Центрифуги с вращающимися барабанами, снабженными неперфорированными кожухами, для разделения преимущественно жидких смесей с твердыми частицами или без них: .выгрузка твердых частиц из барабанов шнеком, установленным соосно с барабаном и вращающимся относительно него – B04B 1/20

Изобретение относится к центробежному сепаратору для разделения загружаемого материала. Центробежный сепаратор содержит бункер, вращающийся при работе вокруг оси вращения, конвейер, размещенный коаксиально внутри упомянутого бункера и вращающийся при работе вокруг оси вращения, сепарационную камеру, которая радиально снаружи ограничена бункером и радиально внутри ограничена конвейером, причем конвейер содержит ускорительную камеру. При этом загрузочный ускоритель установлен коаксиально с конвейером внутри ускорительной камеры и вращается при работе вокруг оси вращения относительно конвейера с более низкой скоростью, чем конвейер. Ускорительная камера имеет загрузочные отверстия для ввода загружаемого материала в сепарационную камеру. Загрузочный ускоритель имеет выпускное отверстие для выгрузки загружаемого материала через выпускное отверстие для выгрузки в ускорительную камеру конвейера. Загрузочные отверстия простираются на первый аксиальный участок и выпускные отверстия для выгрузки простираются на второй аксиальный участок, при этом первый и второй аксиальные участки перекрывают друг друга так, что загружаемый материал течет из выпускного отверстия для выгрузки через загрузочные отверстия в направлении, имеющем радиальную и окружную составляющие. Техническим результатом является улучшение подачи загружаемого материала за счет ускорителя потока во вращающийся поток бункера, а также устранение турбулентности потока в зоне загрузки исходного материала. 9 з.п. ф-лы, 5 ил.

Группа изобретений относится к центробежному сепаратору, содержащему набор износостойких элементов. Центробежный сепаратор содержит барабан, вращающийся вокруг оси вращения, проходящей в продольном направлении барабана, при этом барабан содержит коническую часть с узким выпускным концом, содержащим радиальную поверхность, торцевой элемент, расположенный напротив радиальной поверхности, множество разделительных элементов, проходящих между радиальной поверхностью и торцевым элементом и обеспечивающих выпускные отверстия между соседними разделительными элементами, и износостойкие элементы, закрывающие поверхности на выпускных отверстиях. Износостойкие элементы содержат втулочный элемент с участком рубашки, окружающим соответствующий разделительный элемент, по меньшей мере, вокруг достаточной части окружной протяженности этого разделительного элемента для предотвращения выпадения втулочного элемента в направлении, перпендикулярном осевому направлению. Набор износостойких элементов для центробежного сепаратора содержит втулочные элементы, имеющие участки рубашек окружения соответствующего разделительного элемента, по меньшей мере, вокруг достаточной части окружной протяженности этого разделительного элемента для предотвращения выпадения втулочного элемента в направлении, перпендикулярном осевому направлению, и пластинчатые элементы для закрывания части радиальной поверхности между соседними втулочными элементами. Техническим результатом является повышение прочности разделительных элементов. 3 н. и 15 з.п. ф-лы, 9 ил.

Группа изобретений относится к центробежному сепаратору для сепарации твердых частиц из жидкой смеси и способу сепарирования твердых частиц из жидкой смеси. Центробежный сепаратор содержит тело ротора, которое имеет сепарирующую камеру со входом для жидкой смеси, по меньшей мере, один выход для жидкости, сепарированной из жидкой смеси, шламовый выход для сепарированных твердых частиц, шнековый транспортер, выполненный с возможностью вращения в теле ротора со скоростью, отличающейся от скорости вращения тела ротора для транспортировки сепарированных твердых частиц из сепарирующей камеры в направлении шламового выхода и из него, и приводное устройство, выполненное с возможностью вращения тела ротора и шнекового транспортера с их соответствующими скоростями. Сепаратор содержит блок управления, выполненный с возможностью управлять приводным устройством для вращения тела ротора с первой скоростью во время фазы сепарации и со второй скоростью, которая ниже первой скорости, во время фазы выгрузки частиц. Согласно способу сепарирования тело ротора приводят во вращение и подают смесь через вход в сепарирующую камеру, ограниченную телом ротора. После этого смесь приводят во вращение в сепарирующей камере, сепарируют жидкость от смеси и выгружают из первого выхода. Шнековый транспортер приводят во вращение в теле ротора вокруг оси вращения, транспортируют сепарированные частицы из сепарирующей камеры к шлаковому выходу и из него. При этом тело ротора приводят во вращение с первой скоростью во время фазы сепарирования и со второй скоростью, которая ниже первой скорости, во время фазы выгрузки частиц. Техническим результатом является повышение эффективности сепарации и транспортировки твердых частиц из жидкой смеси из тела ротора. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 1 ил.

