Химические, физические или физико-химические способы общего назначения, устройства для их проведения: ..с использованием электромагнитных волн – B01J 19/12

Изобретение относится к области химии. Метан-водяную смесь разделяют на два потока. Один поток газа направляют в устройство для подачи воды, смешивают с водным аэрозолем, затем соединяют с другим потоком и подают смесь на вход в центральный электрод микроволнового плазматрона, осуществляя регулирование расхода потоков. В струе метан-водяной смеси формируют микроволновый плазменный факел. Изобретение позволяет упростить процесс. 1 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению наночастиц металлов. Предварительно подготовленную суспензию зародышевых наночастиц металла вводят в ростовую среду, содержащую водный раствор соединения металла концентрацией 10 ^-5-10^-3 М, восстанавливающий агент концентрацией 10^-5-10^-2 М, стабилизирующий агент концентрацией 10^-3-1,0 М и термочувствительный агент концентрацией 0,1-10 мас. %. Полученную смесь облучают монохроматическим электромагнитным излучением с длиной волны, соответствующей длине волны поверхностного плазменного резонанса получаемых наночастиц. Облучение ведут до достижения максимального значения отношения разности оптических плотностей на длинах волн, соответствующих максимальному и минимальному значениям оптической плотности смеси, и разности длин волн, соответствующих максимальной оптической плотности смеси и оптической плотности, в два раза меньшей максимальной оптической плотности смеси в длинноволновой области спектра, определенных путем периодической регистрации спектра ростовой среды с растущими наночастицами, после чего выделяют наночастицы путем центрифугирования. Получают наночастицы металлов требуемого размера с узким распределением по размерам и вследствие этого с узким пиком поглощения на частоте поверхностного плазменного резонанса. 2 ил., 4 пр.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к аппаратам для проведения физико-химических процессов в движущемся слое катализатора, и может быть использовано в химической, пищевой, фармацевтической, строительной отраслях промышленности при измельчении и смешивании компонентов конечного продукта. Аппарат содержит корпус, снабженный входным и выходным патрубками, в котором установлена трубчатая камера смешения из немагнитного материала с обмоткой индуктора, выполненной на внешней поверхности камеры, при этом входной патрубок соединен с линией дозирования ферромагнитных элементов, в которой установлен дозатор. Линия дозирования дополнительно содержит шлюзовое устройство, содержащее снабженную загрузочным устройством и запорным органом камеру дозирования, в которой помещен соединенный с приводом поворотный бункер, выполненный из немагнитного и неэлектропроводящего материала. Изобретение обеспечивает повышение производительности, упрощение эксплуатации аппарата и повышение надежности его работы. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к системе, использующей тепловую энергию солнечного происхождения совместно с микроволнами и плазмами для получения, главным образом, моноксида углерода (СО) и водорода (Н2) из углеродных соединений (биомассы, бытовых отходов, осадка сточных вод, ископаемого угля). Получаемая газовая смесь позволяет получить, кроме прочего, жидкое топливо, сложные эфиры и спирты посредством синтеза Фишера-Тропша. Изобретение позволяет осуществить на первом этапе высушку и пиролиз углеродных соединений для получения сухого древесного или каменного угля и смеси перегретых газов, содержащих, главным образом, СO2, водяной пар, смолы и неконденсирующиеся летучие вещества; на втором этапе из продуктов пиролиза получают синтетический газ, содержащий, главным образом, смесь моноксида углерода и водорода, используемую в дальнейшем в установках для синтеза Фишера-Тропша. Далее продукты синтеза разделяются посредством дистилляционной колонны после нагревания в солнечных печах или смешанных солнечно-микроволновых печах. Электрическая энергия, необходимая для производства плазмы, вырабатывается солнечными батареями, ветряными двигателями, электрогенераторами, работающими на углеводородном газе, не перерабатываемом после дистилляции, и системами повторного использования энергии на всех этапах предлагаемого способа. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 14 ил.

