Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Изобретение касается очистного устройства и способа очистки обрабатываемой детали. Очистное устройство содержит отсасывающее устройство для отсасывания загрязнений из внутреннего пространства обрабатываемой детали, которое имеет особенно сильное всасывающее действие. Отсасывающее устройство содержит вакуумный резервуар, вакуумирующее устройство для вакуумирования вакуумного резервуара, вентиляционный трубопровод для соединения вакуумного резервуара с обрабатываемой деталью, и блокирующее устройство для блокировки соединения между вакуумным резервуаром и обрабатываемой деталью. Изобретение обеспечивает создание устройства, имеющего отсасывающее устройство с сильным всасывающим действием. 2 н. и 44 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и касается способа очистки системы подачи рабочей жидкости от механических загрязнений до заданного уровня содержания загрязнений. К выходному штуцеру системы подключают приемную емкость трубопроводом, на котором установлен контрольный фильтр. Проводят последовательно не менее двух проливок с одинаковым расходом, не меньшим расхода жидкости в рабочих условиях. Составляют уравнение для первой проливки и уравнение для второй проливки с учетом результатов первой проливки, включающие объемы использованной жидкости при первой и второй проливках, и массу загрязнений, удаленных из системы и осажденных на контрольном фильтре. В результате решения уравнений определяют постоянные величины, с использованием которых составляют уравнение, характеризующее получение заданной степени очистки системы подачи топлива, которая будет достигнута после третьей проливки. В результате определяют объем жидкости, необходимый для удаления из системы заданной массы загрязнений, установленной требованиями проведения испытаний конкретного изделия ракетно-космической техники. Изобретение позволяет снизить трудоемкость очистки системы до заданного уровня загрязнений и расхода топлива. 1 ил.

Изобретение относится к переработке твердых отходов, а именно к переработке различных фильтров. Узел для отделения крышек фильтрующего элемента включает разделительный элемент, плиту основания, на которой выполнен упор для ограничения движения крышки фильтрующего элемента. Разделительный элемент выполнен в виде рейки, одним концом прикрепленной к плите основания с возможностью перемещения параллельно ее плоскости до отделения крышки. Конструкция данного узла позволяет обеспечить быстрое и эффективное отделение крышек фильтрующего элемента без ограничения типов, модификаций и размеров без дополнительных его настроек, а также снижение трудоемкости процесса отделения крышек. 2 ил.

Изобретение относится к переработке твердых отходов, а именно к переработке фильтров. Способ отделения крышек от фильтрующего элемента включает нарушение целостности фильтрующего элемента. Предварительно фильтрующий элемент ставят на крышку возле упора, смонтированного на плите устройства для отделения, затем перемещают отделяющий элемент в плоскости, параллельной плите отделяющего устройства с усилием, достаточным для отделения крышки, после чего повторяют аналогичные приемы по отделению второй крышки. Реализация данного способа позволяет обеспечить быстрое и эффективное отделение крышек фильтрующего элемента без ограничения типов, модификаций и размеров без дополнительных настроек, а также снижение трудоемкости процесса отделения крышек.

Изобретение относится к металлургии. Производство полос или слябов осуществляют на установке 1, содержащей разливочную машину 2, клети 7 черновой группы, клети 12 чистовой группы и накопитель рулонов 8, встроенный в рольганг между клетями 7 и клетями 12. Для эксплуатации в периодическом режиме или полунепрерывном режиме накопитель 8 рулонов накапливает поступающие от клетей 7 черновой группы массивные рулоны, в которые могут наматываться две, три или более черновые полосы или сляба. При непрерывном режиме эксплуатации накопитель рулонов деактивируется. Обеспечивается возможность гибкого изменения режимов эксплуатации при небольшой длине установки. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к способу и устройству для горячей прокатки магния. Способ включает первый этап прокатки, в котором прокатывают пластину из магния в возвратно-поступательном режиме между верхней нагревательной печью для нагрева пластины из магния, расположенной по ходу технологического процесса выше прокатного стана, и нижней нагревательной печью для нагрева пластины из магния, расположенной по ходу технологического процесса ниже прокатного стана, и второй этап прокатки, в котором поддерживают температуру соответствующих концевых частей пластины из магния, расположенных на ее верхнем и нижнем по ходу технологического процесса концах, при прокатке пластины из магния в возвратно-поступательном режиме между верхним устройством для поддержания температуры, посредством которого перемещают нагретую пластину из магния и одновременно поддерживают ее температуру, и нижним устройством для поддержания температуры, посредством которого перемещают нагретую пластину из магния и одновременно поддерживают ее температуру. Описано также устройство для горячей прокатки магния. Обеспечивается возможность предотвратить ухудшение качества изделия, обусловленное колебаниями температуры во время горячей прокатки магниевого сплава. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Изобретение предназначено для уменьшения издержек производства в области прокатного производства с использованием трехвалковых клетей станов продольной прокатки для производства бесшовных труб и сортового проката круглого сечения. Трехвалковая клеть стана продольной прокатки содержит разъемную станину, установленные под углом 120° поворотные рычаги с размещенными на них валками с подшипниковыми опорами, закрепленные на станине механизмы радиального перемещения валков и механизмы уравновешивания валков. Повышение годовой производительности стана за счет исключения частой замены изношенного оборудования и его ремонта обеспечивается за счет того, что каждый поворотный рычаг выполнен двуплечим и установлен в станине на оси качания, на одном плече упомянутого рычага расположен валок с подшипниковыми опорами, причем оно установлено в контакте с механизмом радиального перемещения валка, второе плечо каждого поворотного рычага установлено в контакте с механизмом уравновешивания валка, при этом разъем станины проходит по плоскости осей качания поворотных рычагов, а оси качания поворотных рычагов размещены в расточках. 6 ил.

Изобретение предназначено для повышения качества изделий при максимальной вытяжке в процессе непрерывной прокатки труб. Способ продольной прокатки труб на оправке включает задачу оправки в нагретую гильзу, подачу их совместно в калибр, образованный валками, последовательное деформирование в нескольких расположенных друг за другом калибрах с увеличением скорости перемещения трубы относительно оправки. Получение труб высокой точности по геометрическим размерам с качественной поверхностью обеспечивается за счет того, что угол захвата в холостых валках не превышает 2/3 угла трения в приводных валках, при этом площадь контакта гильзы с холостыми валками составляет 20-45% площади контакта гильзы с приводными валками в первом калибре с увеличением в последующих калибрах не более чем до 90%. Коэффициент трения на контакте металла с холостыми валками ниже его значения на контакте с приводными валками не менее чем на 10%. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение предназначено для повышения качества труб, получаемых с использованием калибровочно-профилирующих клетей станов для калибровки и (или) профилирования круглых или прямоугольных прямошовных сварных труб. Калибровочно-профилирующая четырехвалковая клеть содержит станину с направляющими, установленную на направляющих с возможностью перемещения кассету с основанием, двумя приводными горизонтальными и двумя неприводными вертикальными валками с подшипниковыми узлами, нажимные механизмы горизонтальных и вертикальных валков. Увеличение жесткости клети, уменьшение массы сменного комплекта клети и облегчение ее перевалки обеспечивается за счет того, что рабочая клеть снабжена расположенными по направлению оси калибровки (профилирования) гидроцилиндрами для прижатия кассеты к станине, станина клети снабжена двумя дополнительными рамами, на которых установлен нажимной механизм для каждого из расположенных в корпусах вертикальных валков, причем одна из дополнительных рам выполнена с возможностью поворота для пропуска кассеты при перевалке, и боковыми поперечинами. Кассета клети снабжена закрепленными на основании вертикальными стойками, на которых установлены опоры нижнего горизонтального валка с подшипниковыми узлами, опоры верхнего горизонтального валка с подшипниковыми узлами, и с возможностью перемещения по высоте корпуса с вертикальными валками с подшипниковыми узлами. 3 ил.

Изобретение предназначено для повышения качества гильз, получаемых из сплошной заготовки на прошивных станах поперечно-винтовой прокатки. Способ получения гильз осуществляет в рабочей клети прошивного стана поперечно-винтовой прокатки и включает прокатку нагретой заготовки на оправке между верхним приводным или холостым валком с осью, расположенной выше оси прокатки, и двумя нижними приводными валками с осями, расположенными ниже оси прокатки, и размещенными на этих осях центрами валков в пережиме. Получение качественных гильз широкого сортамента из углеродистых и легированных марок сталей за счет предотвращения образования в них внутренних плен обеспечивается благодаря тому, что прокатку ведут при угле между центрами нижних валков в пережиме и осью прокатки, равном 120-180°, и при отношении длины бочки нижних валков к их диаметру в пережиме, составляющем 0,6-1,4. 2 ил.

Изобретение предназначено для переоборудования существующих прокатных клетей с уменьшением их конструктивной высоты. Устройство имеет клиновое регулирующее устройство (7) для выравнивания нижнего рабочего валка относительно линии прокатки с перемещаемым и фиксируемым регулирующим клином (8), а также перемещаемое в продольном направлении валков устройство (5) смены валков для смены валков, закрепленных в подушках (4), каждая из которых крепится с помощью верхней нажимной плиты (19), регулирующего клина (8) и нижней нажимной плиты (14) в станине прокатной клети. Возможность плавной работы клинового регулирующего устройства, которое имеет особо малую конструктивную высоту, обеспечивается за счет того, что клиновое регулирующее устройство (7) конструктивно отделено от устройства (5) смены валков, при этом верхняя нажимная плита (19) выполнена с возможностью направления в вертикальном и горизонтальном направлениях в направляющих устройства (5) смены валков. 11 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение предназначено для повышения удобства и надежности работы линии. Линия содержит размоточное устройство, петлеуловитель, окалиноломатель, механизм для вибрации катанки перед мыльницей первого блока волочильного стана, выполненный в виде ролика, вдоль образующих которого установлены цилиндрические валики, многократный волочильный стан, оборудованный мыльницами, и другое оборудование. Повышение надежности крепления элементов, входящих в состав линии, возможность регулирования объема рабочей камеры и скорости истечения абразивного порошка обеспечивается за счет того, что вибрационный механизм для вибрации катанки снабжен приводом для принудительного вращения ролика, установленного на опоры качения, валики выполнены с возможностью быстрой замены при износе, устройство очистки имеет ультразвуковой магнитострикционный преобразователь, ось которого перпендикулярна оси волочения, концентратор которого непосредственно соединен при помощи конуса с инструментом нагнетания абразивного порошка, мыльница имеет устройство для ультразвуковой вибрации волочильного инструмента, содержащее ультразвуковой магнитострикционный преобразователь, ось которого параллельна оси волочения, концентратор ультразвукового магнитострикционного преобразователя соединен с волноводом посредством конусного соединения, волновод на другом конце имеет держатель, в котором установлен волочильный инструмент, каждая последующая мыльница волочильного стана снабжена П-образной электромагнитной или магнитной системой. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение предназначено для расширения технологических возможностей и повышения надежности изготавливаемых изделий, используемых в машиностроении, приборостроении, самолето- и ракетостроении, где могут найти применение осесимметричные разъемы. Способ включает свертывание в патрубок металлической фольги с образованием зоны перехлеста, последующую его раздачу во внешнюю оснастку путем направленного воздействия импульсного магнитного поля и сварку кромок заготовки по образующей. Стабилизация процесса сварки кромок, а также величины перехлеста кромок и, как следствие, надежности сварки, получение тонкостенных оболочек сложной формы из плоской заготовки - фольги практически без утонения стенки обеспечивается за счет того, что из металлической фольги сворачивают дополнительный патрубок, аналогичный первому, оба патрубка устанавливают концентрично во внешнюю оснастку таким образом, чтобы зона перехлеста первого была смещена относительно зоны перехлеста второго, и производят их совместную раздачу воздействием импульсного магнитного поля во внешнюю оснастку, а сварку осуществляют отдельно каждого патрубка в той же внешней оснастке, но другим индуктором. 3 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением для правки и калибровки трубопроводов как в производственных помещениях, так и в полевых условиях. Корпус оснащен равномерно расположенными по его окружности с возможностью радиального перемещения опорами с формообразующими элементами и связанным с приводом и установленным в корпусе с возможностью осевого перемещения валом. Причем корпус выполнен в виде цилиндрической втулки, оснащенной равномерно по периметру и длине окнами, в которых расположены на осях опоры с формообразующими элементами с отверстиями. Наружный диаметр опор с формообразующими элементами изменяется по длине корпуса. Один конец цилиндрического вала с центральным каналом оснащен элементом для очистки жидкостью внутренней поверхности труб с центратором. При этом наружная поверхность вала взаимодействует с опорами с формообразующими элементами, а диаметры отверстий под оси опор с формообразующих элементов превосходят диаметры осей на величину не менее максимально возможного радиального перемещения опор с формообразующими элементами. Уменьшается износ трущихся пар. 2 ил.

