Катализаторы, содержащие молекулярные решетки: ..кристаллические алюмосиликатные соединения, изоморфные им соединения – B01J 29/06

Изобретение относится к фильтру, предназначенному для очистки выхлопов от твердых частиц и оксидов азота, и способу улавливания твердых частиц с помощью фильтра. Фильтр содержит пористую подложку, имеющую впускные и выпускные поверхности, и поры подложки первого среднего размера, при этом пористая подложка покрыта увеличивающим площадь поверхности покрытием, включающим молекулярное сито, промотированное переходным металлом, в котором увеличивающее площадь поверхности покрытие представляет собой непропитывающее пористое покрытие на впускной и/или выпускной поверхности, и один из слоев имеет поры второго среднего размера, который меньше первого среднего размера пор. Изобретение обеспечивает равновесие обратного давления, эффективную фильтрацию и каталитическую активность. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 7 ил., 3 пр.

Настоящее изобретение относится к молекулярным ситам, их получению и использованию. Предложен материал EMM-12, имеющий структуру, охарактеризованную в формуле рентгенограммой. EMM-12 в свежеприготовленной и прокаленной формах имеет рентгенограмму, включающую пики, соответствующие дифракционным максимумам в диапазоне от 14,17 до 12,57Å, дифракционным максимумам в диапазоне от 12,1 до 12,56 Å. Материал имеет также неразрешенное рассеивание в интервале от примерно 8,85 до 11,05 Å или не содержащую максимумов область между пиками, соответствующими дифракционным максимумам в диапазоне от 10,14 до 12,0 Å и дифракционным максимумам в диапазоне от 8,66 до 10,13 Å. Согласно изобретению измеренная интенсивность, для которой сделана поправка на уровень фона, в точке с наименьшим значением составляет не менее 50% от значения интенсивности, соответствующей аналогичному межплоскостному расстоянию на линии, соединяющей максимумы в диапазоне от 10,14 до 12,0 Å и в диапазоне от 8,66 до 10,13 Å. Предложен способ получения EMM-12 путем обработки материала семейства ЕММ-10-Р. Получена также прокаленная модификация материала. EMM-12 используют в каталитических реакциях превращения углеводородов. Изобретение обеспечивает получение каталитически активного и стабильного материала. 4 н. и 14 з.п. ф-лы, 7 ил., 6 табл., 3 пр.

Синтезировано новое семейство кристаллических алюмосиликатных цеолитов. Указанные цеолиты представлены эмпирической формулой где М представляет собой сочетание обменивающихся катионов калия и натрия, R представляет собой однозарядный аммонийорганический катион, такой как диметилдипропиламмоний, и Е представляет собой элемент каркаса, такой как галлий. Цеолиты характеризуются уникальными дифракционными рентгенограммами и составами и имеют каталитические свойства для осуществления различных способов конверсии углеводородов. Изобретение обеспечивает получение нового семейства цеолитов с использованием доступных структурообразователей. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 6 табл., 7 пр.

Изобретение относится к цеолитовым структурам. Описаны цеолитовые вторичные структуры, полученные способом, включающим получение цеолитовых первичных частиц, нагревание цеолитовых первичных частиц до выше около 800°С при средней скорости по меньшей мере около 10°С в минуту под давлением по меньшей мере 5,0 МПа, с образованием цеолитовой вторичной структуры, имеющей предел прочности при растяжении по меньшей мере около 0,40 МПа. Описано применением указанных выше цеолитовых структур в качестве катализаторов изомеризации углеводородов. Технический результат - увеличение прочности цеолитовых структур. 6 н. и 12 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил., 2 пр.

Предложены варианты катализаторов депарафинизации углеводородного сырья. Катализаторы депарафинизации включают цеолит, имеющий отношение диоксида кремния к оксиду алюминия 100 или менее, в сочетании со связующим из оксида металла или алюмосиликата. Связующее перед формовкой катализатора имеет площадь поверхности 80 м²/г или менее. Нанесенный катализатор имеет отношение площади поверхности цеолита к внешней площади поверхности по меньшей мере 80:100. В одном из вариантов используют цеолит, имеющий поры, образованные 10-членными кольцами. Изобретение обеспечивает катализаторы с высокой активностью для деперафинизации сырья с повышенным содержанием серы и азота. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 5 ил. 1 табл., 8 пр.