Изобретение касается получения фотокаталитических покрытий нанокристаллического диоксида титана. Описана композиция для изготовления фотокаталитического покрытия на основе нанокристаллического диоксида титана со средним размером частиц 5-100 нм и с удельной площадью поверхности 10-300 м²/г, воды и стабилизатора, характеризующаяся следующим составом: TiO₂ - 1-10 мас.%, Н₂О - 85-98 мас.%, стабилизатор - 1-5 мас.%, причем нанокристаллический диоксид титана имеет фазовый состав на 50-100% состоящий из кристаллической модификации «анатаз». Описан способ изготовления указанной выше композиции, заключающийся в перемешивании диоксида титана, воды и стабилизатора и воздействии на полученную смесь ультразвука, в котором предварительно перетирают в течение не менее 5 мин смесь из диоксида титана, стабилизатора и воды, взятой в количестве не более 10% от общего ее объема, до однородной пастообразной массы, в которую при непрерывном перемешивании добавляют оставшееся количество воды, а затем осуществляют воздействие ультразвука с рабочей частотой 35 кГц и мощностью генератора 50 Вт в течение не более 15 мин при комнатной температуре. Описан способ получения фотокаталитического покрытия на стеклянной подложке с использованием указанной выше композиции, заключающийся в погружении подложки в композицию, ее высушивании при комнатной температуре и прокаливании в атмосфере воздуха при температуре в диапазоне 300-600°С и охлаждении, отличающийся тем, что поверхность стеклянной подложки перед нанесением на нее покрытия предварительно обрабатывают свежеприготовленным раствором, полученным из концентрированной серной кислоты и 30%-ного раствора пероксида водорода в объемном соотношении H₂SO₄:H ₂O₂=7:3, после чего промывают дистиллированной водой до рН 6-7 и подвергают ультразвуковой обработке с рабочей частотой 35 кГц и мощностью генератора 50 Вт в течение 5-30 мин при комнатной температуре, затем стеклянную подложку погружают в приготовленную указанным выше образом композицию в течение не менее 5 мин, высушивают в течение не менее 24 часов в присутствии влагопоглотителя и прокаливают в атмосфере воздуха в течение 10-15 мин, а нагрев и охлаждение проводят со скоростью не более 1,5°С/мин. Технический результат - получение эффективного и стабильного фотокаталитического покрытия, пригодного для использования в проточных водоочистных системах. 3 н. и 2 з.п. ф-лы, 6 ил., 2 табл., 4 пр.

Изобретение может быть использовано в химической, радиоэлектронной отраслях промышленности и энергетике. Из выбранного материала изготавливаются электропроводящие электроды. На электроды подают высоковольтное импульсное напряжение для генерации сильноточного разряда, происходит нагрев и испарение электродов, с последующим охлаждением и конденсацией образовавшихся паров до образования наночастиц. Электроды размещают в вакууммированной среде плазмообразующего газа, подачу на электроды высоковольтного импульсного напряжения осуществляют до образования и поддержания в межэлектродном пространстве плазмы. 5 з.п. ф-лы, 10 ил., 1 табл.

