Катализаторы, содержащие металлы или их оксиды или гидроксиды, не отнесенные к группе  ,21/00: ...с щелочными или щелочноземельными металлами или бериллием – B01J 23/78

Раздел B РАЗЛИЧНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ; ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
B01 Способы и устройства общего назначения для осуществления различных физических и химических процессов
B01J Химические или физические процессы, например катализ, коллоидная химия; аппараты для их проведения
B01J 23/00 Катализаторы, содержащие металлы или их оксиды или гидроксиды, не отнесенные к группе  21/00
B01J 23/78 ...с щелочными или щелочноземельными металлами или бериллием

Патенты в данной категории

КАТАЛИЗАТОР НА ОСНОВЕ МЕДИ, НАНЕСЕННЫЙ НА МЕЗОПОРИСТЫЙ УГОЛЬ, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ И ПРИМЕНЕНИЯ

Данное изобретение относится к нанесенному на мезопористый уголь катализатору на основе меди, к способу его получения и применению в каталитическом дегидрировании соединения с алкильной цепью C2-C12 для превращения соединения с алкильной цепью C2-C12 в соединение с соответствующей алкенильной цепью. Катализатор включает мезопористый уголь, медный компонент и вспомогательный элемент, нанесенные на указанный мезопористый уголь. Один или несколько вспомогательных элементов (в виде оксидов) выбирают из группы, состоящей из V 2O5, Li2O, MgO, СаО, Ga2 O3, ZnO, Al2О3, CeO2 , La2O3, SnO2 и K2 O. Количество медного компонента (в расчете на CuO) составляет 2-20 мас.% в расчете на общую массу катализатора. Количество вспомогательного элемента (в расчете на указанный оксид) составляет 0-3 мас.%. Количество мезопористого угля составляет 77.1-98 мас.% в расчете на общую массу катализатора. Способ получения катализатора включает: (1) стадию контактирования предшественника медного компонента, предшественника вспомогательного элемента и мезопористого угля в заданном соотношении с образованием промежуточного продукта и (2) стадию прокаливания промежуточного продукта и получения нанесенного на мезопористый уголь катализатора на основе меди. Катализатор стоит недорого, экологически безопасен и обладает высокой термостойкостью и устойчивостью к спеканию при значительно повышенной и сравнительно стабильной каталитической активности. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 47 пр.

2517108
патент выдан:
опубликован: 27.05.2014
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ УСТОЙЧИВОСТИ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ДЕГИДРИРОВАНИЯ АЛКИЛАРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ

Предлагается способ определения устойчивости к действию каталитических ядов катализатора для дегидрирования алкилароматических углеводородов, содержащего в своем составе щелочной металл, заключающийся в том, что катализатор обрабатывают смесью, содержащей алкилароматический углеводород и 1-10% водный раствор хлороводородной кислоты при соотношении 1:2 1:3, при температуре 550-650°C, выдерживают образец в течение 3 часов, для дегидрирования алкилароматических углеводородов определяют степень выщелачивания по формуле:

,

где - степень выщелачивания;

n(Me+ ) - количество вещества щелочного промотора, моль.

Достигаемый технический результат заключается в разработке метода оперативного определения устойчивости катализатора для дегидрирования алкилароматических углеводородов, содержащего в своем составе щелочной металл, к действию каталитических ядов. Это позволит прогнозировать потери щелочного промотора в процессе эксплуатации катализатора на стадии корректировки рецептуры без проведения долгосрочных испытаний. 1 табл., 5 пр.

2508163
патент выдан:
опубликован: 27.02.2014
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА СИНТЕЗА УГЛЕВОДОРОДОВ И ЕГО ПРИМЕНЕНИЕ В ПРОЦЕССЕ СИНТЕЗА УГЛЕВОДОРОДОВ

Изобретение относится к способам получения предшественника катализатора, катализатора синтеза Фишера-Тропша и к самому способу синтеза Фишера-Тропша. Способ получения предшественника катализатора синтеза Фишера-Тропша включает стадии, на которых: (i) используют раствор карбоксилата Fe(II); (ii) если молярное отношение карбоксильных и карбоксилатных групп, которые вступили в реакцию или способны вступать в реакцию с железом, и Fe(II) в растворе, используемом на стадии (i), не составляет, по меньшей мере, 3:1, в раствор добавляют источник карбоксильной или карбоксилатной группы, чтобы упомянутое молярное отношение составляло, по меньшей мере, 3:1, до завершения окисления карбоксилата Fe(II) на следующей стадии (iii); (iii) обрабатывают раствор карбоксилата Fe(II) окислителем, чтобы преобразовать его в раствор карбоксилата Fe(III) в условиях, исключающих такое окисление одновременно с растворением Fe(0); (iv) осуществляют гидролиз раствора карбоксилата Fe(III), полученного на стадии (iii), и осаждение одного или нескольких продуктов гидролиза Fe(III); (v) восстанавливают один или несколько продуктов гидролиза, полученных на стадии (iv); и (vi) добавляют источник активатора в форме растворимой соли переходного металла и химический активатор в форме растворимой соли щелочного металла или щелочноземельного металла во время или после осуществления любой из предшествующих стадий, чтобы получить предшественник катализатора синтеза Фишера-Тропша. Технический результат - достижение полного растворения Fe(0) в кислом растворе; источник активатора может вводиться до гидролиза карбоксилата Fe(III). 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 7 ил., 1 табл., 14 пр.

