Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Номера патентов РФ

2180001-2180100 2180101-2180200 2180201-2180300 2180301-2180400 2180401-2180500 2180501-2180600 2180601-2180700 2180701-2180800 2180801-2180900 2180901-2181000 2181001-2181100 2181101-2181200 2181201-2181300 2181301-2181400 2181401-2181500 2181501-2181600 2181601-2181700 2181701-2181800 2181801-2181900 2181901-2182000 2182001-2182100 2182101-2182200 2182201-2182300 2182301-2182400 2182401-2182500 2182501-2182600 2182601-2182700 2182701-2182800 2182801-2182900 2182901-2183000 2183001-2183100 2183101-2183200 2183201-2183300 2183301-2183400 2183401-2183500 2183501-2183600 2183601-2183700 2183701-2183800 2183801-2183900 2183901-2184000 2184001-2184100 2184101-2184200 2184201-2184300 2184301-2184400 2184401-2184500 2184501-2184600 2184601-2184700 2184701-2184800 2184801-2184900 2184901-2185000

Патенты в диапазоне 2183501 - 2183600

	СОРБЕНТЫ, СОДЕРЖАЩИЕ СФАГНУМ Изобретение относится к сорбционной среде, содержащей в значительной степени целые высушенные растения сфагнума, предназначенной для очистки от загрязняющих веществ, состоящих из гидрофобных соединений, таких как масло, а также к способам получения и применению сорбционной среды. В качестве сорбента используют 5-15 см верхней части растения. Изобретение позволяет повысить эффективность очистки. 3 c. и 10 з.п. ф-лы, 2 ил.	2183501 действует с опубликован 20.06.2002
	СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЕГИДРИРОВАНИЯ АЛКИЛБЕНЗОЛОВ Изобретение относится к производству катализаторов для дегидрирования алкилбензолов преимущественно фракции С₁₀. Способ осуществляют следующим образом: путем последовательного введения смешивают оксид железа III, бетонитовую глину и хлорид меди в массовых соотношениях 10:80:10. Добавляют 30-40 мас.% воды в пересчете на массу смеси. Производят формовку смеси путем экструзии через фильеры диаметром 4-8 мм на металлические листы, подсушку при температуре 60-75^oС в течение 3-10 мин, измельчение полученных волокон на гранулы длиной 6-12 мм и прокалку при температуре 330-370^oС в течение 1,5-3 ч. Технический результат изобретения - получение возможности утилизировать побочную фракцию С₁₀ с установки фракционирования ксилолов производства ароматики, что одновременно позволяет решать экологическую проблему дымовых выбросов, связанных с необходимостью сжигания этой фракции, а также расширение сырьевой базы процессов получения высококачественных типов нефтяного кокса. 2 табл.	2183502 действует с опубликован 20.06.2002
	КАТАЛИЗАТОР И СПОСОБ КРЕКИНГА ТЯЖЕЛЫХ ФРАКЦИЙ НЕФТИ Группа изобретений касается катализатора и способа каталитической переработки тяжелых нефтяных фракций с целью повышения выхода светлых нефтепродуктов. Катализатор имеет следующий состав, мас.%: высококремниземистый цеолит 30-60, гидрирующие компоненты 15-40, наполнители 1-4, связующий компонент остальное до 100%. Способ с применением указанного катализатора осуществляют при температуре 340-450^oС, давлении 0,1-10 МПа и объемной скорости подачи сырья 1-3 ч. Достигается повышение активности катализаторов, упрощение технологии их приготовления и технологии процесса крекинга тяжелых фракции нефти. 2 с. и 2 з.п. ф-лы, 2 табл.	2183503 действует с опубликован 20.06.2002
	СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПАЛЛАДИЕВОГО КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ СЕЛЕКТИВНОГО ГИДРИРОВАНИЯ ЖИДКИХ И ГАЗООБРАЗНЫХ ФРАКЦИЙ ПИРОЛИЗА НЕФТЕПРОДУКТОВ Изобретение относится к области производства палладиевых катализаторов для селективного гидрирования органических соединений. В соответствии с настоящим изобретением готовят палладиевый катализатор для селективного гидрирования жидких и газообразных фракций пиролиза нефтепродуктов путем пропитки алюмооксидного носителя водным раствором солей палладия и натрия и сушкой, причем используют алюмооксидный носитель с общим объемом пор 0,10-0,95 см³/г и пропитку ведут водным раствором ацетатов палладия и натрия, причем пропитанный раствором ацетатов палладия и натрия алюмооксидный носитель перед сушкой выдерживают при атмосферном давлении и температуре 1-50^oС в течение 0,5-24 ч. Кроме того, пропитанный раствором ацетатов палладия и натрия алюмооксидный носитель дополнительно подвергают осернению серосодержащим агентом до соотношения, мас.ч., палладий : сера от 20:1 до 3:1, а в качестве серосодержащего агента используют сероводород, сероуглерод или сульфид натрия. Технический результат - повышение удельной активности катализатора. 2 з.п.ф-лы, 2 табл.	2183504 действует с опубликован 20.06.2002
	СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ГИДРООБЛАГОРАЖИВАНИЯ НЕФТЯНОГО СЫРЬЯ Способ приготовления катализатора для гидрооблагораживания нефтяного сырья, включающий внесение в алюмооксидный носитель активных гидрирующих соединений, фазообразующих промоторов и порообразующих компонентов, формование, сушку и прокаливание до и после введения всех или части активных гидрирующих соединений отличается тем, что в качестве фазообразующих промоторов используют алюмосиликатные соединения аморфного и кристаллического строения и/или их смеси в количестве 20-70 мас.% от общей массы носителя, в качестве алюмосиликатных соединений кристаллического строения используют цеолиты типа , У, ZSM-5, активные гидрирующие соединения вносят из водных растворов соединений вольфрама и/или молибдена, никеля или кобальта, имеющих значение рН 2-6. Техническим результатом является получение катализатора, позволяющего осуществлять процессы гидрооблагораживания утяжеленных нефтяных фракций при условиях, соответствующих технологическим параметрам эксплуатации отечественных установок гидроочистки дизельных фракций. 1 табл.	2183505 действует с опубликован 20.06.2002
	СПОСОБ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО СУЛЬФИДИРОВАНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ПРЕВРАЩЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДОВ, ПРЕДВАРИТЕЛЬНО СУЛЬФИРОВАННЫЙ КАТАЛИЗАТОР И СПОСОБ ПРЕВРАЩЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ Изобретение описывает процесс (способ) предварительного сульфирования пористых частиц катализатора, способного к сульфидированию, содержащего, по крайней мере, один металл или оксид металла, который включает, (а) пропитку катализатора неорганическим полисульфидным раствором и, по крайней мере, одним водорастворимым оксигенированным углеводородом для получения катализатора, включающего серу, в котором, по крайней мере, часть сульфида или серы внедрена в поры катализатора; (b) нагревание серусодержащего катализатора в присутствии не окисляющей среды; предварительно сульфированные катализаторы и их применение в процессах превращения углеводородов. Технический результат - повышение активности катализатора. 3 с. и 10 з.п. ф-лы, 1 табл.	2183506 действует с опубликован 20.06.2002
	ВАЛЬЦОВЫЙ СТАНОК ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОДУКТОВ РАЗМОЛА ЗЕРНА И ПИТАЮЩИЙ МОДУЛЬ ДЛЯ ВАЛЬЦОВОГО СТАНКА Станок содержит корпус с впуском для приема размалываемого продукта и выпуском для размолотого продукта, по меньшей мере одну пару мелющих вальцов, которые для размола зерна установлены внутри корпуса между впуском и выпуском, и питающий модуль. Питающий модуль содержит раму и распределительно-питающее устройство для приема зернового продукта от впуска, распределения этого зернового продукта по длине мелющих вальцов и подачи распределенного зернового продукта к установленным на раме мелющим вальцам. Питающий модуль установлен в корпусе с возможностью поворота между рабочим и открытым положениями. В рабочем положении распределительно-питающее устройство расположено между впуском и мелющими вальцами. В открытом положении имеется доступ к элементам питающего модуля. Питающий модуль содержит распределительный и питающий вальцы, а также дозирующее устройство для размалываемого продукта, установленные в продолжении впуска (канала для подачи продукта) над парой мелющих вальцов. Распределительный и питающий вальцы вместе с дозирующим устройством расположены в раме, установленной с возможностью поворота вокруг центра вращения. Достигается улучшение санирования и обеспечивается доступность с целью очистки за счет упрощения и надежности конструкции. 2 с. и 7 з.п. ф-лы, 3 ил.	2183507 действует с опубликован 20.06.2002
	ЦИКЛОННОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТЕЙ Изобретение предназначено для очистки жидкостей от твердых загрязняющих частиц и подготовки их для использования, например, в системах охлаждения двигателей тепловозов. Устройство содержит цилиндрический корпус, входной патрубок, конический корпус, накопитель загрязнений и выходной патрубок. Внутри цилиндрического корпуса установлены сужающиеся плоские направляющие сопла, имеющие коническое сечение для увеличения скорости вращения жидкостей. В устройстве обеспечивается высокая эффективность очистки. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.	2183508 действует с опубликован 20.06.2002
	СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КАЧЕСТВА РАСПЫЛИВАНИЯ ЖИДКОСТИ РАСПЫЛИТЕЛЕМ Использование: экспериментальная гидродинамика аэродисперсных потоков, а именно определение качества распыливания топлива при безмоторных испытаниях элементов топливной аппаратуры, в частности распылителя. Сущность изобретения: аэродисперсный поток, полученный распыливанием жидкости исследуемым распылителем, просвечивают стробированием. С помощью телевизионных камер измеряют среднюю интенсивность отраженного от аэродисперсного потока жидкости излучения и прошедшего аэродисперсный поток жидкости излучения в противоположных направлениях под малым углом относительно оси аэродисперсного потока жидкости. Регистрируемое отношение средних интенсивностей отраженного от аэродисперсного потока жидкости и прошедшего аэродисперсный поток жидкости излучения для исследуемого распылителя и заранее установленное отношение средних интенсивностей отраженного от аэродисперсного потока жидкости и прошедшего аэродисперсный поток жидкости излучения для эталонного распылителя используют в качестве показателей излучения исследуемого и эталонного распылителей. Если этот показатель излучения исследуемого распылителя больше или равен показателю излучения эталонного распылителя, то делают вывод о соответствии исследуемого распылителя эталонному распылителю. Сравнение показателей излучения производят посредством операционного блока, электрически связанного с телевизионными камерами. Технический результат: обеспечение объективности и оперативности определения соответствия исследуемого распылителя эталонному распылителю, повышение точности, обеспечение возможности применения для определения качества распыливания в разных фазах развития аэродисперсных потоков жидкости. 1 ил.	2183509 действует с опубликован 20.06.2002
	ПОРОШКОВЫЙ РАСПЫЛИТЕЛЬ Иобретение относится к устройству, используемому для введения отмеренного количества порошка из засыпной воронки в поток воздуха, в частности относится к распылителю порошка, который может быть соединен с подводящим деагломератором для ввода отмеренного количества распыленного порошка в поток воздуха в виде облака движущихся частиц. Распылитель порошка включает цилиндрический поддон, цилиндрический эластично деформируемый элемент, который закреплен на валу для вращения вокруг оси внутри поддона. Поддон установлен коаксиально элементу. Элемент и поддон образуют между собой цилиндрическую полость Вентури, в которую подается порошок. Полость Вентури имеет вход и выход, расположенные вдоль окружности. Имеется средство для вращения элемента внутри поддона со скоростями, превышающими скорость, необходимую для отбрасывания порошка от элемента центробежной силой. Элемент прокачивает окружающий воздух через полость Вентури и распыляет и деагломерирует порошок, подаваемый на вход полости Вентури, формируя тем самым однородное движущееся облако частиц материала, которое однородно как вдоль, так и поперек указанной оси. В изобретении также предложены сочетания распылителя с устройством подачи порошка и распылителя с устройством подачи и с устройством для деагломерации, которые, в частности, являются полезными в задачах покрытия широких полотен для производства облака, которое является однородным как в поперечном направлении, так и вдоль полотна и однородно как по распределению частиц, так и по размеру частиц в постоянно перемещающемся облаке. 3 с. и 47 з.п.ф-лы, 10 ил.	2183510 действует с опубликован 20.06.2002
	СПОСОБ ГИДРОДИНАМИЧЕСКОГО ЗВУКООБРАЗОВАНИЯ Использование: для генерирования акустических сигналов в модельных водных жидкостях, имитирующих жидкие топлива двигателей ракетно-космических систем. Сущность изобретения: увеличивают скорость струи жидкости до критической с последующим ее торможением с образованием замкнутой кавитационной области. В струе воды перед увеличением ее скорости создают избыточную концентрацию ионов водорода или ионов гидроксильной группы. Вводят в струю водный раствор поверхностно-активного вещества амфолитного типа, распределяя его равномерно по площади поперечного сечения струи. Перед введением упомянутого раствора температуру жидкости в струе повышают до величины большей температуры точки Крафта для данного типа поверхностно-активного вещества, не меньшей температуры точки кипения жидкости в струе. Концентрацию поверхностно-активного вещества в струе обеспечивают равной или большей критической концентрации мицеллообразования, но меньшей концентрации коагуляционной гельной структуры. Технический результат - повышение интенсивности излучения. 3 ил.	2183511 действует с опубликован 20.06.2002
	СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И СЕПАРИРОВАНИЯ ЧАСТИЦ И КОМПОЗИЦИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЧАСТИЦ Использование: измельчение и сепарирование цилиндрических частиц, длина которых меняется в широких пределах, и может быть использован для смесей, состоящих из гранулированных пестицидных продуктов. Технический результат - обеспечение заданного отношения длины частиц к их диаметру. Способ измельчения экструдированных из пастообразного материала сухих цилиндрических частиц и отделения частиц продукта от отсеянных частиц включает подачу сухих цилиндрических частиц в устройство, измельчение цилиндрических частиц, удаление и выход через отверстия сита некондиционных частиц и извлечение частиц продукта. Подачу сухих цилиндрических частиц осуществляют в устройство, содержащее удлиненное полое цилиндрическое сито с множеством радиальных отверстий, диаметры которых меньше диаметра частиц продукта, проходящий аксиально внутренний канал, выполненный внутри цилиндрического сита, в котором радиальные отверстия проходят из внутреннего канала сквозь сито. Внутренний канал имеет вход на одном аксиальном конце для приема частиц продукта вместе с некондиционными частицами, а также выход на другом аксиальном конце для удаления частиц продукта. Устройство имеет вал, содержащий множество лопаток и расположенный во внутреннем канале. При вращении вала или сита относительно неподвижного вала или сита осуществляют измельчение частиц и отбрасывание некондиционных частиц на сито. Частицы продукта перемещаются в выход, предназначенный для этих частиц. Извлекают продукт, в котором частицы имеют математически усредненное отношение длины к диаметру в пределах 1,0 - 4,0. Устройство содержит средство для изменения скорости вращения вала. Устройство содержит средство для изменения скорости вращения сита. Композиция цилиндрических частиц, полученная путем использования способа по п.1, содержит цилиндрические частицы, экструдированные из пастообразного материала и имеющие математически усредненное отношение длины к диаметру в пределах 1,0 - 4,0 при среднеквадратичном отклонении меньше 1,0. Композиция имеет частицы, отношение длины которых к диаметру составляет 1,8 - 2,7 при среднеквадратичном отклонении меньше 0,9. Композиция содержит используемые в сельском хозяйстве частицы, образующие стабильную смесь. 2 с. и 5 з.п. ф-лы, 2 ил.	2183512 действует с опубликован 20.06.2002
	ВИБРАЦИОННОЕ СИТО Изобретение относится к области оборудования для очистки различных суспензий, эмульсий и пульп от механических примесей. Технический результат - повышение производительности и надежности работы сита. Вибрационное сито содержит раму, приемный коллектор, вибратор и установленный на раме посредством пружин виброкорпус с фильтрационной сеткой, образующей не менее одного V- или U-образного канала. Края фильтрационной сетки закреплены на натяжных валиках. Виброкорпус со стороны приемного коллектора установлен на пружинах, выполненных в виде петли с концевыми участками, закрепленными один на раме, а другой - на виброкорпусе. Петля надета на установленную на раме консоль. С противоположной от приемного коллектора стороны виброкорпус установлен на витых цилиндрических пружинах. Место закрепления концевого участка пружины, выполненной в виде петли, и ось цилиндрической пружины расположены от краев виброкорпуса на расстоянии, составляющем не более 0,25 длины виброкорпуса. Фильтрационная сетка выполнена в виде полотна с закрепленными вдоль нее с обеих сторон напротив друг друга не менее чем тремя армирующими полосами из эластичного или пластичного материала, причем две полосы расположены по краям полотна сетки. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.	2183513 действует с опубликован 20.06.2002
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ ЗЕРНОВОГО МАТЕРИАЛА НА ФРАКЦИИ Устройство включает загрузочный бункер и воздушно-очистительную часть с вентилятором, осадочной камерой и аспирационными каналами. Зерновая смесь из загрузочного бункера направляется в первый аспирационный канал. Воздушно-отделимые примеси из него поступают в осадочную камеру, а зерновая смесь попадает на решетный стан с тремя ярусами решет. Между верхним и средним ярусами решет установлена скатная доска. Перед решетом среднего яруса установлена воздухораспределительная поверхность с расположенным под ней каналом, соединенным с дополнительным вентилятором. Скатная доска соединена с воздухораспределительной поверхностью и поддоном под решетом верхнего яруса. На решетах происходит отделение примесей из зерна и разделение зернового материала на фракции, которые проходят очистку на последующих машинах. Устройство обеспечивает повышение качества разделения зернового материала на фракции. 1 ил.	2183514 действует с опубликован 20.06.2002
	СПОСОБ ДРЕССИРОВКИ ГОРЯЧЕКАТАНОГО СТАЛЬНОГО ЛИСТА Изобретение относится к прокатному производству, в частности к способам очистки горячекатаного стального листа от окалины. Задачей изобретения является повышение качества травления горячекатаного листа за счет интенсивного и равномерного разрушения окалины перед травильным агрегатом. Способ дрессировки горячекатаного стального листа включает предварительное обжатие заданной величины движущегося стального листа в дрессировочной клети с валками, имеющими заданную шероховатость поверхности и последующее травление. Величину обжатия задают увеличивающейся по квадратичному закону от центра листа к его кромкам, при этом устанавливают разницу между минимальным и максимальным значениями обжатий 8-12% и задают параметры шероховатости поверхности валков R_z и S увеличивающимися по квадратичной зависимости от середины бочки к ее краю, причем минимальные и максимальные значения R_z устанавливают 15-20 мкм, а S - не более 30 мкм и не более 45 мкм соответственно. Изобретение обеспечивает гарантированное отсутствие после травления таких дефектов, как недотрав и вкатанная окалина. 4 ил., 1 табл.	2183515 действует с опубликован 20.06.2002
	СПОСОБ ПОДГОТОВКИ К ТРАВЛЕНИЮ ГОРЯЧЕКАТАНОЙ ПОЛОСОВОЙ СТАЛИ Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в производстве холоднокатаной стали при подготовке подката к травлению. Задача изобретения - уменьшения дефектов в процессе травления проката. Способ подготовки к травлению горячекатаной полосовой стали включает предварительное обжатие заданной величины движущейся полосы в дрессировочной клети с валками, имеющими заданные твердость и шероховатость поверхности, при этом величину обжатия меняют в зависимости от планируемого тоннажа Т полосы, подвергаемой дрессировке за время рабочей кампании валков, причем при тоннаже 0,3 Т: 2% 2,5%; более 0,3 Т и менее или равном 0,6 Т: 2,5% < 3%; более 0,6 Т: 3% < 4% и используют валки с твердостью бочки 94-96 ед. по Шору; а параметры шероховатости поверхности валков R₂ = 15-35 мкм и S не более 35 мкм на базовой длине l = 0,8 мм. Способ подготовки к травлению горячекатаной полосовой стали обеспечивает повышение качества холоднокатаной полосовой стали за счет уменьшения дефектов в процессе травления подката.	2183516 действует с опубликован 20.06.2002
	СТАН ШАГОВОЙ ПРОКАТКИ Использование: прокатное производство, станы шаговой прокатки для деформации полос с большими обжатиями. Сущность изобретения: стан содержит прокатную клеть с горизонтальными рабочими валками и вертикальными рабочими валками переменного радиуса. Привод клети содержит электродвигатель, редуктор, шестеренную клеть. Шестеренная клеть соединена с горизонтальными валками прокатной клети посредством шпинделей, а с вертикальными валками - посредством шпинделя и конического редуктора. На конце одного из валков шестеренной клети закреплен кулачок, контактирующий с роликом, установленным на рычаге, закрепленном шарнирно на раме стана и подпружиненным пружиной относительно рамы. Рычаг соединен тягой с двуплечим рычагом, установленным на оси, который соединен с прокатной клетью тягой. Стан снабжен элементом регулирования хода клети. Изобретение обеспечивает увеличение обжатия, уменьшение диаметра валков и габаритов стана. 1 ил.	2183517 действует с опубликован 20.06.2002
	СПОСОБ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СМАЗКИ ПОВЕРХНОСТИ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ Использование: прокатное производство, подача смазки при сортовой прокатке. Задача: повышение стойкости валков путем подачи смазки на поверхность валка с учетом рассогласования линейных скоростей прокатываемого профиля и участков калибра. Сущность изобретения: в способе брикеты твердой смазки поджимают к валкам во время прокатки. Смазку каждого валка ведут двумя брикетами, которые вращают в противоположных друг другу направлениях со скоростью где n_в - число оборотов валка, об/мин; r - радиус калибра, м; e - смещение центра кривизны калибра, м; - зазор между валками, м; rl - радиус закругления, м, при этом направления вращения участков брикета и валка с максимальными радиусами задают в одну сторону. Другая особенность способа состоит в том, что брикеты твердой смазки смещены относительно друг друга вдоль ручья валка, а оси вращения брикетов развернуты в разные стороны от вертикальной оси калибра валка на угол, опирающийся на 1/4 дуги калибра валка. Технический результат - увеличение стойкости валка в 1,6 раза. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 ил.	2183518 действует с опубликован 20.06.2002
	СПОСОБ КОМПЛЕКТАЦИИ ОБОРОТНОГО ПАРКА ВАЛКОВ СТАНА ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ ЛИСТА Изобретение относится к металлургическому производству, конкретно к производству холоднокатаного листа и комплектации оборотного парка валков соответствующего прокатного цеха. Задача изобретения - минимизация количества валков и исключение подгонки пар валков. Новым в способе является то, что комплектуют полный оборотный парк валков в количестве N=n_шл+n_з.о, где n_шл - количество отшлифованных валков на стеллаже перед станом, гарантирующее с вероятностью не менее 95% комплектование для каждой рабочей клети пары валков без подгонки по диаметру; n_з.о - запас рабочих валков с учетом оборачиваемости, т. е. времени, необходимого на перевалки, сборки, разборки, транспортировки, выдержку перед шлифовкой для полного остывания, предварительный подогрев перед прокаткой; при этом n_шл определяют как n_шл= n_шл.1к_в.п, где n_шл.1 - количество отшлифованных валков на стеллаже перед станом для одного варианта их профилировок, гарантирующее комплектацию в пары без подгонки по диаметру; к_в.п. - количество вариантов профилировок валков, используемых для прокатки всех групп сортамента на стане, а n_з.о определяют как n_з.о= n₁+n₂+n₃+n₄+n₅+n₆, где n₁ - количество валков, находящихся в рабочих клетях; n₂ - количество отшлифованных и собранных с подушками валков, находящихся на технологическом подогреве перед прокаткой; n₃ - количество отшлифованных и собранных с подушками валков, находящихся на перевалочных тележках перед станом; n₄ - количество валков, вываленных из стана и находящихся перед вальцешлифовальным станком на технологической выдержке до полного остывания; n₅ - количество временно омертвленных валков, требующих более длительной выдержки и шлифовки для устранения наваров, приваров подшипников к шейкам и других подобных дефектов; n₆ - количество валков, используемых как запас на время транспортировки между станом и вальцешлифовальной мастерской. Изобретение обеспечивает изменение оборотного парка валков на 4-12% за счет подбора пар, исключающего подгонку валков. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 4 табл.	2183519 действует с опубликован 20.06.2002
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПОЛОЖЕНИЯ И ФИКСАЦИИ ВЕРХНЕГО И НИЖНЕГО ВАЛКОВ В КЛЕТИ ОБЖИМНОГО СТАНА Изобретение может быть использовано в машиностроительной и металлургической промышленности при изготовлении и эксплуатации блюмингов. Устройство содержит верхние и нижние подушки с шарнирными планками износа на всю высоту подушек, контактирующих с планками износа прижимных планок, фиксирующих верхний валок в осевом направлении. При настройке положения верхнего валка добиваются минимального зазора и параллельности между планками износа прижимных планок и подушек на всю высоту верхних подушек, благодаря этому при перемещении валка вверх не происходит заклинивания подушек и ударов в нажимном устройстве стана. Нижняя подушка, наряду с осевой фиксацией валка, при помощи стопорных механизмов фиксирует валок также и в направлении оси прокатки. Захват полосы валками улучшается, стойкость станины, планок износа стенок окон станины и подушек увеличивается. Износ винтовых пар и опор нажимных винтов уменьшается. 1 з.п. ф-лы, 7 ил.	2183520 действует с опубликован 20.06.2002
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСТОРМАЖИВАНИЯ НАЖИМНОГО ВИНТА, ЗАКЛИНЕННОГО В ЕГО ВЕРХНЕМ ПОЛОЖЕНИИ В ГАЙКЕ, И ДЛЯ ЗАМЕРА ИЗНОСА ВИТКОВ РЕЗЬБЫ ВИНТОВОЙ ПАРЫ Использование: устройство для растормаживания заклиненного винта и замера износа витков резьбы винтовой пары может быть использовано в машиностроительной и металлургической промышленности при изготовлении и эксплуатации тяжелых прокатных станов. Сущность: устройство монтируется на нижнем торце гайки и на предохранительной воронке винта и выполнено в виде колец с клиновыми упорами, благодаря которым сила заклинивания винта при несрабатывании путевого выключателя двигателя нажимного устройства, при подъеме вверх рабочего валка выше допустимого уровня в несколько раз меньше силы растормаживания, создаваемой двигателями. Обратным вращением двигателей винты легко растормаживаются. На этих же упорах монтируется мерительное приспособление, с помощью которого периодически измеряется износ резьбы винтовой пары. Изобретение обеспечивает простоту конструкции и надежность устройства. 6 ил.	2183521 действует с опубликован 20.06.2002
	СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ОХЛАЖДЕНИЯ ПРОКАТА Способ управления процессом охлаждения проката несколькими потоками охладителя относится к области черной металлургии, а именно к контролю и управлению процессом охлаждения проката. В способе управления процессом охлаждения проката несколькими потоками охладителя, включающем задачу оптимальных значений контролируемых параметров с учетом теплопроводности по сечению проката и температуры начала фазовых превращений, измерение температуры и общего расхода охладителя, подаваемого для охлаждения, температуры охладителя после отвода от охлаждаемого проката, измерение расхода одного из потоков охладителя и его температуры после отвода от охлаждаемого проката, определение общего теплосъема и теплосъема каждого потока охладителя по измеренным параметрам, дополнительно перед подачей охладителя для охлаждения измеряют температуру поверхности проката и скорость прокатки, а также температуру поверхности проката с учетом запаздывания ее значений после отвода охладителя от охлаждаемого проката. Определение общего теплосъема и теплосъема каждого потока охладителя ведут по измеренным расходу и температуре каждого потока охладителя после отвода от охлаждаемого проката. Сравнивают фактические и заданные оптимальные значения контролируемых параметров и по отклонению фактических параметров от заданных изменяют расход каждого потока охладителя по величине заданного общего теплосъема охладителя, определяемого из уравнения теплового баланса. Технический результат - повышение качества проката. 1 ил., 1 табл.	2183522 действует с опубликован 20.06.2002
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОУГЛЕРОДИСТОЙ ПРОВОЛОКИ Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления высокоуглеродистой проволоки. Задача изобретения - сохранение высоких прочностных свойств в сочетании с высокими пластическими свойствами. Для этого проволоку протягивают в несколько проходов через волоки до суммарной степени деформации 60-80%. Причем волочение проволоки ведут с регламентированной единичной степенью деформации. Затем волочение проволоки чередуют со знакопеременной деформацией до получения заданного размера. Знакопеременную деформацию осуществляют при радиусе кривизны () проволоки, который выбирают из условия = 20-25d_пр, где d_пр - диаметр проволоки, мм. Перед смоткой проволоки на катушку ее охлаждают до 90-120^oС. Изобретение обеспечивает активирование дополнительных плоскостей, скольжение, стабильное противонатяжение в очаге деформации, стабилизацию созданных высоких прочностных и пластических свойств. 1 табл., 2 ил.	2183523 действует с опубликован 20.06.2002
	РАЗМАТЫВАТЕЛЬ ПРОФИЛЕГИБОЧНОГО АГРЕГАТА Изобретение относится к переработке (отделке) полосового проката, в частности, к оборудованию для производства сортовых холодногнутых профилей проката. Задача, решаемая изобретением, - снижение трудозатрат при производстве сортовых гнутых профилей малых сечений за счет предотвращения дефектов, возникающих при размотке рулонной полосовой заготовки. Предлагаемый разматыватель профилегибочного агрегата легкого типа для рулонов с заданной величиной D максимального диаметра, содержащий корпус с установленными на нем двумя центрирующими рулон боковинами и опорными роликами, отличается тем, что между опорными роликами с диаметром d_p и ниже их уровня дополнительно смонтирован поддерживающий ролик меньшего диаметра. Боковины выполнены крестообразными с диагональными связками и последний по ходу прокатки опорный ролик выполнен приводным, с гуммированной бочкой и вектор линейной скорости его вращения в точке касания рулона противоположен направлению прокатки, а диаметр опорных роликов d_p=(0,08-0,10)D при расстоянии между их осями l= (0,70-0,75)D. Изобретение обеспечивает увеличение выхода годной продукции. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.	2183524 действует с опубликован 20.06.2002
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ МАЛОГО ДИАМЕТРА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства для получения отверстий малого диаметра в листовых заготовках из волокнистых композиционных материалов (ВКМ). Сущность: способ включает приложение усилий, имеющих постоянный характер в направлении, перпендикулярном плоскости заготовки, и получение чистового отверстия, нагрев производят в зоне деформирования температуры на 20-60^oС ниже температуры плавления связующего вещества и одновременно с приложением усилий в направлении, перпендикулярном плоскости заготовки, прикладывают усилия, имеющие колебательный характер в направлении, параллельном плоскости заготовки. Устройство содержит пуансон с конической рабочей частью, прижим и матрицу со встроенными индукторами, пуансон жестко закреплен верхним торцом в концентраторе-инструменте, соединенном с ультразвуковой установкой, в прижиме и матрице соосно с направляющими отверстиями выполнены кольцевые выточки, диаметр которых равен двум диаметрам направляющего отверстия, а глубина равна 1/8 толщины заготовки. Повышается качество деталей из ВКМ за счет сокращения целостности волокон, а также повышается стойкость пуансона. 2 с. и 1 з.п. ф-лы, 4 ил.	2183525 действует с опубликован 20.06.2002
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ АРМИРОВАНИЯ КОЛЮЧЕЙ ЛЕНТЫ Устройство предназначено для изготовления армированной скрученной колючей ленты. Устройство содержит бухтодержатель, барабан для намотки армированной колючей ленты, пару роликов, раму, вращающуюся на двух полых осях, через первую из которых пропущен армирующий сердечник, а через вторую - колючая лента и армирующий сердечник. Рама и ролики соединены с приводом, ролики сжаты. В одном из роликов выполнена канавка для армирующего сердечника. Данное устройство отличается однородностью скручивания ленты с одновременным расширением функциональных возможностей. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.	2183526 действует с опубликован 20.06.2002
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛОСКИХ СПИРАЛЕЙ КОНВЕЙЕРНОЙ ЛЕНТЫ И ДЛЯ ПЛЕТЕНИЯ СЕТОК Устройство предназначено для изготовления плоских спиралей конвейерной ленты и для плетения сеток. Устройство содержит механизм подачи проволоки и натяжное устройство, механизм передачи вращения от электродвигателя навивочному ножу, механизм навивки спиралей. Навивочный нож имеет изогнутую форму относительно его продольной оси влево или вправо в зависимости от направления навивки спиралей, а также фаски на продольных гранях для уменьшения площади соприкосновения ножа с проволокой. Проволоку подают с неподвижно установленной бухты с правой или левой ее намоткой в зависимости от навивки спиралей левого или правого направления плетения, используя внутреннюю раскручивающую силу, которая возникает в проволоке при навивке спиралей на навивочный нож. Данное устройство отличается простой конструкцией и высокой производительностью. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.	2183527 действует с опубликован 20.06.2002
	ШТАМП ДЛЯ РАДИАЛЬНОГО ВЫДАВЛИВАНИЯ Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к высадке головок разной формы на стержневых заготовках. Штамп для радиального выдавливания содержит станину, выполненную с пазами, обойму-матрицу и пуансон. В пазах станины размещена направляющая, закрепленная на обойме-матрице, которая установлена с возможностью управляемого перемещения вдоль своей оси. Перемещение направляющей осуществляется посредством управляемого привода, соединенного с обоймой-матрицей посредством винтовой пары и червячного редуктора. В результате обеспечивается повышение технологических возможностей за счет получения головок разной формы на стержнях методом радиального выдавливания, а также облегчается сборка и разборка штампа. 4 ил.	2183528 действует с опубликован 20.06.2002
	ФОРМОВОЧНАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕССОВАННОЙ ЛИТЕЙНОЙ ФОРМЫ Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления прессованной формы. Формовочная смесь включает следующие ингредиенты, мас.%: графит 28 - 44, борная кислота 31 - 40, алюминиевый порошок - остальное. Введение в смесь борной кислоты позволит увеличить экологическую чистоту форм за счет низкого класса опасности составляющих и образующих при термодеконструкции веществ. Введение алюминиевого порошка, частицы которого покрываются оксидной пленкой и при обжиге армируют слабо связанные друг с другом молекулярные слои графита, обеспечивает необходимую прочность форм. 2 табл.	2183529 действует с опубликован 20.06.2002
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ Изобретение относится к электрошлаковому процессу. Устройство содержит литейную форму с установленным в ней бандажом валка, электрод-затравку, электрод-соленоид, расположенный внутри бандажа на расстоянии 5-100 мм от его поверхности. Электрод-соленоид имеет стержневые электроды, прикрепленные к его нижнему витку, и выполнен из двух состыкованных частей разнонаправленных витков. Электрод-соленоид изготовлен из порошковой проволоки с шихтой заданного состава. Такое выполнение обеспечивает релаксацию тангенциальных напряжений на контактной поверхности ось - бандаж. За счет порошковой проволоки обеспечивается получение в переходной зоне ось - бандаж металла, близкого по свойствам к материалу бандажа и заливаемой оси валка. Повышается качество биметаллических прокатных валков. 2 ил.	2183530 действует с опубликован 20.06.2002
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫБИВКИ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ Изобретение относится к литейному производству. Устройство для выбивки литейных форм содержит механизм подъема заформованных опок над литейным конвейером, механизм подачи заформованных опок в зону выбивки, устройство выдавливания кома смеси с литейной формой и выбивную решетку. Механизм подъема заформованных опок расположен в разрыве рельсового пути литейного конвейера и выполнен в виде двух цилиндров подъема с общим штоком. Корпус одного из цилиндров является опорой для другого, корпус которого соединен со столом подъема с рельсами. Заформованные опоки подаются на стол подъема и поднимаются на нужную высоту. Подвижными роликовыми захватами опоки перемещаются в зону выбивки. После выдавливания кома смеси на выбивную решетку пустые опоки перемещают к столу подъема. Цилиндры подъема включаются на ход вниз и опоки перемещаются в разрыв рельсового пути. Изобретение обеспечивает улучшение условий работы устройства за счет уменьшения поперечных инерционных сил, повышение надежности работы, снижение капитальных затрат. 1 ил.	2183531 действует с опубликован 20.06.2002
	СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МНОГОФАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к области изготовления прессованных изделий из многофазных материалов, таких как цельная древесина, волокнистые материалы, порошковые материалы различной природы и прочее. Способ включает воздействие на помещенный в пресс-форму материал квазистатическим усилием прессования, при этом возбуждение в материале ультразвуковых колебаний осуществляют путем воздействия на материал широкополосным акустическим сигналом. В материале возбуждают многомерное поле ультразвуковых колебаний. Изобретение обеспечивает высокую степень уплотнения и равноплотности формуемого изделия, в том числе при изготовлении изделий, линейные размеры которых в продольном и поперечном сечениях сильно отличаются друг от друга. 2 ил.	2183532 действует с опубликован 20.06.2002
	СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИЙ ИЗ ХРОМА Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам производства деталей из металлических порошков, и может быть использовано для получения изделий, используемых в технике высоких температур. В способе, включающем подготовку порошковой шихты, прессование заготовки изделия, спекание, обработку давлением и отжиг, прессование заготовки изделия производят из порошковой шихты фракции 40-1000 мкм в герметичной резиновой оболочке, помещенной в стальную пресс-форму, при давлении 100050 кг/см², выдерживают при этом давлении 1-2 мин, затем после спекания заготовку помещают в стальную оболочку в виде герметичной капсулы, а обработку давлением проводят вместе с капсулой до получения заготовки необходимых размеров, требуемой структуры и плотности не менее 7,1 г/см³. После обработки давлением производят порезку заготовки на мерные длины, при этом порезку производят при температуре не менее 900^oС с припуском чистого размера изделия не менее 10 мм, а отжиг изделий производят при температуре 1000-1400^oС в течение 0,5-1,0 ч, после чего изделия охлаждают в термостате не менее 4 ч. Заготовку или порезанные изделия подвергают механической обработке для получения изделий требуемых размеров и чистоты обработки поверхности, а подготовку порошковой шихты осуществляют путем механического измельчения электролитического рафинированного хрома до фракции 0-1000 мкм, просеивания порошка через сетку 40 мкм и последующего усреднения фракционного состава перемешиванием, при этом готовая порошковая шихта имеет фракцию 40-1000 мкм при содержании фракции менее 40 мкм не более 1% и фракции более 1000 мкм не более 5% от массы шихты. Перед прессованием заготовки изделия порошковую шихту дополнительно отжигают в атмосфере воздуха при температуре 35050^oС в течение 1-2 ч, а последующее прессование проводят при температуре не более 70^oС. Капсулы имеют цилиндрическую или прямоугольную форму, а герметичность капсулы достигают путем сваривания боковых стенок и крышки, при этом размеры капсулы должны обеспечить плотную посадку заготовки с зазором не более 0,5 мм на сторону при плотности заготовки после спекания 5,4-5,6 г/см³. В способе внутреннюю поверхность всех элементов капсулы очищают от окисного слоя шлифовкой или дробеструйной обработкой. Перед обработкой давлением заготовку помещают в печь с атмосферой водорода и температурой 135050^oС и выдерживают при этой температуре в зависимости от массы заготовки, при массе до 20 кг заготовку выдерживают при температуре печи не менее 40 мин и увеличивают продолжительность выдержки на 1 мин на каждый 1 кг превышения массы заготовки более 20 кг. Обработку давлением производят ковкой и/или прокаткой. Использование изобретения - позволяет повысить прочностные характеристики изделия при высоких температурах. 12 з.п. ф-лы.	2183533 действует с опубликован 20.06.2002
