Реестр патентов на изобретения Российской Федерации
Номера патентов РФ
2135001-2135100 2135101-2135200 2135201-2135300 2135301-2135400 2135401-2135500 2135501-2135600 2135601-2135700 2135701-2135800 2135801-2135900 2135901-2136000 2136001-2136100 2136101-2136200 2136201-2136300 2136301-2136400 2136401-2136500 2136501-2136600 2136601-2136700 2136701-2136800 2136801-2136900 2136901-2137000 2137001-2137100 2137101-2137200 2137201-2137300 2137301-2137400 2137401-2137500 2137501-2137600 2137601-2137700 2137701-2137800 2137801-2137900 2137901-2138000 2138001-2138100 2138101-2138200 2138201-2138300 2138301-2138400 2138401-2138500 2138501-2138600 2138601-2138700 2138701-2138800 2138801-2138900 2138901-2139000 2139001-2139100 2139101-2139200 2139201-2139300 2139301-2139400 2139401-2139500 2139501-2139600 2139601-2139700 2139701-2139800 2139801-2139900 2139901-2140000Патенты в диапазоне 2136401 - 2136500
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБОПРОВОДА С КРУТОИЗОГНУТЫМИ ПОВОРОТАМИ
Устройство для очистки внутренней поверхности трубопровода с крутоизогнутыми поворотами содержит стяжной элемент в виде трубы, заглушенной с крайнего конца по направлению движения устройства и перфорированной посредине. По концам на расстоянии  1,5 Дтр друг от друга закреплены сферы с пропущенным изнутри стяжным элементом. На первую по направлений движения сферу насажен цилиндрический корпус с коническим дном и уплотняющей манжетой на конце корпуса с возможностью передачи тяги и углового перемещения. Причем манжета вынесена от центра сферы и вынос направлен по направлению движения. На вторую сферу насажен цилиндрический корпус с плоским дном и очистным элементом на конце с возможностью углового перемещения и восприятия тяги. Причем очистной элемент вынесен от центра сферы и вынос направлен против направления движения. Вторая сфера ограничена двумя перпендикулярными оси стяжного элемента симметричными относительно центра и отстоящими на некоторое расстояние друг от друга плоскостями. На краю очистного элемента со стороны манжеты установлен дефлектор в виде диска, диаметр его несколько меньше внутреннего диаметра трубопровода и образует со стенками трубопровода щелевое сопло. Концентрично сферам на том же расстоянии друг от друга, что и сферы, по концам стяжного элемента установлены и закреплены шкворнями опорные очистные элементы, диаметр которых составляет 0,9 Дтр. В изобретении обеспечивается повышение надежности работы устройства при очистке крутоизогнутых участков трубопроводов, 3 ил.
|
2136401
действует с опубликован 10.09.1999 |
|
| СПОСОБ ЗАХОРОНЕНИЯ ОТХОДОВ В ОТВАЛ Изобретение относится к охране окружающей среды и может быть использовано для совместного складирования и утилизации различных отходов - твердых и отходов сточных вод. Производят предварительный анализ топографических, геологических и гидрогеологических характеристик территорий захоронения отходов с последующим формированием котлована, ядра и отвала. По боковым откосам котлована и основанию устраивают водонепроницаемый экран, поверх которого выполняют гравийно-песчаную подушку, причем боковые стенки котлована формируют под углом к основанию. На дне котлована в пределах подошвы ядра укладывают распределительную железобетонную плиту, поверх которой устраивают ядро из крупнообломочного материала. В верхней части ядра выполняют непроницаемый экран высотой в 1/3 высоты ядра с отверстиями под газоотводные трубы. Внутреннюю часть отвала формируют в зависимости от физико-механических свойств утилизируемых отходов либо послойно с уплотнением, либо отсыпкой на проектную высоту без механического уплотнения созданием пригрузочного слоя из прессованных брикетов твердых бытовых отходов, покрываемых изолирующим слоем грунта. Между пригрузочным слоем и внутренней частью отвала устраивают переходную зону величиной 0,8-1,0 м из песчано-гравийного грунта. Способ позволяет расширить область применения и повысить эффективность работ за счет повышения КПД отвала и снизить расходы по захоронению отходов. 1 ил. | 2136402
действует с опубликован 10.09.1999 |
|
| ШВЕЛЛЕР Изобретение относится к области прокатного производства и может быть использовано в строительных, машиностроительных и других видах металлоконструкций. Задачей изобретения является создание швеллера, обладающего низкой себестоимостью, повышенной технологичностью изготовления, сниженной материалоемкостью при сохранении несущей способности в условиях продольного неосесимметричного сжатия, кручения или изгиба. Указанный технический результат изобретения достигается тем, что швеллер содержит в поперечном сечении сопряжение полок со стенкой и по крайней мере часть внутренней линии сопряжения полки со стенкой по крайней мере одной уголковой части профиля, образующей пересечением осей полки и стенки угол, и/или по крайней мере часть внутренней линии полки по крайней мере одной уголковой части профиля, и/или по крайней мере часть наружной линии полки по крайней мере одной уголковой части профиля, и/или по крайней мере часть линии стенки, и/или край по крайней мере одной полки, и/или по крайней мере одна из вершин профиля выполнена в виде фрагмента косого конического сечения прямого кругового конуса. При этом обеспечивается большая плавность перехода на участках кривых при сохранении плавности по мере износа валков, снижающая себестоимость изготовления профиля за счет уменьшения работы формоизменения профиля при прокатке и повышения износостойкости прокатных валков, 31 з.п.ф-лы, 24 ил. | 2136403
действует с опубликован 10.09.1999 |
|
| МНОГОЛУЧЕВОЙ ПРОФИЛЬ Изобретение относится к области прокатного производства и может быть использовано в строительных, машиностроительных и других видах металлоконструкций. Задачей изобретения является создание многолучевого профиля, обладающего низкой себестоимостью, повышенной технологичностью изготовления, уменьшенной материалоемкостью при сохранении несущей способности в условиях продольного сжатия, кручения или изгиба за счет рационального распределения металла по поперечному сечению профиля. Указанный технический результат изобретения достигается тем, что многолучевой профиль содержит в поперечном сечении сопряжение по крайней мере трех полок и по крайней мере часть линии сопряжения полок, образующих пересечением осей углы, и/или по крайней мере часть линии границы по крайней мере одной полки, и/или край по крайней мере одной полки выполнены в виде фрагмента косого конического сечения прямого кругового конуса. При этом обеспечивается большая плавность перехода на участках кривых, при сохранении плавности по мере износа валков, снижающая себестоимость изготовления профиля за счет уменьшения работы формоизменения профиля при прокатке и повышения износостойкости прокатных валков. 24 з.п. ф-лы, 13 ил. | 2136404
действует с опубликован 10.09.1999 |
|
| ДВУТАВРОВЫЙ ПРОФИЛЬ Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано в строительных, машиностроительных и других видах металлоконструкций. Задачей изобретения является создание двутаврового профиля, обладающего низкой себестоимостью, повышенной технологичностью изготовления, сниженной материалоемкостью при сохранении несущей способности в условиях продольного неосесимметричного сжатия, кручения или изгиба. Указанный технический результат изобретения достигается тем, что двутавровый профиль содержит в поперечном сечении сопряжения полок со стенкой и по крайней мере часть линии сопряжения по крайней мере одной полки со стенкой, образующих пересечением осей полок и стенки углы, и/или по крайней мере часть линии стенки, и/или по крайней мере часть линии по крайней мере одной полки, и/или по крайней мере один край по крайней мере одной полки выполнены в виде фрагмента косого конического сечения прямого кругового конуса. При этом обеспечивается большая плавность перехода участков кривых при сохранении плавности по мере износа валков, снижающая себестоимость изготовления профиля за счет уменьшения работы формоизменения профиля при прокатке и повышения износостойкости прокатных валков. 31 з.п.ф-лы, 18 ил. | 2136405
действует с опубликован 10.09.1999 |
|
| СПЕЦИАЛЬНЫЙ ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМЫЙ ПРОФИЛЬ Изобретение относится к области прокатного производства и может быть использовано в строительных, машиностроительных и других видах металлоконструкций. Задачей изобретения является создание уголкового профиля, обладающего низкой себестоимостью, повышенной технологичностью изготовления, сниженной материалоемкостью при сохранении несущей способности в условиях продольного неосесимметричного сжатия, кручения или изгиба. Указанный технический результат изобретения достигается тем, что специальный взаимозаменяемый профиль содержит в поперечном сечении днище, боковые стенки и фланцы и по крайней мере часть внутренней и/или наружной линии днища, и/или по крайней мере одной из стенок, и/или по крайней мере одного из фланцев, образующих пересечением осей углы, выполнены в виде фрагмента косого конического сечения прямого кругового конуса. При этом обеспечивается большая плавность перехода на участках кривых при сохранении плавности по мере износа валков, снижающая себестоимость изготовления профиля за счет уменьшения работы формоизменения профиля при прокатке и повышения износостойкости прокатных валков. 29 з.п.ф-лы, 15 ил. | 2136406
действует с опубликован 10.09.1999 |
|
| УГОЛКОВЫЙ ПРОФИЛЬ Изобретение относится к области прокатного производства и может быть использовано в строительных, машиностроительных и других видах металлоконструкций. Задачей изобретения является создание уголкового профиля, обладающего низкой себестоимостью, повышенной технологичностью изготовления, уменьшенной материалоемкостью при сохранении несущей способности в условиях продольного сжатия, кручения или изгиба за счет рационального распределения металла по поперечному сечению профиля. Указанный технический результат изобретения достигается тем, что уголковый профиль содержит в поперечном сечении сопряжение полок и по крайней мере часть внутренней линии сопряжения полок, образующих пересечением осей угол, и/или по крайней мере часть внутренней линии по крайней мере одной полки, и/или по крайней мере часть наружной линии по крайней мере одной полки, и/или край по крайней мере одной полки, и/или вершина профиля выполнены в виде фрагмента косого конического сечения прямого кругового конуса. При этом обеспечивается большая плавность перехода на участках кривых, при сохранении плавности по мере износа валков, снижающая себестоимость изготовления профиля за счет уменьшения работы формоизменения профиля при прокатке и повышения износостойкости прокатных валков. 24 з.п.ф-лы, 20 ил. | 2136407
действует с опубликован 10.09.1999 |
|
| РЕЛЬС Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано в железнодорожной технике. Задачей изобретения является создание рельса, обладающего низкой себестоимостью, повышенной технологичностью изготовления, сниженной материалоемкостью при сохранении несущей способности в условиях поперечного сжатия, кручения или изгиба. Указанный технический результат изобретения достигается тем, что рельс содержит в поперечном сечении сопряжение головки и подошвы с шейкой и по крайней мере часть линии сопряжения по крайней мере головки и/или подошвы с шейкой, образующих пересечением осей шейки, головки и подошвы углы, и/или по крайней мере часть линии головки, и/или шейки, и/или подошвы, и/или по крайней мере один край подошвы выполнены в виде фрагмента косого конического сечения прямого кругового конуса. При этом обеспечивается большая плавность, перехода на участках кривых при сохранении плавности по мере износа валков, снижающая себестоимость изготовления рельса за счет уменьшения работы формоизменения рельса при прокатке и повышения износостойкости прокатных валков. 28 з.п.ф-лы, 23 ил. | 2136408
действует с опубликован 10.09.1999 |
|
| ПРУТОК Изобретение относится к области производства изделий из металла, например прокатом, волочением, экструзией или порошковой металлургией, и может быть использовано в строительных, машиностроительных и других видах металлоконструкций, в том числе в пластических амортизаторах. Пруток содержит в поперечном сечении линию границы сечения и по крайней мере часть линии границы сечения выполнена в виде фрагмента косого конического сечения прямого кругового конуса. При этом обеспечивается конструктивно заложенное изменение линейного размера в сечении прутка при формообразующих операциях, повышение технологичности изготовления и снижение материалоемкости изделий из прутка. 12 з.п.ф-лы, 13 ил. | 2136409
действует с опубликован 10.09.1999 |
|
| ЛИСТОВОЙ КОНСТРУКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ Изобретение относится к области прокатного производства и может быть использовано в строительных, машиностроительных и других видах металлоконструкций. Листовой конструкционный материал содержит в поперечном сечении границы лицевой и тыльной сторон. При этом он выполнен с конструктивно заложенным изменением толщины при формообразующей операции. На границе лицевой и/или тыльной стороны и/или по крайней мере на одной из вершин сечения по крайней мере часть линии границы сечения выполнена в виде фрагмента конического сечения прямого кругового конуса. Выполнение листа с конструктивно заложенным изменением толщины при формообразующих операциях позволяет повысить технологичность изготовления изделий из листового конструкционного материала и снизить их материалоемкость путем рационального прочностного распределения материала в готовой конструкции. 20 з.п. ф-лы, 18 ил. | 2136410
действует с опубликован 10.09.1999 |
|
| ЛИСТОВОЙ СЛОИСТЫЙ КОНСТРУКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ Изобретение относится к областям производства изделий, содержащих металлические части, например прокатом, порошковой металлургией или методами сварки, в том числе взрывом, и может быть использовано в строительных, машиностроительных и других видах конструкций. Листовой слоистый конструкционный материал содержит в поперечном сечении по крайней мере два слоя. На границах лицевой и тыльной сторон по крайней мере одного из слоев и по крайней мере на одной из вершин по крайней мере одного из слоев сечения по крайней мере часть линии границы сечения выполнена в виде фрагмента конического сечения прямого кругового конуса. При этом обеспечивается конструктивно заложенное изменение толщины по крайней мере одного слоя листового слоистого конструкционного материала при формообразующих операциях, повышенная технологичность изготовления и низкая материалоемкость изделий из листового слоистого конструкционного материала. 23 з.п.ф-лы, 21 ил. | 2136411
