Обувь, характеризуемая способом сборки отдельных частей – A43B 9/00

Изобретение относится к области химии, в частности к клеевым полиуретановым композициям, которые могут быть использованы в обувной промышленности. Технический результат использования композиции по изобретению заключается в снижении стоимости и улучшении адгезионных свойств клеевой композиции и когезионных прочностных характеристик клеевых швов. Клеевая полиуретановая композиция состоит из грунтовки и нанесенного на ее поверхность полиуретанового клея, содержащих уретановый каучук и этилацетат. Грунтовка состоит из раствора полиуретанового термоэластопласта с этилацетатом в соотношении: полиуретановый термоэластопласт 10-18 мас.% и этилацетат остальное. Полиуретановый клей содержит раствор полиуретанового термоэластопласта и смеси полярных органических растворителей, состоящей из этилацетата и метиленхлорида, при следующем соотношении компонентов: полиуретановый термоэластопласт 17-27 мас.%; метиленхлорид 7-10 мас.% и этилацетат остальное. В качестве целевой добавки полиуретановый клей может содержать перхлорвиниловую смолу в количестве 0-10 мас.% к общей массе клея. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Предлагается обувное изделие, содержащее: союзку, содержащую боковую часть союзки и нижнюю часть союзки; средство соединения, которое имеет первую плоскость, охватывающую указанную боковую часть союзки, вторую плоскость, соединенную с указанной первой плоскостью и проходящую наружу, третью плоскость, соединенную с указанной второй плоскостью и проходящую вниз, и четвертую плоскость, соединенную с указанной третьей плоскостью и проходящую вовнутрь, причем указанная вторая плоскость содержит множество отверстий. Обувное изделие содержит подошву, охватывающую указанные средство соединения и союзку, причем материал, формующий указанную подошву, заполняет просвет между четвертой плоскостью средств соединения и нижней частью союзки и указанными отверстиями второй плоскости средства соединения. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Настоящее изобретение относится к клеевой композиции для склеивания низа обуви с верхом из искусственной, синтетической и натуральной кож. Композиция содержит смесь, масс.%: 8,5-15,5 -уретанового каучука марки «Десмоколл 540» (средневязкого) с вязкостью не более 1600 спз, 3,5-4,5 - уретанового каучука марки «Десмоколл 540» (низковязкого) с вязкостью не более 890 спз и 1,3-2,2 - уретановый каучук марки «Десмоколл 406», при массовом соотношении двух видов каучуков «Десмоколл 540» и «Демоколл 406» равным 9:1. Также композиция содержит, масс.%: 0,1-0,2 - малоновой кислоты, 0,05-0,1 - тинувина В 75, 1,5-2,0 - полиизоцианата марки «Десмодур RFE» в качестве отвердителя и остальное - смесь растворителей. Смесь растворителей содержит, масс.%: 3,8-5,0 - толуола, 0,7-0,8 - метилэтилкетона, 1,8-2,2 - этилацетата и остальное - ацетона. Данная клеевая композиция не требует введения отвердителя перед использованием, что упрощает технологию ее применения, имеет стабильные характеристики на всем жизненном цикле, а также обеспечивает повышение прочности клеевого шва и дает возможность склеивания изделий из термопласта и ПВХ. 2 табл.

Настоящее изобретение относится к производственной системе «сборных» ботинок или мокасин, снабженных амортизирующей вставкой (3), введенной в пространство (8), образованное внутри ложного каблука, состоящего из специальной жесткой рамки (2) в виде подковообразного хомута. Производственная система для ботинка с амортизирующей вставкой в каблуке, в которой используют:

- специальную колодку (1) такого типа, у которой сформирована пяточная часть (1а) и носочная часть (1b), соединенные пружиной (М), в которой пяточная часть (1а) включает каблук (1с), соединенный с пяточной частью ступенькой (1d), так как каблук (1с) немного меньше пяточной части (1а);

- специальную жесткую рамку (2), которая окружает каблук (1с) и которая в основном представляет собой подковообразный хомут;

- амортизирующую вставку (3), размещенную внутри ботинка под пяточной частью;

и включает следующую последовательность рабочих стадий:

a) посадка рамки (2) на каблук (1с) колодки (1);

b) прикрепление стельки (4) известными средствами с возможностью съема, снизу следа колодки (1), нижнюю подошву которой полностью покрывают от носочной части до пяточной части стелькой (4), центральную часть (4а) которой дважды загибают для покрытия поперечного переднего края (1с') каблука (1с);

