Катализаторы, содержащие металлы или их оксиды или гидроксиды, не отнесенные к группе  ,21/00: .....хром – B01J 23/86

Изобретение относится к способам получения предшественника катализатора, катализатора синтеза Фишера-Тропша и к самому способу синтеза Фишера-Тропша. Способ получения предшественника катализатора синтеза Фишера-Тропша включает стадии, на которых: (i) используют раствор карбоксилата Fe(II); (ii) если молярное отношение карбоксильных и карбоксилатных групп, которые вступили в реакцию или способны вступать в реакцию с железом, и Fe(II) в растворе, используемом на стадии (i), не составляет, по меньшей мере, 3:1, в раствор добавляют источник карбоксильной или карбоксилатной группы, чтобы упомянутое молярное отношение составляло, по меньшей мере, 3:1, до завершения окисления карбоксилата Fe(II) на следующей стадии (iii); (iii) обрабатывают раствор карбоксилата Fe(II) окислителем, чтобы преобразовать его в раствор карбоксилата Fe(III) в условиях, исключающих такое окисление одновременно с растворением Fe(0); (iv) осуществляют гидролиз раствора карбоксилата Fe(III), полученного на стадии (iii), и осаждение одного или нескольких продуктов гидролиза Fe(III); (v) восстанавливают один или несколько продуктов гидролиза, полученных на стадии (iv); и (vi) добавляют источник активатора в форме растворимой соли переходного металла и химический активатор в форме растворимой соли щелочного металла или щелочноземельного металла во время или после осуществления любой из предшествующих стадий, чтобы получить предшественник катализатора синтеза Фишера-Тропша. Технический результат - достижение полного растворения Fe(0) в кислом растворе; источник активатора может вводиться до гидролиза карбоксилата Fe(III). 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 7 ил., 1 табл., 14 пр.

Изобретение относится к технологии получения твердых растворов со структурой шпинели на основе ферритов и хромитов переходных элементов и может найти применение в химической промышленности в процессах органического синтеза для производства бутадиена и углеводородов из синтез-газа в качестве катализатора. Способ осуществляют посредством гомогенизации исходных оксидов цинка, железа (III), хрома (III) с введением в смесь оксидов минерализатора хлорида натрия в количестве 0,3-1,3% мас., брикетирования под давлением 10 МПа и термообработки полученной смеси оксидов при температуре 800-1000°С. 1 ил., 1 табл., 2 пр.

Настоящее изобретение относится к катализатору риформинга углеводородов и способу получения синтез-газа с использованием катализатора риформинга. Описан катализатор риформинга углеводородов, включающий смешанный оксид, имеющий состав, представленный нижеследующей формулой (I), в котором кобальт (Со), никель (Ni) и металл (М) диспергированы в смешанном оксиде:

в которой индексы a, b, c, d, e и f представляют собой мольные доли, a+b+c+d+e=1, 0,0001<а 20, 0<b 0,20, 0<с 0,20, 0,001<(b+c) 0,20, 0,60 (d+e) 0,9989, 0<d<0,9989, 0<e<0,9989, f=число, необходимое для того, чтобы элемент сохранял зарядовое равновесие с кислородом, и металл (М) представляет собой по меньшей мере один элемент из группы 3В элементов и группы 6А элементов в Периодической таблице. Описан также способ получения синтез-газа, в котором синтез-газ получают из углеводорода и риформинг-реагента с использованием описанного выше катализатора. Технический эффект - катализатор риформинга способен поддерживать высокую каталитическую активность в течение длительного периода времени при риформинге углеводородов. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 6 пр.

Изобретение относится к способу получения этилацетата дегидрированием этанола в присутствии медь-цинкового катализатора при повышенной температуре и давлении. Способ характеризуется тем, что катализатор дополнительно содержит окись хрома в количестве 5,0-20,0 мас.% от общего количества катализатора, в процессе используют этанол с содержанием воды до 15 мас.%. Использование способа позволяет повысить конверсию этанола до 58%, селективность по этилацетату до 95%, а также использовать этанол с концентрацией воды до 15 мас.% Способ не требует введения в процесс дополнительного количества водорода. 1 з.п. ф-лы, 10 пр., 1 табл.

