Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Изобретение относится к медицине, а именно к анестезиологии и реаниматологии, и может быть использовано при необходимости установки гибкой армированной ларингеальной маски. Для этого в течение двух минут проводят преоксигенацию через лицевую маску. Затем пациенту придают положение «принюхивания», при этом для фиксации головы в качестве опоры используют бублик из ватно-марлевых материалов. Ларингеальную маску устанавливают апертурой вверх, размещая кончик маски по центру передних резцов на внутренней поверхности ротовой полости пациента, прижимая его к твердому небу третьим пальцем руки. После этого осматривают полость рта, и продвигают ЛМ вниз, надавливая в области соединения трубки и маски, пока маска не пройдет рядом с языком и не опустится в глотку. При определении сопротивления позади языка поворачивают маску на 90° апертурой влево, с последующим возвращением ЛМ в исходную позицию после прохождения препятствия. Манжету маски раздувают и убеждаются, что черная линия направлена кзади и находится посередине. Способ позволяет обеспечить легкость установки ларингеальной маски при одновременном снижении риска возникновения гипоксии и повреждений гортаноглотки во время установки маски. 7 табл.

Изобретение относится к медицине и может быть использовано при необходимости применения инертных газов. Для этого предложен способ ингаляции газовой смесью. Процедуру проводят «натощак» на фоне содержания общего холестерина в крови пациента 5 ммоль/л. Предварительно внутрь осуществляют прием теплой воды. Пациента укладывают в положение лежа на спине с опущенным головным концом. Затем осуществляют интенсивную вентиляцию легких воздухом с последующим максимально глубоким выдыханием воздуха в окружающую среду и задержкой дыхания на высоте выдоха. После этого проводят дыхание газовой смесью ксенона с кислородом из аппарата закрытого контура до содержания кислорода в смеси не менее 20% и наступления признаков воздействия газа. Также предлагается устройство для ингаляции газовой смесью ксенона с кислородом. Устройство содержит закрытый дыхательный контур, который включает газораспределительный блок, соединенный через магистраль вдоха/выдоха с дыхательной маской пациента, а также соединенный с газоанализатором. Датчики ксенона и кислорода установлены внутри газораспределительного блока. Также устройство содержит дыхательную емкость, установленную на магистрали вдоха/выдоха между маской и газораспределительным блоком, поглотитель СO₂, блок подачи газов и блок улавливания. Заявленная группа изобретений позволяет уменьшить расход ксенона за счет более быстрого наступления признаков насыщения им крови вследствие предварительной подготовки пациента, обеспечивающей снижение уровня гематокрита и усиления притока крови к головному мозгу. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 5 табл., 3 ил.

Изобретение относится к медицине, а именно к анестезиологии, и может быть использовано в качестве анестезиологического пособия при необходимости оперативного родоразрешения женщин с гестозом тяжелой степени. Для этого на этапе премедикации в качестве одного из компонентов вводят цитофлавин - 10 мл в разведении 200 мл физиологического раствора внутривенно капельно в течение 5 минут. Затем выполняют спинномозговую анестезию путем интратекального введения маркаина-спинал. После развития нейроаксиальной блокады и стабилизации кровообращения - снижение среднего АД не более 20%, внутривенно вводят магния сульфат в дозе 60 мг/кг в течение 15 минут. Затем проводят оперативное вмешательство. Способ позволяет обеспечить проведение адекватной анестезии, предупредив возможность возникновения ишемического поражения центральной нервной системы и снизив частоту развития и выраженность артериальной гипертензии в послеоперационном периоде за счет воздействия на метаболизм клеточных структур. 6 табл.

Изобретение относится к области восстановительной и оздоровительной психологии. Пациента подвергают курсу из нескольких сеансов комплексного воздействия, в которых: осуществляют воздействие на пациента аппаратом транскраниальной электростимуляционной терапии; выполняют расслабляющий общий массаж пациента; по достижении расслабления пациента проводят вербальные воздействия, направленные на коррекцию психоэмоционального состояния пациента, во время которых проговаривают лечебные внушения, направленные на создание в сознании пациента позитивных мыслеобразов, посредством которых корректируется психоэмоциональное состояние пациента. Способ позволяет расширить арсенал средств и повысить эффективность воздействия на психоэмоциональное состояние человека, его производительность труда путем комплексного применения, в совокупности, психологических, физиотерапевтических, а также различных массажных техник. 11 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к медицине, а именно к онкологии и хирургии, и может быть использовано при лечении злокачественных опухолей желудка и 12-перстной кишки. Для этого выполняют диагностическую ангиографию, выявляют артерии, преимущественно питающие зоны опухолей желудка и/или 12-перстной кишки. Затем в гастродуоденальную и/или левую или правую желудочные и/или желудочно-сальниковую артерии осуществляют введение химиопрепарата в 0,5-1,0 мл липиодола, при этом используют не более 1/3 разовой дозы химиопрепарата. Лечение осуществляют не реже 1 раза в месяц. Способ позволяет обеспечить эффективную регионарную химиотерапию с минимальным токсическим воздействием на пациентов с данной патологией при одновременном снижении доз химиопрепаратов и липиодола. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к медицине, а именно к вертебрологии, травматологии, ортопедии, нейрохирургии и реабилитации, и может быть использовано для лечения воспалительно-дегенеративных заболеваний позвоночника и межпозвоночных дисков. Лечение проводят, по меньшей мере, в два этапа. На первом этапе проводят, по меньшей мере, один курс комплексной терапии, включающий микроволновое прогревание мышечно-связочного аппарата в пораженной области, лекарственный ионофорез, электромиостимуляцию пораженного нерва интерферентными токами и лекарственную противовоспалительную терапию. На втором этапе проводят, по меньшей мере, один сеанс сфокусированной экстракорпоральной ударно-волновой терапии, направленной на область патологического очага позвоночника. Способ обеспечивает высокую эффективность терапии, приводя к купированию болевого синдрома при устранении причины заболевания и низкой вероятности в связи с этим рецидива заболевания, а также при исключении осложнений со стороны желудочно-кишечного тракта, костного мозга и надпочечников. 10 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к медицинской технике, а именно к устройствам для электрического стимулирования блуждающего нерва. Устройство выполнено так, что оно полностью размещается внутри ушной раковины позвоночного животного, при этом оно содержит корпус с электронным управляющим блоком. Для силовой или фрикционной фиксации устройства в ушной раковине на корпусе расположены два изогнутых проволокообразных и пружинно действующих участка. Корпус содержит приспособление для создания электрического возбуждения, а оба изогнутых проволокообразных участка имеют соответствующие электроды для приложения возбуждения к поверхности кожи. Корпус содержит также приспособление для измерения параметра, а именно физиологического, патофизиологического или физического параметра, а оба изогнутых проволокообразных участка выполнены в виде пружинно упругих держателей. Использование изобретения позволяет повысить эффективность стимуляции нервов и упростить измерения. 11 з.п. ф-лы, 9 ил.

Настоящее изобретение относится к респираторам, которые обычно носятся человеком поверх дыхательных путей по меньшей мере для предотвращения проникновения загрязняющих веществ или частиц в дыхательные пути пользователя. Складывающаяся до плоского состояния фильтрующая лицевая респираторная маска 10 содержит основу маски 12, имеющую протяженную в поперечном направлении граничную линию 22, продольную ось 34 и систему крепежных ремней, прикрепленных к основе маски. Первую 32а и вторую 32b структуры, образованные сварными швами, которые расположены соответственно по разные стороны продольной оси 34 выше граничной линии и не пересекают граничную линию 22. Третью 32с и четвертую 32d структуры, образованные сварными швами, расположены ниже граничной линии 22 соответственно по разные стороны продольной оси 34 и не пересекающие граничную линию 22. При этом каждая из первой 32а, второй 32b, третьей 32с и четвертой 32d структур, образованных сварными швами, является замкнутой двухмерной структурой. Основа маски с таким набором структур, образованных сварными швами, обладает хорошей устойчивостью против смятия и не требует введения в ее конструкцию дополнительных или более плотных слоев, неизбежно вызывающих большее падение давления воздуха на фильтрующем элементе. 16 з.п. ф-лы, 6 ил., 2 табл.

Изобретение относится к конструкции картриджей для снаряжения поглотительных патронов в средствах защиты органов дыхания. Картридж для поглотительного патрона содержит корпус 1 и листы поглотителя 2, установленные в корпусе 1 с образованием центрального канала. Листы поглотителя выполнены из пористых слоев, между которыми помещен поглотитель диоксида углерода. Причем корпус выполнен в виде защитных шайб 4, соединенных стяжками 6. В центральном канале установлена с возможностью осевого перемещения цилиндрическая обечайка 5. Конструктивное выполнение картриджа обеспечивает надежную фиксацию листов поглотителя в поглотительном патроне и упрощение его снаряжения. 4 з.п ф-лы, 9 ил.

Огнетушащая аэрозолеобразующая композиция для общего электрооборудования включает окислитель, горючее вещество, связующее вещество и добавку. Окислитель представляет собой смесь соли калия и соли стронция, в которой содержание окисляющей соли калия составляет от 15 мас.% включительно до менее 20 мас.% от общей массы композиции, а содержание окисляющей соли стронция составляет от более 48 мас.% до 52 мас.% включительно от общей массы композиции. В огнетушащей аэрозолеобразующей композиции средний диаметр частиц всех компонентов меньше или равен 50 мкм. После тушения пожара в пространстве с общим электрооборудованием огнетушащая аэрозолеобразующая композиция может обеспечить сопротивление изоляции общего электрооборудования в интервале от 20 МОм до 100 МОм. Огнетушащая аэрозолеобразующая композиция является более приемлемой, экологически безвредной и применимой для общего электрооборудования. 8 з.п. ф-лы, 1 табл.

Огнетушащая аэрозолеобразующая композиция для сильноточного электрооборудования включает в себя окислитель, горючее вещество, связующее вещество и добавку. Окислитель является смесью солей калия и стронция. Содержание окисляющей соли калия в окислителе составляет от 20 мас.% до 35 мас.% от общей массы композиции, а содержание окисляющей соли стронция составляет от 30% включительно до менее 48 мас.% от общей массы композиции. Средний диаметр частиц всех компонентов в огнетушащей аэрозолеобразующей композиции менее или равен 50 мкм. После тушения пожара в пространстве, содержащем сильноточное электрооборудование, огнетушащая аэрозолеобразующая композиция может гарантировать, что сопротивление изоляции сильноточного оборудования составляет более 20 МОм. Огнетушащая аэрозолеобразующая композиция является более приемлемой, безвредной для окружающей среды и применяемой для сильноточного электрооборудования. 11 з. п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к опорному элементу для палки, в частности для лыжной палки, палки для лыжного туризма и/или трекинговой палки, который содержит обойму для размещения опорного стержня палки и выполнен с возможностью самоадаптации, в частности, к различной крутизне склонов, и возможностью индивидуальной адаптации по размеру к различным условиям использования. Опорный элемент (1) для палки, содержащий обойму (5) для размещения стержня палки и опорную часть (2, 3), выполненную в виде, по существу, жесткого диска и закрепленную в шарнире (4) с возможностью свободного вращения вокруг оси (А) палки, а также поворота в диапазоне углов 150° вокруг оси (В) наклона, при этом шарнир (4) на обойме содержит два разнесенных друг от друга вдоль оси и противоположно установленных конуса (6), а также содержит два расположенных друг напротив друга диска (15) круговой формы, закрепленных на внутренней решетке (2), при этом, по меньшей мере, один из двух конусов (6) содержит открытую кольцевую канавку (8), которая открыта в направлении противоположного конуса (6), причем по существу половина каждого из двух расположенных друг напротив друга дисков (15) выступает с каждой стороны плоскости опорного элемента, которая определена опорной частью (2, 3), по существу под прямым углом к указанной плоскости. 17 з.п. ф-лы, 22 ил.

Изобретение относится к конструкциям контактных тарелок для массообменных аппаратов и может быть использовано в химической промышленности, гидрометаллургии и других отраслях промышленности. Контактное устройство включает горизонтальный лист и направляющие элементы. Каждый направляющий элемент выполнен в форме двух, расположенных одна над другой выпуклых поверхностей, имеющих у основания по три отверстия. Отверстия у основания смещены друг относительно друга на 120°, а отверстия верхней поверхности смещены относительно отверстий нижней поверхности на 60°. Направляющие элементы распределены на листе так, что отверстия каждого направляющего элемента расположены напротив промежутков между отверстиями других направляющих элементов. Технический результат: использование для работы в широком интервале нагрузок по газовой (паровой) фазе при малом уносе жидкости и низком гидравлическом сопротивлении. 2 ил.

