Устройства, специально предназначенные для контроля и регулирования работы дробящих и измельчающих машин и установок – B02C 25/00

Система автоматического управления процессом измельчения замороженных в виде блоков пищевых продуктов может быть использована при измельчении резанием в автономном режиме или в составе автоматических линий в колбасном производстве, в мясном, рыбном или других. Система позволяет регулировать скорости подачи и резания с учетом температуры сырья. Система предназначена для установки, включающей измельчитель с режущим устройством и устройство подачи продукта с приводами. Система содержит датчики температуры поверхности измельчаемого блока и его центра (21, 22), датчики измерения (17, 18) мгновенных скоростей резания и подачи, управляющую вычислительную машину (1) с пультом управления и исполнительные устройства. Датчики температуры соединены через интерфейсный блок (3) с управляющей машиной. Система снабжена сумматорами (9, 10) и регуляторами (11, 12), встроенными в исполнительные устройства в виде частотных преобразователей (7, 8). Преобразователи соединены через силовые модули (15, 16) со статорными обмотками электродвигателей приводов (13, 14), а также через интерфейсные блоки (19, 20) с датчиками скоростей. Для точности регулирования датчики скоростей подключены к управляющей машине по принципу отрицательной обратной связи. Система позволяет повысить качество измельченного продукта, определяемого требуемой степенью измельчения сырья. 8 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения сыпучих материалов и может быть использовано для измельчения зерна. Устройство содержит раму 1, вертикальный вал 19, ротор 20 с измельчающими элементами 21, деку 18, выгрузной патрубок 3, привод 22, цилиндрическую камеру 2 с установленными над ней загрузочным патрубком 4 с двумя шиберными заслонками 5 и 6 криволинейной формы, размещенными с двух взаимно противоположных сторон. Заслонки 5 и 6 установлены с возможностью частичного взаимного перекрытия, а их торцевые рабочие стороны имеют внутренние угловые равнобедренные вырезы 16 и 17 с размещением вершины углов вырезов на одной линии с вертикальной осью ротора. Устройство также дополнительно содержит блок управления 24 и соединенные с ним датчики влажности 23, частоты вращения 25 и расхода материала 26, а также исполнительные механизмы 27 и 28 регулирования подачи материала, его выдачи и привода ротора. В устройстве обеспечивается повышение эффективности измельчения. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Группа изобретений относится к системе и к способу охарактеризовывания частиц в потоке продуктов помола зерна в установке для его помола, где охарактеризовывание включает в себя охарактеризовывание частиц зерна по размеру. В системе и способе охарактеризовывания размолотого материала в размольной установке используются участок облучения для пропуска части потока размолотого материала, содержащий средство облучения частиц в части потока электромагнитным излучением, и участок регистрации для пропуска, содержащий средство регистрации электромагнитного излучения, излучаемого частицами части потока размолотого материала, пропущенной через участок облучения. Средство регистрации содержит отображающую систему и датчик цветного изображения для отображения на нем частиц посредством излученного ими электромагнитного излучения. Датчик цветного изображения содержит элементы изображения для спектрально-избирательной регистрации отображенного на них электромагнитного излучения. Участок регистрации содержит светящееся средство или выполненное и расположенное с возможностью регистрации частиц размолотого материала с помощью комбинации проходящего и падающего света. Изобретения обеспечивают повышение скорости и точности регистрации свойств потока продукта помола. 2 н. и 24 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области дробления материалов. Технический результат - повышение эффективности дробления. Способ управления относится к дробилке, состоящей, как минимум, из рамы (6), инструмента дробления (4) и исполнительного механизма (10) для перемещения инструмента дробления. Измеряют данные, относящиеся к значению потребляемой мощности исполнительного механизма и/или дробящего усилия, или гранулометрического состава измельченного материала, изготовленного дробилкой, или количества измельченного материала, изготовленного дробилкой. Изменение частоты цикла перемещения инструмента дробления (4) осуществляют на основе измеренных данных. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к конусным дробилкам, в частности к упорному подшипнику конусной дробилки и способу поддержания ее вертикального вала. Конусная дробилка содержит дробящий конус с дробящей броней, жестко прикрепленный к верхнему участку вертикального вала 2, станину, на которой установлена вторая дробящая броня, образующая вместе с броней разгрузочную щель, упорный подшипник 24, первое пространство 40 и второе пространство 44. Ширина щели регулируется посредством изменения вертикального положения брони относительно вертикального положения брони. Упорный подшипник 24, состоящий из горизонтальных опорных дисков 26, 27, 28, расположен между вертикальным валом 2 и поршнем 30 и выполнен с возможностью передачи усилий от дробящего конуса на станину. При этом первое пространство 40 выполнено с возможностью приема изменяющегося количества жидкости под давлением и образовано поршнем 30 и корпусом 32 поршня, а второе пространство 44 выполнено с возможностью приема через канал 46 жидкости под давлением из первого пространства 40 и расположено между вертикальным валом 2 и поршнем 30. Способ поддержания вертикального вала заключается в передаче жидкости между первым пространством 40 и вторым пространством 44 в процессе работы дробилки 1. Упорный подшипник и способ поддержания вертикального вала позволяет снять нагрузку, действующую в вертикальном направлении, от дробящего конуса 12. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к способу отделения налипшего материала от внутренней стенки измельчающего барабана шаровой барабанной мельницы и устройству для его осуществления. Способ заключается в том, что изменяют приводной момент, прилагаемый к измельчающему барабану (10), около заранее определенного и возрастающего эталонного уровня момента. Контроллер выполнен с возможностью управления приводным устройством, которое обеспечивает изменение прилагаемого им приводного момента около заранее определенного и увеличивающегося эталонного уровня. Способ и устройство обеспечивают плавное приложение момента, что позволяет предотвратить повреждения механизма трансмиссии шаровой мельницы. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к дробильной установке, способу и системе для управления процессом дробления. Дробильная установка содержит питатель, дробилку первой ступени для дробления подаваемого материала, дробилку второй ступени для дробления раздробленного материала и транспортер для перемещения раздробленного материала от первой дробилки ко второй дробилке. Дробильная установка содержит средства измерения для измерения объемного потока раздробленного материала и средства управления для регулирования скорости подачи материала, подвергаемого дроблению, в ответ на изменение объемного потока раздробленного материала. С помощью средств измерения в одной или нескольких точках между двумя или большим количеством ступеней дробления измеряют объемный поток материала. С помощью средств управления регулируют скорость подачи материала, подвергаемого дроблению в дробилке следующей ступени, в ответ на изменение объемного потока материала, раздробленного на предыдущих ступенях. Машиночитаемый носитель с хранящимся на нем компьютерным программным продуктом для управляющего модуля управляет процессом дробления в дробильной установке. Система управления технологическим процессом дробильной установки позволяет заменить корректирующие действия оператора при управлении процессом дробления. 4 н. и 8 з.п. ф-лы, 4 ил.

