Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Номера патентов РФ

2190001-2190100 2190101-2190200 2190201-2190300 2190301-2190400 2190401-2190500 2190501-2190600 2190601-2190700 2190701-2190800 2190801-2190900 2190901-2191000 2191001-2191100 2191101-2191200 2191201-2191300 2191301-2191400 2191401-2191500 2191501-2191600 2191601-2191700 2191701-2191800 2191801-2191900 2191901-2192000 2192001-2192100 2192101-2192200 2192201-2192300 2192301-2192400 2192401-2192500 2192501-2192600 2192601-2192700 2192701-2192800 2192801-2192900 2192901-2193000 2193001-2193100 2193101-2193200 2193201-2193300 2193301-2193400 2193401-2193500 2193501-2193600 2193601-2193700 2193701-2193800 2193801-2193900 2193901-2194000 2194001-2194100 2194101-2194200 2194201-2194300 2194301-2194400 2194401-2194500 2194501-2194600 2194601-2194700 2194701-2194800 2194801-2194900 2194901-2195000

Патенты в диапазоне 2191201 - 2191300

	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЯЖУЩЕГО ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНОЙ ИНДУСТРИИ Изобретение относится к способам получения вяжущего с использованием прудовых кислых гудронов и может быть использовано, например, в дорожном строительстве. Сущность: вяжущее получают путем обработки прудового кислого гудрона обезвоживанием и смешиванием его с асфальтом деасфальтизации в реакторе. Процесс ведут в присутствии пластификатора - кубового остатка со стадии дистилляции бутилакрилата, метилакрилата, метилметакрилата, метакриловой кислоты и выдерживают ее при температуре 100-115^oС 30-40 мин с постоянным перемешиванием, причем компоненты берут в следующем соотношении, мас. %: прудовой кислый гудрон 70-80, асфальт деасфальтизации 15-25, кубовый остаток 3-7. Технический результат: повышение технологичности и экономичности процесса, повышение качественных характеристик получаемого на основе вяжущего асфальтобетона. 4 табл.	2191201 действует с опубликован 20.10.2002
	СПОСОБ ОЧИСТКИ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ФРАКЦИЙ Изобретение относится к непрерывной очистке моторных топлив, содержащих сернистые соединения, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей, нефтехимической и в других отраслях промышленности. Очистку углеводородных фракций проводят путем контактирования очищаемого потока углеводородов с циркулирующим абсорбентом - водным раствором щелочи, окисления сернистых соединений в присутствии катализатора, разделения водной и углеводородных фаз, использования водной фазы в качестве циркулирующего абсорбента. В качестве окислителя используют реакционную систему, содержащую перекись водорода, катализатор и образующиеся кислородсодержащие сернистые соединения. Реакционную способность абсорбента восстанавливают добавлением расходуемой щелочи, катализатора и перекиси водорода. Окисление сернистых соединений проводят при температуре 5-45^oС без предварительного нагрева реагирующих веществ, используя раствор щелочи и перекиси водорода низкой концентрации, причем раствор абсорбента используют многократно без отделения водорастворимых кислородсодержащих соединений. При использовании данного изобретения достигается требуемая глубина очистки углеводородных фракций, остаточное количество сернистых соединений не превышает 0,005 мас.%. 4 з.п.ф-лы, 1 табл.	2191202 действует с опубликован 20.10.2002
	СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОЛЕФИНСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ (ВАРИАНТЫ) Использование: нефтехимия. Сущность: дистиллятные фракции (бензиновые, и/или керосиновые, и/или дизельные, и/или фракции, выкипающие выше 250^oС) получают из исходного сырья, возможно в смеси с рециклом, путем его контактирования с регенерируемым катализатором олигомеризации олефинов, по меньшей мере, в одном трубчатом реакторе или последовательного контактирования в двух трубчатых реакторах с разными катализаторами или последовательного контактирования, по меньшей мере, в трех адиабатических реакторах с одним или двумя разными катализаторами при температуре 150-450^oС, давлении 0,1-6,0 МПа и массовой скорости подачи сырья 0,2-10 ч^-1. Продукты реакции разделяют с выделением фракций углеводородов C₁-C₄, бензиновой фракции и фракций, выкипающих до и выше 250^oС, или фракций, выкипающих до 360^oС и выше 300^oС. Возможна подача рецикла - различных выделенных фракций (от С₃-С₄ до фракции <300С) между работающими реакторами. Применяемый(е) катализатор(ы) содержит(ат) активный компонент, выбранный из ряда - цеолит ZSM-5 или ZSM-11 общей эмпирической формулы (0,02-0,5)Na₂ОЭл₂О₃(25-500)SiО₂kН₂O, где Эл - по меньшей мере один элемент из ряда Al, Ga, В, Fe, a k - соответствующий влагоемкости коэффициент, или цеолит L, или ZSM-12, или ZSM-20, или бета, или омега, или цеолит Y, или морденит, или аморфный алюмо- или элементосиликат, или кристаллические алюмофосфатные или силикоалюмофосфатные молекулярные сита, или указанный активный компонент, модифицированный элементами и/или соединениями элементов I-VIII групп в количестве 0,01-10 мас. %. Технический результат: увеличение гибкости процесса и расширение ассортимента получаемых продуктов. 2 с. и 6 з.п. ф-лы, 4 табл.	2191203 действует с опубликован 20.10.2002
	СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОЛЕФИНСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ Использование: нефтехимия. Сущность: дистиллятные фракции получают путем контактирования сырья, возможно в смеси с рециклом, с регенерируемым катализатором олигомеризации олефинов, по меньшей мере, в одном трубчатом реакторе или последовательного контактирования в двух трубчатых реакторах с разными катализаторами или последовательного контактирования, по меньшей мере, в трех адиабатических реакторах с одним или двумя разными катализаторами при 150-450^oС, 0,1-6,0 МПа и скорости подачи сырья 0,2-10 ч^-1. Продукты олигомеризации разделяют (с вариантами) с выделением фракций С_6- и C₅₊. Возможна подача на рецикл части выделенных фракций и подача рецикла в промежуточный реакционный поток между работающими реакторами. Фракцию C₅₊ подвергают гидрообработке на катализаторе, активном в реакциях гидрирования углеводородов, при 80-400^oС, 0,5-6,0 МПа и мольном отношении Н₂/СН - 1-20. Технический результат: увеличение гибкости процесса и расширение ассортимента получаемых продуктов. 6 з.п. ф-лы, 4 табл.	2191204 действует с опубликован 20.10.2002
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИСТИЛЛЯТНЫХ И МАСЛЯНЫХ ФРАКЦИЙ Использование: нефтехимия. Сущность: дистиллятные и масляные фракции получают путем контактирования сырья, возможно в смеси с рециклом, с регенерируемым катализатором олигомеризации олефинов по меньшей мере в одном трубчатом реакторе или последовательного контактирования в двух трубчатых реакторах с разными катализаторами, или последовательного контактирования по меньшей мере в трех адиабатических реакторах с одним или двумя разными катализаторами олигомеризации при 150-450^oС, 0,1-6,0 МПа и скорости подачи сырья 0,2-10 ч^-1. Продукты олигомеризации разделяют (с вариантами) с выделением фракций <250С и >150-250^oС. Возможна подача на рецикл фракций <250С и подача рецикла в промежуточный реакционный поток между работающими реакторами. Фракцию >150-250^oС подвергают гидрообработке на катализаторе, активном в реакциях гидрирования углеводородов, при 80-400^oС, 0,5-6,0 МПа и мольном отношении Н₂/олефины 1-20. Технический результат: расширение ассортимента получаемых продуктов. 11 з.п. ф-лы, 2 табл.	2191205 действует с опубликован 20.10.2002
	АРОМАТИЗИРОВАННАЯ КАЛЬЦИНИРОВАННАЯ СОДА И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ Изобретение относится к моющим и чистящим средствам, в частности к средствам для мытья и чистки посуды, сантехники, а также для стирки белья. Предложена ароматизированная кальцинированная сода, состоящая из смеси кальцинированной соды и, по крайней мере, одного из ароматизаторов, в которой общий вес ароматизатора определяется соотношением А=С:К, где А - общий вес ароматизаторов, С - вес смеси, К - суммарный органолептический коэффициент запаха ароматизатора, выбираемый из значений от 10 до 1000. Также описан способ получения ароматизированной кальцинированной соды, включающий стадии: а) органолептическое взаимодействие с ароматизатором для определения суммарного органолептического коэффициента запаха ароматизатора; б) предварительное подсушивание кальцинированной соды; в) увлажнение ароматизатора и г) перемешивание подсушенной кальцинированной соды с увлажненным ароматизатором не более 10 мин в пропорции С:К=А. Технический результат - повышение гигиенических, органолептических и потребительских свойств кальцинированной соды. 2 c. и 15 з.п. ф-лы.	2191207 действует с опубликован 20.10.2002
	СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГУБЧАТОГО МЕТАЛЛА Изобретение относится к получению губчатого металла. Способ получения губчатого железа из шихтовых материалов в виде кусков и/или окатышей, содержащих металлическую руду и присадки, включает подачу содержащего СО и Н₂ восстановительного газа из двух источников исходного газа в восстановительную зону восстановительного реактора. После взаимодействия с металлической рудой в зоне восстановления его выводят в виде экспортного газа. Причем исходный газ перед подачей сжимают, очищают от СО₂, нагревают и подают в виде восстановительного газа в восстановительный реактор. При выходе из строя одного из источников газа часть восстановительного газа компенсируют рециркуляцией, по меньшей мере, части экспортного газа, подвергаемого сжатию, очистке от СО₂ и нагреву и подаваемого в зону восстановления вместе с восстановительным газом из другого исправного источника. Способ осуществляют в установке, в которой оба источника газа образованы восстановительными реакторами с плавильным газификатором каждый. Изобретение позволяет обеспечить стабильность протекания процесса восстановления. 2 с. и 18 з.п. ф-лы, 4 ил.	2191208 действует с опубликован 20.10.2002
	КАРБЮРИЗАТОР (ВАРИАНТЫ) Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к производству черных металлов. Карбюризатор содержит углеродсодержащие компоненты: отходы углеродсодержащих изделий, кокса, антрацита, древесного угля, графита искусственного и серебристого, связующее вещество, окисленный графит тигельный, в качестве связующего вещества используют жидкое стекло, при этом компоненты взяты в следующем соотношении, мас.%: окисленный графит тигельный - 0,5-5; жидкое стекло - 1-3; углеродсодержащие компоненты - остальное. Карбюризатор, сформированный в виде объемной геометрической фигуры, содержит углеродсодержащие компоненты и связующее вещество, в качестве которого используют жидкое стекло в количестве 1-3 мас.%, а на поверхности карбюризатора выполняют покрытие из окисленного графита толщиной от 1 мкм до 1 мм. Использование изобретения обеспечивает высокую усвояемость карбюризаторов. 2 с.п. ф-лы, 2 табл.	2191209 действует с опубликован 20.10.2002
	ПЕЧНОЙ АГРЕГАТ ДЛЯ ПИРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКОГО СЫРЬЯ И СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ Использование: в цветной металлургии при переработке полиметаллических материалов в пирометаллургическом агрегате, состоящем из шахтной печи с многоуровневым расположением системы фурм и отстойником, совмещенным с конвертером. Этот агрегат можно использовать для селекции разнообразного исходного сырья в низкошахтной печи, в том числе коллективные и промпродукты, пылевидные материалы и вторичное сырье. Регулируя расход кислородосодержащего газа в определенном соотношении между разными уровнями системы фурм, можно изменять состав газов от окислительных до восстановительных за счет величины отношения СО/СО₂. Низкий столб шихты позволяет снизить требования к механическим свойствам материалов и одновременно уменьшить вынос мелких фракций компонентов шихты. Этот агрегат и технология позволяют снизить расход кокса и капитальные затраты, увеличить производительность, использовать бедное полиметаллическое сырье. 2 с. и 5 з.п.ф-лы, 1 ил., 2 табл.	2191210 действует с опубликован 20.10.2002
	СПОСОБ ПЛАВКИ И ЛИТЬЯ МЕТАЛЛА ВО ВРАЩАЮЩЕЙСЯ И НАКЛОННОЙ ЕМКОСТИ Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для литья любых металлов, включая тугоплавкие и химически активные. Способ включает получение расплава в промежуточной вращающейся емкости с центральным сливным отверстием, слив расплава в кристаллизатор. Используют сферическую промежуточную емкость, установленную под углом к оси кристаллизатора. Способ позволяет повысить эффективность использования за счет высокого КПД нагревателя, поскольку расплав за счет своей геометрии расположен вокруг зоны нагрева, поглощая все выделяемое тепло. 4 ил.	2191211 действует с опубликован 20.10.2002
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ РТУТИ Изобретение относится к химии, а в частности к устройствам очистки ртути от химических и механических примесей. Сущность: устройство для очистки ртути состоит из колонны с промывным раствором, сифона, воронки, емкости для использованного раствора, емкости для сбора чистой ртути. В колонну с промывным раствором помещен фильтрующий элемент, выполненный в виде колонки, состоящей из воронки с трубкой, системы вывода загрязненной ртути и имеющий в нижней части отверстия в форме усеченного конуса. Ртуть, предназначенную для очистки, заливают в фильтрующий элемент через воронку, где происходит ее очистка от механических примесей и предварительная очистка от химических примесей, так как промывной раствор затекает через конические отверстия из колонны в фильтрующий элемент. Уровень промывного раствора в фильтрующем элементе поддерживают выше уровня ртути. Ртуть фильтруется через конические отверстия с конусностью навстречу потоку ртути, причем меньший диаметр не превышает 0,05 мм, что позволяет получать мелкодисперсную ртуть. Отфильтрованная от механических примесей ртуть в мелкодисперсном виде подается в колонну с промывным раствором, где происходит доочистка ее от химических примесей. Изобретение обеспечивает повышение степени очистки ртути и повышение интенсивности процесса. 2 ил.	2191212 действует с опубликован 20.10.2002
	ЛИГАТУРА (ВАРИАНТЫ) Группа изобретений относится к области металлургии, а именно к бескремниевым лигатурам, используемым для одновременного раскисления, рафинирования, модифицирования и легирования (микролегирования) стали, сплавов и чугуна. В первом варианте состава лигатура, содержащая кальций, редкоземельные металлы, алюминий и никель, дополнительно содержит железо при следующем соотношении компонентов, мас.%: кальций 3-15. редкоземельные металлы 10-25, алюминий 5-25, железо 6-20, никель - остальное. В пяти других вариантах состава лигатура, содержащая кальций, редкоземельные металлы, алюминий и никель, содержит титан, или ванадий, или ниобий, или иттрий, или бор и дополнительно содержит железо от 6 до 20 мас.%. Введение железа в состав лигатуры приводит к образованию более легковесных фаз, которые снижают температуру плавления и растворения лигатуры в целом, обеспечивают более равномерное распределение и более полное усвоение компонентов лигатуры в обрабатываемом жидком металле. В результате этого повышаются жидкотекучесть расплава, механические и эксплуатационные свойства стали, сплавов и чугуна. 6 с.п. ф-лы, 2 табл.	2191213 действует с опубликован 20.10.2002
