Катализаторы вообще, отличающиеся формой или физическими свойствами: ..отличающиеся их поверхностными свойствами или пористостью – B01J 35/10

Изобретение относится к фильтру для использования при обработке вещества в виде частиц в выхлопных газах, получаемых от любого процесса горения. Фильтр содержит пористую подложку, имеющую впускные поверхности и выпускные поверхности, при этом впускные поверхности отделены от выпускных поверхностей пористой структурой, содержащей поры первого среднего размера, причем пористая структура покрыта покрытием, содержащим множество твердых частиц, причем пористая структура пористой подложки с покрытием содержит поры второго среднего размера и поры второго среднего размера меньше пор первого среднего размера, при этом покрытие представляет собой каталитическое покрытие, выбранное из группы, состоящей из углеводородной ловушки, трехкомпонентного катализатора, поглотителя NO_x, окислительного катализатора, катализатора избирательного каталитического восстановления и катализатора для обедненной NO_x, причем трехкомпонентный катализатор содержит платину и родий, палладий и родий или платину, палладий и родий на подложке из оксида с высокой поверхностной площадью и компонент для хранения кислорода. Изобретение обеспечивает эффективную фильтрацию. 4 н. и 31 з.п. ф-лы, 6 ил., 7 табл., 7 пр.

Изобретение относится к катализаторам, используемым в процессах каталитической переработки тяжелого нефтяного сырья. Данный катализатор содержит активный компонент, выбираемый из соединений никеля, кобальта, молибдена, вольфрама или любой их комбинации, который нанесен на неорганический пористый носитель. Указанный катализатор содержит макропоры, образующие регулярную пространственную структуру, причем доля макропор с размером в диапазоне от 50 нм до 15 мкм составляет не менее 30% в общем удельном объеме пор указанного катализатора, а в качестве носителя он содержит сепиолит - силикат магния. Изобретение также относится к способу приготовления описанного катализатора. Предлагаемый катализатор переработки тяжелого нефтяного сырья является прочным и износостойким структурированным катализатором, обладающим высокой и стабильной каталитической активностью. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 5 пр.

Изобретение относится к катализатору для получения синтетических базовых масел в процессе олигомеризации гексена-1, содержащему каталитически активный компонент, в качестве которого используют хром, нанесенный на носитель, при этом в качестве носителя используется силикагель с размером частиц 2,2-4,0 мм, размером пор не менее 100 и площадью удельной поверхности не менее 300 м²/г, при этом содержание хрома находится в пределах 1-3% масс. Изобретение также относится к способу приготовления катализатора, включающему нанесение хрома на силикагель методом пропитки органическим раствором соли хрома, сушку катализатора при комнатной температуре в течение 2-3 часов, активацию воздухом при температуре 500-600°C в течение 3-5 часов и восстановление катализатора при температуре 300-350°C в токе монооксида углерода продолжительностью не менее 2 часов. Технический результат заключается в получении катализатора с высокой каталитической активностью и сроком службы, существенно повышающим качество получаемого синтетического базового масла. 2 н.п. ф-лы, 1 табл., 8 пр.

Изобретение относится к области катализа. Описаны сферические частицы, содержащие по меньшей мере один оксид металла и/или полуметалла, причем частицы имеют средний диаметр от 10 до 120 мкм, поверхность БЭТ от 400 до 800 м²/г и объем пор от 0,3 до 3,0 см³/г, а диаметр частицы в любом месте отклоняется от среднего диаметра этой частицы менее чем на 10%, поверхность частицы в основном гладкая, а также способа изготовления этих сферических частиц, катализатора в форме частиц, содержащего сферические частицы. Описан способ получения указанных частиц и их применение в качестве катализаторов или носителей катализаторов. Технический результат - получены однородные частицы, обладающие высокой активностью. 4 н. и 8 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 пр.

