Реестр патентов на изобретения Российской Федерации
Номера патентов РФ
2135001-2135100 2135101-2135200 2135201-2135300 2135301-2135400 2135401-2135500 2135501-2135600 2135601-2135700 2135701-2135800 2135801-2135900 2135901-2136000 2136001-2136100 2136101-2136200 2136201-2136300 2136301-2136400 2136401-2136500 2136501-2136600 2136601-2136700 2136701-2136800 2136801-2136900 2136901-2137000 2137001-2137100 2137101-2137200 2137201-2137300 2137301-2137400 2137401-2137500 2137501-2137600 2137601-2137700 2137701-2137800 2137801-2137900 2137901-2138000 2138001-2138100 2138101-2138200 2138201-2138300 2138301-2138400 2138401-2138500 2138501-2138600 2138601-2138700 2138701-2138800 2138801-2138900 2138901-2139000 2139001-2139100 2139101-2139200 2139201-2139300 2139301-2139400 2139401-2139500 2139501-2139600 2139601-2139700 2139701-2139800 2139801-2139900 2139901-2140000Патенты в диапазоне 2138301 - 2138400
| ШПРИЦ ДЛЯ УЛЬТРАФИОЛЕТОВОГО ОБЛУЧЕНИЯ КРОВИ "ЛАРИСА" Изобретение относится к медицинской технике и может быть применено для простого, быстрого и эффективного облучения ультрафиолетовыми лучами (УФЛ) человеческой крови в лечебных целях. Шприц состоит из химически и термически стойкого стеклянного иди полимерного градуированного корпуса-цилиндра с конусообразным наконечником для трубчатой иглы и крышкой, а также комбинированного поршня с излучателем УФЛ и кварцевым стеклом в его торце. Для забора крови из локтевой вены и введения ее обратно к поршню прикреплен шток с рукояткой сверху. Внутри штока проходят два проводника, снизу они прикреплены к электродам внутри баллончика-поршня, а сверху - к рукоятке штока, где образуют электровилку, на которую надевают минирозетку с двумя гнездами. Шприц подключается в электросеть через преобразователь тока. Технический результат - возможность использования в амбулаторных условиях, а также при оказании неотложной помощи на дому для эффективного лечения многих инфекционных заболеваний, включая грипп, сепсис, сердечных и сосудистых болезней и др. 1 ил. | 2138301
действует с опубликован 27.09.1999 |
|
| СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЛИВАНИЯ БОЛЬНОМУ ЛЕКАРСТВЕННОГО ПРЕПАРАТА Изобретение используется в медицине для введения лекарственных препаратов. Способ включает этапы заполнения раздаточного устройства заранее установленным общим объемом жидкости, содержащей лекарственный препарат, и введения больному заранее установленного объема жидкости, находящейся в раздаточном устройстве. Причем вводят только часть объема жидкости. Затем жидкость в раздаточном устройстве заменяется разбавителем. После этого введение жидкости и замена ее разбавителем время от времени повторяется так, что больному вводятся уменьшающиеся дозы лекарственного препарата. Предпочтительно, когда разбавитель всасывается в раздаточное устройство до вливания лекарственного препарата, содержащего жидкость. Изобретение распространяется на устройство, которое используется для осуществления способа, и содержит средства опоры и поддержки шприца, имеющего цилиндр и поршень, перемещаемый в цилиндре, приводное средство, связанное с поршнем с возможностью его перемещения внутрь цилиндра и из него, и средство управления, выполненное с возможностью выработки сигналов возбуждения через интервалы задержки для осуществления возвратно-поступательного перемещения поршня в цилиндре и выполнения хода подачи для выталкивания жидкости из цилиндра и хода всасывания для всасывания разбавителя в цилиндр. 2 c. и 12 з.п. ф-лы, 6 ил. | 2138302
действует с опубликован 27.09.1999 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИНГАЛЯЦИИ ПОРОШКОВОГО ЛЕКАРСТВА Изобретение относится к медицине и предназначено для использования в ингаляторах. Объектом изобретения является устройство для ингаляции порошкового лекарства, содержащее резервуар под лекарство, управляемое вручную дозировочное приспособление с дозировочным барабаном, канал для впуска воздуха, вихревую камеру, соединительный канал между вихревой камерой и дозировочным приспособлением, мундштук с выпускным каналом, сообщенным с вихревой камерой. При этом впускной и соединительный каналы расположены V-образно друг относительно друга и V-образно направлены на периферию дозировочного барабана. Резервуар размещен внутри дозировочного барабана, и последний выполнен с обеспечением предоставления дозы лекарства на его периферии в зоне вершины впускного и соединительных каналов. Изобретение позволяет упростить конструкцию ингалятора и обеспечить выпуск неизменной дозы лекарства. 23 з. п.ф-лы, 20 ил. | 2138303
действует с опубликован 27.09.1999 |
|
| СПОСОБ ЗАЩИТЫ ЧЕЛОВЕКА ОТ ВОЗДЕЙСТВИЯ ИСКУССТВЕННЫХ ЭЛЕКРОМАГНИТНЫХ ИЗЛУЧЕНИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ BETA-1 Изобретение используется в медицине и медицинской технике для защиты от воздействия на живой организм искусственных электромагнитных излучений. Способ защиты человека от искусственных электромагнитных излучений включает воздействие на него низкочастотным электромагнитным полем с частотой колебаний вилочковой железы человека. Устройство для реализации способа содержит генератор, подключенный к передающей антенне, и логический блок. Генератор является источником электромагнитного поля с частотой колебаний вилочковой железы. Интенсивность электромагнитного поля регулируется с помощью логического блока, который обрабатывает сигнал компаратора, сопоставляющего текущее значение напряжения между акупунктурными точками проекции вилочковой железы пациента с оптимальным значением. Технический результат - повышение эффективности защиты человека от воздействия электромагнитных колебаний за счет восстановления функции вилочковой железы в полном объеме. 2 с.п. ф-лы, 1 ил. | 2138304
действует с опубликован 27.09.1999 |
|
| СПОСОБ ЛЕЧЕНИЯ ЯЗВЕННОЙ БОЛЕЗНИ Изобретение относится к медицине, гастроэнтерологии. Способ включает использование холинолитиков, антацидов, электрофореза 1%-ного раствора эмоксипина на область эпигастрия. Сокращает сроки лечения, удлиняет ремиссию. | 2138305
действует с опубликован 27.09.1999 |
|
| ПРОТИВОПОЖАРНОЕ УСТРОЙСТВО Для создания нового устройства пожаротушения, позволяющего с самого начала эффективно подавать жидкость при немедленном эффективном перемешивании газа в жидкости, присоединяют к выходной линии гидравлического аккумулятора по меньшей мере один баллон со сжатым газом, действующий на принципе сообщающихся сосудов. 4 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2138307
действует с опубликован 27.09.1999 |
|
| БИЛЬЯРДНЫЙ СТОЛ А.М.БАСОВА Бильярдный стол для повышения качества и упрощения конструкции содержит механизм регулирования его высоты и горизонтальности в поперечном и продольном направлениях, выполненный в виде червячных пар, а несущая рама выполнена с продольными перекладинами, размещенными между боковыми балками и поперечными перекладинами для регулирования их по высоте, плиты выполнены монолитными из дюралюминия и соединены между собой по смежным боковым сторонам. 11 з.п.ф-лы, 16 ил. | 2138308
действует с опубликован 27.09.1999 |
|
| СПОСОБ ИГРЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Способ игры и устройство для его осуществления относятся к способам коллективных массовых игр и к устройствам для их реализации и могут быть использованы как при проведении викторин, благотворительных лотерей, так и при проведении азартных игр типа лото, бинго, тотализатор, рулетка. Способ игры заключается в том, что перед розыгрышем, который проводят в космосе, участники игры регистрируют по меньшей мере одну позицию игрового поля, а розыгрыш выигрышных позиций проводят посредством элементов, которые определяют выигрышные позиции путем случайного на них попадания, при этом в качестве элементов, определяющих выигрышные позиции на игровом поле, используют космические объекты искусственного и/или естественного происхождения, а в качестве игрового поля используют по меньшей мере часть поверхности по меньшей мере одного космического аппарата и/или по меньшей мере часть поверхности по меньшей мере одного игрового космического объекта искусственного происхождения. Устройство для игры характеризуется наличием описанных в способе конструктивных элементов. В игре с повышением ее зрелищности и интереса к ней одновременно обеспечивается повышение надежности игры за счет снижения возможности прогнозирования выигрышных позиций. 2 з.п.ф-лы, 5 ил., 1 табл. | 2138309
действует с опубликован 27.09.1999 |
|
| СПОСОБ ПРОВЕДЕНИЯ МГНОВЕННОГО РОЗЫГРЫША ПРИЗА ПРИ ПОКУПКЕ ТОВАРА И НОСИТЕЛЬ ИНФОРМАЦИИ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Способ проведения мгновенного розыгрыша приза при покупке товара для повышения занимательности заключается в том, что носитель информации разделяют на первую и вторую части и носитель либо вкладывают в упаковку товара, либо приклеивают первой частью на реализуемый товар с возможностью легкого отделения второй части от первой. Носитель информации для мгновенного розыгрыша приза при покупке товара для повышения занимательности содержит носитель, разделенный на первую и вторую части ослабленной линией с нанесенными на каждую часть идентификационными кодами, а игровое поле выполнено скрытным со стираемым слоем. 2 с. и 4 з.п.ф-лы, 1 ил. | 2138310
действует с опубликован 27.09.1999 |
|
| СПОСОБ ИГРЫ Способ игры относится к способам коллективных массовых игр и может быть использован как при проведении викторин, благотворительных лотерей, так и проведении азартных игр, таких как лото, тотализатор. Способ игры заключается в том, что организаторы игры проводят по меньшей мере один розыгрыш в виде соревнования между подвижными объектами, при этом каждый участник игры перед розыгрышем делает по меньшей мере одну ставку по меньшей мере на один из соревнующихся подвижных объектов, а организаторы игры по результатам розыгрыша с учетом сделанных ставок распределяют выигрыши между участниками игры. Соревнование организаторы игры проводят в космосе, а в качестве подвижных объектов используют космические аппараты, при этом организаторы игры сначала определяют временные, и/или скоростные, и/или координатные, и/или точностные характеристики каждого космического аппарата относительно по меньшей мере одного космического объекта искусственного или естественного происхождения, а затем сравнивают указанные характеристики всех космических аппаратов между собой. Способ игры обеспечивает снижение возможности прогнозирования выигрышных позиций. | 2138311
действует с опубликован 27.09.1999 |
|
| ЦЕПОЧКА ГЕРОНА Цепочка относится к области создания игр и головоломок. Цепочка состоит из двух простых цепочек, соответствующие по зацеплению звенья которых соединены между собой так, что вектор смещения звеньев одной из цепочек относительно соответствующих по уровню звеньев другой цепочки совершает поворот одного и того же знака при последовательном переборе звеньев, причем звенья простых цепочек выполнены с монотонным изменением размера при последовательном переборе звеньев. Звенья каждой из простых цепочек выполнены в виде замкнутых фигур некруглой формы из проволоки некруглого сечения, размер поперечного сечения которой монотонно изменяется при переходе от одного звена к следующему. Звенья одной из простых цепочек выполнены отличными по цвету от звеньев другой простой цепочки. Данное выполнение цепочки позволяет повысить ее занимательность, расширить демонстрационные возможности, а также снизить ее стоимость. 4 з.п. ф-лы, 5 ил. | 2138312
действует с опубликован 27.09.1999 |
|
| ИГРУШКА Игрушка может использоваться в качестве обучающего пособия и головоломки. Игрушка содержит сегменты, фиксированные в перекрестных узлах с образованием многоугольных ячеек, и выполнена в виде преднапряженной многослойной оболочки по крайней мере из одного спиралевидного элемента. Данное выполнение игрушки позволяет расширить ее конструктивно-технологические и дидактические возможности. 4 ил. | 2138313
действует с опубликован 27.09.1999 |
|
| МАССООБМЕННЫЙ АППАРАТ Изобретение относится к массообменным аппаратам для проведения процессов ректификации и абсорбции и может быть использовано в пищевой, химической и нефтеперерабатывающей промышленностях. Задачей изобретения является уменьшение габаритных размеров массообменного аппарата и снижение энергетических затрат. Поставленная задача достигается тем, что в массообменном аппарате, содержащем вертикальный корпус 1, который делится по высоте на отдельные секции 3 тарелками 2, камеры смешения 8, соединенные с криволинейными лотками сепарации 9, перепускные каналы жидкой фазы 6, устройства ввода 11 и 12 и вывода 14 и 13 жидкой и паровой фаз, тарелки снабжены жидкостными камерами 5, соединяющимися с перепускными каналами жидкой фазы 6 и имеющими патрубки отвода промежуточных продуктов 7, камеры смешения установлены на жидкостных камерах, а лотки сепарации соединены по касательной с перепускными каналами и образуют со стенками корпуса паровые каналы при этом верхняя тарелка не имеет жидкостной камеры и снабжена соплом 12 подачи исходной жидкости в камеру смешения верхней секции, а нижняя - соплом 11 подачи исходного пара в нижнюю секцию. 4 ил. | 2138314
