Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Изобретение относится к оборудованию для горячей штамповки металлов, в частности к оборудованию для изотермической штамповки магниевых и алюминиевых сплавов. Теплоизоляционная подушка, которую располагают между штампом и подштамповой плитой, содержит металлические листы. Между листами установлены гибкие прокладки. Листы выполнены из металла с теплопроводностью менее 30 Вт/м·град, а прокладки - с теплопроводностью менее 1 Вт/м·град. Основание подушки и верхний лист имеют толщину, превышающую толщину промежуточных между ними листов. В основании и верхнем листе имеются проточки для установки резьбовых втулок и соосных с ними фланцев. Верхний лист крепят к основанию болтами с помощью резьбовых втулок и фланцев, имеющих возможность осевого перемещения. В результате обеспечивается уменьшение теплоотвода от нагретого штампа к деталям пресса и, следовательно, уменьшение скорости остывания штампа. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к литейному производству. Смесь содержит в мас.%: огнеупорный наполнитель в виде кварцевого песка 85,5-87,5; связующее в виде MgSO₄·7H₂ O 4,0-4,5; лигносульфонат технический (ЛСТ) 2,0-2,5 и воду 6,5-7,5. Использование лигносульфоната в составе смеси позволит увеличить ее прочность более чем в два раза. 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области литейного производства. Способ включает изготовление модели из пенополистирола и установку или вклеивание в пазы модели химико-термически обработанные пластины или металлические стержни или иглы толщиной от 0,05 до 3,0 мм. Готовые модели со вставками собирают в модельные блоки, окрашивают газопроницаемой антипригарной краской и сушат. Перед разливкой расплава модельные блоки устанавливают в опоку, засыпают несвязанным формовочным материалом, уплотняют вибрацией, герметизируют и вакуумируют. За счет растворения металлических вставок в расплаве получают отливки с однородным легированным слоем. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к литейному производству. Способ изготовления цельного стержня надрессорной балки и боковой рамы вагонов включает установку вкладыша в стержневой ящик, засыпку песка с одновременным размещением каркаса стержня, уплотнение песка вибрацией, удаление излишнего песка с поверхности верхней части стержневого ящика. Сформованный песок придавливают верхней плитой до момента слития поверхности основания верхней плиты с поверхностью верхней части стержневого ящика. Внутренней поверхностью основания верхней плиты формуют кривую линию, соответствующую верхней части формуемого песчаного стержня. Стержневой ящик с верхней плитой переворачивают, поднимают плиту со стержневым ящиком. Стержень, охватываемый вкладышем, располагают на верхней плите. Снимают вкладыш скользящим движением вдоль поверхности основания верхней плиты. После затвердевания и достижения требуемых величин прочности производят покрытие цельного песчаного стержня защитными веществами и его очистку. Обеспечивается получение цельного стержня с гладкой поверхностью, повышение качества отливок, снижение трудоемкости производственных работ. 1 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к черной металлургии и термической обработке и может быть использовано при получении высокопрочной листовой низколегированной стали для металлоконструкций, эксплуатируемых в районах Крайнего Севера. Способ включает непрерывную разливку стали в слябы, их нагрев, многопроходную горячую прокатку в листы в регламентированном температурном диапазоне, закалку водой и отпуск. Сталь имеет следующий химический состав, мас.%: 0,13-0,18 С; 0,4-0,7 Si; 1,2-1,8 Mn; 0,4-0,8 Сr; 0,20-0,45 Сu; 0,04-0,08 V; 0,02-0,05 Al; 0,02-0,05 Ti; 0,002-0,030 Ca; Nb 0,06; Ce 0,05; S 0,008; P 0,015; остальное Fe. Непрерывную разливку стали ведут со скоростью 0,7-2,0 м/мин. В процессе разливки кристаллизатору сообщают осцилляцию вдоль оси разливки с частотой 30-270 мин ^-1 и амплитудой 2,5-10,0 мм. Непрерывную заготовку разрезают. Полученные слябы нагревают и прокатывают с суммарной величиной относительного обжатия не менее 50%. Прокатку в последнем ходе завершают при температуре 830-950°С и осуществляют закалку листов. Проводят отпуск листов при температуре 600-690°С. Обеспечивается повышение комплексных механических свойств и коррозионной стойкости тонколистового проката. 3 табл., 1 пр.

Изобретение относится к металлургии. Кристаллизатор содержит корпус, наружную и внутреннюю водоохлаждаемые гильзы, расположенные соосно, индуктор для электромагнитного перемешивания, кольцевой магнитопровод. Магнитопровод выполнен сборным и установлен во внутренней гильзе. Катушки индуктора установлены между корпусом и наружной гильзой. Обеспечивается создание интенсивного перемешивания расплава вокруг продольной оси кристаллизатора, упрощение монтажа и наладки магнитопровода. 2 ил.

Изобретение относится к литейному производству. Металлическую изложницу выполняют в виде тепловой трубы с зоной нагрева и охлаждения. Устанавливают в изложницу закладной стержень и нагревают изложницу со стержнем до температуры t₁=(1,1-1,5)t_кип , где t_кип - температура кипения теплоносителя в изложнице. Заливают расплав и после достижения температуры изложницы t ₂=(1,15-1,25)t_кип осуществляют принудительное охлаждение изложницы. При заливке цинковых сплавов используют теплоноситель даутер с температурой кипения 300°С. Обеспечивается повышение эффективности охлаждения металла в изложнице, получение более равномерной и измельченной структуры металла в литом протекторе. 1 ил.

Изобретение относится к литейному производству. Теплоизоляционная смесь содержит, мас.%: магнийалюмофосфатное связующее 7-10, трепел 8-12, торф низкой степени разложения 5-60, кварцевый песок остальное. Сочетание торфа и трепела в составе теплоизоляционной смеси улучшают прочностные характеристики, формуемость и теплоизоляционные свойства смеси, снижают ее осыпаемость. 2 табл.

Изобретение относится к литейному производству. На холодной стадии лабораторными инструментальными измерениями определяют составы газовыделений выбранных формовочных и стержневых смесей и связующих, удельные скорости эмиссии по каждому токсичному компоненту и приводят их к общему показателю. На горячей стадии определяют вид заливаемого расплава, объем формовочной и стержневой смеси в формах для типовых отливок, поле максимальных температур прогрева стержней и форм для выбранных отливок, общую массу газовыделений из ХТС при нагреве и содержание монооксида углерода, фенола, формальдегида и общего объема токсичных газовыделений по термограмме деструкции в указанных интервалах температур. После определения вышеуказанных параметров осуществляют проектирование вентиляции с учетом предельно-допустимой концентрации (ПДК). Затем производят инструментальный замер концентраций токсических газовыделений в действующем производстве и сравнивают измеренные газовыделения с ПДК. При превышении измеренных газовыделений ПДК изменяют производительность смесителей и количество изготавливаемых форм и стержней. Обеспечивается оперативный динамичный контроль соответствия с ПДК объема и состава токсичных газовыделений в процессе производства. 1 з.п. ф-лы, 5 ил., 4 табл., 1 пр.

Изобретение относится к технологии получения объемных наноматериалов методом порошковой металлургии, а именно к изготовлению электродов электродуговых пламатронов. Технический результат - улучшение функциональных свойств электродов. Способ включает совместное прессование и спекание порошка в плазме искрового разряда. При этом используют нанопорошок меди с размерами частиц 10-15 нм, а прессование и спекание проводят при температуре 1000-2000°С в течение 4-10 мин. Кроме того, в пресс-форму могут дополнительно помещать легирующие добавки в виде нанопорошков циркония, и/или хрома, и/или серебра с размерами частиц 10-20 нм. 5 з.п. ф-лы, 1 ил., 4 пр.

Изобретение относится к области создания оборудования для обработки изделий из дискретных и сплошных материалов при одновременном или комбинированном воздействии на них высоких давлений и температур, создаваемых в газовой среде рабочей камеры газостата, а также к оборудованию для спекания заготовок в вакууме, и пропитки заготовок под давлением. Газостат содержит герметично закрытый верхней и нижней пробками контейнер, в котором размещены теплоизоляционный колпак, нагреватель и загрузочная корзина с крышкой, образующие рабочую камеру. Контейнер соединен трубопроводами с системами подачи и отвода газов и их очистки, а корзина с крышкой размещены в рабочей камере с образованием системы направления газовых потоков и их очистки, которая содержит не менее двух замкнутых, закрытых с торцов и охватывающих одна другую вертикальных перегородок с образованием щелевых полостей. Каждая последующая перегородка расположена закрытым торцом оппозитно закрытому торцу предыдущей перегородки, а щелевые полости сообщены между собой у открытых торцов перегородок, причем верхний торец корзины и открытые торцы перегородок расположены ниже рабочей зоны нагревателя, а открытые снизу щелевые полости между перегородками сообщены с системой отвода газа и конденсатосборником. Технический результат заключается в обеспечении очистки газовыделений в контейнере газостата после обработки изделий. 2 ил.

Группа изобретений относится устройству для обработки изделий путем горячего изостатического прессования. Устройство содержит контейнер (1) высокого давления, который включает в себя печную камеру (18), содержащую теплоизолированный кожух (3) и печь (36) для нагрева рабочей среды под давлением во время прессования, и блок (33) для обмена тепловой энергией с рабочей средой под давлением, причем указанный блок (33) расположен с возможностью использования рабочей среды под давлением для охлаждения или нагрева указанного блока (33) для обмена тепловой энергией, которая передается от рабочей среды под давлением указанному блоку (33) во время охлаждения изделий и от указанного блока (33) рабочей среде под давлением во время нагрева изделий. Способ включает этапы загрузки изделий в печную камеру, выполнения обработки изделий под давлением и при нагреве, охлаждения изделий и выгрузки изделий. Все указанные этапы выполняют, когда указанный блок (33) расположен внутри контейнера (1) высокого давления. Тепло передается в указанный блок (33) во время осуществления вышеуказанных этапов горячего изостатического прессования. Технический результат заключается в оптимизации процесса охлаждения во время цикла горячего изостатического прессования. 2 н. и 20 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к области создания оборудования для обработки изделий из дискретных и сплошных материалов при одновременном или комбинированном воздействии на них высоких давлений и температур, создаваемых в газовой среде рабочей камеры газостата, а также к оборудованию для спекания заготовок в вакууме и пропитки заготовок под давлением. Газостат содержит раму и контейнер, закрытый верхней и нижней пробками, в котором размещена печная вставка, образующая рабочую камеру. Контейнер соединен с герметичными трубопроводами подачи и отвода газов. Рама и контейнер скреплены намоткой высокопрочными лентами, образующими многослойный силовой каркас, при этом первые слои силового каркаса выполнены намоткой из ленты меньшей толщины повышенной прочности, а последующие слои силового каркаса - из ленты большей толщины, при этом все слои силового каркаса выполнены намоткой с натяжением. Технический результат заключается в снижении усилия натяжения для исключения обрывов ленты и в уменьшении массы контейнера газостата. 2 ил.

