Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Изобретение относится к области бурения скважин на различные виды полезных ископаемых, а именно к породоразрушающему инструменту. Обеспечивает точную центровку при бурении направленных скважин, повышает вооруженность инструмента и как следствие - улучшает все его технико-экономические показатели. Инструмент включает корпус с рабочим органом и присоединительной резьбой и шарошечный калибратор, размещенный на цапфе корпуса между рабочим органом и присоединительной резьбой. Рабочий орган выполнен в виде двухшарошечного долота с параллельно смещенными осями, цапфа под калибратор выполнена наклонной к оси корпуса и имеет ступенчатую форму. Точка пересечения оси цапфы с осью корпуса совпадает с осью долота, а ось цапфы расположена перпендикулярно к линии, соединяющей точки контакта шарошек со стенками скважины. Калибратор выполнен в виде нескольких шарошек, каждая из которых расположена на отдельной ступени цапфы и подпружинена в осевом направлении, причем пружина установлена со стороны верхнего торца шарошек. 2 ил.

Изобретение относится к области нефтедобывающей промышленности. Обеспечивает достижение равнозначности параметров термического сопротивления скважинной среды между наружной поверхностью колонны НКТ и внутренней поверхностью эксплуатационной колонны скважины по длине силового кабеля, одновременное увеличение этих параметров при путевом прогреве скважинной среды. Устройство содержит крепежный кожух 1 дугообразного поперечного сечения с защитными выступами 2 и 3, охватывающий колонну НКТ 7 и прилегающий к ней силовой кабель 8 и запорные элементы 4 и 5, соединяющие свободные концы крепежного кожуха 1. Защитные выступы 2 и 3 выполнены по длине крепежного кожуха 1 и размещены на наружной поверхности крепежного кожуха 1 или на наружной поверхности крепежного кожуха 1 и на внутренней поверхности крепежного кожуха 1 с возможностью их точечного механического соприкосновения соответственно с внутренней поверхностью эксплуатационной колонны 6 или с внутренней поверхностью эксплуатационной колонны 6 и с наружной поверхностью колонны НКТ 7 в процессе работы устройства в скважине. 12 з.п.ф-лы, 7 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области добычи нефти, а именно к средствам механизации спуско-подъемных операций, связанных с насосными штангами. Технический результат - улучшение условий эксплуатации и уменьшение вероятности аварийных ситуаций путем обеспечения разрыва механической связи между водилом и ключом при достижении заданного момента затяжки. Штанговый ключ содержит головку с пазом под насосную штангу и монтажными отверстиями, рукоятку, соединенную с головкой для взаимодействия с водилом, фиксатор захвата ключа на насосной штанге и ограничитель крутящего момента при свинчивании штанг. Ограничитель крутящего момента выполнен с регулятором крутящего момента и содержит упругий стержень, серьгу и пластину-отсекатель. Упругий стержень жестко закреплен на головке, имеющей коробчатую форму, резьбовым соединением и установлен с эксцентриситетом относительно оси насосной штанги. На конце упругого стержня выполнена угловая выемка, сопряженная по радиусу с его торцем, с которой контактирует ролик, закрепленный на серьге, установленной посредством оси на рукоятке и подпружиненной в сторону оси этой рукоятки в рабочем положении ключа. Причем на головке установлена пластина-отсекатель, имеющая скос, обратный угловой выемке на упругом стержне, с которой в рабочем положении ключа контактирует упомянутый ролик подпружиненной серьги. Рукоятка установлена на оси, расположенной в монтажном отверстии головки с эксцентриситетом относительно оси упругого стержня и оси насосной штанги. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности. Обеспечивает исключение осреднительной емкости из технологического процесса приготовления водоизоляционного состава, а также повышение качества водоизоляционных работ. Устройство состоит из спущенной в скважину колонны труб с башмаком на конце. Башмак выполнен в виде полой втулки и снизу оснащен хвостовиком со сквозными отверстиями, а снаружи - самоуплотняющейся манжетой, пропускающей снизу вверх. В нижней части колонна труб снабжена перемычкой. Выше и ниже перемычки выполнены соответственно верхние и нижние радиальные каналы. Хвостовик выполнен с возможностью взаимодействия с забоем скважины. Полая втулка установлена с возможностью ограниченного перемещения вверх относительно колонны труб с герметичным перекрытием нижних радиальных каналов. 1 ил.

Предложение относится к нефтедобывающей промышленности, а именно, к способам очистки призабойной зоны нефтяного пласта, позволяющим производить дополнительно очистку насосно-компрессорных труб в нагнетательных скважинах при эксплуатации низкопроницаемых пластов или ухудшивших свои эксплуатационные показатели вследствие загрязнения прискважинной зоны. Обеспечивает снижение потери приемистости низкопроницаемых пластов, предупреждение загрязнения высоконапорных разводящих водоводов осадками твердых частиц, увеличение времени между очистками призабойной зоны нагнетательных скважин и экономию материальных затрат на поддержание пластового давления. Сущность изобретения: выделяют группы низкоприемистых и высокоприемистых нагнетательных скважин в гидродинамической системе. Манипулируют задвижками водоводов. Изливают жидкость из низкоприемистых нагнетательных скважин в высокоприемистые нагнетательные скважины. Согласно изобретению излив жидкости из низкоприемистых нагнетательных скважин в высокоприемистые нагнетательные скважины осуществляют в объеме, не превышающем суммы объема спущенных в низкоприемистую нагнетательную скважину насосно-компрессорных труб и объема скважины, заключенного между башмаком насосно-компрессорных труб и кровлей перфорированного пласта. Затем производят излив в емкость в приустьевой зоне низкоприемистой нагнетательной скважины для утилизации. 1 ил.

Изобретение относится к нефтедобыче, в частности к обеспечению устойчивой работы нефтяных скважин при добыче вязких и парафинистых нефтей. Обеспечивает тепловыделение при дросселировании давления жидкости через местные гидравлические сопротивления без существенных потерь давления основного потока перекачиваемой жидкости. Сущность изобретения: устройство включает три концентрически расположенные трубы с возможностью подогрева в них основного потока нефти и насос. Согласно изобретению в нижней части внутренней трубы расположены ряд отверстий. В верхней части средней трубы - дросселирующие отверстия для разогрева части перекачиваемой нефти и ее поступления в систему полостей между средней и наружной трубой. Внутренняя труба служит для движения основного потока нефти. Полость между внутренней и средней трубами служит для осаждения крупных частиц песка. Система полостей между трубами в нижней части соединены с приемом эжекторного насоса. При этом устройство выполнено с возможностью использования давления жидкости для получения тепла при дросселировании части перекачиваемой нефти.

Изобретение относится к химическим способам обработки скважин, в том числе поглощающих, для снижения содержания сероводорода в газовом пространстве скважин при проведении ремонтных, исследовательских или других работ. Может быть использовано в нефтегазодобывающей промышленности в условиях нормальных и низких пластовых давлений. Технический результат заключается в повышении технологичности процесса и нейтрализующей активности к сероводороду, который находится в скважинном пространстве как в газообразном, так и растворенном виде. В способе нейтрализации сероводорода в скважинах, включающем закачку нейтрализатора сероводорода в пенной системе, газожидкостную пенную систему получают непосредственно при закачке за счет контакта воды с твердофазной генерирующей пену композицией, содержащей нейтрализатор сероводорода. 8 табл.

