Химические, физические или физико-химические способы общего назначения, устройства для их проведения: .стационарные реакторы с подвижными элементами внутри – B01J 19/18

Изобретение относится к устройству и способу приготовления раствора чувствительного к сдвигу вещества. Устройство включает технологическую камеру, в которой имеется входной патрубок для доставки сухих ингредиентов, погружную трубу для доставки технологического потока, мешалку, выпускной клапан для выпуска технологического потока, первый насос, соединенный с выпускным клапаном, два фильтра тангенциального потока, соединенных последовательно, причем первый фильтр соединяется с первым насосом, а последний фильтр соединяется с погружной трубой, так, что камера, первый насос и два фильтра образуют контур циркуляции, и дополнительный бак, соединенный с дополнительным насосом, который может подавать реагент из бака в контур циркуляции. Способ включает подачу жидкости в раствор чувствительного к сдвигу вещества для образования суспензии, подачу первого реагента в суспензию для изменения характеристик или состава суспензии, непрерывную фильтрацию суспензии через фильтры, в результате чего происходит отделение суспензии от потока фильтрата, добавление в суспензию жидкости для возмещения объема жидкости, ушедшей с потоком фильтрата, и добавление в суспензию второго реагента, который доводит растворимость чувствительного к сдвигу вещества до нужной величины. Изобретение обеспечивает эффективный способ приготовления раствора чувствительного к сдвигу вещества. 5 н. и 49 з.п. ф-лы, 4 ил., 2 табл., 3 пр.

Изобретение относится к конструкции реакционного оборудования, используемого для проведения гетерогенных химических реакций с присутствием твердой, жидкой и газообразной фаз. Реактор для проведения химических процессов состоит из корпуса и снабжен по меньшей мере одним устройством подачи сырья, по меньшей мере одним перемешивающим устройством, устройством вывода пены и устройствами вывода продуктов. При этом устройство вывода газообразных продуктов, устройство вывода пены и устройство вывода жидких продуктов выполнены отдельно друг от друга. В реакторе установлена перегородка, которая разделяет реактор на две зоны. При этом перегородка установлена с образованием щелевого зазора между дном реактора и нижней кромкой перегородки, а верхняя кромка перегородки находится выше уровня реакционной смеси в реакторе. Перемешивающее устройство установлено в первой зоне реактора, по меньшей мере одно устройство подачи сырья выполнено с обеспечением подачи сырья в первую зону реактора, устройство вывода жидких продуктов выполнено с обеспечением вывода жидких продуктов из второй зоны реактора. Устройство вывода пены выполнено с обеспечением вывода пены из второй зоны реактора. Изобретение позволяет повысить качество производимых продуктов и производительность реактора. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

Описывается способ получения меламина высокой степени чистоты за счёт быстрого охлаждения расплава меламина, очищенного от отходящих газов синтеза меламина и содержащего в качестве примесей аммелин, аммелид и поликонденсаты, с использованием содержащего аммиак водного раствора в условиях, обеспечивающих превращение большей части поликонденсатов в меламин, с получением раствора меламина, извлечение меламина из полученного раствора путем кристаллизации с последующей обработкой маточного раствора кристаллизации в условиях, обеспечивающих превращение по меньшей мере части содержащегося в нем аммелина в аммелид и меламин, и некаталитическая установка высокого давления для получения меламина высокой степени чистоты вышеуказанным способом. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 4 пр., 5 ил.

Изобретение относится к узлу для использования в качестве реактора или к смесительному узлу. Узел содержит, по меньшей мере, один диск, имеющий рабочую поверхность. Диск вращается вокруг оси. Узел содержит один или более входов для текучих сред над рабочей поверхностью диска в центре диска у оси или в пределах радиального расстояния от центра диска. Текучие среды смешиваются или вступают в реакцию, или перемещаются, или совершают комбинации этих действий при помощи центробежной силы на рабочей поверхности к круговой кромке диска. Узел содержит одну или более камер, вращающихся совместно с диском, текучие среды от рабочей поверхности диска собираются в одной или более вращающихся совместно камер. Камеры окружают круговую кромку диска. Камеры для текучих сред являются собирающими камерами, имеющими одну или более собирающих трубок, предназначенных для установки поверхностей текучих сред на предопределенных уровнях в одной или более собирающих камер. Собирающие трубки соединены с собирающими камерами ниже дисков и позволяют выводить текучие среды под действием силы тяжести. Изобретение обеспечивает повышение производительности и простоты обслуживания реактора. 8 з.п. ф-лы, 15 ил.

