Общие химические способы взаимодействия жидкостей; устройства, специально приспособленные для их проведения – B01J 14/00

Изобретение относится к установке для кристаллизации адипиновой кислоты, содержащей резервуар для кристаллизации, снабженный средствами для перемешивания, средствами для охлаждения и/или концентрирования раствора адипиновой кислоты, где по меньшей мере часть стенок резервуара для кристаллизации и/или средств для охлаждения и/или концентрирования, находящихся в контакте с раствором адипиновой кислоты, выполнена из материала, выбранного из аустенитных нержавеющих сталей типа AISI 310L в соответствии с номенклатурой AISI (USA) или XlCrNi25-21 (1.4335) в соответствии с европейской номенклатурой. Изобретение позволяет ограничить эффект «облицовки» и предотвратить ухудшение состояния поверхности установки. 6 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится установке для жидкофазного синтеза изопрена из сырья, включающего изобутилен и формальдегид и/или вещества, являющиеся их источниками, например, триметилкарбинол и 4,4-диметил-1,3-диоксан, в присутствии водного раствора кислотного катализатора. При этом установка представляет собой реакторную систему из обогреваемого паром через межтрубное пространство кожухотрубного реактора, последовательно соединенного с полым вертикальным реактором, возможно оборудованную насосом для принудительной циркуляции реакционной массы между реакторами, при этом в реакторах расположены распределительные устройства для ввода через них сырья. Также установка характеризуется тем, что в установке имеются как минимум три реакционные зоны, определяемые местами ввода сырья, в полом реакторе расположены распределительные устройства для всего потока реакционной массы выше мест ввода сырья, причем расстояние между местом ввода сырья и распределительным устройством всего потока составляет как минимум 0,1 м, предпочтительно 0,5-2,0 м. Использование настоящей установки обеспечивает возможность более гибкого управления процессом синтеза изопрена при пониженном образовании побочных продуктов, а также повысить эффективность использования реакционного объема и тем самым снизить капитальные и эксплуатационные затраты. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу получения мочевиновой консистентной смазки, который осуществляют в устройстве, использующем экструдер и содержащем несколько реакционных зон, смонтированных в ряд и связанных по текучей среде. При этом устройство включает в себя: (а) первую зону подачи; (b) вторую зону подачи; (с) первую зону реакции-смешивания и (d) зону охлаждения-смешивания, причем указанные зоны расположены в устройстве в порядке (а), (b), (с), (d), и способ включает введение первого исходного компонента в первую зону подачи (а); введение второго исходного компонента во вторую зону подачи (b); реакцию первого и второго компонентов в первой зоне реакции-смешивания (с) и охлаждение и смешивание продукта первой зоны реакции-смешивания в зоне охлаждения-смешивания (d) с получением мочевиновой консистентной смазки. Также изобретение относится к устройству для осуществления данного способа. Настоящее изобретение обладает такими преимуществами, как технологическая стабильность, обладает трансформируемостью с возможностью применения ко многим типам мочевиновых консистентных смазок без существенных изменений используемого оборудования. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 14 табл., 4 ил.

Изобретение относится к центробежному массообменному аппарату, предназначенному для проведения процессов, осложненных химическими превращениями, как в системах "жидкость-твердое", так и в системах "жидкость-жидкость" и может быть использовано в химической, фармацевтической, биотехнологической и других отраслях промышленности. Центробежный массообменный аппарат содержит корпус с крышкой, приводной вал с ротором, комплект концентрично размещенных по отношению друг к другу роторных и ста горных цилиндров, имеющих радиальные каналы, средства ввода реагентов, закрепленное в крышке средство приема реагентов в виде цилиндра и средство вывода продуктов реакции. Ротор закреплен непосредственно на валу, выполнен комбинированным из тороидальной части и жестко соединенного с ней открытым торцом большего диаметра усеченного конуса с глухим дном. Крышка ротора частично утоплена во внутренний объем ротора и выполнена фигурной таким образом, что ее верхняя горизонтальная часть контактирует с корпусом, коническая часть коаксиальна конической части ротора с образованием зазора между ними, а дно жестко соединено со средством приема реагентов. В пределах конусной части крышки ее наружные поверхности и поверхность средства для приема реагентов оснащены плоской приварной рубашкой, внутреннее пространство которой сообщается со средствами ввода и вывода теплоносителя или хладагента. Статорные цилиндры закреплены на внутренней поверхности дна крышки. Средство вывода продуктов реакции выполнено в виде трубки, закрепленной в горизонтальной части крышки, контактирующей с корпусом, при этом ее заборная часть введена в тороидальную часть ротора, а плоскость входного сечения размещена под углом 30-45° к ее образующей. Техническим результатом является организация механизма взаимодействия фаз, при котором обеспечивается их безопасное контактирование в течение всего времени пребывания в аппарате, эффективный транспорт и диспергирование в рабочих органах аппарата с последующим подводом или отводом тепла от реакционной массы и надежный вывод продуктов. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к контактору для выполнения контакта газ - жидкость, жидкость - жидкость и газ - жидкость - твердое тело. Внутренняя часть контактора разделена на множество ячеек перегородками. Ячейки становятся областями противоточного контакта восходящей текучей среды, текущей вверх в контакторе, и нисходящей текучей среды, текущей вниз в контакторе. Отверстие ввода нисходящей текучей среды, обеспеченное в вертикальной стенке каждого яруса, функционирует в качестве сопротивления для образования объема жидкости и заставляет нисходящую текучую среду, блокированную перегородкой и пребывающую, вводится в соседние ячейки нижнего бокового яруса. Приточный порт восходящий текучей среды, обеспеченный в верхней стороне от отверстия ввода, заставляет втекать восходящую текучую среду из ячеек нижнего бокового яруса. Обеспечивается улучшение диспергирования текучих сред двух фаз при контакте друг с другом. 4 н. и 18 з.п. ф-лы, 43 ил., 3 табл., 10 пр.

Изобретение относится к области химической технологии, в частности к технологии производства акрилатов сернокислотным методом. В способе нейтрализации кислотных примесей при производстве акрилатов в качестве нейтрализующего агента используют аммиачный раствор с концентрацией не менее 0,01% в количестве, обеспечивающем pH 5,5-6,7 смеси, образующейся после перемешивания нейтрализующего агента с сырцом акрилата. Данный способ включает приготовление нейтрализующего агента, перемешивание приготовленного нейтрализующего агента и сырца акрилата с последующим фазовым разделением смеси на верхний органический слой сырца акрилата и нижний водный слой отработанного нейтрализующего агента. Кроме того, в аммиачный раствор добавляют медный купорос в количестве 0,6-0,12 мас.%. При приготовлении нейтрализующего агента раствор перемешивают посредством его циркуляции. Оптимальной для промышленной технологии является концентрация аммиачного раствора 1-2%. Установка включает в себя соединенные трубопроводами емкость для приготовления водного раствора нейтрализующего агента, циркуляционный насос, напорный бак, насос, смеситель, фазоразделитель, а также напорную емкость для сырца акрилата, соединенную с насосом. Установка также снабжена емкостью для аммиачного раствора и дополнительным насосом, установленными на входе в емкость для приготовления аммиачного раствора, pH-метром, установленным на выходе из смесителя, при этом смеситель выполнен в виде турбулизатора. Турбулизатор представляет собой металлическую трубу, в которой установлен диск с отверстиями, расположенный перпендикулярно продольной оси, при этом диск выполнен из фторопласта или стали. Технический результат, заключающийся в получении конечного продукта, в частности ММА, с высокой степенью чистоты, характеризующегося низким содержанием кислотных примесей, достигается за счет введения конструктивных элементов и технологических операций, обеспечивающих введение нейтрализующего агента по определенной схеме. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к способу непрерывного осуществления газожидкостных реакций в трубчатом реакторе высокого давления и может быть использовано в химической, нефтехимической, пищевой, парфюмерно-косметической, фармацевтической и других отраслях промышленности. Способ включает подачу, по меньшей мере, одного исходного потока жидкого реагента средством подачи (1), по меньшей мере, одного исходного потока газообразного реагента средством подачи (2) и, необязательно, исходного потока растворителя средством подачи (3), причем, по меньшей мере, один исходный поток подают со сверхкритическим давлением; нагрев, по меньшей мере, одного указанного потока средством нагрева (4), соединенным линией со средством подачи; объединение указанных потоков в струйном смесителе (5); реакцию взаимодействия полученной газожидкостной смеси в прямоточном трубчатом реакторе, по существу, в адиабатических условиях; дросселирование потока реакционной смеси через редуцирующее устройство (7) в испарительный сепаратор (8) с меньшим давлением, с отгонкой газового потока, содержащего преимущественно низкокипящие компоненты из верхней части испарительного сепаратора (8) и жидкого потока, содержащего преимущественно высококипящие компоненты из нижней части испарительного сепаратора (8), при этом нагрев указанных потоков производят до температуры, которая обеспечивает при объединении указанных потоков протекание реакции взаимодействия в сверхкритическом флюиде; объединяют указанный поток жидкого реагента, указанный поток газообразного реагента и, необязательно, указанный поток растворителя в струйном смесителе (5), с линейной скоростью газожидкостной смеси 10-350 м/с, причем период времени, в течение которого происходит указанное объединение, по существу составляет менее чем 1 с; взаимодействие полученной газожидкостной смеси осуществляют в прямоточном трубчатом реакторе (6), в котором резко снижают линейную скорость указанной газожидкостной смеси до 0,01-10 м/с, причем период времени, в течение которого осуществляют указанное взаимодействие с образованием продуктов реакции, по существу составляет менее чем 600 с. Изобретение позволяет значительно увеличить скорость реакции и выход целевого продукта. 