Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Изобретение относится к области спортивного плавания, а именно к способам оценки качества техники гребковых движений. Способ оценки техники гребковых движений рук при плавании кролем с использованием видеокамеры, которая соединена с компьютером. Для этого при заплыве проводят боковую видеосъемку пловца, проплывшего заданное расстояние. Изображение с видеокамеры поступает на монитор компьютера, на экране в момент входа кисти руки в воду фиксируют первую точку на изображении головы спортсмена, в момент выхода кисти из воды фиксируют вторую точку. Далее вводят в программу компьютера данные о росте пловца и рассчитывают расстояние, на которое продвинулся пловец при гребке одной рукой, являющееся "шагом полуцикла". Рассчитывают среднее значение "шага полуцикла" для одной руки, проводя несколько заплывов. Аналогично получают среднее значение "шага полуцикла" для другой руки. Затем сравнивают полученные результаты и по ним судят о наличии асимметрии в гребковых движениях рук пловца, что влияет на спортивные достижения пловцов. 2 з.п. ф-лы.

Система измерения параметров вращательного движения фигуриста содержит датчик угловой скорости, датчик контакта конька со льдом, блок определения длительности прыжка, датчик группировки, блок определения длительности группировки, блок звуковой индикации. Система имеет блок расчета параметров вращательного движения и блок индикации параметров вращательного движения, выходы одноосного гироскопического датчика угловой скорости, который закреплен на фигуристе так, что его ось чувствительности параллельна продольной оси корпуса фигуриста, блока измерения длительности прыжка и блока измерения длительности группировки соединены с блоком расчета параметров вращательного движения, выход которого соединен с блоком индикации параметров вращательного движения. Использование данного изобретения позволяет использовать систему в реальном времени с возможностью архивации параметров вращательного движения. 4 з.п. ф-лы, 6 ил.

Устройство измерения длительности многооборотного прыжка содержит датчик контакта конька со льдом и блок определения длительности прыжка, блок расчета высоты прыжка. Блок расчета высоты прыжка соединен с блоком определения длительности прыжка, который соединен с датчиком контакта конька со льдом. Использование данного изобретения позволяет с высокой точностью измерять высоту многооборотного прыжка. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к обустройству крытых стадионов с футбольным полем, оборудованным травяным покрытием, а именно к выдвижным футбольным полям за пределы стадиона и обратно. В способе выдвижения и возврата футбольного поля передвижение жесткой плоской плиты с травяным покрытием относительно основания в обоих направлениях осуществляют путем наклона основания в сторону передвижения при самокатном передвижении по основанию плиты, которую снабжают катковыми опорами. Между плитой и основанием создают воздушную подушку с избыточным давлением, обеспечивающим создание поддерживающего плиту суммарного усилия, меньшего по величине, чем вес плиты с размещенным на ней травяным покрытием. Плиту на конечных участках ее передвижения в обоих направлениях подтормаживают и фиксируют в конечных пунктах. Комплекс выдвижного футбольного поля для крытого стадиона содержит жесткое плоское основание в пределах стадиона и вне его, выполненное из двух независимых частей с возможностью их поворота относительно горизонтальных шарниров, размещенных вплотную друг к другу у одной из кромок футбольного поля. По длине обеих частей основания с одинаковым шагом размещены вертикально ориентированные силовые цилиндры с возможностью независимого подъема и опускания ими обеих частей основания. Плита выполнена в виде платформы и снабжена катковыми опорами с возможностью их взаимодействия с направляющими обеих частей основания, которые ориентированы в продольном относительно основания направлении. По периметру платформы закреплены эластичные фартуки с возможностью их взаимодействия с основанием и герметизации внутреннего объема между платформой и основанием, которое по всей его длине выполнено с отверстиями с возможностью подачи через них сжатого воздуха и их перекрытия. На наружных кромках обеих частей основания закреплены подпружиненные упоры с возможностью их взаимодействия с торцевыми кромками платформы. Между платформой и катковыми опорами размещены прокладки, выполненные из эластичного материала. Направляющие обеих частей основания снабжены подтормаживающими устройствами. Изобретение обеспечивает упрощение механизма передвижения поля, снижения трудоемкости и времени проведения операций по удалению и возвращению футбольного поля в исходное положение. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к способам изготовления игр-головоломок, которые могут быть использованы в качестве средств обучения. Способ включает нанесение на плоскую основу трансформируемых изображений, нанесение на изображения сетки, разбивающей изображения на элементы с криволинейными сопрягаемыми краями, присвоение метки каждому из элементов изображений и разрезание изображений на элементы. При этом последовательно наносят сетки одной конфигурации на оба произвольно выбранных изображения, присваивают метки каждому из элементов первого изображения, разрезают первое изображение на элементы, собирают подобие второго изображения из элементов первого изображения, корректируют подобие второго изображения относительно второго изображения соединением и сглаживанием нестыкующихся линий на криволинейных сопрягаемых краях элементов, присваивают метки каждому из элементов подобия второго изображения, собирают подобие первого изображения из элементов подобия второго откорректированного изображения с помощью меток первого изображения, корректируют подобие первого изображения относительно первого изображения. Сборку и корректировку последующих подобий второго и первого изображения продолжают до получения взаимно трансформируемых изображений. Одинаковые с центром симметрии криволинейных сопрягаемых краев элементы имеют, по крайней мере, 4 варианта сопряжения с соседними элементами. Способ обеспечивает возможность получения головоломки со взаимно трансформируемыми изображениями. 3 ил.

Изобретение относится к индустрии развлечений. Катальная гора по первому варианту содержит транспортное средство, направляющий путь и механизм перемещения транспортного средства или его части, несущей пассажирские места при расположении транспортного средства в туннеле или закрытом пространстве. Катальная гора по второму варианту содержит транспортное средство и направляющий путь. При этом направляющий путь выполнен с перемещаемым участком при расположении на нем транспортного средства, стыкуемым, по крайней мере, с одним продолжением направляющего пути. Катальная гора обеспечивает изменение направления перемещения пассажирских мест относительно направления перемещения транспортного средства. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к игрушкам. Игрушка-каталка содержит приводной шток и объект, приводимый с помощью приводного штока в движение. Приводной шток выполнен из отрезка металлической проволоки, жесткость и пластичность которой выбраны из условия, во-первых, достаточности для управления приводимым в движение объектом и, во-вторых, возможности многократных существенных изгибов этой проволоки в процессе сворачиваний и разворачиваний штока без применения инструментов, вручную. В игрушке обеспечивается удобство хранения и регулировки длины штока. 5 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области транспортного машиностроения. Сепарирующий элемент двухрядной уголковой воздухоочистительной решетки лабиринтного типа имеет форму уголка-отражателя. Внутренняя угловая часть уголка-отражателя выполнена в виде открытого в сторону рабочего потока воздуха канала-коллектора. Канал-коллектор разделен вертикальной пластиной на две одинаковые части и выполнен с переменной глубиной, увеличивающейся в координатах установленной в рабочее положение уголковой решетки по направлению сверху вниз. Достигается повышение эффективности работы сепарирующего элемента. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Настоящее изобретение относится к способу изотопного обогащения кремния, используемого в области полупроводниковых материалов, оптике и других подобных отраслях. Способ изотопного обогащения содержит стадию осуществления изотопного обмена между водным раствором, содержащим, по меньшей мере, два компонента, каждый из которых представлен формулой H₂O-H₂ SiF₆·nSiF₄ (где n 0) и газом, содержащим SiF₄, для обогащения стабильного изотопа Si. С помощью предложенного способа возможно получение изотопно-обогащенного кремния в широких масштабах, при осуществлении способа не требуется взрывоопасного оборудования, может быть снижена стоимость оборудования, а также обеспечена более высокая безопасность процесса. 2 з.п. ф-лы, 3 табл., 5 ил.

Изобретение относится к области переработки материала, содержащего твердое вещество, путем разложения с использованием воды с докритическими параметрами. Способ предусматривает подачу исходного перерабатываемого материала в реактор, внутренний объем которого поддерживают при докритических параметрах воды, через предусмотренную для реактора впускную трубу. В реакторе образуются в нижеследующем порядке неподвижный слой, псевдоожиженный слой и слой жидкости, содержащей продукт разложения в воде с докритическими параметрами. Отвод жидкости, содержащей продукт разложения в воде с докритическими параметрами, осуществляют через любую одну из большого количества выпускных труб, расположенных на различном расстоянии от места расположения впускной трубы реактора, за счет чего создают установившийся поток указанной жидкости и регулируют время ее нахождения в реакторе. Отвод целевого продукта разложения осуществляют через любую одну выпускную трубу, выбранную из имеющегося большого количества выпускных труб, расположенных на том уровне, где имеет место высокая концентрация целевого продукта разложения. Изобретение позволяет обеспечить регулирование процесса реакции разложения перерабатываемого материала, снизить стоимость используемого оборудования и селективно производить целевые полезные вещества с высокой степенью извлечения. 6 н. и 21 з.п. ф-лы, 15 ил., 1 табл.

Изобретение может быть использовано в реакции парового риформинга. Реактор содержит внутри оболочки катализатора перфорированную опорную пластину для катализатора, поддерживающую слой катализатора. Опорная пластина для катализатора поддерживается множеством вытянутых опорных элементов, поддерживаемых трубной решеткой или пластиной, на которой закреплены верхние концы вытянутых опорных элементов. Частицы катализатора в слое катализатора расположены снаружи вытянутых опорных элементов. Опорная пластина для катализатора прикреплена к нижним концам вытянутых опорных элементов и разделена на множество перфорированных сегментов. Каждый перфорированный сегмент опорной пластины поддерживается вытянутым опорным элементом или опционально прикреплен к стенке оболочки катализатора. Обеспечивается снижение тепловых напряжений на внутриреакторных конструкциях в осевом направлении. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области получения сорбентов. Способ получения сорбента для очистки природных и сточных вод включает смешивание 1 кг опоки, 0,2 кг тонкоизмельченного катионита КУ-2-8, 0,2 кг тонкоизмельченного анионита АВ-17, 1 кг портландцемента-500 и 1,5 кг 10%-ного раствора хлорида натрия, пропускание смеси через шнековый измельчитель, после чего полученные «колбаски» высушивают, обрабатывают острым паром при 180°С и выдерживают в проточной воде до отрицательной реакции на хлорид-ионы. Полученный сорбент обеспечивает возможность пропускания через него воды с высокой скоростью с поглощением из очищаемой воды большого ассортимента примесей. 2 табл.

Изобретение относится к области катализаторов, в частности катализатора для получения 1-(диметиламино)-3-алкил-2-пропинов. Описан способ получения (диметиламино)-3-алкил-2-пропинов аминометилированием 1-алкинов с помощью бисамина (N,N,N¹,N¹ -тетраметилметандиамин) в атмосфере аргона в присутствии катализатора, представляющего собой 6-водный азотнокислый самарий Sm(NO ₃)₂*6H₂O. Технический результат - использование вышеуказанного катализатора, необразующего взрывоопасные ацетилениды, в условиях аминометилирования 1-алкинов в присутствии бисамина. 1 табл.

