Прочие вспомогательные способы, устройства и приспособления для дробления или измельчения, не отнесенные к группам  1/00 – B02C 23/00

Изобретение предназначено для тонкого измельчения руд и других минеральных материалов и может быть использовано в металлургической, химической и других отраслях промышленности. Мельница содержит вертикальный цилиндрический корпус с внутренним кольцевым выступом с окнами, перфорированный цилиндр. Перфорированный цилиндр смонтирован концентрично корпусу и образует с его поверхностями и кольцевым выступом камеру для вывода готового продукта. На валу, установленном соосно в корпусе, закреплен чашеобразный ротор со ступицей. Ротор имеет отогнутый от центра горизонтальный участок, расположенный над кольцевым выступом, сита и радиальные перегородки. Радиальные перегородки ротора имеют сквозные пазы в виде прямоугольников, выполненные в нижней части наклонной поверхности ротора, каждая большая из сторон которых размещена на наклонной поверхности. Кроме того, радиальные перегородки в зоне между перегородками и ступицей ротора выполнены с вырезами в виде прямоугольной трапеции, меньшее из оснований которой прилегает к днищу внутренней полости ротора. Мельница позволяет повысить производительность и эффективность измельчения за счет высоких значений скоростей взаимного соударения частиц. 1 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к устройствам для сухой очистки и обогащения полезных ископаемых - оттирочным машинам - и может найти применение для обогащения различных сыпучих материалов, например, для обогащения стекольных песков. Машина для сухой оттирки содержит цилиндрический корпус, трубу для подачи исходного материала, патрубок для вывода материала, и привод ротора. Распределитель исходного материала, выполненный в виде неподвижного конуса и расположенный непосредственно над ротором. Кольцевые полки, расположенные на боковой стенке корпуса, патрубок для вывода мелкой пылевидной фракции вместе с воздушным потоком, расположенный в верхней части корпуса. Ротор расположен на валу в корпусе и выполнен в виде цилиндра высотой, равной зоне оттирки, и снабжен радиальными лопатками. Промышленный вентилятор, технологически связанный с патрубком для вывода мелкой пылевидной фракции вместе с воздушным потоком. Труба для подачи исходного материала расположена непосредственно над распределителем исходного материала. Патрубок для вывода конечного продукта расположен в нижней части корпуса. Технический результат - повышение эффективности оттирки материала и разделения материала на фракцию готового продукта и на мелкую пылевидную фракцию непосредственно в оттирочной машине.1 ил.

Изобретение относится к способу получения неорганических полупроводниковых наночастиц из сыпучего материала. Способ заключается в том, что подготавливают неорганический сыпучий полупроводниковый материал 14, который перемалывают при температуре от 100°С до 200°С в присутствии выбранного восстанавливающего агента. При этом вышеуказанный агент химическим путем восстанавливает оксиды одного или нескольких составных элементов полупроводникового материала, образующиеся при размоле, или предотвращает их образование будучи преимущественно окисленным. В результате получают полупроводниковые наночастицы неорганического сыпучего полупроводникового материала, имеющие стабильную поверхность, обеспечивающую электрический контакт между наночастицами, причем средства размола и/или один или более компонентов мельницы включают выбранный восстанавливающий агент, который представляет собой металл, выбранный из группы, включающей железо, хром, кобальт, никель, олово, титан, вольфрам, ванадий и алюминий, или сплав, содержащий один или более из этих металлов. Способ обеспечивает возможность получения неорганических полупроводниковых наночастиц, имеющих стабильную поверхность, а именно стабильных наночастиц кремния с полупроводниковыми свойствами. 9 з.п. ф-лы, 6 ил., 1 табл.

