Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Изобретение относится к металлургии, в частности к ремонту внутренней футеровки патрубка вакууматора. Способ включает нанесение огнеупорной массы на ремонтное изделие, опускание на него горячего вакууматора с патрубком, для чего предварительно изготавливается ремонтное изделие методом заливки в форму бетона, имеющее внутреннее цилиндрическое отверстие, равное диаметру отверстия патрубка в первоначальном виде, а наружный диаметр меньше на 5-25 мм диаметра отработанной футеровки патрубка. Изобретение позволяет увеличить срок службы футеровки патрубка и прочность внутренней поверхности патрубка после ремонта. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению деталей для автомобилестроения термомеханической обработкой горячекатаных и/или холоднокатаных стальных полос или листов, снабженных слоем покрытия из цинкового сплава. Сталь полосы или листа содержит, в мас.%: 0,04<C<0,5, 0,5<Mn<3,5, Si<1,0, 0,01<Cr<1, Ti<0,2, Al<2,0, P<0,1, N<0,015, S<0,05, B<0,015, железо и неизбежные примеси остальное, при этом Ti - 3,4 N<0,05. Покрытие из цинкового сплава состоит из 0,3-2,3% Mg и 0,6-2,3% Al; необязательно самое большее 0,2% одного или более дополнительных элементов из Pb, Sb, Ti, Ca, Mn, Sn, La, Ce, Cr, Ni, Zr или Bi; неизбежных примесей; остальное цинк. Разрезают полосу или лист с получением листовой стальной заготовки, которую подвергают термомеханической обработке для получения конечной детали с заданными свойствами. Обработка включает нагрев заготовки до температуры выше Ас1 для, по меньшей мере, частичной аустенизации, придание формы заготовке с получением детали при повышенной температуре и быстрое охлаждение детали. Получаемые детали имеют высокую прочность и коррозионную стойкость, а также хорошую способность к покраске, нанесению клея или фосфатированию. 2 н. и 6 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к производству проката из сложнолегированных конструкционных сталей повышенной прочности для применения в судостроении, топливно-энергетическом комплексе, транспортном и тяжелом машиностроении, мостостроении и др. Техническим результатом изобретения является достижение в готовом прокате уровня прочностных характеристик по пределу текучести 510-610 МПа, по временному сопротивлению разрыву 590-700 МПа. После выплавки сложнолегированной конструкционной стали, ее непрерывной разливки, непосредственно перед горячей прокаткой проводят дилатометрические испытания образцов, изготовленных из этой стали и отобранных от непрерывно-литого слитка. В результате этих испытаний определяют фактическую температуру фазового превращения Аr₃ данной стали. С учетом полученных данных назначаются производственные температурные режимы конца прокатки Тк.п=Аr ₃+(30-60)°С и начала водяного ускоренного охлаждения проката Тн.у.о Аr₃+10°С. 4 табл.

Изобретение относится к способам производства листа из текстурированной кремнистой стали. Способ включает: 1) плавку, рафинацию и непрерывную разливку с получением отлитой заготовки; 2) горячую прокатку; 3) нормализационный отжиг и охлаждение; 4) однократную холодную прокатку при степени обжатия холодной прокатки 75-92%; 5) декарбюризационный отжиг при 780-880°С в течение 80-350 сек в защитной атмосфере, имеющей точку росы 40-80°С, в которой общий кислород [О] на поверхности декарбюризованного листа: 171/t [O] 313/t, где t - действительная толщина стального листа в мм, а количество поглощенного азота - 2-10 ч./млн; 6) высокотемпературный отжиг, при котором точка росы защитной атмосферы составляет от 0 до 50°С, время температурной выдержки от 6 до 30 час, а количество поглощенного азота во время высокотемпературного отжига составляет 10-40 ч./млн; и 7) отжиг с правкой при нагревании. Технический результат обеспечивает контроль микроструктуры первичной рекристаллизации стального листа и исключение влияния азотирования с использованием аммиака, что способствует образованию хорошего подлежащего слоя. 5 з.п. ф-лы, 5 пр., 10 табл., 3 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству круглого сортового проката. Прокат изготавливают из легированной стали, содержащей, мас.%: углерод 0,42-0,50, марганец 0,50-0,80, кремний 0,17-0,37, хром 1,20-1,50, молибден 0,50-0,80, ванадий 0,30-0,50, никель 3,70-4,20, алюминий 0,020-0,050, железо и неизбежные примеси - остальное. В качестве примесей сталь содержит, мас.%: фосфор не более 0,025, сера не более 0,025, медь не более 0,30. Прокат имеет твердость не более 241 НВ, макроструктуру по центральной пористости, точечной неоднородности, ликвационному квадрату по каждому виду максимально 2 балла, подусадочной ликвации 1 балл, обезуглероженный слой не более 1,5% от диаметра, подкорковые пузыри и межкристаллитные трещины не допускаются. Достигаемый технический результат: возможность производства из легированной стали круглого сортового термически обработанного горячекатаного проката больших диаметров (свыше 200 мм) с характеристиками макроструктуры, соответствующими высоколегированной стали. 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии. Прокат изготавливают из легированной стали, содержащей, мас.%: углерод 0,33-0,37, марганец 1,0-1,3, кремний 0,17-0,37, хром 0,45-0,65, титан 0,020-0,045, алюминий 0,020-0,045, бор 0,001-0,003, сера 0,02-0,04, никель 0,01-0,30, железо и неизбежные примеси - остальное. В качестве неизбежных примесей сталь содержит: фосфор 0,001-0,030, медь 0,10-0,30, азот 0,001-0,010, молибден 0,001-0,08, при выполнении следующих соотношений: 40 C/0,01+B/0,001 33; 500×[Ti/24-N/7]+0,02 0; 12/C - Mn/0,055 20. Прокат имеет феррито-перлитную мелкодисперсную структуру, величину аустенитного зерна 5 баллов, макроструктуру по центральной пористости, точечной неоднородности, ликвационному квадрату не более 3 баллов по каждому виду, подусадочной ликвации не более 1 балла, подкорковые пузыри и межкристаллитные трещины не допускаются, неметаллические включения по сульфидам, оксидам строчным, оксидам точечным, силикатам хрупким, силикатам пластичным, силикатам недеформированным со средним баллом не более 3 по каждому виду, прокаливаемость - твердость образца при торцевой закалке соответствует: на расстоянии от торца образца 1,5 мм от 52 до 56 HRC; на расстоянии - 11,0 мм не менее 51 HRC; на расстоянии - 20,0 мм не менее 45 HRC; на расстоянии - 40,0 мм от 40 до 48 HRC. Создание сортового проката расширяет комплекс потребительских свойств путем повышения показателей прокаливаемости с одновременным улучшением показателей, характеризующих структуру и чистоту проката по неметаллическим включениям. 1 пр.

Изобретение относится к металлургии, в частности к производству трубной заготовки диаметром от 90 до 110 мм. Для повышения комплекса потребительских свойств проката и обеспечения однородности макроструктуры проката трубную горячекатаную заготовку выполняют из стали, содержащей следующее соотношение компонентов, мас.%: углерод 0,16-0,20, марганец 0,50-0,90, кремний 0,17-0,37, хром 2,40-2,49, никель 0,05-0,25, молибден 0,15-0,25, ванадий 0,05-0,10, ниобий 0,03-0,06, титан 0,005-0,030, алюминий 0,020-0,050, медь 0,10-0,30, сера 0,0001-0,010, азот 0,001-0,008, железо и неизбежные примеси - остальное, при выполнении соотношения Cr _экв.>3,0, где: Cr_экв.=[Cr]+2[Mo]+5[V]+1,5[Nb]+1,5[Ti], причем сталь подвергнута модифицирующей обработке кальцием присадкой из расчета введения его в металл на 0,0010-0,0030 мас.%. В качестве примесей сталь содержит, мас.%: фосфор не более 0,015, водород не более 2 ppm, кислорода не более 20 ppm. Сталь имеет максимальные значения показателей по макроструктуре до 2 баллов по каждому виду: центральной пористости, точечной неоднородности, ликвационному квадрату, подкорковым пузырям на глубине не более 2 мм, неметаллические включения: сульфиды, оксиды строчные, силикаты недеформируемые со средним значением не более 2,5 баллов и с максимальным - не более 3,0 баллов, оксиды точечные, силикаты хрупкие со средним значением не более 1,5 баллов и с максимальным - не более 2,0 баллов, силикаты пластичные, нитриды со средним значением не более 1,0 балла и с максимальным - не более 1,5. 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области технологии сварки. Устройство содержит горелку с электродом, ультразвуковой магнитострикционный излучатель, ультразвуковой генератор и пьезоэлектрический ультразвуковой измерительный приемник. Ультразвуковой генератор соединен с ЭВМ и выполнен с возможностью обработки данных об амплитуде вошедшего в сварное соединение ультразвука. Пьезоэлектрический ультразвуковой измерительный приемник закреплен на поверхности сварного соединения и подключен к электронному блоку обработки сигнала. Блок обработки сигнала выполнен с возможностью передачи данных на ЭВМ об амплитуде ультразвука, вошедшего в сварное соединение. Техническим результатом изобретения является повышение эффективности снятия остаточных напряжений в сварных соединениях металлов. 1 ил.

Изобретение относится к области технологии сварки и служит для снятия остаточных напряжений, возникающих в сварных соединениях в процессе автоматической сварки. Устройство содержит ультразвуковой преобразователь, фотоприемники, электронный блок управления, устройства перемещения и прижатия ультразвуковых магнитострикционных преобразователей к свариваемой поверхности, содержащие ЭВМ. Ультразвуковой преобразователь осуществляет воздействие ультразвука на металл в околошовной зоне в процессе автоматической сварки. Фотоприемники фиксируют зону сварки. В ЭВМ формируются управляющие команды. Техническим результатом изобретения является повышение эффективности снятия остаточных напряжений в сварных соединениях металлов.

Изобретение относится к способу измельчения содержащей боксит суспензии на стадии измельчения процесса извлечения оксида алюминия. К указанной содержащей боксит суспензии на стадии измельчения процесса извлечения оксида алюминия добавляют в эффективном количестве одно или более неионных поверхностно-активных веществ, полигликолей, полигликолевых эфиров, анионных поверхностно-активных веществ, анионных полимеров или их сочетание. Техническим результатом является повышение эффективности измельчения в процессе извлечения оксида алюминия. 14 з.п. ф-лы, 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области электрохимических методов получения медных порошков и может найти применение в производстве катализаторов, порошковой металлургии, антифрикционных смазках, гальванопластике, процессах очистки стоков от ионов меди. Способ включает растворение отходов и последующий электролиз раствора, отличающийся тем, что электролиз ведут на виброэлектродах при плотности тока 0,2-0,5 А/см², при этом анод выполнен из анодированного свинца, а соотношение компонентов в электролите составляет: 40-60 г/л хлорида натрия на 20-30 г/л медьсодержащих аммиакатных отходов. При этом достигается следующий технический результат: получение порошков меди с размером частиц не более 300 нм, содержанием кислорода не более 5% и производительностью более 0,031 кг/(м²·ч), а также увеличивается способность сопротивления медного порошка к водородному изнашиванию в порошковых композициях, усиливается коррозионной стойкость порошка, повышается эффективность утилизации медьсодержащих аммиакатных отходов. 2 ил.

Изобретение относится к металлургии, а именно способам извлечения кадмия из вторичного сырья, и может быть использовано при переработке отрицательных ламелей никель-кадмиевых аккумуляторов. Способ включает выщелачивание кадмия из сырья в растворе этилендиаминтетраацетата натрия с последующим извлечением его из раствора и регенерацию этилендиаминтетраацетата. Выщелачивание кадмия проводят в две стадии. Раствор, полученный на первой стадии, отправляют на извлечение кадмия, а остаток первой стадии направляют на вторую стадию выщелачивания кадмия. Раствор, полученный на второй стадии, используют для выщелачивания кадмия из сырья на первой стадии. При этом выщелачивание на второй стадии проводят в присутствии пероксида водорода при поддержании его концентрации в диапазоне 10-15 г/дм³ в течение 2-2,5 часов. Техническим результатом является повышение степени извлечения кадмия. 2 табл., 2 пр.

В заявке описаны способы регенерации металлов из тяжелых продуктов процесса гидропереработки, содержащих непревращенный остаток и твердый углеродистый материал, содержащий металл 8-10 группы, металл 6 группы и ванадий и/или никель. Способ включает следующие шаги, на которых: осуществляют переработку исходного материала в золу, содержащую подлежащие регенерации металлы, выбранные из металлов, включающих ванадий, металлы 8-10 группы и металлы 6 группы, выщелачивают золу выщелачивающим раствором с получением первого твердого вещества, содержащего металлы 8-10 группы, углеродистый твердый материал и надосадочную жидкость, содержащую ванадий и металл 6 группы, смешивают надосадочную жидкость с раствором сульфата аммония и получают осадок, содержащий ванадий, и дополнительную надосадочную жидкость, содержащую металл 6 группы, и смешивают дополнительную надосадочную жидкость с щелочным раствором, раствором сульфата аммония и раствором серной кислоты и получают осадок, содержащий металл 6 группы. Способы являются эффективными для регенерации металлов без образования других нежелательных побочных продуктов. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 9 ил., 12 табл., 3 пр.

