Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Изобретение относится к устройству для напыления клея и может быть применено в упаковочных машинах. Устройство для напыления клея в машине для упаковки продуктов содержит по меньшей мере один распыляющий аппликатор клея с соплом, имеющим соответствующую выпускную часть, из которой клеящее вещество направляют на оберточный материал для упаковки продуктов, и средства для очистки сопла аппликатора клея, в котором сопло аппликатора клея и средства для очистки выполнены подвижными одно относительно другого для очистки выпускной части. Аппликатор клея имеет поверхность, окружающую выпускную часть и присоединенную к торцу самой выпускной части. Средства для очистки удаляют все отложения клеящего вещества путем взаимодействия с торцом выпускной части и с окружающей поверхностью по меньшей мере во время относительного перемещения средств для очистки и сопла. Средства, которыми удаляют клеящее вещество, содержат гибкий скребок. Изобретение позволяет эффективно очищать сопло от остатков клея. 16 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для повышения износостойкости деталей пары трения сочленения, например, колесо-рельс железнодорожного транспорта. В способе, основанном на нанесении противоизносного покрытия в динамике движения, для восстановления износа деталей сочленения при взаимном трении осуществляют одновременное нанесение противоизносного покрытия из пластичных металлов в виде пленки толщиной 1,0-1,5 мкм на поверхности трения деталей сочленения путем избирательного переноса ионов пластичных металлов на контактируемые поверхности деталей из размещенного в зоне трения объема металлоплакирующего ионизационного раствора, содержащего в виде ионов до 10% массовой доли наносимого состава пластичных металлов, равномерно распределенной в остальной массе жидких компонентов, имеющих поверхностно-активные и восстановительные свойства. При этом раствор в зависимости от возникающего давления в зоне трения деталей сочленения подают по схеме периодического или постоянного впрыска. Устройство для осуществления способа размещено на рамах транспорта и тележки колесной пары и содержит входной пневмораспределитель, подключенный к пневмомагистрали и к электрической цепи пульта управления транспорта, резервуар с металлоплакирующим ионизационным раствором, соединенный пневнопроводом с входным пневмораспределителем, рабочий пневмораспределитель, соединенный через дроссель с входным пневмораспределителем и электрическим подключением к блоку контроля прохода запрограммированного отрезка пути и интервала времени включения, регулятор, включающий пневмоцилиндр, содержащий подпружиненный поршень, кольцевую камеру, соединенную с выходом трубопровода резервуара и входом трубопровода распылителя для обеспечивания подачи по трубопроводу и впрыска распылителем металлоплакирующего ионизационного раствора в зону трения деталей сочленения, вспомогательную камеру, соединенную с выходом трубопровода резервуара, и основную камеру, соединенную с входом трубопровода распылителя, размещенный между ними подпружиненный клапан с нижним и верхним штоками, выполненный с возможностью контактирования с нижним штоком флюгер, установленный опорной частью через подпружиненную подвижную втулку в правую опору регулятора, а рабочей частью в его левую опору, и который усилием пружины поддерживает постоянный контакт с вертикальной плоскостью рамы тележки, при этом распылитель установлен на раме тележки. Группа изобретений обеспечивает повышение износостойкости деталей более чем в 20 раз. Снижение затрат на ремонт колесных пар и рельсового пути в 15-20 раз, снижение продолжительности простоя транспорта в ремонте на 30% и повышение объема перевозок на 25%. Годовой экономический эффект от внедрения изобретения при эксплуатации парка локомотивов в количестве 50 машин составляет 3,60 млн. руб., без учета повышения ресурса рельсового пути, сокращения простоя машин в ремонте, амортизации технологического оборудования. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение касается способа окраски, в частности, по меньшей мере части автомобиля, а также касается маскировочного шва, применяемого для осуществления способов маскирования и окраски и способов изготовления шва. В способе маскирования по меньшей мере одного края части обрабатываемой поверхности используют маскировочный адгезивный шов, содержащий удлиненный ячеистый материал, стойкий к поверхностной обработке, и по меньшей мере один адгезивный участок, содержащий по меньшей мере одну канавку, по меньшей мере одна часть стенки которой содержит участок, наклоненный под углом менее 45° по отношению к адгезивному участку. Наложение указанного шва может быть осуществлено путем направления указанного угла при введении в канавку по меньшей мере части по меньшей мере одного пальца пользователя. Указанный маскировочный адгезивный шов накладывают с возможностью его удаления по меньшей мере на часть края обрабатываемой поверхности и удаляют по окончании обработки. Техническим результатом изобретения является высокое качество окраски, после окраски не остается резко очерненных границ и зон затенения, и между заново окрашенными участками автомобиля и другими участками обеспечивается полная идентичность. 4 н. и 16 з.п. ф-лы, 1 табл., 6 ил.

Изобретение предназначено для разделения зерновых смесей и может быть использовано в сельскохозяйственном производстве, мукомольно-элеваторной и комбикормовой промышленности для очистки и сортировки зерна. Зерноочистительная машина включает две пневмосепарирующие системы с отстойными камерами, пневмосепарирующими и воздухоподводящим каналами, загрузочные приспособления, расположенные в стенках пневмосепарирующих каналов, установленный между пневмосепарирующими системами диаметральный вентилятор с всасывающим окном, сообщенным с выходным окном отстойной камеры второй пневмосепарирующей системы, и нагнетательным патрубком, сопряженным с пневмосепарирующим каналом первой пневмосепарирующей системы и дополнительно сообщенным с пневмотранспортирующим каналом через дополнительный канал, смежная с пневмосепарирующим каналом первой пневмосепарирующей системы стенка которого оканчивается напротив нагнетательного патрубка вентилятора распределительной заслонкой, и приспособления для вывода зерна и примесей, а также установленный под пневмосепарирующими системами трехъярусный решетный стан с приемниками разделения продуктов очистки. Спиральный корпус вентилятора сопрягается с нижней стенкой пневмотранспортирующего канала и на месте наибольшего раскрытия имеет окно для сообщения выхлопного диффузора вентилятора с отводом дополнительного канала, а в пневмотранспортирующем канале параллельно его нижней стенке расположена стенка с зазором относительно кромки смежной стенки пневмосепарирующего канала первой пневмосепарирующей системы и дополнительного канала, причем в выходном окне отстойной камеры второй пневмосепарирующей системы расположена регулировочная заслонка, по форме конгруэнтная его криволинейной стенке. Технический результат - повышение качества очистки зернового материала. 1 ил.

Изобретение относится к природоохранным технологиям и предназначено для восстановления загрязненных почв на складах хранения и уничтожения химического оружия. На зараженный участок в траншеи укладывают дренажные трубы с отверстиями, которые сведены в единую систему и соединены с приемником, и осуществляют полив участка 5-10%-ым водным раствором этанола для прямой экстракции реакционных масс иприта из зараженной почвы с периодическим аналитическим контролем над зараженностью почвы. Отверстия в трубах выполняют в полуокружности с одной стороны сечения трубы, трубы обертывают стеклотканью и укладывают в траншеи на глубину до 35 см. Технический эффект - очистка почвы от реакционных масс иприта при концентрации, превышающей 2 мг/кг, и обеззараживание и рекультивация почвы без выемки и транспортировки грунта. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 6 ил.

Изобретение относится к области сортовой прокатки и может быть реализовано при прокатке полосовых профилей с двумя высокими и узкими гребнями на прокатных станах, снабженных горизонтальными двухвалковыми и универсальными четырехвалковыми клетями. Задачей изобретения является создание благоприятных условий для прокатки полосовых профилей с высокими и узкими гребнями, а также полос с гребнями без уклонов. В способе прокатки двухгребневых полосовых профилей, включающем получение чернового профиля с двумя гребнями и полками и последующую прокатку его в промежуточных и чистовых калибрах, полученный черновой профиль деформируют в универсальных четырехвалковых калибрах с прямым обжатием гребней вертикальным валком и боковой гранью верхнего горизонтального валка и с прямым обжатием полок нижним горизонтальным валком и горизонтальной гранью вертикального валка. Высоту гребней контролируют путем их обжатия в горизонтальном двухвалковом калибре. Изобретение обеспечивает исключение утяжки гребней пофиля по высоте. 10 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано в двухвалковых рабочих клетях станов винтовой прокатки со станиной закрытого типа. Рабочая клеть содержит раму, поддерживающие стойки и шарнирно закрепленную на раме с возможностью поворота в вертикальной плоскости на 90° относительно оси, перпендикулярной оси прокатки, станину закрытого типа, в которой размещены две кассеты с рабочими валками, два нажимных механизма, проводковые устройства, а также устройство для поворота станины в вертикальной плоскости, выполненное в виде двух гидроцилиндров. Рама выполнена с опорными площадками, выступающими за продольные габариты станины. На опорных площадках рамы установлены поддерживающие стойки и выполнены проемы под корпусы гидроцилиндров, штоки которых через серьги и цилиндрические пальцы шарнирно соединены со станиной. Изобретение обеспечивает возможность сократить непроизводительные простои оборудования, связанные с перевалкой, и повысить годовую производительность стана винтовой прокатки. 7 ил.

Изобретение относится к прокатному производству. Задача изобретения - повышение надежности крепления бандажа на оси. Валок содержит ось с резьбовым участком и размещенными на ней бандажом и гайкой, фиксирующие элементы. В соответствии с изобретением бандаж сопрягается с осью по конической поверхности, величина конусности которой находится в пределах 1:20-1:30, фиксирующие элементы выполнены в виде стопорных винтов, установленных в теле гайки по ее окружности на равных расстояниях друг от друга, которые ввинчены до упора в прилегающий торец бандажа, на поверхности которого, в местах контакта винтов выполнены клиновидные плоскости, направленные под углом к оси, величина которого меньше величины угла подъема ниток резьбы гайки. Длина плоскостей равна (1,5-2,0)d, где d - диаметр стопорных винтов, при этом клиновидные плоскости с противоположно направленными углами расположены чередующимися. Изобретение обеспечивает исключение проворотов бандажа валка относительно его оси при возникновении кратковременных перегрузок и возможность монтажа и демонтажа отработанных бандажей с использованием простых средств. 3 ил.

Изобретение относится к сварочному производству и может быть использовано для восстановления чугунных рабочих валков листопрокатных станов с поврежденными в процессе эксплуатации шейками. Механическим путем снимают поврежденный слой на глубину не менее 10 мм. Выполняют наплавку под слоем флюса марки АН-60 проволочным электродом из стали аустенитного класса при силе тока 300-500 А и напряжении на дуге 30-34 В. Электрод перемещают вдоль оси валка с шагом 8-12 мм. В процессе наплавки шейку валка обдувают сжатым воздухом. Это позволит повысить стойкость восстановленных валков за счет высокого качества наплавленного металла, обеспечиваемого высокой твердостью и прочностью наплавленного слоя. 2 табл.

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к технологии производства холоднокатаной полосовой стали. Задача изобретения - продление рабочей кампании валков дрессировочного стана. Способ включает обновление поверхности валков после дрессировки определенного количества стальных полос. В соответствии с изобретением рабочие валки с хромированной поверхностью, прокатавшие Q т металла, содержавшего не более 2/3 Q минимальных по ширине полос, устанавливают «в забой», то есть без зазора между ними, пропуская между валками при их вращении веретенное масло, нагретое до 50...80°С, после чего вновь приступают к дрессировке в последовательности от широких полос к узким. Изобретение обеспечивает качественную очистку поверхности валков без нарушения их хромированной поверхности.

Изобретение относится к прокатному производству, преимущественно к конвейерам для транспортировки рулонов от моталок горячекатаных полос цехов горячей прокатки в отделения листоотделки и в цеха холодной прокатки. Конвейер рулонов горячекатаных полос содержит продольные балки, установленные на рамных секциях, закрепленных на фундаменте, стационарные опорные ролики, смонтированные в подшипниковых опорах на продольных балках, и конвейерные цепи, опирающиеся на опорные ролики. Между опорными роликами смонтированы неподвижные оси, установленные своими концевыми шейками с плоскими гранями в прямоугольных поперечных прорезях, выполненных на продольных балках, при этом на неподвижных осях на подшипниках установлены ролики, на которые опираются звенья конвейерных цепей. Изобретение обеспечивает уменьшение количества полосы, отсортировываемой в брак или в листовую продукцию более низкого качества после транспортировки рулонов полосы на конвейере, повышение производительности прокатного цеха и надежности конвейера рулонов. 4 ил.

Изобретение относится к области прокатного производства, а именно к технологии ускоренного охлаждения движущегося проката неограниченной длины, где охлаждающая жидкость в процессе охлаждения находится под избыточным давлением. Задачей изобретения является обеспечение постоянных параметров давления охлаждающей жидкости в прямоточных-противоточных охладителях. Устройство содержит две камеры охлаждения с прямоточной и противоточной щелевыми форсунками с конусообразными соплами с круглыми отверстиями постоянного сечения для прохождения проката. В соответствии с изобретением конусообразные сопла выполнены с проточками, и в них установлены сменные вставки с отверстиями в зависимости от диаметра проката, при этом диаметры отверстий сменных вставок для прохождения движущегося охлаждаемого проката выполнены таким образом, что разница площади сечений круглых отверстий сменных вставок конусных сопел и площади сечения движущегося через них проката остается величиной постоянной и в 1,5-2 раза меньше площади сечения щелей форсунок. Изобретение обеспечивает возможность регулирования давления охладителя в зависимости от сечения движущегося охлаждаемого проката и снижение расхода охлаждающей жидкости - воды. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, к устройствам для активации поверхности и очистки проволоки или круглого проката, которая проводится преимущественно при их подготовке к нанесению металлического покрытия. Задачей изобретения является повышение степени активации поверхности и обеспечение возможности проведения очистки в широком диапазоне режимов. В соответствии с изобретением на основании смонтирован вращающийся полый вал, по меньшей мере, с одним рабочим узлом, выполненным в виде смонтированных с противоположных сторон вала с возможностью продольного перемещения вдоль ортогональной валу оси и прохода в полость вала двух вращающихся торцовых абразивных элементов. Абразивные элементы, вращаясь вокруг своей оси и вокруг очищаемого изделия, осуществляют абразивное воздействие на его поверхность. Изобретение обеспечивает возможность выбора режима обработки за счет подбора скоростей вращения абразивных элементов и подачи изделия, а также за счет усилия воздействия элементов на обрабатываемую поверхность и степени их зернистости. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам получения поковок с удлиненной осью из слитков и предварительно деформированных заготовок на ковочных прессах в четырехбойковых ковочных устройствах. В процессе ковки производят обжатия заготовки с четырех сторон, ее подачи и кантовки. При этом относительную подачу заготовки после каждого прохода изменяют по величине, то увеличивая ее, то уменьшая. Ковку на нечетных проходах, начиная с первого, производят с относительными подачами, большими, чем на четных проходах. Выдерживают следующие соотношения: s ₁/h₁=1,2-6,5; s₂/h₂=0,5-1,1, где s₁, s₂ - абсолютная подача заготовки на нечетных и четных проходах соответственно, a h₁ , h₂ - размер поперечного сечения заготовки до ее обжатия на нечетных и четных проходах соответственно. В результате обеспечивается повышение качества металла поковки и повышение производительности ковки. 1 табл.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовления поковок квадратного и прямоугольного поперечного сечения на ковочных прессах. Способ включает предварительную радиальную ковку слитка и последующую окончательную ковку полученной заготовки. Предварительную ковку ведут четырьмя бойками в четырехбойковом ковочном устройстве на ковочном прессе с дополнительными макросдвигами металла в поперечной плоскости заготовки и степенью деформации не менее 7% при каждом единичном обжатии. При этом выдерживают соотношение: F=(1,1-3,0)F₁, где F, F₁ - площадь поперечного сечения заготовки, полученной после предварительной ковки, и поковки, соответственно. Окончательную ковку производят двумя бойками на ковочном прессе с формированием поковки требуемого поперечного сечения. В результате обеспечивается повышение качества металла и упрощение процесса. 1 табл.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам получения калиброванных поковок с удлиненной осью из слитков и предварительно деформированных заготовок на прессах в четырехбойковых ковочных устройствах. Устройство имеет держатели верхнего, нижнего и боковых бойков. Заготовку нагревают и производят черновую и калибрующую ковку по проходам с подачами после каждого единичного обжатия и кантовками между проходами. После получения в процессе черновой ковки заготовки с площадью поперечного сечения F=(1,05-1,4)F_n, где F_n - площадь поперечного сечения калиброванной поковки, между держателями верхнего и нижнего бойков помещают жесткую опору или опоры. Калибрующую ковку осуществляют до смыкания держателя верхнего бойка с жесткой опорой или опорами за один или несколько проходов. В результате обеспечивается возможность получения калиброванных поковок различного поперечного сечения и различных размеров в одном комплекте бойков, а также повышается производительность процесса за счет исключения времени на переналадку инструмента. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к упрочнению металлов пластическим деформированием. Образец размещают в оснастке и воздействием импульсных источников энергии разгоняют и продавливают через расположенные в оснастке под углом пересекающиеся каналы. В результате обеспечивается получение компактных высокоплотных материалов с объемной гомогенной ультразернистой структурой.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при ковке слитков и заготовок из различных сталей и сплавов на гидравлических ковочных прессах. Устройство содержит два держателя верхнего и нижнего бойков с наклонными поверхностями и кинематически связанные с ними два держателя боковых бойков. Последние имеют наклонные поверхности, соответствующие наклонным поверхностям держателей верхнего и нижнего бойков. Держатели боковых бойков установлены на боковых поверхностях держателей верхнего и нижнего бойков с помощью восьми направляющих П-образного поперечного сечения. На держателях смонтированы бойки. К держателю нижнего бойка симметрично с двух его сторон прикреплены две направляющие держателей верхнего и нижнего бойков. Эти направляющие имеют П-образное поперечное сечение, охватывают устройство с боковых и фронтальных сторон и находятся в подвижном контакте с направляющими держателей боковых бойков. На боковых поверхностях направляющих держателей верхнего и нижнего бойков напротив держателей боковых бойков выполнены окна, обеспечивающие проход этих держателей при раскрытии устройства. 1 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к изготовлению профильных заготовок для осей ходовой части подвижного состава. Из слитка изготавливают черновую заготовку, из которой далее производят формирование ковкой профильной заготовки. Черновую заготовку получают ковкой в несколько проходов. Ковку при изготовлении черновой заготовки и ковку при формировании профильной заготовки осуществляют на ковочном прессе в четырехбойковом ковочном устройстве путем обжатия со сдвиговыми деформациями в поперечной плоскости заготовки при каждом единичном обжатии. Единичные обжатия на первых трех проходах ковки при изготовлении черновой заготовки производят с вытеснением металла между бойками и последующим обжатием этих участков заготовки в радиальном направлении. При формировании профильной заготовки осуществляют четырехсторонние радиальные обжатия. В результате обеспечивается повышение производительности процесса. 1 табл.

Изобретение относится к области литейного производства и может быть использовано при изготовлении литейных керамических форм по выплавляемым моделям, например, для литья изделий из жаропрочных сплавов, в том числе и в вакууме. Суспензия содержит гидролизованный раствор ЭТС-40 или водные кремнезоли, огнеупорный наполнитель и технологическую добавку, состоящую из эмали с температурой плавления от 700°С до 1200°С и тугоплавкого соединения с температурой плавления не ниже 1400°С, при следующем соотношении компонентов, мас.%: гидролизованный раствор ЭТС-40 или водные кремнезоли 15-40, технологическая добавка 20-80, огнеупорный наполнитель до 100, причем технологическая добавка содержит, мас.%: эмаль 5-95%, тугоплавкое соединение 95-5%. Технический результат - повышение прочности керамической формы при высоких температурах, ее термостойкости и уменьшение степени взаимодействия керамической формы с металлом отливок. 11 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления отливок сложной геометрии. Способ включает послойное нанесение на воскообразную модель суспензии на основе эпоксидной смолы в органическом растворителе, обсыпку ее огнеупорным материалом, сушку слоев керамической формы в электромагнитном поле сверхвысокой частоты (СВЧ) с мощностью не более 0,4-0,5 кВт, удаление воскообразной модели в поле СВЧ в два этапа: вначале с мощностью не менее 0,5 кВт на 1 кг массы керамической формы со скоростью нагрева 150-170°С/мин до начала оплавления поверхности модели, а затем - с мощностью не более 0,3 кВт до полного удаления модели. Сушку слоев керамической формы осуществляют в течение 1-2 минут. Изобретение позволяет интенсифицировать процесс сушки слоев и удаления восковых моделей, повысить качество оболочек и снизить количество брака литейных керамических форм. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к литейному производству, в частности к способам изготовления керамических стержней для отливок охлаждаемых лопаток газотурбинных двигателей и энергетических установок. Способ включает формирование стержней в пресс-форме, обжиг, удаление облоя из сформированных отверстий в стержнях путем лазерной обработки. Лазерную обработку осуществляют по меньшей мере одним импульсом с длительностью , где 0,2 <1 мс, с плотностью мощности излучения q, где 10 ⁶<q 9·10⁷ Вт/см². Лазерную обработку в стержнях можно осуществить до или после их обжига. Использование изобретения обеспечивает повышение качества профилированных поверхностей стержней. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение может быть использовано при производстве литых валков центробежным способом. Машина содержит основание, изложницу, верхнюю и нижнюю плиты, упруго соединенные с основанием, центрирующие роликоопоры и опорные катки, включающие консольные валы с роликами. Каждый опорный ролик снабжен ступицей, посаженной на вал, и крепежными узлами. На ролике и ступице выполнены фланцевые поверхности, по которым они соединены крепежными узлами. Соотношение посадочного диаметра ролика к посадочному диаметру ступицы составляет 0,2-0,7. Каждый крепежный узел выполнен в виде болтового соединения с пакетом тарельчатых пружин. Обеспечивается возможность замены роликов прямо на машине и, как следствие, уменьшение эксплуатационных расходов. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано в строительной промышленности для получения композиционных конструкций. На поверхность модели или постоянной формы наносят слой из смеси раздробленного высокоглиноземистого огнеупора с температурой плавления 1800-1850°С и бентонитовой глины с криолитом, температура плавления которых ниже 1000°С. В форму заливают жидкий чугун при температуре 1420°С. При заливке жидкий чугун выплавляет глину и криолит и проникает между более тугоплавкими зернами огнеупора. При затвердевании чугун прочно связывает зерна огнеупора. На поверхности отливки образуется слой композиционного материала. Основная часть отливки имеет высокую механическую прочность, а поверхностный слой защищает отливку от воздействия высоких температур и агрессивных сред. Обеспечивается снижение трудоемкости процесса получения отливок в 2-3 раза, уменьшение энергетических, материальных и финансовых затрат.

Изобретение относится к производству огнеупорных изделий для непрерывной разливки стали. Составное огнеупорное изделие для разливки металла содержит не менее двух частей, изготовленных из шихты различных составов. Одна часть выполнена газопроницаемой, в виде отдельного пористого элемента. Для изготовления этой части использована шихта, содержащая, мас.%: плавленый корунд фракции 0,5-0,2 мм 89,4-93,1, реактивный глинозем 4,8-6,9 и алюмохромфосфатную связку 1,9-3,9. Обеспечивается повышение газопроницаемости пористого элемента.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к получению изделий на основе интерметаллидной матрицы, армированной жаропрочными наполнителями. Способ получения изделия из металлического композиционного материала включает сборку армирующей заготовки в виде каркаса из соединенных между собой с помощью связующего монокристаллических пластин, выполненных из материала из группы, содержащей оксиды, карбиды, силициды и бориды, ее сушку и термообработку, заполнение межпластинчатых зазоров порошком тугоплавких металлов из группы, содержащей Ti, Ni, Co, Mo, Cr, W, Nb или их смесь, пропитку заготовки расплавом металла из группы, содержащей Al, Mg, Cu, Fe, Zn или их смесь, и кристаллизацию с образованием интерметаллидной матрицы. Перед сборкой заготовки на поверхность каждой монокристаллической пластины наносят слой тугоплавкого металла из указанной группы. Техническим результатом изобретения является получение изделия с повышенной прочностью, исключающей расслоение композиционного материала. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к металлургии, в частности к способу получения изделий на основе интерметаллидной матрицы, армированной жаропрочными наполнителями. Способ включает сборку армирующей заготовки в виде каркаса из пластин монокристаллического материала, содержащего оксиды, карбиды, силициды и бориды. Перед сборкой каркаса часть пластин покрывают слоем матрицеобразующего металла, выбранного из группы, содержащей Al, Mg, Ti, Ni, Sn, Fe, Cu, Zn, Mo, Cr, W, Nb или их смесь, а остальные пластины покрывают слоем другого матрицеобразующего металла из этой же группы для образования требуемой интерметаллидной пары, формирующей интерметаллидную матрицу. Укладку пластин, покрытых разными металлами, в каркас осуществляют в чередующемся порядке, а интерметаллидную матрицу получают путем нагрева до температуры на 50-100°С выше температуры плавления менее тугоплавкого матрицеобразующего металла. Технический результат: повышение прочности изделия на основе интерметаллидной матрицы. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к устройствам для получения порошков распылением расплавленных материалов. Предложенная форсунка содержит корпус с кольцевой щелью для подачи сжатого газа, ниппель с центральным каналом для подачи расплава, оканчивающимся выходной частью в виде параболической камеры, и соединенный с ним металлопровод. Металлопровод снабжен газораспределительным коллектором в виде кольцевой камеры с выходными радиальными отверстиями для рассредоточенного ввода газа, которые соединены с газоподводящими каналами, равномерно расположенными в металлопроводе, обеспечивающими равномерное распределение газа и подачу образующегося потока однородной газометаллической смеси в центральный канал. Техническим результатом является создание нового технологического процесса получения высокотонкой фракции порошковой продукции. 2 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для контроля кинематической точности металлорежущих станков токарной группы. Сущность изобретения заключается в том, что на суппорте станка устанавливают оксидированный цилиндрический ролик, диаметр которого выполнен равным или большим диаметра оправки, снабженной тормозным устройством. Ось ролика располагают параллельно линии центров станка, а державку жестко закрепляют на суппорте станка. Активную оксидированную цилиндрическую поверхность ролика прижимают к оправке с помощью поперечной подачи суппорта, создавая тормозной момент на ролике, и приводят во вращение шпиндель, в результате которого получают светлые полосы на оксидированной цилиндрической поверхности ролика. Технический результат изобретения состоит в повышении класса точности станков и снижении параметров шероховатости обрабатываемых поверхностей деталей машин. 1 ил.

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано на фрезерных и многоцелевых станках фрезерно-сверлильно-расточного типа. Сущность изобретения заключается в том, что головка снабжена двумя направляющими кольцами с гранеными отверстиями, установленными в обойме соосно гильзам с возможностью изменения и фиксации взаимного углового положения. Обойма через подшипники установлена на наружной гильзе. В шарнирах тяги установлены ролики, имеющие возможность качения по поверхностям отверстий направляющих колец. Ролики находятся в контакте с разными направляющими кольцами, а расстояние между осями роликов равно длине хорды дуги, образуемой на средней окружности траектории их движения половиной шага профиля этой траектории. Кроме того, головка снабжена несколькими парами шатунов. Обойма состоит из трех колец, соединенных двумя парами ленточных пружин, расположенных взаимно перпендикулярно. Кроме того, обойма снабжена стопорным пальцем и пружиной кручения, установленной между гильзами. Технический результат изобретения состоит в расширении функциональных возможностей головки. 3 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов резанием, сборному режущему инструменту. Фреза содержит корпус, ограниченный боковыми поверхностями и периферийной поверхностью, в пазах которого на рифлениях, параллельных оси фрезы, установлены закрепляемые с помощью дифференциальных винтов и клиньев кассеты с гнездами для установки механически закрепляемых режущих пластин, при этом к каждому пазу примыкает параллельное оси фрезы отверстие для размещения средства осевой регулировки положения кассеты с закрепленной на ней режущей пластиной. Средство осевой регулировки выполнено в виде съемного устройства, содержащего стержень, на одном конце которого выполнен поперечный выступ для взаимодействия с дном и боковыми поверхностями пазов, выполненных на боковых поверхностях корпуса, а на другом конце - резьба для соединения с втулкой, торец которой, обращенный к поперечному выступу стержня, предназначен для взаимодействия с кассетой в процессе ее осевой регулировки. Технический результат - повышение удобства осевой регулировки положения вершин режущих пластин. 3 ил.

Изобретение относится к заготовительному производству машиностроительных и металлургических предприятий, в частности к режущим устройствам. Ножницы содержат два плоских ножа, установленных в направляющих с возможностью одновременного встречного плоскопараллельного перемещения. Каждый из ножей выполнен с опорной кромкой и с двумя выступами, расположенными по его длине со стороны ответного ножа. Один из выступов каждого ножа выполнен с плоскостью прижима, а второй - с режущей кромкой, расположенной под углом к опорной кромке. Плоскость прижима каждого ножа расположена наклонно под углом к опорной кромке, равным и противоположно направленным углу наклона режущей кромки соответствующего ножа. Тангенс угла наклона режущих кромок равен тангенсу угла наклона соответствующих им плоскостей прижима и имеет значение, равное 1/ . В результате обеспечивается оптимальная эффективность работы ножниц. 4 ил.

Изобретение относится к машиностроительному оборудованию и может быть использовано в заготовительном производстве, например для резки листового материала. Устройство содержит раму, две параллельно установленные винтовые пары, шарнирно связанные с рамой и выполненные в виде ходовых винтов с гайками. Устройство снабжено трехплечим и одноплечим рычагами и двумя коромыслами, которые снабжены двумя шатунами, связывающими их между собой и с одним из плечей трехплечего рычага. Каждое из коромысел шарнирно связано с гайкой одного из ходовых винтов. Винтовые пары подпружинены относительно стола. Одно из плеч трехплечего рычага снабжено роликом, а одноплечий рычаг - тягой. Устройство дополнительно снабжено клином, расположенным на столе и подпружиненным относительно него. Клин установлен с возможностью взаимодействия с роликом и связан тягой с одноплечим рычагом. В результате обеспечивается упрощение конструкции устройства и повышение надежности прижима заготовки. 1 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, обработке точных винтов из труднообрабатываемых материалов. Способ включает сообщение инструменту независимого вращательного движения, а заготовке - вращения и поступательного перемещения, связанного с продольной подачей. Для расширения технологических возможностей и повышения качества, производительности и точности обработки вращение и продольная подача заготовки выбраны независимыми, а поперечную подачу инструмента обеспечивают обработанной поверхностью и копиром, толщина которого равна шагу обрабатываемого винта. Копир закреплен к торцу заготовки, а контактирующий с ним щуп, имеющий форму ролика, устанавливают в диаметрально противоположном месте относительно инструмента на расстоянии в продольном направлении, равном шагу обрабатываемого винта, при этом радиус рабочей поверхности в продольном сечении ролика щупа равен радиусу периферийной рабочей поверхности в продольном сечении алмазно-абразивного инструмента. При этом щуп используют в качестве подвижного люнета и нагружают силой прижима к заготовке, равной силе резания, развиваемой инструментом. 6 ил.

Изобретение относится к области размерной электрохимической обработки металлов и сплавов и может быть использовано для изготовления турбинных лопаток. Способ включает обработку анода-заготовки двумя съемными вибрирующими катодами-инструментами, закрепляемыми на подэлектродной плите, при подаче импульсов технологического напряжения, синхронизированных с колебаниями катодов-инструментов. Обработку осуществляют последовательно сначала одним съемным катодом-инструментом, а затем после поворота анода-заготовки в крепежном приспособлении на 180° вторым съемным катодом-инструментом при амплитудном значении технологического напряжения 6-10 В, линейной скорости подачи каждого из катодов-инструментов 0,2-0,25 мм/мин и длительности импульса технологического напряжения 2700-3300 мкс. Катоды-инструменты, оформляющие выпуклую и вогнутую стороны пера лопатки вместе с прилегающими к ним профилями замка, изготавливают на фрезерном станке с числовым программным управлением по математической модели, рассчитанной в соответствии с размерами изготовляемой лопатки. Анод-заготовка с технологическим припуском на торцевых сторонах в поперечном сечении имеет форму параллелограмма с острым углом, равным острому углу поперечного сечения замка лопатки, и расположен на базировочной плите, имеющей такой же угол между боковыми сторонами рабочей поверхности. Это позволит повысить качество и точность обработки лопаток. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к газопламенной обработке, а именно к вариантам устройств для сварки, пайки и резки металлов, а также для стеклодувного и кварцедувного производств. Устройство содержит горелку с корпусом, гидрозатвор, электролизер для выделения водорода и кислорода с получением гремучего газа, выпрямитель, трубопроводы, блок управления, подпитывающий сосуд, капилляр и клапан. Подпитывающий сосуд соединен трубопроводом для отвода полученного гремучего газа с гидрозатвором и горелкой. Электролизер выполнен с проточной подпиткой и состоит из чередующихся биполярных электродов, диэлектрических прокладок, концевых плит, выполняющих функции анода и катода, крепежных деталей, входного и выходного патрубков. В каждом биполярном электроде выполнены расположенные на разной высоте два отверстия. Электроды размещены между концевыми плитами, разделены диэлектрическими прокладками и стянуты крепежными деталями. Выходной патрубок соединен трубопроводом с подпитывающим сосудом, соединенным через капилляр и клапан с входным патрубком. Подпитывающий сосуд электрически соединен с концевой плитой, выполняющей функцию анода, а клапан электрически соединен с концевой плитой, выполняющей функцию катода. Это позволит обеспечить безопасное получение и использование газовых смесей оптимального состава, а также снизить потери электроэнергии. 4 н. и 2 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к плазменной обработке материалов, а именно к конструкциям горелок с подвижным катодом. Горелка содержит корпус с разрядной камерой, сопло-анод, катод, кнопку, резервуар для жидкости, теплопроводную трубку-испаритель, электроизоляционную трубку и подпружиненный к кнопке катододержатель. Сопло-анод, катод, кнопка и резервуар для жидкости прикреплены соосно к разрядной камере. Резервуар для жидкости заполнен влаговпитывающим материалом. Теплопроводная трубка-испаритель подпружинена к соплу-аноду и имеет каналы, выходящие в разрядную камеру и в полость между электроизоляционной трубкой и катододержателем. Электроизоляционная трубка и подпружиненный к кнопке катододержатель установлены на упругодеформируемых элементах в теплопроводной трубке-испарителе. Влаговпитывающий материал соприкасается с развитой наружной поверхностью трубки-испарителя через размещенную между ними металлическую сетку, которая плотно и упруго охватывает наружную поверхность трубки-испарителя. Кнопка снабжена соосно и жестко прикрепленной к ней резьбовой втулкой, соединенной с резьбовым концом катододержателя, опирающимся плоским торцом на полусферу кнопки, опорная поверхность которой выполнена конусной. Это позволит упростить конструкцию горелки, повысить ее долговечность и надежность. 1 ил.

Изобретение относится к технологическому лазерному оборудованию и может быть использовано для прецизионной обработки изделий. Установка содержит излучатель, блоки питания и управления, телескопическое устройство, делитель луча с многогранной призмой, фокусирующий объектив и координатный стол. Делитель луча содержит кассету, выполнен подвижным и снабжен приводом линейного перемещения вдоль оптической оси лазерного луча и приводом вращения многогранной призмы вокруг оптической оси лазерного луча в плоскости, перпендикулярной этой оси. Оба привода электрически связаны с блоком управления. В исходном положении расположение делителя луча ограничено установочным размером l₀ от основания многогранной призмы до главной плоскости фокусирующего объектива. Это позволит расширить диапазон использования устройства за счет регулируемого изменения расстояния между центрами разделенных и сфокусированных лучей, а также увеличить количество одновременно облучаемых зон. 4 ил.

Изобретение относится к сварным соединениям трубопроводов, а именно к конструкции узла сварного соединения. Узел содержит металлические трубы с нанесенным на их внутреннюю поверхность защитным покрытием, втулку, размещенную внутри труб, кольцевые элементы, кольцевые неармированные и/или армированные резиновые уплотнения, термоизоляционный материал, герметизирующий материал, как минимум три, Г-образных упора, равно размещенных в радиальной плоскости, или Г-образный кольцевой упор, служащие для установки центров масс. Г-образные упоры или Г-образный кольцевой упор размещены на половине длины втулки и жестко зафиксированы на ее внешней поверхности. Втулка выполнена с цилиндрическим участком и сопряженными с ним развальцованными и/или механически обработанными лезвийным инструментом коническими участками и размещена внутри труб таким образом, что кромки труб контактируют с Г-образными упорами или Г-образным кольцевым упором. Защитное покрытие на внутренней поверхности труб нанесено на расстоянии от их торцов с образованием в зоне нанесения термоненагруженной зоны. На внутренней поверхности втулки нанесено защитное покрытие. Кольцевые элементы жестко закреплены на внешней поверхности цилиндрического участка втулки и равно смещены от его торцов. Кольцевые неармированные и/или армированные резиновые уплотнения размещены на внешней поверхности втулки между нанесенным на внутреннюю поверхность труб защитным покрытием, торцами кольцевых элементов и коническими участками втулки, плотно контактируя с ними. Термоизоляционный материал жестко закреплен на внешней поверхности цилиндрического участка втулки между торцами кольцевых элементов, а герметизирующий материал нанесен на внешнюю поверхность конических участков втулки. Узел выполнен ручной и/или автоматической сваркой с получением сварного шва, площадь которого превышает площадь нормального сечения труб. Это позволит обеспечить более долговечное использование трубопроводов за счет сохранения внутренней поверхности шва от воздействия агрессивных сред. 1 ил.

Изобретение относится к области получения сварных соединений трубопроводов, используемых для перекачки жидких и газообразных сред. Способ включает выбор типа сварного соединения, подготовку кромок соединяемых металлических труб, нанесение на внутреннюю поверхность соединяемых труб защитного покрытия, размещение на внешней поверхности устанавливаемой внутрь труб втулки уплотнительных элементов, термоизоляционного и герметизирующего слоев, установку втулки внутрь свариваемых труб и сварку. Защитное покрытие на внутреннюю поверхность труб наносят на расстоянии от их торцов с образованием в зоне нанесения термоненагруженной зоны. Втулку выполняют цилиндрической, а ее приторцовые зоны развальцовывают с образованием конических участков. На внешней поверхности втулки жестко фиксируют как минимум три г-образных упора, равно размещенные в радиальной плоскости, или г-образный кольцевой упор. На внешней поверхности цилиндрического участка втулки оппозитно и равносмещенно от торцов устанавливают и жестко закрепляют кольцевые элементы. В качестве уплотнительных элементов используют кольцевые неармированные и/или армированные резиновые уплотнения. На внутреннюю поверхность цилиндрического и конических участков втулки наносят защитное покрытие. Термоизоляционный слой жестко закрепляют на внешней поверхности цилиндрического участка втулки между торцами кольцевых элементов, а герметизирующий слой наносят на внешнюю поверхность конических участков втулки. Втулку устанавливают внутрь труб с достижением контакта между кромками труб и г-образными упорами или г-образным кольцевым упором и для обеспечения плотного контакта между кольцевыми неармированными и/или армированными резиновыми уплотнениями, нанесенным на внутреннюю поверхность труб защитным покрытием, торцами кольцевых элементов и коническими участками втулки. Выполняют ручную и/или автоматическую сварку с получением сварной зоны, площадь которой превышает площадь нормального сечения соединяемых труб, а после сварки полученное сварное соединение подстуживают до температуры окружающей среды. Это позволит обеспечить более долговечное использование трубопроводов за счет сохранения внутренней поверхности шва от воздействия агрессивных сред. 1 ил.

Изобретение может быть использовано при изготовлении паяных деталей горячего тракта турбин газотурбинных двигателей из монокристаллических никелевых сплавов. Припой включает следующие компоненты, масс.%: хром 6,0-10,0, железо 0,1-0,7, бор 0,6-1,3, кремний 0,05-0,15, вольфрам 2,0-5,0, молибден 1,8-2,2, кобальт 8,0-10,0, алюминий 4,0-6,0, углерод 0,05-0,2, ниобий 3,0-5,0, никель - остальное. Припой обладает низкой эрозионной активностью, обеспечивает высокую жаропрочность и жаростойкость паяного соединения, а также хорошей технологичностью при пайке, определяемой растекаемостью. 2 табл.

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к припоям на основе никеля, которые могут найти применение при изготовлении паяных деталей горячего тракта турбин ГТД из монокристаллических никелевых сплавов. Припой на основе никеля для соединения никелевых жаропрочных сплавов содержит следующие компоненты, мас.%: хром 25,0-32,0; алюминий 7,5-9,0; вольфрам 1,0-2,5; титан 0,6-1,5; молибден 0,05-0,6; кремний 0,05-0,3; кобальт 0,1-1,0; железо 0,06-0,5; никель - остальное. Припой обеспечивает повышение жаропрочности и жаростойкости соединений при рабочих температурах на воздухе до 1200°С, что позволит существенно повысить надежность паяных соединений и увеличит ресурс ГТД. 3 табл.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в сварочном производстве, а именно к устройствам для кантования различных тяжеловесных изделий в процессе их изготовления. Устройство содержит поворотный корпус с Г-образной поверхностью, привод поворота корпуса, приемную и подающую площадки. Корпус шарнирно смонтирован на основании. Приемная площадка закреплена на горизонтальной части Г-образной поверхности корпуса и выполнена в виде трех зубьев. Подающая площадка закреплена на вертикальной части Г-образной поверхности корпуса, имеет V-образную подающую поверхность и выполнена в виде направляющих, образующих две пары - верхнюю и нижнюю, равноудаленные друг от друга зазором, обеспечивающим возможность автономной их установки относительно корпуса. Каждая из направляющих подающей площадки и рабочие поверхности зубьев приемной площадки снабжены опорными пластинами из более мягкого материала, чем материал кантуемого изделия. Опорные пластины, установленные на направляющих подающей площадки, выполнены конфигурацией, соответствующей конфигурации наружной поверхности кантуемого изделия. Это позволит расширить технологические возможности устройства и повысить надежность его работы. 2 з.п. ф-лы. 2 ил.

Изобретение относится к технологии машиностроения, а именно к устройствам для упрочнения деталей поверхностным отделочным упрочняющим деформированием. Устройство содержит корпус с деформирующими элементами в виде цилиндрических стержней с бойковой и контактной деформирующей частями и регулируемый нажимной механизм в виде плунжера. Между плунжером и торцами упомянутых цилиндрических стержней расположен распределительный элемент в виде слоя шариков. Диаметр шариков не превышает диаметр цилиндрических стержней. Контактная деформирующая часть цилиндрических стержней выполнена с цилиндрической полостью, в которой смонтирована вставка из упругого материала с закрепленным в ней пучком инденторов. Диаметр инденторов не превышает 2 мм. В результате повышается качество поверхности обработанного материала, формируется регулярный микрорельеф поверхностного слоя. 2 ил.

Изобретение относится к технологии машиностроения и может быть использовано для поверхностного упрочнения рабочих поверхностей с последующим их шлифованием или полированием. Устройство содержит упрочняющий диск и алмазно-абразивный инструмент с аксиальным смещением периферийного режущего и упрочняющего слоев. Алмазно-абразивный инструмент выполнен в виде сборного лепесткового круга, состоящего из пакета лепестков и двух фланцев. Фланцами зажимают пакет лепестков с образованием радиальных волн. Лепестки устанавливают с возможностью выдвижения в радиальном направлении по мере их износа для восстановления наружного диаметра алмазно-абразивного инструмента. Лепестки изготовляют путем склеивания в торец полос из двусторонней шлифовальной шкурки с образованием обечаек, которые разворачивают вовнутрь и располагают поперек оси вращения. При этом используют полосы шириной менее радиуса, но более половины радиуса комбинированного инструмента и длиной, равной длине его окружности. В результате расширяются технологические возможности, повышается качество упрочненного слоя, увеличивается производительность инструмента и упрощается его конструкция. 9 ил.

Изобретение относится к технологии машиностроения, а именно к устройствам для отделочно-упрочняющей обработки деталей поверхностным пластическим деформированием. Устройство содержит инструмент с бойком и волноводом и деформирующий инструмент, выполненный в виде клинового ролика. Боек и волновод выполнены в виде стержней одинакового диаметра. Деформирующий инструмент установлен из условия приложения к нему статической и периодической импульсной нагрузки нормально к обрабатываемой поверхности вращающейся заготовки. Периферийная поверхность клинового ролика образована криволинейной образующей, которая имеет наибольшую и наименьшую длину. Волновод выполнен с вилкой, на оси которой с возможностью свободного вращения закреплен упомянутый клиновой ролик. При этом инструмент установлен из условия обеспечения его продольной подачи за один оборот заготовки на величину, не превышающую половину наименьшей длины образующей клинового ролика. В результате расширяются технологические возможности. 2 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к отделочно-упрочняющей обработке, и может быть использовано при изготовлении деталей с окнами. Способ включает поверхностно-пластическое деформирование прерывистых поверхностей цилиндрических деталей с окнами путем воздействия на вращающуюся деталь деформирующим элементом. Усилие деформирующего элемента, выполненного в виде шара и установленного в державке, создают с помощью смазочно-охлаждающей жидкости. Вязкость упомянутой смазочно-охлаждающей жидкости определяют из условия обеспечения перемещения деформирующего элемента в окно детали на заданную величину, исключающую появление дефектов на поверхности окна детали. В результате исключается появление дефектов на поверхности окна детали. 2 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к устройствам для отделочно-упрочняющей обработки деталей поверхностным пластическим деформированием. Устройство содержит оправку, волновод, боек и сменные деформирующие элементы. На центральной продольной оси оправки размещены выполненные в виде стержней волновод и боек. Боек установлен с возможностью воздействия на волновод для передачи периодической импульсной нагрузки. Сменные деформирующие инструменты закреплены на радиально расположенных плунжерах. На плунжерах смонтированы пакеты тарельчатых пружин для обеспечения приложения статической нагрузки нормально к обрабатываемой поверхности. Для воздействия на свободный торец волновода установлена винтовая цилиндрическая пружина сжатия. Поверхность волновода выполнена конической и расположена в контакте со свободными торцами плунжеров. В результате расширяются технологические возможности статико-импульсной обработки. 6 ил.

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для фрикционного поверхностного упрочнения рабочих сферических поверхностей. Инструмент содержит корпус и рабочую часть, выполненную из материала с низким коэффициентом теплопроводности. В качестве корпуса использована ступенчатая оправка, рабочая часть выполнена в виде втулки, с расположенной на ее торце прерывистой рабочей сферической поверхностью, ответной обрабатываемой сферической поверхности, имеющей впадины в виде радиальных пазов, и установлена с возможностью самоустановки на меньшей ступени оправки на пакете тарельчатых пружин. Длина каждого выступа, образованного радиальными пазами минимум в два раза превышает ширину паза, а на наружной поверхности втулки выполнены ребра, способствующие интенсивному охлаждению. При этом инструмент установлен под определенным углом к плоскости, перпендикулярной оси заготовки и проходящей через центр обрабатываемой сферической поверхности. Снижается трудоемкость обработки и повышается качество упрочненного слоя. 3 ил.

Изобретение относится к робототехнике. Технический результат - повышение точности позиционирования робота-уборщика. Способ коррекции координат робота-уборщика с использованием датчика угла поворота используется для коррекции координат робота-уборщика относительно абсолютных координат станции подзарядки с целью улучшения следования роботом-уборщиком вдоль пути перемещения. Робот-уборщик находится в ждущем режиме у станции подзарядки и перемещается в рабочую область для выполнения заданной работы. Робот-уборщик прерывает заданную работу после того, как определяет, что накопленный угол поворота превысил заданное значение, и возвращается к станции подзарядки. Текущие координаты робота-уборщика корректируются по базовым координатам станции подзарядки. Робот-уборщик перемещается в предыдущую точку, в которой он находился перед возвращением к станции подзарядки, и возобновляет работу с того места, в котором он ее прервал. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для поиска и захвата плоских изделий. Захват содержит рабочую присоску, полость которой соединена через пневмораспределитель с вакуумным каналом эжектора, подключенного к источнику давления через пневмоклапан и регулятор давления. Одновременно полость через пневмораспределитель и дополнительный регулятор давления подсоединена к источнику давления. Корпус и рабочая присоска совместно с приемной трубкой, размещенной в полости соосно рабочей присоске, образуют кольцевой пневматический датчик индикации положения детали. На незакрепленном конце приемной трубки установлена дополнительная присоска, наружная поверхность которой образует с внутренней поверхностью рабочей присоски кольцевое сопло. Канал приемной трубки сообщен с атмосферой и одновременно через пневмораспределитель подключен к полости с размыкающими контактами датчика наличия детали, а его полость с замыкающими контактами соединена с вакуумным каналом. Причем канал подключен через пневмораспределитель и дополнительный пневмоклапан к вакуумному каналу. Изобретение позволит расширить технологические возможности захвата и повысить надежность захвата. 3 ил.

Изобретение предназначено для рассекания настила на части и вырезания деталей в швейной промышленности. Раскройная машина содержит корпус с крышкой, платформу со стойкой, на которой крепится корпус, нож с приводом и установленный в корпусе электродвигатель. Привод закрыт крышкой и состоит из маятникового динамического гасителя, закрепленного на роторе электродвигателя, шатуна, ползуна и двух направляющих реек. Верхний конец шатуна шарнирно соединен с маятниковым динамическим гасителем, а его нижний конец шарнирно соединен с ползуном. Направляющие рейки закреплены на корпусе параллельно стойке, а между ними установлен с возможностью перемещаться ползун. Маятниковый динамический гаситель выполнен в виде кольцевого диска, в торцевой части которого по разные стороны от верхнего конца шатуна выполнены два отверстия. Стойка выполнена в виде прямоугольного стержня с продольным пазом, при этом нож расположен в продольном пазе стойки, а его верхний конец закреплен на ползуне. При этом машина дополнительно снабжена динамическим гасителем, состоящим из груза с отверстием, установленной в отверстии груза оси и двух пружин, причем ось закреплена внутри крышки перпендикулярно стойке, а пружины установлены между грузом и стенками крышки. Достигается повышение эффективности гашения колебаний корпуса за счет формирования дополнительных сил инерции, компенсирующих неуравновешенную горизонтальную составляющую сил инерции в приводе. 4 ил.

Изобретение относится к области сельскохозяйственного производства. Машинка содержит корпус, стригальную головку с режущим механизмом, электропривод, размещенный в корпусе рычаг, одним концом связанный с электроприводом, а другим - с режущим механизмом, и вертикально расположенный нажимной механизм. При этом машинка снабжена установленной в корпусе цапфой и гибким поводком. Нажимной механизм содержит вертикальную ось, на которой установлены нажимной стержень с головкой, коническая втулка, оттарированная пружина и нажимная гайка. Цапфа установлена соосно с вертикальной осью нажимного механизма. Рычаг выполнен упругим в вертикальной плоскости и имеет цилиндрический наконечник. Электропривод выполнен с редуктором, зубчатое колесо которого имеет эксцентрично расположенное отверстие под цилиндрический наконечник рычага. Нажимную гайку выполняют с нижней частью конусной формы для контактирования с конической втулкой. Достигается ограничение усилия прижима ножа к гребенке и повышение надежности стригальной машинки. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к ручным режущим инструментам, в частности к топорам для рубки, колки и тески древесины. Топор содержит полотно с округлой режущей кромкой и обух, насаженный на топорище. Ось симметрии полотна расположена относительно оси симметрии обуха под углом, при этом полотно повернуто в сторону топорища, а отверстие обуха под топорище в плоскости, проходящей через режущую кромку полотна, выполнено суженным в сторону топорища. Ось симметрии полотна может быть расположена к оси симметрии обуха под углом 7-15°. Рабочие поверхности полотна могут быть расположены друг к другу под углом 13-17°. Угол заточки режущей кромки полотна равен 27-33°. Обух может быть выполнен округлым. Изобретение повышает качество выполняемой работы и надежность конструкции топора. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к режущим устройствам хлебных продуктов и может быть использовано в производстве хлебных сухариков. Устройство содержит станину и установленные на ней исполнительные механизмы, питатель с механизмом поштучной выдачи хлебного продукта, механизм шаговой подачи, просечные пластинчатые ножи, опорную гребенку с пазами для прохода просечных пластинчатых ножей, подпружиненный упор, отрезной нож и лоток для удаления нарезанных изделий хлебного продукта. Устройство снабжено компенсирующим балансиром и дополнительными пластинчатыми ножами для разрезания хлебного продукта на ломти, установленными на каретке под углом к направлению подачи хлебного продукта с возможностью возвратно-поступательного движения в горизонтальной плоскости в направлении, перпендикулярном к подаче хлебного продукта. Упомянутые ножи кинематически связаны с компенсирующим балансиром и разнесены в вертикальной плоскости на расстояние, равное толщине нарезаемых ломтей хлебного продукта, а в горизонтальной плоскости - на расстояние не менее ширины пластинчатого ножа. Компенсирующий балансир выполнен в виде уравновешивающего груза, установленного с возможностью совершения качательного движения с амплитудой качания, равной по величине амплитуде возвратно-поступательного движения дополнительных пластинчатых ножей и сдвинутой относительно нее по фазе на угол 180°. В результате обеспечивается расширение технологических возможностей устройства, повышение его производительности и улучшение качества резки. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

Портативная лесопильная рама содержит рамный каркас (1), пильное полотно (3), столы (2) и средства для уменьшения трения на линии перемещения столов (2). Пильное полотно (3) расположено вертикально вверх относительно рамного каркаса. Столы (2) выполнены с возможностью взаимодействия по обе стороны от линии пиления пильным полотном и совершают возвратно-поступательные перемещения на рамном каркасе (1) параллельно пильному полотну (3). Посредством средств для уменьшения трения столы (2) совершают возвратно-поступательное перемещение в направлении линии пиления пильным полотном (3). Средства для уменьшения трения выполнены в виде неподвижных скользящих поверхностей (5) для устранения риска попадания руки пользователя между концом столов и средствами для уменьшения трения. Скользящие поверхности являются направляющими, расположенными в том же направлении, что линия перемещения столов. Скользящие поверхности (5) на верхней поверхности рамного каркаса (1) и/или нижней поверхности столов (2) расположены по всей ее длине. Изобретение устраняет высокий уровень шума, прыгающее движение столов и попадание руки пользователя между концом столов и средствами для уменьшения трения. 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, может быть использовано в производстве строганого шпона для плетения изделий из него и найти применение в народных промыслах. Устройство для изготовления изделий из шпона включает станину, на которой закреплено приспособление для закрепления заготовки и приспособление для укладки шпона. Приспособление для закрепления заготовки выполнено из ложемента для заготовки, снабженного пружинным выталкивателем, держателей заготовки, подпружиненных с возможностью линейного перемещения по направляющим ножа для резания шпона, установленного в корпусе рубанка с возможностью перемещения по направляющим, причем нижняя плоскость корпуса выполнена ступенчатой, на толщину получаемого шпона. Направляющие для корпуса ножа и держателей расположены в разных горизонтальных плоскостях. Приспособление для укладки шпона содержит столешницу с прижимной рейкой, установленной на резьбовых штырях с возможностью прижима к полосам шпона на столешнице с помощью винтов с шайбами. Изобретение позволяет упростить конструкцию устройства и технологию получения шпона. 2 ил.

Изобретение относится к производству изделий из полукристаллических полимеров. Способ включает нагрев материала до температуры, превышающей температуру плавления материала Т_F, охлаждение материала до температуры T_LAV, близкой, но несколько выше температуры начала кристаллизации при охлаждении T_IC. Затем отмеренное количество материала с температурой T_LAV подают в форму, работающую под давлением, и формуют изделие с одновременным охлаждением. При этом охлаждение в температурном интервале от температуры начала кристаллизации T_IC до температуры окончания кристаллизации Т_FC осуществляют со скоростью, равной по меньшей мере 3,5°С/сек, и извлекают изделие из формы. Изобретение обеспечивает сохранение аморфной фазы материала в процессе его формования с одновременным охлаждением за счет сокращения продолжительности формования материала. 13 з.п. ф-лы, 7 ил., 1 табл.

Изобретение относится к линии для переработки отходов резинового производства и отслуживших свой срок изделий из резины. Установка для переработки отходов каучука и отработанных резиновых изделий путем многократного низкотемпературного измельчения содержит систему предварительного измельчения, многостадийную систему глубокого замораживания сырья, подлежащего измельчению, включающую тоннельную систему предварительного замораживания со средством для подачи газообразного хладагента и основную тоннельную систему замораживания и устройства для отделения чужеродного материала и для сортировки. Установка снабжена многостадийной системой предварительного измельчения и следующей за системой глубокого замораживания сырья многостадийной системой измельчения для обработки охлажденного до низких температур подлежащего измельчению сырья. Многостадийная система глубокого замораживания сырья снабжена системой выравнивания температур. Тоннельная система предварительного замораживания выполнена с возможностью подачи в нее отработанного холодного газообразного хладагента. Основная тоннельная система замораживания выполнена с возможностью распыления на предварительно измельченное сырье низкотемпературного жидкого хладагента. Установка снабжена дополнительной многостадийной системой замораживания, приспособленной для замораживания уже охлажденного до низких температур очищенного гранулята до температуры хрупкости и следующими за дополнительной многостадийной системой замораживания тонкими измельчителями и дополнительными устройствами для сортировки и разделения полученного порошка после тонких измельчителей. Изобретение предусматривает второй вариант исполнения установки. Изобретение позволяет осуществить полную рециркуляцию утильрезины и отходов резинового производства. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к технологии обработки эластомеров и многокомпонетных материалов, включающих эластомеры, и может быть использовано для переработки изношенных шин. Способ дезинтеграции материалов включает воздействие на материал вращающимся обрабатывающим инструментом, скорость вращения и число рабочих частей которого выбирают из условия обеспечения возникновения в зоне обработки материала высокочастотных колебаний в акустическом и/или ультразвуковом диапазонах. Обрабатываемый материал подвергают предварительной подготовке с целью увеличения его жесткости и изменения частоты собственных колебаний. Обеспечивают ударно-волновое воздействие инструмента в единицу времени за счет изменения скорости вращения инструмента до соответствия частоты ударов инструмента частоте собственных колебаний обрабатываемого массива. Для осуществления способа предусмотрено устройство для дезинтеграции материалов, включающее обрабатывающий инструмент с совокупностью рабочих частей, соединенный с приводом. Устройство снабжено системой предварительной подготовки обрабатываемого материала, выполненной в виде фильеры, установленной на неподвижной опоре, и системой принудительной подачи обрабатываемого материала в виде совокупности вращающихся валков, подающих обрабатываемый материал в фильеру, выходное отверстие которой расположено с минимальным зазором относительно обрабатывающего инструмента, оказывающего на обрабатываемый материал ударно-волновое воздействие с высокой частотой. Неподвижная опора выполнена в виде столика, форма и профиль которого выбрана из условия организации его боковыми гранями пилообразного профиля кумулятивных волн разгрузки. Устройство снабжено регулятором скорости вращения обрабатывающего инструмента. Изобретение обеспечивает эффективную обработку различных материалов. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к технологии переработки органических промышленных и бытовых отходов и может быть использовано в жилищно-коммунальном хозяйстве для утилизации отходов, топливно-энергетическом комплексе, промышленности нефтеоргсинтеза и резинотехнической промышленности. Устройство для переработки органических отходов содержит парогенератор с печью и установленное перед входом в печь устройство для загрузки. Устройство снабжено камерой загрузки, размещенной перед печью, камерой охлаждения, печью термолиза, конденсатором со средством отвода тепловой энергии, сепаратором для разделения конденсата на воду и жидкую фракцию и средством ректификации жидкой фракции. Вход конденсатора соединен с верхней зоной печи термолиза. Выход конденсатора по жидкой фазе соединен со входом сепаратора, а выход его по газообразной фазе соединен с парогенератором. К выходу сепаратора по воде подсоединена емкость, соединенная через фильтр со входом воды парогенератора и с распылителем воды камеры охлаждения. К выходу сепаратора по жидкой фракции подсоединено средство ректификации жидкой фракции. Устройство энергоемко и позволяет уменьшить количество вредных выбросов в окружающую среду. 6 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области измельчения утильных резинотехнических изделий и может применяться для измельчения изношенных покрышек пневматических шин. Устройство для измельчения изношенных покрышек пневматических шин содержит установленный на основании механизм транспортировки покрышки к механизму сжатия и подачи покрышки в зону измельчения и измельчитель. Механизм транспортировки покрышки выполнен в виде подвижной каретки с установленными на ней круговым рольгангом и узлом центровки покрышки с измерителем характерного размера покрышки (наружный или внутренний диаметр), обеспечивающим управление позиционированием покрышки относительно механизма сжатия и подачи покрышки в зону измельчения, выполненного в виде пары профилированных роликов, один из которых опорно-приводной, а другой прижимной с силовым приводом перемещения. Измельчитель покрышек выполнен в виде барабана со вставными резцами, установленными консольно на наружной цилиндрической поверхности барабана в порядке, обеспечивающем последовательное взаимодействие резцов в процессе измельчения с частью покрышки, сжатой механизмом сжатия и подачи покрышки в зону измельчения, с линейной скоростью резцов от 30 м/с до скорости, определяемой прочностными свойствами барабана. Устройство позволяет перерабатывать покрышки с различными типоразмерами, имеет высокую производительность. 6 з.п. ф-лы, 16 ил.

Заявленная группа изобретений для динамической формовки включает производственный процесс и техническое оснащение. Производственный процесс состоит из двух и более этапов (отдельных операций), протекающих одновременно. Станок формовки выдуванием и станок формовки впрыскиванием могут работать с одной и той же формой одновременно. Динамическая формовка предполагает разделение формы на несколько частей. Это обеспечивает движение отдельных частей формы и извлечение из нее продукта, а также делает возможным поэтапное протекание производственного процесса. Например, в целях сдвигов, термодинамики, температурных требований к качеству продукта, а также сниженной стоимости дизайна формы, две или более операции могут происходить с небольшим разрывом одна за другой. Динамическая форма применяется для работы с металлами. Также она включает гидроформовку, пробивание отверстий, ковку и т.д. Производственный процесс совместим со всеми известными промышленными операциями работы с металлами, пластмассой, керамикой и стеклом, в том числе в размельченном виде. Подача материалов ограничена только требованием безопасности продукта и производства. Результат производства - это конечные продукты, сокращающие использование ручной силы, техники и поэтому имеющие сниженную стоимость. Их производство поможет вторичной переработке сырья, обеспечивая таким образом бережное отношение к окружающей среде. Производство пластмассовых контейнеров для горячих и холодных напитков значительно уменьшит стоимость пластмассы. Оно снизит стоимость вторичной переработки сырья, так как уменьшится количество продуктов для вторичной переработки. Технический результат, обеспечиваемый способом и устройством по изобретениям, - повышение качества изготовления продукта, упрощение формования и изготовления продукта из полимеров и облегчение извлечения продукта из формы. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 22 ил.

Изобретение относится к устройствам для изготовления полых изделий экструзионно-раздувным формованием. Устройство для изготовления полых изделий из пластмассы экструзионно-раздувным формованием содержит экструзионный блок, экструдер и соединяемую с экструдером экструзионную головку с одним экструзионным соплом. Блок установлен в раме корпуса. Устройство имеет одну позицию с формами для формования с раздувом, которая имеет стол с формами для формования с раздувом, с одной формой, снабженной отверстием, выполненным на обращенной к экструзионному соплу стороне формы. Форма может перемещаться по проходящей перпендикулярно к продольному направлению боковой направляющей из концевого положения сбоку от экструзионной головки в положение под экструзионной головкой и снова назад для того, чтобы привести экструзионное сопло и отверстие формы для формования с раздувом в вертикальное перекрытие друг с другом. Экструзионная головка установлена с возможностью вертикального наклона и поворота в сторону в корпусе и может перемещаться в продольном направлении. В устройстве предусмотрено шарнирное закрепление в зоне центра тяжести экструзионного блока на обращенном от экструзионной головки концевом участке экструдера, для которого шарнирное закрепление предусмотрено на участке привода. Экструзионная головка шарнирно соединена с экструдером. Изобретение позволяет уменьшить затраты на изготовление, компенсирует вибрацию экструзионного блока и создает условие для быстрой корректировки положений. 8 з.п. ф-лы, 3 ил.

Пластиковая линза предназначена для поглощения ультрафиолетового света, имеющего длину волны около 400 нм. Пластиковая линза может быть изготовлена из композиции, которая содержит (А) мономер материала линзы, содержащий диэтиленгликольбисаллилкарбонат, (В) инициатор полимеризации на основе пероксида органического соединения, (С) соединение кобальта, представленное, по меньшей мере, одним соединением из СоО·Al₂О₃ и Co·AL₂O₄ и (D), по меньшей мере, одно соединение, поглощающее ультрафиолетовый свет, выбранное из 2-гидрокси-4-октилоксибензофенона, 2,2',4,4'-тетрагидрокси-4-октилоксибензофенона и 2,2',4'-тригидрокси-4-октилоксибензофенона. Изобретение касается также способа изготовления пластиковой линзы. Способ включает: смешивание компонента (А), компонента (В), текучей среды с кобальтом, содержащей компонент (С), в дисперсанте, и компонента (D); стадию заливки смешанной текучей среды в форму и полимеризацию текучей среды с получением пластиковой линзы. Техническим результатом является улучшение качества пластиковой линзы. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 2 табл.

Способ касается изготовления заполнителя из композиционного материала и может быть использован в самолетостроении и других отраслях промышленности. Укладывают заготовку в виде плоского листа препрега. Состав связующего препрега отверждают горячим прессованием при плоском состоянии листа. Заготовку деформируют согласно требуемому рельефу. Осуществляют пропитку непропитанных зон и изделие окончательно отверждают. При этом на участках плоского листа препрега, на которых в соответствии с конфигурацией граней гофров заполнителя располагаются линии сгиба заготовки, до окончательного отверждения связующего состава препрега осуществляют снятие связующего состава на ширину не менее длины дуги изгиба листовой заготовки при вершине или впадине гофра. Снятие связующего состава препрега производят выжиганием слоя связующего с помощью луча технологического лазера. Техническим результатом является является обеспечение высокого качества изделия. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к оборудованию для изготовления стеклопластиковых труб. Установка для изготовления стеклопластиковых труб содержит устройства намотки и полимеризации и стапель-съемник с тянущим приводом. Установка снабжена стеллажом для термопластовых труб и устройством для их транспортировки к стапелю-съемнику, выполненному из стационарной секции с ложементами для оправки и тянущим приводом у торца. Напротив устройства полимеризации расположена платформа на катках с ложементами для оправки с изделием и с расположенными параллельных им ложементами для термопластовых труб. Установка снабжена дополнительным тянущим приводом, расположенным у свободного торца платформы напротив основного тянущего привода. Установка имеет широкие технологические возможности. 1 ил.

Изобретение относится к кузнечно-прессовому оборудованию, в частности к конструкции механических прессов. Пресс содержит установленные на станине привод, с которым связаны барабаны, установленным в станине с возможностью встречного синхронного вращения относительно параллельных осей. На барабанах на равном удалении от оси вращения шарнирно установлены штамподержатели с поводком на торце каждого из них. Поводок выполнен в виде цилиндра. Каждый из поводков установлен с возможностью относительного вращения на водиле. Водило установлено с возможностью относительного вращения на станине эксцентрично оси вращения барабана. Эксцентриситет оси вращения водила относительно оси вращения барабана равен эксцентриситету оси шарнирного соединения штамподержателя с барабаном относительно оси поводка. Поводки расположены на расстоянии от оси вращения водила, равном удалению от оси барабана осей шарнирных соединений штамподержателей с барабаном. В результате обеспечивается упрощение конструкции пресса. 1 ил.

Изобретение относится к упаковочному ламинату, кроме того, к фальцующему ролику, включая средство для нанесения рисунков линий сгиба на упаковочный ламинат, а также к слою для использования в упаковочном ламинате. Упаковочный ламинат содержит один из слоев, в состав которого включены металлические намагничиваемые частицы, являющиеся носителями информации. Ролик содержит средство для нанесения рисунка линий сгиба на упаковочный ламинат, а также дополнительно содержит средство для приложения магнитных полей. Устройство для выполнения технологической операции над ламинатом, дополнительно содержащее средство для приложения магнитного поля для намагничивания намагничиваемых частиц в ламинате. Изобретение обеспечивает создание слоя в упаковочном ламинате, с помощью которого можно наносить декоративные рисунки на всю поверхность упаковки без необходимости оставлять свободные места для направляющих меток. Уменьшается риск повреждения меток от механических воздействий. Возможно использовать всю поверхность упаковки в качестве носителя информации. 5 н. и 2 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к устройствам для накопления декелей, предназначенных для подачи на цилиндр печатной машины, а также к способу подачи декелей на цилиндр печатной машины. Устройство для накопления декелей имеет держатель, который в первом рабочем положении удерживает декель в первой накопительной позиции, причем декель при переходе держателя во второе рабочее положение освобождается от держателя и покидает свою первую накопительную позицию. Под первой накопительной позицией на некотором расстоянии от нее по вертикали предусмотрена вторая накопительная позиция, в которой до его подачи на цилиндр содержится освобожденный держателем декель. Способ подачи декелей на цилиндр печатной машины заключается в том, что предназначенные для подачи на цилиндр декели укладываются в накопитель своей длиной без их взаимного касания. При этом предназначенные для последовательной подачи на цилиндр декели укладываются вдоль их длины один над другим в накопительных позициях, отстоящих одна от другой на некотором расстоянии по вертикали. Способ предусматривает, что, по меньшей мере, один из декелей подается на цилиндр лишь после его перемещения из его вертикально верхней накопительной позиции в его вертикально нижнюю накопительную позицию. Это обеспечивает возможность быстрой и надежной замены одновременно или последовательно нескольких декелей на цилиндре печатной машине. 2 н. и 73 з.п. ф-лы, 36 ил.

Изобретение относится к струйному печатающему устройству, которое содержит струйную печатающую головку, имеющую множество электрических контактов: контакты адреса и контакты разрешения для разблокирования генераторов (42) капель, и контакты токов возбуждения для подачи тока возбуждения для включения генераторов капель для избирательного выбрасывания из них чернил. В печатающем устройстве формируются периодические сигналы (А(1-13)) адреса и сигналы (Е(1-2)) разрешения для контактов адреса и разрешения на печатающей головке. Кроме того, из печатающего устройства избирательно подаются токи (Р(1-16)) возбуждения для осуществления формирования изображений на печатном носителе. Каждый индивидуальный нагревательный элемент (44) управляется схемой возбуждения, содержащей три полевых транзистора (48, 50, 52). Под воздействием первого и второго сигналов, Е(1) и Е(2), и сигнала (А(1)) адреса переключающий прибор (48) избирательно включается для пропускания тока через нагревательный элемент (44) в том случае, если ток возбуждения поступает от источника (Р(1)) возбуждения. Это обеспечивает сокращение количества соединений между печатающей головкой и печатающим устройством, высокое качество печати за счет обеспечения возможности размещения в печатающих головках большого количества генераторов капель. 4 н. и 13 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к сменному контейнеру с чернилами для обеспечения струйного печатающего устройства чернилами. Струйное печатающее устройство имеет несколько режимов печати, каждый из которых имеет соответствующую интенсивность использования чернил. Сменный контейнер с чернилами содержит запоминающее устройство, содержащее информацию управления режимом печати. Установка сменного контейнера с чернилами в струйное печатающее устройство позволяет обеспечивать струйное печатающее устройство информацией управления режимом печати. Указанная информация управления режимом печати используется печатающим устройством для выбора режима печати из нескольких режимов печати на основе количества чернил, имеющихся внутри сменного контейнера с чернилами. 5 н. и 18 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к термочувствительному материалу для трафаретных печатных форм, способу и устройству для производства этого материала, а также к трафаретной печатной машине. Материал для печатных форм изготовлен только из пленки из термопластичной смолы путем использования полиэфирной пленки таким образом, чтобы отверстие, через которое может проникать краска, могло быть термически перфорировано без увеличения мощности термопечатающей головки. Пленка является термочувствительным материалом для трафаретных печатных форм 12, имеющим заданную толщину, и состоит из натянутой ПЭТФ пленки или натянутой пленки с низкой температурой плавления, получаемой сополимеризацией ПЭТФ и ПБТФ. Множество мельчайших растровых ячеек 14 формируется на одной стороне пленки путем переноса шаблона. Перенос шаблона можно проводить при рабочем давлении 10^4·10^2(m-t)/(m-g) Па или выше, когда рабочая температура составляет t°C, температура плавления пленки составляет m(°С), и температура стеклования пленки составляет g(°C). Это позволяет уменьшить мощность термопечатающей головки и облегчает работу с пленкой. 7 н. и 35 з.п. ф-лы, 13 ил., 1 табл.

Изобретение относится к полиграфической промышленности, а именно к ниткошвейным машинам, предназначенным для потетрадного скрепления книжных блоков нитками через сгибы тетрадей. Ниткошвейная машина содержит размещенные в корпусе механизмы, включающие подвижный стол, швейный механизм с установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения швейной кареткой, несущей швейные иглы и крючки с приводом их поворота, нитепроводящий механизм, механизм прокола, механизм переноса нити, и привод механизмов. При этом привод механизмов выполнен в виде отдельных пневмоприводов, преимущественно пневмоцилиндров, связанных с блоком управления через блок пневмораспределителей. Подвижная часть каждого пневмоцилиндра соединена с движущимся исполнительным звеном своего механизма, при этом ось пневмоцилиндра возвратно-поступательного перемещения каретки размещена в плоскости, перпендикулярной рабочему ребру подвижного стола. Тем самым создается малогабаритная ниткошвейная машина, которая характеризуется надежной работой, невысокой стоимостью и пригодна для использования не только в крупных полиграфических центрах, но и небольших типографиях. 5 н. и 20 з.п. ф-лы, 29 ил.

Группа изобретений относится к полиграфии, а именно к переплетным работам, связанным с изготовлением книг в изящных жестких переплетах, которые выполняются преимущественно вручную. Книга содержит тетради, сшитые в книжный блок с использованием шнуров, при этом к первой и последней тетрадям пришиты форзацы, прикрепленные к расположенным с нижней и верхней сторон книжного блока картонным сторонкам. Шнуры пропущены через выполненные в сторонках расположенные параллельно их длинной кромке прорези, количество которых равно количеству шнуров и в распущенном на тонкие нити состоянии приклеены к внешней поверхности сторонок перед прорезями, причем концы распущенных шнуров приклеены к внутренней поверхности сторонок. На корешке расположен отстав, а поверх отстава и сторонок приклеен переплетный материал. Способ для изготовления книги включает сшивание тетрадей вместе с форзацами в книжный блок на шнурах, обрезку шнуров, проклейку корешка, обрезку блока, прикрепление картонных сторонок к книжному блоку путем приклеивания к ним шнуров, покрытие книжного блока переплетным материалом путем его приклейки с загибом на внутреннюю поверхность сторонок и отстава, и приклейку форзацев к покрытым сторонкам. Перед приклеиванием шнуров на каждой сторонке делают отверстия в виде расположенных параллельно ее длинной кромке прорезей, количество которых равно количеству шнуров. Шнуры пропускают в указанные прорези и в распущенном на тонкие нити состоянии приклеивают к внешней поверхности сторонок перед прорезями, причем концы распущенных шнуров приклеивают к внутренней поверхности сторонок. Концы шнуров приклеивают с загибом по направлению к корешку блока или в сторону от корешка. Группа изобретений обеспечивает повышение прочности книги за счет увеличения площади клеевого скрепления шнуров с картонными сторонками переплета. При этом особое значение имеет усиление конструкции в зоне, непосредственно расположенной рядом с корешком книжного блока. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 3 ил.

Плоскостной защитный элемент, используемый при запечатывании, обертывании, замыкании и запаивании документов в целях идентификации их подлинности. Защитный элемент состоит из подложек, плоскостных или рассеянных металлизированных покрытий с определенным удельным сопротивлением и из электропроводящих полимеров с определенным удельным сопротивлением, причем разность между удельными сопротивлениями превышает

Изобретение относится к многослойному изделию, в частности к многослойной пленке, с чувствительным к лазерному излучению слоем и маркировочным элементом, например дифракционной и/или голографической структурой, отражающим слоем, отпечатком или тому подобным, который сформирован во втором слое и/или в чувствительном к лазерному излучению слое. При этом чувствительный к лазерному излучению слой имеет выполненную посредством воздействия лазерным излучением маркировку, именуемую индуцированной лазером маркировкой, которая позиционирована точной приводкой относительно маркировочного элемента. Таким образом обеспечивается повышение защищенности от фальсификации многослойного изделия. 2 н. и 25 з.п. ф-лы, 40 ил.

Авторучка, содержащая резервуар для чернил, пишущий элемент и капилляр, соединяющий пишущий элемент с резервуаром для чернил, дополнительно снабжена источником магнитного поля, а резервуар для чернил содержит ферромагнитные чернила, при этом источник магнитного поля размещен на уровне капилляра с возможностью смещения относительно капилляра или съема, а сам капилляр выполнен из диэлектрического материала. Использование данного изобретения позволяет уменьшить возможность произвольного вытекания чернил через капиллярный канал наружу при колебаниях параметров внешней среды. 10 з.п. ф-лы, 4 ил.

Устройство для нанесения корректирующей жидкости, состоящее из баллончика с цилиндрическим горлышком и пробкой, цилиндрическое горлышко баллончика выполнено гладким с обеих сторон, а верхняя часть горлышка надрезана на кольца на 2/3 по толщине одинаковой ширины, а в горлышке установлен трубчатый патрон с круглым наконечником с двумя симметричными выступами по бокам, причем наружная часть трубчатого патрона выполнена цилиндрической, а внутренний канал - прямоугольного сечения, причем дно трубчатого патрона выполнено плоским перпендикулярно стенкам и с щелью посередине с конусными стенками одинаковой конусности по периметру, при этом в трубчатый патрон установлен стержень с круглой головкой и двумя симметричными выступами по бокам, а сам стержень прямоугольного сечения и на нижнем конце жестко прикреплена лопатка из упругоэластичного материала треугольной формы с полукруглыми канавками на обеих ее плоскостях, параллельными друг другу с одинаковым шагом, при этом канавки на одной плоскости лопатки смещены относительно других на второй плоскости лопатки на половину шага между ними, а в рабочем положении лопатка находится погруженной в жидкость, при этом дно трубчатого патрона в рабочем положении не касается поверхности корректирующей жидкости. Использование данного изобретения обеспечивает повышение качества работы корректора. 7 ил.

Описывается устройство (10) для тиснения путем переноса переносимого слоя (42) фольги (44) для тиснения на имеющее стабильную форму тело (38) основы. Позиция (12) тиснения имеет два размещенных на расстоянии друг от друга опорных валка (16) и направляющий валок (18), вокруг которых вращается лента (20) для тиснения. Посредством опорных валков (16) задается участок (26) тиснения ленты (20) для тиснения. По соседству с позицией (12) тиснения предусматривается приспособление (14) для транспортировки параллельно участку (26) тиснения, которое предназначено для перемещения имеющего стабильную форму тела (38) основы, предназначенного для нанесения тиснения. Лента (20) для тиснения и приспособление (14) для транспортировки приводятся в движение одновременно с одинаковой скоростью (34) подачи. Технический результат данного изобретения состоит в создании устройства для тиснения, с помощью которого можно было бы выполнить тиснение на имеющих стабильную форму телах основы, таких как столешницы, доски или панели пола, стен, потолка, с относительно высокой скоростью тиснения фольгой для тиснения. 10 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области автотранспортного машиностроения и касается конструкции ступенчатой планетарной коробки передач, используемой в автоматических трансмиссиях и предназначенной для транспортных средств. Гидромеханическая коробка передач, реализующая шесть передач переднего хода и одну передачу заднего хода, содержит картер 1, гидротрансформатор 2, входное звено 3, выходное звено 4 и планетарный редуктор, две фрикционные муфты и три фрикционных тормоза. Планетарный редуктор состоит из трех планетарных рядов. Первый планетарный ряд состоит из солнечной шестерни 5, водила 6 сателлитов и коронной шестерни 7 (эпицикла). Второй планетарный ряд состоит из солнечной шестерни 8, водила 9 сателлитов и коронной шестерни 10 (эпицикла). Третий планетарный ряд состоит из солнечной шестерни 11 водила 12 сателлитов и коронной шестерни 13 (эпицикла). Коронная шестерня 10 второго планетарного ряда соединяется фрикционной муфтой 14 с водилом 9 второго планетарного ряда. Входное звено 3 соединяется фрикционной муфтой 15 с солнечной шестерней 5 первого планетарного ряда. Солнечная шестерня 8 второго планетарного ряда связана с входным звеном 3. Солнечная шестерня 5 первого планетарного ряда соединяется с картером 1 коробки передач фрикционным тормозом 16. Фрикционный тормоз 17 соединяет с картером 1 коробки передач связанные между собой водило 6 первого планетарного ряда и коронную шестерню 10 второго планетарного ряда. Фрикционный тормоз 18 соединяет с картером 1 коробки передач солнечную шестерню 11 третьего планетарного ряда. Технический результат заключается в расширении кинематических возможностей коробки передач и увеличении ее долговечности. 17 з.п. ф-лы, 20 ил.

Изобретение относится к области автотранспортного машиностроения и касается конструкции ступенчатой планетарной коробки передач, используемой в автоматических трансмиссиях транспортных средств. Гидромеханическая коробка передач, реализующая семь передач переднего хода и одну передачу заднего хода, содержит картер 1, гидротрансформатор 2, входное звено 3, выходное звено 4 и планетарный редуктор, три фрикционные муфты и три фрикционных тормоза. Планетарный редуктор состоит из трех планетарных рядов. Первый планетарный ряд состоит из солнечной шестерни 5, водила 6 сателлитов и коронной шестерни 7. Второй планетарный ряд состоит из солнечной шестерни 8, водила 9 сателлитов и коронной шестерни 10. Третий планетарный ряд состоит из солнечной шестерни 11, водила 12 сателлитов и коронной шестерни 13. Входное звено 3 соединяется фрикционной муфтой 14 со связанными между собой солнечной шестерней 8 и солнечной шестерней 11, а также связано фрикционной муфтой 15 со связанными между собой водилом 9 и водилом 12. Водило 9, связанное с водилом 12, соединяется фрикционной муфтой 16 с солнечной шестерней 11, связанной с солнечной шестерней 8. Солнечная шестерня связана с входным звеном 3. Водило 6 соединяется с картером 1 коробки передач фрикционным тормозом 17. Фрикционный тормоз 18 соединяет с картером 1 коробки передач связанные между собой водило 9 и водило 12. Фрикционный тормоз 19 соединяет с картером 1 коробки передач связанные между собой солнечную шестерню 8 и солнечную шестерню 11. Технический результат заключается в расширении кинематических возможностей коробки передач, уменьшении расхода топлива, увеличении ее долговечности, а также позволяет существенно расширить число типов транспортных средств, в которые можно установить коробку передач с такой кинематической схемой. 3 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области железнодорожного транспорта, может быть использовано в электрооборудовании электроподвижного состава железных дорог и предназначено для автоматизации управления электроприводом локомотивов и моторных вагонов с индукторными двигателями. Способ защиты от боксования и юза колесных пар электроподвижного состава с вентильно-индукторным электроприводом заключается в том, что при возникновении боксования (юза) одной или нескольких колесных пар вырабатывают управляющие сигналы, изменяющие режим работы системы электропривода. Управление двигателем по положению ротора изменяют на синхронный режим. Технический результат заключается в том, что предотвращается развитие процесса избыточного скольжения колесных пар и реализуется режим работы привода, предельный по условиям сцепления, что повышает тяговые (тормозные) свойства электроподвижного состава. 2 ил.

Изобретение относится к электрическому транспорту. Для каждого тягового двигателя из сигнала, пропорционального току якоря одного из тяговых двигателей, вычитают сигнал, пропорциональный току якоря этого тягового двигателя, и вводят в регулятор сигнал, пропорциональный разности этих сигналов. В зависимости от величины этой разности формируют фазу импульсов управления вентилем, шунтирующим обмотку возбуждения этого тягового двигателя через резистор отпитки. Сигналом, из которого вычитают сигнал, пропорциональный току якоря этого тягового двигателя, является сигнал, пропорциональный току якоря тягового двигателя с минимальной фазой импульсов управления вентилем, шунтирующим его обмотку возбуждения. При равенстве фаз импульсов управления вентилями, шунтирующими обмотки возбуждения, вычитание ведут для режима тяги из сигнала, пропорционального максимальному из токов якорей этих тяговых двигателей, а для режима рекуперации - из сигнала, пропорционального минимальному из токов якорей этих тяговых двигателей. Это позволяет свести потери энергии в шунтирующих тиристорах к минимуму, т.к. резисторы находятся меньше времени под напряжением, чем в прототипе. 6 ил.

Изобретение относится к области транспортирования, а более конкретно к контейнерам для хранения и транспортирования устройств, преимущественно жидкостных ракетных двигателей. Контейнер включает раму, закрепленную на ней поперечную силовую стойку и установленные на ней узлы крепления с транспортируемым ракетным двигателем. Ракетный двигатель закреплен в контейнере консольно на поперечной силовой стойке. Поперечная силовая стойка выполнена в виде транспортировочного кольца. Контейнер снабжен средством установки и фиксации транспортировочного кольца на раме в вертикальном или отклоненном от вертикали на угол не более 10° положении. Закрепление транспортировочного кольца на раме осуществлено с помощью талрепов. Рама и транспортировочное кольцо снабжены элементами крепления к концевым участкам талрепов. Изобретение обеспечивает минимальные вертикальные габариты устройства и минимальную массу контейнера вместе с установленным в нем жидкостным ракетным двигателем для целей транспортировки и хранения. 7 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к области железнодорожного транспорта, в частности к устройствам для автоматического управления торможением подвижных составов. Устройство содержит расположенную в начале каждого блок-участка пути передающую антенну, соединенную с генератором, и расположенные на локомотиве приемную антенну, соединенную с блоком приема информации, датчик угла поворота, установленный на буксе колеса и соединенный с входами измерителя пути и измерителя скорости, измеритель эффективности тормозов, блок программной скорости, трехпозиционный релейный элемент. Измеритель эффективности тормозов подключен к выходам измерителя ускорения и датчика давления в тормозной магистрали. Один вход блока программной скорости соединен с выходом измерителя пути, второй вход - с выходом блока приема информации, третий вход - с выходом блока автоматической локомотивной сигнализации, четвертый вход - с выходом измерителя эффективности тормозов. Трехпозиционный релейный элемент подключен к вентилям торможения и отпуска тормозной системы поезда. Устройство снабжено блоком постоянно запоминающего устройства, формирователем границ блок-участков пути и измерителем диаметра бандажа колесной пары. Один вход измерителя диаметра бандажа колесной пары соединен с выходом датчика, второй вход - со вторым выходом блока приема информации, третий вход - с первым выходом блока постоянно запоминающего устройства, а выходы его подключены к входам измерителя пути и измерителя скорости. Второй выход блока постоянно запоминающего устройства соединен с входом измерителя эффективности тормозов, третий выход - с пятым входом блока программной скорости, а каждый из двух его входов соединен соответственно с третьим выходом блока приема информации и выходом формирователя границ блок-участков пути. Вход формирователя границ блок-участков пути связан с выходом блока автоматической локомотивной сигнализации. Техническим результатом является повышение точности регулирования скорости и остановки поезда, а также расширение функциональных возможностей. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к транспортным средствам, а именно к мобильным канатным дорогам для перемещения грузов и пассажиров. Мобильная подвесная канатная дорога содержит шкивы, каждый из которых расположен на самоходных транспортных установках, замкнутый натянутый несуще-тяговый канат с прицепными устройствами, огибающий шкивы и опирающийся на телескопические опоры, расположенные вдоль оси канатной дороги. На телескопических опорах шарнирно установлены тяговые установки, содержащие приводной, натяжной барабаны и опорную роликовую батарею, огибаемые эластичной лентой с покрытием из высокофрикционного материала, обеспечивающего надежное сцепление эластичной ленты с несуще-тяговым канатом, имеющей по всей длине вдоль продольной оси ложе под несуще-тяговый канат. Опорная роликовая батарея имеет форму и длину, определяемые углом обхвата несуще-тяговым канатом, лежащим в ложе эластичной ленты, и профилем рельефа трассы канатной дороги. На самоходных транспортных установках дополнительно установлены автономные энергетические агрегаты. В результате повышается эффективность использования мобильной подвесной канатной дороги на трассах большой протяженности. 5 ил.

Изобретение относится к средствам для увеличения силы сцепления колес транспортного средства с поверхностью дороги, а именно к песочницам, к контролю наличия песка в песочницах. Песочница шахтного электровоза включает емкость для песка. На стенке емкости закреплен датчик ультразвуковых колебаний, выход которого соединен с входом индикаторного устройства. Закрепление датчика на указанной стенке осуществлено в нижней ее части через изолятор ультразвуковых колебаний. В результате повышается безопасность эксплуатации рельсового транспортного средства - электровоза путем контроля наличия песка в песочнице, исключается нахождение электровоза в рейсе при отсутствии песка в песочнице. 1 ил.

Изобретение относится к железнодорожному транспорту, в частности к приспособлениям железнодорожной платформы для перевозки цельнокатаных колес вагонов и колесных центров локомотивов. Оборудование железнодорожной платформы для перевозки цельнокатаных колес вагонов или колесных центров локомотивов содержит вертикальные штыри 1, укрепленные на раме платформы, на которые установлены кассеты 3 для укладки колес. Кассета выполнена из поддона 4, к которому приварена трубчатая стойка 5, на конце которой укреплен рым-болт для зачаливания. Изобретение повышает безопасность, сокращает время на погрузку и разгрузку платформы и экономит разовые материалы. 6 ил.

Изобретение относится к области рельсовых транспортных средств, в частности к буксовой ступени рессорного подвешивания тележки железнодорожного вагона. В верхней части буксовых проемов боковых рам тележки закреплены подпятники 6 с вогнутой сферической поверхностью, а на корпусах букс - ответные пятники 7, причем центры контактирующих сферических поверхностей пятников и подпятников совпадают и находятся ниже оси колесной пары. Между пятником и подпятником каждой буксы установлен упругий антифрикционный элемент 9. Технический результат - повышение долговечности буксового соединения. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области рельсовых транспортных средств, а конкретно к амортизаторам тяговых устройств. Аппарат поглощающий содержит корпус 1 с закрытой цилиндрической частью 2 и противоположной открытой частью 3, внутренние стенки 4 которой выполнены со сходящимися на конус внутрь фрикционными поверхностями 5, гаситель 6 величины динамической нагрузки, центратор-распределитель 9 динамической нагрузки в виде усеченного конуса 10 и фрикционные башмаки 11. Угол между внутренней наклонной поверхностью 12 каждого из башмаков и внутренней наклонной поверхностью 13 усеченного конуса составляет 38-45°. Угол между наружной наклонной поверхностью 14 каждого из башмаков и внутренней фрикционной поверхностью открытой части корпуса составляет 2,5-3°. На наружной части поверхности корпуса размещен усилительный элемент 15. Между фрикционными башмаками и корпусом в выемках корпуса установлены вкладыши 16, выполненные из бронзы с содержанием химических элементов в следующих количествах, в мас.%: олово 5-15, свинец 10-30, остальное - медь. Длина конусных фрикционных поверхностей, расположенных в открытой части корпуса, составляет 142-170 мм. Корпус аппарата с усилительным элементом выполнен из стали с содержанием химических элементов в следующих количествах, в мас.%: углерод 0,25-0,40, кремний 0,4-0,7, марганец 0,5-1,5, молибден 0,3-1,0, хром 0,2-0,8, никель 0,3-0,9, остальное - железо. Технический результат - повышение эксплуатационной надежности устройства. 1 ил.

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для обработки сигнала при бесконтактном измерении отклонений рельса в одной или нескольких плоскостях от прямой линии. Задачей, на решение которой направлено данное изобретение, является получение достоверных оценок как продольного профиля рельса, так и местных прогибов относительно базы любой заданной длины, включая концевые участки. Устройство для контроля прямолинейности рельсов содержит механическую часть для крепления измерительных датчиков, механизмы перемещения рельса через зону контроля, импульсные датчики пути на входе и выходе измерительной установки, не менее трех радиочастотных датчиков для бесконтактного измерения расстояния до поверхности рельса в каждой из контролируемых плоскостей, маркеры для автоматической разбраковки продукции, операционный блок и оценивающий блок, состоящий из блока вычисления коэффициентов сплайнов, блока оценки локального профиля, первого блока памяти, первого, второго и третьего блоков вычитания, первого, второго и третьего сумматоров, второго блока памяти, блока усреднения, третьего блока памяти, блока оценки местных прогибов и четвертого блока памяти, соответствующим образом соединенных между собой. 7 ил. 1 табл.

Изобретение относится к вооружению подводных лодок (ПЛ) и позволяет эффективно поразить торпеду (Т), наводящуюся на ПЛ, после выхода Т из стартового контейнера широкополосной мины-торпеды. Поражение Т осуществляют с помощью устройства, несущего реактивные снаряды (PC), путем последовательной постановки завес на пути движения Т из силового поля взрывов PC вокруг предварительно рассчитанной точки встречи устройства и Т в телесном угле, обращенном вершиной к ПЛ и ограниченном конической или усеченной конической поверхностью с осью симметрии, совпадающей с направлением на источник шума. При этом середина оси симметрии совпадает с расчетной точкой встречи устройства и Т. Устройство, с помощью которого реализуют способ, размещается в торпедном аппарате ПЛ, полностью снаряженное и готовое к выстрелу. Оно содержит корпус, внутри которого установлены маршевый двигатель с электрозапалом, источники питания, бортовые приборы управления, электрически соединенные с электрозапалом маршевого двигателя, боевую часть в виде дисков с центральными отверстиями, с помощью которых эти диски насажены на вал, который установлен вдоль продольной оси устройства, с возможностью свободного вращения каждого диска вокруг вала. В каждом диске имеется по два пусковых стакана, в каждом стакане - по одному PC. Снаряды расположены параллельно в противоположных направлениях по отношению друг к другу и перпендикулярно к продольной оси устройства, причем каждый PC снабжен реактивным двигателем с электрозапалом, который электрически соединен с бортовыми приборами управления, и взрывчатым веществом с электровзрывателем, который электрически соединен с бортовыми приборами управления и с боевой информационно-управляющей системой (БИУС) ПЛ. При реализации заявляемых способа и устройства благодаря свободному вращению дисков вокруг вала появляется возможность по необходимости изменять углы пусков PC, причем угол пуска PC задается (рассчитывается) БИУС в зависимости от избранной формы поражаемого пространства, ограниченного конической или усеченной конической поверхностью. Технический результат состоит в повышении эффективности защиты ПЛ. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 7 ил., 2 табл.

Изобретение относится к авиационной и ракетно-космической технике, касаясь технологии управления обтеканием летательных аппаратов (ЛА). Способ управления обтеканием ЛА заключается в том, что к набегающему потоку в область перед носовой частью ЛА подают газ. Этот газ, имеющий плотность, меньшую плотности среды, подают в точки, определяющие аэродинамическое сопротивление ЛА, в которых формируют пористое покрытие с открытыми на поверхность порами, масштаб которых меньше масштаба вихреобразования. Газ подают с периодичностью образования турбулентных вихрей в зону образования турбулентности с фазой, смещенной на 45-135 градусов. При реализации такого способа покрытие могут формировать преимущественно в местах, в которых формируется скачок уплотнения. При этом целесообразно газ подавать в пористое покрытие из резервуара с сорбентом, выделяющим газ, по достижении температуры десорбции газа. Кроме того, газ могут подавать преимущественно на верхнюю кромку крыла. Также целесообразно покрытие выполнять из каталитически активного, теплоаккумулирующего материала, а при пропускании газа через него реализовать эндотермический процесс. Передние поверхности крыльев и носовые части летательных аппаратов могут покрывать покрытием, имеющим низкую энергию выхода электрона, из ряда оксид бария, карбид титана, оксид цинка, оксид меди, оксид редкоземельных элементов, а также n-полупроводников. Технический результат состоит в изменении аэродинамических свойств в зоне формирования турбулентности. 15 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области авиационной техники. Самолет выполнен по схеме летающего крыла. Самолет содержит фюзеляж 1, крыло 2, силовую установку, включающую два двигателя, расположенные в гондолах 3, три поворотных винта в каналах 10, оснащенных узлами поворота, и V-образное хвостовое оперение 4. Крыло 2 выполнено в плане W-образной формы с разновеликими консолями соответственно обратной 7 и прямой 8 стреловидности. Два поворотных винта смонтированы перед V-образными изломами в плане передней кромки консолей обратной 7 стреловидности крыла 2, а один - между гондолами 3 в задней части крыла 2. Боковые стороны трапециевидной формы в плане рулевой поверхности 17 выполнены в виде продолжения задней кромки консолей обратной 7 стреловидности крыла 2. Технический результат - уменьшение индуктивного сопротивления системы винт-крыло и повышение аэродинамического качества, улучшение взлетно-посадочных характеристик и упрощение продольного управления. 1 ил.

Изобретение относится к области авиации. Способ заключается в воздействии на атакующую воздушную цель взрывного заряда ударного действия, размещенного на борту самолета-бомбардировщика при полете на малой высоте. При приближении атакующей воздушной цели к задней полусфере самолета-бомбардировщика выполняют снижение до предельно малой высоты. Непрерывно вычисляют текущее время подлета цели к самолету-бомбардировщику на расстояние поражающего действия взрывного заряда, а также интервал времени от момента сброса заряда до момента его взрыва на поверхности земли для текущего значения высоты и скорости полета. Когда величина текущего времени подлета становится равной интервалу времени до подрыва, то заряд сбрасывают с бомбардировщика. В качестве взрывного заряда может быть использована осколочно-фугасная авиационная бомба. Технический результат - повышение эффективности поражения атакующей воздушной цели. 6 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области электротехники и может найти широкое применение как при создании изделий ракетно-космической технологии (РКТ), так и в других областях народного хозяйства. Технический результат - обеспечение пожаровзрывобезопасности кабельной сети за счет обеспечения высокого уровня взрывозащиты искроопасных проводников с положительным и отрицательным потенциалами. Это достигается за счет того, что в кабельной сети, содержащей электрические соединители с контактными полями и искроопасные проводники с положительным и отрицательным потенциалами, контактное поле каждого электрического соединителя разделено на две зоны, как минимум, одним рядом свободных контактов, при этом искроопасные проводники с положительным потенциалом подсоединены к контактам первой зоны, а искроопасные проводники с отрицательным потенциалом подсоединены к контактам второй зоны. Кроме этого, в кабельной сети искроопасные проводники с одинаковым потенциалом объединены, как минимум, в два жгута, при этом каждый жгут покрыт дополнительно изоляционным материалом максимально по всей длине. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к ракетно-космической технике, а именно к элементам конструкции солнечных батарей космических аппаратов. Несущая панель солнечной батареи космического аппарата содержит раму и несущие верхнее и нижнее основания. Между упомянутыми основаниями и рамой герметично установлены заполнитель в виде сот и перпендикулярно основаниям силовые перегородки. Для сообщения внутренних объемов сот между собой каждый из вариантов изобретения предусматривает выполнение дренажных отверстий в боковых поверхностях каждой соты заполнителя и силовых перегородках. Для сообщения внутренних объемов сот с наружной средой первый вариант изобретения предусматривает выполнение дренажных отверстий по крайней мере в одном элементе рамы, второй вариант изобретения предусматривает выполнение дренажных отверстий в нижнем основании панели равномерно по площади его поверхности, а третий вариант изобретения предусматривает выполнение дренажных отверстий по крайней мере в одном элементе рамы и в нижнем основании панели равномерно по площади его поверхности. При этом суммарные площади дренажных отверстий в упомянутых элементах конструкции несущей панели определяются с учетом суммарного объема газовой среды в сотах, коэффициентов расхода дренажных отверстий и максимального по траектории полета ракеты-носителя перепада давлений газовой среды, действующего на основания панели. Изобретение позволяет повысить конструктивную прочность несущих панелей солнечных батарей космического аппарата без увеличения их массы, упростить технологию изготовления и монтажа панелей и повысить надежность их эксплуатации. 3 н.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к ракетно-космической технике, а именно к элементам конструкции корпусов космических аппаратов. Несущая панель корпуса космического аппарата содержит раму и несущие верхнее и нижнее основания. Между упомянутыми основаниями и рамой герметично установлен заполнитель в виде сот. Для сообщения внутренних объемов сот между собой каждый из вариантов изобретения предусматривает выполнение дренажных отверстий в боковых поверхностях каждой соты заполнителя. Для сообщения внутренних объемов сот с наружной средой первый вариант изобретения предусматривает выполнение дренажных отверстий в по крайней мере одном элементе рамы, второй вариант изобретения предусматривает выполнение дренажных отверстий в по крайней мере одном из несущих оснований панели равномерно по площади его поверхности, а третий вариант изобретения предусматривает выполнение дренажных отверстий в по крайней мере одном элементе рамы и в по крайней мере одном из несущих оснований панели равномерно по площади его поверхности. При этом суммарные площади дренажных отверстий в упомянутых элементах конструкции несущей панели определяются с учетом суммарного объема газовой среды в сотах, коэффициентов расхода дренажных отверстий и максимального по траектории полета ракеты-носителя перепада давлений газовой среды, действующего на основания панели. Изобретение позволяет повысить конструктивную прочность несущих панелей корпуса космического аппарата без увеличения их массы, упростить технологию изготовления и монтажа панелей и повысить надежность их эксплуатации. 3 н.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к упаковочному оборудованию, а именно к машинам для упаковки в полиэтиленовую растяжимую пленку штучных грузов. Устройство включает основание, механизм передвижения, корпус, каркас для рулона пленки, привод подачи и растяжения пленки, включающий протяжные валики с резиновым покрытием, взаимодействующие с пленкой, механизм отключения привода подачи пленки, поворотный стол, снабженный приводом и механизмом установки и фиксации на нем груза. При этом привод подачи и растяжения пленки выполнен в виде цепной передачи, состоящей из трех звездочек, закрепленных на осях валиков с резиновым покрытием, в их верхней части, при этом один валик соответственно является приводным от ведущей звездочки, два других - протяжными, первый из которых постоянно контактирует с рулоном пленки, для обеспечения ее подачи ко второму и к направляющему валикам. Отношение числа зубьев звездочек, обеспечивающих вращение первого и второго протяжных валиков, равно трем, а направляющий валик установлен на выходе из корпуса и ось его в нижней части снабжена самоцентрирующимся подшипником, а в верхней - размещена в прорези подпружиненного рычага. Изобретение компактно, экономично, уменьшает затраты времени на упаковку. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.