Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Изобретение относится к области технологии силикатов, а именно к составам стекла для изготовления изделий декоративно-художественного назначения, бижутерии. Техническая задача изобретения - снижение температуры варки стекла. Стекло содержит, мас.%: SiO ₂ 66,8-72,8; СаО 2,2-3,2; Na₂O 18,0-22,0; CdO 0,2-0,3; Se 0,2-0,3; S' 0,2-0,3; B₂ O₃ 6,0-7,0; As₂O ₃ 0,2-0,3. Варку стекла осуществляют в горшковых печах при температуре 1300-1330°С. 1 табл.

Использование: в производстве электровакуумных приборов. Технической задачей изобретения является снижение ТКЛР и коэффициента поглощения рентгеновского излучения. Сущность изобретения: стекло имеет состав, мас.%: SiO₂ 55,0-60,0; Li ₂O 3,0-5,0; SrO 3,0-5,0; CaO 1,0-2,0; Al ₂О₃ 1,0-2,0; ZrO₂ 18,0-23,0; CeO₂ 0,5-1,0; В ₂O₃ 8,0-12,0. Положительный эффект: повышение качества стеклянных изделий. 1 табл.

Изобретение относится к области технологии силикатов, а именно к составам стекла для изготовления изделий декоративно-художественного назначения, бижутерии. Стекло содержит, мас.%: SiO ₂ 56,2-62,5; CaO 10,0-14,0; Na₂O 18,0-22,0; CdO 0,3-0,5; Se 0,2-0,5; S' 0,2-0,3; Al ₂О₃ 0,1-0,2; CaF₂ 0,3-0,4; Sb₂O₃ , 0,1-0,2; В₂O₃ 6,0-8,0. Варку стекла осуществляют в горшковых печах при температуре 1330°С. Техническая задача изобретения - снижение температуры варки стекла. 1 табл.

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов фриттованных глазурей, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки, изделий бытовой керамики. Техническим результатом изобретения является повышение водостойкости глазури. Глазурь содержит SiO₂, Al ₂O₃, B₂O ₃, K₂O, TiO₂ , ZrO₂, CaF₂ при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO ₂ - 55,5-56,0; Al₂О ₃ - 4,0-6,0; В₂O₃ - 24,0-25,0; К₂O - 1,0-2,0; TiO ₂ - 4,0-6,0; ZrO₂ - 4,5-6,0; CaF ₂ - 2,0-4,0. 1 табл.

Изобретение относится к составам для приготовления бетонов на портландцементном вяжущем и может быть использовано в производстве железобетонных конструкций, а также товарного бетона. Состав содержит: портландцемент, заполнитель, предварительно обработанную в механомагнитоактиваторе воду и дополнительно добавку в количестве 0,003-0,007% от веса цемента, предварительно подвергнутую совместно с водой обработке в механомагнитоактиваторе при частоте вращения ротора 3600-5600 об/мин, напряженности магнитного поля 140-170 кА/м в течение 0,3-0,9 мин. Технический результат - повышение прочностных показателей бетона, морозостойкости и водонепроницаемости, снижение энергетических затрат и времени приготовления бетона. 1 табл.

Данное изобретение относится к отверждаемой смеси, способу нанесения покрытия, покрытию и его применению. Отверждаемая смесь включает поглощающую воду композицию, содержащую неорганические ингредиенты, способные реагировать с водой, по меньшей мере 13 мас.% негашеной извести и по меньшей мере 5 мас.% цементирующей композиции, компоненты которой при поглощении воды образуют эттрингит, и водную эмульсию органического полимера или диспергируемый органический полимер, обеспечивается отношение общей массы твердого полимера к общей массе ингредиентов, способных реагировать с водой, составляющее от 0,5:1 до 10:1, предпочтительно от 1:1 до 4:1. Способ нанесения покрытия на поверхность включает образование описанной выше отверждаемой смеси и ее нанесение. Покрытие, полученное указанным выше способом. Применения указанного покрытия в качестве удерживающего породу средства или в качестве гидроизоляционного средства. Технический результат - повышение прочности на ранней стадии и повышение экономичности покрытия. 6 н. и 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к способу приготовления смеси для дорожных работ, которую можно использовать в качестве строительного материала. Технический результат: повышение динамической прочности, улучшение стойкости и деформативной способности. Способ приготовления смеси для дорожных работ заключается в том, что асфальт в количестве 4-6 мас.% нагревают до температуры 100-110°С, смешивают с песком в количестве 64-76 мас.%, заполнителем размером 5-14 мм в количестве 10-15 мас.% и затем с полимером серы в виде гранул или хлопьев в количестве 10-15 мас.%, всю смесь нагревают при температуре 120-130°С в течение примерно 15 минут, после чего выливают на подготовленную подложку дороги.

Изобретение относится к области строительства, а именно к производству кирпича, и может быть использовано при разработке и изготовлении кирпича, а также при возведении из кирпича различных сооружений. Технический результат заявленного изобретения заключается в улучшении теплообмена кирпича с окружающей средой при его сушке, обжиге и охлаждении, увеличении звукопоглощения кирпича. Кирпич содержит сквозные пустоты между противоположными поверхностями, и, по крайней мере, одна пустота выполнена с переменной по длине пустоты площадью проходного сечения, и вышеуказанная пустота по своей длине содержит, по крайней мере, два участка, и на каждом из участков площадь проходного сечения пустоты по длине участка уменьшается до величины минимальной площади проходного сечения пустоты на этом участке, а затем увеличивается до величины максимальной площади проходного сечения пустоты на этом участке. Предел прочности кирпича при сжатии « » определяется из условия 7.0 МПа< 35.0 МПа. Для изготовления кирпича используют суглинок и пластификатор при следующем соотношении компонентов по массе, %: суглинок 80-85; пластификатор 20-15, причем суглинок содержит компоненты, в кг на 100 кг массы суглинка: SiO ₂ 53,16-58,76; Al₂О ₃+TiO₂ 13,20-14,60; CaO+MgO 7,71-8,51; Fe₂O₃ 5,00-5,56; K₂O+Na₂O 3,90-4,35; примеси остальное, пластификатор содержит компоненты, в кг на 100 кг массы пластификатора: SiO₂ 60,12-73,48; Al₂O₃+TiO ₂ 16,20-19,80; Fe₂O ₃ 2,82-4,23; примеси остальное. 21 ил., 1 табл.

Изобретение относится к строительству, а именно к производству кирпича, и может быть использовано при разработке и изготовлении кирпича, а также при возведении из кирпича различных сооружений. Кирпич содержит сквозные пустоты между противоположными поверхностями, одна пустота выполнена с переменной по длине пустоты площадью проходного сечения. Пустота по своей длине содержит два участка, и на каждом из участков площадь проходного сечения пустоты по длине участка уменьшается до величины минимальной площади проходного сечения пустоты на этом участке, а затем увеличивается до величины максимальной площади проходного сечения пустоты на этом участке. Предел прочности кирпича при сжатии « » равен значению, определяемому из условия: 7.0 МПа< 35.0 МПа, и для изготовления кирпича используют глину и песок при следующем соотношении компонентов по массе, %: глина - 75-59; песок - 25-41, причем глина содержит компоненты, в кг на 100 кг массы глины: SiO₂ - 56,05-64,12; Al₂О₃ - 23,47-24,99; Fe₂О₃ - 2,47-3,56; примеси - остальное. Ширина кирпича составляет величину от 100 мм до 150 мм, толщина кирпича составляет величину от 30 мм до 140 мм. Технический результат: улучшение теплообмена кирпича с окружающей средой при его сушке, обжиге и охлаждении, увеличение звукопоглощения кирпича. 1 табл., 21 ил.

Изобретение относится к строительству, а именно к производству кирпича, и может быть использовано при разработке и изготовлении кирпича, а также при возведении из кирпича различных сооружений. Кирпич содержит сквозные пустоты между противоположными поверхностями, одна пустота выполнена с переменной по длине пустоты площадью проходного сечения. Пустота по своей длине содержит два участка, и на каждом из участков площадь проходного сечения пустоты по длине участка уменьшается до величины минимальной площади проходного сечения пустоты на этом участке, а затем увеличивается до величины максимальной площади проходного сечения пустоты на этом участке. Предел прочности кирпича при сжатии « » равен значению, определяемому из условия: 7.0 МПа< 35.0 МПа, и для изготовления кирпича используют глину и песок при следующем соотношении компонентов по массе, %: глина - 75-59; песок - 25-41, причем глина содержит компоненты, в кг на 100 кг массы глины: SiO₂ 56,05-64,12; Al₂О₃ 23,47-24.99; Fe₂О₃ 2,47-3,56; примеси остальное. Толщина кирпича составляет величину от 30 мм до 140 мм. Технический результат: улучшение теплообмена кирпича с окружающей средой при его сушке, обжиге и охлаждении, увеличение звукопоглощения кирпича. 1 табл., 21 ил.

Изобретение относится к строительству, а именно к производству кирпича, и может быть использовано при разработке и изготовлении кирпича, а также при возведении из кирпича различных сооружений. Кирпич содержит сквозные пустоты между противоположными поверхностями, одна пустота выполнена с переменной по длине пустоты площадью проходного сечения. Вышеуказанная пустота по своей длине содержит два участка, и на каждом из участков площадь проходного сечения пустоты по длине участка уменьшается до величины минимальной площади проходного сечения пустоты на этом участке, а затем увеличивается до величины максимальной площади проходного сечения пустоты на этом участке. Предел прочности кирпича при сжатии « » равен значению, определяемому из условия: 7.0 МПа< 35.0 МПа, и для изготовления кирпича используют глину и песок при следующем соотношении компонентов по массе, %: глина - 75-59; песок - 25-41, причем глина содержит компоненты, в кг на 100 кг массы глины: SiO₂ - 56,05-64,12; Al₂О₃ - 23,47-24,99; Fe₂O₃ - 2,47-3,56; примеси - остальное. Технический результат: улучшение теплообмена кирпича с окружающей средой при его сушке, обжиге и охлаждении, увеличение звукопоглощения кирпича. 1 табл., 21 ил.

Изобретение относится к строительству, а именно к производству кирпича, и может быть использовано при разработке и изготовлении кирпича, а также при возведении из кирпича различных сооружений. Кирпич содержит сквозные пустоты между противоположными поверхностями, одна пустота выполнена с переменной по длине пустоты площадью проходного сечения. Пустота по своей длине содержит два участка, и на каждом из участков площадь проходного сечения пустоты по длине участка уменьшается до величины минимальной площади проходного сечения пустоты на этом участке, а затем увеличивается до величины максимальной площади проходного сечения пустоты на этом участке. Предел прочности кирпича при сжатии « » равен значению, определяемому из условия: 7.0 МПа< 35.0 МПа, и для изготовления кирпича используют суглинок и пластификатор при следующем соотношении компонентов по массе, %: суглинок - 80-85; пластификатор - 20-15, причем суглинок содержит компоненты, в кг на 100 кг массы суглинка: SiO ₂ - 53,16-58,76; Al₂О ₃+TiO₂ - 13,20-14,60; CaO+MgO - 7,71-8,51; Fe₂O₃ - 5,00-5,56; K₂O+Na₂O - 3,90-4,35; примеси - остальное, пластификатор содержит компоненты, в кг на 100 кг массы пластификатора: SiO₂ - 60,12-73,48; Al₂O₃ +TiO₂ - 16,20-19,80; Fe ₂O₃ - 2,82-4,23; примеси - остальное. Длина кирпича составляет величину от 200 мм до 300 мм, ширина кирпича составляет величину от 100 мм до 150 мм, толщина кирпича составляет величину от 30 мм до 140 мм. Технический результат: улучшение теплообмена кирпича с окружающей средой при его сушке, обжиге и охлаждении, увеличение звукопоглощения кирпича. 1 табл., 21 ил.

