Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Изобретения относятся к области гибки и правки деталей из профилей или полос проката и могут быть использованы во всех областях промышленности, где применяются корпуса и узлы из металлического проката. Способ включает изгиб стенки профиля или полосы в ее плоскости оппозитно расположенными роликами с обеспечением нажимным роликом равномерного увеличения прикладываемого усилия от внутренней к наружной кромке изгибаемой стенки профиля или полосы до максимального значения у наружной кромки стенки профиля или полосы и с распределением деформации растяжения по закону треугольника. Причем используют цилиндрический нажимной ролик, определяют центр тяжести треугольника деформаций и прикладывают усилие асимметрично за один или несколько переходов по оси, проходящей по центру тяжести треугольника деформации. Устройство содержит два деформирующих ролика, оппозитно воздействующих на заготовку. Один из роликов, преимущественно верхний, выполнен нажимным, а другой - приводным. Ширина нажимного ролика меньше ширины деформируемой стенки профиля или полосы по крайней мере в два раза. Достигается уменьшение искажения формы заготовки и трудоемкости техпроцесса. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 6 ил., 1 табл.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении профилей с односторонней периодичностью, например рессорных листов. Задача изобретения - уменьшение затрат на изготовление оборудования, возможность получения широкой номенклатуры изделий. Способ и устройство для его реализации включают нагрев требуемого участка заготовки, ее фиксацию от смещения при прокатке и продольную прокатку неприводными валками с ребордами в направлении от среднего участка заготовки к ее концевому участку. Не полностью нагретую заготовку укладывают холодным участком на лоток с ограничением по боковым поверхностям, центрируют по предварительно выполненному отверстию, поджимают и перемещают соосно направлению прокатки в зазор, образованный прокатными валками с ребордами и верхней опорной плитой. Прокатку производят при контактировании нижней поверхности заготовки с неприводными валками, принудительное перемещение осей которых в направлении верхней опорной плиты осуществляется на заданных участках по длине заготовки за счет профилирования нижней направляющей. Изобретение обеспечивает упрощение процесса переналадки, увеличение стойкости деформирующего инструмента и улучшение качества изделий. 2 н.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам ковки слитков на прессах в четырехбойковых ковочных устройствах. Способ включает обжатие слитка четырьмя бойками с формированием на его боковой поверхности четырех выступов, обжатие этих выступов, подачу и кантовку заготовки, а также калибровку поковки. Выступы обжимают до получения заготовки восьмигранного поперечного сечения с шириной формируемых в процессе обжатия граней не менее ширины свободных граней. Заготовку кантуют после каждого прохода попеременно на угол 45° и 135° в одном окружном направлении. Перед калибровкой заготовку кантуют на угол, кратный углу 22,5°. В результате обеспечивается повышение выхода годного металла на поковках после их механической обработки. 4 ил.

Изобретение относится к литейному производству, а именно к смеси для изготовления литейных стержней для алюминиевых отливок и тонкостенных отливок из чугуна. Смесь для изготовления литейных стержней, включающая огнеупорный наполнитель, например кварцевый песок, и связующее, содержит в качестве связующего раствор плотностью 1,2-1,3 г/см³ полистирола в толуоле при следующем соотношении компонентов (в мас.ч.): огнеупорный наполнитель 95-96, раствор полистирола в толуоле 4-5. Изобретение позволяет увеличить прочность смеси и улучшить ее выбиваемость. 1 табл.

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к изготовлению литейных форм и стержней. Смесь для изготовления литейных форм и стержней включает следующие компоненты в соотношении, мас.%: лигносульфонат технический - 2-3, раствор полистирола в циклогексане плотностью 1,2-1,4 г/см³ - 2-4, кварцевый песок - 93-96. Изобретение обеспечивает повышение прочности смеси в сыром и отвержденном состояниях. 1 табл.

Изобретение относится к литейному производству. Устройство для изготовления керамических литейных форм содержит электролизер, подключенный к отрицательному полюсу источника тока, три емкости, присоединенные к электролизеру через клапаны. Две емкости заполнены суспензией. При изменении химического состава суспензии в электролизере насосы перекачивают суспензию из электролизера в пустую емкость. Из второй емкости суспензию перекачивают в электролизер. Перемещение суспензии из емкостей в электролизер обеспечивает доводку химического состава суспензии до требуемого. Обеспечивается получение литейных форм с одинаковым химическим составом и с одинаковыми механическими свойствами. 1 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов резанием, токарной обработке боковых поверхностей обечаек барабанных котлов высокого давления и корпусов реакторов для АЭС. Способ включает установку и закрепление резцового следящего устройства, несущего подвижную относительно его корпуса подпружиненную головку с закрепленными в ней опорным следящим элементом и режущим инструментом после опорного элемента в направлении рабочей подачи и обработку поверхности. Для удаления с обрабатываемых поверхностей дефектного слоя постоянной толщины при высокой чистоте обработки и одновременном упрощении процесса и повышении его эффективности установку и закрепление обрабатываемого узла осуществляют в стандартном токарном оборудовании, обработку поверхности выполняют двумя сменными режущими инструментами, которые устанавливают в подвижной головке резцового следящего устройства с противоположных сторон его опорного элемента, при этом режущую кромку инструмента перед опорным элементом выводят на уровень опорной поверхности последнего, а режущую кромку инструмента после опорного элемента выводят за пределы его опорной поверхности на расстояние, равное по первому варианту максимальной глубине неровностей обрабатываемой поверхности или половине толщины подлежащего удалению с обрабатываемой поверхности дефектного слоя металла - по второму, после чего производят обработку поверхности узла на длине 50-100 мм от начальной кромки, затем приводы исполнительных механизмов выключают, резцовое следящее устройство отводят в исходное положение и по первому варианту режущую кромку инструмента после опорного элемента резцового следящего устройства в направлении рабочей подачи выводят за пределы опорной поверхности на оставшуюся толщину подлежащего удалению с обрабатываемой поверхности дефектного слоя металла, а по второму - положение этой режущей кромки не изменяют, затем снова двумя резцами одновременно ведут обработку поверхности узла до прекращения контакта с ней режущей кромки инструмента перед опорным элементом резцового следящего устройства, выключают приводы исполнительных механизмов, удаляют режущий инструмент за опорным элементом резцового следящего устройства, возвращают его на конечный участок обработанной удаленным инструментом поверхности узла и очередным включением приводов завершают обработку конечного участка поверхности узла одним режущим инструментом перед опорным элементом резцового следящего устройства. 2 н.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов резанием, токарной обработке с активным контролем размеров деталей. Устройство включает блок усиления сигнала, исполнительные механизмы и резец. Для повышения точности обработки в реальном времени оно снабжено оптическим датчиком, аналого-цифровым преобразователем и компьютером для сравнения с требуемым размером детали и определения суммарного значения возмущающих воздействий в произвольной точке, вход которого подключен к аналого-цифровому преобразователю, а выход подсоединен к входу блока усиления сигнала, выход которого подключен к входам исполнительных механизмов. 1 ил.

Изобретение относится к области механической обработки деталей на оборудовании с ЧПУ, системам активного контроля для обеспечения точности обработки в реальном времени. Устройство действует посредством определения текущего размера обрабатываемой поверхности детали и включает блок усиления сигнала, исполнительные механизмы и резец. Для повышения точности обработки оно снабжено лазерным излучателем, содержащим сканирующий излучатель лазерного пучка, приемник отраженного сигнала, двухкоординатное измерительное устройство и компьютер для определения разности между текущим значением размера детали, полученным от лазерного излучателя, и заданным размером поверхности детали. При этом выход лазерного излучателя подключен к входу компьютера, а выход компьютера подключен к входу блока усиления сигнала. 4 ил.

Изобретение относится к области обработки материалов резанием, сборному режущему инструменту. На корпусе резца поочередно могут быть закреплены имеющие по крайней мере одно сквозное отверстие, в котором размещена головка опорного элемента, режущие пластины шестиугольной формы с острыми и тупыми внутренними углами или четырехугольной формы с острыми и тупыми внутренними углами или прямыми внутренними углами с помощью клиньев, имеющих гнезда для взаимодействия с тупыми углами режущих пластин или углами режущих пластин, отличными от тупых. Для расширения технологических возможностей гнезда клиньев для взаимодействия с углами режущих пластин, отличными от тупого, выполнены с углом больше соответствующего угла пластины. Режущая пластина четырехугольной формы может быть выполнена в виде параллелограмма с двумя сквозными отверстиями, причем головка опорного элемента размещена в одном из указанных отверстий, ближнем к рабочему режущему углу режущей пластины. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов резанием, инструментальной оснастке станков с ЧПУ. Устройство предназначено для соединения инструментальных модулей, имеющих наружный конус для взаимодействия с коническим отверстием в базовой детали, и содержит корпус, предназначенный для закрепления на дне конического отверстия базовой детали, в направляющих пазах которого установлены кулачки для взаимодействия с внутренними клиновыми поверхностями в отверстии конического хвостовика инструментального модуля, средство для перемещения кулачков и средство для подвода смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) к инструментальному модулю. Для повышения надежности за счет повышения технологичности изготовления средство для перемещения кулачков выполнено в виде дифференциального винта, а средство для подвода СОЖ выполнено в виде первого центрального отверстия корпуса, предназначенного для подвода СОЖ от станка, С-образного отверстия, охватывающего стержень упомянутого дифференциального винта, и второго центрального отверстия, предназначенного для подвода СОЖ к инструментальному модулю и частично размещенного в выступе, выполненном на корпусе. При этом С-образное отверстие соединено с первым и вторым центральными отверстиями. 3 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов резанием, обработке отверстий в труднодоступных местах предварительно собранных сваркой из отдельных элементов и подвергнутых термообработке фасонных крупногабаритных деталей и узлов оборудования для АЭС, энергетического и нефтехимического машиностроения. Устройство включает горизонтально-сверлильный станок с выдвижной шпиндельной головкой или блоком шпиндельных головок для закрепления сверла, установленной в направляющих подъемной платформы станка, и средства для отвода из зоны резания пульпы в виде отработавшей смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) со стружкой и ее эвакуации в отстойник. Для повышения производительности обработки сверления по методу ВТА оно снабжено соосно закрепленным в неподвижной стойке подъемной платформы станка маслоприемником, имеющим канал подвода в его полость СОЖ под давлением от ее источника и выполненным в виде отдельного корпуса с соосно установленной в нем выдвижной обоймой. Устройство снабжено промежуточной оправкой для стебля сверла, содержащей корпус в виде полого цилиндра требуемой по технологическим соображениям длины, направляющую втулку сверла, соосно закрепленную в переднем торце корпуса оправки, и по меньшей мере один люнет в качестве дополнительной промежуточной опоры стебля сверла, соосно установленный в полости корпуса оправки, при этом противоположный торец корпуса оправки выполнен с направляющей втулкой и снабжен фланцем для его установки и жесткого закрепления в выдвижной обойме маслоприемника. Промежуточная оправка может быть выполнена по длине составной, по меньшей мере, из двух разъемных частей. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области металло- и деревообработки режущим инструментам. Фреза содержит режущие зубья, стружечные канавки, образующие передние поверхности лезвий зубьев, снабженных ленточками по наружной и торцовой поверхностям лезвий, имеющих вспомогательные задние углы по торцовой поверхности. Для увеличения за счет возможности реверсивного резания лезвия расположены с обеих сторон зубьев, имеют общую и торцовую со вспомогательными задними углами поверхности, сопрягаемые с ленточками. 7 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, обработке деталей из различных сплавов. Прошивка имеет переднюю и заднюю направляющие, предназначенные для центрирования по подготовленному отверстию и в патроне, и выполнена цельной с рабочими поверхностями по гиперболе и высотой зуба, равной реальному расчетному коэффициенту сжатия в контактной зоне нагружения. Прошивка предназначена для установки в патроне пресса. Технический результат: повышение эксплуатационной надежности, размерной точности прошивания и качества обработанной поверхности. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов резанием, многолезвийному инструменту для чистовой обработки глубоких отверстий, например в трубных решетках теплообменных аппаратов для АЭС. Развертка содержит многолезвийную режущую головку, соосно закрепленную на одном конце удлинительной цилиндрической штанги. Для повышения стойкости и качества обработанной поверхности упомянутая удлинительная штанга выполнена со шнековой нарезкой на наружной боковой поверхности, ее допустимый минимальный диаметр выбран по условиям прочности материала или устойчивости на изгиб при осевом сжатии меньше диаметра обрабатываемого отверстия на 0,1-0,3 мм, а второй конец выполнен с возможностью закрепления в шпинделе сверлильного станка. Высота профиля витка шнековой нарезки в нормальном сечении может быть выполнена 0,5-1,0 мм, а шаг определен из условия подачи в зону резания минимально необходимого объема СОЖ. Шнековая нарезка на наружной боковой поверхности удлинительной штанги может быть выполнена многозаходной. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, обработке точных винтов из труднообрабатываемых материалов. Устройство содержит щуп, контактирующий с копиром и имеющий форму ролика, и инструмент в виде алмазно-абразивного круга. Для расширения технологических возможностей, повышения качества, производительности и точности обработки копир закреплен со стороны торца обрабатываемого винта, его толщина равна шагу обрабатываемого винта, а щуп установлен на отдельной стойке на подвижной плите суппорта диаметрально противоположно относительно алмазно-абразивного круга на расстоянии в продольном направлении, равном шагу обрабатываемого винта, причем радиус рабочей поверхности в продольном сечении щупа равен радиусу периферийной рабочей поверхности в продольном сечении алмазно-абразивного круга, который имеет индивидуальный привод и установлен на стойке на подвижной плите суппорта с возможностью поперечного перемещения относительно нее. При этом щуп выполнен в виде подвижного люнета с возможностью прижима к обрабатываемому винту пружиной сжатия, воздействующей на подвижную плиту суппорта с силой, равной силе резания алмазно-абразивного круга. 6 ил.