	ЧУГУН Изобретение относится к металлургии, в частности к износостойким аустенитным марганцовистым чугунам, используемым в машиностроении, например, для изготовления гильз цилиндров двигателей внутреннего сгорания. Сущность изобретения: в состав чугуна, содержащего углерод, кремний, марганец, хром, медь и железо, дополнительно вводят серу, никель, молибден, бор, кальций, при этом отношение суммы карбидообразующих компонентов - марганца, хрома, молибдена., бора к сумме графитизирующих компонентов - углерода, кремния, никеля, меди, находится в пределах 1,23-1,27 при содержании (мас.%) углерода 3,2-3,7, марганца 7,5-9,5, меди 0,4-1,1, серы 0,02-0,2, кальция 0,02-0,1, никеля 0,2-0,8, молибдена 0,1-0,5, бора 0,01-0,04, железа - остальное. Отношение содержания серы к содержанию кальция находится в пределах 1-2. Использование предлагаемого чугуна для изготовления деталей, работающих в узлах трения скольжения со смазкой, обеспечивает их высокую эксплуатационную надежность и долговечность. 2 табл.	2191214 действует с опубликован 20.10.2002
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ ИЗ МАТЕРИАЛА, СТАБИЛЬНОГО ПРИ ВЫСОКИХ ТЕМПЕРАТУРАХ Изобретение может быть использовано в производстве роторов больших газовых турбин. Способ получения изделия из материала, имеющего следующий состав в мас. %: 0,02 С, 0,1 Si, 0,20 Mn, 0,002 S, 0,015 Р, 15-18 Cr, 40-43 Ni, 0,1-0,3 Al, 0,3 Со, 1,5-1,8 Ti, 0,30 Сu, 2,8-3,2 Nb, остальное Fe, стабильного при высоких температурах, включает обработку исходной заготовки из железоникелевого суперсплава на твердый раствор и последующее дисперсионное твердение в две стадии, при этом перед дисперсионным твердением осуществляют дополнительную термическую обработку обработанной на твердый раствор заготовки, включающую выдержку при температуре от 800 до 850^oС, при этом исходную заготовку охлаждают со скоростью от 1 до 5^oС/мин между операциями обработки на твердый раствор и дополнительной термической обработки и охлаждают со скоростью от 1 до 5^oС/мин между операциями дополнительной термической обработки и дисперсионного твердения. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости сплава и улучшение его ковкости. 8 з.п. ф-лы, 2 табл.	2191215 действует с опубликован 20.10.2002
	ПОРОШКОВЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ГАЗОТЕРМИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ Изобретение относится к области порошковой металлургии и может быть использовано при нанесении покрытий на детали, эксплуатируемые при одновременном воздействии ударных нагрузок, износа и повышенных температур. Порошковый материал состоит из смеси самофлюсующегося матричного сплава на основе кобальта и 25-50 мас.% тугоплавкой добавки, частицы которой состоят из тугоплавкого ядра и металлической оболочки, при следующем соотношении компонентов, мас.%: тугоплавкое ядро 64-73, металлическая оболочка 27-36, при этом тугоплавкое ядро содержит борид-диборид хрома, додекаборид алюминия и оксид алюминия при следующем соотношении компонентов, мас.%: борид-диборид хрома 10-36, додекаборид алюминия 11-22, оксид алюминия - остальное до 100. В порошковом материале металлическая оболочка может быть выполнена из кобальта. Предлагаемое техническое решение позволяет повысить износостойкость покрытий в сравнении с прототипом на 12,7%, повысить жаростойкость в 1,2-1,43 раза, а также повысить интервал рабочих температур до 1300^oС. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.	2191216 действует с опубликован 20.10.2002
	ИЗНОСОСТОЙКОЕ ПОКРЫТИЕ Изобретение относится к области композиционных материалов, в частности к нанесению газотермических покрытий для упрочнения и восстановления деталей, эксплуатируемых в условиях износа и агрессивных сред. Износостойкое покрытие содержит, мас. %: оксид алюминия (Al₂О₃) - 2,2-4,0, диоксид титана (ТiO₂) - 54,0-74,0, диоксид циркония (ZrO₂) - 1,8-3,0, диоксид кремния (SiО₂) - 19,0-42,0. Способ получения износостойкого покрытия включает получение порошковой шихты путем смешения исходных оксидов, ввод в плазменную струю полученной шихты и последующее напыление с использованием в качестве подслоя состав Ni-Cr, осуществляют напыление не менее двух слоев с толщиной слоя не менее 0,1 мм и с охлаждением каждого слоя после напыления до температуры не выше 300^oС, при этом в качестве плазмообразующего газа используют газ следующего состава, мас.%: воздух 70-75, природный газ 25-30. Изобретение позволяет получить покрытие, которое характеризуется высокими физико-механическими и эксплуатационными свойствами за счет получения покрытия с аморфно-кристаллической структурой. 2 с.п. ф-лы, 1 табл.	2191217 действует с опубликован 20.10.2002
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ НА ИЗДЕЛИИ ИЗ ЖАРОСТОЙКОГО ЖАРОПРОЧНОГО СПЛАВА Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в авиационном и энергетическом газотурбиностроении для защиты деталей ГТД и ГТУ (форсунок, жаровых труб и т.п.) от высокотемпературного окисления и коррозии. Способ включает подготовку поверхности изделия к нанесению покрытия, плазменное нанесение покрытия из порошкового сплава системы Ni-Cr-Al, обработку покрытия непрерывным лазерным лучом со средней плотностью мощности 250-350 кВт/см² и средней плотностью энергии 0,8-1,3 кДж/см². В качестве источника лазерного излучения используют СО₃-лазер, лазер на алюмоиттриевом гранате (АИГ) и т. п.; лазерную обработку можно проводить на воздухе, без создания специальной атмосферы. Применение предлагаемого способа позволит получить более качественные покрытия на изделиях, в частности на форсунках и жаровых трубах, обладающие высокой адгезией и износостойкостью, что обеспечивает повышение ресурса и надежности изделий. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.	2191218 действует с опубликован 20.10.2002
	СПОСОБ БОРИРОВАНИЯ ВИНТОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ Изобретение относится к химико-термической обработке металлов и сплавов в порошковых средах, а именно к борированию винтовых передач, например винтов, червяков и т. п., и может быть использовано в авиационной, судостроительной, автомобильной и других областях промышленности. Задачей данного способа является повышение качества борированного слоя за счет обеспечения интенсификации насыщения впадин поверхности детали и торможения процесса борирования верхних точек поверхности детали. Предложенный способ борирования винтовой поверхности детали состоит в следующем: контейнер и корпус устройства предварительно борируют в насыщающей смеси того же состава, что и детали, затем в каждый корпус устройства устанавливают деталь так, что зазор между наружной винтовой поверхностью детали и корпусом устройства составляет 0,5-1,0 мм, при этом корпус устройства выполнен с отверстиями, равномерно расположенными по осевой линии впадин винтовой поверхности детали. Техническим результатом данного способа является борирование винтовой поверхности детали, регулирование толщины диффузионного слоя, а также его твердости, прочности, износостойкости, коррозионной стойкости. 1 ил.	2191219 действует с опубликован 20.10.2002
	ИЗНОСОСТОЙКОЕ ПОКРЫТИЕ Изобретение относится к области нанесения покрытий на инструментальные материалы с помощью дугового разряда в атмосфере химически активных газов. Может быть также использовано в металлоблоке и в автомобильной промышленности. Изобретение направлено на повышение срока службы и стабильности работы деталей или инструмента в условиях прерывисто-ударного резания. Покрытие состоит из Ti_0,15Al_0,85N и Zr_xAl_1-xN, где х = 0,3 - 0,5. Компоненты в составе покрытия находятся в следующем процентном соотношении: Ti_0,15Al_0,85N - 20-25%; Zr_xAl_1-xN - 80-75%. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.	2191220 действует с опубликован 20.10.2002
	СИЛИКАТНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОСТОЙКОГО ПОКРЫТИЯ Изобретение может быть использовано для теплозащиты поверхности металлоконструкций. Изобретение направлено на разработку рецептуры силикатной композиции для получения термостойкого покрытия с повышенными показателями огнестойкости, влагостойкости, адгезией к металлам, прочностью. Техническим результатом является повышение эффективности защитного силикатного термостойкого покрытия за счет повышения огнестойкости, влагостойкости, стойкости к расплавам металлов, адгезии к металлам. Предварительно готовят смесь порошкообразных оксидов щелочноземельных металлов, например, оксида Mg 5,0-10,0 мас. %, оксидов переходных металлов, например, оксида хрома 15,0-20,0 мас.%, оксида титана (IV) 10,0-20,0 мас.%. Затем смесь оксидов просушивают и смешивают со связующим в виде жидкого стекла с модулем 2,6-3,0. Полученную силикатную композицию наносят на образцы из стали, которые помещают в термостат и выдерживают первоначально при 100^oС, затем при 300^oС. После чего образцы вынимают из термостата, охлаждают и проводят испытания по качественным показателям. 1 табл.	2191221 действует с опубликован 20.10.2002
	СПОСОБ АНТИКОРРОЗИОННОГО АЗОТИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ, ИЗГОТОВЛЕННЫХ ИЗ СТАЛИ 40Х Изобретение относится к области машиностроения и может применяться при массовом выпуске стальных деталей с антикоррозионным азотированием. Задачей изобретения является разработка малодеформационного способа антикоррозионного азотирования, упрощение реализации данного способа, упрочнение деталей и массовый выпуск термообработанных деталей. Данный способ включает упрочняющую термообработку и азотирование, причем полуфабрикат изготавливают с припуском под механическую обработку, выполняют его упрочняющую термообработку путем нормализации, изготавливают опытные детали, затем их азотируют, определяют размеры до и после азотирования, оценивают изменение размеров опытных деталей, а затем изготавливают промышленную партию деталей с учетом изменения размеров опытных деталей и их азотируют. Технический результат данного изобретения заключается в создании надежной технологии упрочнения и антикоррозионной защиты, обеспечивающей малую деформацию, массовый выпуск деталей за счет сокращения времени цикла изготовления. 2 табл.	2191222 действует с опубликован 20.10.2002
	ФУТЕРОВКА КАТОДНОГО КОЖУХА АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к конструкции электролизеров для получения алюминия. Футеровка катодного кожуха алюминиевого электролизера содержит углеродные блоки, два защитных слоя с размещенным между ними слоем огнеупорного материала и теплоизоляционный слой. При этом нижний защитный слой выполнен из горизонтально уложенного стального листа, помещенного между слоями кварцевого песка, а толщина каждого слоя кварцевого песка составляет 10-15 мм, кроме этого, верхний защитный слой выполнен из кварцевого песка. Изобретение позволит устранить попадание фторсолей в теплоизоляционный слой футеровки, увеличить срок ее службы и улучшить показатели работы электролизера. 2 з.п.ф-лы, 1 ил.	2191223 действует с опубликован 20.10.2002
	КАТОДНОЕ УСТРОЙСТВО АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к конструкции электролизеров для получения алюминия. Катодное устройство алюминиевого электролизера содержит металлический прямоугольный кожух, боковую футеровку, выполненную из блоков, установленных на бровку, угольные подовые блоки с токоподводящими стержнями, межблочные швы, огнеупорный и теплоизоляционный слои. Блоки боковой футеровки в торцах кожуха выполнены из карбида кремния толщиной 50-70 мм и приклеены к кожуху раствором карбида кремния, застывающим на воздухе. Изобретение позволит увеличить длину и площадь рабочей поверхности катодного устройства на 360-400 мм, что позволит увеличить длину анода электролизера и повысить суточную производительность электролизера до 10%. 1 ил.	2191224 действует с опубликован 20.10.2002
	КАТОДНЫЙ КОЖУХ АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности, к конструкции электролизеров для получения алюминия. Катодный кожух алюминиевого электролизера содержит стенки, днище, шпангоуты по продольным сторонам, элементы жесткости по торцевым сторонам и фланцевый лист и имеет горизонтальный пояс жесткости коробчатого сечения, являющийся опорой для фланцевого листа, расположенный по периметру кожуха выше торцов шпангоутов и элементов жесткости, одной из сторон которого служит стенка кожуха. Горизонтальный пояс жесткости выполнен из металлических полос, при этом полосы продольных и поперечных сторон соединены в замок и сварены между собой, а фланцевый лист соединен с кожухом разборным соединением. Изобретение позволит увеличить срок службы кожуха. 2 з.п.ф-лы, 4 ил.	2191225 действует с опубликован 20.10.2002
	СПОСОБ ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИЯ ЦИНКА Изобретение относится к гальваностегии, в частности к электрохимическому осаждению цинка, и может быть использовано в различных отраслях промышленности для покрытия деталей с целью защиты их от коррозии. В электролит цинкования, содержащий сульфат цинка, борную кислоту и воду, вводят фиксатор Ф при следующем соотношении компонентов, г/л: сульфат цинка 200-250, борная кислота 25-30, фиксатор Ф 1-2, рН 3-5, а электроосаждение ведут при температуре 18-25^oС, катодной плотности тока 2-10 А/дм² с выходом по току 83-97%. Технический результат: разработка простого по составу стабильного электролита, который позволил бы получать блестящие покрытия в более широком интервале плотностей тока без предварительной проработки. 1 табл.	2191226 действует с опубликован 20.10.2002
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ НА ОСНОВЕ ЗОЛОТА Изобретение относится к гальванотехнике, в частности к способам получения композиционных электрохимических покрытий на основе золота. Предложен способ получения композиционных покрытий на основе золота путем электрохимического осаждения из электролита золочения, содержащего взвесь инертных твердых частиц. В качестве инертных твердых частиц используют коллоидные кластерные частицы алмаза размером 0,001-0,120 мкм в количестве 0,1-35 г/л. Техническим результатом изобретения является получение покрытий с повышенной износостойкостью при малом расходе не растворимых в электролите ультрадисперсных частиц по простой технологии. 6 табл., 5 ил.	2191227 действует с опубликован 20.10.2002
