Измельчение дисковыми мельницами (жерновами): ..с вертикальной осью – B02C 7/08

Центробежно-ударная мельница содержит устройства загрузки и выгрузки, неподвижный цилиндрический корпус, со стороны внутренней поверхности которого расположены отбойные элементы. В центральной части корпуса размещен ротор с лопастями, имеющими самофутеровочные карманы. Перпендикулярно плоскости лопастей во внутреннем объеме самофутеровочных карманов расположены с определенным шагом в направлении от оси ротора к периферии направляющие пластины трапецеидальной формы. Верхние грани направляющих пластин к поверхности лопасти выполнены наклонными, с уменьшением угла наклона граней от оси ротора к периферии. Изобретение позволяет повысить срок службы рабочих органов. 7 ил.

Изобретение относится к области дезинтеграции и переработки горных пород и предназначено для использования в отраслях промышленности, перерабатывающих твердое полезное ископаемое. Центробежная ступенчатая дробилка ударного действия содержит корпус с загрузочным и разгрузочным отверстиями, с рядом накопительных карманов на внутренней стенке по высоте корпуса, распределительное устройство на верхней части корпуса и соосно вращающийся дополнительный разгонный рабочий орган. Последний представляет собой ряд последовательно расположенных и изготовленных в виде полых, перевернутых усеченных конусов-тарелок с перфорированной поверхностью и с направляющими разгонными радиальными рифлями. Внешняя кромка тарелок находится на уровне основания каждого накопительного кармана. Зазор между кромкой тарелок и корпусом дробилки не превышает заданного размера дробления. Тарелки имеют возможность автономно вращаться. Размеры перфорации различны для каждой тарелки и уменьшаются сверху вниз в зависимости от требуемых размеров дробления. Для ускорения вывода дробленных материалов в каждую нишу подается смывная вода. Технический результат заключается в повышении эффективности дробления за счет многократного увеличения количества динамических воздействий на материал. 2 ил.

Изобретение относится к области строительства, в частности к утилизации и восстановлению битумосодержащих кровельных покрытий и получению вторичных материалов для кровель. Установка содержит устройство измельчения пластов использованного кровельного материала со средством подачи его в рабочую камеру, камеру тонкого измельчения, бункер для сбора переработанного материала, привод. Механизм камеры тонкого измельчения выполнен в виде двух дисков с режущими гранями, образующих рабочую зону тонкого измельчения. Верхний диск снабжен приводом для вращения, а нижний диск закреплен неподвижно и снабжен отверстием для поступления предварительно измельченного материала из рабочей камеры. Устройство измельчения рабочей камеры выполнено в виде двух параллельно расположенных шнеков, вращающихся друг относительно друга. Винтовые перья шнеков установлены со смещением и образуют внутренние зоны переработки отходов. Технический результат заключается в повышении производительности работы, уменьшении энергетических затрат и получении более качественного продукта переработки. 3 ил.

