Реестр патентов на изобретения Российской Федерации

Патенты в диапазоне 2139901 - 2140000

УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА САЖИ И КИСЛОРОДА

Установка относится к химической промышленности и предназначена для получения сажи и кислорода. Она содержит топку, канал для выходящего из топки углекислого газа, подвергаемого радиоактивному облучению карбидом радиоактивного стронция, ионизирующего газ, и для разложения углекислого газа на сажу и кислород соленоидную катушку с кольцевидными анодом и катодом, окружающую канал для выхода кислорода. 1 ил.
2139901

действует с

опубликован 20.10.1999

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНОГО АНТИФРИКЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ

Описывается способ получения полимерного антифрикционного покрытия включающий обезжиривание поверхности, на которую наносится покрытие, обработкой раствором или парами органического соединения в течение 2 -10 мин, сушку обезжиренной поверхности при 20 - 200oC в течение 2 - 10 мин, нанесение азотсодержащего производства (амид, гидразид или гуанидид) перфторполиоксаалкиленкарбоновых или сульфокислот в растворителе с концентрацией 0,1-10,0 мас. % при расходе указанного производного 30-90 г/м2 с последующей термообработкой при 20 - 200oC в течение 0,5 - 1,5 ч. Технический результат - упрощение способа получения покрытия и создание покрытия, обладающего повышенной износостойкостью. 6 з.п.ф-лы, 3 табл.
2139902

действует с

опубликован 20.10.1999

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИТУМСОДЕРЖАЩЕГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к области производства защитных покровов для кабелей, получаемых путем нанесения на основу (ткань, нетканое полотно, бумага) битумных композиций. Описывается способ получения битумсодержащего материала, заключающийся в том, что основу пропитывают раствором битумно-полимерной композиции в органическом растворителе с последующей термообработкой материала для удаления растворителя. Процесс ведется при следующих технологических параметрах: условная вязкость пропиточного состава - 20-80 с; температура сушки - 70-130oC, производительность вентилятора - 850-6700 м/ч; скорость перемещения материала - 1-8 м/мин. Предложенный способ позволяет получить материал с равномерной пропиткой, не обладающий излишней липкостью. 4 ил., 1 табл.
2139903

действует с

опубликован 20.10.1999

МАТЕРИАЛ ДЛЯ ГЕРМЕТИЗАЦИИ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Изобретение относится к составам для герметизации строительных конструкций, в частности для герметизации стыков сборных элементов зданий. Описывается материал для герметизации строительных конструкций, включающий бутадиенстирольный термоэластопласт, адгезив, наполнитель, тиксотропную добавку и органический растворитель, согласно изобретению содержит в качестве наполнителя мел, глинозем, тальк, пигмент белый цинкосодержащий, в качестве адгезива смолу нефтеполимерную лакокрасочную, в качестве органического растворителя толуол и дополнительно содержит каучук и хлорпарафин при следующем соотношении компонентов, мас. ч.: бутадиенстирольный термоэластопласт 100, тиксотропная добавка 11-15, адгезив 15-20, мел 94-114, глинозем 94-114, тальк 94-114, пигмент белый цинкосодержащий 10-20, толуол 280-354, каучук 100, хлорпарафин 61-71. Технической задачей изобретения является получение материала для герметизации строительных конструкций, обладающего высокой герметичностью, быстрым затвердеванием, способностью получения швов со светлыми оттенками. 1 табл.
2139905

действует с

опубликован 20.10.1999

ЖИДКИЙ ТЕПЛОНОСИТЕЛЬ

Использование: для передачи или отвода тепла в тепловой аппаратуре технологических процессов различных отраслей промышленности. Теплоноситель содержит гликоль, воду, тетраборат натрия и дополнительно содержит смесь высококипящей фракции М-2 с морфолином в массовом соотношении 4:1 или смесь диэтилгидроксиламина с морфолином в массовом соотношении 4:1. Фракция М-2 представляет собой смесь побочных продуктов стадии выделения морфолина-ректификата из катализата производства морфолина из диэтиленгликоля и аммиака. Технический результат: повышение термической стабильности в интервале температур от минус 28 - 72°С до плюс 205 - 245oC, снижение коррозионного воздействия к конструкционным материалам из углеродистой стали и предотвращение вспениваемости. 3 табл.
2139906

действует с

опубликован 20.10.1999

ЖИДКИЙ ТЕПЛОНОСИТЕЛЬ

Использование: для передачи или отвода тепла в тепловой аппаратуре технологических процессов различных отраслей промышленности. Состав содержит, мас. %: этиленгликоль или диэтиленгликоль, или пропиленгликоль 50-65; тетраборат натрия 0,5-1,0; пиперазин 0,02-0,1; вода - остальное. Жидкий теплоноситель пожаробезопасен, не обладает вспениваемостью, коррозионно инертен к стали, термически стабилен в интервале температур от минус 45 до плюс 110°С, может использоваться как хладагент. 3 табл.
2139907

действует с

опубликован 20.10.1999

РЕАГЕНТ ДЛЯ ГЛИНИСТЫХ БУРОВЫХ РАСТВОРОВ

Реагент относится к бурению нефтяных и газовых скважин, а именно к буровым растворам, используемым для их промывки. Техническим результатом является комплексное повышение ингибирующих, смазочных и фильтрационных качеств бурового раствора при одновременном сокращении количества реагента для обработки. Реагент для глинистых буровых растворов включает талловый пек и гидроксид натрия и дополнительно торф при следующем соотношении ингредиентов, мас. ч. : талловый пек 100, гидроксид натрия 4 - 12, торф 10 - 70 и приготовлен спеканием смеси указанных ингредиентов в течение 1 - 2 ч при 120 - 150°С. Талловый пек является кубовым остатком ректификации таллового масла. Используется фрезерный товарный торф влажностью 50 - 70% с размером частиц 3 - 7 мм. Реагент представляет собой твердое, легко размалываемое, хорошо растворимое в воде и глинистых суспензиях вещество. Рекомендуемая дозировка реагента для буровых растворов 1,5 - 2,5% по массе от их объема. 2 табл.
2139908

действует с

опубликован 20.10.1999

ВЕРТИКАЛЬНАЯ КАМЕРНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ПРОКАЛИВАНИЯ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА

Изобретение относится к термической переработке различных твердых углеродсодержащих топлив, которые могут быть использованы в металлургической и коксохимической промышленностях. Изобретение для прокаливания твердого топлива включает камеру термообработки, вертикальные отопительные каналы, разделительная стенка которых в нижней зоне имеет большую толщину, кирпичное огнеупорное перекрытие относительной системы с использованием замковых и шпунтовых марок, а также сборный канал дымовых продуктов, расположенный в перекрытии. Ширина сборного канала составляет 25-40% толщины перекрытия отопительной системы, замковые марки кирпича выполнены размероопределяющими для верхнего и нижнего сечений сборного канала, а шпунтовые марки уложены как минимум в двух рядах по горизонтальному сечению перекрытия. Использование данного изобретения позволяет увеличить срок службы печи и снизить газовые выбросы в атмосферу. 1 з.п.ф-лы, 2 ил., 2 табл.
2139909

действует с

опубликован 20.10.1999

СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ ИЗ ДЕПАРАФИНИРОВАННОЙ ФРАКЦИИ 200 - 320oC

Описывается способ выделения ароматических углеводородов из депарафинированной фракции 200 - 320oC путем жидкостной экстракции. В качестве экстрагента используют метилцеллозольв, содержащий 0,3-10,0 мас.% воды, и в качестве второго, не смешивающегося с экстрагентом растворителя - н-пентан. Технический результат - повышение селективности процесса, повышение степени извлечения и концентрации ароматических углеводородов в экстракте. 2 табл.
2139910

действует с

опубликован 20.10.1999

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕФТЕПРОДУКТОВ

Изобретение относится к области нефтепереработки, конкретно к способу получения нефтепродуктов, используемых в качестве компонентов моторных топлив, нефтяных растворителей и др. Сущность изобретения: исходную нефть непосредственно на месте ее добычи подвергают отбензиниванию с отводом фракции НК - 185oC, отбензиненную нефть обессоливают, перегоняют с выделением фракции НК - 180oС. Последнюю подвергают вторичной перегонке совместно с фракцией НК - 185oС, полученной при отбензинивании, взятой в количестве не более 50 мас. %, фракцию 62-180oC, выделенную при вторичной перегонке, подвергают гидроочистке и риформингу с последующим компаундированием продукта риформинга - фракции НК - 185oС, полученной при отбензинивании, и фракции НК - 62oС вторичной перегонки. Технический результат - повышение выхода легких нефтепродуктов, экономия энергоресурсов.
2139911

действует с

опубликован 20.10.1999

ТОПЛИВО ДЛЯ СУДОВЫХ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ УСТАНОВОК

Изобретение относится к области нефтепереработки, конкретно к составу топлива, предназначенного для использования в судовых энергетических установках. Описывается топливо для судовых энергетических установок на основе остаточной нефтяной фракции с добавлением дизельного топлива и легкого газойля каталитического крекинга, отличающееся тем, что оно содержит гидроочищенное дизельное топливо, в качестве основы - смесь прямогонного мазута и гудрона и дополнительно тяжелый газойль каталитического крекинга при следующем соотношении компонентов, мас. %: гудрон - 10-15; легкий газойль каталитического крекинга - 15-30; тяжелый газойль каталитического крекинга - 10-20; гидроочищенное дизельное топливо - 19-30; мазут - до 100. Разработка предлагаемого топлива позволила найти квалифицированное применение низкокачественному продукту - тяжелому газойлю каталитического крекинга и тем самым расширить сырьевую базу для обеспечения возрастающей потребности в транспортных котельных топливах. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.
2139912

действует с

опубликован 20.10.1999

ТОПЛИВНАЯ КОМПОЗИЦИЯ

Изобретение относится к области нефтехимии, точнее к топливным композициям на основе углеводородных топлив с добавлением различных веществ. Описывается топливная композиция на основе дизельного топлива с добавлением поверхностно-активного вещества, отличающаяся тем, что в качестве поверхностно-активного вещества она содержит олигодиметилсилоксан линейного строения молекул с кинематической вязкостью 1000 мм2/с и дополнительно циклогексилнитрат и диэтиленгликольдибутират при следующем соотношении компонентов, мас.%: олигодиметилсилоксан линейного строения молекул с кинематической вязкостью 1000 мм2/с - 0,025-0,035; циклогексилнитрат - 0,020-0,040; диэтиленгликольдибутар - 0,035-0,045; дизельное топливо - до 100. Технический результат - повышение эффективности действия топливной композиции по снижению склонности топлив к образованию высокотемпературных отложений в условиях цилиндра дизеля. 3 табл.
2139913

действует с

опубликован 20.10.1999

БЕЗЗОЛЬНАЯ ВЫСОКООКТАНОВАЯ ДОБАВКА К АВТОМОБИЛЬНЫМ БЕНЗИНАМ

Описывается беззольная высокооктановая добавка к автомобильным бензинам, повышающая их эксплуатационные свойства, снижающая содержание токсичных составляющих в отработавших газах на основе метил-трет-бутилового эфира, N-метиланилина, метанола и моющей присадки при следующем соотношении компонентов, мас.%: N-метиланилин 6,5-70, N,N-диметиланилин 0,5-5, третичный бутиловый спирт 0,5-27, метанол 0,5-30, моющая присадка - не более 6, метил-трет-бутиловый эфир до 100%. Технический результат - создание добавки, обладающей высокой антидетонационной эффективностью при сохранении на высоком уровне эксплуатационных и экологических свойств. 3 з.п.ф-лы, 1 табл.
2139914

действует с

опубликован 20.10.1999

ТОПЛИВНАЯ КОМПОЗИЦИЯ

Изобретение относится к области нефтепереработки и нефтехимии, а также к автомобильной промышленности, конкретно к составу топливной композиции, предназначенной для использования в автомобильных двигателях внутреннего сгорания. Описывается топливная композиция на основе бензина прямой перегонки, содержащая метил-трет-бутиловый эфир и ароматические углеводороды, отличающаяся тем, что в качестве ароматического углеводорода содержит толуол и дополнительно содержит основание Манниха и абсорбент осветленный стабильный при следующем соотношении компонентов, мас.%: метил-трет-бутиловый эфир 2-10; толуол 1-12,5; основание Манниха 0,005-0,01; абсорбент осветленный стабильный 5-20; бензин прямой перегонки - остальное. Использование изобретения позволит расширить сырьевую базу для выработки автомобильных бензинов А-76, соответствующих требованиям ГОСТа, при одновременном снижении их себестоимости. 2 табл.
2139915