Изобретение может быть использовано при электрофизической обработке токопроводящих материалов. При искровом разряде под действием выпрямленного пульсирующего тока происходит полярный перенос материала электрода на вращающееся изделие. Между токопроводящими электродами подают минеральное масло. Создают удельное давление от 0,2 до 0,5 МПа. Амплитудные значения напряжения поддерживают на уровне от 1 до 50 кВ при частоте импульсов от 500 Гц до 100 кГц. Изобретение позволяет повысить качество обработки, а также увеличить слой электроискрового упрочнения до 0,4 мм, что обеспечивает повышение ресурса восстановленных деталей. 1 ил.

Изобретение может быть использовано при изготовлении и ремонте электронного, электрического и электромеханического оборудования. Прикрепленное к корпусу жало состоит из двух электродов, каждый из которых имеет электрическое удельное сопротивление 1500 мкОм·см или более, теплопроводность, меньшую или равную, чем 10 БТЕ/час·фут·°F (1,73073 Вт/м·К), прочность на изгиб, по меньшей мере, 1500 фн-с/кв.д (10,343 кПа) и плотность от примерно 1,5 до 1,75 г/см ². Электроды электрически изолированы друг от друга расположенным между ними изолятором. Каждый электрод отдельно электрически соединен с положительной и отрицательной клеммами средства электропитания в виде батареи. Корпус представляет собой трубчатый элемент из любого жесткого теплостойкого материала. Материал жала быстро охлаждается до безопасной температуры при разрыве электрической цепи, при этом позволяет получить большую выходную мощность, чем у других портативных паяльников с батарейным питанием. 5 н. и 21 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области электросварки, в частности к регулируемому источнику питания для ручной дуговой сварки, и может найти применение для ручной дуговой сварки в условиях мастерских, на производстве и в быту. Вход мостового выпрямителя на диодах подключен к одной секции вторичной обмотки трансформатора. Две батареи конденсаторов подключены параллельно диодам одного плеча мостового выпрямителя и к одному выводу этой секции. Между плечами мостового выпрямителя установлен сглаживающий дроссель с расщепленными обмотками. Вторичная обмотка трансформатора содержит дополнительную вольтодобавочную секцию, к которой подключены два тиристора, управляемые системой импульсно-фазового управления. Эта система содержит двухпороговый компаратор, вход которого подключен к выходу источника питания, а выход - к входу блокировки импульсов системы импульсно-фазового управления. Такое выполнение источника позволяет получить плавную регулировку сварочного тока в необходимых пределах. 2 ил.

Изобретение относится к области сварки, а именно к способам управления технологическим оборудованием, обеспечивающим импульсную подачу сварочной проволоки в зону дуги. Способ включает выдачу сигнала в адаптивную систему управления механизмом импульсной подачи сварочной проволоки с источником управляющего сигнала в автоматическом режиме. В качестве источника управляющего сигнала используют датчик усилия сварочной проволоки в направляющем канале сварочного шланга и датчик шага подачи. Импульс производят в момент достижения сварочной проволокой в направляющем канале шланга энергии, соответствующей оптимальному ускорению движения сварочной проволоки. Частота следования импульсов определяется настройкой датчика усилия, скоростью подающего механизма и шагом, заданным датчиком шага подачи сварочной проволоки. Это позволит упростить схему управления, обеспечить управление шагом подачи проволоки и, как следствие, размером переносимых в сварочную ванну капель электродного металла. 1 ил.

Изобретение относится к технологии дуговой сварки покрытым электродом, в частности к способу выполнения вертикального шва методом "сверху-вниз". В процессе сварки на металлическую и шлаковые ванны, затекающие внутрь козырька покрытия на торце электрода, осуществляют электродинамическое воздействие. Электродинамическое воздействие осуществляют путем увеличения сварочного тока с момента начала короткого замыкания (t₁), вызванного затеканием металлической или шлаковой ванн внутрь козырька покрытия на торце электрода. В момент снижения напряжения на дуге (t₂ ) ниже 10-14 В сварочный ток увеличивают в 1,5 раза от установленного. Если за интервал времени (t₂-t₃) длительностью свыше 30 мс короткое замыкание не ликвидировалось, то есть перемыка расплавленного металла не разорвалась, дополнительно увеличивают сварочный ток в 1,75-2,0 раза от установленного. С момента (t ₄) перемычка устраняется и напряжение дуги возрастает. При восстановлении дугового разряда (t₅) сварочный ток восстанавливают до установленного значения. Это позволит улучшить качество сварного шва за счет предотвращения длительного натекания металлической и шлаковой ванн внутрь козырька на торце электрода. 3 ил.

Изобретение относится к технологии получения изделий с внутренними полостями сваркой взрывом. Способ может быть использован для изготовления изделий с внутренними полостями, таких как теплообменники, кристаллизаторы, сердечники для индукционных нагревателей и др. Способ осуществляют следующим образом. Трубчатый полостеобразующий элемент предварительно заполняют взрывчатым веществом. Подготовленный таким образом полостеобразующий элемент располагают навивкой между внутренней и внешней трубчатой оболочкой с предварительно нанесенной на внешней поверхности внутренней трубчатой оболочки и на внутренней поверхности внешней оболочки резьбы, а процесс сварки взрывом осуществляют перемещением фронта детонации по винтовой линии. Способ позволяет снизить себестоимость изделия и упростить технологию сборки. 4 з.п.ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к сварке плавлением с присадочным или без присадочного материала. Способ включает воздействие в процессе сварки импульсным магнитным полем. Импульсным магнитным полем воздействуют на зону кристаллизации расплавленного металла сварного шва с периодичностью импульсов разряда 0,5-2 секунды в продольном или поперечном направлении по отношению к сварному шву. Это позволит улучшить качество сварного шва за счет изменения структуры, повышения механических свойств и снижения уровня остаточных напряжений. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к изготовлению тавровых элементов ортотропных плит, применяемых в машиностроении и строительстве. На опорной плите сборочного стенда раскладывают настильный лист и прикрепляют его по контуру. С помощью приспособлений устанавливают на настильном листе параллельно продольным кромкам ребра жесткости. Один конец размещаемых ребер жесткости закрепляют неподвижно, а второй устанавливают с возможностью осевого перемещения. Прикладывают к незакрепленным концам растягивающее усилие с напряжением, не превышающим предела текучести материала ребер жесткости. Осуществляют сварку сплошным швом со стороны неподвижно закрепленного конца ребра жесткости. Отсоединяют сваренную ортотропную плиту от опорной плиты сборочного стенда. Это позволит упростить изготовление ортотропных плит за счет исключения необходимости в предварительной прихватке ребер и термической правке сваренной плиты. 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области термической обработки, а именно к установкам для термической резки неповоротных труб. Установка содержит установленную с возможностью перемещения по направляющим рельсам тележку, несущую полый шпиндель с резаком, средство перемещения резака в вертикальной плоскости, наклонный желоб и вытяжной кожух. Вытяжной кожух выполнен П-образной формы на катках. В верхней части кожуха расположены горловина и наклонный фланец. Кожух установлен с возможностью перемещения по направляющим брусьям при помощи катков от двух силовых цилиндров, закрепленных по обе стороны от кожуха. Направляющие брусья закреплены на опорных стойках вдоль оси установки. Это позволит расширить технологические возможности установки за счет обеспечения возможности не только порезки труб на мерные длины, но и обрезки торцов труб, вырезки темплетов и кольцевой вырезки дефектных участков из срединной части трубы. 3 ил.

Изобретение относится к области строительства и ремонта магистральных трубопроводов для транспортировки жидкостей и газов и предназначено для ремонта трубопроводов с заменой дефектного участка. Способ подготовки стыков труб под сварку при замене дефектного участка магистрального трубопровода включает разметку и обрезку ремонтной "катушки" и концов труб с обеспечением совпадения их кромок. Разметку концов труб производят по торцам фальш-трубы с телескопически изменяемой длиной. Фальш-трубу первоначально монтируют в сжатом виде между концами труб, а затем надевают на трубы путем ее разведения с обеспечением отсутствия зазоров между внутренней поверхностью фальш-трубы и наружными поверхностями концов труб. Длину ремонтной "катушки" определяют по длине фальш-трубы после ее монтажа на концах труб. Это позволит повысить точность разметки стыков труб и ремонтной "катушки", упростить процесс разметки и снизить трудоемкость разметочных и монтажных работ. 1 ил.

Изобретение относится к сварке толстостенных труб без использования присадки, а именно к способу подготовки кромок труб под электронно-лучевую сварку. Торец одной из свариваемых труб торцуют резцом под углом 90° к ее оси. Торец второй трубы обрабатывают изнутри под 90° к ее оси, оставляя в верхней части торца кольцевой выступ толщиной и длиной не более 4 мм. Под кольцевым выступом резцом выполняют технологическую канавку глубиной и шириной не более 1 мм. Раскатным роликом кольцевой выступ отгибают наружу под углом от 45 до 90° по отношению к оси трубы. Полученный отогнутый выступ протачивают, придавая ему в поперечном сечении форму присадочного выступа в виде равнобедренного треугольника или равнобедренной трапеции или прямоугольника. Протачивают в торце трубы под присадочным выступом цилиндрическую полость с внутренним диаметром, равным наружному диаметру торца первой трубы. Указанную полость протачивают на глубину, равную половине основания поперечного сечения присадочного выступа. Это позволит упростить и удешевить процесс сборки труб под сварку за счет обеспечения их автоматической центровки в процессе сборки. 2 з.п. ф-лы., 6 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, обработке точных винтов из труднообрабатываемых материалов. Способ включает сообщение алмазно-абразивному кругу независимого вращательного движения и поступательного перемещения, связанного с продольной подачей, а заготовке - вращения. Для расширения технологических возможностей, повышения производительности, качества и точности обработки вращение заготовки и продольную подачу инструмента выбирают независимыми, а поперечную подачу инструмента обеспечивают обработанной поверхностью и копиром, толщина которого равна шагу обрабатываемого винта. Копир предназначен для закрепления на торце заготовки, а контактирующий с ним щуп используют в качестве инструмента для фрикционного поверхностного упрочнения в виде диска трения, закрепленного через упругий элемент с помощью фланцев на валу индивидуального электропривода, и устанавливают в диаметрально противоположном месте относительно алмазно-абразивного круга на расстоянии в продольном направлении, равном шагу обрабатываемого винта. При этом радиус рабочей поверхности в продольном сечении диска трения равен радиусу периферийной рабочей поверхности в продольном сечении алмазно-абразивного круга. Диск трения используют в качестве подвижного люнета и нагружают силой прижима к заготовке, равной силе резания, развиваемой алмазно-абразивным кругом. 6 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, обработке точных винтов из труднообрабатываемых материалов. Устройство содержит алмазно-абразивный круг с индивидуальным приводом. Для расширения технологических возможностей, повышения производительности, качества и точности обработки толщина копира выбрана равной шагу обрабатываемого винта, причем копир предназначен для закрепления на торце заготовки, а контактирующий с ним щуп выполнен в качестве инструмента для фрикционного поверхностного упрочнения в виде диска трения, закрепленного через упругий элемент с помощью фланцев на валу индивидуального электропривода, причем диск трения установлен в диаметрально противоположном месте относительно алмазно-абразивного круга на расстоянии в продольном направлении, равном шагу обрабатываемого винта, при этом радиус рабочей поверхности в продольном сечении диска трения равен радиусу периферийной рабочей поверхности в продольном сечении алмазно-абразивного круга, при этом диск трения предназначен для использования в качестве подвижного люнета и нагружен силой прижима к заготовке, равной силе резания, развиваемой алмазно-абразивным кругом. 6 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для отделочной и упрочняющей обработки деталей гранулированной средой. Виброустановка содержит упругоустановленную на основании тороидальную рабочую камеру с вибратором. Камера выполнена из секций, смонтированных из полос, согнутых в одну сторону по прямым линиям, размещенным под углом к кромкам полос, с попеременным образованием по длине полосы разных по размерам равносторонних и равнобедренных треугольников. С двух сторон самого большого равностороннего треугольника расположены своими основаниями два одинаковых равнобедренных треугольника. С боковых сторон последних расположены два одинаковых равносторонних треугольника с расположенными к ним своими основаниями двумя одинаковыми равнобедренными треугольниками, на одном из которых расположен равносторонний треугольник. Стороны меньших равносторонних треугольников отличаются от сторон больших равносторонних треугольников на одну и ту же линейную величину. Секции соединены друг с другом свободными сторонами упомянутых треугольников. В результате расширяются технологические возможности и повышается производительность обработки. 1 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к области механической обработки отверстий и может быть использовано в точном машиностроении или приборостроении. Устройство содержит корпус с прорезью, нижняя плоскость которой предназначена для установки детали, и размещенный с натягом в направляющей втулке дорн, оснащенный приводом с толкателем. Направляющая втулка выполнена в виде цанги, представляющей собой разрезную ступицу. Части ступицы соединены упругими спицами с ободом. Цанга неподвижно закреплена на плите, установленной в прорези корпуса над деталью. Плита имеет возможность поворота относительно корпуса в плоскости, перпендикулярной оси цанги. В результате обеспечивается повышение надежности устройства и удобства его обслуживания. 2 ил.