Изобретение относится к области создания промышленного оборудования для обработки крупногабаритных изделий из сплошных и дискретных материалов при одновременном или комбинированном воздействии на них высоких до 500 МПа давлений и температур до 2000°С, создаваемых в газовой среде рабочей камеры газостата. Газостат содержит силовую станину и контейнер с пробками, образующими его рабочую камеру, соединенную газовым трубопроводом с газовой системой, включающей запорные клапаны с увеличенным условным проходом, содержащие стакан, цилиндр разгрузки со штоком, установленный внутри пружины малой жесткости, создающей необходимые контактные давления в паре «игла - седло», и сервопривод со штоком. Штоки газового цилиндра разгрузки и сервопривода, выполнены контактирующими между собой и соединены между собой жестко. В частном варианте штоки цилиндра разгрузки и сервопривода могут быть выполнены с плоской или криволинейной формой контакта. Байонетное соединение цилиндра разгрузки и стакана клапана может быть выполнено с радиальным зазором. Технический результат заключается в обеспечении внутренней герметичности клапана в любом диапазоне давлений рабочего цикла газостата. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии жаропрочных никелевых сплавов. Может использоваться в производстве тяжелонагруженных деталей, работающих в условиях градиента температуры и имеющих переменную по сечению структуру и механические свойства. Заготовку получают путем горячего изостатического прессования капсулы, две зоны которой заполняют гранулами разных размеров одного сплава. Одну полость капсулы заполняют крупными гранулами фракции более 200 мкм, а другую полость капсулы - мелкими гранулами фракции менее 50 мкм. Последующую термообработку полученной таким образом заготовки проводят при температуре выше сольвуса, с частично удаленной оболочкой капсулы с той части заготовки, в которой засыпаны более мелкие гранулы. Полученная заготовка обладает высокой прочностью и сопротивлением МЦУ в мелкозернистой части, высокой жаропрочностью в крупнозернистой части, что приводит к увеличению ресурса и надежности детали. 1 табл.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к уплотнениям зазоров проточной части турбомашин, длительно работающих в условиях повышенных температур и высокочастотных вибраций. Элемент истираемого уплотнения турбины выполнен из адгезионно соединенных между собой частиц порошкового материала составным, содержащим несущую и прирабатываемую части. Несущая часть выполнена из порошковой высоколегированной стали состава: Cr - от 10,0 до 16,0%, Mo - от 0,8 до 3,7%, Fe - остальное, с размерами частиц порошка от 10 до 180 мкм. Прирабатываемая часть выполнена из механической смеси порошковой высоколегированной стали с размерами частиц порошка от 10 до 150 мкм, состава: Cr - от 14,0 до 18,0%, Мо - от 0,7 до 1,4%, Si - от 0,2 до 1,4%, Mn - от 0,1 до 0,5%, Fe - остальное, при содержании фракций порошка размерами: менее 40 мкм - от 30 до 40%, от 40 до 70 мкм - от 40 до 50%, от 70 до 140 мкм - от 10 до 20%, более 140 мкм - остальное, но не более 6%. Элемент обеспечивает высокую прирабатываемость, прочность и износостойкость уплотнения. 23 з.п. ф-лы, 1 пр.

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано в качестве высокотвердой фазы при изготовлении и восстановлении деталей машин наплавкой, напылением, при нанесении гальванических покрытий, а также в качестве модификаторов литейных сплавов или добавок при изготовлении пластин спеченных твердых сплавов. Отходы твердого сплава марки ВК8 подвергают электроэрозионному диспергированию в дистиллированной воде при напряжении на электродах 100-160 В и частоте следования импульсов 140-660 Гц с получением частиц порошка, от которых отделяют наноразмерные частицы. Обеспечивается получение наночастиц карбида вольфрама с управляемой шириной и смещением интервала их размера с высокой производительностью. 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к получению композиционных материалов, а именно стеклометаллических микрошариков, которые могут быть использованы в технике, биотехнологии, электронике и в ювелирном деле. Заявленный способ включает приготовление стержней, их плазменное распыление и улавливание образовавшихся стеклометаллических микрошариков. При этом используют стержни, состоящие из металлической проволоки, покрытой пастой на основе измельченного стекла и связующего. Плазменное распыление производят при мощности работы плазмотрона 9 кВт и скорости ввода стержней в плазменную горелку 8-12 мм/с. Технический результат - повышение производительности и энергоемкости процесса. 3 табл.

Изобретение относится к способам получения наночастиц в вакуумном дуговом разряде. Технический результат - упрощение способа, увеличение его производительности, уменьшение дисперсии размеров получаемых наночастиц. Способ включает вакуумирование камеры с размещенными в ней катодом и анодом, инициацию и поддержание дуговых плазменных микроразрядов между катодом и анодом в катодных пятнах при приложении напряжения не менее 10 В и разрядном токе не менее 1 А, синтез наночастиц и их осаждение на коллектор или носитель. При этом давление в камере поддерживают не более 10 Па. Синтез наночастиц осуществляют путем испарения материала катода, естественного расширения пара из катодных пятен в вакуум и/или низкоплотную холодную плазму межэлектродного промежутка и его охлаждения и нуклеации в зоне или зонах первичного синтеза. Кроме того, синтез может также осуществляться путем транспортировки при помощи электромагнитных полей несинтезированной при испарении и естественном расширении в вакуум ионизированной части пара в зону или зоны вторичного синтеза и его обработки в этих зонах низкотемпературной плазмой и/или химическим газообразным агентом и/или ионным и/или электронным и/или молекулярным пучком. 16 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к нанотехнологии, в частности к способу получения наночастиц металлов. Способ включает приготовление прямомицеллярной дисперсии восстановителя на основе водного раствора поверхностно-активного вещества (ПАВ) катионного типа с противоионами галогенов и восстановление ионов металлов в системе прямых мицелл. При этом восстановление осуществляют с гидрофильной добавкой органической кислоты. Затем ведут приготовление мицеллярного раствора ПАВ с солью получаемого металла. Восстановление ионов металлов осуществляют путем объединения упомянутых двух растворов при перемешивании с получением дисперсии наночастиц металла. Полученные после восстановления наночастицы защищают покрытием из полипиррола полимеризацией соли пиррола путем подкисления вышеупомянутой дисперсии наночастиц металла минеральной кислотой, добавления пиррола, перекиси водорода и перемешивания. Техническим результатом является улучшение защиты наночастиц металла от окисления. 4 з.п. ф-лы, 1 пр.

Датчик содержит тензорезисторы. Для повышения точности измерения он снабжен предназначенным для установки в торцевом пазу корпуса модульной инструментальной оснастки в плоскости разъема упругим элементом в виде кольца, на половине высоты которого выполнены симметрично относительно друг друга в плоскости, перпендикулярной вертикальной оси кольца, плоские балки, и узлами ввода силы, размещенными в середине балок. При этом кольцо нижней стороной опирается на четыре опорных выступа, а тензорезисторы размещены на противоположных сторонах каждой балки и соединены в гальванически независимые мостовые цепи. 4 ил.

Виброрезец состоит из державки и рабочей части. Для повышения стойкости и уменьшения сил резания за счет создания тангенциальной вибрации рабочей части последняя выполнена с режущей кромкой в виде дуги окружности и соединена с державкой двумя пластинами, образующими между собой прямой угол, причем точка пересечения осевых линий пластин совпадает с центром кривизны дуги окружности режущей кромки. 2 ил.

Режущий инструмент, содержащий режущую пластину, включающую режущую часть и установочную часть, включающую внутреннюю и наружную поверхности и периферийную поверхность, проходящую между ними, сквозное отверстие, проходящее через внутреннюю и наружную поверхности, первую и вторую опорные поверхности, расположенные на периферийной поверхности на большем расстоянии от режущей части, чем сквозное отверстие, и третью опорную поверхность, расположенную вблизи внутренней поверхности, отнесенную от периферийной поверхности и расположенную ближе к режущей части, чем сквозное отверстие, и корпус, имеющий гнездо, включающее базовую поверхность, поверхность задней стенки, ориентированную поперечно к базовой поверхности и частично образующую границу базовой поверхности на заднем конце гнезда, первую и вторую опорные поверхности, расположенные на поверхности задней стенки, третью опорную поверхность, ориентированную поперечно к базовой поверхности и отнесенную от поверхности задней стенки, и резьбовое отверстие на базовой поверхности, расположенное ближе к передней поверхности корпуса, чем первая и вторая опорные поверхности и дальше от передней поверхности, чем третья опорная поверхность, причем режущая пластина закреплена с возможностью раскрепления в гнезде посредством крепежного винта, размещенного в сквозном отверстии и взаимодействующего с резьбовым отверстием. При этом первая, вторая и третья опорные поверхности пластины контактируют соответственно с первой, второй и третьей опорными поверхностями гнезда. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 13 ил.

Режущая пластина предназначена для установки в гнезде режущего инструмента и имеет верхнюю и нижнюю поверхности, образующие торцовые поверхности пластины, и периферийную поверхность, проходящую между ними и включающую противолежащие фронтальную и заднюю поверхности и противолежащие боковые поверхности, проходящие между фронтальной и задней поверхностями, сквозное отверстие, фронтальную режущую кромку, образованную на пересечении верхней и фронтальной поверхностей, при этом задняя поверхность включает первую часть и вторую часть, расположенные с противоположных сторон сквозного отверстия вблизи торцовых поверхностей, на первой части расположен установочный элемент, который проходит в направлении между торцовыми поверхностями и включает две смещенные друг от друга первые задние опорные поверхности, расположенные под тупым установочным углом, при этом на второй части расположены две разнесенные друг от друга и копланарные вторые опорные поверхности, расположенные с противоположных сторон от сквозного отверстия. Технический результат: повышение стабильности положения режущей пластины в гнезде режущего инструмента. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 14 ил.

Режущая пластина содержит по меньшей мере одну поверхность, предназначенную для отвода стружки, по меньшей мере одну боковую поверхность, предназначенную для выполнения функции задней поверхности, по меньшей мере одну режущую кромку, каждая из которых содержит по меньшей мере один сегмент основной кромки, предназначенный для выполнения большей части операции удаления стружки, и по меньшей мере один сегмент режущей кромки чистовой обработки, предназначенный в ходе указанной операции удаления стружки для выполнения чистовой обработки и выравнивания обработанной поверхности заготовки. Для повышения качества обработанной поверхности сегмент режущей кромки чистовой обработки образует выемку на режущей кромке. 19 з.п. ф-лы, 10 ил.

Режущая пластина имеет верхнюю, нижнюю и периферийную поверхности, последняя проходит между верхней и нижней поверхностями и имеет первую пару противолежащих первых боковых поверхностей и вторую пару противолежащих вторых боковых поверхностей, при этом каждая из первых боковых поверхностей сопрягается с каждой из смежных вторых боковых поверхностей по угловой боковой поверхности, на пересечении каждой первой боковой поверхности и верхней поверхности расположена режущая кромка, пересечение каждой угловой боковой поверхности с верхней поверхностью образует режущий угол, каждая режущая кромка на первом конце сопряжена с заниженным режущим углом, а на втором конце - с приподнятым режущим углом, и соответствует передней поверхности, проходящей внутрь от нее на верхней поверхности, причем режущие кромки наклонены в противоположных направлениях на виде сбоку на режущую пластину, внутренняя часть передней поверхности, удаленная от режущей кромки, образует главный стружколом, имеющий верхний конец, расстояние каждой части которого до нижней поверхности больше, чем расстояние от нижней поверхности до соответствующей части режущей кромки, расположенной на прямой линии, перпендикулярной к режущей кромке и проходящей через указанную часть верхнего конца, причем на первом конце передней поверхности вблизи приподнятого режущего угла выполнен вспомогательный стружколом, проходящий от смежного приподнятого угла к главному стружколому. Технический результат: улучшение дробления стружки при сверлении. 13 з.п. ф-лы, 13 ил.

