Реестр патентов на изобретения Российской Федерации
Номера патентов РФ
2150001-2150100 2150101-2150200 2150201-2150300 2150301-2150400 2150401-2150500 2150501-2150600 2150601-2150700 2150701-2150800 2150801-2150900 2150901-2151000 2151001-2151100 2151101-2151200 2151201-2151300 2151301-2151400 2151401-2151500 2151501-2151600 2151601-2151700 2151701-2151800 2151801-2151900 2151901-2152000 2152001-2152100 2152101-2152200 2152201-2152300 2152301-2152400 2152401-2152500 2152501-2152600 2152601-2152700 2152701-2152800 2152801-2152900 2152901-2153000 2153001-2153100 2153101-2153200 2153201-2153300 2153301-2153400 2153401-2153500 2153501-2153600 2153601-2153700 2153701-2153800 2153801-2153900 2153901-2154000 2154001-2154100 2154101-2154200 2154201-2154300 2154301-2154400 2154401-2154500 2154501-2154600 2154601-2154700 2154701-2154800 2154801-2154900 2154901-2155000Патенты в диапазоне 2151901 - 2152000
| БЕНЗИНОВЫЙ ГАЗОГЕНЕРАТОР ДЛЯ КАРБЮРАТОРНЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ Изобретение относится к двигателестроению, в частности к системам питания карбюраторных двигателей внутреннего сгорания. Изобретение позволяет снизить токсичность отработанных газов. Газогенератор содержит корпус с входным для жидкого топлива и выходным для генерируемого газа отверстиями, испарительный элемент из гигроскопичного материала, разделительный перфорированный элемент, источник напитки испарительного элемента - поплавковую камеру карбюратора, средство подвода от источника напитки жидкого топлива к испарительному элементу. Испарительный и разделительный элементы свернуты в виде спирали и свободно установлены в корпусе. Газогенератор установлен в главной дозирующей системе в паре со средством подвода от источника напитки жидкого топлива к испарительному элементу (распылителем ускорительного насоса). Испарительный элемент выполнен в виде ленты, разделительный элемент - в виде металлической ленты, перфорированной в противоположные стороны. Перфорация выполнена в виде отверстий с выступающими краями. Площадь поверхности испарительного элемента определяется впитывающей способностью, физическими свойствами и площадью поверхности увлажнения гигроскопического материала испарительного элемента за одну подачу ускорительного насоса. Газогенератор установлен соосно с распылителем ускорительного насоса в магистрали подачи воздуха. Отверстие в корпусе для отвода генерируемого газогенератором газа выведено в минимальное проходное сечение большого диффузора. 2 ил. | 2151901
действует с опубликован 27.06.2000 |
|
| ДВИГАТЕЛЬ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ Изобретение относится к многоцилиндровым двигателям внутреннего сгорания (ДВС), преимущественно дизельным. Технический результат заключается в создании компактной конструкции впускного устройства двигателя с повышенной акустической эффективностью. ДВС содержит впускное устройство, состоящее из ресивера с отдельными впускными патрубками, которые соединяются с головкой цилиндров и сообщаются с отдельными цилиндрами посредством впускных клапанов, и воздухоочистителя. Полости ресивера и воздухоочистителя сообщаются посредством воздухопроводящей трубы, динамический срез которой внутри ресивера размещен в центре тяжести О его объема. Корпус воздухоочистителя имеет цилиндрическую форму, ограниченную днищем и крышкой. Проходное сечение свободного среза воздухопроводящей трубы размещено на расстоянии (0,58 - 0,68)R (где R - радиус цилиндра корпуса воздухоочистителя 6) от оси O-O цилиндра корпуса и на расстоянии Н/2-0,3d (где Н - высота корпуса воздухоочистителя, d - внутренний диаметр воздухопроводящей трубы от поверхности днища цилиндра корпуса воздухоочистителя). При этом воздухоочиститель закреплен на ресивере посредством соединительной горловины, выполненной на его боковой стенке, через которую проходит воздухопроводящая труба. Корпус ресивера имеет форму кругового цилиндра, ограниченного глухими торцевыми стенками, а свободный срез воздухопроводящей трубы в полости ресивера расположен по оси цилиндра на расстоянии B/2-0,3d (где В - длина ресивера 1,d - диаметр воздухопроводящей трубы 7) от глухой торцевой стенки со стороны соединительной горловины. 6 ил. | 2151902
действует с опубликован 27.06.2000 |
|
| СИСТЕМА ПОДАЧИ ТОПЛИВА В ДИЗЕЛЬ Изобретение относится к двигателестроению, а точнее к конструкции топливоподающей аппаратуры дизелей. Изобретение направлено на повышение эффективности двигателя и топливной аппаратуры путем увеличения начального давления с целью обеспечения автоматической подачи альтернативного топлива в трубопровод высокого давления, а также путем уменьшения нежелательного приращения объема нагнетательной магистрали. В системе подачи топлива в дизель сочленение конусной поверхности невозвратного клапана с перьями выполнено цилиндрической формы, при этом трубопровод высокого давления связан с магистралью подачи альтернативного топлива посредством держателя. 2 ил. | 2151903
действует с опубликован 27.06.2000 |
|
| СИСТЕМА ПОДАЧИ ТОПЛИВА В ДИЗЕЛЬ Изобретение относится к двигателестроению, а точнее к конструкции топливоподающей аппаратуры дизелей. Изобретение направлено на повышение эффективности работы двигателя и топливной аппаратуры путем увеличения начального давления, уменьшения нежелательного приращения объема нагнетательной магистрали, а также путем уменьшения продолжительности отсечки топлива. Во втулке плунжера дополнительно выполнено отсечное отверстие, которое имеет форму прямоугольника, повернутого относительно вертикальной оси на угол, равный углу наклона отсечной кромки плунжера, при этом в корпусе насоса выполнен канал слива топлива, связанный с отсечным отверстием, что позволяет достигнуть повышения эффективности работы дизеля благодаря повышению начального давления, уменьшению количества топлива, подаваемого в камеру сгорания дизеля после начала отсечки, повышению стабильности топливоподачи по циклам и равномерности по цилиндрам, что достигается, в частности, благодаря стабилизации условий наполнения надплунжерного пространства, особенно при работе на легких топливах, а также вследствие минимального приращения объема полости нагнетательного трубопровода. 2 ил. | 2151904
действует с опубликован 27.06.2000 |
|
| ТОПЛИВНАЯ ФОРСУНКА ДЛЯ ДВИГАТЕЛЕЙ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ Изобретение относится к двигателестроению, в частности к топливной аппаратуре двигателей внутреннего сгорания. Изобретение позволяет исключить при высоких температурах двигателя опасность уменьшения количества впрыскиваемого топлива. Форсунка содержит корпус, подвижный затвор, взаимодействующий с поверхностью седла клапана, выполненной в теле клапана. Для уменьшения теплоперехода между телом седла и распылителем предусмотрен, по меньшей мере, один переходный элемент. 10 з.п. ф-лы, 8 ил. | 2151905
действует с опубликован 27.06.2000 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЛЕГЧЕНИЯ ПУСКА ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано, в частности, в системе предпускового разогрева моторного масла ДВС. Устройство для облегчения пуска ДВС состоит из пускового двигателя с приводным масляным насосом, всасывающего и нагнетающего маслопроводов, подключенных к масляному насосу и имеющих выход в масляный поддон основного двигателя, регулируемого дросселя, установленного в нагнетающем маслопроводе, электромагнитного клапана, соединяющего нагнетающий маслопровод с подводящим маслопроводом, теплового аккумулятора, температурного датчика, установленного в начале всасывающего маслопровода, а также температурного датчика, установленного на конце всасывающего маслопровода, и блока управления и индикации. Изобретение обеспечивает уменьшение времени разогрева масла и автоматизацию этого процесса. 1 з.п.ф-лы, 1 ил. | 2151906
действует с опубликован 27.06.2000 |
|
| ТУРБОДЕФЛЕКТОРНЫЙ МОДУЛЬ Устройство предназначено для преобразования энергии воздушных и водных потоков в электрическую. Турбодефлекторный модуль содержит первый и второй обтекатели, расположенные торцами на некотором расстоянии между собой. Обтекатели соединены силовыми перемычками, образуя кольцевую активную зону по диаметру. Над кольцевой активной зоной расположен на некотором расстоянии кольцевой конфузорный пояс. Турбина установлена в потокозаборнике и соединена генератором. На входном конце потокозаборника установлено защитное устройство. Достигается упрощение конструкции, увеличение надежности и долговечности в работе. 1 ил. | 2151907
действует с опубликован 27.06.2000 |
|
| РЕГУЛЯТОР СКОРОСТИ ВРАЩЕНИЯ ВЕТРОКОЛЕСА Изобретение относится к ветроэнергетике и касается регуляторов скорости вращения ветроколес. Технический результат, заключающийся в повышении точности и надежности регулирования, упрощении конструкции регулятора, обеспечивается за счет того, что в регуляторе скорости вращения ветроколеса, содержащем стержень, связанный с опрокидывающейся головкой, установленной на поворотной втулке, штангу с концевым флюгером, согласно изобретению поворотная втулка снабжена выступом, на котором шарнирно установлена штанга, а конец штанги, противоположный концевому флюгеру, снабжен кулисой, камень которой шарнирно связан со стержнем. 2 ил. | 2151908
действует с опубликован 27.06.2000 |
|
| ВЕТРОЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ АГРЕГАТ Изобретение относится к ветроэнергетике, а именно к ветроагрегатам, которые могут быть использованы как автономные источники энергии для энергообеспечения небольших поселков, удаленных от энергоисточников и находящихся в районах с очень низкими температурами в зимнее время и большими скоростями ветра, например районы Крайнего Севера. Технический результат, заключающийся в упрощении конструкции и повышении ее надежности, достигается за счет того, что в ветроэнергетическом агрегате, содержащем стержневую башню, одна из граней которой выполнена в форме треугольника, вал ветроколеса, установленный в подшипниковых опорах, башня выполнена в форме четырехгранника, ветроколесо закреплено на валу консольно, а сам вал выполнен составным с разъемами в местах соединения его с подшипниковой опорой и узлом отбора мощности. 3 ил. | 2151909
действует с опубликован 27.06.2000 |
|
| ПОРШНЕВОЙ НАСОС Изобретение предназначено для использования в поршневом насосе, содержит двигатель (12) с валом (20), который переходит в эксцентрик (32) для привода по меньшей мере одного поршня (56). Для обеспечения устойчивой опоры эксцентрика (32) вал (20) двигателя содержит с обеих сторон эксцентрика (32) шарикоподшипники (36, 38), которые во избежание несоосности установлены в общей опорной детали (40) эксцентрика. Для осуществления пробного пуска двигателя (12) насоса независимо от корпуса (14) насоса предложено соединить опорную деталь (40) эксцентрика с корпусом (16) двигателя (12) насоса. Позволяет запускать двигатель без установки на корпусе насоса. 6 з.п.ф-лы, 4 ил. | 2151910
действует с опубликован 27.06.2000 |
|
| УСТАНОВКА ДЛЯ НАГНЕТАНИЯ ГАЗОЖИДКОСТНОЙ СМЕСИ Установка предназначена для нагнетания газожидкостных смесей и может найти применение при бурении и освоении нефтяных и газовых скважин. Установка для нагнетания газожидкостной смеси состоит из нескольких насосных секций, каждая из которых включает рабочую камеру и поршневой элемент, всасывающий и нагнетательный клапаны, бустерную камеру, в верхней части которой смонтирован нагнетательный клапан, под которым размещен впускной клапан для сообщения этой камеры с независимым источником газа или газожидкостной смесью при выполнении такта всасывания. В месте сообщения бустерной камеры с рабочей установлен разделительный клапан, открывающийся в сторону нагнетательного. Установка включает также приводную часть с коленчатым валом и резервуар для перекачиваемой жидкости. Характерной особенностью установки является то, что каждая насосная секция ее снабжена перепускным устройством, размещенным вне дополнительной камеры и сообщенным с ней частью последней и с резервуаром для перекачиваемой жидкости. Поршневой элемент каждой насосной секции выполнен в виде плунжера. Перепускное устройство может быть выполнено в виде золотникового распределителя, снабженного линией управления, сообщенной с рабочей полостью, или в виде золотникового или тарельчатого клапанов, механически соединенных с коленчатым валом приводной части установки. Существенно повышается надежность работы установки, упрощается конструкция установки, снижается ее масса и повышается долговечность. 3 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2151911
