Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Изобретение относится к технике пылеулавливания и может применяться в химической, текстильной, пищевой, легкой и других отраслях промышленности для очистки запыленных газов. Циклон содержит корпус, периферийный ввод газового потока, выполненный в виде входного патрубка, винтообразную крышку, бункер и выходной патрубок для выхода очищенного газа. На конце выходного патрубка закреплен фильтрующий элемент. Фильтрующий элемент представляет собой фильтрпатрон, выполненный в виде цилиндрического стержневого каркаса с верхним и нижним фланцами, на котором посредством ремешков, расположенных в плоскости, перпендикулярной оси каркаса, закреплен фильтрующий материал. На верхнем фланце фильтрпатрона расположена система регенерации фильтр-патрона. Бункер для сбора пыли выполнен конической или пирамидальной формы с углом наклона стенок, превышающим угол естественного откоса улавливаемой пыли, и соединен со шлюзовым питателем или передвижной емкостью для сбора пыли. Фильтрующий элемент фильтрпатрона выполнен в виде сплошной или гофрированной цилиндрической оболочки. Технический результат: повышение эффективности и надежности процесса пылеулавливания. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области строительства для защиты конструкций от коррозии, в частности к устройствам для нанесения защитного покрытия на внутреннюю поверхность трубопровода. Технической задачей изобретения является снижение металлоемкости и упрощение конструкции машины. Поставленная задача решается тем, что в машине для нанесения защитного покрытия на внутреннюю поверхность трубопровода шнек соединен посредством муфты с выходным валом приводного мотор-редуктора, а привод катков тележки содержит две цилиндрические шестерни. Одна из шестерней установлена на муфте, вторая - на смонтированном в двух подшипниках, закрепленных на каркасе тележки, промежуточном валу. На одном конце вала посажен шкив для передачи вращения головке и на другом конце - коническая шестерня, находящаяся в зацеплении с другой конической шестерней, закрепленной на валу катков. Катки покрыты эластичным материалом, например резиной. Изобретение позволяет снизить металлоемкость и упростить конструкцию машины, осуществить перемещение машины и вращение разбрызгивающей головки от одного привода, а также повысить надежность за счет снижения числа элементов конструкции в приводе шнека и катков каретки. 2 ил.

Изобретение относится к технике нанесения тонких слоев покрытий на внутреннюю поверхность цилиндрических изделий, в частности труб. Оно может быть использовано в любой отрасли промышленности для создания покрытий на внутренней поверхности цилиндров. Технической задачей предлагаемого устройства является создание автономного привода для перемещения устройства внутри изделия. Поставленная задача решается тем, что в устройстве для нанесения покрытий на внутреннюю поверхность цилиндрических изделий питательный штуцер и камера сжатого газа смонтированы на каретке, снабженной приводом. Привод содержит аккумулятор, электродвигатель, редуктор с двухсторонним выходным валом, две пары конических шестерен, промежуточный вал и приводные ролики, покрытые эластичным материалом, например резиной. Ролики смонтированы на валах, установленных в подшипниках кронштейнов, закрепленных на каретке. Ведущие конические шестерни укреплены на выходных валах редуктора, ведомые - на валах приводных роликов, направляющие ролики установлены на каретке. Изобретение позволяет обеспечить автономное заданное направление движения устройства по изделию, при этом появляется возможность регулирования скорости поступательного движения устройства и толщины слоя покрытия. 3 ил.

Изобретение относится к технике нанесения покрытий с использованием многокомпонентного раствора жидких пленок, а именно к способам и устройствам при модификации поверхности изделий из органического стекла, и может быть использовано в любой области машиностроения, в частности для модификации поверхности крупногабаритных сложнопрофильных изделий остекления самолетов и других транспортных средств. В способе нанесения покрытий на крупногабаритные сложнопрофильные изделия с использованием многокомпонентного раствора осуществляют контактирование его с поверхностью изделия и сушки. Перед контактированием в контактном пространстве создают разрежение 0,06-0,15 атм и подают туда раствор вязкостью 16-18 сек DIN 4/20°C со скоростью 2-3 мм/сек. После контактирования осуществляют слив раствора со скоростью 0,5-0,8 мм/сек. Устройство для осуществления способа содержит емкость, представляющую собой герметичную камеру, стенки которой выполнены из сложнопрофильных элементов с кривизной поверхности, соответствующей кривизне поверхности изделия. Герметичная камера в своей донной части соединена с дополнительной емкостью посредством гидронасоса и системы трубопроводов, а в верхней части соединена с вакуумным насосом. Способ и устройство обеспечивают высокую воспроизводимость результатов по получению заданной толщины покрытий независимо от его габаритных размеров и кривизны поверхности, так как изделие в процессе нанесения покрытий остается неподвижным, при этом используется минимальное количество многокомпонентного раствора, так как зазор между стенками камеры и поверхностью изделия может составлять от 5 до 10 мм. 2 н.з. ф-лы, 3 ил., 1 табл.

Способ включает стадии нанесения первой водной пленкообразующей композиции на субстрат методом налива, нанесения методом налива второй водной пленкообразующей композиции на вышеуказанный металлизированный субстрат. Первая и вторая водные пленкообразующие композиции включают первый полимер в форме эмульсии и/или второй полимер в форме коллоидной дисперсии. Обеспечивается высокая гомогенность нанесенного покрытия, полученная бумага обладает непрозрачностью и имеет хорошие свето-, водо-, паро- и кислородозащитные свойства, увеличивается скорость производства бумаги. 2 н. и 14 з.п. ф-лы.

Изобретение предназначено для увеличения производительности литейно-прокатного агрегата при непрерывной отливке и двухвалковом формовании ленты расположенными в линию валками. Стальную ленту прокатывают в двух следующих друг за другом прокатных клетях прокатного стана со сменными рабочими валками. Возможность осуществления процесса разливки независимо от смены валков обеспечивается за счет того, что рабочие валки одной прокатной клети во время разливки заменяют под стальной лентой или, соответственно, над ней. В установке для осуществления способа рабочие валки могут подниматься посредством подъемных механизмов от стальной ленты, чтобы не повреждать ленту при их замене, а стальная лента - поддерживаться подъемными валками, расположенными на концах качающихся рычагов. 2 н. и 21 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к трехвалковым клетям станов поперечно-винтовой прокатки, имеющих возможность изменять угол подачи и угол раскатки. Трехвалковая клеть стана поперечно-винтовой прокатки содержит станину, три расположенных в станине барабана, в каждом из которых установлена кассета с рабочими валками, два винтовых механизма установки каждого валка с приводом перемещения винтов, механизм уравновешивания вала в виде приводной тяги, связанной с барабаном молотковой головкой, и механизм изменения угла подачи каждого валка. Каждый барабан снабжен с внешней стороны двумя противоположно расположенными приливами, с которыми взаимодействуют нажимные винты механизма установки каждого валка. Гайка механизма установлена на внутренней стороне станины, а индивидуальный привод перемещения нажимных винтов закреплен на внешней стороне станины. Приводная тяга механизма уравновешивания валка пропущена сквозь поршень закрепленного на станине гидроцилиндра и связана с барабаном посредством расположенной перпендикулярно к тяге цилиндрической оси, через которую пропущен конец тяги с молотковой головкой, при этом опоры каждого валка жестко закреплены в кассете барабана. Обеспечивается увеличение жесткости клети, повышение качества гильзы при высокой производительности. 3 ил.

Изобретение относится к стенду для снятия подшипников валков трубопрокатных станов. Стенд содержит раму, стационарные направляющие, установленные на направляющих приводные каретки, устройство для установки валка с элементами его фиксации и механизм снятия подшипника. Устройство для установки валка выполнено в виде смонтированных под каждой кареткой двух поворотных в вертикальной перпендикулярной оси стенда плоскости опорных рычагов. Одно плечо опорных рычагов связано с приводом поворота, а второе плечо снабжено планкой, взаимодействующей с валом валка, и площадками для фиксации кареток в промежуточном положении. Для осевой фиксации бочки валка поперек оси стенда на раме выполнены упорные фланцы с площадью контакта, соответствующей половине окружности бочки валка. Стенд позволяет снимать подшипники с прокатных валков различной конструкции. 4 ил.

Изобретение относится к прокатному производству. Технический эффект состоит в повышении качества прокатываемых полос, скорости прокатки, а также в снижении расхода валков и простоев стана. Сущность изобретения заключается в формировании управляющего сигнала в момент времени, предшествующий переходу вибраций в резонансную фазу. Наступление момента времени, предшествующего развитию опасных вибраций, определяют из совместного или раздельного выполнения совокупности условий. К ним относятся достижение предельных (пороговых) значений среднеквадратичных отклонений максимумов спектра сигналов виброускорений в нескольких клетях стана, начиная от последней клети, и коэффициентов корреляции сигналов виброускорений как минимум в одной паре смежных клетей. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение предназначено для улучшения условий разрезания и замедления протяженных горячекатанных изделий, высвобождающихся из прокатного стана и направляемых в холодильник. Отсутствие деформации и повреждения поверхностей проката при его замедлении обеспечивается тем, что торможение осуществляют в соответствии со следующими этапами: (а) расположение ножниц и деселератора последовательно вдоль траектории высвобождения продукта, причем деселератор содержит ряд фрикционных валков, выполненных с возможностью приведения в движение, перед которыми расположено множество направляющих роликов; (b) осуществление контакта ведущего сегмента изделия с прокатными валками, функционирующими при начальной скорости, по меньшей мере, равной скорости продвигающегося изделия; (с) приведение в действие ножниц для отделения ведущего сегмента от остального изделия; (d) замедление продвижения ведущего сегмента посредством: (i) уменьшения скорости фрикционных валков и (ii) приведения в действие направляющих роликов для замедления продвижения сегмента изделия по направлению из траектории высвобождения в синусоидальную траекторию. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способу намотки круглого прутка после прокатного стана. Способ обработки изделий различных размеров, поступающих из прокатного стана, включает формирование из прутка, размеры которого находятся в первом диапазоне, спирали из колец, имеющих первый диаметр, и поочередное формирование из прутка, размеры которого относятся ко второму диапазону и превосходят наибольший из размеров первого диапазона, спирали из колец, имеющих второй диаметр, больший, чем упомянутый первый диаметр. Спирали из колец помещают на конвейер для транспортирования к пункту преобразования, где их складывают в бунты. Виткообразователь имеет первую и вторую взаимозаменяемые проводки с первыми и вторыми выходными секциями, имеющими различные конфигурации для формирования колец первого и второго диаметров. Обеспечивается возможность формирования бунтов больших размеров из длинномерных изделий и бунтов обычного размера из изделий малых размеров. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение может быть использовано в непрерывных трубоэлектросварочных станах, в частности в установках для съема рулонов с накопителя и установки их на разматывающее устройство. Установка содержит накопитель рулонов, транспортное средство с захватными элементами и разматывающее устройство. Транспортное средство выполнено в виде тележки, перемещающейся от привода по рельсовым направляющим, закрепленным на вертикальных опорах. Захватные элементы смонтированы на тележке с возможностью подъема и сближения. Накопитель своей передней частью размещен между вертикальными опорами и выполнен в виде шагового транспортера с несущими звеньями из стальных литых пластин и установленными с одинаковым шагом на них V-образными призмами для рулонов. Транспортер снабжен верхними и нижними опорными роликами и боковым установочным упором. Верхние опорные ролики выполнены на всю ширину пластин и с шагом, равным шагу пластин. Обеспечивается надежная работа с крупногабаритными и металлоемкими рулонами. 8 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к оборудованию для съемного крепления гибочного инструмента. Инструментодержатель предназначен для гибочного инструмента, имеющего две поверхности крепления и приемную канавку с верхним бортиком. Прижимной корпус с первой прижимной поверхностью предназначен для взаимодействия с одной из поверхностей крепления инструмента. Прижимная накладка служит для прижима инструмента и установлена с возможностью шарнирного поворота и снабжена второй прижимной поверхностью. Накладка может занимать первое положение, соответствующее зажиму инструмента, и второе положение, соответствующее установке/снятию инструмента. Имеется также удерживающий элемент с множеством пластин, параллельных друг другу и расположенных в одной плоскости. Каждая пластина удерживающего элемента имеет два упругодеформируемых участка и, по меньшей мере, одну согнутую часть. Один упругодеформируемый участок направлен вверх и имеет конец, предназначенный для захода в приемную канавку гибочного инструмента, и часть, предназначенную для взаимодействия с нижним бортиком приемной канавки при повороте инструмента. Расширяются технологические возможности. 9 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, конкретно - к трубопрофильному производству. Устройство содержит опорные ролики и профилирующий механизм, выполненный в виде установленной на ведущей и ведомой звездочках бесконечной тяговой цепи с закрепленными на ней пластинами с профилирующими выступами и профильной планки вогнутой формы. Профильная планка выполнена с возможностью радиального перемещения относительно оси трубы и служит опорой для цепи в зоне контакта пластин с профилирующими выступами с трубой. Расширяются технологические возможности. 3 ил.

