Регенерация или реактивация катализаторов вообще: ..обработка газом, содержащим свободный кислород – B01J 38/12

Раздел B РАЗЛИЧНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ; ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
B01 Способы и устройства общего назначения для осуществления различных физических и химических процессов
B01J Химические или физические процессы, например катализ, коллоидная химия; аппараты для их проведения
B01J 38/00 Регенерация или реактивация катализаторов вообще
B01J 38/12 ..обработка газом, содержащим свободный кислород

Патенты в данной категории

СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ КАТАЛИЗАТОРА

Изобретение относится к способам регенерации катализаторов. Первый из предлагаемых способов регенерации характеризуется тем, что отработанный катализатор из реактора вводится в первый регенератор с псевдоожиженным слоем, где он входит в контакт с потоком кислородсодержащего газа и, произвольно, с водяным паром, чтобы осуществить реакцию горения кокса при условиях регенерации, включающих диапазон температур от 550°C до 750°C, среднее время пребывания катализатора в пределах от 0,5 мин до 6 мин при отношении пара к потоку кислородсодержащего газа по весу в пределах от 0 до 0,1. Полученная смесь частично восстановленного катализатора и дымового газа вводится во второй регенератор с псевдоожиженным слоем и входит в контакт с водяным паром и дополнительным потоком кислородсодержащего газа, чтобы осуществить дальнейшую реакцию регенерации при условиях регенерации, включающих диапазон температуры от 550°C до 700°C, среднее время пребывания катализатора в пределах от 3 мин до 30 мин и поток кислородсодержащего газа. При этом отношение пара к потоку кислородсодержащего газа по весу выбрано в пределах от 0 до 500. После этого регенерированный катализатор вводится в реактор. Второй предлагаемый способ регенерации катализатора характеризуется тем, что отработанный катализатор из реактора вводится в регенератор с плотным псевдоожиженным слоем, где он входит в контакт с потоком кислородсодержащего газа и паром, чтобы осуществить реакцию горения кокса при условиях регенерации, включающих диапазон температур от 550°C до 750°C, среднее время пребывания катализатора в пределах от 4 мин до 30 мин и присутствие водяного пара. При этом отношение пара к потоку кислородсодержащего газа по весу выбрано в пределах от 0 до 0,2, причем пар вводится в регенератор с плотным псевдоожиженным слоем. Затем регенерированный катализатор вводится в реактор. Регенерация катализаторов предложенными способами позволяет улучшить их селективность. 2 н. и 21 з.п. ф-лы, 2 ил., 4 табл., 2 пр.

2529021
патент выдан:
опубликован: 27.09.2014
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕГЕНЕРИРОВАННОГО КАТАЛИЗАТОРА ГИДРООЧИСТКИ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕФТЕХИМИЧЕСКОГО ПРОДУКТА

Предложен способ приготовления регенерированного катализатора гидроочистки путем регенерации отработанного катализатора гидроочистки в заданном интервале температур, где заданным интервалом температур является интервал температур от Т1 - 30°С или более до Т2 + 30°С или менее, которые определены путем проведения дифференциального термического анализа отработанного катализатора гидроочистки, преобразования дифференциальной теплоты в интервале измерения температуры от 100°С или более до 600°С или менее в разность электродвижущей силы, двукратного дифференцирования преобразованного значения по температуре для того, чтобы получить наименьшее экстремальное значение и второе наименьшее экстремальное значение, и представления температуры, соответствующей экстремальному значению на стороне более низких температур, как Т1, и температуры, соответствующей экстремальному значению на стороне более высоких температур, как Т2. Также предложены способ получения нефтяного продукта с использованием указанного катализатора и сам регенерированный катализатор. Способ позволяет получить из отработанного катализатора гидроочистки регенерированный катализатор гидроочистки, имеющий неизменно высокую активность. 3 н. и 4 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 табл., 4 пр.

2528375
патент выдан:
опубликован: 20.09.2014
СПОСОБ КАТАЛИТИЧЕСКОГО ПИРОЛИЗА ХЛОРИСТОГО МЕТИЛА

Изобретение относится к способу каталитического пиролиза хлористого метила в процессе получения низших олефинов C 2-C4, преимущественно этилена и пропилена, в присутствии силикоалюмофосфатного катализатора типа SAPO. Способ характеризуется тем, что пиролиз хлористого метила проводят на катализаторе со степенью зауглероживания в пределах 2,6-5,2 мас.%, которую получают в течение 60-150 минут работы реактора, по истечении которых для поддержания полученной степени зауглероживания катализатор постоянно отводят в регенератор, удаляют избыточный углерод выжиганием воздухом при температуре 550°C, после чего возвращают в реактор, обеспечивая при этом постоянную циркуляцию зауглероженного катализатора из реактора пиролиза в регенератор и обратно. Использование способа позволяет повысить селективность процесса получения низших олефинов за счет увеличения селективности катализатора, используемого в процессе пиролиза хлористого метила. 2 пр., 2 табл.

