Катализаторы, содержащие металлы или их оксиды или гидроксиды, не отнесенные к группе  ,21/00: ...никель – B01J 23/755

Изобретение относится к производству гетерогенных катализаторов для жидкофазного окисления сернистых соединений, а именно к катализатору окисления сернистых соединений на полимерном носителе из полиэтилена низкого давления (ПЭНД) или полипропилена. Катализатор содержит фталоцианин кобальта и/или его водонерастворимое производное, такое как дихлорфталоцианин кобальта, и оксид металла переменной валентности, а именно оксид марганца (IV), и/или оксид меди (II), и/или оксид никеля (II), и/или оксид кобальта (III). Содержание компонентов, мас.%, следующее: фталоцианин кобальта и/или дихлорфталоцианин кобальта - 0,05-20,0; оксид марганца (IV), и/или оксид меди (II), и/или оксид кобальта, и/или оксид никеля (II) - 0,05-20,0, ПЭНД или полипропилен - остальное. Изобретение позволяет получить катализатор с повышенной активностью при окислении сульфидов и меркаптидов и менее чувствительный к воздействию примесей органических аминов. 3 табл., 4 пр.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности для тонкой очистки водородсодержащих газовых смесей от оксидов углерода путем их гидрирования до метана. Изобретение относится к способу получения катализатора для процесса метанирования, включающему пропитку носителя на основе активной окиси алюминия в виде гранул в растворе, содержащем нитрат никеля, с последующей сушкой при температуре 100°C - 120°C и прокаливанием при температуре 450°C-500°C пропитанного носителя, при этом в раствор нитрата никеля вводят модифицирующую добавку - органическую кислоту с концентрацией 0,5-20,0 мас.%, а готовый катализатор содержит монокристаллиты NiO со средневыборочным размером, лежащим в диапазоне 2-3 нанометра, с концентрацией NiO 12,0-25,0 мас.% и -Аl₂О₃ - остальное. Технический результат заключается в создании способа получения катализатора метанирования, обладающего повышенной надежностью и активностью, позволяющего снизить себестоимость и сократить период времени осуществления способа. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 13 пр.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности. Изобретение касается способа получения ультранизкосернистых дизельных фракций путем гидрооблагораживания при повышенных температурах и давлениях на алюмокобальт(или никель)молибденовых катализаторах. Процесс гидрооблагораживания проводят при температуре 360÷400°C, давлении не менее 30 ати, объемной скорости не более 1 час ^-1, соотношении водород: сырье не менее 300 нм³ /м³, а катализатор получают адсорбцией активных компонентов из низкопроцентных водных растворов солей на поверхности алюмооксидных носителей в две стадии с промежуточной сушкой: на первой вносят MoO₃, на второй CoO(NiO)·MoO₃ или CoO(NiO). Технический результат - получение ультранизкосернистых дизельных фракций. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 7 табл., 3 пр.

Изобретение относится к катализаторам, используемым в процессах каталитической переработки тяжелого нефтяного сырья. Данный катализатор содержит активный компонент, выбираемый из соединений никеля, кобальта, молибдена, вольфрама или любой их комбинации, который нанесен на неорганический пористый носитель. Указанный катализатор содержит макропоры, образующие регулярную пространственную структуру, причем доля макропор с размером в диапазоне от 50 нм до 15 мкм составляет не менее 30% в общем удельном объеме пор указанного катализатора, а в качестве носителя он содержит сепиолит - силикат магния. Изобретение также относится к способу приготовления описанного катализатора. Предлагаемый катализатор переработки тяжелого нефтяного сырья является прочным и износостойким структурированным катализатором, обладающим высокой и стабильной каталитической активностью. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 5 пр.

