Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Изобретение относится к транспортному машиностроению. Снегоболотоход содержит двигатель внутреннего сгорания с коробкой передач, сдвоенный сочлененный кузов на сочлененной несущей раме с ходовыми частями в виде независимых передней и задней подвесок с ведущими мостами в виде конических дифференциалов с полуосями и колесами на них, оснащенными пневматиками низкого давления. Подвески выполнены в виде двуплечих траверс с шарнирами на концевых консолях мостов и с колесами на ступицах концевых участков плечей. Подвески снабжены цилиндрическими движителями, размещенными между колесами и жестко соединенными с полуосями мостов. Достигается повышение проходимости снегоболотохода при движении по пересеченной местности со значительными перепадами высот рельефа. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к машиностроению. Устройство для регулирования расположено между перемещаемой по высоте тарелкой (16) рессоры (18) подвески колеса и кузовом (54, 56) автомобиля. Приводной двигатель (10) взаимодействует через редукторную ступень (34, 36, 40) с установленной с возможностью вращения регулировочной втулкой (26) для перемещения тарелки (16) рессоры (18) по высоте. Редукторная ступень (34, 36, 40) расположена внутри регулировочной втулки (26). Достигается уменьшение размеров устройства для регулирования. 16 з.п. ф-лы, 2 ил.

Группа изобретений относится к силовой установке для приведения в движение транспортных средств. Силовая установка по первому и второму вариантам содержит тепловой двигатель, первый контроллер, второй контроллер, первую вращающуюся машину, вторую вращающуюся машину. Первая вращающаяся машина содержит ротор с рядом магнитных полюсов, статор с рядом якорей, второй ротор с рядом элементов из мягкого магнитного материала. Соотношение между количеством магнитных полюсов якорей, количеством магнитных полюсов и количеством элементов из мягкого магнитного материала составляет 1:m:(1+m)/2, где m 1,0. В силовой установке по первому варианту вторая вращающаяся машина содержит ротор с рядом магнитных полюсов, статор с рядом якорей и ротор с рядом элементов из мягкого магнитного материала. Соотношение между количеством магнитных полюсов якорей, количеством магнитных полюсов и количеством элементов из мягкого магнитного материала составляет 1:n:(1+n)/2, где n 1,0. В силовой установке по второму варианту содержится дифференциал. Дифференциал выполнен с возможностью объединения и распределения движущей мощности. Технический результат заключается в повышении эффективности силовой установки. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 89 ил.

Изобретение относится к области транспортного машиностроения. Конструкция забора охлаждающего воздуха содержит на внутреннем элементе в боковой части корпуса транспортного средства, примыкающей к боковой части спинки сиденья, впускной коллектор для забора из салона транспортного средства охлаждающего воздуха для охлаждения аккумуляторной батареи. Упомянутая конструкция расположена так, что часть ремня безопасности в неиспользуемом состоянии перекрывает впускной коллектор. Между впускным коллектором и задней поверхностью ремня безопасности образован промежуток заданной величины. Достигается улучшение охлаждения аккумуляторной батареи. 10 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области управления параметрами и механическими характеристиками электродвигателей переменного тока. Способ управления заключается в том, что задают два новых режима работы силового электродвигателя. Первый режим максимального момента силового электродвигателя. Второй режим максимальной экономии электрической энергии. Режимы работы силового электродвигателя вводят в блок сравнения задаваемых параметров. Определяют количество нерабочих фаз и формируют сигнал о группе нерабочих фаз. Сигналы учитывают при формировании групп рабочих фаз первого режима максимального момента силового электродвигателя и второго режима максимальной экономии электрической энергии. Устройство содержит блок автоматического управления группой рабочих фаз режима максимального момента силового электродвигателя и режима максимальной экономии электрической энергии, блок оценки количества нерабочих фаз, блок вычисления группы с нерабочими фазами, блок раздельной передачи сигнала режима максимального момента силового электродвигателя и сигнала режима максимальной экономии электрической энергии. Технический результат заключается в повышении момента на валу силового электродвигателя и качества формируемого сигнала. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.

Денежные средства, документы и другие ценности переправляются в капсулах-контейнерах представителем инкассируемого объекта из помещения объекта непосредственно в сейф, встроенный в инкассаторский автомобиль, с помощью пневматической почты, соединяющей объект и указанный сейф. Инкассаторский автомобиль подъезжает к стене инкассируемого объекта как задней стороной, так и любой из боковых. Инкассаторы доступа к контейнерам и сейфу не имеют и получают только ведомости с количеством и номерами контейнеров. Инкассаторский автомобиль может быть замаскирован под транспорт, подвозящий товары или продукты. Повышается безопасность инкассации за счет исключения ручной переноски инкассаторских контейнеров от инкассируемого объекта до автомобиля. 2 ил.

Группа изобретений относится к устройствам для маркировки и регистрации транспортных средств (ТС). Номерной знак ТС имеет основу в виде пластины, которая может быть выполнена из разных материалов, например из алюминия или полимерного материала. На лицевую и/или тыльную поверхность основы нанесены световозвращающее покрытие, буквенно-цифровые или иные символы и элементы защиты. Буквенно-цифровые символы обозначают, например, региональную и/или государственную принадлежность ТС и расположены в различных частях на поверхности основы. Элементы защиты представляют собой однородные субстанции, в качестве которых применена часть вещества, обладающая способностью выполнять функцию оптического маркера или радиочастотной метки (набора радиочастотных меток, активных или пассивных, в диапазоне частот 867-920 МГц или 2,40-2,45 ГГц). В одном из возможных вариантов в качестве вещества, способного выполнять функцию оптического маркера, применен фотолюминофор, распределенный равномерно или по отдельным участкам красящего слоя на поверхности буквенно-цифровых или иных символов, которые наносятся, например, с помощью пленки для термотрансферной печати. Технический результат заключается в повышении защищенности номерных знаков для ТС и обеспечении оперативности идентификации подделок. 4 н. и 8 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к оборудованию ТС и предназначено для использования в противоугонных системах автомобиля в качестве защиты от несанкционированного доступа к капоту. Привод открывания замка капота ТС содержит тягу для соединения с замком капота, электромагнитный исполнительный механизм, соединенный с тягой, выключатель для замыкания электрической цепи, обеспечивающий срабатывание электромагнитного исполнительного механизма. Электромагнитный исполнительный механизм электрически соединен с контроллером. Контроллер выполнен с возможностью подачи на упомянутый механизм необходимого для его срабатывания электрического импульса при замыкании выключателем электрической цепи в случае прохождения идентификации пользователя или снятия охранного комплекса с охраны. Контроллер и электромагнитный исполнительный механизм размещены под капотом ТС, а выключатель - в салоне. Решение направлено на повышение защиты от несанкционированного открытия капота. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области железнодорожного транспорта, в частности к тормозному оборудованию подвижного железнодорожного состава. Тормозная колодка содержит корпус, снабженный фрикционными элементами, заложенными в тело корпуса со стороны трущейся поверхности. На тыльной стенке корпус содержит отверстие под ось для крепления тормозной колодки. Боковые стенки корпуса со стороны трущейся поверхности содержат внутренние дугообразные ребра. Фрикционные элементы выполнены с канавками на боковых сторонах для установки на дугообразных ребрах боковых стенок корпуса, выполненных с отверстиями по краям корпуса, расположенными между тыльной стенкой корпуса и дугообразными ребрами для установки оси ограничения фрикционных элементов с торцевых сторон. На оси для крепления тормозной колодки и осях ограничения фрикционных элементов закреплен направляющий кронштейн для ориентации фрикционных элементов относительно гребня колеса. Тыльная стенка корпуса содержит отверстия для отвода тепла от фрикционных элементов. Опорная поверхность фрикционных элементов для контакта с тыльной стенкой корпуса тормозной колодки выполнена дугообразной с возможностью независимой установки каждого фрикционного элемента относительно трущейся поверхности колеса. Достигаются упрощение конструкции, повышение ресурса и надежности работы тормозной колодки железнодорожного подвижного состава. 2 ил.

Изобретение относится к машиностроению. Рабочая машина включает в себя управляемую, приводную сцепляющуюся с грунтом структуру и рабочую часть, работающую от гидравлического исполнительного механизма, для выполнения рабочих операций и управляющее устройство. Управляющее устройство включает в себя раму, рулевое устройство для обеспечения управления сцепляющейся с почвой структуры, и ручное управляющее устройство для управления работой гидравлического управляющего клапана. Управляющий клапан при работе выборочно подает находящуюся под давлением гидравлическую жидкость к исполнительному механизму для работы рабочей части. Рулевое устройство содержит рулевое колесо, которое содержит внешнюю огибающую часть обода, которая вращается относительно рамы вокруг оси для поворота рулевой колонки, которая соосна оси вращения рулевого колеса. Рулевая колонка функционально соединена со сцепляющейся с грунтом структурой для осуществления управления машиной при повороте. Управляющее устройство включает в себя ступицу, которая размещается внутри границы вращения внешней части обода рулевого колеса, и контроллер. Структура ступицы фиксирована относительно рамы. Ручное управляющее устройство размещено на ступице и при работе подает сигнал контроллеру, который реагирует, приводя в действие гидравлический управляющий клапан. Достигается упрощение конструкции устройства. 11 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственным тракторам, а именно к кабинам механизатора. На раму трактора (1) устанавливается дуга безопасности (2), внутри которой расположена направляющая (3). По направляющей (3) перемещается каретка (4), имеющая лонжероны (5). На лонжеронах (5) с помощью виброшумоизолирующих подушек (6) крепится площадка управления (7). На площадке смонтированы сиденье оператора и все органы управления трактором. Площадка накрывается герметичной кабиной (8). Изобретение направлено на обеспечение мобильности кабины, с одновременным повышением комфортности и безопасности. 5 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к судостроению и касается создания арктических ледоколов для эксплуатации в толстых ледовых полях Арктики. Устройство для концентрированного разрушения ледового поля расположено перед форштевнем корпуса и имеет подводную длину, равную 5-7 расчетным толщинам толстого ледового поля, контактную подводную высоту, равную одной или более толщине ледового поля и общую подводную высоту, равную двойной толщине ледового поля. Изобретение повышает ледопроходимость арктических ледоколов. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к судостроению, а именно к конструкции прочных корпусов подводных объектов (подводные лодки, подводные аппараты). Конструкция переборки включает в себя полотно переборки, комингс переборочной двери в центральной части, жесткое опорное кольцо для крепления переборки к прочному корпусу. Полотно переборки изготовлено из набора несущих композитных слоев, скрепленных связующими прослойками, и имеет нулевую кривизну. В процессе изгиба переборочной конструкции от воздействия аварийного давления связующие прослойки обеспечивают проскальзывание несущих композитных слоев относительно друг друга, позволяя более полно использовать потенциальную энергию материала несущих композитных слоев, что в свою очередь повышает несущую способность данной конструкции. Изобретение способствует минимизации массовых характеристик прочной межотсечной переборки подводного объекта при обеспечении заданной несущей способности к восприятию аварийной и эксплуатационной нагрузки. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к судостроению и касается корпусов судов из полимерного композиционного материала (ПКМ). Корпус судна из ПКМ включает трехслойную обшивку, имеющую внутренний и наружные слои, заполнитель из пенопласта расположенного между ними среднего слоя с армирующими его трапециевидными ребрами, и балку рамного набора П-образного профиля со стенками и полкой. Армирующие трапециевидные ребра объединены в единый гофрированный элемент, гофры которого выполнены разновысотными. Упомянутую балку рамного набора образует при этом гофр увеличенной высоты и ширины вместе с заполнителем, а внутренний слой трехслойной обшивки огибает упомянутый гофр, утолщая стенки и полку этой балки. Предлагаемый корпус судна трехслойной конструкции из ПКМ обеспечивает прочное и надежное соединение трехслойной обшивки корпуса с балкой рамного набора, позволяет выполнить непрерывным внутренний слой обшивки. 1 ил.