Изобретение относится к способам получения кристаллических алюмосиликатов, с помощью которых производится удовлетворение потребностей использующих их по прямому назначению соответствующих отраслей промышленного производства, а именно: электротехнической, химической, а также к устройствам для осуществления такого рода технологий. Способ включает размещение исходного сырья во внутренней полости емкости, изолированной от окружающей ее среды, и воздействие на него генерируемым для его преобразования в конечный продукт физическим полем, которое осуществляется непосредственно в зоне его влияния, при этом в качестве объекта для проведения последнего выступает воздушная взвесь из частиц песка, содержащих окиси алюминия и кремния, с размерами 1 мкм - 8 мкм, и суммарный объем этих частиц относительно всего объема полости, которую ими заполняют, составляет 20-40% от всей его величины, а в качестве физического поля используется переменное вращающееся магнитное, напряженность которого, замеренная в зоне обработки, составляет 2,5×10 ³-1×10⁶ А/м, а частота 40-70 Гц, а сама емкость с загруженным в нее обрабатываемым сырьем выполняет функции замыкающего соединительного звена для генерируемого применяемой магнитной системой и создаваемого в ней потока, и в процессе выполнения обработки в толщу получаемого при ее осуществлении донного осадка производится подача струй сжатого воздуха под избыточным давлением, равным 0,1-0,6 кгс/см², а временной промежуток, в течение которого такое преобразование исходного сырьевого материала в конечные продукты и производится, составляет 12-17 минут. Технический результат изобретения заключается в снижении затрат при осуществлении синтеза кристаллических алюмосиликатов. Применяемое при выполнении предлагаемого способа устройство отличается простотой конструктивного исполнения и вследствие этого имеет высокую эксплуатационную надежность. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Предметом изобретения является способ плазменно-химического осаждения из газовой фазы. Способ плазменно-химической обработки из газовой фазы для нанесения покрытия или удаления материала с внутренней поверхности полого изделия (42), в особенности из неметаллического материала, имеющего протяженность в длину и одно отверстие (43), имеет следующие стадии. Полое изделие устанавливают в середину вакуумной камеры (40) с заземленной внутренней стороной так, что минимальное расстояние между внешней стенкой полого изделия и внутренней стенкой вакуумной камеры составляет 15 см. Внутри вакуумной камеры расположен высокочастотный электрод (41). Вводят газовую трубку (44), состоящую из трубы с внутренним диаметром в 0,001-10 мм, максимальным внешним диаметром в 12 мм, и концевое сопло с диаметром отверстия на конце в 0,002-6 мм через отверстие в полом изделии. Установка газовой трубки в полом изделии осуществлена так, что газовая трубка расположена посередине относительно поперечного сечения полого изделия, а сопло газовой трубки расположено на расстоянии, составляющем две трети длины полого изделия, от отверстия полого изделия. Герметизация вакуумной камеры и откачивание воздуха из нее осуществляется до остаточного давления 0,001-20 Па. Введение инертного рабочего газа, а также одного или нескольких реакционных газов через устройство для подачи газа и газовую трубку в полое изделие и зажигание плазмы полого пространства (45) изделия при образовании на наконечнике газовой трубки плазмы осуществляется посредством создания высокочастотного электрического поля на ВЧ-электроде. Достигаются улучшенная очистка полых изделий, улучшенная защита от коррозии поверхностей с нанесенным покрытием, снижение коэффициента трения внутренней поверхности и улучшение теплоотдачи. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения уксусной кислоты, который включает следующие стадии: (а) карбонилирование метанола и/или его реакционноспособного производного моноксидом углерода в первой реакционной зоне, включающей жидкую реакционную смесь, содержащую катализатор карбонилирования и промоторный металл для катализатора карбонилирования, метилиодид, метилацетат, уксусную кислоту и необязательно воду, где в жидкой реакционной смеси находятся в равновесии по меньшей мере первый растворимый каталитический материал с промоторным металлом и второй растворимый каталитический материал с промоторным металлом, причем среди материалов, находящихся в равновесии, первый каталитический материал с промоторным металлом является наименее промоторно активным; (б) отвод из упомянутой первой реакционной зоны жидкой реакционной смеси совместно с растворенными и/или захваченными моноксидом углерода и другими газами; (в) необязательное пропускание упомянутой отводимой жидкой реакционной смеси через одну или несколько последующих реакционных зон для израсходования по меньшей мере части растворенного и/или захваченного моноксида углерода; (г) направление упомянутой жидкой реакционной смеси со стадии (б) и необязательной стадии (в) на одну или несколько стадий разделения однократным равновесным испарением с получением паровой фракции, которая включает способные конденсироваться компоненты и отходящий газ низкого давления, причем способные конденсироваться компоненты содержат получаемую уксусную кислоту, метилиодид, метилацетат и необязательную воду, а отходящий газ низкого давления содержит моноксид углерода и другие газы, растворенные и/или захваченные отводимой жидкой реакционной смесью; и жидкой фракции, которая включает катализатор карбонилирования, промоторный металл для катализатора карбонилирования и уксусную кислоту как растворитель; (д) возврат жидкой фракции со стадии разделения однократным равновесным испарением в первую реакционную зону; (е) определение (I) концентрации первого каталитического материала с промоторным металлом и/или (II) отношения концентрации первого каталитического материала с промоторным металлом к концентрации второго каталитического материала с промоторным металлом, находящихся в равновесии между собой, содержащихся в жидкой реакционной смеси на любой из стадий с (а) по (г) и/или присутствующих в жидкой фракции на стадии (д); и (ж) поддержание (I) и/или (II) ниже предопределенного значения. Осуществление настоящего изобретения позволяет оптимизировать процесс получения уксусной кислоты карбонилированием метанола и/или его реакционноспособного производного созданием возможности поддерживать концентрацию первого каталитического материала и/или соотношение концентраций первого и второго каталитических материалов ниже значения, при котором негативное влияние оказывалось бы на один или несколько таких параметров, как скорость реакции, селективность, стабильность или срок службы катализатора. 12 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 пр., 1 табл.

