Реестр патентов на изобретения Российской Федерации
Номера патентов РФ
2210001-2210100 2210101-2210200 2210201-2210300 2210301-2210400 2210401-2210500 2210501-2210600 2210601-2210700 2210701-2210800 2210801-2210900 2210901-2211000 2211001-2211100 2211101-2211200 2211201-2211300 2211301-2211400 2211401-2211500 2211501-2211600 2211601-2211700 2211701-2211800 2211801-2211900 2211901-2212000 2212001-2212100 2212101-2212200 2212201-2212300 2212301-2212400 2212401-2212500 2212501-2212600 2212601-2212700 2212701-2212800 2212801-2212900 2212901-2213000 2213001-2213100 2213101-2213200 2213201-2213300 2213301-2213400 2213401-2213500 2213501-2213600 2213601-2213700 2213701-2213800 2213801-2213900 2213901-2214000 2214001-2214100 2214101-2214200 2214201-2214300 2214301-2214400 2214401-2214500 2214501-2214600 2214601-2214700 2214701-2214800 2214801-2214900 2214901-2215000Патенты в диапазоне 2211101 - 2211200
| СОСТАВНОЙ ПРОКАТНЫЙ ВАЛОК Использование: изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при производстве прокатных валков. Сущность: составной прокатный валок содержит ось с неприводной и приводной шейками, бандаж с кольцевыми проточками на концевых участках, насаженный на ось с зазором, концевые участки бандажа стянуты с осью кольцами, насаженными с натягом, при этом ось валка содержит бурт, выполненный со стороны приводной шейки, а концевые участки бандажа на ширине, соответствующей ширине стяжных колец, насажены на ось валка с натягом, а соотношение величины натягов стяжное кольцо - бандаж и бандаж - ось валка определяется в зависимости от размеров и материала оси валка, бандажа и стяжных колец и допустимого момента прокатки. Изобретение обеспечивает повышение стойкости валка, улучшение условии работы бандажа и стяжных колец путем снижения необходимого натяга стяжных колец на концевых участках бандажа, расширения марочного сортамента материала стяжных колец, повышение надежности валка в работе при изменении натяга стяжных колец при нагреве валка или при переточках. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл. | 2211101
действует с опубликован 27.08.2003 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ И РЕГУЛИРОВАНИЯ ПЛОСКОСТНОСТИ ПОЛОС В ПРОЦЕССЕ ПРОКАТКИ Изобретение относится к автоматизации прокатного производства и предназначено для регулирования плоскостности прокатываемых полос. Устройство для измерения и регулирования плоскостности полос в процессе прокатки содержит измеритель распределения натяжений на участках по ширине полосы после последнего пропуска, блок обработки сигналов, управляющую вычислительную машину, блок технологической автоматики, средства регулирования плоскостности, каждое из которых содержит исполнительный механизм, устройство визуализации распределения натяжений по ширине полосы и блоки управления исполнительными механизмами средств регулирования плоскостности. Каждый из блоков управления исполнительными механизмами соединен с блоком технологической автоматики по своему каналу. Устройство также содержит измеритель распределения температуры по ширине полосы на участках измерения распределения натяжений по ширине полосы, второй блок обработки сигналов и сумматор. Выходы измерителей распределения натяжений и температуры соединены со входами первого и второго блоков обработки сигналов. Выходы блоков обработки сигналов соединены со входами сумматора и со входами устройства визуализации. Выходы сумматора соединены со входами управляющей вычислительной машины и устройства визуализации. Изобретение позволяет расширить функциональные возможности устройства в измерении и регулировании, повысить эффективность регулирования плоскостности полос, уменьшить поверхностные дефекты. 2 ил. | 2211102
действует с опубликован 27.08.2003 |
|
| СПОСОБ ШТАМПОВКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК НА ПРЕССАХ Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штамповке деталей из листовых заготовок из труднодеформируемых сплавов. Изобретение направлено на уменьшение расстояния между листовой заготовкой и рабочими поверхностями матрицы и пуансона в период нагрева заготовки и уменьшение усилий натяжения листовой заготовки. Способ штамповки деталей из листовых заготовок на прессах включает установку листовой заготовки в плоскости, совпадающей с направлением сил гравитации, в зажимах между матрицей и пуансоном на минимальном расстоянии от них, исключающем касание рабочих поверхностей матрицы и пуансона, последующий ее электроконтактный нагрев, натяжение и формообразование. При штамповке деталей из заготовок относительно малой, по сравнению с ее длиной, ширины зажимы размещают один над другим. Использование изобретения позволяет снизить энергозатраты на штамповку деталей из листовых заготовок. 1 с. и 1 з.п. ф-лы, 4 ил. | 2211103
действует с опубликован 27.08.2003 |
|
| СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ СФЕРИЧЕСКИХ КАМЕР В ТРУБЕ Изобретение относится к области обработки металлов давлением и предназначено для формообразования сферических камер в трубчатых толстостенных полуфабрикатах. Длинномерную трубчатую заготовку располагают в канале разъемной матрицы. По внешней поверхности трубы наносят слой смазочной среды. Изнутри трубу заполняют эластичной несжимаемой средой, например, в виде стержня диаметром, равным внутреннему диаметру трубы, причем ее объем должен быть равен объему получаемой сферической камеры. С торцевых противоположных участков трубы устанавливают по одному или более уплотнительных колец, а затем вводят два жестких цилиндрических штока, упирающихся в эти кольца. Повышается качество за счет получения равномерной толщины стенки в процессе формообразования сферы и расширяются технологические возможности за счет формирования гирлянды сферических элементов в трубе. 2 ил. | 2211104
действует с опубликован 27.08.2003 |
|
| ПРЕССОВАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОБИВКИ ОТВЕРСТИЙ В СТАЛЬНОМ ЛИСТЕ Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано в кузнечно-прессовом оборудовании, предназначенном для пробивки отверстий в стальном листе. Прессовая установка содержит слой верхних и слой нижних балок. На нижних балках смонтированы штампы, а на верхних - гидроцилиндры, количество которых соответствует количеству штампов. Установка оснащена гидроприводом с насосом и гидропневмоаккумулятором. В результате обеспечивается возможность пробивать отверстия в листах любых габаритов без ограничения габаритов штампов, снимается ограничение на усилие прессовой установки. 2 ил. | 2211105
действует с опубликован 27.08.2003 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛОЙ СФЕРИЧЕСКОЙ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ОБОЛОЧКИ С ДВУМЯ СООСНЫМИ, ДИАМЕТРАЛЬНО РАСПОЛОЖЕННЫМИ ОТВЕРСТИЯМИ Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для изготовления полых сферических металлических оболочек с двумя соосными, диаметрально расположенными отверстиями или с внутренней проходной трубой, образующей сквозной проход, и может быть использовано при производстве пробок шаровых гидравлических кранов. В способе изготовления полой сферической металлической оболочки с двумя соосными, диаметрально расположенными отверстиями, включающем формообразование сферической оболочки путем встречной продольной штамповки цилиндрической металлической трубной заготовки (далее "трубной заготовки") в двух сферических полуматрицах на внутренней оправке, располагаемой соосно полуматрицам, при соблюдении условия, что отношение наружного диаметра трубной заготовки к диаметру сферической полости полуматриц меньше единицы, при этом формообразование сферической оболочки выполняют в три стадии: на первой стадии - по схеме свободного продольного обжима концевых участков трубной заготовки сферической оболочки до наступления момента потери продольной устойчивости экваториальной части трубной заготовки; на второй стадии - по комбинированной схеме свободного продольного обжима до контакта торцов трубной заготовки с внутренней оправкой и выпучивания-раздачи экваториальной части трубной заготовки; на третьей стадии - по комбинированной схеме обжима-калибровки наружной сферической поверхности получаемой сферической оболочки с подпором торцов трубной заготовки и с формированием упомянутых соосных, диаметрально расположенных отверстий за счет деформации торцов трубной заготовки. При использовании многослойной цилиндрической металлической трубной заготовки из трубных элементов может быть получена полая сферическая металлическая многослойная оболочка. Улучшена контролируемость граничных условий изменения размерных параметров штампуемой трубной заготовки, благодаря чему повышены точность, стабильность и устойчивость процесса формообразования сферической металлической оболочки, а за счет этого уменьшена вероятность появления волнистых искажений наружной поверхности получаемой сферической оболочки и повышены ее качество и точность. 4 з.п.ф-лы, 5 ил. | 2211106
действует с опубликован 27.08.2003 |
|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОНСЕРВНЫХ БАНОК ПОСРЕДСТВОМ УТОНЕНИЯ СТЕНОК
Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при получении консервных банок, имеющих основание и трубчатый корпус из листового металла, покрытые по меньшей мере с одной стороны слоем пластика. Листовой металл выбирают из группы, включающей стальной лист, покрытый оловом стальной лист и стальной лист, покрытый хромом-оксидом хрома. Из листового металла получают круглый диск, который затем подвергают глубокой вытяжке с получением чашки, покрытой по меньшей мере с наружной стороны слоем пластика. Затем чашку формуют в банку посредством утонения стенки. Утонение стенки производят за один ход передвижением чашки последовательно через несколько утоняющих стенку колец. Угол входа  у каждого из последующих по меньшей мере трех утоняющих стенку колец меньше, чем угол входа у предыдущего кольца. Может быть использовано три утоняющих стенку кольца, величину угла входа которых выбирают из приведенных отношений. В результате обеспечивается улучшение качества полученных изделий и повышение стойкости используемой оснастки. 6 з.п.ф-лы, 2 ил.