Способ штамповки с обкаткой и устройство для его осуществления относится к области обработки металлов давлением. Способ штамповки с обкаткой включает размещение заготовки в матрице, установленной на подштамповой плите, обкатку заготовки вальцом, связанным с приводом, обеспечивающим вальцу качательное перемещение при прижатии вальца с усилием к заготовке. Валец снабжают зубчатым сектором, а подштамповую плиту - зубчатой рейкой. При обкатывании вальцом заготовки зубья зубчатого сектора находятся в постоянном зацеплении с зубьями зубчатой рейки для обеспечения условия обкатки. Устройство для штамповки с обкаткой содержит валец, матрицу, установленную на подштамповой плите для размещения на ней заготовки. Привод устройства, соединенный с вальцом, обеспечивает возможность прижатия вальца с усилием к заготовке и придания ему качательного перемещения для обкатывания рабочей поверхностью вальца заготовки. Валец снабжен зубчатым сектором, а подштамповая плита - зубчатой рейкой, соответствующей зубчатому сектору. Зубья зубчатого сектора выполнены с возможностью зацепления с зубьями зубчатой рейки. Обеспечивается уменьшение максимального усилия штамповки и скорости обкатки. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть применено для формоизменения тонкостенных оболочек. Способ формирования оконечностей трубных заготовок в горловины сосуда давления включает нагрев оконечности трубной заготовки и ее обжим в матрице. В расплав вещества с температурой плавления, соответствующей температуре сверхпластичного состояния материала трубной заготовки, перемещают трубную заготовку через теплообменник, размещенный над зеркалом расплава. Обжим оконечности осуществляют при совмещении воздействия осевой силы собственного веса заготовки и ультразвука в матрице, установленной на дно ванны с расплавом. Обеспечивается повышение качества структуры материала, обжатого в горловины сосуда давления.

Изобретение относится к изготовлению винтовых спиралей большой длины и может быть использовано в трубных конвейерах для транспортирования сыпучих материалов. Устройство содержит установленные на станине устройство протяжки проволоки с приводом и профилирующее устройство, которое выполнено с направляющей для проволоки и со съемными оправкой и роликом. Оправка профилирующего устройства выполнена в виде втулки и установлена в его корпусе неподвижно. Съемный ролик выполнен с профилирующими канавками и установлен в оправке с возможностью вращения от действия усилия, передаваемого устройством протяжки проволоки. Для уменьшения трения проволоки в профилирующее устройство подается жидкая смазка. В результате повышается надежность работы устройства вследствие исключения необходимости использования пружины для поджатия ролика к оправке и упрощается конструкция устройства при его изготовлении и эксплуатации, что уменьшает себестоимость изготовления винтовой спирали. 3 ил.

Изобретение относится к способу изготовления металлической проволоки для армирования эластомерного материала, металлической проволоки и металлокорду для армирования такого эластомерного материала. Металлическая проволока содержит металлическую сердцевину, имеющую заданный исходный диаметр, и слой металлического покрытия из латуни. Способ включает следующие этапы: (а) подвергают сердцевину по меньшей мере одной поверхностной обработке для подготовки поверхности сердцевины к нанесению слоя покрытия из латуни; (b) термически обрабатывают сердцевину; (с) напыляют на сердцевину слой металлического покрытия до заданной исходной толщины посредством технологии плазменного напыления; и (d) выполняют волочение покрытой сердцевины до конечного диаметра, который меньше заданного исходного диаметра, и получения слоя металлического покрытия с конечной толщиной, которая меньше заданной исходной толщины. Технический результат состоит в возможности получать проволоку с равномерным и однородным слоем покрытия, включая сердцевину с гладкой поверхностью, подходящей для напыления этого слоя покрытия, и структуру, подходящую для холодного деформирования на этапе волочения. 4 н. и 26 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству длинномерных профильных труб, к которым предъявляются повышенные требования по точности. Устройство содержит ковочную машину, механизм подачи трубной заготовки в очаг деформации и оправку. Оправка установлена на переднем конце оправкодержателя в виде стержня. Стержень установлен в неподвижном кронштейне и имеет возможность осевого перемещения. Задний по ходу движения оправки конец стержня расположен за кронштейном и имеет резьбовую и гладкую части. На резьбовой части размещены регулировочные элементы. На гладкой части последовательно установлены цилиндрическая пружина и блок тарельчатых пружин, который упирается в неподвижный кронштейн. Жесткость тарельчатых пружин превышает жесткость цилиндрической пружины. Кроме того, на гладкой части размещен охватывающий цилиндрическую пружину цилиндрический стакан, который расположен между регулировочными элементами и блоком тарельчатых пружин. На участке стержня, находящемся перед неподвижным кронштейном, установлен регулируемый по оси стержня упор. Между упором и неподвижным кронштейном расположена цилиндрическая пружина сжатия. В результате обеспечивается повышение эффективности процесса ковки и качества полученных изделий. 1 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при профилировании труб. Полую цилиндрическую заготовку подводят не подлежащим обработке концом к зажимному приспособлению и фиксируют в нем. После этого в конец подлежащей обработке области заготовки вводят оправку, в которой коаксиально проведена продольно смещаемая пика. Ее свободный конец проходит до зажимного приспособления. Конец пики после этого приводится в аксиальном направлении заготовки в контакт с геометрическим замыканием с зажимным приспособлением. Оправку вместе с зажимным приспособлением и заготовкой аксиально проводят через стационарную технологическую позицию. В этой позиции снаружи радиально воздействуют на поверхность заготовки вдоль подлежащего обработке участка для осуществления ее внутреннего и, при необходимости, наружного профилирования. Устройство содержит первичную и аксиально к ней расположенную вторичную шпиндельные бабки, аксиально смещаемую с первичной шпиндельной бабкой оправку и стационарную технологическую позицию с действующими радиально к оси бабки инструментами холодной обработки давлением. Коаксиально относительно оси первичной бабки расположено с возможностью смещения по отношению к технологической позиции зажимное приспособление. При этом технологическая позиция расположена стационарно между шпиндельными бабками. Имеется также подвижная пика, аксиально-симметрично расположенная внутри оправки. Расширяются технологические возможности. 2 н. и 22 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к литейному производству. Способ включает приготовление водной суспензии с гидратированной поверхностью твердой фазы, формирование полуфабриката в газообразной среде, имеющей температуру ниже точки замерзания суспензии, термостатирование полуфабриката, его сушку и обжиг. При формировании полуфабриката осуществляют послойное намораживание суспензии на рабочем столе, охлажденном до температуры ниже точки замерзания суспензии. После замерзания слоя суспензии на него наносят следующий слой в плоскости, параллельной поверхности рабочего стола и в форме соответствующего сечения стенок формируемого полуфабриката. Нависающие над поверхностью стола слои полуфабриката формируют на опорах из замороженной воды. Достигается упрощение технологического процесса изготовления форм и снижение производственных затрат. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для литья тугоплавких и химически активных сплавов. В проплавляемой заготовке, установленной на кольцевой поддон, путем нагрева получают ванну расплавленного металла. До наплавления заданного объема расплава слив расплава в изложницу задерживают путем воздействия на расплав электромагнитным полем. Момент проплавления контролируют датчиком. Расплав сливают в изложницу, вокруг которой расположен индуктор. При сливе расплава осуществляют торможение потока пульсирующим электромагнитным полем для предотвращения преждевременного попадания расплава на стенки изложницы. Кольцевой поддон снабжен откидным днищем, которое позволяет наплавлять заготовку до определенной толщины. Откидное днище снабжено охлаждаемым конусом, направленным в сторону проплавляемой заготовки. Перед наплавкой заготовки на конус устанавливают кожух из переплавляемого металла. При выпуске ванны через вершину кожуха расплав полностью освобождается от тяжелых и легких примесей. Обеспечивается расширение технологических возможностей и эффективность использования способа. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к литейному производству. Биметаллический валок получают из двух разнородных по химическому составу чугунов. Наружный рабочий слой выполняют из чугуна с содержанием никеля 4,0-4,5%, а внутренний слой - из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом. На внутреннюю поверхность вращающейся изложницы наносят слой теплоизоляционной цирконовой краски толщиной 0,5-2,9% от толщины наружного слоя валка. Заливают чугун наружного слоя, затем в изложницу вводят флюс в количестве 2,5-3,5 кг на квадратный метр внутренней поверхности наружного слоя. После затвердевания наружного слоя изложницу переводят в вертикальное положение. При охлаждении внутренней поверхности наружного слоя до температуры на 15-180°С ниже его температуры солидуса заливают чугун внутреннего слоя в количестве 40-70% от массы отливки валка. Заливку чугуна внутреннего слоя осуществляют при температуре на 110-300°С выше температуры ликвидуса. Обеспечивается прочное соединение слоев валка, получение однородной структуры и равномерное распределение твердости по сечению и длине рабочего слоя валка. 1 табл.

Способ относится к литейному производству. В камеру прессования машины литья под давлением заливают порцию металла. Осуществляют запрессовку металла в пресс-форму. Производят сжатие металла в камере прессования и выдержку до образования корочки закристаллизовавшегося металла. В полости рассекателя создают резервный объем металла, в который со стороны нижней части подвижной обоймы под углом к разъему пресс-формы внедряют пресс-шток. Достигается возможность получения толстостенных отливок высокого качества без специального исполнения механизма прессования машины литья под давлением. 2 ил.

Изобретение относится к способам индукционной наплавки стальных деталей и может быть использовано в сельхозмашиностроении, горнодобывающей промышленности, дорожном строительстве. Способ заключается в том, что на поверхность детали насыпают наплавочную шихту и нагревают деталь токами высокой частоты. Причем перед насыпанием наплавочной шихты поверхность детали легируют вольфрамом и кобальтом на глубину 0,1-0,3 мм. 1 табл., 5 ил.

Изобретение относится к металлургии. Стопорный стержень содержит огнеупорный корпус с отверстием для металлического стержня и, по меньшей мере, один распложенный по длине корпуса анкер. Анкер имеет протяженность в окружном направлении от 20 до 450° относительно окружности внутренней стенки отверстия. Анкер изготовлен из листового материала и закреплен внутри корпуса между верхней плоскостью корпуса и нижним концом отверстия перпендикулярно продольной оси отверстия. Закрепление анкера в отверстии так, что он выступает в радиальном направлении внутрь отверстия и взаимодействует с резьбой металлического стержня, позволяет уменьшить тепловые и механические напряжения между анкером и огнеупорным корпусом. Обеспечивается упрощение конструкции стопорного стержня. 13 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления ферритовых материалов, предназначенных для работы в радиоэлектронных устройствах миллиметрового диапазона длин волн (90-150 ГГц). Предварительно синтезируют BaF ₂·0,5Li₂O·5,5Fe ₂O₃ и осуществляют сухое измельчение. Полученный продукт смешивают с окислами железозамещающих элементов и необходимыми до стехиометрии фторидом бария и оксидом лития с последующим измельчением в этиловом спирте. Проводят прессование в магнитном поле и обжиг. Полученный материал характеризуется большими полями анизотропии (до 50 кЭ) и малыми диэлектрическими потерями (tg 7·10^-4) в сочетании с высокой плотностью. 1 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии и касается способа получения порошка тантала, пригодного для изготовления конденсаторов, натриетермическим восстановлением тантала из фтортанталата. Техническим результатом является уменьшение крупности порошка, сокращение продолжительности процесса восстановления, уменьшение энергозатрат на плавление солевой шихты и принудительное охлаждение реакционного сосуда. Способ включает восстановление фтортанталата калия жидким натрием в среде расплавленной солевой ванны галогенидов щелочных металлов путем порционного попеременного дозирования натрия, а затем фтортанталата калия. Фтортанталат калия вводят в смеси с частью шихты галогенидов щелочных металлов, использующейся для создания солевой ванны. Количество галогенидов щелочных металлов в смеси, вводимой в расплав с фтортанталатом калия, составляет от 60 до 125% (мас.) от массы фтортанталата калия. 1 табл.