Настоящее изобретение относится к гидротермически стабильному пористому молекулярно-ситовому катализатору и способу его изготовления. Технический результат - катализатор даже в высокотемпературной и влажной среде обладает относительно стабильной структурой и может поддерживать свою каталитическую способность в процессе гетерогенных каталитических реакций, таких как различные окислительные, восстановительные реакции, в том числе реакции каталитического крекинга, реакции изомеризации, реакции алкилирования и реакции эстерификации. Изобретение описывает гидротермически стабильный пористый молекулярно-ситовый катализатор, состоящий из продукта, полученного в результате выпаривания воды из базовой смеси сырьевых материалов, состоящей из 100 массовых частей молекулярного сита, обладающего решеткой -Si-OH-Al-, 0,01-5,0 массовых частей водонерастворимых солей металлов и 0,05-17,0 массовых частей фосфорной составляющей, в катализаторе поры на поверхности молекулярного сита модифицированы при помощи одного из составов формулы 1-3, описанных в изобретении. 3 н. и 21 з.п. ф-лы. 3 табл. 5 ил.

Изобретение относится к способу получения катализатора крекинга нефтяных углеводородов, в частности к катализатору крекинга, представляющего собой молекулярное сито, полученное газофазным химическим методом, и к способу его получения. Катализатор крекинга нефтяных углеводородов содержит Y-цеолит редкоземельной формы и носитель, состоящий из связующего и глины, характеризующийся тем, что содержание редкоземельных элементов в кристаллической решетке Y-цеолита редкоземельной формы составляет 4-15 вес.% RE₂O₃, первоначальный размер элементарной ячейки составляет 2,440-2,465 нм; равновесный размер элементарной ячейки катализатора после выдержки в среде 100% пара при температуре 800°С в течение 17 ч составляет более 2,435 нм, содержание редкоземельных элементов в носителе равно 1,0-8,0 вес.% в расчете на носитель. Способ получения указанного катализатора крекинга включает стадии: (1) ультрастабилизации Y-цеолита, включающей: сушку Y-цеолита до содержания воды менее 10 вес.%, введение в атмосферу газообразного SiCl₄ или газообразного SiCl ₄, уносимого сухим воздухом при весовом соотношении SiCl ₄ и Y-цеолита, равном 0,1-0,9:1, взаимодействие их при температуре 100-600°С в течение промежутка времени от 10 мин до 6 ч с последующей продувкой Y-цеолита сухим воздухом в течение промежутка времени от 5 мин до 2 ч; смешения ультрастабилизированного Y-цеолита непосредственно с деионизованной водой, суспендирования и возможного перемалывания с получением суспензии молекулярного сита; (2) смешения суспензии молекулярного сита со связующим в виде суспензии и глиной и суспендирования или суспендирования вместе с суспензией связующего и глиной последовательно и формование при распылении и (3) промывки образовавшегося катализатора, фильтрования и сушки. Технический результат - получение катализатора, характеризующегося стабильной структурой элементарной ячейки молекулярного сита, высоким содержанием редкоземельных элементов, низким содержанием окиси натрия и высокой температурой дифференциального термического коллапса, а также высокой активностью при крекинге, высокой степенью конверсии тяжелого масла и высоким выходом легкого масла. В то же время катализатор по изобретению также значительно снижает содержание олефинов и обладает стойкостью к загрязнению тяжелыми металлами. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 19 табл., 4 ил.

Изобретение предназначено для использования в мукомольно-крупяной промышленности, преимущественно на овсозаводах. Зерно овса увлажняют путем смешивания с водой в соотношении 1:1 по массе с получением остаточной влаги, отволаживают в течение 80-100 мин, последовательно путем поверхностного нагрева пропаривают и сушат. Пропаривание остаточной влаги вместе с зерном и сушку освободившегося от остаточной влаги зерна производят, перемещая зерно вдоль термобарометрической камеры посредством вращающегося цилиндра с лопатками, под избыточным давлением 1,2 МПа и при температуре стенок камеры и цилиндра 180°С в течение 10-30 с и 30-50 с соответственно. При этом пропаривание производят путем превращения в пар остаточной влаги, подающейся в камеру вместе с зерном. Последующее аэродинамическое шелушение зерна овса осуществляют путем подачи через форсунки с потоком паровоздушной смеси под избыточным давлением 1,2 МПа в замкнутой камере шелушения с последующим демпфированием избыточного давления и отработанного пара. Изобретение позволяет существенно снизить продолжительность процесса обработки зерна овса, материальные и энергозатраты и повысить выход целого ядра, в свою очередь, при снижении себестоимости производства овсяной крупы. 1 ил.

Изобретения относятся к сельскохозяйственному производству и машиностроению, а в частности к способу и устройству для определения силы связи зерна с растениями сельскохозяйственных культур. Устройство содержит центрифугу с установленным в ней на оси электродвигателя ротором. Центрифуга состоит из двух корпусов: наружного и расположенного в нем внутреннего корпуса, в котором установлены несущая рама для крепления электродвигателя и ротор, содержащий камеры-носители с координатной сеткой на дне камеры для размещения образцов растений с зерном, закрытые прозрачным материалом для создания замкнутого воздушного пространства. Кроме этого, центрифуга содержит измерительную систему, включающую в себя системы видеокамер, вибродатчиков для измерения параметров виброколебаний ротора, термодатчиков и датчиков влажности для контроля над параметрами воздушной среды в центрифуге; блок с регистрирующими приборами: видеорегистратором, виброанализатором, термогигрометром, расположенный на внешнем корпусе центрифуги. Целью изобретения является повышение качества измерений и получение достоверных сведений о силе связи зерна с сельскохозяйственным растением, что позволит оптимизировать конструктивные параметры сельскохозяйственных машин и технологических процессов. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для плющения зерна с целью повышения его питательных свойств и может быть использовано в сельском хозяйстве для приготовления комбикорма в частном подворье или в фермерском хозяйстве. Мини-плющилка зерна включает раму, обечайку, привод ее вращения, консольно установленные внутри обечайки с зазором к ее поверхности плющильный валец и валец предварительного плющения. Причем зазор между обечайкой и вальцом предварительного плющения равен удвоенному зазору между обечайкой и наружной поверхностью плющильного вальца. Вальцы установлены на концах валов с возможностью вращения. Другими концами валы жестко закреплены на платформе, которая одним концом шарнирно закреплена на раме, а другим концом опирается на пружину, надетую на шпильку, шарнирно закрепленную на раме и проходящую через отверстие в платформе. Жесткость пружины может изменяться регулировочной гайкой за счет ее перемещения по резьбе шпильки. Такая мини-плющилка обеспечивает высокую производительность и высокое качество конечного продукта за счет уменьшения дробления зерна при осуществлении его предварительного сдавливания. 3 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственной технике, а именно к устройствам для очистки семян зерновых, зернобобовых, крупяных и других культур, и может быть использовано в сельском хозяйстве и элеваторной промышленности. Шнековое распределительное устройство зерноочистительной машины содержит корпус 1 с загрузочной горловиной 2 и выгрузным окном 3. Внутри корпуса 1 установлен распределительный шнек 4. Выгрузное окно 3 расположено в нижней части корпуса 1 по всей его длине и закрыто подпружиненным клапаном 5. В конечной части боковой стенки 6 корпуса выполнено перепускное отверстие 7. Над конечным участком шнека корпус закрыт съемной крышкой 9. Изобретение позволяет повысить качество очистки зерна. 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения материала и может быть использовано в зерноперерабатывающей, пищевой и других отраслях промышленности. Вальцовый станок включает привод и кинематически связанные с ним вальцы, выполненные с возможностью смещения относительно друг друга в вертикальном и горизонтальном направлениях и установленные с регулируемыми зазорами, питательный бункер с регулировочной заслонкой, установленный на верхнем основном вальце и снабженный криволинейной направляющей пластиной, в котором над верхним основным вальцом установлен питающий валец с канавками, очищающие ножи, смонтированные под вальцами, за очищающим ножом верхнего основного вальца смонтирована направляющая пластина. Направляющая пластина, состоящая из двух линейных участков, плавно соединенных криволинейным цилиндрическим участком радиусом кривизны R=0,17 м, и пластина, установленная вертикально за очищающим ножом нижнего вальца, на которой смонтированы форсунки для подачи раствора консерванта, образуют камеру смешивания плющеного зерна и консерванта. Расстояние от форсунок до направляющей пластины - Н=0,16 м. Технический результат - повышение эффективности внесения консерванта во влажное плющеное зерно, что приводит к улучшению качества готового корма для животных (влажного плющеного зерна) и повышению его сохраняемости. 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения материала, в частности к вальцовым станкам, применяемым в зерноперерабатывающей, пищевой и других отраслях промышленности. Вальцовая плющилка для зерна включает камеру для плющения, внутри которой смонтированы вальцы для измельчения (плющения) зерна, загрузочный бункер, питающее устройство, соединенное с камерой для плющения зерна посредством питательного бункера (течки). Питающее устройство плющилки представляет собой скребковый транспортер с обрезиненными скребками в корпусе, при этом в нижнюю стенку корпуса транспортера последовательно вмонтированы два решета - соответственно с мелкими и крупными отверстиями для сепарации поступившего на измельчение (плющение) зернового материала. Получаемые при сепарации зернового материала фракции поступают в установленные на плющилке приемники и отводятся через них на утилизацию, а подлежащее измельчению (плющению) очищенное зерно через приемник и питательный бункер подается на плющение. Технический результат - повышение пропускной способности плющилки, а также выделение крупных и мелких примесей из поступившего на измельчение зернового материала и улучшение качества получаемого готового корма для животных - плющеного зерна. 1 ил.

Настоящее изобретение относится к дисковому устройству для измельчения. Дисковое устройство для измельчения состоит из диска, вращаемого с помощью вала, и неподвижного диска, а также комплектов мелющих элементов, расположенных между ними. Между неподвижным диском и его комплектом мелющих элементов механически размещена одна или более деформируемых в осевом направлении гидравлических камер, содержащих предпочтительно постоянное объемное количество прежде всего несжимаемой гидравлической среды, для того чтобы обеспечить саморегулировку в тангенциальном направлении параллельности мелющих элементов неподвижного диска, при сохранении осевой жесткости относительно комплекта мелющих элементов вращающегося диска. Технический результат заключается в повышении эффективности работы дискогого устройства для измельчения. 11 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к машиностроению для химической, пищевой, строительной и других отраслей промышленности, а именно к вихревым мельницам. Достигаемый результат - повышение производительности и качества измельчения. Вихревой измельчитель материалов состоит из неподвижной цилиндрической помольной камеры с соплом, ориентированным вдоль хорды сечения внутренней поверхности камеры, которое связано с входным патрубком. Загрузочное приспособление размещено на верхней крышке цилиндрической помольной камеры. Выходное отверстие с выходным патрубком для измельченного материала и энергоносителя расположено на удалении от сопла по ходу вращения вихревого потока. Внутри цилиндрической помольной камеры на вале с возможностью вращения установлен ротор. Оптимальный зазор между внутренней поверхностью помольной камеры и цилиндрической поверхностью ротора составляет 3 5 величин наибольшего размера измельчаемого материала. На внутренней поверхности помольной камеры и цилиндрической поверхности ротора выполнены расширяющиеся радиальные пазы. Вал установлен в опорно-уплотнительном узле и связан с приводом. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых. Способ обогащения калийсодержащих руд включает дробление, предварительную классификацию, обесшламливание подрешетного продукта предварительной классификации методом шламовой флотации с получением пенного отвального шлама и камерного продукта, измельчение надрешетного продукта предварительной классификации и последующую его поверочную классификацию грохочением, объединение подрешетного продукта поверочной классификации с камерным продуктом шламовой флотации с образованием объединенной рудной суспензии, направляемой на флотацию хлористого калия. Подрешетный продукт поверочной классификации обрабатывают органическим реагентом-депрессором - КС-МФ в количестве 300 г/т, и далее объединенный поток рудной суспензии направляют на кондиционирование с аминной эмульсией перед флотацией хлористого калия. Технический результат - повышение эффективности обогащения.