Группа изобретений относится к декантерной центрифуге, предназначенной для сепарирования подаваемого материала на легкую фазу и тяжелую фазу, и шнековому конвейеру. Декантерная центрифуга для сепарирования подаваемого материала на легкую фазу и тяжелую фазу содержит удлиненный барабан, способный вращаться вокруг своей продольной оси и имеющий сепарационную камеру с цилиндрической стенкой, и шнековый конвейер. Шнековый конвейер расположен в сепарационной камере и является коаксиальным с барабаном. Шнековый конвейер содержит ступицу, содержащую продольную трубчатую стальную корпусную часть, и стальной винт, прикрепленный к продольной трубчатой стальной корпусной части. Ступица дополнительно содержит внутренний продольный корпус, проходящий коаксиально относительно продольной трубчатой стальной корпусной части через, по меньшей мере, часть продольной трубчатой стальной корпусной части. Внутренний продольный корпус выполнен из первого материала, удельная жесткость которого превышает удельную жесткость стали продольной трубчатой стальной корпусной части. Техническим результатом является обеспечение отсутствия контакта между винтом и цилиндрической стенкой барабана за счет уменьшения диаметра ступицы шнекового конвейера, а также предотвращение износа винта и стенки барабана. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 3 ил.

Группа изобретений относится к фильтрующим центрифугам с сетчатой корзиной и способу разделения суспензий на твердые и жидкие составляющие в таких центрифугах. Центрифуга содержит конвейер, включающий в себя ступицу, вращающуюся вокруг оси, и, по меньшей мере, одну спиральную лопасть, проходящую радиально от ступицы и в аксиальном направлении ступицы, и корзину, проходящую вокруг конвейера и вращающуюся вокруг оси. Корзина содержит цилиндрический участок, проходящий от входного конца конвейера, и конически расходящийся участок сита, идущий к выходному концу конвейера. Конически расходящийся участок сита располагается под углом к оси ступицы, что снижает коэффициент трения твердых частиц до значения, позволяющего кеку, образованному твердыми частицами, перемещаться контролируемым образом по направлению к конически расходящемуся участку сита с минимальным встречным давлением, но не дающего твердому кеку оторваться от конически расходящегося участка сита и неуправляемо выскользнуть из центрифуги. При этом, по меньшей мере, одна спиральная лопасть не проходит вдоль конически расходящегося участка сита. Согласно способу отделения твердой составляющей от жидкой составляющей суспензии подают суспензию внутрь корзины, расположенной вокруг ступицы конвейера. После подачи суспензии перемещают твердые частицы вдоль цилиндрического участка корзины в первом направлении, а большей части жидкости во втором направлении, противоположном первому направлению, с использованием, по меньшей мере, одной спиральной лопасти, отходящей от ступицы конвейера. После этого перемещают твердые частицы из цилиндрического участка вдоль конически расходящегося участка сита корзины, причем конически расходящийся участок сита снижает коэффициент трения твердых частиц до значения, позволяющего кеку, образованному твердыми частицами, перемещаться контролируемым образом по направлению к конически расходящемуся участку сита с минимальным встречным давлением, но не дающего твердому кеку оторваться от конически расходящегося участка сита и неуправляемо выскользнуть из центрифуги. Техническим результатом является повышение производительности и надежности центрифуги. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к оборудованию для разделения смесей на твердую фракцию, легкую и тяжелую жидкие фракции под действием центробежной силы и может быть использовано в машиностроительной, химической, нефтегазовой, пищевой и в других отраслях промышленности, а также для очистки различных стоков. Шнековая центрифуга для разделения смеси на твердую, легкую и тяжелую жидкие фракции содержит корпус, установленный в нем цилиндроконический ротор, окна для вывода твердой фракции, шнек с крышкой, состоящей из пристыкованной к корпусу шнека части и полой опорной части, питающую трубу, систему отвода тяжелой и легкой жидких фракций, включающую размещенные в цилиндроконическом роторе камеры с напорными дисками. В полой опорной части крышки шнека установлено опорное уплотнительное кольцо и выполнена кольцевая проточка с каналами. На стойке напорного неподвижного диска с возможностью осевого перемещения установлено упорное уплотнительное кольцо, закрепленное в обойме. Наружная поверхность обоймы выполнена в виде многозаходной нарезки. Оба кольца смещены от внутренней цилиндрической поверхности полой части крышки и внутренние поверхности колец имеют уклон в сторону контактной поверхности. В крышке ротора на уровне проточки установлены два уплотнительных элемента, образующих между собой полость, и выполнены сливные отверстия соединяющие эту полость с внероторным пространством. Техническим результатом является повышение надежности центрифуги за счет исключения попадания очищаемой жидкости в верхние подшипники центрифуги при регулировке порога слива, выгрузке трудновыгружаемых осадков под давлением и мойке центрифуги и расширение функциональных возможностей, заключающееся в возможности создания дополнительного подпора внутри ротора и беспрепятственной выгрузки трудновыгружаемых фракций. 5 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к шнековым центрифугам. Шнековая центрифуга содержит ротор с цилиндром с горизонтальной осью вращения, шнек, расположенный в цилиндре с возможностью вращения с частотой, отличной от частоты вращения цилиндра, блоки подшипников по обоим концам цилиндра для его установки и пружинные элементы для подрессоривания цилиндра на станине или на основании. По меньшей мере, два из пружинных элементов, поддерживающих цилиндр, расположены по обоим концам цилиндра. Пружинные элементы ориентированы вертикально или по существу вертикально. Отношение длины ротора или цилиндра к его диаметру, предпочтительно, превышает 2, более предпочтительно - 2,5 и в частности - 3. Пружинные элементы при подрессоривании цилиндра на станине или на основании работают на сжатие не в радиальном направлении. Техническим результатом является эффективное подрессоривание цилиндра или всего ротора с цилиндром, рассчитанное на вытянутые конструкции с отношением длины ротора к диаметру более 2. 22 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к центробежному сепаратору. Центробежный сепаратор содержит вращающийся барабан, камеру разделения в барабане, основание, расположенное на заднем продольном конце барабана, и выходную камеру. Основание содержит первое выпускное отверстие, ограниченное в радиальном направлении на первом уровне сливной перегородкой. Выходная камера сообщается с камерой разделения посредством первого выпускного отверстия и соединена с выпускным отверстием выходной камеры, которое открыто на втором уровне в наружное пространство барабана во второй продольной зоне перед задней продольной зоной. Выпускное отверстие выходной камеры снабжено выходным соплом с направлением выпуска, имеющим компонент, противоположный направлению вращения. В выходной камере расположено переливное впускное отверстие на третьем уровне между первым и вторым уровнями и сообщено с переливным выпускным отверстием, которое открыто в наружное пространство барабана во второй продольной зоне. Изобретение обеспечивает рекуперацию кинетической энергии из жидкой фазы, выпускаемой в зоне, находящейся перед задней зоной, ограниченной основанием барабана. 12 з.п. ф-лы, 8 ил.