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЛАВЛЕНИЯ И КРИСТАЛЛИЗАЦИИ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к материаловедению, преимущественно к космической технологии. Устройство содержит корпус, каркас, связанный с корпусом посредством узлов гашения колебаний, установленный на каркасе привод перемещения, подвижную каретку, на которой размещены нагревательный блок с нагревательными секциями, контур охлаждения, магнитный индуктор, капсулу с исходным материалом, установленную в держателях на каркасе, и загрузочный люк. Для проведения технологического процесса с использованием постоянного или переменного магнитного поля, магнитный индуктор выполнен из соленоидальной катушки 12 продольного постоянного магнитного поля и трех катушек 13 трехфазной системы вращающегося, переменного магнитного поля, расположенных под углом 120^o в плоскости, ортогональной плоскости оси индуктора. Для замыкания магнитного потока катушки 13 вращающегося магнитного поля размещены на полюсах шихтованного сердечника 14 и охвачены внешним кольцевым магнитопроводом 15, а соленоидальная катушка 12 расположена по оси индуктора и охвачена сплошным сердечником, состоящим из магнитопровода 16 в виде трубы, и с торцов закрыта накладками. Предлагаемая установка позволяет без трудоемких операций проводить всесторонние эксперименты с применением постоянного или переменного магнитного поля, воздействующего на расплав для получения высококачественного материала. 5 ил.	2191228 действует с опубликован 20.10.2002
	ТРЕПАЛЬНЫЙ БАРАБАН Технический результат изобретения состоит в обеспечении сохранности длинноволокнистых комплексов обрабатываемых прядей посредством более глубокой дифференциации режима трепания, упрощении конструкции и повышении ремонтопригодности и надежности барабана. Трепальный барабан содержит вал, стойки для крепления бильной планки подбильной решетки. Угол наклона бильной планки трепального барабана к радиусу, проведенному к кромке бильной планки, изменяется по длине конусной части барабана. 1 ил.	2191229 действует с опубликован 20.10.2002
	ОГНЕЗАЩИЩЕННЫЙ ДВУХПОЛОТНЫЙ ЖАККАРДОВЫЙ ТКАНЫЙ КОВЕР Огнезащищенный тканый ковер касается мягких покрытий машинного способа производства и относится к ворсовым. Ковер выполнен в виде коренного основного слоя из хлопчатобумажной или хлопколавсановой пряжи. Настилочный слой содержит основные нити из хлопчатобумажной или хлопколавсановой пряжи и уточные нити из льноджутовой пряжи. Ворс выполнен из чистошерстяной пряжи или с добавлением модакриловой пряжи при соотношении 1:1. Чистошерстяная пряжа окрашена хромовыми красителями в количестве 1-1,5% от веса пряжи в присутствии двухромовокислого или гексафторцирконата калия в количестве не менее 0,8% от веса пряжи. Техническим результатом является расширение ассортимента ковров с высокими эксплуатационными свойствами. 1 табл.	2191230 действует с опубликован 20.10.2002
	СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВАТЫ ИЗ ЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ ВОЛОКОН Способ касается получения ваты из лубяных волокон, прежде всего из льняных, и относится к текстильной промышленности. Волокно подвергают механической обработке. Затем осуществляют химическую обработку, при которой химическое удаление примесей и беление осуществляют путем кислования с последующей окислительной варкой. После чего ведут обработку пероксидсодержащим раствором с последующей промывкой. Затем ведут кисловку и разволокнение. Способ повышает экономичность и экологичность процесса, а также дает возможность получить вату с высокими качественными показателями. 2 табл.	2191231 действует с опубликован 20.10.2002
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВАТЫ ИЗ ЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ ВОЛОКОН Способ касается изготовления ваты, например медицинской, из хлопковых и льняных волокон и относится к текстильной промышленности. Способ включает предварительную механическую обработку волокон, химическую обработку в щелочной среде в присутствии гипохлорита натрия при температуре 18-25^oС и промывку. Затем осуществляют беление путем окислительной варки при силикатно-щелочном модуле раствора менее 0,5 и общей щелочности раствора 3,0-7,5 г/л с последующей промывкой. При этом обработку волокон в щелочной среде и/или беление ведут в присутствии комплексообразующего соединения. В качестве последнего используют производное карбоновой и/или фосфоновой кислоты с числом фосфоновых групп не менее 2. Затем осуществляют кислование, промывку и последующее разволокнение. Ведение процесса предложенным способом упрощает процесс, снижает его опасность и улучшает качество готового продукта. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.	2191232 действует с опубликован 20.10.2002
	МАГИСТРАЛЬНЫЙ РЕЛЬС Изобретение относится к конструкции верхнего строения железнодорожного пути. Рельс выполнен разъемно-составным и содержит П-образную головку (1) с несущими щеками (2), подошву (4) с несущей стойкой (5), болтовые скрепления. Стыки элементов рельса смещены в разные стороны до совпадения отверстий болтовых соединений щек (2) головки (1) и стойки (5) подошвы (4). С обеих сторон основания несущей стойки (5) подошвы (4) выполнены фигурные посадочные гнезда (М) для размещения торцов несущих щек (2) головки (1). Фигурные посадочные гнезда (М) выполнены с наклонной прижимной плоскостью. Головкой (1) и торцом несущей стойки (5) подошвы (4) образован зазор. Изобретение позволяет повысить надежность и несущую способность за счет перераспределения динамических стыковых сил по длине рельса. 4 з.п.ф-лы, 4 ил.	2191233 действует с опубликован 20.10.2002
	МАШИНА КОМБИНИРОВАННАЯ Изобретение относится к коммунальному машиностроению и касается создания машин и оборудования для коммунального хозяйства. Машина с оборудованием для содержания городских дорог имеет щетку для очистки дорожного покрытия, содержащую вал с закрепленным на ней ворсом и установленную на базовом шасси под углом к его продольной оси при помощи рамы. Рама включает в себя цилиндрическую балку, расположенную параллельно валу щетки, и две щеки, установленные параллельно друг другу на торцах щетки и балки. Ось цилиндрической балки при этом перпендикулярна продольным осям щек. Щетка имеет привод для ее вращения и гидроцилиндр для подъема. Защитные плужки укреплены по торцам щетки. Одна из щек, например, правая, установлена шарнирно на цилиндрической балке, на которой на месте сопряжения со щекой выполнены два диаметрально противоположных паза. Противоположные стенки пазов параллельны продольной оси балки, а щека снабжена опорой, на конце которой выполнены выступы для шарнирной связи щеки с цилиндрической балкой. Ширина пазов по дуге сопряжения щеки с балкой при этом больше, чем ширина выступов. Технический результат реализации изобретения заключается в повышении качества очистки дорожного покрытия. 6 ил.	2191234 действует с опубликован 20.10.2002
	СПОСОБ УСИЛЕНИЯ ФУНДАМЕНТА ЗДАНИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к строительству и может быть использовано для усиления оснований и фундаментов зданий при их ремонте или реконструкции. Способ усиления заключается в том, что секции вдавливают гидравлическим домкратом с последующим наращиванием и соединением сваи с новой секцией сваркой и бетонированием. Новым в способе является то, что сваи усиления задавливают под углом 15^o к вертикальной поверхности фундамента, в теле фундамента укрепляют анкера, между которыми устанавливают стальной упор, задавливание нижней секции сваи с заглушенным нижним концом на стадии наращивания производят с помощью подушки высокого давления (пневмодомкрата), при этом каждое последующее наращивание и соединение сваи с новой секцией производят до расчетного усилия, а последнюю секцию сваи задавливают до расчетного усилия в свае с помощью гидравлического домкрата и, не снимая нагрузки с него, устанавливают соединительные элементы и соединяют их сваркой со стальным упором и верхним участком последней секции сваи, после чего гидравлический домкрат убирают и бетонируют полость сваи. Новым в устройстве является то, что домкратом на стадии наращивания является подушка высокого давления (пневмодомкрат), расположенная между задавливаемой сваей с заглушенным нижним концом и стальным упором, закрепленным с помощью анкеров на вертикальной поверхности фундамента, домкратом на последней стадии наращивания является гидравлический домкрат. Технический результат изобретения состоит в повышении эффективности, производительности и темпов ведения работ при усилении фундамента и основания зданий. 2 с.п.ф-лы, 3 ил.	2191235 действует с опубликован 20.10.2002
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОБИВАНИЯ ОТВЕРСТИЙ В МАССИВЕ Устройство для пробивания отверстий в массиве относится к области горной промышленности и строительства и предназначено для пробивания отверстии в массиве горных пород или искусственных образований. Сущность изобретения: устройство для пробивания отверстий в массиве включает корпус с рабочей и размещенной в хвостовой части корпуса вспомогательной камерой с механизмом периодического импульсного истечения сжатого воздуха, закрепленную в головной части корпуса пику диаметром, превышающим диаметр корпуса, дифференциальный золотник с возможностью периодического перекрывания выхлопных отверстий из рабочей камеры, закрепленный со стороны вспомогательной камеры корпуса цилиндр с перемещающимся в нем подпружиненным шток-поршнем с центральным каналом и пропущенным через него, вспомогательную камеру и механизм периодического импульсного истечения сжатого воздуха в рабочую камеру, воздухопроводящую трубку, закрепленную в штуцере и сообщающуюся с источником сжатого воздуха, причем на участке вспомогательной камеры в воздухопроводящей трубке имеется поперечное отверстие (перфорация) сечением d₁d₂, где d₂ - сечение воздухопроводящей трубки на входе в рабочую камеру, а объем вспомогательной камеры V₂V₁, где V₁ - объем рабочей камеры. Изобретение обеспечивает повышение эффективности пробивания отверстий за счет опережающего заполнения вспомогательной камеры сжатым воздухом. 3 ил.	2191236 действует с опубликован 20.10.2002
	СПОСОБ СМЕЩЕНИЯ ТОЧКИ РОСЫ К НАРУЖНОЙ ПОВЕРХНОСТИ В ЛОКАЛЬНЫХ ЗОНАХ СТЕНОВОГО ОГРАЖДЕНИЯ Изобретение относится к области строительной физики, предназначено для регулирования положения точки росы внутри внешних ограждающих конструкций зданий, преимущественно стеновых, и может быть использовано в строительстве при реконструкции зданий и сооружений. Задача, на решение которой направлено изобретение, состоит в разработке способа, позволяющего в локальных зонах стенового ограждения изменить характер теплообменных процессов для смещения точки росы к наружной поверхности стен без увеличения их толщины. Поставленная задача решается за счет того, что в способе смещения точки росы к наружной поверхности в локальных зонах стенового ограждения зданий, заключающемся в выполнении конструктивных мероприятий на внутренней поверхности стен, приводящих к увеличению их сопротивления теплопередаче, на поверхность локальной зоны стенового ограждения накладывается пластина из теплоемкого материала, которая соединяется с тепловыми трубками с односторонней передачей тепловой энергии, помещенными в специально подготовленные в стене гнезда диаметром, равным диаметру тепловых трубок; при этом гнезда выполняются наклонно к горизонтали на глубину, определяемую теплотехническим расчетом. Технический результат при использовании предлагаемого способа достигается смещением фронта положительных температур от внутренней поверхности стены к наружной за счет передачи тепловой энергии изнутри помещения вглубь стены с помощью тепловых трубок с односторонней теплопроводимостью. 3 ил.	2191237 действует с опубликован 20.10.2002
	ВИСЯЧАЯ ПРОСТРАНСТВЕННАЯ КОНСТРУКЦИЯ ПОКРЫТИЯ С ЦЕНТРАЛЬНЫМ ОТВЕРСТИЕМ Изобретение относится к области строительства, а именно к конструкции висячего покрытия, и может быть использовано при строительстве большепролетных покрытий, представляющих собой пространственную стержневую систему с центральным отверстием. Технический результат изобретения заключается в снижении расхода материала, повышении эксплуатационных качеств при снижении трудоемкости строительно-монтажных работ. Висячее покрытие включает наружный и внутренний контуры, систему радиальных и кольцевых элементов, основные ванты и пилоны, подкрепленные оттяжками. Покрытие снабжено пространственно расположенными несущими и стабилизирующими подвесками, позволяющими задавать основным вантам оптимальную форму провиса в виде параболы в степени 1,5 - 1,8 и отклонить плоскость провиса основных вант от вертикали до 30^o. Наружный контур выполнен в виде наклонных стержней, установленных под углом 60^o к горизонту внутрь покрытия, а угловые пилоны выполнены в виде консоли, отклоненной от вертикали на 9^o в наружную сторону. 6 ил.	2191238 действует с опубликован 20.10.2002
	ТРЕХСЛОЙНАЯ СТЕНОВАЯ ПАНЕЛЬ Изобретение относится к строительству и строительным материалам и может быть использовано при строительстве в ограждающих конструкциях жилых, общественных и промышленных зданий. Технический результат изобретения заключается в повышении качества и точности изготавливаемых изделий сборного бетона и железобетона, ликвидации мостиков холода в стыках между смежными панелями ограждения, увеличении жесткости конструкции зданий, повышении сейсмостойкости и долговечности зданий. Трехслойная стеновая панель состоит из наружного и внутреннего армированных бетонных слоев, между которыми размещен промежуточный слой утеплителя. Бетонные слои связаны друг с другом гибкими связями. Трехслойная стеновая панель имеет оконный проем. Верхний горизонтальный торец наружного бетонного слоя образует противодождевой гребень с углом наклона его рабочей поверхности, равным 40-50^o, а нижний горизонтальный торец наружного бетонного слоя имеет выступ в виде зуба с углом наклона его рабочей поверхности, равным 55-65^o. Промежуточный слой утеплителя выполнен в виде составного сердечника из пенополиуретановых плит, окаймленных по наружному и внутреннему периметру полужесткими минераловатными элементами. Ширина S каждого минераловатного элемента составляет 0,5-2,2 толщины L₁ составного сердечника. Верхний торец внутреннего бетонного слоя смещен вниз относительно верхних торцов противодождевого гребня наружного бетонного слоя и составного сердечника на величину Т₁, равную 0,9-4,0 толщины L₂ внутреннего бетонного слоя. Нижний торец внутреннего бетонного слоя также смещен вниз относительно нижнего торца зуба наружного слоя бетона на величину Т₂, равную 0,35-0,45 толщины L₂ внутреннего бетонного слоя. 2 з.п. ф-лы, 8 ил.	2191239 действует с опубликован 20.10.2002
