Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Изобретение относится к разделению жидких неоднородных сред и может найти применение в химической, нефтеперерабатывающей, пищевой, фармацевтической и других отраслях промышленности. Способ разделения неоднородных сред включает фильтрование жидкостной среды через фильтрующую поверхность при непрерывной подаче среды под избыточным давлением вдоль фильтрующей поверхности, возврат исходной среды на повторное фильтрование, периодическую регенерацию фильтрующей поверхности, которую осуществляют путем изменения расхода и давления разделяемой среды, движущейся вдоль фильтрующей поверхности, с частотой (0,1-1) Гц и скважностью от 0,1 до 0,5. Регенерацию фильтрующей поверхности осуществляют в течение интервала времени от 5 до 60 секунд. Соотношение расхода разделяемой среды в период пульсационного режима и рабочей расходной характеристики насоса составляет от 0 до 2. В период пульсации перепад давления в потоке разделяемой среды изменяется от 0 до 3 МПа. Технический результат: повышение производительности процесса фильтрования за счет периодической регенерации фильтрующей поверхности фильтра в процессе фильтрования пульсирующим потоком разделяемой среды. 3 з.п. ф-лы.

Изобретение предназначено для удаления загрязнений, содержащихся в воде для промышленного применения. Сетчатый фильтр включает впускное отверстие, сообщающееся с выпускным отверстием через проточную камеру с цилиндрическим фильтром. Проточная камера расположена наклонно, содержит боковое отверстие с крышкой и выполнена с внутренней поверхностью, имеющей на обеих противоположных стенках выступы, между которыми размещен цилиндрический фильтр с кольцевыми прокладками. Плоские поверхности внутри камеры расходятся от задней стенки камеры по направлению к краю бокового отверстия относительно поперечной оси симметрии проточной камеры. Кольцевые прокладки имеют на внутренней стороне круговую выемку для закрепления цилиндрического фильтра, а поперечное сечение каждой кольцевой прокладки имеет форму клина. Угол между плоскими поверхностями внутри камеры и поперечной осью симметрии проточной камеры равен 1-3°. Кольцевая прокладка снабжена упорным элементом с той стороны поперечного сечения, где ее толщина является максимальной. Угол клина кольцевой прокладки равен 0,5-1,5°. Кольцевая прокладка имеет боковой канал на ее внешней стороне, где размещено упругое кольцо, и круговые упругие выступы на ее внешней стороне. Технический результат: создание плотных соединений, упрощение сборки и разборки фильтра. 5 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к очистке сжатого воздуха. Фильтр содержит корпус с коническим днищем, выполненным с отверстием в нижней части, штуцер вывода очищенного воздуха, обтянутый проволочной сеткой и имеющий коническую насадку с канавками по внешней поверхности, штуцера ввода очищенного воздуха, выполненные в виде суживающихся дозвуковых сопел с криволинейными канавками на внутренней поверхности и имеющие со стороны входа металлические сетки, конденсатоотводчик, расположенный в отверстии днища, и отражательную перегородку, подпружиненную со стороны штуцера вывода очищенного воздуха установленными на направляющих стержнях пружинами. Корпус дозвуковых сопел выполнен из биметалла и снабжен кольцевой канавкой, размещенной на внутренней поверхности со стороны металлических сеток и соединенной с криволинейными канавками, имеющими профиль в виде ласточкина хвоста. Канавки на внешней поверхности конической насадки штуцера вывода очищенного воздуха выполнены с кривизной направляющих, направленной по движению часовой стрелки. На внутренней поверхности конического днища выполнены винтовые канавки, кривизна направляющих которых направлена против движения часовой стрелки. Технический результат: снижение энергоемкости производства сжатого воздуха. 4 ил.

Изобретение может быть использовано на предприятиях по производству строительных материалов, угольной и химической промышленности, черной и цветной металлургии, и в теплоэнергетике. Через отверстия в стенке газохода производится впрыск в газоход гранул адсорбента, изготовленных из вспененного полиэтилена с примесью оксидов железа. Гранулы с плотностью, которая обеспечивает их «витание» в потоке газа, собирают микрочастицы пыли. При «витании» происходят нагрев гранул и их оплавление, поскольку температура плавления гранул ниже температуры газа. При оплавлении гранул их объемная плотность увеличивается, и они осаждаются под действием силы тяжести, попутно захватывая новые частицы пыли. Технический результат - повышение эффективности и производительности очистки газов от пыли без уменьшения поперечного сечения эксплуатируемого газохода.

Изобретение может быть использовано в газовой, нефтяной, нефтехимической, химической отраслях промышленности. Установка включает дроссель 1, входной сепаратор 2, адсорберы 3-6, работающие попеременно в режиме адсорбции, охлаждения и регенерации, фильтрующие устройства 9, 12 и 13, печь 14, сепаратор высокого давления 11, рекуперативные теплообменники 7 и 10. Входной сепаратор 2 установлен после дросселя 1. Верх адсорберов 3-6 соединен с линией подачи газа I, линией подачи газа охлаждения II и линией отвода отработанного газа регенерации III, а низ соединен с линией отвода подготовленного газа IV, линией отвода газа охлаждения V и линией подачи газа регенерации VI. Линия подачи газа охлаждения соединена с дополнительно установленным фильтром-сепаратором 8, выход из которого соединен с верхом адсорберов 3-6. Технический результат - повышение эффективности работы установки и увеличение срока службы адсорбента. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение может быть использовано на предприятиях, применяющих хлор, для обеспечения безопасности людей в момент аварии. Хлоровоздушная среда засасывается эжектором из помещения непосредственно в поток циркулирующего при помощи насоса нейтрализующего раствора, а далее - в емкость с тем же нейтрализующим раствором. В процессе эжекции происходит взаимодействие и смешивание хлора и нейтрализующей жидкости, которая содержит 10-15 мас.% гидроксида натрия и 3-10 мас.% тиосульфата натрия. Изобретение обеспечивает повышение полноты нейтрализации выбросов газообразного хлора в момент аварии. 1 ил.

Изобретение относится к области разделения суспензий промышленного, сельскохозяйственного и бытового назначения и может быть использовано в различных отраслях промышленности. Ультразвуковой мембранный элемент содержит пористый трубчатый каркас с уложенной на его внутренней поверхности на подложке полупроницаемой мембраной, очистительный элемент. Очистительный элемент снабжен пьезоэлементом, соединенным с ультразвуковым генератором, для создания возможности совершения возвратно-поступательного движения. В продольном сечении очистительный элемент имеет вид штока с выступами обтекаемой куполообразной или конусообразной формы и шагом, уменьшающимся по ходу движения продукта, причем большее основание выступов направлено в сторону выхода из мембранного элемента. Заявленное устройство позволяет повысить эффективность разделения жидкости, увеличить степень турбулизации потока при повышении концентрации сухих веществ в растворе и увеличении его вязкости. 1 ил.

Изобретение относится к области обеззараживания воды и может быть использовано для подачи газообразного хлора с помощью хлоратора в обрабатываемую воду на станциях и иных объектах водоподготовки. Эжектор содержит узел для подвода исходной воды, находящейся под давлением, сопло, рабочую камеру, камеру смешения, диффузор, узел подвода эжектируемого хлора, узел для отвода смешанного потока обработанной хлором воды. Для достижения максимальной эжекционной способности для всех типоразмеров эжекторов всего модельного ряда хлораторов с производительностью по хлору от 0,01 кг/ч до 200 кг/ч, необходимых для обеспечения потребностей народного хозяйства (обеззараживание питьевой воды, сточных вод, бассейнов и т.п.), эжектор выполнен с конфигурацией внутреннего продольного сечения, геометрические параметры которого взаимосвязаны соотношениями D₁=1,25D, D₂=2,5D, L=1,75D, L₁=1,75D, L₂=7,75D, где D - диаметр сопла, L - длина рабочей камеры, D₁ - диаметр камеры смешения, L₁ - длина камеры смешения, D₂ - выходной диаметр диффузора, L₂ - длина диффузора. Технический результат состоит в достижении максимально эффективного коэффициента эжекции при минимальном расходе рабочей жидкости. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для перемешивания вязких нефтепродуктов с маловязкими и может быть использовано в любой отрасли промышленности. Смеситель включает корпус с патрубками подвода вязкого и маловязкого сырьевых компонентов. Патрубок вывода готовой смеси выполнен в виде коленообразного отвода, размещенного по вертикальной оси корпуса. В нижней части корпуса размещено трубчатое приспособление с соплами для подвода маловязкого сырьевого компонента. Трубчатое приспособление связано трубопроводом с насадкой, установленной в верхней части корпуса и оснащенной перекрестными струенаправляющими стволами, установленными с возможностью направления струй по касательной к внутренней поверхности корпуса. Технический результат состоит в повышении эффективности перемешивания и исключении попадания механических примесей, содержащихся в исходных сырьевых потоках, в готовую сырьевую смесь. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области смешивания сыпучих материалов и может применяться в химической, строительной, силикатной, горнорудной, агломерационной, металлургической и других отраслях промышленности. Система содержит регулируемый привод поточного транспортера, блоки расчета значений: массы i-го компонента, поступающего в емкость усреднения за (k-1)-й, k-й, (k+1)-й интервалы времени, содержаний химических элементов и оксидов в i-ом сырьевом компоненте, средневзвешенных значений содержаний химических элементов и оксидов в емкости усреднения, постоянной времени динамического звена, коэффициента передачи динамического звена, прогнозируемых средневзвешенных значений содержаний химических элементов и оксидов и переходной функции прогнозируемых средневзвешенных значений содержаний химических элементов и оксидов в емкости усреднения на весь период ее формирования. Устройство содержит блоки расчета: целевой функции, оптимального задания регулятору расхода, а также блоки синхронизации всех указанных параметров процесса. Технический результат состоит в повышении эффективности управления процессом смешивания сыпучих материалов. 1 ил.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. В герметичном вертикальном корпусе 1 реактора газлифтного типа расположены распределительные устройства 3 и 4 для ввода хлора и этилена и циркуляционная труба 2. В кольцевом пространстве между корпусом 1 реактора и циркуляционной трубой 2 образуется восходящий поток дихлорэтана, а в циркуляционной трубе 2 - нисходящий поток. В нижней части циркуляционной трубы 2, на расстоянии в пределах от 0,3 до 3,0 ее диаметра, расположены распределительные устройства 10 и 11 для ввода хлора и этилена в нисходящий поток дихлорэтана. Предложенное изобретение позволяет интенсифицировать процессы перемешивания хлора и этилена, теплообмен и массообмен, а также повысить селективность процесса синтеза 1,2-дихлорэтана. 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение может быть использовано при получении наночастиц с модифицированной лигандной оболочкой. Для получения наночастиц серебра с модифицированной лигандной оболочкой к водному раствору нитрата серебра добавляют раствор стабилизатора, в качестве которого используют 11-меркаптоундекановую кислоту, и раствор восстановителя, в качестве которого используют борогидрид натрия. Образованную на поверхности полученных наночастиц лигандную оболочку модифицируют путем смешивания полученного раствора наночастиц серебра с раствором гомобифункционального вещества - гексаметилендиамина, функциональные группы которого несут заряд, противоположный знаку заряда указанного стабилизатора. Изобретение позволяет изменять физико-химические свойства образованной на поверхности наночастиц лигандной оболочки.

Изобретение относится к получению полимерных биосовместимых покрытий на поверхности частиц и может быть использовано в фармакологии, медицине, ветеринарии, косметологии для создания систем векторной доставки лекарственных и биологически активных веществ. Способ получения полимерного покрытия на поверхности частиц включает формирование реакционной системы, в состав которой вводят частицы в смеси с мономерами, в качестве которых используют аминокислоты, и последующее проведение реакции полимеризации с образованием полимерного покрытия на поверхности частиц. Покрытие наносят на частицы, поглощающие микроволновое излучение. Для проведения реакции полимеризации реакционную систему облучают микроволновым излучением, которое поглощается указанными частицами. Изобретение позволяет получить биосовместимые покрытия на поверхности частиц без использования токсичных органических растворителей. 4 ил.

