Катализаторы, содержащие молекулярные решетки: .имеющие катионообменные свойства, например кристаллические цеолиты, целликовые глины – B01J 29/04

Изобретение относится к фильтру для использования при обработке вещества в виде частиц в выхлопных газах, получаемых от любого процесса горения. Фильтр содержит пористую подложку, имеющую впускные поверхности и выпускные поверхности, при этом впускные поверхности отделены от выпускных поверхностей пористой структурой, содержащей поры первого среднего размера, причем пористая структура покрыта покрытием, содержащим множество твердых частиц, причем пористая структура пористой подложки с покрытием содержит поры второго среднего размера и поры второго среднего размера меньше пор первого среднего размера, при этом покрытие представляет собой каталитическое покрытие, выбранное из группы, состоящей из углеводородной ловушки, трехкомпонентного катализатора, поглотителя NO_x, окислительного катализатора, катализатора избирательного каталитического восстановления и катализатора для обедненной NO_x, причем трехкомпонентный катализатор содержит платину и родий, палладий и родий или платину, палладий и родий на подложке из оксида с высокой поверхностной площадью и компонент для хранения кислорода. Изобретение обеспечивает эффективную фильтрацию. 4 н. и 31 з.п. ф-лы, 6 ил., 7 табл., 7 пр.

Изобретение относится к каталитическим процессам переработки метансодержащих газов, в частности к способам повышения каталитической активности молибден-цеолитного катализатора для получения ароматических углеводородов. Способ активации заключается в том, что на первом этапе катализатор нагревают в потоке водорода до температуры 675 725°С и выдерживают при этой температуре в течение 1 4 часов, на втором его охлаждают до температуры не выше 50°С и выдерживают при данной температуре в среде инертного газа в течение 0,5 3 ч, а на третьем этапе катализатор повторно нагревают в потоке водорода до температуры первого этапа и выдерживают при указанной температуре в течение 0,5 2 часов. Активация катализатора позволяет осуществлять процесс конверсии метана в ароматические углеводороды с высокой эффективностью и достигать большего выхода ароматических углеводородов. 2 ил., 5 пр.

Изобретение относится к катализатору для получения из СО и Н₂ синтетической нефти, обогащенной изопарафинами, и способу получения этого катализатора. Цель - улучшение массопереноса реагентов внутри гранул катализатора и повышение содержания изопарафинов в получаемой нефти. Катализатор представляет собой гранулированный пористый композиционный материал, содержащий пространственную теплопроводящую сеть из металлического алюминия и кобальта Ренея и связующий компонент, который содержит цеолит в Н-форме. В композиционном материале доля макропор в открытой пористости гранул катализатора составляет 55-79%, а доля мезопор размером 70-500 Å в открытой пористости гранул катализатора составляет 7-20%. Способ получения катализатора включает в себя смешивание порошков связующего компонента, пептизацию полученной смеси раствором азотной кислоты с получением связующего компонента в виде однородного геля, смешивание однородного геля с мелкодисперсным порошком кобальта Ренея, порошком металлического алюминия и жидкой фазой до получения однородной пасты, экструзию полученной пасты с получением гранул и прокаливание полученных гранул. В качестве одного из порошков связующего компонента используют цеолит в Н-форме. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 7 пр.