Режущий инструмент выполнен в виде сверла, имеющего центральную ось и режущий конец, включающий первую и вторую пиковую поверхности, пересекающиеся на центральной оси и образующие поперечную режущую кромку, при этом в радиальном направлении биссектриса проходит через центральную ось перпендикулярно поперечной режущей кромке и определяет первую половину инструмента на одной своей стороне и вторую половину инструмента на другой своей стороне. Каждая половина содержит первый криволинейный компонент режущей кромки, образованный пересечением первой поверхности заточки и одной пиковой поверхности, при этом вышеуказанный первый криволинейный компонент режущей кромки проходит в радиальном направлении от вышеупомянутой поперечной режущей кромки, а второй компонент режущей кромки проходит в радиальном направлении наружу от первого компонента режущей кромки в том месте, где, если смотреть от режущего конца, вышеуказанная режущая кромка совмещается с вышеуказанным первым криволинейным компонентом режущей кромки для образования плавного перехода, и при этом первый криволинейный компонент режущей кромки каждой половины инструмента имеет положительный осевой передний угол. Технический результат: повышение эффективности обработки отверстий с плоским основанием. 4 н. и 20 з.п. ф-лы, 12 ил.

Режущая пластина имеет многоугольную призматическую форму с двумя противолежащими торцовыми поверхностями и периферийной поверхностью, расположенной между ними, при этом средняя плоскость (М), пересекающая режущую пластину, расположена между торцовыми поверхностями. Периферийная поверхность имеет множество сторон многоугольника, каждая из которых включает боковую опорную поверхность и соединяется со смежной стороной через закругленный угол, каждый из которых образует вершину многоугольной формы режущей пластины. При этом главная режущая кромка на виде сбоку на режущую пластину включает три участка, причем прямолинейный первый центральный участок расположен наклонно по отношению к средней плоскости, выпуклый второй главный участок сопряжен с первым главным центральным участком на его верхнем конце, а вогнутый третий главный участок сопряжен с первым главным центральным участком на его нижнем конце, вспомогательная режущая кромка на виде сбоку на режущую пластину включает три участка, причем прямолинейный первый вспомогательный центральный участок расположен наклонно по отношению к средней плоскости, а первые главный и вспомогательный центральные участки наклонены в различных направлениях, выпуклый второй вспомогательный участок сопряжен с первым вспомогательным центральным участком на его верхнем конце, вогнутый третий вспомогательный участок сопряжен с первым вспомогательным центральным участком на его нижнем конце. При этом главная задняя поверхность образует главный задний угол с соответствующей боковой опорной поверхностью, изменяющийся от главного первого максимального значения вблизи верхнего конца главной кромки до главного второго минимального значения вблизи нижнего конца главной кромки, и вспомогательная задняя поверхность образует вспомогательный задний угол с соответствующим закругленным углом, изменяющийся от вспомогательного первого максимального значения вблизи верхнего конца вспомогательной кромки до вспомогательного второго минимального значения вблизи нижнего конца вспомогательной кромки. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 15 ил.

Изобретение относится к опорно-направляющему устройство для базирования заготовки и направления движения режущего инструмента. Устройство содержит основание с опорной поверхностью для заготовки, направляющую шину для режущего инструмента, переставляемую между рабочим положением и нерабочим положением. В рабочем положении направляющая шина находится над опорной поверхностью основания. Также предусмотрен держатель, на который опирается направляющая шина в рабочем положении. Упомянутые держатель и направляющая шина установлены подвижно относительно друг друга. В результате обеспечивается точность пригонки нарезанных частей. 21 з.п. ф-лы, 12 ил.

Пылеулавливающее устройство для устройства механической обработки содержит пылесборный контейнер и, по меньшей мере, одну стенку, предотвращающую прохождение обратного потока. Стенка жестко закреплена на проточном элементе и выполнена с возможностью уменьшения площади поперечного сечения проточной части. Проточная часть образована проточным элементом в направлении вниз по потоку. Площадь поперечного сечения проточной части на конце стороны стенки ниже по потоку составляет половину площади поперечного сечения проточного. элемента. Часть стенки наклонена относительно направления потока воздуха. Пылеулавливающее устройство содержит адаптер для установки на трубу, расположенную на устройстве механической обработки. Пылесборный контейнер прикрепляется к адаптеру. Адаптер включает в себя опору для поддержания контейнера с его внутренней стороны. Стружка перемещается в пылесборный контейнер потоком воздуха, создаваемым вращающимся инструментом. Устройство, предотвращающее прохождение обратного потока, расположено в проточном элементе и содержит, по меньшей мере, одну стенку, предотвращающую прохождение обратного потока. Стенка проходит консольно от проточного элемента перпендикулярно направлению потока. Стенка имеет V-образную форму поперечного сечения. Стенка содержит две или более стенок. Части стенки проходят от внутренней стенки проточного элемента друг к другу. Стенка содержит трубчатый элемент, образующий проток с площадью поперечного сечения, уменьшающейся в направлении вниз по потоку. Трубчатый элемент содержит часть стенки с множеством вентиляционных отверстий. Повышается эффективность улавливания пыли. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к импульсным источникам питания для электрохимической обработки. Источник питания выполнен в виде включенных параллельно генераторов тока, каждый из которых соединен с нагрузкой через переключатель тока, с возможностью замыкания генератора тока во время, когда ток генератора еще не достиг заданного значения или необходимо сделать паузу между импульсами и переключателем тока на нагрузку для формирования на нагрузке импульса заданной длительности, переключатель тока которого соединен с выходом генератора тока таким образом, что нормально замкнутый контакт соединен с общей точкой, при этом суммарная внутренняя индуктивность генератора тока и провода, соединяющего генератор тока с переключателем тока существенно больше, чем суммарная индуктивность нагрузки и проводов, соединяющих переключатель тока с нагрузкой. В качестве нормально замкнутого и нормально разомкнутого контактов переключателя тока применены транзисторы, защищенные от пробоя ограничителями напряжения. Изобретение позволяет повысить надежность источника питания за счет соединения нормально разомкнутого контакта переключателя тока с генератором тока через диод, а также создать компактную и технологичную конструкцию, за счет общей системы управления и общего ограничителя напряжения. 1 табл., 3 ил.

Способ относится к области машиностроения и может быть использован для интенсивной гидроабразивной разрезки металлических вязких материалов. Способ включает наложение постоянного электрического поля обратной полярности на разделяемый материал и рабочую среду с контролем величины анодного тока. В начале процесса разделения устанавливают напряжение, предельно допустимое для анодного растворения обрабатываемого материала, и одновременно контролируют силу анодного тока до достижения им стабильной величины, после чего изменением напряжения наполовину снижают величину анодного тока и поддерживают это значение до окончания процесса разделения вязкого материала. Способ позволяет интенсифицировать процесс разделения вязких металлических материалов и стабилизировать качество поверхностного слоя в зоне разрезки. 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к электроэрозионному станку, предназначенному для формообразования тангенциальных отверстий в топливных форсунках. Станок содержит основание, на верхней плоскости которого расположены каретка с инструментальной головкой, имеющая возможность поперечного перемещения, каретка с делительным механизмом, содержащим шпиндель с приспособлением для установки заготовки, причем делительный механизм смонтирован на каретке с возможностью возвратно-поступательного перемещения, а каретка установлена на секторе с возможностью ее поворота на заданный угол в вертикальной плоскости, а также ванну для рабочей жидкости с приводом вертикального перемещения. Станок оснащен механизмом восстановления формы рабочей части электрода-инструмента, вибратором, установленным на инструментальной головке, оснащенной корпусом П-образной формы, скрепленным с якорем вибратора, в котором имеется осевое отверстие для электрода-инструмента, соосное отверстию направляющей трубки, закрепленной на крышке корпуса и предназначенной для прохода электрода-инструмента. На корпусе П-образной формы, между якорем вибратора и направляющей трубкой, размещен механизм подачи электрода-инструмента, выполненный в виде тянущего и подпружиненного на него прижимного роликов, кинематически связанных друг с другом. Станок обеспечивает производительное и точное образование отверстий, расположенных под разными углами друг к другу и к оси детали с обеспечением оперативной переналадки станка в широких пределах. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к устройству (1) и способу для очистки сварочных горелок (5). Очистительное устройство содержит, по меньшей мере, две катушки (4, 11) и отверстие (3) для установки сварочной горелки (5), соединенное с катушками (4, 11) устройство (7) энергообеспечения и при необходимости с устройством для нанесения моющей жидкости на наконечник сварочной горелки (5. Все компоненты расположены в общем корпусе (2) и регулируются одним устройством (8) управления. Для повышения качества очистки и увеличения области очистки при очистке сварочной горелки катушки (4, 11) могут снабжаться электрической энергией от устройства (7) энергообеспечения независимо друг от друга. Имеется также охлаждающее устройство (14) для охлаждения катушек (4, 11). 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение может быть использовано для контактной стыковой сварки оплавлением прутков или стержней на специализированных сварочных машинах, устанавливаемых в волочильном производстве для укрупнения бунтов проволоки или в строительстве при соединении арматурных стержней. На подвижной и неподвижной станинах размещены два консольных зажима с верхними и нижними токоведущими электродами, оснащенными полувтулками из износостойкого материала с острыми кромками на обращенных друг к другу сторонах. Устройство управления зажатием электродов и перемещением подвижной станины при сварке включает реле времени, переключатель подачи сжатого воздуха в полости пневмоцилиндров зажатия электродов, распределитель подачи сжатого воздуха в пневмоцилиндр осадки, распределители подачи сжатого воздуха в полость каждого из пневмоцилиндров зажатия электродов и дополнительные распределители подачи сжатого воздуха в полость подъема каждого из пневмоцилиндров зажатия электродов. Последние оснащены клапанами быстрого выхлопа, соединенными с полостями зажатия, для снижения усилия зажатия одного из электродов и обеспечения зачистки грата. Все распределители подачи сжатого воздуха оснащены пилотными клапанами. Изобретение обеспечивает повышение производительности за счет совмещения операций сварки и удаления грата после контактной стыковой сварки. 3 ил.

Изобретение относится к стержню (1) держателя электрода для контактной сварки, выполненному из металла, имеющего высокую электропроводность. Указанный стержень выполнен с возможностью пропускания сварочного электрического тока через заготовку для сварки указанной заготовки. Изобретение также относится к наконечнику (3) держателя электрода для контактной сварки. Стержень держателя электрода для контактной сварки выполнен с обеспечением возможности крепления наконечника (3) держателя электрода для контактной сварки и его отсоединения с возможностью замены. Наконечник держателя электрода для контактной сварки выполнен с возможностью крепления сменного рабочего наконечника (29) сварочного электрода для контактной сварки и его отсоединения. В результате обеспечиваются простота и легкость смены стержня держателя электрода. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение может быть использовано для соединения листовых заготовок токами высокой частоты с помощью индукционного разогрева, в частности, при изготовлении облегченных корпусов. Заготовку размещают с перехлестом свариваемых кромок между концентрично установленными индуктором, соединенным с источником тока высокой частоты, и двумя полуматрицами из изолирующего материала. Разница диаметров матрицы и индуктора составляет четыре толщины заготовки. Одну из полуматриц перед сваркой перемещают до плотного прижатия заготовки к индуктору. Другую, расположенную со стороны сварного соединения, устанавливают относительно индуктора с зазором, величиной в три толщины заготовки. Верхняя опора устройства размещена концентрично индуктору и свариваемой заготовке со стороны матрицы и оснащена двумя разнонаправленными винтами, обеспечивающими возможность горизонтального перемещения полуматриц относительно индуктора. Нижняя жесткая опора оснащена винтом, установленным со стороны свариваемых кромок заготовки, обеспечивающим ее перемещение до соприкосновения с фланцем индуктора. Возможность перемещения элементов устройства обеспечивает установку оптимального зазора в зоне сварки, сокращая тем самым время сварки, потребляемую энергию разряда и повышая качество сварного соединения. 2 н.п ф-лы, 1 ил.