Настоящее изобретение относится к катализатору для каталитического крекинга его получению и использованию. Описан катализатор для каталитического крекинга углеводородных нефтепродуктов, включающий подложку, включающую оксид алюминия и молекулярное сито, имеющий следующее распределение пор: 5-70% пор составляют поры размером <2 нм, 5-70% пор - поры размером 2-4 нм, 0-10% пор - поры размером 4-6 нм, 20-80% пор - поры размером 6-20 нм и 0-40% пор - поры размером 20-100 нм, исходя из объема пор размером не более 100 нм. Описан способ получения катализатора, в котором выполняют следующие стадии: смешивают подложку, включающую оксид алюминия и/или его прекурсоры, с молекулярным ситом, суспендируют и сушат смесь с помощью распылительной сушки, при этом на стадии смешивания вводят расширитель пор, при этом расширитель пор может быть выбран из группы, включающей борную кислоту и соли щелочных металлов, при этом весовое соотношение расширителя пор к подложке составляет 0,1:100-15:100 по весу подложки. Описан способ каталитического крекинга с использованием описанного выше катализатора. Технический эффект - катализатор имеет большой объем пор, определенный по методу БЭТ, высокую способность к крекингу тяжелых нефтепродуктов и высокую устойчивость к коксованию. 4 н. и 21 з.п. ф-лы, 4 табл., 9 пр., 2 ср. пр., 1 ил.

Изобретение относится к области катализа. Предложен ионообменный катализатор изомеризации ксилола. Катализатор изомеризации ксилола содержит: 1-99 мас.%, по меньшей мере, одного цеолита, выбранного из MFI, MEL, EUO, FER, MFS, МТТ, MTW, TON, MOR, и FAU, и 1-99 мас.%, связующего вещества, содержащего фосфат алюминия, и не больше чем 350 мас. ррт, благородного металла в расчете на массу катализатора. Катализатор имеет отношение (площадь СО)/(мас.% благородного металла), равное не больше чем 0,10. Предложенный катализатор обеспечивает повышенную чистоту продукта изомеризации. 9 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к способам получения кристаллических алюмосиликатов, с помощью которых производится удовлетворение потребностей использующих их по прямому назначению соответствующих отраслей промышленного производства, а именно: электротехнической, химической, а также к устройствам для осуществления такого рода технологий. Способ включает размещение исходного сырья во внутренней полости емкости, изолированной от окружающей ее среды, и воздействие на него генерируемым для его преобразования в конечный продукт физическим полем, которое осуществляется непосредственно в зоне его влияния, при этом в качестве объекта для проведения последнего выступает воздушная взвесь из частиц песка, содержащих окиси алюминия и кремния, с размерами 1 мкм - 8 мкм, и суммарный объем этих частиц относительно всего объема полости, которую ими заполняют, составляет 20-40% от всей его величины, а в качестве физического поля используется переменное вращающееся магнитное, напряженность которого, замеренная в зоне обработки, составляет 2,5×10 ³-1×10⁶ А/м, а частота 40-70 Гц, а сама емкость с загруженным в нее обрабатываемым сырьем выполняет функции замыкающего соединительного звена для генерируемого применяемой магнитной системой и создаваемого в ней потока, и в процессе выполнения обработки в толщу получаемого при ее осуществлении донного осадка производится подача струй сжатого воздуха под избыточным давлением, равным 0,1-0,6 кгс/см², а временной промежуток, в течение которого такое преобразование исходного сырьевого материала в конечные продукты и производится, составляет 12-17 минут. Технический результат изобретения заключается в снижении затрат при осуществлении синтеза кристаллических алюмосиликатов. Применяемое при выполнении предлагаемого способа устройство отличается простотой конструктивного исполнения и вследствие этого имеет высокую эксплуатационную надежность. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к композициям алюмосиликата. Описан способ получения композиции алюмосиликата, содержащей от 40 до 75% масс. оксида кремния, где способ включает (а) объединение в зоне смешивания воды и сульфата алюминия для получения смеси с рН в диапазоне от 1,5 до 6,5; (b) затем увеличение рН указанной смеси до величины в диапазоне от 7,5 до 12 путем добавления к указанной смеси в указанной зоне смешивания силиката натрия и (с) извлечение твердого осадка из указанной смеси в указанной зоне смешивания, где указанный твердый осадок содержит указанную композицию алюмосиликата. Описан способ получения композиции алюмосиликата, содержащей от 40 до 75% масс. оксида кремния, где способ включает образование внутри зоны смешивания твердого осадка, содержащего алюмосиликат путем (а) введения в указанную зону смешивания воды; (b) введения в указанную зону смешивания сульфата алюминия так, чтобы образовалась смесь, содержащая воду и сульфат алюминия, с рН в диапазоне от 1,5 до 6,5; (с) затем введения в указанную зону смешивания алюмината натрия для, тем самым, увеличения рН указанной смеси до значения в диапазоне от 7,5 до 12; (d) затем введения в указанную зону смешивания сульфата алюминия для, тем самым, уменьшения рН указанной смеси до значения в диапазоне от 1,5 до 6,5 и (е) затем введения в указанную зону смешивания силиката натрия для, тем самым, увеличения рН указанной смеси до значения в диапазоне от 7,5 до 12; и извлечение указанного твердого осадка из указанной смеси. Описан способ получения композиции алюмосиликата, содержащей от 40 до 75% масс. оксида кремния, где способ включает (а) объединение воды и сульфата алюминия для получения первой смеси с рН в диапазоне от 1,5 до 6,5; (b) добавление к указанной первой смеси алюмината натрия для получения второй смеси с рН в диапазоне от 7,5 до 12; (с) добавление к указанной второй смеси сульфата алюминия для получения третьей смеси с рН в диапазоне от 1,5 до 6,5; (d) добавление к указанной третьей смеси силиката натрия для получения четвертой смеси с рН в диапазоне от 7,5 до 12; (е) добавление к указанной четвертой смеси сульфата алюминия для получения пятой смеси с рН в диапазоне от 1,5 до 6,5; (f) добавление к указанной пятой смеси алюмината натрия для получения шестой смеси с рН в диапазоне от 7,5 до 12; (g) добавление к указанной шестой смеси сульфата алюминия для получения седьмой смеси с рН в диапазоне от 1,5 до 6,5; (h) добавление к указанной седьмой смеси силиката натрия для получения восьмой смеси с рН в диапазоне от 7,5 до 12 и (i) извлечение твердого осадка из указанной восьмой смеси, где указанный твердый осадок включает указанную композицию алюмосиликата. Технический результат - получены аморфные алюмосиликаты. 3 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 ил., 1 пр.

