Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Изобретение относится к медицине и может быть использовано для лечения больных с артрозом коленного сустава. Предварительно определяют электровозбудимость мышц нижних конечностей. Затем расслабляют мышцы, находящиеся в состоянии повышенной электровозбудимости, путем воздействия прямоугольным импульсным током с частотой 143 Гц, длительностью импульса 2 мс, с паузой между импульсами 5 мс, силой тока 8-20 мА. Затем тонизируют мышцы, находящиеся в состоянии пониженной электровозбудимости, путем воздействия прямоугольным двухфазным током с продолжительностью импульса 10 мс, паузой между импульсами 100 мс, частотой 9,1 Гц, силой тока 10-25 мА. Каждое из воздействий первоначально проводят в течение 6 минут. Затем время воздействия постепенно увеличивают по 2 мин и доводят до 20 мин на одно поле, не более 60 мин на процедуру. Курс лечения составляет 10-12 процедур, проводимых ежедневно. Способ позволяет восстановить опороспособность конечности и ограниченный объем движений, оказывает обезболивающий эффект, сокращает сроки ремиссии. 4 ил.

(56) (продолжение):

CLASS="b560m"transcutaneous electric nerve stimulation on pain in knee arthroses, Med Pregl. 1992; 45(9-10):359-64.

Изобретение относится к медицине и предназначено для лечения энуреза. Последовательно проводят двустороннее магнитное воздействие на парацентральные доли медиальной поверхности полушарий головного мозга. Затем воздействуют инфракрасным лазерным излучением на Th 12-L1-L2 сегменты спинного мозга и надлобковую зону. Проводят электрическую стимуляцию сегментов S2-S4 спинного мозга и сегментов S4-S5-C1 позвоночника, электростимуляцию прямой кишки и надлобковой зоны. Заканчивают процедуры воздействием инфракрасным излучением на зрительный анализатор. Предлагаемый способ позволяет восстановить баланс процессов возбуждения и торможения в коре больших полушарий головного мозга, улучшить функциональное состояние центральных, спинальных структур мозга и периферических нервных образований, отвечающих за произвольное мочеиспускание, осуществить стимуляцию симпатических структур, иннервирующих мочевой пузырь.

После катетеризации гайморовой и/или лобной пазухи через пункционное отверстие или искусственно наложенное соустье промывают полости пазух раствором фурациллина. Затем полости пазух заполняют 0,5% раствором дигидрокверцитина. В раствор вводят дистальный торец световода гелий-неонового лазера через катетер и осуществляют фотофорез с длиной волны 0,63 мкм, максимальной выходной мощностью излучения 50 мВт, плотностью потока мощности 35-80 мВт/см ², диаметром светового пятна от 3 до 5 см, разовой дозой излучения от 3,5 до 6,2 Дж/см². Длительность экспозиции 5 минут. Курс лечения 5 сеансов. Способ позволяет повысить уровень антиоксидантной защиты тканей. 2 табл.

Изобретение относится к области медицины. Средство содержит поливиниловый спирт, глицерин, лимонную кислоту водорастворимые эфиры целлюлозы, природные полисахариды и воду при определенном соотношении компонентов. Изобретение обеспечивает повышение степени удаления загрязнений с кожи рук, увеличение стабильности композиции, срока хранения, дезактивирующих свойств. 8 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к спасательному снаряжению и может быть использовано для эвакуации с высотных зданий. Спусковое устройство содержит, по меньшей мере, одну блочную секцию для пропускания каната, состоящую из основания с отверстием для крепления карабина и крышки. На основании смонтирован фрикционный ролик. Тормозной элемент оснащен рукояткой и шарнирно связан с основанием. На основании установлены, по меньшей мере, один дополнительный фрикционный ролик и шарнирно связанный с основанием фрикционный кулачок. Передняя рабочая поверхность кулачка, обращенная к тормозному элементу, имеет криволинейный профиль. Передняя рабочая поверхность соответствует профилю рабочей поверхности тормозного элемента и эквидистантна ей, образуя рабочий ручей для укладки каната. Спусковое устройство снабжено дополнительным фрикционным элементом, шарнирно связанным с основанием, рабочая поверхность которого соответствует профилю задней рабочей поверхности фрикционного кулачка и эквидистантна ей, образуя дополнительный ручей для укладки каната. Повышается безопасность спуска, и расширяются функциональные возможности спускового устройства. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к противогазам и может быть использовано в различных областях хозяйственной деятельности для работы в замкнутых пространствах, например, в цистернах, колодцах и т.п. при содержании кислорода в воздухе менее 18 объемных процентов или при неизвестном составе вредных примесей в воздухе. Шланговый противогаз состоит из лицевой части, подводящего воздуховода, включающего армированный шланг и гофрированные трубки, барабана, внутри которого размещен электровентилятор с редуктором для ручного привода, амуниции в виде пояса с ремнями и сигнально-спасательной веревки. Внутри барабана установлены перегородки, образующие герметичную полость с установленным в ней вентилятором и снабженную присоединительным гнездом. Обеспечивается расширение функциональных возможностей шлангового противогаза. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Тренировочное устройство для восстановления двигательной активности ног предназначено для использования в спорте и в медицине в послеоперационном и посттравматическом периоде больных с патологией голеностопных суставов и стопы. Механизм виброколебаний стопы выполнен в виде воздействующего на подножку сферического шарнира, который соединен с кривошипом, закрепленным на ведомом валу редуктора, механически связанного с электродвигателем. Подножка шарнирно закреплена на раме с возможностью осуществления взаимно несвязанных вращательных движений в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Рама установлена на основании посредством регулируемых по высоте виброопор и имеет пульт управления режимом движения подножки. Подножка может быть выполнена с резиновой вакуумной прослойкой, закрепленной на ее поверхности, контактирующей со стопой. Рама установлена на основании с возможностью регулирования ее наклона относительно горизонтальной плоскости на 0-15° посредством виброопор с винтовой резьбой. 3 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к устройствам для массообменных процессов в системах твердое тело-жидкость и может быть использовано для получения экстрактов из растительного сырья. Экстрактор содержит корпус, разделенный вертикальной не доходящей до дна перегородкой на две зоны, одна из которых снабжена крышкой с расположенным на ней пульсатором с приводом, соединенным с компрессором для подачи пневматических импульсов, и датчиком уровня жидкости. Датчик уровня и привод пульсатора соединены с блоком управления. В нижней части закрытой зоны имеется патрубок для отвода экстракта. Вторая открытая зона корпуса в верхней части имеет люк для загрузки сырья. В нижней части корпуса устройства расположена наклонная отводящая труба, через верхнюю часть которой проэкстрагированное сырье выгружается. В верхней части трубы имеется также патрубок для подачи экстрагента. Технический результат: обеспечение высокой степени экстракции при более низких температурах и за меньшее время. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к конструкциям тепло- и массообменных аппаратов центробежного типа, может быть использовано в области экстракции и концентрирования примесей. Роторно-кольцевой экстрактор содержит привод, корпус с размещенными в нем камерой смешения, ротором с коллекторами для разделения фаз, штуцерами для ввода и вывода фаз и импеллерным устройством. Камера смешения выполнена в виде вращающейся кольцевой камеры, соосно закрепленных на корпусе отсосных трубок с центральной втулкой. Коллектор состоит из двух соосно закрепленных на роторе и валу кольцевых камер. Импеллерное устройство изготовлено в виде полых зубьев или пластин, закрепленных под углом относительно оси вращения ротора и расположенных относительно ротора и корпуса в шахматном порядке, на внутренней поверхности которого размещена спиралеобразная пластина. Вал ротора выполнен полым. Предлагаемая конструкция позволяет унифицировать и интенсифицировать процесс экстракции, изменять время контакта и производительность. 4 ил.

Изобретение относится к области подготовки нефти на нефтепромыслах и нефтеперерабатывающих предприятиях, в частности к устройствам для разделения нефтегазоводяных эмульсий на фракции. Установка подготовки нефти содержит горизонтальную технологическую емкость, разделенную поперечными перегородками на секции предварительного разделения фаз, перемешивания с узлом подачи подогретой пресной воды и окончательной очистки нефти, устройства нагрева, ввода газоводонефтяной эмульсии и вывода разделенных фаз, средства измерения, контроля и автоматики. Устройство нагрева выполнено в виде подогревателя с промежуточным теплоносителем, который размещен снаружи технологической емкости и сообщен с ней трубопроводами подачи газоводонефтяной эмульсии в секцию предварительного разделения фаз и пресной воды в секцию перемешивания эмульсии. Емкость и подогреватель сообщены между собой трубопроводом отвода из емкости части нефтяного газа на горелку подогревателя. Технический результат состоит в создании надежной, простой и удобной в эксплуатации установки, обеспечивающей пожарную безопасность, увеличение эффективности очистки, а также снижение энергозатрат и металлоемкости. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Предложение относится к области подготовки нефти, в частности к устройствам для обезвоживания нефти, и может быть использовано на установках предварительного сброса воды, установках подготовки нефти и нефтеперерабатывающих заводах. Аппарат включает обечайку, выполненную цилиндрической с нижним краем, герметично взаимодействующим с днищем корпуса. Корпус дополнительно снабжен направляющими отбойниками, датчиками уровней нефти и границы раздела фаз нефть-вода, а распределительное устройство для ввода водонефтяной эмульсии установлено в корпус тангенциально и выполнено в виде горизонтальной трубы, дополнительно снабженной распределительными устройствами. Сборное устройство для вывода воды выполнено в виде перфорированной замкнутой трубы, расположенной горизонтально по внутреннему периметру корпуса. Патрубков вывода воды, соединенных со сборным устройством для вывода воды, несколько. Технический результат состоит в снижении материальных затрат на подготовку нефти и повышении эффективности работы аппарата. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к подготовке нефти, в частности к разрушению водонефтяных эмульсий, и может быть использовано в нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности. Устройство включает трубопровод, центральную перегородку и дополнительные перегородки, параллельно и симметрично установленные относительно центральной перегородки. Технический результат: сокращение времени, необходимого для предварительного обезвоживания нефти, снижение металлозатрат на подготовку нефти, уменьшение объема дополнительного дозирования деэмульгатора. 1 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 табл.

Изобретение относится к сепараторам для разделения жидких сред, имеющих различный удельный вес, и для выделения накопившейся в жидкости газообразной среды. Жидкостно-газовый сепаратор содержит корпус, который между фазоразделительными насадками и переливной перегородкой снабжен поперечной перегородкой, пропускающей более тяжелые фракции жидкой среды снизу, а газ - сверху. Патрубок отвода более тяжелой фракции жидкой среды сообщен с нижней частью корпуса между вертикальной разделительной перегородкой и переливной перегородкой. Патрубок отвода более легкой фракции жидкой среды снабжен регулируемой задвижкой и введен в корпус между поперечной перегородкой и фазоразделительными насадками ниже уровня жидкой среды, который контролируется датчиком, управляющим регулируемой задвижкой. Технический результат состоит в повышенной интенсивности отделения газа от жидкой среды. Сепаратор позволяет регулировать отбор более легких фракций жидкой среды, за счет чего исключается попадание более легких фракций жидкой среды с более тяжелыми фракциями в один патрубок отвода. 1 ил.

Изобретение относится к устройству, предназначенному для физико-химической очистки природных и сточных вод от оседающих и плавающих примесей с применением химических реагентов. Отстойник содержит цилиндрический и конический корпус, вихревую камеру хлопьеобразования, эжектирующую насадку с соплом, сборный лоток плавающих веществ, лоток осветленной воды и трубопровод вывода осадка. Вихревая камера хлопьеобразования имеет форму конуса с расположением направляющей окружности книзу. Эжектирующая насадка установлена над вихревой камерой. Технический результат состоит в интенсификации процессов очистки природных и сточных вод от плавающих и оседающих примесей с применением химических реагентов и повышение эффективности очистки. 3 ил.