Изобретение относится к области горного дела, в частности к устройствам для сооружения скважин для добычи воды и другой текучей среды, и может быть использовано при заканчивании скважин в процессе бурения или проведения ремонта скважин для борьбы с выносом песка из слабосцементированных и несцементированных продуктивных пластов. Обеспечивает оптимальное распределение гравия по всей прифильтровой зоне и надежную очистку от бурового шлама и пластового песка, а также формирование естественного фильтра. В инструменте для сооружения фильтровой скважины, включающем основной и дополнительный фильтры, отстойник с обратным клапаном, соединенную с ним с возможностью разъединения промывочную трубу с блокирующим средством и кольцевым обратным клапаном, подвижно установленную в основном и дополнительном фильтрах, обратный клапан выполнен с радиальными промывочными каналами, установлен в перегороженную часть отстойника, выполненного с радиальными промывочными каналами, снабжен полым толкателем, выполненным в нижней части с радиальными промывочными каналами, а верхней части - в качестве блокирующего средства кольцевого обратного клапана. 2 з.п.ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к горному делу, в частности к установкам для сооружения скважин для добычи воды и другой текучей среды, и может быть использовано при закачивании скважин в процессе бурения или проведения ремонта скважин для борьбы с выносом песка. Технический результат - повышение надежности очистки от бурового шлама и пластового песка и формирование естественного фильтра. Инструмент для сооружения фильтровой скважины включает скважинный фильтр, промывочную муфту и промывочную трубу, в котором промывочная муфта снабжена клапаном, телескопически установленным в ней и жестко связанным с промывочной трубой, выполненным с приводным узлом и перекрытым центральным каналом в нижней части, радиальными каналами, сообщенными с затрубной полостью скважины через промывочную муфту и скважинным фильтром соответственно в верхнем и нижнем положениях клапана. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Использование: в области разработки газогидратных залежей. Обеспечивает повышение эффективности способа за счет увеличения площади теплового воздействия и, соответственно, объема разложения газовых гидратов, а также сокращение затрат за счет использования нерентабельных запасов нижележащих нефтяной и/или газовой оторочек. Сущность изобретения: способ включает разбуривание залежи пересекающей пласты по крайней мере одной многозабойной скважиной с горизонтальными стволами, формирование теплового потока в подстилающем его нижележащем пласте и отбор углеводородов из газогидратного пласта. Согласно изобретению при разработке залежи с нижележащим естественным или искусственно сформированным углеводородным пластом многозабойная скважина имеет в нижележащем пласте горизонтальный ствол с секцией, имеющей перфорационные отверстия на ее начальном участке и по крайней мере один восстающий участок с многоствольными перфорированными горизонтальными ответвлениями, расположенными в газогидратном пласте. Формирование теплового потока осуществляют посредством инициирования внутрипластового горения и поддержания фронта горения в нижележащем пласте путем подачи окислителя через затрубное пространство между насосно-компрессорными трубами и эксплуатационной колонной и перфорационными отверстиями на начальном участке горизонтальной секции. Длину этой секции выбирают из условия обеспечения прогрева образованной в результате разложения газовых гидратов газоводяной смеси до температуры, предотвращающей повторное образование газовых гидратов в процессе ее движения в интервале от кровли нижележащего пласта до устья скважины. При этом отбор углеводородов - природного газа с водой - производят через многоствольные перфорированные горизонтальные ответвления. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к импульсным источникам сейсмических колебаний и может быть использовано в геологоразведке нефтяных и газовых месторождений при геофизических исследованиях в скважинах, в переходных (транзитных) от суши к морю зонах и в акватории моря. Технический результат - повышение безопасности работ путем исключения взрыва электролитических газов и расширения диапазона применения источника сейсмических колебаний. Газодинамический источник сейсмических колебаний содержит систему электропитания, корпус, размещенные в нем камеру сгорания, дно которой герметизировано разрывной мембраной, электролизер, установленный выше камеры сгорания, соединенный с камерой сгорания посредством трубки, снабженной клапаном-отсекателем, и инициирующее приспособление. 1 ил.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к интенсификации притоков углеводородов в газовых и газоконденсатных скважинах. Обеспечивает снижение времени на монтажные работы перед и после гидравлического разрыва пласта, сокращение времени нахождения скважины в бездействующем фонде. Сущность изобретения: способ включает глушение скважины, переобвязку устья, извлечение лифтовой колонны из скважины и спуск в скважину колонны насосно-компрессорных труб с пакером высокого давления, переобвязку устья, запакеровку пакера, проведение гидравлического разрыва пласта и освоение скважины. При этом колонну насосно-компрессорных труб с пакером высокого давления до проведения гидравлического разрыва пласта дополнительно оборудуют циркуляционным клапаном и подземным оборудованием, необходимым для дальнейшей после гидравлического разрыва пласта эксплуатации скважины. Во внутренней полости фонтанной арматуры размещают цилиндрический патрубок, обеспечивающий герметичное разобщение ствола елки фонтанной арматуры от ее рабочих струн. При этом цилиндрический патрубок закрепляют либо между верхним фланцем буферной задвижки и буфером елки фонтанной арматуры, либо вкручивают в верхнюю резьбу подвески НКТ трубной головки фонтанной арматуры. Гидравлический разрыв пласта проводят при установленной на устье скважины фонтанной арматуре, рассчитанной на рабочее давление при эксплуатации скважины. После завершения гидравлического разрыва пласта колонну насосно-компрессорных труб с пакером высокого давления, циркуляционным клапаном и другим подземным оборудованием, необходимым для эксплуатации скважины, оставляют в скважине на весь последующий период ее эксплуатации. Цилиндрический патрубок извлекают из елки фонтанной арматуры. Освоение скважины проводят путем открытия циркуляционного клапана заменой технологической жидкости, находящейся в скважине, на облегченную жидкость. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к горному делу, в частности к технологии скважинной разработки месторождений каменной, калийной и других солей путем их растворения, и может быть использовано для интенсификации процесса насыщения растворителя в период эксплуатационного размыва камер. Позволяет упростить операции способа, увеличить скорость насыщения растворителя до кондиционного и снизить затраты энергии за счет уменьшения числа циклов насыщения. Способ заключается в бурении вертикальной скважины в массив отрабатываемой камеры, обсадку скважины, оборудование ее концентрически расположенными водоподающей, рассолоподъемной и эксплуатационной трубами, подачу по межтрубному пространству между водоподающей трубой и рассолоподъемной трубой под давлением растворителя, подачу по межтрубному пространству между водоподающей трубой и эксплуатационной трубой под давлением нерастворителя, создание подготовительной выработки, подачу растворителя с инертным заполнителем и отбор рассола по рассолоподъемной трубе. В качестве инертного заполнителя используют торф или шелуху овса, в объеме от 20 до 50% от объема растворителя, с максимальными размерами частиц, не более половины зазора между водоподающей и рассолоподъемной трубами. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к способам временной изоляции интервалов продуктивных пластов, глушения скважин с аномально низким пластовым давлением при ремонте скважин, и может быть использовано при разобщении газового и нефтяного интервалов, при разобщении совместно эксплуатируемых пластов, изоляции зон поглощения при бурении скважин. В способе временной изоляции интервала продуктивного пласта, включающем создание пористого пакера путем закачки в скважину двух композиций - полимерного раствора, содержащего водорастворимый полимер, сшиватель, вспениватель и воду, и разобщающей жидкости, полимерный раствор в качестве водорастворимого полимера содержит полиакриламид и/или карбоксиметилцеллюлозу КМЦ, и/или натрия стиромалеат при следующем соотношении компонентов, мас.%: водорастворимый полимер - 0,1-10, сшиватель - Cr₂(SO ₄)₃, Cr(С₂Н ₃O₂)₃, CrCl ₃ - 0,05-10, вспениватель - алкилбензолсульфонат натрия, Неонол, Сульфанол, Нефтенол ВВД - 0,1-5,0, вода - остальное, и дополнительно газообразный агент - азот, углекислый газ, природный газ при кратности увеличения объема полимерного раствора 1,28-3,0, а в качестве разобщающей жидкости используют обратную эмульсию на основе углеводородной фазы - нефти и/или углеводородного растворителя, водной фазы - воды и/или солевого раствора CaCl ₂ или NaCl, или MgCl₂, или BaCl ₂ в присутствии эмульгатора Эмультала или Нефтенола НЗ, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углеводородная фаза - 15-18, водная фаза - 72-82, эмульгатор - 3-10, закачку осуществляют последовательно, а после нее осуществляют закачку жидкости глушения. Предельное динамическое напряжение сдвига полимерного раствора 25-110 Па, статическое напряжение сдвига пористого пакера 50-410 Па. Композиции получают на поверхности с применением цементировочного агрегата, а закачку осуществляют в ламинарном режиме. Пористость пакера 10-50%. Объем разобщающей жидкости 2-4 м³, ее плотность больше плотности жидкости глушения. Закачку осуществляют в 2 этапа с перерывом не менее 30 мин при давлении закачки не больше, чем давление опрессовки. В зимних условиях полимерный раствор содержит незамерзающую жидкость. Плотность пакера регулируют добавлением утяжелителей - растворов солей металлов CaCl₂, KCl, MgCl₂, BaCl₂. Пакер дополнительно используют для создания вязкоупругого фильтра от мехпримесей, выносимых из эксплуатируемого пласта, или для разобщения пластов при одновременно раздельной и/или поочередной их эксплуатации. Его сохраняют на заданный период времени. Технический результат - сохранение коллекторских свойств пласта при текущем и капитальном ремонте скважин. 19 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к горной промышленности и предназначено для использования в скважинах, в частности эксплуатационных, когда имеет место необходимость спуска на тяговом органе скважинного инструмента или прибора, например спуска в эксплуатационные нефтяные и газовые скважины очистного устройства, которое применяется для удаления отложений. Техническим результатом изобретения является упрощение конструкции с одновременным повышением надежности работы. Для этого устройство содержит нижний элемент, выполненный с возможностью присоединения к инструменту, верхний элемент, выполненный с возможностью присоединения к тяговому органу, и средний элемент (СЭ), шарнирно связанный с нижним элементом. В верхней части СЭ имеет выступ для взаимодействия с внутренней стенкой колонны труб (КТ) в скважине и удлиненное наклонно расположенное по отношению к продольной оси устройства отверстие. Ось шарнира, связывающего верхний и СЭ, пропущена через удлиненное отверстие для образования ограниченно подвижного шарнирного соединения, обеспечивающего взаимодействие выступа в верхней части СЭ с внутренней стенкой КТ в скважине при изменении положения нижнего и верхнего элементов относительно друг друга. В нижней части СЭ имеет опору, взаимодействующую с внутренней стенкой КТ в скважине при взаимодействии выступа в верхней части СЭ с внутренней стенкой КТ в скважине. Взаимодействие выступа и опоры обеспечивается за счет перемещения нижнего элемента навстречу верхнему элементу и смещения их продольных осей друг относительно друга. 4 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области средств и методов измерения, преимущественно косвенного измерения параметров жидких сред, и может быть использовано для определения параметров потока смеси вода - нефть преимущественно при определении скорости потока, его температуры, а также соотношения нефти и воды в потоке. Техническим результатом изобретения является оптимизация размещения оборудования, применяемого для перекачивания потока флюида, и упрощение процесса определения параметров потока флюида в скважине - соотношения нефти и воды, а также расхода потока. Для этого в потоке флюида размещают протяженный нагреватель, ориентированный по ходу потока флюида. На противоположных концах нагревателя устанавливают тепловые датчики, выполненные с возможностью дистанционного съема информации. С помощью последних измеряют температуру на границе раздела фронтальная поверхность нагревателя - зона потока и на границе раздела тыльная поверхность нагревателя - зона потока. С использованием измеренных значений для обеих границ раздела рассчитывают разницу температур между нагревателем и потоком и с ее учетом расчетным путем определяют соотношения воды и нефти в потоке флюида и расход с помощью математических или графических зависимостей. Для измерения температуры потока вне зоны действия нагревателя устройство может иметь третий тепловой датчик. Приведены различные варианты выполнения нагревателя. 2 н. и 9 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к горному делу и, в частности, к подземной разработке месторождений полезных ископаемых. Техническим результатом изобретения является создание благоприятных условий для использования высокопроизводительных систем разработки, повышение безопасности и эффективности горных работ. Указанная цель достигается тем, что очистные работы ведут в три стадии: на первой стадии по всему периметру рудного тела или подготавливаемого к очистной выемке его участка возводят замкнутый оконтуривающий искусственный массив постоянной или изменяющейся в сторону внешнего контура ширины. На второй стадии запасы внутреннего объема оконтуренного участка путем возведения разделительных искусственных массивов разбивают на выемочные единицы. На третьей стадии отрабатывают выемочные единицы с применением технологий с принудительным отделением руды от массива или с самообрушением полезного ископаемого. Порядок отработки принимают таким, чтобы диагонали двух или более одновременно отрабатываемых выемочных единиц в плане всегда составляли прямую линию фронта перемещения очистных работ в отрабатываемом участке. При разработке месторождений полезных ископаемых, представленных неустойчивыми рудами и породами, на уровне верхней подсечки над каждой выемочной единицей создают защитный слой заданной формы. При наличии во вмещающих породах коллекторов с напорными флюидами параллельно с возведением искусственного оконтуривающего массива от его внешних границ вглубь породного массива сооружают противофильтрационную завесу. 5 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при подземной разработке рудных залежей преимущественно пологого падения. Способ включает проведение подготовительно-нарезных выработок, образование попарно камер и целиков в пределах шага самообрушения налегающих пород, отбойку руды в камере, выпуск основной части отбитой руды под защитой породной консоли с образованием рудного откоса, принудительное обрушение пород над камерой с одновременной отрезкой блока пород потолочины над целиком, отбойку рудного целика и выпуск остатков отбитой руды под обрушенными породами и опускающимся блоком потолочины. Отбойку камер ведут путем наращивания их длины ортогонально фронту очистных работ слоями толщиной, определяемой из математического выражения. Осуществляют торцовый выпуск отбитой руды под защитой рудного козырька. Изобретение направлено на повышение эффективности разработки путем снижения потерь и разубоживания руды, повышение безопасности труда. 3 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к горной промышленности и предназначено для гидравлического разрушения полезных ископаемых. Гидромонитор включает подводящий канал с опорным основанием, ствол с насадком, горизонтальные и вертикальные гидроцилиндры с системой управления, шарнирно-поворотные каналы с вертикальной осью вращения ствола в горизонтальной плоскости и с горизонтальной осью вращения ствола в вертикальной плоскости, восходящие и поворотные каналы, часть ствола вынесена из зоны забучивания в заднюю часть гидромонитора - в сторону подводящего канала, за горизонтальную ось вращения ствола в вертикальной плоскости. Ствол смещен в сторону подводящего канала за счет наклона части восходящего канала под углом к вертикальной оси вращения ствола в горизонтальной плоскости. Обеспечивает снижение габаритов гидромонитора и повышение безопасности горных работ. 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для добычи конкреций с морского дна и может быть использовано, например, для добычи железомарганцевых конкреций со дна шельфа Балтийского моря при относительно небольших глубинах залегания. Техническая задача - повышение эффективности устройства для добычи конкреций за счет снижения трудоемкости работ и увеличение производительности. Устройство для добычи конкреций содержит основное плавсредство, размещенные на нем приемное приспособление и лебедку, отклоняющие блоки, головной и хвостовой тяговые канаты, перфорированный сосуд прямоугольного поперечного сечения с режущими кромками и запорным приспособлением, передвижное приспособление для фиксации в пространстве отклоняющего блока для хвостового тягового каната выполнено в виде вспомогательного плавсредства. Вспомогательное плавсредство связано с основным плавсредством двумя ветвями стального проволочного каната, который огибает дополнительный отклоняющий блок, размещенный на вспомогательном плавсредстве, а свободные концы этого каната закреплены на барабане дополнительной лебедки, размещенной на основном плавсредстве. На верхней части сосуда с помощью кронштейнов установлены ходовые колеса с возможностью охвата обеих ветвей упомянутого каната сверху и снизу и смещения вдоль этих ветвей. Запорное приспособление сосуда выполнено в виде поворотного сектора, который с помощью шатуна связан с кривошипом, установленным на боковой стенке сосуда, с возможностью взаимодействия кривошипа с криволинейной шиной, установленной на основном плавсредстве, при этом хвостовой тяговый канат прикреплен к верхней кромке сектора. Обе лебедки закреплены на поворотной платформе с возможностью ее поворота в горизонтальной плоскости относительно корпуса основного плавсредства, а расстояние между ветвями стального проволочного каната принято больше ширины сосуда. Диаметр дополнительного отклоняющего блока принят больше диаметра отклоняющего блока для хвостового тягового каната, при этом оба блока установлены на одной оси и снабжены приспособлением для предотвращения схода канатов. 6 ил.

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано для борьбы со взрывами газа и пыли в горных выработках. Устройство содержит отдельные сосуды с отверстиями для выпуска воды с образованием водяной завесы и элементы подвески сосудов к крепи выработки. Отверстия выполнены в днище сосудов и заклеены защитной лентой со свободным концом. К концу прикреплен груз, размещенный под кровлей выработки с обеспечением его падения под действием ударной волны и отрыва защитной ленты от днища сосудов. Повышается противопожарная эффективность заслона. 2 ил.

Изобретение относится к области горной промышленности, в частности угольной, и может быть использовано для воздействия на угольный пласт с целью предупреждения его самовозгорания. Способ включает проведение скважины, ее обсадку, нагнетание в скважину водного раствора гидрохинона с концентрацией от 2% до 5% в объеме 20% от объема пор угольного пласта. Повышается эффективность предупреждения самовозгорания угольных пластов, упрощаются операции, повышается безопасность.

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано для теплоснабжения и электроснабжения зданий и сооружений, а также различных технологических нужд, использующих горячую воду, воздух, пар. Способ позволяет использовать как кондиционный (содержание метана в метановоздушной смеси выше 25%), так и некондиционный (СН₄<25%) шахтный метан для выработки тепловой и (или) электрической энергии. Существо утилизации шахтного метана заключается в процессе флегматизации взрывоопасной смеси путем ее разбавления, например, продуктами сгорания с последующим превращением смеси в горючую. При этом в состав метановоздушной смеси с содержанием метана 21% СН₄ 25% флегматизатор добавляют в количестве, заключенном в пределах 18,06-47,6%, а снижение доли флегматизатора для превращения смеси в горючую осуществляют насыщением смеси воздухом в количестве соответственно 41,14-37,4%. 2 табл., 4 ил.

Проточная часть паровой турбины, преимущественно цилиндра низкого давления, содержит корпус, ротор, рабочие и сопловые лопатки, направляющий аппарат. Все рабочие и сопловые лопатки выполнены одинаковой длины и разделены поперечными перегородками, образующими верхнюю и нижнюю турбины. Каждая из этих турбин имеет независимый первый направляющий аппарат. Проточная часть снабжена устройствами подвода пара, одно из которых установлено перед первым направляющим аппаратом нижней турбины, второе - перед первым направляющим аппаратом верхней турбины. Изобретение позволяет увеличить кпд и мощность турбины при сохранении прежнего количества цилиндров низкого давления. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Направляющий сопловой аппарат радиальной турбины содержит сопловые лопатки, приводное устройство и регулировочное устройство. Сопловые лопатки равномерно размещены вокруг оси рабочего колеса турбины и установлены цапфами в корпусе турбины с возможностью регулируемого поворота в канале, образованном стенками корпуса. Регулировочное устройство выполнено в виде кольцевого синхронизатора поворота, взаимосвязанного с сопловыми лопатками посредством закрепленных на их цапфах поводков. Каждый из поводков выполнен в виде двуплечего рычага, свободные концы которого размещены в радиальных пазах синхронизатора поворота. Синхронизатор поворота выполнен в виде двух концентричных дисков: внутреннего и внешнего, связанных между собой с возможностью взаимного разворота, каждый из которых базируется радиальными пазами на обращенных к нему свободных концах рычагов. Изобретение позволяет увеличить точность синхронного поворота лопаток, уменьшить перетечки газа в зазорах по торцам поворотных лопаток и снизить интенсивность износа узлов от сухого высокотемпературного трения. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области энергетики и может быть использовано в схеме регенеративного подогрева питательной воды в теплообменных аппаратах, предназначенных для подогрева воды за счет использования теплоты перегретого пара и конденсации его на трубах поверхности теплообмена. Тепловая схема данной паротурбинной установки содержит турбину, соединенную посредством трубопроводов подвода пара из общей камеры отбора с деаэратором и первым по ходу питательной воды подогревателем высокого давления, а также отдельными трубопроводами - с последующими по ходу питательной воды подогревателями высокого давления, при этом первый по ходу питательной воды подогреватель высокого давления соединен дополнительным трубопроводом подвода пара с деаэратором перед регулирующим клапаном. Заявляемое решение позволяет повысить экономичность работы тепловой схемы турбоустановки в части подогревателей высокого давления за счет использования в ПВД теплоты от суммарного расхода перегретого пара, поступающего в ПВД и деаэратор, а также устранения тепловых потерь с паром, отводимым из корпуса ПВД совместно с паровоздушной смесью, и увеличения интенсификации теплообмена за счет повышения средней скорости парового потока в межтрубном пространстве ПВД. 1 ил.