Изобретение относится к процессам гидрокрекинга, в условиях которых значительная доля тяжелого углеводородного сырья, например вакуумного газойля (VGO), превращается в углеводороды с меньшей молекулярной массой и более низкими температурами кипения. Изобретение касается способа получения базового масла, содержащего: a) гидрокрекинг тяжелого углеводородного сырья в присутствии катализатора гидрокрекинга, содержащего заранее заданное количество менее 15% масс. бета-цеолита с получением потока, выходящего с установки гидрокрекинга, содержащего по меньшей мере 40% масс. углеводородов, кипящих при температуре ниже 382°C (720°F), и b) отделение от потока, выходящего с установки гидрокрекинга, не превращенного масла с температурой застывания не выше 18°C (65°F) в виде высококипящей фракции, содержащей базовое масло. Технический результат - улучшение качества базового масла. 10 з.п. ф-лы, 1 ил., 4 табл., 2 пр.

Изобретение относится к области катализа. Описаны способы приготовления предшественника катализатора, включающие на первой стадии приготовления пропитку частиц носителя для катализатора органическим соединением кобальта в пропиточной жидкости с образованием пропитанного промежуточного продукта, прокаливание пропитанного промежуточного продукта при температуре прокаливания не выше 400°C с получением прокаленного промежуточного продукта; и затем на второй стадии приготовления пропитку прокаленного промежуточного продукта первой стадии неорганической солью кобальта в пропиточной жидкости с образованием пропитанного носителя и прокаливание пропитанного носителя с получением предшественника катализатора, причем ни одну из неорганических солей кобальта, использованных на второй стадии приготовления, не используют на первой стадии приготовления. Описаны синтезы углеводородов в присутствии катализаторов, полученных описанным выше способом. Технический результат - увеличение активности катализатора. 4 н. и 16 з.п. ф-лы, 5 табл., 11 пр.

Изобретение предназначено для химической промышленности и может быть использовано в катализаторах процессов гидрокрекинга, гидроконверсии, гидроочистки. Для получения гетерополисоединения, состоящего из никелевой соли лакунарных гетерополианионов типа Кеггина, содержащей вольфрам, к гетерополивольфрамовым кислотам добавляют x+y/2 эквивалентов гидроксида бария. Затем катионы Ba²⁺ замещают катионами Ni²⁺ в результате ионного обмена на катионообменных смолах, предварительно подвергнутых обмену с катионами Ni²⁺. Полученное гетерополисоединение имеет формулу Ni_x+y/2AW_11-yO_39-5/2y ,zH₂O, а в одном из вариантов имеет формулу Ni _x+1AW₉O₃₄,zH₂O, где А выбрано из фосфора, кремния и бора, y=0 или 2, x=3,5, если А означает фосфор, x=4, если А означает кремний, x=4,5, и z есть число от 0 до 36. Атомы никеля не замещают атомы вольфрама, а находятся в положении противоиона в структуре указанного соединения. Изобретения обеспечивают высокое отношение Ni/W и выход более 80%. 5 н. и 6 з.п. ф-лы, 2 ил., 4 табл., 4 пр.

Настоящее изобретение относится к получению водородсодержащего газа и может быть использовано в промышленности при переработке отходящих продуктов процесса Фишера-Тропша в присутствии пористой мембранно-каталитической системы. Пористая каталитическая мембрана представляет собой продукт вибропрессования высокодисперсной смеси, содержащей никель и кобальт, взятых в соотношении 1:1, термообработанный в муфельной печи до температуры самовоспламенения, выдержанный, а затем охлажденный. Также предложен способ переработки отходящих продуктов процесса Фишера-Тропша, который включает переработку газообразных продуктов - метана, углекислого газа и растворенных в воде примесей органических веществ (метанол, этанол, метилэтилкетон, уксусную кислоту и ацетон) путем углекислотно-паровой конверсии в присутствии указанного каталитического модуля и осуществляемой при температуре 680-780°C, давлении 1-1,5 атм и скорости подачи исходной парогазовой смеси совместно с парами воды, выделяемой в процессе, 16000-96000 ч^-1 с получением продуктов конверсии - синтез-газа и воды, очищенной от примесей органических веществ. Технический результат - эффективная переработка отходящих продуктов в синтез-газ, что позволяет увеличить выход ценных углеводородов; и очистка больших количеств воды, выделяемой в процессе. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 4 табл., 9 пр.

