Прочие способы и устройства для измельчения: .использование для измельчения вспомогательных физических эффектов, например воздействия ультразвука, облучения – B02C 19/18

Изобретение относится к области переработки и утилизации вторичного сырья. Способ разрушения многокомпонентных изделий, состоящих из металлических элементов с прикрепленными к ним изоляционными элементами, включающий создание в них поля механических напряжений, превышающих предел их механической прочности от воздействия мощных ударных волн, источником которых является канал разряда, сформированный в воде между электродами, установленными в корпусе и подключенными к генератору высоковольтных импульсов, отличающийся тем, что для создания поля механических напряжений в изоляционных элементах изделий, превышающих предел их механической прочности, используют разряды с градиентом энергии 0.8-0.9 Дж/мм, которые осуществляют на границе раздела воды и разрушаемых изоляционных элементов. Изобретение позволяет извлекать металлические элементы без повреждений и снизить энергозатраты на процесс разрушения. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к дроблению алмазов при изготовлении алмазного породоразрушающего инструмента. Способ избирательного дробления алмазов заключается в обработке в цилиндрической емкости алмазов в вихревом слое магнитных полей совместно с ферромагнитными частицами. Смесь, состоящая из ферромагнитных частиц и алмазных зерен, заполняет цилиндрическую емкость на 0,25-0,35 ее объема. Магнитная восприимчивость алмазов определяется по зависимости

где X₁, Х₂ - магнитная восприимчивость алмазов и ферромагнитных частиц соответственно, м³/кг;

g - ускорение свободного падения, м/с²;

R₁, R₂ - радиусы алмазного зерна и ферромагнитной частицы соответственно, м;

µ₀ - магнитная проницаемость вакуума, (µ₀=4 ·10^-7 Г_Н/м);

₂ - плотность ферромагнитной частицы, кг/м ³;

Н - напряженность магнитного ноля, А/м;

при этом отношение массы алмазных зерен к массе ферромагнитных частиц составляет 0,51÷0,61. Технический результат - интенсификация процесса избирательного дробления алмазов, повышение его производительности и качества получаемых алмазов. 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к переработке промышленных отходов. Бронекамера содержит корпус. В верхней центральной части корпуса выполнен люк с крышкой для загрузки покрышек. В нижней конической части корпуса размещено средство для выгрузки твердых продуктов измельчения покрышек. Бронекамера содержит также средство для размещения покрышек, средства для размещения и подрыва заряда взрывчатого вещества и средство для удаления газообразных продуктов взрыва. Причем верхняя периферийная часть корпуса выполнена в форме обращенного внутрь кольцевого желоба, который соединен с боковой обечайкой корпуса и с обечайкой люка. При этом на внутренней поверхности крышки люка установлен обтекатель взрывной волны, рабочая поверхность которого выполнена преимущественно конической формы и плавно сопряжена с рабочей поверхностью кольцевого желоба. Изобретение обеспечивает снижение удельной металлоемкости бронекамеры, повышение ее стойкости к воздействию взрыва, увеличение производительности измельчения и возможность использования бронекамеры для измельчения покрышек большого диаметра. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способам добычи полезных ископаемых растворением, например с помощью щелочного или кислотного выщелачивающего вещества, а именно к извлечению золота и других благородных металлов из золотосодержащего сырья, такого как полиметаллические руды, упорные руды, концентраты, хвосты обогащения, вторичное сырье и другое подобное сырье. Способ переработки золотосодержащих полиметаллических руд, концентратов, вторичного сырья включает активацию исходного материала электровоздействием, причем исходный материал подают в активационную камеру, при этом электровоздействие осуществляют с помощью электродов, размещенных в упомянутой камере с приложением к электродам импульсов напряжения. Упомянутые импульсы напряжения имеют следующие параметры: длительность от 31 до 1000 мкс, предпочтительно 31-200 мкс, частоту от 21 Гц до 50 кГц, амплитуду до 1000 В. Изобретение позволяет увеличить степень извлечения благородных металлов в процессе выщелачивания и увеличение скорости выщелачивания благородных металлов из вмещающего сырья. 12 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к добыче и переработке тяжелых минералов из труднообогатимых рудных и комплексных россыпных месторождений, в частности с повышенным содержанием мелкого золота в сростках. Способ лазерной дезинтеграции сростков микрокомпонентов золоторудных концентратов включает раскрытие минерального зерна волновым воздействием. Разрушение сростков выполняют влиянием электромагнитных волн с частотой излучения, формирующей длину волны , кратную минимальному размеру зерна кварца h, при соотношении (2-3) :h, и интенсивностью излучения, создающей на основе инверсионного пьезоэлектрического эффекта преобразования электромагнитной поляризации в упругую деформацию переменного напряжения на границе контакта кварцевого зерна с частицей золота, превышающего предельные напряжения сил сцепления кварцевого зерна и частицы золота, при этом температурный нагрев поверхности слоя концентрата не должен превышать температуры фазовых превращений кварцсодержащих минеральных включений, а толщина слоя концентрата не должна превышать расстояние затухания интенсивности излучения более чем в 2 раза. Изобретение позволяет повысить технологическую эффективность процесса дезинтеграции и улучшить условие раскрытия мелких и тонкодисперсных агрегатов и сростков золотосодержащих минералов, а также повысить экологическую безопасность переработки золотосодержащих руд. 2 ил.