Изобретение относится к области катализа. Описан катализатор полимеризации олефинов, включающий: (I) подложку катализатора с оболочкой, содержащую (a) ядро, которое включает частицы оксида алюминия и (b) около 1-40% масс. диоксида кремния относительно массы указанной подложки катализатора с оболочкой на поверхности указанного ядра; причем площадь поверхности BET указанной подложки катализатора с оболочкой составляет не менее 20 м²/г; пористость составляет, по меньшей мере, около 0,2 см³/г; и величина нормированного поглощения серы (NSU) составляет до 25 мкг/м²; и (II) 0,1-10% масс. относительно массы указанного катализатора, каталитически активного в отношении полимеризации олефинов элементарного переходного металла или его соединения, или его комплекса, где переходный металл выбран из ряда Fe, Cr, Ti, Zr, Hf, Ni или их смесь, на поверхности указанной подложки катализатора с оболочкой. Описаны способы получения указанного катализатора и его применение. Технический результат - увеличение активности катализатора. 4 н. и 17 з.п. ф-лы, 2 ил., 3 табл., 12 пр.

Изобретение относится к катализатору очистки выхлопных газов, способу его изготовления и к устройству очистки выхлопных газов. Катализатор содержит кристаллический металлооксидный носитель и частицу благородного металла, закрепленную на указанном носителе. Указанная частица благородного металла эпитаксиально выращена на указанном носителе. Указанная частица благородного металла диспергирована и закреплена на внешней и внутренней поверхностях указанного носителя в основном в полусферической форме. Ширина (W) участка контакта между указанным носителем и указанной частицей благородного металла и высота (Н) указанной частицы благородного металла от поверхности указанного носителя удовлетворяют следующей формуле (1):

Изобретение относится к области катализа. Изобретение относится к цеолиту Y с модифицированной фожазитной структурой, внутрикристаллическая структура которого содержит по меньшей мере одну систему микропор, по меньшей мере одну систему мелких мезопор средним диаметром от 2 до 5 нм и по меньшей мере одну систему крупных мезопор средним диаметром от 10 до 50 нм. Изобретение относится также к частицам, содержащим такие цеолиты, а также к их применению в процессе обработки нефти, в частности, в качестве катализатора гидрокрекинга. Технический результат-увеличение активности. 4 н. и 13 з.п. ф-лы, 10 ил., 1 табл., 4 пр.

Изобретение относится к области катализа. Описан катализатор для переработки тяжелых фракций нефти, в котором активный компонент, выбираемый из соединений никеля, или кобальта, или молибдена, или вольфрама или любой их комбинации нанесен на неорганический пористый носитель, состоящий из оксида алюминия, диоксидов кремния, титана или циркония, алюмосиликатов или железосиликатов, или любой их комбинации, отличающийся тем, что указанный катализатор содержит макропоры, образующие регулярную пространственную структуру макропор, причем доля макропор размером более 50 нм составляет не менее 30% в общем удельном объеме пор указанного катализатора. Технический результат - увеличение активности катализатора. 2 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл., 7 пр.

Настоящее изобретение относится к катализаторам для процессов селективного каталитического восстановления соединений NO_x в выхлопных газах и отходящих газах из процессов сгорания. Катализаторы согласно изобретению включают в себя каталитически активный металлический компонент и частицы смешанного TiO ₂/ZrO₂ пористого носителя, которые содержат: а) кристаллическую фазу, содержащую диоксид титана и/или титан/циркониевый смешанный оксид, b) аморфную фазу, содержащую цирконий, и с) небольшое количество одного или нескольких оксидов металла (металлов) или оксидов металлоида (металлоидов), осажденных на внешний аморфный слой. Описаны пористый носитель катализатора и способ его получения, способ получения катализатора и способ восстановления соединений NO_x в газовой или жидкой фазе с использованием описанного выше катализатора. Технический эффект - улучшение показателей степени превращения, селективности, а также уменьшение образования побочного продукта (закиси азота) особенно при повышенной температуре. 5 н. и 26 з.п. ф-лы, 5 ил., 2 табл., 3 пр.

Изобретение относится к новому способу получения оксидного кобальт-цинкового катализатора синтеза Фишера-Тропша. Способ включает получение водной дисперсии порошка оксида цинка в реакторе, добавление водного раствора соли кобальта и осаждение кобальта из раствора на оксид цинка за счет добавления карбоната аммония. Способ позволяет получить катализатор с использованием меньшего суммарного количества нитрат-анионов и меньшего количества аммиака, а также избежать использования опасного в обращении нитрата цинка. Изобретение также относится к катализатору, полученному в результате указанного способа, и к применению указанного катализатора. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 3 пр.

