Установки для измельчения с устройствами для сушки материала или без них – B02C 21/00

Изобретение относится к области металлургии, в частности к способу изготовления угольной пыли. Способ содержит этапы обеспечения сушильного газа, нагретого до предварительно заданной температуры в генераторе горячего газа, подачи нагретого сушильного газа в угольную мельницу, ввода необогащенного угля в угольную мельницу, которая измельчает необогащенный уголь в угольную пыль, сбора смеси сушильного газа и угольной пыли из угольной мельницы и подачи смеси на фильтр, который отделяет высушенную угольную пыль от сушильного газа, сбора высушенной угольной пыли для дальнейшего использования и подачи сушильного газа из фильтра в отводной трубопровод. После этого осуществляют сбор выходящего из фильтра сушильного газа и подачу части собранного сушильного газа в трубопровод рециркуляции для подачи рециркуляционного сушильного газа в генератор горячего газа. Этап обеспечения сушильного газа содержит подачу отработанного газа сушильной печи с переменной скоростью в генератор горячего газа через трубопровод отработанного газа сушильной печи, при этом доводят количество отработанного газа сушильной печи, используемого в качестве сушильного газа, до максимума. Давлением сушильного газа на газовпускном патрубке угольной мельницы управляют посредством регулирования скорости потока отработанного газа. Использование изобретения обеспечивает улучшение качества угольной пыли. 14 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу изготовления угольной пыли, прежде всего, для использования в металлургической промышленности. Способ содержит этапы: нагрев сушильного газа в генераторе (26) горячего газа до предварительно заданной температуры, подача сушильного газа в угольную мельницу (20), ввод необогащенного угля в мельницу (20), при этом мельница (20) превращает уголь в угольную пыль, сбор смеси сушильного газа и угольной пыли из мельницы (20) и подача смеси на фильтр (34), при этом фильтр (34) отделяет высушенную угольную пыль от сушильного газа, сбор высушенной угольной пыли и подача сушильного газа из фильтра (34) на линию (38) рециркуляции для возврата сушильного газа в генератор (26), установление содержания кислорода в сушильном газе и сравнение установленного содержания с предварительно заданным граничным значением содержания кислорода. Содержание кислорода в сушильном газе устанавливают во время цикла измельчения, при этом нагретый сушильный газ подают через мельницу (20), а необогащенный уголь вводят в мельницу (20) и, если во время цикла измельчения установленное содержание кислорода выше, чем предварительно заданное граничное значение содержания кислорода, в нагретый сушильный газ впрыскивают объем воды до того, как он подается в мельницу (20), при этом объем впрыскиваемой воды вычисляют так, чтобы понизить содержание кислорода ниже предварительно заданного граничного значения содержания кислорода. Способ позволяет уменьшить уровень кислорода до приемлемого уровня и тем самым избежать повреждения установки или необходимости отключения измельчающей и сушильной установки. 15 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для изготовления кормовой травяной или древесной муки. Сушильно-измельчительная установка содержит расположенные в корпусе 1 сушильную камеру 2 с перемешивающим устройством 3, снабженным лопастями 4, измельчающие элементы 5, теплообменник 6, устройство загрузки 7 и камеру выгрузки 8. Установка дополнительно содержит камеру предварительной сушки 9 с перемешивающим устройством, выполненным в виде ротора 12 с лопатками 13, печку 14 с наклонными разнонаправленными направляющими 15, сообщающимися между собой, и подъемник 16. Измельчающие элементы 5 являются сушильным агентом и выполнены в виде подвижных тел из прочного теплопроводного материала. Лопасти 4 выполнены в виде соединенных между собой дугообразных пластин, имеющих винтообразную поверхность. Между дугообразными пластинами установлены диски с отверстиями, при этом сушильная камера 2 выполнена в виде двух желобов 17, 18. Начало первого желоба 17 соединено с камерой предварительной сушки 9 и печкой 14, а его конец через перепускное отверстие - с началом по ходу сырья второго желоба 18, расположенного над камерой выгрузки и соединенного с подъемником. Теплообменник 6 выполнен в виде сообщающихся между собой камер. Установка обеспечивает непрерывное производство сухих порошков, например травяной муки или измельченной древесины. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к устройству для гранулометрической сортировки и/или сушки материалов, предназначенному для обработки минеральных частиц, находящихся во взвешенном состоянии, где по меньшей мере 90% от общей массы частиц составляют частицы размером меньше 60 мм. Устройство образовано вертикальной газовой трубой с восходящим потоком, имеющей в основании вход газа, а также нижнее отверстие и верхнее отверстие, между которыми расположено подающее отверстие для загрузки материала, причем часть материала или так называемая «мелочь» может вылетать вместе с газом через верхнее отверстие за счет несущей способности восходящего потока, тогда как другая часть более крупнозернистого материала не уносится указанным потоком газа и падает в нижнее отверстие. Согласно настоящему изобретению устройство снабжено элементами для создания турбулентности, способствующей разделению зерен различного размера и переводу во взвешенное состояние материала, который не был сразу захвачен потоком газа в точке входа. Указанные элементы расположены между нижним отверстием и подающим отверстием указанной трубы и образованы по меньшей мере частично преградами для восходящего потока в виде горизонтальных лопаток, жестко соединенных с внутренней стенкой указанной газовой трубы и расположенных с угловым смещением по высоте по меньшей мере на двух последовательных уровнях, т.