Изобретение относится к устройствам скорых фильтров для очистки природных и сточных вод от цветности, мутности, железа, нефтепродуктов. Задачей изобретения является повышение эффекта очистки природных и сточных вод от взвешенных веществ, железа, нефтепродуктов. Фильтр для очистки воды содержит корпус, распределительную и сборную системы, минеральный зернистый фильтрующий материал, электроположительный и электроотрицательный электроды. Согласно изобретению электроды выполнены в виде вертикально расположенных в фильтрующем материале стержней, причем электроотрицательные и электроположительные электроды образуют чередующиеся ряды, параллельные торцевой стенке корпуса, и расположены в шахматном порядке. Электроотрицательные электроды выполнены из алюминия, электроположительные электроды выполнены из меди, а расстояние между электроположительными и электроотрицательными электродами составляет 200-240 мм. 3 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение может быть использовано в системах автоматического регулирования высоковольтных выпрямительных агрегатов питания электрофильтров газоочистки выпрямленным током высокого напряжения в промышленности строительных материалов, энергетике, химической промышленности и других отраслях промышленности. Для оптимальной работы электрофильтра необходимо поддерживать электрическое напряжение на электрофильтре на максимально возможном уровне как в безыскровой период времени, так и в режиме искровых и дуговых пробоев осадительного пространства. С этой целью в режиме искровых и дуговых пробоев необходимо быстро восстанавливать напряжение на электрофильтре несколько ниже уровня, при котором произошел пробой. Для решения этой задачи непрерывно в период между искровыми пробоями измеряют максимальные и минимальное значения напряжений и вычисляют коэффициент пульсаций по формуле В послеискровой период времени система регулирования формирует форсировочный угол регулирования тиристорного ключа управления силовыми тиристорами на время восстановления напряжения на электрофильтре. Величина этого угла рассчитывается по формуле 1 ил.

Изобретение относится к области электрической очистки газов от пыли и может быть использовано преимущественно в теплоэнергетике, химической, металлургической промышленности и промышленности строительных материалов. Изобретение направлено на повышение степени очистки газов и эффективности работы электрофильтра. Электрофильтр содержит корпус, расположенные в нем и сгруппированные по ходу газа по электрически полям осадительные электроды и коронирующие электроды с системами подвеса, механизмы встряхивания, высоковольтные источники питания, с одной стороны посредством изоляторов соединенные с механизмами встряхивания, а с другой стороны посредством установленных на ригельных балках корпуса опорных изоляторов - с коронирующими электродами, и бункеры. Опорные изоляторы соседних электрических полей установлены в ригельной балке корпуса в шахматном порядке, причем расстояние между верхними токоведущими частями изоляторов равно 1,0-1,2 минимального расстояния между осадительными и коронирующими электродами, а расстояние между системой подвеса соседних сгруппированных коронирующих электродов равно 1,5-2,0 этого минимального расстояния. Стенки всех ригельных балок снабжены изолирующим экраном. 2 ил.

Изобретение предназначено для балансировки гибких роторов или валов машин, приборов, например роторов газовых центрифуг. Способ балансировки включает: измерение векторов биений в контрольных сечениях ротора на различных частотах вращения, расчет корректирующих масс для устранения дисбалансов по всем проявляющимся собственным формам ротора, а также нанесение или удаление корректирующих масс в произвольно выбранных на роторе плоскостях коррекции. Особенность способа состоит в том, что величины корректирующих масс и углы их нанесения или удаления определяют по определенным и заданным параметрам ротора исходя из решения уравнения движения ротора. К определяемым параметрам ротора относятся: масса, экваториальный и полярный момент инерции, координата центра тяжести, значения критических частот и собственных функций. К задаваемым параметрам ротора относятся не связанные между собой координаты плоскостей измерения биений и координаты плоскостей расположения корректирующих масс. Технический результат заявленного изобретения заключается в возможности одновременного устранения дисбаланса по всем проявляющимся собственным формам ротора. 1 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к форсункам, которые устанавливаются на опрыскивателях для внесения жидких удобрений и пестицидов. Форсунка для распыления жидкостей, например удобрений и пестицидов, включает корпус, сопло, дроссельный пакет. Дроссельный пакет выполнен в виде последовательно установленных дроссельных вставок с дроссельными элементами, проходными сечениями, равными сечению сопла, и камерами. Техническим результатом изобретения является снижение расхода жидкостей при опрыскивании и повышение надежности форсунки. 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для детонационного нанесения защитных покрытий на поверхности материалов и/или изделий. Задачей изобретения является разработка высокопроизводительной, экономичной по газопотреблению, моноблочной установки для детонационного напыления покрытий. Для этого в камере сгорания установки для детонационного напыления покрытий установлена цилиндрическая вставка, на боковой поверхности которой выполнены окружные ребра с аксиальной прорезью в каждом из них. Вставка генератора установлена в корпусе последнего так, что боковые поверхности ее ребер и полости корпуса газоплотно сопряжены с образованием вдоль границы контакта нескольких кольцевых каналов, сообщающихся между собой посредством аксиальных прорезей. Прорези в соседних ребрах диаметрально противоположны друг другу. Техническим результатом изобретения являются относительно малые масса и размеры установки, транспортабельность. 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для детонационного нанесения защитных покрытий на поверхности материалов и/или изделий. Задачей изобретения является создание взрывобезопасной установки для детонационного напыления покрытий с повышенным рабочим ресурсом. Для этого в установке для детонационного напыления покрытий смесительная камера сообщена непосредственно с полостью ствола, а через ствольный клапан подсоединена к двум трубам. К одной из труб подсоединены входные клапаны для подачи окислителя и инертного газа, а к другой - горючего и инертного газов. Техническим результатом изобретения является увеличение межремонтного периода работы установки, повышение ее пожарной и взрывной безопасности. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Группа изобретений относится к материалу, содержащему частицы высокопористого материала низкой плотности, в котором поры были по меньшей мере частично вакуумированы и заново заполнены газом, имеющим низкую теплопроводность, и полученные частицы капсулировали защитным и долговечным покрытием. Частицы материала имеют пористость по меньшей мере 80%, и камеры пор, заполненные газом, имеют низкую теплопроводность. Эти частицы капсулировали в защитном долговечном покрытии, имеющем толщину не выше 0,5 мм. Тонкие частицы обладают высокой пористостью, материал - низкой плотностью. Эти частицы, в частности, используют в качестве долговечного теплоизолирующего материала. Техническим результатом изобретений является возможность обеспечения изоляции в форму дискретных единиц, т.е. высокопористых частиц, материала низкой плотности, имеющего низкую теплопроводность и образующего долговечное износоустойчивое чрезвычайно тонкое покрытие. 4 н. и 16 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к роторно-статорным устройствам для интенсификации технологических процессов путем воздействия на проточную жидкую среду кавитационно-гидроударными импульсами и может быть использовано в машиностроении, химической, пищевой, медицинской и др. отраслях промышленности. Роторно-статорный преобразователь жидкости включает коаксиальные цилиндрические наружный ротор и статор с расположенными в стенках ротора и статора вдоль образующей цилиндров сквозными прямоугольными каналами, идентичными для ротора и статора соответственно, патрубок для подачи жидкости под давлением во внутреннюю полость статора, причем каналы статора радиальны, а в роторе выполнены наклонными к радиусу ротора. Причем каналы ротора и статора расположены таким образом, чтобы при любой комбинации совпадения каналов ротора и статора, векторная сумма сил, действующих на стенки каналов ротора при истечении жидкости, равнялась нулю, при этом высота каналов вдоль образующей цилиндров и ширина каналов по окружности сопряжения одинаковы для ротора и статора. Техническим результатом является повышение ресурса работоспособности пары «ротор-статор», повышение надежности запуска ротора в начальный момент, повышение технологичности изготовления конструкции. 6 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение предназначено для разделения зерновых смесей и может быть использовано в сельскохозяйственном производстве, мукомольно-элеваторной и комбикормовой промышленности для очистки и сортировки зерна. Зерноочистительная машина включает две пневмосепарирующие системы с отстойными камерами, пневмосепарирующими и воздухоподводящими каналами, загрузочные приспособления, расположенные в стенках пневмосепарирующих каналов. Установленный между пневмосепарирующими системами диаметральный вентилятор с всасывающим окном, сообщенным с выходным окном отстойной камеры второй пневмосепарирующей системы, и нагнетательным патрубком, сопряженным с пневмосепарирующим каналом первой пневмосепарирующей системы и дополнительно сообщенным с пневмосепарирующим каналом, и приспособления для вывода зерна и примесей. Установленный под пневмосепарирующими системами трехъярусный решетный стан с приемниками разделения продуктов очистки. В месте сопряжения нагнетательного патрубка вентилятора с отводом пневмосепарирующего канала первой пневмосепарирующей системы, сообщающегося через дополнительный воздухоподводящий канал с отстойной камерой первой пневмосепарирующей системы, установлен воздушный инжектор. Камера загрузочного приспособления пневмосепарирующего канала первой пневмосепарирующей системы сообщается через пылеотводящий канал с всасывающим окном диаметрального вентилятора, входная кромка корпуса которого расположена над и выше отвода пневмосепарирующего канала второй пневмосепарирующей системы и образует перепускной канал, соединяющий воздухоподводящий канал второй пневмосепарирующей системы с входным окном вентилятора. Технический результат - повышение качества очистки зернового материала, улучшение санитарно-гигиенических условий работы, а также быстрота и простота настройки всей зерноочистительной машины. 1 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к машинам для очистки и сортирования зерна. Зерноочистительная машина содержит два решетных стана, устройство ввода зерна, вентилятор. Решета станов расположены в верхней части машины и выполнены в виде подвижного и неподвижного прямоугольных каркасов из металлических прутьев. Подвижное решето расположено под углом 30-40° к горизонтали. Неподвижное решето - под углом 70-80° к подвижному решету. Подвижное решето стана снабжено центральной осью, связанной с решетом через направляющие втулки и жестко соединенной с корпусом машины. Каркас подвижного решета снабжен шарнирным механизмом, который соединен с эксцентриковым механизмом, а последний соединен с корпусом машины. Под подвижным решетом и под углом 20-30° к нему расположен лоток, который жестко соединен с корпусом. Устройство ввода зерна расположено над подвижным решетным станом. Неподвижный решетный стан соединен с бункером крупных отходов, с бункером семенного зерна и с двухпоточным соплом, которое, в свою очередь, соединено с вентилятором. Сопло имеет корпус, внутри которого расположены параллельно друг другу направляющие винтовые элементы и прямоугольные пластины. Бункер семенного зерна соединен с бункером товарного зерна через заслонку, а бункер товарного зерна соединен с бункером-циклоном фуражного зерна. Технический результат - повышение эффективности очистки зерна и получение семенного материала 1, 2 репродукции, а также увеличение пропускной способности машины и упрощение ее конструкции. 1 ил.

Изобретение относится к технике для разделения сыпучих материалов по упругим свойствам и может быть использовано в сельском хозяйстве при сепарации трудноразделимых семенных материалов. Сепаратор для разделения сыпучих материалов содержит загрузочный бункер, снабженный питающим валиком, скатную пластину, прикрепленную к нижней части задней стенки загрузочного бункера, отражательную пластину, приемники продуктов разделения. Питающий валик установлен на выходе из загрузочного бункера и выполнен желобчатым, желобки которого расположены вокруг и вдоль оси вращения валика. Над валиком установлен скребок, закрепленный в нижней части передней стенки загрузочного бункера. Скатная пластина выполнена прямолинейной наклонной с возможностью изменения угла наклона. К нижней части скатной пластины закреплена направляющая перфорированная пластина, установленная с возможностью изменения угла наклона. Отражательная пластина выполнена с углом наклона 70-85°. Технический результат - повышение качества сепарации. 1 ил.