Изобретение относится к области фотокатализа и может быть использовано для проведения гетерогенных фотокаталитических реакций, а также для очистки воздуха от органических примесей. Фотокаталитический реактор для окисления содержащихся в воздухе органических примесей содержит излучающую поверхность с нанесенным на нее фотокатализатором и источник ультрафиолетового излучения. Излучающая поверхность реактора состоит из одного или нескольких светопроводящих капилляров, прозрачных для УФ излучения, составленных в массив, на которые нанесен фотокатализатор. Диаметр светопроводящих капилляров не превышает 10 мм, причем фотокатализатор нанесен на внутреннюю и внешнюю стороны светопроводящего капилляра. Изобретение позволяет интенсифицировать фотокаталитические процессы, уменьшить размеры и энергопотребление фотореактора при увеличении его производительности. 10 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к получению полимерных биосовместимых покрытий на поверхности частиц и может быть использовано в фармакологии, медицине, ветеринарии, косметологии для создания систем векторной доставки лекарственных и биологически активных веществ. Способ получения полимерного покрытия на поверхности частиц включает формирование реакционной системы, в состав которой вводят частицы в смеси с мономерами, в качестве которых используют аминокислоты, и последующее проведение реакции полимеризации с образованием полимерного покрытия на поверхности частиц. Покрытие наносят на частицы, поглощающие микроволновое излучение. Для проведения реакции полимеризации реакционную систему облучают микроволновым излучением, которое поглощается указанными частицами. Изобретение позволяет получить биосовместимые покрытия на поверхности частиц без использования токсичных органических растворителей. 4 ил.

Изобретение относится к технологии переработки металл/органического ламината, содержащего металл, ламинированный с органическим веществом, пиролизом органического вещества. Способ включает создание реактора 1, включающего в себя первую камеру 2, содержащую первый слой вещества в форме частиц, поглощающих микроволновое излучение, и первый ротационный смеситель 4, и вторую камеру 3, содержащую второй слой вещества в форме частиц, поглощающих микроволновое излучение, и второй ротационный смеситель 5, причем указанная вторая камера 3 содержит выход из реактора 7; введение ламината и дополнительного вещества в форме частиц, поглощающих микроволновое излучение, в первую камеру 2, содержащую первый слой вещества в форме частиц, поглощающих микроволновое излучение; перемешивание вещества в форме частиц, поглощающих микроволновое излучение, и ламината в первой камере 2 с использованием первого ротационного смесителя 4 и применение микроволновой энергии к смеси вещества в форме частиц, поглощающих микроволновое излучение, и ламината в первой камере 2 для нагревания вещества в форме частиц, поглощающих микроволновое излучение, в смеси до температуры, достаточной для пиролиза органического вещества в ламинате; передачу части смеси из первой камеры 2 во вторую 3, содержащую второй слой вещества в форме частиц, поглощающих микроволновое излучение посредством ротационных смесителей 4, 5, которые описывают перекрывающиеся траектории движения, посредством чего в результате действия ротационных смесителей 4, 5 перемещается часть вещества в форме частиц, поглощающих микроволновое излучение, из первой камеры в следующую камеру, перемешивание смеси во второй камере 3, используя второй ротационный смеситель 5 и применяя микроволновую энергию к смеси во второй камере 3 для нагревания вещества в форме частиц, поглощающих микроволновое излучение, в смеси до температуры, достаточной для пиролиза органического вещества, остающегося в ламинате, в результате которого ламинат или отслоившийся металл мигрирует по направлению к верхней поверхности смеси и плавает на поверхности смеси во второй камере 3, причем указанный второй ротационный смеситель 5 выполнен в виде вытянутой в горизонтальном направлении лопатки, вращающейся вокруг вертикальной оси, находящейся в ее середине, верхний край или верхняя поверхность лопатки наклонена вниз от указанной середины по отношению к концевым частям лопатки, посредством чего формируется газожидкостная смесь таким образом, что поверхность газожидкостной смеси имеет радиальный профиль, который заставляет ламинат или отслоившийся металл, плавающий на поверхности газожидкостной смеси, в радиальном направлении выходить наружу; передачу части смеси из второй камеры 3 на выход 7 из реактора 1; переработку металла на выходе из реактора 1. Изобретение позволяет непрерывно перерабатывать металл/полимерные ламинаты в промышленном масштабе. 2 н. и 25 з.п. ф-лы, 3 ил.