Изобретение относится к области катализа. Описан катализатор гидроочистки масляных фракций и рафинатов селективной очистки, характеризующийся следующим соотношением компонентов, % мас.: оксид молибдена (MOo₃) 12,0-20,0, оксид вольфрама (WO₃) 1,0-6,0, оксид никеля или оксид кобальта (NiO или CoO) 4,0-6,0, оксид фосфора (P₂O₅) 0,5-0,9, оксид цинка (ZnO) 0,2-6,0, оксид алюминия 61,1-82,3. Описан способ получения указанного катализатора. Технический результат - повышение активности катализатора. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 6 пр.

Изобретение относится к катализаторам и их получению. Описан катализатор гидродеоксигенации кислородсодержащего углеводородного сырья или совместной гидроочистки нефтяных фракций и кислородсодержащих соединений, полученных из растительного (возобновляемого) сырья, содержащий соединения молибдена (15-25 мас.% MoO₃) и никеля (4.0-6.0 мас.% NiO), диспергированные на поверхности модифицированного углеродным покрытием алюмооксидного носителя (содержание углерода 1-3 мас.%, удельная площадь поверхности не менее 200 м²/г, удельный объем пор 0.8-1.1 см ³/г, средний диаметр пор не менее 100 ). Описан способ синтеза указанного выше катализатора. Технический результат - повышение активности и устойчивости катализатора. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 табл., 9 пр.

Изобретение относится к способу селективного гидрирования фенилацетилена в присутствии стирола, проводимого в объединенном слое. Способ включает пропускание в условиях реакции гидрирования исходного потока углеводородной фракции, содержащей фенилацетилен и стирол, через объединенный слой в реакторе, содержащий катализатор А и катализатор В, чтобы последовательно привести в контакт исходный поток с катализатором А и катализатором В. Причем катализатор А представляет собой катализатор на основе никеля, катализатор В представляет собой по меньшей мере один катализатор, выбранный из группы, состоящей из катализатора на основе палладия и катализатора на основе меди, и весовое соотношение загруженного катализатора А к загруженному катализатору В составляет от 0,5:1 до 5:1. Использование настоящего способа позволяет в высокой степени удалять фенилацетилен при низких потерях стирола. 8 з.п. ф-лы, 6 пр.

Изобретение относится к катализаторам. Описан каталитический блок на основе пеноникеля и его сплавов для очистки газов от органических соединений, включая бензпирены, диоксины, оксиды азота, аммиака, углерода и озона в виде блока, состоящего из сборки отдельных пластин, выполненных из пеноникеля и его сплавов с покрытием, расположенных в кассете из нержавеющей стали на расстоянии друг от друга, причем носитель, представляющий собой пластины из пеноникеля и его сплавов с нанесенными на их поверхность термостойким покрытием, расположен под углом от 30° до 90° по отношению к направлению газового потока, при этом носитель имеет следующий состав компонентов, мас.%: оксид алюминия 4-55 или оксид титана - 0,5-10; оксид лантана - 0,5-5,0; оксид марганца - 0,25-2,5; серебро - 0,1-0,2; пеноникель и его сплавы - остальное. Технический результат - расширение ассортимента катализаторов очистки. 1 ил., 1 табл., 5 пр.

