Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Номера патентов РФ

2170001-2170100 2170101-2170200 2170201-2170300 2170301-2170400 2170401-2170500 2170501-2170600 2170601-2170700 2170701-2170800 2170801-2170900 2170901-2171000 2171001-2171100 2171101-2171200 2171201-2171300 2171301-2171400 2171401-2171500 2171501-2171600 2171601-2171700 2171701-2171800 2171801-2171900 2171901-2172000 2172001-2172100 2172101-2172200 2172201-2172300 2172301-2172400 2172401-2172500 2172501-2172600 2172601-2172700 2172701-2172800 2172801-2172900 2172901-2173000 2173001-2173100 2173101-2173200 2173201-2173300 2173301-2173400 2173401-2173500 2173501-2173600 2173601-2173700 2173701-2173800 2173801-2173900 2173901-2174000 2174001-2174100 2174101-2174200 2174201-2174300 2174301-2174400 2174401-2174500 2174501-2174600 2174601-2174700 2174701-2174800 2174801-2174900 2174901-2175000

Патенты в диапазоне 2173701 - 2173800

	СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПИВА "ВОЛЖАНИН" Использование - в пивоваренной промышленности. Способ предусматривает затирание светлого ячменного солода настойным или одноотварочным способом с использованием ферментного препарата или без него. При настойном способе затирание ведется по следующему режиму: весь солод в количестве 95-100% от массы зернопродуктов смешивают с водой в соотношении 1:3,5 при температуре 350,5°С, при которой весь затор подкисляют молочной кислотой до рН 5,8-6,0 и выдерживают при этой температуре 20 мин. Далее затор подогревают до температуры 630,5°С и выдерживают при этой температуре 50-60 мин, затем подогревают до температуры 720,5°С и выдерживают до полного осахаривания. Перед перекачкой затора в фильтрационный чан его подогревают до температуры 750,5°С. При одноотварочном способе затирание ведется по следующему режиму: 1/3 затираемых зерноприпасов, в том числе пивоваренный ячмень, заменяющий до 20% солода, и солод остальное смешивают с водой при температуре 350,5°С в заторном котле, затем перекачивают в котел несоложенных материалов, где подогревают до кипячения и кипятят в течение 20 мин. К началу кипения первой части затора оставшийся солод смешивают с водой при температуре 350,5°С, подкисляют затор молочной кислотой и выдерживают в заторном котле при этой температуре до окончания кипячения первой части затора. Приводятся параметры и режимы остальных процессов приготовления пива. Это позволяет расширить ассортимент качественных и недорогих сортов пива. 4 з.п. ф-лы, 2 табл.	2173701 действует с опубликован 20.09.2001
	СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПИВА "СТАЛИНГРАДСКОЕ ЭКСТРА" Использование - в пивоваренной промышленности. Способ предусматривает приготовление пивного сусла с использованием ферментного препарата или без него. 1-ю часть затора приготавливают смешиванием несоложенного сырья в виде рисовой крупы в количестве 18% от массы зернопродуктов с 20% солода при температуре 35 0,5°С, которую медленно подогревают до кипячения и кипятят в течение 20 мин. 2-ю часть затора приготавливают смешиванием оставшейся части солода водой при температуре 35 0,5°С, подкисляют 2-ю часть затора молочной кислотой до pH 5,8 - 6,0, выдерживают при этой температуре до окончания кипячения 1-й части затора. Прокипяченную 1-ю часть затора прокачивают во 2-ю часть затора до увеличения температуры общего затора до 50 - 52°С с выдержкой при этой температуре 15 мин, подогревают затор до температуры 63 0,5°С с выдержкой при этой температуре 20 мин, подогревают до температуры 72 0,5°С, выдерживают затор при этой температуре до полного осахаривания, нагревают до температуры 75 0,5°С и прокачивают на фильтрацию. Приводятся параметры процессов, соотношения исходного сырья к воде и значения контролируемых показателей. Это позволяет расширить ассортимент высококачественных сортов пива при сокращении себестоимости производства напитка. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.	2173702 действует с опубликован 20.09.2001
	ВОДКА Изобретение может быть использовано в пищевой промышленности, в частности в ликеро-водочной отрасли или в производстве водки. Водка содержит настой проросшего зерна ржи 1-го слива, сахар и водно-спиртовой раствор, полученный в результате обработки смеси спирта этилового ректификованного "Люкс" и воды питьевой, исправленной активными углями растительного происхождения. Они представляют собой комбинации из косточкового и березового активных углей с соотношением их в комбинациях соответственно 1:2 по объему со скоростями обработки от 75 до 80 дал в час для свежих углей и от 58 до 60 дал в час для регенерированных при следующем соотношении ингредиентов на 1000 дал готового продукта: водно-спиртовой настой проросшего зерна ржи 1-го слива 0,8-2,4 л, сахар 4,99-5,01 кг, водно-спиртовой раствор - остальное по расчету на крепость купажа 40%. Изобретение обеспечивает улучшение органолептических показателей водки. 2 табл.	2173703 действует с опубликован 20.09.2001
	ВОДКА Изобретение может быть использовано в пищевой промышленности, более конкретно в ликеро-водочной отрасли и, в частности, при производстве водки. Водка содержит мед натуральный, натрий двууглекислый, водно-спиртовой настой родиолы розовой и водно-спиртовой раствор, полученный в результате обработки смеси спирта этилового ректификованного "Люкс" и воды питьевой исправленной активными углями растительного происхождения, представляющими собой комбинации из косточкового и березового активных углей с соотношением их в комбинациях соответственно 1:2 по объему со скоростями обработки от 75 до 80 дал в час для свежих углей и от 58 до 60 дал в час для регенерированных при следующем соотношении ингредиентов на 1000 дал готового продукта: мед натуральный (светлых сортов) 2,99-3,01 кг; водно-спиртовой настой родиолы розовой 0,198-0,202 л; натрий двууглекислый 0,145-0,155 кг; водно-спиртовой раствор остальное по расчету на крепость купажа 40%. Изобретение обеспечивает улучшение органолептических показателей и снижение себестоимости. 2 табл.	2173704 действует с опубликован 20.09.2001
	СПОСОБ ОЧИСТКИ ВОДНО-СПИРТОВЫХ РАСТВОРОВ Изобретение может быть использовано в пищевой промышленности, в частности в ликеро-водочном производстве, в способах очистки водно-спиртовых растворов при производстве водок. Водно-спиртовые растворы очищают путем их обработки активным углем растительного происхождения, в качестве активного угля растительного происхождения используют различные комбинации из косточкового и березового активных углей с соотношением их в комбинации соответственно 1 : 2 по объему, а обработку ведут со скоростью фильтрования от 75 до 80 дал/ч для свежих углей и от 58 до 60 дал/ч для регенерированных. Изобретение позволяет улучшить качество очистки водно-спиртовых растворов и повысить производительность процесса очистки.	2173705 действует с опубликован 20.09.2001
	ФРАГМЕНТ ДНК, КОДИРУЮЩИЙ ПОЛИПЕПТИД С АКТИВНОСТЬЮ НИТРИЛГИДРАТАЗЫ, РЕКОМБИНАНТНАЯ ПЛАЗМИДНАЯ ДНК РNHJ20L, КОДИРУЮЩАЯ ПОЛИПЕПТИД, ШТАММ ESCHERICHIA COLI TG1/РNHJ20L, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИПЕПТИДА СО СВОЙСТВАМИ НИТРИЛГИДРАТАЗЫ Изобретение относится к биотехнологии и касается аминокислотных последовательностей - и -субединиц полипептида с активностью нитрилгидратазы и фрагментов ДНК, кодирующих этот полипептид. Также изобретение касается рекомбинатной плазмидной ДНК pNHJ20L, кодирующей полипептид, проявляющий свойства нитрилгидратазы, трансформанта, содержащего рекомбинантную плазмидную ДНК, и способа получения нитрилгидратазы. Фрагмент ДНК, кодирующий полипептид с активностью нитрилгидратазы, вставляют в плазмидный вектор. Трансформируют штамм E. coli с помощью рекомбинантной плазмиды pNHJ20L. Полученный штамм E.coli TG1/pNHJ20L (FERM BP-2778) способен продуцировать полипептид со свойствами нитрилгидратазы на гораздо более высоком уровне, чем обычно применяемые микроорганизмы. 4 с.п. ф-лы, 4 ил.	2173708 действует с опубликован 20.09.2001
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОЛЛАГЕНА ИЗ ОТХОДОВ КОЖЕВЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА Изобретение относится к области переработки биологического сырья и может быть использовано при получении коллагеновых материалов. Для извлечения коллагена обезвоженную гольевую обрезь промывают в проточной воде (60-65 мин). Проводят обессоливание 0,1-0,5%-ным раствором серной кислоты и гидротермообработку в 2-3%-ном пероксиде водорода при 98-99°С. Затем сырье подвергают золению 2,0-2,5-ным раствором едкого натра (8-10 ч), повторно промывают в проточной воде (60-65 мин) и нейтрализуют среду ледяной уксусной кислотой до рН 7,0. Полученный продукт измельчают при помощи мясорубки и гомогенизируют до пастообразного состояния. Изобретение позволяет сократить продолжительность операций и обеспечивает высокий выход коллагена с сохранением его волокнистой структуры. 1 з.п. ф-лы, 1 ил, 2 табл.	2173709 действует с опубликован 20.09.2001
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОГО ДУБИТЕЛЯ СПС Способ относится к технологии получения синтетических дубителей (синтанов), используемых в кожевенном производстве. Синтетический дубитель СПС получают совместной конденсацией сланцевых фенолов, формальдегидом и лигносульфонатом, последующим диспергированием полученной смолы в том же лигносульфонате. Предварительно сланцевые фенолы перемешивают лигносульфонатом в присутствии 3-5% серной кислоты в течение 1 ч при 40°С до рН 2,0-2,5. Полученную массу подвергают поликонденсации при постепенном введении 5,5% формальдегида, перемешивают при 45-52°С, выдерживают при этой температуре в течение 1 ч. Образовавшуюся смолу диспергируют в том же лигносульфонате, предварительно нагретом до 40-50°С. Смесь нагревают до 85-95°С, перемешивают при этой температуре 4,5 ч, жидкий дубитель выпаривают. Крошат и упаковывают. Использование предложенного способа позволяет снизить содержание свободного фенола в готовом продукте до 0,5% и сохранить показатель доброкачественности на уровне известных дубителей.	2173710 действует с опубликован 20.09.2001
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОГО ДУБИТЕЛЯ СЛС Изобретение относится к технологии получения синтетических дубителей (синтанов), используемых в кожевенном производстве при выработке осветленных водостойких кож как для низа, так и для верха обуви. Сущность изобретения заключается в том, что синтетический дубитель СЛС получают конденсацией диоксидифенилсульфона (ДДС) с лигносульфонатом и формальдегидом, причем водную суспензию ДДС, полученную смешением предварительно измельченного ДДС с водой при 60-70°С и перемешиванием в течение 15 мин до получения однородной смеси, конденсируют с формалином, подаваемым со скоростью 7-9 л/мин в количестве 30 л. Смесь нагревают до 80-85°С и выдерживают в течение 0,5-1 ч, далее к продукту первой конденсации для придания растворимости ДДС добавляют едкий натр при 80-85°С в количестве 8-18,5%, причем подщелачивание ведут до рН 8,2-9,2 до полной растворимости ДДС, вторую конденсацию проводят добавлением к щелочному продукту формалина со скоростью 7-9 л/мин в количестве 6,1% от массы безводного ДДС при 80-85°С с дальнейшим повышением температуры до 102-104°С и выдерживанием при этой температуре в течение 3 ч, продукт второй поликонденсации - диоксилдифенилсульфонформальдегидная смола - диспергируют в предварительно подогретом до 40-45°С лигносульфонате в количестве 160-165% дубящих веществ от массы безвредного ДДС, смесь нагревают до 96-98°С и выдерживают при этой температуре 2-3 ч до устойчивости продукта к подкислению серной кислотой, продукт диспергирования охлаждают до 70-80°С, подкисляют 15-17% серной кислотой до рН 3,8-4,5, готовый дубитель сушат, маркируют и упаковывают. Использование способа позволит получить синтетический дубитель для верха осветленных водостойких кож для низа с высоким показателем доброкачественности и кожи хорошего качества; связывание свободного фенола, являющегося примесью ДДС, при конденсации ДДС с формальдегидом, что предотвратит попадание фенола в атмосферу и сточные воды и обеспечит охрану окружающей среды.	2173711 действует с опубликован 20.09.2001
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОГО ДУБИТЕЛЯ БНС Способ относится к технологии получения синтетических дубителей, используемых в кожевенном производстве для выработки кожи низа обуви и для наполнения кож хромового дубления для верха обуви в смеси с другими синтетическими дубителями и растительными экстрактами на этапе додубливания. Синтетический дубитель получают сульфированием -нафтола при 115 - 120^oC и постоянным перемешиванием смеси при этой температуре с последующей конденсацией -нафтолсульфокислоты с диоксидифенилсульфоном. Медленно вводят формалин при нагревании, продукт перемешивают, затем нейтрализуют раствором аммиака. -нафтосульфокислоту смешивают с водой суспензией диоксидифенилсульфона, полученной смешением предварительно измельченного диоксидифенилсульфона с водой при 40 - 5^oC до однородного состояния и при 50 - 60^oC. Подают формалин в течение 1 - 1,25 ч, повышая температуру до 80 - 85^oC. Конденсацию ведут 4 - 5 ч до исчезновения свободного формалина. Затем полученный продукт конденсации охлаждают до 70^oC и нейтрализуют раствором аммиака при 70 - 80^oC со скоростью 12 - 15 л/мин до pH 3,5 - 4,3, затем сушат и измельчают. Техническим результатом является: упрощение процесса за счет снижения температуры подачи формалина и исключения из процесса реагентов - этилендиаминтетрауксусной кислоты, смеси хлорированных фенолов; исключение стадии подкисления муравьиной и уксусной кислотами, что ведет к удешевлению и упрощению процесса; сокращение длительности проведения процесса при подаче формалина и перемешивания продуктов конденсации с 8 до 4 - 5 ч, получение выдубленной этим дубителем кожи светлой окраски.	2173712 действует с опубликован 20.09.2001
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОГО ДУБИТЕЛЯ ЛБН Изобретение касается получения синтетического дубителя ЛБН, используемого в кожевенном производстве при выработке кож для низа обуви, а также после жирования на стадии додубливания. -нафтол сульфируют при 115 - 120^oC при постоянном перемешивании смеси. Полученную при этом -нафтолсульфокислоту конденсируют с водой суспензией диоксидифенилсульфона, полученной смешением предварительно измельченного диоксидифенилсульфона с водой при температуре 50 - 60^oC до однородного состояния, подают формалин в течение 1 - 1,25 ч и конденсацию ведут 4 - 5 ч. Затем нейтрализуют раствором аммиака до pH 2,5 - 3,0. Нейтрализованный продукт поликонденсации диспергируют в подогретом до 50^oC лигносульфонате при 80 - 90^oC в течение 1,5 - 3 ч. Полученный дубитель выпаривают. Техническим результатом является увеличение выпуска продукции и снижение норм расхода дефицитного дорогостоящего сырья за счет использования лигносульфонатов, являющихся отходом целлюлозно-бумажной промышленности.	2173713 действует с опубликован 20.09.2001