Изобретение относится к конусным дробилкам, в частности к упорному подшипнику конусной дробилки и способу поддержания ее вертикального вала. Конусная дробилка содержит дробящий конус с дробящей броней, жестко прикрепленный к верхнему участку вертикального вала 2, станину, на которой установлена вторая дробящая броня, образующая вместе с броней разгрузочную щель, упорный подшипник 24, первое пространство 40 и второе пространство 44. Ширина щели регулируется посредством изменения вертикального положения брони относительно вертикального положения брони. Упорный подшипник 24, состоящий из горизонтальных опорных дисков 26, 27, 28, расположен между вертикальным валом 2 и поршнем 30 и выполнен с возможностью передачи усилий от дробящего конуса на станину. При этом первое пространство 40 выполнено с возможностью приема изменяющегося количества жидкости под давлением и образовано поршнем 30 и корпусом 32 поршня, а второе пространство 44 выполнено с возможностью приема через канал 46 жидкости под давлением из первого пространства 40 и расположено между вертикальным валом 2 и поршнем 30. Способ поддержания вертикального вала заключается в передаче жидкости между первым пространством 40 и вторым пространством 44 в процессе работы дробилки 1. Упорный подшипник и способ поддержания вертикального вала позволяет снять нагрузку, действующую в вертикальном направлении, от дробящего конуса 12. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к способу изготовления угольной пыли, прежде всего, для использования в металлургической промышленности. Способ содержит этапы: нагрев сушильного газа в генераторе (26) горячего газа до предварительно заданной температуры, подача сушильного газа в угольную мельницу (20), ввод необогащенного угля в мельницу (20), при этом мельница (20) превращает уголь в угольную пыль, сбор смеси сушильного газа и угольной пыли из мельницы (20) и подача смеси на фильтр (34), при этом фильтр (34) отделяет высушенную угольную пыль от сушильного газа, сбор высушенной угольной пыли и подача сушильного газа из фильтра (34) на линию (38) рециркуляции для возврата сушильного газа в генератор (26), установление содержания кислорода в сушильном газе и сравнение установленного содержания с предварительно заданным граничным значением содержания кислорода. Содержание кислорода в сушильном газе устанавливают во время цикла измельчения, при этом нагретый сушильный газ подают через мельницу (20), а необогащенный уголь вводят в мельницу (20) и, если во время цикла измельчения установленное содержание кислорода выше, чем предварительно заданное граничное значение содержания кислорода, в нагретый сушильный газ впрыскивают объем воды до того, как он подается в мельницу (20), при этом объем впрыскиваемой воды вычисляют так, чтобы понизить содержание кислорода ниже предварительно заданного граничного значения содержания кислорода. Способ позволяет уменьшить уровень кислорода до приемлемого уровня и тем самым избежать повреждения установки или необходимости отключения измельчающей и сушильной установки. 15 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу изготовления угольной пыли для использования в металлургической промышленности. Способ содержит этапы: нагрев сушильного газа в генераторе горячего газа, подача нагретого газа в угольную мельницу, ввод необогащенного угля в мельницу для превращения его в угольную пыль, сбор смеси сушильного газа и угольной пыли из мельницы и подача смеси на фильтр для отделения высушенной угольной пыли, сбор высушенной угольной пыли и подача части сушильного газа из фильтра на линию рециркуляции для возврата части сушильного газа в генератор горячего газа. При этом способ содержит цикл запуска, в котором нагретый газ подают через мельницу без ввода необогащенного угля, и цикл измельчения, в котором нагретый газ подают через мельницу и в мельницу вводят необогащенный уголь. Температурой на выходе смеси сушильного газа и угольной пыли управляют впрыскиванием воды в нагретый газ до его подачи в мельницу. Во время цикла запуска сушильный газ нагревают до температуры выше первого температурного порога и впрыскивают объем воды, при этом для получения температуры на выходе ниже первого температурного порога вычисляют объем воды с тем, чтобы уменьшить температуру нагретого газа. В начале цикла измельчения объем впрыскиваемой воды уменьшают с тем, чтобы регулировать и компенсировать падение температуры на выходе. Изобретение обеспечивает эффективное получение угольной пыли. 11 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для ударно-центробежного измельчения материалов и направлено на повышение качества готового продукта за счет вовлечения всего двухфазного потока, содержащего частицы материала, во вращательное движение в межлопаточном пространстве классификатора. Центробежная мельница содержит соединенные между собой ударно-центробежную дробилку и воздушный классификатор. Дробилка содержит ускоритель, установленный на вертикальном валу, и отбойные элементы, закрепленные на внутренней поверхности корпуса с зазором по отношению к ней и с образованием с ускорителем зоны дробления. Воздушный классификатор содержит камеру разделения материала, в которой расположены средства для возврата крупных частиц в ускоритель для доизмельчения в виде течек, верхней частью закрепленных на корпусе, цилиндроконическую вставку, поворотные лопатки для закрутки воздушного потока с материалом и патрубок для вывода отделенных мелких частиц вместе с воздушным потоком. Воздушный классификатор расположен непосредственно над ударно-центробежной дробилкой и соединен с ней таким образом, что зазор между внутренней поверхностью корпуса дробилки и отбойными элементами сообщается с камерой разделения материала. Верхняя часть течек и цилиндрическая часть цилиндроконической вставки выполнены с кольцевыми карманами, а поворотные лопатки своими боковыми частями расположены в этих карманах. 1 ил.