Изобретение относится к оборудованию для механической обработки давлением профильного материала, в частности к правке сварных стыков рельсов в холодном состоянии. На подвижном корпусе установлены ролики, направляющие с траверсой, гидроцилиндры горизонтальной правки, нижний гидроцилиндр вертикальной правки, измерительное устройство, включающее подвижную измерительную скобу с лазерным датчиком. При этом входные ролики подпружинены и выступают относительно базовых упоров, установленных неподвижно. Измерительное устройство выполнено с базовыми элементами и имеет возможность установки базовыми элементами на контролируемую поверхность рельса для измерения геометрии рельса. На траверсе неподвижно установлен верхний гидроцилиндр вертикальной правки. Уменьшается металлоемкость. 2 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к калибровке блока соединительной тяги, содержащей проушину для кривошипа и проушину для поршня. По меньшей мере один заданный поверхностный участок соединительной тяги подвергают точечному облучению, вызывающему его нагрев, после чего указанный поверхностный участок охлаждают для создания напряжения в соединительной тяге, вызывающего ее изгибание. Блок соединительной тяги с проушиной для коленчатого вала и проушиной для поршня, в частности для компрессора холодильника, в котором вне нейтральной оси, в частности в поверхностном участке, соединительная тяга содержит по меньшей мере одно локальное изменение структуры. Указанный блок предназначен для компрессора холодильника. Обеспечивается параллельность между проушиной для кривошипа и проушиной для поршня. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано в профилегибочных машинах для формирования с комбинированными по форме концевыми полками рамочных профилей посредством комплекта рабочих клетей, который установлен за комплектом рабочих клетей, формирующих рамочные профили. Каждая клеть содержит спаренные направляющие колонки, закрепленные в нижней части на плитах станины, а в верхней - в башмаках, связанных между собой в поперечном направлении неподвижной стяжкой. Подшипниковые узлы установлены между плитами и башмаками на направляющих колонках с возможностью перемещения вдоль них и последующей фиксации в определенном положении. Установленные в подшипниковых узлах нижний и верхний приводные валки с профилирующими элементами для формирования концевых полок, содержащими верхние и нижние тянущие ролики, расположенные в средней части, жестко посаженные на верхних и нижних приводных валках. Причем верхние тянущие ролики выполнены с поднутрением торцов и развитыми ступицами. Ролики-матрицы с открытой торцевой профилированной поверхностью шарнирно закреплены внутренними поверхностями на ступицах верхних тянущих роликов и жестко связаны штырьевым элементом с неподвижной стяжкой. Ролики-пуансоны посажены на верхний приводной валок с возможностью их несинхронного вращения относительно него, обращены к своему ролику-матрице и имеют на торцевых поверхностях со стороны ролика-матрицы ответную профилированную поверхность. Нижний приводной валок в средней части несет нижние тянущие ролики задающего рамочного профиля. При этом тянущие верхние и нижние ролики контактируют непосредственно между собой или через проставленные между ними разъемные дистанционные втулки. Причем ширина их наружных ободов не превышает расстояние между внутренними кромками формируемых концевых полок. Расширяются технологические возможности. 20 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к прокатному, профилегибочному оборудованию, и может быть использовано в металлургии в устройствах для проведения испытаний. Прокатный стенд содержит секции разъемных корпусов подшипников монолитных или собранных из пластин с фиксаторами, смонтированных на раме с последовательно установленными в корпуса парами валов в сборе с технологическим инструментом, которым передается вращение от привода через паразитные и приводные шестерни или звездочки. Причем секции корпусов подшипников выполнены быстросъемными, имеют возможность перемещения на раме в горизонтальной плоскости перпендикулярно оси прокатки. Валы в сборе с технологическим инструментом выполнены с возможностью монтажа или демонтажа в подшипниковые корпуса стенда при переходе с выпуска одного вида продукции на другой. Расширяются технологические возможности. 7 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к трубогибочному производству. Трубогибочный станок с оправкой для гибки содержит извлекающее устройство, закрепленное в задней части трубогибочного станка, прошивной шток, который продолжается своей продольной осью от извлекающего устройства за переднюю часть станка, в которой расположена зажимная головка с матрицей для того, чтобы подвергать напряжению вставленную в оправку трубу тяговым результирующим усилием, которое передается по прошивному штоку извлекающему устройству и которое противодействует результирующей реакции закрепления. При этом трубогибочный станок содержит несущую конструкцию, имеющую такой профиль, что она содержит внутри продольную ось прошивного штока таким образом, что несущая конструкция подвержена главным образом сжимающим напряжениям. Исключаются изгибающие напряжения. 7 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением. Способ включает деформирование путем одно- или несколькопереходной давильной обработки вращающейся листовой заготовки, установленной на оправе. Раскатные ролики давильного инструмента установлены с зазором относительно оправы. При выполнении каждого перехода ротационного выдавливания в любой точке профиля для активного регулирования толщины стенки оболочки величину зазора изменяют на величину, определяемую из зависимости. В результате обеспечивается снижение разнотолщинности стенки, повышение точности изготовления и снижение веса оболочки. 1 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением. Оправа состоит из секций, закрепленных между собой болтовым соединением. Плоскость стыка секций выполнена на пояске, образованном на одной из секций конусным поднутрением. Конусное поднутрение имеет высоту конуса не более 0,1 мм и вершину, направленную в сторону рабочей поверхности оправы. Секции соединены между собой с натягом. Величина натяга обеспечивает сохранение не менее 30% натяга при нагреве оправы в рабочем состоянии. В результате обеспечивается плотное соединение стыков секций и исключение затекания металла между ними. 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для деформирования концов длинномерных трубных заготовок. Горизонтальный гидравлический пресс содержит трубную станину, скрепленный с ней посредством шпилек силовой блок, разъемную матрицу и механизм зажима трубной заготовки. Механизм зажима выполнен в виде неподвижной обоймы с конической полостью, в которой размещены сегменты. Сегменты имеют на рабочей поверхности насечки и опираются торцами на опорную поверхность, образованную вкладышем с тарельчатой пружиной. Силовой блок представляет собой главный цилиндр со штоком, на котором расположены поршень и шток вспомогательного цилиндра. На конце штока вспомогательного цилиндра размещен корпус, с которым жестко сопряжена подвижная обойма. Подвижная обойма имеет коническую полость с конусностью, обратной конусности конической полости неподвижной обоймы. Разъемная матрица размещена в полости подвижной обоймы с зазором между торцами ее сегментов и торцами сегментов механизма зажима. В результате обеспечивается строгая соосность деформирующего инструмента и разъемной матрицы, что позволяет повысить надежность работы пресса и качество деформирования. 3 ил.

Изобретение относится к обработке давлением и может быть использовано при изготовлении сложных крупногабаритных цельноштампованных деталей из листовых материалов, преимущественно кузовных деталей транспортных средств. Производят штамповку детали из заготовки, сваренной из двух листов. Заготовку сваривают по ломаной линии, один из отрезков которой является наиболее длинным. Указанный отрезок располагают с учетом положения отштампованной детали в узле изделия. При этом используют листы одинаковой номинальной толщины из материалов различных марок. Прочность, пластичность, сопротивление усталости и ударным нагрузкам первого листа, из которого штампуют наиболее напряженный участок детали, выше упомянутых параметров второго листа, из которого штампуют менее напряженный участок детали. Штамповка включает операции вырубки, гибки, вытяжки, обрезки, правки, пробивки и отбортовки. В результате обеспечивается возможность изменения прочности и жесткости отдельных участков детали в соответствии с требованиями к функционированию этой детали в узле изделия, что позволяет повысить качество деталей и снизить материалоемкость. 5 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в кузнечных цехах. Бесшаботный молот содержит вертикальную станину, в которой подвижно установлены верхняя и нижняя бабы. В верхней рабочей зоне станины расположена система средств пневмосвязи с каналами и цилиндрами, средством перемещения верхней бабы, пневмотрубопроводами и приводами. В нижней рабочей зоне смонтирована система средств гидросвязи с каналами, средством перемещения нижней бабы и приводами. Приводы баб выполнены в виде центральных и боковых штоков. Центральный шток нижней бабы имеет поршень, функционально разделяющий полость центрального цилиндра гидросвязи на верхнюю и нижнюю технологические зоны. В молоте предусмотрено средство торможения нижней бабы, выполненное в виде стакана. Стакан установлен в нижней технологической зоне центрального канала гидросвязи, охватывает поршень центрального штока нижней бабы и имеет возможность возвратно-поступательного перемещения относительно него. Поршень нижней бабы выполнен по меньшей мере с одним отверстием, оснащенным обратным клапаном. Клапан выполнен в виде шайбы, установленной между нижним торцом поршня нижней бабы и днищем средства торможения. В результате обеспечивается повышение надежности работы бесшаботного молота. 2 ил.

Изобретение относится к обработке давлением и может быть использовано в конструкциях молотов для ковки, объемной и листовой штамповки, дизель-молотах для забивки свай и других машинах ударного действия. Баба молота имеет полость, в которой размещен наполнитель в виде шариков. Количество шариков регулируется. Для фиксации наполнителя предусмотрены пружины, которые воздействуют на шарики с силой, равной или превышающей вес шариков. Масса наполнителя составляет 20-50% от массы бабы молота. Отношение массы бабы к массе одного шарика находится в пределах от 2-10 ³ 3-10³. Полость для размещения наполнителя может быть выполнена осевой или в виде боковых кольцевых или цилиндрических полостей. В результате обеспечивается повышение степени деформации заготовки, уменьшение эффекта пружинения. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении полых поковок ковкой на оправке. В полость нагретой до температуры деформации полой заготовки устанавливают оправку. Производят ковку заготовки на оправке, после чего оправку удаляют. В процессе ковки заготовки и удаления оправки в заготовке и оправке возбуждают ультразвуковые колебания. Колебания направлены параллельно силам трения между заготовкой и оправкой и поверхности их контакта. Для осуществления ковки может быть использовано четырехбойковое ковочное устройство. В результате уменьшаются силы трения между заготовкой и оправкой, что позволяет снизить нежелательные нагрузки на кузнечно-прессовое оборудование. 1 з.п. ф-лы.

Связующее содержит, мас.%: талловый пек 40-46, нефрас 13-16; водный раствор модифицированных жидким стеклом лигносульфонатов (в пересчете на сухое вещество) 20-23; водорастворимый эмульгатор ОС-20 0,68-0,75 и маслорастворимый эмульгатор Т-2 0,68-0,75. Обеспечивается получение литейных форм и стержней с высокими прочностными показателями. 1 табл.

