Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Изобретение относится к измельчителю периодического действия. Измельчитель содержит цилиндрический барабан с горизонтальной осью, способный вращаться вокруг этой оси как в рабочем направлении, так и в противоположном направлении. Цилиндрический барабан содержит внешний корпус, закрытый верхней опорной плитой и нижней опорной плитой, систему для разгрузки цилиндрического барабана. Она включает в себя, по крайней мере, одно выходное отверстие, выполненное во внешнем корпусе, и выпускную трубу, которая имеет первый конец, связанный с, по крайней мере, одним указанным выходным отверстием, и второй конец, открытый наружу. Труба окружает внешний корпус в направлении, согласованном с рабочим направлением вращения цилиндрического барабана. Технический результат заключается в автоматизировании процесса разгрузки измельченного материала. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых, а именно к аппаратам для гравитационного обогащения, и может быть использовано для извлечения полезного компонента из различных зернистых материалов. Пневмовиброконцентратор включает короб, вибровозбудитель, концентрационный элемент, выполненный из симметрично расположенных поперечных ребер. Короб и концентрационный элемент имеют возможность изменения частоты и амплитуды вибрации. Концентрационный элемент выполнен в виде пластины, снабженной продольными, вертикально расположенными стенками. Поперечные ребра имеют уклон в сторону вертикальных стенок и наклон в загрузочную сторону. Концентрационный элемент разделен на отдельные сектора посредством разделительных поперечных ребер с зеркально расположенным уклоном. Разделительные поперечные ребра плотно соединены своими внешними торцевыми концами с продольными стенками, а симметрично расположенные поперечные ребра плотно соединены между собой и с разделительными поперечными ребрами своими внутренними торцевыми концами и имеют зазор между своими внешними торцевыми концами и продольными стенками. Между внутренними торцевыми концами разделительных поперечных ребер выполнены проходы из одного сектора в другой. Пластина выполнена в виде плоского тонкослойного воздухосборника, снабженного штуцером для подвода сжатого воздуха. Рабочая поверхность воздухосборника выполнена из пористого материала. Аэродинамическое сопротивление пористого материала, по меньшей мере, в два раза больше, чем аэродинамическое сопротивление слоя материала на этой рабочей поверхности. У внешних концов последних разделительных ребер установлены концентратоприемники, сообщенные с карманом для вывода концентрата. Концентратоприемники экранированы с рабочей стороны боковыми наклонными стенками, имеющими регулируемые зазоры в нижней части у поверхности пластины. Концентрационный элемент снабжен крупноячеистой съемной решеткой, выполненной из вертикально расположенных пластин. Съемная решетка установлена поверх поперечных ребер и закреплена за продольные стенки. Технический результат - повышение эффективности и качества гравитационного обогащения полезных ископаемых широкого диапазона крупности, а также повышение удельной производительности процесса. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано для добычи золота и других самородных металлов из россыпных месторождений методом промывки. Прибор для извлечения золота состоит из закрепленной на стойках под углом колоды элеватора с перфорированной частью, под которой расположена распределительная колода с прорезями, жестко соединенная под углом одним концом с перфорированной частью, а другим со стойкой прибора и расположенного под распределительной колодой кассетного узла, состоящего из верхнего и нижнего ряда кассет, шарнирно соединенных между собой при помощи механизма натяжения верхнего ряда кассет, планки, неподвижно соединенной с распределительной колодой и шарнирно соединенной с верхним концом верхнего ряда кассет, механизма натяжения нижнего ряда кассет, шарнирно соединенного с нижним краем нижнего ряда кассет и возвратной колоды. В перфорированной части колоды поперек расположены трубки с отверстиями по ширине колоды, обращенными к перфорированной части колоды. На выходе из колоды трубки образуют трубу, соединяющуюся с насосом. Технический результат - повышение производительности и эффективности извлечения золота. 3 ил.

Изобретение относится к области разделения гетерогенных сред с использованием центрифуг и может быть применено в горнодобывающей, угольной, химической и других отраслях промышленности, где необходимо разделение жидкой и твердой фазы, причем частицы твердой фазы имеют малые размеры. Ротор выполнен в виде усеченного конуса. Он содержит сектора щелевидных сит с рабочими и опорными колосниками, соединенных через продольные ребра и составляющих боковую поверхность усеченного конуса, два фланца, прикрепленных к ее торцовым сторонам, и продольные планки, закрепленные с внутренней и внешней стороны продольных ребер. В боковых поверхностях продольных планок с обеих сторон по всей их длине выполнены поперечные пазы, размеры которых равны размерам концов опорных колосников смежных секторов. Продольные планки могут быть совмещены с продольными ребрами и иметь поперечное сечение в виде таврового профиля. Изобретение обеспечивает увеличение производительности и уменьшение влажности центрифугируемого продукта, повышение срока службы ротора и исключение проникновения в фильтрат центрифугируемого продукта. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к системе подачи, в которой текучие среды отделены друг от друга при помощи камер, входящих в отдельную линию подачи, и направляются в распределительную головку. Изобретение может быть использовано в области окраски, в медицинской обработке ран различными составами, в области кондиционирования воздуха, в лабораторной технологии в области химии и/или биологии, в технологии очистки, в способах, используемых в пожаротушении или в сельском хозяйстве. Устройство для подачи текучих сред содержит линию подачи текучей среды. Линия содержит первую камеру, вторую камеру и концевой элемент. Первая камера предназначена для подачи первой текучей среды. Вторая камера предназначена для подачи второй текучей среды. Концевой элемент предназначен для подачи смеси текучих сред на поверхность, открытую для указанной смеси, и включает первую камеру с первой текучей средой и вторую камеру со второй текучей средой. Между камерами выполнены инжекционные отверстия, предназначенные для выпуска первой текучей среды во вторую камеру. Между второй камерой и наружной поверхностью выполнены выпускные отверстия. Две камеры имеют уплощенную форму в зоне концевого элемента. Вторая камера расположена смежно с первой камерой с образованием структуры в виде слоев. Смесь текучих сред образуется в распределительной головке и выпускается наружу в виде аэрозоля. Управление этим процессом позволяет распылять различные текучие среды или смеси текучих сред во время отдельных циклов. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 33 ил.

Частицы наносятся на подложку (18), которая покрыта слоем (20) синтетической смолы, посредством устройства (2), содержащего трубопровод (4), на первом конце которого расположены средства для создания давления газа, а второй конец которого имеет свободное устье, резервуар (12) для твердых материалов в виде частиц с удельным весом более 2 г/см³ и сопло Вентури (14) для создания разности давлений. Резервуар и сопло Вентури встроены в трубопровод так, что в рабочем состоянии за счет создаваемой соплом разности давлений твердые материалы в виде частиц из резервуара переводятся в трубопровод, завихряются и транспортируются до устья трубопровода, из которого частицы твердых материалов затем выходят и распыляются в слой синтетической смолы через распылительное сопло (10). Обеспечивается высокая равномерность нанесения частиц твердых материалов на подложку. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к гидроакустике и гидродинамике, а именно к средствам для создания встречных концентрических вихрей в проточной жидкой или газообразной среде, предназначено для выработки тепловой энергии (вихревой теплогенератор) или для производства всех видов дисперсных систем (диспергатор-гомогенизатор). Техническим результатом изобретения является упрощение, повышение надежности устройства и расширение функциональных возможностей. Сирена содержит установленные соосно дисковые неподвижный статор и ротор, равномерно вращающийся приводом. В дисках статора и ротора выполнены равномерно расположенные по окружности сквозные отверстия - окна. Ротор в любом варианте исполнения имеет целое число n окон. Статор по радиусу условно состоит из некоторого числа последовательно чередующихся кольцевых участков, содержащих n-1 и n+1 окон соответственно. В первом случае генерируется вихрь, направление вращения которого совпадает с направлением вращения ротора, во втором случае - концентрический вихрь, направление которого противоположное, причем частоты вращения обоих вихрей строго одинаковы и многократно превышают скорость вращения самого ротора. Сирена содержит также средство для подачи рабочей среды к ротору и вихревую трубу за статором, в которой и осуществляется вихревое проточное движение жидкой или газообразной среды. 1 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к области анализа сортирования зерновых смесей. Анализатор зерновых смесей состоит из двух параллельных, установленных друг над другом плоских решет с одинаковыми отверстиями, которые расположены перпендикулярно своей длинной осью симметрии к продольной оси симметрии решета. При этом нижнее решето установлено с возможностью продольного перемещения, для чего с одного из торцов нижнего решета прикреплен жестко вертикальный бортик, а на верхнем решете бортики выполнены на трех сторонах, причем торцовые бортики и параллельны друг другу и эквидистантны. По центру торцового бортика верхнего решета установлен механизм перемещений, состоящий из центрального винта, установленного в соосных отверстиях, выполненных симметрично в противостоящих торцовых бортиках обоих решет. Причем центральный винт снабжен с одного конца жестко закрепленным маховичком и за его концевой расточкой выполнена резьба такая же, как в отверстии вертикального бортика нижнего решета, и с таким же шагом, который дает возможность за один оборот маховичка переместить нижнее решето на 0,5 мм. При этом другой конец центрального винта свободно установлен в отверстии торцового бортика верхнего решета с фиксацией с обеих сторон. Кроме того, симметрично установлены две направляющие, жестко в одном торцовом бортике и свободно в отверстиях противоположного бортика. Анализатор также снабжен поддержками -образного сечения, в нижней части которых свободно установлены тела качения, а вертикальная стенка выполнена с прямоугольными вырезами, расположенными с одинаковым шагом, и жестко прикреплена к боковым поверхностям продольных бортиков верхнего решета заподлицо с ними. Сверху и снизу на продольных бортиках установлены съемные симметричные крышки -образного профиля с отверстиями на левых торцах, у верхней - сверху, у нижней - снизу. Слева от крышек шарнирно на оси с фиксацией в крайних положениях установлена заслонка I-образной формы, ширина которой по внутренней стороне больше ширины крышек. Изобретение облегчает анализ качества очистки зерновых смесей, уменьшает число используемых решет и сокращает время оценки качества очистки. 5 ил

Изобретение относится к способу получения ряда улучшенных продуктов из биомассы, и в особенности к улучшенному материалу из биомассы, который был получен как побочный продукт обработки муниципальных твердых отходов (МТО). Техническим результатом является получение по меньшей мере одного высококачественного материала из биомассы, содержащего меньше неорганических и токсичных загрязнителей и имеющего при сжигании менее вредные выделения, меньшее содержание золы, но при сохранении хорошей теплотворной способности. Способ включает в себя этапы подачи потока смешанной биомассы, полученной из МТО, в сепаратор, работающий при давлении ниже атмосферного, обеспечения падения биомассы с верхней части сепаратора вниз, при принудительной подаче одного воздушного потока через падающую биомассу для создания вихря из вращающейся биомассы внутри турбокамеры для отделения центробежным действием выбранных более плотных компонентов от биомассы, с обеспечением продолжения падения последних к выходу для сбора, при повторном направлении переносом в воздушном потоке оставшейся биомассы ко второму выходу для ее последующей обработки или сбора. 5 н. и 26 з.п. ф-лы, 2 табл., 4 ил.