Дробильная система содержит первую дробящую поверхность и вторую дробящую поверхность для дробления материала между ними. Дробильная система дополнительно содержит гидравлическую систему для регулирования зазора между первой дробящей поверхностью и второй дробящей поверхностью путем регулирования положения первой дробящей поверхности посредством гидравлического цилиндра. Цилиндр соединен с первой дробящей поверхностью. Гидравлическая система дополнительно содержит аккумулятор, соединенный с гидравлическим цилиндром посредством трубы для рабочей гидравлической жидкости. Аккумулятор имеет давление предварительного нагружения, которое, по меньшей мере, на 0,3 МПа ниже, чем среднее рабочее давление в гидравлическом цилиндре. Технический результат заключается в создании дробильной системы, в которой снижены риски усталостного разрушения, а нагрузка может быть увеличена без уменьшения срока службы дробилки. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 14 ил.

Настоящее изобретение касается дробильной установки, содержащей дробилку, приводной узел для приведения в действие дробилки, загрузочное устройство для подачи сырьевого материала в дробилку, имеющее средство для регулирования уровня сырьевого материала в дробилке. Приводной узел представляет собой дизельный двигатель. Гидравлическое соединение, расположенное между дизельным двигателем и дробилкой, содержит входной и выходной валы. Дробильная установка также содержит средство для нахождения первого и второго значений скорости входного и выходного валов гидравлического соединения; средство для определения величины нагрузки дизельного двигателя на основе разности между первым и вторым значениями скорости вращения входного и выходного валов; средство для сравнения определенной величины нагрузки с ее пороговой величиной и средство для уменьшения скорости работы загрузочного устройства при превышении определенной величины нагрузки дизельного двигателя ее пороговой величины. Определяют первое и второе значение скорости входного и выходного валов гидравлического соединения. Затем определяют величину нагрузки дизельного двигателя на основе разности между указанными первым и вторым значениями скорости. Сравнивают определенную величину нагрузки дизельного двигателя с ее пороговой величиной. При превышении определенной величины нагрузки дизельного двигателя ее пороговой величины уменьшают скорость работы загрузочного устройства. Повышается эффективность эксплуатации дробильной установки в мобильных условиях. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 7 ил.

