Катализаторы, содержащие металлы или их оксиды или гидроксиды, не отнесенные к группе  ,21/00: ..металлов группы платины – B01J 23/40

Настоящее изобретение относится к объединенному способу конверсии углеводородных фракций нефтяного происхождения в высококачественные смеси углеводородов в качестве топлива, который включает каталитический крекинг углеводородной фракции в псевдоожиженном слое катализатора (ККП) в присутствии содержащего цеолит ERS-10 катализатора, где указанный катализатор содержит по меньшей мере два компонента, где указанные компоненты представляют собой: (а) компонент, содержащий один или более катализаторов каталитического крекинга в псевдоожиженном слое, и (б) компонент, содержащий цеолит ERS-10, для получения легкого рециклового газойля (ЛРГ), гидроочистку легкого рециклового газойля, взаимодействие гидроочищенного легкого рециклового газойля, полученного на предыдущей стадии гидроочистки, с водородом в присутствии каталитической системы. Изобретение также касается способа каталитического крекинга и стадии каталитического крекинга в псевдоожиженном слое. Технический результат - получение высококачественных смесей углеводородов, увеличение конверсии. 3 н. и 18 з.п. ф-лы, 3 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области создания и использования катализаторов дегидрирования углеводородов, представляющего собой пористую подложку из нержавеющей стали, никеля или меди, на одну сторону которой нанесен слой пиролизованного инфракрасным излучением полиакрилонитрила (ИК-ПАН), а на другую сторону - слой, содержащий наночастицы сплавов Pt-Ru, Pt-Re, Pt-Rh или Pd-Ru, распределенные в пленке ИК-ПАН. Способ получения катализатора включает нанесение на подложку слоя ПАН из его раствора в органическом растворителе, сушку, облучение ИК светом. Нанесение на другую сторону подложки прекурсора - совместного раствора ПАН и соединений Pt или Pd с Ru или Re, или Rh в соотношении Pt(Pd):Ru(Re,Rh)=(7÷10):1 с введением в раствор мелкодисперсного углеродистого материала. Постадийное облучение ИК-светом при определенной интенсивности на каждой стадии, и охлаждение. Способ дегидрирования углеводородов осуществляют в установке с проточным мембранным реактором, где полученный катализатор разделяет установку на зону дегидрирования и зону, в которую избирательно диффундирует водород. Технический результат - повышение производительности и стабильности катализатора и эффективности дегидрирования. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 табл., 11 пр., 1 ил.

Изобретение относится к области электрохимии и может быть использовано, например, при разработке и производстве катализаторов для электролизеров или топливных элементов с твердополимерным электролитом. Описан способ модификации электрохимических катализаторов на углеродном носителе, заключающийся в том, что модификацию производят в вакуумной камере, снабженной регулируемым источником потока атомов или атомарных ионов модифицирующего материала, устройством подачи инертного газа и держателем обрабатываемого катализатора, модифицируемую поверхность предварительно полученного катализатора на углеродном носителе обрабатывают потоком атомов или атомарных ионов модифицирующего материала, при этом для размещения катализатора, предварительно синтезированного на высокодисперсном углеродном носителе, используют установленную в держателе пористую подложку с открытой пористостью, выполненную из инертного материала, пневматически связанную с устройством автономной подачи газа, через пористую подложку продувают инертный газ с образованием над подложкой псевдокипящего слоя частиц углеродного носителя с модифицируемым катализатором, затем производят обработку катализатора потоком атомов или атомарных ионов модифицирующего материала. Технический эффект - повышение эффективности модификации электрохимических катализаторов и их эксплуатационных характеристик. 1. з.п. ф-лы.

Изобретение относится к технологии переработки углеводородного сырья, в частности к получению синтез-газа из газообразного углеводородного сырья, например, метана, природного газа или попутных нефтяных газов с использованием высокоэффективного катализатора. Описан способ приготовления катализатора для получения синтез-газа, включающий нанесение по меньшей мере одного металла VIII группы на ячеистый носитель, представляющий собой металлическую сетку из стали или фехралевую фольгу, причем носитель предварительно подвергают высокотемпературной обработке при 500-600°C и нанесение металла VIII группы осуществляют путем обработки носителя водным раствором комплекса или соли металла VIII группы при 80-90°C с последующей сушкой на воздухе и активацией в токе метанвоздушной смеси при 200-800°C. Катализатор, приготовленный по предлагаемому способу, содержит 0,1-10 мас.% металла VIII группы на носителе. Описан также способ получения синтез-газа с использованием предлагаемого катализатора. Технический эффект - создание высокоэффективного катализатора, процесс получения синтез-газа с использованием полученного катализатора не сопровождается интенсивным сажеобразованием и повышенным образованием диоксида углерода. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 табл., 17 пр.