Изобретение предназначено для отделения твердых частиц и жидкостей высокой плотности от жидкостей низкой плотности. Устройство включает корпус, состоящий из снабженной впускным каналом и выпускным отверстием центральной части, верхнего узла крышки и чашеобразной нижней части и образующий продольную камеру. Узел крышки состоит из исполнительного элемента, зажимного мостика и крышки. Зажимной мостик выполнен с возможностью фиксации на центральной части за счет приведения в действие исполнительного элемента. Исполнительный элемент проходит через зажимной мостик. Расположенная под зажимным мостиком крышка выполнена с возможностью нагружения исполнительным элементом за счет приведения его в действие и с возможностью прижатия к центральной части. Опирающийся на крышку прижимной элемент прижимает фильтрующую вставку к седлу. Технический результат: обеспечение надежной работы устройства, высокой производительности, улучшение фильтрования. 6 з.п. ф-лы, 3 ил.

Нетканый материал с антистатическими свойствами включает скрепленные между собой электропроводящими нитями слой 1 синтетического объемного волокна-наполнителя и каркасное полипропиленовое полотно 2, расположенное с обеих наружных сторон слоя 1 объемного волокна-наполнителя. Электропроводящие нити 3 расположены с обеих наружных сторон каркасного полипропиленового полотна 2 симметрично относительно друг друга и в виде клеток 4 со стороной не более 15 см, и которые переплетены между собой по толщине материала. Материал обладает высокими теплозащитными свойствами. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к технике сухого пылеулавливания. Пылеосадитель содержит горизонтальный корпус с входным патрубком и диффузором, расположенными вдоль оси корпуса, внутри которого размещен пакет преградительных элементов, бункерное устройство для сбора пыли и выходной патрубок очищенного газа, расположенный в конфузоре, соединенном с корпусом. Бункерное устройство выполнено в виде, по крайней мере, двух последовательно расположенных бункеров в нижней части корпуса, оси которых перпендикулярны оси корпуса. При соединении соседних бункеров образованы гребни. Пакет преградительных элементов выполнен в виде, по крайней мере, двух чередующихся между собой отбойных элементов в виде пластин, причем один из них закреплен в верхней части корпуса и выполнен в сечении в виде клина, с вершиной, обращенной в сторону бункера, а другой закреплен на гребне бункерного устройства и выполнен в виде вертикальной пластины в сечении в виде клина, с вершиной, обращенной в сторону, противоположную бункерному устройству. На вершине под острым углом к вертикальной пластине симметрично относительно вертикальной оси прикреплены косынки, расположенные слева и справа от вершины. Технический результат - повышение эффективности и надежности процесса пылеулавливания. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к технике пылеулавливания. Устройство содержит корпус, опорную часть с бункером для сбора пыли и пылесборной тележкой или шлюзовым перегрузчиком, фильтровальную секцию с входным и выходным коробами и фильтрами рукавного типа, систему регенерации фильтров с механизмом импульсной продувки. Во входном коробе фильтровальной секции установлено газораспределительное устройство, выполненное в виде створчатой пластины с механизмом изменения ее ширины и блоком управления. В корпусе фильтровальной секции установлен датчик температуры, в бункере для сбора пыли - аварийный датчик уровня пыли, в выходном коробе фильтровальной секции - тепловой автоматический датчик-извещатель, выходы с которых соединены с общим микропроцессором, расположенном в шкафу управления, в выходном коробе фильтровальной секции установлен коллектор с форсунками системы пожаротушения с блоком управления, связанным электронной связью с общим микропроцессором. Система регенерации снабжена блоком управления, связанным электронной связью с общим микропроцессором, и обеспечивает автоматизированное управление электромагнитными клапанами сжатого воздуха. Технический результат - повышение эффективности и надежности процесса пылеулавливания. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к приготовлению водных растворов электролитов для пищевой, химической и фармацевтической промышленности и может применяться для приготовлении рассолов при производстве рыбо-, мясо- и овощепродуктов, а также консервов из животного и/или растительного сырья, для интенсификации жидкофазных реакций в водных растворах электролитов при осуществлении различных технологических процессов, для приготовления физиологических растворов и жидких лекарственных средств. Преимущественная область применения - водные растворы органических и неорганических кислот, их солей, некоторых оснований, а также полиэлектролитов. На водный раствор электролита воздействуют ультразвуковой кавитацией при заданном гидростатическом давлении в течение заданного времени. Отношение интенсивности ультразвука к квадрату гидростатического давления должно быть не меньше 6,5 (ватт/см в квадрате · атм в квадрате). Изобретение позволяет установить интенсивность ультразвука такой, чтобы величина периодических кавитационных возмущений давления практически оставалась константой во всем диапазоне физических параметров обрабатываемых растворов независимо от концентрации в них электролитов. 2 табл.

Предложен способ дозирования катализаторов в реактор, включающий суспендирование катализатора в углеводороде путем перемешивания в приемной емкости с обеспечением движения полученной суспензии через трехходовой дозирующий клапан и эжектор непосредственно в реактор, при этом сначала содержащую катализатор суспензию выгружают из приемной емкости посредством насоса и подвергают непрерывной циркуляции, возвращая суспензию в приемную емкость через трехходовой дозирующий клапан по замкнутой системе трубопроводов, затем устанавливают давление в приемной емкости, на 0,1-30 бар превышающее давление в реакторе, и благодаря пульсирующему функционированию трехходового дозирующего клапана, теперь находящегося в открытом положении, осуществляют непрерывную подачу суспензии в реактор через расходомер, управляющий этим клапаном, и последовательно присоединенный к нему эжектор. Приведена схема дозирующего устройства. Изобретение обеспечивает непрерывную и равномерную подачу катализатора в реактор, причем проникновение посторонних примесей в реакционную зону практически полностью исключается и оказывается возможным измерение расхода дозируемого катализатора. Способ отличается высокой производственной надежностью и длительным предельным сроком эксплуатации используемого дозирующего устройства, практически не содержащего подвижных деталей с уплотняемыми поверхностями большой площади. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к катализаторам окисления оксида углерода (II), перспективным для очистки от него отходящих газов. Описано применение теллурида кадмия в качестве катализатора окисления оксида углерода. Технический эффект - повышение активности и селективности катализатора в реакции окисления оксида углерода. 1 табл.

Изобретение относится к катализаторам окисления оксида углерода (II), перспективным для очистки от него отходящих газов. Описан катализатор окисления оксида углерода, содержащий теллурид кадмия и антимонид индия при массовом отношении 95:5. Технический эффект - повышение активности и селективности катализатора по отношению к реакции окисления оксида углерода. 1 табл.

Изобретение относится к катализатору для процессов дегидрирования олефиновых и алкилароматических углеводородов. Описан катализатор для дегидрирования олефиновых и алкилароматических углеводородов, содержащий, мас.%: соединение калия, и/или лития, и/или рубидия, и/или цезия 5÷30; оксид магния 0,5÷10; оксид церия (4) 5÷20; карбонат кальция 1÷10; оксид молибдена 0,5÷5; оксид железа (3) - остальное, катализатор имеет насыпную плотность не менее 1,0 г/см³ и не более 2,00 г/см ³ и кажущуюся плотность не менее 2,0 г/см ³ и не более 3,5 г/см³. При этом используемый в приготовлении данного катализатора оксид железа имеет насыпную плотность 1,0÷1,5 г/см³ . Технический результат - разработка катализатора, позволяющего достичь высокую селективность в процессах дегидрирования олефиновых и алкилароматических углеводородов по целевым продуктам, и повышение механической прочности катализатора. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов и может быть использовано в химической, металлургической (гидрометаллургия), добывающей и перерабатывающей промышленности. Позволяет интенсифицировать процесс активации многофазной активируемой среды. Активатор включает размещенный в цилиндрическом корпусе и соединенный с приводом рабочий орган с режущими элементами. Он снабжен ультразвуковым излучателем, а рабочий орган выполнен в виде двух гребенок, закрепленных на наружном и внутреннем валах с возможностью взаимодействия между собой. Гребенки выполнены в виде лучей с концентрически расположенными на них режущими элементами. Ультразвуковой излучатель установлен в днище цилиндрического корпуса, а режущие элементы выполнены в виде лепестков с обоюдоострой заточкой с боковых сторон. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к ультразвуковой технике неразрушающего контроля, обработке материалов и подводной связи. Техническим результатом изобретения является повышение к.п.д. при получении мощных ультразвуковых импульсов. Способ основан на облучении импульсным лазером оптической генераторной среды и использовании ультразвуковых импульсов, возникающих за счет ее теплового расширения, при этом попеременно с импульсным лазером среда облучается непрерывным лазерным излучением, вызывающим ее разогрев, и импульсное облучение осуществляют в момент достижения генераторной средой точки температуры с максимальным коэффициентом теплового расширения. Устройство для реализации способа содержит импульсный лазер, фокусирующую оптическую систему, генераторную среду и среду, передающую ультразвук. При этом сосуд с генераторной и передающей средами разделен тонкой перегородкой, а на отсек с генераторной средой направлен луч непрерывного лазера. Волновые сопротивления обеих сред для упругих колебаний должны быть максимально близкими. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Колебательный привод содержит подвижную часть и электромагнитный приводной механизм для совершения возвратно-поступательных движений подвижной частью в заданном направлении посредством электромагнитной силы. Подвижная часть и электромагнитный приводной механизм размещены в основном корпусе таким образом, чтобы вместе совершать возвратно-поступательные движения в направлении, идентичном заданному направлению. Подвижная часть и электромагнитный приводной механизм совершают возвратно-поступательные движения в фазах, противоположных друг другу в основном корпусе. Электромагнитный приводной механизм выступает в качестве нагрузки для управления амплитудой, что позволяет устранить или упростить другую нагрузку для управления амплитудой, уменьшить размер, вес и стоимость привода в целом. 12 з.п. ф-лы, 13 ил.