2502559
патент выдан:
опубликован: 27.12.2013
ПРИМЕНЕНИЕ ТВЕРДЫХ ВЕЩЕСТВ НА ОСНОВЕ ФЕРРИТА ЦИНКА В СПОСОБЕ ГЛУБОКОГО ОБЕССЕРИВАНИЯ КИСЛОРОДСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ

Изобретение относится к области катализа. Описан способ обессеривания сырья, содержащего кислородсодержащие соединения, углеводородсодержащие соединения и серосодержащие органические соединения, улавливанием серы на улавливающей массе, содержащей оксиды железа или оксиды цинка и более 20 мас.% феррита цинка, причем вышеупомянутый способ осуществляют в присутствии водорода при температуре, находящейся в интервале от 200°С до 400°С. Технический результат - увеличение эффективности процесса. 9 з.п. ф-лы, 2 пр.

2500791
патент выдан:
опубликован: 10.12.2013
КОМПОЗИТНЫЙ ОКСИД КАТАЛИЗАТОРА РИФОРМИНГА УГЛЕВОДОРОДОВ, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕЗ-ГАЗА С ЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ

Предлагаются композитный оксид для катализатора риформинга углеводородов, способ получения катализатора и способ получения синтез-газа при использовании катализатора. Композитный оксид для катализатора риформинга углеводородов имеет состав, описывающийся следующей далее формулой (I)

2476267
патент выдан:
опубликован: 27.02.2013
КАТАЛИЗАТОР НА ОСНОВЕ Fe ДЛЯ СИНТЕЗА ФИШЕРА-ТРОПША, СПОСОБ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ И ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящее изобретение относится к катализатору на основе Fe для синтеза Фишера-Тропша, способу его приготовления и применения. Описан катализатор на основе Fe для синтеза Фишера-Тропша, содержащий Fe в качестве главного компонента, причем катализатор также содержит: оксид(ы) металла Сu и/или Ag в качестве активатора восстановления; по крайней мере один оксид металла М группы IA в качестве электронного активатора, при этом металл М группы IA выбирают из Li, Na, К или Rb; по крайней мере один благородный металл М' группы VIII в качестве активатора гидрогенизации, при этом благородный металл М' группы VIII выбирают из Ru, Rh, Pd или Pt; и SiO2 в качестве активатора структуры; и главный компонент Fe представлен в виде своего полного оксида, при этом содержание Fe в окончательном катализаторе составляет 30 мас.% - 70 мас.%. Описан способ приготовления, состоящий из следующих этапов: приготовление раствора соли Fe; быстрое соосаждение щелочным соединением, затем промывка и повторное пульпирование; добавление раствора соли металла группы IB в качестве активатора восстановления, раствора соли металла группы IA и силикатного золя, или добавление раствора соли металла группы IB в качестве активатора восстановления и силиката металла группы IA; далее обезвоживание с помощью сушки распылением, пропитка в растворе соли благородного металла группы VIII, сушка и прокаливание для получения катализатора. Описан способ получения углеводородов с помощью низкотемпературного синтеза Фишера-Тропша с использованием описанного выше катализатора. Технический эффект - высокий выход тяжелых углеводородов, низкая селективность по метану и значительное снижение селективности по олефинам. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 1 табл., 6 пр.

2468863
патент выдан:
опубликован: 10.12.2012
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ОЧИСТКИ ВЫХЛОПНОГО ГАЗА И ИСПОЛЬЗУЮЩЕЕ ЕГО УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ВЫХЛОПНОГО ГАЗА

Изобретение относится к катализатору и к устройству для очистки выхлопного газа Катализатор очистки выхлопного газа содержит сложный оксид, представленный общей формулой (1):

2467794
патент выдан:
опубликован: 27.11.2012
КАТАЛИЗАТОР И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛИФАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ ИЗ ОКСИДА УГЛЕРОДА И ВОДОРОДА В ЕГО ПРИСУТСТВИИ

Использование: нефтехимия, газохимия, углехимия, производство синтетических моторных топлив и смазочных масел. Описан катализатор для получения алифатических углеводородов из оксида углерода СО и водорода, содержащий наноразмерные частицы железа, промотированные оксидами калия и алюминия, сформированный in situ непосредственно в зоне реакции в процессе термообработки компонентов катализатора в токе водорода или оксида углерода, причем он дополнительно содержит наноразмерные частицы кобальта и имеет следующий состав, % масс.: K2O - 2-9, Аl 2О3 - 1-8, Со - 1-50, Fe - остальное. Описан также способ получения алифатических углеводородов из оксида углерода и водорода в трехфазном реакторе при температуре 200-350°С и давлении 20-30 атм в присутствии описанного выше катализатора при использовании в качестве жидкой фазы парафина или тяжелых углеводородов. Технический эффект - увеличение селективности по отношению к целевым углеводородам С5+, образование более тяжелых углеводородов с =0,70-0,88. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 табл., 7 пр., 1 ил.