Изобретение относится к технологии машиностроения и может быть использовано для поверхностного упрочнения рабочих поверхностей, подверженных интенсивному износу, стальных и чугунных деталей. Способ включает сообщение вращательного движения заготовке, сообщение инструменту, содержащему установленный на валу индивидуального привода диск трения, вращательного движения, движения подачи вдоль обрабатываемой поверхности заготовки и независимой поперечной подачи. Инструмент прижимают к заготовке с постоянным усилием P_Ф. Диск трения выполнен из материала с низким коэффициентом теплопроводности и рабочей поверхностью на его периферии. Упомянутый диск трения закрепляют на валу индивидуального привода между двумя фланцами с помощью упругого элемента. Постоянное усилие P_Ф создают с помощью гидроцилиндра, корпус которого соединяют с инструментом. Усилие P_Ф уравновешивают равным ему по величине усилием Р_л, которое прикладывают к люнету с опорным роликом посредством поршня гидроцилиндра. Диск трения и люнет устанавливают диаметрально противоположно относительно поперечной плоскости заготовки. Опорный ролик выполнен с высотой не менее величины двух шагов упрочняемой винтовой поверхности. В результате расширяются технологические возможности, повышается качество обрабатываемой поверхности и точность обработки. 5 ил.

Изобретение относится к области машиностроения. Отвертка для работы в труднодоступных местах ограниченных габаритов содержит стержень, сменные наконечники и рукоятку. Стержень выполнен в виде двух валиков, несущих зубчатые колеса в зацеплении под углом 90°. Рукоятка выполнена в виде Т-образного корпуса, в котором располагаются указанные валики и зубчатые колеса. Один из валиков присоединен посредством муфт к наконечникам, а другой - к головке. Корпус имеет вкладыши для установки валиков. При использовании изобретения обеспечивается установка крепежных винтов большого диаметра в труднодоступных местах ограниченного по габаритам рабочего пространства. 1 ил.

Изобретение относится к области машиностроения. Многошпиндельный гайковерт содержит корпус, размещенные в нем двигатель, соединенную с ним муфту с обоймами, механизм прерывистого движения и два шпинделя с головками. Гайковерт снабжен планетарным редуктором, установленным между двигателем и механизмом прерывистого движения, вторым механизмом прерывистого движения, связанным со вторым шпинделем и планетарным редуктором, дифференциальным механизмом, кинематически связанным с первым и вторым механизмами прерывистого движения и первым и вторым шпинделями, и двумя редукторами, один из которых кинематически связан с первым шпинделем и первым механизмом прерывистого движения, а второй - со вторым шпинделем и вторым механизмом прерывистого движения. Первый механизм прерывистого движения соединен с первым шпинделем и планетарным редуктором. Одна из обойм муфты закреплена на входном валу, а вторая - установлена с возможностью возвратно-поступательного движения на выходном валу, кинематически связанном с дифференциальным механизмом. При использовании изобретения повышается точность и стабильность осевых сил затяжки в групповых соединениях. 1 ил.

Изобретение относится к области машиностроения. Ударная машина содержит корпус, держатель рабочего инструмента, направляющий цилиндр, в котором размещен ударный механизм с ударником, устройство удержания ударника в переднем положении, вблизи держателя рабочего инструмента при холостом ходе ударной машины, содержащее разрезное пружинное кольцо. Пружинное кольцо имеет неравномерное по своему периметру поперечное сечение, площадь которого уменьшается в направлении разреза. При использовании изобретения повышается надежность устройства удержания ударника в переднем положении, что обеспечивает увеличение надежности ударной машины в целом. 3 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к деревообработке. Способ включает измерение или оценку спиральности после сушки пиленной заготовки и/или пиломатериала, полученных распиловкой ствола дерева, а ствол дерева пилят с противоположной спиральностью, компенсирующей спиральность после сушки, причем поверхность распила поворачивают вокруг ствола с изменением угла (К) между отрезком прямой, определенной пильными инструментами или кромками пильных инструментов, и опорным отрезком прямой, определенной центром поперечного сечения ствола. Устройство содержит пильные инструменты и устройство для перемещения дерева, которое включает подающее устройство и приемное устройство, также оно содержит измерительные средства для измерения и/или оценки углов наклона волокон ствола дерева и средства для обеспечения поверхности распила, поворачиваемой вокруг ствола дерева с изменением угла (К) между отрезком прямой, определенной пильными инструментами или кромками пильных инструментов, и опорным отрезком прямой, определенной центральной линией в поперечном сечении ствола дерева. Описаны различные частные случаи реализации действий способа и конструкции устройства. Изобретение повышает качество обработки пиломатериалов и сокращает время их обработки. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области производства изделий из гомогенных полусухих смесей. Техническим результатом изобретения является повышение качества формуемых изделий за счет повышения степени равномерности заполнения каждой формовочной ячейки матрицы, ликвидации возможности сводообразования и сокращения времени заполнения матрицы. Сущность изобретения: раздаточное устройство агрегата для формования изделий из гомогенных смесей состоит из установленного на одной из боковых секций станины направляющего стола со смонтированным на нем посредством вертикальных опор расходным бункером с приводной заслонкой в нижней части. Приводная заслонка размещена над приемным окном корпуса питателя. Корпус питателя оперт своими вертикальными стенками на направляющий стол и кинематически связан со штоком силового цилиндра привода его горизонтальных перемещений. В полости корпуса питателя размещена на свободной подвеске распределительная решетка. Распределительная решетка образована из взаимно перпендикулярных вертикальных пластин, продольные из которых выполнены неуравновешенными и закреплены на нижних концах гибких связей свободной подвески. Верхние концы гибких связей зафиксированы на жестких стержнях, установленных в пазах верхних частей внутренних поверхностей стенок корпуса питателя. Продольные неуравновешенные вертикальные пластины распределительной решетки могут быть снабжены дебалансными массами, закрепленными на задних по ходу движения корпуса питателя концах продольных неуравновешенных вертикальных пластин. 3 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к строительству, в частности к способу получения стеновых изделий из легких бетонов, имеющих лицевой фактурный слой, которые могут быть использованы при возведении наружных стен зданий и сооружений. Технический результат изобретения заключается в возможности получения стеновых изделий из легких бетонов, обладающих высокой прочностью на сжатие, низкой теплопроводностью, качественным лицевым фактурным слоем, а также достаточной степенью прочности сцепления между слоями, исключающего возможность разрушения из-за отслоения или скола. Способ изготовления стеновых изделий из легких бетонов с лицевым фактурным слоем, включающий приготовление формовочной массы, укладку ее в форму, двухслойное формование, отличающийся тем, что формовочную массу для лицевого фактурного слоя готовят из цементно-песчаной смеси с добавлением железооксидных пигментов разных цветов, а формовочную массу для основного слоя готовят из легкобетонной смеси, включающей натуральные или искусственные пористые наполнители, которую укладывают в форму в виде разборной или съемной опалубки, с установленным в ней сменным технологическим поддоном, затем производят уплотнение придавливанием легкобетонной смеси и в объем формы, оставшийся после уплотнения легкобетонной смеси, на последнюю укладывают слой цементно-песчаной смеси с добавленными железооксидными пигментами, на который устанавливают верхний пуансон с матрицей, размер и форма которых идентичны опалубке и установленному в ней сменному технологическому поддону, после чего производят формование, включающее одновременное сдавливание и вибропрессование слоев, находящихся в форме. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 3 табл., 1 ил.

Изобретение относится к области строительства, а именно к установкам для изготовления протяженных строительных конструкций с ненапрягаемой и напрягаемой арматурой, в том числе ригелей, полуригелей - технологических полуфабрикатов ригелей для возведения зданий с последующим омоноличиванием каркаса, балок, колонн и самим протяженным строительным конструкциям, в том числе колоннам, ригелям, полуригелям и балкам, и может быть использовано при возведении жилых, общественных и административных зданий и сооружений, а также при их восстановлении или реконструкции. Способ изготовления протяженных строительных конструкций из твердеющего материала с армированием, преимущественно из железобетона, согласно изобретению предусматривает приготовление твердеющего материала, укладку арматуры и твердеющего материала в ручьевую опалубку технологической линии, которая содержит по меньшей мере две смежные формовочные полости под соответствующие, предпочтительно одновременно изготавливаемые протяженные строительные конструкции, формование, выдерживание с пропариванием и распалубку. Смежные формовочные полости образуют путем установки на опоры протяженного поддона с жестким креплением его к опорам, преимущественно в средней по длине части поддона и с возможностью проскальзывания на остальных опорах в обе стороны от средней части, и юстировки на этих опорах высотного положения поддона. А также путем установки на поддоне с фиксацией к нему общего для смежных формовочных полостей, по крайней мере, одного центрального борта с двумя формовочными поверхностями и установки по внешним продольным граням поддона откидных продольных наружных бортов, которые монтируют с возможностью возвратных перемещений каждого из них по ширине поддона и изменения рабочей ширины каждой примыкающей к нему формовочной полости в интервале от максимальной до составляющей не менее 0,3 ее максимальной величины и фиксации в требуемых, в том числе промежуточных по ширине поддона положениях. Технологическую линию оснащают комплектом поперечных концевых и промежуточных отсекательных по бетону инвентарных диафрагм разных типоразмеров, соответствующих типоразмерам поперечного сечения изготавливаемых протяженных строительных конструкций. Описанным способом изготавливают протяженные строительные конструкции, в том числе ригели, полуригели, балки, а также колонны. Технический результат, обеспечиваемый приведенной совокупностью существенных признаков, состоит в сокращении трудо- и материалозатрат при одновременном уменьшении сроков производства работ и обеспечении возможности их проведения при любых погодных условиях, преимущественно в регионах, относящихся к суровым климатическим зонам с низкими отрицательными температурами в зимнее время, повышение надежности конструкций, при улучшении совместности работы элементов конструкций и более полного использования прочностных свойств материалов и несущей способности конструкций за счет повышения технологических характеристик и качества изготавливаемых изделий. 3 н. и 22 з.п. ф-лы, 50 ил.

