Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Номера патентов РФ

2185001-2185100 2185101-2185200 2185201-2185300 2185301-2185400 2185401-2185500 2185501-2185600 2185601-2185700 2185701-2185800 2185801-2185900 2185901-2186000 2186001-2186100 2186101-2186200 2186201-2186300 2186301-2186400 2186401-2186500 2186501-2186600 2186601-2186700 2186701-2186800 2186801-2186900 2186901-2187000 2187001-2187100 2187101-2187200 2187201-2187300 2187301-2187400 2187401-2187500 2187501-2187600 2187601-2187700 2187701-2187800 2187801-2187900 2187901-2188000 2188001-2188100 2188101-2188200 2188201-2188300 2188301-2188400 2188401-2188500 2188501-2188600 2188601-2188700 2188701-2188800 2188801-2188900 2188901-2189000 2189001-2189100 2189101-2189200 2189201-2189300 2189301-2189400 2189401-2189500 2189501-2189600 2189601-2189700 2189701-2189800 2189801-2189900 2189901-2190000

Патенты в диапазоне 2186801 - 2186900

	ПОЛИУРЕТАНОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ Изобретение относится к полиуретановой композиции повышенной морозостойкости для переработки в изделия по литьевой технологии. Описывается полиуретановая композиция, содержащая уретановый форполимер 10-000 с содержанием свободных изоцианатных групп 2,0% на основе 1 моля олигобутадиенизопрендиола с мол. м. 4000 и статистическим распределением бутадиеновых и изопреновых звеньев, взятых в мольном соотношении 70:30, и 2 молей 2,4-толуилендиизоцианата в количестве 60,3-88,2 мас.%, уретановый форполимер СКУ-ПФЛ-100 с содержанием свободных изоцианатных групп 6,0% на основе 2 молей 2,4-толуилендиизоцианата и 1 моля политетраметилен-оксид-гликоля с мол.м. 1000 в количестве 5,2-30,1 мас.% и отвердитель - 3,3"-дихлор-4,4"-диаминодифенилметан. Изобретение позволяет получить полиуретановую композицию с необходимым уровнем жизнеспособности реакционной массы при сохранении высоких физико-механических показателей в области низких температур. 1 табл.	2186803 действует с опубликован 10.08.2002
	СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ХОЛОДНОЙ БИТУМНО-ПОЛИМЕРНОЙ МАСТИКИ Использование: в технологиях приготовления мастичных композиций с последующим применением в строительстве, например, для кровельных покрытий, герметизации швов и стыковых соединений противофильтрационных облицовок каналов. Сущность изобретения: предлагаемый способ приготовления холодной битумно-полимерной мастики включает последовательную загрузку компонентов в виде частиц битума до 100 мм, наполнителя, полимерной добавки - лака хлорсульфированного полиэтилена, органического растворителя в винтовой аппарат модели АВ-1 и перемешивания им мастики до однородной консистенции. Эти операции выполняет приводной перфорированный диск упомянутого аппарата с частотой вращения 10...20 с^-1 и механизм поджатия с ходом подвижной части в диапазоне 500. . .600 мм. Технический результат - более широкий диапазон использования достигается тем, что сначала в аппарат загружают битум и органический растворитель, их перемешивают в течение 2,5...3,0 мин до однородной консистенции. Далее в эту массу вводят наполнитель и полученную смесь повторно перемешивают 1,0. ..1,5 мин до гомогенизации. Полученную смесь охлаждают до 40^oС. В полученную мастику вводят полимерную добавку и продолжают перемешивание еще 0,5...1,0 мин с последующим перемещением готовой мастики в герметичную емкость. 1 табл.	2186805 действует с опубликован 10.08.2002
	КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТВЕРДЫХ ДРЕВЕСНО-ВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ Изобретение может быть использовано при изготовлении твердых древесно-волокнистых плит как сухим, так и мокрым способами прессования. Композиция содержит наполнитель в виде древесного волокна, в качестве синтетической смолы - нефтеполимерную смолу "Пиропласт-2", модифицированную карбоновыми кислотами или их ангидридами и гидроокисью натрия или калия, и добавку в виде магния фосфата, или концентрата алюмоборфосфатного, или ортофосфорной, или серной кислоты. Соотношение компонентов в композиции обеспечивает улучшение водостойкости, снижение стоимости древесно-волокнистых плит и расширение их технологических возможностей за счет возможности их прессования как мокрым, так и сухим способами. 2 табл.	2186806 действует с опубликован 10.08.2002
	КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ Композиция содержит наполнитель в виде древесного волокна, гидрофобную добавку в виде нефтяных парафинов и дополнительно фосфат магния, или алюмоборфосфатный концентрат, или ортофосфорную, или серную кислоту. Сочетание ингредиентов в определенном соотношении обеспечивает повышение прочностных характеристик и снижение стоимости. 2 табл.	2186807 действует с опубликован 10.08.2002
	ПРЕСС-КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ДРЕВЕСНЫХ ПЛИТ Изобретение относится к производству древесных плит. Пресс-композиция содержит наполнитель в виде измельченных древесных и/или растительных частиц, в качестве синтетической смолы дифенилолпропановую смолу СДЖ-Н, представляющую собой продукт конденсации дифенилолпропана, формальдегида и едкого натра в присутствии буры, и полифосфаты аммония, модифицированные добавкой в виде магния фосфата, или в виде концентрата алюмоборфосфатного, или в виде алюмохромфосфатного связующего. Соотношение компонентов в пресс-композиции обеспечивает повышение водостойкости, прочности при растяжении перпендикулярно пласти и исключение содержания формальдегида в плите. 2 табл.	2186808 действует с опубликован 10.08.2002
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОСТОЙКОГО СИЛИКАТНОГО ПОКРЫТИЯ Использование: силикатная промышленность, защитные силикатные покрытия, теплоизоляция. Сущность изобретения: предварительно готовят отверждающуюся композицию, для чего смешивают силикатное связующее и огнеупорный наполнитель. Композиция содержит жидкое стекло с модулем 2,6-3,0 в качестве связующего и оксиды щелочноземельных и переходных металлов в качестве порошкообразного огнеупорного наполнителя с дисперсностью 1,010^-5 м. Композицию послойно наносят на подготовленную механической обработкой подложку. Перед нанесением слоев композиции подложку обрабатывают подслоем из жидкого стекла, который в течение времени жизнеспособности опудривают порошком из оксидов щелочноземельных металлов. Каждый слой композиции наносят при плавном подъеме температур от нормальной до температуры кипения воды. Лицевой слой композиции наносят при температуре от 100-300^oС. Выдержка на каждой ступени не менее 2 ч.	2186809 действует с опубликован 10.08.2002
	СОСТАВ С БАКТЕРИЦИДНЫМИ СВОЙСТВАМИ Изобретение относится к составам для получения покрытий с бактерицидными свойствами, преимущественно для лакокрасочных материалов, пленкообразователей, пропиток, сухих смесей, которые могут быть использованы в строительстве, медицине и различных других областях техники. Состав включает лакокрасочный материал, предназначенный для нанесения на защищаемый материал, и металлосодержащий бактерицидный компонент, введенный в ЛКМ. В качестве металлосодержащего бактерицидного компонента использованы наноструктурные частицы металлов с временем жизни не менее трех месяцев в составе и при содержании наноструктурных частиц металлов от 2 х 10^-6 до 0,3 моль в 1 кг ЛКМ. Сочетание компонентов в определенном соотношении позволяет получить экологически безопасное покрытие, используемое как в детских и медицинских учреждениях, так и в быту, т.к. на своей поверхности обладает бактерицидными свойствами, подавляющими болезнетворные бактерии широкого ряда инфекций. 8 з.п. ф-лы.	2186810 действует с опубликован 10.08.2002
	АНТИКОРРОЗИОННАЯ ШПАТЛЕВКА Изобретение относится к лакокрасочным композициям, предназначенным для устранения дефектов и защиты от влаги загрунтованных или незагрунтованных металлических или неметаллических поверхностей. Шпатлевочная паста состоит из пигмента-наполнителя, в качестве которого используют алюминиевую пудру в количестве 10-20 мас.%, в качестве загустителя вводят высокодисперсный порошок цинка в количестве 20 - 30 мас.% от массы шпатлевочной пасты, в качестве этилсиликатного связующего используют следующий состав, мас.%: этилсиликат 11,5-12,7, поливинилбутираль 5,5-7,7, ортофосфорная кислота (73%) 0,15-0,45, спирт этиловый 72,1-76,5, вода остальное. Шпатлевка характеризуется повышенными адгезионными и прочностными свойствами, устойчива к растрескиванию, пригодна для устранения мелких, и крупных дефектов. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.	2186811 действует с опубликован 10.08.2002
	КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ Композиция для покрытий спортивных площадок и гидроизоляционных покрытий включает, мас.ч.: сополимер бутадиена и изопрена с соотношением мономеров 70:30; мол.м. 4000-5000, содержанием гидроксильных групп 0,75-0,89 мас.% (ПДИ-1К) 100; пластификатор 5-30; минеральный наполнитель 90-150; трехфункциональный низкомолекулярный спирт 1-5; полиизоцианат 12-24; катализатор уретанообразования 0,01-1,00; 2,4,6-три-третбутилфенол 0,5-1,5; этилсиликат 0,8-1 6. Указанная композиция позволяет повысить динамические и упругогистерезисные показатели покрытий. 2 табл.	2186812 действует с опубликован 10.08.2002
	СОСТАВ ДЛЯ ТЕПЛОЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ Изобретение может быть использовано для защиты от пожара строительных конструкций, кабельной продукции и подвижных объектов. Состав содержит хлорсульфированный полиэтилен, толуол, терморасширяющийся графит, окись цинка, окись магния, стеариновую кислоту, дифенилгуанидин, фосфаты аммония и алюминиевую пасту. Покрытие обладает хорошей адгезией к металлу, дереву, стеклопластику, резине и высокими механическими характеристиками - сопротивление разрыву 150-180 кгс/см². 1 табл., 1 ил.	2186813 действует с опубликован 10.08.2002
	ВИБРОПОГЛОЩАЮЩАЯ МАСТИКА И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ Изобретение относится к области получения и применения вибропоглощающих составов для покрытий, в частности для внутрикорпусных покрытий судовых помещений. Мастика включает водную дисперсию полимера на основе винилацетата (с сухим остатком 40-60 мас.%), пластификатор, нефелиновый антипирен, мел, наполнитель с чешуйчатой формой частиц (кристаллический графит или вермикулит) и дополнительно тетраметилтиурамдисульфид. За счет введения в вибропоглощающую мастику тетраметилтиурамдисульфида повышается стабильность технологических свойств мастики во времени (в течение 12 месяцев сохраняются технологические свойств). Способ получения вибропоглощающей мастики включает пластификацию водной дисперсии полимера на основе винилацетата пластификатором и последующее введение в нее при непрерывном перемешивании последовательно мела, нефелинового антипирена и тетраметилтиурамдисульфида, после чего проводят гомогенизацию полученной композиции в течение не менее 30 мин, а затем вводят наполнитель с чешуйчатой формой частиц и продолжают смешение компонентов до получения гомогенной массы при соотношении смешиваемых компонентов как указано выше. 2 с. и 8 з.п. ф-лы, 4 табл.	2186814 действует с опубликован 10.08.2002
	ЛАКОКРАСОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ НА ОСНОВЕ ВОДНОЙ ДИСПЕРСИИ АЛКИДНОЙ СМОЛЫ Лакокрасочная композиция на основе водной дисперсии алкидной смолы относится к технологии получения лакокрасочных материалов для покрытий. Композиция содержит следующие компоненты, мас.%: 1-5 алкидной смолы А, полученной поликонденсацией полувысыхающего или высыхающего масла ангидрида дикарбоновой кислоты и полиэтиленгликоля с М.м. 600-1500 при соотношении компонентов соответственно 30-50 : 4-7 : 43-65 с к.ч. 2-15 мг КОН/г, 20-35 алкидной смолы В, полученной поликонденсацией полувысыхающего или высыхающего растительного масла или жирных кислот таллового масла, пентаэритрита, ангидрида дикарбоновой кислоты и полиэтиленгликоля с М.м. 2000-6000 при соотношении компонентов соответственно 45-55 : 16-25 : 19-27 : 2,5-9 с кислотным числом 10-40 мг КОН/г, также сиккатив 0,6-2,4, пигменты 24-33, вода - остальное. Лакокрасочная композиция обладает хорошей агрегативной устойчивостью и морозостойкостью. 3 табл.	2186815 действует с опубликован 10.08.2002
	СПОСОБ ОБРАБОТКИ ТАЛЛОВОГО МАСЛА Изобретение относится к лакокрасочной промышленности и может быть использовано для изготовления одного из компонентов состава для синтеза лака-основы для получения пентафталевых красок (эмалей). Согласно изобретению в способе обработки таллового масла, включающем его нагрев и поддержание достигнутой температуры при одновременном барботировании таллового масла воздухом, осуществляют одноступенчатый нагрев таллового масла до температуры 190-220^oС, а поддержание этой температуры осуществляют в течение 15-40 мин, что позволяет получить талловое масло с преобладающей долей димерных производных, что значительно снижает образование твердой тугоплавкой нерастворимой фазы и повышает качество получаемого лака-основы.	2186816 действует с опубликован 10.08.2002