Изобретение относится к катализаторам синтеза Фишера-Тропша. Описан катализатор синтеза Фишера-Тропша, содержащий носитель из цеолита H и каталитически активное вещество - кобальт, причем носитель дополнительно содержит бемит и представляет собой полые цилиндры с соотношением внутреннего диаметра к внешнему 0,5 3:2 7 мм со следующим составом катализатора (мас.%): кобальт - 10-40; бемит - 6-18; цеолит H - 48-81. Описан способ получения катализатора синтеза Фишера-Тропша, включающий приготовление гранулированного носителя на основе цеолита, нанесение соединения кобальта на прокаленный носитель, просушивание и прокаливание, отличающийся тем, что носитель готовят из смеси цеолита и бемита, а гранулируют путем формования в виде полых цилиндров с соотношением внутреннего диаметра к внешнему 0,5 3:2 7 мм, при этом соотношение ингридиентов находится в следующих пределах (мас.%): кобальт - 10-40; бемит - 6-18; цеолит H - 48-81. Технический результат - получен эффективный катализатор синтеза Фишера-Тропша, обеспечивающий увеличение выхода и селективности целевого продукта. 2 н. и 2 з.п. ф-лы; 1 табл.; 16 пр.

Настоящее изобретение относится к катализатору каталитического крекинга, который является подходящим для уменьшения уровня содержания серы в жидких продуктах каталитического крекинга, в частности, в бензиновых продуктах, полученных во время реализации способа каталитического крекинга, предпочтительно, способа каталитического крекинга в псевдоожиженном слое катализатора (ФКК). Описан катализатор, содержащий цеолит, цинк и, по меньшей мере, один редкоземельный элемент, имеющий ионный радиус, меньший, чем 0,95Å, при координационном числе 6. Описан способ уменьшения содержания серы в подвергнутой каталитическому крекингу нефтяной фракции при повышенных температурах в присутствии описанного выше катализатора. Технический эффект - уменьшение уровня содержания серы в условиях проведения каталитического крекинга. 2 н. и 40 з.п. ф-лы, 4 табл., 4 ил.