действует с опубликован 27.09.1999 |
|
| НАСАДКА ПЛЕНОЧНОГО ТРУБЧАТОГО АППАРАТА Изобретение относится к массообменным трубчатым пленочным аппаратам. Технический результат изобретения заключается в увеличении контакта фаз, повышении массообмена между жидкостью и газом, снижении энергозатрат. Насадка пленочного аппарата включает винтовую спираль с направляющими планками, на поверхности которых перемещается отводящаяся с пленки жидкость. Направляющая планка размещена в плоскости витка винтовой спирали, свободный конец направлен под острым углом к оси трубы в сторону движения пленки. 2 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2138315
действует с опубликован 27.09.1999 |
|
| СУБЛИМАЦИОННАЯ УСТАНОВКА Изобретение предназначено для переработки сублимирующихся материалов и может быть использовано в технологии урановых производств. Установка содержит конденсаторы с патрубками ввода и вывода технологического газа, ввода и вывода хладагента, источник криогенного хладагента, систему трубопроводов с запорной и регулирующей арматурой и емкость, сообщенную с источником хладагента в области паровой фазы хладагента и соединенную через регулирующий клапан с патрубком ввода хладагента в каждый конденсатор. Изобретение позволяет обеспечить более мягкое регулирование требуемой температуры охлаждения смеси газов и за счет упрощения аппаратурного оформления процесса подачи хладагента сократить затраты на изготовление и размещение оборудования. 2 ил. | 2138316
действует с опубликован 27.09.1999 |
|
| РЕЗЕРВУАР-НАКОПИТЕЛЬ Изобретение предназначено для использования на канализационных очистных станциях. Резервуар-накопитель содержит корпус с входным патрубком, камеру для приема усредненного расхода сточной воды с выходным патрубком и средством для регулирования указанного расхода из отстойной камеры, барботеры с трубопроводом подачи сжатого воздуха. Камера ограничена перегородкой. В качестве средства регулирования принята переливная выдвижная стенка с поплавком, установленная в направляющих. Нижняя часть стенки размещена в приямке. У входного патрубка размещена циклонная смесительная насадка, тангенциально соединенная с патрубком и патрубком подачи осадка из приямка. При колебаниях уровня воды в камере поплавок регулирует высоту переливной стенки, обеспечивая постоянный расход воды в камеру. Технический результат состоит в повышении производительности, качества подготовки воды и снижении энергозатрат. 1 з.п.ф-лы, 5 ил. | 2138317
действует с опубликован 27.09.1999 |
|
| УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТИ Изобретение предназначено для многоступенчатой очистки жидкости. Установка содержит по меньшей мере одну ступень очистки в виде фильтра, который имеет корпус, на одном конце которого расположен патрубок для подвода загрязненной жидкости, на другом - патрубок для отвода жидкости, в котором расположен по меньшей мере один фильтрующий элемент, и патрубок для отвода недоочищенной жидкости. Установка снабжена резервуаром, на корпусе которого установлен пневмоклапан, а внутри корпуса - элемент с изменяющимся объемом и открытой горловиной, соединенной через тройник с патрубком для отвода жидкости из корпуса фильтра, и сливным краном для очищенной жидкости. Достигается высокий ресурс полезной работы установки при высоком качестве очистки жидкости. 8 з.п. ф-лы, 4 ил. | 2138318
действует с опубликован 27.09.1999 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФИЛЬТРАЦИИ И СГУЩЕНИЯ СУСПЕНЗИЙ Изобретение предназначено для обработки воды, промышленных и бытовых вод, а также для сгущения суспензий с помощью ультразвука. Устройство для фильтрации и сгущения суспензий содержит плоский излучатель, выполненный в виде диска, под которым расположен фильтрующий элемент и вход трубы для подвода жидкости. Очищенная жидкость выводится в верхней части устройства. Технический результат - возможность тонкой, наперед заданной, степени очистки сточных вод и различных суспензий, возможность повторного использования фильтрата. 1 ил. | 2138319
действует с опубликован 27.09.1999 |
|
| УЛЬТРАЗВУКОВОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФИЛЬТРАЦИИ ЖИДКОСТЕЙ И СГУЩЕНИЯ СУСПЕНЗИЙ Изобретение предназначено для фильтрации и сгущения суспензий с помощью ультразвука. Устройство содержит корпус, фильтровальную перегородку, трубу для отвода фильтрата, ультразвуковой излучатель. Корпус выполнен в виде стакана, на дне которого выполнено отверстие, в которое вставлена цилиндрическая замкнутая фильтровальная перегородка, излучатель расположен вдоль оси корпуса и перегородки, а труба для отвода фильтрата расположена выше уровня корпуса. Такое расположение ультразвукового излучателя, фильтровальной перегородки и трубы для отвода очищенной жидкости позволяeт повысить степень очистки сточных вод и различных суспензий для их повторного использования. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2138320
действует с опубликован 27.09.1999 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТСОСА И ОЧИСТКИ ВОЗДУХА Изобретение относится к области очистки воздушных и воздушно-газовых сред от пыли или иных примесей и может быть использовано для отсоса и очистки воздуха от пыли и газов в помещениях производственного и общественного назначения, гаражного хозяйства и т.п. Устройство содержит входной раструб с форсунками, цилиндрический корпус и размещенные внутри него шнековые сердечники и найденные параметры взаимосвязей конструктивных элементов обеспечивают преимущественные технико-экономические показатели эксплуатации устройства по сравнению с известными решениями. Предлагаемое устройство недорогое в изготовлении и эксплуатации, имеет низкую энергоемкость и металлоемкость, окупается в течение 3-12 месяцев работы. Очистка воздуха осуществляется непосредственно в помещении без дополнительных камер и воздуховодов. Устройства могут быть объединены в систему с общим узлом водоподготовки и монтирования в любом месте, в том числе в межферменном пространстве производственного помещения. 2 ил. | 2138321
действует с опубликован 27.09.1999 |
|
| СПОСОБ ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ НИТРИЛА АКРИЛОВОЙ КИСЛОТЫ В ГАЗОВЫХ ВЫБРОСАХ Изобретение предназначено для обезвреживания нитрила акриловой кислоты в газовых выбросах. Способ заключается в том, что нитрил акриловой кислоты обезвреживают в две стадии: вначале абгазы пропускают через водную суспензию микроорганизмов Rhodococcus rhodochrous штамма М8 или М33, а затем через контактный аппарат с насадкой, орошаемой той же суспензией. Использование данного изобретения позволяет эффективно очищать абгазы от нитрила акриловой кислоты без применения интенсивных гидродинамических режимов работы аппаратов при достаточно низких начальных концентрациях нитрила акриловой кислоты. 2 табл., 2 ил. | 2138322
действует с опубликован 27.09.1999 |
|
| СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ ОКСИДОВ АЗОТА Изобретение может быть использовано для очистки газов от оксидов азота, образующихся при сжигании углеводородного топлива в различных энергетических установках. Поток отработавших газов подают в смеситель, где эжектируется газом-разбавителем, в качестве которого используются отработавшие газы после очистки, с восстановителем, количество которого регулируется в зависимости от температуры основного потока отработавших газов. Способ позволяет повысить эффективность отработавших газов от оксидов азота. 1 з.п.ф-лы, 1 табл., 1 ил. | 2138323
действует с опубликован 27.09.1999 |
|
| СПОСОБ ОЧИСТКИ ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ ОТ SO2 И NOX Изобретение может быть использовано для очистки отходящих газов теплоэлектростанций. Отходящие газы контактируют с коксом, полученным пиролизом угля с образованием газов пиролиза, причем отходящие газы перед контактированием с коксом предварительно последовательно нагревают за счет утилизации тепла очищенных газов и за счет сжигания газов пиролиза, контактирование отходящих газов с коксом ведут при 750-850oС и времени контакта 0,02-0,45 с с образованием активированного кокса, восстановленных из SO2 паров серы и из NOx азота, а полученные очищенные газы подают в качестве теплоносителя на стадию пиролиза угля и после предварительного нагрева отходящих газов охлаждают с выделением сконденсированной серы. Изобретение позволяет осуществить одновременную очистку от NOx и SO2 в одной стадии. 1 ил. | 2138324
действует с опубликован 27.09.1999 |
|
| СПОСОБ ИСПЫТАНИЙ ШНЕКОВЫХ ДОЗАТОРОВ СЫПУЧИХ КОРМОВ Испытание шнековых дозаторов производят при фиксированных числе оборотов шнека и расположении выгрузного окна. В качестве дозируемого корма используется соответствующий имитатор, представляющий собой гранулированные полиматериалы различного размера и цвета. При этом обеспечивается повышение точности определения погрешности дозирования корма при требуемых режимах работы дозатора и различных видах дозируемого материала. 1 з.п.ф-лы, 1 ил. | 2138325
действует с опубликован 27.09.1999 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ЖИДКИХ МАТЕРИАЛОВ С ТВЕРДЫМИ ВКЛЮЧЕНИЯМИ Изобретение относится к технике гранулирования жидких материалов путем их разбрызгивания и охлаждения или сушки капель в полости грануляционной башни, например, в производствах сложных минеральных удобрений. Устройство содержит вращающийся конический корпус с перфорированной боковой стенкой, питающий патрубок, стакан и поперечные кольцевые перегородки. Питающий патрубок имеет укрепленную на его выходе распределительную решетку. Стакан неподвижно установлен в корпусе коаксиально ему с зазором. Стакан имеет сквозные пазы в боковой поверхности. Кольцевые перегородки закреплены на стакане и секционируют корпус и стакан. Перегородки имеют уменьшающийся сверху вниз диаметр. Корпус содержит неподвижно закрепленные на его внутренней поверхности кольцевые перегородки. Каждая из этих перегородок установлена с зазором напротив соответствующей перегородки, закрепленной на стакане, и охватывает по периметру последнюю. Зазор между перегородками, закрепленными на стакане, и соответствующими охватывающими их перегородками, закрепленными на внутренней стенке корпуса, не превышает 1,0 мм. Перегородки, закрепленные на корпусе, выполнены съемными. Изобретение позволяет повысить надежность устройства в работе и равномерность грансостава готового продукта на выходе. 2 з.п. ф-лы, 7 ил. | 2138326
действует с опубликован 27.09.1999 |
|
РЕГУЛЯРНАЯ НАСАДКА И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
Использование: в пленочных аппаратах при осуществлении различных тепломассообменных процессов (абсорбции, конденсации и т.д.), а также в процессах ректификации. Сущность изобретения: регулярная насадка состоит из расположенных по высоте аппарата элементов, каждый из которых содержит набор гофрированных пластин из неметаллического материала ситчатой структуры на основе многофиламентных волокон, образующих ячейки сита, и матрицы, установленных параллельно продольной оси аппарата с расположением гофр в соседних пластинах под углом  друг к другу. Пластины соединены между собой в местах взаимного касания по вершинам гофр с образованием каналов и имеют образующиеся при переплетении волокон чередующиеся выступы и канавки. Изготавливают насадку следующим образом. Полотно из многофиламентных керамических волокон пропитывают связующим и подсушивают до получения препрега, затем пропускают в зазоре между зубчатыми роликами под углом 90o или /2 к ним, где - угол между направлениями. Производят раскрой образующегося гофрированного листа на заготовки под углом 90o - /2 к направлению пропускания полотна. Затем заготовки-пластины собирают в пакет при перекрестном направлении гофр с одновременным нанесением клея в местах касания. После чего материал пакета подвергают окончательному формованию с одновременным соединением гофрированных листов между собой путем термообработки. Способ позволяет получить конструкцию насадки из материала на основе различных типов матриц, расширяющую технологические возможности ее при сохранении высокого срока службы. 2 с. и 20 з.п.ф-лы, 5 ил., 2 табл.
