Катализаторы, содержащие галогены, серу, селен, теллур, фосфор или азот в виде элементов или соединений, катализаторы, содержащие соединения углерода: ...фториды – B01J 27/12

Настоящее изобретение относится к технологии получения катализаторов, содержащих галогены; катализаторам, содержащим фториды, а именно к получению катализатора фторида цезия CsF, нанесенного на активированные угли. Описан способ получения катализатора, представляющего собой фторид цезия, нанесенный на активированный уголь, включающий пропитку активированного угля водным раствором фторида цезия и сушку, при этом пропитанный катализатор сушат в течение 8-12 часов при температуре 320-350°C, при чередовании операций продувания через его слой сухого азота в течение 1-1,5 часа и вакуумирования при 1-5 мм рт.ст. в течение 10 минут, после чего катализатор охлаждают в токе сухого азота. Технический эффект - высокая эффективность полученного катализатора при относительно низких температурах, сохранение эксплуатационных свойств в течение длительного времени >800 часов, позволяющие проводить процессы в непрерывном режиме, а также относительная легкость регенерации. 4 табл., 1 ил., 3 пр.

Изобретение относится к способу получения адамантана (трицикло[3.3.1.1^3,7]декана) осуществлением реакции изомеризации в две стадии с использованием эндо-тетрагидродициклопентадиена (трицикло[5.2.1.0^2,6]декана) или эндо-тетрагидродициклопентадиена (трицикло[5.2.1.0^2,6]декана) и экзо-тетрагидродициклопентадиена (трицикло[5.2.1.0^2,6]декана) в качестве исходного вещества. Способ включает стадии: использования одного HF катализатора или двух катализаторов из HF катализатора и BF₃ катализатора в отсутствие растворителя, на первой стадии реакции изомеризации эндо-тетрагидродициклопентадиена (трицикло[5.2.1.0^2,6 ]декана) в экзо-тетрагидродициклопентадиен (трицикло[5.2.1.0 ^2,6]декан); и использования HF катализатора и BF₃ катализатора в отсутствие растворителя на второй стадии реакции изомеризации экзо-тетрагидродициклопентадиена (трицикло[5.2.1.0 ^2,6]декан) в адамантан (трицикло[3.3.1.1^3,7]декан. При этом двухстадийная реакция изомеризации протекает в жидкой фазе, получаемый в реакции раствор находится в жидкой фазе, и выход адамантана регулируют так, чтобы он был равен или составлял меньше, чем общая растворимость адамантана в экзо-тетрагидродициклопентадиене и растворимость адамантана в эндо-тетрагидродициклопентадиене на второй стадии реакции изомеризации. Использование предлагаемого способа позволяет получать адамантан без его отложения в виде твердого осадка даже в отсутствие растворителя. 11 з.п. ф-лы, 5 пр., 1 ил.

В настоящем изобретении разработан способ получения полимера сопряженного диена. Заявлен также состав используемой каталитической композиции. Способ получения полимера сопряженного диена включает полимеризацию сопряженного диенового мономера в присутствии каталитически эффективного количества каталитической композиции, образовавшейся путем смешения: (a) никельсодержащего соединения; (b) алкилирующего агента; (c) фторсодержащего соединения; (d) карбоновой кислоты; и (e) спирта, выбранного из группы, состоящей из алифатических спиртов, циклических спиртов, ненасыщенных спиртов, ароматических спиртов, гетероциклических спиртов и полициклических спиртов, причем указанную полимеризацию осуществляют в неполярном растворителе, молярное отношение алкилирующего агента к никельсодержащему соединению (алкилирующий агент/Ni) составляет приблизительно от 1:1 до 200:1, молярное отношение фторсодержащего соединения к никельсодержащему соединению (F/Ni) составляет приблизительно от 7:1 до 500:1, молярное отношение карбоновой кислоты к никельсодержащему соединению (COOH/Ni) составляет приблизительно от 0,1:1 до 2:1 и молярное отношение спирта к никельсодержащему соединению (OH/Ni) составляет приблизительно от 0,4:1 до 80:1 и при указанной полимеризации используют от около 0,01 до около 0,1 ммоль никельсодержащего соединения на 100 г сопряженного диенового мономера. Технический результат - получение каталитической композиции на основе никеля и полимера, полученного с этой композицией. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 2 табл., 9 пр.