е. в шахматном порядке с возможным перекрытием по горизонтали. Указанное устройство может использоваться в сушильном модуле. При этом вход газа соединен с источником газа заданной температуры. Дробильная установка непрерывного действия с замкнутым контуром, в частности для цементного завода содержит дробилку, в частности, валкового или шарового типа с входом для подлежащего дроблению материала и выходом для измельченного материала, сортировку-сушилку, содержащую устройство гранулометрической сортировки и сушки с восходящим потоком, включающее в себя нижнее выходное отверстие, соединенное с входом в указанную дробилку, и верхний выход для летучего материала, между которыми образовано также подающее отверстие для загрузки материала, динамический разделитель, содержащий по меньшей мере один вход, соединенный по меньшей мере с указанным выходом для летучего материала из сортировки-сушилки, выход для отобранного материала и выход для удаления прочего материала, соединенный с входом в дробилку, фильтр, выполненный с возможностью фильтрования содержащихся в газе материалов и соединенный с выходом материала из динамического разделителя, выход дробилки посредством соединения связан с указанным по меньшей мере одним входом материала в динамический разделитель и/или посредством соединения с подающим отверстием сортировки-сушилки, по меньшей мере один блок подачи материала в указанный вход дробилки и/или в подающее отверстие сортировки-сушилки. Технический результат -повышение эффективности обработки минеральных частиц. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение касается мобильной дробильной установки с несущей конструкцией, на которой расположено дробильное устройство, загрузочный конвейер и разгрузочное конвейерное устройство. Несущая конструкция может переставляться с помощью гусеничного ходового механизма. Несущая конструкция и ходовой механизм выполнены как единый узел. Части ходового механизма служат в качестве частей несущей конструкции, а гусеницы ходового механизма входят в выемки и/или свободные пространства несущей конструкции. Несущая конструкция на стороне, обращенной от загрузочного конвейера, имеет П-образную часть с горизонтально расположенными полками, в которой дробильное устройство расположено на верхней полке, а разгрузочное конвейерное устройство расположено на нижней полке. Несущая конструкция для опоры загрузочного конвейера имеет по существу треугольную форму. Обеспечивается усовершенствование дробильной установки. 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области производства сухого молотого строительного материала из диатомитового сырья. Технологическая линия содержит приемный бункер сырья, пластинчатый питатель, дробилку, сушилку, вентилятор, группу циклонов, фильтр, дымососы, винтовые конвейеры, элеватор. Дробилка выполнена в виде молотковой мельницы, к которой присоединена топка. Сушилка выполнена в виде обратного конуса, присоединенного к выходной части молотковой мельницы. В верхней части сушилка оснащена роторным сепаратором и лотком сброса крупных фракций сырья из корпуса сушилки. Выход роторного сепаратора соединен с группой циклонов, а лоток сброса крупных фракций сырья из корпуса сушилки - с пластинчатым питателем. Такое конструктивное выполнение позволит повысить качество получаемого молотого готового строительного продукта из диатомитового сырья, за счет исключения дополнительных операций подсушки сырья. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Реторта для размола древесины и сушки древесной муки для композиционного материала содержит корпус, горизонтальные ножи, диски, двигатели, вал, систему подачи исходного сырья, пневматическую сушилку, систему подачи горячего теплоносителя, систему уборки древесной муки. В корпусе на одном валу установлены горизонтальные плоские ножи, а к корпусу присоединены неподвижно диски, с обеих сторон верхних дисков установлены вертикальные ножи с отдельными электроприводами, а в неподвижных дисках имеются конические отверстия. Размер нижнего диаметра отверстия первого диска совпадает с размером верхнего диаметра конического отверстия второго диска, а нижний диаметр конического отверстия второго диска совпадает с верхним диаметром конического отверстия третьего диска, конические отверстия калиброваны под требуемые размеры размола древесины, а через дозатор древесной муки, который соединен с трубой пневматической сушилки, мука имеет возможность загружать спираль сушилки, концы которой соединены с цилиндрами, а пневматическая сушильная труба одним концом через конусное отверстие соединена с калорифером. Он в свою очередь соединен с вентилятором высокого давления, имеющим электрический привод, а другой конец сушильной пневматической трубы имеет конусный патрубок над транспортером готовой продукции и выпускную трубу для горячего энергоносителя. Технический результат заключается в понижении стоимости процесса размола древесины. 5 ил., 1 табл.