Изобретение относится к металлургии, в частности к непрерывному литью композиционных полос в двухвалковой литейной машине. Способ включает введение армирующего материала 35 сверху в среднюю часть зоны захвата жидкого металла 20, образованной при подаче потоков металла 15, 16 между вращающимися валками-кристаллизаторами 4, 5 двухвалковой литейной машины, вытягивание полосы 26 в нижнем направлении и ее прокатку. Жидкий металл подают в зону захвата двумя потоками 15, 16, находящимися по обе стороны от вводимого армирующего материала 35. Предварительно армирующий материал 35 покрывают слоем легирующих или модифицирующих добавок. Армирующий материал используют в виде порошка, фибры, набора проволок, ленты или полотна сетчатой структуры. Обеспечивается увеличение производительности и расширение технологических возможностей процесса получения армированных полос с высокими физико-механические свойствами. 1 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению листовых антифрикционных материалов на металлической подложке. Может использоваться для изготовления опор скольжения, работающих как со смазкой, так и в сухую при высоких скоростях скольжения, высоких нагрузках и температурах. На подложке из железоникелевого сплава формируют пористый металлокерамический слой путем припекания к подложке смеси высокодисперсных порошков меди и олова, плотно прижатой к подложке сеткой из нержавеющей стали, при температуре 810-820°С. После припекания пористого слоя сетку удаляют с получением припеченного пористого слоя сетчатой структуры. Порошки содержатся в смеси в соотношении, мас.%: медь 84-86, олово 14-16. Полученный материал имеет высокую износостойкость и стабильный коэффициент трения (0,1 0,12) по мере износа рабочего слоя. 2 ил.

Изобретение относится к металлообрабатывающей промышленности, в частности к токарным станкам с повышенной точностью изготовления деталей. Устройство содержит систему коррекции выявленных погрешностей 1, снабженную программно-аппаратными средствами для автоматической корректировки положения резца в процессе металлообработки, шпиндель 2. На станине 3 установлен кронштейн 6, на котором смонтирован лазерный датчик 7 перемещения шпинделя 2 в горизонтальной плоскости формообразования посредством фокусировки луча непосредственно на его поверхности. Для измерения перемещения резца 8 под воздействием силовых и тепловых факторов в процессе обработки на нем закреплен отражатель 9, выполненный в виде прямоугольной призмы. На суппорте 10 закреплен кронштейн 11, на котором смонтирован лазерный датчик 12 перемещения режущей кромки резца 8. Луч датчика 12 сфокусирован на диагональной поверхности усеченной призмы отражателя 9. Обеспечивается точность обработки деталей за счет компенсации выявленных тепловых и силовых погрешностей в совокупности их воздействия корректировкой настройки станка в процессе обработки деталей. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Инструмент содержит корпус, имеющий по меньшей мере одно гнездо, ограниченное нижней стенкой и боковой стенкой или боковыми стенками, по меньшей мере одну режущую пластину, установленную в упомянутом гнезде радиально или тангенциально, закрепленную с помощью крепежных средств и имеющую нижнюю опорную поверхность и боковую опорную поверхность или боковые опорные поверхности, предназначенные для взаимодействия соответственно с нижней стенкой гнезда и боковой стенкой или боковыми стенками гнезда. При этом в установленном положении режущая пластина имеет рабочий угол или рабочий участок режущей кромки. Для повышения стойкости посредством увеличения контактной прочности стенок гнезда на его нижней и боковой или боковых стенках выполнены контактные участки в виде кольцевых выступов, полученных при внедрении в нижнюю и боковую или боковые стенки гнезда вращающегося индентора в виде конуса или пирамиды или сферы. При этом в случае радиального расположения режущей пластины в гнезде на его нижней стенке расположено три или более контактных участка, а в случае тангенциального расположения режущей пластины в гнезде на нижней стенке расположено два или более контактных участка, причем один из контактных участков на нижней стенке расположен под рабочим углом режущей пластины или рабочим участком ее режущей кромки. 4 ил.

Режущая пластина включает первую и вторую поверхности, имеющие треугольную форму, три боковые поверхности и по меньшей мере один режущий выступ, размещенный в области угла между первой и второй боковыми поверхностями. Для расширения технологических возможностей и повышения прочности режущий выступ имеет в целом М-образную форму и включает первый и второй режущие зубья, причем на первом режущем зубе сформирована первая режущая кромка, размещенная в области перехода к первой поверхности пластины, и на втором режущем зубе сформирована вторая режущая кромка, размещенная в области перехода ко второй поверхности пластины, причем первое направление отвода стружки, относящееся к первой режущей кромке, образует угол со вторым направлением для отвода стружки, относящимся ко второй режущей кромке. С первой и второй режущими кромками соотнесены первая и вторая направляющая для отвода стружки в направлении отвода стружки, причем первая направляющая для отвода стружки включает первую канавку на первой поверхности пластины, которая проведена в целом перпендикулярно первому направлению отвода стружки между первой и второй боковыми поверхностями, а вторая направляющая для отвода стружки включает вторую канавку на второй поверхности пластины, которая проведена перпендикулярно второму направлению отвода стружки между первой и второй боковыми поверхностями. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 5 ил.

Система содержит контейнер и держатель инструмента с первым концом и вторым концом, причем первый конец держателя инструмента служит для крепления к станку, а второй конец служит для крепления режущего элемента, при этом держатель инструмента содержит внутреннюю полость, окруженную стенкой. Для расширения технологических возможностей контейнер размещен в упомянутой полости, причем один конец полости выполнен с возможностью соединения с источником охлаждающей среды, а другой конец полости соединен с выпускным отверстием для охлаждающей среды, при этом полость имеет отверстие для установки контейнера, причем между контейнером и стенкой, ограничивающей полость, предусмотрен по меньшей мере один зазор для направления охлаждающей среды. 5 н. и 18 з.п. ф-лы, 12 ил.

Резцовая головка содержит корпус и последовательно установленные на нем направляющий ролик с опорными элементами, установленный со стороны торца корпуса эксцентрично и с возможностью вращения относительно его продольной оси, и резцовый элемент. При этом опорные элементы установлены равномерно по скользящей посадке на цилиндрической поверхности направляющего ролика, каждый из которых выполнен с возможностью взаимодействия своей внешней цилиндрической поверхностью с внутренней необработанной поверхностью изделия. Для расширения технологических возможностей за счет преобразования вращения корпуса в планетарное движение инструмента она дополнительно снабжена опорным роликом, выполненным конструктивно идентичным направляющему ролику с возможностью взаимодействия своими опорными элементами с обработанной поверхностью, а направляющий ролик оснащен, по меньшей мере, одним средством торможения, выполненным в виде подпружиненного фрикционного элемента из материала с высоким коэффициентом трения, расположенным с его внешней стороны с возможностью взаимодействия с внутренней поверхностью изделия. Каждый из опорных элементов выполнен в виде шара или ролика. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Оправка содержит корпус, включающий центральное отверстие для размещения режущего инструмента, и, по меньшей мере, одну первую втулку с горячей посадкой, наружная поверхность которой непрерывна с наружной поверхностью корпуса инструментальной оправки. Оправка может дополнительно содержать вторую втулку с горячей посадкой, расположенную на первой втулке с горячей посадкой. Технический результат: повышение способности к передаче крутящего момента. 4 н. и 19 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области обработки материалов резанием и может быть использовано при обработке отверстий в заготовках в виде листов, плит или труб. Инструмент содержит корпус с хвостовиком для присоединения к шпинделю сверлильного станка, режущий элемент с выступом для снятия фаски с обратной стороны заготовки, соединенный с подвижным элементом, размещенным с возможностью поворота в пазу корпуса на оси, размещенной в корпусе перпендикулярно оси хвостовика, пружину сжатия, взаимодействующую с подвижным элементом и корпусом, ролик, установленный на опоре, соединенной с подвижным элементом, и два размещенных в корпусе с разных сторон от оси подвижного элемента упора для взаимодействия с подвижным элементом. Инструмент снабжен закрепленным на подвижном элементе дополнительным режущим элементом для снятия фаски с наружной стороны заготовки, выполненным с режущей кромкой для образования в заготовке кольцевой канавки, расположенной со стороны первого из упомянутых упоров со смещением от оси подвижного элемента. При этом дополнительный режущий элемент размещен со стороны первого упора по отношению к оси подвижного элемента, а ролик - со стороны второго упора, установленного в корпусе с зазором по отношению к подвижному элементу при его взаимодействии с первым упором, причем пружина сжатия размещена в корпусе с возможностью поджима подвижного элемента к первому упору. Обеспечивается просверливание отверстия и снятие фасок с наружной и обратной сторон заготовки за один проход. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Устройство включает основание с реперной поверхностью, пространственно разнесенные средство жесткой фиксации режущей пластины и опорный элемент. При этом средство жесткой фиксации режущей пластины выполнено в виде двуплечего рычага, установленного с возможностью взаимодействия одним своим плечом с режущей пластиной, а другим - с опорным элементом, при его перемещении в вертикальной плоскости относительно реперной поверхности посредством поворота резьбового крепежного элемента, расположенного в зоне его оси вращения. Для расширения технологических возможностей за счет перемещения режущей пластины относительно корпуса опорный элемент выполнен в виде цилиндрической втулки с расположенным внутри нее опорным цилиндрическим штифтом. При этом опорный штифт жестко зафиксирован на реперной поверхности основания, а цилиндрическая втулка установлена по скользящей посадке в гнезде двуплечего рычага с эксцентриситетом и возможностью поворота относительно продольной оси опорного штифта. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для отрезки на заданные длины материалов из минеральной шерсти в непрерывном производственном процессе. Устройство для осуществления способа содержит две круглые пилы, подвешенные по типу мятника и приводимые в действие отдельными приводами, салазки для регулирования положения подвески и привода пил в направлении подачи материала. Для приведения в действие привода салазок, привода пил, приводного узла маятниковых узлов и привода ленточного транспортера используют серводвигатели. Опускание упомянутого транспортера обеспечивается узлом изменения направления в соответствующей области пил. Перемещение пил осуществляют по двойной циклоидной траектории. Отрезание материала в соответствии с производительностью резания отрезных средств и скоростью подачи материала осуществляют автоматическим регулирующим устройством, для чего используют машиночитаемый носитель данных с программным кодом компьютерной программы. Обеспечивается быстрое и надежное отрезание материалов, изготавливаемых в непрерывном производственном процессе. 4 н. и 9 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в ручных машинах. Ручная машина содержит корпус, опорную плиту для направленного перемещения ручной машины по поверхности обрабатываемой детали и насосный узел для создания потока охлаждающего средства и/или смазывающего материала для охлаждения и/или смазывания по меньшей мере одной высоконагруженной детали ручной машины. При этом насосный узел расположен в упомянутой опорной плите. Обеспечивается независимость насосного узла от нагрузки, увеличивается срок службы ручной машины. 12 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к зажимным приспособлениям и может быть использовано для соединения пильного полотна со штоком двигателя пилы возвратно-поступательного действия, в частности, ручных лобзиковых пил. Приспособление имеет соединенный со штоком держатель, в котором предусмотрена прорезь под вставляемый в нее хвостовик пильного полотна, и фиксирующую обойму. Для фиксации хвостовика пильного полотна в положении его фиксации в прорези держателя и для возможности извлечения пильного полотна в положении его извлечения фиксирующая обойма выполнена с возможностью поворота относительно держателя вокруг оси против усилия пружины кручения, часть которой взаимодействует с упором или ограничителем хода, не допускающим поворот фиксирующей обоймы за пределы положения извлечения пильного полотна. Обеспечивается упрощение конструкции, исключается перекос прижимного элемента пильного полотна. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к электроэрозионной обработке, в частности к генерации рабочих импульсов для электроэрозионного станка. Генератор рабочих импульсов для электроэрозионного станка содержит задающую схему управления для выработки последовательных импульсов, при этом он дополнительно содержит импульсный трансформатор и корректирующую цепочку, причем первичная обмотка импульсного трансформатора подключена к выходу задающей схемы управления для выработки последовательных импульсов, один из концов вторичной обмотки импульсного трансформатора подключен к электроэрозионному электроду, другой конец вторичной обмотки заземлен или подключен к устройству для крепления обрабатываемой детали, корректирующая цепочка содержит диод, индуктивность и переменный резистор, а соединенные последовательно указанные диод и переменный резистор подключены параллельно вторичной обмотке импульсного трансформатора, индуктивность подключена параллельно вторичной обмотке импульсного трансформатора, а диод включен таким образом, что полярность его вывода, подключенного к подсоединенному к электроэрозионному электроду выводу вторичной обмотки импульсного трансформатора, такова, что диод открыт при прохождении на электроэрозионный электрод обратного выброса, образующегося на вторичной обмотке импульсного трансформатора после окончания рабочего импульса. Технический результат - упрощение и удешевление генератора при сохранении качества обработки деталей. 1 ил.