	ЭЛЕКТРОННЫЙ КОДОВЫЙ ЗАМОК Электронный кодовый замок содержит контактный элемент, первый, второй и третий счетчики, блок эталонного кода, схему сравнения, первый, второй и третий триггеры, элемент ИЛИ-НЕ, дешифратор, исполнительный механизм, индикатор, генератор импульсов, делитель частоты, переключатель частоты, регистр и элемент ИСКЛЮЧАЮЩЕЕ ИЛИ. Первый и второй входы схемы сравнения соединены с выходами соответственно регистра и блока эталонного кода, вход которого соединен с первым выходом счетчика. Установочный вход триггера соединен с выходом схемы сравнения, а выход - со стробирующим входом дешифратора, выход которого соединен с входом исполнительного механизма. Счетный вход счетчика соединен с выходом контактного элемента, установочным входом триггера, первым входом элемента ИЛИ-НЕ, стробирующим входом схемы сравнения, тактовым входом регистра и первыми входами переключателя частоты и элемента ИСКЛЮЧАЮЩЕЕ ИЛИ. Второй вход элемента ИЛИ-НЕ соединен с прямым выходом триггера и входом запрета индикатора, вход которого соединен с выходом регистра. Инверсный выход триггера соединен с входами сброса триггера, регистра и счетчика, второй выход которого соединен с входом дешифратора, второй вход переключателя частоты соединен со счетным входом делителя частоты и выходом генератора, входы сброса которых соединены с выходом элемента ИЛИ-НЕ. Третий вход переключателя частоты соединен с выходом делителя частоты и счетным входом счетчика, первый и второй выходы которого соединены, соответственно, с входами установки и сброса триггера. Вход сброса счетчика соединен с выходом элемента ИСКЛЮЧАЩЕЕ ИЛИ, второй вход которого соединен с входом сброса триггера и инверсным выходом триггера. Выход переключателя частоты соединен с входом счетчика, выход которого соединен с информационным входом регистра. Технический результат заключается в уменьшении вероятности несанкционированного выявления эталонного кода. 1 ил.	2191241 действует с опубликован 20.10.2002
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОКОННЫХ И ДВЕРНЫХ ПРОЕМОВ Изобретение относится к области строительства и может быть использовано для защиты оконных и дверных проемов. Изобретение позволит обеспечить надежную и эффективную защиту внутренних помещений зданий и сооружений. Устройство для защиты оконных и дверных проемов содержит комплект защитных секций. Каждая секция имеет соединенные между собой опорные и несущие элементы каркаса, регулируемые по высоте опоры, соединительные элементы и элементы крепления, защитные экраны. Часть экранов имеет пуленепробиваемые средства обзора и бойницы, защитные элементы, расположенные по бокам защитных экранов, и элементы динамической защиты, присоединенные снаружи к определенным участкам поверхности защитных экранов и защитных элементов. Защитные экраны снабжены каждый расположенными сверху и снизу дополнительными горизонтальными защитными элементами. Ширина каждого горизонтального защитного элемента соответственно равна ширине защитного экрана. Каркас выполнен в виде жесткого прямоугольника и снабжен дополнительными вертикальными и горизонтальными несущими штангами, соединенными со стеной. По меньшей мере один из защитных экранов выполнен с закрываемым изнутри люком, присоединенным через шарнирное соединение. Часть защитных экранов выполнена с попарно расположенными в верхней части световыми люками, створки которых присоединены через подпружиненные шарнирные соединения и снабжены гибкими связями. Связи пропущены через отверстия внутрь защитного экрана и соответственно попарно соединены друг с другом. Проемы световых люков закрыты металлической сеткой объемного плетения, присоединенной к тыльной поверхности защитного экрана. Защитный экран снабжен опорным выступом 8 ил.	2191242 действует с опубликован 20.10.2002
	БЕСТРУБНЫЙ ЭЛЕКТРОБУР Изобретение относится к нефтегазовой промышленности, а именно к устройствам для бурения и расширения скважин электробуром на кабель-канате. Сущность изобретения заключается в том, что верхний фланец корпуса электродвигателя электробура снабжен втулкой, которая посредством осевой опоры вращения соединена с верхней невращающейся частью электробура, нижний фланец корпуса электродвигателя дополнен полым цилиндром, к которому крепится внешний вал и колонковое долото, к нижнему концу полого вала ротора электродвигателя крепится внутренний вал с пилот-долотом для разбуривания центральной части забоя скважины. Изобретение позволяет повысить эксплуатационную надежность и эффективность работы электробура. 1 ил.	2191243 действует с опубликован 20.10.2002
	БУРОВОЕ ШАРОШЕЧНОЕ ДОЛОТО Изобретение относится к бурению скважин с применением шарошечных гидромониторных долот. Буровое шарошечное долото содержит лапы с цапфами, установленные на них посредством подшипников шарошки с породоразрушающими венцами, армированными твердосплавными зубками или фрезерованными зубьями, размещенные на корпусе долота три и более гидромониторных насадки для формирования струй. Все шарошки, кроме одной, выполнены усеченными, имеющими только периферийные венцы. Для обеспечения непосредственного воздействия струй на забой скважины по всему радиусу забоя насадки размещены в корпусе долота так, что ось струи, сформированной первой насадкой, ориентирована так, что точка пересечения оси струи с поверхностью забоя совпадает со средней окружностью кольцевого канала разрушения от вершинного венца шарошки, второй насадкой совпадает со средней окружностью кольцевого канала разрушения от периферийных венцов всех шарошек. Оси струй остальных насадок равномерно распределены между первой и второй насадками. Повышается надежность работы долота и его производительность, т.к. повышается скорость бурения за счет эффективного использования энергии гидромониторных струй. 2 ил.	2191244 действует с опубликован 20.10.2002
	ОПОРНОЕ УСТРОЙСТВО БУРОВОГО ШАРОШЕЧНОГО ДОЛОТА Изобретение относится к буровой технике, а именно к конструкциям шарошечных долот для бурения взрывных скважин в горнорудной промышленности, а также технологических скважин на нефть и газ. Опорное устройство шарошечного долота содержит установленную в корпусе секцию с цапфой, закрепленную на ней замковым соединением шарошку, плавающую втулку, сопрягаемые по поверхности в форме конуса, упорный подшипник, упругие уплотнительные элементы и прокладки, установленные в кольцевой канавке цапфы и шарошки с крепежными элементами. Секция имеет хвостовик, несущий цапфу с шарошкой, выполненный в форме усеченного конуса, установленный в отверстии корпуса, выполненного сплошным, и в нем закрепленный с натягом с помощью болта, ввинченного вертикально через отверстие в верхней части корпуса в торец хвостовика эксцентрично относительно продольной оси хвостовика, и дополнительно фиксатором в виде ввинченного в горизонтальное отверстие корпуса стержня с конусным концом, входящим в коническую лунку, выполненную на боковой поверхности хвостовика. Замковое соединение шарошки и цапфы выполнено в виде неразрезного накидного фланца с двумя уровнями рабочей поверхности, верхняя центральная часть которой выполнена с контактом на упорный выступ цапфы вставного хвостовика, периферийная часть жестко закреплена крепежными элементами в выточке у края торца шарошки, а нижняя часть фланца своим цилиндрическим выступом входит в кольцевую канавку между цапфой и телом шарошки для прижатия и удержания в этой канавке упругих уплотнительных элементов. Неразрезной накидной фланец прикрыт сверху шайбой с малым коэффициентом трения. Цапфа снабжена просверленным с боковой поверхности вставного хвостовика по оси вращения шарошки каналом - резервуаром для масла, в который вставлен с кольцевым зазором гибкий стержень со шнековой поверхностью, нижний конец которого закреплен в дне тела шарошки, а верхний конец свободно входит в цилиндрическое гнездо резьбовой пробки. Повышается надежность работы и долговечность опорного устройства. 2 з.п.ф-лы, 3 ил.	2191245 действует с опубликован 20.10.2002
	ЛОВИТЕЛЬ ШТАНГ Изобретение относится к нефтяной и газовой промышленности и предназначено для извлечения оставшейся в скважине колонны насосных штанг и для освобождения от захваченных штанг при невозможности извлечения их из скважины. Ловитель штанг содержит корпус, цангу, переводник с отверстиями. Корпус выполнен в виде трубы и присоединен к переводнику, с одной стороны, и к воронке - с другой. На внутренней стороне корпуса выполнена коническая поверхность, взаимодействующая с конической наружной поверхностью цанги. На внутренней поверхности цанги нарезаны зубья по винтовой линии. На переводнике выполнены выступы, фиксирующие цангу от поворота относительно корпуса. Отверстия в переводнике выполнены наклонными. Использование изобретения позволяет повысить надежность работы ловителя, улучшить захват и освобождение штанг. 2 ил.	2191246 действует с опубликован 20.10.2002
	ТРУБОЛОВКА НАРУЖНАЯ Изобретение относится к нефтяной промышленности, в частности к ловильному инструменту для капитального ремонта скважины. Труболовка наружная содержит корпус с окнами, между которыми размещены упоры. Узел цанги включает перья с выступами со скосами, установленными в окнах корпуса. Механизм поворота цанги состоит из втулки, на которой выполнены пазы со скосами, взаимодействующие с пальцем, жестко связанным с корпусом. Выступы перьев цанги снабжены продольными зубьями, взаимодействующими с наружной поверхностью тела ловимой трубы. Сопрягаемые поверхности на упорах корпуса и выступы перьев цанги выполнены наклонными под углом к оси корпуса. Указанные поверхности в поперечном сечении корпуса образуют профиль, исключающий тангенциальное смещение контактирующих упоров корпуса и выступов перьев цанги. Обеспечивается передача крутящего момента от рабочей колонны к ловильным трубам через труболовку для подъема аварийных труб по частям путем отворота их в резьбовых соединениях. 5 ил.	2191247 действует с опубликован 20.10.2002
	ГЕРМЕТИЗАТОР УСТЬЯ СКВАЖИНЫ Изобретение относится к оборудованию, применяемому при подземном ремонте нефтяных и газовых скважин, и используется для герметизации устья при возникновении аварийной ситуации на скважине, а также при длительном перерыве в работе. Герметизатор устья скважины содержит цилиндрический корпус с фланцами и каналом для пропуска труб и выполненное в канале конусное посадочное седло для установки герметизирующей вставки. Герметизатор снабжен установленным на верхний фланец корпуса каркасом со смонтированными на нем подвижными клиньями для захвата труб и рычажным механизмом привода клиньев. Подвижные клинья на время спуска и подъема труб входят в конусное посадочное седло и взаимодействуют с ним. Герметизирующая вставка свободно проходит через клинья и располагается в конусном посадочном седле при полностью разведенных клиньях. Герметизатор устья скважины обеспечивает установку герметизирующей вставки в конусное посадочное седло через отверстие разведенных клиньев и без снятия спайдера с верхнего фланца герметизатора. 5 ил.	2191248 действует с опубликован 20.10.2002
	ПАКЕР И СПОСОБ ЕГО ФИКСАЦИИ В СКВАЖИНЕ Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и предназначено для повышения продуктивности скважин путем интенсификации притоков нефти, а также для капитального ремонта скважин, отключения обводненных пластов и т. д. Технический результат - повышение надежности фиксации пакера в скважине за счет воздействия давления рабочего тела привода пакера на сравнительно большую площадь контактирования пакера со стенками скважины, а также за счет упрощения конструкции пакера и технологии его установки в скважине на любом расстоянии от ее забоя. Пакер содержит корпус с раздвижной в радиальном направлении манжетой-уплотнителем с приводом. Привод манжеты-уплотнителя выполнен в виде камеры с рабочим телом в таком исходном агрегатном состоянии, в котором оно занимает минимальный объем, и элемента, переводящего рабочее тело из исходного агрегатного состояния в другое, в котором оно занимает больший объем. Способ фиксации пакера включает спуск его в скважину на требуемую глубину, увеличение диаметрального размера пакера и деформацию в радиальном направлении его манжеты-уплотнителя. Рабочее тело привода манжеты-уплотнителя переводят из исходного агрегатного состояния, в котором рабочее тело занимает минимальный объем, в другое агрегатное состояние, в котором рабочее тело занимает больший объем. 2 с. и 6 з.п.ф-лы, 5 ил.	2191249 действует с опубликован 20.10.2002
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ УСТАНОВКИ ПАКЕРА Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к устройствам, входящим в состав пакетирующего оборудования и предназначенным для установки пакера в скважине. Технический результат - надежность фиксирования установочных элементов с пакером и со статорным устройством. Устройство для механической установки пакера, включающего стопорное устройство с кулачками, содержит установочный ствол, установочную цангу и фиксирующий узел. Фиксирующий узел имеет кулачковый фиксатор, сопряженный с кулачками, в котором выполнен упор и размещен подпружиненный фиксатор, взаимодействующий с защелкой и имеющий возможность осевого перемещения относительно установочной цанги и кулачкового фиксатора до упора. 6 ил.	2191250 действует с опубликован 20.10.2002
	ТАМПОНАЖНЫЙ РАСТВОР (ВАРИАНТЫ) Изобретение относится к строительству нефтяных и газовых скважин, в частности к тампонажным растворам, предназначенным для крепления и изоляции скважин. Технический результат: снижение фильтроотдачи в широком диапазоне температур (до 100^oС), повышение прочности цементного камня и увеличение подвижности раствора без увеличения водосодержания. Тампонажный раствор включает цемент, полисахарид на основе эфира целлюлозы - полианионную целлюлозу, этилсиликат и воду, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: цемент 100, полианионная целлюлоза 0,1-0,5, этилсиликат 0,1-1,0, вода 35-50. По другому варианту тампонажный раствор дополнительно содержит аморфную окись алюминия в количестве 0,2-3,0 мас.ч. 2 с.п. ф-лы, 2 табл.	2191251 действует с опубликован 20.10.2002
	КЛАПАН-ОТСЕКАТЕЛЬ И СПОСОБ УСТАНОВКИ НАСОСА С НИМ Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и используется для перекрытия насосно-компрессорных труб в процессе смены вставного штангового насоса при ремонте скважины без ее глушения. Обеспечивает повышение надежности работы устройства и проведения ремонтных работ при спуске насоса и его смене. Сущность изобретения: устройство содержит запорный элемент, включающий седло и затвор, и узел управления толкателем насоса, взаимодействующим с запорным элементом. Узел управления содержит блокирующее устройство в виде защелки и подпружиненного упора. Защелка установлена на оси и имеет возможность взаимодействия с толкателем и упором до блокирующего положения, при контактировании с толкателем, и до свободного и рабочего положения, при взаимодействии с толкателем и упором. При свободном положении защелка лежит на упоре. При рабочем положении защелка не препятствует взаимодействию толкателя с запорным элементом. Способ проводят путем отжатия запорного элемента от седла перед спуском клапана, спуска колонны труб с клапаном в обсадную трубу и спуска насоса в опору. Спуск насоса в опору проводят поэтапно. Сначала его проводят до достижения блокирующего положения защелки клапана. Затем проводят герметизацию устья устьевым сальником. Осуществляют промывку колонны и поднимают насос с толкателем до свободного положения защелки клапана. После этого осуществляют дальнейший спуск насоса при достижении рабочего положения защелки относительно толкателя и запорного элемента, 2 с.п.ф-лы, 6 ил.	2191252 действует с опубликован 20.10.2002