Изобретение относится к сельскому хозяйству. Устройство состоит, по меньшей мере, из трех последовательно друг за другом установленных триерных модулей с возможностью увеличения их количества, имеющих - каждый - автономный привод, триер, перегрузочное устройство, раму, состоящую из четырех вертикальных стоек, связанных снизу поперечинами, одна из которых выполнена съемной, и приемно-отводящее устройство для фракций. Первый триерный модуль имеет также загрузочное устройство, а последний - отгрузочное устройство. Размер ячеек каждого последующего триера относительно предыдущего уменьшается на одинаковую величину, начиная с первого до последнего, а их горизонтальные оси отстоят друг от друга по высоте на одинаковую величину: Нт.>Lт. tg , где - угол естественного откоса зерна, Lт. - расстояние между триерными модулями. Опорные части каждой стойки, кроме последнего триерного модуля, который закреплен жестко на своей подставке, снабжены роликами и фиксаторами для жесткого крепления стоек в новом положении при увеличении количества триерных модулей. Бункер загрузочного устройства выполнен с возможностью горизонтального перемещения, для чего снабжен опорами качения и фиксатором. Вертикальные стойки рам модулей в нижней части выполнены телескопическими с возможностью изменения их высоты за счет выполнения концов стоек в виде круглых стержней с зубьями на стороне, обращенной к центру рамы, для сцепления с зубьями червячного колеса, установленного шарнирно вверху телескопической части двух противоположных по диагонали вертикальных стоек. Все триеры установлены с возможностью изменения скорости их вращения. Устройство позволяет повысить качество очистки за счет быстрой переналадки устройства дополнительным триерным модулем. 4 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к установке очистки внутренних полостей деталей и сварных узлов со сложной формой внутренних полостей от посторонних предметов (стружки, окалины, мелких твердых частиц и т.д.), и может быть использовано в технологическом процессе изготовления газотурбинных двигателей (ГТД). Установка содержит корпус с закрепленным на нем приспособлением для изделия и систему пневмооборудования, обеспечивающую очистку внутренних полостей изделия. Она также снабжена вибратором, выполненным в виде электромагнита и трех наклонных пластин, обеспечивающих направленное круговое и вертикальное перемещение посторонних частиц в полостях изделия, причем вибратор жестко закреплен на корпусе и неподвижно связан с приспособлением, имеющим на внешней верхней поверхности в своей центральной части коническое углубление, выходное отверстие которого сообщено с фильтром при помощи патрубка и прикрепленного к нему посредством хомутов гофрированного рукава, а система пневмооборудования дополнительно снабжена верхним и нижним воздушными коллекторами, обеспечивающими дополнительную импульсную продувку сжатым воздухом при постоянной вибрации изделия. Изобретение обеспечивает повышение качества очистки. 4 ил.

Изобретение относится к дезинфекции мусоропроводов жилых и общественных зданий. Способ дезинфекции мусоропровода, оснащенного стволом, шиберным устройством в нижней части ствола, поэтажными загрузочными клапанами с ковшами и блокирующими устройствами ковшей на стволе, который вверху сообщен с вентиляционным каналом, включает блокировку ковшей в закрытом положении, подачу в ствол дезинфицирующего раствора, выдержку внутренней поверхности ствола в смоченном дезинфицирующим раствором состоянии в течение не менее 30 минут и разблокировку ковшей. При этом подачу в ствол дезинфицирующего раствора осуществляют в аэрозольном виде через предварительно установленные поэтажно на стволе герметичные клапаны для дезинфекции снизу вверх, начиная с шиберного устройства, при помощи генератора «горячего» тумана с величиной капель 1÷50 мкм. Изобретение обеспечивает повышение эффективности дезинфекции. 1 ил.

Пылегазоуловитель предназначен для предотвращения распространения продуктов загрязнения воздуха из мест, где они образуются или скапливаются. Пылегазоуловитель содержит местный отсос, снабженный направляющей решеткой и соединенный с камерой грязного воздуха, в нижней части которой установлена емкость для сбора пыли, над которой размещены жалюзийная решетка и ячеистый тканевый фильтр с импульсной продувкой, над фильтром размещены сорбент и камера чистого воздуха, на выходе из последней установлен побудитель тяги, состоящий из улиткообразного кожуха с коллекторным входом, в котором расположены два диска, при этом первый от улиткообразного кожуха диск имеет отверстие, равное по диаметру коллекторному входу улиткообразного кожуха, второй диск выполнен сплошным и закреплен на оси электродвигателя, размещенного вне корпуса, а между дисками установлено от 24 до 48 лопаток, которые могут быть загнуты либо вперед, либо назад относительно направления вращения оси электродвигателя, а сорбент выбирают в зависимости от составляющих загрязненного воздуха. Технический результат - регулирование производительности и напора предлагаемого устройства при малых расходах воздуха. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Способ предназначен для повышения потребительских свойств холоднокатаной стали, содержащей 0,07 0,14 мас.% углерода, толщиной 2,0 2,5 мм с глянцевой поверхностью за счет улучшения качества ее поверхности. Способ включает установку в клетях стана новых валков с заданной микрогеометрией их бочек, прокатку, отжиг и дрессировку полос. Увеличение выхода кондиционной продукции с глянцевой поверхностью обеспечивается за счет того, что прокатку полосы начинают после получения 1000 т проката с неглянцевой поверхностью на новых рабочих валках последней катающей клети стана с высотой микронеровностей их бочек Ra=4,6 5,5 мкм, а в валках этой клети с Ra=4,0 4,5 мкм и Ra=3,0 3,5 мкм после прокатки соответственно 500 т и 350 400 т полос с неглянцевой поверхностью, отжиг рулонов после прокатки осуществляют в колпаковых печах с защитной водородной атмосферой, с разгоном температуры наиболее отстающей по нагреву точки рулона, с запуском водоохлаждения при температуре 300°С, с воздушным охлаждением без вентиляции и с продолжительностью выдержки под колпаком с выключенными горелками в течение двух часов, а дрессировку отожженных полос ведут в насеченных валках с Ra 1 мкм.

Способ и соответствующее устройство предназначены для уменьшения производственных затрат при изготовлении толстолистовой стали толщиной менее 100 мм и шириной до 4000 мм или менее из плоской заготовки, поступающей от этапа непрерывного литья. Гидростатическое давление при прокатке, обеспечивающее заваривание внутренних пор металла при меньшем числе проходов, достигается за счет того, что способ включает этап обжатия с жидкой сердцевиной до толщины более или равной 55 мм непрерывным образом до завершения этапа чистовой прокатки с высокой степенью обжатия по меньшей мере в одной клети. Средняя температура на входе этапа более или равна 1250°С, однако может быть уменьшена значительным образом для нелегированной или низколегированной стали. Устройство содержит соответствующее оборудование. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к отделочному моноблоку агрегата для прокатки заготовок высококачественной катанки. Отделочный моноблок для агрегата для прокатки заготовок содержит множество прокатных клетей, расположенных друг за другом для образования прокатной линии и приводимых в действие посредством двух механических трансмиссий, работающих от по меньшей мере одного ведущего редуктора для прокатки заготовки, по меньшей мере один первый модуль и второй модуль, из которых по меньшей мере один может отсоединяться от прокатной линии посредством пары разъемных соединений. Обеспечивается увеличение выходной скорости прокатки и производительности для всех диаметров катаного продукта. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 20 ил.

Способ предназначен для снижения расходного коэффициента опорных валков непрерывных многоклетевых станов горячей прокатки листовой стали. Способ включает чередование завалок валка в клеть с его многопроходными перешлифовками при регламентированной величине съема поверхностного слоя за каждый проход не более 0,05 мм и подаче на валок при перешлифовках смазывающе-охлаждающей жидкости. Исключение выкрошек при максимальном использовании ресурса активного слоя бочки, а также прижогов и снижения твердости бочки валков вследствие перегрева обеспечивается за счет того, что съем за перешлифовку поддерживают равным 0,6-1,8 мм, а после 2-4 завалок в клеть валок подвергают профилактической перешлифовке с величиной съема 2-4 мм. Кроме того, смазывающе-охлаждающую жидкость подают с удельным расходом не менее 0,5·10^-3 м³ /с. 1 табл.

Платформа (1) для подводящих, отводящих и распределительных трубопроводов для промышленных установок, в частности удалителей окалины (3а) высокого давления, резервных ножниц и маятниковых ножниц на прокатных станах. Подводящие, отводящие и распределительные трубопроводы (11) собраны, при необходимости, в пучки, которые в рабочем положении могут связываться с неподвижными трубопроводами соответствующей установки (3). Платформа предназначена для расположения в непосредственной близости с установленным интервалом, боковым положением и уровнем по высоте от соответствующей подключаемой установки (3). Платформа имеет горизонтальную многоугольную базовую поверхность, а соединяемые исполнительные органы (4) или приборы (4), приводы (5) с консолями (5а) приводов, распределительные блоки (6), стойки (7) вентилей и управляющие элементы расположены на ее горизонтальной многоугольной базовой поверхности (2) и распределены в соответствии с их функциями по отношению к установке (3). Изобретение позволяет создать согласуемое с конкретным местом центральное устройство для подключения трубопроводов для сред и энергопроводов, которые легко просматриваются и могут легко контролироваться. 23 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к отделочному моноблоку с оптимизированным передаточным отношением для агрегата для прокатки заготовок. Отделочный моноблок с оптимизированным передаточным отношением для агрегата для прокатки заготовок содержит множество прокатных клетей, последовательно расположенных для образования прокатной линии и приводимых в действие двумя механическими трансмиссиями, в которых предусмотрены конические зубчатые пары для изменения передаточного отношения в клетях скорости вращения прокатных цилиндров. Изменение передаточного отношения в клетях осуществляется посредством комбинации конических зубчатых пар первого типа и конических зубчатых пар второго типа, при этом имеется группа из четырех цилиндрических зубчатых передач, позволяющая для четырех клетей использовать в трансмиссии одинаковые конические зубчатые пары. Обеспечивается снижение стоимости конструкции и запасных деталей и сокращение количества запасных деталей. 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение предназначено для обеспечения высокой точности регулирования оптимальной толщины масляной пленки в очаге деформации при подаче эмульсии в процессе прокатки. Способ включает подачу смазочного масла в процессе холодной прокатки с обеспечением эмульсионной смазки. Предельно допустимая толщина масляной пленки на грани возникновения трещин в результате заедания обеспечивается за счет того, что при регулировании используют константу - эффективность подачи смазки в виде соотношения толщин масляной пленки при подаче чистого масла и эмульсии. Константу получают при конкретных значениях скорости прокатки, подачи эмульсии, концентрации эмульсии, температуры эмульсии, длины растекания, ширины прокатываемого материала или длины бочки валка, нагрузки при прокатке, сорта прокатываемого материала, типа смазочного масла и толщины масляной пленки в процессе чистой смазки, осуществляемой при конкретных условиях смазки во время прокатывания, чтобы оценить толщину масляной смазки, получаемой при эмульсионной смазке в конкретных условиях осуществления смазки, и регулируют по меньшей мере один из следующих параметров: подача эмульсии, концентрация эмульсии, температура эмульсии и длина растекания, с тем чтобы расчетная толщина масляной пленки соответствовали заданной толщине масляной пленки. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к правильным машинам. Правильная машина имеет, по меньшей мере, первые пять валков от входа с отношением радиуса к межцентровому расстоянию, идентичным отношению, существующему в обычных правильных машинах. При этом, по меньшей мере, последние пять валков, начиная от входа правильной машины, имеют отношение радиуса к межцентровому расстоянию, близкое к имеющемуся в кромкорасправителе, и при этом межцентровое расстояние между промежуточными валками правильной машины преимущественно увеличено. Способ правки осуществляют с помощью данной правильной машины. Уменьшаются усилия правки при сохранении качества правки. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 табл.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением цилиндрических заготовок, преимущественно к правке труб малой длины из труднодеформируемых сплавов, например титановых. Предлагаемый способ заключается в том, что перед нагревом трубы насаживают на металлическую оправку, фиксируют между собой с помощью крепежных элементов в виде встречно расположенных конусов, после чего сборку нагревают, передают на ось правильной машины и осуществляют правку зафиксированных труб как одной длинномерной трубы. Повышается качество правки короткомерных труб на существующих косовалковых правильных машинах. 1 ил.