(57) Изобретение относится к области обогащения руд полезных ископаемых и может быть использовано на обогатительных фабриках цветной металлургии. В способе автоматического управления двухстадиальным замкнутым циклом мокрого измельчения осуществляют регулирование первой стадии по ее оптимальной производительности и поддержанию соотношения руда-вода, и второй стадии - по заданной конечной плотности слива. Регулирование плотности слива классификатора первой стадии проводят в зависимости от величины циркуляционной нагрузки второй стадии. Регулирование плотности слива классификатора первой стадии и стабилизацию гранулометрического состава по расчетному классу крупности слива классификатора второй стадии измельчения производят в соответствии с условиями Q_сл Q_сл max, = _зад, где Q_cл - производительность по сливу, Q_cл max - максимальная производительность по сливу, - содержание расчетного класса, _зад - заданное значение содержания расчетного класса. Техническим результатом является повышение надежности и качества управления двухстадиальным замкнутым циклом мокрого измельчения. 2 ил.

Изобретение относится к измерительному инструменту для индикации нагрузки в конусной дробилке. Инструмент содержит первое измерительное устройство для измерения, по меньшей мере, одной мгновенной нагрузки на дробилку и второе измерительное устройство для измерения положения вращения внутренней брони относительно внешней брони. Также имеется корреляционное устройство, выполненное с возможностью согласования, по меньшей мере, одной мгновенной нагрузки на дробилку с соответствующим измеренным положением вращения внутренней брони относительно внешней брони. Технический результат заключается в создании измерительного инструмента, с помощью которого можно получить информацию о том, работает ли дробилка эффективно или нет. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 15 ил.

Настоящее изобретение относится к устройству управления угольной измельчающей машиной, которая подает пылевидное топливо, которое получают посредством измельчения твердого топлива в тонкомолотый порошок, в бойлер вместе с воздухом-носителем. Устройство содержит основную рабочую схему, которая вычисляет сигнал команды, связанной со скоростью подачи угля на основе данных обнаружения от бойлера или генератора мощности, соединенного с бойлером. Дополнительный блок управления, который вычисляет отклонение между стандартной моделью выработки угля, предварительно заданной в угольной измельчающей машине, и текущей моделью выработки угля и выполнен с возможностью прибавления результата вычисления дополнительного блока управления к основной рабочей схеме в качестве сигнала коррекции. Обеспечивается точная оценка выработки угля. 5 з.п. ф-лы, 9 ил.

Согласно способу управления процессом мокрого самоизмельчения материалов в мельничном агрегате измеряют и регулируют величины загрузки измельчаемых материалов, измеряют расход воды и пластификатора в мельничный агрегат. С целью оптимизации контролируемых параметров, снижения энергозатрат на измельчение грубомолотого шлама и обжиг клинкера, а также стабилизации качества получаемого шлама измеряют вязкость и влажность шлама на выходе из мельничного агрегата. Измеряют также химический состав измельчаемых материалов на входе в мельницу и выходе из мельницы. Дополнительно измеряют производительность мельницы и плотность шлама на выходе из мельницы. По измеренным значениям вязкости и влажности шлама минимизируют подачу воды и пластификатора ЛСТ. По измеренным значениям производительности мельницы и плотности шлама регулируют величину подачи измельчаемых материалов. По измеренным значениям химического состава измельчаемых материалов на входе мельницы и химического состава шлама на выходе из мельницы дополнительно регулируют соотношение и подачу измельчаемых материалов. Технический результат заключается в снижении энергозатрат на получение шлама и клинкера цементного производства, в увеличении производительности технологического оборудования, а также в улучшении и стабилизации качества грубого помола. 3 ил.