Изобретение относится к носителям для каталитических систем и их использованию. Носитель для каталитической системы, содержащей по меньшей мере один каталитически активный металл, размещенный на ней, включающий имеющий определенную геометрическую форму тугоплавкий твердый носитель из оксида алюминия (Аl ₂O₃), в котором толщина по меньшей мере одной стенки указанного имеющего определенную геометрическую форму тугоплавкого твердого носителя из оксида алюминия (Аl₂ O₃) составляет менее 2,5 мм. Описан катализатор, включающий указанный выше носитель и его использование в эпоксидировании олефинов. Технический результат - увеличение эффективности и селективности катализатора. 5 н. и 19 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к катализаторам и их получению. Описан катализатор гидродеоксигенации кислородсодержащего углеводородного сырья или совместной гидроочистки нефтяных фракций и кислородсодержащих соединений, полученных из растительного (возобновляемого) сырья, содержащий соединения молибдена (15-25 мас.% MoO₃) и никеля (4.0-6.0 мас.% NiO), диспергированные на поверхности модифицированного углеродным покрытием алюмооксидного носителя (содержание углерода 1-3 мас.%, удельная площадь поверхности не менее 200 м²/г, удельный объем пор 0.8-1.1 см ³/г, средний диаметр пор не менее 100 ). Описан способ синтеза указанного выше катализатора. Технический результат - повышение активности и устойчивости катализатора. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 табл., 9 пр.

Изобретение относится к области каталитического сжигания топлив, а именно к способам приготовления элементов малообъемных каталитических насадок для осуществления сжигания газообразных, жидких и твердых топлив в организованном псевдоожиженном слое частиц инертного материала. Описан элемент каталитической насадки, в котором гранулы готового катализатора или катализатор, сформированный в объеме пористого носителя, размещены в емкости с перфорированными стенками из жаропрочного металла с величиной отверстий стенок емкости меньше размера гранул катализатора и расстоянием между стенками, превышающим размер гранулы катализатора или (второй вариант) гранулы готового катализатора, или катализатор, сформированный в объеме пористого носителя, размещены в емкости с перфорированными стенками из жаропрочного металла с величиной отверстий стенок емкости, превышающих размер гранул катализатора, а внутренняя сторона стенок емкости закрыта сеткой из жаропрочного металла с величиной ячейки меньше диаметра гранул катализатора. Описан также способ осуществления экзотермических реакций с использованием описанной выше каталитической насадки. Технический результат - увеличение срока службы каталитических насадок в условиях их эксплуатации при экологически чистом сжигании топлив в псевдоожиженном слое твердых дисперсных частиц инертного материала. 3 н.п. ф-лы, 5 пр., 1 табл.

Изобретение относится к катализаторам, предназначенным для осуществления гетерогенно-каталитических реакций, например, окисления диоксида серы и других. Описан каталитический элемент для осуществления гетерогенно-каталитических реакций с внутренним отверстием, на наружной и внутренней поверхности элемента выполнены выступы, расположенные по окружности с равным шагом по отношению друг к другу, при этом кратчайшее расстояние от центральной оси указанной окружности до наиболее удаленной от оси точки выступа на наружной поверхности элемента одинаковое для каждого выступа, при этом элемент имеет вытянутую в продольном направлении форму, стенка элемента, образованная внутренней и внешней поверхностью, имеет одинаковую толщину по всему периметру элемента, при этом толщина стенки составляет 0,1-0,25 от диаметра условной окружности, проходящей в поперечном сечении элемента по выступам на наружной поверхности элемента, а высота каждого выступа составляет 0,15-0,35 от диаметра вышеуказанной окружности. Технический эффект - повышение степени использования внутренней поверхности, обеспечение равномерного распределения газа по объему элемента, снижение гидравлического сопротивления. 4 з.п. ф-лы, 3 пр., 2 ил.