Изобретение относится к строительству, а именно к производству кирпича, и может быть использовано при разработке и изготовлении кирпича, а также при возведении из кирпича различных сооружений. Кирпич содержит сквозные пустоты между противоположными поверхностями. Одна пустота выполнена с переменной по длине пустоты площадью проходного сечения. Пустота по своей длине содержит два участка, и на каждом из участков площадь проходного сечения пустоты по длине участка уменьшается до величины минимальной площади проходного сечения пустоты на этом участке, а затем увеличивается до величины максимальной площади проходного сечения пустоты на этом участке. Предел прочности кирпича при сжатии равен значению, определяемому из условия: 7.0 МПа< 35.0 МПа, и для изготовления кирпича используют суглинок и пластификатор при следующем соотношении компонентов по массе, %: суглинок - 80-85; пластификатор - 20-15, причем суглинок содержит компоненты, в кг на 100 кг массы суглинка: SiO ₂ - 53,16-58,76; Al₂О ₃+TiO₂ - 13,20-14,60; CaO+MgO - 7,71-8,51; Fe₂O₃ - 5,00-5,56; K₂O+Na₂O - 3,90-4,35; примеси - остальное, пластификатор содержит компоненты, в кг на 100 кг массы пластификатора: SiO₂ - 60,12-73,48; Al₂О₃ +TiO₂ - 16,20-19,80; Fe ₂O₃ - 2,82-4,23; примеси - остальное. Ширина кирпича составляет величину от 100 мм до 150 мм, толщина кирпича составляет величину от 30 мм до 140 мм. Технический результат: улучшение теплообмена кирпича с окружающей средой при его сушке, обжиге и охлаждении, увеличение звукопоглощения кирпича. 1 табл., 21 ил.

Изобретение относится к области строительства, а именно к производству кирпича, и может быть использовано при разработке и изготовлении кирпича, а также при возведении из кирпича различных сооружений. Технический результат заявленного изобретения заключается в улучшении теплообмена кирпича с окружающей средой при его сушке, обжиге и охлаждении, увеличении звукопоглощения кирпича. Кирпич содержит сквозные пустоты между противоположными поверхностями и, по крайней мере, одна пустота выполнена с переменной по длине пустоты площадью проходного сечения, и вышеуказанная пустота по своей длине содержит, по крайней мере, два участка, и на каждом из участков площадь проходного сечения пустоты по длине участка уменьшается до величины минимальной площади проходного сечения пустоты на этом участке, а затем увеличивается до величины максимальной площади проходного сечения пустоты на этом участке. Предел прочности кирпича при сжатии « » определяется из условия: 7.0 МПа< 35.0 МПа. Для изготовления кирпича используют суглинок и пластификатор при следующем соотношении компонентов по массе, %: суглинок 80-85; пластификатор 20-15, причем суглинок содержит компоненты, кг на 100 кг массы суглинка: SiO₂ - 53,16-58,76; Al₂О₃ +TiO₂ - 13,20-14,60; CaO+MgO - 7,71-8,51; Fe₂О₃ - 5,00-5,56; K₂O+Na₂O - 3,90-4,35; примеси - остальное, пластификатор содержит компоненты, кг на 100 кг массы пластификатора: SiO₂ - 60,12-73,48; Al₂O₃+TiO ₂ - 16,20-19,80; Fe₂О ₃ - 2,82-4,23; примеси - остальное, при этом длина кирпича составляет величину от 200 до 300 мм, толщина - 30 мм до 140 мм. 21 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области строительства, а именно к производству кирпича, и может быть использовано при разработке и изготовлении кирпича, а также при возведении из кирпича различных сооружений. Технический результат заявленного изобретения заключается в улучшении теплообмена кирпича с окружающей средой при его сушке, обжиге и охлаждении, увеличении звукопоглощения кирпича. Кирпич содержит сквозные пустоты между противоположными поверхностями, и, по крайней мере, одна пустота выполнена с переменной по длине пустоты площадью проходного сечения, и вышеуказанная пустота по своей длине содержит, по крайней мере, два участка, и на каждом из участков площадь проходного сечения пустоты по длине участка уменьшается до величины минимальной площади проходного сечения пустоты на этом участке, а затем увеличивается до величины максимальной площади проходного сечения пустоты на этом участке. Предел прочности кирпича при сжатии « » определяется из условия: 7.0 МПа< 35.0 МПа. Для изготовления кирпича используют суглинок и пластификатор при следующем соотношении компонентов по массе, %: суглинок 80-85; пластификатор 20-15, причем суглинок содержит компоненты, в кг на 100 кг массы суглинка: SiO ₂ - 53,16-58,76; Al₂О ₃+TiO₂ - 13,20-14,60; CaO+MgO - 7,71-8,51; Fe₂O₃ - 5,00-5,56; К₂О+Na₂О - 3,90-4,35; примеси - остальное, пластификатор содержит компоненты, в кг на 100 кг массы пластификатора: SiO₂ - 60,12-73,48; Al₂О₃ +TiO₂ - 16,20-19,80; Fe ₂О₃ - 2,82-4,23; примеси - остальное, при этом длина кирпича составляет величину от 200 мм до 300 мм, ширина - от 100 мм до 150 мм. 21 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области строительства, а именно к производству кирпича, и может быть использовано при разработке и изготовлении кирпича, а также при возведении из кирпича различных сооружений. Технический результат заявленного изобретения заключается в улучшении теплообмена кирпича с окружающей средой при его сушке, обжиге и охлаждении, увеличении звукопоглощения кирпича. Кирпич содержит сквозные пустоты между противоположными поверхностями, и, по крайней мере, одна пустота выполнена с переменной по длине пустоты площадью проходного сечения, и вышеуказанная пустота по своей длине содержит, по крайней мере, два участка, и на каждом из участков площадь проходного сечения пустоты по длине участка уменьшается до величины минимальной площади проходного сечения пустоты на этом участке, а затем увеличивается до величины максимальной площади проходного сечения пустоты на этом участке. Предел прочности кирпича при сжатии « » определяется из условия: 7.0 МПа< 35.0 МПа. Для изготовления кирпича используют суглинок и пластификатор при следующем соотношении компонентов по массе, %: суглинок 80-85; пластификатор 20-15, причем суглинок содержит компоненты, в кг на 100 кг массы суглинка: SiO ₂ - 53,16-58,76; Al₂O ₃+TiO₂ - 13,20-14,60; CaO+MgO - 7,71-8,51; Fe₂О₃ - 5,00-5,56; K₂O+Na₂O - 3,90-4,35; примеси - остальное, пластификатор содержат компоненты, в кг на 100 кг массы пластификатора: SiO₂ - 60,12-73,48; Al₂O₃ +TiO₂ - 16,20-19,80; Fe ₂O₃ - 2,82-4,23; примеси - остальное, при этом толщина кирпича составляет величину от 30 мм до 140 мм. 21 ил., табл.1.

Изобретение относится к области строительства, а именно к производству кирпича, и может быть использовано при разработке и изготовлении кирпича, а также при возведении из кирпича различных сооружений. Технический результат заявленного изобретения заключается в улучшении теплообмена кирпича с окружающей средой при его сушке, обжиге и охлаждении, увеличении звукопоглощения кирпича. Кирпич содержит сквозные пустоты между противоположными поверхностями, и, по крайней мере, одна пустота выполнена с переменной по длине пустоты площадью проходного сечения, и вышеуказанная пустота по своей длине содержит, по крайней мере, два участка, и на каждом из участков площадь проходного сечения пустоты по длине участка уменьшается до величины минимальной площади проходного сечения пустоты на этом участке, а затем увеличивается до величины максимальной площади проходного сечения пустоты на этом участке. Предел прочности кирпича при сжатии « » определяется из условия: 7.0 МПа< 35.0 МПа. Для изготовления кирпича используют суглинок и пластификатор при следующем соотношении компонентов по массе, %: суглинок 80-85; пластификатор 20-15, причем суглинок содержит компоненты, в кг на 100 кг массы суглинка: SiO ₂ - 53,16-58,76; Al₂О ₃+TiO₂ - 13,20-14,60; CaO+MgO - 7,71-8,51; Fe₂О₃ - 5,00-5,56; K₂O+Na₂O - 3,90-4,35; примеси - остальное, пластификатор содержит компоненты, в кг на 100 кг массы пластификатора: SiO₂ - 60,12-73,48; Al₂O₃ +TiO₂ - 16,20-19,80; Fe ₂О₃ - 2,82-4,23; примеси - остальное, при этом ширина кирпича составляет величину от 100 мм до 150 мм. 21 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области строительства, а именно к производству кирпича, и может быть использовано при разработке и изготовлении кирпича, а также при возведении из кирпича различных сооружений. Технический результат заявленного изобретения заключается в улучшении теплообмена кирпича с окружающей средой при его сушке, обжиге и охлаждении, увеличении звукопоглощения кирпича. Кирпич содержит сквозные пустоты между противоположными поверхностями, и, по крайней мере, одна пустота выполнена с переменной по длине пустоты площадью проходного сечения, и вышеуказанная пустота по своей длине содержит, по крайней мере, два участка, и на каждом из участков площадь проходного сечения пустоты по длине участка уменьшается до величины минимальной площади проходного сечения пустоты на этом участке, а затем увеличивается до величины максимальной площади проходного сечения пустоты на этом участке. Предел прочности кирпича при сжатии « » определяется из условия: 7.0 МПа< 35.0 МПа. Для изготовления кирпича используют суглинок и пластификатор при следующем соотношении компонентов по массе, %: суглинок 80-85; пластификатор 20-15, причем суглинок содержит компоненты, в кг на 100 кг массы суглинка: SiO ₂ - 53,16-58,76; Al₂О ₃+TiO₂ - 13,20-14,60; CaO+MgO - 7,71-8,51; Fe₂O₃ - 5,00-5,56; K₂O+Na₂O - 3,90-4,35; примеси - остальное, пластификатор содержит компоненты, в кг на 100 кг массы пластификатора: SiO₂ - 60,12-73,48; Al₂O₃ +TiO₂ - 16,20-19,80; Fe ₂О₃ - 2,82-4,23; примеси - остальное, при этом длина кирпича составляет величину от 200 мм до 300 мм. 21 ил., 1 табл.

Изобретение относится к строительству, а именно к производству кирпича, и может быть использовано при разработке и изготовлении кирпича, а также при возведении из кирпича различных сооружений. Техническим результатом изобретения является улучшение теплообмена кирпича с окружающей средой при его сушке, обжиге и охлаждении, увеличение силы сцепления раствора с поверхностью пустоты и с кирпичом и увеличение звукопоглощения кирпича. Кирпич содержит сквозные пустоты между противоположными поверхностями, и, по крайней мере, одна пустота выполнена с переменной по длине пустоты площадью проходного сечения. Причем вышеуказанная пустота по своей длине содержит, по крайней мере, два участка, и на каждом из участков площадь проходного сечения пустоты по длине участка уменьшается до величины минимальной площади проходного сечения пустоты на этом участке, а затем увеличивается до величины максимальной площади проходного сечения пустоты на этом участке. Предел прочности кирпича при сжатии равен значению, определяемому из условия: 7.0 МПа< 35.0 МПа. Для изготовления кирпича используют глину и песок при следующем соотношении компонентов по массе, %: глина - 75-59; песок - 25-41, причем глина содержит компоненты, в кг на 100 кг массы глины: SiO₂ - 56,05-64,12; Al ₂О₃ - 23,47-24,99; Fe ₂О₃ - 2,47-3,56; примеси - остальное. Длина кирпича составляет величину от 200 мм до 300 мм, ширина кирпича составляет величину от 100 мм до 150 мм, толщина кирпича составляет величину от 30 мм до 140 мм. 21 ил., 1 табл.

Изобретение относится к строительству, а именно к производству кирпича, и может быть использовано при разработке и изготовлении кирпича, а также при возведении из кирпича различных сооружений. Техническим результатом изобретения является улучшение теплообмена кирпича с окружающей средой при его сушке, обжиге и охлаждении, увеличение силы сцепления раствора с поверхностью пустоты и с кирпичом и увеличение звукопоглощения кирпича. Кирпич содержит сквозные пустоты между противоположными поверхностями, и, по крайней мере, одна пустота выполнена с переменной по длине пустоты площадью проходного сечения. Причем вышеуказанная пустота по своей длине содержит, по крайней мере, два участка, и на каждом из участков площадь проходного сечения пустоты по длине участка уменьшается до величины минимальной площади проходного сечения пустоты на этом участке, а затем увеличивается до величины максимальной площади проходного сечения пустоты на этом участке, при этом предел прочности кирпича при сжатии равен значению, определяемому из условия: 7.0 МПа< 35.0 МПа. Для изготовления кирпича используют глину и песок при следующем соотношении компонентов по массе, %: глина - 75-59; песок - 25-41, причем глина содержит компоненты, в кг на 100 кг массы глины: SiO₂ - 56,05-64,12; Al ₂О₃ - 23,47-24,99; Fe ₂О₃ - 2,47-3,56; примеси - остальное. Длина кирпича составляет величину от 200 мм до 300 мм, толщина кирпича составляет величину от 30 мм до 140 мм. 1 табл., 21 ил.