Использование: в нефтехимической промышленности в процессе обработки жидких углеводородов, в частности нефти и ее продуктов, для очистки от серы. Сущность: жидкие углеводороды подогревают до температуры не более 70°С, затем эмульгируют и подвергают воздействию высоковольтными - напряжением не более 30 кВ, частотой не более 30 Гц, длительностью не более 0,05 мкс и низковольтными - напряжением не более 16 В электрическими импульсами, а очищенные углеводороды и полученную в результате очистки серную кислоту сливают. Установка для очистки жидких углеводородов от серы содержит емкость для обработки жидких углеводородов с системой их подвода и отвода, устройство подогрева жидких углеводородов и возбудитель электромагнитных импульсов, связанный с емкостью для обработки. Возбудитель электромагнитных импульсов представляет собой два генератора однополярных импульсов: высоковольтный с напряжением не более 30 кВ и низковольтный с напряжением не более 16 В. Емкость для обработки представляет собой электролитическую ячейку, разделенную ионопроводящей мембраной на верхнюю камеру очистки жидких углеводородов от серы, содержащую две металлические сетки, и нижнюю камеру сбора удаленной серы в виде серной кислоты и снабженную металлическим электродом. Технический результат - повышение степени очистки нефти и нефтепродуктов, упрощение технологии и конструкции. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение может быть использовано для фотолитической генерации свободных радикалов, а также для проведения свободнорадикальных цепных реакций в газовой фазе. Газообразный промотор подают через газовый ввод 72. Продувочный газ подают через впуск 70 в отсек 67, а затем по каналу 71 в реакционную область 68. Излучение от источника проходит через оптическое окно 58 и передает энергию молекулам реагирующей смеси в реакционной области 68 и любому промотору, находящемуся в отсеке 67 за счет генерирования свободных радикалов, которые стимулируют реакцию. В результате постоянной продувки отсека 67 оптическое окно 58 оказывается отделенным от реакционной области 68 газовой подушкой, вследствие чего на нем не образуется налет. Изобретение позволяет снизить образование углеродных отложений на оптических окнах или светопроводящих элементах. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 4 ил.

Использование: в нефтегазодобывающей, нефтеперерабатывающей и топливной промышленности. Сущность: на нефть и нефтепродукты воздействуют модулированными или не модулированными электрическими и/или структурированными магнитными полями, встречными магнитными и радиальными электрическими полями, не модулированными или модулированными импульсами с длительностью переднего фронта 2-20000 нс, длительностью заднего фронта 2-25000 нс, амплитудой импульсов (-1000 В) - (+1000 В), частотой 1-1×10⁶ Гц, и/или замкнутыми магнитными полями неоднородной структуры вдоль прохода среды и структурированным объемом полостей прохода среды с магнитной индукцией 1,5-12 Тл поперек протока среды и/или пересекающимися магнитными полями с магнитной индукцией 0,1-1,2 Тл, в стационарном и/или проточном состоянии среды. Система для модификации нефти и нефтепродуктов включает устройство, создающее встречные магнитные модулированные или не модулированные поля и радиальные электрические модулированные или не модулированные поля вдоль потока среды; устройство, создающее замкнутые магнитные поля с периодической структурой вдоль потока среды и структурированным объемом полостей прохода среды; тороидальную электромагнитную систему, создающую пересекающиеся магнитные поля в объеме среды, находящейся как в стационарном, так и динамическом состоянии; емкость для модифицируемой среды; насос для перемещения среды, причем все устройства включены в систему последовательно или последовательно-параллельно. Технический результат - улучшение качества и потребительских свойств нефти и нефтепродуктов без использования дополнительных химических реагентов. 2 н. м 3 з.п. ф-лы, 4 табл., 6 ил.