Изобретение относится к химико-фармацевтической промышленности и касается способа получения эмульсии на основе растительных фосфолипидов путем осуществления нескольких циклов гомогенизации высокого давления фосфолипидной эмульсии. Заявленный способ позволяет получить продукт с улучшенными характеристиками и повысить стабильность готовых препаратов на их основе, за счет автоматизации процесса непрерывной рециркуляции эмульсии, с осуществлением контроля параметров получаемой эмульсии. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к управлению планетарной мельницей. Способ управления работой планетарной мельницы, содержащей корпус, заключается в том, что в корпусе на валу устанавливают водило в виде планшайбы, соединяют с приводом вращения установленные с возможностью вращения помольные барабаны со съемными крышками, держатели помольных барабанов со средствами их зажима, размещенные на периферии водила. Держатели помольных барабанов выполняют в виде обойм, в которых устанавливают подшипники и валы, закрепленные на помольных барабанах, и на корпусе дополнительно устанавливают привод вращения помольных барабанов. Значения угловых скоростей ₁ и ₂ должны выбираться из условия выполнения следующего неравенства:

Изобретение относится к автоматизации процесса мокрого самоизмельчения материалов в мельничных агрегатах. Способ управления процессом мокрого самоизмельчения материалов в мельничном агрегате включает регулирование величины загрузки и расхода воды для оптимизации контролируемого параметра. В качестве контролируемого параметра оптимизации определяют параметры температуры оборотной воды и слива, которые регулируют подачей предварительно подогретой до температуры 30-80°С части оборотной воды. Общий объем воды, подаваемой в ММС, поддерживается постоянным, соответствующим заданному режиму Ж:Т. Технический результат заключается в повышении эффективности процесса мокрого самоизмельчения. 1 ил.

Изобретение относится к области автоматического контроля и управления загрузкой мельниц мокрого самоизмельчения руд. Способ автоматического управления работой мельницы самоизмельчения включает измерение и стабилизацию на заданных значениях производительности мельницы, запаса материала в мельнице и плотности готового продукта. Также включает измерение приращения производительности мельницы за текущий и предыдущий равные промежутки времени, вычисление разницы между приращениями производительности мельницы за текущий и предыдущий промежутки времени и в зависимости от знака разницы, изменение заданных значений запаса и плотности готового продукта в направлении увеличения запаса материала и снижения плотности готового продукта при положительном знаке разницы и прекращение изменения заданных значений при получении первого отрицательного знака разницы. В качестве заданных значений используют установленные величины запаса материала и плотности готового продукта, полученные на предпоследнем шаге изменения задания, а промежутки времени между замерами приращений производительности определены с момента окончания переходных процессов по запасу материала в мельнице. Дополнительно измеряют мощность, потребляемую мельницей, а момент приближения перегрузки измельчительного агрегата определяют по величине амплитуды высокочастотных колебаний мощности, причем последнюю фиксируют на каждом шаге изменения задания контурам стабилизации. При достижении амплитудой высокочастотных колебаний мощности заранее установленной пороговой величины производят последовательное пошаговое изменение заданий контурам стабилизации работы измельчительного агрегата в направлении выхода из режима перегрузки. Технический результат заключается в повышении надежности и качества управления. 3 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии и предназначено для получения порошка активированного алюминия, используемого в качестве энергетической добавки в различных композициях. Порошок имеет массовое содержание активного алюминия 94-95%, оксида алюминия - 5-6%, его гигроскопичность составляет 3,0-3,5%, адсорбция влаги 5,1-5,5%, степень окисляемости более 90%. В качестве исходного порошкового материала используют тонкодисперсный алюминий марки АСД-6. Материал активируют в высокоскоростной пылегазовой струе. При этом осуществляют отделение крупной фракции в поле центробежных сил классификатора, вывод мелкой фракции газовым потоком и рециркуляцию материала в бункере. Устройство для получения порошка содержит бункер, сопло для подвода сжатого газа, расположенное в нижней конической части бункера и оборудованное газовым редуктором, центробежный классификатор, расположенный на оси бункера в верхней его части и выполненный с возможностью вращения ротора, патрубок выведения пылегазового потока в верхней части бункера. Технический результат - повышение степени окисляемости, снижение гигроскопичности и адсорбционной способности порошка. 4 н. и 1 з.п. ф-лы, 4 ил., 2 табл.

