Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Изобретение относится к области очистки природных вод для хозяйственно-питьевого водоснабжения и очистки сточных вод в фильтровальных сооружениях. Гранулированный фильтрующий материал получают из суспензии, включающей кембрийскую глину, доломит, гранитные отсевы, бой керамических изделий и стеклобой, суспензию подвергают сушке в кипящем слое и обжигу. Изобретение позволяет получить материал с высокой сорбционной активностью. 2 табл.

Изобретение относится к многослойным фильтровальным материалам. Предложенный нетканый материал состоит из входного и выходного слоев. Выходной слой состоит из предварительно скрепленных между собой основного и дополнительного подслоев. Входной слой и основной подслой выходного слоя состоят из смески полого силиконизированного волокна линейной плотности 0,68 текс и полипропиленового волокна линейной плотности 2 текс, а дополнительный подслой выходного слоя состоит из полипропиленового волокна линейной плотности 0,68 текс. Соотношение поверхностных плотностей входного и выходного слоев составляет 1:1÷1:1,5. 2 ил.

Изобретение относится к области очистки воды. Фильтрующий элемент для очистки питьевой воды выполнен в виде бобины, намотанной под углом 12-15° на пористый цилиндр двумя параллельными жгутами толщиной 1-2 мм из полимерного ионообменного волокна в смеси с активированными углеродными частицами, при этом один жгут выполнен с правой круткой, а второй - с левой круткой. Изобретение позволяет обеспечить полное использование компонентов фильтрующего материала. 1 ил.

Изобретение предназначено для удаления из газового потока жидких и твердых включений и может быть применено в пищевой, цементной, химической и других отраслях промышленности. Блок газоочистки включает корпус, сообщающийся с впускной газовой трубой, выходные газовый и шламовый патрубки. Корпус выполнен в виде вертикального цилиндра с боковыми окнами и верхней конической заглушкой, при этом снаружи корпуса размещена охватывающая камера, выполненная в виде кольцевого цилиндра с концентричными корпусу вертикальными цилиндрами с тангенциальными прорезями или выполненная в виде прямоугольных кассет, прилегающих к корпусу и заполненных вертикальными пластинами с тангенциальными прорезями. Технический результат: простота в изготовлении, высокая эффективность сепарации с низкой потерей напора и с высокой производительностью. 9 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение предназначено для удаления из газового потока мелкодисперсных и аэрозольных жидких и твердых включений. Сепаратор включает вертикальный цилиндрический корпус с верхним горизонтальным и нижним сферическим днищами, входной, выходной и сливной патрубки, дефлектор, вертикальный сепарационный пакет, состоящий из изогнутых сепарационных пластин, образующих в зоне нахлестки щелевые каналы, нижнюю отбойную шайбу, разгонную камеру газожидкостного потока, размещенную в верхней части сепаратора снаружи корпуса концентрично ему и состоящую из верхней и нижней кольцевых пластин и наружной охватывающей цилиндрической обечайки. Входной патрубок и дефлектор присоединены к обечайке, а на охватываемой поверхности корпуса выполнены входные отверстия, равномерно распределенные по горизонтали и защищенные с внутренней и наружной сторон корпуса дефлекторами, направленными снаружи - навстречу потоку, а внутри - вдоль потока. Сепарационные пластины изогнуты по гиперболической или логарифмической спирали. Технический результат: эффективная работа как в области высоких, так и низких давлений, повышение чувствительности к улавливанию мелкодисперсных включений, снижение потери напора. 5 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области очистки газов от твердых примесей. Фильтр содержит разделенные перегородкой камеры чистого и грязного газа, по меньшей мере, два вертикально ориентированных фильтрующих элемента с каркасами в форме параллелепипеда, размещенных попарно в камере грязного газа рядами и закрепленных открытыми концами в прямоугольных отверстиях перегородки с помощью крепежных приспособлений, смонтированных в камере чистого газа, систему импульсной регенерации фильтрующих элементов, включающую продувочные трубы, установленные со стороны открытых концов фильтрующих элементов в камере чистого газа, содержащие обращенные в фильтрующие элементы сопла и подсоединенные к ресиверу каждая через отдельный пневматический клапан, блок управления системой импульсной регенерации и вентилятор. Каркасы фильтрующих элементов выполнены из перфорированного листового материала, фильтрующие элементы установлены при помощи крепежных приспособлений, выполненных в виде кронштейна с двумя узлами фиксации фильтрующих элементов, выполненными в виде канавок П-образного профиля, и содержащего в средней части два упора для монтажа кронштейна, установленных перпендикулярно к плоскости кронштейна и жестко зафиксированных на нем при помощи пары пластин, продувочные трубы соединены попарно при помощи двух пластин. Технический результат: компактность, простота конструкции, сокращение расходов на его производство и эксплуатацию. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к устройствам для разделения изотопов водорода (протий, дейтерий, тритий) или кислорода (кислород-16, 17, 18). Контактное устройство содержит емкость, элемент для фазового разделения изотопов и патрубки для подачи и отвода воды и газообразных веществ, участвующих в процессе разделения изотопов. В качестве элемента для фазового изотопного обмена применяется мембрана, проницаемая для паров воды. Мембрана разделяет емкость на два независимых объема. К одному из объемов, заполненному гетерогенным катализатором, присоединены патрубки ввода газа и с противоположной стороны - вывода газообразных веществ, участвующих в процессе разделения. К другому объему противотоком подведены патрубки ввода и вывода воды. Конструкция устройства позволяет расширить спектр используемых катализаторов, а также устранить нарушения гидродинамического режима за счет отсутствия прямого контакта между жидкой водой и газом, 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к устройству для смешивания сыпучих материалов и может быть использовано в сельскохозяйственном производстве, производстве строительных материалов и в других отраслях, где требуется смешивание сыпучих разнородных материалов с разной влажностью и в различных пропорциях. Устройство содержит две загрузочные емкости, рабочий орган для перемешивания, который представляет собой два корпуса с размещенным в каждом из них шнеком, установленных под наклоном навстречу друг другу и смонтированных на единой раме, опирающейся на весовые опоры. Нижний конец каждого корпуса установлен под одной из загрузочных емкостей, а верхний конец каждого корпуса установлен над другой загрузочной емкостью. Угол наклона каждого корпуса равен 2 , где - угол трения материала с меньшим коэффициентом трения скольжения о шнек. Устройство также содержит выгрузной элемент и привод. Технический результат состоит в повышении эффективности смешивания сыпучих материалов, качества полученной сыпучей смеси, надежности, долговечности и безопасности использования устройства. 1 ил.

Устройство относится к смешиванию жидкостей и может быть использовано в нефтяной, нефтеперерабатывающей и нефтехимической и других производствах. Устройство представляет собой корпус с патрубками для подачи смешиваемых жидкостей или сред, расположенными концентрично один в другом с помощью центрирующего элемента. Внутренний патрубок выполнен с заглушенным концом и имеет перфорированный участок перед заглушенным концом. Отверстия расположены в шахматном порядке, а лепестки центрирующего элемента образуют многозаходную винтовую линию. Технический результат состоит в повышении эффективности смешивания сред с различными физико-механическими свойствами. 1 ил.

Изобретение относится к устройству получения газожидкостной смеси и может использоваться в производстве полимеров. Устройство содержит сосуд, в котором горизонтально установлен перемешивающий вал, к которому прикреплена винтовая ленточная мешалка с опреденными геометрическими параметрами. Способ получения газожидкостной смеси включает применение устройства получения газожидкостной смеси. Способ получения полимера включает полимеризацию мономеров питания, содержащих газообразные мономеры в водных растворителях, при этом газообразные мономеры и водные растворители смешивают с помощью способа получения газожидкостной смеси. Полимер представляет собой полимер, полученный вышеуказанным способом получения полимера. Указанным способом может быть получен политетрафторэтилен и водная дисперсия политетрафторэтилена. Технический результат состоит в повышении производительности. 6 н. и 8 з.п. ф-лы, 4 ил., 4 табл.

Изобретение относится к устройствам для диспергирования эмульсий и суспензий и может найти применение в пищевой, химической и других отраслях промышленности. Устройство состоит из корпуса, гибкой мембраны, электроимпульсного генератора с электродной системой в виде центрального изолированного положительного электрода и цилиндрического отрицательного. Корпус имеет форму конуса, сужающегося книзу, на внутренней боковой поверхности которого выполнена коническая резьба. Мембрана повторяет форму корпуса и установлена в пазы верхней и нижней крышек на расстоянии порядка 1 мм между мембраной и корпусом. На внешней поверхности корпуса расположены патрубки для ввода и вывода продукта. Устройство позволяет осуществить дробление частиц дисперсных фаз до размеров порядка 0,1 мкм. Кроме того, достигается упрощенние конструкции и уменьшение конструктивных размеров. 1 ил.

Изобретение относится к составу фотокатализатора на основе углеродного материала большой удельной поверхности с нанесенным фотокатализатором на основе диоксида титана или диоксида титана, модифицированного благородными металлами, применяемого преимущественно для фотокаталитической очистки воздуха и воды, загрязненных молекулярными примесями органического и неорганического происхождения. Описан фотокатализатор-адсорбент, характеризующийся тем, что он состоит из неорганического полотна на тканой или нетканой основе, пропитанного составом, содержащим неорганическое связующее, адсорбент и фотокаталитически активный диоксид титана, площадь поверхности адсорбента, по крайней мере, в два раза больше площади поверхности фотокаталитически активного диоксида титана. Описан также фотокатализатор-адсорбент, характеризующийся тем, что он состоит из неорганического полотна на тканой или нетканой основе, пропитанного составом, содержащим неорганическое связующее и адсорбент, на который нанесен фотокаталитически активный диоксид титана, площадь поверхности адсорбента, по крайней мере, в два раза больше площади поверхности фотокаталитически активного диоксида титана. Технический результат - вышеописанные катализаторы-адсорбенты сочетают в себе одновременно свойства сорбента и фотокатализатора, обладает невысоким гидродинамическим сопротивлением, достаточной жесткостью и имеет высокие значения фотокаталитической активности в отношении деструкции органических и неорганических веществ в воде и воздухе. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области химии и может быть использовано для каталитических реакций гидрирования и окисления. Описан способ получения палладийсодержащего катализатора путем выделения двухвалентного палладия из исходного раствора и осаждения восстановленного палладия на носителе, отличающийся тем, что в качестве исходного соединения используют хлорид палладия (II), восстановление палладия (II) в палладий (0) и осаждение на носители осуществляют сульфатом железа (II), а в качестве носителей используют углеродные или алюмосиликатные материалы. Технический результат заключается в существенном упрощении технологии получения требуемого катализатора и обеспечении безопасности процесса за счет замены сложного в изготовлении тетрааквапалладий (II) перхлората и восстановителя. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способу получения катализатора, применяемого для процессов конверсии углеводородного сырья в водород и водородсодержащие газы. Описан способ получения катализатора паровой конверсии метансодержащих углеводородов на основе шпинельсодержащего носителя, отличающийся тем, что носитель получают осаждением неорганических компонентов из растворов кислотного травления вермикулитовой руды растворами шелочи с последующей прокалкой полученного осадка при температуре, обеспечивающей получение сложной шпинели типа Mg [Al, Fe]₂O₄, причем растворы кислотного травления вермикулитовой руды и щелочи берут в количествах, обеспечивающих содержание оксидов магния, железа и алюминия в готовом катализаторе, отвечающее их массовому соотношению 1:0,6:1, носитель выделяют, гранулируют, сушат и прокаливают, после чего наносят никель в количестве 6-15 мас.% в готовом катализаторе и вновь прокаливают. Технический результат - расширение сырьевой базы для производства катализатора паровой конверсии метансодержащих углеводородов. 3 табл., 2 ил.