|
2138327
действует с опубликован 27.09.1999 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАСТВОРА НА ОСНОВЕ ИРИДИЯ И ЕГО ПРИМЕНЕНИЕ В КАЧЕСТВЕ КАТАЛИЗАТОРА Описывается способ получения раствора на основе иридия, отличающийся тем, что карбонильное соединение иридия приводят в контакт с иодисто-водородной кислотой, или предшественником ее, или смесью этих соединений в жидкой фазе при мольном отношении иодисто-водородной кислоты к иридию 1 - 20 в присутствии растворителя под общим давлением 1 - 10 бар при температуре не выше температуры кипения указанного растворителя в условиях контактирования, при этом контактирование осуществляют в атмосфере воздуха или благородного газа - аргона или гелия, азота или водорода или их смеси. Описывается также применение вышеуказанного раствора в качестве катализатора. Технический результат - упрощение процесса. 2 с. и 6 з.п. ф-лы. | 2138328
действует с опубликован 27.09.1999 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЕРОУСТОЙЧИВОГО КАТАЛИЗАТОРА ГИДРИРОВАНИЯ АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ Способ получения сероустойчивого катализатора гидрирования ароматических углеводородов предусматривает пропитку носителя раствором хлористого палладия, сушку, обработку сероводородом и активацию в газовом потоке с последующей выдержкой. При этом перед сушкой катализатор 2-3 ч упаривают, а после сушки 2-5 ч прокаливают при температуре до 500oС. Перед обработкой сероводородом катализатор нагревают в токе инертного газа, а обработку сероводородом проводят путем пропускания его через катализатор со скоростью 10-20 мл/мин в течение 1-30 мин при 185-500oC, а после обработки катализатор охлаждают до комнатной температуры в токе инертного газа. Достигается повышение производительности катализатора и его устойчивость к наличию в ароматическом сырье соединений серы. 3 з.п. ф-лы. | 2138329
действует с опубликован 27.09.1999 |
|
| ШЕЛУШИЛЬНО-РАЗМОЛЬНЫЙ СТАНОК Станок используется для измельчения зерна различных культур. Станок содержит корпус с разгрузочным патрубком. В корпусе расположены вращающиеся в противоположные стороны полые усеченные конусы, разгоняющие зерно в кольцевую зону размола, образованную зазором между широкими основаниями конусов. Станок содержит также два загрузочных патрубка для подачи зерна в полости конусов. Внутри вращающихся конусов расположены неподвижные полые усеченные конусы с абразивными элементами на наружной поверхности для обеспечения шелушения зерна во время его разгона. На загрузочных патрубках выполнены инжекторы. В широких основаниях вращающихся конусов закреплены вентиляторные лопасти. К меньшим основаниям неподвижных конусов прикреплены воздухоотводящие патрубки для удаления отходов. Инжекторы совместно с вентиляторными лопастями создают аэродинамический поток в направлении от загрузочных к воздухоотводящим патрубкам. Вращающиеся конусы установлены на подшипниках скольжения, допускающих продольное перемещение конусов для обеспечения оперативного изменения регулировок снятия защитных оболочек зерна, фракционного разделения оболочек и зерна, необходимой тонкости размола. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2138330
действует с опубликован 27.09.1999 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗРУШЕНИЯ ПЛОДОВОЙ ОБОЛОЧКИ МАСЛИЧНЫХ СЕМЯН Устройство содержит станину, колосниковую деку, питающее устройство, бичевой барабан. Для повышения эффективности разрушения оболочки, увеличения производительности, снижения энергозатрат колосники в сечении имеют форму полукруга. Они уложены плотно в дугообразную направляющую обойму и поворачиваются синхронно на угол до 90°. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2138331
действует с опубликован 27.09.1999 |
|
| СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ БЕТОНА ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Способ измельчения бетона железобетонных конструкций включает разрушение бетона, отделение железной арматуры от измельченного жетона, при этом железобетонную конструкцию проталкивают между вращающимися валками устройства, ломают бетон, деформируя арматуру. Устройство для измельчения бетона железобетонных конструкций содержит раму, два рабочих органа, центры которых смещены относительно друг друга в горизонтальной плоскости, на входе в межвалковое пространство установлен рольганг с толкателем, а на выходе - колосниковая решетка, ролики и клещи. Изобретение позволяет увеличить производительность и снизить металлоемкость. 2 с. п. ф-лы, 1 ил. | 2138332
действует с опубликован 27.09.1999 |
|
| МЕЛЬНИЦА ЦЕНТРОБЕЖНАЯ Изобретение относится к устройствам для помола зернистых материалов, преимущественно зерновых продуктов сельского хозяйства. Мельница содержит корпус и размещенный в нем ротор с мелющими телами в виде роликов цилиндрической формы. Выше мелящих тел на роторе установлены лопасти как у приточного вентилятора. Изобретение позволит повысить качество и производительность помола. 6 з.п.ф-лы, 6 ил. | 2138333
действует с опубликован 27.09.1999 |
|
| МЕЛЬНИЦА-МЕШАЛКА Мельница-мешалка имеет резервуар помола, в котором на валу расположена мешалка. Вал мешалки выполнен полым для возврата измельчаемого материала и интенсификатора помола, при этом вал имеет каналы, сообщенные с зоной измельчения и участком в виде клетки на другом конце вала, причем этот участок также вдается в устройство удерживания интенсификатора помола. Изобретение позволяет исключить спрессовывание интенсификатора помола. 9 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2138334
действует с опубликован 27.09.1999 |
|
| СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ВОДОУГОЛЬНОЙ СУСПЕНЗИИ И РОТОРНЫЙ ГИДРОУДАРНЫЙ АППАРАТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Способ приготовления водоугольной суспензии включает дозированную подачу составляющих компонентов на совместное измельчение угля до заданной тонины помола, причем измельчение и перемешивание угля в жидкой среде осуществляют в гидроударных аппаратах, генерирующих импульсы с частотой резонансного разрыва частиц. Роторный гидроударный аппарат содержит корпус с входным и выходным патрубками, внутренний ротор с лопастями центробежного насоса и цилиндрическим кольцом, по периметру которого выполнены щелевидные диффузоры, внешний ротор концентрически охватывает внутренний ротор и имеет конфузоры по периметру его цилиндрического кольца. Внешний ротор имеет возможность противоточного вращения. Количество диффузоров и конфузоров связано зависимостью. Изобретение позволяет повысить эффективность приготовления смеси. 2 с. и 1 з.п.ф-лы, 1 ил. | 2138335
действует с опубликован 27.09.1999 |
|
| СПИРАЛЬНО-ПЛАСТИНЧАТЫЙ КОНЦЕНТРАТОР Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и служит для извлечения мелкого и тонкого золота при переработке техногенных россыпей. Устройство содержит расширяющуюся кверху ванну, камеры-шлихонакопители, транспортирующие спирали, снабженные штырями-ворошителями над камерами-шлихонакопителями, привод, загрузочное устройство, сливные пороги, выставляемые по горизонту, разгрузочное устройство. Ванна снабжена наклонными осаждающими пластинами, установленными над транспортирующими спиралями. Концентратор позволяет повысить степень извлечения мелкого и тонкого золота и улучшить экологическую обстановку при производстве горных работ. 3 ил. | 2138336
действует с опубликован 27.09.1999 |
|
| ВИБРАЦИОННЫЙ КОНЦЕНТРАТОР Вибрационный концентратор предназначен для обогащения минерального сырья, преимущественно для извлечения золота из минеральных смесей. Вибрационный концентратор содержит желоб с улавливающим покрытием, перед которым расположен грохот, сопряженный с загрузочным приспособлением, под грохот дополнительно установлен желоб с улавливающим покрытием. Вибратор придает рабочей поверхности желобов гормонические колебания, направленные вдоль ширины рабочей поверхности желобов, также расположены рифли. Отношение длины желобов к их ширине составляет от 0,2 до 4,0 а регулируемый угол продольного наклона от 0,5 до 9,0 град. Конструктивные и технологические особенности вибрационного концентратора позволяют оптимизировать технологические режимы разделения минеральных зерен и повысить извлечение мелкого золота на 10 - 15%. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2138337
действует с опубликован 27.09.1999 |
|
| ОБОГАТИТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых рассыпных месторождений, в частности к установкам для обогащения золотосодержащих песков. Обогатительная установка, включающая вибрационный грохот с дезинтегрирующим устройством и шлюз глубокого наполнения, снабжена зумпфом с песковым насосом, смонтированным под виброгрохот в виде днища, классифицирующим гидроциклоном, размещенным за песковым насосом, и центробежным сепаратором,установленным за гидроциклоном, причем виброгрохот через зумпф связан с песковым насосом, а последний через гидроциклон с центробежным сепаратором. Изобретение позволяет сократить потери золота при обогащении глинистых песков, содержащих мелкое золото. 1 ил. | 2138338
действует с опубликован 27.09.1999 |
|
| СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ЗОЛЫ-УНОСА ОТ СЖИГАНИЯ УГЛЕЙ ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ В ПРОИЗВОДСТВЕ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к переработке отходов. Техническим результатом изобретения является создание доступного и эффективного способа подготовки золы-уноса, образующейся при сжигании углей, к использованию в производстве строительных материалов, в котором достигается извлечение из нерадиоактивных, редких и редкоземельных элементов. В способе подготовки золы-уноса от сжигания углей для использования в производстве строительных материалов, основанном на сернокислотном выщелачивании, золу-унос обрабатывают серной кислотой концентрацией 50-300 г/л при соотношении массы золы и объема раствора 1 : 4-10 при температуре 18-90oС для интенсификации процесса выщелачивания в раствор вводят добавку хлорида натрия до концентрации по хлорид-иону до 0,5-25,0 г/л. При осуществлении процесса в аппарате с перемешиванием процесс осуществляют при температуре 40-90oС в течение 1-6 ч, при кучном выщелачивании раствор пропускают через слой золы самотеком при температуре раствора 18-40oС, концентрации серной кислоты 50-200 г/л и соотношении массы золы и объема раствора 1 : 5-6. 4 з.п. ф-лы. | 2138339
действует с опубликован 27.09.1999 |
|
| СПОСОБ ОКРАСКИ ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ТРУБ Изобретение относится к способам покрытий изделий и может быть использовано в широком диапазоне: от покрытий внутренних поверхностей труб при изготовлении трубчатых конструкций, например летательных аппаратов, до покрытий химически стойкими материалами труб в установках пищевой, химической и медицинской промышленностях. Способ окраски заключается в том, что материал покрытия прокачивают при помощи сжатого воздуха в обоих направлениях нужное количество раз для осуществления полного процесса покрытия. При использовании данного способа обеспечивается надежное и экономически выгодное покрытие. 1 ил. | 2138340
действует с опубликован 27.09.1999 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ХОЛОДНОКАТАНЫХ СТАЛЬНЫХ ЛЕНТ И ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение касается способа изготовления холоднокатаных стальных лент из нержавеющей стали или металлических лент и линии для его осуществления. С горячекатаной ленты удаляют окалину струйной обработкой, и/или шлифующими щетками и/или ультразвуковой очисткой. После удаления окалины проводят холодную прокатку до конечной толщины с обжатием на 80%, отжигают, охлаждают, затем подвергают травлению. Все перечисленные операции производят в единой конструктивной линии. 1 ил. | 2138341
действует с опубликован 27.09.1999 |
|