Изобретения могут быть использованы при диффузионном соединении компонентов, имеющих поверхности непланарной формы, в частности деталей авиационного двигателя. На оправке позиционируют в положении взаимного совмещения встык первый компонент со стороны давления, имеющий первую рабочую поверхность соединения, и второй компонент со стороны разрежения, имеющий вторую рабочую поверхность соединения. Контур первой поверхности оправки совпадает по меньшей мере с частью поверхности первого компонента, а контур второй поверхности оправки - с частью второго компонента. Соединяют компоненты в отдельных положениях вдоль их продольной линии. Первый и второй компоненты вместе с оправкой позиционируют в узле штампа. Осуществляют в печи диффузионное соединение упомянутых рабочих поверхностей компонентов с приложением однородного давления вдоль поверхности соединения компонентов. Первый и второй штамп узла штампа имеют возможность разъемного соединения посредством множество элементов крепления с меньшим коэффициентом теплового расширения. Гибкий пневматический контейнер для приложения однородного давления сконструирован с возможностью его размещения между одним из штампов и одной из поверхностей соединения компонентов. Изобретения минимизируют изменения в геометрии соединяемых компонентов, обеспечивают их эффективную герметизацию при диффузионной сварке и высокое качество соединения. 4 н. и 42 з.п. ф-лы, 23 ил., 1 табл.

Изобретение может быть использовано при производстве сварочных материалов для жаростойких жаропрочных сплавов на железохромоникелевой основе, применяемых, в частности, при изготовлении, монтаже и ремонте реакционных змеевиков высокотемпературных установок пиролиза, подвергающихся значительным статическим нагрузкам, работающих при температурах 900-1100°С, в условиях науглероживания, коррозии труб. Электродное покрытие содержит следующие компоненты, мас.%: мрамор 22-26, плавиковый шпат 16-20, доломит 4-6, полевой шпат 4-6,5, марганец 8,5-9,5, ферробор 11-13, ферротитан 2-3, тальк 2,5-4, рутил - остальное. Количество натриево-калиевого жидкого стекла к массе сухой смеси составляет 26-30. Натриево-калиевое жидкое стекло состоит из стекла натриевого - 25%, стекла калиевого - 35%, воды - 40% с добавлением в воду едкого кали из расчета 3 г на 1 литр. Электроды с данным покрытием позволяют получить жаропрочность сварного шва и стойкость против горячих трещин при сварке. Покрытие обеспечивает высокую пластичность обмазочной массы при изготовлении электрода. 5 табл.

Изобретение может быть использовано при изготовлении флюсов для пайки алюминия и его сплавов. Флюс содержит смесь солей калия хлористого, натрия хлористого, лития хлористого, калия фтористого, алюминия фтористого, натрия углекислого и связующее из полиизобутилена и уайт-спирита. Используют гидрированные соли лития, калия и натрия при следующем соотношении компонентов флюса, мас.%: калий хлористый 20,0-21,5, натрий хлористый 9,5-10,1, литий хлористый одноводный 14-16,8, калий фтористый двухводный 5,4-5,6, алюминий фтористый 3,0-3,8, натрий углекислый десятиводный 2,0-3,0, полиизобутилен 0,5-1,5, уайт-спирит - остальное. Размолотую смесь солей перемешивают и высыпают в графитовый тигель. Нагревают смесь в тигле до 800°С и выдерживают в течение 4 часов. После этого расплав охлаждают, измельчают, просеивают его через сито 50-150 мкм и смешивают со связующим. Использование гидрированных солей улучшает гомогенизацию смеси за счет частичного растворения компонентов в кристаллизационной воде и позволяет получить расплав при более низкой температуре. Изобретение позволяет упростить и ускорить производства флюса.

Изобретение относится к восстановлению крупногабаритного азотированного коленчатого вала из стали или чугуна с шаровидным графитом, получившего при эксплуатации задир одной или нескольких шеек, имеющих полость. Осуществляют механическую обработку поврежденной шейки, ее цилиндрической части и смазочных отверстий до полного удаления азотированного слоя. Устанавливают в смазочные отверстия защитное средство. Первую закалку шейки осуществляют с индукционного поверхностного нагрева при вращении вала. Вторую закалку шейки осуществляют с индукционного поверхностного нагрева с предварительным подогревом шейки при вращении вала и дальнейшем нагреве до температуры закалки за один оборот вала. Охлаждают нагретый слой шейки при каждой закалке за счет отвода тепла в массу шейки и щек при изгибе шейки. Выполняют наклеп галтелей коленчатого вала до получения биения вала не более 0,05 мм и шлифование шейки под вкладыш. Перед нагревом закаливаемой шейки в ее полости частично удаляют азотированный слой, литейную корку и трещины, если они имеются, а затем полость заполняют смесью бентонита, металлической дроби и воды. Техническим результатом изобретения является восстановление твердости поврежденной шейки и исключение образования трещин в полости закаливаемой шейки. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при шлифовании торцов цилиндрических деталей, например колец подшипников качения. Осуществляют загрузку и подачу цилиндрических деталей на обработку между двумя шлифовальными кругами вдоль нижней и верхней направляющих с последующим их удалением из направляющих. Круги вращают в противоположные стороны. В процессе подачи цилиндрических деталей на обработку одну из направляющих прижимают к цилиндрическим деталям и сообщают ей возвратно-поступательное движение вдоль траектории движения подачи. В результате повышается точность обработки торцов цилиндрических деталей за счет оптимизации движений в схеме формообразования обрабатываемых поверхностей. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при производстве шлифовального инструмента. Он содержит вращающуюся рабочую поверхность, приводной механизм, расположенный над ней в направлении оси вращения рабочей поверхности и приводящий последнюю во вращение. В цилиндрическом корпусе размещен приводной механизм, а на поверхности цилиндрической части корпуса установлена подвижная рукоятка. Последняя выполнена с возможностью поворота вокруг центральной оси цилиндрического корпуса для закрепления в произвольном положении в его окружном направлении. Подвижная рукоятка включает в себя хомут, обернутый вокруг поверхности цилиндрической части корпуса, зажимающую часть, зажимающую исполнительную часть для зажима зажимающей части и устранения зажима, и захватываемую рукоятку, удерживаемую рукой пользователя. Зажимающая исполнительная часть приводится в действие для зажима зажимающей части и устранения зажима при удерживании пользователем захватываемой рукоятки рукой и повороте захватываемой рукоятки вокруг ее продольной оси. В результате повышаются удобство использования шлифовального инструмента с подвижной рукояткой и производительность обработки. 11 з.п. ф-лы, 19 ил.

Изобретение относится к электрическим ручным машинам для сверления в ударно-вращательном режиме или долбления. Электрическая ручная машина содержит электрический приводной двигатель, соединяемый передачей с рабочим шпинделем и/или ударным механизмом. В ручной машине средняя ось (34) вала (18) передачи (13) или средняя ось (35) выходного вала (15) приводного двигателя образует ось (8) поворота, вокруг которой приводной двигатель установлен с возможностью отклонения для уменьшения габаритной длины (L) электрической ручной машины (2). Использование изобретения позволяет уменьшить габаритную длину электрической ручной машины. 9 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к ударным инструментам с электромагнитным приводом. В немагнитном корпусе 1 размещены цилиндрический статор 3, катушка 4, ограниченная с торцов нижним 5 и верхним 6 ферромагнитными полюсами, и якорь 7 из ферромагнитного материала. Внутренняя поверхность верхнего ферромагнитного полюса 6 сопряжена по диаметру с боковой поверхностью якоря 7 с образованием воздушного зазора. На внутренней поверхности полюса 6 по всей его длине с постоянным шагом выполнены кольцевые проточки, образующие кольцевые выступы 12, а на боковой поверхности якоря 7 по длине верхнего полюса 6 выполнены ответные кольцевые выступы 11. Шаг кольцевых выступов 11 соответствует шагу кольцевых выступов 12. Нижняя торцевая поверхность якоря 7 образует с нижним полюсом 5 рабочий воздушный зазор. Обеспечивается упрощение конструкции и повышение стабильности энергии удара линейных электромагнитных двигателей ударного действия. 1 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к пространственным манипуляционным механизмам роботов с четырьмя степенями свободы с кинематической развязкой. Пространственный механизм содержит кинематическую цепь с двигателями вращательного и вертикального перемещений и шарнирный параллелограмм, установленный горизонтально. Входное звено упомянутого параллелограмма жестко сопряжено с начальным звеном кинематической цепи. Имеется второй шарнирный параллелограмм, входное звено которого является выходным звеном первого шарнирного параллелограмма, а его выходное звено жестко сопряжено с конечным звеном механизма. Во второй и третьей кинематических цепях двигатели выполнены в виде двигателей поступательного перемещения, установленных горизонтально с взаимно перпендикулярными осями. Вертикально установленные шарниры второй и третьей кинематических цепей имеют общую ось. Обеспечивается повышение технической и эксплуатационной эффективности устройств манипулирования в пространстве. 1 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к пространственным манипуляционным механизмам роботов с четырьмя степенями свободы с кинематической развязкой. Пространственный механизм включает три параллельные кинематические цепи. Первая цепь содержит двигатели вращательного и поступательного перемещения и шарнирные параллелограммы. Входное звено второго параллелограмма является выходным звеном первого параллелограмма, а выходное звено второго параллелограмма жестко сопряжено с конечным звеном механизма. Во второй и третьей кинематических цепях двигатели выполнены в виде вертикально установленных на основании двигателей вращательного перемещения и сопряжены с конечным звеном посредством двух вертикально установленных шарниров и промежуточных звеньев. Сопряженные с конечным звеном цилиндрические шарниры второй и третьей кинематических цепей являются вращательно-поступательными и имеют общую ось, совпадающую с конечным звеном. Обеспечивается повышение технической и эксплуатационной эффективности устройств манипулирования в пространстве. 1 ил.

Изобретение относится к механизмам, используемым в общем машиностроении. Плоский двухплатформенный механизм с тремя приводами включает три гидроцилиндра с поршнями и штоками, связанными с четырехпарной платформой, и дополнительную платформу. При этом дополнительная платформа шарнирно связана со штоками двух из трех приводных гидроцилиндров через шатуны, а третьим шарниром соединена посредством шатуна с основной платформой. Изобретение направлено на создание воспроизведения разнообразных плоских кривых выходным звеном - дополнительной платформой. 1 ил.

Изобретение относится к режущему инструменту, в частности к ножам для резания пищевых продуктов. Режущий инструмент (1) имеет режущую часть (13) лезвия с покрытием (7) из материала электрода или продукта реакции материала электрода, расплавленного импульсными разрядами, вызываемыми между режущей частью (13) лезвия и электродом в машинном масле, а между телом лезвия и покрытием образована градиентная структура металла на глубину, составляющую от 5 до 30 мкм. Электродом является отформованное изделие, отформованное из порошка одного из или порошка смеси одних из металла или металлов, металлического соединения или металлических соединений и керамического материала или керамических материалов, термообработанное отформованное изделие, являющееся отформованным изделием, подвергнутым термообработке. Отформованное изделие содержит по меньшей мере одно из Ti, Si, кубический BN, TiC, WC, SiC, Cr₃C₂, Al₂O ₃, ZrO₂-Y, TiN и TiB. Режущий инструмент характеризуется простотой изготовления, гарантированной остротой и долговременным сохранением остроты. 9 з.п. ф-лы, 14 ил.