Изобретение предназначено для хранения нефтепродуктов или легкокипящих (легковоспламеняющихся) жидкостей, используемых в нефтяной, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности. Установка улавливания паров из соединенных системой трубопроводов резервуаров для хранения/перевозки нефтепродуктов содержит резервуар/ы в виде емкости с нефтепродуктом или легковоспламеняющейся жидкостью, объединенные газоуравнительной линией, ресивер (газгольдер), выход которого по конденсату подсоединен к нижней части резервуара-сборника конденсата, и соединенные с ним датчики предельных значений вакуума и избыточного давления, газодувку-нагнетатель, подключенную к линии подачи газа ресивера, байпасной линии с клапаном, а выходом по газу соединенную через обратный клапан с испарителем-теплообменником, с установленным на выходе регулятором давления и холодильную машину для охлаждения и конденсации ПВС в испарителе-теплообменнике, соединенном посредством обратного клапана с резервуаром-сборником конденсата. Испаритель-теплообменник выполнен из двух ступеней, первая из которых служит для охлаждения ПВС до температуры +0.5 +1°С, а вторая - до температуры от -60 до -30°С. У первой ступени предусмотрено средство разделения и отвода воды, оснащенное гидрозатвором. Технический результат: повышение степени извлечения углеводородов, широкий диапазон применения и малые энергозатраты. 12 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к способам очистки сточных вод. После сброса в ванну поток сточных вод направляют по направлению силы тяжести на дефлектор (24). Он расположен в зоне впускного отверстия (52). Он изменяет направление потока сточных вод в ванне. Сточные воды сбрасывают в ванну по меньшей мере через одну канализационную трубу (26). Она имеет впускное отверстие (52). В ней размещено проходящее в продольном направлении направляющее приспособление (20). Направление потока изменяют непосредственно на конце канализационной трубы (26). Положение впускного отверстия (52) в резервуаре (2) подбирают перемещением канализационной трубы (26) в продольном направлении. Перемещением дефлектора (24) в продольном направлении относительно канализационной трубы (26) подбирают и/или скорость потока, и/или его направление в месте сброса. Дефлектор (24) имеет возможность фиксации относительно канализационной трубы. Распорки (28) расположены между приспособлением (20) и канализационной трубой (26). Техническим результатом изобретения является увеличение производительности сгущения ила. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к разработке и изготовлению оборудования для переработки твердых отходов, а именно к переработке фильтров для двигателей внутреннего сгорания, содержащих корпус и усилитель с крышкой. Пневмопатрон для зажима фильтров, состоящий из корпуса пневмопатрона, кулачков, механизмов подачи кулачков пневмоцилиндром, согласно изобретению тыльная часть кулачка выполнена в виде рейки с зубьями, а механизмы подачи кулачков выполнены в виде шестерен, расположенных на осях между опорами и взаимодействующих с тыльными частями кулачков, причем шестерни приводятся в движение пневмоцилиндром. Изобретение позволяет зажимать корпуса фильтров с разбегом диаметров до 40 мм и более без дополнительной настройки, а также обеспечивает надежность зажима. 4 ил.

Изобретение предназначено для фильтрования. Система очистки воды содержит базовый блок и фильтровальный блок, соединенный с возможностью разъема с упомянутым базовым блоком. Базовый блок снабжен входным водным патрубком для направления воды в фильтровальный блок и выходным водным патрубком для направления очищенной воды из фильтровального блока. Фильтровальный блок содержит контейнер, окружающий заменяемый фильтрующий элемент. Контейнер снабжен водовпускным элементом для направления нефильтрованной воды от упомянутого входного водного патрубка в контейнер. Сменный фильтрующий элемент снабжен водовыпускным элементом для направления очищенной воды из фильтра к упомянутому выходному водному патрубку базового блока. Упомянутый водовыпускной элемент проходит через отверстие в стенке контейнера. Технический результат: повышение эффективности очистки воды за счет исключения попадания неочищенной воды в очищенную. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для закручивания и увеличения напора истечения (редуцирования) потока жидкости или газа. Завихритель редукторный выполнен из пустотелого конической формы корпуса, смонтированного из трех и более скрученных по винтовой линии в продольном направлении и изогнутых в поперечном направлении по винтовой линии на конусной оправке лент трапециевидной формы с разными размерами по ширине, с уменьшением их по длине корпуса от входного отверстия до выходного отверстия, с образованием по периметру внутри корпуса трех и более винтовых канавок и винтовых линий с переменным, уменьшающимся шагом от входного отверстия до выходного отверстия, а также внутренних криволинейных поверхностей вогнутой или выпуклой формы относительно продольной оси конической формы корпуса с центрами кривизны, расположенными снаружи или внутри конической формы корпуса. Технический результат: расширение технологических возможностей, повышение эффективности, уменьшение гидравлического сопротивления, увеличение напора истечения. 11 ил.

Изобретение предназначено для фильтрования. Фильтр в сборе предназначен для использования в чистящем электроприборе. Он содержит первый фильтрующий элемент и деформируемый обод. Первый фильтрующий элемент окружен этим деформируемым ободом. Первый фильтрующий элемент выполнен из нетканого материала. Фильтр в сборе дополнительно содержит второй фильтрующий элемент, расположенный по потоку за первым фильтрующим элементом. Первый и второй фильтрующие элементы непосредственно примыкают один к другому посредством деформируемого обода. Фильтр в сборе дополнительно содержит третий фильтрующий элемент, расположенный по потоку перед первым фильтрующим элементом и выполненный из сетчатого материала. Первый и третий фильтрующие элементы непосредственно примыкают один к другому посредством указанного деформируемого обода. Фильтр в сборе содержит расположенный на его поверхности лепесток для облегчения извлечения фильтра в сборе из корпуса фильтра или из пылесоса. Технический результат: упрощение монтажа-демонтажа фильтра, повышение надежности работы. 4 н. и 17 з.п. ф-лы, 20 ил.

Способ очистки углеводородной продукции от кислых примесей путем абсорбции их поглотительным раствором гидроксида щелочного металла, содержащего ацетат щелочного металла и КМЦ при рН 7-14 ед. Регенерацию раствора проводят сначала кислородом, после чего обрабатывают известью. Технический результат при использовании заявленного изобретения заключается в повышении безопасности, снижении токсичности и высокой эффективности нейтрализации кислых примесей. 1 табл.

Изобретение предназначено для восстановления оксидов азота и может быть использовано для очистки отходящих газов, образующихся в процессе сгорания. Способ восстановления оксидов азота (NO_x), присутствующих в потоке отработавшего газа, содержащего оксид азота (NO), включает следующие стадии. Осуществляют адсорбирование NO из потока отработавшего газа на адсорбенте, включающем палладий и оксид церия, при температуре ниже 200°С. Далее термически десорбируют NO из адсорбента NO в потоке отработавшего газа при температуре 200°С и выше и осуществляют каталитическое восстановление NO_x на катализаторе ином, чем адсорбент NO. Восстановитель выбирают из группы, состоящей из углеводородного восстановителя, азотсодержащего восстановителя, водорода и смеси любых двух или более из них. Также раскрыта система для восстановления оксидов азота в соответствии с указанным способом и двигатель внутреннего сгорания на ее основе. Способ и система позволяют более эффективно очищать отходящие газы от оксидов азота. 3 н. и 26 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к приготовлению сухих сыпучих смесей и может быть использовано в сельском хозяйстве, пищевой, химической и других отраслях промышленности. Устройство содержит смесительную камеру из эластичного материала в виде полого цилиндра. Снаружи участки камеры охвачены кольцевыми хомутами с внутренними прокладками. Хомуты соединены с коленчатым валом привода смесителя посредством шатунов. Камера имеет возможность совершения колебательного возвратно-поступательного движения в вертикальной плоскости. Участки камеры между хомутами имеют возможность горизонтальных колебаний. Технический результат состоит в высокой долговечности, высоком качестве приготовления сыпучих смесей, повышении производительности без усложнения конструкции смесителя при малом времени смешивания. 1 ил.

Изобретение относится к области физической и коллоидной химии. Предложена тонкодисперсная органическая суспензия углеродных наноструктур для модификации эпоксидных смол, содержащая диспергированные в полиэтиленполиамине углеродные наноструктуры, включающие 3d-металл, такой как медь, или никель, или кобальт, и его соединения, а также азотсодержащие группы. Содержание наноструктур в суспензии не превышает 5 мг/мл. Для изготовления суспензии порошок наноструктур промывают слабощелочным водным раствором, сушат при температуре 70°С, измельчают, порционно добавляют при смешении в полиэтиленполиамин до достижения содержания наноструктур в суспензии не более 5 мг/мл. Полученную смесь перемешивают до равномерного распределения наноструктур по объему. Технический результат - полученная дисперсия обладает повышенной устойчивостью, позволяющей использовать ее в промышленном масштабе в длительных производственных циклах. 2 н.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к композитному материалу с повышенной силой сцепления, состоящему из по меньшей мере одного полимера и по меньшей мере одного соединения, выбираемого из диоксида кремния и активированного угля, при этом указанный композитный материал имеет: средний размер частиц по меньшей мере 100 мкм, пористый объем (Vd1), образованный порами диаметром от 3,6 до 1000 нм, по меньшей мере 0,2 см³/г, силу сцепления такую, что содержание в нем частиц размером меньше 100 мкм, полученное под давлением воздуха 2 бара, составляет меньше 1,5 объемных %, предпочтительно равно 0,0%. Описан также способ получения композитного материала и его использование в качестве носителя жидкой среды, носителя катализатора, добавки или для фильтрования жидкости или газа, в частности, в сигаретных фильтрах. Изобретение обеспечивает высокие показатели снижения вредных компонентов в отфильтрованной среде. 6 н. и 28 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области сорбционной техники, в частности к способам получения микропористых углеродных сорбентов на основе растительного сырья. Способ получения углеродного адсорбента включает карбонизацию в инертной среде измельченной до фракции 2-3 мм древесины березы в интервале температур 300-800°С со скоростью нагрева 20°С/мин, выдержку при конечной температуре 30 мин, последующую активацию в атмосфере аргона в присутствии твердого гидроксида калия, взятого в массовом соотношении уголь : щелочь, равном 1:3, и подъеме температуры до 800°С со скоростью 10°С/мин, выдержку при ней в течение 60 мин, затем отмывку продукта раствором кислоты, водой при температуре 50°С до нейтральной среды и сушку. Техническим результатом изобретения является упрощение технологии получения углеродного сорбента и улучшение качественных характеристик углеродного сорбента. 1 табл.

Изобретение относится катализатору и способу получения метилмеркаптана в его присутствии. Описан катализатор на носителе, включающий: а) соединение молибдена и калия в качестве активных компонентов, причем молибден и калий могут представлять собой составляющие одного соединения; б) промотор, включающий ТеO ₂, и в) оксидный носитель. Описан способ получения метилмеркаптана в каталитическом процессе по реакции оксидов углерода, например СО, СО₂, или их смесей, серы и/или сероводорода, и водорода, в котором реакция протекает в присутствии описанного выше катализатора. Технический эффект - повышение активности катализатора. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

Настоящее изобретение относится к катализатору для производства углеводорода из синтез-газа, способу его получения, способу регенерации такого катализатора и способу получения углеводорода с применением такого катализатора. Описан катализатор для получения углеводорода из синтез-газа, в котором металлический кобальт или металлический кобальт и оксиды кобальта; и оксиды циркония нанесены на подложку катализатора, состоящую в основном из двуокиси кремния. Данный катализатор характеризуется тем, что содержание примесей в катализаторе составляет меньше или равно 15% мас. Описаны варианты способа получения такого катализатора, где катализатор получают одновременным или раздельным нанесением соединений кобальта и циркония на подложку катализатора методом пропитки, методом пропитки по влагоемкости, методом осаждения или методом ионного обмена и проведением восстановительной обработки или прокаливания и восстановительной обработки. Описаны варианты способа регенерации такого катализатора, где катализатор со сниженной активностью обрабатывают регенерирующим газом, содержащим водород, либо регенерирующий газ подают в реактор, либо регенерирующий газ подают в любую часть системы внешней циркуляции и катализатор и регенерирующий газ контактируют друг с другом. Описаны варианты способа получения углеводорода из синтез-газа с применением такого катализатора, где способ осуществляют с проведением реакции в жидкой фазе с использованием реактора со слоем взвешенного осадка или со слоем взвешенного осадка с системой внешней циркуляции. Технический эффект - получение катализатора, обладающего высокой активностью, длительным сроком службы и высокой устойчивостью к воде без потери прочности и износостойкости. 8 н. и 23 з.п. ф-лы, 3 табл., 2 ил.

