Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Изобретение относятся к составам масс для получения эмалевого покрытия на керамических изделиях. Масса для получения эмалевого покрытия содержит, вес.ч.: кварц 20,0-25,0; свинцовый сурик 4,0-5,0; мел 2,0-3,0; борная кислота кристаллическая 2,0-3,0; вулканический пепел 15,0-20,0. Технический результат изобретения - повышение водостойкости покрытия. Водостойкость покрытия не ниже III гидролитического класса. Подготовленные компоненты дозируют в требуемых количествах, смешивают и сплавляют при температуре 1500-1550°С. Расплав гранулируют в воду, гранулят размалывают до полного прохождения через сетку № 0056 и готовят суспензию с влажностью 45-50%. Суспензию наносят на поверхность изделий и закрепляют обжигом при температуре 1150-1200°С. 1 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов глазурей для нанесения на керамическую плитку, кирпич. Глазурь включает, вес.ч.: свинцовый глет 29-31; молотое стекло 10-12; молотый малахит 6-8; кварцевый песок 10-12; криолит 0,25-0,5; молотый пегматит 6-8. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости глазури. Морозостойкость глазури составляет не менее 100 циклов. Варку глазури осуществляют при температуре 1430-1490°С, обжиг - при температуре 1120-1150°С. 1 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов глазурей для нанесения на керамическую плитку, кирпич. Глазурь включает, вес.ч.: свинцовый глет 29-31, молотое стекло 10-12; молотый малахит 6-8; кварцевый песок 10-12; костяная зола 6-8. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости глазури. Морозостойкость глазури составляет не менее 100 циклов. Варку глазури осуществляют при температуре 1430-1490°С, обжиг - при температуре 1120-1150°С. 1 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов глазурей для нанесения на керамическую плитку, кирпич. Глазурь включает, вес.ч.: свинцовый глет 2-3; молотое стекло 2,5-3; молотый малахит 2-3; кварцевый песок 4-5; бура 2-2,5; молотый циркон 3-3,5. Технический результат изобретения - повышение морозостойкости глазури. Морозостойкость глазури составляет не менее 100 циклов. Температура варки составляет 1430-1470°С. 1 табл.

Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия на керамических изделиях. Масса для получения эмалевого покрытия содержит, вес.ч.: кварц 73,0-75,0; свинцовый сурик 6,0-10,0; мел 4,5-5,5; борная кислота кристаллическая 4,5-5,5; костяная зола 4,5-5,5; оксид цинка 2,5-3,5. Технический результат изобретения - повышение водостойкости покрытия. Водостойкость покрытия - не ниже II гидролитического класса. Подготовленные компоненты дозируют в требуемых количествах, смешивают и сплавляют при температуре 1400-1450°С. Суспензию наносят на поверхность изделий и закрепляют обжигом при температуре 1050-1150°С. 1 табл.

Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия на керамических изделиях. Масса для получения эмалевого покрытия содержит, вес.ч.: кварц 20,0-25,0; свинцовый сурик 2,0-3,0; мел 2,0-3,0; борная кислота кристаллическая 2,0-3,0; глинозем 2,0-3,0; сподумен 7,0-9,0. Технический результат изобретения - повышение водостойкости покрытия. Водостойкость покрытия - не ниже I гидролитического класса. Подготовленные компоненты дозируют в требуемых количествах, смешивают и сплавляют при температуре 1450-1500°С. Суспензию наносят на поверхность изделий и закрепляют обжигом при температуре 1000-1050°С. 1 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов силикатных покрытий для нанесения на керамический кирпич. Силикатное покрытие для керамического кирпича включает, вес.ч.: молотый полевой шпат 28-30; молотый кварц 30-32; молотая известь 4-6; молотый фарфоровый бой 4-6; бура 28-32. Технический результат изобретения: повышение морозостойкости силикатного покрытия. 1 табл.

Изобретение относится к составам декоративно-облицовочных материалов, которые могут быть использованы в строительстве. Шихта дня получения, декоративно-облицовочного материала включает, мас.%: измельченное стекло 65,0-75,0, молотый туф 10,0-15,0, шамот 15,0-20,0. Технический результат: повышение морозостойкости декоративно-облицовочного материала. 1 табл.

Настоящее изобретение относится к способу производства вяжущих и может найти применение в промышленности строительных материалов. В способе производства вяжущих, состоящих преимущественно из оксидов кальция и магния путем обработки карбонатного сырья - известняка, мрамора, магнезита, доломита электромагнитным полем, обработку производят электромагнитным полем с длиной волны, резонансной деформационным или валентным колебаниям группы СО₃ ^2-. Технический результат - снижение расхода электроэнергии при сохранении качества получаемых вяжущих. 3 пр.

Настоящее изобретение относится к способу получения затвердевающего в воде порошка и может найти применение при производстве строительных материалов, например цемента. Способ получения затвердевающего в воде порошка включает стадию измельчения затвердевающего в воде соединения в присутствии соединения (а), которое является соединением, которое получают добавлением в среднем от 0,5 до 6 молей этиленоксида к 1 молю глицерина при условии, что полиэтиленгликоль и полипропиленгликоль исключаются. Дополнительно при измельчении может быть добавлен антипенообразователь. Изобретение развито в зависимых пунктах формулы изобретения. Технический результат - повышение прочности цемента и сохранение ее. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 12 пр., 6 табл.

Изобретение относится к области производства строительных материалов на основе гипсового вяжущего. Техническим результатом изобретения является уменьшение расзода вяжущих в составе гипсовой смеси. Гипсовая смесь включает полуводный гипс, гашеную известь, портландцемент, песок кварцевый, хлорид натрия, воду, нарезанную на отрезки 10-100 мм филаментную капроновую нить и оксид магния, при следующем соотношении компонентов, мас.%: полуводный гипс - 20-22; гашеная известь - 0,5-0,7; портландцемент - 0,5-0,7; песок кварцевый - 54,06-58,26; хлорид натрия - 0,02-0,03; вода - 20-22; нарезанную на отрезки 10-100 мм филаментную капроновую нить - 0,5-0,7; оксид магния - 0,01-0,02. 1 табл.

Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глина монтмориллонитовая 70,0-90,0, отходы алмазообогащения, характеризующиеся минеральным составом, мас.%: серпентин 70,0, кальцит 2,0, доломит 28, 10,0-30,0. Технический результат - повышение прочности пористого заполнителя. 1 табл.

Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глина монтмориллонитовая 78,1-85,7; уголь 1,5-2,0; отходы алмазообогащения, характеризующиеся минеральным составом (мас.%: серпентин 70,0, кальцит 2,0, доломит 28), 12,0-20,0; олеат натрия 0,3-0,4. Технический результат - повышение прочности пористого заполнителя, полученного из шихты. 1 табл.

Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глина монтмориллонитовая 93,0-95,0, доломит 3,0-5,0, криолит 0,5-1,0, кальцинированная сода 1,0-1,5. Технический результат - снижение температуры обжига пористого заполнителя. 1 табл.

Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глина монтмориллонитовая 83,0-85,0, шлак электротермофосфорного производства 15,0-17,0. Технический результат - повышение водостойкости пористого заполнителя. 1 табл.

Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глина монтмориллонитовая 85,0-95,0, порошок шлама водоочистки, образующегося в результате удаления солей жесткости при водоподготовке на тепловых электроцентралях 5,0-15,0. Технический результат - повышение прочности пористого заполнителя, полученного из шихты. 1 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных теплоизоляционных материалов. Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала содержит, мас.%: каолиновое волокно 48,0-51,0; растворимое стекло 6,0-8,0; асбест 5,0-7,0; молотое кварцевое стекло 14,0-18; каолин 15,0-18,0; глинозем 4,0-6,0. Технический результат - повышение термостойкости теплоизоляционного материала. 1 табл.,1 ил.

Изобретение относится к технологии производства легких заполнителей бетонов. Техническим результатом изобретения является снижение температуры прокаливания и обжига заполнителя. Сырьевая смесь для производства легкого заполнителя бетонов содержит золу-унос от сжигания каменных углей на ТЭС и ТЭЦ, глину, неабразивный шлам карбида кремния и щебеночные отсевы магматической породы, измельченной до размера зерен менее 100 мкм, содержащей альбит, и/или кислый плагиоклаз, и/или калиевый полевой шпат, при следующем соотношении компонентов, мас.%: зола-унос от сжигания каменных углей - 52,5-68,5; глина - 20-25; отсевы магматической породы - 10-20; неабразивный шлам карбида кремния - 1,5-2,5. 2 пр., 3 табл.

Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шихта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глина монтмориллонитовая 93,0-93,5, молотый доломит 1,0-3,0, каолин 3,0-5,0, борная кислота кристаллическая 0,5-1,0. Технический результат - повышение прочности пористого заполнителя, полученного из шихты. 1 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов. Сырьевая смесь для изготовления оболочки крупного заполнителя содержит, мас.%: портландцемент 30,0-34,0; казеиновый клей 2,0-2,6; зола-унос ТЭС 27,4-28,5; ГКЖ-11 или ГКЖ-10 1,5-2,0; вода 34,0-38,0 Технический результат - увеличение прочности сцепления оболочки с поверхностью заполнителя. 1 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов. Технический результат - повышение прочности сцепления оболочки с поверхностью крупного заполнителя. Сырьевая смесь для изготовления оболочки крупного заполнителя содержит, мас.%: портландцемент 30,0-34,0; мочевина 0,1-0,2; казеиновый клей 2,0-2,6; суперпластификатор С-3 1,0-1,4; молотый до прохождения через сетку 014 кварцевый песок 27,9-28,8; вода 34,0-38,0. В другом варианте сырьевая смесь для изготовления оболочки крупного заполнителя содержит, мас.%: портландцемент 30,0-34,0; мочевина 0,1-0,2; казеиновый клей 2,0-2,6; суперпластификатор С-3 1,0-1,4; молотый до прохождения через сетку 014 бой керамических изделий 27,9-28,8; вода 34,0-38,0. 2 н.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к составу комплексной добавки для бетонных смесей и строительных растворов и может найти широкое применение при производстве монолитных и сборных конструкций, преимущественно для гидротехнических сооружений и дорожных бетонов. Технический результат: повышение морозостойкости бетона в солях и повышение прочности бетона в возрасте 28 суток. Комплексная добавка содержит (масс.ч.): суперпластификатора С-3 5-50, изопропиловый спирт 10-55, карбамид 5-45. При частном случае осуществления изобретения комплексная добавка содержит (масс.ч.): суперпластификатор С-3 10-30, изопропиловый спирт 10-55, карбамид 5-45, соли балластные сероочистки коксового газа на основе тиосульфата и роданида натрия 5-50. 1 з.п. ф-лы, 4 пр., 1 табл.

Изобретение относится к строительству, а именно к способу получения дорожных покрытий для улиц, дорог и других поверхностей транспортных сооружений. Технический результат: получение дорожного покрытия, которое может получаться и укладываться, не загрязняя окружающую среду, имеющего высокую допустимую нагрузку, нечувствительного по отношению к старению связующего вещества. Способ получения дорожных покрытий для улиц, дорог и других поверхностей транспортных сооружений, при котором получают смесь, содержащую минеральный материал и полиуретановую реакционную смесь, а также при необходимости другие добавки, наносят ее на материал основы, уплотняют с использованием прижимного давления по меньшей мере 5 Н/см² и отверждают, причем по существу обработка ведется без применения растворителей, а полиуретановая реакционная смесь может быть получена при смешивании: а) изоцианатов с b) соединениями, содержащими, по меньшей мере, два атома водорода, активных в отношении изоцианатов, которые содержат гидроксифункциональное соединение с гидрофобными группами, а также при необходимости, с) агентами удлинения цепи и/или агентами полимерной сшивки, d) катализаторами и е) общепринятыми добавками. Также описаны дорожные покрытия, полученные указанным способом. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к производству и применению стабилизаторов щебеночно-мастичных асфальтобетонных (ЩМА) и асфальтобетонных (АБ) смесей для дорожных покрытий. Технический результат: создание стабилизирующей добавки (СД) для ЩМА и АБ смесей, обеспечивающей высокие показатели для дорожного покрытия при низкой стоимости и простоте ее производства из доступного дешевого сырья, имеющего большие объемы запасов. Стабилизирующая добавка для щебеночно-мастичной асфальтобетонной смеси включает природный волокнистый структорообразователь и битум. В качестве структурообразователя использована средневолокнистая гумусобитумная фракция из сухого измельченного торфа крупностью не более 2,5 мм и добавлена адгезионная присадка при следующем соотношении компонентов, мас.%: указанный измельченный торф - 50 100, адгезионная присадка - 0 50. Также описаны вариант стабилизирующей добавки и способ получения структурообразователя из торфа. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 17 пр., 1 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к способам приготовления бетонной смеси. Технический результат - более эффективное использование цемента и повышение прочности цементного камня, а также уменьшение сроков схватывания цемента. Способ приготовления бетонной смеси заключается в дозированной подаче в бетоносмеситель цемента, заполнителя и жидкости затворения с последующим перемешиванием указанной смеси. Отличительной особенностью заявляемого способа является то, что перед подачей цемента в бетоносмеситель частицы цемента заряжают положительным или отрицательным электростатическим зарядом, для чего их пропускают через сетчатый электрод, на который подают высоковольтный отрицательный или положительный потенциал, абсолютная величина которого лежит в диапазоне (8÷10) кВ. При этом в качестве жидкости затворения используют активированную воду, причем при зарядке частиц цемента отрицательным электростатическим зарядом в качестве активированной жидкости затворения используют анолит, имеющий значение редокс-потенциала (Еh)_ан, лежащее в диапазоне [250 (Eh)_ан 1200] мВ, а при зарядке частиц цемента положительным электростатическим зарядом в качестве активированной жидкости затворения используют католит, имеющий значение редокс-потенциала (Eh)_кат , лежащее в диапазоне [-820 (Еh)_кат 300] мВ. 2 табл., 1 ил.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству мелкозернистых бетонов, которые могут быть использованы в малоэтажном строительстве. Технический результат - снижение расхода цемента при сохранении прочности. Сырьевая смесь для изготовления бетона содержит, мас.%: цемент 20-24; зола от сжигания бурого или каменного угля 74,2-78,4; капроновое волокно, нарезанное на отрезки 5-50 мм, 0,2-0,45; мочевину 0,1-0,15; суперпластификатор С-3 1-1,5, при водоцементном отношении 0,45-0,6. 1 табл.

Изобретение касается составов штукатурок, применяемых для декоративно-художественных работ. Технический результат - повышение теплоизоляционных свойств штукатурки. Декоративная штукатурка содержит, мас.%: известковое тесто 15,0-20,0; кварцевый песок, размолотый и пропущенный через сетку № 008 53,0-61,5; пигмент 1,0-10,0; портландцемент 15,0-20,0; гипс 1,0-1,5; алюминиевая пудра 1,0-1,5, вода с температурой 70-90°С при водотвердом отношении 1,2-1,7. 1 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к составу бетонной смеси для производства бетонных стеновых блоков при малоэтажном строительстве. Бетонная смесь включает, мас.%: портландцемент 23,0-25,0; керамзит фракции 20-40 мм 20,0-25,0; керамзитовый песок 18,0-24,0; суперпластификатор С-3 1,1-1,3; костный клей 0,7-0,9; керамзитовая пыль 7,0-11,0; вода 20,0-23,0. Технический результат-повышение морозостойкости. 1 табл.

Изобретение относится к сырьевой смеси для получения искусственной породы и может найти применение в промышленности строительных материалов. Сырьевая смесь для получения искусственной породы включает, мас.%: портландцемент 22-24; сульфиды железа 2-4; вода 22-24; порошок шлама водоочистки, образующийся в результате удаления солей жесткости при водоподготовке на тепловых электроцентралях, с насыпной плотностью 850-900 кг/м³ 48-50,5; суперпластификатор С-3 1-1,5. Технический результат - повышение удобоукладываемости сырьевой смеси. 1 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству мелкозернистых бетонов, которые могут быть использованы в малоэтажном строительстве. Сырьевая смесь для изготовления бетона содержит, мас.%: портландцемент 22-25, зола от сжигания бурого или каменного угля 72,5-75,5, капроновое волокно, нарезанное на отрезки 5-50 мм, 1-1,5, суперпластификатор С-3 1-1,5, при водоцементном отношении 0,8-0,9. Технический результат - снижение расхода цемента при сохранении прочности полученного бетона. 1 табл.

Изобретение относится к области производства искусственных материалов, имитирующих природные. Технический результат заключается в увеличении срока службы имитации природного камня, повышении его прочности. Сырьевая смесь для имитации природного камня включает, мас.%: угольная пыль 20,0-25,0; измельченная и просеянная через сетку № 5 слюда 20,0-25,0; портландцемент 20,0-25,0; просеянные через сетку № 5 указанные отходы алмазообогащения 30,0-35,0. 1 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления конструкций и изделий из бетонов на основе золошлаковового заполнителя. Технический результат - повышение прочностных показателей бетона. Сырьевая смесь для приготовления золошлакового бетона, включающая заполнитель и вяжущее, состоящее из золы-унос, полученной от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г. Братска Иркутской области, и жидкого стекла, изготовленного из многотоннажного отхода производства ферросилиция Братского ферросплавного завода - микрокремнезема, содержит золу-унос, состоящую на 25% из золы-унос I поля, характеризующейся насыпной плотностью _н=830-860 кг/м³ и остатком на сите № 008 - 6,8-7,2%, и на 75% - из золы-унос II поля, характеризующейся насыпной плотностью _н=710-750 кг/м и остатком на сите № 008 - 1,3-2,0%, в качестве заполнителя - отвальную золошлаковую смесь Иркутской ТЭЦ-6 г. Братска, полученную от сжигания бурого угля КАТЭКа Ирша-Бородинского угольного разреза с насыпной плотностью золошлаковой смеси _н=1200-1250 кг/м³, состоящую на 10% из золы и на 90% - из шлака, с размером зерен - 0,315-5 мм при соотношении зерен фракций, %; фр.5 мм 56,0, фр.2,5 мм 4, фр.1,25 мм 15,7, фр.0,63 мм 11,1, фр.0,315 мм 5,8, и влажностью 1,5-2% при следующем соотношении компонентов сырьевой смеси, мас.%: указанное жидкое стекло 16,70-18,00, указанная золошлаковая смесь 61,50-62,50, указанная зола-унос, состоящая на 25% из золы-унос I поля и на 75% - из золы-унос II поля остальное. 7 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов масс для производства кирпича. Масса для производства кирпича содержит, мас.%: глина 83,2-83,8; пегматит 5,0-7,0; кремнегель 1,2-1,8; тальк 8,0-10,0. Технический результат: повышение водостойкости и морозостойкости кирпича, полученного из керамической массы. 1 табл.