действует с

опубликован 20.10.1999

ТОПЛИВНАЯ КОМПОЗИЦИЯ

Изобретение относится к нефтепереработке и нефтехимии, а также к автомобильной промышленности, конкретно к составу топливной композиции, предназначенной для использования в автомобильных двигателях внутреннего сгорания. Описываемая топливная композиция, содержащая бензин прямой перегонки, метил-трет-бутиловый эфир и ароматические углеводороды, отличается тем, что в качестве ароматического углеводорода она содержит толуол и дополнительно содержит абсорбент осветленный стабильный и бензин от безводородной каталитической переработки легкого углеводородного сырья при следующем соотношении компонентов, мас. %: бензин прямой перегонки 18,0 - 30,0, метил-трет-бутиловый эфир 2,0 - 5,0, толуол 1,0 - 3,0, абсорбент осветленный стабильный 7,0 - 15,5, бензин от безводородной каталитической переработки легкого углеводородного сырья - остальное. Использование изобретения позволит расширить сырьевую базу для выработки автомобильных бензинов А-92, соответствующих требованиям ГОСТа при одновременном снижении их себестоимости. 2 табл.
2139916

действует с

опубликован 20.10.1999

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОТЕЛЬНОГО ТОПЛИВА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Использование: для приготовления котельного топлива (мазута) на основе смеси гудрона и тяжелых остаточных фракций вторичной перегонки нефти. Сущность изобретения: в смесь нефтепродуктов в качестве присадок, снижающих вязкость, вводят легкие фракции переработки нефти. Их введение осуществляют в процессе совместной гидродинамической кавитационной обработки исходной смеси нефтепродуктов и легких фракций. Технический результат - низкое содержание добавок к мазуту при одновременном достижении низкой вязкости топлива, а также низких трудоемкости и энергоемкости процесса. 2 с. и 13 з.п.ф-лы, 3 ил.
2139917

действует с

опубликован 20.10.1999

ТОПЛИВО НА ОСНОВЕ ВОДОРОДА

Сущность изобретения: топливо содержит до 33 об.% моноксида углерода, 0,1-11 об.% ингибитора - по меньшей мере один углеводород из гомологических рядов алифатических, олефиновых углеводородов нормальной и изоструктуры, циклических углеводородов, в том числе ароматических, содержащих в молекуле от 1 до 8 атомов углерода, и остальное водородовоздушную смесь и моноксид углерода при содержании в водородовоздушной смеси до 75 об.% водорода. Топливо обладает широкой областью использования, высокими энергетическими и эксплуатационными характеристиками, экологически чисто и взрывобезопасно. 2 з.п.ф-лы, 8 табл.
2139918

действует с

опубликован 20.10.1999

МОЮЩЕ-ДИСПЕРГИРУЮЩАЯ ПРИСАДКА К СМАЗОЧНЫМ МАСЛАМ ДЛЯ ДВИГАТЕЛЕЙ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ

Присадка представляет собой имидное и/или сложноэфирное и/или сложноэфироамидное производное продукта взаимодействия полиизобутилена и малеиновой кислоты и/или ее ангидрида. Полиизобутилен среднечисленной мол.м. 800-30000 вводят в привитую сополимеризацию или во взаимодействие с сополимером, включающим звенья янтарного ангидрида (ЯА), полученным из реакционноспособного низкомолекулярного сомономера мол.м. менее 500, включающего двойную связь, или из смеси таких сомономеров и из малеиновой кислоты и/или ее ангидрида, с использованием малярного соотношения МАГ: сомономер: полиизобутилен 1,25,5:3,5:1. Продукт взаимодействия содержит в среднем по 1,6-6,0 звеньев ЯА-производного на полиизобутиленовую цепь, причем концентрация молекул, включающих более одного эвена ЯА-производного, превышает 2 вес.%. Расширение молекулярно-массового распределения составляет менее 70% относительно исходного полиизобутилена. ЯА-группы сополимера, связанные с полиизобутиленом, вводят во взаимодействие с соединением, включающим по меньшей мере бифункциональные амино- и/или гидроксильные группы, при величине соотношения 0,7-5,5. Описан также способ получения этой присадки. Присадка обладает улучшенными моюще-диспергирующими свойствами, проявляет свойства вязкостной присадки, повышает индекс вязкости и имеет улучшенную совместимость с уплотнительными материалами. 2 с. и 7 з.п.ф-лы, 5 табл.
2139921

действует с

опубликован 20.10.1999

ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ РАСТИТЕЛЬНОГО МАСЛА

Изобретение относится к масложировой промышленности, в частности к оборудованию для получения растительного масла прессовым способом. Фильтр для очистки растительного масла содержит подпружиненный корпус с патрубками подвода, сбора и отвода очищенного растительного масла и фуза, вибратор, фильтрующий элемент в виде сетки, узел крепления фильтрующего элемента, образованный нижней опорной и верхней прижимной планками и узлом натяжения фильтрующего элемента. На корпусе установлен наклонный лоток для отвода фуза в загрузочную камеру пресса для отжима из него масла. Изобретение обеспечивает снижение потерь растительного масла, материальных и энергозатрат при сохранении требуемого качества растительного масла. 4 ил.
2139923

действует с

опубликован 20.10.1999

ДЕНАТУРИРУЮЩАЯ ДОБАВКА И ДЕНАТУРИРОВАННЫЙ С ЕЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ СПИРТ

Изобретение может быть использовано в спиртовой промышленности и касается денатурирующих добавок к спиртам и денатурированных спиртов. Денатурирующая добавка включает многоосновную алифатическую кислоту и краситель. Причем в качестве кислоты она может включать лимонную и/или щавелевую кислоты, а в качестве красителя она содержит уранин, денатурированный спирт содержит этиловый спирт и денатурирующую добавку. В качестве денатурирующей добавки он содержит алифатическую многоосновную кислоту - лимонную и/или щавелевую и краситель - уранин. Изобретение обеспечивает создание денатурирующей добавки, обладающей низкой токсичностью и легко обнаруживаемой в денатурирующем спирте, а также создание денатурированного спирта, позволяющего неограниченно применять его в традиционных областях промышленности, использующих технический этиловый спирт, и легко выявлять доступными средствами использование технического этилового спирта не по назначению. 2 с. и 2 з.п. ф-лы.
2139925

действует с

опубликован 20.10.1999

ВОДКА ОСОБАЯ "С ЛЕГКИМ ПАРОМ"

Изобретение может быть использовано в ликеро-водочной промышленности. Для приготовления 1000 дал водки особой "С легким паром" крепостью 40 об.% используют следующие ингредиенты: ароматный спирт листьев эвкалипта 0,35-0,45 л, сахарный сироп 65,8%-ный 22,8-23,2 л, ванилин, растворенный в спирте-ректификате в соотношении 1:100 - 0,15-0,25 л, спирт этиловый ректификованный "Экстра" и вода питьевая исправленная - остальное. Изобретение обеспечивает повышение органолептических свойств водки, придание ей ванильно-гвоздичного аромата с бальзамическим оттенком, расширение ассортимента водок.
2139926

действует с

опубликован 20.10.1999

ВОДКА ОСОБАЯ "АСТРАХАНОЧКА"

Изобретение может быть использовано в ликеро-водочной промышленности. Для приготовления 1000 дал водки особой "Астраханочка" крепостью 40 об.% используют следующие ингредиенты: ароматный спирт веток черной смородины 2,0 - 2,3 л, ароматный спирт плодов черемухи 19,8 - 20,2 л, сахарный сироп 65,8%-ный - 11,3-11,7 л, спирт этиловый ректификованный Люкс" и вода питьевая исправленная - остальное. Изобретение обеспечивает получение водки с высокими органолептическими свойствами, едва уловимый миндально-жасминовый аромат, повышение сладости во вкусе и расширение ассортимента водок.
2139927

действует с

опубликован 20.10.1999

ВИННЫЙ НАПИТОК "АСТРАХАНСКАЯ КЛЮКОВКА"

Изобретение может быть использовано в винодельческой промышленности и может найти свое применение в ликеро-водочной промышленности. Для приготовления 1000 дал винного напитка "Астраханская клюковка" крепостью 20 об.% использует следующие ингредиенты: сахар до обеспечения концентрации сахаров, в пересчете на инвертный, 140 г/дм3, лимонная кислота до 40 кг, виноградный виноматериал 160-200 дал, сок яблочный спиртованный 49-51 дал, настой клюквы и/или клюквенный концентрат 6-47 дал, водно-спиртовая жидкость - остальное. Винный напиток дополнительно содержит пищевую вкусо-ароматическую добавку "Клюква 84" в количестве до 6 кг. Изобретение обеспечивает получение напитка с высокими органолептическими свойствами, придание терпкого вкуса готовому продукту, обогащение напитка целебными свойствами, повышение биологической и пищевой ценности, стабильности при хранении и расширение ассортимента винных напитков. 1 з.п. ф-лы.
2139928

действует с

опубликован 20.10.1999

ВОДКА ОСОБАЯ "АСТРАХАНСКИЙ ЛОТОС"

Изобретение может быть использовало в ликеро-водочной промышленности. Для приготовления 1000 дал водки особой "Астраханский лотос" крепостью 40 об. % используют следующие ингредиенты: ароматный спирт верхушек цветущих стеблей лаванды 0,4-0,45 л, ароматный спирт листьев и корней элеутерококка 0,35-0,45 л, сахарный сироп 65,8%-ный 11,0 - 12,0 л, спирт этиловый ректификованный "Люкс" и вода питьевая исправленная - остальное. Изобретение обеспечивает получение водки с высокими органолептическими свойствами, едва уловимый аромат розмарина с бальзамическим тоном и камфарным привкусом, расширение ассортимента водок.
2139929

действует с

опубликован 20.10.1999

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВОДКИ "ЧИСТЫЕ ПРУДЫ"

Изобретение предназначено для использования в ликеро-водочной промышленности. Приготавливают водно-спиртовую смесь крепостью 40%, очищают ее активированным углем и направляют в доводной чан. Получают однократным настаиванием с водно-спиртовой жидкостью водно-спиртовые настои сухой ламинарии и фукусов в количествах соответственно 0,2-0,3 и 0,1-0,2 л на 1000 дал, настои фильтруют и последовательно вводят в готовую водку с промежуточным перемешиванием в течение 15-25 мин. Готовую водку с введенными ингредиентами фильтруют, добавляют мед и направляют на розлив. Готовая водка имеет следующее соотношение ингредиентов, кг на 1000 дал: сухая ламинария - 0,02-0,041; мед - 7,5-8,5; фукусы - 0,01-0,02; водно-спиртовая жидкость - остальное. Сочетание приемов способа и количественное соотношение используемых ингредиентов позволяет получить высококачественную водку, обладающую биологической ценностью и стабильностью при хранении и расширяет ассортимент водок. 2 табл.
2139930

действует с

опубликован 20.10.1999

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВОДКИ

Изобретение может быть использовано в пищевой промышленности, в частности при производстве крепких спиртных напитков, в частности водок и ликеров, а также при окончательной очистке питьевого спирта. Получают технологическую воду, смешивают ее со спиртом, фильтруют на двухкаскадном фильтре, пропускают снизу через слой биосорбента толщиной 15 мм и обрабатывают активированным углем. В качестве биосорбента используют дезинтегрированные клетки микроорганизмов, использованные при микробиологическом получении этилового спирта. Отрицательный поверхностный потенциал дезинтегрированных клеток составляет от 25 до 70 мВ. Изобретение обеспечивает улучшение качества крепких спиртных напитков за счет снижения на 14% альдегидов и сивушных масел, на 80% метанола и на 21% ионов тяжелых металлов. 2 з.п. ф-лы.
2139931

действует с

опубликован 20.10.1999

МОЛЕКУЛЯРНАЯ КОНСТРУКЦИЯ НА ОСНОВЕ ЖИДКОКРИСТАЛЛИЧЕСКОЙ ДИСПЕРСИИ НУКЛЕИНОВОЙ КИСЛОТЫ КАК ИНТЕГРАЛЬНЫЙ БИОДАТЧИК И СПОСОБ ЕЕ СОЗДАНИЯ

Изобретение относится к области биотехнологии. Молекулярная конструкция представляет собой ансамбль из упорядоченных в пространстве жестких двухцепочечных молекул нуклеиновой кислоты (НК) ("строительных блоков"). Жесткие двухцепочечные молекулы НК упорядочены в виде комплекса (нуклеиновая кислота-антибиотик) в лиотропной холестерической жидкокристаллической дисперсии, сформированного в водно-солевом растворе нейтрального полимера. Соседние молекулы НК фиксированы в пространстве полимерными хелатными "сшивками". Молекулярная конструкция предназначена для использования в аналитической биотехнологии, экологии и медицине в качестве интегрального биодатчика, в клинической биохимии и молекулярной фармакологии, а также для использования в нанотехнологии для создания новых конструкционных материалов с регулируемыми оптическими и электрохимическими свойствами. 2 с. и 10 з.п.ф-лы, 15 ил.
2139933