Изобретение может быть использовано для получения разнородных биметаллических труб, прочно скрепленных по всей их контактной поверхности, которые предназначены, например, для работы в условиях воздействия агрессивной жидкости или газа, среды с большим содержанием абразива и т.п. Способ включает сборку составной заготовки в виде двух разнородных коаксиально размещенных труб, внутренняя из которых короче наружной на 1-2 мм. Вакуумно-плотным швом заваривают зазор на торцевом конце сборки, где концы труб находятся в одной плоскости. Затем приваривают заглушку вакуумно-плотным швом на другом конце сборки. Устанавливают сборку в вертикальном положении так, чтобы заглушка стала дном сборки, и помещают на внутреннее дно заглушки припой. Затем приваривают вакуумно-плотным швом к верхней части сборки патрубок, соединенный с форвакуумным насосом и баллоном с безокислительным газом. Откачивают воздух из сборки. Помещают сборку в вертикальную трубчатую печь, нагревают до расплавления припоя. Нагнетают жидкий припой в вакуумированный зазор с помощью сжатого газа. Кристаллизацию припоя в зазоре осуществляют путем медленного поднятия сборки из печи. Полученный паяный шов не имеет раковин и обеспечивает прочное соединение труб, позволяющее производить, в частности, их последующую холодную ковку на твердосплавном профилирующим инструменте. 5 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области сварки, а именно к способу изготовления осесимметричных сварных конструкций из алюминиевых сплавов, работающих под давлением. Вначале встык сваривают дно со сложно-профильной обечайкой переменной толщины, полученной ротационной вытяжкой, с использованием внутреннего разжимного приспособления со съемной подкладкой из коррозионно-стойкой стали и наружного центрирующего приспособления в виде люнета. Затем к обечайке встык по замковому соединению приваривают резьбовую втулку переменного сечения на кольцевой опоре. Механообработкой формируют базовые поверхности на утолщениях резьбовой втулки и обечайки. На наружной поверхности дна располагают стакан с предварительно приваренным технологическим элементом в виде фланца и сваривают с ним. Осуществляют промежуточные пневмоиспытания герметичности сварных швов. В приспособлениях поочередно позиционируют в заданном положении относительно базовых поверхностей и приваривают остальные элементы конструкции. Кольцевые швы выполняют автоматической сваркой неплавящимся электродом в два прохода с подачей присадочного материала на втором проходе при силе тока 43 47 А на 1 мм толщины стенки детали и скорости сварки 11 14 м/ч. Способ позволяет повысить технологичность изготовления осесимметричных сварных конструкций из алюминиевых сплавов, качество сварных соединений и обеспечить высокую размерную точность. 1 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к составам диффузионно-таердеющих припоев, которые могут быть использованы для получения неразъемных соединений разнородных материалов. Предложен диффузионно-твердеющий припой в виде пасты для получения неразъемных соединений разнородных материалов. Припой содержит сплав галлий-индий-олово и наполнитель. В качестве наполнителя он содержит диванадат меди при следующем соотношении компонентов, мас.%: сплав галлий-индий-олово - 48÷52, диванадат меди - 52÷48. Сплав галлий-индий-олово имеет состав, мас.%: галлий - 70, индий - 22,5, олово - 7,5. Припой имеет отрицательный, нулевой или близкий к нулевому коэффициент объемного термического расширения, что позволяет избежать проблем, связанных с несогласованностью коэффициентов объемного термического расширения соединяемых материалов. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение может быть использовано для поверхностного монтажа электрорадиоэлементов и интегральных схем на печатные платы. Припойная паста включает 80-91 мас.% порошка низкотемпературного припоя и 9-20 мас.% флюса-связки. Флюс-связка содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: синтетическая смола на основе природных компонентов 30-60, смесь органических растворителей в виде сложных эфиров 30-60, активаторы в виде смеси органических кислот 1-8, реологирующая добавка в виде растительного воска «карнауба» 1-15. Входящие в состав припойной пасты вещества экологически безопасны для окружающей среды, основаны на природном, натуральном биоразлагаемом сырье, не наносящем вред окружающей среде, имеют очень слабый запах или его совсем не имеют, не содержат аминов, поверхностно активных веществ, воды. После проведения пайки припойной пастой в паяном соединении остатки флюса содержат минимальное количество ионов, что обеспечивает высокое поверхностное электрическое сопротивление длительное время. Паста обеспечивает формирование надежных и качественных паяных соединений, предназначенных для работы в жестких условиях эксплуатации. 6 ил., 4 табл.

Изобретение может быть использовано при изготовлении флюса для пайки алюминия. Способ включает следующие стадии. На стадии а) связывают растворенный в воде фторид цезия с представленным в виде твердого вещества фторидом алюминия и добавляют присадки в виде кислых или основных соединений с установлением аморфности конечного продукта. На стадии b) добавляют присадки в виде кислых или основных соединений с установлением необходимой основности или кислотности конечного продукта. На стадии с) создают высокий вакуум после окончания реакции для быстрого испарения воды, содержащейся в реакторе. На стадии d) обезвоживают продукт при повышенной температуре и низком вакууме. Способ обеспечивает получение флюса с начальной температурой плавления ниже 440°С, ширина интервала температуры плавления которого варьируется, а кислотность или основность устанавливается с помощью присадок. 2 н. и 22 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к ремонту чаш шлаковоза и может найти использование в металлургической промышленности. Выполняют засверливание отверстий по краям трещины и щелевую ее разделку. Заваривают трещину в несколько слоев сварочным полуавтоматом на токе 350-500А с занижением облицовочного валика относительно кромок разделки. Послойно проковывают наплавленный металл. Осуществляют проковку зоны сплавления облицовочного валика с основным металлом и удаляют обратную сторону корневого шва с последующей его проваркой. Технический результат заключается в снижении трудоемкости ремонта без ухудшения качества сварки. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к станинам станков. Станина снабжена цилиндрическими трубами и содержит опорные стойки и опорные профили. Опорные профили согласованы с опорными стойками и используются для поддержки и сборки приводного устройства. Цилиндрические трубы расположены между упомянутыми опорными стойками, проходя сквозь них, причем дополнительные опоры расположены между опорными стойками станины станка для дополнительной поддержки цилиндрических труб. Использование изобретения позволяет предотвращать деформацию, вызываемую силой кручения, с помощью одинаковых радиусов вращения цилиндрических труб во всех направлениях. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретения относятся к машиностроению и могут быть использованы для управления механической обработкой заготовок с использованием программы числового программного управления (ЧПУ). Устройство ЧПУ механической обработкой содержит устройство для создания программ. Данное устройство обеспечивает создание программы на основе данных формы обрабатываемой заготовки и данных допуска для данных формы. Устройство содержит блок вычисления целевых размеров механической обработки, блок обработки деформирования данных формы и блок создания программы механической обработки. Данные допуска включают информацию об изменении положения, касающуюся того, как переместить графические элементы. Блок обработки деформирования данных формы выполнен с возможностью задания положений графических элементов после перемещения на основе упомянутой информации об изменении положения. В результате обеспечивается упрощение подготовки программы ЧПУ, учитывающей допуск, при наличии множества поверхностей обрабатываемой заготовки. 3 н. и 2 з.п. ф-лы, 14 ил.

Изобретение относится к технологии машиностроения и может быть использовано для иглофрезерования и упрочнения поверхностей деталей. Инструмент содержит иглофрезу, упрочняющую часть, первый ротор, второй ротор, статор и центральный вал. Иглофреза содержит неподвижный фланец, на котором с помощью болтов и подвижного фланца закреплен проволочный ворс. Упрочняющая часть содержит диск с пазами, в которых закреплены деформирующие элементы в виде витков свернутой в кольцо пружины, которое установлено на периферийной поверхности диска. Второй ротор выполнен с витым магнитопроводом, в пазах которого расположена короткозамкнутая вторичная обмотка. Статор выполнен с витым магнитопроводом, в пазах которого расположена первичная обмотка. Центральный вал запрессован в центральной части статора, и на нем на упорных подшипниках смонтированы с возможностью вращения первый и второй роторы. С одного торца первого ротора установлен витой магнитопровод с короткозамкнутой вторичной обмоткой в его пазах, расположенный с обеспечением воздушного зазора с магнитопроводом статора, а с другого его торца установлен витой магнитопровод с первичной обмоткой в его пазах, расположенный с обеспечением воздушного зазора с магнитопроводом второго ротора. Неподвижный фланец иглофрезы закреплен на втором роторе. Диск упрочняющей части напрессован на первый ротор. В результате расширяются технологические возможности, повышается производительность обработки, улучшается качество и шероховатость обработанной поверхности. 7 ил., 1 табл.

Устройство содержит корпус, держатели с деформирующими элементами и силовым элементом. Для расширения технологических возможностей оно имеет два деформирующих элемента в виде роликов в форме усеченного конуса, радиально расположенных по обе стороны профиля резьбы, диаметры оснований которых пропорциональны линейным скоростям заготовки на внутреннем и внешнем диаметрах профиля резьбы, а рабочая длина составляет не менее рабочей высоты профиля резьбы. При этом держатели установлены на шаровых концах двуплечего рычага и выполнены с возможностью свободного вращения в них деформирующих элементов и установки деформирующих элементов под углом наклона рабочих сторон профиля резьбы, а силовой элемент закреплен на торце оси, расположенной в средней части двуплечего рычага, и выполнен в виде торсиона с возможностью закручивания с помощью самотормозящей червячной пары относительно оси, перпендикулярной продольной оси заготовки, и создания деформирующего контактного усилия, развиваемого накатными роликами с двух сторон профиля резьбы. При этом упомянутые торсион и червячная пара установлены в корпусе на подшипниках. 5 ил.

Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к отделочно-упрочняющей обработке отверстий поверхностным пластическим деформированием. Устройство содержит корпус с деформирующими элементами в виде шариков. Деформирующие элементы расположены на внешних торцах распорных штанг, установленных по скользящей посадке в радиальных глухих отверстиях корпуса. На внутренний торец распорной штанги воздействует находящаяся в глухом отверстии пружина сжатия. Корпус выполнен с возможностью планетарного вращения относительно планетарной оси, эксцентрично смещенной относительно его основной продольной оси. В результате повышается производительность обработки и стойкость устройства, а также облегчается деформирование микронеровностей. 5 ил.