Настоящее изобретение относится к способу проведения процесса каталитического риформинга бензиновых фракций и может быть использовано на предприятиях нефтеперерабатывающей, нефтехимической и газовой промышленности. Изобретение касается способа каталитического риформинга бензиновых фракций при повышенной температуре и давлении в присутствии платиновых эрионитсодержащих катализаторов, осуществляемого в блоке из пяти последовательно расположенных реакторов, в первом из которых (форконтакторе) проводят предварительное дегидрирование циклогексановых углеводородов, находящихся в сырье, в присутствии галогенсодержащего платинового катализатора, а в последующих со второго по пятый реакторах проводят процесс риформинга с постепенным увеличением содержания эрионита в модификациях катализаторов по ходу подаваемого сырья. Процесс риформинга проводят в присутствии катализаторов со следующим содержанием в них эрионита по реакторам: во второй (по ходу сырья) и третий реакторы загружают катализаторы с содержанием эрионита в каждом из них, равном 0,5-3,0% мас., а в четвертый и пятый реакторы - с содержанием эрионита 2,5-3,7% мас., при этом в форконтактор загружают платиновый катализатор, содержащий в качестве галоида смесь фтора и хлора. Технический результат: улучшение показателей процесса риформинга - активности, селективности и стабильности. 1 табл., 2 пр.

Изобретение относится к способу получения перфторциклоалканов. Способ включает «мягкое» фторирование органического соединения, имеющего углерод-водородные связи, трифторидом кобальта при повышенной температуре с получением смеси перфтор- и полифторированных соединений, с последующим контактированием этой смеси с молекулярным фтором в присутствии катализатора при повышенной температуре. При этом способ характеризуется тем, что в качестве органического соединения, имеющего углерод-водородные связи, используют ароматическое соединение из группы, включающей метилбензол, диметилбензол, нафталин, метилнафталин, суммарное содержание неполностью фторированных соединений в смеси перфтор- и полифторированных соединений не превышает 100 г/л в расчете на отщепляемый фторид-ион в реакции с этилендиамином, в качестве катализатора используют фториды металлов IB или VIIIB групп, диспергированные на пористом носителе, устойчивом в среде фтора, с удельной поверхностью не менее 1 м²/г, и контактирование смеси перфтор- и полифторированных соединений с молекулярным фтором проводят при температуре 250-450°С. Использование настоящего способа позволяет увеличить выход целевого продукта с более высокой чистотой, упростить контроль полупродуктов и обеспечивает простоту в исполнении конечной очистки продуктов. 5 з.п. ф-лы, 1 табл., 12 пр.

Изобретение относится к нефтехимии, газохимии, углехимии и касается катализатора синтеза углеводородов, содержащих 5 и более атомов углерода, из СО и Н₂ (синтеза Фишера-Тропша), способа получения углеводородов С₅₊ с использованием указанного катализатора и способа получения катализатора. Описан катализатор синтеза углеводородов С₅₊, содержащий в качестве носителя фторированный -оксид алюминия, 30 мас.% кобальта и 0,5 мас.% рения. Описан способ получения вышеописанного катализатора, включающий предварительную термическую обработку носителя на основе -оксида алюминия с последующим введением кобальта и рения посредством стадийной пропитки водными растворами солей нитрата кобальта и перрениата аммония и стадийной термической обработки, причем в качестве носителя используют фторированный -оксид алюминия. Также описан способ получения углеводородов С₅₊ путем каталитического превращения СО и Н₂ с использованием указанного катализатора. Технический результат - высокая селективность в отношении образования целевых углеводородных продуктов (более 90%) и пониженная селективность в отношении образования побочного продукта - метана (до 4%), при этом зависимость выхода целевых продуктов от конверсии оксида углерода (выход С₅₊-К_со) является линейной в интервале конверсии от 0 до 80-90%. 3 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 6 ил.

