Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Смешивают лавровый лист и хмель в соотношении 1:10, экстрагируют полученную смесь жидким азотом с отделением соответствующей мисцеллы. Нарезают и сушат в поле СВЧ при заданных параметрах процесса скорцонер, обжаривают его и смешивают с солодом в соотношении по массе 1:(40-60). Пропитывают полученную смесь отделенной мисцеллой с одновременным повышением давления до значения, соответствующего давлению насыщенных паров азота при температуре пропитки. Сбрасывают давление до атмосферного с одновременным замораживанием смеси, проводят ее криоизмельчение в среде выделившегося азота, добавляют сахар, заливают питьевой водой и осахаривают с получением сусла. Вносят в сусло пивные дрожжи, сбраживают и фильтруют с получением целевого продукта. Изобретение позволяет сократить продолжительность технологического процесса и повысить стойкость пены целевого продукта.

Изобретение относится к технологии пивоварения. Способ предусматривает смешивание лаврового листа и хмеля и экстрагирование полученной смеси жидким азотом с отделением соответствующей мисцеллы, резку и сушку в поле СВЧ при заданных параметрах процесса корня одуванчика, смешивание корня одуванчика и солода, пропитку полученной смеси отделенной мисцеллой с одновременным повышением давления до значения, соответствующего давлению насыщенных паров азота при температуре пропитки, сброс давления до атмосферного с одновременным замораживанием смеси, ее криоизмельчение в среде выделившегося азота, заливку питьевой водой и осахаривание с получением сусла, внесение в него пивных дрожжей, сбраживание и фильтрование с получением целевого продукта. Изобретение позволяет сократить продолжительность технологического процесса и повысить стойкость пены целевого продукта.

Смешивают мелиссу лимонную и хмель в соотношении по массе 1:10 и экстрагируют полученную смесь жидким азотом с отделением соответствующей мисцеллы. Режут и сушат в поле СВЧ при заданных параметрах процесса овсяный корень и смешивают его и солод в соотношении по массе 1:40-60. Пропитывают полученную смесь отделенной мисцеллой с одновременным повышением давления до значения, соответствующего давлению насыщенных паров азота при температуре пропитки. Сбрасывают давление до атмосферного с одновременным замораживанием смеси, подвергают ее криоизмельчению в среде выделившегося азота, заливают питьевой водой и осахаривают с получением сусла. Вносят в сусло пивные дрожжи, сбраживают и фильтруют с получением целевого продукта. Способ позволяет сократить продолжительность технологического процесса и повысить стойкость пены целевого продукта.

Изобретение относится к технологии пивоварения. Способ предусматривает смешивание цедры лимона и хмеля и экстрагирование полученной смеси жидким азотом с отделением соответствующей мисцеллы, резку и сушку в поле СВЧ при заданных параметрах процесса корня одуванчика, смешивание корня одуванчика и солода, пропитку полученной смеси отделенной мисцеллой с одновременным повышением давления до значения, соответствующего давлению насыщенных паров азота при температуре пропитки, сброс давления до атмосферного с одновременным замораживанием смеси, ее криоизмельчение в среде выделившегося азота, заливку питьевой водой и осахаривание с получением сусла, внесение в него пивных дрожжей, сбраживание и фильтрование с получением целевого продукта. Изобретение позволяет сократить продолжительность технологического процесса и повысить стойкость пены целевого продукта.

Изобретение относится к технологии пивоварения. Способ предусматривает смешивание цедры лимона и хмеля и экстрагирование полученной смеси жидким азотом с отделением соответствующей мисцеллы, резку и сушку в поле СВЧ при заданных параметрах процесса овсяного корня, смешивание овсяного корня и солода, пропитку полученной смеси отделенной мисцеллой с одновременным повышением давления до значения, соответствующего давлению насыщенных паров азота, последующий сброс давления до атмосферного с одновременным замораживанием смеси, ее криоизмельчение в среде выделившегося азота, заливку питьевой водой и осахаривание с получением сусла, внесение в него пивных дрожжей, сбраживание и фильтрование с получением целевого продукта. Способ позволяет сократить продолжительность технологического процесса и повысить стойкость пены целевого продукта.

Изобретение относится к технологии пивоварения. Способ предусматривает смешивание цедры лайма и хмеля и экстрагирование полученной смеси жидким азотом с отделением соответствующей мисцеллы, резку и сушку в поле СВЧ при заданных параметрах процесса корня одуванчика, смешивание корня одуванчика и солода, пропитку полученной смеси отделенной мисцеллой с одновременным повышением давления до значения, соответствующего давлению насыщенных паров азота при температуре пропитки, сброс давления до атмосферного с одновременным замораживанием смеси, ее криоизмельчение в среде выделившегося азота, заливку питьевой водой и осахаривание с получением сусла, внесение в него пивных дрожжей, сбраживание и фильтрование с получением целевого продукта. Изобретение позволяет сократить продолжительность технологического процесса и повысить стойкость пены целевого продукта.

Смешивают цедру кумквата и хмеля и экстрагируют полученную смесь жидким азотом с отделением соответствующей мисцеллы. Режут и сушат в поле СВЧ при заданных параметрах процесса скорцонер, смешивают его и солод, пропитывают полученную смесь отделенной мисцеллой с одновременным повышением давления до значения, соответствующего давлению насыщенных паров азота при температуре пропитки. Сбрасывают давление до атмосферного с одновременным замораживанием смеси, подвергают ее криоизмельчению в среде выделившегося азота, заливают питьевой водой и осахаривают с получением сусла. Вносят в сусло пивные дрожжи, сбраживают и фильтруют с получением целевого продукта. Изобретение позволяет сократить продолжительность технологического процесса и повысить стойкость пены целевого продукта.

Изобретение относится к технологии пивоварения. Способ предусматривает смешивание цедры кумквата и хмеля и экстрагирование полученной смеси жидким азотом с отделением соответствующей мисцеллы, резку и сушку в поле СВЧ при заданных параметрах процесса корня одуванчика, смешивание корня одуванчика и солода, пропитку полученной смеси отделенной мисцеллой с одновременным повышением давления до значения, соответствующего давлению насыщенных паров азота при температуре пропитки, сброс давления до атмосферного с одновременным замораживанием смеси, ее криоизмельчение в среде выделившегося азота, заливку питьевой водой и осахаривание с получением сусла, внесение в него пивных дрожжей, сбраживание и фильтрование с получением целевого продукта. Изобретение позволяет сократить продолжительность технологического процесса и повысить стойкость пены целевого продукта.

Изобретение относится к технологии пивоварения. Способ предусматривает смешивание цедры лаймквата и хмеля и экстрагирование полученной смеси жидким азотом с отделением соответствующей мисцеллы, резку и сушку в поле СВЧ при заданных параметрах процесса корня одуванчика, смешивание корня одуванчика и солода, пропитку полученной смеси отделенной мисцеллой с одновременным повышением давления до значения, соответствующего давлению насыщенных паров азота при температуре пропитки, сброс давления до атмосферного с одновременным замораживанием смеси, ее криоизмельчение в среде выделившегося азота, заливку питьевой водой и осахаривание с получением сусла, внесение в него пивных дрожжей, сбраживание и фильтрование с получением целевого продукта. Изобретение позволяет сократить продолжительность технологического процесса и повысить стойкость пены целевого продукта.

Изобретение относится к технологии пивоварения. Способ предусматривает смешивание цедры апельсина и хмеля, экстрагирование полученной смеси жидким азотом с отделением соответствующей мисцеллы, резку, сушку в поле СВЧ при заданных параметрах процесса и обжарку овсяного корня, смешивание овсяного корня и солода, пропитку полученной смеси отделенной мисцеллой с одновременным повышением давления до значения, соответствующего давлению насыщенных паров азота при температуре пропитки, сброс давления до атмосферного с одновременным замораживанием смеси, ее криоизмельчение в среде выделившегося азота, добавление сахара, заливку питьевой водой и осахаривание с получением сусла, внесение в него пивных дрожжей, главное брожение, дображивание и фильтрование. Способ позволяет сократить продолжительность технологического процесса и повысить стойкость пены целевого продукта.

Изобретение относится к технологии пивоварения. Способ предусматривает смешивание цедры апельсина и хмеля, экстрагирование полученной смеси жидким азотом с отделением соответствующей мисцеллы, резку, сушку в поле СВЧ при заданных параметрах процесса и обжарку скорцонера, смешивание скорцонера и солода, пропитку полученной смеси отделенной мисцеллой с одновременным повышением давления до значения, соответствующего давлению насыщенных паров азота при температуре пропитки, сброс давления до атмосферного с одновременным замораживанием смеси, ее криоизмельчение в среде выделившегося азота, добавление сахара, заливку питьевой водой и осахаривание с получением сусла, внесение в него пивных дрожжей, главное брожение, дображивание и фильтрование. Способ позволяет сократить продолжительность технологического процесса и повысить стойкость пены целевого продукта.

Изобретение относится к технологии пивоварения. Способ предусматривает смешивание цедры лимона и хмеля, экстрагирование полученной смеси жидким азотом с отделением соответствующей мисцеллы, резку, сушку в поле СВЧ при заданных параметрах процесса и обжарку корня одуванчика, смешивание корня одуванчика и солода, пропитку полученной смеси отделенной мисцеллой с одновременным повышением давления до значения, соответствующего давлению насыщенных паров азота при температуре пропитки, сброс давления до атмосферного с одновременным замораживанием смеси, ее криоизмельчение в среде выделившегося азота, добавление сахара, заливку питьевой водой и осахаривание с получением сусла, внесение в него пивных дрожжей, главное брожение, дображивание и фильтрование. Способ позволяет сократить продолжительность технологического процесса и повысить стойкость пены целевого продукта.

Изобретение относится к технологии пивоварения. Способ предусматривает смешивание цедры лимона и хмеля, экстрагирование полученной смеси жидким азотом с отделением соответствующей мисцеллы, резку, сушку в поле СВЧ при заданных параметрах процесса и обжарку овсяного корня, смешивание овсяного корня и солода, пропитку полученной смеси отделенной мисцеллой с одновременным повышением давления до значения, соответствующего давлению насыщенных паров азота при температуре пропитки, сброс давления до атмосферного с одновременным замораживанием смеси, ее криоизмельчение в среде выделившегося азота, добавление сахара, заливку питьевой водой и осахаривание с получением сусла, внесение в него пивных дрожжей, главное брожение, дображивание и фильтрование. Способ позволяет сократить продолжительность технологического процесса и повысить стойкость пены целевого продукта.

Изобретение относится к технологии пивоварения. Способ предусматривает смешивание цедры лимона и хмеля, экстрагирование полученной смеси жидким азотом с отделением соответствующей мисцеллы, резку, сушку в поле СВЧ при заданных параметрах процесса и обжарку скорцонера, смешивание скорцонера и солода, пропитку полученной смеси отделенной мисцеллой с одновременным повышением давления до значения, соответствующего давлению насыщенных паров азота при температуре пропитки, сброс давления до атмосферного с одновременным замораживанием смеси, ее криоизмельчение в среде выделившегося азота, добавление сахара, заливку питьевой водой и осахаривание с получением сусла, внесение в него пивных дрожжей, главное брожение, дображивание и фильтрование. Способ позволяет сократить продолжительность технологического процесса и повысить стойкость пены целевого продукта.

Изобретение относится к технологии пивоварения. Способ предусматривает смешивание мелиссы лимонной и хмеля, экстрагирование полученной смеси жидким азотом с отделением соответствующей мисцеллы, резку, сушку в поле СВЧ при заданных параметрах процесса и обжарку овсяного корня, смешивание овсяного корня и солода, пропитку полученной смеси отделенной мисцеллой с одновременным повышением давления до значения, соответствующего давлению насыщенных паров азота при температуре пропитки, сброс давления до атмосферного с одновременным замораживанием смеси, ее криоизмельчение в среде выделившегося азота, добавление сахара, заливку питьевой водой и осахаривание с получением сусла, внесение в него пивных дрожжей, главное брожение, дображивание и фильтрование. Способ позволяет сократить продолжительность технологического процесса и повысить стойкость пены целевого продукта.