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНТИГОЛОЛЕДНОГО РЕАГЕНТА Изобретение относится к области химии, а именно к экологически чистым антигололедным реагентам (АГР), предназначенным для обработки взлетно-посадочных полос, рулевых полос, мест посадки пассажиров и других площадей аэродромов, где должна быть обеспечена безопасность эксплуатации в период гололедных образований. Способ получения антигололедного реагента включает приготовление в качестве основы водного раствора ацетата калия путем смешения 76-85%-ного водного раствора уксусной кислоты с водным раствором калия углекислого, причем приготовление водного раствора калия углекислого и получение водного раствора ацетата калия ведут с подогревом реакционной смеси источниками тепла извне до температуры 80-95^oС с последующим введением водного раствора тринатрийфосфата и цикличного эфира ортоборной кислоты и глицерина, при этом рН водного раствора ацетата калия доводят до величины 10,1-11,0, при следующем соотношении компонентов, мас.%: 76-85%-ный водный раствор уксусной кислоты 36-40, калий углекислый 41-43, тринатрийфосфат (в расчете на ацетат калия) 1,5-1,6, цикличный эфир ортоборной кислоты и глицерина (в расчете на ацетат калия) 0,10-0,15, вода остальное. Технический результат - удешевление антигололедного реагента, повышение выхода готового реагента, ускорение процесса его приготовления, защита некоторых металлов от коррозии. 2 табл.	2186818 действует с опубликован 10.08.2002
	БЕЗГЛИНИСТЫЙ БУРОВОЙ РАСТВОР ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ДЛЯ БУРЕНИЯ ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ СКВАЖИН (ВАРИАНТЫ) Растворы относятся к бурению нефтяных и газовых скважин, а именно к безглинистым биополимерным буровым растворам, применяемым для вскрытия продуктивных пластов горизонтальных скважин и скважин с большим углом отклонения, представленных карбонатными и терригенными (песчаниками) коллекторами, а также для восстановления скважин бурением вторых стволов в различных гидрогеологических условиях. Техническим результатом является обеспечение стабильности фильтрационных, структурно-реологических и смазочных свойств бурового раствора в условиях полисолевой минерализации и в широком диапазоне температур (до 90^oС), при одновременном обеспечении формирования в процессе бурения низкопроницаемой и устойчивой к воздействию минерализованных пластовых вод фильтрационной корки и зоны кольматации, а также снижении затрат на приготовление и регулирование свойств бурового раствора за счет снижения общего расхода реагентов, повышения ферментативной устойчивости и устойчивости технологических показателей бурового раствора к пластовым флюидам и выбуренной породе в широком диапазоне температур. Безглинистый буровой раствор преимущественно для бурения горизонтальных скважин и скважин с большим углом отклонения содержит, мас.%: биополимер 0,05-0,2, модифицированный крахмал 1,15-2,0, гидроксид щелочного металла 0,045-0,16, водорастворимая соль кремниевой кислоты 0,23-1,2, поверхностно-активное вещество ПАВ МИГ 0,3-1,0, вода остальное, при этом массовое соотношение гидроксида щелочного металла и водорастворимой соли кремниевой кислоты составляет 1:2,5-15,0 соответственно. По второму варианту безглинистый буровой раствор преимущественно для бурения горизонтальных скважин и скважин с большим углом отклонения содержит, мас. %: биополимер 0,05-0,2, модифицированный крахмал 1,15-2,0, полианионная целлюлоза 0,1-0,25, гидроксид щелочного металла 0,045-0,16, водорастворимая соль кремниевой кислоты 0,23-1,2, поверхностно-активное вещество ПАВ МИГ 0,3-1,0, вода остальное, при этом массовое соотношение гидроксида щелочного металла и водорастворимой соли кремниевой кислоты составляет 1: 2,5-15,0 соответственно. Причем безглинистые буровые растворы могут дополнительно содержать утяжелитель, взятый в количестве, необходимом для получения бурового раствора расчетной плотности, и выбранный из группы следующих веществ: неорганические соли - хлориды натрия, кальция, калия или карбонатный утяжелитель или бентонит. 2 с. и 2 з.п. ф-лы, 3 табл.	2186819 действует с опубликован 10.08.2002
	БЕЗГЛИНИСТЫЙ БУРОВОЙ РАСТВОР ДЛЯ НАКЛОННО-НАПРАВЛЕННЫХ, ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ СКВАЖИН И ВСКРЫТИЯ ПРОДУКТИВНЫХ ПЛАСТОВ (ВАРИАНТЫ) Растворы относятся к нефтяной и газовой промышленности, а именно к безглинистым буровым растворам, применяемым при бурении горизонтальных, наклонно-направленных скважин и вскрытии продуктивных пластов. Технической задачей изобретения является придание раствору низких значений показателей консистенции при высоких значениях пластической вязкости и высоких капсулирующих свойствах, при одновременном сохранении у раствора высоких смазочных свойств, высокой устойчивости к термо- и биодеструкции и способности к сохранению коллекторских свойств продуктивных пластов за счет низкого поверхностного натяжения фильтрата бурового раствора на границе с углеводородной жидкостью, низких значений показателя фильтрации. Безглинистый буровой раствор для наклонно-направленных, горизонтальных скважин и вскрытия продуктивных пластов, содержащий крахмал, гидроксид натрия, продукт на основе омыленных кубовых остатков от производства синтетических жирных кислот и воду, дополнительно содержит водорастворимое соединение бора, а в качестве продукта на основе омыленных кубовых остатков от производства синтетических жирных кислот содержит поверхностно-активное вещество ПАВ МИГ при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: крахмал 0,5-2,5, гидроксид натрия 0,04-0,2, ПАВ МИГ 0,3-1,0, водорастворимое соединение бора 0,4-1,5, вода остальное, причем безглинистый буровой раствор дополнительно может содержать водорастворимую соль кремниевой кислоты в количестве 0,1-0,6 мас.%, а также он дополнительно может содержать карбонатный утяжелитель в количестве 10-15 мас.%. Безглинистый буровой раствор для наклонно-направленных, горизонтальных скважин и вскрытия продуктивных пластов, содержащий крахмал, гидроксид натрия, продукт на основе омыленных кубовых остатков от производства синтетических жирных кислот и воду, дополнительно содержит водорастворимое соединение бора и полианионную целлюлозу, а в качестве продукта на основе омыленных кубовых остатков от производства синтетических жирных кислот содержит поверхностно-активное вещество ПАВ МИГ при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: крахмал 0,5-2,5, полианионная целлюлоза 0,1-0,3, гидроксид натрия 0,04-0,2, ПАВ МИГ 0,3-1,0, водорастворимое соединение бора 0,4-1,5, вода остальное, причем безглинистый буровой раствор дополнительно может содержать водорастворимую соль кремниевой кислоты в количестве 0,1-0,6 мас.%, а также он дополнительно может содержать карбонатный утяжелитель в количестве 5-25 мас. %. 2 с. и 4 з.п. ф-лы, 2 табл.	2186820 действует с опубликован 10.08.2002
	СПОСОБ КОКСОВАНИЯ В ПСЕВДООЖИЖЕННОМ СЛОЕ Исходный материал, представляющий собой остаток от прямой перегонки нефти, подвергают коксованию в псевдоожиженном слое, причем исходный материал на первом этапе процесса подают в реактор для краткосрочного контакта паров, который содержит горизонтальный подвижный слой псевдоожиженных горячих частиц с целью частичного преобразования исходного материала в низкокипящие продукты. Углеродсодержащий материал осаждается на горячих частицах при контакте исходного материала с этими горячими частицами, в результате чего получают продукт в паровой фазе. Горячие частицы, содержащие отложения углеродсодержащего материала, подают на второй этап обработки - в реактор для коксования в псевдоожиженном слое, где частично преобразованный исходный материал подвергается коксованию, а далее подается в зону десорбирования и в горелку, содержащую зону сжигания с псевдоожиженными твердыми частицами для частичного сжигания углеродсодержащего материала с получением тепла для нагрева частиц до температуры, превышающей температуру зоны коксования, после чего часть нагретых частиц из зоны сжигания подают в реактор для краткосрочного контакта паров. 6 з.п.ф-лы, 1 ил.	2186822 действует с опубликован 10.08.2002
	СПОСОБ ПОДГОТОВКИ УГОЛЬНОЙ ШИХТЫ К КОКСОВАНИЮ Изобретение относится к производству кокса, в частности к способу подготовки угольной шихты к коксованию и может быть использовано в коксохимической отрасли промышленности. Способ подготовки угольной шихты для коксования включает дробление, дозирование, смешение углей, введение в шихту отходов коксохимического производства, причем отходы коксохимического производства наносятся на резиновую крошку отработанных резинотехнических изделий и полученную присадку вводят в шихту взамен части углей при соотношении - угли марок ГЖ, Ж: угли марок К, ОС, КС: присадки, равном (0,28-0,20):(0,70-0,74): (0,02-0,06). Резиновая крошка отработанных резинотехнических изделий может быть модифицирована обработкой отходами коксохимического производства и смешана с коксовой пылью установки сухого тушения кокса в соотношении 1:1:3-3: 1:1, после чего она вводится в шихту в качестве присадки. Технический результат - увеличение выхода и качества кокса, увеличение его механической прочности, снижение затрат на производство кокса, расширение сырьевой базы коксования, утилизация промышленных углеродсодержащих вязкотекучих отходов коксования. 1 з.п.ф-лы, 3 табл.	2186823 действует с опубликован 10.08.2002
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЯЗУЮЩИХ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности к способам получения нефтяных связующих материалов, используемых в производстве анодных масс, электродов, огнеупорных материалов, угольных брикетов и др. Сущность: исходное сырье нагревают до 360-380^oС и направляют в отгонную часть атмосферной фракционирующей колонны, в которую подают часть продуктов термополиконденсации с низа реактора в количестве 40-100 мас.% от исходного сырья. Смесь с низа атмосферной колонны нагревают до 420-460^oС и подают в верхнюю часть реактора. Технический результат - снижение закоксовывания печных труб и целевого продукта. 1 ил., 1 табл.	2186824 действует с опубликован 10.08.2002
	СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ ОКТАНОВОГО ЧИСЛА ПРЯМОГОННЫХ БЕНЗИНОВ Изобретение относится к области нефтехимической промышленности. Способ осуществляют импульсным высокотемпературным воздействием на бензин с водным раствором спирта ступенчатой кавитацией. Способ многократно снижает капиталовложения в оборудование по сравнению с риформингом прямогонных бензинов и энергозатраты на производство высокооктановых бензинов. 1 з.п. ф-лы, 2 табл., 5 ил.	2186825 действует с опубликован 10.08.2002
	СПОСОБ СЕЛЕКТИВНОЙ ЭКСТРАКЦИОННОЙ ОЧИСТКИ ОСТАТОЧНОГО МАСЛА (ВАРИАНТЫ) Использование: нефтепереработка. Способ селективной экстракционной очистки остаточного масла усовершенствован путем применения прямых огневых конвекционных нагревателей для нагрева асфальтена, деасфальтированной растворителем масляной фазы, деасфальтированного масла и десорбции водяным паром. Горячий отходящий газ, подаваемый в конвекционные нагреватели, имеет температуру 427 - 760^oС. Технический результат - повышение экономичности процесса. 2 с. и 6 з.п.ф-лы, 3 ил.	2186826 действует с опубликован 10.08.2002
	СОСТАВ ДЛЯ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ И ОБЕССОЛИВАНИЯ НЕФТИ Изобретение относится к составу для обезвоживания и обессоливания сырой нефти. Состав содержит блок-сополимер окиси этилена и пропилена на полиэфире (молекулярная масса 1000-5000), блок-сополимер окиси этилена и пропилена на полиуретане (молекулярная масса 3000-5000), блок-сополимер окиси этилена и пропилена на алкилфенолформальдегидной смоле (молекулярная масса 1000-5000) и смесь ароматических углеводородов (фракции 120/200) и метанола (1:2) в качестве растворителя при следующем соотношении компонентов, мас.%: блок-сополимер окиси этилена и пропилена на полиэфире 30,0-35,0, блок-сополимер окиси этилена и пропилена на полиуретане 30,0-35,0, блок-сополимер окиси этилена и пропилена на алкилфенолформальдегидной смоле 2,5-3,0, растворитель остальное. Технический результат - высокая эффективность состава при обработке обводненной нефти в системе нефтесбора. 1 з.п.ф-лы, 1 табл.	2186827 действует с опубликован 10.08.2002