Настоящее изобретение относится к способу регенерации катализатора для обработки отходящего газа и к катализатору, регенерированному этим способом. Описан способ регенерации катализатора 11 для обработки отходящего газа, имеющего золу, налипшую на его поверхность. Способ включает стадию S1 дробления, в которой катализатор 11 для обработки отходящего газа дробят так, что от 70 до 95% вес. всего катализатора 11 для обработки отходящего газа превращаются в крупные куски 12, имеющие размер, превышающий пороговый размер S (любое значение в диапазоне от 0,105 до 1,0 мм); стадию S2 разделения, в которой фрагменты, полученные дроблением катализатора 11 для обработки отходящего газа, разделяют на крупные куски 12, имеющие размер, превышающий пороговый размер S, и мелкие частицы 13, имеющие размер не больше, чем пороговый размер S; стадию S3 измельчения в порошок, в которой крупные куски 12, отделенные таким образом, измельчают в тонкий порошок, имеющий средний диаметр частиц не более 0,1 мм; стадию S4 смешения и стадию S5 формования, в которых тонкий порошок смешивают с другими сырьевыми материалами и формуют в катализатор для обработки отходящего газа; и стадию S6 высушивания и стадию S7 кальцинирования, в которых сформованный предшественник высушивают и кальцинируют для получения таким образом регенерированного катализатора 14 для обработки отходящего газа. Описан катализатор, регенерированный этим способом. Технический эффект - получение регенерированного катализатора, обладающего производительностью, эквивалентной для вновь приготовленного катализатора. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 3 табл., 2 ил.

Изобретение относится к сорбционной технике и может быть использовано для восстановления защитных свойств хемосорбентов-катализаторов и снаряженных ими фильтрующе-поглощающих коробок противогазов с истекшим сроком хранения. Описан способ регенерации сорбента-катализатора на углеродной основе, утратившего активность при хранении, включающий обработку химическим реагентом, содержащим аммиак, и последующую термообработку, где в качестве реагента используют аммиачно-воздушную смесь с концентрацией аммиака (40±5)% объемных, которую в течение (15±1) с пропускают через слой хемосорбента-катализатора, расположенного в снаряженной в фильтрующе-поглощающей коробке противогаза, при температуре (22±3)°С и расходе (30±1,5) дм³/мин с последующим выдерживанием в течение (5-6) мин и термообработкой в течение (5-6) мин, нагретым до (150±5)°С воздухом при расходе (200±20) дм³/мин, (40±5)% объемных, которую в течение (15±1) с пропускают через слой хемосорбента-катализатора, расположенный в снаряженной фильтрующе-поглощающей коробке противогаза, при температуре (22±3)°С и расходе (30±1,5) дм³/мин с последующим выдерживанием в течение (5-6) мин и термообработкой в течение (5-6) мин нагретым до (150±5)°С воздухом при расходе (200±20) дм ³/мин. Технический эффект - восстановление защитных характеристик хемосорбента-катализатора в составе фильтрующее-поглощающих коробок с истекшим сроком хранения без их расснаряжения. 1 табл.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для сушки зерна. Устройство содержит кожух, поверхность которого покрыта слоем теплоизолирующего материала, установленный внутри кожуха транспортирующий рабочий орган, загрузочный бункер, выгрузное окно, нагревательные элементы, размещенные между загрузочным бункером и выгрузным окном, а также охлаждающее устройство, состоящее из вентилятора и воздуховода. Кожух выполнен прямоугольного сечения, а транспортирующий рабочий орган в виде бесконечной цепи со скребками. Скребки выполнены в виде последовательно установленных симметричных относительно оси транспортера V-образных пластин. Вершина угла одного из скребков направлена по направлению движения транспортера, а другого - против. В средней части скребка с вершиной угла, направленного против направления движения транспортера, а также в наиболее удаленных друг от друга частях скребка, вершина угла которого направлена по направлению движения транспортера, выполнены отверстия прямоугольной формы. Внутри кожуха горизонтально установлена пластина С нижней стороны пластины установлены нагревательные элементы. Верхняя ветвь цепи со скребками опирается на пластину. Воздуховод установлен над пластиной на равном расстоянии от загрузочного бункера и выгрузного окна. Использование изобретения позволит повысить качество готового продукта. 4 ил.

Изобретение относится к области мукомольно-крупяной промышленности и может быть применено преимущественно на мельницах. Зерно пшеницы после очистки от примесей подвергают гидротермической обработке, включающей увлажнение зерна водой в вакуумной установке при наборе вакуума с остаточным давлением 0,060-0,065 МПа и его последующее отволаживание в отлежных закромах. Далее зерно обрабатывают в обоечных машинах, энтолейторах, воздушных сепараторах. Затем зерно доувлажняют, кратковременно отволаживают и направляют в размольное отделение мельницы. За счет более равномерного увлажнения эндосперма и улучшения вымалываемости оболочек каждого зерна повышается выход муки высшего сорта при одновременном увеличении общего выхода муки при сортовых помолах зерна пшеницы и увеличивается содержание сырой клейковины в муке высшего сорта, что способствует улучшению ее качества.

Изобретение относится к технике шелушения зерна и семян и предназначено для использования в мукомольно-крупяной, комбикормовой и пищевой промышленности. Устройство для шелушения зерна содержит вертикально и соосно установленные с зазором для прохода зерна конические элементы, внутренний из которых имеет абразивную рабочую поверхность, которая выполнена прерывистой. Конические элементы установлены так, что их основания обращены вверх, угол конуса 2 внутреннего конического элемента меньше угла конуса 2 внутреннего конического элемента, причем внутренний конический элемент смонтирован с возможностью возвратно-поступательного перемещения с регулируемой частотой и амплитудой, выполнен полым и имеет в верхней части окна для прохода шелушуемого зерна, а в рабочей зоне шелушения - отверстия для подачи на зерно сжатого воздуха. Наружный конический элемент смонтирован с возможностью вращения и к нему прикреплена сменная сетчатая обечайка, диаметр отверстий которой зависит от размера шелушуемого зерна. Конические элементы могут быть установлены соосно или с заданным эксцентриситетом, создавая различные формы рабочей зоны шелушения в зависимости от прочности соединения оболочки (пленки) с ядром шелушуемого зерна и его размера. Устройство обеспечивает повышение производительности и качества шелушения зерен различных крупяных культур. 3 ил.

Устройство для измельчения зерна относится к аппаратам для переработки фуражного зерна на комбикорма. Устройство содержит станину с закрепленным на ней загрузочным бункером, имеющим окно для выхода зерна, сито и измельчитель в виде пластины, закрепленной на валу вертикально установленного и снабженного узлом герметизации высокооборотного электродвигателя. Плоскость вращения периферийной ударной части пластины проходит под окном для выхода зерна из бункера. Вал с, по меньшей мере, одной пластиной находится ниже плоскости станины. Обеспечиваются высокая надежность и производительность устройства. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к трубным мельницам с классифицирующими перегородками, в которых происходит измельчение материалов, и может быть использовано в промышленности строительных материалов, в горной, химической и других отраслях промышленности. Трубная мельница содержит привод, загрузочную и разгрузочную части, футерованный барабан с мелющими телами, который разделен межкамерными перегородками на камеру грубого помола и следующую за ней камеру домола. Одна из межкамерных перегородок совместно с загрузочной частью и футерованным барабаном образует камеру грубого помола, является классифицирующей, состоит из обращенных соответственно в камеру грубого помола и следующую за ней камеру перфорированных кольцевых дисков, установленных по отношению к футерованному барабану соосно и неподвижно, которые расположены между кольцевыми дисками разгрузочного устройства, перфорированных и сплошных лопастей, перфорированных пластин. Обеспечивается повышение производительности трубной мельницы и снижение удельного расхода электроэнергии. 4 ил.

Изобретение относится к сепарации материалов, обладающих магнитной восприимчивостью, и может быть использовано в горнообогатительной и металлургической промышленности, а также на очистных сооружениях для переработки производственных и бытовых сточных вод и отходов. Винтовой сепаратор включает несущий каркас, состоящий из вертикальной осевой станины, пульпоприемник, магнитную систему, создающую магнитную напряженность в зоне разделения продукта обогащения с направлением магнитных сил на выделяемые зерна в сторону оси сепаратора, винтовой желоб, устройство для разделения и вывода продуктов обогащения. Содержит распределитель смывной воды для равномерного распределения воды по всему периметру желоба и снабжен устройством для сообщения винтовому желобу вибрационных колебаний, а магнитная система для создания магнитной напряженности расположена внутри винтового желоба. Технический результат - повышение эффективности разделения материала. 7 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к обогащению железосодержащих руд и может быть использовано в горнорудной и металлургической промышленности. Способ обогащения железосодержащих руд включает мокрое измельчение исходной руды в нескольких стадиях, мокрую магнитную сепарацию измельченных продуктов каждой стадии с получением отвальных хвостов и промпродуктов, которые направляют в следующую стадию измельчения, а также разделение по крупности промпродукта магнитной сепарации перед последней стадией измельчения с получением мелкого продукта, который направляют на магнитную сепарацию с получением первого концентрата и отвальных хвостов, и крупного продукта, который направляют на измельчение в последнюю стадию и далее направляют на последующую стадию магнитной сепарации с получением второго концентрата и отвальных хвостов. Мелкий продукт перед обогащением с получением первого концентрата и отвальных хвостов сначала направляют в отдельную стадию измельчения. Изобретение позволяет повысить качество суммарного концентрата за счет повышения качества первого концентрата. 1 ил., 1 табл.

Центробежный сепаратор для центрифугирования компонентов, содержащихся в жидких смесях и обладающих разной плотностью, содержит вращающийся ротор, который выполнен с возможностью вращения вокруг центральной оси, корпус, который образует внутреннее разделительное пространство, комплект разделительных дисков, которые расположены во внутреннем разделительном пространстве ротора. Центробежный сепаратор содержит, по меньшей мере, два канала, которые соединены с разделительным пространством. Каналы содержат, по меньшей мере, один впускной канал для подачи жидкой смеси разделяемых компонентов в разделительное пространство и, по меньшей мере, один выпускной канал для выпуска компонента, отделенного в процессе обработки, из разделительного пространства. Центробежный сепаратор содержит элемент передачи крутящего момента, расположенный вокруг центральной оси и жестко соединенный с ротором центробежного сепаратора, и приводной двигатель, который приводит во вращение элемент передачи крутящего момента и ротор центробежного сепаратора. Приводной двигатель содержит статор и ротор, который жестко соединен с элементом передачи крутящего момента. Ротор приводного двигателя окружает полость, которая выполнена с возможностью прохождения через нее жидкости во время работы центробежного сепаратора. Полость образует, по меньшей мере, один впускной канал или один выпускной канал. Приводной двигатель расположен в осевом направлении за пределами ротора центробежного сепаратора в направлении центральной оси. Техническим результатом является создание центробежного сепаратора, обеспечивающего высокую доступность внутреннего разделительного пространства и имеющего компактную конструкцию. 17 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение касается установки для нанесения покрытия, в частности для лакирования кузовов автомобилей. Установка содержит тракт транспортировки, вдоль проходит транспортировка нескольких снабжаемых покрытием объектов через установку для нанесения покрытия. Установка также содержит несколько обрабатывающих секций, в которых осуществляется обработка объектов. Тракт транспортировки разветвляется на несколько параллельных ветвей, в каждой из которых расположена по меньшей мере одна из обрабатывающих секций. Предусмотрен центральный блок управления для распределения подлежащих обработке объектов по различным ветвям тракта транспортировки в зависимости по меньшей мере от одного параметра, определяющего процесс нанесения покрытия. В способе эксплуатации установки для нанесения покрытия устанавливают параметр, который определяет процесс лакирования. Затем в зависимости от определяющего процесс параметра распределяют снабжаемые покрытием объекты по нескольким параллельным ветвям тракта транспортировки. В каждой из ветвей расположена по меньшей мере одна из обрабатывающих секций. Техническим результатом изобретения является обеспечение возможности оптимального согласования климатических условий с соответствующими индивидуальными требованиями, упрощение ввода в эксплуатацию, повышение качества покрытия и оптимизация процесса нанесения покрытия. 2 н. и 63 з.п. ф-лы, 14 ил.