Изобретение относится к технологии пивоварения. Способ предусматривает смешивание мелиссы лимонной и хмеля, экстрагирование полученной смеси жидким азотом с отделением соответствующей мисцеллы, резку, сушку в поле СВЧ при заданных параметрах процесса и обжарку скорцонера, смешивание скорцонера и солода, пропитку полученной смеси отделенной мисцеллой с одновременным повышением давления до значения, соответствующего давлению насыщенных паров азота при температуре пропитки, сброс давления до атмосферного с одновременным замораживанием смеси, ее криоизмельчение в среде выделившегося азота, добавление сахара, заливку питьевой водой и осахаривание с получением сусла, внесение в него пивных дрожжей, главное брожение, дображивание и фильтрование. Способ позволяет сократить продолжительность технологического процесса и повысить стойкость пены целевого продукта.

Изобретение относится к технологии пивоварения. Способ предусматривает смешивание цедры лаймквата и хмеля, экстрагирование полученной смеси жидким азотом с отделением соответствующей мисцеллы, резку, сушку в поле СВЧ при заданных параметрах процесса и обжарку корня одуванчика, смешивание корня одуванчика и солода, пропитку полученной смеси отделенной мисцеллой с одновременным повышением давления до значения, соответствующего давлению насыщенных паров азота при температуре пропитки, сброс давления до атмосферного с одновременным замораживанием смеси, ее криоизмельчение в среде выделившегося азота, добавление сахара, заливку питьевой водой и осахаривание с получением сусла, внесение в него пивных дрожжей, главное брожение, дображивание и фильтрование. Способ позволяет сократить продолжительность технологического процесса и повысить стойкость пены целевого продукта.

Изобретение относится к технологии пивоварения. Способ предусматривает смешивание цедры лаймквата и хмеля, экстрагирование полученной смеси жидким азотом с отделением соответствующей мисцеллы, резку, сушку в поле СВЧ при заданных параметрах процесса и обжарку скорцонера, смешивание скорцонера и солода, пропитку полученной смеси отделенной мисцеллой с одновременным повышением давления до значения, соответствующего давлению насыщенных паров азота при температуре пропитки, сброс давления до атмосферного с одновременным замораживанием смеси, ее криоизмельчение в среде выделившегося азота, добавление сахара, заливку питьевой водой и осахаривание с получением сусла, внесение в него пивных дрожжей, главное брожение, дображивание и фильтрование. Способ позволяет сократить продолжительность технологического процесса и повысить стойкость пены целевого продукта.

Напиток содержит на 1000 дм³ готового напитка: 120-130 кг сахара, 5,0-5,5 кг лимонной кислоты, 0,28-0,3 кг таурина, 0,8-1,2 кг ароматизатора идентичного натуральному "Энергия 31835017750000", 0,28-0,32 кг экстракта «Экстракт Мате 31150000040000», 0,23-0,25 кг кофеина натурального, 0,08-0,11 кг ароматизатора идентичного натуральному «Груша-Дюшес 31861000170000», 0,15-0,25 кг пищевой добавки «Карамельный колер RW 32104000500000», 0,15-0,17 кг бензоата натрия, 92,302 дм³ спирта этилового ректификованного "Экстра", 4,15 кг двуокиси углерода и остальное - воду питьевую. Это обеспечивает получение напитка, обладающего кисло-сладким вкусом с едва уловимым оттенком авокадо в послевкусии и едва уловимым ароматом лайма. Кроме того, изобретение позволяет расширить ассортимент слабоалкогольных напитков.

Изобретение относится к способу и устройству обнаружения и измерения концентраций молекул через барьер, в которых используют принцип химического/электростатического притяжения, т.е. сродства между заряженными атомами и молекулами, которое обусловливает их химические взаимодействия и реакции, для обнаружения и определения концентрации молекул с одной стороны барьера на основе поведения соответствующих молекул с другой стороны барьера. Способ предусматривает создание зонда, содержащего гель, в который помещены молекулы измерительного агента, размещение зонда в непосредственной близости от объектов-мишеней, чтобы объекты-мишени вызывали изменения в характеристике измерительных агентов, возникающие вследствие сил сродства между объектами-мишенями и измерительными агентами, измерение указанных изменений в характеристике измерительных агентов и вынесение на основе указанных изменений заключения о присутствии объектов мишеней, при этом объекты-мишени представляют собой молекулы глюкозы, а измерительные агенты представляют собой ферменты глюкозы. Изобретение можно использовать для бесконтактного измерения уровня глюкозы у больных диабетом. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к способам подготовки крахмалсодержащего сырья при производстве лимонной кислоты. Способ предусматривает измельчение сырья до фракции 700±40 мкм. Далее сырье обрабатывают ультразвуком с частотой 18-24 кГц и интенсивностью 50-100 Вт/см² в течение 0,5-2 минут при температуре 20-25°С. Затем готовят суспензию в соотношении измельченное сырье-вода 1:3 с последующим выдерживанием полученной массы в течение 12 часов при температуре 20-25°С. Далее проводят ферментативный гидролиз с использованием препаратов целлюлазы в количестве 2 ед. КМЦС/г условного крахмала, протеиназы - 1 ед. ПС/г условного крахмала и амилосубтилина - 0,5 ед. АС/г условного крахмала и последующую ферментацию полученного гидролизата в лимонную кислоту. Изобретение позволяет улучшить качество гидролизатов крахмалсодержащего сырья для биосинтеза лимонной кислоты за счет повышения эффективности извлечения из растительного сырья полисахаридов. 2 табл.

Тест для медицинской, ветеринарной, пищевой диагностики, криминалистики и контроля окружающей среды выполнен в виде мультичипа, который содержит не менее двух биочипов, содержащих кластеры с зондами, и несущий элемент. Мультичип выполнен из отдельных элементов или из общей пластины и верхнего и/или нижнего гибкого мультислоя, закрепленных соответственно на верхней и/или нижней поверхности промежуточного планарного слоя. Тест содержит также покрывной лист, который прикреплен к верхнему слою мультичипа, а также защитный лист, на наружной поверхности которого размещены идентификатор, адрес отправителя и адрес получателя. Набор включает контейнер, в котором размещены описанные выше тесты, твердый носитель с программным обеспечением, выполненный в виде компакт-диска или флеш-памяти, информационный материал и держатель индивидуальных биочипов, контейнер с набором реагентов для проведения гибридизации, контейнер с тестовыми веществами для проверки качества растворов гибридизации и контейнер с биологически активными веществами в качестве положительного контроля. Изобретение позволяет повысить эффективность проведения диагностики за счет параллельной обработки множества биочипов, защитить рабочую поверхность мультичипа при транспортировке и хранении, повысить качество анализа при постоянном контроле работоспособности основных компонентов системы. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к получению энергии с использованием физического тепла отходящего газа, получаемого при изготовлении чугуна. Для получения энергии обеспечивают отходящий газ, выпускаемый из установки для получения чугуна, включающей реактор восстановления, в котором получают восстановленное железо, восстанавливаемое из железной руды, и плавильную печь-газификатор, в которой плавят восстановленное железо с получением чугуна. Охлаждающую воду приводят в контакт с отходящим газом с превращением охлаждающей воды в пар высокого давления и получают энергию с помощью по меньшей мере одной паровой турбины путем подачи пара высокого давления на паровую турбину и вращения паровой турбины. 2 н. и 24 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к конвейерной установке с транспортными элементами для транспортировки кускового, в частности горячего, транспортируемого материала, с газоплотной оболочкой для экранирования транспортируемого материала, в которой обеспечено создание инертной газовой среды вокруг транспортируемого материала, исключение контакта транспортируемого материала с воздухом окружающей среды. Изобретение относится также к комбинированию восстановительного агрегата для восстановления оксидов в непрерывном процессе с рабочим агрегатом для изготовления жидкого металла в периодическом процессе, при этом продукт восстановления из восстановительного агрегата подают на рабочий агрегат. Изобретение относится далее к способу подачи продукта восстановления из процесса прямого восстановления для восстановления оксидов в непрерывном процессе в процесс изготовления жидкого металла в периодическом процессе, в частности, электросталеплавильной установки для изготовления жидкой стали. 4 н. и 28 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к спецэлектрометаллургии, а именно к электрошлаковому переплаву. Технический результат - повышение надежности выплавки полого слитка и обеспечение качества выплавляемого металла. Кристаллизатор с дорном перемещают со скоростью 0,75-0,95 оптимальной расчетной скорости наплавления. При совпадении уровня металла с началом уширения кристаллизатора скорость увеличивают до 1,5-2,0 расчетной скорости наплавления, обеспечивая превышение датчика уровня относительно жидкого металла в пределах 1,0-2,0 высоты зоны уширения кристаллизатора. Поддерживают цикл движения кристаллизатора с дорном до начала вывода усадочной раковины. Через 1,3-1,8 времени выхода на расчетный режим выплавки завершают процесс с выводом расходуемого электрода и кристаллизатора за пределы шлаковой ванны. 2 ил.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при создании реагента в виде проволоки, содержащей кальций, алюминий и активные компоненты для обработки металлургических расплавов, обладающей комплексом свойств, позволяющих использовать проволоку в качестве средства для рафинирования или легирования, химического разогрева или модифицирования неметаллических включений, модифицирования структуры твердых сплавов или предотвращения зарастания разливочных стаканов при разливке металлургических расплавов. В проволоке-присадке основа выполнена из литого аморфного сплава, содержащего кальций, алюминий, активные компоненты, выбранные из группы Si, Mg, Sr, Ba, Be, В, V, Y, La, Ce, Li, Na, К, Pb, Ti, Zr, Mn, Cr, Cu, Fe, Sn, Nb, Ni, Ge, V, Р3М и N, и неизбежные примеси, имеющего давление пара испарения при температурах обработки металлургических расплавов не более 102 кПа, с отношением Са/Al, равным 0,025÷25, и со следующим содержанием, мас.%: Са+Al=61,6÷99,5, активные компоненты и неизбежные примеси 0,5÷38,4. Изобретение позволяет сократить затраты на изготовление проволоки за счет использования менее качественного исходного сырья, снизить расходы по переделу при десульфурации чугуна за счет исключения из технологической цепочки установки по десульфурации чугуна, расширить сферу применения проволоки за счет различных оболочек и составов сплава основы и полностью исключить зарастание сталеразливочных стаканов. 8 н. и 6 з.п. ф-лы, 1 табл.

Система закалки распылением снабжена одним или более распыляющими закалочными кольцами, которые выталкивают регулируемый объем струи на заготовку, проходящую через закалочные кольца. Положение закалочных колец относительно закаливаемой заготовки можно отрегулировать независимо друг от друга. Могут быть предусмотрены ограничители отраженных струй, предназначенные для исключения взаимного влияния струй из соседних закалочных колец. Объемы выпускных каналов закалочных колец могут быть отрегулированы. Может быть предусмотрен контроллер, предназначенный для оптимизации распределения охлаждающих потоков из закалочных колец. Может быть предусмотрена модульная форма наборов закалочных колец. Технический результат группы изобретения заключается в оптимизации распределения охлаждающих потоков от каждого закалочного кольца. 4 н. и 16 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству низкоуглеродистой холоднокатаной стали, применяемой для изготовления деталей особо сложной формы. Для обеспечения необходимого комплекса механических свойств полосы для штамповки и отсутствия склонности эмалированного изделия к возникновению дефекта "рыбья чешуя" выплавляют сталь, содержащую, мас.%: углерод - 0,02-0,04, марганец - 0,1-0,2, кремний не более 0,02, сера не более 0,012, фосфор не более 0,015, хром не более 0,03, никель не более 0,06, медь не более 0,06, азот не более 0,006, алюминий 0,03-0,06, титан 0,01-0,03, железо и неизбежные примеси остальное, осуществляют разливку, горячую прокатку, которую заканчивают для подката толщиной до 2,5 мм при температуре (Ac ₁+110)÷(Ас₃-20)°С, для подката толщиной более 2,5 мм при температуре (Ac₁+80)÷(Ас ₃-50)°С, смотку для подката толщиной до 2,5 мм ведут при температуре Ас₁+(0÷30)°С, а для подката толщиной более 2,5 мм при температуре Ас₁-(10÷30)°С, травление окалины, холодную прокатку со степенью деформации, составляющей 53-75%, отжиг с нагревом до промежуточной температуры, равной 580°С, выдержку при этой температуре в течение времени =0÷ затем ведут нагрев до температуры t=470+110· / , в течение времени = ÷2 , и выдерживают при этой температуре в течение времени =2 ÷7 , где =0,1m+b/350, где m - масса рулона, т, b - ширина полосы, мм, - время, час, при этом общая продолжительность отжига составляет 36-64 час, и проводят дрессировку со степенью деформации 0,9±0,1%. 2 ил.