Изобретение относится к технологии и технике достижения высокой чистоты поверхностей изделий растворителями. Способ содержит помещение изделий в герметичную моечную камеру, удаление воздуха из объема моечной камеры, заполнение объема моечной камеры растворителем до необходимого уровня, нагрев растворителя до рабочей температуры, выдержку для очищающего воздействия растворителя. В процессе выдержки объем растворителя продувается его горячим паром в течение технологического времени = ₁+ ₂ с массовым расходом G

Изобретение относится к мойке бутылок или подобных им сосудов и может найти применение, в частности, в пищевой промышленности. Способ осуществляют в установке, имеющей машину для очистки сосудов-бутылок известной конструкции. Сосуды перед обработкой в машине для очистки подвергают предварительной обработке в устройстве для отделения этикеток, оставшихся на сосудах, при этом прежде их нагревают на фазе предварительной обработки и затем на фазе основной обработки для удаления этикеток, обрабатывая разогретой жидкой средой. При наличии на сосудах самоклеящихся этикеток сосуды на фазе предварительной обработки посредством подачи горячей жидкой среды на сосуды или посредством энергии излучения нагревают таким образом, что самоклеющийся клеевой слой этикеток переводится в мягкое или по меньшей мере вязкотекучее состояние. Разогретые сосуды обрабатывают на основной фазе обработки посредством разогретой жидкой среды. Устройство для осуществления способа содержит, по меньшей мере, одну зону предварительной обработки для нагревания сосудов на фазе предварительной обработки, по меньшей мере, одну зону основной обработки для нагревания этикеток посредством жидкой обрабатывающей среды, транспортер для продвижения сосудов по зонам и средства для нагревания сосудов. 2 н. и 31 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к способам переработки и утилизации отходов горных выработок и скважин и может найти применение в нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности, при строительстве дорог и обустройстве кустовых площадок. В способе утилизации отходов строительства горных выработок и скважин отходы, образующиеся в результате производства буровых работ, - выбуренную породу-шлам, отработанный технологический раствор и сточные буровые воды смешивают в течение 3-5 минут с добавками - местным строительным материалом - суглинком или песком, осушителем - торфом, минеральной ватой, шлаковатой, волокнами целлюлозы, силикагелем, пеноизолом, формирователем структуры - КМЦ и/или ПВА, ускорителем - техническим хлористым кальцием и/или натрием. Полученную смесь в течение 5-10 мин смешивают с отвердителем - цементом и/или битумом до получения пластично-вязкой однородной массы, осуществляют формовку и формирование прочной структуры с получением строительной продукции. Технический результат - получение строительного материала из отходов с исключением миграции веществ, загрязняющих окружающую среду, удобство транспортировки этого материала, его хранения и применения. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к строительству, а именно к строительным материалам, изготовленным из утилизируемых промышленных отходов. Технический результат - повышение защиты окружающей среды, экономия природных ресурсов, снижение себестоимости. Смесь для получения строительного материала содержит, мас.%: буровой шлам 1,0-30,0; отработанный технологический раствор плотностью 1,08-1,86 т/м³ 1,0-40,0; минеральная добавка - суглинок, песок, песчаноглинистая фракция 0,9-45,0; осушитель - по крайней мере, один из: торф, минеральная вата, шлаковата, волокна целлюлозы, силикагель, пеноизол, 1,0-38,0; карбоксиметилцеллюлоза - КМЦ и/или поливиниацетат - ПВА 0,1-0,2; ускоритель - хлористый кальций и/или натрий 1,0-2,0; цемент 1,0-22,0; битум 1,0-5,0; сточные буровые воды, образующиеся в результате производства буровых работ, остальное. Изобретение развито в зависимом пункте формулы изобретения. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение предназначено для изготовления труб к кассетам-панелям теплоизоляционного экрана, имеющих повышенную стойкость к знакопеременным изгибам в процессе эксплуатации. Труба имеет прямоугольный короб, пластину-дно, прикрепленную к коробу посредством соединения типа рояльные петли, и две торцевые стенки, при этом труба заполнена теплоизолятором, а в вертикальных стенках короба выполнены отверстия для стягивания труб при формировании кассеты-панели. Компенсация разницы в тепловом удлинении верхней и нижней, обращенной к экранируемому металлу, частей трубы обеспечивается за счет того, что короб выполнен состоящим из двух частей, шарнирно соединенных между собой на стороне, противоположной пластине-дну, при этом пластина-дно выполнена единой для обеих частей короба. Шарнирное соединение частей короба выполнено посредством соединения типа рояльные петли. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение предназначено для повышения качества горячеоцинкованной стали. Способ включает холодную прокатку полос на многоклетевом непрерывном стане в валках с подготовленной поверхностью и с натяжением заданной величины. Получение изделий с бездефектной поверхностью, не имеющей продельных царапин, «отпечатков», без волнистости кромок обеспечивается за счет того, что прокатку в четвертой клети стана ведут на шлифованных валках с перевалками через каждые 2500 т или в насеченных валках после предварительной прокатки 1000 т металла другого назначения, при этом прокатку полос толщиной h 0,6 мм производят с утолщенными передними концами в количестве 2 3 витков на барабан моталки, а натяжение Т на двигатель моталки устанавливают для полос толщиной h 0,7 равным 1,2×T_max, а для полос толщиной h>0,7 мм равным 1,3×T_max, где T_max - максимальнодопустимая величина натяжения при прокатке металла, не предназначенного для горячего цинкования.

Изобретение может быть использовано для производства мелкосортного проката на металлургическом мини-заводе. Комплекс включает литейный участок с агрегатом выплавки стали и агрегатом разливки стали в заготовки, печь для нагревания литых заготовок под прокатку и прокатный участок. Агрегат выплавки стали представляет собой дуговую электросталеплавильную печь. Разливку стали проводят на установке разливки под регулируемым давлением с неподвижной разливочной камерой и механизмом поточной подачи кассет-кристаллизаторов. Для нагревания литых заготовок используют газопламенную печь, индукционную печь или электрическую печь сопротивления. Прокатный участок выполнен в виде полунепрерывного прокатного стана с обжимной и непрерывной группой клетей. За непрерывной группой клетей расположена установка ускоренного охлаждения, холодильник, ножницы для порезки и устройство для формирования пачек готовой продукции. Использование изобретения обеспечивает упрощение конструкции и повышение эффективности работы. 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение предназначено для улучшения функциональных характеристик комбинированных роликов, используемых при горячей и холодной прокатке. Ролик содержит вал (1), имеющий два отстоящих друг от друга упорных кольца (2, 3), и несколько колец (4) ролика, размещенных между упорными кольцами на оси, кольца (4) по отдельности состоят из внешнего кольца (6) из твердого металла и концентрического внутреннего кольца (7) из более пластичного металла, которое металлургическим путем неразъемно соединено с внешним кольцом, и имеет выступающую часть - фланец (12), который выступает по оси из конца внешнего кольца. Возможность оптимизации для любой заданной ширины ролика количества устанавливаемых колец и канавок обеспечивается за счет того, что каждое кольцо (4) ролика жестко соединено с валом (1) посредством одного или более стопорных штифтов (19), которые введены в сквозные отверстия в выступающем фланце (12) внутреннего кольца и зацепляются с отверстиями (21) в валу. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при создании относительно небольших, с длиной бочки прокатных валков не более 200...800 мм, листопрокатных станов. Прокатная клеть листового стана кварто содержит две станины, гидравлическое нажимное устройство, рабочие валки с подушками и опорные валки с подушками, размещенные в окнах станин. Каждая станина выполнена с выступами на стойках, обращенными внутрь окна станины. Подушки рабочих валков сопряжены с гидроцилиндрами, установленными в выступах станин. Нижний опорный валок сопряжен своими подушками с цилиндрами гидравлического нажимного устройства, а верхний - с гидроцилиндрами, установленными в выступах на стойках. Между каждой парой нижних и верхних подушек опорных валков установлена пара распорных скоб С-образного вида. Изобретение обеспечивает упрощение конструкции гидравлического нажимного устройства и, как следствие, повышение надежности его работы, а для сравнительно небольших листовых станов еще и существенное удешевление стана. 3 ил.

Изобретение относится к области прокатного оборудования, а именно к уплотнительным устройствам опор рабочих валков, и может быть использовано, например, в уплотнительных устройствах подшипниковых опор машин и механизмов. Уплотнительное устройство опоры прокатного валка содержит подшипниковый узел, насадку, расположенные на шейке валка, крышку подшипника с гнездом для установки уплотнительной манжеты, включающей корпус, радиальную и торцовую губки с рабочими кромками, взаимодействующими с соответствующими поверхностями насадки. Торцовая губка соединена с радиальной губкой в концевой ее части и выполнена криволинейной формы, вогнутой стороной обращенной в сторону радиальной поверхности насадки, торцовая поверхность которой выполнена наклонной. Соотношение жесткостей торцовой и радиальной губок составляет 1:3. Изобретение позволяет сохранить уплотняющие свойства манжеты в процессе изменения относительного положения трущихся поверхностей валка, а также увеличить долговечность уплотнительного устройства и повысить эффективность. 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для измерения ширины и/или положения металлической полосы (2) или сляба. Технический результат - повышение надежности и точности измерений. Устройство содержит по меньшей мере две измерительные системы (3, 4), каждая из которых расположена с одной стороны (5, 6) металлической полосы (2) или сляба. Измерительная система содержит датчик (7) для регистрации бокового конца (8, 9) металлической полосы (2) или сляба. Для создания надежного измерительного устройства и обеспечения динамического измерения согласно изобретению предусмотрено, что датчик (7) расположен на подвижном элементе (10), с помощью которого он может поступательно перемещаться в направлении (Q) поперек продольного направления (L) металлической полосы (2). 10 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение предназначено для повышения качества поверхности труб, получения труб с субмикронной чистотой поверхности. Способ включает деформацию заготовки керамическим инструментом, материал которого выбирают в зависимости от его адгезионных свойств. Исключение адгезионного разрушения поверхностного слоя металла обеспечивается за счет того, что адгезионные свойства материала инструмента определяют по значению работы выхода электронов материала инструмента, которое не должно быть меньше 4,0 эВ. 2 ил., 2 табл.