	КЛАПАН-ОТСЕКАТЕЛЬ Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и используется для перекрытия насосно-компрессорных труб в процессе смены вставного штангового насоса при ремонте скважины без ее глушения. Обеспечивает повышение надежности работы клапана в процессе смены насоса путем обеспечения прямого потока жидкости из скважины в трубу и обратно и снижение сопротивления потоку. Сущность изобретения: клапан расположен в корпусе и содержит запорный элемент, включающий седло и шар, взаимодействующий с толкателем насоса и имеющий возможность перемещения вдоль оси корпуса. Согласно изобретению шар выполнен с осевым отверстием и двумя параллельными ему плоскостями. В них установлены штыри, расположенные на одной оси, перпендикулярной оси отверстия и радиально смещенной относительно оси шара. Шар своими плоскостями размещен в пазу втулки, имеющей два фигурных паза. Каждый из них выполнен в виде двух ступеней, смещенных относительно друг друга на величину, равную смещению оси штырей относительно оси отверстия шара. Шар имеет возможность вращения вокруг оси штырей и контактирования подвижным седлом. Подвижное седло выполнено с пружиной и содержит защелку. 2 ил.	2191253 действует с опубликован 20.10.2002
	СПОСОБ ВСКРЫТИЯ УГЛЕВОДОРОДСОДЕРЖАЩИХ ПЛАСТОВ Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при заблаговременном извлечении метана угольных пластов. Обеспечивает образование в угольном пласте устойчивой системы сквозных вертикальных трещин, которые вместе с трещинами гидроразрыва в породах почвы и кровли пласта формируют обширную газопроницаемую зону, газодинамически связанную с объемом инициирующей полости. Сущность изобретения: способ включает бурение инициирующих скважин, создание в скважинах инициирующих полостей, герметизацию этих полостей и формирование трещины гидроразрыва пород нагнетанием в них жидкости. Инициирующие полости создают, а трещины гидроразрыва одновременно формируют соответственно в породах почвы и кровли угольного пласта на расстоянии 0,1 m, где m - мощность пласта, охлаждают слои почвы и кровли, примыкающие к пласту, жидким азотом нагнетанием его в пласт через трещины гидроразрыва, образованные в породах почвы и кровли, с формированием в этих слоях породы системы инициирующих полостей, ориентированных в вертикальной плоскости сечения пласта. Затем формируют через них систему трещин гидроразрыва, насквозь пересекающих угольный пласт по мощности и гидродинамически соединяющих между собой трещины гидроразрыва, сформированные в породах почвы и кровли. 1 ил.	2191254 действует с опубликован 20.10.2002
	СПОСОБ РАЗРАБОТКИ НЕФТЯНОЙ ЗАЛЕЖИ Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, а именно к способам разработки нефтяных залежей, сложенных неоднородными пористо-трещиноватыми, трещиновато-пористыми или трещиноватыми типами коллекторов, где увеличение нефтеизвлечения достигается за счет создания в пластах упругого режима фильтрации и периодического изменения направления фильтрационных потоков. Обеспечивает повышение эффективности способа за счет учета неоднородности по проницаемости системы трещин в различных направлениях и повышение коэффициента нефтеизвлечения. Способ включает поддержание упругого режима работы пластов путем применения циклической закачки вытесняющего агента в нагнетательные скважины и периодической эксплуатации групп добывающих скважин с остановкой их на период времени, определяемый по данным гидродинамических исследований скважин. Согласно изобретению дополнительно анализируют результаты гидродинамических исследований скважин и определяют объемы трещин в зонах дренажа добывающих и нагнетательных скважин. Определяют направление повышенной трещиноватости коллектора. Добывающие скважины формируют в ячейки с нагнетательными в центре и подразделяют их на две группы. К первой группе относят добывающие скважины, расположенные на расстоянии не более половины расстояния между скважинами от оси нагнетания, проходящей через нагнетательную скважину вдоль направления повышенной трещиноватости коллектора. Ко второй группе относят все остальные добывающие скважины. Эксплуатацию добывающих и нагнетательных скважин в каждой ячейке осуществляют циклами. В каждом из них в первом периоде при остановленных добывающих скважинах в нагнетательные скважины закачивают оторочку вязкоупругого состава объемом, равным объему трещин в зоне нагнетательных скважин. Во втором периоде цикла пускают в эксплуатацию первую группу добывающих скважин и одновременно в нагнетательные скважины закачивают оторочку вытесняющего агента в объеме, равном суммарному объему трещин в зонах нагнетательных и всех добывающих скважин. Эксплуатацию добывающих скважин первой группы осуществляют в течение времени, за которое ими отбирают объем жидкости, равный объему трещин в зонах дренажа добывающих скважин первой группы. В третьем периоде цикла останавливают закачку вытесняющего агента в нагнетательные скважины и прекращают эксплуатацию добывающих скважин первой группы. Вторую группу добывающих скважин пускают в эксплуатацию на период времени, в течение которого добывающие скважины второй группы отбирают объем жидкости, равный суммарному объему трещин в зонах нагнетательных скважин и добывающих скважин второй группы. Циклы периодической эксплуатации добывающих групп скважин повторяют до достижения экономических критериев прекращения эксплуатации. 2 з.п.ф-лы, 5 табл., 1 ил.	2191255 действует с опубликован 20.10.2002
	КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ТРЕТИЧНОЙ ДОБЫЧИ НЕФТИ Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к технологии третичного вытеснения нефти с применением химических реагентов и их композиций, и может быть использовано для заводнения пластов при добыче нефти из истощенных скважин. Техническим результатом является повышение нефтеотдачи из истощенных скважин путем закачки в пласт композиции, снижающей вязкость вытесняемой нефти за счет присутствия в композиции низкомолекулярных ароматических углеводородов, содержание которых дополнительно увеличивается за счет реакции десульфирования ароматических сульфокислот или сульфонатов в процессе третичной добычи. Композиция для третичной добычи нефти содержит, вес.%: ароматические углеводороды 5-20, ароматические сульфокислоты или ароматические сульфонаты 30-70, серная кислота или сульфаты натрия, калия, аммония 15-30, вода 5-35. Причем в качестве ароматических углеводородов она может содержать бензол или толуол, или ксилол, или их смесь, а в качестве ароматических сульфокислот - сульфокислоты бензол-толуол-ксилолов. 2 з.п.ф-лы.	2191256 действует с опубликован 20.10.2002
	СПОСОБ РАЗРАБОТКИ НЕФТЯНЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ Изобретение относится к нефтяной и газовой промышленности, в частности к увеличению приемистости нагнетательных скважин за счет физико-химического воздействия на призабойную зону пласта. Техническим результатом является повышение приемистости нагнетательных скважин при том же или меньшем давлении нагнетания и увеличение продолжительности эффекта от обработки. В способе разработки нефтяных месторождений, включающем закачку в скважину суспензии в органическом растворителе химически модифицированного кремнезема, продавку суспензии продавочной жидкостью, используют суспензию, содержащую, мас.%: 0,08-0,15 гидрофобного кремнезема с гидрофобностью 98,0-99,5%, 0,02-0,10 дифильного кремнезема с гидрофобностью 40-60% и дополнительно 0,1-0,3 катионоактивного поверхностно-активного вещества КПАВ, полученную суспензию через диспергатор прокачивают в призабойную зону пласта ПЗП, в качестве продавочной жидкости используют воду, а после продавки суспензии в ПЗП скважину без дополнительной выдержки во времени присоединяют к системе поддержания пластового давления. Причем в качестве КПАВ используют четвертичные аммониевые или фосфониевые основания, третичные сульфониевые основания, в качестве кремнезема - аэросил, белую сажу, фильтр-перлит, тальк и другие аморфные кремнеземы с размером дискретных частиц 0,005 - 0,1 мкм, в качестве органического растворителя - широкую фракцию легких углеводородов, нефрас, нестабильный бензин, дизельное топливо. 3 з.п.ф-лы, 2 табл.	2191257 действует с опубликован 20.10.2002
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ АКУСТИЧЕСКОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ НА НЕФТЕГАЗОНОСНЫЙ ПЛАСТ Изобретение относится к нефтегазовой промышленности и может быть использовано при добыче нефти. Устройство содержит скважинный прибор, в нижней части которого размещены сообщающиеся с окружающей средой посредством окон в стенках корпуса скважинного прибора два и более акустических излучателя. Каждый из излучателей снабжен двумя установленными соосно по одному с обеих сторон от торца излучателя отражателями в виде конуса. Высота конуса равна радиусу излучателя с углом при вершине 90^o, обращенной к излучателю. Расстояние между торцами соседних конических отражателей d составляет от 2 мм до 10% высоты отражателя. Расстояние А от торца излучателя до вершины отражателя выбрано из условия максимальной передачи средней мощности в пласт и рассчитано по формуле А = n/8 - R, где n=1, 5, 9 ...; - длина акустической волны; R - внутренний радиус скважинной трубы. Каждый акустический излучатель образован двумя идентичными пьезопакетами, длиной в четверть длины звуковой волны в материале пьезоэлемента, имеющими общую неподвижную основу закрепления, расположенную между ними. Крайние пьезоэлементы пьезопакетов имеют одинаковую полярность. Увеличивается эффективность и производительность добычи нефти. 3 ил.	2191258 действует с опубликован 20.10.2002
	СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ ПРОДУКТИВНОСТИ СКВАЖИНЫ Изобретение относится к методам интенсификации добычи нефти. Обеспечивает повышение эффективности способа. По способу размещают в скважине в интервале продуктивного пласта жидкость с расклинивающим агентом. Спускают в скважину пороховой генератор давления и осуществляют гидроразрыв пласта давлением пороховых газов. Согласно изобретению предварительно в скважине над продуктивным пластом устанавливают жидкий пакер в виде столба пластичной, или псевдопластичной, или вязкопластичной жидкости. Пороховой генератор давления устанавливают в интервале между продуктивным пластом и жидким пакером.	2191259 действует с опубликован 20.10.2002
	СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПРИЗАБОЙНОЙ ЗОНЫ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫХ НИЗКОПРОНИЦАЕМЫХ АЛЕВРОЛИТОГЛИНИСТЫХ КОЛЛЕКТОРОВ ЮРСКИХ ОТЛОЖЕНИЙ ШИРОТНОГО ПРИОБЬЯ Способ относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к области повышения производительности нефтедобывающих скважин, вскрывших высокотемпературные низкопроницаемые алевролитоглинистые коллекторы юрских отложений Широтного Приобья. Техническим результатом является повышение эффективности кислотной обработки высокотемпературных низкопроницаемых алевролитоглинистых коллекторов за счет предупреждения процессов вторичного осадко- и гелеобразования из продуктов реакции при одновременном увеличении проникающей способности кислотного состава в пласт и более полном удалении отработанного раствора и продуктов реакции из зоны воздействия. В способе обработки призабойной зоны высокотемпературных низкопроницаемых алевролитоглинистых коллекторов юрских отложений Широтного Приобья путем последовательной закачки в пласт буферной жидкости, кислотного состава и вновь буферной жидкости, кислотный состав продавливают в пласт водным раствором уксусной кислоты, в качестве буферных жидкостей используют кислородсодержащие растворители, а обработку проводят в динамическом режиме, не оставляя закачанные реагенты в призабойной зоне на реакцию. Причем в качестве кислотного состава используют смесь соляной и уксусной кислот с кислородсодержащим растворителем, в качестве кислородсодержащего растворителя используют смеси изопропилового спирта с гликолями или целлозольвами. 2 з.п. ф-лы.	2191260 действует с опубликован 20.10.2002
	СКВАЖИННЫЙ ПЕСОЧНЫЙ СЕПАРАТОР Использование: в нефтяной промышленности при добыче нефти из скважин с проявлениями песка. Обеспечивает повышение надежности работы и срока службы скважинного насоса. Сепаратор включает корпус, состоящий из секций, размещенных одна над другой, переводники, соединяющие секции, канал для подачи жидкости в сепаратор, трубки для нисходящего потока и ловильные камеры. Согласно изобретению секции подключены последовательно. Переводники выполнены с продольными каналами для восходящего потока и поперечными каналами. Эти каналы в нижнем двустороннем переводнике сообщены с межтрубным пространством между обсадной колонной скважины и корпусом сепаратора, а в промежуточных переводниках - с продольными каналами ниже расположенного переводника. В ловильных камерах сечение межтрубного пространства для восходящего потока выполнено большим, чем сечение трубок для нисходящего потока. 1 ил.	2191261 действует с опубликован 20.10.2002
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ПРОДУКЦИИ СКВАЖИНЫ Изобретение относится к области средств измерения и может быть использовано в нефтяной, газовой, нефтехимической и других отраслях промышленности для измерения расхода многофазной среды, состоящей из жидкости и газа. Техническим результатом изобретения является уменьшение габаритов и металлоемкости устройства с одновременным повышением точности измерения, обеспечением мобильности и расширением области применения. Устройство содержит газоотделитель со средством для тангенциального ввода продукции скважины, средством для отвода газа, расположенным в верхней части сепаратора, и средствами для отвода жидкости и продукции скважины, расходомеры газа и жидкости, связанные с вычислительным блоком. Газоотделитель выполнен в виде цилиндрической емкости с нижней конусной частью. Средство для ввода продукции скважины выполнено в виде одного или нескольких сопел и установлено в верхней части емкости. Средство для отвода газа выполнено в виде патрубка, установленного коаксиально с емкостью. Причем часть патрубка расположена внутри емкости, выполнена перфорированной и снабжена отражателями в виде обращенных основанием вниз усеченных конусов. Ниже сопла для ввода продукции установлен одно- или многозаходный ленточный шнек для подвода жидкости к средству для ее отвода, которое установлено в конической части емкости. Дополнительно устройство снабжено насосом для откачки жидкости из емкости и эжектором для смешения газа с жидкостью. 2 з.п.ф-лы, 2 ил.	2191262 действует с опубликован 20.10.2002
	СПОСОБ ОТВАЛООБРАЗОВАНИЯ НА СЛАБОМ МНОГОЛЕТНЕМЕРЗЛОМ ОСНОВАНИИ Изобретение относится к горному делу и может быть использовано при складировании горных пород и руд в отвалы и склады в условиях многолетней мерзлоты. Способ отвалообразования в условиях многолетней мерзлоты включает подготовку основания отвалов и складирования на него пород или руд. В зимнее время на замерзшее основание отсыпают перекрывающий слой пород мощностью не менее толщины сезонной оттайки многолетнемерзлых пород, при этом площадь подготавливаемых оснований устанавливают больше площади, необходимой для размещения пород или руд в летнее время, на величину защитной бермы, обеспечивающей размещение отвалов в летнее время полностью на мерзлом основании. Изобретение позволяет повысить эффективность отвалообразования.	2191263 действует с опубликован 20.10.2002