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к устройствам для получения металлических порошков путем распыления струи расплава потоком газа, и может быть использовано для производства порошков из алюминия, бронзы, цинка и т.д. Предложенное устройство содержит металлоприемник, рабочую форсунку с кольцевой полостью подвода энергоносителя и двумя рабочими соплами, камеру распыления, снабженную каналами охлаждения для охлаждающей жидкости, причем согласно изобретению оно снабжено дополнительной форсункой цилиндрической формы с резьбовым концом у одного основания и внешним конусом у другого, соосно размещенной в корпусе и диафрагме рабочей форсунки с возможностью осевого перемещения, причем дополнительная форсунка имеет камеру параболической формы с радиальными отверстиями ввода энергоносителя и сужающимся книзу критическим сечением и камеру распыления конической формы, металлоприемник выполнен в виде полого усеченного конуса и размещен в параболической камере с возможностью осевой регулировки и образует с критическим сечением кольцевое сопло, при этом дополнительная форсунка герметично соединена с металлоприемником трубопроводом подвода расплава и прикреплена к корпусу рабочей форсунки, дополнительно устройство снабжено классификатором. Обеспечивается стабилизация параметров и фракционного состава порошка. 1 з. п. ф-лы, 1 ил.	2183534 действует с опубликован 20.06.2002
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КЛАСТЕРОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности, к способам и устройствам для получения металлических кластеров в сверхзвуковом потоке. В предложенном способе получения металлических кластеров, включающем генерирование плазмы, испарение и конденсацию металла или сплава в плазменном потоке и инжекцию связующего частицы вещества, согласно изобретению инжекцию связующего частицы вещества осуществляют в зону течения разрежения сверхзвукового парогазового потока для обеспечения конденсации кластеров и последующего их капсулирования на молекулах связующего частицы вещества. В предложенном устройстве для получения металлических кластеров, содержащем плазменный генератор, приспособление для подачи связующего кластеры вещества, сборник кластеров с пеналом, согласно изобретению на плазменном генераторе установлено сопло, выполненное плоским, приспособление для подачи связующего кластеры вещества размещено в пространстве между корпусом плазменного генератора и плоским соплом и выполнено в виде подковообразного поршня и двух рядов пористых вкладышей, установленных на стенке корпуса сборника кластеров, причем первый ряд размещен там, где стенка плоского сопла и стенка корпуса сборника кластеров образуют выпуклый угол, а второй ряд вкладышей размещен около входных отверстий пеналов, установленных в плоских каналах сборника кластеров. Обеспечиваются получение кластеров размером менее 10 нм с минимальным разбросом по дисперсности и длительный срок хранения кластеров. 2 с. и 6 з. п. ф-лы, 4 ил.	2183535 действует с опубликован 20.06.2002
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ Изобретение может быть использовано во всех областях народного хозяйства для резки труб различного назначения. Режущий инструмент устройства установлен на планшайбе. На хвостовике последней установлены центральное и дополнительное зубчатые колеса. Дополнительное колесо имеет возможность осевого перемещения относительно хвостовика и вращения совместно с планшайбой. Изобретение позволяет повысить производительность труда. 1 ил.	2183536 действует с опубликован 20.06.2002
	СПОСОБ ФЛАНКИРОВАНИЯ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС Изобретение относится к области машиностроения, в частности к изготовлению фланков на зубчатых колесах. Способ заключается в том, что обработку осуществляют электродом-щеткой с торцевой рабочей частью из пучков проволоки с высокой пассивационной способностью. Для повышения производительности образования фланка и долговечности зубчатых колес электроду-щетке придают вибрацию и подают вдоль ее оси, одновременно перемещая вдоль образующей профиля со скоростью, обратно пропорциональной глубине фланка на торце зубчатого колеса. 2 ил.	2183537 действует с опубликован 20.06.2002
	СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЗДАНИЯ СВАРОЧНОГО ДАВЛЕНИЯ В МАШИНЕ ДЛЯ РОЛИКОВОЙ СВАРКИ Изобретение может быть использовано для контактной роликовой сварки. Для по меньшей мере одного роликового электрода предусматривают пружинное устройство с пружинными элементами для оказания на него усилия сжатия. С изменением отклонения роликового электрода усилие сжатия изменяется неравномерно. Величину регулируемого отклонения устанавливают в зависимости от толщины свариваемых листов и вида сварного соединения. Устройство содержит пружинное устройство в виде нескольких пружинных элементов с возможностью их последовательного воздействия на роликовый электрод при возрастающем его отклонении. При величине отклонения роликового электрода ниже заданного усилие сжатия обеспечено одним из пружинных элементов, при превышении заданного регулируемого отклонения - комбинированным усилием пружинных элементов. Изобретение позволяет решить проблему первой точки при сварке. 2 с. и 4 з.п. ф-лы, 2 ил.	2183538 действует с опубликован 20.06.2002
	УСТРОЙСТВО УПРАВЛЕНИЯ СВАРОЧНОЙ МАШИНОЙ Изобретение относится к машиностроению, в частности к автоматизации управления машинами для сварки металлических полос, и может быть использовано в машинах для сварки концов рулонов в металлургических агрегатах нанесения покрытий, линиях правки полосы. Технический результат - сокращение времени цикла при сварке полос более узкой ширины, чем максимально возможная. Достигаемый в этом случае технический результат выражается в повышении производительности работы сварочной машины и ускорении производственного цикла в целом. Технический результат достигается за счет того, что команды на выработку сигналов перехода к пониженной скорости движения скобы (на которой расположен сварочный источник питания и датчик кромки полосы) и на останов скобы вырабатываются не по сигналам от конечных выключателей, установленных исходя из максимально возможной ширины полосы, а посредством дополнительно введенных счетчика и вычислительного блока, которые вырабатывают упомянутые сигналы, исходя из конкретного сортамента полосы, посредством подсчета соответствующих путей, которые должна пройти скоба до момента выработки соответствующих сигналов на переход к пониженной скорости и к останову для данного конкретного сортамента полосы. 2 ил.	2183539 действует с опубликован 20.06.2002
	УСТАНОВКА С ПОВОРОТНОЙ ПЛАНШАЙБОЙ ДЛЯ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ В ВАКУУМЕ Изобретение относится к сварочной технике, в частности к установкам, снабженным устройствами, позволяющими одновременно загружать в вакуумную камеру группу заготовок и сваривать их за одну вакуумную откачку рабочей камеры. Улучшение равномерности нагрева свариваемых заготовок, а также снижение веса планшайбы и усилий для ее поворота достигается тем, что под камерой установлен ручной рычаг поворота планшайбы, кинематически связанный с валом планшайбы. Нагреватель жестко закреплен на боковой стенке вакуумной камеры на высоте, превышающей возможную высоту устанавливаемых на планшайбе свариваемых заготовок. Над нагревателем на одной оси с ним установлен упор. Силовой шток размещен под планшайбой, в которой для прохождения через нее силового штока и размещения заготовок выполнены отверстия, оси которых при повороте планшайбы на заданный угол поочередно совмещаются с осью силового штока. Привод силового штока может быть выполнен механическим или гидравлическим. Упор установлен на поршне гидравлического цилиндра, снабженного манометром, выведенным за пределы камеры. 8 з.п. ф-лы, 2 ил.	2183540 действует с опубликован 20.06.2002
	ОДНОПОСТОВАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ В ВАКУУМЕ КОРОТКИХ ТРУБ ВНАХЛЕСТКУ Установка предназначена для сварки коротких труб внахлестку, которые практически не поддаются сварке плавлением, такие как титан-сталь, цирконий-сталь и т.д. Сокращение времени нагрева и охлаждения заготовки и как следствие повышение производительности установки и снижение общего потребления электроэнергии достигается тем, что опора, к которой во время сварки силовым штоком поджимается свариваемая заготовка, выполнена в виде роликового раскатника. Над нагревателем в верхней части камеры соосно силовому штоку установлен приводной вал. Привод силового штока размещен под камерой и имеет рабочий ход до верхнего торца нагревателя. На конце силового штока закреплена сменная подставка для установки и крепления свариваемой заготовки. Между роликовым раскатником и нагревателем установлен смещаемый в сторону тепловой экран. Роликовый раскатник выполнен с несколькими раскатными роликами, закрепленными на концах длинных штанг, оси которых расположены равномерно по окружности относительно оси вращения раскатника. Нагреватель установлен над дном вакуумной камеры на высоте, превышающей высоту свариваемой заготовки. 6 з.п. ф-лы, 3 ил.	2183541 действует с опубликован 20.06.2002
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РОТОРА ВИНТОВОГО ЗАБОЙНОГО ДВИГАТЕЛЯ Изобретение относится к технике строительства скважин, а именно к роторам винтовых забойных двигателей для бурения нефтяных и газовых скважин, и может найти применение для добычи нефти и газа. Осуществляют формообразование профиля винтовых зубьев с получением промежуточного профиля зубьев в торцевом сечении в соответствии с выражениями x_o= x-sin и y_o= y-cos, где х, у - координаты номинального профиля ротора; - угол наклона касательной к номинальному профилю ротора; - отклонение профиля ротора от номинального по нормали к нему, которое увеличивают от впадины к выступу винтовых зубьев ротора. И наносят износостойкое покрытие с получением номинального профиля. Отклонение профиля ротора от номинального по нормали к нему рассчитывают по формуле = (0,5(_a+_f))(1+cosz)-_f+(_s-0,5(_a+_f))sin²z, где - полярный угол номинального профиля ротopa; z - число зубьев ротора; _a- толщина износостойкого покрытия на вершинах зубьев; _f- толщина износостойкого покрытия во впадинах зубьев; _s- толщина износостойкого покрытия на боковых сторонах зубьев посередине их высоты. За счет выполнения откорректированного профиля на роторе обеспечивается номинальный профиль износостойким покрытием, повышается точность в зацеплении, уменьшаются утечки промывочной жидкости, что повышает долговечность двигателя. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.	2183543 действует с опубликован 20.06.2002
	СПОСОБ ПОДГОТОВКИ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА ПОД ИЗНОСОСТОЙКОЕ ПОКРЫТИЕ Изобретение относится к области металлообработки. Способ включает заточку и упрочнение режущей кромки путем кратковременного резания обрабатываемого материала. Для увеличения стойкости режущего инструмента предварительно определяют разброс твердости обрабатываемого материала, а упрочнение режущей кромки производят при резании обрабатываемого материала с минимальной твердостью. 2 табл.	2183544 действует с опубликован 20.06.2002
	ПОДВОДИМАЯ ОПОРА Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в качестве сборочной единицы зажимных приспособлений автоматических линий и агрегатных станков. Подводимая опора содержит корпус 1 с жестко закрепленной к нему крышкой 2, в котором коаксиально размещены подпружиненный опорный элемент 3, фиксатор опорного элемента, выполненный в виде цанги 4, и полый шток-поршень 5. Опорный элемент 3 выполнен с двумя пересекающимися отверстиями на конце: глухим центральным 6 и с овальным диаметральным 7, в отверстии 6 установлены пружина 8 и ограничительный упор 9 с цилиндрической посадочной поверхностью 10. Цанга 4 выполнена с внутренней цилиндрической поверхностью и на конце, обращенном к зажимаемой детали 11, с наружной конической поверхностью 12, а другой конец цанги выполнен ступенчатым и с наружной резьбой 13. Шток-поршень 5 выполнен с цилиндрической расточкой, в которой закреплена втулка 14 с внутренней конической поверхностью, взаимодействующей с конической поверхностью цанги 4. Резьбовой конец цанги 4 жестко скреплен со стаканом 15 с овальным диаметральным отверстием 16 и с кольцевой канавкой 17 на другом конце, при этом стакан 15 установлен коаксиально между опорным элементом 3 и шток-поршнем 5 с возможностью фиксации в центральном отверстии крышки 2 с помощью разрезного кольца 18, размещенного в кольцевой канавке 17 стакана 15. В овальных диаметральных отверстиях 7 и 16 опорного элемента 3 и стакана 15 установлен штифт 19, концы которого закреплены в сквозном диаметральном отверстии 20 шток-поршня 5. Для исключения образования разрежения в полости глухого центрального отверстия опорного элемента в нем выполнено второе диаметральное отверстие 21, соединяющее эту полость с разрезами цанги 4. Использование такой конструкции позволяет повысить жесткость, долговечность и надежность опоры. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.	2183545 действует с опубликован 20.06.2002