Способ предназначен для расширения технологических возможностей оборудования и повышения качества сортовых профилей при получении из стальных непрерывно-литых слябов квадратных заготовок, используемых при прокатке сортовых профилей. Способ включает многопроходное обжатие стального литого фабриката в валках с открытыми ящичными калибрами и гладкой бочкой вначале в блюм прямоугольного сечения, а затем в валках с открытыми ящичными калибрами - в квадратную заготовку. Улучшение микроструктуры проката и повышение устойчивости процесса прокатки достигается за счет того, что в качестве стального литого фабриката используют непрерывно-литой сляб с отношением ширины к толщине, не превышающим 5,3, который обжимают в блюм с отношением ширины к толщине 2,4÷2,6 в валках, средний катающий диаметр калибров которых не менее ширины сляба, при этом обжатие литого сляба производят с сохранением его толщины, и в первых трех проходах блюм обжимают с частными вытяжками, не превышающими 1,15. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области прокатного производства и может быть использовано в заготовочных и сортопрокатных станах. Рабочая клеть прокатного стана содержит связанные между собой станину с окнами и крышку, три горизонтально расположенных валка с подшипниковыми опорами в подушках. Средние подушки установлены враспор между выступами в окнах станины и крышкой и имеют щеки, охватывающие подушки верхнего валка. Клеть имеет винтовые механизмы регулировки межвалкового расстояния, механизмы уравновешивания верхнего валка, связанные посредством тяг с его подушками, и механизм осевой регулировки валков в виде закрепленных на станине прижимных планок, сопряженных с торцевыми поверхностями подушек. Клеть снабжена двумя гидравлическими блоками, каждый из которых выполнен с двумя полыми поршнями, установленными в контакте с крышкой соосно с тягами механизмов уравновешивания верхнего валка, и корпусом, опирающимся на щеки подушек среднего валка и имеющим сквозное центральное отверстие для пропуска винта механизма регулировки межвалкового расстояния верхнего валка. Механизмы уравновешивания верхнего валка выполнены в виде установленных на крышке клети гидравлических цилиндров с корпусами и подвижных траверз, связанных с тягами, причем корпусы гидроцилиндров служат направляющими для траверз. Напорные полости гидравлических цилиндров и гидравлических блоков соединены общей системой трубопроводов. Подушки верхнего валка снабжены охватывающими щеки подушек среднего валка торцевыми фланцами, сопряженными с прижимными планками механизма осевой регулировки валка. Обеспечивается повышение жесткости клети за счет обеспечения контролируемого по величине усилия распора, улучшение условий обслуживания и увеличение производительности. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к прокатному производству и наиболее эффективно может быть использовано в главных линиях станов винтовой прокатки при производстве труб и круглого сорта. Главная линия стана винтовой прокатки содержит рабочую клеть с валками, соединенными своими фланцами с универсальными шпинделями, шарниры каждого из которых соединены между собой целиковым валом, гидроцилиндры перемещения шпинделей вдоль их осей и привод. Со стороны рабочей клети под каждым универсальным шпинделем установлены поддерживающие ролики с приводом качания от гидроцилиндров. Шпиндели соединены с приводом промежуточными валами, размещенными в подшипниковых опорах корпусов, установленных на опорной раме. Гидроцилиндры перемещения шпинделей установлены попарно в расточках, выполненных в корпусах подшипниковых опор промежуточных валов, расположенных вблизи шпинделей. На концах штоков каждой пары гидроцилиндров размещена установленная с возможностью перемещения относительно промежуточного вала профильная доска с центральным отверстием и опорным роликом, опирающимся на кронштейн, смонтированный на корпусе подшипниковой опоры. На ступице фланца, установленного подвижно на конце промежуточного вала, закреплены две кольцевые шпонки для ограничения перемещения профильной доски. Обеспечивается сокращение непроизводительных простоев оборудования, уменьшение количества замен изношенных универсальных шпинделей и улучшение условий обслуживания. 5 ил.

Изобретение относится к области прокатного производства, в частности трубопрокатным станам для производства бесшовных труб, и наиболее эффективно может быть использовано в упорно-регулировочном механизме заднего стола трубопрокатного стана поперечно-винтовой прокатки. На станине установлена каретка с упорной головкой и замком, которая удерживает оправочный стержень с оправкой, винтовой механизм перемещения каретки и гидроцилиндры перемещения стержня с оправкой в процессе прокатки. Гидроцилиндры установлены параллельно каретке по разные стороны от нее и соосно осям винтов механизма перемещения каретки. Штоки гидроцилиндров через сферические подпятники соединены с кареткой. На корпусах гидроцилиндров закреплены сферические опоры, которые связаны со сферическими подпятниками, установленными на винтах механизма перемещения каретки. Изобретение позволит повысить надежность и долговечность упорно-регулировочного механизма при перемещении стержня с оправкой в процессе прокатки, а также уменьшить габариты каретки и всего механизма в целом. 1 ил.

Роликовый центрователь предназначен для расширения технологических возможностей центрирования заготовок в трубопрокатном производстве. Роликовый центрователь содержит станину, шарнирно закрепленные на станине качающийся двухплечий рычаг с верхним центрирующим роликом, шарнирно соединенные между собой синхронизирующей тягой двухплечий и трехплечий рычаги с нижними центрирующими роликами, привод сведения и разведения рычагов и винтовой ограничитель положения роликов. Оперативная настройка оборудования на необходимый размер, возможность удаления прошитой заготовки как вверх, так и вбок достигается за счет того, что центрователь имеет гидроцилиндр, корпус которого закреплен на плече качающегося двухплечего рычага с верхним центрирующим роликом, а шток шарнирно соединен с трехплечим рычагом, несущим нижний центрирующий ролик, а также за счет того, что винтовой ограничитель центрователя выполнен с электромеханическим приводом и закреплен на станине с возможностью взаимодействия с упором, расположенным на синхронизирующей тяге. 3 ил.

Изобретение предназначено для экономии валкового материала и сокращения трудозатрат на изготовление прокатных валков на сортовых, листовых и трубных прокатных станах. Составной валок содержит ось с буртом, втулку-цапфу с буртом, одетую на ось по скользящей посадке, бандаж, зажатый между торцами бурта оси и бурта втулки-цапфы гайкой, навинченной на резьбовой конец оси и контактирующей с торцом втулки-цапфы. Повышение нагрузочной способности и надежности составных прокатных валков обеспечивается за счет того, что торцы бурта оси и бурта втулки-цапфы оснащены остроконечными зубьями, а на торцы бандажа нанесен слой пластичного, но достаточно прочного для обеспечения отсутствия остаточных деформаций от действия на бандаж технологической нагрузки металла, что исключает прокручивание бандажа и смещение его относительно оси валка. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Клеть предназначена для производства горячекатаных труб в условиях нанесения твердой брикетированной смазки на прокатные валки. Клеть содержит станину, ручьевые валки, установленные на станине для каждого валка устройства для нанесения смазки в виде герметичного цилиндрического корпуса с крышкой, обращенные к валку стенки корпуса которых спрофилированы под ручей, а концы стенок корпуса расположены над вершиной калибра валка с зазором относительно радиальной плоскости валка. Полость корпуса подключена к системе подачи по общему трубопроводу под давлением охлаждающей жидкости и заполнена брикетированной твердой смазкой с возможностью подстыковки новых брикетов, при этом корпус устройства зафиксирован в станине от поворота вокруг продольной оси. Повышение износостойкости валков и производительности стана обеспечивается за счет того, что одно из устройств для нанесения смазки выполнено с возможностью контроля величины истирания брикета, а крышка и корпус состыкованы шиповым соединением через прокладку и прижаты к станине приспособлениями, установленными на осях, жестко связанных со станиной. 4 ил., 1 табл.

Способ предназначен для безопасной, исключающей возможность возгорания, прокатки со смазкой с использованием смазочного масла, которое содержит один тип или, по меньшей мере, два типа веществ из группы из высокоосновного фенолята щелочно-земельного металла, высокоосновного карбоксилата щелочно-земельного металла, высокоосновного салицилата щелочно-земельного металла или высокоосновного сульфоната щелочно-земельного металла с основностью 40 мгКОН/г или выше и имеет вязкость 800 сСт или ниже при 40°С. Безопасность обеспечивается за счет того, что смазку наносят при условии ее дробления или распыления смазочного масла до макрочастиц, средний размер которых меньше 1 мм. Смазку подают посредством негорючего газа, расход которого равен или выше 2000 см³ в минуту на одно смазочное сопло, а скорость равна или больше 1 м в секунду. Для исключения воспламенения смазки объем подачи смазочного масла регулируют до значений, равных или больше 0,01 см³ и равных или меньше 20 см ³ на 1 м² площади поверхности валков. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к листопрокатным станам. Технический результат - повышение надежности системы и точности регулирования профиля полосы. Система содержит гидравлический контур противоизгиба рабочих валков клети прокатного стана с гидравлическими цилиндрами противоизгиба, рабочие полости которых гидравлически соединены с регулятором давления контура противоизгиба, снабженным датчиком обратной связи по давлению, блок формирования управляющих сигналов, соединенный по выходу с регулятором давления, а по входам с датчиком давления, насосную установку, выход которой соединен с контуром противоизгиба рабочих валков. Система также содержит дополнительный гидравлический контур противоизгиба рабочих валков, расположенный на гидромагистрали между насосной установкой и основным гидравлическим контуром противоизгиба рабочих валков. Дополнительный гидравлический контур выполнен в виде двух соединенных между собой параллельно посредством трубопроводов резервных регуляторов давления, каждый из которых соединен с гидравлическим распределителем дополнительного контура. Основной гидравлический контур противоизгиба рабочих валков снабжен гидравлическим распределителем, соединенным с соответствующим регулятором давления, рабочими полостями гидравлических цилиндров противоизгиба и дополнительным гидравлическим контуром противоизгиба рабочих валков. 7 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение используется в трубопрокатном производстве для подъема и передачи заготовок преимущественно цилиндрической формы к прокатному стану. Грузоподъемное устройство для передачи заготовок содержит тележку с приводом перемещения, несущую хобот с подвижным и неподвижным захватами, привод сведения захватов и привод подъема хобота, расположенный на тележке. Одна пара колес тележки имеет привод от электродвигателя, а другая пара - холостая. На тележке в проеме со стороны холостых колес закреплена П-образная вертикальная рама, упирающаяся в нее посредством двух наклонных балок. На концах вертикальной рамы с возможностью качания подвешен хобот с захватами. Неподвижный захват закреплен на самом хоботе, а подвижный захват шарнирно соединен с хоботом. Каждый из захватов имеет верхние и нижние губки, выполненные сплошными по ширине хобота и с углом наклона 25-35° к вертикальной плоскости. Нижние губки неподвижного захвата перпендикулярны плоскости качания хобота. Привод сведения захватов расположен на хоботе и шарнирно соединен с ним. Привод подъема хобота выполнен в виде двух приводных звездочек и огибающих их цепей, шарнирно соединенных с хоботом. Обеспечиваются качественный захват и зажим широкого диапазона заготовок со смещенным центром тяжести с непрерывного рольганга (желоба) и передача их к прокатному стану для обеспечения его бесперебойной работы. 5 ил.

Изобретение относится к трубному производству и может быть использовано для изготовления спиральношовных труб большого диаметра для внутрипромысловых и магистральных газонефтепроводов. Имеются передвижная стыкосварочная установка для сварки концевых участков рулонов поперечным швом, формовочно-сварочный стан, ультразвуковой дефектоскоп для контроля спиральных швов, установка для сварки наружных поперечных швов в трубе. Перед передвижной стыкосварочной установкой размещено устройство для подогрева полосы по всей ее ширине. Перед установкой для сварки наружных поперечных швов установлено устройство для нагрева участков трубы, включающих внутренний поперечный шов плюс 100-300 мм с каждой его стороны. Повышение вязкопластических свойств и улучшение формы поперечных швов спиральношовных труб и снижение их склонности к образованию трещин повышает работоспособность и надежность спиральношовных труб. 1 ил.

Изобретение относится к трубному производству и может быть использовано для изготовления спиральношовных труб большого диаметра для магистральных и внутрипромысловых газонефтепроводов. Имеются стационарная и передвижная стыкосварочные установки для сварки поперечными швами двух листов в секцию и приварки секций к непрерывной полосе, формовочно-сварочный стан и установка для сварки наружных поперечных швов в трубе. Перед формовочно-сварочным станом установлены устройства для предварительного подогрева продольных кромок полосы шириной не менее 100 мм с каждой стороны полосы: одним на всю ширину полосы или по одному на каждую сторону полосы. Перед установкой для сварки наружного поперечного шва размещено устройство для нагрева участка трубы, включающего внутренний поперечный шов плюс 100-300 мм с каждой его стороны. Повышение вязкопластических свойств и улучшение формы спиральных швов труб и снижение их склонности к образованию трещин повышает работоспособность и надежность спиральношовных труб. 1 ил.