Группа изобретений относится к способу и устройству для первичной обработки перемещаемого или вращаемого, перемешиваемого, нагреваемого и при необходимости измельчаемого с помощью, по меньшей мере, одного смесительного инструмента (12, 21) в приемном резервуаре или режущем компрессоре (1) материала в виде цельного куска или частиц. В ходе процесса из материала удаляют нежелательные примеси, которые могут нарушить первичную обработку или дальнейшую обработку материала. При этом в зону ниже уровня находящегося в работе в приемном резервуаре (1) материала или ниже уровня материала образующегося смесительного вихря внутрь приемного резервуара (1) впускают газ, в частности воздух или инертный газ. Причем под воздействием принудительного потока газ пропускают, по меньшей мере, сквозь часть материла, и обогащенный или насыщенный примесями газ в зоне выше уровня находящегося в работе в приемном резервуаре (1) материала или выше уровня материала смесительного вихря в дальнейшем выводят из приемного резервуара (1). При этом газ впускают в приемный резервуар в зоне выше расположенного близко к дну смесительного инструмента (12) или в зону между смесительными инструментами (12, 21). Технический результат, достигаемый при использовании способа и устройства по изобретениям, заключается в том, чтобы обеспечить выравнивание температур заполняющего разгрузочное отверстие приемного резервуара материала и равномерное предварительное сжатие материала. 2 н. и 29 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение предназначено для использования в промышленности, в частности в измельчителях пластмасс, резины и минералов. Технический результат заключается в повышении равномерности распределения измельчаемого материала на мелющих инструментах за счет предварительного разрушения самопроизвольно возникающих конгломератов частиц. Измельчитель содержит установленное в газотранспортном потоке перед блоком мелющих инструментов устройство предварительного разрушения измельчаемого материала. Устройство выполнено в виде модуля с оппозитно расположенными излучателями ультразвука и способствует равномерному распределению частиц материала в газовом потоке. 1 ил.

Изобретение может быть использовано в строительстве, алюминиевой промышленности, в области обработки сточных вод. Проводят электровзрывную активацию водных пульп и суспензий. Установка для обработки водных пульп и суспензий состоит из пульта управления, высоковольтного трансформатора, генератора импульсов с батареей конденсаторов. Генератор импульсов соединен высоковольтными кабелями с реактором-активатором. Реактор-активатор изготовлен из листовой стали в виде прямоугольного короба с патрубками ввода - вывода пульп и суспензий. На двух противоположных стенках реактора-активатора к фланцам крепятся крышки с установленными на них электродными ячейками. Внутри короба установлена U-образная полость из листовой стали. Пульпу подают снизу вверх между крышками реактора-активатора с электродными ячейками и стенками U-образной полости. Гомогенизированная пульпа выходит из реактора-активатора через патрубок, размещенный в донной части U-образной полости. Изобретение позволяет создать недорогую, простую в обслуживании, высокопроизводительную установку непрерывного действия. 1 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл., 2 пр.

Изобретение относится к производству строительных материалов, может быть использовано при изготовлении кислотоупорных порошков. Способ получения кислотоупорного порошка включает сушку минерального сырья - дробленого габбро-диабаза, помол и обработку в классификаторе. Частицы одной порции указанного минерального сырья разделяют по размеру в классификаторе, частицы с размером свыше 0,16 мм измельчают, смешивают с не измельченной последующей порцией минерального сырья, вновь производят разделение частиц в классификаторе, частицы с размером до 0,16 мм подают в бункер готового продукта. Технический результат: повышение качества получаемого кислотоупорного порошка, в том числе повышение кислотостойкости. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к технике производства мелкозернистых алмазных порошков из алмазосодержащих концентратов и может быть использовано на алмазодобывающих предприятиях. Способ изготовления алмазных порошков включает предварительную ситовую классификацию концентрата по зернистости и раздельное диспергирование каждой группы зерен, повторную ситовую классификацию по зернистости с выделением порошка той же зернистости, которая подвергалась дроблению. Раздельное диспергирование каждой группы зерен осуществляют путем дробильно-истирающего воздействия с выделением отвального продукта. Повторной ситовой классификации по зернистости подвергают объединенный крупный продукт после диспергирования. Средний продукт предварительной ситовой классификации и повторной ситовой классификации совместно диспергируют и подвергают повторной ситовой классификации с выделением мелкого продукта. Мелкие продукты повторной ситовой классификации подвергают диспергированию с выделением отвального продукта. Выделенные алмазные порошки каждой группы зернистости подвергают химической очистке, которую проводят обработкой алмазного порошка соляной кислотой и хромовой смесью. Техническим результатом изобретения является повышение качества изготовления алмазного порошка. 1 з.п. ф-лы, 5 табл.