действует с опубликован 10.09.1999 |
|
| ТРУБЧАТЫЙ СЛОИСТЫЙ КОНСТРУКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ Изобретение относится к областям производства изделий, содержащих металлические части, например прокатом, порошковой металлургией, экструзией или методами сварки, в том числе взрывом, и может быть использовано в строительных, машиностроительных и других видах конструкций. Трубчатый слоистый конструкционный материал содержит в поперечном сечении по крайней мере два слоя. На границе наружной и/или внутренней стороны по крайней мере одного из слоев по крайней мере часть линии границы сечения выполнена в виде фрагмента косого конического сечения прямого кругового конуса. При этом обеспечивается конструктивно заложенное изменение толщины по крайней мере одного слоя трубчатого слоистого конструкционного материала путем использования фрагментов косого конического сечения прямого кругового конуса. При этом также обеспечивается повышенная технологичность изготовления и низкая материалоемкость изделий за счет использования сочетания фрагментов косых конических сечений прямого кругового конуса, вырождающихся друг в друга и не выходящих из прогнозируемых перед формообразующими операциями параметров. 20 з.п.ф-лы, 16 ил. | 2136412
действует с опубликован 10.09.1999 |
|
| ТРУБЧАТЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ Изобретение относится к областям производства изделий, содержащих металлические части, например, прокатом, порошковой металлургией, экструзией или методами сварки, в том числе взрывом, и может быть использовано в строительных, машиностроительных и других видах конструкций. Трубчатый композиционный материал содержит в поперечном сечении по крайней мере две подобласти материалов. По крайней мере часть линии границы сечения и/или по крайней мере часть линии границы подобластей материалов выполнена в виде фрагмента косого конического сечения прямого кругового конуса. При этом обеспечивается конструктивно заложенное изменение толщины по крайней мере одной из подобластей трубчатого композиционного материала при формообразуюцих операциях путем использования фрагментов косого конического сечения прямого кругового конуса с возможностью вырождения друг в друга. Кроме того, изобретение позволяет улучшить технологичность изготовления и снизить материалоемкость изделий за счет использования сочетания фрагментов косых конических сечений прямого кругового конуса. 15 з.п.ф-лы, 16 ил. | 2136413
действует с опубликован 10.09.1999 |
|
| ЗАДНИЙ СТОЛ ПРОШИВНОГО СТАНА Изобретение наиболее эффективно может быть использовано в прошивных станах с боковой выдачей гильзы из стана. Задний стол содержит центрователи стержня, проводковые устройства для гильзы, упорно-регулировочный механизм, приводной механизм выдвижения оправочного стержня из гильзы, средства выдачи гильзы из стана. Упорно-регулировочный механизм включает смонтированные в регулируемой каретке откидную головку и поворотный рычажный замок. Передний и задний торцы каретки выполнены с вырезом. Механизм выдвижения стержня представляет собой роликовую тележку с закрепленной на ее переднем конце регулируемой призмой, связанную с приводом ее перемещения с возможностью контакта упоров тележки с задним торцом каретки. Такое конструктивное выполнение заднего стола прошивного стана позволяет уменьшить время цикла, обеспечив резерв для повышения производительности стана. 5 ил. | 2136414
действует с опубликован 10.09.1999 |
|
| СПОСОБ НАСТРОЙКИ ПРОВОДКОВОЙ СИСТЕМЫ ЧЕТЫРЕХВАЛКОВОЙ ПРОКАТНОЙ КЛЕТИ Использование: изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано преимущественно на черновых клетях широкополосных станов и толстовых станах горячей прокатки. Сущность: в способе настройки проводковой системы четырехвалковой прокатной клети, включающем установку на заданный уровень нижних опорного и рабочего валков, вводной и выводной, регулируемых по высоте подвижных проводок, выполненных с заостренным торцом со стороны валка и скосом - с обратной стороны и смонтированных в подушках нижнего рабочего валка, при этом вводную подвижную проводку устанавливают на уровне стационарных вводной и выводной проводок, закрепленных на станинах со стороны входа и выхода металла из клети, нижний опорный валок устанавливают стационарно на весь период эксплуатации до следующей перевалки так, чтобы верхняя образующая нижнего рабочего валка находилась на уровне, расположенном в пределах одинаковых максимальных отклонений вверх или вниз от номинального уровня прокатки, равных разнице максимального и минимального диаметров рабочего валка, а выводную подвижную проводку устанавливают, перемещая ее наклонно к вертикали, на уровень, при котором торец передней части раската после прохождения заднего скоса выводной подвижной проводки попадает на середину стационарной выводной проводки. Изобретение обеспечивает снижение брака прокатываемого металла и числа недокатов, увеличение выхода годного проката, сокращение внеплановых простоев стана, поломок и расхода валков и проводок и повышение производительности стана. | 2136415
действует с опубликован 10.09.1999 |
|
| УЗЕЛ ТОРМОЗА НАЖИМНЫХ ВИНТОВ ОБЖИМНОГО СТАНА Узел тормоза нажимных винтов обжимного стана может быть использован в машиностроительной и металлургической промышленностях при изготовлении и эксплуатации обжимных прокатных станов. Корпус узла тормоза расположен в отверстии крышки корпуса редуктора нажимного устройства стана. На удлиненной вертикальной оси узла тормоза на подшипниках качения монтирована косозубая шестерня с удлиненной ступицей. Косозубая шестерня находится в зацеплении с одной из шестерен редуктора нажимного устройства. На верхнюю часть ступицы косозубой шестерни напрессован тормозной шкив. Корпус тормоза имеет две боковые прорези и проушины для монтирования рычагов тормоза. Рычаги тормоза выполнены с односторонним боковым вертикальным пазом для установки и боковой смены горизонтальных тормозных колодок с пальцами. Пальцы в пазах рычагов зафиксированы планками и болтами. Использование в редукторе нажимного устройства специального узла тормоза для противоотжима винтов позволяет значительно повысить суммарный момент трения. 5 ил. | 2136416
действует с опубликован 10.09.1999 |
|
| УСТРОЙСТВО СОЕДИНЕНИЯ ПРОКАТНОГО ВАЛКА СО ШПИНДЕЛЕМ Использование: изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано для соединения рабочего валка прокатной клети со шпинделем в основном на непрерывных станах холодной прокатки полосы, где вибрация шпинделей отрицательно влияет на качество проката. Сущность: в устройстве для соединения прокатного валка со шпинделем, содержащем шейку валка - треф, на которую одета муфта шпинделя, лопатку, расположенную на трефе валка, подвижные клинья и два сменных сегмента центровки в муфте шпинделя, продольные половинки муфты шпинделя представляют собой подвижные клинья, выполненные за одно целое с половинками сегментов центровки шпинделя в виде двух полуокружностей с возможностью перемещения, при этом на муфте шпинделя установлена обойма с пакетом пружин, а на рычагах уравновешивающего устройства шпинделя установлены гидроцилиндры перемещения подвижной обоймы с пакетом пружин с приложением усилий строго по оси шпинделя независимо от его положения. Устройство обеспечивает увеличение срока службы шпинделя и повышение качества проката. 2 ил. | 2136417
действует с опубликован 10.09.1999 |
|
| УСТРОЙСТВО АВТОМАТИЧЕСКОЙ КОМПЕНСАЦИИ ДИНАМИЧЕСКОГО ТОКА ЭЛЕКТРОПРИВОДА ПЕТЛЕДЕРЖАТЕЛЯ Изобретение относится к автоматизации прокатного производства и может быть использовано в системах автоматического регулирования межклетевого натяжения. Технический результат -увеличение выхода годного проката за счет минимизации разноширинности полосы, а также уменьшение возможности создания аварийных ситуаций при заходе полосы в межклетевой промежуток. Устройство содержит совокупность элементов для регулирования натяжения в зависимости от угла подъема петледержателя за счет изменения скорости привода прокатной клети. Устройство отличается тем, что оно дополнительно содержит блок вычисления производной и блок суммирования, информационный вход блока вычисления производной соединен с выходом датчика угла подъема петледержателя, управляющий вход блока вычисления производной соединен с выходом блока управления, один вход блока суммирования соединен с выходом блока расчета момента, другой вход блока суммирования соединен с выходом блока вычисления производной, выход блока суммирования соединен со входом управления уровнем ограничения блока ограничения. 3 ил. | 2136418
действует с опубликован 10.09.1999 |
|
| ЗАДНИЙ СТОЛ ПРОШИВНОГО СТАНА Изобретение наиболее эффективно может быть использовано в прошивных станах с боковой выдачей. Задний стол прошивного стана содержит станину с направляющими и дополнительными направляющими, размещенные на ее противоположных сторонах валы с жестко закрепленными на них двуплечим рычагом и двумя одноплечими рычагами, смонтированные на станине роликовые центрователи стержня, проводковые устройства, упорно-регулировочный механизм. Последний включает раму, перемещаемую по дополнительным направляющим, размещенный на раме упорный подшипник с транспортными роликами, поворотный рычажный замок, привод перемещения подшипника. На свободных концах одноплечих рычагов смонтированы направляющие с возможностью взаимодействия с роликами упорного подшипника и стыковки с направляющими станины. Такое конструктивное выполнение заднего стола позволяет увеличить скорость перемещения упорного подшипника, тем самым уменьшив время циклами повысить производительность стана. 6 ил. | 2136419
действует с опубликован 10.09.1999 |
|
| СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ НА НЕПРЕРЫВНУЮ МЕТАЛЛИЧЕСКУЮ ЗАГОТОВКУ ПОКРЫТИЯ ИЗ СМАЗОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ (ВАРИАНТЫ) И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) Изобретение относится к металлургии и может найти применение при формообразовании металлического материала, имеющего форму проволоки, в частности при волочении проволоки. Для формообразования металлического материала в форме проволоки и нанесения на него покрытия из смазочных материалов металлический материал пропускают через напорную камеру. Напорная камера оснащена по меньшей мере одним входным очком и по меньшей мере одним выходным очком. В напорной камере находится под давлением смазочный материал, имеющий консистенцию от твердой до пастообразной. Давление устанавливают и/или регулируют с помощью внешнего генератора. Комбинация давление и температура, используемая для смазочного материала, всегда поддерживается ниже уровня, при котором смазочный материал сжижается. Смазочный материал применяют в виде порошка или в формованном виде, предпочтительно в виде брикетов, окатышей или гранул. Смазочный материал подают в напорную камеру из накопителей через подводящие каналы. Изобретение позволяет значительно уменьшить проблемы герметизации напорной камеры и одновременно обеспечить существенное улучшение одного или нескольких технологических параметров в процессе изготовления проволоки в зависимости от конкретной заготовки, 4 с. и 23 з.п.ф-лы, 3 ил. | 2136420
действует с опубликован 10.09.1999 |
|
| СПОСОБ ПРАВКИ ПРОКАТА И РОЛИКОПРАВИЛЬНАЯ МАШИНА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к прокатному производству, а более конкретно к правке проката на роликоправильных машинах путем многократного изгиба. Способ правки проката многократным знакопеременным изгибом включает три зоны правки: зону входа, зону наибольшей деформации и зону выхода, при этом между последней и зоной выхода создают по крайней мере одну промежуточную зону, состоящую из одного изгиба, кривизна которого является средней между кривизнами соседних зон. Роликоправильная машина для осуществления этого способа содержит два ряда рабочих роликов, расположенных в шахматном порядке, верхние из которых объединены в три секции - входную, среднюю и выходную, при этом ролики входной и выходной секций установлены под углом к рабочим роликам нижнего ряда, а рабочие ролики средней секции размещены так, что их продольные оси находятся ниже точек пересечения плоскостей, в которых лежат продольные оси роликов входной и выходной секций с вертикальными осями крайних роликов средней секции. Более плавное изменение кривизны в исходной зоне обеспечивает лучшее качество правки при использовании проката с отклонениями по толщине и пределу текучести. 2 c.п. ф-лы, 3 ил., 2 табл. | 2136421
действует с опубликован 10.09.1999 |
|
| ПРОФИЛЕГИБОЧНЫЙ СТАН ЛЕГКОГО ТИПА Изобретение относится к оборудованию для обработки металлов давлением и может быть использовано при производстве сортовых гнутых профилей. Профилегибочный стан легкого типа содержит общую монолитную станину в цилиндрических расточках которой смонтированы верхние и нижние рабочие валы на подшипниках, при этом подшипники верхних валов установлены в эксцентриковых втулках. Механизм радиальной настройки выполнен в виде червячного колеса, нарезанного на эксцентриковой втулке, которое сопряжено с червячным винтом, установленным в цилиндрической расточке станины. В монолитной станине между парами цилиндрических расточек выполнены вертикальные пазы, в которых установлены кассеты с вертикальными роликами. Технический результат: постоянно обеспечивается параллельность верхних и нижних рабочих шпинделей (валов), что повышает точность профилирования и сокращает продолжительность настройки стана при прокатке, увеличивается жесткость рабочих шпинделей (валов) и вертикальных роликов, уменьшаются длина стана, масса оборудования и трудозатраты на его изготовление за счет резкого сокращения количества массивных и трудоемких деталей, а также расширяются технологические возможности стана за счет изменения положения вертикальных роликов по высоте в широком диапазоне. 2 з.п. ф-лы, 6 ил. | 2136422