Изобретение относится к строительству, а именно к производству кирпича, и может быть использовано при разработке и изготовлении кирпича, а также при возведении из кирпича различных сооружений. Техническим результатом изобретения является улучшение теплообмена кирпича с окружающей средой при его сушке, обжиге и охлаждении, увеличение силы сцепления раствора с поверхностью пустоты и с кирпичом и увеличение звукопоглощения кирпича. Кирпич содержит сквозные пустоты между противоположными поверхностями, и, по крайней мере, одна пустота выполнена с переменной по длине пустоты площадью проходного сечения. Причем вышеуказанная пустота по своей длине содержит, по крайней мере, два участка, и на каждом из участков площадь проходного сечения пустоты по длине участка уменьшается до величины минимальной площади проходного сечения пустоты на этом участке, а затем увеличивается до величины максимальной площади проходного сечения пустоты на этом участке, при этом предел прочности кирпича при сжатии равен значению, определяемому из условия: 7.0 МПа< 35.0 МПа. Для изготовления кирпича используют глину и песок при следующем соотношении компонентов по массе, %: глина - 75-59; песок - 25-41, причем глина содержит компоненты, в кг на 100 кг массы глины: SiO₂ - 56,05-64,12; Al ₂О₃ - 23,47-24,99; Fe ₂О₃ - 2,47-3,56; примеси - остальное. Длина кирпича составляет величину от 200 до 300 мм, ширина кирпича составляет величину от 100 до 150 мм. 21 ил., 1 табл.

Изобретение относится к строительству, а именно к производству кирпича, и может быть использовано при разработке и изготовлении кирпича, а также при возведении из кирпича различных сооружений. Техническим результатом изобретения является улучшение теплообмена кирпича с окружающей средой при его сушке, обжиге и охлаждении, увеличение силы сцепления раствора с поверхностью пустоты и с кирпичом и увеличение звукопоглощения кирпича. Кирпич содержит сквозные пустоты между противоположными поверхностями, и, по крайней мере, одна пустота выполнена с переменной по длине пустоты площадью проходного сечения. Причем вышеуказанная пустота по своей длине содержит, по крайней мере, два участка, и на каждом из участков площадь проходного сечения пустоты по длине участка уменьшается до величины минимальной площади проходного сечения пустоты на этом участке, а затем увеличивается до величины максимальной площади проходного сечения пустоты на этом участке, при этом предел прочности кирпича при сжатии равен значению, определяемому из условия: 7.0 МПа< 35.0 МПа. Для изготовления кирпича используют глину и песок при следующем соотношении компонентов по массе, %: глина - 75-59; песок - 25-41, причем глина содержит компоненты, в кг на 100 кг массы глины: SiO₂ - 56,05-64,12; Al ₂О₃ - 23,47-24,99; Fe ₂O₃ - 2,47-3,56; примеси - остальное. Ширина кирпича составляет величину от 100 мм до 150 мм. 21 ил.

Изобретение относится к строительству, а именно к производству кирпича, и может быть использовано при разработке и изготовлении кирпича, а также при возведении из кирпича различных сооружений. Техническим результатом изобретения является улучшение теплообмена кирпича с окружающей средой при его сушке, обжиге и охлаждении, увеличение силы сцепления силы с поверхностью пустоты и с кирпичом и увеличение звукопоглощения кирпича. Кирпич содержит сквозные пустоты между противоположными поверхностями, и, по крайней мере, одна пустота выполнена с переменной по длине пустоты площадью проходного сечения. Причем вышеуказанная пустота по своей длине содержит, по крайней мере, два участка, и на каждом из участков площадь проходного сечения пустоты по длине участка уменьшается до величины минимальной площади проходного сечения пустоты на этом участке, а затем увеличивается до величины максимальной площади проходного сечения пустоты на этом участке, при этом предел прочности кирпича при сжатии равен значению, определяемому из условия: 7.0 МПа< 35.0 МПа. Для изготовления кирпича используют глину и песок при следующем соотношении компонентов по массе, %: глина - 75-59; песок - 25-41, причем глина содержит компоненты в кг на 100 кг массы глины: SiO₂ - 56,05-64,12; Al ₂О₃ - 23,47-24,99; Fe ₂О₃ - 2,47-3,56; примеси - остальное. Длина кирпича составляет величину от 200 мм до 300 мм. 21 ил., 1 табл.

Изобретение относится к строительству, а именно к производству кирпича. Технический результат изобретения заключается в улучшении теплообмена кирпича с окружающей средой при его сушке, обжиге и охлаждении. Кирпич содержит сквозные пустоты между противоположными поверхностями, и, по крайней мере, одна пустота выполнена с переменной по длине пустоты площадью проходного сечения, и вышеуказанная пустота по своей длине содержит, по крайней мере, два участка, и на каждом из участков площадь проходного сечения пустоты по длине участка уменьшается до величины минимальной площади проходного сечения пустоты на этом участке, а затем увеличивается до величины максимальной площади проходного сечения пустоты на этом участке. Предел прочности кирпича при сжатии « » равен значению, определяемому из условия: 7.0 МПа< 18.0 МПа. Для изготовления кирпича используют суглинок, пластификатор и краситель. 21 ил., 1 табл.

Изобретение относится к строительству, а именно к производству кирпича. Технический результат изобретения заключается в улучшении теплообмена кирпича с окружающей средой при его сушке, обжиге и охлаждении. Кирпич содержит сквозные пустоты между противоположными поверхностями, и, по крайней мере, одна пустота выполнена с переменной по длине пустоты площадью проходного сечения, и вышеуказанная пустота по своей длине содержит, по крайней мере, два участка, и на каждом из участков площадь проходного сечения пустоты по длине участка уменьшается до величины минимальной площади проходного сечения пустоты на этом участке, а затем увеличивается до величины максимальной площади проходного сечения пустоты на этом участке. Предел прочности кирпича при сжатии « » равен значению, определяемому из условия 7.0 МПа< 18.0 МПа. Для изготовления кирпича используют суглинок, пластификатор и краситель. 21 ил., 1 табл.

Изобретение относится к строительству, а именно к производству кирпича. Технический результат изобретения заключается в улучшении теплообмена кирпича с окружающей средой при его сушке, обжиге и охлаждении. Кирпич содержит сквозные пустоты между противоположными поверхностями, и, по крайней мере, одна пустота выполнена с переменной по длине пустоты площадью проходного сечения, и вышеуказанная пустота по своей длине содержит, по крайней мере, два участка, и на каждом из участков площадь проходного сечения пустоты по длине участка уменьшается до величины минимальной площади проходного сечения пустоты на этом участке, а затем увеличивается до величины максимальной площади проходного сечения пустоты на этом участке. Предел прочности кирпича при сжатии равен значению, определяемому из условия: 7.0 МПа< 18,0 МПа. Для изготовления кирпича используют суглинок, пластификатор и краситель. 21 ил., 1 табл.

Изобретение относится к строительству, а именно к производству кирпича. Технический результат изобретения заключается в улучшении теплообмена кирпича с окружающей средой при его сушке, обжиге и охлаждении. Кирпич содержит сквозные пустоты между противоположными поверхностями, и, по крайней мере, одна пустота выполнена с переменной по длине пустоты площадью проходного сечения, и вышеуказанная пустота по своей длине содержит, по крайней мере, два участка, и на каждом из участков площадь проходного сечения пустоты по длине участка уменьшается до величины минимальной площади проходного сечения пустоты на этом участке, а затем увеличивается до величины максимальной площади проходного сечения пустоты на этом участке. Предел прочности кирпича при сжатии « » равен значению, определяемому из условия: 7.0 МПа< 18.0 МПа. Для изготовления кирпича используют суглинок, пластификатор и краситель. 21 ил., 1 табл.

Изобретение относится к строительству, а именно к производству кирпича. Технический результат изобретения заключается в улучшении теплообмена кирпича с окружающей средой при его сушке, обжиге и охлаждении. Кирпич содержит сквозные пустоты между противоположными поверхностями, и, по крайней мере, одна пустота выполнена с переменной по длине пустоты площадью проходного сечения, и вышеуказанная пустота по своей длине содержит, по крайней мере, два участка, и на каждом из участков площадь проходного сечения пустоты по длине участка уменьшается до величины минимальной площади проходного сечения пустоты на этом участке, а затем увеличивается до величины максимальной площади проходного сечения пустоты на этом участке. Предел прочности кирпича при сжатии « » равен значению, определяемому из условия: 7.0 МПа< 18.0 МПа. Для изготовления кирпича используют суглинок, пластификатор и краситель. 21 ил., 1 табл.

Изобретение относится к строительству, а именно к производству кирпича. Технический результат изобретения заключается в улучшении теплообмена кирпича с окружающей средой при его сушке, обжиге и охлаждении. Кирпич содержит сквозные пустоты между противоположными поверхностями, и, по крайней мере, одна пустота выполнена с переменной по длине пустоты площадью проходного сечения, и вышеуказанная пустота по своей длине содержит, по крайней мере, два участка, и на каждом из участков площадь проходного сечения пустоты по длине участка уменьшается до величины минимальной площади проходного сечения пустоты на этом участке, а затем увеличивается до величины максимальной площади проходного сечения пустоты на этом участке. Предел прочности кирпича при сжатии « » равен значению, определяемому из условия: 7.0 МПа< 18.0 МПа. Для изготовления кирпича используют суглинок, пластификатор и краситель. 21 ил., 1 табл.

Изобретение относится к строительству, а именно к производству кирпича. Технический результат изобретения заключается в улучшении теплообмена кирпича с окружающей средой при его сушке, обжиге и охлаждении. Кирпич содержит сквозные пустоты между противоположными поверхностями, и, по крайней мере, одна пустота выполнена с переменной по длине пустоты площадью проходного сечения. Вышеуказанная пустота по своей длине содержит, по крайней мере, два участка, и на каждом из участков площадь проходного сечения пустоты по длине участка уменьшается до величины минимальной площади проходного сечения пустоты на этом участке, а затем увеличивается до величины максимальной площади проходного сечения пустоты на этом участке. Предел прочности кирпича при сжатии « » равен значению, определяемому из условия 7.0 МПа< 18.0 МПа. Для изготовления кирпича используют суглинок, пластификатор и краситель. 21 ил., 1 табл.

Изобретение относится к строительству, а именно к производству кирпича. Технический результат изобретения заключается в улучшении теплообмена кирпича с окружающей средой при его сушке, обжиге и охлаждении. Кирпич содержит сквозные пустоты между противоположными поверхностями, и, по крайней мере, одна пустота выполнена с переменной по длине пустоты площадью проходного сечения, и вышеуказанная пустота по своей длине содержит, по крайней мере, два участка, и на каждом из участков площадь проходного сечения пустоты по длине участка уменьшается до величины минимальной площади проходного сечения пустоты на этом участке, а затем увеличивается до величины максимальной площади проходного сечения пустоты на этом участке. Предел прочности кирпича при сжатии « » равен значению, определяемому из условия: 7.0 МПа< 18.0 МПа. Для изготовления кирпича используют суглинок, пластификатор и краситель. 21 ил., 1 табл.

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки, изделий бытовой керамики. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости изделий. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает каолин, полевой шпат, керамический бой, фосфогипс, нефелиновый концентрат, перлит, сподумен при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин - 43,0-45,0; полевой шпат - 18,0-22,0; керамический бой - 8,0-10,0; фосфогипс - 5,0-7,0; нефелиновый концентрат - 5,0-7,0; перлит - 5,0-7,0; сподумен - 8,0-10,0. 1 табл.