Изобретение относится к добыче и переработке тяжелых минералов из труднообогатимых рудных и комплексных россыпных месторождений, в частности - с повышенным содержанием мелкого и тонкого золота в сростках. Способ электромагнитно-ультразвуковой дезинтеграции сростков микрокомпонентов золоторудных концентратов включает раскрытие минерального зерна волновым воздействием. Разрушение сростков выполняют генерацией электромагнитным полем ультразвуковой частоты не менее 2·10¹¹ Гц и интенсивности излучения не менее 2,83·10² Вт/см² упругой относительной деформации 10^-8 переменного напряжения в сростках микрокомпонентов золоторудных концентратов при последовательном влиянии ультразвука в продольном и поперечном направлениях. Изобретение позволяет повысить эффективность процесса дезинтеграции и повысить экологическую безопасность переработки золотосодержащих руд. 3 ил.

Изобретение относится к селективному разупрочнению и дезинтеграции материала, содержащего ферромагнитные компоненты (магнетит, пирротин, ферросплавы и т.п.), и может быть использовано, например, при подготовке руд и отходов производства (вскрышные горные породы, шлаки, хвосты обогащения и т.д.) к обогащению и другим видам переработки. Способ селективного разупрочнения и дезинтеграции материала, содержащего ферромагнитные компоненты, включает обработку его импульсами магнитного поля. Куски материала разгружают в полость вертикально расположенной катушки, а ее обмотку подключают к источнику импульсов электрического тока для генерации импульсов магнитного поля, осуществляющих втягивание в полость катушки падающих магнитных кусков, их встречные взаимные удары и совмещение во времени и пространстве воздействий на ферромагнитные компоненты механических деформаций, генерируемых ударами и эффектами магнетизма (магнитоиндукционный магнитострикциионный, магнетокалорический, Виллари, Эйнштейна-де-Хааза), которые повышают вероятность образования трещин на границах ферромагнитных и немагнитных компонентов и селективность разупрочнения и разделения их последующей дезинтеграцией и переработкой при использовании в процессе импульсной магнитомеханической обработки материала соотношения:

l_K /n+ =v_Пt+gt²/2,

где 1 _K - длина катушки,

n - количество импульсов, обрабатывающих столб руды длиной 1_K,

- расстояние между питателем, подающим руду в катушку, и ее верхом,

v_П - начальная скорость частиц сырья, подаваемых в катушку питателем,

g - ускорение земного тяготения,

t - время, за которое частицы руды проходят расстояние от питателя до нижнего конца катушки ( +l_K).

Изобретение позволяет повысить показатели переработки материала, содержащего ферромагнетики. 1 ил.

Изобретение относится к области измельчения материалов и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства, где применяются дисперсные материалы. Способ включает подачу измельчаемого материала между двух вращающихся в противоположные стороны металлических дисков различной геометрии. Создают градиентное электрическое поле по периферии дисков, под действием которого возникает газовый разряд, воздействуют на него звуковой волной, излучаемой акустическим излучателем, изменяя плотность газового разряда до возникновения акустического излучения в широком диапазоне частот, которое способствует измельчению материала. Обеспечивается повышение эффективности процесса измельчения, снижение затрат высокой энергии. 1 ил.