2522576
патент выдан:
опубликован: 20.07.2014
РЕГЕНЕРАЦИЯ КАТАЛИЗАТОРА ФИШЕРА-ТРОПША ПУТЕМ ЕГО ОКИСЛЕНИЯ И ОБРАБОТКИ СМЕСЬЮ КАРБОНАТА АММОНИЯ, ГИДРОКСИДА АММОНИЯ И ВОДЫ

Изобретение относится к области катализа. Описан способ регенерирования одной или более частиц кобальтсодержащего катализатора Фишера-Тропша in situ в реакторной трубе, включающий стадии: (i) окисление частицы (частиц) катализатора при температуре от 20 до 400°C; (ii) обработку частицы (частиц) катализатора в течение более 5 мин растворителем; (iii) сушку частицы (частиц) катализатора; и (iv) необязательно восстановление катализатора водородом или каким-либо водородсодержащим газом. Технический результат - повышение активности катализатора. 9 з.п. ф-лы, 4 табл., 4 пр.

2522324
патент выдан:
опубликован: 10.07.2014
СИСТЕМА И СПОСОБ АКТИВАЦИИ КАТАЛИЗАТОРОВ

Изобретение относится к области катализа. Описаны способы активации хромового катализатора, включающие повышение температуры хромового катализатора в, по меньшей мере, билинейном изменении, содержащем повышение температуры хромового катализатора с первой скоростью в течение первого периода времени до первой температуры на первом участке изменения билинейного изменения; и повышение температуры хромового катализатора со второй скоростью в течение второго периода времени от указанной первой температуры до второй температуры на втором участке изменения билинейного изменения, который непосредственно следует за первым участком изменения, при этом первая скорость больше, чем вторая скорость, и причем первый период предшествует второму периоду; причем первая температура находится в диапазоне от примерно 650°C до примерно 750°C, а вторая температура находится в диапазоне от примерно 750°C до примерно 850°C. Описан способ получения полиолефинов в присутствии катализатора, активированного указанным выше образом. Технический результат - увеличение эффективности активации катализаторов. 5 н. и 14 з.п. ф-лы, 13 ил., 17 табл., 1 пр.

2515614
патент выдан:
опубликован: 20.05.2014
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОЛЕФИНОВЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ C3-C5 И КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к получению олефиновых углеводородов C3-C5 дегидрированием соответствующих парафиновых углеводородов или их смесей и катализатору для его осуществления. Описан способ получения олефиновых углеводородов C3 -C5 дегидрированием соответствующих парафиновых углеводородов C3-C5 или их смесей в присутствии катализатора, содержащего оксид хрома, оксид цинка, оксид алюминия и дополнительно алюмомагниевую шпинель и, по крайней мере, оксид олова в количестве 0,1-3,0 мас.%. Перед стадией регенерации осуществляют удаление продуктов реакции из катализатора пропусканием через катализатор последовательно вначале углеводородов C1-C5 или их смесей, а затем азота. Катализатор содержит оксид хрома, оксид цинка, оксид алюминия, алюмомагниевую шпинель и оксид олова при следующем содержании компонентов в пересчете на оксиды, мас.%: Cr2O3 - 10,0÷30,0, ZnO - 10,0÷40,0, SnO2 - 0,1÷3,0, MgO - 1,0÷25,0, Al2 O3 - остальное. Катализатор дополнительно может содержать соединение марганца в количестве 0,05-5,0 мас.%. Технический эффект - повышение эффективности процесса получения олефиновых углеводородов. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 11 пр.

2514426
патент выдан:
опубликован: 27.04.2014
РЕГЕНЕРАЦИЯ КАТАЛИЗАТОРА

Изобретение относится к области катализа. Описан способ регенерации использованной каталитической смеси, содержащей (i) катализатор изомеризации, содержащий оксид магния, и (ii) катализатор метатезиса, содержащий неорганический носитель и по меньшей мере один компонент из оксида молибдена и оксида вольфрама, включающий: (a) удаление кокса из использованной каталитической смеси в присутствии кислородсодержащего газа, с получением каталитической смеси без кокса; и (b) контактирование каталитической смеси без кокса с паром при температуре в интервале от 100 до 300°C с получением регенерированной каталитической смеси. Технический результат - получение регенерированной каталитической смеси. 5 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 пр.