Устройство включает зажимное приспособление для эксцентричной установки и закрепления обрабатываемого цилиндра, обрабатывающий узел для обработки конического шнекового отверстия цилиндра. При этом зажимное приспособление выполнено с возможностью приведения во вращение цилиндра с качанием его относительно центральной линии обрабатываемого конического отверстия, образующей ось вращения. Обрабатывающий узел содержит токарный резец, размещенный с возможностью осуществления линейного возвратно-поступательного движения в направлении оси вращения на половину угла раскрытия конуса. Способ изготовления пластифицирующего цилиндра с помощью описанного устройства включает зажим цилиндра со смещением относительно его оси симметрии и приведение его во вращение так, что он совершает качательное движение относительно эксцентричной оси вращения. При этом устанавливают не приводимый во вращение токарный резец вдоль оси, проходящей под углом к оси вращения, составляющим половину угла раскрытия конуса обрабатываемого конического отверстия, и перемещают его вдоль этой оси при непрерывном вращении цилиндра. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 6 ил.

Режущий инструмент содержит державку, имеющую по меньшей мере одно гнездо под режущую пластину и по меньшей мере один препятствующий повороту упор, соответствующий указанному гнезду, имеющий по меньшей мере две по существу плоские поверхности и выступающий от боковой стенки гнезда, режущую пластину, расположенную в гнезде и содержащую выемку, имеющую форму, некомплементарную по отношению к форме упора. При этом упор по меньшей мере частично проходит в выемку и удерживает режущую пластину от вращения в гнезде посредством точечного контакта между ним и выемкой. Способ включает фрезерование в направлении по касательной по меньшей мере одного упора, препятствующего повороту, и гнезда под режущую пластину в державке. Технический результат: повышение производительности обработки. 3 н. и 22 з.п. ф-лы, 6 ил.

Фреза содержит корпус с резцами и выглаживателями. Для повышения производительности обработки резцы и выглаживатели закреплены в корпусе в эксцентричных втулках с возможностью бесступенчатой установки различного расстояния от оси фрезы до вершины каждого резца и выглаживателя. 2 ил.

Пластина имеет верхнюю и нижнюю торцовые поверхности, расположенные между ними главные, вспомогательные и угловые боковые поверхности, пересечение которых с верхней торцовой поверхностью образует соответственно главные, вспомогательные и угловые режущие кромки, и сквозное отверстие под крепежный винт, расположенное поперечно к главным боковым поверхностям. Для упрощения изготовления пластины и корпуса инструмента и экономии инструментального материала пластина выполнена составной и включает корпус, в гнездах которого жестко закреплены две режущие вставки, на которых расположены главные, вспомогательные и угловые режущие кромки. При этом каждое гнездо корпуса ограничено нижней опорной стенкой, проходящей вдоль нижней торцовой поверхности, боковой опорной стенкой, параллельной соответствующей главной боковой поверхности, и угловой стенкой, расположенной напротив соответствующей угловой боковой поверхности. На каждой вставке выполнена осевая опорная поверхность. Сквозное отверстие составлено из соосных отверстий режущих вставок и корпуса. 4 ил.

Изобретение относится к режущим устройствам и может быть использовано для резки стальных листов. Ножницы содержат станину, верхний и нижний ножи, устройство для тактовой подачи стального листа и нижнюю коробку передач. Указанные ножи расположены между боковыми стойками станины. Верхний нож закреплен в верхнем ножедержателе с возможностью осуществления ротационной резки посредством эксцентрикового привода. Причем верхний ножедержатель подвижно соединен с боковой стойкой станины посредством шарнирно установленного направляющего элемента. Эксцентриковые приводы верхнего ножа расположены в верхней части станины. Стол нижнего ножа неподвижно закреплен в нижней части станины между ее боковыми стойками и согласован с нижней коробкой передач для привода нижних подающих роликов. Устройство для тактовой подачи стального листа выполнено в виде, по меньшей мере, одного подающего устройства и содержит нижние подающие ролики, установленные в опорах. Указанные опоры расположены в нижней части станины между ее боковыми стойками, средняя из которых расположена над столом нижнего ножа. В результате обеспечивается повышение качества поверхности листов и точность размеров при резке. 8 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к устройствам для ручной электродуговой сварки плавящимся электродом, в частности к электрододержателям, и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства. Электрододержатель содержит корпус, токоподвод (1) с изолированной рукояткой (4), прижим (5), подпружиненный посредством конической пружины (6), расположенной со стороны токоподвода (1) на регулировочном винте (7), и выступающий из рукоятки изолированный рычаг (2). Регулировочный винт (7) установлен с гарантированным технологическим зазором в отверстии токоподвода (1) и на резьбе в резьбовом отверстии прижима с возможностью регулирования усилия поджатия электрода. Рычаг (2) выполнен двуплечим с меньшим плечом в виде вилки (8). Прижим (5) выполнен в виде токоподводящей пластины, на конце которой с одной и другой стороны имеются выпуклости двоякой кривизны. На токоподводе (1) выполнены ответное упомянутой выпуклости углубление и паз для размещения вилки рычага. Защитный экран закреплен на изолирующей защитной крышке. Выталкиватель (12) электрода выполнен в виде уголка, установлен с возможностью качания и с возможностью взаимодействия с электродом и конической пружиной (6). Конец регулировочного винта (7) со стороны расположения конической пружины (6) установлен в отверстии полки выталкивателя (12), а конец рычага в виде вилки размещен в пазу токоподвода на регулировочном винте. Такое выполнение обеспечивает плотный электроконтакт и повышенную производительность сварочных работ. 3 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение может быть использовано при выборе технологических режимов электроконтактной наплавки валов. Проводят ряд наплавок присадочной проволоки на вал с изменением в каждой наплавке длительности прохождения импульсов тока в пределах длительности импульса на исследуемом режиме. Остальные параметры режима наплавки не меняют. Перед каждой наплавкой замеряют длину присадочной проволоки, а после наплавки - длину и ширину формируемого сварного валика металлопокрытия. По результатам замеров определяют относительную осевую деформацию присадочной проволоки, толщину металлопокрытия, а по ним - размеры контактных площадок присадочного металла с валом и роликом. Для каждой наплавки определяют максимальные растягивающие напряжения в поперечных сечениях деформированной присадочной проволоки, выявляют зависимость этих напряжений от времени прохождения импульса тока, а по этой зависимости устанавливают момент начала формирования сварного соединения, соответствующий значению импульса тока, при котором растягивающие напряжения в присадочном металле равны пределу сопротивления металла пластической деформации. 7 ил., 1 табл.

Изобретение может быть использовано в различных областях металлообрабатывающей промышленности и химического машиностроения при изготовлении крупногабаритных металлических конструкций. На плакирующем листе располагают заряды взрывчатого вещества с разной скоростью детонации, соответствующей постоянству деформирующего импульса I _д в зоне соударения по всей соединяемой поверхности в процессе сварки взрывом. Инициируют указанный заряд. Соотношение деформирующих импульсов I_д/I_д ^кр должно находиться в пределах от 1,0 до 1,76, где I _д ^кр - критическая величина деформирующего импульса, при которой затрачиваемая на деформацию приконтактных объемов металла энергия обеспечивает необходимую степень активации контактных поверхностей для формирования надежного соединения. Способ обеспечивает стабилизацию параметров волнового профиля сварного шва вдоль фронта детонации по всей поверхности зоны соединения. 3 ил.

Изобретение относится к пайке, а именно к микрокристаллическим алюминиевым припоям в виде фольги, используемым для индукционной или другой пайки стали с медью или алюминием, или алюминия с алюминием, или алюминия с медью при изготовлении посуды с многослойным дном. Припой включает компоненты в следующем соотношении, мас.%: кремний 9,0-15,0, магний 0,1-1,5, цинк 0,2-10, марганец 0,1-0,15, галлий 0,2-0,4, кальций 0,05-0,1, хлористый натрий или хлористый калий 0,05-0,1, алюминий - остальное. Техническим результатом изобретения является повышение качества и прочности паяного соединения за счет введения в припой флюсообразователей.

Изобретение относится к термообразивной обработке и может быть использовано при нанесении антикоррозионных покрытий, очистке от гумировочных и вязких покрытий, увеличении шероховатости и улучшении декоративных свойств изделий. Машина для термоабразивной обработки содержит компрессор, сосуды под горючее, абразив и воду, соединенные между собой, и ускоритель. Ускоритель содержит камеру сгорания с форсунками горючего, днище, патрубок абразива в виде ствола, кожух, в котором размещено сверхзвуковое сопло, дополнительную камеру сгорания с тангенциальными отверстиями у днища, установленную с тепловым зазором. Тепловой зазор расположен из условия обеспечения удлинения камеры сгорания и соосно последней. В днище установлен патрубок горючего, снаружи которого закреплена термозащитная оболочка и стабилизатор. Стабилизатор соединен с патрубком горючего струйными форсунками и ультразвуковыми диспергаторами, выполненными в виде стаканов. Камера сгорания выполнена с воздухопроводом, имеющим отверстия для воздуха, и который соединен с кожухом. Патрубок абразива установлен коаксиально и с зазором к сверхзвуковому соплу. Способ включает обработку поверхностного слоя сверхзвуковой струей, образованной из трех компонентов: продуктов сгорания, воды и абразива, которые принимают в соотношениях, приведенных в описании. В результате повышается производительность и эффективность обработки поверхности. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 10 ил., 1 табл.

Изобретение относится к роботу-пылесосу и системе для его возвращения к зарядному устройству. Система возвращения робота-пылесоса к зарядному устройству содержит передатчик сигналов самонаведения, приемник системы самонаведения сигналов и устройство управления. Передатчик сигналов самонаведения содержит, по меньшей мере, четыре сигнальных передающих устройств. Первое, второе и третье из них выполнены с возможностью установки на передней стенке зарядного устройства и предназначены для соответствующей передачи сигналов, отличающихся друг от друга кодом или дальностью передачи. А четвертое выполнено с возможностью установки, по меньшей мере, на одной боковой стенке зарядного устройства и передает сигнал, код которого отличается от кодов сигналов первого, второго и третьего передающих устройств. Приемник системы самонаведения сигналов установлен в роботе-пылесосе и принимает, по меньшей мере, один сигнал, переданный от передатчика сигналов самонаведения. Устройство управления предназначено для распознавания указанного одного сигнала и для управления роботом с обеспечением его возвращения к зарядному устройству, основываясь, по меньшей мере, на указанном, по меньшей мере, одном сигнале. Робот-пылесос принимает инфракрасный сигнал, переданный от зарядного устройства, обнаруживает его местоположения и осуществляет стыковку с зарядным устройством с обеспечением зарядки робота-пылесоса. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 16 ил.