Бритвенный прибор (10) с рукояткой (12) и корпусом (16), установленным на рукоятку. Корпус имеет ближнюю концевую часть (18), дальнюю концевую часть (20), и по меньшей мере одно лезвие (30), имеющее режущую кромку (44) и установленное в корпусе с помощью опорного элемента (60) лезвия. Защитный элемент (26) расположен на дальней концевой части корпуса и имеет множество выступов (34), в сущности перпендикулярных лезвию и образующих множество пазов (42). Внутренняя поверхность защитного элемента и внутренняя поверхность опорного элемента лезвия образуют промывочную полость под лезвием, которая имеет 80% своей площади открытой, обеспечивая беспрепятственный проход через нее воды в сущности по всей длине лезвия. Обеспечивается повышенная безопасность бритья, эффективное срезание длинных волос, а также ополаскивание и промывание. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 8 ил.

Группа изобретений относится к военной технике и предназначена для уничтожения стрелкового оружия. Процесс уничтожения стрелкового оружия по первому варианту изобретения осуществляют его обжатием между валками одновалкового прокатного стана. Во втором варианте оружие предварительно подвергают неполной разборке на элементы, которые разделяют на две группы. Элементы первой группы подвергают обжатию между валками одноклетьевого прокатного стана, а элементы второй группы подвергают рубке до состояния полной негодности. В третьем варианте после предварительной неполной разборки стрелкового оружия его элементы разделяют на три группы. Элементы первой группы подвергают обжатию между валками в одноклетьевом прокатном стане, элементы второй группы подвергают рубке до состояния полной негодности, а элементы третьей группы подвергают разрушению в прессе до образования сколов. Для осуществления перечисленных вариантов уничтожения стрелкового оружия используется мобильный модульный комплекс, включающий одноклетьевой прокатный стан, пресс-ножницы комбинированные и ножницы для рубки, смонтированные на отдельной платформе, снабженной колесами и аутригерами. Обеспечивается высокоэффективная и безопасная утилизация стрелкового оружия в местах его хранения. 4 н. и 8 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Изобретение предназначено для бесстружечного деления мягколиственной древесины в продольном и поперечном направлениях. Режущий диск содержит корпус с режущими элементами. На режущей поверхности элементов выполнены овальные вырезы. Разность высот режущих элементов составляет не менее толщины разрезаемого слоя. На боковой поверхности режущих элементов выполнены пазы. В результате обеспечивается снижение энергоемкости и расширение функциональных возможностей. 3 ил.

Изобретение относится к рафинерам для механического измельчения лигноцеллюлозного материала, причем пластина рафинера включает: размалывающую поверхность, включающую ножи и канавки, причем каждый нож имеет верхний участок, включающий передний край, и нижний участок, включающий опору у основания пластины; верхний участок ножей имеет малую ширину и угол конусности отливки, меньший пяти градусов, а нижний участок ножей имеет большую ширину, которая больше малой ширины верхнего участка, и угол конусности отливки, равный, по меньшей мере, пяти градусам, по меньшей мере, на одной боковой стенке ножа Изобретение повышает качество измельчении и срок службы пластин. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к антисептической жидкости для пропитки древесины и изделий из нее. Нефтяная антисептическая жидкость содержит дистиллятные фракции термокаталитического происхождения, выкипающие в пределах 220-480°С, в смеси с фракциями пиролиза бензина, выкипающими в пределах 180-360°С, и/или смесь отработанных фракций нефтепродуктов, а также жидкие антисептики - каменноугольную смолу и/или каменноугольное масло при соотношении: смесь фракций нефтепродуктов- 5-80 мас.%, антисептик-остальное. Технический результат - повышение эффективности защиты древесины, в частности железнодорожных шпал, от гниения за счет увеличения глубины пропитки древесины и количества поглощенного ею антисептика. 1 табл., 2 пр.

Изобретение относится к строительной индустрии и может быть использовано для изготовления плиток из металлургического шлака, находящегося в расплавленном состоянии. Устройство содержит дискретно перемещающийся пластинчатый литейный конвейер с многоразовыми раздвижными опоками, выполненными с возможностью раздвигания стенок опок в противоположные стороны, которые после остывания отливок плиток, сдвигания друг к другу правого и левого формообразователей паза крепления типа "ласточкиного хвоста" и откидывания поворотных откидных пластин опок вместе с опалубочными плитками и летниковыми приливами с одновременным отделением последних. Изобретение позволит снизить эксплуатационных затраты за счет размещения производства опалубочных плиток из отходов металлургического производства на его производственных площадях, а также за счет упрочнения опалубочных плиток. 1 ил.

Изобретение относится к области строительства, а именно к устройствам и способам для производства гипсовых панелей. Изобретение позволит повысить качество гипсовых изделий. Устройство для производства гипсовых панелей, выполненное с формовочным отверстием, образованным верхней и нижней пластинами, простирающимися в поперечном направлении по отношению к направлению перемещения верхних и нижних листов бумаги так, что слоистая структура, которая состоит из верхних и нижних листов и смеси постоянно заполняемой между листами, пропускается сквозь упомянутое отверстие для преобразования слоистой структуры в пластинчатую конструкцию. Верхняя пластина, образована из неподвижной опорной пластины и подвижной пластины. Подвижная пластина расположена ниже опорной пластины по существу параллельно с опорной пластиной с тем, чтобы быть в контакте «поверхность к поверхности» с верхним листом. Устройство выполнено с множеством приводов для перемещения «вверх-вниз», каждый передающий в заданном месте направленную вверх или вниз нагрузку к подвижной пластине для ее местной деформации по причине провисания подвижной пластины, и приводы, поддерживаемые опорной пластиной. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение к области строительства, а именно для производства дорожно-строительных конструкций и изделий из серобетона, и может быть использована, в частности, для обустройства улично-дорожных сетей, игровых площадок и скверов. Изобретение позволит повысить физико-механических характеристики формируемых изделий. Способ литья изделий из серобетона включает последовательное передвижение форм для литья по конвейерной линии через систему нагрева, раздачу серобетонной смеси в формы для литья из бункера, расположенного над вибростолом, вибрацию форм для литья на вибростоле, охлаждение форм в системе охлаждения. В системе нагрева на форму для литья опускают устройство для нагрева с нагревательным элементом, а охлаждение форм для литья в системе охлаждения осуществляют посредством отсоса газовой среды, которая окружает формы для литья, и посредством подачи к формам для литья охлаждающего агента. Формы для литья перемещаются по конвейерной линии через упомянутые систему нагрева, вибростол и систему охлаждения пошагово. В системе нагрева осуществляют нагрев продольных и/или поперечных сторон каждой из секций форм для литья посредством упомянутого нагревательного элемента и, по крайней мере, еще одного нагревательного элемента, закрепленного на упомянутом устройстве для нагрева дополнительно. Подачу охлаждающего агента осуществляют через канал, образованный между секциями, на которые разделена форма для литья. 1 ил.

Настоящее изобретение относится к способу изготовления инструментальных приспособлений и штампов путем отливки недорогого вещества-основы с высоким сопротивлением для придания заданного пространственного контура, а затем нанесения металлического покрытия или покрытия из технической керамики на поверхность. Техническим результатом заявленного изобретения является получение рабочей поверхности более высокого качества, покрытие которой имеет большую толщину и более высокую прочность. Технический результат достигается в изделии или инструментальном приспособлении, которое содержит керамический или полимерный материал-основу с механическим сопротивлением более 60 МПа и которое покрыто металлом, интерметаллическим соединением или технической керамикой. При этом покрытие содержит покрытие, полученное холодным напылением. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 2 ил., 3 пр.

Группа изобретений относится к литьевому производству, а именно к литью под поршневым давлением, и может быть использовано для изготовления постоянных магнитов или других изделий из термопластов, преимущественно малых размеров. Технический результат заключается в обеспечении автоматического запирания пресс-формы при упрощении конструкции и в увеличении производительности. В способе обеспечивают автоматическое запирание пресс-формы при контакте с литьевой машиной за счет превышения силы сжатия пресс-формы, создаваемой давлением расплавленного материала в литьевой машине, над силой раскрытия пресс-формы, создаваемой давлением расплавленного материала в пресс-форме. Устройство для изготовления изделий из термопластичных материалов литьем под давлением включает пресс-форму с, по крайней мере, одной формообразующей полостью, литьевую машину, содержащую цилиндр для термопластичного материала, снабженный соплом, подвижный поршень, выполненный с возможностью размещения в цилиндре. При этом литьевая машина выполнена подвижной с возможностью перемещения для сопряжения сопла с пресс-формой. Площадь поперечного сечения цилиндра больше максимальной площади поперечного сечения формообразующей полости пресс-формы. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Устройство (1) для изготовления эластомерных изделий (2), включающее формовочный инструмент (3), снабженный по меньшей мере одной полостью (4) для изготавливаемого эластомерного изделия (2) и сопловым блоком (5), причем сопловый блок (5) снабжен кольцевым элементом (6). Сопловый блок (5) установлен подвижно относительно формовочного инструмента (3). Способ изготовления кольцеобразного вулканизированного эластомерного изделия (2), в котором сырьевой материал изготавливаемого эластомерного изделия (2) через сопловый блок (5) подают в полость (4) формовочного инструмента (3), а сопловый блок (5) по окончании подачи сырьевого материала в полость (4) термически отделяется от формовочного инструмента (3) за счет того, что сопловый блок (5) отводят от формовочного инструмента (3). Технический результат, который достигается при использовании устройства и способа по изобретениям, заключается в том, что обеспечивают уменьшение количества отхода провулканизированного сырьевого материала. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 2 ил.

Предлагается гофрировочное устройство для формования термопластичных гофрированных труб из выходящего из экструзионного устройства рукава пластмассового расплава, содержащее направляемые по замкнутой траектории на линейном формовочном участке (10) формовочные колодки (1.1-1.6), которые расположены попарно друг за другом на формовочном участке (10) с образованием формовочного канала. Пары формовочных колодок образованы из левой и правой формовочных колодок (1.1-1.6) и окружают для образования формовочного канала цилиндрическое формовочное полое пространство. Предусмотрены захваты (2) для возвращения формовочных колодок (1.1-1.6) с конца формовочного участка (10) в начало формовочного участка (10). В конце формовочного участка (10) расположено устройство для разъема формы, которое имеет, по меньшей мере, один приводимый в движение поворотный диск (3). Диск (3) имеет первый поводок (31) и второй поводок (32), которые расположены так, что расстояние от первого поводка (31) до центральной поворотной оси меньше расстояния от второго поводка (32) до центральной поворотной оси. За счет этого в начале процесса разъема формы первый поводок (31) воздействует с меньшим рычажным плечом, а затем второй поводок (32) с большим рычажным плечом в процессе разъема на формовочные колодки. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для изготовления армированных труб. Техническим результатом является повышение выхода годного изделия и исключение пластического течения материала заготовки трубы. Технический результат достигается в устройстве для изготовления труб из композиционных материалов, которое содержит наружную обойму, внутренний стержень, размещенную между ними тонкостенную оболочку и конусные затворы, герметизирующие полость между тонкостенной оболочкой и внутренним стержнем. Причем полость между тонкостенной оболочкой и обоймой служит для размещения заготовки, заключенной в обжимные вкладыши. При этом оно снабжено двумя фиксаторами в виде колец с внутренним цилиндрическим отверстием, с одной стороны переходящим в раскрытый конус, установленными с натягом на тонкостенную оболочку вплотную к торцам заготовки трубы так, чтобы коническая часть внутреннего отверстия располагалась с противоположной стороны. 2 ил.

