Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Изобретение относится к области металлургического и машиностроительного производства, в частности к оборудованию для волочения и плющения проволоки, фасонной катанки, а также прокатки и прокатки-волочения плоской ленты и полосы высокого качества и широкой номенклатуры. Задачей изобретения является повышение экономичности производства, сокращение задействованных рабочих площадей, материальных, капитальных и энергетических затрат, а также создание гибких быстроперенастраивающих механизмов, технологического инструмента и автоматизированных систем под разные виды производства металлопроката и изделий из них. Универсальный стан плющильно-волочильно-прокатный, содержит установленные в технологической последовательности разматывающее устройство, ролики опорные мерительные, горизонтальную правильную машину, волочильную клеть, рабочую клеть, левое и правое намоточно-размоточные устройства с механизмами настройки рядной укладки наматываемого металлопроката на шпулю или барабан с регулируемым электроприводом. Устройство имеет систему автоматического регулирования толщины проката. Волочильная клеть выполнена с возможностью установки сменной регулируемой профильной головки-волоки, а рабочая клеть - с возможностью установки следующих сменных комплектов валков для прокатки или плющения: комплекта валков Дуо или Кварто, многовалкового модуля для производства утоненной ленты высокой точности, комплекта валков для прокатки-волочения. Комплект валков прокатки-волочения выполнен в виде двух валков, один из которых - приводной от системы автоматизированного электропривода, с регулируемой скоростью вращения и возможностью плавного перемещения для изменения требуемого зазора между валками в процессе прокатки, другой - неприводной, зажатый в седле с возможностью поворота на угол, соответствующий его износу. Изобретение обеспечивает возможность оптимизации производства. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Использование: изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства горячекатаных передельных труб большого и среднего диаметров из труднодеформируемых марок стали и сплавов следующих марок: 10Х23Н18, 08Х17Н15М, 08Х20Н15С2, 08Х22Н6Т, 20Х25Н25ТЮ-Ш, 09Х14Н19Б2СР, ХН32Т, ХН78Т, ХН60ВТ, 06ХН28МДТ, ХН30МДБ и др. Сущность: в способе производства горячекатаных передельных труб большого и среднего диаметров из труднодеформируемых марок стали и сплавов на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами, включающем сверловку и расточку слитков ЭШП в полые слитки-гильзы, внутренний диаметр которых на 40-50 мм больше диаметра дорна пилигримового стана, нагрев их до температуры пластичности и прокатку полых слитков-гильз на пилигримовых станах в горячекатаные передельные трубы, нагретые до температуры пластичности, сверленые слитки ЭШП экспандируют в полые заготовки-гильзы с вытяжкой =1,2-1,8 без подъема по диаметру, обтачивают и растачивают их до удаления ковочных дефектов, нагревают до температуры пластичности и прокатывают на пилигримовых станах с вытяжкой 5,0 или сверленые слитки ЭШП экспандируют в полые заготовки-гильзы с вытяжкой =0,9-1,5 с подъемом по диаметру от 1,05 до 1,4 и прокатывают на пилигримовых станах с вытяжкой 5,5. Изобретение обеспечивает экономию металла и снижение стоимости горячекатаных передельных труб, повышение качества труб и повышение надежности работы пилигримовых станов. 1 з.п.ф-лы, 1 табл.

Использование: изобретение относится к трубопрокатному производству, в частности к способу подготовки центробежнолитых заготовок из труднодеформируемых марок стали и сплавов, предназначеннных для последующей прокатки бесшовных горячекатаных труб на трубопрокатных установках с пилигримовыми и автоматическими станами. Сущность: в способе подготовки центробежнолитых заготовок из труднодеформируемх марок стали и сплавов к прокатке труб, включающем механическую обработку - обточку и расточку, центробежнолитые заготовки растачивают на величины, которые зависят от их толщины стенок и диаметров, при этом снимаемый слой металла при расточке увеличивают с увеличением толщины стенок и уменьшают с увеличением диаметра центробежнолитых заготовок, величину которого определяют из выражения S=S× (K₁-K₂× D/S), где S - величина снимаемого слоя металла при расточке центробежнолитых заготовок, мм; S - исходная толщина стенки заготовок, мм; D - исходный диаметр заготовок, мм; K₁ - коэффициент, уменьшающийся в прямой зависимости от 0,0175 до 0,0165 с увеличением толщины стенок заготовок от 30 до 100 мм; K₂ - коэффициент, возрастающий в прямой зависимости от 0,0075 до 0,0125 для заготовок диаметром от 100 до 300 мм и с 0,009 до 0,013 для заготовок диаметром от 350 до 600 мм. Изобретение обеспечивает повышение производительности за счет исключения трудоемкой операции отрезки колец на макро, необоснованной операции отбраковки заготовок по макроструктуре колец, снижение расхода металла при переделе центробежнолитая заготовка - горячекатаная труба и снижение стоимости горячекатаных труб из труднодеформируемых марок стали и сплавов. 1 з.п.ф-лы, 2 табл.

Использование: изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к технологии нанесения смазки, в частности к способу смазки внутренней поверхности гильз перед прокаткой в пилигримовом стане. Сущность: способ смазки внутренней поверхности гильз включает прошивку слитков-заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы, транспортировку гильз к пилигримовому стану, подачу внутрь гильз графита или смеси графита с хлористым натрием (50/50)%, смазку горячих дорнов способом окунания в ванну с водным раствором натрия хлористого и суперфосфата-триполифосфата, нанесение квачем на поверхность дорнов смазки из смеси машинного масла с графитом, равномерную подсыпку смеси графита с хлористым натрием на поверхность дорнов и прокатку гильз на пилигримовом стане в трубы, при этом смазку внутренней поверхности гильз производят на прошивном стане в процессе прошивки за счет подачи смазки на дорновую штангу. Причем смазку подают на дорновую штангу с момента начала ее вращения до полного нахождения гильзы на оправку, в качестве смазки используют суспензию графита с машинным маслом или жидкое стекло, которые при температуре (1200-1300)°С плавятся и покрывают внутреннюю поверхность гильз равномерным слоем. Изобретение обеспечивает снижение усилия извлечения дорнов из труб, исключение образования раковин на внутренней поверхности, “гармошки” при прокатке тонкостенных труб и улучшение экологической обстановки в цехе. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано для подготовки и эксплуатации рабочих валков четырехвалковых клетей станов холодной прокатки. Задача, решаемая изобретением, состоит в повышении стойкости валков, качества поверхности полос и уменьшении сваривания витков рулонов при отжиге. Способ включает шлифование бочки рабочего валка листопрокатной клети и последующее ее текстурирование импульсами электрического тока, пропускаемого через диэлектрическую жидкость между вращаемым валком и электродами, с поступательным перемещением электродов вдоль бочки. При текстурировании силу тока импульса устанавливают равной 8-10 А при продолжительности импульса на включение 28-72 мкс, причем валок вращают с частотой 15-21 мин^-1, а скорость поступательного перемещения электродов поддерживают равной 70-90 мм/мин. Изобретение обеспечивает формирование на бочке валка микрорельефа, обладающего высокой устойчивостью к износу. 1 табл.

Использование: изобретение относится к предварительно напряженным прокатным клетям, в частности, к предварительно напряженным рабочим клетям калибровочных станов при производстве сортового проката и труб, в которых при изменении нагрузок в очаге прокатки отсутствует дополнительная деформация в системе станина - нажимные винт-гайка. Сущность: предварительно напряженная прокатная клеть содержит станину с вертикальными стойками и верхними нажимными винтами с гайками, верхний и нижний рабочие валки с подушками и гидроцилиндры предварительного напряжения, шарнирно закрепленные на вертикальных стойках станины, при этом части подушек, выступающие за пределы вертикальных стоек станины, выполнены Т-образной формы с выступами, охватывающими вертикальные стойки станины с наружной стороны и контактирующими с гидроцилиндрами предварительного напряжения, а станина выполнена с открытой крышкой и снабжена нижними нажимными винтами с гайками, при этом нажимные винты установлены в контакте с подушками рабочих валков. Изобретение обеспечивает сокращение продольных габаритов клети и расширение технологических возможностей. 3 ил.

Регулятор петли со сквозным по ширине полосы роликом регулятора петли, установленным на каждой из обеих сторон в соответствующем поворотном рычаге, соединенным с валом регулятора петли. Причем посредством поворота вала регулятора петли ролик устанавливается на полосу. Причем поворотные рычаги разделены шарниром на рычаг вала и рычаг ролика, при этом шарнир отклоняет действующую на ролик от полосы противодействующую силу, соответствующую продольному натяжению, на каждый из динамометров, установленных на поворотных рычагах. Шарнир, ролик регулятора петли и динамометр образуют треугольник с тремя сторонами. При этом динамометр имеет силовую ось, и рычаг ролика совершает на участке динамометра движение, по существу, параллельное силовой оси. Рычаг вала и рычаг ролика во избежание приподнимания рычага от динамометра соединены между собой вблизи динамометра крепежным элементом. Предложенное устройство обеспечивает измерение клиновой части продольного натяжения, действующего по ширине полосы. 6 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к прокатному производству, преимущественно к агрегатам продольной и поперечной резки широких полос. Задачей изобретения является увеличение выхода годного металла на участках листоотделки прокатных цехов, повышение производительности агрегатов резки, снижение веса и стоимости устройства для перегрузки рулонов и сокращение энергетических затрат. Устройство для перегрузки рулонов включает вертикальный вал, установленный на подшипниках в станине, закрепленной на фундаменте, поворотную консоль для приема рулонов, жестко закрепленную на верхнем конце вертикального вала, и сталкиватель рулонов с приводным гидроцилиндром, смонтированным на поворотной консоли. Консоль выполнена сварной и состоит из двух балок, охватывающих втулку с наружной шестигранной поверхностью, насаженную на верхний конец вертикального вала, и перемычки жесткости, расположенной снизу консоли между балками. На участке балок для приема рулонов выполнены горизонтальные и наклонные поверхности, на которых закреплены сменные планки, выполненные из антифрикционного материала с твердостью меньше твердости материала рулонов. Изобретение позволяет исключить повреждения внутренней поверхности и образование телескопичности рулонов. 6 ил.