действует с опубликован 10.09.1999 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛИРОВАННЫХ СТЕБЛЕЙ СВЕРЛ ОДНОСТОРОННЕГО РЕЗАНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к технологии и оборудованию для изготовления профилированных стеблей одностороннего резания. Это обеспечивается размещением блока профилирования и блока правки на общей опорной раме с использованием механизма захвата конца заготовки и привода ее протяжки при выполнении операций профилирования заготовок стеблей сверл одностороннего резания и их правки. При этом стол блока правки выполнен со сменными опорными элементами и на общей раме устройства установлен с возможностью поворота вокруг вертикальной оси. В качестве опорных элементов предусмотрено использование пары сменных роликов, имеющих одинаковую с профилирующим роликом форму обода в радиальном сечении и закрепленных шарнирно c помощью горизонтальных осей, или в виде Т-образных в нормальном сечении вставок с призматическим вырезом на внешней стороне поперечной части, расположенным по оси симметрии поперечного сечения, при этом вертикальная часть сечения вставок размещена, как и ролики, между вертикальными стойками поворотного стола, на которые опираются концы поперечной части, и в стойках вставки закреплены своей вертикальной частью с помощью горизонтальных штифтов (осей). Цанговый зажим механизма захвата конца заготовки с корпусом привода зажима соединен шарнирно, зафиксирован от осевых смещений и кинематически связан с реверсивным приводом его поворота вокруг продольной оси. Повышается производительность и компактность устройства за счет размещения блока профилирования и блока правки на общей опорной раме, а также расширяются технологические возможности и сокращается использование ручного труда. 2 с. и 9 з.п.ф-лы, 7 ил. | 2136423
действует с опубликован 10.09.1999 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВРАЩАТЕЛЬНОЙ ПОДАЧИ ЧАШЕОБРАЗНЫХ ДЕТАЛЕЙ Изобретение касается устройства для формирования продолговатых металлических банок из относительно коротких чашеобразных деталей. Имеется возвратно-поступательный ползун для продвижения чашеобразных деталей, по одной, через штамповочный узел, непрерывно вращающееся подающее устройство, которое перемещает чашеобразные детали от выхода подающего спуска-желоба к приемному участку, на котором каждая чашеобразная деталь позиционируется для ее зацепления ползуном при его перемещении вперед во время рабочего хода. Подающее устройство поворачивается на один полный оборот за каждый цикл движения ползуна вперед-назад, и в течение каждого его поворота в гнездо подающего устройства из желоба поступает чашеобразная деталь, причем эта чашеобразная деталь затем перемещается ниже по ходу по направляющей к приемному участку. Предусмотрено натяжное устройство для удержания чашеобразной детали в положении ее полной посадки на позиционирующей конструкции в течение начального зацепления чашеобразной детали ползуном, когда последний перемещается вперед во время своего рабочего хода. Изобретение позволяет точно позиционировать детали при совершении технологической операции и повысить надежность устройства. 7 з.п. ф-лы, 12 ил. | 2136424
действует с опубликован 10.09.1999 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении деталей из алюминиевых сплавов методом горячей деформации. Способ изготовления полых деталей из алюминиевых сплавов включает нагрев слитка, получение трубчатой заготовки прессованием слитка с коэффициентом вытяжки 30-200 и одновременной предварительной закалкой со скоростью охлаждения 1-50oС/с и холодную деформацию. Затем трубчатую заготовку нагревают и обжимают в матрице и окончательно закаливают. Техническим результатом изобретения является повышение коррозионной стойкости деталей. | 2136425
действует с опубликован 10.09.1999 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении деталей из магниевых сплавов методом горячей деформации. Способ изготовления полых деталей из магниевых сплавов включает прессование трубчатой заготовки и формообразование на ней утолщенной части методом горячего обжима при температуре контейнера 300-400oC и скорости деформации 0,5-5,0 с-1. Техническим результатом изобретения является повышение производительности труда. | 2136426
действует с опубликован 10.09.1999 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ С ОТБОРТОВАННЫМ ОТВЕРСТИЕМ В ДОННОЙ ЧАСТИ ИЗ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА Изобретение относится к листоштамповочному производству и может быть использовано при штамповке, преимущественно на листоштамповочных прессах-автоматах, полых изделий. В листовом материале пробивают отверстие с лепестками. Отверстие отбортовывают, после чего в лепестках пробивают технологические отверстия для фиксации полуфабриката в процессе выполнения последующих операций штамповки. Контур пробиваемого отверстия эквидистантен контуру отверстия после отбортовки. В результате обеспечивается расширение технологических возможностей при штамповке деталей с отверстием в донной части на прессах-автоматах. 3 ил. | 2136427
действует с опубликован 10.09.1999 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ЗАГОТОВОК К РЕЗЬБОНАКАТНОМУ СТАНКУ Изобретение может быть использовано для накатывания резьбы на концах цилиндрических заготовок. Устройство для подачи заготовок содержит основание, накопитель, установленный на основании отсекатель с приводом возвратно-поступательного движения, конечный выключатель, размещенный в отсекателе с возможностью совместного с ним перемещения. Устройство может содержать также и два конечных выключателя, установленных в накопителе и связанных с загрузчиком. Производительность и надежность резьбонакатного станка повышается за счет использования конечного выключателя, обеспечивающего контроль наличия заготовки в пазу отсекателя и автоматический запуск устройства, а также за счет двух конечных выключателей, контролирующих максимальный и минимальный столб заготовок, 1 з.п.ф-лы, 2 ил. | 2136428
действует с опубликован 10.09.1999 |
|
| ПРОТЯЖНАЯ РАДИАЛЬНО-КОВОЧНАЯ МАШИНА Сущность изобретения: радиально-ковочная машина содержит бойки, жестко закрепленные на ползунах-кулисах. Привод радиального и качательного движения бойков выполнен в виде шатунно-кривошипного механизма. Кинематическая связь приводного вала привода качательного движения бойка с ползуном-кулисой выполнена посредством горизонтального и вертикального шатунов. Шатуны шарнирно связаны двуплечим рычагом, ось качания которого закреплена в станине. 2 з.п. ф-лы, 4 ил. | 2136429
действует с опубликован 10.09.1999 |
|
| КЛЕПАЛЬНАЯ УСТАНОВКА Установка относится к сборочно-клепательным работам и может быть использована при получении высокоресурсных заклепочных соединений стержневыми заклепками. На станине смонтированы верхняя и нижняя силовые головки. Верхняя головка представляет собой корпус, в котором соединены механизм для сверления и зенкования отверстия в склепываемом пакете и установки в него стержневой заклепки, механизм образования верхней замыкающей головки и шпиндель для ее зачистки. Нижняя головка выполнена в виде корпуса с прижимным элементом и механизмом образования нижней замыкающей головки. Каждая силовая головка имеет механизм создания замкнутого по диаметру стержня заклепки пространства в зоне части стержня заклепки, выступающей из пакета, и механизм образования радиального натяга в цилиндрической части отверстия. Первый из указанных механизмов выполнен в виде разъемной цилиндрической втулки и цангового зажима с наружным конусом. Один конец упомянутой втулки соответствует по форме зенкованному гнезду под головку заклепки. Второй механизм представляет собой пуансон для осадки стержня заклепки, перемещаемый в полости разъемной втулки. Образование замыкающих головок заклепок обеспечивается раскатными головками с инструментом в виде профилированного раскатника. В результате обеспечивается возможность клепки заклепками увеличенного диаметра с получением требуемых величины натяга и ресурса соединения. 3 ил. | 2136430
действует с опубликован 10.09.1999 |
|
| СПОСОБ КОНТРОЛЯ РАЗМЕРОВ ВЫПЛАВЛЯЕМОЙ МОДЕЛИ Изобретение относится к литейному производству. Для проведения испытаний изготавливают образец, имеющий форму плоского двутавра. Образец моделирует свободную и затрудненную усадку модели. По нему определяют отклонения размеров от номинальных размеров полости формы, производят обработку и оценку класса точности удаляемых моделей. Способ позволяет оценить реальные значения отклонений размеров моделей после их изготовления и в процессе эксплуатации. 1 ил. | 2136431
действует с опубликован 10.09.1999 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОГНЕУПОРНОГО ФИЛЬТРА Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть применено для механохимического рафинирования расплавов цветных и черных металлов путем пропускания их через фильтры. Способ получения огнеупорного фильтра включает формование огнеупорной массы с использованием удаляемых элементов в качестве которых используют выгорающие элементы (ВЭ). При распределении огнеупорной массы среди ВЭ образуются каналы переменного сечения. Соотношение площади рафинирующей поверхности канала к площади наименьшего сечения канала 5-30. Соотношение площади поперечного сечения модуля фильтра к площади рафинирующей поверхности каналов 0,190-0,715 на 1 см толщины фильтрующего слоя. Уплотняют под нагрузкой 2-100 кг/см2 до плотности стенки 2,15-2,55 г/cм3 и обжигают до плотности изделия 0,50-1,90 г/см3. Предлагаемое техническое решение позволяет повысить степень очистки расплавов металлов, включая сталь, регулировать соотношение площади рафинирующей поверхности канала к площади наименьшего сечения канала и соотношение площади поперечного сечения фильтра к площади рафинирующей поверхности каналов. | 2136432
действует с опубликован 10.09.1999 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕПРЕРЫВНОЛИТЫХ ДЕФОРМИРОВАННЫХ ЗАГОТОВОК И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к непрерывной разливке металлов. В предлагаемом способе получения заготовок и устройстве для его осуществления металл заливают из промежуточного ковша в кристаллизатор (К). Одна пара вертикальных граней (К) совершает возвратно-поступательные движения. А другая пара наклонных в верхней части граней (НГ) совершает вращательные движения. НГ снабжены датчиками, подключенными к системе автоматизированного управления толщиной корочки заготовки. Формирование заготовки осуществляется при уровне заливки металла 0,6 - 0,8 от высоты расширенного участка (НГ) и подписании корочки заготовки на них. Через образовавшуюся оболочку непрерывно выдавливают расплав. Применение изобретения позволяет повысить производительность и надежность процесса разливки. 2 с.п. ф-лы, 2 ил. | 2136433
действует с опубликован 10.09.1999 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ НЕПРЕРЫВНО ЛИТЫХ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЕФОРМИРОВАННЫХ ЗАГОТОВОК Использование: область непрерывного литья заготовок в черной металлургии. Сущность: устройство для получения непрерывно литых биметаллических деформированных заготовок содержит разливочную емкость со средствами для дозирования металла и водоохлаждаемый кристаллизатор, выполненный с двумя парными вертикальными гранями, которые имеют возможность возвратно-поступательного движения. Две другие парные грани выполнены с наклонным верхним и вертикальным нижним участками с возможностью вращательного движения. Устройство дополнительно содержит второй кристаллизатор и вторую разливочную емкость, причем второй кристаллизатор выполнен с неподвижными гранями, а вторая разливочная емкость выполнена с отверстием по центру для прохода затравки и заготовки из второго кристаллизатора. Кроме этого, затравка, установленная во втором кристаллизаторе, выполнена разборной из звеньев, а длины рабочих полостей кристаллизаторов связаны соотношением В1=(1,1-1,25)В2, где B1 и В2 - длины рабочих полостей соответственно первого и второго кристаллизаторов. Реализация изобретения позволит повысить производительность процесса и обеспечит получение сплошных заготовок произвольной формы, повысить их прочность и улучшить качество наружной поверхности, 1з.п.ф.-лы, 3 ил. | 2136434
действует с опубликован 10.09.1999 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕПРЕРЫВНОЛИТЫХ ДЕФОРМИРОВАННЫХ ПОЛЫХ ЗАГОТОВОК И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к литейному производству, в частности к непрерывной разливке металлов. Заливку жидкого металла осуществляют в пространство между центральным стержнем и вертикальными стенками кристаллизатора. Центральный стержень установлен на платформе с окнами для заливки металла через стаканы, установленные между центральным стержнем и вертикальными стенками. Платформа закреплена на неподвижных прижимных вертикальных плитах, относительно которых перемещаются вертикальные стенки. Техническим результатом является повышение выхода годного, получение качественных полых деформированных заготовок с заданным расположением отверстия. 2 с.п.ф-лы, 2 ил. | 2136435
действует с опубликован 10.09.1999 |
|
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ НЕПРЕРЫВНОЛИТЫХ ДЕФОРМИРОВАННЫХ ЗАГОТОВОК
Изобретение относится к непрерывной разливке металлов. Установка для получения непрерывнолитых деформированных заготовок, содержащая сборный водоохлаждаемый кристаллизатор (К) из двух пар рабочих стенок. Первая пара стенок К выполнена с расширенным верхним и вертикальным нижним участками рабочей поверхности с синхронным приводом их перемещения. Стенки второй пары выполнены с возможностью возвратно-поступательного движения. В поддерживающей системе слитка дополнительно пара роликов устанавливается под К только со стороны пары рабочих стенок, совершающих возвратно-поступательные движения, на расстоянии S от выхода из кристаллизатора S = /5-7/ b, где b - ширина деформированных заготовок. Расстояние между рабочими поверхностями двух роликов выбирается из интервала b-2R < L < b, где R - радиус ролика. Ролики установлены относительно друг друга на пружинах, а расстояние между рабочими поверхностями двух роликов находится из соотношения L = b -/0,3-0,7/R. Отношение радиуса ролика к ширине заготовки лежит в пределах (0,25-0,45). Применение устройства позволяет повысить производительность процесса разливки и повысить качество поверхности заготовки. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.