Изобретение относится к комплексному способу превращения углеводородных фракций, происходящих из нефти, в смеси углеводородов, обладающие высоким топливным качеством, включающему следующие стадии: 1) проведение крекинга с псевдоожиженным катализатором (КПК) углеводородной фракции с получением смеси, содержащей легкий рецикловый газойль (ЛРГ); 2) разделение смеси, полученной на предшествующей стадии КПК, с целью выделения по меньшей мере одной фракции ЛРГ и фракции тяжелого рециклового газойля (ТРГ); 3) повторную подачу по меньшей мере части фракции ТРГ на стадию КПК; 4) проведение гидроочистки фракции ЛРГ; 5) проведение реакции продукта, полученного на стадии (4), с водородом, в присутствии каталитической системы, включающей: а) один или более металлов, выбранных из Pt, Pd, Ir, Ru, Rh и Re; b) алюмосиликат кислой природы, выбранный из цеолита, принадлежащего к семейству MTW, и полностью аморфного микро-мезопористого алюмосиликата, имеющего мольное соотношение SiO₂/Al₂O₃ в диапазоне от 30 до 500, площадь поверхности более чем 500 м²/г, объем пор в диапазоне от 0,3 до 1,3 мл/г, средний диаметр пор менее 40 А, при этом стадию крекинга с псевдоожиженным катализатором проводят при температуре в диапазоне от 490 до 530°С; и на стадии крекинга с псевдоожиженным катализатором температура предварительного нагрева питающего потока находится в диапазоне от 240 до 350°С. Изобретение также относится к способу крекинга с псевдоожиженным катализатором. Технический результат - получение смесей углеводородов, обладающих высоким топливным качеством. 2 н. и 20 з.п. ф-лы, 4 табл., 2 пр.

Настоящее изобретение относится к улучшенному способу асимметрического гидрирования имина формулы 1 водородом при повышенном давлении в присутствии каталитической системы для получения амина формулы 2.

Изобретение описывает технологию получения синтетических топлив для летательных аппаратов из синтетических углеводородов. Изобретение касается способа получения синтетического авиационного топлива из углеводородов, полученных по методу Фишера-Тропша, включающего выделение из синтезированных жидких продуктов фракции 135-280°C с последующим разделением ее ректификацией на две фракции 135-190°C и 190-280°C, после чего фракцию с низшими температурами кипения подвергают ароматизации при температуре 400-500°C, под давлением водорода 1,8-2,5 МПа, при объемной скорости подачи сырья 1,5-2,0 час^-1 и отношении водорода к сырью 1100-1500:1 нл/л над алюмоплатиновым катализатором, промотированным рением, содержащим от 0,28 до 0,32 мас.% платины и от 0,28 до 0,52 мас.% рения, нанесенных на носитель из -Al₂O₃, содержание примесей посторонних металлов в котором не превышает 1500 ррм, а фракцию с высшими температурами кипения последовательно подвергают гидроизомеризации при температуре 200-400°C, под давлением водорода 2,0-7,0 МПа, объемной скорости подачи сырья 0,2-2,5 час^-1, при отношении водорода к сырью 300-1500:1 нл/л над катализатором, включающим каталитически активный компонент - платину, нанесенную на цеолит, содержащий носитель и связующее, при этом содержание платины в катализаторе находится в пределах 0,15-0,60 мас.%, содержание цеолита составляет 5-60 мас.%, который выбирают из группы: ZSM-5, ZSM-23, , SAPO-11 или SAPO-41, причем в качестве связующего используют -Al₂O₃ в оставшемся количестве, а затем подвергают гидрофинишингу при температуре 180-240°C, под давлением водорода 2,0-4,0 МПа, объемной скорости подачи сырья 1,0-12,0 час^-1, при соотношении водорода к сырью 300-500:1 нл/л над алюмопалладиевым катализатором, содержащим 0,2-2,0 мас.% палладия, на -оксиде алюминия со средним радиусом пор 4,0-10,0 нм, содержание примесей посторонних металлов в котором не превышает 1500 ррм, после этого фракции смешивают и подвергают стабилизации. Технический результат - высокий выход целевых продуктов, пригодных для получения после смешивания и стабилизации высококачественного авиационного топлива с температурой застывания не выше минус 55°C и температурой начала кристаллизации не выше минус 50°C. 2 н.п. ф-лы, 1 табл., 30 пр.