Настоящее изобретение относится к разделению различных материалов. Способ заключается в разделении различных материалов таких, как, например, элементы и/или смеси элементов. Материал предварительно обрабатывается в циклонной установке, которая содержит выпускное отверстие с суживающимся сечением для газообразной среды и выпускной патрубок для материала, обрабатываемого в циклонной установке, в которой осуществляются дробление материала на меньшие частицы и изменение магнитных свойств материалов. Затем различные материалы разделяются с использованием установки магнитного разделения. Применяется способ для разделения различных материалов, содержащихся в смеси. Технический результат заключается в удешевлении и упрощении процесса разделения материалов. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области автоматического контроля и управления загрузкой мельниц мокрого самоизмельчения руд. Способ автоматического управления работой мельницы самоизмельчения включает измерение и стабилизацию на заданных значениях производительности мельницы, запаса материала в мельнице и плотности готового продукта. Также включает измерение приращения производительности мельницы за текущий и предыдущий равные промежутки времени, вычисление разницы между приращениями производительности мельницы за текущий и предыдущий промежутки времени и в зависимости от знака разницы, изменение заданных значений запаса и плотности готового продукта в направлении увеличения запаса материала и снижения плотности готового продукта при положительном знаке разницы и прекращение изменения заданных значений при получении первого отрицательного знака разницы. В качестве заданных значений используют установленные величины запаса материала и плотности готового продукта, полученные на предпоследнем шаге изменения задания, а промежутки времени между замерами приращений производительности определены с момента окончания переходных процессов по запасу материала в мельнице. Дополнительно измеряют мощность, потребляемую мельницей, а момент приближения перегрузки измельчительного агрегата определяют по величине амплитуды высокочастотных колебаний мощности, причем последнюю фиксируют на каждом шаге изменения задания контурам стабилизации. При достижении амплитудой высокочастотных колебаний мощности заранее установленной пороговой величины производят последовательное пошаговое изменение заданий контурам стабилизации работы измельчительного агрегата в направлении выхода из режима перегрузки. Технический результат заключается в повышении надежности и качества управления. 3 ил.

Изобретение относится к горной промышленности, а именно к устройствам для обогащения магнетитовых руд. Сепаратор-анализатор, включает немагнитный вращающийся барабан с изменяемым числом оборотов и магнитную систему с изменяемой конфигурацией магнитного поля, расположенную внутри барабана. Сепаратора содержит питатель и приемники продуктов разделения. Магнитная система выполнена из постоянных магнитов Nd-Fe-B в виде прямоугольных параллелепипедов, к которым с двух противоположных сторон присоединены постоянные магниты с магнитными моментами, направленными в одну сторону, установленными в отдельных цилиндрах с возможностью их вращения на 180° вокруг оси и фиксацией. Технический результат заключается в повышении эффективности разделения. 2 ил.

Изобретение относится к области флотации сульфидных медно-молибденовых руд. Изобретение основано на применении в качестве реагента для флотации сульфидных медно-молибденовых руд гидразидов карбоновых кислот общей формулы

где R - радикал алифатических карбоновых кислот C_nH_2n+1. Преимущество имеют гидразиды с числом углеродных атомов от 7 до 10. Технический результат - повышение извлечения меди и молибдена без применения дополнительных реагентов и специальных вспенивателей. 2 н.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение предназначено для сепарации. Центробежный сепаратор содержит перекрывающее устройство, которое обеспечивает свободное открывание и закрывание на стороне впуска осадка спускного желоба для выпуска осадка, причем осадок выпускается из спускного желоба на этапе центробежного отделения. Заслонка перекрывающего устройства обеспечивает перекрытие стороны впуска осадка спускного желоба таким образом, что на этапе очистки внутренней части устройства предотвращается вытекание очищающей жидкости и остаточного осадка в спускной желоб. Технический результат: компактность, уменьшение стоимости монтажа. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение предназначено для разделения суспензий. Гидроциклон включает цилиндроконический корпус с тангенциальным входным и сливным патрубками, песковым отверстием, герметично соединенную с гидроциклоном вихревую камеру, включающую цилиндроконический корпус с углом конусности ₂=120°, содержащую тангенциальный питающий патрубок, размещенный в цилиндрической части и соединенный со средством подачи воды, и песковой патрубок, размещенный в конической части. Гидроциклон конической частью опущен в вихревую камеру на глубину 3/4 ее цилиндрической части, соотношение площади сечений цилиндрических частей вихревой камеры и гидроциклона равно 1:(4÷5), соотношение площади сечений пескового и питающего патрубков вихревой камеры и площади сечения пескового отверстия гидроциклона равно соответственно 1:1,5:5,5. Способ регулирования работы гидроциклона путем изменения разрежения в теле гидроциклона характеризуется тем, что в осевой зоне по всей высоте гидроциклона формируют восходящий поток гидросмеси за счет подачи в песковое отверстие гидроциклона восходящего потока воды, который формируют путем тангенциальной подачи воды в цилиндрическую часть вихревой камеры. Технический результат - повышение эффективности регулирования, увеличение производительности. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 11 ил., 10 табл.

Настоящее изобретение относится к области распыления одной или нескольких текучих сред. Раскрыты разные варианты осуществления изобретения, в которых один или несколько потоков текучей среды протекают таким образом, что происходит соударение потока (потоков) текучей среды, что обеспечивает распыление текучей среды. Раскрыты разные устройства и способы распыления, причем, по меньшей мере, некоторые из них обеспечивают большой диапазон между максимальным и минимальным количеством распыляемой текучей среды. Потоки текучей среды могут перед распылением иметь поперечное сечение порядка, например, 0,1 мм, а результирующие капли после распыления могут иметь поперечное сечение порядка 0,01 мм. Указанные способ и распылительная насадка могут быть использованы в системе смешивания жидкой мочевины или жидкости, которая может реагировать подобно мочевине с NOx для обеспечения избирательного каталитического восстановления с выхлопными газами из двигателя внутреннего сгорания или газовой турбины. Техническим результатом изобретения является повышение надежности распыления текучей среды в случае, если одна распылительная насадка забьется, а также уменьшение риска затвердевания в выпускных отверстиях. 3 н. и 31 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к усовершенствованию технологии нанесения покрытий. Способ внедрения частиц в поверхности изделий, характеризующийся тем, что изделия и частицы помещают во вращающийся барабан, имеющий, по меньшей мере, одно впускное отверстие, длину (L) и диаметр (D) и, по меньшей мере, одну лопасть, при этом посредством соотношения между длиной и диаметром барабана (L/D), скорости вращения и угла наклона барабана обеспечивают ударное воздействие на изделия и частицы, при котором содержание барабана поднимается и затем падает, в результате чего частицы внедряются в изделия или в покрытие изделий с предварительно нанесенным покрытием, а также разрушаются образовавшиеся скопления частиц и изделий. Изобретение позволяет получить изделия более высокого качества с меньшим количеством дефектов. 2 н. и 21 з.п. ф-лы, 7 ил., 2 табл.

Изобретение относится к технике для вибрационного воздействия на нефтяную залежь с поверхности земли с целью повышения отдачи и обеспечивает прецизионное управление фазой и направлением колебаний вибровозбудителей в вертикальной и горизонтальной плоскостях без применения механических приводов для поворота вибраторов. Технический результат направлен на обеспечение прецизионного управления направлением колебаний в двух перпендикулярных плоскостях без применения дополнительного механического привода. Вибровозбудитель. содержит пару коаксиальных грузовых валов с дебалансами, механически независимый привод каждого вала в виде электродвигателя, соединенного с валом посредством муфты и снабженного диском-носителем кода бесконтактного датчика частоты вращения и фазового угла поворота дебаланса, считывающая головка которого соединена с синхронизующей системой управления вибровозбудителем. Причем валы с дебалансами размещены горизонтально на вибростоле, оснащенном вертикальной осью с электрическим коллектором, бесконтактным датчиком угла поворота и электрически управляемым замком. Способ прецизионного управления направлением колебаний вибровозбудителя в горизонтальной плоскости реализуется вышеуказанным устройством. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Предложенное изобретение относится к вибрационной технике и может быть использовано в строительной индустрии, горной промышленности и других отраслях. В основу изобретения положена задача создания простого вибровозбудителя со стабильной колебательной системой и более высокими энергетическими характеристиками. Предложенный вибровозбудитель содержит корпус, установленный в нем ударник с диафрагмами, расположенными со стороны одного из его торцов, при этом одна диафрагма закреплена на корпусе по внешнему контуру и скреплена с ударником по внутреннему контуру, другая закреплена на корпусе по внутреннему контуру и скреплена с ударником по внешнему контуру, оппозитные рабочие камеры, снабженные системой распределения энергоносителя, состоящей из размещенных на противоположных сторонах корпуса каналов впуска с ограничителями, в которых подвижно установлены клапаны, расположенных в ударнике каналов выпуска и канала, соединяющего каналы выпуска с атмосферой, которая выполнена с возможностью попеременного открывания канала впуска и перекрытия канала выпуска для одной рабочей камеры при перекрывании канала впуска, и открывании канала выпуска для другой камеры и, наоборот, при осевых перемещениях ударника, при этом одна из оппозитных рабочих камер ограничивается диафрагмой, закрепленной на корпусе по внешнему контуру и скрепленной с ударником по внутреннему контуру, и диафрагмой закрепленной на корпусе по внутреннему контуру и скрепленной с ударником по внешнему контуру. Данный вибровозбудетель может быть реализован в двух вариантах своего конструктивного исполнения. 2 н.п. ф-лы. 2 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для разделения зерновых смесей по коэффициенту трения. Аналитическая полотенная горка состоит из общей рамы, питающего бункера, наклонного подвижного полотна, верхнего и нижнего приемника. Бункер выполнен из двух телескопически содержащихся между собой частей: правой - неподвижной и левой - подвижной, с возможностью изменения его рабочей длины с помощью маховичного или электро- или гидродвигателя, установленного на том конце винта, который находится под неподвижной частью бункера. Сам винт закреплен шарнирно под дном обеих частей бункера с возможностью его вращения, а гайка прикреплена жестко к подвижной части бункера и одновременно установлена на винте с возможностью перемещения вдоль его оси и жестко соединена с дном через поводок, который шарнирно установлен на гайке одним концом и жестко прикреплен другим концом к дну бункера. Подача зерна из бункера происходит с помощью электровибратора, жестко прикрепленного к заслонке бункера, у которого направляющий щиток выполнен также телескопическим. Верхний и нижний приемники выполнены из корпусов, жестко прикрепленных к общей раме, и внутри каждого установлены автономные приемники большей высоты, чем корпуса, с возможностью их снятия и установки, количеством, равным числу ручьев, которые выполнены вдоль наклонного полотна в виде вертикальных стенок, жестко прикрепленных к шарнирной части рамы, на которой установлены нижний и верхний шкивы с возможностью вращения. Внутри каждого ручья по продольной оси симметрии устанавливают сменные испытуемые материалы в виде плоских лент с разным коэффициентом трения их поверхности и шириной меньше ширины ручья с возможностью их жесткого крепления и открепления к основному полотну и длиной, равной общей длине наклонного полотна горки. Шарнирная часть общей рамы выполнена с возможностью регулирования угла наклона этой части в пределах от 15 до 45 градусов при помощи червячной передачи, установленной продольной осью червяка по касательной к радиальной дуге вильчатого рычага, шарнирно связанного с шарнирной частью общей рамы ниже верхнего шкива. Наружная кромка радиальной дуги имеет винтовые зубья, зацепляющиеся с червяком, который имеет возможность вращения от гидро- или электродвигателя, жестко прикрепленного к нижнему концу червяка. Наклонное полотно получает движение от электро- или гидродвигателя, установленного на верхнем шкиве с возможностью плавного регулирования скорости от минимальной до максимальной, причем рамка бункера крепится жестко к шарнирной части рамы, а с обратной стороны наклонного полотна установлены два щеточных очистителя с возможностью вращения навстречу друг другу приемник, установленный снизу очистителей для сбора очищенных частиц от них обоих. Верхний корпус приемника жестко прикреплен к площадке с телескопической стойкой с возможностью изменять высоту установки в зависимости от угла наклона шарнирной части рамы горки. Радиусная дуга вильчатого рычага опирается на шариковые опоры, установленные шарнирно на дне П-образного профиля направляющей, которая жестко прикреплена к раме горки и выполнена такого же радиуса, как и радиусная дуга вильчатого рычага, и в верхней ее части закреплен корпус червячной передачи для изменения угла наклона горки. Технический результат - повышение эффективности и качества очистки семян. 9 ил.