Изобретение относится к механической обработке давлением листового металла, в частности к производству гнутых профилей формовкой в валках. Инструмент профилегибочного стана содержит образующие калибр верхний и нижний валки. Каждый валок состоит из дисковых формующих элементов по меньшей мере одного дистанционного элемента, выполненного с возможностью установки на вал с боковых от него сторон. Каждый дистанционный элемент выполнен в виде скобы П-образной формы, наибольший размер которой не превышает диаметр смежных дисковых формующих элементов, а ширина обеспечивает изменение калибра валков. Расположенные рядом на валу скобы установлены с угловым смещением относительно друг друга. Скоба может быть выполнена с отверстием для установочного элемента и с фасками на концах. В результате достигается увеличение числа изготавливаемых профилеразмеров, повышение качества профилей, снижение трудозатрат и сокращение времени на наладку. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретения относятся к обработке давлением и могут быть использованы при ковке с помощью кузнечного устройства, имеющего молот и ковочный штамп. Ударами молота производят пластическое деформирование деталей, размещенных во множестве ручьев штампа. Первоначально укладывают заготовку в первый загружаемый ручей ковочного штампа и после каждого удара молота последовательно перемещают детали в соответствующий следующий ручей. Готовую деталь извлекают из конечного ручья или из последнего перед конечным ручьем занятого деталью ручья. Каждую деталь во время пластического деформирования удерживают кузнечным зажимом. Деформируемые детали распределяют между ручьями ковочного штампа с обеспечением симметричного расположения ручьев, занятых деталями. Этим обеспечивают равномерную нагрузку на молот. В качестве молота используют падающий молот или бесшаботный молот. В результате обеспечивается высокая степень автоматизации процесса ковки при получении деталей требуемого качества без существенного увеличения расходов на оборудование. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при формообразовании полых заготовок, преимущественно из сплавов с эффектом памяти формы. Нагретую заготовку деформируют методом обратного выдавливания. Перед выдавливанием устанавливают под заготовку шайбу. Материал шайбы имеет прочность, равную или превышающую прочность заготовки. На поверхность шайбы может быть нанесено покрытие. В результате обеспечивается уменьшение расхода материала и времени обработки и расширяется ассортимент получаемых заготовок. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при осадке заготовок из труднодеформируемых металлов и сплавов с получением заданных физико-механических свойств и структуры. Инструмент содержит верхний и нижний бойки, которые имеют возможность относительного перемещения в тангенциальном направлении. Бойки выполнены круглыми в плане и имеют торцевую рабочую поверхность с плоской центральной и рельефной периферийной частями. Рельефная часть выполнена с радиально ориентированными желобами, образованными двумя плавно сопряженными между собой наклонными плоскостями. Одна из плоскостей, расположенная в направлении тангенциального перемещения бойков, наклонена к торцевой поверхности бойка. Угол наклона меньше угла пластического трения. Противоположная плоскость наклонена к указанной торцевой поверхности на угол больше угла пластического трения. Желоба расположены с образованием профиля рельефной части, который имеет плавное увеличение шага от плоской центральной части торцевой поверхности в радиальном направлении. Величина увеличения шага определена из приведенного математического выражения. В результате обеспечивается улучшение проработки структуры металла по всему сечению деформируемой заготовки, исключение разрушения ее поверхности и снижение усилий осадки. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при штамповке выдавливанием деталей переменного сечения на гидравлических прессах. Выдавливание ведут в составную матрицу, содержащую подвижные полуматрицы, с использованием системы клиньев. Клинья кинематически связаны с ползуном пресса и оснащены отдельной системой гидравлического привода. Переменное сечение штамповки образуют путем расширения составной матрицы за счет раздвижения подвижных полуматриц под действием деформируемого металла при перемещении клиньев вверх. В результате обеспечивается экономия металла и снижение усилий выдавливания. 4 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в авиационной и энергетической промышленности при изготовлении дисков роторов газотурбинных двигателей и роторов турбин тепловых и атомных электростанций. Производят формовку заготовки стакана. Затем осуществляется формоизменение заготовки путем ее раздачи и разворачивания стенки в плоское кольцо. Стенку стакана формуют с увеличением толщины от дна к краю стакана. Для диска с ободом заготовку получают с фланцем на стенке стакана. После формовки производят вытяжку на оправке стенки стакана. После раздачи и разворачивания заготовки производят окончательную калибровку в штампе. В результате обеспечивается возможность получения дисков из различных сталей и сплавов с заданными физико-механическими свойствами и структурой. 9 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении на горизонтально-ковочных машинах поковок для деталей типа шаровой опоры, применяемой в автомобильном транспорте. На первом переходе штамповки высадкой части поковки производят конический набор металла. На втором переходе коническому набору осадкой придают грибообразную форму. Одновременно образуют осевое углубление конусообразной формы. На третьем переходе осуществляют предварительную прошивку-раздачу грибообразного утолщения без изменения его длины. На четвертом переходе производят окончательную прошивку-формовку полученного на третьем переходе утолщения. При этом формируют стенки полого сферического утолщения обратным выдавливанием. Обеспечивают отношение длины утолщения, полученного на третьем переходе, к длине сферического утолщения, полученного на четвертом переходе, 1. Отношение глубин прошиваемых на указанных третьем и четвертом переходах полостей <1. В результате обеспечивается повышение качества поковки. 12 ил.

Изобретение относится к литейному производству. Способ включает установку на подмодельную плиту опоки, облицовку самотвердеющей смесью модели отливки, уплотнение наполнительной смеси. На подмодельную плиту устанавливают борт высотой не менее 2/3 высоты модели и располагают его по периметру вокруг модели на расстоянии, обеспечивающем просыпание самотвердеющей смеси. Заполнение оснастки наполнительной смесью осуществляют под давлением на самотвердеющую облицовочную смесь до ее затвердевания. На поверхность отпечатка формы в тех местах, где образуется прочная поверхностная корка, наносят противопригарное покрытие. Достигается упрощение способа получения отливок. 3 ил.

Изобретение относится к области литейного производства. Способ включает формование в литейной форме стержня из смеси, содержащей наполнитель из керамических частиц и органическое связующее вещество, извлечение стержня из формы, удаление связующего вещества и термическую обработку для затвердевания стержня. В литейной форме формируют стержень без выемки, которую выполняют фрезерованием после извлечения стержня из формы до его термической обработки. Достигается сокращение времени производства литейного стержня и снижение брака получаемых стержней. 8 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к непрерывной разливке металлов. Кристаллизатор машины непрерывного литья металлов содержит наружный корпус и медную гильзу, установленные с зазором, разделенным перегородками на вертикальные каналы с независимыми подводом и отводом охлаждающей среды. Между наружным корпусом и медной гильзой установлен внутренний корпус. На внешнюю и внутреннюю стороны медной гильзы нанесены теплоизолирующие покрытия, толщина которых монотонно возрастает к нижней части кристаллизатора. На внутреннюю сторону медной гильзы, соприкасающуюся с расплавом, нанесены износостойкие покрытия переменной толщины. Внутренний корпус соединен с наружным корпусом и медной гильзой стержнями из материалов с различной теплопроводностью с теплоизолирующим волнообразным покрытием переменной толщины на участках, расположенных в каналах отвода охлаждающей среды. В стержнях выполнены отверстия для полых втулок. Между наружным и внутренним корпусами установлены опорные втулки, центрируемые стержнями. Обеспечивается устранение прогибов стенок кристаллизатора, исключается кипение охлаждающей среды, снижается скорость износа стенок кристаллизатора. 5 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретения относятся к металлургии. Установка содержит систему тигель, индуктор, диск-холодильник, блок подачи инертного газа и блок создания разрежения в тигле. По одному варианту тигель выполнен в виде двух соединенных плавными переходами под углом друг к другу кварцевых трубок. В одной трубке осуществляют плавление металла, через другую, горизонтальную, трубку, имеющую сопло, осуществляют подвод расплава к диску-холодильнику. По второму варианту установки тигель выполнен в виде изогнутой под углом кварцевой трубки. Подвод расплава к диску-холодильнику осуществляют через сопло горизонтально расположенного плеча трубки. Плавление металла осуществляют в подвешенном его состоянии при разрежении, создаваемом в плавильном пространстве, равном 0,2-0,6 атм. После расплавления в плавильное пространство подают инертный газ под давлением 0,1-0,3 ати. Расплав перемещают в горизонтальную трубку или плечо трубки и выпускают на поверхность вращающегося диска-холодильника. Обеспечивается упрощение конструкции, увеличение межремонтных сроков, исключение аварийной ситуации. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению гильзы блока цилиндров двигателя внутреннего сгорания. На наружной поверхности гильзы, заливаемой металлом непосредственно или через промежуточный слой, выполняют выступы в форме горлышка бутылки для увеличения сцепления между гильзой и блоком цилиндров. На верхнем участке наружной поверхности гильзы цилиндра выполняют шероховатость для увеличения адгезионной способности верхней части гильзы и создания различия в теплопроводности в аксиальном направлении гильз. На наружную поверхность гильзы напыляют слой металлического материала. Благодаря поддержанию температуры стенки отверстия цилиндра в соответствующем интервале температур обеспечивается сохранение круглой формы отверстия цилиндра и предотвращение снижения КПД топлива вследствие утечки выхлопных газов и механических потерь. 8 н. и 15 з.п. ф-лы, 27 ил., 1 табл.

Изобретение относится к металлургии, в частности к разливочным устройствам. Стопор имеет расточенное отверстие, по меньшей мере, один газовый канал, длина которого превышает расстояние, ограниченное прямой линией между его концами. Площадь поперечного сечения канала меньше средней площади расточенного отверстия. Газовый канал может быть выполнен в виде спирали или меандра. Благодаря созданию избыточного давления внутри стопорного отверстия предотвращается образование вакуума в наконечнике стопора и обеспечивается стабильность разливки. 10 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение может быть использовано для предотвращения сцепления друг с другом брикетов, частиц или окатышей, изготовленных их доломита, магнезита, железной руды при их высокотемпературной обработке. Взвесь содержит твердую фракцию в количестве приблизительно 52-61%, воду в количестве приблизительно 39-48%, не менее одного анионного полиэлектролита при концентрации по меньшей мере 25% сухой массы в количестве приблизительно 0,5-2,5% и клейкий состав при концентрации по меньшей мере 30% сухой массы в количестве приблизительно 0,5-5,0%. Вязкость взвеси приблизительно 500-1500 сП, рН более 10,5. В качестве твердой фракции взвесь содержит частицы со средним размером 1-2,5 мкм гидроксида или карбоната магния или гидроксида или карбоната магния и кальция в количестве 50-60 мас.%. Эквивалентное содержание оксида магния в твердой фракции составляет 34-48%, содержание хлорида - менее приблизительно 0,6 мас.%. Обеспечивается стабильность взвеси при использовании и хранении в течение по меньшей мере трех месяцев без существенного перемешивания, а также хорошие свойства сцепления с поверхностью брикетов, частиц или окатышей и большая площадь покрытия. 2 н. и 3 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к химической промышленности, в частности к способам получения порошка металлического никеля, который может быть использован в качестве катализатора или легирующего элемента для получения точных сплавов. Порошок металлического никеля получают из водного раствора азотнокислого никеля в присутствии глицина (Gly) или лейцина (Leu), взятого в соотношение Ni(NO ₃)₂:Gly(Leu)=1:(0,2÷0,8), при температуре 160-180°С. Обеспечивается упрощение, безопасность процесса и высокий выход конечного продукта.