Изобретение относится к способу активации катализатора для получения фторсодержащих углеводородов, газофазным гидрофторированием галогенуглеводородов. Катализатор содержит оксид хрома (III) и соединение алюминия (III), содержание которого в пересчете на Аl₂O₃ составляет от 2 до 15 мас.%, дополнительно содержащего соединения металлов Me, выбранных из группы, включающей, или железо, или никель, или кобальт, или цинк, или медь, или магний, или их любую смесь в количестве от 0,1 до 1,5 мас.% в пересчете на оксиды. Процесс активации проводят в четыре стадии, включающие: а) сушку катализатора в потоке азота при температуре 100-200°С и атмосферном давлении; б) обработку катализатора дифторхлорметаном (R-22) при температуре 300-370°С и атмосферном давлении; в) обработку катализатора смесью фторида водорода с азотом при температуре 340-370°С при атмосферном давлении, с постепенным увеличением концентрации фторида водорода в смеси с азотом до 100 мол. %; г) обработку катализатора фторидом водорода при температуре 340-370°С и давлении до 0,4 МПа. Технический результат - сокращение общего времени проведения активации, избежание перегревов в зерне катализатора, сохранение активности катализатора и высокой эффективности проведения процесса получения фторсодержащих углеводородов. 6 табл., 9 пр.

Изобретение относится к способу непрерывного, гетерогенно катализируемого, частичного дегидрирования, по меньшей мере, одного дегидрируемого C₂-C₄-углеводорода в газовой фазе, включающему порядок работы, при котором к реакционному пространству, окруженному оболочкой, соприкасающейся с реакционным пространством, которая содержит, по меньшей мере, одно первое отверстие для подвода, по меньшей мере, одного исходного газового потока в реакционное пространство и, по меньшей мере, одно второе отверстие для отбора, по меньшей мере, одного потока образующегося газа из реакционного пространства, непрерывно подводят, по меньшей мере, один исходный газовый поток, содержащий, по меньшей мере, один дегидрируемый углеводород, в реакционном пространстве, по меньшей мере, один дегидрируемый углеводород, проводят через, по меньшей мере, один слой катализатора, находящийся в реакционном пространстве, и с получением газового продукта, содержащего, по меньшей мере, один дегидрированный углеводород, не вступивший в реакцию дегидрируемый углеводород, а также молекулярный водород и/или водяной пар, окислительным образом или не окислительным образом, частично дегидрируют с образованием, по меньшей мере, одного дегидрированного углеводорода, из реакционного пространства непрерывно отбирают, по меньшей мере, один поток образовавшегося газа; характеризующемуся тем, что поверхность оболочки на ее стороне, соприкасающейся с реакционным пространством, по меньшей мере, частично в слое толщиной d, по меньшей мере, 1 мм изготовлена из стали S, которая имеет следующий элементный состав:

от 18 до 30 вес.%	Cr (хрома),
от 9 до 36 вес.%	Ni (никеля),
от 1 до 3 вес.%	Si (кремния),
от 0,1 до 0,3 вес.%	N (азота),
от 0 до 0,15 вес.%	C (углерода),
от 0 до 4 вес.%	Mn (марганца),
от 0 до 4 вес.%	Al (алюминия),
от 0 до 0,05 вес.%	Р (фосфора),
от 0 до 0,05 вес.%	S (серы) и
от 0 до 0,1 вес.%	одного или нескольких
	редкоземельных металлов, и

в остальном Fe и обусловленные процессом ее получения примеси, при этом процентные данные, соответственно, отнесены к общему весу. Также изобретение относится к оболочке, в которой может осуществляться заявленный способ. Использование настоящего изобретения позволяет снизить катализируемое термическое разложение дегидрируемого и/или дегидрированного углеводорода. 2 н. и 28 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к регенерации отработанных металлсодержащих катализаторов органического синтеза. Описан способ регенерации металлоксидных промышленных катализаторов органического синтеза, представляющих собой носитель с оксидами металлов Cu и Bi или Cu, Ni и Cr, заключающийся в том, что проводят обработку отработанного катализатора раствором салицилальанилина в диметилформамиде с концентрацией от 0,1-0,5 моль, фильтрацию раствора комплексного соединения, адсорбцию комплексного соединения осуществляют непосредственно на очищенный носитель, представляющий собой силикагель или цеолит, полученный после фильтрации, и проводят термическое разложение полученного адсорбента на поверхности носителя при температуре 150-200°С. Технический результат - описанный способ регенерации катализатора позволяет проводить многократную регенерацию, снизить энергоемкость процесса регенерации при простоте исполнения технологической схемы и отсутствии агрессивных и токсичных сред.