действует с

опубликован 20.10.1999

ГУМАНИЗИРОВАННЫЕ АНТИТЕЛА И ИХ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ

Изобретение относится к гуманизированным антителам и к их связывающим белкам, способным связываться с Т-клетками, имеющими определенные вариабельные бета-цепи. В частности, с субпопуляциями клеток, экспрессирующих V 5,2 и/или 5,3 и V 8,1 человека. Изобретение характеризует получение таких антител, фармацевтические композиции, содержащие эти антитела, и терапевтическое использование этих антител. Использование изобретения позволяет создать новые лекарства для лечения аутоиммунных заболеваний. 9 с. и 10 з.п.ф-лы, 4 ил.
2139934

действует с

опубликован 20.10.1999

СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОДУЛИРУЮЩЕГО ДЕЙСТВИЯ ВЕЩЕСТВА НА ЗАВИСИМЫЙ ОТ РЕЦЕПТОРА ИНТЕРЛЕЙКИНА-5 ПУТЬ ПЕРЕДАЧИ СИГНАЛОВ В ЧЕЛОВЕЧЕСКОЙ КЛЕТКЕ ИЛИ КЛЕТКЕ ЖИВОТНОГО

Изобретение относится к биотехнологии и может быть использовано для выявления веществ с фармакологическим действием. Действие вещества на зависимый от рецептора интерлейкина-5 путь передачи сигналов в человеческой клетке или клетке животного определяют путем инкубирования клеток, трансформированных рекомбинантной ДНК, содержащей репортерный ген и регуляторную последовательность, и экспрессирующих функциональный рецептор интерлейкина-5, с исследуемым веществом и последующего определения концентрации продукта репортерного гена. Избирательность действия исследуемого вещества в отношении зависимого от рецептора нитерлейкина-5 пути передачи сигналов определяют путем инкубирования вещества в идентичных условиях с контрольными клетками, экспрессирующими контрольный рецептор, отличный от рецептора интерлейкина-5, и трансформированными рекомбинантной ДНК, содержащей рецепторный ген и регуляторную последовательность, реагирующую на изменение концентрации вторичного переносчика зависимого от контрольного рецептора пути передачи сигналов, и сравнения концентрации продукта репортерного гена в экспрессирующих рецептор интерлейкина-5 клетках с этой концентрацией в контрольных клетках. Способ позволяет выявить вещества с возможным фармакологическим действием, обладающим избирательностью относительно зависимого от рецептора интерлейкина-5 пути передачи сигналов. 16 з.п. ф-лы, 6 ил.
2139936

действует с

опубликован 20.10.1999

СПОСОБ ОБРАБОТКИ КОЛЛАГЕНСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ

Способ касается обработки коллагенсодержащего сырья - шкур рыб. Отходы шкур рыб замораживают, измельчают и дефростируют. Затем их обезжиривают щелочно-солевым раствором, содержащим гидроокись натрия и сульфат натрия при ж. к. = 3 в течение 18 - 20 ч. Осуществляют промывку водой в течение 30 мин. Нейтрализуют в один прием раствором сульфата аммония с его концентрацией 4,5 - 5,0% от массы исходного сырья в течение 90 - 120 мин, при этом все технологические операции проводят при комнатной температуре. После этого растворяют в органической кислоте и подвергают гомогенизации. Предложенный способ позволяет упростить процесс, снижает расход реагентов, электроэнергии, длительность технологических циклов, объем и загрязненность сточных вод.
2139937

действует с

опубликован 20.10.1999

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЖЕЛЕЗОМАРГАНЦЕВОГО СЫРЬЯ

Использование: изобретение относится к черной металлургии, в частности к подготовке сырья для доменного и ферросплавного производства, и может использоваться при выплавке металла из низкосортного железомарганцевого сырья в печах жидкофазного восстановления. Сущность: железомарганцевое сырье проплавляют в печи жидкофазного восстановления при подаче угля, флюсов и кислородсодержащего дутья. За счет выделяющегося при горении углерода угля и выделяющихся из жидкой ванны газов СО и H2 железомарганцевое сырье плавится и частично восстанавливается с образованием металла и шлака. При этом в шлаке доводят отношение Mn:Fe до 10 и более, а содержание фосфора доводят до 0,05-0,2% и менее. В качестве расходного сырья используют материалы с отношением Mn:Fe менее 10, в частности 2-8. Техническим результатом является удешевление процесса переработки железомарганцевого сырья. 2 з.п.ф-лы, 1 табл.
2139938

действует с

опубликован 20.10.1999

ГУБЧАТОЕ ЖЕЛЕЗО

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано для производства стали, микролегированной ванадием, и ванадиевого шлака, используемого для производства ферросплавов и лигатур. Губчатое железо содержит, мас. %: 4,4 - 5,4 SiO2, 3,2 - 3,6 Al2O3, 1,6 - 2,3 CaO, 3,2 - 3,6 MgO, 3,3 - 3,7 TiO2, 0,7 - 0,9 V2O5, 0,010 - 0,015 P2O5, 0,004 - 0,015 S, 3,2 - 7,9 окислов железа, 2,0 - 3,5 С и Feмет остальное. В губчатом железе поддерживают соотношение Feмет/Feобщ + 0,057 С = 1,03 - 1,17. Указанный состав губчатого железа характеризуется высокой степенью металлизации, равной 0,92 - 0,97, удовлетворительными металлургическими свойствами, позволяющими использовать полученное губчатое железо в электрической печи без предварительного брикетирования, а также повышенным содержанием углерода, что, в свою очередь, позволяет повысить усвоение ванадия в процессе плавки стали и получить качественный ванадиевый шлак, пригодный для выплавки ферросплавов. 1 табл.
2139939

действует с

опубликован 20.10.1999

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА МЕТАЛЛИЗОВАННЫХ ОКАТЫШЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к области производства металлизованных железотитанованадиевых окатышей в шахтных печах с использованием восстановительного газа, получаемого путем углекислотной конверсии природного газа. Способ осуществляется в реконструированных доменных печах, горн которых переоборудуют в разгрузочный узел со средствами отбора окатышей и контроля степени их металлизации, а воздухонагреватели переоборудуют в регенеративные конвертеры. Загрузку окатышей в шахтную печь осуществляют с помощью загрузочного устройства отраженным от наклонной стенки потоком с углом наклона стенки 50-53o. Устройство включает шахтную печь с углом наклона стенок шахты 88-89o, содержащую колошниковую, восстановительную, фурменную и охладительную зоны, и регенеративные конвертеры для углекислотной конверсии природного газа с насадкой из огнеупорного кирпича. Отношение диаметра колошниковой зоны и высоты восстановительной зоны к диаметру фурменной зоны составляет 0,92 и 2,05-2,28 соответственно. Боковая поверхность огнеупорного кирпича насадки регенеративных конвертеров выполнена с вертикальными, горизонтальными и наклонными каналами с пересечением осей наклонных каналов с осями двух смежных вертикальных каналов, а одна из боковых стенок кирпича выполнена с прогибом величиной 7% от толщины кирпича. Суммарная площадь поверхности каналов составляет 77-78% от общей площади поверхности насадки, а каналы на поверхности кирпича выполнены с шагом величиной 1/4 длины канала. Использование изобретения позволяет повысить степень использования газа, регулировать процесс металлизации окатышей при переоборудовании малых доменных печей в шахтные печи для металлизации окатышей. 2 с. и 5 з.п.ф-лы, 7 ил., 3 табл.
2139940

действует с

опубликован 20.10.1999

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЕРОГО ЧУГУНА

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для получения высококачественных серых чугунов на базе низкоуглеродистого расплава. В данном способе выплавляют исходный расплав с содержанием углерода и кремния соответственно 0,65-0,85 и 0,2-0,5 содержания их по массе в готовом чугуне. Выпускают расплав в промежуточный ковш. Присаживают комплексную присадку, содержащую 20-35% углерода и 50-75% кремния в количестве 1,5-3,5% от массы расплава. Затем в разливочном ковше в чугун вводят графитизирующие модификаторы на основе кремния в количестве 0,1-0,5% от массы жидкого металла в ковше. Изобретение позволяет снизить брак литья, упростить и удешевить процесс. 2 табл.
2139941

действует с

опубликован 20.10.1999

СПОСОБ ОБРАБОТКИ РАСПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА В КОВШЕ

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к процессам обработки металла в ковше синтетическим шлаком, выплавляемым в специальной электропечи. Технический эффект при использовании изобретения заключается в обеспечении дефосфорации металла, в том числе в условиях малого угара и, следовательно, экономии марганца и хрома. Способ обработки расплавленного металла в ковше включает предварительную выплавку в печи синтетического шлака, содержащего более 15% (мас.) оксида алюминия, подачу выплавленного шлака в ковш, последующую заливку в ковш металла, выплавленного в сталеплавильном агрегате, раскисление металла добавками кремния и/или алюминия. Перед заливкой металла в ковш в него подают оксиды железа в количестве 1,5-60,0% в пересчете на железо от массы шлака в ковше, а после наполнения металлом ковша шлак удаляют и производят раскисление металла. В ковш дополнительно подают оксиды марганца в количестве 2-30% от количества оксидов железа в пересчете на железо и марганец. В ковш дополнительно подают оксиды хрома в количестве 0,5-8,0% от количества оксидов железа в пересчете на железо и хром. Удаленный из ковша шлак загружают в печь для выплавки шлака. 3 з.п.ф-лы, 3 табл.
2139942

действует с

опубликован 20.10.1999

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННОЙ СТАЛИ

Изобретение относится к металлургии, в частности к внепечной обработке металла. Задачей изобретения является повышение качества вакуумированного металла и улучшение его структуры. По способу получения высококачественной стали в ковш с металлом во время вакуумирования при достижении активности кислорода 0,0010-0,0015% вводят с помощью трайб-аппаратов алюминиевую и порошковую силикокальцевую проволоку. Алюминиевую проволоку вводят со скоростью 2,0-4,0 м/c. Расход ее составляет 0,07-0,17 кг/т стали, а порошковую силикокальцевую проволоку вводят со скоростью 3,5-4,0 м/с стали. Расход ее составляет 1,2-2,0 кг/т стали. Вакуумирование металла заканчивают сразу же после ввода необходимого количества проволоки. 2 табл.
2139943

действует с

опубликован 20.10.1999

СПОСОБ ОТОПЛЕНИЯ ПЕЧИ С КАМЕРАМИ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО И ОКОНЧАТЕЛЬНОГО НАГРЕВА МЕТАЛЛА И ПЕЧЬ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к металлургии железа, в частности к способам и печам мало- и безокислительного нагрева стальной металлопродукции, например проволоки, и может быть использовано на металлургических и машиностроительных заводах. Техническим результатом изобретения является обеспечение скоростного малоокислительного нагрева и выдержки металла широкого сортамента при низкой инерционности и высоком КПД печи. В камере окончательного нагрева над промежуточным подом неполностью сжигают 10-100% общего расхода потребляемого топлива, а под промежуточным подом полностью сжигают оставшуюся часть топлива и дожигают вторичным (избыточным) воздухом продукты неполного сгорания, поступающие из надподового пространства, при суммарном пропорционировании расходов топлива и воздуха, близком к стехиометрическим значениям ( = 1,05-1,10). При нагреве длинномерных изделий диаметром до 1,2 мм в камере окончательного нагрева над промежуточным подом неполностью сжигают 10-30% общего расхода топлива, обеспечивая нагрев первичного воздуха в подподовом пространстве до температуры 550-650oС и полное заполнение надподового пространства камеры окончательного нагрева и выдержки гомогенной малоокислительной атмосферой. При нагреве длинномерных изделий диаметром более 1,2 мм в камере окончательного нагрева над промежуточным подом неполностью сжигают при кристаллизационном отжиге 60 - 100%, при патентировании 40 - 60%, при нагреве перед закалкой 30 - 50% топлива, обеспечивая требуемые температуры нагрева и выдержки металла, соответственно 700 - 750, 900 - 950, 1050-1150oC. При неполном сжигании над промежуточным подом 60 - 100% топлива в подподовом пространстве камеры окончательного нагрева и выдержки в зоне нагрева в часть горелок подают только вторичный воздух, в остальных горелках топливо сжигают с = 1,05 - 1,10, а в зоне выдержки горелки полностью отключают, а при неполном сжигании над промежуточным подом 10-60% топлива в подподовом пространстве зоны выдержки осуществляют полное сжигание топлива с коэффициентами расхода воздуха, близкими к стехиометрическим значениям, а в зоне нагрева - при существенных избытках воздуха ( = 1,10 - 2,00), используя избыточный воздух в качестве вторичного для дожигания продуктов неполного сгорания. В рабочем пространстве камеры окончательного нагрева над промежуточным подом установлены горелки для неполного сжигания топлива, а под ним - горелки для полного сжигания топлива и дожигания продуктов неполного сгорания, поступающих из надподового пространства, а промежуточный под набран из теплопроводных секций, установленных с зазорами по длине печи, исключая торец ее загрузки, участок установки рекуператора для нагрева первичного воздуха и зону выдержки камеры окончательного нагрева. 2 с. и 3 з.п.ф-лы, 4 ил., 1 табл.
2139944