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОГО ДУБИТЕЛЯ БНФ Способ касается получения синтетического дубителя БНФ, используемого в кожевенном производстве для выработки кож верха обуви. Синтетический дубитель получают сульфированием -нафтола при нагревании. Полученную сульфомассу подвергают конденсации с фенолом и формальдегидом. Реакционную массу охлаждают и вводят формалин с последующим выдерживанием реакционной смеси при определенной температуре. Затем осуществляют нейтрализацию аммиачной водой. При этом сульфомассу конденсируют в синтетическом феноле, предварительно разбавленном в 100% воды от веса фенола при 55 - 60^oC. Затем подают формалин со скоростью 5 л/мин, процесс ведут при 55 - 70^oC. Смесь выдерживают при этой температуре в течение 6 ч. Затем нейтрализуют аммиачной водой со скоростью 8 - 10 л/мин при температуре 60 - 65^oC до pH 3,8 - 4,5. Техническим результатом является получения дубителя с высокими показателями доброкачественности - 60 - 61%.	2173714 действует с опубликован 20.09.2001
	СПОСОБ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО РАСПЛАВА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к черной металлургии, в частности к внепечной обработке жидкого металла. Технический результат -повышение эффективности вакуумирования стали за счет более интенсивного перемешивания металла, уменьшение времени вакуумирования и повышение качества металла. В способе обработки металлического расплава в ковше создают разрежение в погружной камере над поверхностью расплава, покрытого шлаком, и обрабатывают его инертным газом через установленные в днище ковша формы. Дополнительно создают контур циркуляции объема металла в погружной камере (ПК) и ковше путем подачи инертного газа через продувочные устройства в стенке (ПК) на часть поверхности расплава в (ПК). В процессе обработки металла инертным газом глубину погружения камеры в металлический расплав регулируют согласно определенной зависимости. Расход инертного газа через продувочные устройства в стенке погружной камеры изменяют от 0,006-0,014 м³/тч в начале вакуумирования до 0,33-0,51 м³/тч в конце вакуумирования, а через фурмы, установленные в днище ковша, изменяют от 0,029-0,043 м³/тч в начале вакуумирования до 0,17-0,33 м³/тч в конце вакуумирования. В устройстве для обработки металлического расплава, содержащем ковш, в днище которого расположены фурмы, футерованную (ПК), выполненную в виде цилиндра без дна и связанную с вакуумным насосом, механизм передвижения (ПК). В стенке (ПК) выполнены продувочные устройства для подачи инертного газа на часть поверхности металла, находящегося внутри погружной камеры. Продувочные устройства расположены по периметру поперечного сечения (ПК) на длине дуги, равной 0,1-0,75 длины данного периметра. Фурмы в днище ковша расположены таким образом, что их центр в проекции поперечного сечения расположен от футеровки (ПК) со стороны продувочных устройств на расстоянии, равном 0,1-0,7 радиуса погружной камеры. Ось симметрии расположения фурм в днище ковша совпадает с осью симметрии расположения продувочных устройств, расположенных в стенках наружной камеры. 2 с.п. ф-лы, 2 ил.	2173715 действует с опубликован 20.09.2001
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОРТОВОГО ПРОКАТА Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при горячей прокатке сортовой стали, в том числе круглой и полосовой. Техническим результатом изобретения является улучшение качества сортовой углеродистой и низколегированной стали за счет уменьшения склонности к трещинообразованию. Сортовую полосовую сталь изготавливают путем термомеханической обработки. Сталь содержит углерода 0,22 мас.%, кремния 0,4 мас.% и марганца 1,1 мас. %. Прокатку ведут с регламентированной температурой конца прокатки (T_кп), которую определяют из соотношения T_кп = 1156C^0,0545 + 2^oC, охлаждение осуществляют в три этапа, при этом скорость охлаждения от T_кп до температуры начала регламентируемого охлаждения T_нро не регламентируют, охлаждение от T_нро = 115C + 908^oC до интервала температур где T"₁ = 883 - 600^oC при содержании углерода в стали 0,11%, T"₁ = 842,2 - 65,8^oC при 0,22 C 0,11% и T"₁ = 854,3 - 204,5^oC при C 0,22%, а = 22 Mn + 2,7 и = 28 Mn + 4,4 при содержании марганца 0,7%, = 72 Mn-32 и = 70 Mn-25 при 1,0 Mn 0,7%, = 6,6 Mn + 34,6 и = 7,8 Mn + 38,5 при Mn > 1,0% и = = 5,3 Si^0,4^oC осуществляют со скоростью V₁ 24,5/C^0,58^oC/с, после чего металл охлаждают со скоростью V₂ 28,5 - 15 Mn при содержании марганца 0,5%, V₂ 22 - 2 Mn при 0,5 < Mn 1,2% и V₂ 30,1 - 8,9 Mn^oC/с при Mn > 1,2% до температуры концa регламентируемого охлаждения T_кро 480/C^0,046^oC. 1 табл.	2173716 действует с опубликован 20.09.2001
	РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОЕ КОЛЛЕКТОРНОЕ УСТРОЙСТВО ГАЗОЖИДКОСТНОЙ СМЕСИ Изобретение относится к области машиностроения, в частности к устройствам для водовоздушной закалки при термообработке деталей различного назначения. Техническим результатом изобретения является повышение равномерности распределения газожидкостной смеси и дисперсности распыления жидкой фазы. Распределительное коллекторное устройство содержит полый корпус, который состоит из нескольких цилиндрических участков, расположенных в порядке уменьшения их диаметра по мере приближения к заднему торцу корпуса. На образующих цилиндрических участков выполнены выпускные отверстия. Внутри корпуса установлена перепускная труба, состоящая из нескольких цилиндрических участков с уменьшением диаметра участков по мере уменьшения диаметра корпуса коллекторного устройства, и расположенная при необходимости соосно с корпусом. При этом на образующих перепускной трубы выполнены отверстия, при необходимости соосно с выпускными отверстиями коллекторного устройства. Перед корпусом коллекторного устройства установлен эжектор, соединенный с задним торцом корпуса трубой, диаметр которой меньше диаметра последнего цилиндрического участка корпуса коллектора. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.	2173717 действует с опубликован 20.09.2001
	КОЛПАКОВАЯ ПЕЧЬ Изобретение относится к металлургической промышленности, а именно к конструкциям колпаковых печей. Техническим результатом является снижение тепловых потерь. Колпаковая печь содержит стенд, нагревательный колпак, муфель, конвекторные кольца, горелки, при этом на поверхности муфеля имеются накладки в виде катализаторов горения, установленных в зоне горелок. Колпаковые печи каталитического горения имеют высокую эффективность теплоиспользования и экологическую чистоту горения. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.	2173718 действует с опубликован 20.09.2001
	СПОСОБ ОТОПЛЕНИЯ ГОРНА ОБЖИГОВОЙ КОНВЕЙЕРНОЙ МАШИНЫ Изобретение относится к производству окатышей на обжиговых конвейерных машинах, используемых в качестве железорудного сырья в черной металлургии. Сущность: способ отопления горна обжиговой конвейерной машины включает формирование теплоносителя заданной температуры в зонах подогрева, обжига и рекуперации за счет смешивания продуктов сгорания топлива, подаваемых через горелочные устройства, размещенные в боковых стенках горна, с нагретыми газами из зоны охлаждения, перемещаемыми в зоны рекуперации, обжига и подогрева посредством перетока. Подачу продуктов сгорания топлива осуществляют навстречу движению обжиговых тележек под углом 30-60° к вертикальной плоскости, проходящей через ось машины, что позволяет достичь экономию топлива за счет привлечения в процесс термообработки окатышей тепла из зоны охлаждения без существенной реконструкции существующего обжигового оборудования. 1 ил.	2173719 действует с опубликован 20.09.2001
	СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ ОКАТЫШЕЙ НА ОБЖИГОВОЙ КОНВЕЙЕРНОЙ МАШИНЕ Изобретение относится к черной металлургии и предназначено для подготовки сырья для доменного производства. Сущность: способ термообработки железорудных окатышей на конвейерной обжиговой машине включает последовательную укладку на тележки донной постели и двух слоев окатышей с подачей в нижний слой окатышей размером 5 - 12 мм и порозностью 38 - 42%, а в верхний слой окатышей с размером 12 - 18 мм и сушку фильтрацией теплоносителя. Высота нижнего слоя составляет 50 - 60% от общей высоты слоя. Сушку осуществляют фильтрацией теплоносителя сверху вниз в два этапа, сначала сушат нижний слой окатышей при скорости 1,0 - 1, 5 м/с, а после укладки второго слоя скорость фильтрации теплоносителя поддерживают в пределах 0,55 - 1,3 скорости фильтрации теплоносителя через нижний слой, что позволит интенсифицировать процесс термообработки окатышей и повысить качество обожженных окатышей. 1 ил.	2173720 действует с опубликован 20.09.2001
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКАТЫШЕЙ ИЗ ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к подготовке металлургического сырья в черной металлургии, в частности к производству окисленных окатышей, предназначенных для дальнейшей их металлизации в шахтной печи. Способ включает формирование ядра, не содержащего флюсующей добавки, и нанесение на него покрытия из СаО- и/или MgO-содержащего материала. Нанесение покрытия осуществляют непосредственно перед загрузкой на обжиговую конвейерную машину в количестве, определяемом количеством железа в железорудном концентрате, из которого сформировано ядро, равным 0,3-0,8% от веса сырых окатышей, и с созданием поверхностного слоя после их обжига основностью 1,0-2,5, что позволяет получить окатыши с оболочкой, препятствующей разупрочнению и разрушению окатышей в верхней части агрегата металлизации, предотвращающей слипание окатышей при интенсивном образовании металлического железа в средних и нижних горизонтах шахты. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.	2173721 действует с опубликован 20.09.2001
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ ГАЗАМИ ПРИ БЕСФЛЮСОВОМ ПРИГОТОВЛЕНИИ Изобретение относится к цветной металлургии. Устройство для обработки магниевых сплавов газами при бесфлюсовом приготовлении содержит баллоны с газом, редукторы, покрытую оплеткой из стеклоткани металлическую трубку с перфорированной газораспределительной частью, источник постоянного тока, подключенный к катоду в виде металлического стержня и металлической трубке с перфорированной газораспределительной частью, являющейся анодом. Отверстия на газораспределительной части покрыты оплеткой из стеклоткани, оставляя часть поверхности газораспределительной части непокрытой с возможностью прохождения через нее тока плотностью не менее 0,4 А/см². Устройство снабжено кронштейном для фиксации катода и металлической трубки с перфорированной газораспределительной частью, повышается эффективность рафинирования и модифицирования магниевых сплавов при бесфлюсовом приготовлении, достигается получение сплава повышенного качества, обеспечивается повышение качества и надежности литья. 3 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.	2173722 действует с опубликован 20.09.2001
	ГИДРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ МЕЛКИХ И ТОНКОДИСПЕРСНЫХ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ ПЕСКОВ Изобретение относится к гидрометаллургии золота и других благородных металлов, и может быть использовано для извлечения металлов, находящихся в бедных мелких и тонкодисперсных золотосодержащих песках в свободном состоянии. Способ позволяет расширить арсенал технических средств, используемых для извлечения благородных металлов, в частности золота, а также повысить степень извлечения металлов и упростить способ извлечения. Способ включает обработку песков кислотным раствором в присутствии окислителя и последующую фильтрацию. Партию обрабатываемых песков подвергают выщелачиванию в 10-15%-ном растворе соляной кислоты, при этом в качестве окислителя используют нитриты натрия или калия, или их смеси, или хлораты, или перхлораты натрия или калия, или их смеси, или перманганаты натрия или калия, или их смеси при следующем соотношении компонентов, мас.%: кислота соляная 97-99; окислитель 3-1. Полученный фильтрат направляют на осаждение аммиачным раствором или гидразит гидратом с последующей обработкой осадка. Полученный фильтрат перед осаждением может быть направлен на выщелачивание следующих партий песков в присутствии дополнительного количества окислителя, причем фильтрат может быть использован для выщелачивания неоднократно. 2 з.п. ф-лы.	2173723 действует с опубликован 20.09.2001
	СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ ШЛАКОВ Способ относится к аффинажному производству металлов платиновой группы (МПГ), золота и серебра. Шлаковые отходы измельчают в дробилке или в мельнице, и порошок классифицируют до получения порошка с частицами крупностью минус 3, минусовую фракцию подвергают разделению на тяжелую и легкую фракции в водной среде, тяжелую фракцию подвергают дополнительному обогащению методом разделительной плавки. Водную пульпу с легкой фракцией разделяют отстаиванием или фильтрацией, полученный раствор используют в качестве разделяющей среды для облегчения разделения воды от легкой фракции из порошка крупностью минус 3 мм дополнительно выделяют класс минус 0,2 мм. Способ позволяет увеличить извлечение благородных металлов. 1 з.п. ф-лы.	2173724 действует с опубликован 20.09.2001
	СПОСОБ ПЛАВКИ ЧЕРНОВОГО ЗОЛОТА Способ плавки чернового золота предназначен для очистки золота от ртути. Способ заключается в том, что к флюсу, состоящему из (в частях по массе) 100 буры, 50 соды и 3 селитры, добавляют не менее 2% от массы исходного флюса серу и фтористый натрий или калий. Флюс с черновым металлом плавят при 1100 - 1150°С. Способ позволяет снизить содержание ртути в продукте, а также в парах и выделениях при плавке и разливке. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.	2173725 действует с опубликован 20.09.2001
	СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДНЫХ МЕДНЫХ РУД И/ИЛИ КОНЦЕНТРАТОВ Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано для комплексной переработки сульфидных медных руд и/или концентратов. Способ переработки сульфидных медных руд и/или концентратов включает сульфатизирующий обжиг их в среде инертного газа, выщелачивание огарка кислым водным раствором и извлечение меди из раствора, новым в нем является то, что измельченное сырье обжигают в потоке азота при температуре 850-950°С, а уносимую потоком азота серу конденсируют охлаждением. Способ позволяет максимально удалить серу из руды и/или концентратов во время обжига, получить товарную серу в охладительной камере, повысить степень извлечения меди при выщелачивании, сводя до минимума выделение оксидов серы, загрязняющих окружающую среду. 1 табл.	2173726 действует с опубликован 20.09.2001