Группа изобретений относится к обработке металлов давлением, в частности к производству потолочных профилей с полой стенкой. Способ заключается в последовательной подгибке элементов профиля из основной тонкостенной полосовой заготовки, облицовки полок снаружи полосовой облицовочной заготовкой подгибкой ее краевых элементов с охватом концевых частей полок. В процессе окончательной подгибки облицовочной полосовой заготовки на краевых элементах со стороны стенки наносят насечки определенной глубины с шагом, зависящим от ширины полки профиля. Нижний ролик последней рабочей клети устройства имеет выступы для нанесения насечек. Повышается качество гнутых профилей, сокращается число переходов и трудоемкость изготовления. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Заявленная группа изобретений относится к области обработки металлов давлением и может быть использована при изготовлении сотовых элементов. При помощи устройства выполняют на листе фольги с помощью первого инструмента первичную профильную структуру, с помощью второго инструмента в виде пары профилирующих валков выполняют вторичную профильную структуру, определяют пространственное положение первичной профильной структуры и вторичной профильной структуры на по меньшей мере одном отдельном участке листа фольги, выявляют наличие неправильного расположения первичной профильной структуры и вторичной профильной структуры друг относительно друга и корректируют рабочий параметр по меньшей мере одного профилирующего валка. Полученную профильную металлическую фольгу используют для изготовления сотового теплообменника. Повышается качество за счет корректировки рабочего параметра по меньшей мере одного профилирующего валка. 4 н. и 10 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к технологической оснастке для обработки листового металла и может быть использовано в машиностроении, приборостроении и других отраслях промышленности для чистовой вырубки деталей. Устройство содержит неподвижную матрицу, верхнюю пуансон-матрицу, подвижный прижим, верхний пуансон, нижнюю пуансон-матрицу, нижний пуансон и узлы относительного перемещения. Узлы относительного перемещения выполнены в виде верхнего и нижнего кулачков. Кулачки имеют двойной профиль и установлены с возможностью синхронного вращения. Они взаимодействуют с верхней пуансон-матрицей, верхним пуансоном, нижней пуансон-матрицей и нижним пуансоном. Обеспечивают перемещение пуансонов для фиксации отхода, последующего осуществления первичной деформации заготовки, реверсивной деформации заготовки и окончательной вырубки шайбы. В результате обеспечивается уменьшение величины заусенца при вырубке деталей из листового материала. 6 ил.

Изобретение касается ключей, используемых в мебельных и врезных замках, в транспортных средствах. В ключе, выполненном в виде плоского элемента поворота со сквозным отверстием и металлическим стержнем с фигурной бородкой, металлический стержень снабжен подвижным магнитным элементом для контакта с ферромагнитной деталью замочной скважины. Металлический стержень имеет продольную направляющую в виде сквозной щели для перемещения подвижного магнитного элемента. Подвижный магнитный элемент состоит из двух половин, соединенных винтом. Исключается самопроизвольное выпадение ключа из замочной скважины. 7 ил.

Изобретение относится к области изготовления спиралей и пружин, в частности к изготовлению спиралей для прессования из них различных деталей из металлорезины (МР). Устройство содержит консольную оправку, механизм натяжения проволоки и прижимной ролик. Консольная оправка выполнена с вогнутой радиусной поверхностью на рабочей части. Прижимной ролик установлен в контакте с консольной оправкой. Между осью прижимного ролика и осью консольной оправки образован угол наклона. Угол регулируют вращением прижимного ролика относительно консольной оправки в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. В результате обеспечивается расширение функциональных возможностей устройства. 1 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к оборудованию для накатки наружных резьб. Стан содержит установленные на станине стол с механизмом загрузки и разгрузки изделий, вводным желобом и механизмом подачи заготовок, клеть резьбонакатных валков с механизмами настройки валков, регулировочными упорными гайками и выходной направляющей проводкой, шестеренную клеть с электроприводом и выталкиватель. Шестеренная клеть соединена выходными валами с муфтами угловой настройки и со шпинделями резьбонакатных валков. Выталкиватель выполнен в виде зубчатой рейки, кинематически связанной с зубчатым колесом электропривода ее перемещения. Зубчатая рейка установлена с возможностью возвратно-поступательного продольного перемещения по оси стана и взаимодействия торца с торцом накатываемого винта. Зубчатая рейка расположена на оси клети резьбонакатных валков. В результате упрощается процесс переналадки стана, и минимизируются затраты времени на ее проведение при прокатке винтов с широким диапазоном длин резьб. 5 ил.

Изобретения относятся к обработке давлением, в частности к прессам для ковки в штампах, нагретых до рабочей температуры, преимущественно, для изотермической ковки. Пресс содержит два штампа, размещенных между двумя опорными элементами для штампов, и теплоизолирующее средство. Указанное средство расположено между каждым из штампов и его опорным элементом. Средство содержит по меньшей мере два расположенных один поверх другого слоя (А, В). Первый слой (А) размещен со стороны штампа и выполнен из первого материала. Механические и тепловые свойства этого материала соответствуют работе при температуре выше рабочей температуры штампа. Второй слой (В) размещен со стороны опорного элемента и выполнен из второго материала. Механические и тепловые свойства второго материала соответствуют работе при температуре ниже рабочей температуры штампа. Теплопроводность второго материала ниже теплопроводности первого материала и приблизительно равна 0,2 Вт/м·К с отклонением от этого значения в пределах 10%. В результате обеспечивается расширение технологических возможностей пресса за счет уменьшения толщины теплоизолирующего средства. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при штамповке поковок сложной конфигурации типа крестовин. Заготовку нагревают до ковочной температуры. Затем размещают на торце выталкивателя в верхней матрице. Верхняя матрица установлена на тягах на расстоянии от нижней матрицы, смонтированной на нижней плите штампа, меньшем высоты заготовки. Далее осуществляют зажим матриц посредством усилия формирования поковки. Данное усилие снимают с выталкивателя в процессе штамповки и прикладывают его к верхней матрице в направлении действия пуансона. В результате обеспечивается повышение качества поковок типа крестовин. 3 ил.

Изобретение относится к области металлургии. Металлоприемник содержит опорную плиту и боковую стенку, расположенную вертикально вдоль периферии опорной плиты и имеющую выступ в верхней части боковой стенки в сторону внутреннего объема. Опорная плита имеет две ударные поверхности, нормали к которым направлены друг к другу под углом , находящимся в пределах 10°< <90°. Обеспечивается создание условий для локализации турбулентности потоков металла. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам прессования металлического порошка. Прессование металлического порошка проводят с введением в порошок жидкости малой вязкости в количестве 10-15% массовой доли при обеспечении образования в зазоре между пуансоном и матрицей застойной зоны уплотненного материала с созданием эффекта гидравлического затвора. Существенно повышается эффективность процесса прессования, расширяются технологические возможности процесса прессования при изготовлении высокоплотных деталей и заготовок. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к барабанным шаровым мельницам. Мельница содержит привод и установленный на нем барабан для заполнения размольными телами и жидкостью, а также не менее одного термочувствительного датчика, прижатого к барабану и соединенного с приводом вращения барабана через регулятор скорости вращения. Барабан заполнен жидкостью с вязкостью не ниже 0,5×10^-3 Па×с. При этом устройство выполнено с возможностью снижения скорости вращения барабана при повышении температуры жидкости и повышении скорости вращения при снижении этой температуры. Технический результат - повышение производительности мельницы. 1 ил.

Способ относится к обработке слоя металла посредством воздействия на его поверхность роликом. Для снижения энергоемкости и повышения стойкости инструмента указанное воздействие осуществляют за счет создания роликом равного по величине и противоположного по направлению усилия деформирования в двух диаметрально расположенных участках детали с последующим снятием припуска, величину которого определяют по приведенной зависимости. 5 ил., 1 табл.

Устройство содержит три источника лазерного излучения и три соответствующих матричных устройства регистрации. Для повышения точности контроля оно снабжено тремя фазовыми элементами, каждый из которых выполнен в виде отражающей пластины с микрорельефом на его наружной отражающей поверхности, размещенной под углом к оптической оси лазерного излучения соответствующего источника, и имеющими возможность вращения и перемещения в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. При этом матричные устройства регистрации выполнены с возможностью вращения и перемещения в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, а высота микрорельефа на отражающей поверхности фазовых элементов определена по приведенной зависимости. 4 ил.

Головка содержит державку в виде микрометрического винта, на одном конце которого выполнено гнездо для режущей пластины, а на другом расположена шпонка, предназначенная для взаимодействия со шпоночным пазом расточной оправки, лимб, размещенный во втулке с нониусом, закрепленной на оправке, и жестко связанный с одной из двух сопряженных с упомянутым винтом гаек, соединенных упругим элементом, образованным радиальными пазами на образующей лимба, фиксируемого во втулке стопорным кольцом по канавке с опорной поверхностью под стопорное кольцо на образующей лимба. Для уменьшения габаритов и упрощения конструкции стопорное кольцо выполнено в виде тарельчатой пружины, взаимодействующей с опорной поверхностью канавки, а одна из гаек разрезана в осевом направлении, причем осевой паз от реза пересекает упомянутую канавку. Опорная поверхность канавки может быть выполнена наклонной. Осевые пазы от разреза гайки могут быть соединены с радиальными пазами. На образующей лимба от его торца до канавки могут быть выполнены лыски. На торце лимба может быть выполнено гнездо под тарельчатую пружину. 4 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к области станкостроения. Граверный резец содержит цилиндрический хвостовик и рабочую режущую часть с передней и главной задней плоскостями, поверхностью притупления с торцевой режущей кромкой и вспомогательной задней конической поверхностью с прямой образующей линией. Образующая линия вспомогательной задней конической поверхности выполнена в виде части окружности. Поверхность притупления, передняя и главная задняя поверхности выполнены в виде части поверхностей цилиндров, при этом оси симметрии передней и главной задней поверхностей перпендикулярны оси симметрии хвостовика, а ось симметрии поверхности притупления параллельна торцевой режущей кромке. Изобретение позволяет уменьшить объем сошлифованного материала, увеличить жизнестойкость, исключить необходимость периодической правки абразивного инструмента. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к электрохимической обработке высокоточных деталей из металлов и сплавов. Устройство содержит корпус из диэлектрического материала с центральным отверстием для подвода электролита в межэлектродный зазор и посадочным местом для обрабатываемой детали - упругого элемента, имеющего резонатор, в котором симметрично установлены два катода-инструмента из токопроводящего материала, соединенные с отрицательным потенциалом источника тока и имеющие цилиндрическую часть для установки в корпус и рабочую часть в виде прямой треугольной призмы высотой, равной 0,9-1,2 высоты резонатора. В основании призмы находится криволинейный вогнутый треугольник с двумя равными прямолинейными и одной вогнутой стороной, выполненной по дуге окружности с радиусом, равным длине резонатора, и вогнутостью, обращенной внутрь тела каждого катода-инструмента, причем торцовая поверхность призмы изолирована диэлектрическим клеем. На корпусе установлена съемная крышка из диэлектрического материала с центральным отверстием для выхода электролита, к которой крепится пластина с гибкими элементами и штырями из токопроводящего материала для обеспечения электрической связи с положительным потенциалом источника тока и обрабатываемой деталью. Устройство обеспечивает равномерный съем металла со всей поверхности резонатора и высокую стабильность выходных параметров резонатора элемента упругого. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области обработки металла, в частности к устройствам для электроэрозионной резки металла проволочным электродом-инструментом. Электроэрозионный вырезной автоматизированный станок содержит устройство программного управления приводами горизонтальных перекрещивающихся перемещений стола 2 с обрабатываемой деталью 3 и/или скобы 4 с проволочным электродом-инструментом 5, сверлильную головку 9, установленную на верхнем плече 8 скобы 4 с возможностью перемещения вращающегося сверла 10 параллельно перемещению проволоки между плечами скобы, а ось 11 сверла расположена относительно проволочного электрода-инструмента на фиксированном расстоянии, заданном координатами горизонтальных перемещений скобы и/или стола, и сверлильная головка снабжена приводом вертикального перемещения, управляемым устройством программного управления. В основании станка имеется коллектор для жидкого диэлектрика и использованной проволоки. Изобретение позволяет снизить трудоемкость изготовления деталей и повысить точность позиционирования отверстий для ввода проволочного электрода-инструмента при электроэрозионной обработке внутренней поверхности детали. 3 ил.