Изобретение относится к области топливной энергетики, а именно к способам получения тонкодисперсного водоугольного топлива на основе ископаемых углей, которое может быть использовано для сжигания в котлах, печах и других установках объектов теплоэнергетики. Способ характеризуется тем, что предварительно измельченный исходный продукт подвергают в две и более стадии мокрому измельчению в роторном гидродинамическом кавитационном аппарате (2, 7). В кавитационном аппарате ротор, закрепленный на приводном валу, содержит насосные лопатки и, по меньшей мере, один концентрический ряд кавитаторов, количество которых в ряду является простым числом не менее 7 и увеличивается в каждом следующем ряду в направлении от приводного вала к периферии. Каждую стадию мокрого измельчения ведут в замкнутом цикле с классификацией водоугольной суспензии по крупности в устройстве для классификации (5, 10). Крупную фракцию из устройства (10) возвращают в аппарат (7) для измельчения. Мелкую фракцию подают в сгуститель (11). Осадок, полученный в сгустителе (11), делят на два потока, один из которых направляют в перемешивающее устройство (13) для получения готового топлива. Другой подвергают обезвоживанию на фильтре (12), откуда он также подается на стадию получения готового топлива в устройство (13), куда подают необходимое количество стабилизатора. При использовании способа снижаются энергетические затраты за счет сокращения расхода энергии на измельчение. 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Предложен рабочий электрод повышенной надежности для технологического оборудования, использующего явления, сопровождающие мощный электрический разряд в воде для дробления камня, бетона, обеззараживания воды, котонизации волокнистых материалов. Электрод электрогидравлической установки содержит металлический стержень, окруженный изолирующей оболочкой. На стержень нанесен грунтовочный слой, а оболочка выполнена литой из полиуретанового эластомера. Охарактеризованы варианты электрода электрогидравлической установки. Обеспечивается повышение надежности рабочих электродов. 5 н. и 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области ракетной техники, а именно к измельчению твердых материалов, в том числе взрывчатых веществ, которые применяются для изготовления смесевого ракетного твердого топлива (СРТТ). Способ измельчения твердых компонентов для изготовления смесевого ракетного твердого топлива включает одновременное измельчение окислителя и модификатора горения при соотношении 100:(1 10) вес.ч., причем измельчение проводят при помощи ультразвуковой энергии в неорганической среде при температуре (20±5)°С, а соотношение твердой фазы к неорганической среде составляет 100:(5 3). Длительность процесса измельчения определяют по заданному гранулометрическому составу, который рассчитывают по величине индекса измельчения (ИИ) по формуле: , где Р_н - весовая доля частиц исходной смеси порошков, прошедших через определенный калибр, мкм; Р_к - весовая доля частиц измельченной смеси порошков, прошедших через тот же калибр, мкм. Степень измельчения контролируют по изменению среднего размера частиц и времени процесса. Данный способ является безопасным по отношению к взрывчатому веществу. 2 табл., 1 ил.

Способ предназначен для получения кристаллических порошков субмикронных размеров. Дробление исходного порошка проводят в герметизированной шаровой мельнице в атмосфере гелия при его давлении, превышающем атмосферное. Измельченный в мельнице порошок подвергают дополнительному кратковременному дроблению на воздухе ультразвуком для уменьшения дисперсности и стабилизации размеров его частиц. Способ позволяет повысить интенсивность процесса дробления кристаллических порошков, сократить энергетические затраты, время их размола и получать ультрадисперсные порошковые материалы высокого качества и широкого назначения. 3 ил.

Изобретение относится к измельчению. Устройство для электродинамической фрагментации образцов содержит технологический резервуар, контейнер для образцов с изолятором и первым и вторым электродами. Первый и второй электроды направлены в контейнер и соединены между собой посредством изолятора. Контейнер заполнен диэлектрической жидкостью, а первому электроду придана газоаккумулирующая камера. Устройство содержит средства для соединения первого и второго электродов контейнера с источником высокого напряжения. Технологический резервуар заполнен диэлектрической жидкостью. Контейнер расположен внутри технологического резервуара в диэлектрической жидкости. Технический результат заключается в создании прочного устройства, посредством которого можно было бы избежать поперечной контаминации фрагментируемых образцов. 16 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области разрушения взрывным способом конструкций и может быть использовано при утилизации резинотехнических изделий, например изношенных шин. Способ заключается в размещении контактного заряда взрывчатого вещества на поверхности шины и его подрыве. Причем заряд выполняют в виде плоского слоя с шириной, соответствующей ширине шины, и размещают его на внешней протекторной поверхности шины по всей длине окружности. Изобретение обеспечивает прямое разделение шин на корд и резиновую крошку без предварительной обработки шин и без последующего доизмельчения. 2 ил.