	СПОСОБ АДДИТИВНОГО ШЛИФОВАНИЯ Изобретение относится к области механической обработки алмазно-абразивным инструментом со связанным зерном и может быть использовано в различных областях, в частности, при обработке узколенточных высокоточных поверхностей типа лезвия микротомных ножей. В процессе обработки проводят поэтапное аддитивное удаление припуска комплектом сборных шлифовальных замкнутых абразивных контуров. Деталь перемещают через центр инструмента, располагая ее под углом к дискретной плоскости резания. Обработку начинают внутренним абразивным контуром, скорость резания которого в 1,3-2,0 раза меньше, а усилие прижима в 1,2-1,6 раза больше, чем эти параметры у наружного абразивного контура. На всех этапах выдерживают одинаковые значения функций, оценивающих условия контактного динамического взаимодействия инструмента с деталью. При этом количественно их рассчитывают по формулам, сравнивают и, варьируя технологическими параметрами, достигают равенства функций на всех этапах обработки. Проведение заточки микротомных ножей по схеме аддитивного шлифования позволяет отказаться от последующих доводочных операций. При этом за 10-18 с получают высококачественную поверхность, микрогеометрия которой составляет величину R_a не хуже 0,16 мкм. 1 ил.	2183546 действует с опубликован 20.06.2002
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ ФАСОННОГО АЛМАЗНОГО ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА И СПОСОБ ПОДГОТОВКИ УСТРОЙСТВА К ПРОВЕДЕНИЮ ИЗМЕРЕНИЯ РЕЛЬЕФА ПРОФИЛЯ РАБОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТИ (ВАРИАНТЫ) Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано при правке абразивных кругов с последующим измерением их профиля путем замены правящего инструмента измерительным наконечником с ощупывающей иглой при подключении последнего к измерительной цепи профилографа с записывающим блоком. Устройство включает установленные на его основании салазки с механизмом их перемещения и угловой кронштейн с цапфой, шарнирно закрепленный на салазках с помощью оси, перпендикулярной основанию. На цапфе установлена поворотная платформа с кареткой и механизмом ее перемещения. На каретке размещена шлифовальная головка со шпинделем для абразивного правящего инструмента, установленного с возможностью установочного перемещения вдоль оси шпинделя, расположенной перпендикулярно оси цапфы. Кроме того, в устройстве предусмотрены реверсивный привод поворота углового кронштейна, профилограф и съемный измерительный наконечник с ощупывающей иглой, предназначенный для различного крепления к шлифовальной головке при снятом правящем инструменте. После правки круга осуществляют подготовку нового устройства к проведению измерений рельефа профиля его рабочей поверхности. Производят установку съемного измерительного наконечника вместо правящего инструмента и включение его в измерительную систему. По первому варианту способа перевод наконечника в рабочее положение для первого и последующих измерений не зависит от варианта его крепления. Во всех случаях продольную ось наконечника устанавливают в горизонтальное положение. Перед проведением каждого последующего измерения измерительный наконечник отводят от шлифовального круга и возвращают в исходное положение для первого измерения. Второй вариант способа подготовки может быть реализован только при условии закрепления измерительного наконечника с расположением его продольной оси параллельно оси шпинделя шлифовальной головки. При этом перед проведением каждого последующего измерения платформу с кареткой, несущей шлифовальную головку с измерительным наконечником, поворачивают на цапфе в противоположную сторону относительно углового кронштейна на угол 180^o. Измерение проводят включением реверса привода поворота углового кронштейна. Изобретения позволяют совместить в одном устройстве функции правки шлифовальных кругов и измерения рельефа их профиля с повышением качества правки и точности измерения. 3 с. и 2 з.п.ф-лы, 5 ил.	2183547 действует с опубликован 20.06.2002
	СБОРНЫЙ ШЛИФОВАЛЬНЫЙ КРУГ Изобретение может быть использовано на всех машиностроительных предприятиях для эффективной чистовой и отделочной обработки заготовок деталей машин и приборов. Сборный шлифовальный круг имеет металлический корпус, в котором установлены сменные элементы, несущие рабочие слои из сверхтвердого абразивного материала, и механизм их крепления. Сменные элементы выполнены в виде трехгранных вставок, у которых грани, несущие рабочие слои из сверхтвердого абразивного материала, имеют различную протяженность и радиус, равный радиусу рабочей поверхности круга. Использование такой конструкции круга позволяет расширить его технологические возможности и регулировать протяженность режущих поверхностей сменных элементов в зависимости от условий обработки. 2 ил.	2183548 действует с опубликован 20.06.2002
	СБОРНЫЙ ШЛИФОВАЛЬНЫЙ КРУГ Изобретение относится к инструментам для обработки металлов и может быть использовано на предприятиях металлообрабатывающей промышленности для эффективной чистовой и отделочной обработки заготовок деталей машин и приборов. Сборный шлифовальный круг имеет металлический корпус с периферийными пазами, в которых установлены сменные элементы, несущие рабочие слои из сверхтвердого абразивного материала, и механизм их крепления. Сменные элементы выполнены в виде многогранных вставок, на каждой грани которых размещен рабочий слой из сверхтвердого абразивного материала. Грани сменных элементов имеют радиус, равный радиусу рабочей поверхности круга, а посадочные поверхности элементов образуют призму с числом граней, равным числу рабочих граней. После износа рабочего слоя первой грани сменные вставки устанавливают в новое положение, используя таким образом для шлифования последующие грани. Применение предложенной конструкции круга позволяет увеличить долговечность сменных элементов круга до их полного износа. 3 ил.	2183549 действует с опубликован 20.06.2002
	СБОРНЫЙ ШЛИФОВАЛЬНЫЙ КРУГ Изобретение может быть использовано на всех машиностроительных предприятиях для абразивной обработки заготовок. Сборный шлифовальный круг содержит металлический корпус, сменные элементы, представляющие собой многогранные вставки, у которых грани, несущие рабочие абразивные слои, имеют радиус, равный радиусу рабочей поверхности круга, и механизм их крепления. В торце круга расположен кольцевой паз с выполненными на цилиндрической поверхности малого радиуса шпоночными пазами, в которых с помощью шпонок установлены сменные элементы. Посадочные поверхности последних образуют многогранник, грани которого имеют радиус, равный малому радиусу кольцевого паза. Использование такой конструкции позволяет регулировать расстояние между сменными элементами, несущими рабочий слой из сверхтвердых абразивов в зависимости от условий обработки, что ведет к расширению технологических возможностей сборного шлифовального круга. 5 ил.	2183550 действует с опубликован 20.06.2002
	КОМБИНИРОВАННЫЙ ШЛИФОВАЛЬНЫЙ КРУГ Изобретение относится к области машиностроения, а именно к обработке металлов резанием, и может быть использовано на всех предприятиях машиностроения для эффективной чистовой и отделочной обработки заготовок абразивными кругами. Комбинированный шлифовальный круг содержит элементы с крупнозернистыми и мелкозернистыми абразивными слоями. Абразивные слои различной зернистости закреплены на гранях многогранных сменных элементов, которые имеют возможность периодического поворота на угол, соответствующий числу граней. Шлифование таким кругом эффективно при обработке заготовок различных деталей мелкими партиями, так как делает возможным их последовательную обработку на одном станке одним кругом, имеющим прерывистую рабочую поверхность разной зернистости при упрощенной конструкции комбинированного шлифовального круга. 3 ил.	2183551 действует с опубликован 20.06.2002
	ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ СПАСАТЕЛЬНЫХ И РЕМОНТНО-МОНТАЖНЫХ РАБОТ Изобретение относится к резке, а также к устройствам для подъема и перемещения грузов, и может быть использовано при конструировании ручных устройств для резки и домкратов с гидравлическим приводом. Инструмент содержит жестко соединенные между собой резервуар для рабочей жидкости, гидрораспределитель, гидроцилиндр, гидронасос с ручным приводом и рабочий орган, кинематически соединенный со штоком гидроцилиндра. Инструмент снабжен ручкой для удержания. Ручка и рычаг насоса установлены с возможностью поворота относительно оси, перпендикулярной оси гидроцилиндра. При этом ручка для удержания инструмента расположена в плоскости качания рукоятки рычага. Использование такой конструкции ведет к повышению безопасности при работе с инструментом, удобства эксплуатации и расширению возможности использования инструмента в ограниченном пространстве. 2 ил.	2183552 действует с опубликован 20.06.2002
	ЭДЖЕР-ПРИСТАВКА Изобретение относится к лесной промышленности. Пильный механизм эджер-приставки выполнен в виде имеющих плиты левого и правого пильных блоков. Механизм регулировки пил по ширине выполнен в виде закрепленного на его плите центрирующего подшипника с установленными в нем винтами с резьбой правого и левого направлений, на которых установлены закрепленные на плитах левого и правого пильных блоков гайки. Пильные блоки и механизм регулировки пил по ширине установлены на общей оси, позволяющей пильным блокам и механизму регулировки пил по ширине возможность совместного поворота, а пильным блокам - также возможность синхронного разнонаправленного прямолинейного перемещения относительно центрирующего подшипника механизма регулировки пил по ширине. 6 ил.	2183553 действует с опубликован 20.06.2002
	СТАНОК ДЛЯ БЕЗОПИЛОЧНОЙ РАЗДЕЛКИ БАЛАНСОВ Изобретение относится к оборудованию для поперечного деления лесоматериалов и может быть применено для разделки балансовой древесины в лесной и целлюлозно-бумажной промышленности. Механизм резания станка выполнен в виде соприкасающихся ножей, которые установлены на приводном валу со смещением относительно друг друга в вертикальной плоскости или одного ножа с несколькими лезвиями. Привод выполнен в виде гидроцилиндра с зубчатой рейкой и установленных на приводном валу зубчатого колеса для взаимодействия с зубчатой рейкой и кулачковой муфты, превращающей поступательное движение гидроцилиндра во вращательное полуповоротное периодическое движение ножей в одном направлении, обеспечивающей также холостой ход гидроцилиндра. Станок имеет установленный на приводном валу тормоз для фиксации ножей в исходном положении. Это позволит повысить надежность станка и увеличить его производительность. 4 ил.	2183554 действует с опубликован 20.06.2002
	АВТОМАТ ДЛЯ РЕЗКИ ГЛИНЯНОГО БРУСА Изобретение относится к производству строительных материалов и изделий, в частности к производству строительного кирпича. Автомат для резки глиняного бруса содержит конвейер, механизм привода, салазки и лучок со струной и пуансонами, укрепленными на лучке с помощью дугообразных держателей, концентричных валу, на котором установлен лучок. В салазках выполнены отверстия, форма которых соответствует профилю пуансонов. Технический результат - повышение степени сцепления кирпичной кладки. 1 з.п.ф-лы, 4 ил.	2183555 действует с опубликован 20.06.2002
	КОНСТРУКЦИЯ ДЕРЕВЯННАЯ КЛЕЕНАЯ, ВЫПОЛНЕННАЯ В ВИДЕ СТЕРЖНЕВОЙ ПЕРЕКЛЕЙКИ Изобретение относится к области производства деревянных клееных конструкций и может быть использовано для изготовления мелкоштучных стеновых материалов, мелкоразмерных сборных конструкций, элементов строительных конструкций и самих конструкций, а также элементов покрытий пола и кровли, подвесных и подшивных потолков, столярных и мебельных щитов. Деревянная клееная конструкция состоит из ряда слоев, склеенных по толщине. Слои состоят из долевых пиломатериалов, выполненных в виде стержневых элементов, расположенных так, что они формируют из нескольких слоев решетки, из которых, как минимум, две плоские образуют смежную пару. Каждый стержневой элемент может быть выполнен из нескольких долевых пиломатериалов. Долевые пиломатериалы, образующие стержневые элементы, могут быть скреплены с помощью столярных соединений. Стержневые элементы могут быть выполнены с продольными компенсационными прорезями. Стержневые элементы могут быть образованы из пиломатериалов долевыми двухсторонними, перекрывающимися по глубине прорезями, выполненными на пластях. Стержневые элементы могут быть изготовлены из древесины разных пород и/или часть из других конструкционных материалов. Стержневые элементы могут быть скреплены между собой с помощью столярных соединений. Размеры зон клеевых контактов стержневых элементов могут быть ограничены в направлении поперек волокон конструкционными пазами и выборками. Стержневые элементы могут быть склеены между собой по радиальным поверхностям. Промежутки между стержневыми элементами могут быть заполнены эластичными тепло- и звукоизолирующими материалами. Вместо некоторых слоев может быть проклеена слоистая клееная древесина и другие листовые материалы, придающие конструкции прочность и атмосферостойкость. Между слоями могут быть проклеены слои армирующих материалов. Конструкция обладает высокими физико-механическими качествами. 11 з.п. ф-лы, 3 ил.	2183556 действует с опубликован 20.06.2002
	МАТЕРИАЛ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНТЕЙНЕРОВ И КОНТЕЙНЕРЫ НА ЕГО ОСНОВЕ Изобретение относится к материалам для изготовления контейнеров и к контейнерам на его основе, предназначенных для напитков и других пищевых продуктов, на которые можно нанести штамповкой контур конфигурации и создать форму контейнера путем сгибания листа. Материал включает по существу аморфный вспененный лист, полученный из сополиэтилентерефталата, содержащего 2 - 20 мол. % звеньев изофталевой и/или нафталиндикарбоновой кислот. Лист имеет плотность менее 700 кг/м³, толщину 0,2 - 3 мм и такую скорость кристаллизации, что при нагреве при 120^oС в течение 5 мин степень кристалличности не достигает значений выше 15%. На основе этого материала изготавливают контейнеры для напитков или пищевых продуктов, фруктовых соков или стерилизованного молока. Материал по изобретению позволяет изготавливать на его основе контейнеры, которые можно сгибать по линиям сгиба для образования формы контейнера. 3 с. и 12 з.п.ф-лы.	2183557 действует с опубликован 20.06.2002