с) обтяжка и затяжка затяжной кромки верха обуви (5), таким образом, скрывая подковообразную рамку (2), которая остается покрытой верхом (5);

а) наложение и фиксацию обычной наружной подошвы (6) на стельку (4);

f) наложение и фиксацию набойки (7) на подошву (6) известными средствами;

g) снятие ботинка с колодки (1) и введение амортизирующей вставки (3) той же формы и того же размера, что и каблук (1с), таким образом, чтобы она была точно размещена в пространстве (8), окруженном подковообразной рамкой (2);

h) помещение стельки (9) в ботинок (S), выполненной таким образом, что она скрывает вставку (3). Производственная система по изобретениям обеспечивает обновление технологии для образования пространства на опорной поверхности каблука, используемого для размещения в нем вставки, изготовленной из мягкого, эластичного деформируемого материала, способного поглощать удары каблука об опорную поверхность при ходьбе. 4 н. и 4 з.п. ф-лы, 22 ил.

Способ изготовления обуви включает следующие этапы: получение сборки, сформированной из верха обуви и эластичного элемента, прикрепленного к верху обуви по меньшей мере вдоль участков, обращенных к нижним кромкам центральной передней области верха обуви; получение подошвы, размер которой соответствует размеру упомянутого верха обуви и верхняя поверхность которой снабжена средствами крепления, сопряженными по меньшей мере с центральной передней ее частью так, чтобы верхняя поверхность представляла собой по меньшей мере одну переднюю область крепления и по меньшей мере одну заднюю область крепления. Взаимное скрепление передней области крепления подошвы с соответствующим передним участком сборок и задней области крепления подошвы с соответствующим задним участком сборки для получения группы «подошва - сборка». Затем введение ноги потребителя в группу «подошва - сборка» с последующим растяжением в поперечном направлении эластичного элемента и приспособление верха обуви к ступне потребителя. После этого осуществляют предварительное прикрепление эластичного элемента к средствам скрепления под воздействием давления ступни потребителя на эластичный элемент, снятие группы «подошва - сборка» с ноги потребителя и соединение группы «подошва - сборка» для получения ботинка. Технический результат, который достигается при использовании способа по изобретению и изготовляемой обуви, заключается в том, чтобы изготовить обувь, которую можно легко приспособить к форме ступни потребителя, и изготовить особенно удобную обувь. 2 н. и 27 з.п. ф-лы, 13 ил.

Ботинок содержит союзку со стелькой, боковую панель, окружающую периметр нижнего участка союзки, и подошву. Стелька присоединена к нижней стороне союзки. Боковая панель включает в себя множество отверстий, образованных в ней. По меньшей мере один зазор образован между союзкой и боковой панелью. Подошва окружает боковую панель и союзку. Материал, такой как резина, для подошвы окружает боковую панель и заполняет по меньшей мере один зазор и отверстия. Боковая панель имеет изогнутый участок на своем верхнем краю, и верхний край подошвы заканчивается ниже изогнутого участка. Соединительный элемент соединяет нижний край боковой панели, нижний край союзки и две стороны стельки. Такой ботинок не требует склеивания или прошивки. Технический результат, который достигается при изготовлении ботинка по изобретению, заключается в исключении склеивания и сшивания при соединении подошвы с союзкой. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к обувной промышленности, а именно к способам изготовления обуви с литьевой подошвой. Техническим результатом является повышение прочности литьевого крепления низа. Способ повышения прочности литьевого крепления низа к материалам верха обуви, не обладающим достаточной адгезией к материалам низа, заключается в том, что надевают заготовку обуви на литьевую колодку, околачивают шов на следе заготовки обуви, намазывают края заготовки верха обуви полиуретановым клеем, сушат клеевой слой в естественных условиях, впрыскивают литьевую смесь и приливают низ к заготовке обуви. Намазку краев заготовки верха обуви осуществляют двукратно. При этом при первой намазке применяют клей 8-10% концентрации с последующей сушкой клеевого слоя в естественных условиях в течение 3-5 минут. Вторую намазку производят клеем 20-22% концентрации с последующей сушкой клеевого слоя в течение 3-6 минут с этапом интенсифицированной сушки в течение 1 минуты потоком воздуха температурой 60-65°С при скорости потока 3-4 м/с и этапом сушки в естественных условиях в течение 2-5 минут. Перед смыканием литьевой формы и приливанием низа к заготовке обуви осуществляют термоактивацию клеевой пленки в течение 5-8 секунд за счет подачи на след заготовки обуви струи воздуха, нагретого до температуры 110-140°С. 1 ил., 1 табл.