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к производству электротехнической изотропной стали (ЭИС), применяемой для изготовления вращающихся частей электрических машин. Техническим результатом изобретения является снижение неравномерности магнитных и механических свойств ЭИС. Для достижения технического результата способ включает выплавку, разливку стали, нагрев слябов перед горячей прокаткой, горячую прокатку и/или нормализацию горячекатаных полос, травление, холодную прокатку при регламентированном суммарном обжатии, совмещенный обезуглероживающе-рекристаллизационный отжиг или рекристаллизационный отжиг, причем при холодной прокатке производят корректировку заданных удельных натяжений по ширине полос на величину , рассчитанную по формуле: (y)=-k₁/k₂-(H_cp-Н(у))/Н _ср, где Н_ср=2,2 - среднее значение толщины горячекатаного проката, мм; Н(у) - изменение толщины по ширине горячекатаного проката, мм; у=1 В - координата по ширине полосы, мм; В - ширина полосы, мм; k₁=0,325; k₂=-0,00575 - коэффициенты, учитывающие влияние технологических факторов на свойства полос 2-й группы легирования типоразмера 0,5×1000 мм, определяемые на основе статистического анализа массива данных, МПа^-1 . 4 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности восстановлению упругих свойств пружин. Для повышения качества и долговечности пружин при восстановлении упругих свойств пружины ее нагревают до температуры закалки и растягивают в нагретом состоянии с шагом, превышающим шаг готовой пружины, и производят термообработку неостывшей пружины, дробеметный наклеп остывшей пружины, после чего производят пластическое упрочнение ее витков путем сжатия пружины осевой нагрузкой, составляющей (10 300)F₃, где F₃ - сила пружины при максимальной деформации, в том числе с предварительным обычным заневоливанием, и последующее приложение повторной нагрузки, увеличенной пропорционально отношению требуемой осадки к осадке от приложения первоначальной нагрузки. При этом нагрузки могут быть вибрационными. При повышенных требованиях к силовым параметрам производят правку пружины. 3 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к изготовлению холоднокатаного стального листа. Для получения стального листа, обладающего превосходной способностью к химической обработке, используют печь для отжига непрерывного действия, в которой после нагрева холоднокатаного листа для рекристаллизации осуществляют охлаждение в области температур, охватывающей часть диапазона температур листа или весь диапазон температур стального листа от 600 до 250°С с применением одного или более средств газового охлаждения, эффузионного охлаждения и охлаждения посредством охлаждающего трубопровода, или комбинированного оборудования, имеющего подобную печь непрерывного действия для отжига холоднокатаного листа и ванну горячего цинкования погружением в расплав, в котором стальной лист после печи проходит байбасируя ванну горячего цинкования, при этом стальной лист выдерживают в указанном диапазоне температур стального листа в окисляющей железо атмосфере для окисления поверхности листа, затем декапируют лист при выходе из печи для отжига и наносят на лист железное или никелевое покрытие толщиной от 1 до 50 мг/м². 4 н. и 4 з.п. ф-лы, 14 ил., 2 табл.

Изобретение относится к способу выщелачивания ценного металла из руды, содержащей указанный ценный металл. Способ заключается в том, что проводят следующие стадии: выщелачивание руды в присутствии хлористоводородной кислоты с образованием растворимого хлорида металла в растворе для выщелачивания, добавление серной кислоты и/или диоксида серы в раствор для выщелачивания, регенерация твердого сульфата металла или сульфита металла из раствора для выщелачивания и регенерация хлористоводородной кислоты и непрерывное превращение по крайней мере части хлористоводородной кислоты из раствора в парообразную фазу. Затем парообразную хлористоводородную кислоту поглощают и возвращают на стадию выщелачивания. Серную кислоту и/или диоксид серы добавляют в раствор для выщелачивания в процессе выщелачивания или после него. Ценный металл обычно выбирают из группы, включающей Zn, Сu, Ti, Al, Cr, Ni, Co, Mn, Fe, Pb, Na, К, Са, металлы платиновой группы и золото. Металлом в сульфате металла или сульфите металла является ценный металл или менее ценный металл, по сравнению с металлом, который выщелачивают из руды, например магний. Техническим результатом является повышение экономичности процесса. 13 з.п. ф-лы, 27 ил., 1 табл.

Изобретение относится к способу комплексной переработки хвостов обогащения вольфрамсодержащих руд. Способ включает их классификацию на мелкую и крупную фракции, винтовую сепарацию мелкой фракции с получением вольфрамового продукта и его перечистку. При этом перечистку проводят на винтовом сепараторе с получением чернового вольфрамового концентрата, который подвергают доводке на концентрационных столах с получением гравитационного вольфрамового концентрата, который подвергают флотации с получением высокосортного кондиционного вольфрамового концентрата и сульфидсодержащего продукта. Хвосты винтового сепаратора и концентрационного стола объединяют и подвергают сгущению. При этом полученный после сгущения слив подают на классификацию хвостов обогащения вольфрамсодержащих руд, а сгущенный продукт подвергают обогащению на винтовом сепараторе с получением вторичных отвальных хвостов и вольфрамового продукта, который отправляют на перечистку. Техническим результатом является повышение глубины переработки хвостов обогащения вольфрамсодержащих руд. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к пирометаллургической переработке отходов, содержащих различные металлы и углерод, и может быть использовано для переработки отходов других отраслей - жилищно-коммунального хозяйства, химического и нефтехимического производства, военно-промышленного комплекса и др. Переработку отходов осуществляют в печи Ванюкова с шлаковым расплавом с подачей шихты и кислородсодержащего газа через фурмы в шлаковый расплав и плавкой шихты с образованием шлака с температурой 1250-1400°С. Способ осуществляют в печи, выполненной с возможностью изменения высоты расположения фурм, при этом высоту расположения оси фурм от подины печи увеличивают с увеличением низшей рабочей теплотворной способности шихты. А значение отношения интенсивности дутья кислородсодержащего газа (нм³/час на 1 м² поперечного сечения печи) и низшей рабочей теплотворной способности шихты (кДж/кг) поддерживают в пределах 0,07-0,12, с обеспечением степени выжигания углерода шихты до его остаточного содержания в шлаке на уровне 0,1-0,15%. Изобретение направлено на достижение экологической безопасности получаемых жидких и газообразных продуктов переработки для их дальнейшего использования, а также максимально низкого недожога горючих компонентов шихты для максимальной утилизации энергии перерабатываемых отходов. 1 табл.

Изобретение относится к спецэлектрометаллургии и может быть использовано для электрошлаковой выплавки слитков сплошного или полого сечения. В способе осуществляют контроль уровня поверхности шлаковой ванны и подачу флюса с понижением ее уровня до восстановления прежнего уровня. Контролируют величину понижения уровня поверхности шлаковой ванны относительно первоначально установленной величины и при понижении ее уровня на 10-17% от заданного подают флюс на поверхность расходуемого электрода вблизи поверхности шлаковой ванны со скоростью 1,7-2,3 кг/мин. Изобретение позволяет улучшить качество металла выплавляемого слитка за счет стабилизации теплового баланса шлаковой ванны. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к электрометаллургии, конкретнее к электрошлаковым печам. Печь содержит две вертикальные колонны, на которых размещены по две тележки с приводами перемещения. Каждая колонна снабжена винтом, подвешенным в верхней ее части, а тележки размещены с возможностью перемещения по упомянутому винту. Тележки выполнены из опорной и несущей частей, соединенных между собой шарнирно, а несущая часть каждой тележки соединена с приводом перемещения шарнирно-рычажной подвеской. Обеспечивается плавное движение тележек без рывков и заеданий, стабильный режим электрошлаковой выплавки и высокое качество металла выплавляемого слитка. 5 ил.

Изобретение относится к области электрошлакового переплава, в частности к конструкциям печей электрошлакового переплава. Печь содержит колонну, источник питания, электрододержатель с расходуемым электродом, тигель. Колонна выполнена в виде телескопического гидроплунжера, а электрододержатель размещен на верхней секции телескопического гидроплунжера. Уменьшается тяжеловесность печи и упрощается процесс управления переплавом. 2 ил.

Изобретение относится к металлургии благородных металлов, а точнее - к способам извлечения ценных компонентов из цинксодержащих золотосеребряных и/или серебряно-золотых цементатов с повышенным содержанием серебра. Способ переработки цинксодержащих золотосеребряных и/или серебряно-золотых цементатов включает сернокислотное выщелачивание с аэрацией воздухом или смесью газов кислород-воздух и фильтрацию пульпы с получением фильтрата, содержащего соединения цинка, меди и селена. Из фильтрата металлической медью цементируют селен, пульпу фильтруют с получением медьсодержащего селенового цементата и второго фильтрата. Из второго фильтрата при рН 1,0÷3,0 цементируют медь добавлением, по меньшей мере, одного эквивалента металлического цинка и после растворения всего цинка фильтруют пульпу с получением медьсодержащего кека и третьего фильтрата, содержащего сульфат цинка. Из третьего фильтрата проводят электролиз с получением катодного цинка и возвращают отработанный электролит на выщелачивание цинксодержащего золотосеребряного и/или серебряно-золотого цементата. Технический результат - пониженный расход серной кислоты и воды при переработке цинксодержащих серебряно-золотых цианистых цементатов на товарный серебряно-золотой сплав, металлический цинк, металлическую медь и селено-медный продукт. 15 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к технологии получения наночастиц золота или наногибридов золота с другими металлами. Наночастицы золота применяются в парфюмерной, косметической, ювелирной промышленности; для лечения и диагностики заболеваний. Способ получения наночастиц золота включает восстановление содержащихся в растворе прекурсоров золота с использованием в качестве восстановителя водного экстракта чайных листьев. Содержащий прекурсоры золота раствор получают из железорудного сырья путем ионной флотации железорудного сырья. Затем проводят растворение полученного концентрата в царской водке и флотоэкстракцию поверхностно-активными веществами ионов золота в экстракт. После флотоэкстракции осуществляют концентрирование. Техническим результатом изобретения является расширение ассортимента прекурсоров и наночастиц золота, получаемых из них, а именно получение наночастиц или гибридов наночастиц золота из железорудного сырья.