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШТАМПОВ Изобретение относится к области изготовления штампов высококачественной печатной продукции. В заявке описан способ изготовления штампов для тиснения, в частности стальных форм для глубокой печати. По выполненному в виде линий рисунку определяется плоский элемент, край которого образует необходимый контур (9). По этому контуру и по глубине гравировки, которая определяется плоским элементом, рассчитывается траектория (12, 17, 18, 19, 20) движения гравировального инструмента, который, перемещаясь по этой траектории, осуществляет гравировку отдельного участка штампа. Технический результат от использования изобретения заключается в возможности изготовления штампов в автоматическом режиме. 2 с. и 33 з.п. ф-лы, 11 ил.	2183558 действует с опубликован 20.06.2002
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ СИНТЕЗА РЕЛЬЕФНО-ТОЧЕЧНОГО ИЗОБРАЖЕНИЯ Изобретение относится к тифлотехнике и позволяет отображать информацию в виде, удобном для тактильного считывания людьми с ограниченными физическими возможностями по зрению. Технический результат - повышение информативности синтезируемого рельефно-точечного изображения путем улучшения разрешающей способности по глубине или высоте рельефа при сохранении высокой достоверности съема информации операторами с низкой тактильной чувствительностью. Устройство содержит матрицу с отверстиями, плату с отверстиями и прикрепленными к ней микрокорпусами, в отверстиях которых, выполненных соосно отверстиям матрицы и платы, размещены пуансоны. Пуансоны выполнены из немагнитного материала и имеют сферические головки и кольцевые выступы. Устройство имеет орган управления пуансонами, включающий в себя электромагнитный привод каждого пуансона, состоящий из стержня, выполненного из материала с остаточной намагниченностью, обмотки электромагнита втяжного типа, намотанной на цилиндрическую поверхность микрокорпуса, П-образного магнитопровода, расположенного в нижней части каждого микрокорпуса и имеющего горизонтальную составляющую и разновысокие вертикальные составляющие. Устройство имеет блок управления рельефом и пружины, с помощью которых каждый пуансон подпружинен между его кольцевым выступом и внутренней стороной матрицы, причем электромагнитный привод каждого пуансона содержит двухсекционный соленоид, обмотки которого намотаны на цилиндрическую поверхность микрокатушки, в отверстии которой расположены горизонтальная составляющая П-образного магнитопровода. Обмотки соленоида электрически подключены к блоку управления рельефом, а горизонтальная составляющая П-образного магнитопровода имеет разрыв на границе секций соленоида. Устройство может быть использовано как в строчных, так и в страничных, дисплеях и обеспечивает набор не только шрифта Брайля, но и синтез рельефно-графического изображения (например, географической карты) с повышенной информативностью при сохранении высокой достоверности считывания отображаемой рельефно-графической информации. 1 ил.	2183559 действует с опубликован 20.06.2002
	СПОСОБ МАРКИРОВКИ КОНТРОЛИРУЕМЫХ ОБЪЕКТОВ Способ маркировки относится к мечению контролируемых объектов и используется при их идентификации. Способ основан на введении носителя идентификационных признаков, который представляет собой добавку элементов, отсутствующих в основном материале. Добавку вводят в расплав основного материала объекта и однородно растворяют по всему объему основного материала, причем комбинация состава и количества элементов образует идентификационные признаки объекта. Способ обеспечивает повышение надежности мечения объектов, возможность маркировки объектов с целью их различия во время всего периода эксплуатации.	2183560 действует с опубликован 20.06.2002
	СПОСОБ ВСТАВКИ ПЕЧАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ В СЛОЖЕННОЕ ОСНОВНОЕ ИЗДЕЛИЕ Способ используется для составления в каждом случае желаемым образом любых типографских изделий, в частности газет и журналов из различных печатных изделий. В предложенном способе вставки печатных изделий в сложенное основное изделие вставляют, по меньшей мере, одно выполненное как складная заготовка печатное изделие и затем другие печатные изделия. Согласно изобретению, по меньшей мере, одну заготовку вставляют в закрытом состоянии или закрывают после вставки и затем вставляют, по меньшей мере, одно располагаемое рядом с закрытой заготовкой другое печатное изделие, после чего осуществляют раскрыв заготовки и затем вставку, по меньшей мере, одного другого печатного изделия в заготовку. Предложенное изобретение позволяет обеспечить технический результат, заключающийся в обеспечении большой гибкости в отношении различных возможностей структурирования типографских изделий при их составлении. 24 з.п.ф-лы, 5 ил.	2183561 действует с опубликован 20.06.2002
	СПОСОБ УСТАНОВЛЕНИЯ САНКЦИОНИРОВАННОГО ВХОДА В СИСТЕМУ ЭМИТЕНТА С ПОМОЩЬЮ КАРТЫ ЭМИТЕНТА И УПРАВЛЕНИЯ УСЛУГАМИ ЭМИТЕНТА В РЕЖИМЕ УДАЛЕННОЙ СВЯЗИ И КАРТА ДЛЯ АВТОРИЗАЦИИ ДЕЙСТВИЙ ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ В РЕЖИМЕ УДАЛЕННОЙ СВЯЗИ ПО УПРАВЛЕНИЮ УСЛУГАМИ ЭМИТЕНТА КАРТЫ Изобретение относится к картам, с помощью которых производятся платежи по телефону или сети Интернет, и к способу управления денежными средствами на карте. Способ установления санкционированного входа в систему эмитента и управления услугами эмитента карты в режиме удаленной связи заключается в том, что осуществляется с помощью карты эмитента. Карта имеет идентификационный номер и более одного участка с уникальными пин-кодами и соответствующими идентификационными метками или порядковыми номерами напротив каждого пин-кода, каждый из которых дает возможность управления действиями, производимыми системой эмитента карты. Пользователь карты устанавливает связь с указанной системой эмитента, регистрирует идентификационный номер карты, удаляет покрытие с участка на поверхности карты, на котором нанесен пин-код и указывает комбинацию символов пин-кода, а указанная система сравнивает идентификационный номер карты и пин-код с имеющимися в базе данных сведениями о пин-кодах, соответствующих данному идентификационному номеру, и при установлении соответствия данного пин-кода идентификационному номеру карты производит запрашиваемое действие. При этом после регистрации идентификационного номера карты система эмитента указывает порядковый номер или идентификационную метку одного из пин-кодов, нанесенных на поверхности карты, пользователь карты удаляет покрытие с участка пин-кода, расположенного напротив порядкового номера или идентификационной метки, предложенной системой эмитента, и указывает комбинацию пин-кода, а запрашиваемое действие система эмитента производит после установления соответствия указанного пин-кода идентификационному номеру карты и соответствующего этому пин-коду порядкового номера или идентификационной метки. Способ и карта обеспечивают использование карты для удаленной идентификации действий по управлению любыми услугами, предоставляемыми эмитентом карты, при этом повышается эффективность использования карты. 2 с. и 1 з.п.ф-лы, 2 ил.	2183562 действует с опубликован 20.06.2002
	СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ДЕНЕЖНЫМИ СРЕДСТВАМИ НА ЛИЧНОМ СЧЕТЕ КЛИЕНТА ПРИ ПОМОЩИ КАРТЫ И КАРТА ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ДЕНЕЖНЫМИ СРЕДСТВАМИ Изобретение относится к картам, с помощью которых производятся платежи по телефону или сети Интернет, и к способу управления денежными средствами на карте. Способ управления денежными средствами на личном счете клиента осуществляется при помощи карты. Карта имеет идентификационный номер и более одного участка с уникальными пин-кодами, каждый из которых дает возможность управления суммой, имеющейся на личном счету клиента, и уникальными кодами ответа системы пополнения личного счета клиента и списания с него суммы. Для списания по крайней мере одной суммы с личного счета пользователь карты устанавливает связь с указанной системой, регистрирует идентификационный номер карты, удаляет покрытие с участка на поверхности карты, на котором нанесен пин-код, и указывает комбинацию символов пин-кода. Система сравнивает идентификационный номер карты и пин-код с имеющимися в базе данных сведениями о пин-кодах, соответствующих данному идентификационному номеру, и при установлении соответствия данного пин-кода идентификационному номеру карты производит списание заданной суммы с отметкой в базе данных сведений об остатке суммы. При этом после установления соответствия указанного пин-кода идентификационному номеру карты система передает пользователю карты код ответа, который по сведениям базы данных системы соответствует данному пин-коду. При получении кода ответа пользователь карты сравнивает его с кодом ответа, указанным рядом с пин-кодом на карте, и при несоответствии кодов ответов друг другу прерывает сеанс с указанной системой. Списание указываемой пользователем по крайней мере одной суммы с личного счета клиента в течение одного сеанса платежей или пополнение его система производит после подтверждения совпадения кода ответа системы с кодом ответа, указанным рядом с пин-кодом на карте, и указания пользователем номера личного счета клиента и суммы, подлежащей списанию. Для пополнения личного счета пользователь карты после подтверждения совпадения кода ответа системы с кодом ответа, указанным рядом с пин-кодом на карте, указывает номер личного счета клиента и сумму, подлежащую перечислению на личный счет клиента, осуществляет передачу указанной суммы в приемную часть системы и после подтверждения указанной системой приема переданной суммы осуществляет выход из системы повторным набором пин-кода. Способ и карта обеспечивают расширение платежеспособности кредитной карты и исключение несанкционированного списания с карты сумм системой, не являющейся кредитной структурой, выдавшей карту. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.	2183563 действует с опубликован 20.06.2002
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДОКУМЕНТОВ С ПРИЗНАКОМ ЗАЩИТЫ В ВИДЕ ПЛЕНОЧНОГО ЭЛЕМЕНТА И ДОКУМЕНТ С ПРИЗНАКОМ ЗАЩИТЫ В ВИДЕ ПЛЕНОЧНОГО ЭЛЕМЕНТА Способ изготовления документов относится к изготовлению ценных бумаг с признаком защиты в виде пленочного элемента, а также к документам, в частности ценным бумагам, с таким защитным признаком. Способ изготовления защищенного от подделки документа посредством обеспечения документа изменяемой от одного документа к другому визуальной информацией, заключающийся в обеспечении элемента защиты, выполненного в виде пленочного элемента, прочном и долговечном его соединении с документом таким образом, что документ неизменяем без его разрушения, и пропускании документа через считывающее устройство для считывания изменяемой визуальной информации, которую размещают на пленочном элементе до его соединения с документом, а считанную с пленочного элемента визуальную информацию наносят на документ за пределами пленочного элемента с помощью управляемого считывающим устройством печатающего устройства, и защищенный от подделки документ, изготовленный данным способом и который прост и надежен в изготовлении. 2 с. и 6 з.п. ф-лы, 2 ил.	2183564 действует с опубликован 20.06.2002
	РАЗДАТОЧНАЯ КОРОБКА Изобретение относится к транспортному машиностроению. Раздаточная коробка содержит корпус, соосные первичный, вторичный валы и параллельный им промежуточный вал, дифференциал, связанный со вторичным валом, трехпозиционную муфту, установленную между парами низших передач на ступице вторичного вала, муфту переключения с шестерней заднего хода, установленную на оси между вторичным и промежуточным валами, две сдвоенные муфты переключения, состоящие каждая из полумуфт одностороннего действия, взаимосвязанных вилкой переключения, и четырехпозиционную муфту, установленную на венце вторичного вала и выборочно соединяющую шестерни промежуточного вала с шестернями вторичного вала или с шестернями дифференциала. Снижена металлоемкость коробки при улучшении эксплуатационных возможностей, повышен кпд. 3 ил.	2183565 действует с опубликован 20.06.2002
	КОРОБКА ПЕРЕДАЧ Изобретение относится к транспортному машиностроению. Коробка передач содержит соосные входной, первичный и вторичный валы, параллельный им промежуточный вал, двухпозиционную сдвоенную муфту, состоящую из двух полумуфт одностороннего действия, взаимосвязанных вилкой переключения, муфту переключения, установленную на зубчатом венце входного вала, и муфту переключения, установленную на венце выходного вала. Снижена металлоемкость коробки передач за счет уплотнения компоновки и уменьшения размеров корпуса. 2 ил.	2183566 действует с опубликован 20.06.2002
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОМПЕНСАЦИИ ПОТЕНЦИАЛА НА КОРПУСЕ ТРОЛЛЕЙБУСА Изобретение относится к транспортной технике и предназначено для использования при эксплуатации троллейбусов в сетях электроснабжения с заземленным отрицательным проводом. Работа предложенного устройства основана на принципе компенсации потенциала на корпусе троллейбуса за счет источника постоянного тока, величина напряжения которого изменяется таким образом, что все время остается равной изменяющемуся потенциалу корпуса. Технический результат состоит в повышении безопасности пассажиров, обеспечиваемой минимизацией тока утечки через тело человека в моменты входа в троллейбус или выхода из него, а также в экономии средств и времени, затрачиваемых на контроль подвижного состава перед выходом на линию. 2 ил.	2183567 действует с опубликован 20.06.2002