Изобретение относится к измельчению порошкообразных материалов, в том числе взрывчатых веществ, используемых для зарядов к ракетным двигателям, и может быть применено в различных областях промышленности. Способ изготовления измельченной фракции перхлората аммония (ПХА) включает подачу и измельчение его, разделение на фракции, отделение от воздуха и осаждение в циклонах. Подают перхлорат аммония в струйную мельницу шнек-питателем при производительности его 300 кг/час. Высоту слоя перхлората аммония в бункере над заборной частью шнек-питателя поддерживают не менее 100 мм. Воздушным потоком, создаваемым двумя газодувками, подают на измельчение в помольную камеру, разделяют на фракции в центробежном классификаторе при линейной скорости вращения 9,1 м/с и осаждают в приемном сборнике. Воздух возвращают на циркуляцию в струйную мельницу. Рекомендованные режимы при эксплуатации струйной мельницы позволяют обеспечить безопасный способ изготовления измельченной фракции перхлората аммония в струе воздуха и предотвращение адсорбции влаги из воздуха с получением частиц ПХА с размером менее 50 мкм на уровне 93±3%. 1 ил.

Группа изобретений относится к способу и к устройству для первичной обработки перемещаемого или вращаемого, перемешиваемого, нагреваемого и при необходимости измельчаемого с помощью, по меньшей мере, одного смесительного инструмента (12, 21) в приемном резервуаре или режущем компрессоре (1) материала в виде цельного куска или частиц. В ходе процесса из материала удаляют нежелательные примеси, которые могут нарушить первичную обработку или дальнейшую обработку материала. При этом в зоне ниже уровня находящегося в работе в приемном резервуаре (1) материала или ниже уровня материала образуется смесительный вихрь. Внутрь приемного резервуара (1) впускают газ, в частности воздух или инертный газ. Под воздействием принудительного потока газ пропускают, по меньшей мере, сквозь часть материала. Причем обогащенный или насыщенный примесями газ в зоне выше уровня находящегося в работе в приемном резервуаре (1) материала или выше уровня материала смесительного вихря в дальнейшем выводят из приемного резервуара (1). Технический результат, достигаемый при использовании способа и устройства по изобретениям, заключается в том, чтобы обеспечить одинаковость температур и равномерность предварительного сжатия материала в корпусе шнека и обеспечить повышение равномерности обработки материала на выходе экструдера. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к пищевой промышленности и может быть использовано для измельчения и стерилизации растительного сырья в сельскохозяйственном и лесохозяйственном производствах. Измельчитель растительного сырья содержит загрузочный бункер, корпус со входным и выходным отверстиями, запорное устройство, установленное в выходном отверстии, шлюзовой питатель, установленный во входном отверстии корпуса. Измельчитель снабжен парогенератором, дросселем, трехходовым краном и эжектором. Парогенератор связан со входом трехходового крана, выходы которого соединены соответственно с входной полостью эжектора и дросселем. Полость пониженного давления эжектора и дроссель связаны с корпусом. Выходная полость эжектора соединена с атмосферой. Шлюзовой питатель выполнен в виде запорного устройства. Дроссель выполнен регулируемым. Измельчитель снабжен блоком управления с источником энергии. Трехходовой кран, запорные устройства и регулируемый дроссель снабжены приводами, подключенными к блоку управления, соединенному с датчиком температуры, установленным в корпусе. Технический результат заключается в повышении производительности и качества обработанного сырья. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к устройствам для плющения и дробления концентрированных кормов. Устройство представляет собой полый цилиндр, свободно вращающийся на опорах. Вращение осуществляется посредством двигателя через механизм привода. Полый цилиндр выполнен разделяющимся на два полуцилиндра. Верхний полуцилиндр имеет возможность отделяться от нижнего полуцилиндра. Цилиндр на 1/4 заполнен камнями округлой формы и подготавливаемым кормом. Обеспечивается расплющивание и дробление концентрированных кормов и постепенный доступ животных к подготовленному корму. 2 ил.