Способ относится к определению оптимальной скорости резания твердосплавными инструментами по выбранному исходному параметру и включает предварительной нагрев проб инструментов, проведение измерения температуры в зоне контакта инструментальный - обрабатываемый материал при различных скоростях резания с построением графической зависимости. Для снижения трудоемкости в отношении твердосплавных инструментов группы применяемости К в качестве исходного параметра устанавливают температуру предварительного нагрева твердосплавного инструмента, при которой в его структуре в наибольшей степени проявляется эндотермический эффект, обеспечивающий наибольшее снижение адгезионного взаимодействия контактирующих поверхностей. Затем по построенной графической зависимости скорость резания - температура резания назначают в качестве оптимальной скорости резания скорость, при которой температура нагрева в зоне рабочего контакта инструментального и обрабатываемого материала соответствует температуре, при которой в наибольшей степени проявляется эндотермический эффект. 2 ил.

Способ заключается в том, что детали сообщают вращение со скоростью резания, а двухлезвийному резцу движение - подачи. Для увеличения производительности обработки вершины лезвий резца устанавливают выше и ниже оси вращения детали симметрично относительно нее. Обработку могут осуществлять по крайней мере в два прохода, при этом обратный проход выполняют с рабочей подачей. Вращение детали могут изменять на противоположное в процессе прохода или при смене прохода. 2 з.п. ф-лы, 8 ил.

Способ относится к определению оптимальной скорости резания твердосплавными режущими инструментами по выбранному исходному параметру и включает предварительной нагрев проб из инструментов, проведение измерения температуры в зоне контакта инструментальный - обрабатываемый материал при различных скоростях резания с построением графической зависимости. Для снижения трудоемкости в отношении твердосплавных режущих инструментов группы применяемости Р в качестве исходного параметра устанавливают температуру предварительного нагрева твердосплавного инструмента, при которой в наибольшей степени проявляется экзотермический эффект, сопровождающийся формированием диссипативной поверхностной слоистой структуры, обеспечивающей наибольшее снижение диффузионного проникновения элементов обрабатываемого материала в структуру твердого сплава и износ режущего инструмента. Затем по построенной графической зависимости скорость резания - температура резания назначают в качестве оптимальной скорости резания скорость, при которой температура нагрева в зоне рабочего контакта инструментального и обрабатываемого материала соответствует температуре предварительного нагрева твердосплавного режущего инструмента, при которой в наибольшей степени проявляется экзотермический эффект. 2 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов резанием и может быть использовано при изготовлении металлорежущих станков с программным управлением для обработки длинномерных заготовок. Обрабатывающий центр содержит станину, узел для размещения обрабатываемой заготовки с механизмом фиксации и поворота заготовки относительно ее продольной оси и узел для размещения режущих инструментов. Узел для размещения режущих инструментов выполнен в виде разнесенных по длине станины стоек, на каждой из которых закреплен поворотный относительно вертикальной оси стойки шпиндель с поворотным магазином и блоком управления. Шпиндели выполнены с возможностью перемещения в трех взаимно перпендикулярных плоскостях, а узел размещения обрабатываемой заготовки снабжен блоком управления и выполнен в виде расположенных на станине поворотных относительно продольной оси заготовки зажимов. Блоки управления шпинделей узла размещения режущих инструментов и блок управления узла размещения обрабатываемой заготовки соединены с блоком программного управления. Зажимы узла размещения обрабатываемой заготовки могут быть выполнены в виде гидравлических прижимов. Обеспечивается повышение производительности обрабатывающего центра при сохранении высокой точности обработки и расширение технологических возможностей с обеспечением автоматизации процесса обработки длинномерных заготовок. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для демонтажа деталей преимущественно прессовых соединений. Съемник содержит корпус с центральным отверстием, в котором установлено тяговое устройство, и радиальными пазами. В пазах размещены захваты с зацепами. Предусмотрено устройство регулирования положения захватов, которое выполнено в виде консольных планок с направляющими канавками. В них размещен поворотный диск с внутренними рабочими поверхностями, выполненными по спирали Архимеда. В результате обеспечивается повышение надежности и технологичности, а также сокращается время подготовки съемника к работе. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Комбинированный инструмент состоит из хвостовика, выполненного с параллельными боковыми плоскостями или конусным, и тела, состоящего из трех частей, включающих съемную зенковочную головку, режущую часть для выполнения резьбы и сверловочную часть, расположенных последовательно друг за другом, при этом длина каждой части выражена согласно приведенному соотношению соотношением в зависимости от номинального диаметра винта. Способ включает сверление отверстия под винт, нарезание резьбы и раззенковывание отверстия под потайную головку винта за один проход упомянутым комбинированным инструментом. Технический результат: повышение производительности обработки. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для разрезания различных материалов и может быть использовано при разрезании металлических конструкций в труднодоступных местах. Устройство содержит корпус с шарнирно установленными на нем рычагами, несущими на одних своих концах ножи, и механизм качания рычагов, связанный посредством штока с двухсторонним клином, взаимодействующим со свободными концами рычагов. Двухсторонний клин снабжен нагревательным элементом и выполнен из материала с эффектом памяти формы, способным при нагревании увеличивать поперечные размеры с обеспечением дополнительного усилия на разрезаемый материал. Расширяются технологические возможности, увеличивается производительность. 1 ил.

Способ относится к обработке притиркой инструментом в виде зубчатого колеса, вращающимся вокруг своей оси. Для повышения точности и производительности обработки заготовку вводят в зацепление с инструментом при пересекающихся осях, линейном контакте боковых поверхностей зубьев и внеполюсном зацеплении, обеспечивающем проскальзывание боковых поверхностей зубьев инструмента относительно боковых поверхностей зубьев заготовки по всей рабочей поверхности, и теоретически точном зацеплении. 3 ил., 1 табл.

Способ и устройство относятся к области очистки и обработки поверхности крупногабаритных металлических изделий в вакууме и в атмосфере защитных газов на различных этапах технологического процесса и позволяют расширить функциональные возможности очистки дуговым разрядом поверхности металлических изделий любых больших габаритов. Способ включает создание вакуума или защитной атмосферы в вакуумной камере, возбуждение электрического разряда между одним или несколькими электродами, находящимися в вакуумной камере, и очищаемой поверхностью изделия и перемещение катодных пятен по очищаемой поверхности изделия с помощью создаваемого магнитного поля различной конфигурации. Вакуумную камеру выполняют в виде бокса и в ее объеме создают вакуум, очищают поверхность накрытого участка дуговым разрядом в вакууме и по мере очистки бокс последовательно перемещают по поверхности крупногабаритного изделия. Устройство содержит вакуумную камеру, систему вакуумирования или наполнения вакуумной камеры защитным газом, электроды, размещенные внутри вакуумной камеры, электромагнитные катушки для перемещения дуг по очищаемой поверхности изделия, вакуумная камера выполнена в виде бокса с открытой частью с возможностью ее последовательной герметичной накладки на очищаемые участки крупногабаритного изделия и снабжена герметизирующим устройством по периметру открытой части бокса, механизмом или приспособлением для перемещения бокса по поверхности очищаемого крупногабаритного изделия по мере его очистки, при этом герметизирующее устройство выполнено в виде присоски или совокупности присосок, снабженных системой откачки воздуха из них. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способу дуговой сварки вольфрамовым электродом в среде инертного газа первой детали с первой стенкой и торцевой кромкой со второй деталью со второй стенкой и кромкой, причем обе детали сваривают друг с другом вдоль поверхности соединения между упомянутыми кромками, вдоль которой первая стенка образует выступающий угол со второй стенкой. Электрод перемещают вдоль упомянутой поверхности. Электрод помещают на сторону выступающего угла под углом ( ) менее 180° по отношению к первой стенке, при этом направление (D) электрода проходит через входящий угол, связанный с выступающим углом. Способ применяется, в частности, для приваривания направляющих свечей зажигания к кожуху камеры сгорания газотурбинного двигателя. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 табл.

Изобретение может быть использовано при изготовлении сварных изделий коробчатой формы с гофрированными стенками, в частности корпусов трансформаторов. Осуществляют приварку к корпусу изделия участков гофрированной стенки нахлесточным швом и оснований гофр с получением швов с периодическим переменным поперечным сечением. Изменяют скорость сварки по командам датчика положения сварочной горелки с учетом измерения пройденного ею пути пропорционально отношению площадей поперечных сечений наплавляемых швов. При подходе сварочной горелки к основанию гофра снижают скорость сварки, а после сварки основания гофра - увеличивают. Способ обеспечивает повышение качества сварного шва и увеличение производительности при уменьшении производственных затрат. 3 ил.

Изобретение относится к сварке, в частности к способу точечной электроконтактной сварки алюминия и его сплавов, и может найти применение для сварки листового проката и шин токопроводов. Способ включает применение жестких режимов сварки при плотностях тока, достигающих 1600 А/мм², и удельных давлениях до 150 МПа с предварительной очисткой свариваемых поверхностей от пленки окиси алюминия. Для локализации тепловыделения в контакте при сварке пластин толщиной 3-12 мм между ними располагают стальную малоуглеродистую фольгу толщиной 0,05-0,2 мм. В течение одного цикла сварки пропускают от 1 до 9 импульсов сварочного тока продолжительностью 0,1-0,25 с, с нагревом стальной малоуглеродистой фольги до температуры 1200К. В паузах между импульсами, составляющих 0,5-20 с, производят интенсивное охлаждение наружных поверхностей до достижения фольгой температуры 820К. Диаметр электродов D_э, мм, для точечной сварки принимают равным: D_э=(1,5 +5), где - толщина свариваемых пластин, мм; при расстояниях между точками 2D_э и радиусе сферической контактной поверхности электрода R=(100-200) мм. В результате получают сварное соединение повышенной прочности и высокой электропроводности. 3 ил.

Изобретение относится к гидросистеме управления станиной сварочной машины и может найти применение в устройствах для контактной стыковой сварки полос, которые устанавливают в станах бесконечной прокатки. Гидросистема содержит гидрораспределитель, регулятор расхода, установленный на напорной линии гидропривода с возможностью подключения к поршневой полости гидроцилиндра управления, связанного штоковой полостью с одним выходом гидрораспределителя и поршневой полостью через обратный клапан с другим выходом гидрораспределителя. Дополнительный регулятор расхода установлен параллельно первому. Входы обоих регуляторов расхода соединены с напорной линией через общий гидрораспределитель. Выходы каждого регулятора связаны через свой гидрораспределитель с поршневой полостью гидроцилиндра управления и с устройством контроля расхода. 1 ил.