Изобретение относится к каталитической химии, в частности к способу получения алюмоникельмолибденовых катализаторов гидроочистки дизельного топлива методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза через стадию интерметаллидных сплавов. Способ получения катализатора заключается в том, что смешивают сухие порошки оксидов никеля, молибдена и алюминия в соотношении 35-67% оксида молибдена, 9-17% оксида никеля, остальное - алюминий, из полученной смеси формируют таблетки заданного размера и массы, которые размещают в тугоплавкой форме с внутренним высокотемпературным защитным покрытием, указанную форму помещают в центрифугу и производят ее вращение с величиной центробежного ускорения 4-80g, где g - ускорение свободного падения, в процессе вращения центрифуги инициируют горение таблеток и поддерживают процесс горения в атмосфере воздуха при температуре выше температуры плавления компонентов смеси таблеток до получения интерметаллидного сплава, после выгрузки из центрифуги полученного сплава его последовательно подвергают выщелачиванию от алюминия раствором гидрооксида щелочного металла в течение 20-60 мин, промывке и стабилизации раствором 10% лимонной кислоты и 1% перекиси водорода. Технический эффект - сокращение стадий приготовления катализатора и получение высокоактивного катализатора. 4 табл., 4 пр.

Изобретение относится к способам изготовления катализаторов на подложке из стекловолокон и базальтовых волокон, может быть использовано для изготовления катализаторов очистки газовых выбросов различных производств, содержащих углеводороды, оксид углерода, оксиды азота. Способ изготовления текстильного катализатора с удельной поверхностью 0,2-5,0 м²/г заключается в пропитке тканой подложки из стекловолокон 1-10 мас.% водным раствором солей металлов переменной валентности или их смесей с дальнейшей сушкой при температуре 105-120°С, с последующим прокаливанием при 350-400°С, при этом тканую подложку из стекловолокон перед стадией пропитки водным раствором солей металлов переменной валентности или их смесей подвергают предварительной термообработке в диапазоне температур 400-600°С в течение 60-120 мин, затем пропитывают 0,5-3 мас.% водным раствором силиката натрия в течение 10-30 мин с последующей сушкой и пропитывают водным раствором солей металлов переменной валентности или их смесей в течение 60-120 мин с последующей сушкой, а затем снова пропитывают 0,5-3 мас.% водным раствором силиката натрия в течение 10-30 мин с последующей сушкой и пропиткой водным раствором солей металлов переменной валентности или их смесей в течение 60-120 мин. Техническим результатом является увеличение каталитической активности, а именно степени превращения, с одновременным повышением дисперсности каталитической фазы и равномерности ее распределения на поверхности стекловолокна и базальтового волокна и в приповерхностном слое, с повышением прочности закрепления каталитического слоя с тканой подложкой. 4 н.п. ф-лы, 2 табл., 3 ил., 33 пр.

Изобретение относится к катализатору и способу селективного гидрирования полиненасыщенных углеводородных соединений, присутствующих в нефтяных фракциях, преимущественно происходящих из парового или каталитического крекинга, в соответствующие алкены. Описан катализатор, включающий никель на носителе - оксиде алюминия, причем вышеуказанный алюминийоксидный носитель имеет в прокаленном состоянии дифрактограмму, полученную дифракцией рентгеновских лучей, которая включает спектральные линии, соответствующие межплоскостным расстояниям и относительным интенсивностям, указанным в описании. Описан способ получения носителя катализатора, в котором носителем является агломерат оксида алюминия в виде шариков, включающий дегидратацию гидрооксида или оксигидроксида алюминия флэш-прокаливанием при 400-1200°C, формование вышеуказанного порошка активного оксида алюминия с получением шариков с плотностью от 500 до 1100 кг/м³, термическую обработку при 200-1200°С, гидротермическую обработку и прокаливание полученных таким образом агломератов. Описан способ получения носителя катализатора - второй вариант, в котором носителем является агломерат, включающий экструдирование материала на основе оксида алюминия, термическую обработку при температуре от 200 до 1200°C, гидротермическую обработку и прокаливание полученных таким образом агломератов. Описан также способ селективного гидрирования, в котором вышеописанный катализатор вводят в контакт с загрузкой, выбранной из группы, состоящей из фракции C3 крекинга с водяным паром, фракции C4 крекинга с водяным паром, фракции C5 крекинга с водяным паром и бензинов крекинга с водяным паром. Технический эффект - получение катализаторов, имеющих улучшенные физико-химические свойства и каталитические характеристики. 4 н. и 20 з.п. ф-лы, 1 табл., 6 пр.