Изобретение относится к области механической обработки давлением цилиндрических поверхностей и может быть использовано для получения неразъемных соединений, например фланцев с переходниками и переходников с трубами. Задача изобретения - повышение надежности получения неразъемного соединения цилиндрических поверхностей. Устройство для соединения цилиндрических поверхностей состоит из размещенных на вертикально-сверлильном станке раскатной оправки с подвижными в радиальных направлениях и в горизонтальной плоскости роликами, закрепленной в шпинделе, сопрягаемой детали, неподвижно установленной на столе, и предварительно штампованной цилиндрической заготовки с наружным диаметром, равным внутреннему диаметру сопрягаемой детали. Раскатная оправка снабжена эксцентриками, взаимодействующими с роликами, а сопрягаемая деталь выполнена с кольцевыми канавками. Изобретение обеспечивает исключение возможности осевых (вертикальных) перемещений цилиндрических деталей относительно друг друга. 1 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения изделий типа стаканов с двойными стенками. Способ включает выворот трубной заготовки, при котором последнюю вначале подвергают раздаче, осуществляя формование внутреннего заходного участка, затем производят выворот наружу деформированной части трубной заготовки до получения полого двухстенного стакана, после чего полученный стакан деформируют, осуществляя формование наружного заходного участка посредством обжатия донной части и вытяжки с утонением стенки наружного патрубка. Первое устройство для изготовления полых двухстенных стаканов содержит матрицу, размещенную в нижней плите и состоящую из направляющей, рабочей и выходной частей, а также закрепленный на приводной плите пуансон, соосный матрице, последняя снабжена формующей частью, расположенной между направляющей и рабочей частями и выполненной в форме усеченного конуса, сопряженного большим основанием с рабочей частью. Второе устройство для изготовления полых двухстенных стаканов содержит матрицу, размещенную в верхней плите, жестко связанную с последней нижнюю плиту, полый пуансон, установленный соосно матрице. Пуансон имеет хвостовую часть и рабочую часть, состоящую из рабочего участка, выполненного в форме полого цилиндра и торцевого тороидального участка. Пуансон имеет также формующий участок, расположенный между рабочим и торцевыми участками, выполненный в форме полого усеченного конуса, сопряженного большим основанием с рабочим участком. При этом полость формующего участка выполнена конусной с уменьшающимся по направлению к рабочему участку диаметром. Повышается качество многослойных изделий за счет уменьшения усилия деформирования в начальный момент калибровки сборных изделий. 3 с.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к способу намотки холоднокатаной полосы. Способ намотки холоднокатаной полосы включает формирование на барабане моталки рулона с переменным удельным натяжением по толщине намотки, при этом при соотношении h/B0,00065, где h и В - толщина и ширина наматываемой полосы, первые 90-110 мм толщины наматывают с удельным натяжением 6,4-6,6 кг/мм ², и при намотке последующих 90-110 мм толщины удельное натяжение равномерно снижают до 3,7-3,9 кг/мм², при котором завершают намотку оставшейся части рулона, а при соотношении h/B>0,00065 первые 140-160 мм толщины наматывают с удельным натяжением, которое равномерно снижают с 4,9-5,1 кг/мм² до 4,0-4,2 кг/мм², при котором завершают намотку оставшейся части рулона. Изобретение обеспечивает исключение сваривания витков и сохранение формы витков при сохранении плоскостности прокатываемых полос. 2 табл.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам правки труб и круглого проката, и может быть использовано для правки коротких труб и прутков. Правильная машина содержит распределительный корпус вращения по осевой линии подачи с приводом вращения, правильные кольца, установленные на подшипниках в кассетах и наклоненные к осевой линии корпуса вращения, устройство поперечного смещения кассет относительно осевой линии корпуса. Устройство смещения кассет представляет собой замкнутый гидравлический контур, образованный силовыми гидроцилиндрами, связанными с кассетами с возможностью их поперечного смещения относительно оси корпуса, и гидромеханическим преобразователем усилий, имеющим возможность вращения как одно целое с корпусом. Внешний привод гидромеханического преобразователя усилий установлен на неподвижной опоре с одной стороны и связан с преобразователем через невращающуюся обойму упорного подшипника с другой стороны. Правильная машина снабжена механизмом удерживания проката от вращения и принудительного его перемещения вдоль линии подачи, и по крайней мере, один из которых выполнен “плавающим” с двумя степенями свободы относительно осевой линии корпуса вращения. Повышается качество правки за счет мягкой схемы смещения колец в процессе правки. 2 з.п.ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к гибке труб оправкой с использованием наполнителя, и может быть использовано для гибки труб в мелкосерийном производстве. Устройство для гибки труб включает наполнители, уплотнители и тягу с крепежными элементами. Устройство снабжено зажимами. В качестве наполнителя использованы стальные шарики. Уплотнители выполнены в виде двух зеркально размещенных цанговых пробок со сквозными каналами и с коаксиально расположенными резьбовыми штоками со сквозными каналами. Внутри каждой из цанговых пробок выполнены углубления в виде усеченного конического стакана, больший периметр которого расположен на торце каждой из цанговых пробок, противоположном наполнителю. Зажимы выполнены в виде усеченных конусов, поверхность которых соответствует конической поверхности углублений каждой из цанговых пробок с возможностью перемещения вдоль резьбового штока, и расположены в углублениях цанговых пробок. Тяга выполнена в виде регулируемого по длине и установленного с возможностью свободного перемещения внутри сквозных каналов каждой из цанговых пробок троса, имеющего фиксаторы, расположенные с наружных торцов цанговых пробок. Достигается повышение качества гнутой трубы, т.е. получение трубы с требуемой геометрией в местах сгиба. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при гибке труб в мелкосерийном производстве. В зону гибки трубы вводят наполнитель и уплотнитель. В качестве уплотнителя используют две цанговые пробки, каждая из которых имеет полость в форме усеченного конуса, сквозное отверстие, шток с резьбой, зажим в виде усеченного конуса, расположеннного в полости цанговой пробки с возможностью перемещения по резьбе штока, и крепежные элементы. В качестве тяги используют приводной трос с фиксаторами, который пропускают через сквозные отверстия цанговых пробок. Наполнителем являются стальные шарики, которые засыпают в трубу до заполнения зоны гибки после введения в трубу за зону гибки одной из цанговых пробок и заклинивания ее в трубе зажимом и крепежными элементами. Затем наполнитель уплотняют и вводят в трубу вторую цанговую пробку движением приводного троса в направлении от заходной части трубы. После этого конец приводного троса со стороны второй цанговой пробки стопорят фиксатором, заклинивают вторую цанговую пробку соответствующими зажимом и крепежными элементами и освобождают приводной трос от стопорения. В результате обеспечивается повышение качества гнутой трубы. 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для изготовления полых сферических деталей. Способ включает заполнение заготовки расплавленным наполнителем в кольцевую полость, образованную заготовкой и стержнем, соосно установленным внутрь заготовки, и имеющим температуру плавления, меньшую, чем температура плавления материала заготовки, охлаждение наполнителя до твердого состояния, обжим и штамповку заготовки с наполнителем в полусферических матрицах, последующий нагрев наполнителя и его удаление из полученной сферической детали. За счет уменьшения массы наполнителя снижаются энергетические затраты. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к холодной листовой штамповке. Штамп для вытяжки кузовных деталей сложной формы содержит пуансон, матрицу с перетяжным порогом и перетяжными ребрами и прижим с перетяжными ребрами. Первое перетяжное ребро на прижиме установлено между перетяжным порогом матрицы и первым перетяжным ребром матрицы, а следующие перетяжные ребра прижима установлены соответственно между перетяжными ребрами матрицы. Достигается повышение качества штампуемых деталей, а также экономия листового проката. 2 ил.

Изобретение относится к холодной листовой штамповке. Способ торможения фланца листовой заготовки в процессе вытяжки включает перегиб при перемещении через перетяжные ребра и пороги. При этом фланец заготовки тормозят путем его чередующегося знакопеременного изгиба при перемещении через перетяжной порог и не менее одного, следующего за ним ряда перетяжных ребер. После изгиба каждого элемента фланца в одном направлении осуществляется спрямление и изгиб в противоположном направлении. Достигается повышение точности и качества вытягиваемых деталей, а также экономия листового проката. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении, как осесимметричных деталей, так и деталей коробчатой формы. Способ глубокой импульсной вытяжки деталей включает прижим заготовки к опорной поверхности, формообразование заготовки путем воздействия на нее импульсами нагружения, создаваемыми электрическим разрядом в жидкости, и статическим нагружением в направлении, противоположном направлению действия импульсного нагружения. При этом осуществляют последовательный набор материала заготовки на пуансон, который перемещают в паузах между импульсами нагружения. Материал для набора на пуансон резервируют в выемке, которую заполняют штампуемым материалом при перемещении его с периферии. Листовую заготовку укладывают в проточку, выполненную на нижней опорной поверхности, высота которой равна толщине заготовки. Достигается повышение качества получаемых деталей за счет исключения образования гофров. 1 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении крупногабаритных деталей средней конусности со шпангоутом по меньшему диаметру и фланцем по большему диаметру. Формируют заготовку ротационной вытяжкой из листа в форме диска за один переход с помощью вертикально расположенной вращающейся оправы и раскатных роликов. Ролики устанавливают под углом к оси оправы и с зазором и перемещают сверху вниз с последовательным формированием шпангоута и фланца вертикальным сдвигом металла заготовки. Величины угла наклона раскатных роликов к оси оправы и зазора выбирают в зависимости от материала и толщины листа, а также геометрических параметров заготовки. Скорость вращения оправы и величину подачи раскатных роликов определяют из условия получения в заготовке деформаций, обеспечивающих нагрев заготовки до исключающей охрупчивание ее материала температуры и образование в нем структурных изменений с последующей их фиксацией в среде, которую выбирают в зависимости от материала заготовки. В результате обеспечивается снижение металлоемкости и трудоемкости. 2 ил.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении полых деталей преимущественно сферической, тороидальной и других форм. В способе штамповки полых деталей из плоских листовых заготовок суммарную толщину пакета принимают постоянной в направлении силового воздействия на него, формообразующие поверхности выполняют на нажимных элементах, при штамповке деталей сферической, тороидальной формы с диаметром поперечного сечения и полуторов значения толщины плоской листовой заготовки и диаметра, равного диаметру контейнера, устанавливают по определенным зависимостям. Затем осуществляют первый этап штамповки путем осадки пакета формообразующих элементов с заготовкой, преобразующей последнюю: для полусферы - в полуфабрикат конической формы, а для полутора - в полуфабрикат с кольцевой конической полостью при определенном угле конусности, затем, после удаления нижних формообразующего и нажимного элементов и установки на место последнего сферической или тороидальной матрицы с коническими входными кромками, осуществляют вытяжку соответствующего полуфабриката в полусферу или в полутор давлением со стороны верхнего формообразующего элемента. В устройстве для штамповки полых деталей из плоских листовых заготовок матрица выполнена с входным конусом, угол конусности которого устанавливают по определенной формуле. Обеспечивается повышение равнотолщинности и качества изготавливаемых деталей. 2 н.п.ф-лы, 21 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при ковке слитков и заготовок на гидравлических ковочных прессах и радиально-обжимных машинах. Держатели верхнего и нижнего бойков кинематически связаны с держателями боковых бойков. Устройство оснащено четырьмя бойками, установленными в соответствующих держателях. Нижний боек размещен на ползушке, с которой посредством четырех коромысло-шатунных механизмов соединен держатель верхнего бойка. Упомянутые механизмы расположены симметрично по два с каждой стороны устройства. Шатуны этих механизмов соединены с ползушкой, а коромысла - с держателем верхнего бойка. Шарнирные опоры коромысел закреплены на держателе нижнего бойка. Ползушка установлена в направляющих держателя нижнего бойка с возможностью вертикального перемещения на величину, равную перемещению верхнего бойка. В результате обеспечивается повышение качества ковки за счет сохранения оси поковки на постоянной высоте в течение всего процесса ковки. 3 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при ковке слитков и заготовок на гидравлических ковочных прессах и радиально-обжимных машинах. Два держателя верхнего и нижнего бойков и два держателя боковых бойков выполнены с соответствующими наклонными поверхностями и кинематически связаны между собой с помощью восьми направляющих П-образного поперечного сечения. Каждая из направляющих с одной стороны неподвижно закреплена на боковой поверхности держателя верхнего или нижнего бойка. С другой стороны направляющая своей наклонной плоскостью находится в подвижном контакте с наклонной плоскостью держателя бокового бойка. К держателям прикреплены бойки. Указанные наклонные плоскости направляющих расположены под углом 0-75° к наклонным поверхностям держателей бойков. Держатель нижнего бойка выполнен с продольными пазами. В нижней части держателей боковых бойков установлены скребки или щетки, которые опираются своими рабочими поверхностями на поверхности скольжения держателя нижнего бойка. В результате исключается возможность заклинивания держателей боковых бойков в направляющих и попадание окалины на поверхности скольжения. 4 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения полых деталей объемной штамповкой. Производят выдавливание исходной заготовки пуансоном в матрицу с оформлением донной части, стенок и верхнего торца детали и формированием компенсационного облоя. Пуансон центрируют по внутренней поверхности матрицы. Компенсационный облой формируют посредством канавок, расположенных на поверхности пуансона. Через эти канавки происходит выход воздуха детали. В результате обеспечивается расширение технологических возможностей способа. 2 ил.