Настоящее изобретение относится к области снижения токсичности отработавших газов дизельных двигателей транспортных средств для перевозки пассажиров, грузов и для нетранспортных работ. Описан катализатор окисления, имеющий корпус-носитель и каталитически активное покрытие из платины, активного оксида алюминия и смешанного оксида алюминия и кремния, причем оксид алюминия и смешанный оксид алюминия и кремния каталитически активированы платиной, которая присутствует на активном оксиде алюминия в количестве от 55 до 95 мас.% от всего ее присутствующего в катализаторе количества, а в остальном количестве нанесена на смешанный оксид алюминия и кремния, при этом количественное соотношение между оксидом алюминия и смешанным оксидом алюминия и кремния составляет от 1:1,5 до 1:4. Описаны системы снижения токсичности отработавших газов для транспортных средств с дизельными двигателями (варианты), в которых по ходу потока отработавших газов перед сажевым фильтром расположен катализатор окисления, описанный выше, либо по ходу потока отработавших газов перед катализатором селективного каталитического восстановления расположен описанный выше катализатор окисления.

Описан способ снижения токсичности отработавших газов с использованием катализатора окисления. Технический эффект - повышение производительности по окислению NO при одновременной высокой стойкости к отравлению сернистыми соединениями. 4 н. и 9 з.п. ф-лы, 4 ил., 4 пр.

Изобретение относится к формованным катализаторам. Описан каталитический элемент, содержащий цилиндр с длиной С и диаметром D, причем указанный элемент содержит пять отверстий круглого поперечного сечения с диаметром d' в интервале 0,1D-0,3D, расположенных в пятиугольном шаблоне, проходящих продольно насквозь, с пятью канавками, проходящими вдоль длины элемента, причем указанные канавки расположены равноудаленно от соседних отверстий указанного пятиугольного шаблона. Описан способ получения указанного выше каталитического элемента и его использование. Технический результат - увеличение активной площади поверхности каталитического элемента и его прочности. 3 н. и 15 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к формованным катализаторам, их получению и использованию. Описан каталитический элемент в форме цилиндрической таблетки, имеющей длину С цилиндра и диаметр D цилиндра, причем наружная поверхность элемента имеет две или более канавок, идущих вдоль его длины, причем указанный цилиндр имеет куполообразные концы отрезков A и B, так что (A+B+C)/D находится в интервале 0,50-2,00, и (A+B)/C находится в интервале 0,40-5,00. Описан способ получения указанного выше каталитического элемента, содержащий стадии, на которых: (i) подают порошкообразный материал, необязательно, с таблетирующей добавкой в таблетирующую пресс-форму, (ii) прессуют порошок с формованием формованного элемента и затем (iii) необязательно нагревают формованный элемент с образованием формованного каталитического элемента, причем указанная пресс-форма имеет такую форму, что каталитический элемент имеет форму цилиндрической таблетки, имеющей длину С цилиндра и диаметр D цилиндра, причем наружная поверхность элемента имеет две или более канавок, проходящих вдоль его длины, причем указанный цилиндр имеет куполообразные концы отрезков A и B, так что (A+B+C)/D находится в интервале 0,50-2,00, и (A+B)/C находится в интервале 0,40-5,00. Описан каталитический способ, использующий указанный выше каталитический элемент, обеспечивающий контактирование реакционной смеси с каталитическим элементом в условиях осуществления катализированной реакции. 3 н. и 21 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 табл., 2 пр.