Изобретение относится к способу энантиоселективного синтеза (R)-диэтил(2-нитро-1-фенилэтил)малоната формулы (I)

путем энантиоселективного присоединения диэтилмалоната к транс- -нитростиролу в присутствии хирального катализатора. При этом катализатор представляет собой комплекс никеля(II) формулы II с (S,S)-N,N'-ди(2,4,6-триметилбензил)циклогексан-1,2-диамином

Изобретение относится к способу получения соединений, содержащих по меньшей мере одну нитрильную группу, путем гидроцианирования органического соединения, содержащего по меньшей мере одну несопряженную ненасыщенную связь и имеющего от 2 до 20 атомов углерода, реакцией с цианистым водородом в присутствии каталитической системы. Каталитическая система содержит комплекс никеля в состоянии нулевой степени окисления с по меньшей мере одним фосфорорганическим лигандом, выбранным из группы, содержащей органофосфиты, органофосфониты, органофосфиниты и органофосфины, и сокатализатором. Сокатализатор при этом состоит из смеси по меньшей мере двух кислот Льюиса, из которых по меньшей мере одна является металлоорганическим соединением, отвечающим общей формуле I: [(R)_a-(X) _y-]_nM-(O)_p-M₁[-(X) _z-(R₁)_a1]_n1. В формуле I M, M₁, одинаковые или разные, означают элемент, выбранный из группы, содержащей следующие элементы: В, Si, Ge, Sn, Pb, Zn, Al, In; R, R₁, одинаковые или разные, означают алифатический радикал или радикал, содержащий ароматический или циклоалифатический цикл, замещенный или нет, который может быть соединен мостиковой связью или нет, или галогенидный радикал; Х означает атом кислорода, азота, серы или кремния; y, z, p являются целыми числами, одинаковыми или разными, равными 0 или 1; n, n₁ означают целые числа, равные валентности элементов M, M₁ минус 1; а, а₁ означают целые числа, одинаковые или разные, равные валентности элемента Х минус 1, если y, z равны 1, или равные 1, если y, z равны 0. Способ позволяет получить подходящие уровни селективности и выходы продуктов в реакции гидроцианирования. 10 з.п. ф-лы, 2 табл., 16 пр.

Изобретение относится к способу получения катализатора. Описан способ электрохимического получения катализатора Pt-NiO/C, включающий приготовление раствора гидроксида одного из щелочных металлов, в полученный раствор при перемешивании добавляют углеродный носитель, получают суспензию, в которой проводят электрохимический процесс, фильтруют, промывают и высушивают осадок, причем электрохимический процесс получения катализатора Pt-NiO/C проводят в две стадии, на первой стадии проводят процесс электрохимического получения оксида никеля, который осуществляют с использованием двух никелевых электродов под действием асимметричного переменного импульсного тока частотой 50 Гц с различным соотношением плотностей токов анодного и катодного полупериодов, в растворах гидроксидов щелочных металлов концентрацией 0,1-17 моль/л, при этом температура суспензии 60-90°С, далее меняют никелевые электроды на платиновые, на второй стадии в суспензии, полученной на первой стадии, проводят процесс электрохимического получения наночастиц платины, который осуществляют с использованием двух платиновых электродов под действием симметричного переменного импульсного тока частотой 50 Гц, проводят термостатирование суспензии 45-55°С, а высушивают катализатор при температуре 90°С. Технический результат - сокращение энергозатрат и продолжительности способа приготовления катализатора.

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения циклогексана и его производных общей формулы

R=H, .