| ЛИСТОВОЙ ДЕФОРМИРУЕМЫЙ КОНСТРУКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ Изобретение относится к области прокатного производства и может быть использовано в строительных, машиностроительных и других видах металлоконструкций. Листовой деформируемый конструкционный материал содержит в поперечном сечении границы лицевой и тыльной стороны. По крайней мере на границе лицевой и/или тыльной стороны и/или по крайней мере на одной из вершин сечения часть линии границы сечения выполнена в виде фрагмента и/или комбинации фрагментов косого конического сечения прямого кругового конуса. При этом обеспечивается конструктивно заложенное изменение толщины листового деформируемого конструкционного материала при формообразующих операциях, повышение технологичности изготовления и снижение материалоемкости изделий из листового деформируемого конструкционного материала. 20 з.п.ф-лы, 18 ил. | 2138342
действует с опубликован 27.09.1999 |
|
| ЛИСТОВОЙ СЛОИСТЫЙ ДЕФОРМИРУЕМЫЙ КОНСТРУКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ Изобретение относится к областям производства изделий, содержащих металлические части, например прокатом, порошковой металлургией или методами сварки, в том числе взрывом, и может быть использовано в строительных, машиностроительных и других видах конструкций. Листовой слоистый деформируемый конструкционный материал содержит в поперечном сечении по крайней мере два слоя. По крайней мере на границе лицевой и/или тыльной стороны по крайней мере одного из слоев и/или по крайней мере на одной из вершин по крайней мере одного из слоев сечения по крайней мере часть линии границы сечения выполнена в виде фрагмента и/или комбинации фрагментов косого конического сечения прямого кругового конуса. При этом обеспечивается конструктивно заложенное изменение толщины по крайней мере одного слоя листового слоистого деформируемого конструкционного материала при формообразующих операциях, повышенная технологичность изготовления и низкая материалоемкость изделий из листового слоистого деформируемого конструкционного материала. 23 з.п. ф-лы, 21 ил. | 2138343
действует с опубликован 27.09.1999 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАЛЬНОЙ ПОЛОСЫ Способ изготовления стальной полосы включает операции формирования сляба толщиной не более 100 мм путем непрерывной разливки, прокатку сляба в аустенитной области в полуфабрикат толщиной 5 - 20 мм, охлаждения полуфабриката до температуры ниже температуры Аr3, выдержку полуфабриката в камере для выравнивания его температуры, прокатку полуфабриката в полосу при обжатии более чем на 50% по крайней мере в одном пропуске, при температуре ниже Тt и выше 200°С, где Тt является температурой, при которой 75% стали превращаются в феррит, и намотки упомянутой полосы при температуре выше 500oC. Обеспечивается использование тепла разливки для получения последовательности технологических операций ферритно прокатанной полосы с хорошими свойствами. Возможно использование очень компактной конструкции. 6 з.п.ф-лы, 2 ил. | 2138344
действует с опубликован 27.09.1999 |
|
| СПОСОБ ЭКСПЛУАТАЦИИ УСТАНОВКИ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ И УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО РАЗЛИВА Изобретение относится к способу эксплуатации установки для непрерывной разливки, содержащей машину для непрерывного разлива со стационарным кристаллизатором, соединенной посредством рольганга с миксером. После задания формата слитка на выходе из кристаллизатора устанавливают параметры разлива, по меньшей мере, скорость разлива таким образом, что слиток на входе в печь имеет желаемую температуру прокатки получаемой горячекатаной полосы и нижний конец жидкой фазы постоянно остается в зоне устья машины для непрерывной разливки и осуществляют меры по воздействию на тепло- и энергосодержание слитка после его выхода из машины для непрерывной разливки. Кроме того, изобретение раскрывает установку для непрерывной разливки, имеющую машину для разливки с кристаллизатором, печь, прокатный стан и устройства для воздействия на энерго- и теплосодержание слитка в зоне рольганга. Техническим результатом изобретения является возможность изменения параметров разливки заранее заданной производственной цепочки и при этом сохранить прежнюю производительность разлива. 2 с. и 8 з.п.ф-лы, 2 ил. | 2138345
действует с опубликован 27.09.1999 |
|
| ПРОКАТНАЯ КЛЕТЬ Использование: в прокатном производстве, в частности в цехах холодной и горячей прокатки черных и цветных металлов и сплавов, а также при прокатке неметаллических материалов. Сущность: прокатная клеть, содержащая валки, привод валков, магнитопроводы, источник электрического тока, снабжена по крайней мере двумя П-образными электромагнитами, установленными симметрично относительно плоскости прокатки, полюса которых смонтированы с возможностью охвата части поверхности нажимного валка ниже его диаметральной плоскости со стороны рабочего валка или прокатываемой полосы и снабжены механизмами перемещения в плоскости, параллельной плоскости прокатки, двумя постоянными магнитами, установленными по контуру соприкосновения по отношению друг к другу одноименными полюсами, один из которых установлен вплотную к нажимному валку, а другой - в плотную к станине клети. Оба магнита оснащены катушками возбуждения для намагничивания, размагничивания, перемагничивания и нейтрализации магнитных полей, при этом подушки и валки установлены с возможностью свободного перемещения в вертикальной плоскости. Кроме того, по крайней мере один из постоянных магнитов установлен с возможностью перемещения вдоль бочки нажимного валка. Изобретение обеспечивает усовершенствование конструкции и расширение технологических возможностей прокатной клети, повышение качества готового проката. 1 з.п.ф-лы, 1 ил. | 2138346
действует с опубликован 27.09.1999 |
|
| КАЛИБР ВАЛКА ТРУБОПРОКАТНОГО СТАНА Использование изобретения относится к калибру калиброванного валка трубопрокатного стана, преимущественно круглой формы для редукционного трубопрокатного стана с трехвалковыми клетями, в частности, для прокатки тонкостенных труб с отношениям толщины стенки к диаметру более, чем 0,25. Сущность изобретения: контур калибра каждого валка имеет в зоне дна калибра расширение по диаметру, в котором может деформироваться зона материала, прокатанная в выступе валка соответствующего, предыдущего в направлении прокатки, калибра. Изобретение позволяет усовершенствовать контур калибра, что предотвращает или делает более плоскими нежелательные заострения на контактной поверхности между прокатываемым изделием и валком. 2 з.п.ф-лы, 2 ил. | 2138347
действует с опубликован 27.09.1999 |
|
| СПОСОБ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ БЕСШОВНЫХ ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБ Изобретение относится к области трубопрокатного производства и может быть использовано при прокатке труб на агрегатах с трехвалковым раскатным станом валками с гребнями. Способ горячей прокатки бесшовных тонкостенных труб включает прошивку заготовки в гильзу на прошивном стане и последующую прокатку гильзы на раскатном стане валками с гребнями. При прошивке заднего конца гильзы его утоняют со стороны внутреннего диаметра, а при раскатке этого конца валки разводят. Сумма величины утонения стенки конца гильзы при прошивке и величины разведения каждого валка с гребнем на раскатном стане должна быть равна 1,1-1,3 высоты гребня. Технический результат - уменьшение овализации трубы по всей ее длине; кроме того, способ исключает образование трехгранника на заднем конце трубы, облегчается процесс введения оправки в гильзу на раскатном стане. | 2138348
действует с опубликован 27.09.1999 |
|
| ПОДЪЕМНЫЙ СТОЛ Изобретение относится к прокатному производству, преимущественно к толстолистовым и непрерывным широкополосным станам горячей прокатки и предназначено для приема слябов с тележки, подающей их со склада, и передачи слябов на загрузочный рольганг у нагревательных печей при помощи сталкивателя, расположенного у стола. Подъемный стол включает прямоугольную платформу швеллерообразного поперечного сечения с поперечными ребрами жесткости, поперечные балки для укладки слябов, закрепленные на верхней полке платформы, две направляющие колонны для ее вертикального перемещения и механизм подъема и опускания платформы. На концах платформы выполнены открытые с торцов проемы, образуемые вертикальными продольными и поперечной стенками, охватываемыми с открытых торцов скобами. Внутри проемов установлены планки, взаимодействующие с ответными планками, закрепленными на направляющих колоннах. Механизм подъема и опускания платформы выполнен в виде двух гидроцилиндров, установленных под платформой симметрично относительно ее поперечной оси в траверсах, установленных своими цапфами в подшипниковых опорах на раме, закрепленной на фундаменте, при этом ось цапф расположена параллельно продольной оси платформы. Штоки гидроцилиндров снабжены сменными головками с выпуклой наружной сферической поверхностью, сопряженной с вогнутой сферической поверхностью седел, закрепленных на нижней полке платформы. В траверсах выполнено по два боковых отверстия, ось которых расположена перпендикулярно оси цапф. В этих отверстиях вертикально установлены центрирующие штанги, участки которых, расположенные выше траверс, выполнены большего диаметра, чем диаметр боковых отверстий и нижних участков штанг, и проходят через отверстия, выполненные в нижней полке платформы. На поперечных ребрах жесткости сбоку платформы смонтирован компенсационный торсионный вал, установленный в подшипниковых опорах, закрепленных на приливах на поперечных ребрах жесткости, при этом концы вала соединены муфтами с валами-шестернями, установленными в подшипниковых опорах снаружи продольных стенок концевых проемов платформы со стороны, противоположной стороне загрузки слябов на стол. Валы-шестерни торсионного вала находятся в зацеплении с вертикально расположенными зубчатыми рейками, закрепленными на стационарных стойках, а на поперечных ребрах жесткости и продольных стенках концевых проемов платформы со стороны загрузки слябов на стол смонтированы упорные ролики, взаимодействующие с вертикальными планками опорных рам, закрепленных на стенке углубления в фундаменте подъемного стола. Изобретение обеспечивает повышение качества листового проката, производительности прокатных станов и надежности подъемных столов. 6 ил. | 2138349
действует с опубликован 27.09.1999 |
|
| ЗАДНИЙ СТОЛ ПРОШИВНОГО СТАНА Изобретение может быть использовано в прошивных, раскатных, калибровочных станах. Задний стол содержит центрователи стержня, секционные проводковые устройства, упорно-регулировочный механизм, привод перемещения стержня, а также средства настройки проводковых устройств и перекидные упоры для каждого проводкового устройства, подъемные ролики, выбрасыватели. Каждая секция проводковых устройств включает желоб с окном и крышку, смонтированные соответственно на одноплечем рычаге, контактирующем свободным концом со средством настройки, и на двуплечем рычаге, поворотном от силового цилиндра, закрепленного на одноплечем рычаге. При этом подъемные ролики размещены в окнах желобов, перекидные упоры имеют возможность взаимодействия с двуплечими рычагами, несущими крышки, а средство настройки в первой по ходу прокатки проводковой секции связано с силовым цилиндром. Такое конструктивное выполнение заднего стола позволит снизить затраты времени на настройку стана при смене сортамента прокатываемых труб. 4 ил. | 2138350
действует с опубликован 27.09.1999 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОВОЛОКИ ИЗ ГОРЯЧЕКАТАНОЙ ЗАГОТОВКИ Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении проволоки из горячекатаной заготовки с механической обработкой поверхности. Способ изготовления проволоки включает подготовку магнитной прокатной окалины, используемой в качестве смазки при волочении. Затем осуществляют подачу магнитной прокатной окалины в мыльницу волочильного стана. После этого в волочильный стан заправляют горячекатаную заготовку со слоем поверхностной окалины. Одновременно в очаге деформации создают магнитное поле для создания оболочки из частиц магнитной прокатной окалины и удержания ее на поверхности заготовки перед очагом деформации. В результате волочения в волоке происходит разрушение поверхностной окалины заготовки, ее измельчение и смешивание с магнитной прокатной окалиной. При этом образованная однородная гомогенная смесь спрессовывается в цилиндрическую оболочку вокруг проволоки. Для разрушения и удаления данной оболочки с поверхности проволоки после волочения осуществляют пластическое растяжение с изгибом. Предлагаемый способ позволяет значительно улучшить механические и адгезионные свойства готовой проволоки. 2 табл. | 2138351