Изобретение относится к способам очистки металлических изделий от технологических загрязнений, образующихся на их поверхности в процессе изготовления, и эксплуатационных загрязнений, возникающих при использовании по назначению и хранении. Способ предназначен для ультразвуковой поточной очистки металлических изделий в водных растворах с удельным акустическим сопротивлением, не меньшим, чем у воды, при этом уровень звукового давления в растворе устанавливают не ниже пяти децибел относительно упругих колебаний с амплитудой давления, равной одной атмосфере. Изобретение обеспечивает одинаково высокое качество очистки при разном химическом составе, содержании растворенных моющих средств и загрязненности водных растворов, что позволяет продлить срок использования растворов и расширить область применения очистки. 1 табл.

Изобретение относится к устройствам для ультразвуковой очистки малогабаритных преимущественно металлических изделий от различного вида загрязнений. Устройство предназначено для ультразвуковой очистки малогабаритных изделий в водных моющих растворах и содержит в качестве источников ультразвуковых колебаний одну или несколько резонансных ячеек. Размер каждой из этих ячеек в направлении луча образуемой во время работы в моющем растворе стоячей плоскоупругой волны, выраженный в миллиметрах, выбран из ряда (732±32)·N·n, где N - число, равное значению периода ультразвуковых колебаний, выраженное в миллисекундах; n - действительное целое число. Устройство является простым и универсальным в отношении водных моющих растворов, так как не требуется изменения пространственного положения ультразвуковых устройств и управления их мощностью. 1 табл.

Группа изобретений относится к области охраны окружающей среды, а именно способу и устройству для переработки бытовых отходов и промышленного мусора действующих свалок до полной их ликвидации. Бульдозером, а затем шнековым профилировщиком на всей площади свалки создают технологические циклически перерабатываемые площадки. Площадки покрывают слоями высушенного торфа или древесных опилок. Далее перемешивают в процессе извлечения крупных и мелких включений металлического лома, камней и несгораемых твердых строительных отходов ротором корчевателя пней и идущей следом камнеуборочной машиной, производящих извлечение и сепарацию твердых включений мусора и их транспортировку в бункеры-накопители. Очищенную и перемешанную с торфом и (или) древесными опилками технологическую площадку фрезеруют поверхностно-послойным методом фрезером с дисковыми фрезерами с получением мусорной крошки. Полученную крошку сушат и ворошат ворошилками и собирают в штабели штабелюющей машиной из валков, созданных валкователями, для последующей транспортировки к пиролизной установке. В пиролизной установке из мусорной крошки получают горючее топливо для двигателей внутреннего сгорания самой пиролизной установки и комплекса торфяных и транспортных машин, а также с получением тепла, горячей воды и электричества. Позволяет ликвидировать накопленный на действующих свалках мусор в течение 8-10 лет при полном сохранении окружающей свалку среды без затрат средств из бюджета города. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение предназначено для повышения работоспособности установки для литья при изготовлении металлической полосы путем бесслитковой прокатки. Способ включает отливку в машине для литья тонкого сляба, его прокатку по меньшей мере на одной линии прокатки с использованием первичного литейного нагрева. Повышение производительности при сочетании непрерывной бесслитковой и периодической прокатки обеспечивается за счет того, что отлитый тонкий сляб между машиной для литья и по меньшей мере одной линией прокатки пропускают по меньшей мере через одну промежуточную печь и по меньшей мере через одну индукционную печь, причем промежуточная печь и индукционная печь активируются или дезактивируются в зависимости от выбранного режима, а именно первого непрерывного режима и второго периодического режима изготовления металлической полосы. Устройство содержит соответствующее оборудование для изготовления металлической полосы путем бесслитковой прокатки. 2 н. и 24 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области трубопрокатного производства, а точнее к способу прошивки и боковой выдачи толстостенных гильз на стане поперечно-винтовой прокатки. Способ прошивки и боковой выдачи гильзы на стане поперечно-винтовой прокатки включает прошивку гильзы, центрирование стержня с оправкой роликами центрователей, разведение роликов центрователей для поддержания гильзы по мере ее выхода из валков стана, подъем транспортных роликов для поддержания и перемещения гильзы с одновременным извлечением стержня с оправкой из гильзы, выдачу гильзы вбок от оси прокатки, возвращение стержня с оправкой по транспортным роликам в рабочее положение. Поддержание и перемещение гильзы транспортными роликами после процесса прошивки осуществляют по оси, расположенной выше оси прокатки, параллельно или наклонно к ней, или наклонно относительно оси прокатки, а возвращение стержня с оправкой в рабочее положение - по оси прокатки или наклонно относительно оси прокатки. При этом максимальную величину подъема оси поддержания и перемещения гильзы транспортными роликами над осью прокатки, а также величины подъема осей поддержания и перемещения гильзы транспортными роликами при различном расположении осей над осью прокатки рассчитывают по определенным соотношениям. Обеспечивается получение качественных толстостенных гильз при высокой производительности стана. 4 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к области трубопрокатного производства и касается усовершенствования конструкции механизма перехвата стержня с оправкой стана поперечно-винтовой прокатки. Механизм перехвата стержня с оправкой стана поперечно-винтовой прокатки содержит проводку, закрепленные на ней под углом 120° друг к другу три корпуса, в которых установлены направляющие для зажимов, размещенные в направляющих зажимы с индивидуальным пневмоприводом. Каждый зажим выполнен цилиндрическим с наконечником прямоугольной формы с цилиндрической контактной со стержнем поверхностью, имеющей нарезные кольцевые канавки. Каждый зажим снабжен С-образным ограничительным упором, закрепленным на направляющей корпуса с зазорами для установки подкладок различной толщины в зависимости от диаметра стержня. Обеспечивается удержание стержня с оправкой по оси прокатки в трехвалковом стане поперечно-винтовой прокатки и позволяет повысить качество прокатываемых труб. 3 ил.

Изобретение предназначено для повышения надежности привалкового оборудования в прокатной клети с опорными и/или рабочими валками для прокатки листов или полос. Клеть содержит, по меньшей мере, один расположенный между подушками рабочих валков, приданный преимущественно верхнему валку проводковый брус, расположенную рядом с проводковым брусом входную/выходную направляющую, например, для охлаждающей воды и подобного, и уплотнительные средства для предотвращения отекания, например, охлаждающей воды, на прокат. Уменьшение износа уплотнительных средств, приводящее к увеличению надежности предотвращения стекания, обеспечивается за счет того, что уплотнительное средство для предотвращения отекания, например, охлаждающей воды, на прокат выполнено в виде, по меньшей мере, одной уплотнительной планки, расположенной в пазу между проводковым брусом и входной/выходной направляющей. 7 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение предназначено для подачи в гильзу, при производстве бесшовных труб, строго определенного, в зависимости от ее диаметра, количества смазки без потерь смазки. Устройство содержит бункер со смазкой, механизм порционной подачи смазки, сопло, подсоединенное к камере продувки воздухом под давлением и механизму порционной подачи смазки. Возможность обработки гильз различных диаметров обеспечивается за счет того, что устройство снабжено упором для гильзы с имеющей вертикальный паз подпружиненной пятой, в котором с возможностью вертикального перемещения установлено сопло. Механизм порционной подачи смазки снабжен счетчиком оборотов. Корпус механизма подачи и камера продувки смонтированы на бункере соосно с выпускным отверстием бункера, а камера продувки связана с соплом и трубопроводом подачи воздуха под давлением гибким элементом. Средство установки сопла по вертикали выполнено в виде смонтированного на упоре ползуна и фиксирующего его положение винта. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретения относятся к обработке металлов давлением и могут быть использованы при штамповке выдавливанием полых изделий сложной конфигурации на трубопрофильных прессах. Для выдавливания используют устройство, содержащее контейнер, матричный узел, пресс-штемпель и иглу. Нагретую заготовку подают в разъемную рабочую полость устройства установленной на пресс-штемпеле иглой. Выдавливание осуществляют в пространство рабочей полости, ограниченное иглой. Штамповку извлекают из контейнера после их отведения вместе с пресс-штемпелем и иглой. Игла установлена на пресс-штемпеле с возможностью быстрого съема и имеет конусную рабочую поверхность. На этой поверхности с шагом 15-30 мм расположены радиальные смазочные канавки. Расстояние между канавками составляет 2-10 мм. В результате обеспечивается повышение экономичности и производительности изготовления, увеличение стойкости используемой технологической оснастки. 2 н.з. и 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к изготовлению на гидравлических трубопрофильных прессах заготовок, преимущественно из титановых сплавов, для производства широкохордовых лопаток вентиляторов. Прессуют заготовку ходом пресс-штемпеля с выдавливанием металла в полость между наружной матрицей, сопряженной с контейнером, и внутренней матрицей, сопряженной с центральной оправкой. При этом формируют осесимметричную заготовку с замковой и перовой частями. Замок формируют с переменной высотой. Затем разрезают полученную заготовку на сектора. Окончательное формообразование заготовки лопатки осуществляют штамповкой. В результате обеспечивается рациональная геометрическая форма с регламентированной структурой и текстурой металла на универсальном оборудовании. 2 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к инструменту для обработки металлов давлением, в частности к валкам и роликам формующих клетей профилегибочных станов. Система калибров состоит из пар горизонтальных цилиндроконических валков, установленных в клетях, и пар вертикальных роликов, установленных за каждой формующей клетью стана. Причем за второй и третьей клетями стана установлены ролики с рабочими поверхностями, образованными двумя усеченными конусами, сопряженными своими малыми диаметрами, за пятой клетью установлены ролики с рабочими поверхностями, образованными каждая двумя усеченными конусами с цилиндрической поверхностью между ними. За остальными формующими клетями - вертикальные ролики с цилиндрическими поверхностями и с усеченными конусами на верхних торцах роликов, контактирующих с кромками подгибаемых полок. Повышается качество и потребительские свойства специальных швеллеров за счет улучшения их геометрии. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологии производства холодногнутых профилей проката. Последовательно подгибают краевые участки по ширине полосовой заготовки с образованием наклонных боковых элементов. При этом на указанных участках образуют треугольные гофры. В первых трех формующих проходах образуют корытный профиль с горизонтальными полками при наклоне боковых его полок под соответствующим углом к горизонтали. А начиная с четвертого прохода, эти горизонтальные полки перегибают вниз до достижения конечного угла в седьмом проходе с одновременной подгибкой ранее образованных боковых полок до определенного угла с образованием на перегибаемых вниз участках горизонтальных отбортовок. Получают профиль требуемой геометрии за минимальное число формующих проходов. 1 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству сортовых гнутых профилей. Осуществляют последовательно по проходам подгибку вверх краевых элементов полосы на заданные углы в каждом проходе с образованием полок профилей. Причем в каждом проходе принимают соответствующие углы подгибки. Уменьшается расход валков и трудозатрат за счет сокращения числа проходов при профилировании.