Изобретение относится к катализаторам трансалкилирования. Описан катализатор трансалкилирования бензола диэтилбензолами в виде цилиндрических гранул правильной формы, включающий цеолит типа Y в кислотной Н⁺-форме, который содержит 100 мас.% цеолита со степенью замещения ионов Na⁺ на H ⁺ не менее 0,95 и при этом более 80% объема транспортных пор гранул составляют поры диаметром больше 100 нм. Описан способ получения указанного выше катализатора, включающий приготовление цилиндрических гранул правильной формы, включающий сушку и прокалку гранул, причем для получения катализатора гранулированный без связующего цеолит типа NaY высокой фазовой чистоты, в котором более 80% объема транспортных пор приходится на поры диаметром более 100 нм, последовательно обрабатывают водными растворами солей аммония с концентрацией 20-25 г/дм³ (в пересчете на ) при соотношении масса гранул : объем раствора, равном (1:6)-(1:7) и температурах 80-90°С в течение 1,0-1,5 ч, чередуя три или четыре стадии указанной обработки с двумя или тремя промежуточными прокалками соответственно при температурах 540-600°С в течение 3-4 ч, высушивают при температурах 120-150°С в течение 3-4 ч и прокаливают 3-4 ч при температурах 540-600°С. Описан способ трансалкилирования бензола диэтилбензолами, включающий взаимодействие бензола с диэтилбензолами в жидкой фазе при повышенных температуре и давлении с использованием указанного выше катализатора, при этом содержание воды в сырье составляет менее 200 частей на миллион (200 ppm). Технический результат - повышение конверсии диэтилбензолов. 3 н.п. ф-лы, 2 табл., 10 пр.

Объектом настоящего изобретения является новый способ получения олефинов, который характеризуется как экономичный промышленный процесс получения олефинов путем прямого взаимодействия кетона и водорода в одну стадию. В частности, описывается новый способ получения олефинов, в котором пропилен получают с высокой селективностью прямым взаимодействием ацетона и водорода. Способ получения олефинов настоящего изобретения включает реакцию кетона и водорода в присутствии по крайней мере одного дегидратирующего катализатора и серебросодержащего катализатора. Дегидратирующий катализатор выбран из металлооксидных катализаторов, содержащих по крайней мере один элемент 6 (VIB) группы, цеолитов, оксидов алюминия и солей гетерополикислот, в которых часть или все протоны в гетерополикислотах заменены катионами металлов. 8 з.п. ф-лы, 3 табл., 9 пр.

Изобретение относится к переработке различного нефтяного сырья, а именно газовых конденсатов и нефтяных дистиллятов с концом кипения не выше 400°С, в высокооктановые бензины, дизельное топливо марки «А» или топлива для реактивных двигателей. Описан способ переработки углеводородного сырья в бензин с концом кипения не выше 195°С и октановым числом не ниже 83 пунктов по моторному методу, а также двигателей, заключающийся в превращении углеводородного сырья в присутствии пористого катализатора при температуре 250-500°С, давлении не более 2.5 МПа, массовых расходах сырья не более 10 ч^-1. В качестве исходного сырья используют углеводородные дистилляты различного происхождения с концом кипения не выше 400°С, разделяют на три фракции: нк - 180, 180-280 и 280 - кк°С, далее смесь двух фракций нк - 180°С и 280 - кк°С подвергают каталитической переработке в реакторе, на выходе из которого продукты охлаждают и разделяют в сепараторе на газовую фазу и смесь моторных топлив, разгоняемую на бензин и дизельную фракцию, при этом дизельную фракцию компаундируют с третьей фракцией 180-280°С. Технический результат - увеличение выхода дизельного топлива или топлива для реактивных двигателей. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области химии. Предложена дисперсия, содержащая пирогенные порошки смешанного оксида кремния и титана, содержащие от 75 до 99,99% масс. диоксида кремния и от 0,01 до 25% масс. диоксида титана, воду и основное четвертичное аммониевое соединение, причем средний совокупный диаметр частиц порошка смешанного оксида кремния и титана в дисперсии составляет не более 100 нм. Предложен также способ получения дисперсии. Использование заявленной дисперсии для получения титансодержащего цеолита позволяет снизить время синтеза цеолита. 2 н. и 6 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к катализаторам изомеризации. Описан катализатор для процесса изомеризации С8-ароматических соединений, содержащий: а) 1-90 мас.% MTW-цеолита; b) 10-99 мас.% связующего материала, представляющего собой гамма-оксид алюминия, причем гамма-оксид алюминия получен из оксида алюминия в виде бемита, где а) и б) образуют изначальную основу; с) 0,1-2 мас.% благородного металла, в расчете на изначальную основу, и d) по меньшей мере, один щелочной металл, где общее содержание щелочного металла в катализаторе составляет, по меньшей мере, 100 м.д. (мас.%) в расчете на изначальную основу; е) где катализатор имеет распределение пор по объему и, по меньшей мере, 70% объема пор катализатора определяется порами, имеющими диаметр более 100 Å. Технический результат - описанный выше высокоактивный катализатор изомеризации позволяет проводить процесс изомеризации с минимизацией потерь С8-циклов. 9 з.п. ф-лы, 5 табл., 1 ил.