Изобретение относится к производству резинокордных оболочек и может быть использовано при изготовлении соединительных муфт приводов. Техническим результатом заявленного изобретения является увеличение прочности связи между элементами резинокордной оболочки. Технический результат достигается способом изготовления резинокордных оболочек, в котором собирают каркасный браслет из резинокордных слоев и бортовых колец двухстадийным или дорновым способом, накладывают наружный резиновый слой на каркасный браслет, завершают процесс сборки резинокордной оболочки, формуют и вулканизуют ее. При этом заготовку резинокордной оболочки перед формованием и вулканизацией подвергают растяжению сжатым воздухом в осевом направлении в пределах 15-40% высоты готового изделия. Причем в зависимости от заданной прочности связи между наружным резиновым слоем и каркасным браслетом резинокордной оболочки используют давление сжатого воздуха величиной от 0,02 до 0,3 МПа в течение 30-180 с. 2 ил.

Изобретение относится к способу и устройству для сборки шин. Согласно способу образуют заготовку каркаса на формирующем барабане. Заготовка каркаса содержит, по меньшей мере, один слой каркаса и пару кольцевых крепежных конструкций. Образуют внешнюю заготовку на вспомогательном барабане. Внешняя заготовка содержит, по меньшей мере, один слой брекера и протекторный браслет. Присоединяют вспомогательный барабан на сборочной станции. Снимают внешнюю заготовку со вспомогательного барабана. Присоединяют формирующий барабан на сборочной станции. Размещают внешнюю заготовку в радиально наружном положении относительно заготовки каркаса, образованной на формирующем барабане. Функционально соединяют формующие устройства, имеющиеся на сборочной станции, с формирующим барабаном. Придают заготовке каркаса тороидальную форму. Техническим результатом изобретения является повышение производительности и качества продукции. 2 н. и 48 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к способу и устройству для сборки шин. Согласно способу обеспечивают сборочный барабан, содержащий две половины, выполненные с возможностью их осевого сближения. Наносят, по меньшей мере, один слой каркаса вокруг внешней периферийной поверхности сборочного барабана. Формуют, по меньшей мере, один слой каркаса в тороидальную конфигурацию одновременно с взаимным сближением половин сборочного барабана. После этапа нанесения и до этапа формования осуществляют зацепление, по меньшей мере, одного вспомогательного формующего элемента непосредственно со сборочным барабаном. Один вспомогательный формующий элемент отличается от сборочного барабана и зацепляется съемным образом со сборочным барабаном, чтобы обеспечивать возможность тороидального соответствия, по меньшей мере, одного слоя каркаса, достигаемого одновременно с взаимным сближением половин сборочного барабана. Техническим результатом изобретения является повышение производительности и качества выпускаемой продукции. 2 н. и 48 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к способу образования многослойного компонента шины. Способ включает обеспечение механической системы, содержащей множество режущих элементов, перемещение листа материала через механическую систему, вырезание полос из листа во время операции перемещения и механическое наложение полос на поверхность для сборки во время операции перемещения. При этом каждая из операций механического наложения полос включает в себя размещение каждой полосы в контакте под давлением с поверхностью для сборки посредством перемещения элемента из поверхности для сборки и барабана для наложения по направлению к другому элементу для поджима полос к поверхности для сборки. Изобретение обеспечивает эффективный способ образования многослойного компонента шины, в котором последующие полосы образованы и наложены автоматически без ненужного перерыва или задержки, а также возможность повторного применения неиспользованного или отправленного в отходы материала. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 14 ил.

Изобретение относится к оборудованию для прессования отходов или пригодного к переработке вторсырья, например макулатуры, картонных коробок, пластиковых бутылок, пленки. Пресс с загрузочным устройством содержит корпус с прессующей камерой и загрузочным отверстием для загрузки прессуемого материала. Загрузочное устройство включает по меньшей мере один снабженный транспортирующими зубцами роторный вал и приемную камеру. Вал расположен непосредственно перед или в загрузочном отверстии пресса. Приемная камера размещена перед роторным валом. В прессующей камере установлен прессующий щит, перемещаемый посредством силового привода в проходящем сверху вниз направлении прессования и обратно. Над роторным валом проходит изогнутая направляющая поверхность, установленная с возможностью изменения своего расстояния от роторного вала. Вал и упомянутая поверхность образуют транспортирующий канал, который заканчивается в прессующей камере с составляющей направления, указывающей в направлении прессования прессующего щита. В результате обеспечивается активное предварительное уплотнение прессуемого материала непосредственно перед вводом в камеру прессования, что позволяет повысить качество прессования. 46 з.п. ф-лы, 17 ил.

Изобретение относится к винтовым прессам, предназначенным для уплотнения твердых отходов для их дальнейшего удаления посредством сборников сортированных отходов. Пресс содержит первый подающий винт, сообщающийся сбоку с нижним отверстием загрузочного бункера, и второй уплотнительный винт. Уплотнительный винт окружен рифленым статорным телом и обеспечивает подачу и уплотнение материала. Подающий винт выполнен с диаметром и шагом, превышающими диаметр и шаг уплотнительного винта. Два упомянутых винта отделены и расположены параллельно друг другу и поверх или вокруг друг друга с образованием в целом пресса. Длина пресса соответствует длине наиболее длинного из двух винтов. В прессе предусмотрены средства для обеспечения работы винтов с различными скоростями. При этом скорость вращения уплотнительного винта превышает скорость вращения подающего винта. В результате обеспечивается уменьшение габаритов пресса в длину и повышение качества уплотнения отходов. 18 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к упаковочному ламинату, его получению и применению и к упаковке для пищевых продуктов и напитков и ее изготовлению. Ламинат включает, по меньшей мере, один основной слой бумаги или бумажного картона и, по меньшей мере, один барьерный слой для жидкости и предпочтительно, по меньшей мере, один барьерный слой для газа. Бумага или бумажный картон пропитывается композицией, содержащей проклеивающее средство, выбираемое из группы, состоящей из димеров и мультимеров кетена, янтарных ангидридов, канифолей и их смесей, и также содержащей полимер на основе акриламида. Техническим результатом изобретения является повышение сопротивляемости к проникновению жидкости или влаги на края ламината. 5 н. и 10 з.п. ф-лы, 10 табл., 8 пр.

Изобретение относится к технологии удаления печатной краски с поверхности бумаги. Способ удаления печатной краски с поверхности бумаги включает подачу листов бумаги на обработку, воздействие на поверхность печатного текста, удаление частиц краски. При этом бумагу подвергают последовательному воздействию сначала рентгеновского облучения, затем встряхиванию с отделением краски от поверхности бумаги и вакуумному отсосу отслоившейся краски. Предложенное изобретение обеспечивает высокую степень удаления печатной краски с поверхности бумаги, высокую производительность процесса, сохранение качества поверхности бумаги после удаления с нее краски. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к транспортному машиностроению, а именно к колесам относительно легких транспортных средств, работающих в условиях бездорожья на грунтах с низкой несущей способностью. Колесо содержит обод, соединенный со ступицей колеса единственной спицей. Причем обод и ступица колеса принадлежат разным плоскостям. Технический результат - минимизация коэффициента сопротивления повороту колес в составе транспортного средства. 1 ил.

Изобретение относится к шагающим колесам и может быть использовано в транспортных средствах повышенной проходимости, в частности, для перемещения объектов по лестницам. Шагающее колесо содержит закрепленное на корпусе транспортного средства центральное зубчатое колесо, обращающиеся внутри него сателлиты, установленные на водиле в противофазе, и две спаренные опоры с выпуклыми опорными секторами, образованными дугами окружности. Опорные секторы закреплены на опорах шарнирно в вертикальной плоскости движения и подпружинены относительно опоры с возможностью упругого поворота вокруг шарнира. Шарнир закреплен на оси опоры в центре кривизны сектора. Достигается адаптация геометрических параметров шагающего колеса к изменяющимся размерам ступеней, а также обеспечение равномерности перемещения. 2 ил.

Изобретение относится к области транспортного машиностроения. Транспортное средство содержит традиционные автомобильные агрегаты: шасси с базовым двигателем, элементы трансмиссии, ведущий и ведомый мосты, основные автомобильные колеса, кузов, кабину с сиденьем водителя, приборной панелью и рулевым управлением, ярусно расположенные в верхней и нижней частях кузова и размерно-увязанные с поверхностями качения добавочные колеса. Каждое из добавочных колес представляет собой резинокордную шину, обрамленную с боков металлическими дисками. Транспортное средство оснащено дополнительным автономным двигателем, приводящим верхнерасположенные добавочные колеса. В случае аварийного выхода из строя автономного двигателя предусмотрен дублирующий привод колес от базового двигателя. Привод может быть выполнен в виде ременной передачи. В транспортном средстве предусмотрена возможность установки нижерасположенных добавочных колес выше или ниже основных автомобильных. Достигается повышение безопасности и скорости передвижения транспортного средства по высотным магистралям. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретения относятся к области транспортного машиностроения. Внедорожное транспортное средство по первому варианту содержит раму, имеющую переднюю, среднюю и заднюю части, четыре колеса с шинами, подвешенные на раме, левое и правое сиденья, установленные на средней части рамы, рулевой узел, расположенный перед одним из сидений, двигатель, установленный на средней части рамы, консоль, установленную на средней части рамы между левым и правым сиденьями. Рулевой узел и двигатель соединены с двумя из четырех колес. Двигатель имеет верхнюю и нижнюю части. Консоль накрывает верхнюю часть двигателя и отделяет двигатель от левого и правого сидений. Консоль имеет внешнюю сторону и внутреннюю сторону. Внутренняя сторона консоли образует центральный охлаждающий туннель, проходящий вперед и назад от двигателя. Центральный охлаждающий туннель охватывает верхнюю часть двигателя и включает переднее и заднее отверстия, обеспечивающие прохождение воздуха через туннель от переднего отверстия к заднему и вокруг верхней части двигателя. Внедорожное транспортное средство по другому варианту содержит область размещения водителя и пассажира, содержащую левое и правое сиденья, панели пола, включающие передние панели, проходящие под левым и правым сиденьями, и приборную панель, расположенную перед левым и правым сиденьями, консоль, установленную на раме. Область размещения водителя и пассажира проходит от задней части левого и правого сидений до передних панелей. Консоль отделяет двигатель от области размещения водителя и пассажира. Консоль образует охлаждающий туннель, проходящий по большей части длины упомянутой области. Достигается улучшение охлаждения двигателя внедорожного транспортного средства. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к устройствам передачи крутящегося момента от приводного колеса к ведущим колесам транспортного средства. Система привода транспортного средства содержит балансир с вертикально ориентированными направляющими пазами, винтовую передачу и опорный кронштейн. В опорный кронштейн вставлен приводной вал, на котором между ведущими колесами установлено приводное колесо. На балансире установлен с возможностью вертикального перемещения посредством винтовой передачи опорный кронштейн. Опорный кронштейн соединен с балансиром посредством болтов, вставленных в вертикально ориентированные направляющие пазы. Достигается повышение надежности и эксплуатационных свойств устройства. 2 ил.

Изобретение относится к тормозным устройствам подвижных железнодорожных транспортных средств. Колесный электромеханический тормоз содержит электромагнит, колесо или колесный центр, на котором выполнены из магнитного материала полюса. Между полюсами сердечника электромагнита размещены полюса колеса или колесного центра. По окружности рядом с полюсами сердечника электромагнита размещены датчики положения полюсов колеса или колесного центра. Датчики подключены своими выходами ко входам управляющего устройства. Управляющее устройство соединено своим выходом со входом коммутационного устройства, подключающего обмотку электромагнита к источнику электропитания. К другому входу управляющего устройства подключен выход источника команды включения режима торможения. Технический результат заключается в повышении надежности тормозов. 12 ил.