Изобретение относится к литейному производству. Устройство содержит заполненные огнеупорным наполнителем опоки. Опоки и формообразующая полость герметизированы пленкой. Разрежение в огнеупорном наполнителе создают вакуумной системой, включающей вакуумный насос, блок управления вакуумным насосом, ресивер, вакуумные магистрали, вакуум-провод. В огнеупорном наполнителе расположены датчики давления, связанные с контрольно-управляющим блоком. В случае несоответствия давления в форме с заданным, контрольно-управляющий блок передает сигнал от датчиков давления на блок управления дроссельной заслонкой. Заслонка открывает или закрывает отверстие, соединяющее вакуум-провод с центральной вакуумной магистралью. При достижении заданного давления в ресивере, датчики давления ресивера передают сигнал блоку управления, изменяющим производительность вакуумного насоса. Обеспечивается автоматическое безинерционное поддержание необходимого давления в вакуумно-пленочной форме, уменьшение энергозатрат на получение отливок. 1 ил.

Изобретение относится к области металлургии. Способ непрерывной отливки ленты из ферритной нержавеющей стали толщиной 10 мм и менее включает подачу жидкого металла между двумя валками с горизонтальными осями, которые охлаждаются и приводятся во вращение. Жидкий металл имеет следующий состав, в об.%: С+N0,12, Mn1, P0,04, Si1, Mo2,5, Cr 11-19, Al1, Ti+Nb+Zr1, остальное - железо и примеси. Показатель _р жидкого металла, означающий максимальное количество аустенита в жидком металле, составляет от 35 до 60%, при этом _р=420 C% +470 N% + 23 Ni% +9 Cu% + 7 Mn% - 11,5 Cr% - 11,5 Si% - 12 Mo% - 23 V% - 47 Nb% - 49 Ti% - 52 Al% +189. Шероховатость Ra поверхностей валков превышает 5 мкм. Вблизи от мениска расплава, расположенного между валками, используют инертный газ с содержанием по меньшей мере 60 об.% газа, растворимого в стали. Технический результат - устранение микротрещин в тонких лентах из ферритной нержавеющей стали, упрощение процесса разливки и расширение технологических возможностей путем использования изобретения для широкого набора марок стали. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения порошковых материалов с упрочнителями. Может применяться при изготовлении изделий из порошковых материалов в машиностроении, автомобилестроении и др. Предложен способ электроконтактного спекания порошковых материалов с упрочнителями. Осуществляют смешивание порошков. Размеры металлических частиц не более 80 мкм. Размеры упрочняющих частиц от 1/4 до 1/2 размера металлических частиц. Смесь предварительно уплотняют. Затем одновременно осуществляют одностадийное спекание плотностью тока 5,5-51,0 А/мм² и прессование давлением 5-10 МПа. Техническим результатом является повышение износостойкости и прочности. 1 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к изготовлению изделий с высокими механическими свойствами и повышенной износостойкостью. Предложен способ легирования порошковых материалов на основе железа или железоуглеродистых соединений. Сформованную заготовку обрабатывают в расплаве солей. Обработку в расплаве солей осуществляют путем электролиза. Разогрев солей до состояния расплава осуществляют в процессе электролиза за счет пропускания электрического тока. В качестве основного компонента расплава используют хлорид марганца. Электролиз проводят при температуре 850-1520°С и плотностях тока 0,5-20 А/см ². Техническим результатом является повышение износостойкости. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к способам радиационной модификации изделий из карбидосталей. Может применяться для изделий, использующихся для холодной и горячей механической обработки металлов и сплавов. Предложен способ радиационной обработки изделий из карбидосталей облучением электронами. Облучение ведут в интервале интегральных потоков от 10⁰ до 10 ⁷ эл/см², падающих на поверхность изделия. Техническим результатом является упрочнение поверхности изделия. 9 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано для получения порошка для изготовления конденсаторов. В предложенном способе, включающем расплавление в герметичном реакторе исходной смеси солей фтортанталата калия и инертной шлакообразующей соли, восстановление фтортанталата калия металлическим натрием при дозированной подаче в реактор расплавленного натрия и фтортанталата калия или смеси последнего с инертной шлакообразующей солью, согласно изобретению отношение масс фтортанталата калия и добавки инертной шлакообразующей соли в исходной смеси задают в пределах от 0,4 до 1, отношение масс фтортанталата калия и добавки инертной шлакообразующей соли в смеси, вводимой путем дозированной подачи в реактор при восстановлении, задают в пределах от 0,3 до 0,8, отношение массы фтортанталата калия в расплавленной исходной смеси к массе фтортанталата калия, вводимой путем дозированной подачи в реактор при восстановлении, задают в пределах от 0,2 до 1, фтортанталат калия подают в реактор со скоростью в пределах от 0,1 до 0,5 кг/мин на 100 см² сечения реактора, расплавленный натрий подают в реактор со скоростью в пределах от 0,05 до 0,1 кг/мин на 100 см² сечения реактора, при этом температуру восстановления поддерживают в диапазоне от 500 до 750°С. Обеспечивается получение порошков с регулируемой удельной поверхностью в широком диапазоне от 1 до 10 м² /г, нанокристаллической структурой с величиной кристаллов 30-300 нм и мелкокристаллической с величиной 0,3-0,8 мкм. 4 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области машиностроения, балансировки шпиндельных узлов с технологическим дисбалансом. Устройство содержит корректирующие диски, которые размещены в масляной ванне с возможностью поворота в патроне, установленном на шпинделе и огражденном неподвижным кожухом, механизм фиксации корректирующих дисков относительно шпинделя, а также устройство торможения корректирующих дисков, которое выполнено в виде корпуса с установленными в нем вкладышами гидродинамической опоры. Для расширения области применения в корпусе выполнены оппозитно радиальные отверстия, в которые установлены с зазором штыри цилиндрической формы со сферическим концом, упирающиеся во вкладыши опоры, другим концом через введенный ролик - в круговую дорожку, выполненную на внутренней поверхности неподвижного ограждающего кожуха патрона. 1 ил.

Изобретение относится к области станкостроения, станкам с автоматической сменой инструмента и ЧПУ. Оснастка содержит узел крепления с внутренней конической и торцовой базовыми поверхностями, сменный инструментальный модуль с ответными базовыми поверхностями и режущим элементом, ориентирующий узел, предназначенный для углового позиционирования инструментального модуля относительно узла крепления, зажимной элемент для взаимодействия с инструментальным модулем, установленный в осевом отверстии узла крепления и связанный с силовым элементом. Для повышения технологичности и расширения области применения она снабжена подвижной втулкой с внутренней конической и наружной цилиндрической базовыми поверхностями, причем последняя предназначена для установки во внутренней цилиндрической базовой поверхности, выполненной в узле крепления, и упруго-деформируемым кольцом, предназначенным для поджима подвижной втулки. При этом ориентирующий узел выполнен в виде штифта цилиндрической формы, расположенного радиально, а инструментальный модуль выполнен со ступенчатой прорезью, сопрягаемой со штифтом с минимальным зазором, и пазами для взаимодействия с зажимным элементом. Зажимной элемент может быть выполнен в виде тяги Т-образной формы. При этом упомянутые пазы инструментального модуля предназначены для его фиксации поворотной тягой. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области металлообработки, устройствам для послойного резания блоков тугоплавкого металла. Устройство содержит станину, в которой смонтированы приемный стол для размещения блока, режущий инструмент, установленный неподвижно по всей ширине блока, и механизм перемещения зажимов с блоком, выполненный в виде ползуна с приводом от рабочего гидроцилиндра. Для разделения на части снимаемой стружки режущий инструмент выполнен составным из нескольких ножей, режущие кромки которых смещены в направлении резания блока на величину l не менее толщины сходящей стружки, а передние углы соседних ножей выполнены разновеликими. 2 ил.

Изобретение может быть использовано в агрегатах по производству холоднотянутых труб. На направляющих станины смонтирован подвижный от привода корпус каретки. В корпусе каретки установлен шпиндель с закрепленной на нем приводной планшайбой, несущей радиально перемещающиеся ползуны с узлами режущего инструмента. На корпусе каретки шарнирно, с возможностью поворота в горизонтальной плоскости, закреплена платформа с установленными на ней направляющими роликами и механизмом зажима. Изобретение позволяет повысить надежность и расширить технологические возможности устройства. 3 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к области машиностроения. Ремонту и улучшению качества сопряжения зубчатых колес. Способ включает его проведение в среде слабо проводящей жидкости при рабочем положении зубчатой передачи с подачей тока от источника через токосъемники, размещенные на доводимых колесах. Для повышения качества зацепления зубчатых колес предварительно регулируют датчик на расчетное контактное давление между зубьями, после чего включают ток, вращение колес и регулируют величину нагрузки путем подачи тока на обмотку торможения или ускорения вращения ротора нагрузочного устройства пропорционально величине сигнала рассогласования между расчетным и действующим контактным давлением. Устройство содержит сопрягаемые колеса, одно из которых соединено с нагрузочным устройством. Для достижения того же результата нагрузочное устройство установлено на ведомом колесе с возможностью работы в режиме ускорения или торможения его вращения и через преобразователь и датчик сопротивления, отрегулированный на расчетное контактное давление между зубьями колес, соединено с ведущим колесом. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, механической обработке материалов. Способ включает формирование резьбового профиля на каждом из предварительных и калибровочном проходов метчиком при его винтовом движении относительно обрабатываемого изделия. Для повышения точности, прочности и надежности резьбового профиля его формирование осуществляют одновременно пластическим деформированием и нарезанием с чередованием через заход. При формировании резьбового профиля на предварительном проходе нарезанием величину профиля возможно выполнить меньше, чем на предварительном проходе пластическим деформированием, а калибровочный проход соответственно выполнить с минимальным изменением резьбового профиля, полученного пластическим деформированием. 1 з.п.ф-лы.

Изобретение относится к обработке внутренних поверхностей вращения и может быть использовано при проведении ремонтных работ. Металлические рабочие элементы размещены в держателях и соединены токоподводами с корпусом. Рабочие элементы выполнены в виде тел вращения и установлены в держателях с помощью осей. Оси размещены с возможностью свободного вращения и снабжены тормозными втулками. Последние установлены на осях с возможностью перемещения и взаимодействия с держателями. Изобретение позволяет повысить стойкость рабочих элементов устройства. 1 ил.