Шнековая центрифуга содержит сплошной барабан, установленный с возможностью вращения вокруг горизонтальной оси вращения, шнек, расположенный в барабане с возможностью вращения, устройство непрерывной выгрузки твердой фазы на одном конце барабана, устройство непрерывной выгрузки жидкой фазы на противоположном конце барабана и, по меньшей мере, одно или несколько дополнительных периодически действующих выпускных отверстий. По меньшей мере, с одним или несколькими дополнительными выпускными отверстиями в качестве затвора сопряжено имеющее возможность аксиального перемещения относительно оси барабана и во время работы вращающееся вместе с барабаном кольцо. С кольцом сопряжен приводной механизм, обеспечивающий его перемещение в положение открывания выпускного отверстия или отверстий и в положение закрывания этих отверстий. Кольцо установлено с возможностью перемещения на наружном периметре крышки барабана. Техническим результатом является упрощение конструкции шнековой центрифуги и обеспечение простоты и высокой надежности в ее эксплуатации, т.к. в данной конструкции не применяются подверженные сбоям клапанные устройства и отдельные задвижки, а также обеспечение посредством лишь одного общего приводного механизма открывания и закрывания всех выпускных или сливных отверстий. 18 з.п. ф-лы, 5 ил.

Представленная группа изобретений относится к центробежному сепаратору и выпускному элементу для жидкой фазы. Центробежный сепаратор содержит чашу, вращающуюся вокруг оси вращения, причем ось проходит в продольном направлении чаши, а радиальное направление проходит перпендикулярно продольному направлению, базовую пластину, выполненную с одного конца чаши в продольном направлении и имеющую выпускное отверстие, и короб, выступающий в области выходного отверстия с наружной стороны пластины. Короб содержит боковую сторону, нормаль к которой расположена под острым углом относительно периферийного направления чаши в области короба, и выпускное отверстие, выполненное в боковой стороне короба. Выпускное отверстие ограничено снаружи в радиальном направлении перегородкой с переливной кромкой и продолжается радиально внутрь в положение выше наивысшего заданного уровня жидкости в чаше. Выпускной элемент для жидкой фазы, приспособленный для размещения над выходным отверстием чаши центробежного сепаратора, содержит фланец, входное отверстие, выполненное во фланце, короб, выступающий в области входного отверстия на стороне упомянутого фланца. Короб содержит боковую сторону, нормаль к которой расположена под острым углом относительно фланца и выпускное отверстие, выполненное в боковой стороне короба. Выпускное отверстие ограничено перегородкой с переливной кромкой. Техническим результатом является создание центробежного сепаратора, позволяющего жидкости не прилипать к наружной стороне базовой пластины за счет удаления выпускного отверстия и перегородки от выходного отверстия, что обеспечит уменьшение потерь энергии и усиление мощности в диапазоне от 10 до 15%. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 8 ил.