действует с

опубликован 20.10.1999

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ СО СТЕКЛЯННЫМ ПОКРЫТИЕМ

Изобретение относится к способу изготовления электротехнической листовой стали, в частности с ориентированной зернистой структурой, с равномерной хорошо пристающей стеклянной пленкой и с улучшенными магнитными свойствами, при котором предварительно изготовленную и в случае необходимости отожженную горячую ленту за один или несколько проходов подвергают холодной прокатке до конечной толщины, а затем на прокатанную до конечной толщины ленту наносят и высушивают отжигательный сепаратор, после чего холодную ленту с нанесенным слоем подвергают высокотемпературному отжигу, прием существенной составной частью отжигательного сепаратора является водная дисперсия окиси магния (MgO), а отжигательный сепаратор содержит дополнительно по меньшей мере одну присадку. Характерным признаком изобретения является то, что в качестве по меньшей мере одной присадки применено тонкодисперсное алюминиевое соединение с размером частиц менее 100 нм и/или хорошо растворимое в воде фосфатнатриевое соединение, выбранное из группы декагидрат пирофосфата натрия, динатрийгидрогенфосфат, тринатрийфосфат, натрийаммонийгидрогенфосфат, взятое в количестве 0,05-4,0% по отношению к количеству MgO. Изобретение позволяет улучшить изоляционные свойства и устранить такие явления, как отжигательные контуры и местные дефекты при снижении затрат. 2 с. и 10 з.п.ф-лы, 3 ил., 7 табл.
2139945

действует с

опубликован 20.10.1999

ОБЛАДАЮЩИЕ ПРЕВОСХОДНОЙ ИЗНОСОСТОЙКОСТЬЮ И СВАРИВАЕМОСТЬЮ РЕЛЬСЫ ИЗ НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ ТЕРМООБРАБОТАННОЙ ПЕРЛИТНОЙ СТАЛИ, А ТАКЖЕ СПОСОБ ИХ ПРОИЗВОДСТВА

Изобретение относится к рельсам из перлитной стали, обладающим значительно улучшенными износостойкостью и свариваемостью, которые требуются для рельсов, применяемых на магистральных железных дорогах, а также процессу их производства. Рельс содержит по весу от более чем 0,85 до 1,20% С, 0,10 - 1,00% Si, 0,20 - 1,50% Mn, от более чем 0,50 до 1,00% Cr или содержит от более чем 0,85 до 1,20% С, 0,40 - 1,00% Si, от 0,20 до менее чем 0,40% Mn, 0,35 - 0,50% Cr, причем величина суммы показателей содержания Si/4+Mn/2+Cr составляет 0,8 - 1,8 вес.%, содержит также по весу один или по меньшей мере два элемента, выбранных из группы, включающей Mo, V, Nb и В, а остальное приходится на долю Fe и неизбежных примесей, стальные рельсы имеют перлитную структуру на глубину не менее 20 мм от угла и верхней поверхности головки рельса как исходной точки, перлитная структура обладает твердостью по Виккерсу не менее 320, и различие в твердости по Виккерсу между основным металлом и сварным соединением стального рельса не превышает 30 с тем, чтобы не допустить образования выемки износа, вызванного местным износом верхней поверхности рельса в месте сварного соединения без ухудшения при этом свариваемости. 5 c. и 2 з.п.ф-лы, 12 ил., 16 табл.
2139946

действует с

опубликован 20.10.1999

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕДНЫХ КОНЦЕНТРАТОВ

Способ может быть использован для подготовки концентратов к пирометаллургической переработке. Способ переработки медных концентратов включает спекание шихты на агломерационной установке. В шихту, помимо медного концентрата, вводится комплексный флюс в количестве 20 - 60%, обеспечивающий отношение (FeO + CaO)/SiO2 = 1 - 4. В качестве комплексного флюса предлагается использовать смесь известняка и кварцита, отходы от обогащения руд (подходящего химического состава), а также шлак черной металлургии (доменного или сталеплавильного производств), повышается производительность и улучшаются физико-химические свойства агломерата, 2 з.п.ф-лы, 2 табл.
2139947

действует с

опубликован 20.10.1999

СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ДЕФОРМИРУЕМОГО МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПРОДУКТА ИЗ РАСХОДУЕМОГО ЭЛЕКТРОДА, ЕГО ВАРИАНТ, СЛИТОК, ДЕФОРМИРУЕМЫЙ МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ ПРОДУКТ И РАСХОДУЕМЫЙ ЭЛЕКТРОД

Группа изобретений относится к способу получения сплавов, в частности к способу плавки с расходуемым электродом. По способу формования деформируемого продукта из исходного металла, такого, как тантал, ниобий или их сплавы, расходуемый электрод покрывают по меньшей мере одним слоем сплава с помощью средства, обеспечивающего его равномерную толщину. К телу электрода подводят мощность, достаточную для дугообразования, заставляющего плавиться исходный металл и слой сплава с образованием ванны расплавленного металла в тигле. Равномерный слой на теле электрода представляет собой средство подачи минимальных количеств сплава в большее количество исходного металла и облегчает равномерное и надлежащее дугообразование, которое способствует перемешиванию сплава и исходного материала в тигле. Тело электрода расходуется с повышенной скоростью без связанного с этим уменьшения выхода годной продукции по окончательному весу слитка. Расплавленному металлу дают затвердеть с образованием слитка. После этого слиток перерабатывают в деформируемый продукт. Желаемый технический результат - равномерное распределение желаемого количества сплава в большом количестве исходного металла одновременно с расплавом тела расходуемого электрода, создание гладкой дугообразующей поверхности электрода, на которой нет выступов и которая минимизирует дугообразование в направлении боковых стенок тигля. Кроме того, группа изобретений позволяет разработать средство перемешивания расплавленного сплава с расплавленным исходным материалом без внесения загрязнений из тигля в ванну расплава металла. 5 с. и 19 з.п.ф-лы, 12 ил.
2139948

действует с

опубликован 20.10.1999

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДА ЦЕРИЯ

Изобретение относится к получению оксида церия, используемого в качестве материала для полировки стекол или в производстве катализаторов. Способ включает прокаливание карбонатов редкоземельных металлов с получением их оксидов, обработку оксидов кислотой с получением осадка диоксида церия и раствора редкоземельных металлов. Обработку оксидов редкоземельных металлов проводят в присутствии фтор-иона до конечного содержания кислоты в растворе 0,1-1 м при 70-100°С, концентрация фтор-иона составляет 2-12 г/л. Способ позволяет упростить процесс и повысить степень чистоты оксида церия. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
2139949

действует с

опубликован 20.10.1999

ВЫСОКОАЛЮМИНИЕВЫЙ ЧУГУН

Изобретение относится к металлургии, в частности к износостойким, жаростойким, коррозионностойким и антифрикционным чугунам, для использования в автомобильной, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности при получении облегченных, в том числе тонкостенных фасонных отливок специального и общего назначения. Предложенный чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас. %: углерод 1,6 - 2,5, кремний 0,5 - 1,5, марганец 0,2 - 0,8, фосфор 0,04 - 0,1, сера 0,01 - 0,03, титан 0,005 - 0,12, алюминий 19 - 24, медь 0,1 - 3,0, никель 0,05 - 1,0, цирконий 0,01 - 0,2, ниобий 0,003 - 0,05, бор 0,003 - 0,01, кальций 0,05 - 0,5, магний 0,01 - 0,07, P3M 0,012 - 0,2 и железо - остальное. Техническим результатом изобретения является получение чугуна, обеспечивающего увеличение срока службы деталей, прочности, износостойкости и антифрикционных свойств в отливках разной толщины. В составе чугуна отсутствуют карбиды Fe3AlCx и Al4C3, что исключает опасность саморазрушения отливок. Вместе с тем чугун отличается малым удельным весом, высокой жаростойкостью и ростоустойчивостью, коррозионной стойкостью и паромагнитностью. 2 табл.
2139950

действует с

опубликован 20.10.1999

ЖАРОПРОЧНАЯ СТАЛЬ

Изобретение относится к литейному производству, в частности к разработке составов жаропрочной стали. Предложена жаропрочная аустенитная сталь, содержащая компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 0,2 - 0,45, кремний - до 1,5, марганец 2 - 4, хром 23 - 26, никель 9 - 11, медь 0,7 - 1,0, ниобий 0,6 - 1,1, железо - остальное. Содержание в стали серы и фосфора не превышает 0,03 мас.% каждого. Техническим результатом изобретения является повышение прочности для работы при высоких температурах в условиях одновременного воздействия циклических теплосмен и значительных контактных нагрузок. 1 з.п.ф-лы, 2 табл.
2139951

действует с

опубликован 20.10.1999

СТАЛЬ ДЛЯ КОРПУСНЫХ КОНСТРУКЦИЙ АТОМНЫХ ЭНЕРГОУСТАНОВОК ПОВЫШЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ И НАДЕЖНОСТИ

Изобретение относится к металлургии конструкционных сталей и сплавов и может быть использовано в энергетическом и химическом машиностроении при производстве корпусов водоохлаждаемых атомных реакторов, сосудов давления и нефтехимического оборудования. Предложена сталь для корпусных конструкций атомных энергоустановок повышенной безопасности и надежности, содержащая компоненты в следующем соотношении, маc.%: углерод 0,10 - 0,28; кремний 0,03 - 0,42; марганец 0,17 - 0,70; хром 2,0 - 3,3; молибден 0,6 - 0,8; ванадий 0,20 - 0,40; никель 0,05 - 0,40; медь 0,03 - 0,30; кобальт 0,005 - 0,025; алюминий 0,05 - 0,1; азот 0,005 - 0,08; церий 0,002 - 0,05; кальций 0,001 - 0,005; сера 0,002 - 0,020; фосфор 0,002 - 0,020; мышьяк 0,002 - 0,040; сурьма 0,001 - 0,005, олово 0,001 - 0,005; железо - остальное, при этом суммарное содержание углерода и азота не превышает 0,03%, суммарное содержание никеля, меди и кобальта не превышает 0,5% и суммарное содержание сурьмы, олова, фосфора и мышьяка не превышает 0,05%. Техническим результатом изобретения является повышение сопротивления металла хрупкому разрушению в условиях теплового воздействия и радиационного облучения, снижение уровня наведенной активности, повышение эксплуатационной надежности и ресурса работы. 2 табл.
2139952

действует с

опубликован 20.10.1999

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВ И ЛЕНТ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ, СОДЕРЖАЩИХ ЛИТИЙ

Изобретение относится к области металлургии. Способ производства листов и лент из алюминиевых сплавов, содержащих медь и литий, включает горячую прокатку слитка, ступенчатый отжиг с промежуточным охлаждением по следующему режиму: нагрев до температуры в области фазы T2(Al6CuLi3), выдержка в течение 0,1-2 ч, затем нагрев до 330-420oC, выдержка в течение 6-20 ч, после чего нагрев до 250-290°С, выдержка в течение 1-5 ч, затем проводят холодную прокатку, закалку, правку и старение. Способ позволяет повысить надежность работы получаемых изделий после эксплуатационных и технологических нагревов. 3 з.п.ф-лы, 1 табл.
2139953

действует с

опубликован 20.10.1999

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ, СОДЕРЖАЩИХ ЛИТИЙ

Изобретение относится к области металлургии. Способ изготовления изделий из алюминиевых сплавов, содержащих литий и медь, включает ступенчатый гомогенизационный отжиг по режиму: нагрев до температуры на 10-40oС выше температуры минимальной устойчивости твердого раствора в области фазы T2 (Al6CuLi3), выдержка в течение 3-30 ч, охлаждение со скоростью 3-60°С/ч до температуры на 20-40°С ниже температуры минимальной устойчивости твердого раствора в области фазы T2 (Al6CuLi3), выдержка 1-10 ч, охлаждение до комнатной температуры, нагрев до 320-425°С, выдержка в течение 0,25-10 ч с последующей горячей деформацией, после чего проводят закалку, правку и старение. Способ позволяет повысить надежность изделий при их работе в конструкциях. 4 з.п. ф-лы, 1 табл.
2139954