Изобретение может быть использовано при изготовлении металлических конструкций в металлообрабатывающей промышленности и химическом машиностроении, а также при аварийном ремонте днищ крупногабаритной техники, восстановлении нарушенной герметичности крупногабаритных конструкций и др. Массивную плакируемую заготовку располагают ее плоской поверхностью над листом покрытия параллельно со сварочным зазором. Лист покрытия размещают на взрывчатом веществе. Само взрывчатое вещество располагают в углублении жесткого основания в виде зарядов с разной скоростью детонации, обеспечивающей постоянство деформирующего импульса в зоне соударения по всей соединяемой поверхности в процессе сварки взрывом. Инициируют взрывчатое вещество. Заданное соотношение значений деформирующих импульсов выбирают из условия обеспечения необходимой степени активации контактных поверхностей для формирования надежного соединения. Способ обеспечивает стабилизацию параметров волнового профиля сварного шва вдоль фронта детонации по всей поверхности зоны соединения и снижение остаточного прогиба двухслойного композита. 3 ил.

Изобретение может быть использовано в различных областях металлообрабатывающей промышленности и химического машиностроения при изготовлении металлических конструкций, а также при аварийном ремонте днищ крупногабаритной техники (например, гусеничных вездеходов), восстановлении нарушенной герметичности крупногабаритных конструкций и др. Массивную плакируемую заготовку располагают ее плоской поверхностью над листом покрытия параллельно со сварочным зазором. Лист покрытия размещают на взрывчатом веществе. Само взрывчатое вещество располагают в углублении жесткого основания, имеющем форму прямой призмы с основанием в виде равнобокой трапеции. Высота трапеции равна длине листа покрытия. Большее основание трапеции равно ширине В листа покрытия и находится в начале фронта детонации. Меньшее основание составляет 0,96×В÷0,99×В. Форма углубления обеспечивает постоянство деформирующего импульса в зоне соударения по всей соединяемой поверхности в процессе сварки взрывом. Соотношение значений деформирующих импульсов выбирают из условия получения необходимой степени активации контактных поверхностей для формирования надежного соединения. Способ обеспечивает стабилизацию параметров волнового профиля сварного шва вдоль фронта детонации по всей поверхности зоны соединения и снижение остаточного прогиба двухслойного композита. 3 ил.

Изобретение относится к области сварочной техники, в частности к устройствам для сварки плавлением замыкающих кольцевых стыков оболочек с использованием разжимных колец, и может использоваться в ракетно-космической, авиационной, химической и других отраслях машиностроения. Установка для сварки кольцевых стыков оболочек включает смонтированные на станине (1) вращателя переднюю (2) и заднюю стойки (5) с планшайбами (3, 6), сварочную головку (11), разжимное кольцо, состоящее из подвижных сегментов (9) с механизмами разжатия. На станине вращателя установлено с возможностью перемещения вдоль оси станины кольцо (7) с равномерно расположеными по его периметру электромагнитами (8), которые могут радиально перемещаться. Количество электромагнитов (8) равно количеству сегментов (9) разжимного кольца, которые содержат конструктивные элементы (10) из ферромагнитного материала. Изобретение позволит обеспечить безопасные условия труда при работе с разжимными кольцами внутри оболочек и повысить качество сварки. 1 ил.

Изобретение может быть использовано при изготовлении сварных коллекторных блоков, используемых, например, в системах охлаждения корпусов силовых трансформаторов. Панели выполняют с горловинами в виде воротников. Осуществляют сборку плоских панелей в блоки с поджимом их к коллекторной трубе и приварку к ней горловины каждой панели. Соседние панели собирают с зазором между краями воротников и приваривают к коллекторной трубе кольцевым нахлесточным швом с обеспечением одновременного сплавления двух соседних воротников. После выполнения всех кольцевых швов края воротников горловин блока панелей приваривают к коллекторной трубе двумя продольными швами. Способ обеспечивает увеличение производительности и получение надежных сварных швов без прожогов, а также позволяет сократить количество кольцевых швов в узком пространстве между панелями и облегчить слежение за ходом сварки и осмотр внешнего вида сварных швов. 3 ил.

Изобретение относится к сварочным материалам, предназначенным для электродуговой наплавки слоя стали, преимущественно при восстановлении изношенных поверхностей, деталей железнодорожного подвижного состава. Состав сварочной проволоки, мас.%: углерод 0,1-0,18, марганец 0,75-1,6, хром 0,6-1,35, кремний 0,35-1,0, титан 0,02-0,35, ванадий 0,02-0,15, кальций 0,002-0,015, никель 0,35-1,2, железо - остальное. Отношение суммарного содержания марганца и никеля к содержанию хрома составляет 0,9-4,0. Повышается хладостойкость и сопротивляемость наплавленного металла образованию холодных трещин. Стабилизируются свойства при наплавке под флюсом и в среде CO₂. 1 табл.

Изобретение может быть использовано при пайке различных элементов изделий электронной техники из оксидных диэлектрических материалов между собой либо с элементами из металлов, в частности из меди, или из их сплавов, прежде всего, элементов электровакуумных изделий СВЧ. Припой получен при плавлении исходных компонентов, взятых в следующем соотношении, вес.%: германий 7-12,5, марганец 0,08-1,2, галлий 0,05-0,5, медь - остальное. Технический результат - повышение надежности паяного соединения, расширение функциональных возможностей при сохранении экономии драгоценных металлов. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение может быть использовано в металлургических линиях, например в непрерывных трубосварочных агрегатах. Вблизи зоны сварки установлены прижимы концов полос и технологические планки с возможностью контакта с боковыми кромками полос. Технологические планки выполнены в виде круглых пластин, смонтированных на осях с двух сторон по линии шва с возможностью их поворота в новое положение для каждой последующей сварки. Круглые пластины установлены с возможностью упора в прижимы за счет размещенных на осях пружин и соединены с гидроцилиндрами, усилия которых направлены при сварке в сторону свариваемых полос для обеспечения контакта с их боковыми кромками. Круглые пластины могут быть выполнены из материала, соответствующего материалу свариваемых полос, или из медных сплавов при толщине не больше толщины свариваемых полос. Устройство обеспечивает упрощение технологии сварки и получение бездефектного сварного соединения полос в непрерывных агрегатах при минимальных затратах времени на подготовку соединений под сварку, без увеличения производственного цикла сварки. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к авторемонтному производству и может быть использовано при восстановлении постелей коренных подшипников блока цилиндров (КПБЦ) двигателя внутреннего сгорания. Обработку площадок плоскостей разъема крышек КПБЦ осуществляют притиркой до выведения следов износа переносным плоским притиром, перекрывающим по длине не менее двух площадок плоскости разъема КПБЦ. Затем замеряют эллипс постелей для каждого КПБЦ и укладывают в постели блока цилиндров инструмент для ее обработки, выполненный в виде цилиндрического нерегулируемого притира, на поверхность которого предварительно нанесена притирочная паста. Устанавливают крышки КПБЦ, на площадке плоскости разъема которых с блоком цилиндров располагают прокладки, суммарная толщина которых равна величине эллипса постели для каждого КПБЦ. Осуществляют прижим крышек КПБЦ посредством пружин, придают цилиндрическому нерегулируемому притиру вращательное возвратно-поступательное движение, поджимая его в процессе притирки к крышкам КПБЦ, и снимают прокладки по мере смыкания крышек КПБЦ до полного их смыкания. Изобретение позволяет обеспечить высокую точность восстановления постелей блока цилиндров с применением простых методов и оборудования. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к механической обработке колес из легкого сплава. Способ перед этапом механической обработки включает этап (10) ориентирования и измерения колеса (1). Указанный этап включает размещение устройства (4) для установки колеса, по меньшей мере, с тремя опорными участками (5), расположенными под углом друг к другу с постоянным угловым шагом и образующими соответствующие опорные поверхности, находящиеся в одной плоскости друг с другом и являющиеся частью общей базовой плоскости (R). Колесо (1) располагают приблизительно коаксиально с центральной осью (Z) базовой поверхности устройства, перпендикулярной к базовой плоскости (R), и приводят в опорный контакт на поверхностях с частью его переднего фланца (2). При помощи средства (9) измерения определяют расстояния радиальных координат первого множества точек (Qi) на общей поверхности фланца (2). Точки множества определяют посредством радиального относительно центральной оси (Z) базовой поверхности перемещения измерительного средства (9) измерения расстояния вдоль соответствующих радиальных направлений при постоянном расстоянии, измеренном параллельно оси до пересечения с фланцем, и расчета посредством интерполяции радиальных координат первого множества точек (Qi) положения основной оси (Zr) колеса, проходящей параллельно оси (Z) базовой поверхности. При помощи средства (9) измерения расстояния координат определяют второе множество точек (Pi), находящихся на общей поверхности фланца, обращенного к опорному участку (5) относительно базовой плоскости (R), и расчета посредством интерполяции средней плоскости (М) между точками второго множества (Pi). Каждую из точек второго множества определяют при помощи средства (9) измерения расстояния посредством перемещения последнего вдоль первого радиального направления, начиная от основной оси (Zr) колеса, на заданное радиальное расстояние и при дополнительном продолжении расстояния вдоль второго направления, перпендикулярного к радиальному направлению, до пересечения с общей поверхностью фланца. Координаты положения второго множества точек (Pi) относительно базовой плоскости (R) и средней плоскости (М) сохраняют для корректировки погрешностей плоскостности на фланце (1) колеса. Обеспечивается высокий уровень точности размера и формы при производстве колес из легких сплавов. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано на окончательных операциях обработки рабочей поверхности цилиндров, преимущественно длинномерных гильз. В корпусе хонинговальной головки установлены корпус, колодки с хонинговальными брусками, разжимной элемент, установленный с возможностью осевого перемещения, и узел автоматического прекращения процесса хонингования при достижении заданного размера обрабатываемой поверхности. Последний выполнен в виде ограничительных втулок с толкателями, смонтированных посредством резьбового соединения во втулке, установленной на валу хонинговальной головки. В ограничительных втулках предусмотрены нижние и верхние шарики. Нижние шарики расположены в канавке вала хонинговальной головки и входят в зацепление с втулкой. Верхние шарики находятся в верхней зоне ограничительной втулки и установлены с возможностью упора в обрабатываемую поверхность. Упомянутый узел выполнен с пружиной возврата вала хонинговальной головки в исходное положение и пружиной возврата втулки в исходное положение. В результате повышаются производительность и качество обработки однотипных деталей за счет обеспечения стабильности размеров обрабатываемых отверстий. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к вибромеханической обработке. Устанавливают заготовку передним торцом в деформирующий элемент с обеспечением подпора ее заднего торца. Осуществляют продольное перемещение заготовки и воздействие циклическим усилием в радиальном и осевом направлениях на поверхность заготовки посредством деформирующего элемента для деформации заготовки. Формируют с помощью деформирующего элемента бегущую волну вдоль заготовки, регулируют степень деформации путем изменения величины амплитуды бегущей волны и скорость деформации путем изменения частоты бегущей волны. Для увеличения амплитуды бегущей волны устанавливают частоту, вызывающую резонанс, которую определяют с помощью измерения изменения электрического тока, пропускаемого через заготовку. В результате повышается точность и качество обрабатываемой поверхности заготовки при одновременном снижении потребляемой мощности и упрощении технологического оборудования. 2 н.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при изготовлении структурированных абразивных изделий. Подложку изделия покрывают композицией связующего материала. Производят частичное отверждение композиции связующего материала и формирование рисунка в частично отвержденной композиции связующего материала. В результате повышается производительность обработки за счет обеспечения возможности интенсивного съема припуска при одновременном сохранении высокого качества обрабатываемой поверхности. 14 з.п. ф-лы, 2 ил., 5 табл.