Настоящее изобретение относится к катализатору гидрокрекинга, который включает образованный in situ Y-фожазит, и к процессу гидрокрекинга. Описан катализатор гидрокрекинга, который состоит из сформированной матрицы, полученной экструзией металлов, катализирующих гидрогенирование, и слоя цеолита, кристаллизованного на поверхности пористой глиноземсодержащей матрицы, где матрица со слоем цеолита имеет такое строение, чтобы обеспечить макропоры, на стенках которых образуется слой цеолита, и цеолит образуется in situ в глиноземсодержащей матрице. Описан также процесс гидрокрекинга и восстановления углеводородов, включающий взаимодействие фракции нефти с водородом и описанным выше катализатором при необходимых для гидрокрекинга условиях и включающий также восстановление фракций нефти, кипящих при температуре ниже около 200°С. Технический эффект - повышение активности катализатора. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 3 табл., 1 ил.

Настоящее изобретение относится к способам получения цеолитных катализаторов, к катализаторам, полученным этими способами, и к способу получения синтетического топлива с использованием полученного катализатора. В вариантах осуществления раскрыты способы получения цеолитных катализаторов, включающих загрузку в два этапа цеолита и пропитку его соединением кобальта в растворе, с сушкой в потоке воздуха после каждой загрузки. Описаны катализаторы, полученные этими способами. Описан также способ получения синтетического топлива с использованием полученного катализатора, его активации и синтезирования углеводородов, в частности алифатических углеводородов С₅-С₁₀ из синтез-газа, представляющего собой СО и Н₂. Технический результат - повышение активности и изомерной селективности катализатора. 9 н. и 27 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к катализатору и способу переработки тяжелых углеводородов. Описан катализатор для переработки углеводородной смеси вакуумного газойля/деметаллизированной нефти (VGO/DMO) для каталитического превращения углеводородной смеси VGO/DMO в полезные углеводородные продукты, имеющие более короткие цепи, причем углеводородная смесь VGO/DMO содержит по меньшей мере 10% деметаллизированной нефти (DMO) по объему, а катализатор включает каталитический материал-носитель, включающий мезопористый материал МСМ-41, где большая часть пор внутри каталитического материала-носителя имеет диаметры от 20 до 50 ангстрем, каталитический металл, которым пропитан каталитический материал-носитель, и металл-промотор на каталитическом материале-носителе, служащий для повышения каталитической конверсии, где каталитический материал-носитель с каталитическим металлом и металлом-промотором является работоспособным для того, чтобы каталитически превратить VGO/DMO в углеводородные продукты, имеющие более короткие углеродные цепи. Описан также способ каталитического превращения углеводной смесь вакуумного газойля/деметаллизированной нефти (VGO/DMO) в присутствии описанного выше катализатора. Технический результат - описанный катализатор позволяет обрабатывать углеводородные смеси вакуумного газойля/деметаллизированной нефти (VGO/DMO) с содержанием по меньшей мере 10% последней в продукты, имеющие более короткие углеродные цепи. 2 н. и 28 з.п. ф-лы, 5 табл., 1 ил.