Изобретение относится к спасательной технике и может быть использовано для обнаружения человека, терпящего бедствие на воде, и определения его персональных данных, местоположения и параметров движения. Система содержит спасательный жилет с источниками (1) и (2) света, источник (3) энергии, кабели (4) и (5) подвода, патроны (6) и (7), мембраны (8) и (9), рычаги (10) и (11), контакты (12) и (13), герметичную пневмомагистраль (14), воздушные полости (15) и (16), уплотнительные кольца (17) и (18), передатчики (19) и (20) с передающими антеннами (21) и (22), приемные антенны (23), (24) и (25), смесители (26), (27), (29), (40), (61), (74), (76), (88), (93) и (95), усилители (30), (31), (34), (62), (75) и (94) первой промежуточной частоты, перемножители (32), (33), (37), (65), (70), (72), (79), (84), (90), (92) и (100), узкополосные фильтры (35), (36), (44), (51), (66), (71), (77), (80), (85), (91), (97) и (101), линию задержки (38), фазовый детектор (45), фазометры (46) и (47), двигатель (48), опорный генератор (49), измеритель частоты (50), (78), (81), (98) и (102), фазоинверторы (52), (55) и (58), сумматоры (53), (56), (59), (64), (83), гетеродины (28) и (39), фазовращатели (60) и (63) на +90°, фазовращатель (82) на -90°, полосовые фильтры (54) и (57), ключи (68) и (87), усилители (41) и (89) второй промежуточной частоты, фильтры (42) и (99) нижних частот, блоки (43) и (103) регистрации, блоки (73) и (96) эталонных частот, логический элемент ИЛИ (104). Предложенная система по сравнению с известными обеспечивает расширение в два раза диапазона рабочих частот, диапазона частотного поиска сигналов без расширения диапазона частотной перестройки гетеродина. Это достигается за счет использования сложных ФМн-сигналов, принимаемых по зеркальному каналу на частоте w₃. При этом преобразование сложных ФМн-сигналов, принимаемых по зеркальному каналу, происходит с тем же коэффициентом преобразования, что и по основному каналу приема. Изобретение позволяет повысить эффективность обнаружения и определения местоположения человека, терпящего бедствие на воде. 9 ил.

Изобретение относится к области водолазной техники, а именно к средствам передвижения водолазов под водой. Транспортировщик водолазов имеет торпедообразную форму и включает систему вывески и дифферентовки, движительно-двигательный комплекс в виде двух винторулевых колонок левого и правого бортов, убирающихся в нишу легкого корпуса при повороте вокруг вертикальной оси, приборный отсек с пультом управления, энергетическую аккумуляторную установку и прочный грузовой отсек. Между гидроакустичекими антеннами и движительно-двигательным комплексом расположена носовая дифферентно-уравнительная цистерна. Кормовая дифферентно-уравнительная цистерна размещена в кольцевом зазоре между корпусом и грузовым отсеком транспортировщика, что позволяет производить загрузку грузового отсека через заднюю крышку. В кормовом обтекателе размещены якорящее устройство гарпунного типа и дополнительный баллон с воздухом высокого давления. Улучшаются условия эксплуатации транспортировщика. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области судостроения, машиностроения и касается вопроса создания движительно-рулевых подъемных, винторулевых и подруливающих комплексов с фиксацией полного, высшего положения механизма в крайнем положении. Гидроцилиндр с механическим замком в крайних положениях поршня включает механизм фиксации, сухари. Механизм фиксации установлен внутри поршня. На каждое положение поршня действует свой ряд сухарей, установленных в поршне. Достигается возможность воспринимать большие осевые нагрузки. 1 ил.

Изобретение относится к судостроению, в частности к системам управления движителями, в том числе винтом регулируемого шага, подруливающим устройством, водометным движителям с реверсивно-рулевым устройством, состоящим из рулей и барабанов, а также крыльчатым движителям. Система управления содержит задающее устройство, блок сравнения, два усилителя, золотник постоянного расхода рабочей жидкости и устройство изменения скорости подачи рабочей жидкости, подаваемой в исполнительный механизм. Кроме того, в систему введено устройство ввода скорости изменения угла поворота. Изобретение обеспечивает управление скоростью изменения заданного угла поворота во всем диапазоне задания угла поворота. 1 ил.

Изобретение относится к судостроению, в частности к судовым электроэнергетическим установкам с преобразователями частоты и гребными электродвигателями. Судовая установка выполнена в двух вариантах. По первому варианту установка содержит главные дизели или турбины и главные синхронные генераторы, обмотки статора которых подключены к линии питания главного распределительного щита; преобразователи частоты, включающие выпрямители и инверторы, входы которых подключены к линии питания главного распределительного щита, а к выходам подключены гребные электродвигатели; аварийный дизель-генератор, обмотка статора которого подключена к линии питания аварийного распределительного щита. На статоре каждого главного синхронного генератора размещены две (или более) изолированные друг от друга аналогичные трехфазные обмотки, линейные напряжения которых совпадают по фазе. Главный распределительный щит имеет трехфазные линии питания, к каждой из которых подключены трехфазные обмотки статоров главных генераторов, линейные напряжения которых совпадают по фазе, выходы выпрямителей подключены к входам многоуровневых инверторов. По второму варианту на статоре каждого главного синхронного генератора размещены две (или более) изолированные друг от друга аналогичные трехфазные обмотки, у которых одноименные напряжения смещены по фазе. Обеспечивается повышение КПД и надежности судовой установки за счет уменьшения уровня помех, исключения трансформаторов между линиями главного распределительного щита и преобразователями частоты. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области авиации, более конкретно к устройству, в частности соединительной тяге (1, 19) для придания жесткости конструкции (9, 10, 27, 28, 45, 74) фюзеляжа воздушного судна. Соединительная тяга (1, 19) содержит центральную секцию (2, 20, 62) и две примыкающие к ней оконечные секции (3, 4, 21, 22, 63, 64), причем в области одной оконечной секции (3, 4, 21, 22, 63, 64) расположен соединительный узел (29, 30, 53, 70), выполненный как одно целое с конструкцией (9, 10, 27, 28, 45, 74) фюзеляжа или с компонентом (65), с возможностью вращения относительно по одной оси вращения (35, 36). Устройство (61) снабжено соединительным узлом (70), который образован цилиндрической гайкой (67), причем цилиндрическая гайка (67) помещена, с возможностью вращения, внутри несущего отверстия (66) в компоненте (65), одна оконечная секция (63) ввинчена в цилиндрическую гайку (67), а другая оконечная секция (64) ввинчена в конструкцию (74) фюзеляжа. Компонент (65) представляет собой вертикальную стойку облицовочного каркаса для закрепления множества сидений. Технический результат заключается в упрощении конструкции соединительного устройства. 13 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к авиации и может быть использовано на самолетах вертикального взлета. Самолет вертикального взлета содержит фюзеляж, крыло, хвостовое горизонтальное и вертикальное оперения, двигатель, механизированное крыло. Механизированное крыло содержит роторы с радиальными лопастями, помещенные внутри крыла, ограниченные цилиндрической поверхностью внутри крыла и выступающие над верхней поверхностью крыла. Роторы крыла кинематически соединены с двигателем с помощью коробки передач. Двигатель и коробка передач установлены на крыле, а крыло установлено на горизонтальной оси, закрепленной на фюзеляже и расположенной в вертикальной плоскости, проходящей через центр тяжести самолета. Достигается увеличение подъемной силы крыла и повышение аэродинамических качеств летательного аппарата. 2 ил.

Изобретение относится к области авиации, в частности к летательным аппаратам вертикального взлета и посадки. Летательный аппарат содержит корпус круглой формы или в форме эллипса с выпуклой верхней поверхностью и плоской нижней поверхностью с выступающей вниз его центральной частью, где расположены кабина с системой управления и силовой отсек. В корпусе имеются четыре вертикальных кольцевых сквозных отверстия, в которых установлены горизонтально четыре воздушных винта с возможностью поворота из горизонтальной плоскости в вертикальную плоскость. С лобовой и кормовой сторон корпуса имеются два воздушных винта, установленных вертикально с возможностью поворота из вертикальной плоскости к горизонтальной плоскости. Все воздушные винты с изменяемым общим шагом, как совместно, так и раздельно, и приводятся во вращение через трансмиссию от двух двигателей. Летательный аппарат снабжен гидравлической системой, автопилотом, аварийным парашютом, системой обзора и пороховыми аварийными двигателями. Достигается повышение маневренности летательного аппарата и безопасности полета. 3 ил.

Группа изобретений относится к технике охлаждения воздушного судна с резервированием. В соответствии с изобретением система (1) охлаждения воздушного судна содержит первый поток (4a) теплоносителя, который охлаждает, по меньшей мере, одну первую тепловую нагрузку (2a), и второй поток (4b) теплоносителя, который охлаждает, по меньшей мере, одну вторую тепловую нагрузку (2b). Система (1) выполнена таким образом, что первая тепловая нагрузка (2a) и вторая тепловая нагрузка (2b) термически соединены друг с другом. Первая тепловая нагрузка (2a) и вторая тепловая нагрузка (2b) могут быть образованы двумя взаимно резервирующими компонентами воздушного судна. Третий поток (12) теплоносителя может термически соединять вместе первую тепловую нагрузку (2a) и вторую тепловую нагрузку (2b). Третий поток (12) теплоносителя может быть охлажден поглотителем тепла (16). Группа изобретений расширяет доступность воздушных судов для полетов. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 1 ил.

Группа изобретений относится к технике распределения воды для снабжения пассажиров на борту воздушного судна охлажденной питьевой водой. Система распределения охлажденной питьевой воды включает в себя испаритель в виде бака для хранения питьевой воды, служащий для приема подлежащей испарению питьевой воды. Испаритель соединен с магистралью подачи питьевой воды для подачи питьевой воды в испаритель и кран для отбора охлажденной питьевой воды из испарителя. Кроме того, имеются: первый поглотитель, содержащий среду для поглощения питьевой воды, испаренной в испарителе, второй поглотитель, содержащий среду для поглощения питьевой воды, испаренной в испарителе, и система управления, выполненная с возможностью установления или прерывания соединения по потоку между испарителем и первым и/или вторым поглотителем (поглотителями). Группа изобретений позволяет распределять питьевую воду с надежным и непрерывным охлаждением. 2 н.з. и 10 з.п. ф-лы, 4 ил.