Изобретение относится к способу получения ацетонциангидрина. Способ включает в качестве стадий A) взаимодействие ацетона и синильной кислоты в присутствии основного катализатора в реакторе для получения реакционной смеси, причем реакционная смесь циркулирует, и получают ацетонциангидрин; B) охлаждение, по меньшей мере, 70% масс. реакционной смеси путем протекания области охлаждения охладителя со временем пребывания в охладителе от 0,1 до 2 часов, причем охладитель содержит один охладительный элемент или, по меньшей мере, два охладительных элемента; C) выведение, по меньшей мере, части полученного ацетонциангидрина из реактора. При этом в расчете на общий внутренний объем охладителя объем области охлаждения охладителя является большим, чем объем охладительного элемента или, по меньшей мере, двух охладительных элементов охладителя. Способ позволяет повысить выход ацетонциангидрина. Кроме того, изобретение относится к способам получения сложного алкилового эфира метакриловой кислоты и метакриловой кислоты, включающим в качестве одной из стадий получение ацетонциангидрина предлагаемым способом, а также к устройству для получения сложных алкиловых эфиров метакриловой кислоты и его применению. 5 н. и 14 з.п. ф-лы, 8 ил., 1 табл., 4 пр.

Изобретение относится к реактору-смесителю типа «ротор-статор» для смешения по меньшей мере двух текучих веществ, суспензий или растворов. Реактор-смеситель включает в себя вращательно-симметричный корпус, который с передней стороны ограничен лобовой пластиной, и который содержит смесительную камеру с раздельным впуском по меньшей мере для двух веществ и одно отверстие выпуска. При этом ввод первого вещества предусмотрен на оси смесительной камеры, а ввод по меньшей мере для второго вещества выполнен в виде множества отверстий в лобовой пластине, симметрично расположенных вокруг оси смесительной камеры, причем каждому из отверстий соответствует штырь, который можно перемещать в направлении оси. Предлагаемый реактор-смеситель отличается тем, что в лобовой пластине располагаются каналы, которые направлены наружу от впускного отверстия в оси вращения для первого вещества. Данный реактор-смеситель обеспечивает хорошие качество и скорость смешения двух текучих веществ, суспензий или растворов, в том числе с сильно различающимися значениями вязкости. Изобретение относится также к способу производства изоцианатов путем фосгенирования первичных аминов, при котором первичные амины смешивают и подвергают реакции с фосгеном в указанном реакторе. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к способу (варианты) и аппарату эстерификации реакционной среды при производстве сложного полиэфира в расплавленной фазе. Реакционную среду подвергают эстерификации в вертикально удлиненном реакторе для эстерификации. Реактор образует одну емкость, имеющую вход для текучей среды и, по меньшей мере, два отдельных выхода, содержащих выход для жидкости, через который выводится реакционная среда из реактора, и выход для парообразного побочного продукта из реактора. Выход для пара расположен на этой же емкости на большей высоте, чем указанный выход для жидкости, а вход для текучей среды расположен на более низкой высоте, чем выход для жидкости. Реактор для эстерификации обеспечивает теплом реакционную среду внутри себя, которую механически не перемешивают, или, если механически перемешивают, то менее, чем около 50 процентов указанного перемешивания реакционной среды обеспечивается механическим перемешиванием. Такой реактор обеспечивает улучшенные рабочие характеристики и гибкость в сравнении с корпусными реакторами с непрерывным перемешиванием известного уровня техники. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение касается способа переработки отходов полиэтилентерефталата. Способ включает этанолиз полиэтилентерефталата (PET), в котором сырье, содержащее PET, вводят в реакцию с этанолом. Выделяют этиленгликоль и ароматический сложный диэтиловый эфир, такой как диэтилизофталат и/или диэтилтерефталат. РЕТ или терполимер, содержащий мономер терефталата и мономеры этиленгликоля, вводят в реакцию с этанолом и выделяют этанол, диэтилтерефталат, этиленгликоль и необязательно диэтилизофталат. Выделенные диэтиловые компоненты можно подвергнуть жидкофазному окислению для получения ароматической карбоновой кислоты. Уксусную кислоту можно также получить жидкофазным окислением выделенных диэтиловых компонентов. Ароматическую карбоновую кислоту можно использовать для получения полимеров. В изобретении также описана аппаратура для переработки отходов полиэтилентерефталата. Аппаратура включает реактор для реакции, дистилляционную колонну, работающую на атмосферном давлении, и вакуумную дистилляционную колонну. 5 н. и 24 з.п. ф-лы, 1 ил., 8 табл, 8 пр.