Настоящее изобретение относится к усовершенствованным катализаторам, способам получения катализаторов и способам трансалкилирования алкилароматических углеводородов с использованием катализаторов. Описан катализатор трансалкилирования алкилароматических углеводородов, содержащий морденитный компонент, кислотный молекулярно-ситовой компонент MFI, имеющий молярное отношение Si/Al₂ меньше чем 40, рениевый компонент в диапазоне от 0,05 до 5 мас.% от массы катализатора и диспергирующий связующий агент, представляющий собой неорганический оксид. Описан способ получения катализатора трансалкилирования, который включает следующие стадии: а) формование катализатора, содержащего морденитный компонент, кислотный молекулярно-ситовой компонент MFI, имеющий молярное отношение Si/Al₂ меньше чем 40, рениевый компонент в диапазоне от 0,05 до 5 мас.% от массы катализатора и диспергирующий связующий агент, представляющий собой неорганический оксид; b) окисление сформованного катализатора в условиях, включающих атмосферу кислорода, температуру между 370°С и 650°С и время между 0,5 и 10 ч, и с) восстановление окисленного катализатора в восстанавливающем газе, содержащем, по меньшей мере, один газ из ряда: водород и углеводород, в условиях, включающих температуру от 100°С до 650°С. Также описан способ получения ксилола, который содержит следующие стадии: контактирование сырьевого потока, содержащего ароматические углеводороды, имеющие, по меньшей мере, семь атомов углерода, с катализатором в условиях превращения ароматических углеводородов, включающих наличие водорода и получение потока продукта, имеющего повышенную концентрацию ксилола, в котором катализатор содержит морденитный компонент; кислотный молекулярно-ситовой компонент MFI, имеющий молярное отношение Si/Al₂ меньше чем 40, рениевый компонент в диапазоне от 0,05 до 5 мас.% от массы катализатора; и диспергирующий связующий агент, представляющий собой неорганический оксид. Технический результат - возможность получения продукта трансалкилирования с низким содержанием компонентов, кипящих вместе с бензолом. 3 н. и 14 з.п.ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к усовершенствованным катализаторам реакции каталитического крекинга. Каталитическая композиция для крекинга углеводородов содержит: (а) цеолит, выбранный из группы, содержащей ZSM-5 и другие цеолиты, имеющие отношение оксида кремния к оксиду алюминия не менее 12, (b) фосфат алюминия и (с) фосфат металла, иного, чем алюминий, присутствующий в количестве, достаточном для выполнения им по меньшей мере функции связующего вещества для цеолита, которая имеет форму частиц со средним размером 20-150 микрон. По другому варианту каталитическая композиция для крекинга углеводородов содержит: (а) цеолит, выбранный из группы, содержащей ZSM-5 и другие цеолиты, имеющие отношение оксида кремния к оксиду алюминия не менее 12, (b) фосфат металла, иного, чем алюминий, присутствующий в количестве, достаточном для выполнения им, по меньшей мере, функции связующего вещества для цеолита, причем количество фосфата металла, определенное по количеству оксида соответствующего металла, составляет, по меньшей мере, 5% от массы каталитической композиции, которая имеет форму частиц со средним размером 20-150 микрон. Изобретение также относится к способу каталитического крекинга углеводородов, заключается в реакции углеводорода в условиях каталитического крекинга в присутствии одного из вышеуказанных катализаторов. Технический результат - получение катализатора, проявляющего селективность в реакции получения легких олефинов С₃ и С₄. 4 н. и 37 з.п. ф-лы, 3 табл., 9 ил.

Изобретение относится к катализаторам и способам получения высокооктановых бензинов или ароматических углеводородов. Описан катализатор для превращения алифатических углеводородов C₂-C₁₂ и/или алифатических кислородсодержащих соединений C₁-C₁₂ в высокооктановый бензин или ароматические углеводороды, включающий цеолит типа пентасил, промотор ароматизации - цинк и связующее, причем указанный цеолит характеризуется величиной мольного отношения SiO₂/A ₂O₃ - 20-100, остаточным содержанием ионов натрия менее 0,1%, промотор ароматизации введен любым из известных методов при следующем соотношении компонентов: цеолит - 30,0-90,0 мас.%; цинк - 0,5-8,0 мас.%; связующее - остальное, при этом катализатор дополнительно обработан раствором фторида аммония после введения в него цинка. Также описан способ получения данного катализатора, включающий введение в катализатор цеолита типа пентасил, промотора ароматизации - цинка, формование со связующим, последующую сушку и термообработку каталитической массы, причем в качестве цеолита используют пентасил с величиной мольного отношения SiO₂ /АlO₃ 20-100 и остаточным содержанием ионов натрия менее 0,1%, введение промотора ароматизации осуществляют любым из известных методов в количестве 0,5-8,0 мас.%, а полученный цинксодержащий катализатор дополнительно обрабатывают водным раствором фторида аммония. Также описан способ получения высокооктанового бензина или ароматических углеводородов путем превращения углеводородсодержащего сырья, включающий подачу сырья и его контакт с нагретым цеолитсодержащим катализатором при повышенном давлении с последующим выделением продуктов реакции, при этом в качестве сырья используют алифатические углеводороды C₂-C₁₂ и/или алифатические кислородсодержащие соединения C₁-C₁₂, в том числе в составе основных и побочных продуктов нефтяной, газовой, химической промышленности, а в качестве катализатора используют катализатор, описанный выше. Технический эффект - создание высокоактивного и стабильного катализатора, обеспечивающего переработку широкого спектра углеводородсодержащего сырья. 3 н. и 13 з.п., 4 табл.