действует с опубликован 27.09.1999 |
|
| ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЭЛЕКТРОСВАРНЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБ Предлагаемая линия относится к металлургическому производству и может быть использована при изготовлении электросварочных труб, предназначенных для магистральных водоводов на большие расстояния, к которым предъявляются повышенные требования по качеству поверхности, чистоте, структуре и. свойствам поверхностного микрослоя. Цель изобретения - повышение качества производимых электросварных металлических труб за счет улучшения качества очистки поверхностей исходной ленты, улучшения качества сварного шва за счет оплавления и, следовательно, выравнивания профиля внутреннего грата и обеспечения возможности нанесения на внутреннюю и внешнюю поверхности сварного шва качественного защитного покрытия. Линия содержит рулон с лентой, распылительную установку, сушильную камеру, обжимную клеть с цилиндрическими валками, формовочный стан, сварочный узел, узел (резец) снятия внешнего грата, устройство нанесения внешнего покрытия. Между распылительной камерой и рулоном установлена вакуумная камера с входным гермовводом, выходным гермовыводом и охладителем. Первое газовое сопло размещено в зоне сварки, электродуговая горелка - в зоне внутреннего грата, второе в третье газовое сопло - в зоне снятия внешнего и оплавления внутреннего гратов, устройство нанесения внутреннего покрытия на оплавленный внутренний грат и. близлежащую к нему поверхность и готовую трубу размещено за третьим газовым соплом. 1 ил. | 2138352
действует с опубликован 27.09.1999 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИБКИ ДЛИННОМЕРНЫХ ТРУБ Изобретение относится к области трубного производства и предназначено для гибки длинномерных труб и свертывания их в бухты. Техническим результатом изобретения является повышение надежности устройства, сокращение времени перевалки гибочных роликов, упрощение обслуживания и конструкции. Устройство содержит корпус, выполненный из основания и крышки, в расточках которого на опорах качения размещены три вала с консольно установленными приводными гибочными роликами и их привод вращения с зубчатыми колесами. Внутри корпуса установлен с возможностью поворота шпиндель с внутренней эксцентричной расточкой. На шпинделе размещена зубчатая обойма, взаимодействующая наружным зацеплением с зубчатым колесом вала среднего ролика, а внутренним зацеплением - с зубчатым колесом вала, несущего ролик и размещенного в расточке шпинделя. Эксцентриситет е расточки шпинделя равен межосевому расстоянию а внутреннего зацепления обоймы; таким образом при развороте шпинделя зубчатое колесо вала, несущего ролик находится всегда в зацеплении с зубчатой обоймой. 3 ил. | 2138353
действует с опубликован 27.09.1999 |
|
| СПОСОБ ПРАВКИ ЛИСТОВОГО ПРОКАТА Способ относится к прокатному производству и может быть использован при правке листового проката в роликовых правильных машинах. Лист подвергают многократному знакопеременному изгибу. На участке листа между не менее чем вторым и не более чем N-2 изгибами, где N - общее число изгибов, создают общую однонаправленную кривизну. Величину общей кривизны выбирают из приведенного условия. В результате лист правильно ориентируется при задаче его в зону правки и выходе из нее, и создается рациональный режим правки. 2 ил. | 2138354
действует с опубликован 27.09.1999 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ МЕТОДОМ ШТАМПОВКИ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к области металлообработки и может быть использовано в машиностроении и в других отраслях промышленности. Техническим результатом изобретения является снижение трудоемкости по изготовлению оснастки и повышение качества изготовления изделий. Способ изготовления деталей методом штамповки материалов заключается в том, что заготовку деформируют движением передающей среды, на которую воздействуют силовыми импульсами переходника. Переходник может перемещаться например, электромагнитным полем индуктора. При этом разгоняют профилированное твердое тело, которое внедряют в передающую среду и вытесняют ее из центральной зоны заготовки к ее периферии. 1 з.п.ф-лы, 1 ил. | 2138355
действует с опубликован 27.09.1999 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК В ЗОНУ ПРЕССА Устройство для перемещения листовых заготовок в зону пресса относится к области обработки металлов давлением. Устройство содержит магазин заготовок, вакуумные присоски для подъема заготовок, верхние и нижние магнитно-ленточные транспортеры, механизм опускания заготовок с верхних магнитно-ленточных транспортеров на нижние и транспортные линейки. В зоне опускания заготовок/ под верхним магнитно-ленточным транспортером помещены два ряда роликовых дорожек, закрепленных на рычагах. Рычаги установлены с возможностью поворота каждый относительно одного из двух параллельных валов, один из которых радиально соединен с силовым цилиндром, причем диаметрально противоположные точки валов соединены тягой, расположенной в плоскости поворота. Техническим результатом данного изобретения является повышение надежности удержания заготовки на верхнем магнитно-ленточном транспортере в зоне опускания заготовок, независимо от плоскостности и симметричности заготовок. 2 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2138356
действует с опубликован 27.09.1999 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СКОБЫ ИЗ ПОЛОСЫ ПЛОСКОГО МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СКОБЫ Плоский зажим или скобу изготовляют из непрерывной полосы плоского листового материала в форме катушки путем первого штампования промежуточных частей материала между каждой из заготовок, формируемых в отдельную скобу при удерживании заготовок в непрерывной полосе. Эту полосу затем подвергают второму штамповочному процессу, где каждую отдельную скобу отрезают от полосы, формуют в требуемую форму, а избыточный отработанный материал удаляют из непрерывной полосы. Второй штамповочный процесс осуществляется непосредственно рядом с конечной операцией сборки скоб, так что скобы не требуется транспортировать к месту конечной операции закрепления скобами в разделенном виде. Техническим результатом является то, что заготовки скоб в плоской форме расположены между непрерывными наружными краями и не имеют острых углов. 2 с. и 2 з.п. ф-лы, 11 ил. | 2138357
действует с опубликован 27.09.1999 |
|
СПОСОБ РАСКАТКИ КОЛЬЦЕВЫХ ЗАГОТОВОК
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовления кольцевых заготовок. Сущность изобретения: текущее значение внутреннего диаметра (Di) на любой стадии процесса раскатки вплоть до конечного определяют по величине обжатия ( ti) из соотношения Di= f(ti) с учетом размеров исходной заготовки, что позволяет непрерывно измерять диаметр раскатываемых заготовок. 4 з.п.ф-лы, 13 ил.
|
2138358
действует с опубликован 27.09.1999 |
|
| СПОСОБ ВЫПОЛНЕНИЯ ВЫСОКОРЕСУРСНЫХ СОЕДИНЕНИЙ СТЕРЖНЕВЫМИ ЗАКЛЕПКАМИ Изобретение относится к области сборочно-клепальных работ и может быть использовано при клепке стержневыми заклепками. После сжатия пакета склепываемых деталей в нем сверлят отверстие и зенкуют гнездо под потайную головку. В отверстие устанавливают стержневую заклепку. Концы стержня заклепки помещают в отверстия оснастки и производят его осадку при сохранении исходной величины диаметра концов. Таким образом получают радиальный натяг в отверстии пакета. Затем формируют замыкающие головки заклепки и образуют радиальный натяг в зоне зенкованного гнезда. Для этого используют метод, требующий меньших, чем прессовая клепка, усилий деформирования, например раскатку. После этого выступающую часть потайной головки зачищают. При повышенных требованиях к величине натяга в зоне зенкованного гнезда после образования натяга в отверстии пакета выступающие части стержня заклепки предварительно осаживают. В результате снижается усилие клепки и появляется возможность раздельно управлять натягами в зоне цилиндрической части отверстия пакета и зенкованного гнезда. 2 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2138359
действует с опубликован 27.09.1999 |
|
| СПОСОБ ШТАМПОВКИ ШАРОВОГО ПАЛЬЦА Изобретение относится к области холодной объемной штамповки стержневых изделий с головками типа шаровых пальцев. Способ штамповки шарового пальца состоит в том, что на первых двух переходах предварительной высадки головки штампуют два конических участка с промежуточным бочкообразным элементом, к которому конические участки примыкают по большим основаниям. Причем на первом и втором переходах объем штампуемой головки задают в определенных соотношениях относительно объема сферы готового пальца, а диаметр большего основания ее конических участков - в определенных соотношениях относительно диаметра сферы готового пальца. Угол наклона образующих конусов с продольной осью заготовки задают в определенных пределах для первого и второго переходов. На третьем переходе осадкой формируют стержневую часть пальца и штампуют сферическую головку. На четвертом переходе редуцируют участок стержня под накатку резьбы. Техническим результатом изобретения является повышение стабильности процесса штамповки. | 2138360
действует с опубликован 27.09.1999 |
|
| ЛИТНИКОВАЯ СИСТЕМА ДЛЯ МОДИФИЦИРОВАНИЯ ЖИДКОГО ЧУГУНА Изобретение относится к литейному производству и предназначено для получения высококачественного чугуна с шаровидным, вермикулярным и пластинчатым графитом. Литниковая система содержит две полуформы. В этих полуформах размещены приемная воронка со стояком, реакционная камера, шлакоуловитель, стержень-вставка и камера-отстойник. Все элементы связаны между собой литниковыми каналами. Подводящий и отводящий каналы реакционной камеры расположены тангенциально и напротив друг друга. Подводящий канал расположен выше уровня разъема полуформ, а отводящий - ниже. Стержень-вставка расположена под шлакоуловителем, а камера-отстойник - под стержнем-вставкой. Литниковый канал стержня-вставки выполнен в виде кольцевой щели на части его окружности. Реакционная камера соединена с шлакоуловителем посредством литникового канала, расположенного в верхней полуформе. При попадании чугуна в шлакоуловитель шлаки и включения всплывают вверх, а чистый чугун поступает в камеру-отстойник. Обеспечивается дополнительная очистка чугуна и тем самым повышение качества отливок. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2138361
действует с опубликован 27.09.1999 |
|
| СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ ВАЛКОВ УСТАНОВКИ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОЛОСЫ ИЛИ ЛЕНТЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Предлагаемое изобретение касается системы охлаждения металлических бандажей, опоясывающих один или несколько валков установки для непрерывного литья металлической ленты. Контур охлаждения содержит устройство инвертирования или изменения на противоположное направление циркуляции охлаждающей жидкости, что дает возможность уменьшить термическую овализацию этих валков. 2 с. и 8 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2138362