Изобретение относится к оборудованию для дробления и измельчения материалов, например гранита, базальта и других, и может быть использовано в строительстве при возведении жилых и гражданских сооружений, а также в автодорожной промышленности и в других отраслях, где требуется измельченный материал, например в виде добавки, связующего или строительной смеси. Установка для дробления и измельчения материалов содержит соосно расположенные по высоте с противоположным направлением вращения относительно друг друга полые объемные цилиндры с проемами и выемками, образующими камеры дробления и измельчения, загрузочную воронку, камеру сбора и распределения измельченного материала. Под указанной камерой установлены разгрузочные перфорированные диски и расположенный в центральной камере измельчения активатор усиления процесса дробления и измельчения. Активатор выполнен в виде полого приводного кольца с радиально направленными спицами, которые объединены в центральной части в единый узел и образуют в проемах между собой камеры дробления и измельчения и имеют на рабочих гранях эвольвентные фартуки, а под кольцом с технологическим сопряжением установлена многогранная пиноль для усиления качества дробления и измельчения. Изобретение позволяет повысить срок службы и качество измельчения. 4 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов и может быть использовано в энергетике, строительной, горнорудной, металлургической, химической и других отраслях промышленности при производстве высококачественных цементов, комбикормов, муки, а также для производства тонкодисперсных многокомпонентных смесей различных минералов и порошков. Устройство содержит полый замкнутый корпус с осевым входным отверстием и цилиндрической камерой измельчения, в которой соосно установлены с возможностью встречно-направленного вращения горизонтально расположенные роторные диски с внутренними кольцевыми поясами, снабженными кольцевыми рядами оппозитно расположенных измельчающих элементов. Каждый кольцевой ряд выполнен с последовательно и поочередно чередующимися измельчающими элементами соответственно трапециевидной формы и в виде плоской продольной перемычки, образующей боковыми поверхностями с кольцевым поясом роторного диска карманы для измельчаемого материала. Плоские продольные перемычки выполнены со сквозными радиально расположенными отверстиями. Изобретение позволяет повысить качество и производительность устройства. 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов минерального и растительного происхождения и может быть использовано в строительной, горной, химической, энергетической и других отраслях промышленности. Способ измельчения материала включает подачу измельчаемого материала, разгон измельчаемого материала с формированием струй смеси из измельчаемого материала и воздуха и последующей подачей смеси в кольцевую камеру измельчения, одновременную подачу в кольцевую камеру измельчения потока воздуха в направлении навстречу струям смеси и удаление готового продукта. По периметру кольцевой камеры измельчения создают локальные периодические изменения величины давления и скорости потока воздуха и/или величины давления и скорости струй смеси. Изобретение позволяет повысить производительность процесса измельчения и снизить процент недомолотых частиц материала. 2 н.з. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов минерального и растительного происхождения и может быть использовано в строительной, горной, химической, энергетической и других отраслях промышленности. Устройство для измельчения материала включает корпус с приспособлениями соответственно для подачи измельчаемого материала и для удаления готового продукта, камеру измельчения кольцевой формы, установленные в корпусе соосно и с возможностью вращения два ротора, закрепленные на одном из роторов лопатки для разгона измельчаемого материала и подачи его в камеру измельчения и закрепленные на втором роторе лопатки для подачи воздуха в камеру измельчения. Устройство снабжено, по меньшей мере, одним направляющим аппаратом, при этом направляющий аппарат выполнен в виде закрепленных на корпусе и установленных в камере измельчения лопаток, причем лопатки равномерно расположены по окружности, центр которой лежит на продольной оси симметрии роторов. Изобретение позволяет повысить однородность готового продукта за счет увеличения вероятности столкновения частиц измельчаемого материала в камере измельчения. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к дробильно-размольной технике, а именно к роторам со сменными лопатками для ударно-центробежных механизмов, например дробилок или мельниц. Ротор со сменными лопатками для ударно-центробежной дробилки включает корпус с отверстием для ввода и окнами для выхода измельчаемого материала с закрепленными в нем распределительным конусом, разгонными лопатками и сменными лопатками со средством крепления, содержащими износостойкие вставки. Износостойкие вставки установлены в два ряда с наклоном относительно вертикальной плоскости, проходящей через середину сменной лопасти. Изобретение позволяет повысить ресурс и надежность работы ротора за счет уменьшения износа внутренних горизонтальных поверхностей ротора посредством фокусирования потока измельчаемого материала в середину по ширине разгонных лопаток. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к роторам со сменными лопатками для ударно-центробежных механизмов. Ротор содержит корпус с отверстием для ввода и окнами для выхода измельчаемого материала, с закрепленными в нем распределителем, разгонными лопатками и сменными лопатками со средствами крепления, содержащими, по меньшей мере, одну износостойкую вставку. Износостойкая вставка в сменных лопатках выполнена в виде пирамидальных стержней с поперечным сечением в форме выпуклого четырехугольника, причем вершины углов, образованных продолжением противоположных сторон вставки, соответственно направлены вдоль и поперек движения выходящего измельчаемого материала. Изобретение повышает надежность и увеличивает ресурс работы ротора. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к технике измельчения материалов и может быть использовано в горнорудной, химической, пищевой и других отраслях промышленности. Мельница содержит два вибратора, ротор и вибрирующий диск, установленный на упругих элементах, причем между ротором и вибрирующим диском образована кольцевая разгрузочная щель. Дополнительно мельница снабжена вторым вибрирующим диском, верхней и нижней рамами и коническим перегрузочным кожухом, а ротор выполнен из двух дисков, установленных на одном валу, при этом внутренние поверхности вибрирующих дисков выполнены в виде полых усеченных конусов, образующих две зоны измельчения, и снабжены съемными ребрами прямоугольного сечения, радиально расположенными по образующим полых усеченных конусов и дисков ротора с равным шагом. Вибрирующие диски закреплены на верхней и нижней рамах. Изобретение увеличивает производительность измельчения и снижает энергозатраты. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение предназначено для тонкого и сверхтонкого измельчения материалов. Способ измельчения материалов включает формирование струй из частиц измельчаемого материала в несущем двухфазном воздушном потоке в соотношении от 0,01% до 0,5% по объемному расходу, подачу материала эксцентрично оси вращения роторов и соударение струй с измельчающими элементами на роторах. Устройство для измельчения материалов содержит разгонную центробежную ступень активного типа в виде колеса с покрывным диском и конфузорными каналами, корпус выполнен в виде спиральной улитки, ось выходного отверстия которого расположена тангенциально в плоскости вращения роторов, входное отверстие расположено эксцентрично оси вращения роторов, измельчающие элементы роторов выполнены в виде лопаток, в корпусе размещен охватывающий роторы кольцевой ряд неподвижных измельчающих элементов в виде лопаток. Изобретение позволяет повысить качество продукции и снизить затраты на ее производство. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение предназначено для измельчения материалов в производстве порошковых материалов для получения продукта с заданной дисперсностью. Роторно-вихревая мельница включает корпус с патрубками ввода и вывода обрабатываемого материала, в котором коаксиально размещен ротор, на боковой поверхности которого выполнены пазы прямоугольного сечения, боковые поверхности ротора и корпуса, обращенные друг к другу, выполнены конусными, на торцевой поверхности ротора, обращенной к патрубку ввода, выполнено, по крайней мере, два кольцевых конических выступа, а внутренняя поверхность крышки корпуса выполнена конической. Изобретение позволяет повысить эффективность измельчения. 2 ил.