действует с

опубликован 20.10.1999

КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ЗАЩИТЫ МЕТАЛЛОВ ОТ КИСЛОТНОЙ КОРРОЗИИ

Композиция для защиты металлов от кислотной коррозии на основе кубового остатка ректификации высших пиридиновых оснований с температурой кипения выше 250°С при давлении 760 мм рт.ст., включающего компоненты с относительным временем удерживания выше 3,4 и содержанием основного азота 7,3 - 7,7 мас. %. Новая композиция высокоэффективна при использовании, не обладает резким пиридиновым запахом. 4 з.п.ф-лы.
2139955

действует с

опубликован 20.10.1999

УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ РАСТВОРОВ ГИПОХЛОРИТОВ ЭЛЕКТРОЛИЗОМ

Изобретение относится к области получения растворов гипохлоритов электролизом и может быть использовано для обработки бытовых и промышленных сточных вод. Техническим результатом является повышение надежности установки при электролизе жестких вод. Установка для получения растворов гипохлоритов электролизом включает корпус с подводящими и отводящими трубопроводами, газоотводную трубу и электродный блок, имеющий титановые аноды с окисно-рутениевым покрытием, а также титановые катоды с окисно-рутениевым покрытием при электролизе жестких вод, что обеспечивает снятие осадка без остановки установки реверсированием тока. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.
2139956

действует с

опубликован 20.10.1999

СПОСОБ ВЫРАЩИВАНИЯ МОНОКРИСТАЛЛА -BaB2O4

Изобретение относится к получению монокристалла -BaB2O4(ВBO), применяемого для преобразования частоты лазерного излучения. Способ включает выращивание в системе ВаО - B2O3 - Na2O, из раствора-расплава, состав которого определен областью ABCD-A"B"C"D", со следующими координатами точек, мольные доли: A: BaO 0,54; B2O3 0,39; Nа2O 0,07; В: ВаO 0,41; B2O3 0,41; Nа2O 0,18; С: ВаO 0,36; В2O3 0,46; Nа2O 0,18; D: ВаO 0,25; B2O3 0,50; Nа2O 0,25; A": ВаО 0,53; B2O3 0,42; Nа2O 0,05; В": ВаO 0,445; B2O3 0,445; Nа2O 0,11; C": BaO 0,40; B2O3 0,49; Nа2O 0,11; D": ВаО 0,33; B2O3 0,50; Nа2O 0,17. Составы данной области ВаО - B2O3 - Na2O обеспечивают снижение вязкости раствора-расплава, что приводит к увеличению температурного интервала, пригодного для роста монокристалла -BaB2O4 при определенной скорости вытягивания, и позволяет выращивать кристаллы, размер которых по длине в кристаллографическом направлении [0001] достигает 20-25 мм, характеризующихся хорошими показателями оптического качества и возможностью изготовления оптических элементов. 1 ил.
2139957

действует с

опубликован 20.10.1999

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОГО БЕРИЛЛА

Изобретение относится к области неорганической химии, в частности к способам получения синтетических драгоценных камней. Способ получения синтетического берилла заключается в том, что размалывают обсидиан берилла, проводят гидротермальную обработку размола в автоклаве при 180 - 200oC в течение 110 - 130 ч. Вентилируют камеру автоклава азотом, после чего давление азота поднимают до 9 - 12 атм, а температуру повышают до 850 - 950oC. Образовавшийся расплав выдерживают при данном давлении и температуре не менее 20 суток, при этом в расплав вносят присадки. После выдержки расплаву открывают доступ в катеру кристаллизации, в которой поддерживается температура 650 - 750oC, где в результате растекания по дну камеры кристаллизатора и остывания расплава формируется первый гексагональный слой, который под действием давления азота вырастает в кристалл вдоль вертикальной оси. Изобретение позволяет повысить соответствие характеристик синтетических камней природным. 1 ил.
2139958

действует с

опубликован 20.10.1999

СОРБИРУЮЩИЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ЗАГРЯЗНЕНИЙ НЕФТЕПРОДУКТАМИ

Изобретение относится к сорбирующим материалам для удаления загрязнений нефтепродуктами. Материал включает два наружных волокнистых слоя, каждый из которых предварительно скреплен иглопрокалыванием, и промежуточный слой из синтетических волокон между наружными слоями. Все слои скреплены между собой иглопрокалыванием. При этом наружные слои выполнены из полипропиленовых, а промежуточный слой - из полипропиленовых или полиэфирных волокон, причем наружные волокнистые слои выполнены более плотными, чем промежуточный волокнистый слой. Техническим результатом изобретения является возможность удерживания нефтепродуктов и многократного использования материала. 3 з.п.ф-лы, 1 ил.
2139959

действует с

опубликован 20.10.1999

ПУЛЬСАТОР ДЛЯ СТИРАЛЬНОЙ МАШИНЫ (ВАРИАНТЫ)

Пульсатор для стиральной машины предназначен для возбуждения водоворотного потока в стиральной ванне. Основание пульсатора закреплено на валу стиральной машины и вращается вместе с ним. Множество перемешивающих лопастей скошено вниз от центра основания к его внешней кромке в форме сектора на верхней поверхности основания. Множество перемешивающих лопастей образует, по крайней мере, один вогнутый собирающий резервуар между соседними перемешивающими лопастями на верхней поверхности основания. Согласно второму варианту пульсатор имеет первые перемешивающие лопасти, между которыми образован первый вогнутый собирающий резервуар, и вторые перемешивающие лопасти, образующие второй вогнутый собирающий резервуар. Центры первой и второй перемешивающих лопастей расположены эксцентрично относительно центра основания. Пульсатор возбуждает водоворотный поток воды в стиральной ванне, плавно передающий силу трения, образующуюся в потоке воды, стираемым предметом в состоянии, когда поток воды не является однородным внутри стиральной ванны, что позволяет минимизировать скручивание стираемых предметов и увеличить эффективность стирки. 2 с. и 11 з.п.ф-лы, 6 ил.
2139960

действует с

опубликован 20.10.1999

ГЛАДИЛЬНАЯ МАШИНА

Изобретение относится к бытовой технике, в частности к машинам для глажения белья преимущественно в домашних условиях. Гладильная машина содержит корпус, выполненный в виде короба с откидной передней стенкой, упругую опорную поверхность глажения в виде каландра, выполненного с возможностью вращения от электродвигателя, выдвижения из корпуса, фиксации в выдвинутом положении и регулирования по высоте. Она имеет также гладильную обогреваемую поверхность, выполненную с возможностью возвратно-поступательного перемещения, прижатия к упругой опорной поверхности глажения и выдвижения из корпуса с фиксацией в выдвинутом положении, ножную педаль управления и раскладывающиеся держатели белья. Передняя стенка корпуса машины имеет две секции, одна из которых открывается вниз, а другая вверх. Корпус машины выполнен двойным, в виде двух вложенных друг в друга коробов. Внутренний короб выполнен с возможностью перемещения по вертикали и фиксирования в ряде заданных положений. Передняя стенка внутреннего короба выполнена с возможностью выдвижения вперед по направляющим внутри этого короба. Каландр, механизм вращения каландра, утюг и механизм возвратно-поступательного перемещения утюга консольно укреплены на передней стенке внутреннего короба, машина снабжена дополнительным насадком-прессом, выполненным надевающимся на утюг стандартного размера и надевающимся на насадок-пресс матерчатым чехлом. Машина обеспечивает повышение удобства приведения в рабочее состояние, регулирования по высоте и выполнения рабочих операций, а также повышение безопасности пользования. 9 з.п. ф-лы, 16 ил.
2139961

действует с

опубликован 20.10.1999

МАТЕРИАЛ ТЕНТОВЫЙ

Изобретение относится к легкой промышленности, в частности к пленочным многослойным полимерным материалам, и может быть использовано для изготовления тентовых материалов, применяемых при сооружении палаток, навесов, карнизов, быстровозводимых тентовых конструкций, не несущих больших нагрузок. Описывается материал тентовый, включающий промежуточный слой полиэфирной ткани полотняного переплетения и двустороннее поливинилхлоридное покрытие, отличающийся тем, что полиэфирная ткань изготовлена из нитей с линейной плотностью 15,6-36,2 текс, с числом нитей на 10 см по основе 130-280, по утку 120-260, при этом массовое соотношение полиэфирной ткани и поливинилхлоридного покрытия составляет 1:2,8-1:4. Технический результат выражается в снижении веса 1 м2 тентового материала, изменении массового соотношения полиэфирная ткань: поливинилхлорид, глубокой диффузии поливинилхлорида в полиэфирную ткань, что обеспечивает прочность связи покрытия с основой и предотвращает расслаивание материала в процессе эксплуатации. 1 табл., 1 ил.
2139963

действует с

опубликован 20.10.1999

УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ВОЛОКНОСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ

Устройство предназначено для механической обработки волокносодержащего материала и может быть использовано в целлюлозно-бумажной, химической и строительной промышленности. Корпус устройства снабжен рабочей футеровкой с зубчатым венцом, сочлененным с шестерней. Шестерня установлена с возможностью вращения в сторону, противоположную направлению вращения штанги ротора. Данная конструкция устройства позволяет увеличить тангенциальную составляющую силы воздействия на материал и увеличить скорость прохождения материала через рабочую полость. 1 ил.
2139964

действует с

опубликован 20.10.1999

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПУЛЬПЫ ИЗ ЦЕЛЛЮЛОЗОСОДЕРЖАЩЕГО МАТЕРИАЛА, ПРИМЕНЕНИЕ ЛИГНИНА

В способе получения пульпы из целлюлозосодержащего материала материал смешивают со служащей в качестве растворителя муравьиной кислотой и подвергают варке при температуре, равной примерно температуре кипения растворителя, с использованием обратного холодильника. В качестве целлюлозосодержащего материала могут служить однолетние растения и древесина лиственных и хвойных пород. Согласно одному из предпочтительных вариантов способа целлюлозосодержащий материал сначала слегка нагревают с использованием обратного холодильника, после чего медленно и преимущественно без подачи энергии от внешних источников добавляют точно заданное количество пероксида водорода в постоянной дозировке. Этот вариант способа может повторно осуществляться в том же цикле при снижении температуры варки. Полученную таким путем пульпу используют предпочтительно для получения целлюлозы, прежде всего для изготовления бумаги или картона. Извлеченный из целлюлозосодержащего материала лигнин также может предназначаться для последующего использования, причем лигнин после отделения пульпы от растворителя выделяют осаждением в воде. Полученный таким путем лигнин может найти применение в качестве нового строительного материала, наполнителя или же в качестве исходного вещества для получения ароматизаторов. 4 c. и 18 з.п. ф-лы, 2 табл.
2139965

действует с

опубликован 20.10.1999

СПОСОБ ОСНАЩЕНИЯ ОПОР ДЛЯ РЕЛЬСОВ, В ЧАСТНОСТИ БЕТОННЫХ ШПАЛ, ЭЛЕМЕНТАМИ ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ РЕЛЬСОВ И МАТРИЦА ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ЭТОГО СПОСОБА

Способ оснащения бетонных шпал рельсовыми винтами, пружинными скобами, угловыми направляющими пластинами и т.д. заключается в том, что указанные элементы располагают на матрице относительно друг друга в положении, удобном для предварительного монтажа, захватывают монтажным роботом и в одну рабочую операцию укладывают на шпалу (1). Матрица содержит плиту основания, снабженную профилями (20, 21) для поддержания крепежных элементов (3) в нужном для монтажа положении, и сквозными отверстиями для прохождения рельсовых винтов (10). Изобретение направлено на повышение экономичности процесса монтажа рельсового пути. 2 с. и 4 з.п.ф-лы, 5 ил.
2139966

действует с

опубликован 20.10.1999

РЕЛЬСОВОЕ КРЕПЛЕНИЕ (ВАРИАНТЫ)

Изобретение относится к железным дорогам, в частности к приспособлениям для прикрепления рельса к опорной конструкции. Первый вариант содержит рельсовую подкладку с пластинчатой частью для помещения на нее нижней части подошвы рельса и лопаточной частью с нижним концом, простирающейся вниз от пластинчатой части. Лопаточная часть помещена в опорную конструкцию и соединена с опорной конструкцией эластомерным материалом. Лопаточная часть расположена на расстоянии от опорной конструкции. Эластомерный материал имеет полость вблизи нижнего конца лопаточной части для предоставления рельсовой подкладке возможности двигаться вертикально вниз относительно опорной конструкции. Во втором варианте рельсовая подкладка расположена в чаше, повторяющей по контуру лопаточную часть. В третьем варианте рельсовая подкладка дополнительно имеет крюкообразную часть для прилегания к боковой поверхности рельса. В четвертом варианте рельсовая подкладка состоит из двух подузлов. Изобретение улучшает крепление рельсов к железобетонным шпалам. 4 с. и 43 з. п.ф-лы, 15 ил.
2139967

действует с

опубликован 20.10.1999

ПОДЪЕМНИК РЕЛЬСОВ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ПУТИ

Изобретение относится к средствам для механизации путевых работ на железнодорожном транспорте и может быть использовано при текущем содержании и различных видах ремонта железнодорожного пути для его подъема и сдвижки. Рама подъемника выполнена в виде силовой балки из двух половин, которые жестко соединены между собой токоизолирующими вставками. Гидроцилиндры смонтированы на силовой балке каждый посредством траверсы с возможностью поворота на ней. Внутри силовой балки выполнено ложе для укладки гидроцилиндров в транспортном положении. Захваты выполнены в виде опорных кронштейнов и установлены шарнирно на каждом конце силовой балки. Шасси смонтировано на корпусах захватов. Подъемник снабжен регулируемым стяжным устройством для захвата рельса и его перемещения в горизонтальной плоскости, выполнен с возможностью размещения в межрельсовом пространстве в сложенном положении, а высота его не превышает дорожного просвета движущегося состава. Подъемник разработан с учетом возможности при необходимости быстро складывать гидроцилиндры во внутрь силовой балки, привести общую высоту к размерам, близким к высоте рельса, и обеспечить беспрепятственный проход движущегося состава. 5 з.п. ф-лы, 4 ил.
2139968

действует с

опубликован 20.10.1999

БАРАБАННЫЙ СМЕСИТЕЛЬ И СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АСФАЛЬТОБЕТОНА

Барабанный смеситель предназначен для получения асфальтобетона. Наклонный противоточньй вращающийся барабанный смеситель имеет наконечник горелки, находящийся в промежуточном положении между впускным отверстием для заполнителя на одном торце барабана и выпускным отверстием для асфальтобетона на противоположном торце барабана. Вентилятор подает дополнительный воздух к горелке через трубу для транспортирующего воздуха с отверстием, сообщающимся со смесительной камерой, расположенной между наконечником горелки и разгрузочным торцем барабана, для всасывания газов из смесительной камеры с целью обеспечения их протекания через пламя горелки. Всасывание создает отрицательное давление в смесительной камере, вызывающее обратный поток части газообразных продуктов сгорания из сушильной камеры в смесительную камеру для предварительного нагрева вторично используемого асфальтосодержащего материала, поступающего в смесительную камеру. Вторично используемый асфальтосодержащий материал предварительно нагревается за счет выполнения камеры предварительного нагрева рядом с зоной пламени, не имеющей прямого контакта с пламенем, для предварительного нагрева вторично используемого асфальтосодержащего материала. Горячий и высушенный не бывший в употреблении заполнитель смешивается с вторично используемым асфальтосодержащим материалом в камере предварительного нагрева. Предусмотрены клапаны для предотвращения выхода газов, выделившихся из вторично используемого асфальтосодержащего материала в камере предварительного нагрева, в сушильную камеру. Повышается эффективность процесса и уменьшается образование загрязняющих веществ. 2 с. и 18 з.п.ф-лы, 10 ил.
2139969

действует с

опубликован 20.10.1999

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗБРАСЫВАНИЯ АНТИГОЛОЛЕДНЫХ И ДРУГИХ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к коммунальному машиностроению. Устройство содержит смонтированные на раме базового шасси подъемный кузов, бункер-накопитель c шнеком и разбрасывающий диск. Бункер-накопитель снабжен заслонкой на выходном отверстии и крышкой в виде установленной посредством пружины с возможностью поворота вокруг оси решетки. На задней стенке кузова закреплен упор для взаимодействия с решеткой. Ширина кузова меньше ширины бункера-накопителя. Изобретение направлено на повышение эффективности. 2 ил.
2139970

действует с

опубликован 20.10.1999

СПОСОБ СНИЖЕНИЯ ПОСЛЕДСТВИЙ НАВОДНЕНИЯ

Изобретение относится к гидротехническим сооружениям, используемым для снижения разрушительных последствий наводнения. При осуществлении способа снижения последствий наводнения, включающем повышение расхода водной массы, повышение последней осуществляют путем придания ей дополнительной скорости за счет того, что в русле реки устанавливают суда с работающими двигателями и закрепляют их относительно места установки вдоль линий тока воды. Способ выгодно отличается от известных дешевизной, универсальностью, быстротой развертывания, 1 з.п.ф-лы, 2 ил.
2139971

действует с

опубликован 20.10.1999

ПОДВОДНАЯ ГИДРОЭЛЕКТРОСТАНЦИЯ

Изобретение относится к гидроэнергетике. Гидроэлектростанция содержит установленный в потоке воды и разделенный на отсеки корпус с входным конфузором. Внутри корпуса последовательно расположены гидропривод, выполненный в виде лопастной турбины с горизонтальным валом на подшипниках, и электрогенератор, ротор которого через две полумуфты соединен с валом гидропривода. Электрогенератор помещен в герметичный отсек корпуса. На входном конфузоре установлена оградительная сетка. Отсек корпуса с гидроприводом имеет продольные выходные окна и отражатель внутреннего потока воды, выполненный в виде усеченного конуса и герметично соединенный с цилиндрической обечайкой, внутри которой установлен горизонтальный вал турбины на подшипниках. Вал имеет торцевое уплотнение, герметично соединенное с цилиндрической обечайкой. Хвостовой отсек корпуса выполнен герметичным в виде усеченного конуса и имеет установленный на меньшем основании герметичный водостойкий электроразъем с электрокабелем. Изобретение позволяет упростить конструкцию подводной гидроэлектростанции и повысить герметичность ее узлов. 11 з.п. ф-лы, 18 ил.
2139972

действует с

опубликован 20.10.1999

КОМПЛЕКС ДЛЯ МОНТАЖА МОРСКОЙ СТАЦИОНАРНОЙ ПЛАТФОРМЫ И СПОСОБ ТРАНСПОРТИРОВКИ И МОНТАЖА ПОСРЕДСТВОМ КОМПЛЕКСА ДЛЯ МОНТАЖА МОРСКОЙ СТАЦИОНАРНОЙ ПЛАТФОРМЫ

Изобретение может быть использовано в области гидротехнических сооружений, в частности в средствах для освоения континентального шельфа. В комплексе для монтажа морской стационарной платформы, содержащем понтон с механизмами подъема, понтон выполнен в виде плавучего дока с башнями, а механизмы подъема смонтированы внутри башен и снабжены устройствами для прикрепления к корпусу платформы. В способе транспортировки и монтажа посредством комплекса для монтажа морской стационарной платформы с использованием понтона с механизмами подъема для транспортировки платформы корпус платформы размещают на башнях плавучего дока так, что опорные стойки находятся за габаритами башен, при этом опорные части стоек платформы располагают ниже основной плоскости плавучего дока, а при подходе к месту установки платформу посредством механизмов подъема поднимают до совмещения опорных частей с уровнем основной плоскости плавучего дока. Затем механизмами подъема опускают платформу на грунт, устройствами для закрепления присоединяют плавучий док к корпусу и задавливают стойки в грунт. Затем плавучий док отсоединяют от корпуса платформы и отводят его от места монтажа. Техническим результатом комплекса и способа по изобретению является расширение эксплуатационных возможностей путем обеспечения возможности монтажа стационарных морских платформ на мелководье на глубинах моря от 4 до 1 м при одновременном упрощении конструкции комплекса. 2 с. и 1 з.п.ф-лы, 6 ил.
2139973

действует с

опубликован 20.10.1999

БУРОВАЯ СВАЯ

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при сооружении щебеночных и песчаных свай, при сооружении буровых столбов любого диаметра для мостостроения и гражданского строительства. Буровая свая содержит каркас, бетонное тело с усиленным основанием и закрепленный на нем наконечник, при этом каркас снабжен жестко закрепленным на нем в его верхней части кольцом жесткости, причем усиленное основание жестко связано с каркасом, а наконечник размещен внутри усиленного основания. Изобретение обеспечивает достижение высокой несущей способности конструкции, повышенные водонепроницаемость и морозостойкость бетона сваи, дает возможность увеличить несущую способность по подошве, обеспечивает гарантированную установку по оси арматурного каркаса. 2 з.п.ф-лы, 2 ил.
2139974

действует с

опубликован 20.10.1999

СПОСОБ СООРУЖЕНИЯ НАБИВНЫХ СВАЙ И УКРЕПЛЕНИЯ ИХ ОСНОВАНИЙ

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при сооружении щебеночных и песчаных набивных свай и укреплении их оснований. Способ сооружения набивных свай и укрепления их оснований включает образование скважины, заполнение скважины щебнем и/или песком, виброуплотнение материала, порцию которого засыпают на дно скважины, опускают в скважину виброштамп и в режиме низкой частоты колебаний 6-15 Гц и высокой амплитуды 3-20 мм осуществляют втрамбовывание щебня и/или песка и уплотнение его по всей высоте и площади, а виброизвлечение виброштампа осуществляют при высокой частоте колебаний 20-45 Гц и малой амплитуде 0,3-1,5 мм. При работе на неустойчивых грунтах перед заполнением скважины сыпучим материалом в нее погружают обсадную трубу, а после заполнения скважины сыпучим материалом производят частичное выглубление обсадной трубы и осуществляют втрамбовывание материала в грунт ниже основания обсадной трубы, затем вновь заглубляют обсадную трубу и при высокой частоте колебаний 20-45 Гц и малой амплитуде 0,3-1,5 мм извлекают виброштамп, опускают в скважину каркас и производят бетонирование. Изобретение дает возможность отказаться от немобильных и дорогих в эксплуатации копровых установок, дизель-молотов и трамбовок, а также повысить несущую способность буронабивных свай. 1 з.п.ф-лы, 10 ил.
2139975

действует с

опубликован 20.10.1999

КОПРОВАЯ УСТАНОВКА

Изобретение относится к строительной технике, а именно к копровым установкам, предназначенным для сооружения свайных фундаментов с поверхности воды. Техническим результатом изобретения является повышение производительности копровой установки и расширение ее эксплуатационных возможностей за счет усовершенствования механизмов перемещения копров по понтонам, ускоренной сдвижки-раздвижки относительно друг друга понтонов плашкоута, уменьшения времени установки кондуктора с разметкой положения свай, использования сборно-разборных аппарелей, позволяющих копрам забивать сваи на островных участках. Копровая установка, содержит два копра на пневмоходу, установленных на плашкоуте, состоящем из расположенных параллельно и соединенных между собой соединительными балками с возможностью взаимного перемещения относительно друг друга понтонов. Каждый из копров включает платформу с поворотными консолями, пневмоколесами и мачту с механизмами их наклона, и выдвижения, молот. Копры установлены на понтонах с возможностью продольного перемещения их по бортам при помощи ходовых тележек и с возможностью удержания их от опрокидывания захватными устройствами, каждое из которых выполнено в виде вертикальной съемной штанги с роликом на нижнем конце, установленным с возможностью продольного перемещения его по нижней поверхности направляющего бруса, жестко прикрепленного к боковой поверхности бортов каждого из понтонов. Расстояние между понтонами регулируют, сдвигая или раздвигая балки с помощью талрепов. Каждый копер снабжен механизмом перемещения по понтону. В зависимых пунктах формулы приведены отличительные признаки выполнения механизма перемещения копра по понтону. 3 з.п.ф-лы, 8 ил.
2139976

действует с

опубликован 20.10.1999

СПОСОБ КОНТРОЛЯ И РЕГУЛИРОВАНИЯ УГЛА ПОГРУЖЕНИЯ ТРУБЧАТОЙ СВАИ В МНОГОЛЕТНЕМЕРЗЛЫЙ ГРУНТ

Изобретение относится к области строительства на многолетнемерзлых грунтах. Способ обеспечивает повышение несущей способности трубчатой сваи. Сущность способа: в роторное устройство буровой установки устанавливают фиксирующее устройство, в котором жестко закрепляют верхний конец трубчатой сваи, нижний закрепляют с возможностью вращения трубчатой сваи и ее вертикального перемещения, затем устанавливают трубчатую сваю вертикально, контролируют угол отклонения от вертикальной оси, прилагают к трубчатой свае осевую нагрузку и начинают вращать, при этом регулирование угла погружения трубчатой сваи производят путем горизонтального перемещения роторного устройства, чем обеспечивают вертикальность погружения трубчатой сваи. 1 ил.
2139977