|
2136436
действует с опубликован 10.09.1999 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ ЗАГОТОВОК Устройство для непрерывной разливки заготовок содержит кристаллизатор с широкими и узкими стенками, выполненными с возможностью перемещения> промежуточный ковш с погружным разливочным глуходонным стаканом, в нижней части боковой поверхности которого выполнены напротив друг друга сквозные отверстия для выпуска металла. Дополнительно наружная и внутренняя поверхности стакана выполнены конусными с образующей, параллельной поверхностям стенок, расположенным под углом к вертикали. Кроме этого оси выходных отверстий стакана при его установке в кристаллизатор параллельны поверхностям стенок, расположенным вертикально. Высота b и ширина a выходного отверстия стакана связаны отношением b/a = 4-6. Технический результат: повышение производительности, увеличение выхода годных заготовок, улучшение качества их поверхности и внутренней структуры и повышение стойкости погружного разливочного стакана. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2136437
действует с опубликован 10.09.1999 |
|
| МАШИНА НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК
Изобретение относится к металлургии, в частности к непрерывной разливке металлов. Машина непрерывного литья заготовок содержит кристаллизатор, зону вторичного охлаждения с роликовыми секциями. Ролики установлены в подшипниках. Подшипники расположены за пределами габаритов полости кристаллизатора. Расстояние l между центрами подшипников определяют из следующей зависимости l = k b, где k - коэффициент, зависящий от соотношения сторон полости кристаллизатора и составляет 1,0-3,0; b - максимальная ширина полости кристаллизатора. Изобретение позволяет увеличить срок службы подшипников, стойкость роликов, сохранить затраты на ремонт. 2 ил.
|
2136438
действует с опубликован 10.09.1999 |
|
| УСТАНОВКА НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА Изобретение относится к производству черных и цветных металлов. Установка имеет водоохлаждаемое разливочное колесо, канал по его наружной окружности и снабжена кольцом. Кольцо закрывает канал по всей длине окружности. Кольцо состоит из отдельных, не связанных между собой сегментов. Сегменты отводятся в поперечном по отношению к разливочному каналу направлении, открывая его, и подаются назад для образования рабочей полости. Желаемым техническим результатом является увеличение качества слитков, увеличение долговечности работы установки, увеличение скорости разливки. 3 з.п.ф-лы, 18 ил. | 2136439
действует с опубликован 10.09.1999 |
|
| СПОСОБ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК ЧУГУННЫХ ЦИЛИНДРОВЫХ ВТУЛОК Способ предназначен для центробежного литья заготовок под флюсом. Способ включает выплавку чугуна, заливку его во вращающуюся форму центробежной машины, дозирование модифицирующих и легирующих смесей на струю металла. Выплавку чугуна в печи производят с содержанием меди, близким к верхнему пределу растворимости ее в чугуне. Заливку металла в форму в объеме 0,6-0,8 массы заготовки производят с применением модифицирующей смеси, состоящей из ферросилиция и флюса в соотношении 2:1. Остальную массу заготовки заливают в форму с применением легирующей смеси, состоящей из медной окалины и флюса в соотношении 1: 1. Способ обеспечивает равномерную твердость по сечению отливки, улучшение условий мехобработки. | 2136440
действует с опубликован 10.09.1999 |
|
| ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК Пресс-форма может быть использована для получения отливок типа стержней с фланцем методом жидкой штамповки. Установленная на гидропрессе 1 пресс-форма 2 состоит из плиты 3 с матрицей 4 и плиты 5 с пуансоном 6. В матрице 4 установлен выталкиватель 7 с кольцевой канавкой, для перемещения которого служит цилиндр 10 с насадкой 11, имеющей глухое отверстие и пересекающие его пазы, в которых на осях размещены защелки. Такой способ крепления позволяет осуществлять быстрый демонтаж выталкивателя при обслуживании пресс-формы. При повороте ручки 20 вокруг оси насадки 11 прорези втулки 17 выводят защелки из кольцевой канавки на выталкивателе 7, освобождая его для демонтажа. Механизм съема 21 включает ползун 23, соединенный осью 24 с двуплечим рычагом 25 и пазом 26 траверсы 27. Рычаги 25, 29, 30 образуют совместно с траверсой 27 шарнирный параллелограмм. Конструкция механизма съема обеспечивает за один двойной ход приводного цилиндра получить как горизонтальное, так и вертикальное перемещение вилки съемника. Это позволяет надежно разгружать изделия типа стержней с фланцем. 6 ил. | 2136441
действует с опубликован 10.09.1999 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЖУЩЕГО ЭЛЕМЕНТА Изобретение относится к области получения режущего инструмента из сверхтвердых материалов в условиях высокого давления и высокой температуры и может быть использовано в инструментальной промышленности. Между слоями кубического нитрида бора (КНБ) и смеси КНБ с металлическими компонентами дополнительно размещают слой металлического связующего с температурой плавления, составляющей 50 - 75% от температуры плавления основного связующего. Соотношение слоев дополнительного связующего и слоя КНБ с металлическими компонентами составляет 1 : 30 - 1 : 5 по высоте, а соотношение слоев основного металлического связующего и КНБ составляет 1 : 1 - 1 : 3 по высоте. Кроме того, на слой основного связующего наносят прерывистый слоя гексагонального нитрида бора. Давление создают в две стадии: на 1-й стадии давление поднимают до рабочего и снижают на 65 - 90%. Затем снова поднимают до рабочего и осуществляют нагрев до температуры плавления основного связующего. Выдерживают и при этой же температуре снижают давление в течение 2 - 3 с до 20 - 40% от рабочего. Затем снижают температуру до комнатной. Режущие элементы, полученные данным способом, обладают большой износостойкостью и ударной вязкостью. 1 ил., 1 табл. | 2136442
действует с опубликован 10.09.1999 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УЛЬТРАДИСПЕРСНОГО КОМПОЗИЦИОННОГО ПОРОШКА НА ОСНОВЕ ДИОКСИДА ЦИРКОНИЯ Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения частиц из диоксида циркония с добавкой окиси алюминия, которые применяются для изготовления конструкционной керамики. Ультрадисперсный порошок состава по массе 75% ZrO2 - 5% Y2O3 - 20% Al2O3, полученный методом химического осаждения из растворов солей, обрабатывают во взвешенном слое воздействием горизонтального луча инфракрасного CO2-лазера. Мощность лазерного излучения 800 Вт, расход порошка - 10 т/мин. Способ обеспечивает повышение свойств порошка за счет получения УДП, состоящего из хрупких пористых агрегатов со сглаженными дефектами поверхностного слоя индивидуальных частиц, увеличения дисперсности порошка до размера частиц 10-16 нм и сохранения его рентгеноаморфного состояния. Полученный порошок является идеальным для производства плотной мелкозернистой керамики на основе диоксида циркония. 1 ил. | 2136443
действует с опубликован 10.09.1999 |
|
| ТОНКОДИСПЕРСНЫЙ МЕТАЛЛОСОДЕРЖАЩИЙ ПОРОШОК И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ Объектом изобретения является тонкодисперсный металлосодержащий порошок формулы МеХ, в котором Me означает по меньшей мере один металл из группы, включающей алюминий, галлий, индий, таллий, германий, олово, свинец, мышьяк, сурьма, висмут, селен, теллур, медь, серебро, золото, цинк, кадмий, ртуть, платину, палладий, иридий, родий, рутений, осмий, рений, иттрий, лантан, церий, торий, празеодим, неодим, самарий, европий и гадолиний, а Х - по меньшей мере один элемент из группы, включающей углерод, азот, бор, кремний, селен, теллур, фосфор, кислород и серу, который имеет частицы величиной от 1,0 до 1000 нм и который имеет менее 1% частиц величиной, отклоняющейся более чем на 40% от средней величины частиц, и не содержит частиц величиной, отклоняющейся от средней величины частиц более чем на 60%, причем из приведенной формулы исключены нитрид алюминия и окись алюминия. Другим объектом изобретения является способ получения указанного тонкодисперсного металлосодержащего порошка, который заключается в том, что соответствующие соединения металлов подвергают газофазному взаимодействию с реагентами, продукт реакции непосредственно гомогенно конденсируют из газовой фазы с исключением контакта со стенкой реактора, а затем продукт реакции отделяют от реакционной среды, при этом соединения металлов и реагенты подают на реакцию отдельно по меньшей мере при температуре реакции. Полученный порошок содержит кислород менее чем 100 частей на миллион, предпочтительно менее чем 50 частей на миллион. 2 с. и 18 з.п.ф-лы, 1 ил. | 2136444
действует с опубликован 10.09.1999 |
|
| СПОСОБ РЕЗАНИЯ Изобретение относится к машиностроению. Технический результат: повышение эффективности резания и расширение его технологических возможностей. Способ резания характеризуется относительным движением в двух направлениях режущей кромки инструмента, совпадающей с одним из них. При зтом режут со скоростью движения по линии кромки большей скорости движения в другом направлении. На режущем инструменте могут быть выполнены дополнительные режущие кромки, пересекающие линию упомянутой кромки, не нарушая ее целостности. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2136445
действует с опубликован 10.09.1999 |
|
| СПОСОБ ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ Изобретение относится к машиностроению, к обработке резанием. Технический результат: повышение качества, производительности и эффективности чистовой обработки поверхности. Способ чистовой обработки поверхности огибанием ее профилем режущего инструмента характеризуется тем, что обрабатывают огибанием с меньшей прерывистостью. Обработка также может вестись с меньшей приведенной кривизной в контакте взаимоогибаемых профилей и с большей длиной огибающего профиля. 2 з.п,ф-лы, 3 ил. | 2136446
действует с опубликован 10.09.1999 |
|
| РЕЗЕЦ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ИЗНОСА РЕЖУЩЕЙ КРОМКИ В ПРОЦЕССЕ РЕЗАНИЯ Изобретение относится к обработке металлов и токопроводящих материалов резанием и может быть использовано при обработке изделий по методу автоматического получения размеров на универсальных ручных станках, станках-полуавтоматах и автоматах, на станках с ЧПУ, а также при исследовании стойкости режущего инструмента. Технический результат: повышение точности контроля. Достигается тем, что в гнезде головки корпуса резца на опорной токопроводящей пластине, включенной в электрическую цепь с обрабатываемой деталью, размещена режущая пластина, электрически изолированная от опорной пластины, причем изолятор нанесен на поверхность опорной пластины, контактирующую с режущей пластиной, и элементы крепления, режущая пластина дополнительно электрически изолирована от корпуса резца и элементов крепления, при этом изолятор нанесен на головку корпуса резца, на упорные поверхности гнезда головки корпуса и на поверхности элементов крепления, контактирующие с режущей пластиной и выступающие из корпуса резца. 2 ил. | 2136447
действует с опубликован 10.09.1999 |
|