Изобретение относится к извлечению иттербия из бедного или техногенного сырья с помощью метода ионной флотации, в частности к способу извлечения катионов иттербия из водных растворов солей. Способ включает ионную флотацию с использованием в качестве собирателя ПАВ анионного типа. В качестве собирателя используют додецилсульфат натрия с концентрацией, которая соответствует стехиометрии реакции: Me⁺³+SDS^-=Me[DS^-]₃ , где Me⁺³ - катион иттербия, DS^- - додецилсульфат-ион. При этом ионную флотацию осуществляют при pH 8,0-8,5. Техническим результатом является увеличение степени извлечения иттербия и уменьшение затрат собирателя. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к технологии получения металлического кремния как исходного сырья для получения солнечного кремния. Шихта содержит двуокись кремния в виде аморфной двуокиси кремния, в качестве углеродсодержащего восстановителя - сажу и дополнительно - гель кремниевой кислоты при следующем соотношении компонентов, мас.%: аморфная двуокись кремния 36-44, гель кремниевой кислоты 9-17, сажа 47-55. Изобретение позволяет увеличить выход кремния с повышенной химической чистотой, пригодного для получения солнечного кремния как в рудно-термических печах, так и в высокотемпературных печах кипящего слоя.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству ферросплавов. В способе осуществляют выплавку рудноизвесткового расплава и заливку его в ковши, подачу в первый ковш шихтовых компонентов в виде хромсодержащих рудных материалов и кремнистого восстановителя, подачу во второй ковш шихтовых компонентов в виде кремнистого восстановителя и твердой добавки, состоящей из хромитовой руды и извести, смешивание содержимого двух ковшей. На рудноизвестковый расплав в первом ковше задают металлические хромсодержащие отходы собственного производства в количестве 1-5% от массы рудноизвесткового расплава в первом ковше, а подачу хромсодержащих рудных материалов и кремнистого восстановителя осуществляют в количествах, обеспечивающих получение легкоплавкого шлака с основностью 1,5-1,9 и с содержанием Al ₂O₃ 4-8 мас.% и металла с содержанием кремния 1,5-8 мас.%, причем соотношение шихтовых компонентов второго ковша подбирают таким образом, чтобы после их смешивания с металлом первого ковша основность получаемого шлака составляла 1,7-2,0, а после смешивания содержимого двух ковшей шлакометаллический расплав подвергают дополнительным переливам из ковша в ковш от 2 до 5 раз. Изобретение позволяет получить застабилизированные шлаки, увеличить извлечение хрома в металл на 5-7 мас.% и производительность на 3-5%. 1 табл.

Изобретение относится к металлургической промышленности и может использоваться в производстве ферросплавов. В способе выпуск продуктов плавки осуществляют с оставлением в ванне печи части борсодержащего шлака, кремнистый восстановитель и рудно-известковую часть шихты загружают на оставшуюся в ванне печи часть борсодержащего шлака, а за 10-20 минут до выпуска продуктов плавки под электроды в шлаковый расплав загружают смесь материала, содержащего оксид бора, с кремнистым восстановителем и известью, при этом материал, содержащий оксид бора, при пересчете на В₂О₃ , вводят в количестве 0,20-0,30% от массы шлакового расплава. Изобретение позволяет снизить потери хрома со шлаком, улучшить технико-экономические показатели и получить устойчивый к силикатному распаду шлак. 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составу чугуна. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 2,2-2,4; кремний 0,01-0,02; хром 0,05-0,07; ванадий 2,0-2,5; самарий 0,1-0,15; вольфрам 2,5-3,5; цирконий 0,05-0,07; железо - остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение прочности чугуна на удар. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составу чугуна. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 3,0-3,4; кремний 0,5-1,0; марганец 0,1-0,15; магний 0,005-0,01; алюминий 2,2-2,5; ванадий 0,1-0,15; кобальт 5,3-5,8; железо - остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение термостойкости чугуна. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составу чугуна. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 2,15-2,35; кремний 0,1-0,15; марганец 0,5-0,7; медь 0,2-0,3; церий 0,1-0,15; алюминий 0,8-1,0; никель 0,9-1,4; кобальт 2,7-3,3; гафний 0,9-1,4; железо - остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение ударной вязкости чугуна. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к жаропрочным сплавам, применяемым при производстве водорода конверсией. Сплав содержит, мас.%: углерод (С) свыше 0,6, но не более 0,9, кремний (Si) до 2,5, марганец (Мn) до 3,0, хром (Сr) от 20 до 28, никель (Ni) от 8 до 55, титан (Ti) от 0,01 до 0,8, ниобий (Nb) от 0,05 до 1,5, железо и неизбежные примеси - остальное. Отношение атомных процентов (Ti+Nb)/C составляет от 0,12 до 0,29. После нагрева при температуре, составляющей по меньшей мере 800°С, сплав имеет мелкодисперсные выделения карбида Ti-Nb-Cr с размером частиц до 100 нм. Сплав может дополнительно содержать до 0,5 мас.% циркония (Zr) и иметь после нагрева при температуре, составляющей по меньшей мере 800°С, сплав имеет мелкодисперсные выделения карбида Ti-Nb-Zr-Cr с размером частиц до 100 нм. Сплав может дополнительно содержать 0,001 до 0,05 мас.% магния и от 0,001 до 0,2 мас.% церия. Сплав обладает высоким сопротивлением ползучести и высокой теплопроводностью. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 9 ил., 1 табл..

Изобретение относится к области металлургии, в частности к аморфным сплавам на основе железа, получаемым в виде ленты в процессе литья плоского потока расплава на поверхность охлаждающего тела и скоростной закалки, и может быть использовано в качестве коррозионностойкого сплава, предназначенного для изготовления резистивных элементов и коррозионно-стойких элементов конструкций. Заявлена лента из аморфного резистивного коррозионно-стойкого сплава на основе железа, полученная литьем плоского потока расплава на поверхность охлаждающего тела и скоростной закалкой, при этом сплав имеет состав Fe_aNi_bSi_c B_dCr_eSn_gBa_f, ат.%, где: 20 b 33, 1 с 7, 8 d 16, 3,5 e 7, 0,01 g 0,25, 0,01 f 0,25, a - остальное. Технический результат - уменьшение количества каверн на поверхности ленты и улучшение качества пайки, увеличение однородности, плотности получаемой ленты и снижение ее поверхностной пористости, возможность получения ленты заданной толщины в одном непрерывном цикле литья без поверхностных дефектов и получение стабильных значений сопротивления по всей длине ленты, повышение пластичности коррозионной стойкости. 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к сплавам для литья коррозионно-стойких микропроводов, используемых при получении термопар с высокой термо-ЭДС. Предложен аморфный сплав, содержащий, мас.%: хром 8,0-10,5, кобальт 0,4-1,2, бор 6,0-9,0, кремний 6,0-9,0, церий 0,5-1,2, иттрий 0,1-0,6, цирконий 3,0-6,0, никель - остальное. Сплав характеризуется повышенной коррозионной стойкостью, удельным электросопротивлением. Также улучшается технологичность процесса литья сверхтонких микропроводов. 2 табл.

Изобретение относится к установке и способу изготовления металлической цилиндрической основы с твердосплавным металлическим покрытием. Установка (1) включает наплавочное средство (3) на участке для нанесения покрытия, опорное средство (2) для опоры основы (60), на которую наносится металлическое покрытие с помощью наплавочного средства (3) на участке для нанесения покрытия, и фрезерное устройство (42), установленное для механической обработки поверхности покрытой основы (60) на участке для нанесения покрытия. В процессе нанесения покрытия осуществляют контроль поверхности покрытия с использованием лазерного устройства. В результате получают изделия с твердосплавным покрытием с наименьшими затратами с высоким качеством поверхности покрытия. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к антикоррозионной обработке металлических изделий, в частности к нанесению цинкового покрытия на изделия из ферромагнитных материалов путем термодиффузионного цинкования и к установке, используемой для его осуществления. Способ включает загрузку партии изделий в реторту электрической нагревательной установки, засыпку насыщающей цинксодержащей смеси, герметизацию реторты, ее нагрев, выдержку реторты в нагревательной установке и выгрузку изделий из реторты. В процессе цинкования осуществляют непрерывный сброс избыточного давления в реторте. В качестве цинксодержащей смеси используют смесь, содержащую следующие компоненты, мас.%: порошок цинка - 20-25 и глинозем - 75-80. Засыпку насыщающей смеси в реторту осуществляют равномерно, распределяя ее по всей длине реторты в количестве 8-16% от массы цинкуемых изделий. После герметизации реторты ее размещают внутри индуктора. Нагрев корпуса реторты осуществляют вихревыми токами до температуры 300-400°С, а изделий - до температуры 768-910°С при вращении реторты, осуществляют от одного до восьми колебаний температуры изделий в зоне температуры магнитных превращений материала, приводящих к магнитострикционным эффектам путем попеременного охлаждения и нагрева корпуса реторты до указанной температуры за счет чередования отключения и включения индуктора. Затем извлекают реторту из индуктора и подвергают ее принудительному охлаждению до температуры, не превышающей 250°С при ее вращении на технологическом столе. Уменьшается длительность технологического цикла нанесения антикоррозионного цинкового покрытия, обеспечивается высокое качество цинкового покрытия при увеличении диапазона его толщин до 300 мкм и расширяется номенклатура цинкуемых изделий. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к способам формирования износостойких покрытий из карбида титана на поверхности изделий из титана или его сплава и может быть использовано для нанесения покрытий на детали и инструменты, работающие в условиях интенсивного износа. Способ включает размещение изделия, подключенного к отрицательному полюсу источника тока, в ванне под слоем водородсодержащей жидкости. При этом в жидкость погружают торец анода из углеродсодержащего материала, размещая его с зазором относительно обрабатываемой поверхности. Затем осуществляют формирование плазменного канала в упомянутом зазоре с образованием водородной плазмы в локальном объеме на участке контакта поверхности изделия и плазменного канала. В результате происходит образование на поверхности изделия карбида титана при термохимическом взаимодействии атомов углерода из материала анода, эродирующего под действием ионизации в плазме, с атомами титана из материала изделия. Технический результат - повышение адгезии и однородности покрытия, возможность нанесения покрытия на большую площадь изделия. 2 ил.