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления напольной плитки. Техническим результатом изобретения является повышение стойкости к истиранию изделий. Керамическая масса для изготовления напольной плитки включает глину огнеупорную, бентонит, костяную золу, оксид цинка и молотый глинозем, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина огнеупорная - 87,0-88,0; бентонит - 2,0-3,0; костяная зола - 4,0-6,0; оксид цинка - 1,0-2,0; молотый глинозем - 3,0-4,0. 1 табл.

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления напольной плитки. Техническим результатом изобретения является повышение стойкости истирания изделий. Керамическая масса для изготовления напольной плитки включает глину огнеупорную, бентонит, размолотый циркон и кремнегель, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина огнеупорная - 80,7-84,0; бентонит - 2,0-3,0; размолотый циркон - 12,0-16,0; кремнегель - 1,0-1,3. 1 табл.

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления напольной плитки. Техническим результатом изобретения является повышение стойкости к истиранию изделий. Керамическая масса для изготовления напольной плитки включает глину огнеупорную, бентонит и молотый тальк при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина огнеупорная - 68,0-73,0; бентонит - 2,0-3,0; молотый тальк - 24,0-30,0. 1 табл.

Изобретение относится к составом керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления облицовочной плитки. Техническим результатом изобретения является снижение температуры обжига изделий. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает каолин, бентонит, лесс, плиточный бой и фосфорит при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин - 2,0-3,0, бентонит - 10,0-15,0; лесс - 65,5-67,5; плиточный бой - 0,1-0,5; фосфорит - 16,0-20,0. 1 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов масс для производства кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости изделий. Масса для производства кирпича содержит глину, пегматит и фосфат кальция при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина - 61,0-63,0; пегматит - 31,0-35,0; фосфат кальция - 4,0-6,0. 1 табл.

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления облицовочной плитки. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает каолин, глину, мраморную муку, керамический череп и молотый циркон, при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин 46,9-55,9; глина 20,0-25,0; мраморная мука 0,1-0,2; керамический череп 5,0-7,0; молотый циркон 19,0-21,0. 1 табл.

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления напольной плитки. Техническим результатом изобретения является повышение стойкости к истиранию изделий. Керамическая масса для изготовления напольной плитки включает глину огнеупорную, бентонит, молотый вспученный перлит и молотый циркон при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина огнеупорная - 60,0-64,0; бентонит - 24,0-28,0; молотый вспученный перлит - 6,0-8,0; молотый циркон - 4,0-6,0. 1 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления облицовочной плитки. Техническим результатом изобретения является снижение температуры обжига изделий. Керамическая масса включает глину, гранитные отсевы камнедробления, природный барит и карбоксиметилцеллюлозу, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 76,9-86,0; гранитные отсевы камнедробления 10,0-14,0; природный барит 3,0-4,0; карбоксиметилцеллюлоза 0,1-0,15. 1 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для изготовления стеновых материалов. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Керамическая масса для изготовления стеновых материалов содержит глинистое сырье, шлак ТЭС, сульфитно-спиртовую барду и кремнегель, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глинистое сырье - 91,0-92,0; шлак ТЭС - 6,0-7,0; сульфитно-спиртовая барда - 0,55-0,65; кремнегель - 1,35-1,45. 1 табл.

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления облицовочной плитки. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает каолин, глину, мраморную муку, керамический череп, молотый кварц и пегматит при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин - 43,9-48,9; глина - 20,0-25,0; мраморная мука - 0,1-0,2; керамический череп - 5,0-7,0; молотый кварц - 15,0-19,0; пегматит - 7,0-9,0. 1 табл.

Изобретение относится к составам керамических масс для производства плитки для полов. Техническим результатом изобретения является повышение износостойкости плитки. Керамическая масса для изготовления плитки для полов содержит глину огнеупорную, предварительно вспученный молотый перлит, бентонит и молотый циркон, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: глина огнеупорная - 56,0-60,0; предварительно вспученный молотый перлит - 14,0-16,0; бентонит - 6,0-8,0; молотый циркон - 18,0-22,0. 1 табл.

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления напольной плитки. Техническим результатом изобретения является повышение стойкости к истиранию изделий. Керамическая масса для изготовления напольной плитки включает глину огнеупорную, бентонит, молотый глинозем и костяную золу при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина огнеупорная - 82,0-85,0; бентонит - 2,0-3,0; молотый глинозем - 6,0-8,0; костяная зола - 6,0-8,0. 1 табл.

Изобретение касается керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления изделий хозяйственно-бытового назначения. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости изделий. Керамическая масса содержит каолин, глину, керамический череп, доломит и природный диопсид, при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин - 74,0-75,5; глина - 5,0-7,0; керамический череп - 5,0-7,0; доломит - 0,5-1,0; природный диопсид - 10,0-15,0. 1 табл.

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс для производства кирпича. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Керамическая масса для производства кирпича содержит глину тугоплавкую, кварциты, каолин и каолиновое волокно, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина тугоплавкая 68,0-74,0, кварциты 16,0-22,0, каолин 4,0-6,0; каолиновое волокно 4,0-6,0. 1 табл.

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс для производства кирпича. Керамическая масса для производства кирпича содержит, мас.%: глина тугоплавкая 72,0-76,0; кварциты 10,0-14,0; тальк 6,0-8,0; фосфат кальция 6,0-8,0. Технический результат: повышение прочности кирпича, полученного из керамической массы. 1 табл.

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления напольной плитки. Техническим результатом изобретения является повышение стойкости к истиранию изделий. Керамическая масса для изготовления напольной плитки включает глину огнеупорную, бентонит, молотый трепел и маршалит, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина огнеупорная - 70,0-71,0; бентонит - 2,0-3,0: молотый трепел - 6,0-8,0; маршалит - 18,0-22,0. 1 табл.

Изобретение касается состава сырьевой смеси, которая может быть использована для изготовления кирпича, черепицы, плит. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий включает стружку чугунную, глину огнеупорную и сульфитно-дрожжевую бражку, при следующем соотношении, мас.%: стружка чугунная - 0,5-1,5; глина огнеупорная - 97,0-99,0; сульфитно-дрожжевая бражка - 0,5-1,5. 1 табл.

Изобретение относится к области технологии силикатов, в частности к составам фарфоровых масс, которые могут быть использованы для изготовления предметов декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения. Фарфоровая масса содержит, мас.%: каолин 38,0-44,0; полевой шпат 24,0-26,0; кварц 12,0-18,0; костяную золу 12,0-16,0; оксид цинка 4,0-6,0. Технический результат изобретения - повышение прочности изделий, полученных из фарфоровой массы. 1 табл.

Изобретение относится к области производства теплоизоляционных материалов и может быть использовано для повышения энергоэффективности термического оборудования, для выполнения теплоизолирующего слоя промышленных установок, работающих при высоких температурах, а также для обеспечения пожаробезопасности установок, зданий и сооружений. Технический результат изобретения - повышение механической прочности легковесного материала и улучшение теплоизоляционных и теплоотражающих свойств в расширенном температурном интервале. Способ получения теплоизоляционного материала включает приготовление сырьевой смеси, состоящей из титаната калия и аморфного кремнезема, формование на ее основе изделия и его последующую термическую обработку. В составе сырьевой смеси используют аморфный титанат калия, характеризуемый мольным соотношением ТiO₂:K ₂O изменяющимся в пределах от 4,2 до 5,3; аморфный кремнезем вводят в количестве, необходимом для получения мольного соотношения оксидов (TiO₂+SiO₂):K₂O, равного 6:1, при этом содержание SiO₂ в составе смеси в пересчете на сухой остаток не менее 7 мас.% или не превышает 18,5 мас.%. Изделие подвергают обжигу при температуре не ниже 940°С. При использовании увлажненных порошков аморфных титаната калия и кремнезема или их водных дисперсий, содержащих 15-40% воды, обжиг изделий проводят после их просушивания. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 5 ил.

Изобретение касается растворов, используемых для создания настенных мозаичных картин, орнаментов. Технический результат - повышение пластичности раствора. Раствор для наборной мозаики включает, мас.%: молотое силикатное стекло 51,5-55,5; гашеная известь 22-24; сырое льняное масло 1-1,5; вареное льняное масло 1-1,5; жидкое стекло 20-22. 1 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов силикатных покрытий для нанесения на керамический кирпич. Силикатное покрытие для керамического кирпича включает, вес.ч.: молотый полевой шпат 28-30; молотый кварц 30-32; молотую известь 4-6; молотый фарфоровый бой 2-3; молотый волластонит 12-14. Технический результат изобретения: повышение морозостойкости силикатного покрытия. 1 табл.

Изобретение относится к составам силикатных покрытий для нанесения на керамический кирпич. Технический результат изобретения заключается в снижении температуры обжига силикатного покрытия. Силикатное покрытие содержит следующие компоненты, вес.ч.: молотый полевой шпат - 28-30; молотый кварц - 10-12; молотую известь - 4-6; молотый фарфоровый бой - 4-6; молотый бой листового стекла - 48-52. 1 табл.

Изобретение относится к составам глазурей для нанесения на керамическую плитку, кирпич. Технический результат изобретения заключается в повышении морозостойкости глазури. Глазурь содержит следующие компоненты, вес.ч.: кварцевый песок 3-4; свинцовый глет 3-4; кирпичный порошок 1-1,5; оксид цинка 0,1-0,2; прокаленную буру 1-1,5. 1 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов глазурей дня нанесения на керамическую плитку, кирпич. Технический результат изобретения заключается в снижении температуры обжига глазури и уменьшении ее токсичности. Глазурь содержит следующие компоненты, вес.ч.: кварцевый песок 3-4; свинцовый глет 0,5-1; кирпичный порошок 0,5-1; молотый бой хрустального сортового стекла 2-3. 1 табл.