действует с

опубликован 20.10.1999

УСТАНОВКА ДЛЯ БЕТОНИРОВАНИЯ НАБИВНЫХ СВАЙ

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при бетонировании набивных свай. Установка для бетонирования набивных свай содержит транспортное средство с грузоподъемным механизмом и буровым рабочим органом, составные по длине обсадную и бетонолитную трубы, гидравлический вибратор, наголовник, укрепленный на нижнем конце бетонолитной трубы, полый перистый виброуплотнитель-виброштамп с плоскими стальными штамповальными перьями и привод, при этом гидравлический вибратор и наголовник объединены в единый узел в виде общего корпуса, на котором смонтированы гидравлический зажим и амортизаторы, причем наголовник имеет в нижней части конический ловитель, а корпус выполнен со сквозным центральным отверстием для подачи бетонной смеси в бетонолитную трубу. Изобретение обеспечивает повышение несущей способности конструкции, водонепроницаемости и морозостойкости железобетона строительного сооружения и монолитности уложенного бетона с ликвидацией пустот и каверн. 6 з.п. ф-лы, 11 ил.
2139978

действует с

опубликован 20.10.1999

ФРОНТАЛЬНЫЙ ОДНОКОВШОВЫЙ ПОГРУЗЧИК

Изобретение относится к области горного дела и строительства, в частности к механизации процессов погрузки и перемещения грунта и других насыпных материалов. Оно может быть использовано в самоходной землеройно-погрузочной технике. Изобретение заключается в выполнении фронтального одноковшового погрузчика, который включает самоходное шасси с погрузочным оборудованием, на котором сзади постоянно установлен являющийся элементом балласта рыхлитель из шарнирно соединенных с шасси рычага со съемными зубьями и гидроцилиндра подъема, при этом рычаг оборудован с возможностью смещения вперед и возможностью замыкания с ним и шасси массивной поперечной для установки съемных зубьев, а гидроцилиндр подъема шарнирно соединен с массивной поперечиной. Балласт выполнен массой, обеспечивающей устойчивость движения и управляемость погрузчика с грузом, а массивная поперечина выполнена массой, обеспечивающей при смещении ее вперед управляемость и устойчивость движения погрузчика порожнем. Изобретение позволяет расширить технологические возможности, повысить производительность, грузоподъемность, надежность погрузчика. 1 з.п.ф-лы, 5 ил.
2139979

действует с

опубликован 20.10.1999

СПОСОБ ЗАЩИТЫ ПОВЕРХНОСТИ КОНСТРУКЦИИ И СТРОИТЕЛЬНАЯ КОНСТРУКЦИЯ С ЗАЩИТНЫМ СЛОЕМ

Изобретение относится к строительству и предназначено для устройства теплоизолирующего покрытия существующих и вновь возводимых зданий и сооружений. Технический результат изобретения - повышение герметичности и снижение материалоемкости конструкции. При осуществлении способа защиты поверхности конструкции заделывают в несущую часть конструкции анкера или навешивают на них изоляционные панели, устанавливают арматурные сетки, а затем устраивают на конце анкеров облицовочный слой из цементного раствора. Изоляционные панели выполнены в виде теплоизолирующих матов или теплоизоляционных блоков. Арматурная сетка установлена на анкерах в два ряда по толщине облицовочного слоя со смещением ячеек. Облицовочный слой наносят на арматурную сетку путем "мокрого" торкретирования. После заделки в несущую часть конструкции анкеров в них могут вставлять несущие стержни, которые выставляют путем продольного перемещения вдоль оси, придавая им функции "маяка", используемого в штукатурных работах. Анкера могут заделывать в несущую часть конструкции под углом к горизонтали 0-45o, а свободный конец анкера, выступающий из поверхности несущей части конструкции, устанавливают горизонтально. Перед нанесением облицовочного слоя на поверхность теплоизолирующих матов, обращенную к облицовочному слою, устанавливают гидрофобную изоляцию или наносят гидрофобизирующее покрытие. Между поверхностью теплоизолирующих матов и облицовочным слоем оставляют воздушный зазор. Перед навешиванием арматурной сетки на концах несущих стержней монтируют тканый или нетканый материал, предварительно пропитанный цементным или гипсовым раствором. 2 с. и 22 з.п. ф-лы, 7 ил.
2139980

действует с

опубликован 20.10.1999

ГИДРОИЗОЛИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО

Изобретение относится к строительству, в частности к гидроизолирующим устройствам для монтажа элемента крыши в крыше, имеющей тонкую, сформированную из листов кровлю, содержащим гидроизолирующие элементы для соединения с элементами основной рамы, выполненные из листового материала. Технический результат изобретения заключается в обеспечении надежной герметичности крыши. Гидроизолирующие элементы, предназначенные для соединения с боковыми элементами основной рамы, имеют практически L-образное поперечное сечение с вертикальной фланцевой частью для упора в боковой элемент основной рамы и фланцевой частью, выступающей практически параллельно поверхности крыши. Выступающая фланцевая часть фальцуется для формирования по крайней мере одного паза в своем продольном направлении, причем указанный паз имеет отверстие, обращенное в сторону от бокового элемента основной рамы, для приема крайней части кровли, сформированной из тонких листов. 2 с. и 9 з.п. ф-лы, 6 ил.
2139981

действует с

опубликован 20.10.1999

УЗЕЛ ПРИМЫКАНИЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫХ СЛОЕВ РУЛОННЫХ КРОВЕЛЬ К КИРПИЧНЫМ ПАРАПЕТНЫМ СТЕНАМ ВЫСОТОЙ БОЛЕЕ 500 ММ

Изобретение относится к устройству деталей крыш жилых, общественных и промышленных зданий при выполнении рулонных кровель. Технический результат изобретения - улучшение качества устройства узла примыкания гидроизоляционных слоев рулонных кровель к кирпичным парапетным стенам высотой более 500 мм и повышение надежности его работы в процессе эксплуатации. Узел содержит набетонку из легкого бетона класса В 7,5 высотой 300 мм с горизонтальным участком, выполненную под углом 45o. В двух местах приклеена скользящая полоса из рулонного материала. Затем наклеиваются основные и дополнительные гидроизоляционные слои кровли на 100 мм выше набетонки. По слою цементного раствора устанавливается защитный фартук из оцинкованной стали. Верх гидроизоляционных слоев и защитного фартука заделывается герметизирующей мастикой. После этого выкладывается кирпичная стеночка из глиняного кирпича толщиной 120 мм с расшивкой швов. Стеночка выполняется до верха кирпичной парапетной стены. Затем на цементном растворе укладываются сборные железобетонные парапетные плиты с заделкой швов между ними цементным раствором. 1 ил.
2139982

действует с

опубликован 20.10.1999

ПОМЕЩЕНИЕ ДЛЯ ДЛИТЕЛЬНОГО ИЗОЛИРОВАННОГО ПРЕБЫВАНИЯ ЛЮДЕЙ

Изобретение относится к зданиям специального назначения, например к пенитенциарным помещениям (камерам) для длительного пребывания людей. Технический результат заключается в создании конструкции экологически безопасного и защищенного от внешнего воздействия воздуха помещения. Помещение для длительного пребывания людей снабжено воздухоподводящей и воздухоотводящей галереями, которые оборудованы в соляной толще, заключенной в породах земной коры, при этом помещение и галереи расположены друг от друга на расстоянии, исключающем их взаимовлияние на напряженно-деформированное состояние массивов горных пород, помещение имеет сводчатое перекрытие и перфорированный пол с фильтром-насытителем в виде дробленой соляной породы, помещение сообщено посредством отверстий в полу и системы подачи воздуха с воздухоподводящей галереей, а через канал в перекрытии с воздухоотводящей галереей, в помещении с зазором относительно пола, стен и перекрытия установлен жилой модуль, ограждающие поверхности которого перфорированы, величина зазора между жилым модулем и полом составляет не менее ,где Н - высота помещения, м; - максимальная ширина отверстия в полу помещения, м, величина зазора между жилым модулем и стенами помещения составляет не менее 0,1 м длины, величина зазора между жилым модулем и перекрытием помещения составляет не менее 0,1 м высоты, а отношение площади, занятой жилым модулем, к площади помещения составляет не более 0,65. Кроме того, помещение снабжено демпферным устройством, состоящим из системы горных выработок, образованных в соляной толще над и под помещением и галереями и перекрывающих их сверху и снизу, что способствует повышению уровня защиты сохраняемых объектов за счет гашения и рассеивания энергии упругих волн, возникающих при ударе. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
2139983

действует с

опубликован 20.10.1999

СПОСОБ РЕМОНТА СКВАЖИН

Изобретение относится к нефтегазовой, горнорудной, геологической и другим отраслям промышленности и может быть использовано при проведении ремонтных работ в нефтегазовых, водяных и другого назначения скважинах. Стационарные или передвижные подъемные сооружения устанавливают на рабочей площадке возле скважины под углом 180o относительно их продольных осей на равном расстоянии от ствола скважины. Переоснащают талевые системы подъемных сооружений в одну общую талевую систему с одним талевым блоком. В работе используют как обе лебедки, так и одну из лебедок. Использование изобре- тения позволяет повысить грузоподъемность подъемных сооружений при выполнении ремонтных или аварийных работ в скважинах. 1 ил.
2139984

действует с

опубликован 20.10.1999

ТАМПОНАЖНЫЙ МАТЕРИАЛ

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к материалам, используемым для изоляции водопритоков в эксплуатирующихся нефтяных, газовых и газоконденсатных скважинах. Технический результат - сокращение сроков схватывания тампонажного раствора и снижение водопроницаемости образцов керна, обработанного тампонажным материалом. Тампонажный материал для изоляции водопритоков в скважине, включающий вяжущее и модифицированную ПАВ углеводородную жидкость, в качестве вяжущего содержит гипсоглиноземистый или напрягающий цемент при следующем соотношении компонентов, мас.%: гипсоглиноземистый или напрягающий цемент 55-65, модифицированная ПАВ углеводородная жидкость остальное. 1 табл.
2139985

действует с

опубликован 20.10.1999

СПОСОБ СБОРКИ НА НАСОСНОЙ ШТАНГЕ ОГРАНИЧИТЕЛЕЙ ХОДА ПАРАФИНОУДАЛЯЮЩИХ ЦЕНТРИРУЮЩИХ СКРЕБКОВ

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности. Предварительно заготовленные цельные металлические втулки из более пластичного, чем у штанги, металла надеваются с гарантированным зазором на штангу в местах ограничения хода скребка. Затем каждую из втулок по всей ее длине помещают в две симметричные полуматрицы и обжимают в холодном состоянии усилием 40-50 ТС с вытеснением избыточного металла до образования двух диаметрально противоположных буртиков. Полученные ограничители выдерживают усилие на сдвиг 1,5 ТС. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.
2139986

действует с

опубликован 20.10.1999

СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПРИЗАБОЙНОЙ ЗОНЫ НЕФТЯНОГО ПЛАСТА

Изобретение относится к области нефтедобывающей промышленности, в частности к способам обработки призабойной зоны засолоненных пластов. Способ заключается в закачке в призабойную зону, содержащую твердую соль хлорида натрия, пресной воды, причем сначала воду закачивают в объеме призабойной зоны, оставляют в состоянии покоя на время растворения соли, затем скважину пускают на самоизлив. При начальной низкой степени заполнения порового пространства солью закачку воды ведут до содержания хлорида натрия в излившейся воде не более 1%, затем проводят кислотную обработку призабойной зоны. Излившуюся воду утилизируют путем подачи в водовод нагнетательной скважины. Технический эффект: возможность исключения солянокислых обработок или увеличение их эффективности. 2 з.п.ф-лы, 1 табл.
2139987

действует с

опубликован 20.10.1999

СОСТАВ ДЛЯ ПЕРФОРАЦИИ ПРОДУКТИВНЫХ ПЛАСТОВ

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и может быть использовано при перфорации пластов. Техническим результатом является снижение коррозионной активности сред перфорации и повышение растворяющей способности по отношению к глинистым минералам. Состав для перфорации продуктивных пластов включает, мас.%: о-фосфорная кислота 1 - 15, фтористоводородная кислота или ее кислые соли 0,5 - 4,0, ингибирующая соль 1 - 15, органический растворитель 10 - 40, остальное - вода. 3 з.п.ф-лы, 2 табл.
2139988

действует с

опубликован 20.10.1999

ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКИЙ ПЕРФОРАТОР

Изобретение относится к области строительства и предназначено для строительно-монтажных работ. Электромеханический перфоратор включает ударно-поворотный механизм с торцовым кулачком, концентрично размещенный в нем подпружиненный толкатель - боек, имеющий пазовое подвижное соединение со шпинделем инструмента, при этом он снабжен стволом, полым валом, имеющим байонетное соединение с торцовым кулачком при помощи Г-образних пазов полого вала и штифтов с уступами, устанавливаемых в отверстиях торцового кулачка, и двухслойной конусной фрикционной муфтой, внутреннее кольцо которой имеет пазовое шлицевое соединение со стволом, а внешнее - пазовое шлицевое соединение с пазом шпинделя инструмента, причем ствол имеет цилиндрическую форму для установки на цилиндрической части корпуса редуктора электродрели, а на конце полого вала устанавливается ведомое колесо редуктора электродрели. Цель изобретения заключается в использовании всех зубчатых колес редуктора электродрели для привода ударно-поворотного механизма и его полости для размещения этого механизма, а также в уменьшении диаметра ствола за счет применения двухслойной конусной муфты. 1 ил.
2139989