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс для изготовления фасадной плитки, изделий санитарно-технического назначения. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Керамическая масса для изготовления фасадной плитки включает глину, стеклобой, кварцевый песок и асбестин при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина - 82,0-85,0; стеклобой - 1,0-2,0; кварцевый песок - 4,0-6,0; асбестин - 8,0-12,0. 1 табл.

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы преимущественно для изготовления облицовочной плитки. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает каолин, бентонит, лесс, плиточный бой, фосфорит, нефелиновый шлам, сподумен и известь при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин - 42,0-50,0; бентонит - 3,0-5,0; лесс - 3,0-5,0; плиточный бой - 10,0-16,0; фосфорит - 10,0-16,0; нефелиновый шлам - 10,0-16,0; сподумен - 3,0-5,0; известь - 3,0-5,0. 1 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки содержит глину и цементную пыль и поташ, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина - 70,0-74,0; цементная пыль - 21,0-26,0; поташ 4,0-5,0. 1 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления облицовочной плитки. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает глину, каолин, плиточный бой, отход обогащения апатитовой руды и жидкое стекло при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина - 35,0-40,0; каолин - 30,0-40,0; плиточный бой - 5,0-10,0, отход обогащения апатитовой руды - 10,0-14,0; жидкое стекло 5,0-9,0. 1 табл.

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки, изразцов. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки включает глину, отход обогащения асбестовой руды, стеклокоролек, шамот, соль лигносульфоновой кислоты, нефелиновый отход, известь, при следующем соотношении компонентов, мас. %: глина - 50,5-56,5; отход обогащения асбестовой руды - 13,0-18,0; стеклокоролек - 4,0-6,0; шамот - 4,0-6,0; соль лигносульфоновой кислоты - 0,5-1,5; нефелиновый отход - 14,0-16,0; известь - 4,0-6,0. 1 табл.

Изобретение относится к составам огнеупорных керамических масс, используемых для футеровки тепловых агрегатов. Техническим результатом изобретения является повышение прочности футеровки. Керамическая масса содержит глину огнеупорную, каолин, ортофосфорную кислоту, отход алюминиевого производства, шамот, доломит и жидкое стекло при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина огнеупорная 20,0-25,0; каолин 10,0-15,0; ортофосфорная кислота 4,0-5,0; отход алюминиевого производства 10,0-15,0; доломит 20,0-25,0; жидкое стекло 4,0-5,0; шамот - остальное. 1 табл.

Изобретение относится к составам керамических масс для производства плитки для полов. Техническим результатом изобретения является повышение износостойкости изделий. Керамическая масса для изготовления плитки для полов содержит глину огнеупорную, перлит, металлургический шлак, бентонит и наждак при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина огнеупорная - 55,0-60,0; перлит - 12,0-20,0; металлургический шлак - 8,0-10,0; бентонит - 12,0-16,0; наждак - 3,0-4,0. 1 табл.

Изобретение относится к составам огнеупорных масс, которые могут быть использованы для футеровки плавильных печей, изготовления форм для литья, преимущественно, цветных металлов. Техническим результатом изобретения является повышение эрозионной стойкости изделий. Огнеупорная масса содержит хромомагнезит, борную кислоту, кварцит, циркон, глинозем и фторфлогопит при следующем соотношении компонентов, мас.%: хромомагнезит - 25,0-35,0; борная кислота - 3,0-5,0; циркон - 8,0-12,0; глинозем - 8,0-12,0; фторфлогопит - 3,0-5,0; кварцит - остальное. 1 табл.

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления деталей электротехнических и радиотехнических приборов. Техническим результатом изобретения является повышение прочности изделий. Керамическая масса для изготовления деталей электротехнических и радиотехнических приборов содержит кварц, -волластонит, перлит, нефелин-сиенит, гидрослюду, асбестин и каустический магнезит при следующем соотношении компонентов, мас.%: кварц - 5,0-10,0; -волластонит - 35,0-40,0; перлит - 3,0-5,0; нефелин-сиенит - 3,0-5,0; гидрослюда - 27,0-34,0; асбестин - 10,0-15,0; каустический магнезит - 3,0-5,0. 1 табл.

Изобретение относится к производству теплоизоляционных и звукопоглощающих материалов и может быть использовано в авиакосмической технике, в приборостроении, машиностроении и в других областях техники. Технический результат изобретения - увеличение прочности и звукопоглощающей способности материала, расширение полосы звукопоглощения, исключение процессов выделения пыли и снижение себестоимости материала. При изготовлении материала использован минеральный наполнитель в виде кремнеземных волокон, имеющих диаметр 4-10 мкм, водный раствор одного из веществ, выбранного из группы, включающей метилцеллюлозу, карбоксиметилцеллюлозу или карбоксиметилкрахмал, содержание которого составляет 2-5 мас.%, в качестве спекающей добавки - аморфный бор или нитрид бора. Сформированную сырую заготовку материала подвергают сушке при постепенном подъеме температуры до 300°С и обжигу при температуре 1100-1200°С. После обжига и перфорации полученную заготовку материала пропитывают водным раствором коллоидного кремнезоля, концентрация которого составляет 2-7 мас.%, и сушат при температуре 100-300°С до полного удаления воды. Полученный материал имеет следующий состав, мас.%: кремнеземное волокно 75,0-93,0, аморфный бор или нитрид бора 0,2-0,5, кремнезоль 7,0-25,0. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 4 ил.

Изобретение относится к составам сырьевых смесей, используемых для изготовления кирпича, блоков и других строительных изделий. Техническим результатом изобретения является получение кирпича, не требующего обжига и обладающего достаточной прочностью. Сырьевая смесь для изготовления кирпича содержит портландцемент, ПАВ из группы сульфонатов, суглинок, продукты конденсации нафталиносульфокислоты, доломит и пиритные огарки, при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент - 5,0-7,0; ПАВ из группы сульфонатов - 0,1-0,2; продукты конденсации нафталиносульфокислоты - 0,1-0,2; доломит - 20,0-25,0; пиритные огарки - 3,0-4,0; суглинок - остальное. 1 табл.

Изобретение относится к составам шихты для производства пористого заполнителя, которая может быть использована в промышленности строительных материалов. Техническим результатом изобретения является повышение прочности пористого заполнителя. Шихта для производства пористого заполнителя содержит монтмориллонитовую глину, уголь, доломит, сподумен и отходы производства фосфорной кислоты при следующем соотношении компонентов, мас.%: монтмориллонитовая глина - 22,0-28,0; уголь - 3,0-4,0; доломит - 52,0-56,0; сподумен - 12,0-16,0; отходы производства фосфорной кислоты - 3,0-4,0. 1 табл.

Изобретение относится к производству глазурованных искусственных каменных материалов и изделий: бетонных, известково-песчаных, керамических и других. Техническим результатом изобретения является расширение ассортимента глазурованных изделий. Способ глазурования искусственных каменных материалов и изделий включает нагрев их поверхности до температуры, не превышающей температуру обжига глазури, нанесение на горячую поверхность слоя прозрачной глазури, обжиг. При этом перед нанесением слоя глазури на горячую поверхность изделий наносят крошку цветного стекла с температурой начала размягчения на 100-150°С ниже температуры поверхности изделия.

Изобретение относится к производству глазурованных искусственных каменных материалов и изделий: бетонных, известково-песчаных, керамических и других. Техническим результатом изобретения является расширение ассортимента глазурованных изделий. Способ глазурования искусственных каменных материалов и изделий включает нагрев их поверхности до температуры на 100°С ниже рабочей температуры обжига, нанесение на горячую поверхность первого слоя глазури, термообработку слоя при температуре на 100°С ниже рабочей температуры обжига, нанесение на горячую поверхность второго слоя глазури, обжиг. При этом на горячую поверхность первого слоя глазури наносят крошку цветного стекла с температурой начала размягчения на 200°С ниже рабочей температуры обжига. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к производству керамических изделий, например настенных панно, плитки, декоративных тарелок, сувениров. Техническим результатом изобретения является расширение ассортимента глазурованных керамических изделий. Способ двухслойного глазурования керамических изделий включает нанесение на их поверхность первого слоя глазури, его термообработку при температуре, не превышающей температуру обжига, нанесение на горячую поверхность второго слоя глазури, обжиг, при этом на горячую поверхность первого слоя глазури наносят молотый бой керамических изделий. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к производству керамических изделий, преимущественно плитки, панно, сувениров. Техническим результатом изобретения является расширение ассортимента керамических изделий. Способ получения художественного керамического изделия включает приготовление керамической массы, формование, сушку, первый обжиг, нанесение на поверхность черепка, по меньшей мере, одной керамической краски. Затем покрывают поверхность прозрачной глазурью, проводят второй обжиг. При этом используют керамическую краску, смешанную со льдом, причем после нанесения лед, содержащийся в смеси, подвергают переходу в жидкое, а затем газообразное состояние.

Изобретение относится к производству керамических изделий: настенных панно, декоративных тарелок, сувениров. Техническим результатом изобретения является расширение ассортимента керамических изделий. Способ получения художественного керамического изделия включает приготовление керамической массы, формование, сушку и обжиг изделия, нанесение на поверхность, по меньшей мере, одной глазурной суспензии, ее сушку и обжиг. При этом перед нанесением глазурную суспензию охлаждают до перехода содержащейся в ней воды в твердое состояние и измельчают, а после нанесения ее подвергают переходу в жидкое состояние. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к производству керамических изделий, преимущественно фарфоровых, фаянсовых. Техническим результатом изобретения является расширение ассортимента керамических изделий. Способ получения художественного керамического изделия включает приготовление керамической массы, формование, сушку, первый обжиг, глазурование, нанесение на глазурованную поверхность, по меньшей мере, одной люстровой краски, второй обжиг. Причем перед нанесением люстровую краску охлаждают до перехода в твердое состояние и измельчают, а после нанесения подвергают переходу в жидкое состояние.

Изобретение относится к производству керамических глазурованных изделий, преимущественно плитки, панно, сувениров. Техническим результатом изобретения является расширение ассортимента керамических изделий за счет нанесения на них неповторяющихся цветовых участков и разводов. Способ глазурования керамического изделия включает нанесение на поверхность изделия, по меньшей мере, одной керамической краски, смешанной с пеной, покрытие поверхности прозрачной глазурью, сушку, обжиг.

Изобретение относится к производству керамических ангобированных изделий. Техническим результатом изобретения является расширение ассортимента керамических изделий за счет создания на их поверхности неповторяющихся цветовых участков и разводов. Способ ангобирования керамического изделия включает приготовление ангоба, окрашивание его вспененными водными растворами керамических красок, нанесение ангоба на поверхность керамического изделия, сушку, обжиг.

Изобретение относится к производству керамических ангобированных изделий, преимущественно плитки. Техническим результатом изобретения является расширение ассортимента керамических изделий за счет создания на их поверхности неповторяющихся цветных участков. Способ изготовления ангобированного керамического изделия включает укладку слоя порошка ангоба, пропитывание слоя порошка ангоба вспененными окрашивающими растворами, нанесение на него слоя порошка основной керамической массы, прессование, обжиг.

Изобретение относится к области производства заполнителей, в частности керамзитового гравия, и может быть использовано в строительстве, коммунальном хозяйстве, декоративно-прикладных видах искусств. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости и обеспечение декоративности заполнителя. Способ изготовления декоративного заполнителя включает подготовку глиняной массы, ее увлажнение, формование гранул, нанесение на поверхность отформованных гранул хлорида натрия, их сушку, обжиг и охлаждение. Расход натрия хлорида составляет 0,2-0,7% от массы гранул. Гранулы сушат до влажности 6-11%. 2 з.п. ф-лы.