Изобретение относится к ударным инструментам, а именно к механизму гашения вибрации в механизированном ударном инструменте с линейным приводом наконечника. Инструмент содержит двигатель, вращающийся вал, качающийся элемент, механизм привода инструмента и противовес. Вращающийся вал располагается параллельно аксиальному направлению наконечника и приводится во вращение двигателем. Качающийся элемент поддерживается вращающимся валом для раскачивания в аксиальном направлении вращающегося вала за счет вращения вращающегося вала. Механизм привода инструмента соединяется с верхней частью качающегося элемента в вертикальном направлении. Механизм привода инструмента вызывает линейное перемещение в аксиальном направлении наконечника за счет качающего движения качающегося элемента и осуществляет линейный привод наконечника. Противовес расположен в области, находящейся выше нижнего концевого участка качающегося элемента в вертикальном направлении, которое пересекается с осью вращающегося вала. Нижний конец противовеса соединяется с нижним концевым участком качающегося элемента. Противовес вытянут вверх от соединения между противовесом и качающимся элементом и имеет точку поворота на вытянутом концевом участке. В результате уменьшается вибрация, возникающая в аксиальном направлении наконечника. 8 з.п. ф-лы, 17 ил.

Изобретение относится к лесозаготовительным машинам, а именно к манипуляторам. Манипулятор соединен посредством шарнирного соединения с поворотной частью базовой машины и содержит стрелу, рукоять, сочлененную посредством шарнирного соединения со стрелой, рабочий орган, прикрепленный к рукояти посредством шарнирного соединения, и систему управления. Система управления включает гидроцилиндры привода стрелы, гидроцилиндр привода рукояти и гидроцилиндр привода рабочего органа. Гидроцилиндры привода стрелы установлены на балке. При этом один конец балки соединен посредством шарнирного соединения с поворотной частью базовой машины, а другой - опирается на управляемое приводом колесо. Изобретение направлено на увеличение вылета манипулятора и повышение устойчивости базовой машины. 2 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в высокоточном технологическом оборудовании, например, при обработке изделий лазерным инструментом. Z-манипулятор содержит стойку с передними и задними вертикальными параллельными гранями, рабочий стол, рабочий орган, привод рабочего органа, включающий размещенные на грани стойки вертикальные направляющие, каретку и размещенный между направляющими привод каретки. Он также снабжен дополнительным приводом, включающим размещенные на грани стойки вертикальные направляющие, каретку, размещенный между направляющими привод каретки, и Г-образным кронштейном, вертикальная часть которого соединена с кареткой привода рабочего органа, а горизонтальная - с рабочим органом. Причем направляющие привода рабочего органа размещены на задней грани стойки, направляющие дополнительного привода - на передней, а каретка дополнительного привода соединена с рабочим столом. Изобретение позволит обеспечить возможность обработки габаритных изделий за счет увеличения расстояния между рабочим органом и рабочим столом без увеличения габаритов устройства при одновременном повышении точности позиционирования рабочего органа и обрабатываемого изделия. 4 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к механизмам со сложным движением выходных звеньев, применяемым при обслуживании технологических машин, станков, прессов и т.п. Устройство содержит многозвенный передаточный механизм с выходным звеном, исполнительный механизм с выходными звеньями, снабженными губками для захвата изделий, и привод. Передаточный механизм включает кривошипно-коромысловый механизм, коромысло которого кинематически связано с выходным звеном посредством системы промежуточных звеньев, включающей подвижно связанные шатун, ползун и зубчатые колеса. При этом ползун снабжен зубчатой рейкой для сопряжения с одним из зубчатых колес, другое зубчатое колесо сопряжено с зубчатой рейкой, укрепленной на выходном звене, которое является ведущим звеном исполнительного механизма. Зубчатые колеса жестко и соосно закреплены на одной оси и имеют разные диаметры делительных окружностей. Причем зубчатое колесо, сопряженное с зубчатой рейкой ползуна, является колесом меньшего диаметра, а зубчатое колесо большего диаметра выполнено быстросъемным. Каждое выходное звено исполнительного механизма снабжено силовым упругим элементом и упором для фиксированного положения на выходном звене передаточного механизма. Устройство снабжено раздвижными клиньями для взаимодействия с выходными звеньями исполнительного механизма на границах ходов. Изобретение обеспечивает возможность оперативной переналадки на заданную величину линейного хода выходных звеньев. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к механизмам со сложным движением выходных звеньев, применяемым при обслуживании работы технологических машин, станков, прессов и т.п. Устройство содержит два исполнительных механизма, передаточный механизм, опорную площадку и привод. Исполнительные механизмы содержат ведущие и выходные звенья. Ведущие звенья исполнительных механизмов кинематически связаны с валом привода, а выходные звенья снабжены губками для захвата изделий. Кинематическая связь ведущих звеньев с валом привода включает передаточный механизм. Передаточный механизм выполнен в виде зубчатого механизма с ведущим зубчатым колесом, связанным с валом привода, и ведомым зубчатым колесом, укрепленным на оси вращения ведущих звеньев исполнительных механизмов и совершающим вращательные движения с остановками. Положения остановок соответствуют положениям выходных звеньев исполнительных механизмов на границах ходов с установленными на каждой из границ раздвижными клиньями для взаимодействия с выходными звеньями исполнительных механизмов. Изобретение позволяет повысить точность выполнения операций и повысить производительность. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к механизмам со сложным движением выходных звеньев, применяемым при обслуживании работы технологических машин, станков, прессов и т.п. Устройство содержит два исполнительных механизма с ведущими звеньями, укрепленными на валу привода, и выходными звеньями с губками для захвата изделий, раздвижные клинья, установленные на границах ходов исполнительных механизмов, передаточный механизм, опорную площадку и привод. Передаточный механизм содержит вращающееся выходное звено в виде двуплечей кулисы, плечи которой имеют одинаковую длину, являются ведущими звеньями соответствующего исполнительного механизма и кинематически связаны с выходными звеньями соответствующего исполнительного механизма. При этом выходные звенья каждого исполнительного механизма занимают фиксированное положение на соответствующем плече кулисы, обеспечиваемое посредством силовых упругих элементов и жестко укрепленных на выходном звене упоров. Изобретение позволяет снизить энергозатраты на процесс передачи изделий, повысить производительность и точность выполнения операций процесса передачи изделий. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Представлен малогабаритный электроприбор с питанием от батареи, приводимый в действие осциллирующим или линейным электродвигателем, управляемым электронной схемой, которая соединена со схемой для определения и индикации состояния заряда батареи. При достижении определенного состояния заряда или недостаточном заряде схема управления регулирует осциллирующий электродвигатель или линейный электродвигатель таким образом, что шум электродвигателя изменяется. Достигается возможность пользователю по шуму электродвигателя определить когда он остановится из-за разряженной батареи. 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

Электробритва с корпусом (1) и бреющей головкой (4), соединенной с корпусом (1) посредством, по меньшей мере, одного первого упругого элемента (6, 31), содержит, по меньшей мере, один первый бреющий элемент (5), электродвигатель (2) для создания осциллирующего движения бреющей головки (4) и отличающегося от него осциллирующего движения, по меньшей мере, одного второго бреющего элемента (13). Электродвигатель (2) содержит два приводных компонента (7, 8) для приведения их в осциллирующее движение относительно друг друга. Приводной компонент (7) соединен, по меньшей мере, с одним вторым бреющим элементом (13). По меньшей мере, один второй бреющий элемент (13) или соединенный с ним приводной элемент (12, 14) имеет упругое соединение с бреющей головкой (4). Электродвигатель (2) расположен в корпусе (1). Обеспечивается оптимальная эргономика. 8 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности. Способ включает сушку симметрично расположенных в бревне боковых досок, обрезку по сбегу и строгание их кромок, склеивание по кромке после переворачивания пластей и концов одной из досок на 180° и оторцовку полученного полуфабриката с двух концов для придания изделию прямоугольной формы. Кромки боковых досок фрезеруют по сбегу с наклоном, соответствующим наклону поверхности кромки, одну из досок распиливают на две части, направляя пропил параллельно продольной оси симметрии доски. Полученные три заготовки склеивают по наклонным кромкам таким образом, чтобы отпиленные части одной доски оказались после переворачивания их концов и пластей на 180° с двух сторон от целой доски. Обеспечивается увеличение объемного выхода пиломатериала. 2 н.п. ф-лы, 6 ил.

Способ получения обрезного пиломатериала из горбыля (10) включает распиловку горбыля, при котором одному из вращающихся дисков (3) задают жесткое положение на обрезном станке. Ширину требуемой заготовки выставляют между вращающимися дисками с помощью передвижения второго диска. Ширину постоянно контролируют с помощью лазерного узла оптимизации раскроя по линиям (13) от лазерного указателя. Горбыль укладывают на станок и располагают его относительно подвижного диска на расстояние, обеспечивающее отпиливание обзольной рейки (11) минимальной ширины с обеспечением гибкого отвода этой рейки. Отвод рейки осуществляют со стороны подвижного пильного диска. Отделяемую обзольную рейку со стороны неподвижного диска перемещают по станку с помощью толкателя (2) параллельно подаче горбыля. Устройство для получения обрезного пиломатериала из горбыля содержит рабочий стол (1), толкатели (2), диски (3, 4), пневматические прижимы (5), отводящий плуг (6), диск делительного узла (7), расклинивающий нож (8), лазерный узел (9). Один из вращающихся дисков (3) установлен жестко на рабочем столе, а второй (4) - с возможностью горизонтального перемещения относительно первого. В створе вращения второго диска установлен отводящий плуг (6). Со стороны неподвижного диска толкатель выполнен с возможностью перемещения соответствующей обзольной рейки (11). Над рабочим столом в зоне подачи горбыля оборудован лазерный узел для оптимизации раскроя с указателем пропила с возможностью контроля получаемой заготовки. Увеличивается диапазон размеров обрабатываемых горбылей, а также выход готовой продукции. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано для изготовления гнутоклееных деталей мебели, спортивного инвентаря и т.п. изделий. Способ изготовления деревянных колец включает гнутье и склеивание планок в шаблоне. Планки толщиной от 3 до 6 мм перед гнутьем торцуют «на ус» под 45°. Затем планки пропитывают клеем при t=25-30°C и изгибают во внешнем шаблоне до соединения торцов. При этом от внешнего к внутреннему слою планок меняют ориентацию «уса» в кольце. Далее вращают вокруг оси симметрии шаблон с согнутыми и склеенными в кольца планками до кристаллизации клея. Повышается прочность и сопротивление изгибу деревянных колец. 1 ил.

Изобретение относится к защите пробковых или древесных подложек от изменения цвета. Способ включает нанесение на подложку покрытия, которое содержит для стабилизации цвета пробки и древесных подложек особой окраски небольшое количество неорганических поглотителей УФ-лучей и избыток органических поглотителей УФ-лучей в материале защитного покрытия. Органический УФ-поглотитель включает гидроксибензофеноновые гидроксифенилбензотриазоловые, оксанилидные, гидроксифенилтриазиновые поглотители УФ-лучей, отвечающие формулам (I), (II), (III) и (IV), и их смеси. Неорганический поглотитель включает прозрачные оксид железа, диоксид титана, оксид цинка и оксид церия, а также углеродную сажу и их смеси. Изобретение позволяет обеспечить стабилизацию цвета особых окрасок пробки и древесины, снизить выцветание исходной окраски. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 9 табл.