	ВЕНТИЛЯЦИОННЫЙ ЗАТВОР ДЛЯ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ТОННЕЛЯ Предлагаемое изобретение может быть использовано в железнодорожных тоннелях большой протяженности для управления вентиляционным, газовым и тепловым режимами. Вентиляционный затвор состоит из двух задвижек, которые выполнены в виде панелей, содержащих хрупко разрушающийся материал. Они установлены с возможностью выдвижения в тоннель со стороны его противоположных стенок по верхней и нижней направляющим. Привод, который приводит в движение задвижки, включает кулисный механизм и противовес, который связан с ним системой блоков. Причем на концах длинных рычагов кулисного механизма расположены ролики, перемещающиеся по направляющим, а концы коротких рычагов соединены с гидроцилиндрами привода. Панель задвижки выполнена трехслойной и состоит из наружных слоев из стеклопластика, пространство между которыми заполнено сплошным или ячеистым пенопластом. Технический результат: конструкция затвора позволит решить проблему поддержания в железнодорожных тоннелях большой протяженности необходимых газового и теплового режимов и обеспечить высокий уровень безопасности движения. 3 ил.	2191264 действует с опубликован 20.10.2002
	ТЕПЛОВАЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СТАНЦИЯ Изобретение относится к области теплоэнергетики и может быть использовано на тепловых электростанциях. Тепловая электрическая станция, содержащая, по меньшей мере, одну паровую турбину с верхним и нижним теплофикационными отборами пара, подключенными соответственно к верхнему и нижнему сетевым подогревателям, включенным в магистраль сетевой воды, вакуумный деаэратор подпиточной воды с трубопроводами исходной воды, греющей среды и подпиточной воды, последний из которых подключен к магистрали сетевой воды. В трубопровод исходной воды вакуумного деаэратора включен подогреватель, трубопровод греющей среды которого подключен к трубопроводам конденсата нижнего и верхнего сетевых подогревателей. Изобретение позволяет повысить надежность и экономичность тепловой электрической станции. 1 ил.	2191265 действует с опубликован 20.10.2002
	СПОСОБ РАБОТЫ ТЕПЛОВОЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ СТАНЦИИ Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано на тепловых электростанциях. В способе работы тепловой электрической станции, по которому потребителям подают нагретую сетевую воду, которую перед подачей в теплосеть последовательно нагревают в нижнем и верхнем сетевых подогревателях теплофикационной турбины, потери сетевой воды восполняют подпиточной водой, которую перед подачей в теплосеть нагревают и деаэрируют под вакуумом. Нагрев подпиточной воды перед вакуумной деаэрацией производят конденсатом нижнего и верхнего сетевых подогревателей. Изобретение позволяет повысить надежность и экономичность тепловой электрической станции. 1 ил.	2191266 действует с опубликован 20.10.2002
	ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ТОЛКАТЕЛЬ Изобретение относится к передаточным механизмам между ведущим элементом привода и клапаном двигателя внутреннего сгорания, в частности к гидравлическим толкателям. Технический результат заключается в снижении утечек жидкости из рабочих камер, упрощении конструкции и повышении надежности гидротолкателя. Гидравлический толкатель состоит из корпуса, выполненного в виде полого цилиндра, закрытого с одного торца днищем, кольцеобразной канавки, размещенной на наружной цилиндрической поверхности корпуса, сквозного отверстия для подачи рабочей жидкости во внутреннюю полость корпуса, установленной в полости корпуса втулки, в отверстие которой с возможностью перемещения вставлен гидрокомпенсатор, включающий чашеобразный плунжер и корпус клапана, манжеты из упругодеформируемого материала, опирающейся нижним торцом на радиальный фланец втулки. Внутренние цилиндрические поверхности манжеты одновременно контактируют с цилиндрической поверхностью плунжера, расположенной выше верхнего торца втулки, и цилиндрической поверхностью втулки, перекрывая зазор между внешней цилиндрической поверхностью плунжера и внутренней цилиндрической поверхностью втулки. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.	2191267 действует с опубликован 20.10.2002
	ГЛУШИТЕЛЬ ШУМА ВЫХЛОПА ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ Глушитель содержит цилиндрический корпус с торцевыми стенками, в котором посредством поперечных перегородок образованы четыре последовательные камеры: входная, выходная и две дополнительные, соосно расположенные подводящий и отводящий патрубки и аксиально расположенные и размещенные по обе стороны от оси корпуса промежуточные патрубки, причем полости патрубков подключены к полостям камер посредством своих открытых срезов и сквозных перфорированных участков. Во всех камерах срезы патрубков - динамические или мнимые (начало участка перфорации по ходу газового потока), по которым поток газа подводится или отводится из соответствующей камеры, размещены в узловых зонах низших собственных резонансных форм колебаний газового объема, заключенного в полости соответствующей камеры, поэтому названные моды не возбуждаются, поскольку давление в этих модах в зоне возбуждения близко к нулевому значению. Пульсирующие газовые потоки на срезе входных патрубков при этом не испытывают соответствующего сопротивления и не передают, в связи с этим, энергии соответствующим модам. Изобретение позволяет повысить акустическую эффективность глушителя. 1 ил.	2191268 действует с опубликован 20.10.2002
	ГЛУШИТЕЛЬ ШУМА ВЫХЛОПА ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ Глушитель содержит цилиндрический корпус с торцевыми стенками, в котором посредством поперечных перегородок образованы четыре последовательные камеры: входная, выходная и две дополнительные, соосно расположенные подводящий и отводящий патрубки и аксиально расположенные и размещенные по обе стороны от оси корпуса промежуточные патрубки, причем полости патрубков подключены к полостям камер посредством своих открытых срезов и сквозных перфорированных участков. Во всех камерах, за исключением выходной, срезы патрубков - динамические или мнимые (начало участка перфорации по ходу газового потока), по которым поток газа подводится или отводится из соответствующей камеры, размещены в узловых зонах низших собственных резонансных форм колебаний газового объема, заключенного в полости соответствующей камеры, поэтому названные моды не возбуждаются, поскольку давление в этих модах в зоне возбуждения близко к нулевому значению (теоретически равно нулю). Пульсирующие газовые потоки на срезе входных патрубков при этом не испытывают соответствующего сопротивления и не передают в связи с этим энергии соответствующим модам. Изобретение позволяет повысить акустическую эффективность глушителя. 1 ил.	2191269 действует с опубликован 20.10.2002
	СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ ДИАПАЗОНА ТЕМПЕРАТУР NO_X-НАКОПИТЕЛЯ В СИСТЕМЕ ВЫПУСКА ОТРАБОТАВШИХ ГАЗОВ ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ В изобретении описаны способ и устройство для регулирования температуры NО_x-накопителя при каталитической нейтрализации отработавших газов (ОГ) ДВС, которые могут использоваться прежде всего в дизельных двигателях или работающих на обедненных смесях двигателях и в которых от потока ОГ в зависимости от режима работы двигателя в точке, расположенной перед предусмотренным в выпускном трубопроводе NО_x-накопителем, отбирают такое количество отводимого в виде теплового потока (W1,W2) тепла, чтобы температура NО_x-накопителя не превышала максимально допустимой температуры и прежде всего поддерживалась в заданном диапазоне. Для быстрого повышения температуры NО_x-накопителя до минимальной рабочей ДВС работает при коэффициенте избытка воздуха лямбда 1 по меньшей мере до тех пор, пока не будет достигнута эта минимальная рабочая температура. Устройство содержит по меньшей мере один каталитический нейтрализатор, NО_x-накопитель, перед NО_x-накопителем в выпускном трубопроводе предусмотрен по меньшей мере один теплообменник. Изобретение позволяет по возможности максимально полно удалять такие компоненты ОГ, как несгоревшие углеводороды, моноксид углерода и оксиды азота. 3 с. и 22 з.п. ф-лы, 2 ил.	2191270 действует с опубликован 20.10.2002
	КОРПУС ГЛУШИТЕЛЯ И РАЗМЕЩАЕМЫЙ В НЕМ КОРПУС-НОСИТЕЛЬ КАТАЛИТИЧЕСКОГО НЕЙТРАЛИЗАТОРА С ДЕРЖАТЕЛЕМ, А ТАКЖЕ СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТАКОГО КОРПУСА-НОСИТЕЛЯ Изобретение может быть использовано в впускных системах ДВС, преимущественно малой мощности. Корпус-носитель имеет множество проходящих внутри него проточных каналов и предназначен для установки в корпусе выпускного трубопровода. Корпус-носитель снабжен держателем с отверстием, в которое вставлен этот корпус-носитель и которое охватывает часть его боковой поверхности, при этом держатель крепится непосредственно к корпусу-носителю, обеспечивая сохранность формы последнего и делает его благодаря этому пригодным к транспортировке. Держатель можно соединить с корпусом выпускного трубопровода, образующим впускную и выпускную камеры, таким образом, чтобы он герметично отделял эти камеры друг от друга. Благодаря наличию у корпуса-носителя держателя отпадает необходимость в использовании трубчатого кожуха, в который требовалось бы заключать корпус-носитель, и обеспечивается возможность простого встраивания этого корпуса-носителя каталитического нейтрализатора. 3 с. и 11 з.п.ф-лы, 3 ил.	2191271 действует с опубликован 20.10.2002
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕПЛОСОДЕРЖАНИЯ, НАПРИМЕР, ДЛЯ ДВИГАТЕЛЕЙ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ (ВАРИАНТЫ) Изобретение относится к теплотехнике и применимо в тепловых двигателях, холодильниках и компрессорных установках. Устройство для теплосодержания состоит из поверхности нагрева, снабженной плосковинтовой нарезкой с двумя-тремя заходными канавками, выполненными изменяющегося сечения, теплосодержания и ограждения, а охватывающий кожух снабжен поворотными угольниками. Другим вариантом выполнения является устройство теплосодержаения, в котором поверхность нагрева снабжена вертикально-наклонными ребрами, теплосодержанием, а засасываемый через нижние ребра воздух омывает ребра, завихряется и направляется на выброс. Следующим вариантом рассмотрено устройство, в котором поверхность нагрева снабжена измельченным теплозаполнителем. Изобретение обеспечивает улучшение теплопередачи и эксплуатационных характеристик устройства. 3 с.п. ф-лы, 3 ил.	2191272 действует с опубликован 20.10.2002
	СПОСОБ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОЦЕССА СГОРАНИЯ В ПОРШНЕВОМ ДВИГАТЕЛЕ Изобретение относится к машиностроению. Способ осуществляется путем временного разделения камеры сгорания (КС) на свечные и бессвечные полости, зажигания смеси от искры в свечных полостях и факелами пламени в остальных полостях, временного горения смеси в полостях независимо друг от друга, последующего соединения полостей и догорания смеси в объединенной КС. Взаимным расположением свечной и бессвечных полостей можно организовать процесс сгорания по трем схемам факельного зажигания - параллельно-факельной, последовательно-факельной, смешанной. Изобретение обеспечивает улучшение антидетонационных свойств двигателя с воспламенением от искры или обеспечение приемлемой жесткости работы двигателя при использовании в качестве топлива водорода. 3 ил.	2191273 действует с опубликован 20.10.2002
	РОТОРНО-ПОРШНЕВОЙ ДВИГАТЕЛЬ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ Изобретение относится к двигателестроению, а именно к роторно-поршневым двигателям внутреннего сгорания. Техническим результатом является упрощение двигателя. Сущность изобретения заключается в том, что роторно-поршневой двигатель внутреннего сгорания содержит корпус с эпитрохоидальной рабочей камерой, трехгранный ротор, нагрузочный вал и механизм преобразования вращательно-переносного движения ротора во вращательное движение вала. Согласно изобретению механизм преобразования представляет собой кривошип, установленный соосно в роторе и расположенный эксцентрично по отношению к единому с ним стакану, охватывающему вал, цилиндрическая поверхность которого окружена замкнутым эллиптическим пазом полукруглого сечения. По образующим посадочного отверстия стакана имеются пазы полукруглого сечения для сочетания с эллиптическим пазом вала посредством шаров, при этом радиусы вала и кривошипа соотносятся как два к трем, а эксцентриситет составляет половину радиуса вала. 1 ил.	2191274 действует с опубликован 20.10.2002
	ДВИГАТЕЛЬ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ Изобретение относится к двигателестроению, в частности к роторным двигателям внутреннего сгорания. Изобретение позволяет повысить надежность двигателя и уменьшить его габариты. Двигатель внутреннего сгорания содержит тороидальные камеры сгорания, размещенные в них качающиеся поршни, жестко связанные кольцом с внутренним валом, центрально установленным относительно камер сгорания, и выходной вал, связанный с внутренним валом кривошипно-коромысловым устройством. Выходной вал расположен параллельно внутреннему валу, кинематически связан с ним кривошипно-коромысловым механизмом и выполнен коленчатым. Поршни выполнены с углублениями с обеих сторон. Торцы цилиндров имеют соответствующие выпуклости. 6 з.п. ф-лы, 4 ил.	2191275 действует с опубликован 20.10.2002
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ БЕЗРАЗБОРНОЙ ОЧИСТКИ ДИЗЕЛЕЙ ОТ СМОЛИСТО- КОКСОВЫХ ОТЛОЖЕНИЙ Изобретение относится к двигателестроению, в частности к средствам ремонта и технического обслуживания дизелей. Изобретение позволяет очистить топливную форсунку и цилиндропоршневую группу дизеля от смолисто-коксовых отложений, а также диагностировать топливную форсунку. Устройство содержит подкачивающий насос, бак с промывочной жидкостью, насос высокого давления, трубопроводы высокого и низкого давления. Снабжено приводным электродвигателем, соединенным через муфту с насосом высокого давления. Насос высокого давления через муфту и трубопровод низкого давления, в котором установлен манометр низкого давления, соединен с подкачивающим насосом. В трубопроводе низкого давления, соединяющем бак с промывочной жидкостью и подкачивающий насос, установлены последовательно запорный вентиль и фильтр тонкой очистки. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.	2191276 действует с опубликован 20.10.2002