Изобретение относится к синтезу мезоструктурных цеолитов. Предложены цеолитные материалы, имеющие дальний порядок кристалличности, содержащие множество мезопор, где площади поперечного сечения каждой из множества мезопор практически одинаковые. Материалы характеризуются регулируемым средним диаметром мезопор или толщиной стенки между мезопорами равной 1-5 нм. Описаны варианты способов получения цеолитных материалов и варианты их применения, например, в качестве катализаторов крекинга органических соединений, катализаторов деструкции полимеров, сорбентов для очистки воды. Изобретение обеспечивает получение цеолитного материала с упорядоченной мезопористостью. 14 н. и 15 з.п. ф-лы, 22 ил.

Настоящее изобретение относится к способу гидрокрекинга углеводородного сырья. Способ включает введение в контакт сырья при температуре от 232°С до 454°С и избыточном давлении от 5171 кПа(и) до 24132 кПа(и) в присутствии водорода с катализатором, содержащим носитель, гидрирующий компонент, бета-цеолит и Y цеолит, имеющий размер элементарной ячейки от 24,38 до 24,50 ангстрем, предпочтительно от 24,40 до 24,44 ангстрем. Катализатор имеет весовое отношение Y-цеолита к бета-цеолиту в сухом состоянии от 5 до 12, при этом суммарное содержание бета-цеолита и Y цеолита составляет, по меньшей мере, 40% масс. в расчете на объединенный вес бета-цеолита, Y цеолита и носителя в сухом состоянии. Также предложена композиция вещества для гидрокрекинга углеводородного сырья. Изобретение позволяет повысить выход нафты и получить катализатор с повышенной активностью. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 1 табл.

Группа изобретений относится к каталитическим композициям, применяемым в процессах конверсии углеводородов, особенно в гидрокрекинге. Изобретение касается способа гидрокрекинга углеводородного сырья, включающего контактирование сырья при температуре от 232°С до 454°С и избыточном давлении от 5171 кПа(и) до 24132 кПа(и) в присутствии водорода с катализатором, содержащим гидрирующий компонент, бета цеолит и Y цеолит, предпочтительно LZ-210 цеолит, имеющий размер элементарной ячейки от 24,37 до 24,44 Ангстрем, предпочтительно от 24,40 до 24,43 Ангстрем, при этом катализатор имеет отношение по массе Y цеолита к бета цеолиту в сухом состоянии от 4 до 7 и предпочтительно от 4,5 до 6. Изобретение также касается композиции вещества, включающей катализатор для использования в качестве катализатора гидрокрекинга. Технический результат - катализатор обладает повышенной активностью, селективностью и стабильностью, что положительно влияет на выход продуктов гидрокрекинга. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 1 табл., 4 ил.