Группа изобретений относится к области обучения парашютистов. Устройство имитации полета в виде вертикальной аэродинамической трубы содержит полетную камеру, в которой человек может получать ощущение свободного падения. Воздушный поток для поддержки человека создается узлами вентиляторов, расположенных рядом друг с другом и соединенных над полетной камерой через канал. Полетная камера расположена на впускной стороне узла вентиляторов. К полетной камере примыкает промежуточная площадка, имеющая проемы в полетную камеру. Используются один или два возвратных воздушных канала для возврата воздуха от выхода вентиляторов к входам вентиляторов. Один сегмент канала включает противоположные жалюзи для регулирования с помощью их температуры посредством принудительного ввода окружающего воздуха в устройство имитации. Предполагается использование нескольких сегментов канала, имеющих расходящиеся стенки. Группа изобретений направлена на повышение коммерческой ценности за счет уменьшения высоты. 4 н. и 42 з.п. ф-лы, 35 ил.

Изобретение относится к авиации, в частности к винтокрылым летательным аппаратам. Летательный аппарат (10) имеет несущий винт (11), газотурбинный двигатель (13), передаточный механизм (основную коробку передач), связанный с винтом и с двигателем для обеспечения возможности двигателю приводить в действие винт. Двигатель имеет свободную турбину (132), соединенную с передаточным механизмом (основной коробкой передач) посредством вала (15, 15а, 15b, 16, 18). Винтокрылый летательный аппарат включает в себя дополнительный внешний компрессор (19), размещенный для приведения в действие свободной турбиной (132) или электродвигателем. Внешний компрессор (19) с двигателем соединен каналом (21) для транспортировки воздуха так, чтобы доставлять воздух, который был сжат посредством внешнего компрессора, к впускным отверстиям (22) двигателя. Внешний компрессор может включать одно или несколько аксиальных лопастных колес. В канале (21) может быть расположен теплообменник. Винтокрылый летательный аппарат может содержать два двигателя и два дополнительных внешних компрессора. Изобретение позволяет увеличивать механическую мощность двигателя без его модифицирования. 15 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области авиации, более конкретно, к топливной системе летательного аппарата. Топливная система включает основной топливный бак, сообщенный с источником газа наддува и дренажным устройством, и дополнительный бак, содержащий газовую и топливную полости, разделенные перегородкой из эластичного материала. Газовая полость сообщена с дополнительным дренажным устройством, а топливная полость сообщена с основным топливным баком и магистралью подачи топлива в двигатель, сообщенной с заправочной горловиной. Газовая полость дополнительного бака сообщена с источником газа наддува через закрытый управляемый клапан, а сообщение топливной полости дополнительного бака с основным топливным баком выполнено с его нижней частью через открытый управляемый клапан. Технический результат заключается в увеличении надежности работы топливной системы летательного аппарата. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Способ подъема воздушного судна включает этапы закрепления соединительного элемента (10) на воздушном судне при нахождении воздушного судна в месте осуществления подъема, сцепления соединительного элемента с крановым крюком (100), передачи подъемного усилия от кранового крюка воздушному судну через соединительный элемент и снятия соединительного элемента с воздушного судна. Соединительный элемент (10) для передачи подъемных усилий от кранового крюка (100) объекту содержит крепежную деталь (11), выполненную с возможностью закрепления на объекте, и подъемную деталь (12), шарнирно соединенную с крепежной деталью и выполненную с возможностью сцепления с крановым крюком (100). Крановый крюк снабжен крепежным звеном (106), имеющим первую точку вращения (107), которая расположена на крюке спереди по отношению к его центру тяжести, и вторую точку вращения (109), за которую крюк поднимают с помощью крана, а также отклоняющей системой, которая прикладывает к крепежному звену отклоняющее усилие, заставляющее крепежное звено вращаться вокруг первой точки вращения. Достигается безопасный подъем воздушного судна. 9 н. и 10 з.п. ф-лы, 15 ил.

Изобретение относится к космонавтике и служит для полетов астронавтов в космосе. Летательный аппарат включает корпус в виде обруча с подвижным контейнером и реактивным двигателем. Конструкция работает следующим образом: для изменения траектории полета летательного аппарата нужно снять винт и передвинуть подвижный контейнер с прикрепленным к нему реактивным двигателем и снова поставить винт. Достигается расширение диапазона летательного аппарата. 2 ил.

Изобретение относится к ракетной технике. Возвращаемый аппарат космического корабля содержит капсулу (1), соосный ей ракетный двигатель твердого топлива (2) с соплами (3), расположенными под углом к продольной оси, переходник (4), посредством которого ракетный двигатель твердого топлива (2) соединен с капсулой (1). На капсуле (1) под переходником (4) размещены системы (5) космического корабля. Переходник (4) выполнен из двух секций (6) и (7), соединенных друг с другом узлом смещения (9) и стопорно-фиксирующим устройством (8). Узел смещения (9) снабжен силовым приводом (10). Секция (6), соединенная с ракетным двигателем твердого топлива (2), снабжена устройством его фиксации (11) в смещенном положении. Сопла (3) ракетного двигателя твердого топлива (2) в своем критическом сечении могут быть снабжены сбрасываемыми вкладышами (12). Секция (6) переходника (4), соединенная с ракетным двигателем твердого топлива (2), может быть установлена с возможностью смещения в положение, соответствующее прохождению оси ракетного двигателя твердого топлива (2) через центр масс (16) возвращаемого аппарата. Силовой привод (10) и стопорно-фиксирующее устройство (8) являются механизмами однонаправленного действия. На ракетном двигателе твердого топлива (2) между соплами (3) может быть размещено дополнительное сопло с пиротехнической заглушкой (17). Достигается снижение стартового веса космического корабля. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение касается укупорочного колпачка из синтетического материала для разливного патрубка емкости, с расположенной на нижнем краю колпачка лентой подлинности, соединенной через, по меньшей мере, одну отрывную перемычку с колпачком. Первый конец ленты подлинности закреплен на колпачке без возможности разъединения, а второй конец закреплен на колпачке через отрывную перемычку. Второй конец ленты подлинности при открывающем вращении колпачка устанавливается в положение против выступа, в частности уступа патрубка, благодаря которому лента подлинности имеет возможность сжиматься, а отрывная перемычка отделяется. Лента подлинности выполнена с возможностью сжиматься таким образом, что она выгибается наружу. При этом лента подлинности вблизи первого конца имеет одно тонкое место, около которого лента подлинности выполнена с возможностью отклонения и надламывания при сжатии, причем лента подлинности имеет между первым и вторым концами, в частности в средней зоне, по меньшей мере, одно второе тонкое место, посредством которого лента подлинности выполнена с возможностью надламывания при сжатии. Предложенный колпачок обеспечивает предотвращение преждевременного открытия емкости, при этом разрыв ленты подлинности обнаруживается потребителем. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Укупорочное устройство для контейнера содержит укупорочный колпачок, выполненный с возможностью прикрепления или прикрепленный к контейнеру. Причем колпачок содержит корпус с боковой стенкой и верхней стенкой, в которой предусмотрен выпускной проход. Причем корпус открыт с конца, противоположного верхней стенке для размещения на верхней части контейнера. Устройство также содержит упругий самозакрывающийся клапан, установленный в колпачке для перекрывания выпускного прохода. При этом клапан содержит центральную часть, снабженную по меньшей мере одной сквозной прорезью, которая в ненагруженном состоянии закрыта и герметично закрывает контейнер, а в нагруженном состоянии открыта, обеспечивая возможность вывода вещества из контейнера. Причем указанный закрывающийся клапан дополнительно содержит фартук, идущий вниз от периферического края центральной части. При этом выпускной проход образован трубчатым бортиком, прикрепленным к верхней стенке и имеющим нижний конец, выходящий за нижнюю поверхность верхней стенки. На нижней поверхности верхней стенки за одно целое образованы круговая стенка или несколько расположенных по кругу выступов коаксиально с бортиком на некотором расстоянии от указанного бортика в радиальном направлении наружу так, что между нижним концом бортика и цилиндрической стенкой или выступами образована кольцевая опорная поверхность. На нижнем конце фартука клапана предусмотрен выступающий наружу фланец, содержащий внешнюю часть, утолщенную по сравнению с остальными частями фланца. Причем фартук клапана установлен концентрически внутри бортика колпачка, а фланец клапана прижат к нижнему концу бортика и выступает в радиальном направлении наружу за его пределы, а утолщенная часть фланца лежит на опорной поверхности. Цилиндрическая стенка или выступы загнуты поверх утолщенной части фланца так, что утолщенная часть фланца заключена между круговой стенкой или выступами и верхней стенкой для закрепления клапана в укупорочном колпачке. Верхняя стенка в целом имеет плоскую форму и содержит идущую наружу центральную часть предпочтительно конической формы, в центре которой расположен бортик. При этом предпочтительно, что круговая стенка или выступы в загнутом состоянии проходят внутрь центральной части верхней стенки, т.е. не выходят за уровень плоской части нижней поверхности верхней стенки и в укупорочном устройстве к плоской части нижней поверхности верхней стенки прижата герметизирующая фольга, в частности индукционно запаиваемая фольга. Группа изобретений также относится к способу изготовления укупорочного устройства, к способу изготовления контейнера, содержащего такое укупорочное устройство, и к конструкции самозакрывающегося клапана. Группа изобретений направлена на создание усовершенствованной конструкции укупорочного устройства. 4 н. и 10 з.п. ф-лы, 15 ил.

Изобретение относится к крышке для герметичной емкости текучего продукта и к способу ее изготовления. Крышка (1) для герметичной емкости текучего пищевого продукта содержит разливочный желоб (2), задающий разливное отверстие (3), закрытое снаружи покрывающей частью (15), колпачок (4), прикрепленный к разливочному желобу с возможностью снятия, открывающий элемент (16), расположенный между колпачком (4) и покрывающей частью (15) разливочного желоба (2) и соединенный с покрывающей частью (15), и движущие средства (9, 35, 41), расположенные на колпачке (4), для введения в контакт и протягивания открывающего элемента (16) вдоль направления (А), поперечного ему, при снятии колпачка (4) с разливочного желоба (2) для того, чтобы отделить покрывающую часть (15) от горловой части (6) и освободить разливное отверстие (3) при первом вскрытии крышки (1) пользователем. Изобретение позволяет уменьшить отходы дорогостоящего материала, использующегося при изготовлении крышки, а также обеспечить первое вскрытие надежным и простым образом за одношаговую операцию с меньшими усилиями пользователя. 2 н. и 39 з.п. ф-лы, 11 ил.

Упаковка для электрического изделия содержит по меньшей мере один элемент упаковки со связанными с ним знаками. Причем знаки структурированы так, чтобы в ответ на вибрационный входной сигнал, предусмотренный содержащимся электрическим изделием, знаки создавали визуальный эффект, указывающий на движение, связанное с изделием. При этом знаки содержат первый элемент и второй элемент, и входной сигнал вибратора вызывает относительное перемещение первого и второго элементов. Группа изобретений обеспечивает создание упаковки, которая может эффективно передавать особенности, компоненты и/или потенциальное использование изделия потребителю. 4 н. и 26 з.п. ф-лы, 26 ил.