Изобретение относится к рафинерам и пластинам рафинеров для измельчения лигноцеллюлозных материалов, таких как волокна и другие вещества, содержащие целлюлозу и лигнин. Пластина содержит зону измельчения и входную зону, которая содержит, по меньшей мере, один треугольный выступ, имеющий основание, первую сторону и вторую сторону, где треугольная форма выступа определена в вертикальной проекции. Основание треугольника сформировано на входе пластины, а вершина треугольника направлена в основном радиально наружу, к внешней периферии пластины. Обеспечивается одинаковая работа роторного входа в обоих направлениях вращения пластин рафинера. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к легкой промышленности. Предложенный измельчитель содержит корпус, механизм измельчителя, включающий двигатель с электрическим приводом и режущие элементы, датчик. Корпус имеет удлиненное узкое отверстие для подачи к режущим элементам предметов для измельчения. Датчик содержит электропроводящий элемент, расположенный, по меньшей мере, частично вдоль указанного отверстия, для выявления присутствия человека или животного вблизи указанного отверстия на основе обнаружения чувствительным элементом собственной электрической характеристики человека или животного. Устройство также содержит контроллер для выключения режущих элементов в ответ на выявленное присутствие человека или животного. Измельчитель по независимым п.п.26, 37, 41 формулы содержит вместо указанного датчика датчик толщины для обнаружения толщины, по меньшей мере, одного предмета, предназначенного для измельчения, принятого горловиной устройства, а также индикатор толщины, имеющий световой или звуковой выходы, для подачи пользователю звукового или светового сигнала. Контроллер предназначен для приведения в действие данного индикатора. При этом измельчитель по независимому п.37 формулы содержит датчик толщины, включающий контакт, проходящий в горловину и приводимый в действие в ответ на вставление в нее указанного предмета, и оптический датчик для измерения перемещения указанного контакта и передачи информации об этом на контроллер. Измельчитель по независимому п.41 формулы дополнительно содержит датчик для обнаружения присутствия, по меньшей мере, одного предмета, предназначенного для измельчения, принятого горловиной, а контроллер выполнен с возможностью управления двигателем для приведения в движение режущих элементов в ответ на обнаружение указанного предмета. Изобретение обеспечивает безопасность работы и предотвращает заклинивание режущих элементов. 4 н. и 40 з.п. ф-лы, 19 ил.

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано на предприятиях горнодобывающей промышленности при обогащении минерального сырья. Способ выбора оптимальных параметров процесса измельчения руды для обогащения включает измельчение проб руды, разделение измельченных проб на классы крупности, разделение классов крупности на фракции по содержанию ценного компонента. После разделения классов крупности на фракции объединяют шламовую фракцию ценного минерала со шламовой фракцией минералов вмещающей породы и производят определение оптимальных параметров процесса измельчения по экстремуму зависимости показателя контрастности от продолжительности измельчения. Граничный диаметр зерен шламовых фракций минералов ценного компонента и вмещающей породы составляет 5-20 мкм в зависимости от применяемого метода обогащения. Изобретение позволяет повысить качество концентратов и извлечение ценного компонента в концентрат за счет максимально полного раскрытия ценного минерала для определенного метода обогащения.

Изобретение относится к устройству для гранулометрической сортировки и/или сушки материалов, предназначенному для обработки минеральных частиц, находящихся во взвешенном состоянии, где по меньшей мере 90% от общей массы частиц составляют частицы размером меньше 60 мм. Устройство образовано вертикальной газовой трубой с восходящим потоком, имеющей в основании вход газа, а также нижнее отверстие и верхнее отверстие, между которыми расположено подающее отверстие для загрузки материала, причем часть материала или так называемая «мелочь» может вылетать вместе с газом через верхнее отверстие за счет несущей способности восходящего потока, тогда как другая часть более крупнозернистого материала не уносится указанным потоком газа и падает в нижнее отверстие. Согласно настоящему изобретению устройство снабжено элементами для создания турбулентности, способствующей разделению зерен различного размера и переводу во взвешенное состояние материала, который не был сразу захвачен потоком газа в точке входа. Указанные элементы расположены между нижним отверстием и подающим отверстием указанной трубы и образованы по меньшей мере частично преградами для восходящего потока в виде горизонтальных лопаток, жестко соединенных с внутренней стенкой указанной газовой трубы и расположенных с угловым смещением по высоте по меньшей мере на двух последовательных уровнях, т.е. в шахматном порядке с возможным перекрытием по горизонтали. Указанное устройство может использоваться в сушильном модуле. При этом вход газа соединен с источником газа заданной температуры. Дробильная установка непрерывного действия с замкнутым контуром, в частности для цементного завода содержит дробилку, в частности, валкового или шарового типа с входом для подлежащего дроблению материала и выходом для измельченного материала, сортировку-сушилку, содержащую устройство гранулометрической сортировки и сушки с восходящим потоком, включающее в себя нижнее выходное отверстие, соединенное с входом в указанную дробилку, и верхний выход для летучего материала, между которыми образовано также подающее отверстие для загрузки материала, динамический разделитель, содержащий по меньшей мере один вход, соединенный по меньшей мере с указанным выходом для летучего материала из сортировки-сушилки, выход для отобранного материала и выход для удаления прочего материала, соединенный с входом в дробилку, фильтр, выполненный с возможностью фильтрования содержащихся в газе материалов и соединенный с выходом материала из динамического разделителя, выход дробилки посредством соединения связан с указанным по меньшей мере одним входом материала в динамический разделитель и/или посредством соединения с подающим отверстием сортировки-сушилки, по меньшей мере один блок подачи материала в указанный вход дробилки и/или в подающее отверстие сортировки-сушилки. Технический результат -повышение эффективности обработки минеральных частиц. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение обеспечивает устройство для уничтожения листового материала, содержащее бумагоуничтожающие средства для уничтожения листового материала, и систему подающих конвейеров для подачи уничтожаемого листового материала в бумагоуничтожающие средства из местоположения подачи. Система подающих конвейеров подает уничтожаемый листовой материал в бумагоуничтожающие средства из нескольких разных местоположений подачи. Изобретение также обеспечивает систему для сортировки и уничтожения листового материала. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 20 ил.