	СПОСОБ ДЕЭМУЛЬГИРОВАНИЯ НЕФТЕПРОДУКТОВ С ДИСПЕРСНОЙ ВОДНОЙ ФАЗОЙ Изобретение относится к обезвоживанию нефтепродуктов, представляющих собой эмульсию типа "вода в масле". Способ заключается в разрушении эмульсии с помощью активных высокомолекулярных соединений. В нефтепродукты добавляют твердофазные нерастворимые соединения гемицеллюлозы и лигнина с последующим перемешиванием и отстаиванием смеси. В частности, в нефтепродукты добавляют опилки. Кроме того, в нефтепродукты можно дополнительно добавлять реагент на основе естественных сельхозпродуктов, содержащий 50-75% полисахаридов и 7-20% белка, который собирает масляную фазу в единый агрегат, всплывающий вверх. Технический результат - улучшение экономических показателей процесса. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.	2186828 действует с опубликован 10.08.2002
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКООКТАНОВОГО БЕНЗИНА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ (ВАРИАНТЫ) Изобретение относится к способам получения бензиновых углеводородов из низших олефинов и может быть использовано в нефтепереработке и нефтехимии. Сущность: сырье, содержащее, по меньшей мере, один из олефинов С₂-С₄, подают в зону реакции к стационарному кислотному катализатору на основе цеолита группы пентасилов. Проводят реакцию олигомеризации олефинов сырья с получением потока продуктов, содержащих углеводороды бензиновой фракции С₅₊. Разделяют указанный поток продуктов с получением бензина и потока углеводородов С₁-С₄ с последующим смешением указанного потока углеводородов С₁-С₄ с исходным сырьем. При этом сырье, содержащее олефины, смешивают с выкипающей при температуре не выше 85^oС фракцией бензина риформинга, содержащей бензол, причем соотношение олефины /бензол в конечной смеси составляет не менее 0,5 моль/моль. Указанную реакцию олигомеризации осуществляют в условиях, обеспечивающих алкилирование, по меньшей мере, части указанного бензола. Технический результат: снижение количества образующихся сухих газов - метана и этана. 3 с. и 8 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.	2186829 действует с опубликован 10.08.2002
	СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА СЕРОСОДЕРЖАЩЕЙ ФРАКЦИИ СЫРЬЯ (ВАРИАНТЫ) Использование: нефтехимия. Сущность: малосернистый бензин получают из олефинового серосодержащего крекинг-лигроина (нафты) путем обработки с помощью кислотного катализатора, предпочтительно цеолита со средним размером пор, такого как ZSM-5, для крекинга низкооктановых парафинов и олефинов в относительно мягких условиях с ограниченной ароматизацией олефинов и нафтенов. За этой обработкой следует гидрообессеривание при использованиии катализатора гидроочистки, такого как СоМо на оксиде алюминия. В первоначальной стадии очистки при использовании кислотного катализатора удаляют олефины, которые иначе насыщались бы в стадии гидрообессеривания при потреблении водорода и снижении октанового числа продукта, и превращают их в соединения, которые вносят положительный вклад в октановое число. Общий выход жидких продуктов является высоким, обычно по крайней мере 90 мас.% и выше. Содержание ароматических углеводородов в продукте обычно увеличивается не более чем на 25 мас.% относительно сырья и может быть ниже, чем в сырье. Технический результат: снижение содержания серы до приемлемого уровня без уменьшения октанового числа. 2 с. и 8 з.п. ф-лы, 3 табл.	2186830 действует с опубликован 10.08.2002
	СПОСОБ ГИДРООБЕССЕРИВАНИЯ И СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ Использование: нефтехимия. Сущность: малосернистый бензин получают из олефинового серосодержащего крекинг-лигроина (крекинга нафты) путем обработки с помощью кислотного катализатора, предпочтительно цеолита со средним размером пор, такого как ZSM-5, для крекинга низкооктановых парафинов и олефинов в мягких условиях с ограниченной ароматизацией олефинов и нафтенов. Обогащенное бензолом комбинированное сырье обрабатывают вместе с лигроином для снижения содержания бензола в комбинированном сырье путем алкилирования. За первоначальной стадией обработки следует гидрообессеривание при использовании катализатора гидроочистки, такого как СоМо на оксиде алюминия. Технический результат: уменьшение содержания серы и бензола в обрабатываемом сырье. 2 с. и 8 з.п. ф-лы, 5 табл.	2186831 действует с опубликован 10.08.2002
	АНТИДЕТОНАЦИОННАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ТОПЛИВА, ТОПЛИВО ДЛЯ ДВИГАТЕЛЕЙ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ Изобретение относится к области нефтехимии и может использоваться в топливах для ДВС. В качестве стабилизатора антидетонационная смесь на основе обводненного этилового спирта содержит цитиновое масло в количестве 3-5 об. %. Топливо на основе бензина содержит указанную антидетонационную смесь в количестве 1-1,4 об.% на единицу повышения октанового числа бензина. Цитиновое масло является эффективным эмульгатором и позволяет надежно заблокировать воду в спирте. Технический результат, обеспечиваемый изобретением, заключается в повышении его эксплуатационных качеств (в том числе повышении стабильности во времени, снижении температуры помутнения, снижении вязкости, повышении энергетических свойств). 2 с.п. ф-лы, 1 табл.	2186832 действует с опубликован 10.08.2002
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРИСАДКИ К СМАЗОЧНЫМ МАСЛАМ Изобретение относится к области нефтехимии, в частности к способу получения алкилфенольной присадки к смазочным маслам, обладающей моющими, диспергирующими, антиокислительными и противоизносными свойствами. Сущность изобретения: присадку получают взаимодействием при температуре 100-200^oС (С_8-С₁₈)алкилфенола, элементарной серы и оксида (гидроксида) кальция в присутствии двухатомного спирта на первой ступени. Затем полученный продукт обрабатывают дополнительным количеством оксида (гидроксида) кальция в присутствии дополнительного количества двухатомного спирта на второй ступени с последующей обработкой продукта взаимодействия диоксидом углерода. Процесс взаимодействия на первой или на второй ступени осуществляют в присутствии полибутенилтиофосфиновой, полибутенилтиофосфоновой или ди-(алкил)- и/или ди(алкилфенил)дитиофосфорной кислоты, взятой в мольном соотношении алкилфенол: кислота, равном 1:0,01-0,5, и на второй ступени мольное соотношение оксид(гидроксид) кальция : двухатомный спирт равно 1:1-1,1. Технический результат - сокращение расхода реагентов, улучшение антиокислительных моющих и противоизносных свойств масла. 1 табл.	2186833 действует с опубликован 10.08.2002
	СОСТАВ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ЗАГРЯЗНЕНИЙ Изобретение относится к области бытовой химии, в частности к моющим средствам для мытья посуды, обезжиривания и удаления загрязнений органического происхождения. Указанный состав содержит, мас.%: полиэтиленгликолевые эфиры синтетических первичных жирных спиртов фр. С₁₂-₁₄ с 10 моль ОЭ 15-20; диэтаноламиды на основе жирных кислот фракций С_10-13 2-5; моно- или диэтиленгликоль 30-40; натрий карбоксиметилцеллюлоза 0,75-1; 4,4"-дихлор-2-гидроксидифениловый эфир 0,3-0,6; отдушка 0,2 и вода остальное. Технический результат - высокая моющая и грязеудерживающая способности, стабильное пенообразование, хорошая смываемость и высокая антимикробная активность. 1 табл.	2186837 действует с опубликован 10.08.2002
	МЫЛО ХОЗЯЙСТВЕННОЕ ТВЕРДОЕ Изобретение относится к мыловаренному производству и может быть использовано для стирки изделий из различных тканей, а также для санитарно-гигиенических целей. Мыло хозяйственное твердое содержит следующие компоненты, в мас. %: жирные кислоты 18-73, масло кокосовое 2-25, тальк молотый 40-1, стекло натриевое жидкое 40-1. Мыло хозяйственное твердое обладает повышенной твердостью и моющей способностью. Помимо стирки это мыло можно использовать и для санитарно-гигиенических целей. 1 табл.	2186838 действует с опубликован 10.08.2002
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКОГО МОЮЩЕГО СРЕДСТВА Изобретение относится к производству моющих средств, а именно к способам получения жидких моющих средств, предназначенных для мытья бытовой и тарной посуды, а также рук, загрязненных технической грязью и отходами масел минерального и растительного происхождения; замачивания всех видов тканей с различной степенью загрязненности, ручной и механической стирки изделий из цветных и светлых тканей; очистки загрязненных металлических, эмалированных и полимерных поверхностей; выделки кож (для обезжиривания, стирки кож и шерсти); санитарной обработки производственных и жилых помещений. Способ предусматривает омыление жирового сырья в смеси с оксиэтилированным моноизононилфенолом при соотношении 1:2. Омыление ведут в среде оксиэтилированного 6 моль оксида этилена моноизононилфенола (АФ9-6) и оксиэтилированного 10 моль оксида этилена моноизононилфенола (АФ9-10), взятых в соотношении 1:2 или 1: 3, с последующим введением 1-2% тринатрийфосфата, 0,2-2,0% вспенивателя и 0,1-1,0% ароматизатора от массы моющего средства. Изобретение позволит расширить область применения, повысить органолептические свойства и сократить расход жирового сырья. 1 табл.	2186839 действует с опубликован 10.08.2002
	СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СВЕТЛОГО ПИВА "БАЛТИКА СВЕТЛОЕ № 1" Изобретение касается пивоварения, в частности способа производства пива "Балтика светлое 1". Способ включает получение сусла, для которого в процессе затирания берут солод ячменный пивоваренный светлый. Последующее фильтрование сусла, кипячение его с хмелепродуктами, охлаждение, сбраживание охмеленного сусла дрожжами низового брожения, дображивание и созревание молодого пива, осветление, карбонизацию и розлив. Для получения сусла с массовой долей сухих веществ 11,00,3% затирание солода осуществляют настойным или одноотварочным методом. Кипячение сусла с хмелем ведут в течение 1,0-1,25 ч, хмелепродукты в виде хмеля горького гранулированного задают единовременно на начало кипячения. Перед охлаждением охмеленного сусла его направляют на осветление в гидроциклонные аппараты. Охлажденное и охмеленное сусло аэрируют стерильным воздухом и передают на брожение. Сбраживание ведут при норме задачи дрожжей 0,3-0,7 кг/гл охлажденного сусла до 10-13^oС сусла в цилиндроконических танках, имеющих рубашки для обеспечения охлаждения пива при температуре 12-16^oС до достижения конечной видимой степени сбраживания в течение 3-6 сут. Дображивание и созревание молодого пива ведут в течение 2-5 сут, затем сброженное созревшее пиво охлаждают в течение 2-3 суток до температуры -2...+3^oС, после чего охлажденное пиво хранят не менее 1 сут. Осветление пива осуществляют в несколько стадий, одной из которых является осветление на сепараторах с последующим глубоким охлаждением до -1...-3^oС. Вторую стадию осветления проводят фильтрованием через слой кизельгура, закрепленный на опорном картоне или металлических сетках. В поток профильтрованного через слой кизельгура пива дозируют стабилизаторы белково-коллоидной стойкости и/или экстракт хмеля, после чего осветленное пиво дополнительно фильтруют через осветляющий обеспложивающий картон. Готовое пиво перед розливом хранят при температуре -1. . . +2^oС. Изобретение позволяет расширить ассортимент сортов пива, ярко отличаемых от ряда существующих, сокращением сроков производства и, как следствие этого, получить пиво с более высоким биологическим потенциалом, более живое пиво. 4 з.п. ф-лы.	2186840 действует с опубликован 10.08.2002
	СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СПЕЦИАЛЬНОГО ПИВА "БАЛТИКА МЕДОВОЕ КРЕПКОЕ" Изобретение касается пивоварения и относится к способам производства специальных сортов пива, в частности "Медовое крепкое". Способ производства пива включает получение сусла, для которого в процессе затирания берут солод ячменный пивоваренный светлый и карамельный, последующее фильтрование сусла, кипячение его с хмелепродуктами, охлаждение, сбраживание охмеленного сусла дрожжами низового брожения, дображивание и созревание молодого пива. Способ предусматривает введение меда натурального, осветление, карбонизацию и розлив. Введение меда натурального осуществляют после осветления пива путем фильтрования через кизельгур, с последующим дополнительным фильтрованием через обеспложивающий картон. При этом начальное сусло получают с массовой долей сухих веществ 16,00,3%, затирание солода осуществляют настойным или одноотварочным методом. Причем настойный метод затирания начинают при температуре 56^oС, выдерживают 40 мин, подогревают в течение 16-20 мин до 72^oС, выдерживают при этой температуре не менее 30 мин до осахаривания, подогревают в течение 5-7 мин до 76^oС и при этой температуре перекачивают в течение 10-12 минут на фильтрование. Кипячение сусла с хмелем ведут в течение 1,0-1,25 ч, хмелепродукты задают на начало кипячения в виде хмеля горького гранулированного. Перед охлаждением охмеленного сусла его направляют на осветление в гидроциклонные аппараты, охлажденное и охмеленное сусло аэрируют стерильным воздухом и передают на брожение. Сбраживание охлажденного до 11 - 16^oС сусла ведут при норме задачи дрожжей 0,4-1,3 кг/гл в цилиндроконических танках, имеющих рубашки для обеспечения охлаждения пива при температуре 12 - 18^oС. Сброженное созревшее пиво охлаждают в течение 2-3 сут до температуры (-2) - (+2)^oС, после чего охлажденное пиво хранят не менее суток. Готовое пиво перед осветлением путем фильтрования через кизельгур осветляют на сепараторах с последующим глубоким охлаждением до (-0,5) - (-3)^oС. В поток профильтрованного через кизельгур пива дозируют стабилизаторы белково-коллоидной стойкости. Готовое пиво перед розливом хранят при температуре (-1) - (+2)^oС. В поток охлажденного сусла, подаваемого на брожение, вводят ферментные препараты. Изобретение позволяет расширить ассортимент и сократить сроки производства и себестоимость специальных сортов пива. 4 з.п. ф-лы.	2186841 действует с опубликован 10.08.2002
	СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВОДКИ "САМАРА" Изобретение относится к ликероводочной промышленности. Предложен способ производства водки "Самара", заключающийся в следующем: готовят водно-спиртовой раствор (сортировку) путем смешивания спирта этилового ректификованного "Экстра" и воды питьевой исправленной в количествах, обеспечивающих крепость купажа 40%. Сахар-песок рафинированный в виде сахарного сиропа концентрацией 65,8% или в виде водного раствора вносят в сортировочный чан и тщательно перемешивают. Сортировку очищают на угольно-очистительной батарее, затем водку подают в доводной чан. Приготавливают водно-спиртовой настой кураги путем залива 0,9-1,1 кг кураги водно-спиртовым раствором. В водно-спиртовой настой кураги I слива добавляют аскорбиновую кислоту, растворенную в исправленной воде, и фильтруют. Фильтрат смеси вносят в доводный чан одновременно с подачей в него водки. После перемешивания содержимого чана проверяют крепость водки. Изобретение позволяет получить водку с более высокими органолептическими показателями, а также расширить ассортимент водок, обладающих антитоксическими свойствами.	2186842 действует с опубликован 10.08.2002
	КОМПОЗИЦИЯ ИНГРЕДИЕНТОВ ДЛЯ ГОРЬКОЙ НАСТОЙКИ Изобретение относится к ликероводочному производству, в частности к композиции ингредиентов для горькой настойки. Композиция ингредиентов для горькой настойки содержит коньяк, мед натуральный, колер, ванилин, спирт этиловый ректификованный "Экстра", воду, сахарный сироп, гвоздичное и апельсиновое эфирные масла, при следующем соотношении ингредиентов на 1000 дал готового продукта: коньяк - 180-220 л; мед натуральный - 8-12 кг; колер - 8-12 кг; ванилин - 0,13-0,17 кг; гвоздичное эфирное масло - 0,03-0,07 кг; апельсиновое эфирное масло - 0,005-0,015 кг; сахарный сироп 65,8%-ный - 120-170 л; спирт этиловый ректификованный "Экстра" и вода - по расчету на крепость купажа 40%. Сочетание ингредиентов композиции придает полученной из нее настойке легкий ароматизирующий оттенок шоколада, а также тонкий пряный оттенок. Изобретение позволяет обеспечить стабильное качество настойки в процессе хранения и расширить ассортимент горьких настоек.	2186843 действует с опубликован 10.08.2002
	СЛАБОАЛКОГОЛЬНЫЙ КОКТЕЙЛЬ Изобретение относится к области пищевой промышленности, в частности к области производства напитков, и может быть использовано при производстве слабоалкогольных коктейлей, содержащих вкусовые и ароматические добавки, в частности слабоалкогольного коктейля "Водка & Черная смородина". Коктейль содержит вещество со сладким вкусом (в пересчете на сахар) 50,0 - 100,0 кг и вещество со вкусом и ароматом черной смородины 0,1 - 0,9 кг, в качестве которого может быть использован ароматизатор "Черная смородина D 1407". Кроме того, коктейль содержит ароматизатор "Тоник D2088" 0,01 - 1,8 кг, лимонную кислоту (моногидрат) 1,5 - 4,0 кг, спирт этиловый ректификованный 52,0 - 93,8 дм³ и вода до 1000 дм³. Коктейль может содержать консервант, не менее одного красителя, в качестве последнего использован краситель красный кармуазин Н 7110 и/или синий бриллиантовый голубой Е 133. Данный напиток имеет вкус и аромат, соответствующий вкусу и аромату напитка, содержащего высококачественную водку и натуральный сок черной смородины. 6 з.п. ф-лы, 1 табл.	2186844 действует с опубликован 10.08.2002
	СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВОДКИ ОСОБОЙ Изобретение может быть использовано в ликероводочной промышленности. Из спирта этилового ректификованного "Экстра" и воды питьевой исправленной готовят сортировку, тщательно ее перемешивают, корректируют крепость и пропускают через угольно-очистительную батарею. Сахар-песок рафинированный в виде сахарного сиропа концентрацией 65,8% или в виде водного раствора вводят в сортировочный или доводной чан. Одновременно янтарную и лимонную кислоту растворяют в умягченной воде, постепенно при перемешивании в смесь вносят натрий двууглекислый. После полного его растворения в смеси полученный раствор фильтруют и вносят в сортировочный чан в процессе тщательного перемешивания сортировки. Из пшеничных сухарей готовят ароматный спирт и добавляют в доводной чан, содержимое которого тщательно перемешивают, проверяют крепость и подвергают контрольной фильтрации. Расход ингредиентов на 1000 дал водки особой "Дядя Ваня пшеничная" следующий: сахар-песок рафинированный 19,5-20,5 кг, кислота лимонная 0,1-0,2 кг, кислота янтарная 0,095-0,15 кг, натрий двууглекислый 0,25-0,35 кг, ароматный спирт пшеничных сухарей 7,5-8,5 л, спирт этиловый ректификованный "Экстра" и вода питьевая исправленная по расчету на крепость 40%. Изобретение обеспечивает расширение ассортимента водок особых, получение водки особой с высокими органолептическими показателями за счет совокупности технологических приемов и используемых ингредиентов. Они на более ранней стадии производства позволяют снизить содержание нежелательных примесей и придать характерный производимой водке аромат и вкус.	2186845 действует с опубликован 10.08.2002
	СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ СУПЕРОКСИДДИСМУТАЗЫ Изобретение относится к биотехнологии и может быть использовано в медицине, ветеринарии и смежных областях науки и техники для получения супероксиддисмутазы (СОД). Способ выделения супероксиддисмутазы из дрожжей Saccharomyces cerevisiae включает разрушение клеток продуцента и выделение активного начала обработкой клеток продуцента. Многостадийную хроматографию ведут последовательно на сорбентах Солоза, на Sp-сефадексе и на С₈-целлюлозе. При этом хроматографию на Солозе КГ проводят в статическом режиме при рН 4,0-4,2 в 0,1 М растворе однозамещенного фосфата натрия с элюцией целевого продукта при рН 5,0-5,2. Хроматографию на Sp-сефадексе - на сорбенте, уравновешенном 0,1 М раствором однозамещенного фосфата натрия с проведением элюции супероксиддисмутазы 0,1 М водным раствором двузамещенного фосфата натрия. Хроматографию на С₈-целлюлозе - при рН 3,9-4,1 с использованием в качестве элюата фосфатного буферного раствора. Предлагаемая технология позволяет получать препарат СОД с удельной активностью около 500000 ед/мг и высоким выходом. 1 табл.	2186848 действует с опубликован 10.08.2002
	СПОСОБ ОЧИСТКИ ТРОМБИНОПОДОБНОЙ ПРОТЕАЗЫ ИЗ ЗМЕИНОГО ЯДА Предложен способ очистки тромбиноподобных протеаз из змеиного яда. Протеазу в виде сырого продукта подвергают предварительной очистке с помощью афинной хроматографии или хроматографии на основных ионообменниках. Полученную фракцию с тромбиноподобными протеазами подвергают хроматографии на слабых катионообменниках или разделяют с помощью адсорбции на стекле в основной области. Основной компонент подвергают гель-хроматографии или очищают с помощью хроматографии на стекле в кислой области, причем по меньшей мере одна из стадий включает разделение с помощью хроматографии на стекле. Способ позволяет получить тромбиноподобные протеазы с высокой степенью чистоты. 2 з.п. ф-лы.	2186849 действует с опубликован 10.08.2002
	СПОСОБ ВЫПОЛНЕНИЯ МАНИПУЛЯЦИИ С ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬЮ НУКЛЕИНОВОЙ КИСЛОТЫ, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ МАНИПУЛЯЦИЙ НА ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТИ НУКЛЕИНОВОЙ КИСЛОТЫ, ПРОТОЧНЫЙ СОСУД, ТВЕРДЫЙ НОСИТЕЛЬ ДЛЯ ИММОБИЛИЗАЦИИ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТИ НУКЛЕИНОВОЙ КИСЛОТЫ, ТВЕРДЫЙ НОСИТЕЛЬ, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НОСИТЕЛЯ ДЛЯ ИММОБИЛИЗАЦИИ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТИ НУКЛЕИНОВОЙ КИСЛОТЫ Способ применим, в частности для анализа медицинских проб. Способ проведения манипуляции последовательностью нуклеиновой кислоты предусматривает обеспечение системы твердого носителя, с которым связан одноцепочечный олигонуклеотид, комплементарный специфической последовательности на нуклеиновой кислоте-мишени, более длинной, чем данный олигонуклеотид, добавление источника одноцепочечной нуклеиновой кислоты-мишени к системе твердого носителя, гибридизацию нуклеиновой кислоты-мишени с олигонуклеотидом и проведение манипуляции на гибридизованной нуклеиновой кислоте-мишени. Манипуляция может представлять собой, например, копирование или амплификацию последовательности нуклеиновой кислоты-мишени. В предпочтительном варианте обеспечен носитель в проточном сосуде, который облегчает промывание носителя для удаления примесей и оставления "чистой" пробы нуклеиновой кислоты-мишени, на которой может быть проведена манипуляция. Предпочтительно носитель имеет силоксановый матрикс, с которым связан олигонуклеотид. Это обеспечивает стабильную связь между олигонуклеотидом и носителем. 6 с. и 41 з.п. ф-лы, 11 ил.	2186852 действует с опубликован 10.08.2002
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕХОВОЙ НИТИ Способ изготовления меховой нити заключается в накручивании полоски меха на нить-основу из немехового материала, концы которых с одной стороны скреплены между собой. Нить-основу предварительно скручивают, поворачивая ее не скрепленный с полоской меха конец. Затем нить-основу за оба конца вращают вокруг ее продольной оси в противоположном предварительному скручиванию направлении, при этом осуществляют подачу полоски меха с наклонным расположением относительно нити-основы. Предложенный способ обеспечивает увеличение прочности, эластичности и улучшение внешнего вида меховой нити. 3 ил.	2186853 действует с опубликован 10.08.2002
	СПОСОБ ДОМЕННОЙ ПЛАВКИ Изобретение относится к черной металлургии, в частности к доменному производству, и может быть использовано в доменных печах с загрузочными устройствами, позволяющими осуществлять распределение материалов по радиусу колошника в широких пределах. Сущность изобретения заключается в том, что в доменную печь загружают железорудные материалы и кокс, вдувают дутье и топливо и дополнительно загружают шунгит, смешивая его с коксом и подавая в узкую кольцевую зону колошника, расположенную в пределах, ограниченных радиусами 0,1 и 0,95 радиуса колошника. При этом основность железорудной шихты по модулю (CaO+MgO)/(SiO₂+Al₂O₃) увеличивают на 0,001-0,004 на каждый 1 кг шунгита, загружаемого на 1 т чугуна. Основность железорудной шихты увеличивают за счет уменьшения доли малоофлюсованных или неофлюсованных железорудных компонентов либо путем увеличения основности офлюсованных компонентов. Использование изобретения позволяет сократить расход кокса и повысить производительность печи. 2 с.п. ф-лы, 1 табл.	2186854 действует с опубликован 10.08.2002
	СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ПЕРЕДЕЛЬНОГО ЧУГУНА Изобретение относится к черной металлургии, в частности к доменному производству, и может быть использовано при выплавке чугуна в доменных печах. Сущность изобретения заключается в том, что при выплавке передельного чугуна, включающей загрузку кокса и железорудных материалов, вдувание в печь горячего дутья и топливных добавок и загрузку в определенную кольцевую зону колошника твердой углеродсодержащей добавки, в качестве такой добавки используют кусковый шунгит с содержанием углерода 20-35%, смешивают его при загрузке с коксом и подают в кольцевую зону колошника, расположенную в пределах, ограниченных радиусами 0,1 и 0,95 радиуса колошника. При этом количество загружаемого шунгита поддерживают в пределах 0,5-15% от суммарной массы углерода загружаемого в печь кокса и вдуваемой в фурмы топливной добавки. Предпочтительным расходом шунгита является расход его в пределах 3-7% от суммарной массы углерода загружаемого в печь кокса и вдуваемой в фурмы топливной добавки. Использование изобретения обеспечивает увеличение производительности печи, повышение качества чугуна. 1 з.п. ф-лы.	2186855 действует с опубликован 10.08.2002