Изобретение может быть использовано для износостойкой наплавки на изделия из титана и титановых сплавов. В защитной камере 1 возбуждают дугу между нерасходуемым вольфрамовым электродом 4 и покрываемой поверхностью изделия 3 и подают в зону дуги наплавочный электрод 6. В соответствии с первым вариантом он выполнен из спрессованной шихты экзотермической смеси порошков титана, бора и/или углерода при отношение массы титана к массе бора и/или углерода, равном 5-20, и легирующих добавок. По второму варианту наплавочный электрод содержит стержень из титана или титанового сплава с нанесенной на его поверхность шихтой в виде слоя указанных компонентов в присутствии связующего. Инициируют реакцию горения экзотермической смеси. Наплавочный слой 7 наносят перемещением дуги относительно поверхности изделия при скорости распространения фронта горения экзотермической смеси, соответствующей скорости подачи наплавочного электрода в зону дуги. Фронт реакции горения в процессе наплавки поддерживают на расстоянии от дуги 2-20 мм. Изобретение позволяет повысить износостойкость и прочность рабочих поверхностей изделий, повысить стойкость наплавки против ударных нагрузок, улучшить сварочно-технологические свойства и повысить степень свариваемости наплавленного слоя с обрабатываемой поверхностью. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к сварочному производству, а именно к устройствам для контактной стыковой сварки оплавлением и последующей термообработки полос, работающим в непрерывных металлургических агрегатах, например, в травильных линиях или агрегатах продольной резки, перерабатывающие преимущественно полосы из высокоуглеродистых сталей. Машина содержит неподвижную и подвижную станины с зажимами, снабженными верхними и нижними зажимными губками, сварочный трансформатор с контактным токоподводом к нижним зажимным губкам и замкнутую систему охлаждения нижних зажимных губок. Система охлаждения состоит из выполненных с двух боковых сторон губок подводящего и отводящего продольных каналов, соединенных между собой с каждой стороны тремя поперечными каналами с регуляторами давления и клапаном подачи охлаждающей жидкости. Во вторых и третьих поперечных каналах установлены регуляторы длины продольных подводящих каналов, выполненные в виде запорных игл. Упрощается конструкция машины и повышается качество сварного стыка за счет обеспечения равномерного его нагрева сварного по длине при термической обработке. 2 ил.

Изобретение относится к робототехническому комплексу для контактной точечной сварки каркаса тепловыделяющей сборки, состоящего из нижней решетки и дистанционирующих решеток, соединенных между собой каналами. Робототехнический комплекс содержит промышленный робот с установленными на его манипуляторе сварочными клещами, систему управления роботом, стол с устройством для закрепления свариваемых деталей и источник сварочного тока. Направляющая балка предназначена для перемещения по ней в горизонтальной плоскости промышленного робота с источником сварочного тока, манипулятора и сварочных клещей. Устройство для закрепления свариваемых деталей состоит из опорных ложементов для размещения в них каркаса тепловыделяющей сборки, болтов для регулировки ложементов в общую плоскость, устройства для прижима дистанционирующих решеток к опорным ложементам и упорной плиты с зажимами для базирования нижней решетки в горизонтальной плоскости. Изобретение позволяет производить контактную точечную сварку крупногабаритных изделий длиной более 1000 мм и высотой более 100 мм, свариваемых по всей длине в нескольких поперечных сечениях, в частности каркаса тепловыделяющей сборки, повысить качество сварки и повысить производительность изготовления изделия за счет автоматизации процесса его сварки. 3 ил.

Изобретение относится к сварочному производству, а именно к способу контактной рельефной двухконтурной сварки деталей гидроприводов, в частности, штуцера и корпуса. Подготавливают свариваемые поверхности и устанавливают штуцер в выполненное в корпусе отверстие. Устанавливают корпус на нижний электрод сварочной точечной машины, а на штуцер опускают верхний электрод сварочной точечной машины. Выполняют сварку штуцера с внешней поверхностью корпуса с обеспечением просаживания и выступания нижней кромки штуцера за кромку стенки внутри корпуса и образованием шва первого контура. Затем устанавливают во внутреннюю часть штуцера конический электрод. С внешней стороны корпуса подводят полый электрод, который устанавливают с зазором относительно верхней части штуцера. Прикладывают усилие сжатия между полым и коническим электродами с обеспечением раздачи нижней выступающей кромки штуцера до образования на ней конуса. Снижают усилие сжатия, включают сварочный ток и выполняют сварку штуцера с нижней кромкой отверстия корпуса с образованием шва второго контура. Повышается надежность сварного соединения при минимальных затратах времени на подготовку соединений под сварку, без существенного увеличения производственного цикла сварки. 4 ил.

Изобретение может быть использовано при изготовлении, например, теплозащитных экранов, деталей термического и химического оборудования, теплорегуляторов и т.п. Составляют трехслойный пакет с размещением между пластинами меди алюминиевой пластины с заданным соотношением толщин слоев. Располагают на поверхности пакета заряд взрывчатого вещества и осуществляют сварку взрывом. Сварочные зазоры между пластинами пакета и отношение удельной массы заряда взрывчатого вещества к сумме удельных масс медной и алюминиевой пластины выбирают из условия получения скорости соударения свариваемых пластин в пределах 310-450 м/с. Осуществляют горячую прокатку сваренного трехслойного пакета при температуре 350-450°С с обжатием 35-60%. Полученную листовую заготовку подвергают вытяжке с помощью цилиндрического пуансона с формированием при этом заготовки с внутренней полостью с последующим отжигом и охлаждением на воздухе. Получают изделие с внутренней полостью в виде стакана с фланцем либо трубчатой формы с повышенным термическим сопротивлением, с пониженной металлоемкостью в расчете на одно изделие и повышенной стойкостью к разрушению при резких изменениях давления в его внутренней полости. 3 ил., 1 табл.

Изобретение может быть использовано при изготовлении, например, теплозащитных экранов, деталей термического и химического оборудования, теплорегуляторов и т.п. Составляют пакет из четырех металлических слоев с размещением между алюминиевыми пластинами одинаковых никелевых пластин с заданным соотношением толщин слоев алюминия и никеля. Предварительно на верхнюю поверхность нижней никелевой пластины наносят слои из противосварочного вещества, в качестве которого используют сверхвысокомолекулярный полиэтилен. Осуществляют сварку взрывом пакета при скорости детонации заряда взрывчатого вещества 2200-2770 м/с и регламентированных скоростях соударения свариваемых пластин. Проводят термообработку сваренной заготовки и формируют внутренние полости посредством гидравлического давления. Проводят отжиг для образования сплошных диффузионных теплозащитных интерметаллидных прослоек с охлаждением на воздухе. В результате получают композиционное алюминиево-никелевое изделие с внутренними полостями, обладающее высоким термическим сопротивлением стенок изделия при направлении теплопередачи поперек слоев, повышенной стойкостью к разрушению при резких перепадах давления в его внутренних полостях, а также более высокой коррозионной стойкостью. 1 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.

Изобретение может быть использовано при изготовлении низководородистых электродов основного вида для сварки заполняющих и облицовочного слоев шва трубопроводов из сталей групп К-60 (Х70) и К-70 (Х80), а также металлоконструкций из сталей с нормативным пределом прочности до 686 МПа включительно. Компоненты состава покрытия взяты в следующих соотношениях, мас.%: карбонаты щелочноземельных металлов 33-35, флюорит 16-19, алюмосиликат безводный 12-20, алюминиевый порошок 1,0-1,2, ферросплав марганца 8-9, ферросилиций 2,5-3,0, ферромолибден 2,2-2,6, железный порошок 12-16, фторопласт 1,5-2,3, сода 1,5-2,0, органический пластификатор 0,7-2,0, дефомикс 0,15-0,20. Состав обеспечивает повышение ударной вязкости наплавленного металла для достижения порога хладноломкости -40°С при повышенных пределах его текучести, снижение содержания в нем диффузионного водорода, улучшение формирования шва за счет меньшей его чешуйчатости. Покрытие указанного состава имеет хорошие обмазочные свойства при изготовлении электрода, стабильную концентричность по его длине. 5 табл.

Изобретение относится к восстановлению отверстий корпусных деталей под подшипники качения и может быть использовано на предприятиях при ремонте картеров агрегатов трансмиссии автомобильной и гусеничной техники. В способе осуществляют нанесение на поверхность стенок отверстий слоя полимерной композиции, содержащей анаэробный герметик Анатерм-6В, активный органический наполнитель - печную сажу марки П-234, активный металлический наполнитель - алюминиевый порошок ПАП-2 при следующем соотношении компонентов на 100 мас.ч. анаэробного герметика, мас.ч.: алюминиевый порошок - 155, печная сажа - 18, медный порошок - 0,3-0,5, с последующей ее формовкой оправкой под номинальный размер и термической обработкой формируемого покрытия. При этом термическую обработку формируемого покрытия производят ступенчато при следующих температурных режимах: нагрев слоя полимерной композиции до температуры 90-100°С и выдержку в течение 10-15 минут с последующим охлаждением, затем нагрев до температуры 30-50°С в течение 25-30 минут до полной полимеризации композиции. Изобретение направлено на повышение качества наносимого полимерного покрытия и прочности на аксиальный сдвиг в восстановленных подшипниковых соединениях, а также на сокращение времени его термообработки и полимеризации. 2 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и предназначено для тепловой разборки прессовых соединений, преимущественно крупногабаритных деталей. Вал с втулкой устанавливают вертикально вниз в центрирующую втулку с обеспечением зазора между центрирующей втулкой и валом. Центрирующую втулку, выполненную с заходным конусом и с внутренним диаметром на 0,5 1 мм больше посадочного диаметра вала, располагают заходным конусом вверх. Располагают теплоизолирующую прокладку между нижней плоскостью снимаемой втулки и центрирующей втулкой. Упирают ограничители перемещения втулки в верхний торец снимаемой втулки. Вал с втулкой подвешивают на пружине растяжения. Устанавливают индуктор концентрично снимаемой втулке и центрирующей втулке. Нагревают снимаемую втулку посредством индуктора и смещают вал и снимаемую втулку относительно друг друга путем вытягивания вала вверх пружиной растяжения при нагреве снимаемой втулки индуктором. В результате обеспечивается отсутствие повреждения сопряженных поверхностей и безопасность выполнения распрессовки, а также сокращается время распрессовки. 5 ил.