Изобретение относится к способу переработки оловосодержащих материалов. Способ включает плавку оксидного сырья, содержащего менее 20 мас.% олова, и возгонку олова в сульфидной форме из оксидного расплава при использовании элементарной серы, при этом процесс ведут в нейтральной или слабоокислительной атмосфере с подачей СаО-содержащего флюса и при барботировании шлакового расплава в электропечи переменного или постоянного тока или в плавильной печи отражательного типа, или в агрегате барботажного типа в виде печи Ванюкова, или наклонного вращающегося конвертера TBRC, или печи типа Ausmelt или Isasmelt, или горизонтального или вертикального конвертера путем подачи газа-носителя, содержащего элементарную серу, флюс берут в количестве 1-30% от массы оловосодержащего материала, в качестве газа-носителя используют азот, или воздух, или смесь воздуха и углеводородного топлива, или аргон, подачу элементарной серы в газ-носитель осуществляют в жидком, или твердом пылеобразном, или парообразном виде. Обеспечивается повышение производительности процесса, снижение энергетических затрат на переделе возгонки олова и снижение потерь олова с отвальным шлаком. 4 з.п. ф-лы, 2 пр., 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к способам электронно-лучевой выплавки изделий из тугоплавких металлов и сплавов, и может быть использовано в авиационном и энергетическом машиностроении при изготовлении деталей горячего тракта газотурбинных двигателей. Заявлены способ электронно-лучевой выплавки изделий из тугоплавких металлов и сплавов и устройство для его осуществления. Способ включает размещение переплавляемого материала внутри сменного формообразующего тигля и установку внутри охлаждаемой вакуумной камеры катодного узла, анода и тигля. Тигель закрепляют внутри выполненного в виде металлической трубы анода, размещенного осесимметрично внутри катодного узла с системой кольцевых фокусирующих электродов и нитевидным кольцевым катодом. Расплавление переплавляемого материала в тигле или сначала только придонной части, а затем всего материала ведут путем перемещения анода или катодного узла относительно друг друга вдоль их вертикальной оси с формированием зоны кристаллизации выплавляемого изделия у дна тигля и перемещением зоны расплавленного материала вверх со скоростью, обеспечивающей образование усадочной полости в верхней части изделия. Технический результат - получение сложнопрофильных изделий высокой прочности, увеличение площади его несущего сечения. 3 н. и 4 з.п. ф-лы, 2 ил., 8 пр.

Изобретение относится к способу переработки шлифотходов от производства постоянных магнитов Nd-Fe-B. Способ включает окисление шлифотходов при температуре 550-650°С в атмосфере воздуха для разрушения кристаллической решетки Nd₂ Fe₁₄B с образованием Fе₂О₃, Nd₂O₃, Fe₂B и удаления влаги и масла. Затем ведут получение безводных фторидов РЗМ и металлотермическое их восстановление для изготовления постоянных магнитов. При этом после окисления из окисленных шлифотходов проводят выщелачивание РЗМ азотной кислотой с концентрацией 1-2 моль/л при температуре 20-80°С. Полученные нитратные растворы, содержащие РЗМ и примесные элементы, обрабатывают раствором муравьиной кислоты с выделением формиатов РЗМ в виде осадка, очищенного от примесных элементов, которые включают железо, алюминий, никель, кобальт, медь и другие переходные металлы. Техническим результатом является регенерация РЗМ (Nd, Pr, Dy, Tb) из отходов магнитного производства и получение РЗМ-содержащего сырья для повторного использования в производстве редкоземельных постоянных магнитов. 1 з.п. ф-лы, 2 табл., 7 пр.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при производстве жаропрочных сталей для нужд энергетики и создания оборудования, работающего в условиях сверхкритических параметров пара. Способ включает загрузку в вакуумную индукционную печь шихтовых материалов, расплавление, выдержку металла под вакуумом в течение 20-30 мин при температуре, превышающей температуру ликвидус металла на 150-170°С при давлении 5·10 ^-3-1·10^-2 мм рт.ст., напуск инертного газа, причем раскислители и высокореакционные легирующие добавки вводят после снижения температуры до значений, превышающих температуру ликвидус на 100-110°С в атмосфере инертного газа при давлении 70-250 мм рт.ст., а раскисление металла осуществляют в три стадии сначала алюминием; затем щелочноземельными металлами и окончательное - редкоземельными металлами и борсодержащими лигатурами, а легирование азотом осуществляют после введения всех легирующих добавок, последующей откачки инертного газа, выдержки металла в вакууме в течение 7-10 минут путем введения азотсодержащей лигатуры, при парциальном давлении азота в атмосфере печи 600-700 мм рт.ст., выдержки металла в течение 5-7 минут до полного усвоения азота и его разливки. Способ позволяет выплавить сталь с содержанием углерода на уровне 0,001-0,009%, азота 0,05-0,1%, бора 0,003-0,01%, хорошо раскисленную с содержанием кислорода 0,0015-0,0010%, требуемого уровня жаропрочности. 5 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области получения пористых структур на основе меди, пригодных для использования в энергосберегающих технологиях для изготовления тепло- и массообменных аппаратов, а также для создания композиционных материалов. Заявлен способ получения пористой меди. Способ включает разогрев в вакууме исходной -латуни для формирования расплава. Разогрев и формирование расплава в исходной -латуни проводят в вакууме при давлении 5×10^-5 -10^-5 мм рт.ст. путем облучения латуни пучком электронов с энергией 8-10 МэВ при токе 7-10 мкА, диаметре пучка 2,5-3 мм и времени облучения 1-2 мин. Получаемую в результате облучения пористую медь подвергают компактированию на воздухе в пресс-формах под давлением 0,5-5 атм в течение 5-30 сек. Способ обеспечивает получение пористой меди высокой степени пористости, недостижимой при использовании термохимических методов. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 4 пр.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к слоистым материалам, и может быть использовано для изготовления деталей авиационно-космической техники, работающих при высоких температурах. Заявлены жаропрочный материал на основе ниобия и способы его получения. Жаропрочный материал на основе ниобия, выполненный в виде чередующихся слоев твердого раствора алюминия или кремния в ниобии и слоев соответствующих интерметаллидов ниобия Nb₃Al или Nb₃Si, толщина которых не превышает 50 мкм. Способ получения жаропрочного материала на основе ниобия включает сборку пакета с чередованием фольги ниобия и фольги алюминия и термообработку пакета до образования слоев интерметаллического соединения Nb₃Al или сборку пакета из ниобиевой фольги с односторонним покрытием из Si-порошка. Причем термообработку осуществляют под давлением 5-15 МПа в вакууме 10^-2-10^-4 мм рт.ст. до образования слоев интерметаллического соединения Nb₃Al и Nb₃ Si соответственно. Технический результат - повышение прочности за счет создания в материале дополнительных границ раздела. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 8 ил., 4 пр.

Изобретение относится к инструментальной стали, в частности инструментальной стали для горячих видов обработки. Сталь имеет следующий состав: 0,26-0,55 вес.% углерода или 0,25-1 вес.% в сумме углерода, азота и бора, <2 вес.% хрома; до 10 вес.% молибдена; до 15 вес.% вольфрама; причем содержание вольфрама и молибдена составляет в сумме 1,8-15 вес.%; карбидообразующие элементы - титан, цирконий, гафний, ниобий, тантал при содержании от 0 до 3 вес.% раздельно или в сумме; 0-4 вес.% ванадия; 0-6 вес.% кобальта; 0-1,6 вес.% кремния; 0-2 вес.% марганца; 0-2,99 вес.% никеля; 0-1 вес.% серы; остальное - железо и неизбежные примеси, при этом сталь обладает теплопроводностью при комнатной температуре свыше 42 Вт/м·К. Инструментальная сталь для горячих видов обработки имеет в сравнении с известными инструментальными сталями существенно большую теплопроводность. 4 н. и 9 з.п. ф-лы, 5 пр., 5 ил., 7 табл.

Изобретение относится к способу изготовления пустотелых изделий из алюминиевых сплавов. Способ изготовления пустотелых изделий из алюминиевых сплавов включает изготовление пустотелого полуфабриката, термообработку в виде закалки с последующим старением для упрочняемых термообработкой алюминиевых сплавов или отжига для неупрочняемых термообработкой алюминиевых сплавов в приспособлении для термофиксации на всей или части длины полуфабриката. Термофиксацию осуществляют внутренней поверхности полуфабриката путем запрессовывания оправки из закаленной инструментальной стали, термостойкой при температуре закалки упрочняемых алюминиевых сплавов. Рабочий диаметр оправки выполнен из условия обеспечения сборки оправки с полуфабрикатом в нормальных условиях по переходным или прессовым посадкам. Термофиксация пустотелых полуфабрикатов из упрочняемых термообработкой алюминиевых сплавов может быть осуществлена в процессе закалки и в процессе старения. Технический результат заключается в сохранении геометрической формы внутреннего и наружного диаметров полуфабриката в пределах заданной точности в процессе его термообработки при использовании оправки. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к способам термомеханической обработки для получения в штампованных заготовках и полуфабрикатах из титановых сплавов повышенных эксплуатационных и технологических свойств, и может быть использовано в авиастроении, автомобильной промышленности. Способ термомеханической обработки заготовок из двухфазных титановых сплавов включает многоэтапную интенсивную пластическую деформацию с накопленной логарифмической степенью деформации не менее двух и старение. Интенсивную пластическую деформацию заготовок осуществляют с поэтапным снижением температуры в интервале 0,99-0,3 от температуры полиморфного превращения сплава, при этом на последнем этапе деформации заготовке придают окончательную форму. Перед старением заготовки нагревают до температуры 0,99-0,85 от температуры полиморфного превращения сплава со скоростью не менее 50°С в минуту и закаливают. Технический результат - повышение прочностных характеристик двухфазных титановых сплавов и производительности процесса обработки. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к жидкостному нанесению металлического покрытия на волокна. В способе волокно (3) протягивают через ванну жидкого расплавленного металла (15) для нанесения на него этого металла, при этом ванну жидкого металла (15) удерживают в тигле (9) «левитационного» типа, который, по меньшей мере, частично исключает контакт между ним и жидким металлом. В ходе процесса ванну жидкого металла (15) питают металлом в виде металлического порошка (16). Таким образом, питание ванны расплавленного металла является простым и эффективным, что позволяет получать нити с покрытием путем жидкостного нанесения покрытия в промышленном масштабе. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к способу получения тонких пленок химических соединений. Способ включает перевод в раствор исходного координационно ненасыщенного химического соединения путем присоединения нейтрального лиганда к центральному атому металла с образованием растворимого разнолигандного координационного соединения и нанесение тонкой пленки получившегося соединения из раствора на подложку. В качестве нейтрального лиганда используется донорный лиганд, способный обратимо реагировать с исходным соединением с образованием растворимого разнолигандного координационного соединения и полностью удаляться из него при температуре ниже, чем температура термолиза исходного соединения. При этом полученная тонкая пленка дополнительно подвергается термической обработке при температуре ниже температуры термолиза исходного химического соединения, но выше температуры удаления лиганда. Изобретение позволяет получить тонкие пленки нелетучих и нерастворимых химических соединений. 7 пр.

Изобретение относится к изготовлению электротехнической полосы с ориентированной зернистой структурой, покрытой фосфатным слоем. В способе на электротехническую полосу наносят фосфатный раствор, содержащий коллоидный компонент и, по меньшей мере, один сложный эфир фосфорной кислоты в качестве коллоидного стабилизатора (А) как добавки, причем фосфатный раствор содержит шестивалентный хром менее 0,2 мас.%. Изобретение обеспечивает однородное нанесение фосфатного раствора и получение однородного качества готового фосфатного слоя на электротехнической полосе с ориентированной зернистой структурой. 13 з.п. ф-лы, 8 ил., 11 табл., 9 пр.

Изобретение относится к способам нанесения покрытий, в частности антикоррозийных. Согласно способу подают поток газа со сверхзвуковой скоростью, который образует с порошком газопорошковую смесь, и направляют поток на поверхность объекта. При этом используют порошок материала, выбранного из группы, включающей ниобий, тантал, вольфрам, молибден, титан, цирконий, никель, кобальт, железо, хром, алюминий, серебро, медь, смеси по меньшей мере двух из них или их сплавы друг с другом или с другими металлами, выбранными из группы, включающей родий, палладий, платину, золото и рений, причем порошок имеет размер частиц от 0,5 до 150 мкм, содержание кислорода менее 500 ч./млн и содержание водорода менее 500 ч./млн. Технический результат - повышение плотности покрытия. 16 з.п. ф-лы, 7 ил., 2 табл.

Изобретение относится к стойкому к износу и наволакиванию изделию и, более конкретно, к защитному покрытию для такого изделия. Износостойкое изделие содержит первую поверхность и вторую поверхность, связанную при работе с первой поверхностью для контактирования с первой поверхностью. Первая поверхность и вторая поверхность каждая содержат материалы, выбранные из группы, состоящей из никеля, никелевых сплавов, суперсплавов на основе никеля, кобальта, сплавов на основе кобальта и никеля, сталей и их сочетаний, и первое защитное покрытие на по меньшей мере части первой поверхности. Первое защитное покрытие содержит первый слой покрытия и второй слой покрытия. Первый слой покрытия имеет твердость в диапазоне от примерно 1500 единиц по Виккерсу до примерно 3500 единиц по Виккерсу и содержит первый компонент и второй компонент. Первый компонент содержит бор, титан или хром, а второй компонент содержит азот или углерод. Второй слой покрытия имеет твердость в диапазоне от примерно 300 единиц по Виккерсу до примерно 1500 единиц по Виккерсу. По меньшей мере часть первого защитного покрытия входит в контакт со второй поверхностью, когда вторая поверхность входит в контакт с первой поверхностью. Получается стойкое к износу и наволакиванию изделие для использования в условиях высокого давления и высоких термических нагрузок. 16 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к детали, имеющей износостойкую систему твердого покрытия на по меньшей мере части ее поверхности, а также к способу изготовления такой детали и к способу резания упомянутой деталью по меньшей мере отчасти твердого материала с твердостью по Роквеллу по меньшей мере 52 HRC. Деталь режущего инструмента имеет подложку и износостойкую систему твердого покрытия на по меньшей мере части поверхности упомянутой подложки, содержащую по меньшей мере один слой следующего состава (Al_1-a-b-c Cr_aB_bZ_c)X, где X означает по меньшей мере одно из: N, С, CN, NO, CO, CNO; Z означает по меньшей мере одно из: W, Мо, Та, Cb (Nb); причем справедливо 0,2 а 0,5; 0,01 b 0,2; 0,001 с 0,04, и при этом упомянутый слой обладает стекловидной структурой роста. Способ изготовления детали режущего инструмента включает обеспечение упомянутой подложки детали в вакуумной камере плазменного напыления, нанесение упомянутой системы на упомянутую подложку методом физического осаждения из паровой фазы в течение времени обработки, установление температуры поверхности покрываемой подложки по меньшей мере 550°С в течение по меньшей мере преобладающей части упомянутого времени обработки. Улучшается износостойкость и стойкость к окислению твердых покрытий. 3 н. и 18 з.п. ф-лы, 10 ил., 16 табл., 8 пр.

Изобретение относится к получению комбинированных покрытий для защиты от окисления при высокой температуре металлических материалов, в частности для защиты деталей двигателей от газовой и сульфидной коррозии. Способ включает хромоалитирование в порошковой смеси, последующую термовакуумную обработку путем закалки с получением хромоалитированного слоя, состоящего из +у' - фаз, напыление на детали электронно-лучевым методом керамического слоя столбчатого строения состава ZrO₂ -8Y₂O₃, нанесение на него электронно-лучевым методом слоя плотного керамического покрытия состава: ZrO ₂-11Y₂O₃-(20-25)Al₂O ₃-(10-12)81-(5-8)Hf толщиной 10-15 мкм, и проведение диффузионного отжига с формированием структуры покрытия, состоящего из [ZrO ₂-11Y₂O₃-(20-25)Al₂O ₃-(10-12)Si-(5-8)Hf]-(ZrO₂-8Y₂O ₃)- +y' - фазы. Покрытие обеспечивает повышение долговечности и надежности деталей двигателей, работающих в условиях переменных термомеханических нагрузок и высокотемпературного окисления. 6 ил., 1 пр.

Предложен способ получения фосфина, применяющегося в химической промышленности. В предложенном способе проводят электрохимическое восстановление белого фосфора, которое отличается тем, что электролизу подвергают раствор белого фосфора в смеси неограниченно смешиваемых органических растворителей, первый из которых выбран из группы спиртов либо моноэфиров диолов, способных растворять белый фосфор и обеспечивать диссоциацию добавки безводной кислоты, придающей электропроводность системе, а второй, выбранный из ряда бензол, хлорбензол, толуол, 1-метилнафталин, 1-хлорнафталин, повышает растворимость белого фосфора. Предложен новый эффективный и менее пожароопасный способ получения фосфина. 8 з.п. ф-лы, 20 пр., 1 табл.

Данное изобретение относится к конструкциям гибридных волокон с пониженной тенденцией к растяжению, а именно крученой малорастяжимой пряже, способу ее производства и изделию из этой пряжи. Пряжа состоит из скрученной комбинации одного или нескольких полиолефиновых волокон и одного или нескольких малорастяжимых армирующих волокон. Используемые полиолефиновые волокна имеют прочность на разрыв примерно 7 г/денье или более и модуль при растяжении примерно 150 г/денье или более. Используемые малорастяжимые армирующие волокна характеризуются удлинением примерно на 3.0% или менее при нагрузке, составляющей 50% от максимальной прочности волокна на растяжение, в течение 200 час при комнатной температуре, определенными способом тестирования по ASTM D6992. Способ изготовления крученой малорастяжимой пряжи включает несколько этапов. Первый этап: получение одного или нескольких полиолефиновых волокон с прочностью на разрыв примерно 7 г/денье или более и модулем при растяжении примерно 150 г/денье или более. Второй этап: получение одного или нескольких малорастяжимых армирующих волокон, которые характеризуются удлинением примерно на 3.0% или менее при нагрузке, равной 50% от максимальной прочности волокна на растяжение, в течение 200 час при комнатной температуре, определенным способом тестирования по ASTM D6992. Третий этап: скручивание указанных полиолефиновых волокон и малорастяжимых армирующих волокон вместе при кратности скручивания по меньшей мере примерно 0.5 скруток указанных одного или нескольких малорастяжимых армирующих волокон на дюйм (на 2,5 см) указанных одного или нескольких полиолефиновых волокон. Крученая малорастяжимая пряжа, изделие из этой пряжи и пряжа, изготовленная по предложенному способу, имеют пониженную тенденцию к растяжению, высокие прочностные свойства и более устойчива к нагрузкам в жестких условиях. 4 н. и 7 з.п.ф-лы, 1 ил.

Изобретение относиться к текстильному и бумажному производству, а именно к изделию, которое включает ткань, имеющую множество перекрывающихся волокон из политетрафторэтилена (ПТФЭ). Часть мест, где волокна пересекаются, включает образования из ПТФЭ, простирающиеся от, по меньшей мере, одного из перекрывающихся волокон из ПТФЭ, которые механически фиксируют перекрывающиеся волокна из ПТФЭ. Указанная ткань прикреплена к мембране образованиями из ПТФЭ. Данное изделие имеет повышенную механическую прочность, пористость и износостойкость, а следовательно, увеличивается долговечность. 5 н. и 23 з.п. ф-лы, 59 ил.

Изобретение относится к текстильному и бумажному производству, а именно к изделию, которое включает множество перекрывающихся волокон из политетрафторэтилена (ПТФЭ). Часть мест, где волокна пересекаются, включает образования из ПТФЭ, простирающиеся от, по меньшей мере, одного из перекрывающихся волокон из ПТФЭ, которые механически фиксируют перекрывающиеся волокна из ПТФЭ. Данное изделие имеет повышенную механическую прочность, пористость и износостойкость. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 40 ил.

Изобретение относится к способу и устройству для улучшения способности выдерживать прогон холста из непрерывного минерального волокна. Минеральные волокна получают из минерального расплава с помощью волокнообразующего аппарата, в формованные минеральные волокна вводят связующее и выдувают их из волокнообразующего аппарата к собирающей поверхности, на которой минеральные волокна собираются как первичный холст. По выбору первичный холст переплетается во вторичный холст. Первичный холст из собранного минерального волокна или вторичный холст из минерального волокна обрабатывается на рабочем уровне первой обрабатывающей установки, и холст транспортируется на конвейере на рабочий уровень второй обрабатывающей установки. Рабочие уровни первой и/или второй обрабатывающей установки регулируются по существу в одной и той же плоскости для того, чтобы обеспечить перемещение на одном уровне холста из минерального волокна между обрабатывающими установками. Технический результат - уменьшение выпучивания и искривления волокнистого холста между различными обрабатывающими установками. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к швейной промышленности и может быть использовано при изготовлении швейных изделий. Регулирующий отсек сформирован двумя переборками, участками материала внешнего и внутреннего слоев оболочки и средством фиксации ширины регулирующего отсека. Ширина внешнего слоя материала оболочки регулирующего отсека (а_рег) находится в пределах a₀<a _рег (2h_п+a₀), где h_п - ширина переборки, а₀ - минимальная ширина средства фиксации ширины регулирующего отсека, определяемая техническими характеристиками средства регулирования, а ширина части внутреннего слоя материала оболочки, формирующего регулирующий отсек, а_внутр а₀. Жесткость средней части по ширине переборки увеличивается клеевым, ниточным или другими способами дублирования, а также использованием жестких вкладышей, вставляемых в специальные кармашки на переборке. При этом обеспечивается повышение гигиенических показателей швейных изделий с объемными несвязными утеплителями, изменение толщины адекватно изменению условий внешней среды и снижение удельного расхода ценного утеплителя для получения заданных теплозащитных свойств. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к декоративно-прикладному искусству и может быть использовано для ручного вышивания. Способ вышивания гладью изделия заключается в том, что наносят рисунок на основу, выполняют стежки с образованием двухсторонней глади. Рисунок на основе вышивают стежками, которые укладывают последовательно в виде отдельных групп стежков по форме фрагмента рисунка, создавая видимость пастозных мазков, плотно прилегающих друг к другу и имеющих разные размеры. Нить каждого стежка располагают или от изнаночной стороны вышивки к лицевой стороне и снова к изнаночной, или от лицевой стороны вышивки к изнаночной и снова к лицевой, и тем самым образуют эллипсообразный виток для получения двухсторонней глади, одинакового размера с изнаночной и лицевой сторон в одну нить, концы которой не имеют узелков. Обеспечивается повышение качества изделия с одновременным повышением художественной выразительности и потребительских свойств. 4 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение описывает центробежную сушилку (400), содержащую барабан (440, 440А, 440В), внутри которого помещается белье, и узел (430) привода для вращения барабана (440, 440А, 440В). Внутренняя поверхность (443) стенки барабана включает в себя область (452) слива, в которой образован участок (453) для слива воды из белья и ребристый участок (450), который выступает внутрь барабана (440, 440А, 440В). Ребристый участок (450) содержит первое основное ребро (451a), проходящее в первом направлении вдоль области (452) слива, второе основное ребро (451b), проходящее в первом направлении, так что область (452) слива находится между первым и вторым основными ребрами (451a, 451b), и вспомогательный ребристый участок (455), включающий в себя нижний конец (456, 458), соединенный с, по меньшей мере, одним из первого и второго основных ребер (451a, 451b), вспомогательный ребристый участок (455) включает в себя верхний конец (457, 459), соединенный с областью (452) слива. 15 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение используется в стиральных машинах барабанного типа и обеспечивает низкий уровень вибрации в период центробежного отжима изделий, повышение технологичности сборки конструкции, уменьшение габаритных размеров, снижение ударных нагрузок при вращении барабана при стирке и в процессе отжима. Стиральная машина включает корпус, моечный узел, включающий стиральный бак и барабан, установленный коаксиально внутри бака с возможностью вращения вокруг горизонтальной оси. Стиральный бак состоит из внутренней и наружной цилиндрических емкостей, системы виброизоляции из пружин подвески моечного узла и гасителей колебаний. Отверстия перфорации внутренней и наружной цилиндрических емкостей барабана расположены напротив друг друга и соединены посредством эластичных герметичных каналов. Емкости барабана соединены между собой эластичными герметичными элементами, расположенными вблизи торцевых краев емкостей, с образованием между стенками внутренней и наружной цилиндрических емкостей барабана замкнутой герметичной полости, заполненной рабочей жидкостью. Вращающий момент наружной цилиндрической емкости барабана передается от двигателя через вал, а внутренней емкости - через спиральные пружины, имеющие необходимую радиальную и продольную жесткость и установленные на торцах внутренней емкости вне замкнутой герметичной полости, и жестко связанные с обеими цилиндрическими емкостями барабана. 2 ил.

Стиральная машина содержит объект, смещение которого изменяется в зависимости от веса белья, сенсорный модуль для определения изображения, количества света или оптического рисунка, изменяемых в зависимости от смещения объекта. Кроме того, стиральная машина содержит устройство управления для измерения веса белья на основании изменения изображения или изменения количества веса. В способе определяют изменение изображения объекта в зависимости от смещения объекта и измеряют вес белья на основании определенного изменения изображения объекта. Обеспечивается повышение надежности измерения веса белья и уменьшение расхода энергии. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к электрическому паровому утюгу с нагреваемой подошвой (10), резервуаром (11) для воды со стенкой (12) резервуара, а также с паровой камерой (13), соединенной с резервуаром (11) для воды. Стенка (12) резервуара (по меньшей мере, частично) выполнена из воздухо- и водонепроницаемой мембраны (14). 8 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к листу для жарения. Лист содержит ткань, содержащую несколько пряж, причем каждая пряжа содержит несколько нескрученных нитей, причем каждая нить содержит фторполимерное клеевое покрытие; и слой фторполимерного покрытия на указанной ткани. Также изобретение относится к способу получения указанного листа. Настоящие листы для жарения обладают большей долговечностью и прочностью на разрыв. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 1 пр., 2 табл., 3 ил.

Предназначено для использования при непрерывной варке целлюлозного материала для производства технической целлюлозы. Пропиточная камера содержит резервуар камеры, включающий верхний впускной патрубок для принятия целлюлозного материала; нижний выпускной канал для выгрузки целлюлозного материала из разгрузочной секции резервуара камеры; секцию сужающегося профиля внутри камеры, через которую проходит поток целлюлозного материала в камере; полость между внутренней стенкой камеры и секцией сужающегося профиля, в которой полость имеет нижнее отверстие в сторону целлюлозного материала в камере и верхнюю секцию, отгороженную от потока целлюлозного материала в камере, и впускной канал в камере и отверстие в полости, в которой впускной канал является соединяемым с источником горячей жидкости, добавляемой к целлюлозному материалу в камере. Обеспечивается однородность обработки целлюлозного материала. 3 н. и 20 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к способу обработки волокнистой массы в аппарате для промывки и обезвоживания волокнистой массы и к системе управления этим аппаратом, где аппарат содержит два вращаемых отжимных вала, имеющих проницаемую наружную поверхность. Между отжимными валами определена зона отжима, в которой отжимают волокнистую массу. По меньшей мере один из отжимных валов установлен с возможностью перемещения относительно другого отжимного вала для варьирования зоны отжима. Обработка волокнистой массы в аппарате определена набором переменных рабочих параметров, которые можно изменять во время работы аппарата; где расстояние между отжимными валами включено в упомянутый набор параметров. При этом устанавливают по меньшей мере одну желаемую величину конкретного регулируемого параметра; где конкретный регулируемый параметр включен в группу регулируемых параметров; где конкретные регулируемые параметры измеряют; и по меньшей мере два переменных рабочих параметра из упомянутого набора параметров регулируют во время работы аппарата. Расстояние между отжимными валами является одним из упомянутых по меньшей мере двух переменных рабочих параметров для поддержания разницы между установленной желаемой величиной и измеренной величиной конкретного регулируемого параметра ниже определенного уровня. Технический результат - повышение качества обработки за счет регулировки ряда переменных рабочих параметров в процессе обработки. 4 н. и 19 з.п. ф-лы, 4 ил.

Настоящее изобретение относится к способу очистки водной среды от смолы. Природный карбонат кальция с активированной поверхностью или водную суспензию, включающую природный карбонат кальция с активированной поверхностью, с рН больше 6,0, измеренным при 20°С, добавляют в среду. При этом природный карбонат кальция с активированной поверхностью представляет собой продукт реакции природного карбоната кальция с диоксидом углерода и одной или более кислотами. Предложенное изобретение обеспечивает улучшенную очистку водной среды от смолы. 4 н. и 21 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 табл.

Изобретение относится к транспортному строительству. Способ укрепления балластной призмы железнодорожного пути включает формирование и пропитку верхнего щебеночного слоя жидким полимерным связующим на основе полиуретана. Сначала осуществляют отсыпку с балластной призмы части щебеночного слоя, затем формируют со стороны действующей части пути технологический откос высотой Н. В верхние слои откоса и примыкающие к нему участки балластной призмы шириной Н/2 вводят жидкое полимерное связующее и формируют каркасную структуру щебеночного слоя на глубину 7-14 см за счет склеивания зерен щебня в точках их соприкосновения. Затем обработанный щебеночный слой выдерживают в условиях отсутствия капельной жидкости и вибрации в течение 1-4 ч для отверждения связующего. Технический результат заключается в увеличении удерживающей способности верхнего слоя щебня в технологических откосах для предотвращения их осыпания и нежелательного выбивания зернистого материала щебня при движении высокоскоростных поездов в ремонтный и послеремонтный периоды, улучшении амортизационных и эксплуатационных характеристик балластной призмы эксплуатируемой части железнодорожного пути. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к сфере ЖКХ. Устройство состоит из бункера, образованного боковыми и задней стенками и днищем, элементов управления, уширителей, шарнирно соединенных с боковыми стенками и снабженных управляющими элементами; может применяться при очистке придомовых территорий, пешеходных дорожек, тротуаров преимущественно от неуплотненного снежного покрова. Изобретение позволяет повысить эффективность уборки преимущественно неуплотненного снежного покрова. 3 ил.

Изобретение относится к гидротехническому строительству и может быть использовано при возведении и эксплуатации плотин из грунтовых материалов в северной строительно-климатической зоне. Плотина содержит противофильтрационный элемент в виде ядра из глинистого грунта, верховую и низовую боковые призмы из крупнообломочных грунтов, оголовок из непучинистого грунта, асфальтированное дорожное покрытие проезжей части гребня плотины и отсортированные камни. Отсортированные камни упорядоченно уложены на освещаемый солнцем откос плотины от ее гребня до заданного уровня, где они образуют между собой открытые поры. Открытые поры частично заполнены грунтовым материалом. При этом удовлетворяются условия _п>0,2 и h_зп=(0,3-0,5)Н_п, где _п - площадь просвета открытой поры по ее глубине; D_к - среднеарифметический диаметр камней, образующих открытую пору; h_зп - высота заполнения открытой поры грунтовым материалом; Н_п - глубина открытой поры. Повышается надежность плотины за счет предотвращение образования многолетней мерзлоты в верхней части ее ядра. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к гидроэнергетике и может быть использовано для получения электроэнергии на горных реках или реках, имеющих большой перепад уровня по руслу и большую разницу в объеме русла в летнее время. Гидроэлектростанция содержит водозабор, расположенный вне русла реки, основную емкость, напорный водовод и водовод турбин. Вдоль всего русла реки размещено n-е количество регулирующих водохранилищ для сбора воды, каждое из которых снабжено каналом заполнения, соединенным с руслом реки, выполненным в верхнем по уровню месте и дамбой высотой до верхнего уровня, выполненной в нижнем по уровню его месте. В нижней точке каждого регулирующего водохранилища установлен трубопровод сброса, сообщающийся с руслом реки и снабженный затвором. Основная емкость выполнена в виде основного водохранилища, расположенного ниже регулирующих водохранилищ на участке с большим перепадом уровня и снабженного каналом заполнения, соединенным с руслом реки, и дамбой высотой до верхнего уровня, выполненных соответственно в верхнем и нижнем по уровню месте. Напорный водовод установлен ниже по уровню основного водохранилища и выполнен в виде напорных трубопроводов длиной не менее 12-15 км в зависимости от перепада уровня реки для получения заданного напора, выходящих из основного водохранилища. Напорные трубопроводы состоят из зимнего напорного трубопровода для минимального расхода воды и n-ного количества напорных трубопроводов для летнего максимального расхода. Напорные трубопроводы соединены с водоводом турбин. Гидроэлектростанция также содержит компенсационный водоем, расположенный на уровне напора водовода турбин, соединенный с водоводом турбин и снабженный насосной группой. Повышается эффективность работы гидроэлектростанции. 4 ил.

Изобретение относится к мелиоративному строительству и может быть использовано при устройстве дренажа на осушаемых землях. Способ включает отрывку траншеи, устройство конусообразного углубления ниже дна траншеи, укладку дрены с фиксацией между стенками углубления и засыпку ее фильтрующим материалом. Конусообразное углубление выполняют вырезанием от стенок траншеи глубиной, равной ее ширине. Перед укладкой дрены нижнюю часть углубления засыпают фильтрующим материалом на высоту, соразмерную диаметру дрены. Поверхность отсыпки профилируют под укладываемую дрену. При этом траншею выполняют глубиной: Н_тр=Н_проек-(b-d/2sin ), где Н_проек - проектная глубина траншеи, b - ширина траншеи, d - диаметр укладываемой дрены, - угол наклона стенок конусообразного углубления к вертикальной оси траншеи. Способ выполняется с помощью дреноукладчика, включающего базовый трактор, активный рабочий орган с зачистным устройством, бункер с направляющей дренажной трубы и присыпателем. Рама зачистного устройства снабжена режущим ножом с наклонными образующими, смонтированным ниже цепного рабочего органа и соединенным с бункером. Передняя секция бункера выполнена с профильным дном и отделена от бездонной задней секции перегородкой. При этом в передней секции смонтирован дополнительный присыпатель, соединенный с задней секцией и закрепленный на перегородке ниже направляющей дренажной трубы. Концевая часть направляющей дренажной трубы выполнена из двух жестко соединенных металлических труб разного диаметра, установленных вертикально одна над другой с возможностью поворота на 180 градусов. Верхняя и нижняя опорные поверхности металлических труб снабжены сменными профильными накладками, сопряженными в крайних точках с наклонными образующими режущего ножа. Снижается энергоемкость процесса и обеспечивается качественная укладка дренажа. 2 н.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к строительству, к способам расчетов оснований сооружений, в частности к расчету нагрузки свай, погружаемых в вечномерзлый грунт. Способ изготовления свайного фундамента для вечномерзлого грунта включает бурение скважины, помещение сваи в скважину, заполнение пазухи между стенками скважины и сваей грунтовым или известково-песчаным раствором, выдержку до промерзания раствора. Свая изготавливается в соответствии с предварительным расчетом, при этом производят расчет давления на мерзлый грунт под нижним концом сваи и расчет сопротивления мерзлого грунта или раствора сдвигу по боковой поверхности смерзания сваи в пределах i-ro слоя грунта, включая расчет сопротивления зубцов, имеющих нижние и верхние грани. Сваи изготавливают в соответствии с расчетом дополнительной нагрузки для выступов боковой поверхности, учитывая сопротивление грунта нижним граням зубцов, а окончательная формула расчета имеет приведенную зависимость. Технический результат состоит в повышении точности расчета нагрузки сваи для вечномерзлого грунта, обеспечении оптимизации расходов при строительстве, повышении надежности постройки. 1 ил.

Изобретение относится к землеройно-транспортной и дорожно-строительной технике, в частности к способу контроля положения отвала автогрейдера. Способ определения положения режущей кромки отвала автогрейдера осуществляют с использованием систем спутниковой навигации. При этом с помощью датчиков перемещения постоянно определяют величину выдвижения штоков гидроцилиндров устройства подвеса тяговой рамы. Информация от датчиков перемещения поступает в счетно-решающее устройство, в котором по заданному алгоритму определяют координаты точек режущей кромки отвала автогрейдера в системе координат, связанной с автогрейдером. Одновременно с помощью системы спутниковой навигации и антенн, жестко установленных на основной раме автогрейдера, определяют положение автогрейдера и координаты начала связанной с ним системы координат в системе координат, связанной с местностью. Затем с помощью счетно-решающего устройства определяют координаты точек на режущей кромке отвала автогрейдера в системе координат, связанной с местностью. Предложенный способ обеспечивает в любой произвольный момент времени точное определение положения режущей кромки отвала автогрейдера и текущее значение высотных отметок и углов наклона обрабатываемой поверхности в системе координат, связанной с окружающей местностью. 1 ил.

Изобретение относится к установке для конденсации воды из атмосферы. Установка содержит основание, размещенный на нем блок конденсации, состоящий из модулей элементов конденсации в виде рам с закрепленными на них тонкими диэлектрическими пленками, установленных параллельно друг другу с зазором для прохождения воздушного ветрового потока, при этом параллельные зазоры во всех модулях блока имеют одинаковое пространственное направление, устройство кругового вращения блока, выполненное в виде установленных на одной оси круговой платформы с емкостью для сбора конденсата свободно перемещающейся по направляющим, которыми снабжено основание, и флюгерное устройство, установленное на верхней поверхности блока, раструб с направляющим воздуховодом для управления величиной воздушного потока, поступающего в установку, и закрепленным на блоке конденсации, кожух, расположенный на основании и состоящий, по крайней мере, из двух частей, имеющих возможность возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости и выполненных в виде накопительных емкостей с водопроводными трубками для отвода конденсата в емкость платформы, с которой сопряжена воронка для сбора конденсата, закрепленная на нижней стороне блока конденсации, при этом пленки элементов конденсации снабжены расположенными в шахматном порядке пьезокерамическими элементами. Обеспечивается возможность увеличить коэффициент аккумуляции воды из атмосферы. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к вакуумной системе удаления отходов для использования в средстве передвижения, таком как летательный аппарат. Вакуумная система содержит облегченный узел основания и облегченный узел туалетного бачка, прикрепленного к верхней части узла основания. Узел туалетного бачка имеет проходящие вниз элементы, которые зацепляются скользящим образом с горизонтально проходящими элементами на верхней части узла основания, чтобы скреплять узел туалетного бачка с узлом основания. Средство крепления, такое как узел гайки и болта, может быть соединено с узлом туалетного бачка и узлом основания, используя инструмент, чтобы скреплять узел туалетного бачка с узлом основания. Раскрыт также способ сборки вакуумного узла. Обеспечивается более эффективное и экономичное удаление отходов. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 34 ил.

Изобретение относится к лоткам, предназначенным для воды. Лоток имеет резервуар, крышку, снабженную по меньшей мере одним отверстием, позволяющим жидкости поступать в резервуар, и регулируемые по высоте элементы, расположенные между крышкой и резервуаром. По меньшей мере один из упомянутых регулируемых по высоте элементов представляет собой распорный элемент, имеющий две первые поверхности, отстоящие друг от друга на первое расстояние, и две вторые поверхности, отстоящие друг от друга на второе расстояние, отличающееся от первого расстояния. Распорный элемент может быть установлен в первое положение, в котором первые поверхности соприкасаются соответственно с резервуаром и крышкой, и во второе положение, в котором вторые поверхности соприкасаются соответственно с резервуаром и крышкой. Распорный элемент имеет первое утолщение, выступающее от одной из первых поверхностей, и второе утолщение, выступающее от одной из вторых поверхностей (12). Резервуар имеет приемное отверстие, в которое входит соответственно первое утолщение и второе утолщение, когда распорный элемент находится соответственно в первом положении и втором положении. Использование изобретения позволит обеспечить установку крышки лотка на различной высоте. 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области строительства, в частности к раскладному фортификационному сооружению. Технический результат заключается в уменьшении трудозатрат при развертывании, свертывании сооружения, сокращении времени на подготовку его к эксплуатации, повышении защитных свойств и обеспечении большой вместимости. Раскладное фортификационное сооружение состоит из остова основного помещения, соответствующего габаритам контейнера. Остов выполнен в виде мобильного контейнера с двумя защитно-герметическими дверями и встроенными тамбурами. Контейнер усилен по торцам двумя шарнирно закрепленными поворотными панелями, сверху покрытия - двумя парами раскладных верхних панелей. Раскладные верхние панели шарнирно присоединены к боковым сторонам. К средней части контейнера шарнирно прикреплены откидные опорные рамы. Рамы создают в рабочем положении с поворотными и раскладными панелями два боковых вспомогательных помещения. 7 ил.

Звукопоглощающая плитка, содержащая внутреннюю часть и обработанную поверхность, в которой обработанная поверхность содержит свободное от формальдегида латексное связующее, свободный от формальдегида эфир целлюлозы выбранный из группы, состоящей из метилцеллюлозы, метилгидроксицеллюлозы, метилгидроксипропилцеллюлозы, гидроксипропилцеллюлозы, карбоксипропилцеллюлозы натрия, гидроксиэтилцеллюлозы или их комбинации, и полимерное производное протеина сои, по меньшей мере, один свободный от формальдегида биоцид. Охарактеризован также способ получения плитки. Технический результат: получение звукопоглощающей плитки с требуемыми эксплуатационными свойствами при высвобождении или эмиссии формальдегида, ниже поддающегося количественному определению предела, составляющего приблизительно 1 мкг/м³. 2 н. и 20 з.п. ф-лы, 1 ил.,1 табл., 1пр.

Изобретение относится к строительству ограждающих и кровельных конструкций легких зданий. Многослойная строительная панель включает утеплитель и армирующий элемент из стального перфорированного по типу термопрофиля листа. Утеплитель образован из возвращенного в цикл или естественного сырья в виде волокон целлюлозы и, или агломерированных растительных отходов. Армирующий элемент расположен внутри слоя утеплителя по ширине и длине панели и выполнен гофрированным с расположением гофр вдоль или поперек или под углом к длине панели. Способ изготовления панели включает подготовку возвращенного в цикл или естественного сырья в виде волокон целлюлозы и, или агломерированных растительных отходов, подготовку и гомогенизацию массы, предварительное формование гомогенизированной массы, поступающей от дозатора, путем подачи ее для предварительного формования на бесконечной ленте формования для бумажного производства, последовательно служащей для удержания и обезвоживания массы при предварительном формовании, ввод предварительно формованной панели для высушивания в туннельную печь. Предварительное формование гомогенизированной массы проводят в два этапа. На первом этапе на предварительно отформованную гомогенизированную массу укладывают армирующий элемент из стального перфорированного по типу термопрофиля листа, на котором затем проводят второй этап предварительного формования гомогенизированной массы. Изобретение позволяет повысить прочность и жесткость строительной панели. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к теплоизоляционным материалам, используемым при сооружении крыш и фасадов зданий и сооружений. Теплоизоляционный пакет состоит из несущего каркаса, наружной и внутренней облицовок, теплоизоляционного слоя и пароизоляции. Несущий каркас выполнен из асбестоцемента. Теплоизоляционный слой получен из вспененного пенопласта. Толщина стенок несущего каркаса 3-20 мм. Толщина слоя пенопласта 5-100 мм. Толщина слоя пароизоляции из алюминиевого листа - 0,05-3,0 мм. Все слои пакета жестко соединены между собой. Изобретение позволяет обеспечить теплосбережение строительных объектов и повысить эксплуатационную долговечность их конструктивных элементов. 3 ил.

Изобретение относится к набору волокон для бетона с метками РЧ идентификации или любым другим типом меток, которые могут обеспечивать информацию «Я здесь», и к бетону или бетонной структуре, содержащим волокна с метками РЧ идентификации, для армирования или для любых других целей. Изобретение также относится к способу определения типа и количества волокон для производства армированного волокнами бетона и к методу определения типа, содержания и/или распределения волокон внутри армированного волокнами бетона с помощью меток РЧ идентификации. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области строительства, а именно к напольному покрытию. Технический результат изобретения заключается в ограничении смещения покрытия. Напольное покрытие состоит из множества укладываемых с соединением между собой отдельных панелей, которые на головных сторонах и на продольных сторонах снабжены фиксирующими планками. В головных сторонах предусмотрены пазы. Пазы двух стыкующихся друг с другом головных сторон совпадают и образуют фиксирующий канал для помещения торцевой шпонки, которая предварительно вмонтирована в один из пазов. Торцевая шпонка выступает за обращенный к продольной стороне отдельной панели конец паза и путем перемещения выступающего конца торцевой шпонки внутрь паза она может частично перемещаться из паза в соответствующий ему паз соседней панели. Во вмещающем торцевую шпонку пазу имеется, по меньшей мере, одна выемка, в которой выполнена поверхность набегания и в которую входит в зацепление выступ торцевой шпонки. Торцевая шпонка имеет волнистую форму, стороны которой обращены к декоративной стороне и нижней стороне панелей, и по меньшей мере одну неволнистую область, расположенную на расстоянии от концов торцевой шпонки между двумя волнистыми областями. 12 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к строительству жилых и общественных зданий и предназначено для периодического ручного перекрытия нижнего отверстия ствола мусоропровода, а также автоматического отсекания ствола мусоропровода от помещения мусорной камеры при возгорании в ней отходов. Технический результат: повышение эффективности работы шибера мусоропровода, его пожарной безопасности, а также создание хороших санитарных условий и обеспечение снижения уровня шума в жилых и общественных зданиях. Шибер для мусоропровода содержит корпус, установленный на опорном патрубке, закрепленную на корпусе с помощью полуосей и подвешенную на стойках поворотную заслонку с ручным приводом перемещения и фиксации, установленный внутри корпуса шибера огне-дымоотсекатель, снабженный противовесом и тепловым замком, а также размещенный в нижней части корпуса шибера узел гашения скорости падения ТБО, выполненный в виде перекрывающей проходное сечение опорного патрубка заслонки, на свободной части которой закреплен противовес с возможностью дозирования и регулирования массы ТБО. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области скобяных изделий и касается устройства, содержащего корпус со сквозным каналом для прохождения отрезка каната и подпружиненное пружиной замыкания блокирующее средство, содержащее эксцентрик, установленный на жестко связанной с корпусом оси, обеспечивающий возможность одновременного взаимодействия отрезка каната со стенкой сквозного канала и торцевой поверхностью эксцентрика, снабженной зубцами. Устройство снабжено дополнительным блокирующим средством, идентичным основному, дублирующим его работу и смонтированным в одной плоскости с ним. Расстояние между осями эксцентриков блокирующих средств выбрано кратным шагу навивки каната. Эксцентрики установлены на осях с уступами. Пружины замыкания выполнены цилиндрическими и установлены по окружности стенок полости корпуса. При этом корпус выполнен в виде полой обоймы со вставкой, жестко соединенных между собой. Блокирующие средства смонтированы во вставке и снабжены приспособлением для удерживания их в исходном положении устройства, подготовленного к запиранию, каждое из которых выполнено в виде установочной пружины. Одним концом установочная пружина взаимодействует с выступом, выполненным на эксцентрике над зубцами, а другом концом с упором, выполненным в полости корпуса, в который с противоположной стороны упирается один конец пружины замыкания, причем жесткость последней меньше установочной пружины. В закрытом состоянии устройства при попытке несанкционированного воздействия на эксцентрик и выдергивания отрезка каната в направлении, обратном замыканию, упомянутый выступ служит средством предотвращения доступа внутрь корпуса через входное отверстие для манипуляций с блокирующими средствами. Заявленное изобретение обеспечивает высокую надежность запирания и высокую криминалистическую устойчивость. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к петле для дверей или окон. Петля для дверей и окон, содержащих неподвижную раму (1) и подвижную раму (2), профили которых образуют соответствующие продольные крепежные канавки (C1, C2), каждая из которых образована двумя обращенными друг к другу перевернутыми L-образными выступами (3, 4) или «крыльями», определяющими верхнее продольное отверстие (5), ограниченное обращенными друг к другу поперечными частями (3а, 4а) буквы L, причем петля (6) содержит по меньшей мере первое тело (7), имеющее первую цилиндрическую втулку и первую створку (8), которая может быть соединена с канавкой (C1) неподвижной рамы (1) первым крепежным средством (9); второе тело (10), имеющее вторую цилиндрическую втулку и вторую створку (11), которая может быть соединена с канавкой (C2) подвижной рамы (2) вторым крепежным средством (12); стержень (13), который может быть установлен в обеих втулках и который определяет ось (Z) поворота подвижной рамы (2); причем первое крепежное средство (9) и второе крепежное средство (12) содержит каждое по меньшей мере два винтовых элемента (14), вставленные в отверстия (15) в соответствующей створке (8, 11) и воздействующие на соответствующие стопорные запорные элементы (16), расположенные в канавках (C1, C2) неподвижной рамы (1) и подвижной рамы (2) соответственно и воздействующие на L-образные выступы (3, 4), при этом каждый стопорный запорный элемент содержит плоский брусок или пластину (16) по существу многоугольной формы, если смотреть сверху; при этом на двух дистальных краях (16а, 16b) противоположных сторон пластины (16), параллельно пластине и на ее плоских противоположных поверхностях имеется множество выступов (18, 19), которые при затяжке винтов внедряются одновременно фронтально, т.е. в продольные части (3b, 4b) L-образных выступов (3, 4), и вертикально, т.е. во внутреннюю поверхность поперечных частей (3а, 4а) L-образных выступов. Техническим результатом заявляемого изобретения является создание дверной или оконной петли с крепежным устройством, которое является предельно простым и надежным и при этом закрепляет выступы внутри канавки без необходимости переделки исходной конструкции петли. 6 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к петле, в частности, для пластиковых дверей и пластиковых окон. Петля, в частности, для пластиковых дверей и пластиковых окон, с двумя шарнирно сочлененными друг с другом частями (5, 6) петли и с базирующим элементом (7) для петли, который имеет корпус (8) для закрепления на дверной или оконной коробке, а также выполненное с возможностью монтажа через отверстие (13) на задней стенке корпуса соединительное устройство (9) для одной части петли, причем соединительное устройство (9) содержит установленную на двух ходовых винтах (10), а также разъемным образом соединенную с выступом (12) для петли части (5) петли удерживающую планку (11), причем ходовые винты (10) соединительного устройства (9) своими концевыми торцевыми поверхностями (14) подвижным образом с возможностью поворота и с возможностью вертикального, а также горизонтального смещения прилегают к внутренним поверхностям (15) корпуса (8). Техническим результатом изобретения является создание подходящей для установки на пластиковых окнах и дверях петли, которая обеспечивает, по меньшей мере, одну боковую регулировку дверного полотна, которое можно навинчивать на полый профиль коробки и полотна и винтовые части которой отличаются компактными внешними размерами. 10 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к дверной петле, в частности, для фальцованных замыкающих дверей здания из древесины. Дверная петля, в частности, для фальцованных замыкающих дверей здания из древесины, содержащая два соединенных шарнирным соединением элемента (6, 7) петли и приемный элемент (8, 8'), причем один из элементов (6) петли имеет введенное в приемный элемент (8, 8') крыло (9, 9') карточной петли, при этом приемный элемент (8, 8') содержит корпус (10, 10'), а также два шпинделя (11) с винтовой резьбой, установленные в корпусе (10, 10') с возможностью поворота для регулировки положения крыла (9, 9') карточной петли, расположенного в приемном элементе (8, 8'), при этом шпиндели (11) с винтовой резьбой установлены соответственно на одном конце в опорном отверстии (16) корпуса и удерживаются на своем другом конце с возможностью поворота в приемном щелевом отверстии (17) корпуса (10, 10'), продолжающемся вплоть до внешнего профиля корпуса (10, 10'). Техническим результатом изобретения является создание дверной петли, обеспечивающей, по меньшей мере, перемещение сторон створки двери и имеющей конструктивно простой приемный элемент, по возможности, из наименьшего количества элементов. 16 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к области строительства и работ по отделке плиткой ванных, туалетных и других комнат жилых и промышленных помещений. Люк содержит внешнюю раму, образующую замкнутый контур, дверцу, выполненную в виде внутренней рамы, образующей замкнутый контур, петлю и защелку-толкатель. Защелка-толкатель закреплена на внешней раме. Дверца имеет выступ, выполненный с возможностью взаимодействия с защелкой-толкателем, соединена с петлей посредством лежащих на первой прямой первых осей и имеет возможность вращаться вокруг первых осей. Люк имеет одну стяжку и один доводчик. Петля соединена со стяжкой посредством второй оси, лежащей на второй прямой. Петля также соединена с внешней рамой посредством лежащих на третьей прямой третьих осей и имеет возможность вращаться вокруг третьих осей. Стяжка шарнирно соединена с доводчиком. Доводчик соединен с внешней рамой посредством лежащей на четвертой прямой четвертой оси и имеет возможность вращаться вокруг четвертой оси, взаимодействуя с дверцей. Люк также имеет средство для вращения петли, благодаря которому петля имеет возможность вращаться на третьих осях. На внешней раме выполнен стопор, на дверце выполнена ответная часть стопора. Повышается надежность, уменьшается масса конструкции. 6 з.п. ф-лы, 5 ил.

Рулонная внутренняя оконная решетка относится к средствам технического оснащения жилищ и закрытых помещений с учетом обеспечения повышенной безопасности людей при пожарах. Решетка состоит из размещенного внутри проема 1 окна 2, рольставни в виде соединенных металлических пластинок 3, упруго сворачиваемого торсионной пружиной 4 в рулон 5, помещаемый в короб 6. Решетка снабжена боковыми задвижками 7, 8 с ручками 9, 10, установленными на нижнем профиле 11 рольставни. Задвижки с помощью витой цилиндрической пружины растяжения-сжатия 12 упруго введены в отверстия 13 уголковых фиксаторов 14, 15, размещенных по краям подоконника 16. На поверхность подоконника уложена изогнутая выпуклостью вверх упругая полоса 17, свободно установленная в направляющих скобах 18, привинченных к подоконнику винтами 19. Фиксаторы закреплены сверху на полосе, а пружина 12 изготовлена из сплава с эффектом термомеханической памяти формы. Технический результат заключается в повышении безопасности людей при пожаре за счет облегчения возможности их экстренной эвакуации. 2 ил.

Изобретение относится к области бурения, а именно к буровым станкам с подвижным вращателем. Вращательно-подающая система бурового станка включает размещенную на мачте каретку, шарнирно соединенный с кареткой вращатель и фиксатор вращателя в рабочем положении, выполненный в виде разрезной втулки, плоскость разреза которой лежит на оси втулки и параллельна оси шарнира, и размещенного внутри втулки с возможностью поворота вала. Одна из частей втулки скреплена с кареткой, вторая часть - с вращателем, а вал выполнен с вырезом на уровне втулки с глубиной выреза не менее радиуса втулки. Обеспечивает повышение надежности при одновременном упрощении конструкции. 7 ил.

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано для бурения взрывных скважин на карьерах и шахтах, а также для проходки технологических скважин, в том числе при бурении сложноструктурных пород. Устройство содержит корпус, соосно расположенный статор с витками и установленный внутри статора ротор с обмотками возбуждения. Обмотки возбуждения расположены внутри ротора и имеют четырехполюсную намотку таким образом, что одноименные полюса со знаком «+» и со знаком «-» расположены вдоль его оси и запитаны через коллектор от источника постоянного тока, а витки статорной обмотки, взаимодействующие с магнитным полем обмотки возбуждения, огибают окружность ротора и прилегают к двум одноименным магнитным полюсам обмотки возбуждения, образуя минимальный рабочий воздушный зазор, а от двух других одноименных магнитных полюсов витки удалены на расстояние, обеспечивающее ослабляющее воздействие полей, при этом в корпусе по обе стороны от ротора установлен дополнительный статор, содержащий витки, уложенные двухполюсной намоткой в два немагнитных ротора, которые являются телами вращения с боковой поверхностью, охватывающей четверть окружности ротора, образуя рабочий воздушный зазор. Обеспечивает увеличение срока службы бурового инструмента за счет повышения эффективности и увеличения скорости регулирования рабочих режимов в процессе бурения. 3 ил.

Изобретение относится к буровой технике и может быть применено при компоновке низа бурильной колонны. Компоновка включает последовательное соединение бурильной трубы, центратора и переводника. Центратор выполнен в виде полого цилиндра с лысками. Переводник соединен с центратором с помощью резьбы прямоугольного профиля с шагом 6,35 мм. Соединение центратора и бурильной трубы производится с помощью конической резьбы с конусностью 1:17, профиль сечения которой представляет собой неравнобедренную трапецию с отрицательным углом по опорной грани и положительным углом по закладной грани. При этом высота профиля резьбы центратора меньше высоты профиля резьбы бурильной трубы. Центратор имеет конический упорный торец с углом конусности в направлении конической резьбы на нем, взаимодействующий с коническим упорным уступом на бурильной трубе. В конце полного профиля резьбы имеет конический упорный уступ, взаимодействующий с коническим упорным торцом бурильной трубы. Технический результат заключается в повышении герметичности и сопротивляемости растягивающим, сминающим и изгибающим нагрузкам соединений колонкового набора. 5 ил.

Изобретение относится к области бурения и капитального ремонта газонефтяных скважин и предназначено для забуривания боковых стволов из ранее пробуренных обсаженных и необсаженных скважин. Устройство включает отклоняющий клин с закрепляющим механизмом в виде гидравлического якоря, режущий инструмент, прикрепленный к верхней части отклоняющего клина посредством отсоединительного устройства со срезным болтом, и канал для подачи жидкости, связывающий полость бурильных труб и полость режущего инструмента с рабочей полостью якоря. При этом режущий инструмент оснащен цилиндром, а отсоединительное устройство выполнено в виде поршня, установленного в цилиндре и жестко соединенного со срезным болтом, который расположен перпендикулярно верхней отклоняющей поверхности клина и имеет кольцевые проточки. Одна из проточек расположена ниже поверхности клина, а другая в корпусе режущего инструмента. Причем поршень зафиксирован в транспортном положении стопором, рассчитанным на усилие отсоединения режущего инструмента от клина при давлении, превышающем давление закрепления гидравлического якоря в стволе скважины. Повышается надежность работы устройства в горизонтальных участках наклонно направленных и многозабойных скважин из-за отсоединения режущего инструмента от клина давлением жидкости и снижения вероятности аварийных ситуаций. 2 ил.

Изобретение относится к области бурения и капитального ремонта газонефтяных скважин, а именно к устройствам, предназначенным для забуривания боковых стволов из ранее пробуренных обсаженных и необсаженных скважин. Содержит отклоняющий клин с гидравлическим якорем, канал для подачи жидкости, связывающий полость бурильных труб и полость режущего инструмента с рабочей полостью якоря, режущий инструмент, прикрепленный к верхней части отклоняющего клина посредством отсоединительного устройства со срезным болтом. Причем срезной болт оснащен кольцевым концентратором напряжения, расположенным ниже отклоняющей поверхности клина, и цилиндрическим сужением со стороны режущего инструмента, который снабжен цилиндром, сообщенным с полостью. Отсоединительное устройство выполнено в виде радиального поршня, вставленного в цилиндр с возможностью ограниченного перемещения в сторону срезного болта и зафиксированного в транспортном положении замковым механизмом, открывающимся при давлении, превышающем давление закрепления гидравлического якоря в стволе скважины. За счет возможности отсоединения режущего инструмента от клина давлением жидкости увеличивается область применения устройства и надежность его работы в горизонтальных участках наклонно направленных и многозабойных скважин. Снижается вероятность аварийных ситуаций. 3 ил.

Группа изобретений относится к коронкам для бурения скважин и к способам бурения скважин с использованием таких коронок. Обеспечивает быстрое бурение скважин большой глубины в любых породах без риска забивания коронки породой. Коронка для бурения скважин содержит переднюю поверхность; множество радиальных лезвий, снабженных режущими элементами, причем лезвия распределены вокруг передней поверхности; пространство для формирования керна, расположенное в центре передней поверхности; полость для удаления керна к периферии коронки, причем указанная полость расположена между двумя смежными лезвиями и ограничена двумя боковыми поверхностями и задней поверхностью, причем задняя поверхность отодвинута назад относительно передней поверхности. Способ бурения скважин включает использование указанной коронки и содержит формирование керна в центре коронки, удаление керна через пробуренную скважину к поверхности земли, извлечение керна. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 5 ил.

Предлагается регулируемое смещающее соединение (10) для скважинных инструментов (20), содержащее первый скважинный элемент (30), второй скважинный элемент (40) и по меньшей мере один промежуточный элемент (52, 54). Промежуточный элемент выполнен с возможностью поворота, он присоединен одним концом к первому скважинному элементу (30), а вторым концом ко второму скважинному элементу (40). Регулируемое смещающее соединение (10) дополнительно содержит соединительный элемент (60), выполненный с возможностью поддержания заданного бокового смещения (D₁, D ₂) между первым и вторым скважинными элементами (30, 40). Соединительный элемент (60) дополнительно содержит ослабленную зону (66). Ослабленная зона выполнена с обеспечением разлома при приложении к ней растягивающей силы, превышающей заданное пороговое значение. В одном примере каждый промежуточный элемент (52, 54) присоединен с возможностью поворота к первому и второму скважинным элементам (30, 40). В другом примере соединительный элемент (60) проходит между по меньшей мере двумя промежуточными элементами (52, 54). В еще одном примере регулирование длины (L) соединительного элемента (60) обеспечивает избирательное регулирование заданного бокового смещения (D₁, D ₂). 3 н. и 17 з.п. ф-лы., 4 ил.

Предложение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно селективной эксплуатации и обработке продуктивного пласта с различной проницаемостью горизонтальных скважин. Башмак-клапан для хвостовика, включающий корпус с центральным проходным каналом. В центральном проходном канале размещено седло под клапан с толкателем, подпружиненным от седла относительно направляющей негерметичной втулки, в которую вставлен толкатель с возможностью ограниченного продольного перемещения. Толкатель и направляющая втулка размещены соответственно сверху клапана и седла, причем толкатель выполнен с возможностью взаимодействия с управляющим инструментом. Направляющая втулка оснащена внутренним штифтом, при этом на наружной поверхности толкателя расположен замкнутый фигурный паз под штифт. Фигурный паз выполнен в виде чередующихся продольных длинных и коротких проточек, соединенных сверху фигурной проточкой. Фигурная проточка позволяет при возвратно-поступательном перемещении толкателя относительно направляющей втулки последовательно располагаться штифту то в длинной проточке в открытом положении, то в короткой проточке в закрытом положении для фиксации клапана при взаимодействии с седлом. 3 ил.

Изобретение относится к бурению скважин, в частности к устройствам для установки профильных перекрывателей при изоляции ими зон осложнений бурения. Башмак для установки профильного перекрывателя в скважине включает корпус с центральным проходным каналом с седлом и расположенным выше кольцевым выступом, полым клапаном. Полый клапан заглушен снизу, оснащен боковыми каналами, расположен в центральном канале с возможностью продольного перемещения вверх до взаимодействия с седлом. Кроме того, полый клапан зафиксирован в нижнем положении разрушаемым соединением и оснащен пружинным фиксатором, взаимодействующим с кольцевым выступом с фиксацией в верхнем положении. Причем боковые каналы выполнены с возможностью герметичного перекрытия корпусом в верхнем положении. Клапан выполнен сборным, состоящим из наружной втулки с разрушаемым соединением и пружинным фиксатором и сердечника с расположенными ниже боковыми каналами, выполненными тангенциально. Причем сердечник вставлен в наружную втулку с возможностью вращения. Сердечник оснащен снизу конусом, сужающимся вниз, с винтовыми наружными пазами. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Группа изобретений относится к нефтегазовой промышленности, а именно к способу управления нагнетанием смазки в систему подводного доступа в скважину и к устройству для осуществления способа. Обеспечивают связь с датчиком наружного давления, получают сигналы от указанного датчика и управляют насосом для регулирования давления нагнетания смазки таким образом, чтобы давление нагнетания смазки превышало внешнее и скважинное давление. Устройство содержит корпус, включающий аккумулятор, скомпенсированный по давлению, насос с приводным электродвигателем, датчик давления и блок управления. Устройство присоединено к системе подводного доступа и выполнено с возможностью принимать управляющие команды как с поверхности, так и в автономном режиме за счет установленных в корпусе батареи, процессора и запоминающего устройства. Исключает проблемы излишней потери смазывающей жидкости в окружающую среду за счет постоянного мониторинга подводного и скважинного давления и возможности постоянной поддержки минимального дифференциального давления., 2 н. и 20 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к установке цементного моста в скважине. Технической задачей изобретения является исключение смещения цементного моста вниз от запланированного интервала установки за счет блокирования интервала перфорации гелем и повышение прочности качества моста за счет устранения разбавления цементного раствора скважинной жидкостью в процессе формирования цементного камня. Задача решается предлагаемым способом установки цементного моста в скважине, включающим спуск до интервала перфорации скважины насосно-компрессорных труб (НКТ), оборудованных специальным патрубком, закачку порций вязкоупругого разделителя, цементного раствора, продавку разделительных пробок, подъем НКТ и ожидание затвердевания цементного раствора. Причем перед закачкой вязкоупругого разделителя производят временное блокирование интервала перфорации гелем на 45-55 м выше интервала перфорации, продавливают первую разделительную пробку, закачивают первую порцию вязкоупругого разделителя, цементный раствор, вторую порцию вязкоупругого разделителя с последующей продавкой второй разделительной пробкой. В качестве вязкоупругого разделителя используют водную суспензию из глинопорошка марки ПБМГ плотностью 1100 кг/м³ и статическим напряжением сдвига (СНС _{10 с/10 мин})=134/215 дПа. 1 табл., 6 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и может быть использовано для разработки малоразбуренных, недоразведанных залежей. Техническим результатом является повышение точности размещения скважин, что позволяет расширить технологические возможности разработки нефтяной залежи. Способ разработки нефтяной залежи содержит этап, в котором осуществляют уточнение структурного плана продуктивного пласта. Рассчитывают значения средних величин падения абсолютных отметок продуктивного пласта по вертикали с учетом структурного плана дневной поверхности в скважинах, пробуренных вдоль каждой выбранной линии между водоразделом и речной или овражно-балочной зонами в пределах залежи. Определяют эффективную и/или общую нефтенасыщенную толщину продуктивного пласта. Корректируют и бурят добывающие и нагнетательные скважины вдоль каждой выбранной линии на участках повышения абсолютных отметок на структурном плане по кровле продуктивного пласта. При этом дополнительно определяют направление и смещение l поднятия по горизонтали, исходя из смещения поднятия при наложении структурных планов по двум различным отражающим горизонтам. Уточняют средние величины абсолютных отметок , на структурном плане по кровле продуктивного пласта в пределах залежи по тем же скважинам, по которым были взяты абсолютные отметки H₁, Н₂ на структурном плане по кровле продуктивного пласта и P₁, Р₂ на структурном плане дневной поверхности. Корректируют абсолютную отметку точки входа скважины в пласт Ha₁ и определяют уточненную абсолютную отметку Н₃ точки входа скважины в продуктивный пласт. После чего корректируют абсолютные отметки точек входа добывающих и нагнетательных скважин в продуктивный пласт, причем горизонтальные и наклонно-горизонтальные скважины имеют угол входа в пласт не менее угла 6 смещения поднятия в точке входа скважины в пласт. 1 ил.

Группа изобретений относится к нефтедобывающей промышленности и может быть использована для увеличения эффективности вторичного вскрытия пласта. Способ включает перфорацию скважины корпусным перфоратором и последующее выполнение разрыва пласта с использованием термогазогенератора, осуществления при горении его топлива выделения газа, попадающего через соединительный узел в корпус перфоратора и направленными струями воздействующего на сформированные перфорационные каналы. В термогазогенераторе в качестве топлива используют не способную к детонации смесевую композицию, генерирующую при горении газ с преимущественным содержанием химически высокоактивной соляной кислоты, за счет которой создают химическое воздействие на скелет породы и тем самым дополнительно увеличивают размеры каналов и трещин, разуплотняют стенки перфорационных каналов и осуществляют прирост поверхности фильтрации в продуктивном пласте, причем воздействие газа на перфорационные каналы в пласте производят в виде импульсных давлений. Обеспечивает повышение эффективности перфорации пласта совместно с запуском в едином устройстве перфоратора и термогазогенератора, при горении топлива которого образуется высокоактивная соляная кислота. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к технике и технологии поддержания уровня добычи нефти на многопластовых месторождениях, в частности для разработки технологий по приобщению запасов, не разрабатываемых горизонтов. Обеспечивает повышение информативности отбора количества пластовой жидкости для каждого из пластов и эффективности использования подземного оборудования. Насосная установка для одновременно-раздельной эксплуатации двух пластов в скважине содержит колонну лифтовых труб, кабель, пакер, хвостовик с основным каналом, вход которого сообщен с подпакерным пространством, верхний и нижний электроцентробежные насосы с верхним и нижним входами и общим выходом, сообщенным с колонной лифтовых труб, смонтированные на одном электропогружном двухвальном двигателе. Между двигателем и нижним насосом размещена электромагнитная муфта, управляемая с использованием источника постоянного тока, расположенного на земной поверхности, и дополнительной линией связи - кабелем. 1 ил.

Группа изобретений относится к использованию погружных электроцентробежных насосов для временных скважинных операций. Конкретно, изобретение относится к использованию погружных электроцентробежных насосов для каротажа и операций по испытанию скважин и повторного запуска скважины в эксплуатацию. Обеспечивает повышение эффективности способа и надежности работы устройства. Сущность изобретений: способ содержит следующие стадии: установка основного погружного электроцентробежного насоса, имеющего систему байпаса, в скважине на месте, представляющем интерес, или вблизи него; действие основного погружного электроцентробежного насоса для модификации потока скважинных текучих сред в заданный период времени; остановка работы основного погружного электроцентробежного насоса; установка погружного электроцентробежного насоса малого диаметра на каротажном кабеле в эксплуатационную насосно-компрессорную колонну над основным погружным электроцентробежным насосом; включение погружного электроцентробежного насоса малого диаметра в работу при бездействующем основном электроцентробежном насосе; перемещение основного погружного электроцентробежного насоса от указанного места на другое место. 2 н. и 50 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к способам разработки нефтяной залежи с применением газа на поздних стадиях разработки. Обеспечивает повышение эффективности способа за счет повышения охвата залежи вытесняющим агентом. Сущность изобретения: способ включает бурение нагнетательных и добывающих скважин, закачку вытесняющего агента, в качестве которого используют воду или водогазовую смесь через нагнетательные скважины, выполненные вертикальными, интервалы перфорации которых находятся в залежи ниже текущего положения водонефтяного контакта, а отбор продукции через добывающие скважины, выполненные вертикальными и/или горизонтальными и размещенные на повышенных участках залежи, интервалы перфорации которых расположены в прикровельном интервале залежи. При обводненности добываемой продукции ниже экономически рентабельной величины в нефтяной залежи, содержащей прослойку из плохо проницаемых пород, из вертикальных нагнетательных скважин, в подошве залежи, бурят горизонтальный ствол или многозабойные разветвленно-направленные стволы, так чтобы они размещались под забоями добывающих скважин. В качестве вытесняющего агента, закачиваемого в нагнетательные скважины, используют свободный газ углеводородного типа с содержанием гомологов метана 25% и более. При этом закачку свободного газа производят при температуре 20-40°С и при забойном давлении закачки газа на 20% ниже давления насыщения. Периодическим отбором проб продукции из добывающих скважин определяют величину газового фактора и химический состав газа и при выявлении прорыва газа в отдельные добывающие скважины отбор продукции из них сокращают на 50%. При повторном прорыве газа в эти добывающие скважины закачку газа в нагнетательную скважину, из которой газ поступает в эти добывающие скважины, прекращают и проводят закачку расчетного объема вязкой жидкости. После этого закачку свободного углеводородного газа в эту нагнетательную скважину возобновляют. 2 ил

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может быть использовано при разработке нефтяных месторождений для увеличения нефтеотдачи неоднородных по проницаемости и трещиноватых пластов и снижения обводненности добываемой продукции за счет селективного воздействия на трещиноватый коллектор. Обеспечивает повышение нефтеотдачи и снижение обводненности добываемой продукции. Сущность изобретения: способ включает последовательную закачку в пласт гель-дисперсной системы - ГДС и сшитой полимерной системы - СПС. При этом закачку ГДС осуществляют в два этапа, используя на первом этапе в качестве растворителя пресную воду, а на втором этапе в качестве растворителя используют воду с минерализацией не менее 15 г/л.. 1 табл., 4 ил.

Изобретение относится к нефтяной промышленности. Технический результат - повышение эффективности работы паровой камеры за счет равномерной выработки запасов тяжелой нефти или битума путем прогрева на начальном этапе в большей степени начальной зоны прогрева продуктивного пласта, исключение прямого прорыва теплоносителя из выходных отверстий колонны труб и фильтра нагнетательной скважины в горизонтальный участок добывающей скважины, упрощение технологии и снижение металлоемкости. Способ разработки месторождения тяжелой нефти или битума с регулированием закачки теплоносителя в скважину включает строительство верхней нагнетательной скважины и нижней добывающей скважины с горизонтальными участками, расположенными друг над другом, закачку теплоносителя через горизонтальную нагнетательную скважину с прогревом пласта, созданием паровой камеры и отбором продукции через горизонтальную добывающую скважину, при котором снимают термограммы паровой камеры, анализируют состояние ее прогрева на равномерность прогрева и наличие температурных пиков и с учетом полученных термограмм осуществляют равномерный прогрев паровой камеры, изменяя зоны прогрева. При строительстве скважин их горизонтальные участки оборудуют фильтрами. На устье нагнетательной скважины колонну труб для закачки теплоносителя оснащают трубопроводом с задвижкой, а выходные отверстия колонны труб размещены в фильтре, разбивая его на зоны прогрева так, что исключается прорыв теплоносителя в добывающую скважину через более прогретую зону. Регулируют подачу теплоносителя в зависимости от термограммы паровой камеры, снимаемой в добывающей скважине. В нагнетательной скважине фильтр герметично разделяют на две зоны прогрева, выполненные на его начальном и конечном участках. В колонну труб в нагнетательной скважине спускают колонну штанг с жесткозакрепленным на ее конце полым плунжером, в процессе закачки теплоносителя пространство между колонной труб и колонной штанг на устье нагнетательной скважины герметизируют, при этом выходные отверстия колонны труб разделены на две группы и соответствуют начальным и конечным зонам прогрева пласта. Первая группа выходных отверстий представляет собой направленные вверх тарированные отверстия равного диаметра d, выполненные в колонне труб напротив начального участка фильтра с возможностью их поочередного открытия-закрытия полым плунжером. Вторую группу отверстий выполняют в виде штуцера, размещенного внутри колонны труб с выходным отверстием диаметром D. Суммарная площадь выходных отверстий диаметрами d первой группы больше площади выходного отверстия диаметром D, соответствующего второй группе. Закачку теплоносителя в пласт осуществляют одновременно в обе зоны прогрева пласта, причем в начальный участок фильтра подают объем теплоносителя в 1,5-2,5 раза больше, чем в конечный, и по мере разогрева продуктивного пласта изменяют соотношение объемов подачи теплоносителя в начальный и конечный участки фильтра в зависимости от термограммы паровой камеры. В процессе эксплуатации добывающей скважины регулируют пропускную способность первой группы выходных отверстий напротив первой зоны прогрева путем преобразования вращательного движения колонны штанг в ограниченное осевое перемещение плунжера. 3 ил.

Изобретение относится к нефтяной промышленности. Технический результат - повышение эффективности работы паровой камеры за счет возможности регулируемого распределения закачиваемого объема пара, исключение прямого прорыва теплоносителя из выходных отверстий колонны труб и фильтра нагнетательной скважины в горизонтальный участок добывающей скважины ввиду того, что колонна труб не имеет выходных отверстий, направленных вертикально вниз в горизонтальный участок добывающей скважины, снижение металлоемкости конструкции, снижение материальных и финансовых затрат. Способ разработки месторождения тяжелой нефти или битума с регулированием закачки теплоносителя в скважину включает строительство верхней нагнетательной скважины и нижней добывающей скважины с горизонтальными участками, расположенными друг над другом, закачку теплоносителя через горизонтальную нагнетательную скважину с прогревом пласта, созданием паровой камеры и отбором продукции через горизонтальную добывающую скважину, при котором снимают термограммы паровой камеры, анализируют состояние ее прогрева на равномерность прогрева и наличие температурных пиков и с учетом полученных термограмм осуществляют равномерный прогрев паровой камеры, изменяя зоны прогрева, при строительстве скважин их горизонтальные участки оборудуют фильтрами, а на устье нагнетательной скважины колонну труб для закачки теплоносителя оснащают трубопроводом с задвижкой, а выходные отверстия колонны труб размещены в фильтре, разбивая его на зоны прогрева так, что исключается прорыв теплоносителя в добывающую скважину через более прогретую зону, регулируют подачу теплоносителя в зависимости от термограммы паровой камеры, снимаемой в добывающей скважине. В нагнетательной скважине фильтр герметично разделяют на две зоны прогрева, выполненные на его начальном и конечном участках, а выходные отверстия колонны труб выполняют напротив соответствующих зон прогрева пласта. Закачку теплоносителя в пласт осуществляют одновременно в обе зоны прогрева пласта, причем в колонну труб в нагнетательной скважине спускают колонну штанг с жесткозакрепленным на ее конце полым плунжером, пространство между колонной труб и колонной штанг на устье нагнетательной скважины герметизируют, при этом плунжер снабжен тарированными отверстиями с постепенным увеличением пропускной способности от конца колонны труб к устью скважины или от устья скважины до конца колонны труб с возможностью их поочередного открытия и закрытия. Каждое из тарированных отверстий герметично размещают напротив одного из выходных отверстий, выполненного в колонне труб и направленного вверх, а второе выходное отверстие выполняют в виде открытого конца колонны труб. Теплоноситель закачивают при постоянном расходе пара, причем соотношение объемов закачиваемого теплоносителя в первую и вторую зоны прогрева теплоносителя регулируют за счет изменения объема подачи теплоносителя в первую зону прогрева путем ограниченного осевого перемещения колонны штанг с полым плунжером и изменения пропускной способности тарированных отверстий с фиксацией колонны штанг на устье скважины. 3 ил.

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при разработке месторождения тяжелой нефти или битума. Обеспечивает повышение эффективности способа за счет постепенной выработки запасов и исключения прямого прорыва теплоносителя в добывающую скважину. Сущность изобретения: способ включает строительство верхней нагнетательной скважины и нижней добывающей скважины с горизонтальными участками, расположенными друг над другом, закачку теплоносителя через горизонтальную нагнетательную скважину с прогревом пласта, создание паровой камеры и отбор продукции через горизонтальную добывающую скважину, при котором снимают термограммы паровой камеры, анализируют состояние ее прогрева на равномерность прогрева и наличие температурных пиков. С учетом полученных термограмм осуществляют равномерный прогрев паровой камеры, изменяя зоны прогрева. При строительстве скважин их горизонтальные участки оборудуют фильтрами. На устье нагнетательной скважины колонну труб для закачки теплоносителя оснащают трубопроводом с задвижкой, а выходные отверстия колонны труб размещены в фильтре, разбивая его на зоны прогрева так, что исключают прорыв теплоносителя в добывающую скважину через более прогретую зону. Регулируют подачу теплоносителя в зависимости от термограммы паровой камеры, снимаемой в добывающей скважине. В нагнетательной скважине фильтр герметично разделяет две зоны прогрева, выполненные на его начальном и конечном участках. Закачку теплоносителя в пласт осуществляют по колонне труб через фильтр сначала в конечную зону прогрева продуктивного пласта, а по мере прогрева конечной зоны перераспределяют закачиваемый объем пара между начальной и конечной зонами прогрева продуктивного пласта. В колонну труб в нагнетательной скважине спускают колонну штанг с плунжером. В процессе закачки теплоносителя пространство между колонной труб и колонной штанг на устье нагнетательной скважины герметизируют. Колонну штанг с плунжером размещают напротив первой группы выходных отверстий колонны труб, выполненных на одном уровне по периметру колонны труб с увеличением их пропускной способности под углом 270° между наименьшим и наибольшим выходным отверстием с возможностью их поочередного открытия и закрытия. Вторую группу отверстий выполняют в виде открытого конца колонны труб. Теплоноситель закачивают при постоянном расходе пара, подаваемого в колонну труб нагнетательной скважины. Меняют соотношение объемов закачиваемого теплоносителя в начальную и конечную зоны прогрева теплоносителя за счет изменения подачи объема теплоносителя в первую зону прогрева путем ограниченного вращения с устья скважины колонны штанг с плунжером на угол в пределах от 25 до 270° относительно первой группы выходных отверстий колонны труб. 4 ил.

Группа изобретений относится к инструментам для разрыва пласта для применения в нефтяных и газовых скважинах. Инструмент для разрыва пласта имеет положение спуска и два рабочих положения. В сквозном канале инструмента для разрыва пласта расположена муфта, имеющая проход с возможностью его совмещения с первым проходом в корпусе инструмента, а именно в первом рабочем положении, при выполнении операций разрыва пласта. В корпусе имеется второй проход с ограничением сечения, расположенный в корпусе и закрытый муфтой при выполнении операций разрыва пласта. После завершения операций разрыва пласта муфта перемещается с помощью возвратного механизма инструмента для разрыва пласта из первого рабочего положения во второе рабочее положение для осуществления операций по добыче. В этом втором рабочем положении первый проход закрыт, и проход муфты совмещен со вторым проходом. Перемещение муфты из первого рабочего положения во второе рабочее положение осуществляется без необходимости проведения дополнительных спуско-подъемных операций в скважине с использованием каких-либо других инструментов и приборов. Техническим результатом является снижение трудоемкости работ по разрыву пласта. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности. Технический результат - повышение эффективности обработки призабойной зоны пласта, сложенного как из терригенных пород, так и из карбонатных пород, загрязненных силикатными отложениями. В способе обработки призабойной зоны скважины, включающем доставку в забой на кабель-тросе устройства, состоящего из воздушной камеры, заканчивающейся приемной камерой с расположенной в ней газогенерирующей при сгорании композиции, выделяющей при термодеструкции смесь соляной и плавиковой кислот, сгорание газогенерирующей композиции и образование нагретых газообразных продуктов при повышенном давлении в интервале обработки, осуществление технологической выдержки для более глубокого реагирования соляной кислоты с породой, раскрытие через заданный промежуток времени воздушной камеры путем срабатывания установленной на ее дне сгораемой диафрагмы с воспламенителем и вынос загрязнений из призабойной зоны пласта, в качестве указанной газогенерирующей композиции используют смесь, содержащую, мас.%: нитрат аммония марки Б 32-33, гексохлорэтан 51-53, фторопласт марки ФП-4 15-16. 1 табл.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности. Технический результат - повышение эффективности способа за счет возможности оперативного получения информации о состоянии прискважинной зоны пласта, вплоть до ее вещественного состава, и адресного воздействия на обрабатываемую среду: способ обработки прискважинной зоны пласта включает определение вещественного состава породы пласта в обрабатываемой зоне с помощью углеродно-кислородного каротажа УКК непосредственно после бурения скважины и при содержании в породе пласта карбонатов более 5 мас.%, независимо от содержания глины и кварца, минерализации пластовой воды 200-250 г/л, содержании железа 2000-5000 ppm, содержании в нефти пласта асфальто-смолопарафиновых веществ 30-40 мас.%, а температуры в прискважинной зоне пласта 60-160°С, в качестве обрабатывающего средства используют раствор «Интенсифицирующего состава «Химеко ТК-2К» в соотношении последнего с растворителем как 1:(1-5) по массе соответственно. 6 з.п. ф-лы, 1 пр.

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при разработке обводненных месторождений твердых полезных ископаемых. Техническим результатом является повышение эффективности разработки обводненных месторождений полезных ископаемых без проведения каких-либо дополнительных операций. Способ характеризуется тем, что отработку карьерного поля в обводненной его части проводят попеременно из надводного и подводного забоев экскаватором, установленным на понтоне, используемым ранее при отработке карьерного поля в необводненной его части, при этом оставляют неотработанный целик карьерного поля в обводненной его части. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к горной промышленности, а именно к проходческим щитовым агрегатам для проведения горных выработок и тоннелей овального сечения. Техническим результатом является повышение прочности законтурного слоя горного массива. Дуплексный геоход состоит из трех секций. Две передние секции смонтированны на несущих балках с приводами посредством шаровых погонов с зубчатыми венцами конической передачи. Приводы вращения секций расположены на диафрагмах, которые смонтированы на передних концах несущих балок с приводами. Каждая несущая балка с приводом смонтирована в направляющих задней секции с возможностью ее выдвижения. Внутри несущей балки смонтирован шнек с отдельным приводом. На внешних поверхностях передних вращающихся секций расположены винтовые лопасти с встречным направлением навивки. Перед каждой лопастью смонтированы малые исполнительные органы с индивидуальными приводами и рукавами со шнеками. В центре диафрагм смонтированы пустотелые балки, внутри которых смонтированы шнеки с приводами. Спереди - на забойных концах пустотелых балок смонтированы раструбы и погрузочные роторы с приводами. Приводы и исполнительные органы задней секции расположены на ее передней стенке. Снаружи передней стенки: вверху и внизу - горизонтально, а по центру - вертикально. Скребковый конвейер, лоток и шнек с приводом расположены за передней стенкой внутри задней секции. 5 ил.

Прокладка для лопатки газотурбинного двигателя, обертывающая хвостовик лопатки, содержит две ветви, покрывающие опорные поверхности хвостовика лопатки, основание, связывающее между собой эти ветви, а также расположенный на одном из концов прокладки элемент удержания и расположенный на другом из ее концов элемент, препятствующий неправильной установке прокладки. Элемент удержания выполнен с возможностью входить в контакт с хвостовиком лопатки для удержания прокладки относительно хвостовика. Элемент, препятствующий неправильной установке прокладки, выступает по отношению к основанию со стороны, противоположной ветвям прокладки. Другое изобретение группы относится к конструкции ротора газотурбинного двигателя, включающей диск ротора, имеющий на своей периферийной части гнезда лопаток, лопатки, закрепленные хвостовиками в упомянутых гнездах, указанные выше прокладки, а также шпонки. Каждая шпонка расположена между основанием прокладки и донной частью гнезда лопатки. Еще одно изобретение относится к газотурбинному двигателю, имеющему в своем составе указанную выше конструкцию ротора. Изобретения позволяют исключить неправильную установку прокладки на лопатку без существенного усложнения ее конструкции. 3 н. и 3 з.п. ф-лы, 6 ил.

Устройство торможения турбины в газотурбинном двигателе содержит ротор, имеющий по меньшей мере один диск с ободом. Ротор приводит в движение вал и выполнен с возможностью вращения относительно статора, в случае разрушения упомянутого вала. Также ротор содержит первый и второй органы торможения. Первый орган торможения жестко связан с ободом и снабжен по меньшей мере одним режущим элементом. Второй орган торможения жестко связан со статором по потоку позади этого обода и содержащий элемент в форме кольца. Кольцо изготовлено из материала, который может быть разрезан при помощи упомянутого режущего элемента. Оба органа торможения входят в контакт друг с другом в результате осевого перемещения ротора после разрушения упомянутого вала, и режущий элемент первого органа торможения разрезает элемент в форме кольца второго органа торможения. Изобретение позволяет уменьшить скорость вращения турбины в газотурбинном двигателе в случае разрушения вала турбины. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к газотурбинному двигателестроению и может найти применение в опорах роторов двигателей авиационного и наземного применения с керамическими подшипниками. Технический результат заключается в сохранении посадки керамического наружного кольца подшипника относительно статора в металлическом корпусе при повышении температурного состояния опоры. Дополнительным техническим результатом является обеспечение легкости монтажа и демонтажа наружного кольца подшипника. Технический результат достигается тем, что опора роторной машины, содержащая корпус статора и керамический подшипник, наружное кольцо которого установлено в корпусе статора, в отличие от известной, содержит фланец, закрепленный на корпусе статора, и кольцевую втулку, установленную между фланцем и одним из торцов наружного кольца подшипника, один из торцов кольцевой втулки имеет коническую поверхность, контактирующую с ответной конической поверхностью фланца, а наружная поверхность наружного кольца подшипника выполнена конической и контактирующей с ответной конической поверхностью статора, при этом кольцевая втулка выполнена из композиционного материала, а фланец выполнен из материала, коэффициент термического расширения которого больше, чем у материала подшипника. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к энергетике и может быть использовано на тепловых электрических станциях. Тепловая электрическая станция содержит конденсатор паровой турбины, декарбонизатор с воздуховодом, в который включены воздухоподогреватель и вентилятор, систему оборотного водоснабжения, включающую градирню, водоприемный колодец, самотечный водовод, циркуляционный насос, напорный трубопровод к конденсатору паровой турбины и сливной напорный трубопровод к градирне, состоящей из вытяжной башни и водосборного бассейна, соединенного самотечным перепускным каналом с водоприемным колодцем, при этом вытяжная башня градирни снабжена водораспределительным лотком с разбрызгивающими соплами, оросительным устройством и водоуловителем, а форсунка декарбонизатора для распыления жидкости содержит корпус, штуцер и соосно расположенную с ними вставку-завихритель. Изобретение позволяет повысить экономичность тепловой электрической станции. 2 ил.

Изобретение относится к устройству с электронагреваемым сотовым элементом. Сущность изобретения: устройство с электронагреваемым сотовым элементом, выполненным из образующих каналы листов фольги (4, 5), электрический ток к которым подводится через кожух, который имеет контактный вывод для соединения с источником (8) напряжения и множество расположенных на удалении от контактного вывода мест (9, 10, 11) контакта для электрического соединения с ними листов (4, 5) фольги, а также по одному между контактным выводом и каждым местом (9, 10, 11) контакта контактному электрическому проводнику (12, 13), при этом все контактные электрические проводники имеют одинаковое электрическое сопротивление. Техническим результатом изобретения является обеспечение равномерного нагрева проходящих через сотовый элемент текучей среды, также простота и экономичность изготовления сотовых элементов. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к сотовому элементу. Сущность изобретения: сотовый элемент, образованный по меньшей мере одним свернутым в рулон пакетом листов фольги, первый конец которого соединен с электрическим контактным выводом, а его второй конец соединен с электрической "массой". При этом по меньшей мере один пакет набран из множества электрически контактирующих между собой листов фольги, которые по меньшей мере частично профилированы и в направлении, в котором обращены вершины их профильных структур, совместно определяют толщину по меньшей мере одного пакета. Помимо этого по меньшей мере один пакет листов фольги имеет по меньшей мере один перегиб с малым радиусом кривизны и большим радиусом кривизны, при этом на искривленном участке с по меньшей мере одним перегибом образована по меньшей мере одна зона повышенного электрического сопротивления, которая начинается от малого радиуса кривизны и занимает часть толщины по меньшей мере одного пакета листов фольги. Техническим результатом изобретения является увеличение срока службы сотового элемента за счет равномерного нагрева по всему его поперечному сечению. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к двигателестроению, в частности к системам производства, распределения и очистки углеводородного топлива, и может быть использовано для повышения качества как стандартного, так и некондиционного топлива. Техническим результатом предлагаемого изобретения является повышение качества как стандартного, так и некондиционного топлива, а также повышение экологической безопасности при утилизации продуктов очистки топлива. Указанный технический результат достигается тем, что устройство для обработки углеводородного топлива содержит емкость для топливной смеси, расходную емкость для воды, предварительный смеситель, входные патрубки которого сообщены с емкостями для воды и топлива, насос, вход которого сообщен с выходным патрубком смесителя, бак-отстойник, роторный аппарат с модуляцией потока, вход которого сообщен через фильтр грубой очистки с выходом насоса, а выход трубопроводом сообщен с емкостью для топливной смеси и с баком-отстойником. Входной патрубок для забора топливной смеси размещен в емкости с топливной смесью и выполнен в виде вертикально либо наклонно расположенной трубы, на боковой поверхности которой выполнены радиальные отверстия на разных расстояниях от дна емкости. В бак-отстойник установлены на высоте 0,85h и 0,5h, где h - высота уровня топлива от дна бака-отстойника, заборные трубки, соединенные через вентили с топливным насосом и далее с потребителем. Дно бака-отстойника через вентиль соединено с камерой сгорания потребителя. 1 ил.

Изобретение относится к двигателестроению. Роторный двигатель внутреннего сгорания содержит корпус с внутренней рабочей поверхностью, ротор с расположенными в пазах лопастями, окна впуска и выпуска. Внутренняя рабочая поверхность корпуса выполнена в виде сопряженных цилиндрических поверхностей с меньшими и большими радиусами образования, чередующимися через один. Цилиндрические поверхности образованы отрезком прямой линии, перемещающимся параллельно оси вращения ротора по направляющей кривой, образованной сопряженными дугами окружностей с меньшими и большими радиусами, чередующимися через одну. Центры образования окружностей расположены в вершинах малого и большого квадратов (вариант 1). Центры образования окружностей могут быть расположены в вершинах правильных шестиугольников (вариант 2). Центры образования окружностей могут быть расположены в вершинах правильных восьмиугольников (вариант 3). Центры образования окружностей могут быть расположены в вершинах правильных десятиугольников (вариант 4). Центры образования окружностей могут быть расположены в вершинах правильных двенадцатиугольников (вариант 5). Изобретение направлено на упрощение конструкции, повышение удельных весогабаритных и мощностных показателей. 5 н.п. ф-лы, 11 ил.