Изобретение относится к ручному инструменту, а именно к торцовым ключам. Торцовой ключ предназначен для завинчивания и отвинчивания болта или гайки, головка которых выполнена с цилиндрической боковой поверхностью. На одном из торцев гайки и на свободном торце головки болта выполнено цилиндрическое углубление диаметром, превышающим диаметр резьбы, соответственно, болта и гайки, расположенное по их оси, с образованием кольцевой стенки, выполненной с равнорасположенными по окружности пазами, которые в нижней части своих боковых стенок имеют ступенчатое уширение. Ключ содержит головку с цилиндрической боковой поверхностью и соосным ей сквозным отверстием диаметром, превышающим диаметр резьбы болта или гайки, и образующим кольцевую стенку, в которой выполнены зубья шириной, меньшей, чем ширина верхних частей пазов болта или гайки, причем зубья выполнены с уширением в нижней части. Обеспечивается возможность установки гайки и головки болтов вплотную друг к другу, а также к стенкам и уступам, что ведет к уменьшению габаритов разъемных стыков, их толщины и массы. 3 ил.

Изобретение относится к схватам манипуляторов промышленных роботов, входящих в технологическую единицу гибкого автоматизированного производства. Схват манипулятора содержит основание 12, на котором установлены рабочие органы в виде подпружиненных губок 9 схвата, переходные элементы 8, на которых закреплены губки, и активные элементы 1, а также внешние магнитные системы, установленные неподвижно в местах позиционирования схвата. Активные элементы закреплены на переходных элементах, выполненных в виде рычагов, и выполнены в виде ферромагнитных сердечников с возможностью их расположения и втягивания при включении тока в зазор 2 внешней магнитной системы, состоящей из сердечников и катушек, выводы которых подключены к блокам питания, управляемым системой управления. Изобретение позволит упростить конструкцию и повысить надежность схвата и его грузоподъемность. 2 ил.

Изобретение относится к схватам промышленных роботов и манипуляторов. Схват содержит пластину 1 с отогнутыми от нее плечами 2, толкатель 3, корсет 5, установленным на пластине и имеющий, по крайней мере, одно плечо того же направления, что и плечи пластины. Плечи корсета могут иметь разную длину. Толкатель выполнен воздействующим на корсет в направлении к держателю 4 схвата с обеспечением прогиба корсета и пластины, выполненной переставной по длине относительно корсета. Изобретение обеспечивает удержание двух и более различных деталей, а при перестановке пластины относительно толкателя - изменение размеров удерживаемых деталей. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Бритва для сухого бритья содержит удлиненную бритвенную головку, снабженную полуцилиндрическими первым и вторым внешними ножами, расположенные на противоположных концах ширины головки, а также полуцилиндрический завершающий нож и щелевой нож, расположенные между первым и вторым внешними ножами. Завершающий нож имеет аркообразную завершающую сетку, выполненную с шириной, меньшей ширины основных сеток первого и второго внешних ножей, и/или с тонкой секцией уменьшенной, толщины, по меньшей мере, вокруг части каждого отверстия по отношению к указанным основным сеткам. Завершающая сетка, расположенная за первым внешним ножом, входит в контакт с кожей пользователя для выполнения более короткого бритья, чем бритье, выполняемое первым и вторым ножами. Использование изобретения позволяет коротко сбривать волосы в узких областях, а также не раздражает кожу и не вызывает сопутствующей боли. 5 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Способ включает получение из центральной части бревна двухкантного бруса и двух сегментов. Из полученных сегментов выпиливают трехкантные брусья и сектора. Двухкантные и трехкантные брусья имеют высоту Н_бр=0,383·d_в, где d_в - диаметр в верхнем отрезе бревна. Полученные при раскрое сегментов сектора сушат, и затем при диаметре бревна в вершине d_в >0,22 м фрезеруют, получают пиломатериалы с поперечным сечением в виде равнобедренного треугольника и склеивают в квадратный брус, а при d_в<0,22 м сектора фрезеруют в погонажные изделия. Изобретение повышает объемный выход высокосортных пиломатериалов, сокращает количество отходов и снижает энергозатраты. 7 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей технике. Станок содержит основной вертикальный вал, установленный в плоскости, перпендикулярной направлению распила, с одной стороны от центральной оси обрабатываемой заготовки, с приводом, и установленный на валу, по меньшей мере, один дисковый пильный элемент. Вал выполнен с возможностью перемещения вдоль обрабатываемой заготовки. Станок снабжен дополнительным валом, установленным в плоскости, параллельной плоскости установки основного вала, с другой стороны от центральной оси обрабатываемой заготовки, с приводом и закрепленным на нем, по меньшей мере, одним дисковым пильным элементом, при этом разносторонним относительно продольной оси заготовки дисковым пильным элементам основного и дополнительного валов придана возможность попарного перемещения в одной из плоскостей распила. Изобретение повышает скорость распиливания бревен. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области формования. Устройство для формования керамических изделий из водных шликеров содержит водопоглощающую матрицу, пассивный сердечник или знак, узлы для их взаимной установки, подачи и подпитки шликера. При этом сердечник или знак выполнен конусным и подвижно зафиксирован в матрице с возможностью свободного перемещения в сторону большего диаметра сердечника или знака. Технический результат заключается в упрощении устройства и снижении брака. 3 ил.

Изобретение относится к способу изготовления шины, при котором: производят и собирают конструктивные элементы шины на тороидальной опоре для получения невулканизированной шины, и предварительно вулканизируют, по меньшей мере, внутреннюю поверхность невулканизированной шины путем нагревания тороидальной опоры. Способ состоит в том, что располагают эластомерный слой на внешней поверхности тороидальной опоры, при этом внешняя поверхность имеет форму, по существу согласующуюся с формой внутренней поверхности шины, изготавливают невулканизированную шину, собирая ее конструктивные элементы на опоре, снабженной эластомерным слоем, вводят невулканизированную шину, установленную на опоре, в формовочную полость, внутренние стенки которой имеют форму, по существу согласующуюся с формой внешней поверхности шины, по меньшей мере, частично предварительно вулканизируют эластомерный слой посредством нагревания опоры, вводят первичную рабочую текучую среду в, по меньшей мере, один зазор, образованный между внутренней поверхностью невулканизированной шины и тороидальной опорой для прижатия внешней поверхности невулканизированной шины к внутренним стенкам формовочной полости, и вулканизируют невулканизированную шину. По меньшей мере, часть внутренней по радиусу поверхности опоры обеспечивают множеством выступающих элементов, которые предназначены для увеличения теплообмена между опорой и внутренней поверхностью невулканизированной шины для достижения заданной рабочей температуры, обеспечивающей выполнение предварительной вулканизации. Тороидальная опора содержит множество периферийных секторов, образующих ее внешнюю поверхность, причем внешняя поверхность имеет форму, по существу согласующуюся с формой внутренней поверхности невулканизированной шины, при этом, по меньшей мере, часть внутренней по радиусу поверхности опоры имеет множество выступающих элементов, предназначенных для увеличения теплообмена между опорой и внутренней поверхностью невулканизированной шины. Изобретение обеспечивает повышение качества. 2 н. и 45 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к однородному поверхностному покрытию. Техническим результатом заявленной группы изобретений является создание нового способа производства поверхностного покрытия, выполненного путем агломерации чешуек, позволяющего создавать большее число вариантов дизайна поверхности. Технический результат достигается способом производства поверхностных покрытий однородного типа, который включает стадию производства первого листа с соответствующим дизайном. Затем происходит разрезка вышеупомянутого листа на чешуйки. Полученные таким образом чешуйки рассеивают на поверхности без промежуточного хранения и запрессовывают в поверхностное покрытие. При этом по меньшей мере 10% чешуек имеют соотношение размеров (длина/толщина) К>30. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 табл.

Изобретение относится к производству облегченных воздушных лопастей. Способ производства лопастей включает взаимосвязанные между собой технологические операции - подготовку матриц верхней и нижней оболочек с нанесением разделительных, декоративных или защитных слоев, выкладку верхней и нижней оболочек из пропитанной связующим стеклоткани с размещением закладных элементов. Соединение верхней и нижней оболочек с выдержкой и разборкой матриц. Выкладку верхней оболочки осуществляют с одновременной приформовкой пустотелых элементов по периметру и вдоль продольной оси оболочки. Пустотелые элементы по периметру выполняют с криволинейным поперечным сечением. Пустотелые элементы вдоль продольной оси выполняют с прямоугольным поперечным сечением. Соединение выложенных не отвержденных верхней и нижней оболочек производят с вертикальным смятием пустотелых элементов. Зазоры между пустотелыми элементами, нижней и верхней оболочками вдоль задней кромки выполняют с полимерным заполнителем. Изобретение направлено на повышение прочности соединения оболочек. 17 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к оборудованию для производства пластинообразных элементов из комбинированного материала, например фотогальванических элементов, имеющих несколько слоев. Машина содержит нагревательную плиту, транспортировочные средства для транспортировки элементов и подвижную верхнюю часть. На верхней части расположена мембрана. Между мембраной и нагревательной плитой размещены с возможностью перемещения отрезки разделительной фольги. Каждый из отрезков удерживается одним ориентированным поперек пути транспортировки краем с помощью удерживающих средств. Отрезки фольги не соединены друг с другом. Удерживающие средства установлены с возможностью перемещения вдоль пути транспортировки с помощью приводных средств. Мембрана соединена с расположенными на верхней части натяжными средствами. Последние содержат, по меньшей мере, одно создающее усилие устройство. В результате обеспечивается повышение качества полученных изделий и снижение трудозатрат при эксплуатации машины. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к обработке отходов с помощью механически воздействующего на отходы рабочего органа. Рабочий орган установлен с возможностью перемещения по меньшей мере одной частью своей поверхности относительно соответствующей ей поверхности смежной детали машины. Рабочий орган имеет по меньшей мере один распределитель смазочного материала. От распределителя отходят смазочные линии, которые оканчиваются на указанной выше поверхности рабочего органа на расстоянии друг от друга. В результате обеспечивается улучшение смазки машины для обработки отходов. 9 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к износостойкому, в частности эрозионностойкому, защитному покрытию, предпочтительно для деталей газовых турбин. На защищаемой поверхности детали нанесено покрытие, состоящее из одной или нескольких повторно нанесенных на защищаемую поверхность детали многослойных систем. Каждая из однократно или повторно нанесенных многослойных систем состоит из по меньшей мере четырех разных слоев. Первый, ближайший к защищаемой поверхности, слой каждой многослойной системы выполнен из металлического материала, совместимого с составом защищаемой поверхности детали. Нанесенный на первый слой второй слой каждой многослойной системы выполнен из металлического сплава, который совместим с составом защищаемой поверхности детали. Нанесенный на второй слой третий слой каждой многослойной системы выполнен из керметного функционально-градиентного материала, обеспечивающего плавный переход между вторым слоем и четвертым слоем. Нанесенный на третий слой четвертый слой каждой многослойной системы выполнен из наноструктурированного керамического материала. Получают износостойкое эрозионно-стойкое защитное покрытие. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к микрослоистым композитам для применения в пневматических диафрагмах, в частности во внутренних оболочках шин. Микрослоистый композит изготавливают из эластомерной композиции, включающей по меньшей мере один эластомер, представляющий собой гомополимер или сополимер дериватизированных из изоолефина с C₄ по C₇ звеньев, и термопластичной смолы с высокими барьерными свойствами, выбранной из группы, включающей по меньшей мере одно из сложного полиэфира, поливинилового спирта, поливинилхлорида и полиамида. Композит получают совместным экструдированием смеси в виде микрослоев. Технический результат состоит в улучшении барьерных свойств - воздухонепроницаемости микрослоистого композита. 4 н. и 16 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 табл.