Изобретение относится к наноразмерному катализатору прямого электроокисления боргидридов щелочных металлов. Описан наноразмерный катализатор прямого электроокисления боргидридов щелочных металлов в щелочной среде, содержащий Ni, Ru, F в виде сплава на углеродном пористом носителе, причем атомное соотношение компонентов сплава составляет Ni:Ru:F=(8-12): 1:(1-5) и сплав имеет форму наночастиц. Технический результат получен легкодоступный и дешевый неплатиновый электрокатализатор, повышающий конкурентоспособность борогидридных топливных элементов на их основе как источников энергии стационарного и мобильного применения. 4 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности к разработке катализатора и способа гидропереработки нефтяного сырья. Предлагается катализатор гидропереработки нефтяного сырья, содержащий гидрирующие компоненты: кобальт, молибден и вольфрам в виде оксидов в массовом соотношении Co:Mo:W, равном соответственно 20:45:35, фтористый алюминий и промотор на оксиде алюминия. Катализатор в качестве промотора содержит оксид кремния и/или оксиды редкоземельных элементов при следующем соотношении компонентов катализатора, мас.%: гидрирующие компоненты 15-25; фтористый алюминий 10-30; промотор 2,5-16,5; оксид алюминия до 100. Причем в качестве оксидов редкоземельных элементов промотор содержит оксид лантана или смесь оксидов лантана и церия. В состав промотора также может входить оксид циркония в количестве до 3 мас.%. Оксид алюминия выполняет роль связующего. Предлагается также способ гидропереработки нефтяного сырья при повышенной температуре и давлении в присутствии заявленного катализатора. Гидропереработку проводят при температуре 340-430°С, давлении 3-10 МПа, объемной скорости подачи сырья 0,5-3 час^-1, при соотношении H ₂/сырье, равном 250-1000 нм³/м ³. Катализатор обладает повышенной гидрокрекирующей и гидрообессеривающей активностью и селективностью в процессах гидропереработки нефтяного сырья при получении дизельных дистиллятов в соответствие с требованиями Евро-4 ПО EN-590. Технология приготовления катализатора проста и полностью исключает образование сточных вод. Катализатор может быть приготовлен на любом катализаторном производстве без дополнительного его дооборудования. 2 н. и 3 з.п.ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к катализаторам метатезиса олефиновых углеводородов и касается рений-оксидного катализатора на анионсодержащем носителе, способа его получения и применения. Описан рений-оксидный катализатор метатезиса олефиновых углеводородов на анионсодержащем носителе на основе гамма-оксида алюминия, включающем фтор в качестве аниона, при следующем содержании компонентов в расчете на гамма-оксид алюминия, мас.%: Re₂O₇ - 0,1-10,0; фтор - 0,2-4,0. Описан способ получения рений-оксидного катализатора, который включает пропитку гамма-оксида алюминия, включающего 0,2-4,0 мас.% фтора в расчете на гамма-оксид алюминия, раствором соединения рения, сушку полученной массы и термическую обработку в окислительной и/или инертной среде при 600-900°С. Описан также способ синтеза пропилена, включающий реакцию метатезиса смеси олефиновых углеводородов C₂-C₄ или только одного этилена с использованием указанного выше катализатора. Технический эффект - повышение активности катализатора, упрощение технологии. 3 н. и 4 з.п. ф-лы, 2 табл.

Настоящее изобретение относится к катализатору для окисления этилена в оксид этилена и к способу получения оксида этилена с применением такого катализатора. Описан катализатор для окисления этилена в оксид этилена, не содержащий рения и переходных металлов, включающий до 30% (мас.) серебра на твердом носителе и содержащий промоторную комбинацию, состоящую, главным образом, из (1) компонента, содержащего щелочной металл, в количестве от 700 млн^-1 до 3000 млн^-1 от массы данного катализатора; и (2) компонента, содержащего серу в количестве от 40% до 100% массы, эквивалентной количеству, необходимому для образования сульфата щелочного металла, а также, факультативно, фторсодержащего компонента в количестве от 10 млн^-1 до 300 млн^-1 от массы данного катализатора. Описан также способ получения оксида этилена, включающий проведение реакции этилена с молекулярным кислородом в присутствии вышеуказанного катализатора. Технический результат - повышение селективности катализатора. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 3 табл.

Описывается способ получения модифицированного цеолитосодержащего катализатора, включающего термообработку исходного катализатора в потоке воздуха, ионный обмен, отличающийся тем, что в качестве исходного катализатора используют цеолит крегинга нефтяных фракций при нефтепереработке цеокар 10, который в реакторе проточного типа прогревают в потоке воздуха при температуре 500-550°С в течение 6-12 часов, затем обрабатывают (0,5-0,15) н. раствором соляной кислоты в течение 4-6 часов и промывают водой, затем повторно прогревают в потоке воздуха в течение 6-12 часов при температуре 500-550° и обрабатывают (0,5-0,15) н. водным раствором ацетата магния в течение 4-6 часов и промывают водой, после чего последний раз прогревают в потоке воздуха при температуре 500-550°С в течение 6-12 часов. Техническим результатом изобретения является повышение активности катализатора и производительности при конверсии углеводородов в жидкой фазе, при сниженных температурах (140-250°С) и давлениях (1,0-30,0 атм), возможность использования катализатора в непрерывных процессах конденсации и алкилирования.

Изобретение относится к химической отрасли, в частности к составу катализаторов, и может быть использовано для превращения синтез-газа в спирты и углеводороды. Описан катализатор для синтеза углеводородов из СО и Н₂, содержащий следующие компоненты, мас.%:

активный компонент в пересчете на СоО 10-20; промотор - фтор 0.1-1.0; носитель - оксид алюминия остальное. Технический эффект - повышение конверсии СО. 1 ил., 2 табл.