Изобретение относится к технологии формования крупногабаритных, сложнопрофильных керамических изделий из водных шликеров, типа заготовок головных антенных обтекателей ракет. Изобретение позволит увеличить срок службы водопоглощающей матрицы формовых комплектов. Формовой комплект для формования сложнопрофильных керамических заготовок содержит водопоглощающую матрицу, состоящую из перфорированного кожуха, верхнего и нижнего опорных фланцев, сердечник, узлы для их взаимной соосной установки и подпитки. Верхний опорный фланец выполнен разборным и снабжен съемным кольцом. Кольцо выполнено шириной, составляющей 2-10 мм в месте, граничащем с водопоглощающей матрицей. 2 ил.

Изобретение относится к конструктивному компоненту из армированного волокнами композиционного материала, способу изготовления такого конструктивного компонента и к формовочному стержню для изготовления этого конструктивного компонента. Техническим результатом заявленного изобретения является облегчение извлечения материала стержня после формовки -образных стрингеров и уменьшение массы конструктивного компонента из армированного волокнами композиционного материала. Технический результат достигается в способе изготовления конструктивного компонента из армированного волокнами композиционного материала, включающем следующие этапы. Получение формовочного стержня, который содержит заданное количество полых элементов, определяющих внешнюю геометрию формовочного стержня. Причем полые элементы выполнены так, что проходят в продольном направлении формовочного стержня, обладают возможностью упругого расширения и скреплены друг с другом. При этом полученный формовочный стержень имеет эластичный внешний слой для сглаживания контура наружной поверхности указанного стержня и оболочку стержня, окружающую формовочный стержень с целью изоляции формовочного стержня от изготавливаемого конструктивного компонента из армированного волокнами композиционного материала. Затем размещают заготовку из армированного волокнами материала на полученном формовочном стержне для задания формы формуемой секции изготавливаемого конструктивного компонента из армированного волокнами композиционного материала. Далее подвергают нагреванию и/или воздействию давления формуемую секцию с целью изготовления конструктивного компонента из армированного волокнами композиционного материала. 3 н. и 20 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к формованию из расплава полимеров и касается моновиниловых ароматических полимеров, нагреваемых микроволновым излучением. Описан способ для формования из расплава полимера моновинилового ароматического соединения, такого как стирол. Способ включает в себя нагревание полимера моновинилового ароматического соединения в объеме посредством энергии микроволнового излучения, в котором полимер моновинилового ароматического соединения включает в себя: дисперсную каучуковую фазу; и непрерывную поли(моновинилароматическую) фазу, содержащую до 49% по весу от акрилатного сомономера и винилцианидного сомономера. Изобретение обеспечивает создание ударопрочных полистиролов, которые могут обрабатываться с применением устройства микроволнового нагревания. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 2 табл., 4 ил.

Способ предназначен для получения вспененной плиты из термоотверждающейся смолы. Сначала осуществляют выпуск композиции смолы на поверхностный материал, вспенивание и отверждение композиции смолы. Причем композиция получена смешением по меньшей мере термоотверждающейся смолы, вспенивающего агента и отвердителя. Затем композицию смолы подают в фильеру из множества впусков фильеры множеством разветвленных каналов с пребыванием. Далее композицию смолы выпускают из выпуска выходной щели фильеры на поверхностный материал в виде плиты. Изобретение обеспечивает возможность получения вспененной плиты однородной толщины в течение длительного времени. 3 з.п. ф-лы, 4 ил., 2 табл.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к технологии изготовления резинотехнических изделий путем вулканизации в пресс-форме, и может быть применено для изготовления армированных амортизаторов и эластичных опорных шарниров (ЭОШ). Способ подготовки к работе пресс-формы для изготовления армированных резинотехнических изделий включает установку и закрепление пресс-формы на прессе для создания давления прессования эластомера при перемещении пуансона в цилиндрической загрузочной камере пресс-формы. При этом изготавливают кольцо Г-образного поперечного сечения, меньший внутренний диаметр которого соответствует диаметру пуансона, а больший внутренний диаметр равен наружному диаметру загрузочной камеры. После установки пресс-формы на пресс надевают кольцо на загрузочную камеру, совмещая поверхность кольца с большим внутренним диаметром с наружной поверхностью загрузочной камеры. Устанавливают через кольцо в загрузочную камеру пуансон, центрируя его относительно загрузочной камеры, закрепляют пресс-форму на прессе, после чего кольцо снимают. С использованием способа по изобретению изготовлен ряд высококачественных ЭОШ крупногабаритных раструбов сопловых блоков РДТТ при обеспечении требуемой технологичности. 2 ил.

Настоящее изобретение относится к литьевой головке для гофратора, которая предназначена для изготовления пластмассовых труб. Техническим результатом заявленного изобретения является уменьшение периодов замены для изготовления пластмассовых труб, имеющих разные диаметры, и устранение нежелательной бороздчатости в изготовленной пластмассовой трубе. Технический результат достигается литьевой головкой для гофратора для изготовления пластмассовых труб, которая содержит основную головку, имеющую соединитель для экструдера пластмассы, сопло, которое прикреплено к основной головке таким образом, что они расположены соосно, и мундштук, который прикреплен к соплу таким образом, что они расположены соосно. Основная головка также содержит выходную кольцевую прорезь для соответствующей пластмассы. Причем мундштук содержит центральный элемент и втулку, окружающую упомянутый центральный элемент, которые образуют соответствующую выходную кольцевую прорезь. Причем центральный элемент мундштука имеет боковую поверхность, обращенную к соответствующей втулке, с винтовыми канавками для пластмассы, равномерно распределенными в периферийном направлении. При этом основная головка выполнена с ориентированными в осевом направлении первыми каналами, которые равномерно распределены в периферийном направлении, для пластмассы, причем сопло выполнено с ориентированными в осевом направлении вторыми каналами, которые равномерно распределены в периферийном направлении и соединены по потоку с первыми каналами. Причем соответствующие распределенные канавки соединены по потоку посредством соединительных участков с кольцевыми канавками, которые образованы на обратной поверхности центрального элемента и в которые выходят вторые каналы. Причем первые каналы расположены равномерно отстоящими друг от друга на общей делительной окружности и чередуются в сочетании с соответствующими соединителями. 16 з.п. ф-лы, 3 ил.

Группа изобретений относится к способу изготовления полимерной упаковки трубчатой формы, упаковке трубчатой формы, изготовленной данным способом, и устройству для его осуществления. Способ включает этап сворачивания, в процессе которого сворачивают прокатный материал, этап размещения, в процессе которого края прокатного материала размещают встык, и этап скрепления, в процессе которого края прокатного материала скрепляют друг с другом путем сварки. При этом полимерный шнур экструдируют и в расплавленном состоянии накладывают на внутреннюю поверхность упаковки так, чтобы перекрыть по меньшей мере зону сварки, определенную между краями. Причем энергия, необходимая для получения зоны сварки, обеспечивается полимерным шнуром. Упаковка содержит элемент упрочнения зоны, определенной между краями, состоящий из экструдированного полимерного шнура. Устройство содержит сварочный стержень, выполненный с возможностью окружения его прокатным материалом, и средства для экструдирования и наложения полимерного шнура в расплавленном состоянии между наружной поверхностью сварочного стержня и прокатным материалом, расположенным вокруг стержня. Достигаемый при этом технический результат заключается в устранении непрочности стыковой сварки при сохранении эстетической зоны сварки. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 14 ил.

Изобретение относится к обработке материалов резанием и может быть использовано при обработке заготовок из пластмасс. Технической задачей устройства по изобретению является повышение качества, производительности и эффективности процесса обработки заготовок из пластмасс. В устройстве для обработки заготовок из пластмасс, содержащем расположенный на основании корпус с установленным в нем механизмом нанесения на обрабатываемую поверхность заготовки рифлений с роликом, на рабочей поверхности которого выполнены выступы, расположенные с заданным шагом. На суппорте токарного станка закреплен корпус, в котором по направляющим перемещается подвижная плита с тремя роликами. Два ролика установлены неподвижно. Третий ролик, на рабочей поверхности которого выполнены выступы, установлен с возможностью горизонтального перемещения в корпусе. Для этого подвижная плита имеет паз, в котором при помощи винта перемещается сухарь с закрепленным на оси третьим роликом с выступами. Кроме того, рабочая поверхность третьего ролика, контактирующего с заготовкой, может не иметь рифлений. 2 ил.

Группа изобретений относится к способу сварки обрезанных наискось рамных профилей для окон, дверей и т.п., а также к уплотнительной ленте для указанных термопластичных рамных профилей. Способ заключается в том, что уплотнительные ленты из эластомерного или резиноэластичного материала закрепляют в и/или на рамных профилях и обрезанные наискось торцевые поверхности состоящих из термопластичного материала рамных профилей нагревают и расплавляют. Рамные профили с расплавленными торцевыми поверхностями вплоть до сварки сжимают и при этом используют уплотнительные ленты, которые не расплавляются при температурах расплавления рамных профилей. Выступающие при сжатии расплавленных торцевых поверхностей рамных профилей за их плоскость части уплотнительных лент во время сжатия и сварки рамных профилей в зоне косого среза вдавливают в плоскость рамных профилей. Уплотнительная лента имеет уплотнительную часть и анкерную часть. При этом обе части выполнены либо из этиленпропилендиенового каучука разных степеней твердости, либо анкерная часть состоит из этиленпропилендиенового каучука, а уплотнительная часть (N) - из эластомерного материала с открытыми или закрытыми ячейками или резиноэластичного материала. В зоне поверхностей опоры на рамные профили расположен легко выдавливаемый расплавленным материалом, в частности мягкий, материал. Достигаемый при этом технический результат заключается в улучшении герметизации уплотнительных лент в угловых зонах. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 9 ил.

Группа изобретений относится к устройству и способу изготовления конструктивного компонента, имеющего большую площадь поверхности, из армированного волокнами композиционного материала, предназначенного для использования, в частности, в авиационной промышленности. Устройство включает предопределенный формообразующий элемент, управляемый укладочный механизм для укладки по меньшей мере одного волокнистого листа поверх формообразующего элемента или внутри него. Причем укладочный механизм снабжен четырьмя синхронно управляемыми подъемными колоннами, которые сгруппированы попарно с расположением вокруг формообразующего элемента. При этом каждая пара подъемных колонн снабжена регулируемым по высоте поперечным элементом, а в каждом поперечном элементе предусмотрены две встроенные приемные каретки для установки предварительно подготовленных рулонов волокнистого материала, которые могут синхронно перемещаться вдоль соответствующего поперечного элемента. Устройство включает также управляемое поворотное устройство для поворота формообразующего элемента и укладочного механизма на заданный угол относительно друг друга и центральное управляющее устройство, подключенное к укладочному механизму и поворотному устройству для управления ими. Способ включает обеспечение предопределенного формообразующего элемента и предварительное свертывание подлежащего укладке волокнистого листа в два рулона волокнистого материала, которые принимают с помощью управляемого укладочного механизма. Осуществляют укладывание волокнистого листа поверх формообразующего элемента или внутри него путем регулирования положения двух рулонов волокнистого материала в вертикальном и поперечном направлениях, а также путем равномерного и синхронного направления двух рулонов волокнистого материала от центра формообразующего элемента к его краю при помощи управляемого укладочного механизма. Затем осуществляют поворот формообразующего элемента и управляемого укладочного механизма на заданный угол по отношению друг к другу при помощи управляемого поворотного устройства и укладывание дальнейшего волокнистого листа поверх уложенного волокнистого листа при помощи управляемого укладочного механизма. Достигаемый при этом технический результат заключается в повышении экономичности и качества укладки при изготовлении изделий с высокой кривизной поверхности. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к прессованию изделий, а точнее к многогнездным пресс-формам. Устройство содержит пресс-форму с пуансонами и соединенные между собой корпус и крышку. В корпусе расположены осевое глухое отверстие и периферийные глухие отверстия по числу гнезд пресс-формы. В крышке соосно выполнены сквозные отверстия. В сквозных отверстиях перемещаются плунжеры, снабженные манжетами с наружным диаметром, равным диаметру глухих отверстий. Плунжер, расположенный в осевом отверстии, содержит опорный буртик и опирающийся в него пакет тарельчатых пружин. Пружины сжаты в осевом отверстии крышки накидной гайкой с наружной резьбой. Плунжеры, расположенные в периферийных отверстиях, выступают над поверхностью крышки и опираются на торцевые плоскости пуансонов пресс-формы. Периферийные глухие отверстия соединены с осевым глухим отверстием каналами. Полости каналов и отверстий заполнены вязкотекучей пастой до поверхности манжет. Манжеты расположены на торцевых плоскостях плунжеров со стороны глухих отверстий. В результате обеспечивается одинаковая величина средней плотности однотипных изделий и повышение качества изделий. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение предлагает способ изготовления конструктивного компонента для аэрокосмической техники. Способ содержит следующие этапы, при которых производят подачу полотна с одноосным расположением армирующих элементов, включающего слой стекловолокна, предварительно пропитанного смоляной матрицей, для выкладки лентоукладочной машиной. Производят подачу полотна с двухосным расположением армирующих элементов, включающего структуру, выполненную из металла и предварительно пропитанную смоляной матрицей, для выкладки лентоукладочной машиной. При помощи лентоукладочной машины выкладывают полотно с одноосным расположением армирующих элементов и/или с двухосным расположением армирующих элементов на ламинаторе, после чего производят отверждение полотна с одноосным расположением армирующих элементов и/или с двухосным расположением армирующих элементов, тем самым формируют конструктивный компонент. Технический результат при использовании заявленного изобретения позволяет автоматизировать изготовление компонента с изоляционным слоем. 7 з.п. ф-лы, 6 ил.