Изобретение относится к области химической промышленности, к катализаторам, которые могут использоваться в реакциях газофазного фторирования галогенированных углеводородов. Описан катализатор фторирования галогенированных углеводородов газообразным фтористым водородом, включающий оксид хрома (III), соединение алюминия (III), содержание которого в пересчете на Al₂O ₃ составляет 2-15 мас.%, при этом смешанные оксиды хрома (III) и алюминия (III) имеют удельную поверхность 130-300 м ²/г, объем пор не менее 0,3 см³/г и мономодальное распределение пор по размерам в интервале 70-300А, и соединения металлов Me, выбранных из группы, включающей, или железо, или никель, или кобальт, или цинк, или медь, или магний, или их любую смесь в количестве 0,1-1,5 мас.% в пересчете на оксиды, и катализатор имеет форму цилиндрических гранул диаметром 3-10 мм. Описан способ приготовления катализатора и способ фторирования галогенированных углеводородов газообразным фтористым водородом в присутствии описанного выше катализатора при давлении 0,1-0,5 МПа, температуре 260-380°С, мольном соотношении HF:галогенуглеводород 4:1-40:1. Технический результат - увеличение низкотемпературной активности катализатора. 3 н. и 15 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области охраны окружающей среды, а именно к очистке отходящих газов предприятий цветной металлургии от диоксида серы с получением элементарной серы. Описан катализатор очистки газовых выбросов от диоксида серы в процессе восстановления диоксида серы до элементарной серы смесью монооксида углерода и водорода, содержащий оксиды переходных металлов и носитель, в качестве оксида он содержит оксид Cu _1-xM_xCr₂O₄ со структурой шпинели в количестве 5-35 мас.%, где М - переходный металл, выбранный из группы Fe, Co, Ni, x=0-0,5; а в качестве носителя - оксид алюминия, в том числе модифицированный добавкой оксида церия; при следующем соотношении компонентов, мас.%: Cr 3-12, Cu 0,1-5,0; металл переходной группы 0,01-2,50, церий 1-15, оксид алюминия - остальное. Описаны три варианта способа приготовления этого катализатора и его применение в процессе очистки газовых выбросов. Технический результат - процесс протекает при температуре 400-600°С, обеспечивает выходы серы более 80%. 5 н. и 3 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к области охраны окружающей среды, а именно к очистке отходящих газов предприятий цветной металлургии от диоксида серы с получением элементарной серы. Описан катализатор для восстановления диоксида серы в промышленных газовых выбросах, включающий оксиды переходных металлов и носитель, в качестве оксидов он содержит шпинель MgCr₂O ₄ или смесь шпинелей MgCr₂O₄ и CuCr ₂O₄ в количестве до 20 мас.%, при содержании, мас.%: Сr 3-12; Mg 1,5-3,5; Сu 0,1-1,0, при мольном соотношении Cu/Mg, равном 0-0,5, в качестве носителя катализатор содержит оксид алюминия или оксид алюминия, модифицированный добавками редкоземельных элементов в количестве 1-15 мас.%, - остальное. Описан способ восстановления диоксида серы до элементарной серы из промышленных газов в присутствии описанного выше катализатора и восстановителя, на восстановление подают газовые выбросы, содержащие 10-65 об.% диоксида серы, способ осуществляют при температуре 650-950°С. Технический результат - достижение высокого выхода серы и конверсии диоксида серы при очистке газовых выбросов, содержащих не менее 20 об.% диоксида серы, в широком диапазоне температур от 650 до 950°С. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к катализатору окислительного аммонолиза ненасыщенного углеводорода в соответствующий ненасыщенный нитрил. Описан катализатор, содержащий комплекс каталитически активных оксидов, включая оксиды рубидия, церия, хрома, магния, железа, висмута, молибдена и по меньшей мере одного из никеля или никеля с кобальтом, в котором отношения элементов представлены следующей общей формулой:

Rb_aCe _bCr_cMg_dA _eFe_fBi_gMo ₁₂O_x

в которой А представляет собой Ni или комбинацию Ni и Со, а равен от примерно 0.01 до примерно 1, b равен от примерно 0.01 до примерно 3, с равен от примерно 0.01 до примерно 2, d равен от примерно 0.01 до примерно 7, е равен от примерно 0.01 до примерно 10, f равен от примерно 0.01 до примерно 4, g равен от примерно 0.01 до примерно 4, х представляет собой число, определяемое требованиями валентности других присутствующих элементов, причем b + с больше, чем g, и катализатор не содержит марганца, благородного металла или ванадия, и носитель, выбранный из группы, содержащей силикагель, оксид алюминия, оксид циркония, оксид титана или их смеси. Катализатор применим для окислительного аммонолиза олефина, выбранного из группы, содержащей пропилен, изобутилен или их смеси, с образованием акрилонитрила, метакрилонитрила и их смесей соответственно. Технический результат - высокая активность катализатора. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к нефтехимическому синтезу - к способам получения N-метиланилина алкилированием анилина метанолом и может быть использовано в производстве антидетонационных добавок к бензинам, в производстве красителей и других продуктов органического синтеза. Описан катализатор на основе медьсодержащих оксидных соединений для получения N-метиланилина путем алкилирования анилина метанолом, который содержит катионы меди и алюминия в составе совместного оксидного соединения. В качестве совместного оксидного соединения используют оксидные соединения со структурой шпинели, общей формулы: (Cu_1-xZn _x)_1+zAl_2-yCr _yО_4+z, где х=0÷0,5; у=0÷1,8, z=0÷1. Способ получения N-метиланилина путем алкилирования анилина метанолом осуществляют в присутствии водорода при атмосферном давлении и повышенной температуре на описанном выше катализаторе. Технический результат - снижение расхода метанола на единицу целевого продукта и уменьшение образования побочных продуктов, которые могут приводить к отравлению катализатора и сокращению срока его службы. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способу получения пентафторэтана, который включает взаимодействие смеси, содержащей фтористый водород и, по меньшей мере, одно исходное вещество, выбранное из галогенэтанов формулы СХ₃-СНХ₂ и галогенэтенов формулы СХ₂=СХ ₂, где каждый Х независимо выбран из группы, состоящей из F и Cl (при условии, что не более четырех из Х являются F), в присутствии катализатора фторирования в зоне реакции с получением продукта в виде смеси, состоящей из HF, HCl, пентафторэтана, недостаточно фторированных галогенированных углеводородных промежуточных соединений и менее 0,2 мольных процента хлорпентафторэтана в расчете на общее содержание (в молях) галогенированных углеводородов в смеси продукта. Причем катализатор фторирования содержит (i) кристаллический замещенный кобальтом альфа-оксид хрома, где от примерно 0,05 атомных % до примерно 6 атомных % атомов хрома в кристаллической решетке альфа-оксида хрома заменены на трехвалентный кобальт и/или (ii) фторированный кристаллический оксид (i). Полученную смесь на стадии (а) разделяют с выделением CF ₃CHF₂ в качестве продукта. Технический результат - высокая активность катализатора, снижение побочного продукта. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к катализаторам и способам комплексной очистки газовых выбросов различных производств, теплоэнергетических установок и автомобильного транспорта, работающих на природном газе (метан).Описан способ комплексной очистки отходящих газов от оксидов азота, оксида углерода и углеводородов, включает пропускание отходящих газов при температуре 455-600°С через слой из механической смеси никельхромоксидного промышленного катализатора и медь-цинк-никелевого оксидного промышленного катализатора, взятых в объемном соотношении от 1:1 до 20:1 соответственно. В отходящие газы перед пропусканием через слой катализатора может добавляться метан до объемного соотношения CH ₄/О₂ 0,07-0,15. Никельхромоксидный промышленный катализатор содержит NiO в количестве не менее 48% мас. и Cr₂О₃ в количестве не менее 27% мас., а медь-цинк-никелевый оксидный промышленный катализатор содержит CuO 38-42 мас.%; ZnO 28-32 мас.%; NiO 4-6 мас.% и Al₂О₃ не менее 17 мас.%. Технический эффект - повышение степени очистки отходящих газов. 1 н. и 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способу получения катализаторов на основе смешанных оксидов металлов. Описан способ получения катализаторов, содержащих смешанные оксиды металлов, где металл выбирается из Fe, Ni, Al, Cu, Со, Zn, Cr и их смесей, включающий стадии: растворения металлов в азотной кислоте, обеспечивающего получение кислотного раствора, содержащего продукты в виде смешанных нитратов металлов, алюминий может быть добавлен либо в виде нитрата, либо в виде гидроокиси; прибавления углевода и/или аминокислоты; разложения кислотного раствора при 250-700°С и свободном поступлении воздуха в оксид железа и NO_x путем распыления на внутреннюю поверхность одной или нескольких вращающихся печей, в прокаленный при распылении псевдоожиженный слой, в башенную печь или в конвейерную печь со стальным стягивающим ремнем; и необязательно регенерации образующегося NO_x в концентрированную азотную кислоту и возврата полученной азотной кислоты на первую стадию. Технический результат: увеличение площади поверхности синтезированного порошка, высокий выход продукта за счет уменьшения потерь вещества в процессе получения. 4 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способу получения водорода паровой конверсией монооксида углерода и катализаторам для этого процесса и может найти применение в разных отраслях промышленности. Описан железо-хромовый катализатор, содержащий в своем составе фазу гидроксосоединения железа и хрома со структурой гетита и/или гидрогематита, способ его приготовления и использования в процессе паровой конверсии монооксида углерода. Катализатор может дополнительно содержать медь. Катализатор получают осаждением растворами карбонатов или гидроксидов аммония, натрия или калия из растворов смеси нитратов железа 2+ и 3+ и хрома 3+, полученных окислительно-восстановительным взаимодействием металлического железа, соединений хрома 6+ и азотной кислоты. Процесс паровой конверсии монооксида углерода с использованием этого катализатора по предлагаемому способу проводят в области выше 250°С. Технический результат - низкое содержание в катализаторе серы (не более 0.03 мас.%) и хрома 6+ (не более 0.05 мас.%), высокая активность в области температур 350°С и ниже. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 табл., 11 ил.