Группа изобретений относится к обработке отходов бурения, в частности к утилизации бурового шлама. Обеспечивает безвредную для окружающей среды обработку отходов бурения, производительность, малые габариты установки. Интегрированная установка для обработки бурового шлама содержит вертикальный комплект, состоящий из смесителя и измельчителя в верхней части с впускными отверстиями для шлама, связующего вещества, добавок, воды, пара. Ниже выпускного отверстия смесителя выполнена промежуточная область хранения с первой конической внутренней крышкой, выполненной с возможностью направления смеси вниз к периферическому впускному отверстию гранулятора, выполненного в виде сужающегося кверху конуса. Гранулятор выполнен с возможностью измельчения, сгущения, отверждения, грануляции и транспортирования смеси вверх вдоль первого спирального канала к центральному выпускному отверстию в первый резервуар для хранения, который снабжен вторым выпускным отверстием. Ниже этого отверстия выполнена вторая промежуточная область хранения, выполненная с возможностью направления смеси вниз к впускному отверстию второго гранулятора для транспортирования смеси вверх вдоль второго спирального канала к центральному третьему выпускному отверстию, выполненному в верхней части второго гранулятора и ведущему ко второму резервуару для хранения и к выпускному отверстию для хранения или утилизации. Также описан способ обработки бурового шлама и применение интегрированной установки на морской буровой платформе. 3 н. и 5 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области получения алмазов в нанометровом диапазоне характерных размеров. Механохимический способ измельчения алмазов включает помол исходных алмазов в мельнице, химическую обработку, удаление надосадочной жидкости, промывку полученных наноалмазов и их высушивание. Исходные алмазы перед указанным помолом смешивают с измельченным балластным веществом высокой твердости. Помол ведут в вибрационной мельнице. Химическую обработку ведут в кислоте, растворяя при этом частицы указанного балластного вещества и другие примесные компоненты, появляющиеся в процессе указанного помола. Технический результат заключается в уменьшении аморфизации поверхностных слоев получаемых наноалмазов. 6 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способу микронизации фармацевтически активных агентов, плохо растворимых в воде и/или химически или термически нестабильных, который включает суспендирование фармацевтически активного агента в газе пропелленте или сжатом газе и обработку этой суспензии с помощью гомогенизации при высоком давлении с получением сухого порошка после сброса давления. Изобретение также относится к фармацевтической композиции для ингаляционного введения, включающей микронизированный указанным способом активный агент и фармацевтически приемлемые инертные наполнители. Изобретение относится и к применению микронизированного указанным способом активного агента в композициях для ингаляционного или парентерального введения. Заявленный способ обеспечивает получение частиц трудноизмельчаемых активных агентов, имеющих микрометровые и субмикрометровые размеры, с регулируемым распределением частиц по размерам. 7 н. и 14 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 табл.