| РЕЖУЩАЯ ПЛАСТИНА Изобретение относится к обработке резанием. Технический результат: чистовое течение с приемлемым дроблением стружки. Режущая пластина имеет первичную фаску вдоль режущих кромок. Эта фаска имеет ширину 0,1-0,8 мм. На ней имеется микростружколом, который образован микровыступом, простирающимся вдоль смежной режущей кромки, и участком первичной фаски, расположенным сзади режущей кромки. 6 з.п. ф-лы, 6 ил. | 2136448
действует с опубликован 10.09.1999 |
|
| ОПОРНЫЙ ВКЛАДЫШ ДЛЯ СВЕРЛА Изобретение относится к режущему инструменту, сверлам, имеющим опорные вкладыши для поддержания и направления сверла в обрабатываемом отверстии. Опорный вкладыш имеет форму тела в виде параллелепипеда из твердого сплава, который имеет два крылообразных выступа на его продольных сторонах. Сверлильная головка сверла содержит два гнезда с двумя выемками на длинных сторонах. Это позволяет установить опорный вкладыш в определенном положении по оси и повысить прочность опорного вкладыша в его ослабленной области, созданной в результате наличия центрального отверстия. Кроме того, опорный вкладыш может быть повернут на полоборота при повреждении одного из его концов. 3 с. и 13 з.п.ф-лы, 6 ил. | 2136450
действует с опубликован 10.09.1999 |
|
| СВЕРЛО С РЕЖУЩЕЙ ПЛАСТИНОЙ Изобретение относится к области обработки металлов резанием. Технический результат: повышение эффективности и упрощение обслуживания зажимного устройства. Сверло содержит режущую пластину с режущей кромкой, в частности, выполненную за одно целое из твердосплавного материала и фиксируемую на торцевом конце корпуса сверла с возможностью съема. При этом на торцевом конце корпуса расположена канавка для приема режущей пластины, проходящая диаметрально и направленная по оси корпуса, причем в зоне канавки расположено средство для центрирования режущей пластины. При этом корпус сверла имеет стружечные канавки, проходящие по его окружности, в основном, в осевом направлении. Режущая пластина закреплена в канавке корпуса с помощью силового замыкания между своими боковыми поверхностями и противолежащими им соответствующими боковыми сторонами канавки посредством упругого давления от посадки с натягом, оказываемого боковыми сторонами канавки корпуса. 11 з.п. ф-лы, 18 ил. | 2136451
действует с опубликован 10.09.1999 |
|
| КОНЦЕВАЯ ФРЕЗА Изобретение относится к обработке металлов резанием, к режущему инструменту, проектированию и изготовлению концевых фрез. Технический результат: создание производительного и высокостойкого инструмента при минимальных затратах на его изготовление. Фреза снабжена фиксаторами для закрепления периферийных режущих пластин, выполненных с плоской поверхностью и сегментным основанием, длина дуги которого больше половины длины описанной окружности основания на 12,5 - 13,0%, а на корпусе вдоль стружковыводящей канавки выполнены цилиндрические отверстия глубиной ниже глубины стружковыводящей канавки под периферийные режущие пластины и фиксаторы, при этом каждая торцевая режущая пластина размещена в пазу, выполненном глубиной ниже глубины стружковыводящей канавки, а задняя стенка паза выполнена с цилиндрической поверхностью. 6 з.п.ф-лы, 7 ил. | 2136452
действует с опубликован 10.09.1999 |
|
| СМЕННАЯ РЕЖУЩАЯ ПЛАСТИНА Использование: сменная режущая пластина для сверления, точения и фрезерования предпочтительно предназначена для установки на фрезерном режущем инструменте для обработки выемок, например буртиков, пазов, канавок и подобных элементов, имеющих стенки, расположенные приблизительно под углом 90o одна к другой. Достигаемый технический результат: увеличение глубины фрезерования и плоскостности обрабатываемых поверхностей. Сущность изобретения: пластина имеет квадратное плоское основание, квадратную верхнюю переднюю поверхность и задние грани, отходящие наружу от соответствующих кромок основания. Каждая задняя грань пересекает переднюю поверхность с образованием связанных между собой главной и вспомогательной режущих кромок. При этом каждая вспомогательная режущая кромка отстоит наружу относительно примыкающей к ней задней грани и смещена к указанному основанию относительно связанной с ней главной режущей кромки. При этом на виде сверху на переднюю поверхность каждая вспомогательная режущая кромка не выступает за пределы связанной с ней главной режущей кромки. 3 з.п. ф-лы, 6 ил. | 2136453
действует с опубликован 10.09.1999 |
|
| ФРЕЗА Изобретение относится к инструменту для обработки резанием. Технический результат: создание фрезы, пригодной для работы с высокими окружными скоростями, при которых возникают высокие центробежные силы. Фреза состоит из корпуса и распределенных по его периметру держателей для режущих пластин из твердого инструментального материала. Торцевая сторона корпуса содержит центральную поверхность и окружающую ее в виде венца периферийную поверхность. Уровень высоты периферийной поверхности выступает над уровнем высоты центральной поверхности таким образом, что между обеими поверхностями образуется уступ, окружающий ось вращения по типу кольца, держатели имеют на своем основании сопряженный уступ, который взаимодействует с уступом корпуса с геометрическим замыканием. Сопряженный уступ закреплен с натягом относительно торцевой стороны корпуса. На торцевую сторону основного тела надет удерживающий диск. Он охватывает размещенными по своему периметру приблизительно радиально открытыми наружу пазами держатели сбоку и сзади в основном с геометрическим замыканием. 20 з.п.ф-лы, 10 ил. | 2136454
действует с опубликован 10.09.1999 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТВЕРСТИЯ Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке материалов резанием. Инструменты с режущими кромками шарнирно связаны с приводом. Привод обеспечивает поперечное рабочее движение резцов и возврат их в исходное положение с образованием отверстия в сплошном материале. Технический результат выражается в обеспечении возможности создания удовлетворительной геометрии поверхности по всей длине режущих кромок. 1 ил. | 2136455
действует с опубликован 10.09.1999 |
|
НОЖНИЦЫ ДЛЯ РЕЗКИ ПРОКАТА
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, более конкретно к ножницам с параллельными ножами, и может быть использовано на обжимных и заготовительных станах горячей прокатки. Ножницы для резки проката содержат станину с плоскопараллельными направляющими. В последних размещен верхний суппорт с верхним ножом, смонтированный на эксцентриковом валу. Верхний конец нижнего суппорта с нижним ножом оперт на эксцентрик эксцентрикового вала, а нижний конец связан с верхним суппортом посредством прямолинейных направляющих, взаимодействующих с поворотными ползунами. Последние установлены на осях, закрепленных в боковых стенках верхнего суппорта. Ось коренных шеек эксцентрикового вала смещена от вертикальной плоскости, проходящей через режущую кромку верхнего ножа в сторону верхнего суппорта на величину  , определяемую соотношением  где e - эксцентриситет вала, K - расстояние от режущей кромки нижнего ножа до оси коренных шеек эксцентрикового вала по вертикали. Такое выполнение конструкции ножниц позволит компенсировать горизонтальную составляющую усилия резания, что приведет к снижению потерь на трение в прямолинейных направляющих. 2 ил.
|
2136456
действует с опубликован 10.09.1999 |
|
| РУЧНОЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ИНСТРУМЕНТ Изобретение относится к резке и может быть использовано при обработке материалов давлением. Ручной гидравлический инструмент содержит жестко соединенные между собой гидроцилиндр, гидронасос, резервуар для рабочей среды. Со штоком гидроцилиндра соединены рабочий орган и упор. Гидроцилиндр сообщен, кроме того, через перепускной клапан с резервуаром для рабочей среды. Шток гидроцилиндра перемещают, либо воздействуя на рычаг насоса, либо воздействуя на упор при открытом кране. Такое выполнение инструмента позволит снизить мускульное усилие при пользовании инструментом, а также повысить оперативность работы с инструментом. 1 ил. | 2136457
действует с опубликован 10.09.1999 |
|
| СПОСОБ ЧИСТОВОГО СТРОГАНИЯ ЗУБЬЕВ Изобретение относится к машиностроению, в частности к обработке зубьев цилиндрических колес. Технический результат: повышение производительности и качества чистового строения зубьев. Способ чистового строгания зубьев эвольвентного цилиндрического колеса прямолинейным возвратно-поступательным движением прямой кромки инструмента, совмещенной с прямой образующей эвольвентной поверхности зуба, в плоскости параллельной оси колеса и одновременным согласованным поворотом колеса вокруг своей оси, характеризующийся тем, что строгают возвратно-поступательным движением наклонно торцу колеса. 2 ил. | 2136458
действует с опубликован 10.09.1999 |
|
| СПОСОБ ЧИСТОВОГО СТРОГАНИЯ ПРЯМОГО ЗУБА Изобретение относится к машиностроению, к обработке конических зубчатых колес. Технический результат: повышение производительности и качества строгания. Способ чистового строгания прямого зуба эвольвентного конического колеса движением прямой кромки резца вдоль прямой образующей эвольвентной поверхности и поперек с подачей по копиру характеризуется тем, что строгают, совмещая линию кромки резца с линией образующей зуба и двигая ее одновременно вдоль и поперек зуба. 1 ил. | 2136459
действует с опубликован 10.09.1999 |
|
| СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ КОРРЕКТИРОВКИ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ РАЗМЕРОВ ДЕТАЛЕЙ ТИПА "КОЛЬЦО" Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки и может применяться при размерной обработке фасонных поверхностей в различных отраслях машиностроения. Обработку сложнопрофильных деталей типа "кольцо", ведут четырьмя секционными катодами (А.Б.В.Г.). Два одинаковых между собой - А и Б - для корректировки внутренней поверхности кольца, и два одинаковых между собой - В и Г - для корректировки внешней поверхности кольца. Катоды состоят из n одинаковых секций-секторов шайб для корректировки внутренней поверхности кольца, и m одинаковых секций-секторов шайб для корректировки внешней поверхности кольца. Непрерывно прокачивают электролит через межэлектродное пространство. На каждую секцию подают свое импульсное биполярное напряжение, различающееся амплитудно-временными параметрами импульсов. Параметры импульсов тока для каждой секции назначают исходя из расстояния между торцевой рабочей поверхностью каждой секции и соответствующей этой секции обрабатываемой части поверхности детали-кольца. Длительность паузы между окончанием импульса противоположной полярности и началом импульса технологического тока равна времени промывки межэлектродного зазора. Секции катодов А и Б выполнены в виде секторов шайб с центральным углом 160o, а секции катодов В и Г в виде секторов шайб с центральным углом 175o. Корректировку ведут при неподвижных электродах, фиксируя протекающий через межэлектродный зазор ток, и прекращают по достижении током пороговой величины 0,2 Imax, где Imax -амплитудная величина тока в начале процесса корректировки. Способ позволяет повысить точность обработки. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2136460
действует с опубликован 10.09.1999 |
|