Устройство для получения полимерной смолы включает полимеризационную емкость, опорный элемент, защитный элемент, средство циркуляционного охлаждения, канал ввода исходного материала и элемент, определяющий канал течения. Защитный элемент образует первый канал течения между защитным элементом и боковой поверхностью осевой мешалки. Средство циркуляционного охлаждения включает канал циркуляционного ввода, расположенный на боковой поверхности выступающей части напротив защитного элемента. Элемент, определяющий канал течения, расположен между опорным элементом и защитным элементом, чтобы закрывать боковую поверхность осевой мешалки, фиксировать опорный элемент и защитный элемент. Данный элемент, определяющий канал течения, образует второй канал течения между боковой поверхностью осевой мешалки и элементом, определяющим канал течения, и третий канал течения для соединения второго канала течения с каналом ввода исходного материала. Каналы течения с первого по третий составляют непрерывный канал течения, и самый высокий конец первого канала течения открыт внутрь выступающей части. Зазор, часть первого канала течения, отличающаяся от самого высокого конца, второй канал течения и третий канал течения изолированы от внутренней зоны выступающей части. Заявлен также способ получения полимерной смолы и полимеризационная емкость для полимерной смолы. Технический результат - получение смол высокой прозрачности, обеспечивание полного и равномерного смешения и протекания реакции полимеризации исходного материала, улучшения отвода теплоты реакции полимеризации. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 1 табл., 7 ил., 2 пр.

Настоящее изобретение относится к способу олигомеризации этилена. Способ включает стадии: (i) олигомеризации этилена в реакторе в присутствии растворителя и катализаторной композиции; (ii) выпуска из реактора потока продукта, содержащего катализаторную композицию; (iii) дезактивации и экстрагирования катализаторной композиции полярной фазой, причем поток продукта и полярную фазу перемешивают в динамическом смесительном устройстве, содержащем ротор и статор, включающие концентрические рабочие кольца, которые прорезаны и/или высверлены в радиальном направлении, причем кольцевой зазор находится в диапазоне от 0,1 до 5 мм. Также изобретение относится к реакторной системе для осуществления указанного способа. Настоящее изобретение позволяет легко и быстро дезактивировать и экстрагировать из потока органического продукта реактора олигомеризации катализаторной композиции. 2 н. и 6 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к аппарату и способу для жидкофазной полимеризации одного или более -олефинов в присутствии катализатора полимеризации и может быть использовано для получения гомополимеров и сополимеров олефинов, таких как (со) полимеры этилена и пропилена. Аппарат включает в себя первый реактор, выбранный из реактора с замкнутым контуром для предполимеризации катализатора в жидкой среде, или емкостного реактора с непрерывным перемешиванием для предполимеризации катализатора в жидкой среде, по меньшей мере один реактор с замкнутым контуром, расположенный ниже по потоку для полимеризации, соединительную линию для переноса полимерной суспензии из указанного первого реактора в указанный реактор с замкнутым контуром, расположенный ниже по потоку. Указанная соединительная линия включает в себя: один или более соседних трубопроводов, расположенных на постепенно возрастающих высотах. Каждый трубопровод образует с горизонтальным направлением (х) угол , который больше угла покоя полученного полимера. Клапан «открыто-закрыто» расположен заподлицо со стенкой указанного реактора с замкнутым контуром, расположенным ниже по потоку. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к способу и установке деполимеризации фторполимеров. Способ включает непрерывную подачу твердого фторполимера в виде частиц в горизонтально ориентированную цилиндрическую первую зону реакции. Продвижение частиц фторполимера по ходу первой зоны реакции при их перемешивании посредством непрерывного вращения в первой зоне реакции, по меньшей мере, одной выступающей лопасти, размещенной на центральной оси. По мере прохождения частиц фторполимера вдоль реакционной зоны они подвергаются действию повышенной температуры от 400°С до 1000°С, что приводит к деполимеризации фторполимера до образования газовой фазы, обогащенной фторсодержащими соединениями. Остающаяся твердая фаза выгружается на другом конце первой зоны реакции, как и газовая фаза. Можно пропускать газовую фазу через вторую зону реакции, которая также находится при повышенной температуре. Газовая фаза резко охлаждается до менее 200°С в течение менее 1 секунды с выделением при этом фторсодержащих соединений в виде газообразных продуктов. Способ и установка по изобретению позволяют осуществить деполимеризацию различных фторполимеров и их остатки могут быть успешно использованы непрерывно без остановки реактора. В зависимости от желаемой смеси продуктов можно также изменять состояние продукта с применением последующего реактора. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 1 ил., 7 табл., 2 пр.

