Химические или физические процессы общего назначения, проводимые в присутствии жидкости или газа и твердых частиц, аппараты для их проведения: ...с использованием двух или более псевдоожиженных слоев, например в реакторе и установках для регенерации – B01J 8/26

Устройство для крекирования углеводородного сырья в реакторном агрегате, содержащем реакторный аппарат, вход для твердого катализатора, через который вводится катализатор, и выход для твердого катализатора, через который катализатор выводится из реакторного аппарата, множество подающих сопел, с помощью которых сырье вводится у днища аппарата, выход для продукта, предназначенный для вывода продуктовой смеси газа и твердого катализатора в верхней части реакторного аппарата, и одну перегородочную плиту, которая разделяет внутреннюю полость реакторного аппарата на два или более отделения и при этом перегородочная плита пересекает вход для твердого катализатора. Изобретение обеспечивает большую гибкость рабочих условий в реакторном аппарате. 15 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к регулированию температуры в реакторе псевдоожиженного слоя. Реакторная система включает пиролизер с псевдоожиженным слоем, реактор сжигания с псевдоожиженным слоем и конструкцию для регулирования температуры в пиролизере. Конструкция имеет сепарационное средство, канал возврата, канал выгрузки и входной канал. Канал возврата и входной канал совместно имеют общую концевую часть для передачи смеси твердых частиц в пиролизер, причем смесь образована в аппарате смешения с псевдоожижением, находящимся в соединении с входным каналом и каналом возврата. Способ регулирования температуры пиролизера, выполненного в соединении с реактором сжигания, заключается в том, что отделяют первые твердые частицы от пиролизера, переносят первую часть первых твердых частиц по каналу возврата обратно в пиролизер, удаляют вторую часть первых твердых частиц и переносят вторые твердые частицы по входному каналу из реактора сжигания в пиролизер, первую часть первых твердых частиц и вторые твердые частицы смешивают и переносят по общей концевой части канала возврата и входному каналу в пиролизер. Изобретение обеспечивает эффективный способ быстрого и точного регулирования температуры в реакторе. 2 н. и 20 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу и устройству для регенерации тепла в реакторе с псевдоожиженным слоем. Реактор с псевдоожиженным слоем содержит печь, камеру теплообмена, выпускной канал, соединенный с нижней частью камеры теплообмена для удаления материала в виде частиц из камеры теплообмена в печь, и по существу вертикальный вспомогательный канал для перемещения материала в виде частиц из камеры теплообмена в печь и из печи в камеру теплообмена. Нижняя часть вспомогательного канала снабжена соплами для газа для псевдоожижения и трубой для потока для соединения вспомогательного канала с печью. Верхняя часть снабжена трубой для потока для соединения вспомогательного канала с камерой теплообмена. Печь, камера теплообмена, выпускной канал и вспомогательный канал образуют единую конструкцию, имеющую выпускной канал и вспомогательный канал, размещенные примыкающими между печью и камерой теплообмена. Изобретение обеспечивает точное регулирование эффективности теплообмена для всех видов нагрузок реактора. 2 н. и 21 з.п. ф-лы, 5 ил.

Предложенное решение относится к химической промышленности, а именно к регенерации отработанного катализатора в регенераторе. Способ включает подачу отработанного катализатора в плотный псевдоожиженный слой, установившийся в реакторе при плотности катализатора от 300 до 900 кг/м³, поступление смеси обработанного и регенерированного катализатора из плотного псевдоожиженного слоя в быстрый псевдоожиженный слой, формируемый в реакторе регенератора, контактирование с газом-окислителем в быстром разреженном псевдоожиженном слое при плотности катализатора от 50 до 400 кг/м³ и получение регенерированного катализатора из более разреженного псевдоожиженного слоя. Плотность зоны псевдоожиженного слоя с плотной фазой выше, чем плотность зоны быстрого псевдоожиженного слоя. Часть регенерированного катализатора выпускают из регенератора, а часть повторно возвращают в плотный псевдоожиженный слой. Также предложен регенератор для осуществления данного способа и способ модернизации регенератора. 3 н. и 3 з.п. ф-лы, 5 ил.