2503499
патент выдан:
опубликован: 10.01.2014
РЕГЕНЕРИРОВАННЫЙ КАТАЛИЗАТОР ГИДРООЧИСТКИ УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ, СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ДЕЗАКТИВИРОВАННОГО КАТАЛИЗАТОРА И ПРОЦЕСС ГИДРООЧИСТКИ УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ

Изобретение относится к регенерированному катализатору гидроочистки, способу регенерации дезактивированных катализаторов и способу гидроочистки нефтяных дистиллятов. Описан регенерированный катализатор гидроочистки углеводородного сырья, имеющий объем пор 0,3-0,8 мл/г, удельную поверхность 150-280 м2/г, средний диаметр пор 6-15 нм, включающий в свой состав молибден, кобальт или никель, серу и носитель, при этом молибден, кобальт или никель содержатся в катализаторе в форме нитратных комплексных соединений Co(C6H6O7), Ni(C 6H6O7), H4[Mo4 (C6H5O7)2O11 ], а сера содержится в форме сульфат-аниона SO4 2- в следующих концентрациях, мас.%: Co(C 6H6O7) или Ni(C6H 6O7) - 7,3-16,6; H4[Mo4 (C6H5O7)2O11 ] - 17,3-30,0; SO4 -2 - 0,25-2,70; носитель - остальное, цитраты кобальта или никеля могут быть координированы к цитрату молибдена. Описан способ регенерации катализатора гидроочистки углеводородного сырья, по которому дезактивированный катализатор прокаливают и далее пропитывают раствором лимонной кислоты и сушат при условиях, обеспечивающих получение описанного выше катализатора. Описан способ гидроочистки углеводородного сырья при температуре 320-400°С, давлении 0,5-10 МПа, весовом расходе сырья 0,5-5 ч-1 , объемном отношении водород/сырье 100-1000 м3 3 в присутствии описанного выше регенерированного катализатора. Технический результат - способ позволяет восстановить активность катализаторов более чем на 99%. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 3 табл., 9 пр.

2484896
патент выдан:
опубликован: 20.06.2013
РЕГЕНЕРАЦИЯ КАТАЛИЗАТОРОВ ДЕГИДРИРОВАНИЯ АЛКАНОВ

Изобретение относится к способу дегидрирования алканов, по которому смесь, содержащую углеводороды, в частности алканы, которая может содержать водяной пар, подают непрерывно через слой катализатора при обычных условиях дегидрирования. Сразу вслед за многочасовой стадией дегидрирования идет стадия с перепуском бескислородного газа через реакторный слой для продувки и для удаления реакционного газа из реакторного слоя, и вслед за этим идет стадия перепуска кислородсодержащего регенерационного газа для удаления образованных в процессе реакции дегидрирования отложений на катализаторе. Вслед за этим идет стадия перепуска бескислородного газа для продувки и для удаления регенерационного газа из реактора. При этом продолжительность времени перепуска кислородсодержащего газа при регенерации катализатора составляет 70% от полной длительности регенерации или меньше, общее время регенерации составляет 1 час, и регенерация начинается после 7-часовой стадии получения продукта. Способ характеризуется тем, что регенерация начинается со стадии продувки в течение 5 минут, затем следует стадия регенерации газом, содержащим кислород и водяной пар, в течение 20 минут, и после этого следует дополнительная стадия продувки. Настоящий способ дает возможность сохранять активность катализатора и селективность в отношении желаемого процесса и после большого числа циклов регенерации. 11 з.п. ф-лы, 5 пр., 4 табл.

2477265
патент выдан:
опубликован: 10.03.2013
ОЧИЩАЮЩИЙ ОТ ДИСПЕРСНЫХ ЧАСТИЦ МАТЕРИАЛ, ФИЛЬТР-КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ОЧИСТКИ ОТ ДИСПЕРСНЫХ ЧАСТИЦ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ОЧИЩАЮЩЕГО ОТ ДИСПЕРСНЫХ ЧАСТИЦ МАТЕРИАЛА И СПОСОБ РЕГЕНЕРИРОВАНИЯ ФИЛЬТРА-КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ОЧИСТКИ ОТ ДИСПЕРСНЫХ ЧАСТИЦ