действует с опубликован 27.09.1999 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК СТЕРЖНЕЙ С РАЗВИТЫМ ФЛАНЦЕМ Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при штамповке из жидкого металла отливок стержней с развитым фланцем из алюминиевых сплавов. Устройство включает металлический контейнер 1 для заливки расплава 2 с поверхностями 6 и 8, образующими его стенки "а", форма которого соответствует форме отливки 3, состоящий из цилиндрического стержня 4 и развитого фланца 5. Стенки "а" контейнера 1 в зоне 12 формирования переходного от стержня к фланцу участка отливки 3 имеют толщину, равную 0,5-0,6 от диаметра стержня 4 отливки 3. Участок 13 наружной поверхности 8 контейнера 1 в зоне 14 формирования фланца выполнен с углом наклона, исключающим каплеотделение от стенок контейнера 1. Изобретение позволяет исключить перегрев внутренней поверхности контейнера 1 в зоне формирования переходного от стержня 4 к фланцу 5 участка отливки 3. 2 ил., 2 табл. | 2138363
действует с опубликован 27.09.1999 |
|
| КОМПЛЕКС ЗАЛИВКИ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА В ИЗЛОЖНИЦЫ НА КОНВЕЙЕРЕ Изобретение относится к металлургии. Комплекс содержит миксер 1 с желобом 2, поворотный металлоприемник в виде разливочного колеса 3 с радиально расположенными сливными патрубками 4, соединенными между собой кольцевым желобом 5, и привод колеса 3 от конвейера 10 с изложницами 9. Привод выполнен в виде полого диска 6, снабженного пальцами 7, установленными с возможностью контактирования с приливами 8 изложниц 9. Диск связан с одной стороны с подшипником 11, а с другой стороны - с разливочным колесом 3 через муфту 12. Муфта имеет буртик 14, размещенный между диском 6 и кольцом 13. Буртик обеспечивает передачу вращательного движения от диска на разливочное колесо. При регулировании положения разливочного колеса муфта с буртиком имеет возможность поворота относительно диска. Для удобства обслуживания желоб пропущен через подшипник. Кроме того, обеспечивается упрощение конструкции и повышение надежности работы комплекса. 2 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2138364
действует с опубликован 27.09.1999 |
|
| СПОСОБ СУШКИ И НАГРЕВА МНОГОСЛОЙНОЙ ФУТЕРОВКИ СТАЛЕРАЗЛИВОЧНОГО КОВША Изобретение может использоваться в металлургической промышленности для нагрева футеровки разливочных ковшей, а также других промышленных ковшей и печей. Нагрев многослойной футеровки осуществляют по трем режимам: режиму сушки, номинальному и форсированному режиму. Используют многоствольное горелочное устройство, погруженное в ковш на глубину Н=(6-10)dг, где dг - диаметр выходного сечения горелочного устройства. До начала сушки ковш прикрывают крышкой, оставляя зазор 50-100 мм. Во время сушки осуществляют удаление влаги посредством многоствольных воздушных эжекторов. Все режимы нагрева проводятся с различными коэффициентами избытка окислителя, температурами факела и массовом расходе газа через горелочное устройство. Способ повышает эффективность и качество процессов сушки и нагрева. 5 ил. | 2138365
действует с опубликован 27.09.1999 |
|
| СПОСОБ ФУТЕРОВКИ СТАЛЕРАЗЛИВОЧНОГО КОВША Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывной разливке стали. Способ включает последовательную укладку по высоте корпуса арматурного слоя из шамотного кирпича и рабочего слоя из огнеупорного кирпича. В местах стыка кирпичей рабочего слоя устанавливают зазор величиной 0,001-0,01 размера кирпича. Стыки между кирпичами не обмазывают. На поверхность арматурного слоя наносят обмазку из тонкомолотого шамотного мертеля толщиной 5-15 мм. Между обмазкой и рабочим слоем устанавливают зазор в 10-20 мм и заполняют его смесью из шамотного мертеля и гранулированного пека при содержании последнего 20-50 об.%. При нагреве рабочего слоя зазоры между кирпичами заполняются выдавливаемой в них термопластичной массой из пека и мертеля. Это препятствует проникновению металла вглубь ковша, что способствует повышению стойкости футеровки и уменьшению ее износа. 3 з.п.ф-лы, 1 ил., 1 табл. | 2138366
действует с опубликован 27.09.1999 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТЫХ ПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗ ПОРОШКОВ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ Изобретение относится к области порошковой металлургии и может быть использовано в строительстве, авиации, автомобилестроении, лифтостроении и т. д. Способ получения пористых полуфабрикатов из порошков алюминиевых сплавов включает смешивание порошков алюминиевого сплава с порофором, засыпку полученной смеси в емкость, холодное прессование, нагрев полученной заготовки до температуры на 10-20oС ниже температуры образования самой легкоплавкой эвтектики материала заготовки, горячую деформацию с последующим размещением заготовки в форму, высокотемпературную термообработку с последующим охлаждением до температуры 300-450°С и обработку поверхности полученного пористого полуфабриката. Способ позволяет расширить номенклатуру получаемых пористых полуфабрикатов, повысить выход годного, производительность труда и снизить энергоемкость процесса. 8 з. п.ф-лы. | 2138367
действует с опубликован 27.09.1999 |
|
| ЗАГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в загрузочно-разгрузочных устройствах к токарному станку для обработки дисковых заготовок. Устройство содержит вертикальную плиту, на которой установлен магазин для заготовок, питатель с вертикальным каналом, механизм поштучной подачи заготовок к каналу, причем магазин выполнен в виде кассеты и через отсекатель соединен с верхней частью канала. В нижней части канала установлена втулка, соосная с шпинделем токарного станка. При этом отсекатель выполнен в виде подпружиненных упоров и регулируемых кулачков. Кулачки закреплены на корпусе питателя, а упоры установлены на торцевой части кассеты с возможностью взаимодействия с кулачками. Такое выполнение конструкции позволяет сократить цикл загрузки и повысить производительность. 2 з.п.ф-лы, 4 ил. | 2138368
действует с опубликован 27.09.1999 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЖУЩЕГО ЭЛЕМЕНТА Изобретение может быть использовано в инструментальной промышленности для изготовления режущего инструмента из сверхтвердых материалов. Получают режущий элемент в виде двухслойной пластины посредством направленной пропитки металлическим связующим под воздействием высоких давлений и температур слоя порошка сверхтвердого материала и слоя смеси порошков сверхтвердого материала и металлического компонента. При этом в смесь порошков сверхтвердого материала и металлического компонента добавляют материал-разрыхлитель с графитоподобной структурой в количестве 0,5 - 1,5 вес.% и размерами частиц в 2 - 3 раза меньше по отношению к сверхтвердому материалу. В качестве материала-разрыхлителя используют гексагональный нитрид бора или природный чешуйчатый графит. Способ позволяет увеличить выход годной продукции за счет исключения образования сколов, раковин и трещин на поверхности режущего элемента. 1 з.п.ф-лы, 1 табл. | 2138369
действует с опубликован 27.09.1999 |
|
| СПОСОБ ВЫТЯЖНОГО РАСТАЧИВАНИЯ ВНУТРЕННЕГО ОТВЕРСТИЯ ЗАГОТОВКИ ПОД ПРОКАТ ИЗ ЦИРКОНИЯ И СПЛАВОВ НА ЕГО ОСНОВЕ И ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА Изобретение относится к способам подготовки внутренней поверхности отверстий черновых заготовок в трубопрокатном производстве изделий из циркония и сплавов на его основе и может быть использовано в машиностроении при обработке глубоких отверстий в вязких материалах. Обработку внутреннего отверстия заготовки производят способом вытяжного растачивания, при котором инструмент закрепляют на конце стебля, сообщают ему осевую подачу, а заготовке - вращение и отводят стружку в направлении, противоположном подаче, при этом расточку осуществляют с осевой подачей инструмента, не превышающей меньшую из двух величин предельных подач, одна из которых отвечает условию прочности стебля, а другая - условию жесткости стебля, которые определяют из приведенных соотношений и обеспечивают получение непрерывной сливной стружки с толщиной и шириной не менее 0,2 мм. Многолезвийный режущий инструмент содержит корпус, хвостовик и рабочую часть с твердосплавными режущими элементами, переднюю направляющую с центральным отверстием и окнами для подвода СОЖ в зону резания, при этом на лезвиях режущих инструментов для улучшения центрирования инструмента во время обработки выполнены направляющие фаски длиной 2,0- 5,0 мм и шириной 0,6-2,0 мм. Технический результат -обеспечение максимальной производительности процесса резания, виброустройчивости системы СПИД, снижение шероховатости и повышение точности обрабатываемого отверстия, получение непрерывной жесткой самоудаляемой стружки, исключение случаев ее пакетирования и возгорания. 2 с.п. ф-лы, 4 ил., 2 табл. | 2138370
действует с опубликован 27.09.1999 |
|
| ФРЕЗА Использование: металлообработка, фрезерование поверхностей. В каждом винтовом пазу корпуса фрезы установлен режущий элемент. Под основанием режущего элемента размещены три клина: неподвижный, подвижный и упорный. Неподвижный клин закреплен на дне винтового паза. Подвижный клин выполнен с двумя наклонными поверхностями, сопрягаемыми с наклонными поверхностями неподвижного и упорного клиньев, и полостью, заполненной упругим материалом. Упорный клин, контактирующий по своей наклонной поверхности с одной из наклонных поверхностей подвижного клина прикреплен к корпусу винтом. Технический результат: повышение стойкости фрезы путем повышения ее виброустойчивости и улучшение качества обрабатываемой поверхности путем уменьшения ее шероховатости. 3 ил. | 2138371
действует с опубликован 27.09.1999 |
|
| СПОСОБ РАЗРЕЗАНИЯ БЛОКОВ ИЗ ТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ПЛАСТИНЫ ПРОВОЛОЧНОЙ ПИЛОЙ И ПРОВОЛОЧНАЯ ПИЛА ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА Изобретение относится к разрезанию блоков из твердых материалов, в частности из полупроводников, стекла и керамики, на пластины путем воздействия свободно подаваемого абразива и бесконечного циркулирующего прочного несущего элемента. Последний вследствие его прохождения в периферийных пазах валиков с параллельными осями системы валиков образует цепь, через которую продавливается разрезаемый материал. Прочный несущий элемент - проволока пилы проходит в периферийных пазах валиков системы валиков, состоящей по меньшей мере из одной пары отклоняющих валиков и по меньшей мере одной пары направляющих валиков, установленных с возможностью вращения в противоположных направлениях. Разрезаемый материал вдавливают в прочный несущий элемент таким образом, что он соответственно направлен в два соседних реза блока в противоположных направлениях. При этом при сохранении требуемой скорости и непрерывности процесса резания, то есть без энергоемкого реверсирирования направления движения прочного несущего элемента, достигается плоскопараллельность стенок разрезанных пластин без скосов, 2 с. и 4 з.п. ф-лы, 6 ил. | 2138372
действует с опубликован 27.09.1999 |
|
| МЕТЧИК ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ РЕЗЬБЫ В ГЛУХИХ ОТВЕРСТИЯХ Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при нарезании глухих резьб в условиях автоматизированного производства, особенно при обработке вязких конструкционных материалов. Технический результат - повышение надежности работы и исключение поломки метчиков при нарезании резьбы в глухих отверстиях. Со стороны торца метчика вдоль оси режущей части, включая заборный конус, делаются две перпендикулярные щелевидные прорези глубиной от 0,3 до 0,6 длины режущей части метчика, а их ширина составляет 0,1 - 0,5 мм, при этом меньшее значение соответствует метчикам малого диаметра. Данная конструкция позволяет изменить динамическую жесткость метчика в его режущей части при нарезании резьбы и при выкручивании. 2 ил. | 2138373
действует с опубликован 27.09.1999 |
|