Изобретение относится к электрохимическому способу и установке для синтеза азотных удобрений. Способ получения азотных удобрений, выбранных из группы, состоящей из: нитрата аммония, мочевины, смеси мочевины и нитрата аммония, аммиака и их комбинаций, причем способ включает подготовку по меньшей мере одного реактора, включающего по меньшей мере одну реакционную камеру и по меньшей мере один анод и по меньшей мере один катод; размещение по меньшей мере одного электролита между каждым по меньшей мере одним анодом и каждым по меньшей мере одним катодом; подведение в реактор газообразных или жидких реагентов, выбранных из группы, состоящей из: источников азота, источников углерода, источников водорода, и их комбинаций; и подачу электрической энергии для проведения анодной и катодной реакций. Изобретение позволяет упростить сложный способ, условия эксплуатации, сократить объем и габариты системы, а также снизить себестоимость производства азотных удобрений. 23 з.п. ф-лы, 12 ил., 4 пр.

Изобретение относится к сельскому хозяйству. Способ получения гранулированных органо-минеральных наноудобрений, который включает смешение сухих исходных минеральных компонентов, выбранных из ряда: карбамид, аммофос, диаммонийфосфат, аммиачная селитра, суперфосфат, двойной суперфосфат, сульфат аммония, хлорид калия, сульфат калия, поташ, фосфоритная мука; минеральных компонентов, содержащих микроэлементы: Mg, В, Mn, Zn, Cu, Ni, Co, Сr, Мо, и органического компонента из ряда гуминовых веществ (ГВ), при этом динамические условия в зоне прессования - термобарический режим в роторном пресс-грануляторе РПГ: давление 20-35 МПа и температура 100-125°С приводят к протеканию механо-химических процессов с образованием наноразмерных комплексов ГВ с минеральными компонентами смеси, обладающих свойствами стимуляторов роста, пролонгированным действием и повышенной биологической активностью. Изобретение позволяет получить грунулированные органо-минеральные наноудобрения по энергосберегающей одностадийной безотходной технологии, причем гранулы имеют отличные механические характеристики, не слеживаются, негигроскопичны, активированные гуминовые комплексы, инкапсулированные в гранулу, не агрегируются и не теряют биологическую эффективность при хранении. 4 з.п. ф-лы, 7 ил., 7 табл.

Изобретение относится к борфторсодержащим композициям, которые могут быть использованы в качестве высококалорийных компонентов энергетических конденсированных систем (ЭКС), например порохов, пиротехнических и взрывчатых составов, смесевых твердых ракетных топлив. Сначала к водному гелю, содержащему оксид графита, добавляют ультрадисперсный политетрафторэтилен (УПТФЭ) в предварительно рассчитанном количестве и перемешивают смесь при интенсивном активационном воздействии до полного перехода гидрофобных частиц УПТФЭ с поверхности в объем водного геля, затем к образовавшемуся однородному гелю добавляют раствор додекагидро-клозо-додекаборной кислоты в количестве, обеспечивающем мольное отношение оксида графита к додекагидро-клозо-додекаборной кислоте в смеси, равное 1 к (0,1-0,3). Способ является безопасным и исключающим загрязнение получаемых композиций. 2 з.п. ф-лы, 2 пр.

Изобретение относится к радиохимии, а именно к способу получения дитритийдифторбензола источника ядерно-химического генерирования неизвестных фторзамещенных фенил-катионов. В результате реакции гидрирования газообразным тритием 1,4-дибром-2,5-дифторбензола на катализаторе Pd/BaSO₄ при комнатной температуре получается дитритийдифторбензол, при этом в полученном дитритийдифторбензоле при самопроизвольном бета-распаде трития генерируются неизвестные свободные нуклеогенные фторзамещенные фенил-катионы:

Изобретение относится к способу получения линейных алканов общей формулы Alk-СН₂-СН₃, где Alk=C₆H₁₃, C₈H₁₇ . Способ заключается в гидрировании олефина водородом на нанокатализаторе и характеризуется тем, что в качестве олефина используют октен-1 или децен-1, а в качестве нанокатализатора используют наночастицы никеля, получаемые in situвосстановлением хлорида никеля (II) алюмогидридом лития в среде тетрагидрофурана. Процесс проводят при атмосферном давлении водорода при температуре 50-70°С в течение 7-8 часов с последующим выделением целевых продуктов. Использование настоящего способа упрощает и удешевляет получение целевых соединений. 2 пр.

Изобретение относится к способу получения алкилбензолов общей формулы

где R₁=H: R₂=Et, i-Pr или R₁R₂=-CH₂-CH₂ -СН₂-, заключающемуся в гидрировании стирола газообразным водородом в присутствии катализатора с последующим выделением целевых продуктов, отличающемуся тем, что гидрированию подвергают стирол или его производные из ряда -метилстирол или инден, а в качестве катализатора используют наночастицы никеля, получаемые восстановлением хлорида никеля (II) алюмогидридом лития in situ, и процесс проводят при атмосферном давлении водорода в среде тетрагидрофурана при температуре 50-60°С в течение 5-6 часов. Использование настоящего способа позволяет упростить метод получения соединений заявляемой структурной формулы. 3 пр.

Изобретение относится к способу омыления сложных эфиров и к способу утилизации натриевых солей в производстве капролактама, а также к установкам для их осуществления. Способ омыления заключается в переработке реакционной жидкости, содержащей циклогексан, циклогексанон, циклогексанол, гидроперекись циклогексила, эфиры и органические кислоты, и включает дистилляцию реакционной жидкости, с отделением части оборотного циклогексана, смешивание кубовой жидкости с нейтрализующим агентом, нейтрализацию и омыление полученной смеси, с выделением органического слоя и водного раствора натриевых солей органических кислот, отгонку нейтрального циклогексана, осушку кетоно-спиртовой смеси, с выделением циклогексана и подачи его на стадию дистилляции нейтрального циклогексана, ректификацию осушенной кетоно-спиртовой смеси с выделением циклогексанона и термическое разложение натриевых солей органических кислот. При этом после дистилляции нейтрального циклогексана производят повторное омыление кубовой жидкости с добавлением свежей щелочи и дополнительным выделением натриевых солей органических кислот и непрореагировавшего водного раствора щелочи, которые подают на первую стадию омыления и нейтрализации. Затем суммарный поток растворов натриевых солей органических кислот подают на термическое разложение с образованием плава кальцинированной соды состава 93-95% Na₂CO₃ и 5-7% NaOH, который затем в виде раствора в концентрации 11-17% подают в качестве нейтрализующего агента на первую стадию омыления и нейтрализации. Установка для утилизации натриевых солей органических кислот снабжена узлом растворения плава соды, состоящим из двух секций с переливной перегородкой между ними, одна из секций соединена с узлом подачи химически очищенной воды и снабжена паровым барботером, а вторая - снабжена выходом раствора в усреднитель-накопитель с рециркуляцией избытка в узел растворения, а усреднитель-накопитель снабжен выходом в смеситель кубовой жидкости с раствором нейтрализующего агента установки для омыления сложных эфиров и с рециркуляцией избытка в усреднитель-накопитель. Технический результат - усовершенствованные способы омыления сложных эфиров и утилизации натриевых солей в производстве капролактама. 4 н. и 8 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 пр.

Изобретение относится к способу получения третичных ацетиленовых спиртов - алкиларил(гетарил)этинилкарбинолов общей формулы

где R¹=Aryl, HetAryl; R ²=H, Alkyl, которые используют при получении изопреноидов, каротиноидов, витаминов А и Е, цветочных и ароматических композиций, противоклещевых агентов, гербицидов, ингибиторов коррозии, неионогенных поверхностно-активных веществ (сурфинолов) и замещенных инденов. Способ заключается во взаимодействии алкиларил(гетарил)кетонов с ацетиленом при атмосферном давлении в присутствии сильного основания в растворе диметилсульфоксида. При этом процесс проводят в гомогенной каталитической системе, которую получают предварительным нагреванием гидратированного гидроксида калия, этанола и диметилсульфоксида при мольном соотношении KOH×0.5Н₂О:EtOH:ДМСО, равном 0.5-2.0:1.0-2.0:6.0-8.0, при температуре 100-120°С в течение 0.5-1.0 ч, а основную реакцию проводят при температуре 10-20°С, в течение 1-2 ч. Предлагаемое изобретение позволяет повысить безопасность процесса, принципиально упростить аппаратурное оформление технологии, снизить количество агрессивных, трудно утилизируемых отходов. 1 з.п. ф-лы, 7 пр.