действует с опубликован 27.06.2000 |
|
| УСТАНОВКА ДЛЯ НАГНЕТАНИЯ ГАЗОЖИДКОСТНОЙ СМЕСИ Установка предназначена для нагнетания газожидкостных смесей и может найти применение при бурении и освоении нефтяных и газовых скважин. Установка состоит из нескольких насосных секций, каждая из которых включает рабочий цилиндр с образованной в нем рабочей камерой с поршневым элементом, всасывающий и нагнетательный клапаны, дополнительную (бустерную) камеру, в верхней части которой смонтирован указанный нагнетательный клапан для сообщения этой камеры с независимым источником газа или газожидкостной смеси при выполнении такта всасывания. Приводная часть включает коленчатый вал. Резервуар для перекачиваемой жидкости и всасывающий коллектор сообщен с указанным резервуаром. Поршневой элемент каждой насосной секции выполнен в виде плунжера, снабженного дополнительным поршнем, включающим поршневой элемент со штоком, размещенный в дополнительной камере, соосной с рабочей камерой насоса. В теле поршневого элемента установлены открывающийся при такте нагнетания обратный клапан и дроссель. Поршневая камера дополнительного поршня сообщена с дополнительным клапанным узлом, сообщенным, в свою очередь, со всасывающим коллектором установки. Дополнительный клапанный узел включает корпус с размещенным в нем всасывающим и нагнетательным клапаном. Полость этого корпуса под всасывающим клапаном сообщена со всасывающим коллектором установки, а полость над нагнетательным клапаном - с нижней частью бустерной камеры. Шток дополнительного поршня жестко связан с плунжером. Дополнительная камера может быть выполнена в виде наставки-удлинителя, жестко скрепленной с рабочим цилиндром насосной секции. Вариант выполнения изобретения предусматривает выполнение дополнительной камеры внутри плунжера и выполнение в штоке дополнительного поршня сквозного канала, сообщенного с полостью корпуса дополнительного клапанного узла. При этом шток может быть жестко скреплен с крышкой рабочего цилиндра. Еще один вариант предусматривает выполнение дополнительного клапанного узла с одним клапанным элементом. В результате исключаются отрицательные моменты на коленчатом валу привода установки, повышается надежность работы, снижается масса и повышается долговечность. 4 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2151912
действует с опубликован 27.06.2000 |
|
| СПОСОБ КВАЗИИЗОТЕРМИЧЕСКОГО СЖАТИЯ И ПЕРЕКАЧКИ ГАЗА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение может быть использовано для сжатия и перекачки газа при добыче нефти и газа. Способ квазиизотермического сжатия и перекачки газа жидкостным насосом возвратно-поступательного действия включает подачу газа в дополнительную камеру, сообщенную с рабочей камерой насоса. Сжатие и последующую перекачку газа осуществляют путем воздействия на него давлением нагнетаемой насосом жидкости через плавучую проницаемую твердофазную среду, размещенную на границе раздела жидкой и газовой фаз и обладающую капиллярным эффектом и развитой поверхностью. Устройство для осуществления способа включает насос возвратно-поступательного действия с поршневым элементом, размещенным в его рабочей камере, всасывающий коллектор для рабочей жидкости, дополнительную камеру, соединенную с рабочей камерой насоса и сообщенную через всасывающий газовый клапан с источником газа, а через нагнетательный газовый клапан - с трубопроводом подачи газа к потребителю. Между нагнетательным газовым клапаном и трубопроводом подачи газа к потребителю последовательно смонтированы соединенные между собой теплообменник и сепаратор капельной жидкости, выход которого сообщен со всасывающим коллектором насоса, в дополнительной камере на границе раздела жидкой и газовой фаз размещена плавучая перегородка, изготовленная из проницаемого пористого материала, обладающего высокой теплопроводностью и капиллярным эффектом. Плавучая перегородка может быть выполнена в виде поршня, изготовленного из проницаемого пористого материала, в виде слоя волокнистого материала, в виде плавучего твердотельного поршня с окнами, заполненными волокнистым материалом, или в виде слоя плавучих проницаемых гранул, обладающего капиллярным эффектом. Позволяет устранить пенообразование в камере сжатия, растворение компремируемого газа в рабочей жидкости. 2с. и 4 з.п. ф-лы, 4 ил. | 2151913
действует с опубликован 27.06.2000 |
|
| ПЕРИСТАЛЬТИЧЕСКИЙ НАСОС Изобретение относится к насосостроению. Для обеспечения автоматической промывки в корпусной детали 1 в плоскости вращения ротора 6 выполнены каналы 8, которые герметично соединены на выходе с полостью эластичного распределительного элемента 2, а на входе - с внешним пневмоисточником через запорные элементы 9, каждый из которых кинематически связан с соответствующей подпружиненной кареткой 5 через исполнительный механизм 10, причем эластичный распределительный элемент 2 снабжен на входе обратным клапаном 3. Обеспечивает автоматическую промывку эластичного распределительного элемента в процессе работы насоса. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2151914
действует с опубликован 27.06.2000 |
|
| ПЕРИСТАЛЬТИЧЕСКИЙ НАСОС Изобретение относится к насосостроению, касается перистальтических насосов и может найти применение в различных отраслях народного хозяйства для перекачки текучих сред. Устройство содержит корпус 1, с внутренней стороны которого в канавке установлена эластичная трубка 2, на которую воздействуют ролики 3 ротора 4 через шланг-прокладку 5, прикрепленную к корпусу 1 элементами 6, включающие растяжки 7 и утолщения 8. Шланг-прокладка 5 герметично соединена с камерой 9 переменного объема. Полости последних заполнены приводной средой. Стенка камеры 9 выполнена упругой с возможностью механического воздействия на нее извне. Позволяет регулировать подачу при перекачке текучих сред. 1 з.п.ф-лы, 3 ил. | 2151915
действует с опубликован 27.06.2000 |
|
| НАСОСНАЯ УСТАНОВКА Насосная установка предназначена для использования при откачке жидкости свабированием из нефтяных или водяных скважин при их освоении, пробной эксплуатации или при очистке их призабойных зон. Насосная установка для откачки жидкости из скважины свабированием включает смонтированные на основании лебедку с гибким тяговым элементом и мачту, устьевое оборудование, сваб с грузами, соединенный с тяговым элементом, эхолот для измерения уровня жидкости в скважине, размещенный в устьевом оборудовании, датчик перемещения и скорости сваба и приборную панель контроля технологических параметров откачки. Приборная панель включает индикаторы высоты захваченного и поднятого столбов жидкости, индикатор суммарного объема и регистратор направления движения сваба, связанный с датчиком перемещения и скорости сваба. При этом индикатор высоты захваченного столба жидкости связан через алгебраический сумматор с датчиком перемещения и скорости сваба, эхолотом и регистратором направления движения сваба. Индикатор высоты поднятого столба жидкости связан с датчиком перемещения и скорости сваба и с установленным на устье датчиком устьевого давления. Индикатор суммарного объема поднятой жидкости связан через арифметический сумматор с индикатором высоты поднятого столба жидкости и с датчиком перемещения и скорости сваба. Такое выполнение насосной установки позволяет постоянно и надежно контролировать технологические параметры режима откачки скважины и вести постоянный контроль износа сваба, что повышает надежность в работе установки в целом. 3 ил. | 2151916
действует с опубликован 27.06.2000 |
|
| КОРПУС ПОДШИПНИКА ГАЗООТСАСЫВАЮЩЕГО ВЕНТИЛЯТОРА Изобретение относится к вентиляторостроению, преимущественно к газоотсасывающим вентиляторам, в частности к корпусам подшипников, и позволяет повысить надежность и безопасность работы газоотсасывающего вентилятора. В корпусе подшипника, содержащем основание, крышку и элементы крепления, основание и крышка имеют каналы, концентричные кольцам подшипника, образующие кольцевую полость, соединенную со стороны основания с атмосферой, а со стороны крышки - с всасывающим коллектором вентилятора. 2 ил. | 2151917
действует с опубликован 27.06.2000 |
|
| СТРУЙНЫЙ АППАРАТ Изобретение относится к области струйной техники. Струйный аппарат содержит корпус с камерой смешения и диффузором и установленные в корпусе активное сопло и регулятор расхода активной среды в виде дроссельной иглы. Механизм перемещения дроссельной иглы представляет собой червячную или зубчатую пару, размещенную в установленном внутри активного сопла кожухе, обеспечивающем совмещение продольных осей иглы и сопла. Активное сопло выполнено с внутренним конусным участком со стороны камеры смешения и на внутреннем конусном участке активного сопла выполнены, по меньшей мере, три спиральных канавки. Канавки в активном сопле выполнены с уменьшающейся в направлении камеры смешения площадью сечения, на дроссельной игле выполнены спиральные канавки, а углы закручивания канавок, выполненных на активном сопле и дроссельной игле, равны и направление их закручивания совпадает. В результате достигается повышение надежности работы и расширение диапазона регулирования. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. | 2151918
действует с опубликован 27.06.2000 |
|
| ЭЖЕКТОР Изобретение относится к струйной технике. Эжектор содержит активное сопло, коническую приемную камеру, камеру смешения и диффузор. Длину камеры смешения и длину диффузора выбирают исходя из соблюдения следующих условий: l/d = 3-5 и L/d = 10-11, где 1 - длина камеры смешения, м, L - длина диффузора, м, d - диаметр камеры смешения, м. В результате достигается повышение КПД. 3 ил. | 2151919
действует с опубликован 27.06.2000 |
|
ГАЗОВЫЙ ЭЖЕКТОР
Изобретение относится к струйной технике. Внутренний контур сопла перед критическим сечением выполнен по дуге окружности с радиусом  конический сверхзвуковой участок сопла выполнен с центральным углом расширения 6 - 12o, конечный участок внутреннего контура сопла выполнен цилиндрическим с относительной длиной l /d 0,1 - 0,3. Внутренний контур камеры смешения на начальном участке выполнен криволинейным, например, по дуге окружности с радиусом r4 1,3 - 2,6, длина цилиндрического участка камеры l"" (9-11)d"" и конечный участок камеры смешения, имеющий диаметр, меньший диаметра начального сечения диффузора, выполнен коническим с углом раствора, равным или меньшим на 1 - 2o угла раствора диффузора. Диффузор выполнен с центральным углом расширения 4 - 8o и степенью увеличения площади к выходному сечению 6 - 14, где r"2 - радиус участка внутреннего контура сопла активного газа перед критическим сечением;  - диаметры критического и выходного сечения сопла активного газа соответственно; l" - длина конечного цилиндрического участка внутреннего контура сопла активного газа; r4 - радиус начального участка внутреннего контура сопла активного газа; d"" и l"" - диаметр и длина цилиндрической камеры смешения. В результате достигается повышение эффективности работы эжектора. 5 ил.