Изобретение относится к обработке внутренних поверхностей вращения и может быть использовано при проведении ремонтных работ. Поверхность детали-анода обрабатывают хоном-катодом с металлическими элементами-катодами из антифрикционного материала. Используют рабочую жидкость на основе жидкого стекла. Обработку поверхности проводят на режимах, не допускающих возникновения белого слоя. Затем наносят антифрикционное покрытие путем натирания рабочими элементами-катодами при отключенном технологическом токе. Рабочая жидкость имеет следующий состав, мас.%: глицерин - 10...30, хлористый натрий - 1...10, жидкое стекло (удельный вес 1,15...1,3) - остальное. Изобретение позволяет повысить износостойкость и улучшить прирабатываемость внутренних поверхностей вращения путем уменьшения выкрашивания и дополнительного нанесения антифрикционного покрытия. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение может быть использовано при изготовлении инструмента для горнодобывающей и металлообрабатывающей отраслей промышленности. Твердый сплав размещают на внутренней поверхности литейной формы и подогревают вместе с формой до 650...750°С при образовании защитной газовой среды. Затем заливают форму расплавом чугуна, контактирующим с твердым сплавом и формирующим после затвердевания основу инструмента. На поверхность твердого сплава, обращенную в полость формы, предварительно наносят слой экзотермического флюса для обеспечения активного диффузионного взаимодействия твердого сплава с чугуном в зоне контакта. Способ позволяет повысить надежность соединения без снижения твердости и прочности твердого сплава.

Изобретение может быть использовано при изготовлении инструмента для горнодобывающей и металлообрабатывающей отраслей промышленности. После размещения железоуглеродистого припоя в технологически необходимом месте стальной основы инструмента на него наносят слой активного жидкотекучего флюса и размещают твердый сплав. Затем данную зону нагревают до температуры полного расплавления припоя и охлаждают инструмент на спокойном воздухе. Нагрев зоны ведут со скоростью 30...60°С/с при одновременном дополнительном нанесении на зону флюса, обладающего большей вязкостью и кислородонепроницаемостью. Особенность офлюсовывания паяной зоны инструмента позволяет обеспечить защиту и твердого сплава, и припоя, склонного к газопоглощению и отбеливанию при контакте с окружающей средой. Способ обеспечивает получение инструмента высокого качества.

Изобретение может быть использовано при изготовлении сложнопрофилированных панелей с переменным сечением, например пустотелых лопаток вентилятора авиационных двигателей. Сотовые панели состоят из обшивок, между которыми расположены сотовые заполнители. В зоне пайки размещают припой и производят сборку паяемых панелей с поджатием обшивок друг к другу. Далее осуществляют нагрев до температуры пайки и охлаждение. Поджатие обшивок создают оснасткой в заданных температурных условиях пластической деформации, но ниже температуры плавления припоя на 50-250°С. Поджатие обшивок создают не менее чем двумя частями оснастки. Охлаждение производят с обеспечением минимально допустимого градиента температуры по длине панели с подогревом ее части, имеющей меньшее сечение. Способ позволяет исключить возможные случаи недопустимых деформаций тонкостенных панелей, непропаев и неравномерного формирования паяного шва. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к электрической дуговой сварке, а именно к сварочным постам для дуговой сварки. Пост включает кабину, стол с деталями, держатель электродов с проводами для подвода тока, тележку. На тележке закреплена стойка, в резьбовое отверстие которой завернут винт. На головке винта на оси эксцентрично установлен локтевой упор. Использование предложенного сварочного поста позволит повысить производительности процесса сварки. 3 ил.

Изобретение относится к области сварочного производства, а именно к малогабаритным горелкам и используется для сварки конструкций в труднодоступных местах. Малогабаритная горелка для сварки неплавящимся электродом состоит из корпуса, трубок для подвода охлаждающей воды и защитного газа, цанги для зажима электрода, сопла и газовой линзы. Трубки для подачи охлаждающей воды и защитного газа расположены в одной горизонтальной плоскости рядом друг с другом, а надежное зажатие электрода обеспечивается путем вворачивания цанги, имеющей наружную коническую резьбу, в корпус. При этом подвод защитного газа в сопло производится через отверстия в цанге. Это позволяет сваривать изделия в труднодоступных местах, а наличие водяного охлаждения позволяет повысить мощность горелки. 3 ил.

Изобретение относится к сварке, в частности, к соединителю для присоединения сварочной горелки и может найти применение в машиностроении при изготовлении сварочного оборудования. Корпус соединителя и вставляемый кожух выполнены в виде единого узла (12) или одной детали, части которой соединены с помощью задней стенки (14). Корпус соединителя выполнен из изоляционного материала. Вставка (50, 150, 250) изготовлена из электропроводного материала и имеет резьбовую поверхность (55, 155, 255) и контактную поверхность (57, 157, 257). Вставка (50, 150, 250) установлена в гнезде (30), образованном боковой поверхностью (21) корпуса (20) узла (12) и противоположной ей поверхностью (41) кожуха (40) узла (12). Вставка (50, 150, 250) имеет на боковой поверхности часть, предназначенную для подвода к ней тока. На боковой стенке кожуха (40) имеется отверстие (33), которое оставляет незакрытой упомянутую часть вставки (50, 150, 250), которая зафиксирована от поворота в гнезде (30) за счет соответствия ему по форме и/или за счет обеспечения захвата краем отверстия (33) устройства (35), присоединенного к упомянутой части вставки (50, 150, 250). Данный соединитель имеет малые габариты и массу, но при этом приспособлен к требуемой мощности. 12 з.п. ф-лы, 6 ил.

Данное изобретение относится к сварочной технике, предназначено для сварки плавлением с помощью луча электронов и может быть использовано для сварки тугоплавких материалов. В вакуумной камере последовательно и симметрично относительно продольной плоскости симметрии вакуумной камеры после катода расположены сетка смещения электрического потенциала с отверстием, ускоряющий анод с отверстием, фокусирующие линзы, изготовленные из магнитов с кольцеобразными сечениями, имеющие щелевые прорези, разделяющие полюса магнитов с плоскостями линз, перпендикулярными к продольной плоскости симметрии вакуумной камеры, и электромагнитная отклоняющая система. В качестве магнитов, из которых изготовлены фокусирующие линзы, использованы статические магниты, выполненные в виде полых торов. В качестве плоскостей фокусирующих линз, перпендикулярных к продольной плоскости симметрии вакуумной камеры, использованы плоскости симметрии торов. Достигается повышение качества сварки путем стабилизации фокусировки электронного луча, уменьшение энергопотребления и габаритов устройства. 3 ил.

Изобретение относится к области производства строительных материалов, горнодобывающей и химической промышленности, в частности к обработке цапф помольных трубных мельниц без их демонтажа. В способе обработки крупногабаритных валов без их демонтажа перед обработкой обрабатываемую цапфу трубной мельницы устанавливают буртами на четыре опорных ролика станка для обработки цапф, необрабатываемую цапфу устанавливают в стационарную подвижную опору для ее фиксации от осевого перемещения, а вращение осуществляют электродвигателем мельницы. Обеспечивается точность обработки, сокращение сроков ремонта и проведение профилактической обработки валов типа цапф любого типоразмера. 2 ил.

Способ может быть использован при ремонте бандажированных роликов моталок станов горячей прокатки. Предварительный подогрев ролика проводят до температуры 250...300°С. Многослойную наплавку стальным электродом ведут со скоростью 20...30 м/ч при плотности электрического тока 20...25 А/м². Термическую обработку наплавленного бандажа ролика проводят путем нагрева ролика до температуры 400...450°С с выдержкой 5...7 ч. Способ обеспечивает повышение твердости и износостойкости бандажированного ролика. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к координатным устройствам на линейных электродвигателях с программным управлением и может быть использовано в прецизионных станках для раскроя и резки различных листовых материалов, а также для нанесения различного вида рисунков на плоские поверхности. Устройство содержит основание, рабочий стол, источник сжатого воздуха, программный блок управления, две параллельные боковые направляющие, установленные вдоль противоположных сторон основания, портальную балку, установленную с возможностью реверсивного перемещения по направляющим основания, головку с рабочим инструментом, установленную с возможностью реверсивного перемещения вдоль портальной балки, и средства перемещения портальной балки и головки с рабочим инструментом. Последние выполнены в виде боковых и портального линейных электродвигателей, включающих статор и индуктор, при этом статор каждого бокового линейного электродвигателя установлен вдоль боковой направляющей, а статор портального линейного электродвигателя - вдоль портальной балки. Подвижный индуктор каждого линейного электродвигателя снабжен трехсторонними аэростатическими опорами. Концы портальной балки прикреплены к индукторам боковых линейных электродвигателей посредством портальных опор, а на индукторе портального линейного электродвигателя установлена головка с рабочим инструментом При этом одна из портальных опор выполнена в виде подшипникового узла вращения с вертикальной осью, жестко закрепленной на одном из концов портальной балки, а корпус подшипникового узла жестко закреплен на подвижном индукторе соответствующего бокового линейного электродвигателя. Другая портальная опора выполнена в виде подшипникового узла вращения с вертикальной осью, кинематически соединенного с узлом линейного перемещения в плоскости, перпендикулярной оси вращения подшипникового узла, и состоящего из подвижного элемента и направляющих. Корпус упомянутого подшипникового узла жестко закреплен на подвижном индукторе другого бокового линейного электродвигателя, а ось подшипникового узла жестко связана с подвижным элементом узла линейного перемещения, направляющие которого жестко установлены на соответствующем конце портальной балки. Причем узел линейного перемещения снабжен механизмом регулировки зазоров и датчиком линейного перемещения, электрически соединенным с программным блоком управления. Использование такой конструкции ведет к повышению точности и надежности координатного устройства при выполнении рабочих операций. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к авиационному моторостроению и может быть использовано для установки и закрепления деталей типа лопаток компрессора газотурбинных двигателей. Один из вариантов устройства содержит расположенные на одной оси с возможностью перемещения вдоль нее два установочных центра и один замыкающий центр, ось которого перпендикулярна оси установочных центров. Установочные центры расположены по обе стороны от оси замыкающего центра. При этом соосно с замыкающим центром установлен делительный диск, который выполнен с центральным пазом для установки в нем детали и базовой поверхностью, параллельной оси диска, расстояние от которой до оси диска равно расстоянию между осью детали и ее базовым торцом. Причем установочные центры расположены в стенках упомянутого паза. Второй вариант устройства содержит два установочных и один замыкающий центры, установленные с возможностью перемещения вдоль параллельно расположенных осей. Установочные центры расположены по обе стороны от оси замыкающего центра. При этом делительный диск устройства установлен соосно с замыкающим центром и предназначен для расположения в нем установочных центров. Расстояние между осью диска и осью одного из установочных центров равно расстоянию от оси детали до одного из ее базовых отверстий, а расстояние между осями установочных центров равно расстоянию между осями базовых отверстий детали. Использование изобретений обеспечивает совпадение осей детали и замыкающего базового центра устройства при установке каждой новой детали и при установке одной и той же детали на противоположные стороны. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к линиям, на которых производится обработки длинномерных изделий, преимущественно плит и панелей, в частности из алюминиевых сплавов. Линия резки содержит роликовый конвейер, устройство для поперечной резки изделия, склиз, подвижный и отклоняющийся упоры. При этом она снабжена накопителем для темплетов и тележкой, установленной в приямке с возможностью возвратно-поступательного перемещения перпендикулярно роликовому конвейеру. На тележке размещена тара для удаления скрапа. Склиз установлен на тележке и выполнен с консольной частью, на которой по всей ее ширине закреплена упорная стенка, которая образует с консольной частью склиза первый приемник для темплетов. Накопитель выполнен с наклонной рабочей поверхностью, в верхней части которого расположен второй приемник для темплетов. Последний образован наклонной рабочей поверхностью и подвижным упором, установленным по ширине наклонной рабочей поверхности с возможностью поворота в поперечной вертикальной плоскости и утапливания в накопителе. Отклоняющийся упор установлен у входа во второй приемник с возможностью отклонения в его сторону, а накопитель расположен сбоку линии напротив тележки с возможностью перемещения и расположения консольной части склиза над вторым приемником. Такая конструкция обеспечивает раздельное удаление скрапа и темплета, что расширяет технологические возможности линии. 2 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при механической обработке тел вращения. Станок содержит лоток для перемещения деталей с позиции загрузки до позиции выгрузки, режущие элементы и механизм подачи деталей с гибким элементом. Лоток для перемещения деталей выполнен с насечкой в своей нижней части и пазами для размещения режущих элементов, а гибкий элемент механизма подачи установлен из условия захвата, вращения и перемещения деталей по лотку во время их обработки. Использование такой конструкции обеспечивает снижение металлоемкости и повышение производительности. 4 ил.