Группа изобретений относится к технологии изготовления гофрированных конструкций со складчатой структурой и может быть использована в производстве летательных аппаратов, транспортном машиностроении, строительстве. Осуществляют в местное ослабление жесткости заготовки путем одновременной биговки канавок и пробивки отверстий малого диаметра по всем зигзагообразным линиям выступов и впадин, а по отрезкам пилообразных линий выполняют только биговки канавками. Далее осуществляют формообразование зигзагообразной структуры по форме ячеек. Устройства для реализации способа содержат рулонницу, механизм формирования структуры, механизм снижения жесткости заготовки, установленный перед механизмом формирования структуры и выполненный в виде трех пар сопряженных валов, служащих для формирования канавок или отрезков канавок по пилообразным линиям и канавок с перфорацией по зигзагообразным линиям. Расширяются технологические возможности оборудования, а также - номенклатура обрабатываемых листовых материалов 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 16 ил.

Изобретение относится к области холодной обработки металлов, а именно к оборудованию для изготовления методом ротационного выдавливания из полых заготовок изделия типа «стакан». Раскаточный станок содержит раскаточные ролики, шпиндель, оправку, стол, механизм подачи, привод и путевой переключатель. Механизм подачи выполнен с возможностью перемещения оправки шпинделем из крайнего нижнего положения при достижении заготовкой на оправке высоты готового изделия с помощью привода и путевого переключателя. Станок снабжен пусковым переключателем, который переключает путевой переключатель включением привода перемещения оправки шпинделем из крайнего верхнего положения. Автоматическое устройство при установленной заготовке на верхней поверхности стола управляет пусковым переключателем. Данное устройство выполнено в виде рычага, взаимодействующего с переключателем силового цилиндра поворота роторного отсекателя зубчатым колесом посредством движения зубчатой рейки. В результате обеспечивается автоматическое управление осевым перемещением шпинделя при раскатке заготовок. 1 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для изготовления пластмассовых заготовок оптических отражателей и других деталей, требующих высокого качества поверхности методом литья под давлением или прессованием. Для повышения стойкости деталей и оптимизации технологии для изготовления формообразующих деталей пресс-форм применяют конструкционные легированные стали шлакового переплава с высокой устойчивостью аустенита, при этом способ включает механическую обработку деталей с припуском, цементацию с последующими закалкой и отпуском, шлифовку и финишную полировку. После насыщения поверхности углеродом детали подвергают закалке с цементационного нагрева с последующим отпуском на твердость поверхности не менее 63 HRC, удаляют избыточную карбидную фазу с остаточным аустенитом механической обработкой, обеспечивают твердость твердого раствора цементованного слоя не менее 59 HRC.

Изобретение относиться к машиностроению, в частности к производству штанг для бурильных машин ударно-вращательного действия. Техническим результатом является повышение потребительских показателей качества буровых штанг в части передачи ударной мощности, надежности и износостойкости. Предложенный способ изготовления буровых штанг включает следующие этапы. Толстостенную трубную заготовку заданных длины, термической обработки и соотношения внешнего диаметра к толщине стенки делят на мерные отрезки. Кривизну мерных отрезков доводят до технологически обоснованной величины и подвергают механической обработке их торцы и внешнюю поверхность, после чего нагревают и деформируют концы до соответственно заданных температуры и толщины стенок. Нарезают на отрезках конструктивные элементы, торцы подвергают закаливанию, а сформированный отрезок в целом химико-термической обработке путем азотирования. Особенностью заявляемого способа является то, что после механической обработки торцов и внешней поверхности мерного отрезка внутренний канал подвергают обработке абразивно насыщенной пульпой путем ее прохождения в канале со скоростью, превышающей осадность абразивного наполнителя пульпы, а после закаливания торцов внутренний канал подвергают электрохимической обработке. 3 ил.

Изобретение относится к области литейного производства. Лигносульфонаты получают в емкости для модифицирования путем упаривания бисульфитных щелоков после варки целлюлозы на магнийнатриевом основании и взаимодействия с оксиэтилированным моноалкилфенолом на основе триммеров пропилена (изононила) формулы

C₉H₁₉C₆H₄O(С ₂Н₄)nH. При этом осуществляют непрерывное перемешивание в течение 1,5-2 часов и температуре компонентов не менее 30°С. Лигносульфонаты используют для получения связующего, содержащего в мас.%: лигносульфонаты технические жидкие 99-99,7, модификатор 0,3-1,0. Достигается упрощение способа получения связующего для формовочных и стержневых смесей с заданными техническими характеристиками 3 н.п. ф-лы, 1 ил., 4 табл.

Изобретение относится к области литейного производства. Способ включает обработку модельного блока в огнеупорной суспензии и обсыпку каждого слоя зерновым материалом на основе диоксида кремния. Первые два слоя на модельном блоке выполняют с огнеупорной суспензией со связующим в виде гидролизованного раствора этилсиликата, а последующие слои - со связующим в виде жидкого стекла. В суспензии с гидролизованным раствором этилсиликата используют наполнитель, в который дополнительно вводят пирогенный алюмосиликатный порошок в количестве 0,5-30 мас.%. В суспензии с жидким стеклом используют наполнитель, в который дополнительно вводят пирогенный алюмосиликатный порошок в количестве 1,5-80 мас.%. Достигается повышение скорости сушки слоев оболочек, их огнеупорность и термостойкость. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к области литейного производства. Способ включает подачу расплавленной низколегированной углеродистой стали на литейную поверхность, по меньшей мере, одного литейного валка и ее затвердевание на литейных валках с образованием металлических оболочек. Содержание азота и водорода в оболочках определяют содержанием их в расплавленной стали. Содержание азота и водорода при атмосферном давлении составляет ниже приблизительно 120 частей на миллион, а свободного водорода - ниже приблизительно 6,5 части на миллион. Способом получают литую полосу из низколегированной углеродистой стали толщиной менее 5 мм или менее 2 мм. 18 н. и 22 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 табл.

Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению гильзы блока цилиндров двигателя внутреннего сгорания. На внешней поверхности гильзы выполнено покрытие из неоднородного металлического слоя, содержащего основную металлическую фазу и дисперсные металлические фазы. Во время литья жидкий металл проникает в напыленный слой через дисперсные металлические фазы и кристаллизуется в виде корней растения. На внешней поверхности гильзы выполнено множество выступов в форме бутылочного горлышка, которые удовлетворяют, по меньшей мере, одному из следующих условий: высота выступов составляет от 0,5 мм до 1,5 мм; число выступов на 1 см² внешней поверхности составляет от 5 до 60. Обеспечивается высокая степень сцепления поверхности блока цилиндров с поверхностью гильзы цилиндра, и достигается высокая теплопроводность. 4 н. и 17 з.п. ф-лы, 17 ил.

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для литья деталей с гранулярной структурой, например для получения дисковых заготовок, рабочих колес и сопловых аппаратов из никелевых сплавов. Способ включает расплавление шихтовой заготовки в плавильном индукторе и заливку формы расплавом в индукционной печи нагрева формы. Шихтовую заготовку расплавляют при температуре выше температуры ликвидуса шихтовой заготовки на 10-20°С. Полученный расплав сливают в термостат-накопитель и выдерживают в течение 2-5 мин при температуре, равной температуре расплавления шихтовой заготовки в плавильном индукторе. В индукционной печи поддерживают температуру на 100-200°С ниже температуры солидуса шихтовой заготовки. Использование изобретения обеспечивает повышение уровня механических свойств сплава и долговечности получаемых отливок. 4 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл.

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью в кокиль металлов и сплавов. Кокиль заполняют перегретым металлом на 65-90% объема. В процессе кристаллизации металла кокиль подвергают вертикальному вибрационному воздействию с частотой 240-280 Гц и амплитудой, равной 2-3 высотам кокиля. Обеспечивается получение неоднородной структуры отливки.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к емкости с устройством для измерения температуры металлургического расплава. Устройство для измерения температуры расположено в отверстии стенки емкости. Устройство для измерения температуры имеет на конце, расположенном в емкости, выступающий внутрь емкости закрытый защитный корпус и элемент для измерения температуры, расположенный в защитном закрытом корпусе. Защитный закрытый корпус выполнен из огнеупорного оксида металла и графита, при этом конец закрытого защитного корпуса отстоит от стенки емкости по меньшей мере на 50 мм. Использование изобретения обеспечивает точное измерение температуры находящегося в емкости металлургического расплава в течение длительного времени. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области литейного производства. Стопорный стержень содержит корпус, внутреннюю камеру с отверстием для выпуска газа и канал, соединяющий внутреннюю камеру с отверстием для выпуска газа. Внутренняя камера и канал образуют проход для газа. Стенки прохода для газа снабжены слоем из материала, не образующего оксид углерода при температуре использования. Достигается обеспечение отсутствия загрязнения газа, проходящего через стержень. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления подшипников скольжения для применения в различных отраслях машиностроения. На стальную основу втулки подшипника наносят слой шликера, содержащего порошковую шихту и пластификатор. Одновременно уплотняют шликер с помощью деформирующего инструмента, выполненного из материала с эффектом памяти формы, путем его нагрева до температуры обратного мартенситного превращения, создают на шликере макрорельеф в виде углублений и сушат. Макрорельеф создают с помощью оплетки, надетой на гладкую поверхность деформирующего инструмента. Затем проводят спекание с припеканием шликера к основе, наносят антифрикционный материал и механическую обработку. Способ обеспечивает возможность варьирования параметров макрорельефа без переделки инструмента, позволяет снизить трудоемкость изготовления инструмента, повысить качество изделий и производительность. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к металлургии, в частности к установкам для производства гранул в вакууме или среде инертных газов из расплавов высокореакционных металлов и сплавов с заданными геометрическими размерами и весом. Установка содержит рабочую камеру, в которой размещены устройство для загрузки шихты, тигель, источники нагрева, гранулятор и водоохлаждаемая емкость для сбора гранул. Гранулятор содержит подвижную водоохлаждаемую щеку и подвижную водоохлаждаемую формообразующую полость с торцевым сквозным отверстием, в которое установлена внутренняя направляющая неподвижная вставка и выполнен с возможностью размыкания щеки и формообразующей полости в противоположные стороны по горизонтальной оси после кристаллизации гранул. При размыкании щеки перемещение формообразующей полости осуществляется вдоль внутренней направляющей неподвижной вставки. Удаление полученной гранулы происходит под действием собственного веса в водоохлаждаемую емкость для сбора гранул. Обеспечивается исключение залипания гранул к поверхности формообразующей полости гранулятора и повышение выхода годного получаемых гранул за счет устранения проливов металла в грануляторе. 2 ил.

Изобретение относится к получению наночастиц металлов, сплавов металлов, оксидов металлов и оксидов нескольких металлов. Осуществляют реакцию соли металла, растворенной в воде, с солью щелочного металла карбоновой кислоты С_4-25, растворенной в первом растворителе, который выбирают из группы, состоящей из алифатического углеводорода C_5-10 и ароматического углеводорода С_6-10, с получением карбоксилатного комплекса металла. Полученный комплекс растворяют во втором растворителе, который выбирают из группы, состоящей из ароматического соединения С_6-25, простого эфира С_6-25, алифатического углеводорода С_6-25 и амина С_6-25, и нагревают с получением суспензии наночастиц, которую подвергают сепарации. Обеспечивается простой, недорогой, нетоксичный, экологически чистый способ получения наночастиц в большом количестве. 12 з.п. ф-лы, 20 ил.