Изобретение относится к способам нанесения износостойких покрытий на режущий инструмент и может быть использовано в металлообработке. Предложен способ получения многослойного покрытия для режущего инструмента, включающий вакуумно-плазменное нанесение трехслойного покрытия. В качестве нижнего слоя при давлении ацетилена в камере установки 7,5·10^-4 Па и температуре 600°С наносят карбонитрид титана и алюминия, в качестве промежуточного слоя при давлении ацетилена в камере установки 7,5·10 ^-4 Па и температуре 550°С наносят такой же карбонитрид, легированный кремнием, а в качестве верхнего слоя при давлении ацетилена в камере установки 4,3·10^-3 Па и температуре 500°С наносят карбонитрид титана и кремния. Технический результат - повышение работоспособности РИ и качества обработки. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способам нанесения износостойких покрытий на режущий инструмент и может быть использовано в металлообработке. Предложен способ получения многослойного покрытия для режущего инструмента, включающий вакуумно-плазменное нанесение трехслойного покрытия. В качестве нижнего слоя при давлении ацетилена в камере установки 7,5·10^-4 Па и температуре 600°С наносят карбонитрид титана и алюминия, в качестве промежуточного слоя при давлении ацетилена в камере установки 7,5·10 ^-4 Па и температуре 550°С наносят такой же карбонитрид, легированный цирконием, а в качестве верхнего слоя при давлении ацетилена в камере установки 4,3·10^-3 Па и температуре 500°С наносят карбонитрид титана и циркония. Технический результат - повышение работоспособности РИ и качества обработки. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способам нанесения износостойких покрытий на режущий инструмент и может быть использовано в металлообработке. Предложен способ получения многослойного покрытия для режущего инструмента, включающий вакуумно-плазменное нанесение трехслойного покрытия. В качестве нижнего слоя при давлении ацетилена в камере установки 7,5·10^-4 Па и температуре 600°С наносят карбонитрид титана и молибдена, в качестве промежуточного слоя при давлении ацетилена в камере установки 7,5·10 ^-4 Па и температуре 550°С наносят такой же карбонитрид, легированный кремнием, а в качестве верхнего слоя при давлении ацетилена в камере установки 4,3·10^-3 Па и температуре 500°С наносят карбонитрид титана и кремния. Технический результат - повышение работоспособности РИ и качества обработки. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способам нанесения износостойких покрытий на режущий инструмент и может быть использовано в металлообработке. Предложен способ получения многослойного покрытия для режущего инструмента. Способ включает вакуумно-плазменное нанесение трехслойного покрытия, при этом в качестве нижнего слоя при давлении азота в камере установки 7,5·10^-4 Па и температуре 600°С наносят нитрид титана и хрома, в качестве промежуточного слоя при давлении азота в камере установки 7,5·10^-4 Па и температуре 550°С наносят такой же нитрид, легированный алюминием, а в качестве верхнего слоя при давлении азота в камере установки 4,3·10^-3 Па и температуре 500°С наносят нитрид титана и алюминия. Может быть нанесен нижний слой толщиной 40-50% от общей толщины покрытия, а общая толщина покрытия составляет 5-8 мкм. Технический результат - повышение работоспособности РИ и качества обработки. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способам нанесения износостойких покрытий на режущий инструмент и может быть использовано в металлообработке. Технический результат - повышение работоспособности режущего инструмента и качества обработки. Способ получения многослойного покрытия для режущего инструмента, включающий вакуумно-плазменное нанесение трехслойного покрытия, отличающийся тем, что в качестве нижнего слоя при давлении ацетилена в камере установки 7,5·10 ^-4 Па и температуре 600°С наносят карбонитрид титана и кремния, в качестве промежуточного слоя при давлении ацетилена в камере установки 7,5·10^-4 Па и температуре 550°С наносят такой же карбонитрид, легированный алюминием, а в качестве верхнего слоя при давлении ацетилена в камере установки 4,3·10^-3 Па и температуре 500°С наносят карбонитрид титана и алюминия. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способам нанесения износостойких покрытий на режущий инструмент и может быть использовано в металлообработке. Технический результат - повышение работоспособности режущего инструмента и качества обработки. Способ включает вакуумно-плазменное нанесение трехслойного покрытия. В качестве нижнего слоя при давлении азота в камере установки 7,5·10^-4 Па и температуре 600°С наносят нитрид титана и кремния. В качестве промежуточного слоя при давлении азота в камере установки 7,5·10 ^-4 Па и температуре 550°С наносят такой же нитрид, легированный цирконием. В качестве верхнего слоя при давлении азота в камере установки 4,3·10^-3 Па и температуре 500°С наносят нитрид титана и циркония. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к нанесению износостойких покрытий на режущий инструмент и может быть использовано в металлообработке. Способ получения многослойного покрытия для режущего инструмента включает вакуумно-плазменное нанесение трехслойного покрытия. В качестве нижнего слоя при давлении азота в камере установки 7,5·10^-4 Па и температуре 600°С наносят нитрид титана и железа. В качестве промежуточного слоя при давлении азота в камере установки 7,5·10^-4 Па и температуре 550°С наносят такой же нитрид, легированный кремнием. В качестве верхнего слоя при давлении азота в камере установки 4,3·10^-3 Па и температуре 500°С наносят нитрид титана и кремния. Повышается работоспособность режущего инструмента и качество обработки. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к нанесению износостойких покрытий на режущий инструмент и может быть использовано в металлообработке. Способ получения многослойного покрытия для режущего инструмента включает вакуумно-плазменное нанесение трехслойного покрытия. В качестве нижнего слоя при давлении азота в камере установки 7,5·10^-4 Па и температуре 600°С наносят нитрид титана и железа. В качестве промежуточного слоя при давлении азота в камере установки 7,5·10^-4 Па и температуре 550°С наносят такой же нитрид, легированный алюминием. В качестве верхнего слоя при давлении азота в камере установки 4,3·10^-3 Па и температуре 500°С наносят нитрид титана и алюминия. Повышаются работоспособность режущего инструмента и качество обработки. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способам нанесения износостойких покрытий на режущий инструмент и может быть использовано в металлообработке. Технический результат - повышение работоспособности режущего инструмента и качества обработки. Способ включает вакуумно-плазменное нанесение трехслойного покрытия. В качестве нижнего слоя при давлении ацетилена в камере установки 7,5·10^-4 Па и температуре 600°С наносят карбонитрид титана и кремния. В качестве промежуточного слоя при давлении ацетилена в камере установки 7,5·10^-4 Па и температуре 550°С наносят такой же карбонитрид, легированный цирконием. В качестве верхнего слоя при давлении ацетилена в камере установки 4,3·10 ^-3 Па и температуре 500°С наносят карбонитрид титана и циркония. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способам нанесения износостойких покрытий на режущий инструмент и может быть использовано в металлообработке. Способ получения многослойного покрытия для режущего инструмента включает вакуумно-плазменное нанесение трехслойного покрытия. В качестве нижнего слоя при давлении ацетилена в камере установки 7,5·10^-4 Па и температуре 600°С наносят карбонитрид титана и молибдена. В качестве промежуточного слоя при давлении ацетилена в камере установки 7,5-10^-4 Па и температуре 550°С наносят такой же карбонитрид, легированный алюминием. В качестве верхнего слоя при давлении ацетилена в камере установки 4,3·10^-3 Па и температуре 500°С наносят карбонитрид титана и алюминия. Повышается работоспособность режущего инструмента и качество обработки. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способам нанесения износостойких покрытий на режущий инструмент и может быть использовано в металлообработке. Технический результат - повышение работоспособности режущего инструмента и качества обработки. Способ включает вакуумно-плазменное нанесение трехслойного покрытия. В качестве нижнего слоя при давлении азота в камере установки 7,5·10^-4 Па и температуре 600°С наносят нитрид титана и алюминия. В качестве промежуточного слоя при давлении азота в камере установки 7,5·10^-4 Па и температуре 550°С наносят такой же нитрид, легированный цирконием. В качестве верхнего слоя при давлении азота в камере установки 4,3·10^-3 Па и температуре 500°С наносят нитрид титана и циркония. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способам нанесения износостойких покрытий на режущий инструмент и может быть использовано в металлообработке. Технический результат - повышение работоспособности режущего инструмента и качества обработки. Способ включает вакуумно-плазменное нанесение трехслойного покрытия. В качестве нижнего слоя при давлении ацетилена в камере установки 7,5·10^-4 Па и температуре 600°С наносят карбонитрид титана и железа. В качестве промежуточного слоя при давлении ацетилена в камере установки 7,5·10^-4 Па и температуре 550°С наносят такой же карбонитрид, легированный алюминием. В качестве верхнего слоя при давлении ацетилена в камере установки 4,3·10 ^-3 Па и температуре 500°С наносят карбонитрид титана и алюминия. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к нанесению износостойких покрытий на режущий инструмент и может быть использовано в металлообработке. Способ получения многослойного покрытия для режущего инструмента включает вакуумно-плазменное нанесение трехслойного покрытия. В качестве нижнего слоя при давлении азота в камере установки 7,5·10^-4 Па и температуре 600°С наносят нитрид титана и ниобия. В качестве промежуточного слоя при давлении азота в камере установки 7,5·10^-4 Па и температуре 550°С наносят такой же нитрид, легированный алюминием. А в качестве верхнего слоя при давлении азота в камере установки 4,3·10^-3 Па и температуре 500°С наносят нитрид титана и алюминия. Повышается работоспособность режущего инструмента и качество обработки. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способам нанесения износостойких покрытий на режущий инструмент и может быть использовано в металлообработке. Заявлен способ получения многослойного покрытия для режущего инструмента. Способ включает вакуумно-плазменное нанесение трехслойного покрытия. В качестве нижнего слоя при давлении азота в камере установки 7,5·10^-4 Па и температуре 600°С наносят нитрид титана и ниобия, в качестве промежуточного слоя при давлении азота в камере установки 7,5·10^-4 Па и температуре 550°С наносят такой же нитрид, легированный кремнием, а в качестве верхнего слоя при давлении азота в камере установки 4,3·10^-3 Па и температуре 500°С наносят нитрид титана и кремния. Нижний слой наносят толщиной 40-50% от общей толщины покрытия, а общая толщина покрытия составляет 5-8 мкм. Технический результат - повышение работоспособности РИ и качества обработки. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способам нанесения износостойких покрытий на режущий инструмент и может быть использовано в металлообработке. Проводят вакуумно-плазменное нанесение многослойного покрытия. Сначала наносят нижний слой из нитрида или карбонитрида соединения титана и кремния при их соотношении, мас.%: титан 99,05-99,37, кремний 0,63-0,95. Затем наносят промежуточный слой из нитрида или карбонитрида соединения титана, кремния и молибдена при их соотношении, мас.%: титан 94,0-95,74, кремний 0,26-0,50, молибден 4,0-5,5 и верхний - из нитрида или карбонитрида соединения титана, кремния и молибдена при их соотношении, мас.%: титан 93,1-95,0, кремний 1,0-1,4, молибден 4,0-5,5. Нанесение слоев покрытия осуществляют расположенными горизонтально в одной плоскости тремя катодами, первый и второй из которых выполняют из сплава титана и кремния и располагают противоположно друг другу, а третий изготавливают составным из титана и молибдена и располагают между ними. Нижний слой наносят с использованием первого и второго катодов, промежуточный слой - с использованием первого и третьего катодов, верхний слой - с использованием второго и третьего катодов. В результате нанесения многослойного покрытия повышается работоспособность режущего инструмента. 1 табл.

Изобретение относится к способам нанесения износостойких покрытий на режущий инструмент и может быть использовано в металлообработке. Проводят вакуумно-плазменное нанесение многослойного покрытия. Сначала наносят нижний слой из нитрида или карбонитрида соединения титана и кремния при их соотношении, мас.%: титан 99,31-99,56, кремний 0,44-0,69. Затем наносят промежуточный слой из нитрида или карбонитрида соединения титана, кремния и циркония при их соотношении, мас.%: титан 83,3-87,94, кремний 0,26-0,50, цирконий 11,8-16,2 и верхний - из нитрида или карбонитрида соединения титана, кремния и циркония при их соотношении, мас.%: титан 82,92-87,58, кремний 0,62-0,88, цирконий 11,8-16,2. Нанесение слоев покрытия осуществляют расположенными горизонтально в одной плоскости тремя катодами, первый и второй из которых выполняют из сплава титана и кремния и располагают противоположно друг другу, а третий изготавливают составным из титана и циркония и располагают между ними, причем нижний слой наносят с использованием первого и второго катодов, промежуточный слой - с использованием первого и третьего катодов, верхний слой - с использованием второго и третьего катодов. Технический результат - повышение работоспособности режущего инструмента. 1 табл.

Изобретение относится к способам нанесения износостойких покрытий на режущий инструмент и может быть использовано в металлообработке. Проводят вакуумно-плазменное нанесение многослойного покрытия. Сначала наносят нижний слой из нитрида или карбонитрида соединения титана и циркония при их соотношении, мас.%: титан 89,0-92,0, цирконий 8,0-11,0. Затем наносят промежуточный слой из нитрида или карбонитрида соединения титана, циркония и молибдена при их соотношении, мас.%: титан 88,5-92,0, цирконий 4,0-6,0, молибден 4,0-5,5 и верхний - из нитрида или карбонитрида соединения титана, циркония и молибдена при их соотношении, мас.%: титан 78,5-84,0, цирконий 12,0-16,0, молибден 4,0-5,5. Нанесение слоев покрытия осуществляют расположенными горизонтально в одной плоскости тремя катодами, первый и второй из которых выполняют составными из титана и циркония и располагают противоположно друг другу, а третий изготавливают составным из титана и молибдена и располагают между ними. Нижний слой наносят с использованием первого и второго катодов, промежуточный слой - с использованием первого и третьего катодов, верхний слой - с использованием второго и третьего катодов. В результате нанесения многослойного покрытия повышается работоспособность режущего инструмента. 1 табл.