Изобретение относится к катализаторам гидрирования ароматических углеводородов. Описана композиция катализатора гидрирования ароматических углеводородов или композиция для получения катализатора гидрирования ароматических углеводородов, где композиция содержит более 51% пор, имеющих диаметр больше 350 Å (35 им), считая от их общего объема, которая включает аморфный оксид кремния-оксид алюминия, в которой процентная доля пор с диаметром больше 5000 Å (500 нм) от совокупного объема пор, составляет менее 4%. Описан способ гидрирования ароматических углеводородов в углеводородном сырьевом материале, содержащем ароматические углеводороды в концентрации от 1% вес. до 80% вес., причем названный способ включает в себя: контактирование названного углеводородного сырьевого материала при давлении между 10 и 100 бар и температуре от 125°С до 350°С с указанной выше композицией; и получение продукта, имеющего сниженную концентрацию ароматических углеводородов. Описан способ получения катализатора гидрирования ароматических углеводородов, указанного выше, включающий получение композиции носителя агломерированием смеси, включающей воду и аморфный оксид кремния-оксид алюминия, и высушивание полученного агломерата; и введение в названную композицию носителя благородного металла, выбранного из группы, состоящей из платины, палладия и комбинации таковых, с получением импрегнированной композиции носителя. Технический результат - увеличение каталитической активности. 4 н. и 10 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 пр.

Изобретение относится к каталитической химии, а именно к способам получения анодных и катодных катализаторов на основе металлов платиновой группы, предназначенных для использования в электролизерах и топливных элементах с твердым полимерным электролитом (ТПЭ). Способ получения катализатора на углеродном носителе заключается в изготовлении смеси исходных соединений углеродного носителя, гексахлорплатиновой кислоты, соли никеля в водном растворе, содержащем этиленгликоль и этиловый спирт, добавлении к смеси исходных соединений водного раствора щелочи, восстановлении металлов Pt и Ni, обработки смеси ультразвуком при барботировании ее инертным газом, охлаждении смеси до комнатной температуры, отмывки и сушки катализатора, при этом смесь исходных соединений дополнительно содержит соли палладия и/или соли кобальта, а после сушки катализатор обрабатывают в плазме водород-инертный газ. Техническим результатом является повышение ресурса работы катализатора без снижения его активной поверхности и, как следствие, расширение качественного состава материала катализатора - использование добавок металов платино-иридиевой группы. 12 з.п. ф-лы, 24 пр.

Изобретение относится к способу получения дициклопентена (трицикло-[5.2.1.0^2.6]децена-3), включающему гидрирование дициклопентадиена в растворе водородом в жидкой фазе с использованием тонкодисперсных катализаторов платиновой группы при атмосферном давлении и умеренной температуре (30-80°C) и последующее выделение целевого продукта. Способ характеризуется тем, что гидрирование проводят в растворе толуола в присутствии добавок - функционально замещенных ароматических соединений, способных адсорбироваться на поверхности катализатора, таких как п-оксидифениламин, гидрохинон, -нафтиламин, п-фенилендиамин, 2,6-ди-трет-бутил-4-метилфенол, в количестве 1-5 мас. дол.% в расчете на взятый катализатор, а выделение целевого дициклопентена осуществляют путем отгонки толуола при пониженном или атмосферном давлении. Использование настоящего способа позволяет получать дициклопентен высокой степени чистоты. 6 пр.

Изобретение относится к области разработки катализатора для получения синтез-газа в процессе углекислотной конверсии метана. Катализатор углекислотной конверсии метана для получения синтез-газа представляет собой сложный носитель на основе церия-циркония, содержащего один или два металла, выбранные из группы редкоземельных элементов, таких как Pr, Sm, La, или их любую комбинацию, в качестве активного компонента содержит металл платиновой группы, выбранный из Pt или Ru; Pt или Ru с добавками Ni; La с добавками Ni; La с добавками Ni, Pt или Ru, при этом катализатор имеет общую формулу М₁М₂М₃[А_хВ_y Се_0.35Zr_0.35]O₂, где: х равен 0-0,3, у=0-0,3, А и/или В выбирают из металлов редкоземельных элементов Pr, La, Sm, M₁ - выбирают из металлов платиновой группы - Pt или Ru; M₂ - это Ni; М₃ - La, при условии, если содержание металла M₁=0, то содержание М₂ 0, и если содержание М₂=0, то содержание М ₁ 0. Описан способ получения синтез-газа в процессе углекислотной конверсии метана с использованием вышеописанного катализатора. Технический эффект заключается в высокой активности заявляемых катализаторов, которые позволяют проводить процесс углекислотной конверсии метана или природного газа при высоких нагрузках подачи реакционной смеси, т.е. при малых временах контакта. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 17 пр., 21 табл.