Изобретение относится к области химической технологии, а именно к реакторам для проведения и интенсификации гетерогенных химико-технологических процессов, в частности процессов растворения и выщелачивания ценных компонентов из природных и техногенных веществ, механической активации мазута с углем и т.п. Центробежный дисковый реактор содержит вертикальный цилиндрический корпус 1 с приспособлениями для ввода 10 и вывода 11 фаз, подвижные кольцевые диски 6, 12, жестко связанные с основным валом 3. Подвижные кольцевые диски 6, 12 имеют, соответственно, центральные или смещенные относительно центра отверстия с размерами, превышающими диаметр валов 7, на которые они надеты, и размещены внутри корпуса измельчительного устройства 4, выполненного в виде коаксиально расположенных цилиндров с увеличивающимся диаметром, и закрепленного на верхней крышке 2 цилиндрического корпуса 1 реактора, при этом подвижные диски 6, 12 с центральными и смещенными относительно центра отверстиями размещены на валах 7 в чередующейся последовательности друг с другом и объединены в кассеты 5 прижимными пластинами, жестко связанными с основным валом 3, и размещены на валах 7, закрепленных по окружности прижимных пластин с возможностью контакта с внутренней поверхностью корпуса измельчительного устройства, нижняя часть основного вала 3, дополнительно снабжена нагнетающей винтовой лопастью или шнеком 9, а верхняя часть измельчительного устройства 4 имеет отверстия по круговой поверхности цилиндра, необходимые для циркуляции обрабатываемого материала через измельчительное устройство. Кассеты 5 выполнены с возможностью отделения их от основного вала 3 и периодической замены. Изобретение позволяет повысить производительность реактора в процессах, требующих жесткого воздействия на обрабатываемый твердый материал, за счет увеличения интенсивности взаимодействия твердых частиц с жидкостью путем увеличения площади взаимодействия за счет их измельчения, а также образования свежей активной поверхности. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Сорбент углеводородов и липидов содержит мелкодисперсный водопоглощающий материал, на поверхности частиц которого зафиксированы силоксановые фрагменты общей формулы

где: R:O; R_a:CH₃ , О-; R_b: CH₃, H; R_c: CH ₃, O-; n 50. Способ получения сорбента состоит в том, что частицы мелкодисперсного материала модифицируют кремнийорганической жидкостью из группы: растворы гидридсилоксановых жидкостей в неполярных растворителях, водные эмульсии гидридсилоксановых жидкостей, водные растворы силиконатов щелочных металлов, причем модификация осуществляется путем постепенной загрузки и перемешивания сорбента в реакторе при температуре 20-500С в течение 15-60 минут со скоростью вращения мешалки, обеспечивающей режим турбулентности, с последующим высушиванием в течение 3-4 часов при температуре 150±25°С, причем скорость вращения выбирается из условия: Re=2000÷12000, где: Re - число Рейнольдса. Изобретение позволяет снизить стоимость сорбента и его водопоглощение, т.е. повысить гидрофобность, а также уменьшить время связывания сорбента с извлекаемыми веществами и обеспечить одностадийность способа. 2 н. и 10 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к сорбентам для очистки воды. Предложена пемза с содержанием углерода от 5 до 15 мас.%, которую используют для очистки водной поверхности от углеводородов. Способ получения пемзы с содержанием углерода от 5 до 15 мас.% с размером частиц от 3 до 8 мм и плотностью меньше или равной 570 кг/м ³, превышающей 500 кг/м³, включает удаление из пемзы мелких фракций, базальта, магнетита и вулканического пепла, заполняющих поры, при помощи струй воды, последующую адсорбцию углеводорода пемзой и обработку пемзы, адсорбировавшей углеводород, пламенем для его сжигания. 3 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 табл.

Настоящее изобретение относится к способу получения сшитой полисахаридной хроматографической матрицы, включающему в себя получение водного раствора гелеобразующего полисахарида, в котором часть гидроксильных групп замещена группами, не чувствительными к нуклеофильной атаке; получение по существу сферических капелек раствора замещенного полисахарида; получение геля из раствора замещенного полисахарида и сшивание геля. Данное изобретение также относится к хроматографической колонке, заполненной приготовленной таким образом матрицей, а также ее применению. Хроматографические матрицы, полученные согласно изобретению, обладают улучшенными текучими свойствами. 9 н. и 17 з.п. ф-лы, 1 табл.

Настоящее изобретение относится к катализатору крекинга, используемому для переработки нефти, и к способу его получения. Описан катализатор крекинга, содержащий оксид алюминия, фосфор и молекулярные сита с глиной или без глины, в котором указанный оксид алюминия представляет собой -оксид алюминия или смесь -оксида алюминия и -оксида алюминия и/или -оксида алюминия в расчете на весь катализатор:

0,5-50 масс.% -оксида алюминия;

0-50 масс.% -оксида алюминия и/или -оксида алюминия;

10-70 масс.% молекулярных сит;

0-75 масс.% глины и

0,1-8 масс.% фосфора в виде Р₂O₅. Описан способ приготовления катализатора, включающий: сушку суспензии, содержащей соединение алюминия, молекулярные сита и воду с глиной или без глины, и прокаливание суспензии с последующим добавлением соединения фосфора, причем указанное соединение алюминия представляет собой соединение алюминия, способное образовывать -оксид алюминия, или смесь соединения алюминия, способного образовывать -оксид алюминия, и соединения, способного образовывать -оксид алюминия и/или -оксид алюминия, причем каждый компонент берут в таком количестве, чтобы конечный катализатор соответствовал указанному выше составу. Описаны также способы приготовления катализаторов, предусматривающие дополнительное введение редкоземельного металла или использование в качестве молекулярных сит смеси цеолитов, содержащей цеолит Y и цеолит со структурой MFI, в которой содержание цеолита Y составляет 30-90 масс.%, а содержание цеолита со структурой MFI составляет 10-70 масс.% в расчете на общее количество смеси цеолитов. Технический эффект - повышение активности катализатора и повышение качества бензина в продуктах крекинга. 4 н. и 19 з.п. ф-лы, 26 табл.

Изобретение относится к получению смешанных оксидов церия и циркония в виде тонких пленок на металлической подложке и может найти применение в катализе. Способ получения смешанных оксидов церия и циркония с использованием сульфата циркония и растворимой соли церия заключается в том, что смешанные оксиды церия и циркония получают плазменно-электрохимическим методом в гальваностатическом режиме с использованием однополярного постоянного или однополярного импульсного тока с эффективной плотностью 5-10 А/дм² в течение 10-40 мин на подложке, выполненной из титана либо его сплава, из водного электролита, содержащего сульфат циркония Zr(SO₄)₂·4H₂ O и сульфат церия Ce₂(SO₄)₃, взятые в мольном соотношении от 1:3 до 3:1, при концентрациях сульфата циркония и сульфата церия в электролите не менее 0,01 М/л. Технический результат - получение простым способом в одну стадию смешанных оксидов церия и циркония в виде тонких слоев на металлической подложке.

Изобретение относится к области химических источников тока, а именно к способу получения катализаторов на основе платины и ее сплавов на носителях из высокодисперсных углеродистых материалов для электродов топливного элемента. Описан способ получения катализатора для топливного элемента, включающий приготовление раствора платинохлороводородной кислоты или смеси платинохлороводородной кислоты с солями металлов в водно-органическом растворителе, содержащем неводный компонент в количестве до 95%, его смешение с порошком углерода, диспергирование полученной смеси ультразвуком и химическое восстановление соединений платины и другого компонента сплава. Техническим результатом является проведение процесса в отсутствии реагентов, способствующих негативному влиянию на стабильность работы катализатора, и получение катализатора на основе сплавов платины и возможность получать катализаторы с заданными значениями структурных характеристик. 15 з.п. ф-лы, 1 табл., 6 ил.

Изобретение относится к катализаторам кобальт-оксид алюминия, также к их получению и применению. Описан способ синтеза углеводородов по Фишеру-Тропшу, включающий стадию взаимодействия смеси монооксида углерода и водорода в присутствии катализатора в виде частиц, содержащего однородную смесь соединений кобальта и алюминия при атомном отношении кобальта к алюминию в интервале от 10:1 до 2:1 (Co:Al), который при восстановлении при 425°С имеет площадь поверхности кобальта, измеренную хемосорбцией водорода при 150°С, по меньшей мере 30 м²/г катализатора, включающий стадии: (i) осаждения нерастворимого соединения кобальта из водного раствора соли кобальта избытком щелочного осадителя; (ii) добавления растворимого соединения алюминия; (iii) старения полученного осадка в суспендированной форме; (iv) извлечения и сушки композиции катализатора; (v) активации катализатора путем его восстановления водородсодержащим газом. Технический результат - получение катализаторов с высоким содержанием кобальта, высокой площадью поверхности кобальта, применяемых для гидрирования ненасыщенных соединений или в синтезах углеводородов по Фишеру-Тропшу. 13 з.п. ф-лы, 10 табл.

Изобретение относится к области разделения жидких дисперсных систем. Устройство для разделения жидких дисперсных систем за счет центробежной силы, создаваемой в устройстве, содержит цилиндроконический корпус, крышку, два отверстия по оси устройства с противоположных его сторон, предназначенных для вывода тяжелой и легкой фракций дисперсной системы, и отверстие для ввода исходного продукта в устройство, расположенное тангенциально к внутренней поверхности цилиндрической части корпуса. С внешней стороны цилиндрической части корпуса выполнено углубление в виде резьбовой нарезки с заходом снизу вверх. Крышка закрывает углубление с внешней стороны, образуя канал для подачи исходного продукта, сообщающийся с отверстием для ввода исходного продукта. Технический результат: повышение эффективности. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение предназначено для отделения жидкости и мехпримесей от газового потока и может быть использовано на газовых и нефтяных промыслах, на компрессорных станциях магистральных газопроводов, на объектах газовой, нефтяной и нефтехимической промышленности. Циклон включает корпус, лопатки завихрителя, выпускную трубу, снабженную коническим отражателем потока, прикрепленным на входе газа в выпускную трубу, дополнительным коническим отражателем потока, установленным на выпускной трубе над лопатками завихрителя. Большее основание дополнительного конического отражателя примыкает к лопаткам завихрителя, а большее основание отражателя, прикрепленного на входе газа в выпускную трубу, расположено в одной плоскости с нижним обрезом выпускной трубы. Угол раскрытия конусов конических отражателей составляет =60°. Технический результат: повышение эффективности, увеличение производительности, снижение гидравлического сопротивления. 2 ил.