Изобретение может быть использовано в биоэнергетике. Исходное древесное сырье через шлюз 6 подают в пневмопровод 3, по которому оно перемещается с помощью воздушного потока, создаваемого вентилятором 4. Перемещаясь, древесное сырье попадает в верхнюю часть устройства, где вращается вертикальный шнек 2. На нижней части вала 7, на котором установлен шнек 2, посажены рубительные ножи 8 с различным количеством лезвий. Древесное сырье, попадая на рубительные ножи 8, дробится и с помощью шнека 2 и напора в пневмопроводе проталкивается через калибровочные отверстия 10 неподвижных дисков 9. Через дозатор 12 мелкое древесное сырье поступает в сушильную камеру 13 и попадает на винтовую неподвижную спираль 14. Изобретение позволяет сократить строительно-монтажные работы, уменьшить количество обслуживающего персонала, увеличить производительность пеллет и гранул. 1 табл., 2 ил.

Изобретение относится к дробилкам и может быть использовано для измельчения материалов. Дробильная установка состоит из загрузочного контейнера, загрузочного транспортера, соединенного с контейнером и разгрузочного транспортера. На опорной конструкции установлены загрузочный контейнер, загрузочный транспортер, дробилка и разгрузочный транспортер. На стороне, удаленной от загрузочного контейнера, если смотреть в направлении продольной длины опорной конструкции, опорная конструкция имеет компонент U-образной формы с горизонтальными лапами и отверстием между лапами, направленным в сторону от загрузочного контейнера. Дробилка расположена на верхней лапе, разгрузочный транспортер установлен с возможностью поворота под дробилкой в зоне отверстия между лапами или установлен в подвешенном состоянии на верхней лапе, или опирается на нижнюю лапу. Разгрузочный транспортер имеет возможность поворота в вертикальном и горизонтальном направлениях. Технический результат заключается в увеличении адаптивности дробильной установки к различным условиям работы и уменьшении необходимости в техническом обслуживании. 7 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение предназначено для измельчения твердых частиц, в том числе окислителя в производстве смесевого твердого ракетного топлива с получением его ультрадисперсной фракции. Измельчение суспензии осуществляют непрерывно в двухроторном измельчителе, при этом подачу в него суспензии обеспечивают насосом снизу вверх, а слив из измельчителя осуществляют через легкосъемный фильтр посредством одного канала путем попеременного переключения потока суспензии на подачу в опорожненный мешатель, донный клапан которого закрывают, и на расход суспензии из заполненного мешателя, донный клапан которого открывают, при этом дистанционное и одновременное переключение потока суспензии и донных клапанов осуществляют при падении уровня давления после насоса. Изобретение позволяет повысить безопасность измельчения твердых частиц. 1 ил.

Изобретение предназначено для переработки бывших в употреблении и отслуживших свой срок железобетонных шпал. Комплекс утилизации железобетонных шпал содержит дробильную установку, выполненную с приемным и выходным лотками и установленную под углом 50° к горизонтальной плоскости на опорно-фундаментной ферме. Под выходным лотком дробильной установки расположен разгрузочный транспортер для передачи раздробленной массы на промежуточный транспортер. В конце разгрузочного транспортера предусмотрен железоотделитель. Под разгрузочным концом промежуточного транспортера расположен боковой транспортер, по которому раздробленная масса поступает на грохот, где разделяется на три фракции и поступает в бункер, выполненный с тремя отсеками, причем под каждым отсеком расположен отвальный транспортер. Комплекс содержит вторую дробильную установку для раздробленной массы, не прошедшей через сита грохота, которая скатывается под воздействием вибрации грохота в приемный лоток второй дробильной установки, далее через выходной лоток второй дробильной установки поступает на возвратный транспортер и через боковой транспортер вновь возвращается на виброгрохот. Изобретение позволяет повысить эффективность утилизации железобетонных шпал. 2 ил.