Изобретение относится к катализаторам и их получению. Описан способ приготовления катализатора, включающий предварительную обработку инертного блочного носителя из Al-содержащей фольги посредством прокаливания при температуре (850-920)°С в токе воздуха в течение (12-15) часов, а затем нанесение при комнатной температуре на его поверхность промежуточного покрытия - модифицированного оксида алюминия из суспензии, включающей гидроксид алюминия, азотнокислый алюминий, цирконила дигидрофосфат, азотнокислый лантан, оксид циркония с преобладающим размером частиц (1-3) мкм и микроигольчатый волластонит - природный силикат кальция CaSiO₃ с характеристическим отношением l:d=(12-20):1 при длине микроигл 1<20 мкм и воду, термообработку блока с промежуточным покрытием осуществляют в токе воздуха при температуре (620-650)°С с выдержкой (1,8-2,0) ч и последующее нанесение одного или нескольких каталитически активных металлов платиновой группы с последующим восстановлением в токе водорода при температуре (350-400°С) с выдержкой (5-6) ч, причем промежуточное покрытие наносят из суспензии, имеющей следующее соотношение компонентов, % масс.: гидроксид алюминия (псевдобемит) - (10,1-16,3), азотнокислый алюминий - (5,2-8,9), оксид циркония - (8,3-18,7), дигидрофосфат цирконила (0,3-0,8), азотнокислый лантан - (0,5-1,0) и микроигольчатый волластонит - природный силикат кальция CaSiO₃ с характеристическим отношением l:d=(12-20):1 при длине микроигл 1<20 мкм - (1,1-2,9), вода - до 100. Описан катализатор, приготовленный указанным выше способом, включающий блочный металлический носитель, промежуточное покрытие из модифицированного оксида алюминия и нанесенную на пористую поверхность промежуточного покрытия активную фазу из благородных металлов платиновой группы, содержащий (9-20) масс.% модифицированного указанным выше образом Al₂O ₃, имеющего удельную поверхность (120-140) м² /г, причем компоненты покрытия находятся в следующем массовом соотношении (%): оксид алюминия (38,4-61,0), оксид циркония (30,0-55,7), оксид лантана (0,8-1,2), цирконила дигидрофосфат (1,2-2,2), силикат кальция (3,1-7,4). Технический результат - повышение прочности, водостойкости и термостабильности полученного катализатора. 2 н. ф-лы, 2 табл., 9 пр.

Изобретение относится к катализаторам синтеза Фишера-Тропша. Описан способ получения предшественника кобальтсодержащего катализатора синтеза Фишера-Тропша, включающий введение полифункциональной карбоновой кислоты общей формулы , где С* в каждой из групп C*R₁ и C*R₂ является sp²-гибридизованным атомом углерода и R ₁ и R₂ являются одинаковыми или разными и каждый выбирают из группы, состоящей из водорода и алкила, содержащего не более шести атомов углерода, внутрь и/или на частицы носителя для катализатора при соотношении количества полифункциональной карбоновой кислоты и величины поверхности носителя, находящемся в интервале 0.3-10 мкмоль карбоновой кислоты/м² поверхности носителя; одновременно с введением карбоновой кислоты внутрь и/или на частицы носителя для катализатора или после этого введение соединения кобальта внутрь и/или на частицы носителя для катализатора и прокаливание пропитанного носителя с образованием предшественника кобальтсодержащего катализатора синтеза Фишера-Тропша. Описан способ получения катализатора синтеза Фишера-Тропша, который включает восстановление предшественника катализатора, полученного описанным выше способом. Описан способ получения углеводородов, который включает контактирование синтез-газа, содержащего водород (Н₂) и монооксид углерода (СО), при повышенной температуре 180°С-250°С и повышенном давлении 10-40 бар с катализатором синтеза Фишера-Тропша, полученным указанным выше способом, и реакцию Фишера-Тропша между водородом и моноооксидом углерода. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 2 ил., 4 табл., 7 пр.

Изобретение относится к катализаторам гидрирования и дегидрирования. Описан катализатор гидрирования и дегидрирования, включающий, по меньшей мере, один наночастичный палладиевый кластер со средним показателем распределения частиц по размерам (d ₅₀) в интервале от 0,1 до 100 нм и проницаемую для газов и жидкостей, содержащую оксид циркония оболочку с внутренним диаметром от 10 до 1000 нм. Описан способ получения указанного выше катализатора гидрирования и дегидрирования, который включает следующие стадии: а. получение наночастиц палладия со средним показателем распределения частиц по размерам (d₅₀) в интервале от 0,1 до 100 нм, b. покрытие полученных наночастиц палладия слоем SiO₂, с. нанесение слоя оксида циркония на шарики Pd/SiO₂, d. вымывание слоя SiO₂ основанием. Технический результат - увеличение каталитической активности. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 пр.