2466790
патент выдан:
опубликован: 20.11.2012
КАТАЛИЗАТОР ПАРОВОГО РИФОРМИНГА УГЛЕВОДОРОДОВ МЕТАНОВОГО РЯДА C1-C4 И СПОСОБ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ

Изобретение относится к производству катализаторов для парового риформинга углеводородов метанового ряда C1 -C4. Описан катализатор для парового риформинга углеводородов метанового ряда C1-C4, включающий активную часть, содержащую оксиды никеля, алюминия и носитель на основе оксида алюминия, причем активная часть катализатора содержит оксид лантана при следующем содержании компонентов в катализаторе, мас.%: оксид никеля - 13,0-14,2; оксид алюминия - 1,52-1,62; оксид лантана - 0,25-0,50; носитель - остальное и носитель дополнительно содержит оксиды кальция и калия при следующем содержании компонентов, мас.%: оксид алюминия - 87,64-91,90; оксид кальция - 7,50-10,00; оксид калия - 0,60-2,36. Описан способ приготовления указанного выше катализатора, включающий пропитку носителя на основе оксида алюминия водными растворами нитратов никеля и алюминия, причем носитель готовят путем смешения глинозема, гидроксида алюминия, водных растворов основного углекислого калия и поливинилового спирта при массовом соотношении, %: 1:1,625:0,033-0,16:0,02-0,028 соответственно, формования, сушки при температуре 100-120°С в течение 2-3 часов, размола шихты, добавления оксида кальция в составе высокоглиноземистого цемента, графита и поливинилового спирта в массовом соотношении, %: 1,0:0,19-0,25:0,03-0,04 соответственно и 30,0-38,5% к общей массе носителя, уплотнения шихты, таблетирования, сушки при температуре 110-120°С до остаточной влажности не более 1,0% и прокалки при 1500-1550°С, затем готовый носитель двукратно пропитывают азотнокислыми растворами никеля и алюминия при массовом соотношении, %: 8-9:1 соответственно, а затем осуществляют третью пропитку азотнокислыми растворами никеля, алюминия и лантана при массовом соотношении, %: 8-9:1:0,3-0,7 соответственно, при этом после каждой пропитки проводят сушку катализатора при температуре 110-120°С в течение 3-4 часов и прокалку при 380-400°С до полного удаления оксидов азота. Технический результат - получен катализатор, проявляющий высокую селективность в течение его эксплуатации. 2 н.п. ф-лы, 3 табл., 13 пр.

2462306
патент выдан:
опубликован: 27.09.2012
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДОВ ОЛЕФИНОВ

Изобретение относится к способу получения оксидов олефинов. Согласно изобретению эпоксидирование олефинов проводят гидропероксидом изопропилбензола при температуре 90-120°С в присутствии молибденсодержащего катализатора, полученного растворением металлического молибдена в гидропероксиде изопропилбензола и этиловом спирте в объемном соотношении 1:1, в который затем вводят основание Манниха при мольном соотношении молибден:основание Манниха (0,2-0,5), соответственно. Технический результат: упрощение способа получения оксидов олефинов путем проведения процесса в отсутствии растворителей и повышение технологических показателей процесса эпоксидирования. 1 табл., 2 пр.

2461553
патент выдан:
опубликован: 20.09.2012
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА СИНТЕЗА УГЛЕВОДОРОДОВ И ЕГО ПРИМЕНЕНИЕ В ПРОЦЕССЕ СИНТЕЗА УГЛЕВОДОРОДОВ

Настоящее изобретение относится к способу получения катализатора синтеза углеводородов, предпочтительно катализатору синтеза Фишера-Тропша, и его применению в синтезе углеводородов. Описан способ получения катализатора, включающий стадии, на которых: (а) используют расплав, содержащий смесь по меньшей мере одной окиси железа и промотора катализатора, выбранного из группы, включающей по меньшей мере одно из следующего: источник щелочного металла и источник щелочноземельного металла, (б) воздействуют на расплав потоком жидкости с тем, чтобы рассеять расплав на капли, содержащие окись железа и промотор катализатора, и (в) осуществляют закалку капель расплава с тем, чтобы получить катализатор синтеза углеводородов в виде твердых частиц, содержащих окись железа и промотор катализатора. Описан также двухфазный высотемпературный синтез Фишер-Тропша конверсии сырьевого водорода и по меньшей мере одной окиси углерода в углеводороды, содержащие по меньшей мере 40% по весу углеводородов с пятью или более атомами углерода в присутствии катализатора, полученного вышеописанным способом. Технический эффект - улучшение однородного распределения промотора в катализаторе и проведение синтеза Фишера-Тропша с меньшим образованием элементарного углерода. 2 н. и 14 з.п.ф-лы, 6 табл., 6 пр., 6 ил.