Изобретение относится к технологии получения синтетических пленок, в частности к многослойной пленке, которая может быть использована для наружных поверхностей бытовых приборов, устройств связи, инвентаря для отдыха и спорта, кузовных деталей в автомобильной промышленности, судо- и самолетостроении. Пленка содержит, по меньшей мере, один верхний слой а) и средний слой b) из сополимеров (мет)акрилата, а также слой подложки с) из поликарбоната. Верхний слой а) содержит светостабилизатор и состоит из сополимера (мет)акрилата, образующий с поликарбонатом слоя подложки с) частично совместимые смеси. Изготовленный из смеси 20 мас.% сополимера (мет)акрилата и 80 мас.% поликарбоната испытуемый образец имеет относительное удлинение при разрыве (ISO 527-2) при 23°С, по меньшей мере, 75%. Средний слой b) содержит краситель и, при необходимости, светостабилизатор и состоит из идентичных или различных указанных сополимеров (мет)акрилата, образующие с поликарбонатом слоя подложки с) частично совместимые смеси. Слой подложки с) состоит из поликарбоната, который может содержать, в случае необходимости, до 30 мас.% материала слоев а) и b). Пленку получают экструдированием. Пленка обладает хорошими механическими свойствами, высокой атмосферостойкостью, хемостойкостью и термостабильностью. 4 н. и 36 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к чернильному картриджу для принтера. Чернильный картридж для принтера содержит корпус, имеющий открытую поверхность и заданную форму для того, чтобы принимать внутрь чернила, крышку, соединенную с корпусом, чтобы определять требуемое пространство, и камерное устройство, содержащее камеру заполнения, имеющую корпус для приема части чернил в корпусе, выпускную камеру, соединенную с камерой заполнения, канал переноса чернил для перемещения чернил, принимаемых в камере заполнения, в выпускную камеру, канал забора воздуха для направления воздуха внутрь картриджа, клапан всасывания воздуха для выборочного прохождения направленного воздуха и клапан регулирования давления для регулирования внутреннего давления корпуса. Картридж обеспечивает защиту от протекания чернил в головку, подавая их стабильно и быстро, получая высокое качество печати и снижая затраты на изготовление картриджа. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 16 ил.

Печатная машина для печати листов, в частности листов для производства ценных бумаг, банкнот, паспортов, ID карт и других ценных документов, содержит, по меньшей мере, устройство подачи бумаги, печатное устройство, устройство доставки с приемными стапелями для напечатанных листов и систему транспортировки листов для транспортировки напечатанных листов вдоль пути транспортировки от печатного устройства до приемных стапелей. Печатная машина дополнительно содержит устройство для лазерного перфорирования с, по меньшей мере, одной лазерной головкой, расположенной вдоль пути транспортировки для перфорирования напечатанных листов. Печатная машина также дополнительно содержит первое аспирационное устройство, чтобы удерживать напечатанные листы напротив аспирационной поверхности во время перфорирования при помощи упомянутого устройства для лазерного перфорирования. Предложенное изобретение обеспечивает возможность одновременной печати и перфорации ценных бумаг с высокой точностью. 3 н. и 35 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к многослойному защитному элементу для различных видов полиграфической продукции, в том числе и для банкнот, ценных бумаг, кредитных карт, документов, свидетельств и иной подобной продукции, а также к способу его получения, защищенному от подделки материалу и полиграфическому изделию с таким элементом. Защитный элемент на основе многослойной прозрачной цветоконтрастной разрушаемой полимерной структуры содержит полимерную основу, по меньшей мере один адгезионный слой и полимерные светочувствительные прозрачные и/или полупрозрачные слои с активностью к персонализации, по меньшей мере один из которых является цветоконтрастным слоем в виде многослойной структуры. По меньшей мере один из слоев многослойной структуры, обеспечивающей изменение цветоконтрастности при различных углах наблюдения защитного элемента, выполнен из материала, разрушающегося при попытке отделения защитного элемента от полиграфического изделия. Разрушение происходит таким образом, что некоторые случайным образом расположенные части разрушаемого слоя остаются на поверхности, находящейся выше, а другие - ниже разрушаемого слоя. Предложенный защитный элемент обладает оптимизированными защитными свойствами и высокой степенью защиты от подделки. 4 н. и 33 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области полиграфической продукции и может быть использовано при изготовлении полиграфической продукции, защищаемой от подделок, с применением микроперфорации и/или тиснения. Устройство тиснения и микроперфорации содержит систему валов с приводом протяжки полотна заготовки полиграфической продукции, защищаемой от подделок, с применением холодного тиснения и микроперфорации. Оси валов параллельны между собой и перпендикулярны одной вертикальной плоскости. Блок верхней пуансонной статорной части и блок нижней подвижной матричной части устройства содержат установленные на них по своим посадочным местам с использованием прецизионных кондукторов рабочими инструментами тиснения и микроперфорации в виде матриц тиснения и пуансонов микроперфорации, закрепленных на верхней пуансонной статорной части, и матриц тиснения и матриц микроперфорации, закрепленных на нижней подвижной матричной части, между которыми пропущено полотно заготовки. Подвижная каретка установлена с возможностью совершения непрерывных возвратно-поступательных движений в горизонтальной плоскости и обеспечения стартстопного поступательного движения полотна заготовки в зоне рабочих инструментов тиснения и микроперфорации. Каретка выполнена в виде системы двух валов, оси которых параллельны между собой и расположены в одной горизонтальной плоскости. Валы жестко соединены между собой и снабжены приводом. Кривошипно-шатунный механизм взаимодействует с нижней подвижной матричной частью и преобразует вращательное движение кривошипа в возвратно-поступательное движение нижней подвижной матричной части. В нижней подвижной матричной части устройства, на которой установлены матрицы тиснения и матрицы микроперфорации, со стороны поверхности, взаимодействующей с прилегающей поверхностью матриц, выполнены полости, соединенные между собой каналами в вакуумный коллектор с возможностью обеспечения сбора и последующего удаления отходов перфорации - сечки, а также с возможностью обеспечения равенства значений разрежения в полостях матриц микроперфорации. При этом блок рабочих инструментов верхней пуансонной статорной части для обеспечения фиксации полотна заготовки непосредственно перед соприкосновением рабочих поверхностей пуансона и полотна заготовки снабжен фиксирующей насадкой, выполненной в виде рамки, установленной с возможностью перемещения в вертикальной плоскости по направляющим, и подпружиненной со стороны корпуса верхней пуансонной статорной части с образованием зазора между рамкой и корпусом верхней пуансонной статорной части в фазе протяжки полотна заготовки, и взаимодействующей в процессе перфорации с полотном заготовки. Предложенные изобретения обеспечивают повышение степени защиты полиграфической продукции, улучшение технологичности, а также повышение скорости, точности и надежности процесса нанесения тиснения и выполнения микроперфорации. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

При изготовлении многослойной подложки (100) для идентификационной карточки формируют дифракционную первую рельефную структуру с отношением глубины к ширине отдельных структурных элементов больше 0,3 в первой области (5) мультиплицирующего слоя (3) многослойной подложки. Первый слой (3m) наносят на мультиплицирующий слой в первой области и во второй области (4, 6), в которой первую рельефную структуру не формируют в мультиплицирующем слое, с постоянной поверхностной плотностью относительно плоскости, задаваемой мультиплицирующим слоем. Первый слой (3m) частично удаляют до степени, определяемой первой рельефной структурой, так, чтобы первый слой был удален в первой области, но не во второй области, или во второй области, но не в первой области. Обеспечивается высокая точность согласования расположения слоев на подложке. 2 н. и 40 з.п. ф-лы, 23 ил., 2 табл.

Изобретение относится к банкноте с армирующим упрочнением и средствами защиты от подделок. Армирующее упрочнение выполнено металлической тканью с вытканным на ней контуром герба РФ. В качестве средства защиты от подделки используются сигнальные чипы, которые под воздействием света изменяют цвет с изданием чипами светового сигнала. При этом металлическая ткань и сигнальные чипы выполнены толщиной 8-10 мкм. Предложенная банкнота обладает увеличенным сроком службы и имеет высокую степень защиты от подделок. 1 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при технологической проработке конструкций колес транспортных средств, оптимальных при изготовлении заготовок колес из легких сплавов горячей объемной штамповкой. Колесо содержит ступицу, дисковую часть с выпуклой лицевой поверхностью и обод в виде тела вращения, на торцах которого расположены фланцы (реборды), ограниченного с внутренней стороны в зоне, примыкающей к дисковой части, двумя поверхностями вращения с прямолинейными образующими, а также двумя тороидальными поверхностями, касательными соответственно каждая к одной из поверхностей дисковой части и одной из упомянутых поверхностей вращения. По меньшей мере одна из упомянутых поверхностей вращения с лицевой стороны выполнена конической. Технический результат - увеличение упругости колеса. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Ось содержит траверсу (1), которая соединяет два продольных кронштейна (2), причем каждый из указанных кронштейнов надежно соединен по меньшей мере с одной тарелкой (3). Кроме того, ось снабжена средством (33) позиционирования и/или поддержки по меньшей мере одной подвесной рессоры. Указанная траверса (1) соединена с каждым из продольных кронштейнов (2) при помощи по меньшей мере одной тарелки (3), которая содержит средство (31) повышения жесткости, позволяющее повысить жесткость в поперечном направлении оси. Другие два независимых пункта формулы раскрывают тарелку и автомобиль, содержащие упомянутую выше ось. Технический результат - повышение жесткости в поперечном направлении оси при сохранении ее характеристик на кручение. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к автомобильному транспорту. Устройство содержит металлические стержни, установленные в покрышке колеса. Оно дополнительно снабжено пневмоцилиндрами, в которых установлены упомянутые металлические стержни, смонтированными в покрышке колеса, с установленными в них электропневматическими клапанами и клапанами одностороннего действия, соединенными вместе электрической цепью и далее соединенными электрической цепью с положительной клеммой источника питания с одной стороны и компьютером, расположенным на приборной панели, с другой стороны. Компьютер электрической цепью соединен с инерционным спидометром, установленным на автомобиле с одной стороны и электрическими датчиками угловой скорости колеса с другой. Изобретение решает задачу перевода шипов в крайне нижнее "нерабочее" положение и повышения надежности работы устройства. 2 ил.