Изобретение относится к очищающему от дисперсных частиц материалу и его использованию. Описан очищающий от дисперсных частиц материал, используемый для фильтра-катализатора для очистки от дисперсных частиц, причем фильтр-катализатор расположен на пути потока выхлопных газов двигателя внутреннего сгорания, улавливает дисперсные частицы в выхлопных газах, образующихся в двигателе внутреннего сгорания, и сжигает осаждаемые дисперсные частицы с тем, чтобы регенерироваться, причем очищающий от дисперсных частиц материал включает в себя: оксид, содержащий: церий (Се), обладающий способностью аккумулирования-высвобождения кислорода; и по меньшей мере один металл (Me), выбранный из группы, состоящей из циркония (Zr), иттрия (Y), лантана (La), празеодима (Рr), стронция (Sr), ниобия (Nb) и неодима (Nd), при этом отношение содержаний (Се:Ме) церия к металлу составляет от 6:4 до 9:1 в единицах атомного отношения, и степень кристалличности (CR), представленная следующей формулой (1), составляет в пределах диапазона 36-60%: Степень кристалличности , где I обозначает интенсивность рентгенодифракционного пика в отношении плоскости (111) фазы СеО2 в очищающем от дисперсных частиц материале, а I0 обозначает интенсивность рентгенодифракционного пика в отношении плоскости (111) фазы СеО2 после того, как очищающий от дисперсных частиц материал прокален на воздухе при 1000°С. Описан фильтр-катализатор для очистки от дисперсных частиц, который расположен на пути потока выхлопных газов двигателя внутреннего сгорания, улавливает дисперсные частицы в выхлопных газах, образующихся в двигателе внутреннего сгорания, и сжигает осаждаемые дисперсные частицы с тем, чтобы регенерироваться, причем фильтр-катализатор включает в себя: фильтр-носитель, выполненный из пористой керамики с непрерывными мелкими порами; и слой катализатора, сформированный на стенке фильтра-носителя, при этом слой катализатора содержит: 25-100 г/л смеси описанного выше очищающего от дисперсных частиц материала и благородного металла; и 0,25-1,0 г/л благородного металла, в расчете на единицу объема фильтра-носителя. Описан способ регенерирования описанного выше фильтра-катализатора, включающий в себя управление внутренней температурой фильтра-катализатора на уровне от 350°С до 800°С, тем самым обеспечивая сжигание и удаление дисперсных частиц, осажденных на фильтре-катализаторе. Технический результат - получен эффективный очищающий от дисперсных частиц материал. 3 н. и 7 з.п. ф-лы; 4 табл.; 7 ил.; 24 пр.

2468862
патент выдан:
опубликован: 10.12.2012
РЕГУЛИРУЕМОЕ ИСПОЛНЕНИЕ ТЕПЛОВЫХ КОМПРЕССОРОВ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РЕГЕНЕРАЦИИ КАТАЛИЗАТОРА

Изобретение относится к регенерации катализаторов. Описана система регенерации катализатора, которая включает: колонну (104) регенерации катализатора, включающую зону (112) охлаждения, которая принимает поток (148) охлаждения катализатора; первый тепловой компрессор (138), в котором используют первый рабочий пар (142); и второй тепловой компрессор (140), размещенный параллельно с первым тепловым компрессором, в котором в качестве рабочего пара (152) используют азот; и один или несколько клапанов (154), которые выполнены с возможностью селективного направления охлажденного потока (132), по меньшей мере, в один тепловой компрессор, выбранный из первого теплового компрессора (138) или второго теплового компрессора (140) для получения потока (148) охлаждения катализатора. Описан способ регенерации катализатора, который включает: удаление потока (118) первого газа из колонны (104) регенерации; подачу потока (118) первого газа в воздухоподогреватель (122) для получения нагретого потока (124) первого газа; разделение нагретого потока (124) первого газа для получения возвратного потока (126) колонны регенерации и потока (128) контура охлаждения; охлаждение потока (128) контура охлаждения в холодильнике (130) зоны охлаждения для получения охлажденного потока (132); селективную подачу охлажденного потока (132), по меньшей мере, в один тепловой компрессор, выбираемый из первого теплового компрессора (138), в котором используют первый рабочий пар (142), или второго теплового компрессора (140), в котором в качестве второго рабочего пара (152) используют азот, для получения потока (148) охлаждения катализатора; и подачу потока (148) охлаждения катализатора в колонну (104) регенерации. Технический результат - упрощение непрерывной регенерации катализаторов. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 1 ил.

2467799
патент выдан:
опубликован: 27.11.2012
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ РЕФОРМИНГА СМОЛОСОДЕРЖАЩЕГО ГАЗА, СПОСОБ РЕФОРМИНГА СМОЛЫ И СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ РЕФОРМИНГА СМОЛОСОДЕРЖАЩЕГО ГАЗА

Изобретение предлагает способ получения высокоактивного катализатора для реформинга смолосодержащего газа, смолообразующий газ образуется во время термического разложения углеродистого сырья. Способ включает получение катализатора путем добавления агента осаждения к смешанному раствору соединения никеля и соединения магния, образование осадка путем соосаждения никеля и магния, образование смеси путем добавления порошка оксида алюминия и воды или золя оксида алюминия к данному осадку, перемешивание, и, по меньшей мере, сушку и обжиг данной смеси, где катализатор для реформинга смолосодержащего газа получают так, что содержание никеля составляет от 1 до 50% масс., содержание магния составляет от 5 до 45% масс. и содержание оксида алюминия составляет от 20 до 80% масс., причем смолосодержащий газ содержит 20 ч./млн или более сероводорода. Изобретение включает вариант способа получения катализатора, способы реформинга смолы и способы регенерации катализатора. Технический результат - преобразование химической энергии реформинга в топливную композицию. Катализатор устойчив к отложению углерода даже при реформинге смолосодержащего газа с высоким содержанием сероводорода, катализатор имеет высокую производительность, регенерация обеспечивает стабильность каталитического результата и подобность результату до регенерации. 6 н. и 19 з.п. ф-лы, 4 ил., 5 табл.