Изобретение относится к области энергетики и может быть использовано в теплообменных аппаратах регенеративных систем, систем теплоснабжения, предназначенных для подогрева воды за счет конденсации пара на трубах поверхности теплообмена. В подогревателях над трубной доской установлена вертикальная перегородка в виде стакана, охватывающего трубы поверхности теплообмена, внешний размер которого менее внешнего размера перегородок трубной системы, образующая совместно с корпусом внешний и внутренний конденсатосборники, на трубопроводах слива конденсата из подогревателей с бóльшим давлением в подогреватели с меньшим давлением пара в корпусе за регулирующим клапаном установлен эжектор, а внутренний конденсатосборник последнего по ходу нагреваемой воды подогревателя соединен трубопроводом с установленным на нем регулирующим клапаном или ограничительной шайбой с подогревателем меньшего давления пара в корпусе. Система регенеративного подогрева воды в паротурбинных установках (вариант 2) включает последовательно по нагреваемой воде установленные подогреватели с расположенными на корпусе патрубком входа пара, входа и выхода конденсата, трубной системой с горизонтальными перегородками в ней, с нижним расположением распределительной водяной камеры с патрубками входа и выхода нагреваемой воды, трубной доской, при этом корпуса подогревателей соединены между трубопроводами с установленными на них регулирующими клапанами для каскадного слива конденсата пара из подогревателей с давлением пара в корпусе бóльшим в подогреватели с давлением пара в корпусе меньшим, а внутренние конденсатосборники подогревателей с давлением пара в корпусе бóльшим соединены трубопроводами с установленными на них регулирующими клапанами или ограничительными шайбами со смежными корпусами подогревателей с давлением пара в корпусе меньшим. Заявляемое решение позволяет повысить экономичность работы теплообменника за счет исключения затопления конденсатом пара поверхности теплообмена, расположенной непосредственно над трубной доской. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к машиностроению, а именно к соплу пневмоустройства, применяемому для выпуска струи газа под напором. Технический результат - повышение эффективности шумоглушения сопла. Сопло пневмоустройства содержит корпус, полость которого заполнена звукопоглощающим материалом, впускной штуцер, насадок, установленный в корпусе с образованием выпускного кольцевого зазора и возможностью регулирования его ширины, и каналы круглой формы, размещенные по окружности концентрично корпусу. Каналы выполнены в насадке сходящимися в сторону от впускного штуцера. Сопло снабжено звукопоглощающим элементом, по всей своей поверхности облицованным акустически прозрачным материалом, например стеклотканью типа ЭЗ-100 или полимером типа «Повиден». В качестве звукопоглощающего материала, которым заполнена полость корпуса, используется минеральная вата на базальтовой основе типа «Rockwool», или минеральная вата типа «URSA», или базальтовая вата типа П-75, или стекловата с облицовкой стекловойлоком, или вспененный полимер, например полиэтилен или полипропилен. 3 ил.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к средствам глушения аэродинамического шума пневматического оборудования и систем выпуска сжатого газа или воздуха. Технический результат - повышение эффективности шумоглушения. Глушитель шума содержит впускной патрубок и жестко связанный с ним корпус из пористого материала. Корпус выполнен из пористого шумопоглощающего материала в виде жестко связанных между собой тел вращения, представляющих собой комбинации или цилиндрической и сферической обечаек, или обечайки усеченного конуса и сплошного пористого диска. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к технике глушения шума. Технический результат - повышение эффективности шумоглушения. Трубчатый глушитель шума содержит цилиндрический корпус, жестко соединенный с торцевым впускным и выпускным патрубками, звукопоглотитель, расположенный между цилиндрическим корпусом и перфорированным элементом, и акустически прозрачный материал, расположенный между перфорированным элементом и звукопоглотителем. Отношение длины глушителя L к диаметру D цилиндрического корпуса лежит в оптимальном интервале величин L/D=0,6...3,1; отношение длины глушителя L к внутреннему d диаметру патрубков лежит в оптимальном интервале величин L/d=0,96...7,84; a отношение длин впускного и выпускного патрубков b к длине глушителя L лежит в оптимальном интервале величин b/L=0,051...0,104. 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к технике глушения шума. Технический результат - повышение эффективности шумоглушения. Это достигается тем, что в трубчатом прямоугольном глушителе шума, содержащем корпус прямоугольного сечения, жестко соединенный с торцевым впускным и выпускным патрубками, звукопоглотитель, расположенный между корпусом и перфорированным элементом, и акустически прозрачный материал, расположенный между перфорированным элементом и звукопоглотителем, отношение длин сторон прямоугольного внешнего сечения корпуса глушителя В/Н лежит в оптимальном интервале величин: В/Н=1,0...1,5. Отношение длин сторон прямоугольного внутреннего сечения корпуса глушителя В/Н лежит в оптимальном интервале величин: b/h=1,0...2,0. Отношение разности длин сторон прямоугольного внешнего и внутреннего сечений корпуса глушителя к его длине лежит в оптимальном интервале величин: (B-H)/L=(b-h)/L=0,2...0,42. Отношение длин l патрубков к длине L глушителя лежит в оптимальном интервале величин: l/L=0,051...0,104. Отношение площади свободного сечения F к длине глушителя L лежит в оптимальном интервале величин: F/L=0,02...0,34. 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к средствам глушения аэродинамического шума пневматического оборудования и систем выпуска сжатого газа или воздуха. Технический результат - повышение эффективности шумоглушения. Глушитель шума содержит впускной патрубок и жестко связанный с ним корпус, включающий нижнюю и верхнюю крышки с канавками для фиксации внешней цилиндрической втулки из пористого материала. Крышки корпуса закреплены между собой посредством внутренней цилиндрической втулки посредством винта, взаимодействующего с резьбовой частью втулки. Во внутренней втулке выполнены калиброванные отверстия диаметром d, оси которых перпендикулярны оси втулки. Во внешней цилиндрической втулке из пористого материала также выполнены отверстия диаметром d ₁ таким образом, что их оси не совпадают с осями отверстий диаметром d. Отношение высоты В втулки из пористого материала к диаметру D впускного патрубка находится в диапазоне оптимальных величин B/D=5,5...7,5, отношение диаметра d калиброванных отверстий внутренней втулки к диаметру d₁ внешней втулки находится в диапазоне оптимальных величин d/d ₁=1,2...1,8. Отношение толщины b внешней втулки из пористого материала к ее высоте В находится в диапазоне оптимальных величин b/В=0,05...0,1. Снаружи внешняя втулка обернута слоем стеклоткани и выполнена на основе алюминесодержащих сплавов с последующим наполнением их гидридом титана или воздухом с плотностью в пределах 0,5...0,9 кг/м³ со следующими прочностными свойствами: прочность на сжатие в пределах 5...10 МПа, прочность на изгиб в пределах 10...20 МПа. 1 ил.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к технике глушения шума компрессорных станций и испытательных боксов для газотурбинных двигателей. Технический результат - повышение эффективности шумоглушения за счет исключения "лучевого эффекта" и проникновения звуковых волн как по оси глушителя, так и через его стенки путем введения на пути распространения звуковых волн звукопоглощающих элементов. Многосекционный глушитель шума содержит цилиндрический цоколь, жестко соединенный с торцевым впускным и выпускным патрубками, жестко соединенными с центральными перегородками, имеющими перфорацию. Впускной и выпускной патрубки расположены соосно с цоколем. Звукопоглощающий блок состоит из, по крайней мере, двух отдельных последовательно соединенных секций, разделенных перегородками, в которых закреплены одиночные звукопоглотители, например выполненные в виде втулок из звукопоглощающего пористого материала. Выпускной патрубок выполнен в виде конической крышки, снабженной цилиндрической обечайкой-экраном, взаимодействующей с выхлопными отверстиями. Втулка одиночного звукопоглотителя выполнена из металлокерамики со степенью пористости, находящейся в диапазоне оптимальных величин 30...45%. 1 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в устройствах, предназначенных для снижения шума выхлопа двигателей внутреннего сгорания. Технический результат - повышение эффективности глушения шума. Глушитель шума выхлопа двигателя внутреннего сгорания содержит корпус с торцовыми стенками и поперечными перфорированными перегородками и сквозную трубу с перфорацией, размещенной частично на диагонали параллелепипеда, образованного продольными и поперечными плоскостями, проходящими через центр глушителя и центр тяжести одного из его квадрантов. Перфорация выполнена на этом участке трубы. Поперечные перегородки расположены по обе стороны от него. Зазор между перегородками и торцовыми стенками корпуса заполнен звукопоглощающим материалом. В качестве звукопоглощающего материала, которым заполнены зазоры, используется материал на основе алюминосодержащих сплавов с последующим наполнением их гидридом титана или воздухом с плотностью в пределах 0,5...0,9 кг/м³ со следующими прочностными свойствами: прочность на сжатие в пределах 5...10 МПа, прочность на изгиб в пределах 10...20 МПа. 3 ил.

Изобретение относится к технике глушения шума компрессорных станций и испытательных боксов для газотурбинных двигателей. Технический результат - повышение эффективности шумоглушения за счет исключения "лучевого эффекта" и проникновения звуковых волн как по оси глушителя, так и через его стенки путем введения на пути распространения звуковых волн звукопоглощающих элементов. Многосекционный глушитель шума содержит цилиндрический цоколь, жестко соединенный с торцевым впускным и выпускным патрубками, жестко соединенными с центральными перегородками, имеющими перфорацию. Впускной и выпускной патрубки расположены соосно с цоколем. Звукопоглощающий блок состоит из, по крайней мере, двух отдельных последовательно соединенных секций, разделенных перегородками, в которых закреплены одиночные звукопоглотители, например, выполненные в виде втулок из звукопоглощающего пористого материала. Впускной патрубок выполнен в виде конической крышки, снабженной цилиндрической обечайкой-экраном, взаимодействующей с выхлопными отверстиями. Втулка одиночного звукопоглотителя выполнена на основе алюминесодержащих сплавов с последующим наполнением их гидридом титана или воздухом с плотностью в пределах 0,5...0,9 кг/м³ со следующими прочностными свойствами: прочность на сжатие в пределах 5...10 МПа, прочность на изгиб в пределах 10...20 МПа. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к средствам глушения аэродинамического шума. Глушитель шума предназначен для использования в аппаратах пневматической тормозной системы грузовых автомобилей, автобусов, троллейбусов, колесных тягачей и позволяет снизить уровень шума, производимый сжатым воздухом при срабатывании тормозных аппаратов, до величины, соответствующей требованиям. Технический результат - повышение эффективности шумоглушения. Это достигается тем, что в глушителе выпуска, содержащем впускной патрубок и связанный с ним корпус, впускной патрубок выполнен с отверстием и крышкой. В патрубке выполнены прорези, стягиваемые упругим охватывающим кольцом. Крышка соединена с корпусом, содержащим днище, цилиндрическую обечайку, в которой выполнены прорези, параллельные оси корпуса. На корпусе расположена защелка с кольцом. Корпус заполнен проволочной сеткой типа "путанки". Сверху проволочной сетки установлена отражательная шайба. 1 ил.

Изобретение относится к двигателестроению, в частности к средствам глушения аэродинамического шума пневматического оборудования и систем выпуска сжатого газа или воздуха. Технический результат - повышение эффективности шумоглушения. Глушитель шума содержит впускной патрубок и жестко связанный с ним корпус, содержащий шумопоглощающий элемент. Корпус содержит патрубок, выполненный в виде одной из боковых крышек корпуса, перпендикулярно к которой жестко прикреплена внутренняя цилиндрическая втулка, соосная с периферийно расположенными перфорированными втулками. Другой конец внутренней цилиндрической втулки жестко соединен со второй боковой крышкой корпуса посредством винта, взаимодействующего с резьбовой частью втулки. Во внутренней втулке выполнены калиброванные отверстия диаметром d, оси которых перпендикулярны оси втулки. Полость, образованная перфорированными втулками, заполнена шумопоглощающим элементом. Отношение длины Н внешней периферийно расположенной перфорированной втулки к ее диаметру D находится в диапазоне оптимальных величин H/D=1,0...2,5. Отношение диаметра d калиброванных отверстий к внутреннему диаметру d₁ внутренней втулки находится в диапазоне оптимальных величин d/d ₁=0,3...0,9. Отношение толщины b шумопоглощающего элемента к длине Н периферийно расположенных перфорированных втулок находится в диапазоне оптимальных величин b/Н=0,05...0,25. 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к средствам глушения аэродинамического шума пневматического оборудования и систем выпуска сжатого газа или воздуха. Технический результат - повышение эффективности шумоглушения. Это достигается тем, что в глушителе шума, содержащем впускной патрубок и жестко связанный с ним корпус из пористого материала, корпус содержит нижнюю и верхнюю крышки с канавками для фиксации внешней цилиндрической втулки из пористого материала, причем крышки корпуса закреплены между собой посредством внутренней цилиндрической втулки посредством винта, взаимодействующего с резьбовой частью втулки, причем во втулке выполнены калиброванные отверстия диаметром d, оси которых перпендикулярны оси втулки, а снаружи внешней втулки закреплен к верхней крышке корпуса цилиндрический стакан-экран. Отношение высоты В втулки из пористого материала к диаметру D впускного патрубка находится в диапазоне оптимальных величин B/D=5,5...7,5. Отношение толщины b внешней втулки из пористого материала к ее высоте В находится в диапазоне оптимальных величин b/B=0,05...0,1, a величина зазора s между внешней втулкой из пористого материала и стаканом-экраном находится в диапазоне оптимальных величин s=(0,05...0,2)×B. Внешняя цилиндрическая втулка выполнена на основе алюминесодержащих сплавов с последующим наполнением их гидридом титана или воздухом с плотностью в пределах 0,5...0,9 кг/м³ со следующими прочностными свойствами: прочность на сжатие в пределах 5...10 МПа. 1 ил.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к средствам глушения аэродинамического шума пневматического оборудования и систем выпускав сжатого газа или воздуха. Технический результат - повышение эффективности шумоглушения. Глушитель шума содержит впускной патрубок и жестко связанный с ним корпус. Корпус содержит нижнюю и верхнюю крышки с канавками для фиксации внешней цилиндрической втулки из пористого материала. Крышки корпуса закреплены между собой посредством внутренней цилиндрической втулки посредством винта, взаимодействующего с резьбовой частью втулки. Во втулке выполнены калиброванные отверстия диаметром d, оси которых перпендикулярны оси втулки. Снаружи внешней втулки закреплен к верхней крышке корпуса цилиндрический стакан-экран. Отношение высоты В втулки из пористого материала к диаметру D впускного патрубка находится в диапазоне оптимальных величин B/D=5,5...7,5. Отношение толщины b внешней втулки из пористого материала к ее высоте В находится в диапазоне оптимальных величин b/В=0,05...0,1. Величина зазора s между внешней втулкой из пористого материала и стаканом-экраном находится в диапазоне оптимальных величин s=(0,05...0,2)×B. Внешняя цилиндрическая втулка выполнена из металлокерамики со степенью пористости, находящейся в диапазоне оптимальных величин 30...45%. 1 ил.