	УСТАНОВКА АВТОМАТИЧЕСКОГО ЗАПОЛНЕНИЯ ЗАРЯДОВ РАКЕТНЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ ИЗ СМЕСЕВОГО ТВЕРДОГО ТОПЛИВА Установка автоматического заполнения зарядов ракетных двигателей из смесевого твердого топлива предназначена преимущественно для формования малогабаритных зарядов в условиях серийного производства. Установка содержит поворотный стол, на котором размещен съемный барабан-ротор с установленными на нем заполняемыми пресс-формами. Иглы пресс-форм выполнены подвижными и снабжены клапанами-отсекателями. Массопровод подачи топливного состава в заполняемые пресс-формы выполнен гибким и снабжен размещенным на штоке механизма поджима переходником. Переходник имеет эластичный наконечник и датчик конца заполнения пресс-формы, взаимодействующий с исполнительными механизмами подъема иглы, закрытия затвора расходной емкости и отжима массопровода. Изобретение обеспечивает безвакуумное формование в дистанционном автоматическом режиме одиночным или групповым способом зарядов заданной геометрической формы без прибыльных объемов. 1 з.п.ф-лы, 7 ил.	2191277 действует с опубликован 20.10.2002
	СПОСОБ ЗАПУСКА КАМЕРЫ РАКЕТНОГО ДВИГАТЕЛЯ СО СМЕСИТЕЛЬНОЙ ГОЛОВКОЙ СО СТРУЯМИ В СНОСЯЩЕМ ПОТОКЕ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Способ запуска камеры сгорания жидкостного ракетного двигателя со смесительной головкой со струями в сносящем потоке состоит в том, что номинальный расход газообразного компонента на входе в смесительную головку нагревают факелом от сгорания компонентов, подающихся в смесительную головку. Эти компоненты смешиваются в массовом соотношении, находящемся между концентрационными пределами воспламенения и горения. После достижения на входе в смесительную головку температуры смеси равной или большей температуры самовоспламенения этих компонентов в смесительную головку подают номинальным расходом второй компонент. Устройство для осуществления запуска камеры сгорания содержит подогреватель с устройством воспламенения, установленный во входном диффузоре. Расстояние от выходного сечения подогревателя до входных отверстий смесительной головки превышает длину факела горения компонентов топлива в подогревателе. Изобретение обеспечивает надежное воспламенение компонентов в камере сгорания ракетного двигателя, работающей на несамовоспламеняющемся топливе при низкой, близкой к температуре окружающей среды температуре газообразного компонента. Одновременно достигается устойчивый к высокочастотным колебаниям давления процесс горения в камере и практически полное сгорание компонентов топлива на установившемся режиме работы. 2 с.п.ф-лы, 2 ил.	2191278 действует с опубликован 20.10.2002
	СОПЛОВОЙ БЛОК РАКЕТНОГО ДВИГАТЕЛЯ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА Сопловой блок ракетного двигателя твердого топлива включает в себя центральное тело и сверхзвуковое сопло. Сверхзвуковое сопло установлено в телескопической направляющей и соединено жестко с поршнем. Поршень расположен в цилиндре, закрепленном на корпусе, причем рабочие полости цилиндра, которые разделены поршнем, соединены с камерой горения двигателя каналами. Каналы выполнены в горловине подвижного сопла с дроссельными отверстиями, полости цилиндра соединены с закритической частью сопла через выпускные дроссельные отверстия, соединенные выхлопным каналом. Выхлопной канал проходит в горловине подвижного сопла в его закритическую часть. Полости цилиндра соединены друг с другом дроссельным каналом, выполненным в поршне. Блок снабжен подпружиненным сбросовым клапаном, а передняя рабочая полость соединена с закритической частью сопла через дроссель переменного критического сечения, величина которого зависит от осевого перемещения поршня. Изобретение позволяет уменьшить массогабаритные показатели соплового блока, исключив механическую пружину, которая крепит сверхзвуковое сопло. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.	2191279 действует с опубликован 20.10.2002
	СОПЛОВОЙ БЛОК РАКЕТНОГО ДВИГАТЕЛЯ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА Сопловой блок ракетного двигателя твердого топлива включает в себя центральное тело и сопло. Сопло установлено в телескопической направляющей и соединено жестко с поршнем. Поршень расположен в цилиндре, закрепленном на корпусе, причем рабочие полости цилиндра, которые разделены поршнем, соединены с камерой горения двигателя каналами. Каналы выполнены в горловине подвижного сопла с дроссельными отверстиями, полости цилиндра соединены друг с другом дроссельным каналом, который выполнен в поршне. Цилиндр снабжен подпружиненным сбросовым клапаном, который соединяет заднюю рабочую полость цилиндра с окружающей средой. Передняя рабочая полость соединена с окружающей средой через дроссель переменного критического сечения, величина которого зависит от осевого перемещения поршня. Дроссель переменного критического сечения выполнен в виде щели на стенке цилиндра и частично перекрыт поршнем. Изобретение позволяет уменьшить массогабаритные показатели соплового блока, исключив механическую пружину, которая крепит сверхзвуковое сопло. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.	2191280 действует с опубликован 20.10.2002
	СМЕСИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ СИСТЕМЫ ПИТАНИЯ КАРБЮРАТОРНОГО ДВИГАТЕЛЯ Изобретение относится к двигателестроению, в частности к топливной аппаратуре двигателей внутреннего сгорания, и служит для формирования и подачи топливной смеси в двигатель внутреннего сгорания. Изобретение позволяет повысить эффективность устройства путем увеличения объема его внутренней полости. Смесительное устройство для системы питания карбюраторного двигателя расположено между карбюратором и всасывающим трубопроводом. Представляет собой корпус. Высота корпуса составляет не менее половины диаметра задроссельного канала карбюратора. Внутренняя полость корпуса со стороны карбюратора имеет постоянное по ходу движения топливной смеси поперечное сечение овальной или многоугольной формы. Сечение плавно переходит к окружности со стороны всасывающего трубопровода. Максимальный и минимальный размеры поперечного сечения со стороны карбюратора превышают диаметр задроссельного канала карбюратора. Диаметр окружности равен диаметру задроссельного канала карбюратора. 3 ил.	2191281 действует с опубликован 20.10.2002
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ СИСТЕМЫ ПИТАНИЯ ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ Изобретение относится к двигателестроению, в частности к системам питания двигателя внутреннего сгорания. Изобретение позволяет упростить конструкцию, повысить надежность и герметичность. Устройство для системы питания двигателя внутреннего сгорания содержит соединенную с топливопроводом нагнетательную полость и закрепленную в корпусе по своему внешнему краю мембрану, отделяющую нагнетательную полость и зажатую по указанному краю кольцом. Кольцо выполнено пружинным и закреплено в корпусе с предварительным натягом. 12 з.п.ф-лы, 9 ил.	2191282 действует с опубликован 20.10.2002
	ЭЛЕКТРОННАЯ ИНЖЕКТОРНАЯ ТОПЛИВНАЯ СИСТЕМА, ПРИВОДИМАЯ В ДЕЙСТВИЕ С ПОМОЩЬЮ ГИДРАВЛИКИ Изобретение относится к двигателестроению, в частности к системам и средствам для впрыска топлива в двигатели внутреннего сгорания. Изобретение позволяет обеспечить однородную синхронизацию впрыска и форму кривых впрыска в цилиндрах двигателя, упростить конструкцию инжекторной системы и снизить ее стоимость. Электронная инжекторная топливная система, приводимая в действие с помощью гидравлики, включает усилитель давления, соединенный с управляемым гидравлически дифференциальным клапаном, имеющим тарельчатый клапан, открывающийся в рабочую камеру усилителя давления. На плунжере усилителя имеется внешняя канавка для соединения камеры сжатия плунжера с камерой запирания сопла во время периода запирания впрыска. 3 с. и 8 з.п.ф-лы, 8 ил.	2191283 действует с опубликован 20.10.2002
	ФОРСУНКА КЛАПАННОГО ТИПА Изобретение относится к двигателестроению, в частности к топливной аппаратуре двигателей внутреннего сгорания. Изобретение повышает качество распыливания топлива в камере сгорания двигателя внутреннего сгорания за счет повышения давления топлива перед клапаном форсунки при сохранении величины дифференциальной площади запорного элемента. Устройство содержит рабочую полость, запорный элемент с клапаном и плунжерной частью и привод запорного элемента. Плунжерная часть имеет положительную дифференциальную площадь по отношению к клапану. Части запорного элемента выполнены с возможностью свободного перемещения относительно друг друга и сцеплены между собой. Кроме того, между ними предусмотрен осевой люфт. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.	2191284 действует с опубликован 20.10.2002
	ФОРСУНКА КЛАПАННОГО ТИПА Изобретение относится к двигателестроению, в частности к топливной аппаратуре двигателей внутреннего сгорания, и может быть использовано в автомобилестроении. Изобретение повышает экономичность двигателя при работе на частичных режимах путем изменения оптимальной схемы впрыска топлива в камеру сгорания по режимам его работы. Форсунка содержит рабочую полость, запорный элемент с клапаном и плунжерной частью, седло клапана в виде буксы, привод запорного элемента и механизм его поворота вокруг продольной оси. На стержне клапана закреплена плунжерная втулка, опертая на головку клапана и имеющая полуглухие пазы, обращенные открытым концом к головке клапана. Букса охватывает плунжерную втулку и выполнена с полуглухими пазами, обращенными открытым концом к рабочей полости. Пазы плунжерной втулки имеют возможность соединения с пазами буксы при повороте запорного элемента. 1 з.п. ф-лы, 12 ил.	2191285 действует с опубликован 20.10.2002
	СТЕНД ДЛЯ ОЧИСТКИ И ПРОВЕРКИ ИНЖЕКТОРОВ Изобретение относится к двигателестроению, в частности к производству испытательных стендов. Изобретение позволяет повысить надежность и безопасность работы привода стенда. Стенд для очистки и проверки инжекторов снабжен смонтированным в верхней части корпуса приспособлением снижения вибрации и радиальных нагрузок, которое выполнено в виде взаимосвязанных между собой горизонтальных и вертикальных установочных элементов. Вертикальный установочный элемент размещен слева и выполнен U-образным поперечным сечением с соосно расположенными отверстиями под вал привода. Горизонтальный элемент выполнен с размещенными на рабочей плоскости фиксирующими выступами и впадинами и расположенными на оборотной плоскости поперечными и продольными ребрами жесткости. 8 з.п. ф-лы, 4 ил.	2191286 действует с опубликован 20.10.2002
	ВЕТРОУСТАНОВКА Изобретение относится к ветроэнергетике, а именно к ветроэлектрическим станциям небольшой мощности, имеющим вертикальную ось вращения. Технический результат, заключающийся в повышении надежности ветроустановки за счет замкнутого цикла циркуляции воздушного потока и мощности, а также в возможности работать при безветрии, обеспечивается за счет того, что в ветроустановке, содержащей башню с машинным залом, одноярусный ветряной двигатель с вертикальным валом вращения, верхний и нижний генераторы и эжекторные системы, состоящие из направляющих воронок, направленных на лопасти ветродвигателя, воздушный аккумулятор и шахту, причем привод генераторов размещен внутри башни, эжекторные системы и воздушный аккумулятор - снаружи башни, согласно изобретению установка содержит отводные трубы, верхний генератор жестко соединен с ветряным двигателем посредством вертикального вала, нижний генератор размещен в шахте и соединен с ветряным двигателем через скоростной электромагнитный редуктор, при этом эжекторные системы установлены наклонно снаружи башни по ее периметру, шахта служит местом для отводных труб, образующих вместе с ветродвигателем и эжекторными системами замкнутый цикл циркуляции воздушного потока. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.	2191287 действует с опубликован 20.10.2002
	ВЕТРОТУРБИННАЯ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЯ Изобретение относится к области ветроэнергетики. Технический результат, заключающийся в повышении КПД и стабильности электродвижущей силы при изменении скорости ветра и нагрузки электрогенератора, обеспечивается за счет того, что в ветротурбинной электростанции, содержащей усилитель скорости ветра, воздушную турбину и генератор постоянного тока со стабилизатором электродвижущей силы, согласно изобретению усилитель скорости ветра, двухступенчатая воздушная турбина и электрогенератор постоянного тока со стабилизатором электродвижущей силы включены последовательно. 5 з.п. ф-лы, 8 ил.	2191288 действует с опубликован 20.10.2002
	ПЛАЗМЕННЫЙ ДВИГАТЕЛЬ С ЗАМКНУТЫМ ДРЕЙФОМ ЭЛЕКТРОНОВ Изобретение предназначено для использования в области космической техники, а именно в электрореактивных двигательных установках в качестве стационарных плазменных двигателей и двигателей с анодным слоем большой мощности. Плазменный двигатель с замкнутым дрейфом электронов содержит разрядную камеру 1 с зонами ионизации и ускорения, образованную днищем 2, внутренней 3 и наружной 4 стенками, в полости 5 которой установлен кольцеобразный анод-газораспределитель 6, включающий токоподвод 7 и газоподвод рабочего тела 8 с газоэлектрической развязкой 9, содержащей разделительную изоляционную втулку 10, магнитную систему, включающую внутренний 11 и наружный 12 магнитные полюса, образующие рабочий магнитный зазор 13 в области среза 14 канала разрядной камеры, магнитопровод 15 с внутренним 16 и наружным 17 магнитными экранами, установленные с зазором относительно противолежащих магнитных полюсов, внутренний 18 и наружный 19 источники намагничивающей силы, наружное цилиндрическое ярмо 20, обечайку 21, на которой размещена магнитная система, с посадочной поверхностью 22 закрепления двигателя и по меньшей мере один катод-компенсатор 23, между магнитопроводом и посадочной поверхностью обечайки размещен с зазорами теплопровод 24 с по меньшей мере двумя радиальными лепестками 25, который термически контактирует с магнитопроводом в месте размещения внутреннего источника намагничивающей силы, в обечайке со стороны посадочной поверхности закрепления двигателя выполнены по меньшей мере два паза 26, а с наружной стороны обечайки размещен с зазором радиатор 28, при этом лепестки теплопровода размещены в полости пазов обечайки и соединены с радиатором. Магнитопровод и обечайка выполнены в виде моноблока 37. На теплопроводе, ярме с обечайкой, радиаторе и наружном магнитном полюсе может быть выполнено покрытие со степенью черноты не менее чем 0,8. Изобретение позволяет снизить теплонапряженность, повысить вибропрочность и электрическую стойкость конструкции двигателя, снизить его габариты. 19 з.п. ф-лы, 4 ил.	2191289 действует с опубликован 20.10.2002