|
2151920
действует с опубликован 27.06.2000 |
|
| ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ УСИЛИТЕЛЬ МОЩНОСТИ СТРУЙНОГО ТИПА Усилитель предназначен для систем гидроавтоматики в качестве гидрораспределительного устройства. Усилитель содержит установленные в корпусе подвижный струйный элемент, плату, выполненную в виде двух частей с соосно расположенными приемными каналами, дополнительную сливную полость обратных потоков, сообщенную со сливной полостью корпуса каналами. Дополнительная сливная полость размещена в промежутке между первой по ходу движения потока и второй частями (соответственно) платы. Приемные каналы первой части платы выполнены цилиндрическими с постоянным сечением. Приемные каналы второй части платы имеют диффузорные выходные участки и в преимущественном варианте исполнения входные участки с постоянным сечением, в частности цилиндрические. В частном случае исполнения первая по ходу движения потока часть платы с двумя приемными каналами имеет торцевую поверхность со стороны дополнительной сливной полости, выполненную с профилированной выборкой по периферии в виде кольцевого уступа и углублением в центре. Технический результат - уменьшение сигнала управления, повышение коэффициента усиления мощности и выходной мощности усилителя. 7 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2151921
действует с опубликован 27.06.2000 |
|
| ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ЦИЛИНДР Цилиндр предназначен для гидравлических систем регулирования давления противоизгиба рабочих валков чистовых клетей полосных прокатных станов. Техническая задача: создание гидравлического цилиндра, предотвращающего возможность выдавливания гильзы из корпуса гидравлического цилиндра за счет создания разницы усилий, создаваемых силой гидравлического давления рабочей жидкости, обеспечивающей прижатие гильзы к корпусу в осевом направлении, что повышает надежность гидравлического цилиндра. Цилиндр содержит корпус с крышкой и отверстием для подвода рабочей жидкости, гильзу, размещенную в полости корпуса, дно которой выполнено с отверстием, сообщенным с отверстием для подвода рабочей жидкости, плунжер, установленный в корпусе, уплотнительные элементы. Отверстие в дне гильзы выполнено соосным с плунжером, при этом дно гильзы снабжено кольцевым эластичным уплотнением в соединении с дном полости корпуса, размещенным вокруг сообщенных отверстий. Эффективная площадь гильзы со стороны рабочей полости гидравлического цилиндра превышает ее эффективную площадь со стороны подачи рабочего давления. Технический результат - повышение надежности цилиндра. 1 ил. | 2151922
действует с опубликован 27.06.2000 |
|
| ЗАЩИТНОЕ УСТРОЙСТВО ШТОКА ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ЦИЛИНДРА Устройство предназначено для защитных штоков гидравлических цилиндров. Защитное устройство штока гидравлического цилиндра выполнено в виде сильфона, установленного вокруг выходной части штока. Сильфон закреплен одним концом на крышке цилиндра, а другими - на концевом участке штока, снабженном опорной пятой. Гофры сильфона выполнены из кольцевых элементов, соединенных друг с другом по внутреннему и внешнему диаметрам. Кольцевые элементы в недеформированном состоянии имеют форму усеченных конусов с криволинейной образующей. При этом в направлении от корпуса цилиндра высота каждого последующего кольцевого элемента сильфона превышает высоту предыдущего элемента, а наружный диаметр каждого последующего гофра сильфона превышает наружный диаметр предыдущего гофра. В оптимальном варианте исполнения на концевом участке штока непосредственно за сильфоном закреплен защитный экран в виде кольцевого элемента с выпуклой поверхностью, выполненный с возможностью перекрывания сильфона в его сжатом состоянии при нижнем положении поршня. Защитный экран может иметь форму сегмента тора, а кольцевые элементы сильфона могут быть выполнены из резинотканевого материала. Технический результат - создание более надежного защитного устройства штока гидравлического цилиндра, обеспечивающего уменьшенные осевые габариты подвижного кожуха в сжатом состоянии при сохранении возможности максимального хода штока. 4 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2151923
действует с опубликован 27.06.2000 |
|
| ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СИСТЕМА УСТАНОВКИ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ РАБОЧЕЙ СРЕДЫ (ВАРИАНТЫ) Изобретение относится к гидроакустическим системам для приготовления рабочей среды, которое может быть использовано для производства синтетических моющих средств (СМС), а также в нефтяной и химической отраслях промышленности для получения различных высокодисперсных эмульсий и суспензий, а также топливных смесей. В первом варианте гидравлическая система установки для приготовления рабочей среды содержит фильтр грубой очистки, сообщенный гидролинией с входом измельчителя, выход которого подключен к входу деаэратора, связанного своим выходом с входом насоса-диспергатора, выход которого сообщен с общей системой. При этом насос-диспергатор выполнен двуступенчатым, содержащим на первой ступени ротор аксиального типа с отверстиями и статор с аксиальными отверстиями, а на второй ступени ротор радиального типа с отверстиями и статор с отверстиями. Во втором варианте гидравлическая система установки для приготовления рабочей среды содержит фильтр грубой очистки, насос-диспергатор, деаэратор. При этом входной патрубок двуступенчатого насоса-диспергатора подключен к выходному патрубку фильтра грубой очистки, а выходной - к входному патрубку деаэратора. Использование данного изобретения позволяет повысить надежность технологической цепи в целом. 2 с. п.ф-лы, 3 ил. | 2151924
действует с опубликован 27.06.2000 |
|
| СОЕДИНИТЕЛЬНЫЙ ЭЛЕМЕНТ Соединительный элемент предназначен для соединения труб и может быть использован для изготовления опорных приспособлений, например различных поручней. Соединительный элемент содержит палец, распорный конус, а также установленную на пальце распорную втулку с несколькими продольными прорезями на части ее длины со стороны, обращенной к распорному конусу, и ступенчатым отверстием с коническим участком под распорный конус и цилиндрическим, диаметр которого соответствует диаметру пальца. Также в соединительном элементе установлен другой распорный конус, палец выполнен в виде болта с гайкой, головка расположена внутри одного распорного конуса, а гайка - другого, распорная втулка выполнена разъемной и состоит из двух симметрично расположенных частей, между которыми установлены шайбы. Такая конструкция обеспечивает надежное внутреннее соединение труб. При этом соединительный элемент можно использовать многократно. Он легко собирается и разбирается без применения дополнительных приспособлений. 1 ил. | 2151925
действует с опубликован 27.06.2000 |
|
| ШАРОВОЙ ШАРНИР И СПОСОБ ЕГО СБОРКИ Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в шаровых опорах управляемых колес транспортных средств и шарнирных соединений рулевых механизмов. Шаровой шарнир содержит корпус, шаровой палец и вкладыш между ними, выполненный с овальным отверстием, крышку, охватывающую овальную поверхность и зафиксированную в верхней части корпуса. При сборке шарового шарнира шаровую головку устанавливают в сферическое гнездо вкладыша с овальным отверстием, вставляют в корпус. Устанавливают крышку, при этом продольные оси овальных отверстий вкладыша и крышки совмещают с плоскостью качения шарового пальца и посредством радиального обжатия верхней части корпуса фиксируют вкладыш и крышку в корпусе. Применение шарового шарнира и способа его сборки позволяет увеличить его несущую способность и обеспечить долговечную эксплуатацию. 2 с. и 1 з. п. ф-лы, 3 ил. | 2151926
действует с опубликован 27.06.2000 |
|
| УПЛОТНИТЕЛЬНЫЙ УЗЕЛ ПОДШИПНИКА ЖИДКОСТНОГО ТРЕНИЯ Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в прокатном производстве для уплотнения подшипников жидкостного трения. Уплотнительный узел подшипника жидкостного трения содержит крышку и установленный на ней торцевой уплотнительный элемент с уплотнительной губкой, составляющей с телом уплотнительного элемента кольцевой V-образный профиль. На внутренней поверхности уплотнительного элемента, сопрягаемой с поверхностью крышки, выполнена кольцевая канавка, под которую на крышке выполнен кольцевой выступ. При этом минимальная толщина тела уплотнительного элемента в месте расположения кольцевой канавки больше или равна минимальной толщине у основания уплотнительной губки. Технический результат - обеспечение надежной защиты подшипника жидкостного трения от охлаждающей валок жидкости. 2 ил. | 2151927
действует с опубликован 27.06.2000 |
|
| ФРИКЦИОННАЯ МУФТА Муфта относится к машиностроению и предназначена для передачи момента с одного вала на другой при большой передаваемой мощности. Предназначена для использования в управляемых, предохранительных и обгонных муфтах. Фрикционная муфта содержит ведущий и ведомый валы, жестко смонтированный на ведомом валу барабан и соосную барабану отводку с диском, который кинематически связан с отводкой с возможностью контакта с барабаном при перемещении отводки, а с ведущим валом - с возможностью передачи его вращения. Муфта снабжена клиньями и соосно барабану фиксированным в осевом направлении конусом, а на отводке, конусе и диске выполнены контактирующие с клиньями наклонные к оси поверхности. В результате повышается надежность муфты при ее простоте. 8 ил. | 2151928
действует с опубликован 27.06.2000 |
|
| ВИБРОИЗОЛИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО Изобретение относится к средствам виброизоляции и может быть использовано в судостроении и машиностроении для снижения шума и вибраций в широком диапазоне статических и динамических нагрузок, действующих на устройство. Согласно изобретению предлагается конструкция с упругодиссипативным элементом из резиноподобного материала с полостью, закрытой с двух сторон двумя армирующими элементами грибовидной формы, соединенными друг с другом жестким сердечником, выполненным в виде стержня, позволяющим осуществить продольные перемещения армирующих элементов в заданных пределах. Возможно использование армирующих элементов из жесткого полимерного материала. Использование предлагаемого устройства позволяет повысить виброизолирующую эффективность конструкции в условиях больших статических и динамических нагрузок без опасности ее разрушения. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2151929
действует с опубликован 27.06.2000 |
|
| ДИНАМИЧЕСКИЙ ГАСИТЕЛЬ КОЛЕБАНИЙ Использование: в машиностроении, в частности в устройствах для гашения колебаний исполнительных устройств промышленных роботов. Гаситель содержит массу, присоединенную к защищаемому объекту посредством упругого элемента. Упругий элемент выполнен в виде немагнитной пластинки, имеющей сквозной паз, расположенный под острым углом к продольной оси пластинки. Гаситель снабжен немагнитным призматическим замкнутым резервуаром, заполненным наполовину ферромагнитным порошком и установленным плоским днищем с переменной вдоль продольной оси резервуара толщиной на одной из сторон пластинки в зоне паза, а также плоским постоянным магнитом, размещенным на пластинке с другой ее стороны. Технический результат - повышение точности настройки динамического гасителя колебаний и упрощение его конструкции. 2 ил. | 2151930
действует с опубликован 27.06.2000 |
|
| УДАРОЗАЩИТНАЯ ПОДВЕСКА Изобретение относится к области машиностроения, в частности к деталям машин, а именно к амортизирующим системам однократного действия с пластически деформируемыми элементами, и может быть использовано, например, в космической технике. Ударозащитная подвеска содержит удлиненные звенья, выполненные из пластичного материала и состоящие из дугообразных элементов, к концам которых присоединены прямолинейные элементы. Второй конец одного из прямолинейных элементов крепится к защитному корпусу,9 а другого - к защищаемому объекту. Длина прямолинейных элементов примерно равна радиусу дугообразного элемента. Технический эффект - снижение ударных ускорений до допустимого уровня, равного для всех направлений удара. 2 ил. | 2151931
действует с опубликован 27.06.2000 |
|
| СПОСОБ ГАШЕНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ КОЛЕБАНИЙ И ПНЕВМОАМОРТИЗАТОР ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: в области техники, где применяется гашение механических колебаний, и предназначено для использования в подвесках транспортных средств. Сущность изобретения: способ гашения механических колебаний заключается в заполнении замкнутого рабочего объема, образованного корпусом и полым поршнем, рабочим агентом под давлением расчетной величины и поддержании величины давления в рабочем объеме в заданных пределах путем многократного перепуска рабочего агента через клапанные узлы из рабочего объема в первый замкнутый дополнительный объем и из второго замкнутого дополнительного объема в рабочий объем с последующей герметизацией указанных объемов относительно друг друга после операции перепуска. В первом дополнительном объеме величину давления рабочего агента поддерживают меньшей величины, чем величина давления рабочего агента в рабочем объеме, а во втором дополнительном объеме - большей. Величина давления рабочего агента в дополнительных объемах отличается от величины давления рабочего агента в рабочем объеме в два и более раз. Пневмоамортизатор включает корпус и полый поршень, образующие замкнутый рабочий объем для рабочего агента, первый и второй замкнутые дополнительные объемы, связанные с рабочим объемом клапанными узлами, и средства крепления пневмоамортизатора к устройству или системе. Клапанные узлы могут иметь датчики давления. Первый и второй дополнительные объемы могут быть установлены на внешней торцевой поверхности корпуса или на внешней торцевой поверхности полого поршня. Также первый дополнительный объем может быть установлен на внешней торцевой поверхности корпуса, а второй дополнительный объем - на внешней торцевой поверхности поршня или наоборот. Первый и второй дополнительные объемы могут быть выполнены сменными и/или состоять из нескольких частей. Также пневмоамортизатор может иметь источник создания давления, в качестве которого может быть использован компрессор, а в качестве клапанного узла может быть использована коммутационно-клапанная система. Технический результат - повышение эффективности способа гашения механических колебаний и упрощение конструкции пневмоамортизатора. 2 с. и 9 з.п.ф-лы, 5 ил. | 2151932