Изобретение относится к области двигателестроения, машиностроения, теплоэнергетики, металлургии, химической промышленности, автомобилестроения и может быть использовано в системах нейтрализации отработавших газов различных энергетических установок, в частности котельных установок, тепловых станций, двигателях внутреннего сгорания, дизелях. Способ очистки отработавших газов (ОГ) включает подачу потока ОГ на катализатор и подачу воздуха для нейтрализации вредных примесей ОГ, предварительно перед подачей на катализатор поток ОГ принудительно смешивают с потоком подаваемого воздуха и одновременно проводят первую стадию нейтрализации, воздействуя на указанные потоки магнитным полем, векторы направления сил которого ориентируют в плоскости, перпендикулярной относительно направления подачи потока ОГ. Магнитное поле формируют с помощью, по меньшей мере, двух магнитов, одноименные полюса которых устанавливают навстречу друг другу и постоянно поддерживают их в этом положении, при этом создают турбулентный режим перемешивания потоков ОГ и воздуха, а затем проводят вторую стадию нейтрализации. Предложено устройство для реализации указанного способа. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл.

Изобретение может быть использовано в выхлопных системах грузовых автомобилей. Глушитель шума содержит гофрированный шланг, изготовленный из высококачественной нержавеющей стальной ленты с предохранительной оплеткой из нержавеющей проволоки, причем в процессе изготовления шланга лента сворачивается по винтовой линии. Технический результат - повышение надежности и эффективности шумоглушения. 1 ил.

Изобретение относится к двигателестроению, преимущественно к двигателям внутреннего сгорания (ДВС). Двигатель содержит цилиндр и полый поршень, головку блока или блок цилиндров с установленной на ней (нем) форкамерой, в которой смонтирована форсунка или свеча зажигания. Форкамера двигателей с воспламенением от сжатия установлена в отверстии полости для распиливающей форсунки, а форкамера двигателей с принудительным воспламенением установлена в резьбовом отверстии для свечи зажигания. Изобретение обеспечивает упрощение производства и модернизацию ДВС, делает внедрение экономичных и экологически чистых двигателей доступным для широкого круга потребителей автотехники. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области двигателестроения. Технический результат заключается в улучшении показателей двухтактного двигателя внутреннего сгорания с кривошипно-камерными нагнетателями путем совершенствования процесса газообмена. Согласно изобретению двигатель включает в себя, по меньшей мере, две группы цилиндров. Каждая группа цилиндров включает в себя один или несколько цилиндров, в которых рабочие процессы протекают синхронно. При этом рабочие процессы в отдельных группах цилиндров протекают через равные угловые промежутки. Во время работы двигателя топливо-воздушная смесь засасывается в картер каждой из групп цилиндров отдельно, частично сжимается в нем и перепускается в камеру сгорания другой группы цилиндров, в которой в этот момент осуществляется фаза продувки цилиндров. 1 ил.

Изобретение относится к двигателям внутреннего сгорания с разделенным циклом. В изобретении предлагается двигатель (100), который имеет коленчатый вал (108), вращающийся относительно оси коленчатого вала (110) двигателя (100). Поршень (114) расширения введен со скольжением в цилиндр (104) расширения и оперативно соединен с коленчатым валом (108) так, что поршень (114) расширения совершает возвратно-поступательное движение в ходе рабочего такта и такта выпуска четырехтактного цикла во время одного оборота коленчатого вала (108). Поршень (116) сжатия введен со скольжением в цилиндр (106) сжатия и оперативно соединен с коленчатым валом (108) так, что поршень (116) сжатия совершает возвратно-поступательное движение в ходе такта впуска и такта сжатия того же самого четырехтактного цикла во время того же самого оборота коленчатого вала (108). Отношение объемов цилиндра от НМТ до ВМТ для любого одного цилиндра (104) расширения и цилиндра (106) сжатия главным образом равно 40:1 или больше. Рассмотрен способ сжигания газа в двигателе. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 10 табл., 29 ил.

Изобретение относится к двигателям внутреннего сгорания с разделенным циклом. В изобретении предложен двигатель, который содержит коленчатый вал, имеющий кривошип, причем коленчатый вал вращается относительно оси коленчатого вала. Поршень сжатия введен со скольжением в цилиндр сжатия и оперативно соединен с коленчатым валом, так что поршень сжатия совершает возвратно-поступательное движение в ходе такта впуска и такта сжатия четырехтактного цикла, во время одного оборота коленчатого вала. Поршень расширения введен со скольжением в цилиндр расширения. Шатун шарнирно соединен с поршнем расширения. Механическая связь соединяет кривошип с шатуном с возможностью вращения относительно оси шатун/кривошип, так что поршень расширения совершает возвратно-поступательное движение в ходе рабочего такта и такта выпуска четырехтактного цикла, во время того же самого оборота коленчатого вала. За счет механической связи образована траектория, по которой ось шатун/кривошип совершает перемещение вокруг оси коленчатого вала. Расстояние между осью шатун/кривошип и осью коленчатого вала в любой точке на траектории определяет эффективный радиус кривошипа. Траектория имеет первую переходную область от первого эффективного радиуса кривошипа до второго эффективного радиуса кривошипа, через которую проходит ось шатун/кривошип во время, по меньшей мере, части акта сгорания в цилиндре расширения. Рассмотрены варианты. Изобретение обеспечивает повышение КПД за счет оптимизации геометрических параметров и их комбинаций. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 5 табл., 21 ил.

Изобретение относится к способам управления силовой установкой самолета, состоящей из двух газотурбинных двигателей (ГТД), при отказе или частичной потере тяги одного из двигателей. Техническая задача, решаемая изобретением, заключается в повышении безопасности полета путем исключения недопустимых включений режима повышенной тяги в условиях взлета самолета и набора высоты. Сущность изобретения заключается в том, что в способе управления силовой установкой самолета, включающем измерение параметров тяги двух двигателей силовой установки, сравнение их значений с заданной величиной, необходимой для включения режима повышенной тяги, измерение положений рычагов управления двигателей, сравнение их с заданными значениями, соответствующими взлетному режиму самолета, при неисправности или отказе одного двигателя включение режима повышенной тяги другого двигателя, согласно изобретению дополнительно измеряют воздушную скорость самолета V_c, сравнивают V_c с заданной величиной V _c ^зад, формируют сигналы I _П "предкрылки не убраны" и 1_Т "стояночный тормоз выключен", а режим повышенной тяги исправного двигателя включают при V_с>V _c ^зад и наличии сигналов I _П и I_Т. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к двигателестроению, в частности к способам и устройствам получения и подачи топливно-водной эмульсии для питания двигателей внутреннего сгорания (ДВС). Изобретение позволяет использовать топливно-водную эмульсию для питания ДВС без снижения его мощностных параметров. Способ дозирования, приготовления и подачи топливно-водной эмульсии в карбюраторные ДВС заключается в смешивании топлива и воды. Топливо и вода поступают в дозатор в режиме всасывания штатным топливным насосом. Смешивание топлива и воды осуществляется взаимным пересечением потоков в правой и левой винтовых канавках с последующим эмульгированием в смесителе. Удаление неиспользованной эмульсии из штатной топливной системы осуществляется в режиме всасывания штатным топливным насосом и управляется посредством электрогидравлических клапанов. Устройство для дозирования и приготовления топливно-водной эмульсии, подаваемой в карбюраторные ДВС, содержит корпус, дозатор и смеситель. Дозатор выполнен в виде цилиндра, имеющего правую и левую винтовые канавки. Отношение площадей поперечного сечения указанных канавок соответствует процентному отношению подачи смешиваемых компонентов. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к двигателестроению, в частности к способам и устройствам для обработки топлива. Группа изобретений позволяет обеспечить повышение экологической безопасности и снижение расхода топлива. Способ обработки топлива, преимущественно для двигателей внутреннего сгорания, заключается в воздействии на топливо полем сверхвысоких частот (СВЧ) и полем ближней зоны металлической наноструктуры, возникающем при облучении наноструктуры энергией СВЧ. Устройство для обработки топлива содержит герметичный корпус для прохода топлива с установленными в нем магнитами с расположенными на них излучающими элементами. Корпус герметично соединен с выходом дополнительно введенного коаксиального перехода, вход которого подключен к выходу дополнительно введенного преобразователя напряжения, содержащего последовательно соединенные генератор СВЧ-колебаний, аттенюатор, усилитель мощности и генератор модулирующего напряжения, выход которого подключен ко второму входу аттенюатора. Излучающие элементы выполнены в виде многослойных металлических наноструктур. Коаксиальный переход выполнен в виде сложенного вдоль продольной оси симметрии трехступенчатого перехода. Излучающие элементы выполнены в виде многослойных тороидальных многовитковых изолированных обмоток, размещенных на кольцевых элементах из радиопрозрачного материала. Излучающие элементы установлены в корпусе таким образом, что их магнитные поля ортогональны направлению потока топлива и образуют две спирали, обладающие осевой симметрией по отношению к направлению протекания топлива. Преобразователь напряжения выполнен на печатной плате, неподвижно фиксирующей элементы коаксиального перехода. Печатная плата закреплена на элементах коаксиального перехода. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области двигателей внутреннего сгорания, преимущественно дизельных, применительно к форсункам с непосредственным впрыскиванием топлива. Изобретение позволяет уменьшить утечки топлива при любых давлениях впрыска, повысить долговечность распылителя, снизить трудоемкость изготовления и сборки. Распылитель форсунки содержит установленный в направляющей корпуса игольчатый клапан, образующий с ней прецизионную пару и имеющий на торце запорный конус, сопряженный с коническим седлом, выполненным на внутренней поверхности корпуса. В направляющей корпуса выполнены замкнутые канавки, расположенные перпендикулярно движению игольчатого клапана. Канавки выполняют способом врезного алмазно-электрохимического шлифования. 2 ил

Изобретение относится к области электрооборудования автомобильной техники, в частности к системе электростартерного пуска двигателя. В систему электростартерного пуска двигателя, содержащую аккумуляторную батарею, включатель зажигания и стартера, емкостной накопитель энергии, диод, через который осуществляется заряд емкостного накопителя, реле включения стартера и электрический стартер, для обеспечения задержки подачи энергии в цепь питания стартера от емкостного накопителя энергии дополнительно установлены реле подключения накопителя энергии к стартеру и диод, обеспечивающий разряд емкостного накопителя энергии только через стартер. Техническим результатом является повышение надежности работы стартера путем задержки подачи энергии на него от накопителя энергии и исключение ударных нагрузок в зацеплении шестерни привода стартера с венцом маховика. 1 ил.

Изобретение относится к автомобильной промышленности, в частности к устройствам электрооборудования по обеспечению работы двигателя внутреннего сгорания, и может быть использовано в производстве и эксплуатации автомобильной техники для повышения экономичности работы двигателя. Система зажигания двигателя внутреннего сгорания автомобиля содержит катушку зажигания, распределитель напряжения, соединенный со вторичной обмоткой катушки, свечи зажигания, соединенные с распределителем, электронный прерыватель тока первичной обмотки катушки, датчик положения поршня в цилиндре двигателя, соединенный с прерывателем и механически соединенный с валом распределителя. Дополнительно система снабжена датчиком давления, размещенным в цилиндре двигателя, компаратором, фазоамплитудным преобразователем, управляемым генератором импульсов с фазосдвигающим устройством, при этом датчик положения выполнен с тремя индукционными обмотками, имеющими фазовые углы, соответствующие верхней мертвой точке (ВМТ) положения поршня в цилиндре, до и после ВМТ, обмотка датчика с фазой до ВМТ соединена со входом фазосдвигающего устройства, выход которого соединен со входом электронного прерывателя тока, обмотка датчика положения с фазой после ВМТ и датчик давления соединены со входами компаратора, выход которого соединен с входом фазоамплитудного преобразователя, выход которого соединен с управляющим входом генератора с фазосдвигающим устройством, а датчик с фазой ВМТ соединен с синхронизатором, который соединен с синхронизирующими входами генератора и компаратора. Технический результат направлен на повышение экономичности работы двигателя и основан на электронной настройке момента времени максимума детонации рабочей смеси в цилиндре двигателя с положением поршня, максимально преобразующего энергию горения в механическую энергию вращения двигателя. 1 ил.

Изобретение относится к гидроэнергетике и может быть использовано для преобразования энергии малых потоков воды с небольшим и расходами и напорами в электроэнергию. Гидротурбина содержит спиральную камеру, жестко скрепленную с двумя кольцевыми поясами статора, между которыми установлены лопатки направляющего аппарата, рабочее колесо, размещенное в камере и жестко соединенное с валом, водоподводящую и водоотводящую части. Каждая из лопаток направляющего аппарата выполнена в виде плоской пластины, согнутой на две части, угол между которыми равен 160-170°, отношение длины одной части пластины к длине другой части, обращенной в сторону рабочего колеса, равно 1/1,5-1/2,0. Каждая лопатка жестко закреплена боковыми сторонами на кольцевых поясах статора, причем одна часть плоской пластины лопатки закреплена под углом, равным 40-45°, к касательной внешнего диаметра кольцевых поясов статора, а другая часть, обращенная в сторону рабочего колеса, под углом, равным 10-20°, к касательной внутреннего диаметра кольцевых поясов статора. Лопатки развернуты по направлению вращения рабочего колеса, количество лопаток направляющего аппарата выбрано с учетом того, что расстояние между двумя смежными лопатками равно 0,2-0,3 м, ширина каждого кольцевого пояса статора составляет 0,1-0,2 внешнего диаметра рабочего колеса. При этом в качестве рабочего колеса использовано рабочее колесо центробежного насоса, жестко установленное на валу, который расположен горизонтально относительно плоскости вращения рабочего колеса и размещен посредством подшипниковых узлов в опорах, жестко соединенных с двумя сбросными трубами изогнутой формы, присоединенными одними концами к противоположным сторонам камеры рабочего колеса, а другими - к водоотводящей части. Вал имеет возможность соединения посредством редуктора с асинхронным двигателем, связанным с системой автоматического управления, включающей блок коммутационной и измерительной аппаратуры, с подключенными блоками конденсаторов возбуждения, тиристорных преобразователей, полезной нагрузки, и блок регулирования, защиты и управления, соединенного с блоком тиристорных преобразователей, к которому присоединены блоки балластной нагрузки и конденсаторов возбуждения. Заявляемое изобретение позволяет снизить трудоемкость изготовления и упростить конструкцию при сохранении высокого коэффициента полезной деятельности. 5 ил.