Изобретение относится к способам активации металлоксидных катализаторов. Описан способ активации металлоксидных катализаторов синтеза углеродных наноматериалов, где в качестве материала катализатора используют оксидные формы металлов VIII группы, заключающийся в том, что в качестве исходного материала используют соли металлов VIII группы и нитрат магния, которые разлагают методом термического разложения водного раствора прекурсоров, который перед прокаливанием подвергают обработке сверхвысокочастотными полями с круговой поляризацией при частоте 2,45 ГГц в течение 5-40 с, после чего раствор прокаливают при температуре 600-650°С в течение 30 мин. Технический результат - повышение выхода углеродных нанотрубок. 4 ил.

Изобретение относится к области металлургии благородных металлов, в частности к платиновым сплавам, предназначенным для изготовления катализаторных сеток, используемых химической промышленностью. Заявлен платиновый сплав для катализаторных сеток, содержащий, мас.%: палладий 36,5-37,5, родий 2,7-3,3, иридий 0,001-0,05, платина - остальное. Технический результат - обеспечение стабильных механических свойств при сохранении высокой каталитической активности изготовленных из него каталитических пакетов.

Изобретение относится к каталитическим фильтрам для очистки выхлопных газов дизельных двигателей. Описан фильтр твердых частиц для обработки выхлопных газов дизельных двигателей, имеющий впускную сторону и выпускную сторону для выхлопных газов и аксиальную длину, покрытый первым катализатором, который в качестве каталитически активных компонентов содержит металлы платиновой группы на материалах-носителях, отличающийся тем, что материалы-носители для металлов платиновой группы выбраны из группы, состоящей из окиси алюминия, диоксида кремния, диоксида титана, двуокиси циркония, окиси церия и их смесей или смешанных оксидов, первый катализатор дополнительно содержит по меньшей мере один цеолит для накопления углеводородов, начиная от впускной стороны, фильтр твердых частиц покрыт на части длины вторым катализатором, который не содержит цеолита. Описан способ изготовления указанного выше фильтра, в котором оба катализатора наносят на фильтр твердых частиц в форме суспензионного покрытия. Описано применение указанного выше фильтра для снижения содержания окиси углерода, углеводородов и частиц сажи в выхлопных газах дизельных двигателей. Технический результат - описанный фильтр улучшает преобразование углеводородов в оксид углерода. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области катализаторов. Описан способ активации металлоксидных катализаторов синтеза углеродных наноматериалов, заключающийся в том, что в качестве исходного материала используют нитрат магния и соли металлов VIII группы, которые обрабатывают методом термического разложения, заключающимся в том, что осуществляют прокаливание водного раствора прекурсоров, которые перед прокаливанием подвергают воздействию на раствор ультразвуком с частотой 22 кГц и интенсивностью 50-100 Вт/см ² в течение 5-60 с, после чего раствор нагревают до температуры 600°С в течение 30 мин. Технический результат - описанный способ активации обеспечивает увеличение выхода углеродных наноматериалов. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к каталитическим композициям для улавливания оксидов азота, содержащихся в газовом потоке. Композиция основана на оксиде алюминия, содержит оксид церия в количестве 2-15 вес.% и оксид бария в количестве 10-25 вес.%, при этом алюминатное соединение ВаАl₂O₄ в композиции не детектируется при помощи рентгеновских дифракцией после обжига композиции на воздухе при температуре 700°С в течение 2 ч. Предложены также способы получения каталитической композиции. Изобретение позволяет обеспечить высокую термическую стабильность композиции в широком диапазоне температур. 7 н. и 18 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к способу гидроочистки парафина, включающему первый этап, на котором парафин с содержанием С21 или выше нормальных парафинов 70% массовых или больше используется в качестве исходного материала, и парафин контактирует с катализатором при температуре реакции 270-360°С в присутствии водорода для гидрокрекинга, катализатора, состоящего из металла VIII группы Периодической Таблицы, помещенного на носитель, содержащий аморфную твердую кислоту, второй этап, на котором сырьевой материал из парафина временно заменяют легким парафином, с содержанием С9-20 парафинов 60% массовых или больше, и легкий парафин контактирует с катализатором при температуре реакции 120-335°С в присутствии водорода для гидрокрекинга, и третий этап, на котором сырьевой материал легкого парафина заменяют парафином, и парафин контактирует с катализатором при температуре реакции 270-360°С в присутствии водорода для гидрокрекинга. Также изобретение относится к способу получения материала топливной системы, включающему описанный выше способ. Применение настоящего изобретения позволяет увеличить ухудшающуюся со временем активность катализатора гидрокрекинга. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к способам и устройствам для получения электрической энергии. Техническим результатом изобретения является повышение электрохимической эффективности. Согласно изобретению электрод содержит электропроводящий материал, имеющий поверхность, способную давать усиленное поверхностью комбинационное рассеяние падающего света от материала-адсорбата, адсорбированного на поверхности электрода. Адсорбат является существенно восстанавливающимся и не является существенно окисляющимся. Поверхность электрода может быть микрошероховатой и включать, например, множество адатомов или кластеров адатомов металлического материала. Адатомы или кластеры адатомов образуют участки для фотокатализа электровосстановления, когда электрод облучается источником света. Изобретение также включает в себя способ изготовления такого электрода и способ генерирования электричества с использованием такого электрода. В соответствии с другим аспектом изобретения предусматривается топливный элемент, включающий в себя электрод по изобретению. 4 н. и 15 з.п. ф-лы, 18 ил.