действует с опубликован 27.06.2000 |
|
| ЭВОЛЬВЕНТНОЕ ЗАЦЕПЛЕНИЕ Изобретение относится к области машиностроения, в частности к автомобилестроению, станкостроению, редукторостроению, тракторостроению, краностроению, самолетостроению, производству силовых эвольвентных зубчатых передач, применяемых в приводах машин и в их коробках. Эвольвентное зацепление содержит шестерню и колесо без смещений с укороченными по высоте зубьями, профилируемыми по методу обкатки в процессе механической обработки резанием на зуборезных металлорежущих станках зуборезными инструментами. Для улучшения формы зубьев колес, повышения изгибной нагрузочной способности эвольвентных передач, уменьшения габаритов и металлоемкости приводов машин и их коробок значения исходного производящего контура зуборезных инструментов выбраны по приведенным формулам. 3 ил. | 2151933
действует с опубликован 27.06.2000 |
|
| ВАРИАТОР Изобретение относится к машиностроению. Вариатор содержит обойму, по меньшей мере два ролика-сателлита, размещенные на ведущем с возможностью перемещения в радиальном направлении и вращения вокруг своей оси, и гибкое кольцо. На наружной поверхности гибкого кольца выполнен храповой зубчатый венец. На внутренней цилиндрической поверхности обоймы под углом к ней установлены собачки, подпружиненные к центру обоймы. При силовом контакте собачек обоймы и храпового зубчатого венца гибкое кольцо равномерно вращается с определенной частотой и определенным крутящим моментом. Повышена нагрузочная способность вариатора. 3 ил. | 2151934
действует с опубликован 27.06.2000 |
|
| БЕССТУПЕНЧАТАЯ ПЕРЕДАЧА Изобретение относится к машиностроению. Бесступенчатая передача содержит ведущий и ведомый валы, цилиндр. П-образные пластины равной длины, которые своими пазами входят одна в другую, ролики, контур, сечение которого аналогично внутреннему сечению цилиндра, и зубцы, шарнирно соединенные в бесконечную ленту, скользящую по поверхности контура. Ведущий вал соосен цилиндру и расположен внутри него. П-образные пластины торцами контактируют с внутренней поверхностью цилиндра. Наружные зубцы контактируют с выступающими концами пластин, на которых расположены ролики. Внутренние зубцы контактируют с ведомым валом. Упрощена конструкция бесступенчатой передачи, повышена ее надежность. 3 ил. | 2151935
действует с опубликован 27.06.2000 |
|
| ГИДРОДИНАМИЧЕСКАЯ БЕССТУПЕНЧАТАЯ КОРОБКА ПЕРЕДАЧ Изобретение относится к области автомобилестроения, машиностроения и может быть использовано в трансмиссиях как переднеприводных, так и заднеприводных легковых автомобилей, а также других транспортных средств. Гидродинамическая бесступенчатая коробка передач содержит первичный и вторичный валы, расположенные соосно и соединенные соответственно с маховиком двигателя и карданным валом, гидродинамический преобразователь крутящего момента, расположенный в корпусе, жестко соединенном с блоком цилиндров двигателя, в замкнутом объеме циркуляции гидродинамического преобразователя крутящего момента расположены первичный цилиндр насоса и дополнительный цилиндр насоса, жестко посаженные на первичный вал, реакторный цилиндр дополнительного гидротрансформатора, расположенный вокруг дополнительного первичного цилиндра насоса один в другом, реакторный цилиндр основного гидротрансформатора, расположенный вокруг первичного цилиндра насоса и вокруг реакторного цилиндра дополнительного гидротрансформатора, турбина вторичного цилиндра, жестко соединенная с вторичным валом, образующая замкнутое цилиндрическое пространство вокруг основного гидротрансформатора, дополнительного гидротрансформатора, первичного цилиндра насоса и дополнительного первичного цилиндра насоса, при этом основной и дополнительный гидротрансформаторы выполнены с соответствующими штоками управления. Техническим результатом является простота изготовления, так как не требует высокой точности при изготовлении сопрягаемых деталей, более долговечен в эксплуатации, а также высокий КПД. 10 з.п.ф-лы, 1 табл., 22 ил. | 2151936
действует с опубликован 27.06.2000 |
|
| АРМИРОВАННАЯ УПЛОТНИТЕЛЬНАЯ ПРОКЛАДКА (ВАРИАНТЫ) Изобретение относится к уплотнительной технике и может быть использовано для изготовления прокладок для уплотнения соединений в автомобильной промышленности, например в двигателях внутреннего сгорания - прокладка под головку блока цилиндров, а также для уплотнения стыков между неподвижными поверхностями в энергетической, химической и нефтехимической промышленности и судостроении. Армированная уплотнительная прокладка выполнена из уплотнительного материала, содержащего листы уплотняющего материала, зафиксированные посредством зубцов перфорации на перфорированном металлическом каркасе с отверстиями, снабженными четырьмя зубцами перфорации. Отверстия перфорации имеют форму круга или квадрата. Зубцы перфорации выполнены одинаковой высоты с заданным углом наклона более 90°, обеспечивающим их загиб в противоположные от центра отверстия стороны. Расстояния между отверстиями перфорации в продольном и поперечном направлениях составляют не меньше размера отверстия. Вариантом выполнения изобретения является армированная уплотнительная прокладка, в которой отверстия перфорации имеют форму прямоугольника с соотношением размеров меньшей и большей сторон, обеспечивающим заданные разрывные прочности каркаса в продольном и поперечном направлениях, необходимые для сохранения целостности прокладки. Зубцы перфорации выполнены с заданным соотношением высот зубцов перфорации, образованных меньшей и большей сторонами прямоугольника, обеспечивающим целостность прокладки, и заданным углом наклона зубца перфорации более 90o, что обеспечивает загиб зубцов перфорации в противоположные от центра отверстия стороны. Расстояния между отверстиями перфорации в продольном и поперечном направлениях составляют не меньше размера отверстия. Изобретение повышает герметичность уплотнения. 2 с.п.ф-лы, 4 ил. | 2151937
действует с опубликован 27.06.2000 |
|
| ЗАТВОР ЗАДВИЖКИ КЛИНОВОЙ И СПОСОБ ЕГО СБОРКИ Изобретение предназначено для перекрытия трубопроводов с жидкими и газообразными средами, применяемых в нефтегазодобывающей, нефтехимической, энергетической и других отраслях промышленности. Затвор клиновой задвижки содержит корпус, цельный клин и седла с уплотнительными поверхностями. Седла опираются на бурт корпуса и загерметизированы относительно корпуса. Опирающаяся на бурт корпуса поверхность седла выполнена либо конической либо сферической. При этом центр сферы расположен внутри затвора. Взаимодействующая с соответствующей поверхностью седла поверхность бурта корпуса расположена под углом 90 - 25o или выполнена в виде фаски. Способ сборки упомянутого затвора включает установку седел в корпусе с последующим их закреплением и герметизацией методом сварки. Перед закреплением седел в корпусе сначала осуществляется установка клина между седлами. Затем производится самоустановка седел и клина относительно корпуса. В результате снижается металлоемкость затвора и упрощается технология его сборки. 2 с.п.ф -лы, 5 ил. | 2151938
действует с опубликован 27.06.2000 |
|
| ЗАДВИЖКА Устройство может быть использовано для уплотнения трубопровода с жидкотекучей средой. Корпус задвижки содержит входной патрубок и выходной патрубок. В корпусе расположен шибер с двумя затворными пластинами. Шибер установлен с возможностью перемещения в поперечном направлении относительно патрубков, расположенных на общей оси между двумя противолежащими посадочными поверхностями. Затворные пластины или их уплотнительные поверхности в закрытом положении задвижки находятся в плотном контакте с соответствующей посадочной поверхностью корпуса под воздействием среды под давлением. Среда под давлением вводится между двумя затворными пластинами или уплотнительными поверхностями. В центральной зоне обращенных друг к другу боковых сторон двух затворных пластин расположены элементы жесткости. Такое выполнение задвижки обеспечивает высокоэффективное уплотнение и минимальное трение при перемещении шибера. 20 з.п. ф-лы, 13 ил. | 2151939
действует с опубликован 27.06.2000 |
|
| ВЕНТИЛЬ Вентиль предназначен для использования при работах, связанных с осушением отработавших тепловыделяющих сборок реакторов АЭС, газонаполнением инертным газом внутренней полости транспортно-упаковочного комплекта (ТУК), заменой датчиков контроля физических параметров состояния отработавшего ядерного топлива, загруженного на хранение в ТУК. Вентиль содержит корпус с входным и выходным патрубками, крышку, приводной валик, запорный орган с хвостовиком и диафрагму. Диафрагма связана центральной частью с резьбовым штоком. Резьбовой шток соединен шарнирно с запорным органом и приводным валиком. Крышка, корпус и диафрагма по наружному контуру соединены одним сварным швом. Изобретение позволяет обеспечить необходимую долговечность диафрагмы, а также герметичность исполнительного органа в вентиле блока контроля контейнера, используемого для транспортирования и длительного хранения отработавших тепловыделяющих сборок АЭС. 2 ил. | 2151940
действует с опубликован 27.06.2000 |
|
| ПОПЛАВКОВОЕ ЗАПОРНОЕ УСТРОЙСТВО Изобретение относится к области гидравлики, в частности к поплавковым запорным устройствам, и предназначено для обеспечения длительной и надежной работы преимущественно унитазов без вредных утечек воды. Устройство для бачка унитаза с корпусом и крышкой содержит питающий трубопровод, подключенный к нему клапан с рычагом. Рычаг соединен с поплавком и установлен на сливной трубе. Труба выступает внутрь корпуса. Запорный орган связан с приводным элементом и выполнен в виде охватывающего с зазором выступающий участок сливной трубы перевернутого стакана. Последний снабжен дополнительным поплавком. Упомянутый поплавок прикреплен по периферии его открытого торца. В перевернутом стакане с зазором по его периметру установлены две коаксиальные цилиндрические обечайки. Обечайки герметично соединены между собой в верхней части с образованием кольцевой полости. В последней на выступающем участке сливной трубы закреплен цилиндрический стакан с центральным отверстием в днище для соединения со сливной трубой. Торцы сливной трубы и цилиндрического стакана расположены на одном уровне. Приводной элемент выполнен в виде вертикально расположенной трубки с упором в центральной части. Трубка пропущена сквозь отверстие в крышке бачка и прикреплена к центральной части днища перевернутого стакана с обеспечением подключения его внутренней полости к атмосфере. Поплавок выполнен в виде охватывающего с зазором перевернутый стакан кольца со ступицей для посадки на трубку между ее упором и днищем перевернутого стакана. При этом рычаг клапана выполнен телескопическим с возможностью изменения длины и шарнирно прикреплен к ступице поплавка. Перевернутый стакан установлен с возможностью ограниченного вертикального перемещения посредством скобообразных элементов. Последние прикреплены или к днищу корпуса бачка, или к нижней части сливной трубы с обеспечением контакта с дополнительным поплавком в крайнем верхнем положении перевернутого стакана. Изобретение позволяет обеспечить надежную работу в течение длительного периода времени без частой замены уплотняющих элементов клапана. 3 ил. | 2151941
действует с опубликован 27.06.2000 |
|
| СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ИЗОЛЯЦИОННОГО ЛЕНТОЧНОГО МАСТИЧНОГО ПОКРЫТИЯ НА ТРУБОПРОВОД И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к строительству и используется при строительстве и ремонте трубопроводов. Установка для нанесения изоляционного ленточного мастичного покрытия на трубопровод содержит изолировочный комбайн, имеющий механизм очистки трубопровода, механизм праймирования, наматывающее устройство и ходовой механизм, а также облучатель, имеющий блок ИК излучателей с параболическими отражателями и привод его перемещения вдоль трубопровода. На изоляционную ленту наносят мастичный слой, затем эту ленту вместе с мастичным слоем наматывают на защищаемый трубопровод, предварительно покрытый слоем праймера, после чего изоляционную ленту с мастичным слоем облучают инфракрасным излучением с длиной волны 3-4 мкм и плотностью излучаемого потока 5-10 кВт/м2. Повышается надежность трубопровода путем улучшения коррозионной защиты наружной поверхности трубопровода. 2 с.п.ф-лы, 3 ил. | 2151942
действует с опубликован 27.06.2000 |
|
| НЕРАЗЪЕМНОЕ СОЕДИНЕНИЕ КОНЦЕВОЙ АРМАТУРЫ С РУКАВОМ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ Изобретение относится к устройствам для присоединения рукава с металлической оплеткой к жестким элементам неразъемными муфтами, сжимаемыми на рукаве. Устройство включает рукав, ниппель и муфту с наружными кольцевыми выступами. Муфту обжимают в зоне силовой заделки, зоне герметизации и зоне разгрузки от изгибающих моментов. На внутренней поверхности муфты выполнены кольцевые проточки, совпадающие по расположению с наружными кольцевыми выступами муфты. Изобретение повышает надежность и упрощает конструкцию устройства. 2 ил. | 2151943
действует с опубликован 27.06.2000 |
|
| БЫСТРОРАЗЪЕМНОЕ СОЕДИНЕНИЕ ДЛЯ ПАТРУБКОВ Соединение предназначено для быстрого подсоединения (отсоединения) трубопроводов, например, систем охлаждения в условиях крупносерийного производства при жестком лимите времени. В быстроразъемном соединении для патрубков стяжная муфта снабжена жестко установленным на ней приводным маховиком. При этом стяжная муфта имеет возможность взаимодействия со штуцером по резьбе, выполненной многозаходной и с цанговой втулкой посредством свободно установленного на наружной поверхности стяжной муфты упорного кольца через бурт. Бурт выполнен на стяжной муфте. Цанговая втулка установлена с возможностью осевого и вращательного перемещения относительно стяжной муфты и штуцера. Изобретение повышает надежность соединения. 2 ил. | 2151944