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛОВ, НАПРИМЕР АЛЮМИНИЯ, МАГНИЯ, КРЕМНИЯ И ИМ ПОДОБНЫХ, ИЗ СОЕДИНЕНИЙ ОКСИДОВ МЕТАЛЛОВ Предлагается способ термомеханического получения алюминия или других металлов из соединений алюминия или из соединений других металлов, посредством которого оксид алюминия или подобные соединения алюминия, или подобные соединения других металлов нагревают с выделением тепла во время растирания механическими силами, создаваемыми во вращающихся и/или перемешивающих средствах в пределах реакционной камеры, вместе либо со свободной водой, либо водой, являющейся составной частью алюминий- или металлсодержащих соединений, и водород- и углеродсодержащим материалом, например, маслом или природным газом, например метаном и углеродом таким образом, что материал в реакционной камере ведет себя подобно горячему механически ожиженному слою, посредством чего воду разлагают на гидроксильный и водородный радикалы, при этом водородные радикалы реагируют с кислородом горячего и поэтому не стабильного соединения алюминия или соединения металла, и таким образом высвобождая атомы алюминия или металла, а гидроксильные радикалы при этом реагируют с образованием воды. Использование способа позволит снизить энергозатраты и выделение токсичных газов. 3 з.п. ф-лы, 8 ил.	2173727 действует с опубликован 20.09.2001
	МАТЕРИАЛ ДЛЯ СОПЛА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОПЛА ДЛЯ РАСПЫЛЕНИЯ РАСПЛАВОВ АЛЮМИНИЯ, МАГНИЯ И ИХ СПЛАВОВ Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано для получения порошков путем распыления расплавов сжатым газом, в частности порошков алюминия, магния и их сплавов, с помощью пневматических форсунок. Материал для изготовления сопла содержит, мас.%: тальк 40-50; магнезит 50-40; оксид алюминия 3-4; оксид магния 2-3; оксид кальция 0,5-1; оксид кремния 1-2. Способ изготовления сопла включает смешение порошкообразных компонентов шихты, прессование заготовки и механическую обработку, при этом перед прессованием в шихту добавляют 15-20% связующего материала, после прессования заготовки осуществляют сушку сначала 2-3 ч при комнатной температуре, затем 2-3 ч при 200-300^oС, после чего проводят пропитку заготовки раствором жидкого стекла и повторную сушку. В качестве связующего материала используют жидкое стекло, прессование осуществляют в пресс-форме для ручного прессования. Изготовленное согласно изобретению сопло имеет высокую термо- и коррозионную стойкость и низкую теплопроводность, а также хорошую обрабатываемость вручную. 2 с. и 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил.	2173728 действует с опубликован 20.09.2001
	АУСТЕНИТНАЯ КОРРОЗИОННОСТОЙКАЯ СТАЛЬ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕЕ Изобретение относится к металлургии, к составам коррозионностойких сталей и к изделиям из них и может быть использовано при производстве арматуры, труб, сварных конструкций, например кузовов железнодорожных вагонов. Предложена аустенитная нержавеющая сталь, содержащая компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 0,01 - 0,06, кремний 0,1 - 0,8, марганец 0,5 - 2,0, хром 16,0 - 19,0, никель 8,0 - 10,5, азот 0,05 - 0,25, бор 0,001 - 0,005, кальций 0,01 - 0,10, церий 0,001 - 0,050, сера 0,030, фосфор 0,045, железо и неизбежные примеси - остальное, при выполнении следующих соотношений: (Cr+1,2Si)/[2Mn+2,5(Ni-0,5)+50(C+N)]=0,40-0,70 и В+Са+Сe0,12. Изделие из предложенной стали может быть выполнено, например, в виде горячекатаных листов толщиной 3,0 - 8,0 мм, или в виде холоднокатаных листов толщиной 0,5 - 3,0 мм, или в виде прутков диаметром 4-8 мм. Техническим результатом изобретения является повышение уровня прочности, улучшение штампуемости в холодном состоянии и стойкости против межкристаллитной коррозии при сохранении свариваемости, стойкости против общей коррозии. 2 с. и 3 з.п. ф-лы, 3 табл.	2173729 действует с опубликован 20.09.2001
	СПОСОБ ОБРАБОТКИ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛИДА ТИТАНА Изобретение относится к способам обработки сплавов с обратимым эффектом памяти формы и может быть использовано в технике и медицине. Способ предусматривает динамическое нагружение образца с постоянной скоростью задания формы, поддерживаемой в интервале 1-10 м/с. Техническим результатом изобретения является увеличение коэффициента обратимого формовосстановления до 3,3%.	2173730 действует с опубликован 20.09.2001
	СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЧУГУНОВ Изобретение относится к машиностроению и ремонту деталей машин и может быть использовано для увеличения ресурса и надежности узлов трения типа "плунжерная пара" путем обеспечения точности отверстий корпусных деталей из чугунов нанесением покрытий с особыми физико-механическими свойствами. При износе отверстий до 140 мкм способ включает нанесение покрытий из меди электроискровой наплавкой с энергией импульса 0,28-1,66 Дж, удельным временем наплавки 2,0-3,0 мин/см² при частоте вибрации электрода 150-250 Гц. При износе отверстий 140-300 мкм перед нанесением покрытий из меди наносят слой покрытия из стали с удельным временем наплавки 2,5-4,0 мин/см². 2 с.п. ф-лы, 3 табл.	2173731 действует с опубликован 20.09.2001
	СПОСОБ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БРОНЗ Изобретение относится к химико-термической обработке деталей из бронз. Способ химико-термической обработки изделий из бронз заключается в том, что на обрабатываемые изделия воздействуют двумя постоянными магнитами, при этом первый магнит укладывают на дно контейнера, укрывают магнит асбестовой прокладкой, насыпают на прокладку порошкообразную смесь, укладывают на смесь изделия, насыпают на изделие порошкообразную смесь, укрывают смесь асбестовой прокладкой, устанавливают на прокладку второй магнит, укрывают магнит асбестовой прокладкой и засыпают прокладку плавким затвором. Технический результат изобретения заключается в увеличении толщины диффузионного слоя без поверхностных дефектов. 1 табл.	2173732 действует с опубликован 20.09.2001
	СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ СВЕРХПРОВОДЯЩЕГО ПЛЕНОЧНОГО ПОКРЫТИЯ ИЗ НИТРИДА НИОБИЯ И ПРОВОДНИКА НА ЕГО ОСНОВЕ Изобретение относится к области получения сверхпроводящих соединений и изготовления проводников на их основе и может быть использовано в электротехнической, радиотехнической, медицинской и других отраслях промышленности. Способ формирования сверхпроводящего пленочного покрытия из нитрида ниобия и проводника на его основе включает распыление металлического ниобия в скрещенных магнитном и электрическом полях в потоке газовой смеси инертного газа осаждением нитрида ниобия на ленточную металлическую, например медную подложку, с приложенным к ней потенциалом смещения и нанесенным промежуточным адгезионным слоем, перемещаемую относительно зоны нанесения покрытия, формирование пленки нитрида ниобия при этом ведут осаждением на многократно перемещаемые участки ленточной подложки относительно по крайней мере одного потока плазмы низкого давления при определенном соотношении времени пребывания участков в потоке плазмы и вне его и одновременном перемещении подложки относительно зоны нанесения покрытия с последующей термической обработкой покрытия вне плазмы при давлении меньшем 0,01 Па. Изобретение направлено на расширение технологических возможностей способа формирования сверхпроводящего пленочного покрытия и проводника на его основе. 2 с. и 12 з.п. ф-лы.	2173733 действует с опубликован 20.09.2001
	СРЕДСТВО ДЛЯ ПОДАВЛЕНИЯ РОСТА СУЛЬФАТВОССТАНАВЛИВАЮЩИХ БАКТЕРИЙ Изобретение относится к веществам, обладающим способностью подавлять жизнедеятельность бактерий и может быть использовано в нефтяной промышленности. В качестве средства для подавления роста сульфатвосстанавливающих бактерий предлагается использовать 70%-ный водный раствор 1-гидрокси-2-[1,3-оксазетидин]-3-ил-этана общей формулы C₄H₉O₂N. Средство обладает высокой биоцидной эффективностью, слабой растворимостью в нефти и свойствами, подавляющими коррозию. 1 табл.	2173735 действует с опубликован 20.09.2001
	СПОСОБ ОПТИМИЗАЦИИ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО РАФИНИРОВАНИЯ НИКЕЛЯ Изобретение относится к электролитическому рафинированию никеля, в частности к оптимизации параметров электролиза, и может быть использовано на металлургических предприятиях. Способ включает стадию электролиза с растворимыми анодами, регулирование которой осуществляют изменением катодной плотности тока и температуры и дополнительно изменением концентраций Ni²⁺, Na⁺, Сl^-, SO₄^2- и расстояния между осями одноименных электродов, определяемыми по уравнению регрессии: W_эл = 2081,488 + 133,3934Х₁ - 84,9653Х₂ - 98,8095Х₃ - 225,3318Х₄ + 709,5692Х₅ + 405,1342X₆ + 52,6144X₁² + 51,7629X₂² - 24,3387X₃² + 70,1105X₄² - 61,7879X₅² + 48,0129X₆² + 33,4463Х₁Х₂ + 53,7305X₁Х₃ - 47,1463X₁X₄ + 29,6673X₁X₅ - 13,0670Х₁Х₆ + 54,6775Х₂Х₃ - 24,5368Х₂Х₄ - 43,3107Х₂Х₅ - 62,4881Х₂Х₆ - 37,1150Х₃Х₄ - 44,9889Х₃Х₅ -58,1887Х₃Х₆ - 60,3643X₄X₅ - 1,7245Х₄Х₆ + 150,0370X₅X₆, где W_эл - удельный расход энергии на собственно электролиз, кВтч/т; X₁ - концентрация ионов никеля в электролите; Х₂ - концентрация ионов хлора; Х₃ - концентрация ионов натрия; Х₄ - температура; Х₅ - расстояние между одноименными электродами по осям; Х₆ - плотность тока; (независимые переменные X_i приведены в кодовом масштабе), а варьирование осуществляется в следующих пределах: 70 < Ni²⁺ < 100; 30 < Cl^- < 50; 0,11 < L < 0,19; 10 < Na⁺ < 50; 70 < t < 80; 200 < j < 300. Концентрацию сульфат-ионов в электролите принимают исходя из условия электронейтральности: , где Э_i - эквивалент i-го иона, обеспечивается снижение удельного расхода электроэнергии. 1 з.п. ф-лы.	2173736 действует с опубликован 20.09.2001
	АНОД, СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЯ Анод, используемый в процессах электролитического получения первичного алюминия, содержит нефтяной кокс и анодные огарки, в качестве связующего - натуральный желтый, кусковой, твердо-желтый, кристаллический или рафинированный сахар. Способ изготовления анодов предусматривает приготовление смеси из указанных компонентов при температуре 150-250^oС. Использование анодов улучшает экологическое состояние окружающей среды. 3 с.п.ф-лы, 4 табл.	2173737 действует с опубликован 20.09.2001
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МУЛЬТИ- И МОНОКРИСТАЛЛИЧЕСКОГО КРЕМНИЯ Изобретение относится к химической технологии. Сущность изобретения: процесс ведут в три стадии. На первой стадии в закрытом реакторе кварц, содержащий порядка 110^-4% примесей, восстанавливается до газообразного монооксида химически очищенным техническим кремнием и собственными отходами - обрезки слитков кремния с содержанием примесей не более 110^-4%. Из реактора первой стадии выходит чистый газообразный монооксид, все примеси остаются в конденсированном состоянии в тигле. Газообразный монооксид направляется во второй закрытый реактор, где происходит его восстановление до элементарного кремния мелкодисперсным углеродом (сажей), подаваемым в потоке монооксида углерода. Газы, покидающие реактор второй стадии, проходят пылеулавливание и очистку от диоксида углерода. Часть газа, состоящего из монооксида углерода, направляется в аппарат каталитического разложения, где получают сажу. Образующийся углекислый газ направляется на плазмохимическую переработку, где также получают сажу и кислород, уходящий в атмосферу. Вторая часть монооксида углерода направляется в качестве газа, транспортирующего сажу, в реактор восстановления. Таким образом реализуется замкнутый цикл по углероду. Полученный жидкий кремний перекачивается непосредственно в печные агрегаты для производства моно- и мультикристаллических слитков. Чистота кремния в обработанных слитках >99,9995%. Отходы от обрезки слитков направляются в реактор первой стадии, где используются в качестве восстановителя. Пыль из системы газоочистки также направляется в реактор первой стадии, где используется как исходное сырье. Таким образом реализуется замкнутый цикл по материалам, содержащим кремний. Технический результат - получение высокочистого кремния непрерывным экологически безопасным способом с низкими потерями металла. 10 з.п. ф-лы, 1 ил.	2173738 действует с опубликован 20.09.2001
	СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЯЖИ ИЗ КОРОТКОГО ЛЬНЯНОГО ВОЛОКНА СУХОГО ПРЯДЕНИЯ Изобретение может быть использовано в текстильной промышленности для получения льняной пряжи из короткого льняного волокна сухим способом прядения и позволяет получить пряжу более высокого номера (с 6 по 10) из короткого льняного волокна 3 и/или 4 номера, более равномерную по линейной плотности, с более низкой степенью обрывности (на 50% и более) и более технологичную в ткачестве, которая позволила бы изготовлять тканый материал технического и бытового назначения, например парусину или брезент, более высокого качества. Способ получения пряжи из короткого льняного волокна сухого прядения включает предварительное прочесывание смеси короткого льноволокна, его параллелизацию и формирование волокнистой ленты в рулон, повторную двукратную обработку льноволокна на чесальных машинах, утонение и выравнивание волокнистой ленты на ленточных машинах нескольких переходов, формирование на выпуске ленточной машины последнего перехода паковки для прядильной машины, окончательное утонение ленты из паковки на прядильной машине и скручивание волокон с намоткой пряжи. При скручивании льняных волокон в зону формирования пряжи подают нить из натуральных или химических волокон линейной плотностью 18,5-29,0 текс, которая является оболочкой, обвивающей скрученные льняные волокна, являющиеся сердечником, с получением готовой пряжи линейной плотностью 167-100 текс соответственно при следующем соотношении компонентов, мас. %: нить из натуральных или химических волокон (оболочка) 7,0-11,0, льняные волокна (сердечник) - остальное до 100%. Между обработками на чесальных машинах ленты льняных волокон обрабатывают острым паром при температуре 100-130°С, давлении не менее 2,0 кгс/см² в течение не менее 2 ч с последующей отлежкой до остаточной влажности 12-16%. В качестве нитей используют нити хлопковых волокон или нити полиэфирных волокон, или нити вискозных волокон, или нити полиамидных волокон. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.	2173739 действует с опубликован 20.09.2001
	СПОСОБ КРАШЕНИЯ ТЕКСТИЛЬНЫХ ВОЛОКОН И ТКАНЕЙ Способ касается крашения текстильных волокон и ткани натуральными красителями как в массе, так и с поверхности и может быть использовано в производстве окрашенных текстильных волокон и тканей. В качестве красителя используют порошкообразный продукт экстракции растительного сырья, продукт экстракции древесины лиственницы, содержащий 65 - 75 мас.% кверцетина и 25 - 35 мас. % лигноуглеводного комплекса. В процесс крашения обработку проводят при расходе указанного продукта 0,2 - 4,0% от массы абсолютно сухого волокна. При этом обработку текстильных волокон и ткани натуральным красителем проводят в присутствии неорганической соли, выбранной из группы, содержащей хлорид натрия, хлорид железа, сульфат алюминия, карбонат натрия, бихромат калия или сульфат свинца в количестве 2% от массы абсолютного сухого волокна, и при 60 - 100°С. Техническим результатом является высокая чистота тона окрашивания при хорошей его равномерности. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.	2173740 действует с опубликован 20.09.2001