Изобретение относится к гидроэнергетике и может быть использовано для преобразования энергии малых потоков воды с небольшими расходами и напорами в электроэнергию. Устройство для преобразования энергии воды в электроэнергию содержит водяное колесо из жестко соединенных барабана, боковых стенок, лопаток и ступицы, жестко скрепленной спицами с барабаном, соединенное механической передачей посредством редуктора с электрогенератором, подшипниковые узлы, опоры, водоподводящую и водоотводящую системы. Оно снабжено водоудерживающим элементом, установленным от нижней по вертикальной оси точки боковых стенок со стороны рабочей части водяного колеса на расстоянии 5-10 мм и выполненным радиально изогнутым с углом охвата, равным 150-165°, и шириной, равной ширине водяного колеса, при этом каждая из лопаток водяного колеса выполнена в виде пластин из двух частей, угол между которыми равен 120-140°, а отношение длины одной части пластины к длине другой части, закрепленной на барабане, равно 1/1,5-1/2,0, с углом к касательной в месте контакта пластины и барабана, равным 25-45°, количество лопаток выбрано с учетом того, что расстояние между ними по внешнему периметру боковых стенок равно 0,25-0,35 м. Водяное колесо посредством ступицы и подшипниковых узлов установлено на оси, закрепленной на опорах. В качестве электрогенератора использован асинхронный двигатель, связанный с системой автоматического управления, включающей блок коммутационной и измерительной аппаратуры, к которому подключены блоки конденсаторов возбуждения, тиристорных преобразователей, полезной нагрузки, и блок регулирования, защиты и управления, соединенный с блоком тиристорных преобразователей, к которому присоединены блоки балластной нагрузки и конденсаторов возбуждения. Механическая передача выполнена в виде цепной передачи, ведущая звездочка которой закреплена на спицах водяного колеса. Заявляемое изобретение позволяет повысить коэффициент полезного действия, надежность и удобство эксплуатации устройства, упростить его конструкцию. 4 ил.

Изобретение относится к области нагнетания газов и газожидкостных смесей и может быть использовано в бурении с применением аэрированных растворов, освоении и эксплуатации скважин. Осуществляют нагнетание газов и газожидкостных смесей по циклу, в котором продолжительность такта всасывания не совпадает с продолжительностью такта нагнетания и мгновенные скорости и ускорения перемещения проточного жидкостного поршня различны на протяжении каждого такта. Впрыск жидкости для восполнения потерь жидкости, вытесненной в нагнетательную линию, производится в начале такта нагнетания при минимальном давлении нагнетания. Способ осуществляется с помощью насоса, состоящего как минимум из двух длинноходовых гидроприводных насосных секций объемного вытеснения. Каждая из секций состоит из рабочей камеры с каналом подвода жидкости, вытеснителя и гидропривода прямого действия, шарнирно связанного с вытеснителем. Каждая насосная секция оборудована дополнительной компрессионной камерой, в верхней части которой расположен газовый канал, соединенный с внешним источником газа или газожидкостной смеси низкого давления и нагнетательной магистралью, соединенной с потребителем газожидкостной смеси. Канал перекрывается газовым всасывающим клапаном. Нагнетательная магистраль оборудована нагнетательным клапаном. Каждая рабочая камера сообщается через канал подвода жидкости с синхронизированным с данной насосной секцией гидроприводным насосом (дозатором объемного вытеснения), имеющим рабочую камеру. Камера оборудована всасывающим и нагнетающим жидкостными клапанами. Всасывающий клапан установлен в линии подвода жидкости от внешнего источника жидкости, а нагнетательный - в линии, соединенной с насосной секцией через канал подвода жидкости. Используется гидроцилиндр прямого действия для привода вытеснителя. Гидроцилиндр расположен на двух шарнирных опорах. Опоры запрещают линейные (независимые от вытеснителя) перемещения, но допускают качательные движения гидроцилиндра. Вытеснитель имеет дополнительную опору, которая находится внутри рабочей камеры насосной секции и соосна опоре, находящейся на входе вытеснителя в рабочую камеру, расположена в противоположном от точки входа вытеснителя конце рабочей камеры. Дополнительная опора оборудована уплотнительным устройством. При этом вытеснитель имеет ступенчатую форму (образован двумя соосными цилиндрическими поверхностями), причем меньший диаметр вытеснителя направлен в противоположную сторону от входа вытеснителя в рабочую камеру. Меньший диаметр центрируется в вышеозначенной дополнительной опоре. Вследствие эго «вытесняющая» площадь вытеснителя приобретает кольцевую форму. Приводной гидроцилиндр находится внутри вытеснителя, который представляет собой полый цилиндр. Повышается долговечность. Увеличивается технологичность изготовления и монтажа. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Устройство предназначено для использования в области компрессоростроения, для формирования систем отопления, касается поршневых компрессоров, у которых сжатие газа осуществляется за счет электрогидравлического удара в жидкости. Компрессор содержит цилиндр, поршень, расположенный внутри цилиндра, гидравлический привод, распределительный узел, газопроводы, систему клапанов и приемную камеру высокого давления. Цилиндр имеет вогнутое основание, в крышке цилиндра выполнено отверстие с сальником для прохождения штока цилиндра. Поршень снабжен пружиной сжатия, расположенной вдоль штока между крышкой и поверхностью штока. Полость цилиндра ниже поршня частично заполнена водой, сообщающейся шлангом с внешней емкостью через регулировочный клапан. В воду внутри цилиндра помещены электроды, подключенные к системе электропитания, генерирующей высоковольтные импульсы. Шланг выполнен гибким, а внешняя емкость установлена на упругий сильфон, внутреннее пространство которого соединено шлангом с приемной камерой высокого давления. Емкость выполнена в виде сосуда с переменной по высоте площадью заполняющей его воды. Упрощается конструкция и повышается производительность. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Двигатель предназначен для использования в качестве гидропневмопривода. Содержит баллон-цилиндр в виде сильфонной рабочей камеры переменного объема. Ее подвижный торец связан с приводным устройством. Входные и выходные магистрали выполнены из отрезков упругого трубопровода, выполняющих роль как запорных клапанов при их перегибе, так и распределительных запорных устройств. Приводное устройство выполнено в виде кривошипно-шатунного механизма. Оно состоит из подвижного торца рабочей камеры. На ней установлен проходной тройник-шатун, который через фрикционную втулку, скрепленную с шатуном и насаженную на шейку коленчатого вала, преобразует пульсирующее возвратно-поступательное движение подвижного торца рабочей камеры во вращательное движение коленчатого вала. На коленчатом валу установлен маховик. Входная и выходная магистрали расположены по обе стороны и поперек осей рабочей камеры и коленчатого вала. Подвижные концы магистралей соединены между собой и рабочей камерой проходным тройником-шатуном. Позволяет осуществить герметичность всей системы, а также повысить КПД и надежность работы машины. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Устройство предназначено для использования в области машиностроения, преимущественно в насосах объемного вытеснения для их управления. Система содержит напорную гидролинию, соединенную с насосом через разделительный элемент. Гидроуправляемый клапан выполнен в виде гидрозамка. Предохранительное устройство связано с напорной гидролинией насоса и пусковым клапаном, соединенным гидролинией со входом насоса. Предохранительное устройство выполнено с возможностью управления пусковым клапаном. Установленный в системе дренажный клапан также соединен со входом насоса. Конструкция насоса и блока клапанов выполнена таким образом, что не требуются сливные трубопроводы, рабочая среда отводится на всасывание насоса, что исключает какие-либо дополнительные трубопроводы, чем снижается материалоемкость и стоимость оборудования в целом и улучшаются его эксплуатационные показатели. Предохранительное устройство исключает повышение давления в гидролиниях выше десяти процентов, что позволяет применять более легкие и более дешевые трубопроводы. 1 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для снижения уровня вибраций и шума, вызываемых пульсациями потока жидкости, создаваемого с применением роторной шиберной машины. Способ включает вращение ротора роторной шиберной машины, заполнение рабочей жидкостью при входном давлении входной полости машины, отделение шиберами от входной полости рабочей жидкости в переносящих полостях, отделенных от выходной полости с выходным давлением, существенно не равным входному давлению, перемещение рабочей жидкости в переносящих полостях к выходной полости, соединение переносящих полостей с выходной полостью и вытеснение рабочей жидкости в выходную полость машины. Каждая переносящая полость включает междушиберную полость, которая в пределах заданного диапазона углов поворота ротора отделена от входной и выходной полостей и, по меньшей мере, одну, выполненную в роторе силовую камеру изменяемого объема, сообщающуюся с междушиберной полостью указанной переносящей полости. В процессе указанного перемещения изменяют объемы переносящих полостей и давление рабочей жидкости в них посредством изменения объемов указанных силовых камер таким образом, чтобы указанные давления существенно уравнивались с выходным давлением к моменту соединения указанных переносящих полостей с выходной полостью. Снижается уровень пульсаций потока жидкости. 2. н. и 46 з.п. ф-лы, 36 ил.

Изобретение относится к компрессоростроению, в частности к компрессорам холодильных установок для нагнетания рабочего вещества в цикле холодильной машины, и может быть использовано в объектах холодильной техники и газодобывающей промышленности. Радиальный нагнетатель содержит корпус, входной и выходной направляющие аппараты, установленный встроенный дисковый электродвигатель с ротором. Ротор дискового электродвигателя выполнен в виде радиального колеса закрытого типа, имеющего возможность независимого регулирования частоты вращения вследствие его нежесткой посадки на вал. Выходной направляющий аппарат имеет возможность независимого вращения от рабочего колеса. Обеспечивается регулирование производительности. 3 ил.

Изобретение относится к гидроавтоматическим устройствам и может быть использовано в пищевой и химической промышленности, в оросительных системах и в устройствах гидросмыва для автоматического преобразования непрерывного потока жидкости с относительно небольшим расходом в дискретную ее подачу с большим расходом. Сифон содержит всасывающий и сливные колени, последнее из которых соединено с коллектором, питающую трубку с краном и механизм зарядки сифона. Механизм зарядки состоит из эжектора, коллектора и трубки-датчика уровня жидкости с всасывающими и сливными частями. Питающая трубка выполнена с основным и дополнительным выходами. Трубка-датчик уровня жидкости снабжена расположенной под основным выходом питающей трубки камерой, разделенной перегородкой на верхнюю и нижнюю полости. Полости сообщены между собой каналом с возможностью образования в нижней полости воздушно-водяного затвора. Всасывающая часть трубки-датчика расположена в верхней полости камеры, а на сливной ее части выполнено отверстие выше уровня входа всасывающей части. Изобретение направлено на повышение надежности сифона и создание удобства в эксплуатации путем исключения выполнения подготовительных работ для монтажа сифона к накопительной емкости и его запуска. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к устройствам для смазки подшипников качения с внешним подводом смазочного материала. Устройство включает трассу с расположенными на ней каретками с закрепленными в них подшипниками и систему подачи смазки. Система подачи смазки состоит из резервуара с термостойким смазочным материалом и трубопровода подачи смазочного материала с жиклерами. Устройство дополнительно содержит блок подготовки воздуха. На трассе, представляющей собой двутавр, установлено основание с закрепленной на нем распределительной плитой, на которой размещены конечный выключатель, связанный с электропневматическим клапаном, и два вертикально расположенных рычага, закрепленных посредством винтов с возможностью свободного качения относительно этих винтов. Один из рычагов в месте крепления винтом выполнен более длинным и изогнутым с размещенным в верхней его части стержнем. Трубопровод на распределительной плите разветвляется для подвода смазочного материала к каждому из жиклеров, при этом жиклеры заключены в ролики и размещены в нижней части рычагов. Достигается упрощение конструкции устройства для смазки, экономичное расходование смазочного материала и увеличение срока службы подшипников. 3 ил.

Изобретение относится к области механики движения и предназначено для упругого крепления оборудования и приборов на кораблях, а также в других отраслях техники, где предъявляются высокие требования к вибрационной противоударной эффективности защиты оборудования от внешних вибраций и ударов. Амортизатор резинометаллический содержит основание, стержень, две опорные резиновые втулки, фторопластовую прокладку, установленную между стержнем и опорными резиновыми втулками, упорные резиновые втулки, стальные тарелки. Кроме этого, амортизатор содержит установленные между стальными тарелками и между верхней и нижней гранями промежуточного корпуса или лапы оборудования фторопластовые прокладки, которые также впрессованны в лапу оборудования или в отверстие промежуточного корпуса. Конструкция амортизатора также включает защитное полиуретановое кольцо и установленные в основании поджатые полиуретановые шайбы. Технический результат заключается в обеспечении эффективной защиты оборудования от внешних вибраций и ударов, нераспространении собственных звуковых вибраций оборудования на фундамент и окружающие конструкции, прочности, долговечности и прогнозируемости параметров амортизаторов по всем осям и во времени, ограниченности перемещения оборудования относительно фундамента при качке судна и при ударных нагрузках, возможности простого как подволочного, так и палубного крепления оборудования с конструктивной внутренней страховкой от срыва оборудования при разрушении резиновых деталей. 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области автотранспортного машиностроения и касается конструкции ступенчатой планетарной коробки передач. Автоматическая коробка передач, реализующая семь передач переднего хода и одну передачу заднего хода, содержит картер (1) коробки передач, крышку (3) картера и корпус (2) насоса, гаситель крутильных колебаний (4), входное звено (5), выходное звено (6) и планетарный редуктор, в состав которого входят три планетарных ряда, две фрикционные управляемые муфты и четыре фрикционных управляемых тормоза. Первый планетарный ряд состоит из солнечной шестерни (7), водила (8) сателлитов и коронной шестерни (9). Второй планетарный ряд состоит из солнечной шестерни (10), водила (11) сателлитов и коронной шестерни (12). Третий планетарный ряд состоит из солнечной шестерни (13), водила (14) сателлитов и коронной шестерни (15). Входное звено (5) соединяется фрикционной управляемой муфтой (16) с водилом (11) и коронной шестерней (15), и фрикционной управляемой муфтой (17) с солнечной шестерней (13) и коронной шестерней (12). Коронная шестерня (9) соединяется с картером (1) коробки передач фрикционным управляемым тормозом (18). Фрикционный управляемый тормоз (19) соединяет с картером (1) коробки передач солнечную шестерню (7) и солнечную шестерню (10). Фрикционный управляемый тормоз (20) соединяет с картером (1) коробки передач водило (11) и коронную шестерню (15). Фрикционный управляемый тормоз (21) соединяет с крышкой (3) картера коронную шестерню (12) и солнечную шестерню (13). В барабанах, связанных с входным звеном (5) коробки передач, выполнены полости, в которых установлены поршни (22) и (23). В корпусе (2) насоса выполнена полость, в которой установлен поршень (24). Поршень (25) установлен в бустере (28), жестко установленном в картере (1) коробки передач. В картере (1) коробки передач выполнена полость, в которой установлен поршень (26). В крышке (3) картера выполнена полость, в которой установлен поршень (27). Выходное звено (6) через промежуточный вал (29) связано с дифференциалом (30). Технический результат заключается в расширении кинематических возможностей коробки передач, увеличении долговечности коробки передач и улучшении динамических характеристик транспортного средства. 1 ил.