2449833
патент выдан:
опубликован: 10.05.2012
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗОПРЕНА ИЗ 4,4-ДИМЕТИЛ-1,3-ДИОКСАНА

Изобретение относится к способам регенерации катализаторов. Описан способ регенерации катализатора для получения изопрена из 4,4-диметил-1,3-диоксана путем выжига кокса и смол в присутствии водяного пара и воздуха или кислородсодержащей смеси при последовательном включении реакторов при температуре 400-500°C и давлении в первом по ходу реакторе 0,9-1,4 ати, а на выходе из второго по ходу реактора 0,5-0,7 ати. Технический результат - снижение удельного расхода водяного и других энергоресурсов. 2 з.п. ф-лы; 2 пр.

2446884
патент выдан:
опубликован: 10.04.2012
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ГАЗОВОГО КОНДЕНСАТА

Изобретение относится к нефтехимической промышленности и касается получения высококачественных моторных топлив из газового конденсата. Описан способ переработки газового конденсата, включающий его предварительный нагрев в соответствующих технологических аппаратах, контактирование в адиабатическом реакторе при температуре 320-480°С и давлении 0,1-4 МПа с цеолитсодержащим катализатором, охлаждение и разделение продуктов реакции на газообразные и жидкие фракции путем сепарации и ректификации с последующей окислительной регенерацией катализатора, причем перед процессом регенерации проводят удаление тяжелых смол, накопленных на катализаторе, путем вакуумирования адиабатического реактора в течение 0,5-6,0 ч, а регенерацию катализатора осуществляют в регенераторе при температуре 350-620°С и давлении 0,1-0,2 МПа воздухом с содержанием кислорода 21 об.%, который подают после прогрева верхнего или нижнего слоя катализатора, причем со стороны, противоположной нагретому слою. Технический результат - сокращение времени переработки газового конденсата за счет сокращения процесса регенерации закоксованного катализатора, а также снижение затрат на проведение процесса регенерации. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

2426767
патент выдан:
опубликован: 20.08.2011
СПОСОБ ОБРАБОТКИ КАТАЛИЗАТОРА ПРИ ПРЕВРАЩЕНИИ КИСЛОРОДСОДЕРЖАЩИХ СОЕДИНЕНИЙ В ОЛЕФИНЫ

Изобретение относится к способу отделения и освобождения катализатора в реакции превращения кислородсодержащих соединений в олефины, который включает стадии: (а) превращения кислородсодержащих соединений в олефины во флюидизированной зоне в реакторе в присутствии катализатора типа молекулярных сит, имеющего углеродсодержащие отложения, где указанные кислородсодержащие соединения выбирают из группы, состоящей из метанола, этанола, диметилового эфира или их смеси; (b) отбора из реактора исходящего потока, содержащего олефины, причем исходящий поток захватывает часть катализатора, имеющего углеродсодержащие отложения; (с) отделения части катализатора от исходящего потока путем контактирования исходящего потока с нейтрализованной жидкой средой гашения в колонне гашения, чтобы образовать поток, содержащий катализатор; при этом нейтрализацию среды гашения проводят в отдельной секции после отделения части катализатора; и (d) сжигания в установке для сжигания углеродсодержащих отложений, которые находятся в той части катализатора, которая находится в потоке, содержащем катализатор. Применение настоящего способа позволяет улучшить эффективность процесса, предотвращая накопление кислот в рециклизуемой воде гашения. 9 з.п. ф-лы.

2412146
патент выдан:
опубликован: 20.02.2011
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ КАТАЛИТИЧЕСКОЙ АКТИВНОСТИ ОТРАБОТАННОГО КАТАЛИЗАТОРА ВОДОРОДООБРАБОТКИ, ОТРАБОТАННЫЙ КАТАЛИЗАТОР ВОДОРОДООБРАБОТКИ, ИМЕЮЩИЙ ВОССТАНОВЛЕННУЮ КАТАЛИТИЧЕСКУЮ АКТИВНОСТЬ, И СПОСОБ ВОДОРОДООБРАБОТКИ