действует с опубликован 27.06.2000 |
|
| ИЗОЛИРУЮЩАЯ СИСТЕМА ДЛЯ ВНУТРЕННЕЙ ЗАЩИТЫ СВАРНОГО ШВА СТАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ ОТ КОРРОЗИИ (ВАРИАНТЫ) Изобретение относится к строительству и используется при сооружении трубопроводов. Изолирующая система содержит трубчатый корпус 1 из слоистого композиционного материала, внутреннюю герметизирующую кольцевую прослойку 17 из упругоэластичного или термопластичного материала, проходящую по дну 18 каждой кольцевой канавки 3, 4 и 5, 6, находящуюся в постоянном контакте с находящимися в них кольцевыми уплотнителями 7, 8 и 9, 10. В кольцевом пазу 11 находятся сухие слои стекло- или базальтоткани в качестве огнетеплозащитного материала. Прослойка 17 размещена между конгруэнтными слоями 15, 16 композиционного материала. Повышает надежность сварного шва стальных трубопроводов. 2 с. и 4 з.п. ф-лы, 4 ил. | 2151945
действует с опубликован 27.06.2000 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОЗИРОВАНИЯ ПЛАСТИЧНОЙ СМАЗКИ Изобретение относится к устройствам для дозирования пластичной смазки, преимущественно для разового дозирования смазки в больших объемах, подаваемой к крупногабаритным узлам трения. Технический результат - повышение надежности устройства, обеспечение возможности разового заполнения необходимым количеством пластичной смазки крупногабаритных узлов трения, повышение их долговечности, качества выпускаемой продукции, сокращение расхода смазки и улучшение экологии окружающей среды. Устройство для дозирования пластичной смазки содержит резервуар для смазки, ротационный насос, четырехлинейный двухпозиционный дозатор, соединительные и питательный трубопроводы и систему электрического управления. Дозатор выполнен в виде герметичного цилиндра, в котором установлен поршень, в крышках цилиндра параллельно его оси вмонтированы направляющие втулки, в которых подвижно установлены штоки. На внутренних концах штоков, расположенных в цилиндре, закреплены упорные шайбы, взаимодействующие с торцевыми поверхностями поршня, между упорными шайбами и крышками цилиндра на штоках установлены пружины. Система электрического управления содержит два конечных выключателя, взаимодействующих с наружными концами подвижных штоков цилиндра. 1 ил. | 2151946
действует с опубликован 27.06.2000 |
|
| СПОСОБ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ ОБРАЗОВАНИЯ ИЛИ РАЗМОРАЖИВАНИЯ ГАЗОГИДРАТНЫХ ПРОБОК Изобретение относится к области транспорта газа, в том числе природного газа. В способе, включающем процесс подогрева потока газа в месте образования газогидратов горячим потоком двухпоточной вихревой трубы, холодный поток подают в трубопровод после места возникновения пробки, перед подачей в трубопровод холодный поток пропускают через теплообменник охлаждающего устройства или теплообменник для подогрева от окружающей среды. Техническим результатом изобретения является полезное использование холодного потока из вихревой трубы для "полезной работы" охлаждающих устройств или повышение температуры холодного потока перед сбросом в трубопровод. 1 з.п. ф-лы. | 2151947
действует с опубликован 27.06.2000 |
|
| КОТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА Изобретение предназначено для использования в теплоснабжении промышленных и сельских объектов. Котельная установка содержит горелочное устройство, экранированную топочную камеру, коллекторы, конвективные поверхности нагрева и дополнительный контур нагрева теплоносителя в виде трубной поверхности нагрева, которая расположена в топочной камере котла, вне зоны распространения факела горелочного устройства и продолжена в конвективную часть котельной установки. Трубная поверхность нагрева контура одним концом соединена с трубой выхода теплоносителя из котла, а другим концом соединена с потребителями теплоносителя с повышенной температурой и сгонной линией. За счет выработки пара в дополнительной трубной поверхности нагрева повышается КПД, снижается металлоемкость и размеры котельного цеха. 8 з.п. ф-лы, 5 ил. | 2151948
действует с опубликован 27.06.2000 |
|
| ПАРОВОЙ КОТЕЛ Котел предназначен для выработки пара и может быть использован в теплоэнергетике для теплоснабжения промышленных и сельских объектов. Котел имеет два барабана, верхний и нижний, соединенные между собой конвективным пучком теплообменных труб, барабаны расположены перпендикулярно продольной оси котла, топочная камера котла секционная, полностью экранированная, имеет один и более двусветных многорядных экранов, причем передние - фронтальные коллекторы сплошные, соединены фронтальным экраном. Подпитка котла водой организована в нижний барабан и продольные нижние коллекторы через перфорированные трубы. Такая конструкция парового котла увеличивает его коэффициент полезного действия за счет увеличения теплосъема. 8 з.п. ф-лы, 14 ил. | 2151949
действует с опубликован 27.06.2000 |
|
| БАРАБАН-СЕПАРАТОР Барабан-сепаратор предназначен для использования в паровых котлах для повышения эффективности улавливания взвешенных частиц. Барабан-сепаратор парового котла содержит сепарационные устройства, включающие внутрибарабанные циклоны с поддонами. Нижняя часть поддонов выполнена в виде короба высотой более 100 мм, край которого отстоит от циклона на расстояние не менее 50 мм, при этом стенки короба выполнены с наклоном к горизонтальной оси под углом 30-90°, и в нижней его части выполнена продувочная линия с выходом наружу барабана. Такое выполнение поддонов повышает надежность экранных поверхностей нагрева за счет уменьшения отложений на внутренних поверхностях экранных труб и экономичность работы котла за счет сокращения потерь при продувках. 1 ил. | 2151950
действует с опубликован 27.06.2000 |
|
| СПОСОБ ДЕКАРБОНИЗАЦИИ ВОДЫ Изобретение предназначено для использования на тепловых электростанциях и котельных установках для подготовки питательной воды. Предложен способ декарбонизации воды, по которому десорбцию диоксида углерода из воды осуществляют при контакте обрабатываемой воды и атмосферного воздуха, которые подают в декарбонизатор, выпар и декарбонизированную воду отводят из декарбонизатора. Расход воздуха, подаваемого в декарбонизатор, регулируют по величине заданной концентрации диоксида углерода в декарбонизированной воде, что позволяет поддерживать оптимальный расход воздуха, подаваемого на декарбонизацию, и повышает тем самым экономичность и качество декарбонизации. 1 ил. | 2151951
действует с опубликован 27.06.2000 |
|
| УСТАНОВКА ДЛЯ ДЕКАРБОНИЗАЦИИ ВОДЫ Изобретение предназначено для использования на тепловых электростанциях и котельных установках для подготовки питательной воды. Установка для декарбонизации воды содержит декарбонизатор с подключенными к нему трубопроводами исходной и декарбонизированной воды, выпара, вентилятор, соединенный воздуховодом с декарбонизатором. Установка снабжена регулятором расхода воздуха, соединенным с датчиком концентрации свободного диоксида углерода в декарбонизированной воде и регулирующим органом на воздуховоде, что позволяет поддерживать оптимальный расход воздуха, подаваемого в декарбонизатор при переменных режимах работы установки. 1 ил. | 2151952
действует с опубликован 27.06.2000 |
|
| ТОПОЧНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЖИГАНИЯ ВОДОУГОЛЬНОГО ТОПЛИВА Изобретение относится к созданию топочных устройств для сжигания водоугольного топлива и может быть использовано для утилизации угольных отходов фабрик углеобогащения, производств сульфоугля, производства антрацитовой крошки-фильтра и других углеперерабатывающих производств, освобождая при этом площади земли от отходов. Топочное устройство для сжигания водоугольного топлива позволяет устойчиво сжигать водоугольное топливо с фракциями угля 0 - 2 мм с большой эффективностью, получая экологически чистые продукты сгорания и гранулированную золу, пригодную для изготовления строительных материалов. Топочное устройство состоит из винтового насоса-питателя, в выходной патрубок которого подведен сжатый воздух. Насос-питатель подает водоугольное топливо на поверхность сопловой камеры, где сжигается в кипящем слое с инертным теплоносителем. 2 ил. | 2151953
действует с опубликован 27.06.2000 |
|
| АКУСТИЧЕСКАЯ ФОРСУНКА (ВАРИАНТЫ) Изобретение может быть использовано для распыливания и сжигания жидких, газообразных, газожидкостных, многокомпонентных и многофазных топлив в различных технологических процессах, в т.ч. в двигателях и реакторах летательных аппаратов, а также в реакторах для получения технологического углерода. Акустическая форсунка содержит корпус, вихревую камеру с тангенциальными входными каналами и центральным выходным соплом и снабжена тороидальной вихревой камерой. Вихревая камера выполнена сферической и снабжена цилиндрической резонансной камерой, выполненной с возможностью изменения объема резонансной камеры. Корпус форсунки снабжен дополнительными вихревыми камерами, расположенными нормально к оси устройства. Кроме того, форсунка снабжена обтекателем, в котором выполнены тороидальная вихревая камера и сферические резонаторы, сообщенные между собой согласующими каналами. Выходное центральное сопло может быть выполнено в виде сопла Лаваля. Технический результат заключается в улучшении дисперсности распыла топлива и процесса горения за счет генерирования и воздействия мощной акустической энергии на процесс распыливания и горения топлива. Кроме того, возможно регулировать выходные параметры форсунки. 2 с. и 8 з.п. ф-лы, 6 ил. | 2151954
действует с опубликован 27.06.2000 |
|
| ГАЗОВАЯ ГОРЕЛКА Изобретение относится к газогорелочным устройствам. Газораспределительный патрубок, проходящий внутри корпуса горелки, герметично соединен с соплом соосно с его центральным отверстием, через патрубок введен винт с возможностью перемещения вдоль своей оси, имеющий на торце корпусный наконечник, притертый к центральному отверстию сопла, чем обеспечивается возможность регулирования расхода газа на подсветку светимости и температуры факела. 1 ил. | 2151955
действует с опубликован 27.06.2000 |
|
| РАДИАЦИОННАЯ ГОРЕЛКА Изобретение относится к теплоэнергетике, а именно к радиационным горелкам, и может применяться для бытовых и промышленных нужд в различных теплоэнергетических установках, в бытовых и коммунально-бытовых газовых плитах, обогревателях, сушилках, печах. В радиационной горелке, содержащей корпус, инжектор в виде газового сопла со смесительной трубкой, керамическую перфорированную излучающую насадку и радиационный экран, радиационный экран выполнен в виде набора протяженных геометрических элементов, например пластин, цилиндров, изготовленных из кварца или керамики, образующих ячейки-отверстия с поперечным размером ячеек не менее 10 мм и высотой не менее поперечного размера ячеек, имеющие относительное суммарное проходное сечение более 0,8, и удален от поверхности насадки на расстояние, не превышающее поперечный размер ячеек, но не более одной трети поперечного размера насадки, что обеспечивает полноту сгорания топлива и резкое снижение количества СО в продуктах сгорания, повышение устойчивости горения в широком диапазоне изменения давления топлива, увеличение радиационного КПД, улучшение диаграммы направленности излучения и расширение области применения горелки. 1 ил. | 2151956
действует с опубликован 27.06.2000 |
|
| РАДИАЦИОННАЯ ГОРЕЛКА Изобретение относится к теплоэнергетике, а именно к радиационным горелкам, и может применяться для бытовых и промышленных нужд в различных теплоэнергетических установках, в бытовых и коммунально-бытовых газовых плитах, обогревателях, сушилках, печах. В радиационной горелке, содержащей корпус, инжектор в виде газового сопла со смесительной трубкой и керамическую перфорированную излучающую насадку, керамическая перфорированная излучающая насадка выполнена с возможностью исполнения дополнительно функций экрана и рефлектора, для чего она выполнена в объемной конфигурации в виде полостей с поперечным размером и глубиной не менее 10 мм, причем перфорированными являются только дно полостей или только стенки, или стенки и дно, что повышает экологические и эксплуатационные характеристики и обеспечивает полное сгорание топлива и резкое снижение количества СО в продуктах сгорания, повышение устойчивости горения в широком диапазоне изменения давления топлива. 1 ил. | 2151957
действует с опубликован 27.06.2000 |
|
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОГО ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ ТВЕРДЫХ ОТХОДОВ
Изобретение относится к области термической переработки бытовых, промышленных и медицинских отходов и может быть использовано в промышленности, медицине и коммунальном хозяйстве. Решаемая техническая задача: обеспечение оптимальных условий обезвреживания твердых органических отходов. В способе термического обезвреживания твердых отходов, включающем пиролиз отходов в слое при подаче окислителя и вдувании продуктов горения дополнительного топлива в слой отходов, разделение продуктов пиролиза на твердый коксовый остаток и газообразную составляющую, сжигание коксового остатка с использованием вторичного воздуха и продуктов сгорания дополнительного топлива, дожигание газообразной составляющей при подаче продуктов сгорания дополнительного топлива от горелок, размещенных по периметру камеры дожигания, пиролиз осуществляют при температуре 900-950°С и коэффициенте расхода воздуха ( ), равном 0,90 - 0,95, продукты сгорания дополнительного топлива при сжигании коксового остатка подают вдоль его поверхности при температуре 1050 -1100°С и = 1,15 - 1,20, а при сжигании газообразной составляющей продукты сгорания дополнительного топлива подают факелами острого дутья, направленными поперечно направлению потока газообразной составляющей, поддерживают температуру 1100 - 1200°С и = 1,20 -1,25.