Изобретение относится к волновым передачам и может быть использовано в редукторных приводах, применяемых в авиационной и космической технике, приборостроении и общем машиностроении. Волновая передача содержит параллельно расположенные ведущий (4) и ведомый (6) валы, вращающиеся в подшипниковых узлах, закрепленных на корпусе (1). На ведущем валу (4) установлен генератор волн - кулачок (5) с расположенными равномерно по окружности выступами, размещенными на четырех дорожках. На ведомом валу (6) установлен диск (7) с четырьмя равномерно расположенными дорожками с углублениями. Тела качения (3) расположены по оси совпадения радиусов кулачка и диска в сепараторе, жестко связанном с корпусом. При вращении ведущего вала выступы кулачка, воздействуя на тела качения (шарики), поочередно перемещают их в углубления диска. Для исключения действия изгибающего момента ведомый диск в радиальном направлении опирается на вращающиеся упоры (8). Технический результат - создание волновой передачи с большим передаточным числом, самоторможением и повышенным ресурсом работы. 2 ил.

Изобретение относится к гиперболоидным зубчатым передачам спироидного типа с ротапринтной смазкой зацепления и может быть использовано в тех областях техники, где применение для смазки жидких масел и пластичных смазочных материалов крайне нежелательно или недопустимо, например в пищевой, химической, текстильной, космической и вакуумной технике, а также в условиях сверхвысоких и сверхнизких температур. Червяк (3) из антифрикционного материала содержит канавки с запрессованным в них твердым смазочным материалом, например графитом или дисульфидом молибдена. Направление канавок совпадает с направлением винтовой нарезки витков червяка (3). Такое выполнение червяка позволяет повысить надежность нанесения смазочного материала на трущиеся поверхности звеньев пары трения. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к дейдвудному уплотнению вращающегося судового вала и может быть применено при уплотнении вращающихся валов трубопроводной арматуры. Способ уплотнения вращающегося вала заключается в том, что уплотнительный элемент выполняют в виде кольцевых витков, изготовленных из эластичного материала, один край которых жестко и герметично закрепляют на корпусной конструкции, а другой скручивают вокруг оси вала в направлении уменьшения диаметра витков внутренними поверхностями, которые контактируют с уплотняемой поверхностью вала. Уплотнение вращающегося вала содержит кольцевые витки прямоугольного сечения, расположенные вокруг вращающегося вала. Один край витков герметично и жестко закреплен на неподвижной корпусной конструкции. Противоположный виток снабжен упругим элементом, прижимающим его к другим виткам и скручивающим вокруг оси вала в направлении уменьшения диаметра витков. Предлагаемая конструкция позволяет упростить уплотнение вращающихся валов, снизить их стоимость, повысить надежность соединения. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение предназначено для герметизации вращающихся валов в машиностроении. В магнитожидкостном уплотнении вала, содержащем корпус, кольцевую магнитную систему с полюсными приставками, каналы в валу для заправки уплотнения магнитной жидкостью, полюсные приставки выполнены с полюсными зубцами более одного, каждая пара зубцов имеет один заправочный канал, причем их выходы в межзубцовую зону смещены от линии минимальной напряженности магнитного поля на поверхности вала в одну сторону, на входе в валу каналы имеют технологические заглушки, кроме того, оно имеет устройство для перемещения магнитной системы в осевом направлении. Изобретение позволяет под каждый зубец полюса последовательно ввести требуемый объем магнитной жидкости, обеспечить повышенную удерживающую способность уплотнения, создать возможность заправки и дозаправки уплотнения в любой требуемый момент времени, упрощает технологию эксплуатации уплотнения. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Устройство предназначено для заправки магнитожидкостных уплотнений вращающихся валов в машиностроении. Устройство для заправки магнитожидкостных уплотнений магнитной жидкостью представляет собой колпак с обратным клапаном, соединенным с патрубком для подачи магнитной жидкости к зубцовой зоне, и натекателем для подачи под колпак давления, повышенного от атмосферного. Устройство позволяет качественно заправлять собранные многозубцовые магнитожидкостные уплотнения, притом не одно, а неограниченное количество, упрощает технологию заправки уплотнений. 2 ил.

Изобретение предназначено для герметизации вращающихся валов в машиностроении. Магнитожидкостное уплотнение вала содержит корпус, кольцевую магнитную систему, состоящую из магнита и полюсных приставок с зубцами. Полюсная приставка снабжена устройством для заправки уплотнения магнитной жидкостью, выполненным в виде подпружиненного стержня, проходящего через зубцы полюсных приставок, с запорными клапанами на каждом зубце. Изобретение обеспечивает качественную заправку уплотнения с многозубцовыми полюсами без разборки уплотнения в любой востребованный момент времени, упрощает конструкцию уплотнения и технологию его заправки. 2 ил.

Изобретение относится к области вакуумной техники и может быть использовано для передачи прерывистого вращения механизмам и узлам, находящимся в вакуумных камерах технологических установок. Технический результат: обеспечение герметичного вакуумного ввода, постоянное возвратно-поступательное перемещение упругого элемента, прерывистое вращение стола с деталями по заданному закону в одном направлении, возможность использования в высоковакуумных рабочих камерах. Вакуумный механический ввод содержит ведущий вал, который выполнен в виде вала с кулачком на конце в форме эллипса, упругий элемент выполнен в виде деформированного полого тора, плотно наполненного шариками. Устройство преобразования возвратно-поступательного перемещения упругого элемента во вращательное движение основания выполнено в виде храпового механизма. Устройство преобразования вращения основания во вращательное движение стола с деталями выполнено в виде планетарного механизма. 3 ил.

Изобретение относится к арматуростроению, а именно к задвижкам, и предназначено для использования в качестве запорной арматуры на технологических трубопроводах тепловых и атомных станций, предприятий нефтеперерабатывающей, химической и других отраслях промышленности. Клиновая задвижка с упругим клином содержит корпус. Между уплотнительными полями корпуса помещен упругий клин. Упругий клин состоит из двух конических дисков. Конические диски связаны пальцем через центральное отверстие дисков. Бурт пальца взаимодействует с внутренними поверхностями дисков. С наружных сторон палец соединен с дисками сваркой. Бурт пальца выполнен либо сферическим, либо коническим. Ответная охватываемая поверхность дисков выполнена либо конической, либо сферической. Изобретение направлено на повышение работоспособности задвижки путем снижения степени деформации упругого клина при перекрытии потока рабочей среды с высокими температурными параметрами. 2 ил.

Изобретение относится к трубопроводной арматуре, а именно к отключающим устройствам с поворотным запорным элементом, и может быть использовано для установки на технологических линиях станций подземного хранения газа для автоматического перекрытия трубопровода при аварийном понижении давления в нем. Устройство отсекающее с автоматической корректировкой диапазона срабатывания содержит поворотный запорный орган типа заслонки. Заслонка фиксируется в открытом положении чувствительным элементом, выполненным в виде нагруженного пружиной штока. Устройство дополнительно снабжено переключателем диапазонов срабатывания чувствительного элемента. Стержень переключателя связан с чувствительным элементом посредством рычага с возможностью вертикального перемещения и зафиксирован фиксатором в зависимости от величины давления настройки. При использовании изобретения отпадает необходимость ручной перенастройки устройства отсекающего при частых и значительных изменениях технологических параметров скважины, а настройка на срабатывание происходит автоматически и зависит от величины текущего расхода в скважине. 1 ил.

Изобретение относится к способам изготовления трубного резьбового соединения. Трубное соединение содержит наружную и внутреннюю резьбы. Вблизи свободного конца охватывающего элемента выполняют кольцевое гнездо, в котором устанавливают деформирующееся уплотнительное кольцо, герметично контактирующее с периферической поверхностью гнезда и с выходными нитками упомянутой наружной резьбы и опирающееся в осевом направлении на заплечик, обращенный в сторону упомянутого свободного конца, ограничивая упомянутое гнездо. Вокруг упомянутой наружной резьбы устанавливают деформирующееся уплотнительное кольцо, вставляют свободный конец охватываемого элемента и наружную резьбу завинчивают во внутреннюю резьбу. В процессе завинчивания упомянутое уплотнительное кольцо перемещают толкающим усилием вдоль охватываемого элемента при помощи упомянутого первого заплечика, вращают охватывающим элементом и сжимают в радиальном направлении между наружной резьбой, в которую оно вдавливается, и упомянутой периферической поверхностью гнезда. Изобретение позволяет повысить надежность резьбового соединения. 2 н. и 20 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при разработке, изготовлении и эксплуатации деталей и узлов, имеющих резьбовые соединения, а именно к резьбовым соединениям труб в нефтегазодобывающей промышленности, выполненных с возможностью регулирования величины регламентируемого момента их свинчивания (развинчивания) при бурении, эксплуатации и ремонте скважин. Резьбовое соединение с регулируемым моментом содержит ниппель и муфту с охватываемой и охватывающей составляющими соответственно и имеет угол трения, отличный от угла трения штатных соединений. Между охватываемой и охватывающей составляющими установлен съемный подшипник скольжения в виде, по крайней мере, одной кольцевой прокладки, размещенной на цилиндрической шейке ниппеля и сопряженной с эластичным кольцом, удерживающим съемный подшипник скольжения на цилиндрической шейке ниппеля, при этом кольцевая прокладка увеличивает длину цилиндрической шейки ниппеля на величину, соответствующую ее высоте. Изобретение позволяет регулировать величины регламентируемого момента их свинчивания (развинчивания). 1 ил.

Изобретение относится к арматуре трубопроводов высокого давления. Согласно первому варианту способа уплотнения узла трубопровода, содержащего трубы с фланцами, уплотнительную прокладку и крепежные детали, перед стягиванием фланцев крепежными деталями с усилием, исключающим размыкание фланцев под действием давления рабочей среды, выполняют смыкание фланцев с усилием, создающим напряжение в уплотнительной прокладке не ниже предела текучести ее материала, при которой прокладка плотно прилегает к фланцам. Упомянутое смыкание фланцев выполняют этапами по отдельным зонам, в каждой из которых есть одно или несколько мест, где расположены крепежные детали. Каждый этап включает: смыкание фланцев с усилием, необходимым для создания напряжения в уплотнительной прокладке не ниже предела текучести ее материала, при которой прокладка плотно прилегает к фланцам, а также стягивание фланцев крепежными деталями в зоне упомянутого смыкания фланцев с усилием, исключающим размыкание фланцев под действием давления рабочей среды. Согласно второму варианту способа уплотнения узла трубопровода, содержащего трубы с фланцами, уплотнительную прокладку и крепежные детали, устанавливают между фланцами уплотнительную прокладку. Затем соединяют фланцы крепежными деталями, фиксируют взаимное положение фланцев и уплотнительной прокладки. Потом выполняют смыкание фланцев с усилием, необходимым для создания напряжения в уплотнительной прокладке не ниже предела текучести ее материала, при которой прокладка плотно прилегает к фланцам, разъединяют фланцы. Затем выполняют монтаж соединения на объекте крепежными деталями с усилием стягивания, исключающим размыкание фланцев под действием давления рабочей среды, обеспечивая взаимное положение фланцев и уплотнительной прокладки, фиксированное перед упомянутым смыканием фланцев. В результате облегчается монтаж трубопровода на объекте, повышается надежность, снижается вес трубопровода. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к трубопроводному транспорту и используется для ремонта протяженных участков действующего трубопровода без применения сварных соединений. Предварительно на дефектный участок трубопровода устанавливают металлическую муфту, герметизируют с двух сторон зазор между трубопроводом и муфтой, для чего накладывают манжету на трубопровод путем нанесения адгезива и навивки материала на примыкающую к установленной муфте поверхность трубопровода до выравнивания наружных диаметров манжеты и муфты. Бандаж выполняют, размещая его на наружных поверхностях муфты и манжеты. Обеспечивает ремонт протяженных дефектных участков трубопровода. 1 ил.

Изобретение относится к строительству трубопроводного транспорта и может быть использовано при прокладке и ремонте трубопроводов в канализационных системах, а также системах технологического и питьевого водоснабжения. Удаляют отложения внутри трубопровода, зачищают внутренние острые кромки, контролируют состояние внутренней поверхности трубопровода, для чего протягивают отрезок жесткой полимерной трубы через трубопровод по всей его длине. Со стороны открытого конца трубопровода вводят защитный элемент, выполненный в виде жесткой полимерной трубы. Упрощает процесс санирования трубопровода и сокращает длительность процесса его санирования.

Изобретение относится к области канализации и преимущественно предназначается для использования в сельском хозяйстве на животноводческих и птицеводческих фермах, комплексах и фабриках, на которых из органических отходов сельскохозяйственного производства вырабатывают горючий биогаз и обеззараженные органические удобрения. Газгольдер разделен газосборной горловиной, прикрепленной внутри газгольдера к его верхней части, не доходящей до дна газгольдера, концентрической перегородкой, разделяющей газгольдер на внешнюю и внутреннюю секции заполнения. Внешняя секция предназначена для сбора биогаза, а внутренняя секция предназначена для сбора двуокиси углерода. Использование мокрого секционного газгольдера изменяемого объема позволит повысить калорийности биогаза и утилизировать диоксид углерода для применения в различных технологиях. 1 ил.

