Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Изобретение относится к области нефтяной промышленности, а более конкретно к способам разработки месторождений углеводородов скважинными методами со вскрытием пласта горизонтальными каналами с тепловым воздействием на него, и может быть использовано для добычи природных битумов. Обеспечивает повышение эффективности добычи природных битумов за счет рационального использования тепла подаваемого пара, улавливания легких фракций в систему, первичной подготовки продукции в подземной емкости и применения для ее откачки подъемников с высокими технико-экономическими показателями. Сущность изобретения: способ включает строительство скважины, вскрытие пласта из скважины горизонтальными каналами, подвод теплоносителя в пласт, сбор продукции в скважине и ее откачку на поверхность подъемником. Согласно изобретению применяют один или несколько подъемников. Подъемник выполняют в виде герметичного теплоизолированного корпуса, установленного на теплоизолированной крышке емкости, внутри которого размещают рабочий орган в виде замкнутого тягового элемента с поршнями, перекинутыми через приводной блок с уплотнителями, и восходящую ветвь которого помещают в цилиндр, соединенный с выкидной линией и размещенный на глубину погружения в емкость. Между восходящей и нисходящей его ветвями помещают паропровод, сообщенный с парогенератором и через верхний распределительный коллектор и верхние дистанционно управляемые задвижки, в зависимости от технологического режима эксплуатации, со всеми или частью горизонтальных каналов, которые в свою очередь сообщают при закрытых верхних управляемых задвижках, через нижние дистанционно управляемые задвижки и нижний распределительный коллектор, с емкостью, а корпус соединяют с системой улавливания легких фракций. 5 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области разработки месторождений углеводородов и, в частности, к разработке газогидратных месторождений. Обеспечивает улучшение прогрева твердых углеводородов для их плавления и испарения. Сущность изобретения: устройство содержит насос с приводом, вход которого соединен с емкостью для воды, а выход - с нагнетательной скважиной. Согласно изобретению устройство имеет газоперекачивающий агрегат, содержащий газотурбинный двигатель и свободную турбину, газовую магистраль с природным газом, топливную магистраль, подсоединенную к газовой магистрали для подачи топлива в газотурбинный двигатель, компрессор для перекачки природного газа и повышения давления в газовой магистрали и теплообменник. Этот теплообменник установлен по линии воды после насоса в выхлопном устройстве газоперекачивающего агрегата. Выхлопное устройство установлено за свободной турбиной. Ротор свободной турбины соединен с компрессором для перекачки газа. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способам обработки подземных пластов. Технический результат - снижение давления на поверхности, необходимого для создания одного или нескольких разломов, и соответственно доступность оборудования, снижение расходов на гидроразрыв и заполнение разлома. В одном варианте изобретение относится к способу гидроразрыва части подземного пласта, который включает использования загущенного флюида для обработки пласта, который содержит водный раствор одной соли, имеющий плотность больше 9 фунтов на галлон, и сшитый загуститель, и осуществление контакта части подземного пласта с указанным флюидом для создания или увеличения одного или нескольких разломов, указанный флюид в ствол скважины, который проходит через часть подземного пласта, подлежащего гидроразрыву, при давлении на поверхности менее примерно 25000 фунтов на квадратный дюйм. В других вариантах изобретение относится к способу наполнения разлома подземного пласта и к способу снижения давления на поверхности, необходимого для создания одного или нескольких разломов в части подземного пласта. Изобретение развито в зависимых пунктах. 3 н. и 63 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 ил.

Изобретение относится к бурению с погружным пневмоударником подземных пластов. Более конкретно, настоящее изобретение относится к определению сил, действующих в скважине на бурильный инструмент в процессе бурения. Техническим результатом является исключение помех, усиление воспринимающих деформаций, упрощение измерений и исключение влияния гидростатического давления на результаты измерений. Способ включает определение электрической характеристики бесконтактного датчика, размещенного в скважинном инструменте, при приложении нагрузки к скважинному инструменту, и определение величины нагрузки на основе разности между электрическими характеристиками бесконтактного датчика при нахождении удлинителя в нагруженном состоянии и ненагруженном состоянии, при этом электрическая характеристика бесконтактного датчика изменяется в связи с вызванным нагрузкой изменением относительного положения первого и второго элемента бесконтактного датчика или площади между первым и вторым элементом, и компенсацию изменения, по меньшей мере, температуры или давления с использованием результата измерения от второго датчика, размещенного в скважинном инструменте. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 49 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и предназначено для анализа нефтяных и газовых составов для многофазного флюида. Техническим результатом изобретения является повышение надежности распределения потоков обратно на скважины или резервуары в системе добычи нефти и/или газа. Способ выполняется в режиме онлайн. Поток из источников транспортируется в виде смешанного потока по одному трубопроводу. В и после трубопровода проводят измерения состава, по меньшей мере, одной фазы смешанного потока. Анализируют его при помощи устройства, которое использует пробы флюида из смешанного потока, и подают результаты измерений в вычислительное устройство, где рассчитывают поток от каждого источника при помощи алгоритма распределения, который использует измеряемый смешанный поток, анализируемый состав и состав из, по меньшей мере, одной фазы, ассоциированный с каждым источником. 4 н. и 20 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области горного дела и предназначено для измерения деформаций скважин. Техническим результатом изобретения является повышение точности измерений путем регистрации радиальных деформаций по всей поверхности стенки скважины. Деформометр содержит установочное приспособление в виде винта с гайкой и средством для поворота винта, распорный узел, связанный с гайкой, и реостатный измерительный узел, согласно изобретению гайка имеет приспособление для перемещения вдоль винта, винт имеет фиксатор поворота, распорный узел выполнен в виде подпружиненного пуансона, радиально установленного на гайке, а измерительный узел установлен на пуансоне. 1 ил.

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при разработке месторождений полезных ископаемых открытым способом. Техническим результатом является повышение эффективности работ при разработке, транспортировании и доставке продукта на поверхность. Способ включает выделение этапов и подэтапов и отстройки глубокого карьера под дифференцированными углами откосов бортов в соответствии со снижающейся естественной и техногенной нарушенности пород массивов с глубиной до отстройки вертикальных уступов и участков борта в глубоких зонах и применением традиционного транспорта. Разделяют вскрышную толщу пород и рудное тело по вертикали на зоны и отстраивают в них наклонные, крутонаклонные и вертикальные участки бортов с креплением в глубоких зонах при доработке карьера, а отработку продуктивной толщи пород начинают с условного разделения поля на горизонтальные и поперечные слои (блоки) и проводят вскрывающую траншею со стороны лежачего бока залежи для создания свободной поверхности, используемой затем при оконтуривании блока(ов) бурением строчки частых скважин малого диаметра с 3-4-х сторон для подсечки снизу бурением также строчки горизонтальных скважин, выполняемых группой перфораторов, входящих в состав агрегатов, работающих на кровле нарезаемых блоков, а затем после оконтуривания блока (плиты) скважинами помещают в них небольшие заряды и взрыванием отделяют от массива, и готовые блоки краном грузят в транспортные средства и доставляют на поверхность. Причем с углублением горных работ на борту карьера отстраивают наклонный подъемник под углом 50-55° в устойчивой ненарушенной зоне и выдают по нему блоки (плиты) и постепенно углубляют. При этом образованную устойчивую карьерную выемку используют под объекты промышленного и другого назначения. 8 ил.

Изобретение относится к горному делу, а именно к стволовым погрузочным машинам с рычажным рабочим оборудованием. Технический результат - расширение области применения механизированного способа погрузки и зачистки горной массы в последней фазе, а также для увеличения производительности при проведении вертикальных стволов буровзрывным способом. Стволовая погрузочная машина с рычажным рабочим оборудованием включает неподвижную ось, жестко закрепленную в центральной опоре проходческого полка. Смонтированные на оси два редуктора с гидроприводами, две монтажные плиты, две поворотные удлиненные стрелы, шарнирно закрепленные на монтажных плитах, две поворотные удлиненные рукояти, шарнирно смонтированные на стрелах, две кабины машинистов, два шестилопастных грейфера, гидродомкраты поворотов стрелы и рукояти в вертикальной плоскости, четыре гидродомкрата шестилопастных грейферов, гидродомкраты раздвижки поворотных стрел и рукоятей и четыре гидродомкрата шарнирных кронштейнов. Редукторы с гидроприводами смонтированы с возможностью полного поворота вокруг неподвижной оси, а удлиненные стрелы и рукояти выполнены телескопически раздвижными посредством своих гидродомкратов раздвижки, размещенных внутри телескопически выдвижных частей, и углы их поворотов увеличены за счет применения передвижных шарнирных кронштейнов, смонтированных на верхних гранях основных частей удлиненных телескопически раздвижных стрел и перемещающихся посредством своих гидродомкратов, смонтированных внутри основных частей стрел. При этом каждый шестилопастной грейфер, смонтированный на нижнем конце телескопически выдвижной части рукояти посредством шарового шарнира, имеет возможность поворотов в горизонтальной и вертикальной плоскостях и фиксации его положения при помощи двух управляющих гидродомкратов. Кабины машинистов жестко связаны с монтажными плитами, которые смонтированы на корпусах поворотных редукторов. 2 ил.

Изобретение относится к горному делу и строительству подземных сооружений, а именно к способу крепления остроугольных сопряжений горных выработок. Техническим результатом является предварительное упрочнение остроугольного целика между разветвляющимися горными выработками, снижение опасности горнопроходческих работ. Способ крепления анкерами остроугольного сопряжения горизонтальных и наклонных горных выработок включает: их крепление по периметру рядовыми анкерами в процессе проходки, установку сквозных горизонтальных анкеров из коренной в примыкающую выработку с отставанием от забоя последней, установку глубинных анкеров в клиновидный целик между выработками в зоне их существенного взаимного влияния из коренной выработки в сторону примыкающей до начала проходки примыкающей выработки. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Предложенная группа изобретений относится к горному делу, в частности к буровому оборудованию и анкерным болтам для крепления горных выработок. Техническим результатом является повышение эффективности, надежности и безопасности крепления горной выработки. Анкер выполнен с резьбой по всей длине, обеспечивающей распор в радиальных направлениях по всей поверхности шпура с объемным сжатием породы. При этом профиль резьбы у основания имеет острый угол, равный углу трения контактирующих поверхностей, а вторая сторона образует опорную нагружаемую часть поверхности резьбы в форме боковой поверхности усеченного конуса, причем шаг резьбы равен половине высоты указанного конуса. Буровое оборудование включает горное ручное электросверло, поддерживающе-подающее устройство, буровую штангу с коронкой, армированной твердосплавной вставкой, и устройство для выполнения резьбовой канавки в стенке шпура. При этом устройство для выполнения резьбы выполнено в форме резьбонарезной штанги одинакового с анкером профиля с нарезающей в шпуре резьбу коронкой. Указанная коронка снабжена направляющим стержнем и вставкой, имеющей на противоположных боковых сторонах по паре смыкающихся режущих кромок, смещенных относительно друг друга на половину шага резьбы и выступающих за диаметр шпура. Штанги и коронки выполнены полыми. Торец стенки резьбонарезной коронки скошен внутрь перед фронтальной стороной вставки, имеющей выемку над штыбопропускным отверстием, поддерживающе-подающее устройство снабжено люнетом с легкоходовой гайкой, а электросверло оснащено съемным сборником продуктов бурения с фильтром. 3 н. и 3 з.п. ф-лы, 18 ил.

Изобретение относится к области горной промышленности, в частности к проблемам безопасности в угольных шахтах, а именно к вспышкам метана, вызванным фрикционными искрами, образующимися при трении зубков горных машин о крепкие горные породы. Техническим результатом изобретения является разработка основ методики классификации горных пород по опасности фрикционного воспламенения при их разрушении с учетом их физико-механических свойств. Предложен способ оценки опасности горных пород по фрикционному воспламенению метановоздушной смеси, заключающийся в том, что производят отбор проб горных пород, определяют их крепость и содержание диоксида кремния, а затем проводят на стенде испытания на опасность фрикционного искрения. Для проведения испытания в стенде формируют взрывоопасную смесь и увеличивают номинальную скорость резания в 1,5 раза. Если при крепости горных пород f до 3 и содержании диоксида кремния до 30% не наблюдалось воспламенений и образования фрикционных искр, то породу относят к неопасной. При крепости породы f от 3 до 5 и содержании от 30 до 50% диоксида кремния при наличии фрикционных искр с температурой до 300°С и отсутствии воспламенений породу относят к искроопасной 1-й степени, а при их температуре более 300°С - к искроопасной 2-й степени. При наличии хотя бы одного воспламенения от фрикционных искр породу относят к взрывоопасной. Использование предложенного способа позволяет повысить безопасность ведения очистных и подготовительных работ.