|
2211107
действует с опубликован 27.08.2003 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ В ДЕТАЛЯХ ВЫТЯНУТОЙ ФОРМЫ Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано, например, при изготовлении стволов оружия и пороховых монтажных инструментов. В деталях вытянутой формы изготавливают отверстия с резким увеличением диаметра или глухие отверстия. На заготовке с предварительно полученным продольным отверстием формируют конусные участки в местах, соответствующих резкому увеличению диаметра отверстия или дну глухого отверстия. Для этого изменяют внешний диаметр заготовки и внутренний диаметр ее отверстия. Затем заготовку устанавливают на оправку и производят ее всестороннее пульсирующее боковое обжатие с помощью молотов. Конусные участки могут быть выполнены с углом наклона к продольной оси отверстия заготовки, составляющим от 10 до 20o. Конусные участки могут быть сформированы путем уменьшения внешнего диаметра заготовки в месте, соответствующем меньшему диаметру отверстия или его отсутствию, в случае глухого отверстия, и увеличения внутреннего диаметра отверстия заготовки в месте, следующем за увеличением диаметра отверстия или дном глухого отверстия. В результате обеспечивается расширение технологических возможностей способа. 3 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2211108
действует с опубликован 27.08.2003 |
|
| СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЕЛИЧИНЫ ТЕРМИЧЕСКОГО РАСШИРЕНИЯ УДАЛЯЕМЫХ МОДЕЛЕЙ Изобретение может быть использовано в машиностроении при литье по выплавляемым моделям. На образец удаляемой модели наносят многослойную оболочковую форму из огнеупорной керамики. Образец помещают в термостат и соединяют посредством трубки с емкостью, размещенной в термостате. Трубка и емкость заполнены дистиллированной водой. Осуществляют нагрев образца до его расплавления. Расширившаяся модельная масса и высвободившийся из нее газ вытесняют воду из емкости, уровень которой измеряют мерной трубкой. По изменению уровня воды определяют величину термического расширения удаляемой модели. Обеспечивается достоверность оценки качества модели и свойств оболочковой формы. 1 ил. | 2211109
действует с опубликован 27.08.2003 |
|
| СТЕРЖЕНЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛЫХ СЛИТКОВ Изобретение относится к литейному производству. Стержень содержит полый корпус, основание, центральный элемент-холодильник, деформируемые элементы и огнеупорное покрытие. Деформируемые элементы выполнены в виде обечайки, расположенной с зазором вокруг корпуса и состоящей из продольных секций. Две диаметрально противоположные секции соединены внахлест с соседними секциями. Поверхности их соединения расположены по поперечной оси секции. Между секциями образованы продольные пазы, суммарная ширина которых по внешнему периметру обечайки превышает линейную усадку заливаемого сплава в 1,3-1,5 раза. С внешней стороны обечайки пазы заполнены огнеупорной смесью. С внутренней стороны пазы и зазор между обечайкой и корпусом заполнены легкоплавким материалом. Величина зазора превышает линейную усадку слитка в радиальном направлении в 1,5-1,7 раза. Это обеспечивает свободное перемещение секций под действием усадочных деформаций слитка в радиальном направлении. Деформация обечайки исключается за счет расплавления гранул в зазоре. Свободное протекание усадочных деформаций в слитке обеспечивает получение слитков без усадочных трещин с требуемой геометрической формой. 2 ил. | 2211110
действует с опубликован 27.08.2003 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМООБРАЗУЮЩЕГО КОРПУСА КРИСТАЛЛИЗАТОРА И КОРПУС КРИСТАЛЛИЗАТОРА Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при непрерывной разливке. В предлагаемом изобретении корпус кристаллизатора отжигают на твердый раствор, затем наносят износоустойчивый слой из хрома. После чего осуществляют отверждение покрытого хромом корпуса кристаллизатора. Износоустойчивый слой выполняют двухслойным за счет осуществления дополнительного твердого хромирования внутренней поверхности корпуса кристаллизатора после отверждения. При этом первый хромовый слой имеет твердость 500-850 HV, а второй хромовый слой имеет твердость 850-1050 HV. Предлагаемое изобретение позволяет осуществлять многослойное хромирование корпуса кристаллизатора с постепенным переходом твердости, а также значительно уменьшить трещинообразование на внутренней поверхности кристаллизатора. Увеличение толщины износоустойчивого слоя в направлении разливки обеспечивает высокую температуру стенки кристаллизатора в зоне зеркала расплава при одновременном увеличении защиты от износа в направлении разливки. 2 с. и 5 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2211111
действует с опубликован 27.08.2003 |
|
| ТЕПЛОИЗОЛИРУЮЩАЯ КРЫШКА КОВША Изобретение относится к металлургии и касается оборудования, предназначенного для эксплуатации металлургических ковшей. Теплоизолирующая крышка состоит из металлического каркаса и футеровки. Каркас выполнен из оребренного листа с прорезями. По периметру листа расположен кольцевой борт, имеющий направляющие косынки. Футеровка прикреплена к каркасу посредством Т-образных пластин, расположенных между слоями футеровки. Пластины закреплены в прорезях каркаса. Футеровка в центральной части выполнена из огнеупорных блоков прямоугольной формы, а в периферийной части - в виде частей сегментов. Металлический лист каркаса имеет ребра жесткости. На направляющих косынках закреплен экран. При накрывании ковша крышкой косынки скользят вдоль боковой поверхности стенки ковша. Этим исключается перекос крышки даже при наличии настылей. Под действием веса крышки волокнистая футеровка сжимается, обеспечивая хорошее уплотнение разъема между крышкой и ковшом. Достигается значительное сокращение тепловых потерь ковша при транспортировке и разливке металла. 7 з.п.ф-лы, 4 ил. | 2211112
действует с опубликован 27.08.2003 |
|
| ЖЕЛЕЗНЫЙ ПОРОШОК, СОДЕРЖАЩИЙ ФОСФОР, И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к фосфорсодержащему порошку и способу его получения. В предложенном способе металлическое железо в форме мелкозернистого карбонильного железа смешивают с элементарным фосфором и нагревают, и полученный продукт измельчают в порошок, причем согласно изобретению нагрев осуществляют при температуре от 380 до 550oС. Полученный таким способом фосфорсодержащий железный порошок характеризуется содержанием углерода менее 1 вес.%, фосфора от 0,1 до 80 вес.%, азота менее 1 вес.%, водорода менее 0,5 вес.%, содержанием дополнительных, отличающихся от кислорода примесей в общей сложности менее 0,1 вес.% и средним диаметром частиц менее 10 мкм. Обеспечивается получение порошка, обладающего равномерным распределением фосфора в частицах. 2 c. и 6 з.п.ф-лы. | 2211113
действует с опубликован 27.08.2003 |
|
| КООРДИНАТНОЕ УСТРОЙСТВО Изобретение относится к оборудованию для прецизионного перемещения изделий машиностроения и может быть использовано в вакуумном оборудовании для прецизионного перемещения рассматриваемых предметов, например, в точных профилометрах и в некоторых простых вариантах сканирующих микроскопов. Координатное устройство содержит основание, каретку и шариковый винтовой привод, включающий шариковую винтовую передачу (ШВП), гайка которой закреплена на каретке, а винт установлен в подшипниках, закрепленных на основании, и связан с приводом вращения. Шариковый винтовой привод снабжен дополнительной ШВП, установленной аналогично указанной ШВП так, что их винты установлены параллельно друг другу. Использование такой конструкции позволяет повысить коэффициент полезного действия устройства за счет снижения потерь на трение. 3 з.п.ф-лы, 1 ил. | 2211114
действует с опубликован 27.08.2003 |
|
| УЗЕЛ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА Изобретение относится к области обработки материалов резанием, сборному режущему инструменту. Узел имеет продольную ось и содержит режущую головку, с возможностью отсоединения удерживаемую держателем инструмента. При этом режущая головка имеет режущую часть и соединительный элемент, образованный за одно целое с ней, держатель инструмента содержит соединительный элемент для взаимодействия с соединительным элементом режущей головки, образованным внутри открытой по торцам полости. Для упрощения и повышения надежности соединения головки с держателем на соединительном элементе держателя инструмента выполнено несколько проходящих в радиальном направлении стыковочных выступов, а на соединительном элементе режущей головки - соответствующая группа отстоящих друг от друга, расположенных по периферии и имеющих радиальное направление опорных выступов. При этом упомянутые стыковочные выступы проходят соответственно между идущими друг за другом опорными выступами, а режущая головка имеет возможность вращения до выравнивания стыковочных выступов с опорными выступами с размещением первых поверх вторых с возможностью примыкания для обеспечения зажима режущей головки на держателе инструмента. 14 з.п.ф-лы, 10 ил. | 2211115
действует с опубликован 27.08.2003 |
|
| НАПРАВЛЯЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ Изобретение относится к области металлообработки, глубокому сверлению и растачиванию с наружным подводом СОЖ. Направляющее устройство содержит корпус, шпиндель, кондукторную втулку, центрирующую вращающуюся втулку для заготовки, выполненную в виде стакана. Для расширения технологических возможностей в стакане размещена промежуточная втулка, внутренний диаметр которой соответствует наружному диаметру заготовки, на шпинделе закреплена втулка с конической внутренней поверхностью, неподвижно сопряженной с наружной поверхностью конического хвостовика стакана, внутри которого установлена соосно шпинделю вращающаяся кондукторная втулка. При этом стакан, промежуточная и кондукторная втулки выполнены с возможностью съема, замены и переустановки соответственно. 1 ил. | 2211116
действует с опубликован 27.08.2003 |
|
| ПЕРЕНОСНОЙ СТАНОК ДЛЯ СНЯТИЯ ФАСОК Изобретение относится к области машиностроения, обработке металлов резанием. Станок содержит средство крепления к изделию, на котором смонтированы резцы, кинематически связанные с ручным приводом вращательного движения в виде трещотки. Для повышения экономичности и уменьшения воздействия на изделие при монтаже средство крепления выполнено в виде пары шарнирно сочлененных рычагов второго рода, один из которых выполнен в форме цилиндрической пробки, предназначенной для размещения в отверстии изделия, и имеет ось, на которой смонтированы резцы с ручным приводом, а другой имеет рукоятку с подвижным упором, ось шарнира которого расположена параллельно оси шарнира рычагов второго рода. 2 ил. | 2211117
действует с опубликован 27.08.2003 |
|
| СПОСОБ ОБРАБОТКИ ТЕЛ ВРАЩЕНИЯ НЕКРУГЛОГО СЕЧЕНИЯ Изобретение относится к области машиностроения, обработке тел вращения с прямолинейными и винтовыми образующими на токарных станках. Способ включает вращательные движения обрабатываемой детали и режущего инструмента, а также прямолинейное движение подачи режущего инструмента вдоль оси обрабатываемой детали. Для расширения технологических возможностей, повышения производительности и точности обработки режущему инструменту дополнительно сообщают согласованное с вращением обрабатываемой детали и вышеупомянутой прямолинейной подачей качательное движение в плоскости, перпендикулярной оси вращения обрабатываемой детали, на острый угол, величину которого определяют по приведенной формуле. 5 ил. | 2211118
действует с опубликован 27.08.2003 |
|
| ВЫСОКОСКОРОСТНЫЕ НОЖНИЦЫ ДЛЯ ПОПЕРЕЧНОЙ РЕЗКИ КАТАНОЙ ПОЛОСЫ Изобретение относится к области машиностроения. Один из барабанов с режущими инструментами установлен на качающихся рычагах. Между опорными элементами ножниц и рычагами размещен установочный механизм. Последний состоит из приводов, служащих для создания движения резания. Изобретение позволяет повысить производительность разрезания. 2 с. и 12 з.п.ф-лы, 4 ил. | 2211119
действует с опубликован 27.08.2003 |
|
| ЛЕНТОЧНО-ОТРЕЗНОЙ СТАНОК Изобретение относится к станкостроению, а именно к устройствам ленточно-отрезных станков для разрезки различных материалов, например черных металлов, в частности, с гидравлическим приводом. Станок содержит ленточную пилу, расположенную на пильной раме с возможностью изменения подачи в процессе резания, гидропривод с гидроцилиндром привода подачи, выполненный в виде двухстороннего цилиндра и регулятора расхода. Последний служит для регулирования давления в штоковой полости гидроцилиндра привода подачи и величины подачи пильной рамы. Использование изобретения значительно упрощает конструкцию станка. 1 ил. | 2211120
действует с опубликован 27.08.2003 |
|
| СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ МЕЖЭЛЕКТРОДНОГО ЗАЗОРА ПРИ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ Изобретение может быть использовано при изготовлении сложных фасонных поверхностей деталей машин и формообразующей оснастки (штампов, пресс-форм, литейных форм). Измеряют амплитудно-временную характеристику импульса и производят регулирование по форме импульса и сигналу, снимаемому с межэлектродного промежутка. При измерении амплитудно-временной характеристики импульса исключают его передний и задний фронты, вычитают из оставшейся части линейную функцию, построенную по координатам начальной и конечной точек, и дополняют полученную функцию слева и справа такой же функцией с ее симметричным поворотом относительно начальной и конечной точек. Сформированную периодическую функцию по известным правилам разлагают в ряд Фурье. Определяют показатель формы амплитудно-временной характеристики импульса, с учетом которого регулируют скорость подачи электрода-инструмента. Использование более чувствительного информационного сигнала позволяет повысить производительность, точность и качество обработки. 3 з.п.ф-лы, 1 ил. | 2211121
действует с опубликован 27.08.2003 |
|
| СПОСОБ НЕТЕПЛОВОЙ РАЗРЕЗКИ МЕТАЛЛА Изобретение может быть использовано при переработке металлических конструкций на лом, в том числе при утилизации вооружения и военной техники. На поверхность металлической конструкции наносят электроизоляционное покрытие и прорезают его до металла. Устанавливают с зазором неизолированный инструмент-электрод, подключенный к отрицательному полюсу источника тока. Помещают металлическую конструкцию в электролитическую ванну. Получают в металлической конструкции технологически обоснованный по ширине и глубине вырез. Затем наносят на боковые поверхности выреза электроизоляционное покрытие, оставляя неизолированным дно выреза. Последовательно повторяют все операции до полной разрезки металла. В качестве электроизоляционного покрытия используют полиэтиленовую пленку. Способ позволяет увеличить производительность процесса разрезки. 1 з.п.ф-лы, 5 ил. | 2211122
действует с опубликован 27.08.2003 |
|
СПОСОБ ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ АРГОННО-ДУГОВОЙ НАПЛАВКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ
Изобретение относится к изготовлению и ремонту деталей машин, а именно к способам автоматической электродуговой наплавки изношенных валов, и может быть использовано в машиностроении для нанесения на шейки валов специальных сплавов. Изобретение позволяет получить наплавленные слои толщиной 0,2...0,5 мм без потерь на разбрызгивание присадочного металла при высокой производительности по площади наплавляемой поверхности. Концу присадки предварительно придают форму конуса с углом при вершине 2. Присадку ориентируют относительно детали под углом = 75...88 и вводят в контакт образующую конуса присадки и образующую детали. Присадку вращают, причем вектор линейной скорости основания конуса присадки совпадает по величине и направлению с вектором линейной скорости детали. Поверхность детали нагревают дугой, горящей между вольфрамовым электродом и деталью. Конец присадки находится в зоне горения дуги и нагревается этой дугой или от постороннего источника до пластического состояния. Наплавка осуществляется при таком геометрическом расположении элементов, что плоскость, перпендикулярная к оси детали, проведенная со стороны наплавленного слоя, является касательной в проекции на деталь присадки и электрода. 6 ил.