|
2151958
действует с опубликован 27.06.2000 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКОГО КОМПОЗИТНОГО ТОПЛИВА Изобретение относится к огневой теплотехнике и может широко применяться в энергетике. Резкое изменение топливного баланса вызывает необходимость более широкого внедрения в энергетику низкосортных топлив (низкореакционных и высокозольных углей, торфа, продуктов обогащения, высокосернистых мазутов, различных отходов) при условии их совместного сжигания. В способе получения жидкого композитного топлива, основанном на получении как минимум одной водоугольной суспензии, получаемой смешиванием по крайней мере одного твердого топлива в виде измельченного угля с водой, смешивают эту суспензию как минимум с одним жидким топливом и по крайней мере с одним коллоидным раствором, который получают смешиванием как минимум одного твердого топлива в виде измельченного торфа с водой, при этом смешивание всех компонентов производят в любой комбинации по отношению друг к другу. Таким образом, в предложенном способе за счет вариации компонентов обеспечивается достижение технического результата - получают жидкое топливо заданного качества (например, с заданной теплотой сгорания, зольностью, сернистостью, температурой воспламенения и т.п. или совокупностью этих свойств) вне зависимости от изменяющихся свойств компонентов. 1 ил. | 2151959
действует с опубликован 27.06.2000 |
|
| ТРУБЧАТО-КОЛЬЦЕВАЯ КАМЕРА СГОРАНИЯ ГАЗОВОЙ ТУРБИНЫ Трубчато-кольцевая камера сгорания газовой турбины, работающая преимущественно на сжатом природном газе с низкой токсичностью выхлопных газов, содержит жаровые трубы, соединенные с газосборником, скрепленным с внешним и внутренним корпусами, полость которого образована его собственными кольцевыми стенками. Каждая из жаровых труб содержит на выходе в поперечном потоку направлении лобовую стенку, скрепленную со стенкой жаровой трубы и соединенную с газосборником. Выше по потоку от лобовой стенки в каждой из жаровых труб выполнен ряд отверстий, от которых на расстоянии не более чем диаметр этих отверстий размещены генераторы звуковых колебаний, а от последних стенка жаровой трубы сплошная. Каждый генератор размещен в скрепленном со стенкой жаровой трубы патрубке, центральная ось которого расположена в радиальной плоскости жаровой трубы, проходящей через угол лобовой стенки. Изобретение позволяет снизить токсичность выхлопных газов и повысить топливную экономичность газовой турбины путем интенсификации процессов смешения генераторами звуковых колебаний и повышения полноты сгорания топлива. 3 ил. | 2151960
действует с опубликован 27.06.2000 |
|
| ТРУБЧАТО-КОЛЬЦЕВАЯ КАМЕРА СГОРАНИЯ ГАЗОТУРБИННОГО ДВИГАТЕЛЯ Трубчато-кольцевая камера сгорания газотурбинного двигателя содержит жаровые трубы, соединенные с газосборником, скрепленным с внешним и внутренним корпусами, полость которого образована его собственными кольцевыми стенками. Каждая из жаровых труб содержит на выходе в поперечном потоку направлении фланец, скрепленный со стенкой жаровой трубы и соединенный с газосборником. Фланец каждой из жаровых труб в радиальных плоскостях камеры сгорания, проходящих через плоскости стыка фланцев, выполнен с уступами по краям, а вниз по потоку от уступов с внутренним и наружным кольцевыми козырьками, расположенными коаксиально кольцевым стенкам газосборника. Площадь выхлопного сечения фланца жаровой трубы составляет 85-95% его направленной против потока поверхности. Каждая из жаровых труб выполнена в форме диффузора с уменьшенной кривизной поперечного сечения в ее радиальных плоскостях, проходящих через углы фланца вверх по потоку от него на расстоянии не меньше, чем разность радиусов кольцевых стенок газосборника в местах его соединения с фланцем. Радиус кривизны любого из поперечных сечений жаровой трубы в ее радиальных плоскостях меньше радиуса кривизны любого из поперечного сечений, расположенных выше по потоку. Изобретение позволяет повысить интенсивность процесса горения с уменьшением потерь тепла и полного давления. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. | 2151961
действует с опубликован 27.06.2000 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ЖАРОВОЙ ТРУБЫ В КОРПУСЕ КАМЕРЫ СГОРАНИЯ Устройство для крепления жаровой трубы в корпусе камеры сгорания содержит попарно расположенные по окружности пальцы с фланцами, закрепленными на фланцах корпуса болтами, а другими концами через отверстия во фланцах корпуса вставлены в отверстия внутренних колец шарнирных подшипников, закрепленных на жаровой трубе. Отверстия во фланцах корпуса выполнены конусными с постановкой в них полусферических подшипников, на торцы которых опираются торцы фланцев пальцев с зазором между торцами фланцев корпуса. Между торцами головок крепежных болтов и торцами фланцев пальцев установлены пакеты тарельчатых пружин. В каждой паре пальцев пакеты пружин под болтами между пальцами пары установлены с большей жесткостью, а находящиеся на внешних сторонах пары - с меньшей жесткостью. Между головками болтов крепления пальцев и торцами фланцев в отверстиях пакета пружин могут быть установлены разновеликие по длине втулки. При этом короткие втулки установлены под болты, находящиеся между пальцами пары, а длинные - на внешних сторонах пары, а наружный диаметр пружин выполнен большим. Такое осуществление изобретения приводит к повышению надежности и ресурса работы. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. | 2151962
действует с опубликован 27.06.2000 |
|
| РАДИАТОР Устройство предназначено для систем отопления зданий. Радиатор из алюминиевых прессованных профилей содержит подводящий и отводящий коллекторы и соединенные с ними секции с вертикальными ребрами. Коллекторы идентичны, выполнены из асимметричной профильной трубы со смешенным каналом. Коллекторы имеют парные ушки, насаженные на осевые ребра секций. Секция имеет радиальные ребра, расположенные равномерно по окружности, и панельные ребра с загнутыми внутрь краями. Коллекторы соединены с секциями втулками, запрессованными в канал секции и в отверстия коллекторов. Втулки снабжены уплотнительными кольцами. Коллекторы могут иметь полую полку. Техническим результатом является повышение номинального теплового потока, снижение металлоемкости и обеспечение герметичности. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. | 2151963
действует с опубликован 27.06.2000 |
|
| СПОСОБ ЦЕНТРАЛИЗОВАННОГО ТЕПЛОЭНЕРГОСНАБЖЕНИЯ И КОМПЛЕКС ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретения относятся к топливно-энергетическому комплексу и могут быть использованы для централизованного теплоэнергоснабжения преимущественно потребителей коммунально-бытовой сферы. Согласно способу в процессе переработки - сжигания топлива одновременно осуществляют прямой и обратный термодинамические циклы преобразования энергии, причем для парообразования в обратном термодинамическом цикле и в качестве энергии для его осуществления используют отходящее тепло контура конденсации рабочего тела и механическую или электрическую энергию прямого термодинамического цикла соответственно. Комплекс содержит контур паросилового оборудования с циркуляционным контуром конденсации рабочего тела, теплотрассу и потребители тепла. Оборудование снабжено тепловыми насосами со схемами размещения основных элементов последних, определяемыми конкретными требованиями тех или иных систем централизованного теплоэнергоснабжения. Техническим результатом является повышение экономической эффективности, экологической чистоты и надежности централизованного теплоэнергоснабжения путем более полного преобразования внутренней энергии топлива в низкопотенциальное тепло потребителей и сокращения потерь ее при доставке и распределении потребителям. 2 с. и 4 з.п. ф-лы, 7 ил. | 2151964
действует с опубликован 27.06.2000 |
|
| СПОСОБ И СИСТЕМА ЗАЩИТЫ ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ ВОЗДУХОВОДОВ ОТ ПОЖАРА Изобретение относится к области защиты специальными покрытиями всех типов металлических вентиляционных воздуховодов от пожара. Способ защиты вентиляционных воздуховодов от пожара заключается в следующей технологической последовательности: обеспечивают повышенную плотность и негорючесть фланцевых соединений воздуховодов, осуществляют покрытие воздуховодов и подвесок огнезащищающим слоем толщиной, функционально предопределяемой требуемой степенью огнестойкости воздуховода, при этом формируют сплошную плотную, прочную и равномерно поджатую к поверхности воздуховода и подвесок оболочку, сохраняют и усиливают ее в местах прохода воздуховодов через стены, перекрытия и путем набивки в щелевые пространства близкого примыкания воздуховодов к строительным конструкциям, а внутри воздуховодов в местах пересечения стен и перекрытий и на больших плоскостях устанавливают ребра жесткости и распределения теплоты. Фланцевые соединения уплотнены полосами прессованного керамического или минерального волокнистого материала, а прямоугольные фланцы - дополнительно термостойким герметиком по углам и добавочными стягивающими элементами; смежные плиты и маты состыкованы с лабиринтными уплотнениями и повсеместно поджаты к поверхностям воздуховодов при помощи приваренных шпилек с прижимающими шайбами, а в труднодоступных местах прижимающими (пригрузочными) элементами, дополнительно закрепленными на доступные стенки воздуховода; укреплена поверхность слоя, стыков и швов сеткой и фольгой, уплотнены зазоры в проходах воздуховодов через стены и перекрытия, а также защищены от пожара плотным слоем негорючего волокнистого материала подвески и зауженные пространства между воздуховодами и строительными конструкциями, внутрь же воздуховодов, кроме того, на пересечениях стен и перекрытий и на плоскостях больших воздуховодов при их монтаже вставлены профилированные ребра жесткости и распределения теплоты. Изобретение повышает надежность защиты воздуховодов. 2 с. и 18 з.п. ф-лы, 16 ил. | 2151965
действует с опубликован 27.06.2000 |
|
| ВОДОГРЕЙНЫЙ ЧУГУННЫЙ КОТЕЛ Котел предназначен для отопления индивидуальных жилых домов. Котел содержит топку круглого сечения с переходом в верхней части на квадратное, две водогрейные секции с пустотелыми перегородками, имеющие в сечении квадрат. Верх двойных стенок секций и топки замкнут перемычками с отверстиями, через которые образовавшийся водяной канал топки сообщается с водяным каналом обеих водогрейных секций. На лицевой стороне топки выполнено два прямоугольных отверстия для установки соответствующих устройств для сжигания твердого топлива или газа. Внизу в наружной стенке топки выполнено отверстие, соединяемое с системой отопления, а второе отверстие расположено на крышке, которая снабжена патрубком соединения с дымоходом. Конструкция котла обеспечивает улучшение процесса теплоотдачи. 1 з.п. ф-лы, 5 ил. | 2151966
действует с опубликован 27.06.2000 |
|
| ЭЛЕКТРОДНЫЙ НАГРЕВАТЕЛЬ Изобретение предназначено для нагрева жидкости и может быть использовано в системах отопления зданий или для нагрева воды в емкости, актуальность проблемы вызвана тем, что в разных регионах земли электрическая проводимость воды различается во много раз, поэтому необходимо производить водоподготовку перед заправкой систем отопления, если в системе отопления используется нагреватель электродного типа. Данное изобретение позволит отказаться от операции подготовки воды. Предлагаемый электродный нагреватель содержит соосно расположенные в корпусе фазный и нулевой электроды, в зазоре между которыми расположен электроизоляционный материал в виде пружины, один конец которой закреплен неподвижно, а второй снабжен приводом. Корпус нагревателя имеет подводящий и отводящий патрубки. Такое выполнение позволит расширить функциональные возможности нагревателя за счет нагрева жидкости с разной электрической проводимостью. 1 ил. | 2151967
действует с опубликован 27.06.2000 |
|
| ОТОПИТЕЛЬНЫЙ ПРИБОР Изобретение предназначено для водяных и паровых систем отопления жилых и производственных помещений. Сущность изобретения: трубы греющего теплоносителя, выполненные в виде змеевика с двумя и более заходами, установлены одна под другой и снабжены размещенными относительно друг друга с зазором элементами оребрения. Элементы оребрения выполнены в виде С-образных пластин со средней и боковыми стенками, закрепленных на трубах греющего теплоносителя своими боковыми стенками и размещенных с вертикальной ориентацией средней стенки. Прибор снабжен слоем материала, в качестве которого использован литейный металлический сплав, охватывающий наружные поверхности труб греющего теплоносителя в зоне закрепления элементов оребрения. Элементы оребрения расположены секциями с числом средних стенок в секции не менее трех. В промежуточной зоне между секциями слой материала, в качестве которого использован металлический литейный сплав, отсутствует. Боковые стенки элементов оребрения снабжены сквозными прорезями, выполненными в зоне закрепления элементов оребрения. Такое выполнение позволяет повысить мощность отопительного прибора и снижает трудоемкость его изготовления. 1 з.п. ф-лы, 6 ил. | 2151968
действует с опубликован 27.06.2000 |
|
| ГАЗОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ ГАЗОВОЙ ХОЛОДИЛЬНОЙ МАШИНЫ В корпусе 8 газораспределителя установлены магистрали 9 и 10 для подвода и отвода газа соответственно и устройство для их поочередного перекрытия, выполненное в виде дискового зубчатого колеса 13, размещенного с возможностью вращения. Колесо 13 имеет профилированные секторные вырезы 14 и 16 на разных радиусах с углом раскрытия 180° и ориентированных в одном направлении. В секторных вырезах 14 и 16 установлены лопаточные аппараты в виде турбинных лопаток 15 и 17, ориентированных на свой проходящий сквозь них газовый поток и обеспечивающих вращение дискового колеса. Использование изобретения позволяет повысить надежность газораспределителя, упростить конструкцию и снизить материалоемкость. 2 ил. | 2151969
действует с опубликован 27.06.2000 |
|
| ВИХРЕВАЯ ТРУБА С ВНУТРЕННЕЙ РЕГЕНЕРАЦИЕЙ ТЕПЛА В вихревой трубе с внутренней регенерацией тепла теплообменник выполнен выносным, соединен с вихревой трубой трубопроводами для подвода и отвода холодного и горячего газовых потоков и снабжен арматурой, обеспечивающей регулировку расходов и температуры рециркулирующего потока. Использование изобретения позволит расширить область применения вихревой трубы с внутренней регенерацией тепла и обеспечивает возможность реализации различных режимов ее работы. 1 ил. | 2151970
действует с опубликован 27.06.2000 |
|