2461422
патент выдан:
опубликован: 20.09.2012
КАТАЛИЗАТОР ДЕГИДРИРОВАНИЯ ИЗОАМИЛЕНОВ

Изобретение относится к области производства катализаторов, конкретно, к производству катализаторов для процесса дегидрирования изоамиленов. Описан катализатор дегидрирования изоамиленов, включающий оксид железа и промоторы: соединение щелочного металла, оксид магния, оксид церия, оксид молибдена, оксид титана, при этом в качестве соединения щелочного металла катализатор содержит соединение калия и/или лития и/или рубидия и/или цезия и дополнительно карбонат кальция, при следующем соотношении компонентов, мас.%: соединение калия и/или соединение лития и/или соединение рубидия и/или соединение цезия 5-30; оксид магния 0,5-10; оксид церия 10-35; карбонат кальция 1-10; оксид молибдена 0,5-5; оксид титана 0-3; оксид железа - остальное. Технический результат - разработка катализатора, позволяющего достигать повышенной активности и селективности в процессе дегидрирования изоамиленов по целевым продуктам и увеличить межрегенерационный период. 1 з.п. ф-лы, 2 табл., 25 пр.

2458737
патент выдан:
опубликован: 20.08.2012
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ РЕФОРМИНГА СМОЛОСОДЕРЖАЩЕГО ГАЗА, СПОСОБ РЕФОРМИНГА СМОЛЫ И СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ РЕФОРМИНГА СМОЛОСОДЕРЖАЩЕГО ГАЗА

Изобретение предлагает способ получения высокоактивного катализатора для реформинга смолосодержащего газа, смолообразующий газ образуется во время термического разложения углеродистого сырья. Способ включает получение катализатора путем добавления агента осаждения к смешанному раствору соединения никеля и соединения магния, образование осадка путем соосаждения никеля и магния, образование смеси путем добавления порошка оксида алюминия и воды или золя оксида алюминия к данному осадку, перемешивание, и, по меньшей мере, сушку и обжиг данной смеси, где катализатор для реформинга смолосодержащего газа получают так, что содержание никеля составляет от 1 до 50% масс., содержание магния составляет от 5 до 45% масс. и содержание оксида алюминия составляет от 20 до 80% масс., причем смолосодержащий газ содержит 20 ч./млн или более сероводорода. Изобретение включает вариант способа получения катализатора, способы реформинга смолы и способы регенерации катализатора. Технический результат - преобразование химической энергии реформинга в топливную композицию. Катализатор устойчив к отложению углерода даже при реформинге смолосодержащего газа с высоким содержанием сероводорода, катализатор имеет высокую производительность, регенерация обеспечивает стабильность каталитического результата и подобность результату до регенерации. 6 н. и 19 з.п. ф-лы, 4 ил., 5 табл.

2449833
патент выдан:
опубликован: 10.05.2012
КАТАЛИЗАТОР ПАРОВОГО РИФОРМИНГА УГЛЕВОДОРОДОВ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ

Настоящее изобретение относится к катализатору парового риформинга углеводородов и способу его приготовления. Описан катализатор парового риформинга углеводородов, включающий оксиды никеля, титана, бора, марганца, лантана и алюминия, при следующем содержании компонентов, мас.%: оксид никеля - 8,5-24,5; оксид титана - 0,05-2,1; оксид бора - 0,1-3,0; оксид марганца - 0,01-2,8; оксид лантана - 0,1-5,0; оксид цезия - 0,1-2,0, оксид алюминия - остальное. Описан также способ получения катализатора путем приготовления шихты, включающей глинозем, оксид титана, борную кислоту, оксид марганца, оксид лантана, оксид цезия, добавления связующего, включающего парафин, воск и олеиновую кислоту, формования носителя в виде гранул методом шликерного литья при избыточном давлении 0,4-2 МПа при температуре 70-80°, провяливания на воздухе и прокаливания полученного носителя в две стадии: прокаливание в керамических формах в слое глинозема при температуре 1100-1200°С в течение 4-8 часов, затем подъем температуры в течение часа до температуры 1350-1420°С и прокаливание при данной температуре в течение 2-4 часов, после прокаливания пропитки носителя раствором азотнокислых солей никеля, алюминия и/или лантана и цезия, сушки и прокалки катализаторной массы при 400-500°С. Технический результат - получение катализатора с повышенной селективностью, пониженной склонностью к сажеобразованию, для эксплуатации в реакционных смесях с повышенным содержанием метана. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 12 пр.

2446879
патент выдан:
опубликован: 10.04.2012
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА СРЕДНЕТЕМПЕРАТУРНОЙ КОНВЕРСИИ ОКСИДА УГЛЕРОДА ВОДЯНЫМ ПАРОМ

Изобретение относится к способу приготовления катализаторов для среднетемпературной конверсии оксида углерода водяным паром, может быть использовано в промышленности при получении азотоводородной смеси для синтеза аммиака. В способе приготовления катализатора для среднетемпературной конверсии оксида углерода водяным паром, включающем механическую активацию железосодержащего компонента, сушку, прокаливание и формование гранул, в качестве железосодержащего компонента используют порошок чугуна, а механическую активацию железосодержащего компонента осуществляют сначала в 1-20%-ном водном растворе карбоновой кислоты, а затем с добавлением оксидов кальция и меди, при массовом соотношение Fe2O 3:СаО:CuO=90÷50:40÷10:10÷1. Технический результат - использование изобретения позволяет увеличить удельную поверхность катализатора более чем в 2 раза, а активность на 31-37%. 1 табл., 3 пр.