Изобретение относится к устройству, приспособленному для распределения жидкости, такой как клей, на подложке. Задачей изобретения является предотвращение образования газовых карманов внутри устройства. Для этого устройство содержит полость, имеющую впускное отверстие, соединяемое с источником жидкости, пригодным для подачи жидкости под давлением в полость, и ряд выпускных отверстий. Через выпускные отверстия жидкость распределяется на подложке, которая располагается под устройством для приема жидкости. Каждое выпускное отверстие отдельно соединяется с полостью через отдельные каналы, выходящие в полость. Каждый канал выходит в полость через отдельное выходное отверстие. Каждое выходное отверстие пересекается с соседними выходными отверстиями, расположенными в верхней части полости. Техническим результатом изобретения является улучшенная способность удалять газ из устройства, уменьшение или предотвращение неоднородного распределения жидкости на линии выпускных отверстий, а также предотвращение риска образования запертых объемов жидкости, нарушающих распределение жидкости, и риска образования запертых объемов затвердевшего в полости клея. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к способу получения порошковых покрытий с контролируемым уровнем глянца. Способ включает нанесение композиции порошкового покрытия на поверхность субстрата. Последующее облучение дозой ультрафиолета нанесенной композиции порошкового покрытия при температуре, близкой к температуре окружающей среды. Далее частицы композиции порошкового покрытия плавятся и растекаются под действием повышенной температуры с образованием расплавленного покрытия. Повышение температуры обусловлено применением инфракрасного облучения или конвекции горячим воздухом. Далее расплавленное покрытие отверждают путем ультрафиолетового облучения. Способ дает возможность контролировать глянец покрытия до любого уровня, не изменяя состав композиции порошкового покрытия, путем варьирования интенсивности и продолжительности во времени ультрафиолетового облучения композиции порошкового покрытия при комнатной температуре. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к производству изделий электронной техники и может быть использовано для двухсторонней обработки стеклянных подложек квадратной или прямоугольной формы, используемых, например, в производстве при изготовлении фотошаблонов, а также жидкокристаллических экранов (ЖКЭ). Устройство содержит разгрузочную и приемную кассеты для подложек, установленные соответственно на механизмах их шагового перемещения, механизм выгрузки подложек из кассеты, механизм загрузки обработанных подложек в кассету, технологические блоки гидромеханической очистки и мегазвуковой очистки с держателями подложек, первый и второй транспортеры с носителями подложек. Устройство снабжено вторым блоком гидромеханической очистки подложек и блоком сушки подложек с помощью нагревателя с держателями подложек. Носители транспортеров выполнены в виде штанги с двумя вертикальными выступами, на каждом из которых на соответствующих осях установлен вертикальный ряд роликов с круговыми канавками и заходными фасками и с регулируемым расстоянием между рядами. Центры осей симметрии роликов лежат на одной вертикальной оси симметрии соответствующего ряда, а штанга снабжена фиксирующим устройством, смещенным относительно оси симметрии расположения вертикальных выступов, при этом выступы штанги с рядами роликов снабжены защитным кожухом. Кроме того, держатели подложек всех технологических блоков выполнены также в виде двух вертикальных рядов роликов аналогично рядам роликов на носителях транспортеров. Устройство обеспечивает обработку подложек больших размеров, повышение качества обработки и производительности. 1 з.п. ф-лы, 19 ил.

Группа изобретений относится к области очистки, в частности к очистке внутренней и наружное поверхности полой детали вращения, такой как турбинное колесо из титанового сплава. Способ заключается в том, что деталь вращают вокруг ее оси вращения, направленной горизонтально, деталь частично погружают в бак с травильным раствором с возможностью его проникновения внутрь детали и вращают в процессе очистки, а раствор непрерывно откачивают внутри детали, поддерживая по существу постоянный уровень раствора относительно детали. Установка для осуществления способа содержит опору, оборудованную средствами захвата и приведения во вращение полой детали вращения, выполненными с возможностью ее удержания и приведения во вращение вокруг ее горизонтальной оси вращения, бак с травильным раствором, средства опускания детали в бак и ее частичного погружения в травильный раствор, средства откачки для непрерывного отбора раствора внутри детали и средства для поддержания по существу постоянного уровня раствора относительно детали. Группа изобретений обеспечивает равномерную очистку детали по всей поверхности. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 7 ил.

Описан состав для удаления осадка из системы кондиционирования воздуха или охлаждения, использующей сжатие пара; упомянутый состав состоит из 1,1,1,2,2,3,4,5,5,5-декафторпентана и сложного эфира многоатомного спирта, представляющего собой продукт реакции карбоновой кислоты и по меньшей мере одного многоатомного спирта, выбранного из неопентилгликоля, глицерина, триметилолпропана и пентаэритритола. Кроме того, описаны способ удаления или уменьшения осадка в использующей сжатие пара системе кондиционирования воздуха или охлаждения и способ очистки компонента системы кондиционирования воздуха или охлаждения, использующей сжатие пара. 4 н. и 6 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способам обработки и размещения на полигонах твердых бытовых отходов (ТБО), а именно к совместному размещению отходов и инициирующего слоя, в частности к совместному послойному размещению ТБО на специально обустроенном гидроизоляционном экране и инициирующего слоя, в качестве биодобавки, в количестве 5-7 мас.% от общей массы размещаемых отходов, состоящего из отходов производства кормов (пыли комбикормовой), N:P:K-комплекса минеральных удобрений, витаминов, отработанного анионита высокоосновного, биопротектора-глутамата и аборигенной микрофлоры с плотностью по микроорганизмам 1·10¹⁰-6·10¹² кл./мл: Bacterium aerogenes, Bacterium alifatiphaticum, Bacterium denitrificans, Mucogone nigra, Escherichia coli, Mortierella simplex, Penicillium cammenberti, Methanobacterium mobilis, Methanobacterium formicicum, Methanobacterium soehngenii, Chromobacterium stolonatum, Bacterium mbellus, Nitrosomonas Europa, Aspergillus sp., Nitrococcus nitrosum. Технический результат - интенсификация процесса образования биогаза за счет чередования слоев ТБО инициирующими слоями, как следствие, экономия полезной вместимости толщи полигона; утилизация отхода производства кормов (пыли комбикормовой) и отработанного высокоосновного анионита; улучшение экологии окружающей среды. 1 ил., 2 табл.

Изобретение относится к препарату и способам очистки грунта, нефтешламов, жидких отходов и сточных вод от органических соединений и нефтепродуктов. Препарат содержит глауконитсодержащее вещество - 88,98-93,45 мас.%, биологически-активный ил - 1-5 мас.%, стимулятор роста - янтарную кислоту - 0,01-0,05 мас.%, азотсодержащий биогенный элемент - мочевину - 0,01-0,5 мас.% и воду - 10-1 мас.%. Способ детоксикации загрязненного грунта, нефтешламов, сточных вод и жидких отходов включает внесение препарата и обеспечение условий жизнедеятельности бактериальной микрофлоры при температуре 15-35°С. Технический эффект - повышение степени очистки путем увеличения активирующей способности препарата. 4 н.п. ф-лы, 3 табл.

Способ предназначен для сокращения затрат и повышения качества производимых полос. Способ включает использование CVC/CVC ^plus-технологии в процессе ориентированного по кромкам полосы смещения в четырех или шестивалковых клетях, по меньшей мере, рабочие валки которых, а в шестивалковых клетях промежуточные валки выполнены с возможностью взаимодействия с устройствами для осевого смещения, при этом каждый из этих валков имеет удлиненную на ход CVC-смещения бочку с односторонней фаской в зоне кромки бочки. Возможность использования клетей с геометрически одинаковым комплектом валков обеспечивается за счет того, что в четырехвалковой клети используют рабочие валки, выполненные геометрически одинаково промежуточным валкам для шестивалковой клети, с удлиненной на ход CVC-смещения бочкой и односторонней фаской у(х) в зоне кромки бочки и аналогичным образом после задания положений смещения рабочих и/или промежуточных валков в зависимости от ширины полосы рабочий валок позиционируют в различных положениях относительно кромки полосы, и в пределах различных участков ширины полосы положение смещения соответствующего валка задают посредством кусочно-линейной функции. Устройство содержит прокатные валки соответствующей формы и размеров. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 10 ил., 1 табл.

Изобретение относится к способу перевалки трехвалковых клетей многоклетевого стана продольной прокатки и многоклетевому стану продольной прокатки с трехвалковыми клетями. Способ включает отсоединение двухшарнирных шпинделей, находящихся под опорными балками, от валков рабочей клети в одном из шарниров, поддержание отсоединенных шпинделей с помощью средства поддержания, разворот отсоединенных шпинделей на угол 20-30° путем перекоса в шарнире со стороны редуктора и поддержание в таком положении для свободного перемещения клетей от оси прокатки по опорным балкам перевалочного устройства. Многоклетевой стан продольной прокатки содержит станину, в пазах которой размещены трехвалковые рабочие клети, три электропривода с редукторами, соединенными с каждым из валков рабочей клети посредством двухшарнирного шпинделя, средство для отсоединения шпинделей, средство для поддержания шпинделей и опорные балки для перевалки клетей. Средство для поддержания каждого шпинделя выполнено в виде шарнирно закрепленного на отдельной стойке рычага, имеющего выступ, шарнирно соединенный со штоком гидроцилиндра. На рычаге имеется ролик для взаимодействия со шпинделем. На этой же стойке размещен винтовой упор, который регулирует усилие прижатия ролика к шпинделю. Средство для отсоединения каждого шпинделя размещено на корпусе соответствующего редуктора соосно оси шпинделя. Шарнир шпинделя со стороны редуктора имеет угол перекоса =20-30°. Сокращаются поперечные размеры стана, улучшается обслуживание стана. 2 н.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к подшипнику жидкостного трения подшипниковой опоры валка прокатного стана. Узел подшипника жидкостного трения является опорой шейки вращающегося валка прокатного стана. Подшипниковый узел включает в себя корпус, содержащий подшипник скольжения и упорный подшипник. Цилиндрическое замковое устройство взаимодействует с упорным подшипником для удержания подшипникового узла в осевом направлении на шейке валка. Замковое устройство устанавливается в осевом направлении и может путем поворота вводиться и выводиться из механического зацепления с шейкой валка. Первые подшипниковые элементы установлены на замковом устройстве и выступают внутрь для контакта с поверхностью шейки валка на первом участке, а вторые подшипниковые элементы выступают внутрь от корпуса для контакта с наружной поверхностью замкового устройства на втором участке, отстоящем в осевом направлении от первого участка. Обеспечивается должное центрирование замковых устройств, исключение их перекоса и искривлений. 8 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение предназначено для увеличения производительности оборудования, повышения скорости транспортирования прутков. Система оборудована устройствами для отвода прутков на разные дорожки, взаимодействующими, по меньшей мере, с одним режущим устройством для прутка, совершающего поступательное движение, тормозным устройством для прутков, взаимодействующим, по меньшей мере, с одной группой устройств для приема и выгрузки прутков, имеющих желоба для приема и выгрузки прутков на находящуюся ниже плиту, совершающую поступательное движение. Возможность производства коротких прутков и перемещения их с высокой скоростью обеспечивается за счет того, что группа устройств для приема и выгрузки прутков содержит, по меньшей мере, три примыкающих одно к другому параллельных устройства, устройство для отвода прутков включает подвижные направляющие устройства, предназначенные для того, чтобы попеременно направлять последовательно поступающие к ним прутки в периодически повторяющемся порядке на соответствующий(-ие) желоб(-а) (сn) в каждом из упомянутых устройств для приема и выгрузки прутков так, чтобы в то время как в первом таком устройстве завершается выгрузка очередного прутка, последнее из этих устройств занимает такое свое положение, в котором оно готово к приему нового прутка, а промежуточное(-ые) из этих устройств находится (-ятся) в работе, принимая очередной пруток. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к области обработки давлением листовых заготовок и может быть использовано для изготовления коротких труб с продольным сварным швом, служащих элементами колен трубопроводов или отводами, привариваемыми к емкостям различной формы. Вырезают листовые заготовки прямоугольной формы, удаляют части припуска на углах заготовок с образованием фасок, размер которых в направлении гибки-прокатки равен расстоянию между боковым и центральным гибочными валками, и осуществляют гибку-прокатку в валках. Повышается точность формы изделий, что обеспечивает точность стыковки с другими изделиями. 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к глубокой вытяжке деталей с широким фланцем. На фланце заготовки производят резервирование штампуемого материала в кольцевых канавках в виде выдавок. Последующее перетягивание штампуемого материала на пуансон и резервирование штампуемого материала осуществляют поэтапно. Начинают резервирование материала в канавке, наиболее удаленной от центра заготовки, с последующим перетягиванием зарезервированного материала в канавки, расположенные ближе к центру заготовки, и на пуансон. Штамп содержит соосно установленные матрицу с концентричными канавками для резервирования материала, пуансон, упор с прижимом, канавки выполнены в виде двух выемок разной глубины, ближе к центру с меньшей глубиной. Над канавкой расположено эластичное кольцо, у которого поверхность, обращенная к штампуемому материалу, выполнена со скосом, при этом зазор между штампуемым материалом и эластичным кольцом увеличивается от центра к периферии, а скос эластичного кольца выполнен по ширине канавки. Матрица выполнена в виде диска с возможностью переворачивания и имеет по крайней мере одну, аналогичную первой, канавку. Канавки расположены поочередно на разных сторонах диска. Имеется съемное плоское кольцо, установленное над выдавкой штампуемого материала для его выпрямления, и по крайней мере один дополнительный прижим. Упор выполнен с пазами, в которых имеется возможность установки подпружиненных прижимов. При первом переходе штампуемого материала матрица установлена таким образом, что наиболее удаленная от центра канавка обращена к штампуемому материалу. Пуансон снабжен набором прокладок и амортизирующей втулкой. Увеличивается глубина вытяжки деталей с фланцем. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Группа изобретений относится к области обработки металлов давлением и может быть использована в разных областях промышленности. Выгнутая сотовая структура имеет верхнюю и нижнюю пластины из металла или пластика изогнутой формы и изогнутые верхний и нижний торцевые листы. Упомянутые пластины имеют шестиугольные опоры ячеек, выступающие вниз или вверх с поверхностей верхней и нижней пластин. При этом опоры ячеек, выступающих с изогнутых верхней и нижней пластин, входят в зацепление и склеены между собой, а упомянутые верхние и нижние торцевые листы соединены с поверхностями верхней и нижней пластин, противоположными поверхностям имеющих опоры ячеек в местах, где опоры ячеек не выполнены. Для получения сотовой структуры используют полуформы пресс-формы, имеющие изогнутую форму с шестиугольными опорами ячеек. Плоские пластины для формирования соответствующих изогнутых пластин размещают между полуформами пресс-формы. Осуществляют их позиционирование между полуформами пресс-формы, последующее сжатие прессом или установкой вакуумного формования для образования шестиугольных опор ячеек на поверхности каждой изогнутой пластины. Размещают изогнутые пластины с опорами ячеек напротив друг друга, вводят опоры ячеек изогнутой верхней пластины в пространство между опорами ячеек изогнутой нижней пластины для последующего соединения и склеивания опор ячеек верхней и нижней пластин между собой с образованием изогнутого сотового блока. Далее прикрепляют верхний и нижний торцевые листы к противоположным поверхностям верхней и нижней пластин в местах, где опоры ячеек не выполнены. Увеличивается производительность без увеличения расхода материала. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 24 ил.