Изобретение относится к реакторному устройству для текучих сред, особенно для полимеров для поликонденсации сложных полиэфиров. Реакторное устройство для текучих сред, в частности для полимеров, для поликонденсации сложных полиэфиров имеет ротор, выполненный с возможностью вращения в корпусе реактора, имеющего вход и выход и установленный горизонтально посредством установочного устройства с помощью шипов вала, которые выходят за пределы торцевых стенок корпуса реактора. При этом на роторе размещены кольцеобразные пленкообразующие элементы, между которыми на внутренних поверхностях корпуса реактора размещены съемники. Цилиндрический ротор имеет часть, выполненную с возможностью частичного нагревания/охлаждения, расположенную в направлении выхода, и ненагреваемую часть, расположенную в направлении входа. Ненагревамая часть имеет форму оболочки в виде перфорированной корзины, а часть, выполненная с возможностью нагревания/охлаждения, имеет форму сплошной оболочки. Изобретение позволяет простым способом получать полимерные продукты с высокой вязкостью и высоким качеством в определенном диапазоне времени, достигая высокой молекулярной массы, при высоких и низких давлениях и при температурах до 350°С. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 4 ил.

Настоящее изобретение относится к способу полимеризации винилхлорида и устройству для его осуществления. Предложенный способ состоит в том, что полимеризацию винилхлорида осуществляют в реакторе в водной суспензии, выводят пар из газового пространства реактора и вводят через входное отверстие в дефлегматор, где, по крайней мере частично, конденсируют его, а конденсат возвращают в реактор через выходное отверстие дефлегматора, отделенное от входного отверстия, причем возврат конденсата в реактор осуществляют насосом с возможностью автоматического контроля и/или дозированной подачи. В устройстве для осуществления способа газовое пространство реактора соединено при помощи трубопровода с дефлегматором, причем в дефлегматоре впускное отверстие для пара располагается над выходным отверстием для конденсата, выходная линия дефлегматора соединена посредством трубного соединения с реактором так, что конденсат подается во множество зон реактора. Технический результат - улучшение показателя выработки продукции в ходе экзотермической реакции за один цикл в единицу времени, в то время как качество получаемой продукции остается практически неизменным. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 5 табл., 7 ил.