Изобретение относится к химико-фармацевтической промышленности и касается способа получения эмульсии на основе растительных фосфолипидов путем осуществления нескольких циклов гомогенизации высокого давления фосфолипидной эмульсии. Заявленный способ позволяет получить продукт с улучшенными характеристиками и повысить стабильность готовых препаратов на их основе, за счет автоматизации процесса непрерывной рециркуляции эмульсии, с осуществлением контроля параметров получаемой эмульсии. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Группа изобретений относится к области измельчения и сухого обогащения рудных и нерудных материалов и может применяться в цветной металлургии, лакокрасочной и химической промышленностях, в сельском хозяйстве и других отраслях, где требуется обогащение материалов. Обогащаемые материалы обычно состоят из трудно- и легкоизмельчаемых составных частей. Способ сухого обогащения рудных и нерудных материалов включает подачу газа-энергоносителя и исходного материала в противоточную струйную мельницу, проведение селективного измельчения и обогащения обрабатываемого материала в помольной камере мельницы с выгрузкой трудноизмельчаемых закрупнений из камеры через выгружатель, осуществление пневматической классификации продуктов помола в сепараторе мельницы с возвратом потока крупки (грубых фракций материала) в помольную камеру на домол и с выведением смеси газа и тонкомолотых частиц материала в осадитель при дальнейшей очистке отработанного энергоносителя в пылеуловителе. Смесь газа и тонкомолотых частиц материала перед осадителем подвергают вторичной классификации и периодически, при работе мельницы, прекращают подачу в нее исходного материала, проводят в мельнице домол легкоразмалываемой составляющей находящегося в ней материала, а очищенный поток трудноизмельчаемых частиц материала выводят из мельницы через переключатель потока крупки, затем последовательно разгружают помольную и эжекторные камеры от трудноизмельчаемых закрупнений материала. Способ осуществляется в противоточной струйной мельнице, содержащей загрузочное устройство, течки подачи исходного материала и возврата крупки, эжекторные камеры с разгонными трубками, помольную камеру с разгружателем, стояк, сепаратор, осадитель и пылеуловитель. Мельница снабжена дополнительным сепаратором, установленным перед осадителем, сборником-делителем крупки с разделительным ребром, бункером сбора крупки с течкой и переключателем потока крупки. При этом по одному из вариантов сборник-делитель крупки изготовлен прямоугольного сечения с вертикальными стенками и в нижней части передней стенки над разделительным ребром выполнен люк выгрузки крупки, соединенный течкой с бункером сбора крупки, а по другому варианту делитель крупки изготовлен выносным, замкнутого объема с вертикальными стенками, в заднюю из которых введен срез общего патрубка вывода крупки из сборника крупки и в нижней части передней стенки делителя выполнен люк выгрузки крупки. По одному из вариантов переключатель потока крупки состоит из двух прямоугольных встречно направленных соприкасающихся свободными кромками пластин и установлен в наклонной плоскости в сборнике-делителе на осях вращения, причем верхняя пластина закреплена верхней своей кромкой в верхней части задней стенки сборника-делителя, а нижняя пластина закреплена нижней своей кромкой у нижней границы люка выгрузки крупки с возможностью перекрытия этого люка и в соприкасающихся кромках пластин переключателя выполнены фигурные вырезы по профилю обхвата пластинами стояка мельницы, а по другому варианту переключатель потока крупки изготовлен в виде лотка, нижняя кромка которого закреплена на оси вращения у нижней границы люка выгрузки крупки в плоскости самотека крупки, а верхняя кромка лотка выполнена с возможностью соприкосновения со срезом общего патрубка вывода крупки из сборника крупки при повороте лотка на оси вращения, к нижней его крышке присоединены верхние части течек возврата крупки. Технический результат - повышение качества обогащения продукта, а также повышение производительности процесса обогащения. 3 н. и 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение предназначено для удаления магнитных металлических примесей из сыпучих материалов. Магнитный сепаратор для шаровых мельниц содержит корпус вращающегося немагнитного барабана, разгрузочное приспособление и магнитную систему с постоянными магнитами, выполненными в виде прямоугольных призм. Барабан установлен на выходном фланце вращающейся шаровой мельницы и вращается вместе с ней. Вокруг барабана расположена опорная конструкция, на которой с зазором к корпусу барабана в плоскости его вращения установлено служащее магнитопроводом дугообразное ярмо, сектор которого равен 200°-220° и установлен со сдвигом против вращения барабана на угол в 20°-40° от вертикальной оси плоскости вращения барабана. На поверхности ярма, обращенной к корпусу барабана, расположены магнитные системы с постоянными магнитами из сплавов редкоземельных металлов. Постоянные магниты выполнены в виде прямоугольных призм с соотношением сторон а:в:h, равным 2:1:0,8. Магниты на дугообразном ярме установлены с полюсным шагом S, равным 80-160 мм. На внутренней поверхности стального барабана выполнены полюсные металлические концентраторы для магнитных систем ярма. На опорной конструкции перпендикулярно плоскости вращения барабана и с уклоном вниз закреплено разгрузочное приспособление в виде коробкового лотка, служащего для отвода магнитных примесей. Установлен лоток таким образом, что его начало расположено под верхним концом дуги ярма с магнитными системами. Технический результат заключается в повышении эффективности извлечения магнитных примесей. 3 ил.