Изобретение относится к трубному производству и может быть использовано для изготовления спирально-шовных труб большого диаметра для магистральных и внутрипромысловых газонефтепроводов. Имеются стационарная и передвижная стыкосварочные установки для сварки поперечными швами двух листов в секцию и приварку секций к непрерывной полосе, формовочно-сварочный стан и установка для сварки наружных поперечных швов в трубе. Перед стационарной и передвижной стыкосварочными установками установлены устройства для подогрева перед сваркой концевых участков листов, секций и непрерывной полосы на длине 150-200 мм. Первое из них установлено неподвижно, а второе перемещается совместно со стыкосварочной установкой. Перед установкой для сварки наружного поперечного шва размещено устройство для нагрева участка трубы, включающего внутренний поперечный шов плюс 100-300 мм с каждой его стороны. Повышение вязкопластических свойств и улучшение формы поперечных швов спирально-шовных труб и снижение их склонности к образованию трещин повышает работоспособность и надежность спирально-шовных труб. 1 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при свертке длинномерных трубчатых обечаек малого диаметра из листа. Машина содержит установленные на станине приводные верхний и нижний валки, приводные поворотные рычаги с общей осью вращения и гибочные узлы. Гибочные узлы выполнены в виде расположенных параллельно с двух сторон относительно валков балок, жестко скрепленных по концам с поворотными рычагами, и закрепленных на балках формпланок. Заданный радиус гибки обечаек с цилиндрической или конической поверхностью обеспечивают регулировкой положения формпланок относительно оси валков. Повышается точность геометрической формы труб. 5 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении тонкостенных гнутых трубопроводов. Заготовку соосно располагают в трубе диаметром больше диаметра заготовки, зазор между стенками заготовки и трубы и заготовку заполняют водой и после этого заготовку и трубу с наполнителями замораживают. Осуществляют совместную гибку трубы и заготовки с их наполнителями. При этом трубу выполняют из материала и конструктивно из условия обеспечения ее жесткости в радиальном направлении и податливости в осевом направлении, достаточных для предотвращения гофрообразований и овальности при заданной температуре заморозки. Повышается качество и эффективность.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении тонкостенных гнутых трубопроводов. Предварительно в наполнитель, содержащий воду, вносят древесные опилки в пропорции к воде, обеспечивающей увеличение объема наполнителя вследствие его замораживания до необходимой температуры и достижения им необходимой прочности на сжатие без формоизменения трубы до начала ее гибки. Затем замораживают заготовку с наполнителем. Гибку осуществляют в трубогибочном устройстве. Повышается качество и эффективность.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для штамповки различных деталей. Способ включает отрезку карточки от листового материала в виде листа, полосы, ленты или широкого рулона и вырубку заготовки из этой карточки при помощи пуансона и матрицы. По одному варианту из квадратной карточки вырубают заготовку круглым пуансоном, диаметр которого превышает длину карточки. По второму варианту из прямоугольной карточки, длина которой больше ширины, вырубают заготовку круглым пуансоном, диаметр которого превышает длину карточки. По третьему варианту из прямоугольной карточки вырубают заготовки круглым пуансоном, диаметр которого больше ширины, но меньше длины карточки. Четвертый вариант предполагает вырубку заготовки из квадратной карточки пуансоном с поперечным сечением в виде замкнутого или незамкнутого, правильного или неправильного многоугольника, размеры которого в направлениях, перпендикулярных сторонам карточки, больше размеров карточки в этих же направлениях. По пятому варианту из прямоугольной карточки вырубают заготовки пуансоном с поперечным сечением в виде замкнутого или незамкнутого, правильного или неправильного многоугольника, размеры которого в направлениях, перпендикулярных сторонам карточки, больше длины и ширины карточки. По шестому варианту из прямоугольной карточки вырубают заготовки пуансоном с поперечным сечением в виде замкнутого или незамкнутого, правильного или неправильного многоугольника, размеры которого в направлениях, перпендикулярных сторонам карточки, больше ширины карточки, но меньше ее длины. Расширяются технологические возможности и уменьшается расход материала. 6 н.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретения относятся к машиностроению и могут быть использованы при соединении деталей пластическим деформированием. В подготовленном пакете деталей формируют втулочный соединительный стержень и выступающую или потайную замыкающую головку. Для этого пластически деформируют материал одной из крайних деталей пакета с помощью двух поэтапно работающих пуансонов. При формировании выступающей замыкающей головки детали пакета, следующие за крайней деталью, выполняют с отверстиями, образующими полость. При формировании потайной замыкающей головки упомянутые детали выполняют с отверстиями и выемкой в последней детали, образующими полости. Одна из этих полостей предназначена для потайной замыкающей головки. Втулочный соединительный стержнень формируют выдавливанием материала крайней детали большим пуансоном в направлении сужения полости. Затем производят прошивку стержня меньшим пуансоном в том же направлении. При этом получают внутреннюю полость с дном. Дно располагают на выходе из пакета деталей внутри него или за пакетом. Замыкающую головку формируют осаживанием дна внутренней полости. В результате обеспечивается упрощение процесса соединения, снижение его трудоемкости и повышение прочностных характеристик. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретения относятся к машиностроению и могут быть использованы при соединении деталей, в частности листовых, методом односторонней постановки крепежных элементов с их пластическим деформированием. В отверстии пакета соединяемых деталей размещают коническую заготовку крепежного элемента. Высота заготовки меньше высоты отверстия в пакете, а объем равен объему крепежного элемента силовой точки соединения. Образуют силовую точку формированием тела крепежного элемента с закладной и замыкающей головками. Последняя может быть выступающей из пакета или потайной. Тело крепежного элемента и закладную головку формируют прошивкой. При получении выступающей замыкающей головки отверстие в пакете монотонно или ступенчато сужается в направлении прошивки. При получении потайной головки по меньшей мере часть отверстия в последней детали имеет диаметр, больший диаметра отверстия в остальных деталях пакета. Прошивку ведут с прямым выдавливанием материала заготовки при одновременном торможении стенки заготовки относительно стенки отверстия. Выступающую или потайную замыкающую головку получают осаживанием дна внутренней полости заготовки деформирующим пуансоном с одновременным подпором с противоположной стороны. В результате обеспечивается снижение себестоимости соединения деталей, обладающего высокими прочностными характеристиками. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к металлургической промышленности и может быть использовано при производстве шаровых мелющих тел из чугуна. Получают литой полуфабрикат в форме цилиндра с полусферами на концах штамповкой кристаллизующегося металла в многогнездном штампе на прессе двойного действия. В процессе штамповки сохраняют температуру литого полуфабриката не менее 950°. После отделения прессостатка полученный литой полуфабрикат обжимают в дополнительном штампе для обжима. При этом обеспечивают всестороннее неравномерное сжатие. Диаметр цилиндра литого полуфабриката и его высоту определяют из приведенных математических выражений. Прессостаток отделяют с формированием остаточного выступа для центрирования полуфабриката в штампе для обжима. 3 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении деталей типа втулок. Из исходной заготовки путем ее деформирования и калибровки по наружной боковой поверхности получают полуфабрикат. В полуфабрикате пуансоном выдавливают коническую полость. При выдавливании обеспечивают вытеснение избытка металла, обусловленного погрешностью объема исходной заготовки, в торец полуфабриката. За один технологический переход осуществляют промежуточное деформирование полуфабриката и окончательное формообразование детали. Для этого полуфабрикат устанавливают в матрицу штампа конической полостью вниз. При этом нижний торец полуфабриката располагают с зазором относительно дна матрицы. Деформирующим пуансоном в направлении, встречном направлению сужения конической полости, в полуфабрикате прошивают полость, заполняют материалом полуфабриката зазор между его нижним торцом и дном матрицы, вскрывают коническую полость с получением перед деформирующим пуансоном выдры и одновременно удаляют выдру и калибруют полость детали. В результате обеспечивается снижение энергоемкости процесса. 9 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к черной металлургии. Гильза кристаллизатора машины непрерывного литья заготовок содержит верхнюю воронкообразную часть и не менее чем две концентрично расположенные формообразующие части. Воронкообразная часть выполнена в поперечном сечении в виде округлых вогнутых участков, количество которых составляет от 4 до 10. Высота вогнутых участков убывает от нуля на границе между воронкообразной и формообразующей частями. Длина воронкообразной части составляет 30-45% от общей длины гильзы. Конусность воронкообразной части по максимальной вогнутости составляет от 3 до 10%/м, а между вогнутостями от 1 до 2%/м. Изобретение обеспечивает стабильность процесса вытягивания литой заготовки, жесткое центрирование заготовки, снижение овальности и образования трещин в слитке. Достигается увеличение скорости разливки. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к металлургии, а именно к непрерывному литью металлов. Способ включает изготовление внутренней облицовки и деталей корпуса кристаллизатора с пазами на их поверхностях. Пазы выполняют наклонными к указанным поверхностям и осуществляют совместное сжатие деталей корпуса и облицовки. При пластической деформации материал облицовки заполняет частично наклонные пазы. Углы наклона пазов равны 45-70°. На облицовке выполняют выступы, расположенные над пазами в деталях корпуса. Обеспечивается уменьшение расхода меди, увеличение долговечности кристаллизаторов и улучшение условий охлаждения слитков. 3 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к металлургии, в частности к непрервыной разливке стали, а именно к составам шлакообразующих смесей. Теплоизолирующая смесь содержит, мас.%: углеродсодержащий материал 1-20, рисовую лузгу 4-20, золу ТЭС углей Подмосковного месторождения 60-95. Изобретение позволяет улучшить качество заготовки за счет теплоизолирующей способности смеси путем поддержания ее во время разливки в порошкообразном состоянии и повышения коррозионной стойкости стали. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к непрерывной разливке стали. Смесь включает следующие компоненты, мас.%: плавиковошпатный концентрат 12-20, сиенитовый концентрат 15-25, кварц молотый пылевидный 8-15, графит литейный скрытокристаллический 6-12, карбонат натрия безводный 4-8, слюда молотая - флогопит 1-5, портландцемент - остальное. Использование предложенной смеси позволяет стабилизировать процесс непрерывного литья, исключить аварийные прорывы стали через оболочку слитка под кристаллизатором. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии. На зеркало металла в сталеразливочном ковше подают теплоизолирующую смесь, содержащую об.%: вспученный вермикулит или вспученный перлит фракции 0,6-2,5 мм - 60-70, древесные опилки фракции 0,5-5,0 мм - 30-40. Смесь подают в полипропиленовом контейнере. Под действием температуры металла 1550-1600°С дно контейнера расплавляется и смесь рассыпается по поверхности металла. Ковш закрывают крышкой для защиты металла и теплоизолирующей смеси от доступа кислорода. Древесные опилки в атмосфере с недостатком кислорода разлагаются с образованием сажистого углерода. На поверхности металла образуется теплоизолирующий порошок, состоящий из ядер вспученного вермикулита или вспученного перлита, покрытых оболочками сажистого углерода, обладающий высокими теплоизолирующими свойствами. Снижаются потери тепла металла при его выдержке в сталеразливочном ковше, исключается образование "холодного металла" на дне ковша и в сталеразливочном стакане. 4 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к непрерывной разливке стали. Жидкую сталь подводят в кристаллизатор через погружной глуходонный стакан. В стакане выходные каналы состоят из участка постоянного сечения и диффузорного участка, расположенных со смещением их продольных осей относительно продольной оси подводящего канала. Протяженность диффузорного участка составляет 0,75...1,5 длины участка постоянного сечения. Смещение оси диффузорного участка составляет 0,5...1,0 диаметра подводящего канала. Угол наклона стенок диффузорного участка выходного канала составляет 10...85° к оси участка постоянного сечения. Одна стенка диффузорного участка расположена параллельно оси участка постоянного сечения, а другая - под углом к ней. По другому варианту две стенки диффузорного участка расположены под разными углами к оси участка постоянного сечения. Вращение потока по всей высоте кристаллизатора происходит по замкнутой траектории. Обеспечивается улучшение всплытия неметаллических включений, уменьшение захвата частиц шлака с поверхности металла, повышение однородности химического состава металла. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению изделий из жаропрочных никелевых сплавов, использующихся для авиационного и энерготехнического назначения. Гранулы получают центробежным плазменным распылением вращающейся заготовки со скоростью вращения, определяемой по формуле n=2,15·10 ⁶(х₁+х₂), где n - число оборотов заготовки, об/мин; x₁ - минимальный размер гранул годной фракции, мкм; х ₂ - максимальный размер гранул годной фракции, мкм. Затем проводят рассев, на который подают массу гранул, определяемую по формуле G_p=G_г/Q _max, где G_p - предельно минимальная масса исходных гранул с оптимальным фракционным составом, предназначенная для рассева, кг; G_г - требуемая масса гранул с заданным фракционным составом, получаемая после рассева, кг; Q_max - рассчитанный максимальный выход годного при рассеве. Полученную массу гранул очищают от включений, засыпают в капсулу и подвергают изостатическому прессованию с получением изделия. Способ позволяет получить требуемую массу гранул заданного фракционного состава из предельно минимальной массы исходных гранул, что приводит к экономии металла при получении изделия.