Изобретение может использоваться в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности для получения высокооктановых автомобильных бензинов из прямогонных бензиновых фракций. Описан способ получения цеолитсодержащего катализатора для переработки низкооктановых бензиновых фракций на основе ZSM-5, в котором к природному цеолиту клиноптилолит-гейландиту, двукратно обработанному водным раствором NH₄Cl, добавляют 2,5-10 мас.% высококремнеземного цеолита ZSM-5 с мольным отношением SiO₂/Al₂O ₃=60 и содержанием Na₂O не более 0,02 мас.% и дополнительно добавляют 0,5 мас.% ультрадисперсного порошка цинка. Описан также способ переработки низкооктановых бензиновых фракций в присутствии полученного цеолитсодержащего катализатора, причем процесс осуществляют пропусканием паров сырья через стационарный слой катализатора при температуре 300-400°С, атмосферном давлении, объемной скорости подачи сырья 2 ч ^-1 Технический эффект - повышение содержания в получаемых товарных бензинах алканов изо-строения и уменьшение содержания ароматических углеводородов. 2 н.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способу получения диаминдиофенилметана и его высших гомологов конденсацией анилина и формальдегида в присутствии гетерогенных твердых кислотных катализаторов, отличающихся тем, что используемыми катализаторами являются катализаторы, выбранные из (а) расщепленных цеолитов и/или (b) алюмосиликатных катализаторов, имеющих упорядоченную гексагональную мезопористую структуру с размером пор 3-10 нм. Способ позволяет получать диаминодифенилметаны с повышенным содержанием первичных аминов, преимущественно 4,4'-диаминодифенилметана, и низким содержанием примесей. 3 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к уникальному каталитическому материалу, содержащему цеолит, внедренный в носитель катализатора, и в частности, к микропористому цеолиту, внедренному в мезопористый носитель. Описаны каталитический материал, который включает микропористые цеолиты, нанесенные на мезопористый носитель из неорганического оксида, в котором, по меньшей мере, 97% об. суммарного объема микропор и мезопор составляет объем мезопор; способ получения каталитического материала, включающий предварительную обработку слоистого цеолита, где предварительная обработка включает расслаивание и интеркалирование слоистого цеолита, а также описан способ обработки углеводородного сырья. Технический результат - получение катализатора с идеальным распределением пор по размерам, который способствует транспорту реагентов к активным сайтам катализатора и транспорту продуктов из катализатора, высокая активность и селективность катализатора.

3 н. и 40 з.п. ф-лы, 4 табл., 12 ил.

Изобретение относится к способу уменьшения содержания оксидов азота в газах, в частности в технологических и отходящих газах, а также к применяемому для этого устройству. Способ включает пропускание N₂O- и NO_x -содержащего газа через ряд двух слоев катализатора, содержащих один тип или несколько типов нагруженных железом цеолитов, добавление восстановителя для NO_x между этими слоями катализатора, поддержание температуры менее чем 500°С в первом слое катализатора и во втором слое катализатора, поддержание газового давления, по меньшей мере, 2 бар в обоих слоях катализаторов, выбор такой объемной скорости в первом и втором слоях катализатора, что в первом слое катализатора происходит разложение N ₂O, до содержания не более чем 90% в расчете на содержание N₂O на входе первого слоя катализатора и устанавливается содержание N₂O более чем 200 частей на млн. и что во втором слое катализатора происходит дальнейшее разложение содержащегося в газе N₂ O, по меньшей мере, на 30% в расчете на содержание N ₂O на входе второго слоя катализатора. Устройство для уменьшения содержания NO_x и N₂ O в газах, в частности, в технологических газах и отходящих газах включает: два расположенных друг за другом слоя катализатора, содержащих один тип или несколько типов нагруженных железом цеолитов, через которые проходит содержащий NO_x и N₂O газ, расположенное между слоями катализатора устройство для введения газообразного восстановителя в поток содержащего NO_x и N₂ O газа, включающее смеситель, через который пропускается газ после прохождения первого слоя катализатора, и включающее трубопровод для восстановителя, который входит в пространство после первого слоя катализатора перед смесителем или в смеситель. Подлежащий очистке газ после прохождения смесителя пропускается через второй слой катализатора. Причем, по меньшей мере, один из слоев катализатора выполнен в форме полого цилиндра, через который NO _x- и N₂O-содержащий газ проходит радиально. Технический результат состоит в разработке простого и экономичного способа, который обеспечивает хорошую степень превращения как при разложении NO_x, так и при разложении N₂O и отличается минимальными эксплуатационными и инвестиционными расходами. 2 н.и 19 з.п. ф-лы, 1 Табл., 6 ил.