| ГАЗОТУРБОГЕНЕРАТОР Устройство предназначено для понижения давления в магистральных трубопроводах и может быть использовано для выработки электроэнергии. Газотурбогенератор содержит турбину и асинхронную электрическую машину, расположенные в герметической камере, содержащей проходные изоляторы, соединенные с одной стороны с электрической машиной, а с другой стороны - с питающей сетью. Конструкция устройства позволяет изготавливать агрегаты на большой диапазон мощностей. 1 ил. | 2151971
действует с опубликован 27.06.2000 |
|
| КОМБИНИРОВАННАЯ СИСТЕМА С АЗОТНЫМ ОХЛАЖДЕНИЕМ Холодильная машина комбинированной системы с азотным охлаждением выполнена в виде машины Стирлинга. В замкнутом контуре переконденсации паров жидкого азота последовательно расположены азотная емкость, испаритель, промежуточный теплообменник, расширительная турбина, расширительная емкость, холодильная машина, сосуд Дьюара, насос высокого давления и обратный клапан. Отвод соединяет газовую часть азотной емкости с промежуточным теплообменником и с испарителем. Замкнутый рабочий контур газообразного азота содержит охлаждаемый теплоизолированный объем с расположенной в нем системой раздачи и сбора азота и компрессор. Компрессор связан с расширительной турбиной через муфту сцепления. Привод холодильной машины может осуществляться от электродвигателя, отдельного теплового двигателя или двигателя транспортного средства. Использование изобретения позволит термостатировать различные объекты с высоким уровнем взрывопожаробезопасности, быстро замораживать и долговременно хранить продукты питания и другие материалы в азотной среде. 1 ил. | 2151972
действует с опубликован 27.06.2000 |
|
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВОДЫ ИЗ ВОЗДУХА (ОСУШЕНИЯ ВОЗДУХА) И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Сформированный по меньшей мере одним вентилятором поток влажного воздуха охлаждают в первом теплообменнике промежуточным теплоносителем и в охлаждающем элементе холодильной машины до температуры ниже точки росы с последующим отводом сконденсированной воды. Далее поток воздуха нагревают во втором теплообменнике промежуточным теплоносителем и в элементе холодильной машины, предназначенном для отвода тепла. При этом расходы промежуточного теплоносителя и влажного воздуха могут регулироваться одновременно или последовательно в зависимости от климатических параметров атмосферного воздуха. При охлаждении влажного воздуха ниже температуры замерзания воды направления потока влажного воздуха периодически изменяют, направляя его сначала в элемент холодильной машины, предназначенный для отвода тепла, а затем в охлаждающий элемент. Сконденсированную воду очищают, фильтруют и минерализуют. Предложенное изобретение позволяет повысить производительность по выходу воды за счет повышения производительности холодильной машины при снижении энергозатрат и увеличения площади контакта секций теплообменника, имеющих температуру ниже точки росы, с влажным воздухом. 2 с. и 23 з.п.ф-лы, 4 ил. | 2151973
действует с опубликован 27.06.2000 |
|
| ВЕРТИКАЛЬНЫЙ КОЖУХОТРУБНЫЙ КОНДЕНСАТОР ХОЛОДИЛЬНОЙ УСТАНОВКИ Корпус вертикального кожухотрубного конденсатора снабжен полым цилиндрическим днищем с прямоугольными отверстиями на боковой поверхности. Днище установлено на корпусе конденсатора с нижнего торца с возможностью вертикального перемещения по корпусу с изменением площади проходного сечения отверстий от 0,8 до 1,2 суммарной площади проходного сечения труб конденсатора. Использование изобретения позволит интенсифицировать процесс конденсации паров хладагента и уменьшить энергозатраты при производстве единицы холода и на очистку внутренней поверхности труб от водяного камня. 2 ил. | 2151974
действует с опубликован 27.06.2000 |
|
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛЬДА НА ПОВЕРХНОСТИ РЕКИ Изобретение предназначено для использования в гидротехнике для гидроэлектростанций с глубоким водозабором, эксплуатируемых в северных районах. При производстве льда на поверхности реки осуществляют принудительное охлаждение потока воды до состояния, близкого к переходу вода - лед. Производят подачу сжатого и охлажденного до температуры воды атмосферного воздуха, затем смещение его с потоком охлажденной воды, формирование воздушно-водо-ледяной смеси и промораживание на морозном воздухе. Разбрызгивание осуществляют в толще потока воды. Изобретение обеспечивает снижение вредных экологических воздействий на окружающую среду. 3 ил. | 2151975
действует с опубликован 27.06.2000 |
|
| КОМБИНИРОВАННАЯ СИСТЕМА ДЛЯ ХРАНЕНИЯ СЖИЖЕННЫХ ГАЗОВ НА ОСНОВЕ АЗОТНОГО ЭКРАНА В комбинированной системе для хранения сжиженных газов на основе азотного экрана установка для получения жидкого азота состоит из криогенной машины Стирлинга, ректификационной колонны и теплообменника для вымораживания влаги и углекислоты воздуха. Линия слива жидкого азота состоит из сосуда Дъюара, насоса высокого давления и обратного клапана. Линия переконденсации выпара азота состоит из предохранительного клапана, дроссельного клапана, расширительной емкости и регулирующего клапана, которые соединяют установку для получения жидкого азота и теплоизолированную емкость с жидким азотом, образуя замкнутый контур азота. Использование изобретения позволит повысить эффективность систем и снизить материальные затраты при сжижении и хранении сжиженных газов. 1 ил. | 2151976
действует с опубликован 27.06.2000 |
|
| КОМБИНИРОВАННАЯ СИСТЕМА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АЗОТА И СЖИЖЕНИЯ ПРИРОДНОГО ГАЗА НА ОСНОВЕ УСТАНОВКИ С КРИОГЕННОЙ МАШИНОЙ СТИРЛИНГА В комбинированной системе для получения азота и сжижения природного газа криогенная газовая машина Стирлинга, ректификационная колонна и теплообменник для вымораживания влаги и углекислоты используются в качестве установки для получения жидкого азота. Контур газификации азота состоит из трубопроводов с жидким и газообразным азотом, соединяющих последовательно теплоизолированную емкость для жидкого азота, насос высокого давления, теплообменник для сжижения природного газа и газонаполнительную станцию. Газонаполнительная станция состоит из ресиверной емкости, линии заправки с редукторным и заправочными клапанами и емкостей для газообразного азота высокого давления. Трубопровод для подачи воздуха атмосферы в установку для сжижения азота проходит через теплообменник подогрева газообразного азота. Емкость для хранения сжиженного природного газа связана с теплообменником сжижения магистралью слива сжиженного газа, выполненной в виде змеевика в газосодержащей части емкости. Использование изобретения позволит повысить эффективность систем и снизить материальные затраты при получении азота и сжиженного природного газа. 1 ил. | 2151977
действует с опубликован 27.06.2000 |
|
| КОМБИНИРОВАННАЯ СТИРЛИНГ-СИСТЕМА ДЛЯ СЖИЖЕНИЯ ГАЗОВ И ИХ ДОЛГОВРЕМЕННОГО ХРАНЕНИЯ В комбинированной системе для сжижения газов и их долговременного хранения линия сжижения газа соединяет магистральный трубопровод с теплоизолированной емкостью для хранения сжиженного газа и включает регулирующий и дроссельный клапаны. Замкнутый азотный контур проходит через конденсатор криогенной газовой машины Стирлинга и включает сосуд Дьюара, насос высокого давления, обратный клапан, промежуточную теплоизолированную емкость с жидким азотом и дроссельный клапан. Контур переконденсации выпара сжиженного газа снабжен дроссельным клапаном и конденсирующим змеевиком, расположенным в промежуточной емкости с жидким азотом. Конденсирующий змеевик линии сжижения газа расположен в промежуточной емкости с жидким азотом. Использование изобретения позволит повысить эффективность систем, снизить материальные затраты и повысить безопасность при их эксплуатации. 1 ил. | 2151978
действует с опубликован 27.06.2000 |
|
| УНИВЕРСАЛЬНАЯ УСТАНОВКА СЖИЖЕНИЯ ГАЗОВ И ИХ ХРАНЕНИЯ НА ОСНОВЕ ЕМКОСТИ С АЗОТНЫМ ЭКРАНОМ В универсальной установке для сжижения газов и их хранения линия сжижения газа соединяет магистральный трубопровод с теплоизолированной емкостью для хранения сжиженного газа с размещенными на ней дроссельным клапаном и промежуточным теплообменником. Газовая линия замкнутого азотного контура проходит через промежуточный теплообменник. Теплоизолированная емкость выполнена с азотным экраном, соединенным с конденсатором криогенной машины Стирлинга жидкостной линией замкнутого контура с размещенными на ней сосудом Дьюара, насосом высокого давления и обратным клапаном. Конденсирующий змеевик линии сжижения газа расположен в области азотного экрана. Использование изобретения позволит повысить эффективность и снизить материальные затраты при получении, хранении и использовании сжиженных газов. 1 ил. | 2151979
действует с опубликован 27.06.2000 |
|
| КРИОГЕННАЯ СИСТЕМА ДЛЯ ОЖИЖЕНИЯ ВОЗДУХА ПО МОДИФИЦИРОВАННОМУ ЦИКЛУ КИРИЛЛОВА Изобретение относится к области криогенной техники по ожижению воздуха. Использование изобретения позволит повысить КПД системы по ожижению воздуха. Цикл по ожижению воздуха включает в себя следующие процессы: сжатие первичного воздуха в компрессоре, очистка воздуха, предварительное охлаждение в теплообменнике, дроссельное расширение с последующей конденсацией части воздуха, термостатирование емкости с частичной доконденсацией дросселированного воздуха за счет теплообмена со сжиженным воздухом в змеевике, подогрев оставшейся части газообразного воздуха с повышением давления в теплообменнике, расширение в турбине с получением полезной энергии, ожижение в конденсаторе криогенной машины Стирлинга и подача сжиженного воздуха через сосуд Дьюара в емкость для жидкого воздуха с помощью насоса высокого давления. Переход газообразного воздуха в жидкую фазу в испарителе холодильной машины создает необходимый перепад давлений в линии газообразного воздуха. 1 ил. | 2151980
действует с опубликован 27.06.2000 |
|
| КРИОГЕННАЯ СИСТЕМА ДЛЯ ОЖИЖЕНИЯ ВОЗДУХА ПО ЦИКЛУ КЛОДА- КИРИЛЛОВА Изобретение относится к криогенной технике по ожижению воздуха. Использование изобретения позволит повысить КПД системы по ожижению воздуха. Цикл по ожижению воздуха включает в себя следующие процессы: сжатие первичного воздуха в компрессоре, очистку воздуха, предварительное охлаждение в теплообменнике, разделение воздуха на два потока, расширение первого потока в расширительной машине с получением полезной энергии в электрогенераторе, дроссельное расширение второго потока с последующей частичной конденсацией, соединение несконденсировавшейся части воздуха второго потока с первым потоком, их подогрев с повышением давления в теплообменнике, расширение в турбине с получением полезной энергии, сжижение в конденсаторе криогенной машины Стирлинга и подачу сжиженного воздуха через сосуд Дьюара в емкость для жидкого воздуха с помощью насоса высокого давления. Переход газообразного воздуха в жидкую фазу в испарителе холодильной машины создает необходимый перепад давлений в линии газообразного воздуха. 1 ил. | 2151981
действует с опубликован 27.06.2000 |
|
| КОМБИНИРОВАННАЯ КРИОГЕННАЯ СИСТЕМА КИРИЛЛОВА ДЛЯ ОЖИЖЕНИЯ ПРИРОДНОГО ГАЗА БОЛЬШОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ Изобретение относится к криогенной технике. Использование изобретения позволит повысить эффективность системы и снизить материальные затраты при получении, хранении и использовании сжиженных газов, а также снизить экологическое загрязнение окружающей среды. Природный газ повышенного давления из магистрального газопровода поступает в вихревую трубу, где разделяется на два потока: холодный и теплый. Холодный поток в виде сжиженного газа сливается по магистрали в теплоизолированную емкость. Теплый поток газа предварительно охлаждается, расширяясь в турбине с получением полезной энергии, засасывается в конденсатор криогенной машины Стирлинга, где конденсируется. Жидкий газ сливается в сосуд Дьюара и подается насосом в емкость. Образовавшиеся пары сжиженного газа в газосодержащей части емкости конденсируются за счет теплообмена с жидким газом, протекающим через змеевик. 1 з.п.ф-лы, 1 ил. | 2151982
действует с опубликован 27.06.2000 |
|
| СПОСОБ СУШКИ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ ПРОДУКТОВ Изобретение относится к способам сушки сыпучих сельскохозяйственных продуктов, преимущественно зерна, и может быть использовано для сушки семян. Способ заключается в предварительном нагреве и подсушке семян в камере гравитационно движущегося плотного слоя при температуре теплоносителя, равной 65 - 75oC и последующей сушке в чередующемся псевдоожиженном и падающем слое, перемещаемом по траектории, приближенной к синусоиде с прямыми экстремальными участками, при этом траекторию движения выбирают таким образом, что при переходе слоя из псевдоожиженного состояния в падающее и обратно создается переворот слоя продукта, причем на участках падающего слоя ведут продувку материала в поперечном направлении, а на участках псевдоожиженного слоя вводят транспортирующий поток теплоносителя с равномерным распределением по поверхности слоя. Изобретение направлено на повышение качества и интенсификацию процесса сушки. 1 с. и 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл. | 2151983
действует с опубликован 27.06.2000 |
|
| СПОСОБ ВАКУУМНОЙ СУШКИ ПРОДУКТОВ РАСТИТЕЛЬНОГО И ЖИВОТНОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ Изобретение относится к технологической обработке продуктов растительного и животного происхождения, а более конкретно к их сушке. Способ вакуумной сушки продуктов растительного и животного происхождения осуществляют путем их нагрева и перемешивания в герметичной вакуумной камере с последующим отделением паров воды и откачиваемых газов, при этом в камере создают остаточное давление 3-5 Па, испарение воды ведут при нагреве СВЧ-энергией продукта до 70-90°С, а сушку ведут до достижения продуктом влажности 9-13%, при этом конденсацию воды осуществляют системой водяного охлаждения на атмосфере. Изобретение позволит повысить качество технологического процесса сушки при снижении градиента температур по объему продукта. 1 н.п.ф-лы, 1 ил. | 2151984
действует с опубликован 27.06.2000 |
|