Настоящее изобретение относится к способу непрерывного получения сложных полиэфиров с высокой молекулярной массой путем этерификации дикарбоновых кислот и/или трансэтерификации сложных эфиров дикарбоновых кислот двухатомными спиртами и/или их смесями в присутствии катализаторов с образованием форполимера в башенном реакторе и поликонденсацией этого форполимера для получения сложного полиэфира с высокой молекулярной массой в реакторе поликонденсации, где форполимер, имеющий от более 40 до 70 повторяющихся звеньев (СП), получают в башенном реакторе и поликонденсацию этого форполимера осуществляют только в одном дополнительном реакторе, получая сложный полиэфир, имеющий от более 150 до 205 СП. Технический результат при использовании заявленной группы изобретений позволяет выгружать расплав из реактора в течение нескольких секунд без задержки после газовыделения, снижение концентрации остаточных газов и преобразовать до значения от 110 ppm. 2 н. и 38 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к аппаратам для термического пиролиза углеводородов с целью получения низших олефинов. Реактор включает ротор с рабочими лопатками, образующими осевую лопаточную решетку, неподвижный торообразный обруч, примыкающий к концам этих лопаток, и корпус, охватывающий обруч и периферию ротора так, что образуется проход, имеющий в меридиональном сечении форму кольца. В проходе установлена одна или несколько перегородок, после каждой перегородки расположена входная горловина, а перед ней расположена выходная горловина. Со стороны входа в решетку ротора установлены сопловые лопатки, образующие сопловую решетку, а со стороны выхода из решетки ротора установлены диффузорные лопатки, образующие диффузорную решетку. Между выходом диффузорной решетки и входом сопловой решетки существует безлопаточное пространство. Группа сопловых лопаток, расположенных непосредственно после каждой перегородки, может быть отделена от остальных сопловых лопаток переборкой с образованием канала, соединяющего соответствующую входную горловину с этой группой лопаток. Геометрические параметры сопловой и диффузорной решеток могут изменяться в окружном направлении с обеспечением одинакового давления на входе в решетку ротора и на выходе из решетки ротора. Изобретение позволяет повысить выход низших олефинов, снизить расход сырья, упростить конструкцию и запуск реактора, устранить радиальные утечки по зазорам между ротором и корпусом. 2 з.п. ф-лы, 7 ил., 4 табл.