Способ позволяет получать

насыщенные углеводороды и их производные, которые находят применение как полупродукты в органическом синтезе. Способ заключается в гидрировании циклогексена или его производного, выбранного из 1-(N-пиперидино)пиклогексена-1, 1-(N-морфолино)циклогексена-1 или 1,4-дициклогекс-1-енилпиперазина, газообразным водородом при атмосферном давлении водорода в присутствии нанокатализатора в среде тетрагидрофурана при температуре 50-70°С в течение 5-6 часов с последующим выделением целевого продукта. В качестве нанокатализатора используют наночастицы никеля, получаемые восстановлением хлорида никеля (II) алюмогидридом лития in situ. Способ позволяет проводить процесс при атмосферном давлении с использованием катализатора, получаемого по более простой технологии, что приводит к упрощению способа в целом. Кроме того, способ может быть использован для получения более широкого круга соединений - производных циклогексана, содержащих гетероциклические группы. 4 пр.

Изобретение относится к способу получения катализатора. Описан способ получения катализатора паровой конверсии метансодержащих углеводородов, содержащего оксидный носитель в виде сложной шпинели типа Mg[Al,Fe]₂O₄ и активный компонент - никель, включающий прокаливание модифицированного носителя, характеризующийся тем, что на поверхность оксидного носителя сначала наносят путем пропитки раствором соли церия или лантана или их смесь, взятые в количестве, обеспечивающем их содержание, равное 5,0-10% мас. в расчете на оксидный носитель, а затем наносят никель и прокаливают при температуре 500°С с получением катализатора, содержащего 10,0% мас. никеля, причем оксидный носитель перед пропиткой подвергают гидротермальной обработке при парциальном давлении водяного пара, равном 1,8-2,0 МПа, и постепенном повышении температуры в зоне реакции до 800-900°С со скоростью нагрева 10 град/мин. Технический результат - повышение устойчивости катализатора к коксообразованию, увеличение его механической прочности. 4 пр., 2 табл.

Изобретение относится к способу получения линейных алканов общей формулы Alk-СН₂-СН₃, где Alk=C₆H₁₃, C₈H₁₇ . Способ заключается в гидрировании олефина водородом на нанокатализаторе и характеризуется тем, что в качестве олефина используют октен-1 или децен-1, а в качестве нанокатализатора используют наночастицы никеля, получаемые in situвосстановлением хлорида никеля (II) алюмогидридом лития в среде тетрагидрофурана. Процесс проводят при атмосферном давлении водорода при температуре 50-70°С в течение 7-8 часов с последующим выделением целевых продуктов. Использование настоящего способа упрощает и удешевляет получение целевых соединений. 2 пр.

Изобретение относится к способу получения соединений, содержащих по меньшей мере одну нитрильную группу, путем гидроцианирования органического соединения, содержащего по меньшей мере одну ненасыщенную несопряженную связь, содержащего от 2 до 20 атомов углерода, путем взаимодействия с цианидом водорода в присутствии каталитической системы, содержащей комплекс никеля с нулевой степенью окисления, по меньшей мере с одним фосфорорганическим лигандом, выбранным из группы, содержащей органофосфиты, органофосфониты, органофосфиниты и органофосфины, и сокатализатор. Способ отличается тем, что сокатализатор представляет собой металлоорганическое соединение общей формулы [(R)_a-(X)_y-]_nM-M ₁[-(X)_z-(R₁)_a1]_n1 , в которой М, М₁, одинаковые или разные, обозначают элемент, выбранный из группы, содержащей следующие элементы: В, Si, Ge, Sn, Pb; R, R₁, одинаковые или разные, обозначают алифатический радикал или радикал, содержащий ароматический или циклоалифатический цикл, замещенный или незамещенный, с мостиковой связью или без мостиковой связи, или галогенид; Х обозначает атом кислорода, азота, серы или кремния; y, z являются целыми числами, одинаковыми или разными, равными 0 или 1; n, n₁ являются целыми числами, равными валентности элементов М, M₁ минус 1; а, а1 являются целыми числами, одинаковыми или разными, равными валентности элемента Х минус 1, если y, z равны 1, или равными 1, если y, z равны 0. Способ позволяет достигнуть приемлемого уровня селективности в реакции гидроцианирования. 6 з. п. ф-лы, 1 табл., 11 пр.