Изобретение относится к катализаторам, содержащим оксид железа. Указанные катализаторы обычно применяют для высокотемпературных реакций конверсии, где поток газа, содержащий водяной пар и монооксид углерода, пропускают над катализатором при повышенной температуре, обычно в интервале 350-550°С, для преобразования монооксида углерода в диоксид углерода с одновременным образованием водорода. Предложен способ получения катализатора путем осаждения композиции, содержащей двухвалентное и трехвалентное железо и трехвалентный хром, из водного раствора, содержащего соли двухвалентного железа и трехвалентного хрома, основанием, причем двухвалентное железо частично окисляют с применением окислителя, который превращает часть двухвалентного железа в трехвалентное железо. Дальнейшее формование полученного осадка в отформованные каталитические блоки проводят без воздействия на указанный осадок окисляющей атмосферы при температуре выше 200°С. Технический результат - отпадает необходимость в стадии восстановления катализатора перед его применением, что положительным образом сказывается на прочности и активности получаемого катализатора. Также предложен способ высокотемпературной конверсии с использованием каталитических блоков, полученных согласно заявленному способу. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области получения водорода паровой конверсией монооксида углерода и разработки катализатора для этого процесса. Предложены катализатор паровой конверсии монооксида углерода, обладающий высокой каталитической активностью и теплопроводностью, и способ паровой конверсии СО с использованием этого катализатора. Катализатор обладает теплопроводностью не менее 1 Вт(мК) ^-1, что позволяет осуществлять процесс с низким градиентом температуры в направлении, поперечном направлению газового потока. 4 з.п. ф-лы, 3 табл., 4 ил.

Изобретение относится к способам получения шпинелей, может применяться в химической промышленности для производства катализаторов. Способ получения феррита-хромита никеля (II) со структурой шпинели включает гомогенизацию смеси исходных веществ, содержащей оксид никеля (II), оксид хрома (VI) и оксалат железа (II) 2-водный. Полученную смесь брикетируют и подвергают термообработке при 800-1000°С. Техническим результатом является снижение температуры и сокращение времени процесса. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к способу очистки углеводородной смеси от метанола и может быть использовано в нефтепереработке и нефтехимии. Способ включает контакт углеводородной смеси с твердой пористой фазой. При этом в качестве твердой пористой фазы используют катализатор разложения метанола или катализатор конверсии метанола в углеводороды и воду и осуществляют контакт хотя бы части углеводородной смеси с катализатором в соответствующих условиях превращения хотя бы части метанола, при объемной скорости подачи сырья 3-15 ч ^-1. Способ позволяет очистить углеводородные смеси от метанола в условиях стабильности углеводородов сырья. 3 з.п-та ф-лы.