Способ диспергирования и сепарации материалов путем воздействия на них в емкости с жидкостью серией электрогидравлических ударов с последующей сепарацией полученной суспензии осуществляют в соответствующем устройстве для диспергирования. Диспергируемый материал с жидкостью, инертной к нему, помещают в верхнюю часть емкости, разделенный эластичной мембраной, которая разделяет емкость на две части, а в нижнюю часть - электропроводящую жидкость, в которую помещают электроды. Отбор суспензии осуществляют импульсно, после электроразряда, причем сепарацию раздробленных частиц нанопорошка по среднему диаметру проводят путем отбора полученной суспензии в процессе диспергирования с учетом частоты следования высоковольтных разрядов, места и скорости отбора суспензии. В качестве инертной к материалу жидкости используют негорючую или легковоспламеняемую жидкость, а в качестве электропроводящей жидкости могут использовать воду. Верхняя часть емкости для диспергирования снабжена трубой для пополнения диспергируемой жидкости и трубой, установленной подвижно относительно мембраны по высоте для отвода суспензии готового порошка. Нижняя часть емкости имеет дно, выполненное полусферическим, в фокусе которого расположены электроды источника электроразрядов устройства для диспергирования. Емкость может быть выполнена в виде стакана цилиндрической формы, а мембрана - из маслобензостойкой резины. Источник электроразрядов может быть установлен вне емкости. Технический результат - возможность использования для получения нанопорошков большого круга диспергирующих жидкостей, в т.ч. легковоспламеняющихся, без создания опасности их возгорания, и без загрязнения обрабатываемого материала продуктами электролиза, при возможности сепарации полученных частиц нанопорошка по их среднему диаметру. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к оборудованию для дробления материалов. Электрогидравлическая дробилка содержит корпус с электродами и дробильную решетку. Между каждыми тремя электродами установлены с электрическим контактом два взрывающихся металлических проводника, соединенные электрической цепью, образующие двойные встречные симметричные разрядные контуры с общей точкой, установленные рядно. В корпусе над электродами расположена решетка-сеялка. Решетка-сеялка и дробильная решетка установлены с возможностью вибрационного перемещения, а уровень воды в корпусе находится выше решетки-сеялки. Технический результат заключается в уменьшении энергоемкости установки. 5 ил.