Изобретение относится к способу определения усилия прокатки в прокатной клети и к прокатной клети. Способ определения усилия прокатки в прокатной клети, содержащей, по меньшей мере, один валок, шейки (или валы) которого установлены с возможностью вращения в эксцентриковых втулках, причем эксцентриковые втулки установлены с возможностью вращения в корпусе прокатной клети, а опоры эксцентриковых втулок представляют собой подшипники с малыми потерями на трение, и предусмотрен регулировочный механизм, выполненный с возможностью оказания на эксцентриковую втулку установочного усилия для поворота последней относительно корпуса, в котором она установлена, и удержания в желаемом положении, включает этапы измерения действующего в установочном механизме установочного усилия, когда эксцентриковую втулку удерживают в желаемом положении, и определения усилия прокатки по измеренному установочному усилию. Прокатная клеть содержит измерительное устройство для измерения установочного усилия. Обеспечивается возможность установки валков против усилия прокатки, повышение точности измерения усилия прокатки и снижение эксплуатационных затрат. 5 н. и 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение предназначено для расширения технологических возможностей оборудования при холодной продольной периодической прокатке труб на оправке. В способе холодной периодической прокатки труб прокатываемую гильзу перед каждым прямым ходом периодической прокатки подают на один шаг, фиксируют неподвижно относительно станины стана и затем пластически деформируют валками двухвалковой прокатной клети, совершающей возвратно-поступательное движение, причем валки имеют ручей переменного радиуса. Уменьшение значений натяжения или подпора, возникающих в процессе пластической деформации гильзы, обеспечивается за счет того, что перемещение клети вперед, сопровождающееся вращением валков, осуществляют таким образом, что перемещение клети и угол поворота каждого прокатного валка находятся в соотношении, регламентируемом математической зависимостью. 3 ил.

Изобретение предназначено для повышения однородности обжатия отливаемого сляба по ширине. Литейно-прокатный агрегат включает разливочное устройство, которое разливает расплавленный металл для формирования сляба определенной ширины, пару чистовых прокатных валков, которые обжимают сляб путем прокатки, и перемещающее устройство, способное перемещать чистовые прокатные валки в соответствующих осевых направлениях. Исключение необходимости постоянного использования перемещающего устройства для повышения равномерности обжатия обеспечивается за счет того, что контур периферийной поверхности каждого из чистовых прокатных валков имеет форму, при которой первый контур и второй контур перекрывают друг друга, причем первый контур включает в себя: краевые участки с формой, соответствующей среднему значению варьирования толщины в краевых участках так, чтобы сделать однородным обжатие при прокатке по ширине сляба с толщиной кромки, равной среднему значению; и центральный участок, помещенный между этими участками, и второй контур, включающий в себя краевые участки, которые имеют угол наклона, более крутой относительно оси, чем центральный участок, так что расстояние между обращенными друг к другу краевыми участками одного из пары чистовых прокатных валков и другого из пары чистовых прокатных валков изменяется, когда чистовые прокатные валки перемещаются перемещающим устройством в противоположных направлениях. 5 з.п. ф-лы, 7 ил.

Группа изобретений относится к системе (10) контроля прокатываемых изделий (20) прокатного стана и включает устройство для переворачивания листов и способ переворачивания прокатываемых изделий для экспертизы их поверхности. Устройство содержит, по меньшей мере, один переворачиватель (11) металлических листов с системой находящихся на валу (14) переворачивателя передающих переворачивающих рычагов (12) и находящихся на валу (15) переворачивателя принимающих переворачивающих рычагов (13), которые имеют, по меньшей мере, одну демпфирующую плиту. Способ переворачивания прокатываемых изделий осуществляется с помощью упомянутого переворачивателя (11). Металлические листы передают с передающих переворачивающих рычагов (12) на принимающие переворачивающие рычаги (13). Передачу демпфируют с помощью, по меньшей мере, одной расположенной на принимающих рычагах (13) демпфирующей плиты (16). Уменьшается шум при ударе переворачиваемого листа и износ рычагов. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к способу и устройству для регулирования положения полосы. Устройство содержит, по меньшей мере, один датчик для обнаружения выпучивания полосы в направлении поперек продольного направления полосы и/или для обнаружения отклонения полосы от задаваемой позиции полосы и, по меньшей мере, один корректировочный ролик с перестановочным устройством для автоматизированной установки, по меньшей мере, одного корректировочного ролика, при этом по меньшей мере одно перестановочное устройство одного ролика является электромеханическим, гидравлическим и/или пневматическим перестановочным устройством, электронное устройство управления, кроме того, принимает сигналы стабилизатора полосы и/или устройства для измерения толщины холодного слоя, и/или устройства для сканирования кромок полосы и на их основе управляет установкой, по меньшей мере, одного корректировочного ролика. Описан также способ регулирования положения полосы. Обеспечивается минимизация выпучивания и/или положения полосы. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 6 ил.

Группа изобретений относится к обработке металлов давлением, в частности к процессам правки. Материал пропускают между валами путем равномерного вращения валов, сдавливающих материал одновременно с обеих сторон и перемещая его по ходу движения до полного выправления материала в гладкий профиль. Валы устройства расположены парами, параллельными друг другу, а их количество зависит от толщины перепрофилируемого материала и высоты профиля. Повышается удобство регулирования процессом перепрофилирования и упрощается конструкция. 2 н.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и, в частности, к технологии изготовления многослойных сильфонов из нержавеющей стали 12Х18Н10Т. Изготавливают трубные заготовки из листов заданных размеров методом электродуговой сварки в среде защитных газов. Осуществляют сборку указанных заготовок в многослойный пакет, сварку его по торцам, термическую обработку многослойного пакета в защищенной среде и гофрирование. Перед гофрированием осуществляют подогрев многослойного пакета изнутри и снаружи до температуры, обеспечивающей предотвращение образования деформационного - превращения. Термическую обработку многослойного пакета осуществляют при температуре 1080-1100°С с выдержкой при этой температуре в течение 10-12 мин, далее многослойный пакет охлаждают вместе с печью до температуры 900°С. При этом с 900°С до 500°С осуществляют его охлаждение путем обдува инертным газом - аргоном со скоростью 15°С в минуту. Исключается образование трещин во внешней оболочке. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением. Способ включает укладывание заготовки в углубление прижима ротационного устройства и проведение ротационной вытяжки на оправке. Заготовку круглой формы вырубают из листа. Деформируют заготовку со степенью деформации =0,05-0,12. Образуют в заготовке выпуклую часть предварительной вытяжкой с образованием цилиндрической полости. Диаметр цилиндрической полости равен диаметру рабочей поверхности оправки. Затем отжигают заготовку при температуре рекристаллизации Т=(0,5-0,6)Т_пл. . Ротационную вытяжку проводят в два этапа. На первом этапе деформируют выпуклую часть заготовки с утонением стенки. На втором этапе деформируют плоскую часть заготовки с получением полой заготовки с одновременным утонением ее стенки. Диаметр после предварительной вытяжки рассчитывают по следующей зависимости: D'₀ =D₀/е , где D₀ и D'₀ - диаметры исходной заготовки и после ее предварительной вытяжки, - степень деформации заготовки перед рекристаллизационным отжигом, е - основание натурального логарифма. В результате обеспечивается повышение качества детали. 1 ил.

Использование: для электрогидравлической обработки различных материалов. Технический результат заключается в облегчении условий электрического пробоя жидкостей и повышении КПД преобразования электрической энергии в энергию ударной волны. Способ заключается в осуществлении внутри объема жидкости, находящейся в открытом водоеме или закрытом резервуаре, предварительного электрического разряда, по крайней мере, между одним из рабочих электродов и вспомогательным электродом и последующего основного импульсного электрического разряда между двумя рабочими электродами. При этом предварительный разряд осуществляют в форме электрической короны постоянного или переменного напряжения. Кроме того, полярность напряжения предварительного коронирующего разряда короны (напряжения на вспомогательном электроде) установлена противоположной напряжению основного электрического разряда. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к быстропереналаживаемой оснастке для изготовления изделий из алюминиевых сплавов и может быть использовано для изготовления деталей из стали, цветных металлов и неметаллов. Штамп содержит нижнюю плиту, верхнюю плиту, сменный рабочий пакет, направляющие колонки и хвостовик. Штамп снабжен загрузочным устройством и ограждением, которые вместе с нижней плитой и верхней плитой, на которой закреплен хвостовик, образуют блок для крепления штампа. В упомянутый блок для крепления штампа установлен сменный рабочий пакет. Сменный рабочий пакет состоит из постоянной и сменной частей, которые имеют возможность взаимодействия друг с другом и закрепления на блоке для крепления штампа. Постоянная часть состоит из пружин прижима, пуансон-матрицедержателя, имеющего по центру отверстие для установки сменной пуансон-матрицы, толкателя-винта центрального с пружиной и толкателей-винтов съемника с пружинами съемника. Сменная часть состоит из пуансона, прижима, матрицы вырубной, фиксатора, сменной пуансон-матрицы, выталкивателя и съемника. В результате обеспечивается уменьшение металлоемкости штампа, возможность использования нетрадиционного оборудования и повышение качества изделий. 2 ил.

Изобретение относится к изготовлению шипованной ткани и может быть использовано в различных областях деятельности человека. Шипованную ткань изготавливают из шипованных токопроводящих дорожек или гладких диэлектрических и шипованных токопроводящих дорожек, или гладких или гладких и шипованных диэлектрических дорожек, или гладких токопроводящих и шипованных диэлектрических дорожек. В качестве дорожек используют нити. Сначала протягивают из тонкой нагретой проволоки нити с периодически меняющейся толщиной, которые далее вместе с нитями постоянной толщины гладких дорожек используют на ткацком станке в качестве нитей основы ткани. Затем изготовленную ткань нагревают и из периодических утолщений на нити изготавливают шипы при помощи штампа, после чего шипованную ткань моют, сушат и наворачивают на товарный валик. Обеспечивается экономия материала и сокращается масса шипованного полотна, упрощается процесс производства. 5 з.п. ф-лы, 19 ил.

Изобретения относятся к области металлургии и могут быть использованы при изготовлении изделий с валом тиксоштамповкой сборных заготовок, выполненных преимущественно из алюминия. Изготавливают сборную заготовку с закрепленным по оси валом, концы которого выступают над торцами заготовки. Заготовку нагревают и переносят в зону предварительно нагретого штампа. Штамп содержит контейнер с матрицей, расположенный над матрицей пуансон и выталкиватель, имеющий осевое отверстие. Заготовку размещают на торце предварительно поднятого выталкивателя. При этом нижний конец вала фиксируют в осевом отверстии выталкивателя. Затем выталкиватель опускают, сборную заготовку устанавливают в матрицу и деформируют пуансоном. Вал перемещают в осевом направлении для размещения его в заданном положении по оси изделия. Для изготовления сборной заготовки вал вертикально монтируют в цилиндрическом стакане. Затем в стакан заливают глобулярную суспензию, которую охлаждают в условиях теплоизоляции торцев стакана под нагрузкой с обеспечением закрепления вала в заготовке. Концы вала фиксируют в верхней и нижней крышках стакана. В результате обеспечивается повышение качества готовых изделий. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к металлургии. Кристаллизатор содержит изложницу (1) глубиной более 20 мм, открытую со стороны вытягивания слитка, корпус (2) с отводящими патрубками (3), верхним (4) и нижним (5) фланцами, экран (7), расположенный со стороны донной части изложницы (1), перегородку (9), соединенную с экраном (7) и отстоящую от изложницы (1) и верхнего фланца (4) на расстоянии 2-10 мм. Экран (7) установлен на расстоянии 7-40 мм от изложницы (1), а на его поверхности выполнены отверстия диаметром 3-20 мм с шагом 1,5-3 диаметра отверстия. Отверстия в экране (7) расположены слева и справа от плоскости симметрии изложницы (1) под углами 90-45° к ее поверхности. Подводящий патрубок (6) установлен в нижнем фланце (5). Обеспечивается увеличение производительности и стабильности процесса литья за счет равномерности и высокой интенсивности охлаждения слитка. 2 ил.

Изобретение относится к металлургии. Машина содержит кристаллизатор 2, образованный наружной 3 и внутренней 4 водоохлаждаемыми гильзами, цилиндрическую затравку 13 с головкой 16 в виде трубы и тянущее устройство в виде приводных валков 22-25. Затравка выполнена из двух установленных с зазором звеньев 18, 19, соединенных посредством выполненного из пружинной стали стержня 20, жестко связанного со звеньями 18, 19 штифтами 21. Торцевые поверхности звеньев выполнены сферическими. Диаметр металлического стержня 20 равен 0,1-1,0 длины части стержня, вставленной в звено 18, 19. Под кристаллизатором 2 установлено несколько рядов направляющих роликов 7-12, расстояние между которыми в верхнем ряду равно диаметру наружной гильзы 3, а в последующих рядах расстояния выполнены увеличивающимися. Обеспечивается центровка и точное попадание затравки в кольцевую полость кристаллизатора при заведении затравки в кристаллизатор. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к составам шлакообразующих смесей, используемых при непрерывной разливке стали, в частности при производстве железнодорожных рельсов. Шлакообразующая смесь получена смешением аморфного графита, концентрата плавикошпатового и материалов, содержащих окислы кремния, алюминия и щелочных металлов, в качестве которых используют полевошпатовую смесь (ПШС), соду кальцинированную, тонкомолотый кварцит и цемент. Компоненты взяты в следующем соотношении, мас.%: аморфный графит 18-22, концентрат плавикошпатовый 11-15, ПШС 13-38, сода кальцинированная 1-15, тонкомолотый кварцит 1-15, цемент - остальное. Смесь имеет основность (CaO/SiO₂ ) 0,6-1,0 и следующий химический состав, мас.%: С 12,0-18,0, СаО 22,0-28,0, SiO₂ 28,0-37,0, Al₂O ₃ 4,5-10,0, F 4,5-9,0, (Na⁺+K⁺) 3,0-11,0. Достигается повышение ассимилирующей способности смеси по отношению к неметаллическим включениям, повышение качества стали за счет улучшения макроструктуры, снижение брака заготовок по поверхностным дефектам за счет улучшения смазки кристаллизатора расплавленной шлакообразующей смесью. 1 табл.