Изобретение относится к машиностроению, а именно к металлорежущим станкам и устройствам для управления подачей металлорежущих станков. Металлорежущий станок с автоматическим управлением содержит подвижную и неподвижную части, линейный электродвигатель, выполненный в виде расположенных на неподвижной и подвижной частях станка движущих и тормозящих электромагнитных секций, устройство для гашения вибрации и стабилизации подачи, включающее нагрузочное устройство, виброгаситель и датчик вибрации. Нагрузочное устройство выполнено в виде регулируемого линейного электродвигателя, который содержит расположенные на неподвижной и подвижной частях станка движущие и тормозящие электромагнитные секции, выполненные с возможностью пропускания тока торможения в зависимости от разницы предварительно установленного максимального значения силы тока и текущего значения силы тока в линейном электродвигателе. Обеспечивается повышение качества и точности обрабатываемой поверхности детали. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области автоматического сканирования поверхностей моделей, имеющих сложную поверхность для дальнейшего использования результатов в создании управляющих программ станков с ЧПУ. Способ включает программное перемещение координат станка, перпендикулярных датчику сканирования, и запись импульсных сигналов перемещения приводов координат и датчика сканирования. Датчику сканирования сообщают периодические колебания от генератора и сравнивают сигналы генератора и датчика сканирования. При их рассогласовании останавливают программное перемещение координат станка и изменяют положение координаты сканирования на сближение или удаление от сканируемой поверхности модели. Устройство содержит датчик сканирования, привод координаты сканирования, персональный компьютер, через интерфейс подключенный к приводам подач, а также блок управления. Первым входом блок управления подключен к датчику сканирования, а выходом к персональному компьютеру. Устройство содержит вибратор и генератор, при этом устройство ЧПУ подключено к приводам координат станка, перпендикулярных координате сканирования, а входом прерывания подачи - ко входу блока управления. Технический результат состоит в повышении скорости и точности сканирования моделей. 2 н.п. ф-лы. 3 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при абразивной зачистке литых прутковых заготовок из жаропрочных сплавов на основе никеля. На станине станка смонтированы механизм вращения заготовки, механизм ее подачи и шлифовальный комплекс, включающий шпиндельный узел с абразивным кругом и механизм прижима круга. Шлифовальный комплекс с абразивным кругом размещен на вертикально расположенных направляющих, отнесенных от станины на расстояние, обеспечивающее расположение осей вращения абразивного круга и заготовки в вертикальной плоскости. Оси вращения абразивного круга и заготовки параллельны между собой. Механизм подачи заготовки выполнен в виде стола, размещенного на направляющих скольжения станины и оснащенного шариковой винтовой парой. Данная конструкция обеспечивает высокую чистоту поверхности заготовок, в том числе с различными литейными дефектами, и повышает производительность обработки. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к устройствам, обеспечивающим линейное перемещение рабочего органа по сложному контуру относительно обрабатываемого изделия по двум координатам, и может быть использовано при силомоментной обработке материалов на плоскости. Манипулятор содержит основание с крепежными отверстиями, на котором установлена с возможностью вращения круглая колонна с зубчатой кромкой и электропривод колонны с шестерней, взаимодействующей с зубчатой кромкой колонны. На колонне закреплены опорная скоба с помощью стоек и две оси вращения, на одной из которых установлено одним концом звено с закрепленным на нем рабочим инструментом, взаимодействующее вторым концом в осевом направлении с опорной скобой, а на другой - зубчатое колесо, взаимодействующее с электроприводом зубчатого колеса. В колонне выполнен дугообразный сквозной паз для перемещения в нем рабочего инструмента, расположенный концентрично по отношению к оси вращения звена. Манипулятор снабжен штангой, закрепленной одним концом на поверхности зубчатого колеса, а вторым - взаимодействующей с упомянутым звеном. Изобретение направлено на повышение силомоментных показателей при обработке плоских и листовых материалов. 2 ил.

Изобретение относится к робототехнике и может быть использовано для создания электроприводов роботов. Электропривод содержит последовательно соединенные первый и второй сумматоры, первый блок умножения, третий сумматор, усилитель и электродвигатель. Первый датчик скорости непосредственно связан с электродвигателем, который связан через редуктор с первым датчиком положения. Выход датчика положения соединен с первым отрицательным входом первого сумматора, подключенного вторым положительным входом ко входу устройства. Оно содержит последовательно соединенные релейный блок и четвертый сумматор, второй положительный вход которого соединен с выходом первого датчика скорости и входом релейного блока. Обеспечивает высокую динамическую точность электропривода заданной степени подвижности робота и позволяет получить стабильно высокое качество управления в любых режимах его работы. 2 ил.

Изобретение относится к изготовлению цветных бритвенных лезвий. Окрашивание лезвий осуществляют с использованием закалочной печи с зоной окисления, в которую подают окисляющий газ, включающий воздух. Система автоматического управления процессом окрашивания содержит спектрометр, контроллер и процессор. Спектрометр предназначен для измерения спектра отражения от стали лезвия непосредственно после его окрашивания. Контроллер обеспечивает регулирование технологического параметра, изменяющего цвет лезвия. Процессор определяет значение параметра цвета, соответствующего измеренному спектру отражения, разность между этим значением параметра и заданным значением и формирует сигнал управления для регулятора массового расхода воздуха в зоне окисления печи, если указанная разность превышает установленную пороговую величину. В результате обеспечивается повышение качества полученных бритвенных лезвий. 4 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к обработке твердых отходов, в частности к переработке масляных и топливных фильтров. Нож содержит полотно с основной режущей кромкой, которое выполнено с дополнительной режущей кромкой и площадкой, удерживающей и направляющей металл корпуса для подачи его на основную режущую кромку. Возможно выполнение полотна с по меньшей мере одним монтажным отверстием, основной режущей кромки и площадки - с переменным тавровидным сечением и расположение дополнительной режущей кромки в плоскости под углом 90° к плоскости основной режущей кромки. Обеспечивается порезка фильтров механическим путем с гарантированным разрезанием за один раз, улучшается технологичность процесса и дальнейшая утилизация. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к лесной промышленности. Способ включает определение длины распространения гнили, отпиливание комбинированного пиловочника, включающего в себя пораженную часть и пиловочник стандартной длины, определение программы раскроя, раскрой комбинированного пиловочника. Распиловка комбинированного пиловочника производится с получением комбинированного двухкантного бруса, включающего гниль, и боковых пиломатериалов без гнили. Из комбинированного двухкантного бруса либо получают четырехкантный комбинированный брус и боковые обрезные пиломатериалы, четырехкантный комбинированный брус разделяют на качественный четырехкантный брус стандартной длины и низкокачественный четырехкантный брус, а пиломатериалы, имеющие обзол в вершинной части, разделяются на качественный пиломатериал стандартной длины и горбыльную часть, либо комбинированный двухкантный брус раскраивают на обрезные пиломатериалы параллельно боковым кромкам. Полученную комбинированную сердцевину переменного прямоугольного сечения разделяют на низкокачественную и качественную части, из низкокачественных частей удаляют кору и гниль параллельно их образующим. Полученные заготовки переменного сечения после сушки и сортировки разворачивают относительно друг друга на 180° в горизонтальной плоскости и скрепляют между собой. Качественные части комбинированных сердцевин нескольких круглых лесоматериалов также после сушки и сортировки разворачивают относительно друг друга на 180° в горизонтальной плоскости и скрепляют между собой. Изобретение повышает выход качественной пилопродукции. 20 ил.

Изобретение относится к области технологии гнутья массивной древесины и может быть использовано при производстве криволинейных элементов из массивной древесины в изделиях мебели, деталях лестниц, арочных конструкциях и т.д. Способ гнутья массивной древесины включает предварительную пластификацию и последующую стабилизацию приданной формы. Новым является то, что для пластификации используют древесину с влажностью 10-12%, пластификацию заготовок осуществляют с помощью микроволновой энергии, гнутье производят при температуре 140°С и влажности в момент гнутья 8-9%. Техническим результатом изобретения является осуществление качественного и экономичного гнутья древесины при высокой производительности процесса. 1 ил.

Способ изготовления плит из стружечного или волокнистого материала, в частности стружечных плит, плит LDF, плит MDF, плит HDF и плит OSB, включает в себя следующие этапы: (S2) - получение высушенного стружечного или волокнистого материала, (S3a, S3b) - плазменную обработку высушенного стружечного или волокнистого материала, (S4a, S4b) - нанесение клея на обработанный плазмой стружечный или волокнистый материал и (S5) - прессование стружечного или волокнистого материала, на который нанесен клей, в плиты. Используемый на этапе (S3a, S3b) плазменной обработки технологический газ содержит в качестве дополнительного компонента фтор. Плита содержит на кубический метр не более 50 кг твердого клея. Изобретение улучшает качество плит. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области строительства. Система для изменения порядка расположения порошков, образующих полосу для формования керамических плиток или панелей, содержит накопитель призматической формы с передней гранью и задней гранью, которые расположены поперек по отношению к направлению перемещения расположенной под ними подвижной горизонтальной поверхности, на которую высыпаются порошки. Расстояние между этими гранями равно толщине полосы порошков, предназначенных для уплотнения. Накопитель приспособлен для размещения на подвижной поверхности полосы порошков с повторением того же заранее заданного порядка расположения порошков, который они имели в накопителе. Система содержит приспособления для изменения заранее заданного порядка расположения порошков, такие приспособления установлены на накопителе и способны оказывать на порошки воздействие до того, как порошки размещают на подвижной поверхности. Технический результат заключается в создании системы для изменения порядка расположения порошков, образующих полосу для формования керамических плиток или панелей. 15 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к устройствам для перемешивания бетонной смеси и может быть использовано в промышленности строительных материалов, в строительстве и других областях строительной индустрии для производства полидисперсных материалов. Изобретение позволит повысить эффективность перемешивания. Устройство для перемешивания бетонной смеси содержит камеру смешивания, ротор с приводом вращения, выполненный с лопастями, жестко закрепленный в центре камеры смешивания вибратор с осью, с посаженными на нее с зазором тарельчатыми пружинами и амортизаторами. Вибратор выполнен с упорными шайбами большего и меньшего диаметра, при этом тарельчатые пружины, амортизаторы размещаются на оси в следующем порядке: тарельчатая пружина, упорная шайба большего диаметра, резиновый амортизатор, упорная шайба большего диаметра, тарельчатая пружина, упорная шайба меньшего диаметра, резиновый амортизатор, упорная шайба меньшего диаметра. 2 ил.

Изобретение относится к техническим средствам интенсификации дробления и помола, в частности применяемым при переработке резинотехнических отходов, включая изношенные автомобильные шины. Техническим результатом заявленного изобретения является интенсификация помола и снижение энергетических затрат. Технический результат достигается устройством для переработки резинотехнических отходов, которое включает конвертер с частотным преобразователем, развязывающим блоком, связанным с коммутатором на дробилке, и блоком контроля. При этом устройство снабжено размещенным после конвертера интенсификатором релаксации электрических зарядов при стекании их на контур заземления дробилки. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Устройство предназначено для утилизации цельных автомобильных шин без предварительной подготовки. Шины загружают в малый цилиндр - загрузочное устройство с герметично закрывающейся крышкой и патрубками входа и выхода дымовых газов. Загрузочная и пиролизная камеры разделены герметичной заслонкой с устройством водяного охлаждения. Большой цилиндр выполняет роль бутары в процессе пиролиза. В цилиндрической герметичной пиролизной камере вмонтирован привод с ведущей шестерней с устройством водяного охлаждения. К бутаре приварены два направляющих венца, один из которых имеет внутреннюю нарезку зуба для соединения с ведущей шестерней. На внутренней поверхности бутары имеются винтовые оребрения с вырезанными вдоль них окнами. Бутара имеет также конусную часть с внутренним оребрением обратного направления и окнами. Защитный кожух устройства футерован огнеупорным теплозащитным материалом с вмонтированными в него газовыми горелками. Предусмотрены воздуховоды, выходы парогазовой смеси и дымовых газов с теплообменниками. Парогазовая смесь на выходе попадает в циклон и через катализатор - в охладитель-разделитель. Устройство оснащено камерами сбора твердой фракции и металлокорда с устройством прессовки последнего в брикеты. Устройство оснащено шнеком выдачи продукта. Обеспечивается возможность мобильного эффективного, отвечающего экологическим требованиям осуществления процесса утилизации шин. 9 з.п. ф-лы, 1 ил.