Изобретение относится к газохимии и углехимии. Описан катализатор синтеза углеводородов из СО и Н₂, содержащий каталитически активный компонент, выбранный из металлов VIII группы Периодической системы Д.И. Менделеева, пористый носитель, включающий оксидную составляющую и высокотеплопроводный углеродный материал, отличающийся тем, что углеродный материал имеет форму наноструктуры и расположен на поверхности носителя, а содержание компонентов в катализаторе находится в следующих пределах, мас.%: каталитически активный компонент - 10-45; пористый носитель - 40-80; углеродный материал - 5-35. Описан также способ указанного выше катализатора, включающий нанесение выбранного из металлов VIII группы Периодической системы Д.И. Менделеева каталитически активного компонента на поверхность пор носителя, а после нанесения каталитически активного компонента на поверхности пор носителя формируют наноструктуры высокотеплопроводного углеродного материала, затем дополнительно наносят каталитически активный компонент на поверхность наноструктур углеродного материала. Технический результат: получен катализатор, обладающий повышенной теплопроводностью и селективностью по конечному продукту. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способу получения замещенных или незамещенных 1,7-диолефинов формулы (9)

,

в которой R₇-R₁₂ независимо друг от друга обозначают водород, алкил с 1-4 атомами углерода или галоген, гидродимеризацией нециклических олефинов с, по меньшей мере, двумя сопряженными двойными связями в присутствии восстановителя и катализатора, характеризующемуся тем, что в качестве восстановителя используют муравьиную кислоту и/или формиаты, а в качестве катализатора используют карбеновый комплекс металла, который содержит металл от 8-й до 10-й групп периодической системы элементов и, по меньшей мере, один карбеновый лиганд формулы (1) или (2):

в которой R₁, R₂ означают -(СН₂)_n-В, В означает моноциклическую или полициклическую арильную группу с 6-14 атомами углерода или моноциклический или полициклический гетероцикл с 5-14 атомами углерода и гетероатомами, который содержит от 1 до 3 гетероатомов, выбранных из группы, включающей азот, кислород и серу, n означает число от 0 до 4, R₃, R₄, R₅ и R₆ означают водород, алкил, гетероарил, арил, -CN, -СООН, -СОО-алкил, -СОО-арил, -ОСО-алкил, -ОСО-арил, -ОСОО-алкил, -ОСОО-арил, -СНО, -СО-алкил, -СО-арил, -NH₂, -NH(алкил), -N(алкил)₂, -NH(арил), -N(арил)₂, фтор, хлор, бром, йод, -ОН, -CF₃, -NO₂, -ферроценил, -SO₃H или -РО₃Н₂, причем алкил означает алкильную группу с 1-12 атомами углерода, арил означает арильную группу с 5-14 атомами углерода, и заместители R ₃ и R₄ могут быть также частью связанного мостиком алифатического или ароматического кольца, причем заместители R₁ и R₂ могут быть одинаковыми или разными, замещенными или незамещенными, и заместители R₃, R ₄, R₅ и R₆ также могут быть одинаковыми или разными, замещенными или незамещенными. Настоящий способ кроме возможности упрощенного обращения с катализатором отличается высокой продуктивностью. 15 з.п. ф-лы, 12 табл.