Изобретение относится к области строительства, а именно к установкам для изготовления протяженных строительных конструкций с ненапрягаемой и напрягаемой арматурой, в том числе ригелей и балок, колонн, и конструкциям колонн, ригелей и балок, и может быть использовано при возведении жилых, общественных и административных зданий и сооружений, а также при их восстановлении или реконструкции. Технологическая линия для изготовления протяженных строительных конструкций из твердеющего материала, преимущественно железобетона, согласно изобретению содержит, по крайней мере, одно устройство для укладки бетона, устройства подготовки арматуры и опалубку. Опалубка выполнена в виде поддона и бортов, объединенных в единую ручьевую систему с образованием не менее чем двух смежных протяженных продольных формующих полостей под соответствующие, предпочтительно одновременно изготавливаемые технологически объединенные по арматуре по длине каждой полости строительные конструкции. Смежные формующие полости опалубки разделены общим для них центральным продольным бортом с двумя формующими поверхностями, фиксированно размещенных на поддоне. А продольные наружные борта выполнены откидными и установлены вдоль его внешних продольных граней с возможностью возвратных перемещений каждого из них по ширине поддона и изменения рабочей ширины каждой формующей полости в интервале от максимальной до составляющей не менее 0,3 ее максимальной величины и фиксации в требуемых, в том числе промежуточных по ширине поддона, положениях, причем каждый наружный борт присоединен к поддону посредством дискретно расположенных по длине борта узлов, которые обеспечивают возможность поворотных перемещений борта с предварительным, предпочтительно, одновременным возвратно-поступательным перемещением по вертикали вверх и по горизонтали в сторону поворота. На описанной технологической линии изготавливают колонну, балку, ригель, которые являются самостоятельными объектами изобретения. Технический результат, обеспечиваемый приведенной совокупностью существенных признаков в части всех объектов, состоит в сокращении трудо- и материалозатрат и обеспечении возможности проведения работ при любых погодных условиях, преимущественно в регионах, относящихся к суровым климатическим зонам с низкими отрицательными температурами в зимнее время при одновременном уменьшении сроков производства работ, получение надежной конструкции с улучшенными технологическими характеристиками и повышенным качеством, причем возможно получение одновременно нескольких изделий различных типоразмеров, в том числе длинномерных. 4 н. и 24 з.п. ф-лы, 35 ил.

Формовочное устройство содержит подвижное формовое туннельное приспособление, образованное формовым блоком, расположенным позади на траектории формования, и по меньшей мере одним формовым блоком, расположенным впереди на траектории формования, которые перемещаются назад и вперед по указанной траектории. Указанное устройство также содержит экструзионную головку, имеющую по меньшей мере один канал для потока пластмассы, в свою очередь имеющий выходное отверстие, по которому в формовое туннельное приспособление подается пластмасса. Формовой блок, расположенный позади на траектории формования, имеет первую и вторую зоны формирования изделия. На первом этапе формования в формовочном устройстве указанная первая зона расположена с обеспечением поступления в нее пластмассы из выходного отверстия указанного канала, а указанная вторая зона остается позади этого отверстия на траектории формования, и формирования непрерывных участков трубы, имеющих гофры. На втором этапе формования обе указанные зоны формового блока, расположенного позади на траектории формования, первая и вторая, расположены с обеспечением поступления в них пластмассы для изменения формы поперечного сечения трубы. Формовой блок, расположенный впереди на траектории формования, имеет зоны формирования изделия, предназначенные для приема изделия, отформованного в обеих указанных зонах формового блока, расположенного позади на траектории формования, первой и второй. 8 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к области изготовления объемных конструкций из композитных материалов. Способ изготовления объемной конструкции характеризуется выполнением продольных трубчатых элементов методом намотки, соединением продольных трубчатых элементов между собой в сборку, формированием внешней обшивки, отверждением сборки продольных трубчатых элементов и внешней обшивки. Предварительно выполняют продольные трубчатые элементы, соединяют их между собой в сборку. Формирование обшивки, соединение сборки продольных трубчатых элементов и обшивки производят одновременно. Отверждение обшивки производят одновременно с отверждением сборки продольных трубчатых элементов. Объемная конструкция содержит продольные трубчатые элементы, соединенные друг с другом в сборку, и внешнюю обшивку. Внешняя обшивка выполнена в виде трубы, облегающей сборку продольных трубчатых элементов и соединенной с упомянутой сборкой по поверхности соприкосновения. Технический результат - повышение эксплуатационных характеристик. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к производству строительных изделий на заводах стройиндустрии и может быть использовано для изготовления железобетонных, в том числе пространственных, конструкций с теплоизоляционным слоем. Техническим результатом изобретения является сокращение энергозатрат, повышение качества и увеличение номенклатуры изделий. Способ изготовления двухслойных железобетонных изделий включает последовательное формование конструктивного и теплоизоляционного слоев бетона и тепловую обработку. Теплоизоляционный слой со средней плотностью 450-500 кг/м³ из вермикулитобетонной смеси подвижностью 3-5 см формуют вибробалкой с одновременным армированием его тканой сеткой в верхнем уровне. После набора пластической прочности - 0,015-0,025 МПа формуют конструктивный слой и проводят тепловую обработку способом контактного прогрева со стороны теплоизоляционного слоя.

Изобретение может быть использовано при формировании субмикронных структур рельефа в функциональных слоях металлографских форм. Посредством, по меньшей мере, одного технологического перехода формируют боковые грани 4, 5, 6, 7 профильной криволинейной канавки 8 фрагмента рисунка 3 посредством обработки функционального слоя изделия 2 строганием. После формирования полного профиля канавки 8 во внутренних углах мест сопряжения, по меньшей мере, части участков криволинейного контура канавки 8 с различной относительно базовой системы координат угловой ориентацией удаляют наклеп, образовавшийся в процессе пластической деформации материала функционального слоя при формирования профильного контура канавки 8. Для этого в биссекторной области упомянутых мест сопряжения выполняют надрезы 10, направленные от области, прилегающей к дну канавки 8 с выходом режущей части инструмента на верхнюю плоскость функционального слоя изделия 2. Надрезы 10 выполняют строганием с длиной, не превышающей размер боковой грани 4 или 5 профиля канавки 8 в направлении надреза 10 в месте выполнения этого надреза 10. Надрез 10, как правило, осуществляют за один проход инструмента. Это обеспечивает повышение технологичности процесса при повышении точности и качества обработки за счет устранения наклепа. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к устройству для формирования изображений в изделиях из прозрачного и малопрозрачного для видимого излучения материала. В качестве излучения используют разделенные во времени волновые составляющие импульса лазера на парах меди. Устройство содержит импульсный лазер на парах меди, систему транспортировки излучения с линией задержки и двумя телескопическими системами и систему фокусировки. Процессом формирования изображения управляет компьютер. Изобретение позволяет формировать в изделиях высококачественные скрытые и видимые изображения с высокой производительностью. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к автомобильным шинам, преимущественно для большегрузных транспортных средств. Протектор шины, содержащий рельефный рисунок, образован по меньшей мере двумя канавками общего окружного направления. Данные канавки ограничивают по меньшей мере две нервюры средней ширины, содержащие множество насечек, контуры которых на контактной поверхности в неизношенном состоянии расположены между двумя точками пересечения А и В, при этом сегмент АВ образует с поперечным направлением протектора угол , не превышающий 40°. Каждая насечка (7) средней ширины Е содержит последовательность отрезков насечки, при этом некоторые из указанных отрезков насечки по всей поверхности, параллельной контактной поверхности в неизношенном состоянии и заключенной между поверхностью в неизношенном состоянии и 2/3 максимальной глубины насечки, имеют контуры, образующие с продольным направлением протектора средний угол , не превышающий 15°. В результате улучшается ходимость шин. 7 з.п. ф-лы, 7 ил., 2 табл.

Изобретение относится к автомобильному транспорту, в частности к устройствам сцепных приборов шарового типа, и может быть использовано для буксировки легковых одноосных прицепов. Тягово-сцепное устройство автопоезда содержит размещенную в корпусе шаровую опору с поджатым к ней сухарем, снабженное механизмом блокировки, который включает размещенный в вертикально расположенной осевой полости шаровой опоры поршень и фиксаторы, расположенные в отверстиях, оси которых размещены в одной плоскости, и плоскость их расположения совпадает с диаметральной плоскостью шаровой опоры. Поршень в верхней части выполнен в виде конической поверхности. Фиксаторы подпружинены относительно шаровой опоры и выполнены с возможностью взаимодействия одних их концов с взаимно перпендикулярными пазами, расположенными на внутренней поверхности корпуса замка и на поверхности сухаря. Устройство снабжено гидроцилиндром и рычагом привода штока гидроцилиндра, поршнем-толкателем, имеющим в верхней части сечение меньшего диаметра для воздействия его на указанный поршень. Подпоршневое пространство поршня-толкателя соединено с магистралью тормозной системы тягача. Устройство также снабжено кронштейном шаровой опоры, позволяющим ей перемещаться в направлении продольной оси тягача с воздействием нижней части шаровой опоры на рычаг привода штока гидроцилиндра и с возможностью перемещения штока гидроцилиндра и воздействия созданного давления жидкости в указанном гидроцилиндре на указанный поршень для его перемещения. Технический результат - повышение устойчивости движения автопоезда при торможении и наезде прицепа на тягач и предотвращение складывания автопоезда в случае запаздывания срабатывания или неисправности магистрали, соединяющей тормозную систему тягача и механизм блокировки. 3 ил.

Изобретение относится к области подвесных устройств транспортных средств, в частности к эластичным подвескам для отдельных колес с поворотным рычагом. Подвеска транспортного средства содержит двуплечий рычаг, установленный с внешней стороны рамы, средней частью шарнирно связанный с осью, связывающей лонжероны рамы, и одним плечом взаимодействующий со ступицей колеса. Двуплечий рычаг выполнен коробчатым и с, по меньшей мере, одним дополнительным отверстием на горизонтальном плече рычага для переустановки ступично-подшипникового узла колеса. Упругий элемент и амортизатор установлены параллельно друг другу и связаны одними опорами с горизонтальным плечом рычага, длина которого превышает длину вертикального плеча, а другими опорами - с лонжеронами рамы транспортного средства. На раме установлен отбойник, ограничивающий перемещение вертикального плеча рычага. Внутри полости рычага установлено, по меньшей мере, одно ребро жесткости. Средняя часть рычага связана с осью посредством конусного отверстия. Технический результат - повышение надежности, технологичности, ремонтопригодности подвески. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к системам отопления, в частности, для транспортного средства. Отопитель содержит горелку (42а) и теплообменник (16а) для переноса выработанной в горелке (42а) теплоты сгорания на нагреваемую среду, причем теплообменник (16а) содержит первую теплообменную секцию (56а) и вторую теплообменную секцию (70а) для переноса теплоты сгорания на нагреваемые газообразную и жидкую среды соответственно. Теплообменник (16а) содержит теплообменное тело (40а) с расположенной в нем направляющей камерой для газообразных продуктов сгорания. Первая теплообменная секция (56а) содержит множество расположенных на теплообменном теле (40а) теплопередающих ребер (62а), образующих теплопередающие поверхности (64а). Вторая теплообменная секция (70а) содержит устройство, проводящее поток второй нагреваемой среды. Проводящее поток устройство содержит, по меньшей мере, один проходящий в зоне теплопередающих ребер (62а) направляющий трубопровод для среды, причем, по меньшей мере, один направляющий трубопровод для среды проходит, по меньшей мере, через часть теплопередающих ребер (62а). Технический результат заключается в создании компактного отопителя, отвечающего различным требованиям к нагреву в транспортном средстве. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретения относятся к области остекления зданий и автомобилей. Остекление 1 содержит элемент остекления 2 с напрессованной пластмассовой деталью 3 и, по меньшей мере, один жесткий элемент 5, 8, включенный или введенный в напрессованную пластмассовую деталь. Жесткий элемент или элементы 5, 8 имеют коэффициент линейного теплового расширения, отличающий не более чем на 10^-6°C ^-1 от подобного коэффициента элемента остекления 2. Такое остекление используют для получения электрохромных окон. Технический результат заключается в обеспечении надежности за счет исключения нарушения целостности остекления. 2 н. и 12 з.п. ф-лы,3 ил.

Группа изобретений относится к области электрического транспорта, в частности к способам и устройствам пуска и регулирования скорости электроподвижного состава. В способе сначала определяют разность между заданным и средним значениями тока якоря двигателя. Затем вводят эту разность в регулятор коэффициента заполнения импульсного преобразователя и пропорционально величине коэффициента заполнения изменяют напряжение на двигателе. При маневровой скорости движения электровоза частоту преобразования снижают до f₁, например до 100 Гц. При движении на рабочих скоростях частоту преобразования восстанавливают до номинальной f₂, например 600 Гц, при этом при переходе с частоты преобразования f₁ на f₂ длительность t₂ нового проводящего состояния преобразователя вычисляют как

Показаны и описаны устройство, системы и способы для поднятия и перемещения предметов. Варианты осуществления изобретения включают трассу с нижними рельсами, имеющими постоянные магниты, примыкающие друг к другу и выровненные так, что верхняя поверхность каждого из нижних рельсов имеет однородную полярность, и предмет с верхними рельсами, имеющими постоянные магниты, выровненные с нижними рельсами и ориентированные для противодействия полярности нижних постоянных магнитов. Могут быть встроены железные опорные плиты позади нижних рельсов и/или верхних рельсов. Варианты осуществления могут также включать третий рельс из электропроводного материала и ведущий диск, расположенный около третьего рельса. Постоянные магниты в ведущем диске могут вращаться с ведущим диском, взаимодействуя с поверхностью третьего рельса для ускорения тележки верхних рельсов относительно трассы. Технический результат заключается в возможности переноса предметов большого веса с обеспечением плавного перемещения и эффективного управления ускорением и замедлением. 7 н. и 48 з.п. ф-лы, 19 ил.