В заявленной группе изобретений представлены варианты способов и устройство очистки текучей среды от загрязняющих частиц в центробежном сепараторе посредством добавки, содействующей сепарации, имеющей большую плотность, чем у текучей среды и связывающей указанные частицы. Центробежный сепаратор содержит корпус ротора, выполненный с возможностью вращения вокруг оси вращения. Очищаемую текучую среду подают через впуск в сепарационную камеру, ограниченную корпусом ротора, отделенные частицы выпускают через первый выпуск, а очищенную от частиц текучую среду выпускают через второй выпуск. Текучая среда смешивается с некоторым количеством указанной добавки, подается в сепарационную камеру и очищается в ней посредством загрязняющих частиц, связанных с указанной добавкой, выталкиваемой к периферии корпуса ротора посредством вращения корпуса ротора. Малый поток указанной добавки и связанных с ней частиц выпускают из сепарационной камеры через первый выпуск, а поток очищенной текучей среды выпускают из сепарационной камеры через второй выпуск. Указанную добавку и связанные с ней частицы транспортируют по внутренней части корпуса ротора, по меньшей мере, одним транспортирующим витком к первому выпуску и выпускают через него. Техническим результатом является улучшение степени сепарации текучей среды. 3 н. и 18 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для разделения суспензий и может быть использовано для отделения твердой фазы от жидкой в области углеобогащения, химической, перерабатывающей и пищевой промышленностях, очистки промышленных и бытовых сточных вод. Центрифуга с непрерывной выгрузкой осадка включает корпус, ротор, состоящий из цилиндрической и конической частей, расположенный коаксиально внутри ротора шнек, выполненный в виде полого барабана с укрепленными на нем витками спирали. Между барабаном шнека и ротором есть зазор, в пределах которого размещены витки спирали шнека. В конической части ротора выполнены окна для выгрузки осадка, в цилиндрической части ротора расположены отверстия для отвода фугата. Перед окнами для выгрузки осадка размещены перегородки, выступающие над образующей конической части ротора на высоту 0-0,95 высоты зазора между барабаном шнека и ротором в месте размещения перегородок и имеющие толщину 0-0,5 хода спирали шнека. На расстоянии 0-2,5 хода спирали шнека от перегородок спираль шнека имеет высоту 0-0,9 от величины зазора между барабаном шнека и ротором. Техническим результатом является снижение влажности осадка, образующегося в процессе разделения суспензии. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к центрифуге для разделения суспензий, содержащих частицы абразивных твердых материалов в химической, гидрометаллургической и горнодобывающей промышленности. Центрифуга содержит цилиндроконический полый ротор, установленный в нем шнек для транспортирования осадка, состоящий из корпуса - барабана и размещенной на его наружной поверхности ленточной спирали с упрочненной защитными пластинами кромкой. Защитные пластины выполнены в виде составленной из отдельных секторов ленты, прикрепленной с обеих сторон спирали по всей ее длине с образованием в поперечном сечении желоба, открытого в сторону стенки ротора. Технический результат устройства заключается в увеличении срока службы шнека, а также в уменьшении затрат на его ремонт. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение описывает центрифугу с гидравлически установленным дифференциалом скорости вращения. Центрифуга содержит установленный с возможностью вращения барабан, размещенный с возможностью вращения в барабане шнек. Скорость вращения шнека отличается от скорости вращения барабана, которые приводятся в действие внешним центральным стационарно установленным моторным агрегатом и между которыми с одной стороны корпусом, а с другой стороны ротором подключен обеспечивающий управление дифференциалом скорости вращения механизм - гидромотор, питание которого обеспечивается гидравлическим насосом. Гидравлический насос и гидромотор установлены с возможностью совместного вращения, а ротор гидравлического насоса расположен на поддерживающем рычаге за пределами вращающихся частей центрифуги и не вращается совместно с насосом и гидромотором. При этом изменение количества подаваемой от гидравлического насоса к гидромотору жидкости осуществляется управляемыми гидравлически регулировочными органами, которые установлены с возможностью вращения совместно с приводом. Технический результат заявленного изобретения заключается в уменьшении габаритов устройства, а также в снижении утечки жидкости при работе устройства. 8 з.п. ф-лы, 17 ил.