	КОМПОЗИЦИОННАЯ ШИХТА ДЛЯ ВЫПЛАВКИ ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к составам шихт для производства легированных сталей, в частности для выплавки их в электропечах. Технический результат - обеспечение более полного легирования стали элементами, восстанавливаемыми непосредственно в ванне сталеплавильного агрегата, получение чистого металла, снижение его себестоимости. Композиционная шихта для выплавки легированных сталей содержит железоуглеродистый сплав и оксидный материал. Железоуглеродистый сплав содержит легирующие элементы и металлические элементы - восстановители в количестве 0,05-20% и 0,2-15% соответственно. Оксидный материал содержит оксиды легирующих элементов, которые входят в состав железоуглеродистого сплава в количестве 1-98%, и металлические элементы - восстановители в количестве 0,5-15%. В качестве металлических восстановителей используют элементы, сродство которых к кислороду равно и/или больше, чем у углерода, например, В, Si, Ti, Al, Zr, Mg, Ca, Ba, РЗМ и/или их смеси. В качестве легирующих элементов шихта может содержать хром, марганец, бор, ванадий, кремний, титан, алюминий, редкоземельные металлы, вольфрам, молибден, кобальт, никель, медь и/или их смеси. Железоуглеродистый сплав содержит углерод, растворенный в металле, и свободный углерод в количестве 0,02-5,5% и 0,1-3% соответственно, при этом частицы свободного углерода имеют размер 10^-5-10^-7 см. Оксидный материал может содержать углеродсодержащий материал в виде карбидов металлов, сажистого железа, сажи, графита, аморфного углерода и/или их смеси в количестве 0,1-10%, шлакообразующие компоненты в количестве 0,5-20%. В качестве железоуглеродистого сплава шихта содержит полупродукт, предварительно подвергнутый рафинированию, с содержанием серы и фосфора не более 0,01% каждого, а кислорода 0,005-0,10%, азота 0,003-0,012%. Оксиды легирующих элементов могут быть в виде предварительно восстановленных материалов со степенью металлизации, равной и/или большей 5%. Оксидный материал, оксиды легирующих элементов, углеродсодержащий и шлакообразующие компоненты имеют форму предварительно окускованной смеси. 8 з.п.ф-лы, 2 табл.	2186856 действует с опубликован 10.08.2002
	СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПРОКАТА КРУГЛОГО СЕЧЕНИЯ Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к способам производства проката круглого сечения из низкоуглеродистой стали, и может быть использовано на металлургических заводах. Задача изобретения - оптимизация технологических параметров в зависимости от конкретного химического состава металла. Способ производства проката круглого сечения включает раскисление металла марганцем и кремнием в ковше с последующей усреднительной продувкой и окончательное раскисление алюминием при его расходе, определяемом из выражения Q_Al ^пс=0,307[C]-3,021[Si]+0,582[Mn]-30,438[N]+0,327, Q_Al ^сп= -1,728[C] -1,538[Si]+1,746[Mn]-0,713[N]+0,792, где Q_AL ^пс, Q_Al ^сп - расход алюминия при раскислении полуспокойной и спокойной стали соответственно, кг/т; [C], [Si], [Mn], [N] - содержание углерода, кремния, марганца и азота в металле после усреднительной продувки, %; 0,307, 3,021, 0,582, 30,438, 0,327, 1,728, 1,538, 1,746, 0,713, 0,792 - эмпирические коэффициенты, полученные опытным путем, разливку металла в сортовые изложницы, получение проката диаметром 5,5-20 мм, ускоренное охлаждение проката водой до получения требуемой среднемассовой температуры проката, определяемой из выражения Т= 10,74D_пр+82,86[Si] +717,21, где Т - среднемассовая температура проката, ^oС; D_пр - диаметр проката, мм; Si - содержание кремния в металле после его разливки в сортовые изложницы; 10,74, 82,86, 717,21 - эмпирические коэффициенты, полученные опытным путем, и последующее воздушное охлаждение сформированных витков проката. Предлагаемое изобретение позволяет снизить поверхностные дефекты и неметаллические включения и повысить выход годного. 2 табл.	2186857 действует с опубликован 10.08.2002
	ФУРМА ДЛЯ ДОННОЙ ПРОДУВКИ МЕТАЛЛА ГАЗАМИ В КОВШЕ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при внепечной обработке стали в ковшах путем продувки газами. Технический результат - снижение затрат энергии при эксплуатации фурмы, снижение сопротивления продувки и повышение качества изготовления фурм. Фурма для донной продувки металла газами в ковше включает в себя металлическую гильзу с дном, заполненную огнеупорной массой, в которой выполнены продольные сквозные щелевые каналы. В нижней части ее между огнеупорной массой и дном образован зазор не менее 5 мм, соединяющий продольные каналы с полостью газоподводящей трубки. Зазор выполнен с перекрытием входа в каналы не более 2 мм. Ширина каналов по направлению движения потока газа определяется согласно следующей зависимости: B = Bo+tgH, где В - текущая, изменяющаяся по высоте фурмы, ширина сквозных каналов; Во - ширина сквозных каналов на входе; Н - текущая высота фурмы; - угол раскрытия канала, 0,5. Способ изготовления продувочной фурмы включает изготовление конусной гильзы с дном и газоподводящей трубкой, установку в ней каналообразующих полосок для образования продольных сквозных щелевых каналов, послойную укладку и виброуплотнение огнеупорной бетонной массы с последующей термообработкой. Для фиксации нижних каналообразующих полосок в донную часть по центру гильзы устанавливают и закрепляют расходуемый шаблон, изготовленный из многослойной фанеры или другого легковыгораемого материала. Фиксацию полосок производят пазами, пропиленными в расходуемом шаблоне. Для фиксации верхних концов каналообразующих полосок на верхнюю часть конусной гильзы снаружи надевают фиксатор в виде конусного кольца, который над верхней частью гильзы имеет опорные гнезда для крепления полосок. Расходуемый шаблон к дну гильзы крепят лентой из тканых хлопчатобумажных материалов, которую пропускают через отверстие в центре расходуемого шаблона. Верхний конец ленты завязывают в узел, по размеру больший, чем отверстие в шаблоне. Ее нижний конец пропускают и закрепляют на трубке винтами, ввернутыми в него, после чего производят натяжение ленты, обматывают вокруг винтов и завязывают узлами. 2 с. и 1 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 табл.	2186858 действует с опубликован 10.08.2002
	СПОСОБ ЗАКАЛКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ Изобретение относится к термической обработке деталей и сплавов и может быть использовано в авиационной, аэрокосмической и других отраслях промышленности. Техническим результатом является повышение качества готовых изделий. Для достижения технического результата изделия нагревают в печи до температуры 260-280^oС, выдерживают при этой температуре в течение 3 ч и охлаждают на воздухе. Осуществляют нагрев изделий до температуры закалки, соответствующей марке стали. Изделия из сталей с конечной температурой закалки, не превышающей 900-1000^oС, например марки 30ХГСНМА-ВД, ВНС-2, ВНС-5, нагревают до температуры закалки и выдерживают при этой температуре. Изделия из сталей с конечной температурой закалки, превышающей 900-1100^oС, например марки Р18, нагревают в расплавленной соляной ванне сначала до температуры, не превышающей 900-1100^oС, и выдерживают до полного прогрева. Затем эти изделия переносят в расплав хлорбариевой соляной ванны, нагревают в ней до конечной температуры закалки, соответствующей данной марке стали, и выдерживают при этой температуре. Изотермическую закалку изделий из сталей и сплавов проводят при температуре, соответствующей верхнему интервалу бейнитного предпревращения. Обработку холодом деталей ведут в псевдоожиженном слое сыпучих материалов, охлажденных незамерзающей средой (например, жидким азотом), до температуры, соответствующей максимуму превращения аустенита в мартенсит. Далее производят отпуск (старение) изделий. 3 з.п. ф-лы.	2186859 действует с опубликован 10.08.2002
	СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ МЕТАЛЛОВ, СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ Изобретение относится к термической, химико-термической обработке деталей в различных газовых средах, как защитных, так и насыщающих, и может быть использовано в машиностроении, авиастроении, автомобилестроении и других областях промышленности. Техническим результатом изобретения является увеличение производительности и снижение трудоемкости процесса термической обработки деталей. Способ термической обработки деталей из металлов, сталей и сплавов включает нагрев, выдержку и охлаждение деталей в герметизированном муфеле термической печи, вакуумированном и заполненном защитной атмосферой. Муфель герметизируют с помощью затвора с наполнителем. В герметизированном муфеле создают одновременно автовакуумирование и защитную атмосферу за счет взаимодействия газов в муфеле с поверхностью обрабатываемых деталей и работы затвора. В наполнитель затвора включают соответствующие активаторы. Отношение объема рабочего пространства муфеля к площади поверхности обрабатываемых деталей выбирают не более 0,5 м³/м². Для термической обработки деталей, сопровождающейся диффузионным легированием, в муфель предварительно помещают соответствующие вещества насыщающих элементов. При использовании предлагаемого способа термообработки деталей не происходит изменения массы образцов различных сталей и сплавов после термообработки и обезуглероживания поверхности обрабатываемых деталей. Процесс диффузионного легирования по предлагаемому способу по сравнению с прототипом интенсифицируется в 2-4 раза. 1 з.п.ф-лы, 3 табл.	2186860 действует с опубликован 10.08.2002
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗОТРОПНОЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ Изобретение относится к металлургии, конкретно к производству изотропной электротехнической стали, применяемой для изготовления магнитопроводов электродвигателей. Техническим результатом является обеспечение высокого уровня магнитных свойств. Для достижения технического результата в данном способе температура обезуглероживающе-рекристаллизационного отжига после холодной прокатки определяется с учетом содержания кремния и алюминия из соотношения Т=845+65[Si,%]-20[Al,%]10^oС при содержании кремния 0,9-3,3% и алюминия 0,1-0,8%. 1 табл.	2186861 действует с опубликован 10.08.2002
	СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЭКСТРАКТА МЕТОДОМ ТВЕРДОФАЗНОГО ВОССТАНОВЛЕНИЯ Изобретение может быть использовано в цветной и черной металлургии, а также для очистки промышленных и бытовых стоков. Способ переработки экстракта методом твердофазного восстановления включает переработку экстракта, который смешивают с оксидами металлов, прессуют и подвергают твердофазному восстановлению в водороде до образования металла или сплава. Обеспечивается эффективность и экономичность способа за счет использования недорогих экстрагентов, сокращения операций и реагентов по извлечению металлической фазы из экстракта, использования низких температур твердофазного восстановления. 5 ил., 1 табл.	2186862 действует с опубликован 10.08.2002
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА ПАЛЛАДИЯ Способ получения порошка палладия относится к химико-металлургическому производству металлов платиновой группы (МПГ), а именно к получению порошка восстановленного палладия из промпродукта производства МПГ - окисленной палладиевой губки. Способ состоит в том, что нагрев окисленной измельченной палладиевой губки в процессе восстановления и охлаждение восстановленного продукта ведут в токе аммиачно-азотной газовой смеси при температуре нагрева 200-500^oС и охлаждения до 150-50^oС. Способ позволяет обеспечить безопасные условия ведения процесса и уменьшить материальные и энергетические затраты. 1 табл.	2186863 действует с опубликован 10.08.2002
	ИЗВЛЕЧЕНИЕ МОЛИБДЕНА ИЗ ВОДНЫХ РАСТВОРОВ ВОЛЬФРАМАТОВ Изобретение относится к способу извлечения молибдена из водных растворов вольфрамата, может быть использован в цветной и черной металлургии, а также при очистке промышленных и бытовых стоков. Извлечение молибдена из водных растворов вольфрамата включает осаждение вольфрамовой кислоты с оставлением молибдена в растворе путем введения в раствор перекиси водорода, а затем соляной кислоты до рН 0. Осаждение ведут из растворов, содержащих 30-130 г/дм³ вольфрама и 0,3-5,0 г/дм³ молибдена, в присутствии салициловой кислоты. Способ снижает расход кислоты, позволяет получать плотный, легко фильтрующийся осадок вольфрамовой кислоты с низким содержанием молибдена. 9 табл.	2186864 действует с опубликован 10.08.2002