Настоящее изобретение имеет отношение к созданию вентилируемой формы и способа изготовления формового изделия. Техническим результатом изобретения является решение проблемы разрушения вспененного материала, образования пустот и неполноты заполнения. Технический результат достигается в форме для изготовления формовых изделий, образованной из двух полуформ, которые выполнены с возможностью зацепления для образования закрытого положения и с возможностью расцепления для перехода в открытое положение. При этом в закрытом положении образуется полость формы. Причем поверхность полости формы содержит канавку, соединенную с одной вентиляционной трубкой. При этом одна вентиляционная трубка имеет проход для выпуска газа из полости формы. Причем одна канавка имеет глубину до 10 мм и ширину до 5 мм. При этом глубина больше или равна ширине и имеет поперечное сечение, образованное парой боковых стенок, расположенных под острым углом друг к другу и соединенных при помощи участка вершины. 40 з.п. ф-лы, 29 ил.

Способ изготовления крючка на крышке для бутылки Пэт включает формирование крючка в пресс-форме, при этом формообразующий элемент пресс-формы проходит через технологическое отверстие в верхней части крючка, обеспечивая тем самым формирование тонкостенности материала в месте крепления крючка к крышке. Изобретение направлено на получение нового способа изготовления крючка на крышке для бутылки Пэт, с помощью которого разработана технология тонкостенного формирования изделия в месте крепления крючка к крышке. 1 з.п. ф-лы, 19 ил.

Изобретение относится к способу изготовления панели с ребрами жесткости из полимерных композиционных материалов. Способ включает изготовление преформ ребер и обшивки, размещение и фиксацию преформ ребер на преформе обшивки, установку направляющих элементов ребер и формование с помощью герметизирующих пленок. Преформы ребер изготавливают в форме швеллеров на дорне. При этом преформы ребер на дорнах укладывают на преформу обшивки таким образом, чтобы стенки преформ ребер совмещались с преформой обшивки, а преформы ребер полками совмещались друг с другом. Затем осуществляют предварительный прогрев сборки, а после образования физических связей между элементами сборки охлаждают сборку и демонтируют дорн. На сборку укладывают герметизирующую пленку, поверх пленки к ребрам панели укладывают направляющие уголки так, чтобы они находились в непосредственном контакте с преформами ребер, после чего производят формование. Достигаемый при этом технический результат заключается в повышении прочностных характеристик и улучшении качества изготавливаемой панели с ребрами жесткости. 4 ил.

Изобретение относится к способу получения офтальмологических линз, изготовленных из силиконовых гидрогелей. Способ удаления непрореагировавших компонентов и разбавителей из офтальмологической линзы, содержащей силикон, включает воздействие на указанную офтальмологическую линзу первого водного раствора, включающего приблизительно 5% или более первого выщелачивающего средства, представляющего собой одно или более средств, выбранных из: этоксилированных десятью оксидами этилена С_12-14 жирных спиртов (Е12Е10), додецилсульфата натрия (SDS), полиоксиэтилен-2-этилгексилового эфира (ЕН-5), полипропиленгликоля (PPG 425), этилового спирта и изопропилового спирта, первый водный раствор дополнительно включает 5% или более второго выщелачивающего средства, представляющего собой поверхностно-активное вещество Standamox CAW, нагревание указанного первого водного раствора и промывку линзы путем контактирования со вторым водным раствором до тех пор, пока линза не будет включать уровень содержания непрореагировавших компонентов и разбавителей, который является ниже заданного предела. Разработанные способы производства линз требуют использования небольшого количества органических растворителей или вовсе не требует их, позволяют избежать использования легковоспламеняющихся средств и облегчают высвобождение линзы из формы. 4 н. и 76 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к оборудованию для получения растительного масла и может быть использовано на перерабатывающих предприятиях агропромышленного комплекса. Пресс для отжима масла из маслосодержащего сырья содержит цилиндр с секцией транспортирования маслосодержащего сырья, секцией его сжатия и отверстиями для выхода масла. В секциях транспортирования и сжатия установлен шнек с лопастями. Предусмотрена также секция с матрицей для выхода жмыха. Пресс снабжен по меньшей мере одной промежуточной звездообразной матрицей, жестко закрепленной на шнеке между секциями цилиндра. Промежуточная матрица имеет лопасти, по меньшей мере одна из которых выполнена в виде ножа с острой режущей кромкой. В результате обеспечивается расширение технологических возможностей пресса. 2 ил.

Изобретение относится к устройству для формирования на внутренней стороне стенки контейнера упорного выступа и к контейнеру с соответствующим выступом. Устройство (1) для формирования упорного выступа (2) на внутренней стороне (3) стенки (4) контейнера содержит сужающийся пуансон (5) и открытое сверху опорное кольцо (6), выполненные с возможностью перемещения относительно друг друга между исходным и деформирующим положением. Сужающийся пуансон имеет, по меньшей мере, на отдельных участках стопорную выемку (9), проходящую по его внешнему периметру, а опорное кольцо имеет по меньшей мере на отдельных участках выступ (10), ограничивающий паз и проходящий по его внутреннему периметру. При взаимодействии указанных выступа и выемки в деформирующем положении может быть сформирован упорный выступ, причем в деформирующем положении ширина зазора между стопорной выемкой и выступом, ограничивающем паз, на кромочном участке указанного периметра превышает ширину зазора между другими участками, проходящими по периметру. Техническим результатом изобретения является усовершенствование устройства для формирования упорного выступа с учетом реализации возможности учета различной толщины внутренней стенки контейнера при простой конструкции устройства и возможности их быстрой реализации обработки большого количества. 3 н. и 34 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к способу изготовления бутылочной или рукавной емкости. Способ изготовления бутылочной или рукавной емкости, в частности рукавного пакета (10), содержащей рукавный корпус (20), дно (30), вваренное в него с образованием герметичного сварного соединения, и, при необходимости, вваренную в него деталь в виде крышки и/или плечика, вваренную в него с образованием герметичного сварного соединения, при осуществлении которого по меньшей мере дно (30), а при необходимости - и деталь в виде крышки и/или плечика, вводят в рукавный корпус (20), причем рукавный корпус (20) до и/или во время введения в него дна (30), а при необходимости - и детали в виде крышки и/или плечика, в заданной степени растягивают, предпочтительно расширяют, по меньшей мере в зоне введения дна (30), крышки и/или плечика между этой деталью и рукавным корпусом (20) выполняют рифленое опорное сварное соединение. Техническим результатом изобретения является создание способа изготовления рукавного пакета и соответствующего рукавного пакета простыми средствами, что делает пакет более устойчивым, удобным в обращении и герметичным и требует небольшого расхода материалов, в частности сварочного средства. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к электроразрядному способу маркировки тонколистовых диэлектрических изделий, в частности бумажных документов строгой отчетности и бумажных денежных знаков. Способ изготовления невоспроизводимой идентификационной метки заключается в нанесении на нее идентификационного номера, информационной сетки и невоспроизводимой картинки путем осуществления разрядов и внесений невоспроизводимой картинки в базу данных. Невоспроизводимую картинку создают путем разряда между основным и дополнительным электродами, а идентифицируемое диэлектрическое изделие, например бумагу, устанавливают между основным и дополнительным электродами. Предложенный документ с невоспроизводимой идентификационной меткой обеспечивает высокую степень защиты от воспроизведения и подделки. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области станкостроения и инструментальной промышленности и касается устройства для нанесения изображения на поверхности твердых материалов методом ударного или ударно-вращательного гравирования. Устройство состоит из хвостовика, корпуса и наконечника. Наконечник выполнен в виде комбинаций геометрических фигур. В одном варианте - в виде многогранной опорной усеченной пирамиды у основания наконечника и многогранной рабочей пирамиды при вершине наконечника, число граней каждой пирамиды от трех и более, углы при вершинах граней, образующих опорную и рабочую части наконечника, могут быть равны, частично равны или не равны между собой, а угол заточки рабочей части наконечника лежит в интервале от 15° до 175°. Во втором варианте наконечник выполнен в виде многогранной опорной усеченной пирамиды у основания и рабочего конуса при вершине. В третьем варианте наконечник выполнен в виде опорного усеченного конуса у основания и многогранной рабочей пирамиды при вершине. В четвертом варианте наконечник выполнен в виде опорного усеченного конуса у основания и рабочего конуса при вершине. Изобретение позволяет увеличить срок эксплуатации устройства за счет придания рабочей части устройства оптимальной геометрической формы, размеров и угла заточки, обеспечивает повышение качества, производительности обработки, увеличение глубины обработки, улучшение конструкции и экономию материала. 6 н. и 29 з.п. ф-лы, 18 ил.

Изобретения относятся к области строительства и эксплуатации скоростных автомобильных дорог, предназначенных для интенсивного движения автомобильного транспорта, и может быть использовано для безопасного движения автомобилей, преимущественно для легкового автотранспорта. Переднее и заднее колеса с одной стороны автомобиля подвижно связывают с металлической направляющей полосой, которую закрепляют на дороге вдоль полосы движения. Руль автомобиля при этом устанавливают в нейтральное положение, а направление движения колесам задает металлическая направляющая полоса. Металлическая направляющая может быть выполнена в виде желоба, в котором размещают шины переднего и заднего колес с одной стороны автомобиля, например в виде стального швеллера. Направляющая полоса может иметь в сечении горизонтальную и вертикальные части, при этом вертикальная часть выполнена в виде гребня, который свободно входит в круговую канавку, выполненную на металлическом диске переднего и заднего колес автомобиля с его наружной стороны, обеспечивая подвижную связь колес с направляющей полосой. Для въезда и съезда автомобиля в любом месте дороги применяют башмак, содержащий корпус с площадкой и уклоном для въезда колес и съезда с него. Диск колеса с наружной стороны может иметь прилив, по наружному диаметру которого выполнена круговая канавка, или, по другому варианту, к основному диску с его наружной стороны прикреплен дополнительный диск, расположенный сбоку шины колеса, при этом на наружной круглой поверхности дополнительного диска выполнена круговая канавка. Проезжая часть скоростной автомобильной дороги содержит эстакаду, образованную выполненным на опорах пролетным строением, выполнена в виде двух металлических продольных полос со свободным пространством между ними. Каждая полоса с внешней стороны имеет вертикальный гребень. Технический результат - повышение безопасности движения автомобиля, улучшение устойчивости во время движения на высоких скоростях в сложных погодных условиях, уменьшение утомляемости водителя, а также упрощение строительства и эксплуатации автомобильных дорог и увеличение срока их службы без ремонтов. 5 н. и 7 з.п. ф-лы, 15 ил.

Протектор шины содержит рабочую поверхность с выступами и впадинами. Рабочая поверхность выполнена в виде центральной и двух симметричных периферийных зон. В центре центральной зоны расположена направляющая беговая дорожка, от которой к ее периферии отходят под углом 45-56° почвозацепы, которые в периферийных зонах расположены под прямым углом к беговой дорожке. Ширина центральной зоны равна удвоенной ширине любой из периферийных зон, при высоте выступов 10÷20 мм. Беговая дорожка выполнена в виде последовательности прямоугольных параллелепипедов. Технический результат - повышение проходимости транспортного средства при снижении травмирования им почвенно-растительного слоя при движении по сельскохозяйственным посевам. 1 ил.

Изобретение относится к движителям транспортных средств для перемещения как по суше, так и по воде, имеющих форму колеса, и может быть использовано для перемещения любых транспортных средств-амфибий. Движитель выполнен в виде двух одинаковых дисков, соединенных соосно посредством ступицы и плиц, отходящих радиально от ступицы и не достигающих краев дисков. На каждом диске установлен обод, на котором установлена шина. Технический результат - повышение надежности и эффективности движителя, упрощение его конструкции. 3 ил.