2445160
патент выдан:
опубликован: 20.03.2012
КАТАЛИЗАТОР И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛИФАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ ИЗ ОКСИДА УГЛЕРОДА И ВОДОРОДА В ЕГО ПРИСУТСТВИИ

Изобретение относится к нефтехимической промышленности, а именно к катализатору и способу получения алифатических углеводородов из оксида углерода и водорода. Описан катализатор, содержащий наноразмерные частицы железа, оксиды калия и алюминия и сформированный in situ непосредственно в зоне реакции в процессе термообработки компонентов катализатора в токе оксида углерода или водорода и имеющий следующий состав, мас.%: Fe - 87-95, K2O - 2-9, Al2O3 - 1-8. Описан способ получения алифатических углеводородов из оксида углерода и водорода в трехфазном реакторе при температуре 200-350°С и давлении 20-30 атм в присутствии описанного выше катализатора. Технический результат: упрощение процесса, повышение селективности катализатора по отношению к углеводородам С5+, повышение производительности катализатора по продукту. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 табл., 9 пр., 1 ил.

2443471
патент выдан:
опубликован: 27.02.2012
ОДНОСТАДИЙНЫЙ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БУТАДИЕНА

Изобретение относится к одностадийному способу газофазного получения бутадиена, включающему превращение этанола или смеси этанола с ацетальдегидом в присутствии катализатора, характеризующемуся тем, что взаимодействие проводят в присутствии твердофазного катализатора, содержащего металл, выбранный из группы: серебро, золото или медь, и оксид металла, выбранный из группы оксид магния, титана, циркония, тантала или ниобия. Способ позволяет обеспечить высокий выход бутадиена, селективность процесса и высокую степень конверсии сырья. 5 з.п. ф-лы, 1 табл.

2440962
патент выдан:
опубликован: 27.01.2012
КАТАЛИЗАТОР НА ОСНОВЕ СМЕШАННЫХ ОКСИДОВ ДЛЯ ГИДРИРОВАНИЯ ОРГАНИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ И СПОСОБ ГИДРИРОВАНИЯ

Изобретение относится к катализатору на основе смешанных оксидов для гидрирования органических соединений, способу его получения и способу гидрирования. Описан катализатор для гидрирования органических соединений, получаемый восстановлением предварительного катализатора, состоящего из а) кобальта и b) одного или нескольких элементов группы щелочных металлов или щелочноземельных металлов, причем элементы а) и b) по меньшей мере частично находятся в виде их смешанных оксидов. Описан способ получения катализатора для гидрирования органических соединений путем восстановления указанного выше предварительного катализатора. Описан способ гидрирования соединений, содержащих по меньшей мере одну ненасыщенную углерод-углеродную, углерод-азотную или углерод-кислородную связь или частичного или полного гидрирования ядра ароматических соединений с использованием описанного выше катализатора. Технический эффект - повышение стабильности катализатора и упрощение технологии гидрирования органических соединений. 3 н. и 12 з.п.ф-лы, 2 табл.

2434676
патент выдан:
опубликован: 27.11.2011
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ КОНВЕРСИИ ПРИРОДНОГО ГАЗА

Изобретение относится к технологии приготовления катализаторов для конверсии природного газа и может быть использовано в химической промышленности, например, для получения технического водорода. Описан способ приготовления катализатора для конверсии природного газа, включающий обработку оксида алюминия в присутствии гидроксида калия, получение однородной пасты, формование из нее гранул, их провяливание, высушивание и прокаливание, пропитку полученного носителя в растворах азотнокислых солей никеля и алюминия с последующим высушиванием и прокаливанием, при этом осуществляют совместное измельчение и перемешивание оксида алюминия с твердым гидроксидом калия в течение 45-60 мин с последующим затворением измельченной смеси водой, прокаливание гранул перед пропиткой носителя проводят при температуре 1200-1250°С в течение 4-6 ч, а гидроксид калия используют в количестве 2-5% от массы исходного сырья. Технический эффект - снижение энергоемкости способа и увеличение активности готового катализатора при температуре, отвечающей началу процесса паровой конверсии. 1 табл.