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано в машиностроительной промышленности для обработки шаров подшипников. В процессе окончательной доводки осуществляют контроль параметров точности шаров и структурные изменения в их поверхностном слое. Время окончания доводки определяют по стадии совпадения достижения заданной точности шаров и образования на них бездефектной структуры. В результате повышается качество и эффективность доводки шаров и надежность подшипников качения. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к малогабаритным штамповочным устройствам с устанавливаемыми в них комплектными штампами со сменными штамповыми пакетами с различными по форме мелкими многоместными рабочими контурами для безотходной и малоотходной штамповки разнообразных по назначению и различных по форме мелких изделий из мягких неметаллических и тонколистовых материалов, а также по изготовлению этими же комплектными штампами с пакетами целых изделий или с их измельчением из бескосточковых фруктов, овощей с плотной мякотью, мучных изделий из теста, готовых пищевых продуктов с плотной мягкой основой, измельчения стеблей и пучков из свежих пищевых и кормовых растений для салатов, кормления домашних птиц и скота, изготовляемых в домашних, фермерских и предпринимательских хозяйствах, т.е. обеспечивает расширение технологических возможностей штамповочного блока. 9 з.п. ф-лы, 16 ил.

Изобретение относится к лесной промышленности и может быть использовано при производстве пилопродукции. Способ включает фиксацию лесоматериалов за здоровую периферийную зону, определение формы и параметров сердцевинного слоя, деление лесоматериалов на сектора в продольном направлении, деление их на части в продольном направлении по касательной к годичным слоям на заготовки, сопряжение торцевых поверхностей обработки центральных заготовок и скрепление их между собой, разворот боковых заготовок одна относительно другой на 180° в вертикальной и горизонтальной плоскостях, сопряжение боковых поверхностей обработки и скрепление их между собой, базирование горбыльных частей по поверхности обработки и деление на заготовки перпендикулярно поверхности обработки. Периферийные поверхности заготовок обрабатывают с получением одинаковой формы и одной конусности по длине, центральные заготовки разворачивают одна относительно другой на 180° в вертикальной и горизонтальной плоскостях, а боковые заготовки разворачивают на 180° в вертикальной плоскости. Сопрягают поверхности обработки и скрепляют между собой. После сушки заготовок возможно склеивание их друг с другом по кромке. С целью увеличения прочности соединения в заготовках, выполняют элементы столярного соединения, а с целью получения пилопродукции разных размеров по толщине и качеству заготовки сортируют по геометрическим параметрам и качественным характеристикам. Это позволит обеспечить возможность рационального раскроя круглых лесоматериалов, пораженных сердцевинной гнилью и повысить выход пилопродукции. 4 з.п. ф-лы, 16 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, а именно к ленточнопильным станкам для симметричной и ассиметричной распиловки древесины. Станок содержит ленточную пилу из ферромагнитного материала, установленную на подвижную и неподвижную криволинейные направляющие, и привод пилы. Привод выполнен в виде замкнутого магнитогидродинамического контура из многофазного индуктора и камеры в направляющих и бака, заполненных силовой средой. Катушки индуктора установлены последовательно в ряд по длине каждой направляющей со смещением относительно одна другой в рядах и подключены последовательно к разным фазам источника питания. При этом силовая среда представляет собой магнитную жидкость. Технический результат - повышение надежности работы и улучшение эксплуатационных качеств станка. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Для производства повторно отформованного древесно-волокнистого изделия средней плотности (ДВСП) помещают предварительно обработанную плиту ДВСП в форму для горячего прессования; закрывают форму; прессуют и нагревают плиту для того, чтобы произвести повторное формование предварительно обработанной поверхности(ей) без растрескивания, образования пузырьков или удаления покрытия(ий). Способ особенно предпочтителен для использования в производстве недорогих повторно отформованных обшивок дверей из плоских предварительно обработанных плит ДВСП и позволяет улучшить качество плит. 3 н. и 43 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к производству изделий сборного бетона и железобетона из строительных смесей. Технический результат- повышение качества изготавливаемых изделий. Виброударная площадка для уплотнения бетонных смесей в форме состоит из составной подвижной рамы в виде оппозитно расположенных основной и дополнительной секций. На внутренних поверхностях боковых балок каждой секции оппозитно установлены возбудители колебаний. Центральные осевые балки секций подвижной рамы оперты на основании посредством шарнирных промежуточных опор. На боковых балках секций подвижной рамы установлены жесткие наковальни. Каждая жесткая наковальня контактирует с закрепленным на основании упругим ограничителем. Шарнирные промежуточные опоры объединены в расположенные под каждой секцией подвижной рамы внешнюю и внутреннюю группы, смещенные вдоль продольной оси секций подвижной рамы к их внутренним поперечным торцам. 2 з.п.ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится производству изделий из полусухих строительных смесей. Агрегат состоит из модулей в виде вибростола, правого и левого направляющих столов с основным и вспомогательным раздаточными приспособлениями, горизонтальных направляющих и приводной каретки с пуансоном, матрицей и станины. Станина выполнена из центральной и связанных с ней правой и левой боковых секций и передней и задней стоек, расположенных вдоль ее поперечной оси. На центральной секции закреплен вибростол, а на правой и левой боковых секциях соответственно правый и левый направляющие столы. Торцы горизонтальных направляющих соединены опорными элементами, установленными на передней стойке и внутренних торцах оппозитно расположенных правой и левой боковых секций станины. На горизонтальных направляющих установлена посредством катков каретка. Каретка имеет симметричные ее оси направляющие втулки. Направляющие втулки охватывают верхние и нижние скалки, нижние концы которых соединены соответственно с пуансоном и матрицей, связанных со штоками приводов их вертикальных перемещений. На каретке установлен синхронизатор положения матрицы относительно пуансона при их вертикальных перемещениях. Приводная каретка в переднем рабочем положении располагается над вибростолом соосно, а в заднем рабочем положении каретка с пуансоном и матрицей - над инвентарным поддоном, установленным на столе стопировщика отформованных изделий или транспортирующего устройства. Технический результат – повышение качества изделий и увеличение производительности агрегата. 2 з.п.ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к керамической и авиационной отраслям промышленности и может быть использовано при формовании методом шликерного литья из водных суспензий в гипсовые формы керамических изделий. Технический результат - получение равнотолщинных крупногабаритных керамических изделий из водных шликеров. Устройство содержит влагопоглощаюшую матрицу, формующую модель, перфорированный корпус, сердечник, узлы для их взаимной соосной установки и подпитки. Центрирующее устройство расположено в носовой части перфорированного корпуса и выполнено в виде микрометрических элементов с выдвижным штоком. 3 ил.

Настоящее изобретение относится к закладному формовочному элементу для изготовления плоских железобетонных плит, который предназначен при использовании вместе с другими формовочными элементами для создания пустот и позволяет отливать балки. Формовочный элемент выполнен из повторно используемой пластмассы, имеет форму полого короба по существу плоской призматической формы, предпочтительно прямоугольной или квадратной, и сформирован из разъемно соединенных верхнего и нижнего полукоробов. Каждый формовочный элемент имеет стороны или боковые стенки, профиль которых образует вместе с другими сторонами или боковыми стенками других формовочных элементов каналы двутаврового или искаженного двутаврового профиля для формования балок, а между сторонами или боковыми стенками расположены опоры присоединения и распределения стальных стержней, армирующих балки с двутавровым или искаженным двутавровым профилем. Технический результат – получение прочных и легких плоских железобетонных плит. 2 с. и 5 з.п. ф-лы, 17 ил.

Изобретение относится к смазкам, к промышленности строительных материалов, а именно к смазкам для резиновых форм при производстве бетонных изделий и мелкозернистого бетона. Смазка для резиновых форм, включающая отработанное моторное масло и воду, дополнительно содержит омыленный талловый пек, полиакриламид при следующем соотношении компонентов, мас.%: отработанное моторное масло - 20,0-30,0, омыленный талловый пек - 2,0-3,0, полиакриламид - 0,003-0,009, вода - остальное. Технический результат - повышение качества поверхности бетонных изделий путем устранения масляных пятен, снижение трудозатрат при распалубке изделий и чистке резиновых форм за счет снижения адгезии бетона к формам, повышение стабильности смазки, снижение стоимости смазки, исключение коррозии резиновых форм.

Изобретение относится к строительству и относится к производству изделий из пенобетона. Технологическая линия по производству пенобетонных изделий включает бункеры с дозаторами-питателями для сухих компонентов - песка и цемента, устройство для подачи воды, смеситель принудительного действия, емкость для раствора пенообразователя с дозатором, пеногенератор, пенобетоносмеситель. Бункеры с питателями-дозаторами для сухих компонентов и устройство для подачи воды сообщены со смесителем принудительного действия. Пеногенератор и смеситель принудительного действия сообщены с пенобетоносмесителем при помощи индивидуальных продуктопроводов. Устройство для подачи воды имеет активатор для получения активированной воды. В продуктопровод технологической линии, сообщающий смеситель принудительного действия с пенобетоносмесителем, подключен гомогенизатор. Технологическая линия снабжена постами твердения отформованных изделий, выполненными с источниками электромагнитного поля сверхвысокой частоты. Технический результат – сокращение энергозатрат и времени при термовлажностной обработке отформованных изделий. 2 ил.

Изобретение относится к устройству для получения листовых полимерных материалов в вертикально расположенных формах. Установка содержит блок, состоящий из вертикальных форм, образованных параллельно расположенными теплопроводящими плитами с плоскостями для прохода теплоносителя, укрепленными на плитах формующими подложками и уплотняющими прокладками, помещенными между парами плит по периметру формующих подложек, скрепляющих соседние плиты запирающих средств, стягивающих штанг и размещенных между плитами калибрующих устройств, систему нагрева и охлаждения. При этом теплопроводящие плиты являются полыми и внутри них помещены секционирующие элементы в виде параллельных друг другу перегородок с чередующимися по концам перегородок окнами для прохода теплоносителя. Предложенное устройство повышает физико-механические свойства полученного на этой установке листового полимерного материала за счет повышения уровня управляемости процессом полимеризации. 1 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл.