Изобретение относится к области первичной переработки нефти, в частности к вакуумной перегонке остатков атмосферного фракционирования нефти. Изобретение касается способа перегонки остаточных нефтепродуктов путем нагрева до кипения при давлении 0,01-15 кПа, вывода из зоны кипения образующихся паров, их дефлегмации с последующей конденсацией, перед ректификацией остаточные нефтепродукты подвергают сначала воздействию ультразвука с частотой излучателя 7-80 кГц, а затем воздействию магнитного поля с индукцией 0,05-0,5 Тл. Предлагаемый способ вакуумной перегонки остаточных нефтепродуктов позволяет увеличить глубину отбора дистиллятных фракций на 4-12 об.%. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области химической технологии и может быть использовано для селективного нетермического управления активностью химических реагентов и, как следствие - скоростью химических реакций. Способ заключается в том, что водный раствор протогенно-протофильных химических реагентов помещают в специальную ячейку аксиальной формы, неконтактно воздействуют высокочастотным электромагнитным полем определенной частоты в диапазоне от 30 до 200 МГц в течение времени протекания реакции не менее чем на 90%, которое фиксируется по степени израсходования реагента в «недостатке». В зависимости от частоты налагаемого высокочастотного электромагнитного поля активность реагентов либо возрастает, либо уменьшается и, как следствие, изменяется скорость реакции. Способ отличается простотой технической реализации и может быть использован при активировании - дезактивировании как химических реакций, так и биохимических процессов. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение может быть использовано при получении хлора из хлористого водорода. Способ получения хлора включает непрерывную подачу предварительно подготовленной газовой смеси, содержащей хлористый водород и кислород в стехиометрическом соотношении, окисление хлористого водорода кислородом с образованием целевого продукта - хлора и реакционной воды с последующим их разделением. Газовую смесь подают в проточную реакционную зону плазмохимического реактора, где ее активизируют одновременно непосредственно как под воздействием электромагнитного излучения из зоны стриммерного разряда в основном в ультрафиолетовом диапазоне, так и под воздействием облучения потоком ускоренных электронов. Для создания стриммерных разрядов в газовой среде используют генератор высоковольтных импульсов наносекундной длительности с напряжением не менее 100 кВ и частотой не менее 50 Гц, а в качестве источника электромагнитного излучения используют молекулы и атомы самой реакционной среды. Также предложено устройство для получения хлора, состоящее из камеры подготовки газовой смеси хлористого водорода и кислорода, плазмохимического реактора для получения хлора в смеси с водой, генератора высоковольтных импульсов, устройства для разделения смеси на хлор и воду, накопительной емкости для реакционной воды. Изобретение позволяет повысить степень конверсии хлористого водорода, снизить материальные и энергетические затраты. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к способу и установке, которые предназначены для обезвреживания и уничтожения различного рода высокотоксичных отходов, в частности таких, которые хранятся в контейнерах. Установка выполнена в виде отдельного передвижного блока с камерой для проведения основной обработки, размеры которой позволяют помещать в нее контейнер с подлежащими уничтожению отходами, выполненная с возможностью создания потока ВЧ-плазмы при температуре в пределах 8000-14000К и изменения направления этой плазмы таким образом, чтобы она полностью охватывала контейнер с обеспечением его полной диссоциации. Указанная камера выполнена с возможностью индивидуального сбора и отбора различных материалов по их видам, получаемым в ходе диссоциации, и их транспортировки с помощью плазменного потока, генерируемого аргоном или другими газами, которые поступают в камеру на ее дальнем конце, где находится газоотделитель. Кроме того, эта камера, предназначенная для проведения основной обработки, имеет встроенные антенны, испускающие ВЧ-излучение для создания и поддержания ядра плазмы, и связана со следующими узлами: роботизированным блоком для загрузки контейнеров с отходами в основную камеру, блоком ВЧ-генератора, блоком охлаждения основной камеры с соответствующими периферийными устройствами, блоком регулирования и контроля всего процесса, силовым генератором с периферийными устройствами для регулирования его функций и базой данных с информацией о продуктах и их совместимости. Изобретение позволяет уничтожить высокотоксичные отходы за один прием и в единственной камере. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 22 ил.