Изобретение относится к технологии приготовления катализаторов на основе никеля, стабилизированного активным оксидом алюминия, и может быть использовано в химической промышленности для тонкой очистки водородсодержащих газов от оксидов углерода методом каталитического гидрирования до метана. Способ получения включает одно-, или двух-, или трех-, или четырехкратную пропитку носителя в растворе нитрата никеля с концентрацией 200 г/л на основе активной окиси алюминия в форме шаров диаметром 2-5 мм, предварительно носитель прокаливают при температуре 700°С. После пропитки осуществляют последующую сушку при температуре 100-120°С и прокаливание при температуре 450-500°С пропитанного носителя. Затем проводят пропитку аммиачно-карбонатным раствором с концентрацией аммиака - 100-120 г/л, СО₂ - 90-100 г/л, сушат при температуре 100-120°С и прокаливают при температуре 450-500°С. Готовый катализатор содержит 15-30% оксида никеля. Технический результат - катализатор обладает повышенной активностью, термостабильностью и механической прочностью. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 5 пр.

Изобретение относится к области разработки катализатора и процесса для процесса получения углеводородов путем каталитической гидродеоксигенации продуктов переработки растительной биомассы, включая биомассу микроводорослей. Описан катализатор гидродеоксигенации кислородорганических продуктов переработки растительной биомассы, который является сложным композитом, содержащим Ni в восстановленной форме и другие переходные металлы, при этом катализатор содержит до 15 мас.% Р, находящегося в восстановленном катализаторе в виде фосфидов с общей формулой , где: M_i - переходный металл в фосфидной форме, отличный от никеля, или бор, 2 n 5, с атомным отношением , от 0.01 до 99, преимущественно, от 7 до 99, и стабилизирующую добавку. Описан процесс гидродеоксигенации, который проводят в одну стадию при давлении водорода 0,5-20 МПа, температуре 250-320°С в присутствии катализатора. Технический эффект - высокая активность катализатора. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 39 пр., 5 табл.

Изобретение относится к способу получения композиции катализатора для гидрообработки углеводородов и ее использованию. Описан способ получения композиции катализатора для гидрообработки углеводородов, содержащей от 0,5 вес.% до 20 вес.% металлического компонента, выбранного из группы, состоящей из кобальта и никеля, и от 0,5 вес.% до 50 вес.% металлического компонента, выбранного из группы, состоящей из молибдена и вольфрама, где указанный способ включает: введение металлсодержащего раствора в носитель для получения материала носителя с введенным в него металлом; введение углеводородного масла в упомянутый носитель с введенным в него металлом, для получения импрегнированной маслом композиции; обработку водородом указанного материала носителя с введенным в него металлом и указанным углеводородным маслом; и контактирование с соединением, содержащим серу, указанного материала носителя с введенным в него металлом и указанным углеводородным маслом, обрабатываемым в дальнейшем водородом. Описана композиция катализатора, полученная описанным выше способом. Описан способ гидрообессеривания, включающий: контактирование исходного углеводородного сырья с указанной выше композицией при температуре реакции в диапазоне от 200°C до 420°C и давлении в пределах от 689,5 кПа (100 фунт/кв. дюйм) до 13879 кПа (2000 фунт/кв. дюйм). Технический результат - предложенный способ позволяет получать композиции катализатора для гидрообработки, обладающие высокой каталитической активностью. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил., 2 пр.

Изобретение относится к стереоселективному методу получения напряженных каркасных карбоциклических соединений на основе норборнадиена. Способ характеризуется тем, что включает содимеризацию норборнадиена с эфирами акриловой кислоты. При этом в качестве катализатора используют однокомпонентную систему на основе бис(аллил)никеля. Использование настоящего способа позволяет повысить стереоселективность реакции содимеризации, а также увеличить выход продуктов. 5 пр., 1 табл.