Изобретение может быть использовано при изготовлении отливок, работающих в условиях интенсивного износа трением. На поверхность литейной формы, предварительно нагретую до температуры 180-220°С, наносят покрытие следующего состава, мас.%: ультрадисперсный порошок оксидов металлов, выбранный из группы - Al₂ O₃, MgO, CaO 20-25, со средним размером частиц менее 0,5 мкм, индустриальное масло - остальное. Покрытие обладает высокими теплоизолирующими свойствами, производит легирование поверхности отливки частицами ультрадисперсного порошка, приводит к получению заданной гетерофазной структуры.

Изобретение относится к области литейного производства. Способ включает изготовление модельных блоков, получение оболочковых неразъемных форм нанесением слоев огнеупорной суспензии на блок, формовку оболочковой формы в огнеупорный наполнитель, ее прокалку, воспламенение модельного блока. Модельные блоки изготавливают прессованием термитной шихты, содержащей железоалюминиевый термит, ферросплавы и связующий материал. Модельный блок воспламеняют газопламенной горелкой для осуществления экзотермической реакции с образованием в оболочковой форме стального литья. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области литейного производства. Способ включает изготовление литейной формы с литниково-питающей системой и воспламенение термитной смеси. Термитная смесь содержит железоалюминиевый термит и ферросплавы. Термитной смесью заполняют полость литейной формы с литниково-питающей системой. Воспламенение термитной смеси осуществляют газопламенной горелкой в верхней части литейной формы для проведения экзотермической реакции с образованием в оболочковой форме стального расплава и последующим его затвердеванием. Достигается повышение выхода годного литья. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к изготовлению изделий из порошковых материалов методом СВС. Может использоваться в машиностроении, металлургии, авиастроении, аэрокосмической технике. Из экзотермической реакционной шихты исходных компонентов прессуют шихтовый брикет и размещают его в пресс-форме в инертной порошковой среде из сыпучего теплоизолятора. На поверхности шихтового брикета укладывают газопроницаемый изоляционный слой, в котором по всей поверхности выполняют отверстия. Шаг между центрами отверстий не менее трех радиусов этих отверстий. На изоляционный слой укладывают дополнительно слой шихты, температура горения которой равна или выше температуры горения шихтового брикета. В дополнительном слое шихты устанавливают два или более инициирующих устройств и инициируют реакцию горения, при этом горячие продукты синтеза через отверстия в газопроницаемом изоляционном слое воспламеняют шихтовый брикет. После чего осуществляют прессование, извлечение изделия из пресс-формы и охлаждение. Техническим результатом изобретения является повышение выхода и качества годного продукта, а также возможность увеличения габаритов целевых изделий. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к способу получения металлических, легированных и композиционных порошков со средним диаметром частиц D50, не превышающим 25 мкм из исходного порошка с частицами большего среднего диаметра, а также к получаемому указанным способом металлическому, легированному и композиционному порошку. Частицы исходного порошка на стадии деформации перерабатывают в частицы пластинчатой формы с отношением диаметра к толщине, находящимся в интервале от 10:1 до 10000:1. Частицы пластинчатой формы подвергают измельчающему размолу в присутствии интенсификатора помола. Техническим результатом является возможность получения дуктильных металлических порошков и сплавов и возможность целенаправленного регулирования свойств порошков. 3 н. и 43 з.п. ф-лы, 7 ил., 4 табл.

Изобретение относится к металлургии редких тугоплавких металлов, а именно к способам получения нанодисперсных порошков молибдена из его соединений восстановлением с использованием газообразных восстановителей. Парамолибдат аммония восстанавливают в две стадии. На первой стадии исходный парамолибдат аммония восстанавливают газообразным аммиаком при равномерном нагревании со скоростью подъема температуры 180-200°С/час до достижения температуры 540-560°С с получением промежуточного соединения, содержащего оксидно-нитридные фазы молибдена. Затем плавно повышают температуру до 850°С и восстанавливают промежуточное соединение на второй стадии до металла газообразным водородом с выдержкой при указанной температуре в течение 2,0-2,5 часов. При этом первую и вторую стадии восстановления проводят в одном и том же реакционном объеме путем изменения состава газовой фазы, подаваемой в зону реакции. Обеспечивается получение порошка с содержанием примесей внедрения не выше 50 ppm (99,995 мас.%) и достижение выхода годного не ниже 80-85%. 1 з.п. ф-лы.

Станок содержит оснащенный приводом вращения стол, на основании которого закреплена с возможностью вращения предметная плита в форме диска с радиусом R, суппорт, закрепленный на консоли с возможностью реверсивного вращения и выполненный в виде диска с размещенными по его окружности инструментальными головками. Для расширения технологических возможностей и повышения точности центр вращения суппорта расположен на расстоянии R/2 от центра вращения предметной плиты. При этом инструментальные головки размещены на окружности с радиусом, равным R/2, предметная плита выполнена с опорой на шарики, подвижно установленные в круговом пазу основания, а ее привод выполнен реверсивным. 2 ил.

Изобретение относится к инверторному источнику питания для электросварки и может быть использовано в строительстве, производстве и быту в качестве источника питания, предназначенного для дуговой и контактной электросварки постоянным током различных изделий. Тактовый генератор (1) инверторного источника прямым выходом соединен с управляющими входами первого (3) и четвертого (8) электронных ключей, инверсным выходом подключен к управляющим входам второго (4) и третьего (7) электронных ключей. Двухполярный источник питания (2) плюсовым выводом соединен с входом первого электронного ключа (3), минусовым выводом подключен к входу второго (4) электронного ключа, общим выводом соединен со вторыми выводами обоих накопительных конденсаторов (5, 6) и вторым выводом первичной обмотки сварочного трансформатора (9), имеющего общий вывод для соединения со свариваемой конструкцией (13). Выход первого электронного ключа (3) подключен к первому выводу первого накопительного конденсатора (5) и входу третьего электронного ключа (7), выход второго электронного ключа (4) соединен с первым выводом второго накопительного конденсатора (6) и входом четвертого электронного ключа (8), выход которого подключен к выходу третьего электронного ключа (7) и первому выводу первичной обмотки сварочного трансформатора (9). Инверторный источник питания обладает повышенной надежностью и стабильностью выходных рабочих характеристик. 1 ил.

Изобретение относится к области сварки и родственных технологий, в частности к наплавке изделий из легких сплавов. С помощью трехфазной дуги, горящей между двумя неплавящимися электродами и изделием, осуществляют плавление металла с подачей в образовавшуюся сварочную ванну присадочной проволоки, подключенной к средней фазе источника питания трехфазной дуги. В процессе наплавки поддерживают расстояние от торца присадочной проволоки до оси горелки 8-10 мм, обеспечивающее необходимую степень концентрации поступающей в сварочную ванну тепловой энергии от дуги для получения минимальной глубины проплавления. Способ обеспечивает повышение качества наплавки за счет уменьшения термического воздействия на основной металл, уменьшения глубины его проплавления с одновременным увеличением толщины наплавленного слоя. 3 ил.

Изобретение может быть использовано для изготовления проволоки для сварки и наплавки. Металлический порошок наносят на проволоку путем протягивания ее через бункер с порошком за счет подачи двумя парами вращающихся ведущих и ведомых роликовых электродов и напекания порошка на проволоку за счет нагрева электродной проволоки проходящим через роликовые электроды током. Бункер с металлическим порошком размещают посередине расстояния между парами вращающихся ведущих и ведомых роликовых электродов. К источнику тока подключают оба роликовых электрода ведущей пары с обеспечением прохождения тока между ними через электродную проволоку. Один из роликовых электродов ведомой пары подключают к одному из роликовых электродов ведущей пары. Способ обеспечивает эффективный нагрев проволоки и высокую прочность сцепления порошка с электродной проволокой. 1 ил.

Изобретение может быть использовано при восстановлении изношенных цилиндрических деталей и при изготовлении новых изделий с покрытиями. Металлический порошок размещают на металлической сетке, предварительно приваренной к поверхности детали. Уплотняют путем запрессовки порошка в ячейки металлической сетки накатывающим роликом, ширина которого больше ширины ячейки металлической сетки. Толщина сетки определяет толщину получаемого покрытия. Подают деталь с напрессованным порошком под роликовый электрод и осуществляют электроконтактную приварку. Способ обеспечивает регулирование толщины покрытия, позволяет создать равномерную плотность порошка по ширине ролика и улучшить качество покрытия. 3 ил.