Изобретение относится к оборудованию для продольной обработки кромок пиломатериалов. Станок содержит станину с помещенным на нее неподвижным фрезерным блоком и подвижными направляющими настраиваемыми линейками, устройства автоподачи, прижима и подвижного базирования обрабатываемого материала. Подвижные направляющие настраиваемые линейки расположены по обе стороны продольной оси станка, проходящей через ось шпинделя фрезерного блока, при этом линейки снабжены механизмами горизонтального перемещения и механизмами изменения угла наклона плоскости рабочей поверхности каждой линейки. Механизм подвижного базирования обрабатываемого материала выполнен в виде системы приводных горизонтальных и неприводных прижимных вертикальных роликов, при этом вертикальные ролики выполнены в виде сборной конструкции, в которой совмещены цилиндрические и конические ролики, при этом конические ролики выполнены сменными. Изобретение повышает производительность работы станка при обработке кромок пиломатериала. 2 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в производстве древесных плит из ориентированной стружки (плиты OSB). Устройство для ориентации древесных частиц включает систему планок, соединенных между собой шарнирно, гибкий орган, огибающий все направляющие и стационарные ролики. Гибкий орган выполнен из отдельных частей, каждая из которых включает две ветви и огибает не более четырех направляющих и два стационарных ролика, которые размещены симметрично относительно центральной оси, перпендикулярной направлению ориентации. Изобретение обеспечивает повышение надежности работы устройства за счет выполнения гибкого органа из нескольких частей, каждая из которых имеет малую длину, низкое сопротивление движению. 2 ил.

Изобретение относится к области измельчения колесных шин взрывным способом. Способ разрушения резинотехнических изделий, заключающийся в размещении контактного заряда на поверхности материала, преимущественно колесной шины, в местах разрушения и подрыве заряда. Контактный заряд выполняют в виде колец для одновременного динамического нагружения, соединенных между собой, и размещают его на внутренней стенке шины так, что плоскость каждого кольца перпендикулярна поверхности шины и совпадает с ее радиусом. Изобретение обеспечивает повышение качества разрушения шин и уменьшение энергозатрат. 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для изготовления изделий из полимерных материалов и может быть использовано в химической промышленности для производства строительной профильной рейки. Экструзионная головка содержит корпус, выполненный разъемным из двух секций с системой охлаждения, образующих между собой формующие каналы профильного сечения с верхней и нижней секциями корпуса головки. Формующие каналы сообщаются с питающим каналом. В верхней секции выполнены проточки, поверхность углублений которых имеет форму укороченной циклоиды. На вкладыше, смонтированном между двумя секциями, образованы выступы овальной формы, расположенные симметрично поверхностям кривых впадин верхней секции. Нижняя секция корпуса содержит углубления для протока хладоагента. Изобретение позволяет повысить качество экструдируемой полимерной строительной профильной рейки благодаря выбору оптимальной геометрии поперечного сечения формующих каналов. 3 ил.

Изобретение относится к оборудованию, содержащему экструдер и экструзионную головку, используемые при формировании пластмассовой трубы. Оборудование содержит источник пластмассы и систему подачи для подачи расплавленной пластмассы в распределитель потока. Источник пластмассы расположен на удалении от экструзионной головки. Головка имеет первый внутренний удлиненный экструзионный канал с поперечным сечением кольцеобразной формы и с входным кольцеобразным отверстием, закрытым распределителем потока. Имеется по меньшей мере два прохода, соединенные с указанным входом, так что расплавленная пластмасса подается к указанному кольцеобразному входному отверстию первого внутреннего канала экструзионной головки. Выходы распределены вокруг входного кольцеобразного отверстия. Оборудование дополнительно содержит регулировочные средства, связанные с указанными по меньшей мере двумя проходами и используемые для открытия и закрытия проходов, а также для изменения вручную распределения расплавленной пластмассы через указанные выходные отверстия. Изобретение позволяет создавать равномерное распределение расплавленной пластмассы из экструдера в канале экструзионной головки без нарушения целостности в стенке трубы. 15 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к обработке давлением и может быть использовано, например, при рельефной формовке плоских элементов и/или пробивке в них отверстий. Устройство содержит станину со столом и опорой для плоского элемента и базовую плиту. Базовая плита имеет возможность перемещения посредством привода. Кинематическая цепь между приводом и базовой плитой включает по меньшей мере один длинный поворотный рычаг. Указанный рычаг одним своим концом соединен посредством шарнира с одним из концов короткого качающегося рычага с образованием коленчатого рычага. Другой конец короткого качающегося рычага через опору полученного коленчатого рычага соединен с базовой плитой. Длинный поворотный рычаг соединен другим своим концом, противоположным шарниру коленчатого рычага, с приводом. В результате обеспечивается повышение производительности при высокой точности обработки. 2 з.п. ф-лы, 10 ил.

Защищенная от подделки бумага (1) состоит из мнущейся многослойной основы, имеющей бумажный слой (4), на который с обеих сторон нанесена снабженная защитным признаком пленка (6), полностью покрывающая поверхности бумажного слоя. Обеспечиваются грязеотталкивающие свойства и повышенная механическая прочность бумаги. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к конструкциям амортизирующих устройств пневмогидравлических подвесок транспортных средств, и может быть использовано в качестве гидропневматического элемента со встроенным регулятором уровня кузова, в качестве упругого элемента в бытовой технике и промышленном оборудовании для создания устойчивости к вибронагрузкам и резонансным колебаниям. Гидропневматический упругий элемент содержит основной цилиндр с поршнем и штоком и дополнительный цилиндр. В поршневой полости основного цилиндра выполнена пневматическая камера, а в штоковой - гидравлическая камера, ограниченная стаканом. Дополнительный цилиндр размещен в стакане и заполнен жидкостью. На свободном конце штока основного цилиндра в гидравлической камере установлен торцевой поршень. Дополнительный цилиндр выполнен с двойной стенкой. Во внутренней стенке дополнительного цилиндра выполнен канал, а на ее торце установлен дополнительный поршень. На стакане установлен следящий элемент, который выполнен с возможностью взаимодействия с внутренней стенкой дополнительного цилиндра. Изобретение позволяет значительно уменьшать ударные нагрузки на несущую конструкцию, имеет высокую устойчивость к вибрационным нагрузкам и резонансным колебаниям, возможность автоматического регулирования жесткости в зависимости от силы ударных нагрузок и возможность регулирования длины упругого элемента при относительной простоте конструкции и технологичности изготовления. 2 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретения относятся к устройствам для очистки стеклоочистителями с электроприводом лобовых стекол транспортных средств. Система электропривода стеклоочистителя содержит моторедукторы для привода каждого стеклоочистителя, элементы управления и переключения. Система также содержит преобразователь напряжения бортовой сети, связанный с автоматическим выключателем, защиту от перегрузки, взаимодействующую с переключателем режимов, который через автомат доводки связан с валом каждого моторедуктора. Автомат доводки установлен на шестерне каждого моторедуктора и выполнен в виде пластины. Стеклоочиститель содержит резиновую щетку, крепежный элемент, на котором закреплен шарнир, с которым связан параллелограммный механизм в виде двух рычагов, закрепленных на валу моторедуктора. Вал каждого моторедуктора выполнен удлиненным. Один из рычагов установлен с возможностью поворота на кронштейне, связанном с конической шестерней каждого вала, и снабжен пружиной, одним концом закрепленной на кронштейне, а другим - на рычаге. При этом второй рычаг подвижно связан с кронштейном, жестко связанным с хвостовой частью вала каждого моторедуктора. Технический результат заключается в повышении надежности устройства. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области железнодорожного транспорта, а именно к тормозам железнодорожного подвижного состава, преимущественно к устройствам для регулирования давления в тормозном цилиндре железнодорожного подвижного состава в зависимости от загрузки вагона. Автоматический регулятор содержит демпферную часть, в корпусе которой установлены подпружиненный демпферный поршень со штоком, относительно которого подпружинена вилка, реле давления, в корпусе которого размещены рычаг, поджатые пружинами силовой и разобщительный поршни, соединенные хвостовиками с упомянутым рычагом, и питательный клапан. Питательный клапан взаимодействует с разобщительным поршнем и выполнен односедельным или двухседельным и установлен между полостями реле давления, которые связаны с тормозным цилиндром, воздухораспределителем и в случае двухседельного клапана - с атмосферой. На штоке демпферного поршня жестко закреплена пластина, на которой установлена ползушка с возможностью перемещения ее параллельно оси штока. В корпусе демпферной части установлен делительный рычаг, который кинематически связывает пластину и ползушку за счет взаимного зацепления по типу «паз - палец». На ползушке закреплен сухарь для взаимодействия с рычагом реле давления. Достигается улучшение технических характеристик устройства без увеличения габаритов регулятора. 2 ил.

Изобретение относится к области автомобильного транспорта, в частности к тормозным системам. Усилитель тормозного привода автомобиля содержит главный тормозной цилиндр и пневмоусилитель. Толкатель усилителя состоит из цилиндрической задней части, которая выполнена с первым диаметром, небольшой длины и с задним торцом с центральным отверстием, в котором по скользящей посадке перемещается разгрузочный поршень, у которого второй диаметр меньше первого диаметра и длина которого меньше длины центрального отверстия и задний торец которого образует подвижную разгружающую стенку, и из цилиндрической передней части определенной длины, третий диаметр которой меньше второго диаметра и в передний буртик которой упирается винтовая пружина. Винтовая пружина другим своим концом упирается по меньшей мере в один продольный выступ разгрузочного поршня, который проходит через отверстие в задней части толкателя, и возвращает разгрузочный поршень в исходное положение. Передняя часть толкателя с минимальным наружным диаметром расположена внутри заднего конца основного поршня главного тормозного цилиндра, а разгрузочный поршень имеет второй диаметр большого размера. Достигается улучшение технических характеристик усилителя. 8 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к железнодорожному транспорту, в частности к соединительным рукавам для тормоза подвижного состава. Соединительный рукав содержит резинотекстильный шланг, на одном из концов которого установлена соединительная головка с заклепками и воздухопроводящими отверстиями с уплотнениями. На противоположном конце соединительного рукава находится наконечник с резьбой для подсоединения к ответной части концевого крана. Окончания воздухопроводящих отверстий соединительных головок выполнены геометрически гладкими без уступов и впадин. Кольцевое уплотнение манжетного типа, устанавливаемое одной стороной в канавке, имеет на внутренней поверхности противоположной уплотняющей части выступы с переменным сечением по площади, увеличивающейся к меньшему диаметру этой уплотняющей части. На наружной части резьбы наконечника установлено резьбовое эластомерное уплотнение, плотно обжимающее ответную резьбу ответной части концевого крана в полностью завинченном положении. Достигается надежность соединения посредством выполнения геометрически гладкого выходного отверстия и конструкции уплотняющих элементов, установленных с двух концов рукава, что повышает безопасность работы тормоза и его ремонтопригодность. 2 ил.

Изобретение относится к области железнодорожного транспорта, а именно к способам контроля тормозной системы железнодорожного подвижного состава. Способ контроля тормозов заключается в фиксировании момента времени t₁ и момента времени t ₂, измерении интервала времени между моментами t ₁ и t₂ и определении вагона, в котором находится источник утечки воздуха. Затем фиксируют момент времени t₃, когда давление в тормозной магистрали в голове подвижного состава понизится на А без разрядки тормозной магистрали блоком хвостового вагона и краном машиниста, и момент времени t₄, когда давление в тормозной магистрали в хвосте подвижного состава на блоке хвостового вагона понизится на А темпом дополнительной разрядки без разрядки тормозной магистрали от блока хвостового вагона и краном машиниста. Разность моментов времени t₃ и t ₄ сравнивают с разностью моментов времени t ₁ и t₂, а место самопроизвольного срабатывания определяют по формуле:

N_ВАГ =(1/2+ t_cp/2t_сред)×n,

где n - количество вагонов и секций локомотива, при этом n N_ВАГ>0,

t_cp=t₁-t ₄;

t_сред=(t ₁+t₂)/2.

Достигается повышение оперативности диагностирования тормозной магистрали и точности локализации источника утечки воздуха в тормозной системе подвижного состава. 1 ил.