	СПОСОБ ОТБЕЛКИ СУЛЬФАТНОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ Способ касается технологии отбелки сульфатной целлюлозы из лиственной или хвойной древесины или их смеси. Целлюлозу обрабатывают кислородом в реакторе в присутствии щелочи. Непромытую целлюлозу обрабатывают дополнительно кислородом, или пероксидом водорода, или их смесью, или пероксидным соединением в щелочной среде в смесителе при рН 9,5-12,1 с последующим выдерживанием в баке хранения при атмосферном давлении в течение 20-120 мин. При этом в качестве пероксидного соединения используют пероксомоносерную кислоту, или пероксодисерную кислоту, или натриевую соль одной из указанных кислот в количестве 0,01-1,50% от массы абс.сух. целлюлозы. Первую стадию обработки диоксидом хлора ведут в присутствии серной кислоты при рН 3-5. Затем осуществляют первую обработку целлюлозы диоксидом хлора, обработку кислородом в присутствии щелочи, пероксида водорода и протектора - сульфата магния - в отбельной башне с восходящим потоком целлюлозы. После чего осуществляют вторую обработку диоксидом хлора. После второй стадии обработки целлюлозы диоксидом хлора ее можно дополнительно подвергать щелочению с последующей обработкой диоксидом хлора. Вторую стадию обработки диоксидом хлора можно вести в присутствии серной кислоты при рН 4-6. Техническим результатом предложенного способа является сокращение расхода диоксида хлора, уменьшение загрязнения окружающей среды, удешевление процесса, а также повышение прочностных показателей целлюлозы за счет повышения селективности кислородной делигнификации. 3 з.п.ф-лы, 2 табл.	2173741 действует с опубликован 20.09.2001
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВОГО ВОЛОКНИСТОГО ФИЛЬТРУЮЩЕГО МАТЕРИАЛА Способ касается изготовления листового волокнистого фильтрующего материала - бумаги и картона для фильтрации жидкостей и газов. Распускают стекловолокно, добавляют связующее - размолотое до 25 - 95°ШР целлюлозное волокно из древесины лиственных пород, поливинилацетатную дисперсию в количестве 2 - 10% от массы абсолютно сухого стекловолокна и катионную полиаминполиамидэпихлоргидринную смолу в количестве 0,2 - 3,0% от общей массы абсолютно сухих волокон. Затем массу подвергают отливу с получением бумажного или картонного полотна. При этом поливинилацетатную дисперсию вводят в массу либо до добавления целлюлозного волокна из лиственных пород древесины к распущенному стекловолокну, либо после смешения указанного минерального волокна с указанным целлюлозным волокном, а полиаминполиамидэпихлоргидринную смолу вводят в массу после смешения всех компонентов или непосредственно перед отливом. Техническим результатом является улучшение прочностных и фильтрующих свойств материала при снижении его пылимости, коррозии оборудования и повышении долговечности фильтрующего материала. 2 з.п.ф-лы, 1 табл.	2173742 действует с опубликован 20.09.2001
	СПОСОБ ПРИНУДИТЕЛЬНОГО ТАЯНИЯ СНЕГА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Область использования: городское хозяйство, транспортные и промышленные предприятия. Сущность изобретения: установка для принудительного таяния снега содержит ванну 1 приема и плавления снежной массы, устройство нагрева в виде погруженных горелок 5, насос 13 для забора воды из ванны и подачи ее через сопла 18 для полива снежной массы, приспособление для удаления воды из ванны 1. Ванна 1 имеет отсек 2 для погруженных горелок 5, отсек 3 для размещения в нем снежной массы. При реализации способа нагревают воду отсека 2 до температуры от 10 до 80°С и подают ее для полива снежной массы в отсек 3. Воду из отсека 2 могут забирать и для подачи ее в систему теплоснабжения. Воду из отсека 3 направляют в канализацию и/или очистные сооружения. Изобретение повышает эффективность производимых работ. 2 с. и 10 з.п.ф-лы, 1 ил.	2173744 действует с опубликован 20.09.2001
	БЕСПЛОТИННАЯ ГИДРОЭЛЕКТРОСТАНЦИЯ Изобретение относится к гидротехнике и может быть использовано при строительстве гидроэлектростанций в любой местности. Бесплотинная гидроэлектростанция включает деривационный канал, выполненный с уклоном дна, меньшим уклона дна реки в месте установки гидроэлектростанции, активную турбину, по ободу рабочего колеса которой жестко закреплены лопатки, выполненные в виде ковшей, генератор и механизм редуцирования оборотов рабочего колеса турбины к оборотам генератора. Для подвода водотока из деривационного канала к рабочему колесу турбины гидроэлектростанция имеет спиральную камеру. В механизме редуцирования оборотов рабочего колеса турбины к оборотам генератора установлен механизм искусственного торможения вала генератора, выполненный в виде управляемой гидродинамической муфты, одна крыльчатка которой жестко закреплена на валу генератора, а вторая крыльчатка - закреплена на этом валу подвижно в осевом направлении с возможностью изменения зазора между чашками крыльчаток муфты для регулирования величины тормозного момента на валу генератора от нуля до значения максимального крутящего момента. Изобретение обеспечивает вращение рабочего колеса турбины с постоянной скоростью и постоянным крутящим моментом на его оси вне зависимости от нагрузок на роторе генератора и, как следствие, постоянство вращения вала генератора независимо от электрических нагрузок в его сети. 5 ил.	2173745 действует с опубликован 20.09.2001
	СПОСОБ ЗАКРЕПЛЕНИЯ АНКЕРА В МАССИВЕ Изобретение относится к строительству и может быть использовано в горном деле для крепления капитальных, подготовительных и очистных горных выработок как средство борьбы с пучением пород почвы, закрепления горно-шахтного оборудования, а также для достижения аналогичных целей в других отраслях промышленности, в быту, строительстве и пр. Способ включает механическое заклинивание анкера. Новым является то, что используют анкер, состоящий из штанги, замка, распорных элементов, термочувствительных силовых элементов, имеющих температуру в предустановочном состоянии, отличную от температуры массива, и заднего упора, а заклинивание, фиксацию и натяжение анкера в массиве осуществляют за счет деформации термочувствительных силовых элементов. Техническим результатом является снижение трудоемкости и повышение надежности закрепления анкера в массиве. 2 ил.	2173746 действует с опубликован 20.09.2001
	СПОСОБ СТАТИЧЕСКОГО ИСПЫТАНИЯ СВАЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТАТИЧЕСКОГО ИСПЫТАНИЯ СВАЙ Изобретение относится к области строительства и предназначено для испытания свай малого диаметра, теряющих устойчивость при нагружении продольной нагрузкой. Способ статического испытания свай включает постепенное загружение свай вдавливающей вертикальной нагрузкой и измерение осадок с помощью измерительных приборов. Новым является то, что перемещения, перпендикулярные к оси сваи, и углы поворота верхней части сваи предотвращают ограничителем перемещений. Устройство для статического испытания свай включает гидродомкрат, приспособление для упора гидродомкрата, соединенное с анкерами, и измерительные приборы. Новым в устройстве является то, что оно снабжено жестко зафиксированным относительно грунта ограничителем перемещений, установленным в верхней части сваи. Технический результат, достигаемый изобретением, состоит в увеличении точности определения значений предельной несущей способности сваи по грунту основания при статическом испытании свай малого диаметра вдавливающей вертикальной нагрузкой путем предотвращения перемещений, перпендикулярных к оси сваи и углов поворота верхней части сваи. 2 с. и 7 з.п.ф-лы. 8 ил.	2173747 действует с опубликован 20.09.2001
	УМЫВАЛЬНИК Изобретение относится к строительству и может быть эффективно использовано на небольших площадях в комплекте с различным санитарным оборудованием, например со стиральными машинами с фронтальной загрузкой. Техническим результатом является повышение эффективности использования умывальника и обеспечение надежной защиты размещенной под ним санитарной техники от попадания воды. Умывальник включает корпус с ограждающими стенками раковины с отбортовкой, наклонное днище и сливное отверстие, при этом ограждающая стенка раковины выполнена с тремя сливными отверстиями и расположенным над ними отверстием для перелива воды. Умывальник дополнительно снабжен горизонтальной панелью, соединяющей заднюю спинку умывальника с ограждающей стенкой раковины, в сторону которой раковина имеет наклон. В центре указанной панели выполнено отверстие для ввода и монтажа водоразборной арматуры, а на одинаковом расстоянии от центра панели расположены два углубления, причем соотношение между размерами длины раковины, ее ширины, высоты и ширины панели составляет 5:4:1,5:1. Изобретение развивается в зависимых пунктах. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.	2173748 действует с опубликован 20.09.2001
	УЛОВИТЕЛЬ ЗАПАХОВ (ВАРИАНТЫ) И СИСТЕМА ДЛЯ СЛИВА СТОЧНОЙ ЖИДКОСТИ Изобретение относится к уловителям запахов дренажных устройств или писсуаров. Техническим результатом является повышение экономичности, эффективности, ремонтопригодности, увеличение срока службы и исключение возможности утечки маслянистого уплотнителя. Уловитель запахов содержит заполняемый жидкостью корпус с верхней крышкой, по крайней мере одно выполненное в ней отверстие для прохода жидкости в корпус, расположенную в корпусе перегородку, которая делит корпус на приемный отсек и сливной отсек, расположенный в сливном отсеке дренажный стояк со сливным отверстием, причем верхний край стояка служит переливной кромкой. Корпус приспособлен для того, чтобы в нем находилось определенное количество имеющей низкую плотность жидкости, которая образует на поверхности находящейся в приемном отсеке жидкости слой плавающего на ней жидкого уплотнителя. При этом по первому варианту выполнения горизонтальное расстояние, измеренное от каждого, по крайней мере одного отверстия, выполненного в крышке, до конца перегородки, вдоль которого движется проходящая через уловитель жидкость, больше вертикального расстояния, измеренного от уровня переливной кромки до нижнего края перегородки, а траектория движения потока жидкости под перегородкой является преимущественно горизонтальной. По второму варианту выполнения это расстояние более чем на 30% расстояния, которое на высоте нижнего края перегородки равно расстоянию от центра корпуса до его боковой стенки. Также описана система для слива сточной воды, использующая указанный уловитель запахов. 3 с. и 41 з.п. ф-лы, 2 табл., 18 ил.	2173749 действует с опубликован 20.09.2001
	КАРКАСНОЕ ЗДАНИЕ И СПОСОБ ВОЗВЕДЕНИЯ КАРКАСНОГО ЗДАНИЯ Изобретение относится к строительству и может быть использовано при возведении монолитных безригельных одно- и многоэтажных жилых и промышленных зданий, объектов социально-бытового назначения. Технической задачей изобретения является применение эффективных строительных материалов, позволяющих значительно снизить трудозатраты и сроки возведения объекта, снизить материалоемкость как самих сооружений, так и составляющих их элементов, обеспечив при этом оптимальные условия для планировки внутренних помещений и широкий выбор вариантности застройки при одной и той же элементной базе, снизить расход арматуры и себестоимость строительства объекта, уменьшить номенклатуру элементов перекрытия, улучшить теплозвуковые изоляционные свойства перекрытия и покрытия. Поставленная техническая задача решается тем, что в предлагаемом решении каркасного здания по крайней мере часть колонн размещена в плане с различным шагом, а часть колонн размещена со смещением не более 1,5 L относительно выше- или нижестоящих колонн, где L - основной шаг колонн, каждая плита перекрытия и покрытия выполнена в виде сборно-монолитной плиты, внутри которой установлены пустотообразующие элементы. Между колоннами и параллельно одной из осей здания и в нижней части выполнены с опорными полками, например, в виде паза или гребня, а в верхней части пустотообразующие элементы выполнены, например, или с сужением кверху, или с закруглением по радиусу. В способе возведения каркасного здания техническая задача решается тем, что после возведения колонн устанавливают опалубку перекрытий и покрытий, часть которых выполняют с консолью, на опалубку устанавливают пустотообразующие элементы с шагом, посредством которого образуют каналы, в которые укладывают арматурные каркасы, причем пустотообразующие элементы устанавливают между колоннами и на консолях параллельно одной из осей здания, или под углом к ней, или по радиусу, а на пустотообразующие элементы укладывают арматурные сетки, после бетонируют плиты перекрытия и покрытия. 2 с. и 4 з.п. ф-лы, 8 ил.	2173750 действует с опубликован 20.09.2001
	ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НАПРЯЖЕННАЯ ВАНТОВАЯ КОНСТРУКЦИЯ Изобретение относится к строительным конструкциям и может быть использовано в покрытиях зданий и сооружений, в отдельно стоящих конструкциях (например, жестких поперечин контактной сети электрифицированных железных дорог, для подвески осветительной арматуры и т.п.) и др. Технический результат изобретения заключается в увеличении жесткости предварительно напряженной вантовой конструкции, особенно при действии комбинаций вертикальных и горизонтальных нагрузок, что позволяет уменьшить ее материалоемкость на 7 - 9%. Для этого предварительно напряженная вантовая конструкция включает двухконсольную балку-распорку, опирающуюся на пилоны, вертикальную вантовую систему с подвесками, поперечными стяжками и натяжными устройствами, а также затяжку, свободно проходящую через направляющие на концах горизонтальных стоек шпренгелей, при этом консоли балки - распорки выполнены V-образными с криволинейными направляющими на концах, через которые свободно пропущена замкнутая затяжка, объединенная с вантом в местах перелома их осей фиксаторами. В фиксаторах вант и затяжка пропущены свободно, а их оси имеют переломы под углами, синусы которых обратно пропорциональны усилиям в ванте и затяжке от приложенных нагрузок. 1 з.п.ф-лы, 4 ил.	2173751 действует с опубликован 20.09.2001
	СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОЙ ПАНЕЛИ Использование: в производстве теплоизоляционных конструкций с элементами типа "сэндвич" для гражданского строительства, в промышленных зданиях, для облицовки оборудования, трубопроводов, на транспорте, для огнезащиты сооружений, при изготовлении несгораемых потолков, лифтов, сейфов. Задача: изготовление многослойной облегченной панели как огнестойкой конструкции, характеризующейся высокой надежностью сборки, улучшенными показателями экологической чистоты и дымо-, пламепроницаемости. Новый технический результат: уменьшение дымо-, пламепроницаемости как составляющих пожаробезопасности за счет обеспечения надежности сборки в плане повышения сплошности и герметичности конструкции в целом. Дополнительные технические результаты: повышение огнестойкости, герметичности соединения элементов многослойной панели в условиях пожара, обеспечение сплошности многослойной панели в условиях пожара, повышение теплоизоляционных свойств многослойной панели в условиях пожара. Сущность изобретения: предварительно готовят элементы обшивки для продольного бруса из листового металла, учитывая при этом заданную форму стыка, и заготовки продольного бруска из термостойкого - композиционного материала. Термостойкий композиционный материал содержит, мас.%: зольные микросферы 30-40, кремнефтористый натрий 0,01-1,5, простая соль щелочного металла 0,6-1,8, кислородсодержащая соль меди 1,4-3,3, жидкое стекло остальное. Подготовленные элементы соединяют между собой в процессе отверждения, для чего элементы обшивки помещают в ограничительную форму, профиль которой соответствует профилю ограничительных элементов, и заполняют форму жидкой пеносиликатной композицией на основе полых зольных микросфер в качестве огнеупорного наполнителя и жидкого стекла в качестве связующего указанного выше состава. Формование проводят в режиме термообработки при 300°С. Полученные сэндвич-элементы собирают в многослойную панель. Места стыков заполняют либо жидким стеклом, либо пеносиликатной композицией с последующим отверждением материала. Собранную панель по периметру ограничивают контурной арматурой. 4 з.п.ф-лы, 1 табл.	2173752 действует с опубликован 20.09.2001
	ЭЛЕМЕНТ ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ АРМАТУРНЫХ СТЕРЖНЕЙ ПО ДЛИНЕ Изобретение относится к строительству, а именно к изготовлению арматурных изделий для железобетонных конструкций. Соединительный элемент представляет собой отрезок проволоки, средняя часть которого изогнута с охватом одного стержня и соединена прямым участком с коротким концом, изогнутым с охватом второго стержня, а длинный конец представляет собой рычаг с крючком, изгибаемый и с натяжением зацепляемый за первый стержень, короткий конец изогнут с охватом второго стержня в плоскости, параллельной плоскости изгиба средней части, и отведен от длинного конца на расстояние, соответствующее диаметру большего из соединяемых арматурных стержней. Конструкция соединительного элемента позволяет расширить диапазон его применения для соединения двух арматурных стержней по длине. 5 ил.	2173753 действует с опубликован 20.09.2001
	СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ПАРКОВКИ И ХРАНЕНИЯ АВТОМОБИЛЕЙ Изобретение относится к способам и устройствам парковки и хранения автомобилей. Способ осуществляется при работе устройства. Способ парковки и хранения автомобилей включает размещение автомобилей в индивидуальных боксах, заполняющих многоярусную стоянку и перемещаемых внутри нее. Паркуемый автомобиль своим ходом устанавливают на предварительно выдвинутый из бокса поддон, затем водитель покидает автомобиль. Поддон с автомобилем перемещают в бокс. Бокс вместе с расположенными над ним боксами поднимают на высоту, равную сумме величин высоты бокса и зазора. Одновременно в соседнем вертикальном ряду только на величину зазора приподнимают боксы, при этом верхний и нижний боксы остаются неподвижными. Нижний бокс из второго ряда горизонтально перемещают в освободившуюся нижнюю ячейку первого ряда, освобождая нижнюю ячейку второго ряда, при этом остальные боксы удерживают в занятом ими положении. Нижний бокс ставшего неполным вертикального ряда опускают вместе с расположенными выше на высоту, равную высоте подъема. Одновременно в соседнем полном вертикальном ряду на величину зазора приопускают боксы, кроме верхнего и нижнего, которые остаются неподвижными. В верхний бокс из полного вертикального ряда перемещают горизонтально в освободившуюся верхнюю ячейку неполного вертикального ряда, при этом освобождая верхнюю ячейку полного вертикального ряда. Далее перемещения повторяют. Изобретение позволит эффективно использовать полезный объем стоянки и повысить надежность в работе устройства. 2 с. и 2 з.п.ф-лы, 5 ил.	2173754 действует с опубликован 20.09.2001
	ЗАМОК ДЛЯ РАЗДВИЖНЫХ СТВОРОК Изобретение относится к скобяным изделиям и касается замка для раздвижных створок, содержащего установленный в корпусе приводной механизм ригельной планки, установленной в корпусе с возможностью продольного возвратно-поступательного движения, и два ригеля, взаимодействующих с ригельной планкой. Ригели смонтированы с возможностью вращения на жестко установленных в корпусе осях зеркально один относительно другого и имеют в своем теле выемки для зацепления с запорной планкой замка, при этом ригели смонтированы в корпусе так, что они выступают из корпуса замка и имеют возможность располагаться в запорной планке, а ригельная планка расположена между ригелями и имеет средство контактирования с ригелями для обеспечения их поворота при ее перемещении от приводного механизма, причем ригели имеют возможность своими выемками входить в зацепление с запорной планкой. Данный замок имеет повышенную устойчивость к взлому. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.	2173755 действует с опубликован 20.09.2001
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФИКСАЦИИ ПОДВИЖНОЙ ДЕТАЛИ Устройство может быть использовано в запирающих устройствах для жесткого стопорения подвижных деталей относительно неподвижных. Устройство для фиксации подвижной детали содержит соединительный элемент, с одной стороны которого размещен фиксирующий элемент, а с другой стороны - упор с укрепленным на нем постоянным магнитом. Соединительный элемент, упор и фиксирующий элемент могут быть выполнены в виде одной детали, при этом упор представляет собой корпус, в который запрессован постоянный магнит. Описываемое устройство, имея простую конструкцию и несложную технологию его изготовления, удобно и надежно в эксплуатации, обеспечивает прочное стопорение подвижных деталей без изменения их конструкции и жесткой привязки к ним и может найти применение для широкого класса объектов как в технике, так и в быту. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.	2173756 действует с опубликован 20.09.2001
	ПОДЪЕМНО-ПОВОРОТНЫЕ ВОРОТА Изобретение относится к строительству в частности к подъемно-поворотным воротам, предназначенным для заполнения проемов зданий и сооружений различного назначения, и может быть использовано, например, для гаражей и автотранспортных помещений. Изобретение позволит повысить эксплуатационную надежность и расширить эксплуатационные возможности. Подъемно-поворотные ворота содержат связанные между собой верхнюю и нижнюю створки, механизм подъема. Они снабжены средством крепления верхней створки в проеме ворот, механизмом предварительного натяжения и ориентации подъемного троса, размещенным в средней части нижней кромки нижней створки, механизмом окончательной фиксации створок в проеме ворот, размещенным в средней части нижней кромки верхней створки, и демпфером, размещенным, по крайней мере, в одном из нижних углов нижней створки ворот. Механизм подъема выполнен горизонтально расположенным валом, установленным в верхней части проема ворот с возможностью вращения, на котором размещены два приводных барабана с подъемным тросом, взаимодействующим с механизмом предварительного натяжения и ориентации подъемного троса, и два натяжных барабана с натяжным тросом, взаимодействующим с механизмом окончательной фиксации створок в проеме ворот. 11 з.п.ф-лы, 4 ил.	2173757 действует с опубликован 20.09.2001
	БУРОВОЕ ШАРОШЕЧНОЕ ДОЛОТО Изобретение относится к инструменту для бурения скважин различного назначения, а именно к шарошечным долотам. Буровое шарошечное долото содержит лапу с наклонной цапфой на ней, шарошку, установленную при помощи опоры, выполненной из двух частей, на цапфе. Каждая часть опоры выполнена из трех рядов колец различного диаметра с продольными канавками на оппозитарных контактирующих друг с другом поверхностях. Выступы одной части размещены в пазах другой части, а шарошка выполнена с возможностью ее разборки и замены. На концах каждого ряда колец выполнены буртики. Цапфа имеет крестообразную форму, а установленная на ней часть опоры имеет внутреннюю крестообразную полость. Задачей изобретения является повышение износостойкости опор и увеличение ресурса работы долота путем исключения из его конструкции подшипников, конструктивного изменения рабочих элементов опор, системы смазки и сборки шарошек, тем самым соблюдается принцип равной долговечности всех деталей долота. 2 з.п.ф-лы, 5 ил.	2173758 действует с опубликован 20.09.2001
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ БУРЕНИЯ Изобретение относится к устройствам для бурения скважин в горных породах. Устройство содержит по меньшей мере один рабочий инструмент в виде тела вращения, оснащенного породоразрушающими элементами. Рабочий инструмент установлен на оси, связанной с водилом, соединенным с приводной штангой. Оси рабочих инструментов расположены под углом меньше 90° к оси приводной штанги. Вершина угла обращена в направлении бурения. В устройстве предусмотрено средство для регулирования угла между осью рабочего инструмента и осью приводной штанги, которое выполнено в виде опорной тяги, один конец которой соединен с осью рабочего инструмента, а другой расположен на приводной штанге с возможностью перемещения вдоль нее и фиксации на ней. Водило шарнирно соединено с приводной штангой и рабочим инструментом. Задача изобретения - повышение эффективности бурения за счет улучшения условий обработки забоя и обеспечение бурения скважин переменного сечения. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.	2173759 действует с опубликован 20.09.2001
	ЖЕЛОНКА Изобретение относится к нефтяной, газовой и горнодобывающей промышленности, а именно к устройствам для очистки скважин при освоении и ремонте. Желонка содержит корпус, шток с отверстием вдоль оси и клапан с запорным подпружиненным элементом. Внутри штока выполнено отверстие с заглушкой, а снаружи выполнены прорези. Диаметр большей прорези равен или больше диаметра отверстия седла. Диаметр меньшей прорези меньше диаметра отверстия седла. Прорези образуют на торце штока поверхность упомянутой заглушки, которая взаимодействует с запорным элементом. Запорный элемент содержит шарик. Шток и запорный элемент выполнены в единому корпусе, имеющем две внутренние цилиндрические полости для штока и полость с направляющими для шарика с пружиной. Желонка характеризуется надежностью при эксплуатации за счет конструктивного выполнения штока с прорезями и заглушкой, выполнения единого корпуса для штока и запорного элемента. Использование изобретения позволяет использовать желонку при очистке скважин, обеспечивая эксплуатационную надежность. 2 ил.	2173760 действует с опубликован 20.09.2001
	ОДНОПРОХОДНОЕ УСТРОЙСТВО С УИПСТОКОМ ДЛЯ ОБРАЗОВАНИЯ ОКНА В ОБСАДНОЙ ТРУБЕ СКВАЖИНЫ Однопроходное устройство с уипстоком относится к бурению скважин и может быть опущено в скважину. Устройство включает фрезерный инструмент, прикрепленный к верхнему концу уипстока. К нижнему концу уипстока прикреплен пакер или анкер, который может быть установлен с помощью соответствующих средств до отсоединения фрезы от уипстока. Пакер может быть гидравлическим и может быть установлен с помощью установочного инструмента, расположенного над фрезой. Фреза снабжена промывочными окнами, которые сначала изолированы от центральной камеры фрезы. Верхний конец выполнен в виде наклонной поверхности, угол наклона которой к оси скважины больше, чем угол наклона основной поверхности к оси скважины. Место перехода между наклонной поверхностью и основной отклоняющей поверхностью расположено так, что при совместном действии концевых и боковых резцов фрезерного инструмента в момент, когда его ведущая кромка переходит с наклонной поверхности на основную отклоняющую поверхность, происходит прорезание обсадной трубы. Изобретение позволяет осуществлять прорезание окна за один спуск инструмента. 12 з.п. ф-лы, 5 ил.	2173761 действует с опубликован 20.09.2001
	ЭЛЕВАТОР ДЛЯ НАБИВКИ УСТЬЕВОГО САЛЬНИКА Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности с применением скважинных штанговых насосных установок, в частности к обслуживанию устьевого сальника. Для набивки устьевого сальника элеватор укомплектован бойком, выполненным в виде снабженного парой боковых ручек, расположенных на одном уровне друг против друга, цилиндрического бруска с открытым продольным зевом. Элеватор состоит из корпуса в виде цилиндрической втулки с открытым продольным зевом под устьевой шток и внутренней полостью с верхней конусной и нижней установочной частями. Эти части выполнены согласно диаметру сальниковой полости устьевого сальника и наружному диаметру его корпуса соответственно. Корпус элеватора снабжен ручкой, расположенной на противоположной от продольного зева стороне. Продольный зев на длине верхней конусной части корпуса снабжен дверкой, установленной на шарнире с одной стороны, а с другой - с возможностью взаимодействия с пружинным фиксатором. На шарнире же установлен жестко связанный с дверкой рычаг с возможностью взаимодействия с устьевым штоком при закрытии дверки. Открытый продольный зев цилиндрического бруска выполнен под устьевой шток. Применение элеватора для набивки устьевого сальника позволяет повысить производительность труда при обслуживании устьевого сальника нефтегазодобывающей скважины. 3 ил.	2173762 действует с опубликован 20.09.2001
	УСТЬЕВОЙ СКВАЖИННЫЙ ЗАМОК (ВАРИАНТЫ) Изобретение относится к нефтяной, газовой и горной промышленности и может быть использовано для быстрого вскрытия законсервированных или выработанных и используемых в качестве хранилищ шахт, нефтяных, газовых и гидрогеологических скважин. Устройство содержит заслонку и размещенный под ней полый патрубок. Заслонка расположена над верхним фланцем ствола скважины. Патрубок телескопически установлен в ствол скважины и соединен с его фланцем разрушаемой связью. Высота патрубка больше расстояния от верхнего фланца ствола скважины до поверхности земли. Заслонка шарнирно соединена с верхним торцом патрубка и дополнительно закреплена на нем разрушаемой связью. Внутри ствола скважины установлен источник газов высокого давления. По второму варианту выполнения полый патрубок телескопически установлен в ствол скважины. Замок содержит один или несколько дополнительных полых патрубков. Верхний фланец ствола скважины соединен разрушаемой связью с первым из выдвигаемых дополнительных полых патрубков. Верхний торец верхнего патрубка шарнирно соединен с заслонкой разрушаемой связью. Суммарная высота патрубков больше расстояния от верхнего фланца ствола скважины до поверхности земли. Внутри ствола скважины установлен источник газов высокого давления. Изобретение позволяет предотвратить аварийную ситуацию и повысить производительность. 2 с. и 4 з.п. ф-лы, 5 ил.	2173763 действует с опубликован 20.09.2001