Изобретение относится к вариантам выполнения оболочек бортового оптического сенсора, используемых совместно с оптическим сенсором, и к вариантам выполнения устройств бортовых оптических сенсоров, включающих в себя оболочку бортового оптического сенсора и оптический сенсор. Оболочка бортового оптического сенсора содержит держатель (7), форсунку (9) омывателя и средство нагрева. Держатель предназначен для удержания оптического сенсора (3), имеющего линзу (5). Форсунка осуществляет операции омывания для омывания поверхности (5а) линзы (5) оптического сенсора (3) или поверхности покровного стекла, обращенной к линзе (5), путем распыления промывочной жидкости, поступающей из бачка (15) омывателя, на поверхность (5а) линзы или поверхность стекла. Средство нагрева включает в себя оптическое средство нагрева и средство нагрева форсунки. Оптическое средство нагрева служит для осуществления операции нагрева для нагрева поверхности (5а) линзы (5) оптического сенсора (3), удерживаемого в держателе (7), или поверхности покровного стекла. Средство нагрева форсунки служит для осуществления операции нагрева для нагрева форсунки (9) омывателя. Оптическое средство нагрева и средство нагрева форсунки сформированы из одной и той же детали и объединены в одно средство нагрева. Устройство бортового оптического сенсора содержит вышеуказанную оболочку бортового оптического сенсора и оптический сенсор. Достигается удаление посторонних веществ, прилипающих к поверхности оболочки бортового оптического сенсора. 23 н. и 26 з.п. ф-лы, 94 ил.

Изобретение относится к сложенному газовому мешку для автомобиля, надуваемому в случае столкновения. Мешок имеет первую скрученную складку, получающуюся путем свертывания первого участка газового мешка, и вторую скрученную складку, получающуюся путем свертывания второго участка газового мешка. Согласно изобретению предусмотрено, что пространственные направления, вдоль которых свернуты оба участка газового мешка для образования каждой из скрученных складок, ориентированы под углом друг к другу. Достигается целенаправленное направление и скорость раскрытия газового мешка. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 27 ил.

Изобретение относится к устройству (10) для соединения щетки стеклоочистителя с рычагом приведения ее в движение очистки для присоединения к соединителю (12) для монтажа щетки на рычаге и обеспечения шарнирного соединения с ним вокруг поперечной оси (А). Соединительное устройство (10) закреплено на щетке и выполнено с возможностью поворота относительно соединителя (12) вокруг указанной поперечной оси (А). Согласно изобретению соединительное устройство (10) содержит участок (30), выполненный с возможностью перемещения в положение упора в деталь (24) соединителя (12) для ограничения амплитуды поворота соединительного устройства (10) относительно соединителя (12) вокруг поперечной оси (А). Достигается предотвращение переворачивания щетки относительно поверхности стекла. 9 з.п. ф-лы., 6 ил.

Изобретение относится к способу контроля работы силовой установки транспортного средства с ручным управлением коробкой передач. Способ контроля работы силовой установки транспортного средства, содержащей двигатель, ручную коробку передач, сцепление и систему контроля с компьютером, при котором определяют задаваемую мощность в зависимости от информации (2), соответствующей намерению водителя, не учитывая, в случае необходимости, нежелательную информацию (20). Нежелательной считается информация, которая выводится на компьютер между моментом t₂ отключения и моментом t'₂ включения сцепления. Определение задаваемой мощности, требуемой от силовой установки, производят системой контроля с компьютером. Задаваемую мощность определяют, в зависимости от информации (2), соответствующей намерению водителя и выводимой на вход компьютера. Когда водитель снимает ногу с педали акселератора, во время изменения передаточного отношения, информацию о намерении водителя консервируют. Технический результат заключается в выдаче системой контроля информации рекомендуемого передаточного отношения с учетом реальных условий дорожного движения в каждый момент. 6 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области транспортного машиностроения. Устройство предварительной очистки воздуха для внутреннего помещения кабины машиниста рельсовой тяговой подвижной единицы содержит воздуховпускной кожух, имеющий приточное отверстие и отверстие для кондиционера со средствами для закрепления воздуховпускного кожуха на кондиционере. Для соединения воздуховпускного кожуха с кондиционером служит приточный канал и отдельный воздуховыпускной кожух, имеющий вытяжное отверстие и связанный через вытяжной канал с внутренним помещением и/или с кондиционером. Между кондиционером и отверстием для него проходит перекрывающий приточный канал байпасный канал, в котором расположена соединенная с серводвигателем воздушная заслонка. Воздуховпускной кожух изготовлен из формоустойчивого материала так, что образованы прочные места сопряжения с кондиционером и наружной стенкой тяговой единицы. Достигается уменьшение габаритных размеров устройства. 10 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к альтернативной электроэнергетике, в частности для получения электроэнергии с помощью ветрогенератора. Устройство для выработки электроэнергии включает установленный с возможностью вращения на опорах от движущегося поезда ротор и соединенный с ним посредством передачи генератор. Ротор выполнен в виде установленной в котловане земляного полотна вдоль железнодорожного пути трубы с диаметром, обеспечивающим возможность пропуска движущихся поездов. Внутри ротора на выносных устоях установлен мостовой пролет с железнодорожным путем для прохода поезда. На наружной поверхности ротора закреплена обечайка с установленными лопатками. При этом генератор и ротор соединены между собой цепной передачей. Обечайка ротора выполнена конической формы со сквозными отверстиями, на наружной стороне которой лопатки расположены по винтовой линии. На внутренней поверхности обечайки лопатки расположены по винтовой линии. Ротор выполнен конической формы со сквозными отверстиями в виде сопел. Причем наружные и внутренние лопатки установлены по винтовой линии от его малого диаметра до большого диаметра. Технический результат заключается в повышении эффективности работы устройства за счет получения электроэнергии от воздушного потока воздуха проходящего поезда. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области электроэнергетики и предназначено для получения электроэнергии при прохождении железнодорожного поезда по путям. Устройство содержит два пьезоэлектрических преобразователя, корпуса которых размещают под рельсами на опоре между шпалами посредством установленного поперек оси железнодорожного пути двуплечего рычага. Устройство снабжено кинематически связанным с двуплечим рычагом, закрепленным на опоре между рельсами с возможностью контакта с одним из рельсов и передачи вращения на соответствующий пьезоэлектрический преобразователь передаточным механизмом, выполненным в виде установленного на каждом свободном конце двуплечего рычага в подшипниковых узлах на опорах разрезного вала, на одной стороне которого жестко закреплены приводной диск и полумуфта с собачкой встроенного первого храпового механизма, а на другой стороне установлено с возможностью перемещения вдоль вала храповое колесо первого храпового механизма и жестко закреплено храповое колесо второго храпового механизма, собачка которого закреплена на опоре передаточного механизма. Разрезной вал соединен с валом выполненного в виде ротора соответствующего пьезоэлектрического преобразователя, а приводные диски шарнирно соединены с соответствующими концами двуплечего рычага с телескопическим звеном. Технический результат заключается в повышении эффективности преобразования механической энергии в электрическую в процессе движения поезда. 1 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к области железнодорожного транспорта и направлено на усовершенствование средств железнодорожной автоматики, в частности системы интервального регулирования движения поездов метро. Разветвленные рельсовые цепи перекрестного съезда содержат 4 путевых генератора, 4 путевых приемника и 4 путевых дросселя. Последовательно с выходом каждого из путевых генераторов и входом каждого из путевых приемников включен конденсатор. Величины емкостей конденсаторов удовлетворяют условиям резонанса напряжения на несущей частоте сигнала контроля рельсовой линии в тракте прохождения сигнала от генератора к приемнику. Техническим результатом является повышение степени контроля целостности рельсовых нитей перекрестного съезда, обеспечение возможности кодирования сигналами АРС и повышение безопасности движения поездов. 2 ил., 1 табл.

Устройство относится к средствам безопасности движения в местах пересечения железнодорожного, автомобильного движения, а именно к сигнальным устройствам, предупреждающим дорожный транспорт, что приближается рельсовый транспорт. Устройство содержит схему управления переездными светофорами, выход которой соединен с входами переездных светофоров, рельсовую цепь участка приближения к переезду, имеющую аппаратуру питающего и релейного концов. В состав аппаратуры питающего конца рельсовой цепи входит источник переменного тока, первый из выходов которого подключен к одному из рельсов питающего конца рельсовой цепи. В аппаратуру питающего конца рельсовой цепи введены датчик тока, выпрямитель, пороговый усилитель и безопасный динамический элемент. В аппаратуру релейного конца рельсовой цепи введены источник электропитания, накопитель напряжения, генератор импульсов и ключ, управляющий вход которого соединен с выходом генератора импульсов, питающие входы которого подключены к выходам накопителя напряжения, входами соединенного с выходами источника электропитания. Силовые электроды ключа подключены к входам источника электропитания и к рельсам релейного конца рельсовой цепи, а другой рельс питающего конца рельсовой цепи через первичную цепь датчика тока соединен с вторым выходом источника переменного тока. Вторичная цепь датчика тока подключена к входу выпрямителя, выход которого соединен с входом порогового усилителя, выходом подключенного к входу безопасного динамического элемента, выход которого соединен с управляющим входом схемы управления переездными светофорами. Достигается повышение безопасности движения в местах пересечения железнодорожного и автоматического движения. 1 ил.

Изобретения относятся к внедорожным транспортным средствам. Внедорожное транспортное средство содержит раму, четыре колеса, сиденье, рулевой узел, двигатель и грузовой кузов, шарнирно установленный на раме. Грузовой кузов включает корпус грузового кузова, имеющий переднюю стенку, пару боковых стенок, первое дно, соединенное с нижним концом передней и пары боковых стенок, частично открытую заднюю сторону, второе дно и задний откидной борт. В первом варианте второе дно выборочно удерживается в корпусе грузового кузова над первым дном. Второе дно, когда оно удерживается над первым дном, разделяет открытую заднюю сторону корпуса грузового кузова между первой открытой частью, проходящей от первого дна до второго дна, и второй открытой частью, проходящей от второго дна до верхнего конца боковых стенок. Задний откидной борт выборочно закрывает одну из первой и второй открытых частей. Во втором варианте второе дно расположено в корпусе грузового кузова над первым дном. Задний откидной борт выборочно закрывает частично открытую заднюю сторону. Первое грузовое пространство образовано частично между передней стенкой, парой боковых стенок, первым дном, вторым дном и одним задним откидным бортом. Второе грузовое пространство образовано частично между передней стенкой, парой боковых стенок, вторым дном и одним задним откидным бортом. Достигается создание грузового кузова с двойным дном. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к импульсно-инерционным движителям, и может быть использовано в любых видах транспортных средств. Импульсно-инерционный движитель (ИИД) для транспортного средства содержит исполнительный механизм в виде зубчатого инерционного самобалансного вибратора, выполненного полигармоническим, попарно-равнозначные дебалансные зубчатые колеса и валы которого последовательно в редуцирующем порядке кинематически соединены друг с другом, по меньшей мере, в два равнозначных горизонтальных ряда и смонтированы в подшипниковых опорах несущих стенок корпуса. Подбор входных параметров из рекомендуемых диапазонов их существования для увеличения несимметрии направленной инерционной силы позволяет получить более чем десятикратное увеличение квазистатического тягового усилия прямого хода по отношению к обратному. Предусмотрен агрегатированный импульсно-инерционный движитель (АИИД) для транспортного средства, содержащий ИИД в параллельном или последовательном соединении, опорные поверхности которых снабжены крепежными устройствами для жесткого, соединения ИИД между собой. Изобретение позволяет при соответствующей несимметрии формировать направленную импульсно-инерционную тяговую силу величиной от 1 г до 10000 т. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к области транспортного машиностроения. Транспортное средство содержит четыре опорных колеса, размещенных по ромбической схеме на его несущем элементе. Переднее и заднее колеса расположены по центру транспортного средства в плоскости его продольной оси и одно из них выполнено поворотным. Боковые колеса: левое и правое расположены в плоскости центра масс несущего элемента по оси, перпендикулярной продольной оси. Транспортное средство содержит узлы для установки колес на несущем элементе и для управления поворотными колесами, а также привод переднего и/или заднего ведущих колес и исполнительный механизм обеспечения задаваемого на поворотах поперечного крена несущего элемента. В транспортном средстве имеется управляющая система, снабженная средствами задания и контроля (отслеживания) величины и направления поперечного крена несущего элемента. Боковые колеса выполнены ведомыми, постоянно контактирующими с опорной поверхностью, и установлены на несущем элементе с возможностью выдвижения перпендикулярно оси их вращения в направлении опорной поверхности посредством подключенного к управляющей системе регулируемого приводного узла. Боковые колеса в совокупности с приводным узлом выполняют функцию механизма обеспечения задаваемого поперечного крена несущего элемента таким образом, что крен осуществляется в сторону центра поворота на угол , определяемый по условиям движения при повороте. Достигается повышение устойчивости транспортного средства. 6 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к разрушению ледяного покрова с помощью взрыва. Способ разрушения ледяного покрова осуществляют посредством создания под нижней кромкой льда газовой полости с высоким давлением. Полость создают посредством обстрела ледяного покрова из орудия основным кумулятивным снарядом с тандемным расположением двух составляющих кумулятивных зарядов, способных поочередно воспламенятся с интервалом времени. Ствол орудия целесообразно устанавливать под углом, обеспечивающим вертикальное падение снаряда на лед. Изобретение позволяет повысить эффективность разрушения ледяного покрова, обеспечить безопасность взрывных работ и снизить экономические затраты на их осуществление. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к судостроению, в частности к способам контроля остойчивости судна на разрушающемся на мелководье волнении. Сущность изобретения заключается в том, что в заданном районе плавания измеряют угловые скорости и перемещения при бортовой качке, осадки судна носом и кормой, «кажущийся» период волны, курсовой угол и скорость судна на нерегулярном волнении, глубину воды, параметры разрушающегося на мелководье волнения. По данным измерений рассчитывают характеристики ударного воздействия разрушающихся волн, определяют фактические показатели динамики взаимодействия судна с внешней средой и производят оценку остойчивости в момент удара волны и в условиях стремительного дрейфа от воздействия разрушающейся волны. Технический результат заключается в повышении безопасности плавания. 1 ил.