Настоящее изобретение относится к винтовому конвейеру, предназначенному и выполненному для использования в декантирующей центрифуге для отделения твердых частиц от текучей смеси. Декантирующая центрифуга содержит ротор, который имеет подвод для смеси, отвод для отделенных твердых частиц и отвод для жидкости, освобожденной от твердых частиц. При этом ротор выполнен с возможностью вращения вокруг оси (R) вращения с первой скоростью; винтовой конвейер, который расположен в роторе и выполнен с возможностью вращения вокруг оси (R) вращения со второй скоростью, отличающейся от первой скорости, и который содержит центральный корпус, проходящий вдоль оси (R) вращения. Также устройство содержит, по меньшей мере, одну винтообразную линию конвейера, проходящую подобно винтовой резьбе по центральному корпусу и вокруг него и опирающуюся на него таким образом, что вокруг корпуса сформирован винтообразный путь прохождения потока. Кроме этого, устройство включает, по меньшей мере, одну перегородку, которая перегораживает путь прохождения потока между разными частями винтообразной линии конвейера для предотвращения свободного перемещения жидкости и твердых частиц по пути прохождения потока к отводу для твердых частиц, а также две первоначально отдельных части. Каждая из указанных частей содержит участок винтообразной линии конвейера, и которые удерживаются вместе в осевом направлении, при этом перегородка образует отдельный элемент, удерживаемый между частями винтового конвейера, когда они удерживаются вместе в осевом направлении. Техническим результатом заявленного изобретения является повышение надежности конструкции, а также упрощение ее сборки. 22 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к центробежным устройствам со шнековой выгрузкой осадка и предназначено для мокрого механического разделения смесей твердых веществ. Центрифуга содержит установленный с возможностью вращения вокруг горизонтальной оси и состоящий из одного цилиндрического барабана и двух конических барабанов ротор, установленный в роторе с возможностью вращения вокруг той же оси шнековый конвейер, имеющий два противоходных шнека. Также устройство содержит средства для осевой подачи смеси твердых веществ в центрифугу и расположенные в зоне концов стенок конического барабана выпускные отверстия для осевшего и всплывшего продукта. Кроме этого, на роторе установлено входящее радиально внутрь разделительное устройство для создания разных уровней жидкости для всплывшего и осевшего продукта. Причем разделительное устройство содержит подпорное кольцо, которое оставляет свободным кольцевой зазор относительно вала шнекового конвейера. Конструктивные особенности заявленного устройства позволяют получить независимые друг от друга содержание влаги во всплывшем продукте и в осевшем продукте. 12 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к шнековой центрифуге со сплошным ротором, имеющей охватывающий центрифугирующую камеру вращающийся барабан с горизонтальной осью вращения, вращающийся шнек, установленный с возможностью вращения внутри барабан, по меньшей мере, одно устройство выгрузки жидкости и, по меньшей мере, одно устройство выгрузки осадка. Выгрузку жидкости производят с помощью срезающего диска, за которым находится затворная камера. Затворная камера центрифуги выполнена в виде гидрогерметичной затворной камеры, служащей для изоляции центрифугирующей камеры от внешней среды с помощью затворной жидкости, причем непосредственно к камере подведена питающая линия для подачи отдельной затворной жидкости, независимой от центрифугируемого материала. Шнековая центрифуга имеет сифонный диск, выступающий за шнек в радиальном направлении в центрифугирующую камеру. Центрифуга обладает простой конструкцией и обеспечивает удобство эксплуатации. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 2 ил.