Изобретение относится к каталитической обработке природного газа для удаления из него высших углеводородов. Удаление высших углеводородов и сернистых соединений, содержащихся в природном газе, с одновременной конверсией углеводородов в ароматические соединения и метан проводят в присутствии катализатора, включающего кристаллический алюмосиликат, имеющий в безводном состоянии формулу, выраженную в мольных отношениях, следующего вида:

xQ:0,01-0,1 М₂O:0-0,08Z₂O ₃:SiO₂:0,0001-0,5Ме, где Q обозначает тетрапропиламмонийбромид; Z - алюминий, галлий или их смесь;

х лежит между 0 и 0,5; М представляет собой, по меньшей мере, протон или один катион металла, выбранного из натрия или калия; Me обозначает, по меньшей мере, один металл, выбранный из цинка или меди. Предпочтительно используют цеолит H-ZSM-5 и газ обрабатывают при температуре выше 600°С и давлении, которое преобладает в трубопроводах для транспортировки газа. Технический результат - усовершенствование обработки природного газа, содержащего сернистые соединения, путем конверсии присутствующих высокомолекулярных углеводородов в ароматические соединения. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 5 табл.

Группа изобретений относится к конверсии углеводородов с использованием катализаторов с микро-мезопористой структурой. Предлагается способ конверсии углеводородов, включающий введение углеводородного сырья в условиях конверсии углеводородов в контакт с катализатором с микро-мезопористой структурой, содержащим микропористые кристаллические силикаты с цеолитной структурой состава Т₂O₃ (10-1000)SiO₂, где Т - элементы, выбранные из группы, состоящей из р-элементов III группы или d-элементов IV-VIII группы, или их смеси, при этом микро-мезопористая структура характеризуется долей микропор от 0,03 до 0,40 и долей мезопор от 0,60 до 0,97.

Катализатор готовят суспендированием микропористых кристаллических силикатов с цеолитной структурой названного состава в щелочном растворе с концентрацией гидроксид-ионов 0,2-1,5 моль/л до достижения остаточного содержания цеолитной фазы в суспензии 3-40 мас.%. В полученную суспензию силиката вводят раствор катионного поверхностно-активного вещества в виде соли четвертичного алкиламмония состава C _nH_2n+1(CH₃)₃NAn, где n=12-18; An - Cl, Br, HSO₄ ^-, с последующим добавлением кислоты до образования геля с рН 7,5-9,0. Гидротермальную обработку геля проводят при 100-150°С при атмосферном давлении или в автоклаве в течение 10-72 ч с выделением готового продукта. Достигается получение расширенного ассортимента углеводородов с высокой селективностью их образования. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 ил.

Предложен способ получения цеолита типа ZSM-5, включающий смешение в воде источников кремния, дополнительных элементов, щелочи и затравки, проведение кристаллизации, ионного обмена, разделения полученных пульп, модифицирования, грануляции, сушки, прокалки и извлечения основных компонентов из сточных вод, отличающийся тем, что в качестве источника кремния или его части применяют кремнегель, выделенный из сточных вод собственного производства в результате осаждения из щелочного стока кислым стоком, предпочтительно, щелочные воды после фильтрации и отмывки Na-формы цеолита нейтрализуют кислыми водами, содержащими дополнительные элементы, и полученные на стадии фильтрации после ионного обмена. Способ позволяет использовать сточные воды собственного производства цеолита ZSM-5 для получения кремнегеля, возвращаемого в процесс в качестве исходного компонента. 16 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области снижения содержания NO _x и N₂O в технологических и отходящих газах. Устройство включает, по меньшей мере, один распределенный на две реакционные зоны слой катализатора, содержащий один катализатор, который содержит один или несколько загруженных железом цеолитов, причем первая реакционная зона служит для деструкции N₂ O, а во второй реакционной зоне восстанавливается NO_x , и между первой и второй зонами находится устройство для введения NH₃-газа. Способ осуществляют в присутствии катализатора, содержащего по существу один или несколько загруженных железом цеолитов, где на первой стадии в первой реакционной зоне пропускают газ, содержащий N₂O и NO_x, через катализатор при температуре от 350 до 500°С для удаления N₂ O, и полученный газовый поток пропускают дополнительно через катализатор из железосодержащего цеолита на второй стадии во второй реакционной зоне, причем к газовому потоку перед его вводом во вторую реакционную зону добавляют NH₃ в количестве, достаточном для восстановления NO_x. Изобретение позволяет достичь высокие скорости конверсии N₂O и NO_x при простоте аппаратуры и низкой стоимости процесса. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области получения катализаторов. Описан способ получения катализатора, содержащего цеолит и жаропрочное оксидное связующее с низкой кислотностью, практически не содержащего алюминия, причем способ включает: (а) приготовление пригодной к экструзии массы, включающей практически гомогенную смесь цеолита, воды, источника жаропрочного оксидного связующего с низкой кислотностью, присутствующего как источники кислого золя, и аминосоединения, (b) экструдирование пригодной к экструзии массы, полученной на стадии (а), (с) высушивание экструдата, полученного на стадии (b); и (d) прокаливание высушенного экструдата, полученного на стадии (с). Технический результат: получен высокопрочный, обладающий высокой устойчивостью к дроблению катализатор. 4 н. и 6 з.п., ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способу понижения концентрации NO _x и Na₂O в остаточном газе производства азотной кислоты. Способ предусматривает пропускание покидающего абсорбционную колонну остаточного газа перед поступлением на турбину остаточного газа через комбинацию двух стадий. Причем на первой стадии понижают содержание NO_x путем каталитического восстановления, на второй стадии понижают содержание N₂O в газе путем разложения на азот и кислород, молярное соотношение NO_x /N₂O перед поступлением газа на вторую стадию находится в интервале от 0,001 до 0,5. На второй стадии газ контактирует с катализатором, который содержит один или более загруженных железом цеолитов, при этом рабочее давление на второй стадии составляет от 4 до 12 бар. 9 з.п. ф-лы, 1 табл, 2 ил.