Изобретение относится к нефтехимии, газохимии и касается носителя для катализатора экзотермических процессов, в частности синтеза Фишера-Тропша, синтеза метанола, гидрирования, очистки выхлопных газов. Описан носитель для катализатора экзотермических процессов, содержащий металлический алюминий в виде смеси мелкодисперсных порошков чешуйчатого и сферического алюминия и связующий компонент в соотношении, мас.%: металлический алюминий 25-95, связующий компонент - остальное. Также описан катализатор для экзотермических процессов, содержащий активный металл из ряда Со, Fe, Ni, Ru, Rh, Pt, Pd, Сu, и/или их смеси и носитель, описанный выше, причем содержание активного металла составляет 0,1-40% от массы катализатора. Технический результат - получены носитель и катализатор на его основе с изотропными свойствами, улучшающими массоперенос внутри гранулы катализатора и тем самым обеспечивающий более глубокое протекание химической реакции и повышающий производительность процесса за счет увеличения нагрузки по исходным реагентам. 2 н. и 6 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к катализатору гидрообработки и/или гидроконверсии загрузок тяжелых углеводородов. Описан катализатор для гидрообработки и/или гидроконверсии загрузок тяжелых углеводородов, включающий носитель на основе оксида алюминия, по меньшей мере, один каталитический металл или соединение каталитического металла группы VIB и/или VIII, пористая структура которого состоит из множества соприкасающихся агломератов, образованных, каждый, множеством иглообразных пластинок, причем пластинки каждого агломерата, как правило, ориентированы радиально одни по отношению к другим и по отношению к центру агломерата, причем вышеуказанный носитель имеет нерегулярную и несферическую форму и находится в большинстве своем в виде фрагментов, получаемых путем дробления шариков из оксида алюминия, и получаемый согласно способу, включающему следующие стадии: а) гранулирование, исходя из порошка активного оксида алюминия, обладающего плохо кристаллизованной и/или аморфной структурой, с целью получения агломератов в виде шариков; b) созревание во влажной атмосфере при температуре в диапазоне от 60°С до 100°С, затем высушивание вышеуказанных шариков; с) просеивание для рекуперации фракции вышеуказанных шариков; d) дробление вышеуказанной фракции; е) прокаливание, по меньшей мере, части вышеуказанной дробленой фракции при температуре в диапазоне от 250°С до 900°С; f) кислотное импрегнирование и гидротермальная обработка при температуре в диапазоне от 80°С до 250°С; g) высушивание, затем прокаливание при температуре в диапазоне от 500°С до 1100°С. Описан также способ гидрообработки и/или гидроконверсии загрузок тяжелых углеводородов, содержащих металлы, в котором используют описанный выше катализатор. Технический результат - описанный катализатор проявляет улучшенные рабочие характеристики при его использовании для гидроконверсии/гидрообработки загрузок тяжелых углеводородов. 2 н. и 26 з.п. ф-лы, 8 табл.

Изобретение относится к области каталитической химии. Описан катализатор для синтеза углеводородов из СО и Н₂ , характеризующийся тем, что содержит в качестве активного компонента металл VIII группы Периодической таблицы Д.И.Менделеева и пористый носитель, включающий оксидный и углеродный компоненты, при этом углеродный компонент представляет собой привитые к стенкам пор оксидного компонента углеродные нанотрубки, содержание которых составляет 10-35% от массы катализатора. Описан способ получения указанного выше катализатора, заключающийся в том, что на оксидный компонент пористого носителя пропиткой из водного раствора соли соответствующего металла наносят активный металл, выбранный из VIII группы Периодической таблицы Д.И.Менделеева, например Со, Fe или Ru, высушивают, прокаливают, обрабатывают в токе водорода, на полученный пористый материал из углеродсодержащих газов при температуре 600-650°С осаждают и прививают углеродные нанотрубки, затем вновь обрабатывают раствором соли активного металла, выбранного из группы Со, Fe или Ru, до содержания металла 10-45% от массы катализатора, причем содержание углеродных нанотрубок составляет 10-35% от массы катализатора. Технический результат - получен активный катализатор, устойчивый к перегревам. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способам получения средних дистиллятов. Описан способ получения средних дистиллятов из парафиновой фракции, полученной синтезом Фишера-Тропша, используя катализатор гидрокрекинга/гидроизомеризации, который содержит по меньшей мере один гидрирующий-дегидрирующий элемент, выбранный из группы, образованной элементами VIB группы и VIII группы периодической системы, от 0,01 до 6% фосфора как допирующего элемента, и нецеолитную подложку на основе алюмосиликата, причем указанный алюмосиликат имеет следующие характеристики: доля оксида кремния составляет от 5 до 95 вес.%, содержание натрия ниже 0,03 вес.%, полный объем пор, измеренный ртутной порозиметрией, составляет от 0,45 до 1,2 мл/г, пористость такая, что ii) объем мезопор с диаметром, составляющим от 40 до 150 Å и средним диаметром пор, составляющим от 80 до 140 Å составляет 30-80% полного объема пор, измеренного ртутной порозиметрией, ii) объем макропор с диаметром выше 500 Å составляет 20-70% полного объема пор, измеренного ртутной порозиметрией, удельная поверхность по БЭТ составляет от 100 до 550 м²/г, рентгенограмма содержит по меньшей мере основные характеристические спектры по меньшей мере одного из переходных оксидов алюминия, входящих в группу, образованную оксидами алюминия альфа, ро, хи, эта, гамма, каппа, тета и дельта. Также изобретение включает варианты способа. 6 н. и 14 з.п. ф-лы, 2 табл., 6 ил.