Изобретение относится к составу и структуре композитных металлполупроводниковых мезопористых материалов, в частности к катализатору фотохимических реакций на основе диоксида титана и к способу его получения. Описан катализатор фотохимических реакций, представляющий собой мезопористый материал на основе диоксида титана, который содержит кристаллическую фазу анатаза в количестве не менее 30 мас.%, никель в количестве от 0,5 мас.% до 2 мас.%, имеет пористую структуру со средним диаметром пор от 2 до 16 нм, удельную поверхность не менее 70 м²/г и как катализатор фотохимической реакции выделения водорода из водно-спиртовых смесей обеспечивает квантовый выход реакции от 0,09 до 0,13. Описан также способ получения катализатора фотохимических реакций, включающий введение в водно-органический растворитель прекурсора - тетраалкоксида титана и темплата органической природы, выдержку смеси реагентов до окончательного формирования из нее пространственной структуры через последовательные стадии образования золя, а затем геля, отделение полученного продукта реакции и его обработку до удаления темплата, процесс проводят в водно-спиртовом растворителе, содержащем не более 7 мас.% воды, в качестве темплата в растворитель вводят по меньшей мере один из лигандов, выбранных из группы макроциклических соединений, состоящей из окса- и оксаазамакроциклических соединений, содержащих не менее четырех атомов кислорода, и/или из комплексов указанных макроциклических соединений с ионами металлов, выбранных из группы щелочных, или щелочноземельных, или f-металлов, состоящей из лития, калия, натрия, рубидия, цезия, магния, кальция, стронция, бария, лантана и церия, до образования золя смесь реагентов перемешивают, поддерживая ее температуру не выше 35°С, до окончательного формирования из смеси реагентов пространственной структуры смесь выдерживают при такой же температуре в открытом сосуде в условиях свободного доступа к смеси паров воды и после удаления из пространственной структуры темплата ее вначале обрабатывают раствором соли никеля в течение времени, достаточного для извлечения из раствора ионов никеля порами структуры, а затем выдерживают в водородсодержащей среде в течение времени, достаточного для восстановления ионов никеля в порах структуры до металлического никеля. Технический эффект - получение катализатора с высокими сорбционными и фотокаталитическими показателями, обеспечение воспроизводимости комплекса свойств катализатора. 2 н. и 5 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способу переработки бутанол-бутилформиатных фракций процесса гидроформилирования пропилена. Способ включает восстановление бутанол-бутилформиатных фракций водородом при температуре 200-280°С, давлении 1-30 ат и объемных скоростях подачи сырья и водорода 0,1-0,5 и 50-500 ч^-1 соответственно. При этом процесс ведут на катализаторе, имеющем следующий химический состав, мас.%: оксид меди 48,0-63,0; оксид цинка 9,0-18,1; оксид хрома 19,0-34,8; графит 3,0-5,1 и индекс активности меньше 40, с получением конечных продуктов бутиловых спиртов и оксида углерода. Способ позволяет работать с реальными неразбавленными бутанол-бутилформиатными фракциями с достижением следующих показателей: конверсия бутилформиатов 94,5-99,5%, содержание метанола в гидрогенизате 0,8-1,5 мас.%, высококипящих продуктов 2,9-3,5 мас.%. 4 табл.

Изобретение относится к медьсодержащим катализаторам для низкотемпературного синтеза метанола в кипящем слое при высоком давлении. Описан катализатор, полученный методом пропитки, включающий оксиды меди, цинка, хрома, магния, алюминия, бора и бария, и имеет следующее мольное соотношение: CuO:ZnO:Cr₂O₃:MgO:Al ₂O₃:B₂O₃:BaO=1:(0,7-1,1):(0,086-0,157):(0,05-0,15):(0,125-0,2):(0,018-0,029):(0,04-0,075). Технический эффект - повышение механической прочности и износоустойчивости на истирание. 1 табл.

Изобретение относится к медьсодержащим катализаторам для низкотемпературного синтеза метанола в кипящем слое при низком давлении. Описан износоустойчивый медьсодержащий катализатор для низкотемпературного синтеза метанола при низком давлении, полученный методом пропитки, содержащий оксиды меди, цинка, хрома, магния, алюминия и бора, и имеет следующее мольное соотношение: CuO:ZnO:Cr₂O₃:MgO:Al ₂O₃:В₂O₃=1:0,3:(0,15-0,2):(0,1-0,025):(0,25-0,3): (0,08-0,1). Технический эффект - повышение механической прочности и износоустойчивости на истирание. 1 табл.