Амортизирующее устройство пола пассажирского транспортного средства относится к средствам защиты человека-оператора от вредного влияния вибрации и может быть использовано в кабине машиниста локомотива. Пол пассажирского транспортного средства содержит каркас 1 с настилом 2 и амортизирующее устройство 4, связывающее каркас со звукоизолирующей кабиной оператора. Амортизирующее устройство связано с каркасом посредством шарнирного рычага 5, связанного с опорным элементом амортизирующего устройства, содержащего пружину сжатия, взаимодействующую с основанием и маятниковым подвесом, выполненным в виде резьбового стержня, соединенного со сферической шайбой на одном из его концов, и резьбовой втулки, также соединенной со сферической шайбой на одном из ее концов, не связанном с резьбовым стержнем. Сферические шайбы взаимодействуют с не менее тремя шариками опорных элементов пружины и виброизолируемого объекта. В основании размещены буферные ограничительные элементы из эластомера. Изобретение повышает эффективность виброизоляции и упрощает конструкцию. 2 ил.

Амортизирующее устройство пола транспортного средства относится к средствам защиты человека от вредного влияния вибрации и может быть использовано, в частности, в кабине машиниста локомотива. Амортизирующее устройство пола транспортного средства, содержащего каркас 1 с настилом 2, связывающее каркас со звукоизолирующей кабиной, содержит упругий элемент, выполненный в виде двух последовательно соединенных упругого и упругодемпфирующего элементов, и маятниковый подвес, выполненный в виде резьбовой шпильки, соединенной одним концом с опорным рычагом 6, а другим - с гайкой и упорной шайбой, связанной втулкой с упругим элементом. Упорная шайба, взаимодействующая с гайкой и втулкой, выполнена из упругого материала, а упругодемпфирующий элемент выполнен в виде тросового сплетения или металлической путанки. Изобретение повышает эффективность виброизоляции и упрощает конструкцию. 2 ил.

Изобретение относится к области железнодорожной автоматики и телемеханики и может быть использовано в системах предотвращения столкновения подвижного состава на станции. Предложенная система обеспечивает безопасность движения на станции, выполняющей поездную и маневровую работу. При использовании существующей локомотивной и путевой аппаратуры АЛСН числового кода, дополненной путевыми датчиками локального действия и локомотивным блоком автопереключения режимов работы устройств АЛС на перегоне и на станции, достигается устранение столкновений подвижного состава на станции с исключением несанкционированного проезда запрещающего сигнального показания станционного путевого светофора. Технический результат заключается в расширении функциональных возможностей системы и повышении надежности предотвращения столкновений подвижного состава на станции при относительном упрощении как локомотивных, так и стационарных устройств. 2 ил.

Изобретение относится к области железнодорожной автоматики и телемеханики и может быть использовано для предотвращения столкновения подвижного состава или локомотива, в частности при маневровых работах, с поездами, прибывающими на станцию или отправляющимися со станции. Система содержит "N" навигационных спутников, контрольно-корректирующую станцию и локомотивные части. Контрольно-корректирующая станция состоит из приемника спутниковых сигналов, вычислительного блока, радиомодема, сервера, в память которого записана информация о движении поездов и об электронной карте железнодорожной станции с контрольными точками, обозначающими границы защитных зон, дисплея и передатчика корректирующих сигналов. В состав каждой локомотивной части входят бортовой приемник спутниковых сигналов, приемник корректирующих сигналов, бортовая ЭВМ, в память которой записана информация об электронной карте железнодорожной станции с контрольными точками, обозначающими границы защитных зон, исполнительное устройство, дисплей, бортовой радиомодем, измеритель тягового тока, датчик направления движения, датчик автосцепки, датчик давления в тормозном цилиндре, датчик давления в тормозной магистрали, датчик пути и скорости, датчик концевого крана локомотива и клавиатура. На контрольно-корректирующей станции вырабатываются дифференциальные поправки координаты станции, информация о которых поступает в локомотивные части. Изобретение позволяет создать надежную систему предотвращения столкновения подвижного состава или локомотива на железнодорожной станции во время маневровых работ при приеме и или отправлении поезда. 3 ил.

Изобретение относится к специальной технике повышенной проходимости, которая используется в народном хозяйстве. Транспортное средство повышенной проходимости снабжено корпусом с вертикальными нижними и расположенными под углом к ним верхними бортами, соединенными между собой с помощью днища, крыши и подкрылков, в передней части которого размещен отсек управления с обзорными окнами и люками, и уширенным гусеничным движителем, над которым, перед отсеком управления, установлены поплавки. Каждый из нижних бортов корпуса образует с подкрылком угол больше 90 градусов. Каждый из верхних бортов имеет вид удлиненного четырехугольника с расположенным за габаритами корпуса выступом, по длине которого выполнен люк в отсек управления. Края выступа соединены вертикальными стенками с вертикальной плоскостью поплавка и нижней горизонтальной плоскостью кожуха, передняя часть которого вместе с косынками образует подножку. Технический результат - повышено удобство эксплуатации транспортного средства, что позволило расширить сферу его использования в народном хозяйстве. 4 ил.

Изобретение относится к транспортным средствам высокой проходимости. Движитель содержит платформу, подпружиненный маятник с бойком, сектор колебаний которого расположен в плоскости движения. Движитель снабжен рамой и шкивами. Рама выполнена с упорами, закрепленными на ее стойках, установленных на платформе и связанных с маятником пружинами в плоскости его колебаний. На маятнике расположен шкив с кривошипом, который предназначен для вращения от шкива привода. Боек на маятнике установлен с возможностью взаимодействия с упором. Осевая линия сектора колебаний колебательного элемента расположена перпендикулярно направлению движения. Технический результат - расширение области использования. 1 ил.

Изобретение относится к велосипедам с кривошипно-шатунной трансмиссией. Велосипед содержит раму (1), ведомую (5) и ведущую (2) звездочки, цепь, рулевую колонку (6) с рулем. Педали имеют возвратно-поступательное перемещение и при этом крепятся к рычагам ведущей звездочки (2) через жесткие тяги (3). На раме (1) и на жестких тягах (3) шарнирно закреплено средство вывода рычагов ведущей звездочки (2) из крайних точек. Рама (1) велосипеда обеспечивает расстояние 10 см между передним и задним колесами в рабочем положении велосипеда. Компактность велосипеда при его транспортировке обеспечивается приложением педалей к тяге (3). Техническое решение направлено на использовании веса человека как основной движущей силы. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к судостроению и может быть использовано для строительства и модернизации наливных судов, а также для переоборудования сухогрузных судов в наливные суда. Корпус судна имеет наружную обшивку, набор, главную и грузовую палубы, соединенные бортовой обшивкой тронка, продольные и поперечные переборки, а также внутреннюю обшивку, выполненную в виде цилиндрических поверхностей, соединенных с наружных сторон по образующим линиям с бортовой обшивкой тронка, а с внутренней стороны - с продольной переборкой. Направляющая цилиндрической поверхности внутренней обшивки выполнена в виде двух цепных линий, соединенных по образующей на опоре внутри грузового танка. Цилиндрические поверхности внутренней обшивки могут быть закреплены по образующим на концах направляющих цепных линий, расположенных на разных уровнях. Соединение упомянутой цилиндрической поверхности внутренней обшивки с бортовой обшивкой тронка может быть выполнено на протяжении бортовой обшивки ниже главной палубы. При втором варианте реализации изобретения цилиндрическая поверхность внутренней обшивки соединена с наружной стороны с бортовой обшивкой тронка посредством переходного участка цилиндрической поверхности сопряжения. При третьем варианте реализации изобретения цилиндрическая поверхность внутренней обшивки соединена с наружной стороны с обшивкой главной палубы посредством плоской продольной стенки и переходного участка цилиндрической поверхности сопряжения. Технический результат реализации изобретения заключается в снижении металлоемкости и в упрощении конструкции наливных судов. 3 н. и 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Устройство для обнаружения и спасения затонувшего объекта содержит поплавок, являющийся сигнализирующей конструкцией и закрепленный с возможностью отделения на прикрепляемом к объекту корпусе, а также защелку крепления поплавка. Поплавок имеет шпульку с леской, сматывающейся со шпульки при всплытии поплавка, радиомаячок с антенной и магнитное реле для включения питания последнего при отделении поплавка от указанного корпуса, а также снабжен штоком для зацепления с упомянутой защелкой. Корпус имеет сильфон с находящейся в нем пружиной и выполнен герметичным, заполнен воздухом и снабжен мембраной, установленной с возможностью сжимания сильфона при увеличении внешнего давления на нее. Сильфон заполнен водой и выполнен с жиклером для регулируемого выпуска воды и обратным клапаном, а защелка крепления поплавка установлена с возможностью перемещения ее мембраной. Такое выполнение устройства обеспечивает повышение надежности его работы. 1 ил.

Изобретение относится к снаряжению для водного спорта, к системам открытого дыхания с малых глубин, в частности к дыхательным трубкам для пловца. Дыхательная трубка для пловца содержит трубку, клапан вдоха, имеющий рамку с эластичной мембраной, загубник, насадку, исключающую заливание трубки водой, а также поплавок, выполненный в виде воздушной емкости и с возможностью перемещения в нем трубки. Клапан вдоха выполнен с корпусом в виде полого цилиндра, вставленного в патрубок воздуховода блока, объединяющего загубник и клапан выдоха. Рамка клапана вдоха выполнена на одном конце его корпуса, а на другом его конце этого корпуса выполнен выступающий круговой бортик, имеющий толщину, равную толщине стенки указанного патрубка воздуховода, соединенного резиновым переходником с трубкой. Насадка, исключающая заливание трубки водой, выполнена в виде миниколокола по форме стакана с полусферическим дном, прикрученного на верхний конец трубки, соосно ему. Стакан закрыт снизу наклоненной внутрь него плоскостью с расположенными на ней седлами входных отверстий для воздуха. Поплавок выполнен с верхней наклонной плоскостью, покрытой резиной для перекрытия входных отверстий для воздуха при нырянии. Такое выполнение дыхательной трубки снижает рециркуляцию воздуха в ней и повышает эффективность ее использования. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области судостроения, а именно к устройствам для регулирования глубины погружения подводных лодок и их дифферентовки. Устройство для удержания подводной лодки на заданной глубине содержит уравнительную цистерну, цистерну дифферента и размещенные в расположении киля в носовой и кормовой частях лодки гребные винты. Оси этих гребных винтов перпендикулярно проходят внутрь корпуса подводной лодки и соединены с реверсивными электродвигателями. Такое выполнение устройства позволяет при отсутствии хода подводной лодки регулировать ее глубину, а также удерживать ее на заданной глубине. 4 ил.

Изобретение относится к области морской техники и может быть использовано при создании глубоководных дрейфующих приборов и образцов морской техники. Устройство стабилизации глубины глубоководного дрейфующего прибора включает в себя датчик давления и систему управления с рабочим органом, выполненные в виде предварительно оттарированного объемно-упругого корпуса прибора, и балластную камеру, в которой установлены сменные грузы. Техническим результатом является обеспечение повышенной длительности дрейфа на большой глубине при упрощении системы стабилизации. 1 ил.

Изобретение относится к области размещения вспомогательных устройств на летательном аппарате. Устройство характеризуется тем, что металлическая сетка, имеющая форму усеченного конуса, широким основанием закреплена на входе реактивного двигателя. На стороне узкого основания металлическая сетка имеет впереди ось, на которую надет свободно вращающийся трехлопастной винт. Технический результат - повышение безопасности полета. 3 ил.

Изобретения относятся к средствам и методам крепления нескольких космических аппаратов на транспортном средстве, в частности ракете-носителе при их совместном выведении. Предлагаемый держатель содержит корпус, включающий нижнюю и пару верхних, расположенных рядом конических опорных частей для поддерживания пары космических аппаратов. Нижняя часть корпуса выполнена с возможностью соединения с ракетой-носителем. Держатель дополнительно содержит по меньшей мере один конический корпус адаптера, присоединяемый к одной из указанных верхних опорных частей для ее удлинения и возможности присоединения к ней стыковочного кольца стандартного диаметра. В варианте исполнения пара верхних конических опорных частей выполнена как одно целое с нижней частью конического корпуса держателя. Держатель изготовлен из конструкционного материала, включающего графит и эпоксидную смолу, с помощью известных технологических процессов. Предлагаемый способ включает формирование держателя в виде пары верхних конических опорных частей в виде выступов-продолжений нижней части конического корпуса держателя. При этом эти верхние опорные части располагают рядом друг с другом с возможностью прикрепления к ним пары космических аппаратов, также расположенных рядом друг с другом. Технический результат изобретений направлен на уменьшение общей массы держателя по сравнению с известными держателями "тандемной" схемы, а также на сокращение числа орбитальных обломков, образующихся при отделении космических аппаратов от ракеты-носителя. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 15 ил.