Группа изобретений относится к системам комбинированного управления узлами транспортного средства. Интегрированная система управления содержит главную систему управления (акселератор), управляющую движущей системой, главную систему управления (тормоз), управляющую тормозной системой, и главную систему управления (рулевой механизм), управляющую рулевой системой. Блок-консультант формирует и обеспечивает информацию для использования в каждой системе управления, основанную на информации, относящейся к окружающей среде вокруг транспортного средства, или информации, относящейся к водителю. Блок-агент формирует и обеспечивает информацию для использования в каждой из главных систем управления для вызова реализации транспортным средством предварительно определенного режима. Блок средств поддержки формирует и обеспечивает информацию для использования в каждой из главных систем управления, основанную на текущем динамическом состоянии транспортного средства. Варианты предложенной системы характеризуются повышенной устойчивостью к отказам и обеспечивают возможность простого согласованного добавления функций управления транспортным средством. 5 н. и 17 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к области автотракторной техники и предназначено для использования при оптимизации управления транспортными средствами. Априорно для i-го рабочего параметра Pi агрегата определяют минимально допустимое время t мин.доп. достижения параметром Pi порогового значения Pi(п), достаточное для адекватной реакции и воздействий водителя по предотвращению указанного достижения и/или защите агрегата. Периодически через временные интервалы Dt измеряют параметр Pi, выявляют направление изменения Pi и при приближении его к пороговому значению Pi(п) в каждый k-ый момент времени определяют расчетное время ti(k)p достижения Pi(п). В случае линейного закона изменения функции fi(t) для определения ti(k)p сравнивают текущее значение Pi(к) с предшествующим значением Pi(к-1), a ti(k)p определяют через разности Pi(п)-Pi(к), Pi(к)-Pi(к-1) и интервал Dt. В случае известного нелинейного закона изменения функции fi(t) в процессе выявления направления ее изменения через интервалы Dt находят первую и вторую производные функции fi(t). При положительной первой производной вычисляют корни уравнения fi(t)-Pi(п)=0. При наличии действительных значений корней в качестве fi(k)p принимают из них минимальное положительное значение в интервале от k-ого момента времени до момента достижения Pi(п). В заключение сравнивают ti(k)p с ti мин.доп. и в случае уменьшения ti(k)p до ti мин.доп. воздействуют на исполнительные механизмы для перевода агрегата в номинальный режим. Изобретение позволяет повысить точность и эффективность управления. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области тепловозостроения и касается газовой системы газотепловоза. Электронная газовая система газотепловоза содержит газовые баллоны, отсечные (разрывные) клапаны, предохранительные клапаны, проходной и сливной вентили, газовый фильтр, электромагнитные вентили, редукторы давления I и II ступени, водяные нагреватели, расширительный бак, коллектор, дозаторы, газовые клапаны, заправочные вентили, штуцеры и обратные клапаны, а также датчики-реле температуры и давления, термометры, манометры и индикатор давления. Электронная газовая система снабжена параллельно присоединенными к газопроводу, после редуктора давления II ступени и водяного нагревателя, двумя или более электромагнитными клапанами III ступени понижения давления, с различным диаметром условного прохода. Датчик клапанов установлен на коллекторе. На входе в дизель, перед каждым цилиндром, установлены электромагнитные газовые клапаны, снабженные микроконтроллерами. Технический результат заключается в обеспечении плавной регулировки давления и углов начала и конца подачи газа в цилиндры и повышении экономичности дизеля. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области рельсового транспорта и касается системы обогрева салона транспортного средства, в частности кабины электровоза постоянного тока. Система обогрева содержит высоковольтный электронагреватель (1), состоящий из последовательно соединенных трубчатых нагревательных элементов, мотор-вентиляторы (10), подающие нагретый воздух к рабочим местам в кабине, блок управления (29) электронагревателем (1) и мотор-вентиляторами (10). Высоковольтный электронагреватель (1) размещен в кузове электровоза в баке (12) с жидким теплоносителем. Мотор-вентиляторы (10) в кабине установлены в калориферах совместно с радиаторами (11), соединенными с баком (12) нагнетательным (15) и приточным трубопроводами. В качестве теплоносителя применена незамерзающая жидкость. Технический результат заключается в повышении безопасности и обеспечении комфортности условий работы персонала электровоза постоянного тока. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к железнодорожному транспорту, в частности к оборудованию сортировочных горок. Тормозная система содержит связанную с шейкой рельса балку, контактирующую с колесом колесной пары, и тормозной башмак, установленный под другое колесо. В пазухе рельса со стороны тормозного башмака изнутри колеи установлена накладка, связанная ребром с плитой, закрепленной на шпалах. На накладку опирается профильная планка, контактирующая с гребнем колеса. Нижний уровень планки расположен ниже, а верхний - выше радиальной поверхности гребня. Поверхность планки со стороны боковой поверхности головки рельса имеет проточку по всей длине. Колесная пара сначала контактирует с тормозным башмаком, потом - с балкой и после этого - с профильной планкой, при этом зазор между балкой и рельсом определяется из условия L- = >y= +x, где - ширина проточки, L - ширина профильной планки, - ширина рабочей поверхности профильной планки, y - зазор между головкой рельса и балкой, - зазор между колесом и балкой, х - толщина гребня колеса. Достигается предотвращение образования ползунов путем исключения случайного характера перехода колесной пары от качения к скольжению в случае башмачного торможения при периодическом проворачивании на тормозном башмаке. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области безрельсовых транспортных средств. Прицепное транспортное средство состоит из кузова, расположенного на раме шасси, снабженном ведомыми колесами, подкатной тележкой с дышлом и рулевыми колесами. На раме подкатной тележки жестко закреплен рычаг, жестко соединенный с упругим стержнем. Продольная ось упругого стержня совпадает с вертикальной осью симметрии рамы подкатной тележки. Упругий стержень взаимосвязан через шлицевой участок с ответными шлицами, выполненными во втулке, жестко установленной на раме шасси прицепа. Повышается устойчивость движения прицепных транспортных средств, движущихся в составе автотракторных поездов. 2 ил.

Изобретение относится к технике запуска ракет-носителей с морских плвсредств. Морская платформа для запуска ракет включает основание платформы, опоры крепления, пусковой стол с отверстием для выхода выхлопных газов и газоотражатель. При этом газоотражатель установлен под пусковым столом, ниже основания опоры, но выше уровня воды, и выполнен в виде многогранной пирамиды. Число граней пирамиды соответствует числу опор, а к ребрам присоединены вертикальные стенки, закрывающие опоры. Технический результат направлен на уменьшение вредного влияния газовой струи на конструкцию и оборудование платформы. 9 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к технологии удаления нефтепродуктов с поверхности акваторий рек и морей. Способ очистки водной поверхности от нефтепродуктов заключается в направлении слоя загрязненной забортной воды внутрь приемного отсека и заборе нефтепродуктов в герметизируемую, по крайней мере, одну камеру. Забортную воду перед началом очистки водной поверхности наливают в камеры и их герметизируют. После этого приемный отсек заполняют загрязненной водой так, чтобы ее уровень превышал уровень расположения нижних отверстий камер, а затем их открывают и выливают воду до уравновешивания столбов воды в каждой камере наружным атмосферным давлением с учетом зависимости их высоты от объема камеры. При этом происходит подъем вверх нефтепродуктов загрязненной воды и вытеснение ими более тяжелой воды из камер. После полной замены содержимого камер на нефтепродукты нижние отверстия камер закрывают, отсоединяют от приемного отсека и транспортируют в пункт слива загрязнений. Изобретение повышает производительность технологического процесса очистки от нефтепродуктов водной поверхности.

Изобретение относится к системам для постановки на якорь плавучих сооружений. Устройство для постановки на якорь плавучего сооружения содержит швартовную штангу, каждый из концов которой снабжен средствами для поворота штанги относительно оси вращения, при этом каждая швартовная штанга на ее свободном конце снабжена втулкой, сквозь которую могут проходить цепи или тросы. К противоположному торцу плавучего сооружения прикреплена якорная цепь, которая проходит сквозь одну из втулок. Кроме того, с целью придания сооружению устойчивости устройство может быть снабжено связями, которые соединяют свободные концы обеих швартовных штанг с указанным сооружением. Изобретение позволяет создать такую систему постановки на якорь, которая не вызывает существенного дифферента плавучего сооружения, а также обеспечивает устойчивое позиционирование с небольшим дрейфом и уменьшает расстояние между якорем и плавучим сооружением. 10 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к речному транспорту и может быть использовано для перемещения людей и транспортных средств с одного берега реки на другой. Паром содержит плавсредство с установленной в носовой части стойкой П-образной формы, канат, рулевое устройство, два карусельных ветродвигателя, гидротурбины и электрогенераторы в кормовой части и пневмобаллоны, установленные по бортам плавсредства. При этом один конец каната закреплен на стойке, а другой - на дне середины реки в верхнем ее течении. Технический результат направлен на улучшение условий эксплуатации паромов больших размеров, получение электрической энергии с использованием силы ветра и течения воды, электрификацию и механизацию процессов перемещения парома с одного берега к другому. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к авиастроению. Аэродинамическая поверхность содержит неподвижную и шарнирно навешанную на нее поворотную части, толкатель, скользящий внутри отверстий шарнира, и винтовой преобразователь поступательного движения толкателя во вращательное движение поворотной части аэродинамической поверхности, включающий цилиндр с винтовыми поверхностями и взаимодействующий с ними палец. Винтовой преобразователь снабжен вторым цилиндром с винтовыми поверхностями другого направления, чем винтовые поверхности первого цилиндра, и дополнительным пальцем, взаимодействующим с винтовыми поверхностями второго цилиндра. Оба цилиндра расположены последовательно соосно и ограничены упорным подшипником от взаимно-поступательных перемещений. Один из цилиндров соединен с неподвижной частью аэродинамической поверхности, а другой - с поворотной частью. Толкатель размещен во внутренних полостях цилиндров с возможностью поступательных и вращательных перемещений. Пальцы установлены на толкателе и взаимодействуют с винтовыми поверхностями цилиндров через сферические втулки. Винтовые поверхности каждого цилиндра образованы боковыми поверхностями винтовых пазов, выполненных на диаметрально противоположных сторонах обечаек цилиндров. Изобретение направлено на уменьшение веса и габарита. 3 ил.

Изобретение относится к авиационной технике и может быть применено при создании новых конструкций вертолетов с одним несущим винтом. Вертолет содержит несущий и рулевой винт, фюзеляж, включающий кабину экипажа с органами управления, редуктор с двумя валами противоположного вращения, автомат перекоса, шасси, хвостовую балку, на конце которой расположены стабилизатор, киль, руль поворота и руль высоты. Рулевой винт расположен под фюзеляжем в специально установленной обечайке. Под фюзеляжем установлены поплавковая система и водомет. Техническим результатом является уменьшение веса вертолета и возможность эксплуатации в различных природных условиях, что, в свою очередь, улучшает летные характеристики вертолета. 2 ил.

Изобретение относится к авиации, в частности к несущим винтам. Несущий винт содержит неподвижный корпус (7), связанный посредством подшипников (5), (9) с нижним валом (4). Нижний вал (4) имеет сферические поверхности, вступающие в контакт с соответствующими сферическими поверхностями промежуточного (3) и верхнего (2) валов. Промежуточный (3) и верхний (2) валы связаны соединением, передающим вращение. Верхний (2) и гибкий (1) валы связаны передающим вращение соединением с осевой фиксацией. Гибкий (1) и нижний (4) валы связаны передающим вращение соединением с возможностью взаимного осевого перемещения. К промежуточному валу (3) прикреплены лопасти (13) с осевыми шарнирами (12). Оси шарниров (12) отклонены на угол конусности от плоскости вращения. Осевые шарниры (12) связаны поводками (11) с тягами (10) управления. Изобретение упрощает конструкцию несущего винта, снижает нагрузки на элементы втулки несущего винта, повышает ресурс. 9 ил.