Изобретение относится к катализаторам трансалкилирования. Описан катализатор трансалкилирования бензола диэтилбензолами в виде цилиндрических гранул правильной формы, включающий цеолит типа Y в кислотной Н⁺-форме, который содержит 100 мас.% цеолита со степенью замещения ионов Na⁺ на H ⁺ не менее 0,95 и при этом более 80% объема транспортных пор гранул составляют поры диаметром больше 100 нм. Описан способ получения указанного выше катализатора, включающий приготовление цилиндрических гранул правильной формы, включающий сушку и прокалку гранул, причем для получения катализатора гранулированный без связующего цеолит типа NaY высокой фазовой чистоты, в котором более 80% объема транспортных пор приходится на поры диаметром более 100 нм, последовательно обрабатывают водными растворами солей аммония с концентрацией 20-25 г/дм³ (в пересчете на ) при соотношении масса гранул : объем раствора, равном (1:6)-(1:7) и температурах 80-90°С в течение 1,0-1,5 ч, чередуя три или четыре стадии указанной обработки с двумя или тремя промежуточными прокалками соответственно при температурах 540-600°С в течение 3-4 ч, высушивают при температурах 120-150°С в течение 3-4 ч и прокаливают 3-4 ч при температурах 540-600°С. Описан способ трансалкилирования бензола диэтилбензолами, включающий взаимодействие бензола с диэтилбензолами в жидкой фазе при повышенных температуре и давлении с использованием указанного выше катализатора, при этом содержание воды в сырье составляет менее 200 частей на миллион (200 ppm). Технический результат - повышение конверсии диэтилбензолов. 3 н.п. ф-лы, 2 табл., 10 пр.

Изобретение касается получения фотокаталитических покрытий нанокристаллического диоксида титана. Описана композиция для изготовления фотокаталитического покрытия на основе нанокристаллического диоксида титана со средним размером частиц 5-100 нм и с удельной площадью поверхности 10-300 м²/г, воды и стабилизатора, характеризующаяся следующим составом: TiO₂ - 1-10 мас.%, Н₂О - 85-98 мас.%, стабилизатор - 1-5 мас.%, причем нанокристаллический диоксид титана имеет фазовый состав на 50-100% состоящий из кристаллической модификации «анатаз». Описан способ изготовления указанной выше композиции, заключающийся в перемешивании диоксида титана, воды и стабилизатора и воздействии на полученную смесь ультразвука, в котором предварительно перетирают в течение не менее 5 мин смесь из диоксида титана, стабилизатора и воды, взятой в количестве не более 10% от общего ее объема, до однородной пастообразной массы, в которую при непрерывном перемешивании добавляют оставшееся количество воды, а затем осуществляют воздействие ультразвука с рабочей частотой 35 кГц и мощностью генератора 50 Вт в течение не более 15 мин при комнатной температуре. Описан способ получения фотокаталитического покрытия на стеклянной подложке с использованием указанной выше композиции, заключающийся в погружении подложки в композицию, ее высушивании при комнатной температуре и прокаливании в атмосфере воздуха при температуре в диапазоне 300-600°С и охлаждении, отличающийся тем, что поверхность стеклянной подложки перед нанесением на нее покрытия предварительно обрабатывают свежеприготовленным раствором, полученным из концентрированной серной кислоты и 30%-ного раствора пероксида водорода в объемном соотношении H₂SO₄:H ₂O₂=7:3, после чего промывают дистиллированной водой до рН 6-7 и подвергают ультразвуковой обработке с рабочей частотой 35 кГц и мощностью генератора 50 Вт в течение 5-30 мин при комнатной температуре, затем стеклянную подложку погружают в приготовленную указанным выше образом композицию в течение не менее 5 мин, высушивают в течение не менее 24 часов в присутствии влагопоглотителя и прокаливают в атмосфере воздуха в течение 10-15 мин, а нагрев и охлаждение проводят со скоростью не более 1,5°С/мин. Технический результат - получение эффективного и стабильного фотокаталитического покрытия, пригодного для использования в проточных водоочистных системах. 3 н. и 2 з.п. ф-лы, 6 ил., 2 табл., 4 пр.