Изобретение относится к оборудованию для обработки материалов в жидкости при высоком давлении и температуре. Изостат содержит подвижную силовую раму, закрытый с торцов верхней и нижней пробками рабочий контейнер и узел загрузки-выгрузки с захватами нижней пробки, выполненный с возможностью вертикального перемещения относительно силовой рамы. Для снижения массы изостата и уменьшения нагрузки на силовую раму рабочий контейнер нижним фланцем посредством горизонтальных балок установлен на вертикальных опорах моста, а узел загрузки-выгрузки выполнен в виде замкнутой каретки с регулируемыми роликами во внутренних углах, имеющей возможность перемещения по направляющим силовой рамы с помощью симметрично расположенных гидроцилиндров и реечных передач с обеспечением контакта роликов с направляющими по ходу каретки. При этом гидроцилиндры и реечные передачи установлены на противоположных сторонах силовой рамы и каретки. 1 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов резанием, обработке отверстий. Инструмент содержит корпус, в отверстии которого с возможностью направленного перемещения установлен режущий элемент, имеющий рабочую часть с режущими кромками и крепежную часть с упорной поверхностью для взаимодействия с опорным элементом, установленным в корпусе, и упругий элемент для поджима режущего элемента к опорному элементу. Для расширения технологических возможностей крепежная часть режущего элемента выполнена с продольной осью симметрии, совпадающей с осью отверстия корпуса, и рифлениями, расположенными параллельно указанной оси и предназначенными для взаимодействия с рифлениями, выполненными в отверстии корпуса. Опорный элемент расположен соосно упомянутой продольной оси и выполнен с упругими выступами, имеющими общую наружную коническую поверхность для взаимодействия с внутренней конической поверхностью, выполненной в отверстии корпуса, и внутреннюю поверхность для взаимодействия с упорной поверхностью на крепежной части режущего элемента. Упругий элемент установлен в центральном отверстии опорного элемента. 4 ил.

Изобретение относится к области механической обработки хрупких материалов, углеродных или углеграфитовых. Фреза включает диск с расположенными на периферии вставками с алмазными сегментами, образующими алмазоносный слой, крыльчатку, прикрепленную с тыльной стороны диска, и наклонные отверстия, выполненные в диске под вставками и проходящие в каналы между лопатками крыльчатки. Для повышения эффективности удаления пылевоздушной смеси она снабжена дугообразными лопатками, установленными на диске со стороны вставок за наклонными отверстиями по направлению рабочего вращения фрезы и охватывающими эти отверстия. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к технологическим операциям получения штучных заготовок из проката. Способ включает знакопеременный изгиб концевого участка проката. Изгиб осуществляют одновременно в нескольких сечениях в одной плоскости на регламентированную величину в каждом сечении. Изменение направления изгиба в каждом сечении осуществляют после перемещения проката в осевом направлении на один шаг, равный длине отделяемой заготовки. В процессе изгиба в зоне разлома со стороны выпуклости осуществляют подрезание волокон материала. В результате обеспечивается расширение технологических возможностей и повышение качества ломки проката. 3 ил.

Изобретение относится к станкам для резки под углом, узел режущего диска которого может поворачиваться в вертикальной плоскости относительно основания станка и перемещаться в горизонтальном направлении. Станок содержит узел основания, узел кронштейна, узел режущего диска, узел опоры режущего диска и направляющую штангу. Верхняя поверхность узла основания предназначена для опоры детали, подлежащей резанию. Узел кронштейна установлен на узле основания. В узле режущего диска имеется режущий диск для резания детали. Узел режущего диска шарнирно установлен на узле опоры режущего диска. Узел опоры режущего диска опирается со скольжением на направляющую штангу. Направляющая штанга опирается со скольжением на узел кронштейна. Направляющая штанга проходит по существу параллельно верхней поверхности узла основания. Узел опоры режущего диска установлен с возможностью скольжения по направляющей штанге. В результате обеспечивается создание станка для резки под углом с повышенной технологичностью в условиях достаточного рабочего пространства и в тесном пространстве, а также сохраняющего надлежащее равновесие при переноске. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 19 ил.

Изобретение относится к сварочному производству, а именно к сварке чугунных деталей с деталями из стали. В зоне сварки с зазором 0,15-0,45 мм для получения нахлесточного сварного соединения устанавливают стальную и чугунную детали. Подают стальную электродную проволоку и осуществляют сварку в полуавтоматическом режиме электрозаклепками при времени сварки 2-5 с и с перерывами между ними не менее 3 с. Сварку ведут в смеси углекислого газа и кислорода при соотношении 83-99% СО₂ и 1-17% О₂ на токе 90-180 А и напряжении на 0,5-3,5 В меньше установленного для заданного тока. После выполнения четырех электрозаклепок зону сварки охлаждают струей сжатого воздуха до температуры ниже 50°С, после чего сварку продолжают. Повышается качество сварного соединения за счет снижения вероятности появления трещин. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к сварочному производству, а именно к сварке чугунных деталей с деталями из стали. В зоне сварки с зазором 0,15-0,45 мм для получения нахлесточного сварного соединения устанавливают стальную и чугунную детали. Подают стальную электродную проволоку и осуществляют сварку в полуавтоматическом режиме электрозаклепками при временем сварки 2-5 с и с перерывами между ними не менее 3 с. Сварку ведут в смеси углекислого газа и кислорода при соотношении 83-99% СО₂ и 1-17% О₂ на токе 90-180 А и напряжении на 0,5-3,5 В меньше установленного для заданного тока. Повышается качество сварного соединения за счет снижения вероятности появления трещин. 1 з.п. ф-лы., 1 табл.

Изобретение может быть использовано при соединении железнодорожных, трамвайных и других рельсов из углеродистых и легированных сталей. Торцы рельсов механически обрабатывают с обеспечением их перпендикулярности осям. Наносят на торцы противоокислительную и противообезуглероживающую пленку толщиной от 0,1 до 0,5 мм. Нагревают и сваривают рельсы давлением. Применение противоокислительной и противообезуглероживающей пленки позволяет уменьшить отходы от образования грата при сварке, а также на 40-60% снизить трудоемкость последующей обработки сварного шва. 1 табл.

Изобретение может быть использовано при сварке давлением, например, на рельсосварочных предприятиях. Осуществляют механическую обработку торцов соединяемых деталей, их стыковку и нагрев стыка до температуры сварки. Нагрев стыка производят до температуры (Асз+300)°С÷(Асз+400)°С с выдержкой при этой температуре для аустенизации зоны стыка. После осадки стык охлаждают воздушно-водяной смесью до температуры Мн°С÷(Мн+400)°С и затем охлаждают воздухом до температуры окружающей среды. Полученные сварные соединения не имеют грата и обладают механическими свойствами, равноценными основному металлу. Использование способа позволит повысить надежность и безопасность железнодорожных путей, а также их долговечность. 1 табл.

Изобретение относится к сварке и наплавке и может найти применение при восстановлении изношенных частей деталей типа тел вращения, в частности бурильных труб. Перед автоматической электродуговой наплавкой под флюсом смещают электроды в горизонтальной плоскости симметрии против направления вращения трубы с линейным отклонением от «зенита» на 20-30 мм и угловым отклонением от «зенита» на 18-26°. Наплавку осуществляют на прямой полярности с подключением «минуса» на группы электродов и «плюса» на трубу. Группы электродов для наплавки ниппельной и муфтовой частей трубы запитывают от разных источников электрического тока. В зоне влияния каждой группы электродов формируют общую ванну жидкого металла. Наплавляемый валик формируют при перемещении электродов в прямом и обратном направлении вдоль оси вращающейся трубы. Расстояние между электродами выбирают равное величине перемещения электродов на продольных участках вдоль образующей трубы. Перемещение электродов совмещают с подачей флюса. В процессе наплавки трубу охлаждают изнутри и с торцов. После наплавки места наплавки термостатируют. Проводят обработку места наплавки ультразвуковым воздействием. Изобретение обеспечивает уменьшение трудоемкости наплавки и повышение эффективности способа. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 3 табл.

Изобретение относится к сварке и наплавке и может найти применение при восстановлении изношенных частей деталей типа тел вращения, в частности бурильных труб. Устройство включает узлы хранения, подачи и перегрузки труб. Наплавочная головка выполнена с возможностью линейного и углового отклонения от «зенита». Опоры трубы выполнены токоподводящими с подключением «плюса» на трубу. «Минус» от источника электрического тока соединен с электродами. Группы электродов для наплавки ниппельной и муфтовой частей трубы запитаны от разных источников электрического тока. Электроды установлены в сварочной головке в ряд параллельно оси трубы с возможностью изменения расстояния между ними. Узел продольного перемещения электродов выполнен с возможностью одновременной подачи флюса в зону наплавки. Устройство снабжено узлом подачи воздуха внутрь трубы, охлаждающими кольцами торцов трубы и приспособлениями для термостатирования мест наплавки. Устройство обеспечивает наплавку тонкостенных труб малого диаметра. 4 ил.

Изобретение относится к области станкостроения, приспособлениям для обрабатывающих станков. Устройство включает планшайбу и сменный стол, предназначенный для разъемного крепления к планшайбе, планшайба имеет, по меньшей мере, три центрирующих паза, и каждый из центрирующих пазов имеет первый боковой торец и второй боковой торец. При этом сменный стол имеет, по меньшей мере, три центрирующих выступа, расположенных и образованных для соответствия, по меньшей мере, трем центрирующим пазам, и планшайба также включает зажимное средство для крепления сменного стола. Для расширения технологических возможностей каждый из центрирующих выступов имеет боковую выемку и/или рельефность, и каждый из первых торцов центрирующих пазов планшайбы предназначен для определения положения соединяющего центрирующего выступа сменного стола. На каждом из вторых торцов центрирующих пазов установлен зажимной элемент, предназначенный для сцепления указанной выемки и/или рельефности соединяющего центрирующего выступа с первым торцом центрирующего паза после крепления сменного стола так, что каждый из центрирующих выступов заходит в соединительный центрирующий паз в направлении оси Z и одновременно прижимается к противолежащему первому торцу центрирующего соединительного паза. 11 з.п. ф-лы, 5 ил.

Способ центрирования абразивного инструмента относительно обрабатываемого отверстия детали относится к области металлообработки и включает совмещение оси вращения абразивного инструмента с осью обрабатываемого отверстия детали. Предварительно ось вращения абразивного инструмента совмещают с осью вращения магнитного патрона при отключенном магнитном поле. Далее на магнитный патрон устанавливают механизм крепления детали с закрепленной на нем деталью, совмещают ось обрабатываемого отверстия с осью абразивного инструмента путем перемещения относительно магнитного патрона механизма крепления детали и фиксируют механизм крепления детали на магнитном патроне путем включения магнитного поля. Обеспечивается повышение точности центрирования абразивного инструмента относительно обрабатываемого отверстия, что повышает качество обрабатываемой поверхности и позволяет увеличить ресурс работы абразивного инструмента. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для временного удерживания колод в резальных машинах. Устройство содержит две пластины, каждая из которых содержит множество прижимных устройств и выступ, скользящий внутри направляющей. Пластины связаны с исполнительным механизмом, который приводит их, по существу, в прямолинейное перемещение в направлении соответствующих направляющих. Пластины расположены зеркально и параллельно друг другу и ортогонально к колодам, подлежащим обработке. В результате обеспечивается надежность и простота в обслуживании устройства. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 14 ил.