Изобретение относится к композиции и способам для уменьшения вредного действия металлических загрязняющих примесей на каталитический крекинг. Описана добавка для каталитического крекинга, включающая комбинацию: а) улавливающего металлы материала, выбранного из группы, включающей кальцийсодержащее соединение, магнийсодержащее соединение или их сочетание, гидроталькитоподобное соединение, соединение, содержащее диоксид кремния и оксид алюминия, смешанный оксид металлов или их сочетание; и b) высокоактивного катализатора, который представляет собой катализатор, имеющий процентное содержание цеолита по меньшей мере приблизительно в 1,5 раза выше и/или общую площадь поверхности по меньшей мере приблизительно в 1,5 раза больше, и/или общую кристалличность по меньшей мере приблизительно в 1,5 раза выше, чем насыпной катализатор, также используемый в реакции каталитического крекинга. Также описано циркулирующее наличное количество частиц катализатора в способе крекинга с псевдоожиженным катализатором, где приблизительно от 2 до 80 мас.% упомянутого наличного количества составляет указанная выше добавка для каталитического крекинга. Описан способ каталитического крекинга исходного сырья, включающий осуществление контакта упомянутого исходного сырья в условиях каталитического крекинга с составом, включающим насыпной катализатор и указанную выше добавку для каталитического крекинга. Также описан способ каталитического крекинга исходного сырья в присутствии, по меньшей мере, одного металла, с улучшенными рабочими характеристиками насыпного катализатора, включающий осуществление контакта с указанной выше добавкой для каталитического крекинга. Технический результат - повышение конверсии процесса, одновременно сводя к минимуму увеличение выхода побочных продуктов, таких как кокс и водород. 4 н. и 38 з.п. ф-лы, 3 ил., 5 табл.

Изобретение относится к способу получения изобутилена путем разложения метил-третично-бутилового эфира на гетерогенном катализаторе при повышенной температуре и давлении, характеризующемуся тем, что в качестве катализатора используют синтетический цеолит общего назначения NaX и процесс проводят при атмосферном давлении, в присутствии водяного пара при следующих условиях: температура 200-250°С, объемная скорость подачи МТБЭ 1,0-2,0 ч^-1 . В этих условиях процесс проходит с минимальным образованием побочных продуктов разложения МТБЭ. Конверсия МТБЭ за проход составляет 96-99% при селективности по изобутилену не ниже 99%. 3 табл.

Настоящее изобретение относится к каталитическим композициям, включающим цеолит и неорганическое связующее, обладающим особыми механическими характеристиками и характеристиками пористости и пригодным для использования в качестве катализаторов в промышленных реакторах с неподвижным слоем катализатора. Описана каталитическая композиция, включающая цеолит и неорганическое связующее вещество, где цеолит имеет кристаллическую структуру с отверстиями, образованными 12 тетраэдрами, а связующим веществом является -оксид алюминия, при этом указанная композиция отличается объемом пор, получаемым при суммировании присутствующих в указанной каталитической композиции мезопористой и макропористой составляющих, превышающим или равным 0,7 см³/г, причем по меньшей мере 30% указанного объема состоит из пор, диаметр которых более 100 нанометров. Также описан способ приготовления указанной выше каталитической композиции, описан способ трансалкилирования ароматических углеводородов, который включает приведение в контакт ароматического углеводорода с одним или более чем одним полиалкилированным ароматическим углеводородом в присутствии указанной выше каталитической композиции. А также описан способ приготовления моноалкилированных ароматических углеводородов, который включает: а) приведение ароматического углеводорода в контакт с С₂-С₄-олефином в присутствии кислотного катализатора в таких условиях проведения реакции алкилирования, что реакция проходит по меньшей мере частично в жидкой фазе, b) разделение получаемого продукта на фракцию, содержащую ароматический углеводород, фракцию, содержащую моноалкилированный ароматический углеводород, фракцию, содержащую полиалкилированные ароматические углеводороды, и фракцию тяжелых ароматических углеводородов, с) приведение фракции, содержащей полиалкилированные ароматические углеводороды, в контакт с ароматическим углеводородом в присутствии катализатора, указанного выше, в таких условиях проведения реакции транс-алкилирования, что реакция проходит по меньшей мере частично в жидкой фазе. Технический результат - улучшение рабочих характеристик катализатора как в отношении его долговечности, так и в отношении его производительности, улучшение механических характеристик катализатора, таких как прочность на раздавливание и сопротивление истиранию, обеспечение высокого выхода и высокой производительности трансалкилирования. 4 н. и 36 з.п. ф-лы, 1 табл., 6 ил.