Изобретение относится к катализаторам для каталитического крекинга псевдоожиженного слоя. Описан катализатор для каталитического крекинга в псевдоожиженном слое, содержащий по меньшей мере один носитель и композицию, имеющую следующую химическую формулу (на основе атомного соотношения): A_aB_bP _cO_x, где А - по меньшей мере один элемент, выбранный из группы, состоящей из редкоземельных элементов; В - по меньшей мере один элемент, выбранный из группы, состоящей из элементов VIII, IB, IIB, VIIB и VIB групп, или смесь по меньшей мере одного элемента, выбранного из группы, состоящей из элементов VIII, IB, IIB, VIIB и VIB групп, и по меньшей мере одного элемента, выбранного из группы, состоящей из элементов IA и IIA групп; параметр а изменяется в диапазоне 0,01-0,5; параметр b изменяется в диапазоне 0,01-0,5; параметр с изменяется в диапазоне 0,01-0,5; и Х - общее число атомов кислорода, удовлетворяющих требованиям валентности каждого из элементов катализатора; причем носитель представляет собой композитные молекулярные сита или смесь композитных молекулярных сит по меньшей мере с одним композитным молекулярным ситом, выбранным из группы, состоящей из SiO₂ и Al ₂O₃, и указанные композитные молекулярные сита представляют собой выращенные совместно по меньшей мере два молекулярных сита, выбранных из группы, состоящей из ZSM-5, Y-цеолита, -цеолита, МСМ-22, SAPO-34 и морденита, причем молекулярные сита в катализаторе составляют 0-60% от веса катализатора. Описано также применение описанного выше катализатора для каталитического крекинга сырой нефти, легкого дизельного топлива, легкого бензина, бензина каталитического крекинга, газойля, нефтяного конденсата, олефина С4 или С5. Технический результат - описанный катализатор обладает повышенной каталитической активностью при низких температурах крекинга и высокой селективностью получения этилена и пропилена. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 7 табл.

Изобретение касается способа получения средних дистиллятов, исходя из парафинового сырья, получаемого по синтезу Фишера-Тропша с применением катализатора гидрокрекинга/гидроизомеризации, который содержит, по меньшей мере, один гидро-дегидрогенизирующий элемент, выбранный в группе, образованной элементами VIB группы и VIII группы Периодической системы элементов, от 0,2 до 2,5 мас.% оксида легирующего элемента, выбранного из фосфора, бора и кремния, и нецеолитный носитель на основе диоксида кремния-оксида алюминия, содержащий диоксид кремния (SiO₂) в количестве, большем 5 мас.% и меньшем или равном 95 мас.%, причем вышеупомянутый катализатор обладает следующими характеристиками: средний диаметр пор, измеренный методом ртутной порометрии, находящийся в интервале от 20 до 140 Å, общий объем пор, измеренный методом ртутной порометрии, находящийся в интервале от 0,1 мл/г до 0,5 мл/г, общий объем пор, измеренный методом азотной порометрии, находящийся в интервале от 0,1 мл/г до 0,5 мл/г, удельная поверхность по БЭТ (BET), находящуюся в интервале от 100 до 550 м² /г, объем пор, измеренный методом ртутной порометрии, заключенный в порах с диаметром больше 140 Å, меньше 0,1 мл/г, объем пор, измеренный методом ртутной порометрии, заключенный в порах с диаметром больше 160 Å, меньше 0,1 мл/г, объем пор, измеренный методом ртутной порометрии, заключенный в порах с диаметром больше 200 Å, меньше 0,1 мл/г, объем пор, измеренный методом ртутной порометрии, заключенный в порах с диаметром больше 500 Å, строго больше 0,01 и меньше 0,1 мл/г, рентгеновская дифрактограмма, которая содержит, по меньшей мере, основные характеристические линии, по меньшей мере, одного из переходных оксидов алюминия, входящих в группу, образованную альфа-, ро-, хи-, эта-, гамма-, каппа-, тета- и дельта-оксидами алюминия, плотность насыпной загрузки катализаторов больше 0,75 г/см³, содержание фосфора в катализаторе находится в интервале между 0,2 до 2,5 мас.% оксида. Технический результат - хороший выход средних дистиллятов. 6 н. и 15 з.п. ф-лы, 4 табл., 4 ил.