Изобретение относится к области авиации. Устройство эжекторного разгона газа для летательного аппарата включает по меньшей мере два сопла, которые герметично связаны между собой, и по меньшей мере одну вакуумируемую полость. Устройство эжекторного разгона газа снабжено диском, который соединен с осью вращения, и одной герметичной связкой первого и второго сопел, которые установлены на диске с возможностью вращения диска. Изобретение направлено на повышение эффективности эжектора. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к оборудованию летательных аппаратов. Боевой вертолет содержит газотурбинные двигатели и комплекс ракетного вооружения. Газотурбинные двигатели снабжены системой кратковременного повышения запаса газодинамической устойчивости и мощности, которая включает форсунки для впрыска воды на вход компрессора каждого двигателя, электромагнитные краны подачи воды в форсунки, водяной баллон с трубопроводом подвода воздуха из-за последних ступеней компрессоров двигателей и электрическую схему управления электромагнитными кранами. Для подготовки двигателей к воздействию выхлопных струй ракет электрическая схема управления электромагнитным краном подачи воды в форсунки каждого двигателя подсоединена к кнопке «пуск» системы управления пуском ракет через реле времени для прекращения подачи воды в форсунки через заданное время. В системе управления пуском ракет последовательно с кнопкой «пуск» установлено реле времени для задержки схода ракет на время выхода двигателей на режим повышенной газодинамической устойчивости. Подачу воды к форсункам каждого двигателя осуществляют два параллельно подключенных электромагнитных крана для сохранения подачи жидкости при отказе одного из кранов. Изобретение направлено на снижение влияния выхлопных газов ракет на работу двигателей. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к авиационной технике, а именно к конструкции пилонов для крепления авиационных двигателей к крылу самолета. Пилон подвески двигателя к крылу содержит балку, носовой и задний обтекатели и наклонный подкос. Задний обтекатель пилона выполнен в виде сужающейся оболочки, состоящей из боковых стенок и дна, размещенного в передней части заднего обтекателя. При этом задний обтекатель пилона снабжен продольными профилями и диафрагмами. Балка пилона снабжена силовыми ребрами, часть диафрагм снабжена U-образными проемами и размещена с охватом снизу наклонного подкоса. Начальная диафрагма размещена наклонно к заднему торцу балки и соединена с дном оболочки заднего обтекателя. Пилон снабжен узлами крепления к балке и заднему лонжерону крыла. Узел крепления заднего обтекателя к балке образован кронштейнами, основания которых закреплены на силовых ребрах балки, а вершины, выполненные в виде проушин, пропущены сквозь прорези начальной диафрагмы и стянуты поперечным стержнем. Узел крепления к заднему лонжерону снабжен двумя фитингами, выполненными с возможностью крепления к заднему лонжерону крыла. Изобретение направлено на уменьшение массы пилона, повышение жесткости пилона и снижение аэродинамического сопротивления пилона. 6 з.п. ф-лы, 16 ил.

Изобретение относится к транспортным средствам и может быть использовано в двигательных системах для перемещения объектов. Способ заключается в увеличении угловой скорости вращения роторов до величины максимального линейного ускорения объекта и фиксации этой угловой скорости с помощью обратной связи по величине линейного ускорения. Один ротор выполнен в виде непрерывного кольца, а второй ротор, основной ротор, - с дополнительным массивным телом, расположенным на его периферии, и с равным по величине, но противоположно направленным гироскопическим моментом по отношению к первому ротору. Техническим результатом изобретения является минимизация энергозатрат. 5 ил.

Изобретения относятся к области машиностроения, в частности к производству композитных баллонов высокого давления. Способ намотки силовой оболочки баллона высокого давления из полимерных материалов заключается в том, что на герметизирующий лайнер, состоящий из цилиндрической части и сферообразных днищ, укладывают изолирующую и наматывают многослойную силовую оболочку слоями из высокопрочного высокомодульного материала. Для укладки изолирующей оболочки используют изолирующий материал с заданными фрикционными свойствами. Слои изолирующего материала оформляют лентой, намотанной с нахлестом, превышающим половину ширины ленты. Баллон высокого давления содержит герметизирующий лайнер, изолирующую оболочку и многослойную силовую оболочку. Лайнер выполнен из цилиндрической части и сферообразных днищ. Изолирующая оболочка выполнена из уложенного преимущественно на цилиндрическую часть изолирующего материала. Достигается повышение качества изделия, надежности работы в условиях разрушения. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к соединительному элементу, стыковочному приспособлению, удерживающему и соединительному устройствам для изолированной загрузки емкостей от окружающей среды. Соединительный элемент содержит первую запирающую планку, вторую запирающую планку, первый опорный элемент, второй опорный элемент, первый шарнирный кожух, второй шарнирный кожух, первую шарнирную ось и вторую шарнирную ось. Стыковочное приспособление состоит из двух совмещаемых друг с другом соединительных элементов. Удерживающее устройство приводит в действие соединительные элементы и стыковочное приспособление. Удерживающее устройство состоит из первого и второго монтажного узла и исполнительного механизма. Исполнительный механизм перемещает первый монтажный узел и второй монтажный узел навстречу друг другу или в противоположную сторону. Соединительное устройство состоит из рукавного приспособления, первого и второго соединительного элемента. Достигается усовершенствование известных герметизированных стыковочных приспособлений. 4 н. и 30 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к способу изготовления упаковочной тубы для пастообразного пакуемого вещества, снабженной маркировкой подлинности, и к самой такой тубе. Изобретение направлено на экономичное изготовление тубы, имеющей маркировку подлинности. Упаковочная туба с маркировкой подлинности содержит трубу, жесткую головку трубы и кольцеобразную маркировку. Труба образована из гибкой пластмассовой пленки или из гибкого ламината с чередованием пластмассовых и металлических слоев. Кольцеобразная маркировка образована из части запрессованной порции материала другой окраски, чем окраска плеча. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к слоистым материалам из растительных веществ, предназначенных преимущественно для упаковки цветов. Декоративный материал выполнен в виде гибкой сетки, состоящей из расположенных в произвольном порядке и склеенных между собой полосок, представляющих собой предварительно прочесанное мочало, или волокна трепаного льна, или их сочетание между собой. Способ изготовления этого материала заключается в прочесывании мочала путем его разделения на короткие тонкие полоски (очес) и более длинные полоски, идущие в дальнейшем на образование бахромы и/или петель. На специальную решетку накладывают тонкий слой очеса в виде сетки, и на него тонкий слой волокон трепаного льна также в виде сетки. Между этими слоями может быть проложен слой более длинных полосок мочала. Слои вместе с решеткой закручивают в рулон, который подвергают ряду технологических операций, по окончании которых полученный материал пропаривают с одновременным разглаживанием. Техническая задача изобретения состоит в повышении экологической чистоты при производстве и использовании материала и облегчении его утилизации. 2 н. и 22 з.п. ф-лы, 6 ил.

Контейнер для углеводородных жидкостей содержит мешок, выполненный из слоистого полимерного материала. При этом мешок выполнен, по меньшей мере, из трех слоев, а именно внешнего и внутренних. Причем внешний слой образован слоем полиалкилена или слоем ориентированного нейлона. По меньшей мере, один внутренний слой представляет собой слой ориентированного нейлона или слой алюминия. Внутренний слой представляет собой второй слой полиалкилена. При этом, если внешним слоем является первый слой полиалкилена, то, по меньшей мере, один внутренний слой выполнен из ориентированного нейлона. Контейнер также содержит жесткую наружную коробку с одной или более чем одной поверхностью, внутри которой размещен мешок. Контейнер содержит также кран или выпускную втулку, присоединенную к мешку и выступающую из него наружу, а также отверстие под кран в одной из поверхностей коробки. Предложенное изобретение обеспечивает создание контейнера, который является экономичным, использует меньший объем для хранения, имеет меньший вес и позволяет уменьшить количество отработанных упаковок и количество остающихся отходов масла. 9 з.п. ф-лы, 8 ил., 2 табл.

Изобретение относится к крышкам для тары. Конструкция (1) отслаиваемой крышки имеет язычок (3), который имеет отверстие (5), сложен над центральной панелью (4) и закреплен на ней в сложенном положении посредством накладки на язычке. Эта накладка посредством термосварки соединена с панелью (4) только через отверстие (5) язычка (3), что обеспечивает доступ пальцу под несоединенную часть язычка (3) во время открытия тары. Закрепление язычка (3) устраняет необходимость применения толстой алюминиевой фольги, которая сохраняет сложенное положение язычка без закрепления. Техническое решение позволяет снизить толщину алюминиевой фольги или использовать вместо нее при изготовлении крышки непроницаемый для кислорода материал меньшей себестоимости с сохранением удобства обработки и использования тары. 3 н. и 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к пищевой промышленности и может быть использовано при тепловой обработке готовых к употреблению блюд. Предложен одноходовой клапан, выполненный с возможностью установки на упаковку и открывания в ответ на избыточное давление внутри упаковки. Слой адгезива образован с отверстием, которое предназначено для совмещения при использовании с отверстием упаковки. Поверх первого слоя адгезива расположен дополнительный упругий слой адгезива. Два слоя адгезива соединены друг с другом таким образом, что клапан при открывании обнажает предварительно образованный канал, обеспечивающий сквозной проход между слоями адгезива. Адгезивное вещество дополнительного слоя находится на поверхности, образующей часть внутренней поверхности предварительно образованного канала, формируемого между двумя слоями адгезива. Клапан имеет высокую надежность при его закрывании после начального нагрева. 10 з.п. ф-лы, 25 ил.

Использование может быть использовано для хранения и транспортирования бисквитов и других кондитерских изделий, особо чувствительных к повреждению от толчков или сжатия. Емкость сформована из листового или пленочного термопласта с образованием дна и крышки, выполненных с возможностью закрепления крышки на дне посредством замка. Замок включает протяженный по контуру соединения дна с крышкой фиксирующий участок и как минимум один локальный нефиксирующий участок. Фиксирующий участок замка состоит из соответствующих фиксирующих замковых частей дна и крышки. Фиксирующая замковая часть дна образована протяженным по контуру дна объемным кольцевым выступом с радиальной ориентацией этого выступа в сторону, противоположную геометрическому центру дна. Фиксирующая замковая часть крышки образована протяженной по нижнему контуру крышки объемной кольцевой выемкой, повторяющей объемный выступ для возможности фиксации крышки на дне путем расположения выступа дна в выемке крышки. Локальный нефиксирующий участок замка образован локальным объемным выступом на нижнем периметре крышки, ориентированным вверх и в сторону, противоположную геометрическому центру дна, и локальным плоским выступом на нижнем периметре крышки, расположенным в плоскости дна и ориентированным в сторону, противоположную геометрическому центру дна. При этом верхняя радиальная образующая локального объемного выступа выполнена либо в виде прямой, расположенной под углом к плоскости дна и своим нижним концом сопрягающейся с локальным плоским выступом, либо в виде выпуклой наружу дуги, хорда которой расположена под углом к плоскости дна и своим нижним концом сопрягается с локальным плоским выступом. Радиальный размер выступа меньше радиальной проекции верхней радиальной образующей указанного локального объемного выступа на плоскость дна, чем достигается необходимая жесткость системы выступов. Эта жесткость позволяет повысить надежность раскрытия замка и упростить процесс раскрытия за счет существенного снижения деформации выступа и всей системы выступов в процессе раскрытия замка. Обеспечивается упрощение операции разъединения замка при сохранении простой конструкции замка, простом закреплении крышки на дне и высокой надежности соединения крышки с дном. 4 ил.