Изобретение относится к области водного транспорта. Водометный движитель состоит из профилированной водоводной трубы (2) и гребного винта (3). Гребной винт расположен во входной части водоводной трубы. На определенном расстоянии после гребного винта целостность трубы прерывается водозаборным контуром (4). Достигается увеличение движущей силы, экономичности и сферы применения водометного движителя. 1 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может найти применение в транспортных средствах, движителем которых является воздушный винт. В корпусе (1) посредством опоры (2) установлен бипланетарный привод, "корона" которого представляет собой сдвоенный эпицикл (3). Приемная часть эпицикла (3) содержит рабочий контур в виде эпитрохоиды (4), очерченной вершинами трехуглового ротора (5). В роторе (5) соосно расположен кривошип (6), выполненный эксцентрично по отношению к единому с ним солнечному шипу (7), ось которого совпадает с центром "короны". Радиусы солнечного шипа (7) и кривошипа (6) соотносятся как 2:3. Эксцентриситет равен половине радиуса солнечного шипа (7). Вторая часть "короны" является зубчатым венцом внутреннего зацепления и содержит группу сателлитов, связанных посредством центральной шестерни с солнечным шипом (7) и объединенных ведущим водилом. Осевые развития солнечного шипа (7) и "короны" содержат, соответственно, внешний и внутренний воздушные винты. Изобретение позволяет существенно расширить область применения соосного двухвинтового движителя, сократить потери мощности и упростить конструкцию привода. 2 ил.

Изобретение относится к летательным аппаратам легче воздуха. Устройство для безопасного полета дирижабля имеет оболочку, наполненную легким газом - водородом. В оболочке создается пар из воды ультразвуковым генератором, установленным в оболочке и питающимся электротоком от бортового электропитания дирижабля. Вода для создания пара подается по трубе в оболочку из бака, установленного в гондоле дирижабля. Насыщенный водяной пар возвращается обратно водяными каплями с внутренней поверхности оболочки к вибратору ультразвукового генератора, где происходит их вторичное испарение. Снятие электростатического заряда с поверхности оболочки дирижабля происходит при его посадке выбрасыванием гайдропа, при соприкосновении которого с землей происходит разряд статических зарядов на землю. Изобретение направлено на предотвращение возгорания водорода. 2 ил.

Изобретения относятся к композиционной конструкции, к способу изготовления композиционной конструкции. Композиционная конструкция включает панель, составленную из двух или более слоев композиционного материала и два или более элемента жесткости, присоединенных к поверхности панели. Панель имеет поверхность, на которой предусмотрена ступенька, где меняется толщина панели. Первый из элементов жесткости присоединен к поверхности панели на более толстой стороне ступеньки. Второй из элементов жесткости находится в зацеплении с частью ступеньки. Способ изготовления включает в себя формирование панели со ступенькой и присоединение элементов жесткости к поверхности панели. Достигается изменение толщины панели между двумя стрингерами при сохранении прочности конструкции. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 14 ил.

Изобретения относятся к оборудованию стартовых ракетных комплексов, в частности к способу и к устройству снижения акустического воздействия на ракету-носитель при ее старте. Способ заключается в том, что создают замкнутую водяную завесу, прилегающую к хвостовому отсеку ракеты-носителя и к струе продуктов сгорания, которую формируют нисходящие потоки падающих струй, предварительно направленных вверх под углом к оси ракеты-носителя. Нисходящие потоки от отдельных струй падают у хвостового отсека с частичным перекрытием. Устройство для снижения акустического воздействия содержит размещенный на стартовом столе осесимметрично относительно оси ракеты-носителя кольцевой водовод с патрубками подвода воды и каналами для подачи воды на завесу, выполненными на верхней торцевой поверхности кольцевого водовода. На каждом канале, выполненном на верхней торцевой поверхности кольцевого водовода, закреплена втулка со сквозным отверстием. На каждой втулке закреплен насадок с возможностью изменения его углового положения относительно вертикали. Достигается повышение эффективности защиты от акустического и теплового воздействия ракеты-носителя в момент старта. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Группа изобретений относится к области авиации. Самолет содержит тормозной щиток (10), выполненный с возможностью выдвижения в воздушный поток вокруг самолета. Тормозной щиток установлен на фюзеляже (12) самолета в зоне над крыльями (4) самолета, в которой существует локальный максимум динамического давления воздуха. Тормозной щиток выполнен с возможностью уравновешивания момента при угле тангажа вниз и момента при угле тангажа вверх. Способ создания аэродинамического сопротивления на самолете характеризуется использованием тормозного щитка (10). Группа изобретений направлена на создание аэродинамического сопротивления без приложения дополнительного момента. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области авиации, более конкретно к гидравлической системе самолета. Гидравлическая система содержит три подсистемы гидропитания, которые соединены с силовыми приводами потребителей гидравлической энергии. Кроме того, гидравлическая система снабжена вспомогательным источником гидравлической энергии. Каждая из подсистем гидропитания включает гидробак, линию всасывания и линию нагнетания, основной и резервный источник гидравлической энергии, пневмогидроаккумулятор. Гидробак содержит корпус, выполненный из двух соосных цилиндров с различными диаметрами. В каждом из цилиндров гидробака размещены соединенные штоком поршни, разделяющие их на полости. При этом в одной из полостей цилиндра с большим диаметром размещена рабочая жидкость гидравлической системы. Пневмогидроаккумулятор включает корпус с размещенным внутри него поршнем, который разделяет его на полости. Одна из полостей пневмогидроаккумулятора заполнена сжатым газом и соединена с одной из полостей цилиндра гидробака с меньшим диаметром. Другая полость пневмогидроаккумулятора соединена с линией нагнетания. Вспомогательный источник гидравлической энергии включает мотор и насос, которые соединены общим валом. Вход насоса соединен дополнительной линией всасывания с полостью гидробака с рабочей жидкостью первой подсистемы гидропитания, а его выход - с выходом дополнительной магистрали линии нагнетания первой подсистемы гидропитания. Дополнительная магистраль линии нагнетания третьей подсистемы гидропитания соединена с входом упомянутого мотора вспомогательного источника гидравлической энергии через клапан, который выполнен с возможностью открытия и закрытия подачи рабочей жидкости. Технический результат заключается в повышении надежности работы гидравлической системы и снижении ее общей массы. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к авиационной технике, в частности к малоразмерным беспилотным летательным аппаратам вертикального взлета и посадки (МБЛА ВВП). МБЛА состоит из центрального и трех периферийных контейнеров. Каждый периферийный контейнер соединен с центральным двумя парами перемычек, а между собой периферийные контейнеры соединены двумя парами углепластиковых трубок. Силовая установка, располагающаяся в центральном контейнере, содержит верхнюю и нижнюю винтомоторные группы. Рулевые органы выполнены в виде импеллеров, расположенных в донной части трех периферийных контейнеров. В проекции МБЛА представляет собой равносторонний треугольник, у которого вершинами являются оси периферийных контейнеров, а на точке пересечения медиан этого треугольника расположена ось центрального контейнера. К периферийным цилиндрическим контейнерам в трех точках на дистанционно управляемых замках подвешен транспортируемый контейнер тороидальной формы. В периферийных контейнерах располагаются блоки питания, громкоговоритель и другие элементы бортовой аппаратуры. На центральном контейнере сверху и снизу установлены видеокамеры. Достигается улучшение маневренности и управляемости. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области авиации, в частности к махолетам. Летательный аппарат содержит компенсатор веса, подвеску, прикрепленную к днищу компенсатора, выполненную из ремней или легких штанг, платы с приваренными к ним поворотными крыльями, ласты. Компенсатор веса имеет форму цилиндра, оканчивающегося с двух сторон конусами, и заполнен гелием. Поворотное крыло представляет собой легкую конструкцию в виде кругового сектора 315°, содержащую плату с отверстиями для пальцев руки, служащую для соединения крыла с рукой. 2 н.п. ф-лы, 7 ил.

Группа изобретений относится к системам кондиционирования воздуха воздушного судна. Система (1) содержит первую линию (6) для подачи холодного воздуха при фактической температуре T1 _act., вторую линию (14), которая отводит часть воздуха от первой линии (6) в точке (10) разветвления и подает этот воздух в несколько зон (2, 4) воздушного судна, и подающую линию (24) первой зоны. В способе подают нерециркулированный холодный воздух при фактической температуре T1_act. в первую линию (6). Отводят часть холодного воздуха во вторую линию (14) в точке (10) разветвления. Передают холодный воздух в первой линии (6) в дополнительные зоны, которые расположены ниже по потоку и/или выше по потоку относительно точки (10) разветвления. Подают теплый воздух через первый регулировочный клапан (12) во вторую линию (14), так что воздух во второй линии (14) нагревается до фактической температуры T2_act., которая выше, чем 0°С. Передают часть воздуха во второй линии (14) через подающую линию (24) первой зоны в первую зону (2). Подают теплый воздух через второй регулировочный клапан (26) в подающую линию (24) первой зоны, так что воздух в подающей линии (24) первой зоны нагревается до фактической температуры Tzf1_act.. Подают воздух по первой линии в смесительную камеру, в которую также подают рециркулированный воздух. Достигается предотвращение обледенения линий системы кондиционирования воздуха воздушного судна. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 2 ил.