Настоящее изобретение относится к устройствам для конечной поликонденсации. Реактор содержит герметический барабан поперечного типа, имеющий впускной патрубок 1 для материала, выпускной патрубок 2 для материала, выпускное отверстие 3 и смесительное устройство 4, включающее перемешивающую корзину и приводной вал, причем перемешивающая корзина включает перемешивающую корзину 100 для маловязких материалов, перемешивающую корзину 200 для средневязких материалов и перемешивающую корзину 300 для высоковязких материалов, а приводной вал выполнен в виде вала зоны реакции для материалов низкой и средней вязкости и вала зоны реакции высоковязких материалов, причем перемешивающая корзина 100 для маловязких материалов имеет множество кольцевых дисков 101 с порами, спицы 102, скошенные лопатки 103 и нижнее кольцо 104, перемешивающая корзина 200 для средневязких материалов имеет множество сетчатых дисков 201, нижнее кольцо 202, внешние кольца 203, 204, 205, спицы 206 и тягу 207, а перемешивающая корзина 300 для высоковязких материалов имеет множество дисковых колец 301, спицы 302, растягивающий пленку осевой элемент 303 и втулку вала 304, приводной вал 400, используемый в зонах реакции для низковязких и средневязких материалов, является полым валом, имеющим множество пор на своей поверхности, причем приводной вал 500, используемый в зоне реакции для высоковязких материалов, является полым валом, не имеющим пор на своей поверхности. Предложенная конструкция смесительного устройства позволяет повысить площадь массобмена, эффективность перемешивания и увеличить количество несущей жидкостной пленки для материалов, имеющих различную вязкость для активизации реакции. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к новому реактору предварительной поликонденсации вертикального типа для производства форполимеров, в частности форполимеров полиэтиленгликоль терефталата (ПЭТФ). Реактор имеет вертикальную конструкцию с двойной камерой, содержащую верхнюю камеру 6, нижнюю камеру 7 и внешний исполнительный механизм 200, указанная верхняя камера 6 включает впускное отверстие 1 для материалов, верхнее выпускное отверстие 9 камеры для материалов, нагреватель 14 верхней камеры в верхней камере и трубу 4 для передачи жидкой фазы верхней-нижней камеры, соединяющую верхнюю камеру 6 с нижней камерой 7; указанная нижняя камера 7 имеет впускное отверстие нижней камеры 10 для материалов, расположенных в верхней части этой камеры, выпускной канал 21, выходящий за пределы реакционного сосуда 100, выпускное отверстие 5 для форполимеров и нагреватель нижней камеры 13; верхняя камера 6 и нижняя камера 7 объединены внутри закрытого реакционного сосуда 100 сепаратором 17 верхней-нижней камеры, причем нагреватель нижней камеры 13 является пластинчатым нагревателем, а в нем используется парофазный теплоноситель, а исполнительный механизм 200 содержит лопатную мешалку 201 скребкового типа. Изобретение позволяет упростить процесс, реактор потребляет меньше исходного сырья, требует меньшего объема ежедневного обслуживания, удобен в управлении и производит продукцию высокого качества. 2 н. и 20 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к реактору эстерификации циркуляционного типа, разработанному, в частности, для производства бис-гидроксиэтил терефталата (ВНЕТ), этерифицируя этиленгликоль (EG) и р-терефталевую кислоту (РТА). Реактор содержит нагревательное устройство 10, испаритель 20 и привод 30 с питанием от внешнего источника, причем нагревательное устройство 10 включает нагревательный реактор 11 со змеевиком вертикального типа, в котором выпускной патрубок нагревательного реактора 11 соединен с указанным испарителем 20, и нижняя часть нагревательного реактора 11 соединена с приводом 30 с питанием от внешнего источника; испаритель 20 включает реакционный сосуд 28, в котором верхняя часть реакционного сосуда 28 является верхней зоной испарения 21; нижняя часть реакционного сосуда 28 является нижней реакционной зоной 24; реакционный сосуд 28 имеет выпускной патрубок для паровой фазы 22 в своей верхней части и выпускной патрубок 25 для реакционного материала на своей нижней боковой поверхности; дно реакционного сосуда 28 соединено с приводом 30 с питанием от внешнего источника; и привод 30 является механическим приводом с питанием от внешнего источника, установленного за пределами испарителя 20, и, соответственно, связан с нагревательным устройством 10 и испарителем 20, чтобы интегрировать реактор эстерификации циркуляционного типа в замкнутый контур циркуляции, причем привод 30 выполнен в виде бокового и аксиального привода. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу дезактивации металлоорганического катализатора, применяемого в каталитическом процессе. Описан способ дезактивации металлоорганического катализатора, используемого в процессе гомогенной каталитической олигомеризации этилена, в котором содержащий катализатор поток, исходящий из реактора, в котором проводят каталитический процесс, для дезактивации нагревают до температуры, по меньшей мере, 160°С в нагревательном устройстве. Технический результат - дезактивация металлоорганических катализаторов. 