Изобретение относится к способу механоактивации и измельчения материалов и может быть использовано в строительстве и других отраслях промышленности, например в горнорудной, пищевой, медицине, химической и других, где необходимо получение высококачественной продукции, например тонкодисперсных многокомпонентных смесей различных минералов, полимеров и порошков. Способ механоактивации и измельчения материалов характеризуется тем, что исходное минеральное сырье предварительно высушивают до влажности 1-5% и подают в классификатор для обогащения и освобождения от нежелательных добавок, затем полученное таким образом минеральное сырье через расходный бункер направляют в смеситель, в который одновременно с минеральным сырьем загружают также сухую порошкообразную полимерную добавку и доводят в нем все сырье до однородной массы, после чего из смесителя однородную массу с помощью, например, шнекового питателя загружают в мельницу-активатор. Перед загрузкой сырья в мельницу в нее под давлением подают от генератора холодной плазмы холодную плазму в виде ионизированного газа или воздуха и производят процесс измельчения до получения готового продукта. Готовый продукт из мельницы по продуктопроводу направляют в классификатор или непосредственно в бункер-накопитель. В процессе перемещения измельченной массы по продуктопроводу от мельницы до классификатора в продуктопровод дополнительно подают ионизированный компонент. Технический результат - повышение производительности и получение высококачественного продукта измельчения. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способам переработки старых или бракованных железобетонных изделий. Способ разрушения железобетонных изделий, имеющих внутреннюю полость, состоит в том, что разрушаемое изделие погружают в воду и подвергают его воздействию явлений, сопровождающих электрический разряд между электродами. Рабочий (первый) электрод размещают в полости изделия, а в качестве второго используют арматурный каркас, производят перемещение рабочего электрода или полого изделия. В ходе перемещения перерезают поперечную арматуру. Устройство содержит рабочий электрод, соединенный с высоковольтным полюсом импульсного генератора, частично погруженный в заполненную водой полость разрушаемого изделия. В качестве другого электрода используют арматурный каркас. Устройство дополнительно содержит средства для перемещения разрушаемого изделия относительно рабочего электрода, а также содержит приспособления для перерезания прутьев арматуры, расположенных поперек направления перемещения изделия. Технический результат заключается в упрощении и ускорении процесса подготовки железобетонных изделий к разрушению. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к рабочим электродам электродинамической дробильной установки. Рабочий электрод электродинамической дробильной установки включает в себя изолятор с центральным проводником, на рабочем конце которого расположен образованный сменным элементом электродный наконечник, контактный участок которого в осевом направлении примыкает к упорному участку рабочего конца центрального проводника под действием предварительного сжимающего напряжения. Противоположный электродному наконечнику конец сменного элемента привинчен к центральному проводнику посредством первого резьбового соединения. Сменный элемент между первым резьбовым соединением и контактным участком содержит продолговатый участок и/или центральный проводник между первым резьбовым соединением и упорным участком содержит продолговатый участок, в частности, длина которого, по меньшей мере, в два раза больше диаметра первого резьбового соединения. Технический результат заключается в повышении экономичности расхода электродов. 5 н. и 34 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к оборудованию для дробления материалов и может быть использовано при дроблении хрупких материалов в разных отраслях промышленности, в частности в горноперерабатывающей и строительной, а также в сельском хозяйстве для переработки органических отходов с целью получения органо-минеральных удобрений. Электрогидравлическая валковая дробилка включает корпус с бункером для подачи исходного материала, размещенные в корпусе с возможностью вращения навстречу друг другу валки, имеющие бандажи с режущими элементами, установленными так, что режущие элементы каждого валка расположены между режущими элементами другого валка с образованием зазора для прохода дробленого материала, ширина режущих элементов одного валка больше ширины режущих элементов другого валка для образования различных по ширине зазоров для прохода дробленого материала, при этом валки установлены с возможностью изменения расстояния между ними. Вершины режущих элементов и соответствующие им впадины между режущими элементами имеют одинаковую закругленную форму. Каждый валок имеет отдельный привод. Ось одного из валков закреплена неподвижно, а второй валок может сдвигаться в горизонтальном направлении. Над валками установлен узел, состоящий из электрических взрывающихся металлических проводников, последовательно соединенных между собой посредством горизонтально расположенных цилиндрических электродов, имеющих сквозное осевое отверстие. Проводники и электроды установлены рядно вдоль линии клина валков и закреплены посредством механически прочных диэлектрических стоек к металлическому основанию, выполненному в виде трехгранной призмы, длина которой равна длине валков, и установленному на выходе бункера, нижняя грань которой представляет собой вогнутую эллиптическую поверхность. В фокальной линии верхнего фокуса эллиптической поверхности установлены взрывающиеся проводники и электроды, при этом фокальная линия нижнего фокуса располагается в рабочей зоне валков, а вдоль линии вершины эллиптической поверхности в основании выполнены сквозные отверстия. Электрогидравлическая валковая дробилка заполнена водой, причем уровень которой находится выше верхнего угла призмы. Изобретение позволяет снизить металлоемкость и энергоемкость установки, повысить степень дробления и КПД. 4 ил.