	ПЛАЗМЕННЫЙ ДВИГАТЕЛЬ С ЗАМКНУТЫМ ДРЕЙФОМ ЭЛЕКТРОНОВ Изобретение предназначено для использования в области космической техники, а именно в электрореактивных двигательных установках, в качестве стационарных плазменных двигателей и двигателей с анодным слоем. Плазменный двигатель с замкнутым дрейфом электронов, включающий катодный блок 1, содержит по меньшей мере один катод-компенсатор 2, анодный блок 3, состоящий из магнитной системы 4 с наружными магнитными полюсом 5 и экраном 6, установленной на коробе 7 с боковыми стенками 8, и поддерживающий кронштейн 9, который одной установочной поверхностью 10 соединен с одной из стенок 11 короба, а на другой установочной поверхности 12 консольно закреплен катод-компенсатор, на наружном магнитном экране выполнено локальное кольцеобразное утолщение 13, на котором со стороны размещения катодного блока выполнен срез с по меньшей мере одним крепежным отверстием 15, причем срез расположен в одной плоскости 16 с боковой стенкой короба, на боковых стенках короба в местах присоединения к поддерживающему кронштейну выполнены локальные утолщения 17, а в поддерживающем кронштейне выполнен выступ 18 с по меньшей мере одним крепежным отверстием 19, соосным крепежному отверстию в срезе. Боковые стенки короба дополнительно снабжены продольными ребрами жесткости, которые размещены друг от друга на расстоянии L₁, равном дистанции между местами присоединения к поддерживающему кронштейну. Наружный магнитный экран в зоне кольцеобразного утолщения дополнительно снабжен по меньшей мере одним ребром жесткости 21. Между наружным магнитным полюсом и первой установочной поверхностью поддерживающего кронштейна введена перемычка 22. Изобретение позволяет повысить надежность и механическую прочность конструкции двигателя. 3 з.п.ф-лы, 6 ил.	2191290 действует с опубликован 20.10.2002
	ПЛАЗМЕННЫЙ ДВИГАТЕЛЬ С ЗАМКНУТЫМ ДРЕЙФОМ ЭЛЕКТРОНОВ Изобретение предназначено для использования в области космической техники, а именно в электрореактивных двигательных установках, в качестве стационарных плазменных двигателей и двигателей с анодным слоем. В плазменном двигателе с замкнутым дрейфом электронов, содержащем разрядную камеру 1 с зонами ионизации и ускорения, образованную внутренней 2 и наружной 3 стенками, в полости которой установлен анод-газораспределитель 4, магнитную систему, включающую внутренний 5 и наружный 6 магнитные полюса, магнитопровод 7 с внутренним 8 и наружным 9 магнитными экранами, установленные с зазором относительно противолежащих магнитных полюсов, внутренний 10 и наружные 11 источники намагничивающей силы, и по меньшей мере один катод-компенсатор 12, магнитная система дополнительно снабжена внутренним источником намагничивающей силы 13, между внутренним и наружным магнитными экранами в месте соединения внутреннего магнитного экрана с магнитопроводом и включенным таким образом, что создаваемый им дополнительный магнитный поток снижает основной магнитный поток в полости разрядной камеры. Магнитная система может быть дополнительно снабжена наружным источником намагничивающей силы 14, размещенным между внутренним и наружным магнитными экранами в месте соединения наружного магнитного экрана с магнитопроводом и включенным таким образом, что создаваемый им дополнительный магнитный поток снижает основной магнитный поток в полости разрядной камеры. На магнитопроводе может быть закреплен двухсекционный каркас 15, на котором размещены дополнительные внутренний и наружный источники намагничивающей силы, причем таким образом, что внутренний источник намагничивающей силы, размещен во внутренней секции, а наружный - в наружной секции каркаса. Изобретение позволяет снизить колебания тока и угла расходимости плазменной струи и, как следствие, увеличить КПД двигателя. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.	2191291 действует с опубликован 20.10.2002
	СПОСОБ СОЗДАНИЯ РЕАКТИВНОЙ ТЯГИ В КОСМОСЕ Изобретение предназначено для создания реактивной тяги в космосе с помощью ускорителя с замкнутым дрейфом электронов (УЗД). Способ реализуется путем подачи рабочего газа в кольцевой ускорительный канал, образованный наружной и внутренней стенками разрядной камеры УЗД, создания в рабочей зоне ускорительного канала у его выхода магнитного поля с преимущественным направлением индукции от одной стенки разрядной камеры к другой, зажигания и поддержания электрического разряда в потоке рабочего газа, движущемся в ускорительном канале между кольцевым анодом, расположенным внутри ускорительного канала, и катодом, расположенным вне ускорительного канала, размещенными таким образом, что упомянутая рабочая зона ускорительного канала располагается между анодом и катодом. Магнитное поле создается, как правило, с помощью магнитной системы, содержащей полюса, катушки намагничивания и магнитопровод. Предложенный способ отличается тем, что в качестве рабочего газа используют промышленно производимую (продукционную) криптоно-ксеноновую смесь с объемным содержанием кислорода и азота, в сумме не превышающим 10% от объема смеси. При использовании такой смеси удается на ряде представляющих практический интерес режимов работы получить практически такую же тяговую эффективность двигателя, как и при работе на чистом криптоне, а на отдельных режимах - близкую к тяговой эффективность двигателя на ксеноне, что позволяет перейти от ксенона - основного рабочего газа, используемого в настоящее время, к продукционной криптоно-ксеноновой смеси. Поскольку эта смесь примерно в 15 раз дешевле чистого ксенона и в 2-3 раза дешевле чистого криптона, то при такой замене существенно снижается стоимость рабочего газа, заправляемого в двигательную установку, а также рабочего газа, расходуемого при наземной отработке и, особенно, при длительных ресурсных испытаниях двигателя. Все это позволяет значительно снизить стоимость заправленных двигательных установок, поставляемых на космические аппараты. 4 ил.	2191292 действует с опубликован 20.10.2002
	УСТАНОВКА ДЛЯ НАГНЕТАНИЯ ГАЗОЖИДКОСТНОЙ СМЕСИ Установка предназначена для использования в нефтедобывающей промышленности, в технологических процессах строительства и эксплуатации скважин, связанных с применением газожидкостных смесей. Установка содержит двухцилиндровый поршневой насос двойного действия, поршни которого установлены в цилиндрах со смещением фаз их движения на 180^o. Каждая рабочая камера цилиндров имеет впускной и выпускной клапаны. Трубопроводы подвода газа к рабочим камерам цилиндров снабжены обратными клапанами, открывающимися в сторону соответствующей рабочей камеры. Трубопроводы подвода жидкости и трубопроводы подвода газа и отвода газожидкостной смеси подсоединены к рабочим камерам цилиндров, находящимся по разные стороны от их поршней. Каждый выход из рабочих камер цилиндров, к которым подсоединены трубопроводы для подвода жидкости, соединен с трубопроводом подвода газа к рабочей камере другого цилиндра на участке между его обратным клапаном и соответствующим впускным клапаном насоса. Благодаря уменьшению объема, в котором происходит смешение жидкости и газа, более высокой скорости взаимного перемещения смешивающихся сред и пересечению направлений их движения достигается интенсификация процесса смесеобразования и улучшается качество получаемой смеси. 1 ил.	2191293 действует с опубликован 20.10.2002
	ВИНТОВАЯ ГЕРОТОРНАЯ ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ МАШИНА Изобретение относится к нефтяной промышленности, в частности к области гидромашиностроения, к винтовым героторным гидромашинам. Винтовая героторная гидромашина содержит обойму, выполненную с внутренней поверхностью из эластичного материала (например, труба с привулканизированной к внутренней поверхности резиновой обкладкой), и винт, размещенный внутри обоймы, выполненной из более твердого материала, чем внутренняя поверхность обоймы (например, металл). Гидромашина снабжена эластичной диафрагмой (например, резинотканевой), расположенной между винтом и внутренней поверхностью обоймы и выполненной с возможностью заполнения антифрикционной средой, например маслом. Причем положение диафрагмы не зависит от вращения винта. При вращении винта винтовой героторной гидромашины пластовая жидкость проходит в полости между внутренней поверхностью обоймы и диафрагмы, при этом диафрагма не вращается, а совершает колебательные движения. Значительно увеличивается долговечность рабочих органов, снижаются материальные затраты на изготовление, обслуживание и ремонт. 1 ил.	2191294 действует с опубликован 20.10.2002
	ОБРАТИМЫЙ НАСОС Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в обратимых беспульсационных насосах высокого давления, которые могут работать как в режиме насоса, так и двигателя. Насос содержит статор, ротор с отверстиями, в которых размещены с возможностью движения вдоль его оси вращения вытеснители, рабочую камеру, включающую в себя полость всасывания и полость нагнетания, как минимум две разделительные перемычки, средства, соединяющие между собой полости, находящиеся по разные стороны от противолежащих в осевом направлении торцов вытеснителей. Рабочая камера насоса ограничена поверхностями кольцевого паза, выполненного в торце ротора и проходящего через отверстия ротора, в которых размещены вытеснители. Эти отверстия образуют выемки на поверхностях кольцевого паза при пересечении их с ним. Механизм, задающий осевое взаиморасположение вытеснителей, выполнен с обеспечением скользящего контакта с каждой разделительной перемычкой всегда как минимум одного вытеснителя. Улучшаются рабочие параметры насосов подобного типа, технология их изготовления и расширяются функциональные возможности. 3 ил.	2191295 действует с опубликован 20.10.2002
	УПЛОТНЕНИЕ ВРАЩАЮЩИХСЯ ЧАСТЕЙ ЦЕНТРОБЕЖНОГО НАСОСА Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в конструкциях центробежных насосов и других роторных машин. Уплотнение вращающихся частей центробежного насоса содержит корпус, в котором выполнены каналы, сообщенные с областью высокого давления. В корпусе установлена втулка, имеющая кольцевую расточку и сквозные радиальные отверстия, сообщенные с каналами. Уплотнение содержит кольцо, выполненное из двух полуколец с цилиндрическими выступами. Кольцо расположено в кольцевой проточке втулки, при этом выступы полуколец размещены в радиальных отверстиях втулки, а стыкуемые поверхности полуколец имеют форму шипа и паза с зазором между ними. Изобретение направлено на уменьшение утечки рабочей жидкости, увеличение объемного кпд насоса и повышение надежности уплотнения. Кроме того, предлагаемая конструкция позволяет увеличить зазоры между корпусом и вращающимся рабочим колесом, чем предотвращается вероятность механического трения горловины рабочего колеса при его температурном расширении или при проседании ротора в процессе эксплуатации. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.	2191296 действует с опубликован 20.10.2002
	ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКИЙ АГРЕГАТ Электрогидравлический агрегат может быть использован в системах управления летательных аппаратов, где требуется посредством подачи сигналов на электрогидравлический усилитель мощности агрегата приводить в движение органы управления. Электрогидравлический агрегат для систем управления летательных аппаратов содержит корпус с каналами, соединенными с гидролиниями нагнетания, слива и полостями силового гидроцилиндра, электрогидравлический усилитель мощности, рулевую машину в виде гидроцилиндра с поршнем, связанным с золотниковым распределителем, электрогидравлический клапан, гидромеханическое устройство в виде механизма стопорения и дифференциальной качалки, один из шарнирных узлов которой связан с механизмом стопорения, другой - с золотниковым распределителем, клапан включения с распределительным плунжером с буртами, к которым подведены гидролинии нагнетания, слива, полостей рулевой машины, механизма стопорения и электрогидравлического усилителя мощности. При подаче давления рабочей жидкости в клапан включения и последующем перемещении его распределительного плунжера из одного крайнего положения в другое осуществляется коммутация гидролиний агрегата в следующей последовательности: разобщение полостей рулевой машины, подача нагнетания на вход электрогидравлического усилителя мощности, отсоединение внутренних полостей механизма стопорения от гидролинии нагнетания, соединение внутренних полостей механизма с гидролинией слива. Техническим результатом является исключение самопроизвольного перемещения органов управления. 2 ил.	2191297 действует с опубликован 20.10.2002
	УСТРОЙСТВО ФИКСИРОВАНИЯ ШТОКА ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ДОМКРАТА Устройство предназначено для фиксирования штока гидравлического домкрата. Устройство включает рабочую камеру выпуска штока и камеру впуска штока, один возвратный клапан с пружиной, установленный в контуре подачи жидкости в одну из камер в направлении данной камеры, при этом устройство фиксирования состоит из отдельного гидравлического блока, через который в камеру подается рабочая жидкость. Кроме того, дополнительно устройство содержит предохранительный возвратный клапан с пружиной, отделенный от первичного клапана шлюзовой камерой, при этом каждый из клапанов установлен в одном из двух концевых отверстий для подачи жидкости в одну из камер гидравлического домкрата и клапаны установлены в направлении потока рабочей жидкости к камере, средства раздельного закрытия предохранительного клапана относительно закрытия первичного клапана, средство управления открытием предохранительного клапана, которое обеспечивает открытие первичного клапана. Технический результат - повышение надежности. 20 з.п.ф-лы, 6 ил.	2191298 действует с опубликован 20.10.2002
	САМОСТОПОРЯЩЕЕСЯ РЕЗЬБОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ Изобретение относится к области машиностроения и предназначено для использования в высокоресурсных резьбовых соединениях, работающих в условиях вибраций. Самостопорящееся резьбовое соединение содержит резьбовой стержень, две гайки, вспомогательную и основную. Резьбовой стержень содержит две резьбы одинакового направления, основную и дополнительную, на которые навинчены соответствующие гайки, причем шаг вспомогательной резьбы меньше шага основной резьбы. Вспомогательная резьба расположена на конце резьбового стержня. Корпус основной гайки выполнен с внутренней полостью и продольными направляющими, на которых с возможностью продольного перемещения расположена вспомогательная гайка. Корпус снабжен также упругим элементом, один конец которого контактирует с корпусом основной гайки, а другой - со вспомогательной гайкой, когда резьбовое соединение находится в рабочем, застопоренном, состоянии. Технический результат: увеличение ресурса резьбового соединения и повышение удобства эксплуатации. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.	2191299 действует с опубликован 20.10.2002
	ЗУБЧАТАЯ УПРУГАЯ МУФТА С ПРОМЕЖУТОЧНЫМ ВАЛОМ Изобретение относится к машиностроению и предназначено предпочтительно для приводов барабанных мельниц. Зубчатая упругая муфта включает ведущую и ведомую полумуфты, промежуточный вал с дополнительными зубьями и зубчатые втулки с дополнительными зубьями, входящими в зацепление посредством упругих элементов с дополнительными зубьями, выполненными на концах промежуточного вала. Новым является то, что муфта снабжена зубчатыми обоймами, входящими в зацепление с зубчатыми втулками. Промежуточный вал снабжен крышками для предохранения от выпадения упомянутых упругих элементов и центрирования зубчатых втулок. Крышки выполнены из двух одинаковых частей и установлены на промежуточном валу таким образом, что имеется возможность поворота промежуточного вала относительно крышек. Техническим результатом является повышение упругой способности муфты. 2 ил.	2191300 действует с опубликован 20.10.2002