Настоящее изобретение относится к способу восстановления каталитической активности отработанного не содержащего добавку катализатора водородообработки. Описаны способы восстановления каталитической активности отработанного не содержащего добавку катализатора водородообработки (варианты), указанный способ включает: контактирование отработанного не содержащего добавку катализатора водородообработки, содержащего компонент металла и материал носителя, имеющего сниженную каталитическую активность по отношению к катализатору в его свежем состоянии перед его использованием, в результате которого он становится указанным отработанным катализатором, с раствором, где указанный раствор содержит хелатирующий агент, выбранный из группы соединений, состоящей из аминокарбоновых кислот, и растворитель, и где указанное контактирование проводится в течение периода времени, превышающего 10 ч, с обеспечением восстановленной каталитической активности, с получением в результате состарившегося катализатора, имеющего введенные в него указанный хелатирующий агент и указанный растворитель, где указанный отработанный катализатор водородообработки содержит количество указанного хелатирующего агента в интервале от 0,005 моль хелатирующего агента на моль активного металла до 1 моль хелатирующего агента на моль активного металла; выдержку указанного состарившегося катализатора в условиях, включающих температуру сушки так, чтобы удалить из указанного состарившегося катализатора часть указанного растворителя при удалении менее 50 мас.% указанного хелатирующего агента из указанного состарившегося катализатора с получением в результате высушенного состарившегося катализатора; обработку серой указанного высушенного состарившегося катализатора с получением регенерированного катализатора. Также описан катализатор, полученный описанными выше способами и способ водородообработки, содержащий контактирование углеводородного исходного сырья в условиях водородообработки с катализатором, полученным указанными выше способами. Технический результат - повышение степени восстановленной каталитической активности отработанного катализатора водородообработки. 5 н. и 14 з.п. ф-лы, 2 табл.

2372991
патент выдан:
опубликован: 20.11.2009
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ КАТАЛИТИЧЕСКОЙ АКТИВНОСТИ ОТРАБОТАННОГО КАТАЛИЗАТОРА ВОДОРОДООБРАБОТКИ, ОТРАБОТАННЫЙ КАТАЛИЗАТОР ВОДОРОДООБРАБОТКИ, ИМЕЮЩИЙ ВОССТАНОВЛЕННУЮ КАТАЛИТИЧЕСКУЮ АКТИВНОСТЬ, И СПОСОБ ВОДОРОДООБРАБОТКИ

Настоящее изобретение относится к способу восстановления каталитической активности отработанного катализатора. Описан способ восстановления каталитической активности отработанного катализатора водородообработки (варианты), указанный способ включает: обеспечение указанного отработанного катализатора водородообработки, имеющего первую концентрацию углерода, превышающую 3 мас.%; снижение концентрации углерода на указанном отработанном катализаторе водородообработки с получением в результате катализатора со сниженным уровнем углерода, имеющего вторую концентрацию углерода в интервале от 0,5 мас.% до 2,5 мас.% при контактировании указанного отработанного катализатора водородообработки с кислородсодержащим газом в условиях выжигания углерода и регулировании количества углерода, удаленного из указанного отработанного катализатора водородообработки, так, чтобы получить указанный катализатор со сниженным уровнем углерода, имеющий указанную вторую концентрацию углерода; и контактирование указанного катализатора со сниженным уровнем углерода с раствором, содержащим хелатирующий агент и растворитель, для того, чтобы ввести указанный хелатирующий агент в указанный катализатор со сниженным уровнем углерода; старение указанного катализатора со сниженным уровнем углерода, имеющего введенный в него указанный раствор в течение времени старения, с получением в результате состаренного катализатора, где указанное время старения является достаточным для обеспечения восстановленной каталитической активности указанного катализатора со сниженным уровнем углерода; и сушку указанного состаренного катализатора с удалением части указанного растворителя из указанного состаренного катализатора с получением в результате высушенного состаренного катализатора; и обработку серой указанного высушенного состаренного катализатора с получением таким образом указанного регенерированного катализатора. Технический результат - разработка способа восстановления активности катализаторов с получением регенерированного катализатора, имеющего более высокий уровень восстановленной каталитической активности. 2 н. и 20 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.

2372143
патент выдан:
опубликован: 10.11.2009
СПОСОБ ДЛИТЕЛЬНОГО ПРОВЕДЕНИЯ ГЕТЕРОГЕННО КАТАЛИЗИРУЕМОГО ЧАСТИЧНОГО ОКИСЛЕНИЯ В ГАЗОВОЙ ФАЗЕ ПРОПЕНА В АКРОЛЕИН

Настоящее изобретение относится к способу длительного проведения гетерогенно катализируемого частичного окисления в газовой фазе пропена в акролеин, при котором исходную реакционную газовую смесь, содержащую пропен, молекулярный кислород и, по меньшей мере, один инертный газ-разбавитель, пропускают через находящийся при повышенной температуре катализаторный неподвижный слой, катализаторы которого выполнены так, что их активная масса содержит, по меньшей мере, один оксид мультиметалла, который содержит элементы молибден и/или вольфрам, а также, по меньшей мере, один из элементов висмут, теллур, сурьма, олово и медь и при котором в течение времени повышают температуру катализаторного неподвижного слоя. При этом частичное окисление в газовой фазе, по меньшей мере, один раз в календарный год прерывают и при температуре катализаторного неподвижного слоя от 250 до 550°С через катализаторный неподвижный слой пропускают содержащую молекулярный кислород, инертный газ и, в случае необходимости, водяной пар газовую смесь. Предлагаемый способ позволяет увеличить срок службы катализатора. 27 з.п. ф-лы.