Гибкая упаковка для режущих полотен, содержащая первый гибкий слой, имеющий по меньшей мере одну выполненную в нем полость для размещения режущего полотна и образующий основание, по меньшей мере один рельефный элемент, выполненный по меньшей мере у одного продольного конца полости для создания промежутка между краями полости и углами полотен для предотвращения прокола упаковки углами полотен. Упаковка также содержит второй гибкий слой, расположенный поверх основания в непосредственной близости от него, и средство уплотнения, образованное по периферии каждой полости для запечатывания режущего полотна, помещенного в полость. Средство уплотнения образовано путем оказания воздействия теплом и давлением на участки второго слоя с обеспечением выборочного сцепления второго слоя с основанием. Каждая полость вакуумирована так, что второй слой втянут в полость и входит в плотный контакт с первым слоем и полотнами, зажимая полотна на месте и предотвращая их перемещение в полости так, что при нарушении средства уплотнения полотна становятся подвижными внутри полости с возможностью скольжения между основанием и вторым слоем при вынимании. Изобретение обеспечивает уменьшение риска повреждения упаковки от острых режущих полотен и легкое их извлечение. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 13 ил.

Группа изобретений относится к пускателю аэрозольного клапана для приведения его в действие. Клапан расположен на верхнем конце аэрозольного контейнера. Пускатель содержит верхнюю часть и нижнюю часть. Нижняя часть установлена на аэрозольном контейнере, верхняя часть установлена на нижней части и верхняя часть выполнена с возможностью поворота относительно нижней части между первым положением для приведения в действие клапана и вторым положением, в котором аэрозольный клапан не может быть приведен в действие. Нижняя часть включает элемент из щелчкового штыря и гибкого щелчкового ребра. Верхняя часть включает элемент из указанного щелчкового штыря и указанного щелчкового ребра. Щелчковый штырь имеет первую поверхность для взаимодействия со щелчковым ребром и отклонения ребра внутрь для прохода его с внутренней стороны щелчкового штыря в направлении поворота верхней части и вторую поверхность для взаимодействия со щелчковым ребром и отклонения ребра наружу для прохода его с наружной стороны штыря во втором направлении поворота верхней части. Щелчковое ребро отскакивает назад из отклоненного положения для создания слышимого щелкающего звука во время поворота в каждом направлении поворота указанной верхней части при проходе ребра и штыря мимо друг друга. Изобретения обеспечивают надежную индикацию углового положения пускателя. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к хранению и выгрузке сыпучих материалов из бункеров и может быть использовано для выгрузки трудносыпучих материалов с предотвращением их зависания в бункере. Бункерное устройство содержит бункер 1 и сводообрушитель с подвеской 2, вибратором 3 и расположенным по оси бункера 1 стержнем 4, выполненным цельным и снабженным рассекателями материала в виде лопаток 5 и 6, развернутых по оси стержня 4 одна относительно другой. Верхняя часть вибратора 3 сопряжена с нижним концом подвески 2, а нижняя его часть сопряжена с верхним концом стержня 4. Лопатки 5, 6 закреплены в нижней части стержня 4 с наклоном к его оси. Каждая лопатка 5, 6 представляет собой пластину, жестко закрепленную на стержне 4 с углом наклона =(90°- ) относительно оси стержня 4, где угол - угол естественного откоса материала. Для трудносыпучих материалов или при больших объемах бункера 1 сводообрушитель может быть оснащен дополнительными, в частности, четырьмя подвесками с боковыми стержнями 7, снабженными рассекателями материала в виде лопаток 5, 6, закрепленных с наклоном к осям указанных стержней, и дополнительными вибраторами 3, выполненными также пьезоэлектрическими и установленными между боковыми стержнями 7 и их подвесками 2. Причем длина боковых стержней 7 меньше длины стержня 4, расположенного по оси бункера 1. Подвески 2 с боковыми стержнями 7 закреплены с возможностью регулируемого горизонтального смещения с последующей фиксацией на опоре 8. Средства крепления подвесок 2 боковых стержней 7 выполнены в виде колец 9. Бункерное устройство по изобретению обеспечивает увеличение скорости выгрузки, исключение сводообразования, возможность переоборудования любых бункеров. 11 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области нефтегазовой промышленности и предназначено для создания подземных хранилищ газа (ПХГ) на базе месторождений неуглеводородных газов. В геологических структурах, заполненных неуглеводородным газом, сооружают эксплуатационные скважины со вскрытием коллекторов геологической структуры. По литолого-физическим характеристикам горных пород покрышки геологической структуры определяют максимально допустимое давление в геологической структуре и закачку газа в коллекторы геологической структуры газа ведут до этой установленной величины с созданием буферного и активного объемов газа. При этом буферный объем газа создают преимущественно из пластового неуглеводородного газа, закачку и последующий отбор газа производят преимущественно в верхней части структуры. Отбор газа осуществляют после выдержки времени расслоения смеси закачиваемого газа и пластового неуглеводородного газа до появления последнего в эксплуатационных скважинах. Изобретение обеспечивает снижение затрат природного газа на образование буферного объема газа и создание в ПХГ высоких уровней технологических давлений.

Наклонный ленточный конвейер содержит замкнутую на барабанах ленту (2), роликовые опоры (3), загрузочное приспособление в виде наклонной течки (4). Над грузонесущей ветвью ленты размещено устройство для предотвращения скатывания кусков транспортируемого груза, которое выполнено в виде размещенных вдоль наклонной части конвейера с возможностью поворота в вертикальной плоскости на стойках (6, 7) рамы конвейера и ориентированных в поперечном относительно ленты заслонок (8) трапецеидальной формы и криволинейной формы в поперечном сечении с прогибом в сторону направления движения ленты. Расположенные по краям заслонки и закрепленные на ней кронштейны (13, 14) с помощью пружин растяжения (15, 16) связаны со стойками рамы с возможностью удержания заслонки с зазором над поверхностью транспортируемого груза. Над бортами течки установлен замкнутый на двух барабанах (17, 18) ленточный контур (19) с возможностью взаимодействия его нижней ветви с подаваемым через течку транспортируемым грузом (12). Роликовые опоры ленты формируют ее поперечный профиль глубокой желобчатости. Ширина заслонки в ее нижней части (10) равна ширине желоба грузонесущей ветви ленты, а боковые кромки верхней части (20) размещены за пределами желоба ленты. Упрощается конструкция конвейера, снижаются металлоемкость и энергоемкость, повышается надежность. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Привод содержит огибаемые грузонесущей ветвью ленты (1) приводной барабан (2) с приводным блоком, состоящим из электродвигателя (3), редуктора (4) и тормоза (5), натяжной барабан (6), размещенный на тележке (7) с возможностью ее перемещения по направляющим (8) рамы конвейера. Тележка кинематически связана посредством стального проволочного каната (9) с бобиной (10). Бобина с возможностью свободного вращения размещена на противоположном от приводного барабана конце тихоходного вала редуктора приводного блока и снабжена дистанционно управляемой электромагнитной муфтой (11) с возможностью передачи крутящего момента от тихоходного вала редуктора. Стальной проволочный канат, соединяющий тележку натяжного барабана с бобиной, огибает горизонтально ориентированные отклоняющие блоки (12, 13), один из которых размещен на раме (14) приводного блока, а второй - на поперечной балке (15), закрепленной на раме конвейера. Между приводным и натяжным барабанами установлен дополнительный отклоняющий барабан (16) с максимальным прогибом вверх сбегающей с приводного барабана конвейерной ленты. Бобина может быть размещена на тихоходном валу размещенного на раме приводного блока дополнительного редуктора (17), быстроходный вал которого с помощью дистанционно управляемой электромагнитной муфты (18) кинематически связан с тихоходным валом редуктора приводного блока. Упрощается конструкция привода, повышается его тяговая способность. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Привод содержит огибаемые грузонесущей ветвью ленты (1) приводной барабан (2) с приводным блоком, состоящим из редуктора (3), электродвигателя (4) и тормоза (5), натяжной барабан (6), размещенный на тележке (7) с возможностью ее перемещения по направляющим (8) рамы конвейера. Натяжной барабан снабжен дополнительным приводным блоком, состоящим из установленных на тележке электродвигателя (9) и редуктора (10). Бобина (11) с возможностью свободного вращения размещена на тихоходном валу (13) редуктора и снабжена дистанционно управляемой электромагнитной муфтой (12) с возможностью передачи крутящего момента от тихоходного вала редуктора. Редуктор выполнен с двухступенчатой передачей между приводным валом (14) натяжного барабана и тихоходным валом с бобиной. Стальной проволочный канат (15), соединяющий тележку натяжного барабана с бобиной, огибает горизонтально ориентированные отклоняющие блоки (16, 17), один из которых размещен на тележке натяжного барабана, а второй - на поперечной балке (18), закрепленной на раме конвейера. Между приводным и вторым приводным и натяжным барабанами установлен дополнительный отклоняющий барабан (19) с максимальным прогибом вверх сбегающей с первого приводного барабана конвейерной ленты. Упрощается конструкция привода, повышается его тяговая способность. 2 ил.

Натяжное устройство ленточного конвейера содержит натяжной барабан (1), установленный на тележке (2) с возможностью ее перемещения по направляющим рамы (3). Привод натяжного устройства состоит из редуктора (4) вертикального типа с бобиной (5) на тихоходном валу и тормозом (6) на быстроходном валу. Редуктор установлен на тележке (2) натяжного барабана с зазором (7) относительно него. Редуктор с помощью цепной передачи (8) и муфты (9) предельного момента с управляемым электромагнитом (10), закрепленным на тележке, кинематически связан с осью (11) натяжного барабана. На бобине закреплен конец стального проволочного каната (12), а его свободный конец (13) закреплен в хвостовой части рамы. Бобина со стальным проволочным канатом размещены по продольной оси (14) конвейера. Величина крутящего момента, передаваемого упомянутой муфтой, определяется из соотношения: М_кр=0,5TD/(i_p i_цп ), где М_кр - реализуемый муфтой максимальный крутящий момент, Нм; Т - расчетное значение тормозного усилия, развиваемого натяжным барабаном, Н; D - средний диаметр навивки тягового каната на бобину, м; i_p - передаточное отношение редуктора; i_цп - передаточное отношение цепной передачи; - суммарное значение КПД редуктора и цепной передачи. Уменьшаются размеры рабочей зоны в хвостовой части конвейера, упрощается конструкция привода перемещения барабана натяжного устройства ленточного конвейера. 2 ил.