Изобретение относится к способам нанесения износостойких покрытий на режущий инструмент и может быть использовано в металлообработке. Проводят вакуумно-плазменное нанесение многослойного покрытия. Сначала наносят нижний слой из нитрида или карбонитрида соединения титана и циркония при их соотношении, мас.%: титан 89,0-92,0, цирконий 8,0-11,0. Затем наносят промежуточный слой из нитрида или карбонитрида соединения титана, циркония и ниобия при их соотношении, мас.%: титан 84,0-90,0, цирконий 4,0-6,0, ниобий 6,0-10,0, и верхний - из нитрида или карбонитрида соединения титана, циркония и ниобия при их соотношении, мас.%: титан 74,0-82,0, цирконий 12,0-16,0, ниобий 6,0-10,0. Нанесение слоев покрытия осуществляют расположенными горизонтально в одной плоскости тремя катодами, первый и второй из которых выполняют составными из титана и циркония и располагают противоположно друг другу, а третий изготавливают составным из титана и ниобия и располагают между ними. Нижний слой наносят с использованием первого и второго катодов, промежуточный слой - с использованием первого и третьего катодов, верхний слой - с использованием второго и третьего катодов. В результате нанесения многослойного покрытия повышается работоспособность режущего инструмента. 1 табл.

Изобретение относится к способам нанесения износостойких покрытий на режущий инструмент и может быть использовано в металлообработке. Проводят вакуумно-плазменное нанесение многослойного покрытия. Сначала наносят нижний слой из нитрида или карбонитрида соединения титана и молибдена при их соотношении, мас.%: титан 95,75-97,0, молибден 3,0-4,25. Затем наносят промежуточный слой из нитрида или карбонитрида соединения титана, молибдена и кремния при их соотношении, мас.%: титан 96,15-97,35, молибден 2,0-3,0, кремний 0,65-0,85 и верхний - из нитрида или карбонитрида соединения титана, молибдена и кремния при их соотношении, мас.%: титан 93,65-95,35, молибден 4,0-5,5, кремний 0,65-0,85. Нанесение слоев покрытия осуществляют расположенными горизонтально в одной плоскости тремя катодами, первый и второй из которых выполняют составными из титана и молибдена и располагают противоположно друг другу, а третий изготавливают из сплава титана и кремния и располагают между ними. Нижний слой наносят с использованием первого и второго катодов, промежуточный слой - с использованием первого и третьего катодов, верхний слой - с использованием второго и третьего катодов. В результате нанесения многослойного покрытия повышается работоспособность режущего инструмента. 1 табл.

Изобретение относится к способам нанесения износостойких покрытий на режущий инструмент и может быть использовано в металлообработке. Проводят вакуумно-плазменное нанесение многослойного покрытия. Сначала наносят нижний слой из нитрида или карбонитрида соединения титана и молибдена при их соотношении, мас.%: титан 95,75-97,0, молибден 3,0-4,25. Затем наносят промежуточный слой из нитрида или карбонитрида соединения титана, молибдена и ниобия при их соотношении, мас.%: титан 87,0-92,0, молибден 2,0-3,0, ниобий 6,0-10,0 и верхний - из нитрида или карбонитрида соединения титана, молибдена и ниобия при их соотношении, мас.%: титан 84,5-90,0, молибден 4,0-5,5, ниобий 6,0-10,0. Нанесение слоев покрытия осуществляют расположенными горизонтально в одной плоскости тремя катодами, первый и второй из которых выполняют составными из титана и молибдена и располагают противоположно друг другу, а третий изготавливают составным из титана и ниобия и располагают между ними, причем нижний слой наносят с использованием первого и второго катодов, промежуточный слой - с использованием первого и третьего катодов, верхний слой - с использованием второго и третьего катодов. В результате нанесения многослойного покрытия повышается работоспособность режущего инструмента. 1 табл.

Изобретение относится к способам нанесения износостойких покрытий на режущий инструмент и может быть использовано в металлообработке. Проводят вакуумно-плазменное нанесение многослойного покрытия. Сначала наносят нижний слой из нитрида или карбонитрида соединения титана и молибдена при их соотношении, мас.%: титан 95,75-97,0, молибден 3,0-4,25. Затем наносят промежуточный слой из нитрида или карбонитрида соединения титана, молибдена и хрома при их соотношении, мас.%: титан 85,0-90,0, молибден 2,0-3,0, хром 8,0-12,0 и верхний - из нитрида или карбонитрида соединения титана, молибдена и хрома при их соотношении, мас.%: титан 82,5-88,0, молибден 4,0-5,5, хром 8,0-12,0. Нанесение слоев покрытия осуществляют расположенными горизонтально в одной плоскости тремя катодами, первый и второй из которых выполняют составными из титана и молибдена и располагают противоположно друг другу, а третий изготавливают составным из титана и хрома и располагают между ними. Нижний слой наносят с использованием первого и второго катодов, промежуточный слой - с использованием первого и третьего катодов, верхний слой - с использованием второго и третьего катодов. В результате нанесения многослойного покрытия повышается работоспособность режущего инструмента. 1 табл.

Изобретение относится к способам нанесения износостойких покрытий на режущий инструмент и может быть использовано в металлообработке. Проводят вакуумно-плазменное нанесение многослойного покрытия. Сначала наносят нижний слой из нитрида или карбонитрида соединения титана и алюминия при их соотношении, мас.%: титан 85,0-90,0, алюминий 10,0-15,0. Затем наносят промежуточный слой из нитрида или карбонитрида соединения титана, алюминия и циркония при их соотношении, мас.%: титан 71,0-79,0, алюминий 6,0-10,0, цирконий 15,0-19,0 и верхний - из нитрида или карбонитрида соединения титана, алюминия и циркония при их соотношении, мас.%: титан 61,0-71,0, алюминий 14,0-20,0, цирконий 15,0-19,0. Нанесение слоев покрытия осуществляют расположенными горизонтально в одной плоскости тремя катодами, первый и второй из которых выполняют составными из титана и алюминия и располагают противоположно друг другу, а третий изготавливают составным из титана и циркония и располагают между ними, причем нижний слой наносят с использованием первого и второго катодов, промежуточный слой - с использованием первого и третьего катодов, верхний слой - с использованием второго и третьего катодов. Технический результат - повышение работоспособности режущего инструмента. 1 табл.

Изобретение относится к способам нанесения износостойких покрытий на режущий инструмент и может быть использовано в металлообработке. Проводят вакуумно-плазменное нанесение многослойного покрытия. Сначала наносят нижний слой из нитрида или карбонитрида соединения титана и циркония при их соотношении, мас.%: титан 89,0-92,0, цирконий 8,0-11,0. Затем наносят промежуточный слой из нитрида или карбонитрида соединения титана, циркония и кремния при их соотношении, мас.%: титан 93,15-95,35, цирконий 4,0-6,0, кремний 0,65-0,85 и верхний - из нитрида или карбонитрида соединения титана, циркония и кремния при их соотношении, мас.%: титан 83,15-87,35, цирконий 12,0-16,0, кремний 0,65-0,85. Нанесение слоев покрытия осуществляют расположенными горизонтально в одной плоскости тремя катодами, первый и второй из которых выполняют составными из титана и циркония и располагают противоположно друг другу, а третий изготавливают из сплава титана и кремния и располагают между ними, причем нижний слой наносят с использованием первого и второго катодов, промежуточный слой - с использованием первого и третьего катодов, верхний слой - с использованием второго и третьего катодов. Технический результат - повышение работоспособности режущего инструмента. 1 табл.

Изобретение относится к способам нанесения износостойких покрытий на режущий инструмент и может быть использовано в металлообработке. Проводят вакуумно-плазменное нанесение многослойного покрытия. Сначала наносят нижний слой из нитрида или карбонитрида соединения титана и циркония при их соотношении, мас.%: титан 89,0-92,0, цирконий 8,0-11,0. Затем наносят промежуточный слой из нитрида или карбонитрида соединения титана, циркония и хрома при их соотношении, мас.%: титан 82,0-88,0, цирконий 4,0-6,0, хром 8,0-12,0 и верхний - из нитрида или карбонитрида соединения титана, циркония и хрома при их соотношении, мас.%: титан 72,0-80,0, цирконий 12,0-16,0, хром 8,0-12,0. Нанесение слоев покрытия осуществляют расположенными горизонтально в одной плоскости тремя катодами, первый и второй из которых выполняют составными из титана и циркония и располагают противоположно друг другу, а третий изготавливают составным из титана и хрома и располагают между ними, причем нижний слой наносят с использованием первого и второго катодов, промежуточный слой - с использованием первого и третьего катодов, верхний слой - с использованием второго и третьего катодов. В результате нанесения многослойного покрытия повышается работоспособность режущего инструмента. 1 табл.

Изобретение относится к нанесению износостойких покрытий на режущий инструмент и может быть использовано в металлообработке. Проводят вакуумно-плазменное нанесение многослойного покрытия. Сначала наносят нижний слой из нитрида или карбонитрида соединения титана и кремния при их соотношении, мас.%: титан 99,05-99,37, кремний 0,63-0,95. Затем наносят промежуточный слой из нитрида или карбонитрида соединения титана, кремния и ниобия при их соотношении, мас.%: титан 89,5-93,74, кремний 0,26-0,50, ниобий 6,0-10,0 и верхний - из нитрида или карбонитрида соединения титана, кремния и ниобия при их соотношении, мас.%: титан 88,6-93,0, кремний 1,0-1,4, ниобий 6,0-10,0. Нанесение слоев покрытия осуществляют расположенными горизонтально в одной плоскости тремя катодами. Первый и второй из которых выполняют из сплава титана и кремния и располагают противоположно друг другу, а третий изготавливают составным из титана и ниобия и располагают между ними, причем нижний слой наносят с использованием первого и второго катодов, промежуточный слой - с использованием первого и третьего катодов, верхний слой - с использованием второго и третьего катодов. В результате нанесения многослойного покрытия повышается работоспособность режущего инструмента. 1 табл.

Изобретение относится к области электрохимии, в частности к управлению процессом защиты от коррозии стенок хранилищ, сосудов и аппаратов, рабочие среды которых содержат хлор-ион, и может быть использовано в атомной, химической, нефтехимической и других отраслях промышленности. Способ включает контроль питтинговой коррозии на внутренних стенках хранилищ жидких радиоактивных отходов атомных электростанций, сосудов и аппаратов химической и нефтехимической промышленности, при этом в хранилище, сосуд или аппарат вводят образец-свидетель, изготовленный из материала стенки хранилища, сосуда или аппарата, на который при помощи поляризующего устройства подают потенциал на +30 - +80 мВ положительнее упомянутой стенки, и при возникновении скачка тока на образце-свидетеле, который регистрируется при помощи регистратора тока, принимают меры для исключения питтинговой коррозии. Технический результат - заблаговременное определение питтинговой возможности коррозии на стенках хранилищ ЖРО (жидких радиоактивных отходов) атомных электростанций, сосудах и аппаратах химической и нефтехимической промышленности и увеличение срока их службы. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению алюминия электролизом расплава, и может быть использовано для определения криолитового отношения (КО) (мольного отношения NaF/AlF₃) рентгенофлуоресцентным методом в электролитах электролизеров производства алюминия с добавками кальция и магния. Рентгенофлуоресцентный способ определения криолитового отношения электролита включает построение градуировочных характеристик по Na, F, Ca, Mg, отбор пробы электролита и подготовку образца к анализу, измерение интенсивности флуоресцентного излучения по Ко, линиям Na, F, Ca, Mg, определение концентраций Na, F, Са, Mg и определение криолитового отношения по концентрациям Na, F, Са, Mg, при этом градуировочные характеристики строят по Na, F, Ca, Mg с использованием отраслевых стандартных образцов состава электролита электролизеров производства алюминия, определяют их концентрации с учетом коэффициента влияния матрицы, величину которого определяют по формуле

Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано в машиностроении, приборостроении и авиационной промышленности. Электролит содержит, г/л: никель сернокислый 40-60, железо (II) сернокислое 5-15, борную кислоту 10-30, магний сернокислый 0,5-3,5, аммоний хлористый 5-15, натрий сернокислый 40-60, щавелевую кислоту 0,5-1,0, аскорбиновую кислоту 1-3, натрий фтористый 0,5-1,5 и воду до 1 л. Технический результат: увеличение микротвердости, износостойкости и уменьшение шероховатости никель-железных покрытий с основой из стали и алюминия и его сплавов. 2 табл.