Изобретение относится к управлению работой измельчительного агрегата с замкнутым циклом и может быть использовано в цветной и черной металлургии, строительной и химической промышленности и других отраслях, где применяются барабанные мельницы для измельчения сырья. Техническим результатом изобретения является повышение точности управления за счет постоянного контроля возможной перегрузки агрегата и определения ограничений на режимы работы системы автоматического управления. Для достижения этой цели измеряют и стабилизируют на заданных значениях производительность агрегата, запас материала в агрегате, плотность готового продукта, измеряют мощность электродвигателя агрегата, определяют опорные значения сигналов датчиков мощности и запаса материала, которые следят за их текущими значениями при пошаговой загрузке агрегата сразу после пуска его в работу или с любого уровня запаса материала в агрегате изменением задания стабилизации производительности агрегата и плотности готового продукта. Стабилизируют одновременно опорные значения мощности и запаса материала, когда текущее значение запаса материала достигает оптимального значения, ранее определенного, вычисляют разницу между текущей мощностью и ее опорным значением при пошаговой загрузке агрегата. Фиксируют начало перегрузки агрегата по моменту достижения заданной критической величины снижения мощности и в момент начала перегрузки агрегата определяют предельное значение запаса материала, соответствующее заданной величине снижения мощности. Рассчитывают оптимальное значение запаса материала, увеличивая предельное значение на заданную величину, и стабилизируют вновь определенное оптимальное значение запаса материала и плотность готового продукта. Корректируют задание системе стабилизации оптимального запаса материала в агрегате периодически через определенный интервал времени, включая пошаговый поиск предельного значения запаса материала в агрегате. Определяют и стабилизируют вновь найденное оптимальное значение запаса материала в агрегате до следующего поиска оптимальных заданий. Дополнительно включают непрерывный контроль над перегрузкой агрегата с уходом от перегрузки при стабилизации оптимального значения запаса материала или при стабилизации производительности агрегата в режимах ограничений, когда отключен поиск их оптимальных заданий. При этом используют мощность и ее опорные значения, последние стабилизируют через равные промежутки времени. Контролируют работу первичных приборов (весы, плотномер, расходомеры воды) путем расчета водного баланса, сравнивая общий расход воды, поступающей в процесс измельчения, с количеством воды, выходящей из процесса с готовым продуктом. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области автоматизации процессов измельчения сырья и может найти применение в промышленности строительных материалов, горно-рудной и других отраслях промышленности. Техническим результатом изобретения является эффективное управление качеством продукции, удельной энергоемкостью и производительностью процесса измельчения. Осуществляют контроль в режиме реального времени качественных показателей измельчения непрерывно между лабораторными анализами. Расчетным путем определяют удельную поверхность цемента, тонину помола (крупность концентрата) по удельной энергоемкости, содержание серного ангидрида по соотношению гипс/клинкер, стабилизируют качественные показатели продукта по нижнему и верхнему пределу. Определяют также удельную энергоемкость, удельный расход воздуха, разрежение после мельницы и производные. Управление выполняется с использованием нескольких контуров оптимизации: контур оптимизации производительности мельницы по измельчению клинкера, контур регулирования содержания серного ангидрида в цементе, контур регулирования удельной поверхности цемента, контур регулирования тонины помола цемента. При производстве железорудного концентрата используется контур регулирования крупности концентрата. Измеряют производительность процесса, удельную энергоемкость, качество продукта, выявляют зависимости между качеством продукта, удельной энергоемкостью и производительностью процесса, определяют производные зависимостей производительности, удельной энергоемкости и качества продукта, регулируют процесс в зависимости от значений производных зависимостей удельной энергоемкости и качества продукта. 7 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к средствам автоматизации процесса измельчения материалов в мельничных агрегатах и может быть использовано в металлургической, химической, цементной, алмазной, строительной и других отраслях промышленности, связанных с процессом измельчения материалов. Изобретение направлено на расширение функциональных возможностей, повышение оперативности и улучшение оптимизации процесса измельчения материалов. Этот результат обеспечивается за счет того, что согласно изобретению способ управления процессом измельчения материалов в мельничном агрегате включает регулирование величины загрузки материала и расхода транспортной среды для оптимизации, по меньшей мере, одного контролируемого параметра, в качестве которого определяют удельный расход электроэнергии на измельчение материала, а в качестве дополнительного контролируемого параметра оптимизации определяют производительность мельничного агрегата по заданному классу измельченного материала. При этом для оптимизации контролируемых параметров и достижения максимальной производительности при минимальном энергопотреблении периодически производят в процессе работы по измельчению материала контролируемый перегруз мельничного агрегата и устанавливают соответствующее ему максимальное значение загрузки мельничного агрегата в любой момент времени его работы, при этом в каждый момент времени в мельничный агрегат подают транспортную среду, количество m _тс которой рассчитывают по формуле, раскрытой в изобретении. 