2349576
патент выдан:
опубликован: 20.03.2009
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОГО УДАЛЕНИЯ КОКСА ИЗ ЦЕОЛИТНОГО КАТАЛИЗАТОРА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к способу и устройству для термического удаления кокса из сыпучей массы гранулированного селективного цеолитного катализатора на основе кристаллических алюмосиликатов типа пентасила для получения олефинов с 2 и 3 атомами углерода из смеси олефинов с 4-8 атомами углерода или метанола или диметилового эфира, используемого в реакторе (1). Упомянутый катализатор используют в виде слоя сыпучей массы. На предварительной стадии реактор (1) промывают потоком нагретого до температуры на входе от 460 до 500°С азота с целью вытеснения углеводородов из катализатора. Затем реактор охлаждают потоком нагретого до температуры на входе от 420 до менее 460°С азота. На основной стадии через реактор пропускают медленно нагретую до температуры на входе от 460 до 500°С смесь азот/воздух, и на дополнительной стадии реактор промывают потоком нагретого до температуры на входе от 460 до 500°С азота с целью вымывания воздуха из цеолитного катализатора. Устройство для осуществления заявленного способа состоит из нагревателя (6), предназначенного для нагревания потоков азота и потока смеси азот/воздух, последовательно присоединенного реактора (1), последовательно присоединенного пылеуловителя (10), последовательно присоединенного воздухоохладителя (12) и последовательно присоединенного нагнетателя (14). Технический результат - сохранение каталитической активности цеолитного катализатора. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 1 ил.

2319544
патент выдан:
опубликован: 20.03.2008
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ОТРАБОТАННОГО КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ГИДРООЧИСТКИ НЕФТЯНОГО СЫРЬЯ

Изобретение относится к регенерации катализаторов для гидроочистки нефтяного сырья на основе оксидов никеля или кобальта, молибдена и алюминия. Регенерацию отработанного катализатора проводят путем термообработки в атмосфере воздуха при температуре 550-600°С в течение 1-1,5 часов, механоактивации с энергонапряженностью не менее 6,6 Вт/г в вибромельнице, размола в порошок, введения при перемешивании смеси, содержащей 3,5-7%-ной концентрации раствора азотной кислоты и солей азотнокислого кобальта или никеля и парамолибдата аммония, формования, сушки и прокаливания. В результате предлагаемый способ регенерации катализатора отличается простотой его проведения, позволяет восстанавливать активность и/или прочность отработанного катализатора. 1 табл.

2299095
патент выдан:
опубликован: 20.05.2007
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАТЕРИАЛА НОСИТЕЛЯ КАТАЛИЗАТОРА И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА

Изобретение относится к области химии. Описан способ получения материала носителя катализатора, включающий стадии: (а) подвергания использованного катализатора диоксида титана-на-диоксиде кремния обработке для очистки от кокса, (b) промывки очищенного от кокса катализатора промывочной жидкостью, выбранной из водного раствора минеральной кислоты, водного раствора соли аммония и их сочетаний, и (с) сушки и кальцинирования промытого и очищенного от кокса катализатора с получением материала носителя катализатора. Технический результат - полученный таким путем материал подходяще используют в качестве материала носителя для диоксида титана в гетерогенном катализаторе для эпоксидирования олефинов в оксид алкилена. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 1 табл.

2251451
патент выдан:
опубликован: 10.05.2005
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗОПРЕНА ИЗ 4, 4-ДИМЕТИЛ-1,3-ДИОКСАНА

Изобретение относится к способам регенерации катализаторов, в частности кальцийфосфатных, и может быть использовано в нефтехимической промышленности для производства изопрена. Описан способ, согласно которому регенерация катализатора для получения изопрена из 4,4-диметил-1,3-диоксана проводится путем выжига кокса и смол при температуре 400-550°С паровоздушной смесью периодически в спаренных, параллельно работающих на контактировании реакторах, которые при регенерации включают последовательно, и регенерация катализатора в первом по ходу реакторе проходит при давлении 2,2-2,8 ати, затем газы регенерации охлаждают до 380-450°С в узле регулирования температуры газов регенерации и направляют полностью или частично во второй по ходу реактор, работающий под давлением 0,9-1,1 ати и далее в атмосферу. Технический результат: способ позволяет проводить регенерацию катализаторов со снижением удельного расхода водяного пара. 1 табл., 1 ил.