2432993
патент выдан:
опубликован: 10.11.2011
КАТАЛИЗАТОР, СПОСОБ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ И СПОСОБ ОКИСЛЕНИЯ АММИАКА

Изобретение относится к катализаторам и процессам окисления аммиака. Описан катализатор для окисления аммиака до NO и NO2 и разложения N2O для использования в качестве второй ступени двухступенчатой каталитической системы, сформированной различными способами, в том числе в комплекте с платиноидными сетками, улавливающими сетками и/или инертными насадками, в условиях процесса Оствальда при 800-920°С и давлении 1-9 бар, в том числе в условиях с проскоком аммиака, представляющий собой блочный носитель сотовой структуры, содержащий оксид алюминия или церия, или циркония, или титана, с нанесенным активным компонентом, при этом носитель имеет открытые транспортные поры размером 300-2000 Å, причем объем таких пор не ниже 0,25 см3/г, активный компонент имеет состав La yM1 1-xM2 xOz, где М1 выбирается из группы, состоящей из Fe, Mn, Со; М2 - Со, Cu, Ni, Zn, Mg; х=0÷0.4, y=0÷0.99, z=2÷4. Описан способ приготовления катализатора смешением порошка оксида алюминия или церия, или циркония, или титана с характерным размером частиц от 5 до 100 мкм с любым из традиционно использующихся неорганических связующих на основе оксида алюминия, водой, кислотой, пластифицирующими и высокотемпературными выгорающими добавками, а активный компонент наносят на носитель методом пропитки водными растворами, содержащими полимеризованные сложноэфирные предшественники активного компонента. Описан процесс окисления аммиака в условиях процесса Оствальда при 800÷920°С и давлении 1÷9 бар, в том числе в условиях с проскоком аммиака, с использованием описанного выше катализатора. Технический эффект - создание активного и термически стабильного катализатора окисления аммиака и разложения закиси азота в условиях процесса Оствальда в интервале температур 800-1000°С и давлений 0.9÷9 бар. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 3 табл., 1 ил.

2430782
патент выдан:
опубликован: 10.10.2011
КАТАЛИЗАТОР, СПОСОБ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ И СПОСОБ РАЗЛОЖЕНИЯ ЗАКИСИ АЗОТА

Изобретение относится к катализатору для селективного разложения закиси азота в условиях процесса Оствальда, в том числе в условиях с проскоком аммиака после платиноидных сеток. Описан катализатор, представляющий собой блок сотовой структуры, состоящий из пористого керамического оксидного носителя с нанесенной каталитически активной фазой состава LaMe1 xFe1-xO3, где Me=Cu, Со, Mg, Ni, Zn, x=0÷0.4, причем объем транспортных пор с характерным размером 300÷2000 А в катализаторе составляет, по меньшей мере, 0.25 см3/г. Описаны также способ его приготовления и способ разложения закиси азота с его использованием. Технический эффект - создание активного и термически стабильного катализатора разложения закиси азота в условиях процесса Оствальда в интервале температур 800-1000°С и давлений 0.9÷9 бар. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 5 табл., 2 ил.

2430781
патент выдан:
опубликован: 10.10.2011
КАТАЛИЗАТОР, СПОСОБ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕЗ-ГАЗА

Изобретение относится к катализаторам, способу его получения и способу получения синтез-газа путем каталитического превращения углеводородов в присутствии газов, содержащих кислород или воздух. Описан катализатор получения синтез-газа селективным каталитическим окислением углеводородов кислородом, содержащий оксид никеля и оксид магния, нанесенные на пористый металлический никель при следующем соотношении компонентов, мас.%: оксид никеля 2,5-8,0, оксид магния 5,0-10,0, металлический пористый никель - остальное. Описан также способ приготовления катализатора, включающий пропитку пористого металлического носителя в виде ленты толщиной не менее 0,1 мм раствором солей магния с последующими стадиями сушки, прокаливания в токе азота, пропитки раствором азотнокислого никеля, сушки и прокаливания в токе азота. Описан способ получения синтез-газа селективным каталитическим окислением углеводородов при температуре 600-1100°С в присутствии описанного выше катализатора. Технический результат - катализатор характеризуется высокой конверсией углеводородов и селективностью по синтез-газу, устойчивостью к зауглероживанию и высокой теплопроводностью. 3 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 табл.

2429072
патент выдан:
опубликован: 20.09.2011
КАТАЛИЗАТОР, СПОСОБ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ И СПОСОБ ОКИСЛЕНИЯ МЕТАНА

Изобретение относится к катализаторам полного окисления метана и может применяться в отраслях, использующих дизельное топливо. Описаны катализаторы полного окисления метана на основе гексаферритов стронция состава: SrMnxFe12-x O19, где: x=0, 1, 2, 6. Способ приготовления катализаторов включает осаждение его компонентов раствором NH4HCO 3 при постоянных pH, равных (7,1÷8,0), и температуре не ниже 70°С с последующими стадиями фильтрации, промывки, сушки и прокаливания. Способ приготовления катализаторов включает также стадию термической обработки при 800-1000°С. Способ полного окисления метана осуществляют в присутствии описанных выше катализаторов. Технический результат - высокая степень конверсии метана при относительно низких температурах. 3 н. и 3 з.п. ф-лы, 2 табл.