Изобретение относится к системе контроля лазерной обработки, в частности сварки или резки. Система содержит сенсорное средство (17) для обнаружения одного или более параметров процесса по меньшей мере на одном посту (20) процесса, средство (32) сбора и обработки, работающее по сигналам (R), сформированным средствами (17) для получения информации (Q) о качестве процесса, и средство (19) для управления производственным потоком, работающее на основе информации (Q) о качестве процесса. Средство (32) сбора и обработки расположено локально на упомянутом по меньшей мере одном посту (20) процесса. Средство (19) управления производственным потоком расположено удаленно относительно средства (32) сбора и обработки и содержит блоки (42, 43) беспроводного приемопередатчика для обмена информацией (Q) о качестве процесса между средством (32) сбора и обработки и средством (19) управления производственным потоком. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к способу оценки режимов сварки и может быть использовано в авиакосмической промышленности, энергомашиностроении и других отраслях, осуществляющих сварку высокотемпературных сталей и сплавов на железной, никелевой или кобальтовой основе. Оценка режимов сварки по влиянию на стойкость околошовной зоны к образованию горячих трещин включает термообработку образцов для повышения их чувствительности к образованию трещин, проплавление образцов сваркой с использованием различных режимов, исследование околошовных зон полученных сварных швов на предмет образования трещин, по результатам которого выбирают оптимальный режим сварки деталей. Проплавление образцов сваркой для каждого используемого режима осуществляют с максимальной силой тока, не допускающей появление макротрещин в околошовной зоне сварного шва. В качестве критериев оценки режимов сварки используют толщину непроплавленного слоя исследуемого образца, длину участка с трещинами и длину микротрещин на этом участке. Способ позволяет выбрать оптимальный режим сварки, способствующий повышению качества сварных соединений, а также технологичности процесса сварки. 1 ил., 1 табл.

Изобретение может быть использовано в микроэлектронике, в частности для пайки кремниевых кристаллов к основаниям корпусов силовых полупроводниковых приборов. Припой содержит компоненты в следующем соотношении, вес.%: олово 87,0-89,0; висмут 9,0-11,0; сурьма 0,8-1,2. Припой обладает хорошими технологическими свойствами, в частности, он имеет высокий коэффициент теплопроводности и хорошую смачиваемость паяемых покрытий кристалла и основания корпуса, а также обеспечивает повышение надежности силовых полупроводниковых приборов за счет увеличения стойкости паяных соединений при термоциклировании.

Припой может быть использован в ювелирной промышленности, электронике, электротехнике и приборостроении. Припой содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: серебро 39-41; медь 30-35; цинк 22-26; индий 1-3; олово 1-2. Сплав припоя имеет широкий интервал предела прочности 390-530 МПа. Введение олова обеспечивает получение припоя в виде порошка с широким диапазоном гранулометрического состава 50-315 мкм. Соединения индия и олова практически безвредны для организма человека, что существенно снижает трудности при изготовлении и использовании данного припоя на производстве и расширяет технологические возможности применения данного припоя. 2 табл.

Припой может быть использован в ювелирной промышленности, электронике, электротехнике и приборостроении. Припой содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: серебро 39-41, медь 34-36, цинк 19-21, индий 4-6. Соединения индия практически безвредны для организма человека, что существенно снижает трудности при изготовлении и использовании данного припоя на производстве и расширяет технологические возможности применения данного припоя. 2 табл.

Изобретение относится к области ремонта, в частности к ремонту лопаток турбин газотурбинных двигателей химико-термическими методами, и может быть использовано в областях техники, где используются газотурбинные двигатели. Способ включает очистку пера и замка лопаток от эксплуатационных загрязнений, горячее изостатическое прессование лопаток с защищенными от окисления замками, удаление остатков рабочего защитного покрытия и продуктов высокотемпературного окисления и сульфидной коррозии в расплаве бифторида калия и выщелачиванием, термическую обработку в вакууме и нанесение защитного жаростойкого покрытия на наружную и внутреннюю поверхности пера. Изобретение позволяет снизить трудоемкость ремонта и повысить надежность отремонтированных изделий.

Способ включает наплавку быстрорежущей стали в паз заготовки рабочей части резца, выполненной из конструкционной стали, термическую обработку, разделение и заточку. Для повышения производительности изготовления и качества резцов паз заготовки снизу ограничивают охлаждаемой формирующей пластиной, а разделение осуществляют резкой цельной заготовки на четыре одинаковых резца. Разделение цельной заготовки на четыре резца могут осуществлять лазерной резкой. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Способ включает подачу в зону резания ионизированного в поле коронного разряда газового потока. Для повышения эффективности обработки одновременно с подачей в зону резания ионизированного газового потока с температурой 40-80°С на поверхность детали подают поток распыленной жидкости, причем пятно контакта потока распыленной жидкости с поверхностью обрабатываемой детали расположено за пределами пятна контакта ионизированного газового потока. 1 ил.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано на операциях плоского шлифования заготовок. В зону шлифования кругом заготовки подают поливом смазочно-охлаждающую жидкость (СОЖ) с использованием пластины из легкообрабатываемого материала. Последнюю перед обработкой присоединяют к торцу заготовки, обращенному к соплу для подачи СОЖ. Верхнюю плоскость пластины располагают на уровне обрабатываемой поверхности заготовки. Размер поверхности пластины в направлении, параллельном оси шлифовального круга, выбирают не менее размера соответствующей обрабатываемой поверхности заготовки. В результате уменьшается вероятность появления дефектов в виде прижогов на участках заготовки, примыкающих к ее торцовым поверхностям. 2 ил.

Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к способам обработки иглофрезерованием и упрочнением. Сообщают вращательное движение и продольную подачу для создания натяга устройству с пучками проволочного ворса и возвратно-поступательное движение обрабатываемой заготовке. Пучкам проволочного ворса сообщают дополнительный продольный натяг посредством установки упомянутых пучков ворса в радиальных пазах на торце корпуса, выполненном в виде диска. Пучки проволочного ворса перпендикулярно и жестко закреплены одним концом на торце пластин, а противоположным торцом пластины закреплены на волноводах. Волноводы выполнены в виде ступенчатых цилиндров и расположены в направляющих периферийных продольных отверстиях корпуса. Другим концом волноводы контактируют с кулачками и создают импульсную продольную нагрузку на пучки ворса и дополнительный натяг, преодолевая сопротивление пружин. Кулачки закреплены на неподвижном кольце с возможностью регулирования вылета волновода в продольном направлении. В результате расширяются технологические возможности, увеличивается производительность и снижаются расходы. 5 ил.

Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к способам обработки иглофрезерованием. Сообщают вращательное движение и продольную подачу для создания натяга устройству, содержащему корпус с расположенными в нем пучками проволочного ворса. Сообщают возвратно-поступательное движение обрабатываемой заготовке. Создают дополнительный натяг посредством используемого устройства. Корпус устройства выполнен в виде диска с радиальными пазами на его торце, на последних установлены пластины с режущими элементами в виде упомянутых пучков проволочного ворса. Пучки проволочного ворса выполнены в виде V-образно изогнутых металлических проволочек, жестко закрепленных одним концом перпендикулярно плоскости пластины, а другим концом образующих рабочую режущую поверхность. Концы пучков проволочного ворса отогнуты к периферии корпуса. Корпус размещен в обечайке из двух колец, соединенных внахлест с возможностью изменения высоты обечайки. Один торец обечайки выполнен с возможностью ее неподвижного и жесткого закрепления. На другом торце обечайки на внутренней поверхности выполнены выступы и впадины, контактирующие с отогнутыми концами пучков ворса и обеспечивающие выпрямление их при набегании пучков на выступы с созданием упомянутого дополнительного натяга. В результате расширяются технологические возможности, увеличивается производительность и снижаются расходы. 5 ил.

Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к устройствам для обработки иглофрезерованием. Устройство содержит корпус и расположенные в нем пучки проволочного ворса. Корпус выполнен в виде диска с радиальными пазами на его торце, в которых установлены пластины с режущими элементами в виде упомянутых пучков проволочного ворса. Пучки проволочного ворса выполнены в виде V-образно изогнутых металлических проволочек, один конец которых жестко закреплен перпендикулярно плоскости пластины, а другой - отогнутый конец, расположен под углом к плоскости, перпендикулярной плоскости пластины. Корпус размещен в обечайке из двух колец, соединенных внахлест с возможностью изменения высоты обечайки. Один торец обечайки выполнен с возможностью ее неподвижного и жесткого закрепления. На другом торце обечайки на его внутренней поверхности выполнены выступы и впадины, обеспечивающие контакт с отогнутыми концами пучков проволочного ворса. В результате расширяются технологические возможности, увеличивается производительность и снижаются расходы. 5 ил.

Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к устройствам для отделочно-упрочняющей обработки сферических поверхностей деталей. Устройство содержит корпус и расположенные в нем рабочий инструмент, боек и волновод, который выполнен с возможностью приложения к нему с помощью бойка периодической импульсной нагрузки. Корпус выполнен с радиальными пазами, ступенчатым отверстием и с возможностью вращения от индивидуального привода. Рабочий инструмент выполнен в виде пучков ворса металлических проволочек, V-образно изогнутых внутрь корпуса с образованием рабочей вогнутой сферической поверхности. Пучки ворса установлены на торце корпуса в его радиальных пазах и выполнены в виде режущих или деформирующих элементов. Волновод размещен в ступенчатом отверстии корпуса из условия обеспечения дополнительного перемещения металлических проволочек пучков ворса и их выпрямления с созданием дополнительного натяга при воздействии периодической импульсной нагрузки. В результате расширяются технологические возможности, увеличивается производительность и снижаются расходы. 4 ил.

Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к способам отделочно-упрочняющей обработки цилиндрических валов. Сообщают вращательное движение заготовке и движение подачи вдоль обрабатываемой заготовки деформирующему устройству. Используют деформирующее устройство, содержащее неподвижное основание, подвижный корпус, упругий элемент, создающий силу деформирования, установленный между корпусом и основанием, и установленный в корпусе на подшипниках вал с деформирующим элементом. Деформирующий элемент выполнен в виде изготовленной из трубы винтовой пружины, имеющей витки различного наружного диаметра и установленной на валу с образованием вершинами наружных поверхностей витков пружины однополостного гиперболоида вращения. Наружные поверхности витков пружины имеют впадины и выступы. Для подачи смазочно-охлаждающей жидкости выполнены отверстия на внутренних поверхностях витков пружины, радиальные отверстия в вале и соединенное с ними глухое центральное отверстие с одного торца вала. Впадины на наружных поверхностях витков пружины соединены с отверстием трубы, из которой изготовлена винтовая пружина. Радиальные отверстия в вале совпадают с отверстиями, выполненными на внутренних поверхностях витков пружины. При этом располагают ось вала под углом относительно продольной оси заготовки и сообщают вращение валу с деформирующим элементом относительно его оси путем контактного трения с заготовкой. В результате расширяются технологические возможности. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к устройствам для отделочно-упрочняющей обработки цилиндрических валов. Устройство содержит неподвижное основание, подвижный корпус, установленный в корпусе на подшипниках вал с размещенной на нем винтовой пружиной и упругий элемент, установленный между корпусом и основанием. Ось вала расположена под углом к продольной оси заготовки. Вал выполнен с возможностью вращения относительно его оси при контактном трении с заготовкой. Винтовая пружина изготовлена из трубы, имеет витки различного наружного диаметра. Винтовая пружина установлена на валу с помощью демпфирующей втулки с образованием вершинами наружных поверхностей витков пружины однополостного гиперболоида вращения. Для подачи смазочно-охлаждающей жидкости выполнены впадины на наружных поверхностях витков пружины, отверстия на внутренних поверхностях витков пружины, радиальные отверстия в вале и соединенное с ними глухое центральное отверстие с одного торца вала. Радиальные отверстия в вале совпадают с отверстиями, выполненными на внутренних поверхностях витков пружины. Впадины на наружных поверхностях витков пружины соединены с отверстием трубы, из которой изготовлена винтовая пружина. В результате расширяются технологические возможности, увеличивается твердость поверхности, повышается производительность, а также снижается себестоимость. 5 ил., 1 табл.

Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к способам отделочно-упрочняющей обработки винтов. Сообщают вращательное движение заготовке, обеспечивают прижатие к поверхности заготовки упрочняющего устройства и его поступательное перемещение вдоль оси вращающейся заготовки. Используют упрочняющее устройство, содержащее неподвижное основание, подвижный корпус, вал, установленный на подшипниках в корпусе, упругий элемент, установленный между корпусом и основанием, и размещенный на валу деформирующий элемент. Деформирующий элемент выполнен в виде винтовой цилиндрической пружины, изготовленной из трубы, стенки которой выполнены с возможностью упругого деформирования. На валу выполнена винтовая дорожка с профилем, подобным профилю внутренней поверхности витков винтовой цилиндрической пружины, на которой жестко закреплены витки пружины. Труба, из которой изготовлена пружина, имеет радиус наружной поверхности R>1,7H, где Н - высота профиля упрочняемого винта. В результате расширяются технологические возможности, повышается параметр шероховатости обработанной поверхности, увеличивается ее твердость, повышается производительность, а также снижается себестоимость. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к способам отделочно-упрочняющей обработки сферических поверхностей деталей. Сообщают вращательное движение заготовке, продольную подачу и вращательное движение относительно ее оси иглофрезе для осуществления обработки заготовки с натягом. Прикладывают к волноводу с помощью бойка периодическую импульсную нагрузку. Используют иглофрезу, содержащую корпус с радиальными пазами и ступенчатым отверстием, и рабочий инструмент в виде пучков ворса металлических проволочек, V-образноизогнутых внутрь корпуса с образованием рабочей вогнутой сферической поверхности. Пучки ворса выполнены в виде режущих или деформирующих элементов. При этом волновод размещают в ступенчатом отверстии корпуса, а периодическую импульсную нагрузку прикладывают из условия обеспечения дополнительного перемещения металлических проволочек пучков ворса, выпрямления их и создания дополнительного натяга. В результате расширяются технологические возможности, увеличивается производительность и снижаются расходы. 4 ил.

Изобретение относится к области резки и может быть использовано для бритья. Бритва содержит ручку и картридж. Картридж содержит корпус, имеющий переднюю и заднюю кромки, и по меньшей мере одно бритвенное лезвие между передней и задней кромками. На корпусе картриджа установлен держатель средств для бритья, удерживающий по меньшей мере одну твердую порцию средства для бритья. Причем держатель средств для бритья выполнен с возможностью отклонения порции средства для бритья во время приложения давления во время бритья к поверхности порции средства для бритья. В результате обеспечивается качественное и комфортное бритье. 6 н. и 37 з.п. ф-лы, 27 ил.

Устройство для переработки изношенных шин содержит печь пиролиза с расширяющейся конической частью, установленную под углом к горизонтальной плоскости и большим основанием конической части обращенную к входу печи. Устройство содержит также гидрозатворы и средства для подачи шин в печь пиролиза и вывода металлических отходов из печи в виде манипуляторов. При этом печь пиролиза выполнена в виде двух параллельно расположенных коробов, размещенных в камере, содержащей теплоизоляционный слой и стальной кожух, с образованием греющих полостей между собой и теплоизоляцией. Короба снабжены системой подачи газообразного топлива в составе средств очистки и нагнетания пиролизного газа, смесителя, баллона для природного газа и горелок, установленных в греющих полостях. Предлагаемая установка позволяет существенно снизить энергозатраты на переработку изношенных шин. Энергия от внешнего источника используется только при запуске установки в работу. 2 ил.

Изобретение относится к производству эластомерных изделий методом литья под давлением, в частности резиновых обкладок статоров винтовых героторных гидромашин. Техническим результатом изобретения является повышение энергетических характеристик, ресурса и надежности винтовых героторных гидромашин за счет обеспечения возможности изготовления методом литья под давлением образцов эластомерного материала обкладки, например резины, за один цикл заливки и вулканизации резиновой смеси. Технический результат достигается в пресс-форме для изготовления эластомерной обкладки статора винтовой героторной гидромашины, содержащей сердечник с винтовыми многозаходными зубьями, входной и литьевые каналы. Каналы выполнены на одной из сторон сердечника. Две центрирующие втулки, установлены по краям сердечника. Перекрывающая втулка, установлена на сердечнике со стороны входного и литьевых каналов. Пресс-форма также включает трубчатый корпус изготавливаемого статора, установленный при помощи центрирующих втулок концентрично сердечнику. Корпус образует с втулками и сердечником формовочную полость. При этом одна из центрирующих втулок содержит, по меньшей мере, одно сквозное отверстие для выхода воздуха из формовочной полости. Пресс-форма также содержит модуль пресс-формы для изготовления образцов эластомерного материала, образующий дополнительную формовочную полость, сообщенную с отверстиями для выхода воздуха из формовочной полости. Отверстия выполнены в одной из центрирующих втулок. Также она содержит собственные отверстия или каналы для выхода воздуха из дополнительной формовочной полости. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Настоящее изобретение относится к способу изготовления объекта, изогнутого в одном или более направлении, и к объекту, изогнутому в одном или более направлении, полученному этим способом. Техническим результатом является создание способа, позволяющего производить объекты, изогнутые в одном или более направлении, из плоских волокнистых слоев без заметной морщинистости, даже используя волокнистые слои с низкой внутренней и/или взаимной деформируемостью и без управляемого затягивания материала в штамп. Технический результат достигается способом изготовления объекта, изогнутого в одном или более направлении, из пакета путем его деформирования при повышенной температуре. Пакет содержит по меньшей мере один уложенный в стопку слой, содержащий полимерные волокна. При этом к волокнам прикладывают растягивающее напряжение при температуре между точкой плавления волокон при приложенном напряжении и температурой, на 20°С ниже этой точки плавления. При этом растягивающее напряжение достаточно велико, чтобы вытягивать волокна. 3 н. и 12 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к непрерывному процессу производства низкомолекулярных функционализированных полимеров путем реакционной экструзии. Экструзионный реактор непрерывного действия содержит первый и второй экструдеры, соединенные последовательно через переходное устройство. Экструзионный реактор непрерывного действия имеет отношение длины к диаметру 60:1. Экструзионный реактор содержит зону подачи для доставки подаваемого полимера, подлежащего функционализации, и зону сушки для сушки полимера. Экструзионный реактор содержит переходную зону, расположенную внутри переходного устройства, и первую зону инжекции для доставки первого набора реагентов, содержащего первое функционализирующее соединение и первый свободнорадикальный инициатор. Первая зона инжекции расположена либо в первом, либо во втором экструдере. Экструзионный реактор непрерывного действия имеет зону реакции ниже по ходу потока инжекционной зоны для реакции первого набора реагентов с полимером, чтобы произвести привитой полимер и зону модификации сдвигом ниже по ходу потока зоны реакции для снижения средней молекулярной массы привитого полимера. Изобретение обеспечивает значительное увеличение времени пребывания в реакторе для эффективного производства привитого полимера, имеющего высокий уровень функционализации, а также может быть обеспечена многократная инжекция реагентов. 2 н. и 32 з.п. ф-лы, 6 ил., 9 табл.

Изобретение относится к способу непрерывного изготовления состоящей из гладкой внутренней трубы и сваренной с ней, оснащенной гребнями волны внешней трубой, соединительной трубы с муфтой трубы и центральной продольной осью и включает следующие технологические этапы. Сначала экструдируют наружный шланг концентрично центральной продольной оси и снабжают наружный шланг с помощью подводимого снаружи частичного вакуума гофром с гребнями волны и впадинами волны. Затем экструдируют внутренний шланг концентрично центральной продольной оси в наружном шланге. Внутренний шланг сваривают со впадинами волны наружного шланга. Наружный шланг расширяют в заданных интервалах с помощью создаваемого снаружи частичного вакуума для образования муфты трубы. Во внутренний шланг подают изнутри газ с давлением, превышающим атмосферное давление, для изготовления муфты трубы, при этом внутренний шланг надавливают с расширением всей поверхностью на расширенный участок наружного шланга. Между муфтой трубы и соседней впадиной волны образовывают сформованный из внутреннего шланга и наружного шланга направленный наружу относительно центральной продольной оси переходный участок. Переходный участок в районе между внутренним шлангом и наружным шлангом вентилируют в соседний гребень волны. При этом наружный шланг в районе переходного участка оснащают по меньшей мере одним ведущим к соседнему гребню волны каналом. Технический результат, который достигается при использовании устройства и способа по изобретению для создания соединительной трубы назначения таким образом, чтобы было достигнуто полное прилегание всей поверхности и тем самым обеспечена возможность приваривания внутренней трубы к внешней трубе на участке переходного отрезка. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 14 ил.

Составной формокомплект для использования на стандартных машинах для выдувного литья под давлением с вытягиванием, состоящий из половин составной пресс-формы, которые соответственно установлены на каждой плите машины для литья под давлением. Каждая половина пресс-формы имеет систему гнезд пресс-формы для литья под давлением и систему гнезд выдувной пресс-формы для выдувного формования с вытягиванием преформ в выдувные изделия. Соответствующие различные гнезда размещены так, что они открыты в одном направлении разделения пресс-формы. Формокомплект предназначен для использования в способе формовки пластмассовых изделий, согласно которому в гнезде пресс-формы для литья под давлением отливают под давлением преформу, которую затем выдувают в форме в гнезде выдувной пресс-формы. Пресс-форма содержит систему гнезд пресс-формы для литья под давлением и систему по существу удлиненных гнезд выдувной пресс-формы, имеющих каждая горловинную область. Каждое гнездо каждой системы образовано по меньшей мере двумя частями пресс-формы, выполненными с возможностью разделения в соответствующем направлении ее разделения. Направления разделения гнезд пресс-формы для литья под давлением и гнезд выдувной пресс-формы образуют общее направление разделения пресс-формы, так что при работе пресс-форма может быть открыта для высвобождения как отлитых под давлением преформ, так и выдувных изделий. Продольные оси гнезд выдувной пресс-формы проходят по существу перпендикулярно общему направлению разделения пресс-формы, а их горловинные области примыкают к ее наружной границе, так что доступ к ним возможен снаружи поперечно оси открывающего и закрывающего перемещения. Устройство для выдувного литья под давлением или с вытягиванием пластмассовых изделий содержит формокомплект по изобретению. Способ выдувной формовки пластмассовых изделий, в котором используют формокомплект, формируют литьем под давлением преформы с использованием гнезд пресс-формы для литья под давлением; вытягивают и/или выдувают в форме ранее отлитые под давлением преформы в гнездах выдувной пресс-формы; открывают формокомплект для высвобождения отлитых под давлением преформ и выдувных изделий и перемещают отлитые под давлением преформы в гнезда выдувной пресс-формы. Технический результат, который достигается при использовании устройства с формокомплектом и способа выдувной формовки пластмассовых изделий, заключается в однофазном процессе, использующем низкое энергопотребление и возможность работать с асимметричными формами или изделиями с широким горлышком, не требующими дорогостоящего оборудования. 3 н. и 23 з.п. ф-лы, 65 ил.