Изобретение относится к передвижным дробильным установкам, а именно к блокирующему устройству для вибрационного питателя. Блокирующее устройство для вибрационного питателя передвижной дробильной установки содержит бункерное загрузочное устройство, образованное поворачиваемыми вниз боковыми стенками, шарнирно закрепленными на раме дробильной установки. Устройство содержит по меньшей мере один блокирующий элемент, обеспечивающий при повороте вниз одной из боковых стенок неподвижное сцепление вибрационного питателя с рамой дробильной установки. Технический результат - обеспечение быстрого и легкого способа транспортировочной блокировки вибрационного питателя. 6 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение предназначено для охлаждения сыпучих материалов наружным воздухом. Вихревой аппарат для охлаждения сыпучих материалов содержит приемный бункер, расположенный на верхнем воздухоподводящем коллекторе. Охлаждающий наружный воздух нагнетается по нижнему воздухоподающему коллектору, связанному с газоподающим устройством. Между воздухоподающим коллекторами расположена верхняя часть рабочей камеры, имеющая форму усеченного конуса с высотой, равной 1/3 общей высоты рабочей камеры, и углом при вершине, равным 60°. Под нижним воздухоподводящим коллектором расположена нижняя часть рабочей камеры, имеющая форму параболоида вращения, причем дно камеры выполнено вогнутым внутрь в виде торовой поверхности, внутри рабочей камеры расположена спираль. Вихревая камера содержит газоотвод, нижняя часть которого выполнена в виде усеченного конуса и разгрузочное устройство в виде осадочной камеры с перфорированной крышкой, расположенной над газоотводом. Изобретение позволяет увеличить эффективность охлаждения различных зерновых культур, снизить энергозатраты и уменьшить габариты устройства по высоте. 2 з. п.ф-лы, 2 ил.

Установка содержит бункер исходного материала, вентилируемую шаровую мельницу, оснащенную гравитационно-центробежным пневмоклассификатором, снабженным циклоном, вентиляторы и трубопроводы, при этом бункер исходного материала сообщен с загрузочным патрубком шаровой мельницы, разгрузочный патрубок которой сообщен с патрубком ввода измельченного материала гравитационно-центробежного пневмоклассификатора, причем его патрубок вывода крупной фракции сообщен с загрузочным патрубком шаровой мельницы, а патрубок отвода пылевоздушной смеси гравитационно-центробежного пневмоклассификатора сообщен с полостью циклона. Вентилируемая вибромельница установки оснащена отбойно-вихревым пневмоклассификатором, снабженным циклоном, полость которого сообщена с патрубком отвода пылевоздушной смеси отбойно-вихревого пневмоклассификатора, каждый из циклонов сообщен с магнитным сепаратором, причем между магнитным сепаратором и циклоном гравитационно-центробежного пневмоклассификатора установлен ситовой классификатор, загрузочный патрубок вибромельницы сообщен с патрубком отвода мелкой фракции гравитационно-центробежного пневмоклассификатора, с надситовым пространством ситового классификатора и с патрубком отвода крупной фракции отбойно-вихревого пневмоклассификатора, а разгрузочный патрубок вибромельницы сообщен с патрубком ввода измельченного материала отбойно-вихревого пневмоклассификатора. Изобретение позволяет получить широкую гамму фракций готового продукта при сокращении энергетических затрат и увеличении производительности. 1 ил.

Изобретение предназначено для обогащения, преимущественно алмазов. Способ концентрации на стадии рудоподготовки включает дробление алмазосодержащего материала в дробилке раздавливающего действия с разгрузочной щелью не менее 2,5 диаметров максимального исходного куска, снабженной запирающим устройством, установленным с возможностью регулирования скорости разгрузки дробленого материала из дробилки, при этом прекращают подачу в бункер исходного материала до полной выработки из него всей массы, дробленый продукт подают на грохот, обеспечивающий проход от 20 до 35% дробленого материала за одну стадию дробления при различных скоростях выгрузки из дробилки, при этом надрешетный продукт направляют в бункер и далее снова в дробилку, образуя циркуляцию дробленного надрешетного продукта в замкнутом цикле с грохотом до требуемой концентрации в нем алмазов. Изобретение позволяет обеспечить попутную концентрацию алмазов в процессе рудоподготовки – раскрытия кристаллов.