24 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение может быть использовано в лакокрасочной промышленности. Перед началом подачи жидких компонентов в реактор 1 включают систему вакуумирования взрывоопасной среды и по достижении необходимой степени вакуумирования открывают запорную аппаратуру, выполненную в виде термостойкой заслонки 4. Загрузку жидких компонентов в реактор 1 из склада 9 жидкого сырья осуществляют по технологическим трубопроводам 2. После введения в реактор 1 необходимого количества компонентов закрывают запорную арматуру, герметизируя реактор 1. Изобретение позволяет повысить экономичность, пожаро- и экологическую безопасность процесса производства алкидного лака. 2 н. и 21 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к дорожно-эксплуатационному производству, в частности к способам борьбы с гололедом на автодорогах, мостах, пешеходных зонах, путепроводах, а также аэродромах. Технический результат - расширение температурного интервала использования реагента, который не оказывает вредного влияния на окружающую среду, не разрушает дорожного покрытия и снижает коррозию металла, облегчение уборки дорожных покрытий Способ предотвращения или ликвидации скользкости дорожного покрытия осуществляют путем нанесения на покрытие жидкого антигололедного реагента, содержащего, мас.%: раствор хлористого кальция (на сухое) 20-30, раствор ингибитора коррозии (на сухое) 1-2, содержащий, мас.%: карбамид - 21,5-23,0, нитрит натрия - 45,78-51,85, гексаметафосфат натрия - 0,65-0,82, левенол Ц-201 - 13,0-15,2, тетранил 511К - 13,0-15,2, вода - остальное. Антигололедный реагент указанного выше состава. Способ приготовления жидкого антигололедного реагента включает подачу в смеситель приготовленного раствора ингибитора коррозии при давлении, в 1,8-2,2 раза превышающем давление подачи раствора хлористого кальция, полученный реагент перекачивают в емкость для хранения. Технологическая линия для приготовления жидкого антигололедного реагента указанным способом включает емкости для приготовления, хранения и выдачи водных растворов хлористого кальция и ингибитора коррозии, связанные трубопроводами через насосы-дозаторы со смесителем, соединенным трубопроводом с емкостью для хранения полученного указанного реагента. 4 н.п. ф-лы, 2 табл., 1 ил.

Изобретение относится к устройствам химической технологии, предназначенным для проведения взаимодействия между различными реагентами в жидкой фазе. Реактор включает корпус, по меньшей мере, один штуцер ввода реагентов, по меньшей мере, одну пару штуцеров и трубопроводов ввода реакционной смеси с двумя контурами циркуляции смеси, внутренние трубные устройства распределения потоков со смесителями, соединенные со штуцерами ввода реакционной смеси, штуцер и трубопровод аварийного сброса газовой фазы на "свечу". Каждый штуцер и трубопровод вывода реакционной смеси и готового продукта из реактора свободным сливом снабжены промежуточным бачком так, что нижняя часть бачка соединена со штуцером, а верхняя - с трубопроводом. Смещение " " между осями штуцера и трубопровода, определяющее высоту бачка, должно быть более критической высоты воронкообразования "Н_кр" свободного слива. Предложенный реактор позволит устранить брак, увеличить выход готового продукта качественного состава, повысить безопасность процесса. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к интегральным реакторам сгорания (ИРС), предназначенным для проведения экзотермических и эндотермических реакций. ИРС содержит экзотермическую реакционную камеру (12) с катализатором экзотермической реакции (14, 16), эндотермическую реакционную камеру (15) с катализатором эндотермической реакции (17), открытые каналы (18, 19) для свободного течения потока среды через камеру и теплопроводную перегородку, разделяющую камеры. Предпочтительно, чтобы экзотермическая или эндотермическая камеры имели бы ширину (наименьший размер в направлении, перпендикулярном потоку) 2 мм или меньше. Также описаны частные модели реакторов и способы проведения реакций в них. Изобретение обеспечивает безопасную работу с топливом, проведение парового риформинга за короткое время контакта, повышение производительности единицы объема реактора, гашение/ингибирование газофазных реакций. 6 н. и 11 з.п. ф-лы, 9 табл., 27 ил.