Изобретение касается способа заземления высоковольтного электрода электродинамической установки дробления, устройства для осуществления способа, установки с устройством, а также применения устройства или установки. Может быть использовано для избирательного размельчения бетона или шлака. Способ заземления высоковольтного электрода электродинамической установки дробления в положении вывода из эксплуатации, причем установка дробления имеет технологический резервуар, который в режиме эксплуатации окружает рабочий конец электрода таким образом, что он в режиме эксплуатации является недоступным. Способ содержит следующие этапы: предоставление заземляющего устройства для заземления высоковольтного электрода посредством вхождения в контакт с ним в зоне рабочего конца электрода, соединение заземляющего устройства с высоковольтным электродом и технологическим резервуаром таким образом, что для заземления высоковольтного электрода заземляющее устройство автоматически контактирует с рабочим концом электрода при обеспечении доступа к нему, и обеспечение доступа к рабочему концу электрода при автоматическом заземлении высоковольтного электрода заземляющим устройством. Способ осуществляется с помощью устройства, содержащего высоковольтный электрод и технологический резервуар, соответствующий высоковольтному электроду. Высоковольтный электрод и технологический резервуар имеют возможность двигаться относительно друг друга таким образом, что они имеют возможность позиционироваться, по меньшей мере, в положение эксплуатации, в котором высоковольтный электрод своим рабочим концом электрода погружен в технологический резервуар, и в положение вывода из эксплуатации, в котором рабочий конец электрода расположен вне технологического резервуара, и с заземляющим устройством, которое выполнено таким образом, что при позиционировании в положение вывода из эксплуатации оно автоматически приводится в контакт с рабочим концом электрода для заземления высоковольтного электрода. Технический результат - повышение производительности процесса дробления, улучшение защиты персонала. 4 н. и 23 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к строительной индустрии, а именно к технологиям производства вяжущих. Способ получения вяжущего для бетонов включает мокрый помол кварцевого компонента до зернового состава, соответствующего остатку на сите 60 мкм 5-25%, стабилизацию суспензии, их смешивание. Предварительно или совместно с мокрым помолом кварцевого компонента производят акустическую обработку суспензии посредством звуковых колебаний ультразвукового диапазона при частотах 17-35 кГц, кварцевым компонентом является кварцитопесчанник, а смешивание производят при следующих соотношениях компонентов: портландцемент 35-80%; суспензия кварцитопесчанника (в сухом веществе) 20-65%. Технический результат - повышение прочности и жаростойкости, снижение энергетических затрат.

Изобретение относится к горной промышленности и направлено на повышение степени диспергирования руды. Устройство включает источник питания, емкостной накопитель, вход которого подключен через электронный ключ (ЭК) к источнику. На выходе параллельно включены через два ЭК низкочастотный (НЧ) и высокочастотный (ВЧ) индукторы, создающие электромагнитные поля, воздействующие на руду. Система управления индукторами состоит из регулятора напряжения, на вход которого подключены первичный преобразователь скорости перемещения руды в пульпе и задатчик этой скорости. Выход регулятора напряжения через преобразователь напряжения в частоту подключен к распределителю импульсов. Первая выходная цепь последнего соединена с управляющим входом ЭК накопителя, а вторая - с управляющим входом ЭК НЧ индуктора и через элемент задержки - к управляющему входу ЭК ВЧ индуктора. Изобретение позволяет снизить энергозатраты на процесс разупрочнения руды за счет коррекции режима воздействия электромагнитными полями на руду в зависимости от фактической скорости рудопотока. 3 ил.

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при вторичном дроблении кимберлитов. Техническим результатом является обеспечение щадящего режима для кристаллов алмаза при вторичном дроблении кимберлитов в процессе их разрушения в карьере. Способ включает воздействие на негабарит различных физико-технических процессов, в том числе тепловых. Дробление негабарита до требуемого грансостава производят непрерывно углубляющимися узкими разрезами, не создавая в кимберлите никаких механических напряжений путем использования лазерного нагрева удаляемого материала, при котором кристаллы алмаза в толще кимберлита не испытывают никаких нагрузок, а алмазы, попавшие в зону обработки, нагреваются до безопасной для их качества температуры не выше чем 200÷250°C. 1 табл., 3 ил.

Изобретение относится к способу диспергирования цемента и может быть использовано в производстве строительных материалов для получения материалов, обладающих повышенной прочностью. По способу диспергирования цемента на воду затворения предварительно воздействуют ультразвуковыми колебаниями частотой 100-140 кГц и мощностью 5-9 В·А в течение 3-4 часов, затем - поверхностно-активным веществом и готовят суспензию цемента в указанной воде. Технический результат - повышение дисперсности цемента и прочности строительных материалов на этом цементе. 2 табл.

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых, в частности к выщелачиванию благородных металлов из упорного золотосодержащего сырья. Устройство для переработки материалов, содержащих благородные металлы, содержит преобразователь сетевого напряжения, формирователь импульсов, высоковольтный трансформатор и электродную систему, состоящую из двух плоских электродов. Электродная система снабжена загрузочным и разгрузочным узлами. Один из электродов выполнен в виде проводящей ленты транспортера, электрически соединенной с земляным выходом высоковольтного трансформатора. Расстояние между плоскостями должно быть больше, чем толщина слоя породы, который обеспечивается диафрагмой для образования требуемой толщины, и меньше, чем напряжение импульса между электродами, деленное на напряженность поля статического пробоя межэлектродного промежутка. Технический результат - повышение эффективности извлечения благородных металлов, а также увеличение массы обрабатываемой горной породы и повышение производительности установки. 2 ил.