Изобретение относится к способам измельчения фуражного зерна. Способ измельчения фуражного зерна включает загрузку, измельчение, сепарирование вороха и рециркуляцию схода. Рециркуляцию схода осуществляют под действием вакуума, создаваемого ротором дробильной камеры, путем последовательного продвижения схода из камеры сепарации по вакуумной системе в зону всасывания дробильной камеры регулируемо. Зона всасывания ограничена 0,5 R от оси ротора дробильной камеры, где R расстояние от оси ротора дробильной камеры до измельчающей плиты. Регулирование массы схода производят на выходе его из камеры сепарации в зависимости от производительности устройства. Технический результат заключается в достижении равномерного помола зерна, отсутствии потери корма, сокращении затрат на электроэнергию. 1 ил.

Способ получения цемента включает двухстадийный процесс переработки цементного клинкера с измельчением на второй стадии совместно с остальными материалами цемента в мельнице открытого цикла. На первой стадии цементный клинкер поэтапно дробят сначала в вертикальной роторной дробилке с предварительной и заключительной классификацией посредством грохота на куски мельче 5 мм, далее в ударной дробилке с вертикальным валом и с встроенным классификатором до класса крупности - 1,0 мм, и, наконец, в горизонтальной шаровой дробилке с сепаратором для предварительной и заключительной классификации до удельной поверхности 2000-3000 см²/г по Блейну. Или клинкер совместно с кварцевым песком, взятым в соотношении от 1:1 до 1:0,5 дробят струйным методом в ударной дробилке с вертикальным валом. Другие компоненты цемента предварительно перерабатывают, доменный шлак тонко дробят в шаровой дробилке с сепаратором до удельной поверхности не менее 1500 см² /г по Блейну, золошлаки или золы уноса размалывают в роликовой мельнице до удельной поверхности не менее 4000 см² /г по Блейну, известняки и гипсовый камень дробят последовательно в щековой и ударно-отражательной дробилках на куски мельче 5 мм. На второй стадии помола все предварительно измельченные таким образом материалы совместно домалывают в шаровой мельнице открытого цикла до удельной поверхности цементного порошка 4000-5000 см ²/г по Блейну. Для снижения энергозатрат на домол полуфабрикатов составляющих цемент материалов и улучшения гранулометрического состава получаемого цемента, на второй стадии способа могут использовать двухкамерную шаровую мельницу с центробежным сепаратором. Или домол трудноразмалываемых материалов могут осуществлять в короткой шаровой мельнице с промежуточной и заключительной классификацией, выделяя из полуфабрикатов и продукта помола фракцию 0-40 мкм и подавая ее на окончательный помол совместно с остальными материалами во вторую короткую шаровую мельницу, работающую в открытом цикле. Изобретение направлено на снижение энергозатрат путем оптимизации процессов измельчения разнотвердых материалов и повышение качества цементов за счет увеличения активной поверхности основных компонентов. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

Способ включает загрузку материала в рабочую камеру, воздействие и разрушение его рабочей средой. В качестве рабочей среды используют газ гелий с высоким коэффициентом диффузии. Газ подают в камеру под давлением в пределах 5-250 атм, выдерживают его до полного насыщения всех пор резинотехнических изделий, по крайней мере поверхностных. Затем резко снижают давление газа в рабочей камере. Откачивают остатки гелия в свободные дополнительные баллоны. После чего в рабочую камеру подают газ-ингибитор. После откачки рабочей среды ее очищают и подают на повторное использование. Причем давление рабочей среды в камере и время выдержки коррелируется с толщиной резинотехнических изделий: чем больше толщина изделий, тем выше давление рабочей среды и больше время выдержки. Устройство содержит камеру с загрузочным и разгрузочным узлами и трубопроводом для выпуска рабочей среды. Рабочая камера выполнена герметичной и компрессионной. Устройство дополнительно снабжено контрольно-измерительными приборами, компрессионным насосом, баллонами рабочего газа гелия и газа-ингибитора. Устройство снабжено также отдельными баллонами для сбора гелия с давлением ниже атмосферного и атмосферным, связанными трубопроводами с вентилями с баллоном рабочего газа. Все баллоны соединены трубопроводами посредством вентилей с рабочей камерой. В баллонах с гелием и ингибитором создают рабочее давление в пределах от 5 до 250 атм. Изобретения обеспечивают повышение эффективности процесса измельчения резинотехнических изделий различной толщины, повышение производительности, снижение энергетических затрат, снижение степени загрязнения атмосферы и возможность повторного использования продуктов переработки. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 ил.