8 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к биотехнологии и хроматографии и может быть использовано в области синтеза биополимеров на полимерных носителях или в процессе хроматографической очистки биополимеров в химических, биологических, медицинских исследованиях, а также в промышленном производстве биологически активных веществ. Установка содержит цилиндрическую камеру с входным и выходным патрубками, заполненную полимерным носителем, подвижную перегородку, постоянно прижатую к полимерному носителю и соединенную с входным патрубком. Установка снабжена предохраняющими пористыми фильтрами. Размеры пор основного пористого фильтра при удалении от центра увеличиваются по линейному закону. Отношение пор по краям фильтра к размеру пор в центре составляет (30-50):1, а размер пор в центре фильтра и частиц используемого полимера соответствует 1:(5-10). Предложенная конструкция установки обеспечивает эффективное распределение поступающих веществ в камеру и как результат повышает разрешающую способность установки. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области химической технологии, а именно к реакторам для проведения и интенсификации гетерогенных химико-технологических процессов, в частности процессов растворения и выщелачивания ценных компонентов из природных и техногенных веществ, механической активации мазута с углем и т.п. Центробежный дисковый реактор содержит вертикальный цилиндрический корпус 1 с приспособлениями для ввода 10 и вывода 11 фаз, подвижные кольцевые диски 6, 12, жестко связанные с основным валом 3. Подвижные кольцевые диски 6, 12 имеют, соответственно, центральные или смещенные относительно центра отверстия с размерами, превышающими диаметр валов 7, на которые они надеты, и размещены внутри корпуса измельчительного устройства 4, выполненного в виде коаксиально расположенных цилиндров с увеличивающимся диаметром, и закрепленного на верхней крышке 2 цилиндрического корпуса 1 реактора, при этом подвижные диски 6, 12 с центральными и смещенными относительно центра отверстиями размещены на валах 7 в чередующейся последовательности друг с другом и объединены в кассеты 5 прижимными пластинами, жестко связанными с основным валом 3, и размещены на валах 7, закрепленных по окружности прижимных пластин с возможностью контакта с внутренней поверхностью корпуса измельчительного устройства, нижняя часть основного вала 3, дополнительно снабжена нагнетающей винтовой лопастью или шнеком 9, а верхняя часть измельчительного устройства 4 имеет отверстия по круговой поверхности цилиндра, необходимые для циркуляции обрабатываемого материала через измельчительное устройство. Кассеты 5 выполнены с возможностью отделения их от основного вала 3 и периодической замены. Изобретение позволяет повысить производительность реактора в процессах, требующих жесткого воздействия на обрабатываемый твердый материал, за счет увеличения интенсивности взаимодействия твердых частиц с жидкостью путем увеличения площади взаимодействия за счет их измельчения, а также образования свежей активной поверхности. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение может быть использовано для получения синтетических каучуков. Полимеризационную шихту, заранее охлажденную до температуры реакции, подают через штуцер 8 в реактор. Реактор снабжен теплообменным устройством 13 для подачи и охлаждения катализаторного раствора типа «труба в трубе», встроенным вместо одной трубки пучка 4 и расположенным в периферийной зоне со стороны перемешивающего устройства 7. Трубка для подачи и охлаждения катализаторного раствора 10 расположена внутри трубки с хладагентом. Для вывода катализаторного раствора из трубки предназначен опуск 12, который направлен выходным торцом в сечение расположения второго яруса перемешивающего устройства 7, считая снизу. Изобретение позволяет увеличить производительность реактора полимеризации за счет дополнительного охлаждения катализаторного раствора и увеличить длительность процесса до забивки. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к конструкции реакционного оборудования, используемого для производства экстракционной фосфорной кислоты из различных видов природного фосфатного сырья. Реактор для получения экстракционной фосфорной кислоты содержит корпус с расположенными в нем перемешивающими устройствами, внутри которого по центру реактора размещена шахта с установленным в ней циркулятором пульпы, имеющая нижнее заборное и верхнее выходное окна и соединенная с корпусом реактора радиальной перегородкой, высота которой выше уровня пульпы, патрубки для ввода охлаждающего газа, исходных реагентов и вывода продуктов реакции и отходящих газов, провальную решетку для охлаждения пульпы, установленную на расстоянии 0,2-0,8 м от крышки реактора и повернутую по отношению к перегородке на 0-270° против часовой стрелки относительно зоны ввода исходных реагентов, а заборное окно выполняется в виде 2-4 проемов, разделенных между собой корпусом шахты и расположенных по всей окружности шахты. Конструкция реактора позволяет повысить коэффициент извлечения Р₂O₅ в раствор, получить менее однородные кристаллы сульфата кальция, а также повысить кратность циркуляции пульпы и межремонтный проект реактора. 2 ил.