Группа изобретений относится к водному раствору пероксида водорода, который особенно приемлем для применения в процессах эпоксидирования олефинов, а также к способу получения такого водного раствора пероксида водорода. Предложен водный раствор пероксида водорода, пригодный для эпоксидирования олефинов, включающий: I) в общей сложности меньше 50 мас.ч./млн щелочных металлов, щелочно-земельных металлов или их сочетаний независимо от того, находятся ли эти щелочные или щелочно-земельные металлы в катионоактивной или комплексной форме; II) в общей сложности меньше 50 мас.ч./млн аминов, обладающих значением pk_B меньше 4,5, или соответствующих протонированных соединений; и III) в общей сложности по меньшей мере 100 мас.ч./млн анионов или соединений, которые способны диссоциировать с образованием анионов, в соответствии с чем значения в мас. част./млн указаны в пересчете на массу пероксида водорода. Предложен способ получения раствора пероксида водорода. Предложено применение водного раствора пероксида водорода. Изобретение обеспечивает экономически эффективное получение водного раствора пероксида водорода, который безопасен в обращении, хранении и при перевозке и который приемлем для эпоксидирования олефина в присутствии гетерогенного катализатора, и гарантирует улучшенные долговременные активность и селективность катализатора, благодаря чему может быть увеличена продолжительность процесса между циклами регенерирования в процессе эпоксидирования. 3 н. и 15 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к способу получения диаминдиофенилметана и его высших гомологов конденсацией анилина и формальдегида в присутствии гетерогенных твердых кислотных катализаторов, отличающихся тем, что используемыми катализаторами являются катализаторы, выбранные из (а) расщепленных цеолитов и/или (b) алюмосиликатных катализаторов, имеющих упорядоченную гексагональную мезопористую структуру с размером пор 3-10 нм. Способ позволяет получать диаминодифенилметаны с повышенным содержанием первичных аминов, преимущественно 4,4'-диаминодифенилметана, и низким содержанием примесей. 3 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к микропористому кристаллическому материалу цеолитной природы (ITQ-22), который в прокаленном состоянии имеет эмпирическую формулу х(M_1/nХО ₂):yYO₂:zGeO₂ :(1-z)SiO₂, в которой М представляет собой H⁺ или, по меньшей мере, один неорганический катион с зарядом +n; X представляет собой, по меньшей мере, один химический элемент со степенью окисления +3, предпочтительно выбранный из группы, состоящей из Al, Ga, В, Fe и Cr; Y означает, по меньшей мере, один химический элемент со степенью окисления +4, отличающийся от Si и Ge, предпочтительно выбранный из группы, состоящей из Ti, Sn и V; х имеет значение меньше чем 0,2, предпочтительно меньше чем 0,1 и может принимать нулевое значение, у имеет значение меньше чем 0,1, предпочтительно меньше чем 0,05 и может принимать нулевое значение, z имеет значение меньше чем 0,8, предпочтительно между 0,005 и 0,5 и может принимать нулевое значение. Материал согласно изобретению имеет типичную рентгеновскую дифрактограмму. Полученный материал рекомендован к использованию в процессах, включающих разделение и превращение органических соединений в качестве катализатора. 4 н. и 36 з.п. ф-лы, 2 ил., 10 табл.

Изобретение относится к области нефтепереработки и может быть использовано для приготовления катализаторов для процессов переработки нефтяных фракций, например приготовления катализатора для процесса гидроизомеризации бензола. Описан способ приготовления катализатора для процесса гидроизомеризации бензола, включающий смешение компонентов: цеолитного компонента - морденита со связующим - гидроксидом алюминия, пластификацию путем пептизации раствором кислоты, гранулирования, нанесение платины, термообработку и восстановление катализатора, причем смешение компонентов проводят при массовом соотношении компонентов смеси в интервале от 1:9-2:3 в пересчете на прокаленный морденит и гидроксид алюминий и после нанесения платины термообработку производят в две стадии при температуре на первой стадии 100-110°С, второй не выше 250-300°С, а восстановление катализатора проводят при температуре не ниже 500°С. В качестве гидрооксида алюминия используют псевдобемит марки Catapal А. В качестве цеолитного компонента используют высокомодульный морденит с силикатным модулем М=20-30, при содержании его в катализаторе 20-30%. В качестве цеолитного компонента используют низкомодульный морденит с силикатным модулем М=10, при содержании его в катализаторе не более 10%. Технический эффект - получение катализатора с повышенной селективностью и значительное сокращение энергозатрат. 1 табл.