Изобретение относится к башенному реактору и его применению для производства высокомолекулярных сложных полиэфиров путем этерификации дикарбоновых кислот и/или переэтерификации сложных эфиров дикарбоновых кислот диолами в присутствии катализаторов с образованием форполимера и его поликонденсацией в высокомолекулярный сложный полиэфир. Башенный реактор содержит реакционные зоны для одновременной этерификации и/или переэтерификации, а также для предварительной конденсации. В верхней трети башенный реактор выполнен в виде гидроциклона (2) с подвешенным теплообменником (5) и имеет ввод (3) для пасты, суспензии и/или жидкой сырьевой смеси. Область башенного реактора ниже гидроциклона (2) выполнена в виде каскада (7) с нисходящим потоком. Каскад (7) соединен через трубопровод с нижней частью башенного реактора, выполненной в виде одноступенчатой или многоступенчатой зоны (9) с падающей пленкой с зоной (8) предварительного снижения давления. Изобретение позволяет проводить отдельные стадии реакции, а также обеспечивает более быстрое проведение реакции и щадящие условия получения продуктов реакции. 2 н. и 23 з.п. ф-лы, 7 ил.

Настоящее изобретение относится к способу непрерывного получения галогенированных эластомеров и к устройству для его осуществления, которое может быть использовано в нефтехимической промышленности. Способ непрерывного получения галогенированного эластомера включает подачу галогенирующего агента в непрерывный поток раствора эластомера, которые смешиваются и взаимодействуют с получением галогенированного эластомера, нейтрализацию галогенированного эластомера посредством нейтрализующей среды и, по меньшей мере, одну его промывку посредством промывочной среды. Галогенирование, нейтрализацию и промывку осуществляют в реакторе, снабженном статическими и динамическими средствами, обеспечивающими турбулентное движение с явлением инверсии и с последовательным отводом избытка галогенирующего агента и отстоя промывочной и нейтрализующей сред из галогенированного эластомера. Способ осуществляют в устройстве, включающем реакторы галогенирования, промывки и нейтрализации. Технический результат изобретения состоит в интенсификации всех стадий способа, использовании малогабаритного компактного и дешевого оборудования, обеспечивающего непрерывное галогенирование эластомеров для получения однородного высококачественного продукта. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 табл.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности, в частности, для осуществления реакции с использованием пероксида, такого как пероксид водорода, и, в частности, для восстановления хлора, содержащегося в жидком эфлюенте. Сущность изобретения: устройство содержит, по меньшей мере, статический смеситель, сообщающийся, по меньшей мере, с одним питающим трубопроводом для подачи в него жидкой среды; реактор циклонного типа, соединенный с указанным статическим смесителем и оборудованный вытяжной трубой для удаления образующегося(ихся) газа(ов) и средствами удаления жидкой среды. Настоящее изобретение касается также способа осуществления реакции в жидкой среде, во время которой происходит выделение газа. Изобретение позволяет осуществлять реакцию в условиях абсолютной безопасности, с одной стороны, и повысить кинетику, КПД и производительность, с другой. 2 н. и 24 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к технологии органического синтеза. Сущность изобретения: способ осуществляют между органической и неорганической фазами, процесс проводят на поверхности капель органической фазы в адиабатических условиях при температуре 200-300С и давлении 5-15 МПа. Микрогетерогенную смесь со средним диаметром капли менее 30 мкм получают после совместного пропускания органической и неорганической фаз со скоростью 15-25 м/с через трубу, длиной не менее 50 эквивалентных диаметров и внутренней стенкой, снабженной на 1/3 от входа шероховатостью в виде винтовой резьбы. В адиабатическом реакторе скорость микрогетерогенной смеси снижают в тысячу раз (до 0,015-0,025 м/с) и за 80-120 с достигают полного превращения капель органической фазы в целевой продукт. В качестве органической фазы могут использоваться мононитрохлорбензолы или дихлорбензолы, а в качестве неорганической фазы 5-25%-ные водные растворы едкого натра или аммиака. Приведены примеры получения 2-нитрофенолята натрия и 4-нитрофенолята натрия, 2-нитроанилина и 4-нитроанилина, орто- и пара-фенилендиаминов, пирокатехина и гидрохинона. Изобретение позволяет повысить эффективность жидкофазных гетерогенных процессов. 1 з.п. ф-лы.