|
2211123
действует с опубликован 27.08.2003 |
|
| АППАРАТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКИ Изобретение относится к электродуговой сварке и более конкретно - к усовершенствованному аппарату для электродуговой сварки, содержащему множество отдельных источников электропитания, и может быть использовано при сварке труб. Аппарат содержит множество источников электропитания, подключенных к единому сварочному посту с входом постоянного тока для подачи тока дуговой сварки на электроды и обрабатываемую деталь. Каждый из источников электропитания содержит коммутационный инвертор с выходным постоянным током, определяемым сигналом, направляемым на вход источника электропитания, схему, подключающую выходные постоянные токи параллельно на входе сварочного поста, схему обратной связи, содержащую датчик для формирования сигнала тока, характеризующего ток дуги, источник сигнала управления, схему для формирования главного сигнала тока на основе определенного датчиком сигнала тока и сигнала управления и схему для подачи главного сигнала тока на вход множества источников электропитания. В результате работы источники электропитания поровну совместно пользуются постоянным током, направляемым на вход постоянного тока сварочного поста. 3 с. и 34 з.п.ф-лы, 7 ил. | 2211124
действует с опубликован 27.08.2003 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛОСКИХ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТИТАНОСТАЛЬНЫХ ЗАГОТОВОК Изобретение может быть использовано при получении сваркой взрывом биметаллических заготовок для деталей машин и элементов конструкций, работающих при знакопеременных нагрузках. Неподвижную пластину устанавливают на жестком основании. С зазором относительно нее и с нависанием по периметру неподвижной пластины располагают метаемую пластину. Размещают на ней заряд взрывчатого вещества (ВВ) и инициируют его. При этом рабочую поверхность жесткого основания выполняют вогнутой в виде части цилиндра с осью симметрии, параллельной направлению детонации. Получают криволинейную заготовку радиусом, равным радиусу кривизны жесткого основания, и подвергают ее пластическому деформированию до получения плоской заготовки. Изобретение позволяет получить плоские заготовки с повышенными значениями предела выносливости за счет изменения напряженно-деформированного состояния в зоне соединения сваренных материалов при пластическом деформировании криволинейной заготовки. 3 ил., 1 табл. | 2211125
действует с опубликован 27.08.2003 |
|
| СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ РОТОРА ЭКСГАУСТЕРА Изобретение относится к машиностроению и может найти применение при восстановлении деталей машин, в частности ротора эксгаустера. Способ позволяет исключить термическую обработку с сохранением геометрических параметров рабочего колеса, предотвратить образование сварочных деформаций. Сначала диаметрально противоположно в каждой половине от диска отрезают по две лопатки, образуя в каждой половине рабочего колеса по два диаметрально противоположных окна. В каждое из окон устанавливают по две винтовые распорки для контроля просвета между диском и покрышками колеса. Затем с одного края окон вырезают по одной дополнительной лопатке, а с противоположного края окон устанавливают на сварных прихватках по одной новой лопатке. Цикл вырезки и установки на прихватках по одной новой лопатке повторяют в каждом из окон, пока не удалят все изношенные лопатки. Затем в окна устанавливают на прихватках по две последние новые лопатки. После установки всех лопаток их обваривают сплошным швом. Прихватки и швы выполняют сваркой в защитном газе аустенитной проволокой. 2 з.п.ф-лы, 3 ил. | 2211126
действует с опубликован 27.08.2003 |
|
| СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ НАДБУКСОВОЙ ПОВЕРХНОСТИ БОКОВОЙ РАМЫ ТЕЛЕЖКИ ГРУЗОВОГО ВАГОНА Изобретение относится к области ремонта железнодорожного транспорта, в частности тележек грузовых вагонов. Способ включает механическую обработку надбуксовых приливов, размещение на поверхности нагретой до температуры ковки стальной накладки с напусками, выходящими за контур опорной поверхности, осаживание накладки статической нагрузкой с загибом напусков к боковым стенкам детали. Механическую обработку надбуксовых приливов производят с уменьшением их высоты до размера не более глубины вертикальной осадки накладки. Напуски загибают за края горизонтальной стенки на участке перехода коробчатого сечения верхнего пояса детали в двутавровое сечение. Изобретение позволит повысить ремонтопригодность боковых рам. 3 ил. | 2211127
действует с опубликован 27.08.2003 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАСОСНОЙ ШТАНГИ Изобретение относится к области добычи нефти. Способ изготовления насосной штанги, включающий получение заготовки и ее обработку. В качестве заготовки используют штангу, выработавшую не менее 80% ресурса в насосной колонне, которую обрабатывают на меньший типоразмер тела. Изобретение позволит обеспечить надежность при повышении суммарного срока службы штанги. 1 ил. | 2211128
действует с опубликован 27.08.2003 |
|
| СПОСОБ ОТДЕЛОЧНОЙ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЯ С ЭЛЛИПТИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ
Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при шлифовании деталей с отверстиями с криволинейными эллиптическими поперечными сечениями. Обрабатываемой детали и шлифовальному шпинделю с кругом сообщают вращения и относительную продольную подачу. Для обеспечения бескопирной обработки ось вращения шлифовального шпинделя устанавливают под углом к оси вращения обрабатываемой детали. Величину угла определяют в зависимости от большой и малой полуосей обрабатываемой эллиптической поверхности отверстия. Используют круг с периферийной режущей поверхностью, разделенной при правке на две равные по высоте части. Обработку ведут с круговой подачей врезания вокруг точки пересечения осей детали и круга. Такие действия расширяют технологические возможности и повышают точность и качество обработки. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.
|
2211129
действует с опубликован 27.08.2003 |
|
| СПОСОБ ФИНИШНОЙ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ НАРУЖНЫХ ЭЛЛИПТИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при шлифовании деталей с наружными эллиптическими поверхностями. Обработку ведут шлифовальным кругом, охватывающим деталь и выполненным сборным из отдельных абразивных сегментов, образующих периферийную внутреннюю режущую поверхность. При правке ее делят на две равные по высоте части, расположенные под углом к оси вращения шлифовального круга. Последний устанавливают под углом к продольной оси детали и сообщают ему продольную подачу относительно неподвижной детали и поперечную подачу врезания путем увеличения угла на каждый двойной ход продольной подачи. Приведена расчетная формула для определения величины угла в зависимости от величины большой и малой полуосей эллиптической поверхности. Такие действия расширяют технологические возможности, повышают точность и качество обработки. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.
|
2211130
действует с опубликован 27.08.2003 |
|
| СПОСОБ КОМБИНИРОВАННОГО ШЛИФОВАНИЯ ИНСТРУМЕНТОМ С АКСИАЛЬНО- СМЕЩЕННЫМ РЕЖУЩИМ СЛОЕМ Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при глубинном периферийном финишном шлифовании материалов, предрасположенных к дефектообразованию, с регулированием теплового потока, направленного в деталь. Для осуществления способа используют сборный абразивный круг, содержащий центральный диск с периферийным аксиально-смещенным абразивным слоем для чернового шлифования и рабочие органы с периферийным абразивным слоем для чистового шлифования. Рабочие органы выполнены кольцеобразными с переменным по ширине сечением, пружинными с Г-образными концами и имеют возможность радиального перемещения посредством эластичных баллонов. Такая конструкция позволяет производить переход с чернового на чистовой режимы обработки на ходу, что повышает производительность обработки, а наличие осцилляции в средней части зоны резания снижает теплонапряженность шлифования и улучшает качество процесса. 3 з.п. ф-лы, 6 ил. | 2211131
действует с опубликован 27.08.2003 |
|
| ШЛИФОВАЛЬНАЯ ГОЛОВКА Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при шлифовании деталей с отверстиями с криволинейными эллиптическими поперечными сечениями. Шлифовальная головка содержит шлифовальный круг с пневмоприводом и держатель в виде трубы. На последнем шарнирно закреплена одним концом планка. На ее противоположном конце шарнирно закреплен привод со шлифовальным кругом с возможностью изменения угла наклона оси вращения шлифовального круга относительно оси держателя. Предусмотрена расположенная в держателе тяга круговой поперечной подачи шлифовального круга, шарнирно соединенная посредством кронштейна с корпусом упомянутого пневмопривода. Такая конструкция расширяет технологические возможности головки, повышает точность и качество обработки. 1 з.п. ф-лы, 5 ил. | 2211132
действует с опубликован 27.08.2003 |
|
| ГОЛОВКА ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ ЭЛЛИПТИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ВАЛОВ
Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при шлифовании деталей с наружными эллиптическими поверхностями. Головка содержит полую оправку, установленную с возможностью вращения в корпусе. Последний шарнирно соединен с основанием для осуществления подачи врезания. Шлифовальный круг выполнен сборным из отдельных абразивных брусков, образующих периферийную внутреннюю режущую поверхность. При правке ее делят на две равные по высоте части, расположенные под углом к оси вращения шлифовального круга. Абразивные бруски закреплены на подпружиненных металлических стаканах, расположенных с возможностью радиального перемещения для регулирования внутреннего диаметра круга. Такая конструкция расширяет технологические возможности, повышает точность и качество обработки. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
|
2211133
действует с опубликован 27.08.2003 |
|
| САМОЦЕНТРИРУЮЩАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ ЭЛЛИПТИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ВАЛОВ
Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при шлифовании деталей с наружными эллиптическими поверхностями. Головка содержит полую оправку, установленную с возможностью вращения в корпусе. Последний шарнирно соединен с основанием. Шлифовальный круг выполнен сборным из отдельных абразивных брусков, образующих периферийную внутреннюю режущую поверхность. При правке ее делят на две равные по высоте части, расположенные под углом к оси вращения круга. Абразивные бруски закреплены на кулачках, расположенных с возможностью радиального перемещения в отверстиях полой оправки. Регулирование внутреннего диаметра круга осуществляют посредством малой конической шестерни, входящей в зацепление с коническим зубчатым венцом спирального диска. Последний взаимодействует с упомянутыми кулачками. Такая конструкция повышает производительность, точность и качество обработки. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.