| СПОСОБ ОТСЛЕЖИВАНИЯ КРОМОК ПЕРЕД СВАРКОЙ И КОНТРОЛЯ КРОМОК (ВАРИАНТЫ) И АППАРАТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) Изобретение может быть использовано при роликовой или лазерной сварке для отслеживания и контроля кромки между двумя свариваемыми листами. С помощью проекционного устройства проецируют проходящий через кромку образец линии и регистрируют камерой. Зарегистрированное изображение анализируют и по форме линий делают вывод о зазоре между листами или форме кромок. Проецируют несколько линий с различной световой интенсивностью. Это позволяет при обработке зарегистрированного изображения, в том числе и при изменяющейся характеристике отражения листов, выбрать линию не слишком слабую и не слишком интенсивную в изображении. Аппарат для отслеживания кромок включает устройство создания линейного образца света и приемное устройство. Устройство обработки данных выполнено с возможностью выбора линии по яркости управляемого или отраженного излучения. Изобретение позволяет получить достоверную оценку изображения, в том числе в плохих условиях. 6 с. и 8 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2138374
действует с опубликован 27.09.1999 |
|
| СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ИНДУКЦИОННОЙ НАПЛАВКОЙ ДЕТАЛЕЙ Изобретение может быть использовано для восстановления и упрочнения деталей, работающих в условиях абразивного износа и ударных нагрузок, например, путевых и дорожных машин. Углубления на рабочих поверхностях деталей армируют гранулированным сплавом карбидов вольфрама. На поверхность деталей наносят порошковую шихту, содержащую 80% кобальтового сплава и 20% боросодержащего флюса. Толщина слоя шихты составляет 2-3 мм. Соотношение сплава карбидов вольфрама и порошковой шихты, мас.%: сплав карбидов вольфрама 40-60, порошковая шихта 60-40. Углубление выполняют диаметром 12-15 мм на глубину 2,0-3,0 мм с шагом, равным двум диаметрам и в два ряда на расстоянии 20-25 мм друг от друга. Углубления в рядах расположены в шахматном порядке. В качестве кобальтового сплава используют сплав ПГ-10К-02, в качестве боросодержащего флюса - флюс П-1,5М, а в качестве сплава карбидов вольфрама - ролит. 2 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2138377
действует с опубликован 27.09.1999 |
|
| ПРИПОЙ ДЛЯ ПАЙКИ ЦИНКА И ЕГО СПЛАВОВ Изобретение относится к сварочным материалам. Припой для пайки цинка и его сплавов содержит следующие компоненты, мас.%: цинк 8-30, индий 0,6-1,2, свинец 0,8-1,2, висмут 0,3-0,5, кремний 0,3-0,6, литий 0,1-0,3, олово остальное. Пайка таким припоем не приводит к охрупчиванию основного металла у границы с паяным швом и обеспечивает получение соединения паяного шва с основным металлом без непропаев и трещин. 1 табл. | 2138378
действует с опубликован 27.09.1999 |
|
| ПОКРЫТИЕ ЭЛЕКТРОДОВ ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ Изобретение может быть использовано при изготовлении электродов для ручной дуговой сварки. В состав покрытия входят, вес.%: тальк 36,5-37,7, мрамор 5,2-6,2, ферромарганец 16,2-17,0, целлюлоза 1,3-1,5, ильменитовый концентрат 38,6-41,2. В % к весу сухой шихты в состав покрытия введено стекло натриевое жидкое 4,2-6,2 и стекло калиевое жидкое 14,8-16,8. Изобретение способствует повышению технологичности изготовления и качества электродов за счет снижения осыпания покрытия при изготовлении электродов и улучшения сварочно-технологических свойств. 1 табл. | 2138379
действует с опубликован 27.09.1999 |
|
| АВТОМАТ УКЛАДКИ СВАРОЧНЫХ ЭЛЕКТРОДОВ В КОНТЕЙНЕР Изобретение может быть использовано в производстве сварочных электродов при укладке сварочных электродов в контейнер-накопитель для последующего их транспортирования, например, в термообрабатываемую печь. Автомат содержит общий для участков захвата, подъема и транспортирования электродов транспортер-укладчик. На платформу-лифт с приводным реверсивным рольгангом устанавливается контейнер. Она размещена внутри станины-стойки под консольной частью транспортера-укладчика. Платформа-лифт снабжена уравновешивающим массу платформы с рольгангом и контейнером устройством. Участок захвата электродов транспортера-укладчика выполнен с регулируемым углом наклона. Втулочно-роликовые цепи транспортера-укладчика шарнирно соединены между собой общими несущими осями. На осях установлены звенья-пластины и также ролики цепей. Между ними - звенья-пластины с ячейками-гнездами из неметаллических материалов для захвата и размещения электродов. Система управления приводами механизмов в виде индуктивных датчиков и управляемой муфты включения и тормоза обеспечивает позиционирование платформы-лифта по высоте полочек контейнера и работу всех механизмов в автоматическом цикле. Изобретение способствует повышению качества электродов и производительности процесса. 12 з.п. ф-лы, 7 ил. | 2138380
действует с опубликован 27.09.1999 |
|
| УСТАНОВКА ДЛЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ШЕЕК КОЛЕНЧАТЫХ ВАЛОВ Изобретение относится к нанесению покрытия на изношенные поверхности деталей машин, например при ремонте коленчатых валов двигателей внутреннего сгорания. Установка содержит копировальное устройство, выполненное в виде шлицевого вала, на конце которого закреплен кривошип с подвижным шипом, на котором жестко закреплен держатель пистолета и гиростабилизатор, причем шлицевой вал соединен с шпинделем зубчатой цилиндрической передачей с передаточным числом, равным единице, выполненной из ведущей шестерни шпинделя, промежуточной шестерни и ведомой шестерни шлицевого вала с муфтой. Изобретение расширяет технологические возможности установки за счет возможности восстановления коренных и шатунных шеек коленчатых валов двигателей внутреннего сгорания без их установки в центросмесители. 2 ил. | 2138381
действует с опубликован 27.09.1999 |
|
| СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ДЛИНЫ ПЕРА ЛОПАТОК ГАЗОТУРБИННОГО ДВИГАТЕЛЯ Изобретение может быть использовано в турбомашиностроении при восстановлении длины пера лопаток компрессора газотурбинных двигателей. Боковые кромки торца лопатки обрабатывают механическим способом. Лопатку устанавливают и фиксируют в приспособлении. По средней линии торца лопатки укладывают проволоку и закрепляют ее контактной сваркой на торце лопатки. Предварительно проволоку изгибают по средней линии торца лопатки. Для исключения пережогов кромок пера длина проволоки превышает ширину пера лопатки на величину не менее трех диаметров проволоки. Диаметр проволоки превышает максимальную ширину торца лопатки. На боковые поверхности лопатки и проволоки наносят пастообразный припой. Подготовленную лопатку нагревают в вакуумной камере до температуры плавления пастообразного припоя. Происходит пайка металлов. Наплавленную лопатку подвергают механической обработке до необходимых геометрических размеров. Способ позволяет повысить качество наплавки. 2 з.п.ф-лы, 2 ил. | 2138382
действует с опубликован 27.09.1999 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОВЕРХНОСТНОГО УПРОЧНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ "ШАТУННО- ПОРШНЕВОЙ ПАЛЕЦ" Изобретение относится к области машиностроения, к обработке поверхностей деталей давлением с применением ультразвуковых колебаний и дроби. Устройство содержит УЗ-преобразователь с волноводом, на торце которого выполнено асимметричное гнездо с размещенными в нем стальными шариками, технологическую плиту, установленную перпендикулярно волноводу с зазором к его торцу, и пуансон-державку с обрабатываемой деталью, установленной коаксиально волноводу. Технический результат: повышение производительности и качества обработки поверхностей деталей за счет того, что стальные шарики образуют промежуточную плотноупакованную рабочую среду между стенками гнезда. Шарики сжимаются с помощью контргайки со шлицами, предназначенными для взаимодействия с накидным ключом, имеющим прибор статического контроля усилия на рабочую среду. 1 ил. | 2138383
действует с опубликован 27.09.1999 |
|
| СПОСОБ ШЛИФОВАНИЯ КУЛАЧКОВ С ВОГНУТЫМ ПРОФИЛЕМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретения предназначены для шлифования кулачков коленчатого вала с вогнутыми боковыми сторонами. Обработку осуществляют с применением первого и второго шлифовальных кругов для предварительного и окончательного шлифования кулачка, а также третьего шлифовального круга. Диаметр последнего соответствует примерно удвоенному радиусу вогнутого участка профиля, а ширина меньше ширины кулачка. Третьим шлифовальным кругом предварительно шлифуют вогнутые боковые стороны при неподвижном кулачке путем продольной подачи круга с образованием модифицированного промежуточного контура. Шлифовальные шпиндели первого и второго кругов расположены под углом или параллельно друг другу в шлифовальной бабке. Третий круг смонтирован на шпинделе второго круга для окончательного шлифования. При этом шлифовальная бабка, несущая круги, установлена с возможностью поворота вокруг оси, проходящей в поперечном к кулачковому валу направлении. Изобретения позволяют образовать промежуточный контур с более равномерным припуском для окончательного шлифования кулачка и обеспечивают оптимальные нагрузки и охлаждение. 2 с. и 2 з. п. ф-лы, 5 ил. | 2138384
действует с опубликован 27.09.1999 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАПРАВЛЕННОЙ АБРАЗИВНОЙ СТРУЙНОЙ ОБРАБОТКИ Устройство для направленной абразивной струйной обработки и полирования имеет совершающий возвратно-поступательное движение поршень 4 с гидравлическим приводом и камеру 10 выдавливания, предназначенную для приема и выдавливания вязкоупругой дисперсии абразивного материала через каналы 41 вдоль внутренних поверхностей заготовки 40. Фиксатор 24 направляет поток вязкоупругой абразивной дисперсии из гидравлической камеры 10 выдавливания во входные отверстия внутренних каналов 41 в заготовке 40, в то время как коллектор 30 отреглуирован для сбора потока вязкоупругой абразивной дисперсии, когда она выдавливается из выходных отверстий внутренних каналов и падает в коллектор. Камера 10 выдавливания снабжена впускным каналом 16 для периодического ввода обратного потока вязкоупругой абразивной дисперсии из коллектора 30 в камеру 10 выдавливания. Технический результат выражается в обеспечении возможности равномерной обработки сложных внутренних поверхностей. 4 з.п.ф-лы, 4 ил. | 2138385
действует с опубликован 27.09.1999 |
|
| ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ОТРЕЗНЫХ АБРАЗИВНЫХ КРУГОВ Изобретение относится к абразивной промышленности и может быть использовано для получения отрезного абразивного круга на вулканитовой связке с двухсторонним поднутрением, с уменьшающейся высотой от периферии к центру в одной пресс-форме за один ход пресса. Пресс-форма содержит оправку с верхним полым пуансоном. В нем смонтирована формовочная вставка верхнего профиля заготовки формуемого круга с выталкивателем внутренней высечки. Матрица состоит из основания и кольца, в которое встроен кольцевой прижим, подпружиненный относительно основания. Внутренний диаметр прижима равен наружному диаметру заготовки круга. В кольцевой полости, образованной кольцевым прижимом и нижним цилиндрическим пуасоном, смонтирован подпружиненный выталкиватель заготовки. Последний выполнен с рабочей поверхностью формования нижнего профиля круга и режущей наружной кромкой. Выталкиватель со стороны плоскости, обращенной к основанию, снабжен ходоограничителем и имеет возможность прямого хода, величина которого меньше хода прижима. Такая конструкция позволяет повысить производительность формования не менее чем в 2 раза и улучшить качество круга. 1 ил. | 2138386
действует с опубликован 27.09.1999 |
|
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА
Изобретение относится к абразивной промышленности и может быть использовано при изготовлении крупногабаритных кругов на вулканитовой связке. Способ производства абразивного инструмента включает приготовление абразивной вулканитовой смеси и прокатку ее в пластины. После вырубки из них кольцевых заготовок и сборки их в пакет осуществляют предварительное и окончательное прессование. Затем производят предварительную механическую обработку, вулканизацию и окончательную механическую обработку заготовок. При этом предварительную механическую обработку выполняют на величину П+(Dз-Dк), где П - припуск на наружный диаметр прессованной заготовки; Dз - поле допусков на наружный диаметр прессованной заготовки; Dк - поле допусков на наружный диаметр готового круга. Такие действия обеспечивают экономию исходной смеси 5 - 9% и снижение трудоемкости окончательной обточки заготовок кругов в 5 - 6 раз.