Изобретение относится к отраслям, использующим цемент, известь, гипс, и может быть использован в строительной индустрии при производстве строительных изделий: кирпича, бетонных блоков и др., в металлургии при изготовлении форм, при производстве изделий из цветных металлов, в медицине при лечении травм. Способ активации вяжущего материала (цемента, извести, гипса) строительных изделий включает получение цементно-воздушной смеси в камере распыления, подачу ее в камеру заряжения, где осуществляется монополярная ионизация и встряхивание. Камеру выполняют из диэлектрика, оборудуют вертикально установленными коаксиальными электродами, осуществляющими встряхивание электромагнитным полем. Вертикально расположенные электроды выполняют из коаксиально расположенных диэлектрических трубок, в центре помещают параллельно включенные проводники, снабженные изоляцией. Порядно последовательно подключают к источнику трехфазного переменного напряжения проводники и создают переменное электрическое поле. Между трубками электроды выполняют в виде спирали, намотанной на внутреннюю трубку, попарно и последовательно подключают к другому источнику переменного напряжения. Спиральные электроды обеспечивают ионизацию, а электроды в центре создают переменное электромагнитное поле, усиливающее встряхивание и перемешивание ионизированной воздушно-цементной смеси благодаря вихревым токам, а также за счет вибраций электродов, обусловленных их электромагнитным взаимодействием. Технический результат - повышение производительности аппарата и прочности изделий при прежних расходах вяжущего. 1 ил.

Изобретение относится к средствам перемешивания и/или измельчения материалов минеральной природы и может быть использовано в химической, пищевой, фармацевтической, строительной промышленности. Электромагнитное устройство непрерывного измельчения материалов содержит корпус, представляющий собой вертикально установленный электромагнитный индуктор, во внутреннем объеме которого выполнена, по меньшей мере, одна измельчительная камера, по меньшей мере, частично заполненная ферромагнитными мелющими телами. Измельчительная камера дополнительно разделена поперечными перфорированными перегородками на секции, высота которых составляет от 0,08 до 0,25 м, твердость по шкале Мооса ферромагнитных мелющих тел составляет, по меньшей мере, 7. Технический результат заключается в повышении эффективности работы устройства. 5 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к импульсной технике и может быть использовано для электрогидроимпульсного воздействия на неорганические и органические материалы. Технологическое устройство для электрогидроимпульсного воздействия на материалы содержит корпус, образующий заполненную жидкостью технологическую емкость (ТЕ), взрывную камеру, источник электроразрядов, установленный в камере, механизм выгрузки обработанного материала. Корпус выполнен в виде трубы, взрывная камера образована электродной системой источника электроразрядов и корпусом, состоит из одного или нескольких электродов. Электроды питаются от управляемых импульсных генераторов посредством фидерных устройств. Оси электродов расположены под углом менее 90° к оси ванны, с вершинами, направленными в сторону выгрузки. Технический результат заключается в проведении непрерывного технологического процесса без применения механических средств перемещения больших объемов обрабатываемого материала. 14 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к способам измельчения твердых частиц и может применяться для активизации эффектов поверхностного взаимодействия во взаимно нерастворимых веществах. Способ включает разрушение твердых частиц материала микровихрями, которые создают на границе между струей вязкой жидкой среды и поверхностями твердого тела или на границе между струей вязкой жидкой среды и слоями неподвижной вязкой среды под воздействием давления и/или температуры, причем скорость течения струи устанавливают в диапазоне от 0,5 м/с до 3000 м/с, давление вязкой жидкой среды обеспечивают в диапазоне от 1 технической атмосферы до 5000 технических атмосфер, а температуру устанавливают в диапазоне от -270°С до 3000°С в зависимости от используемой подвижной вязкой жидкой среды. Расстояние между поверхностями твердого тела или слоями неподвижной вязкой среды принимают в диапазоне от 0,5 мкм до 10000 мкм в зависимости от типа и размеров разрушаемых твердых частиц. Изобретение повышает качество измельчения веществ, а также активизирует процессы поверхностного взаимодействия в растворах. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.