Изобретение относится к способу получения севофлурана-[2-(фторметокси)-1,1,1,3,3,3-гексафторизопропана], который является ингаляционным анестетиком и который вследствие высокой эффективности и низкой токсичности нашел широкое применение в хирургической практике. Способ заключается во взаимодействии 1,1,1,3,3,3-гексафторизопропанола-2 с триоксаном или формальдегидом в присутствии хлорирующего агента - хлорсульфоновой кислоты с последующим выделением образовавшегося 2-(хлорметокси)-1,1,1,3,3,3-гексафторизопропана (севохлорана), обработки его безводным фторидом калия в диапазоне температур 100-200°С в присутствии активатора, выбранного из группы, включающей галогениды тетракис(диалкиламино)фосфония, галогениды замещенного гуанидиния или их смеси, взятого в количестве 0,05-10,0 мол.% по отношению к взятому фториду калия. Способ позволяет с использованием улучшенной технологии получить целевой продукт высокой степени чистоты и с большим выходом. 2 з.п. ф-лы, 6 пр., 1 табл.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИС[ -(2-ОКСИФЕНОКСИЭТИЛ)]ОКСИДА

Изобретение относится к области синтеза бис-[ -(2-оксифеноксиэтил)]оксида, который может быть использован в качестве полупродукта для синтеза фармацевтических препаратов. Согласно изобретению предлагается получать бис[ -(2-оксифеноксиэтил)]оксид взаимодействием катехола, гидроксида натрия и бис(2-хлорэтил)эфира в присутствии воды с использованием в качестве растворителя этилового спирта и катализатора N,N,N-триэтилбензиламмоний хлорида. Технический результат, достигаемый в заявленном изобретении, заключается в повышении выхода целевого соединения, не менее 51%. При этом чистота целевого соединения составляет 97%. 1 пр.

Настоящее изобретение относится к способу выделения ванилина, который широко используется в пищевой, парфюмерно-косметической и фармацевтической отраслях, из продуктов окисления лигнинов взаимодействием ванилинсодержащих экстрактов с водными растворами гидросульфита натрия NaHSO₃. При этом используют растворы с концентрацией гидросульфита натрия 320-400 г/литр, а образующееся ванилин-гидросульфитное производное отделяют от избытка раствора гидросульфита натрия в виде осадка фильтрованием, центрифугированием или декантацией. Способ позволяет сократить расход гидросульфита натрия, а также повысить коэффициент распределения ванилина в осадок и водную фазу из органической фазы, что сокращает объемы экстрактов и реэкстрактов в процессе выделения ванилина. 3 пр.

Изобретение относится к усовершенствованному способу введения в эксплуатацию газофазного парциального окисления на гетерогенном катализаторе акролеина в акриловую кислоту и метакролеина в метакриловую кислоту на фиксированном слое катализатора, который находится в кожухотрубном реакторе в реакционных трубках вертикально расположенного пучка реакционных трубок, заключенного в кожух реактора, когда оба конца каждой из реакционных трубок открыты и каждая реакционная трубка своим верхним концом плотно входит в сквозное отверстие плотно встроенной в верхнюю часть кожуха реактора верхней трубной решетки, а своим нижним концом плотно входит в сквозное отверстие плотно встроенной в нижнюю часть кожуха реактора нижней трубной решетки, при этом внешняя поверхность реакционных трубок, верхняя и нижняя трубная решетки, а также кожух реактора вместе ограничивают пространство, окружающее реакционные трубки, при этом также каждая из двух трубных решеток закрыта крышкой реактора с не менее чем одним отверстием, когда для введения в эксплуатацию в реакторные трубки кожухотрубного реактора через не менее чем одно обозначаемое далее как Е отверстие в одной из двух крышек реактора подают исходную газообразную реакционную смесь, содержащую 3 объемн. % акролеина или метакролеина и, кроме того, молекулярный кислород, а образовавшуюся в результате парциального окисления в газовой фазе акролеина или метакролеина в акриловую кислоту или в метакриловую кислоту при прохождении через расположенный в реакционных трубках фиксированный слой катализатора газообразную смесь продуктов, содержащую акриловую кислоту или метакриловую кислоту, отводят через не менее чем одно отверстие другой крышки реактора, при этом со стороны кожуха на реакционные трубки кожухотрубного реактора подают не менее чем один жидкий теплоноситель, движение которого организовано так, чтобы каждая из обращенных друг к другу поверхностей обеих трубных решеток была покрыта жидким теплоносителем, и при этом не менее чем один жидкий теплоноситель поступает в окружающее реакционные трубки пространство с температурой и выходит снова из окружающего реакционные трубки пространства с температурой . К тому моменту времени, когда происходит введение в эксплуатацию, содержащую 3 объемн. % акролеина или метакролеина, исходную газообразную реакционную смесь подают через не менее чем одно отверстие Е в крышке реактора, при этом температура не менее чем одного жидкого теплоносителя, который контактирует с трубной решеткой, закрытой крышкой реактора с не менее чем одним отверстием Е, далее ее будут обозначать как реакторную решетку Е, составляет не менее 290°С, поступающая через не менее чем одно отверстие Е исходная газообразная реакционная смесь имеет температуру 285°С и температура обращенной к крышке реактора с не менее чем одним отверстием Е поверхности реакторной решетки Е, далее ее будут обозначать как поверхность реакторной решетки Е, составляет 285°С. 15 з.п. ф-лы, 4 ил., 6 табл., 3 пр.

Изобретение относится к способу получения диэтилентриамина на основе дихлорэтана, аммиака и этилендиамина при повышенной температуре и давлении. При этом реакционную смесь водных растворов аммиака и этилендиамина нагревают при перемешивании до 90-104°С, в этих условиях дозируют дихлорэтан при мольном соотношении дихлорэтан:аммиак:этилендиамин=1:1,5-2,5:0,3-0,7 в течение 1-2 ч, затем реакционную смесь при перемешивании выдерживают при 110-130°С и давлении 0,6-2,5 МПа в течение 1,5-2 ч. Способ позволяет повысить селективность процесса и получать продукт с высоким выходом. 2 з.п. ф-лы, 8 пр.

Изобретение относится к новым соединениям: 4-(1-циклогепта-2,4,6-триенил)анилина формулы I и его солянокислой соли формулы II

Соединения обладают антимикробной активностью в отношении ряда условно патогенных микроорганизмов: Staphylococcus aureus, Staphylococcus epidermis, Staphylococcus saprophyticus, Escherichia coli и Candida albicans, а также в отношении дрожжеподобных грибков Candida albicans. Предлагаемые соединения значительно превышают активность известных аналогов, в частности фенилсалицилата, по противомикробному действию, а также активность известного ближайшего аналога по структуре аналога в отношении дрожжеподобных грибков Candida albicans. 1 табл., 3 пр.

Изобретение относится к производным фенилциклобутиламида формулы (I), его стереоизомеру или фармацевтически приемлемой соли. В формуле (I) R - это Н, формацил, ацетил, галоацетил, бензоил, бензилоксикарбонил (Cbz), t-бутоксикарбонил (Boc) или 9-флуоренилметоксилкарбонил (Fmoc). Производное фенилциклобутиламида формулы (I), где R - Н, используют для приготовления лекарства и фармацевтической композиции, предназначенных для снижения веса. Производные фенилциклобутиламида формулы (I) получают путем растворения рацемического или разделенного 1-[1-(4-хлорофенил)циклобутил]-3-метилбутиламина и R-защищенного рацемического или D- или L-изолейцина в безводном ТГФ, затем добавляют по каплям конденсирующий агент в раствор, перемешивают при комнатной температура в течение ночи, отфильтровывают осадки и промывают осадки безводным диэтиловым эфиром несколько раз. Собирают фильтрат и элюат безводного диэтилового эфира, затем получают сырой продукт выпариванием, отделением и очисткой посредством колоночной хроматографии с получением рацемического или оптически изомерного соединения, 2-(R-амино)-N-{1-[1-(4-хлорофенил)циклобутил]-3-метилбутил}-3-метилпентанамид; удаляют R-защищающую группу с получением рацемического и оптически изомерного соединения: 2-амино-N-{1-[1-(4-хлорофенил)циклобутил}-3-метилбутил}-3-метилпентанамид; используют фармацевтически приемлемую кислоту для приготовления его соли. Технический результат - производные фенилциклобутиламида, пригодные для лечения ожирения. 5 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 12 пр.

Изобретение относится к области химии, конкретно к азосоединениям на основе 4-амино-2,3',4'-трицианодифенила общей формулы I, которые могут найти применение в синтезе фталоцианинов и их комплексов. В формуле I

R означает

8 пр.

Изобретение относится к каталитическому превращению 2-гидрокси-4-метилтиобутаннитрила (ГМТБН) в 2-гидрокси-4-метилтиобутанамид (ГМТБА). Полученный ГМТБА использован далее для получения 2-гидрокси-4-метилтиобутановой кислоты (ГМТБК). Способ превращения ГМТБН с образованием ГМТБА осуществляют в присутствии твердого катализатора, содержащего активную фазу. Указанная активная фаза включает по меньшей мере один оксид металла, выбранный из оксида меди, оксида никеля, оксида железа, оксида циркония, оксида марганца, оксида церия и комбинаций указанных оксидов. Катализатор формуют в присутствии по меньшей мере одного разжижителя. Разжижитель выбирают, в частности, из оксида циркония, оксида титана, оксида алюминия, диоксида кремния, глин, таких как бентониты и аттапульгит. Формованный катализатор подвергают тепловой обработке. Превращение проводят в среде, по существу не содержащей сильной неорганической кислоты. Способ получения ГМТБК включает стадии: 1) превращение ГМТБН в ГМТБА вышеуказанным способом; 2) проводят превращение ГМТБА в ГМТБК. Технический результат - увеличенный срок службы катализатора; возможность осуществления реакции в реакторе непрерывного типа; ограничение образования побочных продуктов. 2 н. и 21 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 5 пр.