|
2211134
действует с опубликован 27.08.2003 |
|
| СПОСОБ ОТДЕЛЕНИЯ ОТ КАМЕННОГО МАССИВА БЛОКА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение может быть использовано для добычи каменных блоков цилиндрической формы. Способ включает выбуривание вертикальной оконтуривающей щели с последующим нарушением целостности массива в плоскости основания блока. Оконтуривающую щель выполняют кольцеобразного сечения с одновременным выбуриванием центральной скважины. Нарушение целостности массива ведут путем воздействия на забой по периметру основания скважины струями аэросмеси, содержащими абразивную фракцию. Устройство состоит из колонкового набора для выбуривания оконтуривающей щели и центральной скважины и рабочего органа для отделения блока от каменного массива. Рабочий орган выполнен в виде трубы для подачи аэросмеси. Изобретение позволяет отделять цилиндрические блоки большой длины без нарушения их структуры и целостности. 2 с. и 2 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2211135
действует с опубликован 27.08.2003 |
|
| АБРАЗИВНАЯ МАССА Изобретение может быть использовано при изготовлении отрезных кругов для резки металла, камня, огнеупоров и керамики. Масса включает абразивный материал с кремнеорганической добавкой, в качестве связующего - фенолоформальдегидную смолу с жидким бакелитом, в качестве наполнителя - порошкообразную смесь сульфата аммония и фторида кальция, эпоксидную смолу, полиэтиленполиамид и фурфуриловый спирт. Изобретение позволяет повысить производительность труда и уменьшить себестоимость массы. 2 з.п.ф-лы, 2 табл. | 2211136
действует с опубликован 27.08.2003 |
|
| ЛЕНТОЧНО-ПИЛЬНЫЙ СТАНОК Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к устройствам для распиловки лесоматериалов. Станок содержит раму, образованную продольными балками, связанными друг с другом поперечинами и имеющими продольные направляющие, каретку, смонтированную на раме с возможностью продольного перемещения и состоящую из продольных балок с колесами, взаимодействующими с направляющими балок рамы, и портала, состоящего из вертикальных стоек. Нижние концы стоек закреплены на продольных балках каретки, а верхние концы связаны между собой поперечиной, причем на стойках закреплены зеркальные направляющие штанги, на которых с возможностью вертикального перемещения смонтирована траверса, несущая пильный орган, образованный ленточной пилой, натянутой на ведомый шкив и ведущий шкив, приводимый силовой установкой, имеющий двигатель внутреннего сгорания, механизм вертикального перемещения траверсы и устройство для установки обрабатываемого бревна. Каждый шкив выполнен с окружной опорной поверхностью, в средней части которой расположен кольцевой гребень, разделяющий ее на два участка, на первом из которых натянуто одно полотно ленточной пилы, зубья которого обращены к торцу распиливаемого бревна в исходном положении, а на втором участке натянуто другое полотно ленточной пилы, зубья которого обращены в противоположную сторону. Изобретение позволяет повысить производительность. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. | 2211137
действует с опубликован 27.08.2003 |
|
| СЕКЦИОННЫЙ ПОДАЮЩИЙ ВАЛЕЦ Изобретение относится к подающим вальцам деревообрабатывающих станков и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности. На ведущем валу закрепляются секции, оснащенные зубчатыми секторами, входящими своими цилиндрическими частями в радиальные отверстия корпусов секций, в которые заранее вставляются пружины. Штифты цилиндрические, входящие в отверстия корпусов секций и проходящие через сквозные прорези в цилиндрической части зубчатых секторов, не дают последним выпадать из отверстий и вращаться в них. Разнотолщинность подаваемых одновременно нескольких брусков компенсируется смещением зубчатых секторов в радиальном направлении. Изобретение позволяет упростить конструкцию и повысить надежность подачи секционным подающим вальцом одновременно нескольких брусков, разнящихся по высоте. 3 ил. | 2211138
действует с опубликован 27.08.2003 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННОГО ИЗДЕЛИЯ В ПОЛЕВЫХ УСЛОВИЯХ Изобретение относится к области строительства, а именно к изготовлению конструкций из сборного железобетона в полевых условиях с использованием различных теплоносителей для ускорения твердения бетона. Технический результат: уменьшение стоимости единицы выпускаемой продукции. Способ включает заполнение бетонной смесью и арматурой форм и отверждение бетона с получением железобетонного изделия. Термосекции герметично соединены между собой в технологическую линию, внутри которой установлен конвейер, предназначенный для перемещения форм. На верхней части термосекции установлены на электроизоляторах ТЭНы, в нижней части термосекции установлены трубы, предназначенные для прокачивания перегретой воды или пара. Боковые стороны термосекции изолированы от окружающей среды, а торцевые стороны выполнены с возможностью ввода и вывода формы. Внутренний объем термосекции выполнен с возможностью сообщения с источником подогретого воздуха и/или горючего газа и воды, причем в процессе твердения бетонной смеси внутренний объем термосекции прогревают с использованием, по меньшей мере, одного из указанных теплоносителей. 6 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2211139
действует с опубликован 27.08.2003 |
|
| НЕПРЕРЫВНО-ЦИКЛИЧЕСКИЙ СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГОТОВЫХ КОМПЛЕКТОВ СТРОИТЕЛЬНО-КОНСТРУКЦИОННЫХ МЕЛКИХ, СРЕДНИХ, КРУПНЫХ РАЗНОПРОФИЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ НА СЕКЦИОННЫХ ТРАНСФОРМИРУЕМЫХ ОДНО И МНОГОЯЧЕИСТЫХ ФОРМОВОЧНЫХ ПОТОЧНЫХ ЛИНИЯХ С АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ КОМПЬЮТЕРНОЙ СИСТЕМОЙ УПРАВЛЕНИЯ И РЕГУЛИРОВАНИЯ ПАРАМЕТРОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА Изобретение относится к строительному производству, в частности к изготовлению готовых разнопрофильных элементов из легких бетонов. Технический результат - повышение технологических возможностей линии, интенсификация и удешевление производства. Способ производства включает подачу компонентов с добавками непосредственно по герметично закрытым транспортерам в подготовительную технологическую установку, далее готовую смесь подают системой растворопроводов посредством гибких шлангов через литниковую систему в формовочные ячейки. Изделия формуют в секциях стационарных трансформируемых одно- и многоячеистых формовочных поточных линиях, при этом готовую смесь непрерывно порционно заливают поячеисто, заполняя полный объем каждой секции. Время последовательного заполнения поточной линии превышает интервал времени набора распалубочной прочности элемента, к моменту заполнения последней секции поточной линии, первая секция распалубливается. Поточная линия одновременно формует и обеспечивает оптимальный температурно-влажностный режим, который автоматически поддерживается системой автоматики с электронными регуляторами, датчиками температуры и влажности. 3 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2211140
действует с опубликован 27.08.2003 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНОЙ ПЕНЫ Изобретение относится к области строительства, а именно к устройствам для приготовления строительной пены в производстве пеноматериалов. Устройство для приготовления строительной пены содержит рабочую камеру в виде трубы с выходным патрубком и сетками с уложенной между последними насыпной насадкой из массообменных тел, соединенную с выходной стороной камеры предварительного смешения, имеющей с входной стороны патрубки для подачи раствора пенообразователя и сжатого воздуха. Насадка в рабочей камере расположена непрерывным слоем. Массообменные тела в указанной насадке выполнены в виде сопел, имеющих осесимметричные формы сопла Лаваля, или конфузора, сопряженного с цилиндром. Камера предварительного смешения имеет форму цилиндра с соосно расположенным в ее входном конце патрубком для подачи сжатого воздуха. Входной патрубок для подачи раствора пенообразователя выполнен в виде эжектора и расположен в средней части указанной камеры. Изобретение позволит уменьшить энергозатраты на генерирование пены, обеспечить наибольшую кратность пены и ее однородность. 6 з.п. ф-лы. 4 ил. | 2211141
действует с опубликован 27.08.2003 |
|
| СПОСОБ РЕЗКИ ПЛАСТИН ДИСКАМИ С ВНЕШНЕЙ РЕЖУЩЕЙ КРОМКОЙ Способ может быть использован в электронной промышленности для разрезания пластин и подложек на кристаллы. Технический результат: уменьшение ширины пропила и размеров сколов по краям реза. Перед разрезанием на обрабатываемую поверхность пластины предварительно наносят слой твердого смазочного материала толщиной не более (Lкр-2/3 Lп), где Lкр - величина вылета диска из оправки; Lп - толщина разрезаемой пластины. 1 табл., 2 ил. | 2211142
действует с опубликован 27.08.2003 |
|
| СПОСОБ ОТДЕЛЕНИЯ ВОЛОКНИСТЫХ ВКЛЮЧЕНИЙ ИЗ ПРОДУКТОВ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ИЗНОШЕННЫХ ШИН И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к области переработки амортизованных резинотехнических изделий (РТИ), в частности транспортерных лент и самого крупнотоннажного вида РТИ - изношенных автомобильных шин. Отделение волокнистых включений из резинотекстильной смеси осуществляют на секционной деке с ситами 3,8 и 1,25 мм, установленной под углом к горизонту с возможностью совершения колебательных движений с амплитудой 1-6 мм и частотой 1500-3000 1/с и под действием восходящего воздушного потока, для извлечения текстильного волокна. Подачу смеси осуществляют слоем толщиной 1-15 мм. Стадии просеивания предшествует стадия агломерации текстильного волокна до размера агломератов, превышающих размеры отверстий сита, на участке агломерации, в виде сплошной поверхности, перед верхним ситом, расположенной прямо под загрузочным патрубком. Устройство для создания восходящего воздушного потока состоит из заборного зонта, расположенного за зоной просеивания ниже по деке, и заборных окон с регулируемой площадью сечения, выполненных в виде отверстий в боковых стенках секций под участком агломерации волокна. Протяженность участка агломерации к протяженности участка просеивания первого сита относится как 1: 4. Изобретение повышает качество разделения резинотекстильной смеси. 2 с. и 6 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2211146
действует с опубликован 27.08.2003 |
|
| ТРЕХСЛОЙНАЯ КОРПУСНАЯ КОНСТРУКЦИЯ Изобретение относится к конструкции корпусов судов, платформ и прочих плавучих средств из металлических и неметаллических материалов и может быть использована в судостроении, в других областях транспортного машиностроения и в промышленном строительстве. Конструкция состоит из двух несущих слоев и гофрового элемента, один из несущих слоев выполнен из стеклопластика, другой - из металла, а между несущим слоем из стеклопластика и металлическим гофровым элементом расположен дополнительный гофровый элемент из стеклопластика и полости гофрового элемента заполнены пористым материалом с плотностью 0,05-0,15 г/см3. Соединение несущего слоя из металла и гофрового элемента из металла осуществлено сваркой, а несущего слоя из стеклопластика с дополнительным гофровым элементом из стеклопластика и дополнительного гофрового элемента из стеклопластика с основным гофровым элементом из металла - клеевым соединением. При использовании предлагаемой трехслойной корпусной конструкции, изготовленной из металла, снижается масса конструкции на 40-57%, повышаются в 60 раз демпфирующие характеристики, снижается уровень шума на 12-14 дБ и теплопроводность в 2,2 раза, обеспечивается высокая коррозионная стойкость. 1 ил., 2 табл. | 2211147
действует с опубликован 27.08.2003 |
|
| ПРИЖИМАЮЩИЙ ЦИЛИНДР ЛИСТОВОЙ РОТАЦИОННОЙ ПЕЧАТНОЙ МАШИНЫ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ Изобретение относится к печатным машинам, в частности к прижимающему цилиндру (1) листовой ротационной печатной машины и способу его изготовления. Цилиндр (1) имеет установленный в кожухе печатной машины с возможностью вращения корпус (8), который покрыт имеющей множество отверстий (36) пленкой (34). На окружной поверхности (18) корпуса (8) выполнены выемки (20), в которых размещены проходящие по окружной поверхности (18) корпуса (8) элементы (22), имеющие сквозные каналы (24). Пленка (34) по меньшей мере на участке, расположенном над сквозными каналами (24), имеет множество мелких отверстий (36), через которые в зависимости от режима работы и применения цилиндра (1) проходит нагнетаемый или всасываемый воздух от воздухораспределительной камеры (26). При изготовлении цилиндра (1) сначала получают корпус (8), затем на нем выполняют выемки (20), в которые устанавливают элементы (22), и далее всю поверхность (18) подвергают чистовой обработке и покрывают пленкой. Использование описанного цилиндра и способа его изготовления обеспечивает снижение стоимости и упрощение конструкции и изготовления. 3 с. и 22 з.п. ф-лы, 6 ил. | 2211148
действует с опубликован 27.08.2003 |
|
| СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕДАЧИ ЗАДНЕЙ КРОМКИ ЛИСТА В ЛИСТОПЕРЕВОРАЧИВАЮЩЕМ МЕХАНИЗМЕ ЛИСТОВОЙ РОТАЦИОННОЙ ПЕЧАТНОЙ МАШИНЫ Изобретение относится к способу и устройству для передачи задней кромки (2) листа (6) в листопереворачивающем механизме листовой ротационной печатной машины. Устройство осуществляет передачу задней кромки (2) листа (6), проводимого по предшествующему листопроводящему цилиндру (4), на последующий листопроводящий цилиндр (8) листопереворачивающего механизма (10) листовой ротационной печатной машины. Устройство содержит поворотный вакуумный присос, который для отделения задней кромки (2) листа от предшествующего листопроводящего цилиндра (4) выдвигается из-под периферии (16) цилиндра (8), захватывает заднюю кромку (2) листа и передает ее в зоне касательной, проходящей между перифериями (16, 24) цилиндров (4, 8), на листозажимные поверхности захватного приспособления (14) последующего листопроводящего цилиндра (8). После захвата листозажимными поверхностями захватного приспособления (14) задней кромки (2) листа указанное захватное приспособление (14) поворачивается таким образом, что поверхности отводятся назад под периферию (16) последующего листопроводящего цилиндра (8) для передачи задней кромки (2) листа (6) на второе захватное приспособление (42). Это обеспечивает передачу задней кромки (2) листа (6) с соблюдением точной приводки при высоких скоростях тиражной печати, а также при обработке запечатываемых материалов большой толщины. 2 с. и 20 з.п. ф-лы, 8 ил. | 2211149
действует с опубликован 27.08.2003 |
|
| ПРИВОД СТИРАЮЩЕГО ЦИЛИНДРА ДЛЯ МАШИНЫ МЕТАЛЛОГРАФИЧЕСКОЙ ПЕЧАТИ (ВАРИАНТЫ) Изобретение относится к вариантам выполнения привода стирающего цилиндра для машины металлографической печати. В одном из вариантов выполнения привод содержит приводной вал для привода во вращение вала стирающего цилиндра и приводной орган для привода во вращение этого приводного вала. Приводной вал и приводной орган соединены друг с другом с промежуточным включением упругодеформируемых средств. Приводной вал и приводной орган соединены друг с другом с помощью кулачковой муфты с промежуточным включением зубчатого колеса из упругодеформируемого материала, при этом упругодеформируемые зубья зубчатого колеса входят между каждыми двумя соседними кулачками кулачковой муфты. В другом варианте исполнения привод стирающего цилиндра, приводной вал и приводной орган соединены друг с другом с промежуточным включением упругодеформируемых средств. Причем приводной вал выполнен в виде полого вала, а приводной орган имеет хвостовик, входящий в этот полый вал. Между наружным хвостовиком и внутренней полостью вала установлены упругодеформируемые средства в виде амортизирующих элементов. Использование этих вариантов выполнения привода стирающего цилиндра обеспечивает уменьшение воздействий скачкообразных изменений момента вращения под нагрузкой стирающего цилиндра на привод стирающего цилиндра и кинематическую цепь двигателя печатной машины. 2 с. и 9 з.п. ф-лы, 5 ил. | 2211150
действует с опубликован 27.08.2003 |
|
| ЗАХВАТНОЕ УСТРОЙСТВО С УПРАВЛЯЕМОЙ ТЕКУЧЕЙ СРЕДОЙ Изобретение относится к захватному устройству для предмета, удерживаемого рукой, например пишущей ручки, бритвы, инструмента и спортивного инвентаря, ручному инструменту, содержащему установленное на нем захватное устройство, и способу использования ручного инструмента, имеющего захватное устройство. Захватное устройство состоит из оболочки, содержащей управляемую текучую среду, для установки на части предмета, захватываемой рукой, и активирующего узла для избирательного воздействия силового поля на управляемую текучую среду для изменения ее реологического состояния. Предложенное захватное устройство повышает удобство пользователя, приближая положение его руки к эргономическому или анатомическому положению, а также снижает излишнюю утомляемость руки при пользовании предметом. 3 с. и 19 з.п. ф-лы, 5 ил. | 2211151
действует с опубликован 27.08.2003 |
|
| СПОСОБ ШИПОВАНИЯ ШИН Изобретение относится к автомобильной промышленности. Способ заключается в закреплении в грунтозацепах протектора выполненных в виде стержневых элементов износостойких вставок с выступанием на заданную величину одного их конца над рабочей поверхностью грунтозацепов. Другой конец стержневых элементов располагают на уровне индикатора износа шин. В результате повышается надежность крепления шипов в шине и повышается срок их службы с сохранением сцепных качеств ошипованной шины в течение всего срока ее эксплуатации. 3 ил. | 2211152
действует с опубликован 27.08.2003 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОШИПОВАННОЙ ШИНЫ, ОШИПОВАННЫЙ ЛЕНТОЧНЫЙ ПРОТЕКТОР ДЛЯ ЭТОЙ ШИНЫ Изобретение относится к автомобильной промышленности. Ленточный протектор изготавливают с отверстиями с его внутренней стороны, имеющими седло под фланец шипа, согласно используемой схеме шипования. Сначала выполняют по количеству шипов противоскольжения в используемой схеме шипования сквозные отверстия, смещают схему шипования на плоскости протектора и для того же количества шипов выполняют глухие отверстия в нем на глубину допустимого износа предыдущей группы отверстий. Затем вставляют шипы в отверстия соответствующей длины, после чего накладывают протектор на каркас и вулканизируют. Технический результат - повышение эксплуатационного срока службы ошипованной шины с сохранением сцепных качеств независимо от износа протекторного слоя. 2 с. и 4 з.п.ф-лы, 7 ил. | 2211153
действует с опубликован 27.08.2003 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ СИГНАЛИЗАЦИИ О ПАДЕНИИ ДАВЛЕНИЯ ВОЗДУХА В ШИНАХ КОЛЕС ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА Изобретение относится к области измерений давления, а именно к устройствам для сигнализации о падении давления воздуха в шинах колес транспортного средства. Устройство для сигнализации о падении давления воздуха в шинах колес транспортного средства содержит установленные в корпусе на колесе транспортного средства датчик, воспринимающий перепад давления, соединенный с формирователем сигнала и передатчиком, и размещенный на кузове транспортного средства приемник сигнала, электрически связанный с блоком индикации, расположенным на панели приборов. Корпус имеет резьбовое отверстие и навинчен на ниппель колеса. Внутри корпуса закреплен упор, контактирующий с наконечником золотника ниппеля. Датчик снабжен расположенной за упором и подпружиненной относительно корпуса мембраной, образующей в корпусе замкнутую полость. В мембране и корпусе со стороны замкнутой полости установлены запорные клапана, а датчик имеет электрические контакты, причем его неподвижный контакт прикреплен к корпусу, а подвижный к мембране. Это позволяет повысить чувствительность устройства за счет обеспечения возможности прямого контакта чувствительного элемента датчика с воздухом в шине и упростить его установку и снятие при настройке и ремонте. 2 ил. | 2211154
действует с опубликован 27.08.2003 |
|
| АЭРОМОБИЛЬ Изобретение относится к многофункциональной транспортной технике и касается создания транспортного средства, используемого в качестве летательного аппарата и автомобиля. Аэромобиль состоит из кабины, крыла, мотогондол с пропеллерами и шасси. Крыло имеет эллиптическую форму в плане и профиль с острыми передней и задней кромками, составленный из отрезков графика гиперболического косинуса, а также вогнутость снизу. Мотогондолы аэромобиля могут быть установлены на поворотных поверхностях на концах крыла, имеющих такой же профиль, как и крыло, и способны поворачиваться относительно поверхностей. Пропеллеры аэромобиля целесообразно устанавливать в невращающихся кольцах. Лопасти пропеллеров могут быть выполнены в виде двух полулопастей с несимметричным профилем, построенным аналогично профилю крыла, с синхронно изменяемым шагом. Лопасти целесообразно разносить в общей плоскости и наклонять против вращения. Задние стойки шасси могут быть выполнены неубирающимися в виде аэродинамических поверхностей с симметричным профилем, построенным аналогично профилю крыла. Шасси может быть выполнено по самолетному, а кабину целесообразно устанавливать в передней части крыла и выполнять с вогнутостью снизу. Технический результат реализации изобретения заключается в обеспечении возможности вертикального взлета и посадки, в повышении эффективности создания горизонтальной тяги и в снижении мощности двигателей аэромобиля. 4 з.п. ф-лы, 5 ил. | 2211155
действует с опубликован 27.08.2003 |
|
| СИСТЕМА РЕГУЛИРОВАНИЯ МИКРОКЛИМАТА ПОМЕЩЕНИЯ ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА Изобретение относится к области транспортного машиностроения, а именно к системам регулирования микроклимата в салонах транспортных средств. Заявленная система включает два контура циркуляции теплоносителя, гидромагистрали, запорные элементы, циркуляционный насос, воздушный теплообменник, вентилятор отопителя салона, блок задатчика температуры салона, датчик температуры салона. Новым является то, что в систему дополнительно вводят мультивибратор с регулируемой скважностью, мультивибратор с терморегулируемой скважностью, логический блок, блок сравнения температуры салона, блок сравнения температуры воздуха, поступающего от вентилятора отопителя, электромагнитный клапан, ключ управления электромагнитным клапаном и циркуляционным насосом, ключ широтно-импульсного регулятора управления вентилятором отопителя и датчик температуры воздуха вентилятора отопителя, связанные между собой соответствующим образом. Техническим результатом является повышение комфортности за счет равномерности прогрева салона транспортного средства и возможность плавной регулировки скорости вращения вентилятора отопителя. 3 ил. | 2211156
действует с опубликован 27.08.2003 |
|
| ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СИСТЕМА АВТОЦИСТЕРНЫ Гидравлическая система предназначена для автоцистерны. Система содержит насос, запорно-регулирующую арматуру, предохранительно-перепускной клапан, напорно-всасывающий трубопровод, при этом в системе установлен объемный насос и предохранительно-перепускной клапан реверсивного действия, а заполнение и опорожнение автоцистерны выполнено с возможностью осуществления по одному напорно-всасывающему трубопроводу. Технический результат - упрощение конструкции. 1 ил. | 2211157
действует с опубликован 27.08.2003 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ГРУЗА Изобретение относится к области механики и может быть использовано в конструкциях на колесах, перевозящих грузы различной массы. Технический результат - повышение эффективности перемещения груза по опорной поверхности путем снижения расхода энергии, требуемой для приложения внешней силы, за счет использования силы тяжести. Устройство содержит раму, соединенную с осями, несущими свободновращающиеся колеса. Оси прикреплены к концам упругих дуг, закрепленных на раме. Нижние части упругих дуг расположены ниже осей колес. 5 з.п. ф-лы., 3 ил. | 2211158
действует с опубликован 27.08.2003 |
|
| УСТРОЙСТВО ГРОМКОЙ СВЯЗИ ДЛЯ ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА Изобретение относится к электронному оборудованию транспортных средств (ТС) и предназначено для обеспечения водителя радиотелефонной связью во время движения ТС. Устройство содержит центральный блок управления, связанный с охранно-противоугонной подсистемой ТС и блоком хранения данных о телефонах и секретных кодов владельца. К центральному блоку управления подключены также блок памяти речевых сообщений и блоки таймера и управления подачей питания. Имеются один или несколько мобильных телефонов и установочный комплект громкой связи с микрофоном и громкоговорителем. Кроме того, в комплект введены блок управления громкой связью с встроенными в него блоком звуковой сигнализации и узлом Bluetooth-связи, выполненным с возможностью радиообмена данными с мобильными телефонами, выносной орган управления и программирования громкой связи с встроенным в него блоком световой индикации, блок памяти голосовых команд, блок хранения мелодий вызова и служебных звуковых сигналов, блок шумопонижения и подавления акустического эха и блок приглушения или отключения бортовой магнитолы. Изобретение обеспечивает совместимость установочного комплекта громкой связи ТС с различными моделями мобильных телефонов, а также расширение сервисных возможностей, обеспечиваемых громкой связью. 1 ил. | 2211159
действует с опубликован 27.08.2003 |
|
| РУЧНОЙ ПРИВОД ТОРМОЗА ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА Изобретение относится к транспортному машиностроению, в частности конструкции ручного привода тормоза. Ручной привод тормоза транспортного средства содержит поворотный рычаг, тягу, водило, шарнирно соединенное с тягой и шарнирно с осью. Ось жестко соединена с кузовом транспортного средства. Водило связано с тросом управления тормозными колодками. Привод дополнительно снабжен зубчатой передачей в виде зубчатого сектора, жестко связанного с кузовом, и зубчатой шестерни, шарнирно связанной с водилом и шатуном, жестко связанным с водилом и шарнирно с тросом управления тормозными колодками. Технический результат - повышение эффективности торможения, снижение усилий водителя. 1 ил. | 2211160
действует с опубликован 27.08.2003 |
|