Предлагаются композитный оксид для катализатора риформинга углеводородов, способ получения катализатора и способ получения синтез-газа при использовании катализатора. Композитный оксид для катализатора риформинга углеводородов имеет состав, описывающийся следующей далее формулой (I)

Изобретение относится к способам эпоксидирования олефинов. Описан способ эпоксидирования олефина до олефиноксида, включающий: контактирование загрузки, содержащей, по меньшей мере, кислород и олефин, в реакторе с катализатором, который включает носитель, имеющий бимодальное распределение пор по размеру с первым типом пор, имеющим средний диаметр в интервале от примерно 0,01 мкм до примерно 5 мкм, и вторым типом пор, имеющим средний диаметр в интервале от примерно 5 мкм до примерно 30 мкм, каталитически эффективное количество серебра или серебросодержащего соединения, промотирующее количество рения или ренийсодержащего соединения и промотирующее количество одного или более щелочных металлов или содержащих щелочной металл соединений, причем указанный реактор имеет, по меньшей мере, выход реактора, и указанный олефиноксид, полученный при указанном контактировании, имеет концентрацию на выходе реактора, которая составляет более примерно 2,2 об.%. Описан способ эпоксидирования олефина до олефиноксида, включающий: контактирование загрузки, содержащей, по меньшей мере, кислород и олефин, в реакторе с катализатором, который включает носитель, имеющий бимодальное распределение пор по размеру с первым типом пор, имеющим средний диаметр в интервале от примерно 0,01 мкм до примерно 5 мкм, и вторым типом пор, имеющим средний диаметр в интервале от примерно 5 мкм до примерно 30 мкм, каталитически эффективное количество серебра или серебросодержащего соединения и промотирующее количество рения или ренийсодержащего соединения, цезия, лития, вольфрама и серы, причем указанный реактор имеет, по меньшей мере, выход реактора, и указанный олефиноксид, полученный при указанном контактировании, имеет концентрацию на выходе реактора, которая составляет более примерно 2,2 об.%. Описан способ эпоксидирования олефина до олефиноксида, включающий: контактирование загрузки, содержащей, по меньшей мере, кислород и олефин, в реакторе с катализатором, который включает носитель, имеющий общий объем пор 0,41 см³/г и бимодальное распределение пор по размеру с первым типом пор, составляющим 25% от общего объема пор и имеющим средний диаметр 0,7 мкм, и вторым типом пор, составляющим 75% от общего объема пор, имеющим средний диаметр 15,8 мкм, каталитически эффективное количество серебра или серебросодержащего соединения, промотирующее количество рения или ренийсодержащего соединения и промотирующее количество одного или более щелочных металлов или содержащих щелочной металл соединений, причем указанный реактор имеет, по меньшей мере, выход реактора, и указанный олефиноксид, полученный при указанном контактировании, имеет концентрацию на выходе реактора, которая составляет более примерно 2,2 об.% при температуре 236°C. Технический результат - увеличение селективности и производительности процесса. 3 н. и 31 з.п. ф-лы, 2 табл., 1 ил., 2 пр.

Настоящее изобретение раскрывает каталитические композиции, содержащие смешанные металлооксиды, которые проявляют активность в конверсии пропана или изобутана в ненасыщенный нитрил путем аммоксидирования в присутствии аммиака и источника кислорода. Композиция включает одну или более кристаллических фаз, по меньшей мере одна из которых является первой фазой, характеризующейся кристаллической структурой Ml и включающей смешанный металлооксид, содержащий молибден (Мо), ванадий (V), сурьму (Sb) и ниобий (Nb). Причем первая фаза имеет объем элементарной ячейки, который находится в диапазоне в сторону увеличения от 2255 А³ до 2290 А³, первый размер кристалла и поперечный ему второй размер, при условии, что соотношение первого размера ко второму находится в диапазоне в сторону понижения от 1.75 до 1.0 (aspect ratio). В частности, смешанный оксидный материал представлен эмпирической формулой MoV_aSb_bNb_c O , где 0.1<а<1.0, 0.01<b<1.0, 0.001<с<0.25, и представляет собой число атомов кислорода, которые требуются для сохранения электронейтральности других присутствующих составляющих элементов. Также описан способ аммоксидирования в присутствии аммиака и источника кислорода с помощью указанного дисперсного твердого катализатора. Технический результат - обеспечение высокого выхода. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 1 табл., 7 пр.