Изобретение относится к медьсодержащим катализаторам для низкотемпературного синтеза метанола в кипящем слое при среднем давлении. Описан катализатор, полученный методом пропитки, включающий оксиды меди, цинка, хрома, магния, алюминия, бора и бария и имеющий следующее мольное соотношение: CuO:ZnO:Cr₂O₃:MgO:Al ₂O₃:В₂O₃:ВаО=1:0,3:(0,014-0,038):(0,047-0,119): (0,05-0,1):(0,007-0,014):(0,0292-0,054). Технический эффект - повышение механической прочности и износоустойчивости на истирание. 1 табл.

Предложен усовершенствованный способ получения катализатора синтеза N-метиланилина из анилина и метанола. Способ включает пропитку носителя из оксида алюминия раствором нитрата меди с добавлением нитратов модифицирующих металлов из группы, включающей марганец, хром, железо, кобальт, цинк, сушку и прокалку пропитанного носителя при температуре, обеспечивающей эффективное превращение нанесенных нитратов в оксиды соответствующих металлов. При этом после прокалки катализатор подвергают дополнительной пропитке раствором аммиаката меди, содержание меди в котором в пересчете на оксид составляет 0,6-7,0% мас. по отношению к массе катализатора, сушат при 100-120°С и прокаливают при 230-250°С, причем после первой прокалки содержание оксида меди составляет 10,1-13% к массе катализатора, а после второй прокалки оно увеличивается на 0,6-5,0%. Способ позволяет в 1,3-2 раза увеличить срок службы катализатора. 1 табл.

Изобретение относится к способу получения железо-хром-никелевых шпинелей путем гомогенизации исходных оксидов никеля (II), железа (III), хрома (III) в присутствии 0,5-1,5% мас. галогенида калия в качестве минерализатора, брикетирования и термообработки смеси оксидов при 800-1000°С. Способ позволяет получать шпинели при пониженных температурах с меньшей продолжительностью. 2 табл.

Изобретение относится к катализаторам для дегидрирования изоамиленов в изопрен, являющийся мономером для производства синтетического каучука. Катализатор содержит в % мас.: оксид железа 62-75,4, карбонат калия 12-21,5, оксид хрома 1-3, гидроксид калия 0,5-2,5, серу 0,1-2,0, нитрат аммония 0,1-2,0, диоксид кремния 1-5, карбонат кальция 1-5, нитрат церия 1-3. Технический результат - создание катализатора с высокой механической прочностью, стойкостью к воздействию насыщенного пара и влаги при высокой температуре, стабильностью в процессе длительной эксплуатации.

Данное изобретение относится к катализаторам и, в частности к медным катализаторам. Описан комбинированный материал, содержащий слой порошкообразного медьсодержащего катализатора и перед каталитическим слоем защитный слой порошкообразной композиции, содержащей абсорбент хлорида - (а) по крайней мере, одно соединение свинца, отличное от оксида свинца, которое взаимодействует с хлористым водородом, и b) его носитель. Соединением свинца предпочтительно является нитрат свинца. Комбинированный материал особенно пригоден для низкотемпературных реакций конверсии, где оксид углерода взаимодействует с паром с получением водорода и диоксида углерода. Технический эффект – повышение производительности катализатора за счет снижения степени его дезактивации. 2 с. и 12 з.п. ф-лы, 6 табл.

Изобретение относится к усовершенствованному способу окисления циклических углеводородов, спиртов и/или кетонов до карбоновой кислоты с помощью кислорода или кислородсодержащего газа. Способ осуществляют в жидкой фазе в растворителе, который выбирают из протонных полярных растворителей и апротонных полярных растворителей, и в присутствии катализатора, растворимого в реакционной смеси, причем катализатор содержит одно растворимое соединение марганца и/или кобальта, одно растворимое соединение хрома и одно растворимое соединение железа, причем количество катализатора в реакционной смеси составляет 0,0001-5 вес.%, преимущественно, 0,001-2 вес.% по отношению к реакционной смеси. Способ с использованием катализатора, обладающего высокой активностью, позволяет увеличить селективность и производительность процесса окисления. 15 з.п. ф-лы.