	БАТАРЕЙНЫЙ ЭЛЕКТРОВОЗ Изобретение относится к железнодорожному транспорту, в частности к конструированию электровозов. Батарейный электровоз содержит раму с тележками и подвеской, кузов, установленный на раме и имеющий водительское и моторное отделения. В моторном отделении размещены мотор-компрессор, мотор-вентилятор вентиляции кузова, мотор-вентиляторы принудительного охлаждения тяговых электродвигателей, генератор трехфазного переменного тока, механизмы управления. В моторном отделении установлена высоковольтная камера, в которой размещены ядерные высоковольтные батареи. Там же установлен ионный электродвигатель, механически соединенный с генератором трехфазного переменного тока, подключенного к потребителям. В качестве тяговых электродвигателей использованы ионные электродвигатели, которые, так же как и приводной ионный электродвигатель, подключены к ядерным высоковольтным батареям. Технический результат - большой срок службы и упрощение обслуживания локомотива. 11 ил.	2183568 действует с опубликован 20.06.2002
	ЗАДАЮЩИЙ РЕГУЛЯТОР Изобретение относится к задающему регулятору, в котором помимо двух датчиков угла поворота, которые выдают сигналы, соответствующие каждому фиксированному положению связанной с ними рукоятки управления, которая может находиться в положении "движение с потреблением мощности", "нейтральное положение" и "торможение", имеется датчик положения, который фиксирует "нейтральное положение" рукоятки и обеспечивает возможность проверки соответствия сигналов, выдаваемых датчиками угла поворота, "нейтральному положению" рукоятки, и обнуления выходного сигнала того датчика угла поворота, который не подтверждает "нейтрального положения" фактически находящейся в этом положении рукоятки. Выполненный таким образом задающий регулятор имеет две дублирующие друг друга системы, обеспечивающие возможность нормального управления локомотивом железнодорожного состава даже в том случае, когда в датчике угла поворота одной из систем возникает неисправность, проявляющаяся в несовпадении выходных сигналов двух датчиков. Технический результат - повышение надежности системы управления железнодорожным составом. 2 с.п. ф-лы, 6 ил.	2183569 действует с опубликован 20.06.2002
	СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРИВОДНОЙ СИСТЕМОЙ БОЛЬШОЙ МОЩНОСТИ Описан способ, согласно которому для минимизации количества энергии, расходуемой на работу рельсового транспортного средства, в приводной системе, имеющей двухзвенный преобразователь переменного тока и запитываемый от него трехфазный двигатель, напряжение в промежуточном звене постоянного тока и/или магнитный поток в приводном двигателе оптимизируют в соответствии с фактическими рабочими требованиями, при необходимости с учетом энергии, затрачиваемой вспомогательным оборудованием на охлаждение компонентов приводной системы. Технический результат изобретения заключается в улучшении энергетического баланса в приводной системе транспортного средства и экономии электроэнергии. 2 с. и 8 з.п. ф-лы, 6 ил.	2183570 действует с опубликован 20.06.2002
	ПЕРЕДВИЖНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ И ХРАНЕНИЯ ГАЗА Изобретение относится к транспортным средствам. Передвижная установка для транспортирования и хранения газа содержит транспортное средство, на раме 1 которого размещена газораспределительная станция 2, соединенная системой трубопроводов 3 с пакетом длинномерных сосудов 4 высокого давления. Пакет сосудов прикреплен к раме по концам посредством приспособлений 5 для фиксации, выполненных в виде съемных балок, размещенных между рядами сосудов поперек пакета с возможностью фиксации между собой. Смежные балки снабжены зеркально размещенными полуцилиндрическими ложементами с элементами фиксации от осевого смещения в виде выступ-впадина, взаимодействующими с ответными элементами на корпусе сосудов. Одни концы сосудов со стороны распределительной станции жестко закреплены в ложементах, а другие закреплены с возможностью перемещения в пределах радиального зазора. Элементы фиксации на каждом жестко закрепленном конце сосуда выполнены трапецеидального сечения, причем величина меньшего основания трапеции выступа не менее средней линии трапеции впадины. На другом конце поверхности впадин и выступов разделены упругим элементом. Изобретение повышает надежность. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.	2183571 действует с опубликован 20.06.2002
	УСТРОЙСТВО АВТОМАТИЧЕСКОГО ВКЛЮЧЕНИЯ СВЕТОВЫХ ПРИБОРОВ ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА Изобретение относится к транспортному электронному оборудованию и предназначено для автоматизации включения световых приборов подвижного транспортного средства, а также переключения ближнего света фар на дальний и наоборот. В устройстве световой луч от встречного автомобиля или от общего светового фона воспринимается световым датчиком, сигнал с которого направляется к блокам выявления сумерек и наличия встречного транспорта. Сигналы от указанных блоков подводятся к схеме дешифрации и приоритета, которая управляет транзисторами, коммутирующими лампы ближнего и дальнего света. Сигнал дополнительного светового датчика, установленного в задней части автомобиля, поступает на схему совпадения, связанную по другому входу со схемой дешифрации и приоритета. Схема совпадения вырабатывает сигнал только при сумерках и включенных внешних световых приборах, который управляет транзистором в цепи электромагнита зеркала заднего вида тогда, когда включен ближний или дальний свет (темное время суток) и имеется сзади идущий транспорт с включенными фарами. Устройство обладает расширенными функциональными возможностями. 2 ил.	2183572 действует с опубликован 20.06.2002
	ПИРАМИДА КРЕПЛЕНИЯ СТРЕЛКОВОГО ОРУЖИЯ В ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВАХ Изобретение относится к устройствам, размещенным в обитаемом отделении боевых и специальных транспортных средств, в частности к установке стрелкового оружия в походном положении. Пирамида выполнена сборно-разборной. Верхняя поперечина выполнена в виде балки, образованной основаниями с закрепленными на них защелками для удержания верхней части оружия, расположенными относительно друг друга с противоположной направленностью в шахматном порядке. Нижняя поперечина выполнена из набора упоров, имеющих форму седла для фиксации рукоятки оружия, соединенных между собой и установленных на общей оси, соединяющей несколько одинаковых опор. Технический результат заключается в уменьшении габаритов пирамиды и в изменении количества установочных мест оружия. 2 ил.	2183573 действует с опубликован 20.06.2002
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ БЕЗОПАСНОГО ОПУСКАНИЯ СТЕКЛОПАКЕТА Изобретение относится к железнодорожному транспорту, а именно к конструкциям окон. Устройство для безопасного опускания стеклопакета содержит подъемный механизм, оконный каркас с выступом (6) и кассетой, в котором съемно установлен связанный с ним посредством уплотнения стеклопакет (3), гибкие звенья с соединительными элементами, амортизаторы, установленные на дне кассеты, ось подъемного механизма (16), установленную в кронштейнах (15) каркаса, и катушку с гибким звеном. Каркас сообщен с кассетой каналом, перекрытым несущими стеклопакет планками переменного П-образного профиля, вилочки которых, прорезь (5) каркаса и уплотнение сцеплены чекой. Планки закреплены винтами на откидывающихся рычагах. Подъемный механизм снабжен фрикционным замедлителем роспуска гибких звеньев. Каждая катушка закреплена на конце вала и снабжена крепежным средством для фиксирования гибкого звена в ее отверстии. Соединительные элементы соединены с петлями бандажной ленты, непосредственно прикрепленной к стеклопакету с охватом его снизу. Плечо рычага для его горизонтального фиксирования снабжено упором, прижимаемым пружиной к боковой поверхности кассеты. Кассета прикреплена к оконному каркасу посредством накладок с винтовыми соединениями. Изобретение повышает безопасность. 2 з.п.ф-лы, 8 ил.	2183574 действует с опубликован 20.06.2002
	РЕЛЬСОВАЯ ЦЕПЬ Изобретение относится к области железнодорожной автоматики и предназначено для использования в системах регулирования движения поездов. Источник питания через резистор и первый трансформатор подключен к одному концу рельсовой линии, к другому концу которой через второй трансформатор, первый выпрямитель и первый фильтр подключен первый аналого-цифровой преобразователь. Первый и второй фронтовые контакты управляющего реле подсоединены к входу первого трансформатора, а тыловые - к выходу второго, общие контакты - к выходу источника питания и одному из полюсов резистора. Третий и четвертый фронтовые контакты этого же управляющего реле подсоединены к выходам второго трансформатора, а тыловые - к входам первого, общие контакты этих тройников - к входам первого аналого-цифрового преобразователя. Второй аналого-цифровой преобразователь через вторые фильтр и выпрямитель подключен к полюсам резистора. Выходы обоих аналого-цифровых преобразователей подсоединены к входам постоянного запоминающего устройства. Фронтовой контакт путевого реле подсоединен между плюсовым полюсом источника питания и пятым общим контактом управляющего реле. Технический результат - повышение надежности работы при пониженном сопротивлении изоляции. 2 ил.	2183575 действует с опубликован 20.06.2002
	КАТЕР БУКСИРНО-МОТОРНЫЙ Изобретение относится к судам и прочим плавучим средствам, а именно к буксирам. Катер буксирно-моторный содержит корпус, рубку, механическую установку, валопровод, движительно-рулевой комплекс и счальное носовое устройство, выполненное в виде двух консолей, шарнирно соединенных с корпусом и снабженных механизмом поворота. Механизм поворота каждой консоли выполнен в виде гидроцилиндра, корпус которого шарнирно соединен с кронштейном на носовой части катера, а его шток посредством оси соединен с двумя тягами, одна из которых шарнирно прикреплена к корпусу катера, а вторая тяга шарнирно соединена с установленной на консоле силовой коробкой, в направляющих которой размещены запорные выдвижные штыри с рукоятками-фиксаторами. Достигается повышение безопасности выполнения работы и сокращение трудозатрат по переводу счального носового устройства из транспортного положения в рабочее и обратно. 6 ил.	2183576 действует с опубликован 20.06.2002
	ДВИЖИТЕЛЬ СУДНА Изобретение относится к судостроению, а именно к движителям надводных и подводных судов. Движитель судна содержит лопасть, соединенную с приводом ее поступательного и углового колебаний. Привод включает в себя кривошипно-ползунный синусный механизм с кривошипом, взаимодействующим посредством шатуна с ползуном, шарниры и поступательную пару. Лопасть соединена с ползуном синусного механизма посредством шарнира, а также снабжена жестко присоединенным к ней рычагом, свободный конец которого шарнирно связан со звеном поступательной пары, второе звено которой жестко соединено с шатуном синусного механизма и ориентировано вдоль направляющих его ползуна. Достигается упрощение конструкции привода лопасти волнового движителя. 1 ил.	2183577 действует с опубликован 20.06.2002
	МУСКУЛОЛЕТ-БИПЛАН СТУПЕНЧАТОГО ПЛАНИРОВАНИЯ Изобретение относится к малой авиации. Мускулолет-биплан содержит газонаполненные крылья, стремена для ног пилота, подвески и стропы. Руками пилот держится дополнительно за стропы в месте соединения подвесок и строп. Ступенчатое планирование пилот осуществляет переступая с одной ноги на другую и помогая в этом руками. Управление осуществляется по-дельтапланному - отклонением тела пилота в сторону поворота. Изобретение направлено на расширение арсенала технических средств. 2 ил.	2183578 действует с опубликован 20.06.2002
	РАБОЧЕЕ МЕСТО ЧЛЕНА ЭКИПАЖА В КАБИНЕ САМОЛЕТА Изобретение относится к оборудованию рабочих мест членов экипажа или пассажиров самолета и может быть использовано как в авиации, так и в автомобилестроении, судостроении, вагоностроении и т.д. Рабочее место члена экипажа в кабине самолета включает выступающие над полом кабины опоры для установки кресла и трубопровод системы воздушного обогрева. Опоры для установки кресла снабжены кожухом из звукопоглощающего материала, под который подведен трубопровод системы воздушного обогрева рабочего места, на стенках кожуха выполнены отверстия для выхода воздушного потока, а пол кабины под кожухом покрыт звукопоглощающим ковровым материалом, образуя камеру глушения шума системы воздушного обогрева. Техническим результатом является создание на рабочем месте члена экипажа в кабине самолета необходимых комфортных условий работы за счет эффективной системы совмещения равномерного воздушного обогрева рабочих мест членов экипажа с одновременным снижением шума от поступающего воздуха из системы воздушного обогрева. 6 ил.	2183579 действует с опубликован 20.06.2002
	КОНВЕЙЕР ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ ГРУЗОВ Изобретение относится к конвейерному транспорту. Конвейер для транспортировки грузов при помощи бесконечной конвейерной ленты, которая в обоих концевых положениях направляется по поворотным барабанам и снабжена направленными поперечно движению ленты несущими балками, а также расположенными сбоку вне конвейерной ленты тяговыми тросами, воспринимающими нагрузки, вызываемые транспортировкой грузов. В указанных концевых положениях предусмотрены два направляемых по поворотным барабанам тяговых троса, к которым с помощью зажимных устройств прикреплены несущие балки, посредством которых лента поделена на отдельные участки. Конвейерная лента прикреплена к нижней стороне несущих балок и выполнена в виде ленты с гофрированными боковыми стенками, днище которой прикреплено к нижним сторонам несущих балок, а концы гофрированных боковых стенок на участках, находящихся между отдельными несущими балками, прикреплены к боковым поверхностям несущих балок. Зажимные устройства имеют пружины, а поворотные барабаны имеют средний в осевом направлении участок, к которому прилегает конвейерная лента, и сбоку от которого выполнены два желобка, направляющие тяговые тросы. Пружины зажимных устройств выполнены в виде тарельчатых пружин. Высота несущих балок равна высоте гофрированных боковых стенок. Повышается надежность работы конвейера. 2 з.п. ф-лы, 10 ил.	2183580 действует с опубликован 20.06.2002