Группа изобретений относится к подшипнику скольжения и способу его изготовления. Подшипник скольжения включает металлическое основание, непосредственно нанесенный на него промежуточный слой и нанесенный на промежуточный слой антифрикционный слой. Промежуточный слой содержит, по меньшей мере, один термопластичный полимер, содержащий функциональные группы формулы

и/или ,

при этом R означает цикличные или линейные органические радикалы с 1-20 атомами углерода, при этом функциональные группы внедрены в термопластичный полимер путем добавления, по меньшей мере, одного модифицирующего агента, а именно малеиновой кислоты и ее производных, в частности ее ангидрида, и/или итаконовой кислоты и ее производных, в частности ее ангидрида, и/или цитраконовой кислоты и ее производных, в частности, ее ангидрида. Техническим результатом является изготовление подшипника скольжения, не требующего технического обслуживания. 2 н. и 22 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области транспортного машиностроения, в частности к конструкции упругих колес. Колесо содержит пневматическую шину и раздельно выполненные диск колеса и обод, соединенные между собой упругими элементами. Упругий элемент выполнен в виде незамкнутого кольца с возможностью скручивания относительно жесткого крепления к ободу. Технический результат - улучшение плавности хода транспортных средств, а также повышении прочности и надежности упругих колес. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение касается конструкции колес, которые могут быть использованы в качестве учебно-наглядных пособий, а также в индустрии игр и развлечений. В колесе, содержащем ступицу, обод, держатели обода, обод произвольно искривлен, причем его проекция на плоскость, расположенную перпендикулярно оси, проходящей через центр ступицы, имеет форму круга. Держатели обода произвольно искривлены, причем их проекция на плоскость, расположенную перпендикулярно оси, проходящей через центр ступицы, имеет форму прямых. Технический результат - расширение арсенала технических средств для использования в качестве учебно-наглядных пособий, в частности изучения геометрии. 1 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к автомобильной промышленности. Эластичная камера включает рабочую полосу (2) и боковины (3), образующие оболочку. Указанная камера характеризуется тем, что включает герметизирующую мембрану (11), которая выстилает, по крайней мере, часть оболочки. Герметизирующая мембрана (11) включает в себя эластичный материал (14) и проколостойкое армирование (15), при этом изолирующая мембрана не прикреплена к рабочей полосе, а прикреплена к удаленному краю, противоположному по отношению к рабочей полосе. Осевая длина меридионального сечения герметизирующей мембраны превышает длину меридионального сечения оболочки. Технический результат - повышение эффективности защиты камеры от проколов. 4 н. и 12 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области транспортного машиностроения. Крюковая сцепка содержит крюк с зевом и защелку. Защелка установлена с возможностью перемещения между отпирающим положением, в котором зев открыт настолько, что сцепная петля может зацепиться за крюк, и запирающим положением, в котором зев закрыт настолько, что зацепленная за крюк сцепная петля фиксирована на нем. Крюковая сцепка включает в себя стопорный рычаг и расцепляющее устройство. Расцепляющее устройство содержит расцепляющую деталь, установленную на защелке или на крюке, или на жестко соединенной с крюком или защелкой детали с возможностью перемещения между исходным положением и расцепляющим положением. Расцепляющая деталь установлена на защелке или на крюке с возможностью поворота между исходным и расцепляющим положениями. Стопорный рычаг и расцепляющая деталь установлены с возможностью поворота в противоположных направлениях. Достигаются повышение надежности и простота использования крюковой сцепки. 15 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к области автомобилестроения и может найти применение в подвесках транспортных средств. Упругий элемент подвески транспортного средства представляет собой мягкие горообразные оболочки, заполняемые газом под давлением. Оболочки прикрепляются друг к другу, а их полости соединяются, образуя единый объем. На каждую из оболочек равномерно надеты гибкие кольца. Жесткость и устойчивость устройства обеспечивается системой вант из эластичного упругого материала. Ванты прикрепляются с одной стороны к гибким кольцам, с другой - к жесткому кольцу. Достигается снижение материалоемкости направляющего и демпфирующего устройств. 2 ил.

Изобретение относится к сборочному производству автомобилестроения. Способ изготовления стабилизатора поперечной устойчивости легкового автомобиля заключается в том, что из пруткового материала от 8 до 30 мм в диаметре изготавливают штангу, исключая марганцовистые стали. Штангу нагревают до температуры 900-950°С в течение 20-35 мин. Выполняют формообразование изгибов штанги в специальных оправках. Производят автоматизированный контроль рабочих параметров штанги. Штангу подают в закалочный барабан с температурой закалки 830-870°С. Штангу закаливают в воде при температуре 30-40°С при диаметре штанги от 8-25 мм. Штангу подвергают отпуску в двухзонных конвейерных печах при наибольшем интервале между закалкой и отпуском не более 4 часов при температуре 480-520°С. Производят охлаждение в воде при температуре не более 100°С или на воздухе в закрытом помещении. Остаточную деформацию снимают однократным угловым поворотом на угол 3-5° изгибов наклонных участков в течение 5-8 с. Производят установку упругих резиновых втулок, на поверхности которых производят размерную ассиметричную установку фасонных хомутов с центровым размером установки от осей отверстий фасонных хомутов в 688±1 мм. Хомуты закрепляют в пределах упругих деформаций резиновых втулок, при давлении резиновой смеси втулки на поверхность штанги от 0,5-11,5 МПа. Достигается повышение циклических напряжений стабилизаторов поперечной устойчивости легкового автомобиля. 4 ил.

Изобретение относится к транспортному машиностроению. Устройство рекуперации энергии торможения машины содержит корпус, маховик (6), валы, тяговый двигатель (13), обратимые электрические машины (7, 10), управляющее устройство (9), электрический аккумулятор (8) и электрические цепи, соединяющие их, трансмиссию (11) и дифференциал. Вал одной обратимой электрической машины (10) соединен с солнечной шестерней (1) дифференциала. Вал другой обратимой электрической машины (7) соединен с водилом (4) дифференциала и трансмиссией (11), которая соединена с валом тягового двигателя (13). Маховик (6) соединен с коронным колесом (3) дифференциала. Изобретение позволяет повысить экономичность машин с ДВС и маховичным накопителем энергии путем изменения передаточного отношения при рекуперации энергии торможения. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к энергетическим установкам, предназначенным для получения горючей газовой смеси из жидкости с последующим сжиганием в двигателе внутреннего сгорания. Энергетическая установка транспортного средства содержит двигатель внутреннего сгорания (1) с карбюратором (2), к которому через управляемый клапан (3), связанный с педалью (4) привода дросселя карбюратора (2), подсоединен электролизер (5) для выделения кислородно-водородной горючей смеси. Электролизер (5) содержит катодные (6) и анодные (7) электроды, а также карманы (8), в которые вытесняется электролит горючей смесью при отсутствии ее отбора, источник питания электролизера. Источником питания электролизера (5) служит преобразователь энергии потока воздуха для охлаждения радиатора понижения температуры жидкости в рубашке блока цилиндров двигателя (1), в частности турбинка (11), которая приводит во вращение генератор постоянного тока (9), к которому подключены электроды (6; 7). Технический результат: расширение возможностей энергетической установки, уменьшение расхода топлива за счет использования энергии возобновляемого источника энергоресурса автомобиля. 2 ил.

Изобретение относится к области железнодорожного транспорта и решает задачу регулирования электрической тяговой передачи тепловоза. Тепловоз содержит автономный тепловой двигатель, генератор переменного тока, управляемые выпрямители и электродвигатели постоянного тока. Предложенный способ обеспечивает регулирование электрической тяговой передачи тепловоза, повышение тяговых свойств тепловоза в ухудшенных условиях по сцеплению колесо-рельс за счет сохранения силы тяги тепловоза при случайных возмущениях (стыки и стрелки железнодорожного пути), при незначительных пробуксовках с последующим самовосстановлением и в режимах начинающегося боксования. Способ включает также формирование искусственных жестких скоростных характеристик тяговым электродвигателям путем раздельного регулирования напряжения, подводимого к тяговым электродвигателям. Способ регулирования тяговой электрической передачи тепловоза позволяет сформировать для каждого тягового электродвигателя поле элементарных вольтамперных характеристик управляемого выпрямителя для постоянных частот вращения тягового электродвигателя, уровень которых определяется интегралом рассогласования заданного и измеренного значения положения дозирующего органа топливоподачи дизеля в режиме отсутствия боксования, а также в режиме начинающегося боксования. Технический результат заключается в повышении тяговых свойств тепловоза и стабилизации режима боксования. 1 ил.