Изобретение относится к соединению формулы I и к его применению для изготовления лекарства для лечения депрессии, тревоги или их обеих:

или к его фармацевтически приемлемым солям, где m представляет собой 0-3; n представляет собой 0-2; Аr представляет собой: возможно замещенный индолил; возможно замещенный индазолил; азаиндолил; 2,3-дигидро-индолил; 1,3-дигидро-индол-2-он-ил; возможно замещенный бензотиофенил; бензотиазолил; бензизотиазолил; возможно замещенный хинолинил; 1,2,3,4-тетрагидрохинолинил; хинолин-2-он-ил; возможно замещенный нафталинил; возможно замещенный пиридинил; возможно замещенный тиофенил или возможно замещенный фенил; R ¹ представляет собой: С_1-6алкил; гетеро-С _1-6алкил; гало-С_1-6алкил; гало-С_2-6 алкенил; С_3-7циклоалкил; С_3-7циклоалкил-С _1-6алкил; С_1-6алкил-С_3-6циклоалкил-С _1-6алкил; С_1-6алкокси; С_1-6алкилсульфонил; фенил; тетрагидропиранил-С_1-6алкил; фенил-С_1-3 алкил, где фенильная часть возможно замещена; гетероарил-С _1-3алкил; R² представляет собой: водород или C_1-6алкил; и каждый R^a и R^b независимо представляет собой: водород; C_1-6алкил; С_1-6алкокси; гало; гидрокси или оксо; или R^a и R^b вместе образуют C_1-2алкилен; при условии, что, когда m представляет собой 1, n представляет собой 2, и Аr представляет собой возможно замещенный фенил, тогда R ¹ не является метилом или этилом, и где возможно замещенный означает один - три заместителя, выбранных из алкила, циклоалкила, алкокси, гало, галоалкила, галоалкокси, циано, амино, ациламино, моноалкиламино, диалкиламино, гидроксиалкила, алкоксиалкила, пиразолила, -(CH₂)_q-S(O)_rR ^f; -(СН₂)_q-С(=O)-NR^gR ^h; -(CH₂)_q-N(R^f)-C(=O)-R ⁱ или -(CH₂)_q-C(=O)-Rⁱ ; где q является 0, r представляет собой 0 или 2, каждый R ^f, R^g и R^h независимо представляет собой водород или алкил, и каждый Rⁱ независимо представляет собой алкил, и где «гетероарил» означает моноциклический радикал с 5-6 кольцевыми атомами, содержащий один, два кольцевых гетероатома, выбранных из N или S, причем остальные кольцевые атомы представляют собой С, «гетероалкил» означает алкильный радикал, включая разветвленный С₄-С ₇-алкил, где один атом водорода замещен заместителями, выбранными из группы, состоящей из -OR^a, -NR^b H, исходя из предположения, что присоединение гетероалкильного радикала происходит через атом углерода, где R^a представляет собой водород или С_1-6алкил, R^b представляет собой C_1-6алкил. Также предложены фармацевтические композиции на основе указанного соединения. Технический результат - получены новые соединения, которые могут найти применение в медицине для лечения депрессии, тревоги или их обеих. 4 н. и 10 з.п. ф-лы, 1 табл., 28 пр.

Изобретение относится к амидным соединениям, перечень которых представлен в пункте 1 формулы. Соединения проявляют антагонистическую активность в отношении ЕР4 рецептора, что позволяет использовать их в качестве активного ингредиента фармацевтической композиции для лечения хронической почечной недостаточности или диабетической нефропатии. 5 н. и 22 з.п. ф-лы, 1 список последовательностей, 228 табл., 86 пр.

Настоящее изобретение относится к соединениям формул

Настоящее изобретение относится к области органической химии, а именно к новым производным тетрагидроизохинолин-1-она, общей формулой (I), или к их фармацевтически приемлемым солям, где R¹: низший алкилен-ОН, низший алкилен-N(R ⁰)(R⁶), низший алкилен-CO₂R⁰ , С_5-6циклоалкил, С_6-10циклоалкенил, арил, гетероциклическая группа, -(низший алкилен, замещенный -OR ⁰)-арил или низший алкилен-гетероциклическая группа, где низший алкилен в R¹ может быть замещен 1-2 группами G¹; циклоалкил, циклоалкенил и гетероциклическая группа в R¹ могут быть замещены 1-2 группами G² ; арил может быть замещен 1-2 группами G³; R⁰ : одинаковые или отличные друг от друга, каждый, означают -Н или низший алкил, R⁶: R⁰ или -S(O) ₂-низший алкил, R²: низший алкил, низший алкилен-OR ⁰, низший алкилен-арил, низший алкилен-О-низший алкилен-арил, -CO₂R⁰, -C(O)N(R⁰)₂ , -C(O)N(R⁰)-арил, -C(O)N(R⁰)-низший алкилен-арил, арил или гетероциклическая группа, где арил в R² может быть замещен 1-3 группами G⁴; R³: -Н или низший алкил, или R² и R³ могут быть объединены с образованием С₅-алкилена; R⁴: -N(R ⁷)(R⁸), -N(R¹⁰)-OR⁷, -N(R ⁰)-N(R⁰)(R⁷), -N(R⁰)-S(O) ₂-арил или -N(R⁰)-S(O)₂-R⁷ , R⁷: низший алкил, галоген-низший алкил, низший алкилен-CN, низший алкилен-OR⁰, низший алкилен-CO₂R ⁰, низший алкилен-С(O)N(R⁰)₂, низший алкилен-C(O)N(R⁰)N(R⁰)₂, низший алкилен-С(=NOH)NH₂, гетероарил, низший алкилен-Х-арил или низший алкилен-Х-гетероциклическая группа, где низший алкилен в R⁷ может быть замещен 1-2 группами G¹ ; арил, гетероарил и гетероциклическая группа в R⁷ могут быть замещены 1-2 группами G⁶; X: простая связь, -О-, -С(О)-, -N(R⁰)-, -S(O)_p- или *-C(O)N(R ⁰)-, где * в X имеет значение от связи до низшего алкилена, m: целое число от 0 до 1, p: целое число 2, R⁸: -Н, или R⁷ и R⁸ могут быть объединены с образованием группы низший алкилен-N(R⁹)-низший алкилен, R ⁹: арил, R¹⁰: -Н, R⁵: низший алкил, галоген, нитро, -OR⁰, -N(R⁰)₂ , или -О-низший алкилен-арил, где группа G¹: -OR ⁰, N(R⁰)(R⁶) и арил; группа G ²: низший алкил, низший алкилен-OR⁰, -OR ⁰, -N(R⁰)₂, -N(R⁰)-низший алкилен-OR⁰, -N(R⁰)C(O)OR⁰, -N(R⁰)C(O)-низший алкилен-OR⁰, -N(R ⁰)C(O)N(R⁰)₂, -N(R⁰)C(=NR ⁰)-низший алкил, -N(R⁰)S(O)₂-низший алкил, -N(низший алкилен-CO₂R⁰)-S(O) ₂-низший алкил, -N(R⁰)S(O)₂-арил, -N(R⁰)S(O)₂N(R⁰)₂ , -S(O)₂-низший алкил, -CO₂R⁰ , -CO₂-низший алкилен-Si(низший алкил)₃ , -C(O)N(R⁰)₂, -C(O)N(R⁰)-низший алкилен-OR⁰, -C(O)N(R⁰)-низший алкилен-N(R ⁰)₂, -C(O)N(R⁰)-низший алкилен-CO ₂R⁰, -C(O)N(R⁰)-O- низший алкилен-гетероциклическая группа, -C(O)R⁰, -C(O)-низший алкилен-OR⁰ , С(О)-гетероциклическая группа и оксо; при условии, что «арил» в группе G² может быть замещен одним низшим алкилом; группа G³: -OR⁰; группа G⁴: галоген, CN, нитро, низший алкил, -OR⁰, -N(R⁰ )₂, -CO₂R⁰; группа G⁵ : галоген, -OR⁰, -N(R⁰)₂ и арил; группа G⁶: галоген, низший алкил, который может быть замещен -OR⁰, галоген-низший алкил, который замещен -OR⁰, -OR⁰, -CN, -N(R⁰) ₂, -CO₂R⁰, -C(O)N(R⁰) ₂, низший алкилен-ОС(O)R⁰, низший алкилен-ОС(O)-арил, низший алкилен-CO₂R⁰, галоген-низший алкилен-CO ₂R⁰, низший алкилен-С(O)N(R⁰) ₂, галоген-низший алкилен-C(O)N(R⁰)₂ , -О-низший алкилен-CO₂R⁰, -О-низший алкилен-CO ₂-низший алкилен-арил, -C(O)N(R⁰)S(O)₂ -низший алкил, низший алкилен-C(O)N(R⁰)S(O)₂ -низший алкил, -S(O)₂-низший алкил, -S(O)₂ N(R⁰)₂, гетероциклическая группа, -C(-NH)=NO-C(O)O-C _1-10-алкил, -C(=NOH)NH₂, C(O)N=C(N(R⁰ )₂)₂, -N(R⁰)C(O)R⁰ , -N(R⁰)C(O)-низший алкилен-OR⁰, -N(R ⁰)C(O)OR⁰, -С(арил)₃ и оксо; при условии, что «гетероциклическая группа» в группе G ⁶ замещена 1 группой, выбранной из группы, состоящей из -OR⁰, оксо и тиоксо (=S); где «циклоалкенил» относится к С_5-10 циклоалкенилу, включающей кольцевую группу, конденсированную с бензольным кольцом по месту двойной связи; «арил» относится к ароматической моноциклической С₆-углеводородной группе; «гетероциклическая группа» означает кольцевую группу, состоящую из i) моноциклического 5-6-членного гетероцикла, содержащего 1-4 гетероатома, выбранных из О, S и N, или ii) бициклического 8-9-членного гетероцикла, содержащего 1-3 гетероатома, выбранных из О, S и N, которые получают путем конденсации моноциклического гетероцикла и одного кольца, выбранного из группы, состоящей из моноциклического гетероцикла, бензольного кольца, при этом кольцевой атом N может быть окислен с образованием оксида; «гетероарил» означает пиридил или бензимидазолил; при условии исключения известных соединений, указанных в п.1 формулы изобретения. Также изобретение относится к фармацевтической композиции на основе соединения формулы (I), к применению соединения формулы (I) и способу лечения с использованием соединения формулы (I). Технический результат: получены новые производные тетрагидроизохинолин-1-она, полезные в качестве антагониста рецептора ВВ2. 4 н. и 7 з.п. ф-лы, 302 табл., 59 пр.