2388535
патент выдан:
опубликован: 10.05.2010
УЛУЧШЕННЫЙ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛКЕНИЛАРОМАТИЧЕСКОГО СОЕДИНЕНИЯ ПРИ НИЗКОМ ОТНОШЕНИИ ПАР/УГЛЕВОДОРОД

Изобретение относится к способу получения стирола дегидрированием этилбензола, включающему контактирование в условиях дегидрирования сырья с катализатором дегидрирования на основе оксида железа, который включает титан, причем концентрация титана составляет от 1 ppmw до 1000 ppmw, в котором указанное сырье включает этилбензол и пар, причем пар присутствует в указанном сырье в таком количестве, чтобы обеспечить мольное отношение пар/углеводород в указанном сырье не больше 9:1. Также изобретение относится к способу улучшения работы установки получения стирола из этилбензола, использующему аналогичный указанному выше катализатор по содержанию титана, а также аналогичное мольное соотношение пар/углеводород в сырье. Применение настоящих способов позволяет обеспечить улучшенный процесс дегидрирования, который приемлем в процессе с низким отношением пар/углеводород. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл.

2385313
патент выдан:
опубликован: 27.03.2010
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ПРОЦЕССА ДЕГИДРИРОВАНИЯ МЕТИЛБУТЕНОВ В ИЗОПРЕН И СПОСОБ ЕГО ЗАГРУЗКИ В РЕАКТОР

Изобретение относится к химической, нефтехимической промышленности и может быть использовано для проведения гетерогенно-каталитических реакций, в частности для проведения процесса дегидрирования метилбутенов в изопрен. Описан катализатор для дегидрирования метилбутенов в изопрен, содержащий оксид калия, оксид магния, оксид церия, оксид кальция, оксид молибдена, диоксид кремния, оксид алюминия, оксид железа, подготовленный специальной высокотемпературной обработкой при 650-1000°С, при следующем содержании компонентов мас.%: оксид калия 12,0-19,0; оксид магния 1,0-7,0; оксид церия 2,5-7,0; оксид кальция 2,0-8,0; оксид молибдена 1,0-3,0; диоксид кремния 1,0-2,5; оксид алюминия 0,5-2,0; оксид железа - остальное. Также описан способ загрузки указанного катализатора в реактор, заключающийся в послойной загрузке, где верхним слоем является указанный катализатор, а нижним слоем - промышленный катализатор марки К-24И состава, мас.%: оксид калия 10,0-20,0; оксид рубидия или цезия 0,1-5,0; диоксид кремния 0,5-1,2; оксид хрома 2,0-5,0; диоксид циркония 1,0-3,0; оксид алюминия 0,1-5,0; оксид железа - остальное в соотношении от 1:3 до 3:1 соответственно. Технический результат - создание катализатора для реальных промышленных условий эксплуатации, со стабильной селективностью в процессе дегидрирования метилбутенов до 640°С и способ его применения, обеспечивающий максимальный выход изопрена при высокой селективности процесса. 2 н.п. ф-лы, 2 табл.

2366644
патент выдан:
опубликован: 10.09.2009
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ДЕГИДРИРОВАНИЯ ОЛЕФИНОВЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ

Изобретение относится к производству катализаторов, а именно к производству катализаторов для процессов дегидрирования олефиновых углеводородов. Описан катализатор на основе оксида железа, включающий в себя соединения калия, оксид хрома, оксид молибдена, оксид церия и портландцемент при следующем соотношении компонентов, мас.%:

соединения калия (в пересчете на оксид калия) 10,0-25,0
оксид хрома0,5-7,0
оксид молибдена 0,7-7,0
оксид церия 1,0-15,0
портландцемент0,5-13,0
оксид железа остальное

Технический результат: повышение селективности катализатора. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил.

2361667
патент выдан:
опубликован: 20.07.2009
КАТАЛИЗАТОР, СПОСОБ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕЗ-ГАЗА ИЗ БИОДИЗЕЛЬНОГО ТОПЛИВА

Изобретение относится к катализаторам автотермической конверсии биодизельного топлива для получения синтез-газа. Синтез-газ может быть использован в химических производствах, для сжигания в каталитических тепловых установках, в водородной энергетике. Предлагаемый катализатор получения синтез-газа содержит в качестве активных компонентов оксид кобальт, оксид марганца и оксид бария, в качестве носителя - жаростойкий армированный металлопористый носитель. Катализатор готовят пропиткой носителя раствором солей бария и марганца, сушкой и последующей прокалкой, затем проводят пропитку раствором соли кобальта с последующей сушкой и прокаливанием. Описан способ получения синтез-газа автотермической конверсией биодизельного топлива, который осуществляют с использованием описанного выше катализатора. Технический результат - катализатор характеризуется высокой теплопроводностью и проявляет высокую активность в получении синтез-газа, устойчив к коксообразованию и дезактивации сернистыми соединениями, содержащимися в биодизельном топливе. 3 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

2356628
патент выдан:
опубликован: 27.05.2009
КАТАЛИЗАТОР И ГЕТЕРОГЕННЫЙ ФОТОКАТАЛИТИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ФЕНТОНА ДЛЯ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД

Изобретение представляет собой эффективную гетерогенную фотокаталитическую систему Фентона для обезвреживания органических загрязнений сточных вод с помощью гетерогенных катализаторов на основе перовскита, как порошковых, так структурированных, при комнатной температуре и атмосферном давлении. Система применяется для разложения уксусной кислоты, метил-трет-бутилового эфира (МТБЭ), метанола, этанола, их смесей и отходов виноделия. Удаление органических веществ проводится с помощью окисления до газообразного CO 2. Установлено влияние концентрации Н2 O2 и рН. Дальнейшее увеличение эффективности очистки достигается дозированной подачей Н2 O2. Гетерогенная фотокаталитическая система Фентона позволяет расширить рабочий диапазон рН (2-8) по сравнению с гомогенной системой (рН 2-4) без образования осадка. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 4 табл., 5 ил.