Изобретение относится к области транспортных средств с электроприводом, питающимся от источника постоянного тока, установленного на транспортном средстве и подзаряжаемого от внешнего источника питания. Предложенная система зарядки выполняет программу, включающую этап определения того, подключен или нет зарядный кабель к источнику питания, внешнему для транспортного средства. Если зарядный кабель подключен к входному отверстию транспортного средства, вводится в транспортное средство, проводится этап определения того, возникает или нет сбой в зарядном устройстве, установленном в транспортном средстве, когда зарядный кабель не подключен к источнику питания. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретения относятся к обеспечению виброизоляции человека-оператора транспортного средства. Способ реализации заключается в том, что смягчают действие упругого элемента подвески сиденья путем закритического деформирования и возбуждения неустойчивого движения дополнительного упругого элемента. Затем формируют и активируют сигнал позиционного управления виброизолирующей системой. Протяженность интервала неустойчивого движения дополнительного упругого элемента и жесткость на данном интервале регулируют в пределах рабочего хода подвески. При этом формируют один дополнительный сигнал позиционного управления, который активируют на квазистатических режимах и переходных режимах движения системы с относительными скоростями выхода подвески на ограничители хода. Подвеска сиденья содержит основание, механизм преобразования движения, пневматический упругий элемент, дополнительный упругий элемент, а также механизм формирования и активации сигнала позиционного управления, содержащий блок подготовки воздуха и пневмораспределитель. Кинематическая цепь механизма преобразования движения включает входное и выходное звенья. Дополнительный упругий элемент установлен с возможностью неустойчивого движения при закритическом деформировании. При этом подвеска снабжена дополнительной кинематической цепью геометрического замыкания подвески и дополнительного упругого элемента, а также одним механизмом формирования и активации дополнительного сигнала позиционного управления. Отношение параметров механизмов формирования и активации сигналов позиционного управления имеет значения порядка: где _in1, _ex1 и _in2, _ех2 - эффективные значения площадей проходных сечений дросселей на входе и выходе пневмораспределителей. Достигается повышение качества виброизоляции человека-оператора транспортного средства. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к области обслуживания автотранспорта, более конкретно, к устройству светового оповещения для топливораздаточных колонок. Устройство содержит закрепленный на заправочном пистолете несущий корпус, крепежные элементы и защищенную прозрачной пластиной дисплейную поверхность для размещения информации пассивного характера. Также устройство содержит источник питания, источники света, установленные на расположенных вдоль продольной оси заправочного пистолета боковых параллельных поверхностях несущего корпуса, и датчик положения, который, при нахождении заправочного пистолета в заправочном люке автомобиля, замыкает электрическую цепь формирователя мигающего светового сигнала. При этом устройство располагается перпендикулярно плоскости продольного сечения заправочного пистолета и вдоль его продольной оси на кронштейне, который, в свою очередь, жестко крепится к корпусу заправочного пистолета с возможностью надежного попадания светового мигающего сигнала в поле зрения водителя, сидящего за рулем автомобиля, в одном из наружных зеркал заднего вида. Технический результат заключается в повышении безопасности эксплуатации топливораздаточных колонок. 3 ил.

Изобретение относится к устройству для натяжения ремня безопасности. Устройство имеет поршень (2), выполненный с возможностью линейного перемещения в направляющей (1) поршня давлением вытесняющего газа. Зубчатая часть (3) также приводится в движение поршнем (2), при этом зубчатая часть служит для передачи движения от поршня к шестерне (4). Шестерня (4) соединена или выполнена с возможностью соединения с катушкой ремня безопасности натяжителя (13) ремня безопасности таким образом, что вращение шестерни вызывает вращение катушки ремня безопасности. Зубчатая часть (3), относящаяся к поршню (2), установлена с возможностью смещения поперек направления перемещения поршня и входит в зацепление с шестерней (4) за счет давления газа в расширяемой камере (24). Достигается снижение напряжений в зубчатой передаче. 10 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к области обслуживания, содержания, ремонта и переоборудования транспортных средств (ТС). Устройство оповещения о времени технического обслуживания включает в себя средство хранения, средство измерений, средство принятия решения о времени технического обслуживания и средство оповещения. Средство хранения хранит пороговое значение продолжительности использования или расстояния пробега для каждой из деталей ТС. Средство измерений измеряет продолжительность использования и расстояние пробега ТС с момента начала использования ТС для каждой из деталей ТС. Средство принятия решения о времени технического обслуживания принимает решение о времени технического обслуживания каждой из деталей ТС в результате сравнения продолжительности использования и расстояния пробега, измеренных средством измерений, с пороговым значением; и средство оповещения, оповещающее пользователя на основе решения средства принятия решения о времени технического обслуживания. Изобретение позволяет уменьшить число обращений пользователя в дилерский центр по поводу технического обслуживания ТС и снизить расходы пользователя. 5 з.п. ф-лы, 16 ил.

Изобретение относится к способу распределения тормозных давлений по осям автомобиля с гидравлическим тормозом. Способ заключается в том, что распределение тормозных давлений между осями регулируют в зависимости от разности частот вращения колес или разности значений пробуксовывания колес на осях. Для регулирования распределения тормозных давлений служит превышение заданного предельного значения за счет разности частот вращения колес или значений пробуксовывания колес при торможении. На основе зависимости между тормозным давлением на задней оси и замедлением автомобиля после предшествующих рабочих торможений определяют критическое значение замедления. При критическом значении замедления тормозное давление на задней оси меньше заданного предельного значения тормозного давления. Технический результат заключается в повышении устойчивости транспортного средства при максимально сильном торможении. 6 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к транспортным системам крупных городов, охватывающим перевозки грузов и пассажиров из центра на окраины и наоборот. Посадочный модуль монорельсовой дороги для транспортной системы содержит установленную на ходовой тележке монорельса кабину, которая смонтирована с возможностью перемещения по монорельсу и остановки на станциях. Кабина посадочного модуля закреплена на ходовой тележке с возможностью соединения и разъединения с ней посредством подъемно-опускной траверсы с поворотными замками. Подъемно-опускная траверса закреплена четырьмя шарнирными парными рычагами снизу ходовой тележки. Привод подъема и опускания размещен между указанными рычагами. В результате повышается пропускная способность и скорость транспортирования пассажиров и грузов. 3 з.п. ф-лы, 14 ил.

Изобретение относится к железнодорожному транспорту, а именно к верхнему строению пути, и может быть применено при строительстве и ремонте железнодорожных путей. Способ эксплуатации железной дороги включает движение по ней транспортных средств. Железная дорога содержит две рельсовые колеи, выполненные на одинаковом расстоянии друг от друга. Ближайшие рельсовые нити разных колей составляют дополнительную рельсовую колею, выполненную на дополнительных шпалах. С одного конца дополнительных шпал установлены рельсы одной рельсовой колеи, а с другого конца - рельсы другой рельсовой колеи. Наружную рельсовую нить, по меньшей мере, одной из выполненных на одинаковом расстоянии друг от друга рельсовых колей используют в качестве однорельсового железнодорожного пути. Технический результат заключается в расширении возможностей использования железной дороги. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к железнодорожному транспорту, а именно к верхнему строению пути, и может быть применено при строительстве и ремонте железнодорожных путей. Способ эксплуатации железной дороги включает движение по ней транспортных средств. Железная дорога содержит две рельсовые колеи, выполненные на одинаковом расстоянии друг от друга. Ближайшие рельсовые нити разных колей составляют дополнительную рельсовую колею. Наружную рельсовую нить, по меньшей мере, одной из выполненных на одинаковом расстоянии друг от друга рельсовых колей используют в качестве однорельсового железнодорожного пути. Технический результат заключается в повышении безопасности и надежности перевозок с высокой скоростью пассажиров и грузов, в расширении возможностей использования железной дороги. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области железнодорожного транспорта и направлено на повышение оптимизации режимов работы двухсекционного тепловоза. Способ работы двухсекционного тепловоза заключается в оптимизации режимов работы энергетической установки путем энергокомбинирования. Спутниковой системой ГЛОНАС контролируют горизонтальный и вертикальный профиль и состояние пути, метеорологические и климатические факторы по системе непрерывного удаленного контроля параметров локомотива. Оптимизацию режимов работы энергетической установки производят с дизель-генераторами разной размерности. На малых нагрузках и в режиме холостого хода подключают дизель-генератор малой размерности. На средних нагрузках подключают штатный дизель-генератор. На средних повышенных нагрузках подключают дизель-генератор малой размерности и дизель-генератор большой размерности. На больших нагрузках подключают дизель-генератор малой размерности и штатный дизель-генератор. На больших повышенных нагрузках подключают дизель-генератор большой размерности и штатный дизель-генератор. На максимальных нагрузках подключают штатный дизель-генератор, дизель-генератор большой размерности и дизель-генератор малой размерности. Тепловоз состоит из двух секций, в первой из которых расположен штатный дизель-генератор, а во второй - дизель-генераторы большой и малой размерности. Технический результат заключается в снижении расхода топлива. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области железнодорожного транспорта. Тяговые двигатели и редукторы объединены попарно в блоки мотор-редуктора, закрепленные на раме тележки. Редуктор имеет корпус силовой конструкции. Вал шестерни и вал зубчатого колеса размещены в корпусе редуктора, выполняющего функции подшипникового щита двигателя. Между редуктором и колесом установлен передаточный механизм в виде полого вала, охватывающего ось колесной пары и двух муфт, колесные пары имеют одноповодковые буксы. Пружины рессорного подвешивания установлены на кронштейны корпуса буксы, расположенные выше оси буксовой тяги, а продольная ось буксовой тяги пересекает продольную ось колесной пары. Между корпусом буксы и рамой тележки установлены гидродемпферы. Продольная ось гидродемпфера пересекает ось колесной пары. Опоры кузова в виде пружин, работающих на сжатие и сдвиг, расположены на минимально возможном расстоянии друг от друга в направлении продольной оси боковины рамы тележки. Два поперечных горизонтальных гидродемпфера установлены с одной стороны от поперечной оси тележки, два антивилятельных гидродемпфера установлены с одной стороны от поперечной оси тележки. Каждое колесо оборудовано дисковым тормозом с автоматическим регулятором зазора между тормозной накладкой и тормозным диском и чистящим блоком. Колеса тележки имеют автоматический стояночный тормоз и форсунки гребнесмазывателя. Продольные боковины рамы тележки, соединенные средней и двумя концевыми балками, выполнены изогнутыми в вертикальной плоскости и имеют по два кронштейна для крепления буксовых тяг. Достигается увеличение скорости и безопасности движения, мощности, силы тяги. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

Тележка содержит колесные пары (3) с тяговыми электродвигателями (4), раму (1), которая опирается на буксы (2) колесных пар через пружины (5), опоры кузова (13), устройство связи кузова с рамой. Рама состоит из продольных боковин (6) и (7) и поперечных балок (8), (9), (10), (11). Устройство связи кузова с рамой выполнено в виде двух шкворней (22) и (23), которые расположены за габаритами тележки симметрично относительно продольной оси тележки и консольно закреплены на кузове, двух продольных тяг (14) и (15), расположенных горизонтально, и шарнирно-рычажного механизма. Шарнирно-рычажный механизм вынесен за габариты тележки и содержит два двуплечих рычага (20) и (21). Двуплечие рычаги имеют продольные и поперечные плечи и установлены на шкворнях. Продольными плечами двуплечие рычаги шарнирно связаны между собой при помощи поперечной тяги (24), а поперечными плечами - с продольными тягами при помощи сферических шарниров (18). Продольные тяги при помощи сферических шарниров (16) связаны также с концевыми частями соответствующих боковин. Повышается надежность, осевая мощность, уменьшается база и масса тележки. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к энергопоглощающему узлу (10) для использования в комбинации с UIC-буфером или боковым буфером (100). Энергопоглощающий узел (10) имеет основную пластину (2) для соединения энергопоглощающего узла (10) с опорной рамой или шасси (101) основной конструкции предпочтительно отсоединяемым образом, соединительную пластину (1), к которой так называемый UIC-буфер (100) может быть присоединен, и защитный энергопоглощающий элемент (3), который может быть установлен с упором между основной пластиной (2) и соединительной пластиной (1) без люфта. В результате энергия удара, которая передается через боковой буфер при столкновении, надежно рассеивается. 13 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области железнодорожного транспорта, в частности к способам контроля подшипников буксовых узлов транспортного средства в движении. В способе синхронно измеряют кинематические параметры и их отклонения для внутреннего подвижного кольца подшипника буксы транспортного средства, кинематические параметры и их отклонения прохождения тел качения подшипника буксы мимо датчика. Далее получают значения отношения соответствующих упомянутых измеренных кинематических отношений и их отклонений. Полученные значения сравнивают с заранее заданными пороговыми значениями, по превышению которых определяют наличие дефекта соответствующего подшипника соответствующего буксового узла. Достигается повышение точности и достоверности диагностирования текущего технического состояния подшипника. 5 з.п. ф-лы, 2 ил.