Представлена группа изобретений, относящаяся к способу очистки содержащих ароматические соединения потоков исходных веществ в процессах полимеризации или алкилирования путем контакта потоков исходных веществ с цеолитами, характеризующемуся тем, что поток исходных веществ пропускают через, по меньшей мере, два цеолита 1 и 2, причем средний размер пор цеолита 1 составляет от 0,3 до 0,5 нм, а цеолита 2 от 0,6 до 0,8 нм, а также к способу получения алкилированных ароматических соединений путем взаимодействия ароматических соединений с олефинами на катализаторе, характеризующемуся тем, что содержащий ароматические соединения поток исходных веществ подвергают предварительной обработке вышеописанным способом. Предложенный способ очистки содержащих ароматические соединения потоков исходных веществ позволяет продлить срок службы катализаторов в процессах полимеризации и алкилирования. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способу получения метанола из питающего потока, обогащенного водородом, моноксидом углерода и диоксидом углерода. Способ включает: (а) контактирование питающего потока с катализатором синтеза метанола и получения технологического потока, содержащего метанол, альдегиды и кетоны и непревращенный водород, монооксид углерода и диоксид углерода, (б) охлаждение полученного технологического потока до температуры между 20 и 200°С, (в) контактирование охлажденного технологического потока с катализатором гидрогенизации, активным в реакции гидрогенизации альдегидов и кетонов в соответствующие спирты и получения технологического потока, обогащенного метанолом и обедненного альдегидами и кетонами, (г) охлаждение и конденсацию технологического потока, обогащенного метанолом и обедненного альдегидами и кетонами, и разделение технологического потока стадии (г) на газовую фазу и жидкую фазу с сырым метанолом. 3 з.п. ф-лы, 3 табл., 3 ил.

Настоящее изобретение относится к способу получения 3,5-бис(трифторметил)бензилового спирта, который включает взаимодействие 3,5-бис(трифторметил)-фенилмагний галогенида с твердым параформальдегидом в растворителе и гидролиз полученного аддукта водным раствором неорганической кислоты, а также к способу получения 3,5-бис(трифторметил)бензилгалогенида путем взаимодействия 3,5-бис(трифторметил)бензилового спирта с НХ, где Х представляет собой галоген. Предлагаемый способ получения 3,5-бис(трифторметил)бензилового спирта позволяет получить целевой продукт с выходом, сопоставимым с выходом, который получают при применении газообразного формальдегида, но избежать использования токсичного газообразного формальдегида и критических условий работы с ним. 17 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения салицилатов щелочноземельных металлов для применения в качестве детергентов для смазочных материалов. Способ получения алкилированных салицилатов щелочноземельных металлов включает следующие стадии: А) алкилирования салициловой кислоты линейным -олефином, содержащим, по меньшей мере, 14 атомов углерода, в присутствии безводной метансульфоновой кислоты с образованием растворимой в масле алкилированной салициловой кислоты; В) нейтрализации растворимой в масле алкилированной салициловой кислоты; С) избыточного подщелачивания растворимой в масле алкилированной салициловой кислоты посредством карбоксилирования извести с помощью СО ₂ в присутствии кислородсодержащего органического растворителя и поверхностно-активного вещества; D) фильтрования продукта стадии (С) и Е) удаления растворителей перегонкой. Альтернативно, алкилсалициловая кислота может быть подвергнута взаимодействию с предварительно обработанным щелочью высокощелочным сульфонатом щелочноземельного металла, например сульфонатом кальция, для получения солей салицилатов щелочноземельных металлов с различным процентным содержанием диспергированных солей карбонатов щелочноземельных металлов. В данном способе не требуется фильтровать конечный продукт, и он является предпочтительным для промышленности. 2 н. и 6 з.п. ф-лы.

Данное изобретение относится к способу селективного окисления альдоз по С1-углеродному атому до соответствующих альдоз в присутствии катализатора, включающего нанодисперсно- распределенные частицы золота на носителе. Технический результат - разработка нового эффективного способа окисления альдоз до соответствующих альдоновых кислот с высоким выходом и степенью чистоты. 6 н. и 61 з.п. ф-лы, 8 табл., 5 ил.

Изобретение относится к новому химическому соединению из группы четвертичных аммониевых солей янтарной кислоты, а именно 1-дезокси-1-N-метиламмония-D-глюцитола сукцинату (меглюмина сукцинату), обладающему антидиабетическим действием при низкой токсичности и позволяющему воздействовать на комплекс патологических изменений, сопутствующих сахарному диабету, за счет проявления диуретической и антиагрегантной активностей. 3 з.п. ф-лы, 6 табл.

Изобретение относится к новым соединениям общей формулы I

в которой А обозначает тиофендиил, фенилен или пиридиндиил; R¹ обозначает алкил, алкенил, алкинил, которые необязательно содержат один или несколько заместителей, выбранных из группы, включающей галоген, циано-, нитро-, аминогруппу, -NH-алкил и N(алкил)₂, или -СН ₂-(O-СН₂-СН₂ -)_mО-алкил; -(CH₂ )_n-О-алкил; -(СН₂ )_n-С(O)-NH-алкил; -(СН₂ )_n-NH-С(O)-алкил; -(СН₂ )_n-С(O)алкил; -(СН₂ )_n-С(O)-O-алкил; или -(СН ₂)_n-O-С(O)-алкил; или группу -NR ³R⁴, в которой R³ и R⁴ независимо обозначают водород; алкил, алкенил или алкинил, которые необязательно содержат один или несколько заместителей, выбранных из группы, включающей галоген, циано-, нитро-, аминогруппу, -NH-алкил и N(алкил) ₂; или -СН₂-(O-СН ₂-СН₂-)_mО-алкил; -(СН₂)_n-(O)-алкил; -(СН₂)_n-С(O)-NH-алкил; -(СН₂)_n-NH-С(O)-алкил; -(СН₂)_n-С(O)алкил; -(СН₂)_n-С(O)-O-алкил; или -(СН₂)_n-O-С(O)-алкил; n равно 1-6; m равно 1-4; и к их фармацевтически приемлемым солям. Изобретение также относится к лекарственному средству. Технический результат - получение новых биологически активных соединений, предназначенных для ингибирования пролиферации опухолевой клетки.

2 н. и 23 з.п. ф-лы, 3 табл.

Настоящее изобретение относится к способу ацилирования одной или нескольких аминогрупп пептида, который выбирают из группы, включающей экзендин-3, экзендин-4, Arg³⁴ -GLP-1(7-37), Gly⁸-GLP-1(7-36)-амид, Gly ⁸-GLP-1(7-37), Val⁸-GLP-1(7-36)-амид, Val⁸-GLP-1(7-37), Val⁸ -Asp²²-GLP-1(7-36)-амид, Val ⁸Asp²²-GLP-1(7-37), Val ⁸Glu²²-GLP-1(7-36)-амид, Val ⁸Glu²²-GLP-1(7-37), Val ⁸Lys²²-GLP-1(7-36)-амид, Val ⁸Lys²²-GLP-1(7-37), Val ⁸Arg²²-GLP-1(7-36)-амид, Val ⁸Arg²²-GLP-1(7-37), Val ⁸His²²-GLP-1(7-36)-амид, Val ⁸His²²-GLP-1(7-37), дез(В30)-инсулин человека и их аналоги, в котором реакцию ацилирования проводят в водной смеси, содержащей менее 10% мас./мас. апротонного полярного растворителя, и осуществляют взаимодействие пептида с ацилирующим агентом общей формулы I, где n равно 0-8; R¹ означает COOR⁴; R² означает липофильную часть молекулы; R³ вместе с карбоксильной группой, к которой присоединен R ³, означает реакционноспособный сложный эфир или реакционноспособный N-гидроксиимидоэфир; и R⁴ выбирают из группы, включающей водород, С_1-12-алкил и бензил; в основных условиях в водной смеси, при этом ацилирующий агент добавляют к реакционной смеси в виде раствора, стабилизированного путем добавления кислоты. 16 з.п. ф-лы, 2 табл.

Описываются применение сульфоных кислот и их производных формулы (I) и фармацевтически приемлемых солей указанных соединений (значения радикалов см. в формуле изобретения) для получения лекарственного средства для ингибирования хемотаксиса PMN человека, индуцированного IL-8, и сульфоновые кислоты и их производные формулы (I). Описываются три способа получения этих соединений и фармацевтическая композиция на их основе. Соединения формулы (I) обладают ингибирующим действием хемотаксиса PMN человека, индуцируемого IL-8. 6 н. и 5 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к фармацевтически приемлемым солям присоединения сульфоновой кислоты соединения Ph(3-Cl)(5-OCHF ₂)-(R)CH(OH)C(O)-(S)Aze-Pab(OMe), где

Aze - азетидин-2-карбоксилат, Ph - фенил,

Pab - пара-амидинобензиламино и Ме - метил, которые являются полезными в качестве пролекарства конкурентных ингибиторов трипсиноподобных протеаз, таких как тромбин, и, таким образом, в частности, в лечении состояний, при которых требуется ингибирование тромбина (например, тромбоза), или в качестве антикоагулянтов. Изобретение также относится и к способу получения таких солей. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 12 табл., 5 ил.

Изобретение относится к соединениям формулы 1 и их фармацевтически приемлемым солям в качестве ингибиторов пост-пролиновых аминопептидаз, а также к фармацевтической композиции на их основе и применение для изготовления такой композиции, и способу ингибирования с их использованием. Соединения могут найти применение для лечения заболеваний, опосредованных активностью пост-пролиновых аминопептидаз, таких как диабет типа II и нарушеной толерантности к глюкозе. В общей формуле 1

либо G¹ представляет собой -CH₂-Х²-(CH ₂)_а-G³, и G ² представляет собой Н, либо G² представляет собой -CH₂-(CH₂) _a-G³, и G¹ представляет собой Н; G³ выбран из группы согласно общей формуле 2, группы согласно общей формуле 3 и группы согласно общей формуле 4; а равно 0, 1 или 2; b равно 1 или 2; X¹ выбран из СН₂, S, CF₂, CHF и О; X² выбран из CH₂; X³ , X⁴ и X⁵ выбраны из N; X⁶ выбран из NH; X ⁷ выбран из NH; R¹ выбран из Н и CN; R² представляет собой Н; R ³ выбран из Н, Cl, ОН, NH₂, NH-C ₁-С₁₀алкила и N(С ₁-С₁₀алкил)₂ ; R⁴, R⁵, R ⁶, R⁷ и R⁸ независимо выбраны из Н, Br, Cl, F, ОН, NO₂ ; R⁹ представляет собой Н; R ¹⁰, R¹¹, R¹² , R¹³ и R¹⁴ независимо выбраны из Н, Cl и CF₃; R ¹⁵ и R¹⁶ независимо выбраны из Н, C₁-С₁₀алкила, С ₁-С₁₀алкенила, С₃ -С₁₀циклоалкила, С₃ -С₁₀циклоалкенила, хинолина, нафтила и -CH₂-L-R¹⁷; R ¹⁷ выбран из C₁-С ₁₀алкила, фенила, нафтила, хинолинила и индолила; L выбран из ковалентной связи, СН=СН и -С₆H ₄-; при условии что, когда R¹⁵ и R¹⁶ оба представляют собой Н, и b равно 1, тогда X¹ не представляет собой S или СН₂. 4 н. и 54 з.п. ф-лы, 10 табл.