2347611
патент выдан:
опубликован: 27.02.2009
КАТАЛИЗАТОР ДЕГИДРИРОВАНИЯ 4,5,6,7-ТЕТРАГИДРОИНДОЛА В ИНДОЛ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ

Изобретение относится к способу получения катализатора дегидрирования 4,5,6,7-тетрагидроиндола в индол. Описан катализатор дегидрирования 4,5,6,7-тетрагидроиндола в индол, содержащий сульфид никеля, нанесенный на оксид алюминия, при этом катализатор допирован ионами натрия и хлора и содержит 0.30-2.00% никеля, 0.20-1.50% серы, 0.10-0.20% натрия, 0.20-1.00% хлора. Также описан способ получения катализатора, заключающийся в пропитке оксида алюминия солью никеля с последующей обработкой сульфидом металла при комнатной температуре в водной среде в присутствии соляной кислоты и поверхностно-активного вещества. Катализатор выделяют фильтрованием без последующей промывки, при этом происходит допирование катализатора, а закрепление допантов осуществляют с помощью термообработки. Технический результат - повышение механической прочности и активности катализатора, а также увеличение срока его службы. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

2345066
патент выдан:
опубликован: 27.01.2009
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОРГАНИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ

Изобретение относится катализатору для гидрообработки нефтяных фракций. Катализатор для гидрообработки нефтяных фракций, содержащий гидрид металла типа внедрения на основе сплава, включающего металл VIII группы и лантанид, причем катализатор имеет реакционную поверхность и одноатомный водород на реакционной поверхности. Катализатор для гидрообработки нефтяных фракций, содержащий гидрид металла типа внедрения на основе сплава, включающего металл VIII группы и металл II группы, причем катализатор имеет реакционную поверхность и одноатомный водород на реакционной поверхности. Катализатор для гидрообработки нефтяных фракций, содержащий: носитель/поглотитель РЧ - или микроволновой энергии; и каталитически активную фазу, содержащую гидрид металла типа внедрения; в котором каталитически активная фаза сохраняет и производит водород в одноатомной форме. Катализатор для гидрообработки нефтяных фракций, содержащий: гидрид металла, имеющий реакционную поверхность; поглотитель РЧ- или микроволновой энергии; одноатомный водород на реакционной поверхности; и по меньшей мере, один из компонента для гидрообработки, компонента для крекинга и их комбинации. Кроме того, катализатор для гидрообработки нефтяных фракций, включающий комбинацию катализатора по п.2, где гидрид металла типа внедрения получен путем взаимодействия водорода со сплавом металла А2Т, где общая формула А 2Т представляет собой: A2-xM xT1-yBy, где х=0,0-0,5; у=0,0-0,5; A=Mg; Т= по меньшей мере один из Ni или Cu; M=La; В= по меньшей мере один из Fe или Со с катализатором по п.1, в котором гидрид металла типа внедрения получают путем взаимодействия водорода со сплавом металла, выбранного из группы, состоящей из АТ5 и А2 Т14В, и их комбинаций, в котором, для АТ 5 общая формула представляет собой A1-x MxT5-у-zB yCz, где х=0,0-1,0; у=0,0-2,5; z=0,0-0,5; А=Мм (мишметалл); T=Ni; М= по меньшей мере один из La, Pr, Nd или Се; В=Со; С= по меньшей мере один из Mn, Al или Cr; и в котором для катализатора А2Т14 В общая формула представляет собой A2-x MxT14-yC yDzB, где х=0,0-2,0; у=0,0-14; z=0,0-3,0; A=Nd; T=Fe; М= по меньшей мере один из La, Pr или Се; В=Бор; С=Со; D= по меньшей мере один из Cr, Ni или Mn. А также катализатор для гидрообработки нефтяных фракций, включающий комбинацию катализатора по п.2, где гидрид металла содержит Mg(2,05) Ni(0,95)Cu(0,07) с катализатором по п.1, в котором гидрид металла содержит по меньшей мере один из Mm(1,1)Ni (4,22)CO(0,42)Al(0,15) Mn(0,15) и Nd(2,05) Dy(0,25)Fe(13)B (1,05), и их комбинаций. 6 н. и 19 з.п. ф-лы, 10 табл., 13 ил.

2343977
патент выдан:
опубликован: 20.01.2009
Наверх