2235592
патент выдан:
опубликован: 10.09.2004
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ КАТАЛИЗАТОРА ЦИКЛИЗИРУЮЩЕГО ГИДРОЛИЗА АМИНОНИТРИЛА В ЛАКТАМ И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ РЕГЕНЕРИРОВАННОГО КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЛАКТАМОВ

Изобретение относится к способу регенерации катализатора циклизирующего гидролиза аминонитрила с целью получения лактамов. Предложен способ генерации твердых катализаторов, используемых в способах производства лактамов циклизирующим гидролизом аминонитрилов. Процесс регенерации состоит в обработке отработавшего катализатора или катализатора в конце рабочего цикла при температуре от 300 до 600oС окислительной атмосферой. Предложен способ использования регенерированных катализаторов. Технический результат - регенерированный катализатор имеет активность, сравнимую с активностью свежего катализатора. 2 с. и 13 з.п.ф-лы.
2205690
патент выдан:
опубликован: 10.06.2003
СПОСОБ АКТИВАЦИИ СОРБЕНТА НА ОСНОВЕ ОКСИДОВ МЕТАЛЛОВ

Изобретение относится к области сорбционной техники, а именно к очистке воздушных смесей от оксида углерода, и может быть использовано для регенерации и активации сорбентов на основе оксидов металлов. Предложен способ активации сорбента на основе оксидов металлов для поглощения оксида углерода путем обработки в печи "кипящего" слоя при температуре 120-320oС, давлении 200-400 кгс/м2 газовоздушной смесью состава, об. %: CO2 0,44-1,0, СО - не более 0,01, O2 - 16-22, остальное - азот и инертные газы, при объемном соотношении сорбент-газовоздушная смесь: 1: 5000 - 9000. Способ позволяет восстановить первоначальную активность сорбентов на основе оксидов металлов по оксиду углерода после их длительного хранения.
2129463
патент выдан:
опубликован: 27.04.1999
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ МЕДНО-ХРОМОВОГО КАТАЛИЗАТОРА

Изобретение относится к производству высших жирных спиртов (ВЖС) методом гидрирования жирных кислот и их эфиров, в частности к технологии получения медно-хромовых катализаторов из отработанного катализаторного шлама процесса гидрирования. Регенерированный катализатор может использоваться на стадии гидрирования жирных кислот и их эфиров при синтезе ВЖС самостоятельно или в смеси со свежим катализатором. В способе регенерации медно-хромовых катализаторов гидрирования жирных кислот и их эфиров в спирты из отработанных катализаторных шламов путем обработки их кислородсодержащим газом при повышенной температуре перед обработкой кислородсодержащим газом из шлама отгоняют спирты нагреванием продукта до 300-400oC при давлении 5-20 мм рт.ст. (665-2660 Па) или в токе перегретого водяного пара при давлении 50-300 мм рт. ст. (6650-3990 Па) без механического перемешивания, а образовавшуюся катализаторную массу обрабатывают кислородсодержащим газом при 350-450oC до прекращения поглощения кислорода с последующим ее охлаждением и измельчением до размера частиц свежего катализатора.
2071378
патент выдан:
опубликован: 10.01.1997
СПОСОБ ОКИСЛИТЕЛЬНОЙ РЕГЕНЕРАЦИИ МЕЛКОДИСПЕРСНОГО КАТАЛИЗАТОРА КРЕКИНГА

Изобретение относится к нефтепереработке, в частности к способу окислительной регенерации отработанного катализатора в процессе каталитического крекинга нефтяного сырья. Предлагаемый способ окислительной регенерации мелкодисперсного катализатора крекинга последовательно в двух зонах с контактированием в первой зоне отработанного катализатора с кислородсодержащим газом в полусквозном потоке, вводом частично регенерированного катализатора и газа регенерации из первой зоны в кипящий слой второй зоны, контактированием частично регенерированного катализатора из первой зоны в кипящем слое второй зоны. Новым в предлагаемом способе является то, что весь поток частично регенерированного катализатора и газа регенерации из первой зоны вводят в кипящий слой второй зоны по периметру окружности, коаксиальной кипящему слою, с диаметром, равным 1/6 - 4/4 диаметра кипящего слоя, перпендикулярно направлению потока газа регенерации во второй зоне, со скоростью 2,5 - 6,0 м/с на расстоянии 1/6 - 1/3 высоты кипящего слоя от его поверхности. Способ позволяет повысить степень регенерации катализатора и снизить его необратимую дезактивацию в отстойной зоне регенератора за счет равномерного распределения частично регенерированного катализатора из первой зоны в поперечном сечении верхней части кипящего слоя второй зоны, что способствует повышению эффективности контакта частично регенерированного катализатора с кислородсодержащим газом во второй зоне и снижению уноса частично регенерированного катализатора из первой зоны в подслоевое пространство, что, в свою очередь, позволяет снизить среднюю температуру внутри частиц катализатора при горении на них кокса в отстойной зоне регенератора. В результате соответствующего снижения остаточного кокса на регенерированном катализаторе и повышения индекса активности катализатора в системе выход целевых продуктов крекинга повышается на 2,3 мас.%, в том числе бензина на 1,6 мас.%. 1 ил., 1 табл.
2068733
патент выдан:
опубликован: 10.11.1996
Наверх