	ИЗВЛЕЧЕНИЕ МОЛИБДЕНА ИЗ ВОДНЫХ РАСТВОРОВ ВОЛЬФРАМАТОВ Изобретение относится к способу извлечения молибдена из водных растворов вольфрамата и может быть использовано в цветной и черной металлургии, а также при очистке промышленных и бытовых стоков. Способ извлечения молибдена из концентрированных водных растворов вольфрамата включает приготовление кислого раствора введением в исходный раствор перекиси водорода и кислоты, экстракцию молибдена и последующее осаждение из рафината вольфрамовой кислоты. Приготовление раствора перед экстракцией осуществляют путем введения сначала перекиси водорода, а затем соляной кислоты, а экстракцию ведут раствором триалкиламина и изооктилового спирта в керосине. Способ экономичен и эффективен, снижает расход реагентов. 10 табл.	2186865 действует с опубликован 10.08.2002
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЛАСТЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к порошковой металлургии и предназначено для изготовления композиционных материалов, армированных металлическими кластерами. Способ включает заполнение пор пористой заготовки кластерами металлов, или сплавов, или карбидов, полученными в процессе конденсации в сверхзвуковом потоке, при перемещении пористой заготовки в виде ленты. Устройство содержит плазменный генератор потока кластеров с соплом и снабжено приспособлением для протяжки пористой ленты, состоящим из ролика для намотки ленты, вращающегося от электропривода, и барабана для наматывания полученного композиционного материала, при этом сопло генератора выполнено плоским, а приспособление для протяжки ленты установлено на корпусе генератора таким образом, что поверхность ленты перпендикулярна потоку кластеров. Технический результат - получение композиционных материалов, пропитанных кластерами металлов, или сплавов, или карбидов с высокой производительностью. 2 с.п. ф-лы, 2 ил.	2186866 действует с опубликован 10.08.2002
	СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИТЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ Изобретение относится к металлургии, а именно к созданию материалов для машиностроения, имеющих низкий удельный вес и высокие антифрикционные свойства и упругость. Предложен способ получения литых композиционных материалов, включающий расплавление матричного сплава, введение дисперсной армирующей фазы в расплав, перемешивание полученной смеси, последующую разливку и кристаллизацию под давлением. Для повышения усвояемости дисперсной фазы и равномерности ее распределения матричный сплав перегревают на 100-150^oС выше температуры его плавления, перемешивают в тигле с частотой вращения 4-8 с^-1 до положительного градиента скорости от поверхности к центру, а дисперсный наполнитель направляют со скоростью 0,5-3 м/с на внутреннюю поверхность вращающегося расплава, после чего расплав перемешивают с относительной скоростью диска 1 -5 м/с и рафинируют от газовой фазы в течение 60-120 с. Предложено устройство для реализации способа, включающее тигель, вращающийся на вертикальном валу, импеллер в виде плоского диска, дозатор дисперсного материала. Отношение диаметров тигля и диска составляет 1:(1,2-1,3), при этом глубина погружения импеллера в расплав составляет 0,2-0,5 высоты расплава. Торец трубки подачи дисперсного материала из дозатора располагают на расстоянии 5-15 мм от оси вращения импеллера. Ось вращения импеллера смещена относительно оси тигля на величину 5-10 мм. В качестве материала диска используется титан с азотированной поверхностью. Техническим результатом изобретения является повышение качества материала. 2 с. и 3 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.	2186867 действует с опубликован 10.08.2002
	КОРРОЗИОННО-СТОЙКИЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ МЕДИ Изобретение относится к производству коррозионно-стойких сплавов на основе меди для изготовления паяно-сварных конструкций энергетических установок, работоспособных в агрессивной окислительной среде в интервале температур от - 196 до 600^oС. Сплав имеет следующий химический состав, мас.%: никель 17,2-19,0, титан 0,5-0,7, цирконий 0,1-0,23, медь - остальное. При сохранении высокой пластичности и коррозионной стойкости сплав имеет высокую прочность. 2 табл.	2186868 действует с опубликован 10.08.2002
	АНТИФРИКЦИОННЫЙ СПЛАВ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ЗАГОТОВКИ ДЛЯ ПОДШИПНИКОВ ИЗ ЭТОГО СПЛАВА Изобретение относится к области металлургии, в частности к получению антифрикционных сплавов на основе алюминия, и может быть использовано в производстве подшипников. Сплав на основе алюминия содержит следующие компоненты, мас.%: свинец 1,5-3,5, олово 9,0-12,0, медь 0,5-1,2, цинк 0,2-0,5, кремний 0,7-1,5, титан 0,01-0,2, алюминий - остальное и характеризуется структурой, состоящей из матрицы на основе пересыщенного твердого раствора алюминия с включениями твердых частиц кремния, CuAl₂ и включениями мягких оловянно-свинцовых фаз на основе твердого раствора с переменным составом и мягких фаз в виде легкоплавких эвтектик с температурой плавления ниже 170^oС. Сплав может дополнительно содержать 0,01-0,1 мас.% висмута и/или 0,005-0,05 мас.% лития. Способ изготовления биметаллической заготовки включает выплавку антифрикционного сплава, его термообработку при 340-360^oС в течение 3-4 ч не позднее 6 ч после выплавки сплава, прокатку в две стадии со степенью деформации на первой 48-54% за один проход для плакирования алюминием и на второй стадии 85-90% за 5-6 проходов для получения полосы, подготовку полученной полосы антифрикционного сплава и стальной полосы для совместного деформирования, их совместное деформирование для получения биметаллической заготовки и окончательный отжиг заготовки при 340-360^oС в течение 3-4 ч. Техническим результатом изобретения является повышение усталостной прочности и сопротивления задирам. 2 с. и 8 з.п. ф-лы, 1 табл.	2186869 действует с опубликован 10.08.2002
	ТВЕРДОСПЛАВНОЕ ИЗДЕЛИЕ С УЛУЧШЕННЫМИ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫМИ И ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКИМИ СВОЙСТВАМИ Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к изделиям из твердых сплавов, используемых при экстремальных циклических нагрузках и силах трения, создающих высокие температуры и приводящих к быстрой термомеханической усталости. Твердый сплав для горных работ, содержащий 96-88% предпочтительно 95-91 вес.% WC с фазой связки из кобальта или кобальта и никеля при максимуме никеля в связке 25%, согласно изобретению имеет округленные зерна WC размером 7-30 мкм, предпочтительно 10-20 мкм, при этом максимальный размер зерна не превышает удвоенного среднего значения, и не более 2% зерен в структуре имеют размер меньше, чем половина среднего размера зерна. Твердый сплав имеет смежность больше 0,5, удельная теплопроводность составляет более 130 Вт/(м ^oС) для 5-7% Со, он дополнительно содержит добавки редкоземельных металлов в количестве не более 2%. Твердый сплав согласно изобретению имеет высокие термические и механические свойства. 5 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.	2186870 действует с опубликован 10.08.2002
	СТАЛЬ Изобретение относится к металлургии, а именно к составам сталей для производства холоднокатаных горячеалюминированных полос и листов для изготовления глубокой вытяжкой топливных баков автомобилей. Предложенная сталь содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 0,001-0,02, кремний 0,001-0,10, марганец 0,10-0,25, хром 0,001-0,06, никель 0,001-0,06, медь 0,001-0,06, титан 0,03-0,22, алюминий 0,01-0,06, азот 0,001-0,015, сера менее 0,025, фосфор менее 0,020, железо остальное. Техническим результатом изобретения является повышение качества горячеалюминированных полос и листов за счет снижения толщины интерметаллидного слоя и повышения коррозионной стойкости. 3 табл.	2186871 действует с опубликован 10.08.2002
	СПОСОБ ЭЛЕКТРОННОЛУЧЕВОГО БОРИРОВАНИЯ СТАЛИ И ЧУГУНА Изобретение относится к металлургии, в частности к химико-термической обработке, и может быть использовано в машиностроении для поверхностного упрочнения деталей машин, изготовленных из углеродистых сталей и чугуна. Технический результат изобретения заключается в увеличении глубины и равномерности борированного слоя. Способ включает нанесение на поверхность металла обмазки из боросодержащего вещества и связующего с последующей обработкой электронным пучком в вакууме в течение 4-5 мин при плотности мощности 2,0-2,5 кВт/см².	2186872 действует с опубликован 10.08.2002
	СПОСОБ МНОГОКОМПОНЕНТНОГО ДИФФУЗИОННОГО НАСЫЩЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ Изобретение относится к химико-термической обработке деталей в циркулирующей газовой среде и может найти широкое применение как в энергетическом машиностроении, в частности авиационном и космическом, так и в других отраслях народного хозяйства. Задачей изобретения является повышение качества защитного покрытия. Предложен способ, включающий нагрев и одновременное насыщение детали несколькими диффундирующими элементами в циркулирующей галогенидной среде, образующимися при контакте исходной газовой среды с источниками диффундирующих элементов, причем в качестве источников диффундирующих элементов используют сплав алюминия FeAl или NiAl и Cr и/или Si, направление циркуляции галогенидной среды периодически изменяют на противоположное, толщину диффузионного слоя при постоянных температуре и времени диффузионного насыщения регулируют путем изменения скорости движения циркулирующей галогенидной среды. Техническим результатом данного изобретения является то, что наряду с насыщением алюминием поверхность одновременно насыщается хромом и/или кремнием; данный способ позволяет получить равномерные покрытия по всей площади как наружных, так и внутренних поверхностей деталей, а также повысить эффективность диффузионного насыщения. 2 з.п.ф-лы, 2 ил.	2186873 действует с опубликован 10.08.2002
	ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ ИСПАРИТЕЛЬ МЕТАЛЛОВ Изобретение относится к устройствам для нанесения покрытий в вакууме и может быть использовано для нанесения защитных, упрочняющих и декоративных покрытий на внутренние поверхности изделий. Решаемая задача: нанесение однородного равного по толщине покрытия на внутренние поверхности тел вращения как открытых, так и закрытых с одной стороны. Электродуговой испаритель металлов содержит вакуумную камеру с анодом, расположенным в нем катодом электродугового разряда, выполненным в виде цилиндра из испаряемого материала, размещенную в камере обрабатываемую деталь, блок управления с программируемым устройством и источниками постоянного тока, катушку с двумя соленоидами, при этом блок управления снабжен регулируемым источником тока, блоком обратной связи и блоком задержки, катод выполнен немагнитным в виде пустотелого цилиндра, в полости которого установлена протяженная катушка с двумя соленоидами, электрически связанными с выходами регулируемого и второго постоянного источников тока, а анод выполнен немагнитным в виде вертикальных пластин, расположенных по окружности на основании камеры вдоль катода, соответствующих его длине. 2 ил.	2186874 действует с опубликован 10.08.2002
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФРИКЦИОННО-МЕХАНИЧЕСКОГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ Изобретение относится к области нанесения покрытий фрикционно-механическим способом и может быть использовано для нанесения покрытий на внутренние цилиндрические поверхности, например, гильзы цилиндров двигателей. Устройство содержит корпус с размещенными на нем вильчатыми рычагами с обоймами. В последних расположены пластины нагружения из фторопласта и натирающие элементы в виде брусков. Пневмоцилиндр связан с токосъемным устройством, распределительной головкой и электромагнитным пневматическим клапаном. В пневмоцилиндре установлен стакан с полым цилиндром и штоком, соединенным с раздвижным конусом. В устройстве предусмотрена электрическая схема, включающая транзистор, резистор и поляризованные реле. В пластине нагружения выполнены четыре резьбовых отверстия для крепления пластины из фторопласта четырьмя болтами, электрически связанными через транзистор и резистор с двумя поляризованными реле. При этом реле электрически связаны с токосъемным устройством и электромагнитным пневматическим клапаном. Такая конструкция позволяет контролировать окончание истечения материала среды на поверхность, что повышает качество наносимого покрытия. 7 ил.	2186875 действует с опубликован 10.08.2002
	СПОСОБ ЗАЩИТЫ СТАЛИ ОТ КОРРОЗИИ В НЕЙТРАЛЬНЫХ ВОДНЫХ СРЕДАХ Изобретение относится к области защиты сталей от коррозии в нейтральных водных средах путем введения фосфорсодержащего соединения в качестве ингибитора коррозии. В качестве ингибитора используют основную соль метилфосфита кобальта следующей формулы: причем ингибитор вводят в количестве 150-200 мг/л. Технический результат: увеличение защитного эффекта ингибитора. 1 табл.	2186876 действует с опубликован 10.08.2002