Изобретение относится к области технологии получения наноструктурированных металл-углеродных композитных материалов и может быть использовано в гетерогенном и электрокатализе. Металл-углеродный нанокомпозит содержит металлические наночастицы сплавов Pt с металлом из ряда Ru, Re, Rh, равномерно диспергированные в структуре углеродной матрицы. Матрица выполнена из полиакрилонигрила, пиролизованного при облучении инфракрасным светом с интенсивностью, соответствующей температуре 650-1100°С. Суммарное количество по металлам равно 0,1-20% масс. по отношению к массе композита. Способ получения металл-углеродного нанокомпозита основан на восстановлении указанных металлов из растворов их солей. Совместный раствор солей металлов, один из которых платина, а другой или Ru, или Re, или Rh, в амидном или сульфоксидном растворителе вводят в раствор полиакрилонитрила в таком же растворителе и подвергают пиролизу при облучении инфракрасным светом с интенсивностью, соответствующей температуре 650-1100°С. Полученные металл-углеродные нанокомпозиты обладают активностью в ряде каталитических химических превращений и могут быть использованы в качестве гетерогенных катализаторов, например, в реакциях дегидрирования углеводородов, и в частности дегидрирования циклогексана. 2 н. и 1 з.п.ф-лы, 3 ил., 3 табл.

Изобретение относится к способу получения этилена путем проведения каталитического процесса окислительного дегидрирования в присутствии гетерогенного оксидного катализатора, содержащего оксиды переходных металлов, или их смесь, выбранных из группы, содержащей Мо, V, Те, Nb, обладающего емкостью в хранении кислорода не ниже 0,3-0,5 ммоль/г, при котором в проточный реактор в периодическом режиме через слой гетерогенного оксидного катализатора при давлении 1 атм., температуре 380-500°С вначале подают с объемной скоростью 500-30000 ч^-1 чистый этан, затем кратковременно импульсно в течение менее 20 с реактор продувают газом-носителем (азот, аргон), после чего подают воздух. Применение настоящего способа позволяет получать этилен окислительным дегидрированием этана с высокой производительностью и безопасностью. 1 табл.

Изобретение относится к формованному катализатору с заданной высокой плотностью и с заданным низким соотношением компонента платиновой группы к олову и касается способа применения катализатора для конверсии углеводородов. Описан катализатор конверсии углеводородов, включающий металл платиновой группы, олово и подложку, имеющий среднюю объемную плотность больше чем 0,6 г/см³ и предпочтительно больше чем 0,65 г/см ³, в которой массовое отношение металла платиновой группы к олову менее чем 0,9 и предпочтительно менее чем 0,85, где металлом платиновой группы является платина в количестве от 0,01 до 2,0 мас.% в расчете на элемент, и где вышеупомянутый катализатор содержит ассоциированное олово в специфических кластерах из олова и металлов платиновой группы в количестве, по меньшей мере, 33 мас.% и эффективное молярное отношение ассоциированного олова к платине в вышеупомянутых кластерах составляет, по меньшей мере, 0,65, по анализу мессбауэровской спектроскопией. Также описан способ конверсии углеводородов, включающий контактирование углеводородного сырья с вышеописанным катализатором при условиях конверсии углеводородов, конвертированного углеводорода, где катализатор включает металл платиновой группы, олово и подложку, имеющий среднюю объемную плотность больше чем 0,6 г/см³, где массовое отношение металла платиновой группы к олову менее чем 0,9. Технический результат - технологические преимущества в конверсии углеводородного сырья. 2 н. и 8 з.п., 6 табл.

Изобретение относится к катализаторам для раскрытия нафтеновых колец. Описан катализатор для раскрытия нафтеновых колец, содержащий платиновый компонент, рутениевый компонент и модифицирующий компонент, все диспергированные на подложке из тугоплавкого неорганического оксида, и характеризующийся тем, что, по меньшей мере, 50% платинового и рутениевого компонентов присутствуют в виде частиц, где на поверхности частиц имеется более высокая концентрация рутения, чем в центре частиц. Также описан способ получения ациклических парафинов из циклических парафинов, включающий контактирование потока сырья, содержащего циклические парафины, с катализатором, содержащим платиновый компонент, рутениевый компонент и модифицирующий компонент, все диспергированные на подложке из тугоплавкого неорганического оксида, в условиях раскрытия кольца для превращения, по меньшей мере, части циклических парафинов в ациклические парафины, при этом катализатор характеризуется тем, что, по меньшей мере, 50% платинового и рутениевого компонентов присутствуют в виде частиц, где на поверхности частиц имеется более высокая концентрация рутения, чем в центре частиц. Технический эффект - повышенный синергизм Pt/Ru катализаторов. 2 н. и 8 з.п. ф-лы,6 табл., 2 ил.