Изобретение относится к горной промышленности, а именно к твердеющим закладочным смесям. Включает заполнитель, жидкое стекло натриевое, гипс, цемент. В закладочную смесь дополнительно вводят флокулянт и мартито-гематитовую железную руду, при соотношении компонентов смеси: жидкое стекло натриевое 20-22%; цемент 1-2%; гипс 1-2%; флокулянт 0,002-0,004%; руда железная мартито-гематитовая 1%; заполнитель - остальное. Технический результат - повышение качества технологических свойств твердеющей закладочной смеси, снижение себестоимости, увеличение несущей способности заложенного массива, сокращение расхода твердеющего раствора и упрощение технологии заполнения выработанного пространства. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано при подземной разработке месторождений полезных ископаемых, доработке их остаточных запасов в пределах горного отвода и др. Способ включает проведение и крепление в недрах горных выработок и осуществление из них различных техногенных (физических, химических и других) воздействий на массив горных пород, отвод энергоносителя на генерирующее энергию устройство. Способ обеспечивает достижение технического результата - повышение полноты комплексного извлечения энергоресурсов полезных ископаемых за счет того, что в качестве энергоносителя используют энергию деформаций массива полезных ископаемых, вызванных гравитационно-тектоническими и техногенными напряжениями, а техногенные воздействия осуществляют динамическими нагрузками, при этом генерирующее энергию устройство располагают в горной выработке отрабатываемого массива, причем рабочие поверхности генерирующего энергию устройства ориентируют перпендикулярно максимальным сжимающим напряжениям. 2 ил.

Изобретение относится к двигателестроению. Роторный конусно-винтовой двигатель содержит расположенные под углом друг к другу внутренний и наружный конусно-винтовые элементы, имеющие нагревательную, нагнетательную и расширительную секции. Секции имеют винтовые рабочие поверхности, которыми элементы соприкасаются друг с другом. Количество заходов винтовой рабочей поверхности в нагнетательной секции любого из элементов равняется количеству заходов винтовой рабочей поверхности в его расширительной секции. Количество заходов n₂ винтовой рабочей поверхности наружного элемента на единицу превышает количество заходов n ₁ винтовой рабочей поверхности внутреннего элемента. Внутренний и наружный конусно-винтовые элементы расположены в неподвижном корпусе, опираются на него через подшипники и имеют возможность совершать взаимосвязанное одностороннее вращение. Синхронизация вращения конусно-винтовых элементов осуществляется посредством зубчатой передачи. Направление навивки винтовой рабочей поверхности в нагнетательной секции любого из конусно-винтовых элементов совпадает с направлением навивки винтовой рабочей поверхности в его расширительной секции. Навивки винтовых рабочих поверхностей внутреннего и наружного конусно-винтовых элементов совпадают по направлению. Навивки винтовых рабочих поверхностей нагнетательной и расширительной секций наружного конусно-винтового элемента содержат не менее одного полного оборота. Техническим результатом является повышение надежности, повышение максимальных оборотов, уравновешивание и упрощение конструкции двигателя. 34 ил.

Ротор машины для превращения кинетической энергии потока в механическую энергию в раскрытом состоянии имеет видимую снаружи контрольную зону и невидимую снаружи зону наблюдения. В контрольной зоне в процессе работы машины возникает относительно некритичная нагрузка, а в зоне наблюдения в процессе работы машины возникает относительно критичная нагрузка. В контрольной зоне расположен ослабленный участок типа заданного места разрыва, который выполнен как насечка, причем для ограничения ослабленного участка предусмотрена выемка, в частности разгрузочное отверстие, в которой может оканчиваться некритичный дефект. Другое изобретение группы относится к машине для превращения кинетической энергии потока в механическую энергию, содержащей описанный выше ротор. Еще одно изобретение группы относится к способу распознавания состояния раскрытого ротора машины для превращения кинетической энергии потока в механическую энергию, заключающемуся в том, что исследуют контрольную зону ротора на наличие некритичного дефекта в виде трещины. При наличии некритичного дефекта состояние ротора оценивают как «требующее проверки», если возникшая в контрольной зоне трещина имеет длину, которая превышает предельное значение. Изобретения позволяют повысить точность определения срока службы роторных дисков и снизить затраты на проведение проверок ротора. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к энергомашиностроению и может быть использовано при разработке и производстве высокооборотных роторов газотурбинных двигателей, содержащих осевой компрессор и приводящую его газовую турбину средней или большой мощности. Ротор содержит цапфы подшипников, цилиндр с лопатками осевого компрессора, выполненный из отцентрованных и скрепленных между собой дисков, и приводящую его газовую турбину средней или большой мощности (N 25000 кВт), соединенную с цилиндром. Диски цилиндра соединены стяжками разных или равных диаметров. Стяжка следующего диска ввернута в развитую головку стяжки предыдущего. Между головкой стяжки и следующим диском установлена компенсирующая шайба, толщина которой определяется при сборке ротора. Изобретение позволяет упростить конструкцию цилиндра компрессора без снижения его продольной жесткости. 2 ил.

Изобретение относится к области газотурбинных двигателей и, в частности, к модульному элементу турбины для таких двигателей. Модуль турбины для газотурбинного двигателя включает ротор турбины, состоящий из, по меньшей мере, четырех дисков, несущих лопатки на их периферии. Два из упомянутых дисков образуют моноблок, включающий в себя два боковых междисковых уплотнительных кольца. Уплотнительные кольца прикрепляются болтами к дискам, смежным с моноблоком, через отверстия, просверленные в плоскости смежных дисков. Между каждым из смежных дисков и моноблоком расположено межступенчатое кольцо. Изобретение позволяет снизить массу ротора, а также упростить конструкцию ротора турбины. 6 з.п. ф-лы, 4 ил.

Осевая секция ротора турбины включает примыкающую к двум торцевым первым боковым поверхностям внешнюю периферийную поверхность и дополнительную периферийную поверхность, соседнюю с одной из первых боковых поверхностей. Во внешней периферийной поверхности выполнены пазы для рабочих лопаток турбины. В дополнительной периферийной поверхности выполнен, по меньшей мере, один открытый радиально наружу уплотнительный паз с несколькими вставленными в него уплотнительными элементами. Уплотнительные элементы, по меньшей мере, частично перекрывают торцевые проемы удерживающих рабочие лопатки пазов. К дополнительной периферийной поверхности примыкает вторая боковая поверхность. Для каждого уплотнительного элемента во второй боковой поверхности предусмотрено отверстие, проходящее в осевом направлении и пронизывающее, по меньшей мере, одну из боковых стенок уплотнительного паза. Каждый уплотнительный элемент фиксирован от сдвига в направлении периферии сидящим в отверстии пальцем. Предусмотрено также средство, фиксирующее каждый палец от перемещения вдоль отверстия и содержащее предохранительную пластину. Предохранительная пластина выполнена, по меньшей мере, с одним отверстием, соосным с одним из отверстий боковых стенок уплотнительного паза так, что вставленный в соответственно соосные отверстия палец фиксирует предохранительную пластину от отделения. Изобретение позволяет обеспечить простоту монтажа и демонтажа уплотнительных элементов. 13 з.п. ф-лы, 16 ил.

Турбинное кольцо, образующее кожух ротора, состоит из множества секторов, соединенных между собой встык через уплотнительные системы, содержащие пластины, расположенные между соседними секторами. Каждая уплотнительная система состоит из прямолинейных пластин, вставленных в соответствующие прямолинейные прорези радиальных сторон секторов. Прорези на каждой радиальной стороне выполнены независимыми друг от друга. Каждая уплотнительная система, выполненная между двумя секторами, содержит первую и вторую пластины, расположенные в форме шеврона с внутренней стороны упомянутых радиальных сторон секторов. Вторая пластина расположена между точкой, находящейся вблизи заднего борта каждого сектора по направлению внутрь, и точкой, находящейся вблизи упомянутой первой пластины, по существу, между ее серединой и двумя третями ее длины. Другое изобретение группы относится к турбине, содержащей описанное выше турбинное кольцо. Изобретения позволяют снизить утечки через межсекторное пространство, а также упростить выполнение прорезей и монтаж пластин. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 8 ил.

В заявке описано устройство для обнаружения в газовой турбине, прежде всего в авиационном двигателе, разрушения вала ротора ее первой турбины, прежде всего турбины среднего давления, за которой по ходу потока газа расположена вторая турбина, прежде всего турбина низкого давления, имеющее расположенный между ротором первой турбины и статором второй турбины радиально внутри относительно проточной части газовой турбины управляющий элемент и установленный в статоре второй турбины чувствительный элемент, который при происходящем в результате разрушения вала срабатывании расположенного радиально внутри управляющего элемента способен выдавать электрический сигнал, подаваемый на коммутационный элемент, который расположен радиально снаружи относительно проточной части газовой турбины на ее корпусе. Такое выполнение устройства и газовой турбины позволит повысить надежность обнаружения разрушения среднего вала, кинематически связывающего турбину среднего давления с компрессором среднего давления. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 1 ил.

Турбинный модуль для газотурбинного двигателя включает, по меньшей мере, одно кольцевое распределительное устройство и ротор турбины. Распределительное устройство содержит множество элементов в форме сектора кольца, первая часть которых поддерживает неподвижные лопатки, проходящие радиально к оси турбины, а вторая часть вместе с концами лопаток ротора турбины образует уплотняющее средство. Каждый элемент в форме сектора кольца удерживается внутри кожуха крепежными средствами, содержащими осевой крюк, прикрепленный к кожуху или к элементу в форме сектора кольца и взаимодействующий с парой осевых крюков, прикрепленных, соответственно, к элементу в форме сектора кольца или кожуху. Крепежные средства дополнительно содержат ориентированный в осевом направлении палец, который установлен между двумя секторами другого расположенного ниже по потоку кольца распределительного устройства, так, что ориентированный в осевом направлении палец образует запирающее устройство, препятствующее вращению элемента в форме сектора кольца. Каждый из элементов в форме сектора кольца также содержит первую радиальную опорную поверхность, примыкающую к радиальной опоре кожуха. Первая радиальная опорная поверхность расположена ниже по потоку осевого крюка и выше по потоку ориентированного в осевом направлении пальца. Изобретение позволяет упростить монтаж ступеней турбины без усложнения конструкции турбины. 6 з.п. ф-лы, 4 ил.

Способ изготовления картера статора турбины, содержащего кожух, заключается в том, что между стенками частей формы, состоящей, по меньшей мере, из двух частей, предусматривают полость, имеющую форму, соответствующую форме упомянутого кожуха. Жестко соединяют сердечники, выполненные из растворимого материала, по меньшей мере, с одной из частей формы. Сердечники удерживаются на определенном расстоянии от стенки упомянутой части и соответствуют свободным пространствам, которые необходимо оставить внутри кожуха. Заполняют полость порошком металлического сплава. Спекают порошок горячим изостатическим прессованием. Удаляют сердечники путем растворения и извлекают сформованный таким образом кожух из формы. Изобретение позволяет повысить точность изготовления картера турбины, а также его прочностные свойства. 10 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к двигателестроению. Техническим результатом является снижение токсичности продуктов сгорания. Сущность изобретения заключается в том, что снижение вредных выбросов с отработавшими газами, включая снижение выбросов оксидов азота, окиси углерода, углеводородов и дыма при двухфазной подаче топлива, обеспечивается посредством снижения максимальной скорости горения в центральной фазе процесса сгорания и относительным повышением скорости горения в заключительной фазе процесса. Это осуществляется путем впрыска основной части цикловой подачи (90-92%) в первой фазе впрыска. Впрыск производят в такой фазе поворота коленчатого вала, которая в сочетании с количеством впрыскиваемого топлива обеспечивает достижение максимальной скорости горения в фазе, соответствующей 15-18° поворота коленчатого вала за верхнюю мертвую точку. Впрыск второй порции, составляющей 8-10% цикловой подачи, производится в заданной фазе конечной стадии процесса сгорания. 1 ил.

Изобретение относится к двигателесроению и, в частности, к системе питания дизельного двигателя внутреннего сгорания. Устройство для подачи воздуха в цилиндры дизельного двигателя внутреннего сгорания, состоящее из трубопроводов, впускных и выпускных клапанов (11,12), и обратных клапанов (7, 50), отличающееся тем, что содержит пневмоаккумулятор (2) с поршнем (4) и пружиной (5), блок эжекторов (33), состоящий из эжекторов (45, 46, 47, 48), расположенных соосно один за другим для создания разряжения в подпоршневом (44) пространстве пневмоаккумулятора (2), трубопровод (24), по которому отработавшие газы поступают в блок эжекторов, и блок клапанного устройства (21) для управления работой пневмоаккумулятора (2)с клапаном (22), соединяющим подпоршневое (44) пространство пневмоаккумулятора с блоком эжекторов (33) через створчатые клапаны (39, 40, 41), и с клапаном (25), соединяющим воздухоочиститель (1) с подпоршневым пространством пневмоаккумулятора (44), а на одном торце пружины пневмоаккумулятора (44) установлены регулировочные прокладки (49). Техническим результатом является создание экономичного и надежного устройства для подачи воздуха в д.в.с. при такте "впуск". 2 ил.

Изобретение относится к двигателям внутреннего сгорания. Двигатель внутреннего сгорания содержит картер цилиндрической формы, вал коленчатый с круглыми щеками, не менее чем одну пару шатунов, головку со свечой зажигания или форсункой у дизеля, впускной канал с впускным клапаном и выпускной канал с выпускным клапаном. Шатуны соединены непосредственно с шатунной шейкой вала коленчатого, или один из каждой пары шатунов, называемый прицепной, шарнирно соединен с другим главным шатуном, соединенным с шатунной шейкой. Количество головок, свечей зажигания или форсунок у дизеля равно количеству пар шатунов. Головки размещены внутри картера симметрично относительно его внутренней образующей между щек вала коленчатого. К каждому из каждой пары шатунов шарнирно присоединено по одному коромыслу, имеющему кинематическую связь с соответствующей головкой так, что свеча зажигания или форсунка у дизеля находятся между шарнирами. Ширина каждого шатуна, коромысла и длина головки равны расстоянию между щеками вала коленчатого. Впускной канал с впускным клапаном и выпускной канал с выпускным клапаном расположены в коренной шейке вала коленчатого и прилегающей к ней щеке так, что при положении шатунной шейки вертикально вниз относительно оси вращения вала коленчатого впускной канал с впускным клапаном расположен слева, а выпускной канал с выпускным клапаном расположен справа. Техническим результатом является упрощение конструкции газораспределительного механизма. 8 ил.

Изобретение относится к двигателям внутреннего сгорания. Роторный двигатель содержит корпус с окном выпуска и рабочей полостью, двухвершинный ротор с большой и малой осями симметрии, установленный на эксцентриковом валу, и насос с окном впуска. Насос установлен соосно с роторным двигателем на эксцентриковом валу и содержит двухвершинный ротор. Контуры рабочей поверхности полости корпуса и насоса выполнены по конхоиде окружности. Эксцентриковые валы двигателя и насоса синхронно соединены между собой. Между корпусом двигателя и корпусом насоса установлена камера сгорания с находящимися в ней патрубком, установленным на корпусе двигателя, и патрубком, установленным на корпусе насоса. В патрубке, установленном на корпусе двигателя, установлен клапан поршневого типа. В патрубке, установленном на корпусе насоса, установлен подпружиненный тарельчатый клапан. Шток клапана поршневого типа и шток тарельчатого клапана синхронно соединены между собой. В двухвершинных роторах двигателя и насоса на торцевой поверхности выполнены пазы вдоль большой оси симметрии ротора. Ширина пазов равна диаметру пальцев, установленных в полюсе конхоиды. Окно впуска насоса выполнено в рабочей поверхности справа от оси симметрии корпуса насоса. Верхний край окна впуска совпадает с вершиной ротора насоса, находящегося в верхней мертвой точке. Окно выпуска выполнено в рабочей поверхности двигателя слева от оси симметрии корпуса двигателя. На рабочей поверхности двигателя справа от оси симметрии двигателя установлен противовакуумный клапан. Техническим результатом является повышение эффективности работы двигателя. 4 ил.

Способ утилизации тепла выхлопных газов газотурбинных приводов газоперекачивающих агрегатов компрессорной станции заключается в направлении выхлопных газов газотурбинных приводов в котел - утилизатор для выработки пара, направляемого на паровую турбину, и выработки электроэнергии в приводимом ею электрогенераторе. Перед поступлением выхлопных газов в котел-утилизатор осуществляют сбор выхлопных газов, всех входящих в компрессорную станцию газотурбинных приводов газоперекачивающих агрегатов, в общий коллектор, с усреднением их температуры, давления и концентрации вредных веществ. Выработку пара в котле-утилизаторе осуществляют с дожиганием в последнем дополнительного топлива для достижения оптимальной температуры пара и снижения концентрации выбросов вредных веществ. Полученную электроэнергию подают в частотно-регулируемый привод электрогазоперекачивающего агрегата, поддерживающий оптимальные параметры газа на выходе из компрессорной станции. Избыточную часть полученной электроэнергии используют для внутренних нужд компрессорной станции и внешних потребителей, а остаточное тепло выхлопных газов из котла утилизатора и тепло отработавшего в паровой турбине пара также утилизируют. Электрогазоперекачивающий агрегат с частотно-регулируемым электроприводом при последовательном соединении газоперекачивающих агрегатов друг с другом установлен последним, а его частотно-регулируемый электропривод подключен к электрогенератору паровой турбины. Изобретение направлено на повышение эффективности работы действующих компрессорных станций магистральных газопроводов с выработкой дополнительной электроэнергии с одновременным обеспечением максимального коэффициента использования газа и снижением пиковых нагрузок в энергосистеме за счет подключения энергоемких потребителей. 2 н. и 9 з.п ф-лы, 1 ил.

Комбинированная газотурбинная установка содержит ступени многоступенчатого компрессора с расположенными между ними промежуточными воздухоохладителями, камеру сгорания, газовую турбину, регенератор, паровой контур с котлом-утилизатором и паровой турбиной, соединенной со своим электрогенератором. Регенератор подключен по охлаждаемой среде к выходу из газовой турбины, а по нагреваемой среде соответственно к выходу из последней ступени многоступенчатого компрессора и входу в камеру сгорания. Установка снабжена также абсорбционной холодильной машиной и утилизатором остаточного тепла, соединенным входом с выходом из абсорбционной холодильной машины, а выходом с котлом-утилизатором. Паровой контур снабжен нагнетательным вентилятором, подключенным по охлаждаемой среде к выходу регенератора. Циркуляционный хладагент абсорбционной холодильной машины подключен к промежуточным воздухоохладителям, а ее тепловоспринимающие элементы согласно первому варианту подключены к выходу из паровой турбины. Согласно второму варианту вместо паровой турбины комбинированная газотурбинная установка снабжена двигателем Стирлинга. Тепловоспринимающие элементы абсорбционной холодильной машины подключены к горячей полости двигателя Стирлинга. Газовая турбина соединена с электрогенератором и/или с приводом газоперекачивающего агрегата. Изобретение повышает общую эффективность работы комбинированной газотурбинной установки, обеспечивает выработку дополнительной электроэнергии и снижение уровней эмиссии токсичных продуктов сгорания. 2 н. и. 9 з.п. ф-лы, 1 ил.

Металлический лист содержит средства для крепления к опоре и уплотнительную прокладку, расположенную вдоль этих средств. Средства крепления содержат, по меньшей мере, один просвет, выполненный на металлическом листе перфорацией, с полостью для вмещения головки крепежного компонента и шайбу. Головка крепежного компонента соответствует части металлического листа, выступающей на его противоположной поверхности. Шайба расположена на выступающей части листа для передачи напряжений между металлическим листом и опорой. Другое изобретение группы относится к обтекателю стойки турбореактивного двигателя, содержащему, по меньшей мере, один описанный выше металлический лист. Изобретения позволяют снизить толщину металлического листа за счет возможности применения головки крепежного компонента с размером, большим толщины листа. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 5 ил.

Отклоняющая система для газового потока в реактивном сопле летательного аппарата содержит вводящее средство для введения сжатого газа в заданном направлении в газовый поток, текущий в сопле, и управляющее средство для управления газовым потоком, выходящим из вводящего средства. Фиксированные конструкционные кожухи проходят внутри сопла перпендикулярно к газовому потоку, текущему в сопле. В фиксированные конструкционные кожухи подается отклоняющий газ через один из их концов, наружный по отношению к соплу. В боковых стенках кожухов выполнены вводящие прорези, ориентированные в заданных направлениях относительно направления течения газового потока в сопле. Вводящее средство для введения газа содержит фиксированные конструкционные кожухи и регулируемые средства для регулируемого закрытия вводящих прорезей. Регулируемые закрывающие средства имеют створки, установленные внутри упомянутых кожухов и направляемые смещением их вдоль упомянутых прорезей. Створки соединены с исполнительными средствами, расположенными снаружи кожухов и сопла. Изобретение обеспечивает возможность управления отклонением газового потока в реактивном сопле, а также регулирования газового потока, выходящего из боковых прорезей. 12 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области стартовых ракетных двигателей на твердом топливе, в которых время преобразования энергии определяется сотыми и тысячными долями секунды. Стартовый ракетный двигатель на твердом топливе содержит обечайку и газодинамический тракт двигателя, включающий центральную перфорированную трубку, вокруг которой размещен пучок дисковых элементов твердого топлива, помещенных в перфорированной камере сгорания, воспламенитель и кольцевое сопло внешнего обтекания. Камера сгорания имеет цилиндрической корпус, в котором выполнены наклонные тангенциальные щели. Площадь проходных сечений щелей уменьшается по длине камеры сгорания от сечения к сечению. Дисковые элементы твердого топлива выполнены одинакового размера и собраны в заряд с помощью наклеиваемых на их торцевые поверхности пороховых опор. Пороховые опоры имеют толщину горящего свода, равную половине толщины горящего свода дискового элемента. Изобретение позволяет обеспечить более полное сгорание заряда дисковых пороховых элементов, повысить удельный импульс тяги и уменьшить разброс времени работы двигателя. 2 ил.

Изобретение относится к двигателестроению, в частности к топливной аппаратуре двигателей внутреннего сгорания. Адсорбер-десорбер предназначен для улавливания и адсорбции паров бензина, испаряющегося из бензобака автомобиля, и последующего возвращения паров бензина путем десорбции адсорбента атмосферным воздухом. Технический результат - предотвращение всасывания паров топлива из топливного бака во всасывающий тракт двигателя. Адсорбер-десорбер паров топлива содержит корпус с крышкой, блок адсорбции, сообщающийся с атмосферой, камеру, сформированную стенками корпуса между блоком адсорбции и крышкой, впускную трубку, проходящую через крышку корпуса и предназначенную для связи камеры с топливным баком двигателя, трубку продувки, проходящую через крышку корпуса и предназначенную для связи камеры со всасывающим трактом двигателя автомобиля, диафрагму, установленную в камере и разделяющую ее на верхнюю и нижнюю полости так, что торец впускной трубки оказывается в верхней полости камеры, один или несколько патрубков, находящихся в верхней полости камеры и предназначенных для сообщения обеих полостей друг с другом. Первые концы патрубков вмонтированы в диафрагму, а вторые концы патрубков образуют с внутренней поверхностью крышки гарантированный зазор. Трубка продувки введена в нижнюю полость камеры, а между торцем впускной трубки и торцем трубки продувки, находящимися по разные стороны диафрагмы, установлено одно или несколько дроссельных средств. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение может быть использовано в системах нейтрализации отработавших газов ДВС. Регенератор (VG) содержит катализатор (КАТ) для нейтрализации отработавших газов, который работает в горячих условиях. Катализатор (КАТ) граничит со стойкой относительно высоких температур диффузионной мембраной (MEM), которая с другой стороны граничит с коллектором (RS) регенерата, в котором поддерживается более низкое давление (pr), чем имеющееся внутреннее давление (pk) катализатора, и образующийся регенераторный газ (RG) подается в расположенное перед регенератором (1) устройство (COMB) сжигания в качестве дополнительного топлива. Такое выполнение позволяет упростить конструкцию устройства и улучшить использование содержащейся в горячих газах энергии. 19 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к машиностроению и теплотехнике, в частности к способам и устройствам для обработки жидкого топлива перед его сжиганием, и может быть использовано в системах питания двигателей внутреннего сгорания, в топках котельных и других энергетических установках. Задачей, которую решает предлагаемое изобретение, является повышение эффективности сжигания топлива путем его каталитической и электромагнитной активации. Устройство для электрокаталитической обработки топлива содержит диэлектрический корпус для пропускания топлива, электроды, установленные с зазором и соединенные с генератором. Электроды покрыты катализатором, а генератор снабжен модулятором частоты с возможностью воздействия на топливо, находящееся в межэлектродном зазоре, высокочастотными модулированными полями. 1 ил., 2 табл.

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к двигателестроению с системой охлаждения жидкостного типа. Устройство содержит рубашку, радиатор, насос, глушитель с трубой, термореле, согласно изобретению к трубопроводу 3 для отвода отработавших газов последовательно подключен тепловой аккумулятор, продольная ось 40 теплообменника 41 которого коаксиальна продольной оси трубопровода 3 для отвода отработавших газов, причем герметичное пространство между двумя стенками 43 и 44 цилиндрической формы теплообменника 41 заполнено теплоаккумулирующим веществом 7, внутренний диаметр сквозного канала 31 теплообменника 41 равняется внутреннему диаметру трубопровода 3 для отвода отработавших газов, а наружная поверхность круглой формы теплообменника 41 контактирует с рабочей жидкостью, находящейся в пространстве 35 теплообменника теплового аккумулятора 6, всасывающий приемник-поплавок 30 при контактировании с диафрагмой 21 замыкает электроконтакты 22, расширительный бак 24 расположен выше рубашки системы охлаждения верхнего бачка радиатора и теплового аккумулятора 6, внутреннее пространство 35 теплообменника теплового аккумулятора 6 соединено через клапан поплавкового типа 36, трубопровод 28, расширительный бак 24 и калиброванное отверстие 34 с атмосферой. Изобретение обеспечивает рекуперацию тепла отработавших газов двигателя внутреннего сгорания для предпускового разогрева рабочей жидкости в системе охлаждения. 6 ил.

Изобретение относится к энергетике, в частности к устройствам для получения электроэнергии без сжигания для этого топлива, и является источником возобновляемой энергии (ВИЭ). Работа электростанции включает два процесса: выработки электроэнергии (ВЭ) и подъема воды (ПВ), не совпадающие по времени, причем ПВ осуществляется за счет электроэнергии, вырабатываемой ветроэнергетической установкой 19 (ВЭУ). ВЭ осуществляется гидроагрегатом, включающим гидромашину 5 в виде гидротурбины, соединенную с электромашиной 6 в виде электрогенератора, установленным в буровой скважине, в которой действует гидроэнергетический поток воды (ГЭП), гидравлическая мощность которого преобразуется гидроагрегатом в электрическую энергию и передается на дневную поверхность. ГЭП формируется потоком воды из вышележащего источника воды 2, сообщенного с буровой скважиной 1, а зоной ухода воды из скважины является сообщенная с ней зона стока, расположенная ниже источника воды. Зоной стока может быть подземный коллектор, пустотное образование, зона поглощения 16, 17 или 18 и др., объем ее ограничен. Гидротурбина, электрогенератор и электрическая линия связи 9 скважинного гидроагрегата с электрокоммутационным преобразовательным щитом 11 на дневной поверхности приспособлены для работы в скважинных условиях. ПВ предусматривает три варианта подъема воды из поглощающего интервала: скважинный гидроагрегат является обратимой гидромашиной, при этом гидромашина выполнена в виде центробежного насоса, а электромашина - в виде электродвигателя, а для подъема воды используется та же буровая скважина 1; для подъема воды используется специальная добычная скважина 25, которой перебурен поглощающий интервал и в которой установлена водоподъемная колонна труб 26 с перфорированным отрезком 27 с погружным насосом на ее нижнем конце; для подъема воды используются нагнетательные скважины 34 и 35, пробуренные до поглощающих интервалов 17 и 18, и водоподъемные скважины 53 и 54, которыми перебурены поглощающие интервалы 17 и 18. Достигаемый технический результат заключается в создании СГАЭС, обладающей широкими условиями применения. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области ветроэнергетики и может быть использовано для выработки электроэнергии. Ветроэнергетическая установка содержит башню, выполненную в виде тетраэдра, имеющего ребра и углы, головку с хвостом, ветроколесом и генератором. Одно из ребер выполнено в виде оси автомобильного прицепа, из четырех ребер, примыкающих к данному ребру, два выполнены в виде вертикальной стойки, а два - в виде дышла автомобильного прицепа. В двух углах тетраэдра установлены колеса прицепа, что обеспечивает устойчивое состояние и высокую мобильность установки. 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для преобразования энергии ветра в механическую энергию (ВЭУ), в частности к монтажным элементам. В способе монтажа и демонтажа ветросиловой энергетической установки, состоящей из отдельных вертикальных модулей с силовыми узлами, заключающемся в их транспортировке к месту монтажа и последовательной соосной установке при помощи подъемного механизма, последующий модуль подводят под предыдущий, который опускают на модуль, находящийся под ним, регулируя при этом взаимное положение их силовых узлов, затем модули скрепляют между собой, выстраивая общую конструкцию, которую поднимают на высоту подъемного механизма, монтируют опору, опускают общую конструкцию на эту опору и крепят к ней. Для осуществления этого способа в подъемном механизме, состоящем из связанных между собой системой тросов и блоков неподвижной и подвижной рамы, содержащей крепежную базу, при этом подвижная рама оснащена вертикальными стойками с разнесенными по высоте платформами, имеющими кронштейны под крепежную базу. Изобретение направлено на расширение эксплуатационных возможностей путем создания подъемного механизма для монтажа и демонтажа ВЭУ, стационарно установленного рядом с ветроэнергетической установкой. 2 н.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к двигателям с аккумулированием кинетической энергии. Техническим результатом является повышение эффективности работы двигателя. Сущность изобретения заключается в том, что двигатель состоит из основания, вращающегося кольца, приводного редуктора, соединительной муфты, вала привода, понижающего редуктора и приборов контроля. На основании закреплена опорная ось вращающегося кольца и опора промежуточной шестерни приводного редуктора. На одном конце вала привода установлена муфта разгонная, на другом конце вала привода установлен понижающий редуктор. При включении приводного двигателя последний через разгонную муфту и двухступенчатый редуктор первоначально раскручивает вращающееся кольцо до установленного верхнего предела угловой скорости вращения, накапливает кинетическую энергию, и приводной двигатель отключается. Мощность от вращающегося кольца передается на трансмиссию транспортного средства. При снижении угловой скорости вращения вращающегося кольца до установленного нижнего предела включается приводной двигатель, который дораскручивает вращающееся кольцо до верхнего предела угловой скорости вращения и отключается, далее процесс повторяется. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к энергетике, а именно к области использования солнечной энергии, и может быть использовано при генерировании электрического тока с использованием энергии солнечного излучения. Солнечная энергетическая установка содержит баллон привязного аэростата с фотоэлектрической оболочкой. Баллон соединен посредством каната с якорем. Фотоэлектрическая оболочка посредством электрических проводов соединена с инвертором. Канат выполнен из углепластика и на нем дополнительно установлен с возможностью перемещения в вертикальном направлении обратимый электроподъемник с грузом. В светлое время суток электроподъеник работает в тяговом режиме, а в темное время суток - в режиме электрогенератора. Двигатель электроподъемника подключен к инвертору. Баллон аэростата расположен выше облачного слоя. Изобретение позволяет повысить КПД устройства и обеспечит его круглосуточную работу. 1 ил.

Изобретение относится к космической технике. В плазменном двигателе установлен магнитопровод, внешний торец центральной части которого смещен относительно пары противолежащих магнитных полюсов в противоположном направлении потока рабочего газа, а внешний торец периферийной части магнитопровода смещен по потоку рабочего газа. Изобретение позволяет улучшить фокусировку ускоренного ионного потока плазмы, повысить эффективность магнитной системы, снизить теплонапряженность посадочного интерфейса плазменного двигателя и повысить механическую прочность конструкции. 9 з.п. ф-лы, 1 ил.

Устройство предназначено для использования в различных отраслях деятельности, например для производства медикаментов, в системе подачи жидкой среды в пищевой, химической и другой промышленности. Объемный насос (1) содержит по меньшей мере один поршень (2) в полом цилиндре (3). Насос (1) имеет по меньшей мере одно впускное отверстие (10), через которое жидкость (15) может втягиваться в насосную камеру (3) во время прямого хода указанного поршня (2), и по меньшей мере одно выпускное отверстие (11), через которое жидкость (15) может вытесняться во время обратного хода поршня (2). Указанный поршень (2) или полый цилиндр (3) объемного насоса (1) могут быть приведены в действие непосредственно или опосредованно по меньшей мере одним ротором (5). Ротор (5), с одной стороны, сообщает реверсивное линейное перемещение поршню (2) или цилиндру (3), обеспечивая совершение возвратно-поступательного перемещения скольжения указанного поршня (2) внутри указанного цилиндра (3) или вдоль оси указанного поршня (2). С другой стороны, сообщает реверсивное угловое перемещение либо поршню (2), либо диску (24) для того, чтобы попеременно открывать и закрывать впускное и выпускное отверстия (10, 11). Упрощается конструкция. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 37 ил.

Изобретение относится к области автоматизации и касается газозарядных компрессорных станций. Данный способ достигается тем, что параллельно ступени компрессора установлено устройство, контролирующее степень сжатия (относительное повышение давления), и осуществляется с помощью устройства - ограничителя степени сжатия, величина степени сжатия в котором закладывается конструктивно. Технический результат изобретения - автоматизация работы компрессора при зарядке потребителей и недопущение эксплуатации с превышением степени сжатия, т.е. в аварийном режиме. 2 н.п.ф-лы, 3 ил.

Система 1 отопления и/или кондиционирования содержит главный гидравлический контур 6 и дополнительный гидравлический контур 9 и имеет по меньшей мере один циркуляционный насос 2 для рабочей жидкости, приводимый в действие электродвигателем и управляемый электронным управляющим устройством 10. Способ определения параметра, характерного для такой системы 1, включает начальное измерение расхода циркулирующей рабочей жидкости, которое проводят непосредственно за насосом 2 при отсутствии ее подачи. Последующее измерение расхода циркулирующей рабочей жидкости проводят только в дополнительном гидравлическом контуре 9, причем указанные первое и второе измерение проводят с помощью средств, связанных с управляющим устройством 10 насоса 2, с обеспечением создания выходного сигнала, соответствующего процентному содержанию незамерзающей примеси в циркулирующей рабочей жидкости или изменению теплопроизводительности системы. Группа изобретений направлена на обеспечение возможности получения информации о состоянии системы и регулирования режима работы системы, например, в зависимости от процентного содержания незамерзающей примеси в рабочей жидкости системы. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 1 табл., 4 ил.

Изобретение относится к рабочим колесам осевых вентиляторов, компрессоров, насосов и турбин и может использоваться в воздушных и гребных винтах. Технический результат: снижение на входе в осевое рабочее колесо уровней звуковой мощности и звукового давления на лопаточной частоте и ее гармониках. Осевое рабочее колесо содержит втулку 1, соединенные с ней лопатки 2, выполненные с переменной стреловидностью передней кромки 3, наклоненной в сторону вращения рабочего колеса. В проекции на плоскость, перпендикулярную оси 5 вращения рабочего колеса, линия, соединяющая ось 5, носок 6 лопатки 2 в месте примыкания к втулке 1 и носок 7 конца соседней сзади расположенной по ходу вращения рабочего колеса лопатки 2А, не выходит за пределы сектора, образованного линиями, проходящими через ось 5 вращения рабочего колеса и носок 7 концевого сечения соседней сзади расположенной лопатки 2А, под углом t |0,02t|, где t=2 /Z - угловой шаг рабочего колеса; Z - количество лопаток 2. Лопатки 2 могут соединяться между собой кольцом 7. 4 з.п. ф-лы, 7 ил.

Цилиндр предназначен для преобразования давления и применен в качестве нажимного цилиндра в прокатной клети. В цилиндре с рабочей средой, создающей давление, расположены два цилиндра, которые могут управляться независимо друг от друга. Технический результат - короткое время реакции, высокие нажимные усилия и небольшие габаритные размеры. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 2 ил.

Устройство предназначено для использования в машиностроении в качестве привода для поворота исполнительной части механизма. На неподвижном валу, закрепленном в основаниях, установлен цилиндрический корпус с возможностью поворота с образованием рабочей полости. Рабочая полость имеет тороидальную форму. На поворотном корпусе и на неподвижном валу выполнены по две лопасти, установленные диаметрально противоположно в рабочей полости. Лопасти имеют в продольном сечении форму овала. Внутри вала выполнены каналы напора и слива рабочей жидкости с параллельными ответвлениями, соединенные с рабочей полостью. В нижнем основании и в нижней части корпуса выполнены взаимодействующие упоры, ограничивающие поворот корпуса. На верхнем основании установлен контактный сигнализатор, подпружиненный толкатель которого установлен с возможностью взаимодействия с копиром, закрепленным на корпусе. На поворотном корпусе установлен зубчатый сектор, для передачи крутящего момента потребителю. Уплотнительные элементы между корпусом и валом, а также уплотнения лопастей выполнены в виде стандартных уплотнительных колец. Устройство позволяет при небольших габаритах передавать значительный крутящий момент, при необходимости производить поворот исполнительного механизма на строго определенный угол. 6 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к шарнирным соединениям. Широкоугольная двухшарнирная конструкция содержит соединительную пластину, прочный шарнир и кулачковый шарнир. Соединительная пластина имеет два удерживающих отверстия, предназначенных для удерживания соответственно прочного шарнира и кулачкового шарнира. Прочный шарнир имеет крепежную ось на одном конце, прикрепленную к соединительной пластине, и подвижную втулку на другом конце. Кулачковый шарнир имеет один конец, прикрепленный к соединительной пластине, и стержень, проходящий через анкерную пластину, первый элемент, второй элемент и пружину для крепления его посредством гайки. Прочный шарнир служит в качестве оси поворота на первой стадии для поворота в положение, подобное положению при использовании ноутбука. Кулачковый шарнир служит в качестве другой оси для поворота на второй стадии для поворота в положение, подобное положению планшетного компьютера при использовании его в положении «спина к спине». Достигается возможность поворота электронного устройства под разными углами для облегчения выполнения операции ввода. 10 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к машиностроению, а именно к подшипникам скольжения, изготавливаемым из неметаллических композиционных материалов, и может быть использовано в парах трения, предназначенных для работы как в нормальных условиях, так и в агрессивных рабочих средах при удельном давлении до 250 МПа, скорости скольжения до 5 м/сек. Подшипник скольжения цилиндрической формы содержит силовой корпус, выполненный, например, из стеклопластика, антифрикционный слой и упорный буртик. Упорный буртик приклеен к силовому корпусу и выполнен перпендикулярно продольной оси подшипника. Антифрикционный слой соединен с силовым корпусом через демпфирующий слой, выполненный, например, из клеевой пленки ВК-3. Упорный буртик выполнен с двух сторон по торцам силового корпуса. Упорный буртик выполнен из плоской плиты, изготовленной из углепластика или углестеклопластика. Технический результат: увеличение осевой прочности подшипника, исключение расслоений между антифрикционным и силовым слоями, что увеличивает срок службы и повышает надежность эксплуатации изделий. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение касается механических деталей, которые относятся к категории направляющих элементов, в частности входящих в состав систем или шарнирных соединений вал/опора. По меньшей мере, один из пары направляющих элементов выполнен из стали, которая содержит, по меньшей мере, углерод в количестве от 0,15 до 0,3 мас.%, хром в количестве от 2 до 5 мас.% (предпочтительно от 2% до 3%), молибден в количестве, по меньшей мере, равном 0,45 мас.% (предпочтительно не более 0,9 мас.%), и ванадий в количестве более 0,01 мас.% и не более 0,5 мас.% (предпочтительно не более 0,3%). Эту сталь азотируют после формования таким образом, чтобы получить переходный слой между атомами железа и азота толщиной, находящейся в пределах от 5 микрон до 50 микрон. Она может дополнительно содержать от 0,4 мас.% до 1,5 мас.% марганца. Технический результат - повышение износоустойчивости пары направляющих элементов. 20 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к опорному устройству. Опорное устройство служит опорой для вала, который выполнен с возможностью вращения вокруг оси вращения (х) в раме. Опорное устройство содержит вращающееся внутреннее кольцо (8), которое герметично отделено от наружного кольца (9) при помощи уплотнений (10), и вместе с наружным кольцом (9) формирует закрытый опорный блок со встроенным циркуляционным контуром (11, 19) для масляного тумана. Роликовые элементы (12) и дорожки (13, 14, 15, 16) качения расположены в циркуляционном контуре (11, 19) и смазываются масляным туманом. Средства (21) предназначены для формирования масляного тумана из смазочного масла из резервуара (17), а средства (20) предназначены для обеспечения протекания масляного тумана по циркуляционному контуру. Также предложены применение опорного устройства в качестве опоры ротора с возможностью вращения в центробежном сепараторе и способ установки на опоре ротора центробежного сепаратора с возможностью вращения вокруг оси вращения. Технический результат: создание простого и компактного опорного устройства, в котором оборудована замкнутая система смазки, и которая обеспечивает надежное и не требующее обслуживания смазывание в течение срока службы опорного устройства, без ненужного нагрева и загрязнения смазочного масла. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к муфтам. Муфта содержит две полумуфты, заключенные в едином цилиндрическом корпусе, которые соединены с ведущим и ведомым валами, а также соединены между собой при помощи шарнирных элементов. Каждый шарнирный элемент выполнен в виде сферических сухарей прямоугольного сечения, внутренняя поверхность которых выполнена цилиндрической, и сферического кольцевого вкладыша. Сухари установлены диаметрально противоположно в цилиндрических пазах, выполненных во вкладыше длинной стороной вдоль корпуса муфты. Вкладыш установлен в торцевой части корпуса в сферической выемке перпендикулярно продольной оси корпуса. В корпусе муфты, в зоне сферической выемки выполнены две симметричные технологические прорези, направленные вдоль корпуса. Сухари зафиксированы в корпусе при помощи пят, выполненных в центре сухарей, и отверстий, выполненных в корпусе, оси которых перпендикулярны осям симметрии прорезей. Муфта соединена с валами при помощи зубчатого эвольвентного зацепления, которое выполнено на внутренней поверхности вкладышей и на валах. Корпус муфты имеет толщину стенки в средней части больше, чем в торцевых частях, а все детали муфты выполнены из материала, некорродирующего в морской воде. Решение направлено на повышение эксплуатационно-технических характеристик за счет возможности передачи большого крутящего момента при малых габаритах. 3 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к гидродинамическим муфтам, в частности, для составной турбосистемы. Гидродинамическая муфта содержит насосное колесо, турбинное колесо и механическое блокирующее устройство. Турбинное колесо вместе с насосным колесом образует заполняемую рабочей жидкостью рабочую зону. Блокирующее устройство предназначено для соединения без проворачивания насосного и турбинного колеса в случае, если степень наполнения рабочей зоны ниже предварительно заданного значения. Блокирующее устройство может содержать штифт или рычаг. Решение направлено на обеспечение автоматической защиты от превышения частоты вращения без использования внешней энергии. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к магнитно-реологической муфте. Магнитно-реологическая муфта состоит из стационарной части, вращающейся первичной части с первичными лентами и вторичной части с вторичными лентами. Между первичной и вторичной частями образовано рабочее пространство, содержащее магнитно-реологическую жидкость. Первичные и вторичные ленты выполнены чередующимися друг за другом в радиальном направлении. Между парами первичных и вторичных лент находятся первые ярма с магнитными катушками, ось обмотки которых направлена по радиусу и которые, располагаясь друг за другом в окружном направлении, имеют противоположную полярность. Первые ярма имеют цилиндрические торцевые поверхности, из которых исходят или в которые входят магнитные линии в радиальном направлении. Первичные и вторичные ленты являются замкнутыми цилиндрическими оболочками. Радиально снаружи и радиально внутри первых ярм предусмотрено наружное и внутреннее второе ярмо, причем магнитные линии поля входят во вторые ярма и радиально выходят их них в противоположном направлении. Решение направлено на сокращение гомогенизации магнитных линий поля, максимизацию их активной части и на обеспечение замкнутых линий поля магнитной индукции. 12 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение может быть использовано в качестве приводов автоматики изделий авиационной и ракетной техники. Волновой привод содержит корпус (1), размещенный в нем двухопорный выходной вал (2), волновую зубчатую передачу (3) с гибким (4) и жестким (5) колесами, генератором волн (6), размещенным внутри гибкого колеса и через промежуточный редуктор (8) связанным с валом (9) электродвигателя (10). Первый конец (11) выходного вала (2) установлен на опоре (12), размещенной в корпусе. Жесткое колесо (5) волновой зубчатой передачи жестко закреплено на корпусе (10). Гибкое колесо (4) соединено с выходным валом (2). В выходном валу выполнена полость (15), внутри которой установлен электродвигатель. Второй конец (16) выходного вала установлен на опоре (17), размещенной в расточке (18) генератора волн, являющейся общей опорой и для генератора волн. Опора (12) первого конца (11) выходного вала зафиксирована в осевом направлении как относительно выходного вала, так и относительно корпуса. Изобретение позволяет упростить конструкцию и снизить массу. 1 ил.

Изобретение может быть использовано в качестве приводов автоматики изделий авиационной и ракетной техники. Дублированный волновой привод содержит корпус (1) со сквозной цилиндрической внутренней полостью (2) и крышкой (3), первый и второй электродвигатели (4, 21), первую и вторую волновые зубчатые передачи (5, 18). Двухвенцовое жесткое колесо (12) размещено на двух подшипниках (11). Первый венец (13) колеса (12) зацеплен с зубчатым венцом (14) гибкого колеса (6) первой волновой зубчатой передачи, а второй венец (15) - с зубчатым венцом (16) гибкого колеса (17) второй волновой зубчатой передачи (18), которое связано зубчатой муфтой (19) с выходным валом (20). На внутренней поверхности жесткого колеса (12) между его венцами выполнен бурт (28). На выходном валу (20) выполнен обращенный в сторону первого электродвигателя выступ (29). Крышка (3) и втулка (33) жестко соединены с корпусом. Генератор волн (24) второй волновой зубчатой передачи установлен на опоре (30), размещенной на выступе (29), являющейся общей опорой и для выходного вала (20). Вторая опора (32) выходного вала размещена во втулке (33) и зафиксирована в осевом направлении как относительно выходного вала, так и относительно втулки. Наружные поверхности крышки, подшипников жесткого колеса и втулки выполнены с диаметрами, равными диаметру поверхности сквозной внутренней полости. Изобретение позволяет упростить конструкции и повысить технологичность. 1 ил.

Изобретение относится к винтовым механизмам, в частности к гайкам роликовинтовой пары. Гайка содержит корпус, имеющий канал, вытянутый вдоль центральной оси, и радиальные отверстия. В радиальных отверстиях установлены ролики продольного нагружения с возможностью вращения вокруг оси, поперечной центральной оси корпуса. В указанные отверстия с возможностью вращения установлены ролики поперечного нагружения. Причем ролики продольного нагружения установлены с возможностью смещения относительно корпуса вдоль своей оси вращения в ответ на изменения воздействующей на них со стороны центральной оси нагрузки. Дополнительно гайка содержит единую систему гидрокомпенсации нагрузки роликов продольного нагружения. Решение направлено на увеличение срока службы винтового механизма, снижение требований к точности изготовления, уменьшение неравномерности износа и улучшение ремонтопригодности. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к инерционным системам накопления и преобразования энергии и может быть использовано для привода различных машин, транспортных средств и др. Согласно способу с помощью источника механических колебаний создают знакопеременный момент вращения и прикладывают его к рабочему звену, выполненному с возможностью одностороннего вращения. В качестве источника колебаний применяют инерционный вибратор, который устанавливают аксиально на рабочем звене. Электростанция содержит электрогенератор (21), устройство управления и силовой привод, включающий основание (1), на котором выполнен первый узел, выполненный с возможностью одностороннего вращения и содержащий ведущее звено для передачи рабочего момента и двигатель (6) с возможностью свободного вращения не менее одного элемента с неуравновешенной массой на оси, расположенной на первом узле аксиально вращению ведущего звена. Кинематическая цепь между ведущим звеном и конечным ведомым звеном содержит второй узел, выполненный с возможностью передачи рабочего момента. Изобретение позволяет устранить отрицательную обратную связь воздействия механической нагрузки на двигатель, расширить область применения в качестве привода различных устройств. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к уплотнительной технике. Уплотнительное устройство, в частности, для плоских фланцевых соединений с кольцеобразной металлической основой и прокладками из мягкого материала с обеих сторон, предпочтительно из графита или политетрафторэтилена. Основа имеет радиально-окружные кольцевые зубцы, которые в собранном виде обеспечивают линейный металлический контакт. Металлическая основа имеет толщину менее 0,5 мм, предпочтительно менее 0,49 мм и особенно предпочтительно менее 0,3 мм. Основа содержит, по меньшей мере, один кольцевой зубец также в области прокладок из мягкого материала, и уплотнительное устройство имеет центрирующее кольцо с гофрированным или зубчатым поперечным сечением. Гофры или зубцы центрирующего кольца имеют высоту, меньшую, чем у кольцевых зубцов. Описаны варианты уплотнительных устройств. Изобретение повышает надежность герметичности. 6 н. и 32 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и предназначено для использования в газораспределительных клапанах, работающих на продуктах сгорания ракетных топлив и обеспечивающих управление летательным аппаратом в плоскостях тангажа и рыскания. Газораспределительный клапан содержит корпус с входным и выходным патрубками с расходными отверстиями, расположенную в корпусе с возможностью поворота заслонку, связанную с валом. Ось вала расположена перпендикулярно оси расходного отверстия выходного патрубка. Заслонка выполнена в виде части полого цилиндра в форме сектора с расходным отверстием и установлена по отношению к валу и внутренней поверхности корпуса с радиальным зазором и сопряжена с выходным патрубком. На валу выполнены перпендикулярно его оси кольцевые приливы, не перекрывающие расположенные в одной плоскости расходные отверстия входного и выходного патрубков. В кольцевых приливах вала выполнены прорези. В прорезях установлены с торцевым зазором цилиндрические ограничители. Последние выполнены на боковых поверхностях заслонки. Изобретение направлено на уменьшение непроизводительного расхода газа при повышении надежности работы клапана в условиях высоких температур и давлений, а также обеспечения реверса тяги. 4 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к трубопроводным сетям, изготовленным из поликристаллических статистических полимеров пропилена и -олефина. В трубопроводных сетях, включающих, по меньшей мере, один слой, содержащий полукристаллический статистический полимер пропилена и от 0,2 до 5 мас.% 1-гексена и необязательно повторяющегося звена, выбираемого из этилена и С₄-С ₁₀ -олефина, в количестве в диапазоне от более 0 до 9 мол.% полимер демонстрирует широкое молекулярно-массовое распределение, выражаемое через соотношение между среднемассовой молекулярной массой и среднечисленной молекулярной массой, описываемое формулой (I), в диапазоне от 5 до 11, молекулярно-массовое распределение унимодального типа и уровень содержания гексена-1 во фракции, имеющей характеристическую вязкость, равную или большую 3,3 дл/г, который меньше уровня содержания гексена-1 во фракции, имеющей характеристическую вязкость, меньшую 3,3 дл/г. Изобретение также относится к способу получения упомянутых трубопроводных сетей, полукристаллическому статистическому полимеру пропилена и 1-гексена, способу получения упомянутого полимера. 4 н. и 8 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к криогенной технике, а именно к испарителям криогенной жидкости, и может быть использовано в газификационных установках. Испаритель криогенной жидкости содержит корпус с узлом подвода криогенной жидкости и узлом выдачи хладагента и теплообменный узел, выполненный в виде трубного пучка, межтрубное пространство которого содержит насыпную насадку. Теплообменный узел дополнительно снабжен газораспределительной решеткой, расположенной в нижней части трубного пучка и имеющей форму усеченного конуса, установленного меньшим основанием вверх. Насыпная насадка расположена на газораспределительной решетке. Применение изобретения позволит наиболее эффективно использовать теплофизические свойства теплообменного узла испарителя криогенной жидкости за счет организации насыпной насадки с сечением, имеющим постоянное сопротивление, и создания условий равномерного распределения и прохождения через насадку потока теплых паров газа. 3 ил.

Изобретение предназначено для нагрева сетевой воды и может быть использовано в теплоэнергетике. Трубная система сетевых подогревателей горизонтального типа содержит двойные перегородки со средними пролетами. Двойные перегородки при средних пролетах 1100 1250 мм устанавливаются на расстоянии 50 60 мм друг от друга и защемляют трубы. Изобретение обеспечивает уменьшение динамических коэффициентов при вынужденных колебаниях трубок, повышение надежности трубной системы и увеличение ее ресурса.

Изобретения предназначены для изготовления труб котлов из коррозионно стойкого сплава и могут быть использованы в котлах для крафт-процесса. Восстановительный котел для крафт-процесса содержит в стенке или полу металлические трубы. Некоторые из упомянутых труб представляют собой композитные трубы, содержащие внутренний слой и внешний слой. Внутренний слой изготовлен из стали, а внешний слой имеет следующий состав в мас.%: 25-35% Сr, 5-15% Fe и 50-70% Ni, с незначительными количествами других примесей и легирующих элементов. Способ модернизации восстановительного котла для крафт-процесса заключается в том, что он содержит этап, на котором удаляют металлические трубы и устанавливают на их место композитные трубы, содержащие внутренний слой и внешний слой. Способ сборки восстановительного котла для крафт-процесса заключается в том, что котел изготавливают с использованием композитных металлических труб. Способ сборки газификатора черного щелочного раствора для крафт-процесса заключается в том, что стенку газификатора изготавливают с использованием композитных металлических труб. Восстановительный котел для крафт-процесса применяется в крафт-процессе с использованием черного щелочного раствора. Изобретение обеспечивает создание сплава который обеспечивает высокую стойкость к трещинообразованию и коррозии. 5 н. и 23 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к топочным устройствам мощных энергоблоков, может быть использовано в теплоэнергетике и позволяет улучшить сжигание топлива, снизить образование оксидов азота NO_x и уменьшить их выброс в атмосферу с одновременным уменьшением шлакования трубчатых экранов кольцевой камеры сгорания. Указанный технический результат достигается в топке парогенератора с вертикальной кольцевой камерой сгорания, образованной в виде коаксиальных равносторонних призм, боковые грани которых образованы внешним и внутренним трубчатыми экранами, с горелками и воздушными соплами, размещенными в нижней части внешнего трубчатого экрана и направленными тангенциально по ходу вращения факела, с горелками и воздушными соплами среднего яруса и верхним ярусом воздушных сопл, направленных навстречу горелкам нижнего и среднего ярусов, причем воздушные сопла всех ярусов установлены отдельно и после горелок на расстоянии 1-2 диаметра амбразуры горелки между продольными осями воздушных сопл и горелок под углом 0-15° к следующей по ходу вращения факела боковой грани внешнего трубчатого экрана, при этом в горелки и воздушные сопла нижнего яруса подают воздух соответственно в количестве 70-75% и 25-30% от всего воздуха, необходимого для сгорания топлива, а в горелки нижнего и среднего ярусов подают топливо в количестве соответственно 80-85% и 15-20% от всего топлива, подаваемого в кольцевую камеру сгорания. 3 ил.

Изобретение относится к тепловой энергетике и может быть использовано в энергетических котлах, работающих на полидисперсных твердых топливах. Техническим результатом, на достижение которого направлено настоящее изобретение, является обеспечение надежного и экономичного сжигания полидисперсного топлива и упрощение конструкции топки. Указанный технический результат обеспечивается тем, что в топке с двусветными экранами эти экраны выполнены газоплотными с нижними газовыми окнами из фестонированных труб, примыкающих к нижнему ограждению и образующих воздушную колпачковую решетку, воздушные сопла установлены на внешних стенках в нижней части отсеков зажигания топлива и направлены вверх, устройства ввода полидисперсного топлива и растопочные горелки размещены на внешних стенках отсека зажигания топлива не ниже осей разводок экранных труб под воздушные сопла. 7 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области энергетики. Способ снижения выбросов оксидов азота при факельном сжигании угольной пыли в котле включает подачу пылеугольной аэросмеси в основные горелки с коэффициентом избытка воздуха _г<1, воспламенение и горение угля в топке, а также подачу остального воздуха, необходимого для полного горения угля, в топку выше основных горелок. В части горелок (преимущественно не более 10% от общего количества основных горелок) осуществляют воспламенение угольной аэросмеси плазмой. Плазмотронами оснащают горелки нижнего яруса. Воспламенение угля плазмой осуществляют в дополнительно установленных горелках и расположенных в плоскости нижнего яруса основных горелок. Воспламенение угля плазмой осуществляют в дополнительно установленных горелках и расположенных ниже плоскости размещения основных горелок нижнего яруса. Плазменная пылеугольная горелка содержит камеру термохимической подготовки топлива, внутренняя поверхность которой имеет цилиндрическую форму, пылепровод подачи угольной аэросмеси в эту камеру, плазмотрон, установленный на боковой поверхности камеры термохимической подготовки топлива у ее входной части, патрубок камеры термохимической подготовки топлива, в который установлен этот плазмотрон, и канал вторичного воздуха. Часть внутренней стенки камеры термохимической подготовки, граничащую с патрубком, выполняют в виде плоской поверхности и выходной торец плазмотрона располагают в одной плоскости с этой плоской поверхностью внутренней стенки камеры. При ступенчатом сжигании угля в части горелок осуществляют плазменное воспламенение потока угольной аэросмеси до ее выхода в топку. Это позволяет дополнительно снизить коэффициент избытка воздуха в горелках при неизменных мехнедожоге и КПД котла. Вследствие этого достигают более глубокое подавление оксидов азота. Кроме того, изобретение позволяет снизить шлакование горелки. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано для организации сжигания пылевидных топлив при подаче в горелку или прямо в факел горелки высококонцентрированной пылевоздушной смеси, называемой также аэропылью (АП), и направлено на обеспечение равномерного распределения АП по углу распыливания при ее впрыске и обеспечение большей глубины проникновения струй пыли в спутный воздушный поток горелки. Указанный технический результат достигается в форсунке, содержащей трубу подачи аэропыли в горелку или в факел горелки, в которой размещены завихритель и конусный рассекатель, установленный в выходном участке трубы и обращенный вершиной конуса навстречу потоку аэропыли, причем на боковой поверхности выходного участка трубы в зоне установки рассекателя выполнены, по меньшей мере, два окна для выпуска струй аэропыли, а сам завихритель размещен по ходу потока аэропыли перед окнами и вершиной конуса рассекателя. 1 ил.

Настоящее изобретение относится к переталкивающей колосниковой решетке для топок, которая охлаждается жидкой охлаждающей средой. Переталкивающая колосниковая решетка для топок, которая охлаждается жидкой охлаждающей средой и для формирования движения перемещения снабжена совершающими возвратно-поступательное движение колосниками (12), при этом, по крайней мере, к одному подвижному колоснику (12) присоединяется подводящий трубопровод для охлаждающей жидкости (22). Подводящий трубопровод для охлаждающей жидкости (22) снабжен, по меньшей мере, двумя шарнирно соединенными между собой трубопроводными элементами (26, 28), которые для компенсации возвратно-поступательного движения колосника (12) установлены с возможностью поворота. Трубопроводные элементы (26, 28) с помощью, по крайней мере, одного герметичного шарнира (30, 36, 38) соединены друг с другом и/или с остальным подводящим трубопроводом для охлаждающей жидкости (22). Шарнир (30, 36, 38) содержит два коленчатых патрубка (42, 44), которые на одном конце жестко соединены с трубопроводными элементами (26, 28), а на другом конце они соединены между собой с возможностью поворота. Колосники (10, 12, 14) расположены ступенчато и соответственно попеременно неподвижно и с возможностью перемещения. Колосники (10, 12, 14) снабжены каналами для охлаждающей жидкости, выполненными в форме меандра. Каналы для охлаждающей жидкости выполнены в виде залитых в колосники (10, 12, 14) трубопроводов. Изобретение позволяет предотвратить преждевременный выход из строя подводящего трубопровода для охлаждающей жидкости и при этом не снижать охлаждающую способность устройства охлаждения изобретения. 5 з.п. ф-лы, 4 ил.

Устройство и способ предназначены для осушения воздуха в замкнутом пространстве. Устройство содержит теплообменник "десикант/воздух", имеющий первый впускной канал десиканта и резервуар для десиканта. Резервуар имеет первый выпускной канал десиканта, второй выпускной канал десиканта и второй впускной канал десиканта. Первый впускной канал десиканта и первый выпускной канал десиканта могут быть соединены с источником теплоты, второй впускной канал десиканта подводит разбавленный десикант в резервуар, и второй выпускной канал десиканта отводит концентрированный десикант из резервуара. Второй впускной канал десиканта и выпускной канал десиканта соединены с теплообменником "десикант/десикант" для передачи теплоты разбавленному десиканту, поступающему в резервуар. Также предложен способ обезвоживания. Технический результат - повышение качества осушки воздуха. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение предназначено для установки радиатора и может быть использовано в отопительной технике. Устройство для установки радиатора содержит крепежный элемент с удерживающим элементом, который может располагаться на крепежном элементе, и исполнительный элемент, в котором удерживающий элемент содержит зажимное приспособление, которое может соединяться с исполнительным элементом и приводиться им. Исполнительный элемент находится сбоку удерживающего элемента, крепится к нему, соединен с зажимным приспособлением удерживающего элемента зажимным элементом и состоит из корпуса и винта, направляемого в корпусе, причем винт взаимодействует с резьбой корпуса. Изобретение обеспечивает доступность крепежного элемента при любом расположении радиатора в комнате. 8 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к солнечной энергетике и может найти применение как в солнечных электростанциях, так и в качестве энергетической установки индивидуального пользования. Солнечная фотоэнергетическая установка включает солнечную батарею (1), размещенную на механической системе (2). Солнечная батарея состоит из отдельных одинаковых модулей (3) с панелью (6) гелиоконцентраторов и панелью (7) фотоэлементов. Механическая система (2) содержит привод (10) азимутального вращения и приводы (9) зенитального вращения и оснащена устройством (8) контроля положения Солнца. Модули (3) расположены на механической системе параллельными рядами (5) вплотную друг к другу в каждом ряду (5). Солнечная батарея (1) соединена по меньшей мере с одним приводом (9) зенитального вращения и одним приводом (10) азимутального вращения. Изобретение должно обеспечить уменьшение ветровых нагрузок при сохранении упрощенной конструкции и высокой эффективности преобразования солнечной энергии в электричество. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области гелиоэнергетики. В гелиоаэробарической теплоэлектростанции (ГАБ ТЭС) используется энергия прямых и отраженных солнечных лучей, энергии естественного ветра, воздушной окружающей среды, фазовых преобразований воды и другие компоненты солнечной энергии. ГАБ ТЭС содержит высокотемпературные гелиотеплопреобразующие устройства, в которых тепловая энергия солнечных лучей передается текучему теплоносителю при температуре 90 и более градусов Цельсия, теплоаккумулятор с применением теплоизолированного сыпучего или жидкого материала и трубопроводов, расположенных в нем, и гелиопарниковые генераторы термовоздушных потоков с температурой до 90 градусов Цельсия. Применены, по меньшей мере, три энергопреобразующих термоаэродинамических модуля, в которых центральный энергетический воздухопоток, приводящий во вращение ветротурбогенератор, энергетически насыщается и приобретает вращательно-поступательную вихревую траекторию движения, благодаря воздействию на него высокотемпературного жидкого теплоносителя в сочетании с применением соответствующих аэродинамических поверхностей, термовоздушных потоков и ряда других технологических средств. Кроме того, в ГАБ ТЭС установлен второй контур производства электроэнергии, который включает в себя автономный трубный коллектор, размещенный в теплоаккумуляторе, куда подается жидкость с пониженной точкой кипения, а получаемый в трубном коллекторе пар направляется в паровую турбину, сочлененную со вторым электрогенератором. Отработанный пар из паровой турбины поступает в холодильник-конденсатор, где он, посредством конденсации, снова превращается в легко испаряемую жидкость и насосом направляется в указанный трубный коллектор. Тепловая энергия конденсации пара через тепловой преобразователь, в частности тепловой насос, подается в центральный энергетический воздухопоток, чем обеспечивается увеличение выработки электроэнергии ветротурбогенератором. В дополнение к этому, в окружающей воздушной среде по периметру ГАБ ТЭС установлен влагоконденсирующий коллектор, в который подается охлаждающее рабочее тело, благодаря чему на нем конденсируется влага из окружающей атмосферы. Это позволяет получать товарную пресную воду, а с другой стороны - образует дополнительный источник тепловой энергии, преобразующей данную компоненту солнечной энергии в целенаправленные тепловые потоки в ГАБ ТЭС. Изобретение повышает технико-экономическую эффективность предложенной ГАБ ТЭС, что создает возможность широкого строительства объектов промышленной гелиоэнергетики. 9 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к области солнечной энергетики, и в частности к фотоэнергетическим установкам, и может найти применение в солнечных электростанциях для преобразования солнечной энергии в электрическую, а также может быть использовано в качестве энергетической установки индивидуального пользования. Установка для ориентации фотоэлектрической батареи на Солнце содержит платформу, на которой размещена прямоугольная консоль для закрепления фотоэлектрической батареи и система слежения за Солнцем, включающая подсистему азимутального вращения и подсистему зенитального вращения, платформа выполнена в виде пространственной рамы, подсистема азимутального вращения выполнена в виде горизонтального кольцевого основания, нижней поверхностью опирающегося по меньшей мере на три разнесенных по окружности ролика, закрепленных на платформе, по меньшей мере один из которых является ведущим роликом с приводом, а подсистема зенитального вращения и прямоугольная консоль для закрепления фотоэлектрической батареи установлены с возможностью вращения в вертикальной плоскости на горизонтальной оси, закрепленной на вершине пирамидальной рамы, прикрепленной к горизонтальному кольцевому основанию. Изобретение должно обеспечить повышенную надежность работы при различных климатических условиях. 17 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к конструкциям роторных кавитационных реакторов, которые могут быть использованы в автономных замкнутых системах для теплоснабжения жилых, общественных и промышленных зданий, а также для обеззараживания, гомогенизации и нагрева жидкостей в технологических системах. Роторный кавитационный реактор содержит корпус, имеющий полостную структуру с патрубками подвода и отвода жидкости, размещенные в полостной структуре корпуса параллельно статор и ротор, имеющие совмещаемые при вращении ротора отверстия для прохода жидкости, статор соединен с корпусом, а ротор выполнен в виде центробежного колеса и закреплен на вращающемся валу. На валу ротора дополнительно установлена с возможностью наклона относительно вертикальной плоскости косая шайба, причем статор расположен между ротором и косой шайбой, которая может быть установлена с возможностью регулирования наклона относительно вертикальной плоскости. Создание дополнительных колебаний жидкости в кавитационном поле с помощью косой шайбы способствует созданию сильных резонансных колебаний и усилению кавитации в потоке жидкости, что позволяет значительно повысить эффективность ее обработки. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к холодильной технике. Пароводяная эжекторная холодильная машина содержит горизонтальные испаритель, конденсатор и эжекторы, расположенные перпендикулярно продольным осям этих аппаратов и над этими аппаратами. На верхней части корпуса испарителя укреплена камера всасывания с плоскими вертикальными - передней и задней - стенками, сообщающаяся с внутренним объемом испарителя через окна в его корпусе. На верхней части корпуса конденсатора установлена приемная камера с плоской вертикальной передней стенкой и пароотбойником в виде выгнутой наружу по радиусу задней стенки. Приемная камера сообщается с межтрубным пространством конденсатора через окно в его корпусе. Сопла эжекторов установлены на передней стенке камеры всасывания. Диффузоры эжекторов закреплены в задней стенке камеры всасывания и передней стенке приемной камеры. Пространство между корпусами испарителя и конденсатора, включая диффузоры эжекторов, заключено в герметичную промежуточную камеру, соединяющую между собой испаритель, конденсатор, камеру всасывания и приемную камеру в единый блок. В зоне воздухоохладителя конденсатора вдоль его корпуса размещены отверстия, сообщающие межтрубное пространство воздухоохладителя с полостью промежуточной камеры. Промежуточная камера снабжена патрубком для подсоединения к воздухоотсасывающему устройству. Техническим результатом является повышение экономичности, надежности, снижение трудоемкости изготовления, удельного расхода рабочего пара, шумовыделения в окружающую среду, сокращение сроков и стоимости монтажа, обслуживания при эксплуатации и ремонте. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Комбинированный контур (2) охлаждения со средней и низкой температурой предназначен для циркуляции хладагента в заданном направлении потока и содержит в направлении потока отбирающий тепло теплообменник (4), потребитель (6) охлаждения со средней температурой, сепаратор (8) пара среднего давления, имеющий паровой участок (10) и жидкостной участок (12), соединенный с потребителем (6) охлаждения со средней температурой, потребитель (14) охлаждения с низкой температурой, модуль (16) компрессора, входное отверстие которого соединено с паровым участком (10) сепаратора (8) пара среднего давления и потребителем (14) охлаждения с низкой температурой, расширительное устройство (70) среднего давления и сепаратор (72) пара промежуточного давления. Расширительное устройство (70) среднего давления соединено с жидкостным участком (12) сепаратора (8) пара среднего давления. Жидкостной участок (76) сепаратора (72) пара промежуточного давления соединен с потребителем (14) охлаждения с низкой температурой, а паровой участок (74) сепаратора (72) пара промежуточного давления соединен с модулем (16) компрессора. Техническим результатом изобретения является повышение эффективности. 3 н. и 15 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение направлено на создание новой конструкции вихревой трубы. Вихревая труба содержит корпус с камерой энергетического разделения, на стороне вывода горячего потока которой размещены развихритель, дроссельное устройство и крышка, а на стороне вывода холодного потока - диафрагма и сопловой ввод разделяемого газа. Развихритель выполнен в виде одной, размещенной по центру, и/или нескольких, размещенных на соосных вихревой трубе окружностях плоских спиралей, примыкающих торцами к крышке и установленных таким образом, что закручивание спирали от ее периферии к центру совпадает с направлением вращения газового потока. Крышка снабжена сквозными соосными каждой спирали развихрителя отверстиями. Технический результат состоит в увеличении эффективности работы вихревой трубы при ее применении для разделения газового потока на два соответственно с низкой и высокой температурой, в более полезном использовании энергетического потенциала, закрученного с помощью соплового ввода потока. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Всасывающе-дроссельная трубка для холодильного аппарата содержит всасывающую трубку (13), проложенную параллельно всасывающей трубке (13), дроссельную трубку (14) и клейкую ленту (19), средняя полоса (20) которой приклеена к дроссельной трубке (14), а две боковые полосы (21, 22), окружающие среднюю полосу (20), приклеены к всасывающей трубке (13) и перекрываются на всасывающей трубке (13) со стороны, противоположной дроссельной трубке (14). Свободный край боковой полосы (21, 22) запечатан пластичной или эластичной массой. Устройство для изготовления всасывающе-дроссельной трубки имеет, по меньшей мере, первый и второй валик (1, 2; 3, 4; 5, 6; 7, 8), обращенные друг к другу окружности которых образуют просвет (15, 24), причем, по меньшей мере, на окружной поверхности первого валика (1; 3; 5; 7) образован паз (10, 25) для всасывающей трубки для направления всасывающей трубки (13) через просвет (24), а на дне паза (10, 25) для всасывающей трубки образован паз (12) для дроссельной трубки для направления дроссельной трубки (14) в контакте с всасывающей трубкой (13). Использование изобретения позволит повысить стойкость всасывающе-дроссельной трубки. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 8 ил.

Теплоизоляционная стенка для холодильного аппарата содержит по, меньшей мере, одну ограничивающую изоляционный слой прочную оболочку и закрепленную в отверстии оболочки закладную деталь, которая в первом положении поворота с первой стороны прочной оболочки вводится в отверстие и посредством поворота вокруг направления введения переводится в запертое положение, в котором одна плоскость прилегания стопорной лопасти закладной детали прилегает ко второй стороне прочной оболочки, вторая плоскость прилегания закладной детали прилегает к первой стороне прочной оболочки, а упорная кромка закладной детали упирается в радиально ориентированный край отверстия. Плоскость прилегания стопорной лопасти отделена от упорной кромки щелью. Использование данного изобретения позволяет увеличить допуск на отклонение толщины оболочки или на расстояние между двумя плоскостями прилегания. 13 з.п. ф-лы, 4 ил.

Настоящее изобретение относится к дверной ручке холодильника. В настоящем изобретении элемент (40) отделки установлен в установочном канале (36), имеющемся в стержне (30) ручки. Установочный канал (36) с элементом (40) отделки, установленным в нем, защищен прозрачной или полупрозрачной крышкой (42) ручки. Концевые соединительные детали (45) крышки предусмотрены на обоих концах крышки (42) ручки и соединены с соединительными ребрами корпуса (31) стержня (30) ручки или основания (34) крышки. Концевые соединительные детали (45) крышки выступают и проходят от обоих концов крышки (42) ручки перпендикулярно другим участкам. В качестве элемента (40) отделки можно использовать светящееся тело или драгоценный камень. С дверной ручкой согласно настоящему изобретению, сконструированной как изложено выше, эстетическое ощущение дверной ручки улучшено, чтобы выполнять различные требования потребителя к конструкции, и стержень (30) ручки стал более прочным для увеличения надежности дверной ручки. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 11 ил.

Настоящее изобретение касается установки и способа охлаждения и прекращения парообразования горячего обожженного штукатурного гипса, используемого в производстве гипсовых плит или упакованной штукатурки. Установка для охлаждения обожженного штукатурного гипса, содержит корпус, который ограничивает камеру, вход для подачи штукатурного гипса в камеру, выход для выпуска штукатурного гипса из камеры, псевдоожиженную подушку, которая находится в жидкостном соединении с камерой и предназначена для пропуска воздуха через штукатурный гипс для образования псевдоожиженного слоя внутри камеры. Также содержит устройство для распыления воды, которое размещено внутри камеры для распыления воды и охлаждения штукатурного гипса внутри камеры. Устройство для распыления воды содержит вращающийся узел в камере, который получает воду и распыляет ее при вращении. Использование данного изобретения заключается в повышение эффективности производства гипсовых плит или упакованной штукатурки. 3 н. и 21 з.п. ф-лы, 10 ил.

Холодильный аппарат с, по меньшей мере, одним выдвижным ящиком имеет, по меньшей мере, корпус с днищем и двумя боковыми стенками, присоединенную к корпусу откидную дверцу, которая может быть установлена в открытое или в закрытое положение, ось поворота дверцы расположена на уровне днища корпуса. Откидная дверца имеет, по меньшей мере, одну задвижку, которую передвигают между положением, при котором она допускает откидывание крышки, и положением, при котором она блокирует открывание. Использование данного изобретения позволяет обеспечить возможность удобного размещения и извлечения продуктов как спереди, так и сверху. 13 з.п. ф-лы, 4 ил.

Система распределения напитков содержит контейнер для напитка, который имеет камеру для напитка, обеспеченную выпускным отверстием, блок распределения, который включает кран, соединенный с выпускным отверстием, охлаждающую рубашку для охлаждения напитка внутри контейнера. Рубашка содержит множество теплопроводящих элементов и охлаждающий змеевик в термическом контакте с теплопроводящими элементами, при этом теплопроводящие элементы имеют высокую теплопроводность, охлаждающая рубашка выполнена упругой так, что охлаждающая рубашка может плотно прилегать вокруг контейнера для напитка с теплопроводящими элементами, разнесенными на расстояние по периферии камеры для напитка и с обращенными внутрь поверхностями теплопроводящих элементов в термическом контакте с находящейся напротив обращенной наружу теплопроводящей поверхностью камеры для напитка. Теплопроводящие элементы имеют в них канал, чтобы принимать охлаждающий змеевик для охлаждения теплопроводящих элементов таким образом, что напиток внутри камеры для напитка охлаждается посредством теплообмена с теплопроводящими элементами. Использование данной системы распределения напитков и способа его осуществления позволяют эффективно охлаждать до требуемой температуры напитки. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к химической и пищевой отраслям промышленности и может быть использовано при получении сухих дисперсных материалов. Распылительная сушилка содержит сушильную камеру, газораспределительную решетку, подающие гидравлические форсунки. Полость сушильной камеры имеет конструктивное удлинение в виде полого цилиндра, в котором установлен газоход для подачи сушильного агента, а в верхнюю часть сушильной камеры дополнительно введен трубчатый кольцевой питатель, соединенный с цилиндром и оснащенный по периферии гидравлическими форсунками, направленными на стенки сушильной камеры. Изобретение должно обеспечить повышение интенсивности сушки. 1 ил.

Изобретение относится к аппаратам пищевой промышленности, а именно к технологии концентрирования жидких и получения сухих пищевых продуктов. Способ удаления влаги в вакууме из сельскохозяйственного сырья включает создание разрежения 0,1-10 Па, нагревание сырья, при пенообразовании - контроль уровня пены, при угрозе попадания пены в паропровод - выключение нагрева и регулирование давления в испарителе путем отсоединения и подсоединения насоса до установления устойчивого режима выпаривания, после подавления ценообразования: включение и регулирование мощности нагрева, контроль температуры в испарителе и перемешивание сырья. На стадии прогрева сырья контролируют температуру рабочей жидкости t_рж в рубашке испарителя, при достижении температурой рабочей жидкости величины максимально допустимой температуры сырья t_c.max отключают нагрев, после прохождения температурой рабочей жидкости локального максимума и снижения до величины t_рж=1,1 t_с.max включают нагрев, отключая и подключая нагрев, температуру рабочей жидкости поддерживают в диапазоне 1,2 t_c.max t_рж 1,4 t_c.max до установления устойчивого режима выпаривания. Изобретение должно обеспечить повышение производительности. 1 ил.

Изобретение относится к термообработке комкующихся материалов и может быть использовано при их сушке в химической, медицинской и пищевой отраслях промышленности. В аппарате фонтанирующего слоя со встречным дополнительным подводом теплоносителя, содержащем цилиндрическую камеру с коническим основанием, газораспределительную решетку с патрубком ввода под нее первичного теплоносителя и вторичный ввод теплоносителя, соединение цилиндрической камеры с коническим основанием осуществляется посредством патрубка ввода вторичного теплоносителя, причем патрубок выполнен тороидальной формы, охватывающим цилиндрическую наружную поверхность камеры и жестко связанным с ней, в то же время патрубок ввода вторичного теплоносителя жестко соединен с коническим основанием в его верхней части, образуя тем самым герметичный цилиндроконический аппарат, при этом тороидальный патрубок ввода вторичного теплоносителя снабжен, по крайней мере, двумя тангенциальными, встречно направленными подводами вторичного теплоносителя, а основание цилиндрической камеры закреплено на внутренней поверхности патрубка с образованием периметрического кольцевого отверстия для ввода вторичного теплоносителя, которое образовано коническим основанием в его верхней части и основанием цилиндрической камеры. Технический результат - повышение интенсификации тепломассообмена и предотвращение образования застойных зон в периферийной области. 2 ил.

Изобретение относится к технике сушки дисперсных высоковлажных материалов и может быть использовано в пищевой, химической и других отраслях промышленности. Конвективная сушилка включает вертикальную шахту прямоугольного сечения с загрузочным бункером и разгрузочным устройством, состоящую от изолированных друг от друга по сушильному агенту и установленных друг над другом секций с наклонными перфорированными полками, образующими зигзагообразный канал для перемещения высушиваемого материала от загрузочного бункера к разгрузочному устройству, при этом каждая секция содержит подводящие и отводящие коллекторы сушильного агента. Каждая полка представляет собой рамку, на которой закреплена перфорированная решетка с образованием окна в нижней ее части по всей ширине для выгрузки высушиваемого материала из вышерасположенной полки на нижерасположенную, в каждой секции под окном в полке выполнены окна таким образом, чтобы высушиваемый материал пересыпался на верхнюю часть нижерасположенной полки, последняя полка установлена в зоне разгрузочного устройства и выполнена без окна для выгрузки материала, нижняя кромка каждой рамки соединена с внутренней стенкой шахты шарниром, расположенным в местах соединения секций, а верхняя кромка рамки приводится в колебательное движение в вертикальной плоскости при помощи вибропривода, установленного с внешней стороны каждой секции, при этом колебание полки происходит относительно шарнира по направляющим. Изобретение должно обеспечить повышение качества высушиваемого продукта. 2 ил.

Изобретение относится к вибрационным сушилкам для сыпучих материалов. Сушилка содержит корпус, закрепленный на раме, которая установлена на виброизоляторы, систему подачи газа под решетку, дымосос для удаления отработавших газов, бункер-питатель, шлюзовое разгрузочное устройство. Внутри корпуса расположена наклонная виброактивная решетка, соединенная с вибратором. Вибратором служит однофазный линейный асинхронный двигатель, совмещенный с возвратной пружиной. На виброактивной решетке в шахматном порядке расположены жестко зафиксированные нагревательные электрические элементы, окруженные перфорированными оболочками. Нагревательные элементы охлаждаются потоком газа, проходящим через решетку. Использование линейного асинхронного двигателя позволяет упростить конструкцию привода, уменьшить его материалоемкость, а также снизить энергопотребление за счет рекуперации энергии из пружины в электрическую сеть. Принудительное охлаждение нагревательных элементов позволяет увеличить надежность их работы, интенсифицировать процесс теплоотдачи в просушиваемый материал, улучшить качество сушки путем более равномерного распределения теплового потока в сыпучей среде. 5 ил.

Изобретение относится к теплотехнике, в частности к конструкции теплообменных элементов, труб и к способу их изготовления, и может быть использовано в различных отраслях техники, связанных с процессами теплообмена. Теплообменный элемент содержит трубу с продольными плавниковыми ребрами, при этом труба состоит из двух симметричных половин с ребрами с обеих сторон, с возможностью соединения этих половин посредством сварки по ребрам, внутри трубы с упором своими углами в стенки трубы установлен турбулизатор, представляющий собой волнообразную ленту с длиной волны, превышающей в 5-10 раз их высоту, которая составляет 0,4-0,7 от условного диаметра трубы. Способ изготовления теплообменного элемента включает получение трубы с продольными плавниковыми ребрами, при этом трубу получают методом гибки из полосы в виде двух симметричных половин с продольными ребрами с обеих сторон и с последующим соединением этих половин посредством сварки по этим ребрам, а внутрь трубы с упором своими углами в стенки трубы устанавливают турбулизатор, выполненный из ленты, изогнутой в виде волны. Техническим результатом изобретения является упрощение конструкции теплообменного элемента и способа его изготовления, повышение технологичности и экономичности изготовления теплообменного элемента при увеличении интенсивности теплообмена. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение может быть использовано в автоматических пистолетах. На ствол оружия с зазором в его средней части установлена трубка с возвратной пружиной, на которой закрепляется глушитель. В стволе выполнены отверстия для отвода газов из района горения пороха в зазор между трубкой и стволом и далее сброс их через отверстия около дульного среза в глушитель. Ось глушителя смещена относительно оси канала ствола на величину, исключающую перекрытие прицельной линии кожухом глушителя. Обеспечивается бесшумность выстрела при максимальном использовании штатных узлов и деталей оружия. 5 ил.

Изобретение относится к боеприпасам для огнестрельного оружия. Патрон содержит гильзу, капсюль-воспламенитель, метательный пороховой заряд и пулю с корпусом, головной частью и кавитатором. Головная часть пули выполнена в виде заполненной свинцом оболочки с баллистическим наконечником в виде усеченного конуса, кавитатор выполнен на баллистическом наконечнике, при этом длина головной части пули составляет (5,5-6,5)d, диаметр кавитатора баллистического наконечника - (0,27-0,35)d, угол усеченного конуса баллистического наконечника - (7-10)°, диаметр сопряжения баллистического наконечника с оболочкой - (0,4-0,6)d, радиус образующей внешней поверхности оболочки - (7-12)d, где d - диаметр корпуса пули. Повышается останавливающее действие пули при стрельбе подводой. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к ракетной технике. Крылатую ракету на конечном этапе полета переводят на траекторию пологого пикирования и поддерживают ее высокую сверхзвуковую скорость вплоть до ее соударения с земной поверхностью в точке с запрограммированным недолетом до геометрического центра области расположения цели или с заданным положением относительно цели. Вывод цели из строя обеспечивается как за счет готовых поражающих элементов боевой части, выполненной в виде тонкостенного корпуса, так и за счет фрагментов корпуса и оборудования ракеты. Повышается эффективность воздействия ракеты на легкоуязвимые наземные цели за счет усиления осколочно-фугасного действия ее боевой части. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано для автоматизированного бесконтактного контроля изделий с внутренней резьбой. Сущность: устанавливают контролируемое изделие на основании, размещают внутри контролируемого изделия триангуляционный измеритель дальности, с помощью которого формируют первый зондирующий луч в направлении резьбовой поверхности контролируемого изделия. Перемещают триангуляционный измеритель дальности вдоль оси резьбы контролируемого изделия, принимают триангуляционным измерителем дальности диффузно-рассеянные резьбовой поверхностью лучи, преобразуют их в электрические сигналы, которые подают в персональную электронно-вычислительную машину (ПЭВМ). Дополнительно формируют с помощью триангуляционного измерителя дальности второй зондирующий луч в направлении резьбовой поверхности контролируемого изделия, при этом направляют оба зондирующих луча так, чтобы они лежали в одной и той же плоскости с осью резьбы контролируемого изделия и образовывали с этой осью углы, равные соответственно ₁=(60±30)° и ₂=( ₁+60)°. Данная последовательность действий способа может быть реализована в устройстве контроля параметров внутренней резьбы, содержащем основание, на котором установлено контролируемое изделие, подвижную каретку, выполненную с возможностью перемещения вдоль оси резьбы контролируемого изделия и снабженную электроприводом перемещения и датчиком линейного перемещения, триангуляционный измеритель дальности, установленный на подвижной каретке и снабженный электроприводом поворота вокруг продольной оси и датчиком угла поворота, и персональную электронную вычислительную машину (ПЭВМ), входы которой подключены к выходам триангуляционного измерителя дальности, датчика линейного перемещения и датчика угла поворота, а выходы - к электроприводам перемещения и поворота. При этом в триангуляционном измерителе дальности формирование двух зондирующих лучей и прием соответствующих диффузно-рассеянных лучей осуществляется с помощью двух оптоэлектронных головок. Также каждая из оптоэлектронных головок выполнена в виде коноскопа, оптически связанного через объектив с поверхностью соответствующего резьбового участка контролируемого изделия, при этом выход коноскопа является выходом триангуляционного измерителя дальности. Технический результат: расширение номенклатуры типов контролируемых резьб. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к способам определения геометрических параметров различных объектов. Сущность: предлагаемый способ определения длины холоднокатаной полосы включает замеры толщины и ширины проката и взвешивание рулона. При этом предварительно замеряют толщину h кромки полосы и ее ширину В в одном сечении не менее чем в трех местах полосы: на ее переднем конце после намотки 3...5 витков на барабан моталки стана, в середине длины и на заднем конце полосы при наличии на разматывателе того же количества витков. После взвешивания рулона определяют длину полосы из соотношения: l=Р/h'·В'·7,85,м, где Р - вес рулона, кг, h' - средняя толщина полосы, мм, В' - средняя ее ширина, м, 7,85 - плотность стали. Технический результат: повышение точности определения длины смотанного в рулон полосового (листового) проката.

Устройство предназначено для автоматического измерения толщины, формы и вида наросшего льда, площади его поперечного сечения с целью определения интенсивности обледенения и степени его опасности для полета летательного аппарата. Приемником обледенения служит цилиндрический стержень, вынесенный в невозмущенный воздушный поток за борт самолета. В приемнике обледенения расположен нагревательный элемент для сброса наросшего льда в случае необходимости. На некотором расстоянии от приемника обледенения расположен цифровой фоторегистратор, осуществляющий фиксацию изображений торца стержня с нарастающим на нем льдом. Изображения с фоторегистратора поступают на решающее устройство, где производится расчет параметров наросшего льда. Технический результат - автоматизация и повышение точности определения потенциальной опасности обледенения путем одновременного определения формы нарастающего льда и его вида, измерения времени начала и конца обледенения, толщины льда и скорости его нарастания (интенсивности обледенения) во всех направлениях. 9 ил., 1 табл.

Устройство содержит широкополосный суперлюминесцентный диод (СЛД), излучение которого через перестраиваемый спектральный фильтр поступает на первый полюс четырехполюсного разветвителя и через его четвертый полюс - на первый полюс трехполюсного разветвителя, второй полюс которого соединен с калибровочной кюветой, а третий полюс - с третьим фотоприемным устройством (ФПУ). Выход калибровочной кюветы, содержащей ацетилен, соединен со входом второго ФПУ. Излучение с третьего полюса четырехполюсного разветвителя поступает на датчики Брегга, а отраженное от них излучение через третий и второй полюсы - на вход первого ФПУ. Выходы ФПУ через аналого-цифровой преобразователь соединены с вычислительным устройством, которое по сигналам со второго и третьего ФПУ определяет спектр поглощения ацетилена и по его двум самым контрастным пикам калибрует модуляцию спектра СЛД, с помощью которой калибрует сигналы от датчиков Брэгга, которые считывает первое ФПУ. Технический результат - увеличение частоты опроса датчиков Брэгга, а также увеличение количества датчиков, которые можно разместить в устройстве. 6 з.п. ф-лы, 10 ил.

Устройство может быть использовано в метрологии, в частности, для измерений плоского угла. Устройство состоит, по крайней мере, из носителя круговой шкалы и указателя, один из которых неподвижен, а второму передается поворот объекта, задающий измеряемый угол. В качестве указателя служит многозначная мера из образующих плоский веер или несколько вееров двух или более лучей, возникающих одновременно или поочередно, хранящая эталонные углы между отдельными лучами. Лучи формируются от источника внешнего оптического излучения отражающими гранями призмы или пирамиды, расположенной на оси, которой соосен фотоприемник панорамного типа. Фотоприемник расположен на внутренней цилиндрической поверхности и служит в качестве носителя круговой шкалы. Технический результат - улучшение метрологических и массогабаритных характеристик и технологичности устройства с одновременным повышением его надежности. 3 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл.

Изобретение относится к метрологии, в частности к методам калибровки угломерных и углозадающих устройств поворотного типа, формирующих дискретные круговые шкалы полного и (или) неполного диапазонов, путем их сличений с эталонными устройствами (эталонными шкалами). Сущность: предложенный способ основан на регулировании показателей плана измерительной процедуры и осуществлении интерактивного контроля точности ее результатов. Регулирование осуществляется путем адаптивных модификаций процедур подготовки и выполнения измерений. Процедура организуется как последовательность сравнений углов между отметками каждой из калибруемых шкал, взятыми попарно, причем комбинации отметок (пары) формируются сериями, количество которых не фиксировано заранее. Полученные первичные данные обрабатываются по методу наименьших квадратов на основе модельных уравнений, связывающих измеряемые параметры, а алгоритм обработки содержит блоки проверки равноточности серий (с возможной их отбраковкой) и проверки адекватности принятой модели (с возможным ее уточнением). Процедура является интерактивной и длится до тех пор, пока не будет достигнута требуемая или предельно возможная точность ее результатов. Технический результат: расширение диапазона дискретности калибруемых круговых шкал и отказ от требования их полноты, а также обеспечение возможности управления точностью калибровки, в том числе за счет уточнения модели первичных данных. 5 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретения относятся к сборке магнитного преобразователя угла, осуществляющего измерения угловых размеров. Сущность: приспособления содержат установочные устройства в виде технологического цилиндра 14 для платы обработки 10 и технологического цилиндра 18 для цилиндрического магнита 7 и ограничительное устройство магнита 7 в виде ограничительного цилиндрического элемента 12. Технологические цилиндры 14, 18 выполнены с контактными 15, 19 и установочными 16, 20 основаниями. Технологический цилиндр 14 и ограничительный цилиндрический элемент 12 выполнены из немагнитного материала, а технологический цилиндр 18 - из магнитного материала. Для сборки технологический цилиндр 14 устанавливают в центральном отверстии 6 вала 3 до соприкосновения контактного основания 15 с базовым торцом 4 вала 3. Магниточувствительный элемент 11 доводят до соприкосновения с установочным основанием 16. Проводят приклейку платы обработки 10 и после полимеризации клея технологический цилиндр 14 вынимают. На установочное основание 20 технологического цилиндра 18 устанавливают цилиндрический магнит 7 соосно с установочным основанием 20, в центральное отверстие 6 вала 3 вводят клей и технологический цилиндр 18 с магнитом 7, после полимеризации клея технологический цилиндр 18 вынимают. Ограничительный цилиндрический элемент 18 устанавливают в центральное отверстие 6 вала 3 до соприкосновения его плоской поверхности 13 с внутренним основанием 9 цилиндрического магнита 7. Проводят приклейку и полимеризацию клея. Технический результат: повышение производительности сборки, упрощение установки, обеспечение надежности сборки. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 5 ил.