В заявке описаны новый синтетический пористый кристаллический материал, обозначенный как МСМ-71, способ его получения и его применение в процессе каталитического превращения органических соединений. Этот новый кристаллический материал характеризуется отличительной рентгенограммой и обладает уникальной 3-мерной системой каналов, включающей в общем прямые высокоэллиптические каналы, каждый из которых определяется 10-членными кольцами из тетраэдрически координированных атомов, пересекающихся с синусоидальными каналами, каждый из которых определяется 8-членными кольцами тетраэдрически координированных атомов. Получен новый каталитически активный цеолитный материал. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 4 табл., 7 ил.

Изобретение относится к композиции, подходящей для применения в реакционной зоне, где анилин вводят во взаимодействие с нитробензолом для получения промежуточных соединений для 4-аминодифениламина (4-ADPA), содержащей цеолит, имеющий внутренние каналы с основанием, которое используется в реакции, введенным в каналы. Размеры поперечного сечения каналов таковы, что обеспечивается ограниченное переходное состояние в отношении реакции и селективность реакции улучшается в пользу промежуточных соединений. Изобретение также относится к способу получения промежуточных соединений для 4-ADPA с использованием указанной выше композиции. 4 н. и 5 з.п. ф-лы, 7 табл., 12 ил.

Описан способ получения титансодержащего цеолита, в соответствии с которым синтезный гель готовят объединением и гидролизом, способного гидролизоваться соединения кремния, способного гидролизоваться соединения титана и основного четвертичного соединения аммония в водной среде, взятых в таких количествах, при которых в пересчете на эти исходные соединения значение молярного соотношения Si/Ti превышает или равно 30 и при которых значение N/Si составляет от 0,12 до меньше 0,20, после чего этот синтезный гель кристаллизуют при температуре от 150 до 220°С в течение периода меньше 3 дней. Осуществление способа позволяет получать титансодержащий цеолит с высокой каталитической активностью в процессе эпоксидирования олефинов пероксидом водорода. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 2 табл.

Описан способ получения титансодержащего цеолита путем (а) объединения способного гидролизоваться соединения кремния и способного гидролизоваться соединения титана; (б) добавления основного четвертичного аммониевого соединения в водной среде в смесь со стадии (а) и гидролиза реакционной смеси при температуре в интервале от 0 до 100°С с получением синтезного золя; а затем (в) выдержки синтезного золя при температуре в интервале от 150 до 190°С и (г) кристаллизации синтезного золя при этой температуре, отличающийся тем, что время выдержки при повышенной температуре на стадии (в) составляет меньше 240 мин. Способ позволяет получить цеолит с каталитической активностью в реакциях эпоксидирования олефинов пероксидом водорода. 3 с. и 5 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области получения катализаторов. Описан способ получения цеолитных катализаторов в форме микросфер, включающих цеолит и олигомерный кремнезем, отличающихся высокой механической прочностью. Способ состоит в подвергании быстрой сушке суспензии, к которой при желании добавляется тетраалкилортосиликат, получаемой путем синтеза цеолита гидротермальной обработкой при автогенном давлении реакционной смеси, содержащей тетраалкиламмонийгидроксид в качестве темплатного агента, и подвергании обжигу продукта, полученного после сушки. Технический результат: получен цеолитный катализатор в форме микросфер, отличающийся высокой механической прочностью. 2 н. и 26 з.п. ф-лы, 4 ил.