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано заводами, выпускающими изделия из армированного и не армированного газобетона. В способе приготовления и заливки в форму газобетонной смеси, включающем перемешивание твердых компонентов, газообразователя и воды с последующей заливкой смеси в форму, в смеситель заливают воду с температурой 0-20°С, затем, в процессе перемешивания, в смеситель вводят сначала газообразователь, потом твердые компоненты и перед заливкой в форму смесь нагревают до температуры 30-50°С. Причем твердые компоненты вводят в следующей последовательности: заполнитель, затем цемент и в последнюю очередь - известь, а длительность перемешивания после введения цемента не превышает 15 минут. Технический результат - повышение прочности и коэффициента качества газобетона. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано заводами, выпускающими газобетонные изделия. Сущность изобретения: форма для газобетонных изделий включает в себя поддон, борта и шарниры, соединяющие борта с поддоном. Шарниры выполнены в виде проушин с отверстиями, прикрепленных к поддону, и проушины с отверстием, прикрепленной к борту, в отверстия проушин вставлена ось. При этом отверстия проушин эксцентричны - центр отверстия проушины, прикрепленной к борту формы, расположен выше центра отверстия проушины, прикрепленной к поддону. Ось шарнира имеет цилиндроконическую форму. Технический результат: снижение расхода материальных, трудовых и энергетических ресурсов в производстве газобетонных изделий, повышение их качества. 2 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к строительной промышленности, а именно к отделочным работам, в частности к конструкциям устройств для резки листовых хрупких материалов, например керамической и шлакоситалловой плитки. Техническим результатом является повышение надежности и эксплуатационных возможностей. Плиткорез содержит рабочее основание, закрепленные на нем посредством стоек трубчатые направляющие, установленную на последних с возможностью продольного перемещения каретку с осью качания, шарнирно установленное на последней коромысло в виде двуплечего рычага с резцом на одном его свободном конце и ломающим узлом в виде лапок на другом и шарнирно связанную с осью качания и коромыслом ручку управления, подпружиненную относительно последнего в окружном направлении с возможностью поджатия ломающего узла в сторону рабочего основания, при этом на коромысле выполнены упоры для взаимодействия с ручкой управления и передачи от нее усилий к резцу или ломающему узлу. 7 ил.

Заявленное изобретение относится к способу изготовления резинотехнических изделий, а именно к способу получения комбинированных резиново-фторопластовых уплотнений для изготовления манжет различной конфигурации. Техническим результатом заявленного способа является повышение производительности процесса получения комбинированного уплотнения, снижение материалоемкости по фторполимерной составляющей изделия и обеспечение возможности использования резин общего назначения для вулканизованного сердечника. Технический результат достигается путем реализации способа получения резиново-фторопластового комбинированного уплотнения, включающего обкладку сердечника из вулканизованной резины термопластичным фторполимером путем расплавления последнего в процессе термообработки и последующего охлаждения в пресс-форме. При этом фторполимер используют в виде экструдированного профиля, который отрезают по длине и разрезают с одной стороны в продольном сечении. Затем в него укладывают сердечник из вулканизованной резины, помещают заготовку в нагретую пресс-форму, температура которой на 30-40°С выше температуры плавления фторполимера, и выдерживают в течение 0,3-0,6 мин без избыточного давления. Охлаждение и окончательное формование изделия осуществляют между холодными плитами пресса при давлении 30-40 кгс/см² в течение 4-6 мин.

Наколенник образуют путем заполнения формы для пены пенополимером. Наколенник состоит из несущего элемента со стабильной формой, к которому присоединена по меньшей мере одна более мягкая фасонная деталь. Для создания неразъемного соединения фасонная деталь и несущий элемент выполнены из основных веществ или исходных материалов одного и того же химического основания. Несущий элемент имеет раму, внутри которой вложена или жестко соединена с несущим элементом фасонная деталь. Между фасонной деталью и рамой выполнена канавка, по меньшей мере частично проходящая по периферии. В форму для пены вкладывают более мягкую фасонную деталь, которую по меньшей мере частично покрывают пеной с образованием наколенника. Технический результат, который достигается при использовании наколенника по изобретению, заключается в создании наколенника для защиты колена человека, который можно просто и экономично изготовить, и который, в частности, значительно более пригоден для длительной нагрузки. 8 з.п. ф-лы, 5 ил.

Настоящее изобретение относится к новому способу получения и переработки формовочных масс на основе эпоксидных смол. Техническим результатом настоящего изобретения является создание простого и быстрого в осуществлении способа получения стабильных при хранении формовочных масс на основе формальдегидных смол с высоким содержанием наполнителя и изготовления из них формованных изделий с исключительно высокими механическими свойствами и электрическими характеристиками. Технический результат достигается предлагаемым способом получения и переработки формовочных масс на основе эпоксидных смол. Формовочные массы помимо эпоксидных смол содержат отвердители, наполнители и добавки. При этом эпоксидные смолы смешивают с остальными компонентами формовочной массы и гранулируют в смесителе с высокоскоростными рабочими органами. Полученный сыпучий гранулят незадолго до его формования и отверждения гомогенизируют под давлением. 4 н. и 6 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области получения нанопористых полимерных пленок с открытыми порами. Пленки могут использоваться при создании пористых полимерных мембран, сорбентов, газопроницаемых материалов, матриц для получения нанокомпозитов и т.д. Изобретение позволяет повысить до 10 раз пористость пленок при сохранении нанометрического размера пор. В способе получения нанопористых полимерных пленок с открытыми порами проводится стадия одноосной вытяжки пленки в контакте с адсорбционно-активной средой. Последующие стадии включают удаление адсорбционно-активной среды из пленок и термообработку пленок, которые проводятся в условиях удержания пленки в натянутом состоянии в направлении вытяжки. По крайней мере, одну из стадий способа, такую как вытяжку, удаление адсорбционно-активной среды из пленки и термообработку пленки проводят с дополнительным регулированием поперечного размера пленок.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к конструкции кривошипных горячештамповочных прессов. Кривошипный пресс содержит станину, выполненную в виде нижней и верхней поперечин и двух стоек, в направляющих которых расположен ползун, соединенный шатуном с эксцентриковым валом, и систему привода и управления прессом. Пресс снабжен установленными вертикально в нижней поперечине пресса упорами. Упоры нижними поверхностями опираются через механизм регулирования упоров на плунжеры гидроцилиндров. Гидроцилиндры соединены трубопроводами с предохранительным клапаном и через распределители с источником давления жидкости и со сливным баком. Механизм регулирования упоров выполнен клиновым и содержит по два приводных клина, расположенных между упорами и плунжерами гидроцилиндров. На каждом клине установлены две гайки, свинчивающиеся с приводными винтами. Гидроцилиндры с плунжерами соединены трубопроводами с гидроцилиндром высокого давления мультипликатора, предохранительным клапаном и через обратный клапан с источником низкого давления жидкости. Полость гидроцилиндра низкого давления мультипликатора соединена через распределители с источником низкого давления жидкости и со сливным баком. В результате обеспечивается упрощение системы регулирования закрытой высоты пресса, повышение точности штампуемых заготовок по высоте и снижение брака штампованных поковок. 2 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области механической обработки листового, или рулонного, или слоистого материала, в частности к средствам механической деформации без удаления материала, например, для тиснения. Устройство тиснения содержит станину и закрепленные на станине ведущий вал, привод ведущего вала и, по меньшей мере, один ведомый вал. Причем ведущий и ведомый валы имеют рифленую поверхность с взаимно пересекающимися рядами чередующихся углублений и выступов, суживающихся от основания к вершине. Рифленая поверхность ведомого вала выполнена с возможностью взаимодействия со смежной рифленой поверхностью ведущего вала. При этом ряды вершин выступов рифленой поверхности одного вала расположены параллельно оси вращения вала, а ряды вершин выступов рифленой поверхности другого вала расположены под углом, отличным от прямого, к оси вращения вала. Причем расстояние между двумя соседними вершинами выступов рифленой поверхности одного вала больше расстояния между двумя соседними вершинами выступов рифленой поверхности другого вала. Предложенное изобретение обеспечивает самостабилизацию валов, а также получение высокоточного тиснения с разнообразным расположением элементов рельефа тиснения при уменьшении расстояния между ними. 4 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к анизотропным композитным материалам, нагруженным на изгиб. Материал содержит слои арматуры и связующего, имеющие различную жесткость. Для повышения суммарной прочности на изгиб всех слоев материала внешние границы слоев арматуры и/или связующего расположены от точки отсутствия продольных деформаций, определяемой относительным расстоянием от поверхности, работающей на растяжение, на расстояниях, пропорциональных их допустимым продольным деформациям. Арматура покрыта слоем вещества, имеющего более высокую адгезию к связующему, в частности металлом, который подвергнут дополнительной обработке, в частности, на всю глубину. Слой арматуры может быть расположен на наружной поверхности композитного материала. Для изготовления материала производят его расчет на восприятие изгибающего момента, выбирают материал арматуры и связующего и определяют их внешние границы. При разнонаправленном изгибе допустимую продольную деформацию слоя отдельно для растяжения и отдельно для сжатия принимают равной наибольшему значению из величин, полученных при расчетах разных направлений изгиба. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области глубокой печати для производства ценных бумаг, в частности банкнот. Способ изготовления гравированной пластины, используемой в глубокой печати, характеризуется тем, что упомянутую пластину гравируют с помощью инструмента, например лазерного луча. Гравировальный инструмент использует данные из карты глубины, основанной на трехмерном растровом изображении печатаемого документа. Аналогичным образом изготавливаются гравированные промежуточные пластины. Это обеспечивает сокращение времени обработки и высокое качество пластин, а также исключение коробления пластин в процессе печати. 5 н. и 16 з.п. ф-лы, 15 ил.

Изобретение относится к полиграфии. Способ создания скрытого изображения в элементах защиты полиграфической продукции от подделок заключается в том, что для гильоширного элемента сначала формируют два равномерных растровых поля, образованных линейным растром с одинаковой линиатурой и относительной площадью растровых элементов в первом растровом поле 60-70% и во втором растровом поле 15-20% и совпадающих по размеру с гильоширным элементом с отображением темных участков орнамента на первом растровом поле и светлых участков орнамента на втором растровом поле. На указанные растровые поля помещают расположенное одинаково относительно границ этих полей изображение в виде надписи и/или рисунка, которое затем вырезают, а образовавшуюся выворотку заполняют тем же растром со смещением в половину шага линий растра. Осуществляют перекрашивание базового гильоширного элемента для образования гильоширной маски, в которой белые элементы остаются белыми, а темные элементы - прозрачными. Затем располагают гильоширную маску на первом растровом поле и второе растровое поле на гильоширной маске для получения макета гильоширного элемента со скрытым изображением, по которому осуществляют печать изображения на листовом носителе и по которому изготавливают штамп для микроконгрева скрытого изображения, представляющий собой сетку с линейным растром линиатуры, равной линиатуре растра скрытого изображения с относительной площадью растровых элементов 40-45%. А затем отпечатанное изображение по гильоширной маске конгревится указанным штампом с совмещением отпечатанного изображения и линий конгрева. 10 ил.