Изобретение относится к машиностроению и предназначено для механического захватывания гаек и их заворачивания в автоматическом режиме. Головка содержит корпус со встроенным упругим захватом в форме скобы, выполненным из пружинной проволоки и размещенным в наружном продольном пазу корпуса по нормали к плоской грани захватываемой детали. Верхний конец пружинного захвата Г-образной формы заправлен в радиальное отверстие по оси паза и зафиксирован накидной гайкой, а нижний конец радиусной формы через сквозную часть паза выступает внутрь корпуса и взаимодействует с деталью, под которую в корпусе выполнено гнездо. Обеспечивается унификация пружинного захвата и упрощение его конструкции. 2 ил.

Режущая пластина имеет ось симметрии и симметрично расположенные относительно нее две главные режущие кромки, две вспомогательные режущие кромки и поперечную режущую кромку. Для расширения технологических возможностей на тангенциальных опорных поверхностях выполнены уступы или пазы, боковые стенки которых расположены симметрично относительно оси симметрии и под углом к ней, вершина которого расположена с противоположной стороны от поперечной режущей кромки. Режущий инструмент содержит корпус с осью симметрии, в гнезде которого установлена и закреплена режущая пластина, ось симметрии режущей пластины при установке в гнезде совпадает с осью симметрии корпуса. Гнездо корпуса ограничено двумя тангенциальными опорными стенками и осевой опорной стенкой. Для получения того же технического результата он снабжен опорным элементом, установленным и закрепленным в гнезде на осевой опорной стенке и имеющим два выступа, каждый из которых имеет тангенциальные стенки для взаимодействия с тангенциальной опорной поверхностью режущей пластины и тангенциальной опорной стенкой гнезда и радиальную опорную стенку для взаимодействия с боковой стенкой уступа или паза режущей пластины. 4 н. и 3 з.п. ф-лы, 15 ил.

Фреза включает хвостовик с гнездом для по крайней мере одной индексируемой режущей пластины, содержащей верхнюю поверхность, имеющую плоский центральный участок, плоскую нижнюю поверхность и множество боковых поверхностей, одна боковая поверхность включает в себя плоскую поверхность, проходящую от нижней поверхности, и ленточку, проходящую от верхней поверхности к плоской поверхности, длинную режущую кромку, образованную на пересечении между верхней поверхностью и ленточкой одной из боковых поверхностей, режущую кромку угла закругления, режущую кромку грани закругления и скошенную режущую кромку, образованные на пересечении между верхней поверхностью и одной из боковых поверхностей. При этом ленточка проходит вокруг закругления вершины режущей пластины и переходит в плоскую поверхность, а угол ленточки меньше угла посадки, образованного плоской поверхностью. Верхняя поверхность включает множество наклоненных наверх переходов закругления, проходящих между плоским центральным участком и множеством наклоненных наверх передних поверхностей, проходящих между соответствующими переходами закругления и соответствующей режущей кромкой, причем передняя поверхность образует угол от пяти до двадцати пяти градусов относительно плоского центрального участка верхней поверхности режущей пластины. При этом все режущие кромки расположены в одной плоскости. Технический результат: повышение эффективности высокоскоростной обработки. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к обработке материалов давлением и может быть использовано для резки листового матриала. Ножницы содержат станину со столом и с расположенным на нем нижним ножом, прижимную балку с неподвижно закрепленным на ней средством фиксации листового материала и ножевую балку с неподвижно закрепленным на ней верхним ножом. Ножевая балка установлена в направляющих прижимной балки с возможностью возвратно-поступательного перемещения. Стол выполнен с вертикальными планками и отверстием между ними. Ножницы снабжены механизмом регулирования горизонтального зазора между ножами в процессе резки, выполненным в виде ряда гидроцилиндров, корпус и шток каждого из которых шарнирно соединены с вертикальными планками стола, что частично компенсирует прогиб нижнего ножа. Обеспечивается поддержание постоянного зазора между ножами при резке и высокое качество поверхности среза листового материала. 6 ил.

Изобретение относится к машине для электрохимической обработки металлических заготовок путем анодного растворения заготовки с помощью электролита и прилагаемого постоянного электротока. Машина включает по меньшей мере один поворотный стол для закрепления заготовки или держателя заготовки, а также портал с поперечной балкой, на котором предусмотрено один или два катода, при этом по меньшей мере поворотный стол установлен с возможностью поворота вокруг вертикальной оси вращения, портал выполнен с возможностью линейного перемещения по горизонтальным направляющим относительно поворотного стола, поперечная балка имеет возможность перемещения по вертикальным направляющим портала и возможность поворота вокруг горизонтальной оси вращения, и один или оба катода могут быть закреплены каждый на своем или на общем зажимном устройстве на поперечной балке и/или имеют возможность линейного перемещения по меньшей мере по одной горизонтальной направляющей по поперечной балке. Предложенная машина позволяет вести гибкую обработку различных заготовок, имеющих различную геометрию, одновременно обеспечивая высокую точность обработки. 11 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение может быть использовано при изготовлении паяных телескопических конструкций из разнородных материалов с различным характером изменения их коэффициентов линейного расширения (КЛР) при нагреве. При пайке конструкции, наружная оболочка которой выполнена из хромоникелевого сплава, а внутренняя - из меди, для поджатая оболочек друг к другу используют термокомпенсатор в виде технологического кольца. Термокомпенсатор размещают внутри внутренней оболочки с натягом, создающим в ней напряжение, равное пределу текучести материала этой оболочки при температуре, соответствующей началу температурного диапазона превышения КЛР материала наружной детали над КЛР материала внутренней детали. Толщина термокомпенсатора обеспечивает его устойчивость от воздействия внутренней детали. Изобретение обеспечивает упрощение технологического процесса изготовления конструкции и повышение выхода годной продукции. 2 з.п. ф-лы.

Данное изобретение относится к области пайки, в частности к способам пайки деталей, изготовленных из нержавеющей стали, и может найти применение в машиностроении. Перед сборкой деталей на их паяемые поверхности наносят никелевое покрытие, а на внешней поверхности штуцера выполняют две кольцевые проточки, в которых размещают припой. Внутренний диаметр цилиндрической втулки в месте паяемого шва выполняют меньше требуемого диаметра. Собранную конструкцию помещают в контейнер, в котором размещают емкость с титановой стружкой, и при температуре 200-300°С проводят анализ защитной среды на наличие в ней кислородосодержащих газов. После достижения в контейнере требуемой чистоты защитного газа осуществляют разогрев конструкции до температуры плавления припоя и без временной выдержки начинают охлаждение конструкции. Затем вынимают ее из контейнера и внутренний диаметр цилиндрической втулки растачивают до требуемого диаметра, срезая при этом первую кольцевую проточку. Технический результат состоит в получении качественного паяного соединения без газовых раковин и дефектов. 5 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение может быть использовано при приварке тонких пластин к деталям, преимущественно состоящих из однородных металлов. Стержень электрозаклепки получен при заполнении присадочным металлом в расплавленном состоянии предварительно сформированного отверстия в одной из соединяемых деталей. Стержень имеет головку в виде наплыва присадочного металла, сплавленного с поверхностью металла над отверстием в детали, и донную часть, выпуклую в сторону детали без отверстия и образованную ее сплавлением с присадочным металлом. С поверхностью стенки отверстия стержень имеет боковой неразъемный контакт, полученный при взаимодействии расплава присадочного металла с твердой фазой металла детали. Соединение осуществляют в смеси защитных газов Ar и He в соотношении (мас.%) от 10:90 до 90:10. Температурный режим и скорость формирования стержня электрозаклепки устанавливают из условия получения расплава присадочной проволоки в объеме, обеспечивающем контакт жидкой фазы с твердой фазой стенок отверстия в течение времени, достаточного для образования неразъемного соединения. Изобретение позволяет в условиях массового производства при удовлетворительной прочности соединения расширить технологические возможности. 2 н.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к способу и устройству автоматического регулирования процесса лазерной резки или прошивки отверстий. Способ включает измерение отраженного из зоны обработки излучения. Определяют минимальную величину амплитуды отраженного излучения, сравнивают ее с заданной амплитудой и производят регулировку мощности лазерного излучения и/или скорости резки. Устройство содержит лазер с блоком питания, поворотное зеркало, фокусирующий объектив, 2-координатный стол для закрепления обрабатываемой детали, блок управления 2-координатным столом, фотоприемник вторичного излучения и преобразователь сигнала вторичного излучения с фотоприемника, связанный с блоком питания лазера и блоком управления 2-координатным столом. Технический результат заключается в повышении качества и производительности сквозной лазерной обработки материалов. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для гибки кольцевых деталей со сложной формой периметра, в частности для восстановления формы зубьев грабель. Способ включает нагрев, поверхностное пластическое деформирование и охлаждение. При этом производят изгиб зубьев роликами в направлении, обратном направлению нагружения при эксплуатации зуба. Нагрев, поверхностно-пластическое деформирование и изгиб зубьев осуществляют одновременно и непрерывно-последовательно по периметру восстанавливаемого зуба, а изгиб зубьев производят по направлению к центру построения заданной формы зуба на величину R, которую рассчитывают в зависимости от радиуса кривизны зуба и угла расположения роликов в каждом нагреваемом между ними сечении зуба. Расширяются технологические возможности, осуществляется более точная гибка периметра отработавших ресурс грабельных зубьев. 1 табл., 9 ил.

Изобретение может быть использовано при ремонте дефектных участков в паяных конструкциях, преимущественно предназначенных для работы в окислительном газе высокой температуры и давления. После зачистки и предварительного нагрева на границе дефектного участка выполняют валик методом аргонодуговой наплавки проволоки припоя с получением утолщенного участка. После охлаждения и зачистки полученного валика осуществляют формирование напаянного слоя отдельными валиками посредством воздействия на проволоку припоя дуги аргонодуговой горелки. Каждый последующий валик создают за счет расплавления предыдущего валика и ввода в его расплав проволоки припоя до полного запаивания всей поверхности дефектного участка. В качестве материала проволоки припоя используют сплав, по физико-химическим свойствам близкий к соответствующим свойствам металла конструкции с дефектным участком и имеющий температуру плавления ниже температуры плавления припоя паяной конструкции. Способ обеспечивает надежное восстановление паяной металлической конструкции и возможность использования ее в энергетической установке. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для восстановления ресурса работы изделий из электропроводных материалов, в частности при ремонте деталей, имеющих на поверхности микротрещины различного происхождения глубиной не более 500 мкм, а также при ремонте изделий, работающих при циклическом виде нагружения. В способе нагрев дефектных мест осуществляют индукционной обработкой токами с частотой 0,44-1 МГц до 850-880°С с обеспечением высокой скорости диффузии с частичным оплавлением вершины трещины. После индукционной обработки дефектных мест поверхность стального изделия подвергают закалке. Изобретение позволяет увеличить стойкость обработанного материала изделия на 20-30%. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к сборочным устройствам для соединения продольных сегментов кожуха. Устройство содержит по крайней мере одну инструментальную пару, которая включает внутренний инструмент и внешний инструмент, несущую раму и пару несущих приспособлений в виде внутреннего несущего направляющего приспособления и внешнего несущего направляющего приспособления. Каждое несущее направляющее приспособление расположено с возможностью вращения по крайней мере относительно одной продольной оси вращения. Каждое несущее направляющее приспособление установлено с возможностью выборочного перемещения в различные положения на продольном периметре кожуха инструментов, действующих в паре для получения соединительного шва. Несущая рама размещена в продольном направлении, содержит пару несущих приспособлений и установлена с возможностью вращения на несущей оси, которая образует общую продольную ось вращения для двух несущих направляющих приспособлений. Несущая рама на лицевой стороне содержит ребра, которые соединяют два несущих направляющих приспособления пары. Ребра рамы расположены с возможностью вращения по крайней мере относительно одной продольной оси несущей рамы и по крайней мере на одном конце рамы. Ребро рамы разъемно соединено с несущими направляющими приспособлениями рамы. В результате обеспечивается простота конструкции устройства, уменьшается усилие сборки, а время и расходы сокращаются. 2 н. и 21 з.п. ф-лы, 17 ил.