Изобретение относится к подаче изделий для поверхностного монтажа. Данный способ осуществляется устройством транспортирования, приема и переноса изделий посредством смоченной поверхности элементов переноса, содержащим совокупность элементов переноса, расположенных в общем корпусе, который имеет возможность вращения. При этом каждый из элементов переноса выполняют с возможностью возвратно-поступательного смещения для приема изделий и установки или фиксации их на общем носителе. Первая и вторая неподвижные линейные зубчатые поверхности обеспечивают смещение общего корпуса посредством шестеренок, которые связаны общей осью и имеют возможность прокатывания по линейным зубчатым поверхностям. При этом на общей оси расположен общий корпус с возможностью вращения посредством его шестеренки и шарнирно расположен корпус, имеющий направляющие линейного смещения, связанные с направляющим пазом, для фиксирования общего корпуса от поперечного смещения. Одна из шестеренок, связанных общей осью для обеспечения смещения общего корпуса, и шестеренка обеспечения вращения общего корпуса функционально связаны с соответствующим зубчатым пассиком первого и второго шагового привода. Техническое решение направлено на повышение надежности работы малогабаритных автоматов поверхностного монтажа с одновременным повышением скоростных параметров монтажа. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к подаче изделий для поверхностного монтажа. Данный способ осуществляется устройством транспортирования, приема и переноса изделий посредством смоченной поверхности элементов переноса, содержащим совокупность элементов переноса, которые расположены в общем корпусе, который имеет возможность вращения. Каждый из элементов переноса выполняют с возможностью возвратно-поступательного смещения для приема изделий и установки или фиксации их на общем носителе. Компланарно и соосно основному общему корпусу введен дополнительный общий корпус. При этом каждый общий корпус имеет возможность независимого вращения посредством цилиндрических направляющих с пазами и независимого соосного смещения посредством соосно расположенных двух приводов с винтовой нарезкой, шарнирно соединенных друг с другом, при этом под местом их соединения расположен общий носитель. Техническое решение направлено на повышение надежности работы малогабаритных автоматов поверхностного монтажа с одновременным повышением скоростных параметров монтажа. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к подаче изделий для поверхностного монтажа. Данный способ осуществляется устройством транспортирования, приема и переноса изделий посредством смоченной поверхности элементов переноса, содержащим совокупность элементов переноса, которые расположены в общем корпусе, который имеет возможность вращения. При этом каждый из элементов переноса выполняют с возможностью возвратно-поступательного смещения для приема изделий и установки или фиксации их на общем носителе. В устройство введены горизонтально и соосно расположенные две направляющие, которые функционально связаны с соответствующими шаговыми приводами. Первая направляющая выполнена цилиндрической с продольным пазом, и на ней с возможностью продольного смещения расположены связанные между собой общий корпус и узел электромагнитного управления элементами переноса. Для продольного смещения по направляющий корпус через продольный паз первой направляющей связан с винтовой нарезкой второй направляющей и имеет возможность вращения посредством продольного паза первой направляющей. Техническое решение направлено на повышение надежности работы малогабаритных автоматов поверхностного монтажа с одновременным повышением скоростных параметров монтажа. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области радиоэлектронных технологий, а именно к способу и устройству ориентирования изделий различной формы, например радиоэлектронных компонентов, при их транспортировании, и может быть использовано в малогабаритных автоматах поверхностного монтажа. Способ ориентирования изделий различной формы при их транспортировании характеризуется тем, что на поверхность транспортирования подают изделия и формируют строчные последовательности изделий для последующего переноса их на общий носитель смоченной поверхностью последовательной совокупностью элементов переноса, которую выполняют с возможностью дискретного смещения. Каждый из элементов переноса выполняют с возможностью вертикального смещения для приема изделий и установки или фиксации их в соответствующих позиционных положениях на общем носителе, который располагают под элементами переноса. Общий носитель располагают на кассете, которую построчно прокатывают в зубчатом зацеплении с неподвижным сектором, длина которого не меньше ширины или длины общего носителя, двумя разнесенными относительно друг друга шестеренками, которые принудительно вращают и смещают посредством шагового привода вокруг оси вращения совокупности элементов переноса с зубчатым зацеплением с неподвижной зубчатой поверхностью, которую располагают в том же секторе, но на большем радиусе. Устройство ориентирования изделий различной формы при их транспортировании содержит поверхность транспортирования изделий, над которой расположен узел подачи изделий, узел формирования строчных последовательностей и узел приема и переноса изделий строчной последовательности на общий носитель в виде совокупности элементов переноса с осью вращения и узлом смачивания элементов переноса. В устройство введена плоская кассета, на которой зафиксирован общий носитель. Технический результат - повышение надежности малогабаритных автоматов поверхностного монтажа с одновременным увеличением его скоростных параметров. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области радиоэлектронных технологий и может быть использовано в малогабаритных автоматах поверхностного монтажа. На поверхность транспортирования, выполненную в виде транспортной ленты, путем сброса подают изделия с выходов кассеты с изделиями, после чего смещают их в узел приема и формирования строчной последовательности, где изделия удерживаются до момента приема на элемент переноса, посредством которого осуществляется перенос изделий строчной последовательности для соответствующей фиксации на общем носителе. Два и более узлов приема, состоящих каждый из неподвижной плоской направляющей и подвижной плоской направляющей, располагают на выходе транспортной ленты за пределами формируемой строчной последовательности изделий с возможностью независимого смещения подвижной плоской направляющей вдоль неподвижной плоской направляющей. Плоская неподвижная направляющая ориентирована вдоль формируемой строчной последовательности. В исходных положениях подвижные плоские направляющие располагают со смещением друг относительно друга и последовательно с равным шагом, который соответствует последовательному расположению элементов переноса, образуя тем самым дискретную последовательность каналов приема изделий. Изделия в узлы приема подают в любой последовательности. Использование изобретения позволяет повысить надежность работы малогабаритных автоматов поверхностного монтажа. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области радиоэлектронных технологий и может быть использовано в малогабаритных автоматах поверхностного монтажа. В зоне приема располагают изделия строчных последовательностей для последующего переноса их на общий носитель смоченной поверхностью элементов переноса, выполненных с возможностью вращения вокруг общей оси вращения. Каждый из элементов переноса выполняют с возможностью возвратно-поступательного смещения для приема изделий и установки или фиксации их в соответствующих позиционных положениях на общем носителе. В момент установки или фиксации изделия строчной последовательности на паяльной пасте на общем носителе изделие дополнительно удерживают на общем носителе исполнительным элементом электромагнита. Использование изобретения позволяет повысить надежность работы малогабаритных автоматов поверхностного монтажа. 2 ил.

Изобретение относится к области радиоэлектронных технологий и может быть использовано в малогабаритных автоматах поверхностного монтажа. На поверхность транспортирования, выполненную в виде транспортной ленты, подают изделия с выходов кассеты с изделиями, после чего смещают их в узел приема и формирования строчной последовательности изделий, где и удерживаются они до момента их приема на элемент переноса, посредством которого осуществляется перенос изделия для соответствующей фиксации его на общем носителе. Изделия подают путем сброса их либо с правой стороны, либо с левой, либо последовательно с правой и левой стороны транспортной ленты, при этом узлы приема располагают как с правой, так и с левой стороны транспортной ленты. Изделия в узлы приема подают с частичным разворотом. Корректировку поданных изделий по ориентации осуществляют после приема изделия на неподвижную направляющую, толщина которой меньше толщины изделия. Направляющую ориентируют вдоль формируемой строчной последовательности, а затем изделие смещают в позиционное положение архитектурной композиции формируемой строчной последовательности, где и удерживают изделие до приема элементом переноса и переноса принятого изделия на общий носитель для фиксации. Узлы приема и формирования строчной последовательности выполнены в виде плоских пластин, которые расположены ортогонально передним граням неподвижных направляющих и функционально связаны с соответствующим шаговым приводом. Использование изобретения позволяет повысить надежность работы малогабаритных автоматов поверхностного монтажа. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области радиоэлектронных технологий и может быть использовано в малогабаритных автоматах поверхностного монтажа. Линейные кассеты с изделиями последовательно располагают по замкнутому кругу на цилиндрической поверхности и приводят во вращательное движение, которое синхронизируют с процессом формирования строчной последовательности узла приема и формирования архитектурной композиции строчной последовательности. При этом кассеты с изделиями располагают в соответствии с очередностью подачи их на поверхность транспортирования в виде диска с возможностью вращения, а с внешней стороны цилиндрической поверхности с кассетами, в нижней ее части, располагают электромагнитный узел сброса изделий. Подачу изделий на поверхность транспортирования осуществляют путем последовательного сброса нижнего изделия в каждой кассете в наперед выбранный участок поверхности транспортирования. Путем разворота поверхности транспортирования изделие подают в узел приема и формирования архитектурной композиции строчной последовательности, где оно удерживается до момента приема на элемент переноса, посредством которого осуществляется перенос изделия строчной последовательности на общий носитель. Использование изобретения позволяет повысить надежность работы малогабаритных автоматов поверхностного монтажа. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к подаче изделий для поверхностного монтажа. Данный способ осуществляется устройством приема и переноса изделий посредством смоченной поверхности элементов переноса, содержащим совокупность элементов переноса со смачиваемой поверхностью, расположенных в общем корпусе, имеющем возможность вращения. При этом каждый из элементов переноса выполняют с возможностью возвратно-поступательного смещения для приема изделий и установки или фиксации их на общем носителе. В общем корпусе в радиальных направлениях выполнены пазы для расположения элемента переноса. Элемент переноса и упругая пластина, обеспечивающая смещение элемента переноса к центру общего корпуса, выполнены за одно целое, и при этом упругая пластина шарнирно соединена с общим корпусом. Техническое решение направлено на повышение надежности работы малогабаритных автоматов поверхностного монтажа с одновременным повышением скоростных параметров монтажа. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области радиоэлектронных технологий и может быть использовано в малогабаритных автоматах поверхностного монтажа. В зоне приема располагают изделия строчных последовательностей для последующего переноса их на общий носитель смоченной поверхностью последовательной совокупностью элементов переноса, которую выполняют с возможностью вращения, при этом каждый из элементов переноса выполняют с возможностью возвратно-поступательного смещения для приема изделий и установки или фиксации их в соответствующих позиционных положениях на общем носителе. Зону приема выполняют в виде замкнутой последовательности номиналов изделий с возможностью вращения вокруг оси сформированной совокупности и располагают соосно оси смещения совокупности элементов переноса. Цикл приема изделий на смоченные поверхности элементов переноса начинают с совместного разворота на наперед заданный угол как сформированной совокупности, так и совокупности элементов переноса вокруг оси, которую располагают ортогонально их общей оси, при этом после возвращения в исходное положение выполняют полный цикл разворота сформированной совокупности вокруг общей оси. Использование изобретения позволяет повысить надежность работы малогабаритных автоматов поверхностного монтажа. 2 ил.

Изобретение относится к области радиоэлектронных технологий и может быть использовано при построении принципиально новых малогабаритных автоматов поверхностного монтажа. Способ заключается в том, что в зоне приема располагают изделия строчных последовательностей для последующего переноса их на общий носитель смоченной поверхностью последовательной совокупностью элементов переноса, которую выполняют с возможностью вращения, при этом каждый из элементов переноса выполняют с возможностью возвратно-поступательного смещения для приема изделий и установки или фиксации их в соответствующих позиционных положениях на общем носителе. При этом вводят дополнительную зону приема. Между основной и дополнительной зоной располагают общий носитель с возможностью продольного смещения. После цикла приема изделий смоченной поверхностью элементов переноса зоны приема одновременно или последовательно разворачивают навстречу на наперед заданный угол и смещают изделия зоны приема в направлении удаленных посредством элементов переноса изделий, после чего зоны приема возвращают в исходное положение. Устройство для осуществления способа содержит указанные выше конструктивные узлы. Изобретение обеспечивает повышение надежности работы малогабаритных автоматов поверхностного монтажа с одновременным повышением скоростных параметров. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области радиоэлектронных технологий и может быть использовано при построении принципиально новых малогабаритных автоматов поверхностного монтажа. Способ заключается в том, что в зоне приема располагают изделия строчных последовательностей для последующего приема и переноса их на общий носитель смоченной поверхностью последовательной совокупностью элементов переноса, которую выполняют с возможностью вращения. Каждый из элементов переноса выполняют с возможностью возвратно-поступательного смещения для приема изделий и установки или фиксации их в соответствующих позиционных положениях на общем носителе. Компланарное смещение совокупности элементов переноса ортогонально общему носителю выполняют вдоль смещенных друг относительно друга направляющей и оси внешнего привода. Посредством оси внешнего привода осуществляют вращение совокупности элементов переноса. Согласно изобретению в устройстве для осуществления способа общий корпус выполнен в виде каретки, которая снабжена зубчатой передачей, связанной с зубчатой поверхностью совокупности элементов переноса для осуществления вращения указанной совокупности элементов переноса, расположенной с зацеплением на оси внешнего привода, вдоль которой осуществляется компланарное смещение указанной совокупности ортогонально общему носителю. Каретка связана с продольной направляющей для упомянутого смещения и с шаговым приводом. Изобретение обеспечивает повышение надежности работы малогабаритных автоматов поверхностного монтажа с одновременным повышением скоростных параметров. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области радиоэлектроники и может быть использовано при монтаже радиоэлектронных компонентов. Изделия переносят из узла формирования строчных последовательностей на общий носитель смоченной поверхностью совокупностью элементов переноса. Устройство содержит дополнительные узлы формирования строчных последовательностей изделий, которые, как и основной узел формирования строчных последовательностей изделий, выполнены в виде горизонтально ориентированной цилиндрической общей кассеты с возможностью вращения со съемными линейными кассетами с изделиями одного номинала, равномерно расположенными на внешней поверхности цилиндрической общей кассеты. Цилиндрические общие кассеты узлов формирования строчных последовательностей расположены верхней своей частью в плоскости расположения общего носителя по одну или обе стороны его расположения ортогонально вертикальной плоскости, в которой расположена ось возвратно-поступательного смещения совокупности элементов переноса. Технический результат - повышение надежности. 4 ил.

Изобретение относится к области радиоэлектроники и может быть использовано при монтаже радиоэлектронных компонентов. Изделия переносят из узла формирования строчных последовательностей на общий носитель смоченной поверхностью совокупностью элементов переноса, которую выполняют с возможностью вращения. Элементы переноса имеют возможность возвратно-поступательного смещения для приема изделий и установки или фиксации их на общем носителе. Вращение совокупности элементов переноса и ее смещение в прямом и обратном направлениях выполняют независимо друг от друга посредством полуцилиндрической направляющей, внутри которой располагают зубчатый пассик возвратно-поступательного продольного смещения совокупности элементов переноса и функционально с ней связывают. Полуцилиндрическую направляющую располагают соосно совокупности элементов переноса с возможностью ее вращения внешним шаговым приводом. Технический результат - повышение надежности. 3 ил.

Изобретение относится к области радиоэлектроники и может быть использовано при монтаже радиоэлектронных компонентов. Изделия переносят из узла формирования строчных последовательностей на общий носитель смоченной поверхностью совокупностью элементов переноса, которую выполняют с возможностью вращения. Элементы переноса имеют возможность возвратно-поступательного смещения для приема изделий и установки или фиксации их на общем носителе. Изделия в узле формирования строчной последовательности располагают в дискретно смещенных позиционных положениях. Над ними с таким же шагом располагают дополнительные совокупности элементов переноса с возможностью одновременного вращения всех элементов переноса вокруг их осей вращения для последовательного приема изделий. Технический результат - повышение надежности. 2 ил.

Изобретение относится к области радиоэлектроники и может быть использовано при монтаже радиоэлектронных компонентов. Изделия переносят из узла формирования строчных последовательностей на общий носитель смоченной поверхностью совокупностью элементов переноса. Узел смачивания элементов переноса содержит постоянно смачивающуюся в жидкости цилиндрическую или коническую поверхность с возможностью вращения, путем переноса жидкости с которой осуществляют смачивание элементов переноса, а также содержит соответственно цилиндрическую или коническую поверхность с возможностью вращения меньшего диаметра для удаления избыточной влаги в виде капель с поверхности элементов переноса. Соответствующие поверхности располагают последовательно и параллельно при линейном смещении элементов переноса. Технический результат - повышение надежности. 6 ил.

Изобретение относится к гидравлическому лифту с гидроаккумулятором (17). Между гидроаккумулятором (17) и гидроприводом (2) посредством насоса (13) может подаваться масло, причем направление вращения насоса (13) может быть изменено. С обеих сторон насоса (13) расположены электроуправляемый запорный клапан (12) трубопровода цилиндра и электроуправляемый запорный клапан (15) трубопровода гидроаккумулятора. Оба клапана (12, 15) являются открывающимися и закрывающимися клапанами. Для того чтобы перед началом движения кабины (1) избежать быстрых изменений давления при открывании клапанов (12, 15), имеющиеся средства (13, 14, 24, 25) при совместном действии реле (22) давления и датчика (31) давления нагрузки могут быть приведены в действие дополнительно с возможностью изменения ими давления в отрезке трубопровода между насосом (13) и запорным клапаном (12; 12'; 12") трубопровода цилиндра и в отрезке трубопровода между насосом (13) и запорным клапаном (15; 15'; 15") трубопровода гидроаккумулятора при остановке кабины (1) так, что перед открыванием клапанов (12, 15) разности давлений в значительной степени устранены. Изобретение относится также к соответствующему способу управления. Благодаря изобретению обеспечивается энергосберегающая и комфортная эксплуатация гидравлического лифта. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к системе, предназначенной для поднимания предмета и перемещения его с места на место. Система содержит вертикальную стойку, имеющую подъемный рычаг, шарнирно смонтированный на ней, груз, расположенный внутри стойки и образующий камеру, выполненную с возможностью заполнения сжатой текучей средой, и систему перемещения груза. Вертикальная стойка содержит поршень, соединенный с кареткой, смонтированной с возможностью ее скольжения по упомянутому подъемному рычагу, и элемент крепления предмета, перемещаемого посредством поднимания или опускания груза. Технический результат - расширение эксплуатационных возможностей. 19 з.п. ф-лы, 17 ил.

Изобретение относится к грузозахватным устройствам. Согласно изобретению привод передвижения балок снабжен кривошипно-шатунными механизмами, на тихоходных валах редуктора размещены шестерни, взаимодействующие посредством зубчатых соединений с кривошипами кривошипно-шатунных механизмов, кривошипы которых установлены на боковых стенках корпуса. Шатуны соответствующими концами шарнирно присоединены к ползунам, каждый из которых снабжен парой зубчатых колес, установленных жестко на оси, размещенной в корпусе ползуна таким образом, что малое зубчатое колесо взаимодействует с рейкой, установленной на направляющей ползуна, а большее - с рейкой, установленной на выдвижной балке и выполненной зубчатой. Механизмы поворота замков включают в себя Г-образные приводные рычаги с осями поворота, размещенными параллельно продольной оси захватного устройства, причем один конец каждого рычага соединен посредством тяг с поворотными в горизонтальной плоскости рычагами замков, а другой конец этого рычага соединен с мерным грузом и гидротолкателем. Одни из направляющих для выдвижных балок выполнены в виде роликов, имеющих пазы, а другие, размещенные в местах возникновения значительных нагрузок, - в виде пластин с пазами, пластины установлены с возможностью поперечного перемещения, при этом устройство снабжено сменными регулировочными планками для регулирования положения упомянутых пластин. Изобретение обеспечивает повышение надежности. 9 ил.

Изобретение относится к железнодорожным и подкрановым конструкциям с интенсивным движением транспортных средств. Рельсобалочный блок конструкций для параллельных рельсовых путей содержит эллиптического сечения подкрановую балку, ориентированную большой осью вертикально, арочного профиля трехглавые рельсы сверху и снизу эллиптического сечения, копирующие своей подошвой эллиптический профиль сечения подкрановой балки и соединенные с последней посредством заклепок с замыкающим сердечником в каждой. Две параллельные друг другу рельсобалочные конструкции соседних цехов здания объединены в рельсобалочный блок конструкций посредством тормозных листов с продольными гофрами, размещенных сверху и снизу эллиптического сечения и соединенных с подкрановыми балками эллиптического сечения полыми заклепками с сердечником. В замкнутом пространстве между парой рельсобалочных конструкций и парой продольно гофрированных тормозных листов размещено не менее четырех упругих колец из прокатных элементов в каждом пролете, соединяющих симметричную пару рельсобалочных конструкций и пару симметричных продольно гофрированных тормозных листов. Техническим результатом изобретения является повышение долговечности двух параллельных рельсобалочных конструкций вплоть до зоны "неограниченной долговечности" с одновременным снижением материалоемкости. 1 табл., 7 ил.

Изобретение относится к машинам для наполнения емкостей жидким или сыпучим веществом. Машина содержит карусельный конвейер, непрерывно поворачивающийся вокруг оси и несущий ряд опорно-взвешивающих головок. Каждая головка независима от всех остальных опорно-взвешивающих головок и удерживает емкость под питателем, подающим наполняющее вещество. При этом каждая опорно-взвешивающая головка структурно и функционально соединена с карусельным конвейером с помощью консоли, выступающей вниз от нижней стенки в радиальном направлении относительно оси для быстрого подсоединения/отсоединения. Изобретение обеспечивает быструю очистку, ремонт или замену опорно-взвешивающей головки. 14 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к катализатору для селективного окисления сероводорода, способу его получения и способу селективного окисления сероводорода в серу в промышленных газах, содержащих 0,5-3,0 об.% сероводорода, и может быть использовано на предприятиях газоперерабатывающей, нефтехимической и других отраслей промышленности, в частности для очистки отходящих газов процесса Клауса, низкосернистых природных и попутных нефтяных газов, выбросов химических производств. Катализатор для селективного окисления сероводорода в элементарную серу включает оксид железа и модифицирующую добавку. В качестве модифицирующей добавки катализатор содержит кислородсодержащие соединения фосфора, при этом катализатор сформирован в процессе термообработки -оксида железа и ортофосфорной кислоты и имеет следующий состав, мас.% в пересчете на оксид: Fe₂О₃ 83-89, Р₂O₅ 11-17. Способ получения катализатора для селективного окисления сероводорода в элементарную серу включает смешение кислородсодержащих соединений железа и соединений модифицирующих добавок, экструзию, сушку и термообработку. В качестве кислородсодержащего соединения железа используют -оксид железа, который имеет удельную поверхность менее 10 м²/г и 95% -оксида железа имеет размер частиц менее 40 мкм. К -оксиду железа добавляют соединение модифицирующей добавки - ортофосфорную кислоту, перемешивают, сушат и проводят термообработку при температуре 300-700°С. Способ селективного окисления сероводорода в элементарную серу включает пропускание газовой смеси над катализатором при температуре 200-300°С с последующим отделением образовавшейся серы. Окисление проводят в присутствии катализатора, описанного выше, при этом соотношение O₂ /H₂S изменяется в пределах 0,6-1,0 и объемная скорость пропускания газовой смеси составляет 900-6000 час^-1 . Изобретение позволяет повысить выход серы. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 5 табл.

Изобретение может быть использовано при изготовлении абразивных материалов для шлифовального и лезвийного инструмента, лент, паст, высокотемпературных смазок, теплоизоляции, косметики. Готовят брикет шихты из гомогенной смеси порошков азида натрия, тетрабората натрия и магния в соотношении 29,7:26,9:43,4% мас., или азида натрия, тетрабората натрия, карбоната лития и магния в соотношении 24,3:21,1:9,3:45,3% мас., или азида натрия и диборида магния в соотношении 60:40% мас. К полученному брикету шихты присоединяют брикет из воспламенительного состава, содержащего оксид меди, бор и нитроцеллюлозу в соотношении 89,9:8,1:2,0% мас. Брикет помещают соосно в оболочку в виде двух стаканов, совмещенных один в другой развернутыми донышками на 180°. Металлическую оболочку с шихтой и воспламенительным составом устанавливают в полость теплоэлектроизоляционного контейнера, сверху и снизу закрывают теплоизоляционными шайбами с отверстиями, по центру которых соосно установлены токовводы. Снаряженный контейнер устанавливают в камеру высокого давления и воздействуют давлением 45-47 кбар, нагревают шихту и воспламенительный состав пропусканием электрического тока до температуры термодинамической устойчивости кубического нитрида бора со скоростью подъема электрической мощности 30-40 Вт/с до значения 0,8 от заданного, соответствующего указанной температуре. Выдерживают 4 мин, затем охлаждают и выдерживают при давлении 45-47 кбар 1 мин, снижают давление до атмосферного, извлекают продукт синтеза с последующим кислотным обогащением, нейтрализацией и его сушкой. Сокращаются энергетические затраты. Кубический нитрид бора имеет улучшенные эксплуатационные характеристики. 5 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение предназначено для электронной вакуумной техники и может быть использовано при изготовлении источников света, индикаторных ламп, оптических дисплеев. В рабочий объем помещают графитовый нагреватель, закачивают азот или смесь азота и аргона в соотношении от 1:10 до 1:1 под давлением до 15 МПа, затем удаляют. Эти операции повторяют трехкратно. Затем указанный газ или смесь газов закачивают под давлением 10÷90 МПа. Рабочий объем нагревают до 2100÷2200 К со скоростью 1÷100 К/мин, выдерживают от 10 мин до 4 ч. После этого сначала снижают температуру до комнатной, затем - давление до атмосферного со скоростью 1 МПа/с. Полученные азот - углеродные нановолокна в виде войлокоподобного материала извлекают из рабочего объема, диспергируют в этиловом спирте при помощи ультразвукового диспергатора с мощностью излучения 180-200 Вт 5-15 мин, фильтруют и наносят на катодную пластину. Изобретение позволяет получить нановолокна различной структуры в больших количествах простым и экономичным способом. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 6 ил.

Изобретение относится к катализатору для синтеза аммиака, способу его получения и к способу получения аммиака с его применением. Описан катализатор для синтеза аммиака, основанный на рутении, на носителе из не окисляемого, чистого, полнокристаллического графита с удельной поверхностью БЭТ свыше 10 м²/г, при этом указанный графит характеризуется дифракционной картиной, содержащей только дифракционные линии, характерные для кристаллического графита, причем без соответствующих полос аморфного углерода, активированный по меньшей мере одним из элементов, выбранных из группы, включающей барий, цезий, калий, и сформированный в виде таблеток, имеющих минимальные размеры 2×2 мм, диаметр - высота. Описан способ получения катализатора путем пропитки описанного выше графита водным раствором рутената калия, удаления воды, сушки, восстановления до металлического рутения в токе водорода, охлаждения в токе азота, удаления калия промыванием водой, пропитки водным раствором BaNO₃ и/или CsOH, и/или КОН, избыток воды удаляют, затем катализатор формируют в виде таблеток. Описан также способ получения аммиака с применением катализатора согласно изобретению. Технический результат - повышение активности катализатора даже при загрузке рутения значительно ниже известной, устойчивость катализатора к конверсии в метан. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способу, позволяющему разделять некоторые металлы, в частности цирконий и гафний. Способ включает отделение металла 1 от металла 2 в растворе этих металлов в водной среде. В растворе металлы образуют полимеры и/или сополимеры, что не позволяет им проходить через нанофильтрационную мембрану. Способ содержит следующие стадии: обработка водной среды лигандом, представляющего собой аминокислоту или полиаминокислоту с образованием комплекса, по меньшей мере, с металлом 1 и металлом 2, последующее пропускание обработанной водной среды через фильтрационную мембрану. Мембрана позволяет проходить комплексам лиганд-металл, но задерживает металлы, не образовавшие комплексы с лигандом. Результат изобретения: эффективное отделение циркония от гафния или других металлов, разделение циркония и гафния в исходном минерале или в какой-либо фракции, осуществление предлагаемого способа при менее высокой температуре и с меньшими производственными затратами. 20 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способам обработки воды, например сточных вод, природных вод. Способ предусматривает воздействие на воду постоянным электрическим полем напряженностью 4-20 кВ/м при скорости потока жидкой среды до 20 м/с. Поле создают парой изолированных от воды электродов. Обработку можно проводить в замкнутом циркуляционном или рециркуляционном контуре. Жидкая среда может проходить по замкнутому контуру при помощи эжекторной аэрации. Технический результат состоит в экономии электроэнергии, уменьшении числа технологических операций, снижении площади под очистными сооружениями. 6 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области гидроботанической очистки промышленных или бытовых сточных вод с использованием плавающего растения Эйхорния в климатических условиях средних широт. Способ включает использование Эйхорнии в качестве плавающей в питательном растворе загрузки гидроботанической зоны. В качестве питательного раствора гидроботанической зоны используют сточные воды при концентрации начального содержания примесей загрязняющих веществ: аммонийного азота не более 100 мг/л, фосфатов не более 50 мг/л, железа не более 25 мг/л, ПАВ не более 15 мг/л, сульфатов не более 160 мг/л, нефтепродуктов не более 60 мг/л, фенолов не более 350 мг/л, при БПК не более 1000 мг О₂/л и ХПК не более 2200 мг О ₂/л, с рН в пределах 5-9. Вегетацию Эйхорнии в гидроботанической зоне осуществляют при температуре окружающего воздуха и воды не менее 19°С с естественным и/или искусственным освещением. Биодеструкцию загрязняющих веществ проводят в водных объемах гидроботанической зоны глубиной не более 0,75 м, а при достижении предельно допустимой концентрации загрязняющих веществ проводят взмучивание иловых отложений в пределах досягаемости корней Эйхорнии без выпуска воды. 8 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к электродной системе для стекловарочных печей с варочным бассейном. Техническим результатом изобретения является упрощение совместимости, гибкости, а также возможности до- и переоснащения электрододержателя и нагревательного электрода и выполнение их более рентабельными. Электродная система для стекловарочных печей с варочным бассейном имеет, по меньшей мере, один расположенный над зеркалом (20) расплава электрододержатель (9) для ввода нагревательных электродов (7) сверху через зеркало (20) расплава. Между электрододержателем (9) и нагревательным электродом (7) расположено соединительное устройство (27) для коаксиального, электрического и водопроводящего соединения электрододержателя (9) и нагревательного электрода (7), причем электрододержатель (9) имеет направляющую (24) для охлаждающей среды, входящую в нагревательный электрод (7). Согласно изобретению, предусмотрено, что а) соединительное устройство (27) содержит первое несущее разъемное резьбовое соединение (8а) с коаксиальной наружной резьбой (28а) для ввинчивания в электрододержатель (9) и второе несущее разъемное резьбовое соединение (8b) с коаксиальной внутренней резьбой (31) для ввинчивания нагревательного электрода (7); б) направляющая (24) для охлаждающей среды состоит из трубы и окружающего ее кольцевого зазора (26), которые проходят сквозь резьбовые соединения (8а, 8b) и соединительное устройство (27). 8 з.п ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способу и устройству для регулирования температуры охлаждающего воздуха, который используется для охлаждения технологических форм в машине с индивидуальными секциями для формования стеклянной тары. Техническим результатом является возможность регулирования температуры охлаждающего воздуха, применяемого при охлаждении технологических форм машины для изготовления стеклотары, по существу, с постоянной скоростью, независимо от изменений в широких пределах температуры воздуха во впускном патрубке в систему воздушного охлаждения. Для этого устройство содержит коллектор для распределения обработанного охлаждающего воздуха в технологические формы машины для изготовления стеклотары, воздуходувку для подачи обработанного охлаждающего воздуха в коллектор, теплообменник косвенного действия для приема необработанного охлаждающего воздуха и для подачи обработанного охлаждающего воздуха в воздуходувку, причем теплообменник косвенного действия имеет внутри змеевик, а змеевик имеет впускной патрубок и выпускной патрубок, водоохлаждающую башню для охлаждения воды, имеющую первый водовыпускной патрубок для подачи воды при первой температуре и второй выпускной патрубок для подачи воды при второй температуре, при этом вторая температура выше, чем первая температура, насос для приема воды, по меньшей мере, из одного из первого выпускного патрубка и второго выпускного патрубка водоохлаждающей башни и для подачи воды в впускной патрубок теплообменника косвенного действия для протекания через змеевик теплообменника косвенного действия от впускного патрубка к выпускному патрубку с обеспечением косвенного теплообмена с необработанным воздухом, идущим в теплообменник косвенного действия, управляемый температурой трехпутевой смесительный клапан выше по течению от змеевика теплообменника косвенного действия для приема воды из первого водовыпускного патрубка и второго водовыпускного патрубка и для регулирования эффекта обработки воды, подаваемой во впускной патрубок теплообменника косвенного действия, и магистраль возврата, предназначенную для возврата воды из выпускного патрубка упомянутого теплообменника в водоохлаждающую башню. Также предложен способ обработки воздуха для использования при охлаждении технологических форм. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение направлено на создание универсальной дешевой технологии получения пленкообразующих растворов для нанесения оксидных покрытий широкой цветовой гаммы на твердую основу, в том числе на стекло и керамику, с использованием нетоксичных компонент и обеспечивающей получение растворов со стабильными во времени характеристиками. В соответствии с изобретением в растворителе в присутствии бидентатного реагента (карбоновые кислоты, -дикетоны или -кетоэфиры, оксикислоты и др.) растворяют неорганическую соль и металлосодержащую добавку (металл, оксид металла, гидроксид металла) в количестве, обеспечивающем синтез гомо- или гетерометаллических комплексов, в которых бидентатные лиганды являются концевыми. Исходным сырьем являются неорганические соли, растворители (этиловый, изопропиловый спирт), металлосодержащие компоненты (из металлов I-VIII групп побочных подгрупп Периодической системы, оксиды и гидроксиды этих металлов) и вышеупомянутые бидентатные реагенты. 3 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к многослойным огнестойким стеклопакетам с внутренним слоем из терморазбухающего материала и способу их изготовления. Техническим результатом изобретения является создание многослойных огнестойких стеклопакетов, обладающих хорошими оптическими свойствами, хорошей термической изоляцией и низким светопропусканием при возникновении огня в непосредственной близости от стеклопакета. Огнестойкий многослойный стеклопакет выполнен, по крайней мере, из двух стекол, между которыми расположен, по крайней мере, один слой прозрачного терморазбухающего материала на основе гидратированного силиката щелочного металла и добавок, и, по крайней мере, один промежуточный склеивающий слой, контактирующий со слоем из терморазбухающего материала, выполненный из полимерного фотоотверждаемого иммерсионного материала с коэффициентом преломления, равным коэффициенту преломления терморазбухающего материала. Способ изготовления стеклопакета включает нанесение, по крайней мере, на одно стекло терморазбухающего покрытия, сушку покрытия до образования "твердого геля" и сборку панели, которую осуществляют путем установки, по крайней мере, двух стекол параллельно на расстоянии друг от друга с последующей фиксацией и герметизацией их по периметру. Затем межстекольное пространство заполняют полимерным фотоотверждаемым иммерсионным материалом, контактирующим с терморазбухающим покрытием, и подвергают воздействию ультрафиолетового света. В зависимости от количества модулей огнестойкость может быть 15-120EI. Светопропускание видимого света до 50%. 2 н. и 23 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к составам цементов и может быть использовано для получения новых видов цементов, используемых в строительстве, а также строительных растворов и бетонов на их основе. Технический результат - повышение прочности и снижение себестоимости цементов, уменьшение технологических затрат при их производстве. В состав дунитового цемента, состоящего из портландцементного клинкера, двуводного гипса и дунита, входят, мас.%: дунит 30-40, портландцементный клинкер 60-70, двуводный гипс 3 от массы смеси дунита и клинкера при их совместном помоле в стержневой вибрационной установке в течение 10 минут. 3 табл.

Способ увеличения выхода цементного клинкера из установки по производству цемента, состоящей из цементной печи и охладителя, в котором охлаждают полученный в печи цемент, включает: а) получение горячего цементного клинкера из исходных ингредиентов в цементной печи; b) подачу горячего цементного клинкера, полученного на стадии а), в охладитель; с) введение измельченного материала, содержащего по аналитическим расчетам двуокись кремния и окись, по меньшей мере, кальция и алюминия, в контакт с указанным горячим цементным клинкером ниже по потоку относительно образования горячего цементного клинкера при температуре, по меньшей мере, 1000°С, таким образом, чтобы измельченный материал не был унесен в зону образования клинкера в печи вторичным воздушным потоком, расплавление, по меньшей мере, 50 мас.% названного материала до образования частично расплавленого материала и химическое взаимодействие этого частично расплавленного материала с горячим клинкером с получением пирообработанной частично расплавленными кристаллическими гидросиликатами композиции цементного клинкера, охлаждение указанной композиции цементного клинкера в охладителе; и d) извлечение из охладителя охлажденной композиции цементного клинкера, содержание цементного клинкера в которой выше, чем содержание горячего цементного клинкера на стадии b). Технический результат: повышение выхода цементного клинкера из установки по производству цемента. 18 з.п. ф-лы, 1 ил.