действует с

опубликован 20.10.1999

СПОСОБ РАЗРУШЕНИЯ ОБЪЕКТА ЭЛЕКТРОРАЗРЯДНЫМ ГИДРАВЛИЧЕСКИМ ДАВЛЕНИЕМ (ВАРИАНТЫ)

Изобретение относится к области разрушения пород, в частности к электрическим способам разрушения и включает пять вариантов выполнения. Способ разрушения объекта (1 вариант), подлежащего разрушению, имеющего только одну свободную поверхность, с помощью электроразрядного гидравлического разрушающего устройства, содержит следующие шаги: формирование направляющего отверстия в первой свободной поверхности для того, чтобы использовать внутреннюю поверхность направляющего отверстия в качестве второй свободной поверхности, формирование разрушающего отверстия в каком-то одном месте в первой свободной поверхности в окрестности направляющего отверстия, закладка электроразрядного гидравлического разрушающего устройства в разрушающее отверстие для того, чтобы разрушать объект посредством электроразрядного разрушения для расширения разрушающего отверстия так, чтобы увеличить вторую свободную поверхность, непрерывную с направляющим отверстием в окрестности направляющего отверстия; формирование второго разрушающего отверстия, параллельного направляющему отверстию в окрестности направляющего отверстия, разрушение объекта посредством электрического разряда, производимого электроразрядным гидравлическим разрушающим устройством, заложенным в разрушающее отверстие, причем упомянутые шаги повторяют, чтобы постепенно расширить направляющее отверстие. По второму и третьему вариантам выполнения формируют отверстия вокруг направляющего отверстия, закладывают в отверстия разрушающее устройство и по второму варианту последовательно подают электрическую энергию в круговом порядке к разрушающим устройствам, а по третьему варианту - одновременно ко всем устройствам; четвертый и пятый варианты способа описывают формирование второй поверхности обнажения и разрушение объекта при помощи разрушающих устройств, которые помещают в наклонные разрушающие отверстия. Изобретение позволяет повысить эффективность отбойки горных пород в массиве при использовании электрического способа разрушения. 5 с. и 11 з.п. ф-лы, 20 ил.
2139990

действует с

опубликован 20.10.1999

СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЗРЫВАНИЯ ТВЕРДЫХ СКАЛЬНЫХ ПОРОД

Изобретение относится к области горной промышленности, в частности к способу и устройству для взрывания твердых скальных пород с использованием в высокой степени нечувствительного энергетического материала, зажигаемого с помощью электрического разряда с умеренно высокой энергией, что приводит к растрескиванию и разрушению скальной породы. Взрывное устройство содержит многократно применяемый взрывной зонд, включающий в себя высоковольтный электрод и заземленный электрод, разделенные изолирующей трубкой. Два электрода взрывного зонда находятся в электрическом контакте с непрерывным объемом в высокой степени нечувствительного, однако горючего материала, например, смеси металлического порошка и окислителя. Металлические частицы внутри смеси из металлического порошка и окислителя создают множество способных к плавлению металлических путей между высоковольтным электродом и заземленным электродом под воздействием электрического тока, поставляемого большим конденсаторным накопителем через высоковольтный электрод. Множество металлических путей действуют аналогично запальному элементу, создавая достаточно высокое электрическое сопротивление и подводя электрическую энергию от конденсаторного накопителя в горючую смесь из металлического порошка и окислителя, вызывая усиленное выделение тепла, которое инициирует экзотермическую реакцию металлического порошка и окислителя, создавая газы высокого давления, приводящие к растрескиванию окружающей горной породы. Изобретение позволит повысить эффективность и безопасность проведения работ по разрушению горной породы. 2 с. и 14 з.п.ф-лы, 8 ил.
2139991

действует с

опубликован 20.10.1999

РОТОРНО-ПЛАСТИНЧАТЫЙ ДВИГАТЕЛЬ

Роторно-пластинчатый двигатель может быть использован в области машиностроения. Двигатель содержит статор, расположенный в нем ротор с радиальными пазами, в которых установлены пластины, контактирующие своими концами с внутренней поверхностью статора. Радиальные пазы выполнены сквозными, проходящими через центр вращения ротора, в пазах установлено n пластин, где n = 1,2,3. . . . Пластины выполнены П-образной формы, своими П-образными пазами входят одна в другую с возможностью перемещения друг относительно друга. Внутреняя поверхность статора в сечении, перпендикулярном оси вращения ротора, выполнена эллипсоподобной, обеспечивающей образование между ней, поверхностью ротора и пластинами камер неодинакового объема. При этом длины пластин, проходящих через ось вращения ротора, равны между собой. Повышается надежность, упрощается конструкция двигателя. 3 ил.
2139992

действует с

опубликован 20.10.1999

ТУРБОГЕНЕРАТОРНАЯ НАСАДКА, РАБОТАЮЩАЯ ОТ ВОЗДУШНОГО ПОТОКА

Турбогенераторная насадка, работающая от воздушного потока, относится к электротехнике, в частности к изготовлению турбогенераторов для двигателей и движителей. Турбогенераторная насадка, работающая от воздушного потока, поступающего на турбину от компрессора или из баллона, содержит расположенные в корпусе на турбинной оси статор и ротор генератора. Над статором и ротором генератора расположены турбинные ребра. Такое выполнение турбогенераторной насадки приводит к уменьшению ее габаритов. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.
2139993

действует с

опубликован 20.10.1999

СИСТЕМА ВОЗДУШНЫХ КЛАПАНОВ, КОМБИНИРОВАННЫХ С РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОЙ КАМЕРОЙ

Изобретение относится к двигателестроению и позволяет улучшить наполнение цилиндров двигателя внутреннего сгорания. Согласно настоящему изобретению клапан (20) содержит цилиндрический корпус (21) для приема одного конца возвратной пружины, при этом конец находится в контакте с корпусом. Клапан также включает в себя два ребра (22,23) для соединения с уплотняющей пластиной (25), находящейся в контакте с внутренней поверхностью кольцеобразной камеры (27) над ее отверстием (26). Кольцеобразная камера расположена так, чтобы уменьшить расстояние между клапаном и соответствующим передающим каналом. Воздушный клапан, в соответствии с настоящим изобретением, предназначен для двигателей с зажиганием от свечи, в частности для двухтактных двигателей. 3 с. и 11 з.п.ф-лы, 7 ил.
2139994

действует с

опубликован 20.10.1999

КОНУСНЫЙ ЗОЛОТНИКОВЫЙ МЕХАНИЗМ ГАЗОРАСПРЕДЕЛЕНИЯ ДВС

Конусный золотниковый механизм газораспределения ДВС относится к двигателестроению и может быть использован в газораспределительной системе двигателя внутреннего сгорания. Технический эффект - повышение работоспособности, предотвращение заклинивания конического золотника и сохранение компрессии в цилиндре двигателя путем обеспечения стабильности зазора между втулкой и конусом - достигается тем, что рабочая часть золотника имеет коническую форму, заканчивающуюся опорным буртиком на расширенной части. Внутренняя сторона буртика золотника опирается на торцовую поверхность втулки золотника, одновременно выполняет роль опоры, уплотнения и подшипника сколь- жения, ограничивает свободное осевое передвижение золотника внутрь втулки и выдерживает необходимый микрозазор в сопряжении втулкa - зoлoтник. 2 з.п. ф-лы. 1 ил.
2139995

действует с

опубликован 20.10.1999

ЧЕТЫРЕХТАКТНЫЙ РОТОРНО-ЛОПАСТНОЙ ДВИГАТЕЛЬ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ

Изобретение относится к области двигателестроения. Двигатель содержит ротор, состоящий из внутренней и внешней частей, установленных на неподвижную трубчатую ось с возможностью неравномерного вращения относительно друг друга. Внутренняя часть ротора выполнена в виде трубчатой оси и двух дисков, между которыми закреплена пара лопастей, а внешняя часть выполнена в виде цилиндра с закрепленной на нем парой лопастей. Ось служит для впуска воздушно-топливной смеси и выпуска отработавших газов и имеет внутри перемычку. Предложенная конструкция позволяет повысить КПД и экономичность двигателя. 14 ил.
2139996

действует с

опубликован 20.10.1999

РОТОРНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ

Изобретение может быть использовано в отраслях промышленности, выпускающих силовые установки, в том числе для транспортных средств. Двигатель содержит тороидальный ротор, внутри которого выполнена многовитковая спиральная канавка, объем которой является рабочей зоной двигателя, и размещена разделительная звездочка, лопасти которой взаимодействуют со спиральной канавкой. На удаленной от оси тора части ротора выполнен кольцевой вырез, закрытый кожухом по форме выреза. Кожух неподвижен и герметично соединен с ротором с возможностью свободного вращения последнего вокруг оси тора. В кожухе выполнена прорезь под лопасти разделительной звездочки, обеспечивающая свободное вращение разделительной звездочки внутри ротора вокруг своей неподвижной оси. По разные стороны от разделительной звездочки на кожухе выполнены окна всасывания топливной смеси и выпуска отработавших газов. Ротор снабжен валом отбора мощности. Изобретение позволяет обеспечить повышение технологичности изготовления элементов элементов двигателя, в частности тороидального ротора со спиральными канавками. 4 ил.
2139997

действует с

опубликован 20.10.1999

ДВУХТАКТНЫЙ РОТОРНО-ПОРШНЕВОЙ ДВИГАТЕЛЬ

Изобретение относится к двухтактным двигателям внутреннего сгорания. Для обеспечения несимметричности фаз газорас- пределения двухтактного двигателя с кривошипно-камерной продувкой придают поршню вращательное движение, при котором выступ на днище поршня и вырез на юбке поршня осуществляют золотниковое управление открытием окон системы газораспределения. Преобразователь возвратно-поступательного движения поршня (6) во вращательное выполнен в виде шатуна (8), кривошипная головка которого выполнена в виде универсального шарнира (9), взаимодействующего с кривошипом (7). Поршневая головка также выполнена в виде универсального шарнира (10). Вращательное звено двигателя выполнено в виде кривошипа (7), ось вращения которого ориентирована под острым углом к продольной оси цилиндра. Технический результат заключается в создании двигателя с несимметричными фазами газораспределения с двухтактным циклом. 1 з.п. ф-лы, 20 ил.
2139998

действует с

опубликован 20.10.1999

СТАНЦИЯ ОБКАТКИ И ДИАГНОСТИКИ ДВИГАТЕЛЕЙ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ

Изобретение относится к обкаточным стендам, в частности к стендам для проведения приработки, испытания и диагностики автотракторных двигателей внутреннего сгорания. Технический результат изобретения достигается путем обеспечения максимального темпа ведения приработки с окончательным сохранением и доведением максимальной "потенциальной" надежности обкатываемых двигателей и повышением числа одновременно обкатываемых двигателей до n штук. Задатчики температуры крутящего момента и оборотов коленчатого вала подключены к управляющему устройству (УУ). УУ с помощью исполнительных механизмов регулирует положение дроссельной заслонки (рейки топливного насоса) двигателей и разобщающих управляемых муфт с управляемыми догружателями. Непосредственные значения температуры, крутящего момента и оборотов коленчатого вала, снимаемые с двигателей, также подключены к УУ, где происходит их обработка. В данной станции используются редукторы с четырьмя выходами, которые можно последовательно соединять друг с другом, доведя таким образом число обкатываемых двигателей до n штук. 1 ил.
2139999

действует с

опубликован 20.10.1999

ДВИГАТЕЛЬ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ

Изобретение относится к двигателям внутреннего сгорания и может быть использовано в двигателестроении. В роторе, жестко соединенном с валом, выполнена одна или несколько камер сгорания. В одной части вала выполнена одна полость, являющаяся продолжением полости нагнетательного трубопровода компрессора и соединенная каналами с камерами сгорания. В другой части вала выполнена одна или несколько полостей по числу камер сгорания и каждая полость соединена каналом с соответствующей камерой сгорания и с топливным насосом. Компрессор, вал которого кинематически связан с валом двигателя, выполнен поршневым. Предложенная конструкция позволяет повысить эффективный КПД при одновременном снижении вредных выбросов и упрощении конструкции. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
2140000

действует с

опубликован 20.10.1999

Наверх