Изобретение предназначено для измельчения отходов деревообрабатывающей промышленности и бытовых отходов из дерева. Дробилка для измельчения отходов деревообрабатывающей промышленности и бытовых отходов из дерева содержит корпус, в котором расположен барабан, загрузочный и разгрузочный люки, при этом внутри корпуса размещены продольные перекладины, барабан выполнен в виде двух дисков с консольными полуосями, диски соединены между собой стальными тросами и установлены с возможностью вращения независимо друг от друга в подшипниковых опорах, на полуось правого диска жестко посажен шкив, соединенный ременной передачей с электродвигателем, причем осевой ход правой полуоси при сохранении вращения зафиксирован ограничителем, а левая полуось вместе с диском установлена с возможностью перемещения вдоль своей оси, величина осевого хода которой ограничена пружиной с регулируемой жесткостью, для закручивания тросов по винтовой линии с образованием параболической поверхности. Изобретение позволяет увеличить производительность, улучшить фракционную однородность и снизить энергоемкость. 4 ил.

Изобретение предназначено для механической обработки волокнистых материалов. Устройство для размола волокнистых материалов включает разъемный корпус, внутри которого размещены с зазором один над другим подвижный и неподвижный диски с концентрическими впадинами и выступами, при этом неподвижный диск выполнен с отверстием посередине, а корпус снабжен внутренней кольцевой полостью, соединенной с каналом подачи суспензии и междисковым зазором, неподвижный диск снабжен на периферии затвором в форме кольцевого цилиндрического выступа, диаметр внутренней поверхности которого равен диаметру наружной поверхности подвижного диска, причем верхние кромки центральной конической впадины и затвора подняты над промежуточными выступами и ограничивают образовавшийся за счет этого кольцевой карман, периферийная часть подвижного диска снабжена кольцевым гребнем, повторяющим форму кольцевого кармана. Технический результат заключается в использовании энергии потока при гидродинамическом воздействии на волокна, распределенные в нем. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.