Изобретение относится к области формирования защитных износо- и коррозионно-стойких покрытий на деталях из алюминия и его сплавов. Способ включает анодирование в две стадии в растворе силиката или алюмината щелочного металла при переменном токе плотностью 5-150 А/дм², в котором на первой стадии используют раствор силиката или алюмината щелочного металла концентрацией 20-150 г/л в соединении с кремнефтористым натрием концентрацией 2-20 г/л и выдержкой в нем детали в течение 20-40 мин, а на второй стадии - щелочной раствор силиката или алюмината с концентрацией 2-10 г/л и концентрацией щелочи 0,5-4,0 г/л с выдержкой 1,5-2 ч, при этом после анодирования покрытие обрабатывают 50-65% раствором плавиковой кислоты при температуре 30-60°С в течение 5-30 минут с последующим его промыванием в воде и механической обработкой. Технический результат - повышение износостойкости, надежности и долговечности покрытия с одновременной интенсификацией процесса получения керамического слоя покрытия с заданной шероховатостью.

Изобретение относится к области порошковой гальванотехники, а именно к материалам для получения композиционных гальванических покрытий, и может быть использовано для создания износостойких покрытий в условиях массового, серийного и единичного производства. Электролит-суспензия содержит нанопорошок на основе карбида вольфрама, содержащий частицы сферической формы размером 0,1 мкм и менее. Технический результат: повышение устойчивости процесса нанесения покрытий, износостойкости и физико-механических свойств. 1 табл.

Изобретение относится к кристаллографии, а более конкретно - к устройству для выращивания кристаллов биологических макромолекул, например кристаллов белка. В настоящее время весьма перспективным направлением в области выращивания кристаллов биологических макромолекул является кристаллизация биопрепаратов в условиях космического полета, которая может выполняться при орбитальных полетах на международной космической станции. Устройство для выращивания кристаллов биологических макромолекул содержит кристаллизационный контейнер 1, который имеет корпус 2 с крышкой 3, внутри контейнера 1 размещен капилляр 5 с образцом макромолекулярного вещества 6, заполненный гелем 7 трубчатый элемент 4, сопрягающийся с капилляром 5, который установлен таким образом, что гель 7 может вступать в соприкосновение как с образцом макромолекулярного вещества 6, находящегося внутри капилляра 5, так и осадителем. Капилляр 5 размещен внутри трубчатого элемента 4, полость которого, не занятая капилляром 5, заполнена гелем 7, причем сторона капилляра 5, противоположная полости, заполненной гелем 7, заглушена, крышка 3 контейнера 1 установлена со стороны заглушенной части капилляра 5. В теле корпуса контейнера 1 со стороны, противоположной крышке 3, выполнен сквозной канал 10, полость которого сообщается с полостью трубчатого элемента 4, заполненной гелем 7. Одно из выходных отверстий сквозного канала 10 подключено через гидравлическую линию к нагнетательной стороне насоса, а другое отверстие - к всасывающей стороне насоса с образованием герметически замкнутого гидравлического контура. В полости линии нагнетания размещен осадитель, причем между осадителем и гелем 7 имеется газовая прослойка, а в линии связи нагнетательной стороны насоса с контейнером до полости, занятой осадителем, установлен датчик перемещения осадителя. Устройство обеспечивает контроль и завершение процесса кристаллизации биомакромолекул при проведении экспериментов в космическом пространстве непосредственно после вывода аппарата (особенно беспилотного) на орбиту, имеет достаточную жесткость конструкции, которая обеспечивает надежную защиту капилляра с образцом и кристаллами при вибрациях космического аппарата и в случае его жесткого приземления. 8 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области механической переработки волокон животного происхождения и касается устройства разделения перо-пухового сырья на фракции. Устройство включает камеру с люком для загрузки сырья и ворошитель, вентилятор для создания сортирующего воздушного потока, две камеры, стенки и перемещаемые перегородки которых образуют вертикальный лабиринт. Первая камера оборудована лотком для выгрузки с выходным патрубком, фильтром и ворошителем, а во второй располагаются ленточный транспортер с направляющей гребенкой и модифицирующим валком с зубчатой насечкой и выгрузной лоток с патрубком, фильтром и ворошителем. Во второй камере направляющая гребенка и модифицирующий валок с зубчатой насечкой объединены в один узел, оборудованный механизмом перемещения для изменения его положения относительно ленточного транспортера, и установлен люк для изолирования выгрузного лотка. Первая камера имеет дополнительный выгрузной лоток с фильтром и патрубком и модифицирующий узел, образованный двумя парами валков, причем одна пара имеет плоскую поверхность, а другая - зубчатую насечку. Изобретение обеспечивает расширение функциональных возможностей сортировочного оборудования путем совмещения в одном устройстве процессов разделения перо-пухового сырья на фракции, как водоплавающих, так и сухопутных пород птиц и модификации фракций с целью повышения качественных характеристик нужной фракции. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к технологии получения углеродных волокон из исходных целлюлозных волокон, используемых в качестве армирующих наполнителей композиционных материалов. Способ в непрерывном режиме включает пропитку исходных волокон на стадии предкарбонизации водной эмульсией, содержащей олигомерную смолу, сушку, терморелаксацию и карбонизацию, при необходимости, графитацию. Пропитку осуществляют в водной эмульсии олигомерной смолы с высоким содержанием силанольных групп общей формулы:НО{[МеSi(ОН)O][Ме₂SiO]_m }_nН, где: Me - метил; m и n - целые или дробные числа: m=1-3, n=3-10, с мол. массой 900-2400 и вязкостью от 520 до 1700 сП, в прядильно-отделочном агрегате при получении вискозных технических нитей. Волокна перед пропиткой сушат при 120-180°С 10-15 сек, терморелаксацию проводят при 160-200°С в течение 0,5-2,0 ч, а карбонизацию заканчивают при температуре 600°С. Пропитке подвергают различные текстильные структуры, например сетку или ткань, или трикотаж, или нетканый материал из исходных целлюлозных волокнистых материалов. Изобретение обеспечивает получение углеродных волокнистых материалов с высокими физико-механическими показателями при одновременном понижении коэффициента вариации по прочностным характеристикам. 3 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способу струйной печати с использованием краски на водной основе. Согласно предложенному способу на носитель наносят краску, включающую воду, водонерастворимое красящее вещество и множество водорастворимых органических растворителей. Указанные растворители состоят из хорошего растворителя для указанного красящего вещества (А) и плохого растворителя для указанного красящего вещества (В) при отношении А к В, равном от 10:5 до 7:9. Водорастворимый органический растворитель, имеющий максимальное значение Ka, определяемое методом Бристоу, среди всех водорастворимых органических растворителей в краске, относится к плохим растворителям. Предложенный способ обеспечивает высокую степень покрытия поверхности и высокую плотность изображения OD даже при небольшом количестве краски. 2 з.п. ф-лы, 11 табл., 16 ил.

Способ касается сульфатной варки целлюлозы с использованием полисульфидной варки и может быть использован в целлюлозно-бумажной промышленности. Способ включает пропитку целлюлозы полисульфидным щелоком, взятым в количестве более 75% от дозы щелочи, требуемой для процесса варки. На первой ступени варки в сущности весь полисульфид полностью реагирует с лигноцеллюлозным материалом. Из варочного сосуда удаляют первое количество варочного щелока с относительно высокой концентрацией эффективной щелочи (ЭЩ). В конце первой ступени добавляют второе количество варочного щелока с относительно низкой концентрацией ЭЩ. Нагревают содержимое варочного котла до температуры варки. Удаляют второе количество варочного щелока после достижения максимальной температуры варки. По выбору добавляют первое количество варочного щелока в варочный сосуд на ступень в процессе варки, где концентрация ЭЩ относительно низкая. Предложены также варианты данного способа. Техническим результатом является максимальное повышение выхода продукта. 4 н. и 11 з.п. ф-лы, 8 ил., 3 табл.

Настоящее изобретение относится к целлюлозно-бумажному производству. Способ производства осветленной механической целлюлозы, содержащий, по меньшей мере, один этап беления, заключается в обработке целлюлозы с помощью одного или нескольких оптических осветлителей в присутствии одного или нескольких активных отбеливателей. При этом активные отбеливатели выбирают из группы, состоящей из окислительных отбеливателей, не содержащих хлора. Обеспечивается лучшее отбеливание. 5 н. и 11 з.п ф-лы, 3 табл., 24 ил.

Изобретение относится к железнодорожному транспорту, в частности к верхнему строению рельсового пути безбалластного типа. Безбалластный рельсовый путь содержит несущую армированную плиту, на которой установлены армированные шпалы. В качестве арматуры использованы формообразующие ячеистые каркасы сотовидной формы. Каркасы выполнены из полимерного или полимерного композиционного материала. Шпалы связаны с плитой на всю свою высоту через установочные углубления, соответствующие форме и габаритным размерам шпалы. Достигается создание конструктивно и технологически простого, надежного безбалластного рельсового пути на искусственном сооружении. 12 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к укладке и ремонту верхнего строения пути безбалластного типа на мостах, в тоннелях магистральных железных дорог, промышленного транспорта, метрополитенов и трамвайного хозяйства. Безбалластный рельсовый путь содержит основание в виде плит и шпалы. Шпалы расположены на основании в виде плит. Плита и шпала выполнены в виде формообразующих ячеистых каркасов сотовидной формы из полимерного или полимерного композиционного материала. Шпала связана с плитой на всю свою высоту посредством установочного углубления, соответствующего форме и габаритным размерам шпалы. Достигается создание конструктивно и технологически простого, надежного безбалластного рельсового пути на искусственном сооружении. 6 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к укладке и ремонту верхнего строения пути безбалластного типа на мостах, в тоннелях магистральных железных дорог, промышленного транспорта, метрополитенов и трамвайного хозяйства. Безбалластный путь содержит основание в виде плит и шпалы. Шпалы расположены на основании в виде плит. Плита и шпала выполнены в виде формообразующих ячеистых каркасов сотовидной формы из полимерного или полимерного композиционного материала. Шпала зафиксирована в выполненном в каркасе плиты установочном углублении, форма и размеры которого соответствуют заглубленной части шпалы. Достигается создание конструктивно и технологически простого, надежного безбалластного рельсового пути на искусственном сооружении. 5 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области механизации путевого хозяйства железнодорожного транспорта и может быть использовано при сборке стрелочных переводов железнодорожного пути на производственных базах. Способ сборки стрелочных переводов, преимущественно с железобетонными брусьями, состоит из технологических операций, выполняемых одновременно на стационарных стендах, оборудованных объемлющим путем для перемещения исполнительных агрегатов. Способ включает доставку комплекта брусьев с ориентировочной их раскладкой, расстановку брусьев по эпюре и шнуру, раскладку на них прокладок, подкладок, укладку рельсов на брусья, установку рельсов по колее и ординатам, установку сборок закладных и клеммных болтов, завинчивание гаек этих болтов. Технологические операции разделены на комплексы и выполняют их одновременно на стационарных стендах. Стенды установлены в количестве не менее трех вдоль пути. Исполнительные агрегаты по завершению комплекса операций на одном стенде перемещают вдоль пути к следующему стенду. От последнего стенда исполнительные агрегаты переносят на начало пути к первому стенду. Технический результат от использования данного изобретения заключается в увеличении темпа выпуска собранных стрелочных переводов с сохранением оптимальной длины и ширины поточной линии. 3 ил.