Изобретение относится к способу получения катализатора дегидрирования 4,5,6,7-тетрагидроиндола в индол. Описан катализатор дегидрирования 4,5,6,7-тетрагидроиндола в индол, содержащий сульфид никеля, нанесенный на оксид алюминия, при этом катализатор допирован ионами натрия и хлора и содержит 0.30-2.00% никеля, 0.20-1.50% серы, 0.10-0.20% натрия, 0.20-1.00% хлора. Также описан способ получения катализатора, заключающийся в пропитке оксида алюминия солью никеля с последующей обработкой сульфидом металла при комнатной температуре в водной среде в присутствии соляной кислоты и поверхностно-активного вещества. Катализатор выделяют фильтрованием без последующей промывки, при этом происходит допирование катализатора, а закрепление допантов осуществляют с помощью термообработки. Технический результат - повышение механической прочности и активности катализатора, а также увеличение срока его службы. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Настоящее изобретение относится к новым соединениям общей формулы (I)

Изобретение относится к способу получения 4(алкиламино)пиридинов формулы (I)

где R - линейная или разветвленная алкильная, циклоалкильная или арилалкильная группа, содержащая от 6 до 10 атомов углерода, предпочтительно 7-9, которые являются промежуточными продуктами для получения фармацевтических продуктов. Способ заключается во взаимодействии 4-аминопиридина и алифатического альдегида в среде органического растворителя с последующим гидрированием продуктов конденсации в присутствии палладиевого катализатора при повышенных температуре и давлении и отличается тем, что в качестве растворителя используют алифатический спирт С ₃-С₄, при этом 4-аминопиридин предварительно обрабатывают алифатическим альдегидом С₆ -С₁₀ при соотношении 1:1.5-1:2.0 соответственно в течение 0.8-1.2 часа при температуре 80-90°С в среде органического растворителя, затем полученную смесь вводят в суспензию катализатора в органическом растворителе и проводят гидрирование. Технический результат - удешевление целевого продукта и снижение количества токсичных отходов. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится с способу получения 4-амино-3-хинолинкарбонитрила, включающему: а) сочетание аминосоединения с цианоуксусной кислотой и кислотным катализатором с получением цианоацетамида; b) конденсирование цианоацетамида со стадии а с анилином, спиртовым растворителем и триалкилортоформиатом с получением 3-амино-2-цианоакриламида и с) сочетание 3-амино-2-цианоакриламида с оксихлоридом фосфора в ацетонитриле, бутиронитриле, толуоле или ксилоле, необязательно в присутствии катализатора, с получением 4-амино-3-хинолинкарбонитрила. Также описывается способ (вариант) получения 4-амино-3-хинолинкарбонитрила, способ получения 7-аминотиено[3,2-b]пиридин-6-карбонитрила и способ получения цианоацетамида. 4 н. и 20 з.п. ф-лы.

(56) (продолжение):

CLASS="b560m"alhya-Cyano-beta-hydroxepropenamides, a New Class of Antihelminic Agents, 1991, vol.34, pp.3295-3301. E.A.KUO et al, J.MED.CHEM., Synthesis, Structure-Activity Relationship, and Pharmacokinetic Properties of Dihydroorotate Dehydrogenase Inhibitirs: 2-Cyano-3-cyclopropyl-3-hydroxy-N-'3'methyl-4'-(trifluoromethyl)phenyl propenamide and Related Compounds., 1996, vol.39, pp.4608-4621. RU 2202551 C2, 20.04.2003.

Настоящее изобретение относится к применению производных индазола общей формулы (I), в которой: R означает О; R3 означает радикал (С₁-С₆)-алкил, (С ₂-С₆)-алкенил, (С ₂-С₆)-алкинил, причем эти радикалы незамещены или замещены одним или несколькими заместителями, определенными в п.1 формулы; R4, R5, R6 и R7, независимо друг от друга, выбирают среди следующих радикалов: атом водорода, галоген, CN, NO₂, NH₂ , NHSO₂R9, трифторметил, трифторметоксигруппа, (С₁-С₆)-алкил, фенил, фенил-(С₁-С₆)-алкил, пиридил, возможно замещенный амино или гидроксигруппой, тиенил, фуранил, морфолино, причем фенил не замещен или замещен одним или несколькими заместителями, определенными в п.1 формулы; R8, R9, R10, R11, независимо друг от друга, означают атом водорода, (С₁-С₆)-алкил, фенил, возможно замещенный галогеном; их рацематов, энантиомеров, диастереоизомеров и их смесей, их таутомеров и их фармацевтически приемлемых солей для получения лекарственного средства, ингибирующего фосфорилирование Tau-протеина. Кроме того, изобретение относится к новым соединениям формулы (I), конкретным производным индазола, их рацематам, энантиомерам, таутомерам и фармацевтически приемлемым солям, фармацевтической композиции и лекарственному средству на их основе, ингибирующей фосфорилирование Tau протеина, а также к способу получения соединений формулы (I). 7 н. и 2 з.п. ф-лы.

(56) (продолжение):

CLASS="b560m" 3-(Indazol-3-yl)-benzotriazin-4(3H)-one Derivatives", Archiv der Pharmazie, 1999, Vol.332, № 9, s.317-3204. DAINONE, GUISEPPE ET AL. "Synthesis, crystallographic studies and biological evaluation of some 2-substituted 3-indazolyl-4(3H)-quinazolinones and 3-indazolyl-4(3H)-benzotriazinones", Heterocycles, 1996, 43(11), p.2385-2396. KORBONITS, DEZSO ET AL "Ring transformation of 3-(2-aminoaryl-)1,2,4-oxadiazoles into 3-acylaminoindazoles; extension of Boulton-Katritzy scheme", J. Chem. Soc, Percin Trans. 1, 1982, 3, p.759-766, соединение формулы (4). VIVOVA, NICOLO ET AL "Mononuclear heterocyclic rearrangements. Part 12. Rearrangement of 1,2,4-oxadiazoles into indazoles', J. Heterocycl. Chem., 1979, 16(4), p.783-784. US 3316207 A, 25.04.1967, кол.6. US 4046705 A, 06.09.1977, кол.9, п.6 формулы. STN Online, DATABASE CHEMCAT, Oder Number: LT 00848852, LT 00654627, LT 00654625, LT 00654625, LT 00654624, LT 00654623, LT 00435554, 2 января 2002, LABOTEST, NIDERSCHOMA, GERMANY. DE 1301319 B, 21.08.1969. FR 2111641 A, 09.06.1972. US 3133081 A, 12.05.1964. US 4751302 A, 14.06.1988. US 4533731 A, 06.08.1985. US 3720671 A, 13.03.1973. SU 604487, 07.09.1972. SU 742430 A, 25.06.1980.

Изобретение относится к способу получения соединения 4-нитроимидазола, представленного общей формулой (I):

где X² представляет собой атом хлора или атом брома, включающий иодирование соединения 4-нитроимидазола, представленного общей формулой (2):

где каждый из X¹ и X ² представляет собой атом хлора или атом брома, с последующим восстановлением полученного соединения 5-иод-4-нитроимидазола, представленного общей формулой (3):

где X² имеет значение, определенное выше. Соединения 4-нитроимидазола, представленные общей формулой (1), являются полезными промежуточными соединениями, используемыми для получения средств против туберкулеза. Технический результат - получение соединений общей формулой (1) с высоким выходом и высокой чистотой взрывобезопасным способом. 8 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к новым соединениям N-(1,3-тиазол-2-ил)амидам 2-дифенилметиленгидразоно-5,5-диметил-2,4-диоксогексановой кислоты формулы (Iа, б):

проявляющим противовоспалительную и анальгетическую активность. Изобретение также относится к их способу получения. 2 н.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способу получения оксида олефина, включающему взаимодействие исходной смеси, содержащей олефин и кислород, в присутствии содержащего серебро катализатора. Согласно предложенному способу перед тем как катализатор достигнет поздней стадии старения температуру реакции поддерживают выше 255°С, и содержание олефина в исходной смеси поддерживают в диапазоне от выше 25 мол.% до самое большее 80 мол.% по отношению к общей исходной смеси, причем указанную температуру реакции и указанное содержание олефина поддерживают, по крайней мере, в течение периода, который является достаточным для получения оксида олефина в количестве 1000 кмоль оксида олефина на м³ слоя катализатора. При этом «поздняя стадия старения» катализатора определяется получением совокупного оксида олефина в количестве, по крайней мере, 10000 кмоль оксида олефина на м³ слоя катализатора. Изобретение также относится к способу получения 1,2-диола, простого эфира 1,2-диола или алканоламина. Технический результат - повышение эксплуатационных качеств содержащего серебро катализатора. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к новым соединениям общей формулы

где R¹ означает галоген, (низш.)алкил, (низш.)алкокси, CF₃ или циано, R ² означает арил или гетероарил, необязательно содержащий один или несколько заместителей, выбранных из группы, включающей (низш.)алкил, галоген, R³ означает водород или CH₂R⁵, где R ⁵ означает водород или C₁-С ₆алкил, R⁴ означает (низш.)алкил, X означает N или СН, Y означает -(CHR)_{1, 2 или 3}, R означает водород или (низш.)алкил, и к его фармацевтически приемлемым солям. Изобретение также относится к способу получения соединения формулы I, к лекарственному средству, а также к применению соединений по любому из пп.1-8. Технический результат - получение новых биологически активных соединений, предназначенных для лечения и профилактики нарушений, опосредованных рецептором mGluR5. 4 н. и 10 з.п. ф-лы.

Данное изобретение относится к усовершенствованному способу получения сульфинильного соединения формулы (I) или его фармацевтически приемлемой соли, гидрата или сольвата, который включает окисление сульфидного соединения формулы (II), где в обеих формулах (I) и (II) R₁ и R₃ выбраны из группы, включающей водород, метил или С_1-4 алкокси, R₂ выбран из группы, включающей замещенный или незамещенный C_1-4алкокси, и R₄ выбран из группы, включающей водород или замещенный или незамещенный С_1-4алкокси; отличающемуся тем, что в суспензию или раствор сульфидного соединения формулы (II) добавляют окислитель, включающий водный раствор гипогалогенита щелочного или щелочно-земельного металла в концентрации от 2 до 5%, с получением реакционной смеси, в которой, по меньшей мере, во время указанного окисления присутствует раствор гидроксида щелочного или щелочно-земельного металла, при этом значение рН реакционной смеси, по меньшей мере, во время указанного окисления находится в интервале от 9 до 12; и, необязательно, превращают сульфинильное соединение формулы (I) в его фармацевтически приемлемую соль, гидрат или сольват. Технический результат: данный способ позволяет получить сульфинильные соединения формулы (I) с большим выходом и с меньшим количеством примесей. 13 з.п. ф-лы.

(56) (продолжение):

CLASS="b560m"(FORMERLY) (S)-OMEPRAZOLE MAGNESIUM H-199/18 NEXIUM» DRUGS OF THE FUTURE, BARCELONA, ES, vol.21, no.11, 1999, pages 1178-1183. WILLIAMS M P ET AL: «Review article: the pharmacology of rabeprazole» ALIMENTARY PHARMACOLOGY & THERAPEUTICS, BLACKWELL SCIENTIFIC PUBLICATIONS LTD., CAMBRIDGE, GB, vol.13, no.3, 1999, pages 3-10. GARNER A ET AL: «PANTOPRAZOLE: A NEW AND MORE SPECIFIC PROTON PUMP INHIBITOR» EXPERT OPINION ON INVESTIGATIONAL DRUGS, ASHLEY PUBLICATIONS LTD., LONDON, GB, vol.6, no.7, 1997, pages 885-893.

Настоящее изобретение относится к новым соединениям формулы (I) и их фармацевтически приемлемым солям. Соединения настоящего изобретения обладают свойствами свойствами агонистов рецепторов mGlu 1 и могут найти применение для лечения таких заболеваний, как психоз, шизофрения, болезнь Альцгеймера и т.д. В общей формуле (I)

Изобретение относится к новым производным пиридино[2,3-d]пиримидина общей формулы (I) и их фармацевтически приемлемым солям, обладающим свойствами селективных ингибиторов KDR и FGFR. Соединения могут найти применение для получения лекарственных средств для лечения рака, например рака молочной железы, толстой кишки, легких и предстательной железы. В общей формуле (I)

Ar и Ar' независимо друг от друга выбирают из группы, включающей фенил; фенил, замещенный 1-3 заместителями, выбранными из группы С₁-С ₄алкил, гидрокси, галоген, галогензамещенный С ₁-С₄алкил, С₁ -С₄алкокси; 6-членный азотсодержащий гетероарил и 6-членный азотсодержащий гетероарил, замещенный С ₁-С₄алкоксигруппой, при условии, что Ar в значении гетероарил не означает 2-пиридил, а в значении замещенный гетероарил не означает замещенный 2-пиридил, R ¹ выбирают из группы, включающей фенил, С ₁-С₁₀алкил, С₁ -С₁₀алкил, независимо содержащий заместители выбранные из группы, включающей фенил, С₃ -С₆циклоалкил. Изобретение также относится к промежуточным соединениям для соединений общей формулы (I) и к фармацевтическим композициям. 3 н. и 18 з.п. ф-лы, 2 табл.