Изобретение относится к новым соединениям общей формулы (1) и их фармацевтически приемлемым солям, которые проявляют ингибирующую активность в отношении фермента фосфолипазы А ₂ 4 типа и таким образом обладают подавляющим продукцию простагландинов и/или лейкотриенов действием. В формуле

Настоящее изобретение относится к производным пиразинона формулы (I):

где R¹, R², R ³, R⁴, R⁵, R⁶ и R ⁷ являются такими, как определено в п.1 формулы изобретения. Кроме того, изобретение описывает кристаллическую форму, соединения формулы I, применение соединения формулы I в изготовлении лекарственного средства для лечения хронического обструктивного заболевания легких, а кроме того, описана фармацевтическая композиция и фармацевтический продукт. Также описаны способы их получения соединения формулы I. Технический результат - получены и описаны новые соединения, которые могут найти свое применение в терапии. 9 н. и 11 з.п. ф-лы, 334 пр., 15 табл., 12 ил.

Изобретение относится к способу получения 2,2'-дибензтиазолилдисульфида электрохимическим окислением щелочного раствора 2-меркаптобензтиазола при температуре 70°С и плотности тока 1 А/см² , при этом процесс проводят на переменном токе частотой 55 575 Гц, предпочтительнее 100 120 Гц, лучше 105 115 Гц. Наибольший выход по току достигается при использовании переменного тока частотой 110 Гц. Технический результат: повышение производительности электролизера, уменьшение расхода электроэнергии, исключение применения токсичных и дорогих реагентов. 1 з.п. ф-лы, 7 пр.

Изобретение относится к органической химии, конкретно к новым 6-гидроксинафтохинонам лабданового типа формулы (Ia-в):

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ N,N'-БИС( -ПИПЕРАЗИНОЭТИЛ)-2-АРИЛ(АЛКИЛ) ИМИДАЗОЛИДИНОВ

Настоящее изобретение относится к способу получения N,N'-бис( -пиперазино-этил)-2-арил(алкил) имидазолидинов, который включает взаимодействие 60-80%-ого водного раствора N,N'-бис(пиперазиноэтил)этилендиамина(гексамин) с ароматическим или алифатическим альдегидом при температуре 100-120°C в течение 1-1,5 ч, затем при 175-185°C в течение 2-2,5 ч с отгоном воды, при этом мольное соотношение гексамин: ароматический или алифатический альдегид составляет 1:(1,1-1,3). В качестве альдегида можно использовать бензойный, или салициловый, или масляный, или изомасляный альдегид. Технический результат: разработан новый способ получения N,N'-бис( -пиперазино-этил)-2-арил(алкил) имидазолидинов, отличающийся безопасным способом ведения синтеза и высоким выходом целевого продукта. 3 з.п. ф-лы, 6 пр.

Изобретение относится к соединению формулы (I)

где А представляет собой СА¹; Е представляет собой CE¹; W представляет собой (СН₂) _n; Y представляет собой (СН₂)_p; n и p независимо равны 0 или 1; R¹ представляет собой фенил, замещенный фенилом {который, возможно, замещен галогеном, гидрокси, СН(O), CO₂H, С_1-4алкилом, С _1-4алкил-(N(C_1-4алкил)₂), C_1-4 алкил(NH₂), С_1-4алкил(NH(С_1-4 алкил)), С_1-4гидроксиалкилом, CF₃, C _1-4алкилтио, С_1-4алкил(гетероциклил) или С _1-4алкилNHC(O)O(С_1-4алкил)} или гетероциклилом; и гетероциклил, возможно, замещен C_1-6алкилом; R ² представляет собой NHC(O)R³; и R³ представляет собой С_1-4алкил {замещенный NR⁷ R⁸ или гетероциклилом}, С_3-7циклоалкил (возможно, замещенный группой NR⁴³R⁴⁴) или гетероарил; где R⁷, R⁸, R⁴³ и R⁴⁴ являются такими, как определено в п.1; при этом гетероарил, возможно, замещен галогеном, С_1-4 алкилом, СF₃, С_1-4алкокси, ОСF₃ , гетероциклилом или группой амино(С_1-4алкил); R ⁷ и R⁸ независимо представляют собой C_1-6 алкил; А¹, Е¹ и G¹ независимо представляют собой водород или галоген; если не указано иное, гетероциклил, возможно, замещен C_1-6алкилом; R ²⁵ представляет собой С_1-6алкил; R⁵⁰ представляет собой водород или C_1-6алкил (возможно, замещенный группой NR⁵¹R⁵²); R³⁰ , R³⁶, R⁴⁰, R⁴² или R⁴⁴ независимо представляют собой водород, С_1-6алкил (возможно, замещенный гидрокси, C_1-6алкокси, С _1-6алкилтио, С_3-7циклоалкилом (который, возможно, замещен гидрокси) или NR⁴⁵R⁴⁶), С_3-7 циклоалкил (возможно, замещенный группой гидрокси(С_1-6 алкил)) или гетероциклил (возможно, замещенный С_1-6 алкилом); R²⁹, R³⁵, R³⁹, R ⁴¹, R⁴³, R⁴⁵, R⁴⁶ и R ⁵¹ независимо представляют собой водород или С_1-6 алкил; где гетероциклил представляет собой неароматическое 5- или 6-членное кольцо, содержащее один или два гетероатома, выбранных из группы, содержащей азот и кислород; и где арил представляет собой фенил или нафтил; и где гетероарил представляет собой ароматическое 5- или 6-членное кольцо, возможно конденсированное с одним другим кольцом (которое может быть карбоциклическим и ароматическим или неароматическим), содержащее один или два гетероатома, выбранных из группы, содержащей азот, или к его фармацевтически приемлемой соли. Изобретение также относится к фармацевтической композиции на основе указанных соединений. Технический результат - получены новые соединения и фармацевтическая композиция на их основе, которые могут найти применение в медицине для лечения РDЕ4-опосредованного болезненного состояния. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 81 ил., 13 табл., 375 пр.

Описывается новый мезо-тетра[1-(4'-бромбутил)-3-пиридил]бактериохлорин тетрабромид формулы

Описывается новый способ получения безметальных тетраазахлоринов общей формулы

или или

R²=R³=R⁴ =R⁵=H, Br, Cl;

R³=R ⁴=R⁵=H, R²=NO₂, PhSO ₂, PhS;

R²=R⁴=R ⁵=H, R³=NO₂, PhSO₂, t-Bu;

R²=R⁵=H, R³=R ⁴=PhS,

путем осуществления смешанной конденсации тетраметилсукцинонитрила (ТМСН) с соответствующими 1,2-динитрилами ненасыщенных алифатических или ароматических кислот в присутствии хлорида индия, при мольном соотношении ТМСН, динитрила и хлорида индия 1÷5:1:1 и каталитических количеств молибдата аммония в хинолине при 230-238°C с последующим деметаллированием промежуточно образующихся индиевых комплексов соляной кислотой. Способ позволяет значительно увеличить выход целевых продуктов (до 40%). 12 пр., 1 табл.

Способ микронизации полиола включает стадии: а) обеспечение наличия твердого полиола, имеющего химическую формулу C_n H_2n+2O_n, являющегося твердым материалом при 20-25°С, b) подачу полиола в струйную мельницу и приложение давления с использованием азота и с) сбор микронизированного полиола. Предложены также микронизированные полиолы, полученные заявленным способом, с распределением частиц по размерам (d ₅₀) от 20 до 60 мкм и текучестью ниже или равной 5 с/100 г, предпочтительно ниже 5 с/100 г. Микронизированные полиолы, хотя имеют более низкое распределение частиц по размерам по сравнению с размолотыми полиолами, обладают улучшенной сыпучестью. Наиболее предпочтительно, полиол выбирают из группы, включающей одно или несколько таких соединений, как мальтит, изомальт, маннит, сорбит, ксилит и эритрит. Предпочтительные полиолы также характеризуются индексом прессуемости, равным или выше 40. Микронизированный полиол используют в пищевой композиции, в частности в композициях для жевательной резинки, а также в фармацевтической композиции, 4 н. и 10 з.п. ф-лы, 4 пр.

Изобретение относится к химико-фармацевтической промышленности и касается способа получения динатриевой соли 3-сульфата бетулиновой кислоты - биологически активного вещества, являющегося ингибитором комплемента и представляющего большой интерес для медицины. Сульфатирование бетулиновой кислоты проводят в N,N-диметилформамиде комплексом SO₃-диметилформамид при температуре 30-50°С в течение 3-4 часов с последующей обработкой реакционной смеси 75% водно-этанольным раствором и выделением целевого продукта. Технический результат изобретения - расширение арсенала сульфатирующих реагентов, упрощение процесса за счет исключения использования жидкого SO₃. 1 пр.