	ИНГИБИТОР КОРРОЗИИ СТАЛИ В НЕЙТРАЛЬНЫХ ВОДНЫХ СРЕДАХ Изобретение относится к защите металлов от коррозии в нейтральных водных средах и может быть использовано при обработке воды, контактирующей с металлическими деталями и конструкциями. Сущность изобретения заключается в применении основной соли метилфосфита магния формулы в качестве ингибитора коррозии стали в нейтральных водных средах. Технический результат: увеличение степени защиты от коррозии. 1 табл.	2186877 действует с опубликован 10.08.2002
	СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ХЛОРМАГНИЕВОГО СЫРЬЯ К ЭЛЕКТРОЛИЗУ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при подготовке хлормагниевого сырья к электролизу. Предложенный способ включает стадии плавления, хлорирования, отстоя, слива расплава и отвода отходящих газов, осуществляемые в раздельно стоящих агрегатах, на стадии плавления расплав обрабатывают хлоридом водорода, а на стадии хлорирования расплав одновременно обрабатывают хлоридом водорода и хлором. Для осуществления способа предложено устройство, содержащее агрегат для плавления с устройством для получения хлорида водорода, размещенным в фурме плавильной камеры, агрегат для хлорирования с фурмами для подачи хлора и устройством для получения хлорида водорода, установленным в фурме, агрегат для отстоя, патрубки для отвода отходящих газов, причем агрегаты установлены между собой на определенном расстоянии и выполнены в виде герметичных агрегатов цилиндрической формы, соединенных между собой расплавопроводами для совместного перемещения отходящих газов и расплава, агрегат для хлорирования выполнен из двух частей: цилиндрический в верхней части и в форме усеченного конуса в нижней части, причем фурмы для подачи хлора и хлорида водорода размещены в нижней части усеченного конуса. Достигается повышение производительности процесса подготовки сырья, увеличение срока службы устройства, снижение пылеуноса. 7 з.п.ф-лы, 2 ил.	2186878 действует с опубликован 10.08.2002
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАТОДНОЙ СЕКЦИИ ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЯ Изобретение относится к области цветной металлургии и может быть использовано при изготовлении катодной секции электролизера. Техническим результатом является увеличение выхода по току и срока службы ванны за счет улучшения теплового режима. Для этого при изготовлении секции, в способе изготовления, включающем укладку токоведущего стержня в паз угольного блока и его фиксацию, выступающую часть стержня покрывают теплоизоляционным материалом, обладающим низким значением степени черноты - меньше 0,3 и малой величиной коэффициента теплопроводности - меньше 0,2 Вт/(мК), толщиной 2-4 мм путем напыления. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.	2186879 действует с опубликован 10.08.2002
	БОКОВАЯ ФУТЕРОВКА АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к электролитическому получению алюминия, а именно к конструкции катодного устройства алюминиевого электролизера. Техническим результатом является повышение срока службы боковой футеровки алюминиевого электролизера. Достижение технического результата обеспечивается тем, что в боковой футеровке алюминиевого электролизера, состоящей из двух частей, выполненных из материалов с различной стойкостью к содержащемуся в шахте электролизера расплаву, из которых ее верхняя часть выполнена из плит из неметаллических тугоплавких соединений, имеющих повышенную стойкость, а нижняя часть - из соединенных между собой блоков из углеродсодержащего материала, имеющего пониженную стойкость, плиты из неметаллических тугоплавких соединений установлены в паз, выполненный в верхних гранях блоков из углеродсодержащего материала, и соединены с блоками из углеродсодержащего материала клеящим или цементирующим составом или заделкой указанного паза углеродсодержащим материалом. 3 з.п.ф-лы, 3 ил.	2186880 действует с опубликован 10.08.2002
	ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЯ С БОКОВЫМ ПОДВОДОМ ТОКА К АНОДАМ Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при получении алюминия электролизом. Предложен двуханодный электролизер с боковым токоподводом к самообжигающимся анодам. Аноды выполнены в виде узких длинных блоков, продольные оси симметрии которых расположены параллельно продольной оси электролизера. Внутренние стороны анодов образуют щель между электродами в анодном массиве, а токоподводящие штыри расположены по одной продольной внешней и двум торцевым сторонам каждого анодного блока. Торцевые стороны анодных кожухов связаны в жесткую анодную конструкцию с помощью металлических стяжек. Изобретение повышает выход алюминия по току, снижает омические потери напряжения и частоты анодных эффектов. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.	2186881 действует с опубликован 10.08.2002
	СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ЭЛЕКТРОДНОГО КОКСА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АНОДНОЙ МАССЫ Изобретение относится к производству анодной массы для самообжигающихся анодов алюминиевых электролизеров. Способ позволяет повысить технико-экономические показатели работы цеха анодной массы и цехов электролиза, а также расширить сырьевую базу производства анодной массы благодаря тому, что возможна совместная переработка коксов различного происхождения и различных физико-химических свойств, а именно различной степени термоподготовки у поставщиков в прокалочной печи, снабженной холодильником, при этом массовое соотношение кокса из прокалочной печи к прокаленному коксу со склада поддерживают в пределах 1 - 4:1. Для осуществления данного способа необходима организация раздельной приемки и складирования прокаленного и непрокаленного коксов на складе. 2 з.п. ф-лы, 3 табл.	2186882 действует с опубликован 10.08.2002
	ГАЗОСБОРНЫЙ УЗЕЛ АНОДНОГО УСТРОЙСТВА АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано в конструкции электролизера, в частности в конструкции анодных устройств электролизеров с верхним подводом тока и самообжигающимся анодом. Газосборный узел содержит анодный кожух с пояском и юбкой в нижней части, газосборник из отдельных секций, имеющих горизонтальную полку, кронштейн и бортик, соединенных разъемными соединениями, и уплотнитель из термостойкого материала. Кронштейн выполнен с отверстием под элемент крепления к пояску кожуха. Также секция имеет бортик, который расположен перпендикулярно горизонтальной полке, между ними и пояском кожуха проложены уплотнители. Крепление секций к пояску выполнено посредством эксцентрикового фиксатора и упора или клина, что позволило одновременно прижать уплотнители как горизонтально, так и вертикально. Такая конструкция позволит увеличить срок службы пояска анодного кожуха за счет снижения утепления поясковой зоны и увеличения герметизации. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.	2186883 действует с опубликован 10.08.2002
	ГИДРОТЕРМАЛЬНЫЙ СПОСОБ ВЫРАЩИВАНИЯ КРУПНОРАЗМЕРНЫХ КРИСТАЛЛОВ ОРТОФОСФАТОВ АЛЮМИНИЯ ИЛИ ГАЛЛИЯ Изобретение относится к технологии выращивания металлортофосфатов, в частности AlPO₄ и GaPO₄, которые могут быть использованы в пьезотехнике, а именно в резонаторах и фильтрах различного назначения. Изобретение позволяет получать крупноразмерные кристаллы ортофосфатов металлов, свободные от дефектов. Сущность изобретения: способ включает эпитаксию на кварцевую затравку базисной ориентации из насыщенного ионами соответствующих металлов фосфорнокислого раствора в присутствии добавки Li⁺ в количестве 0,05-10,0 вес. %, при повышении температуры и постоянном температурном перепаде, изготовление из полученного слоя затравочной пластины и перекристаллизацию на нее соответствующей получаемому кристаллу шихты из сернокислых, фосфорнокислых или их смеси растворов при постоянном температурном перепаде. 1 табл.	2186884 действует с опубликован 10.08.2002
	СПОСОБ ВЫРАЩИВАНИЯ КРИСТАЛЛОВ СИНТЕТИЧЕСКОГО КВАРЦА Изобретение относится к области получения синтетических кристаллов, а именно монокристаллов кварца больших размеров и необходимого качества, используемых, преимущественно, для изготовления различных технических устройств в современной электронике. Сущность изобретения: в способе выращивания кристаллов синтетического кварца гидротермальным методом, включающем перекристаллизацию кварцевой шихты на стержневые затравки при наличии температурного перепада между камерой роста и растворения, используют стержневые затравки, ориентированные своей длиной вдоль кристаллографического направления причем боковые стороны стержневых затравок оконтурены либо четырьмя гранями основного отрицательного ромбоэдра либо двумя гранями положительной и отрицательной тригональной призмы и двумя гранями второго ромбоэдра или имеют цилиндрическую форму, а также стержневые затравки изготовлены из малодислокационных или бездислокационных областей предварительно выращенных r/r-кристаллов. Изобретение позволяет снизить плотность ростовых дислокаций или получить полностью бездислокациионные кристаллы синтетического кварца. 1 з. п. ф-лы, 8 ил.	2186885 действует с опубликован 10.08.2002
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНОГО ОКСИДА ФОРМУЛЫ Y₂BE₂SIO₇ Изобретение относится к новому способу получения сложного оксида состава Y₂Be₂SiO₇, который может быть использован в качестве кристаллической среды для лазерных кристаллов. Кристаллы выращены методом Чохральского на ростовой установке "Кристалл-3". Исходные оксиды берут в весовом соотношении: оксид иттрия 67,22-76,21%, оксид кремния 12,98-17,89%, оксид бериллия - до 100%, смешивают, смесь прессуют в виде таблеток, которые потом отжимают при температуре 1195-1205^oС в течение 19-20 ч и затем загружают в тигель для выращивания кристаллов. Атмосфера выращивания: азот/кислород с относительной объемной концентрацией 98/2; иридиевый тигель 40х2х40 мм; температура на поверхности расплава 1650^oС; затравка - иридиевый стержень; скорость вытягивания 1,5-3 мм/ч; скорость вращения штока 10 об/мин; теплоизоляция ростовой камеры - керамика Al₂O₃, ZrO₂. Получены кристаллы больших размеров (диаметром 15 мм и длиной 30 мм) хорошего оптического качества.	2186886 действует с опубликован 10.08.2002
	СПОСОБ ОБРАБОТКИ ВЫРАЩЕННЫХ СЛИТКОВ МОНОКРИСТАЛЛА КРЕМНИЯ Изобретение относится к способам обработки выращенных слитков монокристалла кремния и может быть использовано при изготовлении монокристаллических кремниевых пластин солнечных элементов фотовольтаических модулей. Задачей изобретения является обеспечение улучшения качества и снижения брака слитков, снижение безвозвратных потерь кремния. Способ включает определение кристаллографических плоскостей слитка по морфологическим признакам исходного слитка, потом псевдоквадратирование слитка с последующей калибровкой слитка. 1 ил., 2 табл.	2186887 действует с опубликован 10.08.2002
	РЕГУЛИРОВАНИЕ МОЗАИЧНОГО РАССЕЯНИЯ МАТЕРИАЛА ИЗ ВЫСОКООРИЕНТИРОВАННОГО ПИРОЛИТИЧЕСКОГО ГРАФИТА Использование: для получения монохроматоров рентгеновских лучей с заданными характеристиками. Технический результат изобретения заключается в получении высокоориентированного пиролитического графита (ВОПГ) с узким интервалом мозаичного рассеяния. Сущность изобретения: способ включает операции выбора образцов ВОПГ из материала, имеющего мозаичное рассеяние, которое лежит ниже желаемой области мозаичного рассеяния, и холодной обработки выбранных образцов для нанесения оттиска поверхностной текстуры, достаточной для сдвига мозаичного рассеяния образцов в желаемую область мозаичного рассеяния. Текстурированную поверхность предпочтительно оттискивают путем прессования образцов между металлическими матрицами, по меньшей мере одна из которых имеет накатку. 10 з.п. ф-лы, 4 ил.	2186888 действует с опубликован 10.08.2002
	СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ВОЛОКНА ИЗ ДИСПЕРСИИ ПОЛИ(ТЕТРАФТОРЭТИЛЕНА) И РОДСТВЕННЫХ ПОЛИМЕРОВ Предложен способ получения волокна, формованного из дисперсии фторированного полимера, в котором структура промежуточного волокна непосредственно до его спекания содержит в основном ионы, характеризующиеся как летучие ионы, являющиеся ионами и частично ионизированными соединениями, которые при нагреве до температур выше 25^oС, но ниже температур, вызывающих коалесценцию частиц фторированного олефинового полимера, улетучиваются или разлагаются с образованием только летучих веществ или углеродистых остатков. 5 з.п. ф-лы.	2186889 действует с опубликован 10.08.2002