Вибрационный конвейер содержит грузонесущий желоб (1), установленный на неподвижной раме (2) с помощью наклонных плоских рессор (3, 4), и вибропривод (5). Высота передних по ходу движения транспортируемого груза рессор (3) принята меньше высоты задних рессор (4). Повышается производительность вибрационного конвейера. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области производства изделий из рулонного материала и может использоваться для размотки рулонов. Малогабаритное устройство для безостановочной размотки рулонов ленточного материала содержит несущую группу для удерживания первого и второго рулонов, размоточные механизмы для каждого из рулонов и соединительный механизм. Несущая группа состоит из основания, вертикальной стойки и несущих осей для каждого из рулонов. Несущие оси крепятся на вертикальной стойке на различных высотах относительно основания. Соединительный механизм выполнен с возможностью соединения участков ленточного материала, сматываемого с первого и второго рулонов. Достигается уменьшение габаритов устройства. Обеспечивается возможность безостановочной размотки рулонов. 10 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к машиностроению. Устройство ручного регулирования вертикального перемещения протяженного элемента включает устройство (22), снабженное тормозным элементом (34) и элементом (36) регулирования скорости, предназначенными для регулирования движения вертикально проходящего элемента, такого как несущий нагрузку элемент (32) лифта, в процессе монтажа тяговых канатов. Тормозной элемент (34) может быть смещен в положение остановки, в котором вертикально проходящий элемент (32) зафиксирован между тормозной накладкой и направляющим элементом. Первый входной элемент, предназначенный для перемещения тормозного элемента из положения остановки, содержит ножную педаль, которой можно манипулировать для изменения положения тормозного элемента (34). Элемент (36) регулирования скорости содержит накладку, которая по выбору вступает во взаимодействие с вертикально проходящим элементом (32) при ручном манипулировании рукояткой, приводящем к перемещению накладки относительно основания устройства (22). Изобретение обеспечивает повышение удобства контроля оператором положения протяженного элемента в процессе его монтажа. 11 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к модернизации подкрановых сооружений. Для продольной надвижки изготавливают новые балки, являющиеся, например, трехпролетными, с верхним поясом из пары симметричных коробчатых профилей, неподвижно соединенных со стенкой легированными шпильками с гарантированным натягом и соосно закрепленными на них рельсами. Оснащают тележку мостового крана гидродомкратами и тягами для подвески упомянутых балок, оснащают нижние пояса старых балок опорными консолями, выступающими внутрь цеха на ширину новых балок. Выполняют в торцовой стене здания на отметке торца старых балок монтажное отверстие по габаритам сечения новых балок, монтируют направляющую балку для подачи новых балок снаружи цеха и закрепляют на нем сверху скользкие подкладки, например, из винипласта. Подают новую балку на направляющую балку и заводят ее конец через монтажное отверстие внутрь цеха, подвешивают этот конец, используя гидродомкраты, к тележке мостового крана, шарнирно прикрепляют балку к мостовому крану жесткой горизонтальной сцепкой. Продольно буксируют балку внутрь цеха на всю ее длину и опускают на опорные консоли, прикрепленные к нижним поясам старых балок, отцепляют конец балки от мостового крана и своим ходом перемещают его к центру тяжести новой балки. Подвешивают новую балку четырьмя подвесками к траверсе, опирающейся на плунжеры пары гидродомкратов, установленных на тележке мостового крана, поддомкрачивают эту новую балку и транспортируют ее продольно вдоль цеха к месту монтажа. Совмещают передний конец новой балки со стыком старых балок, перемещением тележки устраняют зазор между тремя старыми и новой балками, опускают гидродомкратами новую балку на опорные консоли, по всей ее длине соединяют ее с этими консолями и с верхним поясом старой балки. Отцепляют все подвески и своим ходом перегоняют кран к торцу цеха за следующей балкой. Обеспечивается механизация технологии замены вышедших из строя подкрановых балок. 2 ил.

Изобретение относится к монтажу и рихтовке подкрановых конструкций. При ослаблении крепления рельса к подкрановой балке на величину поддомкрачивания монтируют на верхний ее пояс гидродомкрат с одной стороны от рельса, а с другой его стороны - Г-образный рычаг, содержащий стойку с домкратными болтами и ригель, опирая его домкратными болтами стойки на верхний пояс подкрановой балки. Свободную сторону ригеля опирают на плунжер гидродомкрата. Монтируют на рельс пару клещевых захватов, вводят в их проушины коромысло. Производят поддомкрачивание рельса на проектную величину . Ослабляют анкерные болты подкрановых балок на величину , а болты, соединяющие опорные ребра подкрановых балок и прокладку из зазора между опорными ребрами демонтируют. Вставляют в этот зазор новую прокладку с фрезерованными верхним и нижним торцами и высотой более высоты сечения опорных частей подкрановых балок на величину . Разгружают гидродомкрат и опирают рельс на новую прокладку. Демонтируют монтажное устройство, монтируют над новой прокладкой опорную плиту и соединяют ее шпильками с верхними поясами подкрановых балок. Монтируют на рельс гидродомкрат, и его плунжер упирают в опорную плиту над ним. Гидродомкратом утапливают новую прокладку между опорных ребер на величину и, упираясь ей в опорную плиту уступа колонны, производят поддомкрачивание на проектную величину до упора нижних поясов подкрановых балок в ослабленные анкерные болты и закрытия зазора между подошвой рельса и верхними поясами смежных подкрановых балок. Подкладывают подкладки под торцы опорных ребер подкрановых балок, затягивают и контрят болты, заканчивают рихтовку и эксплуатируют отрихтованные подкрановые конструкции. Достигается механизация процессов рихтовки и поддомкрачивания рельсовых путей и снижение трудоемкости. 4 ил.

Изобретение относится к области подъемно-транспортного машиностроения, а именно к буферам мостовых, козловых, башенных кранов. Буфер крана содержит корпус с подвижным валом, рабочей пружиной и опорной пластиной. Подвижный вал выполнен с косыми шлицами, через которые он связан со ступицей, взаимодействующей через плоскую пружину с маховиком, который воспринимает ударную нагрузку. Достигается повышение надежности работы буфера. 1 ил.

Изобретение относится к подъемно-транспортным механизмам, в частности к устройствам для подъема машин при постановке их на хранение. Устройство посредством автоматической сцепки навешивают на гидрофицированную навеску колесного трактора, и оно представляет собой трубу с выдвижным элементом, управляемым гидроцилиндром. На конце выдвижного элемента с возможностью регулирования относительно вертикали установлен гидроцилиндр подъема, шток которого оснащен сменным упором. Достигается повышение производительности труда при постановке техники на хранение, повышение техники безопасности обслуживающего персонала. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к грузоподъемному оборудованию и может быть использовано в грузоподъемных машинах. Стрела, шарнирно закрепленная на опорно-поворотном устройстве, содержит рукоять или рабочий орган. Поперечное сечение стрелы имеет закрытую тонкостенную конструкцию. На верхней стороне стрелы смонтированы тросы (11), одними концами закрепленные на стреле, а другими концами через устройства натяжения (13) тросов (11) закреплены на противоположном по длине конце стрелы. Достигается повышение эффективности использования стрелы. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области транспортного машиностроения и может быть использовано в грузоподъемных и тяговых механизмах. Лебедка содержит барабаны, тормозную систему, электродвигатель и редуктор привода. Корпус редуктора привода выполнен из открытой части корпуса и диафрагмы. Диафрагма одновременно является крышкой открытой части корпуса редуктора привода и направляющей для корпуса блока барабана. Достигается уменьшение продольных габаритов лебедки и возможность работы в горных выработках минимальных размеров. 1 ил.

Холодильный аппарат с корпусом и с размещенным в нише на внешней стороне корпуса устройством выдачи сыпучего или жидкого охлажденного продукта, причем ниша выполнена освещаемой, по меньшей мере, одним светодиодом. Светодиод расположен в выемке, образованной на потолке ниши рядом с отверстием выдачи охлажденного продукта. Изобретение обеспечивает надежность работы и экономичность при изготовлении. 6 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к транспорту и разгрузке продуктов в холодном и вязком состоянии, например нефти и нефтепродуктов, и может быть использовано для поддержания температуры при железнодорожной и автомобильной транспортировке, а также для ускоренного опорожнения железнодорожных цистерн и других транспортных емкостей и емкостей хранения. Способ включает индукционный низкотемпературный нагрев пристеночного тонкого слоя продукта, с одновременной вибрацией с помощью стенки емкости транспорта и хранения. Нагрев и вибрационное воздействие осуществляют импульсными токами, протекающими в индукторе и создающими импульсное магнитное поле высокой напряженности, обеспечивающее дополнительно магнитострикционный эффект в ферромагнитном материале корпуса емкости транспорта и хранения. Способ обеспечивает повышение эффективности работы транспорта за счет повышения эффективности трубопроводной перекачки и слива высоковязких текучих сред.

Изобретения относятся к области химии. Генератор водорода включает в себя блок 7 испарения воды, в который подают сырьевой газ и воду, слой 9 катализатора риформинга, в который подают газовую смесь из блока 7 испарения воды, горелку 4, проток 16 для отходящего газа горения, который обеспечен на внутренней стороне блока 7 испарения воды, слой 10 катализатора конверсии, который располагают на внешней стороне блока 7 испарения воды, к которому подают реформируемый газ. Блок 7 испарения воды включает в себя двойные цилиндры 100 и 101 и спиральный круглый стержень, зажатый между цилиндрами 100 и 101. Нижнюю часть блока испарения воды выполняют с возможностью такой, что в величине теплообмена между протоком для отходящего газа горения и блоком испарения воды величина теплообмена между протоком для отходящего газа горения и нижней частью блока испарения воды становится больше, чем величина теплообмена между протоком для отходящего газа горения и частью блока испарения воды за исключением нижней части. Источник энергии с топливным элементом включает в себя вышеуказанный генератор водорода. Изобретения обеспечивают стабильную работу генератора и источника энергии. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к производству озона и может быть использован для очистки воды и обработки помещений в медицине. Генератор озона содержит разрядную камеру в виде прямоугольного параллелепипеда, внутри которой стопкой уложены плоские электроды и диэлектрические барьеры, имеется входная и выходная полости. Прямоугольные металлические электроды уложены так, что нечетные пластины примыкают к одной стороне камеры, а четные - к другой стороне, а сами стороны являются общими шинами высокого и низкого напряжения. В разрядном промежутке диэлектрический барьер примыкает вплотную к одному из электродов. В качестве диэлектрического барьера используется сегнетокерамика BaTiO₃-BaZrO ₃. изобретение позволяет повысить производительность, надежность и стабильность работы генератора озона. 2 ил.

Изобретение относится к способу получения пероксида водорода, включающему стадию экстракции из жидкости в жидкость. Указанная стадия экстракции включает контактирование органического раствора, содержащего пероксид водорода, с растворителем для экстракции, содержащим менее чем около 30% по массе воды, для достижения извлечения пероксида водорода в указанный растворитель для экстракции и получения экстракта, содержащего пероксид водорода. Изобретение позволяет получать высокоочищенный пероксид водорода. 2 н. и 23 з.п. ф-лы, 2 табл., 7 пр.

Изобретение относится к области химии. Для получения серной кислоты сжигают в топочной камере серосодержащий источник с кислородом. Выходящий из топочной камеры диоксид серы подвергают каталитическому окислению до триоксида серы. Триоксид серы подвергают гидратации водой и конденсируют образованную серную кислоту. Часть кислорода для сжигания серосодержащего источника и окисления диоксида серы и, по крайней мере, часть воды для гидратации диоксида серы содержится в топочном газе, добавляемом в топочную камеру и, необязательно, к потоку, идущему по направлению от топочной камеры. Изобретение позволяет увеличить производство серной кислоты. 14 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл.

Изобретение относится к химической технологии. Получают суспензию на основе наноалмазов, модификатора и воды. В качестве модификатора используют раствор Na₂CO₃ или NaHCO₃, который добавляют к сухому порошку наноалмазов, в количестве, необходимом для его пропитки. Полученную суспензию разделяют на надосадочную жидкость и осадок. К осадку добавляют воду до получения суспензии, которую разделяют на фракции и концентрируют. Разделение суспензии наноалмазов осуществляют дифференциальным центрифугированием. Наноалмазы и их кластеры очищают от остатков модификатора диализом. Технический результат - упрощение, ускорение и удешевление технологии выделения классифицированных по размерам наноалмазов и их кластеров высокой чистоты, образующих гидрозоли с повышенной коллоидной устойчивостью. 1 з.п. ф-лы, 4 ил., 7 табл., 3 пр.