Изобретение относится к способу получения полых полиолефиновых изделий методом центробежного формования и к комбинации технологических добавок. Способ включает загрузку полиолефина комбинацией стабилизаторов, заполнение этой смесью пресс-формы. После чего смесь для расплавления стабилизированного полиолефина нагревают в печи до температуры выше 280єС при вращении пресс-формы, по крайней мере, вокруг 2-х осей. Во время вращения полимерный материал распределяется по стенкам. Затем пресс-форму во время вращения охлаждают с последующим ее открытием и изъятием полученного полого изделия. При этом комбинация стабилизаторов включает: (а) по крайней мере, одно соединение из группы органических фосфитов и фосфонитов; (b) одно или несколько соединений, выбранных из группы, состоящей из: (i) гидроксиламиновых производных и (ii) аминооксидных производных, и (с) по крайней мере, одно соединение из группы стабилизаторов на основе стерически затрудненных аминов. Полученные изделия обладают прекрасной первоначальной окраской и устойчивостью к ее обесцвечиванию дымовыми газами. 19 з.п.ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при прессовании порошкообразных термопластичных материалов, в том числе и взрывчатых составов. Установка содержит гидравлический пресс, загрузочный конвейер с позициями сборки пресс-форм, прессования, выдержки пресс-форм под давлением и разгружения пресс-форм. Позиция прессования совмещена с позицией разгружения пресс-форм. Конвейер выполнен возвратно-поступательным с транспортной и тремя грузонесущими тележками, на рабочей платформе которых вдоль оси движения размещено несколько пресс-форм. Конвейер снабжен двухпозиционными механизмами обмена грузонесущих тележек на позициях сборки и выдержки пресс-форм. В зоне позиции прессования на трассе конвейера установлены управляемые упоры по числу пресс-форм на грузонесущих тележках и управляемый стопор для поочередной фиксации пресс-форм. Указанные управляемые упоры последовательно взаимодействуют с грузонесущими тележками. В результате обеспечивается упрощение конструкции и снижение металлоемкости установки, а также повышение производительности и надежности в работе. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к устройству для производства пластмассовой составной трубы, армированной сеточным остовом из металлической пластины с большим количеством отверстий. Устройство содержит станину, формующий механизм, механизм обеспечения точного размера цилиндрического остова, сварочное устройство для сварки цилиндрического остова и разъемную матрицу. Формующий механизм смонтирован на станине для прокатывания металлической пластины для цилиндрического остова и содержит множество групп формующих каркасов и формующих муфт, в которых каждая группа формующих каркасов содержит пару формующих колесиков. Механизм обеспечения точного размера цилиндрического остова содержит обеспечивающую размер муфту и множество групп, обеспечивающих размер каркасов, где каждая группа указанных каркасов включает пару колесиков. Разъемная матрица обеспечивает объединение всего остова для образования пластмассовой трубы. Матрица включает муфту матрицы с впускным отверстием канала для расплава полимера. Изобретение обеспечивает изготовление пластмассовой составной трубы, имеющей малый вес, высокую стойкость к коррозии, сопротивляемость напору, стойкость к ржавлению и изменению размера. 6 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области получения полимерного оптического волокна, в частности к устройству для непрерывной подачи полимерных преформ ядра и отражающей оболочки полимерного оптического волокна в экструдер. Устройство содержит экструдер и узел подачи полимера. Узел подачи включает блок плавления, состоящий из печи нагрева и расположенного в ней цилиндра плавления. Устройство содержит также поворотный барабан для размещения в нем полимерных преформ, блок пневмоцилиндров, датчик положения перемещения штока и распределитель газового потока. Блок пневмоцилиндров предназначен для подачи одной и более полимерных преформ из поворотного барабана в цилиндр плавления. Датчик положения перемещения штока срабатывает при достижении штоком крайнего нижнего положения перед цилиндром плавления. В качестве штока для вытеснения расплава полимера из цилиндра плавления в экструдер использована полимерная преформа. Изобретение обеспечивает непрерывную подачу полимерных преформ для получения полимерного оптического волокна с высокими оптическими характеристиками. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при прессовании маломощных зарядов из взрывчатых веществ. На подвижном столе гидравлического пресса закреплена бронекабина, оснащенная перфорированной выхлопной трубой с заглушкой. На неподвижной плите пресса смонтирован жесткий упор, взаимодействующий с пресс-формами через отверстие в крышке бронекамеры. Указанное отверстие снабжено уплотнением, установленным с внутренней стороны крышки. Уплотнение выполнено из безискрового материала. В результате обеспечивается безопасность при прессовании зарядов в присутствии людей непосредственно у пресса и в случае возникновения аварийной ситуации. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к аэрокосмической технике, а именно к опорным узлам размещения спутникового оборудования на трехслойных панелях космических платформ, и может быть использовано для осуществления соединений трехслойных сотовых конструкций между собой и с другими, например, каркасными элементами. Опорный узел трехслойной панели выполнен в виде тонкостенной втулки, установленной в кольцевую проточку. Проточка формирует в трехслойной панели центральный сотовый сердечник цилиндрической формы. Тонкостенная втулка фиксируется при помощи кольцевых выступов клиновидного сечения, размещенных на ее внутренней поверхности, к структуре центрального сотового сердечника для центрирования и исключения перемещений тонкостенной втулки при вспенивании и отверждении вспенивающейся клеевой композиции. Тонкостенная втулка выполнена таким образом, что гарантированный зазор между ее наружным диаметром и наружным диаметром кольцевой проточки обеспечивает выход избытков клеевой композиции в процессе отверждения. Кольцевые выступы клиновидного сечения выполнены меньшими по диаметру, чем диаметр центрального сотового сердечника. Изобретение позволяет обеспечить высокую точность установки опорного узла на этапе вклеивания втулки без применения вспомогательных приспособлений, а также снизить трудоемкость, материалоемкость и расширить область использования предлагаемой конструкции. 13 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к комбинированным материалам для абсорбирующих изделий краткосрочного пользования, применяемых в виде влагопоглощающих и водонепроницаемых нагрудных стоматологических салфеток, покрывал, хирургических фартуков, перевязочных изделий и т.д. Комбинированный материал включает два слоя, один из которых выполнен в виде волокнистого слоя, содержащего термопластичные синтетические волокна, а второй - в виде микропористой паропроницаемой, влагонепроницаемой пленки на основе термопластичного полимера. Слои скреплены между собой на локальных участках частично подплавленным полимером пленки и полимером термопластичных волокон волокнистого слоя посредством термоскрепления. Волокнистый слой дополнительно содержит 5-50 мас.% волокон на основе целлюлозы и поверхностно-активный препарат на основе производных сорбитана, выбранных из группы: сорбитан бис(полиоксиэтилен)моноолеат (сорбиталь О), сорбитан бис(полиоксиэтилен)моностеарат(сорбиталь С), полиэтиленгликолевый эфир пентаэритритстеарата в количестве 0,5-5 мас.% по сухому веществу. Изобретение позволяет создать комбинированный материал, обладающий влагонепроницаемостью, паропроницаемостью, высокой впитывающей способностью и нетоксичностью, пригодный для изготовления абсорбирующих изделий. 7 з.п.ф-лы, 1 ил.

Дисковое колесо содержит обод, жестко связанный с внутренним кольцевым элементом - диском. Внутренний кольцевой элемент колеса образован группой лопастей в виде пластинчатых спиц, которые, сходясь к центру колеса, составляют одно целое с ободом и ступицей колеса с возможностью захвата и выброса воздушной массы из-под днища кузова движущегося транспортного средства. В результате улучшается сцепление колес с полотном дороги и в связи с этим повышается безопасность движения транспортного средства. 2 ил.

Изобретение относится к автомобильной промышленности. Пневматическая шина включает протектор с плечевой зоной, борта, радиальный каркас, боковины, брекер, имеющий металлокордные и, по меньшей мере, один защитный текстильный слой. Нити защитного текстильного слоя брекера, расположенные в окружном направлении, сгруппированы попарно, причем расстояние между соседними группами текстильных нитей составляет 1,0-4,0 величины диаметра текстильной нити, а отношение между диаметром текстильных нитей в защитном слое брекера и диаметром нитей в смежном с ним металлокордном слое составляет 0,35-1,15. В результате улучшается управляемость шины, повышается ее работоспособность и выносливость. 3 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 табл.

Колесо содержит ступицу, спицу и ободья, ложементы, камеру, шину и грунтозацепы. Грунтозацепы закреплены с помощью болтов на ложементах. В результате повышается долговечность и надежность колеса. 2 ил.

Изобретение относится к автомобильной промышленности. Протекторный браслет имеет асимметричный рисунок протектора и разделен на первую часть, имеющую более высокий модуль упругости эластомера, и вторую часть, имеющую более низкий модуль упругости эластомера. В результате повышается комфортабельность и плавность езды, а также улучшается управляемость транспортным средством. 5 н. и 15 з.п. ф-лы, 3 табл., 2 ил.