Изобретение относится к металлургии, в частности к непрерывной разливке металлов. Способ включает охлаждение поверхности заготовки 3 водовоздушной смесью с разделением зоны вторичного охлаждения в продольном направлении на два участка с соотношением длин L₁/L₂=0,6 0,3 и независимым управлением подачей охладителя. На первом участке длиной L₁, расположенном под кристаллизатором 1, охладитель подают нормально к поверхности заготовки 3 через факельные форсунки. На втором участке длиной L₂ охладитель подают в зазор между заготовкой 3 и соосно установленным к ней экраном 2 по касательной к поверхности заготовки и закручивают поток охладителя вокруг продольной оси заготовки. Интенсивность охлаждения на втором участке регулируют изменением разряжения в зазоре между заготовкой 3 и экраном 2, которое обеспечивают отсосом среды из зазора. Обеспечивается снижение пораженности заготовки трещинами и осевой ликвацией за счет повышения равномерности охлаждения заготовки. 2 з.п. ф-лы, 3 ил., 3 табл.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам выпуска расплава из наклоняемой металлургической емкости. Способ включает установку наклона емкости (1), при котором разливаемый расплав (9, 6) вытекает из емкости (1) в виде струи. Определяют положение струи (18), вытекающей при установленном наклоне емкости (1). Устанавливают приемник (7, 10) для приема струи (18), вытекающей из емкости (1) при соответствующем наклоне после начала выпуска. Обеспечивают следящее перемещение приемника (7, 10) в соответствии с изменением струи (18) жидкого металла в зависимости от изменяющегося по мере выпуска угла наклона металлургической емкости. Использование изобретения позволяет оптимизировать и автоматизировать процесс выпуска расплава. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению изделий из композиционных материалов на основе медных матриц, используемых в качестве антифрикционных элементов подшипников скольжения. Готовят исходную смесь, содержащую порошок меди или сплава на основе меди с размером частиц 30-100 мкм и квазикристаллический нанопорошок системы Al-Cu-Fe, и проводят механическое легирование с получением композиционных гранул, каждая из которых содержит матрицу на основе меди, упрочненную квазикристаллами. Гранулы прессуют при температуре 150-800°С и давлении 350-500 МПа, а затем осуществляют экструдирование. Полученное изделие обладает высокими прочностными и трибологическими свойствами. 4 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к оборудованию для изостатической обработки материалов и наиболее эффективно может быть использовано для уплотнения гранул, помещенных в капсулы, отливок и диффузионной сварки деталей из алюминия, магния и латуни. Газостат содержит рабочую камеру, газовый компрессор низкого давления, привод высокого давления, баллонную станцию с инертным газом и предохранительный клапан, соединенные между собой трубопроводами, при этом газостат оснащен баллоном со сжиженным углекислым газом, соединенным с полостью рабочей камеры через привод высокого давления, и баллонной станцией с инертным газом, давление в которой выше давления в баллоне со сжиженным углекислым газом. Сбросной трубопровод предохранительного клапана газостата может быть соединен с баллоном со сжиженным углекислым газом, а на его напорном трубопроводе установлена дроссельная шайба. Газостат может быть оснащен резервным баллоном. Изобретение позволяет значительно сократить время закачки газа в рабочую камеру газостата и снизить эксплуатационные расходы. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к уплотнениям зазоров проточной части турбомашин. Элемент прирабатываемого уплотнения турбины включает несущую часть и прирабатываемую часть, выполненную из частиц порошкового материала, адгезионно соединенных между собой и с несущей частью, составляющей основание элемента уплотнения. Несущая часть выполнена в поперечном сечении в виде U-образного металлического элемента и охватывает прирабатываемую часть, с обеспечением доступа ответной детали к прирабатываемой части уплотнения без контакта ответной детали с несущей частью уплотнения. Прирабатываемая часть получена из механической смеси порошкового сплава состава: Сr - от 10,0 до 18,0%, Мо - от 0,8 до 3,7%, Fe, или Ti, или Сu, или их комбинации - остальное и порошкового гексагонального нитрида бора в количестве от 0,5% до 10,0% от смеси. Технический результат - повышение прирабатываемости, механической прочности и износостойкости уплотнения, снижение трудоемкости изготовления. 21 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области химической промышленности и металлургии и может применяться для получения суспензий наноразмерных частиц элементов и их соединений. Способ включает конденсацию из газовой фазы при охлаждении водой высокотемпературного потока, содержащего пары конденсируемого продукта, при этом плазменный высокотемпературный поток поступает в реакционную камеру для образования паров конденсируемого продукта, а затем истекает в объем воды со скоростью не менее 100 м/с через канал, расположенный на глубине не менее 50 диаметров канала, при этом температура воды в объеме поддерживается ниже температуры ее кипения. Технический результат - получение суспензии неагрегированных частиц.

Сверло содержит корпус, включающий рабочую часть и хвостовик, ось симметрии которого совпадает с осью сверла, и две режущие пластины шестиугольной формы с тремя острыми и тремя тупыми углами. Рабочая часть имеет две продольных канавки для отвода стружки и два гнезда для установки и закрепления режущих пластин, каждое гнездо ограничено нижней опорной стенкой и боковыми стенками, ось сверла пересекает одно из гнезд, нижние опорные стенки гнезд обращены в противоположные стороны. Каждая режущая пластина имеет переднюю поверхность, нижнюю опорную поверхность, боковые опорные поверхности, расположенные между передней поверхностью и нижней опорной поверхностью, и центральное отверстие, расположенное между передней и нижней опорной поверхностями. При этом режущая пластина закреплена в гнезде посредством крепежного винта, проходящего через ее центральное отверстие и взаимодействующего с резьбовым отверстием, выходящим на нижнюю опорную поверхность гнезда, причем в закрепленном положении ось крепежного винта смещена от оси отверстия в режущей пластине. Каждая режущая пластина установлена в гнезде тупым рабочим углом вперед в направлении подачи сверла и имеет рабочий острый угол. Для повышения производительности за счет повышения прочности режущей пластины нижняя опорная поверхность каждой режущей пластины расположена на трех выступах, выполненных на режущей пластине вокруг острых углов и ограниченных боковыми опорными поверхностями режущей пластины и выпуклой конической поверхностью, ось которой перпендикулярна нижней опорной поверхности и вершина расположена со стороны нижней опорной поверхности. При этом в каждом гнезде рабочей части корпуса выполнена боковая опорная стенка в виде вогнутой конической поверхности, предназначенная для взаимодействия с упомянутой конической опорной поверхностью выступа режущей пластины при рабочем остром угле, на боковой стенке каждого гнезда выполнен опорный выступ для взаимодействия с боковой поверхностью режущей пластины при нерабочем остром угле, расположенном противоположно рабочему тупому углу режущей пластины. При этом в гнезде, которое пересекается осью сверла, указанный выступ расположен со стороны боковой поверхности, обращенной к оси сверла, а в другом гнезде указанный выступ расположен со стороны боковой поверхности, обращенной от оси сверла. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение может быть использовано для изготовления нетканого полотна (3) заданной ширины (4) из металлических волокон (2) путем их сварки между собой. Устройство (1) имеет несколько распределенных по ширине (4) изготавливаемого нетканого полотна пар (5) сварочных электродов с возможностью пропускания между ними металлических волокон (2). По меньшей мере один подъемно-опускной механизм (6) приводит по меньшей мере один сварочный электрод (7) пары (5) сварочных электродов в относительное движение. По меньшей мере одна система (9) управления сваркой обеспечивает подачу сварочного тока при наличии контакта между парой (5) сварочных электродов и металлическими волокнами (2). Система (10) управления подачей нетканого полотна (3) в зависимости от положения подъемно-опускного механизма (6) обеспечивает перемещение изготавливаемого нетканого полотна (3). Рыхлую массу (19) из не скрепленных между собой металлических волокон (2) подают в устройство (1), и металлические волокна в их рыхлой массе (19) сваривают между собой индивидуально на ее нескольких отдельных участках (20) во время, в течение которого рыхлая масса (19) металлических волокон остается неподвижной. Изобретение обеспечивает высокоскоростную сварку с получением металловолокнистых материалов высокого качества. 5 н. и 13 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к способу и устройству стыкового соединения лазерной сваркой полос (В) листового проката. Устройство (0) содержит главную станину (1), лазерный сварочный агрегат, блок (3) зажимных губок, установленный на упомянутой станине (1) для удержания полос (В) листового проката, блок (С) обрезания, предназначенный для обрезания головных концов и хвостовых концов полос (В) листового проката. Лазерный сварочный агрегат содержит генератор лазерного пучка для сварки соединяемых встык полос (В) листового проката и сварочную головку. Блок (С) обрезания содержит верхние ножи, установленные на верхнем держателе ножей, и нижние ножи, выполненные с возможностью перемещения относительно верхних ножей и с возможностью обрезания полосы (В) листового проката. Блок (С) обрезания содержит конструкцию (6) соединения упомянутых ножей, закрепленную на упомянутой станине (1). Сварочная головка установлена с возможностью перемещения между верхним держателем ножей и нижними ножами. Хвостовой конец соединяемой встык полосы зажимают при помощи первой зажимной губки и головной конец полосы зажимают при помощи второй зажимной губки. Обрезают головной и хвостовой концы полос при помощи блока обрезания. Сближают и позиционируют обрезанные полосы и соединяют их лазерной сваркой. Операции обрезания, сближения, позиционирования и сварки осуществляют, не разжимая губок. В результате повышения точности соединения полос обеспечивается равномерность сварного шва. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству сварочных материалов, используемых в атомной энергетике для полуавтоматической сварки в смеси защитных газов металлоконструкций из хладостойкой низколегированной стали для транспортно-упаковочных комплектов металлобетонных контейнеров (ТУК МБК), предназначенных для многоразовой транспортировки и длительного хранения отработавшего ядерного топлива (ОЯТ) атомных энергетических установок, а также может использоваться в различных отраслях машиностроения для изготовления сварных конструкций и изделий, эксплуатирующихся при температурах до минус 60°С. Материал содержит углерод, кремний, марганец, никель, ниобий, ванадий, медь, железо и примеси в следующем соотношении, мас.%: углерод 0,03-0,10, кремний 0,40-0,65, марганец 1,80-2,10, никель 0,10-0,30, ниобий от более 0,05 до 0,10, ванадий от 0,05 до менее 0,10, медь 0,05-0,30, железо и примеси - остальное. В качестве примесей материал содержит (мас.%): азот 0,005-0,010, кислород 0,005-0,010, серу 0,006-0,010, фосфор 0,006-0,010, мышьяк 0,005-0,010, сурьму 0,001-0,005 и олово 0,001-0,005. При этом соблюдаются следующие соотношения: V+Nb 0,15, S+Р+N₂+О₂ 0,030 и As+Sn+Sb 0,015. Обеспечивается ядерная и экологическая безопасность в местах длительного хранения и при транспортировке отработавшего ядерного топлива за счет обеспечения требуемой хладостойкости металла шва. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к сварочной проволоке, используемой для сварки криогенных сталей. Проволока изготовлена из материала, содержащего: углерод 0,10 мас.% или менее, не включая 0%, кремний 0,15 мас.% или менее, не включая 0%, никель 8,0-15 мас.%, марганец 0,10-0,80 мас.%, кислород в количестве 150 ч./млн или менее, включая 0%, а остальное составляют Fe и неизбежные примеси. Материал содержит: хром 4,0 мас.% или менее, не включая 0%, или Al 0,1 мас.% или менее, не включая 0%, редкоземельный металл (РЗМ) 0,005-0,040 мас.%, а также может дополнительно содержать титан 0,10 мас.% или менее, не включая 0%. Сварные соединения, полученные с использованием проволоки обладают повышенной низкотемпературной ударной вязкостью и сопротивлением трещинообразованию при криогенных температурах. 3 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 7 табл.