Изобретение относится к области биотехнологии. Раскрыты белок гемагглютинина вируса гриппа, молекула нуклеиновой кислоты, кодирующая такой белок, вакцина для лечения или предупреждения инфекций, которые опосредуются вирусом гриппа, набор, а также способы получения белка и вакцин. Белок гемагглютинина H5 вируса гриппа характеризуется тем, что в положении 223 серии замещен аспарагином, а в положение 328 встроен второй лизин. Модифицированный белок имеет повышенные иммуногенные свойства. Изобретение может быть использовано в медицине. 7 н. 7 з.п. ф-лы, 6 табл., 4 пр.

Изобретение относится к области химии биополимеров и может быть использовано в медицине, ветеринарии и космецевтике. Способ предусматривает деполимеризацию высокомолекулярного хитозана перекисью водорода. Процесс деполимеризации хитозана проводят в двухфазной системе. Твердой фазой является активированный хитозан с М_ср=450-650 кДа и средним размером частиц 0,05-0,20 мм. Жидкая фаза - водный раствор H₂O₂ с концентрацией H₂O₂ в реакционной системе 1-7%. Реакцию ведут в течение 120-180 минут при температуре 70°С. Далее осуществляют фазовое разделение образующихся гомологов хитозана путем фильтрации через бумажную или текстильную поверхность полученной реакционной смеси. Образовавшийся фильтрат содержит водорастворимые олигомеры хитозана. Изобретение позволяет количественно регулировать степень превращения исходного высокомолекулярного хитозана в олигомерные и низкомолекулярные структуры его гомологов. 1 табл., 1 пр.

Изобретение касается нитрильного каучука, способа его получения и продуктов, полученных из него. Указанный нитрильный каучук содержит повторяющиеся структурные единицы, по меньшей мере, одного , -ненасыщенного нитрила и, по меньшей мере, одного сопряженного диена и имеет ионный показатель в области 7-26 м.д.×моль/г. Получают нитрильный каучук посредством эмульсионной полимеризации. Полученный латекс, содержащий нитрильный каучук, подвергается коагуляции, а затем коагулированный нитрильный каучук промывается. Полимеризация проводится в присутствии, по меньшей мере, одного алкилтиола. Перед коагуляцией значение рН латекса устанавливают на уровне, по меньшей мере, 6 и затем коагулируют в присутствии, по меньшей мере, одной соли одновалентного металла. Температура коагуляции латекса составляет от 60 до 90°С, температура промывки составляет от 50 до 90°С. Полученный нитрильный каучук применяют для получения способных к вулканизации смесей, содержащих указанный каучук и, по меньшей мере, один сшивающий агент. Способные к вулканизации смеси вулканизуют формованием с получением формованных изделий. Указанные нитрильные каучуки обладают превосходной скоростью вулканизации, а также исключительными свойствами вулканизатов. 7 н. и 19 з.п. ф-лы, 7 табл., 13 пр.

Изобретение относится к области битумно-полимерных материалов, в частности к битумно-полимерным композициям с термообратимой сшивкой. Композиция содержит, по меньшей мере, один битум и, по меньшей мере, один привитой полимер ПП, содержащий главную полимерную цепь и, по меньшей мере, один боковой привитой компонент, связанный с главной полимерной цепью. Причем указанный привитой компонент содержит разветвленную или линейную насыщенную углеводородную цепь, содержащую от 18 до 110 атомов углерода. Привитой полимер ПП получен в результате реакции, по меньшей мере, одной двойной связи полимера П и тиольной группы прививаемого компонента К, где полимер П получен в результате сополимеризации мономеров диена. Изобретение также относится к способу получения таких битумно-полимерных композиций с термообратимой сшивкой, а также к применению таких композиций в дорожном строительстве, в частности для производства связующих веществ для дорог, и в различных областях промышленности. Указанные битумно-полимерные композиции обладают при рабочих температурах свойствами битумно-полимерных композиций, сшитых необратимым образом, в частности в отношении упругости и липкости, и обладают низкой вязкостью при температурах обработки. 5 н. и 12 з.п. ф-лы, 1 табл., 4 пр.

Предлагается способ осуществления реакции полимеризации в газофазном реакторе полимеризации с получением бимодального полимера при регулировании активности композиции бимодального катализатора полимеризации в реакторе путем регулирования концентрации по меньшей мере одного введенного конденсирующего агента (ВКА) в реакторе. ВКА представляет собой гексан, изогексан, пентан, изопентан, бутан или изобутан, а бимодальная каталитическая композиция включает каталитически активное соединение, содержащее элемент 15 группы и металл (катализатор ВММ, предназначенный для катализа полимеризации фракции продукта с высокой молекулярной массой), и металлоценовое каталитически активное соединение (катализатор НММ, предназначенный для катализа полимеризации фракции продукта с низкой молекулярной массой). Способ позволяет регулировать активность по меньшей мере одного из компонентов катализатора, входящего в состав каталитической композиции, на протяжении реакции полимеризации, предназначенной для получения бимодального полимера, с целью регулирования распределения молекулярной массы этого полимера. 11 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 пр.

Изобретение имеет отношение к материалу на основе полиуретановой пены с открытыми ячейками, изделию из пены с открытыми ячейками, полученному из указанного пенного материала, а также к способу приготовления изделий из пены с открытыми ячейками. Материал на основе полиуретановой пены включает продукт реакции полиола с молекулярной массой более чем 3000 и содержанием моноспирта менее чем 10 мас.%, сшивающий агент, аминовый катализатор, включающий катализатор раздува и катализатор гелеобразования, изоцианата, поверхностно-активного вещества и воды, Соотношение катализатора раздува к катализатору гелеобразования составляет от 1:3 до 1:8 по массе. Полиол и изоцианат обладают стехиометрическим соотношением (индексом) от 85 до 105. Способ приготовления изделий из пены с открытыми ячейками включает следующие стадии: обеспечение вышеуказанных полиола, сшивающего агента, аминового катализатора, изоцианата, поверхностно-активного вещества и воды с целью образования реакционной смеси; заполнение реакционной смесью литейной формы для образования изделия из пены; термическое отверждение изделия из пены; извлечение изделия из пены из формы; и прессование изделия из пены. Технический результат - получение материала для изготовления подушек сиденья и других материалов для сидений, обладающих улучшенными показателями динамических и статических характеристик и высокой упругостью. 9 н. и 31 з.п. ф-лы, 12 табл., 28 ил.

Настоящее изобретение относится к способу получения фторсодержащего форполимера с изоцианатными группами общей формулы:

который может быть использован в качестве модификатора карбо- и гетероцепных полимеров, для получения материалов, обладающих повышенной гидролитической и термической устойчивостью. Данный способ заключается во взаимодействии тримера гексаметилендиизоцианата с содержанием изоцианатных групп 21,8±0,3% с трифторуксусной кислотой в присутствии каталитических количеств ди-н-бутилдилаурината олова при мольном соотношении реагентов 1:1:0,003 соответственно, в среде о-дихлорбензола при температуре 70°С, частоте ультразвука 40 кГц в течение 2 ч. Технический результат - возможность получения фторсодержащего форполимера с изоцианатными группами технологичным способом, характеризующимся гомогенностью раствора исходных реагентов, селективностью образования форполимера и отсутствием необходимости использования вспомогательных ингредиентов и добавок (удлинители, сшиватели), а также уменьшением доли побочных процессов (например, аллофанатообразование). 1 пр.

Настоящее изобретение относится к способу совместного получения фторсодержащих форполимеров следующих общих формул:

Настоящее изобретение относится к способу получения фторсодержащего форполимера с изоцианатными группами общей формулы:

Настоящее изобретение относится к способу совместного получения фторсодержащих форполимеров следующих общих формул:

Настоящее изобретение относится к способу получения фторсодержащего форполимера с изоцианатными группами общей формулы:

Настоящее изобретение относится к водным полиуретанкарбамидным дисперсиям для изготовления средств покрытия и шлихтов для стеклянных волокон, а также к водному средству покрытия, содержащему такие дисперсии. Водная дисперсия содержит следующие структурные элементы: (А) от 10 до 40% масс. одного или нескольких алифатических полиизоцианатных соединений, (В) от 40 до 70% масс., по меньшей мере, одного полигидроксильного соединения с молекулярной массой М_n от 400 до 8000 г/моль, (С) от 19 до 49% масс. неионно гидрофилизирующего монофункционального простого полиоксиалкиленэфира, содержащего только одну гидроксильную или аминогруппу и от 50 до 100% масс. структурных элементов, производных этиленоксида, и обладающего молекулярной массой М _n от 1200 до 3000 г/моль, (D) от 0,5 до 10% масс., по меньшей мере, одного полиаминного соединения с молекулярной массой М _n от 32 до 400 г/моль и функциональностью 1, (Е) от 0,5 до 10% масс. полигидроксильного соединения с молекулярной массой М_n от 62 до 320 г/моль и функциональностью 1, а также (F) при необходимости от 0 до 10% масс. вспомогательных веществ и добавок, причем сумма структурных элементов A)-F) всегда составляет 100% масс. Технический результат - получение новых водных полиуретанкарбамидных дисперсий, температура коагуляции которых составляет, по меньшей мере, 75°С и которые обладают достаточно высокой стабильностью при хранении. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 9 пр., 2 табл.