	УНИВЕРСАЛЬНАЯ КОЛОННАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ОБВЯЗКИ ОБСАДНЫХ КОЛОНН НА УСТЬЕ СКВАЖИНЫ Изобретение относится к области горного дела, в частности к нефтедобывающей промышленности, и может быть использовано при капитальном ремонте и при бурении новых нефтегазовых скважин. Устройство содержит наружную и внутреннюю колонные головки для соединения с обсадными колоннами, элементы уплотнения в кольцевом зазоре, каналы циркуляции жидкости, выполненные в стенке наружной колонной головки. Внутренняя колонная головка имеет мелкомодульные зубья, пересекаемые поперечными канавками, для взаимодействия с ответными мелкомодульными зубьями на торце вкладыша фиксации колонны. Торец установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения в кольцевой канавке, выполненной в стенке наружной колонной головки и пересекающей каналы циркуляции жидкости. Вкладыш фиксации колонны имеет сферическую поверхность на регулировочном винте. Винт герметично соединен через резьбовые элементы и цилиндрическое отверстие с пробкой. Пробка установлена в радиальном резьбовом отверстии, выполненном в стенке наружной колонной головки и совмещенном с кольцевой канавкой. Изобретение позволяет исключить раскручивание труб эксплуатационной колонны и обеспечить контроль герметичности в зазоре между внутренней и наружной колонными головками. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.	2173764 действует с опубликован 20.09.2001
	УПЛОТНИТЕЛЬНЫЙ ЭЛЕМЕНТ ПАКЕРА Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, а именно к устройствам для разобщения ствола скважины. Обеспечивает повышение надежности пакерующего элемента путем защиты его от повреждения при спуске в скважину. Сущность изобретения: уплотнительный элемент пакера включает одно или несколько тороидальных колец, установленных на корпусе пакера с возможностью осевого перемещения. Перегородки между кольцами установлены с возможностью осевого перемещения. Имеется неподвижная и подвижная опоры. Каждое из тороидальных колец заключено в разрезную по периметру, замкнутую с наружной и с зазором с внутренней стороны металлическую оболочку. Кольцевые перегородки выполнены фигурными и с радиальными каналами. Замкнутое пространство между перегородками и металлической оболочкой заполнено герметизирующим составом и сообщено через радиальные каналы перегородки с внешней средой. Подвижная опора имеет фиксатор осевого перемещения. 2 ил.	2173765 действует с опубликован 20.09.2001
	НЕРАЗБУРИВАЕМАЯ МУФТА ДЛЯ СТУПЕНЧАТОГО ЦЕМЕНТИРОВАНИЯ ОБСАДНОЙ КОЛОННЫ Использование: при бурении скважин в качестве устройства для их цементирования. Обеспечивает повышение качества цементирования нижней ступени цементирования. Сущность изобретения: муфта содержит полый цилиндрический корпус, несущий узел с промывочным узлом, управляющий узел с нижним посадочным седлом и уплотнительные элементы. Полый цилиндрический корпус содержит промывочные отверстия, кольцевую проточку на наружной поверхности, осевые пазы в нижней части внутренней поверхности и перепускные отверстия. Несущий узел содержит ствол, скрепленный муфтой с обсадной трубой верхней ступени, промывочные отверстия. Эти отверстия расположены коаксиально относительно промывочных отверстий корпуса. Узел имеет также коническую проточку для посадки разрезного стопорного кольца. Промывочный узел содержит втулку, скрепленную срезными винтами с корпусом, выполненную в нижней части по торцевой поверхности с продольными выступами, входящими в ответные пазы корпуса, с промывочными отверстиями, расположенными коаксиально относительно промывочных отверстий корпуса. Управляющий узел содержит пробку с армированным металлическим основанием, перекрывающую промывочные отверстия корпуса, и проволочную навивку, расположенную в кольцевой проточке корпуса. Нижнее посадочное седло управляющего узла перекрывает промывочные отверстия ствола и имеет на внутренней поверхности конические выступы, соответствующие углу наклона пластичных элементов пробки для цементирования нижней ступени. Верхнее посадочное седло скреплено со стволом с возможностью перемещения и открытия отверстий ствола и передачи давления через эти отверстия в кольцевую полость. Кольцевая полость образована втулкой, корпусом, стволом и фиксатором корпуса со стволом. Корпус с втулкой и втулку со стволом герметизирует ряд уплотнительных элементов. 5 ил.	2173766 действует с опубликован 20.09.2001
	СПОСОБ ЗАКАНЧИВАНИЯ СКВАЖИН Изобретение относится к горной промышленности и предназначено для вскрытия продуктивных пластов в нефтяных и газовых скважинах. Обеспечивает повышение продуктивности нефтяных и газовых скважин за счет повышения эффективности кислотного реагента. При заканчивании скважины производят установку в обсадную колонну кумулятивного и газогенерирующего заряда из твердого топлива и кислотного реагента с последующим инициированием газогенерирующего заряда кумулятивным зарядом. Выполняют перфорационные каналы в обсадной колонне и окружающем продуктивном пласте с перемещением в перфорационные каналы газа, образующегося при сгорании газогенерирующего заряда, и кислотного реагента. Твердое топливо и источник кислотного реагента совмещают. Организуют одновременное перемещение в перфорационный канал газа, образующегося при сгорании газогенерирующего заряда, и кислотного реагента. В качестве твердого топлива и источника кислотного реагента используют смесь перхлората аммония, бифторида аммония и эпоксидного компаунда при следующем сотношении компонентов, мас. %: перхлорат аммония 30-45, бифторид аммония 45-65; эпоксидный компаунд 5-10 или смесь нитрата аммония, бифторида аммония, хлорида аммония и эпоксидного компаунда при следующем соотношении компонентов, мас. %: нитрат аммония 30-35, бифторид аммония 45-50, хлорид аммония 17-20, эпоксидный компаунд 3-5. 1 ил.	2173767 действует с опубликован 20.09.2001
	МЕХАНИЧЕСКИ РЕГУЛИРУЕМЫЙ ШТУЦЕР Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и предназначено для регулирования расхода жидкости, а именно в системе поддержания пластового давления в скважине при регулировании расхода закачиваемой воды для эффектов воздействия на систему разработки нефтесодержащих слоев. Устройство снабжено укрепленной перпендикулярно оси проходного канала корпуса плоской плашкой с отверстием и плоским ползуном на регулировочном винте с насечками с возможностью перемещения вдоль плашки. Ползун имеет отверстия с диаметрами, возрастающими в арифметической прогрессии в направлении к регулировочному винту. Отверстия на ползуне и неподвижной плашке армированы вставками из твердого сплава. Максимальный диаметр отверстия на ползуне равен диаметру отверстия на плашке. Технический результат заключается в повышении эффективности регулирования объема проходящей жидкости. 1 ил.	2173768 действует с опубликован 20.09.2001
	УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТСЕЧЕНИЯ ПОТОКА ЖИДКОСТИ НА КОНТРОЛИРУЕМОМ УЧАСТКЕ И СПОСОБ ЕГО ПРИМЕНЕНИЯ Устройство используется, в частности, в нефтяной промышленности для регулировки расхода жидкости в трубопроводах и резервуарах и для отсечения потока в аварийной ситуации. Устройство включает корпус с размещенным внутри него цилиндром с рабочим поршнем, образующим приемную и внутреннюю полости. Площади проходного сечения запорного узла выполнены в виде продольных щелей в стенке цилиндра и поршне. Размеры продольных щелей регулируются. Шток изготовлен в виде регулировочного винта усилия пружины, которая размещена внутри рабочего поршня. Выходная линия устройства соединена стальной трубкой с внутренней полостью рабочего поршня. Выходная линия устройства расположена под углом относительно входной линии, предпочтительно 90^o. Осуществляют стендовую настройку устройства. Проходное сечение потока изменяют за счет давления жидкости и компенсирующей силы пружины. Используют дополнительно допустимый перепад давлений в качестве компенсирующей силы пружины. Расширяются функциональные возможности, упрощается конструкция. 2 с. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил.	2173769 действует с опубликован 20.09.2001
	СПОСОБ РАЗРАБОТКИ ОБВОДНЕННОЙ НЕФТЯНОЙ ЗАЛЕЖИ Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, а именно к способу разработки обводненной нефтяной залежи. Обеспечивает повышение эффективности разработки, а также сокращение затрат времени, материальных средств и трудовых ресурсов. Сущность изобретения: способ предусматривает вытеснение нефти закачкой рабочего агента через нагнетательные скважины и отбор нефти через добывающие скважины. При возрастании объема воды в продукции скважины ее исследуют на характер обводнения и при отсутствии заколонных перетоков в скважину закачивают жидкости для восстановления проницаемости по нефти, например нефть, гидрофобно-эмульсионные или селективно-водоизолирующие растворы на углеводородной основе. Изменяют направление движения продукции пласта при ее отборе, например, спустив хвостовик глубинного насоса или насос ниже подошвы зоны перфорации для предотвращения образования столба воды в интервале перфорации продуктивного пласта. Для исключения попадания воды и загрязняющих веществ в пласт при проведении различных технологических операций внутри скважины интервал продуктивного пласта разобщают от насоса пакером, снабженным хвостовиком, спускаемым ниже подошвы зоны перфорации. Он имеет в верхней части съемный в скважинных условиях обратный клапан, работающий в сторону закрытия со стороны устья скважины. 1 з.п. ф-лы, 8 ил.	2173770 действует с опубликован 20.09.2001
	БАКТЕРИЦИД ДЛЯ ПОДАВЛЕНИЯ РОСТА СУЛЬФАТВОССТАНАВЛИВАЮЩИХ БАКТЕРИЙ В ЗАВОДНЯЕМОМ НЕФТЯНОМ ПЛАСТЕ Изобретение относится к химическим составам, в частности к бактерицидам для подавления роста сульфатвосстанавливающих бактерий в заводняемом нефтяном пласте. Бактерицид для подавления роста сульфатвосстанавливающих бактерий в заводняемом нефтяном пласте представляет продукт взаимодействия на основе формальдегидсодержащего продукта, в качестве указанного продукта взаимодействия он содержит продукт взаимодействия формальдегидсодержащего продукта и нитрометана при их мольном соотношении соответственно 2,8-3,2 : 0,8-1,2. Технический результат - создание бактерицида для подавления роста сульфатвосстанавливающих бактерий в заводняемом нефтяном пласте, обладающего высокой эффективностью подавления бактерий при низких дозировках. 1 табл.	2173771 действует с опубликован 20.09.2001
	СОСТАВ ПОЛИСАХАРИДНОГО ГЕЛЯ ДЛЯ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО РАЗРЫВА ПЛАСТА Состав относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к составам для гидравлического разрыва пласта, глушения и консервации скважин, к составам буровых растворов, жидкостей для перфорации и гравийной набивки, а также может использоваться для ограничения водопритоков в нефтяные и газовые скважины. Техническим результатом является расширение диапазона регулируемой деструкции полисахаридного геля в пределах пластовых температур от 10 до 950^oС и снижение набухаемости глин. Состав полисахаридного геля для гидравлического разрыва пласта, содержащий пресную или минерализованную воду, полисахаридный загуститель, борный сшиватель, диэтаноламин и окисляющий компонент, взятый из группы, состоящей из персульфата аммония, персульфатов, перкарбонатов и перборатов щелочных металлов, дополнительно содержит четвертичное аммониевое соединение катамин АБ или гидрофобизатор нефтенол ГФ в количестве 0,05 - 1 кг на 1000 л воды - основы геля. 8 табл.	2173772 действует с опубликован 20.09.2001
	СПОСОБ ОБРАБОТКИ КОЛЛЕКТОРА, СОДЕРЖАЩЕГО КАРБОНАТНУЮ СОСТАВЛЯЮЩУЮ Изобретение относится к нефтедобыче и может быть использовано при обработке нефтяных пластов известняков, доломитов и песчаников, содержащих карбонатную составляющую - мел, кальцит, доломит, в виде включений или цементирующего материала и направлено на повышение нефтеотдачи пласта. Способ заключается в закачке в пласт одновременно соляной или уксусной кислоты по насосно-компрессорным трубам и кальцинированной соды или бикарбоната натрия по кольцевому пространству с последующим смешением их в призабойной зоне с образованием угольной кислоты, растворяющей карбонатную составляющую. Технический результат: увеличение глубины обработки пласта, повышение нефтеотдачи пластов, исключение коррозии нефтепромыслового оборудования и упрощение технологии обработки коллектора.	2173773 действует с опубликован 20.09.2001
	СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПРИЗАБОЙНОЙ ЗОНЫ ПЛАСТА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к нефтяной промышленности и может найти применение при повышении производительности скважин, обеспечивает повышение эффективности технологии обработки заданного интервала призабойной зоны пласта путем расширения пределов применения способа и устройства в условиях отсутствия или недостаточной глубины зупфа скважины. При обработке призабойной зоны пласта производят доставку в забой устройства из снаряженного газогенерирующим сгораемым композиционным материалом термогазогенератора, соосно совмещенных с ним камеры смешения и контейнера с рабочей жидкостью, поршнем и шашкой из газогенерирующего сгораемого композиционного материала. Сжигают газогенерирующий сгораемый материал термогазогенератора. Вытесняют из контейнера поршнем рабочую жидкость за счет сжигания шашки из газогенерирующего композиционного материала. Нагревают, испаряют и превращают рабочую жидкость в газожидкостное состояние за счет создания в камере смешения потока нагретых газообразных продуктов сгорания материала термогазогенератора навстречу потоку рабочей жидкости и образуют гидродавление в интервале обработки. В качестве газогенерирующего сгораемого композиционного материала термогазогенератора используют смесь, выделяющую при термодеструкции плавиковую кислоту, включающую, мас.%: нитрат аммония 50-52; политетрафторэтилен 38-40: эпоксидный компаунд 8-10. В камеру смешения поток нагретых газообразных продуктов сгорания материала термогазогенератора направляют снизу вверх. Поток рабочей жидкости навстречу потоку газообразных продуктов сгорания направляют сверху вниз. Дно контейнера выполняют с возможностью его раскрытия и регулирования расхода потока рабочей жидкости при ее вытеснении из контейнера. Устройство включает снаряженный газогенерирующим сгораемым композиционным материалом термогазогенератор, соосно совмещенные с ним камеру смешения и контейнер с рабочей жидкостью, поршнем и шашкой из генерирующего сгораемого композиционного материала. Термогазогенератор в устройстве размещен под камерой смешения. Над ней установлен контейнер с рабочей жидкостью. Пространство между крышкой контейнера и поршнем, где расположена шашка из газогенерирующего сгораемого композиционного материала, заполнено инертной жидкостью. Дно контейнера выполнено в виде подпружиненной заглушки и связанного с ней сменного стакана. Каждый из них выполнен с радиальными отверстиями заданного сечения и возможностью их раскрытия и выливания рабочей жидкости в камеру смешения. 1 ил.	2173774 действует с опубликован 20.09.2001
	СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПРИЗАБОЙНОЙ ЗОНЫ СКВАЖИНЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может найти применение при создании устройств для обработки призабойной зоны скважины, обеспечивает повышение эффективности обработки призабойной зоны пласта, сложенного из терригенной породы. При обработке призабойной зоны скважины ведут доставку в забой на кабель-троссе устройства, состоящего из воздушной камеры, заканчивающейся приемной камерой с расположенной в ней газогенерирующей при сгорании композицией. Сжигают композицию и образуют нагретые газообразные продукты при повышенном давлении в интервале обработки. Раскрывают воздушную камеру и выносят загрязнения из призабойной зоны пласта. В качестве газогенерирующей композиции используют смесь, выделяющую при термодеструкции плавиковую и соляную кислоты, включающую, мас.%: нитрат аммония 30-35, бифторид аммония 45-50, хлорид аммония 17-22, эпоксидный компаунд 3-5, или состава, мас.%: нитрат аммония 40-50, политрифторхлорэтилен 45-50, эпоксидный компаунд 5-10, перед раскрытием воздушной камеры осуществляют технологическую выдержку для более глубокого реагирования плавиковой и соляной кислот с породой. Для чего вначале осуществляют сжигание газогенерирующей композиции в приемной камере. Затем через заданный промежуток времени производят раскрытие воздушной камеры путем срабатывания установленной на ее дне сгораемой диафрагмы с воспламенителем. Срабатывание воспламенителя сгораемой диафрагмы воздушной камеры выполняют от электрического импульса. Его подают с устья скважины по кабель-тросу или от размещенного в пространстве между сгораемой диафрагмой и верхним торцом газогенерирующей композиции в приемной камере огнепроводного шнура. Один конец его подсоединяют к воспламенителю сгораемой диафрагмы. Другой конец подсоединяют к торцу газогенерирующей композиции. От нее воспламеняется огнепроводный шнур. Устройство включает воздушную камеру с атмосферным давлением, диафрагму и приемную камеру с размещенной в ней газогенерирующей композицией. На дне воздушной камеры установлена сгораемая диафрагма с воспламенителем с возможностью срабатывания воздушной камеры после технологической выдержки. Между сгораемой диафрагмой и верхним торцом газогенерирующей композиции выполнена полость с технологическими окошками для непосредственного проникновения скважинной жидкости в воздушную камеру. Между сгораемой диафрагмой и верхним торцом газогенерирующей композиции в приемной камере размещен огнепроводный шнур. Один конец его подсоединен к воспламенителю сгораемой диафрагмы. Другой конец углублен в торец газогенерирующей композиции с возможностью воспламенения от нее. 2 с. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил.	2173775 действует с опубликован 20.09.2001
	СОСТАВ ДЛЯ ВСКРЫТИЯ ПРОДУКТИВНОГО ПЛАСТА И СПОСОБ ЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к составам, используемым в качестве среды перфорации при вскрытии пласта. Технический результат - снижение расхода и коррозионной активности состава при одновременном улучшении коллекторских свойств вскрываемого продуктивного пласта. Состав для обработки призабойной зоны пласта ПЗП включает ингибированную соляную кислоту, плавиковую кислоту и насыщенный водный раствор хлорида кальция плотностью не ниже 1380 кг/м³ при следующем соотношении компонентов, мас. %: ингибированная соляная кислота в пересчете на хлористый водород 5,0-23,0, плавиковая кислота 2,0-10,0, насыщенный водный раствор хлорида кальция плотностью не ниже 1380 кг/м³ - остальное. Используется в виде закачиваемой в скважину концентрированной 70-75 об.% агрегативно устойчивой обратной эмульсии в керосине с использованием эмульгирующего компонента в виде природных пленкообразующих компонентов нефти. 2 с.п. ф-лы, 2 табл.	2173776 действует с опубликован 20.09.2001
	СПОСОБ АНАЛИЗА УСЛОВИЙ ПРОХОЖДЕНИЯ И ПАРАМЕТРОВ СОСТОЯНИЯ НИСХОДЯЩИХ СКВАЖИН Изобретение относится к области бурения нефтяных и газовых скважин и позволяет осуществлять контроль процесса бурения при помощи анализа производительности бура заданных размера и конструкции. Способ предусматривает действия по бурению скважины с помощью бура, начиная от исходной точки и кончая конечной точкой, и определению расстояния между исходной точкой и конечной точкой. Разделяют расстояние на определенное число интервалов. Формируют электрические сигналы реального усилия в интервале, каждый из которых соответствует усилию, создаваемому буром на соответствующем интервале, и электрические сигналы в интервале промежутка, каждый из которых соответствует длине этого интервала. Путем совместной обработки упомянутых электрических сигналов формируют величину, соответствующую полному объему работ, выполненному буром, в процессе бурения между исходной и конечной точками. Использование подобного способа для проведения анализа производительности или выполняемого объема работ позволяет также анализировать большое число других условий прохождения и/или параметров состояния нисходящих скважин. 46 з.п. ф-лы, 7 ил.	2173777 действует с опубликован 20.09.2001
	СПОСОБ ОБНАРУЖЕНИЯ ЗОН ТРЕЩИНОВАТЫХ ПОРОД В СКВАЖИНАХ Изобретение относится к области геофизики, в частности к геофизическим методам исследования скважин, и может быть использовано при изучении земной коры, для выявления зон геологических осложнений при бурении глубоких скважин, для решения задач инженерной геологии. Технический результат - повышение надежности выделения слабогенерирующих зон трещиноватости. Способ основан на регистрации сигналов электромагнитного излучения на частотах 50-120 кГц в течение 2-3 мин на выбранных интервалах глубин в скважине и детектировании сигналов с выполнением их гармонического анализа. Зоны трещиноватых пород выделяют по изменению уровня амплитуды в периоды 4-20 с в спектре продетектированного сигнала. 1 ил.	2173778 действует с опубликован 20.09.2001
	ПОГРУЖНОЙ ИЛОЗАБОРНЫЙ АГРЕГАТ Изобретение относится к области разработки илистых и шламовых донных осадков текучей и вязкотекучей консистенции. Преимущественной областью использования являются месторождения озерных сапропелей и лечебных грязей, а также илистые отложения водохранилищ. Погружной илозаборный агрегат включает смонтированный на раме насос с илозаборным патрубком, размещенным на валу с приводом, он снабжен рыхлителем, установленным на валу между патрубком и приводом и выполненным в виде растянутой по вертикали плоской спирали, а илозаборный патрубок имеет срез, направленный вертикально вверх. При использовании такого погружного илозаборного агрегата разработка сапропеля жидко- и вязкотекучей консистенции производится с одной точки стояния без нарушения верхней наиболее жизнедеятельной части залежи и без образования облака взвеси, что обеспечивает минимальные нарушения экосистемы озера и значительное сокращение энергозатрат на основных составляющих цикла выемки сапропеля из залежи. 1 ил.	2173779 действует с опубликован 20.09.2001
	НАПРАВЛЯЮЩАЯ ЛОПАТКА СТУПЕНИ ТУРБИНЫ Направляющая лопатка ступеней турбины включает в себя входную и выходную кромки, поверхность с выпуклой и вогнутой сторонами, уступ, расположенный вдоль высоты лопатки на выпуклой стороне поверхности и обращенный в сторону выходной кромки. Уступ выполнен в верхней половине высоты лопатки на расстоянии от входной кромки, составляющем 30 - 80% от ширины лопатки. Изобретение позволяет повысить надежность в работе влажно-паровой ступени путем интенсификации процессов дробления и разгона крупнодисперсной влаги перед рабочей лопаткой. 4 ил.	2173780 действует с опубликован 20.09.2001
	СПОСОБ СМАЗКИ ТУРБОАГРЕГАТА Способ предназначен для смазки узлов трения и может быть использован в нефтехимической промышленности, а также в судовой технике, где используются турбокомпрессорные агрегаты. Способ смазки турбоагрегата осуществляют путем подачи маловязкой жидкости из емкости, расположенной непосредственно под турбоагрегатом, через фильтр к насосному колесу, дополнительно установленному на одном валу с рабочими колесами турбоагрегата, затем на смазку подшипников скольжения, после чего маловязкая жидкость сливается в емкость. Подшипники скольжения снабжают уплотнительными элементами, изготовленными из антифрикционного материала, которые обеспечивают герметизацию подшипника скольжения в период пуска и останова агрегата. Технический результат - повышение надежности турбоагрегата. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.	2173781 действует с опубликован 20.09.2001
	СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЛИЯНИЯ СМАЗОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ВЫБРОСЫ ВЫХЛОПНЫХ ГАЗОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Способ определения влияния смазочных материалов и их компонентов на выбросы выхлопных газов ДВС включает: подачу в условиях почти постоянной скорости потока смазочного материала или его компонентов в инжектор с одним отверстием, через который смазочный материал разбрызгивается в коллектор впуска воздуха двигателя; скорость потока смазочного материала регулируют таким образом, чтобы она составляла 2-8% скорости потока топлива; вязкость смазочного материала вблизи инжектора с одним отверстием составляет 30-50 сСт; сгорание смазочного материала и топлива с последующим образованием выхлопных газов; оценку газов и несгоревших частиц, содержащихся в выхлопных газах, образующихся в стадии сгорания. Приведена конструкция устройства для осуществления способа. Изобретение позволяет надежно и точно анализировать смазочные масла с различными физико-химическими характеристиками. 2 с. и 6 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 табл.	2173782 действует с опубликован 20.09.2001
	РАКЕТНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА Ракетный двигатель твердого топлива содержит корпус большого удлинения, заряд, прочноскрепленный с корпусом и имеющий центральный канал и равный по длине свод горения и сопло. Корпус выполнен из переднерасположенной цилиндрической части меньшего диаметра и заднерасположенной цилиндрической части большего диаметра, соединенных коническим переходником. Диаметр заднерасположенной части корпуса не менее чем в полтора раза превышает диаметр переднерасположенной части корпуса, а длина его составляет 0,1 - 0,3 общей длины корпуса. Горловина сопла выполнена из уносимого материала и на ней со стороны входной части выполнен уступ. Изобретение позволяет исключить пульсации давления в камере сгорания в течение всего времени работы двигателя и тем повысить надежность его работы. 2 ил.	2173783 действует с опубликован 20.09.2001
	ЗАРЯД СМЕСЕВОГО ТВЕРДОГО ТОПЛИВА Заряд смесевого твердого топлива ракетных двигателей содержит корпус, защитно-крепящий слой, узел скрепления торцевой части заряда в виде эластичной вставки, расположенной между топливом и внутренней поверхностью корпуса. Размеры эластичной вставки с учетом разномодульности материала вставки и топлива из условия равнопрочности заряда должны удовлетворять соотношениям размер от торца заряда (длина вставки); размер по торцу заряда (толщина вставки), где Е_р - модуль упругости резины на заданную температуру; Е_т - модуль ползучести топлива на нижнюю температуру хранения двигателя; В - внешний радиус заряда. Изобретение обеспечивает повышение равнопрочности зарядов. 5 ил.	2173784 действует с опубликован 20.09.2001
	ЖИДКОСТНЫЙ РАКЕТНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ С ДОЖИГАНИЕМ Жидкостный ракетный двигатель с дожиганием содержит камеру сгорания с газоводом и опорными элементами на корпусе головки камеры сгорания, карданный шаровой подвес с неподвижной опорной частью и полым подвижным опорным конусом, пропущенным через него вбок газоводом и скрепленным с камерой сгорания, и систему рулевых приводов качания двигателя в виде двух приводов, расположенных в двух взаимно перпендикулярных плоскостях с тягами, силовыми цилиндрами и вилками для крепления тяг к опорному конусу. Подвижный опорный конус карданного подвеса выполнен из скрепленных между собой по горизонтальному разъемному стыку верхней основной конической части с раскрытым отверстием для прохода газовода и нижнего, примыкающего к ней разъемного силового кольца, установленного на опорных элементах корпуса головки камеры сгорания. Изобретение позволяет производить монтаж и демонтаж карданного шарового подвеса с подвижным опорным конусом при оптимальной массе подвеса и габаритах и массе системы качания. 3 з.п.ф-лы, 5 ил.	2173785 действует с опубликован 20.09.2001
	КАРБЮРАТОР ДЛЯ ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ Изобретение относится к двигателям внутреннего сгорания с внешним смесеобразованием. Технический результат заключается в повышении точности дозирования топлива, улучшении условий смесеобразования и, за счет этого, улучшении экономических, токсических и эксплуатационных показателей двигателя и автомобиля. Карбюратор для двигателя внутреннего сгорания содержит корпус, топливовоздушный тракт, в котором имеются большой диффузор и малый диффузор (распылитель), дроссельную заслонку с приводом и систему подачи топлива в распылитель. Последняя через систему холостого хода, содержащую топливный и воздушный жиклеры и выводной канал, связана с дополнительной автономной системой холостого хода, включающей в себя обводной, в обход дроссельной заслонки карбюратора, канал, имеющий местное сужение (диффузор), регулирующие элементы и запорный клапан отключения подачи смеси на режимах принудительного холостого хода. Проточная часть малого диффузора (распылителя) выполнена в виде последовательно соединенных сопла, цилиндра и конуса с отношением диаметров сопла и цилиндра 0,75 - 0,85. Канал подвода смеси в цилиндрическую часть распылителя соединен также с входной горловиной карбюратора вертикальным отверстием. Отношение диаметров этого отверстия и канала составляет 0,2 - 0,25. Система холостого хода имеет дополнительный воздушный жиклер и трубку с топливным и воздушным жиклерами, между которыми расположены полость смесеобразования и отверстия для выхода топливовоздушной смеси. Обводной канал автономной системы связан с системой холостого хода двумя каналами, один из которых, расположенный до регулирующего элемента и выходящий в местное сужение (диффузор) обводного канала, имеет жиклер постоянного сечения (калиброванное отверстие), а второй, расположенный после регулирующего элемента, имеет устройство для регулирования проходного сечения. 3 з.п.ф-лы, 4 ил.	2173786 действует с опубликован 20.09.2001
	ИНЕРЦИОННО-МАСЛЯНЫЙ ВОЗДУХООЧИСТИТЕЛЬ Изобретение относится к области двигателестроения, в частности к инерционно-масляным воздухоочистителям для автотракторных или стационарных поршневых двигателей внутреннего сгорания. Оно позволяет повысить надежность работы воздухоочистителя. Особенность предложенного воздухоочистителя состоит в том, что в масляной ванне на ее стенке размещены элементы частичного загромождения, выполненные, например, в виде кольцеобразного элемента из капроновых волокон (капроновой путанки) или открытопористой крупноячеистой пластмассы. Объем, в котором размещены элементы загромождения, составляет 0,5-1,5 объема масла, содержащегося в масляной ванне. Предложены варианты исполнения элементов загромождения в виде плоских или зигзагообразных пластин или стержней, укрепленных на стенке ванны. 4 з.п.ф-лы, 6 ил.	2173787 действует с опубликован 20.09.2001