Настоящее изобретение относится к области дорожного строительства, в частности к сборно-разборным железобетонным покрытиям трамвайных или железнодорожных путей. Технический результат заключается в повышении эксплуатационных характеристик. Указанный технический результат достигается тем, что сборное железобетонное покрытие путей содержит путевые межрельсовые, междупутные и боковые железобетонные плиты, уложенные встык, и соответствующие им резиновые фиксаторы, уложенные между плит и между рельсом путей и плитами, при этом обращенные друг к другу торцевые поверхности соответствующих плит содержат продольный выступ и соответствующее ему углубление, а упомянутые фиксаторы, уложенные между рельсом путей и соответствующими плитами, выполнены в виде бруса и имеют с одной стороны криволинейную поверхность, а с другой стороны - плоскую опорную поверхность для соответствующей плиты и выступ с полостью в виде продольного канала для упора боковой поверхности соответствующей плиты, при этом упомянутые продольный выступ и углубление упомянутых плит выполняют в виде полукруга, упомянутая криволинейная поверхность упомянутых фиксаторов выполнена в форме поверхности, повторяющей поверхности подошвы, шейки, головки рельса путей и области перехода поверхности подошвы рельса путей к поверхности шейки рельса путей соответственно, при этом в области перехода поверхности шейки рельса путей к поверхности головки рельса путей выполнено углубление по всей длине бруса. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 12 ил.

Изобретение относится к стационарному или переносному ограждающе-защитному столбику, используемому для ограждения и/или заграждения площадей, а также для направления людских потоков, скоплений животных и/или транспортных потоков. Он состоит из тела 31, содержащего, по меньшей мере, один магазин 34 для размещения, по меньшей мере, одного гибкого ограждающего средства 35. Гибкое ограждающее средство/средства 35 самопроизвольно втягивается/втягиваются в магазин 34 посредством втягивающего механизма. Согласно изобретению магазин/магазины 34 для гибкого ограждающего средства/средств 35 расположен/расположены внутри нижнего конца и/или снаружи на нижнем конце тела 31 столбика. Оно содержит средства для ведения гибкого ограждающего средства/средств 35 от своего нижнего конца к своему свободному концу. За счет этого достигается снижение центра тяжести столбика, что придает ему дополнительную устойчивость. Высоколежащие, подвергаемые воздействию ветра поверхности отсутствуют. Таким образом, предложенное техническое решение подходит также для применения в сельском хозяйстве, в частности для пастбищных изгородей. 24 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к устройствам для таяния снега и льда, удаляемого с дорожных покрытий. Установка содержит установленный над плавильной камерой приемный бункер с подвижной решеткой, размещенной на раме и выполненной из горизонтальных валов с жестко закрепленными на них дисками, равномерно установленными по длине вала, и молотками, установленными между каждой парой дисков по винтовой линии вдоль вала. Валы установлены в подшипниках качения, расположенных в корпусах, размещенных по концам вала, при этом один корпус соединен с мотор-редуктором, связанным с этим валом, через упругую муфту. Рама подвижной решетки выполнена в виде балок с равнорасположенными в их верхней части направляющими пазами и откидными болтами по центру этих пазов и трубными стяжками на гайках, соединяющих балки. Каждая пара приводных валов выполнена в виде жесткого модуля, корпуса подшипников в котором жестко связаны между собой защитными ребрами-экранами и опорными планками, взаимодействующими своими боковыми поверхностями с направляющими пазами балок с возможностью крепления откидными болтами по центрам этих пазов к балкам общей рамы подвижной решетки, установленной по периметру плавильной камеры. Обеспечивается упрощение монтажа и демонтажа приводных валов на снегоплавильной камере. 5 ил.

Гидротехнический канал содержит ложе, образованное дном канала и откосами его бортов и расположенное выше нижней границы сезоннооттаивающего слоя. Верховой борт канала образован склоном, а низовой борт - насыпью, в которой посредством сезонно действующих охлаждающих установок, установленных вдоль насыпи, выполнена мерзлотная завеса. Охлаждающая установка по варианту 1 содержит установленные по длине мерзлотной завесы на расстоянии друг от друга два наружных теплообменника, отдающих тепло жидкого теплоносителя при его естественной конвекции холодному наружному воздуху, и грунтовый теплообменник, образованный двумя замораживающими трубами. Наружный теплообменник представляет собой трубчатый расширитель, а грунтовый теплообменник - две изогнутые по длине замораживающие трубы, расположенные в грунте вдоль насыпи между трубчатыми расширителями и на заданном расстоянии друг от друга. Одна замораживающая труба расположена в пределах сезоннооттаивающего слоя и гидравлически сообщена входным концом с нижней по высоте частью одного трубчатого расширителя, а выходным концом - со средней частью другого трубчатого расширителя. Другая замораживающая труба гидравлически сообщена входным концом с нижней частью второго трубчатого расширителя, а выходным концом - со средней частью первого расширителя. Диаметр трубчатых расширителей больше диаметра замораживающих труб, а сливные отверстия выходных концов замораживающих труб расположены на одном уровне. Присоединение концов замораживающих труб, по меньшей мере, к одному трубчатому расширителю осуществлено посредством фланцевых соединений, каждое из которых снабжено прокладкой из теплоизоляционного материала. Охлаждающая установка по варианту 2 содержит установленные последовательно по длине насыпи на расстоянии друг от друга три наружных теплообменника и расположенные последовательно вдоль мерзлотной завесы в грунте два грунтовых теплообменника. Каждый наружный теплообменник представляет собой трубчатый расширитель, а каждый грунтовый теплообменник - пару изогнутых по длине замораживающих труб, расположенных между средним и крайним трубчатыми расширителями на расстоянии друг от друга. Одна замораживающая труба пары расположена в пределах сезоннооттаивающего слоя и гидравлически сообщена входным концом с нижней по высоте частью среднего трубчатого расширителя, а выходным концом - со средней частью крайнего трубчатого расширителя. Другая замораживающая труба этой пары гидравлически сообщена входным концом с нижней частью этого же крайнего трубчатого расширителя, а выходным концом - со средней частью среднего расширителя. Сливные отверстия всех (четырех) выходных концов двух пар замораживающих труб расположены на одном уровне. Присоединение концов замораживающих труб к крайним трубчатым расширителям осуществлено посредством фланцевых соединений, каждое из которых снабжено прокладкой из теплоизоляционного материала. Повышается надежность канала. 3 н.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к гидротехническому строительству и может быть использовано при создании на водотоке сезонного действия в условиях многолетнемерзлых грунтов преимущественно низконапорного водоснабженческого гидроузла. Гидроузел содержит грунтовую плотину, создающую на водотоке водохранилище, водосброс открытого типа, обеспечивающий сброс воды при превышении в водохранилище нормального подпорного уровня, входной порог, обеспечивающий впадение водотока в водохранилище, и водонепроницаемую мерзлотную насыпь, сомкнутую с верхним слоем многолетнемерзлых грунтов. На напорном откосе плотины и на дне чаши водохранилища расположена противофильтрационная водонепроницаемая геомембрана, выполненная из полимерного материала. Мерзлотная насыпь расположена по периметру водохранилища и образует над многолетнемерзлыми грунтами нагорную канаву, которая осуществляет перехват и отвод поверхностной и грунтовой (надмерзлотной) воды. По меньшей мере, на отдельном участке геомембрана защемлена в мерзлотной насыпи. Кромка геомембраны в узле защемления расположена ниже расчетного максимального уровня воды в водохранилище. Повышается надежность водоснабжения потребителей и работы гидроузла. 7 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к гидротехнике и может быть использовано при создании секционных намывных накопителей отходов, таких как хвостохранилища, шламонакопители и золошлакоотвалы. Накопитель отходов содержит секцию первичного складирования, земляная емкость которой поярусно создана ограждающими дамбами, и примыкающую к ней секцию последующего складирования, земляная емкость которой поярусно создана ограждающими дамбами и бортом секции первичного складирования. Накопитель также содержит систему намыва, обеспечивающую намыв отходов в ярус секции, водозаборное сооружение, обеспечивающее забор воды из отстойного пруда, и отводящий водовод, подающий эту воду в систему оборотного водоснабжения гидротранспорта отходов. Водозаборное сооружение включает примыкающие с разных сторон к ограждающей дамбе секции начального складирования два ковша, образующих пару. Один ковш пары выполнен в отходах пляжной зоны секции первичного складирования и каналом соединен с отстойным прудом этой секции, а другой выполнен в отходах пляжной зоны секции последующего складирования и каналом соединен с отстойным прудом этой секции. В одном ковше пары расположена плавучая насосная станция, насос которой гидравлически сообщен с водоприемником насосной станции, а посредством дополнительного водовода - с плавучим водоприемником, расположенным в другом ковше этой пары. Изменяющаяся при намыве отходов длина участка канала от формируемого намываемыми отходами входного порога до плавучего водоприемника или водоприемника насосной станции l_к удовлетворяет условию: l_к (h_з-h_п)/i_под, где h _з - заданная глубина воды перед водоприемником; h_п - глубина воды на входном пороге канала; i_под - средний уклон поверхности подводного намыва отходов. Повышается надежность накопителя отходов. 5 з.п. ф-лы, 4 ил.

Устройство относится к горной промышленности, океанологии и другим отраслям народного хозяйства, связанным с проведением работ в зимний период, и может быть использовано для защиты майны от промерзания. Устройство состоит из теплоизолирующего покрытия, расположенного на водной поверхности майны. Теплоизолирующее покрытие выполнено в виде цилиндров одинаковой длины, выполненных с возможностью вращения вокруг своей оси. Цилиндры с большим диаметром расположены в верхнем ряду, а с меньшим диаметром - в нижнем ряду. Оси цилиндров нижнего и верхнего ряда шарнирно соединены между собой с помощью тяг. Цилиндры верхнего ряда выполнены чередованием через один с утяжелением осей. Уменьшается трудоемкость работ и обеспечивается продление добычного сезона в зимний период путем снижения интенсивности теплообмена поверхности воды с атмосферой, что предотвращает льдообразование на поверхности водоема и позволяет земснарядам и драгам свободно маневрировать. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к строительству, а именно к конструкциям фундаментов, предназначенных для жилых домов и зданий коммерческого назначения. Конструкция фундамента для жилых домов или зданий коммерческого назначения содержит по меньшей мере одну внешнюю стенку, выбранную из группы, состоящей из вертикальной стенки и горизонтального пола, причем по меньшей мере одна внешняя стенка снабжена опорным металлическим каркасом. По меньшей мере часть по меньшей мере одной внешней стенки находится ниже уровня грунта, и по меньшей мере одна внешняя стенка содержит по меньшей мере одну усиленную легкую цементную панель, способную сохранять свои размеры. Каркас содержит по меньшей мере один металлический элемент каркаса, выбранный из группы, состоящей из гофрированного металлического листа, металлических балок и металлических стоек. Панель имеет плотность от 65 до 90 фунтов на кубический фут (1.04-1.44 г/см³) и способна выдерживать сдвиговые нагрузки, когда она прикреплена к каркасу, причем панель содержит однородную фазу, полученную в результате отверждения водного раствора, содержащего, в пересчете на сухое вещество, 35-70% вес. реакционноспособного порошка, 20-50% вес. облегчающего наполнителя и 5-20% вес. стеклянных волокон. Однородная фаза армирована стеклянными волокнами и содержит частицы облегчающего наполнителя, которые имеют удельную плотность 0,02-1,00 и средний размер частиц примерно 10-500 микрон. Технический результат состоит в повышении надежности конструкции, обеспечении повышенной прочности на сжатие, снижении материалоемкости и трудоемкости при возведении сооружения. 3 н. и 25 з.п. ф-лы, 48 табл., 37 ил.