	ТОРЦОВЫЙ ЗАХВАТ Изобретение относится к грузозахватным устройствам, в частности к торцовым захватам. Торцовый захват содержит крюк и вкладыш, причем вкладыш выполнен составным из двух элементов, один из которых расположен с возможностью взаимодействия с торцовой кромкой груза. Элемент вкладыша, взаимодействующий с торцовой кромкой груза, выполнен с канавкой, обеспечивающей размещение лезвия торцовой кромки груза в ненагруженном состоянии для исключения деформации последней. Изобретение обеспечивает сохранность захватываемых торцовых кромок изделий. 3 ил.	2183581 действует с опубликован 20.06.2002
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАЛИЯ ФОСФОРНО-КИСЛОГО ДВУЗАМЕЩЕННОГО Изобретение относится к производству калия фосфорно-кислого двузамещенного, используемого в химической промышленности для приготовления пирофосфатных электролитов пассивирования и меднения, а также в биохимии для приготовления буферных растворов, при выращивании микроорганизмов, при биосинтезе антибиотиков и ферментов. Сущность изобретения заключается в способе получения калия фосфорно-кислого двузамещенного, который включает нейтрализацию фосфорной кислоты гидроокисью калия при исходном молярном соотношении K₂O/P₂O₅, равном (2,7-3,2): 1, полученный раствор кипятят в течение 60-90 мин, после чего в отфильтрованный раствор добавляют фосфорную кислоту до соотношения К₂О/Р₂O₅, равного (1,96-2,05):1, насыщенный раствор перед кристаллизацией выдерживают в течение 90-120 мин, а кристаллизацию ведут при охлаждении сначала со скоростью 4^oС/ч до температуры 35-40^oС и затем со скоростью 7^oС/ч до температуры 15-20^oС с последующим отделением товарного продукта от маточного раствора центрифугированием. Кроме того, фильтрацию осуществляют путем пропускания раствора через слой активированного угля. Технический результат разработанного способа заключается в улучшении качества товарного продукта за счет снижения содержания в нем примесей, а также повышении производительности процесса за счет увеличения выхода готового продукта в виде крупных кристаллов. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.	2183582 действует с опубликован 20.06.2002
	АЛМАЗОУГЛЕРОДНОЕ ВЕЩЕСТВО И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ Изобретение предназначено для химической промышленности и может быть использовано при получении модифицирующих добавок для смазочных материалов, композиционных гальванических покрытий, полировальных паст, алмазного инструмента. Алмазоуглеродное вещество содержит, мас.%: углерод - 89-93; частицы кремния и металлов - до 1,5%, водород, кислород, азот - остальное; 96,0-99,6 мас. % углерода содержится в алмазной форме. Удельная поверхность порошка этого вещества 400-500 м²/г. Алмазоуглеродное вещество получают детонацией взрывчатого вещества с отрицательным кислородным балансом в замкнутом объеме в водной оболочке. Продукт детонации обрабатывают последовательно в горячих растворах щелочи, соляной или азотной кислоты, а затем промывают в хлорной кислоте. Порошок имеет светло-серый цвет, обладает повышенной реакционной способностью, уменьшает коэффициент трения при использовании в смазочных материалах, обеспечивает высокую чистоту обрабатываемых поверхностей полировальными пастами. 2 с.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.	2183583 действует с опубликован 20.06.2002
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДА МАГНИЯ Изобретение относится к области выделения и очистки магния, в том числе изотопнообогащенного. Магнийсодержащий концентрат растворяют в соляной кислоте и осаждают магний фосфатом аммония в аммиачной среде в присутствии винной кислоты. Осадок отделяют, прокаливают и растворяют в соляной кислоте. Магний сорбируют на катионите, катионит промывают водой для отделения фосфат-ионов и элюируют магний раствором соляной кислоты. В очищенном растворе добавлением раствора аммиака, насыщенного карбонатом аммония, в том числе в присутствии этилового спирта, осаждают основной карбонат магния и проводят его термообработку в две стадии: при 200-450 и 450-850^oС. Изобретение позволяет выделить 96,48% изотопнообогащенного магния в виде оксида требуемой степени очистки. 1 з.п. ф-лы.	2183584 действует с опубликован 20.06.2002
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ КИСЛОРОДСОДЕРЖАЩЕГО СОЕДИНЕНИЯ МЕДИ, БАРИЯ И РЕДКОЗЕМЕЛЬНОГО ЭЛЕМЕНТА Изобретение относится к получению соединений меди, бария и редкоземельных элементов и может быть использовано при производстве элементов электронной вычислительной техники, СКВИД-магнетометров, а также рабочих элементов приборов газоаналитической техники для контроля за содержанием кислорода в газовых смесях. Способ получения материала на основе кислородсодержащего соединения меди, бария и редкоземельного элемента включает высокотемпературную прокалку исходного порошка и последующее окисление, после которого материал измельчают до порошка с крупностью частиц 0,5-50 мкм и дополнительно выдерживают во взвешенном состоянии при комнатной температуре в течение 0,5-100 ч в атмосфере, по крайней мере, одного из газов, выбранных из группы, включающей инертный газ, азот и кислород, при влажности 50-250 Па. При этом взвешенное состояние материала получают за счет подачи газа, в котором выдерживают материал, потоком из нижней части рабочей камеры или механическим вибрационным воздействием, действующим со стороны дна камеры, в которой находится материал. Способ позволяет получить материал, обеспечивающий коэффициент диффузии кислорода в нем при комнатной температуре 10¹-10² см²/с, что позволяет использовать его в качестве рабочего материала в приборах, где необходим контроль содержания кислорода, функционирующих при комнатной температуре. 1 з.п. ф-лы.	2183585 действует с опубликован 20.06.2002
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРИДА БАРИЯ ИЗ ШЛАМА ПОСЛЕ ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ ПЛАВА СУЛЬФИДА БАРИЯ Изобретение может быть использовано в химической промышленности. В 117,8 кг водной суспензии шлама после водного выщелачивания плава сульфида бария вводят 302,6 кг жидкости после второй стадии обработки шлама. Подают газ, содержащий СО₂. Обработку ведут в реакторе при постоянном перемешивании при 95-104^oС до получения рН 7,5-8. Полученную суспензию разделяют. Раствор BaCl₂ перерабатывают в кристаллический продукт. Шлам направляют на вторую стадию обработки - дистиллерной жидкостью (отходом производства кальцинированной соды) при 95-104^oС 40-60 мин. Полученную суспензию разделяют. Шлам направляют на обезвреживание. Раствор направляют на обработку водной суспензии шлама на первой стадии. Степень извлечения BaCl₂ 83,6-93,7%. Изобретение позволяет уменьшить расход дорогостоящих реагентов, сократить энергозатраты в 2 раза. 1 з.п.ф-лы.	2183586 действует с опубликован 20.06.2002
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ОБЩЕЙ ФОРМУЛЫ LIMO₂, ГДЕ M=FE, И/ИЛИ CO, И/ИЛИ NI Изобретение относится к высокотемпературным технологиям получения сложных оксидных соединений и может быть использовано для изготовления электродных материалов химических источников тока. Способ заключается в высокотемпературной обработке смеси, состоящей из гидрида лития, оксида металла из семейства железа и перхлората щелочного металла. Высокотемпературную обработку смеси проводят в режиме горения. При необходимости в исходную смесь дополнительно вводят легирующую добавку в виде металла М и/или оксида металла М, где М=Li, Na, Ca, Sr, Ba, Al, Cr, V, Ce, In, Mn. После прохождения волны горения образец отмывают в дистиллированной воде для освобождения от побочного продукта. Технический результат: достигается высокая производительность при невысоких затратах электроэнергии и улучшение электрохимических параметров электродных материалов. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.	2183587 действует с опубликован 20.06.2002
	СПОСОБ ОЧИСТКИ ПРЕПАРАТОВ РАДИОНУКЛИДОВ ОЛОВА Изобретение относится к очистке препаратов радионуклидов олова от примесей радионуклидов сурьмы, железа, кобальта, марганца и цинка. Получают раствор хлорида олова (IV), содержащий цитрат-ионы и соляную кислоту. Олово осаждают в виде металла посредством контактирования полученного раствора с металлическим алюминием. Осадок металлического олова отделяют от алюминия посредством контакта с раствором соляной кислоты или щелочи, например, гидроксида натрия. Олово промывают раствором соляной кислоты. Результат способа - фактор очистки от сурьмы 14, от кобальта и цинка не менее 450, содержание алюминия менее 0,05% от массы олова. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.	2183588 действует с опубликован 20.06.2002
	АНТИНАКИПИН Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано для обработки воды в системах оборотного водоснабжения промышленных предприятий, в выпарных аппаратах, а также для промывки оборудования от различных отложений. В состав антинакипина входят следующие компоненты: монокарбоновая кислота 2,5-8%, дикарбоновая кислота 13-58%, нейтральный балластный водорастворимый органический компонент адипинат натрия - остальное. Технический эффект - предложенный антинакипин термически устойчив до 117^oС, экологичен, не вызывает коррозии технологического оборудования, не требует расхода дефицитных и дорогостоящих материалов, поскольку может производиться из отходов производства капролактама, снижает температуру замерзания обработанной воды до -24^oС.	2183593 действует с опубликован 20.06.2002
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ И УТИЛИЗАЦИИ ОСАДКОВ СТОЧНЫХ ВОД Изобретение относится к устройствам для обезвоживания и утилизации осадков сточных вод и может быть использовано на очистных сооружениях малой производительности. Устройство для обезвоживания и утилизации осадков сточных вод включает корпус, выполненный в виде станины и содержащий трубопровод и запорную арматуру подвода осадков сточных вод, фильтровальные перегородки в виде нетканых гидрофобных полимерных мешков. Причем фильтровальная перегородка дополнительно снабжена изнутри мешком из полимерного гидрофобного крупноячеистого материала. Внутри дополнительного мешка размещен вкладыш, выполненный в виде картриджа из гидрофильного пористого материала. В центре вкладыша вдоль его вертикальной оси установлена перфорированная труба. Технический результат - усовершенствование устройства для обезвоживания и утилизации осадков сточных вод, улучшение качества фильтрата, облегчение утилизации обезвоженного осадка, многократное использование фильтровальной перегородки. 2 ил.	2183596 действует с опубликован 20.06.2002
	СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЦИРКУЛЯЦИИ ОТХОДОВ В УСТАНОВКЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МИНЕРАЛЬНОГО ВОЛОКНА Изобретение относится к технологии изготовления минерального волокна, стекловаты или минеральной ваты, а именно к рециркуляции отходов в производственной установке. Отходы, измельченные на фрагменты, вводят в подающий канал, через который расплавленный стекловидный материал проходит перед тем, как достичь машины для изготовления волокна. Устройство по изобретению включает систему подачи, обеспечивающую изоляцию от изменения давления. Можно вводить большие количества отходов, не нарушая процесс производства минеральной ваты. Техническая задача изобретения - повышение экономичности и упрощение процесса. 2 с. и 8 з.п.ф-лы, 1 ил.	2183597 действует с опубликован 20.06.2002
	ШЛИКЕР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЖАРОСТОЙКОГО СИТАЛЛОВОГО ПОКРЫТИЯ Изобретение относится к области синтеза жаростойких покрытий для защиты нихромовых сплавов от газовой коррозии, в частности обжигового инструмента. Шликер включает стекломатрицу состава, мас. %: SiO₂ - 35,20-38,90; СаО - 8,10-10,50; MgO - 1,50-3,20; Аl₂O₃ - 24,00-28,50; Li₂O - 6,10-9,30; ТiO₂ - 3,50-6,20; BaO - 1,30-4,00; К₂О - 3,50-6,20; ZnO - 2,10-7,50; добавки на помол (сверх 100%), мас. %: глина - 2,50-8,50; Н₃ВО₃ - 0,001-0,50; ZnO - 0,30-7,50; Р₂O₃ - 0,50-3,80 и воду 40-50% от сухой массы шликера. Покрытие имеет белый цвет и высокие термомеханические свойства: термостойкость 30-80 теплосмен и коэффициент линейного расширения - (110-120)10^-7К^-1. Технический результат изобретения - снижение температуры обжига покрытия без ухудшения его термомеханических свойств при эксплуатации, а также светлый цвет покрытия.	2183598 действует с опубликован 20.06.2002
	КОМПОЗИЦИОННЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ Композиционный состав рекомендуется для изготовления различных строительных элементов: древесно-минеральных блоков, плит, панелей, прессованных конструкционных блоков, профильных изделий и т.п. Композиционный состав включает измельченный растительный наполнитель, магнезиальное вяжущее на основе магнийсодержащих неорганических минеральных веществ и шламов карналлитовых хлораторов и воды, при этом в качестве магнийсодержащего неорганического минерального вещества магнезиальное вяжущее содержит отходы асбестового производства. В качестве древесных отходов используют древесные опилки, и/или измельченную стружку, и/или калиброванную щепу, и/или измельченную кору, и/или гидролизный лигнин. В качестве шламов карналлитовых хлораторов используют предварительно дробленый и измельченный шлам до крупности не более 200 мкм химического состава, мас.%: 20-40 MgCl₂; 20-40 MgО; 20-30 KC1; хлориды и оксиды других металлов остальное. В качестве отходов асбестового производства используют отходы с размером частиц не менее 5-50 мкм. Сочетание компонентов в определенном соотношении обеспечивает повышение водопоглощения, прочностных показателей и уменьшение коэффициента теплопроводности. 4 з.п. ф-лы, 1 табл.	2183599 действует с опубликован 20.06.2002