	КОРЫТО ТЕКСТИЛЬНОЙ МАШИНЫ Корыто может быть использовано в мокром способе прядения и кручения и позволяет снизить долю тяжелого физического труда при установке полных катушек с ровницей и устранить возможность погружения рук работницы в технологическую жидкость при повышении сортности пряжи за счет эффективного смачивания ровницы, улучшающего процесс ее вытягивания в вытяжном приборе, при снижении обрывности пряжи за счет значительного уменьшения расстояния от катушки с ровницей до вытяжного прибора и за счет обеспечения большей легкости вращения катушек вследствие снижения ее веса при погружении в технологическую жидкость. В технологическую жидкость корыта погружены катушки с ровницей, которые установлены на легковращающихся держателях. Держатели закреплены на индивидуальных крышках корыта со стороны технологической жидкости с обеспечением установки полных катушек с ровницей и снятия пустых крышек в поднятом положении крышки без контакта рук работницы с технологической жидкостью. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.	2186890 действует с опубликован 10.08.2002
	СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ОБЪЕМНОГО ТРИКОТАЖА Изобретение относится к области трикотажного производства, а именно к технологии производства объемного основовязаного трикотажа, который может быть использован в качестве заменителя триплированного материала. Технический результат - получение трикотажного полотна повышенного объема с высокими физико-механическими показателями, пригодного для использования в качестве обивочного материала. Поставленная задача решается тем, что в способе получения объемного трикотажа на основовязальной машине, включающем образование полотна филейным переплетением с помощью I и II ушковых гребенок, в котором согласно изобретению сдвиги I и II ушковых гребенок направлены в противоположные стороны, и обе они вяжут одинаковое переплетение - сукно - атлас с открытыми петлями, а проборка этих гребенок частичная, прокладывают нити на иглы одной игольницы, III и IV гребенки вяжут на иглах первой и второй игольницы, гребенки V и VI осуществляют параллельную кладку, прокладывая нить на иглы одной игольницы, причем гребенка V производит переплетение цепочки, прокладывая нить на одну и ту же иглу, а гребенка VI производит переплетение шарме пятиигольное, где нить прокладывается поочередно в одном ряду на 1-ю иглу, в другом - на 5-ю. 5 ил.	2186891 действует с опубликован 10.08.2002
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБНАРУЖЕНИЯ ШВА ТКАНИ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ НЕДОПУСТИМОГО ПЕРЕКОСА Изобретение относится к текстильной промышленности, и может быть использовано в отделочном производстве для обнаружения и пропуска шва ткани через рабочие органы на каландровых, стригальных и других машинах, с обеспечением помехоустойчивости. Для этого формирователи импульсов подключены к элементам И и ИЛИ-НЕ, которые своими выходами подключены к элементу ИЛИ, выход которого соединен с управляющим входом счетчика. Счетные выходы счетчика подключены ко второму элементу И, выход которого соединен с входом установки триггера в единичное состояние. Прямой выход триггера и выход первого элемента И связаны с входами третьего элемента И. Выход датчика количества ткани через делитель частоты подключен к входу синхронизации счетчика. 2 ил.	2186892 действует с опубликован 10.08.2002
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБНАРУЖЕНИЯ ШВА ТКАНИ Изобретение относится к средствам контроля технологических процессов обработки ткани текстильной промышленности и может быть использовано в отделочном производстве для обнаружения и пропуска шва ткани через рабочие органы на стригальных, каландровых, мерильно-браковочных и других машинах. Изобретение позволяет повысить помехоустойчивость и дает возможность самонастройки устройств пропуска шва ткани при изменении условий окружающей среды и технологических параметров ткани. Для этого усилитель постоянного тока своим выходом подключен к входу блока управления и управляющего элемента, который своим выходом подключен к задатчику, подключенному к мостовому преобразователю. 1 ил.	2186893 действует с опубликован 10.08.2002
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРАХМАЛЬНОЙ ШЛИХТЫ Изобретение относится к технологии получения крахмальной шлихты и может быть использовано в текстильной промышленности при подготовке хлопчатобумажной пряжи к ткачеству путем шлихтования. Одновременно смешивают компоненты, включающие, мас.% 4,0-5,0 крахмала, 0,04-0,12 гуминового препарата - продукта щелочной обработки торфа, 0,13-0,15 гидроксида натрия, 0,05-0,07 хлорамина и воду до 100. Проводят клейстеризацию при нагреве до 85-90^oС. 1 табл.	2186894 действует с опубликован 10.08.2002
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОПИТКИ СТАЛЬНОГО КАНАТА Изобретение относится к производству и эксплуатации канатов. Устройство содержит ванну с жидким пропиточным составом и по меньшей мере одну пару приводных роторов с расположенными на периферии каждого ротора направляющими роликами для циклического изгиба, в котором роторы каждой пары расположены своими осями симметрично относительно оси протяжки каната с возможностью регулировочного изменения величины изгиба каната, причем роторы каждой пары установлены с поворотом друг относительно друга на половину центрального угла между соседними роликами одного ротора. Технический результат выражается в повышении однородности качества обработки каната. 1 ил.	2186895 действует с опубликован 10.08.2002
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТБОРА ШПАЛ ИЗ НАКОПИТЕЛЯ ПО ОДНОЙ Изобретение относится к механизированной сборке рельсовых звеньев железнодорожного пути и может быть использовано в поточных звеносборочных линиях. Устройство для отбора шпал из накопителя по одной включает подающий конвейер-накопитель, выполненный в виде двух параллельных гладких цепей, приемный конвейер со шпальными захватами, расположенными равномерно по всей длине конвейерных цепей, и механизм отсечения шпал, смонтированный между этими конвейерами, кинетически связанный с приемным конвейером. В зоне расположения механизма отсечения шпал смонтирован короткий гладкий конвейер, скорость которого выше, чем скорость подающего конвейера-накопителя. В зоне пересечения его с ветвями конвейера-накопителя смонтирован наклонный склиз, передний обрез которого выступает выше цепи короткого конвейера и который установлен от механизма отсечения шпал на расстоянии, соответствующем ширине шпалы. Привод короткого конвейера выполнен в виде звездочки большого диаметра, установленной на ведущем валу конвейера. Техническим результатом изобретения является повышение эффективности работы поточной линии и повышение надежности работы передающего механизма. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.	2186896 действует с опубликован 10.08.2002
	СПОСОБ ВОЗВЕДЕНИЯ ДОРОЖНОЙ ОДЕЖДЫ Изобретение относится к дорожному строительству и может быть использовано при возведении дорог с твердым покрытием. Способ осуществляется следующим образом. На земляном полотне формируют нижний слой гидроизоляционной оболочки, на который наносят глину и разрыхляют ее верхний слой. Затем укладывают на него камни и увлажняют через них разрыхленный слой глины до получения жидкообразной консистенции. При этом одновременно происходит мойка камней, что улучшает сцепление их с верхним слоем гидроизоляционной оболочки и с покрытием. После этого опускают камни в получившуюся жидкообразную консистенцию и затем удаляют влагу, (например, сушкой) до получения монолитной структуры основания. Далее на основание наносят верхний и боковые слои гидроизоляционной оболочки и устраивают покрытие. Технический результат: повышение несущей способности основания, улучшение его ремонтопригодности, снижение затрат на возведение основания. 5 з.п.ф-лы, 1 ил.	2186897 действует с опубликован 10.08.2002
	БЛОК НАСТИЛА, КОНСТРУКЦИЯ НАСТИЛА (ВАРИАНТЫ) И СПОСОБ ЕЕ СООРУЖЕНИЯ НА СТРОИТЕЛЬНОЙ ПЛОЩАДКЕ Изобретение относится к области конструкции настила для строительной площадки. Новым в конструкции блока настила является то, что блок образован двумя слоями взаимосвязанных деревянных досок и выполнен с возможностью вертикальной установки, причем как первый, так и второй слои имеют множество концевых фиксирующих выступов и пазов, причем указанные концевые выступы и пазы образованы за счет продольного смещения некоторых досок, причем концы и стороны второго слоя совмещены с соответствующими сторонами и концами первого слоя, при этом концевые фиксирующие выступы и боковые фиксирующие выступы одного блока настила вертикально входят в концевые фиксирующие пазы и боковые фиксирующие пазы смежных блоков настила. Новым в конструкции настила по первому варианту является то, что дополнительно включает в себя по меньшей мере один половинный блок. Новым по второму варианту является то, что некоторые выбранные блоки настила представляют собой перевернутые блоки. Новым в способе сооружения конструкции настила является то, что сначала для установки используют множество взаимно соединяемых блоков настила, описанных выше, далее осуществляют вертикальное совмещение первого блока настила со вторым и повторение операции вертикального совмещения с использованием дополнительных блоков настила. Технический результат изобретения состоит в создании двухслойной конструкции настила, которую можно легко и экономично устанавливать на строительной площадке и которая имеет полностью взаимосвязанные блоки. 4 с. и 7 з.п. ф-лы, 2 ил.	2186898 действует с опубликован 10.08.2002
	СВЯЗЬ ДЛЯ СОЗДАНИЯ В ВИСЯЧИХ КОНСТРУКЦИЯХ ПОСТОЯННОГО ПРИ ТЕМПЕРАТУРНЫХ И ДРУГИХ ПЕРЕМЕЩЕНИЯХ РАСПОРА Изобретение относится к висячим мостовым конструкциям и может быть использовано при проектировании и строительстве висячих мостов и висячих покрытий. Новым является то, что связь для создания в висячих конструкциях постоянного при температурных и других перемещениях распора в висячих конструкциях содержит пакет пластинчатых пружин, при этом пружины пакета, расположенные с внутренней стороны, имеют исходную кривизну, меньшую или даже с противоположным знаком по сравнению с кривизной пружин, расположенных с наружной стороны, причем нижний конец пакета пластинчатых пружин предназначен для жесткого прикрепления к пилону висячего моста или стойке строительной конструкции, а в верхнем конце пакета пружин образовано отверстие для укладки кабеля висячей конструкции без возможности проскальзывания по нему пружин пакета и обеспечения пружинами, расположенными с внутренней стороны пакета, постоянного распора. Технический результат изобретения состоит в обеспечении одновременного использования связи для создания постоянного распора и как связи, и как части пилона моста или части стойки строительной конструкции. 2 ил.	2186899 действует с опубликован 10.08.2002
	ДЕФОРМАЦИОННЫЙ ШОВ ЖЕЛЕЗОБЕТОННОГО ПРОЛЕТНОГО СТРОЕНИЯ МОСТА И СПОСОБ ЕГО МОНТАЖА Изобретение относится к мостостроению, а именно к деформационным швам автодорожных мостов, их конструкции и способу монтажа. Деформационный шов железобетонного (ж/б) пролетного строения моста содержит ж/б плиты с металлическим окаймлением из двух швеллеров, опирающихся основанием на ж/б плиты через предварительно уложенные слои гидроизоляции, наружные стороны полок швеллеров, обращенные к деформационному зазору, расположены вровень с краями ж/б плит, а их верхние концы - вровень с плоскостью полотна дорожной одежды, в основании швеллеров, гидроизоляции, эластичном компенсаторе и ж/б плитах выполнены соосные отверстия. Способ монтажа деформационного шва ж/б пролетного строения моста предусматривает окончательную укладку дорожной одежды и ее разборку на участке деформационного шва, выполнение соосных отверстий под анкерные шпильки в ж/б плитах, гидроизоляции, эластичном компенсаторе и металлическом окаймлении из двух швеллеров, установку на полимерцемент в глухие отверстия в ж/б плитах анкерных шпилек крепления швеллеров. Затем укладывают выравнивающий слой полимербетона и эластичный компенсатор с предварительной обмазкой обеих его сторон эпоксидным клеем, за исключением зоны, располагаемой в деформационном зазоре, устанавливают швеллера металлического окаймления вровень с краями ж/б плит в деформационном зазоре, а верхние концы полок швеллеров - вровень с полотном дорожной одежды, закрепляют швеллера гайками на шпильках, укладывают поверх эластичного компенсатора гернитовый шнур, полость поверх него и в торцевых зазорах между швеллерами и дорожной одеждой заполняют резинобитумной мастикой, а внутренние полости швеллеров заполняют полимербетоном вровень с полотном дорожной одежды. Технический результат, достигаемый изобретением, состоит в создании простого, надежного и ремонтопригодного деформационного шва и способа его монтажа. 2 с. и 11 з.п. ф-лы, 1 ил.	2186900 действует с опубликован 10.08.2002