Изобретение относится к средствам хранения жидкостей, преимущественно к жестким вертикальным резервуарам для хранения легкоиспаряющихся нефтепродуктов. Резервуар содержит один или два приемораздаточных патрубка, дыхательный и предохранительный клапаны и эластичную оболочку, в центральной части которой с нижней стороны соосно ее центральному отверстию установлена фигурная насадка с поплавковым клапаном для выпуска газовоздушной смеси из-под эластичной оболочки. Эластичная оболочка имеет поплавок, выполненный в форме тора, заполненный воздухом. Эластичная оболочка герметично закреплена по периметру резервуара между двумя уголковыми фланцами, имеющими уклон 1-2° к горизонтальной плоскости. Уголковый фланец выполнен с отбортовкой, служит желобом для слива конденсата, для чего его нижняя точка сообщена с дополнительным патрубком корпуса резервуара. Фигурная насадка прикреплена к эластичной оболочке и имеет фланец для крепления защитного кожуха, внутри которого размещен поплавковый клапан. Радиальные каналы, выполненные в фигурной насадке, в процессе эксплуатации при движении поплавка перекрываются штоком, размещенным в ступенчатом осевом канале большего диаметра. Изобретение позволяет повысить эффективность эксплуатации резервуара за счет создания условий слива конденсата, образующегося над оболочкой и между оболочкой и корпусом, с одновременным обеспечением контроля герметичности эластичной оболочки. 3 ил.

Изобретение относится к конвейерным лентам. Бесконечная конвейерная лента для установки кондиционирования воздуха проходит спирально на части своей длины и содержит поперечные стержни и боковые элементы. Боковые элементы соединены попарно только с двумя стержнями, которые жестко соединены с боковыми элементами и образуют вместе с ними звено, имеющее жесткую на кручение рамную конструкцию. Соседние звенья шарнирно соединены друг с другом соединительным элементом, расположенным между ними и соединенным с возможностью поворота с соседними стержнями соседних звеньев. Соединительный элемент имеет удлиненные отверстия для приема соседних стержней соседних звеньев. Достигается создание конвейерной ленты со звеньями, жесткими на кручение, обладающей хорошей поворачиваемостью в вертикальном направлении. 12 з.п. ф-лы, 14 ил.

Опорно-поворотное устройство (ОПУ) включает опору поворотную роликовую, нижняя неподвижная часть которой жестко закреплена на раме самоходного шасси и снабжена по внутренней окружности зубчатым венцом, а на верхней подвижной части жестко установлена платформа. На платформе смонтированы манипулятор и механизм поворота платформы с манипулятором в горизонтальной плоскости относительно рамы самоходного шасси. Механизм поворота включает двигатель и редуктор, на выходном валу которого жестко насажена ведущая шестерня, находящаяся в зацеплении с зубчатым венцом неподвижной части опоры. На выходной вал редуктора установлена планшайба, на которой на осях установлены дополнительные шестерни с приводом от ведущей шестерни посредством гибкой связи, например втулочно-роликовой цепи и цевочных звездочек. Одна из звездочек установлена на валу ведущей шестерни, а другие - на осях дополнительных шестерен. Дополнительные шестерни находятся в зацеплении с зубчатым венцом неподвижной части опоры. Предлагаемая конструкция ОПУ позволяет иметь в зацеплении большее число зубьев, что значительно повышает надежность и долговечность ОПУ и машины в целом. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к несущим элементам подъемных систем. В способе изготовления несущего элемента одной из поверхностей оболочки придают шероховатость. Шероховатость получают посредством химической обработки. Во втором варианте осуществления способа шероховатость получают посредством механической обработки. В третьем варианте осуществления способа шероховатость получают посредством локализованного нагрева участков поверхности. Несущий элемент подъемной системы содержит элемент, работающий на растяжение, и оболочку. Шероховатая поверхность содержит вмятины, глубина которых составляет в основном 2 мкм. Во втором варианте выполнения элемента шероховатая поверхность включает в себя пазы, расположенные проходящими по ширине оболочки. В третьем варианте выполнения элемента шероховатость поверхности выполнена с тисненым рисунком. Несущий элемент выполнен способом, который включает в себя придание шероховатости одной поверхности оболочки. Достигается повышение эффективности и надежности несущего элемента в работе. 7 н.з и 28 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к мойке емкостей и расфасовке жидкостных продуктов в емкости в однооперационном процессе на вращающемся конвейере. Машина для розлива жидкостных продуктов содержит устройства для подведения (2), (3) и выведения (4), (5) емкостей (1) на(с) позицию(и) розлива и поворотное устройство типа карусели (9) с вертикальной осью вращения и установленными на ней с возможностью вращения в вертикальной плоскости разливочными головками (7). При вращении карусели (9) разливочные головки (7) и прикрепленные к ним емкости (1) взаимодействуют с установленной вокруг карусели (9) криволинейной направляющей (10). Последняя имеет такие очертания и размещена так, чтобы емкость (1) на заданных участках траектории располагалась под определенными углами наклона. Посредством крутой, выпуклостью вверх, дуги (12) направляющей (10) емкость располагают вверх дном при введении ополаскивающей жидкости. Наполнение емкостей в их горизонтальном или близком к горизонтальному положении заглушает пенообразование при розливе пива, вина, шампуней, лосьонов и т.п.и способствует уменьшению расхода газа при розливе газированных воды и напитков. 3 з.п. ф-лы, 15 ил.

Изобретение относится к полевым транзисторам с вертикальным каналом, канальная область у которых образована по меньшей мере одной полупроводниковой нанотрубкой. Сущность изобретения: вертикальная структура полупроводникового устройства включает подложку, образующую в основном горизонтальную плоскость, электрод затвора, имеющий вертикальную боковую стенку и выступающий в вертикальном направлении от подложки, прокладку, расположенную сбоку от вертикальной боковой стенки, полупроводниковую нанотрубку, расположенную между электродом затвора и прокладкой и вытянутую преимущественно в вертикальном направлении между ее противоположными первым и вторым концами, диэлектрик затвора, расположенный на вертикальной боковой стенке между нанотрубкой и электродом затвора, исток, электрически связанный с первым концом нанотрубки, и сток, электрически связанный со вторым концом нанотрубки. Каждую нанотрубку выращивают методом химического осаждения из паровой фазы, ускоренного катализаторной площадкой, которая расположена в основании удлиненного прохода, образованного между прокладкой и электродом затвора. Изобретение позволяет использовать технологию, совместимую с технологией массового производства кристаллов интегральных схем. 2 н. и 35 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к металлическим составам, взаимодействующим с водой с выделением тепла и водорода, и может применяться в комбинированных термоэлементах, в топливных элементах для генерации электрического тока, в промышленных и бытовых газогенераторах, в химии, металлургии. Гидрореагирующая смесь содержит промышленный порошок алюминия АСД-1 и нанопорошок алюминия с размером частиц 70÷120 нм, а также активирующую добавку - гранулированный гидроксид натрия при следующем соотношении компонентов, % мас.: промышленный порошок АСД-1 67÷79, нанопорошок алюминия 30÷14; гидроксид натрия 3÷7. Изобретение позволяет повысить скорость тепловыделения в 2÷10 раз. 1 табл.

Группа изобретений относится к получению синтез-газа. Способ получения синтез-газа включает частичное окисление первой части углеводорода кислородом в реакторе частичного окисления, с получением первого потока, вытекающего из реактора, охлаждение первого потока, вытекающего из реактора, до температуры от 650° до 1000°С, подачу первого потока, вытекающего из реактора, в теплообменник реформинга. Пропускание второй части углеводорода с паром через зону катализатора в теплообменнике реформинга, с образованием второго потока, вытекающего из реактора, выпуск второго потока, вытекающего из реактора, из зоны катализатора, с образованием смеси с первым потоком, вытекающим из реактора. Пропускание смеси через зону катализатора в косвенном теплообмене с ней с охлаждением смеси и нагреванием зоны катализатора, сбор охлажденной смеси из теплообменника реформинга. Способ модернизации способа получения синтез-газа включает стадию реакции частичного окисления, на которой превращают первый поток углеводорода в первый поток, вытекающий из реактора, стадию регенерации тепла, на которой охлаждают первый поток, вытекающий из реактора, и производят пар при помощи регенерированного тепла, и стадию обработки выходного потока, на которой принимают охлажденный поток, вытекающий из реактора, и производят синтез-газ с повышенным содержанием водорода, включает стадию охлаждения первого потока, вытекающего из реактора, до температуры от 650° до 1000°С, стадию, на которой отводят охлажденный первый поток, вытекающий из реактора, в теплообменник реформинга, стадию, на которой пропускают вторую часть углеводорода с паром через зону катализатора в теплообменнике реформинга, с образованием второго потока, вытекающего из реактора, стадию, на которой выпускают второй поток, вытекающий из реактора, из зоны катализатора, с образованием смеси с первым потоком, вытекающим из реактора, стадию, на которой смесь пропускают через зону катализатора в косвенном теплообмене с ней с охлаждением смеси и нагреванием зоны катализатора, стадию, на которой подают охлажденную смесь из теплообменника реформинга на стадию регенерации тепла. Изобретения позволяют повысить производительность по водороду на 20-30 процентов при уменьшенном отводе пара из установки для производства водорода. 3 н. и 18 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Изобретение может быть использовано при изготовлении композиционных материалов, носителей катализаторов, сорбентов, добавок в бетоны и керамику. Смесь газообразного углеводорода и газа-разбавителя подвергают контакту с катализатором при температуре 800-1000°С и скорости нагревания катализатора 100-1000°С/мин. Время выдержки катализатора при температуре реакции составляет 1,00-45,00 мин с точностью контролирования времени выдержки в зоне пиролиза 0,10-0,50 мин. Катализатор вводят или на плоских подложках, или в порошкообразном, или в гранулированном виде. Полученный на катализаторе углеродный продукт перед выводом из реактора охлаждают в токе смеси газообразного углеводорода и газа-разбавителя со скоростью 50-200°С/мин. В качестве газообразного углеводорода используют метан, а качестве газа-разбавителя - водород при их объемном соотношении (10-50):(90-50). Можно использовать катализаторы состава Mo_xFe_yMg _1-x-yO, Mo_xNi_y Mg_1-x-yO, где x:y:(1-x-y)=(0,0075-0,1000):(0,0025:0,100):(0,8000-0,9900); Mo_xCo_yMg _1-x-yO, где х:y:(1-х-y)=(0,0025-0,1000):(0,0025:0,100):(0,8000-0,9950); Co_xMg_1-xO, Fe _xMg_1-xO, Ni_x Mg_1-xO, где х=(0,0100-0,1000). В качестве катализаторов можно также использовать один из Со, Fe или Ni. В качестве носителей можно использовать MgO, SiO ₂ или Al₂O₃ . Изобретение позволяет получить качественные углеродные нанотрубки с минимальным содержанием нановолокон и других примесей. 7 з.п. ф-лы, 1 табл., 8 ил.

Изобретение относится к области химии и может быть использовано для получения кремнезема из оливина. Частицы кремнезема определенного размера добавляют регулируемым образом к нагретому до 50-110°С раствору неорганической кислоты с кислотностью, эквивалентной кислотности соляной кислоты с концентрацией 10-37 мас.%. Полученную кремнеземную взвесь отстаивают и отделяют от нерастворенного оливина и других минералов. Далее взвесь фильтруют и промывают от растворенных солей металлов. Полученный фильтрационный кек суспендируют в водном растворе, чтобы получить кремнеземную взвесь, обладающую низкой вязкостью и содержанием твердых частиц 10-30%. Взвесь сепарируют от оставшихся минеральных примесей и высушивают. Предложенное изобретение позволяет получить кремнезем в форме порошка, каплевидных частиц или гранул с удельной поверхностью, по меньшей мере, 100 м²/г c низким содержанием примесей. 12 з.п. ф-лы, 2 ил., 5 табл.