| РЕГУЛИРУЕМЫЙ ТРАНСФОРМАТОР Изобретение относится к элементам электрического оборудования, в частности к трансформаторам источников питания и может быть использовано в установках электросварки, наплавки, резки металлов и другой электродуговой обработки, например для электронагревательных печей, установок для электролиза. На стержневом магнитопроводе установлены катушки первичной и вторичной обмотки. Между обмотками в окне магнитопровода расположен магнитный шунт. Шунт выполнен в виде блока, составленного из клиновидных призм. Основания призм имеют форму прямоугольной трапеции или прямоугольного треугольника и обращены к катушкам. Оба элемента шунта закреплены на общей тяге, имеющей резьбовой участок. При этом одна призма закреплена на тяге непосредственно и таким образом, что тяга может свободно поворачиваться вокруг своей оси. Вторая призма установлена на тяге с помощью кронштейна, второй конец которого снабжен гайкой, установленной на резьбовом участке тяги. Свободный конец тяги снабжен маховиком. Преимущества такой конструкции в том, что требуется минимальное время и усилие для установки шунта, вибрация при его работе практически отсутствует. 1 з.п.ф-лы, 3 ил. | 2136461
действует с опубликован 10.09.1999 |
|
| МЕХАНИЗМ ИМПУЛЬСНОЙ ПОДАЧИ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ Изобретение относится к технологическому сварочному оборудованию, в частности к приспособлениям для подачи сварочной проволоки в зону сварки. Внутри корпуса (1) расположены две электромагнитные катушки (5) и (7) с якорями (6) и (8) и два зажима (11) и (16) для проволоки (12), две демпфирующие вставки (9) и (10) и два сердечника (2) и (3). Сердечник (3) неподвижно закреплен в катушке (7). Сердечник (2) - с возможностью возвратно-поступательного перемещения и фиксации в катушке (5) и жестко связан с зажимом (11) для проволоки (12). Якоря (6) и (8) выполнены с хвостовиками (18) и (14), обращенными друг к другу. Второй зажим (16) для проволоки (12) размещен между хвостовиками (18) и (14) и снабжен кожухом (15). Каждая демпфирующая вставка (9) и (10) расположена между соответствующими сердечником (2), (3) и якорем (6), (8). Механизм снабжен пружиной (17) сжатия, расположенной между кожухом (15) и катушкой (6). В результате обеспечено равномерное усилие перемещения проволоки за счет создания дополнительного импульса энергии в начальный момент движения проволоки. 1 ил. | 2136463
действует с опубликован 10.09.1999 |
|
| СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ ПОСРЕДСТВОМ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКИ ПЛАВЛЕНИЕМ Соединение металлических деталей получают с помощью электродуговой сварки плавлением. Сварной шов имеет малый объем. Заготовки собирают с узким зазором. В нижней части стыка имеет место минимально узкий зазор. Металлические детали сначала позиционируют друг относительно друга посредством центрирующего смещения (10). В зоне основания шва выполняют разгружающий выступ (11) таким образом, что при сварке образуют место проплавления. Перед процессом сварки под флюсом с узким зазором боковые стороны, образованные экстремально узким зазором, соединяют посредством полностью автоматизированной сварки вольфрамовым электродом в среде инертного газа или электродуговой сваркой плавящимся электродом в среде защитного газа с помощью многослойных сварочных валиков, каждый из которых проходит по всей ширине минимально узкого зазора. Центрирующее смещение (10) расплавляют. Технология обеспечивает высокое качество сварки тонкостенных металлический деталей, которые имеют доступ с одной стороны. 7 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2136464
действует с опубликован 10.09.1999 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПРОВОЛОКИ Способ изготовления биметаллической проволоки, включает подачу сердечника, оборачивание его оболочкой с соединением кромок, нагрев и прокатку заготовки, причем перед оборачиванием проводят электролитно-плазменную обработку сердечника при анодном растворении электрода, изготовленного из того же материала, что и оболочка. Способ позволяет улучшить соединение сердечника с оболочкой за счет образования подслоя металла, родственного по своей структуре металлу оболочки. 3 ил. | 2136466
действует с опубликован 10.09.1999 |
|
| СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ЗАГРЯЗНЕНИЙ С ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ИЗЛУЧЕНИЕМ ПОВЕРХНОСТИ ПОДЛОЖКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Способ включает в себя стадии: введения ламинарного потока газа по упомянутой обрабатываемой поверхности, причем упомянутый газ является инертным в отношении обрабатываемой поверхности, и облучения упомянутой обрабатываемой поверхности излучением высоких энергий, причем упомянутое излучение обладает плотностью энергии и длительностью воздействия, достаточными для удаления поверхностных загрязнений с обрабатываемой поверхности и недостаточными для изменения кристаллической структуры обрабатываемой поверхности. Упомянутый газовый поток поддерживают по обрабатываемой поверхности подложки в ламинарном режиме без образования зон обратного потока. Изобретение также раскрывает устройство для удаления поверхностных загрязнений с обрабатываемой поверхности подложки при сохранении кристаллической структуры обрабатываемой поверхности. Техническим результатом предложенного изобретения является получение возможности качественного удаления поверхностных загрязнений с поверхности подложки без изменения молекулярной кристаллической структуры или иного нарушения обрабатываемой поверхности, а также без повторного осаждения удаляемых частиц загрязнений на поверхности подложки. 2 с. и 27 з.п.ф-лы, 3 табл., 42 ил. | 2136467
действует с опубликован 10.09.1999 |
|
| СВАРОЧНАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ НАПЛАВКИ КОЛЕСНЫХ ПАР ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ТРАНСПОРТА Изобретение относится к области сварочных металлических материалов. Сварочная проволока для наплавки колесных пар железнодорожного транспорта содержит следующие компоненты, мас.%: углерод - 0,06-0,1; кремний - 0,5-0,8; марганец - 1,3-1,7; никель -0,05-0,3; хром - 0,1-0,3; медь - 0,05-0,3; алюминий - 0,01-0,1; азот - 0,01-0,05, сера - 0,005-0,04; фосфор - 0,005-0,035; железо -остальное, при этом суммарное содержание углерода и азота не превышает 0,11%, суммарное содержание меди, никеля и марганца не превышает 1,9%. Технический эффект заключается в повышении эксплуатационной надежности и общего ресурса работы ремонтируемых колесных пар железнодорожного транспорта. 2 табл. | 2136469
действует с опубликован 10.09.1999 |
|
| СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНЫХ СТАЛЕЙ И ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЕГО ВЫПОЛНЕНИЯ Изобретение относится к технологии восстановления и может найти применение при ремонте деталей из высокопрочных сталей в различных отраслях машиностроения. Способ заключается в термической обработке деталей для снятия остаточных напряжений с последующей механообработкой в критических зонах (омоложением), проводимой не позднее 0,3-0,5 фактической долговечности этих деталей, при скорости резания, превышающей 1500 м/мин, с использованием специального инструмента, и повторное упрочнение зон механообработкой. Инструмент состоит из электромеханической режущей части и блока электронного управления, который в комплекте с электродвигателем и выключателем составляет электропривод инструмента. В блок электронного управления электропривода введен формователь сигнала на отвод инструмента, устройство формирования сигнала скорости, устройство сравнения скоростей сформированного сигнала со значением, заданным оператором. В блок электронного управления также может быть введен регулятор напряжения, а в электромеханическую, режущую часть инструмента - световой индикатор, сигнализирующий о необходимости отвода инструмента. Данная технология восстановления деталей с использованием высокоскоростного электроинструмента позволяет исключить термодинамическое воздействие на обрабатываемую поверхность, повысить чистоту обработки поверхности, поддержать стабильность резания в пределах требуемой скорости, обеспечить автоматический контроль за режимами резания, увеличить ресурс детали после ремонта. 2 с. и 2 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2136470
действует с опубликован 10.09.1999 |
|
| ШТАМП ДЛЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ КРЕСТОВЫХ НОЖЕЙ Изобретение относится к ремонтному производству, а именно к восстановлению изношенных деталей машин, в частности к устройствам для восстановления крестовых ножей промышленных мясорубок горячей пластической деформацией. Для этого штамп содержит размещенную в корпусе составную матрицу, пуансон и клинья, взаимодействующие с расположенными в корпусе горизонтальными пуансонами, снабженными отводящими пружинами и ограничителями, причем выталкивающая часть матрицы, взаимодействующая с выталкивателем, и пуансон имеют сопряженные по радиусу с вертикальными поверхностями выемок выступы, имеющие одинаковые и встречно направленные скосы. Деформирующие выступы горизонтальных пуансонов в поперечном сечении имеют закругление, радиус которого и величину рабочего хода горизонтальных пуансонов определяют по представленным зависимостям. Штамп позволяет повысить качество восстановления крестовых ножей с одновременным совершенствованием конструктивного исполнения их режущей части. 6 ил. | 2136471
действует с опубликован 10.09.1999 |
|
| СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ПОРОДОРАЗРУШАЮЩЕГО ИНСТРУМЕНТА Изобретение относится к восстановлению породоразрушающего инструмента. Способ характеризуется тем, что удаляют дефектную резьбовую часть расширителя инструмента, увеличивают диаметр оставшейся части расширителя с породоразрушающими элементами, соединяют ее с компенсионной деталью под резьбовую часть и нарезают требуемую резьбу на компенсационной детали. Благодаря такому решению увеличивается долговечность восстановленного инструмента. 3 ил. | 2136472
действует с опубликован 10.09.1999 |
|
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ УПРУГОСТИ ПРУЖИНЫ
Способ относится к ремонтному производству, в частности к способам восстановления упругости пружин качающего узла гидростатической трансмиссии. Способ восстановления упругости пружины заключается в том, что после растяжения пружины равномерно по длине в шахматном порядке располагают с натяжением по диаметру проволоки эластичные элементы, соприкасающиеся с соседними витками пружины и выполненные в виде куба со сквозным отверстием, с величиной грани, равной шагу витка, при этом эластичные элементы устанавливают с зазором в направляющие пазы дополнительной корончатой тонкостенной втулки, охватывающей пружину по наружному диаметру, с толщиной стенки S, удовлетворяющей неравенству t-d/2 Si, где t - шаг витка пружины, мм; d -диаметр проволоки пружины, мм; i - радиальный зазор между пружиной и внутренней поверхностью посадочного отверстия корпусной детали, мм, причем количество направляющих пазов определяют из выражения: n =  D/2t,, где D - средний диаметр пружины, мм. Данный способ восстановления обеспечивает нелинейное повышение упругих свойств пружины при ее сжатии, а также способствует повышению качества восстановления за счет исключения искривлений и перекосов витков, предотвращения соприкосновения витков пружины и внутренней поверхности корпусной детали, сползания эластичных элементов вниз по проволоке. 4 ил.