| КРАН МАШИНИСТА ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ТОРМОЗА ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ТЯГОВОГО СРЕДСТВА Изобретение относится к средствам управления процессом торможения железнодорожных тяговых средств. Кран машиниста вспомогательного тормоза железнодорожного тягового средства содержит реле давления, имеющее полости управляющего и управляемого давлений, и электромагнитные вентили торможения и отпуска, сообщающие полость управляющего давления реле давления соответственно с источником сжатого воздуха и с атмосферой. Кран машиниста дополнительно снабжен пневматическим органом автоматической перекрыши, состоящим из подпружиненной подвижной перегородки, связанной с клапаном и разделяющей образованные в пневматическом органе автоматической перекрыши полости, сообщенные с полостью управляющего давления реле давления, при этом одна из полостей, образованных в пневматическом органе автоматической перекрыши, сообщена с полостью управляющего давления реле давления посредством недросселированного канала, а вторая постоянно связана с атмосферой и имеет сообщение с полостью управляющего давления реле давления посредством дросселированного канала, перекрываемого клапаном подвижной перегородки пневматического органа автоматической перекрыши. Изобретение позволяет исключить возможность накапливания сжатого воздуха в поездном положении в тормозной системе железнодорожного тягового средства. 1 ил. | 2211161
действует с опубликован 27.08.2003 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ГРУЗА Изобретение относится к ручным средствам для перевозки грузов. Технический результат - создание многофункционального устройства, позволяющего повысить эффективность перемещения груза. Устройство выполнено в виде зонта, содержащего крюк, опирающегося на ось колеса и сопрягающегося с элементом, несущим упругие дуги. Дуги соединены с упомянутой осью колеса. Нижние части упругих дуг расположены ниже осей колес. 7 з.п. ф-лы., 6 ил. | 2211162
действует с опубликован 27.08.2003 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ГРУЗА Изобретение относится к ручным средствам для перемещения грузов. Технический результат - снижение утомляемости человека при перемещении груза за счет использования для перевозки массы самого груза. Устройство содержит несущий емкость каркас, соединенный с осями свободно вращающихся колес. Оси колес прикреплены к концам упругих дуг, закрепленных на каркасе. Нижние части упругих дуг расположены ниже осей колес. 6 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2211163
действует с опубликован 27.08.2003 |
|
| РУЧНАЯ ТЕЛЕЖКА ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ГРУЗА Изобретение относится к ручным средствам для перемещения грузов. Технический результат - снижение утомляемости человека при перемещении груза. Устройство содержит каркас, опирающийся на ось колеса посредством упругих дуг. Упругие дуги соединены с осью колеса. Нижние части упругих дуг расположены ниже осей колес. 8 з.п. ф-лы, 5 ил. | 2211164
действует с опубликован 27.08.2003 |
|
| УСИЛИТЕЛЬ ПОТОКА РУЛЕВОГО МЕХАНИЗМА ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА Усилитель потока рулевого механизма транспортного средства предназначен для работы в комплекте с гидрорулем. Он состоит из двух одинаковых трехпозиционных усилительных золотников непрерывного действия, каждый из которых управляется соответствующей управляющей линией от гидроруля. При этом каждый золотник обеспечивает функцию деления потока, поступающего в усилитель потока от исполнительного гидроцилиндра. Технический результат - увеличение плавности работы рулевого механизма при реверсе и увеличение компактности усилителя потока. 1 ил. | 2211165
действует с опубликован 27.08.2003 |
|
| ГУСЕНИЧНАЯ МАШИНА Изобретение относится к области транспортного машиностроения, а именно к преобразуемым гусеничным машинам. Сущность изобретения заключается в том, что гусеничная машина состоит из гусеничной тележки, имеющей укороченную базу и воспринимающей только часть нагрузки от моторно-трансмиссионного блока. На ней закреплен ведущий мост, который имеет шестеренчатый дифференциал, ведущие звездочки гусениц, опорные катки. Моторно-трансмиссионный блок включает в себя раму, передний мост, на который устанавливаются лыжи или колеса, воспринимающие остальную часть нагрузки от моторно-трансмиссионного блока. Также он включает в себя рулевой механизм, кабину, грузопассажирский отсек, двигатель, коробки перемены передач, карданный вал и тормозную систему. Передний мост установлен со смещением вперед по ходу моторно-трансмиссионного блока относительно места установки его заводом-изготовителем моторно-трансмиссионного блока колесной машины. Он крепится к передним концам двух продольных лонжеронов. Последние своими средними частями, которые имеют кронштейны с опорными площадками, крепятся к передним рессорам моторно-трансмиссионного блока в месте крепления к ним переднего моста заводом-изготовителем моторно-трансмиссионного блока, а другими задними Г-образными концами шарнирно через кронштейны крепятся к раме моторно-трансмиссионного блока. Техническим результатом является упрощение механизма, обеспечивающего поворот гусеничной машины. 5 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2211166
действует с опубликован 27.08.2003 |
|
| БЫСТРОХОДНОЕ ГЛИССИРУЮЩЕЕ СУДНО Изобретение относится к судостроению и касается создания быстроходных глиссирующих судов. Судно имеет корпус с остроскулыми обводами, килеватым днищем и транцевой кормой. На днище корпуса в районе миделя и кормы выполнены соответственно мидельная и кормовая наделки, нижняя килеватая поверхность каждой из которых образует с днищем корпуса острый угол, направленный по ходу движения. Ширина наделок меньше ширины корпуса, измеренной между острыми скулами, а ширина миделевой наделки меньше ширины кормовой наделки. Наделки могут иметь уменьшающийся к корме угол килеватости. Каждую наделку целесообразно выполнять с возможностью поворота в диаметральной плоскости относительно шарнира, соединяющего днище и переднюю часть наделки, которая снабжена приводом ее поворота и фиксации в заданном положении. Наделки могут быть снабжены амортизаторами. В носовой части судна до миделевой наделки целесообразно устанавливать "лыжу-волнолом" с килеватой нижней поверхностью и с шириной, несколько меньшей ширины мидельной наделки. Технический результат реализации изобретения заключается в уменьшении ширины смоченной поверхности, повышении устойчивости по углу дифферента, а также в снижении сопротивления и перегрузки. 4 з.п. ф-лы, 7 ил. | 2211167
действует с опубликован 27.08.2003 |
|
| ТРАП-СХОДНЯ Трап-сходня предназначен для схода пассажиров с судна на причал, расположенный ниже палубы. Трап-сходня содержит две тетивы, соединенные ступенями эвольвентного профиля в поперечном сечении, два поручня, несколько шарнирно прикрепленных к тетивам и поручням стоек ограждения, ролики, взаимодействующие с прикрепленными к палубе направляющими, вал ведущий, связанный с приводом, вал ведомый, цепные звездочки, жестко связанные с валами, и цепи, соединяющие валы. Каждая из направляющих имеет на конце изгиб по дуге окружности в сторону опускания трапа, а каждая из двух стоек ограждения снабжена жестко прикрепленной к ней укосиной, взаимодействующей через ролик с соответствующей направляющей. Соединительные звенья упомянутых цепей шарнирно связаны, например, с укосинами. Такое выполнение трап-сходни обеспечивает его выдвижение и наклон одним приводом. 3 ил. | 2211168
действует с опубликован 27.08.2003 |
|
| СПОСОБ РАЗРУШЕНИЯ ЛЕДЯНОГО ПОКРОВА Изобретение относится к ледокольным работам. Сущность изобретения: разрушение ледяного покрова 1 осуществляют вблизи берега с использованием напряженно-деформированного состояния ледяного покрова, возникающего по береговой линии 4 во время морского прилива. Судно 2 перемещают сначала вдоль береговой линии на расстоянии от кромки примерзшего к берегу льда, равном полудлине волны статического прогиба ледяного покрова 1, затем с резонансной скоростью вдоль свободной кромки. Изобретение позволяет повысить эффективность воздействия на ледяной покров. 3 ил. | 2211169
действует с опубликован 27.08.2003 |
|
| СПОСОБ РАЗРУШЕНИЯ ЛЕДЯНОГО ПОКРОВА Изобретение относится к ледокольным работам. Сущность изобретения: судно на воздушной подушке перемещают с резонансной скоростью, возбуждая во льду резонансные изгибно-гравитационные волны, в направлении, совпадающем с направлением максимальных сил сжатия во льду, возникающих в естественных природных условиях. Изобретение позволяет повысить эффективность воздействия на ледяной покров. | 2211170
действует с опубликован 27.08.2003 |
|
| УСТРОЙСТВО ПОДАЧИ ВОЗДУХА ДИЗЕЛЯМ ПОДВОДНОЙ ЛОДКИ Изобретение относится к судостроению, в частности к устройствам для подачи воздуха к дизелям и системе вентиляции дизельной подводной лодки. Устройство подачи воздуха дизелям содержит опорно-направляющий аппарат, выдвижную мачту со стопором и поплавковым клапаном и гидроподъемник. Опорно-направляющий аппарат выполнен в виде фермы с направляющими стойками, установленной на фундаменте прочного корпуса. Выдвижная мачта в нижней части снабжена башмаками с возможностью их перемещения по направляющим стойкам. Верхняя часть фермы снабжена кронштейном, на котором закреплена труба приема воздуха, соединенная с помощью переходного патрубка с выдвижной мачтой. Стопор мачты снабжен гидравлическим приводом. Гидроподъемник расположен внутри выдвижной мачты. На наружной поверхности выдвижной мачты и поплавкового клапана нанесено радиопоглощающее покрытие. Достигается возможность подачи воздуха работающим дизелям и к системе вентиляции как в надводном положении, так и на перескопной глубине подводной лодки. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2211171
действует с опубликован 27.08.2003 |
|
| АППАРАТУРА АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ДВИЖЕНИЕМ СУДНА Изобретение относится к судостроению и предназначено для автоматического управления движением морского судна. Аппаратура автоматического управления движением судна содержит задатчик путевого угла, датчик угла перекладки руля, приемник спутниковой навигационной системы, блок выработки сигнала угловой скорости и рулевой привод. Выходы всех четырех блоков соответственно подсоединены к четырем входам сумматора. Кроме того, аппаратура содержит блок логики, включающий два дифференциатора, две логических ячейки типа И, логическую ячейку типа ИЛИ, реле с нормально замкнутой контактной группой и восемь диодов. При срабатывании реле отключается рулевой привод. Срабатывание реле происходит при выполнении логических условий благодаря использованию двух логических ячеек И, логической ячейки ИЛИ, двух дифференциаторов и восьми диодов. Обеспечивается заданная точность стабилизации судна и снижение загрузки рулевого привода. 3 ил. | 2211172
действует с опубликован 27.08.2003 |
|
| ПОДВИЖНАЯ ВЕРТОЛЕТНАЯ ПУШЕЧНАЯ УСТАНОВКА Изобретение относится к области систем автоматического регулирования и может быть использовано для обеспечения автоматического наведения и стабилизации полезной нагрузки, например, систем вооружения, размещенных на вертолете или другом подвижном носителе. Технический результат - повышение надежности фиксации объекта управления в аварийном режиме. Подвижная вертолетная пушечная установка содержит источник гидравлического питания, обратный клапан, гидроаккумулятор, исполнительный привод, соединенный с объектом управления. Установка снабжена сигнализатором пропадания давления, электрогидравлическим краном, схемой "И" и устройством стопорения, выполненным с возможностью взаимодействия с объектом управления и формирования на выходе сигнала при срабатывании. Гидроаккумулятор соединен с исполнительным приводом через электрогидравлический кран, сигнализатор пропадания давления входом соединен с выходом источника гидравлического питания, а выходом - с первым входом схемы "И" и входом исполнительного привода, второй вход схемы "И" соединен с выходом устройства стопорения, выход схемы "И" соединен с управляющим входом электрогидравлического крана, а гидроаккумулятор установлен между обратным клапаном и электрогидравлическим краном. 1 ил. | 2211173
действует с опубликован 27.08.2003 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ СПАСЕНИЯ САМОЛЕТА Изобретение относится к средствам спасения самолета. В верхней части фюзеляжа самолета расположен отсек, в котором размещается парашют. В корпусе фюзеляжа под отсеком в направляющих стволах размещены ракеты (5), направленные в противоположных направлениях. К ракетам крепятся тросы (6) При спасении самолета выводится и раскрывается парашют, который через стропы (8) соединен с тросом (7), к которому прикреплены тросы (6). Трос (7) образуется обжатым металлической скобой соединением переплетенных между собой концов тросов (6) и прикрепленных к ним строп (8) парашюта. Тросы (6) через распределительный механизм заведены в направляющие стволы и прикреплены к ракетам (5). Изобретение направлено на расширение диапазона аварийных ситуаций самолета, при которых становится реальным спасение экипажа, пассажиров и грузов. 1 з.п.ф-лы, 3 ил. | 2211174
действует с опубликован 27.08.2003 |
|
| СПОСОБ СПАСЕНИЯ САМОЛЕТА Изобретение относится к средствам спасения самолета. Способ основан на использовании парашюта, размещенного в отсеке верхней части фюзеляжа, для создания тормозного усилия при посадке самолета. Способ характеризуется тем, что увеличивают тормозное усилие от парашюта путем использования двух противоположно направленных ракет, каждая из которых расположена в направляющем стволе, двух тросов и распределительного механизма, предназначенного для торможения тросов в сторону парашюта и пропускания в сторону ракет. Изобретение направлено на расширение диапазона аварийных ситуаций самолета, при которых становится реальным спасение экипажа, пассажиров и грузов. 3 ил. | 2211175
действует с опубликован 27.08.2003 |
|
| КОСМИЧЕСКИЙ ЛЕТАТЕЛЬНЫЙ АППАРАТ Изобретение относится к аэрокосмической технике, а именно к пилотируемым как в атмосфере, так и в космосе летательным аппаратам, и может быть применено для полетов на другие планеты. Космический аппарат содержит теплоизолированный корабль, внутри которого размещены двигательные установки, топливные баки, системы энергоснабжения, управления полетом, навигации, связи и контроля, жизнеобеспечения экипажа, отсек полезной нагрузки, кабина экипажа, в которой размещен пульт управления всеми системами. Корабль помещен внутрь оболочки из жаропрочного материала, имеющей форму эллипсоида. В последнем вырезаны окна, в проемы которых установлены турбинные лопатки. Окна и турбинные лопатки размещены в эллипсоиде на пути воздействия на оболочку газовых струй от двигательных установок корабля таким образом, чтобы эти газовые струи проходили через окна напрямую. В теплоизолированном корпусе корабля и в жаропрочной оболочке в районе полюсов вращения смонтирована электромагнитная система торможения в виде катушек, расположенных на теплоизолированном корпусе корабля, и "беличьей клетки", расположенной в жаропрочной оболочке. Теплоизолированный корабль в предстартовом состоянии фиксируется внутри жаропрочной оболочки при помощи выдвижных телескопических опор, которые после старта втягиваются внутрь корабля. Со стороны одного из полюсов вращения смонтирована стартово-посадочная платформа. Изобретение позволяет снизить энергетические затраты на запуск и выход в космическое пространство, а также улучшить летные характеристики аппарата при высокой его маневренности. 3 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2211176
действует с опубликован 27.08.2003 |
|
| СЛОИСТЫЕ УПАКОВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ПОЛУЧЕННЫЕ ИЗ НИХ УПАКОВОЧНЫЕ КОНТЕЙНЕРЫ Изобретение относится к области получения слоистых упаковочных материалов и обеспечивает хорошую непроницаемость упаковок для кислорода. При получении слоистого упаковочного материала формируют внутренний слой из бумаги или картона и барьерный слой, нанесенный на одну сторону внутреннего слоя. Барьерный слой формируют посредством нанесения пленки на, по меньшей мере, одну сторону несущего слоя и высушивают при нагревании для выведения воды. После этого несущий слой с нанесенным высушенным барьерным слоем комбинируют и постоянно соединяют с одной стороной внутреннего слоя. 5 с. и 26 з.п. ф-лы, 1 табл., 12 ил. | 2211177
действует с опубликован 27.08.2003 |
|
| ТАРА ДЛЯ БИТУМА Изобретение относится к области тары, предназначенной для наполнения горячим битумом. Тара для битума содержит емкость в виде двух параллельно установленных на одном уровне бочек, связанных между собой скрепкой. Скрепка выполнена из стержня, согнутого в Л-образную форму с двумя боковыми наклонными ветвями, нижние части которых согнуты по дуге в направлении друг к другу до соприкосновения с соответствующими боковыми стенками бочек и подняты параллельно оси бочек вверх. Нижняя часть одной ветви согнута через верхние кромки соприкасающихся друг с другом боковых стенок, опущена параллельно оси бочек вниз и жестко соединена с концом другой части второй ветви. Изобретение обеспечивает снижение себестоимости битума. 6 ил. | 2211178
действует с опубликован 27.08.2003 |
|
| СПОСОБ ЭКСПЛУАТАЦИИ ПОДЗЕМНЫХ ХРАНИЛИЩ ГАЗОВ В ОТЛОЖЕНИЯХ РАСТВОРИМЫХ ПОРОД Изобретение относится к эксплуатации подземных хранилищ, созданных в устойчивых породах, например в отложениях растворимых солей, и может быть использовано при хранении природных и промышленных газов. Задачей изобретения является повышение эффективности эксплуатации подземных хранилищ газов за счет снижения влажности отбираемого из хранилищ газа. Задача решается с использованием известного способа эксплуатации подземных хранилищ газов, создаваемых в растворимых породах, предусматривающего закачку и отбор хранимого продукта вытеснением рассола, хранение и отбор газа путем понижения давления в продуктовом пространстве резервуара. Новизна изобретения заключается в связывании остаточного рассола в донной части подземного хранилища посредством полимеризующейся смеси и образовании твердой фазы во всем объеме остаточного рассола. 4 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2211179
действует с опубликован 27.08.2003 |
|
| КОНВЕЙЕРНАЯ ЛЕНТА Изобретение относится к оборудованию для конвейерного транспорта, в частности к резинотканевым конвейерным лентам. Конвейерная лента включает резиновые обкладки, резинотканевый каркас, состоящий из прослоечных резиновых слоев и прокладок из синтетической ткани. Прокладки выполнены из синтетической ткани ячеистой структуры с размером ячейки по диагонали 1,0-10,0 мм. Повышается долговечность и надежность работы конвейерной ленты. 1 табл. | 2211180
действует с опубликован 27.08.2003 |
|
| ПОДКРАНОВАЯ КОНСТРУКЦИЯ Изобретение относится к рельсовым транспортным конструкциям, преимущественно к подкрановым, с интенсивным тяжелым режимом работы кранов. Подкрановая конструкция, опирающаяся на ряд колонн цеха, содержит двутавровую подкрановую балку, тормозную балку с горизонтальным тормозным листом и рельс. При этом двутавровая подкрановая балка состоит из верхнего пояса, выполненного из тавра, стенки с отбортованным продольно краем, образующим ребро, и нижнего пояса, выполненного из листа. Тормозная балка выполнена двутавровой с поясами из тавров, приваренных автоматической сваркой к горизонтальному тормозному листу, и размещена симметрично относительно вертикальной оси симметрии подкрановой балки. Соединение подкрановой и тормозной балок выполнено полыми заклепками с внедренными в полость сердечниками. Технический результат: снижение материалоемкости и повышение долговечности конструкции. 2 ил. | 2211181
действует с опубликован 27.08.2003 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛСОДЕРЖАЩИХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ Изобретение предназначено для химической промышленности и может быть использовано при получении цементированных карбидов. Соль, по меньшей мере, одного металла подгруппы железа, содержащую органические группы, например тетрагидрат ацетата кобальта, растворяют в, по меньшей мере, одном полярном растворителе, например этаноле, метаноле, воде, ацетонитриле, диметилформамиде. К раствору добавляют нерастворимую соль или гидроксид металла подгруппы железа, например гидроксид кобальта. В полученную суспензию можно добавить 0,1-2,0 моля комплексообразователя - триэтаноламина, на 1 моль металла или растворимый источник углерода, например сахар. Вводят порошок упрочняющего компонента, например карбида вольфрама. Повышают температуру для испарения растворителя при перемешивании. Полученную порошкообразную массу термообрабатывают в инертной и/или восстановительной атмосфере. Порошок смешивают с агентом, облегчающим прессование, прессуют, спекают. Получают плотный цементированный карбид WC-Co. Изобретение позволяет регулировать содержание карбида и металла подгруппы железа, получать плотные цементированные карбиды с равномерной и однородной структурой, исключить отдельную стадию введения связующего. 2 з.п.ф-лы, 1 ил. | 2211182
действует с опубликован 27.08.2003 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЗВОДНОГО СУЛЬФАТА МАГНИЯ Изобретение относится к способам получения безводного сульфата магния в виде высокопористого порошка с большой удельной поверхностью, используемого в качестве водопоглощающего материала. Способ получения порошка безводного сульфата магния включает обезвоживание его кристаллогидрата - семиводного сульфата магния в два этапа. Первый этап проводят в интервале температур 100-180oС, а второй - в интервале температур 500-600oС. Между первым и вторым этапами проводят механохимическую активацию. Изобретение позволяет получить продукт с содержанием влаги не выше 0,5 мас.%, повысить его активность. 2 з.п. ф-лы, 1 табл. | 2211183
действует с опубликован 27.08.2003 |
|
| СПОСОБ ДЛЯ КОНВЕРСИИ ГЕКСАФТОРИДА УРАНА В ДИОКСИД УРАНА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Назначение: в технологии получения оксидов урана из гексафторида урана за счет взаимодействия гексафторида урана любой степени обогащения по изотопу U235 с водяным паром и водородом. Способ включает взаимодействие гексафторида урана с водяным паром и водородом при температуре выше 600oС, обесфторивание фтористых соединений урана и восстановление оксидов урана водородом. Для этого в устройство вводят камеру, в которой фтористым водородом фторируют продукты взаимодействия гексафторида урана с водяным паром и водородом. Камера расположена между реакционной камерой и печью, а реакционная камера снабжена патрубком подачи водорода. В результате обеспечивается возможность получения порошка диоксида урана с требуемыми физико-химическими характеристиками, повышается стабильность и маневренность работы оборудования для осуществления процесса конверсии гексафторида урана в диоксид урана, увеличивается производительность установки. 2 с. и 13 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2211184
действует с опубликован 27.08.2003 |
|
| СПОСОБ ДЛЯ КОНВЕРСИИ ГЕКСАФТОРИДА УРАНА В ОКСИДЫ УРАНА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Назначение: в технологии получения оксидов урана из гексафторида урана за счет взаимодействия гексафторида урана любой степени обогащения по изотопу U235 с продуктами горения кислород-водородного пламени. Способ включает подачу в камеру сгорания водорода, кислородсодержащего газа и гексафторида урана. Взаимодействие гексафторида урана с продуктами горения кислород-водородного пламени осуществляют при стехиометрическом соотношении водорода и кислорода или при избытке кислорода в факеле пламени по отношению к водороду. Кислородсодержащий газ подают в камеру сгорания вокруг центрального канала, водород - вокруг потока кислородсодержащего газа. Гексафторид урана подают в камеру сгорания со скоростью истечения большей скорости истечения в камеру сгорания кислородсодержащего газа и водорода. В результате обеспечивается возможность получения порошков оксидов урана с требуемыми физико-химическими характеристиками, повышается стабильность и маневренность работы оборудования для осуществления процесса конверсии гексафторида урана в оксиды урана, увеличивается производительность установки, а также уменьшается неравномерность температуры по объему факела пламени и повышается взрывобезопасность установки. 2 с. и 13 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2211185
действует с опубликован 27.08.2003 |
|
| СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ЙОДОБРОМСОДЕРЖАЩИХ НАТРИЙХЛОРИДНЫХ ВОД Изобретение касается технологии переработки природного гидроминерального сырья и найдет применение при утилизации отработанных природных йодобромсодержащих натрийхлоридных вод, обедненных по содержанию йода, для получения природных лечебных средств, для производства пищевой поваренной соли, питьевых столовых вод и солей, используемых для бальнеологических процедур. Изобретение обеспечивает расширение ассортимента получаемых природных продуктов высокого качества в условиях сохранения экологической чистоты в прилегающих к производству территориях. Способ включает нейтрализацию щелочи, содержащейся в исходных водах, обработку вод соляной кислотой и извлечение из них йода, последовательное первоначальное упаривание вод, обедненных по содержанию йода, до плотности 1150-1170 кг/м3, обработку упаренных вод газообразным хлором с образованием в них соли йода в йодатной форме, повторное упаривание до плотности 1180-1210 кг/м3, обеспечивающее образование кристаллов хлорида натрия и йодата натрия и отделение их от вод, обедненных по содержанию хлора, натрия и йода. 3 з.п.ф-лы. | 2211188
действует с опубликован 27.08.2003 |
|
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОБЕЗВОЖЕННЫХ ОСАДКОВ СТОЧНЫХ ВОД
Изобретение относится к способам утилизации и переработки влажных низкокалорийных материалов органического происхождения, в частности обезвоженных осадков коммунальных и промышленных сточных вод, путем сжигания в типовых котельных агрегатах, и может быть использовано на предприятиях различных отраслей промышленности, а также в коммунальном хозяйстве. Обезвоженные осадки сточных вод измельчают и сжигают с образованием золы с последующим удалением золы в отвал. Перед измельчением обезвоженные осадки сточных вод равномерно смешивают с углем, измельчение смеси обезвоженных осадков и угля ведут с одновременной сушкой горячим воздухом с образованием твердого пылевидного топлива, сжигание которого ведут в топке промышленного котлоагрегата. Количество осадков в смеси составляет 1-5 мас.%, измельчение смеси ведут до тонины помола R90=5 15%, а сушку смеси ведут горячим воздухом температурой 200400oС до влажности 1-2%. Технический эффект - утилизация обезвоженных осадков сточных вод без предварительной сушки с содержанием воды 60-85% в качестве источника энергии, сокращение объемов сооружений за счет исключения необходимости отведения значительных площадей, упрощение переработки за счет использования для сжигания типовых котельных агрегатов, а также уменьшение расхода основного топлива-угля. 1 ил., 1 табл.
|
2211192
действует с опубликован 27.08.2003 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МИНЕРАЛЬНОГО ВОЛОКНА (ВАРИАНТЫ) И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к способам получения минеральных волокон, в том числе базальтового волокна, которое находит широкое применение в машиностроении, текстильной, химической, аэрокосмической промышленности, стройиндустрии и других областях хозяйства. Изобретение решает задачу создания высокоэффективного и энергосберегающего способа получения минерального волокна с высокими эксплуатационными параметрами и устройства для его осуществления. Способ получения минерального волокна заключается в непрерывной подаче шихты в стабилизированный объем плазменного реактора с температурой плазмы до 4000oС, с последующим перетеканием образовавшегося расплава по водоохлаждаемому поддону в аккумуляторный объем (вариант 1), либо в дозированной подаче шихты в плавильный объем реактора с зажиганием дуги между угольными электродами посредством введения графитовой дорожки (вариант 2). Далее расплав поступает в аэродинамическую систему сопел Лаваля, где происходит его раздув, первичное расслоение на волокно и твердые оксиды металлов, измельчение твердых оксидов. После этого осуществляют непрерывную круговую очистку полученного минерального волокна от измельченных оксидов металлов в камере волокноосаждения, в результате чего получают волокно длиною до 25 см, диаметром 4-7 мкм, с содержанием твердых оксидов металлов не более 4 мас.%. Устройство для получения минерального волокна содержит аэродинамическую систему, состоящую из вращающегося с насечками, закрепленного на тарели, кругового диска, по периметру которого расположены сопла Лаваля. 3 с.п.ф-лы, 1 ил. | 2211193
действует с опубликован 27.08.2003 |
|
РАСШИРЯЮЩАЯ ДОБАВКА, ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ ВЯЖУЩЕЕ С УКАЗАННОЙ ДОБАВКОЙ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ
Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано в цементной промышленности и стройиндустрии. Расширяющая добавка на основе сульфоалюминатного клинкера для изготовления безусадочных или расширяющихся продуктов при ее введении в гидравлическое вяжущее, включающее портландцемент и/или его разновидности, включает сульфоалюминатный клинкер состава, мас.%: низкоосновный сульфоалюминат кальция 20-65, высокоосновный сульфоалюминат кальция 15-30, двухкальциевый силикат 0,5-55, монокальциевый алюминат 1-5, ангидрит 3-10, примеси - остальное, а также ароматическую кислоту и высшую жирную кислоту, при массовом соотношении указанных минерального компонента и кислот 1:0,025-0,3:0,02-0,2. В качестве низкоосновного сульфоалюмината кальция добавка включает 4CaO 3Al2O3SO3, в качестве высокоосновного сульфоалюмината кальция (7-9)СаО(2-3)Al2O32SO3, в качестве двухкальциевого силиката (1,8-2,3)СаОSiO2, в качестве монокальциевого алюмината СаОAl2О3 и в качестве ангидрита CaSO4. Расширяющая добавка в качестве ароматической кислоты содержит бензойную кислоту, а в качестве жирной кислоты - стеариновую кислоту, или олеиновую кислоту, или их смесь в массовом соотношении от 1:5 до 5:1. Расширяющая добавка содержит кислоты в виде растворов и/или расплавов. Гидравлическое вяжущее - продукт совместного или раздельного с последующим смешением помола матричного ингредиента (портландцемента и/или его разновидностей - продуктов совместного и/или раздельного с последующим смешением помола портландцементного клинкера и гипсового камня) и указанной расширяющей добавки при следующем массовом соотношении портландцементного клинкера, гипсового камня в пересчете на триоксид серы и указанной расширяющей добавки 100:2-4:1,5-4. Способ изготовления указанного гидравлического вяжущего включает совместный или раздельный с последующим смешением помол указанного матричного ингредиента и указанной расширяющей добавки, причем обжиг до спекания указанного сульфоалюминатного клинкера осуществляют в восстановительной среде в температурных условиях, обеспечивающих содержание в составе примесей, мас. %: трехкальциевого силиката 0,5-3 и майенита и/или его галогенидных и/или сульфидной производных 0,3-2, а помол ведут до образования на частицах получаемого вяжущего равномерно распределенной гидрофобизированной пленки расширяющей фазы, устанавливаемого по критерию формирования после затворения изготовленного продукта водой глобулярной массы, гомогенизируемой посредством перемешивания последней с растиранием до получения однородной водно-вяжущей суспензии. Количество глобулярной массы - 40 - 100% объема водно-вяжущей суспензии. Технический результат - снижение стоимости безусадочного или расширяющегося портландцемента, увеличение длительности его хранения. 3 с. и 4 з.п. ф-лы, 3 табл.
|
2211194
действует с опубликован 27.08.2003 |
|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОННЫХ МАССИВОВ, ИЗДЕЛИЙ, ДЕТАЛЕЙ И ЭЛЕМЕНТОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
Изобретение относится к строительным материалам и изделиям, может быть использовано в производстве изделий из пенобетона. Сущность изобретения состоит: в части способа - в заливке пенобетонной смеси и герметизации съемной бортоснастки указанных пенопродуктов перед их тепловлажностной обработкой (ТВО) послойно, с использованием герметизирующего покрытия бортоснастки нижнего слоя в качестве основания бортоснастки вышележащего слоя, при выборе высоты слоя по формуле: h =  0/ , где 0 - предельное напряжение сдвига приготовленной пенобетонной смеси, - средняя плотность указанной смеси в диапазонах соответственно 0,3-2,4 КПа и 200-800 кг/м3, причем число указанных слоев выбирают не менее двух. Подъем температуры для проведения ТВО начинают при предельном напряжении сдвига пенобетонной смеси после предварительной выдержки в диапазоне 2-10 КПа и степени гидратации цемента в последней не менее 2,5% по массе. В части устройства - в выполнении способа в многослойной пакетной форме со снабженными теплообменными элементами боковыми и горизонтальными плитами оснований и покрытий и съемной бортоснасткой между последними в виде фасетчатой структуры с независимым варьированием ее размеров в каждом слое указанной формы. Технический результат - снижение длительности и энергозатрат на ТВО , снижение себестоимости пенобетона и соответственно стоимости жилья. 2 с. и 13 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил.
|
2211195
действует с опубликован 27.08.2003 |
|
| КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к пористым заполнителям для бетонов. Композиция для получения пористого шарообразного заполнителя требуемого размера, средней плотности в куске 22-50 кг/м3 содержит жидкое стекло плотностью 1,45-1,51 г/см3, а в качестве добавки - хлорид натрия в количестве 4,5-50 мас.% от расхода жидкого стекла. Технический результат: обеспечение достаточной прочности заполнителя при заданной форме и размерах. 1 табл. | 2211196
действует с опубликован 27.08.2003 |
|
| ТВЕРДЫЙ СОСТАВ, СОДЕРЖАЩИЙ ТВЕРДЫЕ ЧАСТИЦЫ И СВЯЗУЮЩЕЕ ВЕЩЕСТВО, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ, ЭЛЕМЕНТ КОНСТРУКЦИИ И КОНСТРУКЦИЯ Изобретение относится к твердому составу, имеющему сопротивление изгибу, по меньшей мере, 0,5 Н/мм2, включающему твердые частицы и углеводородное связующее, содержащее в расчете на все связующее вещество (i) 15 - 95 мас. % асфальтенов, содержащих, по меньшей мере, 60 мас.% ароматических атомов углерода и (ii) 5 - 85 мас.% дополнительных углеводородов, при условии, что твердые частицы не являются исключительно частицами углерода; способу получения такого состава, элементу конструкции, содержащему такой состав, и конструкции, содержащей такие элементы конструкции. Состав включает 30 - 1 мас.% углеродного связующего и 70 - 99 мас.% твердых частиц. 4 с. и 7 з.п. ф-лы. | 2211197
действует с опубликован 27.08.2003 |
|
| ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ВЫСОКОПРОЧНЫХ СФЕРИЧЕСКИХ ГРАНУЛ И СПОСОБ ИХ ПРОИЗВОДСТВА Изобретение относится к области производства огнеупорных гранулированных материалов, предназначенных для использования в качестве расклинивающего агента (крепи) при добыче нефти и газа методом гидравлического разрыва пласта. Сущность изобретения заключается в том, что каолин и боксит предварительно обжигают, а для производства гранул используют смесь совместного помола обожженных каолина и боксита в соотношении, мас.%: обожженный каолин 33-67; обожженный боксит - остальное, при этом соотношение Аl2О3 : SiO2 в смеси составляет 1:1. Предварительный обжиг каолина, который содержит 40-45% Аl2О3 и не более 5% свободного кварца, производится при температуре 1400-1500oС до водопоглощения не более 5% (предпочтительно не более 4%). Температура предварительного обжига боксита зависит от содержания Аl2О3: 1500-1700oС (предпочтительно 1600-1650oС), до водопоглощения не более 5%, при содержании Al2O3 60-65%; 1100-1400oС (предпочтительно 1250-1300oС) до водопоглощения 20-35% при содержании Al2O3 более 65%. После предварительного обжига боксит и каолин подвергают сухому совместному тонкому помолу до среднего размера частиц менее 10 мкм (предпочтительно менее 5 мкм). Смесь совместного помола гранулируют, полученные гранулы высушивают, рассеивают для выделения целевой фракции, после чего ее обжигают при температуре 1500-1600oС (предпочтительно 1550-1600oС) и вторично рассеивают обожженные гранулы для выделения товарного продукта. Технический результат: улучшение технологичности процесса изготовления при обеспечении стабильности характеристик получаемого продукта. 2 с. и 7 з.п. ф-лы, 2 табл. | 2211198
действует с опубликован 27.08.2003 |
|
| СОСТАВ ШИХТЫ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КОРДИЕРИТОВОЙ КЕРАМИКИ Изобретение относится к технике получения термостойкой керамики, стойкой к тепловым ударам, и может найти применение как плотный и пористый огнеупорный материал. Шихта включает соединения магния, кремния и алюминия, дополнительно содержит добавку сверхтонкого порошка металлического алюминия, полученного методом электрического взрыва проводника, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 34,5 - 49,0, сырой тальк 32,5 - 35,0, гиббсит 11,0-32,5, СТП алюминий 0,5 - 5,0. Введение сверхтонкого порошка металлического алюминия позволяет повысить выход кордиерита при одновременном снижении температуры синтеза до 1150-1200oС, кроме того, при этих температурах ускоряется процесс синтеза кордиерита. 2 табл. | 2211199
действует с опубликован 27.08.2003 |
|
| ОГНЕУПОРНАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ЕЕ ЗАТВОРЕНИЯ Изобретение относится к производству высокоогнеупорных материалов и может быть использовано при производстве футеровочных и ремонтных работ в высокотемпературных тепловых агрегатах в черной и цветной металлургии, химической и коксохимической промышленности, строительной индустрии. Огнеупорная смесь содержит, мас.%: диоксид кремния 32-45, алюминий 29-35, цемент марки ВГЦ 10-20, золу-унос 0-16, оксид алюминия 0-10, шамотный порошок 0-18. Способ затворения огнеупорной смеси осуществляется путем перемешивания компонентов смеси в присутствии воды с жидким стеклом при массовом соотношении (1-1,5): 1. Изобретение позволяет создать огнеупорную смесь многоцелевого назначения и повысить адгезионное сцепление огнеупорной смеси с обрабатываемыми поверхностями алюмосиликатных огнеупоров. 2 с. и 1 з.п. ф-лы, 3 табл. | 2211200
действует с опубликован 27.08.2003 |