Изобретение относится к новым способам полимеризации для получения полимеров с использованием реакторных систем штыкового охлаждения и растворителей, включающих гидрофторуглероды. Способ касается получения (со)полимеров, включающий контактирование изоолефина и мультиолефина или контактирование изоолефина и алкилстирола, каталитической системы, включающей одну или более кислот Льюиса и один или более инициатор, и растворителя, включающего один или более гидрофторуглеродов (ГФУ) в реакторе, включающем трубу или множество труб, применяемых для циркуляции охлаждающей среды. Реактор дополнительно включает соединительные трубы для подачи каталитической системы в нижнюю часть и соединительные трубы для удаления полимера в верхней части, также дополнительно включает ось мешалки с лопатками мешалки, расположенными по высоте оси мешалки. Данный способ полимеризации позволяет снизить агломерацию частиц и засорение реактора, без ухудшения параметров процесса, условий или компонентов, и/или без ухудшения продуктивности/пропускной способности и/или способности производить полимеры с высокой молекулярной массой. 33 з.п. ф-лы, 25 табл., 8 ил.

Изобретение относится к области химической промышленности. Может найти применение во всех случаях, когда необходима термическая обработка сыпучих материалов в узком интервале температур: в производстве катализаторов, носителей, адсорбентов, осушителей, для проведения процессов сушки, охлаждения в химической, пищевой, деревообрабатывающей промышленности. Установка содержит емкость для исходного материала, нагреватели, вертикальный вал с приводом вращения с закрепленной на нем тарелью. Регулятор расхода исходного материала выполнен в виде втулки, взаимодействующей с запорным конусом, и установлен в нижней части емкости для исходного материала. Регулятор расхода материала имеет привод перемещения конуса в осевом направлении. При этом втулка остается неподвижной, а привод регулятора расхода имеет обратную связь по температуре с системой автоматического программного контроля и управления. Способ включает загрузку, распределение и перемещение материалов за счет центробежных сил по вращающейся нагретой поверхности тарели. Температуру тарели удерживают изменением площади дозирующего зазора при полной мощности нагревателя. Техническим результатом является высокая производительность установки. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к реакторам и тепломассообменным аппаратам и может быть использовано в кремний органической промышленности для получения алкоксисиланов. Реактор для прямого синтеза алкоксисиланов включает корпус колонного типа, средства для загрузки и выгрузки продуктов реакции, многоярусную мешалку. Реактор содержит установленные в зазоре между лопастями мешалки отбойные перегородки и на циркуляционной трубе шламоотделитель. Отбойные перегородки установлены под углом 15-90° к горизонтали. Обеспечивается повышение производительности, эффективности тепломассообменных и реакционных процессов при высокой конверсии кремния, а также полностью непрерывное производство. 1 ил.

Изобретение относится к химическому машиностроению, к конструкциям реакционных аппаратов и может быть применено для интенсификации гетерогенных процессов при избыточном давлении с большим газо- и тепловыделением. Корпус реактора состоит из цилиндрической обечайки, верхнего и нижнего днища и закреплен в кольцевой опоре. На верхнем днище установлены горловина, газосепаратор, соединенный патрубком с горловиной, пробоотборник и трубка ввода катализатора, причем наружная поверхность горловины соединена ребрами жесткости с кольцевой опорой. Змеевиковая рубашка закреплена ниже кольцевой опоры на наружной поверхности обечайки, на консольном валу закреплены разбрызгиватель, пеногаситель и клетьевая мешалка. По периметру цилиндрической обечайки внутри корпуса установлены шесть отражательных перегородок, на которых закреплены верхний и нижний змеевиковые теплообменники, расположенные соответственно ниже и выше статического перемешивающего устройства, закрепленного на внутренней поверхности обечайки. Обеспечивается повышение производительности и качества продукта, образующегося в результате синтеза. 7 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к химическим технологиям и предназначено для осуществления гетерогенных химических реакций, проходящих с большим тепловым эффектом. Фторирование элементным фтором твердого минерального сырья осуществляют в вертикальном герметичном реакторе, корпус которого выполнен в виде трубы с водяной рубашкой охлаждения и с реакционной зоной в верхней части. Подачу фтора осуществляют сверху под давлением и направленным потоком под острым углом к вертикали нисходящего потока сырья. Это позволяет отдалить зону смешения потоков исходных реагентов, образующую ядро факела с областью наибольшей температуры от устья загрузочного узла и направить пламя вниз по реакционной трубе, за счет чего размещенные сверху элементы загрузки оказываются вне области максимальных температур. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение может быть использовано для производства экстракционной фосфорной кислоты из различных видов природного фосфатного сырья. Природный фосфат, серную кислоту и рециркулируемый раствор фосфорной кислоты подают в реактор через патрубки 15 и 16. Перемешивающие устройства 3 обеспечивают равномерное перемешивание пульпы. Циркулятор 4, установленный в центральной шахте 5, обеспечивает подачу пульпы через верхнее выходное окно 7 на провальную решетку 12 аппарата воздушного охлаждения и циркуляцию пульпы в зоне реактора, ограниченной аппаратом воздушного охлаждения и заборным окном 6 центральной шахты. Циркуляторы 4 в шахтах 9 радиальной перегородки обеспечивают увеличение кратности циркуляции во всем объеме реактора и создают поток пульпы вблизи перегородки с обеих сторон. Вывод пульпы из реактора осуществляется через патрубок 18. Изобретение позволяет увеличить кратность циркуляции пульпы в объеме реактора, создать оптимальные условия для быстрого и полного разложения природного фосфата и кристаллизации крупных однородных кристаллов сульфата кальция, а также исключить застойные зоны. 3 ил.