|
2136473
действует с опубликован 10.09.1999 |
|
| УСТРОЙСТВО ВТОРИЧНОЙ ОРИЕНТАЦИИ ДЕТАЛЕЙ Изобретение относится к автоматизации производства и может быть использовано пои ориентации деталей в виде плоской пластины, имеющей форму неправильного многогранника, на операциях механической обработки, сборки, наплавки и измерения. На детали, транспортируемые с помощью наклонного вращающегося кольца, воздействуют поступательно перемещающимися вдоль радиальных пазов ползунами, что приводит к опрокидываниям детали с одной грани на другую. Затем прижимами закрепляют детали, находящиеся в неправильно ориентированном положении, и детали, находящиеся в требующем переориентации положении, а детали занимающие правильно ориентированное положение, пропускают в отводящий лоток. В нижней части кольца раздельно от правильно ориентированных открепляют и удаляют неправильно ориентированные детали. Технический результат: повышение производительности за счет увеличения вероятности выхода правильно ориентированных деталей. 16 ил. ! | 2136474
действует с опубликован 10.09.1999 |
|
| СПОСОБ ШЛИФОВАНИЯ МНОГОСТУПЕНЧАТЫХ ДЕТАЛЕЙ Изобретение относится к обработке многоступенчатых деталей и может найти применение, например, при обработке беговых дорожек шарошек и лап буровых долот. Шлифование осуществляют соосно установленными кругами. Минимальный по диаметру круг имеет сплошную рабочую поверхность, а остальные - прерывистую с переменной длиной режущих выступов, уменьшающейся от периферии кругов к центру. Толщину снимаемого слоя во всех поперечных сечениях взаимодействующих поверхностей круга и заготовки в любой фиксируемый момент времени шлифования выбирают постоянной. Длину режущего выступа круга определяют по расчетной формуле, включающей окружную скорость сплошного круга, окружную скорость ступени детали, обрабатываемой сплошным кругом, окружную скорость ступени детали, обрабатываемой прерывистым кругом, диаметр ступени детали, обрабатываемой прерывистым кругом, диаметр прерывистого круга, частоту вращения шпинделя шлифовального блока, диаметр ступени детали, обрабатываемой сплошным кругом, диаметр сплошного круга. Такие действия повышают точность формы и стабильность качества поверхности вдоль всей ширины каждой ступени. 2 ил., 2 табл. | 2136475
действует с опубликован 10.09.1999 |
|
| СПОСОБ ШЛИФОВАНИЯ Изобретение относится к машиностроению. Для осуществления способа используют планетарную головку, содержащую неподвижное зубчатое колесо и подвижное зубчатое колесо, на одной оси с которым расположен абразивный инструмент с торцевой рабочей поверхностью. Неподвижное зубчатое колесо может быть с внутренним зацеплением (абразивное зерно движется по удлиненной гипоциклоиде) или с внешним зацеплением (абразивное зерно движется по удлиненной эпициклоиде). При обкатке зубчатых колес абразивные зерна инструмента перемещаются по траектории, имеющей точку пересечения, в которой векторы скорости резания пересекаются под углом 90o. При этом зерна будут резать разными гранями, что способствует их самозаточке. Деталь перемещают по нормали к инструменту в зоне пересечения траектории. Такие действия повышают производительность и качество шлифования. 1 з.п.ф-лы, 2 ил. | 2136476
действует с опубликован 10.09.1999 |
|
| СПОСОБ УСКОРЕННОГО ФОРМИРОВАНИЯ МАКРОТОПОЛОГИИ ВЫСТУПОВ ИНСТРУМЕНТА В ВИДЕ ПРЕРЫВИСТОГО КРУГА Изобретение относится к формированию эффективной рабочей поверхности шлифовальных алмазно-абразивных инструментов. Ускоренное формирование передней поверхности и всей макрогеометрии выступа круга с прерывистой структурой рабочего слоя включает предварительную подготовку передней части выступа путем придания ей уклона, применение абразивной суспензии в зоне притирки инструмента с блоком из структурно-чувствительного и аморфного материалов, а также применение смазочно-охлаждающих технологических жидкостей, способствующих концентрации возникающих при абразивной притирке электрических потенциалов и, наконец, подачи в зону обработки внешних резонирующих зарядов в 1,1 - 1,2 раза больших, чем возникающие при шлифовании электропотенциалы. Окончательную приработку инструмента проводят с аналогичными материалами и на тех же режимах, для которых предполагается применять прерывистый шлифовальный инструмент при механической обработке. Такой способ позволяет создать профиль фронтальной зоны прерывистой поверхности инструмента определенной макрогеометрии за время в 4 - 6 раз меньшее, чем время, затрачиваемое при обычном прирабатывающем процессе для создания требуемой топологии инструмента, чтобы получить хорошее качество обработки. Способ прост в реализации. 1 табл. | 2136477
действует с опубликован 10.09.1999 |
|
| СПОСОБ ОТДЕЛОЧНО-УПРОЧНЯЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ ДРОБЬЮ С РАЗРАБОТКОЙ СПЕЦИАЛЬНОГО УСТРОЙСТВА Переточное устройство может быть использовано для перемешивания суспензии (СОЖ) с порошковой присадкой при обработке поверхностей дробеструйным методом. Устройство содержит соединенную с вихревой камерой переточную трубу. В камере установлен конический вкладыш. Переточная труба смонтирована с возможностью ее поднятия и опускания на определенную высоту и перекрытия приемной горловины. Это обеспечивает регулирование плотности порошковой присадки в СОЖ. Дополнительная обработка поверхности осуществляется с помощью образования в суспензии кавитационных каверн посредством подачи воздуха в вихревую камеру. Приемная горловина открывается при подаче порошковой присадки или окончании работы. Штуцер с вентилем обеспечивает регулирование наличия кавитационных каверн. Устройство способствует улучшению качества обрабатываемой поверхности, ее твердости и износостойкости. 3 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2136478
действует с опубликован 10.09.1999 |
|
| МАТЕРИАЛ МАТРИЦ АЛМАЗНОГО И АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТОВ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ Изобретение относится к производству алмазного и абразивного инструментов методами порошковой металлургии. Материал матриц алмазного и абразивного инструментов содержит релит при следующем соотношении компонентов, мас.%: карбид вольфрама 31-59, кобальт 1,5-8, релит 20, медь 37 - 41, никель 4. Способ включает смешивание компонентов, прессование смеси на гидравлических прессах в пресс-формах с удельным давлением от 30 до 80 МПа, нагрев прессовок совместно с пропиточным сплавом токами высокой частоты до температуры 500 - 600oС со скоростью 20 - 30oС/мин с последующим нагревом до температуры (1083 - 1140) + 20oС со скоростью 90 - 100oС мин и выдержкой для инфильтрации пропиточного сплава в жидкотекучем состоянии в прессовку материала в течение 120 - 240 с. Изобретение позволяет создать материал матриц с заданными физико-механическими свойствами. 2 с. п. ф-лы, 3 табл. | 2136479
действует с опубликован 10.09.1999 |
|
| МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА Использование: область производства абразивного инструмента, в частности получение абразивных масс на органической основе. Сущность изобретения: масса для изготовления абразивного инструмента содержит абразивное зерно, пирит, асбест, порошкообразный силикат натрия и бакелитовую связку при следующем соотношении компонентов, вес. %: абразивное зерно 73-90; пирит 1-4; асбест 2-4; порошкообразный силикат натрия -2-7; бакелитовая связка остальное. Достигаемый технический результат: повышение эксплуатационной стойкости абразивного инструмента, улучшение условий труда. 1 табл. | 2136480
действует с опубликован 10.09.1999 |
|
| МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА Использование: область производства абразивного инструмента, в частности, получение абразивных масс на органической связке. Сущность изобретения: масса для изготовления абразивного инструмента содержит абразивное зерно, бакелитовую связку и эндотермический наполнитель, в качестве которого вводится порошкообразный силикат натрия, при следующем соотношении компонентов, мас. %: абразивное зерно - 83,0-93,0; порошкообразный силикат натрия - 1,5-4,5; бакелитовая связка - остальное. Достигаемый технический результат: повышение эксплуатационной стойкости, снижение материальных затрат на производство абразивного инструмента. 1 табл. | 2136481
действует с опубликован 10.09.1999 |
|
| ШЛИФОВАЛЬНО-ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ Изобретение относится к машиностроению, к механообрабатывающему производству и может быть использовано для зачистки, полирования и отделки различных поверхностей деталей из металла, дерева, пластмасс и других материалов. Целью изобретения является упрощение конструкции с одновременным увеличением запаса устанавливаемой в инструмент, абразивной ленты, т.е. увеличение длительности использования инструмента. Сущность изобретения: инструмент состоит из корпуса, цилиндра и упругого основания, имеющих щелевые прорези, которые на основании и цилиндре совмещены, а на корпусе щелевая прорезь смещена в окружном направлении на 15-17o, щелевая прорезь основания наклонена на 15-17o к его радиусу, а корпус имеет две симметричные лыски со стрелкой не менее 4 мм. Внутри корпуса установлена бобина из абразивной ленты, один конец которой выходит через щелевые прорези, охватывает основание и вновь входит в щелевые разрезы до упора в лыску корпуса и во внутреннюю поверхность цилиндра. При износе абразивной ленты, этот участок ленты удаляется, извлекается и закрепляется новый участок. Таких замен ленты из одной бобины может быть 10-15. 1 з.п.ф-лы, 5 ил. | 2136482
действует с опубликован 10.09.1999 |
|
| АБРАЗИВНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ПРЕЦИЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ Предложен абразивный материал, пригодный для прецизионной обработки поверхностей. Этот материал может иметь форму абразивного слоя, скрепленного химическими и/или физическими связями с носителем, причем последний предпочтительно изготовлен из гибкого материала типа пластмассы. С другой стороны, абразивный материал может иметь форму свободного абразива без носителя. Абразивный материал может иметь форму вакуумного конденсата, содержащего по меньшей мере 80 ат.% сверхдиспергированного композитного (сложного) сверхтвердого алмазоподобного вещества, предпочтительно содержащего углерод и включающего менее 0,1 ат.% водорода и менее 0,1 ат.% кислорода. Абразивный материал предпочтительно получается из импульсных потоков ускоренной электроэрозионной плазмы. Технический результат изобретения выражается в получении абразивного материала, обладающего высокой полирующей способностью. Обеспечена воспроизводимость характеристик абразивного материала, позволяющего использовать носители с низкой температурой термического разрушения. 4 с. и 16 з.п.ф-лы, 4 ил., 1 табл. | 2136483
действует с опубликован 10.09.1999 |
|
| РУЧНЫЕ НОЖНИЦЫ ДЛЯ РЕЗКИ ТРОСА "ТРОСОРЕЗ" Изобретение используется для снятия тросовых запорно-пломбировочных устройств путем перекусывания отрезка троса, входящего в их конструкцию. Технический результат - удобство эксплуатации при уменьшенных габаритах и массе> Ножницы включают две рукоятки и два ножа. Один нож выполнен со сквозным продольным пазом U-образной формы в поперечном сечении и двумя полками по обе стороны от этого паза. Одна полка удлинена за счет выполненного за одно целое с ней зуба. Вторая полка выполнена плоской, ее режущая кромка расположена наклонно к оси симметрии ножниц. Ножницы снабжены средством регулировки взаимного положения ножей после их переточки. 4 з.п. ф-лы. 4 ил. | 2136484
действует с опубликован 10.09.1999 |
|
| ГАЕЧНЫЙ РАЗВОДНОЙ КЛЮЧ Изобретение используется для сборки и разборки резьбовых соединений в различных отраслях машиностроения. Гаечный разводной ключ содержит корпус ключа, подвижную губку, рабочая поверхность которой перпендикулярна оси рукоятки, червяк, ходовой винт, опору, ползун для регулирования зева, упор. На корпусе ключа образована полость для установки через нее подвижной губки и упора в канал рукоятки. В другом параллельном канале образована перегородка, в отверстии которой размещена цапфа червяка, а другая его цапфа расположена во вкладыше. Ходовой винт и червяк соединены между собой через цилиндрическое сочленение и скосы на цапфах. Одна из цапф ходового винта размещена в опоре, установленной в рукоятке и снабженной регулировочным винтом для обеспечения постоянного осевого контакта червяка и ходового винта. Техническим результатом, получаемым от использования, является расширение возможностей по использованию изобретения при расположении крепежных элементов в труднодоступных местах, в обеспечении требуемой легкости хода ползуна во всем диапазоне изменения зева ключа, в уменьшении трудозатрат в процессе изготовления и эксплуатации и в улучшении эксплуатационных характеристик. 8 ил. | 2136485
действует с опубликован 10.09.1999 |
|
| ЗАХВАТНОЕ УСТРОЙСТВО Устройство может быть использовано в робототехнике. С приводом связаны рычаги, шарнирно соединенные с рычагами, несущими губки. На рычагах привода одним концом закреплены пружины, соединенные другим концом с рычагами с губками. На одном рычаге, связанном с приводом, установлен фоторезистор, электрически связанный с приводом, и смонтирована перегородка. На рычаге с губкой, связанном с упомянутым рычагом с фоторезистором, закреплены вторая перегородка и накладка. Перегородки и накладка предназначены для создания затемненной области для фоторезистора. На рычагах, связанных с приводом, шарнирно установлены стержни. Стержни связаны с электромагнитными зажимами, связанными с приводом, в результате обеспечивается упрощение конструкции и увеличение срока службы устройства. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. | 2136486
действует с опубликован 10.09.1999 |
|
| МЕХАНИЗИРОВАННЫЙ РУБАНОК Изобретение относится к области поверхностной обработки древесины. Механизированный рубанок содержит корпус, выполненный из двух стоек (1) и (2) и крышки (3), первая стойка (1) снабжена кольцевым буртиком (4), который выполнен на торце этой стойки (1) с возможностью соединения с корпусом приводного механизма. Между стоек (1) и (2) на телах качения (5) установлен вал (6) с ножами. На торцах вала (6) за первой стойкой (1) установлена соединительная тарелка (8) с возможностью соединения с диском сцепления приводного механизма. За второй стойкой (2) установлен шкив (9) для выполнения дополнительных операций с обрабатывающими инструментами. С обеих боковых сторон каждой стойки (1) и (2) закреплены опоры (10) с возможностью регулировки глубины строгания винтами (11), установленными в Т-образных пазах (12) стоек (1) и (2). Изобретение повышает эксплуатационные возможности рубанка. 3 ил. | 2136487