Изобретение относится к способу получения этиленненасыщенных галогенсодержащих алифатических углеводородов путем термического расщепления насыщенных галогенсодержащих алифатических углеводородов. Исходный газовый поток вводят в реактор, имеющий, по меньшей мере, одну входящую во внутреннюю часть подводящую линию, через которую в реактор поступает образовавшийся из расщепляющихся промоторов и содержащий радикалы нагретый газ. Также изобретение относится к реактору, пригодному для осуществления способа. При этом генерирование радикалов происходит вне реактора. Технический результат - повышение выхода реакции расщепления, 6 н. и 30 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к технологии переработки нефти и нефтепродуктов и может быть использовано на установках с атмосферными и вакуумными колоннами, предназначенными для фракционной перегонки нефти. При осуществлении способа воздействуют на углеводородное сырье электромагнитными колебаниями путем предварительного и основного возбуждения. Предварительное воздействие на углеводородное сырье осуществляют в рабочих емкостях или трубопроводе до печей нагрева, а основное - в самой ректификационной колонне за счет ее резонансного возбуждения. В установке для осуществления способа источник предварительного возбуждения выполнен в виде электромагнитного излучателя с заданной частотой колебаний, а ректификационная колонна после ее резонансного возбуждения служит основным возбудителем углеводородного сырья при условии обеспечения ее работы в автоколебательном режиме. Формула для расчета частоты колебаний в качестве переменной включает температуру отбора соответствующей фракции. Технический результат - увеличение выхода светлых нефтепродуктов при сокращении энергозатрат. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области ускорения процесса преобразования вещества созданием дополнительного, по отношению к основному, вспомогательного физического воздействия на вещество, помещенное в электропроводящий корпус для основного воздействия. Устройство для ускорения процесса преобразования вещества содержит средства дополнительного физико-химического воздействия на вещество, помещенное в корпус для основного воздействия, представляющие собой средства создания переменного электрического тока в электропроводящем корпусе, которые содержат подключенный выходом к корпусу блок управления током, состоящий из последовательно соединенных блока фильтров, блока автоматической регулировки усиления, блока изменения амплитуды и (или) частоты, блока формирования импульсов и выходного усилителя, а также приемник внешнего электромагнитного излучения, подключенный ко входу блока управления током. Для повышения эффективности целесообразно частоту и (или) амплитуду тока в выбранном диапазоне изменять циклически. Технический результат - повышение эффективности технологических процессов, экономия электрической (тепловой) энергии и обеспечение электробезопасности. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к обработке фторуглеродного сырья. Способ обработки фторуглеродного сырья предусматривает нагревание при помощи высокочастотной индукции зоны нагрева реакционной камеры до температуры не более 950°С, нагревание в зоне нагрева фторуглеродного сырья, которое содержит по меньшей мере одно фторуглеродное соединение, таким образом, что фторуглеродное соединение диссоциирует с получением по меньшей мере одного предшественника фторуглерода или химически активных разновидностей; и охлаждение предшественника фторуглерода или химически активных разновидностей, в результате чего из предшественника фторуглерода или химически активных разновидностей образуется по меньшей мере одно более желательное фторуглеродное соединение. Технический эффект - конверсия фторуглеродного сырья в полезные продукты дешевым, надежным, не создающим загрязнения окружающей среды, универсальным и имеющим легкое управление способом. 11 з.п. ф-лы, 10 ил., 3 табл.

Изобретение относится к новому способу получения метанола и других алифатических спиртов путем газофазного взаимодействия углеводородных газов с водяным паром под действием ультрафиолетового излучения и может быть использовано в химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей и нефтегазодобывающей промышленности. Метанол и другие алифатические спирты получают прямым гидроксилированием углеводородного газа или смеси углеводородных газов водяным паром, для чего исходный углеводородный газ и пар или смесь газов и пар подают в реакционный аппарат, где реакционную массу подвергают действию ультрафиолетового излучения в диапазоне волн 240-450 нм при температуре не ниже температуры парообразования, а целевой продукт выделяют из парогазовой смеси конденсацией, причем выведенный из зоны реакции непрореагировавший газ или смесь газов очищают от целевого продукта барботированием через слой воды и возвращают в реакционный аппарат, добавляя исходный газовый компонент в количестве, равном израсходованному. Процесс идет в одну стадию, осуществим при атмосферном давлении. Выход целевого продукта до 30%, побочные продукты практически отсутствуют. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

(56) (продолжение):

CLASS="b560m"DE 10006696 A1, 16.08.2000.

JP 10298121 A, 10.11.1998.

Лендер Ю.В. и др. "Производство метанола и фенолформальдегида", Киев, "Техника", 1972, с. 12, 72.

Изобретение относится к жидкофазному риформингу. Способ осуществляют взаимодействием углеводорода или кислородсодержащего органического соединения с водой посредством импульсного электрического разряда в жидкости, содержащей указанные углеводород или кислородсодержащее органическое соединение и воду. Такой способ осуществляют в аппарате, который включает в себя реактор, электроды, размещенные внутри указанного реактора, источник постоянного тока для подачи постоянного тока к указанным электродам и выпускное отверстие для отвода полученных в результате водорода и монооксида углерода. Данное изобретение позволяет вести процесс при нормальной температуре и нормальном давлении, и при этом нет необходимости в дополнительной стадии отделения получаемых продуктов от непрореагировавших веществ. Более того, побочные продукты, такие как ацетилен, растворяются и абсорбируются в жидкости и снова взаимодействуют с последующим превращением в синтез-газ. 2 с. и 14 з.п. ф-лы, 5 ил., 3 табл.