Изобретение может быть использовано для получения высокочистого гидроксида бериллия. Способ получения гидроксида бериллия включает электролиз в растворе электролита с использованием бериллийсодержащего сырья, отделение осадка гидроксида бериллия от электролита фильтрацией и сушку. Электролиз проводят электрохимическим растворением анода, выполненного из металлического скрапа бериллия. В качестве электролита используют раствор хлористого аммония. Сушку гидроксида бериллия осуществляют при температуре 180-200°C. Также предложено устройство для получения гидроксида бериллия, включающее герметичную камеру, электролизер и узел фильтрации, снабженное размещенными в герметичной камере узлом сушки и вертикальной колонной, разделенной на три секции. Изобретение позволяет получить высокочистый гидроксид бериллия из скрапа бериллия в результате безотходной технологии, минующей процесс вскрытия берилла. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение может быть использовано для получения кристаллических гидратов хлоридов щелочноземельных металлов. Гидраты хлоридов щелочно-земельных металлов получены путем упаривания или сушки водных растворов хлоридов щелочно-земельных металлов при температуре в пределах 115-250°С в присутствии соединения-восстановителя, взятого в количестве 0,005-0,1% от массы безводного хлорида металла. В качестве восстановителя используют соединение, выбранное из группы, включающей мочевину, формальдегид, полимеры формальдегида, гидразин-гидрат, гидрохлорид гидразина, гидросульфид натрия, сульфит натрия, сульфит калия, гидросульфит натрия, бисульфит аммония, хлорид аммония, тиосульфат натрия, гипофосфит натрия, нитрит натрия, в виде индивидуальных соединений или в виде их различных смесей. Изобретение позволяет получить гидраты хлоридов щелочно-земельных металлов с заданной массовой долей воды и массовой долей хлорида металла и упростить технологию. 8 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение может быть использовано в производстве наночастиц сульфатов щелочно-земельных металлов, применяемых в различных отраслях промышленности. В способе получения наночастиц с кристаллической решеткой, состоящей в основном из Z-сульфата (Z=магний (Mg), кальций (Са), стронций (Sr) или барий (Ва)) наночастицы синтезируют посредством роста кристалла из источника Z-ионов и источника сульфат-ионов в жидкофазной реакционной смеси. Реакционная смесь содержит неводный растворитель с координирующими свойствами, который служит в качестве компонента, регулирующего рост частиц. Указанный неводный растворитель выбран из многоатомных спиртов и диметилсульфоксида ДМСО. Возможно также получение легированных наночастиц сульфатов щелочно-земельных металлов. Наночастицы имеют средний размер от 0,2 до 50 нм. Изобретение позволяет упростить получение наночастиц сульфатов щелочно-земельных металлов, способных гомогенно диспергироваться в воде. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к нефтегазовой промышленности и может быть использовано при переработке нефтяных отходов и шламов. Способ включает подготовку отходов, отделение воды и летучих углеводородов при обработке нагретым паром с последующим обезвоживанием летучих углеводородов и нейтрализацией отделившейся воды. Далее отходы нагревают до температуры плавления тяжелых углеводородов в диапазоне 300-600°С и удаляют расплав тяжелых углеводородов. После складирования отходов производят их нейтрализацию. Установка содержит систему грубой очистки с выходами для жидких и твердых отходов, соединенными с блоком сепарации и с пропарочной камерой соответственно, которые соединены с источником нагретого пара. Выходы для жидких и твердых отходов пропарочной камеры соединены с блоком сепарации и с блоком нагрева соответственно. Первый выход блока сепарации соединен с анодным блоком, выход анодного блока и первый выход блока нагрева соединены со складом для хранения отходов; вторые выходы блока сепарации и блока нагрева соединены с емкостями для нефтепродуктов. Технический эффект - повышение качества переработки отходов, повышение коррозионной стойкости установки. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к электровихревой обработке воды, обеспечивающей повышение ее биологической активности, энергии жизненной силы, используемой для питьевых целей, промышленности, медицине, микроэлектронике, лазерной технике и орошении сельскохозяйственных культур в системах капельного орошения с регулированием окислительно-восстановительных свойств. Устройство включает коаксиально расположенные положительно и отрицательно заряженные электроды, при этом установленный вертикально и выполняющий функции корпуса положительно заряженный электрод имеет форму полого цилиндра с присоединительным резьбовым наконечником, а отрицательно заряженный электрод имеет форму винтового шнека с навивкой против часовой стрелки, при этом на ребре шнека отрицательно заряженного электрода закреплен изоляционный канатик, установленный между ребром шнека и корпусом. Технический эффект - повышение коэффициента полезного действия устройства. 1 ил.

Изобретение относится к области сельского хозяйства, в частности к санитарной гельминтологии. Способ дегельминтизации животноводческих осадков стоков осуществляют в индукционном устройстве для перемешивания и измельчения жидких и сыпучих сред путем измельчения и воздействия магнитной индукцией 0,1-0,5 Тл с соотношением длины и диаметра ферромагнитных частиц 8-16, в течение 30-120 секунд. Изобретение обеспечивает эффективность обеззараживания при экологической безопасности способа.

Изобретение относится к области сельского хозяйства, в частности к санитарной гельминтологии. Способ дегельминтизации животноводческих стоков осуществляют в индукционном устройстве для перемешивания и измельчения жидких и сыпучих сред с магнитной индукцией 0,1-0,3 Тл, коэффициентом заполнения рабочей зоны ферромагнитными частицами 0,03-0,08 в течение 3-60 секунд. Изобретение обеспечивает эффективную дегельминтизацию при экологической безопасности способа.

Изобретение может быть использовано для биологической очистки бытовых сточных вод. Эрлифт содержит закрепленные между собой и расположенные соосно входную 1 и выходную 2 секции, выполненные из труб разного диаметра. В месте соединения труб расположен уплотнитель 3. Конец трубы секции 1, закрепленный в концевой части трубы секции 2, оборудован диспергатором 4. По первому варианту изобретения свободный конец трубы входной секции 1 закреплен в проходном канале 9 -образного тройника 8, снабженного боковым приливом 11 в виде штуцера для подключения к трубопроводу 12 подачи сжатого воздуха, закрепленному по длине эрлифта посредством хомутов 13. По второму варианту изобретения свободный конец трубы входной секции 1 закреплен в проходном канале -образного тройника, снабженного боковыми приливами с сообщенными проходными каналами, один из которых выполнен в виде штуцера для подключения к трубопроводу подачи сжатого воздуха, а другой выполнен в виде седла отсечного клапана. Отсечный клапан оборудован тягой и поплавком и подвижно закреплен на входной и выходной секциях. По третьему варианту изобретения свободный конец трубы входной секции 1 закреплен в проходном канале проточной вихревой камеры, снабженной тангенциальным штуцером для ввода сжатого воздуха. Технический результат: повышение эффективности и надежности эрлифта с обеспечением возможности его использования в качестве средства для насыщения воздухом перекачиваемой жидкости. 4 н. и 32 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение может быть использовано в установках биологической очистки сточных вод. Декантерный слив включает сливной элемент с ограничителем количества сливаемой жидкости, сообщенный с камерами 1 и 2 установки биологической очистки. Сливной элемент выполнен в виде сифонной изогнутой трубки 3 с коленом 3а, расположенным ниже максимального уровня жидкости в камере 1, и неравными по длине входным 3б и выходным 3г участками. На входном участке 3б установлен экран в виде патрубка 4. Входной срез 3д трубки 3 расположен выше входного среза 4а патрубка 4, который выполнен косым и перекрыт фильтром в виде перфорированной пластины 5. Верхний срез 4б патрубка 4 расположен выше максимального уровня жидкости в камере 1. По первому варианту изобретения входной срез 3д изогнутой трубки расположен в первой камере на глубине, составляющей не менее чем 0,33 Н, где Н высота камер, а ее выходной срез 3ж расположен во второй камере на глубине, составляющей не менее чем 0,2 Н. По второму варианту изобретения выходной 3ж участок выполнен короче входного 3д участка изогнутой трубки, причем колено 3а трубки расположено ниже максимального уровня жидкости в первой камере. На входном 3д участке трубки установлен отсечной клапан с тягой и поплавком с возможностью перекрытия или открытия входного среза 3д трубки при изменениях уровня жидкости в первой камере. Технический результат: обеспечение возможности декантации при переливе обрабатываемой жидкости между камерами установки биологической очистки и снижение энергопотребления установок. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение предназначено для охраны окружающей среды. Станция состоит из вертикального цилиндрического двухкорпусного активационного резервуара 1, в центральной части которого расположены две взаимно параллельные разделительные стенки 4, отделяющие по отношению к внутреннему корпусу 3 два симметрически расположенных функциональных пространства - для сточной воды и очистительных культур. В каждом из пространств отдельно установлены отстойные баки 6. Центральная часть 5 станции очистки сточных вод вертикально разделена на несколько взаимно соединенных сквозными отверстиями камер, которые образуют селектор 9, соединенный своим входом с выходом сепаратора крупных нечистот 10 или с выходом барабанного сепаратора 11. Своим выходом селектор 9 соединен с круглым денитрификационным пространством 16, расположенным между обоими корпусами 2, 3 активационного резервуара 1. Селектор 9 образован как минимум двумя расположенными друг возле друга камерами с вертикальными перегородками 8. У дна этих камер находится трубопровод 13 напорного воздуха с микропузырьковыми диффузорами 14, через который нагнетается сжатый воздух из низконапорных компрессоров 12. В одну из камер через регенерационный резервуар 15 подается рециркулированный активный ил со дна отстойных баков 6. В денитрификационном пространстве 16 находятся мешалки 18. У дна денитрификационного пространства 16 находится перфорированный трубопровод 17 дополнительной окислительной системы. Осветленная вода протекает через зубчатую кромку сточного желоба 21 и далее в блок 22 конечной очистки воды. Блок 22 конечной очистки воды может содержать барабанные микросита, микрофильтры, песочные фильтры 23 или их комбинацию. Технический результат: экономичное использование пространства при повышенной эффективности очистки и снижение энергетической потребности процесса очистки сточных вод. 9 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области очистки вод шламового хозяйства металлургических производств. Для осуществления способа удаления аммиака и аммонийного азота в очищаемую воду, прошедшую водоподготовку и дезаминирование, вносят формалин при рН 9-11 в весовом соотношении аммиак:формальдегид - 1:12,4. Образующиеся продукты конденсации аммиака с формалином удаляют коагуляцией смесью оксихлорида алюминия с флокулянтом - Праестолом и электрокоагуляцией в электролизере с растворимыми железными электродами. Способ обеспечивает сокращение технологических операций по очистке вод от аммиака и аммонийного азота, упрощение и повышение экономичности процесса. 1 табл.

Изобретение относится к способу обработки осадка, образующегося на очистных сооружениях для сточных вод. Осадок, содержащий органические вещества, двухвалентное железо и фосфор, обрабатывают при 0-100°С кислотой при рН 1-5 для растворения двухвалентного железа и фосфора из осадка. Молярное отношение железа к фосфору в осадке после растворения выше, чем 1:1. В осадок добавляют окислитель, выбранный из пероксида водорода и персоединений, двухвалентное железо при этом окисляется по реакции Фентона (Fenton) до трехвалентного железа. Трехвалентное железо осаждается в виде фосфата трехвалентного железа, в процессе протекания реакции Фентона образуются свободные радикалы с деодорирующим и дезинфицирующим эффектом, затем осадок обезвоживают при рН самое большое 7, и водный раствор, полученный при обезвоживании, направляют на рециркуляцию в процесс очистки сточных вод. Технический эффект - снижение объема осадка, снижение его водоотдачи. 13 з.п. ф-лы, 1 ил., 4 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к устройствам для производства стекла непрерывным методом. Способ эксплуатации ванной стекловаренной печи включает загрузку шихты в печь через загрузочный карман, плавку шихты в варочном бассейне путем подачи газа через камерные горелки и его сжигания в варочном бассейне ванной печи с образованием стекломассы. Далее происходит снижение температуры стекломассы вдоль продольной оси печи ниже ее температуры у боковых стен за счет охлаждения стекломассы погружным осевым элементом. Подачу газа осуществляют через шесть пар газовых камерных горелок с общим удельным расходом газа от 216,8 до 228,5 м ³/т сваренной стекломассы, а подачу воды в водоохлаждаемый элемент осуществляют от 580 до 620 л/мин с температурой на входе Т от 20 до 40°С. Техническое решение позволяет увеличить срок службы стекловаренной печи, улучшить качество вырабатываемой продукции, увеличить выработку стекла. 1 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл.