Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Номера патентов РФ

2205001-2205100 2205101-2205200 2205201-2205300 2205301-2205400 2205401-2205500 2205501-2205600 2205601-2205700 2205701-2205800 2205801-2205900 2205901-2206000 2206001-2206100 2206101-2206200 2206201-2206300 2206301-2206400 2206401-2206500 2206501-2206600 2206601-2206700 2206701-2206800 2206801-2206900 2206901-2207000 2207001-2207100 2207101-2207200 2207201-2207300 2207301-2207400 2207401-2207500 2207501-2207600 2207601-2207700 2207701-2207800 2207801-2207900 2207901-2208000 2208001-2208100 2208101-2208200 2208201-2208300 2208301-2208400 2208401-2208500 2208501-2208600 2208601-2208700 2208701-2208800 2208801-2208900 2208901-2209000 2209001-2209100 2209101-2209200 2209201-2209300 2209301-2209400 2209401-2209500 2209501-2209600 2209601-2209700 2209701-2209800 2209801-2209900 2209901-2210000

Патенты в диапазоне 2206501 - 2206600

	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСЛЕННОГО ГРАФИТА Изобретение предназначено для химической промышленности и может быть использовано при получении теплоизоляционного наполнителя огнезащитных композиций, конструкционных материалов, катализаторов и сорбентов. В реактор с мешалкой загружают 2-28% раствор серного ангидрида в серной кислоте, дозируют 30-34% раствор Н₂О₂, порционно вводят порошковый кристаллический графит. Массовое соотношение графит:раствор серного ангидрида в серной кислоте: пероксид водорода = 1: (5-6): (0,15-0,2). Смесь перемешивают 30 мин при (4010)^oС, охлаждают, отжимают. Отработанный раствор серного ангидрида в серной кислоте можно направлять на повторное использование. Окисленный графит промывают водой, отжимают и помещают при перемешивании в водный раствор аммиака при температуре, не превышающей 40^oС, на 30 мин. Отжимают, промывают водой, сушат. Кислые промывные воды нейтрализуют отработанным аммиаком и аммиачными промывными водами. Образовавшийся водный раствор сульфата аммония используют как минеральное удобрение. После термообработки при 900^oС насыпная плотность графита менее 6 кг/м³. Процесс взрывобезопасен, уменьшено количество промывных вод. 1 табл.	2206501 действует с опубликован 20.06.2003
	КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ Изобретение предназначено для химической промышленности и может быть использовано при изготовлении теплоотводов, теплообменников. Композиционный материал содержит, об. %: зерна алмаза - 50-85; кремний - 2-49; карбид кремния - 1-48. Матрица материала состоит из карбида кремния и кремния. Содержание зерен алмаза размером более 40 мкм - не менее 25% от общего содержания алмаза в материале. Композиционный материал имеет коэффициент теплопроводности при комнатной температуре более 300 Вт/мК, коэффициент температуропроводности - не менее 1,610^-4 м²/с. Материал также отличается высокой твердостью и износостойкостью. Из него можно изготовить изделия заданной формы объемом более 10 мм³, не требующие дополнительной механической обработки.	2206502 действует с опубликован 20.06.2003
	СПОСОБ ЭЛЕКТРОФОРЕТИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ НИТЕЙ ИЗ ТВЕРДЫХ НАНОЧАСТИЦ Изобретение относится к области материаловедения. Предлагается способ электрофоретического получения нитей из твердых наночастиц, в котором используют наночастицы алмаза, предварительно прогретые в вакууме при 1200-1300^oС, а затем кислородсодержащей атмосфере при 300-400^oС. Электрофорез осуществляют в электрическом поле, формируемом с помощью перемещаемого электрода в виде системы остриев. Способ обеспечивает возможность получать длинные нити из алмазных наночастиц, а также алмазного волокнистого материала. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.	2206503 действует с опубликован 20.06.2003
	СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ АКТИВНОГО УГЛЯ Изобретение относится к адсорбционной технике и может быть использовано для регенерации активных углей. Предложен способ регенерации активного угля, отработавшего свой адсорбционный ресурс в различных процессах, включающий нагревание угля, обработку водяным паром, причем нагревание до 200-250^oС осуществляют со скоростью подъема температур 25-30^oС/мин, до 600-650^oС со скоростью 15-20^oС/мин, до 700-850^oС со скоростью 8-12^oС/мин, а охлаждение проводят в атмосфере водяного пара, подаваемого со скоростью 0,3-0,6 м/с. Способ позволяет повысить адсорбционную способность регенерируемого сорбента по среднемолекулярным и высокомолекулярным веществам (загрязнителям), например по йоду, метиленовому голубому и мелассе, при высоком выходе годного продукта. 3 табл.	2206504 действует с опубликован 20.06.2003
	УГЛЕРОДНЫЙ ВОЛОКНИСТЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ ГИДРАТЦЕЛЛЮЛОЗЫ И ЕЕ ПРИВИТЫХ СОПОЛИМЕРОВ Изобретение относится к углеродным волокнистым материалам и может быть использовано в гидрометаллургии, гальванических производствах, при химической и электрохимической обработке металлов для извлечения благородных, редких и цветных металлов. Предложен углеродный волокнистый материал на основе гидратцеллюлозы и ее привитых сополимеров, состоящий из углерода и зольных элементов, отличающийся тем, что содержит углерода 99,2-99,8%, зольных элементов 0,2-0,8% и имеет линейную плотность углеродных волокон 0,33-0,55 текс и электросопротивление 30-50 Ом/см. Предложенный углеродный волокнистый материал позволяет повысить эффективность и степень извлечения металлов. 1 табл.	2206505 действует с опубликован 20.06.2003
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРИДА КАЛЬЦИЯ И НИТРАТА КАЛИЯ ИЗ ХЛОРИДА КАЛИЯ И НИТРАТА КАЛЬЦИЯ Изобретение относится к производству минеральных солей, в частности хлористого кальция, и может быть использовано на действующих химических производствах, в частности, перерабатывающих фосфатные руды азотно-кислотным методом. Сущность способа заключается в том, что в процессе конверсии хлорида калия и нитрата кальция охлаждением выделяют нитрат калия, оставшийся маточник упаривают и охлаждают с выделением двойной соли KNO₃CaCl₂2H₂O, которую после отделения от маточника направляют в начало процесса, при этом в исходной смеси берут избыток нитрата кальция относительно стехиометрического количества его, при этом мольное соотношение составляет Са(NO₃)₂: KCl1,2: 2. Способ обеспечивает полную конверсию хлорида калия и нитрата кальция. 1 табл.	2206506 действует с опубликован 20.06.2003
	ПИГМЕНТ КАРБОНАТА КАЛЬЦИЯ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ПОЛОТНО МАТЕРИАЛА, ЦЕЛЛЮЛОЗОСОДЕРЖАЩИЙ СУБСТРАТ ДЛЯ ПЕЧАТИ, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО ПИГМЕНТА Изобретение предназначено для химической и полиграфической промышленности и может быть использовано при изготовлении бумаги для струйной печати. Пигмент содержит пористые кристаллы карбонат кальция, имеющие единый каркас вокруг капиллярных пор. Удельная поверхность - более 5 м²/г, преимущественно, 10,0-100,0 м²/г. Масса этого пигмента составляет 20-80% от массы частицы плотного сплошного карбоната кальция, имеющего соответствующий наружный объем. Пигмент получают нагревом оксалата кальция до температуры выше 440^oС с выдержкой при этой температуре не менее двух часов в атмосфере азота, СО₂ или воздуха. При этом из оксалата кальция удаляется кристаллизационная вода и он разлагается на карбонат кальция и монооксид углерода. Целлюлозосодержащий субстрат для печати имеет покрытие из карбоната кальция, содержащее более 5% вышеописанного пигмента, преимущественно 20-80%. В качестве субстрата можно использовать бумагу или картон с удельным весом 30-500 г/м², например бумагу для струйной печати. Покрытие субстрата, помимо карбоната кальция, содержит частицы сульфата кальция, силиката алюминия, каолина, гидроксида алюминия, силиката магния, талька, диоксида титана, сульфата бария и/или оксида цинка. Изобретение позволяет повысить поглощательную способность бумаги, предотвратить размазывание чернил при струйной печати и ускорить их высыхание. 3 с. и 16 з.п.ф-лы, 7 ил.	2206507 действует с опубликован 20.06.2003
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДА ЦИНКА Изобретение относится к химической технологии неорганических веществ, в частности к способам получения оксида цинка и к технологии переработки изотопно-обогащенного оксидом цинка сырья. Способ включает получение кристаллогидрата оксалата цинка из ацетата цинка и щавелевой кислоты. Далее полученный кристаллогидрат обрабатывают водным раствором оксалата аммония при температуре не выше 150^oС в течение 1-2 часа. Затем промытый водой осадок диспергируют в смеси органических растворителей, в частности смеси этанола, диэтоксиэтана и 1,3-диоксолана при их соотношении 1:1:1, после чего через полученную дисперсию пропускают поток воздуха при температуре не выше 90^oС до получения осадка. Через полученный осадок пропускают поток воздуха при температуре не выше 120^oС. Затем осуществляют удаление из кристаллогидрата кристаллизационной воды путем пропускания через него потока воздуха или азота при температуре не выше 270^oС, с последующим термическим разложением безводной соли в токе О₂ при температуре 300-450^oС. Ацетат цинка можно также получить из отходов изотопно-обогащенного цинксодержащего сырья, в частности оксида цинка. Для этого отходы изотопно-обогащенного цинксодержащего сырья для получения исходного ацетата цинка обрабатывают раствором уксусной кислоты. Предлагаемый способ позволяет получать оксид цинка, который обладает высокими укрывистостью, степенью чистоты, агрегативной и седиментационной устойчивостью в жидких средах, при низкой слеживаемости порошка оксида цинка. И что особенно важно, предлагаемый способ позволяет утилизировать из изотопно-обогащенного цинксодержащего сырья оксид цинка и получить оксид цинка с такими же высокими характеристиками. 2 з.п.ф-лы, 1 табл.	2206508 действует с опубликован 20.06.2003
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛЬФРАМАТА СВИНЦА PBWO₄ Изобретение относится к области синтеза высокочистых веществ, в частности вольфраматов свинца, используемых в качестве сцинтиляторов для высокоточной электромагнитной калориметрии частиц высоких энергий. Растворы вольфрамата натрия и азотно-кислого или уксусно-кислого свинца подают одновременно и с равной объемной скоростью в виде струй, свободно вытекающих из расположенных диаметрально противоположно делительных воронок. Растворы содержат эквивалентные количества исходных веществ. Их подают в дополнительную жидкую фазу с нейтральным рН. В качестве дополнительной жидкой фазы используют дистиллированную воду или маточный раствор, полученный после отделения и промывки осадка вольфрамата свинца. Промывку осадка ведут дистиллированной водой до полного отсутствия ионов NO₃ ^- или С₂Н₃О₂ ^- в промывной воде. Результат способа: получение однофазного вольфрамата свинца в кристаллической форме, обладающего хорошей фильтруемостью. 4 з.п.ф-лы, 1 ил.	2206509 действует с опубликован 20.06.2003
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕСНЕНИЯ МОРСКОЙ ВОДЫ Изобретение относится к технологии опреснения морской воды в вакууме и может быть использовано в промышленности, жилищно-коммунальной отрасли, в медицинской и химической промышленностях, а также в сельском хозяйстве и в строительстве, где требуется использование дистиллята, питьевой и технической воды. Техническим результатом изобретения является упрощение конструкции теплопередающих устройств, изготовленных в виде плоских панелей с внутренними полостями, что приводит к удешевлению стоимости получаемого дистиллята и увеличению КПД опреснителя морской воды. Устройство состоит из вертикальных рядов горизонтально установленных горячих панелей 7 и вертикальных рядов холодных панелей 13, которые установлены с зазором 37 между ними в вакуумированном корпусе 2. Нагрев и испарение морской воды осуществляют на внешних сторонах горячих панелей, а конденсацию полученного пара производят на внешних сторонах холодных панелей, для чего по внутренним полостям 9 горячих панелей прокачивают рабочее тело (нагретая вода) от дополнительного источника тепла, а по внутренним полостям 14 холодных панелей прокачивают морскую воду. 9 з.п.ф-лы, 4 ил.	2206510 действует с опубликован 20.06.2003
	СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ НЕЙТРАЛИЗАЦИИ ЩЕЛОЧНЫХ ВОД И ВОДНЫХ РАСТВОРОВ Изобретение относится к области электрохимических методов обработки воды и водных растворов и может быть использовано для нейтрализации щелочных вод. Процесс нейтрализации ведут в бездиафрагменном электролизере, где в качестве анода используют графит. На электроды, расположенные на расстоянии 5-9 мм друг от друга, подают униполярное импульсное напряжение прямоугольной или синусоидальной формы, при этом плотность тока при проведении процесса должна быть в пределах 40-100 А/м². Технический эффект - снижение расхода электроэнергии в 2-4 раза на процесс понижения рН среды до уровня нейтральной (рН 7) без применения диафрагмы. 1 табл.	2206515 действует с опубликован 20.06.2003
	СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ СТЕКЛОВАРЕННЫМ ПРОЦЕССОМ Изобретение относится к области стекловарения в печах ванного типа и решает задачу увеличения выхода годного стекла при уменьшении энергетических затрат за счет стабилизации оксидного состава навариваемой стекломассы при использовании привозного стеклобоя. Способ включает расчет и составление шихты, загрузку шихты и стеклобоя в печь, варку стекломассы, проведение экспресс-анализов оксидного состава сырьевых компонентов и выработанной стекломассы, с заданным периодом съема анализов, корректирование исходного состава шихты по результатам отклонения исходного состава от требуемого значения. С помощью имитационной модели печи по результатам отклика печи на изменение оксидного состава шихты и стеклобоя, поступающих в печь, создают результирующее воздействие для корректировки состава исходной шихты с учетом усредненного состава сырьевых компонентов и рассчитанного усредненного состава стеклобоя, прогнозируют новое стабильное состояние печи на основе конечных данных модельного сопровождения печи. При этом в случае ожидаемого отклонения состава навариваемой стекломассы в пределах допуска осуществляют мягкую корректировку рецептуры шихты, а при выходе концентрации оксидов за технологически допустимые пределы, используют корректирующий импульс, который формируют с помощью нового расчета исходной шихты. Имитационное моделирование печи осуществляют на основе анализа структуры производственного потока, прямых и обратных конвективных потоков стекломассы в зонах печи и динамики изменения состава стекломассы в каждой из зон печи с учетом послойного размещения потоков, реальной производительности печи и соотношения шихты со стеклобоем. Техническая задача изобретения - увеличение выхода годного стекла и уменьшение энергетических затрат. 2 з.п. ф-лы, 4 ил., 10 табл.	2206524 действует с опубликован 20.06.2003
	СПОСОБ РЕЗКИ ХРУПКИХ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к способам резки хрупких неметаллических материалов, в частности к способам лазерной резки таких материалов, как любой тип стекла, включая кварцевое стекло, различные монокристаллы, например сапфир и кварц, все типы керамики, а также полупроводниковые материалы. Техническая задача изобретения - повышение производительности и качества резки хрупких неметаллических материалов. Способ резки хрупких неметаллических материалов включает нагрев поверхности материала по линии реза с помощью лазерного пучка и дополнительное воздействие на поверхность материала. В зоне нагрева лазерным пучком осуществляют несквозной надрез материала по линии реза. Дополнительное воздействие на поверхность материала осуществляют в зоне нанесения надреза по крайней мере одним источником упругих волн, при этом амплитуду и частоту упругих волн выбирают из условия углубления надреза на заданную глубину или сквозной резки. Для обеспечения максимальной эффективности процесса упругие волны концентрируют в объеме материала в зоне надреза по линии реза. При резке некоторых материалов целесообразно после нагрева поверхности материала по линии реза лазерным пучком дополнительно охлаждать зону нагрева с помощью хладагента, при этом упругие волны концентрируют в зоне воздействия хладагента. В ряде случаев воздействие упругой волны по линии надреза осуществляют после завершения процесса нанесения надреза. Это означает, что углубление надреза или сквозная резка могут осуществляться одновременно с нанесением надреза в одном технологическом цикле, но могут осуществляться и в двух независимых циклах. 8 з.п.ф-лы, 17 ил.	2206525 действует с опубликован 20.06.2003
	СПОСОБ РЕЗКИ ХРУПКИХ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к способам резки хрупких неметаллических материалов, в частности к способам лазерной резки таких материалов, как любой тип стекла, включая кварцевое стекло, различные монокристаллы, например сапфир и кварц, все типы керамики, а также полупроводниковые материалы. Техническая задача изобретения: повышение производительности и качества резки хрупких неметаллических материалов. Способ резки хрупких неметаллических материалов включает нагрев поверхности материала по линии реза с помощью лазерного пучка и дополнительное воздействие на поверхность материала. В способе осуществляют, по крайней мере, один несквозной надрез материала, при этом поверхность материала нагревают двумя лазерными пучками, расположенными на поверхности материала на заданном расстоянии друг от друга в направлении, перпендикулярном направлению относительного перемещения лазерных пучков и материала. Дополнительное воздействие на поверхность материала осуществляют в зоне нанесения надреза, по крайней мере, одним источником упругих волн, при этом амплитуду и частоту упругих волн выбирают из условия углубления надреза на заданную глубину или сквозной резки. Для обеспечения максимальной эффективности процесса упругие волны концентрируют в объеме материала в зоне надреза по линии реза. Для повышения эффективности процесса резки хрупких неметаллических материалов лазерные пучки формируют на поверхности материала вытянутыми в направлении относительного перемещения лазерных пучков и материала. Кроме того, воздействие упругих волн может быть осуществлено только в заданных зонах материала по линии реза. В ряде случаев целесообразно осуществлять воздействие источника упругих волн только в заданных зонах материала про линии реза. 6 з.п.ф-лы, 7 ил.	2206526 действует с опубликован 20.06.2003
	СПОСОБ РЕЗКИ ХРУПКИХ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к способам резки хрупких неметаллических материалов, в частности к способам лазерной резки таких материалов, как любой тип стекла, включая кварцевое стекло, различные монокристаллы, все типы керамики, а также полупроводниковые материалы. Техническая задача изобретения - повышение производительности и качества резки хрупких неметаллических материалов за счет возможности осуществления сквозной и несквозной резки, пересекающихся резов, резки двухслойных пакетов материалов. В способе резки хрупких неметаллических материалов, включающем нанесение надреза по линии реза с помощью резца и дополнительное воздействие на поверхность материала, дополнительное воздействие на поверхность материала осуществляют в зоне нанесения надреза по крайней мере одним источником упругих волн. При этом упругие волны концентрируют в объеме материала в зоне надреза по линии реза, а амплитуду и частоту упругих волн выбирают из условия углубления надреза на заданную глубину или сквозной резки. Для нанесения надреза в качестве резца используют алмазную пирамиду с режущей гранью, имеющей угол 70-140 угловых градусов. Кроме того, для нанесения надреза можно использовать в качестве резца вращающийся твердосплавный ролик с углом заточки 70-140 угловых градусов. В ряде случаев воздействие упругой волны по линии надреза осуществляют после завершения процесса нанесения надреза. В случае необходимости воздействие упругих волн осуществляют только в заданных зонах материала по линии реза. В ряде случаев линия воздействия источника упругих волн и линия надреза смещены относительно друг друга в плоскости, перпендикулярной поверхности материала. Иногда концентрируют одновременно две упругие волны со стороны нанесения надреза вслед за резцом по обе стороны относительно линии надреза. 7 з.п.ф-лы, 9 ил.	2206527 действует с опубликован 20.06.2003
	СПОСОБ РЕЗКИ ХРУПКИХ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ (ВАРИАНТЫ) Изобретение относится к способам резки хрупких неметаллических материалов, в частности к способам лазерной резки таких материалов, как стекло, различные монокристаллы, все типы керамики, а также полупроводниковые материалы. В способе резки хрупких неметаллических материалов, включающем нагрев материала по линии реза с помощью лазерного пучка и последующее охлаждение линии реза с помощью хладагента при относительном перемещении лазерного пучка с хладагентом и материала, для получения деталей малых размеров нагрев осуществляют по крайней мере двумя лазерными пучками, расположенными на поверхности материала на заданном расстоянии друг от друга в направлении, перпендикулярном направлению относительного перемещения лазерных пучков и материала. Кроме того, осуществляют резку в первом цикле с шагом, заданным расстоянием между пучками, а последующие циклы резки осуществляют с двукратным уменьшением смещения шага резки. Для повышения эффективности процесса резки хрупких неметаллических материалов лазерные пучки формируют на поверхности материала вытянутыми в направлении относительного перемещения лазерных пучков и материала. В способе резки хрупких неметаллических материалов, включающем нагрев поверхности материала по линии реза с помощью лазерного пучка и дополнительное воздействие на поверхность материала, для получения деталей малых размеров при этом поверхность материала нагревают по крайней мере двумя лазерными пучками, расположенными на поверхности материала на заданном расстоянии друг от друга в направлении, перпендикулярном направлению относительного перемещения лазерных пучков и материала. После нагрева поверхности материала охлаждают зоны нагрева с помощью хладагента. Дополнительное воздействие на поверхность материала осуществляют в зоне нанесения надреза по крайней мере одним источником упругих волн. При этом упругие волны концентрируют в объеме материала в зоне надреза по линии реза, а амплитуду и частоту упругих волн выбирают из условия углубления надреза на заданную глубину или сквозной резки. Воздействие упругих волн может быть осуществлено после завершения процесса нанесения надреза. В ряде случаев целесообразно осуществлять воздействие источника упругих волн только в заданных зонах материала по линии реза. Техническая задача изобретения - повышение производительности и качества резки материалов. 2 с. и 7 з.п. ф-лы, 6 ил.	2206528 действует с опубликован 20.06.2003
	НЕФРИТТОВАННАЯ ЛЕГКОПЛАВКАЯ ГЛАЗУРЬ Изобретение относится к производству изделий бытового назначения и промышленности строительных материалов, а именно к производству легкоплавких, нетоксичных, нефриттованных глазурей, и может быть использовано в керамической промышленности для изделий культурно-бытового и декоративного назначения и кирпича керамического. Техническим результатом изобретения является снижение температуры обжига, повышение блеска и повышение коэффициента термического расширения. Нефриттованная глазурь включает компоненты при следующем соотношении, мас. %: SiO₂ 45,45-50,06, Al₂О₃ 8,03-9,95, Fe₂O₃ 0,68-0,75, CaO 3,49-4,58, MgO 1,37-1,65, Na₂O 10,39-10,81, К₂O 2,43-2,80, В₂O₃ 8,06-10,15, Cu₂O 7,75-7,87, ZnO 6,60-7,24. 2 табл.	2206529 действует с опубликован 20.06.2003
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МИКРОКАНАЛЬНЫХ ПЛАСТИН С МОНОЛИТНЫМ ОБРАМЛЕНИЕМ Изобретение относится к обработке стекловолоконных нитей спеканием, в частности к изготовлению микроканальных пластин (МКП), и может быть использовано в электронно-оптических преобразователях. Технической задачей изобретения является повышение механической прочности, улучшение качества МКП и увеличение выхода годных. Способ изготовления микроканальных пластин с монолитным обрамлением включает сборку многожильных световодов в блок и спекание при одновременном всестороннем обжатии блока, сообщение внешнего давления при нагревании цельностеклянного обрамления на основе свинцово-силикатного стекла. Спекание осуществляют при 580-600^oС в течение 0,5-1,0 ч с последующим отжигом спеченного блока при 475-485^oС в течение 3,5-4,5 ч и охлаждением до 360-380^oС со скоростью менее 0,5^oС в минуту, а до температуры окружающей среды - в инерционном режиме. 1 табл.	2206530 действует с опубликован 20.06.2003
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТРУКТУРИРОВАННОЙ ГИДРАТНОЙ ИЗВЕСТИ Изобретение относится к области получения материалов на основе гидратной извести и может быть использовано в строительной индустрии при получении силикатов, известково-цементных, известково-гипсовых и других вяжущих, различных отделочно-строительных материалов, искусственных цеолитов, а также в качестве модификатора и отвердителя в жидкостекольных смесях. Способ получения структурированной гидратной извести включает взаимодействие негашеной кальциевой извести с водой, взятой в количестве 50-70% от массы СаО, после чего образовавшуюся и просеянную через сито 0,08 порошкообразную известь нагревают до 320-360^oС в присутствии углекислого газа. Технический результат - повышение структурной однородности сухой гидратной извести, расширение области ее применения, повышение качества извести и материалов на ее основе.	2206531 действует с опубликован 20.06.2003
	НЕВЗРЫВЧАТЫЙ РАЗРУШАЮЩИЙ СОСТАВ НРС-1 Изобретение относится к горнодобывающей промышленности и строительству для отбойки и разрушения скальных пород и искусственных материалов. Технический результат - повышение эффективности, работоспособности и морозостойкости при низких положительных и отрицательных температурах от +5 до -15^oС за счет ускорения процесса гидратации. Невзрывчатый разрушающий состав, содержащий оксид кальция из обожженных известняка и гипса, дополнительно содержит нитрит кальция, сульфат алюминия и пропиловый, изопропиловый спирт в следующем соотношении компонентов, мас.%: нитрит кальция 3,0-8,2; сульфат алюминия 0,5-4,05; пропиловый, изопропиловый спирт 0,9-10,0; оксид кальция из обожженных известняка и гипса - остальное. 1 табл., 1 ил.	2206532 действует с опубликован 20.06.2003
	НЕВЗРЫВЧАТЫЙ РАЗРУШАЮЩИЙ СОСТАВ НРС-2 Изобретение относится к добыче минерального сырья, отбойке и разрушению искусственных материалов открытым и подземным способом. Технический результат - повышение работоспособности, производительности и морозостойкости НРС. Невзрывчатый разрушающий состав, содержащий измельченный оксид кальция из обожженных известняка и гипса, дополнительно содержит хлорид кальция, хлорид алюминия и денатурированный этиловый спирт при следующем соотношении компонентов, мас. %: хлорид кальция 0,7-7,8; хлорид алюминия 0,5-4,5; денатурированный этиловый спирт 1,0-13,0; оксид кальция из обожженного известняка и гипса - остальное. 1 табл., 1 ил.	2206533 действует с опубликован 20.06.2003
	СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ АЛМАЗОДОБЫВАЮЩЕЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ (ВАРИАНТЫ) Изобретение относится к способам переработки промышленных отходов, а именно отходов алмазодобывающей промышленности и отходов добычи сопутствующих руд, с комплексным использованием минерального вещества. По первому варианту в способе переработки отходов алмазодобывающей промышленности, включающем их обжиг, обжиг отходов - шлама и/или песчано-алевролитовых пород, не содержащих примесей серы и фосфора, - осуществляют в присутствии добавок в две ступени: на первой при температуре 250-600^oС, на второй при температуре 900-1200^oС, а в качестве добавок используют соляровое масло, или лигнин, или отходы целлюлозной промышленности в количестве 0,5-10 мас.%. По второму варианту в способе переработки отходов алмазодобывающей промышленности, включающем их обжиг, обжиг отходов - шлама и/или песчано-алевролитовых пород, не содержащих примесей серы и фосфора, - осуществляют при температуре 750-950^oС совместно с железорудным концентратом при соотношении, мас.%: указанные отходы 0,5-2,0; железорудный концентрат 98-99,5. Достигаемый технический результат - получение в данном регионе гранулированных материалов высокого качества, в частности равномерного гранулометрического состава, при исключении дополнительных транспортных расходов. 2 с.п. ф-лы, 1 табл.	2206534 действует с опубликован 20.06.2003
	ОГНЕУПОРНАЯ БЕТОННАЯ СМЕСЬ Изобретение относится к огнеупорной промышленности. Огнеупорная бетонная смесь содержит огнеупорный заполнитель на основе оксида алюминия 50-85 мас. % и связующее 15-50 мас.% следующего состава, мас.%: огнеупорный компонент на основе оксида алюминия 84-97; триполифосфат натрия 1,8-15,0; щавелевая кислота 0,2-2,0. Щавелевая кислота совместно с триполифосфатом натрия образует золь, которая способствует снижению трения между частицами и придает большую текучесть бетонному раствору. Малое количество воды и отсутствие химически связанной влаги позволяет интенсифицировать скорость термообработки бетонного раствора футеровки. 1 табл.	2206537 действует с опубликован 20.06.2003
	СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ПОНИЖЕННОЙ ПЛОТНОСТИ Изобретение относится к производству керамических изделий пониженной плотности и может быть использовано для изготовления строительных материалов. Технический результат изобретения - расширение сырьевой базы, снижение себестоимости материала, улучшение теплозащитных характеристик материала, уменьшение линейной усадки материала при сушке. Сырьевая смесь для приготовления керамических изделий пониженной плотности включает кремнеземистый компонент, добавки, порообразователь и воду, при этом в качестве кремнеземистого компонента используют микрокремнезем с удельной поверхностью более 25 тыс. см²/г и содержанием аморфного SiO₂ 90...95%, в качестве добавок - высококальциевую золу-унос и портландцемент, в качестве порообразователя - алюминиевую пудру и моющее средство "Тайга" при следующем соотношении компонентов, мас. %: микрокремнезем - 10,3-11,2; высококальциевая зола-унос - 18,5-20,2; портландцемент - 12,3-13,5; алюминиевая пудра - 0,1; моющее средство "Тайга" - 0,4; вода - 54,6-58,3. Способ изготовления керамических изделий пониженной плотности из сырьевой смеси включает приготовление указанной смеси, формование, сушку и обжиг материала, причем дополнительно осуществляют тепловлажностную обработку перед сушкой при 100^oC и обжигом при температуре 750^oС. 2 с.п. ф-лы, 2 табл.	2206538 действует с опубликован 20.06.2003
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ОБРАЗЦОВ ТВЕРДЫХ РАСТВОРОВ ПОЛУТОРНЫХ ОКСИДОВ ВАНАДИЯ И ХРОМА Изобретение относится к способу получения керамических образцов на основе оксида ванадия V₂О₃ , легированного оксидом хрома Cr₂О₃. Такая композиция в виде твердого раствора под действием температуры обладает скачкообразным фазовым переходом металл-изолятор или металл-полупроводник. Данные образцы могут быть использованы, как рабочие элементы для формирователей мощных электрических импульсов, бесконтактных размыкателей, терморизисторов и т. п. Способ получения керамических образцов твердых растворов полуторных оксидов ванадия и хрома включает перемешивание порошков оксидов с последующим довосстановлением в токе водорода и их формование, после чего образец помещают в форму, заполненную порошкообразной средой из нитрида бора, и производят изостатическое горячее прессование в вакууме при температуре нагрева 1400-1600^oС и давлении 250-300 кг/см². Техническим результатом изобретения является увеличение плотности образцов, сокращение времени технологического процесса и получение образцов с защитной пленкой. 3 з.п. ф-лы.	2206539 действует с опубликован 20.06.2003
	ОГНЕУПОРНАЯ МАССА ДЛЯ ЖЕЛОБОВ ДОМЕННЫХ ПЕЧЕЙ Изобретение относится к металлургической промышленности, а именно к производству огнеупорной желобной массы для желобов доменных печей. Технический результат изобретения: улучшение условий труда работающих за счет уменьшения вредных газовыделений при сохранении необходимых свойств желобной массы и снижение себестоимости смеси. Огнеупорная масса содержит, мас.%: модифицированный лигносульфонат 0,1-22; шунгитовые породы 3-80; огнеупорная глина 2-25; каменноугольный пек 0,1-2; кокс или отходы кокса - остальное. В качестве модификатора используют борсодержащие компоненты в количестве 0,001-3 мас.%.	2206540 действует с опубликован 20.06.2003
	СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТЫХ БЕТОНОВ Изобретение относится к производству ячеистых бетонов неавтоклавного твердения и может быть использовано для изготовления строительных материалов. Техническим результатом изобретения является повышение коэффициента конструктивного качества, снижение водопоглощения и повышение трещиностойкости материала. Сырьевая смесь для приготовления ячеистых бетонов, включающая золу-унос, алюминиевую пудру и жидкость затворения - жидкое стекло на основе микрокремнезема, содержит указанное жидкое стекло плотностью 1,28 г/см³ при следующем соотношении компонентов, мас.%: зола-унос 42,55 - 43,29, алюминиевая пудра 2,60 - 4,26, указанное жидкое стекло плотностью 1,28 г/см³ 53,19 - 54,11. В способе изготовления ячеистых бетонов, включающем приготовление сырьевой смеси, содержащей золу-унос, алюминиевую пудру, жидкость затворения - жидкое стекло, формование и тепловлажностную обработку, при использовании указанной выше сырьевой смеси золу-унос перемешивают с алюминиевой пудрой и затворяют жидким стеклом, а формование осуществляют вибрационным методом. 2 с.п.ф-лы, 2 табл.	2206541 действует с опубликован 20.06.2003
	СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМЗИТОБЕТОННОЙ СМЕСИ Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в производстве изделий из легкого бетона. Технический результат - увеличение прочности легкого бетона, в частности керамзитобетона. Способ приготовления керамзитобетонной смеси осуществляют в два этапа: предварительно готовят растворную часть, смешивая цемент, мелкий заполнитель и воду 30-40% от общего водосодержания с комплексной химдобавкой, включающей суперпластификатор С-3 0,25% и нитрилотриметиленфосфоновую кислоту 0,05% от массы цемента, при общей температуре компонентов 18-20^oС, затем в растворную часть последовательно вводят керамзитовый гравий, имеющий t=80-120^oС и остальную воду, приготовленную керамзитобетонную смесь, имеющую t=40-50^oС, далее формуют. 1 табл.	2206542 действует с опубликован 20.06.2003
	ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЬ Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при производстве эффективных теплоизоляционных бетонов. Техническим результатом является повышение устойчивости пены пенообразователя для изготовления ячеистых бетонов и снижение их объемной массы. Пенообразователь для теплоизоляционного бетона, включающий белоксодержащий продукт, натр едкий технический, хлористый аммоний, железо закисное сернокислое, натр фтористый технический и воду, содержит в качестве белоксодержащего продукта рогокопытное сырье по ГОСТ 18253-72 при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: указанное рогокопытное сырье - 100; натр едкий технический - 3-10; хлористый аммоний - 15-75; железо закисное сернокислое - 15-25; натр фтористый технический - 3; вода - 390-397. 1 табл.	2206543 действует с опубликован 20.06.2003
	СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ И СПОСОБ ЕЕ ПРИГОТОВЛЕНИЯ Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к способам изготовления акустических, конструкционных и теплоизоляционных ячеистых материалов. Технический результат - изготовление ячеистых материалов в широком диапазоне физико-механических свойств, причем с заданными свойствами. Сырьевая смесь для изготовления ячеистых материалов, включающая связующее вещество, заполнитель, порообразователь-пенообразователь, дисперсную арматуру - волокна и воду, содержит волокна с модулем упругости волокон больше модуля упругости ячеистого материала, поперечным сечением, не превышающим 1 мм², и с отношением длины к площади поперечного сечения более 100 мм^-1 и дополнительно добавку при следующем соотношении компонентов, вес. %: связующее 41-55, заполнитель 1,5-58, добавка 0,001-1,5, порообразователь 0,01-2,5, дисперсная арматура 0,1-12, вода - остальное. В качестве связующего используют портландцемент, или его разновидности марки не ниже 400, или строительный гипс марки не ниже Г6, или напрягающий цемент, или вяжущее низкой водопотребности. В качестве добавки используют хлористое железо, или хлористый алюминий, или хлористый натрий, или хлористый кальций, или гранулированный сульфат натрия, или С-3. Максимальный размер заполнителя не превышает при плотности его в куске соответственно: 2,5 мм при плотности от 2 до 3 г/см³, 5,0 мм при плотности от 1 до 2 г/см³, 10 мм при плотности до 1 г/см³. Способ приготовления сырьевой смеси включает перемешивание в смесителе связующего вещества, заполнителя, пенообразователя, волокон и воды, при этом волокна вводят хаотично, а при перемешивании дополнительно вводят добавку при следующей последовательности введения компонентов в смеситель: вода, связующее, добавка, заполнитель, пенообразователь, волокна. 2 с. и 3 з. п. ф-лы, 1 табл.	2206544 действует с опубликован 20.06.2003
	СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТОБЕТОННОЙ СМЕСИ Изобретение относится к способам приготовления ячеистобетонной смеси и может быть использовано в промышленности строительных материалов, например, при изготовлении изделий из ячеистого бетона на основе цементного вяжущего. Техническим результатом является снижение средней плотности и теплопроводности изделий. В способе приготовления ячеистобетонной смеси, включающем приготовление растворной части с добавлением к ней газообразователя с дальнейшим перемешиванием, растворную часть перемешивают в течение 1-2 мин с технической пеной, взбитой в скоростном смесителе при 600-800 мин^-1, с температурой воды 20-25^oС, затем вводят в полученную смесь газообразователь и вновь перемешивают до однородного состояния в течение 1-2 мин. 2 табл.	2206545 действует с опубликован 20.06.2003
	ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИЗОВАННЫХ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к области получения стойких дисперсных систем пен, которые могут быть использованы в технологии изготовления изделий с поризованной структурой на основе глин, цемента, гипса, техногенного сырья и т. д. В пенообразователе для получения поризованных материалов, включающем талловый пек, содержащий жирные кислоты, смоляные кислоты, нейтральные вещества, эмульгированный раствором Na₂CO₃, и воду, используют талловый пек состава, мас.%: жирные кислоты 28 - 41, смоляные кислоты 6 - 26, нейтральные вещества 24 - 38, окисленные вещества 12 - 29, при следующем соотношении компонентов, мас.%: указанный талловый пек 10-12, Na₂CO₃ 2-2,5, вода 85,5-88. Техническим результатом является улучшение пенообразующей способности и увеличение сроков пенообразования. 2 табл.	2206546 действует с опубликован 20.06.2003
	СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ Сырьевая смесь относится к составам для неавтоклавных ячеистых бетонов, приготовления керамических теплоизоляционных материалов, используемых для изготовления строительных конструкций. Технический результат - повышение прочности, снижение себестоимости материала, расширение сырьевой базы. Сырьевая смесь для приготовления керамических теплоизоляционных материалов, включающая кремнеземистый компонент, добавки, пенообразователь и воду, в качестве кремнеземистого компонента содержит микрокремнезем с удельной поверхностью более 25 тыс. см²/г и содержанием аморфного SiO₂ 90 - 95%, в качестве добавок - золу-унос и портландцемент, а в качестве пенообразователя - талловый пек, эмульгированный NaOH и стабилизированный жидким стеклом на основе микрокремнезема при следующем соотношении компонентов, мас.%: микрокремнезем 11,97-12,51, зола-унос 22,23-23,24, портландцемент 14,65-15,32, пенообразователь 9,09-13,04, вода 38,11-39,85. 2 табл.	2206547 действует с опубликован 20.06.2003
	СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИЗОВАННЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к составам для изготовления поризованных керамических материалов, используемых для изготовления строительных конструкций. Технический результат - повышение прочности, снижение себестоимости материала, расширение сырьевой базы. Сырьевая смесь для изготовления поризованных керамических материалов, включающая кремнеземистый компонент, добавки, пенообразователь и воду, в качестве кремнеземистого компонента содержит микрокремнезем с удельной поверхностью более 25 тыс.см²/г и содержанием аморфного SiO₂ 90 - 95%, в качестве добавок - золу-унос и портландцемент, в качестве пенообразователя - моющее средство "Тайга" при следующем соотношении компонентов, мас. %: микрокремнезем 11,97-12,51, зола-унос 22,23-23,24, портландцемент 14,65-15,32, пенообразователь 9,09-13,04, вода 38,11-39,85. 2 табл.	2206548 действует с опубликован 20.06.2003
	СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ ЯЧЕИСТОЙ СТРУКТУРЫ Сырьевая смесь относится к составам для приготовления керамических материалов ячеистой структуры, используемым для изготовления строительных конструкций. Технический результат - повышение прочности, снижение себестоимости материала, расширение сырьевой базы. Сырьевая смесь для приготовления керамических материалов ячеистой структуры, включающая кремнеземистый компонент, добавки, пенообразователь и воду, в качестве кремнеземистого компонента содержит микрокремнезем с удельной поверхностью более 25 тыс. см²/г и содержанием аморфного SiO₂ 90 - 95%, в качестве добавок - золу-унос и портландцемент, в качестве пенообразователя - талловый пек, эмульгированный карбонатом натрия Na₂CO₃, при следующем соотношении компонентов, мас.%: микрокремнезем 1,97-12,51, зола-унос 22,23-23,24, портландцемент 14,65-15,32, пенообразователь 9,09-13,04, вода 38,11-39,85. 2 табл.	2206549 действует с опубликован 20.06.2003
	ЖИДКОЕ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОЕ ПОКРЫТИЕ Изобретение относится к покрытиям, имеющим способность образования пленки, используемым преимущественно в строительстве, а также в других областях для получения покрытия на поверхностях любых форм и материалов, в частности для покрытия стен, потолков, крыш зданий, трубопроводов, котлов, крыш транспортных средств и т.п. Жидкое теплоизоляционное покрытие, имеющее способность образования пленки, представляет собой композицию, включающую равномерно распределенные в ней и составляющие, по меньшей мере, 51 мас.% от общего количества смесь заполненных воздухом керамических и кремниевых микробусин в соотношении 1:1 и углеродистых микроволокон с фибриллами, смесь бутадиен-стирольного каучука и акрилового полимера и, по крайней мере, одного пигмента. Смесь микробусин составляет 70-75 мас.%, микроволокон 5-7 мас. % и каучука 30-70 мас.% от общего количества смеси бутадиен-стирольного каучука и акрилового полимера. Соотношение компонентов, составляющих композицию, равно, мас.%: смесь бутадиен-стирольного каучука и акрилового полимера 26-30, смесь микробусин и микроволокон с фибриллами 19,5-24,6, пигмент или пигменты 3,75-5,5, вода остальное. Технический результат: повышение прочности покрытия при одновременном повышении теплоизоляционных свойств, удобства пользования и экономичности. 1 з.п. ф-лы.	2206550 действует с опубликован 20.06.2003
	СОСТАВ ДЛЯ ОКРАШИВАНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к составам для окрашивания строительных материалов в массе, в частности для окрашивания силикатного кирпича. Технический результат изобретения - снижение водопоглощения силикатных изделий с одновременным повышением их светостойкости. Состав для окрашивания строительных материалов в массе, включающий связующее, пигмент, фосфат натрия и воду, содержит в качестве связующего жидкий олигомер, имеющий в качестве функциональных группировок алкоксильные группы, - метилтриэтоксисилан следующей формулы - СН₃Si(ОС₂Н₅)₃, а в качестве фосфата натрия - тринатрийфосфат при следующих соотношениях ингредиентов, мас. %: указанный жидкий олигомер 0,07-0,15, пигмент 20,0-59,1, тринатрийфосфат 0,08-0,23, вода остальное. 2 табл.	2206551 действует с опубликован 20.06.2003
	КОМПЛЕКСНОЕ СТЕКЛЯННОЕ УДОБРЕНИЕ ПРОЛОНГИРОВАННОГО ДЕЙСТВИЯ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ Изобретение относится к удобрениям пролонгированного действия и может быть использовано в сельском хозяйстве для любых культур в течение 3-5 лет при однократном внесении в почву. Удобрение включает в качестве фосфорно-калийного удобрения и микроэлементов фосфатное стеклообразное удобрение, содержащее Р₂О₅, СаО, MgO, Fe₂О₃, MnO, CuO, B₂О_3, CoO, SiO_2, MoO_3, К₂O определенного состава, а в качестве мочевино-формальдегидной смолы используют полностью растворимую линейно-циклическую полиметиленмочевину при массовом соотношении компонентов: фосфатное удобрение 75-90%, мочевина 10-25%. Способ получения удобрения включает синтез мочевино-формальдегидной смолы (МФС), который проводят при 45^oС в течение 2 ч в нейтральной или слабокислой среде с рН от 5 до 7, в полученный жидкий конденсат мочевины вводится фосфорно-калийное удобрение в виде порошка, затем полученный гетерогенный композит гранулируют. Удобрение обеспечивает сбалансированное питание растений, является универсальным за счет пролонгированного действия. 2 с.п. ф-лы, 1 табл.	2206552 действует с опубликован 20.06.2003
	ГУМАТИЗИРОВАННАЯ АММИАЧНАЯ СЕЛИТРА И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ Изобретение относится к способу получения и составу гранулированных минеральных удобрений на основе аммиачной селитры в оболочках из гуминовых препаратов. Гуматизированное гранулированное удобрение содержит гранулированную аммиачную селитру и гумат щелочного металла при следующем соотношении компонентов, мас. %: гранулированная аммиачная селитра 97,0-99,9, гумат щелочного металла 0,1-3,0. Для растворения гуматов используют водный раствор аммиачной селитры с концентрацией гумата в растворе от 15 до 75 мас.%, предпочтительно от 50 до 70 мас.% и полученный раствор гуматов щелочных металлов наносится на гранулы аммиачной селитры методом опрыскивания с последующей сушкой гуматизированных гранул аммиачной селитры. Технический результат состоит в повышении рассыпчатости гуматизированной гранулированной аммиачной селитры и прочности гранул. 2 с.п. ф-лы, 1 табл.	2206553 действует с опубликован 20.06.2003
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИЕВОГО УДОБРЕНИЯ Изобретение относится к производству магниевых удобрений для сельского и лесного хозяйства и может быть использовано при улучшении структуры кислых подзолистых почв, обедненных магнием, преимущественно для сохранения и восстановления хвойных лесов в условиях отрицательного воздействия кислотных дождей. Сущность изобретения: получение магниевого удобрения включает обработку оливинсодержащего исходного сырья 25-30%-ной серной кислотой при Т:Ж=1: 2,5-5 в течение 5-6 ч в присутствии кремнеземной затравки, которую берут в количестве 10-15% от массы исходного сырья; образующийся первичный раствор, содержащий магний, отделяют от твердого остатка фильтрацией и обрабатывают магнийсодержащим нейтрализующим реагентом до обеспечения рН 7, после отделения фильтрацией выпавших в осадок гидроксидов железа и карбоната кальция полученный вторичный раствор подвергают дополнительной обработке нейтрализующим реагентом, который берут из расчета обеспечения мольного соотношения 1:1-3 сульфата и оксида магния, находящихся соответственно в первичном растворе и в нейтрализующем реагенте, при этом сернокислотную обработку исходного материала и отделение первичного раствора от твердого остатка ведут при 75-85^oС, при этом в качестве магнийсодержащего нейтрализующего реагента используют доломит или магнезит, обожженные при 790-810^oС. Использование предлагаемого способа позволяет получить магниевое удобрение из безводных силикатов магния, которое имеет рН 8,5-9,3 и достаточно высокое (до 40,6 мас.%) содержание оксида магния. Благодаря тому, что удобрение имеет слабощелочную реакцию, оно может снижать избыточную кислотность почв, подвергшихся воздействию кислотных дождей, т. е. использоваться в качестве мелиоранта. Получаемое удобрение обладает пролонгированным действием, а содержащиеся в нем полезные компоненты находятся в доступной для растений форме. 3 з.п. ф-лы.	2206554 действует с опубликован 20.06.2003
	УСТАНОВКА ДЛЯ СМЕШЕНИЯ И ФОРМОВАНИЯ Изобретение относится к химическому машиностроению и может быть применено для смешения взрывопожарных составов и последующего формования изделий из них. Предложенная установка содержит смесительную головку, имеющую вертикальный планетарный смеситель, планетарный редуктор с приводом, чашу, установленную на тележке, две пары лопастных винтовых самоочищающихся мешалок, гидроподъемник, выгрузочную головку, имеющую смонтированный на раме силовой гидроцилиндр с вытеснительным поршнем и крышку со стыковочными механизмами, и гидрокоммуникации исполнительных устройств управления установкой. Обеспечивается повышение производительности процесса и снижение пожаровзрывоопасности. 10 ил.	2206555 действует с опубликован 20.06.2003
	ВЫСОКОМЕЧЕННЫЙ ТРИТИЕМ ТАФЦИН И СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТАФЦИНА В БИОЛОГИЧЕСКИХ ОБРАЗЦАХ Изобретение относится к новому соединению - меченному тритием тафцину и способу определения тафцина в биологических образцах, включающий введение предварительно в образец высокомеченного тритием тафцина, экстракцию, превращение в приготовленном экстракте тафцина и его меченого аналога в их бензоиновые или ортофталевые производные, которые затем анализируют методом ВЭЖХ с флуоресцентным детектором. Предлагаемый тафцин является высокомеченым соединением, а способ позволяет определять микроколичества тафцина. 2 с.п.ф-лы, 2 табл.	2206556 действует с опубликован 20.06.2003
	СПОСОБ ОЧИСТКИ ГЕКСЕНА-1 Использование: нефтехимия. Сущность: очистку гексена-1, содержащего более 1 мас.% 2-этилбутилена-1, осуществляют с помощью селективной изомеризации 2-этилбутена-1 в 3-метилпентен-2 при температуре 50-80^oС, давлении 1-3 атм, в инертной атмосфере и объемной скорости подачи сырья 1-10 ч^-1. В качестве катализатора используют макропористый сульфокатионит средней кислотности, имеющий полную статическую объемную емкость 3,5-4,5 мгэкв.H⁺/г. Технический результат: получение гексена-1 высокой чистоты. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 табл.	2206557 действует с опубликован 20.06.2003
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРОФОРМА Изобретение относится к получению хлороформа, который используют в качестве растворителя и сырья в производстве фторхлоруглеводородов. Способ осуществляют гидролизом гексахлорацетона водой в присутствии этаноламинов в качестве катализатора с одновременной отгонкой продукта реакции. Процесс осуществляют при 95-150^oС. Технический результат - увеличение выхода хлороформа.	2206558 действует с опубликован 20.06.2003
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ -АЦЕТИЛЕНОВЫХ -ДИОЛОВ Изобретение относится к способу получения -ацетиленовых -диолов, которые применяют в качестве полупродуктов в синтезе лаков, клеев, флотореагентов, ингибиторов коррозии, душистых и лекарственных веществ. Способ включает взаимодействие ацетиленового соединения с кетонами общей формулы R-CO-R", где R, R" - алкил, арил, алкоксил, гидроксиалкил, циклоалкил, гетероцикл, в присутствии гидроксидов щелочных металлов при перемешивании в растворителе, с последующими удалением растворителя, гидролизом полученного диол-щелочного комплекса и выделением целевого продукта. При этом в качестве ацетиленового соединения используют ацетилен или ацетиленовый спирт общей формулы RRC(OH)CCH, где R"", R""" - Н, алкил, арил, алкоксил, циклоалкил, гетероцикл, в качестве растворителя используют жидкий аммиак, и взаимодействие проводят при молярном соотношении аммиак : ацетиленовое соединение, равном 6-50:1, молярном соотношении гидроксид щелочного металла : ацетиленовое соединение 1, при температуре (-15) - (+45)^oС и в присутствии алифатических спиртов в количестве, не превышающем 300 мол.% по отношению к гидроксиду щелочного металла, а выделение целевого продукта проводят экстракцией с отгонкой экстрагента и легкокипящих примесей. Как правило, молярное соотношение кетон : ацетилен равно 2:1, а молярное соотношение кетон : ацетиленовый спирт равно 1:1. Способ позволяет улучшить показатели интенсивности и селективности процесса. 3 з.п. ф-лы, 4 табл.	2206559 действует с опубликован 20.06.2003
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВТОРИЧНОГО БУТИЛОВОГО СПИРТА Изобретение относится к усовершенствованному способу получения вторичного бутилового спирта, являющегося полупродуктом для производства метилэтилкетона. Способ включает жидкофазное алкилирование н-бутенов, взятых в виде бутан-бутеновой фракции, уксусной кислотой с получением втор-бутилацетата, последующий гидролиз в присутствии неподвижного слоя катализатора - сульфокатионитной смолы в ⁺ форме - с получением вторичного бутилового спирта и уксусной кислоты и выделение вторичного бутилового спирта в системе ректификационных колонн, в которых сначала отделяют смесь вторичного бутилового спирта, втор-бутилацетата и воды от водной уксусной кислоты, последующее удаление воды из этой смеси и разделение смеси вторичного бутилового спирта и втор-бутилацетата с выделением вторичного бутилового спирта. При этом гидролиз втор-бутилацетата осуществляют в вертикальном реакторе гидролиза с высотой слоя катализатора 3-12 м, в который противотоком подают втор-бутилацетат с объемной скоростью подачи 0,42-0,51 ч^-1 и воду, и одновременно проводят экстрагирование образующихся вторичного бутилового спирта и уксусной кислоты непрореагировавшим втор-бутилацетатом, при этом воду подают в количестве, восполняющем ее расход на реакцию гидролиза и на растворение ее в органическом экстракте. Отделение смеси вторичного бутилового спирта, втор-бутилацетата и воды от водной уксусной кислоты осуществляют в колонне азеотропной ректификации эффективностью 20-30 теоретических тарелок таким образом, чтобы температура на контрольной тарелке исчерпывающей части колонны поддерживалась 101,5-103,9^oС при подаче к кубу колонны греющего пара в количестве, соответствующем удельному расходу 0,507-0,517 кг/кг сырья, а последующее удалением воды из смеси бутилового спирта, втор-бутилацетата и воды в колонне азеотропной осушки эффективностью 22-30 теоретических тарелок осуществляют таким образом, чтобы температура на контрольной тарелке концентрационной части колонны поддерживалась 96,1-98,8^oС при подаче к кубу колонны греющего пара в количестве, соответствующем удельному расходу 0,576-0,702 кг/кг сырья, с отбором органической фазы в пределах от 1,4 до 4,5 мас. % от количества сырья, подаваемого в эту колонну. Далее полученную осушенную смесь вторичного бутилового спирта и втор-бутилацетата разделяют в колонне ректификации эффективностью 50-60 теоретических тарелок с выделением вторичного бутилового спирта, а из дистиллята азеотропной осушки удаляют образующиеся при гидролизе примеси легкокипящих спиртов и димеров бутенов из водной фазы и из части органической фазы на дополнительной ректификационной колонне эффективностью 20-28 теоретических тарелок, с возвратом в реактор гидролиза кубового продукта этой колонны, содержащего втор-бутилацетат. Способ позволяет получить вторичный бутиловый спирт высокого качества, обеспечить устойчивую работу реактора гидролиза и упростить процесс управления. 5 з.п.ф-лы, 10 табл., 1 ил.	2206560 действует с опубликован 20.06.2003
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИХЛОР- ИЛИ ДИБРОМПИНАКОЛИНА Изобретение относится к способу получения дихлор- или дибромпинаколина, которые являются промежуточными продуктами для синтеза биологически активных веществ. В соответствии с изобретением способ заключается в том, что пинакон подвергают взаимодействию с хлористоводородной или бромистоводородной кислотой в присутствии перекиси водорода при кипении реакционной смеси. Технический результат - упрощение технологии процесса. 1 табл.	2206561 действует с опубликован 20.06.2003
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭТИЛОВОГО ЭФИРА 6-ФТОР-7-ХЛОР-1,4-ДИГИДРО- 4-ОКСО-3-ХИНОЛИНКАРБОНОВОЙ КИСЛОТЫ Изобретение относится к способу получения этилового эфира 6-фтор-7-хлор-1,4-дигидро-4-оксо-3-хинолинкарбоновой кислоты, который заключается в реакции циклизации диэтилового эфира 3-хлор-4-фторанилинометиленмалоновой кислоты в присутствии, в качестве растворителя, летнего дизельного топлива при температуре 230-245^oС. Целевое соединение является промежуточным продуктом в синтезе ветеринарных препаратов с противоинфекционным действием. Технический результат - упрощение технологического процесса, повышение экономической эффективности. 3 ил., 1 табл.	2206564 действует с опубликован 20.06.2003
	ВЫСОКОМЕЧЕННЫЙ ТРИТИЕМ ЭТИЛ(R)-1-(1-ФЕНИЛЭТИЛ)-1H-ИМИДАЗОЛ- 5-КАРБОКСИЛАТ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ Изобретение относится к новому высокомеченному тритием этил(R)-1-(1-фенилэтил)-1Н-имидазол-5-карбоксилату формулы I. Также описан способ получения этого соединения, заключающийся в предварительном нанесении его исходного немеченого аналога на инертный носитель, смешении полученного комплекса с катализатором и проведении реакции изотопного обмена в атмосфере трития при нагревании. Полученное соединение может быть использовано в химии и медицине для исследования физиологически активных соединений. Технический результат: расширение ассортимента меченых аналогов физиологически активных соединений. 2 с. и 1 з.п.ф-лы.	2206565 действует с опубликован 20.06.2003
	ЗАМЕЩЕННЫЕ 3,1-БЕНЗОКСАЗИНО (1,2-С)(1,3) БЕНЗОКСАЗИНЫ, ПРОЯВЛЯЮЩИЕ СВОЙСТВА АКТИВАТОРОВ ПРОРАСТАНИЯ СЕМЯН ПШЕНИЦЫ Описываются 3,1-бензоксазино(1,2-С)(1,3)бензоксазины общей формулы I, обладающие свойствами активаторов прорастания семян пшеницы где I.1. R, R₁ - H; I.2 R - H, R₁ - CH₃; I.3. R - H, R₁ - изоC₄H₉; I.4. R - NO₂, R₁ - H; I.5. R - NO₂, R₁ - CH₃. Технический результат заключается в увеличении энергии прорастания, длины и сухой массы проростков и корней семян озимой пшеницы. 1 табл.	2206566 действует с опубликован 20.06.2003
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИБЕНЗТИАЗОЛИЛДИСУЛЬФИДА Изобретение относится к способу получения дибензтиазолилдисульфида окислением щелочного раствора 2-меркаптобензтиазола кислородом в присутствии катализатора - производного фталоцианина кобальта при 50^oС, при этом процесс проводят при 3-10-кратном избытке 2-меркаптобензтиазола по растворимости, в слабощелочной среде, где концентрация гидроокиси щелочного металла составляет 0,35-1,0 вес.%, в присутствии дисульфофталоцианина кобальта в качестве катализатора в количестве (3-5)х10^-4 моль на 1 моль 2-меркаптобензтиазола. Технический результат: упрощение способа получения.	2206567 действует с опубликован 20.06.2003
	СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫ ЛИСТВЕННИЦЫ С ВЫДЕЛЕНИЕМ ДИГИДРОКВЕРЦЕТИНА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к усовершенствованному способу переработки древесины лиственницы и выделению из нее биофлаваноидов, таких как дигидрокварцетин, и устройству для его осуществления. Способ включает подготовку древесины путем размельчения, фракционирования и предварительного замачивания с последующей экстракцией из древесины природных веществ в условиях нахождения компонентов экстракционной массы в псевдосжиженном состоянии. В качестве растворителя используют раствор водного этилового спирта и деионизированной воды. Весь процесс проводят с подогревом при 30-40^oС. Из водно-спиртовых экстрактов выделяют биофлавоноиды. Из сухого экстракта биофлавоноидов путем абсорбции водно-ацетоновым растворителем и вакуумной разгонке биофлавоноиды перекристаллизовывают из воды. Технический результат - предложенный способ и устройство для его осуществления позволяют сократить общую продолжительность технологического процесса, снизить расход органических растворителей, сократить металлоемкость оборудования и упростить технологию выделения биофлавоноидов. 2 с. и 6 з.п.ф-лы, 1 табл., 1 ил.	2206568 действует с опубликован 20.06.2003
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТЕХОЛБОРАНА Изобретение относится к технологии получения борорганических соединений, в частности катехолборана, который может быть использован в качестве монофункционального гидроборирующего агента для алкенов и алкинов. Описывается способ получения катехолборана путем взаимодействия пирокатехина с дибораном в среде диэтилового эфира при температуре минус 10-10^oС, при мольном соотношении пирокатехин : диборан, равном 1:0,4-0,5 соответственно, после чего реакционную массу выдерживают при температуре 0-35^oС и отдувают инертным газом. Способ позволяет получать катехолборан с выходом 88,0-92,0% и высокой чистотой 99,7-100,0%.	2206569 действует с опубликован 20.06.2003
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 1-ЭТИЛ-3,3-ДИАЛКИЛ-6,7-ФУЛЛЕРЕНО[60] ЦИКЛОГЕПТА-2-ОКС-1-АЛАНО Изобретение относится к способу получения новых алюминийорганических производных формулы 1, которые могут найти применение в качестве экстрагентов, сорбентов, присадок и физиологически активных веществ. Способ заключается во взаимодействии фуллерена [60] с избытком EtAl₂ в присутствии катализатора цирконацендихлорида Cp₂ZrCl₂ в атмосфере аргона при комнатной температуре в течение 24 ч в среде толуола с последующим добавлением при температуре -15^oС катализатора однохлористой меди CuCl в количестве 0,5-1 мол. % по отношению к триэтилалюминию и кетона формулы RR¹CO, где R=СН₃, R¹= C₂H₅; R=СН₃, R¹=i-C₄H₉; R=C₂H₅, R¹=H-C₄H₉, в эквимольном по отношению к триэтилалюминию количестве, с последующим перемешиванием реакционной массы в атмосфере аргона при комнатной температуре в течение 6-10 ч. Технический результат - получение новых алюминийорганических соединений, используемых в качестве сорбентов, присадок и экстрагентов. 1 табл.	2206570 действует с опубликован 20.06.2003
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОРГАНОМЕТАЛЛОКСИСТАННАНОВ Изобретение относится к усовершенствованному способу получения органометаллоксистаннанов общей формулы YAlk₂SnOMⁿR_mY_n-m-1 [где М - металл, выбранный из группы Са, Zn, Cu, Al, Si, Ge, Sn, Ti, Fe, Mn, Со, Cr; Y=OR" (R^" - алкил с 1 - 4С) или O₂CR" (R" - алкил, циклоалкил с 6-11C); R - алкил с 1-4С, винил, фенил; n - валентность металла М, m=0-2, m-n1] путем взаимодействия диалкилоловооксидов с алкоксидами или ацилатами указанных выше металлов М. Реакцию проводят в атмосфере сухого очищенного азота при нагревании реакционной смеси при температуре 80-100^oС в присутствии катализатора - алифатической или циклоалифатической карбоновой кислоты, взятой в количестве 2-5% от массы диалкилоловооксида. Способ позволяет получать с высоким выходом и достаточно высоким качеством реакционноспособные, термически и гидролитически малоустойчивые органометаллоксистаннаны. Эффективность способа подтверждается его успешной апробацией в опытных условиях. 1 з.п. ф-лы.	2206571 действует с опубликован 20.06.2003
	СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ БЕТУЛИНОЛА Изобретение относится к способам выделения биологически активных веществ из отходов древесины, а именно к способу выделения бетулинола из наружного слоя коры березы (бересты). Способ выделения бетулинола, включает экстракцию измельченной бересты алифатическими углеводородами. При этом экстракцию проводят 3-5 ч гексаном, по окончании экстракт обрабатывают равным объемом воды. Водный слой отделяют, а выпавший из гексана осадок отфильтровывают. Гексан удаляют полностью и используют его повторно. Для экстракции используют бересту фракции 0,5-5,0 мм. Способ позволяет получить с достаточно высоким выходом чистый бетулинол без дополнительной очистки, пригодный для проведения реакций образования гликозидов и бетулиновой кислоты, и увеличить полноту извлечения суммарного количества тритерпеновых соединений, основным компонентом которых является бетулинол, сократить время экстракции. 2 з.п.ф-лы, 2 табл., 2 ил.	2206572 действует с опубликован 20.06.2003
	СЕМЕЙСТВО ПЕПТИДОВ, ОБЛАДАЮЩИХ НЕЙРОТРОПНЫМИ СВОЙСТВАМИ Изобретение относится к пептидам общей формулы А-Б-В-Г-Pro-Gly-Pro-X, где А - О, -Met(O), -Met, -Thr, -Ala, -Lys, -Gly, -Glu, -Arg, -His, -Phe, -Tyr, -Trp; Б - O, -Glu, -Lys, -Tyr, -Gly, -Arg, -Val, -Pro; В - O, -His, -Pro, -Asp, -Gly, -Arg, -Tyr, -Val, -Phe; Г - O, -Phe, -His, -Arg, -Lys, -Ala, -Tyr, -Thr, -Pro, -Ile; X - О, -Ilе, обладающим высокой нейротропной активностью (О обозначает отсутствие аминокислоты), при условии, что исключаются пептиды: Glu-His-Phe-Pro-Gly-Pro, Thr-Lys-Pro-Arg-Pro-Gly-Pro, Tyr-Pro-Phe-Pro-Gly-Pro-Ile и Met-Glu-His-Phe-Pro-Gly-Pro. Соединения полезны в качестве нейротропных препаратов для коррекции нервно-психических утомлений, для повышения адаптационных возможностей организма человека в экстремальных ситуациях, а также при различных патологиях центральной нервной системы, включая психические заболевания. 2 з.п.ф-лы, 12 табл., 2 ил.	2206573 действует с опубликован 20.06.2003
	ПОЛИПЕПТИД, СОДЕРЖАЩИЙ АНТИГЕННЫЙ УЧАСТОК РАСТВОРИМОГО АНТИГЕНА М. TUBERCULOSIS, СПОСОБ (ВАРИАНТЫ) И ДИАГНОСТИЧЕСКИЙ НАБОР (ВАРИАНТЫ) ДЛЯ ВЫЯВЛЕНИЯ ИНФЕКЦИИ M. TUBERCULOSIS Изобретение относится к биотехнологии и касается полипептида, содержащего антигенный участок растворимого антигена M. Tuberculosis, последовательности ДНК, кодирующей указанный полипептид, а также способов и диагностических наборов, которые содержат такой полипептид и используются для выявления инфекции М. Tuberculosis у пациентов и в биологических образцах. Изобретение позволяет проводить точную раннюю диагностику и обнаружение туберкулеза. 9 с. и 15 з.п. ф-лы, 3 табл., 6 ил.	2206574 действует с опубликован 20.06.2003
	КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИММОБИЛИЗАЦИИ БИОЛОГИЧЕСКИХ МАКРОМОЛЕКУЛ В ГИДРОГЕЛЯХ, СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИИ, БИОЧИП, СПОСОБ ПРОВЕДЕНИЯ ПЦР НА БИОЧИПЕ Изобретение относится к композициям (К) для полимеризационной иммобилизации биологических макромолекул в гидрогелях при формировании биочипов К= ^аА+^bВ+^сС+^dD+^еE, включающим А - мономер на основе производных акриловой и метакриловой кислот; В - водорастворимый сшивающий агент; С - модифицированную биологическую макромолекулу, содержащую ненасыщенную группу, D - водорастворимое соединение как компонент среды проведения сополимеризации; Е - воду, где а, b, с, d, е - процентное содержание (Х) каждого компонента в композиции (Х= m/v100% для твердых веществ и Х=v/v100% для жидких веществ), в которой общее содержание мономера и сшивающего агента лежит в интервале 3-40% (3(а+b)(40), соотношение мономера и сшивающего агента находится в пределах 97: 3-60:40, а процентное содержание компонентов С, D и Е находится в пределах 0,0001%с10%; 0%d90%; 5%е95%, способу их приготовления, к модифицированным биологически значимым соединениям ДНК и белкам, биочипу, в котором сформированный на подложке слой ила разделен пустыми промежутками на несколько ячеек, причем каждая из ячеек может содержать либо не содержать иммобилизованные макромолекулы, а макромолекулы, иммобилизованные в разных ячейках, могут различаться по своей природе и свойствам, и двум способам проведения полимеризационно-цепной реакции на биочипе. 11 с. и 23 з.п.ф-лы, 8 ил., 2 табл.	2206575 действует с опубликован 20.06.2003
	СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ПОЛУЧЕНИЯ СОПОЛИМЕРОВ ЭТИЛЕНА И ПРОПИЛЕНА Изобретение относится к области автоматизации технологических процессов производства синтетического каучука и может быть использовано в производстве каучуков типа СКЭП и СКЭПТ в нефтехимической промышленности. Способ управления процессом получения сополимеров этилена и пропилена в среде углеводородного растворителя на комплексном катализаторе в реакторе включает регулирование расходов мономеров, растворителя, катализатора и сокатализатора, давления, уровня и температуры в верхней и нижней частях реактора. В распределительный коллектор подают этилен, пропилен, водород и по контуру циркуляции циркулирующий газ, полученную смесь направляют в нижнюю часть реактора. Катализатор и сокатализатор, первый и второй расходы растворителя и третий мономер при получении тройного сополимера подают в верхнюю часть реактора. Задают соотношения этилен: пропилен или этилен:пропилен:третий мономер при получении тройного сополимера, катализатор:сокатализатор, первый и второй расходы растворителя: мономеры. В зависимости от среднего значения температуры в реакторе корректируют подачу растворителя в реактор или подачу хладагента в рубашку реактора. Полученный полимеризат направляют в дегазатор-концентратор и в зависимости от заданного значения температуры в нем корректируют расход воды или пара в рубашку дегазатора-концентратора. Достигаемый технический результат: расширение области применения способа управления и повышение качества получаемого каучука. 5 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.	2206576 действует с опубликован 20.06.2003
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ПОЛИМЕРИЗАЦИИ БУТАДИЕНА Изобретение относится к способам получения катализаторов полимеризации ненасыщенных углеводородов и может найти применение при производстве цис-1,4-полибутадиена в промышленности синтетических каучуков. Катализатор полимеризации бутадиена получают взаимодействием в углеводородном растворителе компонентов катализатора, включающих соединение редкоземельных металлов, галогенорганическое соединение, алюминийорганическое соединение и сопряженный диен. В качестве галогенорганического соединения используют четыреххлористый углерод, который предварительно подвергают взаимодействию с частью или всем количеством алюминийорганического соединения, при мольном отношении четыреххлористый углерод : алюминий, равном 0,025-0,75, как при комнатной температуре, так и при повышенной. После чего при комнатной температуре проводят смешение с остальными компонентами, при мольном соотношении редкоземельный металл: алюминий:хлор:диен, равном 1:4 - 20:2 - 3:0,1 - 20. Способ позволяет значительно сократить расход алюминийорганического соединения, используя при этом доступное сырье, позволяет получать полимеры с хорошими технологическими свойствами и высокий уровень физико-механических показателей резин на их основе. 1 з.п. ф-лы.	2206577 действует с опубликован 20.06.2003
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ПОЛИМЕРИЗАЦИИ ИЗОПРЕНА Изобретение относится к способам получения катализатора полимеризации изопрена и может найти применение при производстве цис-1,4-полиизопрена в промышленности синтетических каучуков. Катализатор полимеризации изопрена получают взаимодействием в углеводородном растворителе компонентов катализатора, включающих соединение редкоземельных металлов, галогенорганическое соединение, алюминийорганическое соединение и сопряженный диен. В качестве галогенорганического соединения используют четыреххлористый углерод, который предварительно подвергают взаимодействию с частью или всем количеством алюминийорганического соединения, при мольном отношении четыреххлористый углерод : алюминий, равном 0,025-0,75, как при комнатной температуре, так и при повышенной. После чего при комнатной температуре проводят смешение с остальными компонентами, при мольном соотношении редкоземельный металл : алюминий : хлор : диен, равном 1:4-20:2-3:0,1-20. Способ позволяет значительно сократить расход алюминийорганического соединения, используя при этом доступное сырье; получать полимеры с высоким выходом и улучшенными физико-механическими показателями. 1 з.п. ф-лы.	2206578 действует с опубликован 20.06.2003
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННОГО ЦИС-1,4-ПОЛИИЗОПРЕНА Изобретение относится к химии полимеров, конкретно к модификации цис-1,4-полиизопрена, и может быть использовано на предприятиях химической промышленности для получения СКИ-3 с улучшенными свойствами, а полученный полимер - в производстве шин и РТИ. Модифицированный цис-1,4-полиизопрен получают полимеризацией изопрена в углеводородном растворителе в присутствии катализатора Циглера-Натта, последующей дезактивацией катализатора введением раствора щелочной соли модификатора, стабилизацией полимера, отмывкой от остатков каталитического комплекса, выделением полимера и сушкой, при этом перед дезактивацией катализатара в полимеризат вводят раствор кислоты при мольном соотношении модификатор : кислота, равном 1,0 : 1,0-2,5, где в качестве кислоты используют ортофосфорную кислоту или гидроксиэтилидендифосфоновую кислоту, а в качестве модификатора используют п-нитрозодифениламин или N-4-дифениламиномалеинамид. Способ позволяет снизить потери реагента - модификатора при отмывке полимера водой при любом значении рН, а также более равномерно распределить его в полимере, уменьшить токсичность процесса и улучшить экологическую обстановку в рабочей зоне цехов полимеризации, выделения и на установках БОС, снизить содержание ионов титана в каучуке. 2 табл.	2206579 действует с опубликован 20.06.2003
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОПОЛИМЕРОВ ТЕТРАФТОРЭТИЛЕНА С ГЕКСАФТОРПРОПИЛЕНОМ Изобретение относится к способу получения сополимеров тетрафторэтилена с гексафторпропиленом. Способ включает сополимеризацию указанных мономеров в массе мономеров или в среде фторсодержащего озонобезопасного растворителя при температуре 25-50^oС и давлении 1,1-1,5 МПа в присутствии перфторированного инициатора радикального типа с использованием загрузочной смеси мономеров, содержащей 80-86 мол.% гексафторпропилена и 14-20 мол.% тетрафторэтилена, и подпиткой реакционной среды в ходе процесса сополимеризации смесью мономеров, содержащей 12-15 мол.% гексафторпропилена и 85-88 мол.% тетрафторэтилена, с последующим удалением непрореагировавших мономеров и прогревом полученного сополимера для удаления остатков инициатора, отличающийся тем, что после окончания процесса сополимеризации реакционную массу охлаждают со снижением давления до 0,3-1,0 МПа, после чего ее передавливают в замкнутый объем, находящийся под давлением на 0,05-0,1 МПа ниже давления в реакционной зоне, и проводят удаление непрореагировавших мономеров и при необходимости растворителя в указанном замкнутом объеме при перемешивании со ступенчатым подъемом температуры сначала до 50-60^oС до установления давления 0,2-0,3 МПа, а затем до 120-200^oС до установления давления 0,09-0,11 МПа с периодическим сбросом давления до исходного при повышении его на 0,1-0,12 МПа и с последующим прогревом полученного порошка сополимера при температуре 120-200^oС и остаточном давлении 0,0026-0,0052 МПа в течение 3-4 ч. Заявляемый способ позволяет получать сополимеры тетрафторэтилена с гексафторпропиленом широкого ассортимента с хорошей термостабильностью, высокими физико-механическими свойствами при сохранении высокого съема готового продукта с единицы объема реактора, что обеспечивает высокие экономические показатели процесса. 1 с. и 2 з.п.ф-лы, 3 табл.	2206580 действует с опубликован 20.06.2003
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БУТАДИЕН-СТИРОЛЬНОГО КАУЧУКА Изобретение относится к получению синтетических каучуков, в частности бутадиен-стирольного каучука растворной полимеризации, применяемого в производствах шин, РТИ и других областях, и может быть использовано в нефтехимической промышленности. Сущность изобретения заключается в том, что процесс сополимеризации проводят в несколько стадий, на первой в шихту с начальной концентрацией сомономеров 10-20 мас.% при соотношении бутадиен:стирол в пределах от 85:15 до 60:40 по массе вводят н-бутиллитий из расчета 20-60 моль на одну тонну мономеров и модифицирующую добавку, выбранную из группы, включающей диметиловый-, диэтиловый-, дивиниловый- эфир диэтиленгликоля, метил-, этил-, ди-тетрагидрофурфуриловый эфир из расчета мольного отношения к н-бутиллитию в пределах 0,1-0,8, проводят процесс полимеризации до конверсии не менее 95%, на второй стадии вводят дивинилбензол из расчета мольного отношения к н-бутиллитию от 0,1 до 0,6, выдерживают, по крайне мере, 2 мин, на третьей стадии дополнительно подают ту же шихту из расчета массового отношения к первоначальному количеству в пределах от 1:1 до 6:1 и модифицирующую добавку, выбранную из группы, включающей тетрагидрофурфурилат калия, стирил- или нонилзамещенный фенолят калия в виде толуольного раствора из расчета мольного отношения калий-литий от 0,01 до 0,1, проводят процесс до конверсии не менее 95%, при этом температура каждой стадии 20-60^oС. При необходимости на четвертой стадии вводят стирол в количестве 3-15 мас.% от общего количества сомономеров, поданных в систему на первой и третьей стадиях, и проводят процесс еще до конверсии стирола не менее 95%. Способ позволяет получать бутадиен-стирольный каучук с преимущественным содержанием 1,2-звеньев статистического или статистически-блочного строения (если в конце вводят стирол), с широким ММР и повышенным значением коэффициента трения с мокрой поверхностью. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.	2206581 действует с опубликован 20.06.2003
	ТЕРМОПЛАСТИЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ Изобретение относится к термопластичной композиции на основе полипропилена. Композиция содержит 96,7-99,7 мас.ч. полипропилена, 0,05-0,6 мас.ч. фосфита, 0,15-2,5 мас. ч. диметилдибензолиденсорбитола и 0,1-0,2 мас.ч. пентаэритритового эфира 3,5-ди-третбутил-4-окси-фенилпропионовой кислоты (Ирганокс 1010). При этом фосфит представляет собой фосфит на основе 2,2"-тиобис(4-метилфенола). Полученная композиция обеспечивает получение изделий с высокой оптической прозрачностью в видимой области спектра и повышенными физико-механическими показателями. 3 табл.	2206583 действует с опубликован 20.06.2003
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТИОНОАКТИВНОЙ АДГЕЗИОННОЙ ПРИСАДКИ К БИТУМАМ Изобретение относится к катионоактивным адгезионным присадкам, к битумам и может найти применение при устройстве автомобильных дорог, аэродромов и т.п. Задачей изобретения является улучшение адгезионных свойств битума к поверхности минерального материала как кислого, так и основного характера. Это решается путем разработки способа получения катионоактивной адгезионной присадки к битумам для основных и кислых материалов, включающий взаимодействие функционально замещенных углеводородов с аминами при нагревании. В качестве функционально замещенных углеводородов используют хлорпарафины общей формулы С_nН_2n+2-xCl_x, где n= 10-30; х=1-7, с мол.м. 200-600, а в качестве аминов - амины общей формулы H₂N(CH₂CH₂NH)_уH, где у>1, при соотношении углеводороды : амины (2,3-5,6):1. Способ позволяет значительно улучшить показатель сцепления битума с поверхностью минерального материала. 1 табл.	2206584 действует с опубликован 20.06.2003
	СЫРЬЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОЛУАКТИВНОГО И МАЛОАКТИВНОГО ТЕХНИЧЕСКОГО УГЛЕРОДА Изобретение относится к области применения жидкого углеводородного сырья различного происхождения для производства технического углерода, а именно к составу и рецептуре сырья, и может быть использовано при получении полуактивного и малоактивного технического углерода. Сырье включает коксохимические и/или нефтяные компоненты и воду и представляет собой водосырьевую эмульсию, полученную активным смешением коксохимических и/или нефтяных компонентов и воды при 60-150^oС. Причем сырье дополнительно содержит асфальт деасфальтизации тяжелых нефтяных фракций селективными растворителями, и/или тяжелую пиролизную смолу, и/или фенольную смолу, и компоненты водосырьевой эмульсии взяты в массовом соотношении, мас.%: вода 1,5-13, асфальт деасфальтизации до 30, тяжелая пиролизная смола до 50, фенольная смола до 30, коксохимические и/или нефтяные компоненты остальное. Изобретение позволяет получить состав и рецептуру водосырьевой эмульсии для производства полу- и малоактивного технического углерода и увеличить его выход. 2 табл.	2206586 действует с опубликован 20.06.2003
	ХУДОЖЕСТВЕННАЯ МАСЛЯНАЯ КРАСКА Изобретение относится к технологии получения художественных масляных красок. В состав краски входят: дегидратированное касторовое масло, подсолнечное масло, стеарат натрия, гидроокись алюминия, пигмент. Технический результат заключается в улучшении адгезии краски к холсту. 2 табл.	2206587 действует с опубликован 20.06.2003
	КРАСКА И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИТУМА ДЛЯ КРАСКИ Изобретение относится к производству лакокрасочных материалов, в частности красок на основе битумных материалов. Задачей изобретения является создание краски с улучшенными свойствами, а именно с меньшим временем высыхания и более высокой твердостью, и способа получения битума для изготовления этой краски. Задача решается разработкой краски, включающей битум, нефтеполимерную смолу, пигмент, наполнитель и растворитель, причем в качестве битума она содержит продукт окисления смеси, мас.%: гудрона - 72-90, масла таллового - 6-18, пиролюзита - 3-6,5, пентаэритрита - 1-3,5, а в качестве пигмента и наполнителя - порошок окатышей горно-обогатительного комбината при следующем соотношении компонентов, мас.%: битум 6,0-29,0, нефтеполимерная смола 0,5-2,6, порошок окатышей горно-обогатительного комбината 43,4-83,0, растворитель - остальное. Задача решается также способом получения битума для краски, включающим окисление нефтяного сырья. Разработанный способ получения битума для краски позволяет сократить продолжительность процесса, увеличить выход при получении тугоплавких битумов при одновременном улучшении их свойств. 2 с.п. ф-лы, 3 табл.	2206589 действует с опубликован 20.06.2003
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИККАТИВА Изобретение относится к способу получения марганцевого сиккатива для лакокрасочных материалов. Сиккатив получают обработкой водного раствора натриевой соли 2-этилгексановой кислоты, или жирных кислот таллового масла, или дистиллированного таллового масла хлоридом или сульфатом марганца в атмосфере инертного газа в присутствии уайт-спирита и с использованием в качестве катализатора межфазных обменных процессов поверхностно-активных веществ на основе диоксановых спиртов флотореагента оксаль Т-66 или оксаль Т-92 или производных четвертичных аммониевых соединений этамон ДС, полиэлектролита ВПК-402 или диметиламмонийхлорида. Процесс осуществляют при температуре 20-40^oС. Способ позволяет получать сиккатив с низкой цветностью: 10-40 ед. по йодометрической шкале. 2 табл.	2206590 действует с опубликован 20.06.2003
	ОХЛАЖДАЮЩАЯ РАБОЧЕ-КОНСЕРВАЦИОННАЯ ЖИДКОСТЬ ДЛЯ СИСТЕМ ОХЛАЖДЕНИЯ ДВИГАТЕЛЕЙ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ АВТОМОБИЛЬНОГО ТРАНСПОРТА Изобретение относится к жидкостям для систем охлаждения двигателей внутреннего сгорания автомобильного транспорта и может применяться, в частности, для обеспечения противокоррозионной защиты деталей системы охлаждения автомобильной техники длительного хранения (после слива жидкости из системы). Композиция содержит, мас.%: этиленгликоль - 65-69; натрий фосфорно-кислый двузамещенный - 0,31-0,35; декстрин картофельный - 1,2-1,3; морфолин паранитробензойно-кислый - 0,7-0,8; глицерин - 8-10; натрий олеиновокислый - 0,11-0,13; вода дистиллированная или паровой конденсат - остальное. Технический результат - обеспечение эффективной защиты металлов в порожних системах охлаждения двигателей внутреннего сгорания после слива из нее жидкости, что обеспечивает длительное, сроком до 8-10 лет, хранение порожними указанных систем, обработанных жидкостью, без переконсервации, а также сохранение эксплуатационных характеристик, позволяющих использовать слитую жидкость как рабочую. 3 табл.	2206591 действует с опубликован 20.06.2003
	АНТИФРИЗ Использование: в химической технологии, в системах охлаждения двигателей внутреннего сгорания и в качестве теплоносителей в теплообменных аппаратах. Антифриз содержит, мас. %: 0,50-2,00 калия углекислого (поташа), 0,20-1,00 75%-ной ортофосфорной кислоты, 0,005-0,100 натриевой соли 2-меркаптобензтиазола (каптакса), 0,01-0,10 динатриевой соли этилендиаминтетрауксусной кислоты двуводной, 0,01-1,00 капролактама, 0,80-1,00 высокомодульного жидкого стекла с силикатным модулем 2,8, 0,001-0,003 пеногасителя, 0,01-0,03 спирта бутилового, 0,002-0,003 красителя, 54,00-65,00 этиленгликоля или полигликолей, остальное - вода. Технический результат - улучшение эксплуатационных свойств антифриза. 3 табл.	2206592 действует с опубликован 20.06.2003
	ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РЕЗАК ГРУ - ЗМУ Изобретение относится к оборудованию коксового производства, в частности к устройствам для гидравлической выгрузки нефтяного кокса из реакторов установок замедленного коксования. Гидравлический резак содержит корпус с размещенными в нем режущими и бурильными соплами, переключающее устройство, включающее неподвижный и поворотный золотники, с закрепленным на последнем зубчатым сектором, взаимодействующим с шестерней, насаженной на ступенчатый вал, размещенный в корпусе гидрорезака. При этом зубчатый сектор на поворотном золотнике подпружинен, а стык ступенчатого вала притерт к корпусу гидрорезака и зубчатая шестерня выше зубчатого сектора. Изобретение позволяет повысить надежность переключающего устройства и стабилизировать энергоемкость процесса гидрорезки. 2 ил.	2206593 действует с опубликован 20.06.2003
	УСТРОЙСТВО ВВОДА СЫРЬЯ В РЕАКТОР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ НЕФТЯНОГО КОКСА Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности, в частности к оборудованию процесса получения нефтяного кокса методом замедленного коксования в необогреваемых реакторах. Устройство ввода сырья в реактор для получения нефтяного кокса содержит крышку, по центру которой подсоединена труба с установленным внутри патрубком, который выполнен с возможностью осевого перемещения, а труба имеет форму раструба. Изобретение позволяет повысить равномерность нагрева, охлаждения реакторов и однородность качества получаемого нефтяного кокса. 1 ил.	2206594 действует с опубликован 20.06.2003
	СПОСОБ ЗАМЕДЛЕННОГО КОКСОВАНИЯ НЕФТЯНЫХ ОСТАТКОВ Изобретение относится к способам замедленного коксования нефтяных остатков и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. Способ замедленного коксования нефтяных остатков включает предварительный нагрев исходного сырья, подачу его на смешение с разбавителем в отдельной смесительной емкости, вторичный нагрев смеси до температуры коксования, причем в качестве разбавителя используют рециркулят тяжелого газойля коксования, или смолу пиролиза, или тяжелый газойль каталитического крекинга, или их смеси в количестве 4-15% на исходное сырье. Технический результат - снижение энергозатрат, увеличение выхода кокса, расширение сырьевых ресурсов, используемых в процессе коксования. 1 табл.	2206595 действует с опубликован 20.06.2003
	СПОСОБ ПЕРЕГОНКИ УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТОПЛИВНЫХ ФРАКЦИЙ Изобретение относится к нефтепереработке на малотоннажных установках с целью получения моторных топлив в местах добычи и транспортировки нефти. Перегонку нефти для получения топливных фракций осуществляют ректификацией в атмосферной колонне с отбором с верха колонны бензиновой фракции, выводом в виде боковых погонов керосиновой и дизельной фракций и их отпаркой в отпарных колоннах. Пары низкокипящих углеводородов с верха отпарных колонн возвращают в атмосферную колонну. Ректификацию проводят при эжекции поступающим сырьем несконденсировавшихся углеводородных газов в количестве 2-6 мас.% от исходного сырья. В качестве отпаривающего агента в основную и отпарные колонны подводят перегретые пары бензиновой фракции с концом кипения 130^oС после отделения от нее воды и несконденсировавшихся углеводородных газов. Мазут из куба атмосферной колонны нагревают и подают в вакуумную колонну, с низа которой отводят остаток, а с верха отбирают в паровой фазе тяжелую дизельную фракцию, которая является рабочим телом в эжекторной вакуумсоздающей установке на верху вакуумной колонны. В результате достигается повышение выхода и улучшение качества светлых топливных фракций. 1 ил.	2206596 действует с опубликован 20.06.2003
	СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА ТЕРМИЧЕСКОГО КРЕКИНГА ВЫСОКОВЯЗКОГО НЕФТЯНОГО СЫРЬЯ Изобретение относится к нефтепереработке, в частности к процессам термического крекинга высоковязкого нефтяного сырья. Способ включает нагрев сырья в трубчатой печи, выдержку продуктов крекинга в реакционной камере и разделение продуктов крекинга на газ, бензин и крекинг-остаток. При этом определяют массовое содержание сероводорода в газе крекинга, вязкость сырья и текущее значение вязкости крекинг-остатка, рассчитывают величину коэффициента снижения вязкости из соотношения КСВ=2,15С-3,6, где С - содержание сероводорода, мас.%. Из отношения вязкости нефтяного сырья к КСВ определяют минимальную расчетную вязкость крекинг-остатка, с учетом разницы расчетного и текущего значений вязкости крекинг-остатка осуществляют корректировку режима процесса путем повышения температуры сырьевого потока на выходе из реакционной камеры или снижения его расхода на входе в нее. Изобретение позволяет обеспечить оптимальный подбор условий крекинга путем экспрессного определения оптимальных величин коэффициентов снижения вязкости (КСВ) и соответственно минимальных значений вязкости получаемых крекинг-остатков. При этом исключается большой объем экспериментальных исследований процесса крекинга нефтяного сырья. 1 табл.	2206597 действует с опубликован 20.06.2003
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИЗШИХ ОЛЕФИНОВ Изобретение относится к области нефтехимической промышленности и предназначено для использования в установках получения низших олефинов пиролизом углеводородных газов в трубчатых печах. Способ получения низших олефинов пиролизом углеводородного сырья в пирозмеевике трубчатой печи при температуре 790-850^oС в присутствии водяного пара заключается в том, что в качестве углеводородного сырья используют смесь этана, пропана и бутана при соотношении компонентов в смеси, мас.%: этан 3-71, пропан 13,38-28-95, бутан 2,26-71,45, при времени пребывания в печи 0,35-0,4 с, давлении на входе в пирозмеевик 3,5-4,4, а на выходе из пирозмеевика 1,0-1,1 бар. Изобретение позволяет расширить ассортимент сырья для пиролиза с достижением высоких выходов этилена и пропилена. 4 з.п. ф-лы, 2 табл.	2206598 действует с опубликован 20.06.2003
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ Использование: нефтехимия. Проводят предварительную обработку катализатора парафиновыми углеводородами С₃-С₄ в смеси с меркаптаном так, чтобы количество меркаптана, пропущенного через катализатор, составляло 0,01-0,1 мас.% от веса катализатора. Затем проводят контактирование смеси парафиновых углеводородов С₂-С₅ с катализатором на основе высококремнеземного цеолита типа ZSM-5 при 400-550^oС с дальнейшим разделением продуктов контактирования на жидкие и газообразные продукты. Проводят полное сжигание газообразных продуктов в присутствии катализатора полного окисления легких углеводородов и добавление к исходным парафиновым углеводородам образовавшуюся при сжигании смесь диоксида углерода и паров воды. При этом концентрацию меркаптана в смеси парафиновых углеводородов С₃-С₄ поддерживают в диапазоне 0,08-0,85 мас. % соответственно, обработку катализатора ведут при температурах 450-520^oС. Технический результат: создание способа получения ароматических углеводородов с большей продолжительностью межрегенерационного цикла. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.	2206599 действует с опубликован 20.06.2003
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКООКТАНОВОГО БЕНЗИНА Использование: изобретение относится к области нефтепереработки и может быть использовано при производстве высокооктановых бензинов. Сущность: прямогонную бензиновую фракцию 85-180^oС подвергают каталитическому риформированию при температуре 480-530^oС, давлении до 3,5 МПа, объемной скорости подачи сырья 1,5 ч^-1, кратности циркуляции водородсодержащего газа 1500 нм³/м³. Продукт риформинга контактируют с катализатором, содержащим 15-19 мас.% трехокиси вольфрама и 1-5 мас.% двуокиси никеля на окиси алюминия, при температуре 180-280^oС и давлении 2,8-4 МПа. Технический результат - повышение качества целевого продукта - высокооктанового бензина за счет снижения содержания ароматических углеводородов, в том числе наиболее токсичного и нежелательного компонента - бензола. 2 табл.	2206600 действует с опубликован 20.06.2003