Изобретение относится к способам получения сорбентов органических соединений из углеродного остатка, образующегося в процессе пиролиза резиносодержащих отходов, в том числе изношенных автомобильных шин. Способ включает пиролиз изношенных шин с получением углеродного остатка, активацию углеродного остатка водяным паром, подаваемым в пиролизную камеру снизу от стороннего источника в течение не менее 10 мин, затем охлаждение углеродного остатка от температуры 450-500°С до температуры 150-200°С с дополнительной его активацией за счет периодической подачи сверху в пиролизную камеру воды в несколько ступеней в количестве не менее 0,12 л на 1,0 кг остатка. При этом процесс осуществляют при периодическом изменении давления в пиролизной камере на 10-30% от номинального давления. Периодическое изменение давления в пиролизной камере производят с периодом Т_пер минут, определяемым по выражению Т_пер Т_{всас+вырав. Рпосле всас}+Т_{нагнет+вырав. Рпосле нагнет}, где Т_{всас+вырав. Рпосле всас}, Т_{нагнет+вырав. Рпосле нагнет} - время, в течение которого происходит понижение и повышение давления в верхней части пиролизной камеры с помощью нагнетательного цилиндра. При этом измерение этих промежутков времени осуществляется счетчиком времени, подключенным к вторичному прибору, который работает в комплекте с дифманометром, соединенным одной полостью выше, а другой полостью ниже углеродного остатка в пиролизной камере. Обеспечивается повышение точности определения длительности периода изменения давления парогазовой смеси нагнетательным цилиндром в пиролизной камере. 1 ил.

Изобретение относится к области обезвреживания отходов. Отработанный активированный уголь подвергают термической обработке водяным паром. Водяной пар делят на два потока, часть которого поступает в плазмотрон. Полученную из плазмотрона низкотемпературную паровую плазму направляют в емкость, где при смешивании с остальной частью водяного пара получают высокотемпературную струю реакционного газа с температурой 1000-1200°С. Полученным реакционным газом продувают активированный уголь. На 1 кг активированного угля расходуют 1,3-1,5 кг водяного пара. В результате обезвреживания отработанного угля получают газообразную смесь, содержащую H ₂ и CO. Технический результат состоит в возможности получения ценного продукта в виде газообразной смеси, содержащей H ₂ и CO, в процессе обезвреживания отходов отработанного активного угля.

Изобретение относится к нанотехнологиям. Нановолокно представляет собой трубку из корунда с нанотолщиной стенок или любое волокно, покрытое такой трубкой. Корундовое нановолокно получают металлизацией любого волокна нанослоем алюминия с последующим окислением алюминия до корунда и с последующим удалением вещества первоначального волокна или без его удаления. Полученное корундовое нановолокно обладает превосходной прочностью и очень хорошими теплоизоляционными свойствами. 2 н. и 5 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области неорганической химии, а именно к способу получения порошков соединений фторсульфидов редкоземельных элементов, применяемых в лазерной и инфракрасной технике. Способ получения фазово-однородных порошков соединений LnSF (Ln=La-Dy) в состоянии, обеспечивающем их последующее прессование без дополнительного размельчения, заключается в воздействии 3% раствора фтористоводородной кислоты взятой в избытке на 0,5-1 мол.% от стехиометрического количества на порошки полуторных сульфидов редкоземельных элементов Ln₂S₃ (Ln=La-Dy) и последующей обработкой полученной шихты в атмосфере аргона и сульфидирующих газов - H₂S+CS₂ при температурах 700-850°С. Изобретение обеспечивает быстроту протекания реакции в объеме одной частицы, минимизацию возможности образования кислородсодержащих примесей и получение конечного продукта с высокими характеристиками. 2 пр.

Изобретение относится к области комплексной переработки фосфатного сырья, в частности к способам извлечения редкоземельных элементов из апатитов. Способ включает разложение апатита азотной кислотой, вымораживание, отделение кристаллов тетрагидрата нитрата кальция, осаждение и выделение фтора из нитратно-фосфатного раствора, нейтрализацию очищенного раствора газообразным аммиаком в две стадии, выделение осадка фосфатного концентрата редкоземельных элементов и его промывку подкисленной водой. Нейтрализацию нитратно-фосфатного раствора осуществляют при температуре 85-95°C до конечного значения pH 1,8-2,2. Перед нейтрализацией вводят 55-92%-й раствор аммиачной селитры в количестве 2-5% от массы раствора в пересчете на 100%-ю аммиачную селитру. Перед выделением из суспензии осадок вызревает в течение 1-4 часов при температуре 60-80°С. После отделения от маточного раствора осадок промывают подкисленной водой методом репульпации. Технический результат заключается в повышении содержания редкоземельных элементов в концентрате при высокой степени извлечения их из апатита. 1 табл., 21 пр.

Изобретение относится к устройствам для доочистки водопроводной, артезианской, колодезной и другой условно питьевой воды. Устройство включает расположенные последовательно в одном продольном сосуде зону замораживания воды с кольцевой морозильной камерой, зону вытеснения примесей из фронта льда и концентрации примесей в виде рассола, зону перехода воды из твердого состояния в жидкое с кольцевым нагревательным элементом, раздельные патрубки для вывода примесей в виде рассола и талой питьевой воды, расположенные в нижней части сосуда, приводное устройство перемещения стержня замороженной воды в виде кольца с резьбой на внутренней поверхности и с зубчатым приводом вращения на наружной поверхности, а также разобщающее устройство в виде трубы с кольцевой режущей частью. В зоне замораживания воды на внутренней стенке продольного сосуда размещена резьба в направлении перемещения стержня замороженной воды. Витки резьбы начинаются в начале зоны замораживания воды, а оканчиваются в зоне кольца с резьбой на внутренней поверхности. Технический результат - повышение производительности и степени чистоты воды. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретения могут быть использованы для разрушения загрязняющих веществ в сточных водах и технологических потоках общественных и промышленных источников загрязнений. Для осуществления способа водную смесь, содержащую нежелательный компонент, приводят в контакт с растворимым медным катализатором и окислителем при температуре от 240°С до критической и давлении от 30 атм до 275 атм с образованием окисленной водной смеси, осаждение части катализатора регулированием величины рН окисленной водной смеси от 6 до 12 в присутствии кислорода при температуре примерно 80°С в виде твердых частиц оксида меди. При повторном использовании катализатора регулируют рН в пределах от 6 до 12 для растворения твердых частиц оксида меди. Устройство содержит узел для влажного окисления (206), источник (202) водной смеси, источник медного катализатора, растворимого в водной смеси (224), расположенный между источником водной смеси и узлом для влажного окисления, датчик рН, блок регулирования величины рН (212) окисленной водной смеси, сепаратор (220), сконфигурированный для осаждения части медного катализатора в виде оксида меди и расположенный с выпускной стороны узла для влажного окисления (206), и линию рециркуляции повторно используемого катализатора (224). Изобретения обеспечивают 95%-ную эффективность очистки водных смесей от загрязнений различной природы, способных к разрушению окислением, и снижение потребления энергии устройством. 2 н. и 29 з.п. ф-лы, 6 ил., 6 табл., 5 пр.

Изобретение может найти применение при очистке канализационных стоков. Сточную воду подают в приемную камеру 2, содержащую аэратор 6. Эрлифт 8 перекачивает смесь сточной воды и активного ила в аэротенк 3. Сточные воды подвергают грубой механической очистке в фильтре 7. В аэротенке 3 проводят мелкопузырчатую аэрацию сточной воды посредством аэратора 9. Эрлифт 10 перекачивает очищенную смесь воды и ила в успокоитель 13 вторичного отстойника 4. Во вторичном отстойнике 4, выполненном в виде усеченного конуса, очищенная вода отстаивается. Воду дополнительно очищают жироуловителем 15. Отстоявшаяся очищенная вода, проходя через фильтр 14, выводится самотеком через выходной патрубок из установки. Активный ил отделяют в камере отстаивания 5. Изобретение позволяет повысить качество очистки сточных вод, надежность, герметичность, коррозионную стойкость конструкции установки. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способам предотвращения отложений минеральных солей и может найти применение для защиты от образования накипи поверхностей котлов и оборудования в системах тепло- и пароснабжения, а также оборотных систем водоснабжения. Способ ингибирования солеотложений включает введение в воду органофосфоновых кислот, солей указанных кислот, либо комплексов указанных кислот с металлами, причем указанные кислоты или их производные вводят, если выполняется соотношение границы ингибирования солеотложений

Изобретение относится к методам переработки отходов, в частности к методам получения биогаза из органосодержащих отходов. Способ включает внесение в сбраживаемые органосодержащие отходы комплексной стимулирующей добавки, содержащей измельченную фитомассу амаранта багряного и аэробно стабилизированный активный ил в соотношении 1:1, из расчета 2-3% мас., с последующей обработкой полученной смеси ультразвуком с частотой 22 кГц и интенсивностью 6-8 Вт/см, при длительности обработки 4-8 мин. Способ позволяет значительно ускорить процессы метаногенного брожения, снизить температуру начала прохождения химических реакций, а также значительно повысить выход биогаза. 2 табл., 2 пр.

Изобретение относится к композиции серого стекла. Технический результат изобретения заключается в повышении пропускания видимого света и в снижении пропускания ИК-излучения серого стекла. Серое стекло содержит матричное стекло и окрашивающую часть. Матричное стекло содержит следующие компоненты, мас.%: SiO ₂ 67-75, Na₂O 10-20, CaO 5-15; MgO 0-7, Al ₂O₃ 0-7, K₂O 0-7. Окрашивающая часть содержит следующие компоненты: суммарное железо (Fe₂ O₃) от 0,20 до 0,40%, селен 2-20 ч/млн, оксид кобальта от 0,0025 до 0,0060%, оксид титана менее 1,0%. Серое стекло содержит оксид титана и при номинальной толщине 6 мм имеет величину редокса (FeO/Fe₂O₃), по меньшей мере, 0,20%, пропускание видимого света, по меньшей мере, 55%, УФ-пропускание 25-32%, преобладающую длину волны в диапазоне от 470 нм до 555 нм, чистоту возбуждения не более чем 5,0% и пропускание ИК не более 55%. 3 н. и 20 з.п. ф-лы, 6 табл.

Изобретение относится к технологии силикатов и касается составов глазурей для нанесения на изделия из майолики. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости глазури. Глазурь включает SiO₂, Аl₂О₃ , B₂O₃, Nа₂О, K₂O, Аs₂О₃ и ZnO при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO₂ 58,0-60,0; Аl₂О₃ 4,0-6,0; В₂О₃ 7,0-9,0; Na₂О 1,0-2,0; К₂O 5,0-6,0; As₂O_s 0,5-1,0; ZnO 19,0-21,0. 1 табл.

Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия. Технический результат изобретения заключается в повышении термостойкости эмалевого покрытия. Масса для получения эмалевого покрытия содержит следующие компоненты, мас.%: фритту - 66,0-74,0; муллит - 17,0-21,0; тальк - 9,0-13,0. 1 табл.