Предложенное решение относится к центробежным устройствам, а также к закрепленному в нем износостойкому упрочняющему элементу. Устройство включает износостойкое упрочнение, содержащее износостойкий упрочняющий элемент, проходящий вдоль задней разграничивающей поверхности и, при рассмотрении в разрезе, перпендикулярном направлению оси вращения, проходящий вокруг задней разграничивающей поверхности. При этом износостойкий упрочняющий элемент проходит настолько во впускную камеру вдоль ее стенки, что вогнутая задняя поверхность износостойкого упрочняющего элемента, обращенная к задней разграничивающей поверхности, имеет внутренний участок во впускной камере. Внутренний участок расположен позади передней точки задней разграничивающей поверхности при рассмотрении относительно направления вращения. Износостойкий упрочняющий элемент снабжен опорной поверхностью с элементом, обращенным по касательной против задней поверхности в упоре относительно опорной поверхности, связанной с центральным корпусом. Центральный корпус во время работы предотвращает перемещение износостойкого упрочняющего элемента по касательной вперед в направлении вращения. Опорная поверхность с обращенным радиально наружу элементом в упоре относительно опорной поверхности, связанной с центральным корпусом, предотвращает радиальное перемещение износостойкого упрочняющего элемента из центрального корпуса так, что по меньшей мере одна из опорных поверхностей, связанных с центральным корпусом представлена съемным блокирующим элементом. Данная конструкция устройства позволяет упростить и снизить частоту замены износостойкого упрочняющего элемента. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 5 ил.

Предложенное решение относится к центробежным устройствам. Устройство включает шнековый транспортер, имеющий тело, которое имеет шнек, содержащий одну или более пластины транспортера и имеющий номинальную скорость перемещения, изменяющуюся по продольной оси. В шнековом транспортере выполнен ввод для материала, подлежащего разделению. Шнековый транспортер снабжен отражательной перегородкой, делящей разделительную камеру по существу на цилиндрическую разделительную часть и, по меньшей мере, частично коническую выпускную часть. Непосредственно выше по потоку от отражательной перегородки выполнена переходная часть между разделительной частью и выпускной частью. Кроме этого, шнековый транспортер имеет большую номинальную скорость перемещения в переходной части, чем в разделительной части непосредственно перед переходной частью, где изменение номинальной скорости перемещения устанавливается посредством изменения шага шнека. Данная конструкция устройства позволяет увеличить экономию процесса и дренирование. 9 з.п. ф-лы, 4 ил.