|
2138387
действует с опубликован 27.09.1999 |
|
| ПНЕВМОМОЛОТОК Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в строительстве, горнодобывающей промышленности, дорожном и коммунальном хозяйстве. Технический результат - увеличение мощности единичного удара по рабочему инструменту, снижение вибрации, уменьшение расхода воздуха. Корпус вневмомолотка состоит из двух частей, которые соединены между собой резьбой и зафиксированы гайкой. В центральной полости корпуса размещен боек, имеющий возможность осевого перемещения. В нижней части корпуса размещен усилитель, содержащий подпружиненный наголовник и охваченные кольцевой пружиной шарики. Кроме того, нижняя часть корпуса снабжена устройством для крепления рабочего инструмента, которое состоит из пружины и охваченного резиновым чехлом кожуха, в профильных пазах которого размещен штифт. К верхней части корпуса при помощи резьбовой втулки прижата рукоятка, которая со стороны корпуса поддемпфирована упругодеформированными элементами. 4 ил. | 2138388
действует с опубликован 27.09.1999 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВЯЗАННЫХ МЕЖДУ СОБОЙ В ЗОНЕ ПРОТЕКТОРА СЕКТОРОВ ПОКРЫШКИ ИЗ ПОКРЫШКИ Устройство предназначено для изготовления связанных между собой в зоне протектора секторов покрышки из старых покрышек. На каркасе 1 установлена опорная поверхность 2 для покрышек 3. Опорная поверхность имеет по меньшей мере два расположенных в рабочем положении покрышки 3 со стороны боковин 9 покрышки опорных элемента 31 для опоры боковин 9 покрышки при проведении процесса резки. Резы выполняются по меньшей мере одним режущим ножом 5, который связан с приводом 14 для перемещения вдоль направляющих 4. При необходимости могут быть предусмотрены также дыропробивные пуансоны 6, с помощью которых могут выполняться отверстия в боковинах 9 покрышки. Такое выполнение конструкции позволит автоматизировать процесс выполнения резов в покрышках, при этом уменьшить возникающие пиковые нагрузки. 16 з.п.ф-лы, 12 ил. | 2138389
действует с опубликован 27.09.1999 |
|
| УСТРОЙСТВО (ВАРИАНТЫ) И СПОСОБ (ВАРИАНТЫ) ДЛЯ ГРУБОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ВОДОСОДЕРЖАЩИХ ПОЛИМЕРНЫХ ГЕЛЕЙ Изобретение относится к переработке водосодержащих полимерных гелей и предназначено для их грубого измельчения. Варианты способа позволяют осуществить более равномерное и экономичное разделение полимерных гелей. Для этого используют устройство, которое содержит два валка. Один из валков выполнен разрезным с закрепленными на нем по меньшей мере одним радиально расположенным с круговой режущий кромкой продольно-режущим элементом и с расположенным в направлении его оси поперечно-режущим элементом. При этом второй валок выполнен парным с первым. При втором варианте выполнения устройство содержит поперечно-разрезной валок с поперечно-режущим элементом и парный с ним валок, расположенный с ним осепараллельно с зазором для прохождения водосодержащего полимерного геля и с возможностью вращения в различных направлениях. При этом перед поперечно-разрезным валком установлен продольно-разрезной валок с продольно-режущим элементом. 4 c. и 20 з.п.ф-лы, 4 ил. | 2138390
действует с опубликован 27.09.1999 |
|
| ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБРАЗЦОВ БЕТОНА Изобретение может быть использовано для изготовления образцов бетона методом прессования. Задачей изобретения является расширение области применения формы за счет возможности получения стандартных образцов изделий, изготавливаемых по технологии двухстороннего прессования, уменьшения материалоемкости и снижение эксплуатационных затрат. Для этого форма выполнена в виде днища и крышки вставленных в борта формы, причем упругая прокладка между днищем и бортами формы расположена упругая прокладка, а нагружающее приспособление конструктивно не связано с формой. 1 ил. | 2138391
действует с опубликован 27.09.1999 |
|
| ЦЕХ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НАПРЯЖЕННЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к цехам по производству предварительно напряженных железобетонных изделий. Задачей изобретения является упрощение технологической линии производства предварительно напряженных железобетонных изделий. В рассматриваемой конструкции цеха предварительно напряженных изделий цех содержит единые трубопроводные прямые и обратные линии и единые входные и выходные коллектора термоформ систем циркуляции теплоносителя и хладагента, а линия подачи хладагента из цеховой воздушной системы, расположенная до единой прямой трубопроводной линии, проходит непосредственно через нагреватель высокотемпературного теплоносителя и снабжена на выходе редуктором для регулирования давления выходящего нагретого хладагента. Причем единые трубопроводные прямые и обратные линии и единые входные коллектора термоформ могут представлять собой по сечению трубу в трубе, т.е. состоять из внутренних и наружных труб для подачи соответственно теплоносителя и хладагента, при этом выходные патрубки единых входных коллекторов термоформ оснащены регулируемыми задвижками. 1 з.п.ф-лы, 9 ил. | 2138392
действует с опубликован 27.09.1999 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕЗИНОВОГО ПОРОШКА ИЗ ИЗНОШЕННЫХ ШИН И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Способ получения резинового порошка из изношенных осуществляют путем их постадийного измельчения, фракционирования, магнитной сепарации и выделения текстильного корда. Предварительно автомобильные шины посредством давления продавливают через отверстия решетки с образованием смеси резиновых жгутов, металлобрикетов, текстильного и металлического корда. Из смеси посредством магнитной сепарации выделяют металлобрикеты и металлический корд. Резиновые жгуты в смеси с текстильным кордом измельчают с образованием резинового порошка. Из него выделяют текстильный корд путем его разделения на длинноволокнистую и коротковолокнистую фракции с одновременным сволайчиванием волокон длинноволокнистой фракции и последующим пневматическим отсасыванием волокон коротковолокнистой фракции. Одновременно с выделением текстильного корда осуществляют разделение резинового порошка на мелкую и крупную фракции. Крупную фракцию доизмельчают и из полученного резинового порошка выделяют остатки металлического и текстильного корда путем упомянутых сволайчивания и отсасывания. Технологическая линия для получения резинового порошка из изношенных шин включает дробилку, первый магнитный сепаратор, тонкодисперсный измельчитель и транспортные связи между составляющими линию устройствами. Линия снабжена бародеструкционной установкой для разрушения автомобильных шин на резиновые жгуты и металлобрикеты. Линия имеет второй магнитный сепаратор, первое и второе барабанные устройства для выделения текстильного корда и фракционирования резинового порошка. Выход бародеструкционной установки связан через первый магнитный сепаратор с входом дробилки. Выход дробилки связан с входом первого барабанного устройства для выделения текстильного корда и фракционирования резинового порошка. Первый выход для мелкой фракции через второй магнитный сепаратор связан с входом второго барабанного устройства для выделения текстильного корда и фракционирования резинового порошка. Второй выход для крупной фракции резинового порошка первого барабанного устройства для выделения текстильного корда и фракционирования резинового порошка связан с входом тонкодисперсного измельчителя. Выход измельчителя через второй магнитный сепаратор связан с входом второго барабанного устройства для выделения текстильного корда и фракционирования резинового порошка. Изобретение позволяет увеличить выход товарного резинового порошка повышенной чистоты с большой активной поверхностью за счет двухступенчатого принципа очистки порошка от текстильного корда. 2 с.п. и 5 з.п. ф-лы, 5 ил. | 2138393
действует с опубликован 27.09.1999 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НАПРЯЖЕННЫХ ЛИСТОВЫХ МНОГОСЛОЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ В способе изготовления предварительно напряженных листовых многослойных изделий термопластичные листы накладывают один на другой с последующим их прессованием в изделие при температуре 90-110°С. Каждый полиэтиленовый лист предварительно спрессован с бумажной подложкой. Перед прессованием изделие предварительно нагревают до температуры 90-110°С для вывода влажности и смолы из бумажной подложки и для расширения листов. Листы затем соединяют наложением один на другой через предварительно сточенные в термореактивном полимерном связующем бумажные подложки, с уложенными на них арматурными элементами. Затем формуют изделия под воздействием прессующего давления 0,1 - 0,2 кг/см2. После этого полученное многослойное полиэтиленовое изделие охлаждают до полного термического обжатия полиэтилена. Способ не требует сложного оборудования и больших трудоэнергозатрат. | 2138394
действует с опубликован 27.09.1999 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВЫХ ПРОФИЛИРОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ МЕТОДОМ ЭКСТРУЗИИ Изобретение относится к способам переработки полимеров, в частности к получению из полимеров методом экструзии листового профильного материала с продольными полостями. Способ заключается в том, что производят экструзию расплава полимера через щелевую экструзионную головку с получением экструдированного листа в виде профильной конструкции с продольными полостями и плоскими наружными поверхностями. Затем калибруют полученный экструдированный лист посредством калибровочного устройства, снабженного по меньшей мере одной рубашкой охлаждения, для формирования геометрических размеров экструдированного листа и кристаллизации полимера. При этом протяжку экструдированного листа осуществляют с помощью первой тянущей машины. Затем подвергают экструдированный лист поверхностному нагреву в термокамере, охлаждают подогретый лист в охлаждающем устройстве. Осуществляют поперечную разрезку экструдированного листа в отрезном устройстве и затем укладывают отрезки в штабель с помощью приемного устройства. При этом после охлаждения экструдированного листа на верхнюю и/или нижнюю поверхность его наносят защитные пленки с помощью второй тянущей машины, содержащей устройство для нанесения защитной пленки. Защитную пленку подают в тянущие валки второй тянущей машины совместно с экструдированным листом и прикатывают валками к соответствующей поверхности листа. При этом во второй тянущей машине создают натяжение экструдированного листа, требуемое для оптимального протекания процессов термообработки. Изобретение позволяет снизить себестоимость линии для изготовления профилированных изделий, снизить себестоимость производимого материала и повысить прочность поверхности материала. 5 з.п. ф-лы, 4 ил. | 2138395
действует с опубликован 27.09.1999 |
|
СПОСОБНАЯ К ТЕРМОСВАРКЕ СЛОИСТАЯ ПЛЕНКА
Изобретение относится к слоистым пластмассовым пленкам, которые предпочтительно можно использовать для упаковочных целей, конкретно к способной к термосварке слоистой пленке. Слоистая пленка содержит основной слой из изотактического полипропилена с индексом расплава 1-9 г/10 мин при температуре 230oC и нагрузке 21,6 Н и углеводородной смолы с точкой размягчения  130oС и нанесенный на каждую сторону основного слоя покровный слой из олефиновых полимеров. Покровный слой содержит средство от слипания и смазку, при этом между основным слоем и покровным слоем размещен промежуточный слой из полипропилена с изотактичностью > 94%, причем соотношение толщин промежуточного и основного слоев составляет 0,01-0,1. 3 з.п. ф-лы, 2 табл.
|
2138397
действует с опубликован 27.09.1999 |
|
ОСНОВА КОВРОВОГО ПОКРЫТИЯ, ПОЛУЧАЕМАЯ ИЗ БЛОК-СОПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИЙ
Описывается новое ковровое покрытие, содержащее ткань коврового покрытия и блок-сополимерную композицию, нанесенную на тыльную сторону ткани коврового покрытия, причем указанная блок-сополимерная композиция содержит: а) блок-сополимер, содержащий по крайней мере два концевых блока полимера винилароматического соединения и по крайней мере один внутренний блок полимера диена с сопряженными двойными связями. Ткань предлагаемого коврового покрытия представляет собой термопластичную ткань из полипропиленовой, полиэфирной или полиамидной пряжи, а блок-сополимерная композиция дополнительно содержит: в) пластифицирующее неароматическое масло в количестве 30 - 250 мас.ч. на 100 мас.ч. блок-сополимера, с) смолу, совместимую с блоком полимера винилароматического соединения, в количестве 30 - 200 мас.ч. на 100 мас. ч. блок-сополимера и имеет вязкость расплава < 500 Па с при температурах переработки 150 - 200°С. Описываются также измельченное ковровое покрытие для повторной переработки и блок-сополимерная композиция, используемая для основы. Технический результат - получение ковровых покрытий, полностью повторно перерабатываемыми без каких-либо загрязнений окружающей среды и с возможно наименьшими затратами. 3 с. и 18 з.п.ф-лы, 2 табл.
|
2138398
действует с опубликован 27.09.1999 |
|
| МНОГОСЛОЙНАЯ УПАКОВОЧНАЯ ПЛЕНКА (ВАРИАНТЫ) И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ Изобретение относится к области упаковки продуктов питания, таких, как, например ветчина, говядина и птичьи грудки. Многослойная предпочтительно биаксиально ориентированная пленка содержит по меньшей мере пять основных последовательных слоев. Первый слой состоит из сополимера пропилена и по меньшей мере одного С2-C8-альфа-олефина, содержащего по меньшей мере 60 вес.% пропилена и предпочтительно имеющего температуру плавления менее 140oС. Второй слой состоит из первого сополимера этилена и по меньшей мере одного С4-С8-альфа-олефина, имеющего плотность 0,900 - 0,915 г/см3 и индекс расплава менее 1,0 град/мин, второго сополимера этилена с 4-18%, предпочтительно 4-12% винилового эфира или алкилакрилата, модифицированного ангидридом третьего сополимера этилена с по меньшей мере одним альфа-олефином, виниловым эфиром или алкилакрилатом, и необязательно четвертого сополимера этилена и по меньшей мере одного С3-С8-альфа-олефина, имеющего плотность менее 0,900 г/см3 и температуру плавления менее 85oС. Третий слой состоит из ЭВОН, четвертый слой, аналогичный второму слою, и пятый слой из первого сополимера этилена с по меньшей мере одним С4-С8-альфа-олефином, имеющим плотность 0,900 - 0,915 г/см3 и индекс расплава менее 1,0 град/мин, и второго сополимера этилена с 4-18%, предпочтительно 4-12%, винилового эфира или алкилакрилата, и необязательно третьего сополимера этилена и по меньшей мере одного C3-C8-альфа-олефина, имеющего плотность менее 0,900 г/см3 и температуру плавления менее 85°С. Пленка имеет необходимое сочетание кислородозащитных свойств, термосвариваемости и хороших оптических свойств. Продукты, упакованные в пленку, выполненную согласно изобретению, можно в ней обрабатывать без повреждения сварных швов и слоев пленки. 3 с. и 45 з.п.ф-лы, 14 табл. | 2138399
действует с опубликован 27.09.1999 |
|
| СПОСОБ ПЕЧАТИ НА ЛЕНТЕ БУМАГИ, ПЕЧАТАЮЩАЯ СИСТЕМА (ВАРИАНТЫ) Изобретение предназначено для печати на ленте бумаги. Сущность изобретения заключается в том, что на ленте бумаги печатают выборочную неизменяющуюся информацию и в значительной степени разную изменяющуюся информацию на частях ленты бумаги, которую в конечном счете разделяют на отдельные документы. В системе применяют по меньшей мере одно печатающее по методу ионного осаждения устройство и ряд флексографических печатающих устройств, а также источник данных, содержащий изменяющуюся информацию, а также первый и второй компьютеры. Данные считываются из источника данных первым компьютером и в ответ на считанные данные при помощи первого компьютера управляют печатающим по методу ионного осаждения устройством для печати изменяющейся информации на ленте бумаги. С первого компьютера на второй компьютер подают команды о запаздывании бланков. В ответ на команды о запаздывании бланков флексографическими печатающими устройствами независимо управляют при помощи второго компьютера для оперативного создания контакта и отмены контакта с лентой бумаги и тем самым печатают неизменяющуюся информацию с по меньшей мере одного флексографического устройства на каждой части ленты бумаги, принадлежащей отдельному документу. Использование изобретения позволяет быстро и точно осуществлять печать. 3 c. и 17 з.п.ф-лы, 7 ил. | 2138400
действует с опубликован 27.09.1999 |