Изобретение относится к автоматизированным системам инструментального обеспечения (АСИО) машиностроительных производств и может быть применено в гибких производственных системах. АСИО включает поворотный относительно вертикальной оси магазин инструментов с грузонесущей поверхностью в виде правильного многоугольника, расположенной в горизонтальной плоскости, и обслуживающий его робот. Грузонесущая поверхность расчленена по осям симметрии на секции, установленные на опорах с возможностью поворота на прямой угол относительно горизонтальных осей качания. Секции в исходном положении образуют одну ровную горизонтальную поверхность, а в рабочем положении - корончатую грузонесущую поверхность. Опоры установлены в державках, жестко закрепленных на основании. Механизм поворота секций относительно осей качания включает толкатель с направляющими салазок, жестко закрепленных по обеим сторонам державок. Упоры в пограничных положениях - верхнем рабочем и нижнем исходном - контактируют с концевыми выключателями системы управления приводом. Толкатель посредством тяги соединен с двигателем. На корпусе двигателя жестко смонтировано основание державок и механизм передачи ему движения от привода поворота магазина относительно вертикальной оси. Оба привода смонтированы на общей неподвижной платформе: привод поворота магазина - неподвижно, а привод поворота секций - подвижно с возможностью вращения относительно вертикальной оси. Обеспечивается повышение компактности и удобства обслуживания, а также расширение технологических возможностей и снижение энергозатрат. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 10 ил.

Изобретение относится к технологии машиностроения и может быть использовано при обработке деталей типа валов на станках, например, токарных, круглошлифовальных. Перед операцией чистовой обработки контролируют обрабатываемую заготовку и выявляют величину и положение радиального биения в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Затем заготовку устанавливают на задний шаровой вращающийся центр. Центр состоит из полого хвостовика с наружной поверхностью в виде конуса Морзе и шпинделя. Шпиндель оснащен рабочим конусом и расположен в полости хвостовика на подшипниках качения. На торце шпинделя выполнен фланец с глухим отверстием, в котором с помощью цангового эксцентричного диска установлен рабочий конус, имеющий эксцентрично смещенную ступень. Ступень закреплена во фланце посредством винтов, радиально расположенных и вкрученных в резьбовые отверстия, предусмотренные на фланце. Перед чистовой обработкой производят смещение оси рабочего конуса на выявленную величину радиального биения с помощью заднего центра. В результате обеспечивается снижение погрешности и упрощение процесса установки заготовки. 10 ил.

Изобретение относится к механической обработке, а именно к патронам для ручных сверлильных машин. Патрон содержит приводимую во вращение приемную втулку с отверстием под хвостовик вставного инструмента. Внутренняя боковая поверхность приемной втулки имеет по меньшей мере шесть расположенных по периметру плоских участков. Соседние по периметру плоские участки образуют между собой угол 120°. Внутренняя боковая поверхность приемной втулки ограничивает по меньшей мере один параллельный оси вращения приемной втулки поводковый паз для хвостовика с круглым поперечным сечением и по меньшей мере одним выступающим поводковым ребром. В результате снижаются расходы, сокращается число разъемов патрона, а также упрощается замена вставных инструментов. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 11 ил.

Устройство для изготовления ламинированных панелей со склеенными боковыми поверхностями содержит первый пильный станок для распиловки бревен параллельными резами, сушильную секцию, строгальную секцию и распиловочную секцию. После распиловочной секции расположена измерительная система для непрерывного измерения каждого отрезка пластины, подающая секция и средства для контроля и оптимизации регулирования по ширине пильного станка. Подающая секция содержит подающие транспортеры в виде бесконечных ремней из армированной резины толщиной 5-15 мм. Транспортеры опираются на холостые или ведущие валы и содержат ряд продольных канавок. При этом холостые или ведущие валы снабжены периферическими поверхностями. Периферические поверхности содержат колеи, соответствующие канавкам. Распиловку бревен осуществляют параллельными резами для получения необрезных досок. Затем необрезные доски сушат, строгают и распиливают в продольном направлении. Полученные отрезки пластин непрерывно измеряют и подают каждый отрезок пластины в фиксированном в поперечном направлении положении между подающими транспортерами в гибко регулируемый пильный станок для опиливания кромок. На основе результатов измерений осуществляют контролирование и оптимизацию регулирования по ширине пильного станка. Распиливают каждый отрезок пластины на пластины со склеиваемыми боковыми поверхностями оптимальной ширины. Ламинированные панели со склеенными боковыми поверхностями, изготовленные согласно описанному способу, состоят из пластин различной ширины. Повышается выход товарной древесины из сырьевого материала. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 12 ил.

Магазин содержит средства хранения для приема и хранения множества лент из гвоздей и средство перемещения лент из гвоздей вдоль плоскости загрузки по направлению к выходному концу для загрузки инструмента указанными гвоздями. Указанные средства хранения выполнены с возможностью хранения лент из гвоздей с расположением данных лент рядом друг относительно друга. При этом они уложены в стопу в положении, при котором они приблизительно перпендикулярны указанной плоскости загрузки. Магазин дополнительно содержит средства транспортирования, предназначенные для извлечения одной ленты из гвоздей из указанного множества хранящихся лент из гвоздей и перемещения ее к поворотному устройству. Поворотное устройство выполнено с возможностью поворота одной ленты из гвоздей в плоскость загрузки. Средство обеспечения перемещения выполнено с возможностью перемещения повернутой ленты из гвоздей от поворотного устройства по направлению к выходному концу. Повышается емкость магазина и скорость забивания гвоздей. 8 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к дереворежущему инструменту. В корпусе цилиндрической дереворежущей фрезы каждый режущий нож закреплен крепящим элементом. Крепящий элемент перемещается посредством винтов. Режущий нож выполнен в виде тонкой пластины. Прижимная поверхность крепящего элемента и опорная поверхность паза корпуса выполнены криволинейными. Радиус кривизны передней поверхности пластины после деформации и радиус опорной поверхности паза под режущий нож определяются в зависимости от толщины пластины, материала пластины и допускаемых напряжений. Повышается качество обработанных поверхностей изделий и увеличивается производительность процесса. 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для приготовления бетонных смесей. Бетоносмеситель содержит вращающийся корпус, размещенный на станине посредством введенной в устройство рамы с пневмобаллонами. Корпус выполнен из секций, смонтированных по периметру из поочередно соединенных одной равносторонней трапеции, двух одинаковых неравносторонних трапеций и второй меньшей по высоте, чем первая, равносторонней трапеции. Нижние основания каждой из трапеций равны друг другу и меньше верхних оснований, тоже равных между собой у всех четырех трапеций, с образованием по торцам секций квадрата. Квадрат каждой последующей секции повернут относительно квадрата предыдущей в одном варианте на угол 180°, а в другом - на угол 90°. Каждая присоединенная секция имеет стороны квадрата нижнего основания равные сторонам квадрата верхнего основания предыдущей секции. Бетоносмеситель снабжен введенным внутрь на расстоянии L от торца корпуса трубопроводом для подачи воды затворения с неподвижной винтовой насадкой, выполненной из трех и более винтовых полос, свернутых в вертикальной плоскости и последовательно соединенных между собой по длине винтовой насадки, с образованием трехходовой и более винтовой трубы с направлением винтовых поверхностей, совпадающим с направлением вращения корпуса бетоносмесителя. Изобретение позволяет повысить интенсивность смешивания компонентов растворов. 2 н. п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к технологии изготовления деталей из композиционных материалов, а именно оболочек для силовых конструкций, преимущественно деталей сопловых блоков ракетных двигателей на твердом топливе. Техническим результатом заявленного изобретения является создание прочного антиадгезионного покрытия с равномерной толщиной, сохраняющегося при многократном использовании формообразующей оправки. Технический результат достигается в способе подготовки к работе формообразующей оправки, предназначенной для изготовления изделий из композиционных материалов, который включает нанесение на формообразующую оправку антиадгезионного раствора в бензине кремнийорганической смазки и нагрев в тепловой печи. При этом сначала производят нагрев формообразующей оправки в тепловой печи до температуры 40-50°С. Затем извлекают формообразующую оправку из тепловой печи, обезжиривают поверхность формообразующей оправки и наносят на нее антиадгезионный раствор. Далее снова помещают формообразующую оправку в тепловую печь и производят нагрев формообразующей оправки до температуры отверждения антиадгезионного раствора. После чего охлаждают формообразующую оправку до комнатной температуры. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Предложен способ для стыкового соединения кромок листа из эластичного материала. Сначала осуществляют поддержку двух кромочных частей по меньшей мере одного листа, таким образом, чтобы две его кромки, которые должны быть соединены встык, были расположены друг напротив друга. Далее обеспечивают вытягивание поверхностей этих двух кромочных частей в направлении центра между двумя кромками путем контакта пары вращающихся в противоположных направлениях конических поверхностей с соответствующими кромочными частями, перемещая при этом конические поверхности вдоль двух кромок. Таким образом две направленные друг напротив друга кромки приходят в контакт друг с другом с образованием стыкового соединения. Причем между коническими поверхностями образуется небольшое пространство. После прохождения конических поверхностей эластичный материал, скапливающийся в этом небольшом пространстве, образует небольшой выступ в виде буртика вдоль стыкового соединения. Затем осуществляют прижим этого небольшого выступа в виде буртика для выравнивания стыкового соединения. Предложена также установка для осуществления способа. Изобретения обеспечивают увеличение прочности стыкового соединения кромок листа. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 19 ил.

Изобретение относится к ленточным транспортирующим устройствам, а именно к конвейерным лентам на основе полимерных композиционных материалов, и может быть использовано для изготовления легкорежимных бесконечных конвейерных лент. Техническим результатом заявленного изобретения является упрощение технологии изготовления конвейерной ленты, повышение ее эксплуатационных характеристик, расширение функциональных возможностей и повышение длительности срока службы конвейерной ленты. Технический результат достигается в конвейерной ленте, состоящей из тканевого армирующего каркаса и полимерных обкладок. При этом обкладки выполнены из материала, образующегося при отверждении композиции, содержащей смолу эпоксидную хлорсодержащую оксилин-5, смолу эпоксидно-диановую ЭД-20, отвердитель изометилтетрагидрофталевый ангидрид и катализатор N-диметилбензиламин. Соотношение компонентов в масс.ч. из расчета на каждые 100 мас.ч. смолы эпоксидной хлорсодержащей оксилин-5 составляет: смола эпоксидно-диановая ЭД-20 - 17,0-19,0; отвердитель изометилтетрагидрофталевый ангидрид - 26,0-29,0; катализатор N-диметилбензиламин - 1,8-2,2. 2 з.п. ф-лы, 3 ил., 3 табл.

Изобретение относится к шинной промышленности и касается способа изготовления покрышки пневматической однослойной шины. Формируют тороидальную заготовку каркаса из кордной ткани, включающей нити основы и утка, покрытые слоем клейкого состава. Подготавливают и раскраивают армирующие слои брекера, осуществляют сборку, включающую наложение слоев брекера и протектора, формуют и вулканизируют покрышки. Каркас изготавливают из необрезиненной кордной ткани, нити основы и нити утка которой в местах пересечения фиксируют между собой обвивочной нитью и покрывают клейким составом, обеспечивающим клейкость к невулканизированной резине. При сборке шины каркасную кордную ткань накладывают на сборочном барабане непосредственно на резиновую деталь или каркасную кордную ткань предварительно накладывают на резиновую деталь и наматывают на сборочный барабан совместно единой деталью. Изобретение обеспечивает повышение точности расположения нитей каркаса, повышение качества готовой шины при сокращении числа технологических операций в процессе производства каркаса, что снижает затраты на производство и одновременно повышает качественные показатели готовой шины, в первую очередь однородность. 2 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Изобретения относятся к изделиям, изготовленным из гибких баллистических композиционных материалов, в частности к гибкому баллистически устойчивому бронежилету. Бронежилет представляет собой гибкую броню, обладающую повышенной стойкостью к поглощению воды и других жидкостей и содержащую по меньшей мере один гибкий композиционный материал. При этом композиционный материал содержит множество нетканых волокнистых слоев, которые представляют собой сетку арамидных волокон с высокой прочностью. Волокна находятся в матрице, представляющей собой сополимерную смесь полиуретановых смол в воде. При этом проявляются следующие свойства брони: а) характеризуется величиной V50, равной, по меньшей мере, примерно 1920 ф/с (585,6 мп/с) при попадании пули массой 16 гран после того, как она погружалась в морскую воду на 24 часа при температуре 70°F±5°F (21°C±2,8°C); б) сохраняет, по меньшей мере, примерно 85% V50 после погружения в водопроводную воду на 20 часов при температуре 70°F±5°F (21°C±2,8°C) при попадании фрагмента имитированного снаряда массой 17 гран; и с) сохраняет, по меньшей мере, примерно 85% V50 после погружения в бензин на 4 ч при температуре 70°F±5°F (21°C±2,8°C) при попадании пули массой 16 гран. Техническим результатом является повышенная стойкость к поглощению воды и других жидкостей. 3 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 ил., 3 табл.