Изобретение относится к области неразрушаюшего контроля нефтегазопроводов и может быть использовано для целей определения дефектов и их позиционирования на трубопроводе за счет бесконтактного электромагнитного определения пройденного внутритрубным снарядом-дефектоскопом расстояния, либо для целей дублирования колесного одометра. Внутритрубный снаряд - дефектоскоп с одометрами, содержащий цилиндрический контейнер, являющийся магнитопроводом, закрепленные на нем в передней и задней частях полюса постоянного магнита, щетки-магнитопроводы, размещенные в радиальных направлениях между полюсами постоянного магнита и трубопроводом, закрепленные на контейнере и опорные элементы в виде эластичных манжет с колесами, установленные за пределами полюсов магнита, концентрический ряд ластов с пластинками-накладками, размещенными между полюсами постоянного магнита, в каждый из ластов вмонтированы герметично дефектоскопические датчики измерения напряженности магнитного поля трубопровода с подводящими проводниками, внутри контейнера размещен блок электроники, содержащий регистрирующую аппаратуру, а также блок источников электрического питания, в задней части контейнера размещены колесные одометры, причем устройство выполнено так, что в переднюю часть перед постоянным магнитом дополнительно введены 2n электромагнитных магнитометров, образующие дополнительный ряд ластов, содержащих перемежающиеся электромагнитные одометры двух типов, причем первый тип электромагнитных одометров состоит из n электромагнитных головок возбуждения на трубопроводе магнитного поля и n датчиков измерения напряженности магнитного поля трубопровода, генератора переменного напряжения, n усилителей сигналов датчиков измерения напряженностей магнитного поля трубопровода, интерфейса и постоянного запоминающего устройства бортового компьютера, при этом каждая электромагнитная головка возбуждения представляет собой скобообразный магнитопровод, выполненный из магнитомягкой стали с обращенными в сторону магнитопровода заостренными со щек стойками, постоянными в профиле по ширине, на средней части магнитопровода размещен изолирующий каркас с обмоткой возбуждения, причем плоскость скобы магнитопровода перпендикулярна продольной оси снаряда и лежит в его поперечной плоскости, по следу возможного движения стоек вдоль контейнера установлены на фиксированном расстоянии по одному датчику измерения напряженности магнитного поля трубопровода, так что электромагнитная головка возбуждения и датчики измерения напряженности магнитного поля трубопровода армированы в полиуретановую ласту, содержащую также пластинку-накладку, одометры первого типа закреплены с угловым шагом 360°/n в поперечной плоскости контейнера, с выходом генератора переменного напряжения соединены параллельно обмотки возбуждения электромагнитных головок возбуждения, выходы n датчиков измерения напряженности магнитного поля трубопровода через соответствующие интерфейсы соединены со входами постоянного запоминающего устройства бортового компьютера, в пластинке-накладке каждого ласта вмонтированы вставки из магнитомягкой стали, имеющие в плоскости пластинки-накладки размеры соответствующего заостренного со щек конца магнитопровода головки, при этом каждый из n электромагнитных одометров второго типа, перемежающихся с электромагнитными одометрами первого типа с угловым шагом 360°/n, представляет собой армированные в полиуретановой ласте, имеющей пластинку-накладку, установленные на фиксированном расстоянии друг от друга по следу движения внутритрубного снаряда-дефектоскопа электромагнитную головку возбуждения и один датчик измерения напряженности магнитного поля трубопровода, при этом электромагнитная головка возбуждения представляет собой головку записи магнитофонного типа, а датчик измерения напряженности магнитного поля трубопровода представляет собой головку считывания магнитофонного типа, выходы n головок записи и n головок считывания через соответствующие интерфейсы соединены со входами постоянного запоминающего устройства бортового компьютера, входы головок записи соединены с выходом генератора переменного напряжения, причем в каждую пластинку-накладку электромагнитного одометра второго типа армированы по две вставки из магнитомягкой стали с одной и с другой стороны зазора как против головки записи, так и против головки считывания. Техническим результатом изобретения является повышение точности и надежности измерения пройденного дефектоскопом расстояния. 7 ил.

Изобретение предназначено для генерирования пара и может быть использовано в энергетике. Установка содержит топку, дожигательную камеру и теплообменную камеру, включающую водонаполненную полость. Дожигательная камера размещена в полости теплообменной камеры соосно с ее продольной осью, с зазором по отношению к вертикальным стенкам теплообменной камеры, выполненным в виде водонаполненного кожуха. Верхний торец теплообменной камеры выполнен в виде парогенерирующей емкости, полость которой сообщена с полостью водонаполненного кожуха. В зазоре между дожигательной камерой и вертикальными стенками теплообменной камеры размещены по меньшей мере, в два яруса вертикальные водогрейные трубы, сообщающиеся своими верхними и нижними патрубками с полостями водонаполненных элементов теплообменной камеры, причем верхние патрубки нижележащего яруса вертикальных водогрейных труб расположены выше нижних патрубков вышележащего яруса вертикальных водогрейных труб, а водоприемное отверстие полости водонаполненного кожуха размещено на уровне нижнего яруса вертикальных водогрейных труб. Изобретение обеспечивает повышении полноты использования тепла, генерируемого при сжигании топлива. 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к сжиганию углеводородов, в том числе твердых бытовых отходов. Горелка содержит три сообщающихся камеры, в первую крайнюю из которых поступает поток воздуха для сгорания и во входное сечение которой вмонтирован завихритель, включающий элементы для закручивания этого потока, а также каналы для подачи топлива в среднюю камеру. Средняя камера служит для смешивания воздуха с топливом и горения, третья крайняя камера является камерой для организации выпуска потока отработавших газов, элементы закручивания потока в завихрителе установлены под углом к центральной оси горелки, каналы для подачи топлива расположены в первой и третьей крайних камерах, а соотношение эффективных диаметров входного и выходного коаксиальных отверстий на торцах средней камеры выбрано таким образом, чтобы обеспечить образование стоячих волн. Элементы закручивания потока в завихрителе выполнены в виде плоских пластин с увеличивающейся по ходу потока площадью. Охлаждающая рубашка охватывает поверхности средней и/или средней и крайней камеры. Поток воздуха для сгорания подается подогретым. Каналы для подачи твердого топлива в третьей крайней камере выполнены в виде направляющего патрубка. При подаче твердого неподготовленного топлива на входном коаксиальном отверстии средней камеры установлена решетка. Изобретение обеспечивает полное сгорание топлива и позволяет создать простую в эксплуатации горелку. 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Устройство относится к энергетике и может быть использовано на котлах тепловых электростанций, сжигающих газ и распыленное твердое топливо. Горелочное устройство содержит горизонтальные симметричные верхний и нижний пылевоздуховыводящие каналы равновеликого круглого сечения, разделенные горизонтальной плоскостью симметрии, расположенные симметрично этой плоскости соответственно над и под верхним и нижним пылевоздуховыводящими каналами горизонтальные верхний и нижний воздуховыводящие каналы равновеликого сечения, а также размещенные вокруг воздуховыводящих каналов газовые сопла. Особенностью устройства является размещение пылевоздуховыводящих каналов с межосевым расстоянием (1,05-2,5)D, а воздуховыводящих - со смещением относительно пылевоздуховыводящих на (1,1-1,5)D, где D - диаметр пылевоздуховыводящих каналов, м. Изобретение позволяет снизить выход концентрации оксидов азота при сжигании угля раздельно или совместно с газом. 4 ил.

Изобретения относятся к теплоэнергетике и могут использоваться преимущественно в сельском хозяйстве в установках для нагрева воздуха, например для сушки зерна, для обогрева теплиц и других помещений. Способ сжигания жидкого или газообразного топлива для получения тепла включает подачу топлива в горелку с одновременной подачей первичного воздуха, сжигание топлива в смеси с первичным воздухом в жаровой трубе камеры сгорания, последующий ввод в жаровую трубу вторичного воздуха, дожигание не сгоревшего в топочных газах топлива в камере дожигания, разбавление воздухом потока горячих газов, выходящих из камеры дожигания, и вывод нагретого воздуха для использования по целевому назначению. Причем сжигание топлива с его дожиганием осуществляют в три стадии, на первой из которых смесь топлива с первичным воздухом сжигают с низким коэффициентом избытка первичного воздуха, на второй - горящую топливовоздушную смесь распределяют по периферии жаровой трубы, завихряют и смешивают с частью вторичного воздуха, ввод которого в жаровую трубу осуществляют хотя бы в двух ее зонах. Полученную смесь с высоким коэффициентом избытка воздуха интенсивно сжигают. На третьей стадии вводят в жаровую трубу остальную часть вторичного воздуха, охлаждая и обогащая кислородом топочные газы, вводят их в камеру дожигания и дожигают в ней не сгоревшее в топочных газах топливо. Воздухонагреватель /для осуществления этого способа/ включает горелку 1 с вентилятором первичного воздуха, камеру сгорания с внешним корпусом 2 и жаровой трубой 3, имеющей отверстия 4 и 5 для ввода в нее вторичного воздуха, размещенную во внешнем корпусе 2 с образованием кольцевого канала 6 между жаровой трубой 3 и внешним корпусом 2, а также камеру дожигания 7 не сгоревшего в топочных газах топлива. При этом он содержит отдельный вентилятор 9 вторичного воздуха, соединенный с полостью внешнего корпуса 2 камеры сгорания, и завихритель 10 в виде полого конического смесителя, установленный в жаровой трубе 3 и разделяющий ее на первичную А и вторичную Б жаровые камеры. Первичная жаровая камера А размещена между горелкой 1 и завихрителем 10, а вторичная Б - между завихрителем 10 и камерой дожигания 7. Отверстия 4 и 5 для ввода в жаровую трубу 3 вторичного воздуха расположены хотя бы в двух зонах вторичной жаровой камеры Б, первая из которых находится ближе к завихрителю 10, а вторая с отверстиями 5 - к камере дожигания 7. Кольцевой канал 6 между жаровой трубой 3 и внешним корпусом 2 закрыт со стороны камеры дожигания 7. Изобретения позволяют без внесения изменений в конструкцию воздухонагревателя использовать в нем стандартные (покупные) горелки 1 для жидкого или газообразного топлива и обеспечивать качественное сжигание топлива. 2 н. и 3 з.п.ф-лы, 1 ил.

Способ относится к энергетике и может быть использован на котлах, сжигающих пылеугольное и газообразное топлива. Предложен способ работы многофункциональной горелки путем подготовки газовоздушной смеси в подводящем канале перед амбразурой спутным вводом в прямоточный поток воздуха газовых струй из основных и подсветочных газовыпускных сопл, подачи в реакторную полость топки через индивидуальные вертикально-щелевые окна горелочной амбразуры прямоточных спутных потоков газовоздушной и пылевоздушной смесей, над и под потолком пылевоздушной смеси дожигающих спутных потоков воздуха. При реализации способа при одновременной подаче газа и угольной пыли газовоздушную смесь формируют газовыми струями из подсветочных газовыпускных сопл, поддерживая при этом массовый расход газа (0,01-0,15)G _н и скорость газовоздушного потока в амбразуре (0,4-1,5)W _п, при подаче одного газа газовоздушную смесь формируют газовыми струями из основных газовыпускных сопл, а массовый расход воздуха на дожигание во всех режимах сохраняют на уровне (0,05-0,4)G _в, где G_н - массовый расход газа, соответствующий номинальной тепловой нагрузке горелки, кг/с; W_п - скорость пылеуглевоздушной смеси; G_в - общий массовый расход воздуха на горелку, кг/с. Изобретение позволяет уменьшить загрязнения топки и образования оксидов азота. 10 ил.

Устройство относится к энергетике и может быть использовано на котлах электростанций, отопительных котельных при сжигании угля с мокрой очисткой дымовых газов от золы. Золоуловитель содержит патрубок ввода зологазового потока с вертикально-щелевой плоской входной горловиной, оснащенной системой орошения и вертикальной установочной плоскостью, плоским выходным вертикально-щелевым окном, имеющим вертикальную установочную плоскость, вертикальными боковыми стенами, плоским потолочным перекрытием, имеющим горизонтальную установочную плоскость, и наклоненным в сторону выходного окна подом, улиточный влагозолоотделитель с подключенной к выходному окну патрубка плоской вертикально-щелевой амбразурой для ввода смоченного зологазового потока, имеющей вертикальную установочную плоскость, изогнутой в горизонтальной плоскости по спирали боковой вертикальной стеной, перекрывающей улиточный влагозолоотделитель плоской потолочной плитой, имеющей горизонтальную установочную плоскость и круглое окно для вывода очищенного влажного газа, и подовым окном для выпуска водозоловой смеси, центробежный вертикально-цилиндрический скруббер-каплеуловитель с установочной вертикальной плоскостью симметрии, встроенными смывными соплами, входным подовым круглым окном для ввода влажного газа, подключенным соосно к потолочному окну улиточного влагозолоотделителя, и потолочным окном для выпуска очищенного газа, а также подключенный к подовому окну улиточного влагозолоотделителя сборник водозоловой смеси с системой выпуска. Особенностью золоуловителя является выполнение патрубка ввода зологазового потока в виде вертикально-щелевого диффузора, раскрывающегося в вертикальной и горизонтальной плоскостях, причем установочная горизонтальная плоскость потолочного перекрытия совмещена с установочной горизонтальной плоскостью потолочной плиты улиточного влагозолоотделителя, а последний оснащен дополнительными смывными соплами, направленными на его изогнутую по спирали боковую стену, кроме того, вертикальные установочные плоскости выходного окна патрубка и входной амбразуры улиточного влагозолоотделителя параллельны вертикальной плоскости установки входной горловины и совмещены с вертикальной плоскостью симметрии скруббера-каплеуловителя. Изобретение позволяет повысить эффективность золоочистки со снижением аэродинамического сопротивления золоуловителя. 7 ил.

Устройство относится к технике очистки дымовых газов от золовых частиц и может быть использовано на котлах тепловых электростанций. Подводящий газоход скруббера содержит входной щелевой участок, включающий под, перекрытие и боковые стены с внутренней и внешней поверхностями, и основной участок, подключенный к установленному в нижней части скруббера щелевому патрубку. Особенностью газохода является выполнение внутренних поверхностей пода и перекрытия входного участка полуцилиндрическими с продольными осями внутри газохода, отстоящими друг от друга на расстоянии, равном высоте боковых стен (0,125-3,5)R, и длины входного участка, равной (0,1-1,5)R, где R - радиус внутренних полуцилиндрических поверхностей пода и перекрытия, м. Изобретение позволяет снизить газодинамическое сопротивление входного участка подводящего газохода. 4 ил.