Тягово-сцепное устройство транспортного средства содержит седельное устройство, установленное на раме автомобиля-тягача, и сцепной шкворень круглого сечения, установленный на гусаке полуприцепа. Верхний сцепной механизм установлен на вертикальных осях над нижним сцепным механизмом и разделен с ним подшипниками скольжения. Сцепной шкворень снабжен головкой квадратного сечения, соединяемой с верхним сцепным механизмом, и связан через круглое сечение сцепного шкворня с нижним сцепным механизмом. Повышается управляемость автопоезда задним ходом. 3 ил.

Транспортное средство-амфибия содержит, по меньшей мере, два дорожных колеса, приводимых в движение посредством ведущих валов и промежуточных валов. Колеса можно отводить для обеспечения возможности глиссирования или можно выводить для движения по земле. Промежуточные валы окружены кожухами, которые могут быть выполнены в виде труб. Ширина ниш, или пазов, в корпусе лодки может быть меньше в продольном направлении, чем радиус колеса. Верхний элемент подвески, соединенный с нижним элементом посредством направленного вверх элемента, может быть поперечным рычагом подвески или стойкой. Узлы подвески колес и средства для отвода подвески могут быть установлены удаленно внутри водонепроницаемого внутреннего пространства транспортного средства. Оба сидения и первичный двигатель транспортного средства могут быть установлены вдоль или параллельно продольной оси транспортного средства. Технический результат заключается в снижении гидродинамического сопротивления при движении по воде. 19 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к транспортному машиностроению, а именно к подвескам транспортных средств. Верхняя опора подвески транспортного средства содержит втулку, два кольцевых элемента с цилиндрическими участками, жестко соединенных с упругим элементом, снабженным горизонтально ориентированной зоной с расположенными на ней радиальными выступами. На первом кольцевом элементе выполнено посадочное место под пружину. Втулка жестко соединена с упругим элементом. Опора снабжена дополнительным вертикальным кольцевым элементом, который расположен по всей высоте опоры, жестко соединен с упругим элементом и отделяет первый кольцевой элемент от второго кольцевого элемента и втулки. Первый кольцевой элемент укорочен. Втулка выполнена зацело со вторым кольцевым элементом. Достигается обеспечение требуемых характеристик верхней опоры при ее высокой виброизолирующей способности. 5 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к транспортному машиностроению. Устройство содержит полый ротор в виде обоймы с элементами крепления к ней колеса транспортного средства, при этом обойма ротора выполнена в виде двух получаш, каждая в составе боковой стенки с заглушкой для подшипника и обечайки с отбортовкой, размещенный в полости ротора статор, равноудаленные постоянные магниты, выполненные составными в виде двух кольцевых секторов, которые размещены в обечайках получаш ротора, двухполюсные электромагниты, размещенные по окружности статора. Питание на обмотки двухполюсных электромагнитов подается через введенные в устройство регулятор мощности и реверса и коммутаторы, управляемые с выходов RS триггера, ко входам которого подключены выходы датчиков положения полюсов постоянных магнитов ротора относительно полюсов двухполюсных электромагнитов. Техническим результатом изобретения является повышение технологичности конструкции. 10 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при конструировании и изготовлении радиаторов систем охлаждения силовых установок транспортных средств. Радиатор системы охлаждения состоит из заливной горловины, левого и правого бачка, трубчатой сердцевины, входного и выходного патрубка, установленных на каркасе. Устройство снабжено поршнем, термостатом и направляющим стержнем, расположенными в левом бачке. Поршень вместе с вмонтированным термостатом расположен на направляющем стержне, установленном жестко в корпусе левого бачка. Левый бачок гидравлически связан с входным патрубком, а через трубчатую сердцевину - с правым бачком, выходным патрубком и заливной горловиной. Изобретение направлено на повышение тепловой эффективности радиатора. 1 ил.

Изобретение относится к вычислительной технике и может найти применение в системах управления электропневматическим приводом механической ступенчатой коробки передач. Система содержит электронный блок управления коробкой передач и электронный модуль управления манипулятора. Электронный блок управления коробкой передач содержит интерфейс датчиков, микроконтроллер, интерфейс цифрового канала, блок питания, перепрограммируемое энергонезависимое запоминающее устройство, интеллектуальные ключи, таймер. Электронный модуль управления манипулятора содержит микроконтроллер, интерфейс задатчика режимов движения, интерфейс блока индикации, интерфейс цифрового канала, блок питания. Технический результат заключается в повышении надежности, помехоустойчивости и организации многопультового управления режимами работы коробки передач. 12 з.п. ф-лы, 17 ил.

Изобретение относится к трансмиссии транспортного средства. Парковочный механизм трансмиссии содержит стопор (14) парковочной шестерни, имеющий запирающую часть (26), входящую в зацепление с парковочной шестерней (12), парковочный стержень (16), который имеет утолщенную часть (15) и вызывает работу стопора (14) парковочной шестерни, и кронштейн, который имеет опорный элемент (34) стержня, удерживающий парковочный стержень (16). Стопор (14) парковочной шестерни также имеет опорный элемент. Когда утолщенная часть (15) выходит из контакта с выступом, опорный элемент подвешивается на утолщенной части (15), и стопор (14) парковочной шестерни удерживается в положении, в котором запирающая часть (26) выведена из зацепления с парковочной шестерней (12). Предложенный парковочный механизм (10) предотвращает неправильное срабатывание и требует небольшого усилия для работы. 9 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области электрических транспортных средств, имеющих токоприемник, взаимодействующий с контактным рельсом. Токоприемное устройство содержит основание с рычагом, пружины и токосъемный башмак, установленный с возможностью взаимодействия с контактным рельсом. В устройстве содержится пневмоцилиндр и переключатель для взаимодействия с рычагом. Устройство снабжено изолятором, на котором расположен токосъемный башмак, механизмом для крепления изолятора к рычагу, установленным с возможностью съема на рычаге, и элементом для отключения токосъемника при аварийных ситуациях, расположенным на основании с возможностью взаимодействия со штоком пневмоцилиндра. Элемент для отключения токосъемника при аварийных ситуациях выполнен в виде рукоятки. Рычаг снабжен осью для установки на основании и выполнен в виде параллелепипеда, кронштейна с ребрами и трубообразной направляющей для оси. Переключатель выполнен двухпозиционным, расположен под пневмоцилиндром и установлен с возможностью взаимодействия с кронштейном рычага. Пружины расположены в горизонтальной плоскости между основанием токоприемника и рычагом. Пневмоцилиндр выполнен одностороннего действия. Технический результат при использовании изобретения - повышение надежности устройства. 6 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области наземного электрического транспорта с питанием от контактной сети, расположенной под ходовым путем. Система электропитания содержит наземное устройство подачи электрического тока, которое включает в себя по крайней мере один линейный питающий проводник, соединенный с сетью электрического напряжения, рельс, несущий по крайней мере одну проводящую дорожку возврата к нулевому потенциалу, и по крайней мере один защитный профиль в виде опрокинутой буквы L, прикрывающий линейный проводник. Указанная система содержит также устройство токосъема, находящееся на транспортном средстве и содержащее по крайней мере один подвижный токосъемный блок, в который входят токосъемная накладка и накладка нулевого потенциала, электрически связанные с потребляющими контурами транспортного средства и предназначенные для скользящего контакта соответственно с питающим проводником и дорожкой возврата к нулевому потенциалу. Технический результат заключается в упрощении конструкции и повышении надежности при эксплуатации. 35 з.п. ф-лы,12 ил.

Изобретение относится к пусковому устройству блока управления перевода подголовника в заданное положение. Пусковое устройство содержит пиротехнический газогенератор и спусковой элемент, перемещаемый из фиксированного положения в положение отпускания. В устройстве предусмотрен поршень, который установлен с возможностью перемещения за счет воспламенения газогенератора. Пусковое устройство имеет сквозное отверстие, один конец которого выходит в напорную камеру, а другой конец отверстия в состоянии покоя поршня закрыт. После перемещения поршня в результате воспламенения газогенератора второй конец отверстия открывается. Достигается быстрый и надежный перевод подголовника в желаемое положение. 6 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к кузову автомобиля. Кузов автомобиля с энергопоглощающим элементом имеет трубчатый участок в форме участка профиля, полученного роликовой формовкой из стальной ленты. Края стальной ленты сварены, и сварной шов лежит в вогнутости (9а) трубчатого участка. Продольный конец трубчатого участка вдвинут в открытый конец трубчатой части кузова. Достигается надежность и упрощение установки энергопоглощающего элемента при повышении его жесткости и незначительные габаритные размеры, при малом расходе материалов и незначительных затратах. 8 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к средствам обеспечения безопасности пассажиров автомобиля в случае аварии, а именно к модулю надувной подушки безопасности. Модуль по варианту один содержит надувную подушку, кожух с крепежной горловиной, выполненный из гибкого материала, такого как ткань. Модуль по варианту два содержит наполнитель надувной подушки безопасности, который вырабатывает нагнетаемый газ в ответ на получение сигнала активации, надувную подушку и кожух, прикрепляемый внутри приборной панели транспортного средства для размещения наполнителя надувной подушки безопасности и надувной подушки в компактной конфигурации. Модуль по варианту три содержит наполнитель надувной подушки безопасности, надувную подушку и кожух, содержащий наружную стенку, участок которой выполнен за одно целое с участком надувной подушки. Способ защиты человека включает передачу сигнала активации, проводку нагнетаемого газа через кожух, выполненный из гибкого материала, такого как ткань, и проводку нагнетаемого газа в надувную подушку из кожуха через крепежную горловину для надувания подушки. Способ получения модуля, содержащего надувную подушку, рассеиватель и кожух, включает установку рассеивателя через первое отверстие таким образом, что рассеиватель располагается внутри участка для размещения надувной подушки, обертывание участка кожуха частично вокруг наполнителя надувной подушки безопасности для удерживания наполнителя и установку надувной подушки вовнутрь участка для размещения надувной подушки. Достигается уменьшение массы модуля. 5 н. и 42 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к автомобилю. Автомобиль содержит кузов (4) и капот (1). Первый край капота выполнен с возможностью подъема посредством опирающегося на кузов (4) исполнительного устройства из исходного положения в упорное положение. Второй край (3) опирается на кузов (4). Точка опоры второго края (3) на кузов (4) и путь подъема первого края из исходного положения в упорное положение согласованы между собой с возможностью подъема первого края без одновременного подъема второго края (3). Второй край (3) выполнен с возможностью подъема, когда первый край находится в упорном положении. Приводное усилие исполнительного устройства (8) рассчитано достаточным для придания капоту (1) вплоть до достижения упорного положения импульса в направлении подъема, которого достаточно, чтобы поднять второй край (3). Достигается уменьшение травматизма пешеходов. 21 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к редуктору стеклоочистителя, а именно к его крышке. Крышка для корпуса редуктора стеклоочистителя состоит из металлической основной пластины (2) и заделанных в пластмассу электрических проводников (18), которые проходят от расположенного с наружной стороны крышки электрического разъема через предусмотренное в основной пластине (2) отверстие (14) к нижней стороне крышки. В пластмассовую деталь (5) заделаны электрические проводники (18). Пластмассовая деталь (5) имеет выполненную в виде электрического разъема верхнюю часть (6) и плоско расширенную нижнюю часть (7) и пропущена с нижней стороны крышки через отверстие (14) соответствующих формы и размеров таким образом, что плоские участки нижней части (7) пластмассовой детали заходят за края отверстия (14) и прилегают к нижней стороне крышки. Достигается стойкость к коррозии и экономичность в изготовлении. 7 з.п. ф-лы, 4 ил.