Изобретение относится к слоистым материалам и касется способа получения слоистых материалов из расположенных в одном направлении полимерных лент. Слоистый материал образован по меньшей мере из двух монослоев полимерных лент. Ленты имеют структуру оболочка-сердцевина. Способ включает этапы: формирования первого монослоя полимерных лент путем предварительного натяжения полимерных лент и последующего расположения полимерных лент под натяжением параллельно в одном направлении; формирования второго монослоя поверх первого монослоя таким же образом, как был образован первый монослой, укладывания друг на друга по меньшей мере двух монослоев полимерных лент таким образом, чтобы направление полимерных лент было одинаковым в каждом монослое и чтобы полимерные ленты каждого монослоя были смещены относительно лент соседнего монослоя, расположенного выше или ниже данного монослоя; уплотнения уложенных таким образом монослоев полимерных лент для получения слоистого материала. Изобретение обеспечивает простое изготовление многослойных изделий. 9 н. и 13 з.п. ф-лы, 4 ил.

Устройство (1) для осуществления нумерования в листовых или рулонных печатных прессах содержит нумерующий модуль (6) с вращающимися нумерующими дисками (7), на которых предусмотрены алфавитно-цифровые символы, причем нумерующие диски (7) расположены рядом один с другими и вращаются вокруг общей оси вращения, а устройство (1) для нумерования дополнительно содержит электромеханические приводные средства для установки положения указанных нумерующих дисков (7). Электромеханические приводные средства полностью заключены внутри устройства (1) для нумерования и механически автономны, причем электромеханические приводные средства содержат независимые приводные средства (15, 18-23) для приведения в движение соответствующих нумерующих дисков (7). Технический результат заключается в обеспечении возможности осуществления различных способов нумерования, а также в упрощении изготовления, снижении габаритов и повышении надежности устройства. 27 з.п. ф-лы, 27 ил.

Изобретение относится к области контроля качества печатной основы. Экспертная система для обнаружения дефектов печати на печатной основе в процессе обработки печатной основы в печатной машине содержит ряд датчиков, связанных с функциональными компонентами печатной машины, для наблюдения поведения печатной машины в процессе обработки печатной основы, и систему обработки, связанную с указанными датчиками, для выполнения текущего анализа поведения печатной машины, причем указанная система обработки выполнена с возможностью осуществления заявленного способа. Изобретение позволяет улучшить контроль качества печатных основ, проходящих обработку в печатных машинах, за счет учета других факторов, помимо критерия оптического качества. 3 н. и 21 з.п. ф-лы, 11 ил.

Устройство для переводной печати на цилиндрическом печатном носителе снабжено, по меньшей мере, одним офсетным полотном, которое приводится в относительное последовательное движение перед кассетой, транспортирующей печатные носители. Поверхность офсетного полотна в устройстве по изобретению превышает поверхность печатного носителя, а устройство дополнительно снабжено средствами для цифровой печати, которые осуществляют печать посредством распыления краски на варьируемую зону поверхности указанного офсетного полотна, равную поверхности печатного носителя. Технический результат - обеспечение возможности запечатывания печатных носителей различных размеров с покрытием изображением всей рабочей поверхности носителя без смены офсетного полотна, а также повышение качества печати и устранение наложений. 4 н. и 13 з.п. ф-лы, 10 ил.

Устройство для перекачки жидкости содержит основание с камерными секциями, входными и выходными каналами, диафрагму с гибкими зонами, пьезокристаллы, а также источник импульсного напряжения, систему управления и узел ввода команд для поочередной подачи импульса напряжения на соответствующий пьезокристалл. Технический результат - повышение точности дозирования количества перекачиваемой жидкости. 4 ил.

Изобретение относится к живописи и может быть использовано в изобразительном и декоративно-прикладном искусстве. Способ выполнения живописных работ заключается в нанесении разноцветных красок на предварительно окрашиваемую в требуемый цвет поверхность, на которой воспроизведен рисунок. Новым является то, что в качестве красок используют быстросохнущие краски, которые наносят в виде нитей таким образом, что при переплетении их между собой создается законченное произведение, при этом для выдавливания красок применяют средство для распределения доз жидких веществ. Технический результат изобретения заключается в расширении функциональных возможностей при выполнении изделий изобразительного и декоративно-прикладного искусства. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к способу изготовления крупногабаритной панели. Способ изготовления крупногабаритной панели (1), снабженной декоративным слоем с повторяющимся рисунком (5) декоративного слоя и повторяющимся рисунком (4) текстуры поверхности, где частоты повторения рисунков текстуры поверхности и декоративного слоя различны. Изобретение также касается набора отдельных панелей (3). Отдельные панели (3) нарезают из крупногабаритной панели (1), и они могут быть собраны и сгруппированы в комплект. Комплект включает по меньшей мере множество отдельных панелей (3) с одинаковым рисунком (5) декоративного слоя, но различным рисунком (4) текстуры поверхности. Техническим результатом изобретения является обеспечение способа изготовления крупногабаритной панели, еще лучше имитирующей природные материалы. 6 н. и 13 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области автомобильного транспорта, а именно к способам повышения проходимости грузового колесного вездеходного автомобиля, используемого при движении по грунтам, болотам и снегам тундры. Площадь сцепления с дорогой надувных элементов увеличена путем снижения давления в каждом из них. В качестве эластичного надувного элемента использована тонкостенная резинокордная оболочка с наружным диаметром и шириной профиля, равными соответственно 1,21-1,52 и 1,60-2,86 номинальных наружного диаметра и ширины профиля эластичного надувного элемента. Технический результат - повышение проходимости грузового колесного автомобиля (например, ГАЗ-66, ГАЗ-3308 «Садко», УАЗ и его модификации «Патриот», «Хантер» и др.) в условиях вечной мерзлоты, бездорожья и неровностей рельефа с одновременным сохранением при движении тонкого слоя растительности, «укрывающего» почву. 1 табл.

Изобретение относится к конструкции автомобильной шины, предназначенной для передвижения по обледенелым и заснеженным дорогам. Шина включает протектор 2, содержащий кольцевые плечевые канавки 6с, проходящие вблизи краев Е контакта с грунтом, и поперечные плечевые канавки 7d, расположенные между кольцевой канавкой 6с и краем Е контакта с грунтом. Шина имеет плечо такой формы, что внешняя поверхность протектора 2а и поверхность 14 боковины протектора, расположенные радиально внутрь и аксиально наружу от края Е контакта с грунтом, пересекаются с образованием кромки или угла, в котором каждый плечевой блок В4 снабжен продольной ламелью 11 в зоне, удаленной аксиально внутрь от краев Е контакта с грунтом на расстояние 2 мм или более и на расстояние 10 мм или менее. Поверхность 14 боковины протектора снабжена углублением 15, расположенным в продольном направлении, по меньшей мере, в части выступающей области, получаемой выступом продольной ламели 11 на поверхности 14 боковины протектора, а радиально заглубленный край углубления 15 расположен в радиальном положении, соответствующем зоне, составляющей от 50 до 100% глубины продольной ламели 11. Технический результат - способность предотвращать виляние автомобиля при движении, без снижения износостойкости. 4 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к зимним автомобильным шинам. Две первые основные канавки, простирающиеся в направлении вдоль окружности шины, выполнены в центральной зоне протектора. Две вторые основные канавки, простирающиеся в направлении вдоль окружности шины, выполнены с обеих наружных сторон двух первых основных канавок. Первые рельефные канавки и вторые рельефные канавки расположены попеременно в направлении вдоль окружности шины таким образом, что первые рельефные канавки простираются внутрь в боковом направлении шины от конца каждой плечевой зоны протектора и сообщаются с соответствующей одной из первых основных канавок. Вторые рельефные канавки простираются внутрь в боковом направлении шины от конца плечевой зоны протектора и не сообщаются с соответствующей одной из первых основных канавок. Центральное ребро расположено так, что оно простирается между двумя первыми основными канавками. Ряд блоков плечевой зоны, состоящий из блоков, расположен между каждой второй основной канавкой и соответствующим одним из концов плечевых зон, и промежуточный ряд блоков плечевой зоны, состоящий из блоков, расположен между второй основной канавкой и соседней одной из первых основных канавок. В промежуточном ряде блоков плечевой зоны выполнены длинные блоки, имеющие длину в направлении вдоль окружности, эквивалентную длине двух блоков из ряда блоков плечевой зоны. Технический результат - улучшение характеристик шин при движении по ледяной и мокрой дороге. 8 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при конструировании и производстве верхней опоры стойки для передней подвески автомобилей. Верхняя опора передней подвески состоит из резинового виброизолятора (1), внутреннего металлического корпуса (2), наружного металлического корпуса (7) с элементами крепления (12) и дополнительной цилиндрической втулки (3). Внутренний металлический корпус выполнен в виде втулки, имеющей две цилиндрические части, и разъемно или неразъемно соединен с резиновым виброизолятором. В одну из цилиндрических частей втулки помещен и закреплен подшипник (6) качения. Цилиндрическая втулка неразъемно соединена с резиновым виброизолятором. На одной из торцевых сторон втулки выполнена отбортовка (4). Подшипник качения помещается во внутренний объем. Внутренний объем образован между дополнительной втулкой, вставленной со стороны противоположной отбортовке, и большей по диаметру частью внутреннего корпуса. Дополнительная втулка скреплена с внутренним корпусом с помощью завальцовки (5). Достигается снижение габаритных размеров и массы верхней опоры стойки, улучшение экплуатационных характеристик. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области производства топливных систем, более конкретно к способу изготовления гибкого ударопрочного топливного бака. Способ заключается в напылении полимерных слоев на оснастку, предварительно заполненную газом и изготовленную из полимерной маслобензостойкой пленки путем раскроя пленки по размерам и форме бака и последующего соединения концов выкройки друг с другом с образованием сливочно-заливочных отверстий для топлива. Первым напыляют слой из антиадгезионного состава на восковой или фторопластовой, или силиконовой основе, который затем сушат на воздухе при температуре от 18 до 30°С в течение 2-8 часов. Вторым слоем напыляют маслобензостойкую полимочевину или полиуретан и во время процесса напыления армируют 10-50 слоями полиарамидной ткани и 1-5 слоями капроновой ткани. После отверждения полиуретана или полимочевины на воздухе не менее 24 часов при температуре от 18 до 30°С напыляют третий слой из антиадгезионного состава на восковой или фторопластовой, или силиконовой основе, который затем сушат на воздухе при температуре от 18 до 30°С в течение 2-8 часов. На третий слой напыляют четвертый слой из маслобензостойкой полимочевины или полиуретана с относительным удлинением до разрыва не менее 450%, после отверждения которого на воздухе не менее 24 часов газ удаляют из оснастки. Технический результат заключается в увеличении прочности топливного бака и возможности изготовления топливного бака сложной конфигурации. 4 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к автоматизированным сцеплениям. Автоматизированное сцепление содержит корпус муфты, связанный с маховиком и содержащий в своем составе гидроцилиндры, колодки с фрикционными накладками, два ведомых диска, установленных на внутреннем и наружном первичных валах. Кожух сцепления, содержащий осевое отверстие и три окна на боковой образующей, прикреплен к рабочей поверхности маховика. К внутренней плоскости кожуха прикреплено упорное кольцо. Между рабочими плоскостями маховика и упорного кольца, на шлицах первичного вала коробки передач, смонтирован ведомый диск, представляющий собой ступицу со шлицами. На передней части ступицы выполнен диск, к которому, с обеих сторон, прикреплены вспомогательный диск и диск-основание. На периферийной части диска-основания, по обе его стороны, прикреплены торообразные объемные камеры, к которым прикреплены несущие кольца. В полости торообразных камер подается рабочее тело под давлением, через управляющий клапан, при подаче управляющего сигнала от микроконтроллера. На каждом несущем кольце установлены колодки, являющиеся элементами передачи крутящего момента с маховика и упорного кольца на ведомый диск. На плоскости несущего кольца выполнено резьбовое отверстие, связывающее полости торообразных камер с ввинченным в него тройником. В одно из резьбовых отверстий тройника ввинчен клапан, а во второе - гибкий шланг высокого давления. Решение направлено на упрощение конструкции устройства. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу и устройству эффективного использования рекуперированной электроэнергии. Способ заключается в подключении тягового электродвигателя к источнику постоянного напряжения, отключении транспортного средства от источника постоянного напряжения, осуществлении электродинамического торможения путем перевода тягового электродвигателя в режим генератора, накоплении рекуперированной энергии и ее возврате на тягу электродвигателя. Накопление и возврат энергии осуществляют с помощью сверхэнергоемкого импульсного конденсатора. Сверхэнергоемкий импульсный конденсатор обеспечивает поглощение всей энергии рекуперации и заданное безопасное низковольтное напряжения на борту транспортного средства. После завершения электродинамического рекуперативного торможения тяговый электродвигатель подключают к источнику постоянного напряжения питающей сети. Движение начинают при одновременно включенных двух источниках питания тягового электродвигателя. Устройство содержит тяговый электродвигатель, блок управления тяговым двигателем, средство для накопления энергии рекуперативного торможения и ее возврата на тягу электродвигателя. Сверхэнергоемкий импульсный конденсатор подключен последовательно с источником постоянного напряжения питающей сети через тяговый электродвигатель. Отрицательный вывод сверхэнергоемкого импульсного конденсатора соединен с плюсовым проводом контактной питающей сети через обратный диод. Положительный вывод электродвигателя соединен с положительным выводом сверхэнергоемкого импульсного конденсатора через блокирующий диод. Технический результат заключается в эффективном использовании рекуперированной электроэнергии. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к электроприводу переменного тока автономных объектов. Система содержит последовательно соединенные ДВС переменной частоты вращения, генератор переменного тока, преобразователь частоты, тяговый электродвигатель переменного тока. К выходу генератора переменного тока подключен преобразователь частоты. К ДВС подключен блок формирования оптимальной частоты вращения вала ДВС. К входу блока формирования оптимальной частоты вала ДВС подключен блок вычисления мощности нагрузки. К преобразователям частоты подключены блоки стабилизации амплитуды напряжения. Блок стабилизации амплитуды напряжения преобразователя частоты соединен с выходом задатчика частоты вращения тягового электродвигателя. Вход блока стабилизации частоты вращения тягового электродвигателя соединен с выходом датчика частоты вращения тягового электродвигателя. К входу преобразователя частоты подключен задатчик частоты выходного напряжения. Технический результат заключается в снижении потребления топлива ДВС, стабилизации параметров амплитуды и частоты переменного напряжения или стабилизированного постоянного напряжения. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к системе управления транспортным средством, которая увеличивает стабильность транспортного средства. Система содержит устройство сцепления, контроллер сцепления. Контроллер сцепления выполнен с возможностью введения в зацепление центрального устройства сцепления в операционных режимах автомобиля и последующего управления устройством сцепления, согласно рабочему параметру автомобиля. Рабочий параметр автомобиля показывает операционное состояние низкого сцепления с дорогой. Контроллер сцепления обеспечивает введение в зацепление устройства сцепления, согласно сигналу заданного прикладываемого крутящего момента сцепления. Сигнал заданного прикладываемого крутящего момента сцепления базируется на измененном нормальном сигнале прикладываемого крутящего момента сцепления. Сигнал заданного прикладываемого крутящего момента сцепления равен нормальному сигналу прикладываемого крутящего момента сцепления, умноженному на модификатор. Технический результат заключается в повышении стабильности транспортного средства. 3 з.п. ф-лы, 11 ил.

Надрессорная балка содержит верхний пояс с внутренним вертикальным ребром, подпятником с плоской опорной плитой и упорным кольцевым буртом, нижний пояс, вертикальные боковые стенки и расположенную между верхним и нижним поясами опорную колонку подпятника. Верхний пояс выполнен с технологическими отверстиями и посадочными поверхностями под скользуны. Каждая посадочная поверхность под скользун выполнена в виде плоской площадки с отверстиями для крепления скользуна, имеющей в плане форму прямоугольника и сопрягающейся с вертикальными боковыми стенками надрессорной балки посредством плоских наклонных стенок, а с верхним поясом - посредством криволинейной стенки. В зоне установки скользунов надрессорная балка выполнена с плавным переходом радиуса сопряжения вертикальных стенок с верхним поясом и радиуса сопряжения внутреннего вертикального ребра с верхним поясом от величины R₂ до величины R₁ на расстоянии в обе стороны от вертикальной плоскости симметрии плоской площадки под скользун. Соотношение радиусов сопряжения составляет R₂ 2R₁, а расстояние, на котором радиус сопряжения вертикальных стенок с верхним поясом и радиус сопряжения внутреннего вертикального ребра с верхним поясом изменяется от величины R ₂ до величины R₁, составляет от 10 до 400 мм. Достигается увеличение прочности надрессорной балки. 3 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к области железнодорожного транспорта, в частности к путевым тормозным устройствам железнодорожного транспорта, и предназначено для механизации процесса торможения и принудительного заграждения самопроизвольно движущихся вагонов. Устройство содержит установленные внутри колеи рельсового пути вдоль одного рельса, тормозную балку с шиной, а вдоль другого рельса - контррельс. Тормозная балка с помощью скользящих фигурных гаек и болтов закреплена на основаниях, неподвижно закрепленных на шейке рельса и шпалах, и снабжена пружинами, упирающимися в подвижную рейку, соединенную с рычажным механизмом, связанным через рабочую тягу с электроприводом. Пружины выполнены с регулируемыми устройствами. Подвижная рейка снабжена клиньями и возвратным механизмом для принудительного перемещения балки поперек пути. Регулируемые устройства пружин снабжены вращающимися роликами, упирающимися в подвижную рейку с клиньями при переводе балки в рабочее или нерабочее положение. Электропривод снабжен контрольной тягой и рычагами контроля положения тормозной балки. Достигается повышение эффективности торможения вагона за счет обеспечения равномерного распределения тормозного усилия колесам колесной пары вагона. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области железнодорожного транспорта, в частности к устройствам для закрепления подвижного состава, и предназначено для механизации процессов закрепления составов на станционных путях. Упор для закрепления железнодорожного подвижного состава содержит тормозные колодки и башмаки, выполненные с кронштейнами. На шейках рельсов закреплены опоры. В проушинах каждой опоры установлена ось, поперечное сечение которой имеет фигурный профиль. На оси установлены с возможностью поворота кронштейны колодки и башмака. Колодки шарнирно соединены посредством приводных тяг со стрелочным электроприводом и между собой. На оси каждой опоры установлены пружины, одна между проушинами кронштейна колодки, а другая - между башмаком и колодкой. Приводные тяги, соединяющие башмаки со стрелочным приводом, выполнены регулируемыми по длине. Поперечное сечение общей оси тормозных башмаков имеет квадратный профиль. Достигается повышение эффективности работы упора при закреплении составов на станционных путях и повышении безопасности движения. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области железнодорожного транспорта, в частности к устройствам для регулирования скорости движения вагонов на сортировочных горках станций. Гидравлический вагонный замедлитель содержит расположенные с двух сторон рельса тормозные балки с шинами и пружинными узлами, нажимные механизмы с нагнетательными гидроцилиндрами и силовые гидроцилиндры. Гидроцилиндры подключены к гидравлической системе, в которую включены двухпозиционный гидрораспределитель, пневмогидроаккумулятор, четыре обратных клапана и один предохранительный клапан, напорная и сливная магистрали и бак. Каждый нажимной механизм установлен на одном рельсе перед тормозными балками с шинами. Каждый пружинный узел вмонтирован в соответствующий силовой гидроцилиндр. Гидравлическая система снабжена пятым обратным клапаном, установленным в напорной магистрали силовых цилиндров перед двухпозиционным гидрораспределителем. Достигается повышение эксплуатационной надежности и долговечности гидравлического вагонного замедлителя за счет исключения механических соединений для управления его работой. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике, в частности к устройствам для бесконтактного измерения температуры букс подвижного состава железных дорог. Входной узел напольной камеры содержит присоединенный к корпусу напольной камеры кожух, внутри которого с возможностью поворота установлена снабженная элементами калибровки измерительного канала напольной камеры заслонка. В кожухе и корпусе напольной камеры выполнены соответственно наружное и защитное окна. Заслонка выполнена в виде шара из водоотталкивающего материала со сквозным цилиндрическим отверстием. Ось вращения шара расположена эксцентрично к его центру и перпендикулярно оси цилиндрического отверстия. Наружное окно кожуха выполнено круглым с кромкой из водоотталкивающего материала и размещено соосно с защитным окном корпуса. В защитном окне корпуса установлена пластина из абразивостойкого материала, например, лейкосапфира. Заслонка снабжена щетками очистителя. Достигается увеличение регламентного срока обслуживания напольных камер с одновременным снижением фоновой засветки измерительного канала напольной камеры. 2 ил.

Изобретение относится к области железнодорожной автоматики и телемеханики и может быть использовано во время маневровых работ на тупиковых путях станции. Система содержит размещенные на локомотиве контроллер локомотивный с подключенными к нему пультом локомотивным, радиомодемом, блоком реле, предназначенным для открытия электропневматического клапана принудительного торможения и коммутации электрических цепей управления тягой локомотива. Система также содержит размещенные на центральном пункте контроля устройство управления постовое, соединенное с пультом информационным, с контактами повторителей путевых реле электрической централизации железнодорожной станции, с концентратором данных, радиомодемом, обеспечивающим радиосвязь с локомотивным оборудованием системы. На тупиковых упорах контролируемых участков пути размещены лазерные дальномеры для определения расстояния от тупикового упора до приближающегося маневрового состава. В систему введены контроллеры путевые, которые подключены к концентратору данных и соответствующим лазерным дальномерам. Достигается предотвращение столкновения подвижного состава или локомотива во время маневровых работ на тупиковых путях станции со стационарным препятствием. 2 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к рулевым приводам с сервомеханизмами. Усилитель потока рулевого механизма транспортного средства состоит из корпуса с размещенным в нем распределительным устройством, включающим напорную, сливную, цилиндровую и управляющую линии. Распределительное устройство включает два одинаковых усилительных трехпозиционных золотника непрерывного действия, каждый из которых соединен одним торцем с управляющей линией и снабжен регулируемыми по ходу золотника четырьмя дросселями. В нерабочей позиции входы и выходы дросселей заперты. В первой рабочей позиции вход первого из них соединен с одной из управляющих линий, а выход с одной из цилиндровых линий. Вход второго соединен с выходом третьего и с другим торцем золотника, а выход второго также соединен с одной из цилиндровых линий. Вход третьего соединен с напорной линией, вход и выход четвертого дросселя заперты. Во второй рабочей позиции вход первого дросселя соединен с одной из цилиндровых линий, а выход - с одной из управляющих линий и с одним торцем золотника. Вход второго дросселя соединен с этой же цилиндровой линией, а выход - с другим торцем золотника и с входом четвертого дросселя, выход которого соединен со сливной линией. Вход и выход третьего дросселя заперты. В усилителе потока выполнены две дополнительные линии с нерегулируемыми корректирующими дросселями, соединяющие управляющие линии от гидроруля с соответствующими цилиндровыми линиями. Достигается повышение точности работы усилителя потока на малых частотах вращения вала гидроруля. 1 ил.

Группа изобретений относится к области транспортного машиностроения. По первому варианту, тягово-сцепное устройство содержит тяговый рычаг и два объединенных между собой основных шарнира, связанных с тяговым рычагом. Устройство имеет опорное самоустанавливающееся колесо, связанное с введенным в него дополнительным вертикальным шарниром, и корпус, в котором размещены оба вертикальных шарнира: основной и дополнительный. Ось дополнительного шарнира жестко связана с осью основного шарнира и с осью вращения колеса. Горизонтальный шарнир имеет ось, расположенную в продольно-вертикальной плоскости, и связан с одной стороны с основным вертикальным шарниром и с другой - с прицепным средством. Ось вращения колеса смещена относительно оси дополнительного вертикального шарнира в сторону прицепного средства. Тяговый рычаг закреплен свободным концом на корпусе так, что его продольная ось образует по отношению к опорной поверхности угол , устанавливаемый в зависимости от силы тяги. Точка крепления рычага на корпусе находится выше точки крепления рычага на тягово-транспортном средстве. По второму варианту, тягово-сцепное устройство имеет опорное самоустанавливающееся колесо, дополнительный вертикальный шарнир, и корпус, в котором размещены оба вертикальных шарнира: основной и дополнительный. Ось дополнительного шарнира совмещена с осью основного вертикального шарнира и ось вращения колеса связана с этой общей осью вертикальных шарниров. Горизонтальный шарнир имеет ось, расположенную в продольно-вертикальной плоскости, и связан с одной стороны с общей осью вертикальных шарниров и с другой - с прицепным средством. Ось вращения колеса смещена относительно общей оси вертикальных шарниров в сторону прицепного средства. Достигается повышение функциональных возможностей устройства. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 2 ил.