Изобретение относится к ручному инструменту и предназначено для извлечения предохранительного кольца из клапанного устройства. Инструмент имеет четыре захватных устройства клешневого типа, выполненных с возможностью расположения вокруг оси. Приводной механизм удерживает подвижно захватные устройства для перемещения из первой позиции в третью позицию. Захватные устройства в первой позиции имеют по меньшей мере одну захватную вершину, опирающуюся на предохранительное кольцо. Захватные устройства при перемещении во вторую позицию имеют по меньшей мере одну захватную вершину, перемещающуюся радиально внутрь к оси клапанного устройства и вертикально вверх относительно первой позиции для вхождения в зацепление с предохранительным кольцом и удаления его из клапанного устройства. В третьей позиции захватные вершины захватных устройств перемещаются радиально наружу относительно второй позиции для освобождения предохранительного кольца из захватного устройства. Обеспечивается извлечение предохранительного кольца без повреждения клапана. 6 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к ленточнопильным станкам для распиловки древесины. Станок содержит двигатель, редукторы, приводные и натяжные пары шкивов с натянутой между ними в зоне пиления пильной лентой, замкнутые кинематической цепью. Дополнительно станок снабжен вторыми: двигателем, приводными и натяжными парами шкивов с натянутой между ними в зоне пиления пильной лентой. Первый двигатель выполнен с возможностью передачи приводного момента на первые приводные шкивы и через зубчатую пару натяжения с пониженным передаточным соотношением на вторые натяжные шкивы. Второй двигатель выполнен с возможностью передачи приводного момента на вторые приводные шкивы и через зубчатую пару натяжения с пониженным передаточным соотношением на первые натяжные шкивы. Изобретение повышает производительность станка и точность пиления. 1 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано для обеспечения био- и водостойкости древесины. Описан способ обработки древесины, включающий ее пропитку талловым маслом. Талловое масло предварительно нагревают до температуры 180-220°С, затем в него подают воздух в течение 90-150 минут, поддерживая указанную выше температуру, после этого вводят катализатор дегидратации в количестве 0,5-3% от массы таллового масла, затем выдерживают талловое масло при температуре 200-250°С в течение 2-5 часов, после чего осуществляют пропитку древесины при температуре 130-170°С в течение 10-60 минут и затем подвергают термообработке при температуре 155-185°С в течение 3-8 часов. Технический результат - повышение водо- и биостойкости древесины, сохранение механической прочности древесины. 2 табл.

Изобретение относится к средствам пропитки древесины защитными составами, в частности антисептиком, и может использоваться в энергетической промышленности для пропитки опор линий электропередачи. Задача - снижение энергоемкости процесса пропитки за счет сокращения его длительности. Заявляемый способ заключается в следующем. Водорастворимый антисептик перед пропиткой подвергают воздействию наносекундных электромагнитных импульсов, имеющих следующие параметры: длительность импульса 0.5 нс, амплитуда импульса не менее 8 кВ, мощность в одном импульсе более 1 МВт, частота повторения импульсов не менее 1,0 кГц. Облучение водорастворимого антисептика перед процессом пропитки позволяет сократить процесс пропитки до одного часа. Это объясняется следующим. При облучении водного раствора антисептика короткими, но мощными электромагнитными импульсами происходит импульсный радиолиз, при котором образуются очень активные реагенты - гидратированные электроны, имеющие большой окислительно-восстановительный потенциал и обладающие большой подвижностью. Гидратированные электроны являются очень активными химическими частицами и вызывают отщепление атомов водорода от молекул жидкости. Взаимодействие гидратированных электронов и атомов водорода с пропиточной жидкостью приводит к активизации молекул последней и снижению ее вязкости, что влечет за собой, как следствие, ускорение процесса пропитки примерно на 30%.

Изобретение относится к обработке древесины и может быть использовано в производстве мебели, паркета, лущеной и строганой фанеры, клееной фанеры с декоративным слоем. Технический результат - расширение возможностей дизайна деревянных изделий. Согласно способу окрашивания выполняют в комле круглого лесоматериала параллельно волокнам древесины несколько цилиндрических отверстий, по которым через закрепленные металлические наконечники и прикрепленные к ним эластичные шланги высокого давления в кругляк дерева вводят один или несколько красителей. Количество и диаметр отверстий зависит от диаметра дерева и желаемой комбинации цветов в конце процесса окрашивания. Используя способ, получают окрашенный лесоматериал с прочной, нестираемой окраской. 3 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области производства строительных изделий на основе гипса. Способ изготовления гипсовых изделий включает подготовку, дозирование и смешивание гипса, воды и волокнистого заполнителя, укладку смеси между двумя листами волокнистого материала, твердение. До укладки смеси, по меньшей мере, в один из листов внедряют пучки волокон длиной 10-15 мм с образованием жесткой щетки, контактирующей с противолежащим листом. Технический результат: повышение прочности гипсовых изделий. 1 н. и 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области формования. Способ одновременного формования и отделки керамических изделий, в котором выполняют следующие стадии: приводят в состояние готовности пресс; натягивают на первый штамп рамку, снабженную эластично деформируемой мембраны; приводят пресс в сведенное положение; загружают в полость керамический материал и подвергают его прессованию; извлекают изделие. Система для одновременного формования и отделки керамических изделий содержит пресс, эластично деформируемую мембрану и приспособления для натягивания мембраны. Технический результат заключается в повышении качества получаемых изделий. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретения относятся к области изготовления трубчатых изделий. Способ включает последовательное изготовление его внутреннего износостойкого слоя и внутренней несиловой обечайки нанесением на имеющую конусность наружной поверхности оправку методом «мокрой» намотки стеклоровинга, пропитанного полимерным эпоксидным связующим. Производят ее термообработку совместно с оправкой. Далее снимают отвержденную внутреннюю обечайку с оправки, зачищают ее наружную поверхность, осуществляют сверления и/или прокалывания сквозных отверстий. В местах сверления или прокалывания отверстий укладывают сухую стеклоткань, герметизирующую ленту из термопластичного материала, поверх которых производят намотку наружной силовой обечайки. После осуществляют ее термообработку с расплавлением герметизирующей ленты и омоноличиванием ее с наружной силовой обечайкой. В наружной и внутренней обечайках спиральные слои наматывают с различными друг от друга углами укладки стеклоровинга относительно оси изделия. Технический результат заключается в обеспечении возможности создания надежного и долговечного в эксплуатации изделия трубчатой формы. 7 н. и 7 з.п. ф-лы, 13 табл., 12 ил.

Изобретение относится к устройствам для резки преимущественно натурального или искусственного камня с одновременным удалением отходов, включая пыль, из зоны резания. Техническим результатом является повышение его компактности и удобства работы. Устройство характеризуется тем, что оно содержит основание, шарнирно связанный с ним кожух, расположенный в кожухе режущий дисковый элемент, связанный с электродвигателем, с которым связан установленный в корпусе воздушный насос с турбиной для удаления из зоны резания отходов. Корпус насоса образует собой рабочую полость, сообщенную с атмосферой через воздушный патрубок кожуха и через выпускной патрубок - с гибким воздуховодом, сообщенным с контейнером для сбора отходов. Кожух выполнен полусферическим и в нем подвижно расположено основание, выполненное из параллельно расположенных и жестко соединенных между собой пластин таким образом, что образованная воздушная полость между пластинами основания и воздушная полость кожуха сообщены. В полости кожуха расположен шпиндель с закрепленным на нем режущим элементом, шпиндель закреплен на кожухе посредством редуктора, с которым жестко соединен корпус воздушного насоса, полость кожуха и полость корпуса воздушного насоса сообщены таким образом, что корпус своей стенкой, состыкованной со стенкой кожуха, образует рабочую полость насоса. Связь электродвигателя с воздушным насосом и режущим элементом осуществлена через первый и второй редукторы, каждый из которых выполнен одноступенчатым, и ступень редуктора, который связан с режущим элементом, содержит закрепленную на валу электродвигателя ведущую шестерню, введенную в зацепление с зубчатым колесом, закрепленным на шпинделе. Ступень второго редуктора содержит ведомую шестерню, закрепленную на валу турбины воздушного насоса, которая установлена в его корпусе. Ведомая шестерня введена в зацепление с зубчатым колесом. Оси шестерен расположены под углом, находящимся в пределах 90-130°, а вал электродвигателя расположен под углом к опорной поверхности основания, находящимся в пределах 0-90°. 4 ил.

Изобретение относится к области высокомолекулярных соединений. Проводят вытяжку полимерного изделия вытянутой формы из аморфного или аморфно-кристаллического, ориентированного, неориентированного или частично ориентированного полимера в водной среде, содержащей растворенную добавку, и сушку изделия. Вытяжку проводят на величину деформации не менее 2%, при этом перед вытяжкой полимера в водной среде полимер предварительно вытягивают на величину деформации не менее 2% в адсорбционно-активной жидкой среде, не смешивающейся с водой при температуре вытяжки полимера. Расширяется область применения способа за счет вводимых добавок и используемых полимеров. 1 з.п. ф-лы.

Способ включает разрезание покрышки на каркасно-брекерно-протекторный браслет и две боковины с бортовыми кольцами, обкатку каркасно-брекерно-протекторного браслета для отделения армирующих материалов от резины, удаление из боковин бортовых проволочных колец. Боковины, содержащие проволочные бортовые кольца, прокатывают между вращающимися навстречу друг другу с одинаковыми или различными окружными скоростями цилиндрическими валками с гладкой или рифленой рабочей поверхностью до полного отделения металла от резинотканевого массива. Способ обеспечивает разрушение бортовой части боковины последовательно по всей окружности, благодаря сжатию бортового кольца в направлении радиусов валков и расширению последнего в направлении осей вращения, что снижает энергозатраты и упрощает аппаратурное оформление процесса переработки изношенных покрышек. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к переработке полимерных композиционных изделий кольцевой формы, например изношенных и бракованных металлокордных шин, их частей (каркасно-брекерно-протекторный браслет) и других армированных оболочек. Разрезание осуществляется двумя дисковыми ножами, соосно расположенными на одном валу и на расстоянии между ними, большем ширины каркасно-брекерно-протекторного браслета, но меньшем расстояния между бортовыми кольцами. Изделие соосно устанавливается на опорный ролик до того, как дисковые ножи и опорный ролик войдут в контакт, в результате у изделия одновременно отрезаются бортовые кольца. После продавливания обоих ножей через стенку изделия до контакта их с внутренними гранями кольцевых выемок ролика, последующего проворачивания кольцевого изделия на один полный оборот осуществляют разрезание оставшейся между ножами части покрышки по спирали на узкую ленту. Разрезание осуществляют за счет отведения одного из ножей от опорного ролика и подачи оставшейся части изделия в зону резания второго неотведенного ножа таким образом, чтобы один ее край под углом к оси вращения ролика входил в зону резания неотведенного ножа, а второй край свободно проходил через зазор между отведенным вторым ножом и опорным роликом. Способ позволяет подавать в зону резания покрышку вместе с бортовыми частями и осуществлять одновременное отрезание обеих бортовых частей и последующее разрезание по спирали на узкую ленту оставшегося каркасно-брекерно-протекторного браслета. 3 ил.