Настоящее изобретение относится к новым азагетероциклам общей формулы 1.1-1.3 и 2, а также их фармацевтически приемлемым солям, обладающим антиканцерогенной активностью, фармацевтической композиции с их использованием и к комбинаторной и фокусированной библиотекам, включающим новые азагетероциклы. В общих формулах 1.1-1.3 и 2

для соединений 1.1-1.3 каждый из R ₁ ^a, R₂ ^a независимо друг от друга представляют собой возможно замещенный C₁-С₆алкил; каждый из R₁ ^d, R ₂ ^d, R₃ ^d, R₄ ^d, R ₅ ^d, R₆ ^d и R₇ ^d независимо друг от друга представляют собой заместитель циклической системы, предпочтительно атом водорода, или для соединений 1.1 и 1.3 независимо R₁ ^d и R ₂ ^d, R₃ ^d и R₄ ^d, R ₅ ^d и R₆ ^d вместе с атомами, с которыми они связаны, могут образовывать через R₁ ^d и R ₂ ^d, R₃ ^d и R₄ ^d, R ₅ ^d и R₆ ^d соответственно, возможно замещенный ароматический цикл, такой как бензол, 5-6-членный гетероцикл, включающий, по крайней мере, один из гетероатомов, выбранных из S; или для соединений 1.2 независимо R₁ ^d и R₂ ^d, R ₃ ^d и R₄ ^d, R₄ ^d и R ₅ ^d, R₆ ^d и R₇ ^d вместе с атомами, с которыми они связаны, могут образовывать через R ₁ ^d и R₂ ^d, R₃ ^d и R ₄ ^d, R₄ ^d и R₅ ^d, R ₆ ^d и R₇ ^d, соответственно, возможно замещенный ароматический цикл, такой как бензол, 5-6-членный гетероцикл, включающий, по крайней мере, один из гетероатомов, выбранных из S; для соединения 2 R₁ ^a представляет собой заместитель аминогруппы, исключая атом водорода, такой как возможно замещенный C₁-С ₆алкил, возможно замещенный фенил; R₂ ^а представляет собой возможно замещенный С₁-С₆алкил; R ₃ ^a представляет собой заместитель аминогруппы, такой как атом водорода, возможно замещенный С ₁-С₆алкил; R_n ^d представляет собой один или два заместителя циклической системы, предпочтительно атом водорода, сплошная линия с сопровождающей ее пунктирной линией (--- ) представляет одинарную или двойную связь. 9 н.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к новым производным диаминопирролохиназолина формулы (I), которые обладают свойствами ингибиторов протеинтирозинфосфатазы РТР-1 В и могут быть использованы для снижения концентрации глюкозы в крови. В общей формуле (I)

Описывается 4-(4'-гидроксибутил)-6-фенил-1,2,4-триазоло[5,1-с][1,2,4]триазин-7-он формулы (1), обладающий противовирусным действием,

который может найти применение в медицине и сельском хозяйстве. 1 табл.

Изобретение относится к 2,2'-ди(3,4-алкилендиокситиофен)ам общей формулы (I), где A, R и х имеют указанные в описании значения, которые предназначены для получения электропроводных или полупроводных соединений и ценных полупродуктов для -конъюгированных полимеров. Описывается также способ их получения и способ получения поли(3,4-алкилендиокситиофен)ов на их основе. Предложенный способ позволяет получить новые 2,2'-ди(3,4-алкилендиокситиофен)ы по упрощенной технологии и расширить возможности их применения. 4 н. и 8 з.п. ф-лы.

Настоящее изобретение относится к способу получения получения производных 8-тиено[2,3-b]индола общей формулы I и может быть использовано для получения биологически активных веществ. Способ характеризуется тем, что производные 2-алкил-5-(2-изотиоцианоарил)фуранов перемешивают в 1,2-дихлорэтане в присутствии хлористого алюминия в мольных соотношениях исходного вещества и хлористого алюминия 1:1÷1:2 при температуре от комнатной до температуры кипения 1,2-дихлорэтана от 30 мин до 48 часов.

Ia R¹=H, R ²=СН₃, б R¹ =Н, R²=СН₂СН ₃, в R¹=C1, R² =CH₃, г R¹=СН ₃, R²=СН₃, д R¹=ОСН₃, R ²=СН₃.

Технический результат - расширение ряда потенциально биологически активных производных 8Н-тиено[2,3-b]индола. 3 табл.

ЗАМЕЩЕННЫЕ 6а,11-ДИГИДРО-5H-БЕНЗО[4,5][1,3]ОКСАЗИНО[2,3- ]ИЗОИНДОЛ-11-ОНЫ-АНТИДОТЫ ГЕРБИЦИДА ГОРМОНАЛЬНОГО ДЕЙСТВИЯ 2,4-ДИХЛОР-ФЕНОКСИУКСУСНОЙ КИСЛОТЫ И СПОСОБ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ

Изобретение относится к новым биологически активным соединениям -замещенным бензоксазиноизоиндолам формулы 1: 8,9-диметокси-5,5-дифенил-6а, 11-дигидро-5Н-бензо[4,5][1,3]оксазино[2,3- ]изоиндол-11-ону формулы 1.1; 8,9-диметокси-5,5-диэтил-6а,11-дигидро-5Н-бензо[4,5][1,3]-оксазино[2,3- ]изоиндол-11-ону формулы 1.2, защищающим проростки подсолнечника от отрицательного действия гербицида 2,4-дихлорфеноксиуксусной кислоты и способу их получения. Способ получения 8,9-диметокси-5,5-дифенил-6а,11-дигидро-5Н-бензо[4,5][1,3]оксазино[2,3- ]изоиндол-11-она формулы 1.1, 8,9-диметокси-5,5-диэтил-6а, 11-дигидро-5Н-бензо[4,5][1,3]оксазино[2,3- ]изоиндол-11-она формулы 1.2 предусматривает взаимодействие о-аминофенилдиэтил-(дифенил)карбинолов с замещенными 2-формил-4,5-диметоксибензойными кислотами в соотношении 1:1. Отличие предлагаемого способа от способа - аналога заключается в одностадийности процесса. 2 н.п ф-лы, 3 табл.

(56) (продолжение):

CLASS="b560m"20.07.1997. Громачевская E.B. и др. Исследования в области 4Н-3,1-бензоксазинов. Химия гетероциклических соединений, 2006, №8, с.1230-1241. US 4835270, 30.05.1989. US 5207818, 04.05.1993.

Изобретение относится к процессам Гриньяра для получения фенилсодержащих хлорсилановых продуктов. Техническая задача - разработка процесса Гриньяра, в котором выход дифенилхлорсиланов в качестве продукта максимизирован, а выход фенилхлорсиланов в качестве продукта минимизирован. Предложены три варианта процесса Гриньяра для получения дифенилхлорсиланов. В первом варианте реагентами процесса Гриньяра являются фенильный реагент Гриньяра, растворитель из класса простых эфиров, трихлорсилан и толуол. Во втором варианте реагентами процесса Гриньяра являются фенильный реагент Гриньяра, растворитель из класса простых эфиров, фенилхлорсилан и растворитель для реакции сочетания из класса ароматических углеводородов. В третьем варианте реагентами процесса Гриньяра являются фенильный реагент Гриньяра, растворитель из класса простых эфиров, трихлорсилан, фенилхлорсилан и растворитель для реакции сочетания из класса ароматических углеводородов. В каждом варианте реагенты присутствуют в определенном мольном соотношении. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 2 табл.

Настоящее изобретение относится к получению оксалиплатина, используемого при лечении опухолей, с низким содержанием сопутствующих примесей, образующихся при его получении. Получен оксалиплатин с массовым содержанием примесей щелочных металлов не более 0,01%, серебра не более 0,0005% и нитратов не более 0,01%. Способ получения заключается в том, что суспензию (5Р-4-2)-дихлор-[(1R,2R)-1,2-циклогександиамин-N,N']платины(II) в воде обрабатывают нитратом серебра при молярном отношении комплексного соединения к нитрату серебра 1: 2, затем, после удаления твердой фазы, полученный раствор обрабатывают иодидом четверичного аммония формулы (R) ₄NI, где каждый R независимо обозначает атом водорода, возможно замещенный алифатический или циклоалифатический радикал, при условии, что по меньшей мере один из символов R не обозначает атом водорода, отделенную твердую фазу удаляют и полученный раствор обрабатывают щавелевой кислотой, и отделенный оксалиплатин выделяют, промывают водой и полярным органическим растворителем или их смесью, высушивают, перекристаллизовывают из воды, промывают водой и полярным органическим растворителем или их смесью и высушивают. Технический результат - получение оксалиплатина с низким содержанием примесей, пригодного для получения фармацевтического препарата. 2 н и 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к улучшенному способу получения цис-диаммонийдихлордигидроксоплатины (IV) и ее производных. Способ осуществляют таким образом, что цис-диаммонийдихлорплатина (II) реагирует с раствором, содержащим >30% перекиси при температурах ниже 30°С, полученный продукт растворяют в минеральной кислоте и затем осаждают щелочным раствором. 4 н. и 5 з.п. ф-лы, 5 табл.

Настоящее изобретение относится к способу очистки гемцитабина гидрохлорида, предполагающему обогащение гемцитабина гидрохлорида его -аномером, согласно которому берут раствор гемцитабина гидрохлорида в воде при соотношении воды и гемцитабина гидрохлорида от 3:1 до 12:1 (мас./об.); обрабатывают раствор активированным углем, причем активированный уголь берут в количестве от 0,1 до 10 вес.% от количества гемцитабина гидрохлорида в растворе; удаляют активированный уголь из раствора с образованием профильтрованного раствора; повышают концентрацию гемцитабина гидрохлорида в профильтрованном растворе до соотношения профильтрованного раствора и гемцитабина гидрохлорида от 1:1 до 1:5 (мас./об.), эффективного для осаждения гемцитабина гидрохлорида; выделяют осажденный гемцитабина гидрохлорид, и, если содержание примесей в осажденном гемцитабине гидрохлориде не снизилось до требуемого уровня, то стадии (а)-(е) повторяют. Данное изобретение относится также к способу получения гемцитабина гидрохлорида с использованием вышеуказанной методики очистки. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 табл., 5 ил.

Изобретение относится к области генной инженерии и биотехнологии. Способ предусматривает трансформацию эпителиальных клеток молочной железы аденовирусным вектором, несущим гены, кодирующие интересующие гетерологичные белки. Способ позволяет получать гетерологичные белки в молоке млекопитающих в большой концентрации. Изобретение может быть использовано в медицине, ветеринарии и животноводстве. 3 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к области биотехнологии, конкретно к холестеринсвязывающим белкам, и может быть использовано для выделения таких белков из кишечника. Выделяют 145 кДа-белок путем инкубации биологического материала из тканей кишечника с радиоактивно меченым фотореактивным 2-азетидиноновым соединением. Затем биологический материал солюбилизируют и удаляют клеточный дебрис, добавляют супернатант в устройство, содержащее агарозу с пектином пшеничных ростков. Полученный элюат агарозы с лектином пшеничных ростков вносят на колонку с гидроксилапатитом, после этого радиоактивно меченые фракции загружают на препаративный SDS-PAGE и собирают. Далее производят очистку полученного 145 кДа-белка. Изобретение позволяет получить белок, способный связывать холестерин и/или связывать ингибиторы поглощения холестерина. 4 н.п. ф-лы, 2 ил.

Настоящее изобретение относится к области биотехнологии и иммунологии. Предложено моноклональное антитело, специфичное к окулоспанину человека, обладающее цитотоксической активностью в отношении раковых клеток человека. В одном из вариантов антитело получают из гибридомы мыши 03B8-2C9-4F3, FERM ВР-08627. Описан набор для обнаружения рака на основе по меньшей мере указанного антитела и второго антитела, специфичного к нему. Раскрыта фармацевтическая композиция для лечения рака, клетки которого экспрессируют окулоспанин, и применение антитела для производства лекарственного средства для лечения рака, клетки которого экспрессируют окулоспанин. Использование изобретения обеспечивает высокоспецифичные антитела к окулоспанину человека, что может найти применение для диагностики опухолей, экспрессирующих окулоспанин человека. 4 н. и 13 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к прогнозированию в онлайновом режиме и регулированию содержания в реакторе компонентов многомодальной смолы, получаемой с помощью нескольких катализаторов в реакторах полимеризации. Описаны способы оценки и периодического регулирования содержания компонентов в реакторе при полимеризации альфа-олефина с использованием нескольких катализаторов, которые селективно включают мономеры и другие реагенты в полимерные композиции. Технический результат - способ обеспечивает быстрое определение мгновенного содержания компонентов в реакторе и кумулятивного содержания компонентов в реакторах полимеризации путем применения нового линейного соотношения между включением и содержанием компонентов в реакторе. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 табл., 6 ил.

Изобретение относится к способу получения катализатора полимеризации бутадиена и сополимеризации бутадиена с изопреном. Описан способ получения катализатора полимеризации бутадиена и сополимеризации бутадиена с изопреном взаимодействием компонентов, включающих соединение редкоземельного элемента, сопряженный диен и триалкилалюминий, выдержкой реакционной массы и последующим введением диизобутилалюминийгидрида и алкилалюминийгалогенида, причем соединение редкоземельного элемента и сопряженный диен, в качестве которого используют пиперилен, подают в триалкилалюминий и процесс проводят при мольном соотношении триалкилалюминий: соединение редкоземельного элемента: пиперилен: диизобутилалюминийгидрид: алкилалюминийгалогенид (по Cl), равном 6÷12:1:1÷20:6÷12:1,8÷3. Технический результат - повышенная активность катализатора.

Изобретение относится к способу контроля полимерных тонкодисперсных частиц при газофазной полимеризации. Описан способ газофазной полимеризации, включающий в себя: (1) получение раствора предшественника катализатора, содержащего смесь соединений магния и титана, донора электронов и растворителя; (2) добавление к раствору со стадии (1) наполнителя с образованием суспензии; (3) распылительную сушку суспензии со стадии (2) при температуре от 100 до 140°С с образованием высушенного распылением предшественника; (4) суспендирование высушенного распылением предшественника со стадии (3) в минеральном масле; (5) частичную предактивацию предшественника катализатора контактированием суспензии со стадии (4) с одной или более кислотой Льюиса с применением одного или более статических смесителей на (технологической) линии, где мольное соотношение кислоты Льюиса к донору электронов в предшественнике катализатора составляет от около 0,1:1 до около 0,75:1; и (6) перенесение частично активированного предшественника со стадии (5) в условиях поршневого потока в реактор для газофазной полимеризации олефинов и добавление в реактор активатора, где активатор контактирует с катализатором от 10 минут до 6 часов, и плотность полимера, включающего этилен, полученный согласно способу, составляет, по меньшей мере, 0,93 г/см³. Технический результат - снижение образования тонкодисперсных частиц при газофазной полимеризации. 12 з.п. ф-лы, 3 табл., 1 ил.

Изобретение относится к композициям стереоселективных катализаторов Циглера-Натта, предназначенным для использования при полимеризации пропилена. Композиция катализатора полимеризации пропилена или смесей пропилена и одного или нескольких сополимеризуемых сомономеров, включающая одну или несколько композиций прокатализаторов Циглера-Натта, включающих одно или несколько соединений переходных металлов и один или несколько внутренних доноров электронов в виде сложных эфиров ароматических дикарбоновых кислот; один или несколько алюминийсодержащих сокатализаторов; и смесь реагентов SCA в виде двух или более различных регуляторов селективности, причем упомянутая смесь реагентов SCA включает от 1 до 99 мольных процентов одного или нескольких сложных эфиров одной или нескольких ароматических монокарбоновых кислот или их замещенных производных и от 99 до 1 мольного процента одного или нескольких алкоксисилановых соединений, при этом упомянутые соединения и количества выбирают такими, чтобы:

где А_Т2(смесь) и А _Т1(смесь) представляют собой приведенные активности катализатора при использовании смеси реагентов SCA при температурах Т2 и Т1, соответственно; A_T2(Si) и A _T1(Si) представляют собой приведенные активности катализатора при использовании только алкоксисиланового соединения SCA при температурах Т2 и Т1, соответственно; Т1 представляет собой обычную температуру полимеризации в диапазоне от 50 до 85°С; а Т2 представляет собой температуру полимеризации, превышающую Т1, возможно встречающуюся во время полимеризации при нестандартных условиях проведения полимеризации, в диапазоне от 85 до 130°С. Способ полимеризации включает введение пропилена или смеси пропилена и одного или нескольких сополимеризуемых сомономеров в условиях проведения полимеризации при температуре в диапазоне от 50 до 130°С в контакт с вышеуказанной композицией катализатора. Технический результат - уменьшение или устранение неконтролируемого ускорения реакции, а также размягчения или плавления частиц полимера. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к сополимерам изоолефина и мультиолефина, причем этот сополимер обладает сополимерным распределением последовательностей, определяемым параметром m сополимерного распределения последовательностей. Способ получения сополимера включает контактирование изоолефина, предпочтительно изобутилена, и мультиолефина, представляющего собой сопряженный диен - изопрен, одной или нескольких кислот Льюиса, одного или нескольких инициаторов и разбавителя, включающего один или несколько фторуглеводородов (ФУВ). В качестве фторуглеводородов выбирают один или несколько фторуглеводородов, представленных общей формулой C_xH_у F_z. Данные новые полимеризационные системы позволяют уменьшить агломерацию частиц и загрязнение реактора без ущерба для технологических параметров, условий или компонентов и/или без ущерба для производительности/пропускной способности и/или способности образовывать высокомолекулярные полимеры. 3 н. и 24 з.п. ф-лы, 26 табл., 4 ил.

Изобретение относится к способам получения биосовместимых полимеров медицинского назначения. Техническая задача - разработка способа производства сополимеров N-винилпирролидона с алкилакрилатами, позволяющего получать сополимеры с высокой однородностью по составу, с молекулярной массой в интервале от 30 до 80 тысяч, не содержащие остаточных мономеров и быстро растворяющиеся в органических растворителях. Предложено для проведения реакции сополимеризации N-винилпирролидона с алкилакрилатом готовить два раствора: инициатора в N-винилпирролидоне (раствор А) и инициатора в смеси N-винилпирролидона с алкилакрилатом (соотношение от 5:95 до 15:85 % вес.) (раствор Б), осуществлять сополимеризацию при температуре от 70 до 90°С в среде органического растворителя путем постепенного введения в течение от 2 до 4 часов от 4 до 8 различных смесей мономеров, получаемых путем смешения растворов А и Б, с постепенным изменением в смесях соотношения N-винипирролидона и алкилакрилата от 95:5 до 10:90 % вес. с последующей выдержкой реакционной смеси при температуре полимеризации в течение 4-7 часов, с последующим охлаждением реакционной смеси до температуры 30-45°С, с дальнейшим введением осадителя до образования коацерватного раствора сополимера, с последующим декантированием смеси растворитель - осадитель и сушкой коацерватного раствора в вакууме при остаточном давлении от 1 до 8 кПа при температуре от 65 до 85° С в течение 4-12 часов. Предложенный способ позволяет изготавливать сополимеры с высокой однородностью по составу (степень однородности 90-97 %) со 100 % содержанием фракций с молекулярной массой в интервале 30-80 тысяч, то есть не содержащие токсичных фракций с молекулярной массой более 80 тысяч, практически не содержащие остаточных мономеров и быстро и легко растворяющиеся в этаноле. 4 табл.

Гидрофилизированные блокированные полиизоцианаты получают способом, при котором А) один или несколько органических полиизоцианатов взаимодействуют с Б) одним или несколькими, содержащими, по меньшей мере, одну реакционноспособную по отношению к изоцианатам группу органическими соединениями, которые имеют б1) неионные гидрофилизирующие группы на основе простых полиалкиленоксидполиэфиров, содержащих не менее 30 мас.% этиленоксидных звеньев, и/или б2) ионные или потенциально ионные гидрофилизирующие группы, образующие при взаимодействии с водой зависящее от величины рН равновесие диссоциации и в зависимости от величины рН не имеющие заряда, заряженные положительно или отрицательно, В) одним или несколькими блокирующими средствами, содержащими, по меньшей мере, один обладающий СН-кислотностью циклический кетон общей формулы (2)

где Х - электронно-акцепторная группа,

R ¹, R² означают независимо друг от друга атом водорода, насыщенный или ненасыщенный алифатический остаток, содержащий до 12 атомов углерода, n равно 1,

и Г) при необходимости с одним или несколькими (цикло)алифатическими моно- или полиаминами с количеством аминогрупп в молекуле от 1 до 4 и молекулярным весом до 400 и при необходимости одним или несколькими многоатомными спиртами с количеством гидроксильных групп в молекуле от 1 до 4 и молекулярным весом до 400, при необходимости также с аминоспиртами в присутствии Д) одного или нескольких катализаторов, Е) при необходимости вспомогательных веществ и добавок и Ж) при необходимости растворителей. Полиизоцианаты могут использоваться для изготовления лаков, покрытий, шлихты, клеящих средств и формованных изделий. 5 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способу получения сложных полиэфиров с повышенной термостойкостью. Техническая задача - разработка способа получения сложных жирно-ароматических полиэфиров с повышенной термостойкостью. Предложен способ получения сложных полиэфиров с повышенной термостойкостью путем взаимодействия диметилового эфира терефталевой кислоты с 1,4-бутандиолом в расплаве при температурах 150-220°С в присутствии органомодифицированных глин в количестве 1 - 10% от массы полиэфира. В качестве термостабилизирующей системы с синергическими свойствами используют (% от массы полимера): пространственно затрудненный фенол (0,1), тринонилфенилфосфит или три(2,4-дитретбутилфенил)фосфит (0,35), гипофосфит кальция (0,05), в качестве катализатора - борную кислоту, борный ангидрид, борат натрия или их смесь с тетрабутоксититаном (0,05-0,1% от массы полимера). Образовавшийся продукт подвергают поликонденсации при остаточном давлении 0,1 мм рт.ст. и интервале температур 220-250°С. Повышенная термостойкость получаемых полиэфиров позволяет использовать более интенсивные способы переработки из расплава. 2 табл.

Изобретение относится к способу выделения полисилоксан-поликарбоната (ПС-ПК) из метиленхлоридного раствора. Описывается непрерывный способ выделения полисилоксан-поликарбоната из его 5-15%-ного раствора в метиленхлориде эжекцией деионизированной холодной водой с температурой до 30°С в импульсном режиме при объемном соотношении раствора указанного сополимера к воде, равном 1:(5-16), пропусканием полученной при этом эмульсии раствора указанного сополимера типа масло-вода через водный слой с температурой 70-90°С для испарения метиленхлорида с последующей фильтрацией образовавшейся при этом суспензии ПС-ПК и сушкой при температуре 70-100°С в токе инерта или вакууме до порошкообразного состояния сополимера. Способ обеспечивает получение ПС-ПК с содержанием растворителя в массе продукта не выше 0,004% без ухудшения свойств сополимера. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к новым органическим полимерам, в частности к ненасыщенным полиоксимам, которые могут быть использованы для получения полиаминов, полиамидов, хелатирующих агентов и других химических продуктов, могут служить основой для приготовления лекарственных средств, антиоксидантов, пигментов, герметиков и катализаторов. Описывается ненасыщенный полиоксим общей формулы

[-CH₂)_a-(R)C(R ₁)-]_m-[-(CH₂ )_b-CH(R₂)-C(=NOH)-CH(R ₃)-(CH₂)_c-] _n-

-[-(CH₂)b-CH(R ₂)-C(=O)-CH(R₃)-(CH ₂)_c-]_p-[-CH ₂-C(R₂)=C(R₃ )-CH₂-]_q,

где: m=0-547, n=2-19, p=0-17, q=1-680; R, R₁ , R₂, R₃ - водород, галоген, алкил, фенил или цианогруппа, a, b, с - целое число от 0 до 3. Описывается также способ получения указанного ненасыщенного полиоксима, заключающийся во взаимодействии ненасыщенного полимера с закисью азота при температуре от 50 до 350°С и давлении закиси азота 0.01-100 атм в органическом растворителе с последующей обработкой гидроксиламином при температуре 10-90°С и атмосферном давлении в органическом растворителе или в гетерофазной системе органический растворитель - вода. Предложенный способ обеспечивает получение новых ненасыщенных полиоксимов с регулируемым содержанием трех типов групп: оксимных, карбонильных и двойных связей С=С, что расширяет возможные области их использования. 2 н. и 10 з.п. ф-лы.