Изобретение относится к усовершенствованному способу предотвращения осаждений фумаровой кислоты при получении ангидрида малеиновой кислоты со следующими стадиями: а) поглощение ангидрида малеиновой кислоты из смеси продуктов, полученной в результате частичного окисления бензола, олефинов, имеющих 4 атома углерода или н-бутана, в органическом растворителе или воде в качестве поглотителя, b) отделение ангидрида малеиновой кислоты от поглотителя, содержащего фумаровую кислоту, причем регенерированный таким образом поглотитель, содержащий фумаровую кислоту, полностью или частично каталитически гидрируют и полностью или частично возвращают на стадию поглощения (а), при этом фумаровая кислота подвергается гидрированию до янтарной кислоты. Способ позволяет предотвратить осаждения на деталях оборудования и вызванные вследствие этого засорения, очистительные работы и отключения. 15 з.п. ф-лы, 8 пр.

Изобретение относится к способу переработки хлорорганических отходов жидкофазным каталитическим гидродехлорированием в присутствии гетерогенного катализатора в среде инертного высококипящего углеводородного растворителя при мольном соотношении водород: хлорорганический отход, равном 20÷40:1 с рециклом растворителя, содержащего непрореагировавшие отходы, и разделением газообразных продуктов реакции известными методами, характеризующемуся тем, что процесс ведут при температуре 280-350°С в присутствии сплавного Ni-Al-Ti катализатора, предварительно активированного выщелачиванием, при этом в качестве инертного растворителя используют растворитель с температурой кипения 350-500°С, а его избыток по отношению к перерабатываемым хлорорганическим отходам поддерживают в пределах 5÷10:1. Использование настоящего способа позволяет повысить технологичность процесса за счет исключения необходимости периодического восстановления каталитической активности используемого катализатора. 1 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области каталитической химии, а именно к приготовлению катализатора с наноразмерными частицами сплавов платины на углеродном носителе, используемого в химических источниках тока. Способ получения катализатора осуществляют с использованием электродов, выполненных из сплавов платины с переходными металлами в растворах гидроксидов щелочных металлов концентрацией от 8 до 30% (по массе) под действием переменного тока частотой 50 Гц и средней величине тока, отнесенной к единице площади поверхности электродов, 0,1-1,0 А/см². Технический результат обеспечивает получение в одну стадию высокоактивных катализаторов с наноразмерными частицами сплава платины на углеродном носителе, без токсичных восстановителей и повышенных температур, что способствует повышению экономической и экологической составляющих технологии. 6 пр.

Изобретение предлагает способ получения высокоактивного катализатора для реформинга смолосодержащего газа, смолообразующий газ образуется во время термического разложения углеродистого сырья. Способ включает получение катализатора путем добавления агента осаждения к смешанному раствору соединения никеля и соединения магния, образование осадка путем соосаждения никеля и магния, образование смеси путем добавления порошка оксида алюминия и воды или золя оксида алюминия к данному осадку, перемешивание, и, по меньшей мере, сушку и обжиг данной смеси, где катализатор для реформинга смолосодержащего газа получают так, что содержание никеля составляет от 1 до 50% масс., содержание магния составляет от 5 до 45% масс. и содержание оксида алюминия составляет от 20 до 80% масс., причем смолосодержащий газ содержит 20 ч./млн или более сероводорода. Изобретение включает вариант способа получения катализатора, способы реформинга смолы и способы регенерации катализатора. Технический результат - преобразование химической энергии реформинга в топливную композицию. Катализатор устойчив к отложению углерода даже при реформинге смолосодержащего газа с высоким содержанием сероводорода, катализатор имеет высокую производительность, регенерация обеспечивает стабильность каталитического результата и подобность результату до регенерации. 6 н. и 19 з.п. ф-лы, 4 ил., 5 табл.