	КЛАПАННАЯ ФОРСУНКА ДЛЯ ВПРЫСКИВАНИЯ ТОПЛИВА Изобретение относится к двигателестроению, в частности к системам впрыскивания топлива двигателей внутреннего сгорания со сжатием рабочей смеси и принудительным зажиганием. Изобретение позволяет повысить герметичность клапана в закрытом состоянии. Клапанная форсунка для впрыскивания топлива для двигателей внутреннего сгорания содержит корпус, подвижный запорный элемент, взаимодействующий с опорной поверхностью седла, выполненной на образующей седло клапана втулке и переходящей на ее нижнем по ходу потока топлива конце в выпускное отверстие, которое проходит до нижней торцевой стороны втулки. Распылительная шайба соединена первым сварным швом с нижней торцевой стороной втулки. В распылительной шайбе предусмотрено по меньшей мере одно распылительное отверстие. В нижней торцевой стороне втулки между выпускным отверстием и первым сварным швом предусмотрен паз, окружающий с радиальным промежутком выпускное отверстие. 3 з.п.ф-лы, 2 ил.	2173788 действует с опубликован 20.09.2001
	КЛАПАННАЯ ФОРСУНКА ДЛЯ ВПРЫСКИВАНИЯ ТОПЛИВА Изобретение относится к двигателестроению, в частности к системам впрыскивания топлива двигателей внутреннего сгорания с сжатием рабочей смеси и принудительным зажиганием. Изобретение позволяет упростить конструкцию и снизить производственные расходы при изготовлении. Клапанная форсунка для впрыскивания топлива для двигателей внутреннего сгорания содержит корпус, подвижный запорный элемент, взаимодействующий с седлом клапана, которое выполнено на образующем это седло элементе и которое переходит в направлении течения потока топлива в выпускное отверстие. Изготовленный из листового металла образующий седло элемент выполнен чашечной формы, полученной путем глубокой вытяжки, и имеет донную часть и кольцевую стенку. Седло выполнено на обращенной к кольцевой стенке верхней поверхности донной части. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.	2173789 действует с опубликован 20.09.2001
	ВЕТРОЭНЕРГЕТИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО С ДИФФУЗОРОМ (ВАРИАНТЫ), СПОСОБ ПРЕДОХРАНЕНИЯ ЕГО ОТ РАЗРУШАЮЩЕГО ВОЗДЕЙСТВИЯ АТМОСФЕРНЫХ ЯВЛЕНИЙ И СПОСОБ РАЗВЕРТЫВАНИЯ ВЕТРОЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО УСТРОЙСТВА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЭНЕРГИИ СЖАТОГО ВОЗДУХА Изобретение относится к ветроэнергетике, а именно к ветроэнергетическим двигателям большой мощности. Технический результат, заключающийся в усилении защиты ветроэнергетического устройства от разрушающего воздействия атмосферных явлений, упрощении конструкции, повышении мощности устройства, достигается за счет того, что в ветроэнергетическом устройстве с диффузором, содержащем установленное на горизонтальной оси вращения ветроколесо с лопастями, имеющими внутренние полости, и воздухозаборники, управляемые электрогенератором, и воздушную турбину, согласно изобретению диффузор выполнен гибким, а внутренние полости лопастей выполнены в виде каналов винтовой (спиральной) формы, диффузор расположен на поплавках, связанных с опорами, а в способе предохранения устройства от разрушающего воздействия атмосферных явлений путем уменьшения площади взаимодействия ветроэнергетического устройства с ветровым потоком ветроэнергетическое устройство погружается в жидкую среду, а в способе развертывания ветроэнергетического устройства с использованием энергии сжатого воздуха согласно изобретению имеется гибкий диффузор, в который воздух подается под давлением выше атмосферного принудительным вращением ветроколеса в направлении, обратном рабочему. 4 с. и 4 з.п.ф-лы, 15 ил.	2173790 действует с опубликован 20.09.2001
	ВЕТРОВАЯ ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА Изобретение относится к ветроэнергетике и может быть использовано для преобразования энергии ветра в электрическую энергию. Технический результат, заключающийся в повышении энергоотдачи устройства в условиях периодически изменяющейся скорости ветра, обеспечивается за счет того, что в ветровую энергетическую установку, содержащую горизонтальную опорную поверхность, закрепленный на ней вертикально с возможностью вращения вал, две вертикальные опорные рамы, установленные в них на вертикальных осях поворотные лопатки, образующие рабочие парусообразные плоскости, флюгер и генератор, согласно изобретению дополнительно введены механизм параллелограммного типа, выполненный в виде связанной жестко своей средней точкой с валом передней поперечной тяги, равной и параллельной ей задней поперечной тяги, шарнирно связывающих концы поперечных тяг боковых продольных тяг, на которых вертикально и перпендикулярно к ним закреплены соответственно опорные рамы, и параллельной боковым тягам средней продольной тяги, передняя и промежуточная точки которой связаны шарнирно соответственно с валом и серединой задней поперечной тяги, а в конце параллельно продольным тягам вертикально закреплен флюгер, и связанные последовательно с валом механизм преобразования вращения, маховик и генератор, причем механизм преобразования вращения, прикрепленный снизу к опорной поверхности и выполненный в закрытом корпусе, содержит связанную с валом своей осью входную шестерню, связанные с ней внешним зацеплением первую и вторую ведомые шестерни, связанные с их осью своей входной осью соответственно первую и вторую храповые муфты, посаженные соответственно на их выходные оси первую и вторую ведущие шестерни и связанную с ними соответственно внутренним и внешним зацеплением выходную шестерню. 2 ил.	2173791 действует с опубликован 20.09.2001
	УНИВЕРСАЛЬНЫЙ УТИЛИЗАТОР ЭНЕРГИИ Изобретение относится к области машиностроения и обеспечивает превращение в полезное действие всех холостых процессов движения элементов машины. Утилизатор энергии включает поточный роторный двигатель, статор которого состоит из двух частей: образующей кольцевую камеру с впускным окном в сочетании с секцией ротора, торцевыми крышками, герметизирующим ротором, перепускным окном и рабочую камеру с выпускным окном, герметизирующим ротором и крышками. Двигатель сочленен с роторным гидромотором, содержащим статор с крышками, на центральных подшипниках последних устанавливается двухсекционный ротор, образующий со стенками полости статора две диаметрально расположенные серповидные камеры. Каждое колесо устанавливается на валу обратимого гидромотора с отключающим элементом посредством фиксации перекрывателя камеры в верхнем положении, как и привод исполнительных механизмов машины, гидромоторы трубопроводами соединяются с распределителем и замкнутым баллоном с воздушной подушкой, с валом электрогенератора сочленяется гидромотор, соединенный трубопроводами с распределителем, с последним соединяются и трубопроводы плунжерных пар насосов с впускными и выпускными окнами-клапанами, сочлененные с корпусом гидромоторов колес и корпусом машины, преобразующих энергию колебаний транспортного средства по вертикали относительно дорожного полотна в поступательное движение жидкости, увеличивая объем рабочего тела, т. е. количество поступательного движения машины. Гидромоторы исполнительных механизмов - навесного оборудования осуществляют утилизацию энергии действия земного тяготения при торможении отпускания поднятых масс посредством нагружения электрогенератора аккумулятором и сопротивлением, нагревающим рабочее тело двигателя. 5 ил.	2173792 действует с опубликован 20.09.2001
	ПОРШНЕВАЯ МАШИНА Машина предназначена для использования в качестве насоса или компрессора в различных отраслях промышленности и на транспорте. Поршневая машина содержит корпус, дифференциальный поршень, механизм управления перемещением поршня, датчики крайних положений поршня и механизма; последний выполнен с электроприводом в виде электродвигателя переменной частоты вращения, соединенного с механизмом управления через магнитную муфту и подключенного к датчикам через электронный блок синхронизации скоростей движения поршня и механизма управления. Изобретение обеспечивает упрощение конструкции и повышение надежности. 1 ил.	2173793 действует с опубликован 20.09.2001
	СПОСОБ РЕМОНТА СКВАЖИННОГО ШТАНГОВОГО НАСОСА Изобретение предназначено для ремонта бурового и нефтепромыслового оборудования при восстановлении скважинных штанговых насосов, применяемых при эксплуатации нефтяных скважин. Способ ремонта скважинного штангового насоса, используемого для добычи нефти, включает развинчивание узлов насоса, извлечение плунжера, установку нового плунжера, сборку насоса. Верхнюю, наиболее изношенную часть цилиндра отрезают. На оставшейся части нарезают соединительную резьбу. Длину данной части выбирают из условия применения в насосной установке со станками-качалками, имеющими длину хода, начинающуюся от 0,6 м. В качестве нового плунжера используют укороченный плунжер с уплотнением, представляющим собой самоцентрирующиеся эксцентричные шайбы, насаженные на резиновую втулку переменного диаметра. Повышается технологичность способа и увеличивается срок службы скважинных штанговых насосов с цельным безвтулочным цилиндром. 2 ил.	2173794 действует с опубликован 20.09.2001
	ДВУХСЕКЦИОННЫЙ РОЛИКОЛОПАСТНОЙ НАСОС B области машиностроения, в частности в качестве быстроходных самовсасывающих технологических насосов в нефтеперерабатывающей, химической и в других отраслях промышленности. Двухсекционный роликолопастной насос содержит корпус с камерами рабочих секций, роторы с лопастями, замыкатели, зубчатый механизм синхронизации вращения роторов и замыкателей, каналы подвода и отвода рабочей среды, выполненные двухпоточными. Каналы подвода в первую секцию выполнены в виде боковых отверстий в одном из боковых дисков корпуса и центрального отверстия в вале, которое сообщено со второй секцией радиальными каналами, выполненными в одном из роторов, перепускные каналы между двумя секциями выполнены в обход замыкателей в виде выемок в разделительном диске, а в другом из боковых дисков выполнены нагнетательные отверстия. Уменьшаются гидромеханические потери, увеличивается КПД. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.	2173795 действует с опубликован 20.09.2001
	КОМПРЕССОР ГАЗОТУРБИННОГО ДВИГАТЕЛЯ Изобретение относится к газотурбинным двигателям, применяемым в авиационной и наземной технике. Технический результат, который может быть получен при осуществлении изобретения, заключается в повышении надежности и сохранении газодинамической устойчивости путем минимизации гидравлических потерь при отборе воздуха из проточной части компрессора. Компрессор газотурбинного двигателя включает статор с направляющим аппаратом и внутренним корпусом. Во внутреннем корпусе между лопатками направляющего аппарата и рабочей лопаткой выполнена кольцевая наклонная вдоль по потоку щель с углом раскрытия = 2 - 20°, причем Н = 1,2 - 2,2 h, где h - ширина щели со стороны лопаток вдоль оси компрессора; Н - расстояние между входной кромкой рабочей лопатки и выходной кромкой лопатки направляющего аппарата. 1 ил.	2173796 действует с опубликован 20.09.2001
	ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ КОМПРЕССОР Регулируемый трубный диффузор для центробежного компрессора содержит внешнее и внутреннее кольца, установленные с возможностью поворота или осевого сдвига относительно друг друга между первым, открытым и вторым, закрытым положениями. В открытом положении сопрягаемые части воздушных каналов внутреннего и внешнего колец совмещены друг с другом для обеспечения максимального расхода охлаждающей среды через диффузор. В закрытом положении проточные каналы кольцевых частей рассогласованы, и поток охлаждающей среды через диффузор ограничен. Путем смещения колец диффузора в направлении закрытого положения возможно предотвращение помпажа даже при необходимости высокой степени сжатия компрессора. 2 с. и 6 з.п. ф-лы, 7 ил.	2173797 действует с опубликован 20.09.2001
	ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СИСТЕМА Система предназначена для перемещения рабочего органа из одного положения в другое. Система включает насос для гидравлической жидкости, гидравлический цилиндр и аккумулятор давления. Клапан гидравлической жидкости перемещается между первой и второй позициями. В первой позиции клапан направляет жидкость от выпуска насоса к гидравлическому цилиндру и от аккумулятора - к впуску насоса. Во второй позиции он направляет жидкость от выпуска насоса к аккумулятору и от гидравлического цилиндра - к впуску насоса. Таким образом, гидравлическая жидкость под давлением из цилиндра может находиться в резерве в аккумуляторе для повторного применения. В насосе с обоих концов приводного вала предусмотрены уплотнения для высокого давления с тем, чтобы снизить или снять силы смещения, повышающие трение и износ. Технический результат - повышение надежности и долговечности. 6 з.п. ф-лы, 6 ил., 1 табл.	2173798 действует с опубликован 20.09.2001
	СИСТЕМА АВАРИЙНОГО ПЕРЕКРЫТИЯ НЕФТЕПРОДУКТОПРОВОДОВ Изобретение предназначено для аварийного перекрытия нефтепродуктопроводов. Система содержит запорно-регулирующий орган - задвижку или шаровой кран, соединенный с ним электропривод с механической передачей и блоком управления электроприводом. Система снабжена устройствами радиосвязи, автономного электропитания с помощью электроаккумулятора, резервным пневматическим двигателем со струйным ротором и баллонами сжатого воздуха или инертного газа. Сигнал на срабатывание резервного пневматического двигателя подается по радиоканалу с помощью передающей и приемной радиостанций. Технический результат - повышение надежности системы. 4 ил.	2173799 действует с опубликован 20.09.2001
	ШПОНОЧНОЕ СОЕДИНЕНИЕ Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в соединениях деталей с разъемом по плоскости. Шпоночное соединение содержит соединяемые детали с оппозитно расположенными пазами, в которых размещена шпонка, снабженная цилиндрическим стержнем. Концы стержня выполнены срезанными в направлении длины шпонки и расположены по обе ее стороны в соответствующих отверстиях соединяемых деталей с гарантированным посадочным зазором. Срезанные концы стержня могут быть выполнены призматическими. Призматические концы стержня могут быть выполнены по ширине шпонки. Концы стержня могут быть также выполнены в виде концентрично расположенных кольцевых секторов, расположенных в отверстиях соединяемых деталей, при этом эти отверстия выполняются в виде кольцевых проточек, а наибольший наружный диаметр кольцевых секторов будет равен длине шпонки. В результате расширяются технологические возможности, упрощается конструкция. Кроме того, обеспечивается высокая нагрузочная способность шпоночного соединения. 3 з.п.ф-лы, 16 ил.	2173800 действует с опубликован 20.09.2001