Изобретение относится к авиастроению и предназначено для использования при изготовлении элементов остекления вертолетов. Способ изготовления элементов остекления с противоабразивным покрытием включает изготовление заготовки элемента и наклеивание на заготовку полиэтилентерефталатной пленки с клеевым слоем, в котором заготовку изготавливают из органического стекла, а затем вымачивают ее в воде в течение 1,5-8 часов, далее подвергают термообработке в термостате при 60-80°С в течение 2-5 часов и затем наклеивают на нагретую заготовку полиэтилентерефталатную пленку. Технический результат позволяет повысить теплоустойчивость остекления из органического стекла с противоабразивной защитой, устраняет затирание остекления при эксплуатации. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к транспортному машиностроению, может быть использовано в конструкции навески боковых дверей, а также для ограничения и фиксации двери в открытом положении. В конструкции механизма навески для боковой двери на кузов автомобиля, примыкающего к передней стойке кузова и состоящего из несущего и управляющего звеньев, закрепленных шарнирно соответственно на каркасе боковой двери автомобиля и на передней стойке каркаса автомобиля, несущее и управляющее звенья огибают наружный профиль двери, при этом несущее звено скобообразной формы состоит из двух продольных и, как минимум, одного вертикального элементов, расположенных в зоне подвижного шарнира, а управляющее звено расположено в зоне между продольными элементами несущего звена, содержащего два соосных стационарных шарнира, закрепленных на передней стойке кузова автомобиля в поперечной плоскости, и один вертикальный подвижный шарнир, расположенный и закрепленный в продольной плоскости на опорной площадке каркаса боковой двери автомобиля, причем стационарные и подвижные шарниры несущего и управляющего звеньев представляют собой единые узлы, размещенные в параллельных плоскостях, смещенных друг от друга в поперечной плоскости и продольном направлении, а подвижный шарнир управляющего звена имеет регулировочный узел. На несущем звене разъемно закреплена подвижная часть облицовки подлокотника. Технический результат заключается в улучшении комфортабельности входа и выхода из салона автомобиля, упрощении конструкции, снижении веса конструкции механизма и снижении трудоемкости регулировки узлов механизма. 5 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к механизму привода дверей транспортного средства, в частности к механизму открывания и закрывания раздвижной двери транспортного средства. Механизм привода дверей транспортного средства на входе в упомянутое транспортное средство через проем 8 в его стенке 9 содержит балочную конструкцию, на которой установлены дверь 6, 7, привод 32, 33 и средства силовой передачи 35, 36, 37, 40, 41, 42 для передачи движения от упомянутого привода к упомянутой двери с целью открытия, закрытия и блокировки его движения. Упомянутая балочная конструкция проходит через верхний участок упомянутого проема 8 и располагается внутри него таким образом, что обеспечивается скольжение от привода 32, 33 между относительно задвинутым положением внутри упомянутого проема 8, в котором упомянутая дверь 6, 7 располагается в первой плоскости в положении “закрыто” внутри упомянутого проема, и относительно менее задвинутым положением, в котором упомянутая дверь располагается во второй плоскости вне упомянутого проема. Технический результат заключается в расширении арсенала технических средств. 11 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к автомобилестроению, а именно к системе пассивной безопасности, и касается "активного" пневматического подголовника, который предназначен для защиты водителя и пассажиров при ударе автомобиля сзади. Подголовник содержит воздушные полости в подголовнике и спинке кресла, которые соединены между собой стойками трубчатого сечения, а также самораскрывающиеся боковые лепестки. В стойках вмонтированы прямые клапаны, а в них - обратные клапаны меньшего размера. Боковые "лепестки" охватывают голову с двух сторон и не позволяют ей отклониться от подголовника. Технический результат - обеспечение безопасности водителя и пассажиров при ударе автомобиля сзади. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к электрооборудованию транспортных средств. Система управления электрическими устройствами автомобиля (СУ ЭУА) включает в себя блок управления, с которым соединены датчики, задающие и исполнительные устройства системы электроблокировки замков дверей и системы тревожной сигнализации. Блок управления СУ ЭУА соединен с блоком управления автомобильной противоугонной системы. Датчиками являются нагревательный провод обогревателя заднего стекла, выключатель подкапотной лампы и выключатели сигнализаторов закрытых дверей. В состав задающих устройств введены выключатель блокировки и разблокировки замков дверей и антенна приема внешнего радиосигнала дистанционного управления. В качестве исполнительных устройств использованы лампы указателей поворотов правого и левого бортов, управляющая обмотка реле включения звукового сигнала и электродвигатели системы электроблокировки замков дверей. К линиям соединения блока управления СУ ЭУА с лампами указателей поворота правого и левого бортов и нагревательным проводом обогревателя заднего стекла подключены цепи релейного включения, управляемые соответствующими выключателями. К линии соединения блока управления СУ ЭУА с управляющей обмоткой реле включения звукового сигнала подключена цепь выключателя звукового сигнала. Предложенная СУ ЭУА обладает расширенными функциональными возможностями и позволяет включать потребители помимо блока управления СУ ЭУА. 7 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к технике управления движением локомотивов. Устройство согласования установлено в корпусе с разъемами, имеет цифровые каналы для подключения датчиков дискретных сигналов и подключено к центральному процессору. Данный процессор предназначен для обработки сигналов от датчиков и передачи их в центральный вычислитель и включает в себя микроконтроллер с встроенным контроллером сети CAN, трансивер последовательной шины CAN для осуществления связи с центральным вычислителем, оперативное запоминающее устройство и трансивер последовательного порта типа RS-232. Устройство согласования снабжено аналоговыми каналами для подключения датчиков аналоговых сигналов и аналого-цифровыми преобразователями. Центральный процессор снабжен флэш-памятью и дополнительно включает программное обеспечение для калибровки аналоговых каналов. Трансивер последовательного порта предназначен для осуществления взаимодействия программы калибровки аналоговых каналов с соответствующим терминалом или PC-совместимым компьютером. Последний имеет программу эмуляции терминала и предназначен для ввода данных и индикации процедуры калибровки. Оперативное запоминающее устройство обеспечивает запись текущих калибровочных коэффициентов, а флэш-память - хранение результатов калибровки. Предложенный блок сбора, преобразования и передачи информации характеризуется универсальностью и может эксплуатироваться в составе универсальной кабины машиниста. 2 ил.

Изобретение относится к средствам безопасности дорожного движения на автомобильном транспорте. Транспортное средство снабжено по меньшей мере одним средством защиты, представляющим собой ударозащитное устройство, и может быть дополнительно снабжено по меньшей мере вторым средством защиты, предназначенным для аварийного торможения. В корпусе ударозащитного устройства в объеме энергопоглощающего материала размещены взрывные устройства, каждое из которых имеет камеру, открытую со стороны, обращенной к корпусу транспортного средства. В камере, со стороны, обращенной к лицевой стенке корпуса ударозащитного устройства, размещен взрыватель, за которым размещено взрывчатое вещество. В объеме энергопоглощающего материала выполнен щелевой выпускной канал, ориентированный вдоль задней стенки корпуса ударозащитного устройства, в канал выведены выходы камер взрывных устройств. Второе средство защиты имеет корпус, открытый с одной стороны, в корпусе имеются взрыватель, взрывчатое вещество и пакет с жидкостью. Второе средство защиты выполнено и закреплено обеспечением возможности создания реактивной силы, направленной противоположно движению транспортного средства, а корпус второго средства защиты с открытой стороны закрыт откидной крышкой. Технический результат заключается в повышении надежности транспортного средства за счет использования в аварийных ситуациях реактивной силы газоводяного потока, направленной противоположно движению транспортного средства, а также за счет повышения эффективности гашения силы удара при столкновении. 3 c. и 27 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к технике защиты транспортных средств от несанкционированного использования. В системе имеется модуль, находящийся в металлической защитной оболочке с “окном прозрачности” для обеспечения связи внутренних антенн модуля с внешними радиоприемными и передающими устройствами как внутри, так и вне автомобиля. В модуле установлены программируемый микрочип, спутниковый позиционный блок с антенной, радиоприемные и передающие устройства для связи с передающей аппаратурой навигационных спутников, с локальной сотовой или спутниковыми системами связи. Система содержит также внутренний источник питания, микрофон с усилителем, видеокамеру, датчики состояния агрегатов автомобиля, исполнительные механизмы блокировки агрегатов автомобиля, радиомаячки, имеющие автономное и/или питание от бортовой системы, идентификатор владельца, бесконтактное зарядное устройство, устанавливаемое на период подзарядки и фиксируемое в зоне размещения модуля, датчик разрушительных воздействий на автомобиль и идентификаторы заводского номера агрегата. Радиомаячки размещены в различных труднодоступных частях автомобиля. Исполнительные механизмы блокировки состоят из приемной части, релейной схемы и механических, гидро или электрических приводов на различных агрегатах автомобиля. Система характеризуется повышенной эксплуатационной надежностью и обеспечивает информационное взаимодействие с охранными государственными и коммерческими структурами. 2 ил.

Изобретение относится к системам охранной сигнализации, осуществляющим получение, обработку, передачу и представление потребителям информации о проникновении или физическом воздействии на охраняемые транспортные средства или объекты недвижимого имущества. На охраняемом объекте установлен комплекс охранной сигнализации с охранными извещателями, приемно-контрольным прибором, охранными оповещателями и программируемым модулем для передачи тревожных сообщений. Приемно-контрольный прибор содержит блок памяти и процессор. Имеется также система передачи извещений с оконечным устройством, сотовой сетью связи и абонентским терминалом пользователя. Оконечное устройство содержит передающий и приемный модули и микропроцессор с клавиатурой управления. Оконечное устройство и абонентский терминал пользователя представляют собой стандартные сотовые телефоны стандарта GSM, выполненные с возможностями передачи данных в режимах SMS и/или GPRS. Связь оконечного устройства с модулем для передачи тревожных сообщений по сотовой сети связи может быть выполнена в виде кабеля и осуществляться через стандартный разъем сотового телефона, используемый для зарядки аккумулятора сотового телефона. Для указанной связи может также использоваться беспроводная связь, например Bluetooth-канал. Предложенная система обеспечивает реагирование на тревожные события на охраняемом объекте с повышенной надежностью и характеризуется пониженной вероятностью ошибки. 3 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к блокирующим устройствам, предназначенным для предотвращения угона автомобиля. Блокирующее устройство (10) содержит замок (11) и опорный элемент (18) замка, на котором закреплен замок (11). Опорный элемент (18) замка имеет переднюю поверхность (24), ограничивающую плоскость. Кроме того, блокирующее устройство содержит узел (26) крепления замка, предназначенный для крепления замка (11) на опорном элементе (18) замка в поддающейся выбору угловой ориентации относительно плоскости передней поверхности (24) опорного элемента (18) замка. Технический результат заключается в расширении арсенала средств. 5 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к транспортному машиностроению и автомобилестроению. Устройство для предотвращения скатывания автомобиля во время движения в условиях рельефной местности в сложных климатических и погодных условиях содержит опорный кронштейн, переднюю и заднюю штанги с закрепленными на концах штанг колодками с шипами. Колодки с шипами выполнены плавающими и имеют конфигурацию клиньев. Шипы на колодке задней штанги жестко фиксированы на подошве колодки. Шипы на колодке передней штанги подвижны. Передняя и задняя штанги удерживаются в нерабочем положении с помощью защелок-фиксаторов, кинематически связанных с аварийным рычагом двойного действия, на котором также закреплена дополнительная ручка управления, кинематически связанная с бункером с песком и колодкой передней штанги с возможностью управления шипами на колодке. Техническим результатом является повышение надежности и безопасности движения автомобиля во время движения в условиях рельефной местности в сложных климатических и погодных условиях, а также предотвращение неуправляемого спуска автомобиля. 7 ил.

Устройство для контроля эффективности торможения автотранспортного средства относится к области испытательной техники, а именно к стендам для диагностирования тормозных качеств автотранспортных средств, в частности, оснащенных антиблокировочными системами. Устройство содержит неподвижную платформу, включающую две одинаковые секции с установленными на них приводным и опорным роликами. Ролики соединены цепной передачей, при этом приводные ролики связаны с маховиком, раскручиваемым от привода, используемого для вывода устройства в режим начальной скорости торможения. Устройство содержит узлы для измерения тормозной силы на каждом колесе автомобиля и следящие ролики, установленные на неподвижной платформе. Техническим результатом является повышение достоверности и качества диагностирования тормозных систем автомобиля путем максимального приближения тестового режима диагностирования к реальным условиям торможения за счет повышения точности измерения тормозной силы. 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для перемещения подвешиваемых к нему объектов из нижнего пункта в верхний или обратно и предназначено для перемещения этих объектов по двум наклонным, вертикальным или горизонтальным гибким связям. Устройство состоит из подвижного корпуса с крышкой, вмонтированного в него ступенчатого шкива, имеющего ось вращения, установленного в корпусе стопора шкива и прикрепленного к корпусу крюка. На ступени шкива намотаны гибкие связи, выходящие через щели между крышкой и корпусом. Одна из гибких связей, намотанная одним концом на малую ступень шкива, имеет на втором конце трехзубый крюк-кошку. Другая гибкая связь, намотанная одним концом на большую ступень шкива, имеет второй свободный конец для приложения к нему управляющей силы. Такое выполнение устройства обеспечивает возможность перемещения подвешиваемых к нему объектов по направленным в противоположные стороны наклонным, а также по вертикальным или горизонтальным гибким связям, нахождения в покое, при необходимости, в начальном, любом промежуточном или конечном положениях и повышения удобства разгрузочно-погрузочных работ в конечном положении. 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для перемещения объектов из нижнего пункта в верхний или обратно и предназначено для перемещения этих объектов в контейнере по двум наклонным, вертикальным или горизонтальным гибким связям. Устройство состоит из подвижного корпуса с крышкой, вмонтированного в него ступенчатого шкива, имеющего ось вращения, и установленного в корпусе стопора шкива. Корпус снабжен контейнером с ручкой и запирающим механизмом. На ступени шкива намотаны гибкие связи, выходящие через щели между крышкой и корпусом. Одна из гибких связей, намотанная одним концом на малую ступень шкива, имеет на втором конце трехзубый крюк-кошку. Другая гибкая связь, намотанная одним концом на большую ступень шкива, имеет второй свободный конец для приложения к нему управляющей силы. Такое выполнение устройство обеспечивает возможность перемещения располагаемых в его контейнере объектов по направленным в противоположные стороны наклонным, а также по вертикальным или горизонтальным гибким связям, нахождения в покое, при необходимости, в начальном, любом промежуточном или конечном положениях и повышения удобства разгрузочно-погрузочных работ в конечном положении. 3 ил.