Изобретение относится к транспортным средствам, в частности к внедорожным. В покрышке шины проделаны отверстия для расположения в них пустотелых цилиндров (трубок) с шипами. Цилиндры (трубки) выполнены металлическими с внутренней резьбой, в которых закреплены шипы с шайбами и болтами, а сами цилиндры при помощи литья или сварки закреплены к металлическому ободу колеса автомобиля. В результате обеспечивается надежное и прочное сцепление металлических шипов шины колеса с дорогой и улучшается вездеходность транспортного средства. 3 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к области транспортного машиностроения и предназначено для установки на автомобили с механической коробкой передач для осуществления процесса отжатия-отпускания педали сцепления автомобиля в автоматическом режиме. Привод автоматического перемещения педали сцепления автомобиля содержит электромеханический привод для перемещения педали сцепления в положение отжато-отпущено, логический электронный блок управления, сигнальную связь указанного блока управления с механизмами привода автомобиля посредством датчика частоты вращения двигателя, датчика скорости автомобиля, датчика переключения коробки передач и датчика тормоза и указатель позиционного положения педали сцепления. Электромеханический привод педали сцепления выполнен в виде электродвигателя с червячной передачей, шкивом и тросом для притягивания педали к полу и отпускания в исходное положение, и трех позиционных датчиков в виде двух конечных и одного промежуточного. Один конец троса закреплен на шкиве, а другой пропущен через ролик, установленный на полу салона под педалью сцепления, и закреплен на педали сцепления автомобиля. Технический результат направлен на повышение эффективности управления сцеплением автомобиля. 9 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к железнодорожному транспорту, а именно к силовой установке локомотива. Установка локомотива на базе двухвального газотурбинного двигателя содержит двухвальный газотурбинный двигатель с компрессорами первого и второго каскадов и две ступени турбины, соединенный газовым трактом со свободной турбиной. Система содержит обводной газоход высокого давления с клапаном, соединяющий выход из первой ступени турбины с выходом из свободной турбины, и обводной газоход низкого давления, соединяющий выход из второй ступени турбины с выходом из свободной турбины. Двухвальный газотурбинный двигатель оборудован стартером и имеет датчик оборотов одного из валов газотурбинных двигателей, соединенные электрическими связями с системой управления силовой установки. Свободная турбина имеет регулируемый сопловой аппарат с приводом соплового аппарата свободной турбины, соединенным электрической связью с системой управления. Двухвальный газотурбинный двигатель и/или свободная турбина оборудованы системой охлаждения, совмещенной с системами регулирования радиальных зазоров. Системы охлаждения двухвальных газотурбинных двигателей и свободной турбины соединены последовательно. Система охлаждения газотурбинного двигателя содержит систему охлаждения масла. Технический результат заключается в улучшении запуска силовой установки и ее экономичности. 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к антиблокировочным системам автомобилей. Датчик содержит корпус, фасонный валик с шестерней, коромысло с двумя винтами и таррировочную пружину. На поверхность фасонного валика надета фасонная втулка, при этом в паз фасонного валика вставлен толкатель-лопатка. Толкатель-лопатка выполнен с возможностью взаимодействия своей сферической поверхностью с коромыслом, содержащим два винта - нажимной винт, взаимодействующий с контактом выключателя, и упорный винт, предохраняющий выключатель от разрушения. Фасонная втулка выполнена с возможностью взаимодействия с маховиком, который удерживается на фасонной втулке за счет трения, создаваемого башмаками с таррировочными пружинами. В маховике выполнены три отверстия под углом 120°, в которые вставлены вышеупомянутые башмаки с таррировочными пружинами, а отверстия закрыты заглушками. Достигается повышение надежности включения системы антиблокировочной защиты автомобиля при юзе. 3 ил.

Изобретение относится к технике контроля и регистрации транспортных средств. Устройство содержит спидометр и датчик регистрации колебаний корпуса автомобиля в вертикальной плоскости, которые подключены к вычислительному средству, обеспечивающему определение значений ускорения автомобиля и величин колебаний корпуса автомобиля в вертикальной плоскости и представляющему собой абонентский терминал, дополнительно оборудованный средством навигации и связи. В блок памяти абонентского терминала записаны диапазоны допустимых значений ускорения автомобиля и величин колебаний корпуса автомобиля в вертикальной плоскости. Абонентский терминал выполнен с возможностью сравнения определенных величин колебаний корпуса автомобиля в вертикальной плоскости с диапазоном допустимых значений, записи результатов сравнения по ускорению автомобиля и колебаниям корпуса автомобиля в вертикальной плоскости в блок памяти и/или передачи в диспетчерский пункт сведений о несовпадении определенных значений ускорения автомобиля и величин колебаний корпуса автомобиля в вертикальной плоскости с диапазоном допустимых значений. Изобретение позволяет повысить качество оценки вождения автомобиля, что обеспечивает увеличение срока эксплуатации транспортных средств и повышение безопасности дорожного движения. 1 з.п. ф-лы.

Железнодорожное тяговое транспортное средство содержит двухосные тележки с тяговыми электродвигателями с редукторами, шарнирно или маятниковыми подвесками в двух или трех точках закрепленными на рамах тележек и раме железнодорожного тягового транспортного средства. Поперечные балки тележек снабжены шкворневыми устройствами передачи тяги на раму железнодорожного тягового транспортного средства, которая снабжена боковыми кронштейнами, соединенными с кронштейнами букс, в свою очередь соединенными с рамами тележек. Снижается габарит тележек и железнодорожного тягового транспортного средства, обеспечиваются максимальные тяговые качества и снижение динамических нагрузок на тяговые электродвигатели и рамы тележек, упрощается конструкция рам тележек, механизмов передачи тяги и радиальной установки осей колесных пар, повышается уровень их унификации, уменьшается износ бандажей. 4 н. и 14 з.п. ф-лы, 8 ил.

Железнодорожное тяговое транспортное средство содержит двухосные тележки с тяговыми электродвигателями с редукторами, шарнирно или маятниковыми подвесками в двух или трех точках закрепленными на рамах тележек и раме железнодорожного тягового транспортного средства. Поперечные балки тележек снабжены тягами, шарнирно соединяющими рамы тележек и раму железнодорожного тягового транспортного средства, которая снабжена боковыми кронштейнами, соединенными с кронштейнами букс, в свою очередь соединенными с рамами тележек. Снижается габарит тележек и железнодорожного тягового транспортного средства, обеспечиваются максимальные тяговые качества и снижение динамических нагрузок на тяговые электродвигатели и рамы тележек, упрощается конструкция рам тележек, механизмов передачи тяги и радиальной установки осей колесных пар, повышается уровень их унификации, уменьшается износ бандажей. 4 н. и 14 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к конструкции транспортных средств, в частности рельсовых транспортных средств. Устройство для предотвращения проникновения ветрового стекла (2) в кабину (1) рельсового транспортного средства при столкновении включает в себя защитную конструкцию (3) между ветровым стеклом (2) и внутренним пространством кабины (1). Защитная конструкция (3) выполнена с проемом (8), расположенным напротив ветрового стекла (2), в котором на защитной конструкции установлены предотвращающие проникновение элементы (12), выполненные с возможностью смещения для, по меньшей мере, частичного перекрытия проема (8). Изобретение повышает надежность и безопасность. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к транспорту, преимущественно железнодорожному. Полувагон оснащен комбинированной крышей, состоящей из опорно-поворотной рамы (1), насаженной шарнирно на грузовую ось (4) с каждой торцевой стороны кузова, и двух кровельных створок (2), шарнирно насаженных на верхней полке продольных балок опорно-поворотной рамы. Комбинированная крыша перемещается силовыми цилиндрами на обе стороны кузова. Каждая створка перемещается винтовыми подъемниками вручную с раскрытием створок для загрузки полувагона с "шапкой". Перемещение комбинированной крыши осуществляется ступенями, для чего на торцевых стенах кузова имеется контур с размещенными на нем стопорными узлами, обеспечивающими удержание крыши на каждой ступени подъема-опускания, а на площадке со стороны этих стен размещены дополнительные опорные стойки для перестановки силовых цилиндров со ступени на ступень. В условиях массовой загрузки вагонов перемещение крыши осуществляется с использованием стреловых кранов или передвижных подъемников. Изобретение улучшает экологию, расширяет сферу использования полувагонов. 3 с.п. ф-лы, 5 ил.

Шарнирная система расположена между двумя смежными вагонными конструкциями (1) и (2), опирающимися на железнодорожную тележку (5), содержащую две плавающие боковые опоры, содержащие с каждой стороны от общей центральной шарнирной конструкции (13) узел (19) упругой подвески тележки, содержащий на своей верхней стороне фрикционную накладку. Предусмотрена упорно-опорная плита (20), через которую толкающие усилия действуют на фрикционную накладку, причем плита действует фрикционным усилием на фрикционную деталь или накладку узла упругой подвески тележки. Шарнирный кронштейн (21) установлен неподвижно или подвижно на упорно-опорной плите (20), выполненной с возможностью перемещения при скользящем опорном контакте с фрикционной деталью или накладкой. Конец следующей вагонной структуры выполнен свободно перемещающимся между приподнятым положением и нижним положением, в котором он находится в скользящем опорном контакте с верхней стороной упорно-опорной плиты. Обеспечивается высокая надежность и долговечность конструкции. 20 з.п. ф-лы, 19 ил.

Изобретение относится к области железнодорожного транспорта, а именно к тормозным колодкам железнодорожного подвижного состава. Биметаллическая тормозная колодка содержит чугунный брус, выполненный литьем чугуна в форму, и стальную пластину, от которой в чугунный брус отходят стальные цилиндрические вставки, располагаемые двумя параллельными рядами. Вставки выполнены из материала более высокой абразивности, чем материал бруса. Стальная пластина уложена продольно под приливом и покрывает всю поверхность тыльной стороны чугунного бруса, и содержит в средней части профильный участок, охватывающий поперечный прилив. Крайние цилиндрические вставки в рядах выполнены с кольцевыми канавками на боковой поверхности, при этом диаметр d каждой цилиндрической вставки находят по формуле: d=(0,16÷0,32)×В, где d - диаметр цилиндрической вставки; В - ширина рабочей поверхности колодки, а площадь Т рабочей поверхности колодки без вставок рассчитывают по формуле: Т=(5,0÷9,2)×t, где Т - площадь рабочей поверхности; t - сумма рабочих поверхностей вставок. Достигается улучшение технических характеристик колодки, повышение сбалансированного ресурса, надежности, эффективности, увеличение ресурса колес подвижного состава за счет уменьшения износа их тормозными биметаллическими колодками. 9 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области железнодорожного транспорта, а именно к тормозным колодкам железнодорожного подвижного состава. Тормозная колодка содержит чугунный брус, на тыльной стороне которого расположен прилив, содержащий элемент из стали под клиновидную чеку колодкодержателя, выполненный в виде профильного участка стальной пластины, охватывающего прилив. В приливе проходит отверстие под клиновидную чеку. Элемент закреплен на стальной пластине, покрывающей брус с тыльной стороны и проходящей под приливом. По краям бруса над концами стальной пластины выполнены Т-образные выступы из чугуна для сопряжения с тормозным башмаком. В теле чугунного бруса размещены вставки из материала с абразивностью, отличной от абразивности чугуна бруса. Вставки имеют цилиндрическую форму и размещены на стальной пластине с погружением в чугунный брус, вставки размещены двумя группами. В каждой из групп центры трех ближайших вставок равноудалены друг от друга. Группы вставок разделяет участок без вставок, при этом четыре крайние цилиндрические вставки в группах выполнены с кольцевыми канавками на боковой поверхности. Каждая группа состоит из семи вставок. Достигается повышение сбалансированного ресурса, надежности, эффективности, увеличение ресурса колес подвижного состава за счет уменьшения износа их тормозными биметаллическими колодками. 11 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано для ориентации напольной камеры аппаратуры автоматического обнаружения перегретых букс в поездах. В предлагаемом способе ориентации оптической системы напольной камеры предварительно устанавливают на приемной камере источник лазерного излучения. Луч источника лазерного излучения сфокусирован с оптической осью болометра в зоне буксового узла проходящего подвижного состава. Устанавливают головку ориентирного устройства на точку ориентации. Включают источник лазерного излучения. Добиваются попадания лазерного луча на излучающий элемент ориентирного устройства, изменяя положение напольной камеры. Технический результат заключается в снижении трудоемкости ориентации оптической системы напольной камеры и повышении безопасности движения поездов. 1 ил.

