Магнитное разделение: ..с желобчатыми устройствами или со столами для перемещения материала – B03C 1/04

Изобретение относится к разделу различных технологических процессов, а именно к мокрой электромагнитной сепарации, и может быть использовано для удаления магнитосодержащих и шламосодержащих примесей из отработанных масел, смазочно-охлаждающих жидкостей и других жидких материалов. Электромагнитный сепаратор содержит наклонную электромагнитную систему, включающую несколько электромагнитов с катушками намагничивания (6), полюсными наконечниками (3), магнитопроводом и концентратором магнитного поля, а также загрузочное устройство (7) и приемник (8). Концентратор магнитного поля представляет собой магнитный фильтр (1), выполненный в виде набора плоских ферромагнитных сеток квадратного сечения, с ячейками от 0,5 до 1,2 мм, расположенных друг над другом в форме пакета, плотно спрессованных, геометрическая форма которого соответствует прямоугольной форме рабочего канала (желоба) (2). Изобретение позволяет повысить качество и степень очистки отработанных масел и смазочно-охлаждающих жидкостей от ферромагнитных частиц. 1 з. п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к магнитному обогащению и может быть использовано для магнитной сепарации широкого класса пульп из минеральных смесей, а также в сухом виде. Электромагнитный сепаратор с бегущим магнитным полем включает вибростол с размещенными под ним токовыми обмотками, расположенными на магнитных полюсных наконечниках, питаемых трехфазным током с осями, направленными перпендикулярно сепарационному столу. Индуктор бегущего магнитного поля состоит из двух А и Б частей с возможностью изменения частоты питаемого тока и расстояния до сепарируемой поверхности с противоположным направлением движения магнитного поля в них, токовые катушки индуктора могут быть смещены параллельно друг другу в сторону движения пульпы и состоят из нескольких секций с возможностью отключения части из них. При этом в зависимости от выбранного шага смещения угол между А и Б частями индуктора может изменяться от 180 до 90 градусов. Загрузочное устройство для пульпы размещено в центре между частями индуктора. Изобретение позволяет повысить эффективность и производительность процесса магнитной сепарации. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к горному делу, переработке и обогащению полезных ископаемых и может быть использовано в угольной и горнорудной промышленности при обогащении полезных ископаемых в тяжелосредных сепараторах. Устройство для регенерации магнетитовой суспензии состоит из конвейерной резиново-тканевой ленты, надетой на приводной и ведомый барабаны, привода, магнитной системы постоянных магнитов, рамы, суспензионной ванны. Магнитная система, установленная над нижней ветвью конвейера, имеет в своей нижней части прямые ролики, опирающиеся на подшипники, а суспензионная ванна устройства имеет в загрузке вид неглубокого прямоугольника, установленного по всей длине магнитной системы и наклоненного в направлении движения суспензии на 1°, которая переходит в сужающийся глубокий желоб с длиной в 2 раза больше длины прямоугольной части ванны с углом наклона 15°. Изобретение позволяет повысить эффективность извлечения магнетита и очистки воды от шлама, снизить себестоимость процесса обогащения и повысить качество продуктов обогащения. 2 ил.

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, в частности к устройствам мокрой магнитной сепарации, преимущественно для железных руд и получения высококачественных магнетитовых концентратов. Магнитный центробежный сепаратор содержит магнитную систему из неподвижных магнитов, транспортирующий орган, выполненный в виде диска, установленного на валу, питатель и приемники продуктов разделения. Магнитная система выполнена из постоянных магнитов, намагниченных вертикально, расположенных по радиусам окружности с чередованием полярностей. Питатель снабжен пульпораспределительным кольцом. Приемники продуктов разделения выполнены в виде концентрических желобов со сливными патрубками. Технический результат заключается в улучшении эксплуатационных характеристик и повышении качества концентрата. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к конструкции шлюзов и улавливающих ковриков для осаждения из пульпы концентратов тяжелых минералов, в исходном гранулометрическом составе которых преобладают тонкодисперсные и/или пластинчатые частицы. Эти шлюзы и коврики предназначены для поисков и разведки естественных и техногенных месторождений ценных минералов и оценки величины извлекаемых запасов, а преимущественно - для их добычи из измельченных вмещающих горных пород и/или грунтов при разработке: естественных россыпей, хвостов переработки естественных россыпей менее совершенными средствами, измельченных отвалов некоторых горных и/или металлургических предприятий и/или золы тепловых электростанций, работающих на твердом топливе. В шлюзе для осаждения концентратов тяжелых минералов из пульпы каждая волнообразная рифля состоит из последовательно чередующихся по направлению выпуклости полуволновых частей, соединенных плоскими вставками, через которые на уровне не более половины их высоты пропущены стержни для подвески поперечных рифлей, выполненных в каждом ряду в виде отдельных пластин и установленных с возможностью поворота внутри каналов, причем высота плоских вставок практически равна высоте полуволновых частей волнообразных рифлей, каждый из магнитных вкладышей размещен под точкой пересечения геометрической оси одного из стержней с плоскостью симметрии одной из плоских вставок, обмотки соленоидов по питанию подключены к генератору переменного тока, а торцы этих соленоидов расположены под теми ячейками улавливающего коврика, под которыми расположены магнитные вкладыши. Улавливающий коврик для осаждения концентратов тяжелых минералов из пульпы имеет нижний и верхний ячеистый слои из эластичного материала, магнитные вкладыши под некоторыми ячейками верхнего слоя. Магнитные вкладыши выполнены из пластинок постоянных магнитов, при этом в каждой ячейке верхнего слоя над дном расположен лепестковый клапан, а между лепестками клапана и бортиками размещены присоединенные к дну ячеек ворсовые нити. Технический результат - уменьшение сноса в отвал тонкодисперсных и/или пластинчатых частиц ценных тяжелых минералов, повышение степени концентрирования и эффективности добычи целевого продукта. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 7 ил.