Изобретение относится к области рельсовых транспортных средств, в частности к подвешиванию тяговых электродвигателей локомотивов. Колесно-моторный блок состоит из колесной пары и навешенного на ее ось 1 тягового электродвигателя 9. Тяговый электродвигатель навешен на шейки оси колесной пары через Г-образной формы рычаги 5, свободные концы которых размещены в отверстиях, выполненных в остове электродвигателя. Технический результат заключается в упрощении конструкции и повышении надежности колесно-моторного блока. 2 ил.

Изобретение относится к вспомогательному железнодорожному оборудованию, а именно к устройствам снижения скорости вагонов на сортировочных горках, и может быть использовано в конструкциях вагонных замедлителей весового типа. Вагонный замедлитель включает оснащенные тормозными шинами тормозные балки, шарнирно связанные с имеющим возможность вертикального перемещения рельсом и соединенные через промежуточные элементы с приводным звеном шарнирного параллелограммного механизма, взаимодействующего с силовым цилиндром, и основание. Промежуточные элементы выполнены в виде звеньев, шарнирно связанных своими концами с тормозными балками. Приводное звено шарнирного параллелограммного механизма размещено над основанием, являющимся неподвижным звеном параллелограммного механизма, шарнирные звенья которого расположены под углом 0°<<90° к основанию. Корпус силового цилиндра, выполненного одностороннего действия, шарнирно закреплен на стационарной опоре. Технический результат - уменьшение контактных напряжений в сопряжении тормозных балок с промежуточными элементами и обеспечение возврата замедлителя в исходное положение под действием сил тяжести тормозных балок. 1 ил.

Изобретение относится к технике измерений геометрических параметров рельсового пути. Согласно предложенному способу формируют вектор виртуальной скорости каждой из рельсовых нитей в проектной системе координат. Используя сигналы с датчика пути, переходят от независимой переменной во времени к независимой переменной по продольной координате пути. Интегрированием найденных скоростей получают вертикальные и горизонтальные профили рельсовых нитей. Искомые неровности рельсовых нитей определяют как разность между полученными профилями и их аппроксимирующими кривыми, полученными в результате обработки результатов измерений, и/или паспортными профилями. В данном способе передаточная характеристика не зависит от длины неровностей, что исключает искажение измерительной информации. 3 ил.

Группа изобретений относится к железнодорожной автоматике и телемеханике. Сущность способа заключается в том, что заранее определяют линейные координаты точек локальных экстремумов траектории пути, а корректируют показания бортовой аппаратуры локомотива путем распознавания этих точек экстремумов и выборки из бортовой памяти их истинных координат. Устройство для реализации способа содержит блок определения пройденного пути, блок измерения углов поворота системы координат, образуемой рельсовым транспортным средством, и устройство внешней памяти, связанные через схему сопряжения с ЭВМ. Последняя выполнена с возможностью программной обработки измерительной информации, идентификации корректирующих точек и коррекции координаты рельсового транспортного средства. Группа изобретений позволяет сократить эксплуатационные затраты для выполнения коррекции погрешностей определения местоположения рельсового транспортного средства. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к транспортным средствам, в частности к грузовым автомобилям с подрессоренной кабиной, расположенной над двигателем, и касается механизма опрокидывания кабины. Механизм опрокидывания кабины содержит гидронасос, соединенный трубопроводами с гидроцилиндром, закрепленным на раме транспортного средства, кронштейн, закрепленный на каркасе пола кабины, и промежуточный рычаг, связанный со штоком гидроцилиндра. На кронштейне шарнирно закреплены запирающее устройство, выполненное в виде подпружиненной защелки, и толкатель. На промежуточном рычаге расположен стопор, а шток гидроцилиндра снабжен головкой, имеющей профилированную форму, причем промежуточный рычаг одним концом шарнирно закреплен на кронштейне, другим - посредством оси соединен с головкой штока, выполненной с возможностью взаимодействия в начальный момент опрокидывания кабины с запирающим устройством посредством толкателя. Запирающее устройство в свою очередь выполнено с возможностью фиксации промежуточного рычага в начальный момент опрокидывания кабины неподвижно относительно основания кабины посредством стопора, а в транспортном положении - с возможностью его расфиксации. При этом процесс фиксации и расфиксаций подвижных частей механизма опрокидывания кабины относительно основания кабины происходит автоматически. Технический результат заключается в повышении надежности и долговечности механизма опрокидывания кабины при одновременном устранении повышенного шума, производимого механизмом при движении автомобиля, и расширении компоновочных возможностей автомобиля. 3 ил.

Изобретение относится к подвескам тягово-транспортных средств. Комбинированная подвеска состоит из балансиров каретки, пружин каретки и опорных катков. Балансиры каретки связаны с остовом через промежуточное звено-коромысло, которое шарнирно соединено с остовом и с каждым из балансиров каретки. Пружины каретки установлены последовательно между балансирами каретки и коромыслом, при этом движение последнего относительно остова ограничено регулируемыми и дистанционно управляемыми упорами. Техническим результатом является повышение эксплуатационных качеств подвески путем расширения области эффективной работы, повышение навесоспособности и продольной устойчивости тягово-транспортных средств. 1 ил.

Изобретение относится к тормозам, воздействующим на обод колеса, с тормозными колодками, установленными на рычагах, поворотных относительно различных осей. Тормозное устройство 12 предназначено для крепления в виде единого узла с возможностью регулировки положения относительно рамы посредством соединительных элементов 18, 20b. Фиксирующий элемент 130 и элемент жесткости 132 имеют U-образную форму и скреплены в единый узел посредством шарнирных пальцев 35b. Нижние концы 54b каждого из пары тормозных рычагов 40b установлены на этих шарнирных пальцах 35b. При торможении тормозные рычаги 40b с тормозными колодками 44b имеют возможность перемещения между фиксирующим элементом 130 и элементом жесткости 132. Предлагаемое техническое решение обеспечивает жесткую конструкцию тормоза с достаточно большим тормозным усилием с возможностью установки на различные рамы. 7 з.п. ф-лы, 16 ил.

Изобретение относится к тормозам, воздействующим на обод колеса, с тормозными колодками, установленными на рычагах, поворотных относительно различных осей. Тормозное устройство предназначено для крепления в виде единого узла с возможностью регулировки положения относительно рамы посредством отверстия (138). Фиксирующий элемент (130) и элемент жесткости (132) имеют U-образную форму и скреплены в единый узел посредством соединительного элемента (133), расположенного между ними. Все эти элементы (130, 132, 133) выполнены из одной заготовки как единое целое. Предлагаемое техническое решение обеспечивает жесткую и легкую конструкцию тормоза с достаточно большим тормозным усилием с возможностью установки на различные рамы. 14 з.п. ф-лы, 17 ил.

Изобретение относится к планетарным трансмиссиям во втулке колеса. Включение повышенных передач осуществляется посредством стопорения собачками 421, 422 солнечных колес на неподвижном валу 410. Кольцо 430 для управления собачками управляет положением, по меньшей мере, двух комплектов собачек 421, 422. На внутренней поверхности кольца 430 образованы канавки для управления собачками 421, 422, причем канавки выполнены с неодинаковым угловым интервалом относительно центральной точки кольца 430. Собачки 422 управляют солнечным колесом, относительно далеким от кольца 430 для управления собачками, и поэтому дополнительно содержат удлиненную часть, которая тоньше основного корпуса собачки 422 для предотвращения зацепления собачки 422 с другими солнечными колесами. Предлагаемое техническое решение направлено на обеспечение удобного переключения передач. 14 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к гидродвижителям и может быть использовано для получения тяги на водном транспорте, для перекачки жидкостей в трубопроводах и т.п. Движитель содержит клапанную решетку, жестко связанную с приводом ее перемещений, клапаны установлены на решетке с возможностью закрывания ее отверстий с одной стороны при перекрывании друг друга. Клапанная решетка выполнена в виде диска с концентрически расположенными отверстиями, размещенного внутри гидродинамического кольца, а клапаны выполнены в виде кольцевых оборок-клапанов, внутренние края каждой из которых прикреплены к решетке по кольцу с возможностью радиального перекрывания своими внешними краями соседних внешних колец оборок-клапанов. Привод выполнен в виде вала, который жестко закреплен в центре диска и в эластичной муфте, установленной на корпусе передачи упора и дающей возможность его перемещения по образующим конической поверхности с вершиной в месте закрепления вала в эластичной муфте без возможности его проворачивания относительно своей оси. Изобретение позволяет создать волновой антикавитационный движитель с постоянным гидродинамическим упором. 2 ил.

Изобретение относится к летательным аппаратам легче воздуха. Теплолет содержит баллонет с внутренним проточным каналом и вертикальной шахтой с воздуховодом, ветросиловую энергетическую систему, включающую электрогенератор и ветродвижитель, который состоит из верхних ветроприемных и нижних воздухонагнетающих лопаток, закрепленных на валу электрогенератора, установленного в нижней части вертикальной шахты баллонета. Предусмотрены электронагревательные элементы для подогрева нагнетаемого в баллонет воздуха, маршевый электродвигатель с многолопастным винтом, размещенный во внутреннем проточном канале баллонета, верхние и нижние лючки для регулирования высоты полета, передние и задние тормозные створки, закрепленные шарнирно с правого и левого бортов на входе и выходе тормозных воздуховодов, вмонтированных параллельно бортовой стенке баллонета. Ветродвижитель снабжен устройством самобалансировки при вращении, выполненным в форме горизонтального пустотелого кольца, внутренняя полость которого частично наполнена незастывающей жидкостью, и центробежным регулятором угла атаки ветроприемных лопаток, нижние концы которых в передней части соединены шарнирными тягами, в средней части которых с наружной стороны закреплены подвижно грузики центробежного регулятора. Технический результат - улучшение экологии. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к авиационной технике и может быть использовано для улучшения аэродинамических и летных характеристик как уже существующих, так и вновь создаваемых летательных аппаратов. Крыло летательного аппарата состоит из профилей и содержит полуконусы с торцевым срезом в виде стекателей - самоотсосов на задней кромке. Полуконусы установлены на нижней поверхности корневого отсека с размахом не более полуразмаха крыла. Технический результат заключается в повышении аэродинамических, летных характеристик, топливной эффективности и ресурса эксплуатации самолетов. 7 ил.