Изобретение относится к устройству автомобильных кузовов, а также несущих систем различного типа. Кузов транспортного средства содержит центральный отсек пассажиров и багажа, передний отсек силового агрегата и присоединительные формообразующие узлы. Центральный отсек содержит несущее основание с унифицированными крепежными элементами, состоящее из узлов поперечного щита с элементом переднего, центрального и заднего пола, присоединительные части которых имеют ступенчато-зубчатообразную форму, а также узлов правой и левой задних боковищ, выполненных зацело с брызговиками задних колес, узла верхнего пространственного каркаса. Передний отсек силового агрегата состоит из несущих лонжеронов с передним торцевым элементом. Все узлы содержат зацело выполненные панели, усилительные элементы, а также фиксирующие выступы, направляющие отверстия, соединительные элементы, унифицированные для нескольких модификаций кузовов автомобилей. Способ сборки предусматривает следующий порядок. Первоначально производят сборку несущего основания, при которой к базовому узлу - поперечному щиту с элементом переднего пола поочередно присоединяют узлы центрального и заднего пола. Затем производят крепление узлов правой и левой боковин, а также узла верхнего пространственного каркаса и переднего отсека силового агрегата. Предварительное соединение узлов осуществляется посредством введения фиксирующих выступов в направляющие отверстия смежных узлов с нанесением клея на все сопрягаемые поверхности. Окончательное соединение производят посредством неразъемного крепления соединительных и торцевых элементов продольных усилителей клеесварным способом. Далее на собранную базовую несущую систему кузова монтируют присоединительные формообразующие подвижные и неподвижные навесные узлы, при этом окончательное соединение данных узлов производят соответственно разъемным и неразъемным способами. Достигается уменьшение количества деталей, подузлов, снижение массы кузова и повышение качества сборки автомобиля. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к способу регулирования аэродинамического стабилизатора автомобиля и устройству для его осуществления. Способ регулирования аэродинамического стабилизатора заключается в приложении внешнего усилия к тыльной стороне аэродинамической поверхности для перемещения последней из уложенного на поверхность кузова или кабины нерабочего положения в рабочее положение, при котором указанная поверхность располагается под углом к поверхности, с которой она поворотно связана, и обратно. Внешнее усилие к тыльной стороне аэродинамической поверхности прикладывают под углом к последней из точки, расположенной на поверхности кузова или кабины транспортного средства на расстоянии от аэродинамической поверхности со стороны одного бокового края этой поверхности, в направлении точки, расположенной на тыльной стороне аэродинамической поверхности у противоположного бокового края или между верхним и нижним краями этой поверхности со стороны противоположного бокового края. Приложение внешнего усилия осуществляют с одновременным перемещением точки приложения этого усилия на тыльной стороне аэродинамической поверхности по траектории от нижнего края со стороны противоположного бокового края, или противоположного края, или зоны нижнего угла у этого края в направлении к верхнему краю аэродинамической поверхности. Устройство регулирования аэродинамического стабилизатора содержит тягу, одним концом связанную с приводом ее перемещения, а другим концом шарнирно связанную с тыльной стороной аэродинамической поверхности. Тяга выполнена в виде двуплечего рычага, точка опоры которого размещена на поверхности кузова или кабины на расстоянии от одного бокового края аэродинамической поверхности с тыльной ее стороны, плечо двуплечего рычага, шарнирно связанное с аэродинамической поверхностью, расположено под углом к тыльной аэродинамической поверхности в направлении к ее противоположному боковому краю, а шарнир на этом плече двуплечего рычага размещен с возможностью перемещения в направляющих на тыльной стороне в направлении от нижнего края со стороны противоположного бокового края, или противоположного края, или зоны нижнего угла у этого края в направлении к верхнему краю аэродинамической поверхности. Технический результат заключается в повышении точности выбора требуемого углового положения аэродинамической поверхности. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к автомобилестроению, в частности к транспортным средствам повышенной проходимости. Съемный гусеничный движитель транспортного средства содержит раму, на которой крепятся передние и задние катки, ведущее колесо со ступицей, соединенной с валом транспортного средства, передающего крутящий момент, и замкнутую зубчатую ленту, сцепленную с катками и ведущим колесом. Съемный гусеничный движитель снабжен вспомогательным устройством, выполненным с возможностью качания в вертикальной плоскости относительно ступицы ведущего колеса, которое крепится к раме за счет подшипникового соединения. Вспомогательное устройство образовано прикрепленным одним концом к раме отбойником за счет вертикальных и горизонтальных ребер жесткости и размещенным на них коробчатым элементом крепления и установленным ограничителем, одним концом прикрепленным к рычагу элемента подвески, а другим концом к элементу рамы. Ступица закреплена снаружи и внутри монтажными пластинами. Достигается универсальность транспортных средств за счет замены колеса гусеничным движителем на те же посадочные места, без изменения конструкции ходовой части колесных транспортных средств. 4 ил.

Изобретение относится к экспериментальной гидромеханике и касается проектирования оборудования для проведения гидродинамических и ледовых исследований моделей морских инженерных сооружений в опытовом бассейне. Устройство содержит буксировочную тележку с жестко закрепленной рамой со штангой, которая через динамометры и опорную плиту соединена с моделью. Динамометры, образующие трехопорную силоизмерительную систему, выполнены в каждой опоре в виде последовательно соединенных между собой двух упругих элементов, один из которых представляет собой пятистержневой упругий элемент с датчиками продольной и поперечной сил, расположенный между двумя фланцами. Второй упругий элемент динамометра выполнен в виде мембранного упругого элемента, мембрана которого заключена между жестким ободом и жесткой центральной частью этого элемента, которая оборудована резьбовым стержнем с упругим шарниром, установленным по вертикальной оси перпендикулярно мембране. Мембрана, обод и жесткая центральная часть с резьбовым стержнем и упругим шарниром выполнены за единое целое. Обод мембранных упругих элементов жестко соединен с одним из фланцев пятистержневого упругого элемента, причем указанное соединение осуществлено таким образом, что при этом резьбовой стержень расположен вдоль вертикальной оси опоры и через упругий шарнир соединен жестко с опорной плитой, закрепленной на модели. Мембрана оснащена тензорезисторами, соединенными в измерительный мост вертикальной силы. Второй фланец каждого пятистержневого элемента соединен с дополнительно введенной опорной плитой, закрепленной на штанге. Достигается повышение точности измерения сил и моментов. 3 ил.

Изобретение относится к области судостроения, в частности к способам сборки стыкуемых частей корпуса судна на плаву. Способ сборки корпуса судна на плаву с применением центрирующих и стяжных устройств включает в себя строительство и спуск на воду отдельных частей корпуса, выполненных в виде водоизмещающих понтонов с поперечными переборками, последующую буксировку понтонов к месту сборки, их стыковку и сварку. Перед спуском на воду каждого из понтонов производят отконтуровку его монтажного стыка до положения, при котором кромки всех стыкуемых элементов набора корпуса понтона находятся в одной вертикальной плоскости. Для обеспечения сходимости кромок стыкуемого контура на одном из понтонов монтируют центрирующие и стяжные устройства. По контуру монтажного стыка, за исключением района стыка в зоне палубы, монтируют компенсатор в виде утолщенного бруса, толщина которого превышает толщину основных стыкуемых листов контура монтажного стыка корпуса судна. После спуска понтонов на воду и их буксировки к месту сборки производят поэтапное стягивание и центровку понтонов посредством стяжных и центрирующих устройств, при котором первоначально обеспечивают точную сходимость кромок элементов стыка в районе поперечной переборки миделя понтонов, затем при дальнейшем стягивании - палубы корпуса. Сходимость остальных кромок стыкуемого контура обеспечивают при дальнейшем стягивании посредством компенсатора, после чего производят стыковку и сварку корпуса. Устройство содержит центрирующие и стяжные устройства, установленные на одном из понтонов, компенсатор разности размеров понтонов по длине и высоте, выполненный в виде утолщенного металлического бруса, толщина которого превышает толщину основных стыкуемых листов контура монтажного стыка корпуса судна. Компенсатор смонтирован на одном из понтонов по контуру монтажного стыка, за исключением района стыка в зоне палубы. Центрирующие устройства выполнены в виде направляющих и фиксирующих ловителей. Направляющие ловители смонтированы на уровне палубы в носовой и кормовой оконечностях понтона, а фиксирующие ловители смонтированы на палубе последнего вдоль кромки монтажного стыка и на поперечной переборке, расположенной в районе его миделя для обеспечения точной сходимости кромок элементов стыка в районе поперечной переборки миделя понтонов и палубы корпуса. Направляющие ловители смонтированы с возможностью взаимодействия с деревянными подушками, установленными на корпусе второго понтона соответственно упомянутым ловителям. Достигается повышение надежности сборки корпуса судна на плаву при его стыковке по диаметральной плоскости с одновременным уменьшением трудоемкости. 2 н.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области авиации. Самолет содержит фюзеляж, две лодки, силовую установку, среднее крыло малого удлинения с поверхностями управления и основное крыло на пилонах, соединяющие фюзеляж и лодки так, что соединительные элементы работают на сжатие, горизонтальное оперение, установленное в носовой части самолета, быстроразъемные узлы стыковки и парашютные системы. Лодки и фюзеляж снабжены пилонами. Основное крыло снабжено трехщелевыми закрылками и системами двухрежимных струйных рулей на концевых частях его консолей и шарнирно установлено на пилонах. Горизонтальное оперение установлено в носовой части между фюзеляжем и лодками. Основное крыло и среднее крыло выполнены малого удлинения и разнесены друг относительно друга вдоль оси самолета так, что центр масс самолета расположен между центрами давления основного и среднего крыльев. Изобретение направлено на снижение веса при повышении аэродинамического качества, улучшение мореходности и маневренности на плаву. 3 ил.

Изобретение относится к авиационной технике, а именно к оборудованию летательных аппаратов, предназначенных для транспортирования груза на внешней подвеске, и может быть использовано при выполнении строительно-монтажных работ. Устройство содержит траверсу с грузовыми канатами на концах, соединенную с замком вертолета посредством сходящихся у замка связей, систему стабилизации траверсы, содержащую упругие связи, и систему ориентации траверсы в горизонтальной плоскости с приводом в виде лебедки и исполнительным звеном - тросом. К одному концу траверсы присоединена основная упругая связь системы стабилизации, а к противоположному концу траверсы присоединено исполнительное звено - трос лебедки посредством нескольких блоков. Один или несколько блоков установлены на противоположном конце траверсы, а другие блоки прикреплены к корпусу вертолета. Трос лебедки поочередно огибает блоки с образованием полиспаста, у которого блоки, прикрепленные к траверсе, являются подвижными, а блоки, закрепленные на корпусе вертолета, - неподвижными. Конец троса, сходящий с полиспаста, подсоединен к дополнительной упругой связи, жесткость которой меньше, чем у основной упругой связи. За счет этого и за счет применения полиспаста снижаются динамические нагрузки в приводе траверсы, сокращается продолжительность колебаний груза и повышается точность монтажа. Упругие связи стабилизирующей системы могут быть выполнены в виде резиновых амортизаторов или пружин. Положение груза стабилизируется за счет сил сопротивления, возникающих в обеих упругих связях при изменении их длины. Техническим результатом заявленного изобретения является снижение динамических нагрузок в приводе траверсы, повышение точности манипулирования грузом по азимуту при выполнении строительно-монтажных работ. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.