Устройство предназначено для разрезания покрышки или ее фрагментов на ленты и гранулы. Устройство включает металлическое колесо с выемкой и дисковое металлическое лезвие с режущей кромкой. Причем боковые стенки выемки снабжены отверстиями, равномерно расположенными по окружности металлического колеса, что обеспечивает возможность выдавливания накопившейся резины из кольцевой выемки наружу, что резко снижает и стабилизирует величину распорного усилия между лезвием ножа и колесом. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области ремонтных технологий, в частности к способам фиксации подшипников качения в корпусе автоматической коробки перемены передач. Технический результат заявленного способа направлен на повышение вибрационной стойкости подшипников с клеевой заделкой в корпусные детали из алюминиевых сплавов. Технический результат достигается способом фиксации подшипника качения в корпусе при ремонте автоматических коробок перемены передач. Способ включает нанесение клеящего вещества на контактирующие поверхности гнезда и подшипника, установку подшипника в гнездо и его фиксацию в гнезде. При этом перед нанесением клеящего вещества производят пластическую деформацию поверхности посадочного гнезда. Отверждение клеящего вещества проводят при температуре 90-100°С в течение 0,5-1,0 часов при дополнительной подпитке клеящим веществом зоны установки подшипника в процессе отверждения. Причем при увеличении температуры нагрева время выдержки уменьшают. 1 ил., 1 табл.

Форма содержит матрицу и пуансон. Пуансон выполнен с возможностью проникновения в полость матрицы для образования формовочный камеры формы. Изделие формируется посредством вставки пуансона под давлением в полость матрицы, в которую было помещено заранее измеренное тело из полимерного материала, масса которого измеряется в соответствии с исходной величиной. Матрица содержит, по меньшей мере, одну деформируемую стенку, внутренняя поверхность которой образует, по меньшей мере, часть поверхности матрицы, причем указанная деформируемая стенка имеет, по меньшей мере, частично относительно небольшую толщину, которая позволяет ей упруго деформироваться под давлением полимерного материала на заключительном этапе формования изделия, тем самым компенсируя ошибку массы измеренного тела относительно исходной величины. Технический результат при использовании заявленного изобретения обеспечивает возможность уточнения ошибки компенсации измерения и более эффективного и быстрого удаления теплоты, которая возникает во время прессования. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к конструкции многослойной панели и способу изготовления многослойной панели. Такая многослойная панель, полученная посредством вспенивания в изделии, состоит из вспененного термопластичного внутреннего слоя и двух наружных слоев, содержащих, по меньшей мере, один термопластичный наружный слой, армированный волокнами. Многослойная панель изготавливается путем вспенивания в изделии. Причем суммарное количество физического вспенивателя, выбранного из группы, содержащей агент набухания, смесь агента набухания и растворителя и растворитель с очень низкой способностью растворения термопластика при комнатной температуре, составляет менее 0,5% по весу. Способ изготовления многослойной панели включает операции. На первой операции сборки внутреннее полотно, включающее в себя, по меньшей мере, один лист термопластичного материала, содержащий некоторое количество подходящего физического вспенивателя, помещают между двумя наружными слоями. Сборка внутреннего полотна и наружных слоев осуществляется между двумя плитами пресса. Благодаря теплу и давлению, которые прикладываются к внутреннему полотну, достигается вспенивание внутреннего полотна и его эффективное сцепление с наружными слоями. При этом увеличивают расстояние между плитами пресса до получения предварительно заданной толщины вспененного внутреннего слоя. Далее вспененный собранный узел оставляют для охлаждения. Остаточный физический вспениватель удаляется в ходе последующей операции сушки при повышенной температуре. При этом ограничивается вытекание физического вспенивателя через периферийные края панели, например, посредством использования непроницаемой ленты или зажатия с помощью зажимов на начальной стадии указанного периода времени. Технический результат, который достигается при использовании способа по изобретению для изготовления многослойной панели, заключается в изготовлении многослойной панели, включающей в себя, по меньшей мере, один армированный волокнами термопластичный наружный слой, не имеющий никаких или почти никаких неровностей на поверхностях наружных слоев изделия. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 4 ил.

Настоящее изобретение относится к устройству для обработки расплавленных полимерных композиций и содержит средство дегазации. Техническим результатом является обеспечение полного предотвращения засорения или образования остатков рядом с вентиляционным отверстием и достижения этого посредством простой конструкции. Технический результат достигается в обрабатывающем устройстве для расплавленной полимерной композиции, которое содержит шнек, выполненный с возможностью вращения внутри корпуса. Корпус имеет внутреннюю стенку, подогнанную к шнеку в части корпуса, а также камеру с выпускным патрубком для соединения корпуса с источником пониженного давления. Причем средство дегазации содержит один поршень, выполненный с возможностью возвратно-поступательного движения внутри камеры между первым положением и вторым положением. При этом поршень содержит торцевую поверхность, форма которой соответствует форме внутренней стенки корпуса в подогнанной части. Торцевая поверхность поршня образует часть внутренней стенки в подогнанной части корпуса при расположении поршня в первом положении и обеспечивает открытие отверстия внутренней стенки при втором положении. Причем камера содержит канал, соединяющий отверстие стенки с выпускным патрубком, при расположении поршня во втором положении. При этом камера содержит впускной патрубок, оснащенный клапаном для периодического пропускания потока газа вдоль торцевой поверхности поршня в выпускной патрубок для управляемой очистки газом торцевой поверхности поршня и удаления из выпускного патрубка любых частиц расплава композиции. При этом поршень расположен во втором положении. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 6 ил.

Группа изобретений относится к способу изготовления оправки для намотки трубы с, по меньшей мере, одним винтовым прямоугольным пазом, оправке, изготовленной по данному способу, и трубе из слоистого композиционного материала, изготовленной с применением данной оправки. Способ заключается в том, что на цилиндрический корпус устанавливают и закрепляют винтовую пластину. Пластину выполняют из плоских полос фиксированной длины, устанавливая их встык, обеспечивая заданный угол подъема винтовой линии зажимами или шаблоном с косыми пазом или вкантовывая пластину в заранее выполненный винтовой паз. Затем совместно в пластине и корпусе выполняют установочные отверстия, при этом в корпусе - резьбовые отверстия. В отверстия вкручивают, как минимум, два винта на каждую полосу, убирают зажимы или шаблон и окончательно прижимают пластину, деформируя ее до винтообразной. Уступы от несовпадения торцов полос зачищают, например шабрением, с постепенным уменьшением толщины и ширины снимаемого слоя на длине, не превышающей половины длины полосы, обеспечивая постепенное уменьшение кривизны боковых поверхностей полосы к ее середине и постоянство кривизны ее верхней поверхности. Оправка содержит цилиндрический корпус и винтовую пластину. Винтовая пластина выполнена дискретной. Боковые поверхности пластины выполнены с переменной кривизной, причем середина участка дискретности выполнена с кривизной меньшей, чем усредненная кривизна для всей пластины, а зона стыка участков - с большей. При этом каждый участок пластины закреплен с помощью, как минимум, двух установочных винтов. Труба содержит многослойную силовую оболочку и внутренний несущий слой с прямоугольным гофром, с расположенным в нем прямоугольным пазом, с возможностью деформирования гофра в окружном направлении относительно силовой оболочки на величину погрешностей установки пластины на оправку при съеме трубы с оправки после ее окончательной термообработки. Паз выполнен дискретным, боковые поверхности которого выполнены с переменной кривизной, причем середина участка дискретности выполнена с кривизной меньшей, чем усредненная кривизна для всего паза, а зона стыка участков - с большей. Достигаемый при этом технический результат заключается в повышении технологичности изготовления и качества оправки, упрощении контроля параметров установленной на корпус оправки винтовой пластины, а также повышении надежности работы получаемой трубы за счет исключения повреждений трубы в зоне паза при съеме ее с оправки повышенного качества. 3 н.з. и 1 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к способам изготовления крупногабаритной и другой оснастки из неметаллических материалов для производства на ней лемнискатных входов, коков обтекателей, обшивок, мотогондолл и т.д. Техническим результатом заявленного изобретения является снижение металлоемкости, трудозатрат и стоимости при производстве оснастки, а также снижение веса, повышение ресурса, улучшение технологичности по сравнению с металлической оснасткой. Технический результат достигается в способе изготовления крупногабаритной полимерной оснастки, заключающимся в том, что изготавливают первый негативный неметаллический болван, для чего обрабатывают его номинальную поверхность до получения рабочей поверхности эквидистантно заниженной от номинальной поверхности. Затем напыляют на рабочую поверхность слой полимочевины или полиуретана и подвергают механической обработке до размера номинальной поверхности первого негативного болвана. После чего на него поверх слоя из полимочевины или полиуретана наносят антиадгезионный состав. Затем по поверхности первого негативного болвана изготавливают позитивный болван, для чего на готовый первый негативный болван напыляют слой полимочевины или полиуретана, наносят слой стеклопластика, приформовывают и отверждают его в вакуумном мешке. Затем снимают позитивный болван с первого негативного болвана и по позитивному болвану изготавливают второй негативный болван. Для этого на готовый позитивный болван напыляют слой полимочевины или полиуретана, затем наносят слой стеклопластика, приформовывают и отверждают его в вакуумном мешке. Причем второй негативный болван используют в качестве оснастки. 12 з.п. ф-лы, 6 ил.

Настоящее изобретение относится к способу и устройству для изготовления пневматических шин для колес транспортных средств. Техническим результатом заявленного изобретения является предотвращение преждевременного сшивания эластомерного материала в наиболее удаленных от центра слоях шины и исключение геометрических дефектов. Технический результат достигается способом изготовления пневматических шин, при котором устанавливают невулканизованную шину, содержащую протекторный браслет, на тороидальной опоре, наружная поверхность которой соответствует по форме внутренней поверхности самой шины. Далее устанавливают вулканизационную пресс-форму, имеющую формообразующую полость, границы которой определяются выполненными с возможностью центростремительного приближения окружными секторами, несущими формообразующие выступы. Затем шину заключают в формообразующую полость, прижимают к наружной поверхности тороидальной опоры и подводят теплоту к внутренней поверхности шины при удерживании окружных секторов на некотором расстоянии от наружной поверхности протекторного браслета. После этого центростремительно приближают окружные сектора пресс-формы для обеспечения, по меньшей мере частичного, проникновения формообразующих выступов в наружную поверхность протекторного браслета шины. Затем прижимают наружную поверхность протекторного браслета шины к внутренней поверхности формообразующей полости и подводят теплоту к шине, в которую были введены формообразующие выступы окружных секторов. 2 н. и 25 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к оборудованию и технологии изготовления резинотехнических изделий, в частности к устройству изготовления армированных обрезиненных патрубков высокого давления различных диаметров в сборе с фланцами. Техническим результатом предлагаемого изобретения является обеспечение непрерывной подачи ленточного материала под натяжением, регулирование скорости работы всех вращающихся механизмов во время наложения ленточного материала и, как следствие, достижение высокого качества собираемых патрубков. Технический результат достигается тем, что предлагаемый способ наложения кордной ленты заключается в последовательном послойном наложении кордной ленты на дорн. Кордная лента при движении с одной бобины на другую бобину огибает ролики подтормаживания, ролик-компенсатор и подается на дорн с натяжением под определенным углом . При этом первый слой кордной ленты подают с бобины каретки над дорном с натяжением под определенным углом и накладывают на дорн спирально с равномерным смещением и натяжением. А кордную ленту второго слоя дублируют с первым слоем кордной ленты, накладывают кордную ленту как над дорном, так и под дорном спирально с натяжением под определенным углом и крестообразно относительно предыдущего слоя. 2. н. и 6 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам гранулирования, и может быть использовано в химической, строительной, сельскохозяйственной, пищевой и других областях промышленности. Пресс-гранулятор содержит корпус, перфорированную цилиндрическую матрицу, два прессующих ролика и, по меньшей мере, один привод. Прессующие ролики имеют механизм регулирования зазора между матрицей и роликами. Каждый привод вращения установлен на основании за главным валом. Привод связан с валом посредством двухступенчатой передачи через промежуточный вал с использованием многоручьевых ремней. Для регулирования зазора использованы двуплечий и одноплечий рычаги, которые одним плечом соединены между собой посредством тяги. Тяга имеет разнонаправленную резьбу и две резьбовые проушины. Второе плечо двуплечего рычага соединено с неподвижной осью при помощи двух тяг с разнонаправленной резьбой и резьбовой втулки. В результате обеспечивается уменьшение габаритов, повышение безопасности работы и монтажа установки, надежность работы установки, увеличение ее производительности, сокращение потерь материала и улучшение качества конечного продукта. 2 ил.

Изобретение относится к конструктивным элементам пресса и может быть использовано для изготовления тонких плоских деталей больших размеров. Пресс-форма содержит верхнюю и нижнюю плиты и опорные стойки. Нижняя плита снабжена матрицей, основание которой выполнено в виде металлического листа с пазом. В пазу размещена ограничивающая рамка из упругого материала, например резины. Вместе с основанием рамка образует рабочую камеру. Опорные стойки установлены на нижней плите параллельно основанию матрицы и выполнены в виде металлических прямоугольных элементов. Высота стоек обеспечивает высоту готового изделия и равна сумме высоты готового изделия и высоты основания. В результате обеспечивается повышение надежности и производительности устройства при одновременном его упрощении, снижении веса и стоимости. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Упаковочный листовой материал содержит верхнюю закрывающую панель для последующей установки на нее выливного приспособления. Причем указанная закрывающая панель образована разрезом частичной глубины в форме открытой петли, один конец которой находится на большем расстоянии от центральной области указанной петли, чем другой ее конец. Группа изобретений также относится к способу образования изогнутого разрыва в упаковочном листовом материале и к упаковке, снабженной выливным приспособлением с открытой петлей. Группа изобретений направлена на создание упаковки, которая при первом открывании выливного приспособления обеспечивает автоматическое образование отверстия сквозь стенку упаковки, но без отделения от упаковки куска материала, ограниченного упомянутым разрезом частичной глубины. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к устройствам для тиснения плоских материалов. Изобретение позволяет проводить тиснение плоского материала знаками, включающими оптические эффекты, зависящие от положения наблюдателя и/или источника света, позволяя, таким образом, создавать также элементы защиты, которые очень трудно подделать. Устройство для тиснения упаковочной фольги содержит, по крайней мере, два валика для тиснения, причем один валик подсоединен к приводу. Валики приводятся в движение вместе и приспособлены к тому, чтобы упруго давить друг на друга. Пирамидальные или конические зубцы валиков имеют срезанные верхушки. Зубцы (Т2), по крайней мере, одного валика имеют другую геометрическую форму и/или поверхность, чем остальные зубцы (Т1). При этом другие зубцы (Т2) производят в соответствующих местах проходящей упаковочной фольги тисненные знаки (L), поверхность которых обеспечивает изменение внешнего вида этих знаков в зависимости от угла наблюдения (О) и/или от вида и/или от положения источника света (LS). Металлизированная и/или отражающая упаковочная фольга, полученная с помощью упомянутого устройства, имеет знак (L), интенсивность которого меняется в зависимости от угла наблюдения (О) и/или вида и/или положения источника света (LS). 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к универсальному защитному материалу для изготовления защитной одежды. Материал содержит слой текстильной основы в виде полиамидного, полиэфирного, арамидного или полиолефинового полотна, прорезиненного с двух сторон слоями комопзиции на основе хлорсулфированного полиэтилена, полихлоропренового каучука, бутилкаучука или фторсодержащей полимерной композиции. Слои для прорезинивания имеют различную полимерную основу. Внутренний слой выполнен из бутилкаучука. Полученный материал обладает высокими защитными свойствами широкого спектра при упрощении конструкции материала. 1 ил., 1 табл.

Опорный узел содержит установленное на опорную раму опорное средство. Опорное средство содержит средство смещения и, по меньшей мере, три опорных элемента для конца оси формного цилиндра. Каждый опорный элемент взаимодействует с установочным элементом в месте положения опорной точки на установочном элементе. Установочный элемент может быть соединен с одним из множества формных цилиндров. Положения опорных точек зависят от диаметра рассматриваемого формного цилиндра. Средство смещения предназначено для перемещения опорных элементов относительно опорной рамы для вмещения установочных элементов с разными положениями опорных точек. В одном из вариантов установочный элемент может быть соединен с опорными элементами с фиксацией от вращения и содержит осевое опорное средство для вмещения оси вращения одного из формных цилиндров. В другом варианте на средстве смещения одного из опорных элементов обеспечивается красочное средство. Изобретение позволяет вмещать в опорный узел разного диаметра формные цилиндры с осью, сокращает время их замены и регулировки. 5 н. и 6 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к голограмме и способам формирования на подложке голографической дифракционной решетки. При осуществлении данного способа наносят по крайней мере на участок подложки отверждаемое соединение. Воздействуют по крайней мере на покрытый отверждаемым соединением участок подложки средством для формирования дифракционной решетки. Отверждают упомянутое отверждаемое соединение. Наносят металлическую печатную краску по крайней мере на покрытый затвердевшим соединением участок. Таким образом достигается недорогой и высокопроизводительный способ изготовления защищенной от подделок печатной продукции. 4 н. и 12 з.п. ф-лы, 13 ил., 1 табл.

Изобретения относятся к оборудованию для полиграфии и могут быть использованы при установке комплекта полиграфических матриц на заключную раму с отверстиями плоскопечатного пресса или на цилиндрическую заключную раму с отверстиями ротационного полиграфического пресса. Каждая из матриц имеет штамповочную, тиснильную или высекательную поверхность и противоположную установочную поверхность. Матрицы устанавливают на поверхность для приема матриц элемента матрицедержателя. Противоположная поверхность указанного элемента имеет возможность зацепления с заключной рамой плоскопечатного или ротационного пресса. Матрицы закрепляют на элементе матрицедержателя с помощью прикрепленных к нему крепежей, которые размещают в сквозных отверстиях матриц. На каждом крепеже устанавливают съемный соединитель. В результате обеспечивается снижение трудоемкости процесса установки матриц и повышение точности. 8 н. и 44 з.п. ф-лы, 28 ил.

Изобретение относится к головке, выбрасывающей жидкость, которая осуществляет печать посредством выбрасывания капель на носитель, устройству, выбрасывающему жидкость, и способу выбрасывания жидкости. Головка, выбрасывающая жидкость, в которой жидкость выбрасывается из канала выбрасывания за счет приложения к жидкости энергии, причем канал выбрасывания включает в себя один выступ, который имеет выпуклую форму и выполнен внутри канала выбрасывания, первую область для удержания поверхности жидкости, которая должна быть связана с жидкостью в форме столбика, растянутой наружу из канала выбрасывания, когда жидкость выбрасывается из него, и, в состоянии, когда образована первая область, вторую область, в которую должна всасываться жидкость в канале выбрасывания в направлении, противоположном направлению выбрасывания жидкости, и которая обладает гидравлическим сопротивлением, которое ниже, чем гидравлическое сопротивление первой области, при этом первая область образована в направлении, в котором обращена выпуклость формы выступа от дистального конца выступа, а вторая область образована по обе стороны от выступа. Изобретение позволяет сделать момент отделения выбрасываемой жидкости наступающим раньше и уменьшить хвост летящей капли жидкости. 7 н. и 12 з.п. ф-лы, 5 табл., 37 ил.

Изобретение относится к картриджу с жидкостью, устройству для загрузки-выгрузки картриджа, печатающему устройству и устройству для выбрасывания жидкости. Картридж с жидкостью содержит защитный корпус, который установлен с возможностью снятия на секции установки картриджа устройства, с помощью устройства для загрузки-выгрузки картриджа, и отверстие для подачи жидкости, которое предусмотрено на передней торцевой поверхности корпуса, при этом одна из верхней поверхности и нижней поверхности корпуса, которая перпендикулярна передней торцевой поверхности, снабжена контактной выемкой, вводимой в контакт с контактным элементом устройства для загрузки-выгрузки картриджа. Устройство для загрузки-выгрузки картриджа содержит удерживающий картридж механизм и механизм преобразования передачи мощности, который гарантирует усилие вталкивания и имеет цельный контактный элемент, который вводится в контакт с передней стороной поверхности картриджа. Изобретение обеспечивает скольжение и большую силу выталкивания, а также надежную загрузку и простое извлечение картриджа. 5 н. и 14 з.п. ф-лы, 29 ил.

Изобретение может быть использовано в системах лазерной маркировки и гравировки в промышленности, для художественных применений, для аутентификации и персонификации изделий и документов. Способ нанесения растрового изображения заключается в том, что в компьютер вводят изображение оригинала, преобразуют изображение в растровый массив чисел, меняют координаты рабочего органа, приводят рабочий орган в действие и наносят с его помощью точки на поверхность изделия. В качестве рабочего органа используют лазерное излучение. При этом предварительно в компьютер загружают тестовое изображение и наносят это изображение на поверхность пробного образца, оценивают полученный результат и в соответствии с этим настраивают свойства лазерного излучения. Производят многоступенчатую фильтрацию растрового массива чисел, после чего проводят маркировку изображения оригинала на изделие. Предложенное изобретение обеспечивает высокое качество нанесенного изображения, увеличение ресурса оборудования, повышение скорости нанесения изображения, а также расширение области материалов, пригодных к нанесению изображений. 6 ил.

Печатный носитель, предназначенный для нанесения печати водосодержащими чернилами, в состав которых входит красящее вещество, состоит из бумажной основы и образованного на ее поверхности воспринимающего чернила слоя. Воспринимающий чернила слой включает пористый слой, содержащий неорганический пигмент, а также вещество, вступающее в реакцию с красящим веществом чернил. Воспринимающий чернила слой обладает такими свойствами, при котором капля дистиллированной воды объемом 4 мкл, упавшая на поверхность упомянутого слоя, поглощается на первой стадии поглощения с первой скоростью поглощения V1 (мкл/сек) в течение одной секунды после падения, на второй стадии поглощения со второй скоростью поглощения V2 (мкл/сек) после первой стадии поглощения и на третьей стадии поглощения, следующей за второй стадией поглощения, с третьей скоростью поглощения V3 (мкл/сек). При этом вторая скорость поглощения V2 (мкл/сек) больше 0,01 (мкл/сек) и меньше 0,32 (мкл/сек). Поглощение капли на всех, с первой по третью, стадиях поглощения удовлетворяет соотношениям: 0<V2<V1 и 0<V2<V3, при условии, что точкой перегиба между первой и второй стадиями поглощения является а, точкой перегиба между второй и третьей стадиями поглощения является b, конечной точкой третьей стадии поглощения является с, количества поглощенной жидкости в точках a, b и с равны qa, qb и qc, соответственно, время до достижения точек а, b и с составляет ta, tb и tc, соответственно. Количество поглощенной жидкости qa в точке перегиба а не меньше 1,3 мкл и меньше 2,0 мкл, количество поглощенной жидкости qb в точке b не меньше 2,0 мкл и меньше 2,5 мкл. Предложенный печатный носитель для струйной печати обладает оптимальной пригодностью для печати как водосодержащими чернилами с красителем, так и водосодержащими чернилами с пигментом. 5 н. и 25 з.п. ф-лы, 3 ил., 4 табл.

Изобретение относится к защитной полоске, которая может быть введена в бумагу, образующую ценный документ. Указанная защитная полоска сформирована из секторов, в которых виден прерывистый фон, сформированный из состоящего из точек рисунка, выполненного на пространстве, причем повторяющееся отсутствие точек определяет символ. Точки выполнены таким образом, что их невозможно различить, при этом пространство между точками является незаметным для невооруженного глаза. Предложенная защитная полоса обладает рисунком, который трудно воспроизвести оптическими средствами, что повышает защиту от подделки ценного документа. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 ил.