Изобретение относится к области получения нанодисперсных порошков (НДП) тугоплавких неорганических материалов и соединений, в частности к установкам и способам осуществления плазмохимических процессов получения НДП продуктов. Сущность: Установка для получения нанодисперсных порошков в плазме СВЧ разряда, включает технологически связанные между собой микроволновой генератор 1, СВЧ плазмотрон 2, формирователь газового потока 3, разрядную камеру 4, поглотитель микроволнового излучения 5, реакционную камеру 6, теплообменник 7, фильтр – сборник целевого продукта (порошка) 8, устройство для ввода в реакционную камеру исходных реагентов в порошкообразном или парообразном состоянии, при этом установка дополнительно содержит устройство для ввода в реакционную камеру исходных реагентов в жидкокапельном состоянии, содержащее связанные между собой дозатор 9 в виде цилиндра 10, поршень 11 с зубчато-винтовым механизмом электрического привода 12, регулирующие скорость движения поршня 11, испарительную камеру 13 с термостатируемым корпусом для регулирования температуры внутри камеры, которая соединена с узлом ввода реагентов 14 в парообразном состоянии, и с узлом ввода реагентов 15 в жидкокапельном состоянии, узел ввода 14 выполнен с 6-12 отверстиями, открывающимися в объем реакционной камеры под углом 45-60^о к оси камеры, состоящей по меньшей мере из двух секций, первая из которых верхним фланцем 16 подсоединена к узлам ввода реагентов, к разрядной камере 4, плазмотрону 2, с установленным между ним и генератором 1 СВЧ вентилем 17, а нижним фланцем 18, через последующие секции подсоединена к теплообменнику 7, при этом реакционная камера содержит вращаемую электродвигателем 19 внутреннюю водоохлаждаемую вставку 20 и расположенный вдоль нее металлический скребок 21 для срезания отложений порошка целевого продукта, образующегося на стенках реакционной камеры, а теплообменник 7 выполнен из двух водоохлаждаемых коаксиальных цилиндров 22 и 23, оси которых перпендикулярны оси реакционной камеры и установлены с зазором для прохождения охлаждаемого потока и расположенным в зазоре ножом 24, вращающимся вокруг оси цилиндров и очищающим рабочие поверхности цилиндров от обрастания порошком, фильтр-сборник 8 порошка, содержащий внутри фильтрующий рукав 25 из химически и термически стойкого материала, на котором происходит осаждение порошка целевого продукта из газового потока, в верхней части подсоединен фланцем 26 к теплообменнику, а в нижней части фильтр снабжен устройством 27 для периодической очистки материала, путем его деформирования и устройством 28 с клапаном 29 для герметизации внутреннего объема фильтра.

Способ получения нанодисперсных порошков в плазме СВЧ разряда с использованием заявленной установки включает введение исходных реагентов в поток плазмообразующего газа реакционной камеры, плазмохимический синтез реагентов, охлаждение целевого продукта и его выделение из реакционной зоны через фильтр-сборник, при этом исходные реагенты вводят в поток плазмообразующего газа, имеющего среднемассовую температуру 1200-3200К в любом агрегатном состоянии: парообразном, порошкообразном, жидкокапельном или в любой их комбинации, реагенты в порошкообразном состоянии вводят в виде аэрозоля с газом-носителем в реакционную камеру через узел ввода 35 с отверстием, открывающимся в объем реакционной камеры под углом 45-60^о к оси камеры, реагенты в жидкокапельном или парообразном состоянии вводят в реакционную камеру соответственно через узлы ввода 15 или 14, в виде кольцевых коллекторов, последний из которых выполнен с 6-12 отверстиями, открывающимися в объем реакционной камеры под углом 45-60^о к оси камеры, каждое из которых обдувается спутным потоком газа через коаксиальные каналы вокруг отверстий, при расходе исходных реагентов, плазмообразующего газа, удельной мощности микроволнового излучения, длины реакционной зоны, позволяющих получать композиционные системы и индивидуальные вещества с заданными свойствами, химическим, фазовым составом и дисперсностью. Технический результат заключается в универсальности промышленной установки, повышении ее производительности и увеличении длительности непрерывной работы, а также в повышение выхода НДП и расширении технологических возможностей способа. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 1 ил.