Настоящее изобретение относится к каталитической композиции, способам его приготовления и способу гидроочистки углеродных смесей, имеющих диапазон кипения в интервале от 35 до 250°С, содержащих примеси серы. Описана каталитическая композиция, содержащая бета-цеолит, металл VIII группы, металл VI в группы, возможно, один или более оксидов в качестве носителя. Описаны способы ее приготовления (варианты) путем пропитки бета-цеолита одновременно или последовательно растворами солей металлов VIII и VI в групп, либо смешением, либо посредствам золь-гелевой технологии. Описан также способ гидроочистки углеродных смесей с использованием вышеуказанной каталитической композиции. Технический эффект – повышенная изомеризующая активность каталитической системы, высокая степень конверсии смеси углеродов, осуществление процесса в одну стадию. 9 н. и 31 з.п. ф-лы, 2 табл.

Использование: нефтехимия. Сущность: получают бензин с октановым числом не ниже 83 по моторному методу и с содержанием серы в бензине не более 0,015% и дизельное топливо с содержанием серы не более 0,05% из нефтяных дистиллятов или газовых конденсатов с концом кипения не выше 400С и с суммарным содержанием производных тиофена не более 40 мас.%, что соответствует общему содержанию серы 10 мас.%, путем превращении углеводородного сырья в присутствии пористого катализатора при температуре 250-500С, давлении не более 3 МПа, массовых расходах смеси углеводородов не более 10ч^-1. При этом в качестве катализатора используют как минимум одно биметаллическое комплексное соединение общей формулы К[Мо_хО₄ L_y(H₂О)_z], где К - катион Ni²⁺ или Со²⁺; L - лиганд, представляющий собой депротонированное соединение из ряда вода, минеральная кислота, карбоновая кислота; х=2 или 3; у=2, 3, 4 или 6; z - целое число от 0 до 8, нанесенное на поверхность одного из материалов, выбранного из ряда либо цеолитов ZSM-5, ZSM-11, ZSM-35, ZSM-38, ZSM-48, BETA с мольным отношением SiO₂/Al₂O₃ не более 450, либо галлосиликатов, галлоалюмосиликатов, железосиликатов, железоалюмосиликатов, хромсиликатов, хромалюмосиликатов со структурой ZSM-5, ZSM-11, ZSM-35, ZSM-38, ZSM-48, BETA, либо алюмофосфатов со структурой типа AlPO-5, AlPO-11, AlPO-31, AlPO-41, AlPO-36, AlPO-37, AlPO-40 с введенным в структуру на стадии синтеза элементом, выбранным из ряда магний, цинк, галлий, марганец, железо, кремний, кобальт, кадмий. Технический результат: упрощение процесса, уменьшение числа технологических стадий, повышение октанового числа получаемого бензина и понижение остаточного содержания серы в бензине и дизельном топливе. 3 н. и 15 з.п. ф-лы, 4 табл.