действует с опубликован 10.09.1999 |
|
| ФАНЕРА Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству фанеры. Фанера содержит листы шпона, склеенные между собой синтетическим клеем, в качестве синтетического клея использован клей на основе диановой смолы. Из шпона толщиной 1,5 мм собирают пакет. На листы шпона наносят путем пропускания их через вальцы клей на основе диановой смолы и осуществляют холодную подпрессовку собранного пакета, а затем - горячее склеивание. Изобретение позволяет снизить токсичность фанеры и улучшить ее физико-механические показатели. 3 табл. | 2136488
действует с опубликован 10.09.1999 |
|
| УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к строительству, а именно к производству строительных материалов. Установка для формования строительных изделий содержит раму, на которой смонтирован транспортер с закрепленными на нем формами с подвижными боковыми стенками, подвижными внешними стенками, поддонами и подвижными внутренними стенками, причем установка снабжена пропарочной камерой, плоскость цепи транспортера перпендикулярна горизонтальной плоскости, рама выполнена с направляющими с прямолинейными и криволинейными участками, цепь транспортера и подвижные боковые стенки форм снабжены колесами. Формы могут быть выполнены разъемными и снабжены замками, подвижная внешняя стенка формы может быть шарнирно закреплена на конце одной из подвижных боковых стенок и снабжена планкой и хвостовиком, при этом рама снабжена штырем, выполненным с возможностью взаимодействия с планкой и другим штырем, выполненными с возможностью взаимодействия с хвостовиком, замок выполнен с клиновым зажимом с подпружиненным штоком с колесом и копиром, а криволинейные участки направляющих могут быть выполнены в виде дуг окружностей, плавно сопрягаемых с прямолинейными участками этих направляющих. Изобретение обеспечивает повышение качества изделий, уменьшение производственных расходов, упрощение конструкции. 4 з.п.ф-лы, 4 ил. | 2136489
действует с опубликован 10.09.1999 |
|
| ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВЕРХЛЕГКОГО ПЕНОБЕТОНА Изобретение относится к изготовлению смесей цемента с другими материалами, в частности для получения сверхлегкого пенобетона для теплоизоляции и для строительных целей. Линия для изготовления сверхлегкого пенобетона содержит бункер песка, мельницу мокрого помола, шламбассейн, бункер цемента, дозаторы песка и цемента, выполненные объемно-весовыми, состоящими из весового и объемного механизмов, пеногенератор, снабженный металлическими кнопкообразными элементами для рассекания пены, смеситель, преимущественно шнеколопастной, периодического действия и растворонасос. Технический результат: получение продукта с контролируемыми параметрами, экономия исходных материалов, сбережение энергоресурсов. 11 ил. | 2136490
действует с опубликован 10.09.1999 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛ Устройство относится к механизмам, предназначенным для обработки глины с последующей их грануляцией. Технический результат - устройство позволяет приготовить сырье для получения гранул с последующей грануляцией. Устройство состоит из двух дисков, соосно вращающихся, образующих дезинтегратор с пальцами. На краях дисков установлены кольца 3 с регулируемым зазором. 1 ил. | 2136491
действует с опубликован 10.09.1999 |
|
| УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОННОЙ СМЕСИ Установка для приготовления пенобетонной смеси относится к области производства строительных материалов и может быть использована при приготовлении пенобетонной смеси. Установка для приготовления пенобетонной смеси включает бункер для сухих компонентов, емкость постоянного уровня, пеногенератор с рабочим органом, узлы подачи сухой смеси, воды или раствора добавок и пены, пенобетоносмеситель с перемешивающим органом. Пеногенератор выполнен в виде улиты со встроенной в нее турбиной, насаженной на рабочий орган и соединенной с емкостью постоянного уровня и узлом подачи пены. Пенобетоносмеситель выполнен с последовательным распределением по его длине зон подачи сухой смеси, воды или раствора добавок и пены. В зонах подачи сухой смеси и воды или раствора добавок, а также в зоне выгрузки раствора перемешивающий орган выполнен в виде шнека, а в зоне подачи пены в виде лопаток, установленных по винтовой линии. Изобретение позволит снизить энергозатраты при непрерывном процессе приготовления пенобетонной смеси. 1 ил. | 2136492
действует с опубликован 10.09.1999 |
|
| СКИПОВЫЙ ЗАГРУЗЧИК С ПРИНУДИТЕЛЬНОЙ ВЫГРУЗКОЙ Изобретение относится к устройствам для загрузки строительной смеси и ее компонентов. Скиповый загрузчик с принудительной выгрузкой содержит пару направляющих, приводную тележку, загрузочный бункер, приводной механизм. Он снабжен по крайней мере двумя дополнительными направляющими. Направлящие выполнены с заходными частями и установлены параллельно основным направляющим. Загрузочный бункер включает два днища, одно из которых неподвижное, другое - подвижное. Днища кинематически взаимодействуют друг с другом посредством одной общей оси. Неподвижное днище выполнено в виде части цилиндра и жестко закреплено на приводной тележке. Подвижное днище выполнено из двух сегментов круга, каждый из которых соединен одним радиусом с прямоугольной пластиной. На внешней стороне пластины установлены ролики, взаимодействующие с дополнительными направляющими. Другим радиусом каждый из двух сегментов круга соединен со скребком. Каждый из сегментов круга снабжен неподвижными упорами. Подвижные упоры установлены на кронштейнах в верхней части основных направляющих. Основные направляющие выполнены прямолинейными. Начало заходной части дополнительных направляющих совпадает с точкой поворота подвижного днища загрузочного бункера. Изобретение позволит создать компактную конструкцию скипового загрузчика. 2 ил. | 2136493
действует с опубликован 10.09.1999 |
|
| СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ ВУЛКАНИЗАЦИИ ПОКРЫШЕК ПНЕВМАТИЧЕСКИХ ШИН Установка для вулканизации покрышек пневматических шин содержит вулканизационную форму и средство для нагрева, позволяющее передавать форме, в которой находится покрышка тепловую энергию, необходимую для вулканизации. Установка снабжена по меньшей мере одной вспомогательной камерой выдержки, позволяющей выдерживать форму с покрышкой, изолированной от внешней среды для ограничения теплопотерь в течение времени, необходимого для вулканизации. В другом варианте исполнения установка содержит вулканизационную форму, устройство для поддержания формы с покрышкой и средство для нагрева, позволяющее передавать форме, в которой находится покрышка, тепловую энергию, необходимую для вулканизации. Средство для нагрева выполнено в виде централизованного нагревающего устройства, имеющего средства для передачи энергии, подсоединяемые к вулканизационной форме, когда она остается в нагревающем устройстве в течение времени, необходимого для передачи ей тепловой энергии, которая должна быть передана покрышке. Установка снабжена вспомогательной камерой выдержки, служащей для завершения в ней вулканизации, протекающей по меньшей мере частично под воздействием тепла, накопленного вулканизационной формой в нагревающем устройстве, и средством для перемещения вулканизационной формы, отсоединенной от средств для передачи энергии, к вспомогательной камере выдержки. В способе вулканизации покрышек каждую покрышку помещают в вулканизационную форму, обладающую большой теплоемкостью. В течение короткого отрезка времени форме с ее наружной стороны сообщают по меньшей мере часть той тепловой энергии вулканизации, которая должна быть передана покрышке путем интенсивной теплопередачи, после окончания интенсивной теплопередачи очередной покрышке вулканизационную форму перемещают в место, где происходит ее выдержка в течение времени, необходимого для протекания реакции вулканизации, после чего покрышку извлекают из формы, при этом до завершения реакции вулканизации очередной покрышки начинают цикл теплопередачи и другие операции для другой покрышки. Установка позволяет эффективно использовать механизмы, манипулирующие с формами и позволяет подвести тепловую энергию на протяжении всего процесса вулканизации к покрышке. Способ позволяет передать вулканизационной форме большое количество тепловой энергии за короткий промежуток времени, позволяет осуществить равномерный нагрев покрышки. 3 с. и 13 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2136494
действует с опубликован 10.09.1999 |
|
| СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ НА ТРУБУ ТЕРМОИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ Изобретение относится к теплоизоляции труб, а именно к способам нанесения термоизоляционного покрытия из вспенивающихся материалов, например пенополиуретанов, на наружную поверхность труб. Способ включает размещение на трубе эластичной оболочки с диаметром, не превышающим внутреннего диаметра формы. Торцы кольцевой полости меду трубой и эластичной оболочкой герметизируют. Трубу с эластичной оболочкой устанавливают в форму. Кольцевую полость между трубой и эластичной оболочкой заполняют термоизоляционным материалом покрытия и выдерживают для его структурирования. Изобретение обеспечивает равномерное наложение покрытия по всему периметру. | 2136495
действует с опубликован 10.09.1999 |
|
| ВУЛКАНИЗАТОР ДЛЯ РЕМОНТА МЕСТНЫХ ПОВРЕЖДЕНИЙ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ШИН Вулканизатор для ремонта местных повреждений крупногабаритных шин транспортных средств содержит корпус в виде балки и две установленные на балке подвижные опоры в виде консолей, зафиксированные на ней посредством фиксаторов. Вулканизатор содержит упорный винт, установленный на одной из опор, опорную штангу, установленную на второй из опор, и прессующие нагревательные плиты, установленные на концах упорного винта и опорной штанги. Между прессующей нагревательной плитой, установленной на конце упорного винта, и соответствующей опорой установлена торообразная эластичная пневматическая оболочка. Торообразная эластичная пневматическая оболочка может быть выполнена в виде автомобильной шины. Изобретение позволяет уменьшить расход электроэнергии, упростить условия эксплуатации. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2136496
действует с опубликован 10.09.1999 |
|
| УПЛОТНИТЕЛЬНЫЙ ОБТИРОЧНЫЙ УЗЕЛ ДЛЯ ПЛУНЖЕРА УСТРОЙСТВА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРПУСОВ БАНОК Изобретение относится к оборудованию для изготовления корпусов банок. Техническим результатом изобретения является усовершенствование конструкции устройства. Устройство для преобразования металлических чашек в вытянутые корпуса банок содержит привод плунжера, на переднем конце которого расположен рабочий инструмент. Плунжер размещен в гидроподшипнике. На поверхность плунжера, расположенную впереди подшипника, подается охлаждающая жидкость. С цилиндрической наружной поверхностью плунжера входят в контакт первое и второе обтирочные уплотнения, каждое из которых включает эластичные закрылки. Уплотнения расположены перед гидростатическим подшипником. Закрылок первого пластического уплотнения сдвигает вперед жидкий охладитель, а закрылок второго эластичного уплотнения сдвигает назад гидравлическую жидкость гидроподшипника, исключая смешивание этих жидкостей. 15 з.п.ф-лы, 10 ил. | 2136498
действует с опубликован 10.09.1999 |
|
| ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ЭТАЖНЫЙ ПРЕСС Изобретение относится к прессовому оборудованию и может быть использовано в производстве древесноволокнистых и древесностружечных плит, фанеры, древесных пластиков и столярных клееных плит. Сущность изобретения: гидравлический этажный пресс имеет верхнюю и нижнюю неподвижные поперечины, стянутые колоннами, проходящими через разрезные обоймы, нижние поперечины соединены попарно дополнительными поперечинами, в расточках которых установлены подъемные цилиндры. В нижних поперечинах выполнены центральные сквозные ступенчатые отверстия, образующие рабочие цилиндры, в которых расположены ступенчатые плунжеры, имеющие сквозные центральные отверстия для проставок. На верхних поверхностях плунжеров размещены корпусы, приводы и затворы с отверстиями для проставок. Проставки прикреплены снизу к подвижной поперечине и поднимаются подъемными цилиндрами при холостом ходе пресса над затворами. Изобретение позволяет снизить металлоемкость пресса, улучшить условия его эксплуатации и снизить трудозатраты на ремонтные работы. 4 з.п. ф-лы, 5 ил. | 2136499
действует с опубликован 10.09.1999 |
|
| ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ПРЕССОМ Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в системах управления гидравлических вулканизационных прессов. Технический результат - повышение точности и надежности работы. Гидравлическая система управления прессом содержит источник питания, связанные с ним через гидрораспределители с торцовыми полостями исполнительные гидроцилиндры, привод с программным устройством на штоке. Насос управления связан с торцовыми полостями гидрораспределителей исполнительных гидроцилиндров через взаимодействующие с программным устройством гидрораспределители управления. Гидрокомпенсатор с подпружиненным поршнем на входе источника питания и предохранительный клапан, установленный между источником питания и приводом с программным устройством на штоке, обеспечивают перемещение программного устройства в заданное положение. Система снабжена трубопроводом, связывающим выходы гидрораспределителей управления с полостями привода с программным устройством на штоке, дозатором, выполненным в виде цилиндра с подпружиненным поршнем, установленным на выходе предохранительного клапана. Предохранительный клапан смонтирован между источником питания и приводом с программным устройством на штоке. Дроссель соединяет трубопровод между дозатором и предохранительным клапаном с гидрокомпенсатором. Два обратных клапана соединяют пружинную полость дозатора соответственно с гидрокомпенсатором и приводом с программным устройством на штоке. 1 ил. | 2136500
действует с опубликован 10.09.1999 |