Изобретение относится к печам для сжигания топлива и может быть использовано для теплоснабжения населения. Печь для сжигания топлива - низкосортного каменного угля - содержит корпус, выполненный с сужением в верхней части, снабженный крышкой, дверцами для загрузки топлива и выгрузки золы и окнами забора воздуха в топку. В топке печи установлены колосник, образующий дутьевой канал для сжигания топлива, колосник, образующий дутьевой канал, установленный внутри сжигаемого топлива, и дополнительно два колосника, образующих дутьевые каналы для сжигания топлива, причем дутьевой канал, установленный внутри сжигаемого топлива, расположен по центру дутьевого канала для сжигания топлива. Корпус печи имеет прямоугольную в сечении форму. На корпусе печи по периметру выполнены колосниковые решетки, обеспечивающие подачу воздуха для сжигания топлива, и установлены полки с отверстиями, к которым закреплены с помощью шплинтов четыре воздухозаборных щита, создающих дутьевые каналы для указанных колосниковых решеток. Технический результат: повышение эффективности сжигания топлива за счет создания дополнительной тяги в печи. 18 ил.

Печь включает несколько разделенных по вертикали отделений - камер для приготовления пищи. Изолирующее устройство и устройство охлаждения установлены на каждой боковой стенке для предотвращения передачи тепла между первым и вторым отделениями для приготовления пищи по каждой боковой стенке. Изолирующее устройство содержит прорезь, выполненную непосредственно под перегородкой, изолирующий элемент, установленный в прорези, и опорный элемент, закрепленный на внутренней стороне каждой боковой стенки. Устройство охлаждения содержит воздухопроводный элемент, закрепленный на наружной стороне каждой боковой стенки для закрытия изолирующего элемента, и воздуходувный вентилятор, соединенный с воздухопроводным элементом, для принудительного вдувания наружного воздуха в воздухопроводный элемент. Охарактеризованы три варианта печи. Технический результат: предотвращение передачи тепла из одного отделения для приготовления пищи, имеющего относительно высокую температуру, в другое отделение для приготовления пищи, имеющее относительно низкую температуру, по каждой боковой стенке камеры для приготовления пищи. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области теплоэнергетики и водоснабжения городов и может быть использовано при снабжении потребителей теплотой для отопления, горячей и холодной водой питьевого качества. Технический результат: повышение экономичности системы теплоснабжения, горячего и холодного водоснабжения потребителей. Система централизованного теплоснабжения, горячего и холодного водоснабжения включает ТЭЦ, соединенную трубопроводом сетевой воды с удаленным тепловым пунктом, оборудованным тепловым насосом, содержащим по крайней мере испаритель и конденсатор. Вход испарителя теплового насоса подключен к трубопроводу прямой сетевой воды. Конденсатор теплового насоса также своим входом подключен к трубопроводу прямой сетевой воды, а выходы испарителя и конденсатора теплового насоса подключены через баки-аккумуляторы к потребителям холодной и горячей воды соответственно. В систему введены пиковый водогрейный котел и второй тепловой насос, вход испарителя которого подключен к трубопроводу прямой сетевой воды, а выход подключен через бак-аккумулятор к потребителю холодной воды, конденсатор второго теплового насоса подключен к тепловому потребителю. При этом выход обратной воды теплового потребителя подключен к входу конденсатора, а вход теплового потребителя подключен к выходу конденсатора через пиковый водогрейный котел. 1 ил.

Данное устройство относится к бытовым и производственным системам отопления и может быть использовано, в частности, для совершенствования бытовых газовых плит и производственных варочных агрегатов. Сущность изобретения заключается в пространственном разделении теплогенератора и нагревательного прибора, связанных системой конвективной циркуляции жидкого высокотемпературного теплоносителя, например силиконового масла, с целью исключения попадания топочных газов в помещение. Для рационального использования тепла под поверхностью нагрева в нагревательном приборе размещены каналы для теплоносителя, ток которого регулируется простейшим регулятором простого действия в форме клапана из термобиметаллической пластины, установленного на выходе каждого канала. При отборе тепла с поверхности нагрева над каналами теплоноситель в них охлаждается и в свою очередь охлаждает термобиметаллический клапан. Охлаждение термобиметаллической пластины приводит к ее выпрямлению и открытию просвета на выходе из канала. Открытие каждого канала пропорционально в этом случае интенсивности теплоотбора над ним, что обеспечивает подвод тепла теплоносителем дифференциально к местам его отбора. Технический результат данного изобретения заключается в увеличении коэффициента полезного действия всего теплового устройства. 4 з.п. ф-лы, 6 ил., 2 табл.

Энергосберегающая система вентиляции предназначена для создания комфортных условий микроклимата в бытовых, административных и производственных помещениях. Энергосберегающая система вентиляции содержит приточную камеру с тепломассообменником и вентилятором. Тепломассообменник выполнен в виде, по меньшей мере, одного специального тоннеля, проложенного под производственным помещением. Стенки тоннеля армированы достаточно прочным, но имеющим высокую теплопроводность материалом, например листовым алюминием. В одном или каждом конце тоннеля установлены приточные центры с вентиляторами, калориферами и системами пылеочистки. В тоннелях проложены системы теплоснабжения, канализации нагретых сточных вод и удаляемого воздуха. На входе в тоннели установлены гидрокалориферы, работающие на принципе отбора явной и скрытой теплоты льдообразования. Перпендикулярно тоннелю проложены подпольные каналы, выходящие в помещения и соединенные с напольными воздухораздающими тумбочками и вентиляционными стояками. Технический результат - повышение эффективности и надежности тепловлажностной обработки воздуха в летний период времени. 3 ил.

Изобретение предназначено для перемещения подвижного вентиляционного отверстия и может быть использовано в системах вентиляции. Воздуховод-модуль содержит корпус с отверстием в виде паза, расположенным на одной из его стенок. Во внутреннем объеме корпуса расположена система валов с установленной на них замкнутой лентой, при этом система валов и замкнутая лента установлены в корпусе таким образом, что ближнее к пазу полотно замкнутой ленты полностью закрывает паз и направление движения этого полотна параллельно боковым продольным граням паза, на участке полотна замкнутой ленты, расположенном между гранями паза, выполнено сквозное отверстие, причем размер сквозного отверстия, в направлении продольной оси паза, меньше длины паза. Изобретение обеспечивает возможность перемещения вентиляционного отверстия на большие расстояния по линии, в плоскости (двухмерной системе координат) и в пространстве (трехмерной системе координат). 4 з.п.ф-лы, 8 ил.

Изобретение предназначено для нагрева жидких и газообразных сред и может быть использовано в энергетике. Устройство выполнено в виде корпуса с заполненным промежуточным теплоносителем с помещенными в нем продуктовыми трубами и изогнутой П-образной жаровой трубой, вытянутой горизонтально, на одном конце которой установлено горелочное устройство, на выходном конце - дымовая труба. Каждая ветвь жаровой трубы, помещенная одна над другой, выполняет роль газоходов: высокотемпературного - с входной стороны, где помещено горелочное устройство, и низкотемпературного - с выходной стороны. Внутрь низкотемпературного газохода жаровой трубы помещен пучок продуктовых труб, ориентированных в одном направлении с газоходами жаровой трубы, а продуктовые трубы, находящиеся непосредственно в корпусе, в среде промежуточного теплоносителя, разнесены относительно газоходов как в левую и правую, так и в центральную части пространства между газоходами. Изобретение обеспечивает повышение тепловой эффективности при сохранении пожаробезопасности и снижении удельной металлоемкости, а также трудоемкости изготовления. 2 ил.

Теплоаккумулирующее устройство относится к области теплотехники, более конкретно к теплоаккумулирующим устройствам, использующим скрытую теплоту фазовых переходов рабочего вещества для обеспечения требуемого теплового режима источников энергии при их циклической работе, а также в качестве их защиты от кратковременных воздействий внешних тепловых потоков. Устройство содержит корпус, имеющий полости, заполненные теплоаккумулирующим фазопереходным рабочим веществом, в качестве рабочего вещества использована композиция формоустойчивого материала, у которого фазопереходное вещество не вытекает из объема этого материала после расплавления и пребывания в жидком состоянии в процессе перегрева. Техническими результатами изобретения являются улучшение массогабаритных характеристик, что особенно актуально для бортовой аппаратуры; сохранение постоянной величины энтальпии от цикла к циклу; повышение надежности. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Предложен электроприводной вихревой теплогенератор, предназначенный преимущественно для отопления отдельных зданий и жилых помещений, обладающий относительно малыми габаритами и массой, и улучшенными виброакустическими характеристиками. Задача - обеспечение передачи тепла, получаемого при работе электродвигателя, во внешнюю систему потребления тепла. Задача решается посредством выполнения по периферийной поверхности корпуса статора теплообменных каналов, сообщенных своими расположенными на заднем щите электродвигателя входными каналами с подводящим каналом, сообщенным с системой потребления тепла. Теплообменные каналы выполнены гидравлически изолированными от заполненной электроизолирующей жидкостью полости статора и ротора электродвигателя. Выполнение теплообменных каналов электродвигателя между каналом подвода охлажденного теплоносителя и входом в энергогенерирующие вихревые рабочие органы позволяет устанавливать давление в полости вала по температуре теплоносителя в этой полости до уровня, обеспечивающего безкавитационное течение жидкости как в указанных теплообменных каналах, так и во внутренней полости электродвигателя, что повышает надежность работы теплогенератора. 10 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к теплоэнергетике, а именно к сфере отопления, вентиляции и горячего водоснабжения жилых и общественных зданий, промышленных объектов с использованием парокомпрессионных компрессоров. Двухступенчатая теплонасосная установка содержит насос, циркуляционный контур с двумя компрессорами в верхней ступени, к каждому из которых последовательно подключены конденсатор, дроссельный вентиль, испаритель. Установка дополнительно содержит разделительную емкость, включенную в циркуляционный контур между двумя компрессорами в верхней ступени, разделяющую циркуляционный контур на два контура, два пароструйных эжектора в нижней ступени, подключенных между соответствующими конденсатором и компрессором. Разделительная емкость имеет дополнительное подключение к циркуляционному контуру на участке между соплами пароструйных эжекторов. Установка содержит два регенеративных теплообменника, каждый из которых установлен на участке между конденсатором и дроссельным вентилем. Испаритель по сетевой воде подключен с одной стороны к насосу, с другой - к верхней части разделительной емкости, а по рабочему агенту соединен с входом каждого пароструйного эжектора и выходом каждого дроссельного вентиля. Техническим результатом является улучшение энергетической эффективности работы с уменьшением эксергетических потерь из-за необратимости теплообмена и снижением энергозатрат на привод компрессора теплового насоса с увеличением при этом количества единиц выработанного тепла. 2 ил.

Изобретение относится к холодильной технике и может быть использовано в качестве теплового насоса для переноса тепловой энергии и охлаждения или нагрева различных объектов. Способ переноса тепловой энергии от теплоотдатчика к теплоприемнику осуществляют путем циклического нагрева и охлаждения теплопровода в расположенных вдоль его длины точках со сдвигом по фазе, равным =-180°(i-1)/n, где n - число пар точек, i - порядковый номер точки, L - расстояние между соседними точками в теплопроводе, равное /n, - полюсное деление, равное V/2f и равное расстоянию между точками, углы сдвига по фазе колебаний температур между которыми равны 180°, V - заданная скорость теплопередачи, f - частота цикла, причем порядковый номер точки, связанной с генератором, производящим колебания температуры, определяется по направлению движения тепловой энергии. Устройство для переноса тепловой энергии содержит теплоотдатчик, теплоприемник, теплопровод и элемент, подводящий к теплопроводу внешнюю энергию, выполненный в виде объемных возвратно-поступательных поршневых насосов. Внутренний объем насосов вместе со шлангами герметичен и заполнен газом. Точки теплопровода связаны шлангами с цилиндрами поршневых насосов. Использование изобретения позволит повысить надежность и КПД устройства. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 6 ил.

Испаритель для холодильного агрегата содержит трубопровод для хладагента и поверхность, связанную с трубопроводом с образованием теплопроводящего соединения. Поверхность служит в качестве теплообменника и покрыта водоотталкивающей масляной пленкой. Поверхность трубопровода также может быть покрыта водоотталкивающей масляной пленкой. Испаритель может быть ламельным (пластинчатым). Техническим результатом является снижение шума при эксплуатации испарителя. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Устройство для замораживания и размораживания пищевых продуктов в блоках, содержащее термоизолированную камеру с расположенным в ней воздухоохладителем, воздухонагревателем, вентилятором, воздуховодом, датчиками температуры продукта и датчиком температуры воздуха, микропроцессором, тележки с металлическими полками, оребренными снизу, и расположенными горизонтально внутри прямоугольного короба с торцевыми уплотнителями, установленного на колесах, и направляющие, причем тележки установлены с возможностью перемещения по направляющим, которые с одной стороны снабжены ограничительными стойками с уплотнительными элементами, а с другой стороны снабжены пружинным прижимным устройством. Использование данного изобретения позволяет эффективно и качественно проводить обработку пищевых продуктов. 6 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к криогенной технике, а именно к технике и технологии сжижения природного газа. Газовый поток с входа газораспределительной станции разделяется на три потока, один из которых подается в основной теплообменник верхнего температурного уровня, второй - параллельно ему в байпасный трубопровод с регулирующим вентилем, третий поток подается на вход вспомогательного теплообменника. Далее первый и второй потоки смешиваются, а затем снова разделяются на две части, большая часть направляется на вход расширительной турбины детандер - компрессорного агрегата, а меньшая часть - на вход теплообменника нижнего температурного уровня. Охлажденный газ низкого давления с выхода детандера последовательно направляется в основной теплообменник нижнего температурного уровня, основной теплообменник верхнего температурного уровня, а затем на вход компрессора - детандер компрессорного агрегата, где он сжимается до давления, соответствующего давлению газа на выходе с газораспределительной станции, и направляется в ее выходную магистраль. Охлажденный газ высокого давления после основного теплообменника нижнего температурного уровня смешивается с потоком газа после вспомогательного теплообменника, дросселируется, несжижившаяся часть отводится и подается в вспомогательный теплообменник и далее на выход газораспределительной станции. Использование изобретения позволит повысить надежность и эффективность процесса сжижения природного газа. 1 ил.