Изобретение относится к области получения покрытий на блочном пеностекле. Технический результат изобретения заключается в повышении качества покрытия, ускорении процесса получения покрытия и снижении энергозатрат. Порошок глазури подают порошковым питателем в плазменную горелку плазмотрона. Осуществляют плазменное напыление глазури на лицевую поверхность блочного пеностекла. Плазменное напыление порошка глазури производят при мощности плазмотрона 10 кВт, скорости прохождения плазменной горелки 0,1 м/с и расходе порошка глазури 3,00-3,25 г/с. 3 табл.

Данное изобретение относится к стеклянным нитям, предназначенным для армирования полимерных материалов. Стеклянные нити покрыты водной шлихтующей композицией, содержащей в качестве адгезивных пленкообразующих компонентов смесь, по меньшей мере, одного поливинилацетата и по меньшей мере одного поливинилпирролидона, при этом, по меньшей мере, один поливинилацетат составляет от 70 до 90% от веса твердого вещества шлихты. Кроме того, водная шлихтующая композиция содержит (в вес.% в расчете на вес твердого вещества) 0,1-5 поливинилпирролидона, 6-20 пластификатора, 3-9 замасливателя, 2-7 агента сочетания и 0-5 антистатического агента. Полученные стеклянные нити используют в качестве армирования при изготовлении формованных деталей, содержащих термореактивную матрицу, полученную методом формования с распылением указанных нитей и смолы, особенно, формования по технологии инжекции длинных волокон. Технический результат изобретения - отсутствие образования петель на нити после ее размотки и обеспечение целостности нити (отсутствие разделения на волокна) после ее резки. 4 н. и 11 з.п. ф-лы, 1 пр., 1 табл.

Изобретение относится к акустическому остеклению. Технический результат изобретения заключается в повышении звукоизоляции остекления. Акустическое остекление содержит первый стеклянный слой, по меньшей мере, одну полимерную прослойку, второй стеклянный слой, слой пластического материала и третий стеклянный слой. Полимерная прослойка выполнена на основе материала с улучшенными свойствами ослабления звуковых колебаний, а именно при температуре 20°С и частоте 200 Гц коэффициент потерь tan превышает или равен 0,6, а модуль упругости G' составляет меньше 2·10⁷ Н/м². Вес первого стеклянного слоя, расположенного с одной стороны полимерной прослойки не меньше 20% общего веса остекления, а вес совокупности других элементов, расположенных с другой стороны полимерной прослойки также не меньше 20% общего веса остекления. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к производству строительных материалов. Технический результат - повышение прочностных показателей вяжущего при одновременном сохранении требуемых сроков схватывания. Вяжущее включает алюмосиликатный компонент - золу-унос I поля, полученную от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г.Братска Иркутской области, и щелочной компонент - жидкое стекло, изготовленное из многотоннажного отхода производства ферросилиция Братского ферросплавного завода - микрокремнезема, содержащего 4-6 мас.% -карборунда и 7-9 мас.% графита, с силикатным модулем n=1 и плотностью 1,34-1,39 г/см³, и дополнительно содержит комплексную добавку, состоящую из замедлителя схватывания вяжущего - отхода Братского лесопромышленного комплекса - черного сульфатного щелока (ЧСЩ) и интенсификатора твердения вяжущего - портландцемента марки М400Д20 Ангарского цементного завода, при следующем соотношении компонентов, мас.%: указанное жидкое стекло 35,7-37,8; указанная зола-унос 55,4-57,3; указанный ЧСЩ (в пересчете на сухое вещество) 1,5-1,7; указанный портландцемент 4,9-5,1. 4 табл.

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно - к составам минеральных вяжущих веществ на жидком стекле, и может быть использовано при изготовлении строительных изделий и конструкций. Технический результат - повышение прочностных показателей вяжущего при одновременном сохранении требуемых сроков схватывания. Вяжущее, включающее алюмосиликатный компонент - золу-унос, полученную от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г.Братска Иркутской обл., и щелочной компонент - жидкое стекло, изготовленное из многотоннажного отхода производства ферросилиция Братского ферросплавного завода - микрокремнезема, содержащего 3-5 мас.% -модификации карбида кремния и 4-6 мас.% высокодисперсного чешуйчатого графита, с силикатным модулем n=1 и плотностью 1,32-1,41 г/см³, дополнительно содержит добавку - замедлитель схватывания вяжущего - отход Братского лесопромышленного комплекса - черный сульфатный щелок (ЧСЩ), указанная зола состоит на 80% из золы-унос I поля и на 20% из золы-унос II поля, при следующем соотношении компонентов, мас.%: указанное жидкое стекло 39,6-43,2; указанный ЧСЩ (на сухое вещество) 1,5-1,7; указанная зола указанного состава - остальное. 4 табл.

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к составам минеральных вяжущих на жидком стекле, и может быть использовано при изготовлении строительных изделий и конструкций. Технический результат - повышение кислотостойкости. Вяжущее, включающее алюмосиликатный компонент, содержащий отвальную золошлаковую смесь ОЗШС, полученную от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-6 г.Братска Иркутской области, и золу-унос, полученную от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г.Братска Иркутской области, а также - щелочной компонент - жидкое стекло, изготовленное из многотоннажного отхода производства ферросилиция Братского ферросплавного завода - микрокремнезема, содержащего примеси в виде карборунда и графита, с силикатным модулем n=1 и плотностью =1,37-1,40 г/см³, где алюмосиликатный компонент состоит на 40 мас.% из молотой до остатка на сите № 008 - 0,2% отвальной ОЗШС и на 60 мас.% из указанной золы-унос II поля; а в указанном жидком стекле содержится, мас.%: карборунд 4-6, графит 5,5-7,0 при следующем соотношении компонентов, мас.%: указанное жидкое стекло 39,1-40,6, указанный алюмосиликатный компонент - остальное. 3 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается производства керамзита. Сырьевая смесь для производства керамзита содержит, мас.%: глинистое сырье 67,9-73,85, волокнистые отходы первичной переработки шерсти 0,1-0,15, волластонит 7,0-9,0, вода 19,0-23,0. Технический результат - повышение прочности керамзита, полученного из сырьевой смеси. 1 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в технологии производства ячеистых бетонов. Пенообразователь для изготовления ячеистых бетонов включает, мас.%: алкилбензолсульфонат натрия 0,03-0,20, хлористый натрий - 2, мел с удельной поверхностью 450 м² /кг - 3, машинное масло 1-3, вода - остальное. Технический результат - повышение кратности и устойчивости пены, снижение плотности ячеистого бетона без значительных потерь прочности. 1 пр., 1 табл.

Изобретение относится к составу бетонной смеси и может найти применение в промышленности строительных материалов, в частности, при производстве бетонных стеновых блоков. Бетонная смесь содержит, мас.%: портландцемент 25,0-27,0, диабазовая мука 52,7-53,1, суперпластификатор С-3 0,9-1,3, вода 19,0-21,0. Технический результат - повышение прочности бетона. 1 табл.

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве санитарно-технической керамики. Керамическая масса включает следующие компоненты, мас.%: глина 30,0-40,0; каолин 30,0-40,0; песок кварцевый 12,0-16,0; керамический бой 0,1-0,5; диабазовая мука 13,8-17,3; сульфитно-спиртовая барда 0,1-0,2. Технический результат изобретения - повышение прочности изделий, полученных из керамической массы. 1 табл.

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве санитарно-технической керамики. Керамическая масса включает следующие компоненты, мас.%: глина 30,0-40,0; каолин 30,0-40,0; песок кварцевый 12,0-14,0; керамический бой 6,0-8,0; тальк 2,0-3,0; пегматит 7,0-8,0. Технический результат изобретения - повышение прочности изделий, полученных из керамической массы. 1 табл.

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов шихты для изготовления печных изразцов, термостойкой керамической плитки. Техническим результатом изобретения является снижение температуры обжига изделий. Шихта для изготовления изразцов содержит муллит, каолин, оксид циркония и молотое кварцевое стекло при следующем соотношении компонентов, мас.%: муллит - 5-7; каолин - 67-77; оксид циркония - 5-7; молотое кварцевое стекло - 13-19. 1 табл.

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы в производстве печных изразцов. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости изделий. Керамическая масса для изготовления изразцов содержит глину, шамот, нефелин, пегматит и андалузит при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 46,0-48,0; шамот 7,0-9,0; нефелин 13,0-17,0; пегматит 13,0-17,0; андалузит 13,0-17,0. 1 табл.

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки. Техническим результатом изобретения является повышение прочности. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает глину, стеклокоролек и диабазовую муку при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина - 50,0-60,0; стеклокоролек - 20,0-25,0; диабазовая мука - 20,0-25,0.

Изобретение относится к производству технической керамики, а именно к составам шихт для получения кордиеритовой керамики. Техническим результатом изобретения является снижение линейной усадки изделий. Шихта для получения кордиеритовой керамики включает серпентинит, кианитовый концентрат, кварц-полевошпатовый концентрат и легкоплавкую глину гидрослюдистого типа, при следующем соотношении компонентов, мас.%: серпентинит - 28-31; кианитовый концентрат - 43-46; кварц-полевошпатовый концентрат - 3-16; легкоплавкая глина гидрослюдистого типа - 7-26. 2 табл.

Настоящее изобретение относится к плавлено-литому огнеупорному блоку с высоким содержанием диоксида циркония, который может быть использован в качестве футеровки стеклоплавильной печи в контакте с расплавленной стекломассой. Огнеупорный блок содержит (мас.%) диоксид циркония (ZrO₂+Hf₂ O) более 85, оксид кремния 1-10, оксид алюминия 0,1-2,5 и легирующие добавки, при этом стандартное отклонение локального содержания диоксида циркония, деленное на объем блока, составляет менее 7,5. Стандартное отклонение локального содержания диоксида циркония оценивают по нескольким образцам, выбранным случайным образом или в положениях, распределенных в пределах блока. Технический результат изобретения - увеличение срока службы огнеупорного блока за счет однородного износа поверхности, контактирующей с расплавленным стеклом. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 3 табл., 3 ил.