Изобретение относится к устройствам на основе материалов с эффектом памяти формы, а именно к актюаторам, и может найти применение в автомобильной промышленности, машиностроении, робототехнике, микромеханике, медицине. Актюатор содержит упругий элемент, жестко соединенный с ним элемент из материала с эффектом памяти формы, выполненный с предварительной псевдопластической деформацией, и источник агента, управляющего эффектом памяти формы. При этом элемент из материала с эффектом памяти формы выполнен с предварительной псевдопластической деформацией кручения. Элемент с эффектом памяти формы и упругий элемент выполнены цилиндрической формы с коаксиальным расположением и жестко соединены по образующей цилиндрической поверхности. Актюатор также может быть выполнен в форме витой пружины или в виде набора пружинных элементов. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области многоцветной глубокой печати и касается системы нанесения краски для печатной машины глубокой печати. Система содержит резервуар для нанесения краски на поверхность гравированного выборочного раскатного цилиндра, который наносит краску на поверхность формного цилиндра печатной машины посредством трафаретного вала. Трафаретный вал имеет рельефные выступы, соответствующие гравировкам, которые заполняются краской на формном цилиндре. Система нанесения краски содержит систему обтирки, предназначенную для обтирки поверхности выборочного раскатного цилиндра и регенерации обтертой краски в резервуаре. Изобретение обеспечивает создание печатной машины и способа глубокой печати, которые проще в реализации и позволяют получить превосходные рабочие характеристики по качеству печати и расходу краски. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к чернилам для термографической струйной печати, стабильным при хранении. Чернильный картридж включает печатающую головку для термографической струйной печати, снабженную теплогенерирующей частью, которая генерирует тепловую энергию для выброса чернил из отверстия для выброса чернил, и хранящий чернила, где теплогенерирующая часть на своей поверхности, находящейся в контакте с чернилами, имеет защитный слой, содержащий, по меньшей мере, одного представителя, выбираемого из группы, состоящей из нитрида кремния и карбида кремния; и чернила содержат, по меньшей мере, одного представителя, выбираемого из поливалентной карбоновой кислоты и ее соли, а совокупный уровень содержания поливалентной карбоновой кислоты и ее соли находится в диапазоне от 0,001 ммоль/л и более до 0,5 ммоль/л и менее. Чернильный картридж демонстрирует небольшое изменение управляющего импульса и небольшое изменение получаемого изображения и имеет достаточную способность по выбросу чернил и достаточную долговечность по печати. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 8 ил., 8 табл.

Изобретение относится к чернилам для термографического струйного принтера, имеющим высокую стойкость при хранении. Чернильный картридж включает термографическую струйную головку, снабженную теплогенерирующим узлом, который генерирует тепловую энергию для выброса чернил из эжекционного отверстия, в котором теплогенерирующий узел имеет на своей поверхности в контакте с чернилами защитный слой, содержащий, по меньшей мере, один слой, выбранный из группы, состоящей из оксида кремния, нитрида кремния и карбида кремния; и чернила содержат вещество, которое растворяет защитный слой, и соединение, представленное формулой (R₂)_n A- -N(R₁)C(O)R₃(R₄)-(A), где А представляет алкилен или алкенилен, который образует кольцо с атомом азота, карбонильную группу и R₃, R₁ и R₄ каждая представляет атом водорода, гидроксил, алкил, алкенил, ацил, карбамоил, карбоксил или сульфонил, R ₂ представляет группу, связанную с произвольным углеродным атомом А, и представляет атом водорода, гидроксил, алкил, алкенил, ацил, карбамоил, карбоксил или сульфонил, n представляет от 0 до 4 и R₃ представляет углеродный атом или атом азота, и содержание Х (% по массе) соединения удовлетворяет соотношению 1 Х 30. Изобретение предотвращает ухудшение изображения и поддерживает стабильность печати. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 9 ил., 9 табл.

Изобретение относится к авторизированным, компьютеризированным методам для избирательного и точного нанесения изменяющих отражательную способность веществ. Устройство для улучшения визуальной привлекательности участка человеческой кожи содержит корпус, по меньшей мере, один источник света, выполненный с возможностью включения и выключения, по меньшей мере, один принимающий изображение элемент и по меньшей мере один элемент для нанесения изменяющего отражательную способность вещества, выполненный с возможностью избирательного нанесения изменяющего отражательную способность вещества на определенные фрексели в соответствии с отражательными свойствами этих фрекселей. Способ улучшения визуальной привлекательности участка человеческой кожи заключается в том, что обеспечивают, по меньшей мере, одно изменяющее отражательную способность вещество, распределяют участок кожи на множество фрекселей, измеряют отражательные свойства каждого из множества фрекселей, определяют из отражательных свойств каждого из множества фрекселей план коррекции, содержащий желаемое количество изменяющего отражательную способность вещества, подлежащего нанесению на определенные фрексели, и исполняют план коррекции. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 56 ил.

Изобретение относится к принтеру, способному переводить краску с красящего листа на лист для записи информации при помощи термопечатающей головки, и к кассете. Кассета для ввода и удаления из принтера содержит первую бобину, вокруг которой намотан красящий лист, вторую бобину для приема красящего листа, отведенного с первой бобины, корпус, обеспечивающий поддержку первой бобины и второй бобины, при этом корпус снабжен контактным участком, который входит в контакт с контактным элементом для термопечатающей головки, когда кассета вводится в принтер, заставляя термопечатающую головку отодвигаться от красящего листа. Принтер для приема кассеты с красящей лентой содержит термопечатающую головку, имеющую контактный элемент термопечатающей головки, расположенный с возможностью контактирования с контактным участком кассеты, при этом принтер обеспечивает перевод краски с красящего листа на лист для записи при помощи термопечатающей головки. Принтер и кассета позволяют снизить вероятность заклинивания красящего листа при вводе и удалении кассеты. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 19 ил.

Способ печати, при котором печатная форма или цилиндр, несущие влажную краску на своей поверхности в пределах предварительно заданной области, передают упомянутую краску на лист или полотно. Направляют лазерный луч от лазерного маркирующего устройства на поверхность печатной формы или цилиндра, в зону упомянутой предварительно заданной области с влажной краской, непосредственно перед тем, как упомянутая область формы или цилиндра вступит в контакт с листом или полотном. При этом параметры лазерного излучения выбирают и устанавливают таким образом, чтобы осуществлять испарение краски вдоль траектории, определяющей идентификационную метку так, что отпечатанный лист или полотно остается свободным от краски в пределах соответствующей зоны листа или полотна вдоль упомянутой траектории. Предложенное изобретение обеспечивает расширенный способ печати, обеспечивающий получение идентификационной метки в пределах отпечатанной области, с использованием лазерного маркирующего устройства. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 5 ил.

Предложенное изобретение раскрывает защитный элемент, применимый к документам в общем и, в частности, к банкнотам и идентификационным документам. Защитный элемент содержит листообразный несущий элемент, на одной поверхности которого имеются области, расположенные таким образом, чтобы находиться в точном предварительно заданном местоположении относительно друг друга. Данные области имеют, по меньшей мере, магнитные и флуоресцентные признаки, которые можно обнаружить с помощью ультрафиолетового света, при этом указанные области выполнены одними защитными чернилами. Предложенное изобретение обеспечивает высокую степень защиты документа от подделки при простоте идентификации. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к сфере почтового обращения, филокартии, филателии, торговли, обслуживания, индустрии рекламы и развлечений и может быть использовано при изготовлении складывающихся открыток. Открытка содержит части, разграниченные сгибом. Части снабжены по меньшей мере одним фиксирующим элементом, фиксирующим их при прямом направлении сгибания. При этом фиксирующий элемент выполнен фиксирующим части и при обратном направлении сгибания. Предложенное изобретение позволяет снизить затраты материала на изготовление открыток и улучшить их потребительские качества.

Агент покрытия, содержащий композитную смолу, отверждающуюся ультрафиолетовым излучением, наносимую на переводимую под давлением воды пленку, не содержит органический растворитель, но содержит фотополимеризующийся форполимер, фотополимеризующийся мономер и оптический инициатор и имеет вязкость 10-100 сП (25°С) и растворимость краски 10 или более при ПР-значении. Изобретение позволяет успешно и эффективно осуществить операцию восстановления адгезии сухого печатного рисунка переводимой под давлением воды пленки, а также придать печатному рисунку способность отверждаться ультрафиолетовым излучением. 3 н. и 3 з.п. ф-лы, 3 ил. 1 табл.

Изобретение относится к емкостям одноразового использования для упаковки свежих пищевых продуктов. Блок емкостей содержит крышечную группу из нескольких планарных крышек. Каждая крышка имеет уплотнительный канал для непрерывного уплотнения вокруг отверстия стаканчика и юбку, выступающую наружу. Крышки отформованы за одно целое и отрываемо соединены друг с другом. В блок входит группа стаканчиков, каждый из которых имеет край и юбку, выступающую наружу. Стаканчики отформованы за одно целое и отрываемо соединены друг с другом. Каждый стаканчик имеет край, содержащий закругленные угловые части и боковые стенки, продолжающиеся между закругленными угловыми частями края. Боковые стенки края продолжаются линейно между углами края, соединенными боковыми стенками края. Срединные уплотнительные буртики расположены на боковых стенках края или крышки. Буртики выступают от их соответствующих боковых стенок на максимальное расстояние в центральной их части между соседними углами и на максимальном удалении от них. Буртики меньше выступают от их боковых стенок на их оконечных частях, приближенных к углам, и продолжаются по большей части длины боковой стенки между соседними углами. Уплотнительный канал и край выполнены с возможностью взаимодействия для сборки емкости. Стаканчики и крыши выполнены из термоформованного полимерного материала. Получаемые емкости имеют непроницаемое для жидкости уплотнение, легко заполняются и отделяются. 12 з.п. ф-лы, 10 ил., 3 табл.

Платформа выполнена из заготовки и несущих полок, содержащих вертикальную грань и горизонтальную грань. При этом заготовка складывается вокруг граней несущих полок и имеет, по меньшей мере, два отверстия, для размещения центральной опоры несущей полки в каждом отверстии. Заявленное изобретение обеспечивает возможность быстрого и легкого сбора платформы, при низких затратах на ее изготовление, имея, при этом, низкий вес, хорошую несущую способность и прочность. 17 з.п. ф-лы, 10 ил.

Самоуплотняющийся дозирующий клапан содержит периферическую прикрепляющую часть, при помощи которой он прикреплен к дозирующей структуре, через которую продукцию выводят из ее источника. Гибкая периферическая втулка проходит от периферической прикрепляющей части. Гибкая удлиненная головка расположена вбок от периферической втулки. Головка имеет толщину и по меньшей мере одну удлиненную щель, определяющую два противоположных открываемых участка. Центральная удлиненная часть периферической втулки имеет две отстоящие друг от друга удлиненные боковые стенки. Каждая из двух более коротких концевых частей периферической втулки содержит концевую стенку, соединяющуюся с боковыми стенками. Каждая концевая стенка имеет прямую секцию между двумя искривленными секциями, каждая из которых соединяется с одной из боковых стенок. Предусмотрено еще три варианта выполнения клапана. Изобретение обеспечивает повышение удобства в пользовании и расширение эксплуатационных возможностей. 4 н. и 2 з.п. ф-лы, 29 ил.

Укупорочный элемент (1) для бутылок содержит входящую в горло бутылки пробку (3) и имеющую больший внешний диаметр, чем диаметр пробки (3), головку, а также уплотнительный элемент (7), который расположен в переходной зоне между пробкой (3) и головкой. Уплотнительный элемент (7) имеет первую уплотнительную зону (9), которая прилегает к пробке (3), и содержит, по меньшей мере, одно направленное наружу уплотнительное утолщение (13), при этом первая уплотнительная зона (9) имеет, по меньшей мере, один направленный наружу выступ или, по меньшей мере, одно кольцеобразное утолщение (15), который или которое располагается на обращенной от головки (5) стороне уплотнительного утолщения (13) на расстоянии от него и имеет, по меньшей мере, одно выполненное в периферийной поверхности утолщения углубление. Первая уплотнительная зона (9) на своей обращенной к пробке (3) внутренней стороне имеет, по меньшей мере, одно внутреннее утолщение (17), причем внутреннее утолщение (17) расположено в непосредственной близости к расположенному снаружи уплотнительному утолщению (13). Изобретение направлено на создание нового укупорочного элемента, который при повышении давления внутри бутылки обеспечивает еще достаточное удерживание на бутылке и невозможность выпадения из горла. 6 з.п. ф-лы, 1 ил.