| ТЕПЛОМАССООБМЕННЫЙ АППАРАТ Устройство предназначено для применения в термообработке и обезвоживании химически нестойких, дисперсных и гранулированных материалов в химической, металлургической, пищевой отраслях. Изобретение содержит загрузочный и разгрузочный узлы, обечайку с зигзагообразными элементами, выполненными в виде плоских лопаток, установленных перпендикулярно к поверхности обечайки и под углом друг к другу, и образующие каналы, подключенные своими конечными участками соответственно к загрузочным и разгрузочным узлам. Тепломассообменный аппарат снабжен неподвижным общим кожухом, горизонтальным осевым опорным валом, блоком коаксиальных обечаек, между которыми расположены плоские лопатки под углом 30-95°, и рядами радиальных сквозных патрубков, пронизывающих блок обечаек в зоне подачи теплоносителя. Блок коаксиальных обечаек выполнен со стороны загрузочного узла со сходящимися коаксиальными коническими стенками, стыкуемыми по оси меньшим основанием со шнековым питателем, а со стороны разгрузочного узла выполненных с расходящимися коаксиальными коническими стенками, каждая из которых имеет основание конуса и установлены с зазором между собой для прохода готового продукта. Изобретение позволяет увеличить коэффициент использования тепла теплоносителя, повысить скорость нагрева материала и производительность. 1 з.п.ф-лы, 3 ил. | 2151985
действует с опубликован 27.06.2000 |
|
| МНОГОУГОЛЬНОЕ СПИРАЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ ЛЕНТОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ Устройство может быть применено на полиграфических предприятиях, имеющих рулонные печатные машины. Устройство содержит направляющие валики по углам спирали и поворотную штангу внутри спирали, при этом направляющие валики, расположенные в одном из углов спирали, кинематически связаны между собой и снабжены приводом. Устройство позволит исключить обрыв ленты или ее провисание. 2 з.п.ф-лы, 8 ил. | 2151986
действует с опубликован 27.06.2000 |
|
| ПЛАЗМЕННО-ДУГОВАЯ ПЕЧЬ ПОСТОЯННОГО ТОКА ДЛЯ ПЛАВКИ ОКСИДНЫХ МАТЕРИАЛОВ Плазменно-дуговая печь постоянного тока для плавки оксидных материалов применяется в огнеупорной промышленности для производства высококачественных плавленных порошков. Плазменно-дуговая печь постоянного тока имеет ванну, выполненную цельнометаллической в виде эллипса, по большой оси которого расположены электроды, а площадь ванны выбрана в соответствии с подводимой мощностью таким образом, чтобы обеспечить удельную мощность в расплаве на уровне 0,08-0,12 кВт/см2. Технический результат: обеспечение непрерывного процесса плавки различных оксидных материалов при высокой производительности и низких удельных энергозатратах процесса плавки. 2 ил., 1 табл. | 2151987
действует с опубликован 27.06.2000 |
|
| УСТРОЙСТВО ОСТРОГО ДУТЬЯ КОЛОСНИКОВОГО ХОЛОДИЛЬНИКА Использование: в производстве сыпучих материалов типа цемента, извести и т. п. Обеспечивает саморегулирование режима работы холодильника в зависимости от наличия и толщины на колосниковой решетке охлаждаемой массы. Сущность изобретения: в устройстве острого дутья, колосники решетки которого закреплены с напуском предыдущего на последующий с образованием щели между ними и угол наклона которых обеспечивает продвижение сырья, шиберное устройство содержит по числу щелей заслонки, каждая из которых выполнена со смещенным относительно оси вращения на рабочую часть центром тяжести и закреплена шарнирно осью в плоскости верхнего торца последующего колосника с выступанием приводной части ее над рабочей поверхностью колосниковой решетки, что обеспечивает саморегулирование режима работы холодильника в зависимости от наличия и толщины на колосниковой решетке охлаждаемой массы. Положительный эффект: повышение эксплуатационных качеств холодильника - улучшаются условия охлаждения без увеличения расхода охлаждающего воздуха. 1 з.п.ф-лы, 2 ил. | 2151988
действует с опубликован 27.06.2000 |
|
| ТЕПЛОМАССООБМЕННИК Изобретение относится к контактным теплообменным аппаратам. Тепломассообменник содержит, по крайней мере, два модуля, выполненные в виде пары сопел для рабочих сред и сообщенной с ними камеры смешения, модули снабжены креплениями, разнесенными по их длине и выполненными в виде трубных решеток, каждый модуль заключен в автономную обечайку, сопла выполнены коаксиальными, при этом сопла, посредством которых модули установлены в отверстиях решеток, являются паровыми. Изобретение позволяет расширить рабочий диапазон по расходам рабочих сред и снизить габариты тепломассообменника. 3 з.п.ф-лы, 2 ил. | 2151989
действует с опубликован 27.06.2000 |
|
| ТЕПЛОМАССООБМЕННИК Изобретение относится к контактным теплообменным аппаратам и предназначено для использования в теплоэнергетической промышленности в контактных теплообменных аппаратах. Тепломассообменник содержит корпус с патрубками подвода рабочих сред и размещенные в полости корпуса профилированные обечайки, образующие коаксиальные каналы с соответствующими соплами. Выходной участок обечайки снабжен конфузором и введен в камеру смешения с расчленением части ее полости по длине на коаксиальные зоны. Каждый из каналов снабжен автономным патрубком подвода. Смежные каналы подключены своими патрубками к разным средам и объединены в пары. Нерасчлененная часть полости камеры смешения выполнена в виде конфузорного профиля. Выходной участок конфузора может быть снабжен цилиндрическим патрубком, а нерасчлененная часть полости камеры смешения может быть выполнена в виде последовательно состыкованных по ходу движения сред цилиндра и конфузора. Описанный тепломассообменник обеспечивает регулировку температуры смеси и расходов рабочих сред и тем самым расширяет его рабочий диапазон. 2 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2151990
действует с опубликован 27.06.2000 |
|
| КОЖУХОТРУБНЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК Устройство предназначено для применения в теплообменных аппаратах, а также может быть использовано в качестве нагревателя или охладителя газовой и жидкой сред в промышленной теплоэнергетике, химической, пищевой и других областях промышленности. Устройство содержит корпус с камерами и трубными досками, патрубки подвода и отвода теплоносителей, трубный пучок с плоскими дистанционирующими пластинами. Техническим результатом изобретения является повышение эффективности и надежности работы кожухотрубных теплообменных аппаратов при продольном течении теплоносителя в межтрубном пространстве. 1 з.п.ф-лы, 1 ил. | 2151991
действует с опубликован 27.06.2000 |
|
| СПОСОБ РАБОТЫ ТЕПЛООБМЕННИКА Способ предназначен для применения в теплообменных аппаратах в теплоэнергетической промышленности. Описываемый способ работы теплообменника осуществляется следующим образом. При использовании в качестве подогреваемой среды воды вода подается в теплообменные блоки в количестве, обеспечивающем ее вскипание. Процесс кипения воды сопровождается увеличением коэффициента теплоотдачи и увеличением мощности теплового потока. В камере смешения смешивают образованный парожидкостный поток с водой из магистрали с исходными параметрами температуры. В процессе смешения пар конденсируется, и полученная вода поступает в следующий теплообменный блок и процесс повторяется. При создании разрежения в камере смешения обеспечивается принудительный отвод образованного пара от теплообменной поверхности и дополнительное увеличение коэффициента теплопередачи. Изобретение позволяет интенсифицировать теплообмен и обеспечить номинальные параметры рабочих сред в процессе работы теплообменника. 1 з.п.ф-лы, 1 ил. | 2151992
действует с опубликован 27.06.2000 |
|
| ОГНЕСТРЕЛЬНОЕ ОРУЖИЕ Изобретение относится к стрелковому оружию и может быть использовано как для стрельбы боевыми боеприпасами, так и для учебно-тренировочной стрельбы легкодеформируемыми пулями, а также для оказания психологического и физиологического воздействия на правонарушителей. Огнестрельное оружие содержит раму, патроноподающий механизм, механизм перезаряжания, ударно-спусковой механизм, штатный ствол и дополнительный ствол, располагающийся соосно штатному стволу, но вне его канала. Элементы крепления дополнительного ствола выполнены в виде корпуса с внутренней полостью и двумя внутренними резьбовыми участками, а в средней части корпуса выполнены сквозные прорези. Корпус установлен на дульной части штатного ствола так, что задняя кромка прорезей располагается заподлицо с дульным торцом штатного ствола. Дополнительный ствол установлен по резьбе в корпусе с возможностью осевого перемещения и измерения зазора между дульным торцом штатного ствола и торцом фланца дополнительного ствола, а также фиксации своего положения контргайкой. Изобретение позволяет производить стрельбу из оружия независимо от типа его автоматики и регулировать дульную скорость легкодеформируемой пули. 4 ил. | 2151993
действует с опубликован 27.06.2000 |
|
| СТВОЛЬНАЯ НАСАДКА К МНОГОСТВОЛЬНОМУ ОРУЖИЮ Изобретение относится к области надульных устройств и может быть использовано в оружии для регулирования характеристик рассеивания снарядов и пуль. Ствольная насадка содержит установленный на стволе корпус с выполненными в нем центральным и боковым каналами, закрепленную на корпусе пластину, расположенную против бокового канала, и газоотражательный канал между пластиной и внешней поверхностью корпуса. Центральный канал корпуса выполнен в виде усеченного конуса, меньшее основание которого направлено в сторону ствола, а ось усеченного конуса отклонена от оси канала ствола в направлении бокового канала. Изобретение позволяет увеличить отклонение средней траектории снарядов от оси канала ствола и уменьшить поперечные размеры и массу ствольной насадки. 2 ил. | 2151994
действует с опубликован 27.06.2000 |
|
| КОМПЛЕКС ДЛЯ ЗАПУСКА РАКЕТЫ С АКВАТОРИИ Изобретение относится к ракетно-космической технике. Комплекс для запуска ракеты с акватории состоит из судна с подъемно-установочными устройствами для ракет и площадкой, на которой закреплена отделяемая стартовая платформа с поплавками и узлами крепления ракеты. Площадка для стартовой платформы расположена на корме судна, которое снабжено ориентированными вдоль его бортов направляющими для перемещения стартовой платформы по воде за корму судна и обратно. Стартовая платформа связана с судном буксировочными тросами и кабельными линиями управления стартом ракеты. Поплавки закреплены на кронштейнах стартовой платформы посредством поворотных рычагов с электроприводом и замково-стопорным механизмом, обеспечивающих вынос поплавков за борт судна, опускание их на воду и обратный подъем. Изобретение обеспечивает старт ракеты с движущейся платформы. 7 з.п.ф-лы, 9 ил. | 2151995
действует с опубликован 27.06.2000 |
|
| ОГРАЖДАЮЩАЯ КОНСТРУКЦИЯ Изобретение относится к противопехотным невзрывным заграждениям для оборудования позиций войск и охраны военных и промышленных объектов. Ограждающая конструкция выполнена в виде спиралей из витков, соединенных между собой по окружности скобами в шахматном порядке. Витки выполнены из колючей ленты с завальцованным в нее изолированным электрокабелем, который концевыми разъемами соединен с электронным пультом контроля. Изобретение повышает задерживающие свойства заграждения. 6 ил. | 2151996
действует с опубликован 27.06.2000 |
|
| КВАЗАР - СПОСОБ ДЕМОНТАЖА ЗДАНИЙ, СООРУЖЕНИЙ И СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ Изобретение относится к области взрывного дела, в частности, в строительстве при демонтаже строительных конструкций при их обрушении. Изобретение направлено на повышение эффективности работ, снижение их трудоемкости и стоимости, повышение безопасности и экологичности. Изобретение представляет собой способ демонтажа объектов при их обрушении с помощью удлиненных кумулятивных Квазар-зарядов посредством размещения их по контуру обрушаемого объекта в одну или несколько непрерывных или прерываемых в отдельных местах нитей зарядов внутри и/или снаружи объекта в нижней его части. 6 з.п.ф-лы. | 2151997
действует с опубликован 27.06.2000 |
|
| СПОСОБ РАЗРУШЕНИЯ ЛЕДЯНОГО ПОКРОВА Изобретение относится к ледотехнике, в частности, для проведения взрывных работ с целью разрушения ледяного покрова. Результат достигается за счет увеличения изгибных напряжений при одновременном подрыве зарядов взрывчатого вещества, устанавливаемых над и под ледяным покровом, на расстоянии друг от друга, равном половине длины волны статического прогиба льда. Изобретение направлено на повышение эффективности разрушения льда. 2 ил. | 2151998
действует с опубликован 27.06.2000 |
|
| СПОСОБ КОНТРОЛЯ ПАРАМЕТРОВ НАРУЖНОЙ РЕЗЬБЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к оптическому приборостроению, а именно к измерительной технике с помощью оптоэлектронных приборов, и может быть использовано при производстве и эксплуатации деталей и устройств, имеющих наружную резьбу. Заявленное устройство содержит источник и приемник лазерного излучения, расположенные по разные стороны от контролируемого резьбового участка, электромеханическую систему, с помощью которой осуществляют перемещение вдоль контролируемого резьбового соединения и поворот контролируемой детали и/или средства для снятия информации в следующее угловое положение, ПЭВМ для обработки данных и подачи сигнала для перемещения в электромеханическую систему. Технический результат - контроль неравномерного износа наружной резьбы нагруженных деталей и определение места и степени износа конкретного витка, осуществляемые в процессе ремонта трубопроводов и т.п., достигается благодаря использованию для измерений фотоприемной матрицы в оптоэлектронной головке и датчика линейных и угловых перемещений, выходы которого связаны с блоком первичной обработки информации. 2 с. и 3 з.п.ф-лы, 1 ил. | 2151999
действует с опубликован 27.06.2000 |
|
| СПОСОБ КОНТРОЛЯ ПАРАМЕТРОВ ВНУТРЕННЕЙ РЕЗЬБЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к оптическому приборостроению, а именно к измерительной технике с помощью оптоэлектронных приборов, и может быть использовано при производстве и эксплуатации деталей и устройств, имеющих внутреннюю резьбу. Заявленное устройство содержит источник и приемник лазерного излучения, которые вводят внутрь контролируемой детали, и электромеханическую систему, с помощью которой осуществляют перемещение вдоль контролируемого резьбового соединения и поворот контролируемой детали и/или средства для снятия информации в другое угловое положение, ПЭВМ для обработки данных и подачи сигнала для перемещения в электромеханическую систему. Технический результат - контроль неравномерного износа внутренней резьбы нагруженных деталей и определение места и степени износа конкретного витка, осуществляемые в процессе ремонта трубопроводов и т.п., достигается благодаря использованию для измерений оптоэлектронной головки, снабженной датчиком линейных и угловых перемещений, выходы которого связаны с блоком первичной обработки информации, размещенной внутри контролируемого изделия. 2 с. и 1 з.п.ф-лы, 1 ил. | 2152000
действует с опубликован 27.06.2000 |