Изобретение относится к способу скелетной изомеризации н-бутенов в изобутилен в газовой среде. Способ характеризуется тем, что процесс проводят в присутствии катализатора с микро-мезопористой структурой, характеризующейся долей микропор от 0,10 до 0,90 и долей мезопор от 0,90 до 0,10 при общем объеме пор 0,150-0,650 см³/г, включающем микропористые кристаллические силикаты с цеолитной структурой типа феррьерита, морденита или ZSM-23, при этом молярный состав анионного каркаса цеолита отвечает формуле: T₂O₃·(20-100)SiO₂, где Т - элементы, выбранные из группы: алюминий, галлий, железо. Использование описанных цеолитных структур позволяет преодолеть стерические затруднения, которые возникают в цеолитных катализаторах предшествующего уровня техники. 3 з.п. ф-лы, 33 пр., 1 табл., 2 ил.

Изобретение относится к катализаторам гидроочистки. Описан шариковый катализатор для гидроочистки нефтяных фракций, состоящий из носителя-оксида алюминия, активных компонентов - соединений молибдена, никеля или кобальта в виде оксидов и/или сульфидов и, возможно, дополнительно цеолита Y в водородной форме, представляющий собой гранулы сферической или эллиптической формы, характеризующийся тем, что гранулы катализатора имеют насыпную плотность от 0,4 до 0,5 г/мл и с объемом пор не менее 1,2 мл/г. Описан способ приготовления указанного выше катализатора, включающий пептизацию исходного порошка - источника оксида алюминия водным раствором органической кислоты с получением псевдозоля, формовку полученного псевдозоля в растворе аммиака, сушку и прокаливание носителя с последующим внесением в него активных компонентов, с возможным введением цеолита Y в водородной форме, сушку и прокаливание катализатора в токе воздуха, причем в качестве исходного порошка источника оксида алюминия, используют слабоокристаллизованный псевдобемит, на пептизацию его берут водный раствор органической кислоты с концентрацией 1-15 мас.%, а грануляцию (формовку) осуществляют методом капельной формовки при соотношении твердое: жидкое в псевдозоле не менее 1:2 и значении рН аммиачного раствора не менее 11,0. Технический результат - повышение активности, селективности и стабильности катализатора. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 4 пр.

Изобретение относится к катализаторам дегидрогенизации. Описан катализатор дегидрогенизации для дегидрогенизации газообразных углеводородов, содержащий платину, один или несколько вспомогательных металлов, выбранных из группы, состоящей из олова, германия, галлия, индия, цинка и марганца, щелочной металл или щелочноземельный металл и галогеновый компонент, которые нанесены на носитель, состоящий из оксида алюминия, имеющий тета-кристалличность 90% или более, причем носитель имеет мезопоры 5-100 нм и макропоры 0,1-20 мкм, а плотность платины на единицу поверхности катализатора составляет 0,001-0,009 мас.%/м². Технический результат - повышение активности катализатора. 7 з.п. ф-лы, 3 табл., 3 ил., 2 пр.

Изобретение относится к способу изомеризации парафиновых углеводородов C₄-C₇ в среде водорода при температуре 100-250°С, давлении 1,0-5,0 МПа, объемной скорости подачи сырья 0,5-6,0 час^-1, мольном отношении водород:углеводороды от 0,1:1 до 5:1 и стабилизации продукта изомеризации и (или) фракционировании с выделением индивидуальных углеводородов или высокооктановых фракций. Способ характеризуется тем, что в качестве катализатора используется пористый цирконийоксидный катализатор со средним диаметром пор в пределах от 8 до 24 нм. Предложенный способ обеспечивает стабильную глубину изомеризации неразветвленных парафиновых углеводородов С₄-С₇ в течение всего пробега катализатора и после его регенерации. 1 з.п. ф-лы, 24 пр., 2 табл.

Изобретение относится к способу получения стирола и/или замещенного стирола из сырья, содержащего 1-фенилэтанол и 2-фенилэтанол и/или замещенный 1-фенилэтанол и замещенный 2-фенилэтанол. Способ включает дегидратацию сырья в газовой фазе при повышенной температуре в присутствии катализатора, содержащего частицы оксида алюминия, обладающие мультимодальным распределением размеров пор. Использование настоящего способа позволяет получать стирол с достаточной активностью в течение продолжительного периода времени. 24 з.п. ф-лы, 2 табл., 5 ил.