Изобретение относится к производству углеродных изделий и материалов и предназначено для защиты от окисления изделий, работающих в условиях окислительной среды при высоких температурах. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости покрытия. Способ получения защитных покрытий на изделиях с углеродсодержащей основой включает формирование на поверхности изделия шликерного покрытия на основе композиции, состоящей из смеси мелкодисперсных порошков углерода и инертного к кремнию наполнителя и полимерного связующего, нагрев изделия в парах кремния в замкнутом объеме реактора с последующей выдержкой и охлаждение. В качестве инертного к кремнию наполнителя используют SiC, и/или B₄C, и/или AlN, и/или их смеси с HfB₂, и/или ZrB₂, и/или TiB₂. Нагрев изделия в парах кремния проводят при давлении 1-36 мм рт.ст., 1-100 мм рт.ст., 1-250 мм рт.ст., 1-400 мм рт.ст., 1-550 мм рт.ст., 1-780 мм рт.ст. в среде аргона до температуры соответственно 1500-1550°C, 1550-1600°C, 1600-1650°C, 1650-1700°C, 1700-1750°C, 1750-1800°C с выдержкой в указанных интервалах температур и давлений в течение 1-3 часов, после чего охлаждают изделие в парах кремния. 2 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к области конструкционных материалов, работающих в условиях высокого теплового нагружения и окислительной среды, и может быть использовано в химической, нефтехимической и химико-металлургической отраслях промышленности, а также в авиатехнике для создания изделий и элементов конструкций, подвергающихся воздействию агрессивных сред. Техническим результатом заявляемого изобретения является упрощение способа изготовления изделий из углерод-карбидокремниевого материала (УККМ) при снижении его открытой пористости и сохранении достаточно равномерного по его объему распределения SiC и свободного кремния. Способ включает изготовление заготовки из пористого углеграфитового материала, формирование на ней шликерного покрытия на основе композиции из нитрида кремния и временного связующего, нагрев заготовки с покрытием в вакууме или при атмосферном давлении в аргоне до температуры 1800-1900°C, выдержку в указанном интервале температур в течение 1-2 часов. Нагрев, выдержку и охлаждение заготовки проводят в замкнутом объеме реактора в парах кремния. В одном из предпочтительных вариантов способа нагрев заготовки со шликерным покрытием до 1700-1750°C проводят в парах кремния при давлении в реакторе 400-760 мм рт.ст., а с 1700-1750°C до 1800-1900°C при давлении в реакторе 1-36 мм рт.ст. 6 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области конструкционных материалов, работающих в условиях высокого теплового нагружения и окислительной среды, и может быть использовано в химико-металлургической промышленности, а также в авиатехнике. Технический результат изобретения: получение углерод-карбидокремниевого материала (УККМ) с высоким содержанием SiC (>30 вес.%) и малым содержанием свободного кремния, обладающего повышенной формоустойчивостью и возможностью длительной работы в окислительной среде при температуре 1600-1800°C. Способ включает изготовление углепластиковой заготовки на основе углеродного волокна и термореактивного связующего, ее термическую обработку до образования коксовой матрицы, армированной углеродными волокнами, последующее уплотнение коксовой матрицы путем насыщения пироуглеродом и силицирование. Насыщение пироуглеродом проводят до получения промежуточной плотности углеродной заготовки 78-87% от максимальной кажущейся плотности углеродного материала, после чего проводят предварительное силицирование при температуре 1500-1650°C и остаточном давлении 1-36 мм рт.ст., с последующей отгонкой свободного Si при температуре 1800-1850°C и остаточном давлении 1-36 мм рт.ст., а затем материал пропитывают коксующимся связующим, карбонизируют и окончательно силицируют парофазным методом. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение касается производства сырьевых смесей, которые могут быть использованы для оштукатуривания бетонных, кирпичных, металлических и деревянных поверхностей. Сырьевая смесь для получения штукатурки содержит, мас.%: портландцемент 26,3-27,0, кварцевый песок 52,8-53,8, жидкое стекло 4,06-4,16, волокна минеральной ваты длиной 3-15 мм 0,4-2,38, сахар 0,013-0,066, вода - остальное. Технический результат - повышение прочности штукатурки. 1 табл.

Изобретение относится к составам шпаклевок для выравнивания поверхностей бетонных изделий. Технический результат - повышение прочности сцепления шпаклевки с поверхностью бетона. Шпаклевка содержит, мас.%: цемент 28,0-32,0; вода 24,0-26,0; диабазовая мука 38,0-42,5; гидрофибизирующая жидкость ГКЖ-94 3,0-5,0; сульфитно-спиртовая барда 0,5-1,0. 1 табл.

Изобретение относится к производству углеродных изделий и материалов и предназначено для защиты от окисления изделий, работающих в условиях окислительной среды при высоких температурах, например в металлургической промышленности, авиастроении и в других отраслях техники. Технический результат изобретения - повышение термостойкости и расширение номенклатуры получаемых покрытий. Способ включает формирование на поверхности изделия шликерного покрытия на основе композиции, состоящей из смеси мелкодисперсных порошков углерода и тугоплавкого металла или его соединения и связующего, нагрев изделия в парах кремния в замкнутом объеме реактора с последующей выдержкой и охлаждением. В качестве тугоплавкого металла или его соединения используют химически активные к кремнию Mo и/или W, и/или Ti, и/или Zr, и/или Hf, и/или такие их соединения, как карбиды и низшие силициды этих металлов, например Mo₂C, MoC, W₂C, WC, TiC, ZrC, HfC, Mo₅Si₃, W₅ Si₃, Ti₅Si₃, Zr₅Si ₃, Hf₅Si₃ и им подобные. Нагрев изделия в парах кремния проводят при давлении 1-36 мм рт.ст. до температуры 1500-1750°C с выдержкой в указанном интервале температур и давления в течение 1-3 часов, после чего охлаждают изделие в парах кремния. Нагрев с 1000°C до 1500-1750°C предпочтительно проводить со скоростью не более 150 град/час с изотермическими выдержками при температурах интенсивного протекания химических реакций образования силицидов. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к сельскому хозяйству. Способ получения биоудобрения, который включает смешивание сапропеля и измельченной соломы, компостирование и аэрацию, причем сапропель и солому смешивают в соотношении 2,5:1, увлажняют, поддерживают значение влажности смеси в пределах 60-70%, а температурный режим внешней среды - в пределах 10-30°C. Изобретение позволяет улучшить обеспечение культурных растений всем комплексом минеральных веществ, обеспечить накопление гумуса в почве, улучшить структуру почвы, смягчить негативные последствия действия пестицидов. 1 табл., 3 пр.

Изобретение относится к области ракетной техники, а именно к способу получения компонентов смесевого твердого ракетного топлива (СТРТ) и баллиститного топлива, а также к промышленным взрывчатым веществам. Способ высаживания частиц полиакриламида на октоген заключается в том, что готовят раствор полиакриламида концентрацией 0,01 0,5 в воде, дозируют октоген при весовом соотношении октогена к водному раствору полиакриламида 1:(4 5) в течение 10 15 минут, перемешивают при температуре 15 25°С в течение 10 20 минут, добавляют осадитель в течение 50 60 минут, осадок отфильтровывают и сушат. Изобретение обеспечивает увеличение производительности аппарата и снижение пожароопасности процесса. 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области ракетной технологии, а именно к производству порохов и топлив баллиститного типа для ракетных, артиллерийских и минометных систем. Способ изготовления порохов и топлив баллиститного типа включает "варку" пороховой или топливной массы, отжим массы на отжимном шнековом аппарате, пластификацию и таблетирование массы на непрерывных вальцах, сушку таблетки в сушильном аппарате барабанного или шнекового типа, гомогенизацию, дополнительную пластификацию в экструдере роторного типа и экструдирование пороховых или топливных элементов. Равномерное поступление полуфабриката в конфузорную зону экструдера обеспечивает равномерное истечение его через экструзионную матрицу. Изобретение обеспечивает способ изготовления, в котором достигается высокая химическая однородность, гомогенность пороха или топлива, что ведет к улучшению физико-механических и баллистических свойств: снижается разброс значений скорости горения как внутри партии, так и между партиями. 2 табл.

Изобретение относится к способам изготовления зарядов твердого ракетного топлива баллиститного типа. Способ изготовления твердого ракетного топлива баллиститного типа включает смешение компонентов топливной массы в водной среде, комплектацию смеси в общем смесителе и ее переработку на фазах отжима, вальцевания, сушки и прессования зарядов через формообразующий пресс-инструмент, при этом перед пуском отжимного пресс-аппарата из смесителя в мешкотару отбирают часть водной взвеси топливной массы, которую загущают путем естественной фильтрации избыточной влаги через ткань мешкотары до влажности 60-70%, затем загущенную массу загружают в бункер отжимного пресса и осуществляют отжим массы при малых оборотах винта 1-2 мин^-1. Изобретение обеспечивает стабильную и непрерывную работу фазы отжима высоконаполненной и/или высокопластифицированной топливной массы. 1 табл., 3 пр.

Изобретение относится к способу получения ароматических углеводородов, включающему конверсию в атмосфере азота при его давлении 0,3-0,4 МПа предварительно нагретого до температуры 200-350°С диметилового эфира (ДМЭ) путем его пропускания через предварительно нагретый в атмосфере азота до температуры 330-370°С слой катализатора на основе цеолита типа ZSM-5 с SiO₂/Аl₂O₃=60-83, содержащего не более 23,0% оксида алюминия, не более 0,09% оксида натрия и цинк в пределах 2-5%, с поддержанием температуры в объеме катализатора 400-450°С путем регулирования скорости подачи ДМЭ, продукты реакции, полученные после прохождения катализатора, охлаждают до температуры 200-350°С и пропускают через второй слой такого же катализатора, предварительно нагретого в атмосфере азота до температуры 330-370°С с поддержанием температуры в объеме катализатора 400-450°С путем регулирования скорости подачи продуктов реакции, полученных после прохождения первого слоя катализатора. Настоящий способ позволяет повысить степень конверсии исходного сырья в целевой продукт. 9 пр.

Изобретение относится к способу превращения исходного материала, содержащего метан, в синтез-газ и ароматический углеводород (углеводороды). Способ включает: (а) контактирование исходного материала, содержащего метан, с катализатором дегидроциклизации в условиях, эффективных для получения первого отходящего потока, включающего упомянутые ароматические углеводороды, остаточный метан и Н₂, где упомянутый первый отходящий поток обладает концентрацией ароматических колец, которая по меньшей мере на 5 мас.% выше концентрации ароматических колец в упомянутом исходном материале; (б) выделение по меньшей мере части упомянутых ароматических углеводородов из упомянутого первого отходящего потока и (в) реакцию по меньшей мере части упомянутого Н ₂ и упомянутого остаточного метана из упомянутого первого отходящего потока с кислородсодержащими материалами с получением второго отходящего потока, содержащего Н₂ и CO, где общее число молей Н₂ и CO в упомянутом втором отходящем потоке превышает общее число молей Н₂ и CO в упомянутом первом отходящем потоке. Предложенный способ представляет собой усовершенствование превращения метана в ароматические углеводороды. 14 з.п. ф-лы, 5 пр.

Изобретение относится к способу получения изопрена, включающему жидкофазную конденсацию изобутилена в виде изобутиленсодержащей фракции C₄ с водным раствором формальдегида в присутствии кислотного катализатора при повышенных температуре и давлении с образованием 4,4-диметил-1,3-диоксана и смеси высококипящих побочных продуктов, с последующим жидкофазным разложением полученного 4,4-диметил-1,3-диоксана в изопрен в присутствии триметилкарбинола и/или изобутилена и водного раствора кислотного катализатора при повышенных температуре и давлении. При этом способ характеризуется тем, что из продуктов конденсации выделяют ректификацией 4,4-диметил-1,3-диоксан и смесь высококипящих побочных продуктов, которую затем перегоняют на вакуумной ректификационной колонне с отбором дистиллята в количестве 10-50% мас. от питания колонны с последующей подачей отобранного дистиллята на жидкофазное разложение в изопрен в присутствии триметилкарбинола и/или изобутилена и водного раствора кислотного катализатора при температуре 150-200°С, давлении 0,6-1,7 МПа совместно с 4,4-диметил-1,3-диоксаном и/или в отдельном реакторе. Предлагаемый способ позволяет упростить технологию процесса за счет исключения смолообразования и повысить выработку изопрена из того же количества сырья. 2 з.п. ф-лы, 4 пр., 1 табл.