Контейнер для изделий, таких как подарки-сюрпризы или подобные аксессуары, содержит две полуоболочки с удерживающей стенкой и открытой горловиной, выполненные с возможностью соединения горловина к горловине посредством их сопряжения друг с другом спереди для образования закрытого контейнера. Две полуоболочки шарнирно соединены друг с другом по основной шарнирной оси (а-а) с помощью шарнирного средства, выполненного за одно целое с двумя полуоболочками, так что одна из полуоболочек подвижна относительно другой полуоболочки между закрытым положением контейнера и, по меньшей мере, частично открытым положением контейнера. Шарнирное средство содержит пленочный шарнирный элемент, который присоединен к контуру горловины полуоболочки и в котором полуоболочка имеет на своей боковой стенке разрушаемые линии ослабления, проходящие от контура горловины на заданную длину боковой стенки упомянутой полуоболочки. Представлена также упаковка, содержащая внутри себя упомянутый контейнер. Изобретение направлено на создание новой конструкции контейнера для изделий, который является удобным в применении и позволяет избежать или уменьшить возможность поломки шарнирного средства с последующим нежелательным отделением двух полуоболочек друг от друга за счет выполнения линий ослабления на юбочной части верхней полуоболочки. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 12 ил.

Затвор для содержащего текучий продукт сосуда содержит неподвижную нижнюю часть и подвижную верхнюю часть. При этом неподвижная нижняя часть выполнена с возможностью герметичного закрепления на горловине сосуда и имеет перекрытие с выступающим наружу штуцером, а подвижная верхняя часть выполнена с возможностью коаксиального перемещения на нижней части между наружным положением и внутренним положением. Затвор также содержит имеющий форму чаши мембранный клапан из упругого на изгиб материала, верхний край которого прилегает с герметизацией к нижней стороне верхней части. Причем мембранный клапан имеет проемы в своем дне, которые в положении покоя верхней части закрыты. При этом мембранный клапан постоянно подпружинивает верхнюю часть в направлении ее наружного положения. При этом диаметр дна мембранного клапана больше внутреннего диаметра штуцера и наружный конец штуцера постоянно подпирает дно мембранного клапана так, что за счет оказания осевого давления на верхнюю часть в направлении сосуда дно мембранного клапана выгибается наружу и открываются проемы дна. Заявленное изобретение относится к затвору, который обеспечивает очень точную выдачу текучего средства, имея при этом очень простую конструкцию. 17 з.п. ф-лы, 9 ил.

Крышка для бутылки для газированных безалкогольных напитков, выполненная как крышка типа кронен-пробки или отрывная крышка содержит верхнюю закрывающую панель, изготовленную из металла, и содержит круговую муфту или юбку, примыкающую снаружи к закрывающей панели. Уплотнительная вставка расположена на нижней стороне закрывающей панели, которая имеет круговое профильное уплотнение на внешней стороне. На нижней стороне верхней закрывающей панели расположено, по меньшей мере, одно утолщение, продолжающееся, по меньшей мере, вдоль заданного углового участка, которое продолжается в область профильного уплотнения или близко к ней и взаимодействует с ней, формируя клапан. Изобретение направлено на создание новой конструкции крышки, которую можно использовать не только как универсальную крышку для бутылки, которая является простой и дешевой при производстве и герметизации, но которая кроме того при достижении заданного внутреннего давления позволяет обеспечить без проблем определенный сброс давления и последующее укупоривание. 22 з.п. ф-лы, 21 ил.

Изобретение относится к выданным узлам для кофеварок эспрессо, пригодным для использования с картриджем, включающим порцию кофейного порошка, и направлено на возможность добиться значительного повышения давления внутри картриджа для улучшения варки. Выдачной узел содержит средство подачи горячей воды под давлением, варочную камеру и средство выдачи для выдачи сваренного кофе. Средство выдачи содержит перфорирующее средство для образования, по меньшей мере, одного отверстия в той стенке картриджа с порцией кофейного порошка, которая обращена к указанному средству. Края указанного отверстия образуют уплотнение вокруг указанного перфорирующего средства, пока внутри картриджа не будет достигнуто заданное давление. 2 з.п. ф-лы, 11 ил.

Способ относится к технологии микроструктурных устройств и полупроводниковых приборов и может быть использован для формирования мембран при изготовлении многоэлементных микромеханических преобразователей. Сущность изобретения: в способе формирования висящих конструкций на подложку осаждают жертвенный слой аморфного кремния 0,3-1,2 мкм и функциональные слои. Затем литографически формируют требуемую конструкцию из функциональных слоев размером от 40 мкм × 40 мкм до 100 мкм × 100 мкм. Газофазным травлением удаляют жертвенный слой в атмосфере, содержащей галогенид инертного газа. Травление проводят при низком общем давлении, начиная со значения (0,007 Торр), соответствующего минимальному, препятствующему разогреву и деформации формируемой висящей конструкции, с постепенным увеличением парциального давления галогенида инертного газа до верхнего предельного значения (0,4 Торр), обеспечивающего поддержание постоянной скорости травления и отсутствие диффузионных ограничений. В качестве галогенида инертного газа используют дифторид ксенона - порошкообразный реагент. Травление ведут при механическом перемешивании реагента, смешанного с твердыми, более массивными, чем дифторид ксенона, частицами из инертного материала. Способ обеспечивает за счет снижения скорости травления улучшение плоскостности висящих элементов, повышение воспроизводимости процесса травления и процента выхода годных изделий 8 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к азеотропным смесям гептафторида йода и фтористого водорода, которые могут быть использованы при получении фторирующих реагентов. Азеотропная или близкая к азеотропной смесь состоит из примерно от 1 до примерно 28 мас.% фтористого водорода и из примерно от 72 до примерно 99 мас.% гептафторида йода, с температурой кипения от 5°С до 50°С при давлении от 124 кПа до 862 кПа. Способ приготовления азеотропной или близкой к азеотропной смеси включает смешение фтористого водорода и гептафторида йода в указанном соотношении. Предложены также способы удаления фтористого водорода и гептафторида йода из смеси по меньшей мере фтористого водорода и гептафторида йода. Изобретение позволяет повысить качество очистки гептафторида йода. 5 н. и 12 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области неорганической химии, в частности к получению полисульфида и целлюлозной массы. Полисульфид получают окислением щелока, содержащего сульфид, в присутствии соединения марганца в качестве катализатора и сокатализатора, которым является соединение висмута. Целлюлозную массу при крафт-варке целлюлозы с белым щелоком, содержащим полисульфид, получают (i) окислением белого щелока в присутствии катализатора окисления, содержащего соединение марганца, и сокатализатора, содержащего соединения висмута, и (ii) делигнификацией целлюлозной массы окисленным белым щелоком, содержащим активный полисульфид со стадии (i). Окисленный белый щелок, содержащий активный полисульфид, получают окислением белого щелока газом, содержащим кислород, в присутствии соединения марганца в качестве катализатора и сокатализатора, которым является соединение висмута. Изобретения позволяют увеличить число циклов процессов. 3 н. и 20 з.п. ф-лы, 6 табл.

Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано для окисления диоксида серы до триоксида в сернокислотном производстве. Исходную реакционную газовую смесь, содержащую диоксид серы и кислород, пропускают через, по меньшей мере, два последовательно расположенных слоя катализатора при попеременном изменении направления подачи и отвода реакционной газовой смеси на каждый слой в циклическом режиме. При этом на один из слоев катализатора подачу реакционной газовой смеси увеличивают до максимального значения с последующим уменьшением ее подачи до полного прекращения в момент изменения направления движения газов в слое, а на другой слой катализатора одновременно в том же цикле уменьшают подачу реакционной газовой смеси до полного ее прекращения, затем изменяют направление движения газов и повторяют цикл. Суммарный поток реакционной газовой смеси, подаваемой и отводимой из соответствующих слоев катализатора, поддерживают постоянным за счет смещения во времени момента изменения направления движения газов по каждому слою. Способ осуществляют в контактном аппарате, содержащем корпус 1 с патрубками 12 и 13 для подачи и отвода реакционной газовой смеси, соосно расположенную в корпусе и соединенную с патрубками центральную колонну 5, а также размещенные между корпусом и колонной по высоте, по меньшей мере, две колосниковые решетки 3 с катализатором. Центральная колонна 5 снабжена соосно расположенным в ее полости приводным вертикальным валом 9 и закрепленными на нем перепускными клапанами 6 по числу колосниковых решеток с катализатором, которые разделены между собой изолирующей перегородкой 11. Каждый клапан выполнен в виде полого цилиндра с окнами 10, сообщающимися с патрубками для подачи и отвода газовой смеси, и разделяющей полость клапана наклонной внутренней перегородкой 8. В двух смежных клапанах окна и наклонные перегородки развернуты на валу в плоскости вращения относительно друг друга на 90°. Изобретения позволяют повысить качество получаемого триоксида серы. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к нанотехнологии и может быть использовано при изготовлении сорбентов, лекарственных препаратов и композитных материалов. Пористый углеродный наноматериал, основным структурным элементом которого являются вложенные друг в друга пористые наноразмерные графеновые сферы с внутренней полостью размером 0,5÷2,0 нм, имеющий удельную поверхность до 750 м²/г, получают окислением внутренних оболочек углерода луковичной структуры при температуре 550-750°С в токе разбавленного инертным газом осушенного воздуха или в смеси диоксида углерода и инертного газа, 2 н.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение предназначено для электрохимической и химической промышленности и может быть использовано для получения суспензий детонационных наноалмазов с положительно заряженными частицами. Порошок наноалмазов диспергируют ультразвуком в насыщенном растворе солей многовалентных металлов, смесь подвергают термообработке до высушивания, прогревают при 380-520 K в течение получаса и отмывают водой до отсутствия ионов металлов в промывных водах. Изобретение позволяет получать наноалмазы с положительным зарядом частиц в водных суспензиях при невысокой длительности процесса и снижении токсичности реагентов.

Изобретение относится к сорбционной технике и может быть использовано для производства адсорбента - активированного древесного угля. Способ получения активированного древесного угля включает пиролиз древесины осины, измельчение полученного древесного угля до размера частиц 0,2-2,0 мм, активацию пероксидом водорода при температуре 250-300°C в течение 5-10 минут при давлении 30-50 МПа, сепарацию, промывку дистиллированной водой и сушку. Изобретение позволяет получить качественный уголь, способный к эффективной сорбции бензола из водных сред. 2 табл.

Изобретение относится к углеродным адсорбентам. Предложен способ модифицирования активного угля при температуре 25,0±0,2°C озоно-кислородной смесью с концентрацией озона 1,5±0,1% (объемных) в течение 3 часов. Изобретение позволяет повысить сорбционную емкость активного угля по отношению к специфически взаимодействующим с поверхностью сорбента полярным органическим соединениям. 3 табл.

Изобретение может быть использовано в химической и электронной промышленности. Смесь кремнийсодержащих соединений с несущим газом подают по коаксиальной трубе из чистого кремния с центральным электродом из чистого кремния. Центральный электрод присоединен к потенциальному выводу высокочастотного резонансного трансформатора мощностью 1-1000 кВт и напряжением 10-1000 кВ. В струе кремнийсодержащих соединений между центральным электродом и стенками коаксиальной трубы, а также между центральным электродом и расположенным с зазором осесимметрично к центральному электроду подложкой-мишенью зажигается плазменный разряд с частотой 1-800 кГц при температуре 700-9000°С. Предложенное изобретение позволяет снизить затраты энергии на получение поликристаллического кремния и количество побочных продуктов, получаемых при производстве поликристаллического кремния, а также повысить экологическую безопасность производства. 13 н. и 100 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение может быть использовано для производства высокочистого кремния. Способ получения кремния высокой чистоты заключается в восстановлении диоксида кремния до монооксида кремния под действием электродуговой плазмы в атмосфере водорода с последующим восстановлением полученного монооксида кремния до элементарного кремния под действием электродуговой плазмы газовой смесью водорода и метана. Изобретение позволяет получать кремний с содержанием примесей менее 1·10^-3 вес.%, в том числе углерода - менее 1·10^-4 вес.%. 1 табл.