3 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к целлюлозно-бумажному производству и может быть использовано для регулирования процесса размола в аппаратах непрерывного размола, например в дисковых мельницах. Способ регулирования процесса размола бумажной массы в размольном аппарате включает изменение усилия присадки мельницы в зависимости от величины технологического параметра. В качестве технологического параметра используют отношение уровня вибрации гарнитуры статора и мощности привода. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к регенерации пластиков и может быть использовано при переработке изношенных шин в дробленую резиновую крошку. Способ переработки изношенных шин в дробленую резиновую крошку включает подачу кусков изношенных шин в молотковую дробилку с контролем скорости подачи, обработку их в молотковой дробилке с разрушением резинокордной системы по границам резины и текстильного и металлического корда на составляющие, удаление отделившегося текстильного корда из молотковой дробилки воздухом, вывод смеси дробленой резиновой крошки с обрезками металлического корда на сепаратор, отделение дробленой резиновой крошки от обрезков металлического корда и контроль мощности, подводимой к приводу молотковой дробилки. В способе измеряют температуру смеси дробленой резиновой крошки с обрезками металлического корда. При температуре указанной смеси выше 120°С ее охлаждают, для чего в рабочую зону молотковой дробилки подают воду с расходом, обеспечивающим точку росы воздуха на выходе из молотковой дробилки выше температуры стенки отсасывающего воздуховода. При охлаждении указанной смеси до температуры ниже 100°С подачу воды прекращают. Способ предусматривает другой вариант его исполнения, при котором в зависимости от уровня мощности молотковой дробилки уменьшают подачу кусков изношенных шин в нее. Способ обеспечивает интенсивное измельчение изношенных шин независимо от их прочностных характеристик, устраняет образование конденсата на стенках оборудования и тем самым устраняет образование коррозии. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для управления процессом дробления материала в дробилке и может быть использовано в горнорудной и строительной промышленностях, принадлежит к области энергосберегающих технологий. Техническим результатом является упрощение схемы, повышение качества управления процессом дробления материала. Для этого устройство содержит блок управления, блок учета наработки, датчик мощности и блок выбора критериев. Устройство дополнительно содержит блок сбора информации, блок обработки информации, блок выработки управляющего сигнала, блок учета простоев по сигналу металлоискателя, блок формирования управляющего сигнала, блок выработки сигнала аварийного останова, блок предупредительной сигнализации, датчики температуры. При этом входы блока сбора информации соединены с выходами датчиков металлоискателя, мощности и температуры, входы блока обработки информации соединены с выходами блока сбора информации и блока выбора критериев, а его выход - со входом блока выработки управляющего сигнала, первый выход которого соединен со входом блока выработки сигналов аварийного останова, второй выход, через блок формирования управляющего сигнала и выход 2 блока управления - с двигателем конвейера-питателя, третий выход - с блоком предупредительной сигнализации, выход 1 блока управления соединен со входом блока учета наработки, вход блока учета простоев по сигналам металлоискателя соединен с выходом 2 датчика металлоискателя, выходы 1-5 блока выработки сигналов аварийного останова включены в электрические цепи управления механизмами технологической схемы, а блоки обработки информации, выработки управляющего сигнала, учета простоев и блока учета наработки выполнены в виде программного продукта и введены в ПЭВМ. 1 ил.

Изобретение относится к контролю и управлению дробящими и измельчающими машинами и может быть использовано в строительной, горнорудной и других отраслях промышленности. Техническим результатом является обеспечение возможности устранения простых неполадок маслостанции без остановки размольной установки. Для этого система содержит контрольно-измерительные приборы, реагирующие на критические значения измеряемых параметров посредством отключения размольной установки. При этом система содержит контрольно-измерительные приборы, отслеживающие рабочее состояние маслостанции, в состав которых входят датчики замера текущих параметров, блок определения “нормальных” и “опасных” параметров, блок функционального управления маслостанцией, включающийся при нахождении параметра в режиме “опасный”, и резервную маслостанцию, включающуюся при неликвидации блоком функционального управления режима “опасный” за определенный период времени. 1 ил.